MD4322C1 - Instalaţie şi procedeu de transformare a energiei aburului în energie electrică - Google Patents
Instalaţie şi procedeu de transformare a energiei aburului în energie electrică Download PDFInfo
- Publication number
- MD4322C1 MD4322C1 MDA20110049A MD20110049A MD4322C1 MD 4322 C1 MD4322 C1 MD 4322C1 MD A20110049 A MDA20110049 A MD A20110049A MD 20110049 A MD20110049 A MD 20110049A MD 4322 C1 MD4322 C1 MD 4322C1
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- steam
- condensate
- wet saturated
- saturated steam
- heat exchanger
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 46
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 27
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 11
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 10
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 8
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 10
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 7
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la energetică, şi anume la producerea energiei electrice de către turbogeneratoarele centralelor termice.Instalaţia şi procedeul de transformare a energiei aburului în energie electrică constau în aceea că includ o sursă de încălzire (1) a agentului de lucru, un supraîncălzitor de abur (2), un schimbător de căldură (3), un preîncălzitor de aer (4) şi un dispozitiv de curăţare şi evacuare a gazelor de ardere (5), unite consecutiv. Schimbătorul de căldură (3) este format din două secţii cuplate consecutiv: o secţie de abur saturat umed, unită printr-un separator de abur saturat umed (17) şi o conductă de abur saturat umed (18) cu supraîncălzitorul de abur (2), şi a doua secţie de încălzire a condensatului refulat, unită printr-o conductă de condensat fierbinte (21) cu un recuperator cu abur (20), unit printr-un separator de abur saturat umed (22) şi o conductă de abur saturat umed (23) cu supraîncălzitorul de abur (2). Supraîncălzitorul de abur (2) este unit printr-o conductă de abur supraîncălzit (19) cu recuperatorul cu abur (20), unit printr-o conductă de abur saturat uscat (6) cu o turbină cu abur cu condensaţie (7), unită cu un generator electric (8). Turbina (7) este unită cu un separator-colector de condensat (9) şi un condensator de abur (11), care sunt unite cu o pompă de alimentare (15), unită cu a doua secţie a schimbătorului de căldură (3).
Description
Invenţia se referă la energetică, şi anume la producerea energiei electrice de către turbogeneratoarele centralelor termice.
Este cunoscut un transformator de energie termică în energie mecanică, care conţine amplasate în serie un condensator, un încălzitor, un vas de expansiune, o cameră de evaporare cu mediul de lucru gazos, care este în contact cu un mediu fierbinte, maşini rotative volumetrice, precum şi un canal intermediar, care uneşte camera de lucru a maşinilor rotative volumetrice, aceste maşini fiind cinematic unite între ele. Încălzitorul ridică temperatura şi presiunea mediului de lucru gazos în canalul intermediar. Prima maşină rotativă volumetrică forţează transvazarea mediului de lucru prin canalul intermediar în a doua maşină rotativă volumetrică. Mediul de lucru încălzit pune în funcţiune a doua maşină rotativă volumetrică, care, la rândul său, pune în funcţiune prima maşină rotativă volumetrică prin intermediul legăturii cinematice. Încălzitorul este conectat prin intermediul unei pompe de alimentare cu condensatorul, aflat în contact cu un mediu rece [1].
Principalele dezavantaje ale transformatorului de energie termică în energie mecanică sunt masivitatea construcţiei şi transferul energiei mecanice prin intermediul legăturilor cinematice, ceea ce limitează domeniul de aplicare a transformatorului şi în cele din urmă reduce eficienţa acestuia.
Este cunoscut procedeul de transformare a energiei aburului în energie mecanică, care constă în generarea şi debitarea aburului supraîncălzit sub presiune într-o maşină elicoidală cu abur, expansiunea aburului cu transformarea energiei potenţiale a lui direct în energie mecanică. Înainte de debitarea aburului supraîncălzit în maşina elicoidală cu abur, în aburul supraîncălzit se injectează apă pentru reducerea temperaturii acestuia şi trecerea aburului în stare umedă. Înainte de injectare şi după injectarea porţiei de apă se reduce presiunea iniţială a aburului supraîncălzit prin trecerea acestuia printr-o rezistenţă hidraulică [2].
Dezavantajul acestui procedeu de lucru al instalaţiei constă în eficienţa scăzută asociată cu scăderea presiunii aburului supraîncălzit la trecerea acestuia prin rezistenţe hidraulice pasive şi degajarea în atmosferă a unei părţi substanţiale de energie termică neutilizată la condensarea aburului.
De asemenea, este cunoscut un procedeu de realizare a ciclului de abur-lichid regenerabil al unui dispozitiv termic de forţă, care include încălzirea unui agent de lucru până la o temperatură de 0,8 din temperatura lui critică şi gradul de uscare apropiat de 0, evaporarea producându-se în timpul expansiunii fără aport de căldură [3].
Dezavantajele acestui procedeu constau în eficienţa scăzută din cauza incapacităţii de a efectua procesul de supraîncălzire a agentului de lucru până la temperaturi supracritice şi cantitatea mare de căldură degajată în mediul ambiant la condensarea aburului, precum şi cheltuielile de energie a combustibilului pentru evaporarea agentului de lucru.
Cea mai apropiată soluţie tehnică este procedeul şi dispozitivul pentru producerea energiei electrice, bazate pe Ciclul Organic Rankine, şi utilizate în sectorul energetic. În procedeul bazat pe Ciclul Organic Rankine, care include un circuit de forţă cu abur, în care agentul de lucru lichid este refulat cu ajutorul unei pompe până la presiune înaltă şi este încălzit într-un recuperator cu abur de temperatură joasă, unde este evaporat cu ajutorul unei surse de căldură de grad mediu, vaporii formaţi se supraîncălzesc şi se extind într-o turbină de generare a energiei electrice, apoi fluxul de abur se răceşte şi se condensează cu degajarea căldurii în mediul ambiant, iar condensatul revine în zona de evaporare [4].
Principalele dezavantaje ale procedeului şi dispozitivului pentru producerea energiei electrice bazate pe Ciclul Organic Rankine constau în eficienţa scăzută a forţei aburului din circuit din cauza pierderii unei cantităţi mari de căldură degajată în mediul ambiant în procesul de condensare a aburului agentului de lucru, precum şi cheltuielile semnificative de energie a combustibilului pentru evaporarea agentului de lucru în ciclul închis.
Problema pe care o rezolvă invenţia este creşterea eficienţei procesului cu circuitul de forţă cu abur pentru generarea energiei electrice în turbogeneratoarele centralelor electrice de condensare, reducerea pierderilor de căldură degajată în mediul ambiant în procesul de condensare a aburului de emisie a agentului de lucru şi folosirea acestui efect pentru recuperarea pierderilor din ciclu, pentru evaporarea agentului de lucru în zona cu presiune înaltă, noile soluţii ducând la reducerea considerabilă a consumului de combustibil la producerea energiei electrice şi minimizarea poluării mediului.
Instalaţia pentru transformarea energiei aburului în energie electrică, conform invenţiei, înlătură dezavantajele menţionate mai sus prin aceea că include o sursă de încălzire a agentului de lucru, un supraîncălzitor de abur, un schimbător de căldură, o conductă de abur supraîncălzit, un recuperator cu abur, o conductă de abur saturat uscat, o turbină cu abur cu condensaţie, unită cu un generator electric, un condensator de abur, conducte de condensat, o pompă de alimentare, o conductă de condensat refulat. Supraîncălzitorul de abur este unit cu schimbătorul de căldură, unit cu un preîncălzitor de aer, care comunică cu un dispozitiv de curăţare şi evacuare a gazelor de ardere; schimbătorul de căldură este format din două secţii cuplate consecutiv: o secţie de abur saturat umed, unită printr-un separator de abur saturat umed şi o conductă de abur saturat umed cu supraîncălzitorul de abur, şi a doua secţie de încălzire a condensatului refulat, unită printr-o conductă de condensat fierbinte cu recuperatorul cu abur, unit printr-un separator de abur saturat umed şi o conductă de abur saturat umed cu supraîncălzitorul de abur. Supraîncălzitorul de abur este unit prin conducta de abur supraîncălzit cu recuperatorul cu abur, unit prin conducta de abur saturat uscat cu turbina, care este unită cu un separator-colector de condensat şi printr-o conductă de abur de emisie cu condensatorul de abur, acestea fiind unite, respectiv, prin conductele de condensat cu pompa de alimentare, care este unită prin conducta de condensat refulat cu secţia de încălzire a condensatului refulat a schimbătorului de căldură.
Procedeul de transformare a energiei aburului în energie electrică, conform invenţiei, înlătură dezavantajele menţionate mai sus prin aceea că agentul de lucru lichid se refulează, apoi se încălzeşte şi se evaporă, după care aburul se supraîncălzeşte şi se extinde într-o turbină cu abur cu condensaţie unită cu un generator electric, unde se generează electricitate, iar la ieşirea din turbină aburul se condensează. Agentul de lucru refulat se încălzeşte într-un schimbător de căldură format din două secţii cuplate consecutiv, unde în secţia de încălzire a condensatului refulat acesta se încălzeşte până la punctul de fierbere, de unde o parte se îndreaptă printr-o conductă de condensat fierbinte într-un recuperator cu abur şi cealaltă parte - în secţia de abur saturat umed, apoi aburul saturat umed de la ambele secţii se îndreaptă prin separatoare de abur saturat umed şi prin conducte de abur saturat umed la un supraîncălzitor de abur, unde aburul se supraîncălzeşte până la parametri supracritici şi se transmite printr-o conductă de abur supraîncălzit în recuperatorul cu abur, unde aburul supraîncălzit cedează căldură latentă fluxului circulant de abur saturat umed, fluxul comun se transformă în abur supraîncălzit uscat cu temperatură scăzută şi densitate ridicată, cu presiune de funcţionare, masă şi viteză, care se îndreaptă printr-o conductă de abur saturat uscat spre turbină, unde aburul transmite energia sa potenţială paletelor turbinei, care rotesc rotorul generatorului electric, apoi aburul se răceşte şi se condensează într-un separator-colector al condensatului şi într-un condensator, de unde condensatul este aspirat prin conducte de condensat de o pompă de alimentare şi este pompat prin conducta de condensat refulat în schimbătorul de căldură, după care ciclul se repetă.
Rezultatul invenţiei constă în creşterea consumului de putere util de la circuitul de forţă cu abur şi, asociată cu aceasta, posibilitatea de recuperare a căldurii la condensarea aburului din contul reducerii degajărilor potenţial joase în atmosferă.
Invenţia se explică prin desenele din fig. 1 şi 2, care reprezintă:
- fig. 1, schema unei realizări a instalaţiei pentru transformarea energiei aburului în energie electrică;
- fig. 2, diagrama termodinamică în sistemul cu coordonate T-S a schemei termice de generare a energiei electrice a procedeului.
Diagrama termodinamică în sistemul cu coordonate T-S a sistemului termic resorbţional al instalaţiei reprezintă unitatea de procese tehnologice ce se produc într-o combinaţie adecvată în instalaţie:
I - II - procesul de extensiune a aburului, efectuarea lucrului util în turbină;
I - III - procesul de extensiune a aburului, efectuarea lucrului util şi condensarea fluxului de abur în turbină;
II - III - procesul de răcire şi de condensare a aburului de emisie în condensator;
III - IV - procesul de comprimare a condensatului în pompa de alimentare;
IV - V - încălzirea condensatului la contactul cu căldura gazelor de ardere;
V - VI - procesul de evaporare parţială a condensatului fierbinte în schimbătorul de căldură;
VI - VII - procesul de supraîncălzire a aburului evaporat parţial;
V - VII - procesul de supraîncălzire a fluxului de bază de abur;
VII - I - cedarea în recuperatorul cu abur de către fluxul de abur supraîncălzit a căldurii latente fluxului circulant de abur saturat umed.
Procedeul pentru transformarea energiei aburului în energie electrică constă în aceea că în spaţiul închis al supraîncălzitorului de abur 2 are loc arderea combustibilului. Având în vedere lipsa pierderilor de căldură pentru generarea aburului în cantităţi mari, deoarece produsele de ardere contactează direct cu agentul de lucru din supraîncălzitorul de abur 2, agentul de lucru dispune de potenţial termic şi temperaturi ridicate. Parametrii supracritici ai aburului supraîncălzit, astfel obţinuţi, servesc drept bază pentru realizarea procedeului de transformare a energiei aburului în energie electrică.
Procedeul propus permite de a spori semnificativ, cu peste 30%, furnizarea energiei electrice, de a scădea temperatura aburului supraîncălzit la intrarea în turbină şi de a reduce prin aceasta cerinţele pentru materialele utilizate în calea fluxului agentului de lucru.
Instalaţia pentru transformarea energiei aburului în energie electrică include, instalate în direcţia deplasării gazelor de ardere, o sursă de încălzire 1 a agentului de lucru, gazele de ardere ale căreia traversează supraîncălzitorul de abur 2, care comunică cu schimbătorul de căldură 3, care comunică cu preîncălzitorul de aer 4, care comunică cu un dispozitiv de curăţare şi evacuare a gazelor de ardere 5. Circuitul închis al instalaţiei pentru transformarea energiei aburului în energie electrică conţine, amplasate în direcţia deplasării agentului de lucru, o conductă de abur saturat uscat 6 conectată la intrarea turbinei cu abur cu condensaţie 7, pe acelaşi ax cu care este amplasat generatorul electric 8. Turbina 7 este dotată cu un separator-colector de condensat 9, pentru colectarea condensatului. Ieşirea turbinei 7 este conectată prin conducta de abur de emisie 10 la condensatorul de abur 11, unde aburul se răceşte şi se condensează. Separatorul-colector de condensat 9 şi condensatorul de abur 11 sunt respectiv unite, prin intermediul conductelor de condensat 12, 13 şi 14, cu pompa de alimentare 15, care este unită prin conducta de condensat refulat 16 cu schimbătorul de căldură 3 format din două secţii cuplate consecutiv: o secţie de încălzire a condensatului refulat şi a doua secţie de abur saturat umed, unită prin separatorul de abur saturat umed 17 şi o conductă de abur saturat umed 18 cu supraîncălzitorul de abur 2, ieşirea căruia este conectată prin conducta de abur supraîncălzit 19 la corpul cav al recuperatorului cu abur 20, în care este amplasată o conductă a fluxului de condensat fierbinte, unde fluxurile agentului de lucru şi al aburului supraîncălzit sunt direcţionate în contrasens între ele. Conducta agentului de lucru prin conducta de condensat fierbinte 21 primeşte condensat fierbinte din secţia de încălzire a condensatului refulat a schimbătorului de căldură 3 şi îl transmite în fluxul de bază al aburului saturat umed, care se debitează prin separatorul 22 şi prin conducta de abur saturat umed 23 în supraîncălzitorul de abur 2.
Instalaţia pentru transformarea energiei aburului în energie electrică funcţionează în modul următor.
Drept rezultat al arderii combustibilului în sursa de încălzire 1 se încălzeşte fluidul agentului de lucru din supraîncălzitorul de abur 2, apoi din schimbătorul de căldură 3, unde se formează abur supraîncălzit, acesta, prin conducta de abur supraîncălzit 19, se îndreaptă în cavitatea de abur supraîncălzit a recuperatorului cu abur 20, unde cedează căldura sa într-o cantitate egală cu căldura latentă necesară pentru evaporarea fluxului circulant de abur saturat umed, şi astfel la ieşirea din recuperatorul cu abur 20 se transformă în abur supraîncălzit uscat şi se îndreaptă spre intrarea în turbina 7, iar fluxul circulant de abur saturat umed generat în conducta agentului de lucru a schimbătorului de căldură 3 al recuperatorului cu abur 20, se îndreaptă prin separatorul 22 şi conducta de abur saturat umed 23 în supraîncălzitorul de abur 2.
Aburul supraîncălzit uscat la intrarea în turbina 7, posedă parametri speciali cu: temperatură scăzută, densitate ridicată şi presiune de funcţionare, ce creşte energia sa cinetică. Aburul supraîncălzit uscat intră în turbina 7, unde transmite energia sa potenţială paletelor turbinei 7, comunicând o mişcare de rotaţie rotorului generatorului electric 8, ca rezultat aburul se extinde cu scădere de temperatură şi se condensează, în legătură cu aceasta volumul lui total se reduce, condensatul prin separatorul-colector al condensatului se retrage, iar resturile de aburi de emisie nimeresc în condensatorul 11, unde se răcesc şi se condensează, şi prin intermediul conductelor de condensat 12, 13 şi 14, condensatul este aspirat de pompa de alimentare 15 şi este pompat prin conducta de condensat refulat 16 pentru alimentarea schimbătorului de căldură 3, unde este încălzit până la punctul de fierbere. Fluxul resorbit de condensat fierbinte în mărime de 30% în raport cu căldura combustibilului ars, prin conducta 19 este avansat agentului de lucru al recuperatorului 20, iar o parte mică de 10% în raport cu căldura combustibilului ars trece în secţia de abur saturat umed a schimbătorului de căldură 3, din care prin separatorul de abur saturat umed 17 şi conducta de abur saturat umed 18 este debitat în supraîncălzitorul 2, după care ciclul se repetă.
După cum rezultă din descrierea instalaţiei şi procedeului pentru transformarea energiei aburului în energie electrică, sunt incluse o combinaţie de elemente constructive şi procese tehnologice, care permit atât de a combina fluxul agentului de lucru în partea condensatului din turbina 7, din separatorul-colector de condensat 9 şi din condensatorul de abur 11, cât şi de a diviza fluxul de abur saturat umed, resorbit de condensatul fierbinte în mărime de 30% în raport cu căldura combustibilului ars şi partea mică de 10% în raport cu căldura combustibilului ars, care sunt respectiv reprezentate în diagrama termodinamică în sistemul cu coordonate T-S din fig. 2. Conturul ce reprezintă deplasarea fluxului mic al agentului de lucru aproape corespunde cu ciclul Rankine, scopul principal al căruia serveşte pentru formarea vacuumului în condensatorul de abur 11, creând astfel capacităţi suplimentare şi stabilităţi pentru funcţionarea turbinei 7. Relaţiile dintre valorile fluxului comun, de bază sunt resorbţia căldurii combustibilului ars şi a părţii mici de agent de lucru din ciclul prezentat în diagrama termodinamică în sistemul cu coordonate T-S din fig. 2 şi depind numai de precizia acţiunii regulatorului de control al procesului tehnologic al centralei electrice de condensare în regimurile tranzitorii de suprimare/selectare a sarcinii. Astfel, instalaţia şi procedeul pentru transformarea energiei aburului în energie electrică permit de a spori semnificativ producerea energiei mecanice şi electrice obţinute prin utilizarea degajărilor de căldură în procesul condensării aburului, precum şi reducerea poluării mediului ambiant, asigurând un randament ridicat.
1. US 7726129 B2 2010.06.01
2. EA 001492 B1 2001.04.23
3. RU 2006597 C1 1994.01.30
4. US 8046999 B2 2011.11.01
Claims (2)
1. Instalaţie pentru transformarea energiei aburului în energie electrică, care include o sursă de încălzire (1) a agentului de lucru, un supraîncălzitor de abur (2), un schimbător de căldură (3), o conductă de abur supraîncălzit (19), un recuperator cu abur (20), o conductă de abur saturat uscat (6), o turbină cu abur cu condensaţie (7), unită cu un generator electric (8), un condensator de abur (11), conducte de condensat (12), (13) şi (14), o pompă de alimentare (15), o conductă de condensat refulat (16), caracterizată prin aceea că supraîncălzitorul de abur (2) este unit cu schimbătorul de căldură (3), unit cu un preîncălzitor de aer (4), care comunică cu un dispozitiv de curăţare şi evacuare a gazelor de ardere (5); schimbătorul de căldură (3) este format din două secţii cuplate consecutiv: o secţie de abur saturat umed, unită printr-un separator de abur saturat umed (17) şi o conductă de abur saturat umed (18) cu supraîncălzitorul de abur (2), şi a doua secţie de încălzire a condensatului refulat, unită printr-o conductă de condensat fierbinte (21) cu recuperatorul cu abur (20), unit printr-un separator de abur saturat umed (22) şi o conductă de abur saturat umed (23) cu supraîncălzitorul de abur (2), totodată supraîncălzitorul de abur (2) este unit prin conducta de abur supraîncălzit (19) cu recuperatorul cu abur (20), unit prin conducta de abur saturat uscat (6) cu turbina (7), care este unită cu un separator-colector de condensat (9) şi printr-o conductă de abur de emisie (10) cu condensatorul de abur (11), acestea fiind unite, respectiv prin conductele de condensat (12), (13) şi (14), cu pompa de alimentare (15), care este unită prin conducta de condensat refulat (16) cu secţia de încălzire a condensatului refulat a schimbătorului de căldură (3).
2. Procedeu de transformare a energiei aburului în energie electrică, care constă în aceea că agentul de lucru lichid se refulează, apoi se încălzeşte şi se evaporă, după care aburul se supraîncălzeşte şi se extinde într-o turbină cu abur cu condensaţie (7) cu un generator electric (8), unde se generează electricitate, iar la ieşirea din turbină (7) aburul se condensează, caracterizat prin aceea că agentul de lucru refulat se încălzeşte într-un schimbător de căldură (3) format din două secţii cuplate consecutiv, unde în secţia de încălzire a condensatului refulat acesta se încălzeşte până la punctul de fierbere, de unde o parte se îndreaptă printr-o conductă de condensat fierbinte (21) într-un recuperator cu abur (20) şi cealaltă parte - în secţia de abur saturat umed, apoi aburul saturat umed de la ambele secţii se îndreaptă prin separatoare de abur saturat umed (17) şi (22) şi prin conducte de abur saturat umed (18) şi (23) la un supraîncălzitor de abur (2), unde aburul se supraîncălzeşte până la parametri supracritici şi se transmite printr-o conductă de abur supraîncălzit (19) în recuperatorul cu abur (20), unde aburul supraîncălzit cedează căldură latentă fluxului circulant de abur saturat umed, fluxul comun se transformă în abur supraîncălzit uscat cu temperatură scăzută şi densitate ridicată, cu presiune de funcţionare, masă şi viteză, care se îndreaptă printr-o conductă de abur saturat uscat (6) spre turbină (7), unde aburul transmite energia sa potenţială paletelor turbinei, care rotesc rotorul generatorului electric (8), apoi aburul se răceşte şi se condensează într-un separator-colector al condensatului (9) şi într-un condensator (11), de unde condensatul este aspirat prin conducte de condensat (12), (13) şi (14) de o pompă de alimentare (15) şi este pompat prin conducta de condensat refulat (16) în schimbătorul de căldură (3), după care ciclul se repetă.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDA20110049A MD4322C1 (ro) | 2011-05-17 | 2011-05-17 | Instalaţie şi procedeu de transformare a energiei aburului în energie electrică |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDA20110049A MD4322C1 (ro) | 2011-05-17 | 2011-05-17 | Instalaţie şi procedeu de transformare a energiei aburului în energie electrică |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD20110049A2 MD20110049A2 (ro) | 2012-11-30 |
| MD4322B1 MD4322B1 (en) | 2015-01-31 |
| MD4322C1 true MD4322C1 (ro) | 2015-07-31 |
Family
ID=47296854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDA20110049A MD4322C1 (ro) | 2011-05-17 | 2011-05-17 | Instalaţie şi procedeu de transformare a energiei aburului în energie electrică |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD4322C1 (ro) |
Citations (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE407119C (de) * | 1923-09-26 | 1924-12-15 | Babcock & Wilcox Dampfkesselwe | Dampfkessel- und Kraftmaschinenanlage mit Abdampfspeichern |
| SU4385A1 (ru) * | 1925-11-14 | 1928-01-31 | Кристиани С. | Теплосилова установка с замкнутым циклом |
| DE488248C (de) * | 1927-02-19 | 1929-12-23 | Aeg | Dampfanlage mit UEberhitzungs- und Warmwasserspeicher |
| SU43653A1 (ru) * | 1934-05-28 | 1935-07-31 | А.К. Якимов | Теплосилова установка |
| DE2146952A1 (de) * | 1970-10-02 | 1972-04-06 | Waagner Biro Ag | Wärmekraftanlage und Verfahren zu deren Betrieb |
| US4129004A (en) * | 1976-03-09 | 1978-12-12 | Deutsche Babcock Aktiengesellschaft | Method and apparatus for the storage of energy in power plants |
| SU954575A1 (ru) * | 1980-11-12 | 1982-08-30 | Среднеазиатское Отделение Всесоюзного Научно-Исследовательского Института "Вниипиэнергопром" | Энергетическа установка |
| JPS5823207A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-10 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 蒸気貯蔵発電系統を有する火力発電プラント |
| SU1206445A1 (ru) * | 1982-04-19 | 1986-01-23 | Briskin Lev A | Энергетическа установка |
| RU2006597C1 (ru) * | 1990-04-17 | 1994-01-30 | Евгений Борисович Глаголев | Способ е.б.глаголева осуществления регенеративного парожидкостного цикла теплосилового устройства |
| RU2156368C2 (ru) * | 1997-01-15 | 2000-09-20 | Котлов Анатолий Афонасьевич | Энергетическая утилизационная установка |
| EA001492B1 (ru) * | 1996-10-30 | 2001-04-23 | Закрытое Акционерное Общество "Независимая Энергетика" | Способ преобразования паровой энергии в механическую энергию |
| CA2546169A1 (en) * | 2003-11-20 | 2005-06-02 | Ormat Technologies Inc. | Hybrid power system for continuous reliable power at locations including remote locations |
| WO2009064378A2 (en) * | 2007-11-09 | 2009-05-22 | Ausra, Inc. | Efficient low temperature thermal energy storage |
| US7726129B2 (en) * | 2004-06-16 | 2010-06-01 | E.A. Technical Services Limited | Stirling cycle engine |
| EP2195515A1 (en) * | 2007-10-12 | 2010-06-16 | Doty Scientific Inc. | High-temperature dual-source organic rankine cycle with gas separations |
| CN101828319A (zh) * | 2007-10-19 | 2010-09-08 | 塞佩姆股份公司 | 用于使用活塞型气体压缩和膨胀单元存储和返回电能的装置和方法 |
| WO2011005343A1 (en) * | 2009-07-10 | 2011-01-13 | Nrg Energy, Inc. | Combined cycle power plant |
| AU2009251187A1 (en) * | 2009-07-17 | 2011-02-03 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Carbon dioxide recovery system and method |
| RU2009138797A (ru) * | 2009-10-20 | 2011-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический универси | Тепловая электрическая станция |
| WO2012049086A1 (en) * | 2010-10-14 | 2012-04-19 | Abb Research Ltd | Waste heat recovery system |
| TW201307669A (zh) * | 2011-03-31 | 2013-02-16 | Alstom Technology Ltd | 供二氧化碳擷取之控制廢熱的系統及方法 |
-
2011
- 2011-05-17 MD MDA20110049A patent/MD4322C1/ro not_active IP Right Cessation
Patent Citations (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE407119C (de) * | 1923-09-26 | 1924-12-15 | Babcock & Wilcox Dampfkesselwe | Dampfkessel- und Kraftmaschinenanlage mit Abdampfspeichern |
| SU4385A1 (ru) * | 1925-11-14 | 1928-01-31 | Кристиани С. | Теплосилова установка с замкнутым циклом |
| DE488248C (de) * | 1927-02-19 | 1929-12-23 | Aeg | Dampfanlage mit UEberhitzungs- und Warmwasserspeicher |
| SU43653A1 (ru) * | 1934-05-28 | 1935-07-31 | А.К. Якимов | Теплосилова установка |
| DE2146952A1 (de) * | 1970-10-02 | 1972-04-06 | Waagner Biro Ag | Wärmekraftanlage und Verfahren zu deren Betrieb |
| US4129004A (en) * | 1976-03-09 | 1978-12-12 | Deutsche Babcock Aktiengesellschaft | Method and apparatus for the storage of energy in power plants |
| SU954575A1 (ru) * | 1980-11-12 | 1982-08-30 | Среднеазиатское Отделение Всесоюзного Научно-Исследовательского Института "Вниипиэнергопром" | Энергетическа установка |
| JPS5823207A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-10 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 蒸気貯蔵発電系統を有する火力発電プラント |
| SU1206445A1 (ru) * | 1982-04-19 | 1986-01-23 | Briskin Lev A | Энергетическа установка |
| RU2006597C1 (ru) * | 1990-04-17 | 1994-01-30 | Евгений Борисович Глаголев | Способ е.б.глаголева осуществления регенеративного парожидкостного цикла теплосилового устройства |
| EA001492B1 (ru) * | 1996-10-30 | 2001-04-23 | Закрытое Акционерное Общество "Независимая Энергетика" | Способ преобразования паровой энергии в механическую энергию |
| RU2156368C2 (ru) * | 1997-01-15 | 2000-09-20 | Котлов Анатолий Афонасьевич | Энергетическая утилизационная установка |
| CA2546169A1 (en) * | 2003-11-20 | 2005-06-02 | Ormat Technologies Inc. | Hybrid power system for continuous reliable power at locations including remote locations |
| US7726129B2 (en) * | 2004-06-16 | 2010-06-01 | E.A. Technical Services Limited | Stirling cycle engine |
| EP2195515A1 (en) * | 2007-10-12 | 2010-06-16 | Doty Scientific Inc. | High-temperature dual-source organic rankine cycle with gas separations |
| US8046999B2 (en) * | 2007-10-12 | 2011-11-01 | Doty Scientific, Inc. | High-temperature dual-source organic Rankine cycle with gas separations |
| CN101828319A (zh) * | 2007-10-19 | 2010-09-08 | 塞佩姆股份公司 | 用于使用活塞型气体压缩和膨胀单元存储和返回电能的装置和方法 |
| WO2009064378A2 (en) * | 2007-11-09 | 2009-05-22 | Ausra, Inc. | Efficient low temperature thermal energy storage |
| WO2011005343A1 (en) * | 2009-07-10 | 2011-01-13 | Nrg Energy, Inc. | Combined cycle power plant |
| AU2009251187A1 (en) * | 2009-07-17 | 2011-02-03 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Carbon dioxide recovery system and method |
| RU2009138797A (ru) * | 2009-10-20 | 2011-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический универси | Тепловая электрическая станция |
| WO2012049086A1 (en) * | 2010-10-14 | 2012-04-19 | Abb Research Ltd | Waste heat recovery system |
| TW201307669A (zh) * | 2011-03-31 | 2013-02-16 | Alstom Technology Ltd | 供二氧化碳擷取之控制廢熱的系統及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD20110049A2 (ro) | 2012-11-30 |
| MD4322B1 (en) | 2015-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101970832B (zh) | 使用热存储器的电能存储和通过热力学循环过程的回送 | |
| US9341113B2 (en) | Atomizing air heat exchange for heating attemperation feed water in a combined cycle turbine | |
| EP1752617A2 (en) | Combined cycle power plant | |
| RU2691881C1 (ru) | Тепловая электрическая станция | |
| CN108119198B (zh) | 钢铁厂余能余热回收发电系统及其工作方法 | |
| WO2016165932A1 (en) | Energy storage system and method | |
| SE437541B (sv) | Kombinerad gasturbin-angturbinaleggning med integrerad delforbrenning av brenslet | |
| JP2013527370A (ja) | 複合サイクル発電システムにおける出力増大のためのエネルギ回収および蒸気供給 | |
| CN201819201U (zh) | 玻璃窑纯低温余热发电系统 | |
| CN103353239A (zh) | 改进型石灰窑废气余热发电系统及其发电方法 | |
| RU2230921C2 (ru) | Способ работы парогазовой электростанции на комбинированном топливе (твердом с газообразным или жидким) и парогазовая установка для его реализации | |
| RU2425987C1 (ru) | Способ работы электростанции | |
| CN201339497Y (zh) | 带副产煤气补燃的烧结余热发电系统 | |
| CN103644087A (zh) | 带补燃的太阳能热力发电装置 | |
| RU2749800C1 (ru) | Тепловая электрическая станция | |
| EP2601394B1 (en) | Gas turbine apparatus with improved exergy recovery | |
| CN105781642B (zh) | 一种带发电功能的蒸汽锅炉系统及其工作方法 | |
| CN206094611U (zh) | 一种带太阳能集热场的水泥窑余热发电装置 | |
| RU2409746C2 (ru) | Парогазовая установка с паротурбинным приводом компрессора и регенеративной газовой турбиной | |
| CN208347846U (zh) | 一种斯特林—朗肯联合循环技术的综合利用系统 | |
| MD4322C1 (ro) | Instalaţie şi procedeu de transformare a energiei aburului în energie electrică | |
| RU2752123C1 (ru) | Тепловая электрическая станция | |
| CA2441692A1 (en) | Method and apparatus for producing superheated steam | |
| RU2561776C2 (ru) | Парогазовая установка | |
| RU2686541C1 (ru) | Парогазовая установка |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG4A | Patent for invention issued | ||
| KA4A | Patent for invention lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration) | ||
| MM4A | Patent for invention definitely lapsed due to non-payment of fees |