WO2026012619A1

WO2026012619A1 - Air filter for insertion into a filter receptacle of a filter system

Info

Publication number: WO2026012619A1
Application number: PCT/EP2025/062079
Authority: WO
Inventors: Andreas Borchard; Martin Rölver; Jan WISSEN
Original assignee: Hengst SE and Co KG
Current assignee: Hengst SE and Co KG
Priority date: 2024-07-11
Filing date: 2025-05-02
Publication date: 2026-01-15
Anticipated expiration: 2027-01-11
Also published as: DE102024119733A1

Abstract

The invention relates to an air filter (10), in particular a passenger-compartment air filter for a motor vehicle, for insertion into a filter receptacle (102) of a filter system (100), comprising a main filter body (12) which has a filter medium (14) through which the air (L) to be filtered can flow, and at least one sealing film (18, 18a-18d) which is arranged on the main filter body (12) and has a contact face (28) protruding beyond the main filter body (12), wherein the contact face (28) of the sealing film (18, 18a-18d) can be brought into contact with a contact face (104) of the filter receptacle (102) in order to seal a passage (D) between the air filter (10) and the filter receptacle (102).

Description

Luftfilter zum Einsetzen in eine Filteraufnahme eines Filtersystems Air filter for insertion into a filter housing of a filter system

Die Erfindung betrifft einen Luftfilter zum Einsetzen in eine Filteraufnahme eines Filtersystems, mit einem Filterbasiskörper, welcher ein von der zu filternden Luft durchströmbares Filtermedium umfasst. The invention relates to an air filter for insertion into a filter holder of a filter system, comprising a filter base body which includes a filter medium through which the air to be filtered can flow.

Ferner betrifft die Erfindung ein Filtersystem mit einer Filteraufnahme und einem in die Filteraufnahme einsetzbaren Luftfilter. Furthermore, the invention relates to a filter system with a filter holder and an air filter that can be inserted into the filter holder.

Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Luftfilters zum Einsetzen in eine Filteraufnahme eines Filtersystems, mit dem Schritt: Bereitstellen eines Filterbasiskörpers, welcher ein von der zu filternden Luft durchströmbares Filtermedium umfasst. Furthermore, the invention relates to a method for manufacturing an air filter for insertion into a filter receptacle of a filter system, comprising the step of providing a filter base body which includes a filter medium through which the air to be filtered can flow.

Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Luftfilters zum Einsetzen in eine Filteraufnahme eines Filtersystems, mit dem Schritt: Bereitstellen von Bestandteilen eines Filterbasiskörpers. Furthermore, the invention relates to a method for manufacturing an air filter for insertion into a filter receptacle of a filter system, comprising the step of providing components of a filter base body.

Luftfilter sind bezüglich einer Bypass-Abdichtung aus Kostengründen häufig auf eine Leckage von 2 bis 5 % ausgelegt. In einer Vielzahl von Anwendungsgebieten ist ein Anstieg der Abdichtungsanforderungen zu beobachten. For cost reasons, air filters are often designed with a bypass seal designed for a leakage of 2 to 5%. However, an increase in sealing requirements can be observed in a wide range of applications.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht somit in der Verbesserung der Abdichtung von Luftfiltern zur Verringerung der Bypass-Leckage. The object underlying the invention is therefore to improve the sealing of air filters in order to reduce bypass leakage.

Die Aufgabe wird gelöst durch einen Luftfilter der eingangs genannten Art, wobei der erfindungsgemäße Luftfilter eine an dem Filterbasiskörper angeordnete Abdichtfolie aufweist, welche eine den Filterbasiskörper überragende Kontaktfläche aufweist, wobei die Kontaktfläche der Abdichtfolie zum Abdichten eines Durchgangs zwischen dem Luftfilter und der Filteraufnahme mit einer Kontaktfläche der Filteraufnahme in Kontakt bringbar ist. Der Luftfilter ist vorzugsweise ein Innenraumluftfilter für ein Kraftfahrzeug. The problem is solved by an air filter of the type mentioned above, wherein the air filter according to the invention has a sealing film arranged on the filter base body, which projects beyond the filter base body. The air filter has a contact surface, wherein the contact surface of the sealing film for sealing a passage between the air filter and the filter housing can be brought into contact with a contact surface of the filter housing. The air filter is preferably a cabin air filter for a motor vehicle.

Durch die Abdichtfolie wird der Durchgang zwischen dem Luftfilter und der Filteraufnahme bspw. axial und/oder radial abgedichtet. Die Abdichtfolie kann zumindest bereichsweise senkrecht und/oder parallel zur Hauptströmungsrichtung der Luft ausgerichtet sein. Die Abdichtfolie hat vergleichsweise geringe Materialkosten und lässt sich aufwandsarm befestigen. Somit bedingt die Abdichtfolie lediglich geringe Mehrkosten, führt jedoch zu einer erheblich gesteigerten Filtereffizienz. The sealing foil seals the passage between the air filter and the filter housing, for example, axially and/or radially. The sealing foil can be oriented at least partially perpendicular and/or parallel to the main airflow direction. The sealing foil has relatively low material costs and is easy to install. Therefore, the sealing foil only incurs minimal additional costs but leads to a significantly increased filter efficiency.

Das Filtermedium des Luftfilters ist vorzugsweise plissiert und weist somit eine Mehrzahl von Falten auf. Die Falten können bspw. durch Materialumschläge und/oder Materialknickungen gebildet werden. Die Abdichtfolie ist vorzugsweise eine flexible Polyethylen-Folie. The filter medium of the air filter is preferably pleated and thus has a plurality of folds. The folds can be formed, for example, by material folds and/or creases. The sealing film is preferably a flexible polyethylene film.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Luftfilters weist die Abdichtfolie eine Folienstärke in einem Bereich zwischen 5 pm und 150 pm auf. Vorzugsweise weist die Abdichtfolie eine Folienstärke in einem Bereich zwischen 10 pm und 100 pm auf. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die Abdichtfolie eine Folienstärke in einem Bereich zwischen 20 pm und 60 pm auf. Durch eine entsprechende Folienstärke werden einerseits geringe Materialkosten umgesetzt und andererseits wird eine ausreichende Flexibilität der Abdichtfolie gewährleistet, durch welche eine erhebliche Steigerung der Filtereffizienz umgesetzt wird. In a preferred embodiment of the air filter according to the invention, the sealing film has a thickness in the range of 5 pm to 150 pm. Preferably, the sealing film has a thickness in the range of 10 pm to 100 pm. In a particularly preferred embodiment, the sealing film has a thickness in the range of 20 pm to 60 pm. Such a film thickness results in low material costs on the one hand, and sufficient flexibility of the sealing film on the other, thereby significantly increasing the filter efficiency.

In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Luftfilters ist die Abdichtfolie stoffschlüssig mit dem Filterbasiskörper verbunden. Die Abdichtfolie kann mit einer außenliegenden Fläche des Filterbasiskörpers verbunden sein. Alternativ oder zusätzlich kann die Abdichtfolie auch mit einer innenliegenden Fläche des Filterbasiskörpers verbunden sein. Die Abdichtfolie kann alternativ oder zusätzlich kraftschlüssig und/oder formschlüssig mit dem Filterbasiskörper verbunden sein. Die Abdichtfolie kann auch thermisch mit dem Filterbasiskörper verbunden, insbesondere verschweißt, sein. In another preferred embodiment of the air filter according to the invention, the sealing film is bonded to the filter base body. The sealing film can be bonded to an outer surface of the filter base body. Alternatively or additionally, the sealing film can also be bonded to an inner surface of the filter base body. The sealing film can alternatively or additionally be bonded to the filter base body by frictional and/or form-fitting means. The filter base body must be connected. The sealing film can also be thermally connected to the filter base body, in particular welded.

In einerweiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Luftfilters ist die Abdichtfolie entlang des gesamten Verlaufs der Abdichtfolie mit dem Filterbasiskörper verbunden. Die Abdichtfolie ist vorzugsweise entlang des gesamten Verlaufs der Abdichtfolie unterbrechungsfrei mit dem Filterbasiskörper verbunden, sodass sich eine Fügeverbindung entlang des gesamten Verlaufs der Abdichtfolie erstreckt. Alternativ kann die Abdichtfolie lediglich abschnitts- oder punktweise mit dem Filterbasiskörper verbunden sein. In a further preferred embodiment of the air filter according to the invention, the sealing film is connected to the filter base body along its entire length. Preferably, the sealing film is continuously connected to the filter base body along its entire length, so that a joint extends along the entire length of the sealing film. Alternatively, the sealing film can be connected to the filter base body only in sections or at specific points.

Der erfindungsgemäße Luftfilter wird außerdem dadurch vorteilhaft weitergebildet, dass die Abdichtfolie eine umlaufende Form aufweist oder mehrere Abdichtfolien eine umlaufende Folienanordnung bilden. Die umlaufende Abdichtfolie bzw. die umlaufende Folienanordnung weist vorzugsweise eine geschlossene Ringstruktur oder eine Unterbrechungen aufweisende Ringstruktur auf. Insbesondere, wenn der abzudichtende Durchgang zwischen dem Luftfilter und der Filteraufnahme um den Luftfilter umläuft, ist eine Abdichtfolie mit umlaufender Form bzw. eine umlaufende Folienanordnung zur Abdichtung des Durchgangs vorteilhaft. Wenn der Luftfilter eine Folienanordnung mit mehreren Abdichtfolien aufweist, können sich die Abdichtfolien der Folienanordnung abschnittsweise überlappen. Die Abdichtfolien der Folienanordnung können stoffschlüssig und/oder kraftschlüssig und/oder formschlüssig miteinander verbunden sein, insbesondere in den Überlappungsbereichen. The air filter according to the invention is further advantageously developed in that the sealing film has a circumferential shape or several sealing films form a circumferential film arrangement. The circumferential sealing film or the circumferential film arrangement preferably has a closed ring structure or a ring structure with interruptions. In particular, if the passage to be sealed between the air filter and the filter housing surrounds the air filter, a sealing film with a circumferential shape or a circumferential film arrangement is advantageous for sealing the passage. If the air filter has a film arrangement with several sealing films, the sealing films of the film arrangement can overlap section by section. The sealing films of the film arrangement can be bonded together by material interlocking and/or force interlocking and/or form interlocking, particularly in the overlap areas.

In einerweiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Luftfilters weist der Filterbasiskörper seitliche Materialstreifen auf. Das Filtermedium ist an den seitlichen Materialstreifen befestigt, wobei eine oder mehrere Abdichtfolien an den seitlichen Materialstreifen und/oder eine oder mehrere Abdichtfolien an dem Filtermedium befestigt sind. Der Filterbasiskörper kann auf zwei gegenüberliegenden Seiten seitliche Materialstreifen aufweisen. Die eine oder die mehreren Abdichtfolien können auf der nach außen gewandten Fläche der Materialstreifen und/oder auf der nach innen gewandten Fläche der Materialstreifen befestigt sein. Die eine oder die mehreren Abdichtfolien können auch zwischen dem Materialstreifen und dem Filtermedium befestigt sein. Der Filterbasiskörper kann auch auf mehr als zwei Seiten, bspw. auf vier Seiten, seitliche Materialstreifen aufweisen. In diesem Fall weist der Filterbasiskörper vorzugsweise eine Rechteckform auf. Die seitlichen Materialstreifen können Seitenkaschierungen des Filterbasiskörpers sein. In a further preferred embodiment of the air filter according to the invention, the filter base body has lateral strips of material. The filter medium is attached to the lateral strips of material, with one or more sealing films being attached to the lateral strips of material and/or one or more sealing films being attached to the filter medium. The filter base body can have lateral strips of material on two opposite sides. The one or more sealing films can be attached to the outward-facing surface of the material strips and/or to the inward-facing surface of the material strips. The one or more sealing films can The material strips can also be attached between the filter medium and the filter base. The filter base body can also have lateral material strips on more than two sides, e.g., on four sides. In this case, the filter base body preferably has a rectangular shape. The lateral material strips can be side facings of the filter base body.

In einerweiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Luftfilters ist die Abdichtfolie mit dem Filterbasiskörper verklebt. Vorzugsweise ist die Abdichtfolie mittels Heißschmelzklebstoff mit dem Filterbasiskörper verklebt. Vorzugsweise ist die Abdichtfolie über einen oder mehrere längliche Klebstoffstreifen und/oder Klebstoffflächen mit dem Filterbasiskörper verklebt. Alternativ oder zusätzlich kann die Abdichtfolie über mehrere Klebstoffpunkte mit dem Filterbasiskörper verklebt sein. In a further preferred embodiment of the air filter according to the invention, the sealing film is bonded to the filter base body. Preferably, the sealing film is bonded to the filter base body using a hot-melt adhesive. Preferably, the sealing film is bonded to the filter base body via one or more elongated adhesive strips and/or adhesive surfaces. Alternatively or additionally, the sealing film can be bonded to the filter base body via several adhesive points.

Der erfindungsgemäße Luftfilter wird ferner dadurch vorteilhaft weitergebildet, dass die Kontaktfläche der Abdichtfolie den Filterbasiskörper um ein Überstandsmaß überragt, wobei das Überstandsmaß in einem Bereich zwischen 1 mm und 20 mm liegt. Das Überstandsmaß kann ferner in einem Bereich zwischen 2 mm und 10 mm liegen. Besonders bevorzugt ist ein Überstandsmaß in einem Bereich zwischen 3 mm und 8 mm. Durch ein entsprechendes Überstandsmaß wird eine ausreichend große Kontaktfläche zwischen Abdichtfolie und Filteraufnahme gewährleistet, sodass es zu einer erheblichen Steigerung der Filtereffizienz kommt. Der eine oder die mehreren seitlichen Materialstreifen des Filterbasiskörpers, welche als Seitenkaschierung ausgebildet sein können, können nachgiebig, insbesondere elastisch verformbar, ausgebildet sein. Durch nachgiebige seitliche Materialstreifen, beispielsweise aus einem flauschigen Vlies, kann der Filterbasiskörper ein geringes Übermaß in Bezug auf die Filteraufnahme aufweisen, sodass die nachgiebigen Seitenstreifen beim Einsetzen des Luftfilters in die Filteraufnahme geringfügig verformt werden. Hierdurch werden große Spaltbreiten zwischen Luftfilter und Filteraufnahme vermieden, welche ein größeres Überstandsmaß der Abdichtfolie erfordern würden. Insbesondere kann so vermieden werden, dass die Abdichtfolie im Betrieb vom Luftdruck in einen zu großen Spalt zwischen Luftfilter und Filteraufnahme gedrückt werden kann. Der nachgiebige Materialstreifen stützt die Abdichtfolie gegen das anströmende Gas ab. Die Abdichtfolie ist vorzugsweise lediglich entlang einer Teilfläche der außenseitigen oder innenseitigen Materialstreifenoberfläche mit dem Materialstreifen verbunden. Hierdurch kann sich der Materialstreifen unter der Folie bewegen und verformt werden ohne die Folie zu verformen. Alternativ kann die Abdichtfolie auch mit einer Kante, beispielsweise einer Oberkante oder einer Unterkante, des Materialstreifens verbunden sein. The air filter according to the invention is further advantageously developed in that the contact surface of the sealing film projects beyond the filter base body by a certain amount, wherein the projection is in a range between 1 mm and 20 mm. The projection can also be in a range between 2 mm and 10 mm. A projection in a range between 3 mm and 8 mm is particularly preferred. A corresponding projection ensures a sufficiently large contact area between the sealing film and the filter holder, resulting in a significant increase in filter efficiency. The one or more lateral material strips of the filter base body, which can be designed as side lamination, can be flexible, in particular elastically deformable. By means of flexible lateral material strips, for example made of a fluffy nonwoven fabric, the filter base body can have a slight oversize with respect to the filter holder, so that the flexible side strips are slightly deformed when the air filter is inserted into the filter holder. This prevents large gaps between the air filter and filter housing, which would otherwise require a larger overlap of the sealing film. In particular, this prevents the sealing film from being forced into an excessively large gap between the air filter and filter housing by air pressure during operation. The flexible strip of material supports the sealing film against the oncoming gas flow. The sealing membrane is preferably only connected to the material strip along a portion of its outer or inner surface. This allows the material strip to move and deform beneath the membrane without deforming the membrane itself. Alternatively, the sealing membrane can also be connected to an edge, such as a top or bottom edge, of the material strip.

In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Luftfilters überragt die Kontaktfläche der Abdichtfolie den Filterbasiskörper seitlich. Durch das seitliche Überragen ergibt sich ein Abdichtfolienüberstand, welcher bspw. zum axialen und/oder radialen Abdichten des Durchgangs zwischen dem Luftfilter und der Filteraufnahme bzw. zum Abdichten des Durchgangs zwischen dem Luftfilter und der Filteraufnahme senkrecht und/oder parallel zur Hauptströmungsrichtung der Luft mit einer Kontaktfläche der Filteraufnahme in Kontakt bringbar ist. In another preferred embodiment of the air filter according to the invention, the contact surface of the sealing film projects laterally beyond the filter base body. This lateral projection results in a sealing film overhang which, for example, can be brought into contact with a contact surface of the filter holder perpendicular and/or parallel to the main airflow direction, for axial and/or radial sealing of the passage between the air filter and the filter holder.

Der erfindungsgemäße Luftfilter wird ferner dadurch vorteilhaft weitergebildet, dass der Filterbasiskörper eine Einströmseite und eine Ausströmseite aufweist. Die Kontaktfläche der Abdichtfolie überragt den Filterbasiskörper vorzugsweise auf der Einströmseite und/oder auf der Ausströmseite. Die Einströmseite und die Ausströmseite bilden vorzugsweise die Oberseite und die Unterseite des Filterbasiskörpers. In diesem Fall entspricht die Höhe des Luftfilters der Summe aus der Höhe des Filterbasiskörpers und dem Überstandsmaß der Abdichtfolie. The air filter according to the invention is further advantageously developed in that the filter base body has an inlet side and an outlet side. The contact surface of the sealing film preferably projects beyond the filter base body on the inlet side and/or on the outlet side. The inlet side and the outlet side preferably form the top and bottom sides of the filter base body. In this case, the height of the air filter corresponds to the sum of the height of the filter base body and the projection of the sealing film.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird ferner durch ein Filtersystem der eingangs genannten Art gelöst, wobei der Luftfilter des erfindungsgemäßen Filtersystems nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ausgebildet ist und die Kontaktfläche der Abdichtfolie zum Abdichten des Durchgangs zwischen dem Luftfilter und der Filteraufnahme mit einer Kontaktfläche der Filteraufnahme in Kontakt steht. Hinsichtlich der Vorteile und Modifikationen des erfindungsgemäßen Filtersystems wird somit zunächst auf die Vorteile und Modifikationen des erfindungsgemäßen Luftfilters verwiesen. The problem underlying the invention is further solved by a filter system of the type mentioned at the outset, wherein the air filter of the filter system according to the invention is designed according to one of the embodiments described above, and the contact surface of the sealing film for sealing the passage between the air filter and the filter housing is in contact with a contact surface of the filter housing. With regard to the advantages and modifications of the filter system according to the invention, reference is therefore first made to the advantages and modifications of the air filter according to the invention.

Der Luftfilter des Filtersystems trennt vorzugsweise eine Rohgasseite von einer Reingasseite. Auf der Rohgasseite befindet sich ungefilterte Luft. Auf der Reingasseite befindet sich gefilterte Luft, welche das Filtermedium des Luftfilters bereits durchströmt hat. The air filter of the filter system preferably separates a raw gas side from a clean gas side. Unfiltered air is located on the raw gas side. The clean air side contains filtered air that has already flowed through the filter medium of the air filter.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Filtersystems weist der Luftfilter eine Haupteinströmrichtung und eine Hauptausströmrichtung auf. Die Kontaktflächen der Abdichtfolie und der Filteraufnahme erstrecken sich vorzugsweise senkrecht zur Haupteinströmrichtung und/oder senkrecht zur Hauptausströmrichtung. Alternativ erstrecken sich die Kontaktflächen der Abdichtfolie und der Filteraufnahme parallel zur Haupteinströmrichtung und/oder zur Hauptausströmrichtung. Wenn sich die Kontaktflächen der Abdichtfolie und der Filteraufnahme senkrecht zur Haupteinströmrichtung und/oder zur Hauptausströmrichtung erstrecken, erfolgt eine Axialabdichtung. Wenn sich die Kontaktflächen der Abdichtfolie und der Filteraufnahme parallel zur Haupteinströmrichtung und/oder zur Hauptausströmrichtung erstrecken, erfolgt eine Radialabdichtung. Die Kontaktflächen der Abdichtfolie und der Filteraufnahme können sich ferner in einem spitzen Winkel oder in einem stumpfen Winkel zur Haupteinströmrichtung und/oder zur Hauptausströmrichtung erstrecken. In a preferred embodiment of the filter system according to the invention, the air filter has a main inlet direction and a main outlet direction. The contact surfaces of the sealing film and the filter holder preferably extend perpendicular to the main inlet direction and/or perpendicular to the main outlet direction. Alternatively, the contact surfaces of the sealing film and the filter holder extend parallel to the main inlet direction and/or the main outlet direction. If the contact surfaces of the sealing film and the filter holder extend perpendicular to the main inlet direction and/or the main outlet direction, an axial seal is formed. If the contact surfaces of the sealing film and the filter holder extend parallel to the main inlet direction and/or the main outlet direction, a radial seal is formed. The contact surfaces of the sealing film and the filter holder can also extend at an acute angle or an obtuse angle to the main inlet direction and/or the main outlet direction.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Filtersystems erstreckt sich die Kontaktfläche der Filteraufnahme entlang einer Kontaktnut oder eines Kontaktfalzes. Alternativ erstreckt sich die Kontaktfläche der Filteraufnahme entlang einer Kontaktabrundung, insbesondere eines Kontaktradius, oder entlang einer Kontaktfase. Die Kontaktfläche der Filteraufnahme bildet somit einen Dichtungssitz für die Abdichtfolie, wobei die Kontur des Dichtungssitzes zu einer gesteigerten Filtereffizienz führen kann. In a further preferred embodiment of the filter system according to the invention, the contact surface of the filter holder extends along a contact groove or a contact fold. Alternatively, the contact surface of the filter holder extends along a contact radius, in particular a contact radius, or along a contact chamfer. The contact surface of the filter holder thus forms a sealing seat for the sealing film, the contour of which can lead to increased filter efficiency.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, wobei eine Abdichtfolie im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens an dem Filterbasiskörper derart fixiert wird, dass eine zum Abdichten eines Durchgangs zwischen dem Luftfilter und der Filteraufnahme des Filtersystems dienende Kontaktfläche der Abdichtfolie den Filterbasiskörper überragt. Das Fixieren der Abdichtfolie an dem Filterbasiskörper kann durch Verkleben der Abdichtfolie und des Filterbasiskörpers erfolgen. Mittels des Verfahrens wird vorzugsweise ein Luftfilter nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen hergestellt. Hinsichtlich der Vorteile und Modifikationen dieses Verfahrens wird somit auch auf die Vorteile undThe problem underlying the invention is further solved by a method of the type mentioned at the outset, wherein, within the framework of the method according to the invention, a sealing film is fixed to the filter base body in such a way that a contact surface of the sealing film, serving to seal a passage between the air filter and the filter holder of the filter system, projects beyond the filter base body. The sealing film can be fixed to the filter base body by bonding the sealing film and the filter base body. Using the method, preferably an air filter according to one of the above is produced. described embodiments are produced. Regarding the advantages and modifications of this process, the advantages and

Modifikationen des erfindungsgemäßen Luftfilters verwiesen. Modifications of the air filter according to the invention are referred to.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, wobei im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens eine oder mehrere Abdichtfolien an einem oder mehreren Bestandteilen des Filterbasiskörpers derart fixiert werden, dass eine zum Abdichten eines Durchgangs zwischen dem Luftfilter und der Filteraufnahme des Filtersystems dienende Kontaktfläche der einen oder der mehreren Abdichtfolien den jeweiligen Bestandteil des Filterbasiskörpers überragt. Ferner umfasst das Verfahren das Fügen der Bestandteile des Filterbasiskörpers zu einem mit einer oder mehreren Abdichtfolien verbundenen Filterbasiskörper, welcher ein von der zu filternden Luft durchströmbares Filtermedium umfasst. Das Fixieren einer Abdichtfolie an dem Bestandteil des Filterbasiskörpers kann durch Verkleben der Abdichtfolie und des Bestandteils des Filterbasiskörpers erfolgen. Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens wird vorzugsweise ein Luftfilter nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen hergestellt. Hinsichtlich der Vorteile und Modifikationen dieses erfindungsgemäßen Verfahrens wird somit auf die Vorteile und Modifikationen des erfindungsgemäßen Luftfilters verwiesen. The problem underlying the invention is further solved by a method of the type mentioned at the outset, wherein, within the framework of the method according to the invention, one or more sealing films are fixed to one or more components of the filter base body in such a way that a contact surface of the one or more sealing films, serving to seal a passage between the air filter and the filter holder of the filter system, projects beyond the respective component of the filter base body. Furthermore, the method comprises joining the components of the filter base body to form a filter base body connected with one or more sealing films, which includes a filter medium through which the air to be filtered can flow. Fixing a sealing film to the component of the filter base body can be accomplished by bonding the sealing film and the component of the filter base body. Using the method according to the invention, an air filter according to one of the embodiments described above is preferably produced. With regard to the advantages and modifications of this method according to the invention, reference is therefore made to the advantages and modifications of the air filter according to the invention.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert und beschrieben. Dabei zeigen: Preferred embodiments of the invention are explained and described in more detail below with reference to the accompanying drawings. These show:

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Luftfilter in einer schematischen Perspektivdarstellung; Fig. 1 shows an air filter according to the invention in a schematic perspective view;

Fig. 2 einen weiteren erfindungsgemäßen Luftfilter in einer schematischen Schnittdarstellung; Fig. 2 shows another air filter according to the invention in a schematic sectional view;

Fig. 3 einen weiteren erfindungsgemäßen Luftfilter in einer schematischen Schnittdarstellung; Fig. 3 shows another air filter according to the invention in a schematic sectional view;

Fig. 4 einen weiteren erfindungsgemäßen Luftfilter in einer schematischen Schnittdarstellung; Fig. 5 die Herstellung eines erfindungsgemäßen Luftfilters in einer schematischen Darstellung; und Fig. 4 shows another air filter according to the invention in a schematic sectional view; Fig. 5 shows a schematic representation of the production of an air filter according to the invention; and

Fig. 6 die Herstellung eines weiteren erfindungsgemäßen Luftfilters in einer schematischen Darstellung. Fig. 6 shows a schematic representation of the production of another air filter according to the invention.

Die Fig. 1 zeigt einen Luftfilter 10, welcher in eine Filteraufnahme eines Filtersystems einzusetzen ist. Bei dem Luftfilter 10 handelt es sich um einen Innenraumluftfilter für ein Kraftfahrzeug. Fig. 1 shows an air filter 10, which is to be inserted into a filter housing of a filter system. The air filter 10 is a cabin air filter for a motor vehicle.

Der Luftfilter 10 umfasst einen Filterbasiskörper 12, welcher ein von der zu filternden Luft durchströmbares Filtermedium 14 umfasst. Das Filtermedium 14 ist plissiert und weist somit eine Mehrzahl von Falten auf. An dem Filterbasiskörper 12 befindet sich eine Folienanordnung 16 mit mehreren Abdichtfolien 18a-18c. Die Abdichtfolien 18a-18c weisen eine den Filterbasiskörper 12 überragende Kontaktfläche 28 auf. Die Kontaktfläche 28 der Abdichtfolien 18a-18c ist zum Abdichten eines Durchgangs zwischen dem Luftfilter 10 und der Filteraufnahme mit einer Kontaktfläche der Filteraufnahme in Kontakt bringbar. The air filter 10 comprises a filter base body 12, which includes a filter medium 14 through which the air to be filtered flows. The filter medium 14 is pleated and thus has a plurality of folds. A film arrangement 16 with several sealing films 18a-18c is located on the filter base body 12. The sealing films 18a-18c have a contact surface 28 that projects beyond the filter base body 12. The contact surface 28 of the sealing films 18a-18c can be brought into contact with a contact surface of the filter holder to seal a passage between the air filter 10 and the filter holder.

Die Abdichtfolien 18a-18c sind flexible Polyethylen-Folien und können zum axialen und zum radialen Abdichten des Durchgangs zwischen dem Luftfilter 10 und der Filteraufnahme bzw. zum Abdichten des Durchgangs zwischen dem Luftfilter 10 und der Filteraufnahme senkrecht und/oder parallel zur Hauptströmungsrichtung der Luft eingesetzt werden. Die Abdichtfolien 18a- 18c überlappen sich in den Endabschnitten, sodass sich Überlappungsbereiche 20a, 20b imThe sealing films 18a-18c are flexible polyethylene films and can be used for axial and radial sealing of the passage between the air filter 10 and the filter holder, or for sealing the passage between the air filter 10 and the filter holder perpendicular and/or parallel to the main airflow direction. The sealing films 18a-18c overlap at their ends, forming overlap areas 20a, 20b.

Übergangsbereich zwischen den Abdichtfolien 18a-18c ergeben. This results in a transition area between the sealing membranes 18a-18c.

Die Abdichtfolien 18a-18c weisen eine Folienstärke in einem Bereich zwischen 20 pm und 60 pm auf. The sealing membranes 18a-18c have a film thickness in a range between 20 pm and 60 pm.

Der Filterbasiskörper 12 weist zwei gegenüberliegende Materialstreifen 22 auf, wobei das plissierte Filtermedium 14 zwischen den Materialstreifen 22 angeordnet ist. Die Materialstreifen 22 bilden die Seitenkaschierung des Luftfilters 10. Die Abdichtfolien 18a-18c sind mit den oberseitigen Materialkanten 24 der Materialstreifen 22 und den endseitigen Materialkanten 26a, 26b des plissierten Filtermediums 14 verklebt. Die die mehreren Abdichtfolien 18a-18c umfassende Folienanordnung 16 weist eine umlaufende Ringstruktur auf. Die Kontaktfläche 28 der Abdichtfolien 18a-18c überragt den Filterbasiskörper 12 um ein Überstandsmaß. In der dargestellten Ausführungsform liegt das Überstandsmaß in einem Bereich zwischen 2 mm 10 mm. Die Kontaktfläche 28 der Abdichtfolien 18a-18c überragt den Filterbasiskörper 12 seitlich. The filter base body 12 has two opposing material strips 22, with the pleated filter medium 14 arranged between the material strips 22. The material strips 22 form the side facing of the air filter 10. The sealing films 18a-18c are bonded to the upper material edges 24 of the material strips 22 and the end material edges 26a, 26b of the pleated filter medium 14. The sealing films 18a-18c comprise several sealing films. The foil arrangement 16 has a circumferential ring structure. The contact surface 28 of the sealing foils 18a-18c projects beyond the filter base body 12 by a certain amount. In the illustrated embodiment, the projection is in a range between 2 mm and 10 mm. The contact surface 28 of the sealing foils 18a-18c projects laterally beyond the filter base body 12.

Die Fig. 2 zeigt ein Filtersystem 100 mit einer Filteraufnahme 102 und einem in die Filteraufnahme 102 eingesetzten Luftfilter 10. Die Kontaktfläche 28 der Abdichtfolie 18 des Luftfilters 10 steht zum Abdichten des Durchgangs D zwischen dem Luftfilter 10 und der Filteraufnahme 12 mit einer Kontaktfläche 104 der Filteraufnahme 102 in Kontakt. Der Luftfilter 10 trennt eine Rohgasseite des Filtersystems 100 von einer Reingasseite des Filtersystems 100. Die Abdichtfolie 18 befindet sich auf der Rohgasseite. Fig. 2 shows a filter system 100 with a filter holder 102 and an air filter 10 inserted into the filter holder 102. The contact surface 28 of the sealing film 18 of the air filter 10 is in contact with a contact surface 104 of the filter holder 102 to seal the passage D between the air filter 10 and the filter holder 12. The air filter 10 separates a raw gas side of the filter system 100 from a clean gas side of the filter system 100. The sealing film 18 is located on the raw gas side.

Der Luftfilter 10 weist eine Haupteinströmrichtung, in welcher die zu filternde Luft L in den Luftfilter 10 einströmt, und eine Hauptausströmrichtung, in welcher die gefilterte Luft L aus dem Luftfilter 10 ausströmt, auf. Die Kontaktflächen 28, 104 der Abdichtfolie 18 und der Filteraufnahme 102 erstrecken sich senkrecht zur Haupteinströmrichtung und senkrecht zur Hauptausströmrichtung. The air filter 10 has a main inflow direction, in which the air L to be filtered flows into the air filter 10, and a main outflow direction, in which the filtered air L flows out of the air filter 10. The contact surfaces 28, 104 of the sealing film 18 and the filter holder 102 extend perpendicular to the main inflow direction and perpendicular to the main outflow direction.

Die Kontaktfläche 28 der Abdichtfolie 18 überragt den Filterbasiskörper 12 seitlich und steht in Kontakt mit einer parallel zur Oberfläche des Filterbasiskörpers 12 verlaufenden Kontaktfläche 104 der Filteraufnahme 102, sodass sich eine Axialabdichtung bzw. eine Folienausrichtung senkrecht zur Hauptströmungsrichtung der Luft L ergibt, bei welcher die Luftströmung die Abdichtfolie 18 auf die Filteraufnahme 102 drückt. The contact surface 28 of the sealing film 18 extends laterally beyond the filter base body 12 and is in contact with a contact surface 104 of the filter holder 102 running parallel to the surface of the filter base body 12, resulting in an axial seal or a film orientation perpendicular to the main airflow direction L, in which the airflow presses the sealing film 18 onto the filter holder 102.

Der Filterbasiskörper 12 wird von einem umlaufenden Trägervorsprung 106 der Filteraufnahme 102 abgestützt. Durch den Kontakt zwischen dem Trägervorsprung 106 und dem Filterbasiskörper 102 ergibt sich eine zweite Abdichtebene, welche der Folienabdichtung durch die Abdichtfolie 18 nachgeschaltet ist. The filter base body 12 is supported by a circumferential support projection 106 of the filter holder 102. The contact between the support projection 106 and the filter base body 102 creates a second sealing level, which is downstream of the foil sealing provided by the sealing foil 18.

Bei dem in der Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel des Filtersystems 100 weist die Filteraufnahme eine gefaste Kontaktfläche 104 auf. In anderen Ausführungsformen kann die Kontaktfläche 104 der Filteraufnahme auch abgerundet sein oder als Kontaktnut oder Kontaktfalz ausgebildet sein. In the embodiment of the filter system 100 shown in Fig. 3, the filter holder has a chamfered contact surface 104. In other In some embodiments, the contact surface 104 of the filter holder can also be rounded or designed as a contact groove or contact fold.

Aufgrund der Flexibilität der Abdichtfolie 18 passt sich die Form der Abdichtfolie 18 der Kontur der Kontaktfläche 104 der Filteraufnahme 102 an. Due to the flexibility of the sealing film 18, the shape of the sealing film 18 adapts to the contour of the contact surface 104 of the filter holder 102.

Bei dem in der Fig. 4 dargestellten Filtersystem 100 weist der Luftfilter 10 eine Abdichtfolie 18 auf, wobei die Kontaktfläche 28 der Abdichtfolie 18 den Filterbasiskörper 12 auf der Einströmseite überragt. Die Abdichtfolie 18 ist mit der Außenfläche der als Seitenkaschierung ausgebildeten Materialstreifen 22a, 22b des Filterbasiskörpers 12 verklebt. Aufgrund der Luftströmung wird die Abdichtfolie 18 derart nach außen gedrückt, dass die außenliegende Kontaktfläche 18 der Abdichtfolie mit der innenliegenden Kanalwandung der Filteraufnahme 102 in Kontakt gebracht wird. Die Abdichtung des Durchgangs D zwischen dem Luftfilter 10 und der Filteraufnahme 102 erfolgt somit in Radialrichtung bzw. quer zur Haupteinströmrichtung und Hauptausströmrichtung der Luft L. In the filter system 100 shown in Fig. 4, the air filter 10 has a sealing film 18, the contact surface 28 of which projects beyond the filter base body 12 on the inlet side. The sealing film 18 is bonded to the outer surface of the material strips 22a, 22b of the filter base body 12, which form the side facing. Due to the airflow, the sealing film 18 is pressed outwards in such a way that the outer contact surface 18 of the sealing film comes into contact with the inner channel wall of the filter holder 102. The sealing of the passage D between the air filter 10 and the filter holder 102 thus occurs radially, i.e., perpendicular to the main inlet and outlet directions of the air L.

Die Fig. 5 zeigt ein Verfahren zum Herstellen eines Luftfilters 10. Bei dem dargestellten Verfahren wird zunächst ein Filterbasiskörper 12 bereitgestellt, welcher ein von der zu filternden Luft L durchströmbares Filtermedium 14 umfasst. Das Filtermedium 14 ist ein plissierter Filterstoff und ist stirnseitig mit Materialstreifen 22a, 22b des Filterbasiskörpers 12 verbunden. Fig. 5 shows a method for manufacturing an air filter 10. In the illustrated method, a filter base body 12 is first provided, which comprises a filter medium 14 through which the air L to be filtered can flow. The filter medium 14 is a pleated filter material and is connected at its end face to material strips 22a, 22b of the filter base body 12.

Im Rahmen des Herstellungsverfahrens wird ferner eine Abdichtfolie 18 bereitgestellt, welche eine umlaufende Ringstruktur aufweist. Die Abdichtfolie 18 wird im Rahmen des Verfahrens derart an dem Filterbasiskörper 12 fixiert, dass eine zum Abdichten eines Durchgangs zwischen dem Luftfilter 10 und der Filteraufnahme 102 des Filtersystems 100 dienende Kontaktfläche 28 der Abdichtfolie 18 den Filterbasiskörper 12 seitlich überragt. Das Fixieren der Abdichtfolie 18 an dem Filterbasiskörper 12 erfolgt durch Verkleben der Abdichtfolie 18 und des Filterbasiskörpers 12. As part of the manufacturing process, a sealing film 18 is provided, which has a circumferential ring structure. During the process, the sealing film 18 is fixed to the filter base body 12 such that a contact surface 28 of the sealing film 18, serving to seal a passage between the air filter 10 and the filter holder 102 of the filter system 100, projects laterally beyond the filter base body 12. The sealing film 18 is fixed to the filter base body 12 by bonding the sealing film 18 and the filter base body 12.

Bei dem in der Fig. 6 dargestellten Verfahren zum Herstellen eines Luftfilters 10 wird zunächst ein Bestandteil eines Filterbasiskörpers 12 bereitgestellt, nämlich ein Materialstreifen 22. Eine Abdichtfolie 18 wird dann an dem Materialstreifen 22 derart fixiert, dass eine zum Abdichten eines Durchgangs D zwischen dem Luftfilter 10 und der Filteraufnahme 102 des Filtersystems 100 dienende Kontaktfläche 28, als Überstand 30 den Materialstreifen 22 überragt. Die Abdichtfolie 18 und der Materialstreifen 22 sind in einem Verbindungsbereich 32 miteinander verklebt. Die Abdichtfolie 18 und ein zur Ausbildung einer Seitenkaschierung vorgesehener Materialstreifen 22 können insbesondere im Endlosprozess zusammengefügt und zur weiteren Verarbeitung auf Rollen aufgewickelt werden. In the method for manufacturing an air filter 10 shown in Fig. 6, a component of a filter base body 12 is first provided, namely a strip of material 22. A sealing film 18 is then attached to the strip of material 22. The sealing film 18 and the material strip 22 are fixed in such a way that a contact surface 28, serving to seal a passage D between the air filter 10 and the filter holder 102 of the filter system 100, projects beyond the material strip 22 as a protrusion 30. The sealing film 18 and the material strip 22 are bonded together in a connection area 32. The sealing film 18 and a material strip 22 intended for forming a side lamination can be joined together, particularly in a continuous process, and wound onto rolls for further processing.

Nach dem Verkleben der Abdichtfolie 18 und des Materialstreifens 22 erfolgt ein Ablängen von Seitenteilen 34a-34d. Das Ablängen der Seitenteile 34a-34d kann bspw. im Rahmen eines Schneidprozesses erfolgen. Die jeweiligen Seitenteile 34a-34d weisen jeweils eine Abdichtfolie 18a-18d und einen Materialstreifen 22a- 22d auf. After the sealing film 18 and the material strip 22 have been bonded, side parts 34a-34d are cut to length. Cutting the side parts 34a-34d to length can be done, for example, as part of a cutting process. Each side part 34a-34d has a sealing film 18a-18d and a material strip 22a-22d.

Nach dem Ablängen der Seitenteile 34a-34d werden die Seitenteile 34a-34d zu einem mit mehreren Abdichtfolien 18a-18d verbundenen Filterbasiskörper 12 zusammengefügt, wobei der Filterbasiskörper 12 ein von der zu filternden Luft L durchströmbares Filtermedium 14 umfasst. Das von der zu filternden Luft L durchströmbare Filtermedium 14 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein plissierter Filterstoff. After the side parts 34a-34d have been cut to length, they are joined together to form a filter base body 12 connected with several sealing films 18a-18d, the filter base body 12 comprising a filter medium 14 through which the air L to be filtered can flow. In the illustrated embodiment, the filter medium 14 through which the air L to be filtered can flow is a pleated filter material.

Bezugszeichen Reference sign

10 Luftfilter 10 air filters

12 Filterbasiskörper 12 filter base bodies

14 Filtermedium 14 Filter medium

16 Folienanordnung 16 slide arrangement

18, 18a-18d Abdichtfolien 18, 18a-18d Sealing membranes

20a, 20b Überlappungsbereiche 20a, 20b Overlap areas

22, 22a-22d Materialstreifen 22, 22a-22d Material strips

24 Materialkante 24 Material edge

26a, 26b Materialkanten 26a, 26b Material edges

28 Kontaktfläche 28 Contact area

30 Überstand 30 excess

32 Verbindungsbereich 32 Connection area

34a-34d Seitenteile 34a-34d Side panels

100 Filtersystem 100 filter system

102 Filteraufnahme 102 filter holder

104 Kontaktfläche 104 contact area

106 Trägervorsprung 106 Beam projection

D Durchgang D Passage

L Luft L Air

Claims

1. Air filter (10), in particular cabin air filter for a motor vehicle, for insertion into a filter holder (102) of a filter system (100), with a filter base body (12) comprising a filter medium (14) through which the air (L) to be filtered can flow; characterized by at least one sealing film (18, 18a-18d) arranged on the filter base body (12), which has a contact surface (28) projecting beyond the filter base body (12), wherein the contact surface (28) of the sealing film (18, 18a-18d) can be brought into contact with a contact surface (104) of the filter holder (102) to seal a passage (D) between the air filter (10) and the filter holder (102).

2. Air filter (10) according to claim 1 , characterized in that the sealing film (18, 18a-18d) has a film thickness in a range between 5 pm and 150 pm, preferably in a range between 10 pm and 100 pm, particularly preferably in a range between 20 pm and 60 pm.

3. Air filter (10) according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing film (18, 18a-18d) is bonded to the filter base body (12).

4. Air filter (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing film (18, 18a-18d) is connected to the filter base body (12) along the entire course of the sealing film (18, 18a-18d).

5. Air filter (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing film (18, 18a-18d) has a circumferential shape or several sealing films (18, 18a-18d) form a circumferential film arrangement (16).

6. Air filter (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the filter base body (12) has lateral material strips (22, 22a-22d), wherein the filter medium (14) is attached to the lateral material strips (22, 22a-22d), wherein one or more sealing films (18, 18a-18d) are attached to the lateral material strips (22, 22a-22d) and/or one or more sealing films (18, 18a-18d) are attached to the filter medium (14).

7. Air filter (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing film (18, 18a-18d) is bonded to the filter base body (12).

8. Air filter (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the contact surface (28) of the sealing film (18, 18a-18d) projects beyond the filter base body (12) by a projection dimension, wherein the projection dimension is in a range between 1 mm and 20 mm, preferably in a range between 2 mm and 10 mm, particularly preferably in a range between 3 mm and 8 mm.

9. Air filter (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the contact surface (28) of the sealing film (18, 18a-18d) projects laterally beyond the filter base body (12).

10. Air filter (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the filter base body (12) has an inlet side and an outlet side, wherein the contact surface (28) of the sealing film (18, 18a-18d) extends beyond the filter base body (12) on the inlet side and/or on the outlet side.

11. Filter system (100), with a filter holder (102); and an air filter (10) that can be inserted into the filter holder (102); characterized in that the air filter (10) is designed according to one of the preceding claims and the contact surface (28) of the sealing film (18, 18a-18d) for sealing a passage (D) between the air filter (10) and the filter holder (102) is in contact with a contact surface (104) of the filter holder (102).

12. Filter system (100) according to claim 11, characterized in that the air filter (10) has a main inflow direction and a main outflow direction; wherein the contact surfaces (28, 104) of the sealing film (18, 18a-18d) and the filter holder (102) extend perpendicular to the main inflow direction and/or to the main outflow direction; or wherein the contact surfaces (28, 104) of the sealing film (18, 18a-18d) and the filter holder (102) extend parallel to the main inflow direction and/or to the main outflow direction; or wherein the contact surfaces (28, 104) of the sealing film (18, 18a-18d) and the filter holder (102) extend at an acute angle or at an obtuse angle to the main inflow direction and/or to the main outflow direction.

13. Filter system (100) according to claim 11 or 12, characterized in that the contact surface (104) of the filter receptacle (102) extends along a contact groove or a contact fold or a contact rounding, in particular an edge radius, or along a contact chamfer.

14. Method for manufacturing an air filter (10), in particular an air filter (10) according to one of claims 1 to 10, for insertion into a filter holder (102) of a filter system (100), comprising the step:

Providing a filter base body (12) comprising a filter medium (14) through which the air (L) to be filtered can flow; characterized by the step: Fixing a sealing film (18, 18a-18d) to the filter base body (12) such that a contact surface (28) of the sealing film (18, 18a-18d) serving to seal a passage (D) between the air filter (10) and the filter holder (102) of the filter system (100) extends beyond the filter base body (12).

15. Method for manufacturing an air filter (10), in particular an air filter (10) according to one of claims 1 to 10, for insertion into a filter holder (102) of a filter system (100), comprising the step:

Providing components of a filter base body (12), characterized by the steps:

Fixing one or more sealing films (18, 18a-18d) to one or more components of the filter base body (12) such that a contact surface (28) of the one or more sealing films (18, 18a-18d) serving to seal a passage (D) between the air filter (10) and the filter holder (102) of the filter system (100) projects beyond the respective component of the filter base body (12); and

Assembling the components of the filter base body (12) to form a filter base body (12) connected with one or more sealing films (18, 18a-18d), which comprises a filter medium (14) through which the air (L) to be filtered can flow.