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WO2025120725A1 - 情報処理装置 - Google Patents

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Publication number
WO2025120725A1
WO2025120725A1 PCT/JP2023/043447 JP2023043447W WO2025120725A1 WO 2025120725 A1 WO2025120725 A1 WO 2025120725A1 JP 2023043447 W JP2023043447 W JP 2023043447W WO 2025120725 A1 WO2025120725 A1 WO 2025120725A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
reel
moisture absorption
parts
information
management
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/JP2023/043447
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
由治 谷澤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuji Corp
Original Assignee
Fuji Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Corp filed Critical Fuji Corp
Priority to PCT/JP2023/043447 priority Critical patent/WO2025120725A1/ja
Publication of WO2025120725A1 publication Critical patent/WO2025120725A1/ja
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/02—Feeding of components

Definitions

  • the present invention relates to an information processing device that manages parts with a validity period, such as moisture absorption management parts.
  • the objective of this specification is to properly manage parts with a validity period, such as moisture absorption management parts.
  • this specification discloses an information processing device that, when identification information for a part with a validity period is input, provides information on the storage location of the opened part if a part of a type corresponding to the identification information has been opened.
  • a part with a validity period such as a moisture absorption management part
  • the storage location of the opened part is displayed. This allows parts with a validity period, such as a moisture absorption management part, to be properly managed.
  • FIG. FIG. 2 is a block diagram showing a control device.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a kitting stand.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a feeder storage cabinet.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a management device, a PC, and a controller.
  • FIG. 4 is a flowchart showing an operation executed by the processing of a control program.
  • FIG. 1 shows a substrate-related operation machine 10.
  • the substrate-related operation machine 10 has one system base 14 and two placement machines 16 that are arranged side by side on the system base 14.
  • the direction in which the two placement machines 16 are arranged is referred to as the X-axis direction
  • the horizontal direction perpendicular to that direction is referred to as the Y-axis direction.
  • Each mounting machine 16 mainly comprises a mounting machine main body 20, a transport device 22, a mounting head moving device (hereinafter sometimes abbreviated as "moving device") 24, a mounting head 26, and a supply device 28.
  • the mounting machine main body 20 is composed of a frame 30 and a beam 32 suspended on the frame 30.
  • the transport device 22 is equipped with two conveyor devices 40, 42.
  • the two conveyor devices 40, 42 are arranged on the frame 30 so as to be parallel to each other and extend in the X-axis direction.
  • Each of the two conveyor devices 40, 42 transports a circuit board supported by each conveyor device 40, 42 in the X-axis direction by an electromagnetic motor (see FIG. 2) 44.
  • the circuit board transported by each conveyor device 40, 42 is held at a predetermined position by a board holding device (see FIG. 2) 46.
  • the moving device 24 is an XY robot type moving device.
  • the moving device 24 is equipped with an electromagnetic motor (see FIG. 2) 52 that slides the slider 50 in the X-axis direction, and an electromagnetic motor (see FIG. 2) 54 that slides the slider 50 in the Y-axis direction.
  • the mounting head 26 is attached to the slider 50, and the mounting head 26 moves to any position on the frame 30 by the operation of the two electromagnetic motors 52, 54.
  • the mounting head 26 mounts electronic components on the circuit board.
  • the mounting head 26 has a suction nozzle 60 provided on its bottom surface.
  • the suction nozzle 60 is connected to a positive/negative pressure supply device (see FIG. 2) 66 via negative pressure air and positive pressure air passages.
  • the suction nozzle 60 sucks and holds the electronic component by negative pressure, and releases the held electronic component by positive pressure.
  • the mounting head 26 also has a nozzle lifting device (see FIG. 2) 68 that raises and lowers the suction nozzle 60.
  • the nozzle lifting device 68 allows the mounting head 26 to change the vertical position of the electronic component it holds.
  • the suction nozzle 60 is detachable from the mounting head 26, and can be replaced depending on the size of the electronic component, etc.
  • the supply device 28 is a feeder type supply device and is disposed at the end of the frame 30.
  • the supply device 28 has a plurality of tape feeders 70.
  • the tape feeders 70 house reels 72 around which taped components are wound.
  • the taped components are electronic components taped to a carrier tape.
  • the tape feeders 70 feed the taped components using a feed device (see FIG. 3) 76.
  • the feeder type supply device 28 feeds the electronic components at the supply position by feeding out the taped components.
  • the tape feeders 70 are detachable from the frame 30, making it possible to accommodate replacement of electronic components, etc.
  • the substrate-related operating machine 10 also includes a control device 80, as shown in FIG. 2.
  • the control device 80 includes a controller 82 and a plurality of drive circuits 86.
  • the plurality of drive circuits 86 are connected to the electromagnetic motors 44, 52, 54, the substrate holding device 46, the positive and negative pressure supply device 66, the nozzle lifting device 68, and the sending device 76.
  • the controller 82 includes a CPU, ROM, RAM, etc., and is mainly a computer, and is connected to the plurality of drive circuits 86. As a result, the operation of the transport device 22, the moving device 24, etc. is controlled by the controller 82.
  • the placement machine 16 places electronic components on the circuit board. Specifically, first, the circuit board is carried into the placement machine 16. Then, in response to a command from the controller 82, the circuit board is transported to the work position, where it is held by the board holding device 46. Also, in response to a command from the controller 82, the tape feeder 70 feeds out the taped components and supplies the electronic components at the supply position. Then, in response to a command from the controller 82, the placement head 26 moves above the supply position of the electronic components and suction-holds the electronic components with the suction nozzle 60. Next, the placement head 26 moves above the circuit board and places the held electronic components on the circuit board. Then, when the electronic components to be placed are placed on the circuit board, the board holding device 46 releases the circuit board from its hold, and the circuit board is taken out of the placement machine.
  • the placement machine 16 performs the placement work of placing electronic components on the circuit board. For this reason, it is necessary to attach to the tape feeder 70 a reel (hereinafter referred to as the "required reel") 72 on which a tape component that contains the electronic components required for the placement work is wound. Therefore, before the placement machine 16 performs the placement work of the electronic components, a worker uses a kitting stand 100 (see Figure 3) to attach the required reel 72 to the tape feeder 70 (hereinafter referred to as the "reel attachment work").
  • the kitting stand 100 has a mounting base 110, a stand 112, and an upper rail 114.
  • the mounting base 110 supports the bottom surface of the tape feeder 70, and the bottom surface of the tape feeder 70 is placed on the upper surface of the mounting base 110.
  • the stand 112 is erected on the upper surface of the mounting base 110 and supports the side surface of the tape feeder 70 placed on the mounting base 110.
  • An upper rail 114 is disposed on the upper end of the stand 112, and the upper end of the tape feeder 70 placed on the mounting base 110 fits into the upper rail 114.
  • the tape feeder 70 is set in the kitting stand 100 in this position.
  • a bracket 116 is fixed to the front side edge of the stand 112 so as to cover the front end surface of the tape feeder 70 set in the kitting stand 100, and a connector connection portion 118 is disposed on the bracket 116.
  • a connector (not shown) is provided at the front end of the tape feeder 70. Therefore, when the tape feeder 70 is set on the kitting stand 100, the connector of the tape feeder is connected to the connector connection portion 118. This allows the tape feeder 70 to be set in a properly positioned state on the kitting stand 100 and electrically connected.
  • a PC 130 is connected to the connector connection portion 118 of the kitting stand 100, and transmits and receives data to and from the tape feeder 70 set in the kitting stand 100.
  • Identification information for the tape feeder 70 (hereinafter referred to as the "feeder ID") is stored in the tape feeder 70, and when the tape feeder 70 is set in the kitting stand 100, the feeder ID is output to the PC 130.
  • the PC 130 then stores the feeder ID. When the reel attachment work is performed, a tape feeder 70 without a reel 72 attached is set in the kitting stand 100.
  • the PC 130 stores information necessary for the reel installation work, and stores identification information of the necessary reel 72 as information necessary for the reel installation work.
  • the identification information of the necessary reel is identification information of the electronic component of the taped component wound on the necessary reel.
  • the PC 130 displays the identification information of the necessary reel on the monitor of the PC 130 (not shown). This allows the worker to prepare the reel 72 corresponding to the identification information displayed on the monitor of the PC 130.
  • a sticker or the like showing the identification information in the form of a barcode is attached to the reel 72, and the worker identifies the necessary reel by the affixed sticker. At this time, the worker takes out the reel 72 corresponding to the identification information displayed on the monitor of the PC 130 from the component storage (see FIG. 5) 140 or the like, and prepares the necessary reel.
  • a barcode reader (not shown) is also connected to the PC 130, and the worker uses the barcode reader to read the barcode on the sticker affixed to the prepared reel.
  • the PC 130 checks whether the reel identification information that was read is the identification information of a required reel, and if it is, displays on the monitor of the PC 130 that the reel identification information that was read is the identification information of a required reel.
  • the worker then attaches the prepared reel, i.e., the required reel, to the tape feeder 70 set in the kitting stand 100.
  • the feeder storage 150 is a shelf-shaped rack consisting of an upper and lower shelf, and a plurality of slots 152 are formed in each of the upper and lower shelves so as to extend in the depth direction.
  • the same number of slots 152 for example, 50 slots 152, are formed in each of the upper and lower shelves.
  • a connector connection portion 156 to which the connector of the tape feeder 70 stored in each slot 152 is connected is provided corresponding to each of the plurality of slots 152.
  • the connector of the tape feeder 70 is connected to the connector connection portion 156, and the tape feeder 70 stored in the slot 152 and the feeder storage 150 are electrically connected.
  • the worker stores the tape feeder 70 in any one of the multiple slots 152 in the feeder storage 150.
  • the storage position of the tape feeder 70 with the required reel attached is managed by the PC 130. More specifically, the PC 130 is connected to the feeder storage cabinet 150, and as described above, the PC 130 stores the part information of the required reel in association with the feeder ID of the tape feeder 70 with the required reel attached. Furthermore, when the worker stores the tape feeder 70 in any one of the multiple slots 152 in the feeder storage cabinet 150, the tape feeder 70 stored in the slot 152 and the feeder storage cabinet 150 are electrically connected, and the tape feeder 70 outputs the feeder ID to the PC 130 via the connector connection part 156. As described above, the connector connection part 156 corresponds to the slot 152.
  • the PC 130 also recognizes the slot (hereinafter, referred to as the "storage slot") in which the tape feeder 70 corresponding to that feeder ID is stored.
  • the PC 130 associates and stores the feeder ID with the storage slot of the tape feeder 70 corresponding to that feeder ID.
  • the PC 130 associates and stores the feeder ID, the storage slot of the tape feeder 70 corresponding to that feeder ID, and the component information of the reel attached to that tape feeder 70.
  • the PC 130 recognizes the connector connection part 156 from which the tape feeder was removed. The PC 130 then deletes the information of the feeder ID that has the slot corresponding to that connector connection part 156 as the storage slot.
  • the necessary reels are mounted on the tape feeder 70 in the kitting stand 100, and the tape feeder 70 is stored in the feeder storage 150, whereby the tape feeder 70 can be prepared to accommodate the electronic components required for the mounting operation on the substrate-related work machine 10.
  • the electronic components required for the mounting operation on the substrate-related work machine 10 include those with a validity period and those without a validity period.
  • An example of a component with a validity period is a moisture absorption control component.
  • Moisture absorption control components are also called dry components, for example, and are components that are easily affected by moisture, temperature changes, and the like. For this reason, a floor life is set for moisture absorption control components, for example, according to the MSL (Moisture Sensitivity Level).
  • the floor life is a standard of the Joint Electron Device Engineering Council (JEDEC) established for the purpose of preventing the phenomenon in which the package sealing resin of semiconductors, etc. absorbs moisture from the air, leading to damage due to volume expansion caused by moisture evaporation during reflow, etc., and is the validity period of the moisture absorption control component.
  • Moisture absorption control parts are distributed in sealed containers, and the countdown to the expiration date begins once the container is opened. Therefore, once the sealed container is opened, the moisture absorption control parts must be used before the expiration date expires.
  • the moisture absorption management parts are wound on a reel and stored in a sealed container, and when the sealed container is opened, it is desirable to use all of the taped parts before the expiration date.
  • a reel on which the moisture absorption management parts are wound hereinafter referred to as a "moisture absorption management part reel"
  • moisture absorption management part reel a reel on which the moisture absorption management parts are wound
  • it is not desirable to open multiple reels of the same type of moisture absorption management part and if the moisture absorption management parts are the same type, it is desirable to use all of the parts on the opened moisture absorption management part reel and then open an unopened moisture absorption management part reel.
  • the management device (see FIG. 5) 160 manages whether or not there is an opened moisture absorption management parts reel, and if the moisture absorption management parts are of the same type, the opening of an unopened moisture absorption management parts reel is suppressed when an opened moisture absorption management parts reel is present.
  • a barcode indicating part information is affixed to the reel 72, and a barcode indicating part information is also affixed to the moisture absorption management parts reel.
  • a barcode indicating part information is also affixed to the sealed container of the moisture absorption management parts reel.
  • the barcode affixed to the sealed container can be read with a barcode reader to obtain part information of the unopened moisture absorption management parts reel.
  • unopened moisture absorption management parts reels are stored in the parts storage 140 or the like.
  • a PC (see FIG. 5) 162 is provided next to the parts storage 140, and a barcode reader (not shown) is connected to the PC 162.
  • a barcode reader (not shown) is connected to the PC 162.
  • the PC 162 is also connected to the management device 160, and the PC 162 outputs to the management device 160 parts information corresponding to the barcode read by the barcode reader and information that the moisture absorption management parts reel has been opened. Since the parts information of the moisture absorption management parts is associated with the validity period of the moisture absorption management parts, the management device 160 obtains the validity period corresponding to the parts information received from the PC 162.
  • the management device 160 stores the parts information and the validity period of the moisture absorption management parts in association with each other.
  • the management device 160 also has a counter, and when it receives information from the PC 162 that the moisture absorption management part reel has been opened, it starts counting down the validity period and measures the elapsed time since the moisture absorption management part was opened.
  • the management device 160 then associates and stores the part information, the validity period of the moisture absorption management part, and the elapsed time.
  • Moisture absorption control parts are easily affected by moisture, temperature changes, etc., and a dry box (see FIG. 5) 166 is provided to suppress the effects of moisture, temperature changes, etc.
  • the dry box 166 is a storage facility that is kept at a low humidity and constant temperature, and the countdown of the validity period stops when an opened moisture absorption control part is stored in the dry box 166. Therefore, when a moisture absorption control part reel is removed from the tape feeder 70, the moisture absorption control part reel removed from the tape feeder 70 is stored in the dry box 166.
  • the dry box 166 is a storage location for moisture absorption control part reels removed from the tape feeder 70.
  • a PC see FIG.
  • 168 is provided next to the dry box 166, and a barcode reader (not shown) is connected to the PC 168.
  • a barcode reader (not shown) is connected to the PC 168.
  • PC 168 is also connected to management device 160, and PC 168 outputs to management device 160 the parts information corresponding to the barcode read by the barcode reader and information that the moisture absorption management parts reel has been stored in dry box 166. Then, management device 160 stores the received parts information in association with the storage location (dry box) of the moisture absorption management parts reel corresponding to the parts information. Furthermore, management device 160 stops counting the elapsed time stored in association with the received parts information. This stops the countdown of the validity period of the moisture absorption management parts reel stored in dry box 166.
  • the worker when the worker removes the moisture absorption management parts reel from dry box 166, the worker reads the barcode on the moisture absorption management parts reel with the barcode reader of PC 168, and inputs information to PC 168 that the moisture absorption management parts reel has been removed from dry box 166.
  • the PC 168 outputs to the management device 160 the parts information corresponding to the barcode read by the barcode reader and information that the moisture absorption management parts reel has been removed from the dry box 166.
  • the management device 160 then deletes the storage location (dry box) of the moisture absorption management parts reel that was stored in association with the received parts information.
  • the management device 160 also restarts counting the elapsed time that was stored in association with the received parts information.
  • Moisture absorption management parts have a validity period, and moisture absorption management parts that have passed their validity period cannot be used. However, the validity period can be reset by heating the moisture absorption management parts that have passed their validity period under specified conditions. For this reason, an oven (see FIG. 5) 170 is provided to heat the moisture absorption management parts under specified conditions, and the worker stores the moisture absorption management parts that have passed their validity period in the oven 170 and performs the heating process.
  • a PC (see FIG. 5) 172 is also provided next to the oven 170, and a barcode reader (not shown) is connected to the PC 172.
  • the worker When the worker stores the moisture absorption management part reel in the oven 170, the worker reads the barcode on the moisture absorption management part reel with the barcode reader of the PC 172 and inputs information to the PC 172 that a heating process will be performed. At this time, the PC 172 outputs to the management device 160 the part information corresponding to the barcode read by the barcode reader and information to the effect that heating will be performed. The management device 160 then stores the received part information in association with the number of times of heat treatment. That is, when the management device 160 receives information for the first time that one piece of part information is to be heated, the management device 160 stores the one piece of part information in association with the number of times of heat treatment (one time).
  • the management device 160 When the management device 160 receives information for the second time that one piece of part information is to be heated, the management device 160 stores the one piece of part information in association with the number of times of heat treatment (two times). The management device 160 then resets the validity period stored in association with the received part information, and starts counting down the reset validity period. In this way, the management device 160 manages the number of times of heat treatment of the moisture absorption management part reel, and also manages the reset validity period. Note that the number of times of heat treatment of the moisture absorption management part is limited to a set number, and moisture absorption management parts that have been heat treated more than the set number of times cannot be used.
  • the management device 160 is also connected to the PC 130.
  • the PC 130 stores the feeder ID of the tape feeder 70 stored in the feeder storage 150, the storage slot of the tape feeder 70 corresponding to the feeder ID, and the component information of the reel attached to the tape feeder 70 in association with each other.
  • the PC 130 outputs the feeder ID, storage slot, and component information stored therein to the management device 160, and the management device 160 stores the feeder ID, storage slot, and component information in association with each other.
  • the component information also includes information indicating the type of component, and the management device 160 can determine whether the component corresponding to the component information is a moisture absorption management component based on the component information. Therefore, the management device 160 can determine whether a tape feeder equipped with a moisture absorption management component reel is stored in the feeder storage 150.
  • the feeder storage 150 is a storage location for moisture absorption management part reels when attached to a tape feeder, and the management device 160 can determine whether or not there is a moisture absorption management part reel in the feeder storage 150 when attached to a tape feeder.
  • the management device 160 can identify the storage slot of the tape feeder with the moisture absorption management part reel attached. That is, when a moisture absorption management part reel attached to a tape feeder is stored in the feeder storage 150, the management device 160 can identify the storage location of the moisture absorption management part reel.
  • the management device 160 manages the storage location of opened moisture absorption management parts reels, the validity period (elapsed time) of the moisture absorption management parts of the moisture absorption management parts reels, the number of times the moisture absorption management parts of the moisture absorption management parts reels have been subjected to heat treatment, etc.
  • the management device 160 also manages the storage location of a regular parts reel in the middle of use when a reel (hereinafter referred to as a "regular parts reel") on which parts other than moisture absorption management parts (hereinafter referred to as "regular parts”) are wound is wound.
  • a regular parts reel in the middle of use is one in which at least one part has been used from a new regular parts reel, or a new regular parts reel that is attached to a tape feeder.
  • the parts storage warehouse 140 is a storage location for normal parts reels, and for example, when an operator removes a reel 72 from a tape feeder 70, the removed reel 72 is stored in the parts storage warehouse 140.
  • the operator reads the barcode of the normal parts reel with a barcode reader of the PC 162, and inputs information to the PC 162 that the normal parts reel has been stored in the parts storage warehouse 140.
  • the PC 162 then outputs to the management device 160 the parts information corresponding to the barcode read by the barcode reader and information that the normal parts reel has been stored in the parts storage warehouse 140.
  • the management device 160 associates and stores the parts information with the storage location (parts storage warehouse) of the normal parts reel that corresponds to the parts information.
  • the worker when the worker removes a normal parts reel from the parts storage 140, the worker reads the barcode of the normal parts reel with the barcode reader of the PC 162 and inputs information to the PC 162 that the normal parts reel has been removed from the parts storage 140.
  • the PC 162 then outputs to the management device 160 the parts information corresponding to the barcode read by the barcode reader and information that the normal parts reel has been removed from the parts storage 140.
  • the management device 160 deletes the storage location (parts storage) of the normal parts reel that has been stored in association with the received parts information.
  • the management device 160 stores the feeder ID, storage slot, and part information of the tape feeder stored in the feeder storage 150 in association with each other.
  • the part information also includes information indicating the type of part, and the management device 160 can determine whether or not the part corresponding to the part information is a normal part based on the part information. Therefore, the management device 160 can determine whether or not a tape feeder with a normal part reel attached is stored in the feeder storage 150.
  • the feeder storage 150 is a storage location for normal part reels attached to a tape feeder, and the management device 160 can determine whether or not a normal part reel is present in the feeder storage 150 when attached to a tape feeder.
  • the management device 160 can identify the storage slot of the tape feeder with the normal part reel attached. In other words, when a regular parts reel attached to a tape feeder is stored in the feeder storage 150, the management device 160 can identify the storage location of the regular parts reel.
  • the management device 160 manages not only the storage location of opened moisture absorption management part reels, but also the storage location of normal part reels that are in the middle of use.
  • a control program (see FIG. 5) 180 is installed in the management device 160, and the storage location of opened moisture absorption management part reels or normal part reels that are in the middle of use is notified by the processing of the control program 180.
  • the barcode of the unopened moisture absorption management part reel is read by the barcode reader of the PC 162. The operator reads the barcode attached to the sealed container by the barcode reader without opening the unopened moisture absorption management part reel.
  • the PC 162 outputs the part information corresponding to the read barcode to the management device 160. Then, the management device 160 determines that the part information has been received (S10: YES) and determines whether the electronic part corresponding to the received part information is a moisture absorption management part (S12). At this time, the management device 160 determines that the electronic component is a moisture absorption management component (S12: YES) and determines whether or not there is an opened moisture absorption management component reel (S14).
  • the management device 160 judges whether there is a moisture absorption management part reel corresponding to the received part information, that is, an opened moisture absorption management part reel of the same type as the unopened moisture absorption management part reel. As described above, the management device 160 manages whether an opened moisture absorption management part reel is stored in the dry box 166 or the feeder storage 150 for each part information. Therefore, the management device 160 can judge whether there is an opened moisture absorption management part reel of the same type as the unopened moisture absorption management part reel.
  • the management device 160 judges whether the number of heat treatments stored in association with the part information of the moisture absorption management part reel exceeds a set number (S16).
  • the set number is the upper limit number of heat treatments, and when the number of heat treatments of the moisture absorption management part exceeds the set number, the moisture absorption management part cannot be used. Therefore, if the number of heating processes does not exceed the set number (S16: NO), the management device 160 displays on the monitor (not shown) the storage location of the opened moisture absorption management part reel of the same type as the unopened moisture absorption management part reel (S18).
  • the dry box is displayed on the monitor as the storage location of the opened moisture absorption management parts reel.
  • the storage slot of the feeder storage 150 is displayed on the monitor as the storage location of the opened moisture absorption management parts reel.
  • the barcode of the new normal parts reel is read by the barcode reader of the PC 162.
  • the PC 162 outputs part information corresponding to the read barcode to the management device 160.
  • the management device 160 determines that it has received the part information (S10: YES) and determines whether the electronic part corresponding to the received part information is a moisture absorption management part (S12).
  • the management device 160 determines that the electronic part is a normal part, that is, not a moisture absorption management part (S12: NO), and determines whether there is a normal parts reel in use (S22).
  • the management device 160 determines whether or not there is a normal parts reel according to the received parts information, that is, a normal parts reel in use of the same type as the new normal parts reel. As described above, the management device 160 manages, for each piece of part information, whether a normal parts reel in use is stored in the parts storage 140 or the feeder storage 150. Therefore, the management device 160 can determine whether or not there is a normal parts reel in use of the same type as the new normal parts reel. Then, if there is a normal parts reel in use of the same type as the new normal parts reel (S22: YES), the management device 160 displays on the monitor (not shown) the storage location of the normal parts reel in use of the same type as the new normal parts reel (S18).
  • the parts storage location 140 is displayed on the monitor as the storage location of the partially used normal parts reel.
  • the storage slot of the feeder storage location 150 is displayed on the monitor as the storage location of the partially used normal parts reel.
  • the worker Before opening an unopened moisture absorption management parts reel in the kitting stand 100, and before using a new regular parts reel, the worker reads the barcode of the unopened moisture absorption management parts reel or the new regular parts reel with the code reader of the PC 130. This causes the management device 160 to execute the flowchart shown in FIG. 6 according to the processing of the control program 180. Therefore, before the reel installation work is performed in the kitting stand 100, it is possible to provide guidance on the storage location of the opened moisture absorption management parts reel or the regular parts reel that is in the middle of being used.
  • the management device 160 is also connected to the controller 82 of the substrate-related operation machine 10, and a barcode reader (not shown) is connected to the controller 82. Therefore, even before performing a splicing operation on the tape feeder attached to the substrate-related operation machine 10, the worker reads the barcode of the unopened moisture absorption control part reel or the new normal part reel with the code reader of the controller 82. In other words, before opening the unopened moisture absorption control part reel and splicing the taped part of the moisture absorption control part reel to the taped part of the tape feeder attached to the substrate-related operation machine 10, or before splicing the taped part of the new normal part reel, the worker reads the barcode of the unopened moisture absorption control part reel or the new normal part reel with the code reader.
  • the management device 160 executes the flowchart shown in FIG. 6 according to the processing of the control program 180. Therefore, before the splicing operation is performed on the substrate-related operation machine 10, it is possible to provide guidance on the storage location of opened moisture absorption control parts reels or regular parts reels that are in the middle of use.
  • management device 160 is an example of an information processing device.
  • a part with a validity period is an example of a moisture absorption management part.
  • this embodiment provides the following advantages:
  • the management device 160 displays the storage location of the opened moisture absorption management parts reel. This makes it possible to use an opened moisture absorption management parts reel.
  • the management device 160 displays the storage location of the opened moisture absorption management parts reel. This makes it possible to prevent unopened moisture absorption management parts reels from being opened and to use opened moisture absorption management parts reels.
  • the management device 160 also stores, as associated information, the part information of the moisture absorption management parts reel, the time that has elapsed since the moisture absorption management parts reel of the type corresponding to the part information was opened if the reel has been opened, and the storage location of the moisture absorption management parts reel of the type corresponding to the part information. The management device then displays the storage location of the opened moisture absorption management parts reel based on the associated information.This makes it possible to properly guide the user to the moisture absorption management parts reel that has been opened.
  • Moisture absorption management parts are parts whose effective period can be reset by performing heat treatment under specified conditions when the effective period has expired.
  • the management device also stores, as related information, the part information of the moisture absorption management part reel, the time that has elapsed since the moisture absorption management part reel of the type corresponding to the part information was opened if the reel has been opened, the storage location of the moisture absorption management part reel of the type corresponding to the part information, and the number of times the moisture absorption management part reel has been heat-treated if the moisture absorption management part reel has been heat-treated.
  • the management device 160 does not provide information about the storage location of the opened moisture absorption management part reel if the number of times the heat treatment has been performed exceeds a set number. This makes it possible to prevent information about opened moisture absorption management part reels that are unsuitable for use.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and can be embodied in various forms with various modifications and improvements based on the knowledge of those skilled in the art.
  • the tape-formed moisture absorption management parts are wound on a reel, and when the reel, i.e., the moisture absorption management parts reel, is opened, the storage location of the opened moisture absorption management parts reel is guided.
  • the reel i.e., the moisture absorption management parts reel
  • the storage location of the opened moisture absorption management parts reel is guided.
  • the storage location of the opened moisture absorption management parts may be guided.
  • the storage location of the opened stick may be guided.
  • the storage location of an opened moisture absorption management parts reel is provided.
  • the storage location of an opened moisture absorption management parts reel may be provided when part information of the moisture absorption management parts reel is input to the management device 160, regardless of whether the moisture absorption management parts reel is unopened or opened.
  • the dry box 166 and the feeder storage 150 are given as storage locations for opened moisture absorption control part reels, but various reel storage locations can be used as storage locations for opened moisture absorption control part reels.
  • the mounting stand on which the tape feeder 70 of the substrate-related operating machine 10 is mounted, a storage rack for box-shaped tape feeders, etc. can be used as storage locations for opened moisture absorption control part reels.
  • management device 160 and the PCs 130, 162, 168, and 172 are separate objects, but the management device 160 and the PCs 130, 162, 168, and 172 may be integrated.
  • the management device 160 may also be a server that can be accessed via the Internet.
  • the storage location of the opened moisture absorption management parts reel is notified by displaying it on the monitor, but the storage location of the opened moisture absorption management parts reel may be notified by various methods, such as audio.
  • Management device (information processing device)

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Abstract

有効期間のある部品の識別情報が入力された際に、識別情報に応じた種類の部品が開封されている場合に開封されている部品の保管場所を案内する情報処理装置。

Description

情報処理装置
　本発明は、吸湿管理部品等の有効期間のある部品を管理する情報処理装置に関する。
　下記特許文献には、吸湿管理部品等の有効期間のある部品を管理する情報処理装置が記載されている。
特開２０１３－２３５９０６号公報
　本明細書は、吸湿管理部品等の有効期間のある部品を適切に管理することを課題とする。
　上記課題を解決するために、本明細書は、有効期間のある部品の識別情報が入力された際に、当該識別情報に応じた種類の部品が開封されている場合に開封されている部品の保管場所を案内する情報処理装置を開示する。
　本開示では、吸湿管理部品等の有効期間のある部品が開封されている場合に、開封されている部品の保管場所が案内される。これにより、吸湿管理部品等の有効期間のある部品を適切に管理することができる。
対基板作業機を示す斜視図である。 制御装置を示すブロック図である。 キッティングスタンドを示す斜視図である。 フィーダ収納庫を示す斜視図である。 管理装置とＰＣとコントローラとを示すブロック図である。 制御プログラムの処理により実行されるフローチャートを示す図である。
　以下、本発明を実施するための形態として、本発明の実施例を、図を参照しつつ詳しく説明する。
　図１に、対基板作業機１０を示す。対基板作業機１０は、１つのシステムベース１４と、そのシステムベース１４の上に並んで隣接された２台の装着機１６とを有している。なお、以下の説明では、２台の装着機１６の並ぶ方向をＸ軸方向と称し、その方向に直角な水平の方向をＹ軸方向と称する。
　各装着機１６は、主に、装着機本体２０、搬送装置２２、装着ヘッド移動装置（以下、「移動装置」と略す場合がある）２４、装着ヘッド２６、供給装置２８を備えている。装着機本体２０は、フレーム３０と、そのフレーム３０に上架されたビーム３２とによって構成されている。
　搬送装置２２は、２つのコンベア装置４０，４２を備えている。それら２つのコンベア装置４０，４２は、互いに平行、かつ、Ｘ軸方向に延びるようにフレーム３０に配設されている。２つのコンベア装置４０，４２の各々は、電磁モータ（図２参照）４４によって各コンベア装置４０，４２に支持される回路基板をＸ軸方向に搬送する。そして、各コンベア装置４０，４２により搬送された回路基板は、所定の位置において、基板保持装置（図２参照）４６によって保持される。
　移動装置２４は、ＸＹロボット型の移動装置である。移動装置２４は、スライダ５０をＸ軸方向にスライドさせる電磁モータ（図２参照）５２と、Ｙ軸方向にスライドさせる電磁モータ（図２参照）５４とを備えている。スライダ５０には、装着ヘッド２６が取り付けられており、その装着ヘッド２６は、２つの電磁モータ５２，５４の作動によって、フレーム３０上の任意の位置に移動する。
　装着ヘッド２６は、回路基板に対して電子部品を装着するものである。装着ヘッド２６は、下端面に設けられた吸着ノズル６０を有している。吸着ノズル６０は、負圧エア，正圧エア通路を介して、正負圧供給装置（図２参照）６６に通じている。吸着ノズル６０は、負圧によって電子部品を吸着保持し、保持した電子部品を正圧によって離脱する。また、装着ヘッド２６は、吸着ノズル６０を昇降させるノズル昇降装置（図２参照）６８を有している。そのノズル昇降装置６８によって、装着ヘッド２６は、保持する電子部品の上下方向の位置を変更する。なお、吸着ノズル６０は、装着ヘッド２６に着脱可能であり、電子部品のサイズ等に応じて交換することが可能である。
　供給装置２８は、フィーダ型の供給装置であり、フレーム３０の端部に配設されている。供給装置２８は、複数のテープフィーダ７０を有している。テープフィーダ７０には、テープ化部品を巻回させたリール７２が収容されている。テープ化部品は、キャリアテープに電子部品がテーピング化されたものである。そして、テープフィーダ７０は、送出装置（図３参照）７６によって、テープ化部品を送り出す。これにより、フィーダ型の供給装置２８は、テープ化部品の送り出しによって、電子部品を供給位置において供給する。なお、テープフィーダ７０は、フレーム３０に着脱可能であり、電子部品の交換等に対応することが可能である。
　また、対基板作業機１０は、図２に示すように、制御装置８０を備えている。制御装置８０は、コントローラ８２と複数の駆動回路８６とを備えている。複数の駆動回路８６は、上記電磁モータ４４，５２，５４、基板保持装置４６、正負圧供給装置６６、ノズル昇降装置６８、送出装置７６に接続されている。コントローラ８２は、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ等を備え、コンピュータを主体とするものであり、複数の駆動回路８６に接続されている。これにより、搬送装置２２、移動装置２４等の作動が、コントローラ８２によって制御される。
　このような構造により、装着機１６では、回路基板に電子部品が装着される。具体的には、まず、装着機１６に回路基板が搬入される。そして、コントローラ８２の指令により、回路基板が作業位置まで搬送され、その位置において、基板保持装置４６によって保持される。また、テープフィーダ７０は、コントローラ８２の指令により、テープ化部品を送り出し、電子部品を供給位置において供給する。そして、装着ヘッド２６が、コントローラ８２の指令により、電子部品の供給位置の上方に移動し、吸着ノズル６０によって電子部品を吸着保持する。続いて、装着ヘッド２６は、回路基板の上方に移動し、保持している電子部品を回路基板上に装着する。そして、装着予定の電子部品が回路基板に装着されると、基板保持装置４６による回路基板の保持が解除されて、回路基板が装着機から搬出される。
　このように、装着機１６では、回路基板に電子部品を装着する装着作業が実行される。このため、装着作業に必要な電子部品を収容するテープ化部品が巻回されているリール(以下、「必要リール」と記載する)７２をテープフィーダ７０に取り付ける必要がある。そこで、装着機１６において電子部品の装着作業が実行される前に、作業者が必要リール７２をテープフィーダ７０に取り付ける作業（以下、「リール取付作業」と記載する）が、キッティングスタンド（図３参照）１００を用いて実行される。
　詳しくは、キッティングスタンド１００は、図３に示すように、載置台１１０とスタンド１１２とアッパーレール１１４とを有している。載置台１１０は、テープフィーダ７０の底面を支持するものであり、載置台１１０の上面にテープフィーダ７０の底面が載置される。そして、載置台１１０の上面にスタンド１１２が立設されており、載置台１１０に載置されたテープフィーダ７０の側面を支持する。また、スタンド１１２の上端部にアッパーレール１１４が配設されており、載置台１１０に載置されたテープフィーダ７０の上端がアッパーレール１１４に嵌合する。このような姿勢でテープフィーダ７０がキッティングスタンド１００にセットされる。また、スタンド１１２の前方側の側縁には、キッティングスタンド１００にセットされたテープフィーダ７０の前方側の端面を覆うようにブラケット１１６が固定されており、そのブラケット１１６にコネクタ接続部１１８が配設されている。なお、テープフィーダ７０の前端部には、コネクタ（図示省略）が配設されている。このため、テープフィーダ７０がキッティングスタンド１００にセットされると、テープフィーダのコネクタがコネクタ接続部１１８に接続される。これにより、テープフィーダ７０が、キッティングスタンド１００に位置決めされた状態でセットされて、電気的に接続される。
　また、キッティングスタンド１００のコネクタ接続部１１８には、ＰＣ１３０が接続されており、キッティングスタンド１００にセットされたテープフィーダ７０とデータの送受信を行う。テープフィーダ７０には、テープフィーダ７０の識別情報（以下、「フィーダＩＤ」と記載する）が記憶されており、テープフィーダ７０がキッティングスタンド１００にセットされることで、フィーダＩＤがＰＣ１３０に出力される。そして、ＰＣ１３０は、フィーダＩＤを記憶する。なお、リール取付作業が実行される際に、キッティングスタンド１００には、リール７２が装着されていないテープフィーダ７０がセットされる。
　また、ＰＣ１３０には、リール取付作業に必要な情報が記憶されており、リール取付作業に必要な情報として、必要リール７２の識別情報が記憶されている。なお、必要リールの識別情報は、その必要リールに巻回されているテープ化部品の電子部品の識別情報である。そして、ＰＣ１３０は、ＰＣ１３０のモニタ（図示省略）に必要リールの識別情報を表示する。これにより、作業者は、ＰＣ１３０のモニタに表示された識別情報に応じたリール７２を用意する。なお、リール７２には識別情報をバーコードで示すシール等が貼付されており、作業者は貼付されているシールにより必要リールを識別する。この際、作業者は、部品収納庫（図５参照）１４０等からＰＣ１３０のモニタに表示された識別情報に応じたリール７２を取り出して、必要リールを用意する。
　また、ＰＣ１３０には、バーコードリーダ（図示省略）が接続されており、作業者は、用意したリールに貼付されているシールのバーコードをバーコードリーダにより読み取る。そして、ＰＣ１３０は、読み取ったリールの識別情報が必要リールの識別情報であるか否かを確認し、読み取ったリールの識別情報が必要リールの識別情報である場合に、ＰＣ１３０のモニタに読み取ったリールの識別情報が必要リールの識別情報であることを表示する。そして、作業者は、用意したリール、つまり、必要リールを、キッティングスタンド１００にセットされているテープフィーダ７０に装着する。
　なお、ＰＣ１３０は、読み取ったリールのバーコードの識別情報（以下、「部品情報」と記載する）とフィーダＩＤとを関連付けて記憶する。これにより、キッティングスタンド１００において、必要リール、つまり、次装着作業に必要な電子部品を収容するテープ化部品が巻回されているリールがテープフィーダ７０に装着され、その必要リールの部品情報とテープフィーダ７０のフィーダＩＤとがＰＣ１３０に記憶される。
　そして、作業者は、必要リールをテープフィーダ７０に装着すると、そのテープフィーダ７０を図４に示すフィーダ収納庫１５０に収納する。フィーダ収納庫１５０は、上段と下段とにより構成される棚形状のラックであり、上段の棚及び下段の棚の各々に複数のスロット１５２が奥行方向に延びるように形成されている。なお、上段の棚及び下段の棚の各々には、同数、例えば、５０本のスロット１５２が形成されている。また、複数のスロット１５２の各々に対応して、各スロット１５２に収納されたテープフィーダ７０のコネクタが接続されるコネクタ接続部１５６が配設されている。これにより、スロット１５２にテープフィーダ７０が収納されることで、そのテープフィーダ７０のコネクタがコネクタ接続部１５６に接続されて、スロット１５２に収納されたテープフィーダ７０とフィーダ収納庫１５０とが電気的に接続される。なお、作業者は、フィーダ収納庫１５０の複数のスロット１５２のうちの任意のスロット１５２にテープフィーダ７０を収納する。
　このような構造により、フィーダ収納庫１５０では、必要リールを装着したテープフィーダ７０の収納位置がＰＣ１３０により管理される。詳しくは、フィーダ収納庫１５０には、ＰＣ１３０が接続されており、そのＰＣ１３０には、上述したように、必要リールの部品情報と、その必要リールを装着したテープフィーダ７０のフィーダＩＤとが関連付けて記憶されている。また、作業者がフィーダ収納庫１５０の複数のスロット１５２のうちの任意のスロット１５２にテープフィーダ７０を収納すると、スロット１５２に収納されたテープフィーダ７０とフィーダ収納庫１５０とが電気的に接続されて、テープフィーダ７０が、コネクタ接続部１５６を介してフィーダＩＤをＰＣ１３０に出力する。コネクタ接続部１５６は、上述したように、スロット１５２に対応しているため、ＰＣ１３０は、フィーダＩＤを送信したコネクタ接続部１５６を認識することで、そのフィーダＩＤに応じたテープフィーダ７０が収納されたスロット（以下、「収納スロット」と記載する）も認識する。そこで、ＰＣ１３０は、フィーダＩＤと、そのフィーダＩＤに応じたテープフィーダ７０の収納スロットとを関連付けて記憶する。これにより、ＰＣ１３０では、フィーダＩＤと、そのフィーダＩＤに応じたテープフィーダ７０の収納スロットと、そのテープフィーダ７０に装着されているリールの部品情報とが関連付けて記憶される。また、フィーダ収納庫１５０からテープフィーダ７０が取り出された場合に、ＰＣ１３０はテープフィーダが取り外されたコネクタ接続部１５６を認識する。そして、ＰＣ１３０は、そのコネクタ接続部１５６に応じたスロットを収納スロットとするフィーダＩＤの情報を削除する。
　このように、キッティングスタンド１００において必要リールがテープフィーダ７０に装着され、そのテープフィーダ７０がフィーダ収納庫１５０に収納されることで、対基板作業機１０での装着作業に必要な電子部品を収容するテープフィーダ７０を準備することができる。なお、対基板作業機１０での装着作業に必要な電子部品には、有効期間のある部品と有効期間のない部品とがある。有効期間のある部品としては、吸湿管理部品があげられる。吸湿管理部品は、例えば、ドライ部品とも呼ばれ、湿気，温度変化等の影響を受けやすい部品である。このため、吸湿管理部品には、例えば、MSL (Moisture Sensitivity Level)に応じてフロアライフが設定されている。フロアライフは、半導体等のパッケージ封止樹脂の空気中水分の吸湿により、リフロー時などに水分気化による体積膨張からの破損に至る現象を防ぐことを目的として制定されているＪＥＤＥＣ（Joint Electron Device Engineering Council）の規格であり、吸湿管理部品の有効期間である。そして、吸湿管理部品は、密閉容器に収容した状態で流通しており、密閉容器が開封されてから有効期間のカウントダウンが始まる。このため、吸湿管理部品は、密閉容器が開封されると、有効期間が過ぎる前に使用する必要がある。
　また、吸湿管理部品がテープ化されたテープ化部品はリールに巻回された状態で密閉容器に収容されており、密閉容器が開封されると、テープ化部品の全ての部品を有効期間が過ぎる前に使用することが望ましい。このようなことを考慮すると、吸湿管理部品のテープ化部品が巻回されたリール（以下、「吸湿管理部品リール」と記載する）が開封されている場合に、その吸湿管理部品リールの部品を全て使用した後に、新たな吸湿管理部品リールを開封することが望ましい。つまり、同じ種類の吸湿管理部品リールを複数開封することは望ましくなく、同じ種類の吸湿管理部品であれば、開封済みの吸湿管理部品リールの全ての部品を使用した後に、未開封の吸湿管理部品リールを開封することが望ましい。しかしながら、従来は、開封済みの吸湿管理部品リールの有無が管理されておらず、同じ種類の吸湿管理部品リールが複数開封され、開封済みの吸湿管理部品リールの全ての部品を使用する前に有効期間が過ぎてしまう場合があった。
　このようなことに鑑みて、管理装置（図５参照）１６０において、開封済みの吸湿管理部品リールの有無が管理されており、同じ種類の吸湿管理部品であれば、開封済みの吸湿管理部品リールがある場合に、未開封の吸湿管理部品リールの開封が抑制される。詳しくは、上述したように、リール７２には部品情報を示すバーコードが貼付されており、吸湿管理部品リールにも部品情報を示すバーコードが貼付されている。また、吸湿管理部品リールの密閉容器にも部品情報を示すバーコードが貼付されている。このため、吸湿管理部品リールの密閉容器を開封する前に、その密閉容器に貼付されているバーコードをバーコードリーダにより読み取ることで、未開封の吸湿管理部品リールの部品情報を得ることができる。なお、未開封の吸湿管理部品リールは、部品収納庫１４０等に収納されている。
　また、部品収納庫１４０の隣にはＰＣ（図５参照）１６２が配設されており、そのＰＣ１６２にはバーコードリーダ（図示省略）が接続されている。そして、作業者は未開封の吸湿管理部品リールを開封すると、吸湿管理部品リールのバーコードをバーコードリーダで読み取り、吸湿管理部品リールを開封した旨の情報をＰＣ１６２に入力する。また、ＰＣ１６２は管理装置１６０と接続されており、ＰＣ１６２は、バーコードリーダで読み取ったバーコードに応じた部品情報と、吸湿管理部品リールを開封した旨の情報とを管理装置１６０に出力する。吸湿管理部品の部品情報は、その吸湿管理部品の有効期間と対応付けられているため、管理装置１６０は、ＰＣ１６２から受け付けた部品情報に応じた有効期間を取得する。そして、管理装置１６０は、部品情報と吸湿管理部品の有効期間とを関連付けて記憶する。また、管理装置１６０は、カウンタを有しており、ＰＣ１６２から吸湿管理部品リールを開封した旨の情報を受け付けると、有効期間のカウントダウンを開始して、吸湿管理部品が開封されてからの経過時間を測定する。そして、管理装置１６０は、部品情報と吸湿管理部品の有効期間と経過時間とを関連付けて記憶する。
　また、吸湿管理部品は、湿気，温度変化等の影響を受けやすい部品であり、湿気，温度変化等の影響を抑制するためにドライボックス（図５参照）１６６が用意されている。ドライボックス１６６は低湿度且つ一定温度で保たれた収納庫であり、開封済みの吸湿管理部品がドライボックス１６６に収納されることで、有効期間のカウントダウンが停止する。このため、吸湿管理部品リールがテープフィーダ７０から取り外された場合に、テープフィーダ７０から取り外された吸湿管理部品リールはドライボックス１６６に収納される。つまり、ドライボックス１６６は、テープフィーダ７０から取り外された吸湿管理部品リールの保管場所となっている。また、ドライボックス１６６の隣にＰＣ（図５参照）１６８が配設されており、そのＰＣ１６８にはバーコードリーダ（図示省略）が接続されている。そして、作業者は吸湿管理部品リールをドライボックス１６６に収納する際に、吸湿管理部品リールのバーコードをＰＣ１６８のバーコードリーダで読み取り、吸湿管理部品リールをドライボックス１６６に収納した旨の情報をＰＣ１６８に入力する。
　また、ＰＣ１６８は管理装置１６０と接続されており、ＰＣ１６８は、バーコードリーダで読み取ったバーコードに応じた部品情報と、吸湿管理部品リールをドライボックス１６６に収納した旨の情報とを管理装置１６０に出力する。そして、管理装置１６０は、受け付けた部品情報と、その部品情報に応じた吸湿管理部品リールの保管場所（ドライボックス）とを関連付けて記憶する。また、管理装置１６０は、受け付けた部品情報と関連付けて記憶されている経過時間のカウントを停止する。これにより、ドライボックス１６６に収納された吸湿管理部品リールの有効期間のカウントダウンが停止する。また、作業者は吸湿管理部品リールをドライボックス１６６から取り出す際に、吸湿管理部品リールのバーコードをＰＣ１６８のバーコードリーダで読み取り、吸湿管理部品リールをドライボックス１６６から取り出した旨の情報をＰＣ１６８に入力する。この際、ＰＣ１６８は、バーコードリーダで読み取ったバーコードに応じた部品情報と、吸湿管理部品リールをドライボックス１６６から取り出した旨の情報とを管理装置１６０に出力する。そして、管理装置１６０は、受け付けた部品情報に関連付けて記憶している吸湿管理部品リールの保管場所（ドライボックス）を削除する。また、管理装置１６０は、受け付けた部品情報と関連付けて記憶されている経過時間のカウントを再開する。これにより、ドライボックス１６６から取り出された吸湿管理部品リールの有効期間のカウントダウンが再開する。これにより、管理装置１６０は、ドライボックス１６６に収納されている吸湿管理部品リールの有無を管理するとともに、吸湿管理部品リールの有効期間をも適切に管理している。
　また、吸湿管理部品は有効期間のある部品であり、有効期間の過ぎた吸湿管理部品を使用することはできない。ただし、有効期間の過ぎた吸湿管理部品を所定の条件で加熱処理することで、有効期間が再設定される。このため、所定の条件で吸湿管理部品を加熱処理するためにオーブン（図５参照）１７０が用意されており、作業者は、有効期間の過ぎた吸湿管理部品をオーブン１７０に収納し、加熱処理を行う。また、オーブン１７０の隣にＰＣ（図５参照）１７２が配設されており、そのＰＣ１７２にはバーコードリーダ（図示省略）が接続されている。そして、作業者は吸湿管理部品リールをオーブン１７０に収納する際に、吸湿管理部品リールのバーコードをＰＣ１７２のバーコードリーダで読み取り、加熱処理を行う旨の情報をＰＣ１７２に入力する。この際、ＰＣ１７２は、バーコードリーダで読み取ったバーコードに応じた部品情報と、加熱を行う旨の情報とを管理装置１６０に出力する。そして、管理装置１６０は、受け付けた部品情報と、加熱処理の回数とを関連付けて記憶する。つまり、管理装置１６０は、１の部品情報に対して加熱を行う旨の情報を初めて受け付けた場合に、その１の部品情報と加熱処理回数（１回）とを関連付けて記憶する。また、管理装置１６０は、１の部品情報に対して加熱を行う旨の情報を２回目に受け付けた場合に、その１の部品情報と加熱処理回数（２回）とを関連付けて記憶する。そして、管理装置１６０は、受け付けた部品情報と関連付けて記憶している有効期間を再設定し、再設定した有効期間のカウントダウンを開始する。このように、管理装置１６０は、吸湿管理部品リールの加熱処理回数も管理するとともに、再設定された有効期間も管理している。なお、吸湿管理部品の加熱処理の回数は設定回数に制限されており、設定回数を超えて加熱処理された吸湿管理部品を使用することはできない。
　また、管理装置１６０は、ＰＣ１３０にも接続されている。ＰＣ１３０は、上述したように、フィーダ収納庫１５０に収納されているテープフィーダ７０のフィーダＩＤと、そのフィーダＩＤに応じたテープフィーダ７０の収納スロットと、そのテープフィーダ７０に装着されているリールの部品情報とが関連付けて記憶されている。そして、ＰＣ１３０は、自身に記憶されているフィーダＩＤと収納スロットと部品情報とを管理装置１６０に出力し、管理装置１６０は、フィーダＩＤと収納スロットと部品情報とを関連付けて記憶する。部品情報には、部品の種類を示す情報も含まれており、管理装置１６０は、部品情報に基づいて部品情報に応じた部品が吸湿管理部品であるか否かを判断することができる。このため、管理装置１６０は、吸湿管理部品リールを装着したテープフィーダがフィーダ収納庫１５０に収納されているか否かを判断することができる。つまり、フィーダ収納庫１５０はテープフィーダに装着された状態での吸湿管理部品リールの保管場所となっており、管理装置１６０はテープフィーダに装着された状態でのフィーダ収納庫１５０での吸湿管理部品リールの有無を判断することができる。そして、吸湿管理部品リールを装着したテープフィーダがフィーダ収納庫１５０に収納されている場合に、管理装置１６０は吸湿管理部品リールを装着したテープフィーダの収納スロットを特定することができる。つまり、テープフィーダに装着された状態の吸湿管理部品リールがフィーダ収納庫１５０で保管されている場合に、管理装置１６０は吸湿管理部品リールの保管場所を特定することができる。
　このように、管理装置１６０は、開封済みの吸湿管理部品リールの保管場所，その吸湿管理部品リールの吸湿管理部品の有効期間（経過時間），その吸湿管理部品リールの吸湿管理部品の加熱処理回数等を管理している。また、管理装置１６０は、吸湿管理部品以外の部品（以下、「通常部品」と記載する）が巻回されたリール（以下、「通常部品リール」と記載する）が使用途中である場合に、使用途中の通常部品リールの保管場所も管理している。なお、使用途中の通常部品リールは、新品の通常部品リールから少なくとも１個の部品が使用されたもの、若しくは、新品の通常部品リールであってもテープフィーダに装着されているものである。
　詳しくは、部品収納庫１４０は通常部品リールの保管場所であり、例えば、作業者がテープフィーダ７０からリール７２を取り外すと、取り外したリール７２を部品収納庫１４０に収納する。この際、作業者は、通常部品リールのバーコードをＰＣ１６２のバーコードリーダで読み取り、通常部品リールを部品収納庫１４０に収納した旨の情報をＰＣ１６２に入力する。そして、ＰＣ１６２は、バーコードリーダで読み取ったバーコードに応じた部品情報と、通常部品リールを部品収納庫１４０に収納した旨の情報とを管理装置１６０に出力する。これにより、管理装置１６０は、部品情報と、その部品情報に応じた通常部品リールの保管場所（部品収納庫）とを関連付けて記憶する。また、作業者は、部品収納庫１４０から通常部品リールを取り出すと、その通常部品リールのバーコードをＰＣ１６２のバーコードリーダで読み取り、通常部品リールを部品収納庫１４０から取り出した旨の情報をＰＣ１６２に入力する。そして、ＰＣ１６２は、バーコードリーダで読み取ったバーコードに応じた部品情報と、通常部品リールを部品収納庫１４０から取り出した旨の情報とを管理装置１６０に出力する。これにより、管理装置１６０は、受け付けた部品情報に関連付けて記憶している通常部品リールの保管場所（部品収納庫）を削除する。
　また、管理装置１６０は、上述したように、フィーダ収納庫１５０に収納されているテープフィーダのフィーダＩＤと収納スロットと部品情報とを関連付けて記憶している。部品情報には、部品の種類を示す情報も含まれており、管理装置１６０は、部品情報に基づいて部品情報に応じた部品が通常部品であるか否かを判断することができる。このため、管理装置１６０は、通常部品リールを装着したテープフィーダがフィーダ収納庫１５０に収納されているか否かを判断することができる。つまり、フィーダ収納庫１５０はテープフィーダに装着された状態での通常部品リールの保管場所となっており、管理装置１６０はテープフィーダに装着された状態でのフィーダ収納庫１５０での通常部品リールの有無を判断することができる。そして、通常部品リールを装着したテープフィーダがフィーダ収納庫１５０に収納されている場合に、管理装置１６０は通常部品リールを装着したテープフィーダの収納スロットを特定することができる。つまり、テープフィーダに装着された状態の通常部品リールがフィーダ収納庫１５０で保管されている場合に、管理装置１６０は通常部品リールの保管場所を特定することができる。
　このように、管理装置１６０は、開封済みの吸湿管理部品リールだけでなく、使用途中の通常部品リールの保管場所も管理している。管理装置１６０には制御プログラム（図５参照）１８０がインストールされており、制御プログラム１８０の処理により開封済みの吸湿管理部品リール若しくは、使用途中の通常部品リールの保管場所が案内される。詳しくは、例えば、作業者が、未開封の吸湿管理部品リールを部品収納庫１４０から取り出した場合に、未開封の吸湿管理部品リールのバーコードをＰＣ１６２のバーコードリーダにより読み取る。なお、作業者は、未開封の吸湿管理部品リールを開封せずに、密閉容器に貼付されているバーコードをバーコードリーダにより読み取る。この際、ＰＣ１６２は読み取ったバーコードに応じた部品情報を管理装置１６０に出力する。そして、管理装置１６０は、部品情報を受け付けたと判断して（Ｓ１０：ＹＥＳ）、受け付けた部品情報に応じた電子部品が吸湿管理部品であるか否かを判断する（Ｓ１２）。この際、管理装置１６０は、電子部品が吸湿管理部品であると判断して（Ｓ１２：ＹＥＳ）、開封済みの吸湿管理部品リールがあるか否かを判断する（Ｓ１４）。
　詳しくは、管理装置１６０は、受け付けた部品情報に応じた吸湿管理部品リール、つまり、未開封の吸湿管理部品リールと同じ種類の開封済みの吸湿管理部品リールがあるか否かを判断する。管理装置１６０は、上述したように、開封済みの吸湿管理部品リールがドライボックス１６６若しくはフィーダ収納庫１５０に収納されているか否かを部品情報毎に管理している。このため、管理装置１６０は、未開封の吸湿管理部品リールと同じ種類の開封済みの吸湿管理部品リールがあるか否かを判断することができる。そして、管理装置１６０は、未開封の吸湿管理部品リールと同じ種類の開封済みの吸湿管理部品リールがある場合（Ｓ１４：ＹＥＳ）に、その吸湿管理部品リールの部品情報と関連付けて記憶している加熱処理回数が設定回数を超えているか否かを判断する（Ｓ１６）。設定回数は加熱処理回数の上限回数であり、吸湿管理部品の加熱処理回数が設定回数を超えている場合に、その吸湿管理部品を使用することはできない。このため、管理装置１６０は、加熱処理回数が設定回数を超えていない場合（Ｓ１６：ＮＯ）に、未開封の吸湿管理部品リールと同じ種類の開封済みの吸湿管理部品リールの保管場所をモニタ（図示省略）に表示する（Ｓ１８）。
　具体的には、例えば、管理装置１６０において、Ｓ１０で受け付けた部品情報と保管場所（ドライボックス）とが関連付けて記憶されている場合に、開封済みの吸湿管理部品リールの保管場所としてドライボックスをモニタに表示する。また、管理装置１６０において、Ｓ１０で受け付けた部品情報と収納スロットとが関連付けて記憶されている場合に、開封済みの吸湿管理部品リールの保管場所としてフィーダ収納庫１５０の収納スロットをモニタに表示する。このように、未開封の吸湿管理部品リールと同じ種類の開封済みの吸湿管理部品リールの保管場所を管理装置１６０のモニタに表示することで、作業者は、未開封の吸湿管理部品リールを新たに開封することなく、保管されている開封済みの吸湿管理部品リールを使用することが可能となる。
　なお、未開封の吸湿管理部品リールと同じ種類の開封済みの吸湿管理部品リールがない場合（Ｓ１４：ＮＯ）、及び、吸湿管理部品の加熱処理回数が設定回数を超えている場合（Ｓ１６：ＹＥＳ）には、「開封済みの吸湿管理部品リール無し」と管理装置１６０のモニタに表示される（Ｓ２０）。これにより、作業者は、未開封の吸湿管理部品リールを開封して、その吸湿管理部品リールを使用する。
　また、例えば、作業者が、新品の通常部品リールを部品収納庫１４０から取り出した場合に、新品の通常部品リールのバーコードをＰＣ１６２のバーコードリーダにより読み取る。この際、ＰＣ１６２は読み取ったバーコードに応じた部品情報を管理装置１６０に出力する。そして、管理装置１６０は、部品情報を受け付けたと判断して（Ｓ１０：ＹＥＳ）、受け付けた部品情報に応じた電子部品が吸湿管理部品であるか否かを判断する（Ｓ１２）。この際、管理装置１６０は、電子部品が通常部品である、つまり、吸湿管理部品でないと判断して（Ｓ１２：ＮＯ）、使用途中の通常部品リールがあるか否かを判断する（Ｓ２２）。
　詳しくは、管理装置１６０は、受け付けた部品情報に応じた通常部品リール、つまり、新品の通常部品リールと同じ種類の使用途中の通常部品リールがあるか否かを判断する。管理装置１６０は、上述したように、使用途中の通常部品リールが部品収納庫１４０若しくはフィーダ収納庫１５０に収納されているか否かを部品情報毎に管理している。このため、管理装置１６０は、新品の通常部品リールと同じ種類の使用途中の通常部品リールがあるか否かを判断することができる。そして、管理装置１６０は、新品の通常部品リールと同じ種類の使用途中の通常部品リールがある場合（Ｓ２２：ＹＥＳ）に、新品の通常部品リールと同じ種類の使用途中の通常部品リールの保管場所をモニタ（図示省略）に表示する（Ｓ１８）。
　具体的には、例えば、管理装置１６０において、Ｓ１０で受け付けた部品情報と保管場所（部品収納庫）とが関連付けて記憶されている場合に、使用途中の通常部品リールの保管場所として部品収納庫１４０をモニタに表示する。また、管理装置１６０において、Ｓ１０で受け付けた部品情報と収納スロットとが関連付けて記憶されている場合に、使用途中の通常部品リールの保管場所としてフィーダ収納庫１５０の収納スロットをモニタに表示する。このように、新品の通常部品リールと同じ種類の使用途中の通常部品リールの保管場所を管理装置１６０のモニタに表示することで、作業者は、新品の通常部品リールを新たに使用することなく、保管されている使用途中の通常部品リールを使用することが可能となる。
　なお、新品の通常部品リールと同じ種類の使用途中の通常部品リールがない場合（Ｓ２２：ＮＯ）には、「使用途中の通常部品リール無し」と管理装置１６０のモニタに表示される（Ｓ２４）。これにより、作業者は、新品の通常部品リールを使用する。
　また、作業者は、キッティングスタンド１００において未開封の吸湿管理部品リールを開封する前及び、新品の通常部品リールを使用する前に、ＰＣ１３０のコードリーダにより未開封の吸湿管理部品リール若しくは新品の通常部品リールのバーコードを読み取る。これにより、管理装置１６０では制御プログラム１８０の処理に従って図６に示すフローチャートが実行される。このため、キッティングスタンド１００においてリール取付作業が実行される前に、開封済みの吸湿管理部品リール若しくは使用途中の通常部品リールの保管場所の案内をすることができる。
　また、図５に示すように、管理装置１６０は対基板作業機１０のコントローラ８２にも接続されており、コントローラ８２にバーコードリーダ（図示省略）が接続されている。このため、作業者は、対基板作業機１０に装着されているテープフィーダにスプライシング作業を実行する前にも、コントローラ８２のコードリーダにより未開封の吸湿管理部品リール若しくは新品の通常部品リールのバーコードを読み取る。つまり、作業者は、対基板作業機１０に装着されているテープフィーダのテープ化部品に、未開封の吸湿管理部品リールを開封して吸湿管理部品リールのテープ化部品をスプライシングする前、若しくは、新品の通常部品リールのテープ化部品をスプライシングする前に、コードリーダにより未開封の吸湿管理部品リール若しくは新品の通常部品リールのバーコードを読み取る。これにより、管理装置１６０では制御プログラム１８０の処理に従って図６に示すフローチャートが実行される。このため、対基板作業機１０においてスプライシング作業が実行される前に、開封済みの吸湿管理部品リール若しくは使用途中の通常部品リールの保管場所の案内をすることができる。
　なお、管理装置１６０は、情報処理装置の一例である。有効期間のある部品は、吸湿管理部品の一例である。
　以上、上記した本実施形態では、以下の効果を奏する。
　管理装置１６０は、吸湿管理部品リールの部品情報が入力された際に、入力された識別情報と同じ種類の吸湿管理部品リールが開封されている場合に、その開封されている吸湿管理部品リールの保管場所を表示する。これにより、開封済みの吸湿管理部品リールを使用することが可能となる。
　また、管理装置１６０は、未開封の吸湿管理部品リールの部品情報が入力された際に、入力された識別情報と同じ種類の吸湿管理部品リールが開封されている場合に、その開封されている吸湿管理部品リールの保管場所を表示する。これにより、未開封の吸湿管理部品リールの開封を抑制し、開封済みの吸湿管理部品リールを使用することが可能となる。
　また、管理装置１６０は、吸湿管理部品リールの部品情報と、当該部品情報に応じた種類の吸湿管理部品リールが開封されている場合の開封されてからの経過時間と、当該部品情報に応じた種類の吸湿管理部品リールの保管場所とを関連情報として記憶している。そして、管理装置は、関連情報に基づいて、開封されている吸湿管理部品リールの保管場所を表示する。これにより、開封済みの吸湿管理部品リールを適切に案内することが可能となる。
　また、吸湿管理部品は、有効期間が過ぎた場合に所定の条件で加熱処理を行うことで有効期間が再設定される部品である。また、管理装置は、吸湿管理部品リールの部品情報と、当該部品情報に応じた種類の吸湿管理部品リールが開封されている場合の開封されてからの経過時間と、当該部品情報に応じた種類の吸湿管理部品リールの保管場所と、当該吸湿管理部品リールが加熱処理されている場合の加熱処理の回数とを関連情報として記憶している。そして、管理装置１６０は、加熱処理の回数が設定回数を超えている場合には開封されている吸湿管理部品リールの保管場所を案内しない。これにより、使用に適していない開封済みの吸湿管理部品リールの案内を防止することができる。
　また、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施することが可能である。具体的には、例えば、上記実施例では、吸湿管理部品のテープ化部品がリールに巻回されており、そのリール、つまり、吸湿管理部品リールが開封されている場合に、開封済みの吸湿管理部品リールの保管場所が案内されている。一方で、例えば、トレイ，バルクフィーダ等で供給される吸湿管理部品が複数個、１の密閉容器で密閉されており、その１の密閉容器が開封されている場合に、開封済みの吸湿管理部品の保管場所が案内されてもよい。例えば、スティックフィーダ等で用いられる１のスティックに複数個の吸湿管理部品が収容されて、その１のスティックが密閉されている場合に、開封済みのスティックの保管場所が案内されてもよい。
　また、上記実施例では、未開封の吸湿管理部品リールの部品情報が管理装置１６０に入力された場合に開封済みの吸湿管理部品リールの保管場所が案内されている。一方で、吸湿管理部品リールが必要な場合に、その吸湿管理部品リールが未開封であるか開封済みであるかに関わらず、その吸湿管理部品リールの部品情報が管理装置１６０に入力された場合に開封済みの吸湿管理部品リールの保管場所が案内されてもよい。
　また、上記実施例では、開封済みの吸湿管理部品リールの保管場所として、ドライボックス１６６，フィーダ収納庫１５０が挙げられているが、種々のリールの収納箇所を開封済みの吸湿管理部品リールの保管場所として採用することが可能である。例えば、対基板作業機１０のテープフィーダ７０が装着される装着台，箱形状のテープフィーダの収納ラック等を、開封済みの吸湿管理部品リールの保管場所として採用することが可能である。
　また、上記実施例では、管理装置１６０とＰＣ１３０，１６２，１６８，１７２とは個別の物体とされているが、管理装置１６０とＰＣ１３０，１６２，１６８，１７２とが一体物であってもよい。また、管理装置１６０は、インターネットを介してアクセス可能なサーバ等であってもよい。
　また、上記実施例では、開封済みの吸湿管理部品リールの保管場所がモニタへの表示により報知されているが、音声など、種々の手法により開封済みの吸湿管理部品リールの保管場所が報知されてもよい。
　１６０：管理装置（情報処理装置）

Claims (4)

  1. 　有効期間のある部品の識別情報が入力された際に、当該識別情報に応じた種類の部品が開封されている場合に開封されている部品の保管場所を案内する情報処理装置。
  2. 　未開封の有効期間のある部品の識別情報が入力された際に、当該識別情報に応じた種類の部品が開封されている場合に前記開封されている部品の保管場所を案内する請求項１に記載の情報処理装置。
  3. 　有効期間のある部品の識別情報と、当該識別情報に応じた種類の部品が開封されている場合の開封されてからの経過時間と、当該識別情報に応じた種類の部品の保管場所とを関連情報として記憶しており、前記関連情報に基づいて前記開封されている部品の保管場所を案内する請求項１または請求項２に記載の情報処理装置。
  4. 　有効期間のある部品は、当該有効期間が過ぎた場合に加熱処理を行うことで有効期間が再設定される部品であり、
    　有効期間のある部品の識別情報と、当該識別情報に応じた種類の部品が開封されている場合の開封されてからの経過時間と、当該識別情報に応じた種類の部品の保管場所と、当該部品が加熱処理されている場合の加熱処理の回数とを前記関連情報として記憶しており、前記関連情報に基づいて前記加熱処理の回数が設定回数を超えていると判断した場合には前記開封されている部品の保管場所を案内しない請求項３に記載の情報処理装置。
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