WO2025182083A1

WO2025182083A1 - 熱交換器、熱交換器を備えた空気調和装置の室外機、および、空気調和装置の室外機を備えた空気調和装置

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Publication number: WO2025182083A1
Application number: PCT/JP2024/007854
Authority: WO
Inventors: 暁八柳; 宏典薮内; 崇志中島; 洋次尾中
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2024-03-01
Filing date: 2024-03-01
Publication date: 2025-09-04
Anticipated expiration: 2026-09-01

Abstract

筐体の複数の側面に沿うようにして配置され、平面視して平坦な部分である平坦部と、平面視して湾曲した部分である少なくとも１つの湾曲部とを有する熱交換器であって、上下方向を管延伸方向とし、水平方向に間隔を空けて配列された複数の伝熱管と、複数の伝熱管の上部に設けられた１つの上部ヘッダと、複数の伝熱管の下部に設けられた１つの下部ヘッダと、を備え、下部ヘッダは、熱交換器が蒸発器として機能する場合に外部から冷媒が流入する少なくとも１つの冷媒入口および外部に冷媒が流出する少なくとも１つの冷媒出口を有し、複数の伝熱管の配列方向に配置され、冷媒が流通する複数のオリフィスが間隔を空けて形成された少なくとも１つの内管と、少なくとも１つの内管が内部に挿入された外管とを有する２重管構造であり、下部ヘッダの内部を複数の伝熱管の配列方向に仕切り、複数の部屋を形成する少なくとも１つの仕切板を備え、少なくとも１つの内管のうち１つの内管は、複数の部屋のうち、下部ヘッダの一端側に位置する部屋の平坦部に設けられており、冷媒入口は、１つの内管に設けられている。

Description

熱交換器、熱交換器を備えた空気調和装置の室外機、および、空気調和装置の室外機を備えた空気調和装置

　本開示は、２重管構造のヘッダを有する熱交換器、熱交換器を備えた空気調和装置の室外機、および、空気調和装置の室外機を備えた空気調和装置に関するものである。

　従来、筐体の複数の側面に沿うようにして配置される熱交換器において、ヘッダの冷媒分配性能を改善したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の熱交換器は、第１熱交換器と第２熱交換器とを有する。また、第１熱交換器の第１ヘッダおよび第２熱交換器の第２ヘッダは、内管と外管とからなる２重管構造であり、第１熱交換器の内管と第２熱交換器の内管とが、曲率を有する屈曲部を有する屈曲内管により接続されている。

　このように、第１熱交換器の第１ヘッダおよび第２熱交換器の第２ヘッダを、内管と外管とからなる２重管構造とし、第１熱交換器の内管と第２熱交換器の内管とを屈曲内管により接続することで、筐体の複数の側面に沿うようにして配置される熱交換器において、ヘッダの冷媒分配性能を改善している。

特許第７３５３４８０号公報

　しかしながら、特許文献１は、第１熱交換器の第１ヘッダと第２熱交換器の第２ヘッダとは別部品で構成されており、それらが屈曲内管により接続されている。そのため、第１熱交換器の第１ヘッダと第２熱交換器の第２ヘッダとを一体で構成する場合と比較して部品点数が増えるため、コストが増大し製造性が悪化するという課題があった。

　本開示は、上記従来の技術における課題に鑑みてなされたものであって、筐体の複数の側面に沿うようにして配置される熱交換器において、冷媒分配性能を維持しつつ、コストを低減し、製造性を向上させた熱交換器、熱交換器を備えた空気調和装置の室外機、および、空気調和装置の室外機を備えた空気調和装置を提供することを目的とする。

　本開示に係る熱交換器は、筐体の複数の側面に沿うようにして配置され、平面視して平坦な部分である平坦部と、平面視して湾曲した部分である少なくとも１つの湾曲部とを有する熱交換器であって、上下方向を管延伸方向とし、水平方向に間隔を空けて配列された複数の伝熱管と、前記複数の伝熱管の上部に設けられた１つの上部ヘッダと、前記複数の伝熱管の下部に設けられた１つの下部ヘッダと、を備え、前記下部ヘッダは、前記熱交換器が蒸発器として機能する場合に外部から冷媒が流入する少なくとも１つの冷媒入口および外部に前記冷媒が流出する少なくとも１つの冷媒出口を有し、前記複数の伝熱管の配列方向に配置され、前記冷媒が流通する複数のオリフィスが間隔を空けて形成された少なくとも１つの内管と、前記少なくとも１つの内管が内部に挿入された外管とを有する２重管構造であり、前記下部ヘッダの内部を前記複数の伝熱管の配列方向に仕切り、複数の部屋を形成する少なくとも１つの仕切板を備え、前記少なくとも１つの内管のうち１つの内管は、前記複数の部屋のうち、前記下部ヘッダの一端側に位置する部屋の前記平坦部に設けられており、前記冷媒入口は、前記１つの内管に設けられているものである。

　また、本開示に係る空気調和装置の室外機は、前記筐体と、前記筐体の複数の側面に沿うようにして配置された上記の熱交換器と、を備えたものである。

　また、本開示に係る空気調和装置は、上記の空気調和装置の室外機を備えたものである。

　本開示によれば、筐体の複数の側面に沿うようにして配置される熱交換器において、上部ヘッダおよび下部ヘッダがそれぞれ１つである。つまり、上部ヘッダおよび下部ヘッダはそれぞれ一体で構成されているため、コストを低減し、製造性を向上させることができる。また、下部ヘッダは、複数の伝熱管の配列方向に配置された少なくとも１つの内管と、少なくとも１つの内管が内部に挿入された外管とを有する２重管構造であり、少なくとも１つの内管のうち１つの内管は、複数の部屋のうち、下部ヘッダの一端側に位置する部屋の平坦部に設けられており、冷媒入口は、その１つの内管に設けられている。つまり、下部ヘッダは２重管構造であり、内管が下部ヘッダの平坦部にのみ設けられており、湾曲部には設けられていない。また、熱交換器が蒸発器として機能する場合、外部から二相冷媒が流入する部屋に内管が設けられている。そのため、内管が湾曲部で偏心および変形することによる冷媒分配の偏りを抑制しつつ、冷媒分配性能を維持することができる。また、下部ヘッダの内部が仕切板によって複数の部屋に分割されるので、冷媒が下部ヘッダ内を水平方向に流れる長さを縮小することができ、下部ヘッダ内の冷媒の圧力損失が低減されるため、熱交換性能を向上できる。以上より、筐体の複数の側面に沿うようにして配置される熱交換器において、冷媒分配性能を維持しつつ、コストを低減し、製造性を向上させることができる。

実施の形態１に係る空気調和装置の構成の一例を示す回路図である。図１の室外機の外観を示す斜視図である。実施の形態１に係る熱交換器の外観を示す斜視図である。実施の形態１に係る熱交換器の外観を示す正面模式図である。図４の上部ヘッダのＣ－Ｃ断面矢視図である。図４の下部ヘッダのＤ－Ｄ断面矢視図である。実施の形態１に係る空気調和装置の室外機の筐体内に配置された熱交換器を示す平面模式図である。実施の形態２に係る熱交換器の外観を示す正面模式図である。実施の形態２に係る空気調和装置の室外機の筐体内に配置された熱交換器を示す平面模式図である。実施の形態３に係る熱交換器の外観を示す正面模式図である。実施の形態３に係る空気調和装置の室外機の筐体内に配置された熱交換器を示す平面模式図である。実施の形態３に係る空気調和装置の室外機の変形例による筐体内部に配置された熱交換器を示す平面模式図である。実施の形態３に係る空気調和装置の第１変形例の構成の一例を示す回路図である。実施の形態３に係る空気調和装置の第２変形例の構成の一例を示す回路図である。

　以下、本開示の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本開示が限定されるものではない。また、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。また、以下の説明において、理解を容易にするために方向を表す用語、例えば「上」、「下」、「右」、「左」、「前」、「後」など、を適宜用いるが、これらは説明のためのものであって、これらの用語は実施の形態を限定するものではない。また、実施の形態では、熱交換器を正面視した状態において、「上」、「下」、「右」、「左」、「前」、「後」などを使用する。

　実施の形態１．
　実施の形態１に係る空気調和装置１００について説明する。実施の形態１に係る空気調和装置１００は、冷媒回路に冷媒を循環させ、冷媒を介して室外空気と室内空気との間で熱を移動させることにより、空調対象空間の空気調和を行うものである。

［空気調和装置１００の構成］
　図１は、実施の形態１に係る空気調和装置１００の構成の一例を示す回路図である。図１に示すように、空気調和装置１００は、室外機１０と、１または複数の室内機２０とを備えている。室外機１０および室内機２０は、冷媒が流れる冷媒配管で接続されている。室外機１０および室内機２０が冷媒配管で接続されることにより、冷媒が循環する冷媒回路が形成されている。なお、この例では、３台の室内機２０が接続されているが、これに限られず、室内機２０は１台または２台であってもよいし、４台以上であってもよい。

（室外機１０）
　室外機１０は、圧縮機１１と、冷媒流路切替装置１２と、熱交換器３０と、アキュムレータ１４と、ファン１５とを有している。

　圧縮機１１は、低温低圧の冷媒を吸入し、吸入した冷媒を圧縮し、高温高圧の冷媒を吐出する。圧縮機１１は、例えば、運転周波数を変化させることにより、単位時間あたりの冷媒の送出量である容量が制御されるインバータ圧縮機等からなる。

　冷媒流路切替装置１２は、例えば四方弁であり、冷媒の流れる方向を切り替えることにより、冷房運転および暖房運転の切り替えを行う。冷媒流路切替装置１２としては、上述した四方弁に限らず、例えば他の弁を組み合わせて使用してもよい。

　熱交換器３０は、近傍に設けられた送風機であるファン１５によって供給される室外空気と冷媒との間で熱交換を行う。具体的には、熱交換器３０は、冷房運転の際に冷媒の熱を室外空気に放熱して冷媒を凝縮させて液化する凝縮器として機能する。また、熱交換器３０は、暖房運転の際に冷媒を蒸発させてガス化し、気化熱として室外空気から熱を吸収する蒸発器として機能する。

　この例において、熱交換器３０は、第１熱交換器３０ａおよび第２熱交換器３０ｂが互いに並列に接続されて構成されている。なお、熱交換器３０の構成は、この例に限られない。

　ファン１５は、室外空気を熱交換器３０に供給するための送風機である。ファン１５は、図示しない制御装置によって回転数が制御される。これにより、熱交換器３０の凝縮能力または蒸発能力が制御される。

　アキュムレータ１４は、圧縮機１１の吸入側に設けられている。アキュムレータ１４は、冷房運転と暖房運転との運転状態の違いによって生じる余剰冷媒、および過渡的な運転の変化に対する余剰冷媒等を貯留する。なお、アキュムレータ１４は、必ずしも設けられてなくてもよい。

（室内機２０）
　それぞれの室内機２０は、絞り装置２１および室内熱交換器２２を有している。絞り装置２１は、例えば膨張弁であり、冷媒を減圧して膨張させる。絞り装置２１は、例えば、電子式膨張弁などの開度の制御を行うことができる弁で構成される。

　室内熱交換器２２は、ファン等の図示しない送風機によって供給される室内空気と冷媒との間で熱交換を行う。これにより、空調対象空間に供給される調和空気である暖房用空気または冷房用空気が生成される。室内熱交換器２２は、冷房運転の際に蒸発器として機能する。また、室内熱交換器２２は、暖房運転の際に凝縮器として機能する。

［空気調和装置１００の冷媒動作］
　次に、このように構成された空気調和装置１００の動作について、図１を参照しながら説明する。ここでは、一例として、空気調和装置１００が冷房運転および暖房運転を実行する場合の冷媒の流れについて説明する。なお、空気調和装置１００は、この例に限られず、送風運転および除霜運転等の一般的な空気調和装置が可能な各種運転を行うこともできる。

（冷房運転）
　空気調和装置１００が冷房運転を実行する場合には、まず、冷媒流路切替装置１２が、図１の実線で示される状態に切り替えられる。すなわち、冷媒流路切替装置１２は、圧縮機１１の吐出側と熱交換器３０とが接続され、圧縮機１１の吸入側と室内熱交換器２２とが接続されるように切り替えられる。

　圧縮機１１が駆動すると、圧縮機１１から高温高圧のガス冷媒が吐出される。圧縮機１１から吐出された高温高圧のガス冷媒は、冷媒流路切替装置１２を介して、凝縮器として機能する熱交換器３０に流入する。熱交換器３０では、流入した高温高圧のガス冷媒と、ファン１５によって供給される室外空気との間で熱交換が行われる。これにより、高温高圧のガス冷媒は、凝縮して低温高圧の液冷媒となり、熱交換器３０から流出する。そして、熱交換器３０から流出した低温高圧の液冷媒は、室外機１０から流出する。

　室外機１０から流出した低温高圧の液冷媒は、それぞれの室内機２０に流入する。それぞれの室内機２０において、低温高圧の液冷媒は、絞り装置２１で膨張し、低温低圧のガス冷媒と液冷媒とが混合した二相冷媒になる。低温低圧の二相冷媒は、蒸発器として機能する室内熱交換器２２に流入する。室内熱交換器２２では、流入した低温低圧の二相冷媒と、図示しない送風機によって供給される室内空気との間で熱交換が行われる。これにより、二相冷媒のうちの液冷媒が蒸発して、高温低圧のガス冷媒になり、室内熱交換器２２から流出する。そして、それぞれの室内熱交換器２２から流出した高温低圧のガス冷媒は、室内機２０から流出し、合流して室外機１０に流入する。

　室外機１０に流入した高温低圧のガス冷媒は、冷媒流路切替装置１２およびアキュムレータ１４を介して圧縮機１１に流入する。以下、このサイクルが繰り返されることにより、冷媒が冷媒回路を循環する。

（暖房運転）
　空気調和装置１００が暖房運転を実行する場合には、まず、冷媒流路切替装置１２が、図１の破線で示される状態に切り替えられる。すなわち、冷媒流路切替装置１２は、圧縮機１１の吐出側と室内熱交換器２２とが接続され、圧縮機１１の吸入側と熱交換器３０とが接続されるように切り替えられる。

　圧縮機１１が駆動すると、圧縮機１１から高温高圧のガス冷媒が吐出される。圧縮機１１から吐出された高温高圧のガス冷媒は、冷媒流路切替装置１２を介して室外機１０から流出する。室外機１０から流出した高温高圧のガス冷媒は、分岐してそれぞれの室内機２０に流入する。それぞれの室内機２０において、高温高圧のガス冷媒は、凝縮器として機能する室内熱交換器２２に流入する。室内熱交換器２２では、流入した高温高圧のガス冷媒と、図示しない送風機によって供給される室内空気との間で熱交換が行われる。これにより、高温高圧のガス冷媒は、凝縮して低温高圧の液冷媒になる。

　室内熱交換器２２から流出した低温高圧の液冷媒は、絞り装置２１で膨張し、低温低圧のガス冷媒と液冷媒とが混合した二相冷媒になる。低温低圧の二相冷媒は、それぞれの室内機２０から流出し、合流して室外機１０に流入する。室外機１０に流入した低温低圧の二相冷媒は、蒸発器として機能する熱交換器３０に流入する。熱交換器３０では、流入した低温低圧の二相冷媒と、ファン１５によって供給される室外空気との間で熱交換が行われる。これにより、二相冷媒のうちの液冷媒が蒸発して、高温低圧のガス冷媒になる。そして、高温低圧のガス冷媒は、熱交換器３０から流出する。

　熱交換器３０から流出した高温低圧のガス冷媒は、冷媒流路切替装置１２およびアキュムレータ１４を介して圧縮機１１に流入する。以下、このサイクルが繰り返されることにより、冷媒が冷媒回路を循環する。

［室外機１０の構造］
　図２は、図１の室外機１０の外観を示す斜視図である。なお、図２では、室外機１０の内部の熱交換器３０の配置状態がわかるように図示されている。

　図２に示すように、実施の形態１に係る室外機１０は、上面視矩形状となる直方体状に形成され、外郭を構成する筐体１６を備えている。また、室外機１０では、筐体１６の４つの側面のうち３つの側面に沿うようにして、第１熱交換器３０ａおよび第２熱交換器３０ｂがＣ字状に設けられている。また、室外機１０の上部には、上向きに空気を吹き出すようにファン１５が設けられている。このように、実施の形態１に係る室外機１０は、複数の熱交換器（第１熱交換器３０ａおよび第２熱交換器３０ｂ）で構成される熱交換器３０の上方に、上向きに空気を吹き出すファン１５が配置されるトップフロー型である。

（熱交換器３０）
　図３は、実施の形態１に係る熱交換器３０の外観を示す斜視図である。図４は、実施の形態１に係る熱交換器３０の外観を示す正面模式図である。図５は、図４の上部ヘッダ３３のＣ－Ｃ断面矢視図である。図６は、図４の下部ヘッダ３４のＤ－Ｄ断面矢視図である。図７は、実施の形態１に係る空気調和装置１００の室外機１０の筐体１６内に配置された熱交換器３０を示す平面模式図である。図３における白抜き矢印は、ファン１５によって発生する風の流れを示す。また、図３における破線矢印、図４における白抜き矢印並びに実線矢印、および図６のおける実線矢印は、熱交換器３０が蒸発器として機能する場合の冷媒の流れを示す。なお、図３および図４では、熱交換器３０が筐体１６内に配置される前の状態、つまり折り曲げられる前の状態を示している。また、図４に示す熱交換器３０の一端のＡ面が図７に示す熱交換器３０の一端のＡ面に対応し、図４に示す熱交換器３０の他端のＢ面が図７に示す熱交換器３０の他端のＢ面に対応している。

　図３に示すように、熱交換器３０は、第１熱交換器３０ａおよび第２熱交換器３０ｂを備え、それらが水平方向（左右方向）に並列して配置されている。熱交換器３０は、上下方向（鉛直方向）を管延伸方向とし、水平方向（左右方向）に間隔を空けて配列された複数の伝熱管を有している。伝熱管は、例えば、断面が扁平形状を有し、空気の流れ方向に沿った扁平形状の長手側における外側面が平面状であり、当該長手方向に直交する短手側における外側面が曲面状である扁平管３１である。以下、伝熱管が扁平管３１であるものとして説明する。複数の扁平管３１は、ファン１５によって発生した風が流れるように、間隔を空けて水平方向に並列しており、上下方向に延びる管内に上下方向に冷媒が流れる。なお、上下方向および水平方向に直交する方向が空気の流れ方向である。

　また、互いに隣り合う扁平管３１の間には、扁平管３１に伝熱するための扁平管３１に接合されたフィン３２が設けられている。フィン３２は、空気と冷媒との熱交換効率を向上させるものである。フィン３２として、例えばコルゲートフィンが用いられる。なお、扁平管３１の表面において、空気と冷媒との熱交換を十分に行うことができる場合には、フィン３２が設けられていなくてもよい。

［上部ヘッダ３３および下部ヘッダ３４の構造］
　複数の扁平管３１の上部には、上部ヘッダ３３が設けられている。上部ヘッダ３３は、複数の扁平管３１の配列方向に延伸し、この上部ヘッダ３３には、複数の扁平管３１の上端部が直接挿入されている。図５に示すように、上部ヘッダ３３は、上方を円弧状に形成した断面Ｕ字状の単管構造を有している。ただし、上部ヘッダ３３の形状は上記に限られず、例えば断面円形状でもよい。複数の扁平管３１の下部には、下部ヘッダ３４が設けられている。下部ヘッダ３４は、複数の扁平管３１の配列方向に延伸し、この下部ヘッダ３４には、複数の扁平管３１の下端部が直接挿入されている。図６に示すように、上部ヘッダ３３は、複数の扁平管３１の配列方向に延伸する内管３７および外管３８を有する２重管構造を有している。内管３７は、外管３８の内部に挿入されており、断面円形状を有している。また、外管３８は、下方を円弧状に形成した断面Ｕ字状を有している。ただし、外管３８の形状は上記に限られず、例えば断面円形状でもよい。また、図４に示すように、内管３７には、冷媒が流通する複数のオリフィス３７ｈが延伸方向に間隔を空けて形成されている。

　下部ヘッダ３４の水平方向の両端には、第１冷媒出入口（図示せず）が形成されており、第１冷媒出入口には第１配管３５ａ、３５ｂがそれぞれ設けられている。また、下部ヘッダ３４の水平方向の中央部には、２つの第２冷媒出入口（図示せず）が形成されており、２つの第２冷媒出入口には第２配管３６ａ、３６ｂがそれぞれ設けられている。なお、以下において、第１冷媒出入口は冷媒入口とも称し、第２冷媒出入口は冷媒出口とも称する。下部ヘッダ３４は、空気調和装置１００の冷媒回路に第１配管３５ａ、３５ｂおよび第２配管３６ａ、３６ｂを介して接続されている。下部ヘッダ３４の内部には、その内部を複数の扁平管３１の配列方向に仕切り、複数の部屋Ｒａ１、Ｒａ２、Ｒｂ１、Ｒｂ２を形成する仕切板４１が設けられている。そして、複数の部屋Ｒａ１、Ｒａ２、Ｒｂ１、Ｒｂ２のうち、一部が第１熱交換器３０ａの部屋Ｒａ１、Ｒａ２を構成し、残りの一部が第２熱交換器３０ｂの部屋Ｒｂ１、Ｒｂ２を構成している。同様に、上部ヘッダ３３の内部には、その内部を複数の扁平管３１の配列方向に仕切り、複数の部屋（図示せず）を形成する仕切板４１が設けられている。そして、複数の部屋のうち、一部が第１熱交換器３０ａの部屋を構成し、残りの一部が第２熱交換器３０ｂの部屋を構成している。

　このように、下部ヘッダ３４の内部を仕切板４１によって複数の部屋Ｒａ１、Ｒａ２、Ｒｂ１、Ｒｂ２に分割することで、冷媒が下部ヘッダ３４内を水平方向に流れる長さを縮小することができ、下部ヘッダ３４内の冷媒の圧力損失が低減されるため、熱交換性能を向上できる。なお、実施の形態１では、下部ヘッダ３４の内部に３つの仕切板４１が、上部ヘッダ３３の内部には１つの仕切板４１がそれぞれ設けられているが、仕切板４１の数は上記に限られない。上部ヘッダ３３の内部および下部ヘッダ３４の内部に、それぞれ第１熱交換器３０ａの部屋と第２熱交換器３０ｂの部屋とが形成されていればよい。

　第１配管３５ａおよび第２配管３６ａは、下部ヘッダ３４の第１熱交換器３０ａの部屋Ｒａ１、Ｒａ２に冷媒を流入出させる配管であり、第１配管３５ｂおよび第２配管３６ｂは、下部ヘッダ３４の第２熱交換器３０ｂの部屋Ｒｂ１、Ｒｂ２に冷媒を流入出させる配管である。

　図３および図４に示すように、空気調和装置１００が暖房運転を行うことによって熱交換器３０が蒸発器として機能する場合、下部ヘッダ３４には、室内機２０の絞り装置２１から流出した二相冷媒が第１配管３５ａ、３５ｂを介して流入する。具体的には、室内機２０の絞り装置２１から流出した二相冷媒が、第１配管３５ａ、３５ｂを介して下部ヘッダ３４の第１熱交換器３０ａの部屋Ｒａ１、第２熱交換器３０ｂの部屋Ｒｂ１にそれぞれ流入する。そして、複数の扁平管３１で熱交換されたガス冷媒が、第２配管３６ａ、３６ｂを介して下部ヘッダ３４の第１熱交換器３０ａの部屋Ｒａ２、第２熱交換器３０ｂの部屋Ｒｂ２からそれぞれ流出する。また、空気調和装置１００が冷房運転を行うことによって熱交換器３０が凝縮器として機能する場合に、下部ヘッダ３４には、圧縮機１１から流出したガス冷媒が、第２配管３６ａ、３６ｂを介して流入する。具体的には、圧縮機１１から流出したガス冷媒が第２配管３６ａ、３６ｂを介して下部ヘッダ３４の第１熱交換器３０ａの部屋Ｒａ２、第２熱交換器３０ｂの部屋Ｒｂ２にそれぞれ流入する。そして、複数の扁平管３１で熱交換された液冷媒が、第１配管３５ａ、３５ｂを介して下部ヘッダ３４の第１熱交換器３０ａの部屋Ｒａ１、第２熱交換器３０ｂの部屋Ｒｂ１からそれぞれ流出する。

　複数の扁平管３１、複数のフィン３２、上部ヘッダ３３、下部ヘッダ３４、第１配管３５ａ、３５ｂ、および第２配管３６ａ、３６ｂは、それぞれ、例えばアルミニウム製であり、ロウ付けによって接合されている。また、下部ヘッダ３４の内管３７と外管３８とは、ロウ付けによって接合されている。

　図４に示すように、熱交換器３０は、水平方向に平坦部βおよび湾曲部αが交互に設けられている。図７に示すように、熱交換器３０は、平面視してＣ字状を有しており、空気調和装置１００の室外機１０の筐体１６の４つの側面のうち３つの側面に沿うようにして配置されるが、その際に、湾曲部αは平面視して湾曲した部分であり、平坦部βは平面視して平坦な部分である。実施の形態１では、熱交換器３０は、３つの平坦部βと２つの湾曲部αとを備えている。

　図４に示すように、下部ヘッダ３４は、２つの内管３７を有しており、２つの内管３７は、複数の部屋Ｒａ１、Ｒａ２、Ｒｂ１、Ｒｂ２のうち、下部ヘッダ３４の両端側に位置する部屋Ｒａ１、Ｒｂ１の平坦部βにそれぞれ設けられている。そして、部屋Ｒａ１に設けられた内管３７および部屋Ｒｂ１に設けられた内管３７には、第１冷媒出入口がそれぞれ形成されている。また、部屋Ｒａ２、Ｒｂ２を構成する外管３８には、第２冷媒出入口がそれぞれ形成されている。つまり、２つの第２冷媒出入口は、それぞれ部屋Ｒａ２、Ｒｂ２と連通している。なお、部屋Ｒａ１に設けられた内管３７と第１配管３５ａとは、別体でもよいし一体形成でもよい。同様に、部屋Ｒｂ１に設けられた内管３７と第１配管３５ｂとは、別体でもよいし一体形成でもよい。また、下部ヘッダ３４が有している内管３７の数は２つに限られず、３つ以上でもよい。下部ヘッダ３４の複数の部屋Ｒａ１、Ｒａ２、Ｒｂ１、Ｒｂ２の平坦部βのうち、設けられる内管３７の数を多くすることで、冷媒分配性能を向上させることができる。

　以上のように、内管３７は下部ヘッダ３４の平坦部βにのみ設けられており、湾曲部αには設けられていない。また、熱交換器３０が蒸発器として機能する場合、外部から二相冷媒が流入する部屋Ｒａ１、Ｒｂ１に内管３７が設けられている。そのため、内管３７が湾曲部αで偏心および変形することによる冷媒分配の偏りを抑制しつつ、冷媒分配性能を維持することができる。なお、仕切板４１は下部ヘッダ３４の平坦部βではなく湾曲部αに設けられていてもよく、上部ヘッダ３３に関しても同様である。

　以上、実施の形態１に係る熱交換器３０は、筐体１６の複数の側面に沿うようにして配置され、平面視して平坦な部分である平坦部βと、平面視して湾曲した部分である少なくとも１つの湾曲部αとを有する熱交換器３０であって、上下方向を管延伸方向とし、水平方向に間隔を空けて配列された複数の伝熱管と、複数の伝熱管の上部に設けられた１つの上部ヘッダ３３と、複数の伝熱管の下部に設けられた１つの下部ヘッダ３４と、を備え、下部ヘッダ３４は、熱交換器３０が蒸発器として機能する場合に外部から冷媒が流入する少なくとも１つの冷媒入口および外部に冷媒が流出する少なくとも１つの冷媒出口を有し、複数の伝熱管の配列方向に配置され、冷媒が流通する複数のオリフィス３７ｈが間隔を空けて形成された少なくとも１つの内管３７と、少なくとも１つの内管３７が内部に挿入された外管３８とを有する２重管構造であり、下部ヘッダ３４の内部を複数の伝熱管の配列方向に仕切り、複数の部屋を形成する少なくとも１つの仕切板４１を備え、少なくとも１つの内管３７のうち１つの内管３７は、複数の部屋のうち、下部ヘッダ３４の一端側に位置する部屋の平坦部βに設けられており、冷媒入口は、１つの内管３７に設けられているものである。

　実施の形態１に係る熱交換器３０によれば、筐体１６の複数の側面に沿うようにして配置される熱交換器３０において、上部ヘッダ３３および下部ヘッダ３４がそれぞれ１つである。つまり、上部ヘッダ３３および下部ヘッダ３４はそれぞれ一体で構成されているため、コストを低減し、製造性を向上させることができる。また、下部ヘッダ３４は、複数の伝熱管の配列方向に配置された少なくとも１つの内管３７と、少なくとも１つの内管３７が内部に挿入された外管３８とを有する２重管構造であり、少なくとも１つの内管３７のうち１つの内管３７は、複数の部屋のうち、下部ヘッダ３４の一端側に位置する部屋の平坦部βに設けられており、冷媒入口は、その１つの内管３７に設けられている。つまり、下部ヘッダ３４は２重管構造であり、内管３７が下部ヘッダ３４の平坦部βにのみ設けられており、湾曲部αには設けられていない。また、熱交換器３０が蒸発器として機能する場合、外部から二相冷媒が流入する部屋に内管３７が設けられている。そのため、内管３７が湾曲部αで偏心および変形することによる冷媒分配の偏りを抑制しつつ、冷媒分配性能を維持することができる。また、下部ヘッダ３４の内部が仕切板４１によって複数の部屋に分割されるので、冷媒が下部ヘッダ３４内を水平方向に流れる長さを縮小することができ、下部ヘッダ３４内の冷媒の圧力損失が低減されるため、熱交換性能を向上できる。以上より、筐体１６の複数の側面に沿うようにして配置される熱交換器３０において、冷媒分配性能を維持しつつ、コストを低減し、製造性を向上させることができる。

　また、実施の形態１に係る空気調和装置１００の室外機１０は、筐体１６と、筐体１６の複数の側面に沿うようにして配置された上記の熱交換器３０と、を備えたものである。

　実施の形態１に係る空気調和装置１００の室外機１０によれば、上記の熱交換器３０と同様の効果を得ることができる。

　また、実施の形態１に係る空気調和装置１００は、上記の空気調和装置１００の室外機１０を備えたものである。

　実施の形態１に係る空気調和装置１００によれば、上記の熱交換器３０と同様の効果を得ることができる。

　実施の形態２．
　以下、実施の形態２について説明するが、実施の形態１と重複するものについては説明を省略し、実施の形態１と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付す。また、実施の形態２では、実施の形態１との相違点を中心に説明する。

　図８は、実施の形態２に係る熱交換器３０の外観を示す正面模式図である。図９は、実施の形態２に係る空気調和装置１００の室外機１０の筐体１６内に配置された熱交換器３０を示す平面模式図である。図８における白抜き矢印並びに実線矢印は、熱交換器３０が蒸発器として機能する場合の冷媒の流れを示す。なお、図８では、熱交換器３０が筐体１６内に配置される前の状態、つまり折り曲げられる前の状態を示している。また、図８に示す熱交換器３０の一端のＡ面が図９に示す熱交換器３０の一端のＡ面に対応し、図８に示す熱交換器３０の他端のＢ面が図９に示す熱交換器３０の他端のＢ面に対応している。

　実施の形態２に係る熱交換器３０は、平面視した形状が実施の形態１と異なっている。　図８に示すように、下部ヘッダ３４の水平方向の両端には、第１冷媒出入口（図示せず）が形成されており、第１冷媒出入口には第１配管３５ａ、３５ｂがそれぞれ設けられている。また、下部ヘッダ３４の水平方向の中央部には、２つの第２冷媒出入口（図示せず）が形成されており、２つの第２冷媒出入口には第２配管３６ａ、３６ｂがそれぞれ設けられている。下部ヘッダ３４は、空気調和装置１００の冷媒回路に第１配管３５ａ、３５ｂおよび第２配管３６ａ、３６ｂを介して接続されている。図８に示すように、下部ヘッダ３４の内部には、その内部を複数の扁平管３１の配列方向に仕切り、複数の部屋Ｒａ１、Ｒａ２、Ｒａ３、Ｒａ４、Ｒｂ１、Ｒｂ２を形成する仕切板４１が設けられている。そして、複数の部屋Ｒａ１、Ｒａ２、Ｒａ３、Ｒａ４、Ｒｂ１、Ｒｂ２のうち、一部が第１熱交換器３０ａの部屋Ｒａ１、Ｒａ２、Ｒａ３、Ｒａ４を構成し、残りの一部が第２熱交換器３０ｂの部屋Ｒｂ１、Ｒｂ２を構成している。同様に、上部ヘッダ３３の内部には、その内部を複数の扁平管３１の配列方向に仕切り、複数の部屋（図示せず）を形成する仕切板４１が設けられている。そして、複数の部屋のうち、一部が第１熱交換器３０ａの部屋を構成し、残りの一部が第２熱交換器３０ｂの部屋を構成している。このように、下部ヘッダ３４の内部を仕切板４１によって複数の部屋Ｒａ１、Ｒａ２、Ｒａ３、Ｒａ４、Ｒｂ１、Ｒｂ２に分割することで、冷媒が下部ヘッダ３４内を水平方向に流れる長さを縮小することができ、下部ヘッダ３４内の冷媒の圧力損失が低減されるため、熱交換性能を向上できる。なお、実施の形態２では、下部ヘッダ３４の内部に５つの仕切板４１が、上部ヘッダ３３の内部には２つの仕切板４１がそれぞれ設けられているが、仕切板４１の数は上記に限られない。上部ヘッダ３３の内部および下部ヘッダ３４の内部に、それぞれ第１熱交換器３０ａの部屋と第２熱交換器３０ｂの部屋とが形成されていればよい。

　第１配管３５ａおよび第２配管３６ａは、下部ヘッダ３４の第１熱交換器３０ａの部屋Ｒａ１、Ｒａ４に冷媒を流入出させる配管であり、第１配管３５ｂおよび第２配管３６ｂは、下部ヘッダ３４の第２熱交換器３０ｂの部屋Ｒｂ１、Ｒｂ２に冷媒を流入出させる配管である。

　図８に示すように、空気調和装置１００が暖房運転を行うことによって熱交換器３０が蒸発器として機能する場合、下部ヘッダ３４には、室内機２０の絞り装置２１から流出した二相冷媒が第１配管３５ａ、３５ｂを介して流入する。具体的には、室内機２０の絞り装置２１から流出した二相冷媒が、第１配管３５ａ、３５ｂを介して下部ヘッダ３４の第１熱交換器３０ａの部屋Ｒａ１、第２熱交換器３０ｂの部屋Ｒｂ１にそれぞれ流入する。そして、複数の扁平管３１で熱交換されたガス冷媒が、第２配管３６ａ、３６ｂを介して下部ヘッダ３４の第１熱交換器３０ａの部屋Ｒａ４、第２熱交換器３０ｂの部屋Ｒｂ２からそれぞれ流出する。また、空気調和装置１００が冷房運転を行うことによって熱交換器３０が凝縮器として機能する場合に、下部ヘッダ３４には、圧縮機１１から流出したガス冷媒が、第２配管３６ａ、３６ｂを介して流入する。具体的には、圧縮機１１から流出したガス冷媒が第２配管３６ａ、３６ｂを介して下部ヘッダ３４の第１熱交換器３０ａの部屋Ｒａ４、第２熱交換器３０ｂの部屋Ｒｂ２にそれぞれ流入する。そして、複数の扁平管３１で熱交換された液冷媒が、第１配管３５ａ、３５ｂを介して下部ヘッダ３４の第１熱交換器３０ａの部屋Ｒａ１、第２熱交換器３０ｂの部屋Ｒｂ１からそれぞれ流出する。

　図８に示すように、熱交換器３０は、水平方向に平坦部βおよび湾曲部αが交互に設けられている。図９に示すように、熱交換器３０は、平面視してＧ字状を有しており、空気調和装置１００の室外機１０の筐体１６の４つの側面のうち４つの側面に沿うようにして配置されるが、その際に、湾曲部αは平面視して湾曲した部分であり、平坦部βは平面視して平坦な部分である。実施の形態２では、熱交換器３０は、４つの平坦部βと３つの湾曲部αとを備えている。

　図８に示すように、下部ヘッダ３４は、３つの内管３７を有しており、そのうち２つの内管３７は、複数の部屋Ｒａ１、Ｒａ２、Ｒａ３、Ｒａ４、Ｒｂ１、Ｒｂ２のうち、下部ヘッダ３４の両端側に位置する部屋Ｒａ１、Ｒｂ１の平坦部βにそれぞれ設けられている。さらに、残りの１つの内管３７は、部屋Ｒａ２と部屋Ｒａ４との間に位置する部屋Ｒａ３の平坦部βに設けられている。そして、部屋Ｒａ１に設けられた内管３７および部屋Ｒｂ１に設けられた内管３７には、第１冷媒出入口がそれぞれ形成されている。また、部屋Ｒａ４、Ｒｂ２を構成する外管３８には、第２冷媒出入口がそれぞれ形成されている。つまり、２つの第２冷媒出入口は、それぞれ部屋Ｒａ４、Ｒｂ２と連通している。なお、部屋Ｒａ１に設けられた内管３７と第１配管３５ａとは、別体でもよいし一体形成でもよい。同様に、部屋Ｒｂ１に設けられた内管３７と第１配管３５ｂとは、別体でもよいし一体形成でもよい。また、下部ヘッダ３４が有している内管３７の数は３つに限られず、４つ以上でもよい。下部ヘッダ３４の複数の部屋Ｒａ１、Ｒａ２、Ｒａ３、Ｒａ４、Ｒｂ１、Ｒｂ２の平坦部βのうち、設けられる内管３７の数を多くすることで、冷媒分配性能を向上させることができる。

　実施の形態２に係る熱交換器３０によれば、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。つまり、筐体１６の複数の側面に沿うようにして配置される熱交換器３０において、冷媒分配性能を維持しつつ、コストを低減し、製造性を向上させることができる。

　実施の形態３．
　以下、実施の形態３について説明するが、実施の形態１および２と重複するものについては説明を省略し、実施の形態１および２と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付す。また、実施の形態３では、実施の形態１および２との相違点を中心に説明する。

　図１０は、実施の形態３に係る熱交換器３０の外観を示す正面模式図である。図１１は、実施の形態３に係る空気調和装置１００の室外機１０の筐体１６内に配置された熱交換器３０を示す平面模式図である。図１２は、実施の形態３に係る空気調和装置１００の室外機１０の変形例による筐体１６内部に配置された熱交換器３０を示す平面模式図である。図１３は、実施の形態３に係る空気調和装置１００の第１変形例の構成の一例を示す回路図である。図１４は、実施の形態３に係る空気調和装置１００の第２変形例の構成の一例を示す回路図である。図１０における白抜き矢印並びに実線矢印は、熱交換器３０が蒸発器として機能する場合の冷媒の流れを示す。なお、図１０では、熱交換器３０が筐体１６内に配置される前の状態、つまり折り曲げられる前の状態を示している。また、図１０に示す熱交換器３０の一端のＡ面が図１１および図１２に示す熱交換器３０の一端のＡ面に対応し、図１０に示す熱交換器３０の他端のＢ面が図１１および図１２に示す熱交換器３０の他端のＢ面に対応している。

　実施の形態３に係る熱交換器３０は、平面視した形状が実施の形態１および２と異なっている。また、実施の形態３に係る熱交換器３０は、単一の熱交換器で構成されている点が実施の形態１および２と異なっている。図１０に示すように、下部ヘッダ３４の水平方向の一端には、第１冷媒出入口（図示せず）が形成されており、第１冷媒出入口には第１配管３５が設けられている。また、下部ヘッダ３４の水平方向の他端には、第２冷媒出入口（図示せず）が形成されており、第２冷媒出入口には第２配管３６が設けられている。下部ヘッダ３４は、空気調和装置１００の冷媒回路に第１配管３５および第２配管３６を介して接続されている。図１０に示すように、下部ヘッダ３４の内部には、その内部を複数の扁平管３１の配列方向に仕切り、複数の部屋Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４を形成する仕切板４１が設けられている。同様に、上部ヘッダ３３の内部には、その内部を複数の扁平管３１の配列方向に仕切り、複数の部屋（図示せず）を形成する仕切板４１が設けられている。このように、下部ヘッダ３４の内部を仕切板４１によって複数の部屋Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４に分割することで、冷媒が下部ヘッダ３４内を水平方向に流れる長さを縮小することができ、下部ヘッダ３４内の冷媒の圧力損失が低減されるため、熱交換性能を向上できる。なお、実施の形態３では、下部ヘッダ３４の内部に３つの仕切板４１が、上部ヘッダ３３の内部には１つの仕切板４１がそれぞれ設けられているが、仕切板４１の数は上記に限られない。下部ヘッダ３４の内部に、少なくとも１つの仕切板４１が設けられていればよい。

　第１配管３５は、下部ヘッダ３４の部屋Ｒ１に冷媒を流入出させる配管であり、第２配管３６は、下部ヘッダ３４の部屋Ｒ４に冷媒を流入出させる配管である。

　図１０に示すように、空気調和装置１００が暖房運転を行うことによって熱交換器３０が蒸発器として機能する場合、下部ヘッダ３４には、室内機２０の絞り装置２１から流出した二相冷媒が第１配管３５を介して流入する。具体的には、室内機２０の絞り装置２１から流出した二相冷媒が、第１配管３５を介して下部ヘッダ３４の部屋Ｒ１に流入する。そして、複数の扁平管３１で熱交換されたガス冷媒が、第２配管３６を介して下部ヘッダ３４の部屋Ｒ４から流出する。また、空気調和装置１００が冷房運転を行うことによって熱交換器３０が凝縮器として機能する場合に、下部ヘッダ３４には、圧縮機１１から流出したガス冷媒が、第２配管３６を介して流入する。具体的には、圧縮機１１から流出したガス冷媒が第２配管３６を介して下部ヘッダ３４の部屋Ｒ４に流入する。そして、複数の扁平管３１で熱交換された液冷媒が、第１配管３５を介して下部ヘッダ３４の部屋Ｒ１から流出する。

　複数の扁平管３１、複数のフィン３２、上部ヘッダ３３、下部ヘッダ３４、第１配管３５および第２配管３６は、それぞれ、例えばアルミニウム製であり、ロウ付けによって接合されている。また、下部ヘッダ３４の内管３７と外管３８とは、ロウ付けによって接合されている。

　図１０に示すように、熱交換器３０は、水平方向に平坦部βおよび湾曲部αが交互に設けられている。図１１に示すように、熱交換器３０は、平面視してＬ字状を有しており、空気調和装置１００の室外機１０の筐体１６の４つの側面のうち２つの側面に沿うようにして配置されるが、その際に、湾曲部αは平面視して湾曲した部分であり、平坦部βは平面視して平坦な部分である。実施の形態３では、熱交換器３０は、２つの平坦部βと１つの湾曲部αとを備えている。

　図１０に示すように、下部ヘッダ３４は、２つの内管３７を有しており、そのうち１つの内管３７は、複数の部屋Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４のうち、下部ヘッダ３４の一端側に位置する部屋Ｒ１の平坦部βに設けられている。さらに、残りの１つの内管３７は、部屋Ｒ２と部屋Ｒ４との間に位置する部屋Ｒ３の平坦部βに設けられている。そして、部屋Ｒ１に設けられた内管３７には第１冷媒出入口が形成されている。また、部屋Ｒ４を構成する外管３８には、第２冷媒出入口が形成されている。なお、部屋Ｒ１に設けられた内管３７と第１配管３５とは、別体でもよいし一体形成でもよい。また、下部ヘッダ３４が有している内管３７の数は２つに限られず、少なくとも熱交換器３０が蒸発器として機能する場合に外部から二相冷媒が流入する部屋Ｒ１に設けられていれば、１つでもよいし３つ以上でもよい。下部ヘッダ３４の複数の部屋Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４の平坦部βのうち、設けられる内管３７の数を多くすることで、冷媒分配性能を向上させることができる。

　以上のように、内管３７は下部ヘッダ３４の平坦部βにのみ設けられており、湾曲部αには設けられていない。また、熱交換器３０が蒸発器として機能する場合、外部から二相冷媒が流入する部屋Ｒ１に内管３７が設けられている。そのため、内管３７が湾曲部αで偏心および変形することによる冷媒分配の偏りを抑制しつつ、冷媒分配性能を維持することができる。なお、仕切板４１は下部ヘッダ３４の平坦部βではなく湾曲部αに設けられていてもよく、上部ヘッダ３３に関しても同様である。

　なお、図１２に示すように、空気調和装置１００の室外機１０が、平面視してＬ字状を有する熱交換器３０を２つ備え、それらが筐体１６の４つの側面のうち４つの側面に沿うようにして配置されていてもよい。つまり、２つの熱交換器３０が反転して配置されている。これら２つの熱交換器３０は、直列接続でもよいし、並列接続でもよい。２つの熱交換器３０が直列接続の場合、図１３に示すように、一方の熱交換器３０の第１配管３５と他方の熱交換器３０の第２配管３６とが空気調和装置１００の冷媒回路に接続されており、一方の熱交換器３０の第２配管３６が他方の熱交換器３０の第１配管３５と接続されている。また、２つの熱交換器３０が並列接続の場合、図１４に示すように、２つの熱交換器３０の第１配管３５と第２配管３６とが、空気調和装置１００の冷媒回路にそれぞれ接続されている。

　実施の形態３に係る熱交換器３０によれば、実施の形態１および２と同様の効果を得ることができる。つまり、筐体１６の複数の側面に沿うようにして配置される熱交換器３０において、冷媒分配性能を維持しつつ、コストを低減し、製造性を向上させることができる。

　以上、実施の形態１～３について説明したが、本開示は、上述した実施の形態１～３に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内で様々な変形や応用が可能である。

　１０　室外機、１１　圧縮機、１２　冷媒流路切替装置、１４　アキュムレータ、１５　ファン、１６　筐体、２０　室内機、２１　絞り装置、２２　室内熱交換器、３０　熱交換器、３０ａ　第１熱交換器、３０ｂ　第２熱交換器、３１　扁平管、３２　フィン、３３　上部ヘッダ、３４　下部ヘッダ、３５、３５ａ、３５ｂ　第１配管、３６、３６ａ、３６ｂ　第２配管、３７　内管、３７ｈ　オリフィス、３８　外管、４１　仕切板、１００　空気調和装置、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒａ１、Ｒａ２、Ｒａ３、Ｒａ４、Ｒｂ１、Ｒｂ２　部屋、α　湾曲部、β　平坦部。

Claims

　筐体の複数の側面に沿うようにして配置され、平面視して平坦な部分である平坦部と、平面視して湾曲した部分である少なくとも１つの湾曲部とを有する熱交換器であって、
　上下方向を管延伸方向とし、水平方向に間隔を空けて配列された複数の伝熱管と、
　前記複数の伝熱管の上部に設けられた１つの上部ヘッダと、
　前記複数の伝熱管の下部に設けられた１つの下部ヘッダと、を備え、
　前記下部ヘッダは、
　前記熱交換器が蒸発器として機能する場合に外部から冷媒が流入する少なくとも１つの冷媒入口および外部に前記冷媒が流出する少なくとも１つの冷媒出口を有し、
　前記複数の伝熱管の配列方向に配置され、前記冷媒が流通する複数のオリフィスが間隔を空けて形成された少なくとも１つの内管と、前記少なくとも１つの内管が内部に挿入された外管とを有する２重管構造であり、
　前記下部ヘッダの内部を前記複数の伝熱管の配列方向に仕切り、複数の部屋を形成する少なくとも１つの仕切板を備え、
　前記少なくとも１つの内管のうち１つの内管は、
　前記複数の部屋のうち、前記下部ヘッダの一端側に位置する部屋の前記平坦部に設けられており、
　前記冷媒入口は、前記１つの内管に設けられている
　熱交換器。
　前記少なくとも１つの湾曲部は２つであり、
　前記少なくとも１つの内管は２つ以上であり、そのうち２つの内管は、前記複数の部屋のうち、前記下部ヘッダの両端側に位置する部屋の前記平坦部にそれぞれ設けられており、
　前記少なくとも１つの冷媒入口は２つであり、前記２つの内管にそれぞれ設けられており、
　前記少なくとも１つの冷媒出口は２つであり、前記複数の部屋のうち、前記下部ヘッダの両端側に位置する部屋以外、かつ、それぞれ異なる部屋と連通している
　請求項１に記載の熱交換器。
　前記少なくとも１つの湾曲部は３つであり、
　前記少なくとも１つの内管は２つ以上であり、そのうち２つの内管は、前記複数の部屋のうち、前記下部ヘッダの両端側に位置する部屋の前記平坦部にそれぞれ設けられており、
　前記少なくとも１つの冷媒入口は２つであり、前記２つの内管にそれぞれ設けられており、
　前記少なくとも１つの冷媒出口は２つであり、前記複数の部屋のうち、前記下部ヘッダの両端側に位置する部屋以外、かつ、それぞれ異なる部屋と連通している
　請求項１に記載の熱交換器。
　前記少なくとも１つの内管は３つ以上であり、前記複数の部屋のうち、前記下部ヘッダの異なる部屋の前記平坦部にそれぞれ設けられている
　請求項２または３に記載の熱交換器。
　前記筐体と、
　前記筐体の複数の側面に沿うようにして配置された請求項１～３のいずれか一項に記載の熱交換器と、を備えた
　空気調和装置の室外機。
　請求項５に記載の空気調和装置の室外機を備えた空気調和装置。