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WO2025021739A1 - Method for producing a composite pane having a photovoltaic module - Google Patents

Method for producing a composite pane having a photovoltaic module Download PDF

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WO2025021739A1
WO2025021739A1 PCT/EP2024/070690 EP2024070690W WO2025021739A1 WO 2025021739 A1 WO2025021739 A1 WO 2025021739A1 EP 2024070690 W EP2024070690 W EP 2024070690W WO 2025021739 A1 WO2025021739 A1 WO 2025021739A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
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intermediate layer
thermoplastic intermediate
layer
layer stack
photovoltaic module
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/EP2024/070690
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Dirk Wohlfeil
Michael Labrot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
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    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B32B7/04—Interconnection of layers
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    • H02S20/22—Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
    • H10F19/80—Encapsulations or containers for integrated devices, or assemblies of multiple devices, having photovoltaic cells
    • H10F19/807—Double-glass encapsulation, e.g. photovoltaic cells arranged between front and rear glass sheets
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    • B32B2307/7375—Linear, e.g. length, distance or width
    • B32B2307/7376—Thickness
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    • B32B2457/12—Photovoltaic modules
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    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/08—Cars
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a composite pane with a photovoltaic module, a composite pane produced by means of the method and its use.
  • glazing can be equipped with photovoltaic components to generate electrical energy.
  • W003028114A2 discloses insulating glazing with a photovoltaic module. Insulating glazing is used in particular as building glazing.
  • Glazing with photovoltaic components can also be of interest in the vehicle sector, particularly as a vehicle roof window.
  • the photovoltaic components can be used, for example, to charge the on-board battery or to power electrical consumers. This is becoming increasingly important, particularly in connection with electric vehicles.
  • EP1036683A2 discloses a vehicle roof window that is designed as a single pane of glass and is equipped with a solar cell assembly on the interior side.
  • Vehicle roof windows are often designed as composite panes, comprising an outer pane and an inner pane that are connected to one another via a thermoplastic intermediate layer.
  • the photovoltaic components can be embedded in the intermediate layer, as is known, for example, from WO2013182398A1 and WO2013182399A1.
  • the photovoltaic modules can be laminated either between a flexible film and a glass pane or between two glass panes.
  • the arrangement between two glass panes is the preferred configuration, but also presents a challenge in terms of lamination.
  • Solar cells are usually very brittle and can easily break during the lamination process.
  • the lamination process can also cause so-called microcracks in the solar cell, which weaken the solar cell. Vibrations in the vehicle and Temperature fluctuations can cause microcracks to become cell breaks, which in the worst case can damage the photovoltaic module.
  • Microcracks are not directly visible to the naked eye, but can be made visible using electroluminescence by connecting the photovoltaic module to an external power source. This causes the solar cell to emit infrared light, which can be detected by an infrared camera. Dark lines or shadows can indicate microcracks.
  • Composite panes with photovoltaic modules are usually laminated using special tools called laminators.
  • the stacking sequence to be laminated is heated in a vacuum chamber so that no external forces act on the stacking sequence. As soon as the stacking sequence has reached a temperature of 110 °C and the intermediate layer is soft, mechanical forces are applied via a flexible membrane.
  • laminators The production of composite panes with photovoltaic modules using laminators is described in EP1997614B1 and US6481482B1.
  • EP0605994A1 discloses a method for encapsulating photovoltaic cells in laminated glazing.
  • the method comprises the steps of providing a polymeric interlayer, tackifying a portion of a major surface of the polymeric interlayer by applying a solvent to the portion, adhering a photovoltaic cell to the tackified portion of the surface of the polymeric interlayer, arranging the polymeric interlayer with the photovoltaic cell adhered thereto between two glass panes, and laminating the glass panes and the polymeric interlayer with the photovoltaic cell adhered thereto, thereby encapsulating the photovoltaic cell in the laminated glazing.
  • JP2002185027A discloses a solar cell encapsulation film.
  • recessed parts are formed on a film surface by embossing in the film.
  • connection paths are provided that connect adjacent recessed parts. The recessed parts and the connection paths are arranged in a uniform pattern with high periodicity on the film.
  • the present invention is based on the object of providing an improved method for producing a composite pane with a photovoltaic module, which is particularly suitable for the production of curved composite panes and in which microcracks and cell breaks in the photovoltaic module are prevented.
  • microcracks form during the deaeration phase when the glass stack to be deaerated is exposed to strong mechanical forces.
  • Standard lamination technologies for automotive glass are therefore less suitable for laminated panes with photovoltaic modules, especially curved laminated panes with photovoltaic modules, because the thermoplastic interlayers are too hard and exert mechanical forces on the solar cells of the photovoltaic module during the de-aeration phase, leading to microcracks and cell breakage.
  • a hard thermoplastic interlayer always exerts localized mechanical forces on the solar cells of the photovoltaic module during de-aeration, while a softer thermoplastic interlayer allows the forces to be distributed over the entire surface of the cell. If the thermoplastic interlayers used in standard lamination technology are heated to make them softer, the problem arises that de-aeration is no longer possible because the thermoplastic interlayers resting on top of each other stick together.
  • Ventilation channel in the layer stack to be ventilated, which at higher temperature after venting.
  • This technology enables reliable venting at higher temperatures and prevents microcracks and cell breakage.
  • the method according to the invention for producing a composite pane with a photovoltaic module comprises at least the following steps: a) providing a layer stack comprising at least an outer pane, a first thermoplastic intermediate layer, a photovoltaic module, a second thermoplastic intermediate layer and an inner pane, b) arranging the layer stack in a vacuum bag or arranging a vacuum ring around the layer stack, c) heating the layer stack to a temperature between 30°C and 70°C, d) venting the heated layer stack at a temperature between 30°C and 70°C, e) gradually increasing the temperature to a temperature between 100°C and 130°C to form a vented pre-composite, f) removing the vacuum bag or the vacuum ring, g) lamination of the vented pre-composite in an autoclave.
  • Step a) is the first step of the method according to the invention. After step a), steps b) and c) are carried out in any order or simultaneously. This is followed by step d). Step d) is followed by step e), step e) is followed by step f) and step f) is followed by step g).
  • the photovoltaic module comprises at least one solar cell and is arranged between the outer pane and the inner pane.
  • the first thermoplastic intermediate layer is arranged between the outer pane and the photovoltaic module and the second thermoplastic intermediate layer is arranged between the photovoltaic module and the inner pane.
  • a gap for air to pass through is formed at least in some areas between the photovoltaic module and the first thermoplastic intermediate layer and/or the second thermoplastic intermediate layer in such a way that a ventilation path network is formed.
  • the layer stack has at least one ventilation channel running from the ventilation path network to the environment.
  • a vent channel is a structure permeable to gases through which any existing air inclusions can escape along the vent channel during the venting of the layer stack in step d).
  • the environment is understood to mean the surroundings of the layer stack, i.e. the areas immediately adjacent to the layer stack.
  • the layer stack has an outer surface and an inner surface as well as side edges, wherein the side edges together form a peripheral edge of the layer stack.
  • step c) the layer stack is heated to a temperature between 30°C and 70°C, preferably between 40°C and 60°C, and in step d) the heated layer stack is vented, also at a temperature between 30°C and 70°C, preferably between 40°C and 60°C.
  • the thermoplastic intermediate layers of the layer stack are so soft that significantly reduced point-like mechanical forces act on the solar cells of the photovoltaic module and the forces are distributed more over the entire surface of the solar cells.
  • step c) the layer stack is heated to a temperature of 45°C and the heated layer stack is vented, also at 45°C.
  • the temperature to which the layer stack is heated in step c) and the temperature at which the venting of the layer stack takes place in step d) do not necessarily have to be the same.
  • the temperatures can also be different, provided that the respective temperatures are between 30°C and 70°C.
  • the heating of the layer stack is preferably carried out in a preheating station and can be done, for example, by means of hot air or infrared radiators.
  • the venting preferably takes place for a period of time greater than or equal to 8 minutes, for example for a period of time of 30 minutes.
  • the temperature is gradually increased to a temperature between 100°C and 130°C to form a vented pre-composite. For example, the temperature is gradually increased to 115°C.
  • the negative pressure is maintained during the temperature increase. At such temperatures, the thermoplastic intermediate layers become so soft that they melt and flow as far as possible into the venting path network and the at least one venting channel, filling and closing them.
  • step f) the vacuum bag or vacuum ring is ventilated before or during removal.
  • the lamination of the de-aerated pre-composite to form the composite pane with photovoltaic module according to the invention takes place in step g) in an autoclave, i.e. at elevated temperature and pressure.
  • Suitable process parameters for the lamination of the de-aerated pre-composite in an autoclave are known to those skilled in the art.
  • the lamination in the autoclave can be carried out, for example, at an elevated pressure of approximately 10 bar to 15 bar and temperatures of 130 °C to 145 °C for approximately 2 hours.
  • the photovoltaic module has at least one solar cell. It is understood that the photovoltaic module also includes necessary electrical connections such as connectors between the solar cells if there is more than one solar cell or such as bus bars.
  • An intermediate space for air passage belonging to the ventilation path network can be formed in particular along one or more edges of a solar cell of the photovoltaic module and/or along connectors or busbars of the photovoltaic module.
  • the photovoltaic module has at least two solar cells and between each two solar cells there is a gap for the passage of air, which gap is also included in the ventilation path network.
  • the invention thus also relates to a method for producing a composite pane with a photovoltaic module, comprising at least the following steps a) providing a layer stack comprising at least an outer pane, a first thermoplastic intermediate layer, a photovoltaic module, a second thermoplastic intermediate layer and an inner pane, wherein the photovoltaic module comprises at least two solar cells and at least in some regions between the photovoltaic module and the first thermoplastic intermediate layer and/or the second thermoplastic intermediate layer and between each two adjacent solar cells, a gap for air to pass through is formed in such a way that a ventilation path network is formed, and the layer stack has at least one ventilation channel running from the ventilation path network to the environment; b) placing the layer stack in a vacuum bag or placing a vacuum ring around the layer stack, c) heating the layer stack to a temperature between 30 °C and 70 °C, d) venting the heated layer stack at a temperature between 30 °C and 70 °C, e) gradually increasing the temperature to a
  • the gap for air passage between two adjacent solar cells has a width of between 1 mm and 100 mm, preferably between 1 mm and 10 mm, particularly preferably between 2 mm and 5 mm.
  • the width of the gap is understood to be the shortest distance between two adjacent solar cells. If the photovoltaic module has more than two solar cells, the gaps for air passage between two solar cells do not have to be the same width, but can be of different sizes independently of one another, depending on how the solar cells are arranged in the photovoltaic module. Individual areas of the ventilation path network between the solar cells can therefore be of different widths.
  • the layer stack additionally comprises a third thermoplastic intermediate layer, which is arranged between the first thermoplastic intermediate layer and the second thermoplastic intermediate layer and has a recess in which the photovoltaic module is received.
  • the third thermoplastic intermediate layer surrounds the photovoltaic module in a frame-like manner.
  • the external dimensions (length and width) of the recess correspond essentially to the external dimensions of the photovoltaic module, i.e. the recess and the photovoltaic module have essentially the same geometry.
  • the dimensions (length and width) of the recess are larger than the photovoltaic module, so that a gap for air to pass through is formed between the photovoltaic module and the third thermoplastic intermediate layer and the ventilation route network also includes the gap between the third thermoplastic intermediate layer and the photovoltaic module.
  • the size of the recess in the third thermoplastic intermediate layer is particularly preferably dimensioned such that the distance between the photovoltaic module and the third thermoplastic intermediate layer is a maximum of 20 mm, in particular the distance is between 1 mm and 6 mm.
  • the at least one venting channel can be formed in various ways.
  • the venting channel can be introduced subtractively or applied additively.
  • a subtractively introduced venting channel can be formed by a recess in one of the thermoplastic intermediate layers that extends from the venting path network to a side edge of the layer stack.
  • a subtractively introduced venting channel can also be formed by a hole in the inner pane and the second thermoplastic intermediate layer or by a hole in the outer pane and the first thermoplastic intermediate layer, which, when looking through the layer stack, is arranged in an area in which the venting path network is arranged.
  • An additively applied venting channel can be formed by two strips of a fourth thermoplastic intermediate layer arranged next to one another, wherein the venting channel is formed between the two strips and extends from the venting path network to a side edge of the layer stack.
  • the layer stack has two or more vent channels, these can be designed in the same way or in different ways.
  • the layer stack additionally has a third thermoplastic intermediate layer with a recess, which is arranged between the first thermoplastic intermediate layer and the second thermoplastic intermediate layer and surrounds the photovoltaic module in a frame-like manner, and at least one ventilation channel is formed by a recess in the third thermoplastic intermediate layer, which extends from the ventilation path network to a side edge of the layer stack.
  • the recess in the third thermoplastic intermediate layer is preferably larger than the photovoltaic module, so that a gap for air to pass through is formed between the photovoltaic module and the third thermoplastic intermediate layer and the ventilation path network also includes the gap between the third thermoplastic intermediate layer and the photovoltaic module.
  • the recess in the third thermoplastic intermediate layer is preferably between 1 mm and 5 mm wide, particularly preferably between 2 mm and 3 mm. It is understood that the length of the recess corresponds to the distance from the ventilation path network to a side edge of the layer stack.
  • the recess in the third thermoplastic intermediate layer is preferably designed as an opening, i.e. the recess extends over the entire thickness of the third thermoplastic intermediate layer.
  • the thickness of the recess in the third thermoplastic intermediate layer therefore preferably corresponds to the thickness of the third thermoplastic intermediate layer.
  • no material of the third thermoplastic intermediate layer is consequently arranged in the layer stack in the region of the recess.
  • the layer stack additionally has a third thermoplastic intermediate layer with a recess, which is arranged between the first thermoplastic intermediate layer and the second thermoplastic intermediate layer and surrounds the photovoltaic module in a frame-like manner, and between the first thermoplastic intermediate layer and the third thermoplastic intermediate layer, two strips of a fourth thermoplastic intermediate layer are arranged next to one another and a ventilation channel is formed between the strips of the fourth thermoplastic intermediate layer and extends from the ventilation path network to a side edge of the layer stack.
  • the recess in the third thermoplastic intermediate layer is preferably larger than the photovoltaic module, so that a gap for air to pass through is formed between the photovoltaic module and the third thermoplastic intermediate layer and the ventilation network includes the space between the third thermoplastic intermediate layer and the photovoltaic module.
  • the layer stack additionally has a third thermoplastic intermediate layer with a recess, which is arranged between the first thermoplastic intermediate layer and the second thermoplastic intermediate layer and surrounds the photovoltaic module in a frame-like manner, and between the second thermoplastic intermediate layer and the third thermoplastic intermediate layer two strips of a fourth thermoplastic intermediate layer are arranged next to one another and a ventilation channel is formed between the strips of the fourth thermoplastic intermediate layer and extends from the ventilation path network to a side edge of the layer stack.
  • the recess in the third thermoplastic intermediate layer is preferably larger than the photovoltaic module, so that a gap for air to pass through is formed between the photovoltaic module and the third thermoplastic intermediate layer and the ventilation path network also includes the gap between the third thermoplastic intermediate layer and the photovoltaic module.
  • two strips of a fourth thermoplastic intermediate layer are arranged next to one another between the first thermoplastic intermediate layer and the second thermoplastic intermediate layer, and a vent channel is formed between the strips of the fourth thermoplastic intermediate layer and extends from the vent path network to a side edge of the layer stack.
  • the layer stack does not have a third thermoplastic intermediate layer.
  • the strips of a fourth thermoplastic intermediate layer have, for example, a width of 3 mm and a thickness of 0.38 mm. It is understood that the length of the strips corresponds to the distance from the ventilation path network to a side edge of the layer stack.
  • the strips of the fourth thermoplastic intermediate layer are preferably arranged substantially parallel to one another and the shortest distance between the two strips is preferably between 1 mm and 5 mm, particularly preferably between 2 mm and 3 mm.
  • more than two strips of a fourth thermoplastic intermediate layer can be arranged between the first thermoplastic intermediate layer and the second thermoplastic intermediate layer, between the first thermoplastic intermediate layer and the third thermoplastic intermediate layer or between the second thermoplastic intermediate layer and the third thermoplastic intermediate layer, in which case a ventilation channel is formed between two adjacent strips of the fourth thermoplastic intermediate layer, which extends from the ventilation path network to a side edge of the layer stack.
  • At least one ventilation channel is formed by a recess in the first thermoplastic intermediate layer, which extends from the ventilation path network to a side edge of the layer stack.
  • the layer stack in this embodiment can additionally have a third thermoplastic intermediate layer with a recess, wherein the third thermoplastic intermediate layer is arranged between the first thermoplastic intermediate layer and the second thermoplastic intermediate layer and surrounds the photovoltaic module in the form of a frame.
  • the recess in the first thermoplastic intermediate layer is preferably between 1 mm and 5 mm wide, particularly preferably between 2 mm and 3 mm. It is understood that the length of the recess corresponds to the distance from the ventilation path network to a side edge of the layer stack.
  • the recess in the first thermoplastic intermediate layer is preferably designed as an opening, i.e. the recess extends over the entire thickness of the first thermoplastic intermediate layer.
  • the thickness of the recess in the first thermoplastic intermediate layer therefore preferably corresponds to the thickness of the first thermoplastic intermediate layer.
  • no material of the first thermoplastic intermediate layer is consequently arranged in the layer stack in the region of the recess.
  • At least one vent channel is formed through a recess in the second thermoplastic intermediate layer which extends from the ventilation path network to a side edge of the layer stack.
  • the layer stack in this embodiment can additionally have a third thermoplastic intermediate layer with a recess, wherein the third thermoplastic intermediate layer is arranged between the first thermoplastic intermediate layer and the second thermoplastic intermediate layer and surrounds the photovoltaic module in a frame-like manner.
  • the recess in the second thermoplastic intermediate layer is preferably between 1 mm and 5 mm wide, particularly preferably between 2 mm and 3 mm. It is understood that the length of the recess corresponds to the distance from the ventilation path network to a side edge of the layer stack.
  • the recess in the second thermoplastic intermediate layer is preferably designed as an opening, i.e. the recess extends over the entire thickness of the second thermoplastic intermediate layer.
  • the thickness of the recess in the second thermoplastic intermediate layer therefore preferably corresponds to the thickness of the second thermoplastic intermediate layer.
  • no material of the second thermoplastic intermediate layer is arranged in the layer stack in the region of the recess.
  • a venting channel formed as a recess in the first, second or third thermoplastic intermediate layer preferably runs essentially perpendicular to the side edge of the layer stack closest to the transition from the venting channel to the venting path network.
  • Such a venting channel can run linearly, curved or meander-shaped, with more complex shapes also preferably having a main direction of travel perpendicular to the closest side edge of the layer stack.
  • the recess for a vent channel formed as a recess in the first, second or third thermoplastic intermediate layer is introduced into the first, second or third thermoplastic intermediate layer after or while it has been cut out from a thermoplastic intermediate layer as a roll product to form a first, second or third thermoplastic intermediate layer in a size suitable for the layer stack.
  • the formation of the recess thus does not take place already during the production of a thermoplastic intermediate layer as a roll product.
  • the desired positioning of the ventilation channel formed as a recess in the first, second or third thermoplastic intermediate layer in the layer stack can be ensured.
  • the ventilation channel is thus formed specifically at the desired location.
  • At least one ventilation channel is formed through a hole in the inner pane and the second thermoplastic intermediate layer or through a hole in the outer pane and the first thermoplastic intermediate layer, the hole being arranged in an area in which the ventilation path network is arranged when looking through the layer stack.
  • the layer stack is arranged in a vacuum bag.
  • the ventilation channel is formed through a hole
  • the hole is preferably formed in the inner pane and the second thermoplastic intermediate layer.
  • the hole is preferably arranged in an area which, after the composite pane is installed in a vehicle, is covered by the vehicle body or attachments thereto.
  • the diameter of the hole is preferably between 1 mm and 5 mm, particularly preferably between 2 mm and 3 mm.
  • the method in which a ventilation channel is formed as a hole in the inner pane and the second thermoplastic intermediate layer or as a hole in the outer pane and the first thermoplastic intermediate layer, the method preferably comprises an additional method step after step g) in which the hole in the inner pane or the outer pane is closed.
  • the invention consequently also comprises a method for producing a composite pane with a photovoltaic module, at least comprising the following steps a) providing a layer stack at least comprising an outer pane, a first thermoplastic intermediate layer, a photovoltaic module, a second thermoplastic intermediate layer and an inner pane, wherein the photovoltaic module comprises at least one solar cell and is arranged between the outer pane and the inner pane, the first thermoplastic intermediate layer is arranged between the outer pane and the photovoltaic module, the second thermoplastic intermediate layer is arranged between the photovoltaic module and the inner pane, at least in some regions between the photovoltaic module and the first thermoplastic intermediate layer and/or the second thermoplastic intermediate layer, an intermediate space for air to pass through is formed in such a way that a ventilation path network is formed, wherein the layer stack has at least one ventilation channel running from the ventilation path network to the environment, and wherein optionally a third thermoplastic intermediate layer is arranged between the first thermoplastic intermediate layer and the second thermoplastic intermediate layer
  • the method can also be modified in such a way that the at least one vent channel is formed by a pipe with a diameter of preferably 1 mm, which is arranged between the outer pane and the inner pane and runs from the vent path network to the environment.
  • the pipe is removed during the gradual increase in temperature to a temperature between 100°C and 130°C to form a vented pre-composite.
  • the outer pane and the inner pane are preferably glass panes, particularly preferably made of soda-lime glass, as is usual for window panes.
  • glass panes particularly preferably made of soda-lime glass, as is usual for window panes.
  • one or both of the panes can in principle also be made of other types of glass, for example quartz glass, borosilicate glass or aluminosilicate glass.
  • the thicknesses of the outer pane and the inner pane are, independently of one another, preferably from 1.0 mm to 12 mm, particularly preferably from 0.5 mm to 5 mm, very particularly preferably from 1 mm to 3 mm, for example 2.1 mm or 1.6 mm.
  • the outer pane and the inner pane are curved in one or more directions of space, as is usual for motor vehicle windows, in particular roof windows.
  • Typical radii of curvature are in the range from about 50 mm to about 1200 mm.
  • the radius of curvature does not have to be constant over the entire composite pane.
  • the outer pane and the inner pane can also be flat, for example if the laminated pane is intended as a pane for buses, trains, tractors or as building glazing.
  • the area of the composite pane can vary widely and can therefore be perfectly adapted to the requirements of the individual case.
  • the area of the composite pane can, for example, be from 100 cm 2 to 5 m 2 , preferably from 0.5 m 2 to 3 m 2 .
  • the composite pane is preferably a roof pane.
  • the first thermoplastic intermediate layer, the second thermoplastic intermediate layer, the optionally present third thermoplastic intermediate layer and/or the optionally present fourth thermoplastic intermediate layer independently contain or consist independently of a thermoplastic polymer, preferably of polyvinyl butyral (PVB), ethylene vinyl acetate (EVA) and/or thermoplastic polyolefin (TPO).
  • a thermoplastic polymer preferably of polyvinyl butyral (PVB), ethylene vinyl acetate (EVA) and/or thermoplastic polyolefin (TPO).
  • the first thermoplastic intermediate layer and the second thermoplastic intermediate layer independently of one another preferably have a thickness of 0.2 mm to 2 mm, particularly preferably 0.3 mm to 1 mm, in particular 0.3 mm to 0.5 mm, for example 0.38 mm.
  • the thickness of the first thermoplastic intermediate layer and the thickness of the second thermoplastic intermediate layer can also each be 0.76 mm, for example.
  • the optionally present third thermoplastic intermediate layer can be, for example, 0.38 mm thick.
  • the thickness of the optionally present third thermoplastic intermediate layer preferably corresponds to the thickness of the photovoltaic module.
  • a photovoltaic module in the sense of the invention is a component for generating electrical energy or electrical current by means of the photovoltaic effect.
  • the photovoltaic module is handled as a single component and preferably has only two electrical connections (two electrical poles, so to speak "plus and minus pole"), via which the component as a whole is electrically contacted.
  • the photovoltaic module comprises at least one solar cell, preferably a plurality of interconnected or electrically connected solar cells.
  • the solar cells can be connected in series or in parallel, or there can be groups of serially connected solar cells which are connected in parallel, or groups of parallel connected solar cells which are connected in series. Serial connection of all solar cells is preferred.
  • the photovoltaic module can also be referred to as a photovoltaic module or solar module.
  • a solar cell is the smallest possible photovoltaic unit, comprising a single photovoltaically active absorber layer between a single front electrode and a single back electrode.
  • the solar cell is not further subdivided structurally.
  • the solar cell can also be called a photovoltaic cell.
  • each solar cell has a photovoltaically active absorber layer between a front electrode and a rear electrode.
  • the front electrode faces the outer pane of the composite pane, the rear electrode faces the inner pane.
  • the electrodes are in particular surface electrodes that cover the entire absorber layer. If sunlight is absorbed, free charge carriers are generated in the absorber layer (photovoltaic effect as a special case of the internal photoelectric effect), which are discharged via the electrodes to generate electrical energy or an electrical current.
  • the absorber layer often contains doping to optimize the transport of the charge carriers to the electrodes.
  • the absorber layer in a thin-film cell, is a thin layer with a thickness of, for example, 0.5 pm to 3 pm; in thick-film cells, the absorber layer has a greater thickness (for example 20 pm to 500 pm);
  • any photovoltaically active material can be used for the absorber layer, for example inorganic semiconductors (such as silicon, cadmium telluride, gallium arsenide, indium gallium arsenide, indium gallium phosphide, CI(G)S chalcopyrite semiconductors or combinations thereof) or organic conjugated polymers, organic conjugated oligomers or organic dyes;
  • the crystal structure of the absorber layer can be monocrystalline, polycrystalline or amorphous.
  • Thick-film cells can, for example, have an absorber layer based on monocrystalline or polycrystalline silicon.
  • Thin-film cells can, for example, have an absorber layer based on amorphous or polycrystalline (in particular microcrystalline) silicon, based on gallium arsenide, based on cadmium telluride or based on organic conjugated polymers.
  • Thin-film cells can also have a chalcopyrite semiconductor such as a compound from the group copper-indium-sulfur/selenium (CIS; for example CuInSe2) or a compound from the group copper-indium-gallium-sulfur/selenium (CIGS; for example Cu(lnGa)(SSe)2).
  • CIS copper-indium-sulfur/selenium
  • CIGS copper-indium-gallium-sulfur/selenium
  • the method according to the invention is particularly advantageous for thick-film cells because they are typically more fragile than thin-film cells.
  • the front electrode and the back electrode can be designed, for example, as thin conductive or semiconductive layers with thicknesses of preferably 50 nm to 2 pm.
  • the layers can contain, for example, metals such as silver, gold, copper, molybdenum, titanium, tungsten, nickel, titanium, chromium, tantalum, aluminum-doped zinc oxide or transparent conductive oxides such as indium tin oxide.
  • the front electrode and/or the back electrode can also be designed, for example, as a mesh of thin wires which contain, for example, aluminum, copper, silver and/or gold. At least the front electrode is transparent so that sunlight can penetrate the absorber layer.
  • the electrodes can be designed as individual layers or as a stack of several layers.
  • the photovoltaic module Before or during stacking of the layers, the photovoltaic module is provided with the necessary electrical connections, with electrical conductors extending beyond the side edge of the layer stack, by means of which the photovoltaic module can later be electrically contacted, for example for connection to an electrical system, a battery or one or more individual electrical consumers.
  • the outer pane has (at least) one transparent area in which sunlight can pass through the outer pane and stimulate the photovoltaic module.
  • This transparent area of the outer pane therefore defines an active area of the composite pane.
  • the photovoltaic module is arranged (at least partially, in particular mostly or even completely) in the transparent area.
  • the outer pane can be transparent overall. However, the outer pane can also have an opaque masking area through which no sunlight can pass and which defines a masking area of the composite pane. The active area then corresponds to the composite pane minus the masking area.
  • Such masking areas are common in vehicle windows. They are typically formed by an opaque cover print on the surface of the outer pane facing the photovoltaic module. An enamel printing paste, which contains glass frits and a pigment, in particular black pigment, is printed onto the surface, for example using a screen printing process, and then baked in.
  • the masking area typically comprises a peripheral edge area of the outer pane and is thus designed like a frame.
  • the masking area can also comprise other areas, which are designed, for example, as a type of cross bracing of the frame-like edge area.
  • a masking region can also be formed by making the first thermoplastic intermediate layer partially opaque.
  • the laminated pane has a transparent area in which sunlight can pass through the outer pane and a Photovoltaic module can also have further transparent areas in which the photovoltaic module is not arranged when viewed through the composite pane.
  • the inner pane and/or the second thermoplastic intermediate layer can be tinted or colored at least in some areas.
  • the outer pane and/or the second thermoplastic intermediate layer can be tinted or colored, for example, in a peripheral edge area.
  • the coloring or tinting can also be applied over the entire surface and in particular can be designed in such a way that the photovoltaic module is not visible or is only visible to a limited extent when looking at the inner pane.
  • one of the surfaces of the outer pane is provided with an opaque cover print in a peripheral edge area and/or one of the surfaces of the inner pane is provided with an opaque cover print in a peripheral edge area.
  • one of the surfaces of the inner pane may be provided with an opaque cover print not only in a peripheral edge area but over the entire surface and thus the photovoltaic module is not visible to a viewer when looking at the inner pane.
  • the opaque cover print is preferably arranged on the surface of the inner pane facing away from the photovoltaic module.
  • the layer stack has at least one ventilation channel running from the ventilation path network to the environment.
  • the layer stack has at least two ventilation channels running from the ventilation path network to the environment. If there are at least two ventilation channels, these are preferably arranged on opposite sides of the layer stack. Consequently, if there are at least two ventilation channels formed as a recess in the first intermediate layer, the second intermediate layer or the third intermediate layer, one of the ventilation channels preferably extends from the ventilation path network to a first side edge of the layer stack and another of the ventilation channels extends from the ventilation path network to a second side edge of the layer stack, the first side edge being opposite the second side edge.
  • the layer stack has a maximum of eight, particularly preferably a maximum of four, ventilation channels running from the ventilation path network to the environment.
  • the outer pane has a lower iron content than the inner pane.
  • a low-iron outer pane is particularly advantageous with regard to the transmission of sunlight through the outer pane.
  • the outer pane particularly preferably has an iron content of less than 0.05 percent by weight of iron oxide, preferably less than 0.03 percent by weight of iron oxide.
  • a composite pane is also produced according to a method according to the invention.
  • thermoplastic intermediate layers melt and the ventilation channels and the ventilation path network are largely filled with the thermoplastic layers.
  • the layer stack used in the process according to the invention had a ventilation path network and at least one ventilation channel.
  • the at least one ventilation channel and the ventilation path network can be visualized in transmission by means of shadow projection onto a screen, with the projector being at a great distance, for example 8 m from the projection surface and the composite pane being close to the projection surface, for example 50 cm.
  • the invention also includes the use of a composite pane according to the invention as a window pane of means of transport for land, air or water traffic.
  • the composite pane can be used, for example, as a windshield, side window, rear window or roof window.
  • the vehicle window is particularly preferably used as a vehicle roof window, in particular as a roof window of a passenger car or truck.
  • the various embodiments of the invention can be implemented individually or in any combination. In particular, the features mentioned above and explained below can be used not only in the combinations specified, but also in other combinations or on their own, without departing from the scope of the present invention.
  • Fig. 1 is a flow chart of a method according to the invention
  • Fig. 2 is a plan view of an embodiment of a layer stack
  • Fig. 3 is a cross-section through the layer stack shown in Fig. 2,
  • Fig. 4 is a plan view of a further embodiment of a layer stack
  • Fig. 5 is a plan view of a further embodiment of a layer stack
  • Fig. 6 is a plan view of a further embodiment of a layer stack
  • Fig. 7 is a plan view of a further embodiment of a layer stack
  • Fig. 8 is a plan view of a further embodiment of a layer stack
  • Fig. 9 is a plan view of a further embodiment of a layer stack
  • Fig. 10 is a plan view of a further embodiment of a layer stack
  • Fig. 11 is a plan view of a further embodiment of a layer stack
  • Fig. 12 is a plan view of a further embodiment of a layer stack
  • Fig. 13 is a plan view of a further embodiment of a layer stack
  • Fig. 14 is a plan view of a further embodiment of a layer stack,
  • Fig. 15 is an exploded view of the embodiment of a layer stack shown in Fig. 2 and Fig. 3,
  • Fig. 16 is an exploded view of the embodiment shown in Fig. 4 of a
  • Fig. 17 is an exploded view of the embodiment shown in Fig. 5 of a
  • Fig. 18 is an exploded view of the embodiment shown in Fig. 6 of a
  • Fig. 19 is an exploded view of the embodiment of a layer stack shown in Fig. 7,
  • Fig. 20 is an exploded view of the embodiment of a layer stack shown in Fig. 8,
  • Fig. 21 is an exploded view of the embodiment of a layer stack shown in Fig. 9,
  • Fig. 22 is an exploded view of the embodiment shown in Fig. 10 of a
  • Fig. 23 is an exploded view of the embodiment shown in Fig. 11 of a
  • Fig. 24 is an exploded view of the embodiment shown in Fig. 12 of a
  • Fig. 25 is an exploded view of the embodiment shown in Fig. 13 of a
  • Fig. 26 is an exploded view of the embodiment shown in Fig. 14 of a
  • Fig. 27 is a plan view of another embodiment of a layer stack.
  • Fig. 28 is a plan view of another embodiment of a layer stack.
  • Fig. 1 shows a flow chart of a method according to the invention.
  • a layer stack is provided.
  • the layer stack comprises at least one outer pane, a first thermoplastic intermediate layer, a photovoltaic module, a second thermoplastic intermediate layer and an inner pane.
  • the photovoltaic module comprises at least one solar cell and is arranged between the outer pane and the inner pane.
  • the first thermoplastic intermediate layer is arranged between the outer pane and the photovoltaic module.
  • the second thermoplastic intermediate layer is arranged between the photovoltaic module and the inner pane.
  • a gap for air to pass through is formed in such a way that a ventilation path network is formed.
  • the layer stack has at least one ventilation channel which runs from the ventilation path network to the environment.
  • the layer stack is arranged in a vacuum bag or, alternatively, a vacuum ring is arranged around the layer stack.
  • the layer stack is heated to a temperature between 30°C and 70°C. Step c) can take place after step b) or at the same time. Alternatively, step c) can also take place before step b).
  • the heated layer stack is deaerated at a temperature between 30°C and 70°C.
  • the temperature is gradually increased to a temperature between 100°C and 130°C to form a deaerated pre-composite.
  • the vacuum bag or the vacuum ring is removed and in the subsequent step g), the deaerated pre-composite is laminated in an autoclave, whereby a composite pane according to the invention with a photovoltaic module is obtained.
  • Fig. 2 shows a plan view of an embodiment of a layer stack 1, as it can be present after step a) of the method according to the invention
  • Fig. 3 shows the cross section through the layer stack 1 shown in Fig. 2 along the section line A'-A.
  • the embodiment of the layer stack 1 shown in Fig. 2 and Fig. 3 is shown as an exploded drawing.
  • the layer stack 1 comprises an outer pane 2, a first thermoplastic intermediate layer 3, a photovoltaic module 4, a second thermoplastic intermediate layer 5 and an inner pane 6.
  • the photovoltaic module 4 is arranged between the outer pane 2 and the inner pane 6, the first thermoplastic intermediate layer 3 is arranged between the outer pane 2 and the photovoltaic module 4 and the second thermoplastic intermediate layer 5 is arranged between the inner pane 6 and the photovoltaic module 4.
  • the outer pane 2 and the inner pane 6 are made of soda-lime glass, for example.
  • the outer pane 2 has a thickness of 2.1 mm, for example, and the inner pane 6 has a thickness of 2.1 mm.
  • the outer pane 1 faces the outside environment, and the inner pane 2 faces the vehicle interior.
  • the first thermoplastic intermediate layer 3 and the second thermoplastic intermediate layer 5 consist, for example, of PVB and each have a thickness of 0.76 mm.
  • the photovoltaic module 4 comprises a solar cell 7 in the embodiment shown in Figures 2, 3 and 15. Between the photovoltaic module 4 and the first thermoplastic intermediate layer 3 and the second thermoplastic intermediate layer 5 an intermediate space for air to pass through is formed. The intermediate space for air to pass through is formed in such a way that a ventilation path network 8 is formed. In the embodiment shown in Figures 2 and 15, the ventilation path network 8 has the shape of a frame surrounding the photovoltaic module 4.
  • the second thermoplastic intermediate layer 5 has a recess 13 through which a ventilation channel 9 is formed, running from the ventilation path network 8 to a side edge.
  • the ventilation channel 9 runs from the ventilation path network 8 to the side edge and thus to the surroundings of the layer stack 1.
  • the ventilation channel 9 runs linearly and essentially perpendicular to the side edge of the layer stack 1 closest to the transition from the ventilation channel 9 to the ventilation path network 8.
  • the width of the recess 13 is, for example, 3 mm.
  • the recess 13 is designed as an opening in the embodiment shown in Figures 2, 3 and 15.
  • venting channel 9 can alternatively be formed as a recess 13 in the first thermoplastic intermediate layer 3 instead of as a recess 13 in the second thermoplastic intermediate layer 5.
  • the ventilation channel 9 can be formed between the strips of the fourth thermoplastic intermediate layer 12.
  • the ventilation channel 9 can be formed as a hole 14 in the inner pane 6 and the second thermoplastic intermediate layer 5, wherein the hole 14 is arranged in an area in which the ventilation path network 8 is arranged when looking through the layer stack 1.
  • Fig. 4 shows a plan view of a further embodiment of a layer stack 1, as it may be present after step a) of the method according to the invention.
  • the embodiment of the layer stack 1 shown in Fig. 4 is shown as an exploded view.
  • the layer stack 1 comprises an outer pane 2, a first thermoplastic intermediate layer 3, a photovoltaic module 4, a second thermoplastic intermediate layer 5 and an inner pane 6.
  • the Photovoltaic module 4 is arranged between the outer pane 2 and the inner pane 6, the first thermoplastic intermediate layer 3 is arranged between the outer pane 2 and the photovoltaic module 4 and the second thermoplastic intermediate layer 5 is arranged between the inner pane 6 and the photovoltaic module 4.
  • the outer pane 2 and the inner pane 6 are made of soda-lime glass, for example.
  • the outer pane 2 has a thickness of 2.1 mm, for example, and the inner pane 6 has a thickness of 2.1 mm.
  • the outer pane 1 faces the outside environment, and the inner pane 2 faces the vehicle interior.
  • the first thermoplastic intermediate layer 3 and the second thermoplastic intermediate layer 5 consist, for example, of PVB and each have a thickness of 0.76 mm.
  • the photovoltaic module 4 comprises nine solar cells 7, with a gap for air to pass through being formed between each two adjacent solar cells 7.
  • a gap for air to pass through is formed between the photovoltaic module 4 and the first thermoplastic intermediate layer 3 and the second thermoplastic intermediate layer 5.
  • the gaps for air to pass through are designed in such a way that a ventilation path network 8 is formed.
  • the ventilation path network 8 has a grid structure with a surrounding frame.
  • the gaps for air to pass through between two solar cells 7 have a width of 3 mm and 5 mm, for example.
  • the second thermoplastic intermediate layer 5 has a recess 13 through which a ventilation channel 9 is formed, running from the ventilation path network 8 to a side edge.
  • the ventilation channel 9 runs from the ventilation path network to the side edge and thus to the surroundings of the layer stack 1.
  • the ventilation channel 9 runs linearly and essentially perpendicular to the side edge of the layer stack 1 closest to the transition from the ventilation channel 9 to the ventilation path network 8.
  • the width of the recess 13 is, for example, 3 mm.
  • the recess 13 is designed as an opening in the embodiment shown in Figures 4 and 16. It is understood that the venting channel 9 can alternatively be formed as a recess 13 in the first thermoplastic intermediate layer 3 instead of as a recess 13 in the second thermoplastic intermediate layer 5.
  • Fig. 5 shows a plan view of a further embodiment of a layer stack 1, as it can be present after step a) of the method according to the invention.
  • Fig. 17 the embodiment of the layer stack 1 shown in Fig. 5 is shown as an exploded drawing.
  • the embodiment of the layer stack 1 shown in Figures 5 and 17 differs from that shown in Figures 4 and 16 only in that the venting channel 9 is not formed as a recess 13 in the second thermoplastic intermediate layer 5, but in the layer stack 1 between the first thermoplastic intermediate layer 3 and the second thermoplastic intermediate layer 5 two strips of a fourth thermoplastic intermediate layer 12 are arranged next to each other and the venting channel 9 is formed between the strips of the fourth thermoplastic intermediate layer 12.
  • the strips of a fourth thermoplastic intermediate layer 12 have, for example, a width of 3 mm and a thickness of 0.38 mm. It is understood that the length of the strips corresponds to the path from the venting path network 8 to the side edge of the layer stack 1.
  • the strips of the fourth thermoplastic intermediate layer 12 are arranged essentially parallel to each other and the shortest distance between the two strips is, for example, 3 mm.
  • the fourth thermoplastic intermediate layer 12 consists, for example, of PVB.
  • Fig. 6 shows a plan view of a further embodiment of a layer stack 1, as it can be present after step a) of the method according to the invention.
  • Fig. 18 the embodiment of the layer stack 1 shown in Fig. 6 is shown as an exploded drawing.
  • the embodiment of the layer stack 1 shown in Figures 6 and 18 differs from that shown in Figures 4 and 16 only in that the ventilation channel 9 is not formed as a recess 13 in the second thermoplastic intermediate layer 5, but rather through a hole 14 in the inner pane 6 and the second thermoplastic intermediate layer 5, wherein the hole 14, when looking through the layer stack 1, is arranged in an area in which the ventilation path network 8 is arranged.
  • the hole 14 has a diameter of 3 mm, for example. It is understood that in this embodiment the layer stack 1 is arranged in a vacuum bag in step b) of the method according to the invention.
  • hole 14 can also be formed in the outer pane 2 and the first thermoplastic intermediate layer 3 instead of in the inner pane 6 and the second thermoplastic intermediate layer 5, although this is not preferred.
  • Fig. 7 shows a plan view of a further embodiment of a layer stack 1, as it can be present after step a) of the method according to the invention.
  • Fig. 19 the embodiment of the layer stack 1 shown in Fig. 7 is shown as an exploded drawing.
  • the layer stack 1 comprises an outer pane 2, a first thermoplastic intermediate layer 3, a photovoltaic module 4, a third thermoplastic intermediate layer 10, a second thermoplastic intermediate layer 5 and an inner pane 6.
  • the photovoltaic module 4 is arranged between the outer pane 2 and the inner pane 6, the first thermoplastic intermediate layer 3 is arranged between the outer pane 2 and the photovoltaic module 4 and the second thermoplastic intermediate layer 5 is arranged between the inner pane 6 and the photovoltaic module 4.
  • the third thermoplastic intermediate layer 10 is arranged between the first thermoplastic intermediate layer 3 and the second thermoplastic intermediate layer 5 and has a recess 11 in which the photovoltaic module 4 is received, so that the third thermoplastic intermediate layer 10 surrounds the photovoltaic module 4 in the shape of a frame.
  • the outer pane 2 and the inner pane 6 are made of soda-lime glass, for example.
  • the outer pane 2 has a thickness of 2.1 mm, for example, and the inner pane 6 has a thickness of 2.1 mm.
  • the outer pane 1 faces the outside environment, and the inner pane 2 faces the vehicle interior.
  • the first thermoplastic intermediate layer 3 and the second thermoplastic intermediate layer 5 consist, for example, of PVB and each have a thickness of 0.76 mm.
  • the third thermoplastic intermediate layer 10 consists, for example, of PVB and has a thickness of 0.38 mm.
  • the third thermoplastic intermediate layer 10 preferably has a thickness that corresponds to the thickness of the photovoltaic module 4.
  • the photovoltaic module 4 comprises nine solar cells 7, with a gap for air to pass through being formed between each two adjacent solar cells 7.
  • a gap for air to pass through is formed between the photovoltaic module 4 and the first thermoplastic intermediate layer 3 and the second thermoplastic intermediate layer 5.
  • the gaps for air to pass through are designed in such a way that a ventilation path network 8 is formed.
  • the recess 11 in the third thermoplastic intermediate layer 10 is larger than the photovoltaic module 4, so that a gap for air to pass through is formed between the photovoltaic module 4 and the third thermoplastic intermediate layer 10 and the ventilation path network 8 also includes the gap between the third thermoplastic intermediate layer 10 and the photovoltaic module 4.
  • the ventilation path network 8 thus has a grid structure with a surrounding frame.
  • the gaps for air passage between two solar cells 7 have, for example, a width of 3 mm or 5 mm.
  • the third thermoplastic intermediate layer 10 has a recess 13 through which a ventilation channel 9 is formed, running from the ventilation path network 8 to a side edge.
  • the ventilation channel 9 runs from the ventilation path network 8 to the side edge and thus to the surroundings of the layer stack 1.
  • the ventilation channel 9 runs linearly and essentially perpendicular to the side edge of the layer stack 1 closest to the transition from the ventilation channel 9 to the ventilation path network 8.
  • the width of the recess 13 is, for example, 3 mm.
  • the recess 13 is designed in the form of an opening.
  • Fig. 8 shows a plan view of a further embodiment of a layer stack 1, as it can be present after step a) of the method according to the invention.
  • Fig. 20 the embodiment of the layer stack 1 shown in Fig. 8 is shown as an exploded drawing.
  • the embodiment of the layer stack 1 shown in Figures 8 and 20 differs from that shown in Figures 7 and 19 only in that the ventilation channel 9 is not formed as a recess 13 in the third thermoplastic intermediate layer 10, but as a recess 13 in the second thermoplastic intermediate layer 5.
  • venting channel 9 can alternatively be formed as a recess 13 in the first thermoplastic intermediate layer 3 instead of as a recess 13 in the second thermoplastic intermediate layer 5.
  • Fig. 9 shows a plan view of a further embodiment of a layer stack 1, as it can be present after step a) of the method according to the invention.
  • Fig. 21 the embodiment of the layer stack 1 shown in Fig. 9 is shown as an exploded drawing.
  • Fig. 10 shows a plan view of a further embodiment of a layer stack 1, as it can be present after step a) of the method according to the invention.
  • Fig. 22 the embodiment of the layer stack 1 shown in Fig. 10 is shown as an exploded drawing.
  • the embodiment of the layer stack 1 shown in Figures 10 and 22 differs from that shown in Figures 7 and 19 only in that the ventilation channel 9 is not formed as a recess 13 in the third thermoplastic intermediate layer 10, but rather through a hole 14 in the inner pane 6 and the second thermoplastic intermediate layer 5, wherein the hole 14 is arranged in an area in which the ventilation path network 8 is arranged when looking through the layer stack 1.
  • the hole 14 has a diameter of 3 mm, for example.
  • the layer stack 1 is arranged in a vacuum bag in step b) of the method according to the invention.
  • hole 14 can also be formed in the outer pane 2 and the first thermoplastic intermediate layer 3 instead of in the inner pane 6 and the second thermoplastic intermediate layer 5, although this is not preferred.
  • Fig. 11 shows a plan view of a further embodiment of a layer stack 1, as it can be present after step a) of the method according to the invention.
  • Fig. 23 the embodiment of the layer stack 1 shown in Fig. 11 is shown as an exploded drawing.
  • the embodiment of the layer stack 1 shown in Figures 11 and 23 differs from that shown in Figures 7 and 19 only in that the recess 11 in the third thermoplastic intermediate layer 10 corresponds in terms of its external dimensions to the dimensions of the photovoltaic module 4.
  • Fig. 12 shows a plan view of a further embodiment of a layer stack 1, as it can be present after step a) of the method according to the invention.
  • the embodiment of the layer stack 1 shown in Fig. 12 is shown as an exploded drawing.
  • the embodiment of the layer stack 1 shown in Figures 12 and 24 differs from that shown in Figures 11 and 23 only in that the ventilation channel 9 is not formed as a recess 13 in the third thermoplastic intermediate layer 10, but as a recess 13 in the second thermoplastic intermediate layer 5.
  • venting channel 9 can alternatively be formed as a recess 13 in the first thermoplastic intermediate layer 3 instead of as a recess 13 in the second thermoplastic intermediate layer 5.
  • Fig. 13 shows a plan view of a further embodiment of a layer stack 1, as it can be present after step a) of the method according to the invention.
  • Fig. 25 the embodiment of the layer stack 1 shown in Fig. 13 is shown as an exploded drawing.
  • the embodiment of the layer stack 1 shown in Figures 13 and 25 differs from that shown in Figures 11 and 23 only in that the vent channel 9 is not formed as a recess 13 in the third thermoplastic intermediate layer 10, but rather two strips of a fourth thermoplastic intermediate layer 12 are arranged next to one another in the layer stack 1 between the third thermoplastic intermediate layer 10 and the second thermoplastic intermediate layer 5, and the vent channel 9 is formed between the strips of the fourth thermoplastic intermediate layer 12.
  • the strips of a fourth thermoplastic intermediate layer 12 have, for example, a width of 3 mm and a thickness of 0.38 mm. It is understood that the length of the strips corresponds to the path from the vent path network 8 to the side edge of the layer stack 1.
  • the strips of the fourth thermoplastic intermediate layer 12 are arranged essentially parallel to one another and the shortest distance between the two strips is, for example, 3 mm.
  • the fourth thermoplastic intermediate layer 12 consists, for example, of PVB.
  • Fig. 14 shows a plan view of a further embodiment of a layer stack 1, as it can be present after step a) of the method according to the invention.
  • Fig. 26 the embodiment of the layer stack 1 shown in Fig. 14 is shown as an exploded drawing.
  • the embodiment of the layer stack 1 shown in Figures 14 and 26 differs from that shown in Figures 11 and 23 only in that the ventilation channel 9 is not formed as a recess 13 in the third thermoplastic intermediate layer 10, but rather through a hole 14 in the inner pane 6 and the second thermoplastic intermediate layer 5, wherein the hole 14, when looking through the layer stack 1, is arranged in an area in which the ventilation path network 8 is arranged.
  • the hole 14 has a diameter of 3 mm, for example.
  • the layer stack 1 is arranged in a vacuum bag in step b) of the method according to the invention.
  • hole 14 can also be formed in the outer pane 2 and the first thermoplastic intermediate layer 3 instead of in the inner pane 6 and the second thermoplastic intermediate layer 5, although this is not preferred.
  • Fig. 27 shows a plan view of another embodiment of a layer stack 1, as it may be present after step a) of the method according to the invention.
  • the embodiment of the layer stack 1 shown in plan view in Fig. 27 differs from that shown in Fig. 4 only in that the second thermoplastic intermediate layer 5 does not have just one recess 13, but has two recesses 13.
  • the layer stack shown in Fig. 27 thus has two vent channels 9, the two vent channels 9 being arranged on opposite sides of the layer stack 1.
  • Fig. 28 shows a plan view of a further embodiment of a layer stack 1, as it may be present after step a) of the method according to the invention.
  • the embodiment of the layer stack 1 shown in plan view in Fig. 28 differs from that shown in Fig. 7 only in that the third thermoplastic intermediate layer 10 does not have just one recess 13, but has two recesses 13.
  • the layer stack shown in Fig. 28 has two ventilation channels 9, wherein the two ventilation channels 9 are arranged on opposite sides of the layer stack 1.
  • Figs. 2, 5, 6, and 8 to 14 can also be modified such that the layer stack 1 has more than one venting channel 9, wherein the venting channels 9 can also be formed in different layers of the layer stack 1.
  • the composite pane, the outer pane and the inner pane are each shown as flat. It is understood that the composite pane, the outer pane and the inner pane can be flat or curved. The composite pane, the outer pane and the inner pane are preferably each curved.
  • the electrical connections of the photovoltaic module such as connectors between the solar cells when there is more than one solar cell or bus bars, are not shown in the figures. These connections can be used, for example, to connect the solar cells and the photovoltaic module to the vehicle's on-board electrical system, for example to charge the vehicle battery.

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Abstract

The present invention relates to a method for producing a composite pane having a photovoltaic module (4), at least comprising the following steps: a) providing a layer stack (1) at least comprising an outer pane (2), a first thermoplastic intermediate layer (3), a photovoltaic module (4), a second thermoplastic intermediate layer (5), and an inner pane (6), wherein the photovoltaic module (4) comprises at least one solar cell (7), and an intermediate space for the passage of air is formed at least in regions between the photovoltaic module (4) and the first thermoplastic intermediate layer (3) and/or the second thermoplastic intermediate layer (5) in such a way that a ventilation path network (8) is formed, and the layer stack (1) comprises at least one ventilation channel (9) extending from the ventilation path network (8) to the surrounding region; b) arranging the layer stack (1) in a vacuum bag or arranging a vacuum ring around the layer stack (1); c) heating the layer stack (1) to a temperature between 30°C and 70°C; d) ventilating the heated layer stack (1) at a temperature between 30°C and 70°C; e) gradually increasing the temperature to a temperature between 100°C and 130°C to form a ventilated pre-composite; f) removing the vacuum bag or vacuum ring; g) laminating the ventilated pre-composite.

Description

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER VERBUNDSCHEIBE MIT PHOTOVOLTAIKMODUL METHOD FOR PRODUCING A COMPOSITE PANE WITH PHOTOVOLTAIC MODULE

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe mit Photovoltaikmodul, eine mittels des Verfahrens hergestellte Verbundscheibe und ihre Verwendung. The invention relates to a method for producing a composite pane with a photovoltaic module, a composite pane produced by means of the method and its use.

Es ist allgemein bekannt, dass Verglasungen mit photovoltaischen Bauteilen ausgestattet werden können, um elektrische Energie zu gewinnen. So offenbart beispielsweise W003028114A2 eine Isolierverglasung mit einem Photovoltaikmodul. Isolierverglasungen werden insbesondere als Gebäudeverglasungen eingesetzt. It is generally known that glazing can be equipped with photovoltaic components to generate electrical energy. For example, W003028114A2 discloses insulating glazing with a photovoltaic module. Insulating glazing is used in particular as building glazing.

Auch im Fahrzeugbereich können Verglasungen mit photovoltaischen Bauteilen interessant sein, insbesondere als Fahrzeug-Dachscheibe. Die photovoltaischen Bauteile können dabei beispielsweise verwendet werden, um die Bordbatterie zu laden oder elektrische Verbraucher zu speisen. Dies gewinnt insbesondere im Zusammenhang mit Elektrofahrzeugen zunehmende Bedeutung. EP1036683A2 offenbart eine Fahrzeug-Dachscheibe, die als Einzelglasscheibe ausgebildet ist und innenraumseitig mit einem Solarzellenverbund ausgestattet ist. Glazing with photovoltaic components can also be of interest in the vehicle sector, particularly as a vehicle roof window. The photovoltaic components can be used, for example, to charge the on-board battery or to power electrical consumers. This is becoming increasingly important, particularly in connection with electric vehicles. EP1036683A2 discloses a vehicle roof window that is designed as a single pane of glass and is equipped with a solar cell assembly on the interior side.

Fahrzeug-Dachscheiben sind häufig als Verbundscheiben ausgebildet, umfassend eine Außenscheibe und eine Innenscheibe, die über eine thermoplastische Zwischenschicht miteinander verbunden sind. Bei solchen Verbundscheiben können die photovoltaischen Bauteile in die Zwischenschicht eingelagert werden, wie beispielsweise aus WO2013182398A1 und WO2013182399A1 bekannt ist. Vehicle roof windows are often designed as composite panes, comprising an outer pane and an inner pane that are connected to one another via a thermoplastic intermediate layer. In such composite panes, the photovoltaic components can be embedded in the intermediate layer, as is known, for example, from WO2013182398A1 and WO2013182399A1.

Zur Herstellung von Fahrzeug-Dachscheiben mit Photovoltaikmodulen können die Photovoltaikmodule entweder zwischen einer flexiblen Folie und einer Glasscheibe oder zwischen zwei Glasscheiben laminiert werden. Die Anordnung zwischen zwei Glasscheiben ist die bevorzugte Konfiguration, jedoch auch eine Herausforderung in Bezug auf die Laminierung. To manufacture vehicle roof windows with photovoltaic modules, the photovoltaic modules can be laminated either between a flexible film and a glass pane or between two glass panes. The arrangement between two glass panes is the preferred configuration, but also presents a challenge in terms of lamination.

Solarzellen sind in der Regel sehr spröde und können während des Laminierprozesses leicht brechen. Durch die Laminierung können auch sogenannte Mikrorisse in der Solarzelle entstehen, die die Solarzelle schwächen. Vibrationen im Fahrzeug und Temperaturschwankungen können dazu führen, dass aus den Mikrorissen Zellbrüche werden, die im schlimmsten Fall das Photovoltaikmodul beschädigen können. Solar cells are usually very brittle and can easily break during the lamination process. The lamination process can also cause so-called microcracks in the solar cell, which weaken the solar cell. Vibrations in the vehicle and Temperature fluctuations can cause microcracks to become cell breaks, which in the worst case can damage the photovoltaic module.

Mikrorisse sind mit bloßem Auge nicht direkt sichtbar, können aber mittels Elektrolumineszenz sichtbar gemacht werden, indem das Photovoltaikmodul an eine externe Stromquelle angeschlossen wird. Dadurch emittiert die Solarzelle Infrarotlicht, welches von einer Infrarotkamera erfasst werden kann. Dunkle Linien oder Schatten können auf Mikrorisse hinweisen. Microcracks are not directly visible to the naked eye, but can be made visible using electroluminescence by connecting the photovoltaic module to an external power source. This causes the solar cell to emit infrared light, which can be detected by an infrared camera. Dark lines or shadows can indicate microcracks.

Verbundscheiben mit Photovoltaikmodulen werden in der Regel mit speziellen Werkzeugen namens Laminatoren laminiert. Dabei wird die zu laminierende Stapelfolge in einer Vakuumkammer erhitzt, so dass keine äußeren Kräfte auf die Stapelfolge einwirken. Sobald die Stapelfolge eine Temperatur von 110 °C erreicht hat und die Zwischenschicht weich ist, werden über eine flexible Membran mechanische Kräfte aufgebracht. Die Herstellung von Verbundscheiben mit Photovoltaikmodulen mittels der Laminatoren ist in EP1997614B1 und US6481482B1 beschrieben. Composite panes with photovoltaic modules are usually laminated using special tools called laminators. The stacking sequence to be laminated is heated in a vacuum chamber so that no external forces act on the stacking sequence. As soon as the stacking sequence has reached a temperature of 110 °C and the intermediate layer is soft, mechanical forces are applied via a flexible membrane. The production of composite panes with photovoltaic modules using laminators is described in EP1997614B1 and US6481482B1.

Aus technischer Sicht eignen sich derartige Laminatoren für flache Verbundscheiben, da keine speziellen Werkzeuge erforderlich sind. Zur Herstellung gebogener Verbundscheiben mit Photovoltaikmodulen wäre es jedoch erforderlich, für jedes Modell eine spezielle Form zu haben, um dem Druck der Membran standzuhalten und einen Bruch der Glasscheiben zu vermeiden. Dies wäre mit hohen Werkzeugkosten für die verschiedenen modellspezifischen Formen verbunden. Zudem wäre eine große Anzahl von Werkzeugen erforderlich, um kurze Zykluszeiten zu ermöglichen. From a technical point of view, such laminators are suitable for flat laminated panes, as no special tools are required. However, to produce curved laminated panes with photovoltaic modules, it would be necessary to have a special mold for each model to withstand the pressure of the membrane and avoid breakage of the glass panes. This would entail high tooling costs for the various model-specific molds. In addition, a large number of tools would be required to enable short cycle times.

EP0605994A1 offenbart ein Verfahren zum Einkapseln von Photovoltaikzellen in Verbundverglasungen. Das Verfahren umfasst als Schritte das Bereitstellen einer polymeren Zwischenschicht, das Klebrigmachen eines Teils einer Hauptoberfläche der polymeren Zwischenschicht durch Aufbringen eines Lösungsmittels auf den Teil, das Aufkleben einer Photovoltaikzelle auf den klebrig gemachten Teil der Oberfläche der polymeren Zwischenschicht, das Anordnen der polymeren Zwischenschicht mit der daran haftenden Photovoltaikzelle zwischen zwei Glasscheiben und das Laminieren der Glasscheiben und der polymeren Zwischenschicht mit der daran haftenden Photovoltaikzelle, wodurch die Photovoltaikzelle in der laminierten Verglasung eingekapselt wird. JP2002185027A offenbart eine Solarzellenverkapselungsfolie. Um Probleme wie die Beschädigung einer Zelle, einen Entlüftungsdefekt und das Auslaufen einer Folie während der Herstellung einer Solarbatterie zu verhindern, werden in der Folie durch Prägen viele vertiefte Teile auf einer Folienoberfläche gebildet. Zudem sind Verbindungspfade vorgesehen, die benachbarte vertiefte Teile verbinden. Die vertieften Teile und die Verbindungspfade sind in einem gleichmäßigen Muster mit hoher Periodizität auf der Folie angeordnet. EP0605994A1 discloses a method for encapsulating photovoltaic cells in laminated glazing. The method comprises the steps of providing a polymeric interlayer, tackifying a portion of a major surface of the polymeric interlayer by applying a solvent to the portion, adhering a photovoltaic cell to the tackified portion of the surface of the polymeric interlayer, arranging the polymeric interlayer with the photovoltaic cell adhered thereto between two glass panes, and laminating the glass panes and the polymeric interlayer with the photovoltaic cell adhered thereto, thereby encapsulating the photovoltaic cell in the laminated glazing. JP2002185027A discloses a solar cell encapsulation film. In order to prevent problems such as damage to a cell, venting defect and leakage of a film during the manufacture of a solar battery, many recessed parts are formed on a film surface by embossing in the film. In addition, connection paths are provided that connect adjacent recessed parts. The recessed parts and the connection paths are arranged in a uniform pattern with high periodicity on the film.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe mit einem Photovoltaikmodul bereitzustellen, welches insbesondere für die Herstellung gebogener Verbundscheiben geeignet ist und bei welchem Mikrorisse und Zellbrüche im Photovoltaikmodul verhindert werden. The present invention is based on the object of providing an improved method for producing a composite pane with a photovoltaic module, which is particularly suitable for the production of curved composite panes and in which microcracks and cell breaks in the photovoltaic module are prevented.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren gemäß dem unabhängigen Anspruch 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen gehen aus der Unteransprüchen hervor. The object is achieved according to the invention by a method according to independent claim 1. Advantageous embodiments emerge from the subclaims.

Die Erfinder haben mit Hilfe der Elektrolumineszenzmethode herausgefunden, dass Mikrorisse während der Entlüftungsphase entstehen, wenn der zu entlüftende Glasstapel starken mechanischen Kräften ausgesetzt ist. Using the electroluminescence method, the inventors discovered that microcracks form during the deaeration phase when the glass stack to be deaerated is exposed to strong mechanical forces.

Standard-Laminiertechnologien für Autoglas sind daher für Verbundscheiben mit Photovoltaikmodulen, insbesondere für gebogene Verbundscheiben mit Photovoltaik- modulen, weniger geeignet, da die thermoplastischen Zwischenschichten zu hart sind und während der Entlüftungsphase mechanische Kräfte auf die Solarzellen des Photovoltaikmoduls ausüben, die zu Mikrorissen und Zellbruch führen. Unabhängig davon, welche Art von Zwischenschicht verwendet wird, bewirkt eine harte thermoplastische Zwischenschicht während der Entlüftung immer punktuelle mechanische Kräfte auf die Solarzellen des Photovoltaikmoduls, während eine weichere thermoplastische Zwischenschicht es ermöglicht, die Kräfte über die gesamte Oberfläche der Zelle zu verteilen. Werden bei der Standard-Laminiertechnologie die verwendeten thermoplastischen Zwischenschichten erhitzt, um sie weicher zu machen, tritt das Problem auf, dass dann eine Entlüftung nicht mehr möglich ist, da die aufeinander aufliegenden thermoplastischen Zwischenschichten zusammenkleben. Standard lamination technologies for automotive glass are therefore less suitable for laminated panes with photovoltaic modules, especially curved laminated panes with photovoltaic modules, because the thermoplastic interlayers are too hard and exert mechanical forces on the solar cells of the photovoltaic module during the de-aeration phase, leading to microcracks and cell breakage. Regardless of which type of interlayer is used, a hard thermoplastic interlayer always exerts localized mechanical forces on the solar cells of the photovoltaic module during de-aeration, while a softer thermoplastic interlayer allows the forces to be distributed over the entire surface of the cell. If the thermoplastic interlayers used in standard lamination technology are heated to make them softer, the problem arises that de-aeration is no longer possible because the thermoplastic interlayers resting on top of each other stick together.

Erfindungsgemäß kann diese Problematik durch das Vorsehen mindestens einesAccording to the invention, this problem can be solved by providing at least one

Entlüftungskanals in dem zu entlüftenden Schichtenstapel gelöst werden, der sich bei höherer Temperatur nach dem Entlüften von selbst schließt. Diese Technik ermöglicht eine zuverlässige Entlüftung bei höheren Temperaturen und verhindert Mikrorisse und Zellbruch. Ventilation channel in the layer stack to be ventilated, which at higher temperature after venting. This technology enables reliable venting at higher temperatures and prevents microcracks and cell breakage.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe mit einem Photovoltaikmodul umfasst zumindest die nachfolgend genannten Schritte: a) Bereitstellen eines Schichtenstapels mindestens umfassend eine Außenscheibe, eine erste thermoplastische Zwischenschicht, ein Photovoltaikmodul, eine zweite thermoplastische Zwischenschicht und eine Innenscheibe, b) Anordnen des Schichtenstapels in einem Vakuumsack oder Anordnen eines Vakuumringes um den Schichtenstapel, c) Erwärmen des Schichtenstapels auf eine Temperatur zwischen 30°C und 70°C, d) Entlüften des erwärmten Schichtenstapels bei einer Temperatur zwischen 30°C und 70°C, e) Graduelle Erhöhung der Temperatur auf eine Temperatur zwischen 100°C und 130°C zur Bildung eines entlüfteten Vorverbunds, f) Entfernen des Vakuumsackes oder des Vakuumringes, g) Lamination des entlüfteten Vorverbunds in einem Autoklaven. The method according to the invention for producing a composite pane with a photovoltaic module comprises at least the following steps: a) providing a layer stack comprising at least an outer pane, a first thermoplastic intermediate layer, a photovoltaic module, a second thermoplastic intermediate layer and an inner pane, b) arranging the layer stack in a vacuum bag or arranging a vacuum ring around the layer stack, c) heating the layer stack to a temperature between 30°C and 70°C, d) venting the heated layer stack at a temperature between 30°C and 70°C, e) gradually increasing the temperature to a temperature between 100°C and 130°C to form a vented pre-composite, f) removing the vacuum bag or the vacuum ring, g) lamination of the vented pre-composite in an autoclave.

Der Schritt a) ist der erste Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens. Nach Schritt a) erfolgen die Schritte b) und c) in beliebiger Reihenfolge oder auch gleichzeitig. Nachfolgend erfolgt Schritt d). Auf Schritt d) folgt Schritt e), auf Schritt e) erfolgt Schritt f) und nach Schritt f) erfolgt Schritt g). Step a) is the first step of the method according to the invention. After step a), steps b) and c) are carried out in any order or simultaneously. This is followed by step d). Step d) is followed by step e), step e) is followed by step f) and step f) is followed by step g).

Im in Schritt a) bereitgestellten Schichtenstapel umfasst das Photovoltaikmodul mindestens eine Solarzelle und ist zwischen der Außenscheibe und der Innenscheibe angeordnet. Die erste thermoplastische Zwischenschicht ist zwischen der Außenscheibe und dem Photovoltaikmodul angeordnet und die zweite thermoplastische Zwischenschicht ist zwischen dem Photovoltaikmodul und der Innenscheibe angeordnet. Ein Zwischenraum zum Luftdurchtritt ist zumindest bereichsweise zwischen dem Photovoltaikmodul und der ersten thermoplastischen Zwischenschicht und/oder der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht derart ausgebildet, dass ein Entlüftungswegenetz ausgebildet ist. Erfindungsgemäß weist der Schichtenstapel mindestens einen vom Entlüftungswegenetz zur Umgebung verlaufenden Entlüftungskanal auf. Als Entlüftungskanal im Sinne der Erfindung wird eine für Gase durchlässige Struktur bezeichnet, durch welche eventuell bestehende Lufteinschlüsse während des Entlüftens des Schichtenstapels in Schritt d) entlang des Entlüftungskanals entweichen können. In the layer stack provided in step a), the photovoltaic module comprises at least one solar cell and is arranged between the outer pane and the inner pane. The first thermoplastic intermediate layer is arranged between the outer pane and the photovoltaic module and the second thermoplastic intermediate layer is arranged between the photovoltaic module and the inner pane. A gap for air to pass through is formed at least in some areas between the photovoltaic module and the first thermoplastic intermediate layer and/or the second thermoplastic intermediate layer in such a way that a ventilation path network is formed. According to the invention, the layer stack has at least one ventilation channel running from the ventilation path network to the environment. In the sense of the invention, a vent channel is a structure permeable to gases through which any existing air inclusions can escape along the vent channel during the venting of the layer stack in step d).

Unter der Umgebung ist in diesem Zusammenhang die Umgebung des Schichtenstapels zu verstehen, das heißt an den Schichtenstapel unmittelbar angrenzende Bereiche. In this context, the environment is understood to mean the surroundings of the layer stack, i.e. the areas immediately adjacent to the layer stack.

Der Schichtenstapel weist eine äußere Oberfläche und eine innere Oberfläche sowie Seitenkanten auf, wobei die Seitenkanten zusammen eine umlaufende Kante des Schichtenstapels bilden. The layer stack has an outer surface and an inner surface as well as side edges, wherein the side edges together form a peripheral edge of the layer stack.

Wie oben beschrieben wird in Schritt c) der Schichtenstapel auf eine Temperatur zwischen 30°C und 70°C, bevorzugt zwischen 40°C und 60°C erwärmt und in Schritt d) erfolgt das Entlüften des erwärmten Schichtenstapels ebenfalls bei einer Temperatur zwischen 30°C und 70°C, bevorzugt zwischen 40°C und 60°C. Bei Temperaturen zwischen 30°C und 70°C, bevorzugt zwischen 40°C und 60°C, sind die thermoplastischen Zwischenschichten des Schichtenstapels so weich, dass wesentlich verringerte punktuelle mechanische Kräfte auf die Solarzellen des Photovoltaikmoduls einwirken und die Kräfte mehr über die gesamte Oberfläche der Solarzellen verteilt werden. Beispielsweise wird in Schritt c) der Schichtenstapel auf eine Temperatur von 45°C erwärmt und das Entlüften des erwärmten Schichtenstapels erfolgt ebenfalls bei 45°C. Es versteht sich, dass die T emperatur, auf welche der Schichtenstapel in Schritt c) erwärmt wird, und die Temperatur, bei welcher das Entlüften des Schichtenstapels in Schritt d) erfolgt, nicht zwingend gleich sein muss. Die Temperaturen können auch unterschiedlich sein mit der Maßgabe, dass die jeweiligen Temperaturen zwischen 30°C und 70°C liegen. As described above, in step c) the layer stack is heated to a temperature between 30°C and 70°C, preferably between 40°C and 60°C, and in step d) the heated layer stack is vented, also at a temperature between 30°C and 70°C, preferably between 40°C and 60°C. At temperatures between 30°C and 70°C, preferably between 40°C and 60°C, the thermoplastic intermediate layers of the layer stack are so soft that significantly reduced point-like mechanical forces act on the solar cells of the photovoltaic module and the forces are distributed more over the entire surface of the solar cells. For example, in step c) the layer stack is heated to a temperature of 45°C and the heated layer stack is vented, also at 45°C. It is understood that the temperature to which the layer stack is heated in step c) and the temperature at which the venting of the layer stack takes place in step d) do not necessarily have to be the same. The temperatures can also be different, provided that the respective temperatures are between 30°C and 70°C.

Das Erwärmen des Schichtenstapels erfolgt bevorzugt in einer Vorwärmstation und kann beispielsweise mittels Heißluft oder Infrarotstrahlern erfolgen. The heating of the layer stack is preferably carried out in a preheating station and can be done, for example, by means of hot air or infrared radiators.

Das Entlüften des erwärmten Schichtenstapels in Schritt d) erfolgt bei einem Unterdrück von bevorzugt kleiner oder gleich 0,3 bar, besonders bevorzugt von kleiner oder gleich 0,2 bar und ganz besonders bevorzugt von kleiner oder gleich 0,15 bar, beispielsweise p = 0,1 bar. Die Druckangaben beziehen sich auf den absoluten Druck, das heißt den Druck gegenüber dem absoluten Vakuum mit p = 0 bar. Das Entlüften erfolgt bevorzugt für eine Zeitdauer von größer oder gleich 8 min, beispielsweise für eine Zeitdauer von 30 min. Wie oben beschrieben wird in Schritt e) die Temperatur graduell auf eine Temperatur zwischen 100°C und 130 °C zur Bildung eines entlüfteten Vorverbunds erhöht. Beispielsweise wird die Temperatur graduell auf 115°C erhöht. Während der Temperaturerhöhung wird der Unterdrück beibehalten. Bei derartigen Temperaturen werden die thermoplastischen Zwischenschichten so weich, dass sie zerfließen und weitestgehend in das Entlüftungswegenetz und den mindestens einen Entlüftungskanal fließen und diese ausfüllen und verschließen. The venting of the heated layer stack in step d) takes place at a negative pressure of preferably less than or equal to 0.3 bar, particularly preferably less than or equal to 0.2 bar and very particularly preferably less than or equal to 0.15 bar, for example p = 0.1 bar. The pressure data refer to the absolute pressure, i.e. the pressure compared to the absolute vacuum with p = 0 bar. The venting preferably takes place for a period of time greater than or equal to 8 minutes, for example for a period of time of 30 minutes. As described above, in step e) the temperature is gradually increased to a temperature between 100°C and 130°C to form a vented pre-composite. For example, the temperature is gradually increased to 115°C. The negative pressure is maintained during the temperature increase. At such temperatures, the thermoplastic intermediate layers become so soft that they melt and flow as far as possible into the venting path network and the at least one venting channel, filling and closing them.

Es versteht sich, dass in Schritt f) vor oder während des Entfernens des Vakuumsackes oder des Vakuumringes dieser belüftet wird. It is understood that in step f) the vacuum bag or vacuum ring is ventilated before or during removal.

Die Lamination des entlüfteten Vorverbunds zu der erfindungsgemäßen Verbundscheibe mit Photovoltaikmodul erfolgt in Schritt g) in einem Autoklaven, das heißt bei erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck. Dem Fachmann sind geeignete Prozessparameter für die Lamination des entlüfteten Vorverbunds in einem Autoklaven bekannt. Die Lamination in dem Autoklaven kann beispielsweise bei einem erhöhten Druck von etwa 10 bar bis 15 bar und Temperaturen von 130 °C bis 145 °C über etwa 2 Stunden durchgeführt werden. The lamination of the de-aerated pre-composite to form the composite pane with photovoltaic module according to the invention takes place in step g) in an autoclave, i.e. at elevated temperature and pressure. Suitable process parameters for the lamination of the de-aerated pre-composite in an autoclave are known to those skilled in the art. The lamination in the autoclave can be carried out, for example, at an elevated pressure of approximately 10 bar to 15 bar and temperatures of 130 °C to 145 °C for approximately 2 hours.

Wie oben beschrieben weist das Photovoltaikmodul mindestens eine Solarzelle auf. Es versteht sich, dass das Photovoltaikmodul auch erforderliche elektrische Anschlüsse wie beispielsweise Konnektoren zwischen den Solarzellen bei Vorhandensein von mehr als einer Solarzelle oder wie Sammelleiter mit umfasst. As described above, the photovoltaic module has at least one solar cell. It is understood that the photovoltaic module also includes necessary electrical connections such as connectors between the solar cells if there is more than one solar cell or such as bus bars.

Ein zum Entlüftungswegenetz gehöriger Zwischenraum zum Luftdurchtritt kann insbesondere entlang einer oder mehrerer Kanten einer Solarzelle des Photovoltaikmoduls und/oder entlang von Konnektoren oder Sammelleitern des Photovoltaikmoduls ausgebildet sein. An intermediate space for air passage belonging to the ventilation path network can be formed in particular along one or more edges of a solar cell of the photovoltaic module and/or along connectors or busbars of the photovoltaic module.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens weist das Photovoltaikmodul mindestens zwei Solarzellen auf und jeweils zwischen zwei Solarzellen ist ein Zwischenraum zum Luftdurchtritt ausgebildet, den das Entlüftungswegenetz mit umfasst. In a particularly preferred embodiment of the method according to the invention, the photovoltaic module has at least two solar cells and between each two solar cells there is a gap for the passage of air, which gap is also included in the ventilation path network.

Die Erfindung betrifft somit auch ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe mit einem Photovoltaikmodul, mindestens umfassend die nachfolgend genannten Schritte a) Bereitstellen eines Schichtenstapels mindestens umfassend eine Außenscheibe, eine erste thermoplastische Zwischenschicht, ein Photovoltaikmodul, eine zweite thermoplastische Zwischenschicht und eine Innenscheibe, wobei das Photovoltaikmodul mindestens zwei Solarzellen umfasst und zumindest bereichsweise zwischen dem Photovoltaikmodul und der ersten thermoplastischen Zwischenschicht und/oder der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht sowie jeweils zwischen zwei benachbarten Solarzellen ein Zwischenraum zum Luftdurchtritt derart ausgebildet ist, dass ein Entlüftungswegenetz ausgebildet ist, und der Schichtenstapel mindestens einen vom Entlüftungswegenetz zur Umgebung verlaufenden Entlüftungskanal aufweist; b) Anordnen des Schichtenstapels in einem Vakuumsack oder Anordnen eines Vakuumringes um den Schichtenstapel, c) Erwärmen des Schichtenstapels auf eine Temperatur zwischen 30 °C und 70 °C, d) Entlüften des erwärmten Schichtenstapels bei einer Temperatur zwischen 30 °C und 70 °C, e) Graduelle Erhöhung der Temperatur auf eine Temperatur zwischen 100°C und 130°C zur Bildung eines entlüfteten Vorverbunds, f) Entfernen des Vakuumsackes oder des Vakuumringes, g) Lamination des entlüfteten Vorverbunds. The invention thus also relates to a method for producing a composite pane with a photovoltaic module, comprising at least the following steps a) providing a layer stack comprising at least an outer pane, a first thermoplastic intermediate layer, a photovoltaic module, a second thermoplastic intermediate layer and an inner pane, wherein the photovoltaic module comprises at least two solar cells and at least in some regions between the photovoltaic module and the first thermoplastic intermediate layer and/or the second thermoplastic intermediate layer and between each two adjacent solar cells, a gap for air to pass through is formed in such a way that a ventilation path network is formed, and the layer stack has at least one ventilation channel running from the ventilation path network to the environment; b) placing the layer stack in a vacuum bag or placing a vacuum ring around the layer stack, c) heating the layer stack to a temperature between 30 °C and 70 °C, d) venting the heated layer stack at a temperature between 30 °C and 70 °C, e) gradually increasing the temperature to a temperature between 100 °C and 130 °C to form a vented pre-laminate, f) removing the vacuum bag or the vacuum ring, g) laminating the vented pre-laminate.

Der Zwischenraum zum Luftdurchtritt zwischen zwei benachbarten Solarzellen weist insbesondere eine Breite zwischen 1 mm und 100 mm, bevorzugt eine Breite zwischen 1 mm und 10 mm, besonders bevorzugt zwischen 2 mm und 5 mm auf. Unter der Breite des Zwischenraums ist in diesem Zusammenhang der kürzeste Abstand zwischen zwei benachbarten Solarzellen zu verstehen. Weist das Photovoltaikmodul mehr als zwei Solarzellen auf, so müssen die Zwischenräume zum Luftdurchtritt zwischen jeweils zwei Solarzellen nicht gleich breit sein, sondern können unabhängig voneinander unterschiedlich groß sein, je nachdem wie die Solarzellen im Photovoltaikmodul angeordnet sind. Einzelne Bereiche des Entlüftungswegenetzes zwischen den Solarzellen können somit unterschiedlich breit sein. The gap for air passage between two adjacent solar cells has a width of between 1 mm and 100 mm, preferably between 1 mm and 10 mm, particularly preferably between 2 mm and 5 mm. In this context, the width of the gap is understood to be the shortest distance between two adjacent solar cells. If the photovoltaic module has more than two solar cells, the gaps for air passage between two solar cells do not have to be the same width, but can be of different sizes independently of one another, depending on how the solar cells are arranged in the photovoltaic module. Individual areas of the ventilation path network between the solar cells can therefore be of different widths.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens weist der Schichtenstapel zusätzlich eine dritte thermoplastische Zwischenschicht auf, welche zwischen der ersten thermoplastischen Zwischenschicht und der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht angeordnet ist und eine Aussparung aufweist, in der das Photovoltaikmodul aufgenommen ist. Somit umgibt in dieser Ausführungsform die dritte thermoplastische Zwischenschicht das Photovoltaikmodul rahmenförmig. Bevorzugt entsprechen die äußeren Abmessungen (Länge und Breite) der Aussparung im Wesentlichen den äußeren Abmessungen des Photovoltaikmoduls, d.h. die Aussparung und das Photovoltaikmodul haben im Wesentlichen die gleiche Geometrie. Besonders bevorzugt ist die Aussparung von den Abmessungen (Länge und Breite) her größer als das Photovoltaikmodul, so dass zwischen dem Photovoltaikmodul und der dritten thermoplastischen Zwischenschicht ein Zwischenraum zum Luftdurchtritt ausgebildet ist und das Entlüftungswegenetz den Zwischenraum zwischen der dritten thermoplastischen Zwischenschicht und dem Photovoltaikmodul mit umfasst. Die Größe der Aussparung in der dritten thermoplastischen Zwischenschicht ist besonders bevorzugt so bemessen, dass der Abstand zwischen dem Photovoltaikmodul und der dritten thermoplastischen Zwischenschicht maximal 20 mm beträgt, insbesondere beträgt der Abstand zwischen 1 mm und 6 mm. In a preferred embodiment of the method according to the invention, the layer stack additionally comprises a third thermoplastic intermediate layer, which is arranged between the first thermoplastic intermediate layer and the second thermoplastic intermediate layer and has a recess in which the photovoltaic module is received. Thus, in this embodiment, the third thermoplastic intermediate layer surrounds the photovoltaic module in a frame-like manner. Preferably, the external dimensions (length and width) of the recess correspond essentially to the external dimensions of the photovoltaic module, i.e. the recess and the photovoltaic module have essentially the same geometry. Particularly preferably, the dimensions (length and width) of the recess are larger than the photovoltaic module, so that a gap for air to pass through is formed between the photovoltaic module and the third thermoplastic intermediate layer and the ventilation route network also includes the gap between the third thermoplastic intermediate layer and the photovoltaic module. The size of the recess in the third thermoplastic intermediate layer is particularly preferably dimensioned such that the distance between the photovoltaic module and the third thermoplastic intermediate layer is a maximum of 20 mm, in particular the distance is between 1 mm and 6 mm.

Der mindestens eine Entlüftungskanal kann auf verschiedene Arten ausgebildet sein. Es kann der Entlüftungskanal subtraktiv eingebracht oder additiv aufgebracht werden. Ein subtraktiv eingebrachter Entlüftungskanal kann durch eine sich vom Entlüftungswegenetz zu einer Seitenkante des Schichtenstapels erstreckende Ausnehmung in einer der thermoplastischen Zwischenschichten ausgebildet sein. Ein subtraktiv eingebrachter Entlüftungskanal kann auch durch ein Loch in der Innenscheibe und der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht oder durch ein Loch in der Außenscheibe und der ersten thermoplastischen Zwischenschicht ausgebildet sein, welches bei Durchsicht durch den Schichtenstapel in einem Bereich angeordnet ist, in dem das Entlüftungswegenetz angeordnet ist. Ein additiv aufgebrachter Entlüftungskanal kann durch zwei nebeneinander angeordnete Streifen einer vierten thermoplastischen Zwischenschicht ausgebildet sein, wobei der Entlüftungskanal zwischen den beiden Streifen ausgebildet ist und sich vom Entlüftungswegenetz bis zu einer Seitenkante des Schichtenstapels erstreckt. The at least one venting channel can be formed in various ways. The venting channel can be introduced subtractively or applied additively. A subtractively introduced venting channel can be formed by a recess in one of the thermoplastic intermediate layers that extends from the venting path network to a side edge of the layer stack. A subtractively introduced venting channel can also be formed by a hole in the inner pane and the second thermoplastic intermediate layer or by a hole in the outer pane and the first thermoplastic intermediate layer, which, when looking through the layer stack, is arranged in an area in which the venting path network is arranged. An additively applied venting channel can be formed by two strips of a fourth thermoplastic intermediate layer arranged next to one another, wherein the venting channel is formed between the two strips and extends from the venting path network to a side edge of the layer stack.

Es versteht sich, dass wenn der Schichtenstapel zwei oder mehr Entlüftungskanäle aufweist, diese auf gleiche Art oder auf verschiedene Arten ausgebildet sein können. It is understood that if the layer stack has two or more vent channels, these can be designed in the same way or in different ways.

In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens weist der Schichtenstapel zusätzlich eine dritte thermoplastische Zwischenschicht mit einer Aussparung auf, welche zwischen der ersten thermoplastischen Zwischenschicht und der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht angeordnet ist und das Photovoltaikmodul rahmenförmig umgibt, und mindestens ein Entlüftungskanal ist durch eine Ausnehmung in der dritten thermoplastischen Zwischenschicht ausgebildet, welche sich vom Entlüftungswegenetz bis zu einer Seitenkante des Schichtenstapels erstreckt. Wie oben beschrieben ist die Aussparung in der dritten thermoplastischen Zwischenschicht bevorzugt größer als das Photovoltaikmodul, so dass zwischen dem Photovoltaikmodul und der dritten thermoplastischen Zwischenschicht ein Zwischenraum zum Luftdurchtritt ausgebildet ist und das Entlüftungswegenetz den Zwischenraum zwischen der dritten thermoplastischen Zwischenschicht und dem Photovoltaikmodul mit umfasst. In one embodiment of the method according to the invention, the layer stack additionally has a third thermoplastic intermediate layer with a recess, which is arranged between the first thermoplastic intermediate layer and the second thermoplastic intermediate layer and surrounds the photovoltaic module in a frame-like manner, and at least one ventilation channel is formed by a recess in the third thermoplastic intermediate layer, which extends from the ventilation path network to a side edge of the layer stack. As described above, the recess in the third thermoplastic intermediate layer is preferably larger than the photovoltaic module, so that a gap for air to pass through is formed between the photovoltaic module and the third thermoplastic intermediate layer and the ventilation path network also includes the gap between the third thermoplastic intermediate layer and the photovoltaic module.

Die Ausnehmung in der dritten thermoplastischen Zwischenschicht ist bevorzugt zwischen 1 mm und 5 mm, besonders bevorzugt zwischen 2 mm und 3 mm breit. Es versteht sich, dass die Länge der Ausnehmung der Wegstrecke vom Entlüftungswegenetz bis zu einer Seitenkante des Schichtenstapels entspricht. The recess in the third thermoplastic intermediate layer is preferably between 1 mm and 5 mm wide, particularly preferably between 2 mm and 3 mm. It is understood that the length of the recess corresponds to the distance from the ventilation path network to a side edge of the layer stack.

Die Ausnehmung in der dritten thermoplastischen Zwischenschicht ist bevorzugt als eine Durchbrechung ausgebildet, d.h. die Ausnehmung erstreckt sich über die gesamte Dicke der dritten thermoplastischen Zwischenschicht. Die Dicke der Ausnehmung in der dritten thermoplastischen Zwischenschicht entspricht somit bevorzugt der Dicke der dritten thermoplastischen Zwischenschicht. Bei einer als Durchbrechung ausgebildeten Ausnehmung in der dritten thermoplastischen Zwischenschicht ist folglich im Schichtenstapel im Bereich der Ausnehmung kein Material der dritten thermoplastischen Zwischenschicht angeordnet. The recess in the third thermoplastic intermediate layer is preferably designed as an opening, i.e. the recess extends over the entire thickness of the third thermoplastic intermediate layer. The thickness of the recess in the third thermoplastic intermediate layer therefore preferably corresponds to the thickness of the third thermoplastic intermediate layer. In the case of a recess in the third thermoplastic intermediate layer designed as an opening, no material of the third thermoplastic intermediate layer is consequently arranged in the layer stack in the region of the recess.

In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens weist der Schichtenstapel zusätzlich eine dritte thermoplastische Zwischenschicht mit einer Aussparung auf, welche zwischen der ersten thermoplastischen Zwischenschicht und der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht angeordnet ist und das Photovoltaikmodul rahmenförmig umgibt, und zwischen der ersten thermoplastischen Zwischenschicht und der dritten thermoplastischen Zwischenschicht sind zwei Streifen einer vierten thermoplastischen Zwischenschicht nebeneinander angeordnet und ein Entlüftungskanal ist zwischen den Streifen der vierten thermoplastischen Zwischenschicht ausgebildet und erstreckt sich vom Entlüftungswegenetz bis zu einer Seitenkante des Schichtenstapels. Wie oben beschrieben ist die Aussparung in der dritten thermoplastischen Zwischenschicht bevorzugt größer als das Photovoltaikmodul, so dass zwischen dem Photovoltaikmodul und der dritten thermoplastischen Zwischenschicht ein Zwischenraum zum Luftdurchtritt ausgebildet ist und das Entlüftungswegenetz den Zwischenraum zwischen der dritten thermoplastischen Zwischenschicht und dem Photovoltaikmodul mit umfasst. In a further embodiment of the method according to the invention, the layer stack additionally has a third thermoplastic intermediate layer with a recess, which is arranged between the first thermoplastic intermediate layer and the second thermoplastic intermediate layer and surrounds the photovoltaic module in a frame-like manner, and between the first thermoplastic intermediate layer and the third thermoplastic intermediate layer, two strips of a fourth thermoplastic intermediate layer are arranged next to one another and a ventilation channel is formed between the strips of the fourth thermoplastic intermediate layer and extends from the ventilation path network to a side edge of the layer stack. As described above, the recess in the third thermoplastic intermediate layer is preferably larger than the photovoltaic module, so that a gap for air to pass through is formed between the photovoltaic module and the third thermoplastic intermediate layer and the ventilation network includes the space between the third thermoplastic intermediate layer and the photovoltaic module.

In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens weist der Schichtenstapel zusätzlich eine dritte thermoplastische Zwischenschicht mit einer Aussparung auf, welche zwischen der ersten thermoplastischen Zwischenschicht und der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht angeordnet ist und das Photovoltaikmodul rahmenförmig umgibt, und zwischen der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht und der dritten thermoplastischen Zwischenschicht sind zwei Streifen einer vierten thermoplastischen Zwischenschicht nebeneinander angeordnet und ein Entlüftungskanal ist zwischen den Streifen der vierten thermoplastischen Zwischenschicht ausgebildet und erstreckt sich vom Entlüftungswegenetz bis zu einer Seitenkante des Schichtenstapels. Wie oben beschrieben ist die Aussparung in der dritten thermoplastischen Zwischenschicht bevorzugt größer als das Photovoltaikmodul, so dass zwischen dem Photovoltaikmodul und der dritten thermoplastischen Zwischenschicht ein Zwischenraum zum Luftdurchtritt ausgebildet ist und das Entlüftungswegenetz den Zwischenraum zwischen der dritten thermoplastischen Zwischenschicht und dem Photovoltaikmodul mit umfasst. In a further embodiment of the method according to the invention, the layer stack additionally has a third thermoplastic intermediate layer with a recess, which is arranged between the first thermoplastic intermediate layer and the second thermoplastic intermediate layer and surrounds the photovoltaic module in a frame-like manner, and between the second thermoplastic intermediate layer and the third thermoplastic intermediate layer two strips of a fourth thermoplastic intermediate layer are arranged next to one another and a ventilation channel is formed between the strips of the fourth thermoplastic intermediate layer and extends from the ventilation path network to a side edge of the layer stack. As described above, the recess in the third thermoplastic intermediate layer is preferably larger than the photovoltaic module, so that a gap for air to pass through is formed between the photovoltaic module and the third thermoplastic intermediate layer and the ventilation path network also includes the gap between the third thermoplastic intermediate layer and the photovoltaic module.

In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sind zwischen der ersten thermoplastischen Zwischenschicht und der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht zwei Streifen einer vierten thermoplastischen Zwischenschicht nebeneinander angeordnet und ein Entlüftungskanal ist zwischen den Streifen der vierten thermoplastischen Zwischenschicht ausgebildet und erstreckt sich vom Entlüftungswegenetz bis zu einer Seitenkante des Schichtenstapels. In dieser Ausführungsform weist der Schichtenstapel keine dritte thermoplastische Zwischenschicht auf. In a further embodiment of the method according to the invention, two strips of a fourth thermoplastic intermediate layer are arranged next to one another between the first thermoplastic intermediate layer and the second thermoplastic intermediate layer, and a vent channel is formed between the strips of the fourth thermoplastic intermediate layer and extends from the vent path network to a side edge of the layer stack. In this embodiment, the layer stack does not have a third thermoplastic intermediate layer.

Die Streifen einer vierten thermoplastischen Zwischenschicht weisen beispielsweise eine Breite von 3 mm und eine Dicke von 0,38 mm auf. Es versteht sich, dass die Länge der Streifen der Wegstrecke vom Entlüftungswegenetz bis zu einer Seitenkante des Schichtenstapels entspricht. Die Streifen der vierten thermoplastischen Zwischenschicht sind bevorzugt im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet und der kürzeste Abstand zwischen den beiden Streifen beträgt bevorzugt zwischen 1 mm und 5 mm, besonders bevorzugt zwischen 2 mm und 3 mm. Es versteht sich, dass in weiteren Ausführungsformen des Verfahrens jeweils auch mehr als zwei Streifen einer vierten thermoplastischen Zwischenschicht zwischen der ersten thermoplastischen Zwischenschicht und der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht, zwischen der ersten thermoplastischen Zwischenschicht und der dritten thermoplastischen Zwischenschicht oder zwischen der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht und der dritten thermoplastischen Zwischenschicht angeordnet sein können, wobei dann jeweils zwischen zwei benachbarten Streifen der vierten thermoplastischen Zwischenschicht ein Entlüftungskanal ausgebildet ist, der sich vom Entlüftungswegenetz bis zu einer Seitenkante des Schichtenstapels erstreckt. The strips of a fourth thermoplastic intermediate layer have, for example, a width of 3 mm and a thickness of 0.38 mm. It is understood that the length of the strips corresponds to the distance from the ventilation path network to a side edge of the layer stack. The strips of the fourth thermoplastic intermediate layer are preferably arranged substantially parallel to one another and the shortest distance between the two strips is preferably between 1 mm and 5 mm, particularly preferably between 2 mm and 3 mm. It is understood that in further embodiments of the method, more than two strips of a fourth thermoplastic intermediate layer can be arranged between the first thermoplastic intermediate layer and the second thermoplastic intermediate layer, between the first thermoplastic intermediate layer and the third thermoplastic intermediate layer or between the second thermoplastic intermediate layer and the third thermoplastic intermediate layer, in which case a ventilation channel is formed between two adjacent strips of the fourth thermoplastic intermediate layer, which extends from the ventilation path network to a side edge of the layer stack.

In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist mindestens ein Entlüftungskanal durch eine Ausnehmung in der ersten thermoplastischen Zwischenschicht ausgebildet, welche sich vom Entlüftungswegenetz bis zu einer Seitenkante des Schichtenstapels erstreckt. Optional kann der Schichtenstapel in dieser Ausführungsform zusätzlich eine dritte thermoplastische Zwischenschicht mit einer Aussparung aufweisen, wobei die dritte thermoplastische Zwischenschicht zwischen der ersten thermoplastischen Zwischenschicht und der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht angeordnet ist und das Photovoltaikmodul rahmenförmig umgibt. In a further embodiment of the method according to the invention, at least one ventilation channel is formed by a recess in the first thermoplastic intermediate layer, which extends from the ventilation path network to a side edge of the layer stack. Optionally, the layer stack in this embodiment can additionally have a third thermoplastic intermediate layer with a recess, wherein the third thermoplastic intermediate layer is arranged between the first thermoplastic intermediate layer and the second thermoplastic intermediate layer and surrounds the photovoltaic module in the form of a frame.

Die Ausnehmung in der ersten thermoplastischen Zwischenschicht ist bevorzugt zwischen 1 mm und 5 mm, besonders bevorzugt zwischen 2 mm und 3 mm breit. Es versteht sich, dass die Länge der Ausnehmung der Wegstrecke vom Entlüftungswegenetz bis zu einer Seitenkante des Schichtenstapels entspricht. The recess in the first thermoplastic intermediate layer is preferably between 1 mm and 5 mm wide, particularly preferably between 2 mm and 3 mm. It is understood that the length of the recess corresponds to the distance from the ventilation path network to a side edge of the layer stack.

Die Ausnehmung in der ersten thermoplastischen Zwischenschicht ist bevorzugt als eine Durchbrechung ausgebildet, d.h. die Ausnehmung erstreckt sich über die gesamte Dicke der ersten thermoplastischen Zwischenschicht. Die Dicke der Ausnehmung in der ersten thermoplastischen Zwischenschicht entspricht somit bevorzugt der Dicke der ersten thermoplastischen Zwischenschicht. Bei einer als Durchbrechung ausgebildeten Ausnehmung in der ersten thermoplastischen Zwischenschicht ist folglich im Schichtenstapel im Bereich der Ausnehmung kein Material der ersten thermoplastischen Zwischenschicht angeordnet. The recess in the first thermoplastic intermediate layer is preferably designed as an opening, i.e. the recess extends over the entire thickness of the first thermoplastic intermediate layer. The thickness of the recess in the first thermoplastic intermediate layer therefore preferably corresponds to the thickness of the first thermoplastic intermediate layer. In the case of a recess in the first thermoplastic intermediate layer designed as an opening, no material of the first thermoplastic intermediate layer is consequently arranged in the layer stack in the region of the recess.

In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist mindestens ein Entlüftungskanal durch eine Ausnehmung in der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht ausgebildet, welche sich vom Entlüftungswegenetz bis zu einer Seitenkante des Schichtenstapels erstreckt. Optional kann der Schichtenstapel in dieser Ausführungsform zusätzlich eine dritte thermoplastische Zwischenschicht mit einer Aussparung aufweisen, wobei die dritte thermoplastische Zwischenschicht zwischen der ersten thermoplastischen Zwischenschicht und der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht angeordnet ist und das Photovoltaikmodul rahmenförmig umgibt. In a further embodiment of the method according to the invention, at least one vent channel is formed through a recess in the second thermoplastic intermediate layer which extends from the ventilation path network to a side edge of the layer stack. Optionally, the layer stack in this embodiment can additionally have a third thermoplastic intermediate layer with a recess, wherein the third thermoplastic intermediate layer is arranged between the first thermoplastic intermediate layer and the second thermoplastic intermediate layer and surrounds the photovoltaic module in a frame-like manner.

Die Ausnehmung in der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht ist bevorzugt zwischen 1 mm und 5 mm, besonders bevorzugt zwischen 2 mm und 3 mm breit. Es versteht sich, dass die Länge der Ausnehmung der Wegstrecke vom Entlüftungswegenetz bis zu einer Seitenkante des Schichtenstapels entspricht. The recess in the second thermoplastic intermediate layer is preferably between 1 mm and 5 mm wide, particularly preferably between 2 mm and 3 mm. It is understood that the length of the recess corresponds to the distance from the ventilation path network to a side edge of the layer stack.

Die Ausnehmung in der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht ist bevorzugt als eine Durchbrechung ausgebildet, d.h. die Ausnehmung erstreckt sich über die gesamte Dicke der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht. Die Dicke der Ausnehmung in der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht entspricht somit bevorzugt der Dicke der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht. Bei einer als Durchbrechung ausgebildeten Ausnehmung in der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht ist folglich im Schichtenstapel im Bereich der Ausnehmung kein Material der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht angeordnet. The recess in the second thermoplastic intermediate layer is preferably designed as an opening, i.e. the recess extends over the entire thickness of the second thermoplastic intermediate layer. The thickness of the recess in the second thermoplastic intermediate layer therefore preferably corresponds to the thickness of the second thermoplastic intermediate layer. In the case of a recess in the second thermoplastic intermediate layer designed as an opening, no material of the second thermoplastic intermediate layer is arranged in the layer stack in the region of the recess.

Ein als eine Ausnehmung in der ersten, zweiten oder dritten thermoplastischen Zwischenschicht ausgebildeter Entlüftungskanal verläuft bevorzugt im Wesentlichen senkrecht zu der dem Übergang von dem Entlüftungskanal in das Entlüftungswegenetz nächstliegenden Seitenkante des Schichtenstapels. Ein solcher Entlüftungskanal kann linear, gebogen oder auch mäanderförmig verlaufen, wobei auch komplexere Verlaufsformen bevorzugt eine Hauptverlaufsrichtung senkrecht zur nächstliegenden Seitenkante des Schichtenstapels aufweisen. A venting channel formed as a recess in the first, second or third thermoplastic intermediate layer preferably runs essentially perpendicular to the side edge of the layer stack closest to the transition from the venting channel to the venting path network. Such a venting channel can run linearly, curved or meander-shaped, with more complex shapes also preferably having a main direction of travel perpendicular to the closest side edge of the layer stack.

Es versteht sich, dass die Ausnehmung für einen als eine Ausnehmung in der ersten, zweiten oder dritten thermoplastischen Zwischenschicht ausgebildeten Entlüftungskanal in die erste, zweite oder dritte thermoplastische Zwischenschicht eingebracht wird, nachdem oder während diese aus einer thermoplastischen Zwischenschicht als Rollenware zu einer ersten, zweiten oder dritten thermoplastischen Zwischenschicht in einer für den Schichtenstapel geeigneten Größe ausgeschnitten wurde. Die Bildung der Ausnehmung erfolgt somit nicht bereits bei der Herstellung einer thermoplastischen Zwischenschicht als Rollenware. Auf diese Weise kann die gewünschte Positionierung des als eine Ausnehmung in der ersten, zweiten oder dritten thermoplastischen Zwischenschicht ausgebildeten Entlüftungskanals in dem Schichtenstapel sichergestellt werden. Der Entlüftungskanal wird somit gezielt an der gewünschten Stelle ausgebildet. It is understood that the recess for a vent channel formed as a recess in the first, second or third thermoplastic intermediate layer is introduced into the first, second or third thermoplastic intermediate layer after or while it has been cut out from a thermoplastic intermediate layer as a roll product to form a first, second or third thermoplastic intermediate layer in a size suitable for the layer stack. The formation of the recess thus does not take place already during the production of a thermoplastic intermediate layer as a roll product. In this way, the desired positioning of the ventilation channel formed as a recess in the first, second or third thermoplastic intermediate layer in the layer stack can be ensured. The ventilation channel is thus formed specifically at the desired location.

In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist mindestens ein Entlüftungskanal durch ein Loch in der Innenscheibe und der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht oder durch ein Loch in der Außenscheibe und der ersten thermoplastischen Zwischenschicht ausgebildet, wobei das Loch bei Durchsicht durch den Schichtenstapel in einem Bereich angeordnet ist, in dem das Entlüftungswegenetz angeordnet ist. Es versteht sich, dass in dieser Ausführungsform in Schritt b) der Schichtenstapel in einem Vakuumsack angeordnet wird. Bevorzugt ist in Ausführungsformen, in denen der Entlüftungskanal durch ein Loch ausgebildet ist, das Loch in der Innenscheibe und der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht ausgebildet. Zudem ist das Loch bevorzugt in einem Bereich angeordnet, welcher nach Einbau der Verbundscheibe in ein Fahrzeug von der Fahrzeugkarosserie oder Anbauteilen daran verdeckt wird. Der Durchmesser des Lochs beträgt jeweils bevorzugt zwischen 1 mm und 5 mm, besonders bevorzugt zwischen 2 mm und 3 mm. In a further embodiment of the method according to the invention, at least one ventilation channel is formed through a hole in the inner pane and the second thermoplastic intermediate layer or through a hole in the outer pane and the first thermoplastic intermediate layer, the hole being arranged in an area in which the ventilation path network is arranged when looking through the layer stack. It is understood that in this embodiment, in step b), the layer stack is arranged in a vacuum bag. In embodiments in which the ventilation channel is formed through a hole, the hole is preferably formed in the inner pane and the second thermoplastic intermediate layer. In addition, the hole is preferably arranged in an area which, after the composite pane is installed in a vehicle, is covered by the vehicle body or attachments thereto. The diameter of the hole is preferably between 1 mm and 5 mm, particularly preferably between 2 mm and 3 mm.

In Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens, in denen ein Entlüftungskanal als ein Loch in der Innenscheibe und der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht oder als ein Loch in der Außenscheibe und der ersten thermoplastischen Zwischenschicht ausgebildet ist, umfasst das Verfahren bevorzugt nach dem Schritt g) einen zusätzlichen Verfahrensschritt, in dem das Loch in der Innenscheibe bzw. der Außenscheibe verschlossen wird. In embodiments of the method according to the invention in which a ventilation channel is formed as a hole in the inner pane and the second thermoplastic intermediate layer or as a hole in the outer pane and the first thermoplastic intermediate layer, the method preferably comprises an additional method step after step g) in which the hole in the inner pane or the outer pane is closed.

Die Erfindung umfasst folglich auch ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe mit einem Photovoltaikmodul, mindestens umfassend die folgenden Schritte a) Bereitstellen eines Schichtenstapels mindestens umfassend eine Außenscheibe, eine erste thermoplastische Zwischenschicht, ein Photovoltaikmodul, eine zweite thermoplastische Zwischenschicht und eine Innenscheibe, wobei das Photovoltaikmodul mindestens eine Solarzelle umfasst und zwischen der Außenscheibe und der Innenscheibe angeordnet ist, die erste thermoplastische Zwischenschicht zwischen der Außenscheibe und dem Photovoltaikmodul angeordnet ist, die zweite thermoplastische Zwischenschicht zwischen dem Photovoltaikmodul und der Innenscheibe angeordnet ist, zumindest bereichsweise zwischen dem Photovoltaikmodul und der ersten thermoplastischen Zwischenschicht und/oder der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht ein Zwischenraum zum Luftdurchtritt derart ausgebildet ist, dass ein Entlüftungswegenetz ausgebildet ist, wobei der Schichtenstapel mindestens einen vom Entlüftungswegenetz zur Umgebung verlaufenden Entlüftungskanal aufweist, und wobei optional eine dritte thermoplastische Zwischenschicht zwischen der ersten thermoplastischen Zwischenschicht und der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht angeordnet ist, welche das Photovoltaikmodul rahmenförmig umgibt, wobei zwischen dem Photovoltaikmodul und der dritten thermoplastischen Zwischenschicht ein Zwischenraum zum Luftdurchtritt ausgebildet ist und das Entlüftungswegenetz den Zwischenraum zwischen der dritten thermoplastischen Zwischenschicht und dem Photovoltaikmodul mit umfasst; b) Anordnen des Schichtenstapels in einem Vakuumsack oder Anordnen eines Vakuumringes um den Schichtenstapel; c) Erwärmen des Schichtenstapels auf eine Temperatur zwischen 30°C und 70°C; d) Entlüften des erwärmten Schichtenstapels bei einer Temperatur zwischen 30°C und 70°C; e) Graduelle Erhöhung der Temperatur auf eine Temperatur zwischen 100°C und 130°C zur Bildung eines entlüfteten Vorverbunds; f) Entfernen des Vakuumsackes oder des Vakuumringes; g) Lamination des entlüfteten Vorverbunds in einem Autoklaven, wobei zwischen der ersten thermoplastischen Zwischenschicht und der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht oder zwischen der ersten thermoplastischen Zwischenschicht und der optionalen dritten thermoplastischen Zwischenschicht oder zwischen der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht und der optionalen dritten thermoplastischen Zwischenschicht zwei Streifen einer vierten thermoplastischen Zwischenschicht nebeneinander angeordnet sind und ein Entlüftungskanal zwischen den Streifen der vierten thermoplastischen Zwischenschicht ausgebildet ist, welcher sich vom Entlüftungswegenetz bis zu einer Seitenkante des Schichtenstapels erstreckt, und/oder wobei mindestens ein Entlüftungskanal durch eine als eine Durchbrechung ausgebildete Ausnehmung in der ersten thermoplastischen Zwischenschicht ausgebildet ist, welche sich vom Entlüftungswegenetz bis zu einer Seitenkante des Schichtenstapels erstreckt und/oder mindestens ein Entlüftungskanal als eine als eine Durchbrechung ausgebildete Ausnehmung in der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht ausgebildet ist, welche sich vom Entlüftungswegenetz bis zu einer Seitenkante des Schichtenstapels erstreckt, und/oder mindestens ein Entlüftungskanal als eine als eine Ausnehmung in der dritten thermoplastischen Zwischenschicht ausgebildet ist, welche sich vom Entlüftungswegenetz bis zu einer Seitenkante des Schichtenstapels erstreckt, und/oder wobei mindestens ein Entlüftungskanal durch ein Loch in der Innenscheibe und der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht oder durch ein Loch in der Außenscheibe und der ersten thermoplastischen Zwischenschicht ausgebildet ist, welches bei Durchsicht durch den Schichtenstapel in einem Bereich angeordnet ist, in dem das Entlüftungswegenetz angeordnet ist, und in Schritt b) der Schichtenstapel in einem Vakuumsack angeordnet wird. The invention consequently also comprises a method for producing a composite pane with a photovoltaic module, at least comprising the following steps a) providing a layer stack at least comprising an outer pane, a first thermoplastic intermediate layer, a photovoltaic module, a second thermoplastic intermediate layer and an inner pane, wherein the photovoltaic module comprises at least one solar cell and is arranged between the outer pane and the inner pane, the first thermoplastic intermediate layer is arranged between the outer pane and the photovoltaic module, the second thermoplastic intermediate layer is arranged between the photovoltaic module and the inner pane, at least in some regions between the photovoltaic module and the first thermoplastic intermediate layer and/or the second thermoplastic intermediate layer, an intermediate space for air to pass through is formed in such a way that a ventilation path network is formed, wherein the layer stack has at least one ventilation channel running from the ventilation path network to the environment, and wherein optionally a third thermoplastic intermediate layer is arranged between the first thermoplastic intermediate layer and the second thermoplastic intermediate layer, which surrounds the photovoltaic module in a frame-like manner, wherein an intermediate space for air to pass through is formed between the photovoltaic module and the third thermoplastic intermediate layer and the ventilation path network also includes the intermediate space between the third thermoplastic intermediate layer and the photovoltaic module; b) arranging the layer stack in a vacuum bag or arranging a vacuum ring around the layer stack; c) heating the layer stack to a temperature between 30°C and 70°C; d) venting the heated layer stack at a temperature between 30°C and 70°C; e) gradually increasing the temperature to a temperature between 100°C and 130°C to form a vented pre-laminate; f) removing the vacuum bag or the vacuum ring; g) lamination of the vented pre-composite in an autoclave, wherein between the first thermoplastic intermediate layer and the second thermoplastic intermediate layer or between the first thermoplastic intermediate layer and the optional third thermoplastic intermediate layer or between the second thermoplastic intermediate layer and the optional third thermoplastic intermediate layer two strips of a fourth thermoplastic intermediate layer are arranged next to each other and a venting channel is formed between the strips of the fourth thermoplastic intermediate layer, which extends from the venting path network to a side edge of the layer stack, and/or wherein at least one venting channel is formed by a recess formed as an opening in the first thermoplastic intermediate layer, which extends from the venting path network to a side edge of the layer stack and/or at least one venting channel is formed as a recess formed as an opening in the second thermoplastic intermediate layer, which extends from the ventilation path network to a side edge of the layer stack, and/or at least one ventilation channel is formed as a recess in the third thermoplastic intermediate layer, which extends from the ventilation path network to a side edge of the layer stack, and/or wherein at least one ventilation channel is formed through a hole in the inner pane and the second thermoplastic intermediate layer or through a hole in the outer pane and the first thermoplastic intermediate layer, which, when viewed through the layer stack, is arranged in an area in which the ventilation path network is arranged, and in step b) the layer stack is arranged in a vacuum bag.

Das Verfahren kann auch dahingehend modifiziert werden, dass der mindestens eine Entlüftungskanal durch ein Rohr mit einem Durchmesser von bevorzugt 1 mm ausgebildet ist, welches zwischen der Außenscheibe und der Innenscheibe angeordnet ist und vom Entlüftungswegenetz zur Umgebung verläuft. Bei einem derartig modifizierten Verfahren wird das Rohr während der graduellen Erhöhung der Temperatur auf eine Temperatur zwischen 100°C und 130°C zur Bildung eines entlüfteten Vorverbunds entfernt. The method can also be modified in such a way that the at least one vent channel is formed by a pipe with a diameter of preferably 1 mm, which is arranged between the outer pane and the inner pane and runs from the vent path network to the environment. In such a modified method, the pipe is removed during the gradual increase in temperature to a temperature between 100°C and 130°C to form a vented pre-composite.

Die Außenscheibe und die Innenscheibe sind bevorzugt Glasscheiben, besonders bevorzugt gefertigt aus Kalk-Natron-Glas, wie es für Fensterscheiben üblich ist. Eine oder beide der Scheiben können grundsätzlich aber auch aus anderen Glassorten gefertigt sein, beispielsweise Quarzglas, Borosilikatglas oder Aluminosilikatglas. The outer pane and the inner pane are preferably glass panes, particularly preferably made of soda-lime glass, as is usual for window panes. However, one or both of the panes can in principle also be made of other types of glass, for example quartz glass, borosilicate glass or aluminosilicate glass.

Die Dicken der Außenscheibe und der Innenscheibe betragen unabhängig voneinander bevorzugt von 1 ,0 mm bis 12 mm, besonders bevorzugt von 0,5 mm bis 5 mm, ganz besonders bevorzugt von 1 mm bis 3 mm, beispielsweise 2,1 mm oder 1 ,6 mm. The thicknesses of the outer pane and the inner pane are, independently of one another, preferably from 1.0 mm to 12 mm, particularly preferably from 0.5 mm to 5 mm, very particularly preferably from 1 mm to 3 mm, for example 2.1 mm or 1.6 mm.

Die Außenscheibe und die Innenscheibe können optional unabhängig voneinander thermisch oder chemisch vorgespannt, teilvorgespannt oder nicht vorgespannt sein. The outer pane and the inner pane can optionally be thermally or chemically toughened, partially toughened or not toughened independently of each other.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sind die Außenscheibe und die Innenscheibe in einer oder in mehreren Richtungen des Raumes gebogen wie es für Kraftfahrzeugscheiben, insbesondere Dachscheiben, üblich ist. Typische Krümmungsradien liegen im Bereich von etwa 50 mm bis etwa 1200 mm. Der Krümmungsradius muss nicht über die gesamte Verbundscheibe konstant sein. Es können stärker und weniger stark gebogene Bereiche vorliegen. Es können auch plane und gebogene Bereiche vorliegen. Die Außenscheibe und die Innenscheibe können auch plan sein, beispielsweise wenn die Verbundscheibe als Scheibe für Busse, Züge, Traktoren oder als Gebäudeverglasung vorgesehen ist. In a preferred embodiment of the method according to the invention, the outer pane and the inner pane are curved in one or more directions of space, as is usual for motor vehicle windows, in particular roof windows. Typical radii of curvature are in the range from about 50 mm to about 1200 mm. The radius of curvature does not have to be constant over the entire composite pane. There can be more and less strongly curved areas. There can also be flat and curved areas. The outer pane and the inner pane can also be flat, for example if the laminated pane is intended as a pane for buses, trains, tractors or as building glazing.

Die Fläche der Verbundscheibe kann breit variieren und so hervorragend den Erfordernissen im Einzelfall angepasst werden. Die Fläche der Verbundscheibe kann beispielsweise von 100 cm2 bis zu 5 m2 betragen, bevorzugt von 0,5 m2 bis 3 m2. Die Verbundscheibe ist bevorzugt eine Dachscheibe. The area of the composite pane can vary widely and can therefore be perfectly adapted to the requirements of the individual case. The area of the composite pane can, for example, be from 100 cm 2 to 5 m 2 , preferably from 0.5 m 2 to 3 m 2 . The composite pane is preferably a roof pane.

Die Fläche des Photovoltaikmoduls beträgt bevorzugt von 50 % bis 100 % der Fläche der Verbundscheibe, beispielsweise von 50 % bis 90%. Das ist besonders vorteilhaft im Hinblick auf die Leistung des integrierten Photovoltaikmoduls sowie ein einheitliches Erscheinungsbild der Verbundscheibe. Die Fläche des Photovoltaikmoduls kann beispielsweise von 0,1 m2 bis 5 m2, bevorzugt 0,5 m2 bis 2 m2 betragen. The area of the photovoltaic module is preferably from 50% to 100% of the area of the composite pane, for example from 50% to 90%. This is particularly advantageous with regard to the performance of the integrated photovoltaic module and a uniform appearance of the composite pane. The area of the photovoltaic module can be, for example, from 0.1 m 2 to 5 m 2 , preferably 0.5 m 2 to 2 m 2 .

Die erste thermoplastische Zwischenschicht, die zweite thermoplastische Zwischenschicht, die optional vorhandene dritte thermoplastische Zwischenschicht und/oder die optional vorhandene vierte thermoplastische Zwischenschicht enthalten unabhängig voneinander oder bestehen unabhängig voneinander aus einem thermoplastischen Polymer, bevorzugt aus Polyvinylbutyral (PVB), Ethylenvinylacetat (EVA) und/oder thermoplastisches Polyolefin (TPO). The first thermoplastic intermediate layer, the second thermoplastic intermediate layer, the optionally present third thermoplastic intermediate layer and/or the optionally present fourth thermoplastic intermediate layer independently contain or consist independently of a thermoplastic polymer, preferably of polyvinyl butyral (PVB), ethylene vinyl acetate (EVA) and/or thermoplastic polyolefin (TPO).

Die erste thermoplastische Zwischenschicht und die zweite thermoplastische Zwischenschicht weisen unabhängig voneinander bevorzugt eine Dicke von 0,2 mm bis 2 mm, besonders bevorzugt von 0,3 mm bis 1 mm, insbesondere von 0,3 mm bis 0,5 mm, beispielsweise 0,38 mm auf. Die Dicke der ersten thermoplastischen Zwischenschicht und die Dicke der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht kann beispielsweise auch jeweils 0,76 mm betragen. The first thermoplastic intermediate layer and the second thermoplastic intermediate layer independently of one another preferably have a thickness of 0.2 mm to 2 mm, particularly preferably 0.3 mm to 1 mm, in particular 0.3 mm to 0.5 mm, for example 0.38 mm. The thickness of the first thermoplastic intermediate layer and the thickness of the second thermoplastic intermediate layer can also each be 0.76 mm, for example.

Die optional vorhandene dritte thermoplastische Zwischenschicht kann beispielsweise 0,38 mm dick sein. Bevorzugt entspricht die Dicke der optional vorhandenen dritten thermoplastischen Zwischenschicht der Dicke des Photovoltaikmoduls. Ein Photovoltaikmodul ist im Sinne der Erfindung ein Bauelement zur Gewinnung von elektrischer Energie beziehungsweise elektrischem Strom mittels des photovoltaischen Effekts. Das Photovoltaikmodul wird als einzelnes Bauelement gehandhabt und verfügt bevorzugt über nur zwei elektrische Anschlüsse (zwei elektrische Pole, gleichsam „Plus- und Minus-Pol“), über welche das Bauelement als Ganzes elektrisch kontaktiert wird. Das Photovoltaikmodul umfasst eine mindestens eine Solarzelle, bevorzugt eine Mehrzahl miteinander verschalteter beziehungsweise elektrisch verbundener Solarzellen. Die Solarzellen können dabei seriell oder parallel verschaltet sein, oder es können Gruppen von seriell verschalteten Solarzellen vorliegen, welche parallel verschaltet sind, oder Gruppen von parallel verschalteten Solarzellen, welche seriell verschaltet sind. Bevorzugt ist die serielle Verschaltung sämtlicher Solarzellen. Das Photovoltaikmodul kann auch als photovoltaisches Modul oder Solarmodul bezeichnet werden. Eine Solarzelle ist im Sinne der Erfindung die kleinstmögliche photovoltaische Einheit, umfassend eine einzelne photovoltaisch aktive Absorberschicht zwischen einer einzelnen Frontelektrode und einer einzelnen Rückelektrode. Die Solarzelle ist strukturell nicht weiter unterteilt. Die Solarzelle kann auch als photovoltaische Zelle bezeichnet werden. The optionally present third thermoplastic intermediate layer can be, for example, 0.38 mm thick. The thickness of the optionally present third thermoplastic intermediate layer preferably corresponds to the thickness of the photovoltaic module. A photovoltaic module in the sense of the invention is a component for generating electrical energy or electrical current by means of the photovoltaic effect. The photovoltaic module is handled as a single component and preferably has only two electrical connections (two electrical poles, so to speak "plus and minus pole"), via which the component as a whole is electrically contacted. The photovoltaic module comprises at least one solar cell, preferably a plurality of interconnected or electrically connected solar cells. The solar cells can be connected in series or in parallel, or there can be groups of serially connected solar cells which are connected in parallel, or groups of parallel connected solar cells which are connected in series. Serial connection of all solar cells is preferred. The photovoltaic module can also be referred to as a photovoltaic module or solar module. In the sense of the invention, a solar cell is the smallest possible photovoltaic unit, comprising a single photovoltaically active absorber layer between a single front electrode and a single back electrode. The solar cell is not further subdivided structurally. The solar cell can also be called a photovoltaic cell.

Die Solarzellen des Photovoltaikmoduls sind geeignet, Sonnenlicht direkt in elektrische Energie umzuwandeln. Dazu weist jede Solarzelle eine photovoltaisch aktive Absorberschicht auf zwischen einer Frontelektrode und einer Rückelektrode. Die Frontelektrode ist dabei der Außenscheibe der Verbundscheibe zugewandt, die Rückelektrode der Innenscheibe. Die Elektroden sind insbesondere Flächenelektroden, welche die gesamte Absorberschicht abdecken. Wird Sonnenlicht absorbiert, so werden in der Absorberschicht freie Ladungsträger erzeugt (photovoltaischer Effekt als Sonderfall des inneren photoelektrischen Effekts), welche über die Elektroden zur Gewinnung elektrischer Energie beziehungsweise eines elektrischen Stroms abgeführt werden. Die Absorberschicht enthält häufig Dotierungen, um den Transport der Ladungsträger zu den Elektroden zu optimieren. The solar cells of the photovoltaic module are suitable for converting sunlight directly into electrical energy. For this purpose, each solar cell has a photovoltaically active absorber layer between a front electrode and a rear electrode. The front electrode faces the outer pane of the composite pane, the rear electrode faces the inner pane. The electrodes are in particular surface electrodes that cover the entire absorber layer. If sunlight is absorbed, free charge carriers are generated in the absorber layer (photovoltaic effect as a special case of the internal photoelectric effect), which are discharged via the electrodes to generate electrical energy or an electrical current. The absorber layer often contains doping to optimize the transport of the charge carriers to the electrodes.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung können im Prinzip sämtliche Arten von Solarzellen verwendet werden. Es liegen keine Einschränkungen auf bestimmte Solarzellen vor. Insbesondere: In principle, all types of solar cells can be used within the scope of the present invention. There are no restrictions on specific solar cells. In particular:

- können Dünnschichtzellen oder Dickschichtzellen verwendet werden; bei einer Dünnschichtzelle liegt die Absorberschicht als dünne Schicht mit einer Dicke von beispielsweise 0,5 pm bis 3 pm; bei Dickschichtzellen weist die Absorberschicht eine größere Dicke auf (beispielsweise 20 pm bis 500 pm); - kann jedes beliebige photovoltaisch aktive Material für die Absorberschicht verwendet werden, beispielsweise anorganische Halbleiter (wie Silizium, Cadmiumtellurid, Galliumarsenid, Indiumgalliumarsenid, Indiumgalliumphosphid, CI(G)S- Chalkopyrithalbleiter oder auch Kombinationen davon) oder organische konjugierte Polymer, organische konjugierte Oligomere oder organische Farbstoffe; - thin-film cells or thick-film cells can be used; in a thin-film cell, the absorber layer is a thin layer with a thickness of, for example, 0.5 pm to 3 pm; in thick-film cells, the absorber layer has a greater thickness (for example 20 pm to 500 pm); - any photovoltaically active material can be used for the absorber layer, for example inorganic semiconductors (such as silicon, cadmium telluride, gallium arsenide, indium gallium arsenide, indium gallium phosphide, CI(G)S chalcopyrite semiconductors or combinations thereof) or organic conjugated polymers, organic conjugated oligomers or organic dyes;

- kann die Kristallstruktur der Absorberschicht mono kristallin, polykristallin oder amorph sein. - the crystal structure of the absorber layer can be monocrystalline, polycrystalline or amorphous.

Dickschichtzellen können beispielsweise eine Absorberschicht auf Basis von monokristallinem oder polykristallinem Silizium aufweisen. Dünnschichtzellen können beispielsweise eine Absorberschicht auf Basis von amorphem oder polykristallinem (insbesondere mikrokristallinem) Silizium, auf Basis von Galliumarsenid, auf Basis von Cadmiumtellurid oder auf Basis von organischen konjugierten Polymeren aufweisen. Dünnschichtzellen können auch einen Chalkopyrithalbleiter wie eine Verbindung der Gruppe Kupfer-Indium-Schwefel/Selen (CIS; beispielsweise CulnSe2) oder eine Verbindung der Gruppe Kupfer-Indium-Gallium-Schwefel/Selen (CIGS; beispielsweise Cu(lnGa)(SSe)2) aufweisen. Thick-film cells can, for example, have an absorber layer based on monocrystalline or polycrystalline silicon. Thin-film cells can, for example, have an absorber layer based on amorphous or polycrystalline (in particular microcrystalline) silicon, based on gallium arsenide, based on cadmium telluride or based on organic conjugated polymers. Thin-film cells can also have a chalcopyrite semiconductor such as a compound from the group copper-indium-sulfur/selenium (CIS; for example CuInSe2) or a compound from the group copper-indium-gallium-sulfur/selenium (CIGS; for example Cu(lnGa)(SSe)2).

Das erfindungsgemäße Verfahren ist insbesondere für Dickschichtzellen vorteilhaft, weil diese typischerweise bruchempfindlicher sind als Dünnschichtzellen. The method according to the invention is particularly advantageous for thick-film cells because they are typically more fragile than thin-film cells.

Die Frontelektrode und die Rückelektrode können beispielsweise als dünne leitende oder halbleitende Schichten ausgebildet sein mit Dicken von bevorzugt von 50 nm bis 2 pm. Die Schichten können dabei beispielsweise Metalle wie Silber, Gold, Kupfer, Molybdän, Titan, Wolfram, Nickel, Titan, Chrom, Tantal, Aluminium-dotiertes Zinkoxid oder transparente leitfähige Oxide wie Indium-Zinnoxid enthalten. Die Frontelektrode und/oder die Rückelektrode können aber auch beispielsweise als Geflecht dünner Drähte, welche beispielsweise Aluminium, Kupfer, Silber und/oder Gold enthalten, ausgebildet sein. Zumindest die Frontelektrode ist transparent, damit das Sonnenlicht in die Absorberschicht eindringen kann. Die Elektroden können als einzelne Schichten oder als Stapel mehrerer Schichten ausgebildet sein. The front electrode and the back electrode can be designed, for example, as thin conductive or semiconductive layers with thicknesses of preferably 50 nm to 2 pm. The layers can contain, for example, metals such as silver, gold, copper, molybdenum, titanium, tungsten, nickel, titanium, chromium, tantalum, aluminum-doped zinc oxide or transparent conductive oxides such as indium tin oxide. The front electrode and/or the back electrode can also be designed, for example, as a mesh of thin wires which contain, for example, aluminum, copper, silver and/or gold. At least the front electrode is transparent so that sunlight can penetrate the absorber layer. The electrodes can be designed as individual layers or as a stack of several layers.

Die Solarzelle kann außer der Absorberschicht und den Elektroden natürlich weitere Einzelschichten umfassen, die dem Fachmann bekannt sind, beispielsweise eine Pufferschicht zur Anpassung der elektronischen Eigenschaften zwischen der Absorberschicht und einer Elektrodenschicht oder Diffusionssperrschichten. In addition to the absorber layer and the electrodes, the solar cell can of course comprise further individual layers known to the person skilled in the art, for example a Buffer layer for adjusting the electronic properties between the absorber layer and an electrode layer or diffusion barrier layers.

Vor dem oder beim Stapeln der Schichten wird das Photovoltaikmodul mit den erforderlichen elektrischen Anschlüssen versehen, wobei sich elektrische Leiter über die Seitenkante des Schichtstapels hinaus erstrecken, mittels derer das Photovoltaikmodul später elektrisch kontaktiert werden kann, beispielsweise zum Anschluss an ein elektrisches System, eine Batterie oder einen oder mehrere einzelne elektrische Verbraucher. Before or during stacking of the layers, the photovoltaic module is provided with the necessary electrical connections, with electrical conductors extending beyond the side edge of the layer stack, by means of which the photovoltaic module can later be electrically contacted, for example for connection to an electrical system, a battery or one or more individual electrical consumers.

Die Außenscheibe weist (mindestens) einen transparenten Bereich auf, in dem Sonnenlicht durch die Außenscheibe hindurchtreten und das Photovoltaikmodul anregen kann. Dieser transparente Bereich der Außenscheibe definiert daher einen aktiven Bereich der Verbundscheibe. Das Photovoltaikmodul ist (zumindest teilweise, insbesondere größtenteils oder sogar vollständig) im transparenten Bereich angeordnet. The outer pane has (at least) one transparent area in which sunlight can pass through the outer pane and stimulate the photovoltaic module. This transparent area of the outer pane therefore defines an active area of the composite pane. The photovoltaic module is arranged (at least partially, in particular mostly or even completely) in the transparent area.

Die Außenscheibe kann insgesamt transparent ausgebildet sein. Die Außenscheibe kann aber auch einen opaken Maskierungsbereich aufweisen, durch den kein Sonnenlicht treten kann und der einen Maskierungsbereich der Verbundscheibe definiert. Der aktive Bereich entspricht dann der Verbundscheibe abzüglich des Maskierungsbereichs. Solche Maskierungsbereiche sind bei Fahrzeugscheiben üblich. Sie werden typischerweise durch einen opaken Abdeckdruck auf der zum Photovoltaikmodul weisenden Oberfläche der Außenscheibe ausgebildet. Dabei wird eine Emaille-Druckpaste, welche Glasfritten und ein Pigment, insbesondere Schwarzpigment, enthält, beispielsweise im Siebdruckverfahren auf die Oberfläche aufgedruckt und anschließend eingebrannt. Der Maskierungsbereich umfasst typischerweise einen umlaufenden Randbereich der Außenscheibe und ist somit rahmenartig ausgebildet. Der Maskierungsbereich kann aber auch weitere Bereiche umfassen, welche beispielsweise als eine Art von Querverstrebungen des rahmenartigen Randbereichs ausgebildet sind. The outer pane can be transparent overall. However, the outer pane can also have an opaque masking area through which no sunlight can pass and which defines a masking area of the composite pane. The active area then corresponds to the composite pane minus the masking area. Such masking areas are common in vehicle windows. They are typically formed by an opaque cover print on the surface of the outer pane facing the photovoltaic module. An enamel printing paste, which contains glass frits and a pigment, in particular black pigment, is printed onto the surface, for example using a screen printing process, and then baked in. The masking area typically comprises a peripheral edge area of the outer pane and is thus designed like a frame. The masking area can also comprise other areas, which are designed, for example, as a type of cross bracing of the frame-like edge area.

Ein Maskierungsbereich kann alternativ auch dadurch ausgebildet sein, dass die erste thermoplastische Zwischenschicht bereichsweise opak ausgebildet ist. Alternatively, a masking region can also be formed by making the first thermoplastic intermediate layer partially opaque.

Es versteht sich, dass die Verbundscheibe neben einem transparenten Bereich, in dem Sonnenlicht durch die Außenscheibe hindurchtreten und ein in diesem Bereich angeordnete Photovoltaikmodul anregen kann, auch weitere transparente Bereiche aufweisen kann, in denen in Durchsicht durch die Verbundscheibe das Photovoltaikmodul nicht angeordnet ist. It is understood that the laminated pane has a transparent area in which sunlight can pass through the outer pane and a Photovoltaic module can also have further transparent areas in which the photovoltaic module is not arranged when viewed through the composite pane.

In Ausführungsformen kann die Innenscheibe und/oder die zweite thermoplastische Zwischenschicht zumindest bereichsweise getönt oder gefärbt sein. Die Außenscheibe und/oder die zweite thermoplastische Zwischenschicht kann beispielweise in einem umlaufenden Randbereich getönt oder gefärbt sein. Die Färbung oder Tönung kann auch vollflächig ausgebildet sein und insbesondere derart ausgebildet sein, dass bei Blick auf die Innenscheibe das Photovoltaikmodul für einen Betrachter nicht oder eingeschränkt sichtbar ist. In embodiments, the inner pane and/or the second thermoplastic intermediate layer can be tinted or colored at least in some areas. The outer pane and/or the second thermoplastic intermediate layer can be tinted or colored, for example, in a peripheral edge area. The coloring or tinting can also be applied over the entire surface and in particular can be designed in such a way that the photovoltaic module is not visible or is only visible to a limited extent when looking at the inner pane.

In einer Ausführungsform ist eine der Oberflächen der Außenscheibe in einem umlaufenden Randbereich mit einem opaken Abdeckdruck versehen und/oder eine der Oberflächen der Innenscheibe ist in einem umlaufenden Randbereich mit einem opaken Abdeckdruck versehen. Es ist aber auch möglich, dass eine der Oberflächen der Innenscheibe nicht nur in einem umlaufenden Randbereich sondern vollflächig mit einem opaken Abdeckdruck versehen ist und somit bei Blick auf die Innenscheibe das Photovoltaikmodul für einen Betrachter nicht sichtbar ist. Bevorzugt ist der opake Abdeckdruck auf der von dem Photovoltaikmodul wegweisenden Oberfläche der Innenscheibe angeordnet. In one embodiment, one of the surfaces of the outer pane is provided with an opaque cover print in a peripheral edge area and/or one of the surfaces of the inner pane is provided with an opaque cover print in a peripheral edge area. However, it is also possible for one of the surfaces of the inner pane to be provided with an opaque cover print not only in a peripheral edge area but over the entire surface and thus the photovoltaic module is not visible to a viewer when looking at the inner pane. The opaque cover print is preferably arranged on the surface of the inner pane facing away from the photovoltaic module.

Wie oben beschrieben weist der Schichtenstapel erfindungsgemäß mindestens einen vom Entlüftungswegenetz zur Umgebung verlaufenden Entlüftungskanal auf. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens weist der Schichtenstapel mindestens zwei vom Entlüftungswegenetz zur Umgebung verlaufende Entlüftungskanäle auf. Bevorzugt sind beim Vorhandensein von mindestens zwei Entlüftungskanälen diese an gegenüberliegenden Seiten des Schichtenstapels angeordnet. Folglich erstrecken sich beim Vorhandensein von mindestens zwei als Ausnehmung in ersten Zwischenschicht, der zweiten Zwischenschicht oder der dritten Zwischenschicht ausgebildeten Entlüftungskanälen bevorzugt einer der Entlüftungskanäle vom Entlüftungswegenetz bis zu einer ersten Seitenkante des Schichtenstapels und ein anderer der Entlüftungskanäle vom Entlüftungswegenetz bis zu einer zweiten Seitenkante des Schichtenstapels, wobei die erste Seitenkante der zweiten Seitenkante gegenüberliegt. In eine bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens weist der Schichtenstapel maximal acht, besonders bevorzugt maximal vier, vom Entlüftungswegenetz zur Umgebung verlaufende Entlüftungskanäle auf. As described above, according to the invention the layer stack has at least one ventilation channel running from the ventilation path network to the environment. In a particularly preferred embodiment of the method the layer stack has at least two ventilation channels running from the ventilation path network to the environment. If there are at least two ventilation channels, these are preferably arranged on opposite sides of the layer stack. Consequently, if there are at least two ventilation channels formed as a recess in the first intermediate layer, the second intermediate layer or the third intermediate layer, one of the ventilation channels preferably extends from the ventilation path network to a first side edge of the layer stack and another of the ventilation channels extends from the ventilation path network to a second side edge of the layer stack, the first side edge being opposite the second side edge. In a preferred embodiment of the method, the layer stack has a maximum of eight, particularly preferably a maximum of four, ventilation channels running from the ventilation path network to the environment.

In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens weist die Außenscheibe einen geringeren Eisengehalt auf als die Innenscheibe. Eine eisenarme Außenscheibe ist besonders vorteilhaft im Hinblick auf die Transmission des Sonnenlichts durch die Außenscheibe. Besonders bevorzugt weist die Außenscheibe einen Eisengehalt von weniger als 0,05 Gewichtsprozent Eisenoxid, vorzugsweise weniger als 0,03 Gewichtsprozent Eisenoxid auf. In a preferred embodiment of the method, the outer pane has a lower iron content than the inner pane. A low-iron outer pane is particularly advantageous with regard to the transmission of sunlight through the outer pane. The outer pane particularly preferably has an iron content of less than 0.05 percent by weight of iron oxide, preferably less than 0.03 percent by weight of iron oxide.

Erfindungsgemäß ist auch eine Verbundscheibe hergestellt nach einem erfindungsgemäßen Verfahren. According to the invention, a composite pane is also produced according to a method according to the invention.

Die vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens gelten entsprechend auch für die erfindungsgemäße Verbundscheibe. The preferred embodiments of the method according to the invention described above also apply accordingly to the composite pane according to the invention.

Während des erfindungsgemäßen Verfahrens zerfließen wie oben beschrieben die thermoplastischen Zwischenschichten und die Entlüftungskanäle und das Entlüftungswegenetz werden mit den thermoplastischen Schichten weitestgehend ausgefüllt. Mit bloßem Auge ist in der erfindungsgemäßen Verbundscheibe nicht erkennbar, dass der im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzte Schichtenstapel ein Entlüftungswegenetz und mindestens einen Entlüftungskanal aufgewiesen hat. Jedoch können in der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Verbundscheibe der mindestens eine Entlüftungskanal und das Entlüftungswegenetz in Transmission mittels Schattenprojektion auf eine Leinwand visualisiert werden, wobei sich der Projektor in großer Entfernung, beispielsweise 8 m von der Projektionsfläche und die Verbundscheibe in der Nähe, beispielsweise 50 cm, der Projektionsfläche befindet During the process according to the invention, as described above, the thermoplastic intermediate layers melt and the ventilation channels and the ventilation path network are largely filled with the thermoplastic layers. With the naked eye, it is not possible to see in the composite pane according to the invention that the layer stack used in the process according to the invention had a ventilation path network and at least one ventilation channel. However, in the composite pane produced according to the process according to the invention, the at least one ventilation channel and the ventilation path network can be visualized in transmission by means of shadow projection onto a screen, with the projector being at a great distance, for example 8 m from the projection surface and the composite pane being close to the projection surface, for example 50 cm.

Die Erfindung umfasst außerdem die Verwendung einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe als Fensterscheibe von Fortbewegungsmitteln für den Verkehr auf dem Lande, in der Luft oder zu Wasser. Die Verbundscheibe kann beispielsweise als Windschutzscheibe, Seitenscheibe, Heckscheibe oder Dachscheibe verwendet werden. Die Fahrzeugscheibe wird besonders bevorzugt als Fahrzeug-Dachscheibe verwendet, insbesondere als Dachscheibe eines Personenkraftwagens oder Lastkraftwagens. Die verschiedenen Ausgestaltungen der Erfindung können einzeln oder in beliebigen Kombinationen realisiert sein. Insbesondere sind die vorstehend genannten und nachstehend erläuterten Merkmale nicht nur in den angegebenen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung einsetzbar, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen. The invention also includes the use of a composite pane according to the invention as a window pane of means of transport for land, air or water traffic. The composite pane can be used, for example, as a windshield, side window, rear window or roof window. The vehicle window is particularly preferably used as a vehicle roof window, in particular as a roof window of a passenger car or truck. The various embodiments of the invention can be implemented individually or in any combination. In particular, the features mentioned above and explained below can be used not only in the combinations specified, but also in other combinations or on their own, without departing from the scope of the present invention.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen sind schematische Darstellungen und nicht maßstabsgetreu. Die Zeichnungen schränken die Erfindung in keiner Weise ein. The invention is explained in more detail below with the aid of drawings. The drawings are schematic representations and not to scale. The drawings do not limit the invention in any way.

Es zeigen: They show:

Fig. 1 ein Flussdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 1 is a flow chart of a method according to the invention,

Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Ausführungsform eines Schichtenstapels, Fig. 2 is a plan view of an embodiment of a layer stack,

Fig. 3 einen Querschnitt durch den in der Fig. 2 gezeigten Schichtenstapel, Fig. 3 is a cross-section through the layer stack shown in Fig. 2,

Fig. 4 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Schichtenstapels, Fig. 5 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Schichtenstapels, Fig. 6 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Schichtenstapels, Fig. 7 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Schichtenstapels, Fig. 8 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Schichtenstapels, Fig. 9 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Schichtenstapels, Fig. 10 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Schichtenstapels, Fig. 11 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Schichtenstapels, Fig. 12 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Schichtenstapels, Fig. 13 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Schichtenstapels, Fig. 14 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Schichtenstapels,Fig. 4 is a plan view of a further embodiment of a layer stack, Fig. 5 is a plan view of a further embodiment of a layer stack, Fig. 6 is a plan view of a further embodiment of a layer stack, Fig. 7 is a plan view of a further embodiment of a layer stack, Fig. 8 is a plan view of a further embodiment of a layer stack, Fig. 9 is a plan view of a further embodiment of a layer stack, Fig. 10 is a plan view of a further embodiment of a layer stack, Fig. 11 is a plan view of a further embodiment of a layer stack, Fig. 12 is a plan view of a further embodiment of a layer stack, Fig. 13 is a plan view of a further embodiment of a layer stack, Fig. 14 is a plan view of a further embodiment of a layer stack,

Fig. 15 eine Explosionszeichnung der in der Fig. 2 und der Fig. 3 gezeigten Ausführungsform eines Schichtenstapels, Fig. 15 is an exploded view of the embodiment of a layer stack shown in Fig. 2 and Fig. 3,

Fig. 16 eine Explosionszeichnung der in der Fig. 4 gezeigten Ausführungsform einesFig. 16 is an exploded view of the embodiment shown in Fig. 4 of a

Schichtenstapels, layer stack,

Fig. 17 eine Explosionszeichnung der in der Fig. 5 gezeigten Ausführungsform einesFig. 17 is an exploded view of the embodiment shown in Fig. 5 of a

Schichtenstapels, layer stack,

Fig. 18 eine Explosionszeichnung der in der Fig. 6 gezeigten Ausführungsform einesFig. 18 is an exploded view of the embodiment shown in Fig. 6 of a

Schichtenstapels, Fig. 19 eine Explosionszeichnung der in der Fig. 7 gezeigten Ausführungsform eines Schichtenstapels, layer stack, Fig. 19 is an exploded view of the embodiment of a layer stack shown in Fig. 7,

Fig. 20 eine Explosionszeichnung der in der Fig. 8 gezeigten Ausführungsform eines Schichtenstapels, Fig. 20 is an exploded view of the embodiment of a layer stack shown in Fig. 8,

Fig. 21 eine Explosionszeichnung der in der Fig. 9 gezeigten Ausführungsform eines Schichtenstapels, Fig. 21 is an exploded view of the embodiment of a layer stack shown in Fig. 9,

Fig. 22 eine Explosionszeichnung der in der Fig. 10 gezeigten Ausführungsform einesFig. 22 is an exploded view of the embodiment shown in Fig. 10 of a

Schichtenstapels, layer stack,

Fig. 23 eine Explosionszeichnung der in der Fig. 11 gezeigten Ausführungsform einesFig. 23 is an exploded view of the embodiment shown in Fig. 11 of a

Schichtenstapels, layer stack,

Fig. 24 eine Explosionszeichnung der in der Fig. 12 gezeigten Ausführungsform einesFig. 24 is an exploded view of the embodiment shown in Fig. 12 of a

Schichtenstapels, layer stack,

Fig. 25 eine Explosionszeichnung der in der Fig. 13 gezeigten Ausführungsform einesFig. 25 is an exploded view of the embodiment shown in Fig. 13 of a

Schichtenstapels, layer stack,

Fig. 26 eine Explosionszeichnung der in der Fig. 14 gezeigten Ausführungsform einesFig. 26 is an exploded view of the embodiment shown in Fig. 14 of a

Schichtenstapels, layer stack,

Fig. 27 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Schichtenstapels, undFig. 27 is a plan view of another embodiment of a layer stack, and

Fig. 28 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Schichtenstapels. Fig. 28 is a plan view of another embodiment of a layer stack.

In der Fig. 1 ist ein Flussdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens gezeigt. In Schritt a) des Verfahrens wird ein Schichtenstapel bereitgestellt. Der Schichtenstapel umfasst zumindest eine Außenscheibe, eine erste thermoplastische Zwischenschicht, ein Photovoltaikmodul, eine zweite thermoplastische Zwischenschicht und eine Innenscheibe. Das Photovoltaikmodul umfasst mindestens eine Solarzelle und ist zwischen der Außenscheibe und der Innenscheibe angeordnet. Die erste thermoplastische Zwischenschicht ist zwischen der Außenscheibe und dem Photovoltaikmodul angeordnet. Die zweite thermoplastische Zwischenschicht ist zwischen dem Photovoltaikmodul und der Innenscheibe angeordnet. Zumindest bereichsweise zwischen dem Photovoltaikmodul und der ersten thermoplastischen Zwischenschicht und/oder der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht ist ein Zwischenraum zum Luftdurchtritt derart ausgebildet, dass ein Entlüftungswegenetz ausgebildet ist. Zudem weist der Schichtenstapel mindestens einen Entlüftungskanal auf, welcher vom Entlüftungswegenetz zur Umgebung verläuft. Im nachfolgenden Schritt b) des Verfahrens wird der Schichtenstapel in einem Vakuumsack angeordnet oder alternativ wird ein Vakuumring um den Schichtenstapel angeordnet. Im Schritt c) des Verfahrens wird der Schichtenstapel auf eine Temperatur zwischen 30°C und 70°C erwärmt. Der Schritt c) kann nach dem Schritt b) erfolgen oder auch zeitgleich. Alternativ kann der Schritt c) auch vor dem Schritt b) erfolgen. Im nachfolgenden Schritt d) des Verfahrens wird der erwärmte Schichtenstapel bei einer Temperatur zwischen 30°C und 70°C entlüftet. Im nachfolgenden Schritt e) wird die Temperatur graduell auf eine Temperatur zwischen 100°C und 130°C zur Bildung eines entlüfteten Vorverbunds erhöht. Im nachfolgenden Schritt f) wird der Vakuumsack oder der Vakuumring entfernt und im nachfolgenden Schritt g) der entlüftete Vorverbund in einem Autoklaven laminiert, wodurch eine erfindungsgemäße Verbundscheibe mit einem Photovoltaikmodul erhalten wird. Fig. 1 shows a flow chart of a method according to the invention. In step a) of the method, a layer stack is provided. The layer stack comprises at least one outer pane, a first thermoplastic intermediate layer, a photovoltaic module, a second thermoplastic intermediate layer and an inner pane. The photovoltaic module comprises at least one solar cell and is arranged between the outer pane and the inner pane. The first thermoplastic intermediate layer is arranged between the outer pane and the photovoltaic module. The second thermoplastic intermediate layer is arranged between the photovoltaic module and the inner pane. At least in some areas between the photovoltaic module and the first thermoplastic intermediate layer and/or the second thermoplastic intermediate layer, a gap for air to pass through is formed in such a way that a ventilation path network is formed. In addition, the layer stack has at least one ventilation channel which runs from the ventilation path network to the environment. In the following step b) of the method, the layer stack is arranged in a vacuum bag or, alternatively, a vacuum ring is arranged around the layer stack. In step c) of the method, the layer stack is heated to a temperature between 30°C and 70°C. Step c) can take place after step b) or at the same time. Alternatively, step c) can also take place before step b). In the subsequent step d) of the process, the heated layer stack is deaerated at a temperature between 30°C and 70°C. In the subsequent step e), the temperature is gradually increased to a temperature between 100°C and 130°C to form a deaerated pre-composite. In the subsequent step f), the vacuum bag or the vacuum ring is removed and in the subsequent step g), the deaerated pre-composite is laminated in an autoclave, whereby a composite pane according to the invention with a photovoltaic module is obtained.

Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf eine Ausführungsform eines Schichtenstapels 1 , wie er nach Schritt a) des erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegen kann und in Fig. 3 ist der Querschnitt durch den in der Fig. 2 gezeigten Schichtenstapel 1 entlang der Schnittlinie A‘-A gezeigt. In Fig. 15 ist die in der Fig. 2 und der Fig. 3 gezeigte Ausführungsform des Schichtenstapel 1 als Explosionszeichnung dargestellt. Fig. 2 shows a plan view of an embodiment of a layer stack 1, as it can be present after step a) of the method according to the invention, and Fig. 3 shows the cross section through the layer stack 1 shown in Fig. 2 along the section line A'-A. In Fig. 15, the embodiment of the layer stack 1 shown in Fig. 2 and Fig. 3 is shown as an exploded drawing.

In der in den Figuren 2, 3 und 15 gezeigten Ausführungsform umfasst der Schichtenstapel 1 eine Außenscheibe 2, eine erste thermoplastische Zwischenschicht 3, ein Photovoltaikmodul 4, eine zweite thermoplastische Zwischenschicht 5 und eine Innenscheibe 6. Das Photovoltaikmodul 4 ist zwischen der Außenscheibe 2 und der Innenscheibe 6 angeordnet, die erste thermoplastische Zwischenschicht 3 ist zwischen der Außenscheibe 2 und dem Photovoltaikmodul 4 angeordnet und die zweite thermoplastische Zwischenschicht 5 ist zwischen der Innenscheibe 6 und dem Photovoltaikmodul 4 angeordnet. In the embodiment shown in Figures 2, 3 and 15, the layer stack 1 comprises an outer pane 2, a first thermoplastic intermediate layer 3, a photovoltaic module 4, a second thermoplastic intermediate layer 5 and an inner pane 6. The photovoltaic module 4 is arranged between the outer pane 2 and the inner pane 6, the first thermoplastic intermediate layer 3 is arranged between the outer pane 2 and the photovoltaic module 4 and the second thermoplastic intermediate layer 5 is arranged between the inner pane 6 and the photovoltaic module 4.

Die Außenscheibe 2 und die Innenscheibe 6 bestehen beispielsweise aus Kalk-Natron-Glas. Die Außenscheibe 2 weist beispielsweise eine Dicke von 2, 1 mm auf, die Innenscheibe 6 eine Dicke von 2,1 mm. Die Außenscheibe 1 ist in Einbaulage der äußeren Umgebung, die Innenscheibe 2 dem Fahrzeug-Innenraum zugewandt. The outer pane 2 and the inner pane 6 are made of soda-lime glass, for example. The outer pane 2 has a thickness of 2.1 mm, for example, and the inner pane 6 has a thickness of 2.1 mm. In the installed position, the outer pane 1 faces the outside environment, and the inner pane 2 faces the vehicle interior.

Die erste thermoplastische Zwischenschicht 3 und die zweite thermoplastische Zwischenschicht 5 bestehen beispielsweise aus PVB und weisen jeweils eine Dicke von 0,76 mm auf. The first thermoplastic intermediate layer 3 and the second thermoplastic intermediate layer 5 consist, for example, of PVB and each have a thickness of 0.76 mm.

Das Photovoltaikmodul 4 umfasst in der in den Figuren 2, 3 und 15 gezeigten Ausführungsform eine Solarzelle 7. Zwischen dem Photovoltaikmodul 4 und der ersten thermoplastischen Zwischenschicht 3 und der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht 5 ist ein Zwischenraum zum Luftdurchtritt ausgebildet. Der Zwischenraum zum Luftdurchtritt ist derart ausgebildet, dass ein Entlüftungswegenetz 8 ausgebildet ist. In der in den Figuren 2 und 15 gezeigten Ausführungsform weist das Entlüftungswegenetz 8 die Form eines das Photovoltaikmodul 4 umlaufenden Rahmens auf. The photovoltaic module 4 comprises a solar cell 7 in the embodiment shown in Figures 2, 3 and 15. Between the photovoltaic module 4 and the first thermoplastic intermediate layer 3 and the second thermoplastic intermediate layer 5 an intermediate space for air to pass through is formed. The intermediate space for air to pass through is formed in such a way that a ventilation path network 8 is formed. In the embodiment shown in Figures 2 and 15, the ventilation path network 8 has the shape of a frame surrounding the photovoltaic module 4.

In der in den Figuren 2, 3 und 15 gezeigten Ausführungsform weist die zweite thermoplastische Zwischenschicht 5 eine Ausnehmung 13 auf, durch welche ein vom Entlüftungswegenetz 8 zu einer Seitenkante verlaufender Entlüftungskanal 9 ausgebildet ist. Der Entlüftungskanal 9 verläuft vom Entlüftungswegenetz 8 zur Seitenkante und somit zur Umgebung des Schichtenstapels 1. In der in den Fig. 2, 3 und 15 gezeigten Ausführungsform verläuft der Entlüftungskanal 9 linear und im Wesentlichen senkrecht zu der dem Übergang von dem Entlüftungskanal 9 in das Entlüftungswegenetz 8 nächstliegenden Seitenkante des Schichtenstapels 1. Die Breite der Ausnehmung 13 beträgt beispielsweise 3 mm. Die Ausnehmung 13 ist in der in den Figuren 2, 3 und 15 gezeigten Ausführungsform als eine Durchbrechung ausgebildet. In the embodiment shown in Figures 2, 3 and 15, the second thermoplastic intermediate layer 5 has a recess 13 through which a ventilation channel 9 is formed, running from the ventilation path network 8 to a side edge. The ventilation channel 9 runs from the ventilation path network 8 to the side edge and thus to the surroundings of the layer stack 1. In the embodiment shown in Figures 2, 3 and 15, the ventilation channel 9 runs linearly and essentially perpendicular to the side edge of the layer stack 1 closest to the transition from the ventilation channel 9 to the ventilation path network 8. The width of the recess 13 is, for example, 3 mm. The recess 13 is designed as an opening in the embodiment shown in Figures 2, 3 and 15.

Es versteht sich, dass der Entlüftungskanal 9 anstatt als eine Ausnehmung 13 in der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht 5 alternativ auch als eine Ausnehmung 13 in der ersten thermoplastischen Zwischenschicht 3 ausgebildet sein kann. It is understood that the venting channel 9 can alternatively be formed as a recess 13 in the first thermoplastic intermediate layer 3 instead of as a recess 13 in the second thermoplastic intermediate layer 5.

Alternativ können im Schichtenstapel 1 zwischen der ersten thermoplastischen Zwischenschicht 3 und der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht 5 zwei Streifen einer vierten thermoplastischen Zwischenschicht 12 nebeneinander angeordnet und der Entlüftungskanal 9 zwischen den Streifen der vierten thermoplastischen Zwischenschicht 12 ausgebildet sein. Ebenfalls alternativ kann ein der Entlüftungskanal 9 als Loch 14 in der Innenscheibe 6 und der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht 5 ausgebildet sein, wobei das Loch 14 bei Durchsicht durch den Schichtenstapel 1 in einem Bereich angeordnet ist, in dem das Entlüftungswegenetz 8 angeordnet ist. Alternatively, in the layer stack 1 between the first thermoplastic intermediate layer 3 and the second thermoplastic intermediate layer 5, two strips of a fourth thermoplastic intermediate layer 12 can be arranged next to one another and the ventilation channel 9 can be formed between the strips of the fourth thermoplastic intermediate layer 12. Also alternatively, the ventilation channel 9 can be formed as a hole 14 in the inner pane 6 and the second thermoplastic intermediate layer 5, wherein the hole 14 is arranged in an area in which the ventilation path network 8 is arranged when looking through the layer stack 1.

Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Schichtenstapels 1 , wie er nach Schritt a) des erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegen kann. In Fig. 16 ist die in der Fig. 4 gezeigte Ausführungsform des Schichtenstapel 1 als Explosionszeichnung dargestellt. In der in den Figuren 4 und 16 gezeigten Ausführungsform umfasst der Schichtenstapel 1 eine Außenscheibe 2, eine erste thermoplastische Zwischenschicht 3, ein Photovoltaikmodul 4, eine zweite thermoplastische Zwischenschicht 5 und eine Innenscheibe 6. Das Photovoltaikmodul 4 ist zwischen der Außenscheibe 2 und der Innenscheibe 6 angeordnet, die erste thermoplastische Zwischenschicht 3 ist zwischen der Außenscheibe 2 und dem Photovoltaikmodul 4 angeordnet und die zweite thermoplastische Zwischenschicht 5 ist zwischen der Innenscheibe 6 und dem Photovoltaikmodul 4 angeordnet. Fig. 4 shows a plan view of a further embodiment of a layer stack 1, as it may be present after step a) of the method according to the invention. In Fig. 16, the embodiment of the layer stack 1 shown in Fig. 4 is shown as an exploded view. In the embodiment shown in Figures 4 and 16, the layer stack 1 comprises an outer pane 2, a first thermoplastic intermediate layer 3, a photovoltaic module 4, a second thermoplastic intermediate layer 5 and an inner pane 6. The Photovoltaic module 4 is arranged between the outer pane 2 and the inner pane 6, the first thermoplastic intermediate layer 3 is arranged between the outer pane 2 and the photovoltaic module 4 and the second thermoplastic intermediate layer 5 is arranged between the inner pane 6 and the photovoltaic module 4.

Die Außenscheibe 2 und die Innenscheibe 6 bestehen beispielsweise aus Kalk-Natron-Glas. Die Außenscheibe 2 weist beispielsweise eine Dicke von 2, 1 mm auf, die Innenscheibe 6 eine Dicke von 2,1 mm. Die Außenscheibe 1 ist in Einbaulage der äußeren Umgebung, die Innenscheibe 2 dem Fahrzeug-Innenraum zugewandt. The outer pane 2 and the inner pane 6 are made of soda-lime glass, for example. The outer pane 2 has a thickness of 2.1 mm, for example, and the inner pane 6 has a thickness of 2.1 mm. In the installed position, the outer pane 1 faces the outside environment, and the inner pane 2 faces the vehicle interior.

Die erste thermoplastische Zwischenschicht 3 und die zweite thermoplastische Zwischenschicht 5 bestehen beispielsweise aus PVB und weisen jeweils eine Dicke von 0,76 mm auf. The first thermoplastic intermediate layer 3 and the second thermoplastic intermediate layer 5 consist, for example, of PVB and each have a thickness of 0.76 mm.

Das Photovoltaikmodul 4 umfasst in der in den Figuren 4 und 16 gezeigten Ausführungsform neun Solarzellen 7, wobei jeweils zwischen zwei benachbarten Solarzellen 7 ein Zwischenraum zum Luftdurchtritt ausgebildet ist. Zudem ist zwischen dem Photovoltaikmodul 4 und der ersten thermoplastischen Zwischenschicht 3 und der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht 5 ein Zwischenraum zum Luftdurchtritt ausgebildet. Die Zwischenräume zum Luftdurchtritt sind derart ausgebildet, dass ein Entlüftungswegenetz 8 ausgebildet ist. In der in den Figuren 4 und 16 gezeigten Ausführungsform weist das Entlüftungswegenetz 8 eine Gitterstruktur mit einem umlaufenden Rahmen auf. Die Zwischenräume zum Luftdurchtritt zwischen zwei Solarzellen 7 weisen beispielsweise eine Breite von 3 mm bzw. 5 mm auf. In the embodiment shown in Figures 4 and 16, the photovoltaic module 4 comprises nine solar cells 7, with a gap for air to pass through being formed between each two adjacent solar cells 7. In addition, a gap for air to pass through is formed between the photovoltaic module 4 and the first thermoplastic intermediate layer 3 and the second thermoplastic intermediate layer 5. The gaps for air to pass through are designed in such a way that a ventilation path network 8 is formed. In the embodiment shown in Figures 4 and 16, the ventilation path network 8 has a grid structure with a surrounding frame. The gaps for air to pass through between two solar cells 7 have a width of 3 mm and 5 mm, for example.

In der in den Figuren 4 und 16 gezeigten Ausführungsform weist die zweite thermoplastische Zwischenschicht 5 eine Ausnehmung 13 auf, durch welche ein vom Entlüftungswegenetz 8 zu einer Seitenkante verlaufender Entlüftungskanal 9 ausgebildet ist. Der Entlüftungskanal 9 verläuft vom Entlüftungswegenetz zur Seitenkante und somit zur Umgebung des Schichtenstapels 1. In der in den Fig. 4 und 16 gezeigten Ausführungsform verläuft der Entlüftungskanal 9 linear und im Wesentlichen senkrecht zu der dem Übergang von dem Entlüftungskanal 9 in das Entlüftungswegenetz 8 nächstliegenden Seitenkante des Schichtenstapels 1. Die Breite der Ausnehmung 13 beträgt beispielsweise 3 mm. Die Ausnehmung 13 ist in der in den Figuren 4 und 16 gezeigten Ausführungsform als eine Durchbrechung ausgebildet. Es versteht sich, dass der Entlüftungskanal 9 anstatt als eine Ausnehmung 13 in der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht 5 alternativ auch als eine Ausnehmung 13 in der ersten thermoplastischen Zwischenschicht 3 ausgebildet sein kann. In the embodiment shown in Figures 4 and 16, the second thermoplastic intermediate layer 5 has a recess 13 through which a ventilation channel 9 is formed, running from the ventilation path network 8 to a side edge. The ventilation channel 9 runs from the ventilation path network to the side edge and thus to the surroundings of the layer stack 1. In the embodiment shown in Figures 4 and 16, the ventilation channel 9 runs linearly and essentially perpendicular to the side edge of the layer stack 1 closest to the transition from the ventilation channel 9 to the ventilation path network 8. The width of the recess 13 is, for example, 3 mm. The recess 13 is designed as an opening in the embodiment shown in Figures 4 and 16. It is understood that the venting channel 9 can alternatively be formed as a recess 13 in the first thermoplastic intermediate layer 3 instead of as a recess 13 in the second thermoplastic intermediate layer 5.

Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Schichtenstapels 1 , wie er nach Schritt a) des erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegen kann. In Fig. 17 ist die in der Fig. 5 gezeigte Ausführungsform des Schichtenstapel 1 als Explosionszeichnung dargestellt. Fig. 5 shows a plan view of a further embodiment of a layer stack 1, as it can be present after step a) of the method according to the invention. In Fig. 17, the embodiment of the layer stack 1 shown in Fig. 5 is shown as an exploded drawing.

Die in den Figuren 5 und 17 gezeigte Ausführungsform des Schichtenstapels 1 unterscheidet sich von der in den Fig. 4 und 16 gezeigten nur dahingehend, dass der Entlüftungskanal 9 nicht als eine Ausnehmung 13 in der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht 5 ausgebildet ist, sondern im Schichtenstapel 1 zwischen der ersten thermoplastischen Zwischenschicht 3 und der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht 5 zwei Streifen einer vierten thermoplastischen Zwischenschicht 12 nebeneinander angeordnet sind und der Entlüftungskanal 9 zwischen den Streifen der vierten thermoplastischen Zwischenschicht 12 ausgebildet ist. Die Streifen einer vierten thermoplastischen Zwischenschicht 12 weisen beispielsweise eine Breite von 3 mm und eine Dicke von 0,38 mm auf. Es versteht sich, dass die Länge der Streifen der Wegstrecke vom Entlüftungswegenetz 8 bis zu der Seitenkante des Schichtenstapels 1 entspricht. Die Streifen der vierten thermoplastischen Zwischenschicht 12 sind im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet und der kürzeste Abstand zwischen den beiden Streifen beträgt beispielsweise 3 mm. Die vierte thermoplastische Zwischenschicht 12 besteht beispielsweise aus PVB. The embodiment of the layer stack 1 shown in Figures 5 and 17 differs from that shown in Figures 4 and 16 only in that the venting channel 9 is not formed as a recess 13 in the second thermoplastic intermediate layer 5, but in the layer stack 1 between the first thermoplastic intermediate layer 3 and the second thermoplastic intermediate layer 5 two strips of a fourth thermoplastic intermediate layer 12 are arranged next to each other and the venting channel 9 is formed between the strips of the fourth thermoplastic intermediate layer 12. The strips of a fourth thermoplastic intermediate layer 12 have, for example, a width of 3 mm and a thickness of 0.38 mm. It is understood that the length of the strips corresponds to the path from the venting path network 8 to the side edge of the layer stack 1. The strips of the fourth thermoplastic intermediate layer 12 are arranged essentially parallel to each other and the shortest distance between the two strips is, for example, 3 mm. The fourth thermoplastic intermediate layer 12 consists, for example, of PVB.

Fig. 6 zeigt eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Schichtenstapels 1 , wie er nach Schritt a) des erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegen kann. In Fig. 18 ist die in der Fig. 6 gezeigte Ausführungsform des Schichtenstapel 1 als Explosionszeichnung dargestellt. Fig. 6 shows a plan view of a further embodiment of a layer stack 1, as it can be present after step a) of the method according to the invention. In Fig. 18, the embodiment of the layer stack 1 shown in Fig. 6 is shown as an exploded drawing.

Die in den Figuren 6 und 18 gezeigte Ausführungsform des Schichtenstapels 1 unterscheidet sich von der in den Fig. 4 und 16 gezeigten nur dahingehend, dass der Entlüftungskanal 9 nicht als eine Ausnehmung 13 in der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht 5 ausgebildet ist, sondern durch ein Loch 14 in der Innenscheibe 6 und der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht 5, wobei das Loch 14 bei Durchsicht durch den Schichtenstapel 1 in einem Bereich angeordnet ist, in dem das Entlüftungswegenetz 8 angeordnet ist. Das Loch 14 weist beispielsweise einen Durchmesser von 3 mm auf. Es versteht sich, dass in dieser Ausführungsform der Schichtenstapel 1 in Schritt b) des erfindungsgemäßen Verfahrens in einem Vakuumsack angeordnet wird. The embodiment of the layer stack 1 shown in Figures 6 and 18 differs from that shown in Figures 4 and 16 only in that the ventilation channel 9 is not formed as a recess 13 in the second thermoplastic intermediate layer 5, but rather through a hole 14 in the inner pane 6 and the second thermoplastic intermediate layer 5, wherein the hole 14, when looking through the layer stack 1, is arranged in an area in which the ventilation path network 8 is arranged. The hole 14 has a diameter of 3 mm, for example. It is understood that in this embodiment the layer stack 1 is arranged in a vacuum bag in step b) of the method according to the invention.

Zudem versteht es sich, dass das Loch 14 anstatt in der Innenscheibe 6 und der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht 5 auch in der Außenscheibe 2 und der ersten thermoplastischen Zwischenschicht 3 ausgebildet sein kann, was allerdings nicht bevorzugt ist. In addition, it is understood that the hole 14 can also be formed in the outer pane 2 and the first thermoplastic intermediate layer 3 instead of in the inner pane 6 and the second thermoplastic intermediate layer 5, although this is not preferred.

Fig. 7 zeigt eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Schichtenstapels 1 , wie er nach Schritt a) des erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegen kann. In Fig. 19 ist die in der Fig. 7 gezeigte Ausführungsform des Schichtenstapel 1 als Explosionszeichnung dargestellt. Fig. 7 shows a plan view of a further embodiment of a layer stack 1, as it can be present after step a) of the method according to the invention. In Fig. 19, the embodiment of the layer stack 1 shown in Fig. 7 is shown as an exploded drawing.

In der in den Figuren 7 und 19 gezeigten Ausführungsform umfasst der Schichtenstapel 1 eine Außenscheibe 2, eine erste thermoplastische Zwischenschicht 3, ein Photovoltaikmodul 4, eine dritte thermoplastische Zwischenschicht 10, eine zweite thermoplastische Zwischenschicht 5 und eine Innenscheibe 6. Das Photovoltaikmodul 4 ist zwischen der Außenscheibe 2 und der Innenscheibe 6 angeordnet, die erste thermoplastische Zwischenschicht 3 ist zwischen der Außenscheibe 2 und dem Photovoltaikmodul 4 angeordnet und die zweite thermoplastische Zwischenschicht 5 ist zwischen der Innenscheibe 6 und dem Photovoltaikmodul 4 angeordnet. Die dritte thermoplastische Zwischenschicht 10 ist zwischen der ersten thermoplastischen Zwischenschicht 3 und der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht 5 angeordnet und weist eine Aussparung 11 auf, in welche das Photovoltaikmodul 4 aufgenommen ist, so dass die dritte thermoplastische Zwischenschicht 10 das Photovoltaikmodul 4 rahmenförmig umgibt. In the embodiment shown in Figures 7 and 19, the layer stack 1 comprises an outer pane 2, a first thermoplastic intermediate layer 3, a photovoltaic module 4, a third thermoplastic intermediate layer 10, a second thermoplastic intermediate layer 5 and an inner pane 6. The photovoltaic module 4 is arranged between the outer pane 2 and the inner pane 6, the first thermoplastic intermediate layer 3 is arranged between the outer pane 2 and the photovoltaic module 4 and the second thermoplastic intermediate layer 5 is arranged between the inner pane 6 and the photovoltaic module 4. The third thermoplastic intermediate layer 10 is arranged between the first thermoplastic intermediate layer 3 and the second thermoplastic intermediate layer 5 and has a recess 11 in which the photovoltaic module 4 is received, so that the third thermoplastic intermediate layer 10 surrounds the photovoltaic module 4 in the shape of a frame.

Die Außenscheibe 2 und die Innenscheibe 6 bestehen beispielsweise aus Kalk-Natron-Glas. Die Außenscheibe 2 weist beispielsweise eine Dicke von 2, 1 mm auf, die Innenscheibe 6 eine Dicke von 2,1 mm. Die Außenscheibe 1 ist in Einbaulage der äußeren Umgebung, die Innenscheibe 2 dem Fahrzeug-Innenraum zugewandt. The outer pane 2 and the inner pane 6 are made of soda-lime glass, for example. The outer pane 2 has a thickness of 2.1 mm, for example, and the inner pane 6 has a thickness of 2.1 mm. In the installed position, the outer pane 1 faces the outside environment, and the inner pane 2 faces the vehicle interior.

Die erste thermoplastische Zwischenschicht 3 und die zweite thermoplastische Zwischenschicht 5 bestehen beispielsweise aus PVB und weisen jeweils eine Dicke von 0,76 mm auf. Die dritte thermoplastische Zwischenschicht 10 besteht beispielsweise aus PVB und weist eine Dicke von 0,38 mm auf. Bevorzugt weist die dritte thermoplastische Zwischenschicht 10 eine Dicke auf, die der Dicke des Photovoltaikmoduls 4 entspricht. Das Photovoltaikmodul 4 umfasst in der in den Figuren 7 und 19 gezeigten Ausführungsform neun Solarzellen 7, wobei jeweils zwischen zwei benachbarten Solarzellen 7 ein Zwischenraum zum Luftdurchtritt ausgebildet ist. Zudem ist zwischen dem Photovoltaikmodul 4 und der ersten thermoplastischen Zwischenschicht 3 und der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht 5 ein Zwischenraum zum Luftdurchtritt ausgebildet. Die Zwischenräume zum Luftdurchtritt sind derart ausgebildet, dass ein Entlüftungswegenetz 8 ausgebildet ist. In der in den Figuren 7 und 19 gezeigten Ausführungsform ist die Aussparung 11 in der dritten thermoplastischen Zwischenschicht 10 größer als das Photovoltaikmodul 4, so dass zwischen dem Photovoltaikmodul 4 und der dritten thermoplastischen Zwischenschicht 10 ein Zwischenraum zum Luftdurchtritt ausgebildet ist und das Entlüftungswegenetz 8 den Zwischenraum zwischen der dritten thermoplastischen Zwischenschicht 10 und dem Photovoltaikmodul 4 mit umfasst. In der in den Figuren 7 und 19 gezeigten Ausführungsform weist das Entlüftungswegenetz 8 somit eine Gitterstruktur mit einem umlaufenden Rahmen auf. Die Zwischenräume zum Luftdurchtritt zwischen zwei Solarzellen 7 weisen beispielsweise eine Breite von 3 mm bzw. 5 mm auf. The first thermoplastic intermediate layer 3 and the second thermoplastic intermediate layer 5 consist, for example, of PVB and each have a thickness of 0.76 mm. The third thermoplastic intermediate layer 10 consists, for example, of PVB and has a thickness of 0.38 mm. The third thermoplastic intermediate layer 10 preferably has a thickness that corresponds to the thickness of the photovoltaic module 4. In the embodiment shown in Figures 7 and 19, the photovoltaic module 4 comprises nine solar cells 7, with a gap for air to pass through being formed between each two adjacent solar cells 7. In addition, a gap for air to pass through is formed between the photovoltaic module 4 and the first thermoplastic intermediate layer 3 and the second thermoplastic intermediate layer 5. The gaps for air to pass through are designed in such a way that a ventilation path network 8 is formed. In the embodiment shown in Figures 7 and 19, the recess 11 in the third thermoplastic intermediate layer 10 is larger than the photovoltaic module 4, so that a gap for air to pass through is formed between the photovoltaic module 4 and the third thermoplastic intermediate layer 10 and the ventilation path network 8 also includes the gap between the third thermoplastic intermediate layer 10 and the photovoltaic module 4. In the embodiment shown in Figures 7 and 19, the ventilation path network 8 thus has a grid structure with a surrounding frame. The gaps for air passage between two solar cells 7 have, for example, a width of 3 mm or 5 mm.

In der in den Figuren 7 und 19 gezeigten Ausführungsform weist die dritte thermoplastische Zwischenschicht 10 eine Ausnehmung 13 auf, durch welche ein vom Entlüftungswegenetz 8 zu einer Seitenkante verlaufender Entlüftungskanal 9 ausgebildet ist. Der Entlüftungskanal 9 verläuft vom Entlüftungswegenetz 8 zur Seitenkante und somit zur Umgebung des Schichtenstapels 1. In der in den Fig. 7 und 19 gezeigten Ausführungsform verläuft der Entlüftungskanal 9 linear und im Wesentlichen senkrecht zu der dem Übergang von dem Entlüftungskanal 9 in das Entlüftungswegenetz 8 nächstliegenden Seitenkante des Schichtenstapels 1. Die Breite der Ausnehmung 13 beträgt beispielsweise 3 mm. Die Ausnehmung 13 ist in der in den Figuren 7 und 19 gezeigten Ausführungsform in Form einer Durchbrechung ausgebildet. In the embodiment shown in Figures 7 and 19, the third thermoplastic intermediate layer 10 has a recess 13 through which a ventilation channel 9 is formed, running from the ventilation path network 8 to a side edge. The ventilation channel 9 runs from the ventilation path network 8 to the side edge and thus to the surroundings of the layer stack 1. In the embodiment shown in Figures 7 and 19, the ventilation channel 9 runs linearly and essentially perpendicular to the side edge of the layer stack 1 closest to the transition from the ventilation channel 9 to the ventilation path network 8. The width of the recess 13 is, for example, 3 mm. In the embodiment shown in Figures 7 and 19, the recess 13 is designed in the form of an opening.

Fig. 8 zeigt eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Schichtenstapels 1 , wie er nach Schritt a) des erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegen kann. In Fig. 20 ist die in der Fig. 8 gezeigte Ausführungsform des Schichtenstapel 1 als Explosionszeichnung dargestellt. Fig. 8 shows a plan view of a further embodiment of a layer stack 1, as it can be present after step a) of the method according to the invention. In Fig. 20, the embodiment of the layer stack 1 shown in Fig. 8 is shown as an exploded drawing.

Die in den Figuren 8 und 20 gezeigte Ausführungsform des Schichtenstapels 1 unterscheidet sich von der in den Figuren 7 und 19 gezeigten nur dahingehend, dass der Entlüftungskanal 9 nicht als eine Ausnehmung 13 in der dritten thermoplastischen Zwischenschicht 10, sondern als eine Ausnehmung 13 in der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht 5 ausgebildet ist. The embodiment of the layer stack 1 shown in Figures 8 and 20 differs from that shown in Figures 7 and 19 only in that the ventilation channel 9 is not formed as a recess 13 in the third thermoplastic intermediate layer 10, but as a recess 13 in the second thermoplastic intermediate layer 5.

Es versteht sich, dass der Entlüftungskanal 9 anstatt als eine Ausnehmung 13 in der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht 5 alternativ auch als eine Ausnehmung 13 in der ersten thermoplastischen Zwischenschicht 3 ausgebildet sein kann. It is understood that the venting channel 9 can alternatively be formed as a recess 13 in the first thermoplastic intermediate layer 3 instead of as a recess 13 in the second thermoplastic intermediate layer 5.

Fig. 9 zeigt eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Schichtenstapels 1 , wie er nach Schritt a) des erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegen kann. In Fig. 21 ist die in der Fig. 9 gezeigte Ausführungsform des Schichtenstapel 1 als Explosionszeichnung dargestellt. Fig. 9 shows a plan view of a further embodiment of a layer stack 1, as it can be present after step a) of the method according to the invention. In Fig. 21, the embodiment of the layer stack 1 shown in Fig. 9 is shown as an exploded drawing.

Die in den Figuren 9 und 21 gezeigte Ausführungsform des Schichtenstapels 1 unterscheidet sich von der in den Figuren 7 und 19 gezeigten nur dahingehend, dass der Entlüftungskanal 9 nicht als eine Ausnehmung 13 in der dritten thermoplastischen Zwischenschicht 10 ausgebildet ist, sondern im Schichtenstapel 1 zwischen der dritten thermoplastischen Zwischenschicht 10 und der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht 5 zwei Streifen einer vierten thermoplastischen Zwischenschicht 12 nebeneinander angeordnet sind und der Entlüftungskanal 9 zwischen den Streifen der vierten thermoplastischen Zwischenschicht 12 ausgebildet ist. Die Streifen einer vierten thermoplastischen Zwischenschicht 12 weisen beispielsweise eine Breite von 3 mm und eine Dicke von 0,38 mm auf. Es versteht sich, dass die Länge der Streifen der Wegstrecke vom Entlüftungswegenetz 8 bis zu der Seitenkante des Schichtenstapels 1 entspricht. Die Streifen der vierten thermoplastischen Zwischenschicht 12 sind im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet und der kürzeste Abstand zwischen den beiden Streifen beträgt beispielsweise 3 mm. Die vierte thermoplastische Zwischenschicht 12 besteht beispielsweise aus PVB. The embodiment of the layer stack 1 shown in Figures 9 and 21 differs from that shown in Figures 7 and 19 only in that the venting channel 9 is not formed as a recess 13 in the third thermoplastic intermediate layer 10, but rather two strips of a fourth thermoplastic intermediate layer 12 are arranged next to one another in the layer stack 1 between the third thermoplastic intermediate layer 10 and the second thermoplastic intermediate layer 5, and the venting channel 9 is formed between the strips of the fourth thermoplastic intermediate layer 12. The strips of a fourth thermoplastic intermediate layer 12 have, for example, a width of 3 mm and a thickness of 0.38 mm. It is understood that the length of the strips corresponds to the path from the venting path network 8 to the side edge of the layer stack 1. The strips of the fourth thermoplastic intermediate layer 12 are arranged essentially parallel to one another and the shortest distance between the two strips is, for example, 3 mm. The fourth thermoplastic intermediate layer 12 consists, for example, of PVB.

Es versteht sich, dass beiden Streifen der vierten thermoplastischen Zwischenschicht 12 anstatt zwischen der dritten thermoplastischen Zwischenschicht 10 und der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht 5 alternativ auch zwischen der dritten thermoplastischen Zwischenschicht 10 und der ersten thermoplastischen Zwischenschicht 3 angeordnet sein können, so dass der Entlüftungskanal 9 zwischen der ersten thermoplastischen Zwischenschicht 3 und der dritten thermoplastischen Zwischenschicht 10 angeordnet ist. Fig. 10 zeigt eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Schichtenstapels 1 , wie er nach Schritt a) des erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegen kann. In Fig. 22 ist die in der Fig. 10 gezeigte Ausführungsform des Schichtenstapel 1 als Explosionszeichnung dargestellt. It is understood that the two strips of the fourth thermoplastic intermediate layer 12 can alternatively be arranged between the third thermoplastic intermediate layer 10 and the first thermoplastic intermediate layer 3 instead of between the third thermoplastic intermediate layer 10 and the second thermoplastic intermediate layer 5, so that the ventilation channel 9 is arranged between the first thermoplastic intermediate layer 3 and the third thermoplastic intermediate layer 10. Fig. 10 shows a plan view of a further embodiment of a layer stack 1, as it can be present after step a) of the method according to the invention. In Fig. 22, the embodiment of the layer stack 1 shown in Fig. 10 is shown as an exploded drawing.

Die in den Figuren 10 und 22 gezeigte Ausführungsform des Schichtenstapels 1 unterscheidet sich von der in den Figuren 7 und 19 gezeigten nur dahingehend, dass der Entlüftungskanal 9 nicht als eine Ausnehmung 13 in der dritten thermoplastischen Zwischenschicht 10 ausgebildet ist, sondern durch ein Loch 14 in der Innenscheibe 6 und der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht 5, wobei das Loch 14 bei Durchsicht durch den Schichtenstapel 1 in einem Bereich angeordnet ist, in dem das Entlüftungswegenetz 8 angeordnet ist. Das Loch 14 weist beispielsweise einen Durchmesser von 3 mm auf. The embodiment of the layer stack 1 shown in Figures 10 and 22 differs from that shown in Figures 7 and 19 only in that the ventilation channel 9 is not formed as a recess 13 in the third thermoplastic intermediate layer 10, but rather through a hole 14 in the inner pane 6 and the second thermoplastic intermediate layer 5, wherein the hole 14 is arranged in an area in which the ventilation path network 8 is arranged when looking through the layer stack 1. The hole 14 has a diameter of 3 mm, for example.

Es versteht sich, dass in dieser Ausführungsform der Schichtenstapel 1 in Schritt b) des erfindungsgemäßen Verfahrens in einem Vakuumsack angeordnet wird. It is understood that in this embodiment the layer stack 1 is arranged in a vacuum bag in step b) of the method according to the invention.

Zudem versteht es sich, dass das Loch 14 anstatt in der Innenscheibe 6 und der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht 5 auch in der Außenscheibe 2 und der ersten thermoplastischen Zwischenschicht 3 ausgebildet sein kann, was allerdings nicht bevorzugt ist. In addition, it is understood that the hole 14 can also be formed in the outer pane 2 and the first thermoplastic intermediate layer 3 instead of in the inner pane 6 and the second thermoplastic intermediate layer 5, although this is not preferred.

Fig. 11 zeigt eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Schichtenstapels 1 , wie er nach Schritt a) des erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegen kann. In Fig. 23 ist die in der Fig. 11 gezeigte Ausführungsform des Schichtenstapel 1 als Explosionszeichnung dargestellt. Fig. 11 shows a plan view of a further embodiment of a layer stack 1, as it can be present after step a) of the method according to the invention. In Fig. 23, the embodiment of the layer stack 1 shown in Fig. 11 is shown as an exploded drawing.

Die in den Figuren 11 und 23 gezeigte Ausführungsform des Schichtenstapels 1 unterscheidet sich von der in den Figuren 7 und 19 gezeigten nur dahingehend, dass die Aussparung 11 in der dritten thermoplastischen Zwischenschicht 10 von den äußeren Abmessungen her den Abmessungen des Photovoltaikmoduls 4 entspricht. The embodiment of the layer stack 1 shown in Figures 11 and 23 differs from that shown in Figures 7 and 19 only in that the recess 11 in the third thermoplastic intermediate layer 10 corresponds in terms of its external dimensions to the dimensions of the photovoltaic module 4.

Fig. 12 zeigt eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Schichtenstapels 1 , wie er nach Schritt a) des erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegen kann. In Fig. 24 ist die in der Fig. 12 gezeigte Ausführungsform des Schichtenstapel 1 als Explosionszeichnung dargestellt. Fig. 12 shows a plan view of a further embodiment of a layer stack 1, as it can be present after step a) of the method according to the invention. In Fig. 24, the embodiment of the layer stack 1 shown in Fig. 12 is shown as an exploded drawing.

Die in den Figuren 12 und 24 gezeigte Ausführungsform des Schichtenstapels 1 unterscheidet sich von der in den Figuren 11 und 23 gezeigten nur dahingehend, dass der Entlüftungskanal 9 nicht als eine Ausnehmung 13 in der dritten thermoplastischen Zwischenschicht 10, sondern als eine Ausnehmung 13 in der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht 5 ausgebildet ist. The embodiment of the layer stack 1 shown in Figures 12 and 24 differs from that shown in Figures 11 and 23 only in that the ventilation channel 9 is not formed as a recess 13 in the third thermoplastic intermediate layer 10, but as a recess 13 in the second thermoplastic intermediate layer 5.

Es versteht sich, dass der Entlüftungskanal 9 anstatt als eine Ausnehmung 13 in der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht 5 alternativ auch als eine Ausnehmung 13 in der ersten thermoplastischen Zwischenschicht 3 ausgebildet sein kann. It is understood that the venting channel 9 can alternatively be formed as a recess 13 in the first thermoplastic intermediate layer 3 instead of as a recess 13 in the second thermoplastic intermediate layer 5.

Fig. 13 zeigt eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Schichtenstapels 1 , wie er nach Schritt a) des erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegen kann. In Fig. 25 ist die in der Fig. 13 gezeigte Ausführungsform des Schichtenstapel 1 als Explosionszeichnung dargestellt. Fig. 13 shows a plan view of a further embodiment of a layer stack 1, as it can be present after step a) of the method according to the invention. In Fig. 25, the embodiment of the layer stack 1 shown in Fig. 13 is shown as an exploded drawing.

Die in den Figuren 13 und 25 gezeigte Ausführungsform des Schichtenstapels 1 unterscheidet sich von der in den Figuren 11 und 23 gezeigten nur dahingehend, dass der Entlüftungskanal 9 nicht als eine Ausnehmung 13 in der dritten thermoplastischen Zwischenschicht 10 ausgebildet ist, sondern im Schichtenstapel 1 zwischen der dritten thermoplastischen Zwischenschicht 10 und der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht 5 zwei Streifen einer vierten thermoplastischen Zwischenschicht 12 nebeneinander angeordnet sind und der Entlüftungskanal 9 zwischen den Streifen der vierten thermoplastischen Zwischenschicht 12 ausgebildet ist. Die Streifen einer vierten thermoplastischen Zwischenschicht 12 weisen beispielsweise eine Breite von 3 mm und eine Dicke von 0,38 mm auf. Es versteht sich, dass die Länge der Streifen der Wegstrecke vom Entlüftungswegenetz 8 bis zu der Seitenkante des Schichtenstapels 1 entspricht. Die Streifen der vierten thermoplastischen Zwischenschicht 12 sind im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet und der kürzeste Abstand zwischen den beiden Streifen beträgt beispielsweise 3 mm. Die vierte thermoplastische Zwischenschicht 12 besteht beispielsweise aus PVB. The embodiment of the layer stack 1 shown in Figures 13 and 25 differs from that shown in Figures 11 and 23 only in that the vent channel 9 is not formed as a recess 13 in the third thermoplastic intermediate layer 10, but rather two strips of a fourth thermoplastic intermediate layer 12 are arranged next to one another in the layer stack 1 between the third thermoplastic intermediate layer 10 and the second thermoplastic intermediate layer 5, and the vent channel 9 is formed between the strips of the fourth thermoplastic intermediate layer 12. The strips of a fourth thermoplastic intermediate layer 12 have, for example, a width of 3 mm and a thickness of 0.38 mm. It is understood that the length of the strips corresponds to the path from the vent path network 8 to the side edge of the layer stack 1. The strips of the fourth thermoplastic intermediate layer 12 are arranged essentially parallel to one another and the shortest distance between the two strips is, for example, 3 mm. The fourth thermoplastic intermediate layer 12 consists, for example, of PVB.

Es versteht sich, dass beiden Streifen der vierten thermoplastischen Zwischenschicht 12 anstatt zwischen der dritten thermoplastischen Zwischenschicht 10 und der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht 5 alternativ auch zwischen der dritten thermoplastischen Zwischenschicht 10 und der ersten thermoplastischen Zwischenschicht 3 angeordnet sein können, so dass der Entlüftungskanal 9 zwischen der ersten thermoplastischen Zwischenschicht 3 und der dritten thermoplastischen Zwischenschicht 10 angeordnet ist. Fig. 14 zeigt eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Schichtenstapels 1 , wie er nach Schritt a) des erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegen kann. In Fig. 26 ist die in der Fig. 14 gezeigte Ausführungsform des Schichtenstapel 1 als Explosionszeichnung dargestellt. It is understood that the two strips of the fourth thermoplastic intermediate layer 12 can alternatively be arranged between the third thermoplastic intermediate layer 10 and the first thermoplastic intermediate layer 3 instead of between the third thermoplastic intermediate layer 10 and the second thermoplastic intermediate layer 5, so that the ventilation channel 9 is arranged between the first thermoplastic intermediate layer 3 and the third thermoplastic intermediate layer 10. Fig. 14 shows a plan view of a further embodiment of a layer stack 1, as it can be present after step a) of the method according to the invention. In Fig. 26, the embodiment of the layer stack 1 shown in Fig. 14 is shown as an exploded drawing.

Die in den Figuren 14 und 26 gezeigte Ausführungsform des Schichtenstapels 1 unterscheidet sich von der in den Figuren 11 und 23 gezeigten nur dahingehend, dass der Entlüftungskanal 9 nicht als eine Ausnehmung 13 in der dritten thermoplastischen Zwischenschicht 10 ausgebildet ist, sondern durch ein Loch 14 in der Innenscheibe 6 und der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht 5, wobei das Loch 14 bei Durchsicht durch den Schichtenstapel 1 in einem Bereich angeordnet ist, in dem das Entlüftungswegenetz 8 angeordnet ist. Das Loch 14 weist beispielsweise einen Durchmesser von 3 mm auf. The embodiment of the layer stack 1 shown in Figures 14 and 26 differs from that shown in Figures 11 and 23 only in that the ventilation channel 9 is not formed as a recess 13 in the third thermoplastic intermediate layer 10, but rather through a hole 14 in the inner pane 6 and the second thermoplastic intermediate layer 5, wherein the hole 14, when looking through the layer stack 1, is arranged in an area in which the ventilation path network 8 is arranged. The hole 14 has a diameter of 3 mm, for example.

Es versteht sich, dass in dieser Ausführungsform der Schichtenstapel 1 in Schritt b) des erfindungsgemäßen Verfahrens in einem Vakuumsack angeordnet wird. It is understood that in this embodiment the layer stack 1 is arranged in a vacuum bag in step b) of the method according to the invention.

Zudem versteht es sich, dass das Loch 14 anstatt in der Innenscheibe 6 und der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht 5 auch in der Außenscheibe 2 und der ersten thermoplastischen Zwischenschicht 3 ausgebildet sein kann, was allerdings nicht bevorzugt ist. In addition, it is understood that the hole 14 can also be formed in the outer pane 2 and the first thermoplastic intermediate layer 3 instead of in the inner pane 6 and the second thermoplastic intermediate layer 5, although this is not preferred.

Fig. 27 zeigt eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Schichtenstapels 1 , wie er nach Schritt a) des erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegen kann. Die in der Fig. 27 in Draufsicht gezeigte Ausführungsform des Schichtenstapels 1 unterscheidet sich von der in der Fig. 4 gezeigten nur dahingehend, dass die zweite thermoplastische Zwischenschicht 5 nicht nur eine Ausnehmung 13 aufweist, sondern zwei Ausnehmungen 13 aufweist. Somit weist der in der Fig. 27 gezeigte Schichtenstapel zwei Entlüftungskanäle 9 auf, wobei die beiden Entlüftungskanäle 9 auf gegenüberliegenden Seiten des Schichtenstapels 1 angeordnet sind. Fig. 27 shows a plan view of another embodiment of a layer stack 1, as it may be present after step a) of the method according to the invention. The embodiment of the layer stack 1 shown in plan view in Fig. 27 differs from that shown in Fig. 4 only in that the second thermoplastic intermediate layer 5 does not have just one recess 13, but has two recesses 13. The layer stack shown in Fig. 27 thus has two vent channels 9, the two vent channels 9 being arranged on opposite sides of the layer stack 1.

Fig. 28 zeigt eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Schichtenstapels 1 , wie er nach Schritt a) des erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegen kann. Die in der Fig. 28 in Draufsicht gezeigte Ausführungsform des Schichtenstapels 1 unterscheidet sich von der in der Fig. 7 gezeigten nur dahingehend, dass die dritte thermoplastische Zwischenschicht 10 nicht nur eine Ausnehmung 13 aufweist, sondern zwei Ausnehmungen 13 aufweist. Somit weist der in der Fig. 28 gezeigte Schichtenstapel zwei Entlüftungskanäle 9 auf, wobei die beiden Entlüftungskanäle 9 auf gegenüberliegenden Seiten des Schichtenstapels 1 angeordnet sind. Fig. 28 shows a plan view of a further embodiment of a layer stack 1, as it may be present after step a) of the method according to the invention. The embodiment of the layer stack 1 shown in plan view in Fig. 28 differs from that shown in Fig. 7 only in that the third thermoplastic intermediate layer 10 does not have just one recess 13, but has two recesses 13. Thus, the layer stack shown in Fig. 28 has two ventilation channels 9, wherein the two ventilation channels 9 are arranged on opposite sides of the layer stack 1.

Es versteht sich, dass auch die in den Fig. 2, 5, 6, und 8 bis 14 gezeigten Ausführungsformen dahingehend modifiziert werden können, dass der Schichtenstapel 1 mehr als einen Entlüftungskanal 9 aufweist, wobei die Entlüftungskanäle 9 auch in unterschiedlichen Schichten des Schichtenstapels 1 ausgebildet sein können. It is understood that the embodiments shown in Figs. 2, 5, 6, and 8 to 14 can also be modified such that the layer stack 1 has more than one venting channel 9, wherein the venting channels 9 can also be formed in different layers of the layer stack 1.

In den Figuren sind die Verbundscheibe, die Außenscheibe und die Innenscheibe jeweils plan dargestellt. Es versteht sich, dass die Verbundscheibe, die Außenscheibe und die Innenscheibe plan oder gebogen sein können. Die Verbundscheibe, die Außenscheibe und die Innenscheibe sind bevorzugt jeweils gebogen. In the figures, the composite pane, the outer pane and the inner pane are each shown as flat. It is understood that the composite pane, the outer pane and the inner pane can be flat or curved. The composite pane, the outer pane and the inner pane are preferably each curved.

Die elektrischen Anschlüsse des Photovoltaikmoduls wie beispielsweise Konnektoren zwischen den Solarzellen bei Vorhandensein von mehr als einer Solarzelle oder Sammelleiter sind der Einfachheit halber in den Figuren nicht dargestellt. Über diese Anschlüsse können beispielsweise die Solarzellen verschaltet werden und das Photovoltaikmodul mit der Bordelektrik des Fahrzeugs verbunden werden, beispielsweise um die Fahrzeug-Batterie zu laden. For the sake of simplicity, the electrical connections of the photovoltaic module, such as connectors between the solar cells when there is more than one solar cell or bus bars, are not shown in the figures. These connections can be used, for example, to connect the solar cells and the photovoltaic module to the vehicle's on-board electrical system, for example to charge the vehicle battery.

Bezugszeichenliste: List of reference symbols:

1 Schichtenstapel 1 layer stack

2 Außenscheibe 3 erste thermoplastische Zwischenschicht2 Outer pane 3 First thermoplastic intermediate layer

4 Photovoltaikmodul 4 photovoltaic modules

5 zweite thermoplastische Zwischenschicht5 second thermoplastic intermediate layer

6 Innenscheibe 6 inner pane

7 Solarzelle 8 Entlüftungswegenetz 7 Solar cell 8 Ventilation network

9 Entlüftungskanal 9 ventilation channel

10 dritte thermoplastische Zwischenschicht10 third thermoplastic intermediate layer

11 Aussparung 11 recess

12 vierte thermoplastische Zwischenschicht 13 Ausnehmung 12 fourth thermoplastic intermediate layer 13 recess

14 Loch 14 holes

A‘-A Schnittlinie A'-A intersection line

Claims

Patentansprüche patent claims 1. Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe mit einem Photovoltaikmodul (4), mindestens umfassend die folgenden Schritte a) Bereitstellen eines Schichtenstapels (1) mindestens umfassend eine Außenscheibe (2), eine erste thermoplastische Zwischenschicht (3), ein Photovoltaikmodul (4), eine zweite thermoplastische Zwischenschicht (5) und eine Innenscheibe (6), wobei das Photovoltaikmodul (4) mindestens eine Solarzelle (7) umfasst und zwischen der Außenscheibe (2) und der Innenscheibe (6) angeordnet ist, die erste thermoplastische Zwischenschicht (3) zwischen der Außenscheibe (2) und dem Photovoltaikmodul (4) angeordnet ist, die zweite thermoplastische Zwischenschicht (5) zwischen dem Photovoltaikmodul (4) und der Innenscheibe (6) angeordnet ist, zumindest bereichsweise zwischen dem Photovoltaikmodul (4) und der ersten thermoplastischen Zwischenschicht (3) und/oder der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht (5) ein Zwischenraum zum Luftdurchtritt derart ausgebildet ist, dass ein Entlüftungswegenetz (8) ausgebildet ist, und der Schichtenstapel (1) mindestens einen vom Entlüftungswegenetz (8) zur Umgebung verlaufenden Entlüftungskanal (9) aufweist; b) Anordnen des Schichtenstapels (1) in einem Vakuumsack oder Anordnen eines Vakuumringes um den Schichtenstapel (1); c) Erwärmen des Schichtenstapels (1) auf eine Temperatur zwischen 30°C und 70°C; d) Entlüften des erwärmten Schichtenstapels (1) bei einer Temperatur zwischen 30°C und 70°C; e) Graduelle Erhöhung der Temperatur auf eine Temperatur zwischen 100°C und 130°C zur Bildung eines entlüfteten Vorverbunds; f) Entfernen des Vakuumsackes oder des Vakuumringes; g) Lamination des entlüfteten Vorverbunds in einem Autoklaven. 1. Method for producing a composite pane with a photovoltaic module (4), at least comprising the following steps a) providing a layer stack (1) at least comprising an outer pane (2), a first thermoplastic intermediate layer (3), a photovoltaic module (4), a second thermoplastic intermediate layer (5) and an inner pane (6), wherein the photovoltaic module (4) comprises at least one solar cell (7) and is arranged between the outer pane (2) and the inner pane (6), the first thermoplastic intermediate layer (3) is arranged between the outer pane (2) and the photovoltaic module (4), the second thermoplastic intermediate layer (5) is arranged between the photovoltaic module (4) and the inner pane (6), at least in some areas between the photovoltaic module (4) and the first thermoplastic intermediate layer (3) and/or the second thermoplastic intermediate layer (5) a gap for air to pass through is formed in such a way that a ventilation path network (8) is formed, and the layer stack (1) has at least one ventilation channel running from the ventilation path network (8) to the environment (9); b) arranging the layer stack (1) in a vacuum bag or arranging a vacuum ring around the layer stack (1); c) heating the layer stack (1) to a temperature between 30°C and 70°C; d) venting the heated layer stack (1) at a temperature between 30°C and 70°C; e) gradually increasing the temperature to a temperature between 100°C and 130°C to form a vented pre-composite; f) removing the vacuum bag or the vacuum ring; g) laminating the vented pre-composite in an autoclave. 2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei das Photovoltaikmodul (4) mindestens zwei Solarzellen (7) umfasst und jeweils zwischen zwei benachbarten Solarzellen (7) ein Zwischenraum zum Luftdurchtritt ausgebildet ist, den das Entlüftungswegenetz (8) mit umfasst. 2. Method according to claim 1, wherein the photovoltaic module (4) comprises at least two solar cells (7) and between each two adjacent solar cells (7) a gap is formed for the passage of air, which gap is also encompassed by the ventilation path network (8). 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Schichtenstapel (1) zusätzlich eine dritte thermoplastische Zwischenschicht (10) mit einer Aussparung (11) aufweist, welche zwischen der ersten thermoplastischen Zwischenschicht (3) und der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht (5) angeordnet ist und das Photovoltaikmodul (4) rahmenförmig umgibt, wobei zwischen dem Photovoltaikmodul (4) und der dritten thermoplastischen Zwischenschicht (10) ein Zwischenraum zum Luftdurchtritt ausgebildet ist und das Entlüftungswegenetz (8) den Zwischenraum zwischen der dritten thermoplastischen Zwischenschicht (10) und dem Photovoltaikmodul (4) mit umfasst. 3. Method according to claim 1 or 2, wherein the layer stack (1) additionally has a third thermoplastic intermediate layer (10) with a recess (11) which is arranged between the first thermoplastic intermediate layer (3) and the second thermoplastic intermediate layer (5) and surrounds the photovoltaic module (4) in a frame-like manner, wherein a gap for air to pass through is formed between the photovoltaic module (4) and the third thermoplastic intermediate layer (10) and the ventilation path network (8) also includes the gap between the third thermoplastic intermediate layer (10) and the photovoltaic module (4). 4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei mindestens ein Entlüftungskanal (9) durch eine Ausnehmung (13) in der dritten thermoplastischen Zwischenschicht (10) ausgebildet ist, welche sich vom Entlüftungswegenetz (8) bis zu einer Seitenkante des Schichtenstapels (1) erstreckt. 4. The method according to claim 3, wherein at least one venting channel (9) is formed by a recess (13) in the third thermoplastic intermediate layer (10) which extends from the venting path network (8) to a side edge of the layer stack (1). 5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, wobei zwischen der ersten thermoplastischen Zwischenschicht (3) und der dritten thermoplastischen Zwischenschicht (10) oder zwischen der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht (5) und der dritten thermoplastischen Zwischenschicht (10) zwei Streifen einer vierten thermoplastischen Zwischenschicht (12) nebeneinander angeordnet sind und ein Entlüftungskanal (9) zwischen den Streifen der vierten thermoplastischen Zwischenschicht (12) ausgebildet ist, welcher sich vom Entlüftungswegenetz (8) bis zu einer Seitenkante des Schichtenstapels (1) erstreckt. 5. Method according to claim 3 or 4, wherein between the first thermoplastic intermediate layer (3) and the third thermoplastic intermediate layer (10) or between the second thermoplastic intermediate layer (5) and the third thermoplastic intermediate layer (10) two strips of a fourth thermoplastic intermediate layer (12) are arranged next to one another and a ventilation channel (9) is formed between the strips of the fourth thermoplastic intermediate layer (12), which extends from the ventilation path network (8) to a side edge of the layer stack (1). 6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei zwischen der ersten thermoplastischen Zwischenschicht (3) und der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht (5) zwei Streifen einer vierten thermoplastischen Zwischenschicht (12) nebeneinander angeordnet sind und ein Entlüftungskanal (9) zwischen den Streifen der vierten thermoplastischen Zwischenschicht (12) ausgebildet ist, welcher sich vom Entlüftungswegenetz bis zu einer Seitenkante des Schichtenstapels (1) erstreckt. 6. Method according to claim 1 or 2, wherein two strips of a fourth thermoplastic intermediate layer (12) are arranged next to one another between the first thermoplastic intermediate layer (3) and the second thermoplastic intermediate layer (5), and a venting channel (9) is formed between the strips of the fourth thermoplastic intermediate layer (12), which extends from the venting path network to a side edge of the layer stack (1). 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei mindestens ein Entlüftungskanal (9) durch eine Ausnehmung (13) in der ersten thermoplastischen Zwischenschicht (3) ausgebildet ist, welche sich vom Entlüftungswegenetz (8) bis zu einer Seitenkante des Schichtenstapels (1) erstreckt und/oder mindestens ein Entlüftungskanal (9) als eine Ausnehmung (13) in der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht (5) ausgebildet ist, welche sich vom Entlüftungswegenetz (8) bis zu einer Seitenkante des Schichtenstapels (1) erstreckt. 7. Method according to one of claims 1 to 6, wherein at least one venting channel (9) is formed by a recess (13) in the first thermoplastic intermediate layer (3) which extends from the venting path network (8) to a side edge of the layer stack (1) and/or at least one venting channel (9) is formed as a recess (13) in the second thermoplastic intermediate layer (5), which extends from the ventilation path network (8) to a side edge of the layer stack (1). 8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei die Ausnehmung (13) in der ersten thermoplastischen Zwischenschicht (3) und/oder die Ausnehmung (13) in der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht (5) als eine Durchbrechung ausgebildet ist. 8. The method according to claim 7, wherein the recess (13) in the first thermoplastic intermediate layer (3) and/or the recess (13) in the second thermoplastic intermediate layer (5) is formed as an opening. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei mindestens ein Entlüftungskanal (9) durch ein Loch (14) in der Innenscheibe (6) und der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht (5) oder durch ein Loch (14) in der Außenscheibe (2) und der ersten thermoplastischen Zwischenschicht (3) ausgebildet ist, welches bei Durchsicht durch den Schichtenstapel (1) in einem Bereich angeordnet ist, in dem das Entlüftungswegenetz (8) angeordnet ist, und in Schritt b) der Schichtenstapel (1) in einem Vakuumsack angeordnet wird. 9. Method according to one of claims 1 to 8, wherein at least one ventilation channel (9) is formed through a hole (14) in the inner pane (6) and the second thermoplastic intermediate layer (5) or through a hole (14) in the outer pane (2) and the first thermoplastic intermediate layer (3), which, when viewed through the layer stack (1), is arranged in a region in which the ventilation path network (8) is arranged, and in step b) the layer stack (1) is arranged in a vacuum bag. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Außenscheibe (2) und die Innenscheibe (6) gebogen sind und/oder wobei die erste thermoplastische Zwischenschicht (2), die zweite thermoplastische Zwischenschicht (5), die dritte thermoplastische Zwischenschicht (10) und/oder die vierte thermoplastische Zwischenschicht (12) unabhängig voneinander Polyvinylbutyral (PVB), Ethylenvinylacetat (EVA) und/oder thermoplastisches Polyolefin (TPO) enthält oder daraus besteht und/oder wobei die Außenscheibe (2) einen geringeren Eisengehalt aufweist als die Innenscheibe (6). 10. Method according to one of claims 1 to 9, wherein the outer pane (2) and the inner pane (6) are curved and/or wherein the first thermoplastic intermediate layer (2), the second thermoplastic intermediate layer (5), the third thermoplastic intermediate layer (10) and/or the fourth thermoplastic intermediate layer (12) independently of one another contain or consist of polyvinyl butyral (PVB), ethylene vinyl acetate (EVA) and/or thermoplastic polyolefin (TPO) and/or wherein the outer pane (2) has a lower iron content than the inner pane (6). 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei der Schichtenstapel (1) mindestens zwei vom Entlüftungswegenetz (8) zur Umgebung verlaufende Entlüftungskanäle (9) aufweist. 11. Method according to one of claims 1 to 10, wherein the layer stack (1) has at least two ventilation channels (9) running from the ventilation path network (8) to the environment. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , wobei der Schichtenstapel (1) maximal acht, bevorzugt maximal vier, besonders bevorzugt maximal zwei vom Entlüftungswegenetz (8) zur Umgebung verlaufende Entlüftungskanäle (9) aufweist. 12. Method according to one of claims 1 to 11, wherein the layer stack (1) has a maximum of eight, preferably a maximum of four, particularly preferably a maximum of two ventilation channels (9) running from the ventilation path network (8) to the environment. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die Innenscheibe (6) und/oder die zweite thermoplastische Zwischenschicht (5) zumindest bereichsweise getönt oder gefärbt ist und/oder wobei eine der Oberflächen der Außenscheibe (2) in einem umlaufenden Randbereich mit einem opaken Abdeckdruck versehen ist und/oder eine der Oberflächen der Innenscheibe (6) in einem umlaufenden Randbereich odervollflächig mit einem opaken Abdeckdruck versehen ist. 13. Method according to one of claims 1 to 12, wherein the inner pane (6) and/or the second thermoplastic intermediate layer (5) is tinted or colored at least in some areas and/or wherein one of the surfaces of the outer pane (2) is provided with an opaque cover print in a peripheral edge region and/or a the surfaces of the inner pane (6) are provided with an opaque cover print in a peripheral edge area or over the entire surface. 14. Verbundscheibe, hergestellt nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13. 14. A composite pane produced by a process according to any one of claims 1 to 13. 15. Verwendung einer Verbundscheibe nach Anspruch 14 als Fensterscheibe von Fortbewegungsmitteln für den Verkehr auf dem Lande, in der Luft oder zu Wasser, bevorzugt als Windschutzscheibe, Seitenscheibe, Heckscheibe oder Dachscheibe eines Fahrzeugs, insbesondere als Dachscheibe eines Personenkraftwagens oder Lastkraftwagens. 15. Use of a composite pane according to claim 14 as a window pane of means of transport for traffic on land, in the air or on water, preferably as a windshield, side window, rear window or roof window of a vehicle, in particular as a roof window of a passenger car or truck.
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