WO2026009594A1 - ポリマー製造装置 - Google Patents

Abstract

ポリマー製造装置は、粉末状の金属触媒と配位子とを含む第一溶液を送液する第１流路と、モノマー溶液を含む第二溶液を連続的に送液する第２流路と、第一溶液と第二溶液とを混合する混合部と、を備え、第１流路は、第一溶液を分けて送液する第１－１流路と第１－２流路とに分岐され、第１－１流路は、第２流路の第１位置で第２流路に合流し、第１－２流路は、第２流路の第１位置よりも下流側の第２位置で第２流路に合流し、混合部は、第１位置に設けられ、第一溶液と第二溶液とを混合する第１混合器と、第２位置に設けられ、第一溶液と第二溶液とを混合する第２混合器と、を有する。

Description

ポリマー製造装置

　本開示は、マイクロリアクタを用いたポリマー製造装置に関する。

　近年、化学合成において流通式マイクロリアクタを用いる方法が注目されている。一般的にマイクロリアクタは、内部構造が数μｍから数ｍｍ程度の微細な流路の中で反応を行う装置である。このようなマイクロリアクタは、化学合成において、単位体積当たりの表面積が大きいため、温度の制御性が高く、混合効率が良い、等の特徴を有している。化学合成において、表面積が大きく熱伝達性が高いため、例えば、反応時の発熱も周囲に拡散しやすく、温度制御が可能となり、収率の増加や高分子材料の分子量分散度の低減、また、混合効率の速さから不安定原料を用いた反応に使用されている。

　例えば、ポリマーの合成において、リビングアニオン重合（例えば、特許文献１参照。）のようにポリマー重合の場合、分子量分散度を低減できる。

特開２０１５－１２７４２５号公報

　ポリマー重合にて溶媒への溶解性が低く，重合反応で消費され、反応に寄与する触媒を使用する場合、触媒／配位子を一括で供給すると，上記特許文献１では流路内壁面で触媒由来の副生成物が堆積して閉塞し送液できないという問題があった。

　そこで、本開示では、溶媒への溶解性が低く、重合反応で消費され、反応に寄与する触媒を使用する場合においても、閉塞が発生することなく送液できるポリマー製造装置を提供することを目的とする。

　本開示の一態様に係るポリマー製造装置は、粉末状の金属触媒と配位子とを含む第一溶液を送液する第１流路と、モノマー溶液を含む第二溶液を連続的に送液する第２流路と、第一溶液と第二溶液とを混合する混合部と、を備え、第１流路は、第一溶液を分けて送液する第１－１流路と第１－２流路とに分岐され、第１－１流路は、第２流路の第１位置で第２流路に合流し、第１－２流路は、第２流路の第１位置よりも下流側の第２位置で第２流路に合流し、混合部は、第１位置に設けられ、第一溶液と第二溶液とを混合する第１混合器と、第２位置に設けられ、第一溶液と第二溶液とを混合する第２混合器と、を有する。

　本開示の一態様に係るポリマーの製造方法は、粉末状の金属触媒と配位子とを含む第一溶液を送液する第１流路を第１－１流路と第１－２流路とに分岐して第１溶液を送液する工程と、モノマー溶液を含む第二溶液を第２流路に連続的に送液する工程と、第１－１流路を第２流路の第１位置で合流させ、第１位置で第一溶液と前記第二溶液を混合し、第１－２流路を第２流路の第１位置よりも下流側の第２位置で合流させ、第２位置で第一溶液と前記第二溶液を混合する工程と、を含む。

　本開示の一態様に係るポリマー製造装置によれば、溶媒への溶解性が低く、重合反応で消費され、反応に寄与する触媒を使用する場合においても、閉塞が発生することなく送液できる。

実施の形態１に係るポリマー製造装置の構成を示す概略図である。 金属触媒の一例であるＮｉ（ＣＯＤ）_２の構造式である。 配位子の一例である２，２’―ビピリジンの構造式である。 実施例１～３及び比較例の条件と評価結果とを示す表１である。

　第１の態様に係るポリマー製造装置は、粉末状の金属触媒と配位子とを含む第一溶液を送液する第１流路と、モノマー溶液を含む第二溶液を連続的に送液する第２流路と、第一溶液と第二溶液とを混合する混合部と、を備え、第１流路は、第一溶液を分けて送液する第１－１流路と第１－２流路とに分岐され、第１－１流路は、第２流路の第１位置で第２流路に合流し、第１－２流路は、第２流路の第１位置よりも下流側の第２位置で第２流路に合流し、混合部は、第１位置に設けられ、第一溶液と第二溶液とを混合する第１混合器と、第２位置に設けられ、第一溶液と第二溶液とを混合する第２混合器と、を有する。

　第２の態様に係るポリマー製造装置は、上記第１の態様において、第１混合器の下流側の第２流路の内径と、第２混合器に合流する直前の第２流路の内径とが同一であってもよい。

　第３の態様に係るポリマー製造装置は、上記第１又は第２の態様において、第２混合器の下流側の第２流路の内径は、第１混合器の下流側の第２流路の内径より大きくてもよい。

　第４の態様に係るポリマー製造装置は、上記第１から第３のいずれかの態様において、第１混合器の温度を制御する第１恒温器と、第２混合器の温度を制御する第２恒温器と、をさらに備え、第１恒温器と第２恒温器とによって、第２混合器の温度を第１混合器の温度より高く制御してもよい。

　第５の態様に係るポリマー製造装置は、上記第１から第４のいずれかの態様において、第１－１流路の流路長と前記第１－２流路の流路長とが同一であってもよい。

　第６の態様に係るポリマー製造装置は、上記第１から第５のいずれかの態様において、第１－２流路の内径は、第１－１流路の内径より大きくてもよい。

　第７の態様に係るポリマー製造装置は、上記第１から第６のいずれかの態様において、配位子を含む第三溶液を送液し、第１流路の第１－１流路に分岐するより上流側で第３溶液を第１流路に合流させる第３流路をさらに備えてもよい。

　第８の態様に係るポリマー製造装置は、上記第７の態様において、第１流路と第３流路との合流箇所より下流側であって、第１－１流路への分岐の上流側に、第一溶液と第三溶液との混合溶液中の配位子交換された金属触媒の量を検出する検出部をさらに備えてもよい。

　第９の態様に係るポリマー製造装置は、上記第８の態様において、検出部で検出された結果に基づき、第３流路から第１流路に送液する第三溶液の送液条件を制御する制御部をさらに備えてもよい。

　第１０の態様に係るポリマーの製造方法は、粉末状の金属触媒と配位子とを含む第一溶液を送液する第１流路を第１－１流路と第１－２流路とに分岐して第１溶液を送液する工程と、モノマー溶液を含む第二溶液を第２流路に連続的に送液する工程と、第１－１流路を第２流路の第１位置で合流させ、第１位置で第一溶液と第二溶液を混合し、第１－２流路を第２流路の第１位置よりも下流側の第２位置で合流させ、第２位置で第一溶液と第二溶液を混合する工程と、を含む。

　以下、実施の形態に係るポリマー製造装置及び製造方法について、添付図面を参照しながら説明する。なお、図面において、実質的に同一の部材には同一の符号を付している。

　（実施の形態１）
　＜ポリマー製造装置＞
　図１は、実施の形態１に係るポリマー製造装置４０の構成を示す概略図である。

　実施の形態１に係るポリマー合成装置１０は、粉末状の金属触媒と配位子とを含む第一溶液を送液する第１流路２０と、モノマー溶液を含む第二溶液を連続的に送液する第２流路３０と、第一溶液と第二溶液とを混合する混合部４０と、を備える。第１流路２０は、第一溶液を分けて送液する第１－１流路１０ａと第１－２流路１０ｂとに分岐される。第１－１流路１０ａは、第２流路２０の第１位置で第２流路２０に合流する。第１－２流路１０ｂは、第２流路２０の第１位置よりも下流側の第２位置で第２流路２０に合流する。混合部３０は、第１位置（第１－１流路１０ａと第２流路２０との合流箇所）に設けられ、第一溶液と第二溶液とを混合する第１混合器３０ａと、第２位置（第１－２流路１０ｂと第２流路２０との合流箇所）に設けられ、第一溶液と第二溶液とを混合する第２混合器３０ｂと、を有する。

　実施の形態１に係るポリマー製造装置４０によれば、溶媒への溶解性が低く、重合反応で消費され、反応に寄与する触媒を使用する場合においても、閉塞が発生することなく送液できる。

　以下に、このポリマー製造装置４０を構成する各部材について説明する。

　＜第１流路＞
　第１流路１０は、粉末状の金属触媒と配位子とを含む第一溶液を送液する。第１流路１０は、第一溶液を分けて送液する第１－１流路１０ａと第１－２流路１０ｂとに分岐される。第１－１流路１０ａは、第２流路２０の第１位置で第２流路２０に合流する。第１－２流路１０ｂは、第２流路２０の第１位置よりも下流側の第２位置で第２流路２０に合流する。

　このように一定濃度に制御された配位子／触媒の第一溶液を分割して逐次的に、モノマー溶液を含む第二溶液を送液する第２流路２０に供給することができ、第２流路２０に送液されるモノマーを少量ずつ触媒／配位子と逐次的に反応させることができる。これによってポリマーの成長反応を制御できる。また、生成する粒子状の副生成物の粒径が混合部（混合器）の内径より小さくなるように制御できる。なお、副生成物の粒径の制御のために、配位子／触媒の供給量を適宜算出して調整すればよい。

　金属触媒は配位子交換されていてもよい。また、後述するように、金属触媒と配位子とを別々の流路で送液して合流させてもよい。

　なお、第１流路１０は、上記の２つの流路に分岐する場合に限られず、図１に示すように３以上の流路１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄに分岐されてもよい。３以上の流路に分岐する場合、一箇所から３以上に分岐してもよく、あるいは、上流側から下流側に複数箇所で順次分岐してもよい。

　第１－１流路１０ａの流路長と第１－２流路１０ｂの流路長とが同一であってもよい。

　また、第１－２流路１０ｂの内径は、第１－１流路１０ａの内径より大きくてもよい。これによって、反応前期の触媒量より反応後期の触媒量を増やすことができ、反応前期のポリマーの成長を抑制して閉塞を抑えることができ、反応後期のポリマーの成長を促進できる。

　　＜金属触媒＞
　図２Ａは、金属触媒の一例であるＮｉ（ＣＯＤ）_２の構造式である。

　第１流路に送液する金属触媒は、特に制限はされないが、反応の種類や基質や条件により選定され、溶媒への溶解性が低い触媒である。例えば、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ｒｕなどの遷移金属触媒が用いられ、ＣｕＣｌ_２、ＲｕＣｌ_２、Ｎｉ（ａｃａｃ）_２、Ｎｉ（ＣＯＤ）_２、Ｐｄ（ＰＰｈ_３）_４、Ｐｄ（ｄｂａ）_２、などが挙げられる。

　　＜金属触媒の配位子＞
　図２Ｂは、配位子の一例である２，２’―ビピリジンの構造式である。

　金属触媒の配位子は、特に制限はされないが、反応の種類や基質や条件により選定する。例えば、ｔ－ブチルイソシアニド、ノルボルナジエン、２，２’―ビピリジン、アクリルニトリル、トリフェニルホスフィン、シクロペンタジエンなどのホスフィン類、アミン類、ジエン類、などが挙げられる。

　　＜配位子溶液の溶媒＞
　配位子溶液の溶媒は、特に制限はされないが、反応の種類や基質や条件により選定する。例えば、テトラヒドロフラン、トルエン、キシレン、ジメチルエーテル、ジオキサン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、Ｎ―メチルピロリドン、ベンゼン、ヘキサン、ジエチルエーテル、メタノールやエタノール、イソプロパノール、ブタノールなどのアルコール類、イオン液体などが挙げられる。

　＜第２流路＞
　第２流路２０は、モノマー溶液を含む第二溶液を連続的に送液する。

　　＜モノマー＞
　第２流路に送液する第二溶液に含まれるモノマー溶液のモノマーは、特に制限はされないが、求めるポリマーにより選定され、用いる金属触媒に応じた反応基を有する少なくとも一種のモノマーである。例えば、フェニルボロン酸、ベンゼンジボロン酸ビス(ピナコール)エステルなどのアリールやビニルホウ素酸とブロモベンゼンやヨードチオフェンなどのアリールやビニルハロゲン化合物の組み合わせ、ジブロモベンゼンやジブロモチオフェンなどのアリールハロゲン化合物、が挙げられる。

　モノマー溶液の溶媒は、特に制限はされないが、反応の種類や基質や条件により選定する。例えば、テトラヒドロフラン、トルエン、キシレン、ジメチルエーテル、ジオキサン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、Ｎ―メチルピロリドン、ベンゼン、ヘキサン、ジエチルエーテル、メタノールやエタノール、イソプロパノール、ブタノールなどのアルコール類、イオン液体、前記溶媒と水との混合溶液などが挙げられる。

　＜流路の内径＞
　第１流路１０及び第２流路２０の内径は、例えば、０．０１ｍｍ以上５．００ｍｍ以下の範囲である。さらに、０．０５ｍｍ以上４．００ｍｍ以下の範囲であってもよい。０．０１ｍｍより小さいと閉塞のリスクが上がり、内部抵抗が上がるため、送液が困難になる。５．００ｍｍより大きいとマイクロフローのメリットである反応場の均一性が低減し、バラつきが大きくなる。

　＜混合部＞
　混合部３０は、第一溶液と第二溶液とを混合する。混合部３０は、第１位置（第１－１流路１０ａと第２流路２０との合流箇所）に設けられ、第一溶液と第二溶液とを混合する第１混合器３０ａと、第２位置（第１－２流路１０ｂと第２流路２０との合流箇所）に設けられ、第一溶液と第二溶液とを混合する第２混合器３０ｂと、を有する。なお、第１流路１０の分岐の数に対応して混合器の数も増える。上記のように２つの場合に限られず、例えば、図１に示すように、３以上の混合器３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄを有してもよい。

　第１混合器３０ａ及び第２混合器３０ｂは、特に制限されないが、モノマーと配位子交換された金属触媒とが混合できればよく、例えば、Ｔ字ミキサ、Ｙ字ミキサ、任意の形状に加工されたプレートミキサ、２重管ミキサ、３重管ミキサ、スタティックミキサやテイラーリアクタのような攪拌を促す機構が付与されたミキサ、または、それらを複数種組み合わせたミキサなどが挙げられる。

　第１混合器３０ａ及び第２混合器３０ｂの内径は、０．０１ｍｍ以上３．００ｍｍ以下の範囲が好ましい。さらに好ましくは、０．０５ｍｍ以上２．５０ｍｍの範囲が好ましい。０．０１ｍｍより小さい場合は、閉塞のリスクが高くなり、３．００ｍｍより大きい場合は、混合性能が落ちる傾向がある。但し、スタティックミキサやテイラーリアクタのような攪拌機構が付与された第１混合器３０ａ及び第２混合器３０ｂはこの限りではない。

　第１混合器３０ａの下流側の第２流路２０の内径Ｒ１ｏｕｔと、第２混合器３０ｂに合流する直前の第２流路２０の内径Ｒ２ｉｎとが同一であってもよい。これによって、圧力損失の発生を抑制でき、閉塞の発生を抑制できる。

　また、第２混合器３０ｂの下流側の第２流路２０の内径Ｒ２ｏｕｔは、第１混合器３０ｂの下流側の第２流路２０の内径Ｒ１ｏｕｔより大きくてもよい。第１混合器３０ａには第２流路２０に第１－１流路１０ａが合流するので、第２流路２０の第１混合器３０ａを挟んで上流側の内径より下流側の内径を大きくすることで、第１混合器３０ａでの滞留を抑制できる。

　マイクロリアクタにおける滞留時間は、特に制限はされないが、反応の種類や基質や条件により選定し、例えば、０．０１分以上６０分以下とすることができる。

　＜第３流路＞
　配位子を含む第三溶液を送液する第３流路５０を設けてもよい。この第３流路５０は、第１流路１０の第１－１流路１０ａに分岐するより上流側で第３溶液を第１流路１０に合流させてもよい。この場合、第１流路１０には金属触媒のみを送液し、第３流路５０から配位子を第１流路１０に合流させて、金属触媒の配位子交換をさせればよい。

　＜検出部＞
　第１流路１０に配位子交換された金属触媒の量を検出する検出部６０を設けてもよい。検出部６０は、第１流路１０と第３流路５０との合流箇所５２より下流側であって、第１－１流路１０ａと第１－２流路１０ｂとの分岐の上流側に設ければよい。

　＜制御部＞
　第３流路５０から第１流路１０に送液する第三溶液の送液条件を制御する制御部７０をさらに設けてもよい。制御部７０は、検出部６０で検出された結果に基づいて、第三溶液の送液条件を制御する。金属触媒に配位子交換が生じることで溶媒に溶解しやすくなり、ポリマー成長反応に寄与できる。また、制御部７０によって、配位子／金属触媒が一定濃度となるように制御できる。なお、配位子交換された金属触媒の濃度と吸光度との検量線を事前に作成しておくと、配位子を含む第三溶液の送液条件の制御に活用できる。

　＜第１恒温器及び第２恒温器＞
　第１混合器３０ａの温度を制御する第１恒温器８０ａと、第２混合器３０ｂの温度を制御する第２恒温器８０ｂと、をさらに備えてもよい。なお、第１恒温器８０ａと第２恒温器８０ｂとはいずれか一方を設けてもよい。第１恒温器８０ａ又は第２恒温器８０ｂは、特に制限されないが、ポリマー合成に必要な温度に調整できればよく、室温より温度を上げる場合は、例えば、オイルバス、マントルヒーター、電気炉などが挙げられる。室温より温度を下げる場合は、例えば、クーラーバス、氷浴、などが挙げられる。

　制御温度は、特に制限はされないが、反応の種類や基質や条件により選定し、例えば、－２５℃以上２５０℃以下である。

　第２恒温器８０ｂの温度を第１恒温器８０ａの温度より高く設定してもよい。さらに、３以上の恒温器を設ける場合には、上流側より下流側の恒温器の温度を高く設定してもよい。

　＜回収部＞
　第２流路の終端には回収部９０を設けてもよい。回収部９０において冷却して、生成されたポリマーを回収できる。

　実施の形態１に係るポリマー製造装置によれば、一定濃度に制御された配位子／触媒の第一溶液を送液する第１流路を分割して、モノマー溶液を含む第二溶液を送液する第２流路２０に逐次的に供給することができる。これによって、生成する副生成物も微粒状態で送液され、流路の閉塞を抑制できる。また、得たいポリマーの分子量から、供給すべき触媒／配位子の総量を評価し、何回に分けて供給するかを算出できる。

　＜ポリマーの製造方法＞
　実施の形態１に係るポリマーの製造方法は、以下の各工程を含む。
（１）粉末状の金属触媒と配位子とを含む第一溶液を送液する第１流路を第１－１流路と第１－２流路とに分岐して第１溶液を送液する（第１溶液送液工程）。
（２）モノマー溶液を含む第二溶液を第２流路に連続的に送液する（第２溶液送液工程）。
（３）第１－１流路と第１－２流路とを、第２流路の上流側と下流側とで第２流路に合流させ、第２流路の上流側と下流側とで第一溶液と第二溶液とを混合する（混合工程）。

　以上によって、ポリマーが得られる。

　このポリマーの製造方法によれば、一定濃度に制御された配位子／触媒の第一溶液を送液する第１流路を分割して、モノマー溶液を含む第二溶液を送液する第２流路２０に逐次的に供給することができる。これによって、生成する副生成物も微粒状態で送液され、流路の閉塞を抑制できる。

　（実施例１～３及び比較例について）
　以下に発明者らが行った実施例及び比較例について説明する。

　［評価について］
　ポリマーの収率が８０％以上の場合をＡ（極めて良好）、６０％以上の場合をＢ（良好）、６０％未満の場合をＣ（不適）とした。

　図３は、実施例１～３及び比較例の条件と評価結果とを示す表１である。

　（実施例１）
　粉末の金属触媒として、ニッケル触媒であるＮｉ（ＣＯＤ）_２２．６５ｍｍｏｌと、配位子として、ビピリジン６６ｍｍｏｌと、有機溶媒としてジメチルアセトアミド（ＤＭＡ）７３ｍｌとを第１流路に送液した。供給流量は０．１ｍｌ／分とした。

　原料のモノマーの溶液としては、ジクロロチオフェン３０ｍｍｏｌと、有機溶媒としてジメチルアセトアミド（ＤＭＡ）７３ｍｌとを第２流路に送液した。供給流量は０．２ｍｌ／分とした。

　また、配位子として、ビピリジン２２ｍｍｏｌと有機溶媒としてジメチルアセトアミド（ＤＭＡ）７３ｍｌとを第３流路から送液して第１流路に合流させた。配位子溶液の流量は０．１ｍｍｏｌ／分とした。

　第１流路の分岐は３つであり、混合器は３つとし、各混合器での温度は、上流側から下流側の順に６０℃、７０℃、８０℃とした。滞留時間は１０分で、圧力は０．１ＭＰａとした。

　さらに、第１流路における配位子交換された金属触媒の量を検出し、その結果に基づいて第３流路に送液する配位子溶液の送液条件を制御して、配位子交換された金属触媒の量を一定に制御した。

　実施例１では、得られたポリマー（ポリチオフェン）の収率は８８％であり評価はＡであった。

　（実施例２）
　実施例２は、第１流路における配位子交換された金属触媒の量を検出せず、第３流路を設けなかった点で実施例１と相違する。また、配位子交換された金属触媒の量も制御しなかった点で実施例１と相違する。それ以外は実施例１と同様であった。

　実施例２では、得られたポリマー（ポリチオフェン）の収率は７０％であり、評価はＢであった。

　（実施例３）
　実施例３は、第１流路における配位子交換された金属触媒の量を検出せず、第３流路も設けなかった点で実施例１と相違する。また、配位子交換された金属触媒の量も制御しなかった点で実施例１と相違する。さらに、第１流路の分岐は２つであり、混合器は２つとし、各混合器での温度は、上流側から下流側の順に６０℃、８０℃とした点で実施例１と相違する。それ以外は実施例１と同様であった。

　実施例３では、得られたポリマー（ポリチオフェン）の収率は６２％であり、評価はＢであった。

　（比較例）
　比較例は、第１流路における配位子交換された金属触媒の量を検出せず、第３流路も設けなかった点で実施例１と相違する。また、配位子交換された金属触媒の量も制御しなかった点で実施例１と相違する。さらに、第１流路を分岐させず、混合器も１つであり、混合器の温度を８０℃とした点で実施例１と相違する。それ以外は実施例１と同様であった。

　比較例では、得られたポリマー（ポリチオフェン）の収率は２％であり、評価はＣであった。

２　　　触媒供給部
４　　　原料供給部
６　　　配位子供給部
１０　　第１流路
１０ａ　第１－１流路
１０ｂ　第１－２流路
２０　　第２流路
３０　　混合部
３０ａ　第１混合器
３０ｂ　第２混合器
４０　　ポリマー製造装置
５０　　第３流路
５２　　配位子混合器
６０　　検出部
７０　　制御部
８０ａ　第１恒温器
８０ｂ　第２恒温器
９０　　回収部

Claims (10)

1. 　粉末状の金属触媒と配位子とを含む第一溶液を送液する第１流路と、
   　モノマー溶液を含む第二溶液を連続的に送液する第２流路と、
   　前記第一溶液と前記第二溶液とを混合する混合部と、
   を備え、
   　前記第１流路は、前記第一溶液を分けて送液する第１－１流路と第１－２流路とに分岐され、前記第１－１流路は、前記第２流路の第１位置で前記第２流路に合流し、前記第１－２流路は、前記第２流路の前記第１位置よりも下流側の第２位置で前記第２流路に合流し、
   　前記混合部は、前記第１位置に設けられ、前記第一溶液と前記第二溶液とを混合する第１混合器と、前記第２位置に設けられ、前記第一溶液と前記第二溶液とを混合する第２混合器と、を有する、
   ポリマー製造装置。
2. 　前記第１混合器の下流側の前記第２流路の内径と、前記第２混合器に合流する直前の前記第２流路の内径とが同一である、
   請求項１に記載のポリマー製造装置。
3. 　前記第２混合器の下流側の前記第２流路の内径は、前記第１混合器の下流側の前記第２流路の内径より大きい、請求項１又は２に記載のポリマー製造装置。
4. 　前記第１混合器の温度を制御する第１恒温器と、前記第２混合器の温度を制御する第２恒温器と、をさらに備え、
   　前記第１恒温器と前記第２恒温器とによって、前記第２混合器の温度を前記第１混合器の温度より高く制御する、請求項１又は２に記載のポリマー制御装置。
5. 　前記第１－１流路の流路長と前記第１－２流路の流路長とが同一である、請求項１又は２に記載のポリマー製造装置。
6. 　前記第１－２流路の内径は、前記第１－１流路の内径より大きい、請求項１又は２に記載のポリマー製造装置。
7. 　配位子を含む第三溶液を送液し、前記第１流路の前記第１－１流路に分岐するより上流側で前記第三溶液を前記第１流路に合流させる第３流路をさらに備える、
   請求項１又は２に記載のポリマー製造装置。
8. 　前記第１流路と前記第３流路との合流箇所より下流側であって、前記第１－１流路と第１－２流路との分岐の上流側に、前記第一溶液と前記第三溶液との混合溶液中の配位子交換された前記金属触媒の量を検出する検出部をさらに備える、
   請求項７に記載のポリマー製造装置。
9. 　前記検出部で検出された結果に基づき、前記第３流路から前記第１流路に送液する前記第三溶液の送液条件を制御する制御部をさらに備える、
   請求項８に記載のポリマー製造装置。
10. 　粉末状の金属触媒と配位子とを含む第一溶液を送液する第１流路を第１－１流路と第１－２流路とに分岐して前記第１溶液を送液する工程と、
    　モノマー溶液を含む第二溶液を第２流路に連続的に送液する工程と、
    　前記第１－１流路を前記第２流路の第１位置で合流させ、前記第１位置で前記第一溶液と前記第二溶液を混合し、前記第１－２流路を前記第２流路の前記第１位置よりも下流側の第２位置で合流させ、前記第２位置で前記第一溶液と前記第二溶液を混合する工程と、
    を含む、ポリマーの製造方法。