WO2025182019A1

WO2025182019A1 - 熱交換器用ヘッダ、熱交換器、及び冷凍サイクル装置

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Publication number: WO2025182019A1
Application number: PCT/JP2024/007578
Authority: WO
Inventors: 篤史 ▲高▼橋; 悟梁池
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2024-02-29
Filing date: 2024-02-29
Publication date: 2025-09-04
Anticipated expiration: 2026-08-29

Abstract

熱交換器用ヘッダ（１０１）は、第１面（１１Ａ）を有している本体部（１１）を備える。本体部には、第１面に開口しかつ伝熱管（２０）の端部が挿入される挿入孔（１Ａ）と、挿入孔に挿入された伝熱管の端部の少なくとも一部に当接するストッパ部（２Ａ）と、第１面と交差する第１方向（ＤＲ１）においてストッパ部に対して挿入孔とは反対側に配置されており、挿入孔と連通する第１空間（Ｓ１）と、第１方向において第１面とストッパ部との間に配置されており、挿入孔と連通する第２空間（Ｓ２）と、が設けられている。第１方向から視て、第２空間は、第１面に沿った第２方向（ＤＲ２）において挿入孔及びストッパ部よりも外側に配置されている。

Description

熱交換器用ヘッダ、熱交換器、及び冷凍サイクル装置

　本開示は、熱交換器用ヘッダ、熱交換器、及び冷凍サイクル装置に関する。

　国際公開第２０１５／１６２６８９号（特許文献１）には、熱交換器において複数の伝熱管とロウ材により接合されるヘッダタンクであって、伝熱管の延在方向の端部をチューブ挿入穴の内部に位置付けるストッパ部が、チューブ挿入孔に設けられている、ヘッドタンクが記載されている。上記ヘッダタンクでは、複数の伝熱管の配列方向から見た際のストッパ部の幅寸法が、チューブ挿入穴におけるタンク外殻部材の反対側の幅寸法、およびチューブの延在方向の端部の幅寸法よりも小さくなるように構成されている。

国際公開第２０１５／１６２６８９号

　従来のヘッダタンクでは、挿入孔からストッパ部に流れ込んだロウ材等の接合材が、伝熱管の端部に達し、当該端部に開口する伝熱管の流路の少なくとも一部を閉塞することが想定される。

　本開示の一つの目的は、接合材が伝熱管の流路を閉塞することを抑制可能な熱交換器用ヘッダを提供することにある。本開示の他の１つの目的は、このような熱交換器用ヘッダを備える熱交換器を提供することにある。本開示の他の１つの目的は、このような熱交換器を備える冷凍サイクル装置を提供することにある。

　本開示に係る熱交換器用ヘッダは、第１面を有している本体部を備える。本体部には、第１面に開口しかつ伝熱管の端部が挿入される挿入孔と、挿入孔に挿入された伝熱管の端部の少なくとも一部に当接するストッパ部と、第１面と交差する第１方向においてストッパ部に対して挿入孔とは反対側に配置されており、挿入孔と連通する第１空間と、第１方向において第１面とストッパ部との間に配置されており、挿入孔と連通する第２空間と、が設けられている。第１方向から視て、第２空間は、第１面に沿った第２方向において挿入孔及びストッパ部よりも外側に配置されている。

　本開示によれば、接合材が伝熱管の流路を閉塞することを抑制可能な熱交換器用ヘッダ、このような熱交換器用ヘッダを備える熱交換器、及びこのような熱交換器を備える冷凍サイクル装置を提供できる。

本開示に係る冷凍サイクル装置の一例を示す図である。本開示に係る熱交換器の一例を示す図である。実施の形態１に係る熱交換器用ヘッダを説明するための断面図である。図３中の矢印ＩＶ－ＩＶから視た断面図である。比較例に係る熱交換器用ヘッダを説明するための断面図である。実施の形態１に係る熱交換器用ヘッダの変形例を説明するための断面図である。実施の形態２に係る熱交換器用ヘッダを説明するための断面図である。実施の形態３に係る熱交換器用ヘッダを説明するための断面図である。実施の形態３に係る熱交換器用ヘッダの変形例を説明するための断面図である。実施の形態４に係る熱交換器用ヘッダを分解した状態の斜視図である。実施の形態４に係る熱交換器用ヘッダを説明するための側面図である。実施の形態５に係る熱交換器用ヘッダを説明するための側面図である。

　以下、本開示の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。

　＜冷凍サイクル装置の構成例＞
　図１に示されるように、各実施の形態に係る冷凍サイクル装置３００は、圧縮機３０１、四方弁３０２、第１熱交換器３０３、減圧装置３０４、第２熱交換器３０５、第１ファン３０６、第２ファン３０７、及び制御装置３１０を備える。第１熱交換器３０３及び第２熱交換器３０５の少なくともいずれかが、各実施の形態に係る熱交換器として設けられている。

　圧縮機３０１、四方弁３０２、第１熱交換器３０３、減圧装置３０４、及び第２熱交換器３０５は、冷媒配管３０８によって互いに接続されている。これにより、冷凍サイクル装置１００は、冷媒が循環する冷媒回路を備える。冷凍サイクル装置１００では、冷媒回路における冷媒お流れが、四方弁３０２によって切り替えられる。図１に示されるように、冷凍サイクル装置１００では、冷媒が圧縮機３０１、第１熱交換器３０３、減圧装置３０４、第２熱交換器３０５を順に流れる第１状態と、冷媒が圧縮機３０１、減圧装置３０４、第１熱交換器３０３を順に流れる第２状態と、が切り替え可能である。

　第１状態では、圧縮機３０１から吐出された高温高圧のガス状態の冷媒が、四方弁３０２を経て、第１熱交換器３０３に流入する。第１熱交換器３０３において、冷媒は、第１ファン３０６によって供給される空気と熱交換して凝縮し、高圧の液状態となる。第１熱交換器３０３から流出した冷媒は、減圧装置３０４によって低圧の気液二相状態となり、第２熱交換器３０５に流入する。第２熱交換器３０５において、冷媒は、第２ファン３０７によって供給される空気と熱交換して蒸発し、低圧のガス状態となる。第２熱交換器３０５から流出した冷媒は、四方弁３０２を経て、圧縮機３０１に吸入される。

　第２状態では、圧縮機３０１から吐出された高温高圧のガス状態の冷媒が、四方弁３０２を経て、第２熱交換器３０５に流入する。第２熱交換器３０５において、冷媒は、第２ファン３０７によって供給される空気と熱交換して凝縮し、高圧の液状態となる。第２熱交換器３０５から流出した冷媒は、減圧装置３０４によって低圧の気液二相状態となり、第１熱交換器３０３に流入する。第１熱交換器３０３において、冷媒は、第１ファン３０６によって供給される空気と熱交換して蒸発し、低圧のガス状態となる。第１熱交換器３０３から流出した冷媒は、四方弁３０２を経て、圧縮機３０１に吸入される。

　冷凍サイクル装置１００は、例えば空気調和機であってもよい。第１熱交換器３０３が室外熱交換器、第２熱交換器３０５が室内熱交換器であってもよい。冷凍サイクル装置１００において、第１状態と第２状態とを切り替えるための流路切替装置は、四方弁３０２に限られるものではなく、六方弁であってもよい。冷凍サイクル装置１００は、例えば冷凍機、又はショーケースであってもよい。冷凍サイクル装置１００は、四方弁３０２を備えていなくてもよい。

　＜熱交換器の構成例＞
　図２は、各実施の形態に係る熱交換器の一例としての熱交換器２００を示す。上述のように、図１に示される冷凍サイクル装置３００では、第１熱交換器３０３及び第２熱交換器３０５の少なくともいずれかが、熱交換器２００である。

　図２に示されるように、熱交換器２００は、第１ヘッダ２０１、第２ヘッダ２０２、及び熱交換部２０３を備える。

　第１ヘッダ２０１は、第１冷媒流出入部２０１Ａと、複数の第１挿入孔２０１Ｂと、第１冷媒流出入部２０１Ａと複数の第１挿入孔２０１Ｂの各々との間を接続する複数の第１冷媒流路とを有する。第２ヘッダ２０２は、第２冷媒流出入部２０２Ａと、複数の第２挿入孔２０２Ｂと、第２冷媒流出入部２０２Ａと複数の第２挿入孔２０２Ｂの各々との間を接続する複数の第２冷媒流路とを有する。

　熱交換部２０３は、複数のフィン２０３と、複数の伝熱管２０とを有する。複数の伝熱管２０の各々は、第１方向ＤＲ１に沿って延びている。複数の伝熱管２０の各々は第３方向ＤＲ３に互いに間隔を空けて配置されている。

　複数の第１挿入孔２０１Ｂの各々は、複数の伝熱管２０の各々の一端と接続されている。複数の第２挿入孔２０２Ｂの各々は、複数の伝熱管２０の各々の他端と接続されている。複数の第１挿入孔２０１Ｂの各々は、接合材により、複数の伝熱管２０の各々の一端と接合されている。複数の第２挿入孔２０２Ｂの各々は、接合材により、複数の伝熱管２０の各々の他端と接合されている。接合材は、例えばロウ材である。

　複数の伝熱管２０の各々は、例えば扁平管である。この場合、複数の伝熱管２０の各々は、その延在方向に直交する断面において、長手方向と短手方向とを有している。複数の伝熱管２０の各々を構成する材料は、例えば銅（Ｃｕ）又はアルミニウム（Ａｌ）を含む。なお、複数の伝熱管２０の各々は、円管であってもよい。

　複数の第１冷媒流路は、第１冷媒流出入部２０１Ａに対して互いに並列に接続されている。複数の第２冷媒流路は、第２冷媒流出入部２０２Ａに対して互いに並列に接続されている。

　第１冷媒流出入部２０１Ａから第１ヘッダ２０１の内部に流入した冷媒は、複数の第１冷媒流路の各々に分配され、複数の第１挿入孔２０１Ｂから複数の伝熱管２０の各々に流入する。複数の伝熱管２０の各々を流れる冷媒は、図示しないファンによって供給された空気と熱交換した後、複数の第２挿入孔２０２Ｂから第２ヘッダ２０２の内部に流入する。第２ヘッダ２０２の内部に流入した冷媒は、複数の第２冷媒流路を経て合流し、第２冷媒流出入部２０２Ａから第２ヘッダ２０２の外部に流出する。

　第２冷媒流出入部２０２Ａから第２ヘッダ２０２の内部に流入した冷媒は、複数の第２冷媒流路の各々に分配され、複数の第２挿入孔２０２Ｂから複数の伝熱管２０の各々に流入する。複数の伝熱管２０の各々を流れる冷媒は、図示しないファンによって供給された空気と熱交換した後、複数の第１挿入孔２０１Ｂから第１ヘッダ２０１の内部に流入する。第１ヘッダ２０１の内部に流入した冷媒は、複数の第１冷媒流路を経て合流し、第１冷媒流出入部２０１Ａから第１ヘッダ２０１の外部に流出する。

　第１ヘッダ２０１及び第２ヘッダ２０２の少なくともいずれかが、後述する各実施の形態に係る熱交換器用ヘッダとして設けられている。

　熱交換器２００は、例えば、第１方向ＤＲ１が水平方向に沿っており、かつ第３方向ＤＲ３が鉛直方向に沿うように設置される。

　実施の形態１．
　＜熱交換器用ヘッダの構成＞
　図３は、実施の形態１に係る熱交換器用ヘッダ１０１と複数の伝熱管２０の各々との接合部分を示す断面図である。図３に示されるように、実施の形態１に係る熱交換器用ヘッダ１０１は、本体部１１を備える。本体部１１は、第１面１１Ａを有する。第１面１１Ａは、熱交換部２０３を向いている表面であって、伝熱管２０が延在する第１方向ＤＲ１と交差する面である。第１面１１Ａは、例えば第１方向ＤＲ１と直交する。第２方向ＤＲ２及び第３方向ＤＲ３は、第１面１１Ａに沿っておりかつ互いに交差する２方向である。伝熱管２０が扁平管である場合、第２方向ＤＲ２は、伝熱管２０の上記長手方向に沿っている。

　本体部１１には、複数の挿入孔１Ａと、複数のストッパ部２Ａと、複数の第１空間Ｓ１と、複数の第２空間Ｓ２とが設けられている。本体部１１には、図３に示される挿入孔１Ａ、ストッパ部２Ａ、第１空間Ｓ１、及び第２空間Ｓ２の組が、第３方向ＤＲ３に互いに間隔を空けて複数組設けられている。

　複数の挿入孔１Ａの各々には、１本の伝熱管２０の端部が挿入される。複数の挿入孔１Ａの各々は、第１面１１Ａに開口している。複数の挿入孔１Ａの各々の中心軸（孔軸）は、第１方向ＤＲ１に沿っている。複数の挿入孔１Ａの各々の内部空間は、１本の伝熱管２０と接合材３０とによって占有されることが予定されている空間である。

　複数のストッパ部２Ａの各々は、各挿入孔１Ａに挿入された１本の伝熱管２０の第１方向ＤＲ１の端部の少なくとも一部と当接するように設けられている。複数のストッパ部２Ａの各々は、例えば、各挿入孔１Ａに挿入された１本の伝熱管２０の第１方向ＤＲ１の端面のうちの第２方向ＤＲ２の外縁部のみと当接するように設けられている。第１方向ＤＲ１から視て、ストッパ部２Ａは、第２方向ＤＲ２においてのみ、第１面１１Ａ上での挿入孔１Ａの外縁よりも内側に延びている。複数のストッパ部２Ａの各々は、各伝熱管２０の端部が各第１空間Ｓ１に侵入することを防止する。複数のストッパ部２Ａの各々は、各挿入孔１Ａの上記内部空間に面している。

　複数の第１空間Ｓ１の各々は、第１方向ＤＲ１において複数のストッパ部２Ａの各々とは反対側に配置されている。複数の第１空間Ｓ１の各々は、複数の挿入孔１Ａの各々の上記内部空間と連通する。複数の第１空間Ｓ１の各々は、複数の挿入孔１Ａの各々の上記内部空間の少なくとも一部と第１方向ＤＲ１に重なるように設けられている。各第１空間Ｓ１は、伝熱管２０に流入する冷媒又は伝熱管２０から流出した冷媒の流路となることが予定されている空間である。各第１空間Ｓ１は、上記第１冷媒流路又は上記第２冷媒流路の一部を構成するように設けられている。

　複数の第２空間Ｓ２の各々は、第１方向ＤＲ１において第１面１１Ａと複数のストッパ部２Ａの各々との間に配置されている。複数の第２空間Ｓ２の各々は、複数の挿入孔１Ａの各々と連通する。複数の第２空間Ｓ２の各々は、複数の挿入孔１Ａの各々の内部空間と連通する。各第２空間Ｓ２は、接合材３０の一部が流入することが予定されている空間である。各第２空間Ｓ２は、第１方向ＤＲ１において各ストッパ部２Ａに対して各第１空間Ｓ１とは反対側に配置されている。

　図４に示されるように、第１方向ＤＲ１から視て、複数の第２空間Ｓ２の各々は、第２方向ＤＲ２において各挿入孔１Ａの第１面１１Ａ上の外縁よりも外側に配置されている。第１方向ＤＲ１から視て、複数の第２空間Ｓ２の各々は、第２方向ＤＲ２においてストッパ部２Ａよりも外側に配置されている。なお、図４では、各挿入孔１Ａの第１面１１Ａ上の外縁が破線で示されている。好ましくは、各第２空間Ｓ２は、第３方向ＤＲ３においても、各挿入孔１Ａの第１面１１Ａ上の外縁よりも外側に配置されている。好ましくは、第１方向ＤＲ１から視て、各第２空間Ｓ２は、各挿入孔１Ａの第１面１１Ａ上の外縁を囲む、環状の空間として設けられている。異なる観点から言えば、各第２空間Ｓ２は、各挿入孔１Ａに挿入された伝熱管２０の端部を囲む、環状の空間として設けられていることが好ましい。

　本体部１１には、第１冷媒流出入部２０１Ａと上複数の記第１冷媒流路の残部、又は第２冷媒流出入部２０２Ａと上記複数の第２冷媒流路の残部、がさらに設けられている。第１冷媒流出入部２０１Ａ，第２冷媒流出入部２０２Ａ、複数の第１冷媒流路及び複数の第２冷媒流路の各々の残部の構成は、特に制限されない。

　接合材３０は、複数の伝熱管２０の各々が各挿入孔１Ａに挿入されている状態において、各挿入孔１Ａを塞ぐように設けられている。

　＜効果＞
　次に、熱交換器用ヘッダ１０１の効果を、比較例に係る熱交換器用ヘッダとの対比に基づいて説明する。

　図５は、比較例に係る熱交換器用ヘッダ４００を示す断面図である。図５に示される熱交換器用ヘッダ４００は、第２空間Ｓ２が設けられていない点で、熱交換器用ヘッダ１０１とは異なる。図５に示される熱交換器用ヘッダ４００では、第１の板状部材４０１に設けられている貫通孔４０１Ａと第２の板状部材４０２において第１の板状部材４０１側に設けられている孔部４０２Ｃとが挿入孔を構成しており、第２の板状部材４０２において孔部４０２Ｃと第１方向ＤＲ１に連なる孔部４０２Ａがストッパ部を構成している。そのため、熱交換器用ヘッダ４００では、熱交換器用ヘッダ４００が接合材４３０によって伝熱管２０と接合されるときに、接合材４３０の一部４３１がストッパ部を成す孔部４０２Ａの内周面を伝って空間Ｓ４０１内に侵入し、伝熱管２０の流路を閉塞する。

　これに対し、熱交換器用ヘッダ１０１では、第２空間Ｓ２が第１方向ＤＲ１において第１面１１Ａとストッパ部２Ａとの間に配置されている。さらに。第１方向ＤＲ１から視て、第２空間Ｓ２は、第２方向ＤＲ２において挿入孔１Ａの第１面１１Ａ上の外縁よりも外側に配置されている。このような第２空間Ｓ２は、熱交換器用ヘッダ１０１が接合材３０によって伝熱管２０と接合されるときに、挿入孔１Ａから熱交換器用ヘッダ１０１内に流入した接合材３０を滞留させるための空間として作用し得る。その結果、熱交換器用ヘッダ１０１では、挿入孔１Ａから熱交換器用ヘッダ１０１内に流入した接合材３０の一部が、ストッパ部２Ａを経て第１空間Ｓ１内に侵入し、伝熱管２０の流路を閉塞することが抑制され得る。

　熱交換器用ヘッダ１０１では、各第２空間Ｓ２が、第３方向ＤＲ３においても、各挿入孔１Ａの第１面１１Ａ上の外縁よりも外側に配置されていることが好ましい。このような第２空間Ｓ２は、第２方向ＤＲ２において互いに対向する挿入孔１Ａの内周面と伝熱管２０の外周面との間の隙間から熱交換器用ヘッダ１０１の内部に流入した接合材３０に加え、第３方向ＤＲ３において互いに対向する挿入孔１Ａの内周面と伝熱管２０の外周面との間の隙間から熱交換器用ヘッダ１０１の内部に流入した接合材３０を滞留させることができる。

　熱交換器用ヘッダ１０１では、挿入孔１Ａが長手方向と短手方向とを有している場合、すなわち伝熱管２０が扁平管である場合、ストッパ部２Ａは、第２方向ＤＲ２においてのみ、挿入孔１Ａの上記外縁よりも内側に延びていることが好ましい。一般的な扁平管では、扁平管に設けられている複数の冷媒流路の各々と扁平管の長手方向の両端部との間の距離は、扁平管に設けられている複数の冷媒流路の各々と扁平管の短手方向の両端部との間の距離よりも長い。そのため、ストッパ部２Ａが第２方向ＤＲ２においてのみ挿入孔１Ａの上記外縁よりも内側に延びている場合には、ストッパ部２Ａが第３方向ＤＲ３においても挿入孔１Ａの上記外縁よりも内側に延びている場合、すなわちストッパ部２Ａが扁平管の短手方向の両端部と接触するように設けられている場合と比べて、ストッパ部２Ａに到達した接合材３０が扁平管の冷媒流路の少なくとも一部を閉塞するリスクをより軽減できる。

　なお、熱交換器用ヘッダ１０１では、上述のように接合材３０がストッパ部２Ａに到達し難いため、ストッパ部２Ａが第３方向ＤＲ３において挿入孔１Ａの上記外縁よりも内側に延びていても、接合材３０による伝熱管２０の流路の閉塞を抑制できる。

　熱交換器用ヘッダ１０１を備える熱交換器２００によれば、熱交換器用ヘッダ１０１において接合材３０による伝熱管２０の流路の閉塞が抑制され得るため、閉塞に起因した性能の低下が抑制され得る。熱交換器２００を備える冷凍サイクル装置３００によれば、熱交換器２００において上記閉塞に起因した性能の低下が抑制され得るため、閉塞に起因した性能の低下が抑制され得る。

　＜熱交換器用ヘッダの具体的構成例＞
　図３に示されるように、熱交換器用ヘッダ１０１の本体部１１は、いわゆる積層ヘッダとして設けられていてもよい。本体部１１は、例えば、第１方向ＤＲ１に互いに重なるように積層している複数の部材を有する。

　本体部１１は、例えば、第１部材１、第２部材２、及び第４部材４を有する。複数の挿入孔１Ａと、複数の第２空間Ｓ２の各々の少なくとも一部は、第１部材１に設けられている。複数のストッパ部２Ａ及び複数の第１空間Ｓ１は、第２部材２に設けられている。複数の第１冷媒流路又は複数の第２冷媒流路の残部は、第４部材４に設けられている。第１部材１、第２部材２、及び第４部材４は、接合材により一体に接合されている。

　第１部材１は、第１面１１Ａと、第１方向ＤＲ１において第１面１１Ａとは反対側に位置する第２面１Ｃとを有している。第１部材１には、第１面１１Ａから第２面１Ｃに達する複数の第１貫通孔１Ｈが設けられている。複数の第１貫通孔１Ｈの各々の中心軸は、第１方向ＤＲ１に沿っている。複数の第１貫通孔１Ｈの各々は、第１方向ＤＲ１に連なる第１孔部１ＨＡ及び第２孔部１ＨＢを有する。第１孔部１ＨＡは、第１面１１Ａ上に開口する。第２孔部１ＨＢは、第２面１Ｃ上に開口する。第１方向ＤＲ１において第１面１１Ａとは反対側に位置する第１孔部１ＨＡの開口端は、第１方向ＤＲ１において第１面１１Ａ側に位置する第２孔部１ＨＢの開口端と接続されている。

　第１孔部１ＨＡの第２方向ＤＲ２の開口幅Ｗ１は、例えば第１方向ＤＲ１の位置によらずに一定である。第１孔部１ＨＡの第２方向ＤＲ２の開口幅Ｗ１は、伝熱管２０の長手方向の幅よりも広い。

　第２孔部１ＨＢの第２方向ＤＲ２の開口幅の最大値Ｗ２は、第１孔部１ＨＡの第２方向ＤＲ２の開口幅Ｗ１よりも大きい。第２孔部１ＨＢの第２方向ＤＲ２の開口幅は、例えば第１方向ＤＲ１において第１面１１Ａから離れるにつれて徐々に広くなっている。第２孔部１ＨＢの第２方向ＤＲ２の開口幅の最小値は、第１孔部１ＨＡの第２方向ＤＲ２の開口幅Ｗ１と等しい。

　第１孔部１ＨＡの第３方向ＤＲ３の開口幅は、例えば第１方向ＤＲ１の位置によらずに一定である。第１孔部１ＨＡの第３方向ＤＲ３の開口幅は、伝熱管２０の短手方向の幅よりも広い。

　第２孔部１ＨＢの第３方向ＤＲ３の開口幅の最大値は、第１孔部１ＨＡの第３方向ＤＲ３の開口幅よりも大きい。第２孔部１ＨＢの第３方向ＤＲ３の開口幅は、例えば第１方向ＤＲ１において第１面１１Ａから離れるにつれて徐々に広くなっている。

　第１貫通孔１Ｈの第１孔部１ＨＡ及び第２孔部１ＨＢの各々は、第２方向ＤＲ２に対向する第１組の内周面と、第３方向ＤＲ３に対応する第２組の内周面とを有している。第１孔部１ＨＡにおいて、上記第１組の内周面の間隔は、例えば第１方向ＤＲ１の位置によらずに一定である。第１孔部１ＨＡにおいて、上記第２組の内周面の間隔は、例えば第１方向ＤＲ１の位置によらずに一定である。第２孔部１ＨＢにおいて、上記第１組の内周面の間隔は、例えば第１方向ＤＲ１において第２部材２側に近づくにつれて徐々に長くなる。第２孔部１ＨＢにおいて、上記第２組の内周面の間隔は、例えば第１方向ＤＲ１において第２部材２側に近づくにつれて徐々に長くなる。第２孔部１ＨＢの上記第１組の内周面において、第１方向ＤＲ１の単位長さ当たりの上記間隔の変化率は、例えば一定である。第２孔部１ＨＢの上記第２組の内周面において、第１方向ＤＲ１の単位長さ当たりの上記間隔の変化率は、例えば一定である。

　なお、第１孔部１ＨＡの第２方向ＤＲ２の開口幅Ｗ１は、例えば第１方向ＤＲ１において第１面１１Ａから離れるにつれて、徐々に広くなっていてもよいし、徐々に狭くなっていてもよい。同様に、第１孔部１ＨＡの第３方向ＤＲ３の開口幅は、第１方向ＤＲ１において第１面１１Ａから離れるにつれて、徐々に広くなっていてもよいし、徐々に狭くなっていてもよい。第２孔部１ＨＢの第２方向ＤＲ２の開口幅Ｗ１は、第１方向ＤＲ１において第２部材２側に近づくにつれて段階的に長くなってもよい。同様に、第２孔部１ＨＢの第３方向ＤＲ３の開口幅は、第１方向ＤＲ１において第２部材２側に近づくにつれて段階的に長くなってもよい。第２孔部１ＨＢの上記第１組の内周面において、第１方向ＤＲ１の単位長さ当たりの上記間隔の変化率は、一定でなくてもよい。

　第２部材２には、第１方向ＤＲ１に貫通する複数の第２貫通孔２Ｈが設けられている。複数の第２貫通孔２Ｈの各々の中心軸は、第１方向ＤＲ１に沿っている。第２貫通孔２Ｈは、第１方向ＤＲ１に連なる第３孔部２ＨＡ及び第４孔部２ＨＢを有する。第３孔部２ＨＡは、第２部材２において第１部材１側を向いている面上に開口する。第４孔部２ＨＢは、第２部材２において第１部材１とは反対側を向いている面上に開口する。第１方向ＤＲ１において第４孔部２ＨＢ側に位置する第３孔部２ＨＡの開口端は、第１方向ＤＲ１において第３孔部２ＨＡ側に位置する第４孔部２ＨＢの開口端と接続されている。

　第３孔部２ＨＡの第２方向ＤＲ２の開口幅の最大値Ｗ３は、第４孔部２ＨＢの第２方向ＤＲ２の開口幅Ｗ４よりも大きい。第３孔部２ＨＡの第２方向ＤＲ２の開口幅は、例えば第１方向ＤＲ１において第１部材１側に向かうにつれて徐々に広くなっている。第３孔部２ＨＡの第２方向ＤＲ２の開口幅の最大値Ｗ３は、伝熱管２０の長手方向の幅よりも広い。第３孔部２ＨＡの第２方向ＤＲ２の開口幅の最小値は、第４孔部２ＨＢの第２方向ＤＲ２の開口幅Ｗ４と等しく、伝熱管２０の長手方向の幅よりも狭い。

　第４孔部２ＨＢの第２方向ＤＲ２の開口幅Ｗ４は、例えば第１方向ＤＲ１の位置によらずに一定である。

　第３孔部２ＨＡの第３方向ＤＲ３の開口幅は、例えば第１方向ＤＲ１の位置によらずに一定である。第３孔部２ＨＡの第３方向ＤＲ３の開口幅は、伝熱管２０の短手方向の幅よりも広い。

　第４孔部２ＨＢの第３方向ＤＲ３の開口幅は、例えば第１方向ＤＲ１の位置によらずに一定である。第４孔部２ＨＢの第３方向ＤＲ３の開口幅は、伝熱管２０の短手方向の幅よりも広い。

　第４部材４は、例えば、第５部材５、第６部材６、及び第７部材７を有する。第５部材５には、複数の第５貫通孔５Ｈが設けられている。第６部材６には、複数の第６貫通孔６Ｈが設けられている。第７部材７には、第７貫通孔７Ｈが設けられている。複数の第５貫通孔５Ｈの各々の内部空間は、複数の第１空間Ｓ１の各々と、複数の第６貫通孔６Ｈの各々の内部空間とを接続する。複数の第６貫通孔６Ｈの各々の内部空間は、第７貫通孔７Ｈの内部空間と複数の第５貫通孔５Ｈの各々の内部空間との間を接続する。第７貫通孔７Ｈは、第１冷媒流出入部２０１Ａ又は第２冷媒流出入部２０２Ａと連なっている。複数の第５貫通孔５Ｈ、複数の第６貫通孔６Ｈ、及び複数の第７貫通孔７Ｈの各々の中心軸は、第１方向ＤＲ１に沿っている。

　第１部材１、第２部材２，第５部材５、第６部材６、及び第７部材７の各々は、例えば板状部材として準備され得る。第１部材１、第２部材２，第５部材５、第６部材６、及び第７部材７の各々は、例えば接合材によって互いに接合されている。各板状部材の第１方向ＤＲ１の寸法（厚み）は、例えば１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。第１部材１、第２部材２，第５部材５、第６部材６、及び第７部材７の各々において、上述した各貫通孔は、例えば切削加工により容易に形成され得る。

　図３に示される熱交換器用ヘッダ１０１では、複数の挿入孔１Ａと、複数の第２空間Ｓ２の全部とが第１部材１に設けられており、複数のストッパ部２Ａ及び複数の第１空間Ｓ１が第２部材２に設けられている。第１部材１及び第２部材２は、互いに独立した部材として容易に製造され得る。さらに第１部材１及び第２部材２は、接合材によって容易に接合され得る。したがって、第１部材１及び第２部材２を有する熱交換器用ヘッダ１０１は、複数の挿入孔１Ａ、複数の第２空間Ｓ２、複数のストッパ部２Ａ、及び複数の第１空間Ｓ１が同一の部材に設けられている熱交換器用ヘッダと比べて、容易に製造され得る。

　＜熱交換器用ヘッダにおける冷媒の流れ＞
　第１冷媒流出入部２０１Ａ又は第２冷媒流出入部２０２Ａから第７貫通孔７Ｈの内部空間に流入した冷媒は、複数の第６貫通孔６Ｈの各々の内部空間、複数の第５貫通孔５Ｈの各々の内部空間、及び複数の第１空間Ｓ１の各々を経て、複数の伝熱管２０の各々に分配される。

　複数の伝熱管２０の各々から複数の第１空間Ｓ１の各々に流入した冷媒は、複数の第５貫通孔５Ｈの各々の内部空間、複数の第６貫通孔６Ｈの各々の内部空間、及び第７貫通孔７Ｈの内部空間を経て、第１冷媒流出入部２０１Ａ又は第２冷媒流出入部２０２Ａから流出する。

　熱交換器用ヘッダ１０１は、例えば、第１方向ＤＲ１及び第２方向ＤＲ２が水平方向に沿っており、かつ第３方向ＤＲ３が鉛直方向に沿うように設置される。

　＜変形例＞
　熱交換器用ヘッダ１０１において、第４部材４は、１つの部材によって構成されていてもよい。また、熱交換器用ヘッダ１０１において、第１部材１と第２部材２とは、１つの部材によって構成されていてもよい。また、熱交換器用ヘッダ１０１において、本体部１１は、１つの部材によって構成されていてもよい。このような熱交換器用ヘッダ１０１では、製造容易性は本体部１１が複数の部材を有する場合と比べて低下するものの、接合材による伝熱管の流路の閉塞は抑制され得る。

　図６に示されるように、熱交換器用ヘッダ１０１において、第２空間Ｓ２の一部は、第２部材２に設けられていてもよい。第２部材２の第２貫通孔２Ｈは、第１方向ＤＲ１においてストッパ部を成す第３孔部２ＨＡよりも第１面１１Ａ側に、第２空間Ｓ２の一部を形成するための第５孔部２ＨＣをさらに有していてもよい。第５孔部２ＨＣの第２方向ＤＲ２の開口幅の最大値は、第３孔部２ＨＡの第２方向ＤＲ２の開口幅の最大値よりも大きい。第５孔部２ＨＣにおいて第２方向ＤＲ２に対向する１組の内周面は、第１方向ＤＲ１に対して傾斜していてもよい。

　実施の形態２．
　図７を参照して、実施の形態２に係る熱交換器用ヘッダ１０２について説明する。実施の形態２に係る熱交換器用ヘッダ１０２は、特に説明しない限り、上記の実施の形態１に係る熱交換器用ヘッダ１０１と同一の構成及び効果を有している。したがって、上記の熱交換器用ヘッダ１０１と同一の構成には同一の符号を付し、説明を繰り返さない。

　図７に示されるように、熱交換器用ヘッダ１０２は、本体部１２を備える。本体部１２は、第３部材３をさらに有している点で、本体部１１とは異なる。

　第１部材１、第３部材３、第２部材２、及び第４部材４は、この記載の順に第１方向ＤＲ１に互いに積層している。第３部材３は、第１方向ＤＲ１において第１部材１と第２部材２との間に配置されている。

　第３部材３には、第１方向ＤＲ１に貫通する第３貫通孔３Ｈが設けられている。第３貫通孔３Ｈの第２方向ＤＲ２の開口幅は、例えば第１方向ＤＲ１において一定である。第３貫通孔３Ｈの第２方向ＤＲ２の開口幅Ｗ５は、第１孔部１ＨＡの第２方向ＤＲ２の開口幅Ｗ１よりも大きい。第３貫通孔３Ｈの第２方向ＤＲ２の開口幅Ｗ５は、第２貫通孔２Ｈの第３孔部２ＨＡの第２方向ＤＲ２の開口幅の最大値Ｗ３よりも大きい。

　図７に示されるように、挿入孔１Ａは、第１部材１を第１方向ＤＲ１に貫通する第１貫通孔１Ｈとして設けられている。第１部材１に設けられている挿入孔１Ａの第２方向ＤＲ２の開口幅は、例えば第１方向ＤＲ１において一定である。挿入孔１Ａは、例えば図３に示される第２孔部１ＨＢを有していない。図７に示される熱交換器用ヘッダ１０２では、第２空間Ｓ２の全体が第３部材３の第３貫通孔３Ｈ内に設けられている。

　熱交換器用ヘッダ１０２によれば、第２空間Ｓ２の少なくとも一部が第１部材１と第２部材２との間に配置される第３部材３の第３貫通孔３Ｈ内に設けられているため、第３部材３の厚み及び第３貫通孔３Ｈの開口幅の少なくともいずれかによって第２空間Ｓ２の容積が調整され得る。したがって、熱交換器用ヘッダ１０２によれば、第３部材３を備えていない熱交換器用ヘッダ１０１と比べて、第２空間Ｓ２の容積の調整が容易である。

　＜変形例＞
　熱交換器用ヘッダ１０２も、熱交換器用ヘッダ１０１の変形例と同様に変形され得る。熱交換器用ヘッダ１０２においても、図６に示される熱交換器用ヘッダ１０１と同様に、第２空間Ｓ２の一部が第２部材２に設けられていてもよい。第２空間Ｓ２は、第３部材３及び第２部材２に連なる空間として設けられていてもよい。

　熱交換器用ヘッダ１０２において、第１部材１に設けられている第１貫通孔１Ｈは、図３に示される第２孔部１ＨＢを有していてもよい。第２空間Ｓ２は、第１部材１、第３部材３、及び第２部材２の各々に連なる空間として設けられていてもよい。

　熱交換器用ヘッダ１０２において、第３貫通孔３Ｈの第２方向ＤＲ２の開口幅は、第１方向ＤＲ１において変化していてもよい。この場合、第３貫通孔３Ｈの第２方向ＤＲ２の開口幅の最大値Ｗ５が、第１孔部１ＨＡの第２方向ＤＲ２の開口幅Ｗ１よりも大きく、かつ第２貫通孔２Ｈの第３孔部２ＨＡの第２方向ＤＲ２の開口幅の最大値Ｗ３よりも大きければよい。

　実施の形態３．
　図８を参照して、実施の形態３に係る熱交換器用ヘッダ１０３について説明する。実施の形態３に係る熱交換器用ヘッダ１０３は、特に説明しない限り、上記の実施の形態１に係る熱交換器用ヘッダ１０１と同一の構成及び効果を有している。したがって、上記の熱交換器用ヘッダ１０１と同一の構成には同一の符号を付し、説明を繰り返さない。

　図８に示されるように、第２貫通孔２Ｈは、第１方向ＤＲ１において第１部材１側に位置する第１開口端２Ｈ１と、第１方向ＤＲ１において第１部材１とは反対側に位置する第２開口端２Ｈ２とを有している。第１開口端２Ｈ１は、第１部材１に設けられている第１貫通孔１Ｈの第２孔部１ＨＢに面している。第２開口端２Ｈ２は、第１面１１Ａ側を向いている第５部材５の表面と接している。

　第２貫通孔２Ｈの第２方向ＤＲ２の開口幅は、第１方向ＤＲ１において第１開口端２Ｈ１から第２開口端２Ｈ２に至るまで、徐々に短くなっている。第２貫通孔２Ｈにおいて第２方向ＤＲ２に対向する１組の内周面の各々は、第１方向ＤＲ１に沿って延びる第２貫通孔２Ｈの中心軸に対して傾斜する傾斜面である。第１空間Ｓ１の第２方向ＤＲ２の幅は、第１方向ＤＲ１において第５部材５に近づくにつれて徐々に狭くなっている。

　好ましくは、第２貫通孔２Ｈの第３方向ＤＲ３の開口幅も、第１方向ＤＲ１において第１開口端２Ｈ１から第２開口端２Ｈ２に至るまで徐々に短くなっている。

　熱交換器用ヘッダ１０３によれば、第２貫通孔２Ｈの第２方向ＤＲ２の開口幅が、第１方向ＤＲ１において第１開口端２Ｈ１から第２開口端２Ｈ２に向かって徐々に短くなっているため、第２貫通孔２Ｈの内周面上の冷媒の流れに剥離が生じ難い。その結果、熱交換器用ヘッダ１０３では、第１空間Ｓ１を流れる冷媒の圧力損失の増大が抑制され得る。

　＜変形例＞
　熱交換器用ヘッダ１０３も、熱交換器用ヘッダ１０１の変形例と同様に変形され得る。熱交換器用ヘッダ１０３においても、図６に示される熱交換器用ヘッダ１０１と同様に、第２空間Ｓ２の一部が第２部材２に設けられていてもよい。第２空間Ｓ２は、第３部材３及び第２部材２に連なる空間として設けられていてもよい。

　第２貫通孔２Ｈの第３方向ＤＲ３の開口幅は、第１方向ＤＲ１において一定であってもよい。

　図９に示されるように、熱交換器用ヘッダ１０３は、第２貫通孔２Ｈの第２方向ＤＲ２の開口幅が第１方向ＤＲ１において第１開口端２Ｈ１から第２開口端２Ｈ２に至るまで徐々に短くなっている点を除いて、熱交換器用ヘッダ１０２と同様の構成を備えていてもよい。

　実施の形態４．
　図１０及び図１１を参照して、実施の形態４に係る熱交換器用ヘッダ１０４について説明する。実施の形態４に係る熱交換器用ヘッダ１０４は、特に説明しない限り、上記の実施の形態２に係る熱交換器用ヘッダ１０２と同一の構成及び効果を有している。したがって、上記の熱交換器用ヘッダ１０２と同一の構成には同一の符号を付し、説明を繰り返さない。

　図１０及び図１１に示されるように、複数の第１空間Ｓ１の各々は、第１面１１Ａに沿っておりかつ互いに交差する２つの方向に沿って延びる第１空間部分Ｓ１Ａ及び第２空間部分Ｓ１Ｂを有している。第１空間部分Ｓ１Ａは、例えば第２方向ＤＲ２に沿って延びている。第２空間部分Ｓ１Ｂは、例えば第３方向ＤＲ３に沿って延びている。

　複数の第１空間Ｓ１の各々において、第１空間部分Ｓ１Ａ及び第２空間部分Ｓ１Ｂは互いに連通している。第１方向ＤＲ１から視て、第１空間部分Ｓ１Ａ及び第２空間部分Ｓ１Ｂは、例えばＬ字形状又はＴ字形状を有している。第１空間部分Ｓ１Ａ及び第２空間部分Ｓ１Ｂのうちの第１空間部分Ｓ１Ａのみが、第１方向ＤＲ１において複数の挿入孔１Ａの各々と重なるように配置されている。第１空間部分Ｓ１Ａ及び第２空間部分Ｓ１Ｂは、第１方向ＤＲ１において挿入孔１Ａとは反対側で閉塞されている。

　本体部１４には、複数の第１空間Ｓ１のうちの２以上の第１空間Ｓ１の各々の第２空間部分Ｓ１Ｂ同士を連通させる複数の第３空間Ｓ３が設けられている。

　第１空間Ｓ１の第１空間部分Ｓ１Ａ及び第２空間部分Ｓ１Ｂは、第２部材２に設けられている。第３空間Ｓ３は、例えば第３部材３に設けられている。

　第２部材には、複数の第２貫通孔２Ｈが第３方向ＤＲ３に互いに間隔を空けて配置されている。第２部材２において、複数の第２貫通孔２Ｈの各々の第４孔部２ＨＢは、第６孔部２ＢＡと、第７孔部２ＢＢとを有している。第１空間部分Ｓ１Ａは、第６孔部２ＢＡ内に設けられている。第２空間部分Ｓ１Ｂは、第７孔部２ＢＢないに設けられている。第６孔部２ＢＡは、図３及び図４に示される第２貫通孔２Ｈの第４孔部２ＨＢと同様の構成を有している。第７孔部２ＢＢの延在方向における一端は、第６孔部２ＢＡに連なっている。例えば、複数の第２貫通孔２Ｈのうちの一部は、第７孔部２ＢＢの延在方向における一端が第６孔部２ＢＡの延在方向の端部に連なっている。複数の第２貫通孔２Ｈのうちの残部は、第７孔部２ＢＢの延在方向における一端が第６孔部２ＢＡの延在方向の端部以外の部分に連なっている。第２貫通孔２Ｈにおいて、第３孔部２ＨＡは、例えば第６孔部２ＢＡと第１方向ＤＲ１に重なる領域上にのみ設けられている。なお、第２貫通孔２Ｈにおいて、第３孔部２ＨＡは、少なくとも第６孔部２ＢＡと第１方向ＤＲ１に重なる領域上に設けられていればよい。

　第１方向ＤＲ１において挿入孔１Ａとは反対側に位置する第２貫通孔２Ｈの開口端は、第５部材５によって閉塞されている。

　第２部材２には、第１方向ＤＲ１に貫通する複数の第８貫通孔２Ｉがさらに設けられている。複数の第８貫通孔２Ｉの各々は、第３方向ＤＲ３に隣り合う２つの第６孔部２ＢＡ間に配置されているとともに、第２方向ＤＲ２に隣り合う２つの第７孔部２ＢＢ間に配置されている。

　第３部材３には、複数の第３貫通孔３Ｈが第３方向ＤＲ３に互いに間隔を空けて配置されている。第３部材３には、第３方向ＤＲ３に隣り合う２つの第３貫通孔３Ｈ間に、第１方向ＤＲ１に貫通する複数の第９貫通孔３Ｉがさらに設けられている。複数の第９貫通孔３Ｉの各々は、例えば第２方向ＤＲ２に沿って延びている。第３空間Ｓ３は、第９貫通孔３Ｉ内に設けられている。

　第１方向ＤＲ１において挿入孔１Ａ側に位置する第９貫通孔３Ｉの開口端は、第１部材１によって閉塞されている。

　第２貫通孔２Ｈの第６孔部２ＢＡは、第１方向ＤＲ１において第３貫通孔３Ｈ及び第１貫通孔１Ｈと重なるように設けられている。第２貫通孔２Ｈの第７孔部２ＢＢは、第１方向ＤＲ１において第３貫通孔３Ｈ及び第９貫通孔３Ｉの各一部と重なるように設けられている。第８貫通孔２Ｉは、第１方向ＤＲ１において第９貫通孔３Ｉの他の一部、第５貫通孔５Ｈ、及び第６貫通孔６Ｈと重なるように設けられている。

　以下、熱交換器用ヘッダ１０４における冷媒の流れについて説明する。まず、熱交換器用ヘッダ１０４から伝熱管２０に流入する冷媒の流れを説明する。

　第７部材７の第７貫通孔７Ｈ内に流入した冷媒は、第６貫通孔６Ｈ、第５貫通孔５Ｈ、及び第８貫通孔２Ｉの各々の内部を第１方向ＤＲ１に沿って流れて、第９貫通孔３Ｉ内の第３空間Ｓ３に流入する。第３空間Ｓ３に流入した冷媒は、第１部材１において第１面１１Ａとは反対側に位置する表面に衝突する。第１部材１に衝突した冷媒の流れは、第３空間Ｓ３内において第２方向ＤＲ２に分岐する。

　第１部材１に衝突した冷媒の一部は、第３空間Ｓ３内において第２方向ＤＲ２の一方の側に流れ、第３空間Ｓ３と連通する２つの第２空間部分Ｓ１Ｂのうちの一方に流入する。一方の第２空間部分Ｓ１Ｂに流入した冷媒は、第５部材５において第１面１１Ａ側に位置する表面に衝突し、第３方向ＤＲ３に沿って流れて、一方の第２空間部分Ｓ１Ｂと連通する第１空間部分Ｓ１Ａに流入する。第１空間部分Ｓ１Ａに流入した冷媒は、複数の伝熱管２０のうちの第１の伝熱管２０に流入する。

　第１部材１に衝突した冷媒の残部は、第３空間Ｓ３内において第２方向ＤＲ２の他方の側に流れ、第３空間Ｓ３と連通する２つの第２空間部分Ｓ１Ｂのうちの他方に流入する。他方の第２空間部分Ｓ１Ｂに流入した冷媒は、第５部材５において第１面１１Ａ側に位置する表面に衝突し、第３方向ＤＲ３に沿って流れて、他方の第２空間部分Ｓ１Ｂと連通する第１空間部分Ｓ１Ａに流入する。第１空間部分Ｓ１Ａに流入した冷媒は、複数の伝熱管２０のうちの第２の伝熱管２０に流入する。

　伝熱管２０から熱交換器用ヘッダ１０４に流入した冷媒の流れは、上述した熱交換器用ヘッダ１０４から伝熱管２０に流入する冷媒の流れとは逆向きとなる。

　熱交換器用ヘッダ１０４は、例えば、第１方向ＤＲ１及び第２方向ＤＲ２が水平方向に沿っており、かつ第３方向ＤＲ３が鉛直方向に沿うように設置される。

　熱交換器用ヘッダ１０４の効果を、ヘッダの内部を流れる冷媒が分岐するように設けられていない比較例の熱交換器用ヘッダとの対比に基づいて説明する。比較例の熱交換器用ヘッダでは、複数の伝熱管２０の各々の挿入代にばらつきが生じた場合には、このばらつきに伴って、熱交換器用ヘッダから各伝熱管の各流路に分配される冷媒の流量にばらつきが生じる。これに対し、熱交換器用ヘッダ１０４では、内部を流れる冷媒が少なくとも２方向に分岐するため、複数の伝熱管２０の各々の挿入代にばらつきが生じても、熱交換器用ヘッダ１０４から各伝熱管２０の各流路に分配される冷媒の流量のばらつきが抑制され得る。その結果、熱交換器用ヘッダ１０４を備える熱交換器の性能を向上できる。

　特に、図１０及び図１１に示される熱交換器用ヘッダ１０４では、冷媒が複数回分岐できるため、各伝熱管２０に分配される冷媒の流量のばらつきがより効果的に抑制され得る。

　＜変形例＞
　熱交換器用ヘッダ１０４も、熱交換器用ヘッダ１０２の変形例と同様に変形され得る。熱交換器用ヘッダ１０４においても、図６に示される熱交換器用ヘッダ１０１と同様に、第２空間Ｓ２の一部が第２部材２に設けられていてもよい。第２空間Ｓ２は、第３部材３及び第２部材２に連なる空間として設けられていてもよい。熱交換器用ヘッダ１０４においても、図８に示される熱交換器用ヘッダ１０３と同様に、第２貫通孔２Ｈの第６孔部２ＢＡ及び第７孔部２ＢＢ各々の第２方向ＤＲ２の開口幅が、第１方向ＤＲ１において第１開口端２Ｈ１から第２開口端２Ｈ２に至るまで徐々に短くなっていてもよい。

　実施の形態５．
　図１２を参照して、実施の形態５に係る熱交換器用ヘッダ１０５について説明する。実施の形態５に係る熱交換器用ヘッダ１０５は、特に説明しない限り、上記の実施の形態５に係る熱交換器用ヘッダ１０４と同一の構成及び効果を有している。したがって、上記の熱交換器用ヘッダ１０４と同一の構成には同一の符号を付し、説明を繰り返さない。

　図１２に示されるように、熱交換器用ヘッダ１０５は、第２方向ＤＲ２が水平方向に対して傾斜するように設けられている。挿入孔１Ａ及び第１空間Ｓ１の各々の延在方向が、水平方向に対して傾斜するように設けられている。第１貫通孔１Ｈ、第２貫通孔２Ｈの第６孔部２ＢＡ、及び第３貫通孔３Ｈの各々の延在方向が、水平方向に対して傾斜するように設けられている。第２方向ＤＲ２は、例えば水平方向及び鉛直方向の各々に対して傾斜している。

　熱交換器用ヘッダ１０５の効果を、ヘッダの内部を流れる冷媒が分岐するように設けられていない上記比較例の熱交換器用ヘッダとの対比に基づいて説明する。上述のように、比較例の熱交換器用ヘッダでは、複数の伝熱管２０の各々の挿入代にばらつきが生じた場合には、このばらつきに伴って、熱交換器用ヘッダから各伝熱管の各流路に分配される冷媒の流量にばらつきが生じる。このばらつきは、特に伝熱管が扁平管であってその長手方向が水平方向に対して傾斜している場合に、大きくなる。熱交換器用ヘッダ内の各流路において冷媒が滞留する量が水平方向における位置に応じて変化することになり、その結果、熱交換器用ヘッダ内の各流路から各伝熱管の各流路に分配される冷媒の流量にばらつきが生じやすいためである。

　熱交換器用ヘッダ１０５によれば、内部を流れる冷媒が少なくとも２方向に分岐するため、それぞれの長手方向が水平方向に対して傾斜している複数の伝熱管２０の各々の挿入代にばらつきが生じても、熱交換器用ヘッダ１０５から各伝熱管２０に分配される冷媒の流量のばらつきが抑制され得る。その結果、熱交換器用ヘッダ１０５を備える熱交換器の性能を向上できる。

　＜変形例＞
　熱交換器用ヘッダ１０５も、熱交換器用ヘッダ１０４の変形例と同様に変形され得る。

　以上のように本開示の実施の形態について説明を行なったが、上述の実施の形態を様々に変形することも可能である。また、本開示の範囲は上述の実施の形態に限定されるものではない。本開示の範囲は、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むことが意図される。

１　第１部材、１Ａ　挿入孔、１Ｃ　第２面、１Ｈ　第１貫通孔、１ＨＡ　第１孔部、１ＨＢ　第２孔部、２　第２部材、２Ａ　ストッパ部、２ＢＡ　第６孔部、２ＢＢ　第７孔部、２Ｃ　第５孔部、２Ｈ　第２貫通孔、２Ｈ１　第１開口端、２Ｈ２　第２開口端、２ＨＡ　第３孔部、２ＨＢ　第４孔部、２Ｉ　第８貫通孔、３　第３部材、３Ｈ　第３貫通孔、３Ｉ　第９貫通孔、４　第４部材、５　第５部材、５Ｈ　第５貫通孔、６　第６部材、６Ｈ　第６貫通孔、７　第７部材、７Ｈ　第７貫通孔、１１，１２，１４　本体部、１１Ａ　第１面、２０　伝熱管、３０　接合材、１００　冷凍サイクル装置、１０１　熱交換器用ヘッダ、１０２　熱交換器用ヘッダ、１０３　熱交換器用ヘッダ、１０４　熱交換器用ヘッダ、１０５　熱交換器用ヘッダ、２００　熱交換器、２０１　第１ヘッダ、２０１Ａ　第１冷媒流出入部、２０１Ｂ　第１挿入孔、２０２　第２ヘッダ、２０２Ａ　第２冷媒流出入部、２０２Ｂ　第２挿入孔、２０３　熱交換部、２０３　フィン、３００　冷凍サイクル装置、３０１　圧縮機、３０２　四方弁、３０３　第１熱交換器、３０４　減圧装置、３０５　第２熱交換器、３０６　第１ファン、３０７　第２ファン、３０８　冷媒配管、３１０　制御装置。

Claims

　第１面を有している本体部を備え、
　前記本体部には、
　前記第１面に開口しかつ伝熱管の端部が挿入される挿入孔と、
　前記挿入孔に挿入された前記伝熱管の端部の少なくとも一部に当接するストッパ部と、
　前記第１面と交差する第１方向において前記ストッパ部に対して前記挿入孔とは反対側に配置されており、前記挿入孔と連通する第１空間と、
　前記第１方向において前記第１面と前記ストッパ部との間に配置されており、前記挿入孔と連通する第２空間と、が設けられており、
　前記第１方向から視て、前記第２空間は、前記第１面に沿った第２方向において前記挿入孔及び前記ストッパ部よりも外側に配置されている、熱交換器用ヘッダ。
　前記第１方向から視て、前記第２空間は、前記第１面に沿っておりかつ前記第２方向と交差する第３方向においても、前記挿入孔の前記外縁よりも外側に配置されている、請求項１に記載の熱交換器用ヘッダ。
　前記第１方向から視て、前記挿入孔は、長手方向と短手方向とを有し、
　前記第２方向は、前記長手方向に沿っており、
　前記第１方向から視て、前記ストッパ部は、前記第２方向においてのみ、前記挿入孔の前記外縁よりも内側に延びている、請求項１又は２に記載の熱交換器用ヘッダ。
　複数の前記伝熱管の各々の端部が挿入される複数の前記挿入孔と、
　前記複数の挿入孔の各々に挿入された前記複数の伝熱管の各々の端部の少なくとも一部に当接する複数の前記ストッパ部と、
　前記第１方向において前記複数のストッパ部の各々に対して前記複数の挿入孔の各々とは反対側に配置されており、前記複数の挿入孔の各々と連通する複数の前記第１空間と、
　前記第１方向において前記第１面と前記複数のストッパ部の各々との間に配置されており、前記複数の挿入孔の各々と連通する複数の前記第２空間と、が設けられており、
　前記複数の第１空間の各々は、前記第１面に沿っておりかつ互いに交差する２つの方向に沿って延びる第１空間部分及び第２空間部分を有し、
　前記複数の第１空間の各々において、
　　前記第１空間部分及び前記第２空間部分は互いに連通しており、
　　前記第１空間部分及び前記第２空間部分のうちの前記第１空間部分のみが、前記第１方向において前記複数の挿入孔の各々と重なるように配置されており、
　前記本体部には、前記複数の第１空間のうちの２以上の前記第１空間の各々の前記第２空間部分同士を連通させる第３空間が設けられている、請求項１～３のいずれか１項に記載の熱交換器用ヘッダ。
　前記第１方向から視て、前記挿入孔は、長手方向と短手方向とを有し、
　前記第２方向は、前記長手方向に沿っており、
　前記第２方向は、水平面に対して傾斜する方向である、請求項４に記載の熱交換器用ヘッダ。
　前記本体部は、前記第１方向に互いに重なるように積層している複数の部材を含み、
　前記複数の部材は、前記第１面を有し少なくとも前記挿入孔が設けられている第１部材と、少なくとも前記ストッパ部及び前記第１空間が設けられている第２部材とを含む、請求項１～５のいずれか１項に記載の熱交換器用ヘッダ。
　前記第２空間の少なくとも一部は、前記第１部材に設けられている、請求項６に記載の熱交換器用ヘッダ。
　前記複数の部材は、第３部材をさらに含み、
　前記第１部材、前記第３部材、及び前記第２部材は、この記載の順に前記第１方向に互いに積層しており、
　前記第２空間の少なくとも一部は、前記第３部材に設けられている、請求項６に記載の熱交換器用ヘッダ。
　前記第２部材を前記第１方向に貫通する第２貫通孔が設けられており、
　前記第２貫通孔は、前記第１方向において前記第１部材側に位置する第１開口端と、前記第１方向において前記第１部材とは反対側に位置する第２開口端とを有しており、
　前記第２貫通孔の前記第２方向の開口幅が、前記第１方向において前記第１開口端から前記第２開口端に向かって徐々に短くなっている、請求項６～８のいずれか１項に記載の熱交換器用ヘッダ。
　請求項１～９のいずれか１項に記載の熱交換器用ヘッダと、
　前記挿入孔に挿入されている前記伝熱管と、
　前記伝熱管と前記熱交換器用ヘッダとを接合するロウ材とを備える、熱交換器。
　圧縮機、凝縮器、減圧装置、及び蒸発器を含む冷媒回路を備え、
　前記凝縮器及び前記蒸発器の少なくともいずれかは、請求項１０に記載の熱交換器である、冷凍サイクル装置。