[go: up one dir, main page]

WO2025249271A1 - キャップ、容器、及び容器の製造方法 - Google Patents

キャップ、容器、及び容器の製造方法

Info

Publication number
WO2025249271A1
WO2025249271A1 PCT/JP2025/018410 JP2025018410W WO2025249271A1 WO 2025249271 A1 WO2025249271 A1 WO 2025249271A1 JP 2025018410 W JP2025018410 W JP 2025018410W WO 2025249271 A1 WO2025249271 A1 WO 2025249271A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cap
container body
container
joined
leg
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/JP2025/018410
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
徹 市川
知也 篠原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hosokawa Yoko KK
Original Assignee
Hosokawa Yoko KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hosokawa Yoko KK filed Critical Hosokawa Yoko KK
Publication of WO2025249271A1 publication Critical patent/WO2025249271A1/ja
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/08—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures

Definitions

  • This disclosure relates to caps, containers, and methods for manufacturing containers.
  • Containers with caps and spouts such as toothpaste containers, are widely available. There are two main types of such containers: (1) A container in which the cap and the container body are separate. (2) A container in which the cap and the container body are integrated via a hinge.
  • the cap of container (1) is difficult to attach and detach from the container body, and from the perspective of universal design, it is difficult to say that it is sufficiently considerate of everyone.
  • the cap of container (2) is composed of a cap body and a top lid that opens and closes relative to the cap body, and uses a larger amount of resin and other materials than container (1).
  • Such containers are made tamper-resistant so that the user can tell whether or not they have been opened.
  • the container described in Patent Document 1 uses a shrink film that covers the cap and the cap side of the container to make the container tamper-resistant.
  • some containers of type (2) above, as described in Patent Document 2 have a tamper band between the body of the cap and the top lid to prevent unauthorized opening, making shrink film unnecessary.
  • shrink film and tamper bands separate from the container when it is opened, resulting in plastic waste fragments that, if not properly disposed of, could become marine plastic waste and microplastic waste, which are an environmental problem.
  • shrink film separates and becomes waste, and additional materials are required to form the shrink film.
  • the top lid in order to attach a tamper band to a cap, the top lid must be made up of multiple parts, such as the openable cap body and the tamper band, which results in the need for more material.
  • the present disclosure therefore aims to provide a cap, a container, and a method for manufacturing a container that achieves tamper-proof functionality using less material and does not produce waste that separates from the container.
  • the cap of the first aspect of the present disclosure is a cap formed of a top portion and a body portion, attached to a container body, and has a first leg portion that extends from the lower edge of the body portion in a direction facing the top portion and is joined to the container body, and the first leg portion is formed with a cutting portion that is cut when the cap is removed from the container body.
  • the cap is attached to the container body by joining the first leg extending from the lower edge of the body that forms the cap to the container body.
  • the first leg is cut at the cutting section. This allows the user to recognize that the cap has already been removed and opened when the first leg is cut.
  • the first leg has a tamper-proof function, eliminating the need for shrink film to cover the cap and container body. Furthermore, even if the first leg is cut at the cutting section, it remains on the cap or container body.
  • the cap of this configuration achieves tamper-evident functionality with less material and does not produce waste that separates from the container.
  • the cap of the second aspect is the cap of the first aspect, further comprising a second leg portion that extends from the lower edge of the body in a direction facing the top portion and is joined to the container body, and the second leg portion may not be formed with the cut portion. According to this configuration, the second leg portion functions as a hinge and prevents the cap from separating from the container body.
  • a third aspect of the cap is the cap of the second aspect, wherein the second leg is longer than the first leg and has a first region on the tip side that is joined to the container body and a second region on the barrel side that is not joined to the container body.
  • the cap of the fourth aspect may be the cap of the second or third aspect, wherein the first leg and the second leg are provided facing each other at the lower edge of the body.
  • the cap of the fifth aspect may be the cap of the first aspect, further comprising a long connecting portion that is arranged along the periphery of the body or the container body and connects the body and the container body when the cutting portion is not cut.
  • the connecting portion prevents the cap from separating from the container. Furthermore, when the cutting portion is not cut, the long connecting portion is positioned along the periphery of the body of the cap or the container body, so the connecting portion does not protrude from the body of the cap or the container body. Therefore, when the cutting portion is not cut, the connecting portion does not interfere with the tray for arranging the containers or other containers.
  • a sixth aspect of the cap is the fifth aspect of the cap, wherein the end of the connecting portion on the body side may be located on the body side of the first leg.
  • the cap of the seventh aspect is the cap of the fifth or sixth aspect, further comprising a cutting piece that is cut when the cap is removed from the container body, and the end of the connecting portion facing the container body may be located on the container body side of the cutting piece.
  • the eighth aspect of the present disclosure is a container comprising a container body filled with contents and a cap attached to the container body, the cap being formed of a top and a body, the body extending from its lower edge in a direction facing the top and comprising a first leg joined to the container body, the first leg having a cutting portion formed therein that is cut when the cap is removed from the container body. Therefore, a container of this configuration achieves tamper-proof functionality using less material and does not produce waste that separates from the container.
  • a ninth aspect of the container is the eighth aspect of the container, wherein the first leg portion is inserted into a groove formed in the container body and joined to the container body. This configuration allows for a stronger bond between the first leg portion and the container body.
  • a tenth aspect of the container is the ninth aspect of the container, wherein the container body comprises a pouring portion having a mouth for pouring out the contents and a shoulder portion where the mouth is provided and forms the upper surface of the container body, and the groove portion may be formed between the container body and the shoulder portion. This configuration allows for a stronger bond between the first leg portion and the container body.
  • An eleventh aspect of the container is a container according to any one of the eighth to tenth aspects, further comprising a second leg extending from the lower edge of the body in a direction facing the top, joined to the container body, and having no cut portion formed thereon; the first leg may be inserted into a first groove formed in the container body and joined to the container body, and the second leg may be inserted into a second groove formed in the container body and joined to the container body.
  • a twelfth aspect of the present disclosure is a method for manufacturing a container comprising a container body filled with contents and a cap formed of a top and a body, wherein the body of the cap comprises a first leg extending from the lower edge in a direction facing the top, joined to the container body, and having a cutting portion formed thereon that is cut when the cap is removed from the container body, and the method comprises a first step of attaching the cap to the container body, and a second step of joining the first leg formed on the cap to the container body.
  • the present disclosure achieves tamper-evident functionality using less material and does not produce waste that separates from the container.
  • FIG. 1A and 1B are schematic external views of a container according to a first embodiment, in which (A) shows the container before the cap is attached to the container body, and (B) shows the container after the cap is attached to the container body.
  • FIG. 2 is a schematic external view of the cap according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the cap of the first embodiment in the vertical direction.
  • 3A and 3B are schematic diagrams of the dispensing portion of the container body of the first embodiment, in which (A) is a top view, (B) is a cross-sectional view taken along line AA in the top view, and (C) is a cross-sectional view taken along line BB in the top view.
  • FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view of a container according to a first embodiment with the cap removed from the container body.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a process of filling the container of the first embodiment with content.
  • FIG. 1A and 1B are schematic diagrams of the spout portion of the container body of another embodiment according to the first embodiment, in which (A) is a top view, (B) is a cross-sectional view taken along line AA in the top view, and (C) is a cross-sectional view taken along line BB in the top view.
  • FIG. 1A and 1B are schematic external views of containers of other embodiments related to the first embodiment, in which (A) is a container in which a hinge piece and a connecting piece are joined to the side of the container body, and (B) is a container in which a hinge piece and a connecting piece are joined to the shoulder of the spout portion.
  • 10A and 10B are oblique views of the cap and container body of the second embodiment, where (A) is an oblique view of the connecting piece side, (B) is an oblique view of the second connecting piece side, and (C) is an oblique view of the container in an opened state.
  • 10A and 10B are plan views of a cap according to a second embodiment, in which FIG. 10A is a top view of the cap, FIG. 10B is a left side view of the cap, and FIG. 10C is a right side view of the cap.
  • Figure 1 is a schematic external view of a container 10 of this embodiment.
  • Figure 1(A) is a schematic external view of the container 10 before the cap 12 is attached to the container body 14.
  • Figure 1(B) is a schematic external view of the container 10 after the cap 12 is attached to the container body 14.
  • up the direction in which the cap 12 is attached to the container body 14
  • down the direction opposite to the direction in which the cap 12 is attached
  • the up-down direction of the container 10 is also referred to as the "vertical direction”
  • the direction perpendicular to the vertical direction is also referred to as the "horizontal direction.”
  • Figure 2 is a schematic external view of the cap 12.
  • Figure 3 is a schematic vertical cross-sectional view of the cap 12. Note that the cap 12 shown in Figure 3 is the cap 12 after molding, i.e., the cap before being attached to the container body 14.
  • the container 10 of this embodiment is, for example, a container known as a tube container, and is filled with toothpaste as its contents.
  • toothpaste is dispensed from the dispensing portion 16.
  • the contents filled in the container 10 are not limited to toothpaste, as long as they can be dispensed from the container 10.
  • the cap 12 is formed by a top portion 20 and a cap body portion 22, and is attached to the container body 14.
  • the cap 12 is attached so that the entire circumference of the lower edge 22A of the cap body portion 22 abuts against the container body 14.
  • the cap 12 is attached to the container body 14 so that the lower edge 22A of the cap body portion 22 abuts against the upper edge 14A of the container body 14 without any gaps.
  • this is not limited to this, and the cap 12 may be attached to the container body 14 so that the outer diameter of the cap body 22 is smaller than the outer diameter of the container body 14, and the lower edge 22A of the cap body 22 abuts against the shoulder 24 of the spout portion 16 without any gaps.
  • the cap body 22 is, by way of example, cylindrical with a circular cross section, but is not limited to this and may be elliptical, rectangular, polygonal, etc.
  • the top portion 20 is flat and is located at the upper end of the cylindrical cap body 22, and its shape corresponds to that of the cap body 22.
  • the underside of the top portion 20, in other words the inner surface of the cap 12, is provided with an engaging portion 30 as shown in Figure 3. When the cap 12 is attached to the container body 14, the engaging portion 30 fits into the locking protrusion 28 of the mouth portion 26 of the container body 14.
  • the top portion 20 and cap body portion 22 that form the cap 12 of this embodiment are formed from a resin material such as low-density polyethylene (LDPE), medium-density polyethylene (MDPE), high-density polyethylene (HDPE), linear low-density polyethylene (LLDPE), or polypropylene (PP), with HDPE or PP being most preferred in terms of strength and rigidity.
  • LDPE low-density polyethylene
  • MDPE medium-density polyethylene
  • HDPE high-density polyethylene
  • LLDPE linear low-density polyethylene
  • PP polypropylene
  • the cap 12 may also be colored by dispersing a colored pigment, such as white or blue, in these resin materials.
  • the container body 14 is formed by a spout portion 16 and a container barrel portion 18.
  • the container body 18 is, for example, a cylindrical body with approximately the same diameter as the cap body 22, and is filled with the contents. Once filled with the contents, the container body 18 is sealed at its bottom 18A, which forms the lower side of the container 10. Note that although the container body 18 in this embodiment has a circular cross section, it may also be rectangular, polygonal, or other shapes as long as the entire periphery of the lower edge 22A of the cap body 22 abuts against the container body 14.
  • the container body 18 is formed from a laminated film consisting of an outermost layer, an intermediate layer, and an innermost layer.
  • the outermost and innermost layers of the laminated film are formed from plastic films using polyethylene resin materials such as LDPE, MDPE, HDPE, LLDPE, or ionomers, as well as heat-sealable resin materials such as PP, with LLDPE or PP being the most preferred for versatility and heat-sealability.
  • the outermost or innermost layer may also be formed from a mixture of the above-mentioned resin materials, or may be a multilayer film made by combining multiple films made from the above-mentioned resin materials.
  • the intermediate layer is made of resin materials that form the outermost and innermost layers, as well as resin materials such as polyesters such as polyethylene terephthalate, polyamides, polyvinyl alcohol, or ethylene vinyl alcohol copolymers, or plastic films with gas barrier properties made by vapor-depositing metals such as aluminum (AL) or metal oxides such as alumina or silica onto these resin materials.
  • resin materials such as polyesters such as polyethylene terephthalate, polyamides, polyvinyl alcohol, or ethylene vinyl alcohol copolymers, or plastic films with gas barrier properties made by vapor-depositing metals such as aluminum (AL) or metal oxides such as alumina or silica onto these resin materials.
  • plastic films with gas barrier properties include VM-PET, where VM is an abbreviation for Vacuum Metallized or Vapor Metallized.
  • the plastic film used in the intermediate layer may be stretched.
  • metal foil such as aluminum may be used in the intermediate layer, or the above-mentioned plastic films and metal foils may be combined to form a multi-layer structure.
  • the intermediate layer is preferably made of multiple layers, and it is more preferable that at least one layer of stretched film is laminated.
  • at least one layer of the intermediate layer, which is made of multiple layers is laminated with metal foil or a colored plastic film with a dispersed pigment as a light-blocking layer.
  • the laminated film which is composed of the outermost layer, intermediate layer, and innermost layer as described above, is joined near the edges that are parallel to the vertical direction to form the cylindrical container body 18.
  • the joining near the edges of the laminated film is performed using envelope sealing or palm-to-palm sealing.
  • Envelope sealing is a method in which the outermost layer and the innermost layer are joined together.
  • Palm-to-palm sealing is a method in which the innermost layers are joined together. Note that envelope sealing is more preferable for joining near the edges, as it minimizes the overhang of the overlapping parts near the edges.
  • a strip of film (hereinafter referred to as "tape") by heat sealing or other methods to prevent the cut edges on the inner edge from being exposed.
  • exposure of the cut edges can be prevented by melting the resin material at the edges of the outermost and innermost layers and covering the cut edges with the melted resin material from the outermost and innermost layers, or by folding back the edges of the laminated film on the inner surface and joining them to the edges on the outer surface.
  • the reason for this is that if the cut edges on the inner surface are exposed, contact between the contents filled in the container 10 and the cut edges may cause deterioration of the contents. Furthermore, contact between the contents and the cut edges may cause delamination, a phenomenon known as delamination, at the cut edges of the laminated film.
  • the tape is made of, for example, PE or PP.
  • the pouring portion 16 of the container body 14 is composed of a mouth 26 for pouring the contents, and a shoulder 24 that forms the top surface of the container body 14 and has the mouth 26 in its center. Note that, as an example, the pouring portion 16 is made of the same material as the cap 12.
  • the mouth portion 26 is cylindrical and has a locking protrusion 28 formed in approximately the center in the vertical direction.
  • the locking protrusion 28 of the mouth portion 26 fits into the engagement portion 30 of the cap 12, thereby attaching the cap 12 to the mouth portion 26.
  • the shoulder portion 24 is cone-shaped with a mouth portion 26 in the center and slopes downward.
  • the container 10 of this embodiment does not use shrink film, tamper bands, or the like to provide tamper resistance.
  • the container 10 of this embodiment is equipped with a connecting piece 40, which is a first leg that has tamper resistance functionality.
  • the connecting piece 40 extends from the lower edge 22A of the cap body 22 in a direction facing the top portion 20, i.e., downward toward the container 10, and is joined to the container body 14.
  • the connecting piece 40 is a thin, plate-like member with a roughly rectangular outer shape, with the longer side facing downward toward the container 10.
  • the connecting piece 40 has a cut portion 42 that is cut when the cap 12 is removed from the container body 14.
  • the cut portion 42 is formed with a perforation, but it is sufficient that the cut portion 42 is more fragile than other portions of the connecting piece 40.
  • the cut portion 42 may be formed thinner than other portions, for example.
  • the cut portion 42 is formed along the lower edge 22A of the cap body 22, but this is not limiting, and the cut portion 42 may also be formed at a position lower than the lower edge 22A of the cap body 22.
  • the cap 12 of this embodiment is provided with a hinge piece 44, which is a second leg that extends from the lower edge 22A of the cap body 22 in a direction facing the top portion 20 and is joined to the container body 14.
  • This hinge piece 44 does not have a cut portion 42 like the one formed on the connecting piece 40.
  • the cap 12 is provided with the hinge piece 44, so that the cap 12 does not separate from the container body 14 even when the container 10 is opened.
  • the hinge piece 44 is a thin, plate-like member with a roughly rectangular outer shape, with the longer side extending downward from the container 10.
  • the shorter side of the hinge piece 44 may be longer than the shorter side of the connecting piece 40.
  • the shorter sides of the hinge piece 44 and connecting piece 40 are the sides parallel to the lower edge 22A of the cap body 22.
  • the hinge piece 44 is longer than the connecting piece 40, and as shown in FIG. 3, has a first region 44A on the tip side that is joined to the container body 14, and a second region 44B on the cap body 22 side that is not joined to the container body 14.
  • the hinge piece 44 is longer than the connecting piece 40 because it has the second region 44B that is not provided in the connecting piece 40.
  • the second region 44B of the hinge piece 44 is not joined to the container body 14, it protrudes and bends from the outer edge of the container body 14 when the cap 12 is attached to the container body 14, as shown in FIG. 1(B).
  • the length of the first region 44A is equal to the length of the connecting piece 40.
  • the long side of the hinge piece 44 By making the long side of the hinge piece 44 longer than the long side of the connecting piece 40, when the cap 12 is removed from the container body 14, the second region 44B of the hinge piece 44 bends, creating so-called play, making it easier to cut the cutting portion 42 of the connecting piece 40.
  • this is not limited to this, and as long as the cutting portion 42 of the connecting piece 40 can be cut, the long side of the hinge piece 44 and the long side of the connecting piece 40 may be the same length.
  • the length of the long side of the connecting piece 40 may be determined by the shape and vertical length of the mouth 26 of the container body 14 and the engagement portion 30 of the cap 12.
  • the connecting piece 40 and hinge piece 44 are arranged opposite each other at the lower edge 22A of the cap body 22. This allows force to be applied efficiently to the connecting piece 40 when removing the cap 12 from the container body 14, making it easier to cut the connecting piece 40 from the cap body 22.
  • the connecting piece 40 and hinge piece 44 are made of a resin material such as LDPE, MDPE, HDPE, LLDPE, or PP.
  • the cap 12 is molded so that the connecting piece 40 and hinge piece 44 are integral with each other.
  • Figure 4 is a schematic diagram of the dispensing section 16 of the container body 14 of this embodiment.
  • Figure 4(A) is a top view of the dispensing section 16.
  • Figure 4(B) is a cross-sectional view taken along line AA in the top view, and
  • Figure 4(C) is a cross-sectional view taken along line BB in the top view.
  • grooves 50A and 50B are formed in parts around the upper periphery of the container body 14.
  • the grooves 50A and 50B are formed between the container body 14 and the shoulder 24. More specifically, in order to form the grooves 50A and 50B between the shoulder 24 and the container body 14, the shoulder 24 is formed with a groove wall 52 extending in the vertical direction of the container body 14, and a groove bottom 54 at the lower end of the groove wall 52 that joins to the container barrel 18.
  • the depth of grooves 50A, 50B is equal to or slightly longer than the long sides of connecting pieces 40, and the width of grooves 50A, 50B is longer than the short sides of hinge pieces 44 and connecting pieces 40.
  • the width of the short sides of hinge pieces 44 and connecting pieces 40 is 2 to 10 mm, and it is preferable that the width of grooves 50A, 50B is at least 1 mm longer than the width of the short sides of hinge pieces 44 and connecting pieces 40.
  • the connecting piece 40 is then inserted into a groove 50A formed in the container body 14 and joined to the container body 14.
  • the hinge piece 44 is also inserted into a groove 50B formed in the container body 14 and joined to the container body 14. More specifically, the entire connecting piece 40 is inserted into the groove 50A and joined to the container body 14. The entire first region 44A of the hinge piece 44 is inserted into the groove 50B and joined to the container body 14.
  • the method for joining the connecting piece 40 to the groove 50A and the hinge piece 44 to the groove 50B is not limited, and can be performed by, for example, ultrasonic sealing, heat sealing, or adhesive bonding.
  • ultrasonic sealing or heat sealing is used to join the connecting piece 40 and groove 50A, and the hinge piece 44 and groove 50B, it is preferable that the width of the ultrasonic sealing horn (not shown) or the heat-sealing hot plate (not shown) be at least 1 mm longer than the width of the grooves 50A and 50B.
  • the width of the ultrasonic sealing horn and the heat-sealing hot plate is longer than the width of the grooves 50A and 50B, the joining of the connecting piece 40 and groove 50A, and the hinge piece 44 and groove 50B is ensured, improving the productivity of the container 10.
  • Figure 5 is a vertical cross-sectional view of the container 10 with the cap 12 of this embodiment removed from the container body 14.
  • the connecting piece 40 is cut at the cutting portion 42.
  • the connecting piece 40 has a tamper-proof function
  • the cap 12 of this embodiment can be tamper-proof with a simple configuration, and the shrink film covering the cap 12 and container body 14 is not required.
  • the connecting piece 40 is cut at the cutting portion 42, it remains on the cap 12 or container body 14. Therefore, the cap 12 of this embodiment achieves tamper-proof function with less material and does not produce waste that separates from the container 10.
  • the container 10 of this embodiment has the cap 12 and container body 14 integrated via the connecting piece 40, the cap 12 is not composed of a cap body and an upper lid that opens and closes relative to the cap body, as in conventional containers.
  • the container 10 of this embodiment has a simplified cap 12 configuration, and can achieve tamper-proof functionality using less material.
  • the container 10 of this embodiment produces a relatively loud noise when the connecting piece 40 is cut to remove the cap 12 from the container body 14. This noise occurs regardless of the direction in which force is applied to the cap body 22 to remove the cap. The sound produced when the cap is removed allows the user and those nearby to recognize that the container 10 has been opened.
  • Steps 1 to 10 below do not necessarily have to be performed consecutively; one or more steps, such as manufacturing the laminated film, manufacturing the container 10, manufacturing the cap 12, and filling the container 10 with contents, may be performed by different manufacturers or factories, and the order of the steps may also differ.
  • Step 1 Printing is performed on the innermost surface of the intermediate layer.
  • Step 2 Laminate the laminated film that constitutes the container body 14.
  • Step 3 The laminated film is cut to the width of one surface.
  • Step 4 The laminated film is formed into a cylindrical shape and cut into a length equal to one pitch.
  • Step 5 The spout portion 16 is injection molded.
  • Step 6 The cylindrical laminated film and the spout portion 16 are integrated to form the container body 14.
  • Step 7 The cap 12 is injection molded.
  • Step 8 Attach the cap 12 to the container body 14.
  • Step 9 The connecting piece 40 and hinge piece 44 of the cap 12 are joined to the container body 14.
  • Step 10 The contents are filled into the container 10, and the bottom 18A is fused (sealed).
  • the molding methods for the spout 16 and cap 12 in steps 5 and 7 are merely examples, and other methods may be used.
  • the insert injection method may be used to mold the spout 16, and the molding of the spout 16 and the integration of the tubular laminate film with the spout 16 may be carried out as a single step.
  • an ultrasonic sealing method that uses frictional heat to fuse the materials is used, but this is not limiting, and other methods such as heat sealing or impulse sealing may also be used instead of the fusion method.
  • steps 1 and 2 are different from back printing as described below, but the subsequent steps are the same as back printing.
  • Step 1 Laminate the laminated films that form the container body 14.
  • Step 2 Printing is performed on the outermost surface of the outermost layer of the laminated film.
  • Figure 6 is a schematic cross-sectional view showing the process of filling the container 10 of this embodiment with contents.
  • Step A corresponds to step 9 above, in which the cap 12 is attached to the container body 14, and the connecting piece 40 is inserted into the groove 50A and joined by fusing the connecting piece 40 to the groove 50A.
  • the hinge piece 44 is also inserted into the groove 50B and joined by fusing the hinge piece 44 to the groove 50B.
  • Steps B and C correspond to step 10 described above.
  • step B the container 10 is turned upside down with the cap 12 attached to the container body 14.
  • the contents are then filled into the container 10 from the bottom 18A of the container 10, which is the side opposite to the side where the cap 12 is attached.
  • step C the bottom 18A is fused to seal the container 10.
  • a groove 50A for inserting the connecting piece 40 and a groove 50B for inserting the hinge piece 44 are formed in the container body 14, but this embodiment is not limited to this.
  • a single continuous groove 70 may be formed around the entire periphery of the container body 14, i.e., around the periphery of the spout 16 and the container barrel 18, and the connecting piece 40 and hinge piece 44 may be inserted into this groove 70.
  • FIG. 7(A) is a top view of the spout 16
  • FIG. 7(B) is a cross-sectional view taken along line AA of the top view
  • FIG. 7(C) is a cross-sectional view taken along line BB of the top view.
  • the connecting piece 40 and hinge piece 44 may be joined to the container body 14 without being inserted into the grooves 50A, 50B or groove 70.
  • the first regions 44A of the connecting piece 40 and hinge piece 44 are joined to the side of the container body 14.
  • the diameter of the cap 12 is smaller than the diameter of the container body 14, and the first regions 44A of the connecting piece 40 and hinge piece 44 are joined to the surface of the shoulder portion 24 of the spout 16.
  • the connecting piece 40 may be joined to the outer surface of the container body 14, and the hinge piece 44 may be inserted into and joined to the grooves 50B or groove 70.
  • the connecting piece 40 may be inserted into and joined to the grooves 50A or groove 70, and the hinge piece 44 may be joined to the outer surface of the container body 14.
  • the outer surface of the container body 14 refers to the side surface of the container body 14 and the surface of the shoulder portion 24 of the spout portion 16, etc.
  • the cap 12 is provided with a pair of connecting pieces 40 and hinge pieces 44
  • this embodiment is not limited to this.
  • the cap 12 may be provided with only one or more connecting pieces 40 without a hinge piece 44.
  • the cap 12 may be provided with two or more connecting pieces 40 and one hinge piece 44.
  • the hinge piece 44 may be joined to the container body 14 so that its shape forms, for example, a butterfly hinge.
  • multiple grooves 50 may be formed partially in the container body 14, or the connecting pieces 40 and hinge pieces 44 may be inserted into grooves 70 formed around the periphery of the container body 14, as shown in FIG. 7 .
  • the cutting portion 42 is a perforation
  • this embodiment is not limited to this.
  • the cutting portion 42 may be formed to be weaker than other portions of the connecting piece 40 by the action of an ultrasonic sealing horn or heat sealing hot plate used when joining the connecting piece 40 and the container body 14.
  • the resin tends to become brittle where it comes into contact with the ultrasonic sealing horn, and the tensile strength of the heat-sealable resin material facing the periphery of the ultrasonic sealing horn is particularly significantly reduced. Furthermore, by adjusting any or all of the pressure, bonding time, and temperature bonding conditions of the heat-sealing hot plate to strongly bond the container body 14 and the connecting piece 40, the thickness of the heat-sealable resin material on the periphery of the heat-sealing hot plate becomes thinner, significantly reducing the tensile strength.
  • the connecting piece 40 is then joined to the container body 14 with the upper end of the ultrasonic sealing horn or heat sealing hot plate positioned near the lower edge 22A of the cap body 22. This results in a cut portion 42 being formed in the connecting piece 40. By forming the cut portion 42 in this manner, the step of forming the cut portion 42 is no longer necessary when forming the cap 12.
  • connecting pieces 40 and hinge pieces 44 may be provided in positions that do not face each other.
  • a connecting piece 40 may be provided at a position opposite the hinge piece 44, and a connecting piece 40 may be provided adjacent to at least one of the left and right sides of the hinge piece 44.
  • the hinge piece 44 has a second region 44B that provides play. Therefore, it is possible to lift the cap 12 upward to create a gap between it and the container body 14 without cutting the connecting piece 40 opposite the hinge piece 44. Therefore, by providing a connecting piece 40 adjacent to the hinge piece 44, if an attempt is made to create such a gap, the connecting piece 40 adjacent to the hinge piece 44 will be cut. This allows the user to recognize that the container 10 may have been opened, even if the connecting piece 40 opposite the hinge piece 44 has not been cut.
  • Figure 9 is a perspective view of the cap 12 and container body 14 of this embodiment, where Figure 9(A) is a perspective view of the connecting piece 40 side, Figure 9(B) is a perspective view of the second connecting piece 82 side, and Figure 9(C) is a perspective view of the container 10 in an opened state.
  • Figure 10 is a plan view of the cap 12, where Figure 10(A) is a top view of the cap 12, Figure 10(B) is a left side view of the cap 12, and Figure 10(B) is a right side view of the cap 12.
  • the cap 12 of this embodiment has a long connecting portion 80 that connects the cap body 22 and the container body 14.
  • the connecting portion 80 is arranged along the periphery of the cap body 22 or the container body 14 when the cutting portion 42 of the connecting piece 40 is not cut.
  • the outer diameter of the cap body 22 of this embodiment is smaller than the outer diameter of the container body 14. Therefore, as an example, the connecting portion 80 of this embodiment is arranged so as to follow the periphery of the cap body 22.
  • this is not limited to this, and for example, if the outer diameter of the cap body 22 is larger than the outer diameter of the container body 14, the connecting portion 80 may be arranged so as to follow the periphery of the container body 14.
  • “long” means, in other words, string-like, and the shape and length of the cap 12 are such that when the cap 12 is removed from the container body 14, it does not separate from the container body 14, and the cap 12 does not interfere with the pouring of the contents from the container body 14.
  • connection portion 80 When the cap 12 of this embodiment is removed from the container 10, it does not separate from the container 10 due to the connection portion 80. Furthermore, when the cutting portion 42 of the connecting piece 40 is not cut, the long connection portion 80 is positioned so as to follow the periphery of the cap body 22 of the cap 12. As a result, the connection portion 80 is positioned in a position that is approximately flush with the outer diameter of the container body 14, and therefore the connection portion 80 does not protrude from the cap body 22 of the cap 12 or the container body 14. Therefore, when the containers 10 are placed on an accumulation tray, there is no interference between the connection portion 80 and the accumulation tray, or between the containers 10.
  • the end 80A of the connection portion 80 on the cap body 22 side is located on the cap body 22 side of the connecting piece 40. This allows the user to open the cap 12 equipped with the connection portion 80 without any discomfort.
  • the cap 12 of this embodiment also includes a second connecting piece 82 that is cut when the cap 12 is removed from the container body 14.
  • the end 80B of the connection portion 80 facing the container body 14 is located on the container body 14 side of the second connecting piece 82.
  • a cutting portion 84 is formed on the second connecting piece 82.
  • the cutting portion 84 in this embodiment joins the second connecting piece 82, which is joined to the container body 14, and the cap body 22 at two points.
  • the cap body 22 side of the cutting portion 84 is severed from the cap body 22, making the cap body 22 and the second connecting piece 82 separable.
  • the cutting portion 84 of the second connecting piece 82 is severed along with the cutting portion 42 of the connecting piece 40, and the cap 12 is removed from the container body 14. Meanwhile, because the cap 12 and the container body 14 remain connected by the connecting portion 80, the cap 12 and the container body 14 are not separated.
  • the configuration of the cutting portion 84 is merely an example, and other configurations may be used for the cutting portion 84 as long as the second connecting piece 82 can be severed from the cap body 22.
  • the second connecting piece 82 is located 180° opposite the position where the connecting piece 40 is provided.
  • the connection portion 80 has a length that is halfway around the circumference of the cap 12. This more reliably prevents the cap 12 from interfering with the pouring of the contents from the container body 14.
  • the connecting piece 40 is, as an example, inserted into a groove 50A formed around the upper periphery of the container body 14 and joined to the container body 14.
  • the second connecting piece 82 is, as an example, inserted into a groove 50B formed around the upper periphery of the container body 14 and joined to the container body 14.
  • this is not limited to this, and the connecting piece 40 and the second connecting piece 82 may be joined to the side surface of the container body 14, for example.
  • the positions of the cut portion 42 of the connecting piece 40 and the cut portion 84 of the second connecting piece 82 are merely examples, and other positions may also be used.
  • the second connecting piece 82 may be formed at a position other than 180° opposite the position where the connecting piece 40 is provided, such as 90° from the position where the connecting piece 40 is provided.
  • end 80A, 80B of the connecting portion 80 do not have to correspond to the positions of the connecting piece 40 and the second connecting piece 82.
  • End 80A of the connecting portion 80 may be connected to the cap body 22 at another position, and end 80B may be connected to the container body 14 at another position, as long as the cap 12 is positioned so as not to interfere with the pouring of the contents from the container body 14.
  • end 80A may be located near the container body 18, as long as it does not interfere with opening the cap 12.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

容器（１０）は、内容物が充填される容器本体（１４）及び容器本体（１４）に取り付けられるキャップ（１２）を備える。キャップ（１２）は、天部（２０）及び筒状のキャップ胴部（２２）で形成される。キャップ胴部（２２）は、下縁部（２２Ａ）から天部（２０）に対向する方向に延在し、容器本体（１４）に接合される連結片（４０）を備える。連結片（４０）は、キャップ（１２）を容器本体（１４）から取り外す際に切断される切断部（４２）が形成されている。

Description

キャップ、容器、及び容器の製造方法 関連出願の相互参照
　本出願では、２０２４年５月２７日に日本国に出願された特許出願番号２０２４－８５４３２の利益を主張し、当該出願の内容は引用することによりここに組み込まれているものとする。
　本開示は、キャップ、容器、及び容器の製造方法に関する。
　歯磨きペースト用容器のように、キャップを備える注出部付き容器が広く流通している。このような容器の形態には、主に下記の２種類がある。
　（１）キャップと容器本体とが別体の容器
　（２）キャップと容器本体とがヒンジを介して一体となっている容器
　（１）の容器は、容器本体からのキャップの着脱が煩雑であり、ユニバーサルデザインという視点で、全ての人への配慮が充分であるとは言い難い。また、（２）の容器は、キャップがキャップ胴部とキャップ胴部に対して開閉する上蓋部とで構成され、（１）の容器に比較して使用する樹脂等の材料量が多い。
　さらに、このような容器は、開封済みであるか否かを使用者が認識可能とするために、改ざん防止性が付与される。
　例えば、特許文献１に記載の容器では、容器に改ざん防止性を付与するために、キャップと容器のキャップ側とを覆うシュリンクフィルムが用いられる。また、上記（２）の容器には、特許文献２に記載のように、キャップ胴部と上蓋部との間に不正開封防止用のタンパーバンドが設けられ、シュリンクフィルムを不要としている容器もある。
特開２００３－２３１５３９号公報 特開２０２２－１２０４２４号公報
　しかしながら、シュリンクフィルムやタンパーバンドは、容器を開封する際に容器から分離するので、プラスチック片のゴミとなり、適切に処理されない場合には環境問題となっている海洋プラスチックゴミやマイクロプラスチックゴミになる可能性がある。
　また、シュリンクフィルムは、分離してゴミとなるうえに、シュリンクフィルムを形成するためにさらに材料を要する。また、キャップにタンパーバンドを設けるためには、上蓋部が開閉可能なキャップ胴部及びタンパーバンドとのように複数の部品で構成され、その結果より多くの材料を要する。
　そこで、本開示は、より少ない材料によって改ざん防止機能を実現し、かつ容器から分離するゴミを生じさせない、キャップ、容器、及び容器の製造方法を提供することを目的とする。
　本開示の第１態様であるキャップは、天部及び胴部で形成され、容器本体に取り付けられるキャップであって、前記胴部の下縁部から前記天部に対向する方向に延在し、前記容器本体に接合される第１脚部を備え、前記第１脚部は、前記キャップを前記容器本体から取り外す際に切断される切断部が形成されている。
　本構成によれば、キャップを形成する胴部の下縁部から延在する第１脚部と容器本体とが接合されて、キャップが容器本体に取り付けられる。そして、キャップを容器本体から取り外す場合には、第１脚部が切断部において切断される。これにより、使用者は、第１脚部が切断されている場合には、既にキャップが取り外され、開封された履歴があることを認識できる。すなわち、第１脚部が改ざん防止機能を有することとなり、キャップと容器本体とを覆うシュリンクフィルムが不要となる。また、第１脚部は、切断部で切断されても、キャップ又は容器本体に残ることとなる。
　従って、本構成のキャップは、より少ない材料によって改ざん防止機能を実現し、かつ容器から分離するゴミを生じさせない。
　第２態様のキャップは第１態様のキャップにおいて、前記胴部の前記下縁部から前記天部に対向する方向に延在し、前記容器本体に接合される第２脚部を備え、前記第２脚部は、前記切断部が形成されていなくてもよい。本構成によれば、第２脚部はヒンジの機能を有し、キャップを容器本体から分離させない。
　第３態様のキャップは第２態様のキャップにおいて、前記第２脚部は、前記第１脚部よりも長く、前記容器本体に接合される先端側の第１領域と前記容器本体に接合されない前記胴部側の第２領域とを有してもよい。本構成によれば、容器本体からキャップを取り外す場合に、第２領域がたわむことによって、いわゆる遊びが生じ、第１脚部をより容易に切断でき、容器本体からキャップを取り外し易くなる。
　第４態様のキャップは第２態様又は第３態様のキャップにおいて、前記第１脚部と前記第２脚部とは、前記胴部の前記下縁部において対向して備えられてもよい。本構成によれば、キャップを容器本体から取り外す場合に、第１脚部に効率良く力が加えられ、キャップの胴部から第１脚部を切断し易くなる。
　第５態様のキャップは第１態様のキャップにおいて、前記切断部が切断されていない状態で、前記胴部又は前記容器本体の周囲に沿って配置され、前記胴部と前記容器本体とを接続する長尺状の接続部を備えてもよい。
　本構成によれば、キャップを容器から取り外しても、接続部によってキャップが容器から分離しない。また、切断部が切断されていない状態において、長尺状の接続部がキャップの胴部又は容器本体の周囲に沿うように配置されるので、接続部がキャップの胴部及び容器本体から突出しない。このため、切断部が切断されていない状態において接続部が、容器を配列するためのトレーや他の容器と干渉することが無い。
　第６態様のキャップは第５態様のキャップにおいて、前記接続部の前記胴部側の端部は、前記第１脚部の前記胴部側に位置してもよい。本構成によれば、接続部が備えられているキャップを使用者は違和感なく開栓できる。
　第７態様のキャップは第５態様又は第６態様のキャップにおいて、前記キャップを前記容器本体から取り外す際に切断される切断片を備え、前記接続部の前記容器本体側の端部は、前記切断片の前記容器本体側に位置してもよい。本構成によれば、第１脚部と切断片とにより、２重の改ざん防止機能を有することとなる。
　本開示の第８態様である容器は、内容物が充填される容器本体及び前記容器本体に取り付けられるキャップを備える容器であって、前記キャップは、天部及び胴部で形成され、前記胴部は、下縁部から前記天部に対向する方向に延在し、前記容器本体に接合される第１脚部を備え、前記第１脚部は、前記キャップを前記容器本体から取り外す際に切断される切断部が形成されている。従って、本構成の容器は、より少ない材料によって改ざん防止機能を実現し、かつ容器から分離するゴミを生じさせない。
　第９態様の容器は第８態様の容器において、前記第１脚部は、前記容器本体に形成された溝部に挿入されて前記容器本体に接合されてもよい。本構成によれば、第１脚部と容器本体との接合をより強固にできる。
　第１０態様の容器は第９態様の容器において、前記容器本体は、内容物を注出する口部及び前記口部が設けられて前記容器本体の上面を形成する肩部を有する注出部を備え、前記容器本体と前記肩部との間に、前記溝部が形成されてもよい。本構成によれば、第１脚部と容器本体との接合をより強固にできる。
　第１１態様の容器は第８態様から第１０態様の何れかの容器において、前記胴部の前記下縁部から前記天部に対向する方向に延在し、前記容器本体に接合され、前記切断部が形成されていない第２脚部を備え、前記第１脚部は、前記容器本体に形成された第１溝部に挿入されて前記容器本体に接合され、前記第２脚部は、前記容器本体に形成された第２溝部に挿入されて前記容器本体に接合されてもよい。本構成によれば、第１脚部と容器本体との接合、第２脚部と容器本体との接合を所望の位置で行うことができる。
　本開示の第１２態様である容器の製造方法は、内容物が充填される容器本体と、天部及び胴部で形成されるキャップとを備える容器の製造方法であって、前記キャップの前記胴部には、下縁部から前記天部に対向する方向に延在し、前記容器本体に接合され、前記キャップを前記容器本体から取り外す際に切断される切断部が形成される第１脚部を備え、前記キャップを前記容器本体に取り付ける第１工程と、前記キャップに形成された前記第１脚部を前記容器本体に接合する第２工程と、を有する。
　本開示によれば、より少ない材料によって改ざん防止機能を実現し、かつ容器から分離するゴミを生じさせない。
第１実施形態の容器の概略外観図であり、（Ａ）はキャップが容器本体に取り付けられる前であり、（Ｂ）はキャップが容器本体に取り付けられた後である。 第１実施形態のキャップの概略外観図である。 第１実施形態のキャップの縦方向における概略断面図である。 第１実施形態の容器本体の注出部の概略図であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は上面図におけるＡＡ断面図、（Ｃ）は上面図におけるＢＢ断面図である。 第１実施形態のキャップが容器本体から取り外された状態の容器の縦断面図である。 第１実施形態の容器に内容物を充填する工程を示す概略断面図である。 第１実施形態に係る他の実施形態の容器本体の注出部の概略図であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は上面図におけるＡＡ断面図、（Ｃ）は上面図におけるＢＢ断面図である。 第１実施形態に係る他の実施形態の容器の概略外観図であり、（Ａ）は容器本体の側面にヒンジ片と連結片とが接合された容器であり、（Ｂ）は注出部の肩部にヒンジ片と連結片とが接合された容器である。 第２実施形態のキャップと容器本体との斜視図であり、（Ａ）は連結片側の斜視図であり、（Ｂ）は第２連結片側の斜視図であり、（Ｃ）は容器を開栓した状態の斜視図である。 第２実施形態のキャップの平面図であり、（Ａ）はキャップの上面図であり、（Ｂ）はキャップの左側面図であり、（Ｃ）はキャップの右側面図である。
（第１実施形態）
　以下、図面を参照して本開示の実施形態を説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本開示を実施する場合の一例を示すものであって、本開示を以下に説明する具体的構成に限定するものではない。本開示の実施にあたっては、実施形態に応じた具体的構成が適宜採用されてよい。
　図１は、本実施形態の容器１０の概略外観図である。図１（Ａ）は、キャップ１２が容器本体１４に取り付けられる前の容器１０の概略外観図である。図１（Ｂ）は、キャップ１２が容器本体１４に取り付けられた後の容器１０の概略外観図である。以下の説明において、容器本体１４に対してキャップ１２が取り付けられる方向を上とし、キャップ１２が取り付けられる方向に対向する方向を下とする。また、容器１０の上下方向を縦方向ともいい、縦方向に対して直交する方向を横方向ともいう。
　図２は、キャップ１２の概略外観図である。図３は、キャップ１２の縦方向における概略断面図である。なお、図３に示すキャップ１２は、成形後のキャップ１２、すなわち容器本体１４に取り付けられる前のキャップである。
　本実施形態の容器１０は、一例として、チューブ容器といわれる容器であり、歯磨きペーストが内容物として充填され、容器本体１４の側面を使用者が押すことで注出部１６から歯磨きペーストが注出される。なお、容器１０に充填される内容物は、容器１０から注出可能な物であれば歯磨きペーストに限られない。
　キャップ１２は、天部２０及びキャップ胴部２２で形成され、容器本体１４に取り付けられる。キャップ１２は、キャップ胴部２２の下縁部２２Ａの全周が容器本体１４に当接するように取り付けられる。例えば、キャップ胴部２２の下縁部２２Ａと容器本体１４の上縁部１４Ａとが隙間無く当接するように、キャップ１２が容器本体１４に取り付けられる。なお、これに限らず、キャップ胴部２２の外径が容器本体１４の外径よりも小さく、キャップ胴部２２の下縁部２２Ａと注出部１６の肩部２４とが隙間無く当接するように、キャップ１２が容器本体１４に取り付けられてもよい。
　本実施形態のキャップ胴部２２は、一例として横断面が円形の筒状であるが、これに限らず、楕円形、矩形、多角形等でもよい。また、天部２０は、平板状であり、筒状のキャップ胴部２２の上端に位置し、形状はキャップ胴部２２の形状に対応する。また、天部２０の下面、換言するとキャップ１２の内面には、図３に示すように係合部３０が備えられる。係合部３０は、キャップ１２を容器本体１４に取り付けた場合に、容器本体１４が備える口部２６の係止突起２８に嵌合する。
　本実施形態のキャップ１２を形成する天部２０及びキャップ胴部２２は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、又はポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂材料によって形成されるが、強度や剛性においてＨＤＰＥ又はＰＰが最も好ましい。また、これらの樹脂材料に白色又は青色等の有色の顔料を分散することにより、キャップ１２を有色としてもよい。
　容器本体１４は、注出部１６及び容器胴部１８で形成されている。
　容器胴部１８は、一例としてキャップ胴部２２の直径と略同じ直径の筒状体であり、内容物が充填される。内容物が充填された容器胴部１８は、容器１０の下側となる底部１８Ａが封止される。なお、本実施形態の容器胴部１８は、横断断面が円形であるが、キャップ胴部２２の下縁部２２Ａの全周が容器本体１４に当接する形状であれば、矩形、多角形等でもよい。
　容器胴部１８は、最外層、中間層、最内層で構成された積層フィルムによって形成されている。
　積層フィルムの最外層及び最内層は、ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、又はアイオノマー等のポリエチレン系樹脂材料の他、ＰＰ等からなる熱融着性を有する樹脂材料を用いたプラスチックフィルムによって形成されているが、汎用性や熱融着性においてＬＬＤＰＥ又はＰＰが最も好ましい。なお、最外層又は最内層は上記した樹脂材料を混合したもので形成されてもよく、また、上記した樹脂材料で形成された複数のフィルムを組み合わせた多層フィルムでもよい。
　中間層は、最外層及び最内層を形成する樹脂材料の他、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、又はエチレンビニルアルコール共重合体等の樹脂材料や、これらの樹脂材料にアルミニウム（ＡＬ）等の金属やアルミナ又はシリカ等の金属酸化物を蒸着したガスバリア性を有するプラスチックフィルム等で形成されている。上記ガスバリア性を有するプラスチックフィルムは、例えば、ＶＭ－ＰＥＴ等である、なお、ＶＭは、Vacuum Metallized又はVapor Metallizedの略語である。
　中間層に用いるプラスチックフィルムは、延伸されたものでもよい。また、中間層には、必要に応じてＡＬ等の金属箔を用いてもよく、上記プラスチックフィルムや金属箔等を組み合わせて多層にしてもよい。より具体的には、中間層は、容器１０としての物理的強度を上げるために、複数層とすることが好ましく、少なくとも１層の延伸フィルムが積層されていることがより好ましい。さらに、複数層で形成されている中間層の少なくとも１層には、内容物が光線によって変質してしまうことを防止するために、光線を遮断する層としての金属箔や顔料が分散された有色のプラスチックフィルムを積層することが好ましい。
　上記のような最外層、中間層、最内層で構成された積層フィルムは、上下方向に対して平行な端部付近が接合されることで、筒状体の容器胴部１８が形成される。積層フィルムの端部付近の接合は、封筒貼り又は合掌貼りによって行われる。封筒貼りは、最外層と最内層とを合わせて接合する方法である。合掌貼りは、最内層同士を合わせて接合する方法である。なお、端部付近の接合は、端部付近を重ね合わせた部分の張り出しが少ない封筒貼りの方がより好ましい。
　封筒貼りによって端部付近の接合を行う場合は、内面側の端部である裁断面の露出を防ぐ帯状のフィルム（以下「テープ」という。）を、ヒートシール等によって接着することが好ましい。または、端部付近の接合を行う際に、最外層及び最内層の端部の樹脂材料を溶融させ、溶融させた最外層及び最内層の樹脂材料で裁断面を覆う方法や内面側の積層フィルムの端部を折り返して外面側の端部に接合する方法等により裁断面の露出を防いでもよい。この理由は、内面側の裁断面が露出していると、容器１０に充填されている内容物と裁断面とが接触することによって内容物が変質する可能性があるためである。また、内容物が裁断面に接触することで、積層フィルムの裁断面からデラミネーションと呼ばれる層間剥離が生じる可能性がある。なお、テープは、例えば、ＰＥ又はＰＰによって形成されている。
　容器本体１４が有する注出部１６は、内容物を注出する口部２６、及び容器本体１４の上面を形成して中央に口部２６を有する肩部２４によって構成される。なお、注出部１６は、一例として、キャップ１２と同じ材質によって形成されている。
　口部２６は、円筒形状であり、上下方向の略中央位置に係止突起２８が形成されている。口部２６の係止突起２８がキャップ１２の係合部３０と嵌合することにより、キャップ１２は口部２６に取り付けられる。
　肩部２４は、一例として、中央に口部２６が設けられた円錐形状であり、下方向に傾斜する。
　ここで本実施形態の容器１０は、改ざん防止性を付与するために、例えばシュリンクフィルムやタンパーバンド等が用いられない。このため、本実施形態の容器１０は、改ざん防止の機能を有する第１脚部である連結片４０を備える。連結片４０は、キャップ胴部２２の下縁部２２Ａから天部２０に対向する方向、すなわち容器１０の下方向に延在し、容器本体１４に接合されている。なお、連結片４０は、一例として、容器１０の下方向を長辺とする外形が略矩形の薄い板状の部材である。
　連結片４０は、図２に示すように、キャップ１２を容器本体１４から取り外す際に切断される切断部４２が形成されている。切断部４２には、一例としてミシン目が形成されているが、切断部４２は、連結片４０の他の部位に比べて脆弱性を有していればよい。切断部４２は、例えば、他の部位に比べて薄く形成されてもよい。また、切断部４２は、一例として、キャップ胴部２２の下縁部２２Ａに沿って形成されているが、これに限らず、切断部４２は、キャップ胴部２２の下縁部２２Ａよりも下側の位置に形成されてもよい。
　また、本実施形態のキャップ１２は、キャップ胴部２２の下縁部２２Ａから天部２０に対向する方向に延在し、容器本体１４に接合される第２脚部であるヒンジ片４４を備える。このヒンジ片４４は、連結片４０に形成されているような切断部４２が形成されていない。すなわち、本実施形態の容器１０は、キャップ１２がヒンジ片４４を備えることで、容器１０を開けた場合であっても、キャップ１２が容器本体１４から分離しない。
　なお、ヒンジ片４４は、一例として、容器１０の下方向を長辺とする外形が略矩形の薄い板状の部材である。また、ヒンジ片４４の短辺は連結片４０の短辺に比べて長くてもよい。ヒンジ片４４及び連結片４０の短辺とは、キャップ胴部２２の下縁部２２Ａに平行な辺である。
　本実施形態のヒンジ片４４は、連結片４０よりも長く、図３に示すように、容器本体１４に接合される先端側の第１領域４４Ａと容器本体１４に接合されないキャップ胴部２２側の第２領域４４Ｂとを有する。すなわち、ヒンジ片４４は、連結片４０には設けられない第２領域４４Ｂを有することで、連結片４０よりも長くなる。また、ヒンジ片４４の第２領域４４Ｂは、容器本体１４に接合されないので、図１（Ｂ）に示すように、キャップ１２が容器本体１４に取り付けられた場合に、容器本体１４の外縁から突出して屈曲する。なお、第１領域４４Ａの長さは、連結片４０の長さと同等である。
　ヒンジ片４４の長辺を連結片４０の長辺に比べて長くすることで、容器本体１４からキャップ１２を取り外すときに、ヒンジ片４４の第２領域４４Ｂがたわむことによって、いわゆる遊びが生じ、連結片４０の切断部４２を切断し易くなる。なお、これに限らず、連結片４０の切断部４２を切断できるのであれば、ヒンジ片４４の長辺と連結片４０の長辺とが同じ長さでもよい。連結片４０の長辺の長さは、容器本体１４の口部２６及びキャップ１２の係合部３０の形状や上下方向の長さによって決定されてもよい。
　本実施形態の連結片４０とヒンジ片４４とは、キャップ胴部２２の下縁部２２Ａにおいて対向して備えられている。これにより、キャップ１２を容器本体１４から取り外す場合に、連結片４０に効率良く力が加えられ、キャップ胴部２２から連結片４０を切断し易くなる。
　なお、連結片４０及びヒンジ片４４は、キャップ１２と同様に、ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、又はＰＰ等の樹脂材料によって形成されている。本実施形態のキャップ１２は、連結片４０及びヒンジ片４４が一体となるように成形されている。
　図４は、本実施形態の容器本体１４の注出部１６の概略図である。図４（Ａ）は、注出部１６の上面図である。図４（Ｂ）は、上面図におけるＡＡ断面図であり、図４（Ｃ）は上面図におけるＢＢ断面図である。
　図１及び図４に示すように、容器本体１４の上部周辺には部分的に溝部５０Ａ，５０Ｂが形成されている。本実施形態の溝部５０Ａ，５０Ｂは、容器本体１４と肩部２４との間に形成されている。より具体的には、肩部２４は、容器本体１４との間で溝部５０Ａ，５０Ｂを形成するために、容器本体１４の上下方向に延在する溝壁部５２、及び溝壁部５２の下端に容器胴部１８に接合する溝底部５４が形成されている。
　なお、溝部５０Ａ，５０Ｂの深さは連結片４０の長辺と同等若しく若干長く、溝部５０Ａ，５０Ｂの幅はヒンジ片４４及び連結片４０の短辺よりも長い。具体的には、ヒンジ片４４及び連結片４０の短辺の幅は２～１０ｍｍとし、溝部５０Ａ，５０Ｂの幅は少なくともヒンジ片４４及び連結片４０の短辺の幅よりも１ｍｍ以上長くすることが好ましい。ヒンジ片４４及び連結片４０の短辺の幅よりも溝部５０Ａ，５０Ｂの幅を長くすることにより、溝部５０Ａ，５０Ｂへのヒンジ片４４及び連結片４０の挿入が確実に行われるため、容器１０の生産性が向上する。
　そして、連結片４０は、容器本体１４に形成された溝部５０Ａに挿入されて容器本体１４に接合される。また、ヒンジ片４４は、容器本体１４に形成された溝部５０Ｂに挿入されて容器本体１４に接合される。より具体的には、連結片４０は、全体が溝部５０Ａに挿入されて容器本体１４に接合される。ヒンジ片４４は、第１領域４４Ａの全体が溝部５０Ｂに挿入されて容器本体１４に接合される。このように、容器本体１４と連結片４０及びヒンジ片４４とを接合することにより、接合面が容器１０の外面に露出していない、外観の美粧性に優れた容器１０を製造することができる。なお、連結片４０と溝部５０Ａとの接合、ヒンジ片４４と溝部５０Ｂとの接合の方法は限定されず、例えば、超音波シール、ヒートシール又は接着剤による接着等によって行われる。なお、連結片４０及び溝部５０Ａ、並びに、ヒンジ片４４及び溝部５０Ｂとの接合に用いる超音波シール又はヒートシールを用いる場合、図示しない超音波シール用ホーン又は図示しないヒートシール用熱板の幅は、溝部５０Ａ，５０Ｂの幅より少なくとも１ｍｍ以上長くすることが好ましい。超音波シール用ホーン及びヒートシール用熱板の幅を溝部５０Ａ及び溝部５０Ｂの幅よりも長くすることにより、連結片４０及び溝部５０Ａ、並びに、ヒンジ片４４及び溝部５０Ｂとの接合が確実に行われるため、容器１０の生産性が向上する。
　図５は、本実施形態のキャップ１２が容器本体１４から取り外された状態の容器１０の縦断面図である。
　キャップ１２を容器本体１４から取り外す場合には、連結片４０が切断部４２において切断される。これにより、連結片４０が切断されている場合には、既にキャップ１２が取り外され、開封された履歴があることを使用者は認識できる。すなわち、連結片４０が改ざん防止機能を有することとなるので、本実施形態のキャップ１２は、簡易な構成で改ざん防止が可能となり、キャップ１２と容器本体１４を覆うシュリンクフィルムが不要となる。また、連結片４０は、切断部４２で切断されても、キャップ１２又は容器本体１４に残ることとなる。従って、本実施形態のキャップ１２は、より少ない材料によって改ざん防止機能を実現し、かつ容器１０から分離するゴミを生じさせない。
　さらに、本実施形態の容器１０は、連結片４０を介してキャップ１２と容器本体１４とが一体となっているものの、従来のようにキャップ１２がキャップ胴部とキャップ胴部に対して開閉する上蓋部とで構成されていない。このため、本実施形態の容器１０は、キャップ１２の構成が簡略化され、少ない材料によって改ざん防止機能を実現することができる。
　また、本実施形態の容器１０は、キャップ１２を容器本体１４から開栓するために、連結片４０を切断する際に比較的大きな音が生じる。この音は、開栓のためにキャップ胴部２２に力が加えられる方向に関わりなく生じる。開栓する際に生じる音によって、使用者及び周囲の人は、容器１０が開栓されたことを認識できる。
　次に、本実施形態の容器１０の製造及び内容物の充填方法について説明する。まず、容器１０の印刷工程において、裏刷りにより印刷を行う場合と表刷りにより印刷を行う場合とでは工程順序が異なる。下記工程１～１０を必ずしも連続して行う必要はなく、積層フィルムの製造、容器１０の製造、キャップ１２の製造、容器１０への内容物の充填、とのように一又は複数の工程毎に異なるメーカー又は工場等で行われてもよいし、工程の順番が異なってもよい。
　裏刷りにより印刷する場合の容器１０の製造工程の一例を下記に示す。
　工程１：中間層の最内層側の面に印刷を行う。
　工程２：容器本体１４を構成する積層フィルムを積層する。
　工程３：積層フィルムを１面分の巾に裁断する。
　工程４：積層フィルムを筒状に成形し、１ピッチ分の長さに裁断する。
　工程５：注出部１６をインジェクション成形する。
　工程６：筒状の積層フィルムと注出部１６とを一体化し容器本体１４を形成する。
　工程７：キャップ１２をインジェクション成形する。
　工程８：容器本体１４にキャップ１２を取り付ける。
　工程９：キャップ１２の連結片４０とヒンジ片４４とを容器本体１４に接合する。
　工程１０：容器１０へ内容物を充填し、底部１８Ａを融着(封緘)する。
　なお、工程５，７における注出部１６及びキャップ１２の成形方法は、一例であり、他の方法でもよい。例えば、注出部１６の成形としてインサートインジェクション法を用い、注出部１６の成形と、筒状の積層フィルムと注出部１６との一体化と、を１つの工程として行ってもよい。また、工程４，８，９では材料を接合するための融着方法として、例えば摩擦熱で融着する超音波シール手段を用いるが、これに限らず、融着方法はず、ヒートシール手段やインパルスシール手段等の他の手段を用いてもよい。
　一方、表刷りでは下記のように工程１，２が裏刷りとは異なるものの、それ以降の工程は裏刷りと同じである。
　工程１：容器本体１４を構成する積層フィルムを積層する。
　工程２：積層フィルムの最外層の最外面に印刷を行う。
　図６は、本実施形態の容器１０に内容物を充填する工程を示す概略断面図である。
　工程Ａは、上記の工程９に相当する工程であり、キャップ１２を容器本体１４に取り付け、連結片４０を溝部５０Ａに挿入して連結片４０と溝部５０Ａとを融着することで接合する。また、ヒンジ片４４を溝部５０Ｂに挿入してヒンジ片４４と溝部５０Ｂとを融着することで接合する。
　工程Ｂ，Ｃは、上記の工程１０に相当する工程である。工程Ｂでは、容器本体１４にキャップ１２が取り付けられた状態で容器１０を上下逆向きとする。その後、キャップ１２が取り付けられた側とは逆側である容器１０の底部１８Ａから容器１０に内容物を充填する。工程Ｃでは、底部１８Ａを融着して容器１０を密封する。
　以上、本開示を、上記第１実施形態を用いて説明したが、本開示の技術的範囲は上記第１実施形態に記載の範囲には限定されない。
　例えば、上記実施形態では連結片４０を挿入する溝部５０Ａ及びヒンジ片４４を挿入する溝部５０Ｂを容器本体１４に形成する形態について説明したが、本実施形態はこれに限られない。例えば、図７に示すように、容器本体１４の周囲の全体に渡り、すなわち注出部１６と容器胴部１８との周囲に連続した一つの溝部７０を形成し、この溝部７０に連結片４０とヒンジ片４４を挿入してもよい。なお、図７（Ａ）は注出部１６の上面図、図７（Ｂ）は上面図におけるＡＡ断面図、図７（Ｃ）は上面図におけるＢＢ断面図である。このように、容器本体１４の周囲全体に渡り一つの溝部７０が形成されていることで、連結片４０及びヒンジ片４４を溝部７０に挿入するための位置決めが容易になる。
　また、連結片４０及びヒンジ片４４は、溝部５０Ａ，５０Ｂ又は溝部７０に挿入されることなく、図８に示すように容器本体１４に接合されてもよい。図８（Ａ）の例では、連結片４０及びヒンジ片４４の第１領域４４Ａが容器本体１４の側面に接合されている。図８（Ｂ）の例では、キャップ１２の径が容器本体１４の径よりも小さく、連結片４０及びヒンジ片４４の第１領域４４Ａが注出部１６の肩部２４の表面に接合されている。また、連結片４０が容器本体１４の外面に接合され、ヒンジ片４４が溝部５０Ｂ又は溝部７０に挿入されて接合されてもよい。また、連結片４０が溝部５０Ａ又は溝部７０に挿入されて接合され、ヒンジ片４４が容器本体１４の外面に接合されてもよい。なお、容器本体１４の外面とは、容器本体１４の側面や注出部１６の肩部２４の表面等である。
　また、上記実施形態ではキャップ１２に連結片４０とヒンジ片４４とが一対で備えられる形態について説明したが、本実施形態はこれに限られない。例えば、キャップ１２にヒンジ片４４が設けられずに一又は複数の連結片４０のみが備えられてもよい。また、キャップ１２に２つ以上の連結片４０と１つのヒンジ片４４とが設けられてもよい。また、ヒンジ片４４は、その形状が例えばバタフライヒンジとなるように容器本体１４に接合されてもよい。さらに、連結片４０とヒンジ片４４との数及び位置に応じて、容器本体１４に部分的に複数の溝部５０が形成されてもよいし、図７に示すように、容器本体１４の周囲に形成された溝部７０に連結片４０とヒンジ片４４とが挿入されてもよい。
　また、上記実施形態では切断部４２をミシン目とする形態について説明したが、本実施形態はこれに限られない。連結片４０と容器本体１４とを接合する際に用いられる超音波シール用ホーン又はヒートシール用熱板の作用により、連結片４０の他の部位に比べて脆弱性を有する切断部４２を形成してもよい。
　超音波シール用のホーンが接触した箇所は樹脂が脆くなる傾向にあり、特に、超音波シール用ホーンの周縁部に対向する熱融着性を有する樹脂材料の引張強度が顕著に低下する。また、ヒートシール用熱板の接合条件の圧力、接合時間、温度の何れか又は全てを容器本体１４と連結片４０とが強接着するよう調整することにより、ヒートシール用熱板の周縁部の熱融着性を有する樹脂材料の肉厚が薄くなり、引張強度が顕著に低下する。
　そこで、超音波シール用ホーン又はヒートシール用熱板の上端がキャップ胴部２２の下縁部２２Ａ近傍に位置するようにして、連結片４０を容器本体１４に接合する。これにより、連結片４０に切断部４２が形成されることとなる。このような方法によって切断部４２を形成することで、キャップ１２の形成において切断部４２の形成工程が不要となる。
　また、上記実施形態ではキャップ１２に一対の連結片４０とヒンジ片４４とが対向して備えられる形態について説明したが、本実施形態はこれに限られない。例えば、連結片４０とヒンジ片４４とが対向しない位置に備えられてもよい。
　また、ヒンジ片４４の対向する位置に連結片４０が備えられると共に、ヒンジ片４４の左側及び右側の少なくとも一方に隣接して連結片４０が備えられてもよい。ヒンジ片４４は、遊びとなる第２領域４４Ｂを有している。このため、ヒンジ片４４に対向する連結片４０を切断させることなく、キャップ１２を上方に持ち上げて容器本体１４との間に隙間が生じさせることも可能である。このため、ヒンジ片４４に隣接する連結片４０を備えることで、上記のような隙間を生じさせようとすると、ヒンジ片４４に隣接する連結片４０が切断されることになる。これにより、使用者は、ヒンジ片４４に対向する連結片４０が切断されていなくても、容器１０が開封された可能性を認識できる。
（第２実施形態）
　図９，１０を参照して、本実施形態のキャップ１２を説明する。図９は、本実施形態のキャップ１２と容器本体１４との斜視図であり、図９（Ａ）は、連結片４０側の斜視図、図９（Ｂ）は第２連結片８２側の斜視図、図９（Ｃ）は、容器１０を開栓した状態の斜視図である。図１０は、キャップ１２の平面図であり、図１０（Ａ）はキャップ１２の上面図、図１０（Ｂ）はキャップ１２の左側面図、図１０（Ｂ）はキャップ１２の右側面図である。
　本実施形態のキャップ１２は、キャップ胴部２２と容器本体１４とを接続する長尺状の接続部８０を備える。接続部８０は、連結片４０の切断部４２が切断されていない状態で、キャップ胴部２２又は容器本体１４の周囲に沿って配置される。本実施形態のキャップ胴部２２の外径は容器本体１４の外径よりも小さい。このため、本実施形態の接続部８０は、一例として、キャップ胴部２２の周囲に沿うように配置される。なお、これに限らず、例えば、キャップ胴部２２の外径が容器本体１４の外径よりも大きい場合、接続部８０は容器本体１４の周囲に沿うように配置されてもよい。
　また、長尺状とは、換言すると紐状であり、キャップ１２を容器本体１４から取り外した際に、キャップ１２を容器本体１４から分離させず、かつ容器本体１４から内容物を注出する際にキャップ１２が内容物の注出を阻害しない形状及び長さであればよい。
　本実施形態のキャップ１２は、容器１０から取り外しても、接続部８０によって容器１０から分離しない。また、連結片４０の切断部４２が切断されていない状態において、長尺状の接続部８０がキャップ１２のキャップ胴部２２の周囲に沿うように配置される。これにより、接続部８０は容器本体１４の外径に対して略面一となる位置に配置されることとなるので、接続部８０がキャップ１２のキャップ胴部２２及び容器本体１４から突出しない。このため、容器１０を集積トレーに配置する際に、接続部８０と集積トレーとが干渉すること、または、容器１０同士が干渉することが無い。
　本実施形態の接続部８０のキャップ胴部２２側の端部８０Ａは、連結片４０のキャップ胴部２２側に位置する。これにより、接続部８０が備えられているキャップ１２を使用者は違和感なく開栓できる。
　また、本実施形態のキャップ１２は、キャップ１２を容器本体１４から取り外す際に切断される第２連結片８２を備える。そして、接続部８０の容器本体１４側の端部８０Ｂは、第２連結片８２の容器本体１４側に位置する。これにより、本実施形態の容器１０は、連結片４０と第２連結片８２とにより、２重の改ざん防止機能を有することとなる。
　より詳細には、本実施形態の第２連結片８２には切断部８４が形成される。本実施形態の切断部８４は、一例として、容器本体１４に接合される第２連結片８２とキャップ胴部２２とを２点で接合し、力が加えられることで切断部８４のキャップ胴部２２側がキャップ胴部２２から切断され、キャップ胴部２２と第２連結片８２とが分離可能な状態となる。これにより、容器１０が開栓される場合には、連結片４０の切断部４２と共に第２連結片８２の切断部８４が切断され、キャップ１２が容器本体１４から取り外される。その一方で、接続部８０によってキャップ１２と容器本体１４とが接続されたままとなるので、キャップ１２と容器本体１４とが分離することはない。なお、切断部８４の構成は一例であり、切断部８４は、第２連結片８２がキャップ胴部２２から切断可能な構成であれば他の構成でもよい。
　また、第２連結片８２は、一例として、連結片４０が設けられる位置に対して１８０°反対側に位置する。すなわち、接続部８０は、キャップ１２の周囲を半周する長さとされる。これにより、容器本体１４から内容物を注出する際に、キャップ１２が内容物の注出を阻害することをより確実に防止できる。
　また、本実施形態の連結片４０は、一例として、容器本体１４の上部周辺に形成される溝部５０Ａに挿入されて容器本体１４に接合される。また、本実施形態の第２連結片８２は、一例として、容器本体１４の上部周辺に形成される溝部５０Ｂに挿入されて容器本体１４に接合される。なお、これに限らず、連結片４０及び第２連結片８２は、例えば、容器本体１４の側面に接合されてもよい。
　以上、本開示を、上記第２実施形態を用いて説明したが、本開示の技術的範囲は上記第２実施形態に記載の範囲には限定されない。
　連結片４０の切断部４２の位置及び第２連結片８２の切断部８４の位置は、一例であり、他の位置でもよい。例えば、第２連結片８２は、連結片４０が設けられる位置に対して１８０°反対側ではなく、例えば連結片４０が設けられる位置に対して９０°等、他の位置に形成されてもよい。
　また、接続部８０の端部８０Ａ，８０Ｂの位置は、連結片４０及び第２連結片８２の位置に対応しなくてもよい。容器本体１４から内容物を注出する際にキャップ１２が内容物の注出を阻害しない位置であれば、接続部８０の端部８０Ａは他の位置でキャップ胴部２２に接続され、端部８０Ｂは他の位置で容器本体１４に接続されてもよい。例えば、端部８０Ａは、キャップ１２の開栓に支障のない範囲で、容器胴部１８の近傍に位置してもよい。
　以上、本開示を、上記実施形態を用いて説明したが、本開示の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。開示の要旨を逸脱しない範囲で上記実施形態に多様な変更又は改良を加えることができ、該変更又は改良を加えた形態も本開示の技術的範囲に含まれる。また、第１実施形態と第２実施形態とを組み合わせた実施形態も本開示の技術的範囲に含まれる。
　１０　　容器
　１２　　キャップ
　１４　　容器本体
　２０　　天部
　２２　　キャップ胴部（胴部）
　２２Ａ　下縁部
　４０　　連結片（第１脚部）
　４２　　切断部
　４４　　ヒンジ片（第２脚部）
　５０Ａ　　溝部（第１溝）
　５０Ｂ　　溝部（第２溝）
　８０　　接続部
　８２　　第２連結片（切断片）

Claims (12)

  1. 　天部及び胴部で形成され、容器本体に取り付けられるキャップであって、
    　前記胴部の下縁部から前記天部に対向する方向に延在し、前記容器本体に接合される第１脚部を備え、
    　前記第１脚部は、前記キャップを前記容器本体から取り外す際に切断される切断部が形成されている、
    キャップ。
  2. 　前記胴部の前記下縁部から前記天部に対向する方向に延在し、前記容器本体に接合される第２脚部を備え、
    　前記第２脚部は、前記切断部が形成されていない、
    請求項１に記載のキャップ。
  3. 　前記第２脚部は、前記第１脚部よりも長く、前記容器本体に接合される先端側の第１領域と前記容器本体に接合されない前記胴部側の第２領域とを有する、
    請求項２に記載のキャップ。
  4. 　前記第１脚部と前記第２脚部とは、前記胴部の前記下縁部において対向して備えられている、請求項２又は請求項３に記載のキャップ。
  5. 　前記切断部が切断されていない状態で、前記胴部又は前記容器本体の周囲に沿って配置され、前記胴部と前記容器本体とを接続する長尺状の接続部を備える、請求項１に記載のキャップ。
  6. 　前記接続部の前記胴部側の端部は、前記第１脚部の前記胴部側に位置する、請求項５に記載のキャップ。
  7. 　前記キャップを前記容器本体から取り外す際に切断される切断片を備え、
    　前記接続部の前記容器本体側の端部は、前記切断片の前記容器本体側に位置する、
    請求項５又は請求項６に記載のキャップ。
  8. 　内容物が充填される容器本体及び前記容器本体に取り付けられるキャップを備える容器であって、
    　前記キャップは、天部及び胴部で形成され、
    　前記胴部は、下縁部から前記天部に対向する方向に延在し、前記容器本体に接合される第１脚部を備え、
    　前記第１脚部は、前記キャップを前記容器本体から取り外す際に切断される切断部が形成されている、
    容器。
  9. 　前記第１脚部は、前記容器本体に形成された溝部に挿入されて前記容器本体に接合される、請求項８に記載の容器。
  10. 　前記容器本体は、
    　内容物を注出する口部及び前記口部が設けられて前記容器本体の上面を形成する肩部を有する注出部を備え、
    　前記容器本体と前記肩部との間に、前記溝部が形成されている、
    請求項９に記載の容器。
  11. 　前記胴部の前記下縁部から前記天部に対向する方向に延在し、前記容器本体に接合され、前記切断部が形成されていない第２脚部を備え、
    　前記第１脚部は、前記容器本体に形成された第１溝部に挿入されて前記容器本体に接合され、
    　前記第２脚部は、前記容器本体に形成された第２溝部に挿入されて前記容器本体に接合されている、
    請求項８から１０の何れか１項に記載の容器。
  12. 　内容物が充填される容器本体と、天部及び胴部で形成されるキャップとを備える容器の製造方法であって、
    　前記キャップの前記胴部には、下縁部から前記天部に対向する方向に延在し、前記容器本体に接合され、前記キャップを前記容器本体から取り外す際に切断される切断部が形成されている第１脚部を備え、
    　前記キャップを前記容器本体に取り付ける第１工程と、
    　前記キャップに形成された前記第１脚部を前記容器本体に接合する第２工程と、
    を有する容器の製造方法。
PCT/JP2025/018410 2024-05-27 2025-05-21 キャップ、容器、及び容器の製造方法 Pending WO2025249271A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2024085432 2024-05-27
JP2024-085432 2024-05-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2025249271A1 true WO2025249271A1 (ja) 2025-12-04

Family

ID=97870491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2025/018410 Pending WO2025249271A1 (ja) 2024-05-27 2025-05-21 キャップ、容器、及び容器の製造方法

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2025249271A1 (ja)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0912043A (ja) * 1995-06-30 1997-01-14 Dainippon Printing Co Ltd キャップ付き容器
JP2001097409A (ja) * 1999-09-24 2001-04-10 Yoshino Kogyosho Co Ltd キャップ付きチューブ容器
JP2001130600A (ja) * 1998-11-20 2001-05-15 Dainippon Printing Co Ltd チューブ容器
JP2004083078A (ja) * 2002-08-27 2004-03-18 Japan Crown Cork Co Ltd 上蓋にタンパーエビデント性を付加したヒンジキャップ及びその製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0912043A (ja) * 1995-06-30 1997-01-14 Dainippon Printing Co Ltd キャップ付き容器
JP2001130600A (ja) * 1998-11-20 2001-05-15 Dainippon Printing Co Ltd チューブ容器
JP2001097409A (ja) * 1999-09-24 2001-04-10 Yoshino Kogyosho Co Ltd キャップ付きチューブ容器
JP2004083078A (ja) * 2002-08-27 2004-03-18 Japan Crown Cork Co Ltd 上蓋にタンパーエビデント性を付加したヒンジキャップ及びその製造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9469444B2 (en) Easy-open container, manufacturing method thereof and manufacturing device thereof
CN110278707B (zh) 感应加热容器封合件及适用其的具有防拆功能的容器
EP2848553B1 (en) Gusset bag with spout
TWI840425B (zh) 管容器及其製造方法
KR101690343B1 (ko) 용기 본체, 포장 용기, 용기 본체의 제조 방법 및 제조 장치
CN101139022A (zh) 包装容器、其制造方法及制造装置
WO2015072404A1 (ja) 容器本体、容器および容器の製造方法
JP7259240B2 (ja) 樹脂製密閉容器
CN1543418A (zh) 包装容器的开启装置
WO2025249271A1 (ja) キャップ、容器、及び容器の製造方法
JPH02233378A (ja) 密封容器の製造方法
JP2017114546A (ja) 注出口組合体、及び注出口組合体付容器
JP2012148784A (ja) 再封機能付き軟包装袋
EP3744655B1 (en) Tube container having shutoff function on shoulder and neck and method of manufacturing the same
JP3365748B2 (ja) 密封容器の製造方法
JPH09226754A (ja) 口栓及び口栓付き液体紙容器
JP2007261607A (ja) スタンディングパウチおよびその製造方法
JP3660006B2 (ja) 包装容器
JP2011121628A (ja) 液体用紙容器
JPS6326025B2 (ja)
JP2739987B2 (ja) 易開封性密封容器
JP6764434B2 (ja) 改ざん防止機能付き再封可能な包装体のシール方法
JP2006503772A (ja) パッケージ及びパッケージ製造方法
JP2000103428A (ja) プラスチック容器およびプラスチック容器の製造方法
TW201532902A (zh) 包裝體用蓋體、具備其之包裝體、以及包裝體用蓋體之製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 25815689

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1