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WO2025009067A1 - 紫外線硬化型塗料を用いた塗装方法及び塗装システム - Google Patents

紫外線硬化型塗料を用いた塗装方法及び塗装システム Download PDF

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WO2025009067A1
WO2025009067A1 PCT/JP2023/024797 JP2023024797W WO2025009067A1 WO 2025009067 A1 WO2025009067 A1 WO 2025009067A1 JP 2023024797 W JP2023024797 W JP 2023024797W WO 2025009067 A1 WO2025009067 A1 WO 2025009067A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coating
ultraviolet
coating film
curable
wet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/JP2023/024797
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
洋一 吉岡
康弘 福山
透 小瀬村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissan Motor Co Ltd
Original Assignee
Nissan Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nissan Motor Co Ltd filed Critical Nissan Motor Co Ltd
Priority to PCT/JP2023/024797 priority Critical patent/WO2025009067A1/ja
Publication of WO2025009067A1 publication Critical patent/WO2025009067A1/ja
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Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
    • B05D1/38—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment with intermediate treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
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    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D201/00—Coating compositions based on unspecified macromolecular compounds

Definitions

  • the present invention relates to a coating method and coating system that uses ultraviolet-curing paint.
  • the surface irregularities of the printing ink precursor layer which is made by partially curing ultraviolet-curable ink, are reflected in the overcoating layer to achieve a non-glossy surface, so the thickness of the printing ink precursor layer is set to 1 to 8 ⁇ m, and even if it is made thicker, the limit is approximately 12 ⁇ m (see [0064] and Table 1 of Patent Document 1). Therefore, the above-mentioned conventional technology has the problem that it is not possible to make the film thick enough to be applied to painting the interior and exterior panels of automobile bodies and automobile parts.
  • the problem that this invention aims to solve is to provide a painting method and painting system that can paint glossy and non-glossy surfaces separately and produce thick films.
  • the present invention solves the above problems by including at least one of a first step of applying an ultraviolet-curable paint to a target coating surface and irradiating it with ultraviolet light to form a first cured coating layer with a porosity of 30-50% or a surface roughness Rz of 0.1-10 ⁇ m, and a second step of applying an ultraviolet-curable paint to the coating surface and irradiating it with ultraviolet light to form a second cured coating layer with a porosity of 0-20% or a surface roughness Rz of less than 0.1 ⁇ m.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing an example of an inkjet coating device used in a coating method using an ultraviolet-curable coating material according to the present invention.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing one embodiment of a coating system using ultraviolet curing paint according to the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a coating film for explaining the mechanism of formation of a first cured coating film layer (matte coating film) and a second cured coating film layer (glossy coating film) according to the present invention.
  • 1 is a plan view of a coating film showing one embodiment of a coating method using an ultraviolet-curable coating material according to the present invention, and a cross-sectional view (part 1) thereof.
  • 1A and 1B are a plan view and a cross-sectional view (part 2) of a coating film showing one embodiment of a coating method using an ultraviolet-curable coating material according to the present invention.
  • 1A and 1B are a plan view and a cross-sectional view (part 3) of a coating film showing one embodiment of a coating method using an ultraviolet-curable coating material according to the present invention.
  • 4 is a plan view of a coating film showing one embodiment of a coating method using an ultraviolet-curable coating material according to the present invention, and a cross-sectional view (part 4) thereof.
  • 1 is a plan view of a coating film showing another embodiment of a coating method using an ultraviolet-curable coating material according to the present invention, and a cross-sectional view (part 1) thereof.
  • FIG. 1 is a plan view of a coating film showing another embodiment of a coating method using an ultraviolet-curable coating material according to the present invention, and a cross-sectional view (part 1) thereof.
  • 4A and 4B are a plan view and a cross-sectional view (part 2) of a coating film showing another embodiment of a coating method using an ultraviolet-curable coating material according to the present invention.
  • 4A and 4B are a plan view and a cross-sectional view (part 3) of a coating film showing another embodiment of a coating method using an ultraviolet-curable coating material according to the present invention.
  • 4 is a plan view of a coating film showing another embodiment of a coating method using an ultraviolet-curable coating material according to the present invention, and a cross-sectional view (part 4) thereof.
  • the coating method of this embodiment is a coating method using an ultraviolet-curing paint, and in particular, is a coating method that controls the gloss and unevenness of the dried coating surface depending on the drying method of the wet coating film of the applied ultraviolet-curing paint.
  • the coating method of this embodiment is not particularly limited, but can be applied to the coating process of automobile parts such as the outer and inner panels of an automobile body and bumpers.
  • the ultraviolet-curable paint used in the coating method of this embodiment may be a paint prepared by blending a known ultraviolet-curable resin composition with, as necessary, a colorant and known paint additives (for example, antifoaming agents such as silicone oil, fluorine-based surfactants, silicone-based surfactants, leveling agents such as acrylic copolymers, thickeners, viscosity reducers, etc.)
  • UV-curable resin compositions are broadly classified into ultraviolet radical-curable resin compositions and cation-curable resin compositions, and either type of ultraviolet-curable resin composition may be used in the coating method of this embodiment.
  • the ultraviolet-curable resin composition contains an ultraviolet-curable monomer or prepolymer and a photoradical polymerization initiator.
  • an ultraviolet-curable monomer or prepolymer a monomer or prepolymer having multiple ethylenically unsaturated groups in the molecule, or a mixture thereof, is used.
  • Representative examples include epoxy acrylate resin, urethane acrylate resin, thermosetting acrylic resin, and thermosetting polyester resin.
  • Typical photoradical polymerization initiators used in combination with UV-curable monomers or prepolymers include benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, and other benzoin and its alkyl ethers; acetophenone, 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, 2,2-diethoxy-2-phenylacetophenone, 1,1-dichloroacetophenone, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, and 2-hydroxycyclohexyl phenyl ketone.
  • acetophenones such as 2-methyl-1-[4-(methylthio)phenyl]-2-morpholino-propan-1-one; anthraquinones such as 2-methylanthraquinone and 2-amylanthraquinone; thioxanthones such as 2,4-dimethylthioxanthone, 2,4-diethylthioxanthone, 2-chlorothioxanthone, and 2,4-diisopropylthioxanthone; ketals such as acetophenone dimethyl ketal and benzyl dimethyl ketal; benzophenones or xanthones such as benzophenone; etc.
  • Such photoradical polymerization initiators are generally used in a ratio of 0.1 to 30 parts by weight, and particularly 1 to 25 parts by weight, per 100 parts by weight of the above-mentioned UV-curable resin component.
  • at least one type of well-known and commonly used photopolymerization accelerator such as a benzoic acid type or a tertiary amine type, can also be used in combination with the photoradical polymerization initiator.
  • a cationic curable resin composition contains an ultraviolet curable epoxy resin as the resin component and a cationic ultraviolet polymerization initiator as the photopolymerization initiator.
  • UV-curable epoxy resins contain an epoxy resin component that has an alicyclic group in the molecule and adjacent carbon atoms of the alicyclic group form an oxirane ring, and for example, epoxy compounds having at least one epoxycycloalkane group in the molecule, such as an epoxycyclohexane ring or an epoxycyclopentane ring, are used alone or in combination.
  • UV-curable epoxy resins are vinylcyclohexene diepoxide, vinylcyclohexene monoepoxide, 3,4-epoxycyclohexylmethyl-3,4-epoxycyclohexane carboxylate, 2-(3,4-epoxycyclohexyl-5,5-spiro-3,4-epoxy)cyclohexane-m-dioxane, bis(3,4-epoxycyclohexyl)adipate, limonene dioxide, etc.
  • the cationic ultraviolet polymerization initiator used in combination with the above-mentioned epoxy resin is decomposed by ultraviolet light to release a Lewis acid, which acts to polymerize the epoxy group.
  • Suitable examples include aromatic iodonium salts, aromatic sulfonium salts, aromatic selenium salts, aromatic diazonium salts, etc.
  • an air atomizing paint spray gun When applying the ultraviolet curing paint to the target surface, an air atomizing paint spray gun, a rotary atomizing paint gun (a so-called bell-shaped paint gun), or a so-called inkjet applicator (a machine that prints by ejecting minute droplets of ink from a thin nozzle onto paper) can be used.
  • Inkjet applicators have a significantly smaller amount of paint dust than air atomizing paint spray guns and rotary atomizing paint guns, so they have the advantage of significantly improving the efficiency of paint use and significantly improving the working environment.
  • FIG. 1 is a diagram showing the configuration of one embodiment of an inkjet coater 1 used in a coating method using an ultraviolet-curable paint according to the present invention.
  • the inkjet coater 1 according to this embodiment is widely known as an "inkjet coater," so in this specification, the term “ink” will be used.
  • this ink actually means “paint for automobile painting” (the ultraviolet-curable paint described above).
  • the inkjet coating device 1 of this embodiment includes a nozzle 11 having an inlet 111 for the paint 2, a paint chamber 112, and a discharge portion 113 for the paint 2, a needle 12 having at least a tip portion 121 disposed in the paint chamber 112 and capable of reciprocating in the axial direction Y toward the discharge portion 113, an actuator 13 that moves the needle 12 back and forth in the axial direction Y so that the tip portion 121 approaches the discharge portion 113 when the needle 12 advances and moves away from the discharge portion 113 when the needle 12 retreats, a pressure sensor 14 that detects the pressure of the paint 2 in the paint chamber 112, and a control unit 15 that controls the actuator 13.
  • the nozzle 11 has a hollow housing 114 made of a metal, resin or ceramic material, with an inlet 111 formed on one side and an outlet 113 at the tip, and a paint chamber 112 formed inside. Paint 2 is introduced from the inlet 111 into the paint chamber 112, and is ejected (dribbled) from the outlet 113 to the outside by being pushed by the needle 12.
  • the inside of the housing 114 is partitioned liquid-tightly into the paint chamber 112 and the actuator chamber 115 by a seal member 123.
  • the needle 12 is a needle-shaped rod made of metal, resin, or ceramic material, with a tip 121 disposed in the paint chamber 112 and a base 122 disposed in the actuator chamber 115, with a seal member 123 provided therebetween.
  • the actuator 13 is fixed to the base 122 of the needle 12.
  • the needle 12 is provided within the housing 114 so that it can move back and forth in the axial direction Y.
  • the actuator 13 is, for example, a stack of multiple piezoelectric elements, and has the property of expanding and contracting in the axial direction Y according to the voltage applied to the electrodes.
  • the application of voltage to the actuator 13 is executed by the control unit 15, and by applying a voltage to the actuator 13 according to a command signal from the control unit 15, the needle 12 can be moved forward and backward in the axial direction Y.
  • the stroke start position of the needle 12, etc. may be controlled based on the pressure of the paint 2 in the paint chamber 112 detected by the pressure sensor 14.
  • the paint 2 in this embodiment is the ultraviolet-curing paint described above, which is stored in a paint tank 21 in a state where it has been adjusted to an appropriate viscosity, and is supplied by a paint pump 23 via a paint piping 22. It is also possible to provide a paint piping that returns the paint 2 introduced into the paint chamber 112 of the nozzle 11 to the paint tank 21, so that the paint 2 can be circulated and supplied.
  • FIG 2 is a configuration diagram showing an example of a coating system S used in the coating method using the ultraviolet-curable paint according to the present invention.
  • the coating system S of this embodiment includes the inkjet coating device 1 described with reference to Figure 1, an ultraviolet irradiator 4 that irradiates ultraviolet light onto a wet coating film 25 of the ultraviolet-curable paint applied to the coating surface 3, a laser displacement meter 5 that measures the thickness of the wet coating film 25, a heater 6 that heats the wet coating film 25 applied to the coating surface 3, and a controller 7 that controls the ultraviolet irradiator 4, the laser displacement meter 5, and the heater 6.
  • FIG. 2 shows an example of an inkjet coating device 1 in which four nozzles 11 are provided for a target coating surface 3.
  • a plane parallel to the coating surface 3 is the X-Y plane and an axis perpendicular to the X-Y plane is the Z axis
  • the four nozzles 11 are arranged in parallel along the Y axis direction, and the four nozzles 11 drop droplets 24 of paint 2 onto the coating surface 3 while moving in a direction (X axis direction) perpendicular to the direction in which the nozzles 11 are arranged (Y axis direction), thereby forming four rows of wet coating films 25 on the surface of the coating surface 3.
  • the distance between two adjacent nozzles 11 is set to a distance roughly equivalent to one droplet 24 of paint 2, and as shown in FIG. 2, the droplets 24 of paint 2 dropped from the four nozzles 11 form an uninterrupted wet coating film 25 on the coating surface 3.
  • an inkjet coating device 1 including four nozzles 11 is given as an example, but an appropriate number of nozzles 11 can be arranged in parallel depending on the size of the coating surface 3.
  • paint 2 droplets 24 of paint 2, wet coating film 25, and cured coating film 26 are used as different technical terms. That is, the liquid material from the paint tank 21 until it is attached to the coating surface 3 is collectively referred to as paint 2, and the granular liquid material from the discharge part 113 of the nozzle 11 until it is attached to the coating surface 3 is referred to as droplets 24 of paint 2.
  • the liquid or semi-cured film from when the droplets 24 of paint 2 are attached to the coating surface 3 until they are cured by ultraviolet light irradiation is referred to as wet coating film 25, and the coating film formed by curing the wet coating is referred to as cured coating film 26.
  • the ultraviolet irradiator 4 is provided after the application process of the ultraviolet curing paint. For convenience, one ultraviolet irradiator 4 is shown in FIG. 2, but when the workpiece has a large surface area 3 to be coated, such as an automobile body or automobile part, multiple ultraviolet irradiators 4 may be provided inside a tunnel-type furnace, such as a paint drying furnace for baked curing paint, and ultraviolet rays may be irradiated while the automobile body or automobile part is being transported.
  • the ultraviolet irradiator 4 controls the ultraviolet irradiation intensity, irradiation time, or the irradiation amount, which is the product of these, by control signals from the controller 7.
  • the laser displacement meter 5 irradiates the surface of the wet coating film 25 applied by the inkjet coating device 1 with laser light, and measures the film thickness of the wet coating film 25 in real time by detecting the displacement from the state before application.
  • the detected displacement of the wet coating film 25 is output to the controller 7, which calculates the wet coating film 25.
  • the controller 7 then outputs a control signal to the ultraviolet irradiator 4 according to the calculated film thickness of the wet coating film 25. For example, the controller 7 outputs a control signal to the ultraviolet irradiator 4 to increase the ultraviolet irradiation intensity or lengthen the irradiation time as the film thickness of the wet coating film 25 increases.
  • the heater 6 is a heating means for heating the wet coating film 25 applied to the application surface 3, and is arranged on the back side of the application surface 3 as well as near the wet coating film 25 as shown in the figure.
  • heat emitted from the ultraviolet irradiator 4 may be used.
  • the heater 6 of this embodiment or the ultraviolet irradiator 4 instead is provided to evaporate the volatile solvent contained in the wet coating film 25 before curing the wet coating film 25 by irradiating it with ultraviolet light.
  • the technical significance of evaporating the volatile solvent contained in the wet coating film 25 before curing the wet coating film 25 of the ultraviolet curing paint by ultraviolet light irradiation will be explained.
  • general ultraviolet curing paint contains a volatile solvent to increase the dispersibility of the resin component and the photopolymerization initiator, and evaporates before and after curing by ultraviolet light.
  • Figure 3 is a cross-sectional view of a coating film to explain the mechanism of formation of the first cured coating film layer (matte coating film) and the second cured coating film layer (glossy coating film) according to the present invention.
  • the cross-section of a coating film in which the volatile solvent contained in the wet coating film 25 of the ultraviolet-curable paint applied to the coating surface 3 is evaporated over time and then irradiated with ultraviolet light to form a cured coating film 26 is shown in steps ST1 ⁇ ST2 ⁇ ST3
  • the cross-section of a coating film in which the volatile solvent contained in the wet coating film 25 of the ultraviolet-curable paint applied to the coating surface 3 is irradiated with ultraviolet light before evaporating is shown in steps ST1 ⁇ ST4 ⁇ ST5 to form a cured coating film 26.
  • an ultraviolet-curable paint is applied to the coating surface 3 to form a wet coating film 25, and then, as shown in step ST2, it is left at room temperature or with heating for a sufficiently long time, and the volatile solvent slowly evaporates from inside the wet coating film 25 before the resin component is photocured.
  • the resin component is photocured without any stirring phenomenon occurring inside the coating film, and a cured coating film 26 with a smooth and glossy surface is obtained as shown in step ST3.
  • the cured coating film 26 obtained in this manner is also called the second cured coating film layer 262 or glossy coating film.
  • step ST1 of FIG. 3 after applying an ultraviolet-curing paint to the coating surface 3 to form a wet coating film 25, as shown in step ST4, ultraviolet rays are irradiated and the wet coating film 25 is heated by a heater 6 before the volatile solvent evaporates, so that the volatile solvent inside the wet coating film 25 evaporates rapidly, causing a stirring phenomenon inside the coating film.
  • the resin component is photocured while the volatile solvent evaporates, so that a cured coating film 26 with an uneven surface and no gloss is obtained, as shown in step ST5.
  • the wet coating film 25 is cured by ultraviolet rays while evaporating the volatile solvent by the heat of the ultraviolet irradiator 4 instead of the heater 6, a stirring phenomenon occurs inside the wet coating film 25, as shown in steps ST4 and ST5, and a cured coating film 26 with an uneven surface and no gloss is obtained.
  • the cured coating film 26 with an uneven surface and no gloss obtained in this manner is also called the first cured coating film layer 261 or matte coating film.
  • the matte coating film is also called a matte coating film.
  • the coating method of this embodiment is characterized by utilizing the stirring phenomenon that occurs during the evaporation of the volatile solvent in the ultraviolet-curing paint, and coating a second cured coating film layer 262 with a smooth and glossy surface as shown in steps ST2 to ST3 (where stirring phenomenon is not generated), and a first cured coating film layer 261 with an uneven and non-glossy surface as shown in steps ST4 to ST5 (where stirring phenomenon is generated). Then, by forming the cured coating film 26 with the uneven and non-glossy surface of the first cured coating film layer 261 and the smooth and glossy surface of the second cured coating film layer 262, either alone or in combination, it is possible to provide a coating film with the desired decorativeness.
  • the second cured coating layer 262 (glossy coating) having a smooth and glossy surface as shown in step ST3 refers to a cured coating 26 having a surface roughness (ten-point average roughness Rz according to the Japanese Industrial Standards) of less than 0.1 ⁇ m, a porosity of 0 to 20%, and a glossiness (20° specular glossiness according to the Japanese Industrial Standards) of 90 or more.
  • the surface roughness Rz in this embodiment refers to the ten-point average roughness defined in Japanese Industrial Standard JIS B 0601, which is calculated by extracting only a reference length from the roughness curve in the direction of the average line, measuring from the average line of this extracted portion in the direction of the longitudinal magnification, and calculating the sum of the average of the absolute values of the elevations (Yp) of the five highest peaks and the average of the absolute values of the elevations (Yv) of the five lowest valleys, and expressing this value in micrometers ( ⁇ m).
  • the porosity in this embodiment refers to the percentage of the area of voids (voids, etc.) per unit area of the cross section of the cured coating film 26. This porosity can be obtained by enlarging the cross section of the cured coating film 26 and measuring the area of the voids visually, etc.
  • the gloss level in this embodiment is a numerical representation of the intensity ratio between incident light and specularly reflected light when an object is irradiated with light, and refers to the 20° specular gloss level measured in accordance with the Japanese Industrial Standards - Specular Gloss Measurement Method (JIS Z8741-1997).
  • the gloss level can be measured, for example, with a gloss measuring device (MICRO-GLOSS, manufactured by BYK Gardner).
  • the first cured coating layer 261 which has an uneven, non-glossy surface as shown in step ST5 refers to a cured coating 26 with a surface roughness (ten-point average roughness Rz according to the Japanese Industrial Standards) of 0.1 to 10 ⁇ m, a porosity of 30 to 50%, and a glossiness (20° specular glossiness according to the Japanese Industrial Standards) of 10 or less.
  • the coating method of this embodiment includes at least one of a first step of coating a target surface 3 with an ultraviolet-curable paint to form a wet coating film 25, and irradiating the wet coating film 25 with ultraviolet light to form a first cured coating film layer 261 having a porosity of P 1 % or a surface roughness Rz of R 1 ⁇ m, and a second step of coating a target surface 3 with an ultraviolet-curable paint to form a wet coating film 25, and irradiating the wet coating film 25 with ultraviolet light to form a second cured coating film layer 262 having a porosity of P 2 % (where P 2 ⁇ P 1 ) or a surface roughness Rz of R 2 ⁇ m (where R 2 ⁇ R 1 ).
  • a first cured coating layer 261 having a relatively large porosity or surface roughness Rz is formed on the application surface 3, or a second cured coating layer 262 having a relatively small porosity or surface roughness Rz is formed on the target surface, or both the first cured coating layer 261 and the second cured coating layer 262 are formed.
  • Figures 4A to 4D are plan and cross-sectional views of a coating film showing one embodiment of a coating method using an ultraviolet-curable coating material according to the present invention.
  • Each of Figures 4A to 4D shows a plan view of the coating surface 3 on the left and a cross-sectional view of the coating film on the right.
  • an ultraviolet-curable paint is applied to the entire coating surface 3 to form a wet coating film 25 of a predetermined thickness.
  • the predetermined thickness in this case is not particularly limited, but is, for example, 5 to 50 ⁇ m.
  • the thickness of the wet coating film 25 is measured using a laser displacement meter 5 shown in FIG. 2.
  • a light shielding plate 8 that blocks ultraviolet radiation is set on the remaining part of the wet coating film 25 so that a part of the wet coating film 25 applied to the coating surface 3 becomes a first cured coating film layer 261 (matte coating film) that has no gloss, and the remaining part becomes a second cured coating film layer 262 (glossy coating film) that has gloss.
  • the two diagonal squares of the four squares are the first cured coating film layer 261, and the other two squares are the second cured coating film layer 262.
  • the light shielding plate 8 that blocks ultraviolet radiation is the two square parts at the top left and bottom right as shown in the left figure of FIG. 4B, and is set between the wet coating film 25 and the ultraviolet irradiator 4 as shown in the right figure.
  • the amount of ultraviolet rays irradiated may be controlled according to the film thickness of the wet coating film 25 measured by the laser displacement meter 5.
  • the wet coating film 25 that is not shielded by the light shielding plate 8, which is the two rectangular parts at the bottom left and top right of the left diagram in FIG. 4B, is in a state where the amount of evaporation of the volatile solvent contained in the wet coating film 25 is less than a predetermined value, in other words, the wet coating film 25 in a state where the volatile solvent is sufficiently contained, is irradiated with ultraviolet rays.
  • step ST13 in FIG. 4C the first cured coating film layer 261 (matte coating film) has an uneven surface.
  • step ST12 in FIG. 4B an example is shown in which ultraviolet rays are irradiated onto the wet coating film formed on the coating surface 3 without heat treatment, but ultraviolet rays may be irradiated after a short heat treatment of less than the first predetermined time is performed by the heater 6 shown in FIG. 2.
  • the light shielding plate 8 is removed, and the entire coating surface 3 is irradiated with ultraviolet light.
  • the amount of ultraviolet light irradiation may be controlled according to the film thickness of the wet coating film 25 measured by the laser displacement meter 5.
  • the two rectangular parts at the lower left and upper right of the left diagram in FIG. 4C are irradiated with ultraviolet light in step ST12 in FIG. 4B to form the first cured coating film layer 261, but the two rectangular parts at the upper left and lower right of the left diagram are irradiated with ultraviolet light for the first time in step ST13 and photocured. These two rectangular parts at the upper left and lower right of the left diagram are not irradiated with ultraviolet light from step ST11 in FIG.
  • the two squares at the bottom left and top right are made into a non-glossy first cured coating layer 261 (matte coating), and the other two squares are made into a glossy second cured coating layer 262 (glossy coating).
  • Figures 5A to 5D are plan views and cross-sectional views of a coating film showing another embodiment of a coating method using an ultraviolet-curable paint according to the present invention.
  • Each of Figures 5A to 5D shows a plan view of the coating surface 3 on the left and a cross-sectional view of the coating film on the right.
  • an ultraviolet-curable paint is applied to the entire coating surface 3 to form a wet coating film 25 of a predetermined thickness.
  • the predetermined thickness in this case is not particularly limited, but is, for example, 5 to 50 ⁇ m.
  • the thickness of the wet coating film 25 is measured using a laser displacement meter 5 shown in FIG. 2.
  • the wet coating film 25 applied to the coating surface 3 is heated by a heater 6 installed at the bottom, and the volatile solvent contained in the wet coating film 25 is forcibly evaporated.
  • the heating temperature by the heater 6 may be controlled according to the film thickness of the wet coating film 25 measured by the laser displacement meter 5.
  • a heat insulating plate 9 that blocks heat from the heater 6 is set on a part of the wet coating film 25 so that a part of the wet coating film 25 becomes a first cured coating film layer 261 (matte coating film) that has no gloss, and the remaining part becomes a second cured coating film layer 262 (glossy coating film).
  • the coating is such that two of the four rectangles on one diagonal are the first cured coating film layer 261, and the other two rectangles are the second cured coating film layer 262.
  • the heat insulating plates 9 that block heat from the heater 6 are the two rectangular parts at the lower left and upper right as shown in the left diagram of Figure 5B, and are set between the wet coating film 25 and the heater 6 as shown in the right diagram.
  • the wet coating film 25 is heated by the heater 6.
  • the two rectangular parts of the wet coating film 25 at the top left and bottom right of the left diagram in FIG. 5B, which are not shielded by the insulating plate 9, are heated by the heater 6, so that the amount of evaporation of the volatile solvent contained in the wet coating film 25 is equal to or greater than a predetermined value, in other words, the wet coating film 25 contains almost no volatile solvent.
  • the heater 6 which are shielded by the insulating plate 9, are not heated by the heater 6, so that the amount of evaporation of the volatile solvent contained in the wet coating film 25 is less than a predetermined value, in other words, the wet coating film 25 contains a sufficient amount of volatile solvent.
  • heating by the heater 6 is terminated.
  • the entire coating surface 3 is irradiated with ultraviolet light.
  • the two rectangular parts at the bottom left and top right of the left diagram in FIG. 5C are wet coating film 25 that was not heated by heater 6 in step ST22 in FIG. 5B and contains a sufficient amount of volatile solvent, so that when the resin component of the wet coating film 25 is photocured, agitation occurs, and as shown in the next step ST24 in FIG. 5D, the first cured coating film layer 261 (matte coating film) has an uneven surface.
  • the two rectangular parts at the top left and bottom right of the left diagram are wet coating film 25 that was heated by heater 6 in step ST22 in FIG.
  • the second cured coating film layer 262 (glossy coating film) has a smooth surface.
  • the two squares at the bottom left and top right are made into a first cured coating film layer 261 (matte coating film) that has no gloss, and the other two squares are made into a second cured coating film layer 262 (glossy coating film) that has gloss, resulting in a coating film.
  • the first step is to apply the ultraviolet-curable paint to a target coating surface and irradiate the surface with ultraviolet light to form a first cured coating layer having a porosity of 30 to 50% or a surface roughness Rz of 0.1 to 10 ⁇ m; and a second step of applying an ultraviolet-curable paint to the coating surface and irradiating it with ultraviolet light to form a second cured coating layer having a porosity of 0 to 20% or a surface roughness Rz of less than 0.1 ⁇ m. Therefore, the glossy surface which is the second cured coating layer 262 and the non-glossy surface which is the first cured coating layer 261 can be painted separately to enable a thick film to be formed.
  • ultraviolet rays are irradiated when the amount of evaporation of the solvent contained in the wet coating film 25 applied to the coating surface 3 is less than a predetermined value
  • ultraviolet rays are irradiated when the amount of evaporation of the solvent contained in the wet coating film applied to the coating surface 3 is equal to or greater than the predetermined value, so that the glossy surface of the second cured coating film layer 262 and the non-glossy surface of the first cured coating film layer 261 can be painted separately to form thicker films.
  • the wet coating film 25 is irradiated with ultraviolet light without heat treatment, or is heat-treated for less than a first predetermined time and then irradiated with ultraviolet light, so that the amount of evaporation of the solvent contained in the wet coating film 25 applied to the coating surface 3 is less than a predetermined value, so that the first cured coating film layer 261 can be generated more reliably.
  • the wet coating 25 is heat-treated for a first predetermined time or more before being irradiated with ultraviolet light so that the amount of evaporation of the solvent contained in the wet coating 25 applied to the surface of the first cured coating layer 261 is equal to or greater than a predetermined value, or ultraviolet light is irradiated after a time exceeding a second predetermined time has elapsed since the application of the ultraviolet-curing paint, so that the second cured coating layer 262 can be generated more reliably.
  • the amount of ultraviolet radiation is controlled according to the thickness of the wet coating film 25 applied to the coating surface 3, so that the glossy surface, which is the second cured coating film layer 262, and the non-glossy surface, which is the first cured coating film layer 261, can be coated with even greater thicknesses.
  • the heating temperature of the wet coating film 25 applied to the coating surface 3 is controlled according to the film thickness of the wet coating film 25, so that the glossy surface, which is the second cured coating film layer 262, and the non-glossy surface, which is the first cured coating film layer 261, can be painted separately to produce thicker films.
  • a first cured coating layer 261 is formed on a portion of the coating surface 3, and a second cured coating layer 262 is formed on the remaining portion of the coating surface 3, so that the glossy surface, which is the second cured coating layer 262, and the non-glossy surface, which is the first cured coating layer 261, can be painted separately to form thicker films.
  • the ultraviolet-curable paint is applied to the entire coating surface 3, ultraviolet light is irradiated onto a portion of the coating surface 3 while blocking the irradiation of ultraviolet light onto the remaining portion of the coating surface 3, forming a first cured coating layer 261 on that portion of the coating surface 3, and then ultraviolet light is irradiated onto the remaining portion of the coating surface 3 to form a second cured coating layer 262.
  • the ultraviolet-curable paint is applied to the entire coating surface 3, a portion of the coating surface 3 is heated while the portion is insulated, and then ultraviolet light is irradiated onto the entire coating surface 3, so that the glossy surface, which is the second cured coating layer 262, and the non-glossy surface, which is the first cured coating layer 261, can be painted separately to produce thicker films.
  • the target coating surface 3 is an automobile body or an automobile part
  • the desired coating surface of the automobile body or automobile part can be divided into a glossy surface, which is the second cured coating film layer 262, and a non-glossy surface, which is the first cured coating film layer 261, allowing for a thick coating.

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Abstract

光沢面と非光沢面とを、厚膜化が可能に塗り分けるために、目的とする塗布面（３）に紫外線硬化型塗料を塗布し、紫外線を照射して空隙率が３０～５０％又は表面粗さＲｚが０．１～１０μｍの第１硬化塗膜層（２６１）を形成する第１工程（ＳＴ１→ＳＴ４→ＳＴ５）と、塗布面（３）に紫外線硬化型塗料を塗布し、紫外線を照射して空隙率が０～２０％又は表面粗さＲｚが０．１μｍ未満の第２硬化塗膜層（２６２）を形成する第２工程（ＳＴ１→ＳＴ２→ＳＴ３）と、の少なくとも一方を含む。

Description

紫外線硬化型塗料を用いた塗装方法及び塗装システム
　本発明は、紫外線硬化型塗料を用いた塗装方法及び塗装システムに関するものである。
　金属キャップや金属容器の表面を、光沢面と非光沢面とが混在する面に加飾するため、金属基板の表面に一様に紫外線硬化型インキを塗布して均一な厚みのインキコーティング層を形成し、全面に紫外線を所定時間照射して部分硬化を行ったのち、非光沢面とすべき位置にマスクを設け、さらに紫外線照射を続行することにより、非光沢面とすべき部分のみを印刷インキ前駆体層とし、他の光沢面とすべき部分を印刷インキ層とし、最後に、全面にオーバーコーティング材を塗布して仕上げ硬化する方法が知られている（特許文献１）。
特開２００８－２００６６２号公報
　しかしながら、上記従来技術は、紫外線硬化型インキを部分硬化させた印刷インキ前駆体層の表面凹凸をオーバーコーティング層に反映させることにより非光沢面を実現するため、印刷インキ前駆体層の厚みは１～８μｍとされ、厚膜にするにしても１２μｍ程度が限界とされている（特許文献１の［００６４］及び表１参照）。したがって、上記従来技術では、自動車ボディの内外板や自動車用部品の塗装に適用できるほど厚膜化できないという問題がある。
　本発明が解決しようとする課題は、光沢面と非光沢面とを塗り分けることができ、厚膜化が可能な塗装方法及び塗装システムを提供することである。
　本発明は、目的とする塗布面に紫外線硬化型塗料を塗布し、紫外線を照射して空隙率が３０～５０％又は表面粗さＲｚが０．１～１０μｍの第１硬化塗膜層を形成する第１工程と、前記塗布面に紫外線硬化型塗料を塗布し、紫外線を照射して空隙率が０～２０％又は表面粗さＲｚが０．１μｍ未満の第２硬化塗膜層を形成する第２工程の少なくとも一方を含むことによって、上記課題を解決する。
　本発明によれば、光沢面と非光沢面とを、厚膜化が可能に塗り分けることができる。
本発明に係る紫外線硬化型塗料を用いた塗装方法にて用いられるインクジェット塗布装置の一例を示す構成図である。 本発明に係る紫外線硬化型塗料を用いた塗装システムの一実施の形態を示す構成図である。 本発明に係る第１硬化塗膜層（マット塗膜）及び第２硬化塗膜層（光沢塗膜）の生成メカニズムを説明するための塗膜断面図である。 本発明に係る紫外線硬化型塗料を用いた塗装方法の一実施の形態を示す塗膜平面図とその断面図（その１）である。 本発明に係る紫外線硬化型塗料を用いた塗装方法の一実施の形態を示す塗膜平面図とその断面図（その２）である。 本発明に係る紫外線硬化型塗料を用いた塗装方法の一実施の形態を示す塗膜平面図とその断面図（その３）である。 本発明に係る紫外線硬化型塗料を用いた塗装方法の一実施の形態を示す塗膜平面図とその断面図（その４）である。 本発明に係る紫外線硬化型塗料を用いた塗装方法の他の実施の形態を示す塗膜平面図とその断面図（その１）である。 本発明に係る紫外線硬化型塗料を用いた塗装方法の他の実施の形態を示す塗膜平面図とその断面図（その２）である。 本発明に係る紫外線硬化型塗料を用いた塗装方法の他の実施の形態を示す塗膜平面図とその断面図（その３）である。 本発明に係る紫外線硬化型塗料を用いた塗装方法の他の実施の形態を示す塗膜平面図とその断面図（その４）である。
　以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための形態例を説明する。本実施形態の塗装方法は、紫外線硬化型塗料を用いた塗装方法であり、特に塗布した紫外線硬化型塗料のウェット塗膜の乾燥方法に応じて乾燥塗膜表面の光沢性と凹凸性を制御する塗装方法である。本実施形態の塗装方法は、特に限定されないが、自動車ボディの外板／内板やバンパなどの自動車部品の塗装工程に適用することができる。
《本実施形態の紫外線硬化型塗料》
　本実施形態の塗装方法で用いられる紫外線硬化型塗料としては、それ自体公知の紫外線硬化型樹脂組成物に、必要に応じて着色剤のほか公知の塗料用添加剤（たとえば、シリコーンオイル等の消泡剤、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、アクリル共重合体等のレベリング剤、増粘剤、減粘剤など）を配合した塗料を用いることができる。紫外線硬化型樹脂組成物には、大別して紫外線ラジカル硬化型樹脂組成物とカチオン硬化型樹脂組成物とがあるが、本実施形態の塗装方法には、いずれの紫外線硬化型樹脂組成物も用いることができる。
　紫外線ラジカル硬化型樹脂組成物は、紫外線硬化型モノマー又はプレポリマーと、光ラジカル重合開始剤とを含む。紫外線硬化型モノマー又はプレポリマーとしては、分子内に複数のエチレン系不飽和基を有するモノマー若しくはプレポリマー又はそれらの混合物が使用され、その代表例は、エポキシアクリレート樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、熱硬化型アクリル樹脂、熱硬化型ポリエステル樹脂等である。
　紫外線硬化型モノマー又はプレポリマーと組み合わせで使用される光ラジカル重合開始剤の代表的なものは、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾイン及びそのアルキルエーテル類；アセトフェノン、２，２-ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、２，２－ジエトキシ－２－フェニルアセトフェノン、１，１－ジクロロアセトフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノ－プロパン－１－オン等のアセトフェノン類；２－メチルアントラキノン、２－アミルアントラキノン等のアントラキノン類；２，４－ジメチルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２－クロロチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン等のチオキサントン類；アセトフェノンジメチルケタール、ベンジルジメチルケタール等のケタール類；ベンゾフェノン等のベンゾフェノン類またはキサントン類；などである。
　こうした光ラジカル重合開始剤は、一般に、上述した紫外線硬化型樹脂成分１００重量部当り０．１～３０重量部、特に１～２５重量部となる割合で使用される。また、光ラジカル重合開始剤と共に、安息香酸系又は第三級アミン系など公知慣用の光重合促進剤の少なくとも１種を併用することもできる。
　これに対し、カチオン硬化型樹脂組成物は、樹脂成分としての紫外線硬化型エポキシ樹脂と、光重合開始剤としてのカチオン性紫外線重合開始剤とを含む。
　紫外線硬化型エポキシ樹脂は、分子内に脂環族基を有し且つ脂環族基の隣接炭素原子がオキシラン環を形成しているエポキシ樹脂成分を含有し、例えば分子内に少なくとも１個のエポキシシクロアルカン基、例えばエポキシシクロヘキサン環、エポキシシクロペンタン環等を有するエポキシ化合物等が単独或いは組み合わせで使用される。紫外線硬化型エポキシ樹脂の適当な例は、ビニルシクロヘキセンジエポキシド、ビニルシクロヘキセンモノエポキシド、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３，４－エポキシシクロヘキサン・カーボキシレート、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル－５，５－スピロ－３，４－エポキシ）シクロヘキサン－ｍ－ジオキサン、ビス（３，４－エポキシシクロヘキシル）アジペート、リモネンジオキサイド等である。
　また、上記エポキシ樹脂と組み合わせで用いるカチオン性紫外線重合開始剤は、紫外線によって分解し、ルイス酸を放出し、このルイス酸がエポキシ基を重合する作用を有し、適当な例は、芳香族ヨードニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族セレニウム塩、芳香族ジアゾニウム塩等である。
《インクジェット塗布装置の実施形態》
　上記紫外線硬化型塗料を目的とする塗布面に塗布する場合、エアー霧化式塗装スプレーガン、回転霧化式塗装ガン（いわゆるベル型塗装ガン）などを用いることができるほか、いわゆるインクジェット塗布装置（細いノズルからインクの微小液滴を紙に向けて噴出させて印刷する機械）を用いることもできる。インクジェット塗布装置は、エアー霧化式塗装スプレーガンや回転霧化式塗装ガンに比べて塗料ダストの飛散量が格段に少ないので、塗料の使用効率が格段に向上するほか、作業環境の改善効果が著しく高いという利点がある。
　図１は、本発明に係る紫外線硬化型塗料を用いた塗装方法に用いられるインクジェット塗布装置１の一実施の形態を示す構成図である。本実施形態に係るインクジェット塗布装置１は、当該「インクジェット塗布装置」の名称で広く知られているため、本明細書においては、敢えて「インク」の用語を用いるものとする。ただし、本発明に係る塗装対象物は自動車ボディの外板／内板やバンパなどの自動車部品であることから、このインクは実際には「自動車塗装用塗料」（上記紫外線硬化型塗料）を意味する。
　本実施形態のインクジェット塗布装置１は、塗料２の導入部１１１、塗料室１１２及び塗料２の吐出部１１３を有するノズル１１と、少なくとも先端部１２１が塗料室１１２に配置され、当該先端部１２１が吐出部１１３に向かって軸方向Ｙに往復移動可能に設けられたニードル１２と、ニードル１２の前進時に先端部１２１が吐出部１１３に接近し、ニードル１２の後退時に先端部１２１が吐出部１１３から離反するように、ニードル１２を軸方向Ｙに進退移動させるアクチュエータ１３と、塗料室１１２の塗料２の圧力を検出する圧力センサ１４と、アクチュエータ１３を制御する制御部１５と、を備える。
　ノズル１１は、金属材料、樹脂材料又はセラミックス材料からなる中空状のハウジング１１４を有し、一側面に導入部１１１が形成され、先端に吐出部１１３が形成され、内部に塗料室１１２が形成されている。塗料２は、導入部１１１から塗料室１１２へ導入され、ニードル１２によって押されることで、吐出部１１３から外部へ吐出（滴下）する。ハウジング１１４の内部は、シール部材１２３によって、塗料室１１２とアクチュエータ室１１５とに液密状態で仕切られている。
　ニードル１２は、金属材料、樹脂材料又はセラミックス材料からなる針状の棒体（ロッド）であり、先端部１２１が塗料室１１２に配置され、基端部１２２がアクチュエータ室１１５に配置され、その間にシール部材１２３が設けられている。またニードル１２の基端部１２２には、アクチュエータ１３が固定されている。ニードル１２は、ハウジング１１４内において軸方向Ｙに進退移動可能に設けられている。
　アクチュエータ１３は、たとえば複数の圧電素子を積層したものであり、電極に印加する電圧に応じて軸方向Ｙに伸長及び収縮する特性を有する。アクチュエータ１３への電圧の印加は、制御部１５により実行され、制御部１５からの指令信号によりアクチュエータ１３に電圧を印加することで、ニードル１２を軸方向Ｙに進退移動させることができる。なお、圧力センサ１４で検出した塗料室１１２の塗料２の圧力に基づいて、ニードル１２のストローク開始位置などを制御してもよい。
　本実施形態の塗料２は、上述した紫外線硬化型塗料であり、適当な粘度に調製された状態で塗料タンク２１に収容され、塗料配管２２を介して塗料ポンプ２３により供給される。なお、ノズル１１の塗料室１１２に導入した塗料２を塗料タンク２１に戻す塗料配管を設け、塗料２を循環しながら供給してもよい。
　図２は、本発明に係る紫外線硬化型塗料を用いた塗装方法にて用いられる塗装システムＳの一例を示す構成図である。本実施形態の塗装システムＳは、図１を参照して説明したインクジェット塗布装置１と、塗布面３に塗布した紫外線硬化型塗料のウェット塗膜２５に紫外線を照射する紫外線照射機４と、ウェット塗膜２５の膜厚を測定するレーザー変位計５と、塗布面３に塗布されたウェット塗膜２５を加熱するヒータ６と、これら紫外線照射機４，レーザー変位計５及びヒータ６を制御するコントローラ７とを備える。
　図２に示す実施形態では、目的とする塗布面３に対して４つのノズル１１が設けられたインクジェット塗布装置１の例を示す。図２において、塗布面３に平行な面をＸ－Ｙ平面、当該Ｘ－Ｙ平面に垂直な軸をＺ軸とすると、４つのノズル１１はＹ軸方向に沿って並設され、４つのノズル１１は、ノズル１１の並設方向（Ｙ軸方向）に垂直な方向（Ｘ軸方向）に移動しながら塗布面３に塗料２の液滴２４を滴下することにより、４列分のウェット塗膜２５が塗布面３の表面に形成される。隣り合う２つのノズル１１の間隔は、おおよそ塗料２の液滴２４の１滴分に相当する距離とされ、図２に示すように、４つのノズル１１から滴下した塗料２の液滴２４は、塗布面３において途切れのないウェット塗膜２５を形成する。なお、本明細書においては、説明を簡略化するために４つのノズル１１を含むインクジェット塗布装置１を例に挙げるが、塗布面３の大きさに応じて適宜の数量のノズル１１を並設することができる。
　本明細書において、塗料２、塗料２の液滴２４、ウェット塗膜２５、硬化塗膜２６は、互いに異なる技術用語として用いることとする。すなわち、塗料タンク２１から塗布面３に付着するまでの間の液体材料を塗料２と総称し、このうちノズル１１の吐出部１１３から塗布面３に付着するまでの間の粒状の液体材料を塗料２の液滴２４と称する。これに対し、塗料２の液滴２４が塗布面３に付着してから紫外線照射により硬化するまでの間の液体又は半硬化状態の膜をウェット塗膜２５と称し、ウェット塗膜を硬化した塗膜を硬化塗膜２６と称する。
　紫外線照射機４は、紫外線硬化型塗料の塗布工程の後工程に設けられている。図２においては、便宜的に一つの紫外線照射機４を示すが、被塗物が自動車ボディや自動車部品のように塗布面３が大面積の場合には、焼き付け硬化型塗料の塗装乾燥炉のようにトンネル型の炉体の内部に複数の紫外線照射機４を設け、自動車ボディや自動車部品を搬送しながら紫外線を照射してもよい。なお、紫外線照射機４は、コントローラ７からの制御信号により紫外線の照射強度、照射時間又はこれらの積である照射量などが制御される。
　レーザー変位計５は、インクジェット塗布装置１により塗布されたウェット塗膜２５の表面にレーザー光を照射し、塗布前の状態からの変位を検出することでウェット塗膜２５の膜厚をリアルタイムに測定する。検出されたウェット塗膜２５の変位は、コントローラ７へ出力され、当該コントローラ７がウェット塗膜２５を演算により求める。そして、コントローラ７は、求めたウェット塗膜２５の膜厚に応じた制御信号を紫外線照射機４へ出力する。たとえば、コントローラ７は、ウェット塗膜２５の膜厚が厚いほど、紫外線の照射強度を強くするか照射時間を長くする制御信号を紫外線照射機４へ出力する。
　ヒータ６は、塗布面３に塗布されたウェット塗膜２５を加熱するための加熱手段であり、同図に示すように塗布面３の裏面のほかウェット塗膜２５の近傍に配置される。またこれに代えて、紫外線照射機４から放出される熱を利用してもよい。本実施形態のヒータ６又はこれに代わる紫外線照射機４は、紫外線を照射してウェット塗膜２５を硬化させる前に、ウェット塗膜２５に含まれる揮発性溶剤を蒸発させるために設けられる。ここで、紫外線硬化型塗料のウェット塗膜２５を紫外線照射により硬化させる前に、ウェット塗膜２５に含まれる揮発性溶剤を蒸発させる技術的意義について説明する。なお、一般的な紫外線硬化型塗料には、樹脂成分と光重合開始剤との分散性を高めるための揮発性溶剤が含まれており、紫外線による硬化前後に蒸発する。
　図３は、本発明に係る第１硬化塗膜層（マット塗膜）と第２硬化塗膜層（光沢塗膜）の生成メカニズムを説明するための塗膜断面図である。図３には、塗布面３に塗布した紫外線硬化型塗料のウェット塗膜２５に含まれる揮発性溶剤を、時間をかけて蒸発させたのち、紫外線を照射して硬化塗膜２６とした塗膜断面を工程ＳＴ１→ＳＴ２→ＳＴ３にて示し、塗布面３に塗布した紫外線硬化型塗料のウェット塗膜２５に含まれる揮発性溶剤を蒸発させる前に紫外線を照射して硬化塗膜２６とした塗膜断面を工程ＳＴ１→ＳＴ４→ＳＴ５にて示す。
　図３の工程ＳＴ１に示すように、紫外線硬化型塗料を塗布面３に塗布し、ウェット塗膜２５を形成したのち、工程ＳＴ２に示すように常温又は加熱しながら充分長い時間放置すると、樹脂成分が光硬化する前に、ウェット塗膜２５の内部から揮発性溶剤がゆっくりと蒸発する。この揮発性溶剤が蒸発してしまった状態のウェット塗膜２５に紫外線を照射すると、塗膜の内部において撹拌現象が生じることなく樹脂成分が光硬化するので、工程ＳＴ３に示すように表面が平滑な光沢のある硬化塗膜２６が得られる。本実施形態では、このようにして得られる硬化塗膜２６を第２硬化塗膜層２６２又は光沢塗膜ともいう。
　これに対し、図３の工程ＳＴ１に示すように、紫外線硬化型塗料を塗布面３に塗布し、ウェット塗膜２５を形成したのち、工程ＳＴ４に示すように、揮発性溶剤が蒸発する前に紫外線を照射するとともにヒータ６にてウェット塗膜２５を加熱すると、ウェット塗膜２５の内部にある揮発性溶剤が急激に蒸発するので、塗膜内部において撹拌現象が発生する。この状態で揮発性溶剤が蒸発しながら樹脂成分が光硬化するので、工程ＳＴ５に示すように、表面が凹凸で光沢のない硬化塗膜２６が得られる。なお、ヒータ６に代えて紫外線照射機４の熱によって揮発性溶剤を蒸発させながら、紫外線によりウェット塗膜２５を硬化させても、工程ＳＴ４及びＳＴ５に示すように、ウェット塗膜２５の内部において撹拌現象が発生し、表面が凸凹で光沢のない硬化塗膜２６が得られる。本実施形態では、このようにして得られた表面が凸凹で光沢性のない硬化塗膜２６を第１硬化塗膜層２６１又はマット塗膜ともいう。なお、マット塗膜は艶消し塗膜とも称される。
　本実施形態の塗装方法は、紫外線硬化型塗料の揮発性溶剤が蒸発する過程で発現する撹拌現象を利用し、工程ＳＴ２～ＳＴ３（撹拌現象を生じさせない）に示すような、表面が平滑で光沢性を有する第２硬化塗膜層２６２と、工程ＳＴ４～ＳＴ５（撹拌現象を生じさせる）に示すような、表面が凸凹で光沢のない第１硬化塗膜層２６１とを塗り分けることを特徴とする。そして、表面が凸凹で光沢のない第１硬化塗膜層２６１の表面と、表面が平滑で光沢のある第２硬化塗膜層２６２とを、単独で又はこれらが混在するかたちで硬化塗膜２６を形成することで、所望の装飾性を有する塗膜を提供することができる。
　本実施形態の塗装方法において、工程ＳＴ３に示すような表面が平滑で光沢性を有する第２硬化塗膜層２６２（光沢塗膜）とは、表面粗さ（日本産業規格における十点平均粗さＲｚ）が０．１μｍ未満、空隙率が０～２０％、光沢度（日本産業規格における２０°鏡面光沢度）が９０以上の硬化塗膜２６をいう。
　本実施形態の表面粗さＲｚとは、日本産業規格ＪＩＳ Ｂ ０６０１にて規定される十点平均粗さをいい、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけを抜き取り、この抜取り部分の平均線から縦倍率の方向に測定した、最も高い山頂から５番目までの山頂の標高（Ｙｐ）の絶対値の平均値と、最も低い谷底から５番目までの谷底の標高（Ｙｖ）の絶対値の平均値との和を求め、この値をマイクロメートル（μｍ）で表したものをいう。また、本実施形態の空隙率とは、硬化塗膜２６の断面の単位面積当たりに占める空隙（ボイドなど）の面積の百分率をいう。この空隙率は、硬化塗膜２６の断面を拡大し、目視などにより空隙の面積を測定することにより得ることができる。
　また、本実施形態の光沢度は、物体に光を照射した際の入射光と正反射光の強度比を数値化したものであり、日本産業規格における鏡面光沢度－測定方法（ＪＩＳＺ８７４１－１９９７）に準拠して測定される２０°鏡面光沢度をいう。なお、光沢度は、例えば光沢測定装置（ＢＹＫガードナー社製、マイクロ－グロス）で測定することができる。
　これに対し、本実施形態の塗装方法において、工程ＳＴ５に示すような表面が凸凹で光沢性のない第１硬化塗膜層２６１とは、表面粗さ（日本産業規格における十点平均粗さＲｚ）が０．１～１０μｍ、空隙率が３０～５０％、光沢度（日本産業規格における２０°鏡面光沢度）が１０以下の硬化塗膜２６をいう。
《塗装方法の実施形態》
　次に、本実施形態の塗装方法について説明する。本実施形態の塗装方法は、目的とする塗布面３に紫外線硬化型塗料を塗布してウェット塗膜２５を形成し、これに紫外線を照射して空隙率がＰ１％又は表面粗さＲｚがＲ１μｍの第１硬化塗膜層２６１を形成する第１工程と、塗布面３に紫外線硬化型塗料を塗布してウェット塗膜２５を形成し、これに紫外線を照射して空隙率がＰ２％（ただし、Ｐ２＜Ｐ１）又は表面粗さＲｚがＲ２μｍ（ただし、Ｒ２＜Ｒ１）の第２硬化塗膜層２６２を形成する第２工程と、の少なくとも一方を含む。すなわち、塗布面３に、空隙率又は表面粗さＲｚが相対的に大きい第１硬化塗膜層２６１を形成するか、又は目的とする表面に、空隙率又は表面粗さＲｚが相対的に小さい第２硬化塗膜層２６２を形成するか、又はこれら第１硬化塗膜層２６１と第２硬化塗膜層２６２との両方を形成する。
　より具体的な例を挙げて説明する。図４Ａ～図４Ｄは、本発明に係る紫外線硬化型塗料を用いた塗装方法の一実施の形態を示す塗膜平面図及び断面図である。図４Ａ～図４Ｄのそれぞれは、左図に塗布面３の平面図を示し、右図にその塗膜断面図を示す。
　まず、図４Ａの工程ＳＴ１１では、塗布面３の全部に紫外線硬化型塗料を塗布し、所定膜厚のウェット塗膜２５を形成する。この場合の所定膜厚は、特に限定されないが、たとえば５～５０μｍである。ここで、図２に示すレーザー変位計５を用いてウェット塗膜２５の膜厚を測定しておく。
　続く図４Ｂの工程ＳＴ１２では、塗布面３に塗布されたウェット塗膜２５の一部が光沢性のない第１硬化塗膜層２６１（マット塗膜）になり、残部が光沢性のある第２硬化塗膜層２６２（光沢塗膜）になるように、ウェット塗膜２５の残部の方に紫外線の照射を遮蔽する光遮蔽板８をセットする。本例の場合の塗分けは、４つの四角形のうち対角線上にある一方の２つの四角形が第１硬化塗膜層２６１とされ、他方の２つの四角形が第２硬化塗膜層２６２とされる。紫外線を遮蔽する光遮蔽板８は、図４Ｂの左図に示すように左上と右下の２つの四角形の部分であって、右図に示すようにウェット塗膜２５と紫外線照射機４との間にセットされる。
　このように光遮蔽板８がセットされた状態で塗布面３の全部に紫外線を照射する。ここで、レーザー変位計５により計測したウェット塗膜２５の膜厚に応じて紫外線の照射量を制御してもよい。これにより、図４Ｂの左図の左下と右上の２つの四角形の部分であって、光遮蔽板８で遮蔽されないウェット塗膜２５は、ウェット塗膜２５に含まれる揮発性溶剤の蒸発量が所定値未満の状態、換言すれば揮発性溶剤が充分に含まれた状態のウェット塗膜２５に紫外線が照射されるので、ウェット塗膜２５の樹脂成分が赤外線の照射により光硬化する際に撹拌現象が生じ、続く図４Ｃの工程ＳＴ１３に示すように、表面が凸凹した第１硬化塗膜層２６１（マット塗膜）になる。なお、図４Ｂの工程ＳＴ１２においては、塗布面３に形成されたウェット塗膜に熱処理を施さないで紫外線を照射する例を示したが、図２に示すヒータ６により第１所定時間未満の短い熱処理を施してから紫外線を照射してもよい。
　続く図４Ｃの工程ＳＴ１３では、光遮蔽板８を取り外し、塗布面３の全部に紫外線を照射する。ここで、レーザー変位計５により計測したウェット塗膜２５の膜厚に応じて紫外線の照射量を制御してもよい。図４Ｃの左図の左下と右上の２つの四角形の部分は、図４Ｂの工程ＳＴ１２にて紫外線が照射されることで第１硬化塗膜層２６１が形成されているが、左図の左上と右下の２つの四角形の部分は、当該工程ＳＴ１３にて初めて紫外線が照射され、光硬化する。この左図の左上と右下の２つの四角形の部分は、図４Ａの工程ＳＴ１１から図４Ｂの工程ＳＴ１２を経て図４Ｃの工程ＳＴ１３に至るまでの間、紫外線が照査されていないので、ウェット塗膜２５に含まれる揮発性溶剤がゆっくりと蒸発し、揮発性溶剤が殆んど含まれない状態のウェット塗膜２５に紫外線が照射されることになる。これにより、ウェット塗膜２５の樹脂成分が赤外線の照射により光硬化する際に撹拌現象が発生せず、続く図４Ｄの工程ＳＴ１４に示すように、表面が平滑な第２硬化塗膜層２６２（光沢塗膜）となる。
　以上により、図４Ｄの左図に示す４つの四角形のうち、左下と右上にある２つの四角形が光沢性のない第１硬化塗膜層２６１（マット塗膜）とされ、他方の２つの四角形が光沢性のある第２硬化塗膜層２６２（光沢塗膜）とされた塗膜が得られる。
　さらに他の実施形態を説明する。図５Ａ～図５Ｄは、本発明に係る紫外線硬化型塗料を用いた塗装方法の他の実施の形態を示す塗膜平面図及び断面図である。図５Ａ～図５Ｄのそれぞれは、左図に塗布面３の平面図を示し、右図にその塗膜断面図を示す。
　まず、図５Ａの工程ＳＴ２１では、塗布面３の全部に紫外線硬化型塗料を塗布し、所定膜厚のウェット塗膜２５を形成する。この場合の所定膜厚は、特に限定されないが、たとえば５～５０μｍである。ここで、図２に示すレーザー変位計５を用いてウェット塗膜２５の膜厚を測定しておく。
　続く図５Ｂの工程ＳＴ２２では、塗布面３に塗布されたウェット塗膜２５を、下部に設置したヒータ６により加熱し、ウェット塗膜２５に含まれた揮発性溶剤を強制的に蒸発させる。ここで、レーザー変位計５により計測したウェット塗膜２５の膜厚に応じてヒータ６による加熱温度を制御してもよい。このとき、ウェット塗膜２５の一部が光沢性のない第１硬化塗膜層２６１（マット塗膜）になり、残部が光沢性のある第２硬化塗膜層２６２（光沢塗膜）になるように、ウェット塗膜２５の一部の方に、ヒータ６からの熱を遮蔽する断熱板９をセットする。本例の場合の塗分けは、４つの四角形のうち対角線上にある一方の２つの四角形が第１硬化塗膜層２６１とされ、他方の２つの四角形が第２硬化塗膜層２６２とされる。ヒータ６からの熱を遮蔽する断熱板９は、図５Ｂの左図に示すように左下と右上の２つの四角形の部分であって、右図に示すようにウェット塗膜２５とヒータ６との間にセットされる。
　このように断熱板９がセットされた状態で、ヒータ６によりウェット塗膜２５を加熱する。これにより、図５Ｂの左図の左上と右下の２つの四角形の部分であって、断熱板９で遮蔽されないウェット塗膜２５は、ヒータ６により加熱されるので、ウェット塗膜２５に含まれる揮発性溶剤の蒸発量が所定値以上の状態、換言すれば揮発性溶剤が殆ど含まれない状態のウェット塗膜２５になる。これに対し、図５Ｂの左図の左下と右上の２つの四角形の部分であって、断熱板９で遮蔽されたウェット塗膜２５は、ヒータ６により加熱されないので、ウェット塗膜２５に含まれる揮発性溶剤の蒸発量が所定値未満の状態、換言すれば揮発性溶剤が充分に含まれた状態のウェット塗膜２５になる。ここでヒータ６による加熱を終了する。
　続く図５Ｃの工程ＳＴ２３では、塗布面３の全部に紫外線を照射する。図５Ｃの左図の左下と右上の２つの四角形の部分は、図５Ｂの工程ＳＴ２２にてヒータ６による加熱がされず、揮発性溶剤が充分に含まれた状態のウェット塗膜２５であるため、ウェット塗膜２５の樹脂成分が光硬化する際に撹拌現象が生じ、続く図５Ｄの工程ＳＴ２４に示すように、表面が凸凹した第１硬化塗膜層２６１（マット塗膜）になる。これに対し、左図の左上と右下の２つの四角形の部分は、図５Ｂの工程ＳＴ２２にてヒータ６により加熱され、揮発性溶剤が殆ど含まれない状態のウェット塗膜２５であるため、ウェット塗膜２５の樹脂成分が光硬化する際に撹拌現象が発生せず、続く図５Ｄの工程ＳＴ２４に示すように、表面が平滑な第２硬化塗膜層２６２（光沢塗膜）となる。
　以上により、図５Ｄの左図に示す４つの四角形のうち、左下と右上にある２つの四角形が光沢性のない第１硬化塗膜層２６１（マット塗膜）とされ、他方の２つの四角形が光沢性のある第２硬化塗膜層２６２（光沢塗膜）とされた塗膜が得られる。
　以上のとおり、本実施形態の紫外線硬化型塗料を用いた塗装方法及び塗装システムＳによれば、目的とする塗布面に紫外線硬化型塗料を塗布し、紫外線を照射して空隙率が３０～５０％又は表面粗さＲｚが０．１～１０μｍの第１硬化塗膜層を形成する第１工程と、
　前記塗布面に紫外線硬化型塗料を塗布し、紫外線を照射して空隙率が０～２０％又は表面粗さＲｚが０．１μｍ未満の第２硬化塗膜層を形成する第２工程と、の少なくとも一方の工程を含むので、第２硬化塗膜層２６２である光沢面と第１硬化塗膜層２６１である非光沢面とを、厚膜化が可能に塗り分けることができる。
　また、本実施形態の紫外線硬化型塗料を用いた塗装方法及び塗装システムＳによれば、第１工程においては、塗布面３に塗布されたウェット塗膜２５に含まれる溶剤の蒸発量が所定値未満の状態で紫外線を照射し、第２工程においては、塗布面３に塗布されたウェット塗膜に含まれる溶剤の蒸発量が前記所定値以上の状態で紫外線を照射するので、より一層、第２硬化塗膜層２６２である光沢面と第１硬化塗膜層２６１である非光沢面とを、厚膜化が可能に塗り分けることができる。
　また、本実施形態の紫外線硬化型塗料を用いた塗装方法及び塗装システムＳによれば、第１工程において、塗布面３に塗布されたウェット塗膜２５に含まれる溶剤の蒸発量が所定値未満の状態となるように、ウェット塗膜２５に熱処理を施さないで紫外線を照射するか、又は、第１所定時間未満の熱処理を施してから紫外線を照射するので、第１硬化塗膜層２６１をより一層確実に生成することができる。
　また、本実施形態の紫外線硬化型塗料を用いた塗装方法及び塗装システムＳによれば、第２工程において、第１硬化塗膜層２６１の表面に塗布されたウェット塗膜２５に含まれる溶剤の蒸発量が所定値以上の状態となるように、ウェット塗膜２５に第１所定時間以上の熱処理を施してから紫外線を照射するか、又は、紫外線硬化型塗料を塗布してから第２所定時間を超える時間以降に紫外線を照射するので、第２硬化塗膜層２６２をより一層確実に生成することができる。
　また、本実施形態の紫外線硬化型塗料を用いた塗装方法及び塗装システムＳによれば、塗布面３に塗布されたウェット塗膜２５の膜厚に応じて、紫外線の照射量を制御するので、より一層、第２硬化塗膜層２６２である光沢面と第１硬化塗膜層２６１である非光沢面とを、厚膜化が可能に塗り分けることができる。
　また、本実施形態の紫外線硬化型塗料を用いた塗装方法及び塗装システムＳによれば、塗布面３に塗布されたウェット塗膜２５の膜厚に応じて、ウェット塗膜２５の加熱温度を制御するので、より一層、第２硬化塗膜層２６２である光沢面と第１硬化塗膜層２６１である非光沢面とを、厚膜化が可能に塗り分けることができる。
　また、本実施形態の紫外線硬化型塗料を用いた塗装方法及び塗装システムＳによれば、塗布面３の一部に第１硬化塗膜層２６１を形成し、塗布面３の残部に第２硬化塗膜層２６２を形成するので、より一層、第２硬化塗膜層２６２である光沢面と第１硬化塗膜層２６１である非光沢面とを、厚膜化が可能に塗り分けることができる。
　また、本実施形態の紫外線硬化型塗料を用いた塗装方法及び塗装システムＳによれば、塗布面３の全部に紫外線硬化型塗料を塗布し、塗布面３の残部への紫外線の照射を遮蔽した状態で塗布面３の一部に紫外線を照射し、当該塗布面３の一部に第１硬化塗膜層２６１を形成したのち、塗布面３の残部に紫外線を照射して第２硬化塗膜層２６２を形成するので、より一層、第２硬化塗膜層２６２である光沢面と第１硬化塗膜層２６１である非光沢面とを、厚膜化が可能に塗り分けることができる。
　また、本実施形態の紫外線硬化型塗料を用いた塗装方法及び塗装システムＳによれば、塗布面３の全部に紫外線硬化型塗料を塗布し、塗布面３の一部を断熱した状態で塗布面３の一部を加熱したのち、塗布面３の全部に紫外線を照射するので、より一層、第２硬化塗膜層２６２である光沢面と第１硬化塗膜層２６１である非光沢面とを、厚膜化が可能に塗り分けることができる。
　また、本実施形態の紫外線硬化型塗料を用いた塗装方法及び塗装システムＳによれば、目的とする塗布面３が、自動車ボディ又は自動車部品であるので、自動車ボディ又は自動車部品の所望の塗布面を、第２硬化塗膜層２６２である光沢面と第１硬化塗膜層２６１である非光沢面とに、厚膜化が可能に塗り分けることができる。
１…インクジェット塗布装置
　１１…ノズル
　　１１１…導入部
　　１１２…塗料室
　　１１３…吐出部
　　１１４…ハウジング
　１２…ニードル
　　１２１…先端部
　　１２２…基端部
　　１２３…シール部材
　１３…アクチュエータ
　１４…圧力センサ
　１５…制御部
２…塗料
　２１…塗料タンク
　２２…塗料配管
　２３…塗料ポンプ
　２４…液滴
　２５…ウェット塗膜
　２６…硬化塗膜
　２６１…第１硬化塗膜層（マット塗膜）
　２６２…第２硬化塗膜層（光沢塗膜）
３…塗布面
４…紫外線照射機
５…レーザー変位計
６…ヒータ
７…コントローラ
８…光遮蔽板
９…断熱板
Ｓ…塗装システム

Claims (11)

  1. 　目的とする塗布面に紫外線硬化型塗料を塗布し、紫外線を照射して空隙率が３０～５０％又は表面粗さＲｚが０．１～１０μｍの第１硬化塗膜層を形成する第１工程と、
    　前記塗布面に紫外線硬化型塗料を塗布し、紫外線を照射して空隙率が０～２０％又は表面粗さＲｚが０．１μｍ未満の第２硬化塗膜層を形成する第２工程と、の少なくとも一方の工程を含む紫外線硬化型塗料を用いた塗装方法。
  2. 　前記第１工程においては、前記塗布面に塗布されたウェット塗膜に含まれる溶剤の蒸発量が所定値未満の状態で紫外線を照射し、
    　前記第２工程においては、前記塗布面に塗布されたウェット塗膜に含まれる溶剤の蒸発量が前記所定値以上の状態で紫外線を照射する請求項１に記載の紫外線硬化型塗料を用いた塗装方法。
  3. 　前記第１工程においては、
    　前記塗布面に塗布されたウェット塗膜に含まれる溶剤の蒸発量が前記所定値未満の状態となるように、前記ウェット塗膜に熱処理を施さないで紫外線を照射するか、又は、
    　第１所定時間未満の熱処理を施してから紫外線を照射する請求項１又は２に記載の紫外線硬化型塗料を用いた塗装方法。
  4. 　前記第２工程においては、
    　前記塗布面に塗布されたウェット塗膜に含まれる溶剤の蒸発量が前記所定値以上の状態となるように、前記ウェット塗膜に前記第１所定時間以上の熱処理を施してから紫外線を照射するか、又は、
    　前記紫外線硬化型塗料を塗布してから第２所定時間を超える時間以降に紫外線を照射する請求項３に記載の紫外線硬化型塗料を用いた塗装方法。
  5. 　前記塗布面に塗布されたウェット塗膜の膜厚に応じて、紫外線の照射量を制御する請求項１～４のいずれか一項に記載の紫外線硬化型塗料を用いた塗装方法。
  6. 　前記塗布面に塗布されたウェット塗膜の膜厚に応じて、前記ウェット塗膜の加熱温度を制御する請求項１～５のいずれか一項に記載の紫外線硬化型塗料を用いた塗装方法。
  7. 　前記塗布面の一部に前記第１硬化塗膜層を形成し、前記塗布面の残部に前記第２硬化塗膜層を形成する請求項１～６のいずれか一項に記載の紫外線硬化型塗料を用いた塗装方法。
  8. 　前記塗布面の全部に前記紫外線硬化型塗料を塗布し、前記塗布面の残部への紫外線の照射を遮蔽した状態で前記塗布面の一部に紫外線を照射し、当該塗布面の一部に前記第１硬化塗膜層を形成したのち、
    　前記塗布面の残部に紫外線を照射して前記第２硬化塗膜層を形成する請求項７に記載の紫外線硬化型塗料を用いた塗装方法。
  9. 　前記塗布面の全部に前記紫外線硬化型塗料を塗布し、前記塗布面の一部を断熱した状態で前記塗布面の一部を加熱したのち、
    　前記塗布面の全部に紫外線を照射する請求項７に記載の紫外線硬化型塗料を用いた塗装方法。
  10. 　前記目的とする塗布面が、自動車ボディ又は自動車部品である請求項１～９のいずれか一項に記載の紫外線硬化型塗料を用いた塗装方法。
  11. 　目的とする塗布面に紫外線硬化型塗料を塗布する塗布装置と、
    　前記塗布面に塗布されたウェット塗膜を加熱するヒータと、
    　前記塗布面に塗布されたウェット塗膜に紫外線を照射する紫外線照射機と、
    　前記塗布面に紫外線硬化型塗料を塗布し、紫外線を照射して空隙率が３０～５０％又は表面粗さＲｚが０．１～１０μｍの第１硬化塗膜層を形成するか、又は
    　前記塗布面に紫外線硬化型塗料を塗布し、紫外線を照射して空隙率が０～２０％又は表面粗さＲｚが０．１μｍ未満の第２硬化塗膜層を形成するように、前記塗布装置、前記ヒータ及び前記紫外線照射機を制御するコントローラと、を備える塗装システム。
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