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WO2025028349A1 - 表示装置 - Google Patents

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Publication number
WO2025028349A1
WO2025028349A1 PCT/JP2024/026361 JP2024026361W WO2025028349A1 WO 2025028349 A1 WO2025028349 A1 WO 2025028349A1 JP 2024026361 W JP2024026361 W JP 2024026361W WO 2025028349 A1 WO2025028349 A1 WO 2025028349A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cover member
parameter
display device
main surface
less
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/JP2024/026361
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
涼 穂刈
淳 井上
俊成 渡邉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AGC Inc
Original Assignee
Asahi Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Glass Co Ltd filed Critical Asahi Glass Co Ltd
Publication of WO2025028349A1 publication Critical patent/WO2025028349A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K35/00—Instruments specially adapted for vehicles; Arrangement of instruments in or on vehicles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements

Definitions

  • the present invention relates to a display device.
  • Liquid crystal displays and organic electroluminescence displays are sometimes used in in-vehicle display devices that show information necessary while driving. These display devices may be fitted with a glass cover member to protect the front.
  • Patent Document 1 describes an in-vehicle display device that can improve the impact resistance of the cover member.
  • in-vehicle display devices are required to have excellent impact resistance so that the cover material will not break even if an occupant's head hits it in the event of a vehicle collision.
  • the present invention aims to provide a display device that can prevent the cover member from cracking.
  • the display device is a display device having a bottom member, a display layer provided on the bottom member, a sidewall member provided around the display layer, and a glass cover member having a thickness of 0.3 mm or more and 0.7 mm or less, provided on the display layer and the sidewall member, in which, when a direction from the bottom member toward the cover member in the thickness direction of the cover member is defined as a first direction, the cover member has a first main surface on the first direction side, a second main surface opposite to the first main surface, and an end surface connecting the first main surface and the second main surface, and when parameter A is a value shown in the following formula (1), parameter B is a value shown in the following formula (2), parameter C is a value shown in the following formula (3), parameter D is a value shown in the following formula (4), and parameter T is a value shown in the following formula (5), the parameter T is less than 0.
  • Ecg is the Young's modulus (GPa) of the cover member
  • tcg is the thickness of the cover member (mm)
  • Eb is the Young's modulus of the sidewall member (GPa)
  • tb is the thickness (mm) of the portion of the side wall member that protrudes outward from the end surface of the cover member
  • tc is a protruding length (mm) of a portion of the side wall member that protrudes outward from the end face of the cover member, the protruding length being outward from the end face of the cover member
  • Ed is the Young's modulus of the base member (GPa)
  • td is the thickness of the bottom member (mm)
  • G is the protruding length (mm) of the first main surface of the cover member in the first direction from the surface of the frame member adjacent to the outer side of the end face of the cover member on the first direction.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a display device according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG.
  • FIG. 4 is a bottom view of the bottom member.
  • FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view of the display device according to this embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic enlarged partial view of a bottom member provided with ribs.
  • a display device is a display device having a bottom member, a display layer provided on the bottom member, a sidewall member provided around the display layer, and a glass cover member provided on the display layer and the sidewall member and having a thickness of 0.3 mm or more and 0.7 mm or less, wherein when a direction from the bottom member toward the cover member in a thickness direction of the cover member is defined as a first direction, the cover member has a first main surface on the first orientation side, a second main surface opposite to the first main surface, and an end surface connecting the first main surface and the second main surface, and when parameter A is taken as the value shown in the above formula (1), parameter B is taken as the value shown in the above formula (2), parameter C is taken as the value shown in the above formula (3), parameter D is taken as the value shown in the above formula (4), and parameter T is taken as the value shown in the above formula (5), the parameter T is less than 0.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a display device according to the present embodiment
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line A-A in FIG. 1
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line B-B in FIG. 1.
  • the display device 1 according to the present embodiment is an in-vehicle display device provided in a vehicle.
  • the display device 1 is, for example, a car navigation device, but the use is arbitrary, and may be other display devices mounted in a vehicle, such as a display audio device.
  • the display device 1 is fixed to an interior part 10 of the vehicle via a fixing point P formed on the back surface opposite to the display surface.
  • the interior part 10 is a member provided inside the vehicle, and is, for example, a part of the dashboard of the vehicle.
  • the display device 1 of the present embodiment is particularly suitable for use as a display device provided in front of the front row of the vehicle, that is, in the case of a passenger car, on the dashboard in front of the driver's seat or the passenger seat.
  • the use of the display device 1 is arbitrary, and it does not have to be provided in a vehicle.
  • the thickness direction of the display device 1 is the Z direction, and when the display device 1 is attached to the vehicle, one direction perpendicular to the Z direction and along a horizontal plane (left-right direction in the example of FIG.
  • the end of the display device 1 on the Y direction side is the upper end (upper end) in the vertical direction.
  • the display device 1 has a cover member 2, a display panel 3 as a display layer, a backlight unit 4, a bottom member 5, and a surrounding member 8.
  • the display device 1 is arranged in the Z1 direction in the following order: bottom member 5, backlight unit 4, display panel 3, and cover member 2, arranged side by side (overlapping each other), and a frame-shaped surrounding member 8 is arranged around the cover member 2, display panel 3, and backlight unit 4.
  • the cover member 2, bottom member 5, and surrounding member 8 form a housing 1A that houses the display panel 3.
  • the bottom member 5 covers the back surface (the surface opposite the display side) of the cover member 2 and the display panel 3, and the surrounding member 8 covers the side surfaces of the cover member 2 and the display panel 3.
  • the cover member 2 is a transparent plate-like member that transmits visible light.
  • the cover member 2 is provided on the display panel 3 and the side wall member described later (on the Z1 direction side of the display panel 3 and the side wall member).
  • the cover member 2 has a first main surface 2A that is a main surface on the Z1 direction side (display surface side), a second main surface 2B that is a main surface on the Z2 direction side (back side), and an end surface 2C that connects the first main surface 2A and the second main surface 2B.
  • the end surface 2C can also be said to be a side surface of the cover member 2.
  • the second main surface 2B of the cover member 2 is a surface on the display panel 3 side
  • the first main surface 2A is a surface exposed to the outside on the opposite side to the display panel 3.
  • the cover member 2 may have a printed layer on the second main surface 2B side (on the second main surface 2B).
  • the printed layer is a layer that blocks light from the cover member 2 and has a lower transmittance for visible light than the cover member 2. Examples of the printed layer include a black layer having a low visible light transmittance and a layer having a pattern such as a wood grain pattern.
  • the printed layer is preferably provided so as to surround the area of the second main surface 2B that overlaps with the display panel 3 when viewed from the Z direction.
  • the cover member 2 may be provided on the first main surface 2A side with a functional layer including at least one of an antiglare layer, an antireflection layer, and an antifouling layer.
  • the thickness tcg of the cover member 2 is 0.3 mm or more and 0.7 mm or less, preferably 0.4 mm or more and 0.7 mm or less, preferably 0.4 mm or more and 0.55 mm or less, and more preferably 0.4 mm or more and less than 0.5 mm.
  • the thickness tcg is the length in the Z direction from the first main surface 2A to the second main surface 2B.
  • the cover member 2 is a flat plate that is rectangular when viewed from the Z direction.
  • the size of the cover member 2 is such that the length in the longitudinal direction (X direction in this embodiment) is 50 mm or more and 1500 mm or less, preferably 100 mm or more and 1200 mm or less, and the length in the lateral direction (Y direction in this embodiment) is 40 mm or more and 500 mm or less, preferably 100 mm or more and 300 mm or less.
  • the cover member 2 is not limited to a flat plate that is rectangular when viewed from the Z direction, and may be any shape, for example, an ellipse when viewed from the Z direction, or a curved shape.
  • the size of the cover member 2 may also be arbitrary.
  • the thickness direction of the cover member 2 at the center position of the main surface of the cover member 2 may be the Z direction.
  • the Young's modulus Ecg of the cover member 2 is preferably 60 GPa or more and 90 GPa or less, more preferably 70 GPa or more and 80 GPa or less, and even more preferably 70 GPa or more and 75 GPa or less.
  • the Young's modulus of each member including the cover member 2 may be determined by a tensile test (JIS K7161-1, 2: 2014, JIS K7113: 1995).
  • the cover member 2 is made of glass.
  • the cover member 2 is preferably made of tempered glass, and the tempered glass is preferably chemically tempered glass.
  • the thickness (DOL) of the compressive stress layer of the cover member 2 is, for example, preferably 10 ⁇ m or more, more preferably 10 ⁇ m or more and 180 ⁇ m or less, even more preferably 15 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less, even more preferably 25 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less, and even more preferably 30 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less.
  • the surface compressive stress (CS) of the compressive stress layer is preferably 500 MPa or more, more preferably 650 MPa or more, and even more preferably 750 MPa or more. Although there is no particular upper limit, for example, CS is preferably 1200 MPa or less.
  • a typical method for obtaining chemically strengthened glass by subjecting glass to chemical strengthening treatment is to immerse the glass in a KNO3 molten salt, perform an ion exchange treatment, and then cool it to about room temperature.
  • the treatment conditions such as the temperature of the KNO3 molten salt and the immersion time may be set so that the surface compressive stress and the thickness of the compressive stress layer have the desired values.
  • the following glass compositions are preferred compositions for the glass for the cover member 2.
  • "containing 0 to 25% MgO” means that MgO is not essential but may be contained up to 25%.
  • the following glass (i) is included in soda lime silicate glass, the following glasses (ii) and (iii) are included in aluminosilicate glass, and the following glasses (iv) to (vi) are included in lithium aluminosilicate glass.
  • the display panel 3 is a panel that displays an image, and is provided on the bottom member 5 (on the Z1 direction side of the bottom member). More specifically, the display panel 3 is disposed on the Z2 direction side of the cover member 2 so as to overlap with the cover member 2.
  • the display surface of the display panel 3, which is the surface on the Z1 direction side, is adhered to the second main surface 2B of the cover member 2 by an adhesive layer (not shown).
  • the adhesive layer is, for example, an OCA (Optical Clear Adhesive) film or OCA tape, and its thickness (length in the Z direction) is, for example, 5 ⁇ m or more and 400 ⁇ m or less, and preferably 50 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less.
  • the upper and lower limit numerical ranges may be appropriately combined, that is, the Young's modulus of the display panel 3 is preferably 1.5 GPa or more and 90 GPa or less, more preferably 60 GPa or more and 75 GPa or less, and even more preferably 70 GPa or more and 75 GPa or less.
  • the thickness of the display panel 3 is preferably 0.05 mm to 2.0 mm, more preferably 1.0 mm to 1.3 mm, and further preferably 1.1 mm to 1.3 mm.
  • the thickness of the display panel 3 is the length in the Z direction from the main surface of the display panel 3 on the Z1 side to the main surface on the Z2 side.
  • distance S2 is preferably 2 mm or more and 200 mm or less, and more preferably 5 mm or more and 150 mm or less.
  • the numerical range of distance S2 can also be applied to the distance from the end of the cover member 2 on the X2 side to the end of the display panel 3 on the X2 side.
  • the backlight unit 4 is a light source that irradiates the display panel 3 with light for displaying an image, and is disposed on the Z2 side of the display panel 3 so as to overlap the display panel 3.
  • the backlight unit 4 is generally composed of components such as a lens sheet, a diffusion sheet, a light guide plate, lamps, and a reflector.
  • the light guide plate is usually the thickest, and the light guide plate governs the rigidity of the entire backlight unit 4.
  • the Young's modulus of the light guide plate may be regarded as the Young's modulus of the backlight unit 4.
  • the Young's modulus of the backlight unit 4 is preferably from 1 GPa to 90 GPa, more preferably from 2 GPa to 85 GPa, and further preferably from 60 GPa to 85 GPa.
  • the display device 1 does not necessarily need to be provided with a backlight unit 4.
  • the display device 1 is arranged in the direction Z2 with the cover member 2, the display panel 3, and the bottom member 5 arranged side by side (overlapping) in that order.
  • a self-luminous display panel that does not require a backlight unit 4, such as an organic EL panel or a micro LED panel, is selected as the display panel 3.
  • the bottom member 5 is disposed on the Z2 side of the display panel 3 (the backlight unit 4 in this embodiment) so as to overlap the display panel 3 (the backlight unit 4 in this embodiment), and can be considered the bottom part of the housing.
  • the bottom member 5 may include a plate portion 6 and a rib 7.
  • the plate portion 6 is a plate-shaped member arranged to overlap the display panel 3.
  • the rib 7 is a member formed to protrude from the main surface 6A of the plate portion 6 on the Z2 side, and in this embodiment is in the shape of a rectangular prism.
  • FIG. 4 is a bottom view of the bottom member.
  • the bottom member 5 of this embodiment When the bottom member 5 of this embodiment is viewed from the Z2 direction toward the Z1 direction as shown in FIG. 4, the bottom member 5 has a plurality of ribs 7 arranged in a lattice pattern. Specifically, the plurality of ribs 7 (ribs 71, ribs 72, ribs 73, and ribs 74) extending in the Y direction in FIG. 4 intersect with the plurality of ribs 7 (ribs 75, ribs 76, and ribs 77) extending in the X direction in FIG. 4.
  • the shape of the ribs 7 is not limited to that shown in FIG. 3 and may be any shape.
  • the ribs 7 may be curved rather than linear, and may not be arranged in a lattice pattern.
  • the bottom member 5 may not have the ribs 7. In this case, the bottom member 5 is composed of only the plate portion 6.
  • a fixing point P is formed on the main surface 5A on the Z2 side of the bottom member 5.
  • the fixing point P is a location of the bottom member 5 that serves as an interface for fixing the bottom member 5 to the vehicle (to the interior portion 10 in this embodiment), and is a location to which a bracket 9, which will be described later, is attached in this embodiment.
  • the bottom member 5 is fixed to the bracket 9 with the main surface 5A in contact with the fixed member (here, the bracket 9). If the area of the main surface 5A that is in contact with the fixed member is the contact area, the fixed point P can be said to be a point on the contact area.
  • the fixed point P may be any position on the contact area, and for example, in FIG.
  • the fixing point P may be a position of the main surface 5A that overlaps with the midpoint of one side of the end of the convex surface 9a of the bracket 9 (i.e., the midpoint in the X direction of the side on the direction Y2 side of the contact area).
  • the fixing point P When the bottom member 5 is fixed to the bracket 9 with a fastener such as a bolt, the fixing point P may be a location of the main surface 5A where a hole (e.g., a bolt hole) into which the fastener is inserted is opened, or when the bottom member 5 is fixed to the bracket 9 with a plurality of fasteners per contact area, the fixing point P may be a center position between the locations where the holes (e.g., bolt holes) into which the fasteners are inserted are opened.
  • the fixing point P When the bottom member 5 is fixed to the bracket 9 with an adhesive or the like, the fixing point P may be a point on the main surface 5A on the contact area where the adhesive is applied.
  • a recess may be formed on the main surface 5A of the bottom member 5, and a protrusion formed on the vehicle (in the present embodiment, the interior part 10) may be inserted into the recess of the main surface 5A to be fixed to the vehicle.
  • the protrusion of the vehicle may be regarded as the bracket 9 without providing a separate bracket 9.
  • the surface of the recess of the bottom member 5 on the Z1 side may be the contact area, and a point on the contact area may be the fixed point P. The position of the fixed point P will be described later.
  • the Young's modulus Ed of the bottom member 5 is preferably 1.5 GPa or more, more preferably 30 GPa or more, and even more preferably 40 GPa or more.
  • the Young's modulus Ed of the bottom member 5 is preferably 250 GPa or less, more preferably 100 GPa or less, and even more preferably 80 GPa or less.
  • the above-mentioned cover member 2 is made of tempered glass with a compressive stress layer having a thickness of 10 ⁇ m or more, and it is preferable that the Young's modulus Ecg of the cover member 2 is 60 GPa or more and 90 GPa or less, and the Young's modulus Ed of the bottom member 5 is 40 GPa or more and 250 GPa or less.
  • the material of the bottom member 5 is preferably a metal (single element) or an alloy containing a metal element such as aluminum or magnesium.
  • the material of the bottom member 5 may also be a resin, or a laminate of a resin layer and a metal layer.
  • the bottom member 5 is disposed furthest in the direction Z1 among the members of the display device 1, but this is not limited thereto, and for example, another member may be provided on the Z1 side of the bottom member 5.
  • the layer (bottom member 5) on which the fixed point P is formed is treated as the bottom member in this embodiment.
  • the layer on which the fixed point P is formed and which is furthest in the direction Z1 is treated as the bottom member 5.
  • the surrounding member 8 is a frame-shaped member that is provided so as to surround the cover member 2, the display panel 3, and the backlight unit 4 when viewed from the Z direction, and can be considered to be a side wall portion of the housing.
  • the surrounding member 8 includes a frame member and a sidewall member.
  • the frame member is a frame-shaped portion surrounding the cover member 2, and is a portion of the surrounding member 8 that is located on the Z1 direction side of the second main surface 2B of the cover member 2.
  • the frame member is adjacent to the outer side of the end surface 2C of the cover member 2.
  • the outer side refers to the radial outer side when the central axis of the cover member 2 along the Z direction is the axial direction, and the same applies below.
  • the central axis of the cover member 2 is an axis that passes through the center point of the cover member 2 when viewed from the Z direction and extends in the Z direction.
  • the side wall member is a part that surrounds the display panel 3 (and the backlight unit 4) (a part that is provided around the display panel 3), and is a part of the surrounding member 8 that is located on the direction Z2 side relative to the second main surface 2B of the cover member 2.
  • the peripheral member 8 includes a frame member 8a and sidewall members 8b and 8c.
  • the frame member 8a and the sidewall member 8b are an integral member.
  • the sidewall member 8b is connected to the end of the frame member 8a on the Z2 side and protrudes inward from the frame member 8a.
  • the inside here refers to the radial inside when the central axis of the cover member 2 along the Z direction is the axial direction, and the same applies below.
  • the sidewall member 8b supports the outer periphery of the second main surface 2B of the cover member 2 on the surface on the Z1 side of the region protruding inward from the frame member 8a.
  • the sidewall member 8b and the cover member 2 are bonded via an adhesive layer.
  • the side wall member 8c is a frame-shaped member provided on the Z2-direction side of the side wall member 8b, and in this embodiment, is disposed so as to surround the display panel 3 and the backlight unit 4. In this embodiment, the surface of the side wall member 8c on the Z1-direction side is adhered to the side wall member 8b via an adhesive layer.
  • the shape of the surrounding members 8 is not limited to the above description and may be any shape.
  • the frame member 8a and the sidewall member 8b may be separate members.
  • the sidewall member may be composed of one member, or may be composed of three or more members.
  • the Young's modulus of the surrounding members 8 is preferably 1 Pa or more and 250 GPa or less, and more preferably 40 GPa or more and 230 GPa or less. If the sidewall member or frame member is composed of multiple members, it is preferable that the Young's modulus of each member is within the above range.
  • the material of the surrounding members 8 is preferably, for example, a metal (single element) or an alloy containing a metal element such as aluminum or magnesium.
  • the material of the surrounding members 8 (frame member and sidewall members) may be a resin or a laminate of a resin layer and a metal layer.
  • each member may be made of a different material.
  • the frame member 8a and the sidewall member 8b may be made of resin
  • the sidewall member 8c may be made of metal.
  • the surrounding member 8 and the bottom member 5 may be separate members or may be one integral member.
  • some of the multiple members constituting the surrounding member 8 may be one integral with the bottom member 5, and other parts may be separate from the bottom member 5.
  • FIG. 2 illustrates a configuration in which the side wall member 8c is one integral with the bottom member 5, and the frame member 8a and the side wall member 8b are separate from the bottom member 5.
  • the fixed points P are formed on the main surface 5A of the bottom member 5 of the display device 1 on the Z2 side, and are fixed to the interior part 10.
  • a plurality of fixed points P are provided, and in the example of FIG. 1, four fixed points P1, P2, P3, and P4 are provided.
  • the fixed points P1 and P2 are aligned in the X direction (the width direction of the vehicle when attached to the vehicle).
  • the fixed points P3 and P4 are located on the Y2 side (vertically downward when attached to the vehicle) with respect to the fixed points P1 and P2, and are aligned in the X direction.
  • the line passing through the fixed points P1 and P2 and the line passing through the fixed points P3 and P4 are parallel to each other, and the fixed points P1 to P4 form the four vertices of a rectangle.
  • a bracket 9, which is a fixing member, may be attached to the fixing point P.
  • the bottom member 5 is fixed to the interior portion 10 via the bracket 9.
  • bracket 91 is attached to fixing point P1
  • bracket 92 is attached to fixing point P2
  • bracket 93 is attached to fixing point P3
  • bracket 94 is attached to fixing point P4.
  • the bracket 9 is a long plate-like member that is bent into a U-shape.
  • the center of the bracket 9 in the plate width direction is positioned at the fixed point P.
  • the bracket 9 has one side of the end of the convex surface 9a (the surface on the Y2 side in FIG. 3) formed by the U-shape bending, which is in contact with the fixed point P.
  • the direction perpendicular to the convex surface 9a of the bracket 9 intersects perpendicularly with the X direction (the width direction of the vehicle).
  • One surface 9b of the bracket 9 that connects to the convex surface 9a is in contact with the bottom member 5, and the other surface 9c that connects to the convex surface 9a is in contact with the interior part 10.
  • the position of the main surface 5A of the bottom member 5 that overlaps with the midpoint of one side of the end of the convex surface 9a of the bracket 9 is the fixed point P.
  • the bracket 9 is fixed to the bottom member 5 and the interior part 10, for example, by screws (not shown).
  • the shape of the bracket 9 is not limited to the above description and can be any shape, for example, bent into an S-shape.
  • the positions and number of fixed points P are not limited to those described above. Any number of fixed points P may be formed, and in that case, the positions of each fixed point P may also be arbitrary.
  • a midpoint PQ is defined.
  • the midpoint PQ is the midpoint between the fixed point P1 and the fixed point P2. If the distance between the midpoint PQ and the fixed point P1 (or the distance between the midpoint PQ and the fixed point P2) is the distance X, from the viewpoint of vibration characteristics (JIS D 1601: 1995 Automotive Parts Vibration Test Method), the distance X is preferably 30 mm or more and 200 mm or less, and more preferably 50 mm or more and 130 mm or less.
  • the distance Y is preferably 30 mm or more and 200 mm or less, and more preferably 35 mm or more and 125 mm or less, for the same reason.
  • the number and positions of the fixed points P are arbitrary, so the definition of the intermediate points PQ for each variation in the position of the fixed points P is explained below.
  • FIG. 1 to 3 show an embodiment in which the bottom member 5 is fixed to the interior portion 10 at four fixed points P (fixed points P1 to P4) arranged in pairs in the Y direction.
  • the two fixed points furthest to the Y1 direction (fixed points P1 and P2 in Figure 1) are used as the fixed points P for defining the intermediate point PQ (and thus the virtual plane R described below).
  • the two fixed points P with the narrowest distance between them are selected, and their midpoint is taken as the midpoint PQ. If there are three or more fixed points P with equal distances between them at the same position in the Y direction, the midpoint of any two fixed points P may be taken as the midpoint PQ. In other words, if there are multiple candidates for the midpoint PQ (and thus the virtual surface R described below), it is sufficient that any one of them satisfies the requirements of this embodiment.
  • the bottom member 5 may be fixed to the interior portion 10 at three fixed points P.
  • P three fixed points
  • the bottom member 5 is fixed to the interior portion 10 at three points, fixed points P3, P4, and P'.
  • the fixed point closer to fixed point P' is selected, and the midpoint between the selected fixed point and fixed point P' is set as the intermediate point PQ.
  • fixed point P3 and fixed point P4 are at different positions in the Y direction, similar to the specification for four fixed points P, two fixed points P (fixed point P' and the fixed point on the Y1 side of fixed point P3 and fixed point P4) are selected from the Y1 direction, and the midpoint between the selected fixed points is set as the midpoint PQ.
  • a plane that passes through the midpoint PQ and is perpendicular to a line connecting the fixed point P1 and the fixed point P2 (the two fixed points P used to define the midpoint PQ) is defined as a virtual plane R.
  • the length of the intersection line between the cover member 2 and the virtual plane R is defined as a distance YHcg .
  • the length of the intersection line between the main surface of the display panel 3 and the virtual plane R from the upper end (the end on the direction Y1 side) of the display panel 3 to a point corresponding to the midpoint PQ is defined as a distance YH.
  • the "point corresponding to the midpoint PQ" is a point that is located on the main surface of the display panel 3 by moving the midpoint PQ in the thickness direction (Z direction) of the display device 1.
  • the position of the fixed point P is preferably set so that the ratio YH/YH cg of the distance YH to the distance YH cg is 0.5 or less.
  • the display device 1 is preferably an "in-dash type or on-dash type (hereinafter also simply referred to as "in-dash type”) display device in which the vicinity of the upper end is also fixed to the interior part 10.
  • the ratio YH/YH cg is more preferably 0.1 or more and 0.5 or less, and further preferably 0.3 or more and 0.5 or less.
  • the ratio YH/YH cg is greater than 0.5, it can be said that the seat cushion corresponds to a "standing type" in which only the lower end of the base member is fixed to the dashboard.
  • the bottom member 5 in this embodiment has a plate portion 6 and a rib 7 protruding from the main surface of the plate portion 6 opposite to the first orientation (direction Z2 side), and at least two fixed points P that are fixed to the vehicle are formed on the main surface opposite to the first orientation (direction Z2 side), and when an imaginary plane that passes through a midpoint PQ of the two fixed points P and is perpendicular to a line connecting the two fixed points P is defined as an imaginary plane R, the length of the intersection line between the main surface of the cover member 2 and the imaginary plane R is defined as distance YH cg , and the length of the intersection line between the main surface of the display layer (display panel 3) and the imaginary plane R corresponding to the midpoint PQ is defined as distance YH, it is preferable that the ratio YH/YH cg of distance YH to distance YH cg is 0.5 or less.
  • the display device 1 is fixed to the vehicle in this manner.
  • the cover member 2 according to the present embodiment has a relatively thin thickness tcg of 0.3 mm or more and 0.7 mm or less.
  • tcg thickness of 0.3 mm or more and 0.7 mm or less.
  • the inventors have found that the manner in which the cover member 2 having such a thickness deforms when subjected to an impact is different from that of a thicker cover member.
  • the inventors have also found that by setting a parameter T, which will be described later, in an appropriate range, cracking of the cover member 2 having such a thickness can be suppressed.
  • a configuration for suppressing cracking of the cover member 2 will be described below.
  • Fig. 5 is a partially enlarged view of a cross section of the display device according to this embodiment.
  • Fig. 5 is a partially enlarged view of the B-B cross section of Fig. 1.
  • the B-B cross section refers to a cross section perpendicular to the X direction at the position of a reference point H (described later) in
  • a parameter A for defining the parameter T is set to a value shown in the following equation (1).
  • Ecg is the Young's modulus (GPa) of the cover member 2
  • tcg is the thickness (mm) of the cover member 2.
  • parameter A is a parameter that indicates the rigidity of the cover member 2.
  • Eb is the Young's modulus (GPa) of the sidewall member.
  • tb is the thickness (mm) of the part of the sidewall member that protrudes outward from the end face 2C of the cover member 2.
  • the parameter B is a parameter that indicates the total value of the rigidity of each part of each material that protrudes outward from the end face 2C of the cover member 2 (i.e., the value obtained by multiplying the "Young's modulus" of each part by the "square of the thickness").
  • the thickness tb of the sidewall member at a point 0.5 mm outside the end face 2C may be used. 5 a part of the side wall member 8b and a part of the side wall member 8c protrude outward from the end surface 2C of the cover member 2.
  • the parameter B is (Eb1 ⁇ tb1 2 )+(Eb2 ⁇ tb2 2 ).
  • the value of parameter B is preferably greater than 0.
  • tc is the protruding length (mm) of the portion of the sidewall member protruding outward from the end face 2C of the cover member 2.
  • the parameter C is a parameter indicating the total value of the rigidity of each portion of each material protruding outward from the end face 2C of the cover member 2 (i.e., the value obtained by multiplying the "Young's modulus" and the "protruding length” of each portion).
  • the distance in the X direction between the outer surface of the portion of the sidewall member protruding from the end face 2C of the cover member 2 and the end face 2C can be said to be the protruding length tc.
  • the average value of the protruding length for each position may be used as the protruding length tc. 5, a part of the side wall member 8b and a part of the side wall member 8c protrude outward from the end surface 2C of the cover member 2.
  • the protrusion length of the part of the side wall member 8b protruding outward from the end surface 2C is protruding length tc1
  • the Young's modulus of the side wall member 8b is Eb1
  • the protrusion length of the part of the side wall member 8c protruding outward from the end surface 2C is protruding length tc2
  • the Young's modulus of the side wall member 8c is Eb2
  • the parameter C is (Eb1 ⁇ tc1)+(Eb2 ⁇ tc2). It is preferable that the protruding length tc is greater than 0 mm. That is, it is preferable that the display device 1 has a side wall portion that includes a portion that protrudes outward from the end surface 2C of the cover member 2.
  • Ed is the Young's modulus (GPa) of the bottom member 5
  • td is the thickness (mm) of the bottom member 5.
  • the parameter D is a parameter indicating the rigidity of the bottom member 5.
  • the thickness td of the bottom member 5 here refers to the thickness of the bottom member 5 in a region (overlapping region) that overlaps with the cover member 2 when viewed from the Z direction, among the entire region of the bottom member 5.
  • the parameter D is preferably 50 to 700, and more preferably 70 to 500.
  • the thickness td refers to the thickness of the bottom member 5 at a position M that is 10 mm inward from the position where the overlapping region of the bottom member 5 overlaps with the end face of the display panel 3 when viewed from the Z direction.
  • the thickness at position M has local unevenness and the thickness is locally increased or decreased (for example, if the thickness at position M deviates from the average thickness in the overlapping region of the bottom member 5 by 50% or more)
  • a relatively flat location within 50 mm around position M that avoids local unevenness may be set as position M', and the thickness at position M' may be used as the thickness td.
  • the thickness td may be set to the value shown in the following formula (A).
  • Figure 6 is a schematic partial enlarged view of the bottom member with ribs.
  • a is the thickness (mm) of the plate portion 6 of the bottom member 5 in the Z direction as shown in FIG.
  • w2 is the width (mm) of the first rib Rb1 as shown in FIG. 6
  • w1 is the distance (mm) between the first rib Rb1 and the second rib Rb2 as shown in FIG. 6
  • h is the thickness (mm) of the first rib Rb1 and the second rib Rb2 in the Z direction.
  • the first rib Rb1 is the rib 7 closest to position M (or position M') among the ribs 7 of the bottom member 5.
  • the second rib Rb2 is the rib 7 located on a line connecting position M (or position M') and the first rib Rb1, and closest to the first rib Rb1.
  • the second rib Rb2 is a rib located in the direction of a line that passes through the first rib Rb1 and position M (or position M') and is perpendicular to the center line of the first rib Rb1.
  • the width of the first rib Rb1 refers to the width of the first rib Rb1 when viewed from the extension direction of the first rib Rb1.
  • the distance between the first rib Rb1 and the second rib Rb2 refers to the distance between the central axis of the first rib Rb1 and the central axis of the second rib Rb2 when viewed from the extension direction of the first rib Rb1. Furthermore, the distance between the first rib Rb1 and the second rib Rb2 can be said to be the distance (the distance between the center lines) between the first rib Rb1 (rib 73) and the second rib Rb2 (rib 75) on the perpendicular line of the first rib Rb1 (rib 73) passing through point p.
  • h may be the average value of the thicknesses of the first rib Rb1 and the second rib Rb2 in the Z direction.
  • the thickness td of the bottom member 5 thus defined is preferably 0.5 mm or more and 5 mm or less, more preferably 1 mm or more and 4 mm or less, and even more preferably 1 mm or more and 3 mm or less.
  • Reference point H The reference point H, which is the reference position of the B-B cross section, will be described.
  • the position that is the same distance from each of the two fixed points P used to define the midpoint PQ when viewed from the Z direction is taken as the equidistant point H0.
  • the equidistant point H0 is the point on the corner 2D on the Y direction side of the cover member 2 that is the same distance from fixed point P1 and the same distance from fixed point P2 when viewed from the Z direction.
  • the distance from the equidistant point H0 to the fixed point P1 when viewed from the Z direction is equal to the distance from the equidistant point H0 to the fixed point P2 when viewed from the Z direction.
  • positions on the corner 2D that are a predetermined distance D1 away from the equidistant point H0 are defined as points H1 and H2. That is, in the example of FIG. 1, the position on the corner 2D that is a predetermined distance D1 away in the direction X2 from the equidistant point H0 is point H1, and the position on the corner 2D that is a predetermined distance D1 away in the direction X1 from the equidistant point H0 is point H2. In this case, any position between points H1 and H2 on the corner 2D on the Y direction side of the cover member 2 is defined as the reference point H.
  • the predetermined distance D1 here may be set arbitrarily, and may be, for example, 18 mm.
  • the reference point H may be any position between points H1 and H2 on the corner 2D on the Y direction side, but is preferably set to the position where the rigidity is minimum among the positions between points H1 and H2 on the corner 2D on the Y direction side.
  • the position where the rigidity is minimum among the positions between points H1 and H2 is the equidistant point H0, so the equidistant point H0 is treated as the reference point H.
  • the reference point H is not limited to the position where the stiffness is the smallest between the points H1 and H2.
  • the equidistant point H0 may be treated as the reference point H without considering the stiffness.
  • the reference point H may be, for example, the position of the impact point where the impactor strikes in a head impact test.
  • imaginary line V the imaginary line that passes through the reference point H and the bottom member 5 and is inclined at an angle ⁇ with respect to the Z direction.
  • imaginary line V can be said to be a line that passes through the reference point H and is inclined inwardly at an angle ⁇ with respect to the Z direction.
  • the angle ⁇ is 30° or more and 45° or less. It can be said that imaginary line V corresponds to the direction in which a high impact is transmitted when an impact is applied to the corner portion 2D, such as in a head impact test.
  • T 0.212245+A(-0.00997+0.000124 ⁇ B+0.0000362 ⁇ C-0.000022 ⁇ D-0 .00809 ⁇ G)-0.00817 ⁇ B-0.00183 ⁇ C+0.001722 ⁇ D+0.957752 ⁇ G...(5)
  • G in formula (5) is the protruding length (mm) of the first main surface 2A of the cover member 2 from the surface 8aA on the Z1 side of the frame member 8a in the Z1 direction, as shown in FIG. 5. That is, for example, if the first main surface 2A protrudes 2 mm in the Z1 direction from the surface 8aA, the protruding length G is +2 mm, and if the surface 8aA protrudes 2 mm in the Z1 direction from the first main surface 2A, the protruding length G is -2 mm.
  • FIG. 5 shows an example of a configuration in which the first main surface 2A protrudes in the Z1 direction from the surface 8aA.
  • FIG. 5 also shows an example of a configuration in which an adhesive layer 2E is provided on the second main surface 2B of the cover member 2 to bond the second main surface 2B to the side wall member 8b and the display panel 3.
  • the parameter T defined as above is less than 0, and is preferably ⁇ 0.1 or less, and more preferably ⁇ 0.2 or less.
  • the inventor has found that when an impact is applied to the corner 2D in a direction along the virtual line V (for example, in a head impact test), a strong tensile stress is generated on the display side (first main surface 2A side) at a position slightly inside the end surface 2C of the cover member 2.
  • the inventor has found that by setting the parameter T within the above range, it is possible to prevent the tensile stress from becoming too high and to prevent cracking of the cover member 2 even in such a case.
  • the display device 1 by designing the display device 1 so that the parameter T is within the above range, it is possible to prevent cracking of the cover member 2.
  • T1 0.7416-0.01455 ⁇ B-0.01685 ⁇ A+0.000244 ⁇ A ⁇ B...(6)
  • Parameter T1 is preferably less than 0, more preferably -0.1 or less, and even more preferably -0.2 or less. By setting parameter T1 in this range, cracking of the cover member 2 can be more effectively suppressed. In other words, by increasing parameter B, the side wall member can adequately protect the cover member 2, reducing stress on the cover member 2, and therefore cracking of the cover member 2 can be more effectively suppressed.
  • parameter B is preferably greater than 0, more preferably greater than 15, more preferably greater than 50, and even more preferably greater than 70.
  • T2 0.313919-0.0045 ⁇ C-0.01057 ⁇ A-0.0000791 ⁇ A ⁇ C...(7)
  • Parameter T2 is preferably less than 0, more preferably -0.1 or less, and even more preferably -0.2 or less. By setting parameter T2 in this range, cracking of the cover member 2 can be more effectively suppressed. In other words, by increasing parameter C, the side wall member can adequately protect the cover member 2, reducing stress on the cover member 2, and therefore cracking of the cover member 2 can be more effectively suppressed.
  • T3 0.079709+0.001749 ⁇ D-0.00791 ⁇ A-0.000023 ⁇ A ⁇ D...(8)
  • Parameter T3 is preferably less than 0, more preferably -0.1 or less, and even more preferably -0.2 or less. By setting parameter T3 in this range, cracking of the cover member 2 can be more effectively prevented. In other words, by lowering parameter D, the bottom member 5 can adequately absorb impact and reduce stress on the cover member 2, so that cracking of the cover member 2 can be more effectively prevented.
  • Parameter T4 is preferably less than 0, more preferably -0.1 or less, and even more preferably -0.2 or less. By setting parameter T4 in this range, cracking of the cover member 2 can be more effectively suppressed. In other words, by reducing the protruding length of the cover member 2, the stress on the cover member 2 can be reduced, and therefore cracking of the cover member 2 can be more effectively suppressed.
  • At least one of the parameters T1, T2, T3, and T4 is within the above range (e.g., less than 0), but it is more preferable that at least the parameter T1 is within the above range, and it is even more preferable that all of the parameters T1, T2, T3, and T4 are within the above range.
  • the protrusion length G is preferably ⁇ 0.7 mm or more and 3 mm or less, more preferably ⁇ 0.55 mm or more and 2 mm or less, and even more preferably ⁇ 0.55 mm or more and 1 mm or less. Even if the protrusion length G is relatively small in this way, by setting the parameter T in the above range, cracking of the cover member 2 can be suppressed. Furthermore, when the protrusion length G is in the above range, it is more preferable that the parameter T1 be equal to or less than 0.38. This makes it possible to suitably suppress cracking of the cover member 2 even when the protrusion length G is relatively small.
  • the display device 1 includes a bottom member 5, a display panel 3 (display layer) provided on the bottom member 5, a sidewall member provided around the display panel 3, and a glass cover member 2 provided on the display panel 3 and the sidewall member and having a thickness tcg of 0.3 mm or more and 0.7 mm or less.
  • the cover member 2 In the thickness direction (Z direction) of the cover member 2, if the direction from the bottom member 5 toward the cover member 2 is defined as a first orientation (orientation Z1), the cover member 2 has a first main surface 2A on the first orientation side, a second main surface 2B on the opposite side to the first main surface 2A, and an end surface 2C connecting the first main surface 2A and the second main surface 2B, and a parameter T is less than 0. According to the present disclosure, cracks in the cover member 2 of such a thickness can be suitably suppressed.
  • the display device 1 according to the second aspect of the present disclosure is the display device according to the first aspect, and it is preferable that the cover member 2 is made of tempered glass with a compressive stress layer having a thickness of 10 ⁇ m or more, the Young's modulus Ecg of the cover member 2 is 60 GPa or more and 90 GPa or less, and the Young's modulus Ed of the bottom member 5 is 40 GPa or more and 250 GPa or less. According to the present disclosure, cracking of the cover member 2 can be suitably suppressed.
  • the display device 1 according to the third aspect of the present disclosure is the display device according to the first or second aspect, and preferably has a protruding length tc of the side wall member greater than 0 mm. According to the present disclosure, a side wall portion including a portion protruding outward from the end surface 2C of the cover member 2 is provided, so that cracking of the cover member 2 can be suitably suppressed.
  • the display device 1 according to the fourth aspect of the present disclosure is a display device according to any one of the first to third aspects, and it is preferable that the parameter B is greater than 0. By setting the parameter B in this range, cracking of the cover member 2 can be suitably suppressed.
  • the display device 1 according to the fifth aspect of the present disclosure is a display device according to any one of the first to fourth aspects, and it is preferable that the parameter T1 is less than 0. By setting the parameter T1 in this range, cracking of the cover member 2 can be suitably suppressed.
  • the display device 1 according to the sixth aspect of the present disclosure is a display device according to any one of the first to fifth aspects, and preferably has a protruding length G of the first main surface 2A of the cover member 2 of -0.7 mm or more and 3 mm or less. By setting the protruding length G in this range, cracks in the cover member 2 can be suitably suppressed while being preferable from a design perspective.
  • the display device 1 according to the seventh aspect of the present disclosure is a display device according to any one of the first to sixth aspects, and it is preferable that the thickness td of the bottom member 5 is 0.5 mm or more and 5 mm or less. By setting the thickness of the bottom member 5 within this range, it is possible to appropriately fix the housing 1A while suitably suppressing cracking of the cover member 2.
  • the display device 1 according to the eighth aspect of the present disclosure is a display device according to any one of the first to seventh aspects, and preferably has a parameter D of 50 or more and 700 or less. By setting the parameter D in this range, cracking of the cover member 2 can be suitably suppressed.
  • a display device 1 according to a ninth aspect of the present disclosure is a display device according to any one of the first to eighth aspects, in which the bottom member 5 has a plate portion 6 and a rib 7 protruding from the main surface of the plate portion 6 on the Z2 side, and at least two fixed points P fixed to the vehicle are formed on the main surface on the Z2 side, and when a virtual plane R passes through the midpoint of the two fixed points P and is perpendicular to a line connecting the two fixed points P, the length of the intersection line between the main surface of the cover member 2 and the virtual plane R is a distance YH cg , and the length from the upper end to a point corresponding to the midpoint of the intersection line between the main surface of the display panel 3 and the virtual plane R is a distance YH, the ratio YH/YH cg of the distance YH to the distance YH cg is 0.5 or less. That is, the display device 1 is preferably an in-dash type. According to the present disclosure
  • the display device 1 according to the tenth aspect of the present disclosure is a display device according to any one of the first to ninth aspects, and it is preferable that the parameter T is equal to or less than -0.1. By setting the parameter T in this range, cracking of the cover member 2 can be more effectively suppressed.
  • the display device 1 according to the eleventh aspect of the present disclosure is a display device according to any one of the first to tenth aspects, and it is preferable that the parameter T is equal to or less than -0.2. By setting the parameter T in this range, cracking of the cover member 2 can be further effectively suppressed.
  • a simulation model of the display device 1 was generated, and a simulation was performed in which an impact was applied to the simulation model of the display device 1 at a reference point H, thereby simulating a head impact test.
  • the models of each example are explained below.
  • Tables 1 to 4 are tables that explain each example.
  • Example 1 In Example 1, a model of a display device was prepared that had a cover member, a display panel 3, a side wall member, and a bottom member. That is, the model of the display device 1 employed the structure described with reference to Figs. 2 and 5 .
  • the size of the cover member was 250 mm in the X direction, 150 mm in the Y direction, and 0.4 mm in the Z direction (thickness tcg was 0.4 mm), the thickness of the compressive stress layer was 20 ⁇ m, and the Young's modulus Ecg was 74 GPa.
  • the size of the display panel 3 was 170 mm in the X direction, 125 mm in the Y direction, and the thickness in the Z direction was 1.1 mm.
  • the distance S1 between the Y-direction end of the cover member and the Y-direction end of the display panel 3 was set to 12.5 mm
  • the distance S2 between the X-direction end of the cover member and the X-direction end of the display panel 3 was set to 40 mm
  • the sidewall member (sidewall member 1 in Table 1) had a thickness tb1 of 2 mm, a protruding length tc1 outward from the end face of the cover member of 2.35 mm, and a Young's modulus Eb1 of 2.5 GPa.
  • the bottom member had the same dimensions in the X and Y directions as the cover member, a thickness td of 2 mm, and a Young's modulus Ed of 70 GPa.
  • a frame member was also provided to surround the cover member so as to be integrated with the sidewall member (sidewall member 1 in Table 1).
  • the protruding length G of the first main surface of the cover member on the Z1 direction side from the surface of the frame member on the Z1 direction side toward the Z1 direction side was set to 0 mm. In other words, the surface of the frame member on the Z1 direction side and the first main surface of the cover member on the Z1 direction side were flush with each other.
  • a bracket was placed on the surface of the bottom member on the Z2 side, with a fixed point P set so that the ratio YH/YH cg was 0.5.
  • the position of each fixed point in the X direction was the center position between the end of the cover member in the X direction and the end of the display panel in the X direction.
  • the reference point H was set at a position on the corner of the cover member on the Y1 side, the distance from the fixed points P1 and P2 being equal.
  • the parameters T, T1, T2, T3, and T4 were calculated using equations (5) to (9).
  • Example 2 to Example 51 In Examples 2 to 51, as shown in Tables 1 to 4, at least one of the thickness tcg of the cover member, the Young's modulus Ecg, the thickness tb1 of the sidewall member, the protruding length tc1, the presence or absence of the second sidewall member (sidewall member 2 in Table 1), the thickness td of the bottom member, the Young's modulus Ed, and the protruding length G was changed to generate a model.
  • the thickness of the compressive stress layer was set to 20 ⁇ m.
  • the second sidewall member (sidewall member 2 in Table 1) is the sidewall member located on the Z2 side of the first sidewall member (sidewall member 1 in Table 1). That is, the first sidewall member (sidewall member 1 in Table 1) corresponds to the sidewall member 8b shown in FIG. 5, and the second sidewall member (sidewall member 2 in Table 1) corresponds to the sidewall member 8c shown in FIG. 5.
  • the present invention provides a display device that can prevent cracks in the cover member.

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Abstract

本発明は、カバー部材の割れを抑制する。表示装置１は、底部材５と、底部材５の上に設けられる表示パネル３と、表示パネル３の周囲に設けられる側壁部材８ｂ、８ｃと、表示パネル３及び側壁部材８ｂ、８ｃの上に設けられ、厚みｔｃｇが０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であるガラス製のカバー部材２と、を有する。カバー部材２の厚み方向において、底部材５からカバー部材２に向かう向きを第１向きとすると、カバー部材２は、第１向き側の第１主面２Ａと、第１主面２Ａと反対側の第２主面２Ｂと、第１主面２Ａと第２主面２Ｂとを接続する端面２Ｃと、を有し、パラメータＡを式（１）で示す値とし、パラメータＢを式（２）で示す値とし、パラメータＣを式（３）で示す値とし、パラメータＤを式（４）で示す値とし、パラメータＴを式（５）で示す値とした場合に、パラメータＴが０未満である。

Description

表示装置
　本発明は、表示装置に関する。
　運転時に必要な情報等を表示する車載用表示装置などにおいて、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイが使用される場合がある。これらの表示装置には、前面の保護に、ガラス製のカバー部材が配置されることがある。例えば特許文献１には、カバー部材の耐衝撃性を向上可能な車載用の表示装置が記載されている。
国際公開第２０１６／０２７８１２号
　例えば車載用の表示装置などにおいては、車両の衝突事故が発生したときに乗員の頭部等がぶつかってもカバー部材が割れないほどの、優れた耐衝撃性を付与することが求められている。
　本発明は、カバー部材の割れを抑制可能な表示装置を提供することを目的とする。
　本開示に係る表示装置は、底部材と、前記底部材の上に設けられる表示層と、前記表示層の周囲に設けられる側壁部材と、前記表示層及び前記側壁部材の上に設けられ、厚みが０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であるガラス製のカバー部材と、を有する表示装置であって、前記カバー部材の厚み方向において、前記底部材から前記カバー部材に向かう向きを第１向きとすると、前記カバー部材は、第１向き側の第１主面と、前記第１主面と反対側の第２主面と、前記第１主面と前記第２主面とを接続する端面と、を有し、パラメータＡを次の式（１）で示す値とし、パラメータＢを次の式（２）で示す値とし、パラメータＣを次の式（３）で示す値とし、パラメータＤを次の式（４）で示す値とし、パラメータＴを次の式（５）で示す値とした場合に、前記パラメータＴが０未満である。
　Ａ＝Ｅｃｇ×ｔｃｇ２　・・・（１）
　Ｂ＝Σ（Ｅｂ×ｔｂ２）　・・・（２）
　Ｃ＝Σ（Ｅｂ×ｔｃ）　・・・（３）
　Ｄ＝Ｅｄ×ｔｄ２　・・・（４）
　Ｔ＝０．２１２２４５＋Ａ（－０．００９９７＋０．０００１２４×Ｂ＋０．００００３６２×Ｃ－０．００００２２×Ｄ－０．００８０９×Ｇ）－０．００８１７×Ｂ－０．００１８３×Ｃ＋０．００１７２２×Ｄ＋０．９５７７５２×Ｇ　・・・（５）
　ここで、
　Ｅｃｇは、前記カバー部材のヤング率（ＧＰａ）であり、
　ｔｃｇは、前記カバー部材の厚み（ｍｍ）であり、
　Ｅｂは、前記側壁部材のヤング率（ＧＰａ）であり、
　ｔｂは、前記側壁部材のうちの、前記カバー部材の端面より外側へ突出している部分の厚み（ｍｍ）であり、
　ｔｃは、前記側壁部材のうちの、前記カバー部材の端面より外側へ突出している部分の、前記カバー部材の端面より外側への突出長さ（ｍｍ）であり、
　Ｅｄは、前記底部材のヤング率（ＧＰａ）であり、
　ｔｄは、前記底部材の厚み（ｍｍ）であり、
　Ｇは、前記カバー部材の前記第１主面の、前記カバー部材の端面に対して外側に隣り合う枠部材の前記第１向き側の表面からの、前記第１向きへの突出長さ（ｍｍ）である。
　本発明によれば、カバー部材の割れを抑制できる。
図１は、本実施形態に係る表示装置を示す模式図である。 図２は、図１のＡ－Ａ断面図である。 図３は、図１のＢ－Ｂ断面図である。 図４は、底部材の底面図である。 図５は、本実施形態に係る表示装置の断面の一部拡大図である。 図６は、リブが設けられた底部材の模式的な一部拡大図である。
　本開示に係る表示装置は、底部材と、前記底部材の上に設けられる表示層と、前記表示層の周囲に設けられる側壁部材と、前記表示層及び前記側壁部材の上に設けられ、厚みが０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であるガラス製のカバー部材と、を有する表示装置であって、前記カバー部材の厚み方向において、前記底部材から前記カバー部材に向かう向きを第１向きとすると、前記カバー部材は、第１向き側の第１主面と、前記第１主面と反対側の第２主面と、前記第１主面と前記第２主面とを接続する端面と、を有し、パラメータＡを上記の式（１）で示す値とし、パラメータＢを上記の式（２）で示す値とし、パラメータＣを上記の式（３）で示す値とし、パラメータＤを上記の式（４）で示す値とし、パラメータＴを上記の式（５）で示す値とした場合に、前記パラメータＴが０未満である。
　以下に添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。また、数値については四捨五入の範囲が含まれる。
　（１．表示装置の構成）
　図１は、本実施形態に係る表示装置を示す模式図であり、図２は、図１のＡ－Ａ断面図であり、図３は、図１のＢ－Ｂ断面図である。図１に示すように、本実施形態に係る表示装置１は、車両に設けられる車載用の表示装置である。表示装置１は、例えばカーナビゲーション装置であるが、用途は任意であり、ディスプレイオーディオなどの車両に搭載される他の表示装置であってもよい。詳しくは後述するが、表示装置１は、表示面とは反対側の背面に形成される固定点Ｐを介して、車両の内装部１０に固定される。内装部１０は、車両の内部に設けられる部材であり、例えば、車両のダッシュボードの一部である。本実施形態の表示装置１は、特に、車両の前列前方、すなわち乗用車の場合、運転席や助手席の前方のダッシュボードに設けられる表示装置として好適に用いられる。ただし、表示装置１の用途は任意であり、車両に設けられるものでなくてもよい。
　以下、表示装置１の厚み方向をＺ方向とし、表示装置１が車両に取り付けられた状態で、Ｚ方向と直交し水平面に沿った一方向（図１の例では左右方向）を、Ｘ方向とし、Ｚ方向及びＸ方向に直交する方向（図１の例では上下方向）をＹ方向とする。また、Ｘ方向に沿った一方の向き（図１の例では右方向）を向きＸ１とし、Ｘ方向に沿った他方の向き（図１の例では左方向）を向きＸ２とし、Ｙ方向に沿った一方の向き（鉛直方向上方に向かう方向）を向きＹ１とし、Ｙ方向に沿った他方の向き（鉛直方向下方に向かう方向）を向きＹ２とし、Ｚ方向に沿った一方の向き（表示装置１の背面から表示面に向かう方向）を向きＺ１（第１向き）とし、Ｚ方向に沿った他方の向き（表示装置１の表示面から背面に向かう方向）を向きＺ２とする。本実施形態では、表示装置１の向きＹ１側の端部が、鉛直方向上側の端部（上端部）となる。
　図２に示すように、表示装置１は、カバー部材２と、表示層としての表示パネル３と、バックライトユニット４と、底部材５と、周囲部材８とを有する。表示装置１は、向きＺ１に向けて、底部材５、バックライトユニット４、表示パネル３、カバー部材２の順で並んで（重なって）配置されており、カバー部材２、表示パネル３、及びバックライトユニット４の周囲に、枠状の周囲部材８が配置されている。すなわち、カバー部材２と底部材５と周囲部材８とは、表示パネル３を収納する筐体１Ａを構成している。底部材５は、カバー部材２や表示パネル３の背面（表示側の面と反対側の面）を覆い、周囲部材８は、カバー部材２や表示パネル３の側面を覆う。
　（カバー部材）
　カバー部材２は、可視光を透過する透明な板状部材である。カバー部材２は、表示パネル３及び後述の側壁部材の上（表示パネル３及び側壁部材の向きＺ１側）に設けられる。カバー部材２は、向きＺ１側（表示面側）の主面である第１主面２Ａと、向きＺ２側（背面側）の主面である第２主面２Ｂと、第１主面２Ａと第２主面２Ｂとを接続する端面２Ｃとを有する。端面２Ｃは、カバー部材２の側面ともいえる。また、カバー部材２は、第２主面２Ｂが表示パネル３側の面であり、第１主面２Ａが表示パネル３とは反対側の、外部に露出している面となることが好ましい。カバー部材２は、第２主面２Ｂ側（第２主面２Ｂ上）に、印刷層が設けられてもよい。印刷層とは、カバー部材２を遮光する層であり、カバー部材２よりも可視光に対する透過率が低い層である。印刷層は例えば可視光の透過率が低い黒色層や、木目調などの模様を有する層が挙げられる。印刷層は、Ｚ方向から見て、第２主面２Ｂの表示パネル３と重なる領域を囲うように設けられることが好ましい。更に、カバー部材２は第１主面２Ａの側に、防眩層、反射防止層及び防汚層の少なくとも１つを含む機能層を設けてもよい。
　カバー部材２の厚みｔｃｇは、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、０．４ｍｍ以上０．７ｍｍ以下が好ましく、０．４ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下が好ましく、０．４ｍｍ以上０．５ｍｍ未満がより好ましい。なお、厚みｔｃｇは、第１主面２Ａから第２主面２ＢまでのＺ方向における長さである。
　本実施形態の例では、カバー部材２は、Ｚ方向から見て矩形となる平板状である。カバー部材２のサイズは、例えば、カバー部材２が矩形である場合、長手方向（本実施形態の例ではＸ方向）の長さが５０ｍｍ以上１５００ｍｍ以下であり、好ましくは１００ｍｍ以上１２００ｍｍ以下であり、短手方向（本実施形態の例ではＹ方向）の長さが４０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であり、好ましくは１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることが挙げられる。ただし、カバー部材２は、Ｚ方向から見て矩形となる平板状に限られず任意の形状であってよく、例えばＺ方向から見て楕円状であってもよいし、例えば湾曲した形状であってもよい。また、カバー部材２のサイズも任意であってよい。また、カバー部材２が湾曲した形状である場合には、カバー部材２の主面の中心位置における、カバー部材２の厚み方向を、Ｚ方向としてよい。
　カバー部材２のヤング率Ｅｃｇは、６０ＧＰａ以上９０ＧＰａ以下が好ましく、７０ＧＰａ以上８０ＧＰａ以下がより好ましく、７０ＧＰａ以上７５ＧＰａ以下が更に好ましい。カバー部材２を含む各部材のヤング率は、引張試験（ＪＩＳ　Ｋ７１６１－１、２：２０１４年・ＪＩＳ　Ｋ７１１３：１９９５年）により求めてよい。
　本実施形態では、カバー部材２は、ガラス製である。カバー部材２は、強化ガラスであることが好ましく、強化ガラスとしては化学強化ガラスであることが好ましい。
　カバー部材２が化学強化ガラスである場合、カバー部材２の圧縮応力層の厚さ（ＤＯＬ）は、例えば１０μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上１８０μｍ以下であることがより好ましく、１５μｍ以上５０μｍ以下がさらに好ましく、２５μｍ以上５０μｍ以下がさらに好ましく、３０μｍ以上５０μｍ以下がさらに好ましい。
　圧縮応力層における表面圧縮応力（ＣＳ）は、５００ＭＰａ以上が好ましく、６５０ＭＰａ以上がより好ましく、７５０ＭＰａ以上がさらに好ましい。上限は特に限定されないが、例えば、ＣＳは、１２００ＭＰａ以下が好ましい。
　ガラスに化学強化処理を施して化学強化ガラスを得る方法は、典型的には、ガラスをＫＮＯ３溶融塩に浸漬し、イオン交換処理した後、室温付近まで冷却する方法が挙げられる。ＫＮＯ３溶融塩の温度や浸漬時間などの処理条件は、表面圧縮応力および圧縮応力層の厚さが所望の値となるように設定すればよい。
　ガラス種としては、例えば、ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス（ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－Ｎａ２Ｏ系ガラス）等が挙げられる。なかでも、強度の観点からは、アルミノシリケートガラスが好ましい。
　ガラス材料としては、例えば、酸化物基準のモル％表示で、ＳｉＯ２を５０％以上８０％以下、Ａｌ２Ｏ３を１％以上２０％以下、Ｎａ２Ｏを６％以上２０％以下、Ｋ２Ｏを０％以上１１％以下、ＭｇＯを０％以上１５％以下、ＣａＯを０％以上６％以下、および、ＺｒＯ２を０％以上５％以下含有するガラス材料が挙げられる。
　アルミノシリケートガラスをベースとする化学強化用ガラス（例えば、ＡＧＣ社製「ドラゴントレイル（登録商標）」）も好適に用いられる。
　より具体的には、カバー部材２用のガラスのより好ましい組成として、以下のガラスの組成が挙げられる。なお、例えば、「ＭｇＯを０～２５％含む」とは、ＭｇＯは必須ではないが２５％まで含んでもよい、の意である。下記（ｉ）のガラスはソーダライムシリケートガラスに含まれ、下記（ｉｉ）および下記（ｉｉｉ）のガラスはアルミノシリケートガラスに含まれ、下記（ｉｖ）～（ｖｉ）のガラスはリチウムアルミノシリケートガラスに含まれる。
　（ｉ）酸化物基準のモル％で表示した組成で、ＳｉＯ２を６３～７３％、Ａｌ２Ｏ３を０．１～５．２％、Ｎａ２Ｏを１０～１６％、Ｋ２Ｏを０～１．５％、Ｌｉ２Ｏを０～５．０％、ＭｇＯを５～１８％及びＣａＯを１～１０％を含むガラス。
　（ｉｉ）酸化物基準のモル％で表示した組成が、ＳｉＯ２を５０～７４％、Ａｌ２Ｏ３を５～１５％、Ｎａ２Ｏを１０～２０％、Ｋ２Ｏを０～８％、Ｌｉ２Ｏを０～５．０％、ＭｇＯを２～１５％、ＣａＯを０～６％およびＺｒＯ２を０～５％含有し、ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３の含有量の合計が６５～８５％、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの含有量の合計が１２～２５％、ＭｇＯおよびＣａＯの含有量の合計が１～１５％であるガラス。
　（ｉｉｉ）酸化物基準のモル％で表示した組成が、ＳｉＯ２を６８～８０％、Ａｌ２Ｏ３を４～１０％、Ｎａ２Ｏを５～１５％、Ｋ２Ｏを０～１％、Ｌｉ２Ｏを０～５．０％、ＭｇＯを４～１５％およびＺｒＯ２を０～１％含有するガラス。
　（ｉｖ）酸化物基準のモル％で表示した組成が、ＳｉＯ２を６７～７５％、Ａｌ２Ｏ３を０～４％、Ｎａ２Ｏを７～１５％、Ｋ２Ｏを１～９％、Ｌｉ２Ｏを０～５．０％、ＭｇＯを６～１４％およびＺｒＯ２を０～１．５％含有し、ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３の含有量の合計が７１～７５％、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの含有量の合計が１２～２０％であり、ＣａＯを含有する場合その含有量が１％未満であるガラス。
　（ｖ）酸化物基準のモル％で表示した組成が、ＳｉＯ２を５０～７３％、Ａｌ２Ｏ３を５～２０％、Ｂ２Ｏ３を０～６％、Ｐ２Ｏ５を０～１０％、Ｌｉ２Ｏを４～１２％、Ｎａ２Ｏを３～２０％、Ｋ２Ｏを０～５％、ＭｇＯを０～８％、ＣａＯを０～２％、ＳｒＯを０～５％、ＢａＯを０～５％、ＺｎＯを０～５％、ＴｉＯ２を０～２％、ＺｒＯ２を０～４％含有するガラス。
　（ｖｉ）酸化物基準のモル％で表示した組成が、ＳｉＯ２を５８～８０％、Ａｌ２Ｏ３を１３～１８％、Ｂ２Ｏ３を０～５％、Ｐ２Ｏ５を０．５～４％、Ｌｉ２Ｏを３～１０％、Ｎａ２Ｏを５～２０％、Ｋ２Ｏを０～２％、ＭｇＯを０～１１％、ＣａＯを０～２０％、ＳｒＯを０～２０％、ＢａＯを０～１５％、ＺｎＯを０～１０％、ＴｉＯ２を０～１％、ＺｒＯ２を０～２％を含有するガラス。
　（表示パネル）
　表示パネル３は、画像を表示するパネルであり、底部材５の上（底部材の向きＺ１側）に設けられている。さらに言えば、表示パネル３は、カバー部材２の向きＺ２側に、カバー部材２と重なるように配置されている。表示パネル３は、向きＺ１側の面である表示面が、粘着層（図示せず）によって、カバー部材２の第２主面２Ｂに接着されている。粘着層は、例えば、ＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ　Ｃｌｅａｒ　Ａｄｈｅｓｉｖｅ）フィルムまたはＯＣＡテープであり、その厚さ（Ｚ方向における長さ）は、例えば、５μｍ以上４００μｍ以下であり、５０μｍ以上２００μｍ以下が好ましい。
　表示パネル３は、液晶パネル、有機ＥＬパネル、フレキシブル有機ＥＬパネル、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、電子インク型パネル等であり、タッチパネル等を有していてもよい。表示パネル３がガラス基板を有する場合、最も厚いのがガラス基板となり、表示パネル全体の剛性を支配する。このため、ガラス基板のヤング率を表示パネル３のヤング率とみなしてもよい。
　表示パネル３のヤング率は、１．５ＧＰａ以上が好ましく、６０ＧＰａ以上がより好ましく、７０ＧＰａ以上が更に好ましい。表示パネル３のヤング率は、９０ＧＰａ以下が好ましく、７５ＧＰａ以下がより好ましい。なお、上下限の数値範囲を適宜組み合わせてよく、すなわち、表示パネル３のヤング率は、１．５ＧＰａ以上９０ＧＰａ以下が好ましく、６０ＧＰａ以上７５ＧＰａ以下がより好ましく、７０ＧＰａ以上７５ＧＰａ以下が更に好ましい。
　表示パネル３の厚みは、０．０５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下が好ましく、１．０ｍｍ以上１．３ｍｍ以下がより好ましく、１．１ｍｍ以上１．３ｍｍ以下が更に好ましい。なお、表示パネル３の厚みは、表示パネル３の向きＺ１側の主面から向きＺ２側の主面までのＺ方向における長さである。
　図１に示すように、Ｚ方向から見て、カバー部材２の向きＹ１側の端部から表示パネル３の向きＹ１側の端部までの距離を、距離Ｓ１とする。距離Ｓ１は、カバー部材２を十分な接着強度で接着して保持する観点から、２ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることがより好ましい。なお、距離Ｓ１の数値範囲は、カバー部材２の向きＹ２側の端部から表示パネル３の向きＹ２側の端部までの距離にも適用できる。
　また、図１に示すように、Ｚ方向から見て、カバー部材２の向きＸ１側の端部から表示パネル３の向きＸ１側の端部までの距離を、距離Ｓ２とする。距離Ｓ２は、接着強度の観点およびデザイン上の観点から、２ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であることがより好ましい。なお、距離Ｓ２の数値範囲は、カバー部材２の向きＸ２側の端部から表示パネル３の向きＸ２側の端部までの距離にも適用できる。
　（バックライトユニット）
　バックライトユニット４は、表示パネル３に画像表示用の光を照射する光源であり、表示パネル３の向きＺ２側に、表示パネル３と重なるように配置されている。
　バックライトユニット４は、一般に、レンズシート、拡散シート、導光板、ランプ、反射板などの部材で構成される。これらの部材の中で、通常、最も厚いのが導光板であり、導光板が、バックライトユニット４全体の剛性を支配する。このため、導光板のヤング率をバックライトユニット４のヤング率とみなしてよい。
　バックライトユニット４のヤング率は、１ＧＰａ以上９０ＧＰａ以下が好ましく、２ＧＰａ以上８５ＧＰａ以下がより好ましく、６０ＧＰａ以上８５ＧＰａ以下が更に好ましい。
　バックライトユニット４の厚みは、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以上６ｍｍ以下がより好ましく、３ｍｍ以上５ｍｍ以下が更に好ましい。なお、バックライトユニット４の厚みは、バックライトユニット４の向きＺ１側の主面から向きＺ２側の主面までのＺ方向における長さである。
　なお、表示装置１には、バックライトユニット４が設けられなくてもよい。この場合、表示装置１は、向きＺ２に向けて、カバー部材２、表示パネル３、底部材５の順で並んで（重なって）配置されることになる。バックライトユニット４が設けられない場合には、表示パネル３としては、有機ＥＬパネルやマイクロＬＥＤパネルなどの、バックライトユニット４を必要としない自発光型の表示パネルが選択される。
　（底部材）
　底部材５は、表示パネル３（本実施形態ではバックライトユニット４）の向きＺ２側に、表示パネル３（本実施形態ではバックライトユニット４）と重なるように配置されており、筐体の底部分といえる。
　底部材５は、板部６とリブ７とを含んでよい。板部６は、表示パネル３と重なるように配置される板状部材である。リブ７は、板部６の向きＺ２側の主面６Ａから突出するように形成される部材であり、本実施形態では四角柱状となっている。底部材５を、リブ７を有する形状にすることで、リブ７が無い肉厚な板形状にするよりも、表示装置１を軽量化できる。
　図４は、底部材の底面図である。図４に示すように本実施形態の底部材５を向きＺ２側から向きＺ１に向けて見た場合、底部材５においては、複数本のリブ７が格子状に設けられている。具体的には、図４においてＹ方向に延びている複数本のリブ７（リブ７１、リブ７２、リブ７３およびリブ７４）と、図４においてＸ方向に延びている複数本のリブ７と（リブ７５、リブ７６およびリブ７７）とが交差している。ただし、リブ７の形状は、図３に限られず任意であってよく、例えば、直線的な形状ではなく、湾曲した形状であってもよいし、格子状に設けられていなくてもよい。なお、底部材５は、リブ７を有しなくてもよい。この場合、底部材５は、板部６のみからなる。
　図３において、底部材５の向きＺ２側の主面５Ａには、固定点Ｐが形成されている。固定点Ｐは、底部材５の、車両に（本実施形態では内装部１０に）固定されるインターフェースとなる箇所であり、本実施形態では後述のブラケット９が取り付けられる箇所である。
　底部材５は、主面５Ａが固定部材（ここではブラケット９）と接触した状態で、ブラケット９に固定される。主面５Ａのうちの、固定部材と接触する領域を接触領域とすると、固定点Ｐは、接触領域上の点といえる。固定点Ｐは、接触領域上の任意の位置であってよく、例えば図１においては、固定点Ｐ（固定点Ｐ１～固定点Ｐ４）は各接触領域の辺のうち、向きＹ２側に位置する辺の、Ｘ方向における中点位置として例示される。このように、固定点Ｐは接触領域の辺のうち、向きＹ２側に位置する辺の、Ｘ方向における中点位置であってもよい。なお、固定点Ｐは、接触領域毎に１つずつ形成されるといえる。すなわち、固定点Ｐが複数ある場合には、離れた位置に複数の接触領域が形成されており、それぞれの接触領域に１つずつ固定点Ｐが形成されているといえる。固定点Ｐが１つの場合には、接触領域も１つであるといえる。
　例えば、表示装置１（底部材５）がブラケット９に固定される場合には、主面５Ａのうちの、ブラケット９の凸面９ａの端の一辺の中点と重なる位置（すなわち接触領域の向きＹ２側の辺の、Ｘ方向における中点）を、固定点Ｐとしてもよい。また、底部材５がボルトなどの固定具でブラケット９に固定される場合には、固定点Ｐは、主面５Ａのうちの、固定具が挿入される穴（例えばボルト穴）が開口している箇所であってよいし、底部材５が１つの接触領域あたり複数の固定具でブラケット９に固定される場合には、固定具が挿入される穴（例えばボルト穴）が開口している箇所同士の中央位置であってもよい。また例えば、底部材５が接着剤などでブラケット９に固定される場合には、固定点Ｐは、主面５Ａのうちの、接着剤が塗布される接触領域上の点であってよい。また例えば、底部材５の主面５Ａに突起部が形成されて、突起部が車両（本実施形態では内装部１０）に形成された凹部に挿入されることで、車両に固定される場合もある。この場合、ブラケット９を別途設けることなく、底部材５の突起部をブラケット９とみなしてよい。この場合、底部材５の突起部の向きＺ１側の面が接触領域となり、接触領域上の点を、固定点Ｐとしてよい。また例えば、底部材５の主面５Ａに凹部が形成されて、車両（本実施形態では内装部１０）に形成された突起部が主面５Ａの凹部に挿入されることで、車両に固定される場合もある。この場合、ブラケット９を別途設けることなく、車両の突起部をブラケット９とみなしてよい。この場合、底部材５の凹部の向きＺ１側の面が接触領域となり、接触領域上の点を、固定点Ｐとしてよい。固定点Ｐの位置などについては後述する。
　底部材５のヤング率Ｅｄは、１．５ＧＰａ以上が好ましく、３０ＧＰａ以上がより好ましく、４０ＧＰａ以上がさらに好ましい。底部材５のヤング率Ｅｄは、２５０ＧＰａ以下が好ましく、１００ＧＰａ以下がより好ましく、８０ＧＰａ以下がさらに好ましい。
　なお、本実施形態に係る表示装置は、上述のカバー部材２は、圧縮応力層の厚さが１０μｍ以上の強化ガラスであり、カバー部材２のヤング率Ｅｃｇが６０ＧＰａ以上９０ＧＰａ以下であり、底部材５のヤング率Ｅｄが４０ＧＰａ以上２５０ＧＰａ以下であることが好ましい。
　底部材５の材料としては、例えば、アルミニウムやマグネシウムなどの金属元素を含有する金属（単体）または合金が好ましい。また、底部材５の材料としては、樹脂でもよく、樹脂層と金属層との積層であってもよい。
　本実施形態の例では、底部材５は、表示装置１の部材のうちで最も向きＺ１に配置されているが、それに限られず、例えば底部材５よりも向きＺ１側に他の部材が設けられていてもよい。すなわち、底部材５よりも向きＺ１側に別の部材があったとしても、固定点Ｐが形成される層（底部材５）を、本実施形態における底部材として扱う。言い換えれば、固定点Ｐが形成されて、かつ、最も向きＺ１にある層を、底部材５として取り扱う。
　（周囲部材）
　周囲部材８は、Ｚ方向から見て、カバー部材２、表示パネル３、及びバックライトユニット４を囲うように設けられる枠状の部材であり、筐体の側壁部分であるといえる。
　周囲部材８は、枠部材と側壁部材とを含む。
　枠部材とは、カバー部材２の囲う枠状の部分であり、周囲部材８のうちで、カバー部材２の第２主面２Ｂよりも向きＺ１側にある部分である。すなわち、枠部材は、カバー部材２の端面２Ｃに対して外側に隣り合っているといえる。ここでの外側とは、Ｚ方向に沿ったカバー部材２の中心軸を軸方向とした場合の径方向外側を指し、以降も同様である。なお、カバー部材２の中心軸とは、Ｚ方向から見てカバー部材２の中心点を通り、かつＺ方向に延在する軸である。
　一方で、側壁部材とは、表示パネル３（及びバックライトユニット４）を囲う部分（表示パネル３の周囲に設けられる部分）であり、周囲部材８のうちで、カバー部材２の第２主面２Ｂよりも向きＺ２側にある部分である。
　図２に示すように、本実施形態の例では、周囲部材８は、枠部材８ａと、側壁部材８ｂ、８ｃとを含む。本実施形態の例では、枠部材８ａと側壁部材８ｂとは一体の部材となっている。側壁部材８ｂは、枠部材８ａの向きＺ２側の端部と接続しており、枠部材８ａよりも内側に突出している。ここでの内側とは、Ｚ方向に沿ったカバー部材２の中心軸を軸方向とした場合の径方向内側を指し、以降も同様である。側壁部材８ｂは、枠部材８ａから内側に突出している領域の、向きＺ１側の表面で、カバー部材２の第２主面２Ｂの外周を支持している。本実施形態では、図示しないが、側壁部材８ｂとカバー部材２とは、粘着層を介して接着されている。
　側壁部材８ｃは、側壁部材８ｂの向きＺ２側に設けられる枠状の部材であり、本実施形態では、表示パネル３とバックライトユニット４とを囲うように配置される。本実施形態では、側壁部材８ｃは、向きＺ１側の表面が粘着層を介して側壁部材８ｂに接着されている。
　なお、周囲部材８（枠部材及び側壁部材）の形状は、以上の説明に限られず任意であってよい。例えば、枠部材８ａと側壁部材８ｂとは、別体の部材であってもよい。また例えば、側壁部材は、１つの部材で構成されていてもよいし、３つ以上の部材で構成されていてもよい。
　周囲部材８（枠部材及び側壁部材）は、ヤング率が、１Ｐａ以上２５０ＧＰａ以下が好ましく、４０ＧＰａ以上２３０ＧＰａ以下がより好ましい。なお、側壁部材や枠部材が複数の部材で構成されている場合、それぞれの部材のヤング率が、上記の範囲となっていることが好ましい。
　周囲部材８（枠部材及び側壁部材）の材料としては、例えば、アルミニウムやマグネシウムなどの金属元素を含有する金属（単体）または合金が好ましい。また、周囲部材８（枠部材及び側壁部材）の材料としては、樹脂でもよく、樹脂層と金属層との積層であってもよい。また、周囲部材８（枠部材及び側壁部材）が複数の部材で構成されている場合には、部材毎に異なる材料で形成されていてもよい。例えば図２に示す構造において、枠部材８ａ及び側壁部材８ｂが樹脂製であり、側壁部材８ｃが金属製であってよい。
　なお、本実施形態では、周囲部材８と底部材５とは、別の部材であってもよいし一体の部材であってもよい。また例えば、周囲部材８を構成する複数の部材のうち、一部が底部材５と一体であり、他の一部が底部材５と別体であってよい。図２では、側壁部材８ｃが底部材５と一体であり、枠部材８ａ及び側壁部材８ｂが、底部材５と別体となっている構成が例示されている。
　（２．表示装置の固定状態）
　次に、表示装置１が車両の内装部１０に固定される状態を説明する。以下、表示装置１の固定について説明する。
　（固定点）
　上述のように、表示装置１の底部材５の向きＺ２側の主面５Ａには、内装部１０に対して固定される固定点Ｐが形成されている。本実施形態においては、固定点Ｐは、複数設けられており、図１の例では、固定点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４の４つ設けられている。固定点Ｐ１、Ｐ２は、Ｘ方向（車両に取り付けられた際には車両の幅方向）に並んでいる。固定点Ｐ３、Ｐ４は、固定点Ｐ１、Ｐ２に対して、向きＹ２側に（車両に取り付けられた際には鉛直方向下方側）位置しており、Ｘ方向に並んでいる。固定点Ｐ１および固定点Ｐ２を通る線と、固定点Ｐ３および固定点Ｐ４を通る線とは、互いに平行であり、固定点Ｐ１～Ｐ４は、長方形の４つの頂点を形成している。
　図１～図３に示すように、固定点Ｐには、固定部材であるブラケット９が取り付けられてもよい。その場合、底部材５は、ブラケット９を介して内装部１０に固定される。本実施形態の例では、固定点Ｐ１にブラケット９１が取りつけられ、固定点Ｐ２にブラケット９２が取り付けられ、固定点Ｐ３にブラケット９３が取り付けられ、固定点Ｐ４にブラケット９４が取り付けられる。
　図３に示すように、ブラケット９は、長尺の板状部材であり、Ｕ字状に屈曲している。ブラケット９は、その板幅方向の中心が固定点Ｐに位置付けられている。ブラケット９は、Ｕ字状の屈曲により形成される凸面９ａ（図３における向きＹ２側の面）の端の一辺が固定点Ｐに接している。ブラケット９の凸面９ａに垂直な方向は、Ｘ方向（車両の幅方向）と垂直に交わる。ブラケット９は、凸面９ａに接続する一方の面９ｂが底部材５と接し、かつ、凸面９ａに接続する他方の面９ｃが内装部１０と接している。すなわち、底部材５の主面５Ａのうちの、ブラケット９の凸面９ａの端の一辺の中点と重なる位置（すなわち接触領域の向きＹ２側の辺の、Ｘ方向における中点）が、固定点Ｐとなる。ブラケット９は、底部材５および内装部１０と、例えばネジ（図示せず）によって固定されている。なお、ブラケット９の形状は以上の説明に限られず任意であり、例えばＳ字状に屈曲していてもよい。
　表示装置１は、このようにブラケット９を介して車両に取り付けられるため、表示装置１とブラケット９とは、表示装置ユニットを構成しているといえる。
　また、底部材５は、ブラケット９を用いることなく、例えば底部材５の一部が変形して、内装部１０に固定されてもよい。反対に、内装部１０の一部が変形して、底部材５に固定されてもよい。この場合、各固定点Ｐは、各固定箇所の中心と定義すればよい。
　固定点Ｐの位置及び数は、以上の説明に限られない。固定点Ｐは、任意の複数個形成されていてよく、その場合の各固定点Ｐの位置も、任意であってよい。
　（中間点ＰＱ）
　以降において表示装置１に対する固定点ＰのＹ方向の位置（後述のＹＨ／ＹＨｃｇ）を説明するために、中間点ＰＱを定義する。中間点ＰＱは、固定点Ｐ１と固定点Ｐ２との中点である。中間点ＰＱと固定点Ｐ１との距離（または、中間点ＰＱと固定点Ｐ２との距離）を距離Ｘとすると、振動特性（ＪＩＳ　Ｄ　１６０１　：１９９５　自動車部品振動試験方法）の観点から、距離Ｘは、３０ｍｍ以上２００ｍｍ以下が好ましく、５０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下がより好ましい。また、Ｙ方向に並ぶ固定点Ｐ１と固定点Ｐ３との距離（または、固定点Ｐ２と固定点Ｐ４との距離）を距離Ｙとすると、距離Ｙは、同様の理由から、３０ｍｍ以上２００ｍｍ以下が好ましく、３５ｍｍ以上１２５ｍｍ以下がより好ましい。
　上述のように、固定点Ｐの数及び位置は任意であるため、固定点Ｐの位置のバリエーション毎の中間点ＰＱの定義について、以下に説明する。
　底部材５に設けられる固定点Ｐのうち、Ｙ１方向側（鉛直方向上方）から２つの固定点Ｐを選択し、選択した２つの固定点Ｐの中点を、中間点ＰＱとする。例えば、図１～図３には、Ｙ方向に２つずつ並んだ４つの固定点Ｐ（固定点Ｐ１～固定点Ｐ４）で底部材５が内装部１０に固定される態様を示す。図１～図３に示すように、固定点ＰがＹ方向に複数ある場合、中間点ＰＱ（ひいては、後述する仮想面Ｒ）を規定するための固定点Ｐとしては、最もＹ１方向側の２つの固定点（図１では、固定点Ｐ１および固定点Ｐ２）を用いる。
　Ｙ方向の同じ位置（同じ高さ）に３点以上の固定点Ｐが存在する場合、固定点Ｐどうしの間隔が最も狭い固定点Ｐを２つ選択し、その中点を中間点ＰＱとする。Ｙ方向の同じ位置に、等間隔で３点以上の固定点が存在する場合、任意の２つの固定点Ｐの中点を中間点ＰＱとしてよい。すなわち、中間点ＰＱ（ひいては、後述する仮想面Ｒ）の候補が複数ある場合、そのうちいずれか１つが本実施形態の要件を満たせばよいものとする。
　底部材５は、３つの固定点Ｐで、内装部１０に固定されていてもよい。例えば、図１を援用して説明すると、固定点Ｐ１および固定点Ｐ２が無く、その代わりに、固定点Ｐ１と固定点Ｐ２とを結ぶ線上に、別の固定点Ｐ′（図１等には図示せず）が存在する場合が想定される。この場合、底部材５は、固定点Ｐ３、固定点Ｐ４および固定点Ｐ′の３点で、内装部１０に固定される。このとき、固定点Ｐ３と固定点Ｐ４とにＹ方向における位置（高さ）の差がなければ、固定点Ｐ′に近い方の固定点を選択し、選択した固定点と固定点Ｐ′との中点を、中間点ＰＱとする。固定点Ｐ′との距離に差がない場合は、任意の一方を選択し、選択した固定点と固定点Ｐ′との中点を中間点ＰＱとする。また、固定点Ｐ３と固定点Ｐ４とがＹ方向において異なる位置にある場合には、４つの固定点Ｐでの規定と同様に、向きＹ１側から２つの固定点Ｐ（固定点Ｐ′と、固定点Ｐ３と固定点Ｐ４のうち向きＹ１側の固定点）を選択して、選択した固定点同士の中点を、中間点ＰＱとする。
　（ＹＨ／ＹＨｃｇ）
　図３に示すように、中間点ＰＱを通り、固定点Ｐ１と固定点Ｐ２とを結ぶ線（中間点ＰＱの定義に用いた２つの固定点Ｐ）に対して垂直な面を、仮想面Ｒとする。また、図３に示すように、カバー部材２と仮想面Ｒとの交差線の長さを、距離ＹＨｃｇとする。また、図３に示すように、表示パネル３の主面と仮想面Ｒとの交差線の、表示パネル３の上端（向きＹ１側の端部）から中間点ＰＱに対応する点までの長さを、距離ＹＨとする。なお、「中間点ＰＱに対応する点」とは、中間点ＰＱを、表示装置１の厚さ方向（Ｚ方向）に移動させて、表示パネル３の主面上に位置付けた点である。
　表示装置１は、距離ＹＨと距離ＹＨｃｇとの比ＹＨ／ＹＨｃｇが０．５以下となるように、固定点Ｐの位置が設定されることが好ましい。すなわち、表示装置１は、上端付近も内装部１０に固定された、「インダッシュ型またはオンダッシュ型（以下、単に「インダッシュ型」ともいう）」の表示装置であることが好ましいといえる。表示装置１は、比ＹＨ／ＹＨｃｇが０．１以上０．５以下であることがより好ましく、０．３以上０．５以下であることが更に好ましい。
　なお、比ＹＨ／ＹＨｃｇが０．５より大きい場合には、底部材の下端のみがダッシュボードに固定された「スタンディング型」に該当するといえる。
　すなわち、本実施形態に係る底部材５は、板部６、及び板部６の第１向きとは反対側（向きＺ２側）の主面から突出するリブ７を有し、第１向きとは反対側（向きＺ２側）の主面に、車両に対して固定される少なくとも２つの固定点Ｐが形成され、２点の固定点Ｐの中間点ＰＱを通り、２点の固定点Ｐ同士を結ぶ線に対して垂直な仮想面を仮想面Ｒとし、カバー部材２の主面と仮想面Ｒとの交差線の長さを距離ＹＨｃｇとし、表示層（表示パネル３）の主面と仮想面Ｒとの交差線のうち、上端から中間点ＰＱに対応する点までの長さを距離ＹＨとした場合に、距離ＹＨと距離ＹＨｃｇとの比ＹＨ／ＹＨｃｇが、０．５以下であることが好ましい。
　表示装置１は、以上のようにして車両に固定される。
　（３．カバー部材の割れを抑制するための構成）
　本実施形態に係るカバー部材２は、厚みｔｃｇが０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下と、比較的薄くなっている。本発明者は、鋭意研究の結果、このような厚みのカバー部材２の、衝撃を受けた場合の変形の仕方が、より厚いカバー部材に対して異なることを見出した。そして、本発明者は、後述するパラメータＴを適切な範囲とすることで、このような厚みのカバー部材２の割れを抑制できることを見出した。
　以下、カバー部材２の割れを抑制するための構成を説明する。図５は、本実施形態に係る表示装置の断面の一部拡大図である。図５は、図１のＢ－Ｂ断面の一部拡大図である。なお、Ｂ－Ｂ断面とは、Ｘ方向における基準点Ｈ（後述）の位置での、Ｘ方向に垂直な断面を指す。
　（パラメータＡ）
　パラメータＴを規定するためのパラメータＡを、次の式（１）で示す値とする。
　Ａ＝Ｅｃｇ×ｔｃｇ２　・・・（１）
　式（１）におけるＥｃｇは、カバー部材２のヤング率（ＧＰａ）であり、ｔｃｇは、カバー部材２の厚み（ｍｍ）である。すなわち、パラメータＡは、カバー部材２の剛性を示すパラメータである。
　（パラメータＢ）
　パラメータＴを規定するためのパラメータＢを、次の式（２）で示す値とする。
　Ｂ＝Σ（Ｅｂ×ｔｂ２）　・・・（２）
　式（２）におけるＥｂは、側壁部材のヤング率（ＧＰａ）である。また、ｔｂは、側壁部材のうちの、カバー部材２の端面２Ｃより外側へ突出している部分の厚み（ｍｍ）である。側壁部材が２種類以上の材質からなる場合、パラメータＢは、カバー部材２の端面２Ｃより外側へ突出している材質ごとのそれぞれの部分の剛性（すなわち各部分の「ヤング率」と「厚みの２乗」とを乗じた値）の合計値を示すパラメータである。なお、側壁部材が２種類以上の材質からなり、材質ごとに端面２Ｃより外側へ突出している部分の厚みが均一でない場合には、端面２Ｃから０．５ｍｍ外側の点における側壁部材の厚みｔｂとしてよい。
　図５の例では、側壁部材８ｂの一部と側壁部材８ｃの一部とが、カバー部材２の端面２Ｃより外側へ突出している。そのため、側壁部材８ｂの端面２Ｃより外側へ突出している部分の厚みを厚みｔｂ１、側壁部材８ｂのヤング率をＥｂ１とし、側壁部材８ｃの端面２Ｃより外側へ突出している部分の厚みを厚みｔｂ２、側壁部材８ｃのヤング率をＥｂ２とすると、パラメータＢは、（Ｅｂ１×ｔｂ１２）＋（Ｅｂ２×ｔｂ２２）となる。
　パラメータＢの値は、０超であることが好ましい。パラメータＢの値をこの範囲とすることで、カバー部材２の割れを好適に抑制できる。
　（パラメータＣ）
　パラメータＴを規定するためのパラメータＣを、次の式（３）で示す値とする。
　Ｃ＝Σ（Ｅｂ×ｔｃ）　・・・（３）
　式（３）におけるｔｃは、側壁部材のうちの、カバー部材２の端面２Ｃより外側へ突出している部分の、端面２Ｃより外側への突出長さ（ｍｍ）である。側壁部材が２種類以上の材質からなる場合、パラメータＣは、カバー部材２の端面２Ｃより外側へ突出している材質ごとのそれぞれの部分の剛性（すなわち各部分の「ヤング率」と「突出長さ」とを乗じた値）の合計値を示すパラメータである。図５の例では側壁部材のカバー部材２の端面２Ｃから突出している部分の外側の表面と、端面２Ｃとの間の、Ｘ方向における距離が、突出長さｔｃといえる。なお、端面２Ｃより外側へ突出している部分の突出長さが均一でない場合には、位置毎の突出長さの平均値を突出長さｔｃとしてよい。
　図５の例では、側壁部材８ｂの一部と側壁部材８ｃの一部とが、カバー部材２の端面２Ｃより外側へ突出している。そのため、側壁部材８ｂの端面２Ｃより外側へ突出している部分の突出長さを突出長さｔｃ１、側壁部材８ｂのヤング率をＥｂ１とし、側壁部材８ｃの端面２Ｃより外側へ突出している部分の突出長さを突出長さｔｃ２、側壁部材８ｃのヤング率をＥｂ２とすると、パラメータＣは、（Ｅｂ１×ｔｃ１）＋（Ｅｂ２×ｔｃ２）となる。
　なお、突出長さｔｃは、０ｍｍより大きいことが好ましい。すなわち、表示装置１は、カバー部材２の端面２Ｃより外側へ突出する部分を含む側壁部を有することが好ましい。
　（パラメータＤ）
　パラメータＴを規定するためのパラメータＤを、次の式（４）で示す値とする。
　Ｄ＝Ｅｄ×ｔｄ２　・・・（４）
　式（４）におけるＥｄは、底部材５のヤング率（ＧＰａ）であり、ｔｄは、底部材５の厚み（ｍｍ）である。すなわち、パラメータＤは、底部材５の剛性を示すパラメータである。なお、ここでの底部材５の厚みｔｄとは、底部材５の全域のうちの、Ｚ方向から見てカバー部材２と重なる領域（重畳領域）における、底部材５の厚みを指す。
　パラメータＤは、５０以上７００以下が好ましく、７０以上５００以下がより好ましい。パラメータＤの下限をこの範囲とすることで、車両に対して適切に固定することができ、上限をこの範囲とすることで、衝撃を吸収してカバー部材２の割れを適切に抑制できる。
　より詳しくは、本実施形態においては、厚みｔｄは、底部材５の重畳領域のうちで、Ｚ方向から見て表示パネル３の端面と重なる位置から、内側に１０ｍｍ離れた位置Ｍにおける、底部材５の厚みを指す。ただし例えば、位置Ｍにおける底部材５が局所的な凹凸を有し、厚みが局所的に大きく又は小さくなっている場合には（例えば底部材５の重畳領域における厚みの平均値に対して、位置Ｍにおける厚みがその平均値の５０％以上ずれている場合には）、位置Ｍの周囲５０ｍｍ以内で、局所的な凹凸を避けた、比較的平坦な箇所を位置Ｍ’として、位置Ｍ’の厚みを厚みｔｄとして採用して良い。
　また、位置Ｍや位置Ｍ’の周囲１００ｍｍに底部材５にリブ７が設けられている場合には、厚みｔｄを、次の式（Ａ）に示す値としてもよい。図６は、リブが設けられた底部材の模式的な一部拡大図である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　式（Ａ）において、
　ａは、図６に示すように、底部材５の板部６のＺ方向における厚み（ｍｍ）であり、
　ｗ２は、図６に示すように、第１リブＲｂ１の幅（ｍｍ）であり、
　ｗ１は、図６に示すように、第１リブＲｂ１と、第２リブＲｂ２との距離（ｍｍ）であり、
　ｈは、図６に示すように、第１リブＲｂ１と第２リブＲｂ２のＺ方向における厚み（ｍｍ）である。
　なお、第１リブＲｂ１は、底部材５のリブ７のうち、位置Ｍ（又は位置Ｍ’）に最も近いリブ７である。第２リブＲｂ２は、位置Ｍ（又は位置Ｍ’）と第１リブＲｂ１とを結ぶ線上に位置し、かつ第１リブＲｂ１に最も近いリブ７である。言い換えれば、第２リブＲｂ２は、第１リブＲｂ１と、位置Ｍ（又は位置Ｍ’）を通り第１リブＲｂ１の中心線に垂直な線の延びる方向に位置するリブである。
　また、第１リブＲｂ１の幅とは、第１リブＲｂ１の延在方向から見た場合の第１リブＲｂ１の幅を指す。また、第１リブＲｂ１と第２リブＲｂ２との距離とは、第１リブＲｂ１の延在方向から見た場合の、第１リブＲｂ１の中心軸と第２リブＲｂ２の中心軸と間の距離を指す。さらに言えば、第１リブＲｂ１と第２リブＲｂ２との距離とは、点ｐを通る第１リブＲｂ１（リブ７３）の垂線上における、第１リブＲｂ１（リブ７３）と第２リブＲｂ２（リブ７５）との距離（中心線どうしの距離）といえる。また、第１リブＲｂ１と第２リブＲｂ２のＺ方向における厚みが異なる場合、ｈは、第１リブＲｂ１と第２リブＲｂ２のＺ方向における厚みの平均値であってよい。
　式（Ａ）において、ｂは、次の式（Ｂ）で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
　このように規定される底部材５の厚みｔｄは、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以上４ｍｍ以下がより好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下が更に好ましい。厚みｔｄの下限をこの範囲とすることで、車両に対して適切に固定することができ、上限をこの範囲とすることで、衝撃を吸収してカバー部材２の割れを適切に抑制できる。
　（基準点Ｈ）
　Ｂ－Ｂ断面の基準位置である基準点Ｈについて説明する。
　図１に示すように、カバー部材２の向きＹ１側の角部２Ｄ（第１主面２Ａと端面２Ｃとの境界部分）上において、Ｚ方向から見て、中間点ＰＱの定義に用いた２つの固定点Ｐのそれぞれからの距離が等しくなる位置を、等距離点Ｈ０とする。本実施形態の例では、固定点Ｐ１、Ｐ２を中間点ＰＱの定義に用いたので、等距離点Ｈ０は、Ｚ方向から見て、カバー部材２のＹ方向側の角部２Ｄ上の、固定点Ｐ１からの距離と固定点Ｐ２からの距離とが等しくなる点であるといえる。すなわち本実施形態の例では、Ｚ方向から見た等距離点Ｈ０から固定点Ｐ１までの距離と、Ｚ方向から見た等距離点Ｈ０から固定点Ｐ２までの距離とが、等しい。
　また、カバー部材２のＹ方向側の角部２Ｄの延在方向（図１の例ではＸ方向）において、等距離点Ｈ０から所定距離Ｄ１だけ離れた角部２Ｄ上の位置を、点Ｈ１、Ｈ２とする。すなわち図１の例では、等距離点Ｈ０から向きＸ２に所定距離Ｄ１だけ離れた角部２Ｄ上の位置が点Ｈ１であり、等距離点Ｈ０から向きＸ１に所定距離Ｄ１だけ離れた角部２Ｄ上の位置が点Ｈ２である。この場合、カバー部材２のＹ方向側の角部２Ｄ上において、点Ｈ１から点Ｈ２までの間の任意の位置を、基準点Ｈとする。ここでの所定距離Ｄ１は、任意に設定されてよいが、例えば１８ｍｍであってよい。
　基準点Ｈは、Ｙ方向側の角部２Ｄ上の点Ｈ１と点Ｈ２との間の任意の位置であってよいが、Ｙ方向側の角部２Ｄ上の点Ｈ１と点Ｈ２との間の各位置のうちで、剛性が最小となる位置とされることが好ましい。本実施形態の例では、点Ｈ１と点Ｈ２との間の各位置のうちで、剛性が最小となる位置は等距離点Ｈ０となるため、等距離点Ｈ０が、基準点Ｈとして扱われる。
　ただし、基準点Ｈは、点Ｈ１と点Ｈ２との間で剛性が最小となる位置であることに限られない。例えば、剛性を考慮することなく、等距離点Ｈ０を基準点Ｈとして扱ってもよい。
　なお、基準点Ｈは、例えばヘッドインパクト試験でインパクタを衝突させる打点の位置であってよい。
　なお、図２に示すように、基準点Ｈ及び底部材５を通りつつ、Ｚ方向に対して角度θだけ傾斜する仮想線を、仮想線Ｖとする。すなわち、仮想線Ｖは、基準点Ｈを通り、Ｚ方向に対して内側に角度θだけ傾斜する線といえる。本実施形態においては、角度θは、３０°以上４５°以下である。仮想線Ｖは、ヘッドインパクト試験など、角部２Ｄに衝撃が加わった場合に高い衝撃が伝わる方向に相当するといえる。
　（パラメータＴ）
　次に、パラメータＴについて説明する。パラメータＴを、次の式（５）に示す値とする。
　Ｔ＝０．２１２２４５＋Ａ（－０．００９９７＋０．０００１２４×Ｂ＋０．００００３６２×Ｃ－０．００００２２×Ｄ－０．００８０９×Ｇ）－０．００８１７×Ｂ－０．００１８３×Ｃ＋０．００１７２２×Ｄ＋０．９５７７５２×Ｇ　・・・（５）
　式（５）におけるＧは、図５に示すように、枠部材８ａの向きＺ１側の表面８ａＡからの、カバー部材２の第１主面２Ａの、向きＺ１側への突出長さ（ｍｍ）である。すなわち例えば、第１主面２Ａが、表面８ａＡよりも向きＺ１側に２ｍｍ突出している場合には、突出長さＧは＋２ｍｍとなり、表面８ａＡが、第１主面２Ａよりも向きＺ１側に２ｍｍ突出している場合には、突出長さＧは－２ｍｍとなる。図５には、第１主面２Ａが、表面８ａＡよりも向きＺ１側に突出している構成例が記載されている。また、図５には、カバー部材２の第２主面２Ｂに、第２主面２Ｂと、側壁部材８ｂ及び表示パネル３とを接着する粘着層２Ｅが設けられる構成例が記載されている。
　以上のように規定されるパラメータＴは、０未満であり、－０．１以下であることが好ましく、－０．２以下であることがより好ましい。
　本発明者は、角部２Ｄに対して仮想線Ｖに沿った方向に衝撃が加わった場合などにおいて（例えばヘッドインパクト試験などにおいて）、カバー部材２の端面２Ｃよりも少し内側の位置の表示側（第１主面２Ａ側）に、強い引張応力が生じることを見出した。それに対して、本発明者は、パラメータＴを上記範囲とすることで、このような場合にも、引張応力が高くなることを抑制して、カバー部材２の割れを抑制できることを見出した。すなわち、パラメータＴが上記範囲となるように表示装置１を設計することで、カバー部材２の割れを抑制できる。
　（パラメータＴ１）
　また、パラメータＴ１を、次の式（６）に示す値とする。
　Ｔ１＝０．７４１６－０．０１４５５×Ｂ－０．０１６８５×Ａ＋０．０００２４４×Ａ×Ｂ　・・・（６）
　パラメータＴ１は、０未満であることが好ましく、－０．１以下であることがより好ましく、－０．２以下であることが更に好ましい。パラメータＴ１がこの範囲となることで、カバー部材２の割れをより好適に抑制できる。すなわち、パラメータＢを高くすることで、側壁部材によってカバー部材２を適切に保護して、カバー部材２への応力を低減できるため、カバー部材２の割れをより好適に抑制できる。
　ここで、パラメータＢは、０超が好ましく、１５以上がより好ましく、５０以上が好ましく、７０以上がより更に好ましい。パラメータＢが上記範囲であることで、側壁部材の剛性を高め、角部２Ｄに対し衝撃が加わった際のカバー部材の変形を抑制し、引張応力の発生を低減できる。
　（パラメータＴ２）
　また、パラメータＴ２を、次の式（７）に示す値とする。
　Ｔ２＝０．３１３９１９－０．００４５×Ｃ－０．０１０５７×Ａ－０．００００７９１×Ａ×Ｃ　・・・（７）
　パラメータＴ２は、０未満であることが好ましく、－０．１以下であることがより好ましく、－０．２以下であることが更に好ましい。パラメータＴ２がこの範囲となることで、カバー部材２の割れをより好適に抑制できる。すなわち、パラメータＣを高くすることで、側壁部材によってカバー部材２を適切に保護して、カバー部材２への応力を低減できるため、カバー部材２の割れをより好適に抑制できる。
　（パラメータＴ３）
　また、パラメータＴ３を、次の式（８）に示す値とする。
　Ｔ３＝０．０７９７０９＋０．００１７４９×Ｄ－０．００７９１×Ａ－０．００００２３×Ａ×Ｄ　・・・（８）
　パラメータＴ３は、０未満であることが好ましく、－０．１以下であることがより好ましく、－０．２以下であることが更に好ましい。パラメータＴ３がこの範囲となることで、カバー部材２の割れをより好適に抑制できる。すなわち、パラメータＤを低くすることで底部材５により衝撃を適切に吸収して、カバー部材２への応力を低減できるため、カバー部材２の割れをより好適に抑制できる。
　（パラメータＴ４）
　また、パラメータＴ４を、次の式（９）に示す値とする。
　Ｔ４＝－０．４００１３＋１．７３６０７１×Ｇ＋０．００１８５×Ａ－０．０１９９８×Ｇ×Ａ　・・・（９）
　パラメータＴ４は、０未満であることが好ましく、－０．１以下であることがより好ましく、－０．２以下であることが更に好ましい。パラメータＴ４がこの範囲となることで、カバー部材２の割れをより好適に抑制できる。すなわち、カバー部材２の突出長さを低くすることでカバー部材２への応力を低減できるため、カバー部材２の割れをより好適に抑制できる。
　なお、本実施形態においては、パラメータＴ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４の少なくとも１つが上記範囲（例えば０未満）となることが好ましいが、少なくともパラメータＴ１が上記範囲となることがより好ましく、パラメータＴ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４の全てが上記範囲となることが更に好ましい。
　（突出長さＧ）
　表示装置１の意匠上の理由などにより、突出長さＧは、－０．７ｍｍ以上３ｍｍ以下が好ましく、－０．５５ｍｍ以上２ｍｍ以下がより好ましく、－０．５５ｍｍ以上１ｍｍ以下が更に好ましい。突出長さＧがこのように比較的小さくても、パラメータＴを上記範囲とすることで、カバー部材２の割れを抑制できる。
　さらに言えば、突出長さＧが上記範囲となる場合には、パラメータＴ１が、０．３８以下となることがより好ましい。これにより、突出長さＧがこのように比較的小さくても、カバー部材２の割れを好適に抑制できる。
　（効果）
　以上説明したように、本開示の第１態様に係る表示装置１は、底部材５と、底部材５の上に設けられる表示パネル３（表示層）と、表示パネル３の周囲に設けられる側壁部材と、表示パネル３及び側壁部材の上に設けられ、厚みｔｃｇが０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であるガラス製のカバー部材２と、を有する。カバー部材２の厚み方向（Ｚ方向）において、底部材５からカバー部材２に向かう向きを第１向き（向きＺ１）とすると、カバー部材２は、第１向き側の第１主面２Ａと、第１主面２Ａと反対側の第２主面２Ｂと、第１主面２Ａと第２主面２Ｂとを接続する端面２Ｃと、を有し、パラメータＴが０未満である。
　本開示によると、このような厚みのカバー部材２の割れを好適に抑制できる。
　本開示の第２態様に係る表示装置１は、第１態様に係る表示装置であって、カバー部材２は、圧縮応力層の厚さが１０μｍ以上の強化ガラスであり、カバー部材２のヤング率Ｅｃｇが６０ＧＰａ以上９０ＧＰａ以下であり、底部材５のヤング率Ｅｄが４０ＧＰａ以上２５０ＧＰａ以下であることが好ましい。本開示によると、カバー部材２の割れを好適に抑制できる。
　本開示の第３態様に係る表示装置１は、第１態様又は第２態様に係る表示装置であって、側壁部材の突出長さｔｃが０ｍｍより大きいことが好ましい。本開示によると、カバー部材２の端面２Ｃより外側へ突出する部分を含む側壁部が設けられるため、カバー部材２の割れを好適に抑制できる。
　本開示の第４態様に係る表示装置１は、第１態様から第３態様のいずれかに係る表示装置であって、パラメータＢが０超であることが好ましい。パラメータＢをこの範囲とすることで、カバー部材２の割れを好適に抑制できる。
　本開示の第５態様に係る表示装置１は、第１態様から第４態様のいずれかに係る表示装置であって、パラメータＴ１が０未満であることが好ましい。パラメータＴ１をこの範囲とすることで、カバー部材２の割れを好適に抑制できる。
　本開示の第６態様に係る表示装置１は、第１態様から第５態様のいずれかに係る表示装置であって、カバー部材２の第１主面２Ａの突出長さＧが、－０．７ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。突出長さＧをこの範囲とすることで、意匠上好ましくしつつ、カバー部材２の割れを好適に抑制できる。
　本開示の第７態様に係る表示装置１は、第１態様から第６態様のいずれかに係る表示装置であって、底部材５の厚みｔｄが、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。底部材５の厚みをこの範囲とすることで、カバー部材２の割れを好適に抑制しつつ、筐体１Ａを適切に固定できる。
　本開示の第８態様に係る表示装置１は、第１態様から第７態様のいずれかに係る表示装置であって、パラメータＤが５０以上７００以下であることが好ましい。パラメータＤをこの範囲とすることで、カバー部材２の割れを好適に抑制できる。
　本開示の第９態様に係る表示装置１は、第１態様から第８態様のいずれかに係る表示装置であって、底部材５は、板部６、及び板部６の向きＺ２側の主面から突出するリブ７を有し、向きＺ２側の主面に、車両に対して固定される少なくとも２つの固定点Ｐが形成され、２点の固定点Ｐの中間点を通り、２点の固定点Ｐ同士を結ぶ線に対して垂直な仮想面を仮想面Ｒとし、カバー部材２の主面と仮想面Ｒとの交差線の長さを距離ＹＨｃｇとし、表示パネル３の主面と仮想面Ｒとの交差線のうち、上端から中間点に対応する点までの長さを距離ＹＨとした場合に、距離ＹＨと距離ＹＨｃｇとの比ＹＨ／ＹＨｃｇが、０．５以下である。すなわち、表示装置１は、インダッシュ型であることが好ましい。本開示によると、インダッシュ型の表示装置１において、カバー部材２の割れを適切に抑制できる。
　本開示の第１０態様に係る表示装置１は、第１態様から第９態様のいずれかに係る表示装置であって、パラメータＴが－０．１以下であることが好ましい。パラメータＴをこの範囲とすることで、カバー部材２の割れをより好適に抑制できる。
　本開示の第１１態様に係る表示装置１は、第１態様から第１０態様のいずれかに係る表示装置であって、パラメータＴが－０．２以下であることが好ましい。パラメータＴをこの範囲とすることで、カバー部材２の割れをさらに好適に抑制できる。
　（実施例）
　次に、実施例について説明する。なお、発明の効果を奏する限りにおいて実施態様を変更しても構わない。
　実施例においては、表示装置１のシミュレーションモデルを生成し、表示装置１のシミュレーションモデルに対して基準点Ｈに衝撃を印加するシミュレーションを実行することで、ヘッドインパクト試験を模擬した。以下、各例のモデルについて説明する。表１から表４は、各例を説明する表である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　（例１）
　例１においては、カバー部材と、表示パネル３と、側壁部材と、底部材とを有する、表示装置のモデルを準備した。すなわち、表示装置１のモデルは、図２や図５で説明した構造を採用した。
　例１の表示装置１のモデルにおいては、カバー部材のサイズを、Ｘ方向で２５０ｍｍ、Ｙ方向で１５０ｍｍ、Ｚ方向で０．４ｍｍ（厚みｔｃｇが０．４ｍｍ）とし、圧縮応力層の厚みを２０μｍとし、ヤング率Ｅｃｇを７４ＧＰａとした。
　表示装置１のモデルにおいては、表示パネル３のサイズを、Ｘ方向で１７０ｍｍ、Ｙ方向で１２５ｍｍ、Ｚ方向の厚みを１．１ｍｍとした。
　また、カバー部材のＹ方向の端部と表示パネル３のＹ方向との端部との距離Ｓ１を１２．５ｍｍとし、カバー部材のＸ方向の端部と表示パネル３のＸ方向との端部との距離Ｓ２を４０ｍｍとした。
　また、側壁部材（表１の側壁部材１）については、厚みｔｂ１を２ｍｍ、カバー部材の端面より外側への突出長さｔｃ１を２．３５ｍｍ、ヤング率Ｅｂ１を２．５ＧＰａとした。
　また、底部材については、Ｘ方向及びＹ方向のサイズはカバー部材と同じとし、厚みｔｄを２ｍｍ、ヤング率Ｅｄを７０ＧＰａとした。
　また、側壁部材（表１の側壁部材１）と一体となるように、カバー部材を囲う枠部材も設けた。カバー部材の向きＺ１側の第１主面の、枠部材の向きＺ１側の表面からの向きＺ１側への突出長さＧは、０ｍｍとした。すなわち、枠部材の向きＺ１側の表面とカバー部材の向きＺ１側の第１主面とは、面一とした。
　また、表示装置のモデルにおいては、底部材の向きＺ２側の表面に、比ＹＨ／ＹＨｃｇが０．５となるように、固定点Ｐを設定してブラケットを配置した。各固定点のＸ方向における位置は、カバー部材のＸ方向の端部と表示パネルのＸ方向との端部との中央位置とした。
　基準点Ｈは、カバー部材の向きＹ１側の角部上で、固定点Ｐ１、Ｐ２からの距離が等しくなる位置に設定した。
　また、表１に示すように、式（５）～（９）を用いて、パラメータＴ、Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４を算出した。
　（例２－例５１）
　例２－例５１においては、例１に対して、表１～４に示すように、カバー部材の厚みｔｃｇ、ヤング率Ｅｃｇ、側壁部材の厚みｔｂ１、突出長さｔｃ１、２つ目の側壁部材（表１の側壁部材２）の有無、底部材の厚みｔｄ、ヤング率Ｅｄ、及び突出長さＧの少なくとも１つを変更して、モデルを生成した。圧縮応力層の厚みは２０μｍとした。なお、２つ目の側壁部材（表１の側壁部材２）とは、１つ目の側壁部材（表１の側壁部材１）の向きＺ２側にある側壁部材である。すなわち、１つ目の側壁部材（表１の側壁部材１）が、図５に示す側壁部材８ｂに対応し、２つ目の側壁部材（表１の側壁部材２）が、図５に示す側壁部材８ｃに対応する。
　（評価）
　各例で生成したモデルの基準点Ｈに、以下の条件でインパクタを衝突させるシミュレーションを実行した。
　・インパクタの衝突エネルギー：９７（Ｊ）
　・インパクタ重量：６．８（ｋｇ）
　・インパクタ径：１６５（ｍｍ）
　・インパクタ衝突角度（Ｚ方向に対するインパクタの衝突方向の傾斜角）：５５（°）
　（評価結果）
　基準点Ｈにインパクタを衝突させた際にガラス物品に発生する応力の解析結果をシミュレーションで取得した。ガラス物品に発生した最大応力が割れ発生の閾値に対して９５％以下である場合をＡ、９５％より大きく１００％未満である場合をＢ、１００％以上である場合をＣとした。Ａ、Ｂを合格、Ｃを不合格とした。
　表１～４に示すように、パラメータＴが０未満となる実施例である例６～１５、１８、２２～４５においては、評価結果が合格となり、割れを抑制できることが分かる。一方、パラメータＴが０以上となる比較例である例１～５、１６～１７、１９～２１、４６～５１においては、評価結果が不合格となり、割れを抑制できないことが分かる。
　以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態の内容により実施形態が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、前述した実施形態の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。
　本発明によれば、十カバー部材の割れを抑制できる表示装置を提供することができる。
　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本出願は、２０２３年７月２８日出願の日本特許出願（特願２０２３－１２３７１８）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　１　表示装置
　１Ａ　筐体
　２　カバー部材
　２Ａ　第１主面
　２Ｂ　第２主面
　２Ｃ　端面
　３　表示パネル
　４　バックライトユニット
　５　底部材
　６　板部
　７　リブ
　８　周囲部材
　８ａ　枠部材
　８ｂ、８ｃ　側壁部材
　９　ブラケット
　１０　内装部

Claims (11)

  1. 　底部材と、前記底部材の上に設けられる表示層と、前記表示層の周囲に設けられる側壁部材と、前記表示層及び前記側壁部材の上に設けられ、厚みが０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であるガラス製のカバー部材と、を有する表示装置であって、
    　前記カバー部材の厚み方向において、前記底部材から前記カバー部材に向かう向きを第１向きとすると、
    　前記カバー部材は、第１向き側の第１主面と、前記第１主面と反対側の第２主面と、前記第１主面と前記第２主面とを接続する端面と、を有し、
    　パラメータＡを次の式（１）で示す値とし、パラメータＢを次の式（２）で示す値とし、パラメータＣを次の式（３）で示す値とし、パラメータＤを次の式（４）で示す値とし、パラメータＴを次の式（５）で示す値とした場合に、
    　前記パラメータＴが０未満である、
    　表示装置。
    　Ａ＝Ｅｃｇ×ｔｃｇ２　・・・（１）
    　Ｂ＝Σ（Ｅｂ×ｔｂ２）　・・・（２）
    　Ｃ＝Σ（Ｅｂ×ｔｃ）　・・・（３）
    　Ｄ＝Ｅｄ×ｔｄ２　・・・（４）
    　Ｔ＝０．２１２２４５＋Ａ（－０．００９９７＋０．０００１２４×Ｂ＋０．００００３６２×Ｃ－０．００００２２×Ｄ－０．００８０９×Ｇ）－０．００８１７×Ｂ－０．００１８３×Ｃ＋０．００１７２２×Ｄ＋０．９５７７５２×Ｇ　・・・（５）
    　ここで、
    　Ｅｃｇは、前記カバー部材のヤング率（ＧＰａ）であり、
    　ｔｃｇは、前記カバー部材の厚み（ｍｍ）であり、
    　Ｅｂは、前記側壁部材のヤング率（ＧＰａ）であり、
    　ｔｂは、前記側壁部材のうちの、前記カバー部材の端面より外側へ突出している部分の厚み（ｍｍ）であり、
    　ｔｃは、前記側壁部材のうちの、前記カバー部材の端面より外側へ突出している部分の、前記カバー部材の端面より外側への突出長さ（ｍｍ）であり、
    　Ｅｄは、前記底部材のヤング率（ＧＰａ）であり、
    　ｔｄは、前記底部材の厚み（ｍｍ）であり、
    　Ｇは、前記カバー部材の前記第１主面の、前記カバー部材の端面に対して外側に隣り合う枠部材の前記第１向き側の表面からの、前記第１向きへの突出長さ（ｍｍ）である。
  2. 　前記カバー部材は、圧縮応力層の厚さが１０μｍ以上の強化ガラスであり、
    　前記カバー部材のヤング率Ｅｃｇが６０ＧＰａ以上９０ＧＰａ以下であり、
    　前記底部材のヤング率Ｅｄが４０ＧＰａ以上２５０ＧＰａ以下である、請求項１に記載の表示装置。
  3. 　前記側壁部材の突出長さｔｃが０ｍｍより大きい、請求項１又は請求項２に記載の表示装置。
  4. 　前記パラメータＢの値が０超である、請求項１又は請求項２に記載の表示装置。
  5. 　次の式（６）に示すパラメータＴ１が０未満である、請求項１又は請求項２に記載の表示装置。
    　Ｔ１＝０．７４１６－０．０１４５５×Ｂ－０．０１６８５×Ａ＋０．０００２４４×Ａ×Ｂ　・・・（６）
  6. 　前記カバー部材の前記第１主面の突出長さＧが、－０．７ｍｍ以上３ｍｍ以下である、請求項１又は請求項２に記載の表示装置。
  7. 　前記底部材の厚みｔｄが、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である、請求項１又は請求項２に記載の表示装置。
  8. 　前記パラメータＤの値が５０以上、７００以下である、請求項１又は請求項２に記載の表示装置。
  9. 　前記底部材は、板部、及び前記板部の前記第１向きとは反対側の主面から突出するリブを有し、前記第１向きとは反対側の主面に、車両に対して固定される少なくとも２つの固定点が形成され、
    　前記２点の固定点の中間点を通り、前記２点の固定点同士を結ぶ線に対して垂直な仮想面を仮想面Ｒとし、前記カバー部材の主面と前記仮想面Ｒとの交差線の長さを距離ＹＨｃｇとし、前記表示層の主面と前記仮想面Ｒとの交差線のうち、上端から前記中間点に対応する点までの長さを距離ＹＨとした場合に、前記距離ＹＨと前記距離ＹＨｃｇとの比ＹＨ／ＹＨｃｇが、０．５以下である、請求項１又は請求項２に記載の表示装置。
  10. 　前記パラメータＴが、－０．１以下である、請求項１又は請求項２に記載の表示装置。
  11. 　前記パラメータＴが、－０．２以下である、請求項１又は請求項２に記載の表示装置。
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