CN201339497Y - 带副产煤气补燃的烧结余热发电系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种余热发电系统，是一种带副产煤气补燃的烧结余热发电系统，包括冷却机、余热锅炉、汽包、汽轮机、锅炉给水泵、引风机、鼓风机、烟囱，余热锅炉从上到下依次设有燃烧炉膛、高温过热器、低温过热器、蒸发器、省煤器，高温过热器出口和汽轮机进汽口通过管道相连，余热锅炉有一个烧结废气进口，还有一个副产煤气进口，冷却机上部设有高温废气出口、中温废气出口和低温废气出口。本实用新型可大幅提高烟气温度，使汽轮机进口过热蒸汽的温度和压力得到提高，增加发电能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种余热发电系统，具体的说是一种带副产煤气补燃的烧结余热发电系统。
背景技术
现有的烧结余热发电系统如图1所示，包括冷却机1、余热锅炉16、锅炉给水泵15、除氧器14、汽轮机9、发电机10、凝汽器11、冷却塔12和汽包8，冷却机1内有矿石2，冷却机1上设有高温抽风口17、和低温抽风口18，余热锅炉16内从上到下依次设有过热器3、蒸发器4和省煤器5。余热锅炉16进口废气来自冷却机1中的两个抽风口17和18，进气温度约350～400℃，该废气经过除尘器19后进入余热锅炉16，然后通过布置在锅炉内的过热器3、蒸发器4、省煤器5，逐步降温至150～200℃，这些废气经引风机7部分通过烟囱20排到大气中，其余部分废气和来自鼓风机6的自然环境中的冷风混合一起进入冷却机1的风池，在不影响烧结矿冷却效果的前提下，提高冷却风温度，以提高余热资源的品位，回收更多的余热。来自除氧器14的锅炉给水经锅炉给水泵15打到余热锅炉16的省煤器5加热后进入汽包8，汽包8内的水通过自然循环方式经蒸发器4吸热沸腾后回到汽包8内，从汽包8内分离出来的饱和蒸汽经过过热器3吸热后变成过热蒸汽，然后进入汽轮机9膨胀做功，经凝汽器11冷却后变成凝结水，由凝结水泵13打到除氧器14。
现有的这种烧结余热发电系统存在以下问题：①冷却机1的高温废气出口17和低温废气出口18的余风混合后进入过热器3，这样没有尽量提高废气温度。②冷却机1的废气温度低，故过热蒸汽参数低，系统热效率低，发电量少。
发明内容
本实用新型的要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种提高废气温度，使得汽轮机进口过热蒸汽的温度和压力得到提高，可增加发电能力的带副产煤气补燃的烧结余热发电系统。
本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：带副产煤气补燃的烧结余热发电系统，包括冷却机、余热锅炉、汽包、汽轮机、发电机、凝汽器、冷却塔、凝结水泵、除氧器和锅炉给水泵，冷却机上设有三个废气出口，分别是位于高温区的高温废气出口、位于中温区的中温废气出口和位于低温区的低温废气出口，余热锅炉内从上至下依次设有燃烧炉膛、高温过热器、低温过热器、蒸发器和省煤器，余热锅炉的燃烧炉膛上设有一个与高温废气出口、中温废气出口和低温废气出口都相连的废气进口，余热锅炉的燃烧炉膛上还设有一个煤气进口，锅炉给水泵与省煤器的进口相连，省煤器的出口与汽包的进水口相连，蒸发器的进水口与汽包的出水口相连，蒸发器的出口与汽包的汽液两相进口相连，低温过热器进汽口与汽包的出汽口相连，低温过热器的出汽口与高温过热器的进汽口相连，高温过热器的出汽口与汽轮机的进汽口相连。
废气进口位于燃烧炉膛的侧面，煤气进口位于燃烧炉膛的顶部。高温废气出口、中温废气出口和低温废气出口的出气管上设有一根支管与煤气进口的煤气管相连接，这根支管可提供煤气燃烧的助燃风。
本实用新型的优点是：对冷却机废气加多一抽气口，使进入余热锅炉的废气温度提高。余热锅炉顶部采用副产煤气补燃，大幅提高烟气温度，增大了蒸汽参数，提高了蒸汽的做功能力，增加了发电量。本实用新型在烧结矿冷却机出现故障的情况下，增加补燃烟气量，可维持余热发电系统继续运行，避免余热发电系统因冷却机故障而停机，从而提高余热发电系统的可靠性。
附图说明
图1是现有的烧结余热发电系统结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的结构如图2所示，带副产煤气补燃的烧结余热发电系统，包括冷却机1、余热锅炉16、汽包8、汽轮机9、发电机10、凝汽器11、冷却塔12、凝结水泵13、除氧器14和锅炉给水泵15，冷却机1上设有三个废气出口，分别是位于高温区的高温废气出口23、位于中温区的中温废气出口22和位于低温区的低温废气出口21，余热锅炉16内从上至下依次设有燃烧炉膛26、高温过热器24、低温过热器25、蒸发器4和省煤器5，余热锅炉16的燃烧炉膛26上设有一个与高温废气出口23、中温废气出口22和低温废气出口21都相连的废气进口27，余热锅炉16的燃烧炉膛26上还设有一个煤气进口28，锅炉给水泵15与省煤器5的进口相连，省煤器5的出口与汽包8的进水口相连，蒸发器4的进水口与汽包8的出水口相连，蒸发器4的出口与汽包8的汽液两相进口相连，低温过热器25进汽口与汽包8的出汽口相连，低温过热器25的出汽口与高温过热器24的进汽口相连，高温过热器24的出汽口与汽轮机9的进汽口相连。冷却机1的高温废气出口23还与一个烟囱20相接，冷却机1的中温废气出口22也与一个烟囱20相接。余热锅炉16下部设有废气出口，这些废气经引风机7部分通过烟囱20排到大气中，其余部分废气和来自鼓风机6的自然环境中的冷风混合一起进入冷却机1的风池，在不影响烧结矿冷却效果的前提下，提高冷却风温度，以提高余热资源的品位，回收更多的余热。高温废气出口23、中温废气出口22和低温废气出口21的出气管上设有一根支管与所述煤气进口28的煤气管相连接，这根支管可提供煤气燃烧的助燃风。
冷却机1上部设有高温废气出口23、中温废气出口22和低温废气出口21，冷却机1下部设有鼓风机6和引风机7，鼓风机6引入环境中的冷风，引风机7进口与余热锅炉16出气口相连，引风机7出风一部分经过烟囱20排入大气中，其余部分和鼓风机6出风混合一起进入冷却机风池。冷却机1的高温废气出口23、中温废气出口22和低温废气出口21与余热锅炉16的烧结废气进口27通过管道相连，烧结废气温度一般在400～500℃，在燃烧炉膛26和煤气燃烧后的烟气混合后(温度一般在550～600℃)，从上到下依次经过高温过热器24、低温过热器25、蒸发器4和省煤器5，废气出余热锅炉16的温度一般是150～200℃。
余热锅炉16的高温过热器24出口通过管道与汽轮机9进汽口相连，来自除氧器14的锅炉给水由锅炉给水泵15打到余热锅炉16的省煤器5加热后进入汽包8。汽包8内的水通过自然循环方式经蒸发器4吸热沸腾后到达汽包8，从汽包8分离出来的饱和蒸汽经低温过热器25和高温过热器24过热后，进入汽轮机9内膨胀做功，做功后的乏汽经凝汽器11冷却变成凝结水，由凝结水泵13把它打到除氧器14。
由于采用了副产煤气补燃使废气温度提高到550～600℃，大幅提高了进入余热锅炉16炉内的烟气温度，提高了进入汽轮机9的过热蒸汽参数(中温中压)，提高了蒸汽的做功能力和热力系统朗肯循环效率，提高了发电量。
在烧结矿冷却机出现故障的情况下，增加补燃烟气量，可维持余热发电系统继续运行，避免余热发电系统因冷却机故障而停机，从而提高余热发电系统的可靠性。
本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等到效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (5)
1.带副产煤气补燃的烧结余热发电系统，包括冷却机(1)、余热锅炉(16)、汽包(8)、汽轮机(9)、发电机(10)、凝汽器(11)、冷却塔(12)、凝结水泵(13)、除氧器(14)和锅炉给水泵(15)，其特征在于：所述冷却机(1)上设有三个废气出口，分别是位于高温区的高温废气出口(23)、位于中温区的中温废气出口(22)和位于低温区的低温废气出口(21)，所述余热锅炉(16)内从上至下依次设有燃烧炉膛(26)、高温过热器(24)、低温过热器(25)、蒸发器(4)和省煤器(5)，所述余热锅炉(16)的燃烧炉膛(26)上设有一个与高温废气出口(23)、中温废气出口(22)和低温废气出口(21)都相连的废气进口(27)，所述余热锅炉(16)的燃烧炉膛(26)上还设有一个煤气进口(28)，所述锅炉给水泵(15)与省煤器(5)的进口相连，所述省煤器(5)的出口与汽包(8)的进水口相连，所述蒸发器(4)的进水口与汽包(8)的出水口相连，所述蒸发器(4)的出口与汽包(8)的汽液两相进口相连，所述低温过热器(25)进汽口与汽包(8)的出汽口相连，所述低温过热器(25)的出汽口与高温过热器(24)的进汽口相连，所述高温过热器(24)的出汽口与汽轮机(9)的进汽口相连。
2.如权利要求1所述的带副产煤气补燃的烧结余热发电系统，其特征在于：所述废气进口(27)位于燃烧炉膛(26)的侧面，所述煤气进口(28)位于燃烧炉膛(26)的顶部。
3.如权利要求1所述的带副产煤气补燃的烧结余热发电系统，其特征在于：所述高温废气出口(23)、中温废气出口(22)和低温废气出口(21)的出气管上设有一根支管与所述煤气进口(28)的煤气管相连接。
4.如权利要求1所述的带副产煤气补燃的烧结余热发电系统，其特征在于：所述余热锅炉(16)下部设有废气出口，所述废气出口与引风机(7)相接后分成两路，一路接烟囱(20)，另一路与鼓风机(6)的出口相接后接冷却机(1)的风池。
5.如权利要求1所述的带副产煤气补燃的烧结余热发电系统，其特征在于：所述冷却机(1)的高温废气出口(23)还与一个烟囱(20)相接，所述冷却机(1)的中温废气出口(22)也与一个烟囱(20)相接。
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