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WO2025150669A1 - 의류처리장치 - Google Patents

의류처리장치

Info

Publication number
WO2025150669A1
WO2025150669A1 PCT/KR2024/016275 KR2024016275W WO2025150669A1 WO 2025150669 A1 WO2025150669 A1 WO 2025150669A1 KR 2024016275 W KR2024016275 W KR 2024016275W WO 2025150669 A1 WO2025150669 A1 WO 2025150669A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drum
water
tub
water supply
clothing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/KR2024/016275
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
문찬우
김광현
김혜원
김재현
지민혁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Electronics Inc
Original Assignee
LG Electronics Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020240063844A external-priority patent/KR20250110687A/ko
Application filed by LG Electronics Inc filed Critical LG Electronics Inc
Publication of WO2025150669A1 publication Critical patent/WO2025150669A1/ko
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F33/00—Control of operations performed in washing machines or washer-dryers 
    • D06F33/30—Control of washing machines characterised by the purpose or target of the control 
    • D06F33/43—Control of cleaning or disinfection of washing machine parts, e.g. of tubs
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F33/00—Control of operations performed in washing machines or washer-dryers 
    • D06F33/50—Control of washer-dryers characterised by the purpose or target of the control
    • D06F33/69—Control of cleaning or disinfection of washer-dryer parts, e.g. of tubs
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    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/02—Devices for adding soap or other washing agents
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F2101/00—User input for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2101/20—Operation modes, e.g. delicate laundry washing programs, service modes or refreshment cycles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/20—Washing liquid condition, e.g. turbidity
    • D06F2103/22—Content of detergent or additives

Definitions

  • a clothing treatment device is a device that washes, dries, or both washes and dries clothing (items to be washed or dried), and includes washing machines, dryers, and combined washing machines and dryers.
  • the amount of foam generated increases as the drum rotates at a high speed, and the load applied to the driving part increases due to the resistance caused by the foam, making it difficult to rotate the drum at a high speed, making it difficult to reduce the time for the sterilization or cleaning course.
  • the drum in order to reduce the time for the sterilization or cleaning course, the drum must rotate at high speed.
  • rotating the drum at high speed requires the conditions of no-load and the use of a special detergent that produces little foam.
  • a garment treatment device aims to solve the problem of washing a drum and a tub with a small amount of water by performing a full washing cycle by injecting a dedicated detergent.
  • the object of the present invention is to solve the problem of shortening the time of the full-washing course by rotating the drum at high speed while performing a full-washing course by injecting a dedicated detergent into the garment treatment device according to one embodiment of the present invention.
  • the object of the present invention is to solve the problem of maximizing the efficiency of the dedicated detergent by heating water while performing a full-wash cycle by adding a dedicated detergent.
  • the object of a clothing treatment device is to determine whether a drum is in an unloaded state and thereby induce a full-wash cycle to be performed.
  • the problem to be solved by a clothing treatment device is to induce a full cleaning cycle by checking whether a dedicated detergent has been added.
  • a clothing treatment device comprises a cabinet having an input unit for receiving a user's command and a display unit for outputting a screen according to the command inputted into the input unit and including an opening at the front, a door rotatably coupled to the cabinet and provided to open and close the opening, a tub provided inside the cabinet and provided to store water and including a tub inlet that is opened and closed by the door, a drum rotatably coupled inside the tub and including a clothing inlet at a position corresponding to the tub inlet and a receiving space for receiving clothing inputted through the clothing inlet, a driving unit that provides power to rotate the drum, a detection unit that detects current applied to the driving unit, a water supply unit connected to an external water source and provided to supply water to the tub, a drain unit provided to discharge water supplied from the water supply unit to the outside of the cabinet, and a control unit provided to receive a signal and execute a command according to the signal, the control method comprising: a water supply step for supplying water
  • the reference value of the clothing treatment device may be a current value applied to the driving unit in the penetration washing step when there is no clothing in the drum.
  • a clothing treatment device may include a clothing detection notification step for outputting a clothing detection notification to the display unit when the current detection step determines that the current is higher than the reference value.
  • a clothing treatment device may include a washing protection step of reducing the speed of the drum to a second speed lower than the first speed after the clothing detection notification is output and a certain period of time has elapsed.
  • a garment treatment device may include a pause step for stopping the rotation of the drum when a command to confirm the garment detection notification is input to the input unit.
  • the reference value of the clothing treatment device may be a current value applied to the driving unit in the penetration washing step when there is no bubble in the drum.
  • a clothing treatment device may include a foam detection notification step for outputting a foam detection notification to the display unit when the current detection step determines that the current is higher than the reference value.
  • a garment treatment device may include a foam removal step in which, when the foam detection notification is output and a certain period of time has elapsed, the water supply unit supplies water to the tub and the drain unit discharges water stored in the tub.
  • a garment treatment device may include a pause step for stopping rotation of the drum when a command to confirm the foam detection notification is input to the input unit.
  • a garment treatment device includes an additional water supply step of supplying water to a height higher than the bottom of the garment input port, and an additional washing step of rotating the drum at a second speed so that the water supplied in the additional water supply step forms a water current that moves throughout the drum, and the additional water supply step can be performed when the penetration washing step is terminated when the current value detected in the current detection step is lower than the reference value.
  • a clothing treatment device further includes a drainage unit provided to discharge water stored inside the tub to the outside
  • the method for controlling the clothing treatment device may include a drainage step for discharging water supplied in the water supply step and the additional water supply step to the outside, a rinsing water supply step that is performed after the drainage step is completed and supplies water to a height higher than the clothing input port, a permeation rinsing step for rotating the drum at a third speed so that the water supplied in the rinsing water supply step forms a water stream that moves to the entire drum, and a rinsing drainage step for discharging water supplied in the rinsing water supply step to the outside.
  • a clothing treatment device can provide a clothing treatment device that washes a drum and a tub with a small amount of water by performing a full washing cycle by injecting a dedicated detergent.
  • a clothing treatment device can provide a clothing treatment device that performs a full-wash cycle by injecting a dedicated detergent and shortens the time of the full-wash cycle by rotating a drum at high speed.
  • a garment treatment device can provide a garment treatment device that induces a full washing cycle by checking whether a drum is in an unloaded state.
  • a clothing treatment device can provide a clothing treatment device that induces a full cleaning cycle by checking whether a dedicated detergent has been added.
  • FIGS 1 and 2 illustrate examples of clothing treatment devices.
  • Figure 3 illustrates the antifoaming agent ratio of the dedicated detergent of the clothing treatment device of the present invention.
  • Figure 4 illustrates a flow chart of the overall washing course of the clothing treatment device of the present invention.
  • Figure 5 illustrates the water level supplied in the washing course of the clothing treatment device of the present invention.
  • Figure 6 illustrates the water level supplied in the overall washing course when the drum of the clothing treatment device of the present invention is installed at an angle.
  • FIG. 7 illustrates the formation of a water stream in the space between the tub and the drum in the full-body washing course of the clothing treatment device of the present invention.
  • FIG. 7(a) illustrates a case where a special detergent is used
  • FIG. 7(b) illustrates a case where a general detergent is used.
  • FIG. 8 illustrates that a water stream is formed in the space between the tub and the drum in the washing course of the clothing treatment device of the present invention.
  • FIG. 8(a) illustrates that the water stream does not reach the upper nozzle
  • FIG. 8(b) illustrates that the water stream reaches the upper nozzle.
  • Figure 9 illustrates the RPM of the drum at each stage in the overall washing course of the clothing treatment device of the present invention.
  • Figure 10 illustrates a flow chart of a washing course of the clothing treatment device of the present invention.
  • Figure 11 illustrates a screen displayed on a display unit when the start button is operated to start the full-body washing course of the clothing treatment device of the present invention.
  • Figure 12 illustrates a screen displayed on a display unit when clothes or bubbles are detected during the overall washing course of the clothing treatment device of the present invention.
  • Figure 13 illustrates a flow chart including a current detection step in the above-mentioned general cleaning course.
  • a clothing treatment device (100) may be provided to include a cabinet (1) having an opening (11), a tub (2) provided inside the cabinet (1) to store water, and a drum (3) rotatably provided inside the tub to accommodate a treatment target (hereinafter referred to as 'clothing').
  • a cabinet (1) having an opening (11)
  • a tub (2) provided inside the cabinet (1) to store water
  • a drum (3) rotatably provided inside the tub to accommodate a treatment target (hereinafter referred to as 'clothing').
  • the above opening (11) may be provided on the front surface of the cabinet (1) and may be provided to be closed by a door (12) rotatably coupled to the cabinet (1).
  • the above cabinet (1) may be equipped with a control panel (13).
  • FIG. 1 illustrates an example in which the control panel (13) is equipped to be located above the opening (11) on the front surface of the cabinet (1).
  • the above control panel (13) may be equipped with an input unit (131) and a display unit (132).
  • the input unit (131) is a means for receiving a control command from a user
  • the display unit (132) may be equipped with a means for displaying control commands selectable by the user and execution information of the control command selected by the user.
  • the tub (2) may be provided as a tub body (21) that is provided inside the cabinet (1) and provides a space for storing water.
  • the tub body (21) may be provided as a cylinder with an empty interior, and a tub inlet (22) may be provided on one side of the cylinder.
  • FIG. 2 illustrates an example in which the support member is provided with a spring (24) that connects the upper circumference of the tub body (21) to the cabinet (1) and a damper (25) that connects the lower circumference of the tub body (21) to the cabinet (1).
  • the tub (2) may be equipped with a spray nozzle (211) that is connected to an external water source and is equipped to spray water into the inside of the drum (3) (see Fig. 7).
  • the spray nozzle may be equipped in multiple numbers, and may be equipped in the upper, lower, left, and right directions symmetrically with respect to the center.
  • the above tub inlet (22) may be provided to be connected to the opening (11) through a gasket (23).
  • the gasket (23) may be provided as a tube connecting the opening (11) and the tub inlet (22).
  • the gasket (23) may be provided with an elastic material such as rubber.
  • the above drum (3) may be provided to include a drum body (31) provided inside the tub body (21) to provide a space for storing clothes.
  • the above drum body (31) may be provided as a cylinder with an empty interior, and a clothing inlet (32) may be provided on one side of the cylinder (the side facing the direction where the tub inlet is located). It is preferable that the material of the drum body (31) be provided as a conductor.
  • a communication hole (33) that connects the inside of the drum body (31) with the inside of the tub body (21) may be provided on the circumference of the drum body (31), and a lifter that raises clothes inside the drum body (31) when the drum body (31) rotates may be provided on the circumference of the drum body (31).
  • the above drum body (31) can be rotatably fixed to the tub body (21) through the driving unit (4).
  • the above driving unit (4) may be provided to include a stator (41) that is fixed to the rear surface of the tub body (21) and forms a rotating field when current is supplied, a rotor (42) positioned outside the tub body (21) to rotate by the rotating field, and a rotating shaft (43) that penetrates the rear surface of the tub body (21) and connects the rotor (42) and the rear surface of the drum body (31).
  • a detection unit (not shown) that detects the current applied to the driving unit (4) may be included.
  • the detection unit can detect the current applied to the driving unit to determine the amount of clothing, the amount of foam, etc. inside the drum (3). Since the current value applied to the driving unit is different depending on the amount of clothing or foam present inside the drum, the state inside the drum can be determined based on the current value.
  • the above detection unit is not limited to detecting current, and may also detect vibration to determine the state inside the drum.
  • the above tub body (21) receives water through the water supply unit (5), and the water stored in the tub body (21) can be discharged to the outside of the tub body (21) through the drain unit (6).
  • the above water supply unit (5) may be provided to include a water supply pipe (52) connecting a water source (51) to the tub body (21), and a water supply valve (53) that controls the opening and closing of the water supply pipe (52).
  • the above drainage unit (6) may be provided to include a pump (61), a first drainage pipe (62) connecting the tub body (21) to the pump (61), and a second drainage pipe (63) guiding water discharged from the pump (61) to the outside of the cabinet (1).
  • the above clothing treatment device (100) may further be provided with a supply unit (7) for supplying detergent to the tub body (21).
  • the supply unit (7) may be provided to include a drawer provided to be withdrawn from the front surface of the cabinet (1), and a storage space provided in the drawer for storing detergent.
  • the water supply step may include a detergent supply step in which the first water supply pipe and the second water supply pipe are opened simultaneously to supply detergent to the tub body, and the detergent may be the dedicated detergent.
  • the water supply step (S100) can supply water to a height lower than the bottom (H2) of the clothing inlet (32). Since the drum (3) rotates at high speed without generating bubbles due to the use of the dedicated detergent, the amount of load applied to the driving unit (4) can be relatively smaller than that applied when rotating at high speed using a general detergent.
  • the heating step (S300) may be performed during the above water supply step (S200) or after the above water supply step is completed.
  • the heating step (S300) above can increase the chemical power of the washing water by heating the washing water mixed with the dedicated detergent. As the temperature of the washing water increases, the chemical power increases and a high cleaning power can be expected at a temperature of 40 degrees Celsius or higher, the heating step (S200) can increase the chemical power by heating the washing water to 40 degrees Celsius or higher.
  • water may come into contact with the high temperature heating part (8) to generate steam, and the generated steam may spread inside the tub (2) and the drum (3), thereby making it easy to remove contaminants by blowing away contaminants deposited in the tub and the drum.
  • the operation of the heating unit (8) may be performed for 6 minutes or longer or until the temperature of the water stored inside the tub (2) reaches 58 degrees Celsius.
  • the first speed of the above-described permeation washing step (S300) may be a speed capable of applying a physical force to move the water supplied in the water supply step (S100) to a position higher than the rotational axis (43) of the drum (3), applying a physical force to move the water located at the rear of the drum to the front of the drum, or applying a physical force to move the water stored in the tub (2) to the upper surface of the drum.
  • the formation of water flow may not be smooth, and the washing range where the water flow reaches the tub (2) and the drum (3) may be reduced.
  • the speed of the water flow may be reduced, thereby reducing the mechanical power for striking the deposited contaminants.
  • the side surface of the drum can be washed by spraying circulating water into the inside of the drum (3) through the spray nozzle (211) provided in the tub (2).
  • the circulating water can serve to maintain the water level of the water stored in the tub (2) while the permeation washing step (S300) is performed.
  • the water level of the water stored in the tub (2) may be lowered while the drum (3) rotates as the water stored in the tub (2) moves.
  • it can initially rotate in the forward direction, then stop, and then rotate in the reverse direction again.
  • This allows a wide range of washing to be performed because the direction of the water flow changes depending on the direction of rotation.
  • the above-mentioned direction change can be performed more than twice.
  • the drum cleaning course of the present invention uses a dedicated detergent, less foam is generated and less load is generated, so the drum can be rotated at the first speed in the permeation cleaning step (S300) compared to the conventional drum cleaning course that does not use a dedicated detergent but uses a general detergent (percarbonic acid series). Therefore, the time of the drum cleaning course can be significantly reduced.
  • the above-mentioned additional water supply step (S400) can be performed.
  • the additional water supply step (S400) can additionally supply water to a height higher than the height (H2) of the bottom of the clothing inlet (32).
  • the water supplied in the additional water supply step is 8 to 15 L, and the water level can be formed higher than the height (H2) of the bottom of the clothing inlet and lower than half the height (H3) of the rotation shaft (43) from the bottom surface of the tub (2).
  • the above additional washing step (S500) can be performed when the above additional water supply step (S400) is completed or while water is being supplied in the above additional water supply step (S400).
  • the second speed may be lower than the first speed. This may be because, since water is supplied in the additional washing step (S400) to form a higher water level, a water flow can be formed throughout the drum (3) even at a lower speed than the first speed, and since the amount of water moved in the additional washing step (S400) is greater than the amount of water moved in the permeation washing step (S300), the load applied to the driving unit (4) may be greater.
  • the rotation direction of the drum can be switched during the process of repeatedly stopping the drum and accelerating it to the second speed.
  • the foam removal step of the present invention using the dedicated detergent containing a component that suppresses foam generation may not cause foam to overflow or increase the amount of load applied to the driving unit (4) by the foam even if the time for which the drum (3) stops is set to be significantly shorter than the time for which the drum accelerates.
  • the actual operating ratio acceleration time/stop time
  • the stop time of the drum may be 4 to 10 seconds.
  • the above additional washing step (S500) may consist only of the above foam removal step.
  • the rinsing water supply step (S600) can be performed.
  • the above rinsing water supply step (S600) may be completed and the above permeation rinsing step (S700) may be performed.
  • the above-mentioned rinsing step (S700) may mean a step in which rinsing is performed without adding a special detergent or general detergent to the water supplied in the rinsing water supply step (S600).
  • the amount of water supplied in the rinsing water supply step (S600) is the same as the amount of water supplied in the additional water supply step (S400), and the water stream formed in the permeation rinsing step (S700) is the same as the water stream formed in the additional washing step (S500), so the third speed may be the same as the second speed.
  • the final dehydration step can be performed by operating the pump (61) while rotating the drum at the same speed as the first speed and opening the first drain pipe (62) and the second drain pipe (63) to discharge the water remaining in the tub (2) to the outside.
  • the water remaining in the tub or the drum can be completely removed by the centrifugal force generated by the high-speed rotation.
  • the additional washing step (S500) may be performed after the water supply step (S100) and the heating step (S200) are completed. That is, the permeation washing step (S300) may be omitted, and the additional washing step (S500) may be performed instead of the permeation washing step (S300).
  • the additional washing step (S500) may be performed after the water supply step (S100) and the heating step (S200) are completed, and after the additional washing step is completed, the additional water supply step (S400) may be performed and then the additional washing step (S500) may be performed again.
  • the rinsing water supply step (S600), the permeation rinsing step (S700), and the final dehydration step (S800) may be performed.
  • the additional washing step (S500) performed after the above water supply step (S100) and the above heating step (S200) are completed may include the foam removal step in which the drum repeats rotation and stop.
  • the additional washing step (S500) may be set so that the time for which the drum (3) stops is shorter than the time for which it rotates.
  • the time for which the drum stops may be set to less than half the time for which the drum rotates.
  • the direction of rotation may be changed when the drum accelerates after stopping.
  • H5 may mean a water level (H5) corresponding to H1 and at which the heating unit (8) is submerged. In addition, it may mean a water level (H5) at which at least a portion of the bottom surface of the drum (3) is submerged.
  • H6 may refer to the bottom of the clothing insertion port (32) at a height corresponding to the above H2. In other words, it may refer to the water level (H6) at which the entire bottom surface of the drum is submerged.
  • the permeation washing step may be performed in a state where water is supplied to a level equal to or lower than H6.
  • H7 may mean a water level (H7) that is half the height from the bottom surface of the tub to the rotation axis (H8) corresponding to the above H3.
  • the additional washing step can be performed in a state where water is supplied to a level equal to or lower than H7.
  • Fig. 7(a) illustrates the space between the tub and the drum when a dedicated detergent is used
  • Fig. 7(b) illustrates the space between the tub and the drum when a general detergent is used.
  • FIG. 8 illustrates water circulation in the drum in the additional washing step.
  • FIG. 8(a) illustrates water flow in the additional washing step when water is supplied at a level lower than H2 in the additional water supply step
  • FIG. 8(b) illustrates water flow in the additional washing step when water is supplied at a level higher than H2 in the additional water supply step.
  • the spray nozzle (211) can be provided at the bottom and top of the tub, and in the additional water supply step (S400), water is supplied to a position lower than H2, and in the additional washing step (S500), the water stream formed by rotating the drum at the second speed cannot reach the spray nozzle (211), so the spray nozzle cannot be washed.
  • Figure 9 shows the RPM of the drum at each stage of the cleaning course.
  • Each of the above steps of rotating the drum can be repeated two or more times.
  • the above-mentioned washing course can be classified into the first washing stage, the second washing stage, the rinsing stage, and the final dehydration stage.
  • the first washing step may include the water supply step (S100), the heating step (S200), and the permeation washing step (S300).
  • the first washing step may perform heating after supplying a small amount of water, and when a target time or temperature is reached, the permeation washing step (S300) may be performed by spraying high-concentration washing water into the drum (3) and rotating at high RPM.
  • the permeation washing step may be performed twice or more times, and the rotation direction may be different from each other to supplement the washing area according to the rotation direction.
  • the second washing step in which the additional water supply step (S400), the additional washing step (S500), and the draining step are performed, can be started.
  • the rotation direction is changed to 230 rpm without heating, and a water stream is formed over the entire tub (2) and the drum (3) to perform additional washing. Since a dedicated detergent is used, no additional bubbles are generated, and the stopping time of the driving unit (4) can be minimized to 4 seconds.
  • the rinsing step can begin, which discharges contaminants out of the driving unit and supplies clean water to wash away the detergent remaining in the driving unit.
  • water can be supplied in the rinsing water supply step and sprayed into the drum (3) to perform permeation rinsing, and when the permeation rinsing is completed, the draining step can be performed again.
  • the final dehydration step (S800) can be performed to remove as much water as possible from inside the tub (2) and the drum (3).
  • the water is drained while rotating at high rpm, the remaining water is spread out in the tub (2) and the drum (3) and discharged outside the dehydration hole, thereby removing the remaining water.
  • Fig. 10 is a flowchart showing the process in which a command to perform a full-scale cleaning course is input and the full-scale cleaning course is performed
  • Figs. 11 and 12 show screens displayed on the display unit during the process in which the full-scale cleaning course is performed.
  • the display unit (132) can output a condition notification that confirms the conditions for the above-mentioned cleaning course to be performed stably.
  • condition notification may include a notification to inform the user to inject the special detergent.
  • the special detergent that suppresses foaming must be injected so that the drum (3) can rotate at high speed without being overloaded and the full cleaning course can be performed stably. Therefore, before the full cleaning course is performed, the display unit (132) can output a condition notification to inform the user to inject the special detergent into the supply unit (7), thereby inducing the user to inject the special detergent into the supply unit.
  • control unit can suspend the execution of the above-mentioned cleaning course until the user inputs a command to confirm the above-mentioned condition notification, and the input unit (131) can be equipped to input a command to confirm the above-mentioned condition notification or return to the previous step.
  • the input unit (131) may be equipped to input a command to confirm the warning notification or return to a previous step.
  • the control unit may be provided to perform the above-mentioned cleaning course or input a command to perform the above-mentioned cleaning course to the input unit so that the above-mentioned cleaning course is performed.
  • the display unit may output a setting screen for the above-mentioned cleaning course.
  • the display unit (132) and the input unit (131) may be provided simultaneously on one touch panel, and may be provided so that screen output and command input can be performed simultaneously through the touch panel.
  • the above-mentioned full-body cleaning course may proceed when clothes are not removed from the inside of the drum or when a general cleaning agent other than the special cleaning agent is injected. Accordingly, the above-mentioned full-body cleaning course may include a current detection step provided so that the detection unit detects clothes contained inside the drum during the execution of the above-mentioned full-body cleaning course or detects a certain level or more of foam generated by using the general cleaning agent.
  • the control unit can set the current value applied to the driving unit (4) as a first reference value when the penetration washing step (S300) is performed in a state where there is no clothing inside the drum (3), and when the detection unit detects that a current exceeding the first reference value is applied to the driving unit, it can determine that there is clothing inside the drum, and when the control unit determines that there is clothing inside the drum, the display unit (132) can output a clothing detection notification notifying that the clothing inside the drum (3) should be removed.
  • control unit may be provided to reduce the rotation speed of the drum when the detection unit detects a current higher than the first reference value.
  • the control unit may reduce the speed of the drum to a speed lower than the first speed.
  • the control unit can stop the currently-performing full-body washing course and switch to a standby state so that the full-body washing course can be performed again, and unlock the door so that the door can be opened to remove clothing.
  • the clothing detection notification is performed in the initial stage of the full-body washing course, which is the penetration washing step (S300), so that the user can remove the clothing and perform the full-body washing course again, rather than having the drum rotate at a speed lower than the first speed to perform the penetration washing step (S300), which can shorten the course execution time.
  • the above-described full-wash course can be performed while the drum (3) rotates at a speed lower than the second speed.
  • the above-mentioned predetermined period of time may be the time at which the penetration washing step (S300) is completed.
  • the above-mentioned predetermined period of time may be set to the time at which the penetration washing step is completed, and the full-wash course may perform a washing protection step in which high-speed driving is blocked and the drum rotates at a speed lower than the second speed.
  • control unit can set the current value applied to the driving unit (4) as a second reference value when the penetration cleaning step (S300) is performed in a state where the dedicated cleaning agent is injected, and when the detection unit detects that a current exceeding the second reference value is applied to the driving unit, it can determine that a general cleaning agent has been injected, and when the control unit determines that a general cleaning agent has been injected, the display unit (132) can output a bubble detection notification notifying that the dedicated cleaning agent should be injected.
  • the above control unit can perform a foam removal process by opening the water supply valve (53) when the foam detection alarm is output to supply water to the tub (2) and operate the pump (61) to discharge water from the tub to the outside. By removing foam through the foam removal process, it is possible to prevent the driving unit (4) from being overloaded.
  • the above control unit can stop the currently-performing cleaning course and switch to a standby state so that the cleaning course can be performed again when a command to confirm the foam detection notification is input to the input unit (131), and the foam removal process can be continued when a command to confirm the foam detection notification is not input to the input unit for a certain period of time.
  • the above-described general cleaning course can be performed normally.
  • Figure 13 illustrates a flow chart including a current detection step in the above-mentioned general cleaning course.
  • the above current detection step is performed simultaneously with the penetration washing step (S300), and when a current higher than the first reference value is detected in the current detection step, the clothing detection notification step of outputting the clothing detection notification is performed, and when a command to confirm the clothing detection notification is input, the full washing course may be temporarily stopped and put into a standby state to wait so that the full washing course can be performed again, and when a confirmation command is not input while the clothing detection notification is output and a certain period of time has passed, the washing protection step may be performed, and when the washing protection step is terminated, the rinsing water supply step (S600), the penetration rinsing step (S700), and the final dehydration step (S800) may be performed, and the full washing course may be terminated.
  • the foam detection notification step of outputting the foam detection notification is performed, and if a command to confirm the foam detection notification is input, the full cleaning course may be temporarily stopped and put into a standby state to wait so that the full cleaning course can be performed again, and if a confirmation command is not input and a certain period of time has elapsed while the foam detection notification is output, the foam removal process may be performed, and if the cleaning protection step is terminated, the additional water supply step (S400) and the additional cleaning step (S500) may be performed, or the additional water supply step (S400) and the additional cleaning step (S500) may be omitted and the rinse water supply step (S600), the permeation rinsing step (S700) and the final dehydration step (S800) may be performed, and the full cleaning course may be terminated.
  • the risk of overload in the additional washing step (S500) is reduced, so the additional water supply step (S400) and the additional washing step can be performed.
  • the additional washing step can be omitted and the full washing course can be performed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)

Abstract

본 출원은 의류처리장치의 통세척코스에 관한 것으로, 사용자의 명령을 입력 받는 입력부와 상기 입력부에 입력된 명령에 따른 화면을 출력하는 표시부가 구비되고 전방에 개구부를 포함하는 캐비닛, 상기 캐비닛에 회전 가능하게 결합되어 상기 개구부를 개폐하도록 구비되는 도어, 상기 캐비닛 내부에 구비되어 물을 저장하도록 구비되고 상기 도어에 의해 개폐되는 터브투입구를 포함하는 터브, 상기 터브 내부에 회전 가능하게 결합되고 상기 터브투입구와 대응되는 위치에 의류투입구와 상기 의류투입구를 통해 투입된 의류를 수용하는 수용공간을 포함하는 드럼, 상기 드럼을 회전하도록 동력을 제공하는 구동부, 상기 구동부의 인가되는 전류를 감지하는 감지부, 외부급수원과 연결되어 상기 터브로 물을 공급하도록 구비되는 급수부, 상기 급수부에서 공급된 물을 상기 캐비닛 외부로 배출하도록 구비되는 배수부, 신호를 수신하여 신호에 따른 명령을 수행하도록 구비되는 제어부를 포함하는 의류처리장치의 제어방법에 있어서, 상기 의류투입구의 하단보다 낮은 높이까지 물을 공급하는 급수단계, 상기 드럼을 상기 급수단계에서 공급된 물이 상기 드럼의 회전축보다 높은 위치까지 이동하도록 하는 제1속도로 회전시키는 투과세척단계, 상기 구동부에 인가되는 전류를 감지하여 기준값 이상인지 여부를 판단하는 전류감지단계를 포함하고, 상기 전류감지단계는 상기 드럼이 상기 제1속도로 회전할 때의 전류를 감지하는 것을 특징으로 한다.

Description

의류처리장치
본 출원은 의류처리장치에 관한 것이다.
의류처리장치는 의류(세탁대상물, 또는 건조대상물)의 세탁, 건조, 또는 세탁 및 건조가 가능한 장치로 세탁기, 건조기 및 건조 겸용 세탁기를 포함하는 개념이다.
세탁기를 사용하며 함께 사용하는 세제, 유연제 등이 모두 배출되지 않으면 드럼 및 터브에 쌓이게 되고, 이것이 퇴적되어 오염이 된다. 이러한 오염이 처리 대상물에 부착되어 세탁 성능이 떨어지게 된다. 따라서, 이렇게 쌓인 드럼 및 터브의 오염을 제거하기 위해 강한 수류로 오염물을 제거할 수 있다.
종래의 세탁기는 내부 세척을 위한 통살균 또는 통세척코스 등을 수행하게 되는데, 종래의 통살균 또는 통세척코스 등은 세정제의 사용 없이 수행되므로 드럼을 고속으로 회전시켜 기계력만으로 이물질을 제거하므로 이물질을 제거하는데 다소 어려움이 있고, 고속회전에 의해 구동부에 가해지는 부하가 많아지게 되어 에너지의 소비가 많아지고 소음이 발생하는 문제가 있다.
또한, 화학적 세척력을 증가시키기 위해 일반세정제를 사용하면, 드럼을 고속으로 회전할수록 거품발생량이 증가하고, 거품에 의한 저항으로 인해 구동부에 가해지는 부하량이 커지므로 드럼을 고속으로 회전시키는데 어려움이 있어, 통살균 또는 통세척코스의 시간을 감소시키는데 어려움이 있다.
또한, 일반세정제를 사용하면 통살균 또는 통세척코스가 종료된 후에 잔류하는 거품에 의해 오염이 발생할 수 있어 일반세탁코스에서 세정력이 떨어질 수 있다.
즉. 통살균 또는 통세척코스의 시간을 줄이기 위해서는 드럼을 고속으로 회전시켜야 하는데, 드럼을 고속으로 회전시키려면 무부하 상태와 거품발생이 적은 전용세정제의 투입을 조건으로 한다.
따라서, 무부하 상태와 전용세정제 투입의 조건이 갖추어지지 않은 상태에서 통살균 또는 통세척코스가 수행되면 세척성능을 보장할 수 없어 사용자가 사전에 무부하 상태와 전용세정제 투입이 되었는지 확인하는 것은 통살균 또는 통세척코스의 세척성능을 보장하기 위한 중요한 과제가 된다.
본 발명 일 실시예에 따른 의류처리장치는 전용세정제를 투입하여 통세척코스를 수행하는 것으로 적은 양의 물로도 드럼 및 터브를 세척하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
본 발명 일 실시예에 따른 의류처리장치는 전용세정제를 투입하여 통세척코스를 수행하는 것으로 드럼을 고속으로 회전시켜 통세척코스의 시간을 단축하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
본 발명 일 실시예에 따른 의류처리장치는 전용세정제를 투입하여 통세척코스를 수행하는 것으로 물을 가열하여 전용세정제의 효율을 극대화하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
본 발명 일 실시예에 따른 의류처리장치는 드럼이 무부하 상태인지 여부를 확인하여 통세척코스를 수행하도록 유도하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
본 발명 일 실시예에 따른 의류처리장치는 전용세정제가 투입되었는지 여부를 확인하여 통세척코스를 수행하도록 유도하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
본 발명 일 실시예에 따른 의류처리장치는 사용자의 명령을 입력 받는 입력부와 상기 입력부에 입력된 명령에 따른 화면을 출력하는 표시부가 구비되고 전방에 개구부를 포함하는 캐비닛, 상기 캐비닛에 회전 가능하게 결합되어 상기 개구부를 개폐하도록 구비되는 도어, 상기 캐비닛 내부에 구비되어 물을 저장하도록 구비되고 상기 도어에 의해 개폐되는 터브투입구를 포함하는 터브, 상기 터브 내부에 회전 가능하게 결합되고 상기 터브투입구와 대응되는 위치에 의류투입구와 상기 의류투입구를 통해 투입된 의류를 수용하는 수용공간을 포함하는 드럼, 상기 드럼을 회전하도록 동력을 제공하는 구동부, 상기 구동부의 인가되는 전류를 감지하는 감지부, 외부급수원과 연결되어 상기 터브로 물을 공급하도록 구비되는 급수부, 상기 급수부에서 공급된 물을 상기 캐비닛 외부로 배출하도록 구비되는 배수부, 신호를 수신하여 신호에 따른 명령을 수행하도록 구비되는 제어부를 포함하는 의류처리장치의 제어방법에 있어서, 상기 의류투입구의 하단보다 낮은 높이까지 물을 공급하는 급수단계, 상기 드럼을 상기 급수단계에서 공급된 물이 상기 드럼의 회전축보다 높은 위치까지 이동하도록 하는 제1속도로 회전시키는 투과세척단계, 상기 구동부에 인가되는 전류를 감지하여 기준값 이상인지 여부를 판단하는 전류감지단계를 포함하고, 상기 전류감지단계는 상기 드럼이 상기 제1속도로 회전할 때의 전류를 감지할 수 있다.
본 발명 일 실시예에 따른 의류처리장치의 상기 기준값은 상기 드럼에 의류가 없는 경우에 상기 투과세척단계에서 상기 구동부에 인가되는 전류값일 수 있다.
본 발명 일 실시예에 따른 의류처리장치는 상기 전류감지단계에서 상기 기준값 이상으로 판단된 경우 상기 표시부에 의류감지알림을 출력하는 의류감지알림단계를 포함할 수 있다.
본 발명 일 실시예에 따른 의류처리장치는 상기 의류감지알림이 출력되고 일정시간이 경과하면 상기 드럼의 속도를 상기 제1속도보다 낮은 제2속도로 감소시키는 세척보호단계를 포함할 수 있다.
본 발명 일 실시예에 따른 의류처리장치는 상기 입력부에 상기 의류감지알림을 확인하는 명령이 입력되면 상기 드럼의 회전을 정지시키는 일시정지단계를 포함할 수 있다.
본 발명 일 실시예에 따른 의류처리장치의 상기 기준값은 상기 드럼에 거품이 없는 경우에 상기 투과세척단계에서 상기 구동부에 인가되는 전류값일 수 있다.
본 발명 일 실시예에 따른 의류처리장치는 상기 전류감지단계에서 상기 기준값 이상으로 판단된 경우 상기 표시부에 거품감지알림을 출력하는 거품감지알림단계를 포함할 수 있다.
본 발명 일 실시예에 따른 의류처리장치는 상기 거품감지알림이 출력되고 일정시간이 경과하면 상기 급수부는 상기 터브로 물을 공급하고 상기 배수부는 상기 터브에 저장된 물을 배출하는 거품제거단계를 포함할 수 있다.
본 발명 일 실시예에 따른 의류처리장치는 상기 입력부에 상기 거품감지알림을 확인하는 명령이 입력되면 상기 드럼의 회전을 정지시키는 일시정지단계를 포함할 수 있다.
본 발명 일 실시예에 따른 의류처리장치는 상기 의류투입구의 하단보다 높은 높이까지 물을 공급하는 추가급수단계, 상기 추가급수단계에서 공급된 물이 상기 드럼 전체로 이동하는 수류를 형성하도록 하는 제2속도로 상기 드럼을 회전시키는 추가세척단계를 포함하고, 상기 추가급수단계는 상기 전류감지단계에서 감지된 전류값이 상기 기준값보다 낮은 경우 상기 투과세척단계가 종료되고 수행될 수 있다.
본 발명 일 실시예에 따른 의류처리장치는 상기 터브 내부에 저장된 물을 외부로 배출하도록 구비되는 배수부를 더 포함하는 의류처리장치의 제어방법에 있어서, 상기 급수단계와 상기 추가급수단계에서 공급된 물을 외부로 배출하는 배수단계, 상기 배수단계가 종료 후에 진행되고, 상기 의류투입구보다 높은 높이까지 물을 공급하는 헹굼급수단계, 상기 헹굼급수단계에서 공급된 물이 상기 드럼 전체로 이동하는 수류를 형성하도록 하는 제3속도로 상기 드럼을 회전시키는 투과헹굼단계, 상기 헹굼급수단계에서 공급된 물을 외부로 배출하는 헹굼배수단계를 포함할 수 있다.
본 발명 일 실시예에 따른 의류처리장치는 전용세정제를 투입하여 통세척코스를 수행하는 것으로 적은 양의 물로도 드럼 및 터브를 세척하는 의류처리장치를 제공할 수 있다.
본 발명 일 실시예에 따른 의류처리장치는 전용세정제를 투입하여 통세척코스를 수행하는 것으로 드럼을 고속으로 회전시켜 통세척코스의 시간을 단축하는 의류처리장치를 제공할 수 있다.
본 발명 일 실시예에 따른 의류처리장치는 전용세정제를 투입하여 통세척코스를 수행하는 것으로 물을 가열하여 전용세정제의 효율을 극대화하는 의류처리장치를 제공할 수 있다.
본 발명 일 실시예에 따른 의류처리장치는 드럼이 무부하 상태인지 여부를 확인하여 통세척코스를 수행하도록 유도하는 의류처리장치를 제공할 수 있다.
본 발명 일 실시예에 따른 의류처리장치는 전용세정제가 투입되었는지 여부를 확인하여 통세척코스를 수행하도록 유도하는 의류처리장치를 제공할 수 있다.
도 1과 도 2는 의류처리장치의 일례를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명 의류처리장치의 전용세정제의 소포제 비율을 도시한 것이다.
도 4는 본 발명 의류처리장치의 통세척코스의 순서도를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명 의류처리장치의 통세척코스에서 공급되는 물의 수위를 도시한 것이다.
도 6은 본 발명 의류처리장치의 드럼이 경사지게 구비된 상태에서 통세척코스에서 공급되는 물의 수위를 도시한 것이다.
도 7은 본 발명 의류처리장치의 통세척코스에서 터브와 드럼 사이의 공간에 수류가 형성되는 것을 나타낸 것으로, 도 7(a)는 전용세정제를 사용한 경우를 도시한 것이고, 도 7(b)는 일반세정제를 사용한 경우를 도시한 것이다.
도 8은 본 발명 의류처리장치의 통세척코스에서 터브와 드럼 사이의 공간에 수류가 형성되는 것을 나타낸 것으로, 도 8(a)는 수류가 상단 노즐까지 도달하지 못하는 것을 도시한 것이고, 도 8(b)는 수류가 상단 노즐까지 도달한 것을 도시한 것이다.
도 9는 본 발명 의류처리장치의 통세척코스에서 각 단계별로 드럼의 RPM을 도시한 것이다.
도 10은 본 발명 의류처리장치의 통세척코스의 순서도를 도시한 것이다.
도 11은 본 발명 의류처리장치의 통세척코스의 시작하기 위해 시작버튼을 조작시 표시부에 출력되는 화면을 도시한 것이다.
도 12는 본 발명 의류처리장치의 통세척코스의 수행 중 의류 또는 거품이 감지된 경우 표시부에 출력되는 화면을 도시한 것이다.
도 13은 상기 통세척코스에서 전류감지단계가 포함된 순서도를 도시한 것이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 의류처리장치 및 제어방법의 실시예를 상세하게 설명한다. 이하에 기술될 장치의 구성이나 제어방법은 의류처리장치의 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐 본 출원의 권리범위를 한정하기 위함은 아니며, 명세서 전반에 걸쳐서 동일하게 용된 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 1에 도시된 바와 같이, 의류처리장치(100)는 개구부(11)가 구비된 캐비닛(1), 상기 캐비닛(1) 내부에 구비되어 물이 저장되는 터브(2), 상기 터브 내부에 회전 가능하게 구비되어 처리대상물(이하 '의류')이 수용되는 드럼(3)을 포함하도록 구비될 수 있다.
상기 개구부(11)는 상기 캐비닛(1)의 전방면에 구비될 수 있고, 상기 캐비닛(1)에 회전 가능하게 결합된 도어(12)에 의해 폐쇄되도록 구비될 수 있다.
상기 캐비닛(1)에는 컨트롤패널(13)이 구비될 수 있는데, 도 1은 상기 컨트롤패널(13)이 상기 캐비닛(1)의 전방면 중 상기 개구부(11)의 상부에 위치하도록 구비된 경우를 일례로 도시한 것이다.
상기 컨트롤패널(13)에는 입력부(131)와 표시부(132)가 구비될 수 있다. 상기 입력부(131)는 사용자로부터 제어명령을 입력 받는 수단이고, 상기 표시부(132)는 사용자가 선택 가능한 제어명령의 표시 및 사용자가 선택한 제어명령의 실행 정보를 표시하는 수단으로 구비될 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 터브(2)는 상기 캐비닛(1) 내부에 구비되어 물이 저장되는 공간을 제공하는 터브 바디(21)로 구비될 수 있다. 상기 터브 바디(21)는 내부가 비어있는 원통으로 구비되고, 상기 원통의 일면에는 터브 투입구(22)가 구비될 수 있다.
상기 터브 바디(21)는 지지부를 통해 상기 캐비닛(1) 내부에 고정될 수 있는데, 도 2는 상기 지지부가 상기 터브 바디(21)의 원주면 상부를 상기 캐비닛(1)에 연결하는 스프링(24), 및 상기 터브 바디(21)의 원주면 하부를 상기 캐비닛(1)에 연결하는 댐퍼(25)로 구비된 경우를 일례로 도시한 것이다.
또한, 상기 터브(2)는 외부급수원과 연결되어 드럼(3)의 내측으로 물을 분사하도록 구비되는 분사노즐(211)이 구비될 수 있다(도7 참조). 상기 분사노즐은 다수 개가 구비될 수 있고, 중앙을 기준으로 대칭 하여 상하좌우로 각각 구비될 수 있다.
상기 터브 투입구(22)는 가스켓(23)을 통해 상기 개구부(11)에 연결되도록 구비될 수 있다. 상기 터브 바디(21) 내부에 저장된 물이 상기 캐비닛(1)으로 누출되는 것을 막을 수 있도록, 상기 가스켓(23)은 상기 개구부(11)와 상기 터브 투입구(22)를 연결하는 튜브로 구비될 수 있다. 또한, 상기 터브 바디(21)의 진동이 상기 캐비닛(1)으로 전달되는 것을 최소화할 수 있도록, 상기 가스켓(23)은 고무 등의 탄성재질로 구비될 수 있다.
상기 드럼(3)은 상기 터브 바디(21) 내부에 구비되어 의류가 저장되는 공간을 제공하는 드럼 바디(31)를 포함하도록 구비될 수 있다.
상기 드럼 바디(31)는 내부가 비어있는 원통으로 구비될 수 있고, 상기 원통의 일면(터브 투입구가 위치된 방향을 향하는 면)에는 의류투입구(32)가 구비될 수 있다. 상기 드럼 바디(31)의 재질은 도체로 구비됨이 바람직하다.
상기 드럼 바디(31)의 원주면 등에는 상기 드럼 바디(31) 내부를 상기 터브 바디(21) 내부와 연통시키는 연통홀(33)이 구비될 수 있고, 상기 드럼 바디(31)의 원주면에는 상기 드럼 바디(31)의 회전 시 의류를 상기 드럼 바디(31) 내부에서 상승시키는 리프터가 구비될 수 있다.
상기 드럼 바디(31)는 구동부(4)를 통해 상기 터브 바디(21)에 회전 가능하게 고정될 수 있다.
상기 구동부(4)는 상기 터브 바디(21)의 후방면에 고정되어 전류의 공급 시 회전자계(rotating field)를 형성하는 스테이터(41), 상기 회전자계에 의해 회전하도록 상기 터브 바디(21)의 외부에 위치된 로터(42), 및 상기 터브 바디(21)의 후방면을 관통하여 상기 로터(42)와 상기 드럼 바디(31)의 후방면을 연결하는 회전축(43)을 포함하도록 구비될 수 있다.
또한, 상기 구동부(4)에 인가되는 전류를 감지하는 감지부(미도시)를 포함할 수 있다. 상기 감지부는 상기 구동부에 인가되는 전류를 감지하여 상기 드럼(3) 내부에 의류의 양, 거품의 양 등을 판단할 수 있다. 상기 드럼 내부에 존재하는 의류나 거품의 양에 따라 상기 구동부에 인가되는 전류값이 상이하므로, 전류값에 따른 상기 드럼 내부의 상태를 판단할 수 있다.
다만, 상기 감지부는 전류를 감지하는 것에 한정하는 것은 아니고 진동을 감지하여 상기 드럼 내부의 상태를 판단할 수도 있다.
상기 터브 바디(21)는 급수부(5)를 통해 물을 공급받고, 상기 터브 바디(21)에 저장된 물은 배수부(6)를 상기 터브 바디(21)의 외부로 배출될 수 있다.
상기 급수부(5)는 급수원(51)을 상기 터브 바디(21)에 연결하는 급수관(52), 및 상기 급수관(52)의 개폐를 제어하는 급수밸브(53)를 포함하도록 구비될 수 있다.
상기 배수부(6)는 펌프(61), 상기 터브 바디(21)를 상기 펌프(61)에 연결하는 제1배수관(62), 및 상기 펌프(61)에서 배출되는 물을 상기 캐비닛(1)의 외부로 안내하는 제2배수관(63)을 포함하도록 구비될 수 있다.
상기 의류처리장치(100)에는 상기 터브 바디(21)로 세제를 공급하는 공급부(7)가 더 구비될 수 있다. 상기 공급부(7)는 상기 캐비닛(1)의 전방면에서 인출되도록 구비되는 드로워, 및 상기 드로워에 구비되어 세제가 저장되는 저장공간을 포함하도록 구비될 수 있다.
도 2는 상기 저장공간이 상기 급수관(52)과 상기 터브 바디(21)를 연결하도록 구비된 경우를 일례로 도시한 것이다. 이 경우, 상기 급수관(52)은 상기 급수원(51)에서 공급되는 물을 상기 저장공간으로 안내하는 제1급수관(521), 및 상기 저장공간에서 배출되는 세제와 물을 상기 터브 바디(21)로 안내하는 제2급수관(522)으로 구비될 수 있다.
또한, 본 발명 의류처리장치는 상기 터브의 바닥면에 구비되어 상기 터브에 저장된 물을 가열하는 가열부(8)가 구비될 수 있다. 상기 가열부는 물에 열을 공급할 수 있는 수단이라면 어떠한 것이라도 무방하다.
상기 가열부(8)는 상기 터브(2)의 바닥면에 구비되어 상기 드럼(3)과 간섭되지 않도록 이격되어 구비될 수 있다. 상기 드럼의 회전에 의한 상기 가열부의 손상을 방지하기 위함이다.
도 3은 본 발명 의류처리장치의 통세척코스의 세척행정에 따른 전용세정제의 소포제 함유 비율을 나타낸 것으로, 이에 관해서는 후술하도록 한다.
도 4는 본 발명 의류처리장치의 통세척코스의 순서도를 도시한 것이다.
본 발명 의류처리장치는 상기 터브(2) 및 상기 드럼(3)에 잔존하는 오염을 제거하기 위해 통세척코스를 수행할 수 있다.
상기 통세척코스는 전용세정제를 투입하여 수행되는 코스로 상기 전용세정제는 거품생성을 방지하는 세정제일 수 있다. 예를 들어 글리콜에테르계의 세정제일 수 있다.
상기 전용세정제는 오염과 세탁기 표면 사이에 침투하여 오염을 분리하는 작용을 할 수 있다. 일반적으로 세정제는 거품을 억제하기 위해 소포제가 사용되는데, 상기 전용세정제에서 사용하고 있는 소포제는 실리콘 구조 소포제로 세정제의 구성 성분과 사용목적에 따라 함유량이 달라질 수 있으며 후술할 투과세척행정이 정상작동하기 위해서는 25~80ppm이 함유될 수 있다. 상기 투과세척행정에서의 소포제 비율은 도 3(a)에 도시된 바와 같다. 다만, 이에 한정하는 것은 아니고 급수량과 회전속도 등에 따라 가변할 수 있다.
만약 25~80ppm보다 함유량이 낮으면 투과세척행정에서 억제하지 못한 거품이 부하로 작용하여 상기 드럼이 원하는 RPM으로 도달하지 못할 수도 있으며, 25~80ppm보다 함유량이 높으면 세척코스 종료 후 소포제가 상기 터브 또는 상기 드럼에 잔류하여 다음 의류세탁을 할 때 까지도 영향을 미쳐 행정 중 거품이 발생하지 않을 수도 있다.
또한, 후술할 추가세척단계의 세척행정이 정상동작하기 위한 전용세정제의 소포제는 10~30ppm이 함유되어야 한다. 상기 추가세척행정에서의 소포제 비율은 도 3(b)에 도시된 바와 같다. 다만, 이에 한정하는 것은 아니고 급수량과 회전속도 등에 따라 가변할 수 있다.
위 함량의 소포제를 이용하여 상기 구동부의 On Time동안 최대한 거품 억제를 하며 Off Time동안 빠르게 거품을 제거할 수 있다. 따라서, 상기 투과세척단계에서의 소포제의 함량보다 낮은 함량의 소포제를 이용할 수 있다.
상기 전용세정제의 사용으로 부하로 작용하는 거품생성이 방지되어 기존세정제를 사용하는 것에 비하여 상기 드럼(3)의 고속회전이 가능할 수 있다.
또한, 상기 전용세정제는 가열하여도 거품생성이 증가하지 않는 세정제일 수 있다.
전용세정제를 사용함으로써 화학력이 증대되어 퇴적된 오염을 제거하는데 용이할 수 있고, 전용세정제를 사용함으로써 부하로 작용하는 거품발생이 방지되어 상기 드럼(3)을 고속으로 회전시킬 수 있어 기계력이 증대될 수 있다.
화학력 증대와 기계력의 증대로 인해 짧은 시간에도 오염을 효과적으로 제거할 수 있다.
즉, 상기 전용세정제를 사용함으로써 통세척코스의 세척력을 증대시키면서 시간을 감소시킬 수 있다.
상기 통세척코스는 사용자가 상기 전용세정제를 상기 드럼(3)으로 투입하는 세제투입단계가 수행되고 시작될 수 있다. 상기 세제투입단계가 수행되면 상기 통세척코스는 상기 의류투입구(32)의 하단부다 낮은 높이까지 물을 공급하는 급수단계(S100), 상기 급수단계가 진행 중이거나 종료된 후에 수행되고 상기 급수단계에서 공급된 물을 일정온도까지 가열하는 가열단계(S200), 상기 가열단계(S200가 종료된 후에 수행되고 상기 드럼을 제1속도로 회전시켜 수류를 발생시키는 투과세척단계(S300), 상기 의류투입구의 하단부다 높은 높이까지 물을 공급하는 추가급수단계(S400), 상기 추가급수단계에서 공급된 물이 상기 드럼 전체로 이동하는 수류를 형성하도록 하는 제2속도로 상기 드럼을 회전시키는 추가세척단계(S500), 상기 추가세척단계가 종료된 후에 수행되고 상기 터브에 저장된 물을 외부로 배출하는 배수단계, 상기 배수단계가 종료된 후에 진행되고 상기 의류투입구의 하단보다 높은 높이까지 물을 공급하는 헹굼급수단계(S600), 상기 헹굼급수단계에서 공급된 물이 상기 드럼 전체로 이동하는 수류를 형성하도록 하는 제3속도로 상기 드럼을 회전시키는 투과헹굼단계(S700), 상기 투과헹굼단계 종료 후에 상기 터브에 잔존하는 물을 외부로 배출하는 헹굼배수단계(S700), 상기 헹굼배수단계가 종료된 후에 상기 터브에 잔존하는 물을 외부로 배출하기 위해 상기 드럼을 고속으로 회전시키면서 상기 배수밸브를 개방하는 최종탈수단계(S800)로 이루어질 수 있다.
한편, 상기 급수단계는 상기 제1급수관과 상기 제2급수관이 동시에 개방되어 상기 터브 바디로 세제를 공급하도록 상기 세제공급단계를 포함할 수 있고, 상기 세제는 상기 전용세정제일 수 있다.
즉, 상기 전용세정제는 사용자가 직접 공급하는 상기 세제투입단계에서 공급될 수도 있고, 상기 급수단계에서 상기 공급부가 상기 터브 바디로 세제를 공급하는 상기 세제공급단계에서 투입될 수도 있다.
도 5는 각 단계에 따른 급수량을 도시한 것이다.
도 5를 참조하면, 상기 급수단계(S100)는 상기 의류투입구(32)의 하단(H2)보다 낮은 높이까지 물을 공급할 수 있다. 상기 전용세정제의 사용으로 상기 드럼(3)이 고속으로 회전하여도 거품이 발생하지 않아 상기 구동부(4)에 가해지는 부하의 양이 일반세정제를 사용하여 고속으로 회전한 것에 비하여 상대적으로 작을 수 있다.
따라서, 적은 양의 물로도 효과적인 세척이 가능할 수 있고, 적은 양의 급수로 인해 급수시간을 단축하여 전체시간을 단축할 수 있으며, 상기 구동부(4)의 손상을 방지할 수 있다.
상기 급수단계(S100)에서 공급되는 물의 높이는 상기 가열부(8)가 잠기는 높이(H1) 이상일 수 있다. 상기 가열부가 잠기지 않으면 가열 중 상기 가열부가 공기 중으로 노출되어 손상될 수 있으며, 상기 의류투입구(32)의 하단의 높이(H2)보다 높은 수위로 물을 공급하게 되면 이후에 수행되는 상기 투과세척단계(S300)에서 상기 구동부(4)에 과부하가 걸릴 수 있어, 상기 의류투입구의 하단의 높이(H2)보다 낮은 높이까지 급수하여 상기 가열부의 손상을 막고 상기 구동부의 과부하를 방지할 수 있다.
상기 급수단계(S200) 수행 중 또는 상기 급수단계가 종료된 후 상기 가열단계(S300)가 수행될 수 있다.
상기 가열단계(S300)는 상기 전용세정제와 혼합된 세척수를 가열하여 상기 세척수의 화학력을 높일 수 있다. 상기 세척수는 온도가 상승할수록 화학력이 증가하고 40도씨 이상의 온도에서 높은 세척력을 기대할 수 있으므로, 상기 가열단계(S200)는 상기 세척수를 40도씨 이상으로 가열하여 화학력을 증대시킬 수 있다.
또한, 상기 가열단계(S200)에서 물이 높은 온도의 상기 가열부(8)에 닿아 증기가 발생할 수 있고, 발생한 증기가 상기 터브(2) 및 상기 드럼(3) 내부로 퍼져 상기 터브 및 상기 드럼에 퇴적된 오염물을 불려 오염물을 제거하는 것이 용이할 수 있다.
한편, 상기 가열단계(S200)의 일 실시예에서 상기 가열부(8)의 구동은 6분이상 진행되거나 상기 터브(2) 내부에 저장된 물의 온도가 58도씨에 도달할 때까지 진행될 수 있다.
상기 전용세정제의 활성이 높아지는 온도는 58도씨이므로 상기 가열단계(S200)는 물의 온도가 58도씨에 도달하면 종료될 수 있다.
또한, 세탁기에 사용되는 상기 가열부(8)의 통상적인 성능을 고려할 때, 상기 가열부(8)를 6분 정도 구동시키면 상기 세척수의 온도를 상기 전용세정제의 활성이 가장 뛰어난 58도씨까지 도달시킬 수 있다. 따라서, 상기 가열부(8)의 가동시간은 6분이 될 수 있으나, 6분 이전에 물의 온도가 58도씨에 도달하면 종료될 수 있다. 즉, 상기 가열부는 6분 또는 상기 세척수가 58도씨에 도달하면 구동이 종료될 수 있다.
상기 가열단계(S200)가 종료되면 상기 투과세척단계(S300)가 수행될 수 있다. 상기 투과세척단계에서는 물이 순환하여 수위가 하강하므로 상기 가열부가 노출되면 손상이 이루어질 수 있어, 상기 투과세척단계는 상기 가열단계가 종료된 후에 수행될 수 있다. 즉, 상기 급수단계(S100)에서 공급되는 물의 수위는 상기 가열부(8)가 잠길정도(H1)보다 높고 상기 의류투입구(32)의 하단의 높이(H2)보다 낮을 수 있다.
상기 투과세척단계(S300)는 상기 드럼(3)의 회전에 의해 상기 터브(2)에 저장된 물에 물리력이 가해지고, 물리력에 의해 상기 터브(2)에 저장된 물이 이동할 수 있다.
상기 투과세척단계(S300)의 상기 제1속도는 상기 급수단계(S100)에서 공급된 물을 상기 드럼(3)의 회전축(43)보다 높은 위치까지 이동하도록 물리력을 가하거나, 상기 드럼의 후방이 위치한 물을 상기 드럼의 전방으로 이동시하도록 물리력을 가하거나, 상기 터브(2)에 저장된 물이 상기 드럼의 상부면까지 이동하도록 물리력을 가할 수 있는 속도일 수 있다.
다만, 후술할 상기 추가세척단계(S400)에서 상기 드럼(3)의 상부면까지 물을 이동시킬 수 있고, 상기 구동부(4)의 과도한 부하가 가해지는 것을 방지하기 위해 상기 투과세척단계(S300)에서의 상기 제1속도에서는 상기 드럼의 상부면까지 이동하도록 물리력을 가하는 속도는 제외될 수 있다.
상기 제1속도는 상기 전용세정제를 사용하였을 경우 일정량 이상의 거품발생이 억제되는 최대속도를 의미할 수 있다. 즉, 상기 제1속도 이상의 속도로 상기 드럼을 회전시킬 경우 상기 전용세정제를 사용하여도 거품이 다량 발생할 수 있다.
예를 들어, 상기 터브(2)에 저장된 물을 이동시키기 위해 상기 구동부(4)는 400RPM ~ 600RPM의 범위에서 구동될 수 있다. 상기 구동부의 RPM이 높을수록 상기 터브에 저장된 물의 이동반경이 넓어질 수 있다.
통상적인 상기 구동부(4)의 성능을 고려할 때, 상기 구동부의 RPM이 400RPM보다 낮으면 수류형성이 원활하지 않을 수 있고, 상기 터브(2) 및 상기 드럼(3)에 수류가 도달하는 세척범위가 줄어들게 될 수 있다. 또한, 수류의 속도가 감소하여 퇴적된 오염물을 타격하는 기계력이 감소할 수 있다.
한편, 600RPM보다 높은 경우에는 상기 구동부(4)에 무리가 갈 수 있다.
상기 투과세척단계(S300)에서 상기 드럼(3)이 상기 제1속도로 회전하여 상기 드럼의 후면에 위치하고 있는 물과 상기 전용세정제가 혼합된 세척수를 상기 드럼의 전면으로 이동시킬 수 있고, 상기 드럼의 전면으로 이동한 세척수에 의해 상기 터브(2) 및 상기 드럼의 전면부를 세척할 수 있다.
상기 제1속도는 통상적인 세탁과정에서 상기 드럼(3)에 의류가 수용되었을 때 탈수행정을 수행하는 RPM과 같거나 작을 수 있다. 상기 탈수행정을 수행하는 RPM은 상기 의류가 상기 드럼의 내주면에 부착되어 회전되는 RPM을 의미할 수 있다.
또한, 상기 세척수는 상기 드럼(3)이 회전으로 인해 상기 드럼(3)에 구비되고 상기 터브(2)와 연통하는 상기 연통홀(33)을 통과하여 상기 터브(2)로 비산될 수 있고, 상기 연통홀을 통해 비산된 상기 세척수는 상기 터브(2)에 퇴적된 오염물을 제거할 수 있다.
한편, 상기 투과세척단계(S300)의 수행 중에 상기 터브(2)에 구비되는 상기 분사노즐(211)을 통해 순환수를 상기 드럼(3) 내측으로 분사하여 상기 드럼의 측면부를 세척할 수 있다.
또한, 상기 순환수는 상기 투과세척단계(S300)가 수행되는 동안 상기 터브(2)에 저장되는 물의 수위를 유지시키는 역할을 할 수 있다.
상기 투과세척단계(S300)에서 상기 터브(2)에 저장된 물이 이동하면서 상기 드럼(3)이 회전하는 동안 상기 터브에 저장된 물의 수위가 낮아질 수 있다.
따라서, 상기 드럼(3)의 회전에 의한 물리력이 상기 터브(2)에 저장된 물에 미칠 수 없게 되어 수류의 형성이 원활할 수 없을 수 있다. 이를 위해, 상기 순환수를 투입하면 수류가 형성된 세척수에 의해 낮아진 수위를 다시 높일 수 있고, 수위가 높아져 상기 드럼의 회전에 의한 물리력에 의해 순환수가 수류를 형성하여 상기 드럼과 상기 터브의 세척범위가 줄어드는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 투과세척단계(S300)의 동작횟수는 2회 이상일 수 있으며, 상기 드럼이 정방향, 역방향으로 교차되도록 회전방향을 전환하는 교차단계를 포함할 수 있다.
예를 들어, 최초에 정방향으로 회전하다가 정지한 후 다시 역방향으로 회전할 수 있다. 이로써, 회전방향에 따라 수류의 방향이 달라지므로 넓은 범위의 세척을 수행할 수 있다. 상기와 같은 방향전환은 2회 이상 진행될 수 있다.
본 발명의 통세척코스는 전용세정제를 사용하기 때문에 거품발생이 적어 부하가 적게 발생하므로, 전용세정제를 사용하지 않고 일반세정제(과탄산계열)를 사용하는 종래의 통세척코스에 비하여 상기 투과세척단계(S300)에서 상기 제1속도로 상기 드럼을 회전시킬 수 있다. 따라서, 통세척코스의 시간을 현저히 감소시킬 수 있다.
이와 달리, 일반세정제를 투입하고 상기 제1속도로 상기 드럼을 회전시키면 상기 드럼 내부에 거품이 발생(도 8 참조)하여 거품에 의한 저항이 증가하여 상기 구동부(4)에 가해지는 부하가 증가하여 상기 구동부의 손상을 야기할 수 있다.
상기 투과세척단계(S300)가 종료되면 상기 추가급수단계(S400)가 수행될 수 있다.
상기 추가급수단계(S400)는 상기 추가세척단계(S500)에서 물이 상기 터브(2) 및 상기 드럼(3)의 전체에 수류가 형성되도록 하는 수위까지 물을 공급할 수 있다.
예를 들어, 상기 추가급수단계(S400)는 상기 의류투입구(32)의 하단의 높이(H2)보다 높은 높이까지 물을 추가로 공급할 수 있다. 상기 추가급수단계에서 공급된 물은 8~15 L의 물이 공급되며, 물의 수위는 상기 의류투입구의 하단의 높이(H2)보다 높고 상기 터브(2)의 바닥면에서 상기 회전축(43)의 높이의 절반 높이(H3)보다 낮게 형성될 수 있다.
상기 추가급수단계(S400)에서 H3의 높이보다 높게 수위가 형성되면 후에 진행되는 상기 추가세척단계(S500)에서 물이 역류할 가능성이 있고, H2의 높이보다 낮게 수위가 형성되면 상기 드럼(3) 전체로 수류가 형성되지 않아 상기 드럼 전체의 세척이 되지 않을 수 있다.
한편, 상기 추가급수단계(S400)에서 추가로 공급된 물은 상기 가열단계(S200)를 거치지 않을 수 있다. 이는 상기 투과세척단계(S300)보다 물의 양이 늘어나 가열에 시간이 많이 소요되고, 에너지 소비가 증가하기 때문이다. 다만, 이에 한정하는 것은 아니고 상기 추가급수단계에서 공급된 물을 가열하는 상기 가열단계가 진행되는 것을 배제하는 것은 아니다.
상기 추가세척단계(S500)는 상기 추가급수단계(S400)가 종료되거나 상기 추가급수단계(S400)에서 물이 공급되는 도중에 수행될 수 있다.
상기 추가세척단계(S500)에서 상기 제2속도는 상기 추가급수단계(S400)에서 공급된 물이 상기 드럼(3) 및 상기 터브(2) 전체로 이동하는 수류를 형성하는 속도일 수 있다. 즉, 상기 제2속도는 상기 분사노즐(211)이 위치한 높이까지 물을 이동하는 것을 보장하는 속도일 수 있다. 이로써, 상기 분사노즐의 삽입부까지 세척할 수 있다. 예를 들어, 상기 제2속도는 230RPM으로 설정될 수 있다.
상기 제2속도는 상기 제1속도보다 낮은 속도일 수 있다. 이는 상기 추가세척단계(S400)에서 물이 공급되어 수위가 더 높게 형성되므로 상기 제1속도보다 낮은 속도임에도 상기 드럼(3) 전체에 수류를 형성할 수 있고, 상기 투과세척단계(S300)에서 이동시키는 물의 양보다 상기 추가세척단계(S400)에서 이동시키는 물의 양이 많으므로 상기 구동부(4)에 가해지는 부하가 더 크기 때문일 수 있다.
상기 추가급수단계(S400)는 상기 전용세정제가 사용되므로 거품발생이 억제되어 일반세정제를 사용하는 것에 비하여 부하가 더 적게 가해질 수 있다. 따라서, 일반세정제를 사용하는 것에 비하여 상기 드럼(3)을 상대적으로 고속으로 구동시킬 수 있다.
또한, 상기 추가세척단계(S500)는 상기 드럼(3)을 정지시키고 상기 제2속도로 가속시키는 거품제거단계를 포함할 수 있다.
상기 거품제거단계에서 상기 드럼을 정지시키고 상기 제2속도록 가속시키는 것을 반복하는 과정에서 상기 드럼의 회전방향이 전환될 수 있다.
상기 거품제거단계는 거품에 의하여 발생하는 부하를 감소시키기 위해 상기 드럼이 가속하는 동안 발생하는 거품을 상기 드럼을 정지시켜 거품을 제거하는 단계를 의미할 수 있다.
따라서, 상기 드럼(3)이 정지하는 시간이 짧을 수록 거품이 제거되지 않고 거품이 쌓여 넘치거나 거품에 의해 상기 구동부(4)에 가해지는 부하가 증가할 수 있다.
그러나, 거품발생을 억제하는 성분이 함유된 상기 전용세정제를 사용하는 본 발명의 상기 거품제거단계는 상기 드럼(3)이 정지하는 시간이 상기 드럼이 가속되는 시간에 비하여 현저히 짧게 설정되어도 거품이 넘치거나 거품에 의해 상기 구동부(4)에 가해지는 부하의 양이 증가하지 않을 수 있다. 예를 들어 실동율(가속시간/정지시간)이 50% 이상으로 설정될 수 있고, 상기 드럼의 정지시간은 4~10초가 될 수 있다.
상기 추가세척단계(S500)은 상기 거품제거단계로만 이루어질 수도 있다.
상기 추가세척단계(S500)가 종료된 후 배수단계가 수행될 수 있다.
상기 배수단계는 상기 추가세척단계(S500가 종료된 후 상기 펌프(61)를 작동시키고 상기 제1배수관(62)과 상기 제2배수관(63)을 개방하여 상기 터브(2)에 잔존하는 물을 외부로 배출할 수 있다.
상기 배수단계가 종료된 후 상기 헹굼급수단계(S600)가 수행될 수 있다.
상기 헹굼급수단계(S600)는 상기 추가세척단계(S500)에서 제거되지 않은 오염을 제거하기 위해 물을 공급하는 단계로 상기 터브(2) 및 상기 드럼(3)의 전체에 수류가 형성되도록 상기 의류투입구(32)의 하단부다 높은 높이(H2)까지 물을 공급하는 단계를 의미할 수 있다. 즉 상기 추가급수단계(S400)에서 공급된 물의 양과 동일하게 공급될 수 있다.
상기 헹굼급수단계(S600)가 종료되고 상기 투과헹굼단계(S700)가 수행될 수 있다.
상기 투과헹굼단계(S700)는 상기 헹굼급수단계(S600)에서 공급된 물에 전용세정제 또는 일반세정제를 투입하지 않고 헹굼을 수행하는 단계를 의미할 수 있다.
상기 투과헹굼단계(S700)는 상기 헹굼급수단계(S600)에서 공급된 물이 상기 드럼 전체로 이동하는 수류를 형성하도록 하는 제3속도로 상기 드럼을 회전시킬 수 있다.
즉, 상기 헹굼급수단계(S600)에서 공급된 물을 양은 상기 추가급수단계(S400)에서 공급된 물의 양과 동일하고, 상기 투과헹굼단계(S700)에서 형성하는 수류는 상기 추가세척단계(S500)에서 형성되는 수류와 동일하므로, 상기 제3속도는 상기 제2속도와 동일한 속도일 수 있다.
상기 투과헹굼단계(S700)가 종료되면 상기 헹굼배수단계가 수행될 수 있다.
상기 헹굼배수단계는 상기 펌프(61)를 작동시키고 상기 제1배수관(62)과 상기 제2배수관(63)을 개방하여 상기 터브(2)에 잔존하는 물을 외부로 배출할 수 있다.
상기 헹굼배수단계가 종료되더라도 상기 터브(2) 또는 상기 드럼(3) 내부에 물이 잔존할 수 있고, 이를 제거하기 위해 최종탈수단계(S800)가 수행될 수 있다.
상기 최종탈수단계는 상기 제1속도와 같은 속도로 상기 드럼을 회전하면서 상기 펌프(61)를 작동시키고 상기 제1배수관(62)과 상기 제2배수관(63)을 개방하여 상기 터브(2)에 잔존하는 물을 외부로 배출할 수 있다. 고속회전으로 발생한 원심력에 의해 상기 터브 또는 상기 드럼에 잔존하는 물을 완전히 제거할 수 있다.
한편, 본 발명 의류처리장치의 일실시예에 따른 상기 추가세척단계(S500)는 상기 급수단계(S100) 및 상기 가열단계(S200)가 종료된 후에 수행될 수 있다. 즉, 상기 투과세척단계(S300)가 생략될 수 있고, 상기 투과세척단계(S300)를 대신하여 상기 추가세척단계(S500)가 수행될 수 있다.
즉, 본 발명 의류처리장치의 일실시예에 따른 통세척코스는 상기 급수단계(S100) 및 상기 가열단계(S200)가 종료되고 상기 추가세척단계(S500)가 수행될 수 있고, 상기 추가세척단계가 종료된 후 상기 추가급수단계(S400)가 수행되고 다시 추가세척단계(S500)가 수행될 수 있다. 상기 추가세척단계가 종료되면 상기 헹굼급수단계(S600), 상기 투과헹굼단계(S700) 및 상기 최종탈수단계(S800)가 수행될 수 있다.
상기 급수단계(S100) 및 상기 가열단계(S200)가 종료된 후 수행되는 상기 추가세척단계(S500)는 상기 드럼이 회전과 정지를 반복하는 상기 거품제거단계가 포함될 수 있다.
이 경우에도 마찬가지로 상기 추가세척단계(S500)는 상기 드럼(3)이 정지하는 시간이 회전하는 시간보다 더 짧게 설정될 수 있다. 예를 들어, 상기 드럼이 정지하는 시간이 상기 드럼이 회전하는 시간의 절반 이하로 설정될 수 있다. 또한, 상기 드럼이 정지 후 가속하는 경우에 회전방향이 전환될 수 있다.
다만, 상기 급수단계(S100)가 종료된 후 수행되는 상기 추가세척단계(S500)에서는 상기 드럼이 상기 제2속도로 가속되고 정지되는 것이 아니고, 상기 제1속도로 가속되고 정지되는 것을 반복할 수 있다.
이는 상기 급수단계(S100)에서 공급되는 물의 수위가 상기 의류투입구(32)의 하단의 높이(H2)보다 낮은 높이이므로 상기 제2속도로 가속되고 정지되도록 설정되면 세척범위가 좁아지므로 상기 급수단계가 종료된 후 수행되는 상기 추가세척단계에서는 상기 드럼이 상기 제1속도로 가속되었다가 정지하도록 설정될 수 있다.
도 6은 상기 드럼의 후방이 상기 드럼의 전방보다 낮도록 경사지게 구비되는 경우에 상기 급수단계, 상기 추가급수단계, 상기 헹굼급수단계에서 공급되는 물의 수위를 나타낸 도면이다.
도 6을 참조하면, H5는 상기 H1과 대응되는 수위로 상기 가열부(8)가 잠길 정도의 수위(H5)를 의미할 수 있다. 또한, 상기 드럼(3)의 바닥면의 적어도 일부가 잠기는 수위(H5)를 의미할 수 있다.
상기 드럼(3)이 경사지게 구비된 상태에서 상기 급수단계(S100)에서 상기 H5의 높이까지 물을 공급하고 상기 드럼(3)을 상기 제1속도로 회전시키면, 상기 드럼의 후방에 위치하는 물이 상기 드럼의 전방으로 이동하거나 상기 회전축이 위치한 높이(H8)까지 이동하거나 상기 드럼의 상부면과 접촉하도록 이동할 수 있다.
H6는 상기 H2와 대응되는 높이로 상기 의류투입구(32)의 하단을 의미할 수 있다. 즉, 상기 드럼의 바닥면의 전부가 잠기는 수위(H6)를 의미할 수 있다.
상기 드럼(3)이 경사지게 구비된 상태에서 상기 H6보다 높은 수위로 물을 공급하고 상기 드럼을 상기 제1속도로 회전시키면 상기 구동부(4)에 과도한 부하가 가해져 상기 구동부의 손상을 일으킬 수 있다. 따라서, 상기 투과세척단계는 H6와 같거나 낮은 수위까지 물이 공급된 상태에서 수행될 수 있다.
H7은 상기 H3에 대응되는 높이로 상기 터브의 바닥면에서 상기 회전축(H8)까지의 높이의 절반의 수위(H7)을 의미할 수 있다.
상기 드럼(3)이 경사지게 구비된 상태에서 H7보다 높은 수위로 물을 공급하고 상기 드럼을 상기 제2속도로 회전시키면 물이 역류할 수 있다. 따라서, 상기 추가세척단계는 H7과 같거나 낮은 수위까지 물이 공급된 상태에서 수행될 수 있다.
도 7(a)는 전용세정제를 사용한 경우에 상기 터브와 상기 드럼의 사이 공간을 도시한 것이고, 도 7(b)는 일반세정제를 사용한 경우에 상기 터브와 상기 드럼의 사이 공간을 도시한 것이다.
도 7(a)를 참조하면, 상기 전용세정제의 사용으로 상기 드럼(3)이 상기 제1속도 내지 상기 제3속도로 회전하여도 상기 터브(2)와 상기 드럼(3)의 사이 공간에 거품이 발생하지 않아 저항이 감소하여 상기 구동부(4)에 가해지는 부하의 양이 감소할 수 있다.
반면, 도 7(b)를 참조하면, 일반세정제의 사용으로 상기 드럼이 상기 제1속도 내지 상기 제3속도로 회전하여 상기 터브(2)와 상기 드럼(3)의 사이 공간에 거품이 발생하여 저항이 증가하여 상기 구동부(4)에 가해지는 부하의 양이 증가할 수 있다.
도 8은 추가세척단계에서 상기 드럼에 물이 순환하는 것을 도시한 것으로, 도 8(a)는 상기 추가급수단계에서 물을 H2보다 낮은 수위로 공급하였을 경우에 상기 추가세척단계에서 수류를 나타낸 것이고, 도 8(b)는 상기 추가급수단계에서 물을 H2보다 높은 수위로 공급하였을 경우에 상기 추가세척단계에서 수류를 도시한 것이다.
도 8(a)를 참조하면, 상기 분사노즐(211)은 상기 터브의 하단과 상단에 구비될 수 있고, 상기 추가급수단계(S400)에서 상기 H2보다 낮은 위치로 물이 공급되고 상기 추가세척단계(S500)에서 상기 제2속도로 상기 드럼을 회전시켜 형성된 수류가 상기 분사노즐(211)까지 도달할 수 없어 상기 분사노즐을 세척할 수 없다.
도 8(b)를 참조하면, 상기 추가급수단계(S400)에서 상기 H2보다 높은 위치로 물이 공급되고 상기 추가세척단계(S500)에서 상기 제2속도로 상기 드럼을 회전시켜 형성된 수류가 상기 분사노즐(211)까지 도달할 수 있으므로, 상기 분사노즐을 세척할 수 있다.
도 9은 통세척코스의 각 단계에서 상기 드럼을 RPM을 도시한 것이다.
상기 투과세척단계(S200)에서 제1속도에 해당하는 RPM과 상기 최종탈수단계(S800)에서의 RPM이 동일하고, 상기 추가세척단계(S400)에서 상기 제2속도에 해당하는 RPM과 상기 투과헹굼단계(S700)에서 상기 제3속도에 해당하는 RPM은 상기 제1속도와 상기 최종탈수단계에서의 RPM보다 낮을 수 있다.
상기 드럼을 회전시키는 각 단계들은 2회 이상 반복될 수 있다.
상기 통세척코스는 제1세척단계, 제2세척단계, 헹굼단계, 최종탈수단계로 분류할 수 있다.
상기 제1세척단계는 상기 급수단계(S100), 상기 가열단계(S200) 및 상기 투과세척단계(S300)를 포함할 수 있고, 상기 제1세척단계는 소량급수 후 가열을 진행하여, 목표된 시간 또는 온도가 도달하면 고농도의 세척수를 상기 드럼(3)내부로 분사하며 고RPM으로 회전하는 상기 투과세척단계(S300)를 수행할 수 있다. 상기 투과세척단계는 2번 또는 그 이상 진행 할 수 있으며 회전 방향은 서로 다르게 동작하여 회전방향에 따른 세척부위를 보완할 수 있다.
상기 제1 세척단계가 완료되면 상기 추가급수단계(S400), 상기 추가세척단계(S500), 상기 배수단계가 수행되는 상기 제2세척단계를 시작할 수 있다. 추가급수 후 가열 없이 230rpm으로 회전방향을 바꾸며 상기 터브(2) 및 상기 드럼(3) 전체에 수류를 형성시켜 추가세척을 하며 전용 세정제를 사용하기 때문에 거품이 추가적으로 발생하지 않아 상기 구동부(4)의 정지 시간은 4초로 최소화 할 수 있다.
상기 제2세척단계가 완료되면 오염물을 구동부 밖으로 배출을 하며 깨끗한 물을 급수 받아 구동부내에 잔류하고 있는 세정제를 씻어내는 상기 헹굼단계가 시작될 수 있다. 상기 헹굼단계에서는 상기 헹굼급수단계에서 물을 공급 받아 상기 드럼(3)내측으로 물을 분사하며 투과헹굼을 실시할 수 있고, 상기 투과헹굼이 종료되면 다시 배수단계가 수행될 수 있다.
상기 헹굼단계가 완료되면 상기 터브(2) 및 상기 드럼(3) 내부에 남아있는 물을 최대한 제거하기 위해 상기 최종탈수단계(S800)가 수행될 수 있다. 고rpm으로 회전하며 배수하게 되면 상기 터브(2) 및 상기 드럼(3)에 잔수들이 퍼지게 되고 탈수공 바깥으로 배출되게 되어 잔수를 제거할 수 있다.
한편, 도 10은 통세척코스의 수행명령이 입력되고 통세척코스가 수행되는 과정을 나타내는 순서도를 도시한 것이고, 도 11 내지 도 12는 통세척코스가 수행되는 과정에서 표시부에 출력되는 화면을 도시한 것이다.
상기 통세척코스를 선택하고 상기 입력부(131)에 상기 통세척코스를 수행하도록 수행명령이 입력되면 상기 표시부(132)는 상기 통세척코스가 안정적으로 수행되기 위한 조건을 확인하는 조건알림이 출력될 수 있다.
상기 조건알림은 상기 드럼(3) 내부의 의류를 제거할 것을 알리는 알림을 포함할 수 있다. 상기 투과세척단계(S300)는 상기 드럼(3)이 고속으로 회전하므로, 부하가 없는 상태에서 안정적으로 수행될 수 있다. 따라서, 상기 통세척코스가 수행되기 전에 상기 표시부(132)는 상기 드럼 내부의 의류를 제거할 것을 알리는 조건알림이 출력하여 사용자가 상기 드럼 내부의 의류를 제거하도록 유도할 수 있다.
또한, 상기 조건알림은 상기 전용세정제를 투입할 것을 알리는 알림을 포함할 수 있다. 거품발생을 억제하는 상기 전용세정제가 투입되어야 상기 드럼(3)이 고속으로 회전하여도 상기 드럼에 과부하가 걸리지 않고 안정적으로 상기 통세척코스가 수행될 수 있다. 따라서, 상기 통세척코스가 수행되기 전에 상기 표시부(132)는 상기 공급부(7)에 상기 전용세정제를 투입할 것을 알리는 조건알림을 출력하여 사용자가 상기 공급부에 상기 전용세정제를 투입하도록 유도할 수 있다.
상기 조건알림이 출력되면 상기 제어부는 사용자가 상기 조건알림을 확인하는 명령을 입력하기 전까지 상기 통세척코스의 수행을 보류할 수 있고, 상기 입력부(131)는 상기 조건알림을 확인하거나 이전단계로 돌아가도록 하는 명령을 입력할 수 있도록 구비될 수 있다.
상기 조건알림이 상기 표시부(132)에 출력되고 상기 입력부(131)에 상기 조건알림을 확인하는 명령이 입력되면 상기 표시부는 상기 조건 외의 사용시 상기 통세척코스의 성능 및 품질을 보장하지 않는다는 경고알림이 출력될 수 있다.
상기 경고알림이 출력되면, 상기 입력부(131)는 상기 경고알림을 확인하거나 이전단계로 돌아가도록 하는 명령을 입력할 수 있도록 구비될 수 있다.
상기 경고알림이 상기 표시부(132)에 출력되고 상기 입력부(131)에 상기 경고알림을 확인하는 명령이 입력되면 상기 제어부는 상기 통세척코스를 수행하거나 상기 입력부에 상기 통세척코스를 수행하는 명령을 입력하여 상기 통세척코스가 수행되도록 구비될 수 있다. 상기 통세척코스가 수행되면 상기 표시부는 상기 통세척코스의 설정화면을 출력할 수 있다.
다만, 상기 경고알림이 생략되고 상기 조건알림을 확인하는 명령이 입력되는 경우에 상기 제어부가 상기 통세척코스를 수행하도록 하는 것도 무방하다.
한편, 도 11에 도시된 바와 같이 상기 표시부(132)와 상기 입력부(131)는 하나의 터치패널에 동시에 구비될 수 있고, 상기 터치패널을 통해 화면의 출력과 명령의 입력을 동시에 수행할 수 있도록 구비될 수 있다.
상기 조건알림 및 상기 경고알림에도 불구하고 상기 드럼 내부에 의류가 제거되지 않거나 상기 전용세정제가 아닌 일반세정제가 투입된 상태에서 상기 통세척코스가 진행될 수 있다. 따라서, 상기 통세척코스는 상기 통세척코스 수행 중에 상기 감지부가 상기 드럼 내부에 수용된 의류를 감지하거나 상기 일반세정제를 사용함으로써 발생하는 일정수준 이상의 거품을 감지하도록 구비되는 전류감지단계를 포함될 수 있다.
상기 제어부는 상기 드럼(3) 내부에 의류가 없는 상태에서 상기 투과세척단계(S300)가 수행될 때 상기 구동부(4)에 인가되는 전류값을 제1기준값으로 설정할 수 있고, 상기 감지부가 상기 제1기준값을 초과하는 전류가 상기 구동부에 인가되는 것을 감지하면 상기 드럼 내부에 의류가 존재한다고 판단할 수 있고, 상기 제어부가 상기 드럼 내부에 의류가 존재한다고 판단하면 상기 표시부(132)는 상기 드럼(3) 내부의 의류를 제거할 것을 알리는 의류감지알림을 출력할 수 있다.
또한, 상기 제어부는 상기 감지부가 상기 제1기준값보다 높은 전류를 감지하면 상기 드럼의 회전속도가 감소하도록 구비될 수 있다.
의류가 투입된 상태에서 상기 투과세척단계(S300)가 수행되어 상기 드럼이 상기 제1속도로 회전하는 경우 상기 구동부(4)에 과부하가 발생할 수 있고, 상기 구동부의 손상이 발생할 우려가 있을 수 있다. 따라서, 상기 감지부가 상기 제1기준값보다 높은 전류를 감지하여 상기 제어부가 상기 드럼 내부에 의류가 존재하는 것으로 판단하면, 상기 제어부는 상기 드럼의 속도를 상기 제1속도보다 낮은 속도로 감속할 수 있다.
또한, 상기 제어부는 상기 입력부(131)에 상기 의류감지알림을 확인하는 명령이 입력되면 수행중인 상기 통세척코스를 정지하고 다시 통세척코스가 수행될 수 있도록 대기상태로 전환시키고, 의류를 제거하기 위해 상기 도어가 개방 가능하도록 도어 잠금을 해제할 수 있다. 이는, 상기 의류감지알림은 상기 통세척코스의 초기 단계인 상기 투과세척단계(S300)에서 수행되므로 상기 드럼이 상기 제1속도보다 낮은 속도로 회전하여 상기 투과세척단계(S300)를 수행하는 것보다 사용자가 의류를 제거하고 다시 통세척코스를 수행하는 것이 코스수행시간을 단축할 수 있기 떄문이다.
따라서, 상기 의류감지알림이 출력되고 일정시간 동안 확인명령이 입력되지 않으면, 상기 드럼(3)이 상기 제2속도보다 낮은 속도로 회전하는 상태로 상기 통세척코스가 수행될 수 있다.
상기 일정시간은 상기 투과세척단계(S300)가 완료되는 시간일 수 있다. 상기 투과세척단계(S300)에서는 물의 양이 적어 투입된 의류에 의해 편심에 의한 진동이 크게 발생할 수 있으나, 상기 추가세척단계(S500)에서는 투입되는 물의 양이 상대적으로 많아 의류에 의한 진동은 상대적으로 작을 수 있어, 의류를 제거하고 상기 통세척코스를 다시 시작하는 것이 시간이 더 오래 걸려 비효율적일 수 있다. 따라서, 상기 일정시간은 상기 투과세척단계가 완료되는 시간으로 설정될 수 있고, 상기 통세척코스는 고속구동이 차단되고 상기 제2속도보다 낮은 속도로 상기 드럼이 회전하는 세척보호단계가 수행될 수 있다.
한편, 상기 제어부는 상기 전용세정제가 투입된 상태에서 상기 투과세척단계(S300)가 수행될 때 상기 구동부(4)에 인가되는 전류값을 제2기준값으로 설정할 수 있고, 상기 감지부가 상기 제2기준값을 초과하는 전류가 상기 구동부에 인가되는 것을 감지하면 일반세정제가 투입된 것으로 판단할 수 있고, 상기 제어부가 일반세정제가 투입된 것으로 판단하면 상기 표시부(132)는 상기 전용세정제를 투입할 것을 알리는 거품감지알림을 출력할 수 있다.
상기 제어부는 상기 거품감지알림이 출력되면 상기 급수밸브(53)를 개방하여 상기 터브(2)에 물을 공급하고 상기 펌프(61)를 작동시켜 상기 터브의 물을 외부로 배출하도록 하는 거품제거행정을 수행할 수 있다. 거품제거행정을 통해 거품을 제거하여 상기 구동부(4)에 과부하가 걸리는 것을 방지할 수 있다.
상기 제어부는 상기 입력부(131)에 상기 거품감지알림을 확인하는 명령이 입력되면 수행중인 상기 통세척코스를 정지하고 다시 통세척코스가 수행될 수 있도록 대기상태로 전환시킬 수 있고, 상기 입력부에 일정시간 동안 상기 거품감지알림을 확인하는 명령이 입력되지 않으면 상기 거품제거행정이 계속될 수 있다.
상기 감지부에서 감지한 전류값이 상기 제1기준값 또는 상기 제2기준값보다 낮은 경우에는 상기 통세척코스가 정상적으로 수행될 수 있다.
도 13은 상기 통세척코스에서 전류감지단계가 포함된 순서도를 도시한 것이다.
상기 전류감지단게는 상기 투과세척단계(S300)와 동시에 수행되며, 상기 전류감지단계에서 상기 제1기준값보다 높은 전류가 감지되면 상기 의류감지알림을 출력하는 의류감지알림단계가 수행되고, 상기 의류감지알림을 확인하는 명령을 입력하면 상기 통세척코스는 일시정지하고 다시 통세척코스가 수행될 수 있도록 대기하는 대기상태가 될 수 있고, 상기 의류감지알림이 출력된 상태에서 확인 명령이 입력되지 않고 일정시간이 경과하면 상기 세척보호단계가 수행될 수 있고, 상기 세척보호단계가 종료되면 상기 헹굼급수단계(S600), 상기 투과헹굼단계(S700) 및 상기 최종탈수단계(S800)가 수행되고 상기 통세척코스가 종료될 수 있다.
한편, 상기 전류감지단계에서 상기 제2기준값보다 높은 전류가 감지되면 상기 거품감지알림을 출력하는 거품감지알림단계가 수행되고, 상기 거품감지알림을 확인하는 명령을 입력하면 상기 통세척코스는 일시정지하고 다시 통세척코스가 수행될 수 있도록 대기하는 대기상태가 될 수 있고, 상기 거품감지알림이 출력된 상태에서 확인 명령이 입력되지 않고 일정시간이 경과하면 상기 거품제거행정이 수행될 수 있고, 상기 세척보호단계가 종료되면 상기 추가급수단계(S400) 및 상기 추가세척단계(S500)가 수행되거나 상기 추가급수단계(S400) 및 상기 추가세척단계(S500)이 생략되고 상기 헹굼급수단계(S600), 상기 투과헹굼단계(S700) 및 상기 최종탈수단계(S800)가 수행되고 상기 통세척코스가 종료될 수 있다.
상기 거품제거행정에서 거품이 제거되었다고 판단되면, 상기 추가세척단계(S500)에서 과부하에 걸릴 위험이 감소하므로, 상기 추가급수단계(S400) 및 상기 추가세척단계를 수행할 수 있다. 그러나, 거품이 잔존한다고 판단되면, 상기 추가세척단계에서 과부하에 걸릴 위험이 존재하므로, 상기 추가세척단계를 생략하고 상기 통세척코스를 수행할 수 있다.
본 발명은 다양한 형태로 변형되어 실시될 수 있을 것인바 상술한 실시예에 그 권리범위가 한정되지 않는다. 따라서 변형된 실시예가 본 발명 특허청구범위의 구성요소를 포함하고 있다면 본 발명의 권리범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.

Claims (11)

  1. 전방에 개구부를 포함하는 캐비닛, 상기 캐비닛에 회전 가능하게 결합되어 상기 개구부를 개폐하도록 구비되는 도어, 상기 캐비닛 내부에 구비되어 물을 저장하도록 구비되고 상기 도어에 의해 개폐되는 터브투입구를 포함하는 터브, 상기 터브 내부에 회전 가능하게 결합되고 상기 터브투입구와 대응되는 위치에 의류투입구와 상기 의류투입구를 통해 투입된 의류를 수용하는 수용공간을 포함하는 드럼, 상기 드럼을 회전하도록 동력을 제공하는 구동부, 상기 구동부의 인가되는 전류를 감지하는 감지부, 외부급수원과 연결되어 상기 터브로 물을 공급하도록 구비되는 급수부, 상기 급수부에서 공급된 물을 상기 캐비닛 외부로 배출하도록 구비되는 배수부, 신호를 수신하여 신호에 따른 명령을 수행하도록 구비되는 제어부를 포함하는 의류처리장치의 제어방법에 있어서,
    상기 의류투입구의 하단보다 낮은 높이까지 물을 공급하는 급수단계;
    상기 드럼을 상기 급수단계에서 공급된 물이 상기 드럼의 회전축보다 높은 위치까지 이동하도록 하는 제1속도로 회전시키는 투과세척단계;
    상기 구동부에 인가되는 전류를 감지하여 기준값 이상인지 여부를 판단하는 전류감지단계;를 포함하고,
    상기 전류감지단계는
    상기 드럼이 상기 제1속도로 회전할 때의 전류를 감지하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 기준값은 상기 드럼에 의류가 없는 경우에 상기 투과세척단계에서 상기 구동부에 인가되는 전류값인 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  3. 제2항에 있어서,
    사용자의 명령을 입력 받는 입력부와 상기 입력부에 입력된 명령에 따른 화면을 출력하는 표시부를 더 포함하는 의류처리장치의 제어방법에 있어서,
    상기 전류감지단계에서 상기 기준값 이상으로 판단된 경우 상기 표시부에 의류감지알림을 출력하는 의류감지알림단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 의류감지알림이 출력되고 일정시간이 경과하면 상기 드럼의 속도를 상기 제1속도보다 낮은 제2속도로 감소시키는 세척보호단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 입력부에 상기 의류감지알림을 확인하는 명령이 입력되면 상기 드럼의 회전을 정지시키는 일시정지단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 기준값은 상기 드럼에 거품이 없는 경우에 상기 투과세척단계에서 상기 구동부에 인가되는 전류값인 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  7. 제6항에 있어서,
    사용자의 명령을 입력 받는 입력부와 상기 입력부에 입력된 명령에 따른 화면을 출력하는 표시부를 더 포함하는 의류처리장치의 제어방법에 있어서,
    상기 전류감지단계에서 상기 기준값 이상으로 판단된 경우 상기 표시부에 거품감지알림을 출력하는 거품감지알림단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 거품감지알림이 출력되고 일정시간이 경과하면 상기 급수부는 상기 터브로 물을 공급하고 상기 배수부는 상기 터브에 저장된 물을 배출하는 거품제거단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 입력부에 상기 거품감지알림을 확인하는 명령이 입력되면 상기 드럼의 회전을 정지시키는 일시정지단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 의류투입구의 하단보다 높은 높이까지 물을 공급하는 추가급수단계;
    상기 추가급수단계에서 공급된 물이 상기 드럼 전체로 이동하는 수류를 형성하도록 하는 제2속도로 상기 드럼을 회전시키는 추가세척단계;를 포함하고,
    상기 추가급수단계는 상기 전류감지단계에서 감지된 전류값이 상기 기준값보다 낮은 경우 상기 투과세척단계가 종료되고 수행되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 터브 내부에 저장된 물을 외부로 배출하도록 구비되는 배수부;를 더 포함하는 의류처리장치의 제어방법에 있어서,
    상기 급수단계와 상기 추가급수단계에서 공급된 물을 외부로 배출하는 배수단계;
    상기 배수단계가 종료 후에 진행되고, 상기 의류투입구보다 높은 높이까지 물을 공급하는 헹굼급수단계;
    상기 헹굼급수단계에서 공급된 물이 상기 드럼 전체로 이동하는 수류를 형성하도록 하는 제3속도로 상기 드럼을 회전시키는 투과헹굼단계;
    상기 헹굼급수단계에서 공급된 물을 외부로 배출하는 헹굼배수단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
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