WO2025168492A1

WO2025168492A1 - Transport arrangement, blow-moulding machine arrangement and method for transporting containers

Info

Publication number: WO2025168492A1
Application number: PCT/EP2025/052670
Authority: WO
Inventors: Alexander Heller
Original assignee: KHS GmbH
Current assignee: KHS GmbH
Priority date: 2024-02-05
Filing date: 2025-02-03
Publication date: 2025-08-14
Anticipated expiration: 2026-08-05
Also published as: DE102024103090A1

Abstract

The invention relates to a transport arrangement for transporting containers (3), comprising a separating device (12) and a transfer device (19) connected thereto, wherein the separating device (12) has a conveyor lane (14) formed from two conveyor rollers (13) which are spaced apart from each other in a transverse direction and are designed to be rotatable in opposite directions, and wherein the transfer device (19) has different transport directions (R1, R2) on at least two transport sections (22a, 22b) arranged one behind the other. According to the invention, the transfer device (19) has a vacuum belt device comprising a vacuum belt (21) for conveying the containers (3) along the transport sections (22a, 22b).

Description

Transportanordnung, Blasmaschinenanordnung sowie Verfahren zum Transport von Behältern Transport arrangement, blow-molding machine arrangement and method for transporting containers

Beschreibung: Description:

Die Erfindung betrifft eine Transportanordnung zum Transport von Behältern mit einer Vereinzelungseinrichtung und einer daran anschließenden Übergabeeinrichtung, wobei die Vereinzelungseinrichtung einer aus zwei zueinander in eine Querrichtung beabstandeten und gegenläufig rotierbar eingerichteten Fördererrollen gebildete Fördergasse aufweist und wobei die Übergabeeinrichtung an zumindest zwei hintereinander angeordneten Transportabschnitten unterschiedliche Transportrichtungen aufweist. The invention relates to a transport arrangement for transporting containers with a separating device and a transfer device connected thereto, wherein the separating device has a conveyor lane formed by two conveyor rollers spaced apart from one another in a transverse direction and arranged to rotate in opposite directions, and wherein the transfer device has different transport directions on at least two transport sections arranged one behind the other.

Die Erfindung bezieht sich hierbei insbesondere auf Transportanordnungen, welche im Bereich der Lebensmittelindustrie, insbesondere im Bereich der Getränkeindustrie, zum Einsatz kommen. Entsprechend handelt es sich bei den Behältern vorzugsweise um Getränkebehälter, wobei die Behälter unmittelbar der Aufnahme von Getränken oder anderweitiger flüssiger oder pastöser Lebensmittel dienen können. Entsprechend handelt es sich bei den Behältern vorzugsweise um Getränkeflaschen. The invention relates in particular to transport arrangements used in the food industry, especially in the beverage industry. Accordingly, the containers are preferably beverage containers, which can be used directly to hold beverages or other liquid or pasty foodstuffs. Accordingly, the containers are preferably beverage bottles.

Diese Getränkeflaschen sind üblicherweise aus Glas oder aber auch aus Kunststoff gebildet. Im Rahmen der Erfindung wird insbesondere von Getränkeflaschen aus Kunststoff ausgegangen. Darüber hinaus können die Behälter aber auch als sogenannte Vorformlinge bzw. Preforms ausgebildet sein. Hierbei handelt es sich um Behälter, welche lediglich im Bereich der Behältermündung fertig ausgebildet sind und dort ein entsprechendes Außengewinde zur Aufnahme einer Verschlusskappe aufweisen. Der Behälterkörper, welcher im Wesentlichen den Behälterinnenraum definiert, ist hierbei vergleichsweise klein ausgebildet und wird zunächst im Rahmen eines Umform prozesses plastisch verformt, sodass entsprechend aus den Vorformlingen durch Umformen Getränkeflaschen gebildet werden. Dies erfolgt beispielsweise im Rahmen einer Blasumformung oder einer Streckblasumformung, wobei ein Blasfluid in den Behälterinnenraum eingebracht wird und diesen durch die Druckbeaufschlagung plastisch verformt. Üblicherweise werden hierzu die Behälter zuvor in einer Heizvorrichtung erwärmt, damit das Material der Behälter, bei dem es sich vorzugsweise um Polyethylenterephthalat (PET) handelt, zunächst aufweicht, sodass anschließend der plastische Verformungsprozess in einfacher Art und Weise durchgeführt werden kann. These beverage bottles are usually made of glass or plastic. In the context of the invention, beverage bottles made of plastic are particularly important. In addition, the containers can also be designed as so-called preforms. These are containers which are only fully formed in the area of the container mouth and have a corresponding external thread there for receiving a closure cap. The container body, which essentially defines the container interior, is comparatively small and is first plastically deformed in a forming process, so that Beverage bottles are formed from preforms by forming. This occurs, for example, in blow forming or stretch blow forming, where a blowing fluid is introduced into the container interior and plastically deforms it under pressure. Typically, the containers are first heated in a heating device to soften the container material, which is preferably polyethylene terephthalate (PET), so that the plastic forming process can then be carried out easily.

Die Vorformlinge werden üblicherweise vorgefertigt angeliefert und müssen sodann der Blasmaschinenanordnung zugeführt werden. Hierbei liegen die Vorformlinge in der Regel ungeordnet innerhalb eines Sammelbehälters vor, sodass diese zunächst vereinzelt und ausgerichtet werden müssen. Hierzu sind aus der Praxis entsprechende Transportanordnungen bekannt, bei denen zunächst innerhalb einer Vereinzelungsvorrichtung die Vorformlinge in einer Reihe hintereinander angeordnet und zugleich die Behältermündung nach oben orientiert wird. Dies erfolgt in der Regel innerhalb eines sogenannten Rollensortierers. Dieser Rollensortierer weist zwei gegenläufig rotierbar eingerichtete Fördererrollen auf, welche derart zueinander in Querrichtung beabstandet sind, dass der Behälter zwischen den Fördererrollen geführt werden kann. Zugleich liegen die Behälter mit einem Abschnitt auf den Fördererrollen auf, wobei es sich bei diesem Abschnitt üblicherweise um einen sogenannten Sicherungsring bzw. Neckring handelt, welcher im Bereich der Behältermündung gegenüber dem Außengewinde vorsteht. Die gegenläufige Rotation des Rollensortierers ist hierbei so eingestellt, dass die Fördererrollen im Bereich der Fördergasse eine nach oben gerichtete Bewegung der Vorformlinge bewirken, sodass diese kontinuierlich nach oben geworfen werden und sich so innerhalb der Fördergasse einreihen können. Darüber hinaus sind die Fördererrollen in der Regel schief gestellt, sodass die Behälter entlang der Fördergasse transportiert werden können. The preforms are usually delivered prefabricated and must then be fed into the blow molding machine assembly. The preforms are generally located in a random order within a collection container, meaning they first need to be separated and aligned. For this purpose, appropriate transport arrangements are known in practice. In a separating device, the preforms are first arranged in a row one behind the other, while the container mouth is simultaneously oriented upwards. This is usually done within a so-called roller sorter. This roller sorter has two conveyor rollers that rotate in opposite directions and are spaced apart from one another in the transverse direction so that the container can be guided between the conveyor rollers. At the same time, one section of the container rests on the conveyor rollers. This section is usually a retaining ring or neck ring, which protrudes in the area of the container mouth relative to the external thread. The counter-rotating roller sorter is set so that the conveyor rollers in the conveyor lane area cause an upward movement of the preforms, so that they are continuously thrown upwards and can thus be arranged within the conveyor lane. In addition, The conveyor rollers are usually positioned at an angle so that the containers can be transported along the conveyor aisle.

Im Anschluss an die Vereinzelung erfolgt dann entweder unmittelbar die Übergabe der Behälter in eine Blasmaschine oder aber die Übergabe an eine weitere Transporteinrichtung, wobei üblicherweise diese Transporteinrichtung eine Transportgasse aufweist, welche in einem Winkel zu der Fördergasse der Vereinzelungsvorrichtung angeordnet ist. Entsprechend müssen die Behälter in ihrer Behälterachse verkippt werden. Dies erfolgt innerhalb einer sogenannten Übergabeeinrichtung, welcher in der Praxis als Neckringführung ausgebildet ist, bei der die Behälter über Ihren Neckring auf zwei zueinander beabstandeten Linearstreben aufliegen und über diese geführt werden. Die Linearführung weist zumindest zwei hintereinander angeordnete Transportabschnitte mit unterschiedlichen Transportrichtungen auf. Über diese Transportabschnitte erfolgen entsprechend eine Anpassung der Transportrichtung und damit eine Angleichung der zueinander winklig angestellten Fördergasse und Transportgasse. Üblicherweise weist die Linearführung hierzu einen gekrümmten Verlauf auf. Following separation, the containers are either transferred directly to a blow molding machine or transferred to another transport device. This transport device usually has a transport lane that is arranged at an angle to the conveyor lane of the separating device. The containers must therefore be tilted along their container axis. This takes place within a transfer device, which in practice is designed as a neck ring guide, in which the containers rest via their neck ring on two spaced-apart linear struts and are guided by these. The linear guide has at least two transport sections arranged one behind the other with different transport directions. These transport sections adjust the transport direction accordingly and thus align the conveyor lane and transport lane, which are set at an angle to one another. The linear guide usually has a curved course for this purpose.

Wenngleich sich eine solche Ausgestaltung grundsätzlich bewährt hat, so zeigt sich in der Praxis, dass durch die Ausgestaltung als Linearführung mit Linearstreben im Bereich der Krümmung die Behälter übereinander geschoben werden können und hierdurch ins Taumeln geraten. Dies kann zu einer Verklemmung der Behälter führen, wodurch der Betriebsablauf gestört wird. Although such a design has proven itself in principle, in practice it has been shown that the linear guide design with linear struts in the area of the curve can cause the containers to slide over one another, causing them to wobble. This can lead to the containers becoming jammed, disrupting operations.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Transportanordnung anzugeben, welche in einfacher Art und Weise eine sichere und störungsunauffällige Anpassung der Transportrichtung ermöglicht. Gegenstand und Lösung dieser Aufgabe ist eine Transportanordnung gemäß Anspruch 1 , eine Blasmaschinenanordnung gemäß Anspruch 13 sowie ein Verfahren zum Transport von Behältern gemäß Anspruch 14. Against this background, the object of the invention is to provide a transport arrangement which enables a safe and trouble-free adjustment of the transport direction in a simple manner. The subject matter and solution of this problem is a transport arrangement according to claim 1, a blow-molding machine arrangement according to claim 13 and a method for transporting containers according to claim 14.

Demnach ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Übergabeeinrichtung anstelle einer Linearführung eine Vakuumbandeinrichtung mit einem Vakuumband zur Förderung der Behälter entlang der Transportabschnitte aufweist. Das Vakuumband der Vakuumeinrichtung ist üblicherweise dazu ausgebildet, die Behälter hängend zu bewegen. Entsprechend wird das Vakuumband an der Behältermündung auf die Behälter aufgelegt. Accordingly, the invention provides that the transfer device, instead of a linear guide, has a vacuum belt device with a vacuum belt for conveying the containers along the transport sections. The vacuum belt of the vacuum device is typically designed to move the containers in a suspended position. Accordingly, the vacuum belt is placed on the containers at the container mouth.

Hierbei geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, dass eine solche Führung die Lage der Behälter an dem Vakuumband festlegt, sodass auch während der Änderung der Transportrichtungen die Behälter nicht derart zueinander verkippen können, dass diese sich insbesondere im Bereich des Neckringes übereinander schieben. Entsprechend können die Behälter in einer festgelegten Art und Weise an eine daran anschließende Vorrichtung übergegeben werden, wobei die Lage der Vorformlinge über das Vakuumband festgelegt ist. The invention is based on the finding that such a guide determines the position of the containers on the vacuum belt, so that even during changes in transport direction, the containers cannot tilt relative to each other in such a way that they slide over each other, particularly in the area of the neck ring. Accordingly, the containers can be transferred in a predetermined manner to a subsequent device, with the position of the preforms being determined by the vacuum belt.

Gemäß einer üblichen Ausgestaltungsweise weist das Vakuumband eine Vielzahl hintereinander angeordneter Durchbrechungen auf, welche mit einem Vakuumkanal in Wirkverbindung stehen. Diese Durchbrechungen dienen dazu, den Behälterinnenraum mit einem Unterdruckkanal in Wirkverbindung zu bringen, sodass entsprechend die Behälter im Behälterinnenraum mit einem Unterdrück beaufschlagt werden, welcher die Behälter über die Behältermündung an das Vakuumband drückt. Entsprechend müssen die Durchbrechungen einen Durchmesser aufweisen, welcher kleiner ist als die Behältermündung. Insbesondere weisen die Durchbrechungen einen Durchmesser zwischen 1 mm und 5 mm auf. Zugleich ist es im Rahmen der Erfindung grundsätzlich ausreichend, wenn die Durchbrechungen in einem Abstand zueinander angeordnet sind, mit welchem in einem Betriebszustand lediglich eine Durchbrechung pro Behälter vorgesehen ist. Insbesondere weisen zwei hintereinander angeordnete Durchbrechungen einen Abstand zwischen 20 und 50 mm zueinander auf. According to a conventional design, the vacuum belt has a plurality of successively arranged openings, which are operatively connected to a vacuum channel. These openings serve to operatively connect the container interior with a vacuum channel, so that the containers in the container interior are subjected to a vacuum, which presses the containers against the vacuum belt via the container mouth. Accordingly, the openings must have a diameter that is smaller than the container mouth. In particular, the openings have a diameter between 1 mm and 5 mm. At the same time, it is within the scope of In principle, the invention is sufficient if the openings are arranged at a distance from one another such that, in an operating state, only one opening per container is provided. In particular, two openings arranged one behind the other are spaced between 20 and 50 mm apart.

Zur Erzeugung des Unterdrucks kann der Unterdruckkanal an eine Vakuumpumpe anschließen. Hierbei handelt es sich insbesondere um eine Säugpumpe, welche dazu eingerichtet ist ein Unterdrück gegenüber dem Atmosphärendruck zwischen 0,05 und 0,2 bar zu erzeugen. Darüber hinaus reicht es im Rahmen der Erfindung aus, wenn das Vakuumband lediglich eine Reihe hintereinander angeordneter Perforationen aufweist, da lediglich eine Reihe von Vorformlingen entlang der Übergabeeinrichtung bewegt werden müssen. To generate the negative pressure, the vacuum channel can be connected to a vacuum pump. This is, in particular, a suction pump designed to generate a negative pressure of between 0.05 and 0.2 bar relative to atmospheric pressure. Furthermore, within the scope of the invention, it is sufficient for the vacuum belt to have only one row of perforations arranged one behind the other, since only one row of preforms needs to be moved along the transfer device.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Transportabschnitte an dem Vakuumband gebildet sind, wobei jeweils eine sich in den Transportabschnitten in Querrichtung und in Transportrichtung erstreckende Ebene zueinander unter einem Übergabewinkel angeordnet sind. Entsprechend können also an dem Transportband Transportabschnitte vorgesehen sein, an welchen jeweils Ebenen aus der Transportrichtung und Querrichtung definiert werden können, welche unter einem Transportwinkel zueinander angeordnet sind. Hierbei können sich grundsätzlich ein erster Transportabschnitt auf den Einlauf und ein zweiter Transportabschnitt auf einen Auslauf der Übergabeeinrichtung bzw. der Vakuumbandeinrichtung beziehen. Insbesondere bezieht sich der Übergabewinkel unmittelbar auf den Einlauf und den Auslauf der Vakuumbandeinrichtung, wobei der Einlauf den Bereich der Vakuumbandeinrichtung definiert, an welchem die Behälter erstmals an dem Vakuumband anliegen. Entsprechend definiert der Auslauf in den Bereich, an welchem die Behälter erstmals nicht länger an dem Vakuumband anliegen. Hierbei wird davon ausgegangen, dass die Vereinzelungsvorrichtung insbesondere gegenüber nachgeordneten Transporteinrichtungen schräg angestellt ist, wobei entsprechend die Übergabeeinrichtung zwischen dem Einlauf und dem Auslauf eine entsprechende Anpassung der Lage der Behälter vornimmt. Somit definiert der Übergabewinkel im Wesentlichen den Winkel, über welchen die Fördergasse der Vereinzelungsvorrichtung gegenüber nachgeordneten Transportgassen angestellt ist. Ein solcher Winkel wird im Rahmen der Erfindung auch als Transportwinkel bezeichnet. According to a further development of the invention, it is provided that the transport sections are formed on the vacuum belt, wherein in each case a plane extending in the transverse direction and in the transport direction in the transport sections are arranged at a transfer angle to one another. Accordingly, transport sections can be provided on the conveyor belt, on which planes can be defined from the transport direction and transverse direction, which planes are arranged at a transport angle to one another. In this case, a first transport section can basically relate to the inlet and a second transport section to an outlet of the transfer device or the vacuum belt device. In particular, the transfer angle relates directly to the inlet and the outlet of the vacuum belt device, wherein the inlet defines the area of the vacuum belt device at which the containers first rest on the vacuum belt. Accordingly, the outlet defines the area at at which the containers are no longer resting against the vacuum belt for the first time. It is assumed here that the separating device is angled, particularly relative to downstream transport devices, with the transfer device between the inlet and the outlet adjusting the position of the containers accordingly. Thus, the transfer angle essentially defines the angle at which the conveyor lane of the separating device is angled relative to downstream transport lanes. Such an angle is also referred to as the transport angle within the scope of the invention.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung beträgt der Übergabewinkel zwischen 5 und 25°. According to a preferred embodiment, the transfer angle is between 5 and 25°.

Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht ferner vor, dass das Vakuumband umlaufend ausgebildet ist und über zumindest zwei voneinander beabstandete Umlenkrollen geführt wird. Entsprechend handelt es sich bei dem Vakuumband um ein Endlosband, welches durch die Umlenkrollen in zwei Bereiche unterteilt wird. In einem ersten Bereich wird das Vakuumband zwischen dem Einlauf und dem Auslauf in Transportrichtung bewegt, wobei in diesem Bereich entsprechend auch die Transportabschnitte gebildet sind. Nach Erreichen des Auslaufs wird entsprechend das Vakuumband umgelenkt und entgegengesetzt zur Transportrichtung zurück zum Einlauf geführt. Ausgehend von einer solchen Betrachtung wird im Folgenden der erste Bereich als Transportbereich und der zweite Bereich als Rückführbereich definiert, wobei gemäß einer bevorzugten Ausgestaltungsform der Rückführbereich oberhalb des Transportbereiches angeordnet ist. Hierbei wird sich auf eine vertikale Richtung bezogen, welche senkrecht zur Transportrichtung und senkrecht zur Querrichtung angeordnet ist und welche im Wesentlichen in einem Betriebszustand mit der Behälterachse der Behälter zusammenfällt. Durch die Anordnung des Rückführbereiches oberhalb des Transportbereiches wird deutlich, dass die Behälter hängend geführt werden und somit lediglich an einem oberen Ende bzw. im Bereich der Behältermündung festgelegt sind. A preferred development of the invention further provides that the vacuum belt is designed to be circumferential and is guided over at least two spaced-apart deflection rollers. Accordingly, the vacuum belt is an endless belt which is divided into two sections by the deflection rollers. In a first section, the vacuum belt is moved between the inlet and the outlet in the transport direction, wherein the transport sections are also formed accordingly in this section. After reaching the outlet, the vacuum belt is deflected accordingly and guided back to the inlet in the opposite direction to the transport direction. Based on such an approach, the first section is defined below as the transport section and the second section as the return section, wherein according to a preferred embodiment, the return section is arranged above the transport section. This refers to a vertical direction which is arranged perpendicular to the transport direction and perpendicular to the transverse direction and which, in an operating state, essentially coincides with the container axis of the containers. The arrangement of the return area above the transport area makes it clear that the containers are suspended and are therefore only fixed at one upper end or in the area of the container mouth.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht ferner vor, dass das Vakuumband zumindest an den Transportabschnitten eine gekrümmte, insbesondere konkave, Form aufweist. Hierbei wird davon ausgegangen, dass die unterschiedlichen Transportrichtungen über eine gewisse Übergabestrecke angepasst werden, sodass entsprechend ein kontinuierlicher Verlauf vorliegt. Dies hat den Vorteil, dass sichergestellt wird, dass die Vorformlingen während des Transports in der Übergabeeinrichtung vollständig an dem Vakuumband anliegen, sodass eine ausreichende Dichtwirkung zwischen der Behältermündung und dem Vakuumband erzeugt wird und somit der Unterdrück innerhalb des Behälterinnenraums aufrechterhalten werden kann. Eine zu starke Krümmung bzw. ein nahezu instantaner Richtungswechsel hätte zur Folge, dass der Behälter sich zumindest bereichsweise von dem Vakuumband lösen können und somit der Unterdrück nicht mehr aufrechterhalten werden könnte. Insbesondere ist im Rahmen der Erfindung vorgesehen, dass sich die gekrümmte, insbesondere konkave, Form über eine Länge von 10 bis 300 mm des Vakuumbandes erstreckt. Hierbei wird selbstverständlich davon ausgegangen, dass dieser gekrümmte Bereich im Transportbereich und damit an den Transportabschnitten vorliegt. Selbstverständlich liegt es auch im Rahmen Erfindung, dass im Rückgabebereich eine entsprechende Formgebung vorgesehen ist. Diese hat jedoch für den Transport der Behälter keine Bedeutung. A further development of the invention further provides that the vacuum belt has a curved, in particular concave, shape at least at the transport sections. It is assumed here that the different transport directions are adapted over a certain transfer distance, so that a continuous course is achieved. This has the advantage of ensuring that the preforms are fully in contact with the vacuum belt during transport in the transfer device, so that a sufficient sealing effect is created between the container mouth and the vacuum belt, and thus the negative pressure can be maintained within the container interior. Excessive curvature or an almost instantaneous change of direction would result in the container being able to detach from the vacuum belt, at least in some areas, and thus the negative pressure could no longer be maintained. In particular, the invention provides for the curved, in particular concave, shape to extend over a length of 10 to 300 mm of the vacuum belt. It is naturally assumed here that this curved area is present in the transport area and thus at the transport sections. Of course, it is also within the scope of the invention to provide a corresponding shape in the return area. However, this has no significance for the transport of the containers.

Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht ferner vor, dass die Vakuumbandeinrichtung zumindest abschnittsweise oberhalb der Fördergasse angeordnet ist. Insbesondere ist vorgesehen, dass das Vakuumband der Vakuumbandeinrichtung im Bereich des Einlaufes oberhalb der Fördergasse angeordnet ist, sodass sich die Vereinzelungseinrichtung und die Übergabeeinrichtung zumindest abschnittsweise überschneiden. Während die Behälter somit im Bereich der Vereinzelungsvorrichtung über den Sicherungsring auf den Fördererrollen aufliegen, wird nunmehr das Vakuumband von oben an die Behälter herangeführt und auf die Behältermündung aufgelegt. Hierdurch können die Behälter aus der Transportgasse von dem Vakuumband übernommen werden, sodass die Behälter von einer Neckringhaltung in der Vereinzelungsvorrichtung an eine Halterung über die Behältermündung überführt werden. In diesem Zusammenhang ist anzumerken, dass die Fördergasse im Bereich der Vereinzelungsvorrichtung nach oben hin durch die Anlage der Behälter mit dem Sicherungsring an den Fördererrollen begrenzt wird. Entsprechend kann das Vakuumband grundsätzlich zwischen die Fördererrollen geführt werden, wobei der Vorformling in einem bestimmungsgemäßen Gebrauch unterhalb des Vakuumbandes angeordnet ist. Gemäß einer üblichen Ausgestaltung von Vorformlingen weist der Neckring bzw. Sicherungsring einen Durchmesser zwischen 20 und 50 mm auf, sodass entsprechend auch die Fördergasse nach oben hin durch den Abstand der Fördererrollen zueinander zwischen 20 und 50 mm begrenzt wird. A preferred development of the invention further provides that the vacuum belt device is arranged at least partially above the conveyor lane. In particular, it is provided that the vacuum belt of the The vacuum belt device is arranged in the inlet area above the conveyor lane, so that the separating device and the transfer device overlap at least in sections. While the containers thus rest on the conveyor rollers via the retaining ring in the area of the separating device, the vacuum belt is now brought up to the containers from above and placed on the container mouth. This allows the containers from the transport lane to be taken over by the vacuum belt, so that the containers are transferred from a neck ring holder in the separating device to a holder above the container mouth. In this context, it should be noted that the conveyor lane in the area of the separating device is limited at the top by the containers with the retaining ring resting on the conveyor rollers. Accordingly, the vacuum belt can in principle be guided between the conveyor rollers, with the preform being arranged below the vacuum belt when used as intended. According to a common design of preforms, the neck ring or retaining ring has a diameter of between 20 and 50 mm, so that the conveyor lane is also limited upwards by the distance between the conveyor rollers of between 20 and 50 mm.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist an einem Auslauf der Übergabeeinrichtung ein Abstreifelement angeordnet und/oder steht das Vakuumband nicht mit dem Vakuumkanal in Wirkverbindung. Gemäß einer solchen Ausgestaltung werden die Behälter in einem Auslauf von dem Vakuumband dadurch getrennt, dass ein Abstreifelement die Behälter von dem Vakuumband löst. Dies kann beispielsweise über einen mechanischen Finger erfolgen, welcher die Behälter über den Neckring von dem Vakuumband wegdrückt, wobei die Kraft ausreichend ist, um den entgegenwirkenden Unterdrück zu überwinden. Alternativ oder ergänzend kann in einem Auslauf auch vorgesehen sein, dass die Durchbrechungen und damit auch der Behälterinnenraum nicht länger mit dem Unterdruckkanal in Wirkverbindung stehen, sodass die Behälter in gewisser Weise von dem Vakuumband herabfallen. Dies kann beispielsweise dadurch ermöglicht werden, dass der Unterdruckkanal vor dem Auslauf endet, sodass entsprechend das Vakuumband und damit auch die Durchbrechungen an einem Bereich herangeführt werden, welcher nicht mit dem Unterdruckkanal in Wirkverbindung steht. Hierbei kann es sich beispielsweise um eine Wandung handeln. Der Unterdrück an den Durchbrechungen fällt hierdurch abrupt ab, sodass die Behälter allein durch die Schwerkraft von dem Vakuumband herabfallen. According to a preferred embodiment of the invention, a stripping element is arranged at an outlet of the transfer device and/or the vacuum belt is not operatively connected to the vacuum channel. According to such an embodiment, the containers are separated from the vacuum belt in an outlet by a stripping element releasing the containers from the vacuum belt. This can be done, for example, via a mechanical finger, which pushes the containers away from the vacuum belt via the neck ring, whereby the force is sufficient to counteract the counteracting To overcome negative pressure. Alternatively or additionally, it can also be provided in an outlet that the openings and thus also the container interior are no longer in active connection with the vacuum channel, so that the containers fall from the vacuum belt in a certain way. This can be made possible, for example, by the vacuum channel ending before the outlet, so that the vacuum belt and thus also the openings are brought to an area that is not in active connection with the vacuum channel. This could be a wall, for example. The negative pressure at the openings drops abruptly, so that the containers fall from the vacuum belt under gravity alone.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht ferner vor, dass eine Transporteinrichtung zum Transport der Behälter an die Übergabeeinrichtung anschließt, wobei die Übergabeeinrichtung dazu ausgebildet ist, die Behälter von der Vereinzelungseinrichtung an die Transporteinrichtung zu übergeben. Bei dieser Transporteinrichtung kann es sich beispielsweise unmittelbar um ein Transportrad handeln, welches die Übergabe in eine Blasmaschine ermöglicht. Unter einem Transportrad wird im Rahmen der Erfindung ein rotierbar eingerichteter Träger verstanden, welche eine Vielzahl von in Umfangsrichtung angeordneten Behälteraufnahmen aufweist. Entsprechend dient die Übergabeeinrichtung der Überführung der Behälter zwischen der Vereinzelungseinrichtung und der Transporteinrichtung. A further development of the invention further provides that a transport device for transporting the containers is connected to the transfer device, wherein the transfer device is designed to transfer the containers from the separating device to the transport device. This transport device can, for example, be a transport wheel, which enables transfer to a blow molding machine. In the context of the invention, a transport wheel is understood to be a rotatably arranged carrier which has a plurality of container receptacles arranged in the circumferential direction. Accordingly, the transfer device serves to transfer the containers between the separating device and the transport device.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Transporteinrichtung zumindest abschnittsweise als Lufttransporteinrichtung gebildet. Hierbei werden die Behälter durch Beaufschlagungen mit Druckluft entlang einer Transportstrecke bewegt. Die Transportstrecke ist an einer Transportführung gebildet. Bei dieser Transportführung handelt es sich üblicherweise um eine Linearführung aus zwei zueinander beabstandeten Linearstreben, welche so zueinander in Querrichtung beabstandet sind, dass diese eine Transportgasse bilden, wobei die Behälter über ihren Sicherungsring geführt werden. According to a preferred embodiment, the transport device is designed, at least in sections, as an air transport device. Here, the containers are moved along a transport path by applying compressed air. The transport path is formed on a transport guide. This transport guide is usually a linear guide consisting of two spaced-apart linear struts which are spaced apart from one another in the transverse direction so that they form a transport lane, with the containers being guided over their retaining ring.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Transportgasse unter einem Transportwinkel zur Fördergasse angeordnet, wobei der Transportwinkel insbesondere zwischen 5 und 25° beträgt. Entsprechend kann der Transportwinkel mit dem Übergabewinkel zusammenfallen. According to a preferred embodiment of the invention, the transport lane is arranged at a transport angle to the conveyor lane, wherein the transport angle is in particular between 5 and 25°. Accordingly, the transport angle can coincide with the transfer angle.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht ferner vor, dass eine Steuerungseinrichtung vorgesehen ist, welche dazu eingerichtet ist, den Transport der Behälter zumindest in der Übergabeeinrichtung zu steuern. Beispielsweise ist über die Steuerungseinrichtung eine Fördergeschwindigkeit der Übergabeeinrichtung, insbesondere die Geschwindigkeit des Vakuumbandes, einstellbar. Die Steuerungseinrichtung kann darüber hinaus auch an eine Füllgraderfassungseinrichtung angeschlossen sein, welche dazu eingerichtet ist, die Belegung der Transporteinrichtung zu erfassen. Mit einer Belegung ist in diesem Zusammenhang gemeint, dass die Anzahl der Behälter innerhalb zumindest eines Abschnittes der Transportstrecke erfasst wird. Hierzu kann die Füllgraderfassungseinrichtung einen oder mehrere Sensoren aufweisen, welche beispielsweise als Lichtschranke oder als Kamera ausgebildet sind. Entsprechend kann die Steuerungseinrichtung dazu eingerichtet sein, die Fördergeschwindigkeit der Übergabeeinrichtung, insbesondere die Geschwindigkeit des Vakuumbandes, unter Berücksichtigung des erfassten Belegungsmaßes zu steuern, insbesondere zu variieren. A further development of the invention further provides for a control device to be provided which is configured to control the transport of the containers at least in the transfer device. For example, a conveying speed of the transfer device, in particular the speed of the vacuum belt, can be adjusted via the control device. The control device can also be connected to a fill level detection device which is configured to detect the occupancy of the transport device. In this context, occupancy means that the number of containers within at least one section of the transport route is detected. For this purpose, the fill level detection device can have one or more sensors, which are designed, for example, as a light barrier or a camera. Accordingly, the control device can be configured to control, in particular to vary, the conveying speed of the transfer device, in particular the speed of the vacuum belt, taking into account the detected occupancy level.

Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Blasmaschinenanordnung mit einer Blasmaschine und einer erfindungsgemäßen Transportanordnung zum Überführen der Behälter in die Blasmaschine, bei die Übergabeeinrichtung entweder unmittelbar oder über eine Transporteinrichtung an die Blasmaschine anschließt. The invention further relates to a blow-molding machine arrangement with a blow-molding machine and a transport arrangement according to the invention for transferring the containers into the blow-molding machine, in which the transfer device either directly or via a transport device to the blow molding machine.

Die Blasmaschine ist bevorzugt als Streckblasmaschine ausgebildet. Hierbei erfolgt das Umformen entweder mit einem gasförmigen Blasfluid (z.B. Druckluft) oder mit einem flüssigen Blasfluid, wobei es sich dann vornehmlich um ein flüssiges Füllgut, insbesondere um ein Getränk, handelt. Ein solches Verfahren wird auch als Formfill-Verfahren bezeichnet. Zugleich kann über eine Reckstange der Behälter entlang der Behälterachse gestreckt werden. The blow molding machine is preferably designed as a stretch blow molding machine. In this case, the forming process is carried out either with a gaseous blowing fluid (e.g., compressed air) or with a liquid blowing fluid, which in this case is primarily a liquid filling material, particularly a beverage. This type of process is also referred to as a form-fill process. At the same time, the container can be stretched along its axis using a stretching rod.

Die plastische Umformung erfolgt bevorzugt in einem Blasrad, welches eine Vielzahl von in Umfangsrichtung angeordnete Blasformen aufweist, in welche die Behälter angeordnet werden und wobei die Blasformen eine Innenkontur aufweisen, welche der Form des zu fertigenden Behälters entspricht. Zugleich ist jeder Blasform ein Blasmodul zugeordnet, über welches entsprechend das Blasfluid in den Behälterinnenraum eingebracht werden kann. Während der Blasumformung rotiert das Blasrad, sodass die Behälter während der plastischen Umformung weiter transportiert werden können. Bevorzugt sind dem Blasrad eine Einlaufanordnung und eine Auslaufanordnung zugeordnet, wobei die Behälter über die Einlaufanordnung in das Blasrad eingeführt und über die Auslaufanordnung wieder entnommen werden können. The plastic forming preferably takes place in a blow molding wheel, which has a plurality of blow molds arranged in the circumferential direction, into which the containers are placed, and wherein the blow molds have an inner contour that corresponds to the shape of the container to be manufactured. At the same time, each blow mold is assigned a blow module, via which the blowing fluid can be introduced into the container interior. During blow molding, the blow molding wheel rotates so that the containers can be transported further during plastic forming. Preferably, an inlet arrangement and an outlet arrangement are assigned to the blow molding wheel, wherein the containers can be introduced into the blow molding wheel via the inlet arrangement and removed again via the outlet arrangement.

Darüber hinaus kann die Blasmaschine auch eine Heizvorrichtung aufweisen, über welche die Behälter vor dem Einbringen in das Blasrad aufgewärmt werden. Die Heizvorrichtung ist hierbei bevorzugt zwischen dem Blasrad angeordnet und kann entweder unmittelbar oder über die Transporteinrichtung an die Übergabeeinrichtung anschließen. Gegenstand der Erfindung ist darüber hinaus ein Verfahren zum Transport von Behältern, insbesondere von Vorformlingen, in einer erfindungsgemäßen Transporteinrichtung, wobei die Behälter zugeführt und während des Transports entlang der Fördergasse durch gegenläufige Rotation der Fördererrollen vereinzelt und ausgerichtet werden. Entsprechend kann der Transportanordnung zum Beispiel ein Steigförderer vorgeschaltet sein, über welchen die Behälter der Transportanordnung zugeführt werden. In addition, the blow-molding machine can also include a heating device for warming the containers before they are inserted into the blow-molding wheel. The heating device is preferably located between the blow-molding wheel and can be connected to the transfer device either directly or via the transport device. The invention further relates to a method for transporting containers, in particular preforms, in a transport device according to the invention, wherein the containers are fed and separated and aligned during transport along the conveyor aisle by counter-rotating conveyor rollers. Accordingly, an ascending conveyor, for example, can be arranged upstream of the transport arrangement, via which the containers are fed to the transport arrangement.

Die Fördererrollen weisen eine entgegengesetzte Drehrichtung auf, wobei die Drehrichtung an der Fördergasse in vertikaler Richtung nach oben gerichtet ist. Hierdurch werden die Behälter kontinuierlich nach oben geworfen und reihen sich hierdurch hintereinander innerhalb der Fördergasse ein. Entsprechend sind die Behälter zumindest am Ende der Fördergasse in einer Reihe hintereinander in der Fördergasse angeordnet. Anschließend wird dann das Vakuumband der Vakuumbandeinrichtung auf die Behältermündung aufgelegt und im Zuge dessen die Behälter durch Beaufschlagung des Behälterinnenraum mit einem Unterdrück an dem Vakuumband gehalten. Entsprechend liegt das Vakuumband im Bereich einer Durchbrechung an der Behältermündung an, sodass einerseits über die Durchbrechung ein Unterdrück im Behälterinnenraum erzeugt werden kann und zugleich die Behältermündung dichtend an das Vakuumband gedrückt wird. The conveyor rollers rotate in opposite directions, with the direction of rotation at the conveyor aisle being vertically upwards. This causes the containers to be continuously thrown upwards, lined up one behind the other within the conveyor aisle. Accordingly, the containers are arranged in a row one behind the other in the conveyor aisle, at least at the end of the conveyor aisle. The vacuum belt of the vacuum belt device is then placed onto the container mouth, and in the process the containers are held to the vacuum belt by applying a negative pressure to the container interior. Accordingly, the vacuum belt rests in the area of an opening at the container mouth, so that on the one hand a negative pressure can be generated in the container interior via the opening, and at the same time the container mouth is pressed sealingly against the vacuum belt.

Das Vakuumband transportiert sodann die Behälter in Transportrichtung entlang der Transportabschnitte, wobei im Zuge dessen die Behälterachsen verkippen. Mit Behälterachse ist in diesem Zusammenhang eine Achse gemeint, entlang welcher die Vorformlinge angeordnet sind. Üblicherweise handelt es sich hierbei um eine rotationssymmetrische Achse des Behälters bzw. zumindest der Behältermündung. Durch ein Verkippen dieser Behälterachse wird entsprechend der Behälter während des Transports ausgerichtet, wobei insbesondere ein Transportwinkel zwischen den an die Übergabeeinrichtung angrenzenden Anlagenkomponenten ausgeglichen werden soll. Der Winkel der Verkippung beträgt insbesondere zwischen 5 und 25°. The vacuum belt then transports the containers in the transport direction along the transport sections, tilting the container axes in the process. In this context, the container axis refers to the axis along which the preforms are arranged. This is usually a rotationally symmetrical axis of the container or at least of the container mouth. By tilting this container axis, the container is tilted accordingly during transport. oriented, whereby in particular a transport angle between the system components adjacent to the transfer device is to be compensated. The angle of tilt is in particular between 5 and 25°.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung wird der Behälterinnenraum mit einem Unterdrück zwischen 0,05 und 0,2 bar gegenüber dem Atmosphärendruck beaufschlagt. Entsprechend handelt es sich hierbei um einen Differenzdruck gegenüber dem Atmosphärendruck, wobei der Druck im Behälterinneren geringer ist als der Atmosphärendruck. Hierdurch wird sichergestellt, dass eine ausreichend große Kraft erzeugt wird, mit welche die Behälter an das Vakuumband gepresst werden. According to a preferred embodiment, the container interior is subjected to a negative pressure of between 0.05 and 0.2 bar relative to atmospheric pressure. Accordingly, this is a differential pressure relative to atmospheric pressure, with the pressure inside the container being lower than atmospheric pressure. This ensures that a sufficient force is generated to press the containers against the vacuum belt.

Darüber hinaus sieht eine Weiterbildung des Verfahrens vor, dass die Behälter anschließend unmittelbar oder über eine Transporteinrichtung, insbesondere eine Lufttransporteinrichtung, an eine Blasmaschine übergeben werden und die Behälter sodann durch Beaufschlagen des Behälterinnenraums mit einem Überdruck plastisch verformt werden. Die Transporteinrichtung kann hierbei gemäß der zuvor beschriebenen Art und Weise ausgebildet sein. Bei einer Lufttransporteinrichtung werden die Behälter über ihren Neckring geführt, insbesondere aufliegend auf Linearstreben, wobei diese zugleich mit einem Luftstrom zum Bewegen entlang der Transportrichtung beaufschlagt werden. Auch die Blasmaschine kann der zuvor beschriebenen Art entsprechen und insbesondere eine plastische Verformung im Streckblasverfahren ermöglichen. Furthermore, a further development of the method provides that the containers are subsequently transferred to a blow-molding machine, either directly or via a transport device, in particular an air transport device, and the containers are then plastically deformed by applying excess pressure to the container interior. The transport device can be designed as previously described. In an air transport device, the containers are guided via their neck ring, in particular resting on linear struts, which are simultaneously subjected to an air stream for movement along the transport direction. The blow-molding machine can also be of the type previously described and, in particular, enable plastic deformation using the stretch blow-molding process.

Eine Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, dass eine Fördergeschwindigkeit der Übergabeeinrichtung, insbesondere die Geschwindigkeit des Vakuumbandes, während des Betriebs variiert wird. Insbesondere kann die Belegung der Transporteinrichtung erfasst und die Fördergeschwindigkeit der Übergabeeinrichtung, insbesondere die Geschwindigkeit des Vakuumbandes, unter Berücksichtigung des erfassten Belegungsmaßes gesteuert, insbesondere variiert werden. A further development of the method provides that a conveying speed of the transfer device, in particular the speed of the vacuum belt, is varied during operation. In particular, the occupancy of the transport device can be detected and the conveying speed of the Transfer device, in particular the speed of the vacuum belt, can be controlled, in particular varied, taking into account the recorded occupancy level.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Die Figuren zeigen: The invention is explained below using exemplary embodiments. The figures show:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Blasmaschinenanordnung Fig. 1 is a schematic representation of a blow molding machine arrangement according to the invention

Fig. 2 eine isometrische Darstellung einer aus der Praxis bekannten T ransportanordnung Fig. 2 an isometric representation of a transport arrangement known from practice

Fig. 3 eine Detailansicht einer Transporteinrichtung mit einer aus dem Stand der Technik bekannten Übergabeeinrichtung Fig. 3 a detailed view of a transport device with a transfer device known from the prior art

Fig. 4 die Transporteinrichtung gemäß der Fig. 3 mit erfindungsgemäßer Übergabeeinrichtung Fig. 4 the transport device according to Fig. 3 with transfer device according to the invention

Fig. 5 eine alternative Darstellung der Transportanordnung gemäß der Fig. 4 Fig. 5 an alternative representation of the transport arrangement according to Fig. 4

Die Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Blasmaschinenanordnung, welche auch im Rahmen der vorliegenden Erfindung zur Anwendung kommen kann. Die Blasmaschinenanordnung weist ein Blasrad 1 mit einer Vielzahl von in Umfangsrichtung angeordneten Blasformhälften 2 auf, über welche Behälter 3 in Form von Vorformlingen zu Getränkebehältern ausgebildet werden. Dies erfolgt durch das Einbringen eines Blasfluids, wobei es sich im vorliegenden Fall um Druckluft oder um das bereits abzufüllende Füllgut handelt. Um die Vorformlinge 3 in die Blasformen 2 einbringen zu können, werden diese zunächst über eine Transporteinrichtung 4 einem Zuführrad 5 zugeführt, welches die Vorformlinge 3 in eine Heizvorrichtung 6 einbringt. Innerhalb dieser Heizvorrichtung 6 werden die Vorformlinge 3 über zugeordnete Heizelemente 7 erwärmt und zugleich über Aufnahmen 8 einem Teilungsverzugsstern 9 zugeführt, welcher die Vorformlinge 3 in die Blasformen 2 einbringt. Fig. 1 shows a schematic representation of a blow molding machine arrangement, which can also be used within the scope of the present invention. The blow molding machine arrangement has a blowing wheel 1 with a plurality of blow mold halves 2 arranged in the circumferential direction, via which containers 3 in the form of preforms are formed into beverage containers. This is done by introducing a blowing fluid, which in this case is compressed air or the filling material to be filled. In order to be able to introduce the preforms 3 into the blow molds 2, these First, they are fed via a transport device 4 to a feed wheel 5, which introduces the preforms 3 into a heating device 6. Within this heating device 6, the preforms 3 are heated via associated heating elements 7 and simultaneously fed via holders 8 to a dividing warping star 9, which introduces the preforms 3 into the blow molds 2.

Die Vorformlinge 3 werden üblicherweise vorgefertigt der Blasmaschinenanordnung zur Verfügung gestellt, wobei diese zunächst in ungeordneter Art und Weise innerhalb eines Sammelbehälters 10 vorliegen, welcher in der Fig. 2 dargestellt ist. Entsprechend müssen die Behälter 3 zunächst in einer Reihe hintereinander angeordnet bzw. vereinzelt werden und zugleich mit ihrer Behältermündung 4 nach oben hin ausgerichtet werden. The preforms 3 are usually provided in a prefabricated form to the blow molding machine assembly, wherein they are initially arranged in a random manner within a collecting container 10, which is shown in Fig. 2. Accordingly, the containers 3 must first be arranged in a row one behind the other or separated and, at the same time, aligned with their container mouth 4 facing upwards.

Dies erfolgt innerhalb einer in der Fig. 2 dargestellten Transportanordnung. Hierbei werden die Behälter 3 über einen Steigförderer 11 aus dem Sammelbehälter 10 entnommen und sodann einer Vereinzelungseinrichtung 12 zugeführt. Diese Vereinzelungseinrichtung 12 weist Übereinstimmung mit der Fig. 3 zwei zueinander in Querrichtung beabstandete Fördererrollen 13 auf, welche gegenläufig rotierbar zueinander eingerichtet sind und durch die Beabstandung gemeinsam eine Fördergasse 14 bilden, wobei die Fördererrollen 13 im Bereich der Fördergasse 14 eine in vertikale Richtung V orientierte Drehgeschwindigkeit aufweisen. Hierdurch werden die Behälter 3 während der Förderung entlang der Fördergasse 14 kontinuierlich nach oben geworfen und richten sich mit ihrer Behältermündung 4 nach oben aus und ordnen sich zugleich hintereinander innerhalb der Fördergasse 14 ein. Die Vorformlinge 3 liegen sodann mit einem Neckring 15 auf den Fördererrollen 13 auf, wobei sich der Behälterkörper 16 durch die von den Fördererrollen 13 gebildete Fördergasse 14 hindurch erstreckt. In der Praxis kommen als Transporteinrichtung 4, welche die Behälter 3 in die Blasmaschine befördert, sogenannte Lufttransporteinrichtungen zum Einsatz, welche im Gegensatz zu einer Zuführrutsche keinen Höhenunterschied überwinden und somit im Wesentlichen parallel zum Boden angeordnet sind. Im Gegensatz dazu ist die Vereinzelungseinrichtung 12 schräg gestellt, sodass die Vorformlinge innerhalb der Vereinzelungseinrichtung 12 und der Transporteinrichtung 4 entlang unterschiedlicher Transportrichtungen geführt werden bzw. wobei die Behälterachse 18 verkippt werden muss, um eine entsprechende Winkelanpassung vorzunehmen. This takes place within a transport arrangement shown in Fig. 2. Here, the containers 3 are removed from the collection container 10 via an ascending conveyor 11 and then fed to a separating device 12. This separating device 12 has, in accordance with Fig. 3, two conveyor rollers 13 which are spaced apart from one another in the transverse direction and are arranged to rotate in opposite directions to one another and, due to the spacing, together form a conveyor aisle 14. The conveyor rollers 13 have a rotational speed oriented in the vertical direction V in the region of the conveyor aisle 14. As a result, the containers 3 are continuously thrown upwards during conveyance along the conveyor aisle 14 and align themselves with their container mouth 4 facing upwards and at the same time are arranged one behind the other within the conveyor aisle 14. The preforms 3 then rest on the conveyor rollers 13 with a neck ring 15, wherein the container body 16 extends through the conveyor lane 14 formed by the conveyor rollers 13. In practice, so-called air transport devices are used as the transport device 4 that conveys the containers 3 into the blow molding machine. Unlike a feed chute, these devices do not overcome any height difference and are thus arranged essentially parallel to the floor. In contrast, the separating device 12 is inclined, so that the preforms are guided along different transport directions within the separating device 12 and the transport device 4, or the container axis 18 must be tilted to make a corresponding angle adjustment.

Um eine entsprechende Verkippung der Behälterachsen 8 vornehmen zu können, ist üblicherweise eine Übergabeeinrichtung 19 vorgesehen, welche in der Praxis aus einer einfachen Linearführung 20 gebildet ist, in welcher die Behälter 3 mit dem Neckring 15 auf den Linearstreben aufliegen. Die Linearführung 20 ist hierbei gekrümmt ausgebildet, um eine entsprechende Angleichung eines Transportwinkels T zu ermöglichen, wobei Transportwinkel T üblicherweise zwischen 5 und 25° beträgt und der Schrägstellung der Vereinzelungsvorrichtung 12 entspricht. In order to enable the container axes 8 to be tilted accordingly, a transfer device 19 is typically provided, which in practice consists of a simple linear guide 20 in which the containers 3 rest on the linear struts with the neck ring 15. The linear guide 20 is curved to enable a corresponding adjustment of a transport angle T, with the transport angle T typically being between 5 and 25° and corresponding to the inclination of the separating device 12.

Diese gekrümmte Ausgestaltung hat jedoch zur Folge, dass die Behälter 3, wie in der Fig. 3 gezeigt, sich zum Teil übereinander schieben können, wodurch ein Pendeln und Verklemmen der Behälter 3 erfolgt, was unweigerlich zu einem Stillstand im Produktionsbetrieb führt. However, this curved design has the consequence that the containers 3, as shown in Fig. 3, can partially slide over each other, causing the containers 3 to swing and jam, which inevitably leads to a standstill in production.

Erfindungsgemäß ist nunmehr vorgesehen, dass zur Verkippung der Behälterachse 18 die Übergabeeinrichtung 19 als Vakuumbandeinrichtung mit einem umlaufend rotierbar ausgebildeten Vakuumband 21 vorgesehen ist. Dieses Vakuumband 21 weist zwei hintereinander angeordnete Transportabschnitte 22a, 22b auf, wobei die Transportabschnitte 22a, 22b in einem unteren Bereich zwischen zwei Umlenkrollen 23 angeordnet sind und wobei die Transportabschnitte 22a, 22b jeweils in Transportrichtung R1 , R2 und in Querrichtung verlaufende Ebenen aufweisen, welche unter einem Übergabewinkel angeordnet sind. Insbesondere entspricht der Übergabewinkel dem Transportwinkel T, welcher zwischen 5 und 25° beträgt. According to the invention, it is now provided that for tilting the container axis 18, the transfer device 19 is provided as a vacuum belt device with a circumferentially rotatable vacuum belt 21. This vacuum belt 21 has two transport sections 22a, 22b arranged one behind the other, wherein the transport sections 22a, 22b in a lower region between two deflection rollers 23, and wherein the transport sections 22a, 22b each have planes extending in the transport direction R1, R2 and in the transverse direction, which are arranged at a transfer angle. In particular, the transfer angle corresponds to the transport angle T, which is between 5 and 25°.

Der Vorteil einer solchen Ausgestaltung liegt insbesondere darin, dass die Behälter 3 über die Behältermündung 4 an dem Vakuumband 21 anliegen und somit die Lage festgelegt ist. Entsprechend können die Behälterachsen 18 in einfache Art und Weise verkippen, ohne dass die Behälter 3 pendeln oder sich in sonstiger Weise übereinander schieben. The advantage of such a configuration lies in particular in the fact that the containers 3 rest against the vacuum belt 21 via the container mouth 4, thus fixing their position. Accordingly, the container axes 18 can be easily tilted without the containers 3 swinging or otherwise sliding over one another.

Insbesondere in Übereinstimmung mit der Fig. 5 wird deutlich, dass die Funktion der Vakuumbandeinrichtung über eine Vielzahl von hintereinander angeordneten Durchbrechungen 24 ermöglicht wird, welchen in einer Reihe in dem Vakuumband 21 eingebracht sind und über welche ein Unterdrück aus einem nicht näher dargestellten Unterdruckkanal in den Behälterinnenraum übertragen werden kann. Hierdurch werden die Behälter 3 an das Vakuumband 21 gepresst und können im Zuge dessen entlang der Transportrichtung R1 , R2 transportiert werden. Das Vakuumband 21 hat darüber hinaus in einem unteren Bereich einen gekrümmten, insbesondere konkaven, Verlauf. In particular, in accordance with Fig. 5, it becomes clear that the function of the vacuum belt device is enabled by a plurality of successively arranged openings 24, which are introduced in a row into the vacuum belt 21 and through which a negative pressure from a vacuum channel (not shown in detail) can be transmitted into the container interior. As a result, the containers 3 are pressed against the vacuum belt 21 and can thus be transported along the transport direction R1, R2. Furthermore, the vacuum belt 21 has a curved, in particular concave, profile in a lower region.

Anhand der Fig. 4 und 5 wird ferner deutlich, dass sich das Vakuumband 21 insbesondere in einem Einlauf oberhalb der Transportgasse 14 angeordnet ist. Entsprechend legt sich das Vakuumband 21 auf die Behältermündung 4, wodurch die Vakuumbandeinrichtung die Behälter 3 aus der Vereinzelungsvorrichtung 12 entnehmen kann. Am Auslauf schließt das Vakuumband 21 sodann an die Transporteinrichtung 4 an. Hierbei ist die Vakuumbandeinrichtung so ausgebildet, dass im Auslauf das Vakuumband 21 4 and 5, it is further clear that the vacuum belt 21 is arranged in particular in an inlet above the transport lane 14. Accordingly, the vacuum belt 21 rests on the container mouth 4, whereby the vacuum belt device can remove the containers 3 from the separating device 12. At the outlet, the vacuum belt 21 then connects to the transport device 4. In this case, the vacuum belt device is designed such that in the outlet, the vacuum belt 21

bzw. die Durchbrechungen 24 nicht mit dem Unterdruckkanal in Wirkverbindung stehen, sodass entsprechend die Behälter 3 von dem Vakuumband fallen. or the openings 24 are not in operative connection with the vacuum channel, so that the containers 3 fall from the vacuum belt accordingly.

Bezugszeichenliste List of reference symbols

1 Blasrad 1 blowing wheel

2 Blasformhälften 2 blow mold halves

3 Behälter 3 containers

3 Vorformlinge 3 preforms

4 T ransporteinrichtung 4 Transport facility

5 Zuführrad 5 Feed wheel

6 Heizvorrichtung 6 Heating device

7 Heizelemente 7 heating elements

8 Aufnahmen 8 recordings

9 Teilungsverzugsstern9 Pitch delay star

10 Sammelbehälter 10 collection containers

11 Steigförderer 11 Inclined conveyors

12 Vereinzelungseinrichtung12 Separation device

13 Förderrollen 13 conveyor rollers

14 Fördergasse 14 Fördergasse

15 Neckring 15 Neckring

16 Behälterkörper 16 container bodies

17 Behältermündung 17 Container mouth

18 Behälterachse 18 Container axis

19 Übergabeeinrichtung19 Transfer device

20 Linearführung 20 linear guide

21 Vakuumband 21 Vacuum belt

22a, 22b T ransportabschnitte 22a, 22b transport sections

23 Umlenkrollen 23 pulleys

24 Durchbrechungen 24 breakthroughs

V vertikale Richtung V vertical direction

T Transportwinkel T Transport angle

R1 , R2 Transportrichtungen R1, R2 transport directions

Claims

Patent claims:

1. Transport arrangement for transporting containers (3) with a separating device (12) and an adjoining transfer device (19), wherein the separating device (12) has a conveying lane (14) formed from two conveying rollers (13) which are spaced apart from one another in a transverse direction and are arranged to rotate in opposite directions, and wherein the transfer device (19) has different conveying directions (R1, R2) on at least two conveying sections (22a, 22b) arranged one behind the other, characterized in that the transfer device (19) has a vacuum belt device with a vacuum belt (21) for conveying the containers (3) along the conveying sections (22a, 22b).

2. Transport arrangement according to claim 1, characterized in that the transport sections (22a, 22b) are formed on the vacuum belt (21), wherein in each case a plane extending in the transport sections (22a, 22b) in the transverse direction and in the transport direction (R1, R2) are arranged at a transfer angle to one another.

3. Transport arrangement according to claim 2, characterized in that the transfer angle is between 5 and 25°.

4. Transport arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the vacuum belt (21) is designed to be circumferential and is guided over at least two deflection rollers (23) spaced apart from one another.

5. Transport arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the vacuum belt (21) has a curved, in particular concave, shape at least at the transport sections (22a, 22b).

6. Transport arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the vacuum belt (21) has a plurality of successively arranged openings (24) which are in operative connection with a vacuum channel.

7. Transport arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the vacuum belt device is arranged at least in sections above the conveyor lane (14).

8. Transport arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that a stripping element is arranged at an outlet of the transfer device (10) and/or the vacuum belt (21) is not in operative connection with the vacuum channel (21).

9. Transport arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that a transport device (4) for transporting the containers (3) is connected to the transfer device (19), wherein the transfer device (19) is designed to transfer the containers (3) from the separating device (12) to the transport device (4).

10. Transport arrangement according to claim 9, characterized in that the transport device (4) is formed at least in sections as an air transport device.

11. Transport arrangement according to claim 9 or 10, characterized in that the transport device (4) has a transport guide for guiding the containers (3), which is arranged at least in one outlet of the vacuum device below the vacuum belt (21).

12. Transport arrangement according to claim 11, characterized in that the transport guide is arranged at a transport angle (T) to the conveyor lane (14), wherein the transport angle (T) is in particular between 5 and 25°.

13. Blow-molding machine arrangement with a blow-molding machine and a transport arrangement for transferring the containers (3) into the blow-molding machine, wherein the transport arrangement is designed according to one of the preceding claims and wherein the transfer device (19) is connected to the blow-molding machine directly or via a transport device (4).

14. Method for transporting containers (3), in particular preforms (3), in a transport arrangement according to one of the preceding claims, wherein the containers (3) are fed and separated and aligned during transport along the conveyor lane (14) by counter-rotating the conveyor rollers (13), wherein the container mouth (17) is then brought into operative connection with a vacuum belt (21) and in the course of which the containers (3) are held on the vacuum belt (21) by applying a negative pressure to the container interior, wherein the vacuum belt (21) transports the containers (3) along the transport sections (22a, 22b) and in the course of which the container axes (18) tilt.

15. The method according to claim 14, wherein the container interior is subjected to a negative pressure of between 0.05 and 0.2 bar compared to atmospheric pressure.

16. The method according to claim 14 or 15, characterized in that the containers (3) are then transferred directly or via a transport device (4), in particular an air transport device, to a blow-molding machine and the containers (3) are then plastically deformed by applying an overpressure to the container interior.