WO2026022796A1

WO2026022796A1 - Cable labelling device and cable labelling system

Info

Publication number: WO2026022796A1
Application number: PCT/IB2025/059359
Authority: WO
Inventors: Stephen O'brien
Original assignee: Clippits UG
Current assignee: Clippits UG
Priority date: 2024-09-19
Filing date: 2025-09-18
Publication date: 2026-01-29
Anticipated expiration: 2027-03-19
Also published as: DE202025105605U1

Abstract

The invention relates to a cable labelling device (3) and to a cable labelling system for labelling a cable (1) by means of strip-shaped labels (2) having an integrated NFC transponder, and to a cable labelling system equipped therewith. The cable labelling device (3) comprises a label supply unit (33) for providing the label (2), a labelling unit (31) for applying the label (2) to the cable (1) in a wraparound manner, a label printing unit (32) for printing an optical inscription on the label (2), and an NFC reader/writer (4) for electronically writing to and/or reading from the transponder integrated in the label (2). The label printing unit (32) and the NFC reader/writer (4) are arranged along a label transport channel (30) which is designed to convey the label (2) between the label supply unit (33) and the labelling unit (31). The cable labelling device (3) and the cable labelling system enable cables (1) to be labelled with optical and electronic identification in a continuous operation and are particularly suitable for structured building cabling, industrial automation, data centres and telecommunications infrastructures.

Description

Kabelkennzeichnungsvorrichtung und Kabelkennzeichnungssystem Cable marking device and cable marking system

Die Erfindung betrifft eine Kabelkennzeichnungsvorrichtung und ein Kabelkennzeichnungssystem zur Kennzeichnung eines Kabels mittels streifenförmiger Etiketten mit integriertem NFC-Transponder sowie ein damit ausgestattetes Kabelkennzeichnungssystem. Sie eignen sich insbesondere für den Einsatz in der strukturierten Gebäudeverkabelung, in der Industrieautomation sowie im Maschinen- und Anlagenbau, wo eine eindeutige und dauerhafte Identifizierung von Kabeln erforderlich ist. Die Kabelkennzeichnungsvorrichtung und das Kabelkennzeichnungssystem sind ebenso vorteilhaft in Rechenzentren, in der Energietechnik und in der Telekommunikationsinfrastruktur einsetzbar, da dort eine Vielzahl an Leitungen eindeutig markiert und dokumentiert werden muss. Darüber hinaus eignen sich die Kabelkennzeichnungsvorrichtung und das Kabelkennzeichnungssystem auch für den Einsatz im Bereich von Service- und Wartungsarbeiten, um die Nachverfolgbarkeit und Dokumentation von Kabelverbindungen zu erleichtern. The invention relates to a cable marking device and a cable marking system for marking a cable by means of strip-shaped labels with an integrated NFC transponder, as well as a cable marking system equipped therewith. They are particularly suitable for use in structured building cabling, industrial automation, and mechanical and plant engineering, where unambiguous and permanent identification of cables is required. The cable marking device and the cable marking system are also advantageously suited for use in data centers, energy technology, and telecommunications infrastructure, since a large number of cables must be clearly marked and documented in these environments. Furthermore, the cable marking device and the cable marking system are also suitable for use in service and maintenance work to facilitate the traceability and documentation of cable connections.

Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Kabelkennzeichnungssysteme bekannt, die dazu dienen, Kabel und Leitungen mit Etiketten zu versehen. Weit verbreitet sind Handgeräte, die Etikettenbänder oder Schrumpfschläuche mit einer optischen Beschriftung bedrucken. Anschließend können die bedruckten Etiketten im Regelfall manuell an das Kabel angebracht werden. Derartige Systeme verfügen typischerweise über eine Druckeinheit sowie eine Vorrichtung zur Aufnahme eines Etikettenvorrats. Im industriellen Umfeld sind ferner Kennzeichnungssysteme bekannt, die Etiketten mit maschinenlesbaren Codes wie Barcodes oder QR-Codes bedrucken, um eine digitale Identifizierung und Dokumentation zu ermöglichen. Various cable marking systems are known in the art for labeling cables and wires. Handheld devices that print optical markings onto label tapes or heat-shrink tubing are widely used. The printed labels can then typically be manually attached to the cable. Such systems usually include a printing unit and a device for holding a supply of labels. In industrial settings, marking systems are also known that print labels with machine-readable codes such as barcodes or QR codes to enable digital identification and documentation.

Darüber hinaus sind aus der Logistik und der Warenkennzeichnung elektronische Etiketten mit integrierten RFID- oder N FC-Transpondern bekannt, die ein berührungsloses Auslesen und Beschreiben von Daten erlauben. Solche Etiketten, auch als Smart Labels bezeichnet, werden in unterschiedlichen Anwendungsgebieten, beispielsweise zur Produktidentifikation oder zur Zutrittskontrolle, eingesetzt. Für die Kennzeichnung von Kabeln sind nach wie vor Systeme üblich, die auf einer rein optischen Kennzeichnung basieren. Grundsätzlich bekannt sind jedoch auch Vorrichtungen und Methoden zur Kennzeichnung von Kabeln und Leitungen mit elektronischen Etiketten. So ist es beispielsweise aus DE 10 2008 055 917 A1 , aus DE 102019 119 723 A1 oder aus DE 10 2022 131 844 A1 bekannt, Kabel mit elektronischen Leitungsspeicherinformationseinheiten oder einem elektronischen Informationsträger zu versehen, die zum Beispiel am Kabel geklemmt werden. Furthermore, electronic labels with integrated RFID or NFC transponders are known from logistics and product identification, allowing for contactless reading and writing of data. Such labels, also known as smart labels, are used in various applications, such as product identification or access control. Systems based on purely optical marking are still common for cable identification. However, devices and methods for marking cables and wires with electronic labels are also generally known. For example, it is known from DE 10 2008 055 917 A1, DE 102019 119 723 A1, and DE 10 2022 131 844 A1 to equip cables with electronic line storage information units or an electronic information carrier, which are, for example, clamped onto the cable.

Ausgehend vom bekannten Stand der Technik ergibt sich das Problem, dass vorhandene Kabelkennzeichnungssysteme entweder lediglich eine optische Beschriftung erlauben oder zwar elektronische Informationsträger vorsehen, deren Handhabung jedoch mit einem vergleichsweise hohen Montage- und Demontageaufwand oder einem erheblichen Platzbedarf verbunden ist. Insbesondere fehlt es an Möglichkeiten, Kabel auf einfache, schnelle und zugleich zuverlässige Weise mit dauerhaft angebrachten und platzsparenden Kennzeichnungen zu versehen. Based on the current state of the art, the problem arises that existing cable marking systems either only allow for visual labeling or, while they do provide electronic information carriers, the handling of which involves a comparatively high installation and removal effort or considerable space requirements. In particular, there is a lack of options for marking cables in a simple, quick, and reliable manner with permanently attached and space-saving markings.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Technologie zur Kabelkennzeichnung bereitzustellen, die eine einfache, schnelle und zugleich zuverlässige Kennzeichnung von Kabeln ermöglicht. Dabei soll eine dauerhafte und platzsparende Anbringung der Kennzeichnung gewährleistet sein und zugleich ein erhöhter Montage- und Demontageaufwand vermieden werden. The invention therefore aims to provide a cable marking technology that enables simple, fast, and reliable cable marking. It should also ensure permanent and space-saving application of the marking while avoiding increased assembly and disassembly effort.

Diese Aufgabe wird durch eine Kabelkennzeichnungsvorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 1 sowie ein Kabelkennzeichnungssystem nach Anspruch 10 gelöst. Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 9 sowie 11 bis 15 aufgeführt. This problem is solved by a cable marking device with the features of claim 1 and a cable marking system according to claim 10. Advantageous embodiments of the invention are set out in claims 2 to 9 and 11 to 15.

Nach Maßgabe der Erfindung dient die Kabelkennzeichnungsvorrichtung zur Kennzeichnung eines Kabels durch Bedrucken, elektronisches Beschreiben und umwickelndes Anbringen eines streifenförmigen Etiketts mit integriertem NFC- Transponder. Unter einem Kabel wird im Rahmen der vorliegenden Beschreibung ein elektrisches Leiterbündel verstanden, das von einem Isolations- oder Mantelmaterial umgeben ist. Der Begriff umfasst sowohl einzelne Leitungen als auch mehradrige Kabel oder Datenleitungen, wie sie beispielsweise in der Energieversorgung, der Kommunikationstechnik oder der Industrieautomation eingesetzt werden. According to the invention, the cable marking device serves to mark a cable by printing, electronically writing, and wrapping a strip-shaped label with an integrated NFC transponder around the cable. For the purposes of this description, a cable is understood to be a bundle of electrical conductors surrounded by an insulating or sheathing material. The term includes both single wires and multi-core cables. Cables or data lines, such as those used in energy supply, communication technology or industrial automation.

Vorzugsweise ist die Kabelkennzeichnungsvorrichtung als Handgerät ausgebildet. Preferably, the cable marking device is designed as a handheld device.

Die Kabelkennzeichnungsvorrichtung umfasst hierzu eine Etikettenvorratseinheit zur Bevorratung und Bereitstellung des Etiketts oder mehrerer Etiketten, eine Etikettiereinheit zum Umwickeln und Anbringen des Etiketts an das Kabel sowie eine Etikettendruckeinheit zum Bedrucken des Etiketts mit einer optischen Beschriftung. Ferner weist die Kabelkennzeichnungsvorrichtung einen NFC-Reader/Writer auf, der zum elektronischen Beschreiben und/oder Auslesen des NFC-Transponders des Etiketts eingerichtet ist. Die Etikettendruckeinheit und der NFC-Reader/Writer sind entlang eines Etikettentransportkanals angeordnet, der zur Förderung des Etiketts zwischen der Etikettenvorratseinheit und der Etikettiereinheit ausgebildet ist. The cable marking device comprises a label supply unit for storing and dispensing one or more labels, a labeling unit for wrapping and applying the label to the cable, and a label printing unit for printing an optical inscription on the label. Furthermore, the cable marking device includes an NFC reader/writer configured for electronically writing to and/or reading the NFC transponder of the label. The label printing unit and the NFC reader/writer are arranged along a label transport channel designed to convey the label between the label supply unit and the labeling unit.

Unter NFC (Near Field Communication) wird ein internationaler Standard für die drahtlose Datenübertragung über kurze Distanzen verstanden. Die Kommunikation basiert auf der RFID-Technologie (Radio Frequency Identification) und ist für Reichweiten von wenigen Zentimetern ausgelegt. NFC ermöglicht einen kontaktlosen Austausch von Daten zwischen einem passiven Datenträger, hier dem NFC- Transponder, und einem aktiven NFC-fähigen Gerät, insbesondere einem bzw. dem NFC-Reader/Writer. NFC (Near Field Communication) is an international standard for wireless data transmission over short distances. The communication is based on RFID (Radio Frequency Identification) technology and is designed for ranges of a few centimeters. NFC enables contactless data exchange between a passive data carrier, in this case the NFC transponder, and an active NFC-enabled device, especially an NFC reader/writer.

Der NFC-Transponder im vorliegenden Kontext ist ein elektronischer Informationsträger, der die NFC-Technologie nutzt. Er umfasst in der Regel einen integrierten Schaltkreis mit einem Speicher sowie eine Antenne, die in ein Trägermaterial, hier das Etikett, eingebettet ist. Der NFC-Transponder ist passiv ausgebildet und bezieht die für den Betrieb erforderliche Energie aus dem elektromagnetischen Feld eines aktiven NFC-fähigen Geräts. Er ist geeignet, gespeicherte Daten kontaktlos auslesen zu lassen und neue Daten kontaktlos zu empfangen und im Speicher abzulegen. In this context, an NFC transponder is an electronic information carrier that utilizes NFC technology. It typically comprises an integrated circuit with memory and an antenna, all embedded in a carrier material, in this case, the label. The NFC transponder is passive and derives the energy required for operation from the electromagnetic field of an active NFC-enabled device. It is capable of wirelessly reading stored data and wirelessly receiving new data and storing it in its memory.

Der NFC-Reader/Writer (auch Nahfeldkommunikations-Lese-/Schreibgerät) im vorliegenden Zusammenhang ist ein aktives Gerät zur drahtlosen Kommunikation mit dem NFC-Transponder. Er erzeugt ein elektromagnetisches Feld, das den NFC- Transponder mit Energie versorgt und zugleich den Datenaustausch ermöglicht. In der Leserfunktion können Daten aus dem Speicher des NFC-Transponders ausgelesen werden, während in der Schreiberfunktion neue Daten in den NFC- Transponder übertragen werden. The NFC reader/writer (also called near-field communication read/write device) in this context is an active device for wireless communication with the NFC transponder. It generates an electromagnetic field that the NFC- The transponder is powered and data exchange is enabled simultaneously. In read mode, data can be read from the NFC transponder's memory, while in write mode, new data is transferred to the NFC transponder.

Das erfindungsgemäße Kabelkennzeichnungssystem umfasst die beschriebene Kabelkennzeichnungsvorrichtung sowie ein oder mehrere streifenförmige Etiketten mit integriertem N FC-Transponder. The cable marking system according to the invention comprises the described cable marking device and one or more strip-shaped labels with an integrated N FC transponder.

Die erfindungsgemäße Kabelkennzeichnungsvorrichtung und das Kabelkennzeichnungssystem ermöglichen durch die Integration der Etikettenvorratseinheit, der Etikettendruckeinheit, der Etikettiereinheit sowie des NFC-Reader/Writers in einem einzigen Gerät sowohl eine optische als auch eine elektronische Kennzeichnung von Kabeln. Dadurch können Informationen unmittelbar auf dem Etikett sichtbar angebracht und zugleich elektronisch in dem im Etikett integrierten NFC-Transponder gespeichert werden. The cable marking device and cable marking system according to the invention enable both optical and electronic marking of cables by integrating the label supply unit, the label printing unit, the labeling unit, and the NFC reader/writer into a single device. This allows information to be directly and visibly applied to the label and simultaneously stored electronically in the NFC transponder integrated into the label.

Die Anordnung der Etikettendruckeinheit und des NFC-Reader/Writers entlang des Etikettentransportkanals gewährleistet, dass das Etikett in einem durchgehenden Arbeitsgang bedruckt, elektronisch beschrieben und anschließend an das Kabel angebracht werden kann. Dies führt zu einem besonders effizienten Ablauf und reduziert den Zeitaufwand gegenüber bekannten Lösungen. The arrangement of the label printing unit and the NFC reader/writer along the label transport channel ensures that the label can be printed, electronically encoded, and then attached to the cable in a single, continuous operation. This results in a particularly efficient process and reduces the time required compared to conventional solutions.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass der NFC-Transponder kontaktlos ausgelesen und beschrieben werden kann. Dies erlaubt eine flexible Anpassung und Aktualisierung gespeicherter Informationen, ohne dass eine Demontage oder ein Austausch der Kennzeichnung erforderlich ist. Zugleich gewährleistet die optische Beschriftung, dass die Kennzeichnung auch ohne Hilfsmittel unmittelbar erkennbar bleibt. Another advantage is that the NFC transponder can be read and written to without contact. This allows for flexible adjustment and updating of stored information without requiring disassembly or replacement of the marking. At the same time, the optical marking ensures that the marking remains immediately recognizable even without additional tools.

Die optische Beschriftung bezeichnet die auf dem Etikett aufgebrachte, visuell erfassbare Kennzeichnung. Sie kann in Klartext aus alphanumerischen Zeichen bestehen (zum Beispiel eine Kabel- oder Stromkreisbezeichnung, eine Standort- ZPort-lnformation, Projekt- oder Wartungsdaten, Datum/Uhrzeit, fortlaufende Nummern) und/oder grafische Elemente enthalten, etwa Piktogramme, Warn- oder Hinweissymbole sowie Logos. Ebenso kann die optische Beschriftung maschinenlesbare, optische Codes wie Zahlen- oder Buchstabencodes, eindimensionale Barcodes oder zweidimensionale Codes (zum Beispiel einen QR- Code) umfassen. Optical marking refers to the visually perceptible identification applied to the label. It can consist of plain text made up of alphanumeric characters (for example, a cable or circuit designation, location/ZPort information, project or maintenance data, date/time, sequential number). Optical markings may contain numbers and/or graphic elements, such as pictograms, warning or information symbols, and logos. They may also include machine-readable optical codes such as number or letter codes, one-dimensional barcodes, or two-dimensional codes (for example, a QR code).

Die streifenförmige Ausgestaltung des Etiketts ermöglicht ferner ein platzsparendes und dauerhaftes Anbringen am Kabel, ohne dessen Funktion zu beeinträchtigen oder zusätzlichen Bauraum zu beanspruchen. Die Kennzeichnung ist dadurch zuverlässig und für unterschiedlichste Einsatzbereiche geeignet, insbesondere dort, wo eine hohe Dichte von Kabeln vorhanden ist und eine schnelle Identifizierung erforderlich wird. The label's strip-like design allows for space-saving and permanent attachment to the cable without impairing its function or requiring additional installation space. This makes the marking reliable and suitable for a wide range of applications, especially where cables are densely packed and rapid identification is required.

Insgesamt bieten die erfindungsgemäße Kabelkennzeichnungsvorrichtung und das Kabelkennzeichnungssystem eine anwenderfreundliche, zeitsparende und zugleich zukunftssichere Lösung, die optische und elektronische Kennzeichnungstechnologien in einem kompakten System vereint. Overall, the cable marking device and cable marking system according to the invention offer a user-friendly, time-saving and future-proof solution that combines optical and electronic marking technologies in a compact system.

Gemäß einer Ausgestaltung umfasst die Etikettiereinheit eine Anlege- und Wickeleinrichtung, die eingerichtet ist, ein erstes Ende des streifenförmigen Etiketts durch Andrücken einer Haftfläche (auch Klebefläche) des Etiketts am Kabel zu fixieren und den verbleibenden Abschnitt des Etiketts unter Spannung mit an der Kabeloberfläche anliegender Haftfläche um den Umfang des Kabels herumzuführen und anzudrücken. Dadurch wird ein fixes Anliegen der Haftfläche am Kabel erreicht, und das unter Spannung geführte, um laufende Anbringen des streifenförmigen Etiketts begünstigt eine dauerhafte Kennzeichnung. According to one embodiment, the labeling unit comprises an application and winding device configured to fix a first end of the strip-shaped label to the cable by pressing an adhesive surface (also called a sticking surface) of the label onto the cable, and to guide the remaining section of the label under tension, with the adhesive surface in contact with the cable surface, around the circumference of the cable and press it down. This ensures that the adhesive surface is firmly in contact with the cable, and the tensioned, continuous application of the strip-shaped label promotes permanent marking.

Ein wesentlicher Vorteil dieser Ausgestaltung besteht darin, dass die Etiketten ohne Trägerpapier verarbeitet werden können. Bei herkömmlichen Etiketten ist die Haftfläche in der Regel mit einem Trägerpapier versehen, das ein unkontrolliertes Anhaften verhindert und vor dem Etikettieren entfernt werden muss. Durch die vorgeschlagene Technologie mit ihrer präzisen Etikettenführung wird ein solches Trägerpapier überflüssig. Damit entfällt nicht nur ein zusätzlicher Arbeitsschritt, sondern es entsteht auch kein Abfallmaterial. Die vorstehend beschriebene Anlege- und Wickeleinrichtung kann zum Beispiel eine hohlzylinderartig um ihre Längsachse rotierbar ausgebildete Wickeltrommel aufweisen, deren Trommelwandung einen axial verlaufenden Kabelschlitz zum Einführen des Kabels in das Innere der Wickeltrommel aufweist. Die Anlege- und Wickeleinrichtung umfasst hierbei zudem mehrere achsparallel zur Längsachse der Wickeltrommel ausgerichtete Andrückrollen, die jeweils in Rollenhaltern rotierbar, vorzugsweise frei rotierbar, um ihre jeweilige Rollenachse gelagert sind. Die Rollenhalter sind an der Innenwandung der Wickeltrommel angebracht und als Federelemente ausgebildet, die die Andrückrollen (linienförmig) achsparallel gegen die Kabeloberfläche des in die Wickeltrommel eingeführten Kabels andrücken. Die Andrückrollen sind vorzugsweise Messingrollen. A key advantage of this design is that the labels can be processed without backing paper. Conventional labels typically have a backing paper on the adhesive surface, which prevents uncontrolled adhesion and must be removed before labeling. The proposed technology, with its precise label guidance, eliminates the need for such backing paper. This not only eliminates an additional work step but also produces no waste material. The feeding and winding device described above can, for example, comprise a winding drum shaped like a hollow cylinder and rotatable about its longitudinal axis. The drum wall has an axially extending cable slot for inserting the cable into the interior of the winding drum. The feeding and winding device also includes several pressure rollers aligned parallel to the longitudinal axis of the winding drum. Each pressure roller is rotatably mounted, preferably freely rotatable, in roller holders about its respective axis. The roller holders are attached to the inner wall of the winding drum and are designed as spring elements that press the pressure rollers (in a linear fashion) parallel to the surface of the cable inserted into the winding drum. The pressure rollers are preferably brass.

Das Anbringen des Etiketts mittels dieser Ausbildung der Kabelkennzeichnungsvorrichtung erfolgt wie nachfolgend erläutert: Das Kabel wird über den axial verlaufenden Kabelschlitz in den Innenraum der Wickeltrommel eingesetzt. Beim Einlegen führen die an der Innenwandung der Wickeltrommel angebrachten, als Federelemente ausgebildeten Rollenhalter mit den jeweils daran rotierbar angebrachten Andrückrollen das Kabel in eine zentrische Lage und drücken die Andrückrollen an die Kabeloberfläche an. Die Federwirkung der Rollenhalter stellt einen definierten Anpressdruck her und kompensiert Durchmesser- und Rundlauftoleranzen des Kabels. The application of the label using this cable marking device is carried out as follows: The cable is inserted into the interior of the winding drum via the axially extending cable slot. During insertion, the spring-loaded roller holders, mounted on the inner wall of the winding drum, with their rotatably attached pressure rollers, guide the cable into a centered position and press the pressure rollers against the cable surface. The spring action of the roller holders establishes a defined contact pressure and compensates for diameter and concentricity tolerances of the cable.

Das streifenförmige Etikett wird anschließend über den Etikettentransportkanal an die Anlege- und Wickeleinrichtung übergeben und über den Kabelschlitz in den Bereich des zwischen den Andrückrollen geklemmten Kabels überführt. Das an das Kabel geführte Ende des Etiketts wird durch Andrücken mit der Haftfläche des Etiketts am Kabel fixiert. Durch die Rotation der Wickeltrommel wird der verbleibende Abschnitt des Etiketts unter Spannung mit an der Kabeloberfläche anliegender Haftfläche um den Umfang des Kabels herumgeführt und angedrückt, d. h. gewickelt. Die achsparallel angeordneten Andrückrollen halten dabei über die linienförmigen Kontaktzonen einen gleichmäßigen, entlang der Längsachse wirkenden Anpressdruck aufrecht, sodass Lufteinschlüsse ausgerollt, Faltenbildung vermieden, eine gleichmäßige Umwicklung des Etiketts gesichert und eine reproduzierbare Überlappung der Etikettenlagen erzielt wird. The strip-shaped label is then transferred via the label transport channel to the application and winding unit and guided through the cable slot into the area of the cable clamped between the pressure rollers. The end of the label that meets the cable is fixed to the cable by pressing it down with the adhesive surface. As the winding drum rotates, the remaining section of the label is wound around the circumference of the cable under tension, with the adhesive surface in contact with the cable surface, and pressed down, i.e., wound. The axially parallel pressure rollers maintain a uniform contact pressure along the longitudinal axis via their linear contact zones, thus unwinding air bubbles and preventing creases. This ensures an even wrapping of the label and achieves a reproducible overlap of the label layers.

Die als Federelemente ausgebildeten Rollenhalter sorgen dafür, dass der Anpressdruck innerhalb eines vorgesehenen Bereichs unabhängig von Schwankungen des Kabeldurchmessers konstant bleibt und die Haftfläche zuverlässig an der Kabeloberfläche anliegt. Der axial verlaufende Kabelschlitz erleichtert bzw. ermöglicht das Einführen und Entnehmen des Kabels, ohne das Kabel durch eine geschlossene Öffnung fädeln zu müssen. Nach Abschluss des Umwickelns verbleibt das Etikett dauerhaft an der Kabeloberfläche, während die Wickeltrommel für den nächsten Kennzeichnungsvorgang bereitsteht. The spring-loaded roller holders ensure that the contact pressure remains constant within a defined range, regardless of variations in cable diameter, and that the adhesive surface is reliably in contact with the cable surface. The axially oriented cable slot facilitates or even enables the insertion and removal of the cable without having to thread it through a closed opening. Once the wrapping is complete, the label remains permanently attached to the cable surface, while the winding drum is ready for the next labeling process.

In dieser Ausbildung der Anlege- und Wickeleinrichtung sind vorzugsweise zwei Rollenhalter diametral gegenüberliegend relativ zur Längsachse der Wickeltrommel an deren Innenwandung angeordnet, wobei jeder der Rollenhalter mindestens eine Andrückrolle trägt. Dadurch wird ein diametral ausgerichtetes Andrücken erzielt, das ein gleichmäßiges Anlegen des streifenförmigen Etiketts am Kabel unterstützt. In this embodiment of the application and winding device, two roller holders are preferably arranged diametrically opposite each other relative to the longitudinal axis of the winding drum on its inner wall, with each roller holder carrying at least one pressure roller. This achieves a diametrically aligned pressure, which supports uniform application of the strip-shaped label to the cable.

Hierbei kann ferner vorgesehen sein, dass wenigstens einer der beiden Rollenhalter zwei der Andrückrollen trägt, die spiegelsymmetrisch zu einer Axialebene angeordnet sind, welche durch die Längsachse der Wickeltrommel und die beiden diametral gegenüberliegenden Rollenhalter definiert ist. Hierdurch wird die spiegelsymmetrische Anlage der Andrückrollen begünstigt und das unter Spannung geführte Herumführen des streifenförmigen Etiketts um den Umfang des Kabels weiter unterstützt. Furthermore, it can be provided that at least one of the two roller holders carries two of the pressure rollers, which are arranged symmetrically about an axial plane defined by the longitudinal axis of the winding drum and the two diametrically opposed roller holders. This promotes the symmetrical arrangement of the pressure rollers and further supports the tensioned guidance of the strip-shaped label around the circumference of the cable.

Vorzugsweise umfasst die Anlege- und Wickeleinrichtung je Rollenhalter zwei der Andrückrollen, wobei die beiden Rollenhalter mit den darin getragenen Andrückrollen insbesondere einander spiegelbildlich diametral gegenüberliegen. Daneben hat sich auch eine Anordnung bewährt, bei der ein Rollenhalter zwei, spiegelsymmetrisch zur beschriebenen Axialebene angeordnete Andrückrollen aufweist und der andere Rollenhalter nur eine Andrückrolle trägt, die zentral in der beschriebenen Axialebene liegt, wobei die drei Rollenachsen der drei innerhalb der Wickeltrommel installierten Andrückrollen im Querschnitt die Eckpunkte eines annähernd gleichseitigen Dreiecks bilden. D. h., die Axialebenen, die durch die Längsachse der Wickeltrommel und je eine der Rollenachsen verlaufen, stehen im Winkel von 120° zueinander. Preferably, the feeding and winding device comprises two pressure rollers per roll holder, wherein the two roll holders with the pressure rollers they carry are arranged diametrically opposite each other in a mirror-image fashion. Alternatively, an arrangement has also proven effective in which one roll holder has two pressure rollers arranged symmetrically to the described axial plane, and the other roll holder carries only one pressure roller located centrally in the described axial plane, wherein the three roller axes of the three pressure rollers installed inside the winding drum form the vertices of an approximately equilateral triangle in cross-section. form. That is, the axial planes that run through the longitudinal axis of the winding drum and each of the roller axes are at an angle of 120° to each other.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Kabelkennzeichnungsvorrichtung ist die Etikettendruckeinheit als Thermodirektdrucker oder Thermotransferdrucker ausgebildet. According to a further embodiment of the cable marking device, the label printing unit is designed as a thermal direct printer or thermal transfer printer.

Die Kabelkennzeichnungsvorrichtung kann ferner eine drahtlose oder kabelgebundene Datenschnittstelle zur Verbindung mit externen Geräten oder Datenbanken aufweisen. Als drahtlose Ausführungen kommen insbesondere Bluetooth, WLAN oder Mobilfunkanbindungen in Betracht. Als kabelgebundene Ausführungen eignen sich insbesondere USB sowie in industriellen Umgebungen serielle Feldbus- oder Ethernet-Schnittstellen. Die Datenschnittstelle kann Protokolle für die Übertragung von Druck- und/oder Beschreibbefehlen, für die Rückmeldung von Betriebszuständen, Fehlermeldungen und Prozessparametem sowie für den Transfer von Etikettendaten und Konfigurationen bereitstellen. Vorzugsweise ist eine gesicherte Kommunikation vorgesehen, etwa mittels Authentifizierung und Verschlüsselung. Ferner kann ein Gerätepaarungs- und Rechtekonzept implementiert sein, um den Zugriff externer Geräte zu steuern. Die Datenschnittstelle kann darüber hinaus für Firmware- oder Software-Updates, für eine Zeitsynchronisation sowie für den Import/Export von Datensätzen in gängigen Formaten eingerichtet sein. The cable marking device can also feature a wireless or wired data interface for connecting to external devices or databases. Suitable wireless options include Bluetooth, WLAN, or cellular connections. Wired options include USB, and in industrial environments, serial fieldbus or Ethernet interfaces. The data interface can provide protocols for transmitting print and/or write commands, for feedback on operating states, error messages, and process parameters, as well as for transferring label data and configurations. Preferably, secure communication is provided, for example, by means of authentication and encryption. Furthermore, a device pairing and rights management concept can be implemented to control access by external devices. The data interface can also be configured for firmware or software updates, time synchronization, and the import/export of data sets in common formats.

Es kann weiterhin vorgesehen sein, dass die Kabelkennzeichnungsvorrichtung eine Energieversorgungseinheit aufweist, die zur elektrischen Versorgung der Komponenten der Kabelkennzeichnungsvorrichtung eingerichtet ist. Die Energieversorgungseinheit ist vorzugsweise als austauschbare und/oder wiederaufladbare Energiequelle, beispielsweise als Batterie oder Akkumulator, ausgebildet und ermöglicht einen netzunabhängigen Betrieb der Kabelkennzeichnungsvorrichtung unmittelbar em Einsatzort. Alternativ oder zusätzlich kann die Energieversorgungseinheit für einen Netzbetrieb, das heißt kabelgebunden, ausgestaltet sein. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung umfasst die Etikettenvorratseinheit eine Rollenaufnahme, die zur Aufnahme einer Bandrolle eingerichtet ist, wobei die Bandrolle ein aufgewickeltes Etikettenband trägt, das aus einer Vielzahl aneinanderhängender Etiketten gebildet ist. Das mit dieser Ausgestaltung der Kabelkennzeichnungsvorrichtung ausgeführte Kabelkennzeichnungssystem umfasst die oder mehrere Bandrollen. The cable marking device may also include a power supply unit for providing electrical power to its components. This power supply unit is preferably designed as a replaceable and/or rechargeable energy source, such as a battery or accumulator, enabling the cable marking device to operate independently of a mains power supply directly at the point of use. Alternatively or additionally, the power supply unit may be designed for mains operation, i.e., wired operation. According to a further embodiment, the label supply unit comprises a roll holder designed to receive a tape roll, wherein the tape roll carries a wound label tape consisting of a plurality of interconnected labels. The cable marking system implemented with this embodiment of the cable marking device comprises one or more tape rolls.

Die Bereitstellung der Etiketten aus einer Bandrolle bzw. von einem Etikettenband bietet mehrere Vorteile. Das Etikettenband ermöglicht eine kontinuierliche Zuführung zur Etikettendruckeinheit, zum NFC-Reader/Writer und zur Etikettiereinheit, sodass Bedrucken, elektronisches Beschreiben und umwickelndes Anbringen in einem durchgehenden Arbeitsgang der Etiketten hintereinander erfolgen können. Durch die gleichmäßige Bahnführung lässt sich zudem eine konstante Bandspannung aufbauen, was die Positioniergenauigkeit des Etiketts bzw. der Etiketten im Etikettentransportkanal verbessert und Fehlausrichtungen reduziert. Die Bandrolle erhöht darüber hinaus die Prozesssicherheit, da Rüstzeiten und Handhabungsschritte gegenüber einer Einzeletikett-Bereitstellung verringert werden und der Materialwechsel schnell durch Austausch der Bandrolle erfolgen kann. Zugleich ist die Bevorratung platzsparend und geschützt, was Verschmutzungen vorbeugt und die optische Beschriftungsqualität sowie die Zuverlässigkeit des integrierten NFC-Transponders unterstützt. Vorzugsweise weist das Etikettenband zwischen jeweils benachbarten Etiketten Perforationen auf, die ein definiertes und kraftarmes Abtrennen einzelner Etiketten ermöglichen, insbesondere nach dem Bedrucken und/oder elektronischen Beschreiben sowie nach dem Anbringen. Solche Perforationen können als Schwächungslinien ausgebildet sein und die Taktzeiten weiter verkürzen, die Reproduzierbarkeit der Trennstelle erhöhen und Materialverluste minimieren. Supplying labels from a tape roll offers several advantages. The tape allows for a continuous feed to the label printing unit, NFC reader/writer, and labeling unit, enabling printing, electronic recording, and wrapping of the labels to be performed sequentially in a single, continuous operation. The consistent web feed also ensures constant tape tension, improving the positioning accuracy of the label(s) in the label transport channel and reducing misalignment. Furthermore, the tape roll increases process reliability by reducing setup times and handling steps compared to individual label supply, and allowing for quick material changes by simply replacing the tape roll. At the same time, storage is space-saving and protected, preventing contamination and supporting the optical print quality and reliability of the integrated NFC transponder. Preferably, the label tape has perforations between adjacent labels, enabling defined and low-force separation of individual labels, particularly after printing and/or electronic data entry, as well as after application. Such perforations can be designed as weakening lines, further reducing cycle times, increasing the reproducibility of the separation point, and minimizing material waste.

Die Kabelkennzeichnungsvorrichtung kann in diesem Zusammenhang ein Schneidwerkzeug, beispielsweise eine Klinge, zum Abtrennen einzelner Etiketten vom Etikettenband aufweisen. Das Schneidwerkzeug ist vorzugsweise in oder in unmittelbarer Nähe der Etikettiereinheit angeordnet. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung umfasst das Kabelkennzeichnungssystem ein NFC-fähiges mobiles Endgerät mit einer Softwareapplikation, wobei das mobile Endgerät mittels der Softwareapplikation eingerichtet ist, den NFC-Transponder des am Kabel angebrachten Etiketts auszulesen oder zu beschreiben. Das mobile Endgerät ist dabei insbesondere als Smartphone ausgebildet. Die Softwareapplikation stellt Benutzerschnittstellen zur Erfassung, Anzeige und Prüfung von Kennzeichnungsdaten bereit und ermöglicht die unmittelbare Übernahme, Aktualisierung und Bestätigung der im NFC-Transponder gespeicherten Informationen am Einsatzort. Das NFC-fähige mobile Endgerät besitzt hierzu insbesondere einen NFC-Reader/Writer. Dieser NFC-Reader/Writer kann auch als Teil der Kabelkennzeichnungsvorrichtung genutzt werden, d. h., in diesem Fall bildet der NFC-Reader/Writer des mobilen Endgeräts gleichzeitig den NFC-Reader/Writer der Kabelkennzeichnungsvorrichtung. In this context, the cable marking device may include a cutting tool, for example a blade, for separating individual labels from the label tape. The cutting tool is preferably arranged in or in the immediate vicinity of the labeling unit. According to a further embodiment, the cable marking system comprises an NFC-enabled mobile device with a software application. The mobile device is configured by the software application to read or write the NFC transponder of the label attached to the cable. The mobile device is specifically designed as a smartphone. The software application provides user interfaces for capturing, displaying, and verifying marking data and enables the immediate transfer, updating, and confirmation of the information stored in the NFC transponder at the point of use. For this purpose, the NFC-enabled mobile device has, in particular, an NFC reader/writer. This NFC reader/writer can also be used as part of the cable marking device; that is, in this case, the NFC reader/writer of the mobile device simultaneously serves as the NFC reader/writer of the cable marking device.

Das mobile Endgerät kann über eine drahtlose Schnittstelle mit der Kabelkennzeichnungsvorrichtung gekoppelt sein, um Druck- und/oder Beschreibbefehle zu übertragen. Hierdurch wird die Parametrierung von Bedruckungs- und Beschreibvorgängen sowie deren Auslösung und Rückmeldung in einem durchgehenden Arbeitsablauf ermöglicht. Die Softwareapplikation kann ferner eingerichtet sein, eine Verknüpfung der auf den Etiketten gespeicherten Daten mit einer externen Datenbank zu erlauben bzw. herzustellen, sodass Identifikations- Projekt- oder Wartungsdaten konsistent hinterlegt, recherchiert und dokumentiert werden können. The mobile device can be wirelessly connected to the cable marking device to transmit print and/or write commands. This enables the parameterization, triggering, and feedback of printing and writing processes within a continuous workflow. Furthermore, the software application can be configured to link the data stored on the labels to an external database, allowing identification, project, or maintenance data to be consistently stored, searched, and documented.

Die Verwendung eines Smartphones als mobiles Endgerät bietet den zusätzlichen Vorteil, dass vorhandene, serienmäßig integrierte NFC-Funktionen genutzt werden können und keine spezielle zusätzliche Hardware erforderlich ist. Dadurch werden Beschaffungskosten, Rüstzeiten und Schulungsaufwand reduziert, während zugleich die Mobilität erhöht wird, da Lesen, Schreiben, Dokumentieren und Anstoßen von Prozessschritten ortsunabhängig in einer kompakten Einheit erfolgen können. Using a smartphone as a mobile device offers the additional advantage of utilizing existing, standard integrated NFC functions, eliminating the need for special additional hardware. This reduces procurement costs, setup times, and training efforts, while simultaneously increasing mobility, as reading, writing, documenting, and initiating process steps can all be performed from any location within a single compact unit.

Das Kabelkennzeichnungssystem kann - auch unabhängig von einem mobilen Endgerät - die auf einer Datenverarbeitungseinrichtung lauffähige Softwareapplikation umfassen, die über eine Benutzerschnittstelle der Datenverarbeitungseinrichtung die Erfassung, Anzeige und Verwaltung von Kennzeichnungsdaten ermöglicht und über die Datenschnittstelle mit der Kabelkennzeichnungsvorrichtung kommuniziert. Über die bereits beschriebene Verknüpfung mit einer externen Datenbank hinaus kann die Softwareapplikation zusätzliche Funktionen bereitstellen, insbesondere eine lokale Protokollierung und Historisierung von Lese-, Schreib-, Druck- und Montageereignissen, Plausibilitätsprüfungen der einzugebenden oder zu übertragenden Daten, die Verwendung von Vorlagen, Feldzuweisungen und Seriennummernlogik, eine Vorschau der optischen Beschriftung sowie Assistenten zur schrittweisen Führung durch den Kennzeichnungsprozess. Weiterhin können Import- und Exportfunktionen, eine Offline-Pufferung mit späterer Synchronisation, rollenbasierte Zugriffsrechte, eine Protokollierung für Audit-Zwecke sowie Schnittstellen zu Drittsystemen vorgesehen sein. In einer Ausgestaltung kann die Softwareapplikation Funktionen zum Scannen und Interpretieren optischer Codes (zum Beispiel mittels einer Gerätekamera) bereitstellen, um Datensätze zu übernehmen oder zu verifizieren. The cable marking system can – even independently of a mobile device – comprise a software application that runs on a data processing unit and is accessible via a user interface. The data processing unit enables the acquisition, display, and management of identification data and communicates with the cable marking device via the data interface. Beyond the previously described link to an external database, the software application can provide additional functions, in particular local logging and history recording of read, write, print, and assembly events; plausibility checks of the data to be entered or transmitted; the use of templates, field assignments, and serial number logic; a preview of the optical marking; and wizards for step-by-step guidance through the marking process. Furthermore, import and export functions, offline buffering with subsequent synchronization, role-based access rights, logging for audit purposes, and interfaces to third-party systems can be provided. In one configuration, the software application can provide functions for scanning and interpreting optical codes (for example, using a device camera) to acquire or verify data records.

Das Etikett bzw. die Etiketten des Kabelkennzeichnungssystems umfassen vorzugsweise jeweils ein Beschriftungsfeld zur Aufnahme optischer Beschriftungen, ein Transponderfeld, das den auslesbaren und beschreibbaren NFC-Transponder enthält, sowie einen transparenten Befestigungsabschnitt. Hierdurch werden optische Beschriftungen im Beschriftungsfeld und der auslesbare und beschreibbare NFC-Transponder im Transponderfeld in einem Etikett bereitgestellt, während der transparente Befestigungsabschnitt das Anbringen am Kabel ermöglicht, ohne das Beschriftungsfeld zu verdecken. The label(s) of the cable marking system preferably each comprise a labeling field for optical markings, a transponder field containing the readable and writable NFC transponder, and a transparent mounting section. This provides optical markings in the labeling field and the readable and writable NFC transponder in the transponder field within a single label, while the transparent mounting section allows attachment to the cable without obscuring the labeling field.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und mit Bezug auf die schematischen Zeichnungen näher erläutert, wobei gleiche oder ähnliche Merkmale mit gleichen Bezugszeichen versehen sind; dazu zeigen: The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments and the schematic drawings, wherein identical or similar features are provided with the same reference numerals; to this end, the following are shown:

Fig. 1 : eine Ausführung der Kabelkennzeichnungsvorrichtung in schematischer Schnittdarstellung, Fig. 1: a schematic sectional view of a cable marking device

Fig. 2: eine Ausführung des Etiketts in der Draufsicht, Fig. 3: ein Etikettenband auf einer Bandrolle in perspektivischer Darstellung,Fig. 2: a top view of the label, Fig. 3: a label strip on a roll in perspective view,

Fig. 4: das Anbringen des Etiketts am Kabel in perspektivischer Darstellung, Fig. 5: das am Kabel angebrachte Etikett in perspektivischer Darstellung,Fig. 4: Attaching the label to the cable in perspective view, Fig. 5: the label attached to the cable in perspective view,

Fig. 6: das Auslesen von Daten der am Kabel angebrachten Etiketten mittels eines mobilen Endgeräts in perspektivischer Darstellung, Fig. 6: Reading data from the labels attached to the cable using a mobile device in perspective view,

Fig. 7: eine Standgerät-Ausführung der Kabelkennzeichnungsvorrichtung in perspektivischer Darstellung, Fig. 7: a stationary version of the cable marking device in perspective view,

Fig. 8: eine Ausführung der Etikettendruckeinheit in perspektivischer Darstellung, Fig. 9: eine Handgerät-Ausführung der Kabelkennzeichnungsvorrichtung in perspektivischer Darstellung, Fig. 8: a perspective view of the label printing unit, Fig. 9: a perspective view of a handheld version of the cable marking device,

Fig. 10: die Kabelkennzeichnungsvorrichtung gemäß Fig. 9 in der Seitenansicht, Fig. 11 : Details der Etikettiereinheit der Kabelkennzeichnungsvorrichtung gemäß Fig. 9 in perspektivischer Darstellung, Fig. 10: the cable marking device according to Fig. 9 in side view, Fig. 11: details of the labeling unit of the cable marking device according to Fig. 9 in perspective view,

Fig. 12: Details der Etikettiereinheit der Kabelkennzeichnungsvorrichtung gemäß Fig. 9 in Querschnittsansicht, Fig. 12: Details of the labeling unit of the cable marking device according to Fig. 9 in cross-sectional view,

Fig. 13: eine weitere Handgerät-Ausführung der Kabelkennzeichnungsvorrichtung in perspektivischer Darstellung, Fig. 13: another handheld version of the cable marking device in perspective view,

Fig. 14: die Kabelkennzeichnungsvorrichtung gemäß Fig. 13 in der Seitenansicht, Fig. 15: Details der Etikettiereinheit der Kabelkennzeichnungsvorrichtung gemäß Fig. 13 in Querschnittsansicht, und Fig. 14: the cable marking device according to Fig. 13 in side view, Fig. 15: details of the labeling unit of the cable marking device according to Fig. 13 in cross-sectional view, and

Fig. 16: Details der Etikettiereinheit der Kabelkennzeichnungsvorrichtung gemäß Fig. 13 in perspektivischer Darstellung. Fig. 16: Details of the labeling unit of the cable marking device according to Fig. 13 in perspective view.

Fig. 1 zeigt eine ähnlich einem Akkuschrauber gestaltete Handgerät-Ausführung der Kabelkennzeichnungsvorrichtung 3 in einer schematischen Seitenansicht mit den für den Arbeitsablauf wesentlichen Baugruppen. Auf der rechten Geräteseite befindet sich die Etikettenvorratseinheit 33, in die eine Bandrolle eingesetzt ist, aus der die Etiketten 2 in Form eines Etikettenbandes abgerollt und in den Etikettentransportkanal 30 geführt werden. Der Etikettentransportkanal 30 verläuft in der Darstellung im Wesentlichen geradlinig nach links und führt die Etiketten 2 nacheinander an der Etikettendruckeinheit 32 und dem darüber angeordneten NFC- Reader/Writer 4 vorbei hin zur Etikettiereinheit 31 auf der linken Geräteseite. Die Energieversorgungseinheit 34, hier eine austauschbare und wiederaufladbare Batterie, versorgt die in Fig. 1 gezeigten Komponenten der Kabelkennzeichnungsvorrichtung 3 mit elektrischer Energie. Die Etikettendruckeinheit 32 ist dazu eingerichtet, die optische Beschriftung auf die Etiketten 2 aufzubringen, während diese durch den Etikettentransportkanal 30 geführt werden. Oberhalb des Etikettentransportkanals 30 ist der NFC- Reader/Writer 4 angeordnet, mittels dessen der in das jeweilige Etikett 2 integrierte NFC-Transponder elektronisch ausgelesen und/oder beschrieben werden kann. Fig. 1 shows a schematic side view of a handheld version of the cable marking device 3, similar in design to a cordless screwdriver, with the essential components for the workflow. On the right side of the device is the label supply unit 33, into which a tape roll is inserted. The labels 2 are unwound from this roll in the form of a label strip and guided into the label transport channel 30. In the illustration, the label transport channel 30 runs essentially straight to the left and guides the labels 2 sequentially past the label printing unit 32 and the NFC reader/writer 4 located above it to the labeling unit 31 on the left side of the device. The power supply unit 34, here a replaceable and rechargeable battery, supplies the components of the cable marking device 3 shown in Fig. 1 with electrical energy. The label printing unit 32 is configured to apply the optical markings to the labels 2 as they are guided through the label transport channel 30. Above the label transport channel 30 is the NFC reader/writer 4, which allows the NFC transponder integrated into each label 2 to be read and/or written electronically.

An der linken Geräteseite befindet sich die Etikettiereinheit 31 . In dieser Zone treffen das Kabel 1 und das Etikett 2 zusammen; die Etikettiereinheit 31 ist dazu eingerichtet, das jeweils am Bandende des Etikettenbandes befindliche Etikett 2 am Kabel 1 zu fixieren und um den Umfang des Kabels 1 herumzuführen bzw. zu wickeln. The labeling unit 31 is located on the left side of the device. In this zone, the cable 1 and the label 2 meet; the labeling unit 31 is designed to fix the label 2, which is located at the end of the label tape, to the cable 1 and to guide or wrap it around the circumference of the cable 1.

Fig. 2 zeigt eine bevorzugte Ausführung des Etiketts 2 und dessen Gliederung in funktionale Bereiche. Im linken Bereich befindet sich das Beschriftungsfeld 2.1 , das zur Aufnahme der optischen Beschriftung vorgesehen ist; in der Darstellung ist beispielhaft ein maschinenlesbarer Code wiedergegeben, der innerhalb des Beschriftungsfelds 2.1 angeordnet ist und zusammen mit alphanumerischen Angaben gelesen werden kann. Im linken oberen Bereich ist das Transponderfeld 2.2 als schmaler Abschnitt ausgebildet; innerhalb des Transponderfelds 2.2 ist der NFC-Transponder in das Etikett 2 eingebettet. Der großflächige rechte Teil des Etiketts 2 bildet den Befestigungsabschnitt 2.3, der zum umwickelnden Anbringen an ein Kabel 1 vorgesehen ist. Auf der dem Betrachter abgewandten Seite des Etiketts 2 befindet sich die Haftfläche 2.4, die zumindest im Bereich des Befestigungsabschnitts 2.3 ausgebildet ist, sodass das Etikett 2 nach dem Fixieren um laufend an der Kabeloberfläche bzw. den vorangehenden Wickellagen des Etiketts 2 anliegt. Da mittels des Befestigungsabschnitts 2.3 das Beschriftungsfeld 2.1 sowie das Transponderfeld 2.2 umwickelt und überdeckt wird, ist der Befestigungsabschnitt 2.3 transparent. Fig. 2 shows a preferred embodiment of the label 2 and its division into functional areas. The left area contains the labeling field 2.1, which is designed to hold optical markings; the illustration shows an example of a machine-readable code located within the labeling field 2.1, which can be read together with alphanumeric data. The transponder field 2.2 is formed as a narrow section in the upper left area; the NFC transponder is embedded within the label 2 within the transponder field 2.2. The large right-hand section of the label 2 forms the attachment section 2.3, which is designed for wrapping around a cable 1. On the side of the label 2 facing away from the viewer is the adhesive surface 2.4, which is formed at least in the area of the fastening section 2.3, so that after fixing, the label 2 continuously rests against the cable surface or the preceding winding layers of the label 2. Since the fastening section 2.3 wraps around and covers the marking field 2.1 and the transponder field 2.2, the fastening section 2.3 is transparent.

Fig. 3 zeigt eine Bandrolle als Teil der Etikettenvorratseinheit 33, auf der ein Etikettenband mit einer Vielzahl aneinanderhängender Etiketten 2 aufgewickelt ist, wie sie in Fig. 2 dargestellt und beschrieben sind. Fig. 4 zeigt das Anbringen des Etiketts 2 an ein Kabel 1 : Nachdem das erste Ende des Etiketts 2 an der Kabeloberfläche des Kabels 1 angelegt wurde, wird der verbleibende Abschnitt des Etiketts 2 - hier das freie Ende - um das Kabel 1 gewickelt. Fig. 5 zeigt das am Kabel 1 angebrachte Etikett 2 im Endzustand. Fig. 3 shows a tape roll as part of the label storage unit 33, on which a label tape with a plurality of interconnected labels 2 is wound, as shown and described in Fig. 2. Fig. 4 shows the application of the label 2 to a cable 1: After the first end of the label 2 has been placed on the surface of the cable 1, the remaining section of the label 2 – here the free end – is wrapped around the cable 1. Fig. 5 shows the label 2 attached to the cable 1 in its final state.

Fig. 6 zeigt das Auslesen und/oder Beschreiben der an einem Kabel 1 angebrachten Etiketten 2 mittels eines NFC-fähigen mobilen Endgeräts 5, hier eines Smartphones. Die NFC-Fähigkeit ergibt sich durch den in das mobile Endgerät 5 integrierten NFC- Reader/Writer 4. Das mobile Endgerät 5 wird so positioniert, dass sich der NFC- Transponder des Etiketts 2 im Wirkbereich des NFC-Reader/Writer 4 des Smartphones befindet, sodass eine kontaktlose Kommunikation mit dem im Etikett 2 integrierten NFC-Transponder erfolgt. Auf dem Bildschirm des mobilen Endgeräts 5 ist eine Benutzerschnittstelle dargestellt, über die Kennzeichnungsdaten erfasst, angezeigt und bestätigt werden können. Auf der linken Seite des Kabels 1 ist das bestimmungsgemäß umwickelnd angebrachte Etikett 2 dargestellt; auf der rechten Seite des Kabels 1 ist nur beispielhaft ein nicht umwickeltes Etikett 2 gezeigt. Fig. 6 shows the reading and/or writing of the labels 2 attached to a cable 1 using an NFC-enabled mobile device 5, in this case a smartphone. The NFC capability is provided by the NFC reader/writer 4 integrated into the mobile device 5. The mobile device 5 is positioned so that the NFC transponder of the label 2 is within range of the smartphone's NFC reader/writer 4, enabling contactless communication with the NFC transponder integrated into the label 2. A user interface is displayed on the screen of the mobile device 5, allowing labeling data to be captured, displayed, and confirmed. The label 2, correctly wrapped around the cable, is shown on the left side; an unwrapped label 2 is shown on the right side of the cable 1 for illustrative purposes only.

Fig. 7 zeigt die Kabelkennzeichnungsvorrichtung 3 in einer Ausführung als Standoder Tischgerät, die jedoch ebenfalls als Handgerät nutzbar ist, mit entlang des Etikettentransportkanals 30 angeordneten Funktionseinheiten. Auf der rechten Seite ist die Etikettenvorratseinheit 33 als Bandrollenaufnahme dargestellt, von der ein Etikettenband aus einer Vielzahl aneinanderhängender Etiketten 2 von der Bandrolle in den Etikettentransportkanal 30 eingezogen wird. Der Etikettentransportkanal 30 führt das Etikettenband gerichtet zur linken Geräteseite und bildet die Förderstrecke zwischen der Etikettenvorratseinheit 33 und der Etikettiereinheit 31 . Fig. 7 shows the cable marking device 3 in a stand-alone or table-top configuration, which can also be used as a handheld device, with functional units arranged along the label transport channel 30. On the right side, the label supply unit 33 is shown as a tape roll holder, from which a tape consisting of a plurality of connected labels 2 is drawn from the tape roll into the label transport channel 30. The label transport channel 30 guides the tape towards the left side of the device and forms the conveying path between the label supply unit 33 and the labeling unit 31.

Im mittleren Bereich der Kabelkennzeichnungsvorrichtung 3 ist der NFC- Reader/Writer 4 entlang des Etikettentransportkanals 30 angeordnet. In dieser Position kann der NFC-Reader/Writer 4 den im Etikett 2 integrierten NFC- Transponder während des Etikettentransits auslesen und/oder beschreiben, ohne den Materialfluss zu unterbrechen. Das Etikett 2 wird anschließend weiter im Etikettentransportkanal 30 zur linken Seite gefördert und der Etikettiereinheit 31 zugeführt. Die Etikettiereinheit 31 ist links oben angeordnet und bildet die Station, an der das Etikett 2 zum Anbringen vorbereitet wird. Das vergrößert dargestellte Detailfenster zeigt die Arbeitszone der Etikettiereinheit 31 , in der mechanische Anlege- und Andrückelemente angeordnet sind. Innerhalb dieser Zone wird das Etikett 2 so geführt, dass es am späteren Anbringort am Kabel 1 zuverlässig positioniert und mit definierter Anpressung umwickelt werden kann. Die Etikettiereinheit 31 ist hierbei ähnlich einem Beutelverschließgerät ausgebildet. Die Anordnung der Komponenten in der Etikettiereinheit 31 unterstützt ein gleichmäßiges Heranführen und Andrücken des Etiketts 2, sodass ein umwickelndes Anbringen am Kabel 1 ermöglicht wird. In the central area of the cable marking device 3, the NFC reader/writer 4 is arranged along the label transport channel 30. In this position, the NFC reader/writer 4 can read and/or write the NFC transponder integrated in the label 2 during label transit without interrupting the material flow. The label 2 is then conveyed further along the label transport channel 30 to the left and fed to the labeling unit 31. The labeling unit 31 is located in the upper left and forms the station where the label 2 is prepared for application. The enlarged detail window shows the working zone of the labeling unit 31, in which mechanical positioning and pressure elements are arranged. Within this zone, the label 2 is guided so that it can be reliably positioned at its intended application point on the cable 1 and wrapped with a defined pressure. The labeling unit 31 is designed similarly to a bag sealing device. The arrangement of the components in the labeling unit 31 facilitates the uniform feeding and pressing of the label 2, thus enabling a wrapping application to the cable 1.

Die in Fig. 7 nicht gezeigte Etikettendruckeinheit 32 befindet sich verdeckt zwischen der Etikettenvorratseinheit 33 und dem NFC-Reader/Writer 4. Beispielhaft zeigt Fig. 8 eine als Thermodrucker ausgebildete Etikettendruckeinheit 32, die mit einer Steuerplatine 35 verbunden ist. Die Steuerplatine 35 übernimmt die zentrale Ansteuerung der Etikettendruckeinheit 32 und koordiniert deren Einbindung in den Arbeitsablauf der Kabelkennzeichnungsvorrichtung 3. The label printing unit 32, not shown in Fig. 7, is concealed between the label supply unit 33 and the NFC reader/writer 4. Fig. 8 shows, by way of example, a label printing unit 32 designed as a thermal printer, which is connected to a control board 35. The control board 35 handles the central control of the label printing unit 32 and coordinates its integration into the workflow of the cable marking device 3.

Fig. 9 und Fig. 10 zeigen die Kabelkennzeichnungsvorrichtung 3 in einer weiteren als Handgerät ausgebildeten Ausführung mit entlang des Etikettentransportkanals 30 angeordneten Baugruppen. Auf der linken Stirnseite ist die Etikettenvorratseinheit 33 angeordnet, in der die - in Fig. 9 und Fig. 10 nicht dargestellten - Etiketten 2 in Form eines auf einer Bandrolle aufgewickelten Etikettenbandes bevorratet sind und aus der das Etikettenband in den Etikettentransportkanal 30 eingezogen wird. Der Etikettentransportkanal 30 führt mittig durch das Gerät und verläuft unterhalb eines in das Handgerät integrierten Bildschirms 36 sowie an der Steuerplatine 35 vorbei in Richtung der auf der rechten Stirnseite angeordneten Etikettiereinheit 31 . Zwischen der Etikettenvorratseinheit 33 und dem Bereich des NFC-Reader/Writers 4 ist die Etikettendruckeinheit 32 entlang des Etikettentransportkanals 30 vorgesehen, sodass die Etiketten 2 während der Förderung des Etikettenbandes bedruckt werden können. Figures 9 and 10 show the cable marking device 3 in a further embodiment designed as a handheld device with assemblies arranged along the label transport channel 30. The label supply unit 33 is located on the left end face. This unit stores the labels 2 (not shown in Figures 9 and 10) in the form of a label strip wound on a roll, and the label strip is fed from the supply unit into the label transport channel 30. The label transport channel 30 runs centrally through the device and passes below a screen 36 integrated into the handheld device and the control board 35 towards the labeling unit 31 located on the right end face. The label printing unit 32 is positioned along the label transport channel 30 between the label supply unit 33 and the area of the NFC reader/writer 4, enabling the labels 2 to be printed while the label strip is being fed.

Der Bildschirm 36 liegt oberseitig im zentralen Bereich und dient der Anzeige von Betriebszuständen und Eingabedialogen. Zentral im Mittelbereich des Geräts ist die Steuerplatine 35 integriert, welche die Ansteuerung der Etikettendruckeinheit 32, des NFC-Reader/Writers 4, der Etikettiereinheit 31 sowie die Kommunikation über Schnittstellen übernimmt. Die Energieversorgungseinheit 34 beinhaltet eine wiederaufladbare Batterie und kann über eine seitlich im Griffbereich integrierte USB- Ladebuchse geladen werden. The screen 36 is located on the top surface in the central area and is used to display operating states and input dialogs. The control board 35, which controls the label printing unit 32, is integrated centrally in the middle area of the device. The NFC reader/writer 4, the labeling unit 31, and the communication via interfaces are all integrated. The power supply unit 34 contains a rechargeable battery and can be charged via a USB charging port integrated into the side of the handle.

Auf der rechten Geräteseite ist die Etikettiereinheit 31 angeordnet. In diesem Bereich werden das - in Fig. 9 und Fig. 10 nicht dargestellte - Kabel 1 und das jeweils das Bandende des Etikettenbandes bildende Etikett 2 zusammengeführt, wobei das vordere Ende des Etiketts 2 am Kabel 1 fixiert und der verbleibende Abschnitt um den Umfang des Kabels 1 herumgeführt und angedrückt werden kann. Im unmittelbaren Vorfeld der Etikettiereinheit 31 befindet sich der NFC-Reader/Writer 4 entlang des Etikettentransportkanals 30; dadurch kann der im Etikett 2 integrierte NFC-Transponder vor dem Anbringvorgang ausgelesen und/oder beschrieben werden, ohne den Materialfluss zu unterbrechen. In entsprechender Weise ist die Etikettendruckeinheit 32 angeordnet, die das Bedrucken der Etiketten 2 unmittelbar vor der Anbringung am Kabel 1 realisiert. The labeling unit 31 is located on the right side of the device. In this area, the cable 1 (not shown in Figures 9 and 10) and the label 2, which forms the end of the label strip, are brought together. The front end of the label 2 is fixed to the cable 1, and the remaining section can be wrapped around the circumference of the cable 1 and pressed down. The NFC reader/writer 4 is located immediately upstream of the labeling unit 31 along the label transport channel 30. This allows the NFC transponder integrated into the label 2 to be read and/or written before the application process without interrupting the material flow. The label printing unit 32 is arranged similarly, printing the labels 2 immediately before they are attached to the cable 1.

Die in Fig. 9 und Fig. 10 gezeigte Kabelkennzeichnungsvorrichtung 3 verdeutlicht anhand der Pfeildarstellungen den kontinuierlichen Ablauf von der Bereitstellung der Etiketten 2 in der Etikettenvorratseinheit 33 über die Förderung im Etikettentransportkanal 30 mit Bedrucken durch die Etikettendruckeinheit 32 und elektronischem Beschreiben durch den NFC-Reader/Writer 4 bis zur Übergabe an die Etikettiereinheit 31 mittels des leicht zu bedienenden und flexibel einsetzbaren Handgeräts. The cable marking device 3 shown in Fig. 9 and Fig. 10 illustrates, by means of the arrow representations, the continuous process from the provision of the labels 2 in the label storage unit 33 via the conveying in the label transport channel 30 with printing by the label printing unit 32 and electronic writing by the NFC reader/writer 4 to the transfer to the labeling unit 31 by means of the easy-to-use and flexibly deployable handheld device.

Fig. 11 verdeutlicht die Details der Etikettiereinheit 31 der Kabelkennzeichnungsvorrichtung 3 gemäß der in Fig. 9 und Fig. 10 dargestellten Ausführung. Die Etikettiereinheit 31 umfasst die hohlzylinderartig um ihre Längsachse rotierbar ausgebildete Wickeltrommel 312 mit dem in der Trommelwandung ausgebildeten, axial verlaufenden Kabelschlitz 313, über den das Kabel 1 in den Innenraum der Wickeltrommel 312 eingeführt und aus diesem wieder entnommen werden kann. Innerhalb der Wickeltrommel 312 sind vier Andrückrollen 311 symmetrisch angeordnet, die jeweils in Rollenhaltern 314 rotierbar gelagert sind. Die Rollenhalter 314 sind als Federelemente ausgebildet und drücken die Andrückrollen 311 achsparallel gegen die Kabeloberfläche des in die Wickeltrommel 312 eingeführten Kabels 1. Fig. 11 illustrates the details of the labeling unit 31 of the cable marking device 3 according to the embodiment shown in Figs. 9 and 10. The labeling unit 31 comprises the winding drum 312, which is designed to rotate about its longitudinal axis and has an axially extending cable slot 313 formed in the drum wall. The cable 1 can be inserted into and removed from the interior of the winding drum 312 through this slot. Four pressure rollers 311 are arranged symmetrically inside the winding drum 312, each rotatably mounted in roller holders 314. The roller holders 314 are designed as spring elements and exert pressure on the rollers. the pressure rollers 311 parallel to the cable surface of the cable 1 inserted into the winding drum 312.

Zum Antrieb der Wickeltrommel 312 ist seitlich ein Antriebsgetriebe 315 vorgesehen. Das Antriebsgetriebe 315 umfasst ein als Zahnkranz an der Wickeltrommel 312 ausgebildetes Abtriebs-Zahnrad 315.1 , zwei Zwischen-Zahnräder 315.2 und ein Antriebs-Zahnrad 315.3, das mit einem (nicht dargestellten) Antriebsmotor gekoppelt ist. Durch die beiden Zwischen-Zahnräder 315.2 wird ein ununterbrochener Eingriff zwischen Antrieb und Abtrieb sichergestellt, da stets eines der beiden Zwischen- Zahnräder 315.2 mit dem Abtriebs-Zahnrad 315.1 im Eingriff bleibt, selbst wenn das jeweils andere Zwischen-Zahnrad 315.2 den durch den Kabelschlitz 313 bedingten Lückenbereich im Zahnkranz des Abtriebs-Zahnrads 315.1 überfährt. Auf diese Weise wird eine gleichmäßige Rotation der Wickeltrommel 312 erreicht, sodass das Etikett 2 nach dem Fixieren seines vorderen Endes kontrolliert um den Umfang des Kabels 1 herumgeführt und zuverlässig angedrückt werden kann. A drive gearbox 315 is provided laterally for driving the winding drum 312. The drive gearbox 315 comprises an output gear 315.1 designed as a ring gear on the winding drum 312, two intermediate gears 315.2, and a drive gear 315.3, which is coupled to a drive motor (not shown). The two intermediate gears 315.2 ensure continuous engagement between the drive and output, as one of the two intermediate gears 315.2 always remains engaged with the output gear 315.1, even when the other intermediate gear 315.2 passes over the gap in the ring gear of the output gear 315.1 caused by the cable slot 313. In this way, a uniform rotation of the winding drum 312 is achieved, so that the label 2, after its front end has been fixed, can be guided in a controlled manner around the circumference of the cable 1 and pressed down reliably.

Fig. 12 zeigt einen Querschnitt durch die Wickeltrommel 312 der Etikettiereinheit 31 der Kabelkennzeichnungsvorrichtung 3 gemäß der in Fig. 9, Fig. 10 und Fig. 11 dargestellten Ausführung. Zwei sich diametral gegenüberliegende Rollenhalter 314 tragen jeweils zwei der Andrückrollen 311 , die symmetrisch um das entlang der Längsachse der Wickeltrommel 312 geführte Kabel 1 angeordnet sind. Diese vier Andrückrollen 311 drücken aufgrund der Federwirkung der Rollenhalter 314 achsparallel gegen die Kabeloberfläche des mittig geführten Kabels 1. Fig. 12 shows a cross-section through the winding drum 312 of the labeling unit 31 of the cable marking device 3 according to the embodiment shown in Figs. 9, 10 and 11. Two diametrically opposed roller holders 314 each carry two of the pressure rollers 311, which are arranged symmetrically around the cable 1 guided along the longitudinal axis of the winding drum 312. Due to the spring action of the roller holders 314, these four pressure rollers 311 press axially against the cable surface of the centrally guided cable 1.

Zum Anbringen des - in Fig. 12 nicht dargestellten - Etiketts 2 an dem in die Wickeltrommel 312 eingelegten Kabel 1 wird das Etikettenband über den Kabelschlitz 313 in die Wickeltrommel 312 zugeführt, sodass das vordere Ende des am Bandende befindlichen Etiketts 2 am Kabel 1 anliegt und durch die Andrückrollen 311 angedrückt wird. Dabei liegt das Etikett 2 mit seiner Haftfläche 2.4 am Kabel 1 an, während die gegenüberliegende, nicht klebende Seite durch die Andrückrollen 311 gegen das Kabel 1 gedrückt wird. Die Wickeltrommel 312 wird anschließend in Rotation versetzt - angetrieben über das Antriebsgetriebe 315, vorzugsweise mit dem Abtriebs-Zahnrad 315.1 , wobei das am Bandende befindliche Etikett 2 vom Etikettenband abgetrennt bzw. abgeschert und unter stetigem Druck der Andrückrollen 311 um den Umfang des Kabels 1 gewickelt wird. Nach vollständiger Umwicklung kann das Kabel 1 wieder über den Kabelschlitz 313 aus der Wickeltrommel 312 entnommen werden. To attach the label 2 (not shown in Fig. 12) to the cable 1 inserted into the winding drum 312, the label tape is fed into the winding drum 312 via the cable slot 313, so that the front end of the label 2, located at the end of the tape, rests against the cable 1 and is pressed down by the pressure rollers 311. The adhesive surface 2.4 of the label 2 rests against the cable 1, while the opposite, non-adhesive side is pressed against the cable 1 by the pressure rollers 311. The winding drum 312 is then set into rotation – driven by the drive gear 315, preferably with the output gear 315.1 – whereby the label 2, located at the end of the tape, is cut or sheared off from the label tape and pressed down under continuous pressure. The pressure rollers 311 wrap around the circumference of the cable 1. After complete wrapping, the cable 1 can be removed from the winding drum 312 via the cable slot 313.

Die Fig. 13 bis 16 zeigen eine weitere Ausführungsform der Kabelkennzeichnungsvorrichtung 3, die als Handgerät ausgebildet ist und einen im Wesentlichen ähnlichen Aufbau wie die in den Fig. 9 bis 12 dargestellte Ausführung aufweist. Im Unterschied zu dieser Ausführung - siehe hierzu insbesondere die Fig. 15 und Fig. 16 - umfasst die Etikettiereinheit 31 der Kabelkennzeichnungsvorrichtung 3 drei der Andrückrollen 311 , die gleichmäßig im Umfangsabstand von 120° um die Längsachse der Wickeltrommel 312 angeordnet und jeweils über einen der federnden Rollenhalter 314 an der Innenwandung der Wickeltrommel 312 befestigt sind. Die durch die Längsachse der Wickeltrommel 312 und jeweils eine der Rollenachsen der Andrückrollen 311 aufgespannten Axialebenen stehen folglich in einem Winkel von 120° zueinander. Figures 13 to 16 show another embodiment of the cable marking device 3, designed as a handheld device and having a substantially similar construction to the embodiment shown in Figures 9 to 12. In contrast to this embodiment – see in particular Figures 15 and 16 – the labeling unit 31 of the cable marking device 3 comprises three pressure rollers 311, which are arranged at uniform circumferential intervals of 120° around the longitudinal axis of the winding drum 312 and are each attached to the inner wall of the winding drum 312 by one of the spring-loaded roller holders 314. The axial planes defined by the longitudinal axis of the winding drum 312 and each of the roller axes of the pressure rollers 311 are therefore at an angle of 120° to each other.

Fig. 13 und Fig. 14, welche den Gesamtaufbau der Kabelkennzeichnungsvorrichtung 3 verdeutlichen, zeigen die Anordnung der Etikettiereinheit 31 , der Etikettendruckeinheit 32, des NFC-Reader/Writers 4, der Etikettenvorratseinheit 33 sowie der Energieversorgungseinheit 34. Die Bedienung der Kabelkennzeichnungsvorrichtung 3 erfolgt über den als Touchscreen ausgebildeten Bildschirm 36. Die Etiketten 2 sind wiederum in Form eines auf einer Bandrolle aufgewickelten Etikettenbandes in der Etikettenvorratseinheit 33 bevorratet. Dieses wird durch den Etikettentransportkanal 30 gefördert. Fig. 13 verdeutlicht den Transport der Etiketten im Etikettentransportkanal 30 vom Austritt aus der Etikettendruckeinheit 32 bis zum Eintritt in die Etikettiereinheit 31. Fig. 14 zeigt die Lage des sich an der Front des Etikettenbandes befindlichen Etiketts 2 bei geschlossener Geräteverkleidung. Figures 13 and 14, which illustrate the overall structure of the cable marking device 3, show the arrangement of the labeling unit 31, the label printing unit 32, the NFC reader/writer 4, the label storage unit 33, and the power supply unit 34. The cable marking device 3 is operated via the touchscreen 36. The labels 2 are stored in the label storage unit 33 as a label tape wound on a roll. This tape is conveyed through the label transport channel 30. Figure 13 illustrates the transport of the labels in the label transport channel 30 from the exit of the label printing unit 32 to the entry of the labeling unit 31. Figure 14 shows the position of the label 2 at the front of the label tape with the device housing closed.

Neben dem Aufbau der Etikettiereinheit 31 mit den drei, im Umfang gleichmäßig in einem Winkelabstand von 120° um die Längsachse der Wickeltrommel 312 angeordneten Andrückrollen 311 , veranschaulichen Fig. 15 und Fig. 16 die Funktionsweise der Etikettiereinheit 31 der in den Fig. 13 bis 16 dargestellten Kabelkennzeichnungsvorrichtung 3. Die in den Fig. 9 bis 12 dargestellte Ausführungsform der Kabelkennzeichnungsvorrichtung 3 funktioniert in gleicher Weise. Besides the construction of the labeling unit 31 with the three pressure rollers 311 arranged uniformly around the circumference at an angular interval of 120° around the longitudinal axis of the winding drum 312, Figs. 15 and 16 illustrate the operation of the labeling unit 31 of the cable marking device 3 shown in Figs. 13 to 16. The one shown in Figs. 9 to 12 The embodiment of the cable marking device 3 functions in the same way.

Hierbei zeigen Fig. 15 und Fig. 16 den Transport der Etiketten 2 in Form eines Etikettenbandes zur Etikettiereinheit 31 . Die Etiketten 2 sind dabei so ausgerichtet, dass ihre Haftfläche 2.4 nach oben weist. Figures 15 and 16 show the transport of the labels 2 in the form of a label strip to the labeling unit 31. The labels 2 are oriented such that their adhesive surface 2.4 points upwards.

Zum Etikettieren des Kabels 1 drückt der Benutzer der Kabelkennzeichnungsvorrichtung 3 das Kabel 1 durch den Kabelschlitz 313 in die Wickeltrommel 312 nach unten. In Fig. 15 ist dieser Vorgang beispielhaft anhand von drei Positionen des Kabels 1 dargestellt. Beim Einführen tritt die Haftfläche 2.4 des Etiketts 2 mit dem Kabel 1 in Kontakt, wodurch das Etikett 2 am Kabel 1 fixiert wird. Das an der Front des Etikettenbandes befindliche Etikett 2 wird dabei gemeinsam mit dem Kabel 1 durch den Kabelschlitz 313 in die Wickeltrommel 312 eingezogen. To label the cable 1, the user of the cable marking device 3 pushes the cable 1 downwards through the cable slot 313 into the winding drum 312. Figure 15 illustrates this process using three positions of the cable 1 as examples. During insertion, the adhesive surface 2.4 of the label 2 comes into contact with the cable 1, thereby fixing the label 2 to the cable 1. The label 2, located at the front of the label tape, is drawn into the winding drum 312 together with the cable 1 through the cable slot 313.

Befindet sich das Kabel 1 mit dem daran haftenden Etikett 2 in der Position zwischen den drei Andrückrollen 311 , wird die Wickeltrommel 312 gemäß der in Fig. 15 und Fig. 16 dargestellten Pfeilrichtung um 120° gedreht. Die Vorderkante der Wickeltrommel 312 drückt hierbei gegen das Etikettenband, strafft dieses und führt es unter Spannung auf das Schneidwerkzeug 316. Dieses, in Fig. 15 lediglich schematisch dargestellt, ist als Klinge ausgebildet und trennt das an der Front des Etikettenbandes befindliche Etikett 2 ab. When the cable 1 with the attached label 2 is positioned between the three pressure rollers 311, the winding drum 312 is rotated 120° in the direction of the arrow shown in Figs. 15 and 16. The front edge of the winding drum 312 presses against the label tape, tightening it and guiding it under tension onto the cutting tool 316. This tool, shown only schematically in Fig. 15, is designed as a blade and cuts off the label 2 located at the front of the label tape.

Das abgetrennte Etikett 2 wird anschließend mittels der durch die Rollenhalter 314 federnd gegen das Kabel 1 gedrückten Andrückrollen 311 bei weiterer Drehung der Wickeltrommel 312 um den Umfang des Kabels 1 herumgeführt und auf dessen Oberfläche angedrückt. Hierdurch wird die Etikettierung vollständig abgeschlossen. The detached label 2 is then guided around the circumference of the cable 1 by means of the pressure rollers 311, which are spring-loaded against the cable 1 by the roller holders 314, as the winding drum 312 continues to rotate, and pressed onto its surface. This completes the labeling process.

Das frei werdende Ende des Etikettenbandes mit einem neuen, nun die Front bildenden Etikett 2 verbleibt in Position und steht für den nächsten Etikettiervorgang bereit. The freed end of the label tape, with a new label 2 now forming the front, remains in position and is ready for the next labeling process.

Da das Etikett 2 unmittelbar beim Einlegen mit dem Kabel 1 verbunden wird, verbleibt das Etikettenband während des gesamten Vorgangs in kontrollierter Führung innerhalb der Etikettiereinheit 31 . Die Haftfläche 2.4 des Etiketts 2 tritt dabei ausschließlich mit dem Kabel 1 in Kontakt und nicht mit weiteren Bauteilen der Etikettiereinheit 31. Ein ungewolltes Verkleben oder Verhaken innerhalb der Etikettiereinheit 31 wird dadurch zuverlässig vermieden. Die Verwendung eines Trägerpapiers, wie es bei vielen herkömmlichen Etiketten vorgesehen ist und das vor dem Aufbringen des Etiketts entfernt werden muss, ist bei der vorgeschlagenen Kabelkennzeichnungsvorrichtung 3 folglich entbehrlich. Since label 2 is connected to cable 1 immediately upon insertion, the label tape remains in a controlled position throughout the entire process. Guided within the labeling unit 31. The adhesive surface 2.4 of the label 2 comes into contact exclusively with the cable 1 and not with any other components of the labeling unit 31. This reliably prevents unwanted sticking or snagging within the labeling unit 31. Consequently, the use of a backing paper, as is required for many conventional labels and which must be removed before applying the label, is unnecessary with the proposed cable marking device 3.

Hinsichtlich weiterer Ausführungen und Ausgestaltungen der vorgeschlagenen Technologie zur Kabelkennzeichnung wird auf die deutsche Patentanmeldung mit der Anmeldenummer 10 2024 126 899.9 Bezug genommen, deren Inhalte hiermit in diese Patentanmeldung aufgenommen werden. Regarding further details and embodiments of the proposed technology for cable marking, reference is made to the German patent application with application number 10 2024 126 899.9, the contents of which are hereby incorporated into this patent application.

Bezugszeichenliste Reference symbol list

1 Kabel 1 cable

2 Etikett 2 labels

2.1 Beschriftungsfeld 2.1 Labeling field

2.2 Transponderfeld 2.2 Transponder field

2.3 Befestigungsabschnitt 2.3 Fastening section

2.4 Haftfläche 2.4 Adhesive surface

3 Kabelkennzeichnungsvorrichtung3 Cable marking device

4 NFC-Reader/Writer 4 NFC readers/writers

5 mobiles Endgerät 5 mobile devices

30 Etikettentransportkanal 30 Label transport channel

31 Etikettiereinheit 31 labeling units

32 Etikettendruckeinheit 32 label printing units

33 Etikettenvorratseinheit 33 label storage units

34 Energieversorgungseinheit 34 Energy supply unit

35 Steuerplatine 35 Control board

36 Bildschirm 36-inch screen

311 Andrückrolle 311 Pressure roller

312 Wickeltrommel 312 winding drum

313 Kabelschlitz 313 Cable slot

314 Rollenhalter 314 Roll holders

315 Antriebsgetriebe 315 Drive gearbox

315.1 Abtriebs-Zahnrad 315.1 Output gear

315.2 Zwischen-Zahnrad 315.2 Intermediate gear

315.3 Antriebs-Zahnrad 315.3 Drive gear

316 Schneidwerkzeug 316 Cutting tool

Claims

Patent claims

1. Cable marking device (3) for marking a cable (1) by printing, electronically writing and wrapping a strip-shaped label (2) with an integrated NFC transponder, wherein the cable marking device (3) comprises:

- a label storage unit (33) for storing and providing the label (2),

- a labeling unit (31 ) for wrapping and attaching the label (2) to the cable (1 ),

- a label printing unit (32) for printing the label (2) with an optical inscription, and

- an NFC reader/writer (4) for electronically writing and/or reading the NFC transponder of the label (2), wherein the label printing unit (32) and the NFC reader/writer (4) are arranged along a label transport channel (30) which is designed to convey the label (2) between the label supply unit (33) and the labeling unit (31).

2. Cable marking device (3) according to claim 1 , characterized in that the labeling unit (31 ) comprises an application and winding device which is configured to fix a first end of the strip-shaped label (2) by pressing an adhesive surface (2.4) onto the cable (1 ) and to guide and press the remaining section of the label (2) under tension with the adhesive surface (2.4) in contact with the cable surface around the circumference of the cable (1 ).

3. Cable marking device (3) according to claim 2, characterized in that the application and winding device has a winding drum (312) designed to be rotatable about its longitudinal axis in a hollow cylindrical shape, wherein

- the drum wall of the winding drum (312) has an axially extending cable slot (313) for inserting the cable (1) into the winding drum (312), - the feed and winding device comprises several pressure rollers (311) aligned parallel to the longitudinal axis of the winding drum (312), each of which is mounted in roller holders (314) so as to be freely rotatable about its respective roller axis, and

- the roller holders (314) are attached to the inner wall of the winding drum (312) and are designed as spring elements that press the pressure rollers (311) parallel to the cable surface of the cable (1) inserted into the winding drum (312).

4. Cable marking device (3) according to claim 3, characterized in that the application and winding device has two roller holders (314) which are arranged diametrically opposite each other relative to the longitudinal axis of the winding drum (312) on its inner wall, each of the roller holders (314) carrying at least one of the pressure rollers (311 ).

5. Cable marking device (3) according to claim 4, characterized in that at least one of the two roller holders (314) carries two of the pressure rollers (311) which are arranged symmetrically to an axial plane defined by the longitudinal axis of the winding drum (312) and the two diametrically opposed roller holders (314).

6. Cable marking device (3) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cable marking device (3) is designed as a handheld device.

7. Cable marking device (3) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the label printing unit (32) is designed as a thermal direct printer or thermal transfer printer.

8. Cable marking device (3) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cable marking device (3) has a wireless or wired data interface for connection to external devices or databases.

9. Cable marking device (3) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the label supply unit (33) comprises a roll holder which is configured to receive a tape roll, wherein the tape roll comprises a wound label tape which is formed from a plurality of interconnected labels (2).

10. Cable marking system for marking a cable (1) by printing, electronically writing and wrapping strip-shaped labels (2) with integrated NFC transponder, characterized in that it comprises a cable marking device (3) according to one of claims 1 to 9 and one or more of the strip-shaped labels (2) with integrated NFC transponder.

11. Cable marking system according to claim 10, characterized in that it further comprises an NFC-enabled mobile terminal (5) which is equipped with a software application, wherein the mobile terminal (5) is configured by means of the software application to read or write the NFC transponder of the label (2) attached to the cable (1).

12. Cable marking system according to claim 10 or 11, characterized in that the software application is configured to establish a link between the data stored on the labels (2) and an external database.

13. Cable marking system according to one of claims 10 to 12, characterized in that the mobile terminal device (5) is coupled to the cable marking device (3) via a wireless interface in order to transmit print and/or write commands.

14. Cable marking system according to one of claims 10 to 13, characterized in that it comprises the cable marking device (3) according to claim 9 and one or more of the tape rolls, wherein the respective tape roll contains the wound-up label tape which is formed from a plurality of interconnected labels (2).

15. Cable marking system according to one of claims 10 to 14, characterized in that each label (2) comprises a marking field (2.1) for receiving the optical marking, a transponder field (2.2) containing the readable and writable NFC transponder, and a transparent fastening section (2.3).

- Seven pages of drawings follow - ...