WO2025115573A1

WO2025115573A1 - 分散剤、分散体及びインク組成物、並びにこれらの製造方法

Info

Publication number: WO2025115573A1
Application number: PCT/JP2024/039965
Authority: WO
Inventors: 史夏小林; 成吾川畑; 知志西川
Original assignee: Nissin Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Nissin Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2023-11-29
Filing date: 2024-11-11
Publication date: 2025-06-05
Anticipated expiration: 2026-05-29
Also published as: JP2025087365A; JP7559912B1

Abstract

本発明は、（Ａ）重量平均分子量１，０００～５０，０００のスチレン－エチレンオキシ基含有（メタ）アクリル酸系共重合体であって、（ａ１）スチレンの含有量が１～４０質量％である共重合体を含有し、且つ、界面活性剤の含有量が０．１質量％未満であることを特徴とする分散剤、分散体及びインク組成物、並びにこれらの製造方法を提供する。本発明は、少ない添加量でも分散染料や顔料を分散させることができ、更には、濡れ性や再分散性を十分に発揮することができる。

Description

分散剤、分散体及びインク組成物、並びにこれらの製造方法

　本発明は、分散染料や顔料を分散させるために用いられる分散剤、分散体及びインク組成物、並びにこれらの製造方法に関する。

　従来から、分散染料や顔料はインクの着色剤として使用されている。分散染料や顔料をインクに使用する場合は、微粒子化した分散染料や顔料を水に分散させる必要がある。しかしながら、分散染料や顔料は水に不溶であるため、分散染料や顔料を分散状態にして、長期間安定に保つことが重要となる。

　さらに、分散染料や顔料のように水に不溶な着色剤を含有するインクは、何らかの要因により含有する水分を失って乾燥状態になると顔料の分散状態が壊れ、顔料の凝集が生じるという欠点があった。このように一度凝集したインク中の分散染料や顔料は、水等の液媒体を加えても再び分散状態に戻すことができない状態となる（再分散性が悪い）ため、その改善が強く求められている。

　インクの分散剤としては、従来よりノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、高分子界面活性剤等が提案されている。例えば、特許文献１や特許文献２には、アセチレン基を含有するノニオン系界面活性剤は顔料分散剤として有用であることが開示されている。しかしながら、アセチレン基を含有するノニオン系界面活性剤は、インクの浸透性と抑泡性には優れているものの、他の分散剤と比較して分散に時間を要するなど分散能力は劣り、再分散効果も期待できない。

　顔料の再分散を容易にする方法としては、例えば、特許文献３では顔料の粒子表面をシランカップリング剤や特定の分散剤で被覆することで、顔料同士の直接的な接触や、強い凝集・密着を抑制する方法が提案されている。

　また、特許文献４や特許文献５では、アクリル系のポリマーを用いた顔料分散体がインクの再分散性を高めることが開示されているが、顔料水分散液中のポリマーを架橋する必要や、リビングラジカル重合をする必要があるなどその工程は複雑であった。そのため、より容易に再分散効果が期待できる分散剤の開発が望まれている。

　さらに、特許文献６では、疎水性単量体とアクリル系単量体、スルホン酸基を有する親水性ビニル単量体を有する分散樹脂を開示しているが、疎水性単量体の割合が高いため、水系インクでは分散効果を発揮できない場合もある。

　特許文献７では、スチレン－（メタ）アクリル酸系共重合体と特定のアセチレングリコール系化合物とを併用したインクジェットインクが高品位で安定した記録性能があり、インクの保存安定性を維持しつつ、布帛表面への印字濃度を高くすることができることを開示しているが、乾燥後の再分散性については明示されていない。

　また、本発明者らの発明として、スチレン－エチレンオキシ基含有（メタ）アクリル酸系共重合体とアセチレン系界面活性剤とを併用した分散剤に係る発明について先に出願を行っている（特願２０２２－１５５７３８号）。この分散剤は再分散性を発揮し得るが、２成分の併用によってその効果が発揮されるため、スチレン－エチレンオキシ基含有（メタ）アクリル酸系共重合体については更なる改良の余地があった。

特開２０００－２９０５７８号公報特開２００２－０２０６７３号公報国際公開第２０１３／００８６９１号特開２０１９－２１０３８９号公報特開２０１９－０１４８７９号公報特開２０２２－０５２９９４号公報国際公開第２０１４／１２９３２３号

　本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、少ない添加量でも分散染料や顔料を分散させることができ、更には、濡れ性を発揮できる分散剤、再分散性を発揮できる分散体及びこれらを用いたインク組成物、並びにこれらの製造方法を提供することを目的とする。

　本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、特定のスチレン－エチレンオキシ基含有（メタ）アクリル酸系共重合体を分散剤として用いると、少量の添加で分散性、濡れ性を発揮し、分散染料や顔料の微粒子化に優れ、さらに再分散性を発揮できることを見出し、本発明をなすに至ったものである。

　従って、本発明は、下記の分散剤、分散体及びインク組成物、並びにこれらの製造方法を提供する。
１．（Ａ）重量平均分子量１，０００～５０，０００のスチレン－エチレンオキシ基含有（メタ）アクリル酸系共重合体であって、（ａ１）スチレンの含有量が１～４０質量％である共重合体を含有し、且つ、界面活性剤の含有量が０．１質量％未満であることを特徴とする分散剤。
２．上記（Ａ）成分が、下記（ａ１）～（ａ３）、
（ａ１）スチレン：１～４０質量％
（ａ２）エチレンオキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル単量体：１～５９質量％
（ａ３）（ａ１）～（ａ２）以外の単量体：１～９８質量％
の重合物である上記１記載の分散剤。
３．上記（ａ３）成分の単量体が、少なくとも１個の官能基を含有するラジカル重合性単量体を含む上記２記載の分散剤。
４．上記（Ａ）成分が、オクタノール／水分配係数が－５．０以上０以下の塩基性化合物との中和物である上記１又は２記載の分散剤。
５．アセチレン系界面活性剤を含有しない上記１又は２記載の分散剤。
６．分散染料又は顔料の水性溶媒分散用である上記１又は２記載の分散剤。
７．分散剤と、分散染料及び／又は顔料と、水性溶媒とを含有し、上記分散剤が上記１又は２記載の分散剤であることを特徴とする分散体。
８．上記７記載の分散体を含有することを特徴とするインク組成物。
９．上記（Ａ）成分が、オクタノール／水分配係数が－５．０以上０以下の塩基性化合物との中和工程を含むことを特徴とする上記１又は２記載の分散剤の製造方法。
１０．上記１又は２記載の分散剤と、分散染料及び／又は顔料と、水性溶媒とを混合分散する工程とを含むことを特徴とする分散体の製造方法。
１１．下記の工程（ａ）及び（ｂ）
（ａ）上記１又は２記載の分散剤と、分散染料及び／又は顔料と、水性溶媒とを混合分散して分散体を得る工程と、
（ｂ）上記分散体と、水、水溶性有機溶媒、樹脂、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ｐＨ調整剤、防腐剤及び粘度調整剤の群から選ばれる少なくとも１種の物質とを混合する工程
を含むことを特徴とするインク組成物の製造方法。

　本発明の分散剤によれば、分散染料や顔料の種類に拘わらず、少ない添加量で分散染料や顔料を分散させることができる。また、この分散剤を用いた分散体及びインク組成物は、濡れ性、分散安定性を発揮し、さらに再分散性を発揮できるものである。

　本発明の分散剤は、（Ａ）重量平均分子量１，０００～５０，０００のスチレン－エチレンオキシ基含有（メタ）アクリル酸系共重合体を含有する。（Ａ）成分はオクタノール／水分配係数が－５．０以上０以下の塩基性化合物との中和物であることが好ましい。

　（Ａ）成分の重量平均分子量１，０００～５０，０００のスチレン－エチレンオキシ基含有（メタ）アクリル酸系共重合体は、
（ａ１）スチレン：１～４０質量％
（ａ２）エチレンオキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル単量体：１～５９質量％
（ａ３）（ａ１）～（ａ２）以外の単量体：１～９８質量％
の重合物であることが好ましい。（Ａ）成分はランダム共重合体であってよく、ブロック共重合体であってもよい。

　上記（ａ１）成分であるスチレンの含有量は、上記（ａ１）～（ａ３）成分の単量体１００質量％に対して１～４０質量％であり、好ましくは１０～３０質量％である。この含有量を１～４０質量％の範囲内とすることで、分散体に再分散性の効果が得られる。

　上記（ａ２）成分であるエチレンオキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル単量体は、エチレンオキシ基付加モル数が１～１００モルであることが好ましく、さらに好ましくは５～９０モル、さらには１０～９０モルであることが好ましい。

　上記（ａ２）成分であるエチレンオキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル単量体の重量平均分子量は、好ましくは１００～５，０００である。

　上記（ａ２）成分として具体的には、ポリエチレングリコールによって変性されたアクリル酸エステル単量体が挙げられる。具体例としては、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、エトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール変性の２－イソシアナトエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール－プロピレングリコール－モノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。特に好ましくはポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートである。

　上記のポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートは、下記式で表される。

（式中、Ｒは水素原子または炭素数１～２０のアルキル基を示し、ｐは１～１００の正数を示す。）

　上記（ａ２）成分の市販品としては、例えば、日油株式会社製のブレンマー「ＰＭＥ－４００」「ＰＭＥ－１０００」「ＰＭＥ－４０００」、「ＰＥ－２００」「ＰＥ－３５０」「ＡＥ－２００」「ＡＥ－４００」「ＡＭＥ－４００」、共栄社化学株式会社製のライトエステル「１３０ＭＡ」「０４１ＭＡ」、ライトアクリレート「ＭＴＧ－Ａ」「１３０Ａ」、昭和電工マテリアルズ社製のファンクリル「ＦＡ－４００Ｍ（１００）」、新中村化学工業社製のＮＫエステル「ＡＭ－９０Ｇ」「ＡＭ－１３０Ｇ」「ＡＭ－２３０Ｇ」、「Ｍ－９０Ｇ」「Ｍ－１３０Ｇ」「Ｍ－２３０Ｇ」「Ｍ－４５０Ｇ」、エボニック社製のＶＩＳＩＯＭＥＲ「ＭＰＥＧ　７５０ＭＡ　Ｗ」「ＭＰＥＧ　１００５　ＭＡ　Ｗ」「ＭＰＥＧ　２００５　ＭＡ　Ｗ」「ＭＰＥＧ　５００５　ＭＡ　Ｗ」等が挙げられる。

　上記（ａ２）成分のエチレンオキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル単量体は、（ａ１）～（ａ３）の単量体１００質量％に対して、１～５９質量％であり、５～５５質量％であることが好ましい。（ａ２）成分の含有量を１～５９質量％の範囲内にすることで、分散剤として使用した際に、分散染料や顔料に分散性の効果が得られる。

　上記（ａ３）成分である（ａ１）～（ａ２）以外の単量体としては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体及び／又はカルボキシ基、アミド基、ヒドロキシ基、エポキシ基、スルホン酸基等の官能基を含有するラジカル重合性単量体などが挙げられる。これらは、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができるが、少なくともカルボキシ基、アミド基、ヒドロキシ基、エポキシ基、スルホン酸基等の官能基を含有するラジカル重合性単量体のうちの１種を含有することが好ましい。特に好ましくは、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体及び／又はカルボキシ基含有ラジカル重合性単量体、ヒドロキシ基含有ラジカル重合性単量体である。

　（メタ）アクリル酸エステル単量体としては、直鎖又は分岐構造を有するもの、脂環基を有するもの、芳香環基を有するものなど特に限定されないが、上記（ａ２）成分であるエチレンオキシ基含有（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体は含まない。

　直鎖又は分岐構造を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体としては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

　脂環基を有する（メタ）アクリル酸エステル単量体としては、例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

　芳香環基を有する（メタ）アクリル酸エステル単量体としては、例えば、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

　カルボキシ基含有ラジカル重合性単量体としては、メタクリル酸、アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、フマル酸、イタコン酸、マレイン酸、クロトン酸、ビニル安息香酸、マレイン酸モノブチルエステル、イタコン酸モノメチルエステル、イタコン酸ブチルエステルなどが挙げられる。

　アミド基含有ラジカル重合性単量体としては、Ｎ－メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ－エトキシメチルアクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチルアクリルアミド等が挙げられる。

　ヒドロキシ基含有ラジカル重合性単量体としては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１－メチル－４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１－メチル－４－ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

　エポキシ基含有ラジカル重合性単量体としては、グリシジル（メタ）アクリレート、メタリルグリシジルエーテル等が挙げられる。

　スルホン酸基含有ラジカル重合性単量体としては、ｐ－スチレンスルホン酸ナトリウム、ｐ－スチレンスルホン酸リチウム、Ｎ－ｔ－ブチルアクリルアミドスルホン酸、２－スルホエチルメタクリレートナトリウム、多環フェニルエーテルメタクリレート硫酸エステル塩、Ｎ－スルホン酸ポリオキシアルキレンメタクリレートナトリウム、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテルスルホン酸アンモニウム等が挙げられる。

　スルホン酸基含有ラジカル重合性単量体の市販品としては、例えば、東ソー・ファインケム株式会社製のスピノマー「ＮａＳＳ」（ｐ－スチレンスルホン酸ナトリウム）、「ＬｉＳＳ」（ｐ－スチレンスルホン酸リチウム）、東亜合成株式会社製「ＡＴＢＳ」（Ｎ－ｔ－ブチルアクリルアミドスルホン酸）、日本乳化剤社製のアントックス「ＭＳ－２Ｎ－Ｄ」（２－スルホエチルメタクリレートナトリウム）、「ＭＳ－６０」（多環フェニルエーテルメタクリレート硫酸エステル塩）、三洋化成社製のエレミノール「ＪＳ－２０」「ＲＳ－３０００」（Ｎ－スルホン酸ポリオキシアルキレンメタクリレートナトリウム）、花王社製のラテムル「ＰＤ－１０４」「ＰＤ－１０５」（ポリオキシアルキレンアルケニルエーテルスルホン酸アンモニウム）等が挙げられる。

　（ａ１）～（ａ２）成分以外の単量体の含有量は、（ａ１）～（ａ３）の単量体１００質量％に対して、１～９８質量％であり、１０～８０質量％であることが好ましい。この含有量が１質量％未満であると、アクリル樹脂の水溶化が難しくなるという不具合があり、９８質量％を超えると分散体の再分散性を付与する効果が損なわれる可能性がある。

　（ａ１）～（ａ３）成分の単量体は公知の重合方法によって重合することができ、例えば、溶液重合、乳化重合、懸濁重合、塊状重合が挙げられる。これらの公知の重合方法のうち、設備並びに操作の簡便性から、溶液重合が好ましく適用される。

　重合反応を効率よく進行させるためには、公知の重合開始剤を用いることができる。重合開始剤は重合方法、重合条件、及び溶媒への溶解性に応じて適宜選択することができるが、安全性と重合効率の観点から１０時間半減温度が７０～１１０℃であることが好ましい。１０時間半減温度が７０℃未満であると、常温での安定性が低いために発火の危険性が高まる可能性がある。１０時間半減温度が１１０℃以上であると、重合反応に高温・長時間を要するために、製造の効率が低下することがある。具体的には、２，２’－アゾビス－イソブチロニトリルの様なアゾビス化合物、過酸化ベンゾイルの様な有機過酸化物、過硫酸ナトリウムの様な無機過酸化物、及び、この様な酸化剤と重亜硫酸塩の様な還元剤との組み合わせから成るレドックス触媒系が挙げられ、これらを１種類、または２種類以上組み合わせて使用することができる。

　分子量を好ましい範囲に調整するために連鎖移動剤を添加することができる。カテコールなどのアルコール類、ｎ－ドデシルメルカプタンなどのメルカプタン類、四塩化炭素などのハロゲン化炭素などが例示され、これらを１種類、または２種類以上組み合わせて使用することができる。連鎖移動定数と安全性を考慮するとメルカプタン類の選択が好ましく、残存したメルカプタン類の臭気を抑制できる点で、ｎ－ドデシルメルカプタンの様な高沸点のメルカプタン類が特に好ましい。

　溶媒を使用することでポリマーを溶液状態で扱え、簡便な装置で合成できるので好ましい。適用する重合方法、重合条件、原料の溶解性、分散剤を用いた分散体組成物の溶媒組成に応じて適当な溶媒を選択することができるが、水性分散剤を製造する場合は、標準状態における沸点が６０～１２０℃のものを選択するのが好ましい。沸点が６０℃未満の場合は、重合を短時間で効率よく進行させることが難しくなる場合がある。一方、沸点が１２０℃以上の場合は、減圧留去に多量のエネルギーを要する場合がある。好ましく用いられる溶媒としては、水（沸点１００℃）や、２－プロパノール（沸点８２℃）の様なアルコール類、酢酸エチル（沸点７７℃）の様なエステル類、２－ブタノン（沸点８０℃）の様なケトン類、トルエン（沸点１１１℃）の様な芳香族炭化水素類、テトラヒドロフラン（沸点６６℃）の様なエーテル類が挙げられ、これらを１種類又は２種類以上組み合わせて使用することができる。水性分散剤を製造する場合は、水混和性のアルコール類、エーテル類およびこれらと他の有機溶剤および、又は、水との混合溶剤が好適に用いられ、安全性と経済性とを考慮すると２－プロパノールおよび、２－プロパノールと他の有機溶剤および、又は、水の混合溶剤が更に好適に用いられる。

　重合によって得られた、スチレン－エチレンオキシ基含有（メタ）アクリル酸系共重合体は、オクタノール／水分配係数が－５．０以上０以下であることを特徴とする塩基性化合物で中和される。ポリマーの有する官能基の一部又は全部を塩基性化合物で中和することで、ポリマーの溶媒への溶解状態、又は分散状態が安定化する。塩基性化合物は、モノマーの状態で添加してから重合しても、酸性官能基を有するモノマーを重合してから添加しても良い。

　スチレン－エチレンオキシ基含有（メタ）アクリル酸系共重合体の水溶性及び酸性、と、塩基性化合物の水溶性及び塩基性にもよるが、塩基性化合物は、スチレン－エチレンオキシ基含有（メタ）アクリル酸系共重合体２０％水溶液のｐＨが７～１３の範囲となる様に添加することが好ましく、スチレン－エチレンオキシ基含有（メタ）アクリル酸系共重合体２０％水溶液のｐＨが７超～１１の範囲となるように添加することがより好ましく、スチレン－エチレンオキシ基含有（メタ）アクリル酸系共重合体２０％水溶液のｐＨが８～１０の範囲となる様に添加することが特に好ましい。ポリマー水溶液のｐＨが７より小さい場合は、ポリマーの水への溶解性が不足し、ポリマーが水中で沈殿したり析出したりする場合があり好ましくない。一方、ポリマー水溶液のｐＨが１３より高い場合は、ポリマーが加水分解によって経時劣化する場合があり、好ましくない。

　塩基性化合物のオクタノール／水分配係数（ｌｏｇＰｏｗ）は、－５．０～０の範囲内であり、好ましくは－４．０～０である。ここで、本発明におけるオクタノール／水分配係数（ｌｏｇＰｏｗ）とは、ＪＩＳＺ７２６０－１０７（２０００）の「分配係数（１－オクタノール／水）の測定－フラスコ浸とう法」に準拠して得られた値である。本発明に用いられる塩基性化合物は、水溶性が高く、親水性を有する塩基性化合物である。

　さらに、塩基性化合物は、分散系との相性や、分散剤を用いた分散体組成物の組成を考慮して適宜選択することができる。沸点が１００℃以上の塩基性化合物を使用することにより、乾燥物に塩基性化合物が残存することとなり、水を添加した際に再溶解性が高くなる。このような塩基性化合物としては、例えば、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール（分配係数＝－０．７４，沸点１６５℃）、モルホリン（分配係数＝－０．８４，沸点１２９℃）、１－アミノ－２－プロパノール（分配係数＝－０．９６，沸点１５９℃）、３－アミノ－１－プロパノール（分配係数＝－１．１２，沸点１８７℃）、ジエタノールアミン（分配係数＝－１．４３，沸点２６８℃）、モノエタノールアミン（分配係数＝－１．３１，沸点１７１℃）、トリエタノールアミン（分配係数＝－１．５９，沸点３３５℃）の様な有機アミン化合物、水酸化ナトリウム（分配係数＝－３．８８，沸点１３９０℃）、水酸化カリウム（分配係数＝－３．８８，沸点１３２０℃）などのアルカリ金属水酸化物が挙げられる。

　上記方法で得られた（Ａ）スチレン－エチレンオキシ基含有（メタ）アクリル酸系共重合体は、重量平均分子量（Ｍｗ）が１，０００～５０，０００であり、好ましくは３，０００～３０，０００である。この重量平均分子量（Ｍｗ）が１，０００よりも小さくなると、分散染料や顔料に対する分散安定化力が低下し、５０，０００より大きくなると、分散染料や顔料を分散する能力が低下し、またインクの粘度が高くなりすぎる場合があり好ましくない。前記重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミッションクロマトグラフ）法で測定することができる。

　（Ａ）スチレン－エチレンオキシ基含有（メタ）アクリル酸系共重合体の酸価は５０～３００であることが好ましく、さらに好ましくは１００～２５０の範囲にあるものが好ましい。酸価が５０未満の場合、水に対する樹脂の溶解性が悪くなり、また分散染料や顔料に対する分散安定化力が劣る傾向にあり、酸価が３００を超えると、水性媒体との親和性が強くなり、印字後の画像ににじみが発生し易い傾向があり好ましくない。樹脂の酸価は、樹脂１ｇを中和するのに要するＫＯＨのｍｇ数を表し、ＪＩＳ－Ｋ　３０５４に従って測定する。

　本発明の分散剤は、（Ａ）成分と必要によって水性溶媒等の他成分とを混合することにより得ることができるが、分散剤中の界面活性剤の含有量が０．１質量％未満であることを特徴とする。特に、アセチレン系界面活性剤を含有しないことが好ましい。アセチレン系界面活性剤を含有しなくても、所望の性能を得ることができる。

　本発明の分散体は、上記の（Ａ）重量平均分子量１，０００～５０，０００のスチレン－エチレンオキシ基含有（メタ）アクリル酸系共重合体と、分散染料及び／又は顔料と、水性溶媒とを含むものである。

　上記分散体の構成成分について以下に説明する。
　本発明の分散体において、分散剤の配合量は、分散染料及び顔料の１００質量部に対して１～１００質量部であることが好ましく、３～８０質量部であることがより好ましく、５～５０質量部であることが更に好ましい。分散剤の配合量が少なすぎると、分散染料や顔料を十分に分散させることができず、また、分散剤の配合量が多すぎると、分散体中に分散染料や顔料に吸着していない分散剤が多く存在することになり好ましくない。

　分散染料は、特に限定されず公知のものを使用することができる。分散染料は、ベンゼンアゾ系（モノアゾ、ジスアゾ）、複素環アゾ系（チアゾールアゾ、ベンゾチアゾールアゾ、ピリドンアゾ、ピラゾロンアゾ、チオフェンアゾ等）、アントラキノン系、縮合系（キノフタロン、スチリル、クマリン等）等の化学構造に分類され、水溶性基をもたないため水に難溶で、分子量が２，０００以下で他の染料に比べて小さい等の特徴を有するものである。

　本発明に好ましく使用できる分散染料を以下に例示する。
　Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ　３、４、５、７、９、１３、２４、３０、３３、３４、４２、４４、４９、５０、５１、５４、５６、５８、６０、６３、６４、６６、６８、７１、７４、７６、７９、８２、８３、８５、８６、８８、９０、９１、９３、９８、９９、１００、１０４、１１４、１１６、１１８、１１９、１２２、１２４、１２６、１３５、１４０、１４１、１４９、１６０、１６２、１６３、１６４、１６５、１７９、１８０、１８２、１８３、１８６、１９２、１９８、１９９、２０２、２０４、２１０、２１１、２１５、２１６、２１８、２２４などの黄色染料；
　Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｏｒａｎｇｅ　１、３、５、７、１１、１３、１７、２０、２１、２５、２９、３０、３１、３２、３３、３７、３８、４２、４３、４４、４５、４７、４８、４９、５０、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６１、６６、７１、７３、７６、７８、８０、８９、９０、９１、９３、９６、９７、１１９、１２７、１３０、１３９、１４２などの橙色染料；
　Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ　１、４、５、７、１１、１２、１３、１５、１７、２７、４３、４４、５０、５２、５３、５４、５５、５６、５８、５９、６０、６５、７２、７３、７４、７５、７６、７８、８１、８２、８６、８８、９０、９１、９２、９３、９６、１０３、１０５、１０６、１０７、１０８、１１０、１１１、１１３、１１７、１１８、１２１、１２２、１２６、１２７、１２８、１３１、１３２、１３４、１３５、１３７、１４３、１４５、１４６、１５１、１５２、１５３、１５４、１５７、１５９、１６４、１６７、１６９、１７７、１７９、１８１、１８３、１８４、１８５、１８８、１８９、１９０、１９１、１９２、２００、２０１、２０２、２０３、２０５、２０６、２０７、２１０、２２１、２２４、２２５、２２７、２２９、２３９、２４０、２５７、２５８、２７７、２７８、２７９、２８１、２８８、２８９、２９８、３０２、３０３、３１０、３１１、３１２、３２０、３２４、３２８などの赤色染料；
　Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｖｉｏｌｅｔ　１、４、８、２３、２６、２７、２８、３１、３３、３５、３６、３８、４０、４３、４６、４８、５０、５１、５２、５６、５７、５９、６１、６３、６９、７７などの紫色染料；
　Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｇｒｅｅｎ　６：１、９などの緑色染料；
　Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｒｏｗｎ　１、２、４、９、１３、１９、２１、２７などの茶色染料；
　Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ　３、７、９、１４、１６、１９、２０、２６、２７、３５、４３、４４、５４、５５、５６、５８、６０、６２、６４、７１、７２、７３、７５、７９、８１、８２、８３、８７、９１、９３、９４、９５、９６、１０２、１０６、１０８、１１２、１１３、１１５、１１８、１２０、１２２、１２５、１２８、１３０、１３９、１４１、１４２、１４３、１４６、１４８、１４９、１５３、１５４、１５８、１６５、１６７、１７１、１７３、１７４、１７６、１８１、１８３、１８５、１８６、１８７、１８９、１９７、１９８、２００、２０１、２０５、２０７、２１１、２１４、２２４、２２５、２５７、２５９、２６７、２６８、２７０、２８４、２８５、２８７、２８８、２９１、２９３、２９５、２９７、３０１、３１５、３３０、３３３、３５９、３６０などの青色染料；
　Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌａｃｋ　１、３、１０、２４などの黒色染料等を好ましく使用できる。

　日本化薬（株）製の染料としては、Ｋａｙａｓｅｔ　Ｂｌａｃｋ　Ｋ－Ｒ、Ａ－Ｎ、Ｋａｙａｌｏｎ　Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ　Ｂｌａｃｋ　Ｓ－２００、ＥＸ－ＳＦ　３００、Ｇ－ＳＦ、ＢＲ－ＳＦ、２Ｂ－ＳＦ　２００、ＴＡ－ＳＦ　２００、ＡＵＬ－Ｓ、Ｋａｙａｓｅｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｋ－ＣＬ、Ｋａｙａｌｏｎ　Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ　Ｙｅｌｌｏｗ　４Ｇ－Ｅ、Ｋａｙａｌｏｎ　Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ　Ｌｉｇｈｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　５Ｇ－Ｓ、Ｋａｙａｓｅｔ　Ｒｅｄ　Ｋ－ＢＬ、Ｋａｙａｃｅｌｏｎ　Ｒｅｄ　Ｅ－ＢＦ、ＳＭＳ－５、ＳＭＳ－１２、Ｋａｙａｌｏｎ　Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ　Ｒｅｄ　ＴＬ－ＳＦ、ＢＲ－Ｓ、ＢＬ－Ｅ、ＨＬ－ＳＦ、３ＢＬ－Ｓ２００、ＡＵＬ－Ｓ、Ｋａｙａｌｏｎ　Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ　Ｌｉｇｈｔ　Ｒｅｄ　Ｂ－Ｓ２００、Ｋａｙａｌｏｎ　Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ　Ｒｕｂｉｎｅ　ＢＬ－Ｓ２００、Ｋａｙａｓｅｔ　Ｂｌｕｅ　Ｎ、Ｋ－ＦＬ、ＭＳＢ－１３、Ｋａｙａｌｏｎ　Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ　Ｂｌｕｅ　ＢＲ－ＳＦ、Ｔ－Ｓ、Ｋａｙａｌｏｎ　Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ　Ｌｉｇｈｔ　Ｂｌｕｅ　ＢＧＬ－Ｓ２００、Ｋａｙａｌｏｎ　Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ　Ｔｕｒｑ　Ｂｌｕｅ　ＧＬ－Ｓ２００、Ｋａｙａｌｏｎ　Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ　Ｂｌｕｅ　Ｇｒｅｅｎ　ＦＣＴ－Ｓ等を好ましく使用できる。
　オリエント化学工業（株）製の染料としては、Ｖａｌｉｆａｓｔ　Ｂｌａｃｋ　３８０６、３８１０、３８２０、Ｏｉｌ　Ｂｌａｃｋ　ＢＳ、ＢＹ、Ｂ－８５、８６０、Ｗａｔｅｒ　Ｙｅｌｌｏｗ　６Ｃ、Ｖａｌｉｆａｓｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１１０１、１１０５、３１１０、３１２０、４１２０、４１２６、Ｏｐｌａｓ　Ｙｅｌｌｏｗ　１３０、１４０、Ｏｉｌ　Ｙｅｌｌｏｗ　ＧＧ－Ｓ、１０５、１０７、１２９、８１８、Ｗａｔｅｒ　Ｒｅｄ　２７、Ｖａｌｉｆａｓｔ　Ｒｅｄ　１３０６、１３５５、２３０３、３３１１、３３２０、Ｖａｌｉｆａｓｔ　Ｏｒａｎｇｅ　３２１０、Ｖａｌｉｆａｓｔ　Ｂｒｏｗｎ　２４０２、Ｏｉｌ　Ｒｅｄ　５Ｂ、Ｏｉｌ　Ｐｉｎｋ　３１２、Ｏｉｌ　Ｂｒｏｗｎ　ＢＢ、Ｖａｌｉｆａｓｔ　Ｂｌｕｅ　１６０１、１６０３、１６０５、２６０６、３８０６、３８２０、Ｏｉｌ　Ｂｌｕｅ　＃１５、＃６１３、６１３、Ｎ１４、ＢＯＳ等を好ましく使用できる。
　住友化学（株）製の染料としては、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ　Ｂｌａｃｋ　Ｓ－ＢＬ、Ｓ－ＢＦ　ｅｘｔｒａ　ｃｏｎｃ．、Ｓ－ＲＰＤ、Ｓ－ＸＥ　３００％、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ　Ｙｅｌｌｏｗ　ＳＥ－４Ｇ、ＳＥ－５Ｇ、ＳＥ－３ＧＬ　ｃｏｎｃ．、ＳＥ－ＲＰＤ、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ　Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ　Ｆｌａｖｉｎｅ　Ｓ－１０Ｇ、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ　Ｒｅｄ　Ｅ－ＦＢＬ、Ｅ－ＲＰＤ（Ｅ）、Ｓ－ＲＰＤ（Ｓ）、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ　Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ　Ｒｅｄ　Ｓ－ＢＦ、Ｓ－ＢＬＦ、ＳＥ－ＢＬ、ＳＥ－ＢＧＬ、ＳＥ－２ＢＦ、ＳＥ－３ＢＬ（Ｎ）、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ　Ｒｅｄ　Ｅ－ＦＢＬ、Ｅ－ＲＰＤ（Ｅ）、Ｓ－ＲＰＤ（Ｓ）、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ　Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ　Ｒｅｄ　Ｓ－ＢＦ、Ｓ－ＢＬＦ、ＳＥ－ＢＬ、ＳＥ－ＢＧＬ、ＳＥ－２ＢＦ、ＳＥ－３ＢＬ（Ｎ）、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ　Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ　Ｂｌｕｅ　Ｓ－ＢＬ、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ　Ｔｕｒｑｕｏｉｓｅ　Ｂｌｕｅ　Ｓ－ＧＬ、Ｓ－ＧＬＦｇｒａｉｎ等を好ましく使用できる。
　ＢＡＳＦ社製の染料としては、Ｂａｓａｃｒｙｌ　Ｂｌａｃｋ　Ｘ－ＢＧＷ、ＮａｏｚａｐｏｎＢｌａｃｋ　Ｘ－５１、Ｘ－５５、Ｎｅｏｚａｐｏｎ　Ｙｅｌｌｏｗ　０８１、Ｌｕｒａｆｉｘ　Ｙｅｌｌｏｗ　１３８等、Ｚａｐｏｎ　Ｂｌｕｅ　８０７、Ｎｅｏｚａｐｏｎ　Ｂｌｕｅ　８０７、Ｌｕｒａｆｉｘ　Ｂｌｕｅ５９０、６６０、Ｏｒａｓｏｌ　Ｂｌａｃｋ　ＲＬＩ、ＲＬ、ＣＮ、Ｏｒａｃｅｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　８ＧＦ、ＧＨＳ、Ｏｒａｓｏｌ　Ｒｅｄ　Ｇ、Ｏｒａｃｅｔ　Ｐｉｎｋ　ＲＰ、Ｏｒａｓｏｌ　Ｂｌｕｅ　ＧＬ、ＧＮ、２Ｒ等を好ましく使用できる。
　田岡化学工業（株）製の染料としては、Ｏｌｅｏｓｏｌ　Ｆａｓｔ　Ｂｌａｃｋ　ＡＲ、ＲＬ、Ｏｌｅｏｓｏｌ　Ｆａｓｔ　Ｐｉｎｋ　ＦＢ、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ　Ａ、Ｂ、Ｂ　ｇｒａｎ．、Ｏｌｅｏｓｏｌ　Ｆａｓｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　２Ｇ、Ｏｌｅｏｓｏｌ　Ｆａｓｔ　Ｂｌｕｅ　ＥＬＮ等を好ましく使用できる。
　保土谷化学工業（株）製の染料としては、Ｓｐｉｌｏｎ　Ｂｌａｃｋ　ＢＮＨ、ＭＨ　ｓｐｅｃｉａｌ等を好ましく使用できる。
　三井化学（株）製の染料としては、ＰＳ　Ｙｅｌｌｏｗ　ＧＧ、ＭＳ　Ｙｅｌｌｏｗ　ＨＤ－１８０、ＰＳ　Ｒｅｄ　Ｇ、ＭＳ　Ｍａｇｅｎｔａ　ＶＰ等を好ましく使用できる。
　バイエル社製の染料としては、Ｃｅｒｅｓ　Ｂｌｕｅ　ＧＮ　０１等を好ましく使用できる。
　住化カラー（株）製の染料としては、ＴＳ　Ｙｅｌｌｏｗ　１１８　ｃａｋｅ、ＥＳＣ　Ｙｅｌｌｏｗ　１５５、Ｓｕｍｉｐｌａｓｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　ＨＬＲ、ＧＣ、ＴＳ　Ｔｕｒｑ　Ｂｌｕｅ　６１８、６０６、ＥＳＣ　Ｂｌｕｅ　６５５、６６０、Ｓｕｍｉｐｌａｓｔ　ＢｌｕｅＳ、ＯＡ等を好ましく使用できる。

　顔料は、特に限定されず公知のものを使用することができる。有機顔料としては、例えば、溶性アゾ顔料、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料等のアゾ顔料、キナクドリン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、イソインドリノン顔料、イソインドリン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、アントラキノン顔料、キノフタロン顔料、金属錯体顔料、ジケトピロロピロール顔料等の多環式顔料、フタロシアニン顔料などが挙げられる。また、無機顔料としては、カーボンブラック、金属酸化物、金属水酸化物、金属硫化物、金属フェロシアン化物、金属塩化物等が挙げられ、更にカーボンブラックとしては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等が挙げられる。

　顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　７、９、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、８１：１、８１：２、８１：３、１２２、１２３、１４６、１４９、１６８、１７７、１７８、１７９、１８７、２００、２０２、２０８、２１０、２１５、２２４、２５４、２５５、２６４などの赤色顔料；
　Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１、３、５、６、１４、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、９３、９７、９８、１０４、１０８、１１０、１２８、１３８、１３９、１４７、１５０、１５１、１５４、１５５、１６６、１６７、１６８、１７０、１８０、１８８、１９３、１９４、２１３などの黄色顔料；
　Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｏｒａｎｇｅ　３６、３８、４３などの橙色顔料；
　Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０などの青色顔料；
　Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ　７、３６、５８などの緑色顔料；
　Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ　１９、２３、３２、５０などの紫色顔料；
　Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌａｃｋ　７などの黒色顔料が挙げられる。
　これらの中でも、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１２２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　７４、１２８、１５５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５：３、１５：４、１５：６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ　７、３６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ　１９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌａｃｋ　７等を好ましく使用できる。

　分散体に含まれる分散染料及び／又は顔料は、その目的に応じて、種類、粒子径、処理方法等を適宜選択することができる。また、分散体に含まれる分散染料及び顔料については、１種のみで使用してもよいし、２種以上の複数種類で使用してもよい。

　分散体における分散染料及び顔料の濃度は、分散体１００質量％中、１～５０質量％であることが好ましく、５～５０質量％であることがより好ましい。分散染料及び顔料の濃度が５０質量％を超えると、分散体中において、分散染料及び顔料の密度が高くなり、自由な移動が妨げられることによって凝集してしまう可能性がある。

　水性溶媒は、水及び／又は水溶性有機溶媒を使用することができ、２種以上を混合して使用してもよい。水は、純水又はイオン交換水（脱イオン水）を用いることが好ましい。また、水溶性有機溶媒としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、ｓｅｃ－ブチルアルコール、ｔｅｒｔ－ブチルアルコールなどのアルコール類、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６－ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコールなどのグリコール類、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテルなどのグリコールエーテル類、グリセリンなどの多価アルコール、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、２－ピロリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノンなどの含窒素化合物類を用いることができる。分散体中の水及び水溶性有機溶媒の割合は、分散体１００質量％中、５～９５質量％であることが好ましく、３０～９０質量％であることがより好ましい。

　本発明の分散体の製造方法については、特に、上述した分散剤と、分散染料及び／又は顔料と、水性溶媒とを混合分散する工程とを含むことが好適である。例えば、分散剤と、分散染料及び／又は顔料と、水性溶媒を、ペイントシェーカー、ビーズミル、ボールミル、ディソルバー、ニーダーなどの混合分散機を用いて混合し、分散体を得ることができる。また、常温において固体の成分を用いる場合は、必要に応じて加熱混合してもよい。

　分散体の静的表面張力は、６０ｍＮ／ｍ以下が望ましく、５０ｍＮ／ｍ以下がより望ましい。

　分散体の粘度は、５０．０ｍＰａ・ｓ以下が望ましく、３０．０ｍＰａ・ｓ以下がより望ましい。また、分散体の粘度の下限値としては、１．０ｍＰａ・ｓ以上であることが望ましい。この場合の粘度は、２５℃における条件である。

　分散体中の分散染料及び／又は顔料の平均粒子径については、分散染料及び／又は顔料の種類によるが、５００ｎｍ以下が望ましく、３００ｎｍ以下がより望ましい。ここで言う平均粒子径とは、メディアン径（Ｄ５０）のことを言う。

　また、本発明の分散体は分散安定性に優れ、界面移動速度は３．０μｍ／ｓ以下が望ましい。さらに好ましくは１．０μｍ／ｓ以下である。

　本発明の分散体は再分散性に優れている。即ち、分散染料や顔料のように水に不溶な着色剤を含有するインクは乾燥状態になると分散染料や顔料の分散状態が壊れ凝集が生じる。一般的には、一度凝集したインク中の分散染料や顔料は、水等の液媒体を加えても再び分散状態に戻すことができない状態となり、再分散性が悪くなることが多いが、本発明では、その再分散性に優れる。本発明では、分散体の分散媒への溶出率は４０％以上が好ましく、より好ましくは６０％以上である。分散体の分散媒への溶出率については後述する実施例に記載する。

　本発明のインク組成物は、上述した本発明の分散体を含有し、更に、樹脂、その他の添加剤を任意に含むものである。即ち、本発明のインク組成物は、下記（ｉ）～（ｖ）
（ｉ）分散剤
（ｉｉ）分散染料及び／又は顔料
（ｉｉｉ）水及び／又は水溶性有機溶媒
（ｉｖ）樹脂
（ｖ）紫外線吸収剤、酸化防止剤、ｐＨ調整剤、防腐剤及び粘度調整剤の群から選ばれる１種又は２種以上の添加剤
を含有することが好適である。

　インク組成物中の分散染料及び／又は顔料の濃度は、インク組成物１００質量％中、０．１～２０質量％であることが好ましく、より好ましくは０．１～１０質量％である。

　インク組成物中の水及び／又は水溶性有機溶媒の割合は、インク組成物１００質量％中、５０～９９質量％であることが好ましく、６０～９５質量％であることがより好ましい。

　インク組成物中に含まれる樹脂は、疎水基及び親水基を有しているポリマーであることが好ましい。このポリマーは、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基から選ばれる少なくとも１種の官能基を疎水基として有することが好ましい。また、カルボキシ基、スルホ基、ヒドロキシ基、アミノ基、アミド基及びこれらの官能基から選ばれる少なくとも１種の官能基を親水基として有することが好ましい。このようなポリマーは、例えば、アクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基、アリル基等の官能基を有するモノマーやオリゴマー類を重合することによって得られる。具体的には、スチレン、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ブチルメタクリレート、（α，２，３又は４）－アルキルスチレン、（α，２，３又は４）－アルコキシスチレン、３，４－ジメチルスチレン、α－フェニルスチレン、ジビニルベンゼン、ビニルナフタレン、ジメチルアミノ（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルアクリレート、アクリロイルモルフォリン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ－イソプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアクリルアミド、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、その他のアルキル（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基のジエチレングリコール又はポリエチレングリコールの（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、その他含フッ素、含塩素、含珪素（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、マレイン酸アミド、（メタ）アクリル酸等の１官能の他に架橋構造を導入する場合は（モノ、ジ、トリ、テトラ、ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，８－オクタンジオール及び１，１０－デカンジオール等の（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、グリセリン（ジ、トリ）（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ又はＦのエチレンオキシド付加物のジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等のアクリル基やメタクリル基を有する化合物を用いることができる。

　インク組成物中の樹脂の割合は特に限定されないが、インク組成物１００質量％中、０～３０質量％であることが好ましく、０～２０質量％であることがより好ましい。なお、インク組成物中に樹脂を配合する場合は、１質量％以上とすることが好ましい。

　その他、各種の添加剤をインク組成物に含有させることができる。添加剤としては、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、粘度調整剤等が挙げられ、これらを適宜選択してインク組成物中に配合することができる。これらの添加剤は、分散染料及び／又は顔料、水及び／又は水溶性有機溶媒、樹脂とは別に、分散体及びインク組成物１００質量％中における残部、具体的には、インク組成物１００質量％中、０～１０質量％の割合で配合させることができる。

　また、インク組成物の製造方法については、特に制限はないが、下記の工程（ａ）及び（ｂ）、
（ａ）上述した分散剤と、分散染料及び／又は顔料と、水性溶媒とを混合分散して分散体を得る工程と、
（ｂ）上記分散体と、水、水溶性有機溶媒、樹脂、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ｐＨ調整剤、防腐剤及び粘度調整剤の群から選ばれる少なくとも１種の物質とを混合する工程
を含む方法を採用することが好適である。

　インク組成物は、インクジェット記録方式、ペン等の筆記用具による記録方式、その他の印刷方法によって記録媒体に塗工させる。本発明のインク組成物は、特にインクジェット記録方式に好ましく用いることができる。

　（Ａ）スチレン－エチレンオキシ基含有（メタ）アクリル酸系共重合体を、下記の通り、公知慣用の方法で合成した。なお、特に断りの無い限り、本製造例において「質量部」の意味で「部」を、「質量％」の意味で「％」を使用する。

＜製造例１＞
［水酸化ナトリウム中和されたポリマー水溶液の製造］
　熱電対温度計、撹拌機、還流管を備えた３つ口フラスコに、スチレン（以下、ＳＴと表記する）３３部、メチルメタクリレート（以下、ＭＭＡと表記する）４４部、ポリエチレングリコールメタクリレート（平均ＥＯ付加モル数２３、日油社製「ブレンマーＰＭＥ－１０００」。以下、ＰＥＧ（２３）ＭＡと表記する）３３部、メタクリル酸（以下、ＭＡＡと表記する）５５部、連鎖移動剤としてｎ－ドデシルメルカプタン（以下、ＮＤＭと表記する）３．３部、重合開始剤として２，２’－アゾビス－イソブチロニトリル（以下、ＡＩＢＮと表記する）１．６５部、溶媒として２－プロパノール（以下、ＩＰＡと表記する）１６９．９５部を仕込んだ後、脱酸素・窒素置換の操作を２回繰返してフラスコ内を窒素雰囲気とした。その後、攪拌を開始し内温が８０℃に達するまで加温した。そのまま６時間内温を８０℃に保って撹拌を継続した。６時間経過後、ＩＰＡ１４５．２部をゆっくりと添加してから、内温を２５℃以下まで冷却し、未中和のポリマー（ＩＰＡ溶液）（以下、未中和溶液Ａと表記する）を得た。得られた未中和溶液Ａの、乾燥残分から求めたポリマー分は３５．２％であった。また、未中和のポリマーの重量平均分子量は１８，２７５、数平均分子量は６，９９１であった。

　なお、本発明における上記重量平均分子量および数平均分子量は、未中和のポリマー溶液を１０５℃で３時間乾燥させた後、テトラヒドロフランでポリマー分が１％となる様に溶解してから０．４５μｍメンブレンフィルターで濾過した液を、次の条件下でゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）にて測定し、標準ポリスチレン換算した値である。
・カラム：Ｓｈｏｄｅｘ　ＫＦ－８０２、Ｓｈｏｄｅｘ　ＫＦ８０６Ｍ（昭和電工社製）
・溶出溶媒：テトラヒドロフラン
・流量：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
・注入量：１０μＬ
・カラム温度：４０℃
・検出器：ＲＩ検出器

　未中和溶液Ａ１４０部をビーカーに計量し、攪拌を開始した。別のビーカーに水酸化ナトリウム６．０部（分配係数＝－３．８８，沸点１３９０℃）を計量し、イオン交換水１５０部を加えて水酸化ナトリウム水溶液を調整した。調整した水酸化ナトリウム水溶液全量を撹拌下の未中和溶液Ａに加えることでポリマーを中和し、ナスフラスコに液を全量移した。ロータリーエバポレーターを用いて１２０部留去してから、イオン交換水２００部を追加し、更に１６０部減圧留去することで、溶液からＩＰＡを取り除いた。イオン交換水を３１．６４部加えて総量を２５２．８０部として、ポリマー分１９．５％、ｐＨ７．４の水酸化ナトリウム中和されたポリマー水溶液を得た。

＜製造例２、比較製造例１＞
　未中和溶液Ａの中和剤種を表１の通り変更し、中和剤添加量を表記載のｐＨとなる量に変更した。以外は製造例１と同様の方法で製造した。
　表１中の中和剤種は下記のとおりである。
・水酸化ナトリウム（分配係数＝－３．８８，沸点１３９０℃）
・２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール（分配係数＝－０．７４，沸点１６６℃）
・アンモニア（分配係数＝０．２３，沸点－３３℃）

＜製造例３、比較製造例２＞
　各成分の含有量（仕込み比率）を表１の通り変更した以外は製造例１と同様の方法で製造した。
　さらに、製造例３の未中和溶液の中和剤を表１の通り変更し、比較製造例２を製造した。

＜比較製造例３＞
　熱電対温度計、撹拌機、還流管を備えた３つ口フラスコに、ＳＴ１３５．３部、ポリエチレングリコールメタクリレート（平均ＥＯ付加モル数９、日油社製「ブレンマーＰＭＥ－４００」。以下、ＰＥＧ（９）ＭＡと表記する）１３．２部、ビニルスルホン酸（以下、ＶＳＡと表記する）１６．５部、ＮＤＭ３．３部、ＡＩＢＮ１．６５部、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（以下、ＤＭＦと表記する）３０５．２５部、イオン交換水４９．５部を仕込んだ後、脱酸素・窒素置換の操作を２回繰返してフラスコ内を窒素雰囲気とした。その後、攪拌を開始しＶＳＡとＡＩＢＮを溶解させてから内温が８０℃に達するまで加温した。そのまま６時間内温を８０℃に保って撹拌を継続して重合反応を行った。反応終了後、反応液をＩＰＡ中へ滴下してポリマーを沈殿させた。上澄みを除去後、沈殿を回収し、乾燥させて、未中和ポリマーＢを得た。得られた未中和ポリマーＢの重量平均分子量は１８，５１７であった。
　熱電対温度計、撹拌機、還流管、ｐＨ電極を備えたセパラブルフラスコに、未中和ポリマーＢ１５部、イオン交換水７０部を計量し、撹拌しながら内温が８０℃に達するまで加温した。ここに、水酸化ナトリウムをｐＨ８．０となるまで加え、さらにイオン交換水を加えて総量を１００部とした。８０℃で３時間撹拌を継続した。未中和ポリマーＢは溶解しなかった。

＜比較製造例４，５＞
　未中和ポリマーＢの中和剤種を表の通り変更し、中和剤添加量を表記載のｐＨとなる量に変更した以外は比較製造例３と同様の方法で製造した。いずれの場合も８０℃で３時間撹拌を継続したが、未中和ポリマーＢは溶解しなかった。

　以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、下記の例において、部及び％はそれぞれ質量部、質量％を示す。

　［実施例１］
　青色顔料であるＨｏｓｔａｐｅｒｍ　Ｂｌｕｅ　ＢＴ－６１７－Ｄ（ＣＬＡＲＩＡＮＴ製、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ１５：４）１５部、水性溶媒としてイオン交換水６１．９部、前記分散剤２３．１部と、ジルコニアビーズ（径０．３ｍｍ）３００部とを、プラスチック容器（ポリプロピレン製、容量０．５Ｌ）に入れて、ＰＡＩＮＴ　ＳＨＡＫＥＲ（浅田鉄工（株）製）を用いて、１時間分散させた。分散後、ジルコニアビーズを濾別して分散体を得た。

　［実施例２，３、比較例１～５］
　実施例１と同様の方法で、下記の表３に示す組成の各例の分散体を作製した。

　各分散体について、その表面張力、粘度、平均粒子径、分散安定性、再分散性（目視）、再分散性・溶出率を下記の方法により測定した。その結果を表３に示す。

＜表面張力＞
　ＤＹ－５００　高機能表面張力計（協和界面科学（株）製）を使用して、分散直後の分散体の静的表面張力を２５℃で測定した。

＜粘度＞
　ＴＶＥ－２０　Ｅ型粘度計（東機産業（株）製）を使用して、分散直後の分散体の粘度（２５℃）を測定した。

＜平均粒子径＞
　ＥＬＳＺ－２０００　ゼータ電位・粒径・分子量測定システム（大塚電子（株）製）を使用して、分散直後の分散体の平均粒子径（Ｄ５０）を測定した。

＜分散安定性＞
　分散安定性分析装置ＬＵＭｉＳｉｚｅｒ（ＬＵＭ社製）を使用して分散安定性を評価した。この分析は、分散直後の温度２５℃、回転数４，０００ｒｐｍ、分析時間５０分の条件で実施し、界面移動速度（粒子の沈降速度）を測定した。界面移動速度が小さい方が、分散安定性が良好である。

＜再分散性（目視）＞
　分散直後の分散体をマイクロピペットでシャーレに１００μＬ測り取り、室温（約２５℃）で約１５時間、静置乾燥させる。乾燥後、イオン交換水を３ｍＬ添加し、乾燥した分散体がイオン交換水へ再分散する様子を目視で判定した。再分散性の評価基準を下記に示す。
（評価基準）
　◎：乾燥物が消失、再分散した。
　〇：乾燥物が一部残存したが、概ね再分散した。
　△：乾燥物の大半が残存、一部再分散した。
　×：乾燥物の再分散が確認できなかった。

＜再分散性　溶出率＞
　分散直後の分散体をマイクロピペットでシャーレに１００μＬ測り取り、室温（約２５℃）で約１５時間、静置乾燥させる。乾燥後、乾燥した分散体の質量（再分散前質量）を電子天秤で測量した後、イオン交換水を３ｍＬ添加し、室温（約２５℃）条件下で３分間静置させる。静置後、８０メッシュ濾布を用いて未溶解物を除去、得られた濾液を６０℃で３時間、乾燥機で乾燥させる。乾燥後、室温まで戻した乾燥物（再分散質量）を電子天秤で測量、下記［１］式を用いてイオン交換水への分散体溶出率を算出した。
　再分散性　溶出率［％］＝（再分散質量）／（再分散前質量）×１００　・・・［１］

　上記表３から、「比較製造例１のアンモニア中和」から「製造例１の水酸化ナトリウム中和」及び「製造例２の２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール中和」に変更することで溶出率が４０％程度向上し得、さらに、「比較製造例２のアンモニア中和」から「製造例３の水酸化ナトリウム中和」に変更することで溶出率が２０％程度向上し得ることが分かる。よって、オクタノール／水分配係数が－５．０以上０以下の塩基性化合物で中和したスチレン－エチレンオキシ基含有（メタ）アクリル酸系共重合体を分散剤として使用することで、再溶解性に優れた分散体を得ることができる。

Claims

　（Ａ）重量平均分子量１，０００～５０，０００のスチレン－エチレンオキシ基含有（メタ）アクリル酸系共重合体であって、（ａ１）スチレンの含有量が１～４０質量％である共重合体を含有し、且つ、界面活性剤の含有量が０．１質量％未満であることを特徴とする分散剤。
　上記（Ａ）成分が、下記（ａ１）～（ａ３）、
（ａ１）スチレン：１～４０質量％
（ａ２）エチレンオキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル単量体：１～５９質量％
（ａ３）（ａ１）～（ａ２）以外の単量体：１～９８質量％
の重合物である請求項１記載の分散剤。
　上記（ａ３）成分の単量体が、少なくとも１個の官能基を含有するラジカル重合性単量体を含む請求項２記載の分散剤。
　上記（Ａ）成分が、オクタノール／水分配係数が－５．０以上０以下の塩基性化合物との中和物である請求項１又は２記載の分散剤。
　アセチレン系界面活性剤を含有しない請求項１又は２記載の分散剤。
　分散染料又は顔料の水性溶媒分散用である請求項１又は２記載の分散剤。
　分散剤と、分散染料及び／又は顔料と、水性溶媒とを含有し、上記分散剤が請求項１又は２記載の分散剤であることを特徴とする分散体。
　請求項７記載の分散体を含有することを特徴とするインク組成物。
　上記（Ａ）成分が、オクタノール／水分配係数が－５．０以上０以下の塩基性化合物との中和工程を含むことを特徴とする請求項１又は２記載の分散剤の製造方法。
　請求項１又は２記載の分散剤と、分散染料及び／又は顔料と、水性溶媒とを混合分散する工程とを含むことを特徴とする分散体の製造方法。
　下記の工程（ａ）及び（ｂ）
（ａ）請求項１又は２記載の分散剤と、分散染料及び／又は顔料と、水性溶媒とを混合分散して分散体を得る工程と、
（ｂ）上記分散体と、水、水溶性有機溶媒、樹脂、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ｐＨ調整剤、防腐剤及び粘度調整剤の群から選ばれる少なくとも１種の物質とを混合する工程
を含むことを特徴とするインク組成物の製造方法。