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WO2026003963A1 - 生産管理方法および生産管理装置 - Google Patents

生産管理方法および生産管理装置

Info

Publication number
WO2026003963A1
WO2026003963A1 PCT/JP2024/023023 JP2024023023W WO2026003963A1 WO 2026003963 A1 WO2026003963 A1 WO 2026003963A1 JP 2024023023 W JP2024023023 W JP 2024023023W WO 2026003963 A1 WO2026003963 A1 WO 2026003963A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
production
work order
work
setup change
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/JP2024/023023
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
由治 谷澤
秀行 山口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuji Corp
Original Assignee
Fuji Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Corp filed Critical Fuji Corp
Priority to PCT/JP2024/023023 priority Critical patent/WO2026003963A1/ja
Publication of WO2026003963A1 publication Critical patent/WO2026003963A1/ja
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Definitions

  • the technology disclosed in this specification relates to a production management method and production management device for managing product production on a production line.
  • Products using boards are produced on a production line consisting of multiple lined-up board-related processing machines that perform operations on boards. This type of product production is carried out according to a unit of product production instructions called a work order. Also, on the production line, when a different product is to be produced, such as when the type of board being used is changed, each board-related processing machine performs the necessary setup change.
  • JP 2023-52269 A discloses a board production method used on a board production line.
  • a board generator on a board production line recognizes a board type information file created in a shared memory unit in response to the upstream board generator unloading a board.
  • the board generator then performs a setup change if the board type identified based on the board type information file differs from the type of board used in the previous production operation.
  • a changeover is carried out when identification information known as a changeover ID is changed.
  • the system including the production line reads information about the board from codes previously affixed or printed on the board, and generates a changeover ID based on the read information.
  • changeover IDs were set in a one-to-one correspondence with work orders, which placed a heavy workload on workers. For example, even when changeover work was not required for the same type of board, a different code had to be affixed or printed on the board in advance, which placed a heavy workload on workers.
  • the production management method comprises: an information acquisition process for acquiring board type information indicating the type of board carried into the production line; an ID setting process for setting a setup change ID for each work order, which is the instruction unit for product production, based at least on the board type information; a production control process for causing the production line to produce products corresponding to the work orders in the order specified by the work orders; and a setup change control process for causing the substrate-related operating machine to perform a setup change for the second work order after completing the operation corresponding to the first work order, if the setup change ID corresponding to a first work order differs from the setup change ID corresponding to a second work order, which is the work order following the first work order.
  • a common setup change ID can be set for multiple work orders.
  • the production management method allows a common setup change ID to be set for multiple work orders. This reduces the burden on workers as described above compared to conventional methods.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a simplified configuration of a production management device.
  • FIG. 2 is a diagram simply showing the relationship between steps executed by the production management device.
  • FIG. 10 is a diagram showing an example of a production plan table.
  • FIG. 10 is a diagram showing an example of a production plan table.
  • FIG. 10 is a diagram showing an example of a production plan table.
  • a common setup change ID may be set for a plurality of work orders that produce the same product using the same type of board. According to the above configuration, a common setup change ID can be set for multiple work orders that do not require setup changes between them, thereby reducing the burden on workers compared to conventional methods.
  • the production control process may include a determination process for determining whether or not the production of the product of the work order has been completed based on the plan and progress of the production of the product of the work order. According to the above configuration, it is possible to perform a setup change or switch to the execution of the next work order without performing a setup change based on the determination result of whether or not the production of the product of the work order has been completed and the setup change ID.
  • the method may include a determination change step of changing the determination result for work orders that are older in sequence than the work order and for which product production has been determined not to be completed to a determination result that product production has been completed.
  • the category of the technology disclosed in this specification is not limited to production management methods. According to this specification, for example, it is possible to understand a production management device that can execute the method, a system that includes a production management device and a production line, etc.
  • this specification discloses a production management device that manages product production on a production line configured with a plurality of substrate-related operating machines arranged side by side to perform operations on substrates.
  • the production management device includes an information acquisition unit that acquires board type information indicating the type of the boards carried into the production line, an ID setting unit that sets a setup ID for each work order, which is an instruction unit for the product production, based at least on the board type information, a production control unit that causes the production line to produce products corresponding to the work orders in the order specified by the work orders, and a setup control unit that, if the setup ID corresponding to a first work order is different from the setup ID corresponding to a second work order, causes the substrate-related operating machine to perform a setup for the second work order after completing the operation corresponding to the first work order.
  • the ID setting unit sets the setup ID common to multiple work orders.
  • FIG. 1 shows a schematic diagram of a product production system 1 according to this embodiment.
  • the product production system 1 includes at least one production line 10 and a production management device 20.
  • One production line 10 is configured with a plurality of substrate-related work machines 11 arranged side by side, which perform work on substrates.
  • the substrate-related work machines 11 include various types of work machines, such as a solder printing machine, a print inspection machine, a component mounting machine, and a substrate inspection machine.
  • the production management device 20 is a computer capable of managing and controlling each substrate-related performing machine 11.
  • the production management device 20 may be composed mainly of a single computer, or may be composed of multiple computers connected to each other for communication. This specification describes the production management device 20, focusing on the functions necessary for this embodiment among the various functions of the production management device 20.
  • the computer assumed in this embodiment may be a computer of any type, such as a desktop, laptop, or tablet, or may be a smartphone or other mobile computer. Furthermore, at least some of the functions included in the production management device 20 may be realized by resources possessed by the substrate-related performing machine 11.
  • FIG. 2 shows a simplified block diagram of the configuration of the production management device 20.
  • the production management device 20 includes, for example, a control unit 21, a memory unit 22, a communication IF 23, a display unit 24, and an operation reception unit 25.
  • IF stands for interface.
  • the control unit 21 has a processor such as a CPU and memory, and functions as an information acquisition unit 26a, an ID setting unit 26b, a production control unit 26c, a setup change control unit 26d, etc. by the processor executing calculations in accordance with a program 26 stored in the memory or the like.
  • the memory unit 22 is composed of a storage medium.
  • the memory unit 22 stores various data and programs required by the control unit 21.
  • the memory unit 22 stores a production plan table 30 as described below. At least a portion of the memory of the control unit 21 may be considered to be the memory unit 22.
  • the communication IF 23 is a general term for the IF that allows the production management device 20 to communicate with the substrate-related operating machine 11 and external communication devices and networks (not shown) via wired and/or wireless connections. In this embodiment, there is no particular restriction on the standard or protocol used for communication.
  • the display unit 24 is a means for displaying visual information.
  • the operation reception unit 25 is a means for receiving operations by the worker, such as a keyboard, mouse, or switches. If the display unit 24 also functions as a touch panel, the display unit 24 is also an example of the operation reception unit 25.
  • FIG. 3 shows a simplified diagram of the relationships between the steps executed by the production management device 20.
  • the information acquisition unit 26a of the control unit 21 acquires board type information indicating the type of board 12 being carried into the production line 10 (step S100).
  • the most upstream substrate-related operation machine 11 on the production line 10 is equipped with a reading device 13.
  • the reading device 13 is, for example, a camera.
  • the reading device 13 captures an image of a code attached to a board 12 being carried into the most upstream substrate-related operation machine 11, and transmits image data of the code to the production management device 20.
  • the code referred to here is, for example, a barcode or two-dimensional code.
  • the code is affixed to or printed on the board 12.
  • the information written in the code includes board type information that indicates the type of board 12.
  • the code may also include identification information such as a serial number or timestamp that is unique to each individual board 12.
  • the information acquisition unit 26a can acquire the information written in the code, including the board type information, by analyzing the data transmitted from the reading device 13. Step S100 corresponds to an example of an "information acquisition process."
  • the reading device 13 may be a device other than a camera, such as a scanner that can read the information written in the code from the code.
  • the information acquisition unit 26a may also acquire board type information for boards 12 being brought into the production line 10 at any time through reading means or input means other than the reading device 13 provided in the most upstream board-related operation machine 11.
  • the ID setting unit 26b sets a setup change ID for each work order, which is the unit of instructions for product production, based on at least the board type information (step S110).
  • the ID setting unit 26b is configured to be able to set a common setup change ID for multiple work orders.
  • Step S110 is an example of an "ID setting process.”
  • Figure 4 shows an example of a production plan table 30.
  • the production plan table 30 is a list of work orders in chronological order.
  • One work order is, for example, a product production instruction in response to an order from a particular customer.
  • One work order is set with information such as the job, line, model, setup, scheduled production start time, scheduled production completion time, and scheduled production quantity.
  • a job includes, for example, CAD data, which is the design data for a product, a parts list, and a program for producing a specific product based on these.
  • a production line is information that specifies one of the production lines 10 in the product production system 1 for product production.
  • a model is information that specifies the specifications of the product to be produced according to a job, for example, specifications for each destination. Therefore, even if the job is the same, if the model is different, the specifications of the produced product will differ in part.
  • a setup is information that specifies the combination of various pieces of equipment to be installed on the substrate-related processing machine 11. For example, for a component mounter, if the setup changes, at least some of the devices used for component mounting, such as the nozzle, head, and feeder cart, will change.
  • Work orders that include information such as job, production line, model, setup, scheduled production start time, scheduled production completion time, and scheduled production quantity are set in the production plan table 30 by, for example, a worker.
  • the ID setting unit 26b sets a setup change ID for each work order in the production plan table 30.
  • the ID setting unit 26b sets a setup change ID for the work order, for example, by setting at least a portion of the board type information as a setup change ID or by processing the board type information to generate an ID.
  • the ID setting unit 26b sets a common setup change ID for work orders that share not only the same board type but also the same job, production line, model, and setup.
  • work order "WO_01” and work order "WO_02" share the same board type, job, production line, model, and setup, so the ID setting unit 26b sets a common setup change ID of "AA01" for work orders "WO_01” and "WO_02."
  • Work orders that share the same board type, job, production line, model, and setup correspond to multiple work orders that produce the same product using the same type of board.
  • the ID setting unit 26b sets different setup change IDs for work orders that share the same board type but at least some of the job, production line, model, and setup are different.
  • the ID setting unit 26b can set a setup change ID for a work order any time before the scheduled production start time for that work order.
  • the control unit 21 can repeatedly execute steps S100 and S110.
  • the control unit 21 determines whether product production for the work order has been completed based on the product production plan and progress status for that work order (step S130).
  • Step S130 is an example of a "determination process.” The determination process may also be considered a part of the production control process.
  • a product production plan is, for example, a plan based on the scheduled production start time, scheduled production completion time, and scheduled production quantity set in the production plan table 30.
  • the control unit 21 monitors the number of products completed by the production line 10, i.e., the progress status, for the work order for which the current time falls between the scheduled production start time and scheduled production completion time, i.e., the current target work order, by communicating with the production line 10.
  • step S140 the control unit 21 references the production plan table 30 and determines whether or not to execute a setup change depending on whether the setup change ID corresponding to the first work order differs from the setup change ID corresponding to the second work order, which is the work order that follows the first work order.
  • the work order for which product production is determined to be completed in step S130 i.e., the target work order
  • the work order that follows this first work order in the production plan table 30 corresponds to the second work order.
  • the control unit 21 determines that a setup change should be executed and proceeds from "Yes" in step S140 to step S150.
  • the control unit 21 determines that setup change is not necessary and proceeds from "No" in step S140 to step S160.
  • step S150 the setup change control unit 26d references the production plan table 30 and instructs each substrate-related performing machine 11 on the production line 10 to perform the setup required to execute the next work order, causing the machine to execute the setup change.
  • setup changes include adjusting the width of the transport path for the substrate 12 and replacing the setup as described above.
  • Setup changes can include work performed automatically by the substrate-related performing machine 11 as well as work performed by an operator.
  • the setup change control unit 26d may instruct the operator to perform the setup change, for example, by displaying a message on the display unit 24 or a monitor (not shown) provided on the substrate-related performing machine 11.
  • Step S150 described above corresponds to an example of a "setup change control process" in which the substrate-related performing machine 11 executes the setup change for the second work order after completing the work corresponding to the first work order.
  • control unit 21 When the control unit 21 determines in the determination process, i.e., step S130, that product production has been completed for one work order, it may change the determination results for work orders that are older than the work order and for which product production has been determined not to be completed to a determination result that product production has been completed.
  • This type of processing corresponds to an example of a "determination change process.”
  • Figures 5 and 6 show an example of the production plan table 30.
  • the judgment change process performed by the control unit 21 will be explained with reference to Figures 5 and 6.
  • the target work order is, for example, "WO_03.”
  • work order "WO_02” which is older in order than work order "WO_03”
  • a worker instructs the production management device 20 to suspend production for some reason, and the control unit 21 suspends product production corresponding to work order "WO_02" in response to this instruction.
  • the control unit 21 records "production suspended" as the status in the production plan table 30 (see Figure 5).
  • control unit 21 For work orders that have been set to "Suspended Production" in response to instructions from a worker, the control unit 21 proceeds to step S140 and beyond, for convenience, with the "No" determination in step S130. By doing this, even if a work order is set to "Suspended Production," the control unit 21 can switch the target work order to the next work order, that is, from "WO_02" to "WO_03" in the example of Figure 5.
  • step S140 the control unit 21 references the production plan table 30, compares the setup change ID of work order "WO_03” with the setup change ID of the next work order "WO_04,” makes a determination, and executes the necessary setup change for work order "WO_04" (step S150), switching the work order to "WO_04" (step S160).
  • control unit 21 can avoid mistaking work order "WO_02” for the next work order to be executed, and can proceed with setup change and product production according to the schedule in the production plan table 30. Furthermore, even if the status of work order "WO_02” that was set to "production suspended” is changed to "production completed,” production of the required product can be carried out by resetting the production of the product specified in work order "WO_02” as a new work order (for example, the latest work order "WO_06") in the production planning table 30.
  • the production management method includes an information acquisition process, an ID setting process, a production control process, and a setup control process.
  • the ID setting unit 26b can set a common setup ID for multiple work orders. This configuration eliminates the need to set different setup IDs for each work order in a one-to-one correspondence. This reduces the workload on workers, as previously required to set different setup IDs for each work order.
  • the control unit 21 determines whether production of a work order product is complete based on the production plan and progress status of the work order product.

Landscapes

  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Abstract

基板に作業を行う対基板作業機が複数並んで構成される生産ラインによる製品生産を管理する生産管理方法は、生産ラインへ搬入される基板の種類を表す基板種類情報を取得する情報取得工程と、製品生産の指示単位であるワークオーダ毎に、少なくとも基板種類情報に基づいて段取り替えＩＤを設定するＩＤ設定工程と、ワークオーダの指定された順序に従って、ワークオーダに対応する製品生産を生産ラインに実行させる生産制御工程と、ワークオーダである第１のワークオーダに対応する段取り替えＩＤと、第１のワークオーダの次のワークオーダである第２のワークオーダに対応する段取り替えＩＤとが異なる場合、対基板作業機に第１のワークオーダに対応する作業の終了後に第２のワークオーダのための段取り替えを実行させる段取り替え制御工程と、を備え、ＩＤ設定工程では、複数のワークオーダに対して共通の段取り替えＩＤを設定可能である。

Description

生産管理方法および生産管理装置
　本明細書に開示する技術は、生産ラインによる製品生産を管理する生産管理方法および生産管理装置に関する。
　基板に作業を行う対基板作業機が複数並んで構成される生産ラインにより、基板を用いた製品生産が行われる。このような製品生産は、ワークオーダと呼ばれる製品生産の指示単位に応じて実行される。また、生産ラインにおいては、使用する基板の種類が切り替わる等して、それまでと異なる製品を生産する場合に、各対基板作業機が必要な段取り替えを行う。
　特開２０２３－５２２６９号公報には、基板生産ラインで用いられる基板生産方法が開示されている。この開示によれば、基板生産ラインにおける基板生成機は、上流側直近の基板生成機が基板を搬出することに対応して共有記憶部に作成された基板種類情報ファイルを認識する。そして、基板生成機は、基板種類情報ファイルに基づいて把握した基板種類が前回の生産作業を施した基板の種類と異なる場合に、段取り替えを実施する。
　生産ラインにおいて、段取り替えは、段取り替えＩＤと呼ばれる識別情報の変更を機に実行される。生産ラインを含むシステムは、基板に予め貼り付けられたり印刷されたりしたコード等から基板の情報を読み取り、読み取った情報を元に段取り替えＩＤを生成する。従来の生産管理方法では、ワークオーダに対して段取り替えＩＤを一対一の対応関係で異ならせて設定していたために、作業者の作業負担が多かった。例えば、同じ種類の基板で段取り替えの作業が不要となる場合であっても基板に異なるコードを予め貼り付けたり印刷したりする必要があり、作業者の作業負担が多かった。
　本明細書は、基板に作業を行う対基板作業機が複数並んで構成される生産ラインによる製品生産を管理する生産管理方法を開示する。生産管理方法は、前記生産ラインへ搬入される前記基板の種類を表す基板種類情報を取得する情報取得工程と、前記製品生産の指示単位であるワークオーダ毎に、少なくとも前記基板種類情報に基づいて段取り替えＩＤを設定するＩＤ設定工程と、前記ワークオーダの指定された順序に従って、前記ワークオーダに対応する製品生産を前記生産ラインに実行させる生産制御工程と、前記ワークオーダである第１のワークオーダに対応する前記段取り替えＩＤと、前記第１のワークオーダの次の前記ワークオーダである第２のワークオーダに対応する前記段取り替えＩＤと、が異なる場合、前記対基板作業機に前記第１のワークオーダに対応する作業の終了後に前記第２のワークオーダのための段取り替えを実行させる段取り替え制御工程と、を備える。前記ＩＤ設定工程では、複数の前記ワークオーダに対して共通の前記段取り替えＩＤを設定可能である。
　前記構成によれば、生産管理方法では、複数のワークオーダに対して共通の段取り替えＩＤを設定することができる。これにより、上述したような作業者の負担が従来よりも軽減される。
本実施例にかかるシステムを概略的に示す図。 生産管理装置の構成を簡易的に示すブロック図。 生産管理装置が実行する各ステップ等の関係性を簡易的に示す図。 生産計画テーブルの一例を示す図。 生産計画テーブルの一例を示す図。 生産計画テーブルの一例を示す図。
　以下に説明する実施例の主要な特徴を列記しておく。なお、以下に記載する技術要素は、それぞれ独立した技術要素であって、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項に記載の組合せに限定されるものではない。
　本明細書に開示する生産管理方法によれば、前記ＩＤ設定工程では、互いに同一種類の前記基板を用いて同一の製品を生産する複数の前記ワークオーダに対して共通の前記段取り替えＩＤを設定する、としてもよい。
　前記構成によれば、互いの間に段取り替えを必要としない関係にある複数のワークオーダに対しては共通の段取り替えＩＤを設定することができる。これにより、作業者の負担が従来よりも軽減される。
　本明細書に開示する生産管理方法によれば、前記生産制御工程は、前記ワークオーダの製品生産の計画および進捗状況に基づいて、当該ワークオーダの製品生産が完了したか否かを判定する判定工程を備える、としてもよい。
　前記構成によれば、ワークオーダの製品生産が完了したか否かの判定結果と、段取り替えＩＤとに基づいて、段取り替えを実行したり、段取り替えを実行せずに次のワークオーダの実行に切り替えたりすることができる。
　本明細書に開示する生産管理方法によれば、前記判定工程により一つの前記ワークオーダについて製品生産が完了したと判定された場合に、当該ワークオーダよりも前記順序が古い前記ワークオーダであって製品生産が完了していないと判定されているワークオーダについて、判定結果を製品生産が完了した旨の判定結果に変更する判定変更工程を備える、としてもよい。
　前記構成によれば、判定変更工程による前記変更を参照することにより、ある一つのワークオーダについて製品生産が完了した後、順序が当該ワークオーダの次である別のワークオーダへ円滑に移行し、各ワークオーダの順序を遵守することができる。
　本明細書が開示する技術のカテゴリーは生産管理方法に限らない。本明細書によれば、例えば、当該方法を実行可能な生産管理装置や、生産管理装置や生産ラインを含むシステム等を把握することができる。
　例えば、本明細書は、基板に作業を行う対基板作業機が複数並んで構成される生産ラインによる製品生産を管理する生産管理装置を開示する。生産管理装置は、前記生産ラインへ搬入される前記基板の種類を表す基板種類情報を取得する情報取得部と、前記製品生産の指示単位であるワークオーダ毎に、少なくとも前記基板種類情報に基づいて段取り替えＩＤを設定するＩＤ設定部と、前記ワークオーダの指定された順序に従って、前記ワークオーダに対応する製品生産を前記生産ラインに実行させる生産制御部と、前記ワークオーダである第１のワークオーダに対応する前記段取り替えＩＤと、前記第１のワークオーダの次の前記ワークオーダである第２のワークオーダに対応する前記段取り替えＩＤと、が異なる場合、前記対基板作業機に前記第１のワークオーダに対応する作業の終了後に前記第２のワークオーダのための段取り替えを実行させる段取り替え制御部と、を備える。前記ＩＤ設定部は、複数の前記ワークオーダに対して共通の前記段取り替えＩＤを設定する。
　図面を参照して、実施例を説明する。各図は例示に過ぎず、本実施例は図示した内容に限定されない。また、各図は例示であるため、一部が省略されていたりする。
　図１は、本実施例にかかる製品生産システム１を概略的に示している。製品生産システム１は、少なくとも１つの生産ライン１０と、生産管理装置２０とを含む。１つの生産ライン１０は、基板に作業を行う対基板作業機１１が複数並んで構成される。対基板作業機１１には、例えば、はんだ印刷機、印刷検査機、部品実装機、基板検査機等の様々な作業機が該当する。
　生産ライン１０の最上流に位置する対基板作業機１１に対して基板１２が搬入される。基板１２は、生産ライン１０の上流から下流に向けて搬送される。生産ライン１０を構成する複数の対基板作業機１１は、搬送される基板１２に対して、はんだ印刷、印刷状態の検査、部品実装、部品実装状態の検査、等といった所定の作業を夫々に行う。この結果、生産ライン１０により、基板１２を用いた製品が生産される。生産管理装置２０は、１つ以上の生産ライン１０による製品生産を管理する。また、生産管理装置２０は、生産管理方法の実行主体の一例に該当する。
　生産管理装置２０は、各対基板作業機１１の管理や制御を実行可能なコンピュータである。生産管理装置２０は、主に一台のコンピュータにより構成されてもよいし、通信可能に接続した複数台のコンピュータを含んで構成されてもよい。本明細書では生産管理装置２０に関して、生産管理装置２０が有する各種機能のうち本実施例に必要な機能について説明する。本実施例が想定するコンピュータは、デスクトップ型、ラップトップ型、タブレット型等、どのような形態のコンピュータであってもよいし、スマートフォンやその他のモバイルコンピュータであってもよい。また、生産管理装置２０に含まれる少なくとも一部の機能は、対基板作業機１１が有するリソースによって実現されてもよい。
　図２は、生産管理装置２０の構成をブロック図により簡易的に示している。生産管理装置２０は、例えば、制御部２１、記憶部２２、通信ＩＦ２３、表示部２４、操作受付部２５を含む。ＩＦはインターフェイスの略である。制御部２１は、ＣＰＵ等のプロセッサやメモリを有し、プロセッサがメモリ等に記憶されたプログラム２６に従った演算処理を実行することにより、情報取得部２６ａや、ＩＤ設定部２６ｂや、生産制御部２６ｃや、段取り替え制御部２６ｄ等として機能する。記憶部２２は記憶媒体により構成される。記憶部２２には、制御部２１が必要とする各種データやプログラムが記憶されている。記憶部２２には、例えば、後述するような生産計画テーブル３０が記憶される。制御部２１が有するメモリの少なくとも一部を記憶部２２と捉えてもよい。
　通信ＩＦ２３は、生産管理装置２０が、対基板作業機１１や、図示しない外部の通信機器やネットワークとの間で有線及び／又は無線により通信するためのＩＦの総称である。本実施例において、通信に用いる規格やプロトコルは特に問わない。表示部２４は、視覚情報を表示するための手段である。操作受付部２５は、作業者による操作を受け付けるための手段であり、例えば、キーボードやマウスやスイッチ類等である。表示部２４がタッチパネルとしても機能するのであれば、表示部２４も操作受付部２５の一例に該当する。
　図３は、生産管理装置２０が実行する各ステップ等の関係性を簡易的に示している。制御部２１の情報取得部２６ａは、生産ライン１０へ搬入される基板１２の種類を表す基板種類情報を取得する（ステップＳ１００）。図１によれば、生産ライン１０の最上流の対基板作業機１１には、読取装置１３が備えられている。読取装置１３は、例えばカメラである。読取装置１３は、最上流の対基板作業機１１に搬入される基板１２に付設されたコードを撮像し、コードの画像データを生産管理装置２０へ送信する。ここで言うコードは、例えば、バーコードや２次元コードである。コードは、基板１２に貼り付けたり印刷されたりしている。
　コードに書き込まれた情報には、基板１２の種類を表す基板種類情報が含まれている。また、コードには、基板１２の個体毎にユニークなシリアル番号やタイムスタンプ等からなる識別情報が含まれていてもよい。情報取得部２６ａは、読取装置１３から送信されたデータを解析することにより、基板種類情報を含む、コードに書き込まれた情報を取得することができる。このようなステップＳ１００は「情報取得工程」の一例に該当する。なお、読取装置１３はカメラ以外にも、例えば、コードに書き込まれた情報をコードから読み取り可能なスキャナ等であってもよい。また、情報取得部２６ａは、最上流の対基板作業機１１に備えられた読取装置１３以外の読取手段や入力手段を通じて、生産ライン１０へ搬入される基板１２の基板種類情報を随時取得するとしてもよい。
　ＩＤ設定部２６ｂは、製品生産の指示単位であるワークオーダ毎に、少なくとも基板種類情報に基づいて段取り替えＩＤを設定する（ステップＳ１１０）。ＩＤ設定部２６ｂは、複数のワークオーダに対して共通の段取り替えＩＤを設定可能なように構成されている。ステップＳ１１０は「ＩＤ設定工程」の一例に該当する。
　図４は、生産計画テーブル３０の一例を示している。生産計画テーブル３０は、時系列に沿ったワークオーダの一覧である。１つのワークオーダは、例えば、ある１つの顧客からの注文に応じた製品生産指示である。１つのワークオーダは、例えば、ジョブ、ライン、モデル、セットアップ、生産開示予定時刻、生産完了予定時刻、および、生産予定枚数といった情報を伴って設定される。
　ジョブとは、例えば、製品の設計データであるＣＡＤデータと、部品表と、これらに基づいて特定の製品を生産するためのプログラムと、を含む。生産ラインは、製品生産システム１が有するいずれかの生産ライン１０を製品生産のために指定する情報である。モデルは、ジョブに従って生産される製品の仕様、例えば、仕向け地別の仕様を指定する情報である。従って、ジョブが同じであってもモデルが異なれば、生産される製品の仕様が一部異なる。セットアップは、対基板作業機１１に搭載する各種機器の組み合わせを指定する情報である。例えば、部品実装機にとって、セットアップが変われば、部品実装に用いるノズル、ヘッド、フィーダ用台車等のデバイスの少なくとも一部が変わる。
　このような、ジョブ、生産ライン、モデル、セットアップ、生産開始予定時刻、生産完了予定時刻、生産予定枚数といった情報を伴うワークオーダは、例えば、作業者によって生産計画テーブル３０に設定される。ＩＤ設定部２６ｂは、このような生産計画テーブル３０におけるワークオーダ毎に、段取り替えＩＤを設定する。ある１つのワークオーダに対応して、ステップＳ１００により基板種類情報が取得されたら、ＩＤ設定部２６ｂは、例えば、当該基板種類情報の少なくとも一部を段取り替えＩＤにしたり、当該基板種類情報を加工してＩＤを生成したりする等して、ワークオーダに対して段取り替えＩＤを設定する。
　このとき、ＩＤ設定部２６ｂは、基板種類に加え、ジョブ、生産ライン、モデル、セットアップの全てが共通するワークオーダに対しては、共通の段取り替えＩＤを設定する。図４の例によれば、ワークオーダ「ＷＯ_０１」とワークオーダ「ＷＯ_０２」は、基板種類、ジョブ、生産ライン、モデル、セットアップの全てが共通するため、ＩＤ設定部２６ｂは、ワークオーダ「ＷＯ_０１」、「ＷＯ_０２」に対して共通の段取り替えＩＤ「ＡＡ０１」を設定している。基板種類、ジョブ、生産ライン、モデル、セットアップの全てが共通するワークオーダは、互いに同一種類の基板を用いて同一の製品を生産する複数のワークオーダに該当する。一方で、ＩＤ設定部２６ｂは、基板種類が共通であっても、ジョブ、生産ライン、モデル、セットアップの少なくとも一部が異なるワークオーダに対しては、異なる段取り替えＩＤを設定する。また、基板種類が異なれば、当然、異なる段取り替えＩＤを設定する。ＩＤ設定部２６ｂがワークオーダに対する段取り替えＩＤの設定を行うタイミングは、当該ワークオーダの生産開始予定時刻よりも前であればよい。制御部２１は、ステップＳ１００，Ｓ１１０を繰り返し実行可能である。
　生産制御部２６ｃは、生産計画テーブル３０に従って、ワークオーダに対応する製品生産を生産ライン１０に実行させる（ステップＳ１２０）。つまり、生産制御部２６ｃは、生産計画テーブル３０により指定されているワークオーダの順序に従って、ワークオーダに対応する製品生産を生産ライン１０に指示し、生産ライン１０の各対基板作業機１１を制御し、製品生産を実現させる。ステップＳ１２０は「生産制御工程」の一例に該当する。
　制御部２１は、ワークオーダの製品生産の計画および進捗状況に基づいて、当該ワークオーダの製品生産が完了したか否かを判定する（ステップＳ１３０）。ステップＳ１３０は「判定工程」の一例に該当する。判定工程を、生産制御工程に含まれる一部の工程と捉えてもよい。製品生産の計画とは、例えば、生産計画テーブル３０に設定された生産開始予定時刻、生産完了予定時刻および生産予定枚数に基づく計画である。制御部２１は、現在時刻が生産開始予定時刻～生産完了予定時刻に該当するワークオーダ、つまり現在の対象のワークオーダについて、生産ライン１０による生産が完了した製品数、すなわち進捗状況を、生産ライン１０との通信により監視する。そして、対象のワークオーダについて、生産開始予定時刻から生産完了予定時刻までの期間中に、生産完了の製品数が生産予定枚数に達したとき、当該対象のワークオーダの製品生産が完了したと判定し（ステップＳ１３０の“Ｙｅｓ”）、ステップＳ１４０へ進む。
　制御部２１は、ワークオーダ毎のステータスを生産計画テーブル３０に記録する。図４の例によれば、制御部２１は、製品生産が完了したワークオーダについては、ステータスを“生産完了”と記録する。製品生産が完了していないワークオーダについては、ステータスとして“未生産”を記録する。むろん、“生産完了”や“未生産”といった言葉は、製品生産が完了したか否かを示す表現の例に過ぎない。また、制御部２１は、上述の進捗状況を、ステータスとして記録してもよい。
　ステップＳ１４０では、制御部２１は、生産計画テーブル３０を参照し、第１のワークオーダに対応する段取り替えＩＤと、第１のワークオーダの次のワークオーダである第２のワークオーダに対応する段取り替えＩＤとが異なるか否かにより、段取り替えを実行するか否かを分岐する。ここでは、ステップＳ１３０で製品生産が完了したと判定されたワークオーダ、つまり対象のワークオーダが第１のワークオーダに該当し、生産計画テーブル３０において、この第１ワークオーダの次の順序のワークオーダが第２のワークオーダに該当する。制御部２１は、第１のワークオーダに対応する段取り替えＩＤと、第２のワークオーダに対応する段取り替えＩＤとが異なる場合、段取り替えを実行すべきと判定し、ステップＳ１４０の“Ｙｅｓ”からステップＳ１５０へ進む。一方、制御部２１は、第１のワークオーダに対応する段取り替えＩＤと、第２のワークオーダに対応する段取り替えＩＤとが共通している場合、段取り替え不要と判定し、ステップＳ１４０の“Ｎｏ”からステップＳ１６０へ進む。
　なお、生産計画テーブル３０において連続する２つのワークオーダである第１のワークオーダと第２のワークオーダとの段取り替えＩＤが異なるか否かについては、制御部２１は、当該第１のワークオーダに対応する製品生産が完了するよりも前に把握しておくとしてもよい。つまり、制御部２１は、ステップＳ１３０の“Ｙｅｓ”の判定後、ステップＳ１５０を実行するか否かの分岐をステップＳ１４０で実行できるように、予め必要な比較や判定をしておいてもよい。
　ステップＳ１５０では、段取り替え制御部２６ｄは、生産計画テーブル３０を参照し、次のワークオーダを実行するために必要な段取り替えを生産ライン１０の各対基板作業機１１に指示し、段取り替えを実行させる。段取り替えとしては、例えば、基板１２の搬送路の幅調整動作や、上述したようなセットアップの交換等が挙げられる。段取り替えには、対基板作業機１１が自動で実行する作業の他、作業者が行う作業も含まれ得る。段取り替え制御部２６ｄは、例えば、表示部２４や、対基板作業機１１に設けられた不図示のモニタを通じた表示により、作業者に段取り替えを指示してもよい。このようなステップＳ１５０は、対基板作業機１１に第１のワークオーダに対応する作業の終了後に第２のワークオーダのための段取り替えを実行させる「段取り替え制御工程」の一例に該当する。
　ステップＳ１４０またはステップＳ１５０の後のステップＳ１６０では、制御部２１は、生産計画テーブル３０を参照し、対象とすべきワークオーダを次のワークオーダに切り替え、ステップＳ１２０へ進むことが可能である。つまり、ステップＳ１２０～Ｓ１６０を繰り返すことにより、制御部２１は、生産計画テーブル３０におけるワークオーダの順序に従って、各ワークオーダに対応する製品生産を生産ライン１０に実行させる。
　制御部２１は、判定工程、つまりステップＳ１３０により、一つのワークオーダについて製品生産が完了したと判定された場合に、当該ワークオーダよりも順序が古いワークオーダであって製品生産が完了していないと判定されているワークオーダについて、判定結果を製品生産が完了した旨の判定結果に変更する、としてもよい。このような処理は「判定変更工程」の一例に該当する。
　図５および図６は、図４と同様に生産計画テーブル３０の一例を示している。制御部２１が行う判定変更工程については、図５，６を参照して説明する。ここでは、対象のワークオーダが、例えば「ＷＯ_０３」である状況を想定する。また、ワークオーダ「ＷＯ_０３」よりも順序が古いワークオーダ「ＷＯ_０２」については、作業者が何らかの理由により生産管理装置２０へ生産中断を指示し、制御部２１は、当該指示に応じて、ワークオーダ「ＷＯ_０２」に対応する製品生産を中断したとする。制御部２１は、製品生産を中断したワークオーダについては、ステータスとして“生産中断”の旨を生産計画テーブル３０に記録する（図５参照）。
　なお、制御部２１は、作業者からの指示に応じて“生産中断”としたワークオーダについては、便宜上、ステップＳ１３０の“Nｏ”の判定のまま、ステップＳ１４０以降に進む。このようにすることで、制御部２１は、あるワークオーダが“生産中断”になった場合でも、その次のワークオーダへ、つまり図５の例によれば「ＷＯ_０２」から「ＷＯ_０３」へ、対象のワークオーダを切り替えることができる。
　上述したように対象のワークオーダが「ＷＯ_０３」である状況において、制御部２１がステップＳ１３０の判定を繰り返し実行し、やがて“Ｙｅｓ”と判定したとする。このとき、制御部２１は、ワークオーダ「ＷＯ_０３」よりも順序が古く、製品生産が完了していないワークオーダ、つまり図５の例では“生産中断”と判定されているワークオーダ「ＷＯ_０２」について、生産計画テーブル３０におけるステータスを“生産完了”に変更する。また、制御部２１は、当然にワークオーダ「ＷＯ_０３」のステータスを“生産完了”とする。
　この結果、図６に示すように、生産計画テーブル３０において、ワークオーダ「ＷＯ_０３」と、ワークオーダ「ＷＯ_０３」よりも順序が古い全てのワークオーダのステータスが“生産完了”となる。従って、制御部２１は、ステップＳ１４０では生産計画テーブル３０を参照し、ワークオーダ「ＷＯ_０３」の段取り替えＩＤと、次のワークオーダ「ＷＯ_０４」の段取り替えＩＤとを比較して判定を行い、ワークオーダ「ＷＯ_０４」に必要な段取り替えを実行し（ステップＳ１５０）、ワークオーダを「ＷＯ_０４」へ切り替えることができる（ステップＳ１６０）。つまり、制御部２１は、ワークオーダ「ＷＯ_０２」のステータスを“生産完了”に変更したことにより、例えばワークオーダ「ＷＯ_０２」を次に実行すべきワークオーダと誤認することを回避し、あくまで生産計画テーブル３０のスケジュールに沿った段取り替えや製品生産を、進めることができる。なお、“生産中断”とされたワークオーダ「ＷＯ_０２」のステータスが“生産完了”に変更されたとしても、ワークオーダ「ＷＯ_０２」で指定された製品の生産を新たなワークオーダ（例えば、最新のワークオーダ「ＷＯ_０６」）として生産計画テーブル３０に再設定することで、必要な製品の生産を実施することができる。
　このように本実施例によれば、生産管理方法は、情報取得工程と、ＩＤ設定工程と、生産制御工程と、段取り替え制御工程と、を含む。そして、ＩＤ設定工程では、ＩＤ設定部２６ｂは、複数のワークオーダに対して共通の段取り替えＩＤを設定可能である。前記構成によれば、必ずしもワークオーダに対して段取り替えＩＤを一対一の対応関係で異ならせて設定する必要がない。よって、ワークオーダ毎に段取り替えＩＤを異ならせるために従来必要であった上述したような作業者の作業負担を、軽減することができる。また、本実施例によれば、制御部２１は、ワークオーダの製品生産の計画および進捗状況に基づいて、ワークオーダの製品生産が完了したか否かを判定する。これにより、制御部２１は、生産計画テーブル３０において、例えばワークオーダ「ＷＯ_０１」、「ＷＯ_０２」のように段取り替えＩＤが共通するワークオーダが連続する場合であっても（図４等参照）、ワークオーダを正確に判別し、そのときの対象のワークオーダや、次のワークオーダを適切に認識することができる。
　以上、本明細書に開示の技術の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
１：製品生産システム
１０：生産ライン
１１：対基板作業機
１２：基板
１３：読取装置
２０：生産管理装置
２１：制御部
２２：記憶部
２３：通信ＩＦ
２４：表示部
２５：操作受付部
２６：プログラム
２６ａ：情報取得部
２６ｂ：ＩＤ設定部
２６ｃ：生産制御部
２６ｄ：段取り替え制御部
３０：生産計画テーブル

Claims (5)

  1. 　基板に作業を行う対基板作業機が複数並んで構成される生産ラインによる製品生産を管理する生産管理方法であって、
    　前記生産ラインへ搬入される前記基板の種類を表す基板種類情報を取得する情報取得工程と、
    　前記製品生産の指示単位であるワークオーダ毎に、少なくとも前記基板種類情報に基づいて段取り替えＩＤを設定するＩＤ設定工程と、
    　前記ワークオーダの指定された順序に従って、前記ワークオーダに対応する製品生産を前記生産ラインに実行させる生産制御工程と、
    　前記ワークオーダである第１のワークオーダに対応する前記段取り替えＩＤと、前記第１のワークオーダの次の前記ワークオーダである第２のワークオーダに対応する前記段取り替えＩＤとが異なる場合、前記対基板作業機に前記第１のワークオーダに対応する作業の終了後に前記第２のワークオーダのための段取り替えを実行させる段取り替え制御工程と、を備え、
    　前記ＩＤ設定工程では、複数の前記ワークオーダに対して共通の前記段取り替えＩＤを設定可能である、生産管理方法。
  2. 　前記ＩＤ設定工程では、互いに同一種類の前記基板を用いて同一の製品を生産する複数の前記ワークオーダに対して共通の前記段取り替えＩＤを設定する、請求項１に記載の生産管理方法。
  3. 　前記生産制御工程は、前記ワークオーダの製品生産の計画および進捗状況に基づいて、当該ワークオーダの製品生産が完了したか否かを判定する判定工程を備える、請求項１に記載の生産管理方法。
  4. 　前記判定工程により一つの前記ワークオーダについて製品生産が完了したと判定された場合に、当該ワークオーダよりも前記順序が古い前記ワークオーダであって製品生産が完了していないと判定されているワークオーダについて、判定結果を製品生産が完了した旨の判定結果に変更する判定変更工程を備える、請求項３に記載の生産管理方法。
  5. 　基板に作業を行う対基板作業機が複数並んで構成される生産ラインによる製品生産を管理する生産管理装置であって、
    　前記生産ラインへ搬入される前記基板の種類を表す基板種類情報を取得する情報取得部と、
    　前記製品生産の指示単位であるワークオーダ毎に、少なくとも前記基板種類情報に基づいて段取り替えＩＤを設定するＩＤ設定部と、
    　前記ワークオーダの指定された順序に従って、前記ワークオーダに対応する製品生産を前記生産ラインに実行させる生産制御部と、
    　前記ワークオーダである第１のワークオーダに対応する前記段取り替えＩＤと、前記第１のワークオーダの次の前記ワークオーダである第２のワークオーダに対応する前記段取り替えＩＤとが異なる場合、前記対基板作業機に前記第１のワークオーダに対応する作業の終了後に前記第２のワークオーダのための段取り替えを実行させる段取り替え制御部と、を備え、
    　前記ＩＤ設定部は、複数の前記ワークオーダに対して共通の前記段取り替えＩＤを設定する、生産管理装置。
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JP2021111091A (ja) * 2020-01-09 2021-08-02 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 生産計画表示方法および生産計画表示システムならびに生産計画表示プログラム
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JP2023052269A (ja) * 2022-02-09 2023-04-11 株式会社Fuji 基板生産方法

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