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WO2025258007A1 - 化粧品容器及び化粧品 - Google Patents

化粧品容器及び化粧品

Info

Publication number
WO2025258007A1
WO2025258007A1 PCT/JP2024/021443 JP2024021443W WO2025258007A1 WO 2025258007 A1 WO2025258007 A1 WO 2025258007A1 JP 2024021443 W JP2024021443 W JP 2024021443W WO 2025258007 A1 WO2025258007 A1 WO 2025258007A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
relay core
applicator
liquid material
container
gap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/JP2024/021443
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
智愛 藤岡
桂子 小西
沙紀子 半田
涼佳 中田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Shikizai Inc
Original Assignee
Nippon Shikizai Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Shikizai Inc filed Critical Nippon Shikizai Inc
Priority to PCT/JP2024/021443 priority Critical patent/WO2025258007A1/ja
Publication of WO2025258007A1 publication Critical patent/WO2025258007A1/ja
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • A45D34/04—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball

Definitions

  • This disclosure relates to a cosmetic container for applying a liquid material and a cosmetic product.
  • Cosmetics that apply a liquid material to an object using an application part are known.
  • One example of this type of cosmetic product is a direct-flow type that includes a storage part that stores the liquid material, an application part such as a brush, and an intermediate wick that guides the liquid material from the storage part to the application part (see, for example, Patent Document 1).
  • the intermediate wick guides the liquid material from the storage part to the application part by capillary force.
  • the liquid contains solid particles such as glitter
  • large solid particles such as glitter may be filtered out, preventing them from reaching the application area or even blocking the flow path, which could result in the intended color and texture not being applied.
  • a cosmetic container comprising a container having a storage section that stores a liquid material containing solid particles; an application section for applying the liquid material to an object; a holding section that holds a portion of the liquid material; and an intermediate wick that is supported by the holding section and guides the liquid material from the storage section to the application section.
  • the application section has a hole through which the tip of the intermediate wick is inserted, and a gap that opens at the base end surface of the application section is provided between the intermediate wick inserted into the hole and the inner surface of the hole.
  • the intermediate wick has a stepped surface that abuts the base end surface of the application section, and a plurality of flow paths that open at the stepped surface and communicate the storage section with the gap.
  • a cosmetic product in another aspect, comprises a container having a storage section, a liquid material that is stored in the storage section and contains solid particles, an applicator section for applying the liquid material to an object, a holder section that holds a portion of the liquid material, and an intermediate core that is supported by the holder section and guides the liquid material from the storage section to the applicator section, wherein the applicator section has a hole through which the tip of the intermediate core is inserted, and a gap that opens at the base end surface of the applicator section is provided between the intermediate core inserted into the hole and the inner surface of the hole, and the intermediate core has a stepped surface that abuts the base end surface of the applicator section, and a plurality of flow paths that open at the stepped surface and communicate the storage section with the gap.
  • the present disclosure provides a cosmetic container and cosmetics that can supply an appropriate amount of liquid to an object.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a cosmetic container and a cosmetic product according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of the tip portion of the cosmetic container according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the relay core of the embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the tip portion of the cosmetic container according to the embodiment.
  • 4A and 4B are diagrams showing the positional relationship between the application unit and the flow path of the relay core according to the embodiment; 1 is a table showing evaluation results of cosmetics of Examples and Comparative Examples.
  • the cosmetic product is a direct-flow type in which a liquid containing solid particles is stored in the cosmetic container.
  • the cosmetic product will be described as eyeliner.
  • the cosmetic container 11 comprises a main body 12, a container 13, a holding section 14, an application section 15, a support section 16, and an intermediate core 17.
  • the cosmetic product 10 comprises this cosmetic container 11 and a liquid 50 contained in the container 13.
  • the liquid 50 contains a liquid dispersion medium and glittering powder dispersed in the dispersion medium.
  • the glittering powder is composed of a plurality of solid particles that give the liquid 50 a luster and a desired color tone.
  • the luster can be, for example, a metallic luster or a pearl-like luster.
  • Examples of the glittering powder include at least glitter and pearlescent agents.
  • the main body 12 has a cylindrical shape with one end closed and the other end open.
  • a container 13 is provided in the space inside the main body 12.
  • the container 13 (sleeve) contains the liquid material 50.
  • the container 13 has a cylindrical shape.
  • a tail plug 18 is fitted into one end 13A of the container 13. This defines a container section 19 inside the container 13 that contains the liquid material 50.
  • the other end 13B of the container 13 has a tapered shape.
  • the other end 13B is open.
  • a flange 13C is provided between end 13A and end 13B. The flange 13C abuts against the open end of the main body 12, thereby positioning the container 13 relative to the main body 12.
  • a support portion 16 (nosepiece) and an applicator portion 15 are provided inside the container 13.
  • the support portion 16 and applicator portion 15 protrude from the end portion 13B of the container 13.
  • the support portion 16 has a cylindrical shape.
  • the support portion 16 supports the base of the applicator portion 15 by housing the applicator portion 15 inside.
  • the applicator 15 applies the liquid 50 to the skin (target object).
  • the applicator 15 is a brush made of one or more types of bundled fibers.
  • the fibers have a thickness of 0.07 mm or more and 0.15 mm or less.
  • the fibers are synthetic, but natural fibers may also be used. Synthetic fibers include polybutylene terephthalate (PBT), polyamide, etc.
  • the applicator 15 When the cosmetic product 10 is an eyeliner, for example, a round brush that tapers towards the tip is used as the applicator 15.
  • the applicator 15 may have a shape other than a round brush, for example, a flat brush.
  • the applicator 15 has a hole 15A formed therein for accommodating the tip of the intermediate core 17. When the applicator 15 comes into contact with the object, it applies the liquid material 50 impregnated in the applicator 15 to the object.
  • the relay core 17 is supported by the holding section 14 and guides the liquid material 50 from the storage section 19 to the application section 15.
  • the relay core 17 is made of a synthetic resin with many pores inside, or a bundle of fibers molded into a long, thin rod shape.
  • the relay core 17 can be molded by extrusion molding, bundling and solidifying fibers, or other methods.
  • the fibers may be bonded to each other with a binder.
  • the fibers may also be bonded to each other by heating.
  • the synthetic resin to be extruded can be at least one of polyamide resin, polyester resin, polyurethane resin, acrylic resin, olefin resin, and elastomers thereof.
  • the fibers can be at least one of fibers made from these synthetic resins, etc.
  • the relay core 17 has a large diameter portion 17A and a small diameter portion 17B that has a smaller cross-sectional diameter than the large diameter portion 17A.
  • the small diameter portion 17B corresponds to the tip of the relay core.
  • the relay core 17 has multiple flow paths extending in its longitudinal direction.
  • the end of the large diameter portion 17A is located in the storage portion 19, and the end of the small diameter portion 17B is located within the application portion 15.
  • the relay core 17 supplies the liquid material 50 to the application portion 15 by sucking up the liquid material 50 in the storage portion 19 through capillary action.
  • the holding portion 14 holds a portion of the liquid material 50, thereby preventing leakage of the liquid material 50 due to pressure fluctuations.
  • the holding portion 14 is formed in a cylindrical shape with both ends open.
  • the holding portion 14 houses the relay wick 17 inside. Both ends of the relay wick 17 protrude from the holding portion 14.
  • a number of annular protrusions 14A are formed on the outer periphery of the holding portion 14. Gaps are provided between the annular protrusions 14A. A portion of the liquid material 50 is held in these gaps. By adjusting the amount of liquid material 50 held in the gaps, leakage of the liquid material 50 can be prevented even when the internal pressure of the container 13 increases.
  • the applicator part 15 has a base end part 15B and a tip end part 15C.
  • the base end part 15B protrudes outward more than the tip end part 15C.
  • the hole part 15A is defined by an inner surface 15G.
  • the hole part 15A is open at the base end part 15B.
  • a step surface 17C that forms a step with the small diameter portion 17B is provided at the end of the large diameter portion 17A of the relay core 17.
  • a part of a flow path 17D formed in the relay core 17 opens into the step surface 17C.
  • the flow path 17D of the relay core 17 will be described with reference to Figure 3.
  • Figure 3 shows the relay core 17 before the liquid material 50 has permeated it, with its small diameter portion 17B cut parallel to the step surface 17C.
  • the relay core 17 is only required to have at least the flow path 17D that opens at the step surface 17C.
  • the relay core 17 is provided with a first flow path 17E located in the center, a second flow path 17F located around the first flow path 17E, and a third flow path 17G located around the second flow path 17F.
  • first flow paths 17E There are multiple first flow paths 17E, multiple second flow paths 17F, and multiple third flow paths 17G.
  • first flow path 17E and second flow path 17F extend to small diameter portion 17B.
  • First flow path 17E is the longest and opens at the tip of small diameter portion 17B.
  • Third flow path 17G opens at step surface 17C.
  • Second flow path 17F is longer than third flow path 17G and its opening is located between the opening positions of first flow path 17E and third flow path 17G.
  • the cross section of flow path 17D is rectangular, elliptical, or circular.
  • the diameter of the largest circle tangent to the inner surface that defines flow path 17D is the inner diameter R1 of flow path 17D.
  • Some of the multiple flow paths 17D have an inner diameter R1 that is equal to or greater than the average particle diameter of the solid particles. The average particle diameter of the solid particles will be described later.
  • Figure 4 shows a cross section of the tip of the cosmetic product 10.
  • the small diameter portion 17B of the intermediate core 17 has a pointed tip.
  • the small diameter portion 17B is inserted into the hole 15A of the applicator part 15.
  • the base end surface 15D of the applicator part 15 abuts against the stepped surface 17C of the intermediate core 17.
  • a gap 20 is provided between the outer periphery of the relay core 17 and the inner surface 15G of the hole 15A, opening at the base end surface 15D of the application section 15.
  • the gap 20 is located on the outer periphery of the relay core 17, is a space with an annular cross section, and extends in the longitudinal direction of the relay core 17.
  • a plurality of openings of third flow paths 17G are provided in the area of the stepped surface 17C facing the openings of the gap 20.
  • the third flow paths 17G communicate with the storage section 19 and the gap 20.
  • the liquid material 50 supplied from the third flow paths 17G is temporarily stored in the gap 20.
  • the applicator part 15 also has a first part 15E supported by the support part 16, and a second part 15F extending from the first part 15E to the tip.
  • the first part 15E extends from the base end surface 15D to the end part 16A of the support part 16.
  • the pointed tip of the relay core 17 is housed in this first part 15E. In other words, the relay core 17 does not protrude from the end part 16A, which is the outlet of the applicator part 15.
  • the relay core 17 In order to increase the amount of liquid material 50 supplied, it is possible to insert the relay core 17 until it protrudes from the second portion 15F, i.e., the end 16A. However, if the relay core 17 protrudes from the end 16A, it becomes more likely that the tip of the applicator part 15 will split. By inserting the relay core 17 into the applicator part 15 so that it does not protrude beyond the end 16A, the applicator part 15 will be less likely to split.
  • the large diameter portion diameter D2 is larger than the hole portion inner diameter ⁇ 1, so that the opening of the third flow path 17G can be communicated with the gap 20. Since the maximum diameter D3 of the application part 15 is larger than the large diameter part diameter D2, the liquid material 50 supplied from the stepped surface 17C can be smoothly supplied to the application part 15.
  • the projection area 21 As shown in Figure 3, the area when the gap 20 is projected onto the step surface 17C is referred to as the projection area 21.
  • the projection area 21 has a circular ring shape.
  • the openings of all third flow paths 17G are located within the projection area 21.
  • the multiple third flow paths 17G are positioned to form a ring as a whole. This allows the liquid 50 sucked up by capillary force to be supplied to the gap 20.
  • some of the multiple third flow paths 17G In both a state where the application portion 15 is not impregnated with the liquid 50 and a state where the application portion 15 is impregnated with the liquid 50, some of the multiple third flow paths 17G have an inner diameter R1 of 0.1 mm or more.
  • first flow paths 17E and second flow paths 17F have an inner diameter of 0.1 mm or more.
  • All third flow paths 17G may have an inner diameter R1 of 0.1 mm or more, or more than half of the third flow paths 17G may have an inner diameter R1 of 0.1 mm or more.
  • the inner diameter R1 of the third flow path 17G be 0.35 mm or less.
  • the ratio ( ⁇ S1/S ⁇ x 100) of the total opening area S1, which is the sum of the opening areas of each third flow path 17G, to the area S of the projection region 21 is 50% or more.
  • the number of third flow paths 17G is greater than the number of first flow paths 17E, and greater than the number of second flow paths 17F.
  • the total opening area S1 of the third flow paths 17G is greater than the area obtained by summing the opening areas of the first flow paths 17E and the area obtained by summing the opening areas of the second flow paths 17F. This allows the third flow paths 17G to supply a sufficient amount of liquid 50 to the gap 20.
  • the liquid 50 may contain, in addition to water or a solvent, a pigment as solid particles.
  • a pigment as solid particles.
  • the material and color tone of the pigment are not limited.
  • one or more pigments selected from the group consisting of carbon black, black iron oxide, red iron oxide, yellow iron oxide, ferric iron oxide, chromium hydroxide, Red 226 (INCI designation "CI 73360 Red 30"), titanium oxide, and charcoal can be used.
  • the average particle size of each particle contained in the liquid 50 is 10 ⁇ m to 100 ⁇ m (0.1 mm) for glitter powders, and 100 nm to 1000 nm for pigments, with no particular restrictions on the minimum and maximum particle sizes.
  • Pigment/glitter powder particles have particle sizes within a range that allows them to pass through flow path 17D.
  • the average particle size of pigment/glitter powder particles can be determined using a laser diffraction/scattering method.
  • the average, minimum, and maximum particle sizes can be determined from the particle size distribution obtained by this measurement.
  • the average, minimum, and maximum particle sizes of glitter powders may also be determined by image analysis using an ultra-high-voltage transmission electron microscope (TEM), scanning electron microscope (SEM), optical microscope, or other similar method. When using commercially available products, the particle size indicated on the product may be used.
  • the average particle size range of each particle constituting the pigment/glitter powder is set according to the intended use of the cosmetic product 10.
  • the lower and upper limits of the average particle size are not particularly limited as long as it is within the range of 10 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the lower limit of the average particle size may be 20 ⁇ m, which is greater than 10 ⁇ m.
  • the upper limit of the average particle size may be 60 ⁇ m, 70 ⁇ m, 80 ⁇ m, or 90 ⁇ m.
  • the average particle size range can be determined by combining one of the upper and lower limits listed above.
  • the average particle size range may be 20 ⁇ m to 80 ⁇ m.
  • the average particle size of the glitter powder exceeds 100 ⁇ m, clogging is more likely to occur between the fibers of the relay core 17 or the application portion 15. Furthermore, if the average particle size of the glitter pigment is less than 10 ⁇ m, sufficient brightness may not be achieved.
  • the average particle size of pigments is smaller than that of glitter powders.
  • Conventional containers can dispense pigments contained in cosmetics with an average particle size of 100 nm to 300 nm, but this container can also dispense pigments with an average particle size of 100 nm to 300 nm. Pigments with an average particle size of 300 nm or more improve hiding power, allowing for the creation of lines with strong color development on the target object.
  • the particles making up the glittering powder may have a plate-like or flake-like shape.
  • the particles may also have a shape other than a circle, such as a star shape.
  • the glittering powder is preferably contained in an amount of 0.1% by weight or more and 30% by weight or less relative to the total weight of the liquid 50.
  • the glittering powder is not particularly limited in terms of its material or composition, as long as it is composed of particles having the above particle diameter.
  • the glittering powder may be the same glittering powder used in ordinary cosmetics.
  • the glittering powder may be composed of a base material and a metal or metal oxide coated on the base material by vapor deposition or the like.
  • the metal or metal oxide may be aluminum, silver, titanium oxide, etc.
  • the base material may be a plate-like mica, glass powder, synthetic resin film, etc.
  • the glittering powder may be, but is not limited to, silica-coated aluminum, silica-coated titanium oxide, polyethylene terephthalate-aluminum-epoxy laminated powder, etc.
  • the glittering powder in this disclosure may be one or more types arbitrarily selected from the above.
  • the viscosity of the liquid 50 is 5 mPa ⁇ s or more and 30 mPa ⁇ s or less. This viscosity is measured when the liquid contains glittering powder. When the proportion of glittering powder in the liquid 50 is changed without changing the composition of the glittering powder, the viscosity increases as the proportion of glittering powder increases. The viscosity was measured using a B-type viscometer (RB-80L model or TVB-10m model: manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd.) with rotor No. 1 at 60 rpm after 30 seconds. If the viscosity is less than 5 mPa ⁇ s, the viscosity of the liquid 50 will be insufficient, reducing its ability to adhere to the user's skin. If the viscosity exceeds 30 mPa ⁇ s, the fluidity will decrease and the liquid will be more susceptible to clogging.
  • the liquid material 50 contained in the container 13 is absorbed into the relay wick 17 by capillary action.
  • the liquid material 50 flows into the first flow path 17E, the second flow path 17F, and the third flow path 17G.
  • the openings of the first flow path 17E, the second flow path 17F, and the third flow path 17G are formed at different positions in the longitudinal direction of the relay wick 17. Therefore, the liquid material 50 that passes through the first flow path 17E, the second flow path 17F, and the third flow path 17G is dispersed and supplied to different positions in the hole 15A of the applicator 15. In other words, the first flow path 17E supplies the liquid material 50 to the tip of the applicator 15.
  • the third flow path 17G supplies the liquid material 50 to the gap 20 of the applicator 15 from the opening in the stepped surface 17C.
  • the liquid material 50 that passes through the second flow path 17F is supplied to a position intermediate therebetween.
  • the third flow path 17G includes a flow path with an inner diameter R1 of 0.1 mm or more, which allows the glittering powder to pass through easily. As a result, the third flow path 17G is less likely to be blocked by the glittering powder.
  • the first flow path 17E and the second flow path 17F also allow the glittering powder to pass through.
  • the inner diameter R1 of flow path 17D is expressed as the diameter of the largest circle tangent to the dividing inner surface.
  • the cross section of third flow path 17G with an inner diameter R1 of 0.1 mm or more includes a portion with a width greater than 0.1 mm.
  • relay wick 17 has multiple third flow paths 17G with a diameter of 0.1 mm or more, it is unlikely that all of them will be clogged by glittering powder particles.
  • the liquid 50 that passes through the third flow path 17G is temporarily stored in the gap 20. Because the inner surface of the application section 15 that defines the gap 20 is wide, the amount of liquid 50 that penetrates into the application section 15 can be increased. The liquid 50 that flows between the fibers of the application section 15 is supplied to the target object.
  • the cosmetic product 10 has a gap 20 between the hole 15A of the applicator part 15 and the relay core 17.
  • the relay core 17 has a third flow path 17G that opens at its stepped surface 17C.
  • the third flow path 17G is connected to the gap 20.
  • the multiple third flow paths 17G include those with an inner diameter R1 (inner diameter) equal to or greater than the particle diameter of the solid particles that make up the glitter powder, i.e., 0.1 mm or greater. This makes it easier to supply the glitter powder contained in the liquid material 50 to the applicator part 15 via the third flow path 17G.
  • the liquid material 50 supplied via the third flow path 17G is temporarily stored in the gap 20, allowing a sufficient amount of the liquid material 50 to be supplied from the gap 20 to the fibers of the applicator part 15. This prevents the occurrence of blurring and other issues due to an insufficient supply of the liquid material 50.
  • the total area of the opening areas of the third flow paths 17G is 50% or more of the area of the projection area 21. Therefore, a sufficient amount of liquid 50 can be supplied to the gap 20.
  • the relay core 17 is located in the first portion 15E of the applicator 15. As a result, the tip of the relay core 17 does not protrude beyond the end 16A of the support portion 16. This prevents the applicator 15 from splitting.
  • the viscosity of the liquid 50 is 5 mPa ⁇ s or more and 30 mPa ⁇ s or less, which makes it possible to provide a viscosity suitable for cosmetics and to supply an appropriate amount of the liquid 50.
  • Example of change> The above-described embodiment can be modified as follows: Each embodiment and the following modifications can be combined with each other to the extent that no technical contradiction occurs.
  • the applicator 15 may have a shape other than that of the above embodiment, such as a flat brush.
  • the applicator 15 may also be made of a material other than a brush, as long as it has a gap large enough to allow the liquid to pass through.
  • the applicator 15 may be a tip made of a foam such as polyurethane foam.
  • the shape of the flow paths 17D and the arrangement of the flow paths 17D in the relay core 17 are not limited to those described above.
  • either the first flow path 17E or the second flow path 17F may be omitted.
  • the cross-sectional shapes of the first flow path 17E, the second flow path 17F, and the third flow path 17G are not particularly limited and may be circular, elliptical, triangular, or the like.
  • the solid particles constitute a glittering powder.
  • the solid particles may constitute a powder other than a glittering powder.
  • the solid particles may have a function other than the function of providing gloss (for example, a coloring function).
  • the cosmetic product is exemplified as an eyeliner.
  • the cosmetic product may be any cosmetic product other than an eyeliner, as long as the liquid material 50 is applied by the application unit 15.
  • the cosmetic product may be eyeshadow, eyebrow makeup, lip color, lip liner, paint products for painting the body or face, nail color, etc.
  • Example> Examples 1 to 6 and Comparative Example 1, which are examples of the above-described embodiment, will be described in detail with reference to Figure 6.
  • the cosmetic product used was an eyeliner, which is a direct-dispensing cosmetic product. Note that these examples do not limit the above-described embodiment and modified examples.
  • Examples 1 to 6 use a cosmetic container 11 with a gap 20.
  • Comparative Example 1 uses a cosmetic container 11 without a gap 20. To confirm the effect of the gap 20, the ejection state of solid particles was examined using multiple bulk materials.
  • Example 1 The applicator part 15 was configured as a brush.
  • the diameter of the small diameter part 17B of the relay core 17 was set to "1.2 mm.”
  • a cosmetic container was prepared in which the inner diameter of the hole part 15A was set to "1.4 mm” and the diameter of the fiber forming the applicator part 15 was set to "0.1 mm.”
  • the inner diameter R1 of the third flow path 17G was set to 0.1 mm or more.
  • Example 2 A cosmetic container was prepared in the same manner as in Example 1, except that the diameter of the hole 15A was set to 1.5 mm.
  • Example 3 A cosmetic container was prepared in the same manner as in Example 1, except that the diameter of the hole 15A was set to 1.6 mm.
  • Example 4 A cosmetic container was prepared in the same manner as in Example 1, except that the diameter of the hole 15A was set to 1.8 mm.
  • Example 5 The diameter of the hole 15A was set to 1.5 mm.
  • a cosmetic container was prepared in the same manner as in Example 1, except that 50% by weight of the fibers constituting the application part 15 had a diameter of 0.1 mm and 50% by weight of the fibers had a diameter of 0.15 mm.
  • Example 6 The diameter of the hole 15A was set to 1.8 mm.
  • the cosmetic container was prepared in the same manner as in Example 1, except that 50% by weight of the fibers constituting the application part 15 had a diameter of 0.1 mm and 50% by weight had a diameter of 0.15 mm.
  • the configuration of the application part 15 was the same as in Example 5.
  • Comparative Example 1 A cosmetic container was prepared in the same manner as in Example 1, except that the diameter of the hole 15A was set to 1.2 mm. That is, in Comparative Example 1, the diameter of the hole 15A was approximately the same as the diameter of the relay core 17, so there was no gap 20.
  • the same relay core 17 was used. Therefore, the larger the diameter of the hole 15A, the larger the gap 20.
  • the bulks are contained in the container 19 and are the liquid material 50 of the above embodiment.
  • Bulks 1 to 7 contain glittering powder.
  • the particles that make up the glittering powder are plate-shaped, and their planar shape is irregular.
  • the main components of the dispersion medium are water and butylene glycol (BG).
  • BG butylene glycol
  • the viscosity of bulks 1 to 7 containing glittering powder is all 5 mPa ⁇ s or more and 30 mPa ⁇ s or less.
  • the glittering powder content is 0.1 wt% or more and 30 wt% or less.
  • Bulks 2, 3, 5, and 6 contain pigments. Two types of pigments with different particle sizes were evaluated. The particle size of Pigment 2 is larger than that of Pigment 1. The glittering powder contents (wt%) of Bulks 1 to 7 are the same. The content of Pigment 1 in Bulks 2 and 5 is greater than the content of Pigment 2 in Bulks 3 and 6.
  • Bulk 1 The average particle size of the particles constituting the glittering powder is 20 ⁇ m.
  • Bulk 2 The average particle size of the particles constituting the glittering powder is 20 ⁇ m. Pigment 1 is included.
  • Bulk 3 The average particle size of the particles constituting the glittering powder is 20 ⁇ m. Pigment 2 is included.
  • Bulk 4 The average particle size of the particles constituting the glittering powder is 70 ⁇ m.
  • Bulk 5 The average particle size of the particles constituting the glittering powder is 70 ⁇ m. Pigment 1 is included.
  • Bulk 6 The average particle size of the particles constituting the glittering powder is 70 ⁇ m. Pigment 2 is included.
  • the average particle size of the particles constituting the glittering powder is 100 ⁇ m.
  • the glittering powder contained in Bulks 1 to 3 was "Cosmicolor Metallics Frost SL” (manufactured by Toyo Aluminum K.K.).
  • the glittering powder contained in Bulks 4 to 6 was “DK PEARL-GFAG” (manufactured by Daito Kasei Kogyo Co., Ltd.).
  • the glittering powder contained in Bulk 7 was "Microglass Metashine MT1080 Series” (manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.).
  • Each eyeliner was evaluated for the quality of the amount of glitter powder dispensed onto the black drawing paper.
  • the amount of glitter powder dispensed was ranked in order of quality as “A,” “B,” “C,” “D,” and “E.”
  • An “A” was given to eyeliners in which the glitter powder was evenly dispensed over the application surface
  • a “B” was given to eyeliners in which the glitter powder was visible but dispensed slightly less evenly than in "A”
  • a “C” was given to eyeliners in which the glitter powder was visible but dispensed less evenly than in "B.”
  • a “D” was given to eyeliners in which the glitter powder was weakly dispensed and could only be seen by looking closely.
  • An “E” was given to eyeliners in which almost no glitter powder was dispensed.
  • the eyeliners filled with bulks 1 to 5 in each cosmetic container in Comparative Example 1 were rated “D,” meaning that the amount of glitter powder ejected was insufficient. Furthermore, the eyeliners filled with bulks 6 and 7 in the cosmetic container in Comparative Example 1 were rated “E,” meaning that glitter powder particles were barely detectable. In other words, it was confirmed that in cosmetic container 11 without gap 20, glitter powder was ejected, but not in large quantities, and solid particles with large particle diameters were hardly ejected at all.
  • a cosmetic container comprising: a container having a storage section for storing a liquid material containing solid particles; an application section for applying the liquid material to an object; a holding section for holding a portion of the liquid material; and an intermediate core supported by the holding section and guiding the liquid material from the container section to the application section, wherein the application section has a hole through which the tip of the intermediate core is inserted, and a gap that opens at the base end surface of the application section is provided between the intermediate core inserted into the hole and the inner surface of the hole, and the intermediate core has a stepped surface abutting the base end surface of the application section, and a plurality of flow paths that open at the stepped surface and communicate the container section and the gap, and at least one of the plurality of flow paths has an inner diameter of 0.1 mm or more.

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  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

適切な量の液状体を対象物に供給することができる化粧品容器及び化粧品を提供する。化粧品１０は、収容部１９を有する収容体１３と、収容体内の圧力を調整する保持部１４と、収容部１９に収容され固体粒子を含む液状体５０と、液状体５０を対象物に塗布するための塗布部１５と、保持部１４に支持されるとともに収容部１９から塗布部１５へ液状体５０を導く中継芯１７と、を備え、塗布部１５は、中継芯１７の小径部１７Ｂが貫挿される穴部１５Ａを有し、穴部１５Ａに貫挿された中継芯１７の外周面及び穴部１５Ａの内側面の間には、塗布部１５の基端面で開口する間隙２０が設けられ、中継芯１７は、塗布部１５の基端面に当接する段差面、及び、段差面で開口し且つ収容部１９及び間隙を連通する複数の流路を有し、複数の流路のうちの１つ以上は、０．１ｍｍ以上の内径を有する。

Description

化粧品容器及び化粧品
　本開示は、液状体を塗布するための化粧品容器及び化粧品に関する。
　液状体を塗布部によって対象物に塗布する化粧品が知られている。この種の化粧品の一例として、液状体を収容する収容部と、筆等の塗布部と、収容部の液状体を塗布部に導く中継芯とを備えた直液式のものがある（例えば、特許文献１参照）。中継芯は毛細管力により収容部の液状体を塗布部に導く。
特開２０１９－１９３６９８号公報
　しかし、液状体にラメ剤等の固体粒子が含まれると、中継芯の構造によっては、ラメ剤等の大粒径の固体粒子が濾された様になり、その固体粒子が塗布部に達しなかったり、さらには流路を閉塞したりして、意図している色調及び質感で塗布できないことが起こり得る。
　一態様では、化粧品容器を提供する。該化粧品容器は、固体粒子を含む液状体を収容する収容部を有する収容体と、前記液状体を対象物に塗布するための塗布部と、前記液状体の一部を保持する保持部と、前記保持部に支持されるとともに前記収容部から前記塗布部へ前記液状体を導く中継芯と、を備え、前記塗布部には、前記中継芯の先端部が貫挿される穴部が形成されており、前記穴部に貫挿された前記中継芯及び前記穴部の内側面の間には、前記塗布部の基端面で開口する間隙が設けられ、前記中継芯は、前記塗布部の基端面に当接する段差面、及び、前記段差面で開口し且つ前記収容部及び前記間隙を連通する複数の流路を有する。
　別の態様では、化粧品を提供する。該化粧品は、収容部を有する収容体と、前記収容部に収容され固体粒子を含む液状体と、前記液状体を対象物に塗布するための塗布部と、前記液状体の一部を保持する保持部と、前記保持部に支持されるとともに前記収容部から前記塗布部へ前記液状体を導く中継芯と、を備え、前記塗布部には、前記中継芯の先端部が貫挿される穴部が形成されており、前記穴部に貫挿された前記中継芯及び前記穴部の内側面の間には、前記塗布部の基端面で開口する間隙が設けられ、前記中継芯は、前記塗布部の基端面に当接する段差面、及び、前記段差面で開口し且つ前記収容部及び前記間隙を連通する複数の流路を有する。
　本開示によれば、適切な量の液状体を対象物に供給することができる化粧品容器及び化粧品を提供することができる。
化粧品容器及び化粧品の一実施形態に係る断面図である。 同実施形態の化粧品容器の先端部分の斜視図である。 同実施形態の中継芯の断面図である。 同実施形態の化粧品容器の先端部分の断面図である。 同実施形態の塗布部及び中継芯の流路の位置関係を示す図である。 実施例及び比較例の化粧品を評価した表である。
　以下、化粧品容器及び化粧品の一実施形態を説明する。化粧品は、化粧品容器に、固体粒子を含む液状体を収容する直液式のものである。本実施形態では、化粧品を、アイライナーとして説明する。
　図１に示すように、化粧品容器１１は、本体１２、収容体１３、保持部１４、塗布部１５、支持部１６、及び中継芯１７を備える。化粧品１０は、この化粧品容器１１と、収容体１３に収容された液状体５０とを有する。液状体５０は、液状の分散媒と、分散媒に分散された光輝性粉体とを含む。光輝性粉体は、液状体５０に光沢や任意の色調を与える複数の固体粒子から構成される。光沢は例えば金属光沢、又は真珠のような光沢等である。光輝性粉体としては、少なくともラメ剤、パール剤が挙げられる。
　＜化粧品容器＞
　本体１２は、一方の端部が閉塞され、他方の端部が開口した筒状の形状を有する。本体１２の内側の空間には、収容体１３が設けられている。
　収容体１３（スリーブ）は、液状体５０を収容する。収容体１３は、筒状の形状を有する。収容体１３の一方の端部１３Ａには、尾栓１８が嵌合されている。これにより、収容体１３の内側には、液状体５０を収容する収容部１９が区画される。
　収容体１３の他方の端部１３Ｂは先細りとなる形状を有している。他方の端部１３Ｂは開口している。端部１３Ａと端部１３Ｂとの間には、鍔部１３Ｃ（フランジ）が設けられている。鍔部１３Ｃは、本体１２の開口した端部に当接することにより、本体１２に対して収容体１３を位置決めしている。
　収容体１３の内側には、支持部１６（ノーズピース）及び塗布部１５が設けられている。支持部１６及び塗布部１５は、収容体１３の端部１３Ｂから突出している。支持部１６は、筒状の形状を有している。支持部１６は、その内側に塗布部１５を収容することで塗布部１５の根元を支持している。
　塗布部１５は、液状体５０を肌（対象物）に塗布する。塗布部１５は、１又は複数の種類の繊維を束ねた筆部である。繊維は、０．０７ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下の太さを有する。繊維は、合成繊維であるが、天然繊維を用いてもよい。合成繊維は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアミド等である。
　塗布部１５としては、化粧品１０がアイライナーである場合等には、穂先に向けて細くなっている丸筆と呼ばれるものが用いられる。塗布部１５は丸筆以外の形状でもよく、例えば平筆を用いてもよい。塗布部１５には、中継芯１７の先端部を収容するための穴部１５Ａが形成されている。塗布部１５は、対象物に接触することにより、塗布部１５に含浸した液状体５０を対象物に塗布する。
　中継芯１７は、保持部１４に支持されるとともに収容部１９から塗布部１５へ液状体５０を導く。中継芯１７は、内部に多数の細孔を有する合成樹脂からなるもの、又は繊維の束を細長い棒状に成形したものである。中継芯１７の成形方法としては、押出成形、繊維を束ねて固める方法又はその他の方法を用いることができる。各繊維はバインダによって互いに接合されてもよい。また、繊維は、加熱により互いに接合されてもよい。押出成形する合成樹脂としては、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、オレフィン樹脂、及びそれらのエラストマーの少なくとも一つを用いることができる。繊維としては、それらの合成樹脂等で作られた繊維の少なくとも一つを用いることができる。
　中継芯１７は、大径部１７Ａと、大径部１７Ａよりも断面の直径が小さい小径部１７Ｂとを有する。小径部１７Ｂは、中継芯の先端部に対応する。中継芯１７は、その長手方向に延在する複数の流路を有している。大径部１７Ａの端部は収容部１９に位置し、小径部１７Ｂの端部は塗布部１５内に位置する。中継芯１７は、毛細管現象によって収容部１９内の液状体５０を吸い上げることにより、塗布部１５に液状体５０を供給する。
　保持部１４は、液状体５０の一部を保持することで、圧力変動に伴う液状体５０の漏れを抑制する。保持部１４は、両端が開口した筒状に形成されている。保持部１４は内側に中継芯１７を収容する。中継芯１７の両端部は、保持部１４から突出している。保持部１４の外周には、多数の環状突部１４Ａが形成されている。環状突部１４Ａの間には、隙間が設けられている。この隙間には、液状体５０の一部が保持される。隙間における液状体５０の保持量を調整することにより、収容体１３の内圧が上昇したときにおいても液状体５０の漏れを抑制することができる。
　＜先端部の構成＞
　次に化粧品容器１１の先端部の構成について詳述する。
　図２に二点鎖線で示すように、塗布部１５は、基端部１５Ｂ及び先端部１５Ｃを備える。基端部１５Ｂは、先端部１５Ｃよりも外側に張り出している。穴部１５Ａは内側面１５Ｇによって区画される。穴部１５Ａは基端部１５Ｂにおいて開口している。
　中継芯１７の大径部１７Ａの端には、小径部１７Ｂとの段差となる段差面１７Ｃが設けられている。段差面１７Ｃには、中継芯１７に形成された流路１７Ｄの一部が開口する。
　図３を参照して、中継芯１７の流路１７Ｄを説明する。図３は、液状体５０が浸透する前の中継芯１７であって、その小径部１７Ｂを段差面１７Ｃと平行に切断した状態を示す。中継芯１７は、少なくとも段差面１７Ｃで開口する流路１７Ｄを備えていればよい。中継芯１７には、中央部に位置する第１流路１７Ｅ、第１流路１７Ｅの周囲に位置する第２流路１７Ｆ、及び第２流路１７Ｆの周囲に位置する第３流路１７Ｇが設けられている。
　第１流路１７Ｅ、第２流路１７Ｆ及び第３流路１７Ｇはそれぞれ複数形成されている。これらの３層の各流路１７Ｅ～１７Ｇのうち、第１流路１７Ｅ及び第２流路１７Ｆは小径部１７Ｂに延在する。第１流路１７Ｅは最も長く、且つ小径部１７Ｂの先端で開口する。第３流路１７Ｇは、段差面１７Ｃで開口する。第２流路１７Ｆは、第３流路１７Ｇよりも長く、且つ第１流路１７Ｅの開口の位置と第３流路１７Ｇの開口の位置の間に、その開口が位置する。これらの流路１７Ｅ～１７Ｇを区別しないで説明する場合には、単に流路１７Ｄとして説明する。
　流路１７Ｄは、その横断面が矩形状、楕円状、又は円状である。流路１７Ｄを区画する内側面に接する最も大きな円の直径を、流路１７Ｄの内径Ｒ１とする。複数の流路１７Ｄは、内径Ｒ１が固体粒子の平均粒子径以上であるものを有する。固体粒子の平均粒子径については後述する。
　図４は、化粧品１０の先端部の断面を示す。中継芯１７の小径部１７Ｂは、その先端が尖った形状を有している。小径部１７Ｂは塗布部１５の穴部１５Ａに貫挿されている。塗布部１５の基端面１５Ｄは、中継芯１７の段差面１７Ｃに当接する。
　中継芯１７の外周面及び穴部１５Ａの内側面１５Ｇとの間には、塗布部１５の基端面１５Ｄで開口する間隙２０が設けられる。間隙２０は、中継芯１７の外周に位置し、且つ横断面が環状の空間であって、且つ中継芯１７の長手方向に延在する。段差面１７Ｃのうち間隙２０の開口に向かい合う領域に、複数の第３流路１７Ｇの開口が設けられている。第３流路１７Ｇは、収容部１９及び間隙２０を連通する。間隙２０には、第３流路１７Ｇから供給された液状体５０が一時貯留される。
　また、塗布部１５は、支持部１６に支持された第１部分１５Ｅと、第１部分１５Ｅから穂先までの第２部分１５Ｆを有する。第１部分１５Ｅは、基端面１５Ｄから支持部１６の端部１６Ａまでの部分である。中継芯１７の尖り形状の先端はこの第１部分１５Ｅに収容される。つまり、中継芯１７は、塗布部１５の出口である端部１６Ａから突出しない。
　液状体５０の供給量を多くするためには、中継芯１７を、第２部分１５Ｆ、つまり端部１６Ａから突出するまで挿入することも考えられる。しかし、中継芯１７を端部１６Ａから突出させると、塗布部１５の穂先が分かれる先割れが発生しやすくなる。このように中継芯１７が、塗布部１５内において端部１６Ａよりも突出しないように差し込まれることで、塗布部１５の先割れが抑制される。
　＜化粧品容器の詳細＞
　図５を参照して、化粧品容器１１を構成する各部の大きさ等、その詳細について説明する。（ａ）は塗布部１５、（ｂ）は中継芯１７、（ｃ）は段差面１７Ｃに沿った断面を示す。中継芯１７のうち穴部１５Ａに貫挿される小径部１７Ｂの直径を、小径部直径Ｄ１とする。また、穴部１５Ａの出口における直径を、穴部内径φ１とする。さらに、中継芯１７のうち段差面１７Ｃを含む大径部１７Ａの直径を、大径部直径Ｄ２とする。また、塗布部１５のうち基端部１５Ｂを除く部分の最大の直径を最大直径Ｄ３とする。最大直径Ｄ３は図４に図示している。これらの大きさの関係は以下のようになる。
　小径部直径Ｄ１＜穴部内径φ１＜大径部直径Ｄ２＜塗布部１５の最大直径Ｄ３
　小径部直径Ｄ１よりも穴部内径φ１が大きいことにより、穴部１５Ａを区画する内側面と中継芯１７との間に間隙２０を形成することができる。
　穴部内径φ１よりも大径部直径Ｄ２が大きいことにより、第３流路１７Ｇの開口を間隙２０に連通させることができる。
　大径部直径Ｄ２よりも塗布部１５の最大直径Ｄ３が大きいことにより、段差面１７Ｃから供給される液状体５０を塗布部１５に円滑に供給することができる。
　図３に示すように、間隙２０を段差面１７Ｃに投影したときの領域を投影領域２１とする。投影領域２１は円環の形状を有する。全ての第３流路１７Ｇの開口は投影領域２１内に位置する。言い換えると、複数の第３流路１７Ｇは、全体として環状をなすように位置する。これにより、毛細管力により吸い上げた液状体５０を間隙２０に供給できる。塗布部１５に液状体５０が含浸していない状態及び含浸した状態の両方で、複数の第３流路１７Ｇの中には、内径Ｒ１が、０．１ｍｍ以上となるものが存在する。また、第１流路１７Ｅ及び第２流路１７Ｆの中には、その内径が０．１ｍｍ以上であるものが含まれることが好ましい。また全ての第３流路１７Ｇが、内径Ｒ１が０．１ｍｍ以上であってもよいし、半数以上の第３流路１７Ｇが、内径Ｒ１が０．１ｍｍ以上であってもよい。また、収容部１９の液状体５０を毛細管力により吸い上げること等を考慮すると、第３流路１７Ｇは、内径Ｒ１が０．３５ｍｍ以下であることが好ましい。
　また、投影領域２１の面積Ｓに対して、各第３流路１７Ｇの開口面積を合計した総開口面積Ｓ１の割合（｛Ｓ１／Ｓ｝×１００）は、５０％以上の割合である。さらに、第３流路１７Ｇの数は、第１流路１７Ｅの数よりも多く、第２流路１７Ｆの数よりも多い。第３流路１７Ｇの総開口面積Ｓ１は、第１流路１７Ｅの開口面積を合計した面積、及び第２流路１７Ｆの開口面積を合計した面積よりも大きい。これにより、第３流路１７Ｇは間隙２０に十分な量の液状体５０を供給することができる。
　＜液状体＞
　液状体５０について説明する。液状体５０は、水又は溶剤のほか、固体粒子として顔料を含んでいてもよい。顔料の材料、及び顔料の色調は限定されない。顔料としては例えばカーボンブラック、黒酸化鉄、ベンガラ、黄酸化鉄、コンジョウ、水酸化クロム、ＩＮＣＩ名称「CI 73360、Red 30」である赤２２６、酸化チタン及び炭からなる群より選択される１種又は２種以上を用いることができる。
　液状体５０に含まれる各粒子の平均粒子径は、光輝性粉体であれば、１０μｍ以上１００μｍ（０．１ｍｍ）以下であり、顔料であれば、１００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の範囲に含まれればその最小粒子径及び最大粒子径は特に限定されない。顔料・光輝性粉体の粒子は、流路１７Ｄを通過できるような範囲の粒子径を有する。顔料・光輝性粉体の粒子の平均粒子径は、レーザ回折／散乱法により求めることができる。この測定により得られる粒径分布から粒子径の平均値、最小値及び最大値を求めることができる。また、光輝性粉体の粒子径の平均値、最小値及び最大値は、超高圧透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、光学顕微鏡を用いた画像解析等によって求められてもよい。市販品を使用する場合には、製品に表示された粒子径であってよい。
　顔料・光輝性粉体を構成する各粒子の平均粒子径範囲は、化粧品１０の用途等に応じて設定される。光輝性粉体であれば、その平均粒子径が１０μｍ以上１００μｍ以下の範囲に含まれればその下限値及び上限値は特に限定されない。例えば、平均粒子径の下限値は１０μｍよりも大きい２０μｍでもよい。また平均粒子径の上限値は、６０μｍ、７０μｍ、８０μｍ、又は９０μｍでもよい。平均粒子径範囲は、上記した上限値の一つと、下限値の一つとを組み合わせて定めることができる。一例として、平均粒子径範囲は、２０μｍ以上８０μｍ以下でもよい。光輝性粉体の平均粒子径が１００μｍを超えると、中継芯１７又は塗布部１５の繊維間で目詰まりが生じる可能性が高くなる。また、光輝性顔料の平均粒子径が１０μｍ未満であると十分な輝度が得られない可能性がある。
　顔料の平均粒子径は、光輝性粉体よりも小さい。従来容器であれば化粧料へ含まれる顔料の平均粒子径が１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下であれば吐出可能であり、本容器であれば１００ｎｍ以上３００ｎｍ以上の平均粒子径の顔料も吐出可能である。３００ｎｍ以上の平均粒子径を有する顔料は、隠ぺい力を向上させることから、対象物上で発色力が高い描線を描くことができる。
　光輝性粉体を構成する粒子の形状は、板状、フレーク状等が挙げられる。また、粒子の形状は、円形、又は星型等、円形以外の形状を有していてもよい。光輝性粉体は、液状体５０の全重量に対して、０．１重量％以上３０重量％以下の割合で含まれることが好ましい。
　光輝性粉体は上記粒子径を有する粒子から構成されていれば、その材質及び材料は特に限定されない。光輝性粉体は、通常の化粧料に用いられている光輝性粉体を用いることができる。例えば、光輝性粉体は、基材と、蒸着等により基材を被覆した金属又は金属酸化物から構成される。金属又は金属酸化物は、アルミニウム、銀、酸化チタン等である。基材は、平板状の雲母、ガラス末、合成樹脂等のフィルム等である。光輝性粉体は、シリカ被覆アルミニウム、シリカ被覆酸化チタン、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末等でもよいが、これらには限定されない。本開示における光輝性粉体は、上記から任意に選択される一種または二種以上を用いることができる。
　また、液状体５０の粘度は、５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下である。この粘度は、光輝性粉体を含んだ状態で測定されるものである。光輝性粉体の組成を変えずに液状体５０に含まれる光輝性粉体の割合を変更するとき、光輝性粉体の割合を大きくするほど、粘度は高くなる。粘度は、Ｂ型粘度計（ＲＢ－８０Ｌ型、又はＴＶＢ－１０ｍ型：東機産業社製品）を用いて、ローターＮｏ．１、６０ｒｐｍにおいて３０秒後に測定した値である。粘度が５ｍＰａ・ｓ未満であると、液状体５０の粘度が不足して、使用者の皮膚に付着する機能が低下する。粘度が３０ｍＰａ・ｓを超えると、流動性が低下することにより詰まりやすくなる。
　＜作用＞
　次に、化粧品容器１１及び化粧品１０の作用について説明する。収容体１３に収容された液状体５０は、毛細管現象により中継芯１７に吸収される。液状体５０は、第１流路１７Ｅ、第２流路１７Ｆ、及び第３流路１７Ｇに流入する。第１流路１７Ｅ、第２流路１７Ｆ及び第３流路１７Ｇの開口は、中継芯１７の長手方向において異なる位置に形成されている。このため、第１流路１７Ｅ、第２流路１７Ｆ及び第３流路１７Ｇを通過した液状体５０は塗布部１５の穴部１５Ａの異なる位置に分散されて供給される。つまり、第１流路１７Ｅは、塗布部１５の先端に液状体５０を供給する。第３流路１７Ｇは、段差面１７Ｃの開口から、塗布部１５の間隙２０に液状体５０を供給する。第２流路１７Ｆを通過した液状体５０は、それらの中間の位置に液状体５０を供給する。このように液状体５０を分散させて供給することで、液状体５０が塗布部１５の一部に偏って供給されることを抑制することができる。
　第３流路１７Ｇは、内径Ｒ１が０．１ｍｍ以上のものを含むため、光輝性粉体を通過させやすい。このため、第３流路１７Ｇは光輝性粉体によって閉塞されにくい。第１流路１７Ｅ及び第２流路１７Ｆも、光輝性粉体を通過させることができる。
　上述したように、流路１７Ｄの内径Ｒ１は、区画する内側面に接する最も大きな円の直径で表される。つまり、第３流路１７Ｇの内径は、正円（真円）ではないため、内径Ｒ１が０．１ｍｍ以上の第３流路１７Ｇの流路断面には、０．１ｍｍよりも幅が大きい箇所が含まれる。また、光輝性粉体の粒子が完全な球体（真球）である場合も少ない。よって、平均粒子径が１００μｍであっても、液状体５０が中継芯１７に吸い上げられる場合には、光輝性粉体の粒子が第３流路１７Ｇを閉塞することは生じにくい。また、中継芯１７が、０．１ｍｍ以上の第３流路１７Ｇの流路を複数有する場合には、それらの全てが光輝性粉体の粒子によって閉塞される状態は生じにくい。
　第３流路１７Ｇを通過した液状体５０は、間隙２０に一時的に貯留される。間隙２０を区画する塗布部１５の内側面は広いため、塗布部１５への液状体５０の含浸量を高めることができる。塗布部１５の繊維間に流入した液状体５０は、対象物に供給される。
　＜本実施形態の効果＞
　以上説明したように、上記実施形態によれば、以下の効果が得られる。
　（１）化粧品１０は、塗布部１５の穴部１５Ａと中継芯１７との間に間隙２０を有する。また、中継芯１７は、その段差面１７Ｃで開口する第３流路１７Ｇを有する。第３流路１７Ｇは間隙２０に連通する。また、複数の第３流路１７Ｇには、内径Ｒ１（内径）が光輝性粉体を構成する固体粒子の粒子径以上であるもの、すなわち０．１ｍｍ以上のものが含まれる。このため、液状体５０に含まれる光輝性粉体を、第３流路１７Ｇを介して塗布部１５に供給しやすくなる。また、第３流路１７Ｇを介して供給された液状体５０は、間隙２０に一時的に貯留されるため、十分な量の液状体５０を間隙２０から塗布部１５の繊維間に供給することができる。これにより、液状体５０の供給量の不足によるかすれ等の発生を抑制することができる。
　（２）間隙２０を段差面１７Ｃに投影した投影領域２１において、第３流路１７Ｇの開口面積を合計した総面積は、投影領域２１の面積に対して５０％以上である。このため、十分な量の液状体５０を間隙２０に供給することができる。
　（３）中継芯１７は、塗布部１５の第１部分１５Ｅに位置する。これにより、中継芯１７の先端は、支持部１６の端部１６Ａよりも突出しない。このため、塗布部１５の先割れを抑制することができる。
　（４）液状体５０の粘度は５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下であるため、化粧品として好適な粘度にするとともに、液状体５０の供給量を適切な量にすることができる。
　＜変更例＞
　上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。各実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　（塗布部）
　・塗布部１５は、平筆など、上記実施形態以外の形状を有していてもよい。また、塗布部１５は、液状体が通過可能な程度の隙間があれば、筆以外の材料であってもよい。例えば、ポリウレタンフォーム等の発泡体からなるチップなどでも良い。
　（中継芯）
　・流路１７Ｄの形状及び中継芯１７における流路１７Ｄの配置は、上記したものに限られない。例えば第１流路１７Ｅ及び第２流路１７Ｆのいずれかを省略してもよい。第１流路１７Ｅ、第２流路１７Ｆ、及び第３流路１７Ｇはそれぞれ単数であってもよい。第１流路１７Ｅ、第２流路１７Ｆ、及び第３流路１７Ｇの流路断面の形状は特に限定されず、円形状、楕円形状、三角形状等でもよい。
　（液状体）
　・上記実施形態では、固体粒子は、光輝性粉体を構成するものとした。これに代えて又は加えて、固体粒子は、光輝性粉体以外の粉体を構成するものでもよい。つまり、固体粒子は光沢を呈する機能以外の機能（例えば着色機能等）を有していてもよい。
　（化粧品）
　・上記実施形態では、化粧品をアイライナーに例示した。化粧品は、塗布部１５により液状体５０を塗布するものであればアイライナー以外の化粧品でもよい。例えば化粧品は、アイシャドウ、アイブロー、リップカラー、リップライナー、ボディ又は顔にペイントするためのペイント製品、ネイルカラー等でもよい。
　＜実施例＞
　図６を参照して、上記実施形態の一例である実施例１～６及び比較例１について具体的に説明する。化粧品は、直液式化粧品であるアイライナーとした。なお、これらの実施例は上記実施形態及び変更例を限定するものではない。
　実施例１～６は間隙２０を有する化粧品容器１１を用いている。比較例１は、間隙２０の無い化粧品容器１１を用いている。間隙２０の効果を確認するために、複数のバルクを用いて固体粒子の吐出状態について検証した。
　（実施例１）
　塗布部１５を筆から構成した。中継芯１７の小径部１７Ｂの直径を「１．２ｍｍ」とした。穴部１５Ａの内径を「１．４ｍｍ」及び塗布部１５を形成する繊維の直径を「０．１ｍｍ」とした化粧品容器を準備した。また、第３流路１７Ｇの内径Ｒ１は、全て０．１ｍｍ以上とした。
　実施例１～６及び比較例１において、大径部１７Ａの直径は、穴部１５Ａの内径よりも大きい。また、塗布部１５の最大直径は、大径部１７Ａの直径よりも大きい。
　（実施例２）
　穴部１５Ａの直径を「１．５ｍｍ」とした以外は実施例１と同様に化粧品容器を準備した。
　（実施例３）
　穴部１５Ａの直径を「１．６ｍｍ」とした以外は実施例１と同様に化粧品容器を準備した。
　（実施例４）
　穴部１５Ａの直径を「１．８ｍｍ」とした以外は実施例１と同様に化粧品容器を準備した。
　（実施例５）
　穴部１５Ａの直径を「１．５ｍｍ」とした。また、塗布部１５を構成する繊維の直径が「０．１ｍｍ」であるものを５０重量％、「０．１５ｍｍ」であるものを５０重量％とした以外は実施例１と同様に化粧品容器を準備した。
　（実施例６）
　穴部１５Ａの直径を「１．８ｍｍ」とした。また、塗布部１５を構成する繊維の直径が「０．１ｍｍ」であるものを５０重量％、「０．１５ｍｍ」であるものを５０重量％とした以外は実施例１と同様に化粧品容器を準備した。塗布部１５の構成は実施例５と同様である。
　（比較例１）
　穴部１５Ａの直径を「１．２ｍｍ」とした以外は実施例１と同様に化粧品容器を準備した。つまり、比較例１は、穴部１５Ａの直径が中継芯１７の直径とほぼ同じであるため、間隙２０が無い。
　各実施例及び比較例について、中継芯１７は同じものを用いた。このため、穴部１５Ａの直径が大きいほど、間隙２０が大きくなる。
　次に、液状体５０であるバルク１～７を複数準備した。バルクは、収容部１９に収容されるものであり、上記実施形態の液状体５０である。バルク１～７は、光輝性粉体を含む。光輝性粉体を構成する複数の粒子の形状は板状であり、且つその平面形状は不定形である。分散媒の主成分は、水及びブチレングリコール（ＢＧ）である。光輝性粉体を含むバルク１～７の粘度はいずれも５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下である。また、光輝性粉体の含有率は０．１重量％以上３０重量％以下である。
　また、バルク２，３，５，６は顔料を含む。ここでは、粒子径の異なる顔料２種で評価している。顔料２の粒子径は顔料１の粒子径よりも大きい。
バルク１～７の光輝性粉体の含有率（重量％）は同じである。また、バルク２，５の顔料１の含有率は、バルク３，６の顔料２の含有率よりも大きい。
　バルク１：光輝性粉体を構成する粒子の平均粒子径が２０μｍ。
　バルク２：光輝性粉体を構成する粒子の平均粒子径が２０μｍ。顔料１を含む。
　バルク３：光輝性粉体を構成する粒子の平均粒子径が２０μｍ。顔料２を含む。
　バルク４：光輝性粉体を構成する粒子の平均粒子径が７０μｍ。
　バルク５：光輝性粉体を構成する粒子の平均粒子径が７０μｍ。顔料１を含む。
　バルク６：光輝性粉体を構成する粒子の平均粒子径が７０μｍ。顔料２を含む。
　バルク７：光輝性粉体を構成する粒子の平均粒子径が１００μｍ。
　バルク１～３に含まれる光輝性粉体としては、「Cosmicolor Metallics Frost SL」（東洋アルミニウム株式会社製）を用いた。バルク４～６に含まれる光輝性粉体としては「DK PEARL-GFAG」（大東化成工業株式会社製）を用いた。バルク７に含まれる光輝性粉体としては「マイクログラス　メタシャイン　MT1080シリーズ」（日本板硝子株式会社製）を用いた。
　実施例１～６及び比較例１の化粧品容器をそれぞれ７本用意した。合計４９本の化粧品容器に、バルク１～７をそれぞれ充填することによりアイライナーを作製した。
　バルク１～７をそれぞれ充填した各アイライナーを黒画用紙に塗布して、十分な量のバルクが塗布されているか否かを目視で判定した。
　各アイライナーについて、黒画用紙に吐出された光輝性粉体の量が良好であるか否かを評価した。光輝性粉体の量が良好な順から「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」、「Ｄ」、「Ｅ」とした。光輝性粉体が塗布面にまんべんなく吐出されているものを「Ａ」、光輝性粉体が視認できるものの光輝性粉体の吐出が「Ａ」に比べるとやや均一ではないものを「Ｂ」、光輝性粉体が視認できるものの光輝性粉体の吐出が「Ｂ」に比べて均一ではないものを「Ｃ」とした。また、光輝性粉体の吐出が弱くよく見ないとわからないものを「Ｄ」とした。光輝性粉体がほとんど吐出されていないものを「Ｅ」とした。
　比較例１の各化粧品容器にバルク１～５をそれぞれ充填したアイライナーの評価は、「Ｄ」であり、光輝性粉体の吐出量が十分ではなかった。また、比較例１の化粧品容器にバルク６と７を充填したアイライナーの評価は「Ｅ」であり、光輝性粉体の粒子がほとんど確認できなかった。つまり間隙２０の無い化粧品容器１１では、光輝性粉体は吐出されるものの、多くの量は吐出できず、且つ大きな粒子径の固体粒子はほとんど吐出できないことが確認された。
　２０μｍの光輝性粉体の粒子を含むバルク１～３を充填した実施例１～６の化粧品容器は、穴部１５Ａの直径が大きくなるほど光輝性粉体の吐出量が良好であった。
　７０μｍの光輝性粉体の粒子を含むバルク４～６であっても、実施例１～５の化粧品容器は、評価が「Ｂ」であった。１００μｍの光輝性粉体の粒子を含むバルク７を化粧品容器に収容した場合、穴部１５Ａの直径が１．５ｍｍ以下である実施例１，２及び実施例５については、評価が「Ｃ」であった。バルク７を収容した化粧品容器である実施例３，４，６については評価が「Ｂ」であった。
　バルク４，５を充填した実施例６の化粧品容器は評価が「Ａ」であった。つまり間隙２０を有する化粧品容器１１は、良好な量の光輝性粉体が吐出されることが確認された。また、これらの化粧品容器１１では、大きな粒子径の固体粒子であっても良好に吐出できることが確認された。
　＜付記＞
　次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、以下に追記する。
　［Ａ］固体粒子を含む液状体を収容する収容部を有する収容体と、前記液状体を対象物に塗布するための塗布部と、前記液状体の一部を保持する保持部と、前記保持部に支持されるとともに前記収容部から前記塗布部へ前記液状体を導く中継芯と、を備え、前記塗布部には、前記中継芯の先端部が貫挿される穴部が形成されており、前記穴部に貫挿された前記中継芯及び前記穴部の内側面の間には、前記塗布部の基端面で開口する間隙が設けられ、前記中継芯は、前記塗布部の基端面に当接する段差面、及び、前記段差面で開口し且つ前記収容部及び前記間隙を連通する複数の流路を有し、前記複数の流路のうちの１つ以上は、０．１ｍｍ以上の内径を有する、化粧品容器。
　１０…化粧品
　１１…化粧品容器
　１３…収容体
　１５…塗布部
　１６…支持部
　１７…中継芯
　５０…液状体

Claims (5)

  1. 　固体粒子を含む液状体を収容する収容部を有する収容体と、
    　前記液状体を対象物に塗布するための塗布部と、
    　前記液状体の一部を保持する保持部と、
    　前記保持部に支持されるとともに前記収容部から前記塗布部へ前記液状体を導く中継芯と、を備え、
    　前記塗布部には、前記中継芯の先端部が貫挿される穴部が形成されており、前記穴部に貫挿された前記中継芯及び前記穴部の内側面の間には、前記塗布部の基端面で開口する間隙が設けられ、
    　前記中継芯は、
    　前記塗布部の基端面に当接する段差面、及び、前記段差面で開口し且つ前記収容部及び前記間隙を連通する複数の流路を有する、化粧品容器。
  2. 　前記間隙は、前記中継芯の外周に位置し且つ環状の断面を有する空間であって、
    　前記段差面のうち前記間隙の開口に向かい合う領域に、前記複数の流路の開口が設けられ、
    　前記複数の流路の各々の開口面積を合計した総面積は、前記領域の面積に対して５０％以上の割合である、請求項１に記載の化粧品容器。
  3. 　前記塗布部を支持する支持部をさらに備え、
    　前記塗布部は、前記支持部に支持された第１部分及び前記第１部分よりも前記塗布部の先端寄りに位置する尖り形状の第２部分を有し、前記中継芯の先端は、前記第１部分内に位置する、請求項１に記載の化粧品容器。
  4. 　収容部を有する収容体と、
    　前記収容部に収容され固体粒子を含む液状体と、
    　前記液状体を対象物に塗布するための塗布部と、
    　前記液状体の一部を保持する保持部と、
    　前記保持部に支持されるとともに前記収容部から前記塗布部へ前記液状体を導く中継芯と、を備え、
    　前記塗布部には、前記中継芯の先端部が貫挿される穴部が形成されており、前記穴部に貫挿された前記中継芯及び前記穴部の内側面の間には、前記塗布部の基端面で開口する間隙が設けられ、
    　前記中継芯は、
    　前記塗布部の基端面に当接する段差面、及び、前記段差面で開口し且つ前記収容部及び前記間隙を連通する複数の流路を有する、化粧品。
  5. 　前記収容部に収容される前記液状体は、５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下の粘度を有する、請求項４に記載の化粧品。
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