[go: up one dir, main page]

ME00940B - Integralna dvoslojna predforma, postupak i uređaj za njenu izradu, postupak za izradu duvanjem oblikovanog kontejnera sa vrećicom, kontejner sa vrećicom ovako proizveden - Google Patents

Integralna dvoslojna predforma, postupak i uređaj za njenu izradu, postupak za izradu duvanjem oblikovanog kontejnera sa vrećicom, kontejner sa vrećicom ovako proizveden

Info

Publication number
ME00940B
ME00940B MEP-2009-309A MEP30909A ME00940B ME 00940 B ME00940 B ME 00940B ME P30909 A MEP30909 A ME P30909A ME 00940 B ME00940 B ME 00940B
Authority
ME
Montenegro
Prior art keywords
preform
layer
outer layer
container
inner layer
Prior art date
Application number
MEP-2009-309A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hove Sarah Van
Daniel Peirsman
Rudi Verpoorten
Original Assignee
Inbev Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39629127&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ME00940(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Inbev Sa filed Critical Inbev Sa
Publication of ME00940B publication Critical patent/ME00940B/me

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/02—Linings or internal coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/06—Making preforms by moulding the material
    • B29B11/08—Injection moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
    • B29C45/0408—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving at least a linear movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
    • B29C45/0441—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/34—Moulds having venting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/027—Thermal properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/14—Linings or internal coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/771—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing fluent contents by means of a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C2045/1601—Making multilayered or multicoloured articles the injected materials not being adhered or bonded to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
    • B29C2949/0772—Closure retaining means
    • B29C2949/0773—Threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3008—Preforms or parisons made of several components at neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3012—Preforms or parisons made of several components at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3016—Preforms or parisons made of several components at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/302—Preforms or parisons made of several components at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
    • B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
    • B29C2949/3034—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/065—HDPE, i.e. high density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/08—Copolymers of ethylene
    • B29K2023/086—EVOH, i.e. ethylene vinyl alcohol copolymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids
    • B29K2067/046—PLA, i.e. polylactic acid or polylactide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B32B2250/244—All polymers belonging to those covered by group B32B27/36
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Pronalazak je jedna integralna dvoslojna predforma (l) za izradu    integralnog oblikovanog duvanjem kontejnera (2) sa vrećicom. Predforma ima jedan unutrašnji sloj (ll) i jedan spoljni   sloj (12), pri čemu predforma obrazuje jedan dvoslojni kontejner posle oblikovanja duvanjem, i pri čemu ovako dobijeni unutrašnji sloj od kontejnera oslobađa se od ovako dobijenog spoljnjeg sloja po uvođenju jednog gasa u jednu tačku granične površine od oba sloja. Temperatura topljenja unutrašnjeg sloja je veća od ili jednaka temperaturi spoljnjeg sloja.

Description

Oblast pronalaska
Ovaj se pronalazak odnosi, uopšteno, na novi razvoj u raspodeli kontejnera sa vrećicom, a posebno u integralnim dvoslojnim predformama posebno pogodnim za proizvodnju integralnih duvanjem oblikovanih kontejnera sa vrećicom. Takođe se odnosi na postupak proizvodnje pomenutih predformi i kontejnera sa vrećicom.
Osnove pronalaska
Vrećice sa kontejnerom, takođe poznate kao boce sa vrećicom ili kao kutije sa vrećicom zavisno od geometrije spoljne posude, svi ovde primenjeni izrazi koji se ovde smatraju kao da su obuhvaćeni značenjem izraza kontejner sa vrećicom, , predstavljaju jednu familiju posuda za raspodelu tečnosti, koje se sastoje od spoljneg kontejnera koji ima otvor do atmosfere - tzv. usta- i koji sadrži jednu savitljivu, sklopljivu vrećicu koja je pričvršćena na pomenuti kontejner i ima otvor do atmosfere u području tih usta. Sistem mora da sadrži najmanje jedan otvor za provetravanje koji putem tečnosti povezuje atmosferu sa područjem između unutrašnje vrećice i spoljnjeg kontejnera da bi se kontrolisao pritisak u tom području radi pritiskivanja unutrašnje vrećice i istakanja tečnosti koja se nalazi u njoj.
Uobičajeno je bilo - i još uvek je - da se kontejneri sa vrećicom proizvode sa posebno izrađenom unutrašnjom vrećicom koja ima spcifičan sklop za zatvaranje grla i jednim pripremljenim kontejnerom (obično u obliku boce). Vrećica se umeće u otvor potpuno obrazovane boce i tu se pričvršćuje pomoću sklopa za zatvaranje grla, koji sadrži jedan otvor prema unutrašnjosti vrećice i koji povezuje prostor između vrećice i boce sa atmosferom; primeri takvih konstrukcija se nalaze, na primer, u USA3484-ll, USA3450254, USA4,330,066 i USA4892230. Ove vrste kontejnera sa vrećicom imaju prednost što se mogu više puta koristiti, ali su veoma skupe i teške za izradu.
Skorašnja dostignuća usmerena su na proizvodnju "integralnim duvanjem oblikovanih vrećica u kontejnerima" čime se izbegavaju komplikovani radovi na uklapanju vrećice u kontejner. Kod oblikovanja duvanjem jedna polimema višeslojna predforma u jednom kontejneru sadrži jedan unutrašnji sloj ijedan spoljni sloj, tako da je prianjanje između
unutrašnjih i spoljnih slojeva ovako proizvedenog kontejnera dovoljno slabo da se lako razdvoje po uvođenju nekog gasa u graničnu površinu. "Unutrašnji sloj" i "spoljni sloj" mogu se sastojati od samo jednog sloja ili od više slojeva, ali se u svakom slučaju mogu lako identifikovati, u krajnjem slučaju posle razdvajanja slojeva. Ova tehnologija sadrži mnoge izazove i predlagana su brojna alternativna rešenja.
Višeslojna predforma može biti izrađena dubokim izvlačenjem ili ubrizgavanjem (vidi: USA-6238201, JPA11010719, JPA9208688, USA6649121). Ako prvi postupak ima prednost u produktivnosti, drugi je poželjniji kada se zahteva preciznost zidova, tipično kod kontejnera za sipanje napitaka.
Predforma za proizvodnju integralnih duvanjem oblikovanih kontejnera sa vrećicama jasno se razlikuje od predformi za izradu duvanjem oblikovanih višeslojnih kontejnera, pri čemu razni slojevi kontejnera nisu namenjeni za razdvajanje zbog debljine slojeva. Kontejner sa vrećicom sastoji se od spoljnjeg strukturnog omotača koji sadrži jednu savitljivu, sklopljivu vrećicu. Iz toga sledi da je spoljni sloj kontejnera znatno deblji od unutrašnje vrećice. Isti odnos se svakako može naći i kod predformi, koje su karakteristične po tome da je unutrašnji sloj znatno tanji od spoljnjeg sloja. Šta više, u nekim slučajevima predforma ima otvore za ventilaciju koji se nikad ne nalaze u predformama za proizvodnju višeslojnih kontejnera (vidi: EPA1356915).
Obrazovanje otvora za ventilaciju koji spaja prostor ili graničnu površinu između vrećice i boce do atmosfere ostaje kao kritični korak u integralnim duvanjem oblikovanih kontejnera sa vrećicom, pa je predlagano nekoliko rešenja u . na primer, USA5301838, USA5407629, JPA5213373, JPA8001761, EPA1356915, USA6649121, JPA10180853,
Jedan suvišan problem sa integralnim kontejnerom sa vrećicom oblikovanim duvanjem jeste izbor materijala za unutrašnji i spoljni sloj, koji moraju biti birani prema striktnin kriterijumima podudarnosti u terminima obrade, s jedne strane, i, s druge strane, o neusaglašenosti u terminima. Ovi se kritrijumi ponekad teško mogu ispuniti u kombinaciji.
Predforma se obično sastoji od jednog sklopa od dve odvojene predforme i proizvedene nezavisno jedna od druge a potom sklopljene tako da unutrašnja predforma naleže u spoljnu predformu, kako je prikazano u JPA10180853.0vo rešenje daje veliku slobodu u projektovanju sužavanja i ventilacije, kao i kod izbora materijala za unutrašnje i spoljne slojeve: podudarnost u izrazima od obrade između materijala od unutrašnjeg i spoljnjeg sloja odnose se samo na operaciju oblikovanja duvanjem. To je, ipak, skupo jer zahteva dve odvojene proizvodne linije i jednu liniju sklapanja.
Zamena sklopa predforme, kako je napred razmatrano kod jedne integralne predforme dobijene oblikovanjem ubrizgavanjem, jedan sloj na vrhu drugog sloja svakako pruža veći broj potencijanih prednosti u pogledu troškova proizvodnje. Međutim, javljaju se drugi problemi koji se moraju rešavati. Naročito je izbor materijala za unutrašnje i spoljnje slojeve složeniji pošto moraju biti usaglašeni i za oblikovanje ubrizgavanjem i za oblikovanje duvanjem. USA5301838 opisuje jednu kompleksnu,
ubrizgavanjem oblikovanu, petoslojnu, integralnu predformu koja sadrži tri PET slojeva isprepletena sa dva tanka sloja od materijala izabranog iz grupe koju čine EVOH, PP, PE, PA6. Ovo je rešenje, međutim, veoma kompleksno i zahteva da materijali tankih slojeva imaju "mali ili nikakav primarni afinitet za (to jest, tendenciju za hemijski spoj ili prianjanje) za susedne (PET) slojeve" što neopravdano ograničava izbor materijala koji bi se koristio.
EPA1356915 i USA6649121 predlažu da se materijali za unutrašnje i spoljnje slojeve predforme trebaju birati tako da je temperatura topljenja spoljnjeg sloja viša od temperature za unutrašnji sloj, da se ne bi pojavila jaka veza između slojeva kada je unutrašnji sloj obrazovan ubrizgavanjem preko spoljnjeg sloja, koji je bio prvo ubrizgan u šupljinu kalupa. Primeri materijala za spoljne slojeve dati od autora obuhvataju PET i EVOH, dok je polietilen dat kao primer za unutrašnji sloj.
Iz prethodnog sledi da je ostalo prostora za rešenja za izradu integralnih predformi načinjenih od materijala usaglašenih kada je reč o obradi, bilo za oblikovanje ubrizgavanjem, bilo za oblikovanje duvanjem kao i dobijanje kontejnera sa vrećicom sa dobrim svojstvima razdvajanja slojeva.
Kratak opis pronalaska
Ovaj pronalazak definisan je priloženim nezav1smm zahtevima. Poželjna izvođenja definisana su u zavisnim zahtevima. Posebno se ovaj pronalazak odnosi na jednu integralnu dvoslojnu predformu i na jedan kontejner sa vrećicom prozveden oblikovanjem duvanjem predforme, pri čemu predforma ima jedan unutrašnji sloj i jedan spoljni sloj, pri čemu predforma obrazuje jedan dvoslojni kontejner nakon oblikovanja duvanjem, i pri čemu ovako dobijeni unutrašnji sloj pomenutog kontejnera otpušta iz ovako dobijenog spoljnjeg sloja po uvođenja gasa u jednu tačku granične površine od dva sloja. Temperatura topljenja unutrašnjeg sloja veća je ili jednaka temperaturi topljenja spoljnjeg sloja.
Poželjno je da predforma ima bar jedan ventil na graničnoj površini koji se pruža paralelno graničnom sloju između unutrašnjeg i spoljnjeg sloja, i otvor do atmosfere na lokaciji uz predformu. i koji je usmeren koaksijalne sa otvorom predforme.
Takođe se odnosi na proces za izradu jedne predforme kako je napred definisana i koji sadrži sledeće redosledne korake:
* oblikovanje ubrizgavanjem unutrašnjeg sloja na jedan šuplji odlivak;
* oblikovanje ubrizgavanjem spoljnjeg sloja na unutrašnji sloj;
* vađenje ovako oblikovane predforme sa nosača;
pri čemu je temperatura topljenja unutrašnjeg sloja veća ili jednaka temperaturi spoljnjeg
sloja.
Prethodni se proces pogodno koristi za proizvodnju pomenute predforme koja sadrži bar jedan ventil na graničnoj površini, koristeći jedan alat tipa šuplji odlivak sa
oplatom, karakterističan po tome, što sadrži jedan šuplji odlivak koji u svojoj osnovi ima bar jedan šiljak, poželjno oblikovan u vidu klina, pogodan za obrazovanje jednog ventila na međuprostoru između prvog i drugog sloja predforme.
Pronalazak se dalje odnosi na proizvodnju jedne predforme kako je napred definisano a koja sadrži:
* sredstva za podupiranje opremljena bar sa dva ista šuplja odlivka (muški);
* najmanje prva i druga oblikovana ljudska (ženska) koji su priključene na jedan
uređaj za izvlačenje, tako da je prva oblikovana ljuska dimenzionisana za poizvodnju u
kombinaciji sa šupljim odlivkom sa spoljnjeg sloja i drugog odlivka sa šupljnom za nanošenje spoljnjeg sloja na vrh unutrašnjeg sloja;
* eventualno bar jedna stanica za izdvajanje;
* sredstva za pomeranje sredstava sa podupiranje tako da se svaki odlivak može postaviti po redu naspram prve oblikovane oplate, druge oblikovane oplate i eventualno
stanicu za izdvajanje.
Kratak opis crteža
Slika l predstavlja šematski poprečni presek jedne predforme i jednog kontejnera sa vrećicom dobijenog posle oblikavanja duvanjem.
Slika 2 je isečakjednog pogleda u perspektivi otvora i suđenja jedne predforme ili kontejnera sa vrećicom prema jednom poželjnom izvođenju ovog pronalaka.
Detaljni opis pronalaska
Na priloženim slikama, lA i lB, prikazan je jedan integralni, oblikovan duvanjem, kontejner (2) sa vrećicom i jedna predforma (1)&(1') za njegovu proizvodnju. Predforma (l) sadrži jedan unutrašnji sloj (ll) i jedan spoljni sloj (12) spojene bar na nivou područja (6) suženja na jednoj graničnoj površini (prikazanoj sa desne strane). Područje između unutrašnjeg sloja (ll) i spoljnjeg sloja (12) može se sastojati od jedne granične površine (14) na kojoj su dva sloja u suštini u međusobnom dodiru, ili može imati bar jedan otvor (14') u vezi bar sa jednim ventilom (3) u vezi sa atmosferom u (4).
Mnogi su oblici otvora za ventilaciju izvedeni i nije kritično koji će oblik biti izabran. Ipak je poželjno da otvor za ventilaciju bude postavljen uz otvor (5) predforme i usmeren koaksijalno sa njim, kako je prikazano na slici 1. Poželjno je da otvor za ventilaciju ima oblik klina čija je šira strana na nivou otvora (4) i koja postaje sve tanja kako se sve dublje probija u posudu, sve dok se dva sloja ne dodirnu da bi napravili jednu graničnu površinu (14) bar na nivou područja suženja. Ova geometrija omogućuje efikasnije i ponovljivije odvajanje slojeva unutrašnje vrećice posle korišćenja kontejnera sa vrećicom. Kontejner može da sadrži jedan ili više otvora za ventilaciju raspoređenih
oko ivice otvora kontejnera sa vrećicom. Poželjno je da se postavi nekoliko otvora koji omogućuju da granična površina unutrašnjeg sloja (21) i spoljnjeg sloja (22) kontejnera (2) sa vrećicom posle duvanja ispušta ravnomernije gas pod pritiskom kroz pomenute otvore. Poželjno je da predforma sadrži dva otvora za ventilaciju na ivici otvora posude, izvedena dijametralno suprotno jedan prema drugom. Još bolje, tri, a najbolje četiri otvora za ventilaciju, ravnomemo raspoređena po ivici otvora.
Predforma ovog pronalaska sastoji se od jedne integralne predforme dobijene oblikovanjem ubrizgavanjem jednog sloja preko drugog sloja. To rešenje nudi niz prednosti u odnosu na sklopove predformi, kao na primer, da ne zahteva stepen sklapanja a samo jedna proizvodna stanica je dovoljna za izradu integralne predforme kada su najmanje dve potrebne za sklop predformi.
Pogodni materijali za spoljne i unutrašnje slojeve za predformu i za kontejner sa vrećicom prema ovom pronalasku jesu parovi različitih materijala biranih iz grupe poliestara kao što su PET, PEN, PTT, PTN; poliamidi kao što su PA6, PA66, PAll, PA12: poliolefini kao PE, PP; EVOH; polimeri koji se razgrađuju pod dejstvom bakterija kao što je poliglikol acetat (PGAc); polimlečna kiselina (PLA); kao i njihovi kopolimeri i njihove mešavine. Zahtev prema ovom pronalasku za materijale unutrašnjeg i spoljnjeg sloja jeste da je temperatura topljenja spoljnjeg sloja niža ili jednaka onoj od unutrašnjeg sloja. Ovo je stanje tačno suprotno od onog koje se iznosi u EPA1356915 i USA6649121. Ovo odstupanje od prethodnog shvatanja učinjeno je mogućim otkrićem sadašnjih
pronalazaća da se integralna predforma može lako proizvesti sledećim redosledom:
* oblikovanje ubrizgavanjem unutrašnjeg sloja na jedan šuplji odlivak;
* oblikovanje ubrizgavanjem spoljnjeg sloja na unutrašnji sloj;
* vađenje ovako oblikovane predforme sa nosača;
Taj pristup je pogodniji od onog predloženog u EPA1356915 i USA 6649121 iz
sledećih razloga. Kao što su diskusije pokazale, kontejner sa vrećicom mora imati bar jedan ventil na graničnoj površini koji će povezati graničnu površinu između unutrašnjeg i spoljnjeg sloja do atmosfere. U oblasti kontejnera za istakanje napitaka, sklopljeni (to
jest, ne integralno oblikovani duvanjem) kontejneri sa vrećicom koji se do danas koriste, tradicionalno i iz praktičnih razloga, imaju ventile postavljene i orijentisane koaksijalne sa otvorom kontejnera sa vrećicom. Kako bi se progresivno zamenili oni tradicionalni, sklopljeni kontejneri sa integralno duvanjem oblikovanim kontejnerima, i tako omogućli potrošaču da drži iste naprave u koje kontejner sa vrećicom treba da bude ugrađen, ista lokacija ventilacije se poželjno održava. Sadašnji proces omogućuje da se dobiju integralne predforme sa ventilima koji povezuju graničnu površinu između unutrašnjih i spoljnih slojeva sa atmosferom, pod uslovom da se koristi jedan prigodan alat.
Alat je tipa oplata-šuplji odlivak i sadrži jedan oblikovan šuplji odlivak postavljen kod njegove osnove sa bar jednim šiljkom pogodnim za obradu ventilatora kod granične površine između prvog i drugog sloja predforme. Šuplji odlivak može imati jedan jedini šiljak, ali je poželjno imati više od jednog šiljka da bi se moglo imati nekoliko otvora za ventilaciju oko ivice otvora kontejnera. Šiljci poželjno imaju oblik klina jer, s jedne
strane, klinasto oblikovan ventil ima prednosti koje su napred razmotrene i, s druge strane, te omogućuju lakše vađenje od ovako proizvedene integralne predforme iz šupljeg odlivka. Dimenzije šiljaka zavise od veličine kontejnera sa vrećicom a, posebno od njegovog otvora i ivice.Za tipičan domaći automat za napitak kapaciteta od oko 56 litara, šiljci imaju visinu od oko 5 do 75mm, poželjno 5 do 50 mm, najbolje l O do 20 mm, obrazujući otvore za ventile, posebno u obliku jednog lučnog dela dužine između 3 i 15 mm, poželjno 5 i l O mm i sa širinom od 0,5 i 5 mm, poželjno 0,5 i 2 mm.
Poželjno je da integralna predforma ovog pronalaska sadrži sredstvo (8) za mehaničko pričvršćivanje unutrašnjeg sloja na spoljni sloj. To omogućuje lakše i bezbednije rukovanje predformom i olakšava vađenje predforme iz oblikovanog ubrizgavanjem šupljeg odlivka.
Predforma prema ovom pronalasku može se proizvesti polukontinualno sa jednim aparatom koji sadrži:
* sredstva za podupiranje opremljena bar sa dva ista šuplja odlivka (muški);
* najmanje prva i druga oblikovana ljuska (ženska) koje su priključene na jedan uređaj za izvlačenje, tako da je prva oblikovana ljuska dimenzionisana za poizvodnju u
kombinaciji sa šupljim odlivkom sa spoljnjeg sloja i drugog odlivka sa šupljnom za nanošenje spoljnjeg sloja na vrh unutrašnjeg sloja;
* eventualno bar jedna stanica za izdvajanje;
* sredstva za pomeranje sredstava sa podupiranje tako da se svaki odlivak može
postaviti po redu naspram prve oblikovane oplate, druge oblikovane oplate i eventualno
stanicu za izdvajanje.
Uređaj prema ovom pronalasku može da sadrži jednu odvojenu stanicu za izdvajanje, na primer da omogući dalje hlađenje dela pre odvajanja ili, ako je predforma odvojena po otvaranju kalupa posle injekcije za drugi sloj, može se i bez toga.Sredstva za pomeranje nosača sredstava od oblikovanja jedne ljuske do druge, i, eventualno, do stanice za izdvajanje može biti linearna, koristeći tzv. "ustavu", ili rotaciona, koristeći "karusel".
Dva sloja (ll) i (12) od preforme ovom pronalasku povezani su sa graničnom površinom (14) kroz u suštini cele unutrašnje površine spoljnjeg sloja. Mada se unutrašnji i spoljni sloj predforme priljubiti na graničnu površinu (14), unutrašnji spoljni sloj (21) i spoljni sloj (22) kontejnera (2) sa vrećicom proizveden oblikovanjem duvanjem predforme (l) razdvajaju slojeve posle ubrizgavanja gasa pod pritiskom u jednoj tački granične površine. Obično se veruje da se dobijaju bolji rezultati kada bar jedan unutrašnji i bar jedan spoljni sloj obrazuju jedan polu-kristalni polimer.
Iznenadno je zapaženo da se mogu ostvariti izvanredni rezultati u razdvajanju slojeva između unutrašnjeg sloja i spoljnjeg sloja kontejnera sa vrećicom, i to sa integralnim predformama gde se i spoljni i unutrašnji sloj sastoje od istog materijala. To je otkriće u suprotnosti sa prethodnim shvatanjima o izboru materijala za unutrašnje i spoljnje slojeve koji se, kako je navedeno u JPA2005047172, moraju sastojati od
"uzajamno nelepljivih sintetičkih guma." Pokazalo se da se mogu proizvesti izvanredni duvanjem oblikovani kontejneri sa vrećicom sa unutrašnjim i spoljnim slojevima načinjenim od istog materijala. Prema tome, prema ovom pronalasku, temperatura topljenja unutrašnjeg sloja može biti jednaka temperaturi topljenja spomjeg sloja.
Isti polimer se smatra da je u dodiru sa obe strane granične površine između unutrašnjeg i spoljnjeg sloja u sledećim slučajevima:
* unutrašnji i spoljni sloj sastoje se od istog materijala (na pr., PETunutr.-
PETspolj., bez obzira na specifičan stepen svakog od PET-a), ili
* unutrašnji i spoljni sloj sastoje se od neke mešavine ili kopolimera koji
imaju bar jedan zajednički polimer, pod uslovom da je pomenuti polimer zajednički na
graničnoj površini, dok je različiti polimer van granične površine (na pr., (0,85 PET +
0,15 PA6)unutr.(0.8 PET + 0,2 PE)spoljni.
Prisustvo jednog sloja sa malom količinom aditiva ne smatra se da čini materijal različitim, pod uslovom da ne menja znatnije graničnu pc:>vršinu.
Kontejner (2) sa vrećicom prema ovom pronalasku može se dobiti dobijanjem jedne predforme kako je napred opisano; dovođenjem pomenute predforme na temperaturu oblikovanja duvanjem; pričvrščivanje ovako zagrejane predforme na nivou suženja sa sredstvima za fiksiranje u alatu za oblikovanje duvanjem; i oblikovanje duvanjem ovako zagrejane predforme da bi se obrazovao kontejner sa vrećicom. Unutrašnji sloj (21) i spoljni sloj (22) od ovako dobijenog kontejnera sa vrećicom povezani su jedan sa drugim preko jedne granične površine (24) preko u suštini cele unutrašnje površine spoljnjeg sloja. Ova granična površina (24) povezana je sa atmosferom preko ventila (3), a koji su zadržali svoju početnu geometriju preko procesa oblikovanja duvanjem pošto je područje suženja predforme gde su ventili bili postavljeni bilo čvrsto držano pomoću sredstva fiksiranja i nisu se istezali tokom duvanja.
Bitno je da se granična površina (24) između unutrašnjeg sloja (21) i spoljnjeg sloja (22) oslobađa posle izduvavanja gasa pod pritiskom kroz otvore za provetravanje na stabilan i ponovljiv način. Uspeh pomenute operacije zavisi od više parametara, posebno, jačine lepka na graničnoj površini, broja, geometrije i distribucije otvora za ventilaciju, i od pritiska ubrizganog gasa. Jačina granične površine ključni je element i može se podešavati izborom materijala za spoljne i unutrašnje slojeve, i procesnim parametrima tokom oblikovanja duvanjem . Pokazivač pritiska-vremena-temperature koji se koristi, svakako je od primarnog značaja i veoma zavisi od izabranih materijala biranih za unutrašnje i spoljne slojeve
Jedno sredstvo za otpuštanje može se naneti na spoljnu površinu unutrašnjeg sloja pre ubrizgavanjaa spoljnjeg sloja na unutrašnji sloj. Pri tome je sredstvo za otpuštanje postavljeno kod granične površine i olakšava razdvajanje unutrašnjeg sloja i spoljnjeg sloja. Svako sredstvo za otpuštanje koje se može dobiti na tržištu i koje je najbolje prilagođeno materijalu koji je korišćen za predformu i koji je otporan na temperature duvanja, kao što su silikonski ili na bazi PTFE na bazi sredstva za otpuštanje (na primer Freekote) mogu koristiti.
Primena nekog sredstva za otpuštanje posebno je korisna u odnosu na projektovanje unutrašnjeg sloja. U stvari, snižavajući ometavajuću jačinu prianjanja olakšava se odvajanje slojeva unutrašnjeg sloja od spoljnjeg sloja pa se tako smanjuje opterećenje koje deluje na unutrašnji sloj posle odvajanja slojeva, tako da se unutrašnji sloj može projektovati da bude veoma tanak i savitljiv bez rizika da se unutrašnji sloj ošteti posle odvajanja slojeva. Jasno je da je fleksibilnost unutrašnje vrećice jedan ključni parametar za raspodelu tečnosti a sem toga mogu se postići velike uštede u materijalu kada unutrašnji sloj može biti projektovan da bude veoma tanak.
Primeri
Jedna predforma prema ovom pronalasku bila je proizvedena ubrizgavanjem jedne rastopine u prvu šupljinu kalupa ohlađenu obrazuje unutrašnji sloj predforme. Šuplji odlivak koji sadrži sloj pomeren je do druge šupljine ohlađene na istu temperaturu kao što je ona prva, a jedna rastopina je ubrizgana preko unutrašnjeg sloja koji se nalazi u šupljini i predforma je izvađena. Ona sadrži ventile (3) i sredstvo (8) za blokiranje, kako je prikazano na slici 2.
Predforma načinjena kako je gore objašnjeno zagrevana je na peći koja sadrži jedan niz infracrvenih lampi a potom je pričvršćena u jednom prostoru čiji su zidovi održavani na željenoj temperaturu. Vazduh je uduvavan u predformu pod pritiskom. Ovako proizveden kontejner sa vrećicom je napunjen tečnošću i priključen na uređaj za izdavanje napitaka koji ima jedan izvor vazduha pod pritiskom kako bi se odredio pritisak za razdvajanje.
Pritisak razdvajanja određen je na sledeći način. Ventili sa gramcne površine kontejnera sa vrećicom priključeni su na izvor vazduha pod pritiskom. Vazduh je ubrizgavan kroz ventile pri konstantnom pritisku a granična površina između unutrašnjeg i spoljnjeg sloja bio je posmatran; pritisak se stepenasto povećavao sve dok nije dostignut. Pritisak razdvajanja je definisan kao pritisak pri kome se unutrašnja vrećica odvaja od spoljnjeg sloja preko cele granične površine i skupi se. Površine od ovako razdvojenih slojeva bile su ispitane o tragovima metala.
Pritisak razdvajanja kontejnera sa vrećicom napred opisan bio je oko 0,5 +/-0.1 bar natpritiska. I pokazao je male tragove prianjanja prskotina između unutrašnjih i spoljnih slojeva. Ovaj primer prikazuje da se kontejneri sa vrećicom izvanrednog kvaliteta mogu proizvoditi integralnim predformama prema ovom pronalasku.

Claims (18)

1. Jedna integralna dvoslojna predforma za proizvodnju integralnih, duvanjem oblikovanih kontejnera sa vrećicom, pri čemu ova predforma obuhvata: jedan unutrašnji sloj i jedan spoljni sloj, pri čemu pomenuta predforma obrazuje jedan dvoslojni kontejner posle oblikovanja duvanjem, i pri čemu ovako dobijen unutrašnji sloj od pomenutog kontejnera otpušta iz ovako dobijenog spoljnjeg sloja po uvođenju gasa u jednu tačku granične površine od pomenuta dva sloja; i temperatura topljenja unutrašnjeg sloja je veća ili jednaka temperaturi topljenja spoljnjeg sloja.
2.Predforma prema zahtevu l, naznačena time, što bar jedan unutrašnji sloj i jedan spoljni sloj sadrži jedan polu-kristalni materijal.
3.Predforma prema zahtevu l, naznačena time, što se unutrašnji sloj i spoljni sloj sastoje od različitih materijala.
4.Predforma prema zahtevu l, naznačena time, što se unutrašnji sloj i spoljni sloj sastoje od istog materijala.
5.Predforma prema zahtevu l, naznanačena time, što se unutrašnji sloj i spoljni sloj sastoje od materijala biranog biranog od PET, PEN, PIT, PA, PP, PE, HDPE, EVOH, PGAc, PLA, i kopolimera ili njihovih mešavina.
6.Predforma prema zahtevu l, pri čemu je bar jedna tačka granične površine jedan ventil u obliku jednog klina sa širokom stranom na nivou otvora i koji postaje sve tanji kako prodire sve dublje u posudu, sve dok se unutrašnji i spoljni slojevi ne sretnu da obrazuju jednu graničnu površinu.
7.Predforma prema zahtevu 6, pri čemu više je više od jednog ventila raspoređeno oko ivice otvora predforme.
8.Predforma prema zahtevu l, naznačena time, što su unutrašnji sloj i spoljni sloj predforme povezani jednom graničnom površinom kroz u suštini po celoj unutrašnjoj površini spoljnjeg sloja.
9.Predforma prema zahtevu l, naznačena time, što su unutrašnji sloj i spoljni sloj pričvršćeni jedan sa drugim kroz mehaničko sredstvo za spajanje postavljeno u suženi deo predforme.
10. Proces za proizvodnju jedne predforme koji ima jedan unutrašnji sloj i jedan spoljni sloj, pri čemu pomenuta predforma obrazuje jedan dvoslojni kontejner posle oblikovanja duvanjem, i pri čemu ovako dobijen unutrašnji sloj od pomenutog kontejnera otpušta iz ovako dobijenog spoljnjeg sloja po uvođenju gasa u jednu tačku granične površine od pomenuta dva sloja; i temperatura topljenja unutrašnjeg sloja je veća ili jednaka temperaturi topljenja spoljnjeg sloja, koji sadrži sledeće korake: uobličenim ubrizgavanjem preneti unutrašnji sloj na šuplji odlivak; uobličenim ubrizgavanjem preneti spoljni sloj na unutrašnji sloj, i izvući ovako obrazovanu predformu iz šupljeg odlivka.
11.Proces prema zahtevu l O, naznačen time, što je šuplji odlivak prilagođen za obrazovanje ventila koji povezuje graničnu površinu između unutrašnjeg i spoljnjeg sloja sa atmosferom.
12. Alat tipa ljuske od šupljeg odlivka pogodan za proizvodnju jedne predforme koji Ima jedan unutrašnji sloj i jedan spoljni sloj, pri čemu pomenuta predforma obrazuje jedan dvoslojni kontejner posle oblikovanja duvanjem, i pri čemu ovako dobijen unutrašnji sloj od pomenutog kontejnera otpušta iz ovako dobijenog spoljnjeg sloja po uvođenju gasa u jednu tačku granične površine od pomenuta dva sloja; i temperatura topljenja unutrašnjeg sloja je veća ili jednaka temperaturi topljenja spoljnjeg sloja, koji sadrži jedno oblikovano jezgro postavljeno kod njegove osnove sa bar jednim šiljkom pogodnim za obrazovanje ventila na graničnoj površini između prvog i drugog sloja ove predforme.
13.Alat prema zahtevu 12, naznačen time, što je više od jednog šiljka raspoređeno po ivici perimetra jezgra podnožja.
14.Alat prema zahtevu 12, naznačen time, što šiljci imaju oblik klina.
15.Alat za proizvodnju jedne predforme koji ima jedan unutrašnji sloj i jedan spoljni sloj, pri čemu pomenuta predforma obrazuje jedan dvoslojni kontejner posle oblikovanja duvanjem, i pri čemu ovako dobijen unutrašnji sloj od pomenutog kontejnera otpušta iz ovako dobijenog spoljnjeg sloja po uvođenju gasa u jednu tačku granične površine od pomenuta dva sloja; i temperatura topljenja unutrašnjeg sloja je veća ili jednaka temperaturi topljenja spoljnjeg sloja, koji sadrži: jedan oslonac izveden sa najmanje dva jednaka unutrašnja dela; najmanje jedan prvi i jedan drugi deo kalupa, svaki priključen na jedan uređaj za istiskivanje, tako da je prvi istiskivač dimenzionisan za izradu unutrašnjeg sloja a drugi je dimenzionisan za spoljni sloj preko unutrašnjeg sloja; bar jednu neobaveznu stanicu za izdvajanje, i sredstvo za pomeranje oslonaca tako da se svaki unutrašnji deo može postaviti po redosledu naspram prvog kalupa, drugog kalupa i, eventualno, stanice za izdvajanje.
16.Aparat prema zahtevu 15, naznačen time, što sredstvo za pomeranje oslonca vrši linearno kretanje do oslonca.
17.Aparat prema zahtevu 15, naznačen time, što sredstvo za pomeranje oslonca vrši obrtno kretanje do oslonca.
18.Integralni duvanjem oblikovan kontejner sa vrećicom proizveden oblikovanjem duvanjem jedne predforme koja sadrži: jedan unutrašnji skoj ijedan spoljni sloj, pri čemu pomenuta predforma formira jedan dvoslojni kontejner posle oblikovanja duvanjem, i pri čemu ovako dobijen unutrašnji sloj ovog kontejnera oslobađa od ovako dobijenog spoljnjeg sloja po uvođenju nekog gasa u nekoj tački granične površine od pomenuta dva sloja, a temperatura topljenja unutrašnjeg sloja veća je ili jednaka temperaturi spoljnjeg sloja.
MEP-2009-309A 2007-04-19 2008-04-18 Integralna dvoslojna predforma, postupak i uređaj za njenu izradu, postupak za izradu duvanjem oblikovanog kontejnera sa vrećicom, kontejner sa vrećicom ovako proizveden ME00940B (me)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/785,750 US20080260978A1 (en) 2007-04-19 2007-04-19 Integral two layer preform, process and apparatus for the production thereof, process for producing a blow-moulded bag-in-container, and bag-in-container thus produced
PCT/EP2008/054772 WO2008129018A1 (en) 2007-04-19 2008-04-18 Integral two layer preform, process and apparatus for the production thereof, process for producing a blow-moulded bag-in container, and bag-in-container thus produced

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ME00940B true ME00940B (me) 2012-06-20

Family

ID=39629127

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MEP-2009-309A ME00940B (me) 2007-04-19 2008-04-18 Integralna dvoslojna predforma, postupak i uređaj za njenu izradu, postupak za izradu duvanjem oblikovanog kontejnera sa vrećicom, kontejner sa vrećicom ovako proizveden

Country Status (15)

Country Link
US (4) US20080260978A1 (me)
EP (1) EP2146832B1 (me)
KR (2) KR101901197B1 (me)
CN (1) CN101663141B (me)
AR (1) AR063001A1 (me)
AU (1) AU2008240668B2 (me)
BR (1) BRPI0810428A2 (me)
CA (1) CA2681777C (me)
DK (1) DK2146832T3 (me)
ES (1) ES2687437T3 (me)
ME (1) ME00940B (me)
NZ (1) NZ580022A (me)
RU (1) RU2470778C2 (me)
UA (1) UA96624C2 (me)
WO (1) WO2008129018A1 (me)

Families Citing this family (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9944453B2 (en) * 2007-04-19 2018-04-17 Anheuser-Busch Inbev S.A. Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it
US20080257883A1 (en) * 2007-04-19 2008-10-23 Inbev S.A. Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it
US9475611B2 (en) 2007-04-19 2016-10-25 Anheuser-Busch Inbev S.A. Integrally blow-moulded bag-in-container having interface vents opening to the atmosphere at location adjacent to bag's mouth, preform for making it; and processes for producing the preform and bag-in-container
US20150266620A1 (en) 2007-04-19 2015-09-24 Anheuser-Busch Inbev S.A. Integrally blow-moulded bag-in-container having a bag anchoring point; process for production thereof; and tool thereof
IT1394925B1 (it) * 2009-04-30 2012-07-27 Patrini Metodo per la realizzazione di un contenitore associabile a pompe airless
KR101103992B1 (ko) 2009-07-09 2012-01-06 어드밴스드 테크놀러지 머티리얼즈, 인코포레이티드 라이너 베이스의 저장 시스템, 라이너 및 반도체 공정에 고순도 재료를 공급하는 방법
IT1395126B1 (it) * 2009-07-30 2012-09-05 Lumson Spa "contenitore perfezionato associabile a pompe airless e metodo per la sua realizzazione"
SG10201508454WA (en) * 2010-10-11 2015-11-27 Advanced Tech Materials Substantially rigid collapsible liner, container and/or liner for replacing glass bottles, and enhanced flexible liners
EP2447205A1 (en) 2010-10-29 2012-05-02 AB InBev NV Dispensing appliance provided with a removable dispensing cartridge
EP2447208A1 (en) 2010-10-29 2012-05-02 AB InBev NV Dispensing appliance provided with a hinged hood
EP2447207A1 (en) 2010-10-29 2012-05-02 AB InBev NV Dispensing appliance provided with means for positionning a container
EP2452914A1 (en) 2010-11-10 2012-05-16 AB InBev NV Liquid dispensing appliance provided with an anti-drip valve system
WO2012071370A2 (en) 2010-11-23 2012-05-31 Advanced Technology Materials, Inc. Liner-based dispenser
WO2012118527A1 (en) * 2011-03-01 2012-09-07 Advanced Technology Materials, Inc. Nested blow molded liner and overpack and methods of making same
WO2012135266A2 (en) * 2011-03-28 2012-10-04 Advanced Technology Materials, Inc. Storage, transportation, and/or dispense packaging
EP2508318A1 (en) * 2011-04-07 2012-10-10 Anheuser-Busch InBev NV Preform for blow-moulding a dispensing bag-in-container, process for producing a dispensing bag-in-container and bag-in-container.
EP2508319A1 (en) * 2011-04-07 2012-10-10 Anheuser-Busch InBev NV Preform for blow-moulding a dispensing bag-in-container, process for producing a dispensing bag-in-container and bag-in-container
EP2514711A1 (en) 2011-04-18 2012-10-24 Anheuser-Busch InBev S.A. Liquid dispensing appliance comprising a solid gas-adsorbent
US11814239B2 (en) 2011-05-16 2023-11-14 The Procter & Gamble Company Heating of products in an aerosol dispenser and aerosol dispenser containing such heated products
US9296550B2 (en) 2013-10-23 2016-03-29 The Procter & Gamble Company Recyclable plastic aerosol dispenser
DK2714883T3 (en) 2011-05-26 2018-01-02 Carlsberg Breweries As Beverage, beverage container with a beverage, method of making a beverage and beverage making plant
EP2562129A1 (en) 2011-08-23 2013-02-27 Anheuser-Busch InBev S.A. Roving beverage dispensing unit
EP2660188A1 (en) 2012-05-02 2013-11-06 Anheuser-Busch InBev S.A. Beverage dispensing unit with openable pinch valve
EP2660185A1 (en) 2012-05-02 2013-11-06 Anheuser-Busch InBev S.A. Compact beverage dispensing unit
NL2009235C2 (en) 2012-07-26 2014-01-28 Heineken Supply Chain Bv Container and set of preforms for forming a container.
NL2009236C2 (en) * 2012-07-26 2014-02-06 Heineken Supply Chain Bv Container and set of preforms for forming a container.
NL2009234C2 (en) * 2012-07-26 2014-02-06 Heineken Supply Chain Bv Tapping assembly and connecting device, as well as a container and method for beverage dispensing.
JP6078257B2 (ja) * 2012-07-31 2017-02-08 株式会社吉野工業所 二重容器、二重容器成形用プリフォーム、及び二重容器の製造方法
EP2719656A1 (en) 2012-10-11 2014-04-16 Anheuser-Busch InBev S.A. Keg connector
US10604332B2 (en) 2013-10-23 2020-03-31 The Procter & Gamble Company Aerosol container having valve cup with integral bag
JP6531371B2 (ja) * 2013-11-27 2019-06-19 キョーラク株式会社 積層剥離容器
EP2923997A1 (en) 2014-03-24 2015-09-30 Anheuser-Busch InBev S.A. Beverage dispensing appliance comprising a cooling unit
EP2923998A1 (en) 2014-03-24 2015-09-30 Anheuser-Busch InBev S.A. Integral KEG connector
EP2987767A1 (en) 2014-08-19 2016-02-24 Anheuser-Busch InBev S.A. Beverage dispensing appliance for multiple containers
EP3000780A1 (en) 2014-09-26 2016-03-30 Anheuser-Busch InBev S.A. Beverage dispensing assembly comprising an ingedient container receiving means and a gas pressure regulator
EP3028988A1 (en) 2014-12-01 2016-06-08 Anheuser-Busch InBev S.A. Pressurised liquid dispenser with three way valve for venting a container
EP3048345A1 (en) 2015-01-21 2016-07-27 Anheuser-Busch InBev S.A. Stopcock for beverage dispenser
EP3173373A1 (en) 2015-11-26 2017-05-31 Anheuser-Busch InBev S.A. Polymeric keg connector
JP6712490B2 (ja) * 2016-04-28 2020-06-24 北海製罐株式会社 ブロー成形多重ボトルの製造方法
US10661974B2 (en) 2016-08-12 2020-05-26 The Procter & Gamble Company Internally fitted aerosol dispenser
US10220562B2 (en) 2016-08-12 2019-03-05 The Procter & Gamble Company Pressurized plural nested preform assembly and method of manufacture
US10407202B2 (en) 2016-08-12 2019-09-10 The Procter & Gamble Company Plural nested preform assembly and method of manufacture
US10526133B2 (en) 2017-02-28 2020-01-07 The Procter & Gamble Company Aerosol dispenser having a safety valve
DE102017004657B4 (de) * 2017-05-16 2021-09-23 Gaplast Gmbh Behälter mit Innenbeutel
IT201700061530A1 (it) * 2017-06-06 2018-12-06 Emanuela Covi Contenitore per bevande e relativo metodo di realizzazione
IT201700061379A1 (it) 2017-06-06 2018-12-06 Emanuela Covi Contenitore per bevande e relativo metodo di realizzazione
JP6910735B2 (ja) * 2017-12-28 2021-07-28 株式会社吉野工業所 合成樹脂製容器、プリフォーム、及び合成樹脂製容器の製造方法
BE1026635B1 (nl) 2018-09-20 2020-04-21 Anheuser Busch Inbev Sa Kit voor het verdelen van een drank door een verdeelbuis die een verdeelklep omvat
JP7265901B2 (ja) * 2019-03-22 2023-04-27 メビウスパッケージング株式会社 二重構造容器及びその製造方法
EP3730420B1 (en) * 2019-04-24 2022-03-02 CTL-TH Packaging, S.L. Unipersonal Tubular container with an outer tube and an inner container
JP2020193007A (ja) * 2019-05-28 2020-12-03 株式会社吉野工業所 積層剥離容器
JP7282463B2 (ja) * 2019-05-29 2023-05-29 株式会社吉野工業所 二重容器、プリフォーム組立体、プリフォーム組立体の製造方法及び二重容器の製造方法
JP7343341B2 (ja) * 2019-06-19 2023-09-12 メビウスパッケージング株式会社 二重構造容器
BE1027489B1 (nl) 2019-08-09 2021-03-10 Anheuser Busch Inbev Sa Tpe-gebaseerde bekledingen
BE1027490B1 (nl) 2019-08-09 2021-03-10 Anheuser Busch Inbev Sa Tpe-gebaseerde bekledingen voor houders onder druk
JP2021187538A (ja) * 2020-06-03 2021-12-13 メビウスパッケージング株式会社 多重容器
IT202000024688A1 (it) * 2020-10-20 2022-04-20 Emanuela Covi Assieme di preforme per realizzare un contenitore e relativo contenitore
JP2022091282A (ja) * 2020-12-09 2022-06-21 北海製罐株式会社 ポリエステル樹脂製多重ボトル及びその製造方法

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3450254A (en) * 1967-04-05 1969-06-17 Colgate Palmolive Co Package and receptacle
US3484011A (en) * 1968-04-16 1969-12-16 William Greenhalgh Disposable container liner and advertising means
US4013748A (en) * 1971-12-30 1977-03-22 Valyi Emery I Method for making composite plastic article
US4330066A (en) * 1980-11-21 1982-05-18 Robert Berliner Receptacle with collapsible internal container
JP2735915B2 (ja) * 1987-12-14 1998-04-02 イー・アイ・デユポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー 吹込成形用の改良したナイロン組成物
US4892230A (en) * 1988-02-08 1990-01-09 Lynn Jr Arthur E Carbonated beverage bottle
AU6745390A (en) 1989-11-23 1991-06-26 Lin Pac Plastics International Limited Blow moulded containers
US5301838A (en) * 1991-01-23 1994-04-12 Continental Pet Technologies, Inc. Multilayer bottle with separable inner layer and method for forming same
JP2586294B2 (ja) 1993-06-14 1997-02-26 東洋製罐株式会社 積層剥離ボトル及びその製造方法
JPH081761A (ja) * 1994-06-24 1996-01-09 Yoshino Kogyosho Co Ltd 二層ブロー成形壜体の空気取り入れ孔形成方法
US5464106A (en) * 1994-07-06 1995-11-07 Plastipak Packaging, Inc. Multi-layer containers
EP1092633B1 (en) * 1995-03-10 2004-04-28 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Laminated peel container
JP3489342B2 (ja) 1995-11-29 2004-01-19 東レ株式会社 積層ボトルおよびその製造方法
JP3249054B2 (ja) 1996-10-29 2002-01-21 株式会社日本製鋼所 多層容器の製造方法および装置
JP3796595B2 (ja) * 1996-12-20 2006-07-12 株式会社吉野工業所 壜体の成形方法
CA2230768C (en) * 1997-02-28 2007-02-13 John W. Safian Multilayer container package
JPH1110719A (ja) 1997-06-26 1999-01-19 Ube Ind Ltd 貼り合わせブロー成形方法
US6352426B1 (en) * 1998-03-19 2002-03-05 Advanced Plastics Technologies, Ltd. Mold for injection molding multilayer preforms
JP2000062745A (ja) * 1998-08-13 2000-02-29 Toppan Printing Co Ltd 分離可能な多層容器
DE60010070T2 (de) 1999-10-08 2004-09-16 Taisei Kako Co., Ltd. Methode zur herstellung von laminierten flaschen mit abschälbarer innerer schicht
JP4749572B2 (ja) * 2001-03-13 2011-08-17 大成化工株式会社 分与容器の口栓構造
JP4357183B2 (ja) * 2003-02-14 2009-11-04 大成化工株式会社 積層剥離ボトル及びその製造方法
JP4239165B2 (ja) 2003-07-30 2009-03-18 株式会社吉野工業所 二重容器のブロー成形方法およびブロー成形二重容器。
US20050136201A1 (en) * 2003-12-22 2005-06-23 Pepsico, Inc. Method of improving the environmental stretch crack resistance of RPET without solid stating
EP1922204A2 (en) * 2005-07-22 2008-05-21 Leafgreen Limited Moulding apparatus and method
US9944453B2 (en) * 2007-04-19 2018-04-17 Anheuser-Busch Inbev S.A. Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it

Also Published As

Publication number Publication date
CA2681777A1 (en) 2008-10-30
AU2008240668B2 (en) 2012-08-16
RU2470778C2 (ru) 2012-12-27
US9162372B2 (en) 2015-10-20
DK2146832T3 (en) 2018-10-01
NZ580022A (en) 2012-06-29
ES2687437T3 (es) 2018-10-25
AR063001A1 (es) 2008-12-23
CN101663141A (zh) 2010-03-03
US20080260978A1 (en) 2008-10-23
CA2681777C (en) 2017-09-19
UA96624C2 (ru) 2011-11-25
US20100330313A1 (en) 2010-12-30
CN101663141B (zh) 2013-05-08
KR101901197B1 (ko) 2018-09-21
US20160244205A1 (en) 2016-08-25
EP2146832B1 (en) 2018-07-04
WO2008129018A1 (en) 2008-10-30
RU2009142613A (ru) 2011-05-27
BRPI0810428A2 (pt) 2014-10-14
KR101737357B1 (ko) 2017-05-29
US20190291923A1 (en) 2019-09-26
KR20150085129A (ko) 2015-07-22
AU2008240668A1 (en) 2008-10-30
KR20100015985A (ko) 2010-02-12
EP2146832A1 (en) 2010-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ME00940B (me) Integralna dvoslojna predforma, postupak i uređaj za njenu izradu, postupak za izradu duvanjem oblikovanog kontejnera sa vrećicom, kontejner sa vrećicom ovako proizveden
ME00941B (me) Integralni duvanjem oblikovan kontejner sa vrećicom koji ima unutrašnti sloj i spoljni sloj načinjene od istog materijala i predforma za njegovu izradu
ME00944B (me) Integralni duvanjem oblikovan kontejner sa vrećicom koji ima na graničnoj površini otvor za ventilaciju na mestu uz otvor vrećice; predforma za njenu obradu; i procesi za proizvodnju predforme i vrećice za kontejner
US9517876B2 (en) Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it
AU2008240748B2 (en) Integrally blow-moulded bag-in-container having a bag anchoring point; process for the production thereof; and tool thereof
ME00943B (me) Integralni duvanjem oblikovan kontejner sa vrećicom koji obuhvata jedan unutrašnji sloj i jedan spoljni sloj koji sadrži aditive koji apsorbuju energiju, predforma za njegovu izradu i postupak za njegovu proizvodnju
US20150239168A1 (en) Integrally Blow-Moulded Bag-in-Container Having Interface Vents Opening to the Atmosphere at Location Adjacent to Bag's Mouth, Preform for Making It; and Processes for Producing the Preform and Bag-in-Container