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WO2025142754A1 - インクジェット捺染用処理液、インクジェット捺染用インクセット、インクジェット捺染方法、及びインクジェット捺染装置 - Google Patents

インクジェット捺染用処理液、インクジェット捺染用インクセット、インクジェット捺染方法、及びインクジェット捺染装置 Download PDF

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Publication number
WO2025142754A1
WO2025142754A1 PCT/JP2024/045083 JP2024045083W WO2025142754A1 WO 2025142754 A1 WO2025142754 A1 WO 2025142754A1 JP 2024045083 W JP2024045083 W JP 2024045083W WO 2025142754 A1 WO2025142754 A1 WO 2025142754A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mass
treatment liquid
ink
inkjet
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/JP2024/045083
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
駿太 江原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kyocera Corp
Original Assignee
Kyocera Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kyocera Corp filed Critical Kyocera Corp
Publication of WO2025142754A1 publication Critical patent/WO2025142754A1/ja
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C09D11/38—Inkjet printing inks characterised by non-macromolecular additives other than solvents, pigments or dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/30—Ink jet printing

Definitions

  • the present invention relates to a treatment liquid for inkjet textile printing, an ink set for inkjet textile printing, an inkjet textile printing method, and an inkjet textile printing device.
  • a printing method using an inkjet recording system has been attracting attention because it can fully accommodate small-lot production of a wide variety of products and can reduce the amount of wastewater generated.
  • inkjet printing method not only is ink ejected and attached to the fabric, which is a recording medium, but a treatment liquid may also be ejected and attached separately from the ink. Specifically, a pretreatment liquid may be ejected onto the recording medium before ejecting the ink. Examples of such treatment liquids include the treatment liquids described in Patent Documents 1 and 2.
  • the inkjet printing treatment liquid according to one embodiment of the present invention contains a water-soluble cationic polymer and ammonium formate.
  • An inkjet printing treatment liquid according to another embodiment of the present invention contains a water-soluble cationic polymer and an organic acid ammonium salt made of an organic acid and ammonia, the vapor pressure of which at 20°C is 2 kPa or less.
  • FIG. 1 is a schematic diagram partially illustrating the configuration of an inkjet textile printing device that uses a treatment liquid for inkjet textile printing according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the overall configuration of an inkjet printer that uses the inkjet textile printing treatment liquid according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged perspective view of the carriage shown in FIG.
  • the inkjet textile printing treatment liquid according to an embodiment of the present disclosure is an inkjet textile printing treatment liquid containing a water-soluble cationic polymer and ammonium formate.
  • the inkjet textile printing treatment liquid according to this embodiment is ejected and attached to a fabric, which is a recording medium, separately from the inkjet textile printing ink.
  • the water-soluble cationic polymer contained in the inkjet textile printing treatment liquid aggregates coloring materials such as pigments contained in the inkjet textile printing ink, thereby obtaining a printed product with excellent color development.
  • the water-soluble cationic polymer contained in the inkjet printing treatment liquid is not particularly limited as long as it is a water-soluble cationic polymer that can agglomerate the coloring material contained in the inkjet printing ink by contacting with the inkjet printing ink.
  • the water-soluble cationic polymer include ammonium-containing polymers, amine-containing polymers, polyallylamine, polyvinylamine, polyimine, polyvinylpyrrolidone, polyethyleneimine, polyvinylpyridine, aminoacetalized polyvinyl alcohol, ionene polymers, polyvinyl imidazole, polyvinylbenzyl phosphonium, polyalkylallyl ammonium, polyamidine, and polyamine sulfone.
  • the water-soluble cationic polymer may contain succinate anions from the viewpoint of suppressing yellowing of the obtained printed textile (yellowing that may occur when the obtained printed textile is heated, etc.). That is, the water-soluble cationic polymer may contain succinic acid as a counter ion. Specifically, the water-soluble cationic polymer may form a salt with the succinate anion. More specifically, at least a part of the anion of the water-soluble cationic polymer may be ion-exchanged with the succinate anion. When the water-soluble cationic polymer forms a salt with the succinate anion, the water solubility can be increased, and the content of the water-soluble cationic polymer can be increased.
  • the coagulation property of the coloring material such as a pigment contained in the inkjet textile printing ink can be further increased, and a printed textile having excellent color development and texture can be obtained. Therefore, a printed textile having excellent color development and texture can be obtained while suppressing yellowing.
  • the weight average molecular weight of the water-soluble cationic polymer is not particularly limited, but is preferably 1,000 or more and 10,000 or less in terms of improving ejection properties from an inkjet head.
  • the content of the water-soluble cationic polymer is not particularly limited, but from the viewpoint of enhancing color development, the lower limit is preferably 0.3% by mass or more, more preferably 0.5% by mass or more, and even more preferably 1% by mass or more, relative to the inkjet textile printing treatment liquid.
  • the upper limit of the content of the water-soluble cationic polymer is preferably 35% by mass or less, more preferably 29.5% by mass or less, and even more preferably 20% by mass or less, relative to the inkjet textile printing treatment liquid.
  • the inkjet printing treatment liquid contains ammonium formate as an organic acid salt, which makes it possible to obtain printed products with excellent color development and texture while suppressing the generation of odors, particularly odors derived from organic acid salts.
  • the present inventors have studied in more detail the odors felt in the atmosphere during inkjet printing and the odors felt from the resulting printed textile, and have found that in an inkjet printing method using an inkjet printing treatment liquid, an odor originating from the water-soluble cationic polymer contained in the inkjet printing treatment liquid may occur.
  • an odor originating from the water-soluble cationic polymer contained in the inkjet printing treatment liquid may occur.
  • a strong odor may be felt from the printed textile after drying. This odor is thought to be due to the water-soluble cationic polymer being altered by heating the printed textile and the water-soluble cationic polymer, and the odor caused by the altered water-soluble cationic polymer and compounds generated by this alteration.
  • the odor originating from the water-soluble cationic polymer (hereinafter, when a water-soluble cationic polymer that generates amines or the like due to deterioration is used, may be simply referred to as an amine odor) can be suppressed by adding an organic acid ammonium salt consisting of an organic acid and ammonia, the vapor pressure of which is 2 kPa or less at 20° C., to the inkjet printing treatment liquid. This is believed to be because the addition of the organic acid ammonium salt can suppress the deterioration of the water-soluble cationic polymer.
  • the base is preferentially volatilized in the early stage of drying to make the inkjet printing treatment liquid acidic, thereby suppressing the deterioration of the water-soluble cationic polymer that may proceed under basic conditions during high-temperature drying.
  • the generation of odor (e.g., amine odor, etc.) derived from the water-soluble cationic polymer may be suppressed by adding an organic acid to the inkjet printing treatment liquid instead of the organic acid ammonium salt.
  • the inkjet printing device e.g., inkjet head, flow path, etc.
  • the organic acid ammonium salt can suppress the occurrence of such corrosion. In other words, excellent component compatibility can be ensured.
  • the inkjet textile printing treatment liquid preferably contains the organic acid ammonium salt (an organic acid ammonium salt consisting of an organic acid and ammonia, the vapor pressure of which at 20°C is 2 kPa or less). That is, the inkjet textile printing treatment liquid preferably contains the water-soluble cationic polymer and the organic acid ammonium salt. By containing the organic acid ammonium salt, it is possible to suppress odors (e.g., amine odors) originating from the water-soluble cationic polymer while ensuring excellent component compatibility. In addition, it is preferable that the inkjet textile printing treatment liquid contains the ammonium formate and further contains the organic acid ammonium salt.
  • the organic acid ammonium salt an organic acid ammonium salt consisting of an organic acid and ammonia, the vapor pressure of which at 20°C is 2 kPa or less. That is, the inkjet textile printing treatment liquid preferably contains the water-soluble cationic polymer and the organic acid ammonium salt.
  • the inkjet textile printing treatment liquid contains the water-soluble cationic polymer, the ammonium formate, and the organic acid ammonium salt. By doing so, it is possible to obtain a printed product that is excellent in component compatibility, and further has excellent color development and texture while suppressing the generation of odors, particularly odors originating from organic acid salts.
  • the organic acid ammonium salt is not particularly limited as long as it is an organic acid ammonium salt consisting of an organic acid and ammonia having a vapor pressure of 2 kPa or less at 20°C, and examples thereof include ammonium succinate, ammonium citrate, ammonium benzoate, and ammonium acetate.
  • examples of the ammonium succinate include ammonium succinate and diammonium succinate.
  • Examples of the ammonium citrate include ammonium citrate, diammonium hydrogen citrate, and triammonium citrate.
  • the organic acid ammonium salt may be used alone or in combination of two or more.
  • the organic acid in the organic acid ammonium salt may be an organic acid having a vapor pressure of 2 kPa or less at 20°C, and may be an organic acid that does not substantially evaporate, such as being very difficult to evaporate at 20°C.
  • the vapor pressure may be approximately 0 kPa
  • the organic acid may be an organic acid having a vapor pressure of 0 to 2 kPa at 20°C.
  • the organic acid may be, for example, an organic acid having a vapor pressure of 2 kPa or less at 20°C according to the International Chemical Safety Cards (ICSC).
  • ICSC International Chemical Safety Cards
  • This vapor pressure may be a value obtained by a general vapor pressure measurement method, for example, a value obtained by a static method, or if measurement by the static method is difficult (for example, 100 kPa or less), a value measured by a gas flow method may be used.
  • the metal ions constituting the metal salt include divalent or higher metal ions, such as magnesium, calcium, copper, nickel, zinc, barium, aluminum, titanium, strontium, chromium, cobalt, and iron, and monovalent metal ions, such as sodium and potassium.
  • the metal ions constituting the metal salt may be divalent or higher metal ions in order to further increase the coagulation properties, that is, the metal salt may be a polyvalent metal salt.
  • the metal salt examples include calcium acetate, calcium carbonate, calcium nitrate, calcium chloride, calcium sulfate, calcium hydroxide, magnesium acetate, magnesium lactate, magnesium oxalate, magnesium sulfate, trimagnesium phosphate, aluminum acetate, barium sulfate, barium chloride, zinc carbonate, zinc sulfide, aluminum silicate, calcium silicate, and copper nitrate.
  • the metal salt may be magnesium acetate, which enhances the coagulation property.
  • the metal salt may be used alone or in combination of two or more.
  • the aqueous medium contained in the inkjet textile printing treatment liquid is not particularly limited as long as it is a medium containing water, and may be, for example, an aqueous medium containing water as a main component (e.g., 50% by mass or more) or an aqueous medium consisting of water.
  • the aqueous medium may function as a solvent or a dispersion medium in the inkjet textile printing treatment liquid.
  • the content of the water is, for example, preferably 50% by mass or more, more preferably 90% by mass or more, and may be 100% by mass, relative to the aqueous medium.
  • the aqueous medium may contain water and further contain an organic solvent.
  • the aqueous medium may be an aqueous medium containing water and an organic solvent.
  • the content of the organic solvent is preferably, for example, 3% by mass or more and 50% by mass or less relative to the inkjet textile printing treatment liquid, from the viewpoint of obtaining a pretreatment liquid having a viscosity that allows stable ejection and suppressed drying.
  • organic solvent examples include glycol compounds, alcohol compounds (e.g., polyhydric alcohols, etc.), ether compounds (e.g., ether compounds of polyhydric alcohols, etc.), nitrogen-containing compounds, sulfur-containing compounds, aliphatic hydrocarbons, ketone compounds, ester compounds, vegetable oils, and alkylene carbonates.
  • Examples of the alcohol compounds other than the polyhydric alcohols include methanol, ethanol, isopropanol, butanol, and benzyl alcohol.
  • Examples of the ether compounds include ether compounds of polyhydric alcohols.
  • Examples of the ether compounds of polyhydric alcohols include glycol ether compounds and ethylene oxide adducts of diglycerin.
  • Examples of the glycol ether compounds include ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol diethyl ether, diethylene glycol diethyl ether, triethylene glycol monomethyl ether, triethylene glycol monoethyl ether, triethylene glycol monobutyl ether, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monobutyl ether, and dipropylene glycol monobutyl ether.
  • Examples of the ketone compound include methyl ethyl ketone.
  • cationic surfactant examples include quaternary ammonium surfactants and amine surfactants.
  • the ink may contain binder resin particles for the purpose of improving image fixation.
  • the binder resin particles may be present in a dispersed state in an aqueous medium.
  • the binder resin particles may function as a binder that bonds the fabric, which is the object of printing, with a coloring material such as a pigment. For this reason, by including the binder resin particles in the ink, it is possible to obtain a printed product with excellent image fixation.
  • the resin contained in the binder resin particles is not particularly limited, and examples thereof include urethane resin, acrylic resin, methacrylic resin, styrene-acrylic acid copolymer, styrene-methacrylic acid copolymer, styrene-maleic acid copolymer, vinylnaphthalene-acrylic acid copolymer, vinylnaphthalene-methacrylic acid copolymer, and vinylnaphthalene-maleic acid copolymer.
  • urethane resin is preferred as the resin contained in the binder resin particles.
  • the content of urethane resin in the binder resin particles is preferably 80% by mass or more, and may be 100% by mass.
  • the binder resin particles may be particles made of urethane resin.
  • the amount of the surfactant contained is not particularly limited, but is preferably 0.06% by mass or more and 5% by mass or less, more preferably 0.1% by mass or more and 5% by mass or less, and more preferably 0.5% by mass or more and 2% by mass or less, relative to the ink.
  • the inkjet printing ink may further contain known additives (more specifically, a dissolution stabilizer, a drying inhibitor, an antioxidant, a viscosity adjuster, a pH adjuster, an anti-mold agent, etc.) as necessary.
  • known additives more specifically, a dissolution stabilizer, a drying inhibitor, an antioxidant, a viscosity adjuster, a pH adjuster, an anti-mold agent, etc.
  • the silicone oil is not particularly limited, and examples thereof include dimethyl silicone oil, amino group-containing silicone oil, carboxy group-containing silicone oil, phenolic hydroxy group-containing silicone oil, silanol group-containing silicone oil, epoxy group-containing silicone oil, mercapto group-containing silicone oil, phenyl group-containing silicone oil, long-chain alkyl group-containing silicone oil, etc.
  • the silicone oil emulsion may be an emulsion containing one of these silicone oils alone, or may be an emulsion containing two or more of them in combination.
  • the silicone oil emulsion itself may be used alone, or two or more of them in combination.
  • the content of the silicone oil emulsion is not particularly limited, but from the viewpoint of improving friction resistance, it is preferable that the content be, for example, 1% by mass or more and 35% by mass or less relative to the post-treatment liquid.
  • the aqueous medium contained in the post-treatment liquid is not particularly limited as long as it is a medium containing water, and may be, for example, the same as the aqueous medium contained in the inkjet textile printing treatment liquid (or the aqueous medium contained in the ink), for example, the same organic solvent contained in the aqueous medium and its content.
  • the organic solvent may be, for example, 3% by mass or more and 50% by mass or less with respect to the post-treatment liquid, from the viewpoint of obtaining a post-treatment liquid having a viscosity that allows stable ejection and suppresses drying.
  • the aqueous medium may function as a solvent or a dispersion medium in the post-treatment liquid.
  • the post-treatment liquid may contain a surfactant for the purpose of adjusting the surface tension. Furthermore, by including a surfactant in the post-treatment liquid, the wettability of the post-treatment liquid with respect to the fabric to be recorded is improved.
  • the surfactant is not particularly limited, but may be any of a non-ionic surfactant, a cationic surfactant, an anionic surfactant, an amphoteric surfactant, and the like.
  • the amount of the surfactant contained is not particularly limited, but is preferably 0% by mass or more and 5% by mass or less, and more preferably 0.1 to 5% by mass, relative to the amount of the post-treatment liquid.
  • the post-treatment liquid is produced, for example, by using a stirrer to mix the silicone oil emulsion, the aqueous medium, and components that are added as necessary.
  • a stirrer to mix the silicone oil emulsion, the aqueous medium, and components that are added as necessary.
  • the mixing time it is preferably, for example, from 1 minute to 30 minutes.
  • the inkjet textile printing method using the inkjet textile printing treatment liquid is not particularly limited as long as it is a method of forming an image on the fabric by discharging (inkjet discharging) the inkjet textile printing treatment liquid and the ink onto the fabric.
  • Specific examples of the inkjet textile printing method include a method of sequentially discharging the inkjet textile printing treatment liquid and the inkjet textile printing ink onto the fabric. That is, the inkjet textile printing method according to another embodiment of the present disclosure first discharges the inkjet textile printing treatment liquid onto the fabric to adhere thereto (pretreatment liquid discharge step). Next, the ink is discharged onto the fabric to which the inkjet textile printing treatment liquid has been adhered to adhere thereto (ink discharge step).
  • the inkjet textile printing apparatus is not particularly limited as long as it is an apparatus for carrying out the inkjet textile printing method and can carry out the pretreatment liquid ejection step and the ink ejection step. That is, the inkjet textile printing apparatus according to another embodiment of the present disclosure includes a pretreatment liquid head for ejecting and adhering the inkjet textile printing treatment liquid to a fabric, and an ink head for ejecting and adhering the ink to the fabric to which the pretreatment liquid has been attached. As described above, the inkjet coating apparatus can eject the inkjet textile printing treatment liquid and the ink sequentially to the fabric, thereby making it possible to obtain a printed product having high color development and good texture while suppressing the generation of odor.
  • the inkjet textile printing apparatus may further include a posttreatment liquid head for ejecting and adhering the posttreatment liquid to the fabric to which the ink has been attached.
  • a posttreatment liquid head for ejecting and adhering the posttreatment liquid to the fabric to which the ink has been attached.
  • FIG. 1 is a schematic diagram partially illustrating the configuration of an inkjet textile printing device 10 using the inkjet textile printing treatment liquid according to one embodiment of the present disclosure (an inkjet textile printing device 10 according to another embodiment of the present disclosure).
  • FIG. 1 illustrates each component in a schematic manner, and the size, number, and the like of each component may be changed as appropriate.
  • the inkjet printing device 10 ejects (inkjet ejects) the inkjet printing treatment liquid (pretreatment liquid), the ink, and the posttreatment liquid onto the object to be printed (fabric) P.
  • the inkjet printing device 10 includes a pretreatment liquid head 5, an ink head 4, a posttreatment liquid head 6, and a mounting table 3.
  • the ink head 4 may include a first ink head 4a, a second ink head 4b, a third ink head 4c, and a fourth ink head 4d.
  • the pretreatment liquid head 5, the ink head 4, and the posttreatment liquid head 6 are inkjet heads.
  • the pretreatment liquid head 5 ejects the pretreatment liquid onto at least the image formation area of the printing object P.
  • the pretreatment liquid head 5 is not particularly limited, but examples thereof include a piezoelectric head and a thermal inkjet head.
  • the inkjet printing device 10 may include one or more pretreatment liquid tanks (not shown) that contain the inkjet printing treatment liquid, in which case the inkjet printing treatment liquid is supplied from the pretreatment liquid tank to the pretreatment liquid head 5.
  • the ink head 4 ejects the ink onto the image forming area of the printing object P.
  • the first ink head 4a, the second ink head 4b, the third ink head 4c, and the fourth ink head 4d of the ink head 4 eject ink of different colors (e.g., yellow ink, magenta ink, cyan ink, and black ink).
  • the number of the ink heads 4 is not limited to four, and the number of the ink heads 4 may be one to three, or five or more.
  • the ink heads 4 are not particularly limited, but examples thereof include piezo type heads and thermal inkjet type heads.
  • the inkjet printing device 10 may include one or more ink tanks (not shown) that contain the ink, and in this case, a treatment liquid is supplied from the ink tank to the ink head 4.
  • the mounting table 3 on which the object P to be printed is placed is further moved horizontally, and the object P to be printed is transported to a position facing the post-treatment liquid head 6.
  • the post-treatment liquid head 6 ejects the post-treatment liquid onto at least the image formation area of the object P to be printed.
  • the post-treatment liquid head 6 may eject the post-treatment liquid only onto the image formation area of the object P to be printed, may eject the post-treatment liquid onto an area wider than the image formation area of the object P to be printed, or may eject the post-treatment liquid onto the entire surface of the object P to be printed.
  • the volatile components contained in the pre-treatment liquid, ink, and post-treatment liquid that are attached to the object P to be printed are dried by the heating, and the fixation of the pre-treatment liquid, ink, and post-treatment liquid to the object P to be printed is promoted. As a result, an image is formed with the ink, and a printing object P (printed item) is formed that has been treated with the pre-treatment liquid and post-treatment liquid.
  • an inkjet recording device capable of using the inkjet printing treatment liquid (pretreatment liquid) will be described in detail as an inkjet textile printing device.
  • pretreatment liquid inkjet printing treatment liquid
  • an inkjet printer equipped with an ink head that ejects ink onto a wide, long recording medium will be described. Note that this inkjet printer will be described with reference to Figures 2 to 4.
  • the left-right direction is the main scanning direction S (FIG. 4) when printing on the workpiece W
  • the direction from the rear to the front is the sub-scanning direction (the transport direction F of the workpiece W, which intersects with the main scanning direction S).
  • the device frame 11 includes a central frame 111, a right frame 112, and a left frame 113.
  • the central frame 111 forms a framework for mounting various components of the inkjet printer 100, and has a left-right width corresponding to the work transport section 20.
  • the right frame 112 and the left frame 113 are erected to the right and left of the central frame 111, respectively.
  • Between the right frame 112 and the left frame 113 is the printing area 12 where printing processing is performed on the work W.
  • the right frame 112 forms the maintenance area 13.
  • the maintenance area 13 is an area where the carriage 300 is retracted when the printing process is not being performed. In the maintenance area 13, cleaning processes, purging processes, etc. are performed on the nozzles (ejection holes) of the ink head 4, pre-treatment liquid head 5, and post-treatment liquid head 6, and caps are also fitted.
  • the left frame 113 forms the turn-around area 14 of the carriage 300.
  • the turn-around area 14 is an area where the carriage 300 temporarily enters when it performs a main scan in the opposite direction after performing a main scan in the opposite direction from right to left in the printing process.
  • the carriage guide 15 is equipped with a pair of upper and lower guide rails 17 that extend parallel to the left and right and hold the carriage 300 in a state in which it can move back and forth in the main scanning direction S.
  • the carriage 300 engages with the guide rails 17.
  • the carriage 300 is also fixed to the timing belt 16. As the timing belt 16 moves orbitally to the left or right, the carriage 300 moves left or right along the carriage guide 15 while being guided by the guide rails 17.
  • the work transport section 20 includes a feed roller 21 that pays out the work W before printing, and a take-up roller 22 that takes up the work W after printing.
  • the feed roller 21 is located at the rear lower part of the device frame 11, and is a take-up shaft for the feed roll WA, which is a roll of the work W before printing.
  • the take-up roller 22 is located at the front lower part of the device frame 11, and is a take-up shaft for the take-up roll WB, which is a roll of the work W after the printing process.
  • the take-up roller 22 is provided with a first motor M1 that drives the take-up roller 22 to rotate around its axis and perform the operation of winding up the work W.
  • the path between the delivery roller 21 and the take-up roller 22 and passing through the printing area 12 is the transport path for the work W.
  • a first tension roller 23 applies a predetermined tension to the work W on the upstream side of the transport roller 25.
  • the work guide 24 changes the transport direction of the work W from upward to forward, allowing the work W to enter the printing area 12.
  • the transport roller 25 is a roller that generates a transport force that intermittently feeds the workpiece W in the printing area 12.
  • the transport roller 25 is driven to rotate about its axis by the second motor M2, and intermittently transports the workpiece W forward (predetermined transport direction F) so that the workpiece W passes through the printing area 12 (image forming position) facing the carriage 300.
  • the pinch roller 26 is disposed to face the transport roller 25 from above, and forms a transport nip portion with the transport roller 25.
  • the turn-back roller 27 changes the transport direction of the work W that has passed through the printing area 12 from the forward direction to the downward direction, and guides the work W after the printing process to the take-up roller 22.
  • the second tension roller 28 applies a predetermined tension to the work W downstream of the transport roller 25.
  • a platen 29 is disposed below the transport path of the work W in the printing area 12.
  • the carriage 300 is supported by a cantilever on the guide rail 17 and moves back and forth in the main scanning direction S (left and right in Figs. 2 and 3) that intersects with the transport direction F (orthogonal in Figs. 2 and 3).
  • the carriage 300 comprises a carriage frame 30, and an ink head 4, a pre-treatment liquid head 5, a post-treatment liquid head 6, and a sub-tank 7 (Fig. 4) that are mounted on the carriage frame 30.
  • the carriage frame 30 includes a head support frame 31 and a back frame 32.
  • the head support frame 31 is a horizontal plate that holds the ink head 4, the pre-treatment liquid head 5, and the post-treatment liquid head 6.
  • the back frame 32 is a vertical plate that extends upward from the rear edge of the head support frame 31.
  • the timing belt 16 is fixed to the back frame 32.
  • the guide rail 17 is engaged with the back frame 32. That is, in the example shown in FIG. 3, the back frame 32 is an engagement portion that is held in a cantilevered state by the guide rail 17.
  • the head support frame 31 is a horizontal plate whose rear end side is supported in a cantilevered state by the guide rail 17 by the engagement portion.
  • the cantilevered state refers to a state in which the engagement portion (back frame 32), which is a portion of the carriage 300 that is held by the guide rail 17, which is a holding member, is present only on one side, either upstream or downstream, from the center of the carriage 300 in the transport direction F, and no other engagement portion is present on the opposite side to the side where the engagement portion is present.
  • the engagement portion may also be located outside the range in the transport direction F where the ink head 4, pretreatment liquid head 5, and posttreatment liquid head 6 are located. In other words, the engagement portion may be located only upstream or only downstream of the range in the transport direction F where the ink head 4, pretreatment liquid head 5, and posttreatment liquid head 6 are located.
  • Figure 4 is an enlarged perspective view of the carriage 300 shown in Figure 2.
  • Figure 4 shows the transport direction F (sub-scanning direction) of the workpiece W and the main scanning direction S, which is the movement direction of the carriage 300.
  • Figure 4 shows an example in which the carriage 300 is equipped with multiple ink heads 4 that eject ink for image formation onto the workpiece W, a pre-treatment liquid head 5 and a post-treatment liquid head 6 that eject non-color-forming treatment liquid, and multiple sub-tanks 7 that supply the ink, treatment liquid, and post-treatment liquid to these heads 4 to 6.
  • Each ink head 4 has a number of nozzles (ink ejection holes) that eject ink droplets using an ejection method such as a piezoelectric method using a piezoelectric element or a thermal method using a heating element, and ink passages that guide ink to the nozzles.
  • an ejection method such as a piezoelectric method using a piezoelectric element or a thermal method using a heating element
  • ink passages that guide ink to the nozzles.
  • the inks described above can be used.
  • the multiple ink heads 4 are capable of ejecting eight colors of ink.
  • the ink heads 4 are mounted on the head support frame 31 of the carriage 300 so as to be aligned in two rows in the main scanning direction S. Each color ink head 4 has two heads.
  • the ink heads 4 have a first upstream ink head 41A and a first downstream ink head 41B. These ink heads 4 eject, for example, yellow ink.
  • the ink heads 4 also have a second upstream ink head 42A and a second downstream ink head 42B. These ink heads 4 eject, for example, magenta ink.
  • two ink heads 4 that eject ink of the same color are arranged at positions offset from each other in the transport direction F and the main scanning direction S.
  • These two ink heads 4 are grouped together, making a total of eight groups of ink heads 4 (the first upstream ink head 41A to the eighth upstream ink head 48A, the first downstream ink head 41B to the eighth downstream ink head 48B) that eject ink of different colors.
  • the inks described above can be used.
  • the pre-treatment liquid head 5 and the post-treatment liquid head 6 are disposed at different positions from the ink head 4 in the transport direction F.
  • the pre-treatment liquid head 5 is disposed upstream of the ink head 4 in the transport direction F.
  • FIG. 4 shows an example in which one pre-treatment liquid head 5 is disposed near the left end of the array of ink heads 4.
  • the post-treatment liquid head 6 is disposed downstream of the ink head 4 in the transport direction F.
  • FIG. 4 shows an example in which one post-treatment liquid head 6 is disposed at the right end of the array of ink heads 4.
  • multiple pre-treatment liquid heads 5 or multiple post-treatment liquid heads 6 may be disposed.
  • the series of heads along the main scanning direction S, which is made up of the ink heads 4, pretreatment liquid heads 5, and posttreatment liquid heads 6, is referred to as a row of heads, or simply as a row.
  • the series of heads along the transport direction F, which is made up of the ink heads 4, pretreatment liquid heads 5, and posttreatment liquid heads 6, is referred to as a row of heads, or simply as a row.
  • the pretreatment liquid head 5 ejects pretreatment liquid for performing a predetermined pretreatment on the workpiece W.
  • the pretreatment liquid is ejected from the pretreatment liquid head 5 to a position on the workpiece W where ink has not yet been ejected from the ink head 4.
  • the inkjet textile printing treatment liquid can be used as the pretreatment liquid.
  • the inkjet textile printing treatment liquid is a non-color-developing treatment liquid.
  • the post-treatment liquid head 6 ejects post-treatment liquid to perform a specified post-treatment on the workpiece W to which ink has been attached.
  • the post-treatment liquid is ejected from the post-treatment liquid head 6 to the position of the workpiece W after the ink has been ejected from the ink head 4.
  • the post-treatment liquid can be the same as above.
  • the post-treatment liquid is a non-coloring treatment liquid.
  • non-color-forming processing liquid refers to a liquid that, when printed alone on a recording medium, is not recognized as having color by the naked eye.
  • Colors here include colors with a saturation of zero, such as black, white, and gray.
  • Non-color-forming processing liquids are basically transparent liquids, but for example, when looking at 1 liter of processing liquid in liquid form, it is not completely transparent and may appear slightly white. Such colors are very light, so when printed alone on a recording medium, it is not recognized as having color by the naked eye. Note that, depending on the type of processing liquid, when printed alone on a recording medium, changes such as the appearance of gloss on the recording medium may occur, but this state is not color-forming.
  • the ink, pretreatment liquid, and posttreatment liquid are the ink, inkjet textile printing treatment liquid (pretreatment liquid), and the posttreatment liquid, respectively, and this makes it possible to form an image on the fabric that has high color development and a good texture while suppressing the generation of odor.
  • the pretreatment liquid and posttreatment liquid may be ejected onto substantially the entire surface of the workpiece W, or the pretreatment liquid and posttreatment liquid may be ejected selectively in accordance with the image to be printed, similar to ink. Also, onto the parts of the workpiece W where colors are printed in accordance with the image, the pretreatment liquid, ink, and posttreatment liquid are ejected in that order. In this case, the ink may be of one color or multiple colors. In parts where colors are not printed, i.e., parts where ink is not ejected, the pretreatment liquid and posttreatment liquid are not basically ejected either.
  • openings 31H are provided at the locations of the heads on the head support frame 31.
  • the ink head 4, pre-treatment liquid head 5, and post-treatment liquid head 6 are attached to the head support frame 31 so as to fit into the respective openings 31H.
  • Nozzles arranged on the lower end surface of each head are exposed from each opening 31H.
  • the multiple sub-tanks 7 are supported by the carriage 300 above each head (ink head 4, pre-treatment liquid head 5, and post-treatment liquid head 6) via a holding frame (not shown).
  • the multiple sub-tanks 7 are provided corresponding to each of the ink head 4, pre-treatment liquid head 5, and post-treatment liquid head 6.
  • Ink, pre-treatment liquid, or post-treatment liquid is supplied to each sub-tank 7 from a main tank 90 (described below) that contains ink, pre-treatment liquid, and post-treatment liquid, and these are supplied to each head 4, 5, and 6.
  • a main tank 90 described below
  • Each sub-tank 7 and each head 4, 5, and 6 are connected by pipelines (not shown in FIG. 4).
  • the multiple subtanks 7 include a first supply subtank 71A to an eighth supply subtank 78A, a pre-processing supply subtank 7FA, and a post-processing supply subtank 7RA arranged on the rear side along the main scanning direction S. Furthermore, the multiple subtanks 7 include a first recovery subtank 71B to an eighth recovery subtank 78B, a pre-processing recovery subtank 7FB, and a post-processing recovery subtank 7RB arranged on the front side along the main scanning direction S.
  • the first supply sub-tank 71A and the first recovery sub-tank 71B located on the far left side of the carriage 300 store, for example, yellow ink containing a pigment.
  • the first supply sub-tank 71A supplies yellow ink to the first upstream ink head 41A and the first downstream ink head 41B (both of which are also referred to as supply destinations).
  • the first recovery sub-tank 71B stores the yellow ink recovered from the first upstream ink head 41A and the first downstream ink head 41B. As described above, a portion of the yellow ink is ejected from the first upstream ink head 41A and the first downstream ink head 41B toward the workpiece W.
  • the second supply sub-tank 72A supplies, for example, magenta ink to the second upstream ink head 42A and the second downstream ink head 42B.
  • the second recovery sub-tank 72B stores the magenta ink recovered from the second upstream ink head 42A and the second downstream ink head 42B.
  • Each of the other sub-tanks, from the third sub-tank to the eighth sub-tank, has the same structure and function as described above.
  • the inkjet printer 100 is an all-in-one printer in which three types of heads, the ink head 4, the pretreatment liquid head 5, and the posttreatment liquid head 6, are mounted on a single carriage 300.
  • the pretreatment liquid ejection process and the posttreatment liquid ejection process can be executed integrally. This makes it possible to simplify the textile printing process and make the textile printing device more compact.
  • the inkjet printing treatment liquid according to the first aspect is an inkjet printing treatment liquid that contains a water-soluble cationic polymer and ammonium formate.
  • the composition of the pretreatment liquid 4 was 3.0% by mass of the water-soluble cationic polymer, 20% by mass (3.17 mol/L) of the ammonium formate, 0.5% by mass of the metal salt, 0.02% by mass of the surfactant, 25% by mass of the organic solvent, 1.0% by mass of the pH adjuster, and water: the balance (50.48% by mass).
  • the pH of the obtained pretreatment liquid 4 was measured with the pH meter to be 7.25.
  • the formulation of the pretreatment liquid 8 was 3.0% by mass of the water-soluble cationic polymer, 18% by mass (1.29 mol/L) of the ammonium benzoate, 0.5% by mass of the metal salt, 0.02% by mass of the surfactant, 25% by mass of the organic solvent, and water: the balance (53.48% by mass).
  • the pH of the obtained pretreatment liquid 8 was measured with the pH meter and found to be 7.01.
  • the pretreatment liquid 9 had the following composition: the water-soluble cationic polymer: 3.0% by mass, triammonium citrate: 9.0% by mass (0.37 mol/L), the metal salt: 0.5% by mass, the surfactant: 0.02% by mass, the organic solvent: 31% by mass, and water: the balance (56.48% by mass).
  • the pH of the obtained pretreatment liquid 10 was measured with the pH meter to be 7.11.
  • the inkjet printing treatment liquid according to Example 1 was prepared so that the content of ammonium formate was 1.30 mol/L, and the inkjet printing treatment liquids according to Comparative Examples 1 to 3 were prepared so that the content of organic acid ammonium salt was 1.30 mol/L. Since the organic acid ammonium salt contained in the inkjet printing treatment liquid according to Comparative Example 4 and Comparative Example 5 cannot be dissolved up to 1.30 mol/L, the inkjet printing treatment liquid according to Comparative Example 4 and Comparative Example 5 was prepared so that the organic acid ammonium salt was the maximum amount that could be dissolved.
  • the inkjet printing treatment solution prepared as described above was evaluated using the methods described below.
  • the inkjet printing treatment liquid was ejected onto the fabric, which was the object of printing, to obtain a printed item.
  • the printed item was obtained as follows. First, in the inkjet printing, a polyester tropical fabric (manufactured by Toray Industries, Inc.) was used as the fabric, which was the object of printing. To produce the printed item, a flatbed printing jig (a flatbed inkjet recording device corresponding to FIG. 1, which is equipped with the inkjet head, a prototype machine manufactured by Kyocera Corporation) in which inkjet heads (KJ4B manufactured by Kyocera Corporation) were arranged in the conveying direction was used. The first inkjet head (downstream in the conveying direction) was filled with the inkjet printing treatment liquid.
  • the second inkjet head was filled with the inkjet printing ink described later.
  • the third inkjet head (upstream in the conveying direction) was filled with the post-treatment liquid described later.
  • the inkjet printing treatment liquid, the inkjet printing ink, and the post-treatment liquid were ejected from each head onto the polyester tropical fabric in amounts of 10 g/m 2 , 20 g/m 2 , and 5 g/m 2 , respectively.
  • the inkjet printing conditions were a distance of 3 mm between the fabric and the inkjet head, and an inkjet head temperature of 25° C.
  • the object onto which the inkjet printing treatment liquid, the inkjet printing ink, and the post-treatment liquid were ejected was heated in an oven at 160° C. for 3 minutes. By doing so, the inkjet printing treatment liquid, the inkjet printing ink, and the post-treatment liquid ejected onto the object were dried, and a printed item was obtained.
  • An anionic pigment dispersion having a pigment concentration of 20% by mass (AE-2078F, C.I. Pigment Black manufactured by Sanyo Pigment Co., Ltd.): 4 parts by mass (solid content), a urethane dispersion having a solid content of 38% by mass (Superflex 470 manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.): 8 parts by mass (solid content), a nonionic surfactant (acetylene glycol ethylene oxide adduct, Surfynol 440 manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.): 1 part by mass, propylene glycol: 30 parts by mass, and water: the balance were mixed, and then filtered through a 5 ⁇ m filter to obtain an ink. That is, the composition of the ink was pigment: 4% by mass, binder resin particles: 8% by mass, nonionic surfactant: 1% by mass, propylene glycol: 30% by mass, and water: the balance.
  • a silicone oil emulsion (POLON-MF-51 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): 10 parts by mass (solid content), propylene glycol: 30 parts by mass, and water: the remainder were mixed, and then filtered through a 5 ⁇ m filter to obtain a post-treatment liquid. That is, the composition of the post-treatment liquid was silicone oil emulsion: 10 mass%, propylene glycol: 30 mass%, and water: the remainder.
  • the area of the printed textile on which the image was formed was folded in half along the warp threads (longitudinal direction of the fabric), and the loop height was measured.
  • the measured loop height of the printed textile was taken as the loop height after printing.
  • the ratio of the loop height after printing to the loop height before printing was calculated using the following formula. This ratio was defined as the rate of change in loop height.
  • Change rate of loop height (%) loop height after printing/loop height before printing ⁇ 100
  • the lower the rate of change in loop height the more the deterioration of texture due to printing is suppressed.
  • the lower the rate of change in loop height the more the increase in swelling (the distance between the lower fabric and the upper fabric) when the printed product obtained after printing is folded in half is suppressed, and it can be seen that even if the object to be printed is printed, it is possible to suppress the hardening of the object. Therefore, it is shown that the deterioration of the feel of the printed product is suppressed.
  • aqueous solution was prepared in which the concentrations of the organic acid ammonium salt and magnesium acetate were the same as those of the inkjet textile printing treatment liquid according to each example (Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 5). If less than two of the five testers noticed an odor in the aqueous solution, it was determined that the odor of the inkjet textile printing treatment liquid obtained was sufficiently low, and it was rated as "no.” If two or more of the five testers noticed an odor in the aqueous solution, it was determined that the odor of the inkjet textile printing treatment liquid obtained was not sufficiently low, and it was rated as "yes.”
  • the odor concentration of the aqueous solution that was evaluated as having an odor in the sensory test was obtained by converting the sensor value obtained by measurement with an odor sensor (manufactured by Calmor Co., Ltd.) using a calibration curve prepared by an odor judge.
  • the suction port of an odor sensor (manufactured by Calmor Co., Ltd.) was aimed toward the flatbed printing jig in the same position as the tester in the sensory test, and the sensor values obtained were measured.
  • the maximum value obtained when the printing process was carried out continuously for 3 minutes was converted using a calibration curve prepared by an odor evaluator to obtain the odor concentration.
  • the organic acid ammonium salts used were ammonium succinate (organic acid: succinic acid has a vapor pressure of about 0 kPa at 20°C), ammonium citrate (organic acid: citric acid has a vapor pressure of about 0 kPa at 20°C), ammonium benzoate (organic acid: benzoic acid has a vapor pressure of 0.13 kPa at 20°C), and ammonium acetate (organic acid: acetic acid has a vapor pressure of 1.5 kPa at 20°C).
  • the vapor pressure of formic acid at 20°C is 4.6 kPa.
  • a pretreatment liquid for ink-jet printing according to Reference Example 1 was obtained by mixing 0.02 parts by mass of a pretreatment agent (silicone surfactant, Silface SAG503A manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.), 40 parts by mass of 3-methyl-1,5-pentanediol (MPD manufactured by Kuraray Co., Ltd.) as an organic solvent, 1.0 parts by mass of a 1 mol/L sodium hydroxide solution (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) as a pH adjuster, and the remainder (54.48 parts by mass) of water, and then filtering the mixture through a 5 ⁇ m filter.
  • a pretreatment agent sicone surfactant, Silface SAG503A manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.
  • MPD 3-methyl-1,5-pentanediol
  • MPD 3-methyl-1,5-pentanediol
  • the blending ratio of the water-soluble cationic polymer and the ammonium citrate in the reference pretreatment liquid 5 was 3.0% by mass and 10.0% by mass, respectively.
  • the pH of the reference pretreatment liquid 5 was measured with a pH meter (D-71 manufactured by Horiba, Ltd.) to find that it was 7.33.
  • the composition of the comparative reference pretreatment liquid 3 was 3.0% by mass of the water-soluble cationic polymer and 3.0% by mass of the succinic acid.
  • the pH of the comparative reference pretreatment liquid 2 was measured with a pH meter (D-71 manufactured by Horiba, Ltd.) to find that it was 4.20.
  • Example 8 The following water-soluble cationic polymers were mixed: 3.0 parts by mass (solid content) of a polymer in which at least a part of the chloride ions of a copolymer of diallyldimethylammonium chloride and sulfur dioxide (PAS-A5 manufactured by Nittobo Medical Co., Ltd., weight average molecular weight Mw 4000) were ion-exchanged with succinate anions; 10 parts by mass of ammonium formate (manufactured by Yoneyama Chemical Industry Co., Ltd.); 3.0 parts by mass of ammonium benzoate (manufactured by Yoneyama Chemical Industry Co., Ltd.); 0.5 parts by mass of magnesium acetate (manufactured by Yoneyama Chemical Industry Co., Ltd.) as a metal salt; 0.02 parts by mass of a nonionic surfactant (silicone-based surfactant, Silface SAG503A manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.) as a metal salt
  • the inkjet printing treatment solution prepared as above was evaluated using the same methods as above (color development, texture, odor: aqueous solution, odor: during printing, odor: printed material, washing fastness, and material compatibility).
  • the present invention provides an inkjet printing treatment liquid, an inkjet printing ink set, an inkjet printing method, and an inkjet printing device that can produce printed products with high color development and good texture while suppressing odor generation.

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Abstract

本発明の一態様に係るインクジェット捺染用処理液は、水溶性カチオンポリマーと、ギ酸アンモニウムとを含む。

Description

インクジェット捺染用処理液、インクジェット捺染用インクセット、インクジェット捺染方法、及びインクジェット捺染装置
本発明は、インクジェット捺染用処理液、インクジェット捺染用インクセット、インクジェット捺染方法、及びインクジェット捺染装置に関する。
　布帛上に画像を形成する方法としては、多品種少量生産にも充分に対応でき、排水の発生量を低減できる等の点から、インクジェット記録方式を用いた捺染方法（インクジェット捺染方法）が注目されている。インクジェット捺染方法では、記録媒体である布帛に対して、インクを吐出して付着させるだけではなく、インクとは別に処理液を吐出して付着させることがある。具体的には、インク吐出前に前処理液を記録媒体に吐出させることがある。このような処理液としては、例えば、特許文献１及び特許文献２に記載の処理液等が挙げられる。特許文献１には、水性非イオン性ポリウレタンと金属塩とを具備する、水性顔料捺染のための前処理液が記載されている。特許文献１によれば、後にコーティングされるインクの堅牢性を高め、白色インクの浸透を防止し、又はカラーインクの彩度を高めることができる旨が開示されている。また、特許文献２には、沸点が１２０℃以下である有機酸と、沸点が１４０℃以上である有機酸とを含む捺染用処理液が記載されている。特許文献２によれば、顔料の凝集を促進し、布帛に適度に浸透した状態で塗膜を形成することができ、耐裏移り性、耐にじみ性、及び洗濯堅ろう性のバランスが良好な印刷物（捺染物）が得られる旨が開示されている。
特開２０２０－１８３６０５号公報 特開２０２１－１５２０９１号公報
　本発明の一態様に係るインクジェット捺染用処理液は、水溶性カチオンポリマーと、ギ酸アンモニウムとを含む。
　本発明の他の一態様に係るインクジェット捺染用処理液は、水溶性カチオンポリマーと、２０℃における蒸気圧が２ｋＰａ以下である有機酸およびアンモニアからなる有機酸アンモニウム塩とを含む。
図１は、本開示の一実施形態に係るインクジェット捺染用処理液を用いるインクジェット捺染装置の構成を部分的に示す概略図である。 図２は、本開示の一実施形態に係るインクジェット捺染用処理液を用いるインクジェット式プリンターの全体構成を示す斜視図である。 図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線の模式的な断面図である。 図４は、図２に示すキャリッジの拡大斜視図である。
　以下、本開示に係る実施形態について説明するが、本開示はこれらに限定されるものではない。
　［インクジェット捺染用処理液］
　本開示の一実施形態に係るインクジェット捺染用処理液は、水溶性カチオンポリマーと、ギ酸アンモニウムとを含む、インクジェット捺染用処理液である。本実施形態に係るインクジェット捺染用処理液は、インクジェット捺染用インクとは別に、記録媒体である布帛に吐出して付着させる。そうすることで、前記インクジェット捺染用処理液に含まれる前記水溶性カチオンポリマーが、前記インクジェット捺染用インクに含まれる顔料等の色材を凝集させて、発色性に優れた捺染物を得ることができる。さらに、前記インクジェット捺染用処理液に、水溶性カチオンポリマーだけではなく、有機酸塩も含有させることで、発色性に優れるだけではなく、良好な風合いを有する捺染物を得ることができる。さらに、前記インクジェット捺染用処理液において、前記有機酸塩として、前記ギ酸アンモニウムを含有させることによって、臭気の発生を抑制しつつ、高い発色性及び良好な風合いを有する捺染物を得ることができる。なお、前記インクジェット捺染用処理液は、インクジェット捺染用インクが前記布帛に付着される前に、前記布帛に吐出して付着させる前処理液であってもよいし、インクジェット捺染用インクが前記布帛に付着された後に、前記布帛に吐出して付着させる後処理液であってもよいが、より優れた発色性及びより良好な風合いを発揮する点から、前処理液であってもよい。
　インクジェット捺染用処理液として、金属塩を含む処理液（例えば、特許文献１に記載の処理液等）を用いる場合、前記金属塩の添加量が多くなると、捺染物の風合いを悪化させる懸念がある。これに対して、有機酸塩を含む処理液を布帛に吐出して付着させると、前記布帛に付着された処理液が、前記布帛に付着されたインクに含まれる顔料等の色材を好適に凝集させ、得られた捺染物に、高い発色性及び良好な風合いを発揮できる。しかしながら、このような処理液に含ませる有機酸塩としては、臭気の強いものもあり、インクジェット捺染時の雰囲気において強い臭気が感じられることがある。また、得られた捺染物にも強い臭気を感じることもある。また、インクジェット捺染用処理液に含有される有機酸として、沸点が低い有機酸（例えば、特許文献２に記載されているように、沸点が１２０℃以下である有機酸等）を含む場合、この有機酸は、揮発性が高いことから、インクジェット捺染時の雰囲気等において強い臭気が感じられることがある。本開示に係るインクジェット捺染用処理液は、上述したような懸念の発生を抑制し、臭気の発生を抑制しつつ、高い発色性及び良好な風合いを有する捺染物を得ることができる。
　前記インクジェット捺染用処理液に含まれる前記水溶性カチオンポリマーは、前記インクジェット捺染用インクと接触して、前記インクジェット捺染用インクに含まれる色材を凝集させることができる水溶性カチオンポリマーであれば、特に限定されない。前記水溶性カチオンポリマーとしては、例えば、アンモニウム含有ポリマー、アミン含有ポリマー、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリイミン、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリビニルピリジン、アミノアセタール化ポリビニルアルコール、イオネンポリマー、ポリビニルイミダゾール、ポリビニルベンジルホスホニウム、ポリアルキルアリルアンモニウム、ポリアミジン、及びポリアミンスルホン等が挙げられる。前記水溶性カチオンポリマーとしては、これらの中でも、より優れた発色性が得られるという観点から、４級アンモニウム含有ポリマー（４級アンモニウム塩カチオンポリマー）、ジアリルジメチルアンモニウム・二酸化硫黄共重合体、ジアリルジメチルアンモニウムクロリドアクリルアミド共重合体、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド重合体、ジメチルアミン・アンモニア・エピクロルヒドリン重縮合物、及びジメチルアミン・アンモニア・エピクロルヒドリン重縮合物等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、前記水溶性カチオンポリマーは、得られた捺染物の黄変（得られた捺染物を加熱した際に発生しうる黄変等）をより抑制できる点から、コハク酸アニオンを含んでいてもよい。すなわち、前記水溶性カチオンポリマーは、カウンターイオンとして、コハク酸を含んでいてもよい。具体的には、前記水溶性カチオンポリマーは、コハク酸アニオンと塩を形成していてもよい。より具体的には、前記水溶性カチオンポリマーの有するアニオンの少なくとも一部がコハク酸アニオンにイオン交換されていてもよい。また、前記水溶性カチオンポリマーが、コハク酸アニオンと塩を形成していると、水溶性を高めることができることから、前記水溶性カチオンポリマーの含有量を増やすことができる。このように、前記水溶性カチオンポリマーの含有量を増やした場合、前記インクジェット捺染用インクに含まれる顔料等の色材に対する凝集性をより高めることができ、発色性及び風合いにより優れた捺染物が得られる。よって、黄変を抑制しつつ、発色性及び風合いにより優れた捺染物を得ることができる。
　前記水溶性カチオンポリマーの重量平均分子量は、特に限定されないが、インクジェットヘッドからの吐出性が良好になるという点から、１０００以上１００００以下であることが好ましい。
　前記水溶性カチオンポリマーの含有量は、特に限定されないが、発色性がより高まると考えられる点から、その下限値として、前記インクジェット捺染用処理液に対して、０．３質量％以上であることが好ましく、０．５質量％以上であることがより好ましく、１質量％以上であることがさらに好ましい。また、前記水溶性カチオンポリマーの含有量は、その上限値として、前記インクジェット捺染用処理液に対して、３５質量％以下であることが好ましく、２９．５質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以下であることがさらに好ましい。
　前記インクジェット捺染用処理液には、上述したように、ギ酸アンモニウムが含まれる。前記ギ酸アンモニウムとしては、市販品の使用が可能であり、入手方法等については特に限定はされない。前記ギ酸アンモニウムの含有量は、その下限値として、前記インクジェット捺染用処理液に対して、０．１質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましく、１０質量％以上であることがさらに好ましい。前記ギ酸アンモニウムの含有量は、その上限値として、前記インクジェット捺染用処理液に対して、２５質量％以下であることが好ましく、２３質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以下であることがさらに好ましい。前記ギ酸アンモニウムの含有量が前記範囲内であることにより、臭気の発生を抑制しつつ、発色性及び風合いにより優れた捺染物を得ることができる。
　上述したように、前記インクジェット捺染用処理液は、有機酸塩として、ギ酸アンモニウムを含むことによって、臭気、特に、有機酸塩由来の臭気の発生を抑制しつつ、発色性及び風合いにより優れた捺染物を得ることができる。
　さらに、本発明者は、インクジェット捺染時の雰囲気において感じられる臭気及び得られた捺染物から感じられる臭気をより詳細に検討したところ、インクジェット捺染用処理液を用いたインクジェット捺染方法において、前記インクジェット捺染用処理液に含まれる前記水溶性カチオンポリマー由来の臭気がすることがあることも見出した。具体的には、捺染物を高温処理により乾燥させると、乾燥後の捺染物から強い臭気を感じることがあった。この臭気は、前記捺染物が加熱され、前記水溶性カチオンポリマーが加熱されることにより、前記水溶性カチオンポリマーが変質され、この変質された前記水溶性カチオンポリマー及びこの変質により発生した化合物等による臭気と考えられる。具体的には、前記水溶性カチオンポリマーとして、例えば、アンモニウム含有ポリマー、アミン含有ポリマー、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、及び４級アンモニウム塩カチオンポリマー等を用いた場合、これらの水溶性カチオンポリマーが高温処理されると、熱分解等によって、乾燥後の捺染物から強い臭気を感じることがあった。この水溶性カチオンポリマーに由来する臭気（以後、変質によりアミン等を発生する水溶性カチオンポリマーを用いた場合においては、単にアミン臭と称することもある）は、２０℃における蒸気圧が２ｋＰａ以下である有機酸とアンモニアとからなる有機酸アンモニウム塩を前記インクジェット捺染用処理液に含有させることによって、抑制できることを見い出した。このことは、前記有機酸アンモニウム塩を含有させることによって、前記水溶性カチオンポリマーの変質を抑制できることによると考えられる。より具体的には、乾燥初期で塩基を優先的に揮発させて、インクジェット捺染用処理液の液性を酸性にすることで、高温乾燥時に塩基性条件下で進行しうる前記水溶性カチオンポリマーの変質を抑制できることによると考えられる。また、前記インクジェット捺染用処理液に、前記有機酸アンモニウム塩ではなく、有機酸を添加することによっても、前記水溶性カチオンポリマー由来の臭気（例えば、アミン臭等）の発生を抑制できるかもしれないが、インクジェット捺染用処理液の液性が酸性になることにより、インクジェット捺染装置（例えば、インクジェットヘッドや流路等）の腐食してしまう懸念もあるが、前記有機酸アンモニウム塩であれば、このような腐食の発生も抑制できる。すなわち、優れた部材適合性も確保できる。
　前記インクジェット捺染用処理液は、前記有機酸アンモニウム塩（２０℃における蒸気圧が２ｋＰａ以下である有機酸とアンモニアとからなる有機酸アンモニウム塩）を含むことが好ましい。すなわち、前記インクジェット捺染用処理液は、前記水溶性カチオンポリマーと、前記有機酸アンモニウム塩とを含むことが好ましい。前記有機酸アンモニウム塩を含有することによって、優れた部材適合性を確保しつつ、前記水溶性カチオンポリマー由来の臭気（例えば、アミン臭等）を抑制できる。また、前記インクジェット捺染用処理液は、前記ギ酸アンモニウムを含み、前記有機酸アンモニウム塩をさらに含むことが好ましい。すなわち、前記インクジェット捺染用処理液は、前記水溶性カチオンポリマーと、前記ギ酸アンモニウムと、前記有機酸アンモニウム塩とを含むことが好ましい。そうすることによって、臭気、特に、有機酸塩由来の臭気の発生を抑制するだけではなく、前記水溶性カチオンポリマー由来の臭気の発生も抑制しつつ、部材適合性に優れ、さらに、発色性及び風合いにより優れた捺染物を得ることができる。
　前記有機酸アンモニウム塩は、２０℃における蒸気圧が２ｋＰａ以下である有機酸とアンモニアとからなる有機酸アンモニウム塩であれば、特に限定されず、コハク酸アンモニウム、クエン酸アンモニウム、安息香酸アンモニウム、及び酢酸アンモニウム等が挙げられる。また、前記コハク酸アンモニウムとしては、例えば、コハク酸アンモニウム及びコハク酸二アンモニウム等が挙げられる。前記クエン酸アンモニウムとしては、例えば、クエン酸アンモニウム、クエン酸水素二アンモニウム、及びクエン酸三アンモニウム等が挙げられる。前記有機酸アンモニウム塩は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。前記有機酸アンモニウム塩における前記有機酸は、２０℃における蒸気圧が２ｋＰａ以下である有機酸であればよく、２０℃において非常に蒸発しにくい等、実質的に蒸発しない有機酸であってもよい。すなわち、この蒸気圧がほぼ０ｋＰａであってもよく、前記有機酸は、２０℃における蒸気圧が０～２ｋＰａである有機酸であってもよい。また、前記有機酸は、例えば、国際化学物質安全性カード（ＩＣＳＣ：Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｓａｆｅｔｙ　Ｃａｒｄｓ）において２０℃における蒸気圧が２ｋＰａ以下である有機酸等が挙げられる。この蒸気圧は、一般的な蒸気圧の測定方法で得られる値であればよく、例えば、静止法で得られた値、及び静止法で測定が困難であれば（例えば１００ｋＰａ以下）気体流通法にて測定された値を採用すればよい。
　前記有機酸アンモニウム塩の含有量は、特に限定されないが、その下限値として、前記水溶性カチオンポリマーに対して、１０質量％以上であることが好ましく、１００質量％以上であることがより好ましい。前記有機酸アンモニウム塩の含有量は、その上限値として、前記水溶性カチオンポリマーに対して、３００質量％以下であることが好ましく、２００質量％以下であることがより好ましい。また、前記有機酸アンモニウム塩の含有量は、その下限値として、前記インクジェット捺染用処理液に対して、０．５質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましい。前記有機酸アンモニウム塩の含有量は、その上限値として、１０質量％以下であることが好ましく、６質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることがさらに好ましい。前記有機酸アンモニウム塩の含有量が前記範囲内であることにより、優れた部材適合性も確保しつつ、前記水溶性カチオンポリマー由来の臭気（例えば、アミン臭等）の発生をより好適に抑制された捺染物を得ることができる。
　前記インクジェット捺染用処理液は、ギ酸アンモニウムを含んでいれば、前記有機酸アンモニウム塩を含んでいてもよく、さらに、ギ酸アンモニウム及び前記有機酸アンモニウム塩以外の有機酸塩（他の有機酸塩）をさらに含んでいてもよい。前記他の有機酸塩としては、特に限定されないが、例えば、有機酸アンモニウム塩等が挙げられる。前記有機酸アンモニウム塩としては、例えば、水溶性等の観点から、プロピオン酸アンモニウム、シュウ酸アンモニウム、酒石酸アンモニウム、乳酸アンモニウム、マロン酸ジアンモニウム、リンゴ酸アンモニウム、及びＬ－グルタミン酸アンモニウム等が挙げられる。前記他の有機酸塩は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。前記インクジェット捺染用処理液には、上述したように、ギ酸アンモニウムが含まれていれば、前記他の有機酸塩が含まれていてもよいが、前記他の有機酸塩は、臭気をより抑制するという点から、その含有量が少なくてもよく、含有されていなくてもよい。前記他の有機酸塩の含有量としては、具体的には、前記ギ酸アンモニウムの含有量は、前記ギ酸アンモニウム及び前記他の有機酸塩の合計１００質量部に対して、５０質量部以上１００質量部以下であることが好ましく、１００質量部であってもよい。また、前記ギ酸アンモニウムの含有量は、前記ギ酸アンモニウム、前記有機酸アンモニウム塩、及び前記他の有機酸塩の合計１００質量部に対して、５０質量部以上１００質量部以下であることが好ましく、１００質量部であってもよい。
　前記インクジェット捺染用処理液は、前記インクジェット捺染用インクに含まれる顔料等の色材に対する凝集性をより高め、例えば、洗濯堅ろう性等をより高めるという点から、金属塩をさらに含んでいてもよい。前記金属塩を構成するアニオンとしては、特に限定されないが、例えば、酢酸、乳酸、及びシュウ酸等の有機酸アニオン、炭酸イオン、硫酸イオン、硝酸イオン、塩化物イオン、硫化物イオン、ケイ酸イオン、水酸化物イオン等が挙げられる。前記金属塩を構成する金属イオンとしては、例えば、マグネシウム、カルシウム、銅、ニッケル、亜鉛、バリウム、アルミニウム、チタン、ストロンチウム、クロム、コバルト、及び鉄等の２価以上の金属イオン、及び、ナトリウム及びカリウム等の１価の金属イオン等が挙げられる。前記金属塩を構成する金属イオンとしては、この中でも、凝集性をより高めるという点から、２価以上の金属イオンであってもよく、すなわち、前記金属塩としては、多価金属塩であってもよい。前記金属塩としては、例えば、酢酸カルシウム、炭酸カルシウム、硝酸カルシウム、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、水酸化カルシウム、酢酸マグネシウム、乳酸マグネシウム、シュウ酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、リン酸三マグネシウム、酢酸アルミニウム、硫酸バリウム、塩化バリウム、炭酸亜鉛、硫化亜鉛、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、及び硝酸銅等が挙げられる。前記金属塩としては、これらの中でも、凝集性をより高めるという点から、酢酸マグネシウムであってもよい。前記金属塩は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。前記インクジェット捺染用処理液に前記金属塩を含有する場合、その含有量の下限値として、前記インクジェット捺染用処理液に対して、０．１質量％以上であることが好ましく、０．３質量％以上であることがより好ましい。前記金属塩の含有量は、その上限値として、前記インクジェット捺染用処理液に対して、３質量％以下であることが好ましく、１質量％以下であることがより好ましい。前記金属塩の含有量が前記範囲内であることにより、前記金属塩を含有することにより奏する、洗濯堅ろう性を高めるという効果を好適に奏することができる。よって、臭気の発生を抑制しつつ、発色性及び風合いに優れ、さらに、洗濯堅ろう性により優れた捺染物を得ることができる。
　前記インクジェット捺染用処理液は、水性媒体を主成分（例えば、５０質量％以上）として含んでいてもよく、例えば、前記水溶性カチオンポリマー及びギ酸アンモニウム以外の残部は、水性媒体であってもよい。また、前記インクジェット捺染用処理液には、必要に応じて、界面活性剤等を含んでいてもよい。
　前記インクジェット捺染用処理液に含まれる前記水性媒体は、水を含む媒体であれば、特に限定されず、例えば、水を主成分（例えば、５０質量％以上）として含む水性媒体であってもよいし、水からなる水性媒体であってもよい。また、前記水性媒体は、前記インクジェット捺染用処理液においては、溶媒として機能してもよく、分散媒として機能してもよい。前記水の含有量は、前記水性媒体に対して、例えば、５０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であってもよい。また、前記水性媒体は、水を含み、有機溶剤をさらに含んでいてもよい。すなわち、前記水性媒体は、水と有機溶剤とを含む水性媒体であってもよい。前記有機溶剤を含む場合、その有機溶剤の含有量は、安定な吐出が可能な粘度であって、乾燥が抑制された前処理液を得るという点から、前記インクジェット捺染用処理液に対して、例えば、３質量％以上５０質量％以下であることが好ましい。
　前記有機溶剤としては、例えば、グリコール化合物、アルコール化合物（例えば、多価アルコール等）、エーテル化合物（例えば、多価アルコールのエーテル化合物等）、含窒素化合物、含硫黄化合物、脂肪族炭化水素、ケトン化合物、エステル化合物、植物油、及び炭酸アルキレン等が挙げられる。
　前記グリコール化合物としては、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、プロピレングリコール、１，２－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，２－オクタンジオール、１，８－オクタンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、及びテトラエチレングリコール等が挙げられる。
　前記多価アルコールとしては、炭素原子数５以上８以下のジオール化合物（第１のジオール化合物）、炭素原子数２以上４以下のジオール化合物（第２のジオール化合物）、１，２，６－ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、糖アルコール（例えば、キシリトール等）、及び糖類（例えば、キシロース、グルコース、及びガラクトース等）等が挙げられる。
　前記第１のジオール化合物としては、例えば、２－メチルペンタン－２，４－ジオール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１，５－ペンタンジオール、及び１，２－ヘキサンジオール等が挙げられる。
　前記第２のジオール化合物としては、例えば、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、ブチレングリコール及びジエチレングリコール等が挙げられる。
　前記多価アルコール以外の前記アルコール化合物としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、及びベンジルアルコール等が挙げられる。
　前記エーテル化合物としては、例えば、多価アルコールのエーテル化合物等が挙げられる。前記多価アルコールのエーテル化合物としては、例えば、グリコールエーテル化合物及びジグリセリンのエチレンオキシド付加物等が挙げられる。前記グリコールエーテル化合物としては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、及びジプロピレングリコールモノブチルエーテル等が挙げられる。
　前記含窒素化合物としては、例えば、ラクタム化合物、１，３－ジメチルイミダゾリジノン、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、及びトリエタノールアミンが挙げられる。前記ラクタム化合物としては、例えば、２－ピロリドン等のピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、及びＮ－メチル－２－ピロリドン等が挙げられる。
　前記含硫黄化合物としては、例えば、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルフォラン、及びジメチルスルホキシド等が挙げられる。
　前記脂肪族炭化水素としては、例えば、直鎖炭化水素、イソパラフィン系炭化水素、及びナフテン系炭化水素等があげられる。
　前記ケトン化合物としては、例えば、メチルエチルケトン等が挙げられる。
　前記エステル化合物としては、例えば、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のアセテート化合物等が挙げられる。
　前記植物油としては、大豆油、亜麻仁油、米ぬか油、キリ油、ひまし油、脱水ひまし油、コーン油、サフラワー油、南洋油桐油、再生植物油、カノール油、菜種油、桐油、ラッカセイ油、綿実油、ゴマ油、ヒマワリ油、オリーブ油、パーム油、パーム核油、ヤシ油等の油類、及びこれらの熱重合油、酸化重合油等が挙げられる。
　前記炭酸アルキレンとしては、例えば、炭酸プロピレン及び炭酸エチレン等が挙げられる。
　前記有機溶剤としては、上述した有機溶剤の中でも、グリコール化合物が好ましく、３－メチル－１，５－ペンタンジオールがより好ましい。前記有機溶剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　前記水性媒体の含有量は、特に限定されず、残部であってもよい。前記水性媒体の含有量としては、具体的には、前記インクジェット捺染用処理液に対して、例えば、５質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上６０質量％以下であることがより好ましい。
　前記インクジェット捺染用処理液には、表面張力を調整する目的等から、界面活性剤を含有させてもよい。さらに、インクジェット捺染用処理液に界面活性剤を含有することで、記録媒体である布帛に対するインクジェット捺染用処理液の濡れ性も向上する。前記界面活性剤は、特に限定されないが、非イオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、及び両性界面活性剤等のいずれであってもよい。
　前記非イオン界面活性剤としては、例えば、ポリエーテル変性シリコーン等のシリコーン系界面活性剤、及びアセチレンジオールエチレンオキサイド付加物等のアセチレングリコール系界面活性剤等が挙げられる。
　前記カチオン界面活性剤としては、例えば、第４級アンモニウム系界面活性剤、及びアミン系界面活性剤等が挙げられる。
　前記アニオン界面活性剤としては、例えば、カルボン酸系界面活性剤、カルボン酸塩系界面活性剤、及び硫酸エステル塩系界面活性剤等が挙げられる。
　前記両性界面活性剤としては、例えば、カルボン酸塩型両性界面活性剤、硫酸エステル塩型両性界面活性剤、スルホン酸塩型両性界面活性剤、及びリン酸エステル塩型両性界面活性剤等が挙げられる。
　前記界面活性剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　前記インクジェット捺染用処理液に前記界面活性剤を含有する場合、その含有量は特に限定されないが、前記インクジェット捺染用処理液に対して、０．０５質量％以上５質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上５質量％以下であることがより好ましい。
　前記インクジェット捺染用処理液は、必要に応じて、公知の添加剤（より具体的には、溶解安定剤、乾燥防止剤、酸化防止剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、及び防カビ剤等）をさらに含有してもよい。前記ｐＨ調整剤としては、特に限定されず、例えば、水酸化ナトリウム水溶液等が挙げられる。
　前記インクジェット捺染用処理液のｐＨは、特に限定されず、その下限値が、インクジェット捺染装置（例えば、インクジェットヘッド等）の腐食を抑制するという点から、７以上であることが好ましい。また、前記インクジェット捺染用処理液のｐＨは、その上限値が、得られた捺染物の風合いの低下をより抑制するという点から、９．５以下であることが好ましく、８以下であることがより好ましい。前記インクジェット捺染用処理液のｐＨは、例えば、前記インクジェット捺染用処理液の組成によって調整することができる。より具体的には、前記インクジェット捺染用処理液のｐＨは、前記インクジェット捺染用処理液における前記ギ酸ナトリウムの含有量でも調整することができるし、前記インクジェット捺染用処理液に添加する、前記ｐＨ調整剤の種類や含有量でも調整することができる。前記インクジェット捺染用処理液に前記他の有機酸及び前記金属塩を含有する場合は、これらの種類や含有量でも、前記インクジェット捺染用処理液のｐＨを調整することができる。なお、前記インクジェット捺染用処理液のｐＨは、例えば、公知のｐＨメーター等を用いて測定することができる。
　前記インクジェット捺染用処理液は、例えば、攪拌機を用いて、前記水溶性カチオンポリマーと、前記ギ酸アンモニウムと、前記水性媒体と、必要に応じて添加される成分（例えば、金属塩及び界面活性剤等）とを混合することにより製造される。混合時間としては、特に限定されず、例えば、１分間以上３０分間以下であることが好ましい。
　（布帛）
　前記インクジェット捺染用処理液を吐出して付着させる前記布帛は、インクジェット捺染方法における捺染対象物（記録媒体）である。前記布帛としては、例えば、繊維を含む製品等が挙げられ、繊維からなる製品であってもよい。また、前記布帛としては、例えば、織物、編物、不織布、及び組物等が挙げられる。また、前記繊維としては、例えば、綿、絹、羊毛、及び麻等の天然繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリウレタン繊維、ポリアミド繊維、レーヨン、キュプラ、及びアセテート等の化学繊維、及びこれらの混紡繊維等が挙げられる。前記布帛は、これらの繊維を１種単独で含む布帛であってもよいし、２種以上を組み合わせて含む布帛であってもよい。前記布帛としては、より具体的には、綿生地、絹生地、麻生地、ポリエステル生地、アセテート生地、レーヨン生地、ポリアミド生地、及びポリウレタン生地等が挙げられる。また、前記布帛としては、ポリエステルの糸を平織りにした生地である、ポリエステルトロピカル生地であってもよい。前記布帛は、これらを単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
　［インクジェット捺染用インクセット］
　前記インクジェット捺染用処理液は、上述したように、インクジェット捺染用インク（以下、単に、インクとも称する）とは別に、記録媒体である布帛に吐出して付着させて用いる。このため、前記インクジェット捺染用処理液は、前記インクとともに、インクジェット捺染用インクセットとして用いてもよい。すなわち、前記インクジェット捺染用インクセットは、前記インクジェット捺染用処理液と、前記インクとを備える。前記インクジェット捺染用処理液を、例えば、前処理液として用いる場合、前記インクが前記布帛に付着される前に、前記布帛に吐出して付着させる。前記インクとしては、インクジェット捺染方法に用いられるインクであれば特に限定されないが、例えば、アニオン性顔料を含むインクジェット捺染用インク等が挙げられる。また、前記インクジェット捺染用処理液を、例えば、前処理液として用いる場合、前記インクジェット捺染用インクセットは、後処理液として、前記インクジェット捺染用処理液とは異なるインクジェット捺染用処理液をさらに備えていてもよい。すなわち、前記インクジェット捺染用インクセットとしては、前記インクジェット捺染用処理液（前処理液）と、前記インクと、前記後処理液とを備えるインクセットであってもよい。
　（インクジェット捺染用インク）
　前記インクジェット捺染用インクは、インクジェット捺染方法におけるインクとして用いることができるインクであれば、特に限定されない。前記インクとしては、例えば、色材と水性媒体とを含むインク等が挙げられる。また、前記インクは、必要に応じて、結着樹脂粒子及び界面活性剤からなる群から選ばれる少なくとも１種を含んでいてもよい。
　前記色材は、インクジェット捺染方法におけるインクに含まれる色材であれば、特に限定されず、例えば、アニオン性顔料等の顔料等が挙げられる。前記顔料としては、例えば、水等の水性媒体に分散して存在する分散性顔料等が挙げられる。前記顔料の体積中位径（Ｄ５０）は、画像濃度、色相、及び色の安定性に優れたインクを得る観点から、３０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であることが好ましく、７０ｎｍ以上１６０ｎｍ以下であることがより好ましい。なお、体積中位径（Ｄ５０）は、レーザ回折／散乱式粒度分布測定装置（例えば、株式会社堀場製作所製のＬＡ－９５０等）を用いて測定されたメディアン径である。
　前記顔料としては、所望の画像を形成できるもの（所望の画像を構成する色を表出させることができるもの）であれば、特に限定されず、例えば、公知の有機顔料及び無機顔料等が挙げられる。前記有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、多環系顔料、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、及びアニリンブラック等が挙げられる。また、前記アゾ顔料としては、例えば、アゾレーキ顔料、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、及びキレートアゾ顔料等が挙げられる。また、前記多環系顔料としては、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサンジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、及びキノフタロニ顔料等が挙げられる。また、前記無機顔料としては、例えば、アセチレンブラック及びランプブラック等のカーボンブラック等が挙げられる。
　前記顔料としては、色に応じて分類することもでき、例えば、黄色顔料、橙色顔料、赤色顔料、青色顔料、緑色顔料、及び黒色顔料等が挙げられる。
　前記黄色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０、ピグメントイエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５、及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１９３等が挙げられる。
　前記橙色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６３、及びＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ７１等が挙げられる。
　前記赤色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられる。
　前記青色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、及びＣ．Ｉ．ピグメントブルー１６等が挙げられる。
　前記緑色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。
　前記黒色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７等が挙げられる。
　前記色材は、前記顔料を１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　前記顔料は、本実施形態のように、前記インクを前記インクジェット捺染用処理液とともに用いる場合、下記点から、アニオン性顔料であってもよい。前記アニオン性顔料は、記録媒体の表面において、前記インクジェット捺染用処理液に含まれる前記水溶性カチオンポリマーとイオン結合することによって、前記アニオン性顔料と前記水溶性カチオンポリマーとが凝集する。このように、前記アニオン性顔料と前記水溶性カチオンポリマーとが凝集することから、前記インクに含まれる結着樹脂粒子（後述する結着樹脂粒子）が記録媒体に浸透することを抑制できる。これは、前記結着樹脂粒子が、前記布帛を構成する繊維の隙間に浸透し、この繊維同士を結着してしまうことを防ぐことができる。これにより、得られた捺染物の風合い（肌触り等）を高めることができる。
　前記アニオン性顔料としては、例えば、カルボキシ基、スルホン酸基、リン酸基、ホスホン酸基、フェニルホスホン酸基、及びフェニルカルボキシ基等のアニオン基を有する顔料（アニオン基を顔料に導入したもの）等が挙げられる。
　前記色材（顔料）の含有量は、特に限定されないが、画像濃度を高め、その一方で、インクの流動性を高い状態に維持するという点から、例えば、前記インクに対して、１質量％以上１２質量％以下であることが好ましく、１質量％以上７質量％以下であることがより好ましい。前記色材（顔料）の含有量が多いと（例えば、１質量％以上であると）、画像濃度を高められる傾向があり、その一方で、前記色材（顔料）の含有量が少ないと（例えば、１２質量％以下であると）、インクの流動性を高められる。
　前記インクに含まれる前記水性媒体は、水を含む媒体であれば、特に限定されず、例えば、前記インクジェット捺染用処理液に含まれる水性媒体と同様のもの、例えば、前記水性媒体に含まれる有機溶剤やその含有量等も同様ものが挙げられる。前記有機溶剤を含む場合、その有機溶剤の含有量は、安定な吐出が可能な粘度であって、乾燥が抑制されたインクを得るという点から、前記インクに対して、例えば、３質量％以上５０質量％以下であることが好ましい。また、前記水性媒体は、前記インクにおいては、溶媒として機能してもよく、分散媒として機能してもよい。前記水性媒体の含有量は、特に限定されず、残部であってもよい。前記水性媒体の含有量としては、具体的には、前記インクに対して、例えば、５質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上６０質量％以下であることがより好ましい。
　前記インクには、画像定着性を高める目的等から、結着樹脂粒子を含有させてもよい。前記結着樹脂粒子は、水性媒体中に分散した状態で存在してもよい。前記結着樹脂粒子は、捺染対象物である布帛と顔料等の色材とを結合させるバインダとして機能しうる。このため、前記インクに前記結着樹脂粒子を含有することで、画像定着性に優れた捺染物を得ることができる。
　前記結着樹脂粒子に含まれる樹脂としては、特に限定されず、例えば、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレン－アクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸共重合体、スチレン－マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン－アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン－メタクリル酸共重合体、及びビニルナフタレン－マレイン酸共重合体等が挙げられる。前記結着樹脂粒子に含まれる樹脂としては、この中でも、ウレタン樹脂が好ましい。前記結着樹脂粒子におけるウレタン樹脂の含有率は、８０質量％以上であることが好ましく、１００質量％であってもよい。すなわち、前記結着樹脂粒子は、ウレタン樹脂からなる粒子であってもよい。
　前記結着樹脂粒子の含有量は、特に限定されないが、画像定着性を高め、その一方で、インクの安定的な吐出を維持するという点から、例えば、前記インクに対して、１質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、２質量％以上１０質量％以下であることがより好ましい。前記結着樹脂粒子の含有量が多いと（例えば、１質量％以上であると）、画像定着性を高められる傾向があり、その一方で、前記結着樹脂粒子の含有量が少ないと（例えば、２０質量％以下であると）、インクを安定して吐出できる。
　前記インクには、表面張力を調整する目的等から、界面活性剤を含有させてもよい。さらに、前記インクに界面活性剤を含有することで、記録対象である布帛に対するインクの濡れ性も向上する。前記界面活性剤は、特に限定されないが、非イオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、及び両性界面活性剤等のいずれであってもよい。また、前記界面活性剤としては、例えば、前記インクジェット捺染用処理液に含まれる界面活性剤と同様のものが挙げられる。
　前記界面活性剤の含有量は、特に限定されないが、例えば、前記インクに対して、０．０６質量％以上５質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上５質量％以下であることがさらに好ましく、０．５質量％以上２質量％以下であることが好ましい。
　前記インクジェット捺染用インクは、必要に応じて、公知の添加剤（より具体的には、溶解安定剤、乾燥防止剤、酸化防止剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、及び防カビ剤等）をさらに含有してもよい。
　前記インクは、例えば、攪拌機を用いて、前記色材（顔料）と、前記水性媒体と、必要に応じて添加される成分（例えば、結着樹脂粒子、及び界面活性剤等）とを混合することにより製造される。混合時間としては、特に限定されず、例えば、１分間以上３０分間以下であることが好ましい。
　（後処理液）
　前記後処理液は、インクジェット捺染方法における後処理液として用いることができる処理液であれば、特に限定されない。前記後処理液としては、例えば、シリコーンオイルのエマルジョンを含む後処理液等が挙げられる。前記後処理液は、前記シリコーンオイルのエマルジョンを含むことによって、布帛表面の滑り性を良好にし、摩擦堅ろう性を向上させることができる。また、前記後処理液は、水性媒体を主成分（例えば、５０質量％以上）として含んでいてもよく、必要に応じて、界面活性剤を含んでいてもよい。
　前記シリコーンオイルとしては、特に限定されず、例えば、ジメチルシリコーンオイル、アミノ基含有シリコーンオイル、カルボキシ基含有シリコーンオイル、フェノール性ヒドロキシ基含有シリコーンオイル、シラノール基含有シリコーンオイル、エポキシ基含有シリコーンオイル、メルカプト基含有シリコーンオイル、及びフェニル基含有シリコーンオイル、長鎖アルキル基含有シリコーンオイル等が挙げられる。前記シリコーンオイルのエマルジョンは、これらのシリコーンオイルを１種単独で含むエマルジョンであってもよいし、２種以上を組み合わせて含むエマルジョンであってもよい。また、前記シリコーンオイルのエマルジョン自体も、１種単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
　前記シリコーンオイルのエマルジョンの含有量は、特に限定されないが、摩擦堅ろう性を高めるという点から、例えば、前記後処理液に対して、１質量％以上３５質量％以下であることが好ましい。
　前記後処理液に含まれる前記水性媒体は、水を含む媒体であれば、特に限定されず、例えば、前記インクジェット捺染用処理液に含まれる水性媒体（又は、前記インクに含まれる水性媒体）と同様のもの、例えば、前記水性媒体に含まれる有機溶剤やその含有量等も同様ものが挙げられる。前記有機溶剤を含む場合、その有機溶剤の含有量は、安定な吐出が可能な粘度であって、乾燥が抑制された後処理液を得るという点から、前記後処理液に対して、例えば、３質量％以上５０質量％以下であってもよい。また、前記水性媒体は、前記後処理液においては、溶媒として機能してもよく、分散媒として機能してもよい。前記水性媒体の含有量は、特に限定されず、前記シリコーンオイルのエマルジョン等の残部であってもよいし、前記後処理液に対して、例えば、５０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、５５質量％以上７０質量％以下であることがより好ましい。
　前記後処理液には、表面張力を調整する目的等から、界面活性剤を含有させてもよい。さらに、後処理液に界面活性剤を含有することで、記録対象である布帛に対する後処理液の濡れ性も向上する。前記界面活性剤は、特に限定されないが、非イオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、及び両性界面活性剤等のいずれであってもよい。
　前記界面活性剤の含有量は、特に限定されないが、例えば、前記後処理液に対して、０質量％以上５質量％以下であることが好ましく、０．１～５質量％であることがより好ましい。
　前記後処理液は、必要に応じて、公知の添加剤（より具体的には、溶解安定剤、乾燥防止剤、酸化防止剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、及び防カビ剤等）をさらに含有してもよい。
　前記後処理液は、例えば、攪拌機を用いて、前記シリコーンオイルのエマルジョンと、前記水性媒体と、必要に応じて添加される成分とを混合することにより製造される。混合時間としては、特に限定されず、例えば、１分間以上３０分間以下であることが好ましい。
　［インクジェット捺染方法］
　前記インクジェット捺染用処理液を用いるインクジェット捺染方法としては、例えば、前記インクジェット捺染用処理液及び前記インクを、布帛に吐出（インクジェット吐出）することによって、前記布帛に画像を形成させる方法であれば、特に限定されない。前記インクジェット捺染方法は、具体的には、前記インクジェット捺染用処理液、及び前記インクジェット捺染用インクを前記布帛に順次吐出する方法等が挙げられる。すなわち、本開示の他の一実施形態に係るインクジェット捺染方法は、まず、前記インクジェット捺染用処理液を布帛に吐出して付着させる（前処理液吐出工程）。次に、前記インクを、前記インクジェット捺染用処理液が付着された前記布帛に吐出して付着させる（インク吐出工程）。このように、前記インクジェット捺染用処理液、及び前記インクを、順次前記布帛に吐出することによって、臭気の発生を抑制しつつ、高い発色性及び良好な風合いを有する捺染物を得ることができる。また、前記インクジェット捺染方法は、前記後処理液を、前記インクが付着された前記布帛に吐出して付着させてもよい（後処理液吐出工程）。前記インクジェット捺染方法は、例えば、後述するインクジェット捺染装置等によって実施することができる。
　［インクジェット捺染装置］
　前記インクジェット捺染装置は、前記インクジェット捺染方法を実施する装置であって、前記前処理液吐出工程、及び前記インク吐出工程を実施できれば、特に限定されない。すなわち、本開示の他の一実施形態に係るインクジェット捺染装置は、前記インクジェット捺染用処理液を布帛に吐出して付着させる前処理液ヘッドと、前記インクを、前記前処理液が付着された前記布帛に吐出して付着させるインクヘッドとを備える。前記インクジェット塗布装置は、前記のように、前記インクジェット捺染用処理液及び前記インクを、順次前記布帛に吐出することができ、よって、臭気の発生を抑制しつつ、高い発色性及び良好な風合いを有する捺染物を得ることができる。また、前記インクジェット捺染装置は、前記後処理液を、前記インクが付着された前記布帛に吐出して付着させる後処理液ヘッドをさらに備えていてもよい。前記インクジェット捺染装置としては、例えば、図１に示すインクジェット捺染装置等が挙げられる。なお、図１は、本開示の一実施形態に係るインクジェット捺染用処理液を用いるインクジェット捺染装置１０（本開示の他の一実施形態に係るインクジェット捺染装置１０）の構成を部分的に示す概略図である。また、図１は、それぞれの構成を模式的に示しており、各構成の、大きさ及び個数等は、適宜変更されてもよい。
　前記インクジェット捺染装置１０は、前記インクジェット捺染用処理液（前処理液）、前記インク、及び前記後処理液を、捺染対象物（布帛）Ｐに吐出（インクジェット吐出）する。
　前記インクジェット捺染装置１０は、図１に示すように、前処理液ヘッド５と、インクヘッド４と、後処理液ヘッド６と、載置台３とを備える。前記インクヘッド４は、第１インクヘッド４ａ、第２インクヘッド４ｂ、第３インクヘッド４ｃ、第４インクヘッド４ｄを備えていてもよい。前記前処理液ヘッド５、前記インクヘッド４、及び前記後処理液ヘッド６は、インクジェットヘッドである。
　前記前処理液ヘッド５は、捺染対象物Ｐの少なくとも画像形成領域に、前記前処理液を吐出する。前記前処理液ヘッド５としては、特に限定されないが、例えば、ピエゾ方式ヘッド及びサーマルインクジェット方式ヘッド等が挙げられる。前記インクジェット捺染装置１０は、前記インクジェット捺染用処理液を収容する前処理液タンク（図示せず）を１つ以上備えていてもよく、この場合、前記前処理液タンクから前記前処理液ヘッド５に前記インクジェット捺染用処理液が供給される。
　前記インクヘッド４は、捺染対象物Ｐの画像形成領域に、前記インクを吐出する。前記インクヘッド４が有する、第１インクヘッド４ａ、第２インクヘッド４ｂ、第３インクヘッド４ｃ、及び第４インクヘッド４ｄは、それぞれ、異なる色のインク（例えば、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク、及びブラックインク）を吐出する。前記インクヘッド４の数は、４つに限定されるわけではなく、前記インクヘッド４の数が１～３個又は５個以上であってもよい。前記インクヘッド４としては、特に限定されないが、例えば、ピエゾ方式ヘッド及びサーマルインクジェット方式ヘッドが挙げられる。前記インクジェット捺染装置１０は、前記インクを収容するインクタンク（図示せず）を１つ以上備えていてもよく、この場合、前記インクタンクから前記インクヘッド４に処理液が供給される。
　前記後処理液ヘッド６は、捺染対象物Ｐの少なくとも画像形成領域に、前記後処理液を吐出する。前記後処理液ヘッド６としては、特に限定されないが、例えば、ピエゾ方式ヘッド及びサーマルインクジェット方式ヘッド等が挙げられる。前記インクジェット捺染装置１０は、前記後処理液を収容する後処理液タンク（図示せず）を１つ以上備えていてもよく、この場合、前記後処理液タンクから前記後処理液ヘッド６に前記後処理液が供給される。
　前記載置台３には、捺染対象物Ｐが載置される。前記捺染対象物Ｐに、前記インクジェット捺染用処理液（前処理液）、前記インク、及び前記後処理液が、吐出可能なように、前記載置台３の上方に、前記前処理液ヘッド５、前記インクヘッド４、及び前記後処理液ヘッド６が配設されている。モーター（不図示）の駆動により、前記載置台３は、前記前処理液ヘッド５から前記後処理液ヘッド６に向かう方向（例えば、図１の右方向）に、水平に移動する。前記載置台３が水平に移動することにより、前記載置台３上の捺染対象物Ｐが搬送される。
　インクジェット捺染方法（捺染物の作製）においては、まず、捺染対象物Ｐを載置した載置台３が水平に移動して、前記前処理液ヘッド５と対向する位置に、前記捺染対象物Ｐが搬送される。前記前処理液ヘッド５から前記捺染対象物Ｐに前記前処理液が吐出される。前記前処理液ヘッド５は、前記捺染対象物Ｐの画像形成領域のみに前処理液を吐出してもよく、前記捺染対象物Ｐの画像形成領域よりも広い領域にインクジェット捺染用処理液（前処理液）を吐出してもよく、前記捺染対象物Ｐの全面に前処理液を吐出してもよい。前記前処理液ヘッド５は、前処理液の使用量を低減させて捺染物の触感の低下を抑制させる点から、捺染対象物Ｐの画像形成領域のみに前処理液を吐出してもよい。
　前記前処理液ヘッド５から前処理液が吐出された後、前記捺染対象物Ｐを載置した載置台３がさらに水平に移動して、前記インクヘッド４と対向する位置に、前記捺染対象物Ｐが搬送される。そして、前記インクヘッド４から、前記捺染対象物Ｐの画像形成領域に、前記インクが吐出される。このようにして、前記捺染対象物Ｐの画像形成領域に、前記インクジェット捺染用インクによって画像が形成される。
　前記インクヘッド４からインクが吐出された後、前記捺染対象物Ｐを載置した載置台３がさらに水平移動して、前記後処理液ヘッド６と対向する位置に、前記捺染対象物Ｐが搬送される。前記後処理液ヘッド６から、前記捺染対象物Ｐの少なくとも画像形成領域に、前記後処理液が吐出される。前記後処理液ヘッド６は、前記捺染対象物Ｐの画像形成領域のみに後処理液を吐出してもよく、前記捺染対象物Ｐの画像形成領域よりも広い領域に後処理液を吐出してもよく、前記捺染対象物Ｐの全面に後処理液を吐出してもよい。前記後処理液ヘッド６は、後処理液の使用量を低減させて捺染物の触感の低下を抑制させる点から、前記捺染対象物Ｐの画像形成領域のみに後処理液を吐出してもよい。このようにして、捺染対象物Ｐの画像形成領域に形成された画像上に、後処理液によって処理膜が形成される。
　前記後処理液ヘッド６から後処理液が吐出された後、前記捺染対象物Ｐを載置した載置台３がさらに水平に移動して、前記捺染対象物Ｐを加熱する加熱部（不図示）と対向する位置に、前記捺染対象物Ｐが搬送される。前記加熱部が前記捺染対象物Ｐを加熱することにより、前記前処理液、前記インク、及び前記後処理液が乾燥する。この加熱温度は、特に限定されず、前処理液、インク、及び後処理液を好適に乾燥させることができるという点から、例えば、１２０℃以上１８０℃以下であってもよい。この加熱時間は、特に限定されず、前処理液、インク、及び後処理液を好適に乾燥させることができるという点から、例えば、１分以上１０分以下であってもよい。前記捺染対象物Ｐに付着させて、前処理液、インク、及び後処理液に含まれる揮発成分が、前記加熱により乾燥し、前記捺染対象物Ｐへの、前処理液、インク、及び後処理液の固定が促進される。その結果、インクにより画像が形成され、且つ、前処理液及び後処理液により処理された捺染対象物Ｐ（捺染物）が形成される。
　前記インクジェット捺染装置１０は、例えば、上述したように、前記載置台３が水平移動するのではなく、前記載置台３が固定された状態で、前処理液ヘッド５、インクヘッド４、及び後処理液ヘッド６が水平移動してもよい。
　次に、インクジェット捺染装置として、前記インクジェット捺染用処理液（前処理液）を用いることができるインクジェット記録装置について詳述する。以下では、インクジェット記録装置の具体例として、広幅で長尺の記録媒体にインクを吐出するインクヘッドを備えたインクジェット式プリンターを例示する。なお、ここでは、このインクジェット式プリンターを、図２～図４を参照して説明する。
　図２は、本開示の一実施形態に係るインクジェット捺染用処理液を用いるインクジェット式プリンター１００の全体構成を示す斜視図である。このインクジェット式プリンター１００は、捺染対象物である布帛に、文字及び模様等の画像をインクジェット方式で印刷する装置であって、例えば、デジタル捺染印刷を行う装置であってもよい。また、インクジェット式プリンターは、紙シート及び樹脂シート等の、捺染対象物である布帛以外の記録媒体に、各種の画像を印刷できる装置であってもよい。図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線の模式的な断面図である。また、図４は、図２に示すキャリッジの拡大斜視図である。
　インクジェット式プリンター１００は、広幅、かつ、長尺のワークＷ（記録媒体）にインクジェット方式で画像を印刷するプリンターである。インクジェット式プリンター１００は、このワークＷとして、捺染対象物である布帛を用いて、この布帛に画像を形成するプリンターとしても用いられる。すなわち、本実施形態では、このインクジェット式プリンター１００をインクジェット捺染装置として用いる。なお、本実施形態に係るインクジェット捺染装置では、記録媒体は布帛ですが、ここでは、記録媒体をワークＷとも表現する。ワークＷの幅は、その一例として、例えば、数メートルに及ぶ。インクジェット式プリンター１００は、図２に示すように、装置フレーム１１と、この装置フレーム１１に組み込まれたワーク搬送部２０及びキャリッジ３００とを含む。なお、本実施形態では、左右方向がワークＷに対する印刷の際の主走査方向Ｓ（図４）、後方から前方に向かう方向が副走査方向（主走査方向Ｓと交差する方向であるワークＷの搬送方向Ｆ）である。
　装置フレーム１１は、インクジェット式プリンター１００の各種構成部材を搭載するための骨組みを形成している。ワーク搬送部２０は、インクジェット印刷処理が行われる印刷領域においてワークＷが、後方から前方に向かう搬送方向Ｆに進行するように、当該ワークＷを間欠送りする（搬送する）機構である。キャリッジ３００は、インクヘッド４、前処理液ヘッド５、後処理液ヘッド６、及びサブタンク７を搭載し、前記インクジェット印刷処理の際にワークＷの搬送方向Ｆと交差する主走査方向Ｓ（左右方向）に往復移動する。
　装置フレーム１１は、中央フレーム１１１、右フレーム１１２、及び左フレーム１１３を含む。中央フレーム１１１は、インクジェット式プリンター１００の各種構成部材を搭載するための骨組みを形成しており、ワーク搬送部２０に応じた左右幅を有している。右フレーム１１２及び左フレーム１１３は、それぞれ、中央フレーム１１１の右隣及び左隣に立設されている。右フレーム１１２と左フレーム１１３との間が、ワークＷに対して印刷処理が実行される印刷エリア１２である。
　右フレーム１１２は、メンテナンスエリア１３を形成する。メンテナンスエリア１３は、前記印刷処理が実行されないときに、キャリッジ３００を退避させるエリアである。メンテナンスエリア１３では、インクヘッド４、前処理液ヘッド５、及び後処理液ヘッド６のノズル（吐出孔）のクリーニング処理、パージ処理等が行われ、またキャップが被嵌される。左フレーム１１３は、キャリッジ３００の折り返しエリア１４を形成する。折り返しエリア１４は、前記印刷処理において右方から左方へ印刷エリア１２を主走査したキャリッジ３００が、逆方向の主走査を行う際に一時的に入る領域である。
　装置フレーム１１の上方側には、キャリッジ３００に左右方向の往復移動を行わせるためのキャリッジガイド１５が組み付けられている。キャリッジガイド１５は、左右方向に長い平板状の部材であり、ワーク搬送部２０の上方に配置されている。キャリッジガイド１５には、タイミングベルト１６が左右方向（主走査方向）に周回移動が可能に組み付けられている。タイミングベルト１６は、無端ベルトであって、左方向又は右方向に周回移動するよう駆動される。
　キャリッジガイド１５には、キャリッジ３００を主走査方向Ｓに往復移動が可能な状態で保持する上下一対のガイドレール１７が、左右方向に平行に延在するように装備されている。キャリッジ３００は、ガイドレール１７と係合している。また、キャリッジ３００は、タイミングベルト１６に固定されている。キャリッジ３００は、タイミングベルト１６の左方向又は右方向の周回移動に伴って、ガイドレール１７に案内されつつ、キャリッジガイド１５に沿って左方向又は右方向に移動する。
　次に、図３を主に参照して、説明する。ワーク搬送部２０は、印刷前のワークＷを繰り出す送り出しローラー２１と、印刷後のワークＷを巻き取る巻き取りローラー２２とを含む。送り出しローラー２１は、装置フレーム１１の後方下部に配置され、印刷前のワークＷの巻回体である送り出しロールＷＡの巻き取り軸である。巻き取りローラー２２は、装置フレーム１１の前方下部に配置され、印刷処理後のワークＷの巻回体である巻き取りロールＷＢの巻き取り軸である。巻き取りローラー２２には、当該巻き取りローラー２２を軸回りに回転駆動し、ワークＷの巻き取り動作を実行させる第１モーターＭ１が付設されている。
　送り出しローラー２１と巻き取りローラー２２との間であって印刷エリア１２を通る経路が、ワークＷの搬送経路となる。この搬送経路には、上流側から順に第１テンションローラー２３、ワークガイド２４、搬送ローラー２５及びピンチローラー２６、折り返しローラー２７、第２テンションローラー２８が配置されている。第１テンションローラー２３は、搬送ローラー２５の上流側において、ワークＷに所定の張力を付与する。ワークガイド２４は、ワークＷの搬送方向を上方向から前方向に変更し、ワークＷを印刷エリア１２へ搬入させる。
　搬送ローラー２５は、印刷エリア１２においてワークＷを間欠送りする搬送力を発生するローラーである。搬送ローラー２５は、第２モーターＭ２により軸回りに回転駆動され、ワークＷがキャリッジ３００に対向する印刷エリア１２（画像形成位置）を通過するように、ワークＷを前方向（所定の搬送方向Ｆ）に間欠的に搬送する。ピンチローラー２６は、搬送ローラー２５に対して上方から対向するように配置され、搬送ローラー２５と搬送ニップ部を形成している。
　折り返しローラー２７は、印刷エリア１２を通過したワークＷの搬送方向を前方向から下方向に変更し、印刷処理後のワークＷを巻き取りローラー２２へ導く。第２テンションローラー２８は、搬送ローラー２５の下流側において、ワークＷに所定の張力を付与する。印刷エリア１２においてワークＷの搬送経路の下方には、プラテン２９が配置されている。
　キャリッジ３００は、ガイドレール１７に片持ち支持された状態で、搬送方向Ｆと交差（図２及び図３では直交）する主走査方向Ｓ（図２及び図３では左右方向）に往復移動する。キャリッジ３００は、キャリッジフレーム３０と、このキャリッジフレーム３０に搭載される、インクヘッド４、前処理液ヘッド５、後処理液ヘッド６、及びサブタンク７（図４）とを備える。キャリッジフレーム３０は、ヘッド支持フレーム３１及びバックフレーム３２を含む。
　ヘッド支持フレーム３１は、インクヘッド４、前処理液ヘッド５、及び後処理液ヘッド６を保持する水平板である。バックフレーム３２は、ヘッド支持フレーム３１の後端縁から上方に延びる垂直板である。上述したように、タイミングベルト１６は、バックフレーム３２に固定されている。また、ガイドレール１７は、バックフレーム３２に係合されている。すなわち、図３に示す例では、バックフレーム３２がガイドレール１７に片持ち状態で保持される係合部である。ヘッド支持フレーム３１は、その後端側が前記係合部によってガイドレール１７に片持ち支持された水平板である。
　なお、片持ち状態とは、キャリッジ３００において、保持部材であるガイドレール１７に保持されている部分である係合部（バックフレーム３２）が、搬送方向Ｆにおいて、キャリッジ３００の中央から上流側、若しくは下流側の片側のみに存在し、係合部が存在する側の反対側には、他の係合部が存在しない状態を表す。係合部は、さらに、搬送方向Ｆにおいて、インクヘッド４、前処理液ヘッド５、及び後処理液ヘッド６が配置されている範囲以外に配置されていてもよい。すなわち、係合部は、搬送方向Ｆにおいて、インクヘッド４、前処理液ヘッド５、及び後処理液ヘッド６が配置されている範囲に対して、上流側のみ、又は、下流側のみに配置されていてもよい。
　キャリッジ３００について、さらに説明を加える。図４は、図２に示すキャリッジ３００の拡大斜視図である。図４には、ワークＷの搬送方向Ｆ（副走査方向）と、キャリッジ３００の移動方向である主走査方向Ｓとが示されている。図４では、ワークＷに対して画像形成用のインクを吐出する複数のインクヘッド４と、非発色性の処理液を吐出する前処理液ヘッド５及び後処理液ヘッド６と、これらのヘッド４～６に前記インク、前記処理液、及び前記後処理液を供給する複数のサブタンク７とが、キャリッジ３００に搭載されている例を示している。
　インクヘッド４の各々は、例えば、ピエゾ素子を用いたピエゾ方式、加熱素子を用いたサーマル方式等の吐出方式でインク滴を吐出する多数のノズル（インク吐出孔）と、このノズルにインクを導くインク通路とを備える。インクとしては、例えば、上述したようなインクを用いることができる。図４で示す例では、複数のインクヘッド４は、８色のインクを吐出することが可能である。インクヘッド４は、主走査方向Ｓに二列で並ぶように、キャリッジ３００のヘッド支持フレーム３１に搭載されている。各色のインクヘッド４は、それぞれ２個のヘッドを有している。
　図４で示す例では、具体的には、インクヘッド４は、第１上流インクヘッド４１Ａと、第１下流インクヘッド４１Ｂとを有する。これらのインクヘッド４は、例えば、イエロー色のインクを吐出する。また、インクヘッド４は、第２上流インクヘッド４２Ａと、第２下流インクヘッド４２Ｂとを有する。これらのインクヘッド４は、例えば、マゼンタ色のインクを吐出する。同様に、図４に示すように、同じ色のインクを吐出する２つのインクヘッド４が搬送方向Ｆおよび主走査方向Ｓにおいて相互にずれた位置に配置されている。これらの２つのインクヘッド４を一組として、計８組のインクヘッド４（第１上流インクヘッド４１Ａ～第８上流インクヘッド４８Ａ、第１下流インクヘッド４１Ｂ～第８下流インクヘッド４８Ｂ）は互いに異なる色のインクを吐出する。インクとしては、前記インクを使用することができる。
　前処理液ヘッド５及び後処理液ヘッド６は、搬送方向Ｆにおいてインクヘッド４とは異なる位置に配置されている。前処理液ヘッド５は、搬送方向Ｆにおいてインクヘッド４の上流側に配置されている。図４では、１個の前処理液ヘッド５がインクヘッド４の配列体の左端部付近に配置されている例を示している。同様に、後処理液ヘッド６は、搬送方向Ｆにおいてインクヘッド４の下流側に配置されている。図４では、１個の後処理液ヘッド６がインクヘッド４の配列体の右端部に配置されている例を示している。インクジェット記録装置の他の例としては、例えば、複数の前処理液ヘッド５又は複数の後処理液ヘッド６が配置されてもよい。
　なお、インクヘッド４、前処理液ヘッド５、及び後処理液ヘッド６により構成されている、主走査方向Ｓに沿ったヘッドの連なりを、ヘッドの列、又は、単に列と称する。また、インクヘッド４、前処理液ヘッド５、及び後処理液ヘッド６により構成されている、搬送方向Ｆに沿ったヘッドの連なりを、ヘッドの行、又は、単に行と称する。
　前処理液ヘッド５は、ワークＷに対して所定の前処理を施すための前処理液を吐出する。前処理液は、インクヘッド４からインクがまだ吐出されていないワークＷの位置に、前処理液ヘッド５から吐出される。前処理液としては、前記インクジェット捺染用処理液を使用することができる。なお、前記インクジェット捺染用処理液は、非発色性の処理液である。
　後処理液ヘッド６は、インクが付着したワークＷに対して所定の後処理を施すための後処理液を吐出する。後処理液は、インクヘッド４からインクが吐出された後のワークＷの位置に、後処理液ヘッド６から吐出される。後処理液としては、前記後処理液を使用することができる。なお、前記後処理液は、非発色性の処理液である。
　ここで、非発色性の処理液とは、記録媒体に単独で印刷した場合に、人に肉眼では発色したと認識されないものを表す。ここでの色とは、黒、白及び灰色などの彩度が０のものも含める。非発色性の処理液は、基本的には、透明な液体であるが、例えば、１リットルの処理液を液体の状態で見ると、完全に透明ではなく、わずかに白色などに見えることもある。そのような色は、非常に薄いので、記録媒体に単独で印刷した場合に、人が肉眼で発色したとは認識できない。なお、処理液の種類によっては、記録媒体に単独で印刷した場合に、記録媒体に光沢が生じるなどの変化があることもあるが、そのような状態は、発色ではない。
　インクジェット式プリンター１００において、インク、前処理液、及び後処理液としては、前記インク、前記インクジェット捺染用処理液（前処理液）、及び前記後処理液を使用することによって、臭気の発生を抑制しつつ、その布帛上に、高い発色性及び良好な風合いを有する画像を形成することができる。
　図２～図４に示す例では、前処理液及び後処理液は、ワークＷの略全面に吐出してもよいし、前処理液及び後処理液は、インクと同様に、印刷する画像に合わせて、選択的に吐出してもよい。また、画像に合わせて色を印刷する部分のワークＷには、前処理液、インク、後処理液の順で吐出される。この場合、インクは、一色であったり、複数の色であったりする。色を印刷しない部分、すなわち、インクが吐出されない部分には、基本的には前処理液及び後処理液も吐出されない。
　図４に示すように、ヘッド支持フレーム３１のヘッドの配置箇所には、開口３１Ｈが設けられている。インクヘッド４、前処理液ヘッド５、及び後処理液ヘッド６は、各々の開口３１Ｈに嵌め込まれるように、ヘッド支持フレーム３１に組み付けられている。各開口３１Ｈからは、各ヘッド（インクヘッド４、前処理液ヘッド５、及び後処理液ヘッド６）の下端面に配置されているノズルがそれぞれ露出している。
　複数のサブタンク７は、図略の保持フレームを介して、各ヘッド（インクヘッド４、前処理液ヘッド５、及び後処理液ヘッド６）の上方側においてキャリッジ３００に支持されている。複数のサブタンク７は、インクヘッド４、前処理液ヘッド５、及び後処理液ヘッド６の各々のヘッドに対応して設けられる。各サブタンク７には、インク、前処理液、及び後処理液が収容されている後記のメインタンク９０から、インク、前処理液、又は後処理液が供給され、これらを各ヘッド４、５、６に供給する。各サブタンク７と各ヘッド４、５、６とは、図４では図略の管路によって接続される。
　図４に示す例では、具体的に、複数のサブタンク７は、後側において主走査方向Ｓに沿って配置された第１供給サブタンク７１Ａ～第８供給サブタンク７８Ａ、前処理供給サブタンク７ＦＡ、及び後処理供給サブタンク７ＲＡを有する。さらに、複数のサブタンク７は、前側において主走査方向Ｓに沿って配置された第１回収サブタンク７１Ｂ～第８回収サブタンク７８Ｂ、前処理回収サブタンク７ＦＢ、及び後処理回収サブタンク７ＲＢを有する。
　キャリッジ３００の最も左側に位置する第１供給サブタンク７１Ａ及び第１回収サブタンク７１Ｂは、例えば、顔料を含むイエロー色のインクを貯留している。この場合、第１供給サブタンク７１Ａは、第１上流インクヘッド４１Ａ及び第１下流インクヘッド４１Ｂ（いずれも供給先ともいう）に対してイエロー色インクを供給する。一方、第１回収サブタンク７１Ｂは、第１上流インクヘッド４１Ａ及び第１下流インクヘッド４１Ｂから回収したイエロー色インクを貯留する。なお、前述のように、一部のイエロー色インクは、第１上流インクヘッド４１Ａ及び第１下流インクヘッド４１ＢからワークＷに向かって吐出される。同様に、第２供給サブタンク７２Ａは、例えば、第２上流インクヘッド４２Ａ及び第２下流インクヘッド４２Ｂに対してマゼンタ色インクを供給する。一方、第２回収サブタンク７２Ｂは、第２上流インクヘッド４２Ａ及び第２下流インクヘッド４２Ｂから回収したマゼンタ色インクを貯留する。その他の各第３サブタンクから各第８サブタンクまでも、上記と同様の構造及び機能を有している。
　また、前処理供給サブタンク７ＦＡは前処理液ヘッド５に対して前処理液を供給し、前処理回収サブタンク７ＦＢは前処理液ヘッド５から前処理液を回収する。また、後処理供給サブタンク７ＲＡは後処理液ヘッド６に対して後処理液を供給し、後処理回収サブタンク７ＲＢは後処理液ヘッド６から後処理液を回収する。
　以上の通り、インクジェット式プリンター１００は、インクヘッド４、前処理液ヘッド５、及び後処理液ヘッド６の３種類のヘッドが、１つのキャリッジ３００に搭載されたオールインワン型のプリンターである。このインクジェット式プリンター１００によれば、例えば、デジタル捺染印刷における、布帛にインクジェット印刷を行う印捺工程において、前処理液吐出工程及び後処理液吐出工程を一体的に実行させることができる。従って、捺染工程の簡素化、捺染装置のコンパクト化を図ることができる。
　なお、インクジェット式プリンター１００は、シリアル印刷方式でワークＷに対して印刷処理を行う。具体的に、ワークＷが幅広のサイズを有するものである場合、当該ワークＷを連続的に送りながら印刷を行うことはできない。シリアル印刷方式は、各色のインクヘッド４を搭載したキャリッジ３００の主走査方向Ｓへの往復移動と、ワークＷの搬送方向Ｆへの間欠送りとを繰り返す印刷方式である。
　インクジェット式プリンター１００では、キャリッジ３００が主走査方向Ｓのうちの一の方向である往路方向に移動しながら、帯状画像の印刷が行われる。この往路方向の主走査の際、ワークＷの送りは停止される。前記帯状画像の印刷後、ワークＷは所定のピッチだけ搬送方向Ｆに送り出される。この際、キャリッジ３００は、左端側の折り返しエリア１４で待機する。ワークＷの送り出し後、キャリッジ３００はタイミングベルト１６の反転移動に伴って、前記往路方向とは反対の復路方向に折り返す。ワークＷは停止状態である。そして、キャリッジ３００は復路方向に移動しつつ、前記帯状画像の上流側に、次の帯状画像を印刷する。以下、同様の動作が繰り返される。
　本明細書は、上述したように、様々な態様の技術を開示しているが、そのうち主な技術を以下に纏める。
　第１の態様に係るインクジェット捺染用処理液は、水溶性カチオンポリマーと、ギ酸アンモニウムとを含む、インクジェット捺染用処理液である。
　第２の態様に係るインクジェット捺染用処理液は、第１の態様に係るインクジェット捺染用処理液において、前記ギ酸アンモニウムの含有量が、前記インクジェット捺染用処理液に対して、０．１質量％以上２５質量％以下である、インクジェット捺染用処理液である。
　第３の態様に係るインクジェット捺染用処理液は、第１又は第２の態様に係るインクジェット捺染用処理液において、前記水溶性カチオンポリマーが、コハク酸アニオンと塩を形成している、インクジェット捺染用処理液である。
　第４の態様に係るインクジェット捺染用処理液は、第１～３のいずれか１つの態様に係るインクジェット捺染用処理液において、前記水溶性カチオンポリマーの含有量が、前記インクジェット捺染用処理液に対して、０．３質量％以上３５質量％以下である、インクジェット捺染用処理液である。
　第５の態様に係るインクジェット捺染用処理液は、第１～４のいずれか１つの態様に係るインクジェット捺染用処理液において、ｐＨが７以上９．５以下である、インクジェット捺染用処理液である。
　第６の態様に係るインクジェット捺染用処理液は、第１～５のいずれか１つの態様に係るインクジェット捺染用処理液において、金属塩をさらに含む、インクジェット捺染用処理液である。
　第７の態様に係るインクジェット捺染用処理液は、第１～６のいずれか１つの態様に係るインクジェット捺染用処理液において、前処理液である、インクジェット捺染用処理液である。
　第８の態様に係るインクジェット捺染用処理液は、第１～７のいずれか１つの態様に係るインクジェット捺染用処理液において、２０℃における蒸気圧が２ｋＰａ以下である有機酸とアンモニアとからなる有機酸アンモニウム塩をさらに含む、インクジェット捺染用処理液である。
　第９の態様に係るインクジェット捺染用処理液は、第８の態様に係るインクジェット捺染用処理液において、前記有機酸アンモニウム塩の含有量が、前記水溶性カチオンポリマーに対して、１０質量％以上である、インクジェット捺染用処理液である。
　第１０の態様に係るインクジェット捺染用処理液は、水溶性カチオンポリマーと、２０℃における蒸気圧が２ｋＰａ以下である有機酸およびアンモニアからなる有機酸アンモニウム塩とを含む、インクジェット捺染用処理液である。
　第１１の態様に係るインクジェット捺染用インクセットは、第１～１０のいずれか１つの態様に係るインクジェット捺染用処理液と、顔料を含むインクジェット捺染用インクとを有する、インクジェット捺染用インクセットである。
　第１２の態様に係るインクジェット捺染方法は、第１～１０のいずれか１つの態様に係るインクジェット捺染用処理液を布帛に吐出して付着させ、前記インクジェット捺染用処理液が付着された前記布帛に、顔料を含むインクジェット捺染用インクを吐出して付着させる、インクジェット捺染方法である。
　第１３の態様に係るインクジェット捺染装置は、第１～１０のいずれか１つの態様に係るインクジェット捺染用処理液を布帛に吐出して付着させる処理液ヘッドと、前記インクジェット捺染用処理液が付着された前記布帛に、顔料を含むインクジェット捺染用インクを吐出して付着させるインクヘッドとを備える、インクジェット捺染装置である。
　本発明によれば、臭気の発生を抑制しつつ、高い発色性及び良好な風合いを有する捺染物を得ることができる、インクジェット捺染用処理液、インクジェット捺染用インクセット、インクジェット捺染方法、及びインクジェット捺染装置を提供することができる。
　以下に、実施例により本開示をさらに具体的に説明するが、本開示は実施例により何ら限定されるものではない。
　［実施例１］
　水溶性カチオンポリマーとして、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド・二酸化硫黄との共重合体（ニットーボーメディカル株式会社製のＰＡＳ－Ａ５、重量平均分子量Ｍｗ４０００）の塩化物イオンの少なくとも一部をコハク酸アニオンにイオン交換したポリマー：３．０質量部（固形分）、ギ酸アンモニウム（米山化学工業株式会社製）：８．２質量部、金属塩として、酢酸マグネシウム（米山化学工業株式会社製）：０．５質量部、界面活性剤として、非イオン界面活性剤（シリコーン系界面活性剤、日信化学工業株式会社製のシルフェイスＳＡＧ５０３Ａ）：０．０２質量部、有機溶剤として、３－メチル－１，５－ペンタンジオール（株式会社クラレ製のＭＰＤ）：３７質量部、ｐＨ調整剤として、１モル／Ｌの水酸化ナトリウム溶液（富士フイルム和光純薬株式会社製）：１．０質量部、水：残部（５０．２８質量部）を混合した後、５μｍのフィルターでろ過を行い、実施例１に係るインクジェット捺染用処理液（前処理液１）を得た。前記前処理液１の配合は、前記水溶性カチオンポリマー：３．０質量％、前記ギ酸アンモニウム：８．２質量％（１．３０モル／Ｌ）、前記金属塩：０．５質量％、前記界面活性剤：０．０２質量％、前記有機溶剤：３７質量％、前記ｐＨ調整剤：１．０質量％、水：残部（５０．２８質量％）であった。また、得られた前処理液１を、ｐＨメーター（株式会社堀場製作所製のＤ－７１）で測定したところ、７．２１であった。
　［実施例２］
　前記水溶性カチオンポリマー：３．０質量部（固形分）、前記ギ酸アンモニウム：４．０質量部、前記金属塩（前記酢酸マグネシウム）：０．５質量部、前記界面活性剤（前記非イオン界面活性剤）：０．０２質量部、前記有機溶剤（３－メチル－１，５－ペンタンジオール）：４０質量部、前記ｐＨ調整剤：１．０質量部、水：残部（５１．４８質量部）を混合した後、５μｍのフィルターでろ過を行い、実施例２に係るインクジェット捺染用処理液（前処理液２）を得た。前記前処理液２の配合は、前記水溶性カチオンポリマー：３．０質量％、前記ギ酸アンモニウム：４．０質量％（０．６３モル／Ｌ）、前記金属塩：０．５質量％、前記界面活性剤：０．０２質量％、前記有機溶剤：４０質量％、前記ｐＨ調整剤：１．０質量％、水：残部（５１．４８質量％）であった。得られた前処理液２を、前記ｐＨメーターで測定したところ、７．１５であった。
　［実施例３］
　前記水溶性カチオンポリマー：３．０質量部（固形分）、前記ギ酸アンモニウム：１０質量部、前記金属塩（前記酢酸マグネシウム）：０．５質量部、前記界面活性剤（前記非イオン界面活性剤）：０．０２質量部、前記有機溶剤（３－メチル－１，５－ペンタンジオール）：３５質量部、前記ｐＨ調整剤：１．０質量部、水：残部（５０．４８質量部）を混合した後、５μｍのフィルターでろ過を行い、実施例３に係るインクジェット捺染用処理液（前処理液３）を得た。前記前処理液３の配合は、前記水溶性カチオンポリマー：３．０質量％、前記ギ酸アンモニウム：１０質量％（１．５９モル／Ｌ）、前記金属塩：０．５質量％、前記界面活性剤：０．０２質量％、前記有機溶剤：３５質量％、前記ｐＨ調整剤：１．０質量％、水：残部（５０．４８質量％）であった。得られた前処理液３を、前記ｐＨメーターで測定したところ、７．２２であった。
　［実施例４］
　前記水溶性カチオンポリマー：３．０質量部（固形分）、前記ギ酸アンモニウム：２０質量部、前記金属塩（前記酢酸マグネシウム）：０．５質量部、前記界面活性剤（前記非イオン界面活性剤）：０．０２質量部、前記有機溶剤（３－メチル－１，５－ペンタンジオール）：２５質量部、前記ｐＨ調整剤：１．０質量部、水：残部（５０．４８質量部）を混合した後、５μｍのフィルターでろ過を行い、実施例４に係るインクジェット捺染用処理液（前処理液４）を得た。前記前処理液４の配合は、前記水溶性カチオンポリマー：３．０質量％、前記ギ酸アンモニウム：２０質量％（３．１７モル／Ｌ）、前記金属塩：０．５質量％、前記界面活性剤：０．０２質量％、前記有機溶剤：２５質量％、前記ｐＨ調整剤：１．０質量％、水：残部（５０．４８質量％）であった。得られた前処理液４を、前記ｐＨメーターで測定したところ、７．２５であった。
　［実施例５］
　前記水溶性カチオンポリマー：３．０質量部（固形分）、前記ギ酸アンモニウム：８．２質量部、前記界面活性剤（前記非イオン界面活性剤）：０．０２質量部、前記有機溶剤（３－メチル－１，５－ペンタンジオール）：３７質量部、前記ｐＨ調整剤：１．０質量部、水：残部（５０．７８質量部）を混合した後、５μｍのフィルターでろ過を行い、実施例５に係るインクジェット捺染用処理液（前処理液５）を得た。前記前処理液５の配合は、前記水溶性カチオンポリマー：３．０質量％、前記ギ酸アンモニウム：８．２質量％（１．３０モル／Ｌ）、前記界面活性剤：０．０２質量％、前記有機溶剤：３７質量％、前記ｐＨ調整剤：１．０質量％、水：残部（５０．７８質量％）であった。得られた前処理液５を、前記ｐＨメーターで測定したところ、７．２０であった。
　［比較例１］
　前記水溶性カチオンポリマー：３．０質量部（固形分）、酢酸アンモニウム（米山化学工業株式会社製）：１０質量部、前記金属塩（前記酢酸マグネシウム）：０．５質量部、前記界面活性剤（前記非イオン界面活性剤）：０．０２質量部、前記有機溶剤（３－メチル－１，５－ペンタンジオール）：３１質量部、水：残部（５５．４８質量部）を混合した後、５μｍのフィルターでろ過を行い、比較例１に係るインクジェット捺染用処理液（前処理液６）を得た。前記前処理液６の配合は、前記水溶性カチオンポリマー：３．０質量％、前記酢酸アンモニウム：１０質量％（１．３０モル／Ｌ）、前記金属塩：０．５質量％、前記界面活性剤：０．０２質量％、前記有機溶剤：３１質量％、水：残部（５５．４８質量％）であった。また、得られた前処理液６を、前記ｐＨメーターで測定したところ、７．０５であった。
　［比較例２］
　前記水溶性カチオンポリマー：３．０質量部（固形分）、乳酸アンモニウム（米山化学工業株式会社製）：１４質量部、前記金属塩（前記酢酸マグネシウム）：０．５質量部、前記界面活性剤（前記非イオン界面活性剤）：０．０２質量部、前記有機溶剤（３－メチル－１，５－ペンタンジオール）：２６質量部、前記ｐＨ調整剤：８．０質量部、水：残部（４８．４８質量部）を混合した後、５μｍのフィルターでろ過を行い、比較例２に係るインクジェット捺染用処理液（前処理液７）を得た。前記前処理液７の配合は、前記水溶性カチオンポリマー：３．０質量％、前記乳酸アンモニウム：１４質量％（１．３１モル／Ｌ）、前記金属塩：０．５質量％、前記界面活性剤：０．０２質量％、前記有機溶剤：２６質量％、前記ｐＨ調整剤：８．０質量％、水：残部（４８．４８質量％）であった。また、得られた前処理液７を、前記ｐＨメーターで測定したところ、７．３０であった。
　［比較例３］
　前記水溶性カチオンポリマー：３．０質量部（固形分）、安息香酸アンモニウム（富士フイルム和光純薬株式会社製）：１８質量部、前記金属塩（前記酢酸マグネシウム）：０．５質量部、前記界面活性剤（前記非イオン界面活性剤）：０．０２質量部、前記有機溶剤（３－メチル－１，５－ペンタンジオール）：２５質量部、水：残部（５３．４８質量部）を混合した後、５μｍのフィルターでろ過を行い、比較例３に係るインクジェット捺染用処理液（前処理液８）を得た。前記前処理液８の配合は、前記水溶性カチオンポリマー：３．０質量％、前記安息香酸アンモニウム：１８質量％（１．２９モル／Ｌ）、前記金属塩：０．５質量％、前記界面活性剤：０．０２質量％、前記有機溶剤：２５質量％、水：残部（５３．４８質量％）であった。また、得られた前処理液８を、前記ｐＨメーターで測定したところ、７．０１であった。
　［比較例４］
　前記水溶性カチオンポリマー：３．０質量部（固形分）、コハク酸アンモニウム（関東化学株式会社製）：１５質量部、前記金属塩（前記酢酸マグネシウム）：０．５質量部、前記界面活性剤（前記非イオン界面活性剤）：０．０２質量部、前記有機溶剤（３－メチル－１，５－ペンタンジオール）：２６質量部、水：残部（５５．４８質量部）を混合した後、５μｍのフィルターでろ過を行い、比較例４に係るインクジェット捺染用処理液（前処理液９）を得た。前記前処理液９の配合は、前記水溶性カチオンポリマー：３．０質量％、前記コハク酸アンモニウム：１５質量％（０．９９モル／Ｌ）、前記金属塩：０．５質量％、前記界面活性剤：０．０２質量％、前記有機溶剤：２６質量％、水：残部（５５．４８質量％）であった。また、得られた前処理液９を、前記ｐＨメーターで測定したところ、７．２３であった。
　［比較例５］
　前記水溶性カチオンポリマー：３．０質量部（固形分）、クエン酸三アンモニウム（富士フイルム和光純薬株式会社製）：９．０質量部、前記金属塩（前記酢酸マグネシウム）：０．５質量部、前記界面活性剤（前記非イオン界面活性剤）：０．０２質量部、前記有機溶剤（３－メチル－１，５－ペンタンジオール）：３１質量部、水：残部（５６．４８質量部）を混合した後、５μｍのフィルターでろ過を行い、比較例５に係るインクジェット捺染用処理液（前処理液１０）を得た。前記前処理液９の配合は、前記水溶性カチオンポリマー：３．０質量％、前記クエン酸三アンモニウム：９．０質量％（０．３７モル／Ｌ）、前記金属塩：０．５質量％、前記界面活性剤：０．０２質量％、前記有機溶剤：３１質量％、水：残部（５６．４８質量％）であった。また、得られた前処理液１０を、前記ｐＨメーターで測定したところ、７．１１であった。
　なお、実施例１に係るインクジェット捺染用処理液は、ギ酸アンモニウムの含有量が１．３０モル／Ｌとなるように調製し、比較例１～３に係るインクジェット捺染用処理液は、有機酸アンモニウム塩の含有量が１．３０モル／Ｌとなるように調製した。比較例４及び比較例５に係るインクジェット捺染用処理液に含有させる有機酸アンモニウム塩は、１．３０モル／Ｌまで溶解できないことから、比較例４及び比較例５に係るインクジェット捺染用処理液では、有機酸アンモニウム塩を溶解可能な最大量となるように調製した。
　上記のように調製されたインクジェット捺染用処理液を、以下に示す方法により評価を行った。
　前記インクジェット捺染用処理液を捺染対象物である布帛に吐出して付着させた捺染物を得た。具体的には、以下のようにして捺染物を得た。まず、インクジェット捺染において、捺染対象物である布帛としては、ポリエステルトロピカル生地（東レ株式会社製）を使用した。捺染物の作製には、インクジェットヘッド（京セラ株式会社製のＫＪ４Ｂ）を搬送方向に並べたフラットベッド式印刷ジグ（前記インクジェットヘッドを搭載する、図１に相当するフラットベッド式インクジェット記録装置、京セラ株式会社製の試作機）を用いた。１つ目（搬送方向下流側）のインクジェットヘッドに前記インクジェット捺染用処理液を充填した。２つ目のインクジェットヘッドに後述するインクジェット捺染用インクを充填した。３つ目（搬送方向上流側）のインクジェットヘッドに後述する後処理液を充填した。このフラットベッド式印刷ジグを用いて、前記インクジェット捺染用処理液、前記インクジェット捺染用インク、及び前記後処理液の吐出量が、それぞれ、１０ｇ／ｍ２、２０ｇ／ｍ２、及び５ｇ／ｍ２となるように各ヘッドから、前記ポリエステルトロピカル生地上に吐出した。このインクジェット捺染の条件としては、前記布帛と前記インクジェットヘッドとの距離を３ｍｍとし、インクジェットヘッド温度を２５とした。次に、前記インクジェット捺染用処理液、前記インクジェット捺染用インク、及び前記後処理液が吐出された捺染対象物を、オーブンを用いて、１６０℃で３分間加熱させた。そうすることによって、捺染対象物に吐出された、前記インクジェット捺染用処理液、前記インクジェット捺染用インク、及び前記後処理液が乾燥し、捺染物が得られた。
　（インクジェット捺染用インク）
　顔料濃度２０質量％のアニオン性顔料分散体（山陽色素株式会社製のＡＥ－２０７８Ｆ、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌａｃｋ）：４質量部（固形分）、固形分３８質量％のウレタン分散液（第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックス４７０）：８質量部（固形分）、非イオン界面活性剤（アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物、日信化学工業株式会社製のサーフィノール４４０）：１質量部、プロピレングリコール：３０質量部、及び水：残部を混合した後、５μｍのフィルターでろ過を行い、インクを得た。すなわち、前記インクの配合は、顔料：４質量％、結着樹脂粒子：８質量％、非イオン界面活性剤：１質量％、プロピレングリコール：３０質量％、及び水：残部であった。
　（後処理液）
　シリコーンオイル含有率３９質量％のシリコーンオイルのエマルジョン（信越化学工業株式会社製のＰＯＬＯＮ－ＭＦ－５１）：１０質量部（固形分）、プロピレングリコール：３０質量部、及び水：残部を混合した後、５μｍのフィルターでろ過を行い、後処理液を得た。すなわち、前記後処理液の配合は、シリコーンオイルのエマルジョン：１０質量％、プロピレングリコール：３０質量％、及び水：残部であった。
　［発色性］
　得られた捺染物に形成されている画像のＬ値（前記画像の色調をＬａｂ方式で表したときのＬ値）を、分光測色計（コニカミノルタ株式会社製のＦＤ－５）で測定した。得られたＬ値が２６．５未満であれば、発色性が良好であると判断でき、「〇」と評価し、得られたＬ値が２６．５以上であっても所定程度の発色性を示すものの、「〇」と評価したものよりは発色性が良好ではないため「△」と評価した。
　［風合い］
　まず、未使用の捺染対象物である布帛を経糸に沿って（布帛の長手方向）に二つ折りにし、折り目における下側の布帛と上側の布帛との間の距離（ループ高さ）を測定した。測定された未使用の捺染対象物のループ高さを、捺染前のループ高さとした。
　次に、前記捺染物の画像が形成されている領域を経糸に沿って（布帛の長手方向）に二つ折りにし、ループ高さを測定した。測定された捺染物のループ高さを、捺染後のループ高さとした。
　得られた捺染前のループ高さに対する捺染後のループ高さの比率を、下記式に基づき算出した。この比率を、ループ高さの変化率とした。
　ループ高さの変化率（％）＝捺染後のループ高さ／捺染前のループ高さ×１００
　ループ高さの変化率が低いほど、捺染による風合いの低下が抑制されていることを示す。具体的には、ループ高さの変化率が低いほど、捺染後に得られた捺染物を二つ折りにした際のふくらみ（下側の布帛と上側の布帛との間の距離）の増加が抑制されており、捺染対象物を捺染しても、それが硬くなることを抑制できていることがわかる。このため、前記捺染物の触感の低下が抑制されていることを示す。
　これらのことから、得られたループ高さの変化率が１３０％未満であれば、風合いが良好であると判断でき、「〇」と評価し、得られたループ高さの変化率が１３０％以上であっても所定程度の風合いを示すものの、「〇」と評価したものよりは風合いが良好ではないため「△」と評価した。
　［臭気：水溶液］
　（官能試験）
　有機酸アンモニウム塩及び酢酸マグネシウムの各濃度が、各例（実施例１～５、及び比較例１～５）に係るインクジェット捺染用処理液と同濃度になる水溶液を用意した。５人の試験者のうち、前記水溶液に臭気を感じた人が２人未満であれば、得られたインクジェット捺染用処理液の臭気も充分に少ないと判断でき、「無」と評価した。また、５人の試験者のうち、前記水溶液に臭気を感じた人が２人以上であれば、得られたインクジェット捺染用処理液の臭気も充分に少ないとは言えないと判断でき、「有」と評価した。
　（臭気濃度）
　前記官能試験で臭気「有」と評価された水溶液の臭気濃度は、ニオイセンサー（株式会社カルモア製）で測定して得られたセンサー値を臭気判定士による検量線を用いて換算することによって得られた。
　（評価）
　前記官能試験の結果が「無」又は前記臭気濃度が１００未満であれば、得られたインクジェット捺染用処理液の臭気が充分に少ないと判断でき、「〇」と評価した。また、前記臭気濃度が１００以上であってもインクジェット捺染用処理液の臭気が所定程度は少ないものの、「〇」と評価したものよりは臭気が少ないとは言えないため「△」と評価した。
　［臭気：捺染時］
　（官能試験）
　水溶液の臭気に関する前記官能試験で臭気「有」と評価された実施例１～５及び比較例１に係るインクジェット捺染用処理液を用いて、上述したように捺染物を得る際（つまり、捺染時）の臭気を、５人の試験者で判定した。具体的には、前記試験者は、前記フラットベッド式印刷ジグから１ｍ離れた（１ｍ前方の）場所に位置し、３分間連続で捺染処理をした時の雰囲気の臭気強度を、６段階臭気強度表示法に基づいて測定し、この得られた臭気強度の算術平均値を求めた。
　（臭気濃度）
　前記官能試験の試験者と同じ位置で、ニオイセンサー（株式会社カルモア製）の吸引口を、前記フラットベッド式印刷ジグに向けて測定して得られたセンサー値のうち、３分間連続で捺染処理をしたときの最大値を臭気判定士による検量線を用いて換算することによって、臭気濃度を得た。
　（評価）
　水溶液の臭気に関する前記官能試験で臭気「無」との判定、又は前記臭気濃度が２０００未満であれば、捺染時の臭気が充分に少ないと判断でき、「〇」と評価した。また、前記臭気濃度が２０００以上であっても捺染時の臭気が所定程度は少ないものの、「〇」と評価したものよりは臭気が少ないとは言えないため「△」と評価した。
　［洗濯堅ろう性］
　ＪＩＳ　Ｌ　０８４４：２００５（洗濯に対する染色堅ろう度試験方法）に記載のＡ－１号試験に従って、洗濯試験機を用いて、前記捺染物を処理した。その後、すすぎ、脱水、及び乾燥した後、前記捺染物の変退色の程度を「変退色の判定基準」に準拠し、評価した。洗濯堅ろう性は、５級に近いほど、良好であり、４－５級以上であれば、「◎」と評価し、４－５級未満であれば、「〇」と評価した。
　実施例１～５及び比較例１～５における、有機酸アンモニウム塩の種類、その含有量、酢酸マグネシウムの含有量、及びｐＨを表１に示し、これらの結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１及び表２から、水溶性カチオンポリマーとギ酸アンモニウムとを含むインクジェット捺染用処理液を用いた場合（実施例１～５）は、ギ酸アンモニウムの代わりに酢酸アンモニウムを用いた場合（比較例１）と比較して、臭気の発生を抑制することができることがわかった。また、ギ酸アンモニウムを用いた場合（実施例１～５）は、臭気の発生を抑えられると考えられる、乳酸アンモニウム、コハク酸アンモニウム、及びクエン酸三アンモニウムを、ギ酸アンモニウムの代わりに用いた場合（比較例２、４、及び５）と比較して、高い発色性を有する捺染物を得ることができることがわかった。また、ギ酸アンモニウムを用いた場合（実施例１～５）は、臭気の発生を抑えられると考えられる、安息香酸アンモニウム、コハク酸アンモニウム、及びクエン酸三アンモニウムを、ギ酸アンモニウムの代わりに用いた場合（比較例３～５）と比較して、良好な風合いを有する捺染物を得ることができることがわかった。これらのことから、水溶性カチオンポリマーとギ酸アンモニウムとを含むインクジェット捺染用処理液を用いた場合（実施例１～５）は、臭気の発生を抑制しつつ、高い発色性及び良好な風合いを有する捺染物を得ることができることがわかった。
　次に、インクジェット捺染用処理液に前記有機酸アンモニウム塩を含ませることによって、アミン臭を抑制できることについて検討した。なお、ここでは、前記有機酸アンモニウム塩として、コハク酸アンモニウム（有機酸：コハク酸の２０℃における蒸気圧が約０ｋＰａ）、クエン酸アンモニウム（有機酸：クエン酸の２０℃における蒸気圧が約０ｋＰａ）、安息香酸アンモニウム（有機酸：安息香酸の２０℃における蒸気圧が０．１３ｋＰａ）、及び酢酸アンモニウム（有機酸：酢酸の２０℃における蒸気圧が１．５ｋＰａ）を用いた。なお、ギ酸の２０℃における蒸気圧は、４．６ｋＰａである。
　［参考例１］
　水溶性カチオンポリマーとして、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド・二酸化硫黄との共重合体（ニットーボーメディカル株式会社製のＰＡＳ－Ａ５、重量平均分子量Ｍｗ４０００）の塩化物イオンの少なくとも一部をコハク酸アニオンにイオン交換したポリマー：３．０質量部（固形分）、コハク酸アンモニウム（米山化学工業株式会社製）：１．０質量部、金属塩として、酢酸マグネシウム（米山化学工業株式会社製）：０．５質量部、界面活性剤として、非イオン界面活性剤（シリコーン系界面活性剤、日信化学工業株式会社製のシルフェイスＳＡＧ５０３Ａ）：０．０２質量部、有機溶剤として、３－メチル－１，５－ペンタンジオール（株式会社クラレ製のＭＰＤ）：４０質量部、ｐＨ調整剤として、１モル／Ｌの水酸化ナトリウム溶液（富士フイルム和光純薬株式会社製）：１．０質量部、水：残部（５４．４８質量部）を混合した後、５μｍのフィルターでろ過を行い、参考例１に係るインクジェット捺染用処理液（参考前処理液１）を得た。前記参考前処理液１の配合は、前記水溶性カチオンポリマー：３．０質量％、前記コハク酸アンモニウム：１．０質量％であった。また、得られた参考前処理液１を、ｐＨメーター（株式会社堀場製作所製のＤ－７１）で測定したところ、７．０６であった。
　［参考例２］
　水溶性カチオンポリマーとして、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド・二酸化硫黄との共重合体（ニットーボーメディカル株式会社製のＰＡＳ－Ａ５、重量平均分子量Ｍｗ４０００）の塩化物イオンの少なくとも一部をコハク酸アニオンにイオン交換したポリマー：３．０質量部（固形分）、コハク酸アンモニウム（米山化学工業株式会社製）：３．０質量部、金属塩として、酢酸マグネシウム（米山化学工業株式会社製）：０．５質量部、界面活性剤として、非イオン界面活性剤（シリコーン系界面活性剤、日信化学工業株式会社製のシルフェイスＳＡＧ５０３Ａ）：０．０２質量部、有機溶剤として、３－メチル－１，５－ペンタンジオール（株式会社クラレ製のＭＰＤ）：３８質量部、水：残部（５５．４８質量部）を混合した後、５μｍのフィルターでろ過を行い、参考例２に係るインクジェット捺染用処理液（参考前処理液２）を得た。前記参考前処理液２の配合は、前記水溶性カチオンポリマー：３．０質量％、前記コハク酸アンモニウム：３．０質量％であった。また、得られた参考前処理液２を、ｐＨメーター（株式会社堀場製作所製のＤ－７１）で測定したところ、７．１５であった。
　［参考例３］
　水溶性カチオンポリマーとして、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド・二酸化硫黄との共重合体（ニットーボーメディカル株式会社製のＰＡＳ－Ａ５、重量平均分子量Ｍｗ４０００）の塩化物イオンの少なくとも一部をコハク酸アニオンにイオン交換したポリマー：１０．０質量部（固形分）、コハク酸アンモニウム（米山化学工業株式会社製）：１０．０質量部、金属塩として、酢酸マグネシウム（米山化学工業株式会社製）：０．５質量部、界面活性剤として、非イオン界面活性剤（シリコーン系界面活性剤、日信化学工業株式会社製のシルフェイスＳＡＧ５０３Ａ）：０．０２質量部、有機溶剤として、３－メチル－１，５－ペンタンジオール（株式会社クラレ製のＭＰＤ）：２５質量部、ｐＨ調整剤として、１モル／Ｌの水酸化ナトリウム溶液（富士フイルム和光純薬株式会社製）：３．０質量部、水：残部（５１．４８質量部）を混合した後、５μｍのフィルターでろ過を行い、参考例３に係るインクジェット捺染用処理液（参考前処理液３）を得た。前記参考前処理液３の配合は、前記水溶性カチオンポリマー：１０．０質量％、前記コハク酸アンモニウム：１０．０質量％であった。また、得られた参考前処理液３を、ｐＨメーター（株式会社堀場製作所製のＤ－７１）で測定したところ、７．２５であった。
　［参考例４］
　水溶性カチオンポリマーとして、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド・二酸化硫黄との共重合体（ニットーボーメディカル株式会社製のＰＡＳ－Ａ５、重量平均分子量Ｍｗ４０００）の塩化物イオンの少なくとも一部をコハク酸アニオンにイオン交換したポリマー：３．０質量部（固形分）、クエン酸アンモニウム（富士フイルム和光純薬株式会社製）：３．０質量部、金属塩として、酢酸マグネシウム（米山化学工業株式会社製）：０．５質量部、界面活性剤として、非イオン界面活性剤（シリコーン系界面活性剤、日信化学工業株式会社製のシルフェイスＳＡＧ５０３Ａ）：０．０２質量部、有機溶剤として、３－メチル－１，５－ペンタンジオール（株式会社クラレ製のＭＰＤ）：３８質量部、水：残部（５５．４８質量部）を混合した後、５μｍのフィルターでろ過を行い、参考例４に係るインクジェット捺染用処理液（参考前処理液４）を得た。前記参考前処理液４の配合は、前記水溶性カチオンポリマー：３．０質量％、前記クエン酸アンモニウム：３．０質量％であった。また、得られた参考前処理液４を、ｐＨメーター（株式会社堀場製作所製のＤ－７１）で測定したところ、７．２８であった。
　［参考例５］
　水溶性カチオンポリマーとして、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド・二酸化硫黄との共重合体（ニットーボーメディカル株式会社製のＰＡＳ－Ａ５、重量平均分子量Ｍｗ４０００）の塩化物イオンの少なくとも一部をコハク酸アニオンにイオン交換したポリマー：３．０質量部（固形分）、クエン酸アンモニウム（富士フイルム和光純薬株式会社製）：１０．０質量部、金属塩として、酢酸マグネシウム（米山化学工業株式会社製）：０．５質量部、界面活性剤として、非イオン界面活性剤（シリコーン系界面活性剤、日信化学工業株式会社製のシルフェイスＳＡＧ５０３Ａ）：０．０２質量部、有機溶剤として、３－メチル－１，５－ペンタンジオール（株式会社クラレ製のＭＰＤ）：２６質量部、水：残部（５６．４８質量部）を混合した後、５μｍのフィルターでろ過を行い、参考例５に係るインクジェット捺染用処理液（参考前処理液５）を得た。前記参考前処理液５の配合は、前記水溶性カチオンポリマー：３．０質量％、前記クエン酸アンモニウム：１０．０質量％であった。また、得られた参考前処理液５を、ｐＨメーター（株式会社堀場製作所製のＤ－７１）で測定したところ、７．３３であった。
　［参考例６］
　水溶性カチオンポリマーとして、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド・二酸化硫黄との共重合体（ニットーボーメディカル株式会社製のＰＡＳ－Ａ５、重量平均分子量Ｍｗ４０００）の塩化物イオンの少なくとも一部をコハク酸アニオンにイオン交換したポリマー：３．０質量部（固形分）、安息香酸アンモニウム（富士フイルム和光純薬株式会社製）：３．０質量部、金属塩として、酢酸マグネシウム（米山化学工業株式会社製）：０．５質量部、界面活性剤として、非イオン界面活性剤（シリコーン系界面活性剤、日信化学工業株式会社製のシルフェイスＳＡＧ５０３Ａ）：０．０２質量部、有機溶剤として、３－メチル－１，５－ペンタンジオール（株式会社クラレ製のＭＰＤ）：３８質量部、水：残部（５５．４８質量部）を混合した後、５μｍのフィルターでろ過を行い、参考例６に係るインクジェット捺染用処理液（参考前処理液６）を得た。前記参考前処理液６の配合は、前記水溶性カチオンポリマー：３．０質量％、前記安息香酸アンモニウム：３．０質量％であった。また、得られた参考前処理液６を、ｐＨメーター（株式会社堀場製作所製のＤ－７１）で測定したところ、７．０３であった。
　［参考例７］
　水溶性カチオンポリマーとして、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド・二酸化硫黄との共重合体（ニットーボーメディカル株式会社製のＰＡＳ－Ａ５、重量平均分子量Ｍｗ４０００）の塩化物イオンの少なくとも一部をコハク酸アニオンにイオン交換したポリマー：３．０質量部（固形分）、酢酸アンモニウム（米山化学工業株式会社製）：１０．０質量部、金属塩として、酢酸マグネシウム（米山化学工業株式会社製）：０．５質量部、界面活性剤として、非イオン界面活性剤（シリコーン系界面活性剤、日信化学工業株式会社製のシルフェイスＳＡＧ５０３Ａ）：０．０２質量部、有機溶剤として、３－メチル－１，５－ペンタンジオール（株式会社クラレ製のＭＰＤ）：３０質量部、水：残部（５６．４８質量部）を混合した後、５μｍのフィルターでろ過を行い、参考例７に係るインクジェット捺染用処理液（参考前処理液７）を得た。前記参考前処理液７の配合は、前記水溶性カチオンポリマー：３．０質量％、前記酢酸アンモニウム：１０．０質量％であった。また、得られた参考前処理液７を、ｐＨメーター（株式会社堀場製作所製のＤ－７１）で測定したところ、７．１０であった。
　［比較参考例１］
　水溶性カチオンポリマーとして、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド・二酸化硫黄との共重合体（ニットーボーメディカル株式会社製のＰＡＳ－Ａ５、重量平均分子量Ｍｗ４０００）の塩化物イオンの少なくとも一部をコハク酸アニオンにイオン交換したポリマー：１０．０質量部（固形分）、金属塩として、酢酸マグネシウム（米山化学工業株式会社製）：０．５質量部、界面活性剤として、非イオン界面活性剤（シリコーン系界面活性剤、日信化学工業株式会社製のシルフェイスＳＡＧ５０３Ａ）：０．０２質量部、有機溶剤として、３－メチル－１，５－ペンタンジオール（株式会社クラレ製のＭＰＤ）：３１質量部、ｐＨ調整剤として、１モル／Ｌの水酸化ナトリウム溶液（富士フイルム和光純薬株式会社製）：３．０質量部、水：残部（５５．４８質量部）を混合した後、５μｍのフィルターでろ過を行い、比較参考例１に係るインクジェット捺染用処理液（比較参考前処理液１）を得た。前記比較参考前処理液１の配合は、前記水溶性カチオンポリマー：１０．０質量％であった。また、得られた比較参考前処理液１を、ｐＨメーター（株式会社堀場製作所製のＤ－７１）で測定したところ、７．０４であった。
　［比較参考例２］
　水溶性カチオンポリマーとして、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド・二酸化硫黄との共重合体（ニットーボーメディカル株式会社製のＰＡＳ－Ａ５、重量平均分子量Ｍｗ４０００）の塩化物イオンの少なくとも一部をコハク酸アニオンにイオン交換したポリマー：３．０質量部（固形分）、ギ酸アンモニウム（米山化学工業株式会社製）：１０質量部、金属塩として、酢酸マグネシウム（米山化学工業株式会社製）：０．５質量部、界面活性剤として、非イオン界面活性剤（シリコーン系界面活性剤、日信化学工業株式会社製のシルフェイスＳＡＧ５０３Ａ）：０．０２質量部、有機溶剤として、３－メチル－１，５－ペンタンジオール（株式会社クラレ製のＭＰＤ）：３５質量部、ｐＨ調整剤として、１モル／Ｌの水酸化ナトリウム溶液（富士フイルム和光純薬株式会社製）：１．０質量部、水：残部（５０．４８質量部）を混合した後、５μｍのフィルターでろ過を行い、比較参考例２に係るインクジェット捺染用処理液（比較参考前処理液２）を得た。前記比較参考前処理液２の配合は、前記水溶性カチオンポリマー：３．０質量％、前記ギ酸アンモニウム：１０．０質量％であった。また、得られた比較参考前処理液２を、ｐＨメーター（株式会社堀場製作所製のＤ－７１）で測定したところ、７．２１であった。
　［比較参考例３］
　水溶性カチオンポリマーとして、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド・二酸化硫黄との共重合体（ニットーボーメディカル株式会社製のＰＡＳ－Ａ５、重量平均分子量Ｍｗ４０００）の塩化物イオンの少なくとも一部をコハク酸アニオンにイオン交換したポリマー：３．０質量部（固形分）、コハク酸（株式会社日本触媒製）：３質量部、金属塩として、酢酸マグネシウム（米山化学工業株式会社製）：０．５質量部、界面活性剤として、非イオン界面活性剤（シリコーン系界面活性剤、日信化学工業株式会社製のシルフェイスＳＡＧ５０３Ａ）：０．０２質量部、有機溶剤として、３－メチル－１，５－ペンタンジオール（株式会社クラレ製のＭＰＤ）：４０質量部、水：残部（５３．４８質量部）を混合した後、５μｍのフィルターでろ過を行い、比較参考例３に係るインクジェット捺染用処理液（比較参考前処理液３）を得た。前記比較参考前処理液３の配合は、前記水溶性カチオンポリマー：３．０質量％、前記コハク酸：３．０質量％であった。また、得られた比較参考前処理液２を、ｐＨメーター（株式会社堀場製作所製のＤ－７１）で測定したところ、４．２０であった。
　上記のように調製されたインクジェット捺染用処理液を用いたこと以外、前記実施例１と同様の方法により、捺染物を得た。
　［臭気：捺染物］
　得られた捺染物を高温乾燥（１６０℃３時間での乾燥）させた後、袋に詰めた。この袋に高温乾燥させた捺染物にアミン臭を感じなかった場合、捺染物の臭気が充分に少ないと判断でき、「〇」と評価し、アミン臭を感じた場合であっても捺染物の臭気が所定程度より少ないものの、「〇」と評価したものよりは臭気が少ないとは言えない場合は「△」と評価した。
　［部材適合性］
　まず、部材適合性の評価に使用するＯ－リング（Ｖｉｔｏｎ社製）の質量を測定した。この得られた質量をＷ０とした。そして、この質量を測定したＯ－リングを、得られたインクジェット捺染用処理液に浸漬させ、６０℃で３ヶ月放置した。この放置後のＯ－リングの質量を測定した。この得られた質量をＷとした。得られたＷ０及びＷから、質量変化率Ｒを測定した。具体的には、Ｒ＝（Ｗ－Ｗ０）／Ｗ０×１００（％）から、質量変化率Ｒを算出した。この質量変化率Ｒが５％以内であれば、部材適合性に優れていると判断でき、「〇」と評価し、５％を超える場合であっても部材適合性が所定程度は優れているものの、「〇」と評価したものよりは部材適合性が優れているとは言えないため「△」と評価した。
　参考例１～７及び比較参考例１～３における、水溶性カチオンポリマーの含有量、コハク酸アンモニウム、ｐＨ、及び評価結果（臭気及び部材適合性）を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３から、インクジェット捺染用処理液に前記有機酸アンモニウム塩を含有させた場合（参考例１～７）、前記有機酸アンモニウム塩を含有させない場合（比較参考例１）や前記有機酸アンモニウム塩の代わりにギ酸アンモニウムを含有させた場合（比較参考例２）と比較して、アミン臭が抑えられることがわかった。このことから、インクジェット捺染用処理液に前記有機酸アンモニウム塩を含有させることによって、アミン臭の発生を抑制できることがわかった。また、インクジェット捺染用処理液に前記有機酸アンモニウム塩の代わりにコハク酸を含有させた場合（比較参考例３）は、部材適合性に劣ることがわかった。一方で、インクジェット捺染用処理液に前記有機酸アンモニウム塩を含有させた場合（参考例１～７）、アミン臭を抑制できるだけではなく、アミン臭を抑制するために、前記有機酸アンモニウム塩を含有させても、優れた部材適合性を確保できることがわかった。具体的には、参考例１～７は、比較参考例３と比較して、部材適合性に優れていた。よって、インクジェット捺染用処理液にギ酸アンモニウムだけではなく、前記有機酸アンモニウム塩も含有させることによって、臭気、特に、有機酸塩由来の臭気の発生を抑制するだけではなく、前記水溶性カチオンポリマー由来の臭気（例えば、アミン臭等）の発生も抑制しつつ、部材適合性に優れ、発色性及び風合いにより優れた捺染物を得ることができることがわかった。このことを明確にするために、ギ酸アンモニウムと前記有機酸アンモニウム塩を含ませたインクジェット捺染用処理液について検討した。
　［実施例６］
　水溶性カチオンポリマーとして、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド・二酸化硫黄との共重合体（ニットーボーメディカル株式会社製のＰＡＳ－Ａ５、重量平均分子量Ｍｗ４０００）の塩化物イオンの少なくとも一部をコハク酸アニオンにイオン交換したポリマー：３．０質量部（固形分）、ギ酸アンモニウム（米山化学工業株式会社製）：１０質量部、コハク酸アンモニウム（米山化学工業株式会社製）：３．０質量部、金属塩として、酢酸マグネシウム（米山化学工業株式会社製）：０．５質量部、界面活性剤として、非イオン界面活性剤（シリコーン系界面活性剤、日信化学工業株式会社製のシルフェイスＳＡＧ５０３Ａ）：０．０２質量部、有機溶剤として、３－メチル－１，５－ペンタンジオール（株式会社クラレ製のＭＰＤ）：３０質量部、水：残部（５３．４８質量部）を混合した後、５μｍのフィルターでろ過を行い、実施例６に係るインクジェット捺染用処理液（前処理液６）を得た。前記前処理液６の配合は、前記水溶性カチオンポリマー：３．０質量％、前記ギ酸アンモニウム：１０．０質量％、前記コハク酸アンモニウム：３．０質量％であった。また、得られた前処理液６を、ｐＨメーター（株式会社堀場製作所製のＤ－７１）で測定したところ、７．１４であった。
　［実施例７］
　水溶性カチオンポリマーとして、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド・二酸化硫黄との共重合体（ニットーボーメディカル株式会社製のＰＡＳ－Ａ５、重量平均分子量Ｍｗ４０００）の塩化物イオンの少なくとも一部をコハク酸アニオンにイオン交換したポリマー：３．０質量部（固形分）、ギ酸アンモニウム（米山化学工業株式会社製）：１０質量部、クエン酸アンモニウム（米山化学工業株式会社製）：３．０質量部、金属塩として、酢酸マグネシウム（米山化学工業株式会社製）：０．５質量部、界面活性剤として、非イオン界面活性剤（シリコーン系界面活性剤、日信化学工業株式会社製のシルフェイスＳＡＧ５０３Ａ）：０．０２質量部、有機溶剤として、３－メチル－１，５－ペンタンジオール（株式会社クラレ製のＭＰＤ）：３０質量部、水：残部（５３．４８質量部）を混合した後、５μｍのフィルターでろ過を行い、実施例７に係るインクジェット捺染用処理液（前処理液７）を得た。前記前処理液７の配合は、前記水溶性カチオンポリマー：３．０質量％、前記ギ酸アンモニウム：１０．０質量％、前記クエン酸アンモニウム：３．０質量％であった。また、得られた前処理液７を、ｐＨメーター（株式会社堀場製作所製のＤ－７１）で測定したところ、７．３０であった。
　［実施例８］
　水溶性カチオンポリマーとして、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド・二酸化硫黄との共重合体（ニットーボーメディカル株式会社製のＰＡＳ－Ａ５、重量平均分子量Ｍｗ４０００）の塩化物イオンの少なくとも一部をコハク酸アニオンにイオン交換したポリマー：３．０質量部（固形分）、ギ酸アンモニウム（米山化学工業株式会社製）：１０質量部、安息香酸アンモニウム（米山化学工業株式会社製）：３．０質量部、金属塩として、酢酸マグネシウム（米山化学工業株式会社製）：０．５質量部、界面活性剤として、非イオン界面活性剤（シリコーン系界面活性剤、日信化学工業株式会社製のシルフェイスＳＡＧ５０３Ａ）：０．０２質量部、有機溶剤として、３－メチル－１，５－ペンタンジオール（株式会社クラレ製のＭＰＤ）：３０質量部、水：残部（５３．４８質量部）を混合した後、５μｍのフィルターでろ過を行い、実施例８に係るインクジェット捺染用処理液（前処理液８）を得た。前記前処理液８の配合は、前記水溶性カチオンポリマー：３．０質量％、前記ギ酸アンモニウム：１０．０質量％、前記安息香酸アンモニウム：３．０質量％であった。また、得られた前処理液８を、ｐＨメーター（株式会社堀場製作所製のＤ－７１）で測定したところ、７．０１であった。
　上記のように調製されたインクジェット捺染用処理液を、上記と同様の方法により評価（発色性、風合い、臭気：水溶液、臭気：捺染時、臭気：捺染物、洗濯堅ろう性、及び部材適合性）を行った。
　実施例６～８における、水溶性カチオンポリマーの含有量、ギ酸アンモニウムの含有量、有機酸アンモニウム塩の種類とその含有量、及びｐＨを表４に示し、前記評価の結果を表５に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　表４及び表５から、水溶性カチオンポリマーとギ酸アンモニウムとを含み、前記有機酸アンモニウム塩をさらに含むインクジェット捺染用処理液を用いた場合（実施例６～８）は、実施例１～５で奏する効果に加えて、部材適合性に優れるだけではなく、アミン臭の発生も抑制できることがわかった。よって、インクジェット捺染用処理液が、ギ酸アンモニウムを含み、前記有機酸アンモニウム塩をさらに含むことによって、臭気、特に、有機酸塩由来の臭気の発生を抑制するだけではなく、前記水溶性カチオンポリマー由来の臭気の発生も抑制しつつ、部材適合性に優れ、発色性及び風合いにより優れた捺染物を得ることができることがわかった。
　この出願は、２０２３年１２月２５日に出願された日本国特許出願特願２０２３－２１８００２を基礎とするものであり、その内容は、本願に含まれるものである。
　本発明を表現するために、上述において実施形態を通して本発明を適切且つ十分に説明したが、当業者であれば上述の実施形態を変更および／または改良することは容易に為し得ることであると認識すべきである。したがって、当業者が実施する変更形態または改良形態が、請求の範囲に記載された請求項の権利範囲を離脱するレベルのものでない限り、当該変更形態または当該改良形態は、当該請求項の権利範囲に包括されると解釈される。
　本発明によれば、臭気の発生を抑制しつつ、高い発色性及び良好な風合いを有する捺染物を得ることができる、インクジェット捺染用処理液、インクジェット捺染用インクセット、インクジェット捺染方法、及びインクジェット捺染装置が提供される。
　３　載置台
　４　インクヘッド
　４ａ　第１インクヘッド
　４ｂ　第２インクヘッド
　４ｃ　第３インクヘッド
　４ｄ　第４インクヘッド
　５　前処理液ヘッド
　６　後処理液ヘッド
　１０　インクジェット捺染装置
　１１　装置フレーム
　１２　印刷エリア
　１３　メンテナンスエリア
　１４　折り返しエリア
　１５　キャリッジガイド
　１６　タイミングベルト
　１７　ガイドレール
　２０　ワーク搬送部
　２１　送り出しローラー
　２２　巻き取りローラー
　２３　第１テンションローラー
　２４　ワークガイド
　２５　搬送ローラー
　２６　ピンチローラー
　２７　折り返しローラー
　２８　第２テンションローラー
　２９　プラテン
　３０　キャリッジフレーム
　３１　ヘッド支持フレーム
　３２　バックフレーム
　４１Ａ～４８Ａ　第１～８上流インクヘッド
　４１Ｂ～４８Ｂ　第１～８下流インクヘッド
　７ＦＡ　前処理供給サブタンク
　７ＦＢ　前処理回収サブタンク
　７ＲＡ　後処理供給サブタンク
　７ＲＢ　後処理回収サブタンク
　７１Ａ～７８Ａ　第１～８供給サブタンク
　７１Ｂ～７８Ｂ　第１～８回収サブタンク
　９０　メインタンク
　１００　インクジェット式プリンター
　１１１　中央フレーム
　１１２　右フレーム
　１１３　左フレーム
　３００　キャリッジ
　Ｆ　搬送方向
　Ｍ１　第１モーター
　Ｍ２　第２モーター
　Ｐ　捺染対象物
　Ｓ　主走査方向
　Ｗ　ワーク
　ＷＡ　送り出しロール
　ＷＢ　巻き取りロール

 

Claims (13)

  1. 　水溶性カチオンポリマーと、ギ酸アンモニウムとを含む、インクジェット捺染用処理液。
  2. 　前記ギ酸アンモニウムの含有量が、前記インクジェット捺染用処理液に対して、０．１質量％以上２５質量％以下である、請求項１に記載のインクジェット捺染用処理液。
  3. 　前記水溶性カチオンポリマーが、コハク酸アニオンを含む、請求項１又は請求項２に記載のインクジェット捺染用処理液。
  4. 　前記水溶性カチオンポリマーの含有量が、前記インクジェット捺染用処理液に対して、０．３質量％以上３５質量％以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載のインクジェット捺染用処理液。
  5. 　ｐＨが７以上９．５以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載のインクジェット捺染用処理液。
  6. 　金属塩をさらに含む、請求項１～５のいずれか１項に記載のインクジェット捺染用処理液。
  7. 　前処理液である、請求項１～６のいずれか１項に記載のインクジェット捺染用処理液。
  8. 　２０℃における蒸気圧が２ｋＰａ以下である有機酸とアンモニアとからなる有機酸アンモニウム塩をさらに含む、請求項１～７のいずれか１項に記載のインクジェット捺染用処理液。
  9. 　前記有機酸アンモニウム塩の含有量が、前記水溶性カチオンポリマーに対して、１０質量％以上である、請求項８に記載のインクジェット捺染用処理液。
  10. 　水溶性カチオンポリマーと、２０℃における蒸気圧が２ｋＰａ以下である有機酸およびアンモニアからなる有機酸アンモニウム塩とを含む、インクジェット捺染用処理液。
  11. 　請求項１～１０のいずれか１項に記載のインクジェット捺染用処理液と、
    　顔料を含むインクジェット捺染用インクとを有する、インクジェット捺染用インクセット。
  12. 　請求項１～１０のいずれか１項に記載のインクジェット捺染用処理液を布帛に吐出して付着させ、
    　前記インクジェット捺染用処理液が付着された前記布帛に、顔料を含むインクジェット捺染用インクを吐出して付着させる、インクジェット捺染方法。
  13. 　請求項１～１０のいずれか１項に記載のインクジェット捺染用処理液を布帛に吐出して付着させる処理液ヘッドと、
    　前記インクジェット捺染用処理液が付着された前記布帛に、顔料を含むインクジェット捺染用インクを吐出して付着させるインクヘッドとを備える、インクジェット捺染装置。
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