JP2002326261A - ガラス質層またはほうろう被覆型スクリュおよびそのスクリュを備えた射出または押出装置 - Google Patents
ガラス質層またはほうろう被覆型スクリュおよびそのスクリュを備えた射出または押出装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/60—Screws
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 材料をスクリュにより射出または押出すよう
にしたスクリュ型圧出装置において、簡単な構成により
耐蝕性，耐磨耗性の優れたスクリュおよび射出装置，押
出装置を提供すること。 【解決手段】 スクリュ型圧出装置のスクリュ７にガラ
ス質層またはほうろうによる被覆２４を形成し、あるい
はスクリュ７と逆止リング１３との両者にガラス質層ま
たはほうろうによる被覆２４を形成したことを特徴とす
る。
にしたスクリュ型圧出装置において、簡単な構成により
耐蝕性，耐磨耗性の優れたスクリュおよび射出装置，押
出装置を提供すること。 【解決手段】 スクリュ型圧出装置のスクリュ７にガラ
ス質層またはほうろうによる被覆２４を形成し、あるい
はスクリュ７と逆止リング１３との両者にガラス質層ま
たはほうろうによる被覆２４を形成したことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック等の
射出または押出装置に適したスクリュおよびそのスクリ
ュを備えた射出装置または押出装置に関するものであ
る。
射出または押出装置に適したスクリュおよびそのスクリ
ュを備えた射出装置または押出装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のプラスチック成形機における射出
装置のスクリュおよび逆止リングは、焼き入れ金属材を
使用し、腐蝕防止のために硬質クロムまたはニッケル等
のメッキを施すのが普通である。
装置のスクリュおよび逆止リングは、焼き入れ金属材を
使用し、腐蝕防止のために硬質クロムまたはニッケル等
のメッキを施すのが普通である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術の硬質クロム
またはニッケル等のメッキを施したスクリュおよび逆止
リングは、そのメッキ層自体の硬度が比較的低いばかり
でなく、メッキ層の厚みは限られる関係上、耐久性にお
いて満足できるものではなく、特にカーボン繊維あるい
はガラス繊維あるいは他の硬質添加物を混入した成形材
料を適用する場合には、高い耐磨耗性が要求されるため
適応し難い欠点がある。
またはニッケル等のメッキを施したスクリュおよび逆止
リングは、そのメッキ層自体の硬度が比較的低いばかり
でなく、メッキ層の厚みは限られる関係上、耐久性にお
いて満足できるものではなく、特にカーボン繊維あるい
はガラス繊維あるいは他の硬質添加物を混入した成形材
料を適用する場合には、高い耐磨耗性が要求されるため
適応し難い欠点がある。
【０００４】そこで本発明の目的は、簡単な構成のもと
に耐蝕性，耐磨耗性の優れたスクリュおよび射出装置，
押出装置を提供することにある。
に耐蝕性，耐磨耗性の優れたスクリュおよび射出装置，
押出装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、スクリュ型圧出装置のスクリュにガラス質
層またはほうろうを被覆し、あるいはスクリュと逆止リ
ングとにガラス質層またはほうろうを被覆したことを主
要部とするものである。
成するため、スクリュ型圧出装置のスクリュにガラス質
層またはほうろうを被覆し、あるいはスクリュと逆止リ
ングとにガラス質層またはほうろうを被覆したことを主
要部とするものである。
【０００６】ガラス質層またはほうろうの被覆は、クロ
ムあるいはニッケルのメッキに比較して著しく硬度が高
く、厚い被覆層の形成が容易であり、かつこれら被覆は
表面が滑沢であるから、適用する圧出材料との摩擦によ
る磨耗が著しく少ない。
ムあるいはニッケルのメッキに比較して著しく硬度が高
く、厚い被覆層の形成が容易であり、かつこれら被覆は
表面が滑沢であるから、適用する圧出材料との摩擦によ
る磨耗が著しく少ない。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明をプラスチック成形
機における射出装置用のスクリュおよび逆止リングに適
用した実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明
するが、本発明はプラスチック成形機における射出装置
に限らず、液態材料の圧送のためのスクリュおよびその
スクリュを備えた射出または押出装置を適用対象とす
る。
機における射出装置用のスクリュおよび逆止リングに適
用した実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明
するが、本発明はプラスチック成形機における射出装置
に限らず、液態材料の圧送のためのスクリュおよびその
スクリュを備えた射出または押出装置を適用対象とす
る。
【０００８】本発明の適用対象としてのプラスチック成
形機としては、例えば図２に示すように基台１上に射出
装置２と型締め装置３とを設けた構成とし、射出装置２
としては、加熱シリンダ４の前端にノズル５を取付ける
ほか、後端寄りの上部に材料供給ホッパ６を付設し、か
つ加熱シリンダ４の内部にはスクリュ７を回転可能に収
容したまま、後端の油圧モータ８により必要に応じ回動
するようにし、更にスクリュ７の後端寄りには射出シリ
ンダ機構９を設けてそのピストン１０をロッド１１によ
りスクリュ７に直結し、なおスクリュ７の前端寄りに
は、台形断面の環状溝１２を形成してこの環状溝１２に
対応する逆台形断面の逆止リング１３を緩嵌したまま、
加熱シリンダ４内において軸線方向に摺動可能に設けて
構成する。
形機としては、例えば図２に示すように基台１上に射出
装置２と型締め装置３とを設けた構成とし、射出装置２
としては、加熱シリンダ４の前端にノズル５を取付ける
ほか、後端寄りの上部に材料供給ホッパ６を付設し、か
つ加熱シリンダ４の内部にはスクリュ７を回転可能に収
容したまま、後端の油圧モータ８により必要に応じ回動
するようにし、更にスクリュ７の後端寄りには射出シリ
ンダ機構９を設けてそのピストン１０をロッド１１によ
りスクリュ７に直結し、なおスクリュ７の前端寄りに
は、台形断面の環状溝１２を形成してこの環状溝１２に
対応する逆台形断面の逆止リング１３を緩嵌したまま、
加熱シリンダ４内において軸線方向に摺動可能に設けて
構成する。
【０００９】型締装置３としては、例えば固定プラテン
１４，可動プラテン１５，トグルサポート１６，直圧・
トグル複合式型締め機構１７等から構成し、固定プラテ
ン１４とトグルサポート１６とを４本のタイバー１８に
より連結してそれらの中間において可動プラテン１５を
タイバー１８に沿い固定プラテン１４に対して往復動す
ることができるようにしたまま、型締めシリンダ機構１
９およびトグル機構２０により可動プラテン１５を往復
駆動するようにし、かつ固定プラテン１４と可動プラテ
ン１５とには固定金型２１と可動金型２２とを各別に取
り付け固定するほか、可動金型２２にはエジェクタ２３
を設けて型開きの途中または型開き後に成形品を突き出
すようにする。
１４，可動プラテン１５，トグルサポート１６，直圧・
トグル複合式型締め機構１７等から構成し、固定プラテ
ン１４とトグルサポート１６とを４本のタイバー１８に
より連結してそれらの中間において可動プラテン１５を
タイバー１８に沿い固定プラテン１４に対して往復動す
ることができるようにしたまま、型締めシリンダ機構１
９およびトグル機構２０により可動プラテン１５を往復
駆動するようにし、かつ固定プラテン１４と可動プラテ
ン１５とには固定金型２１と可動金型２２とを各別に取
り付け固定するほか、可動金型２２にはエジェクタ２３
を設けて型開きの途中または型開き後に成形品を突き出
すようにする。
【００１０】上記構成のもとに成形工程を説明すると、
加熱シリンダ４上の材料供給ホッパ６内のプラスチック
材料は、スクリュ７のねじ溝内に自重により落下し、ス
クリュ７の回転に伴い溶融されながらねじ山により前方
に移送され、環状溝１２と逆止リング１３との間隙を通
過してノズル５寄りに押出され、その移送溶融プラスチ
ックの圧力でスクリュ７を押戻しつつ後退させ、加熱シ
リンダ４の先端寄り内部に溶融プラスチック材料を蓄積
する。次いで、型締めシリンダ機構１９およびトグル機
構２０の作動により、可動プラテン１５に取り付けられ
た可動金型２２を固定プラテン１４に取り付けられた固
定金型２１に密着させて型締めする。
加熱シリンダ４上の材料供給ホッパ６内のプラスチック
材料は、スクリュ７のねじ溝内に自重により落下し、ス
クリュ７の回転に伴い溶融されながらねじ山により前方
に移送され、環状溝１２と逆止リング１３との間隙を通
過してノズル５寄りに押出され、その移送溶融プラスチ
ックの圧力でスクリュ７を押戻しつつ後退させ、加熱シ
リンダ４の先端寄り内部に溶融プラスチック材料を蓄積
する。次いで、型締めシリンダ機構１９およびトグル機
構２０の作動により、可動プラテン１５に取り付けられ
た可動金型２２を固定プラテン１４に取り付けられた固
定金型２１に密着させて型締めする。
【００１１】型締め状態のもとに射出装置２におけるス
クリュ７を回転させてプラスチック材料をノズル５に近
い上流に搬送しつつスクリュ７を後退させ、その後退位
置が位置検出器（図示せず）の設定値に達するとスクリ
ュ７を停止させる。
クリュ７を回転させてプラスチック材料をノズル５に近
い上流に搬送しつつスクリュ７を後退させ、その後退位
置が位置検出器（図示せず）の設定値に達するとスクリ
ュ７を停止させる。
【００１２】その後、射出シリンダ機構９によりスクリ
ュ７を前進させ、溶融プラスチック材料を金型２１，２
２内に射出し、射出後は保圧状態のもとに溶融プラスチ
ック材料を金型２１，２２内に充満させ、次に冷却して
プラスチック成形品を固化した後に型開きし、エジェク
タ２３によりスプル，ランナ，成形品を突き出す。その
後は型閉じして次回のサイクルに移行する。
ュ７を前進させ、溶融プラスチック材料を金型２１，２
２内に射出し、射出後は保圧状態のもとに溶融プラスチ
ック材料を金型２１，２２内に充満させ、次に冷却して
プラスチック成形品を固化した後に型開きし、エジェク
タ２３によりスプル，ランナ，成形品を突き出す。その
後は型閉じして次回のサイクルに移行する。
【００１３】上記プラスチック成形機は、従来から多用
されている型式の一例であるが、上記型式に対する本発
明の特殊構成としては、図１に詳示するように、射出装
置２におけるスクリュ７の全周面にガラス質層あるいは
ほうろうの被覆２４を形成し、スクリュ７の回転時に生
じるプラスチック材料との摺擦に起因する磨耗を極力軽
減し、スクリュ７の寿命を延長するようにしたものであ
る。
されている型式の一例であるが、上記型式に対する本発
明の特殊構成としては、図１に詳示するように、射出装
置２におけるスクリュ７の全周面にガラス質層あるいは
ほうろうの被覆２４を形成し、スクリュ７の回転時に生
じるプラスチック材料との摺擦に起因する磨耗を極力軽
減し、スクリュ７の寿命を延長するようにしたものであ
る。
【００１４】上記ガラス質層としては、使用する原料ガ
ラスによりその硬度が異なるのであるが、硬度を一層要
求する場合には、珪酸ガラス（石英ガラス），ほう珪酸
ガラス，カリ石灰ガラスが適当であり、また、ほうろう
層においても使用する釉薬により硬度が異なること当然
である。ガラス質層またはほうろう層の被覆２４の形成
に当たっては、従来公知の被覆方法を適用することによ
り、容易に実施することができる。
ラスによりその硬度が異なるのであるが、硬度を一層要
求する場合には、珪酸ガラス（石英ガラス），ほう珪酸
ガラス，カリ石灰ガラスが適当であり、また、ほうろう
層においても使用する釉薬により硬度が異なること当然
である。ガラス質層またはほうろう層の被覆２４の形成
に当たっては、従来公知の被覆方法を適用することによ
り、容易に実施することができる。
【００１５】ガラス質層の被覆２４の形成方法として
は、公知のガスフレーム溶射法あるいはプラズマ溶射法
を適用すればよく、前処理としてスクリュ７の表面をブ
ラスト処理し、必要に応じて酸化防止下地膜を形成し、
次いでスクリュ７を１００〜９００℃程度に予熱した状
態のもとに、その表面にガラス粉末，ガラス原料，フリ
ット等の材料を溶射ガンから溶融しつつ噴射し、１〜３
ｍｍ程度好ましくは１〜２ｍｍの厚みの被覆を溶射形成
した後に自然冷却または徐冷する。なお冷却後、少なく
ともスクリュ７におけるねじ山の外周面および環状溝１
２を研磨仕上げするのが望ましい。
は、公知のガスフレーム溶射法あるいはプラズマ溶射法
を適用すればよく、前処理としてスクリュ７の表面をブ
ラスト処理し、必要に応じて酸化防止下地膜を形成し、
次いでスクリュ７を１００〜９００℃程度に予熱した状
態のもとに、その表面にガラス粉末，ガラス原料，フリ
ット等の材料を溶射ガンから溶融しつつ噴射し、１〜３
ｍｍ程度好ましくは１〜２ｍｍの厚みの被覆を溶射形成
した後に自然冷却または徐冷する。なお冷却後、少なく
ともスクリュ７におけるねじ山の外周面および環状溝１
２を研磨仕上げするのが望ましい。
【００１６】また、スクリュ７の前端寄りに緩嵌する逆
止リング１３についても、少なくとも前後両端面と内周
面とにガラス質層またはほうろう層の被覆２４を形成す
るのが適当であり、加熱シリンダ４の内周面に摺接する
外周面と環状溝１２の前後両端面に摺接する両端面とに
ついては、これらを研磨仕上げするのが望ましい。
止リング１３についても、少なくとも前後両端面と内周
面とにガラス質層またはほうろう層の被覆２４を形成す
るのが適当であり、加熱シリンダ４の内周面に摺接する
外周面と環状溝１２の前後両端面に摺接する両端面とに
ついては、これらを研磨仕上げするのが望ましい。
【００１７】スクリュ７および逆止リング１３に対する
ガラス質層の他の被覆方法として、ガラス粉末を帯電さ
せ、この帯電ガラス粉末をスクリュ７の表面に吹き付け
て付着させる静電施釉手段を適用するほうろう被覆方法
でもよい。
ガラス質層の他の被覆方法として、ガラス粉末を帯電さ
せ、この帯電ガラス粉末をスクリュ７の表面に吹き付け
て付着させる静電施釉手段を適用するほうろう被覆方法
でもよい。
【００１８】ほうろう被覆２４の形成方法としては、湿
式法，乾式法いずれも適用することができるのであっ
て、一般的な方法としては、下がけ釉薬をスプレーガン
により下がけし、乾燥後９００℃以上で２〜３分程度焼
成炉中で焼き付けるほか、更にその上に上がけ釉を順次
数回ないし十数回繰り返し重ねて焼き付ける。ガラス質
層の被覆２４の場合と同様に、被覆層の必要な表面を研
磨仕上げするのが望ましい。釉薬としては、例えばガラ
ス粉末と粘土と亜硝酸ナトリウムのような電解質と水と
からなるものを使用する。
式法，乾式法いずれも適用することができるのであっ
て、一般的な方法としては、下がけ釉薬をスプレーガン
により下がけし、乾燥後９００℃以上で２〜３分程度焼
成炉中で焼き付けるほか、更にその上に上がけ釉を順次
数回ないし十数回繰り返し重ねて焼き付ける。ガラス質
層の被覆２４の場合と同様に、被覆層の必要な表面を研
磨仕上げするのが望ましい。釉薬としては、例えばガラ
ス粉末と粘土と亜硝酸ナトリウムのような電解質と水と
からなるものを使用する。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スクリュ７の表面にガラス質層またはほうろうの被覆２
４を形成したから、これにより従来のクロムあるいはニ
ッケルのメッキに比較して著しく硬度が高く、かつ厚い
被覆層の形成が容易であり、しかもこれら被覆は表面が
滑沢であるから、適用する圧出材料との摩擦による磨耗
が著しく軽減され、従って簡単な構成のもとに耐蝕性，
耐磨耗性の優れたスクリュ並びにスクリュ型射出装置，
押出装置を比較的安価に提供することができる。
スクリュ７の表面にガラス質層またはほうろうの被覆２
４を形成したから、これにより従来のクロムあるいはニ
ッケルのメッキに比較して著しく硬度が高く、かつ厚い
被覆層の形成が容易であり、しかもこれら被覆は表面が
滑沢であるから、適用する圧出材料との摩擦による磨耗
が著しく軽減され、従って簡単な構成のもとに耐蝕性，
耐磨耗性の優れたスクリュ並びにスクリュ型射出装置，
押出装置を比較的安価に提供することができる。
【００２０】スクリュ７を加熱シリンダ４内に備え、ス
クリュ７の回転に伴いプラスチック材料を圧送しつつ、
シリンダ４の前端におけるノズル５からプラスチック材
料を圧出すようにし、かつスクリュ７の先端寄りの外周
に逆止リング１３を緩嵌したプラスチック成形用の射出
または押出装置において、スクリュ７の表面と、逆止リ
ング１３の少なくとも前後両端面と内周面とにガラス質
層またはほうろうによる被覆２４を形成したから、これ
により従来のクロムあるいはニッケルのメッキに比較し
て著しく硬度が高く、かつ厚い被覆層の形成が容易であ
り、しかもこれら被覆は表面が滑沢であるから、適用す
る圧出材料との摩擦による磨耗が著しく軽減され、従っ
て簡単な構成のもとに耐蝕性，耐磨耗性の優れたプラス
チック成形用のスクリュ型射出装置，押出装置を容易に
提供することができる。
クリュ７の回転に伴いプラスチック材料を圧送しつつ、
シリンダ４の前端におけるノズル５からプラスチック材
料を圧出すようにし、かつスクリュ７の先端寄りの外周
に逆止リング１３を緩嵌したプラスチック成形用の射出
または押出装置において、スクリュ７の表面と、逆止リ
ング１３の少なくとも前後両端面と内周面とにガラス質
層またはほうろうによる被覆２４を形成したから、これ
により従来のクロムあるいはニッケルのメッキに比較し
て著しく硬度が高く、かつ厚い被覆層の形成が容易であ
り、しかもこれら被覆は表面が滑沢であるから、適用す
る圧出材料との摩擦による磨耗が著しく軽減され、従っ
て簡単な構成のもとに耐蝕性，耐磨耗性の優れたプラス
チック成形用のスクリュ型射出装置，押出装置を容易に
提供することができる。
【図１】本発明を適用した射出装置の要部を示す部分的
破断側面図である。
破断側面図である。
【図２】本発明を適用した射出成形機を例示する部分的
縦断側面図である。
縦断側面図である。
４ シリンダ ５ ノズル ７ スクリュ １３ 逆止リング ２４ 被覆
Claims (3)
- 【請求項１】 シリンダ（４）内に回転可能に設けら
れ、回転に伴いシリンダ（４）内の材料をねじ山部によ
り軸線方向に圧送する型式のスクリュ（７）であって、
スクリュ（７）の表面にガラス質層またはほうろうの被
覆（２４）を形成したスクリュ。 - 【請求項２】 請求項１に記載のスクリュ（７）をシリ
ンダ（４）内に備え、スクリュ（７）の回転に伴い材料
を圧送しつつ、シリンダ（４）の前端におけるノズル
（５）から材料を圧出すようにした射出または押出装
置。 - 【請求項３】 請求項１に記載のスクリュ（７）をシリ
ンダ（４）内に備え、スクリュ（７）の回転に伴い材料
を圧送しつつ、シリンダ（４）の前端におけるノズル
（５）から材料を圧出すようにしたプラスチック成形用
の射出または押出装置であって、スクリュ（７）の先端
寄りの外周に逆止リング（１３）を緩嵌すると共に、逆
止リング（１３）の少なくとも前後両端面と内周面とに
ガラス質層またはほうろうの被覆（２４）を形成したプ
ラスチック成形用の射出または押出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001168835A JP2002326261A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | ガラス質層またはほうろう被覆型スクリュおよびそのスクリュを備えた射出または押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001168835A JP2002326261A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | ガラス質層またはほうろう被覆型スクリュおよびそのスクリュを備えた射出または押出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002326261A true JP2002326261A (ja) | 2002-11-12 |
Family
ID=19010989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001168835A Pending JP2002326261A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | ガラス質層またはほうろう被覆型スクリュおよびそのスクリュを備えた射出または押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002326261A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6634781B2 (en) * | 2001-01-10 | 2003-10-21 | Saint Gobain Industrial Ceramics, Inc. | Wear resistant extruder screw |
| JP2007210333A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-23 | Buss Ag | 混練装置 |
| CN103240850A (zh) * | 2012-02-03 | 2013-08-14 | 住友重机械工业株式会社 | 螺杆头及其制造方法、以及注射装置 |
| JP2014505608A (ja) * | 2011-01-11 | 2014-03-06 | オートマティック プラスティックス マシーナリー ゲーエムベーハー | 穴あきプレート |
| CN118650828A (zh) * | 2024-07-05 | 2024-09-17 | 东莞市欧索耐新型材料有限公司 | 一种基于激光熔覆的螺杆及螺杆注塑机 |
-
2001
- 2001-04-27 JP JP2001168835A patent/JP2002326261A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6634781B2 (en) * | 2001-01-10 | 2003-10-21 | Saint Gobain Industrial Ceramics, Inc. | Wear resistant extruder screw |
| JP2007210333A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-23 | Buss Ag | 混練装置 |
| JP2014505608A (ja) * | 2011-01-11 | 2014-03-06 | オートマティック プラスティックス マシーナリー ゲーエムベーハー | 穴あきプレート |
| CN103240850A (zh) * | 2012-02-03 | 2013-08-14 | 住友重机械工业株式会社 | 螺杆头及其制造方法、以及注射装置 |
| CN103240850B (zh) * | 2012-02-03 | 2016-03-30 | 住友重机械工业株式会社 | 螺杆头及其制造方法、以及注射装置 |
| CN118650828A (zh) * | 2024-07-05 | 2024-09-17 | 东莞市欧索耐新型材料有限公司 | 一种基于激光熔覆的螺杆及螺杆注塑机 |
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