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WO2025093602A1 - Steckverbinder und steckverbinderanordnung - Google Patents

Steckverbinder und steckverbinderanordnung Download PDF

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Publication number
WO2025093602A1
WO2025093602A1 PCT/EP2024/080682 EP2024080682W WO2025093602A1 WO 2025093602 A1 WO2025093602 A1 WO 2025093602A1 EP 2024080682 W EP2024080682 W EP 2024080682W WO 2025093602 A1 WO2025093602 A1 WO 2025093602A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
connector
locking
mating
locking element
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/EP2024/080682
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Georg Wallensteiner
Rokkada Thippeswamy Chandrashekharaiah
Viktor Belak
Chethan MUNDODU
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102023210814.3A external-priority patent/DE102023210814B3/de
Priority claimed from DE102024202793.6A external-priority patent/DE102024202793A1/de
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of WO2025093602A1 publication Critical patent/WO2025093602A1/de
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/62933—Comprising exclusively pivoting lever
    • H01R13/62944—Pivoting lever comprising gear teeth
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/62933—Comprising exclusively pivoting lever
    • H01R13/62955—Pivoting lever comprising supplementary/additional locking means

Definitions

  • the present invention relates to a connector. Furthermore, the invention relates to a connector assembly comprising a connector and a mating connector.
  • Connectors are known, for example, from the automotive sector, for connecting a control unit to a cable.
  • a large number of individual electrical contacts or contact elements can be
  • a connector which is designed to be plugged together with a mating connector along a plug-in direction which may, for example, run parallel to a Z-axis or Z-direction.
  • the connector has a connector housing and an operating element that can be moved from a first position to a second position to reduce operating force.
  • a connection process between the connector and the mating connector begins in particular in the first position and ends in the second position of the operating element.
  • the operating element can be arranged or mounted in a displaceable manner on the connector housing, for example on a base body or a cover of the connector housing.
  • the connector housing in particular has a cover with an outer cover side. In principle, it is also conceivable for the connector housing to have no cover.
  • the cover can, for example, be arranged or can be arranged or fastened or fastened or mounted or can be mounted on the base body.
  • the cover can, for example, be mounted or can be mounted on the base body in a non-destructively detachable manner, in particular can be mounted on the base body so that it can be rotated through 180°.
  • the mating connector has, in particular, a mating connector housing with a housing collar, which can also be referred to as a plug-in collar.
  • the connector housing is, in particular, designed to Outer contour or with the outer contour of the base body within the housing collar of the mating connector housing.
  • the connector can, for example, be a so-called internal connector, in which the connector or the connector housing or in particular the base body is received in a mating connector interior of the mating connector or is received within the housing collar or the plug-in collar of the mating connector.
  • the connector can also be designed as an external connector. In this case, the plug-in collar or the housing collar of the mating connector is received in the connector housing when plugged together.
  • the connector also has at least one contact element that can be electrically contacted with a mating contact element of the mating connector.
  • the contact element and mating contact element are plugged together, which requires a predefined amount of force.
  • the operating element can advantageously simplify the plugging together of the connector and mating connector. This can be achieved, for example, by reducing the operating forces when plugging the connector and mating connector together (e.g., by using leverage and/or transmission).
  • the operating element has a locking element which is adjustable or displaceable between a rest position and a deflected position, wherein the plug connector is designed and/or wherein the locking element is designed to block a displacement of the operating element from the first position to the second position when the locking element is in the rest position and not to block a displacement of the operating element from the first position to the second position when the locking element is in the deflected position.
  • control element is a slider and/or a lever.
  • a slider is for example, a linearly displaceable element, in particular an exclusively linearly displaceable element (e.g., displaceable in a direction perpendicular to the insertion direction).
  • a lever is understood to mean, for example, a rotatable element, in particular an exclusively rotatable element.
  • the locking element has a locking portion that engages, in particular is locked, with a latching portion on an outer side of the connector housing, in particular on an outer side of the base body and/or an outer side of the cover, when the operating element is in the first position and the locking element is in the rest position.
  • the outer side is, in particular, a side facing away from the interior of the connector housing. It particularly faces an external environment of the connector.
  • the invention thus advantageously provides a simple way to prevent adjustment of the control element and thus connection of the connector to the mating connector by means of a locking element on the connector housing, as long as the locking element is engaged with the locking section.
  • This advantageously ensures that the control element is not inadvertently displaced, for example, when the connector is being handled (e.g., during transport) or is already connected to a cable harness and the cable harness, together with the connector, is being installed in a device or transported to its destination.
  • the locking section can be designed, for example, in the form of a projection, a hook, a nose or a recess, which engages with the latching section, e.g. also in the form of a projection, a hook, a nose or a recess, on the outside of the connector housing when the operating element is in the first position and the locking element is in the rest position.
  • the engagement can, for example, take the form of a positive fit. Such an engagement is very easy to produce and release.
  • a further advantage is that the arrangement of the locking element on the operating element and the coupling of the locking element to the outside of the connector housing immediately or directly locks the operating element against unintentional displacement. This advantageously provides a particularly simple, uncomplicated, cost-effective and robust blocking of an unintentional adjustment of the control element before the connector is correctly positioned on or relative to the mating connector.
  • a connector assembly which comprises a connector according to the first aspect and a mating connector, wherein the mating connector has a mating connector housing and a counter-deflection element, wherein the counter-deflection element is designed to adjust the locking element of the operating element from the rest position into the deflected position.
  • the counter-deflection element is designed to adjust the locking element from the rest position into the deflected position, in particular when the plug connector and the mating connector have mechanical contact or when the plug connector is placed on the mating connector as intended or at the start of the mating process.
  • the locking element should then preferably be deflected at this point in time in order to enable mating.
  • the counter-deflection element is designed to adjust the locking element from the rest position into the deflected position depending on the mating position between the plug connector and the mating connector and/or depending on the relative position (tilt, angle, insertion depth, etc.) between the plug connector and the mating connector.
  • the connector has three different configurations, wherein in a first configuration of the connector, the operating element is in the first position and the locking element is in the rest position.
  • the first configuration is, for example, the configuration in which the connector is completely mechanically (and electrically) separated from the mating connector or in which the connector is just coming into mechanical contact with the mating connector.
  • Electrical separation means, in particular, that (electrical) contact elements of the connector and associated (electrical) mating contact elements of the mating connector are not electrically connected or have no electrical contact.
  • contact element and “mating contact element” can also be understood to include optical contact elements and mating contact elements. These, too, are not coupled to one another in the first configuration, for example.
  • the operating element is in the second position and the locking element is in the rest position.
  • the connector is mechanically and electrically connected (and/or optically in the case of optical contact elements) to the mating connector.
  • the fact that the locking element is (again) in the rest position advantageously prevents plastic deformation or creep of the locking element material and the associated loss of function.
  • the high insertion forces could lead to uncontrollable loading of the locking element in the event of an axial displacement direction (i.e., along the insertion direction).
  • a deflection, in particular along or parallel to the X-direction perpendicular to the insertion direction can advantageously ensure that the locking element can be designed in a particularly space-saving manner.
  • the locking element can be pivoted from the rest position to the deflected position outwards or radially outwards (away from the connector housing). This enables a particularly compact design of the connector and provides more space for contact elements while maintaining the same external dimensions.
  • This configuration also offers the advantage of high resistance to mishandling or incorrect operation while at the same time providing low deflection force when used as intended.
  • the X-direction can be defined, for example, with respect to the operating element or with respect to a displacement direction of the operating element, wherein the X-direction runs perpendicular to a plane (Y-Z plane) in which the displacement of the operating element takes place.
  • the X-direction With a rotatable lever as the operating element, the X-direction accordingly runs parallel to the rotation axis.
  • the X-direction With a slider as the operating element, the X-direction accordingly runs, for example, perpendicular to the sliding direction and perpendicular to the Z-direction (insertion direction).
  • the displacement of the locking element or the part of the locking element that interacts with the locking section can - as already described above - advantageously take place (e.g., parallel to the X-direction) away from a wall of the connector housing to the outside.
  • the locking element is monolithic, formed in one piece with the operating element, or manufactured in the same manufacturing step, wherein the locking element is connected to the operating element via a bent section.
  • the locking element is pre-tensioned into the rest position by the bending section, in particular when it is deflected or pivoted from the rest position. This makes it very easy to pivot the locking element back into the rest position (in particular radially inwards) after deflection, and no additional spring means or the like need to be provided for this purpose. Furthermore, the locking means is immediately ready for its function in this way and does not need to be separately (e.g. manually) moved into the rest position. Furthermore, the locking element is thereby held particularly reliably in the rest position or is returned to the rest position in the event of external mechanical influences, and This reliably locks the control element against accidental operation.
  • the locking element can automatically or independently return to the rest position due to the preload, locking the control element against accidental movement.
  • the connector is then reliably prepared for the next plugging operation, even if it is transported in between, for example.
  • the bending section is formed at a first, in particular distal, end of the locking element, wherein the locking element is designed to be self-supporting at a second, in particular distal, end opposite the first end.
  • the locking section is formed in the region of the second end or at the second (distal) end. This advantageously ensures that the bent section is subjected to only a small amount of stress when the locking element pivots from the rest position to the deflected position (e.g., compared to an arrangement of the locking section in the center of the locking element - because in this case, a larger angular pivoting of the locking element would be required for the same displacement path of the locking section in, for example, the X-direction). This advantageously reduces the risk of plastic deformation of the bent section and enables long-term function of the locking element.
  • this advantageously provides a locking element that is particularly easy and cost-effective to manufacture, durable, robust and can be actuated with low forces.
  • the operating element has a frame element which is in particular monolithically formed with the operating element, wherein the locking element is framed or delimited by the frame element at least on two, in particular opposite, sides, wherein the locking element is adjustable or displaceable relative to the frame element is designed, in particular in such a way that the locking element is adjustable or displaceable from a frame plane of the frame element.
  • the frame element advantageously protects the locking element from mechanical influences during actuation of the locking element (it can, for example, represent a type of guide for the locking element) and also from external damage. The risk of damage to the locking element can thus be advantageously reduced, e.g.
  • the frame element can advantageously also structurally reinforce the operating element (e.g. stiffen it), so that it can, for example, better absorb the high plugging forces or operating forces without twisting or bending.
  • the frame element can advantageously also structurally reinforce the operating element (e.g. stiffen it), so that it can, for example, better absorb the high plugging forces or operating forces without twisting or bending.
  • the locking element, frame element, and operating element can, for example, be made of plastic or metal, especially predominantly. They can be manufactured, for example, as a cast, injection-molded, or stamped part, or using a 3D printing process. With these features, a stable and robust locking element, frame element, and operating element can be manufactured very easily and are suitable for mass production.
  • polyamide (PA), polybutylene terephthalate (PBT), or polypropylene (PP), e.g., with or without glass fiber filling can be used as the material.
  • the connector housing in particular the base body and/or the cover, has a ramp, wherein the locking section is guided over the latching section by means of the ramp when the operating element is displaced from the second position to the first position.
  • a very simple possibility is created to displace the locking element when opening a closed connector arrangement (unplugging process) or when displacing the operating element from the second to the first position (e.g. after mounting the operating element on the Connector housing) - in particular automatically, without manual intervention - over the locking section by the locking element being elastically and reversibly deflected or spread open by the ramp.
  • Guiding the connector over the locking section using the ramp also allows haptic and/or acoustic feedback ("click") when the locking section snaps back after passing the ramp (radially inwards) and, in particular, engages with the locking section.
  • haptic and/or acoustic feedback can be a great help for an installer, for example, in difficult visibility conditions and can make it much easier to carry out or check correct assembly.
  • the ramp and the locking section are arranged on different components of the connector. Arranging them on different components advantageously allows for simpler shaping and reduces warpage, since, for example, the ramp and locking section have different wall thicknesses, which can be adapted, for example, to the likewise different wall thicknesses of the components. Furthermore, the ramp and locking section can advantageously be constructed from different materials, allowing them to be optimized with regard to their respective functions.
  • the ramp can be located on the cover and the locking section on the base body or another part of the connector housing.
  • the ramp can be located on the base body and the locking section on the cover.
  • the ramp and the locking section can be arranged on the same component of the connector.
  • This arrangement on the same component is advantageously simple in terms of manufacturing technology and results in low tolerances. Furthermore, it can advantageously enable a deeper mating of the connector and mating connector.
  • the ramp and the locking section are provided or formed on the cover, particularly on the outside of the lid.
  • they can be arranged on the base body, particularly on its outside.
  • the locking element has a deflection section, e.g. in the form of a projection, a cam or a nose, which is designed to come into operative connection with a counter-deflection element, in particular an end face of the housing collar, of the mating connector when the plug connector is plugged together with the mating connector, wherein the locking element is designed such that it is adjusted from the rest position into the deflected position when the deflection section is in operative connection with the counter-deflection element of the mating connector.
  • a deflection section e.g. in the form of a projection, a cam or a nose
  • Another advantage is that the locking element and also the mating connector can be manufactured particularly easily. Only mechanical, non-movable elements (deflection section and counter-deflection element) are required to trigger the locking element.
  • the deflection of the locking element into the unlocking position only occurs briefly, namely essentially only when the deflection section is in operative connection with the counter-deflection element (or when the deflection section, for example, slides or slides over the ramp described above). This can be the case, for example, during the plugging process along a short section of the plugging path, e.g. a few millimeters. This avoids permanent deflection of the locking element and possible plastic deformation. The risk of damage to a protruding part of the locking element is thereby advantageously reduced or damage to other parts by such a protruding element.
  • the deflection section preferably points at least partially in a direction transverse to the insertion direction, preferably in the X direction. It can, for example, be designed obliquely, e.g., at an angle in the range of 25° to 65° relative to the insertion direction or Z direction (e.g., pointing obliquely downwards in the X direction).
  • the counter-deflection section can, for example, point parallel to the insertion direction or the Z direction. It can, if necessary, have a run-up slope that ensures gentle contact with the deflection section (alternatively or additionally, the deflection section can also have a run-up slope). This advantageously enables a particularly space-saving and damage-resistant design.
  • the deflection section is arranged at the same end of the locking element as the locking section.
  • the locking section can advantageously represent an extension of the deflection section on its side facing away from the locking section. This advantageously allows the contact surface for the counter-deflection section to be lengthened, whereby a larger locking or unlocking travel (displacement distance from the rest position to the deflected position) can be achieved using simple means.
  • the deflection section and the locking section can, for example, be arranged or formed at a free or self-supporting end of the locking element.
  • the blocking section and the deflection section point in opposite directions or hemispheres.
  • a portion of the deflection section's path can overlap with a portion of the deflection section, and the run-up surface for the counter-deflection section can thus be advantageously enlarged without additional elements.
  • the blocking section can point substantially opposite the Z direction, and the deflection section can point in the Z direction, or its surface normal can have a component in the positive Z direction.
  • the plug connector has an engagement element which is arranged, in particular rotatably, on the plug connector housing, in particular on the base body or on the cover, wherein the engagement element is adjustable between a first position and a second position, wherein the engagement element is designed to couple to a counter-engagement element of the mating plug connector, in particular to engage therein, in order to displace the plug connector towards the mating plug connector when the engagement element is adjusted from the first position to the second position, in particular parallel to the insertion direction, wherein the operating element is operatively connected to the engagement element in such a way that a displacement of the operating element from the first position to the second position causes an adjustment, in particular a rotation, of the engagement element from the first position to the second position.
  • the interaction of the engagement element and the counter-engagement element advantageously simplifies the mating of the connector and mating connector. This can be achieved, for example, by reducing the operating forces when mating the connector and mating connector (e.g., by using leverage and/or transmission). A locking process can also be facilitated, for example, a locking process at the end of the mating path.
  • the interaction of the engagement element and the counter-engagement element enables a smooth connection process with less operating force but with a longer path.
  • the connector and mating connector can be easily and forcefully mated and (with the reverse movement of the control element) unmated.
  • connectors with a large number of contacts can be mated, unmated, or unmated with little force.
  • control element can be operated manually, for example, by a technician, which leads to simplified and reliable handling of the connector.
  • Another advantage is that, depending on the design of the transmission ratios or, for example, the length of the arm of the control element, the operating force can be further reduced.
  • the engagement element can be designed, for example, as a type of gear or gear element, and the counter-engagement element as a type of rack.
  • the engagement element can be designed, for example, as a slotted structure and the counter-engagement element as a projection, pin, bolt, or the like (or the counter-engagement element as a slotted structure and the engagement element as a projection, pin, bolt, or the like).
  • a third position of the operating element is provided between the first position and the second position, wherein in the third position the engagement element is coupled to the counter-engagement element such that the connector is captively or non-detachably coupled to the mating connector, wherein the operating element is automatically displaced into the third position, in particular driven by a restoring force of the locking element in the direction of the rest position when the connector is brought into the second configuration of the connector.
  • bringing the connector into the second configuration of the connector in particular starting from the first position of the operating element
  • unlocking the locking element simultaneously releases an automatic displacement of the operating element from the first position to the third position. This can be achieved in particular by prestressing and/or designing the elements involved.
  • the captive coupling between the connector and the mating connector can be achieved, for example, by a positive connection between the engagement element and the counter-engagement element, which prevents the connector from being removed from the mating connector, especially in the opposite direction to the insertion direction. Only by moving the operating element back toward the first position or into the first position does the coupling between the engagement element and the counter-engagement element become released again. It can be made possible that, upon reaching the second configuration, further insertion initially takes place almost force-free and/or almost automatically, provided that no or only low insertion forces based on friction between contact elements and mating contact elements have to be overcome, i.e. no electrical contact has yet been established.
  • the third position is a captive position, preventing the connector from falling out, for example, during overhead installation.
  • One-handed operation is also possible, as the connector does not need to be held while the control element is operated.
  • the automatic shift of the control element from the first position to the third position also allows for haptic and/or acoustic feedback ("click"), so that the operator can tell when the connector is correctly seated on the mating connector, even with a restricted field of vision.
  • the connector can only be removed from the mating connector once the operating element has been moved to the first position, which, as described above, is also signaled by a haptic and/or acoustic feedback ("click") when the locking section has engaged with the latching section.
  • a haptic and/or acoustic feedback click
  • This makes it very easy for an operator to recognize when the removal of the connector from the mating connector is no longer blocked by the interaction of the engagement element with the counter-engagement element.
  • existing interfaces or mating connectors with existing plug-in collars or housing collars can also be easily converted or retrofitted into an improved connector arrangement by simply using a connector as described above. No redesign is necessary. This makes it easy to save significant costs if, for example, a customer suddenly requests a locking function for the control element. Only a new connector needs to be designed; the housing collar of the mating connector can remain unchanged.
  • an end face of the housing collar facing the connector forms the counter-deflection element, which is particularly designed to come into operative connection with the deflection section of the locking element of the connector.
  • This is also particularly simple in terms of manufacturing technology.
  • it is not necessary to thicken or slim the wall of the housing collar at one point or to attach or provide elements thereto that protrude laterally (e.g. parallel to the X-direction or the Y-direction) from the wall of the housing collar in order to serve as a counter-deflection element.
  • the housing collar is therefore advantageously particularly easy to manufacture, for example by means of a Injection molding process, especially if the mating connector housing is made of plastic.
  • Figure 8 shows the connector from Figure 5 in a cutaway perspective view.
  • the two connectors 1 and the two mating connectors 50 can be regarded as two connector assemblies 200 when they are connectable to one another (see Fig. 1) or connected to one another (see Fig. 2), each connector assembly 200 comprising a connector 1 and a mating connector 50.
  • the connector 1 can be connected to the mating connector 50 in an insertion direction Z.
  • the connector 1 has a connector housing 70, which can be composed of one or more components, wherein here as components, for example, a base body 71 (which can also be referred to as a second or outer contact carrier), a first contact carrier 76, and a cover 72 can be provided.
  • the first contact carrier 76 can, for example, be connected to the base body 71 or second contact carrier.
  • only the base body 71 can be provided (without the first contact carrier 76 accommodated therein), optionally with a cover 72.
  • the cover 72 can, for example, be detachable from the base body 71 and optionally mounted in two different directions, in this case rotatable by 180°.
  • the cover 72 protects cables 34 of contact elements protruding from contact chambers and can allow them to emerge bundled as a cable harness by means of the opening, which here, for example, points to the left.
  • the two covers 72 in Figs. 1 and 2 can point in the same direction (both to the left or both to the right) or in different directions (e.g. the left cover open to the left, the right cover open to the right - i.e. both pointing outwards; in other embodiments, both can point towards each other with their openings for the cables 34).
  • Both connectors 1 each have an operating element 39, here each in the form of a U-shaped lever 40, which is mounted on shafts 37 arranged on both sides as an operating element guide structure 69.
  • each operating element 39 has a shaft receiving opening 42 arranged in a disk 59 - here, for example, an approximately circular one - with one arm of the lever 40 being arranged on the disk 59 (the two arms of the lever 40 are connected to one another by a cross member or handle).
  • a lever tooth 43a projecting radially outward with respect to the shaft 37, is arranged on each disk 59 as an engagement element 43.
  • the shaft receiving opening 42 is provided approximately centrally in the disk 59.
  • the disk 59 is placed or plugged onto the shaft 37 from the outside by means of the shaft receiving opening 42.
  • the lever 40 can be rotated or displaced around the shaft 37 between a first position P1 (e.g., starting position) and a second position P2 (e.g., end position) relative to the connector housing 70 or the base body 71.
  • Lever 40 of the right connector 1 in Fig. 1 (approximately horizontal) in the first position P1 and the lever 40 of the left connector 1 (approximately vertical) in the second position P2.
  • the plane in which the displacement of the operating element 39, here: the lever 40, takes place is, for example, the Y-Z plane, i.e., the Y-direction Y runs, for example, along the long side of the connector housing 70.
  • the X-direction X runs accordingly parallel to the axis of rotation of the operating element 39 and, for example, along the short side of the connector housing 70.
  • the Y-direction Y and the X-direction X run perpendicular to one another and both perpendicular to the insertion direction Z, thus forming a Cartesian coordinate system.
  • a radial direction can, for example, be a direction perpendicular to the insertion direction Z, and the radial direction can, for example, lie in the X-Y plane.
  • Radially inward can refer to a direction from the outside towards the housing interior or a direction from an external environment of the connector 1 towards a wall of the connector housing 70.
  • Radially outward can refer to a direction away from the connector housing 70 or away from an interior towards the external environment.
  • Both mating connectors 50 have a mating connector housing 80.
  • the mating connector housing 80 of each mating connector 50 has a housing collar 58 that protrudes in the direction of the connector 1 (here: opposite to the insertion direction Z).
  • Mating contact elements here, for example, in the form of male mating contact elements, are arranged in a mating connector interior 74 surrounded by the housing collar 58.
  • the housing collar 58 forms a type of cup shape.
  • the housing collar 58 has two toothed racks 51a on each of its two inner sides - here, for example, long - as counter-engaging elements 51, with which the lever tooth 43a of the operating element 39 can couple (on each arm of the lever 40, for example, a disc 59 with a lever tooth 43a is arranged).
  • the two toothed racks 51a on each side are designed symmetrically to one another, so that the operating element 39 functions or can be used in both assembly directions - here, for example, rotated relative to one another by half a turn around the vertical axis or insertion direction Z.
  • the lever tooth 43a can couple or interact with one or the other rack 51a in both mounting directions.
  • lever tooth 43a and rack 51a for example, a slotted guide and a bolt or a projection can also be provided as engagement element 43 and counter-engagement element 51.
  • the lever tooth 43a is adjustable (here rotatable) between a first position K1 (Fig. 1, right) and a second position K2 (Fig. 1, left) and is designed to couple to a rack 51a, in the present example to engage therein, in order to displace the plug connector 1 towards the mating plug connector 50, in particular parallel to the insertion direction Z, when adjusted from the first position K1 to the second position K2.
  • the lever 40 is operatively connected to the lever tooth 43a in such a way that a displacement of the lever 40 from the first position P1 to the second position P2 causes an adjustment, here a rotation, of the lever tooth 43a from the first position K1 to the second position K2.
  • the racks 51a initially have a first projection 52, then a rack recess 53, and then a second projection 54.
  • the first projection 52 and the second projection 53 are located in one plane, for example.
  • the lever 40 When plugging together the connector 1 and the mating connector 50, the lever 40 is initially in the first position P1.
  • the shaft 37 is inserted into a channel 75 or a gap between the two facing racks 51a or is received by the channel 75.
  • the lever tooth 43a slides into the gap or channel 75 between the two racks 51a.
  • the lever tooth 43a engages under or around the first projection 52 (in particular engaging in the rack recess 53) of one or the other rack 51a, is supported on its underside and pulls the connector 1 towards the mating connector 50.
  • the (high) insertion forces e.g. in the case of a multi-pin connector or connector 1
  • the lever transmission with less operating force from a mechanic.
  • lever tooth 43a When plugging connector 1 and mating connector 50 apart, lever tooth 43a can, for example, be supported on the lower second projection 54 (on its upper side).
  • this support When lever 40 is moved (e.g., from the second position P2) toward the first position P1, this support, among other things, makes it possible to detach connector 1 from mating connector 50, particularly in a simplified or easier manner.
  • the lever 40 can be mounted in both mounting directions (as shown in Fig. 1 or rotated by 180° around the insertion direction Z) on the connector housing 70, here for example on the base body 71 or on the second contact carrier, and can fulfill its function in both mounting directions.
  • a pair of racks 51a is arranged on each of the opposite sides (here: inner sides) of the housing collar 58 of the mating connector 50.
  • the connector 1 is embodied here, for example, as an internal connector. It is completely accommodated in the mating connector interior 74 with its base body 71 or second contact carrier and the first contact carrier 76, here, for example, in the mating connector 50 state.
  • the racks 51a can alternatively be arranged on an outer side of the housing collar 58 (e.g., in the case of an external connector). It is further understood that, instead of the rack-and-pinion structures, other coupling structures are also conceivable (e.g., projections guided in guides, and the like).
  • the operating element 39 has a locking element 90 which is adjustable or displaceable between a rest position R1 and a deflected position R2 (see Fig. 6) and which serves to secure the operating element 39 in the first position P1 or to prevent the operating element 39 from being displaced from the first position P1 into the second position P2 when the plug connector 1 is separated from the mating plug connector 50 or is not correctly placed thereon.
  • the locking element 90 has a locking section 93 (see Figs. 3 and 5 to 7) which engages with a latching section 100 on an outer side of the plug connector housing 70 when the operating element 39 is in the first position P1 and the locking element 90 is in a rest position R1 (cf. Figs. 5, 6 left).
  • FIG. 2 shows the two connector assemblies 200 in the mated state (the two connectors 1 are mated with the two mating connectors 50, contact elements and mating contact elements are electrically connected to one another). Both operating elements 39 are in the second position P2. It is clearly visible that the connectors 1 are designed as internal plugs here. Both connectors 1, including their operating elements 39, are arranged within the collar or plug-in collar or housing collar 58 in the mating connector interior 74. This results in a particularly compact external shape of the connector assembly 200, and the movable elements (operating elements 39, disk 59, etc.) are particularly well protected against external influences.
  • Figure 4 shows a perspective view of a section of the connector 1, showing the locking section 100 and the ramp 101.
  • Figure 6 shows one of the connector assemblies 200 with the connector 1 and the housing collar 58 of one of the mating connectors 50 when plugged together in cross section in two different configurations, where on the left the first configuration C1 of the connector 1 is shown and on the right the second configuration C2 of the connector 1 is shown.
  • Figure 7 shows the connector assembly 200 from Fig. 6 with the operating element 39 in a third position P3.
  • the locking element 90 is formed monolithically or integrally with the operating element 39, wherein the locking element 90 is connected to the operating element 39 via a bending section 92.
  • the bending section 92 preloads the locking element 90 into the rest position R1 shown in Figure 3, in particular when it is deflected from the rest position R1 (cf. Figure 6, right).
  • the locking element 90 can be elastically reversibly displaced from the rest position R1 into the deflected position R2, in particular radially outward (parallel to the X-direction X).
  • the locking element 90 has the shape of a bending beam, which has the bending section 92 at a first, distal end of the locking element 90, and which is cantilevered at a second, distal end, opposite the first end, and has the locking section 93 and a deflection section 94.
  • the locking section 93 is in the form of a locking lug (pointing radially inward, in particular towards the connector housing 70), and the deflection section 94 is in the form of a projection which projects or protrudes laterally outwards, in particular obliquely laterally downwards, in the region of the free end of the locking element 90.
  • the deflection section has a substantially flat or smooth surface or run-up surface on its side facing the mating connector.
  • Locking section 93 and deflection section 94 are arranged, for example, at the same end of the locking element 90. Here, they point in opposite directions or hemispheres.
  • the locking section 93 points upwards with its locking surface (essentially opposite to the insertion direction Z).
  • the deflection section 94 points (obliquely) downwards, so its surface normal has a strong component along the insertion direction Z.
  • the deflection section 94 is designed to come into operative connection with a counter-deflection element 57, here in particular an end face of the housing collar 58, of the mating connector 50 when the connector 1 is plugged together with the mating connector 50.
  • the locking element 90 is designed such that it is adjusted from the rest position R1 to the deflected position R2, in particular only when the deflection section 94 is in operative connection with the counter-deflection element 57 of the mating connector 50. This prevents unintentional release and adjustment of the operating element 39.
  • Fig. 6 on the left side of the connector 1 from Fig. 6, the housing collar 58 has just come into contact with the deflection element 94, but the locking element 90 is still in the rest position R1.
  • the housing collar 58 has (e.g. after further mating) displaced the deflection section 94 radially outwards and thereby pivoted the locking element 90 outwards into its deflected position R2.
  • the housing collar 58 can be formed smoothly and without additional elements such as ramp structures, lateral or radially inwardly and/or outwardly projecting projections.
  • the locking element 90 is elastically reversibly adjustable or displaceable between the rest position R1 and a deflected position R2, wherein the connector 1 is designed to block a displacement of the operating element 39 from the first position P1 to the second position P2 when the locking element 90 is in the rest position R1, and not to block a displacement of the operating element 39 from the first position P1 to the second position P2 when the locking element 90 is in the deflected position R2.
  • the locking element 90 can, for example, be pivotably mounted, in particular mounted on the operating element 39.
  • the operating element 39 has a frame element 41, which is in particular monolithic with the operating element 39.
  • the locking element 90 is framed or delimited by the frame element 41 on three sides (left, right, and bottom).
  • the locking element 90 is also designed to be adjustable or displaceable relative to the frame element 41, in particular such that the locking element 90 is adjustable or displaceable out of a frame plane of the frame element 41.
  • the frame plane is essentially formed by the YZ plane, wherein the locking element 90 is adjustable in the X direction (or the locking element 90 on the opposite side of the operating element is adjustable in the -X direction).
  • the locking element 90 is elastically reversibly bendable or adjustable about a bending axis running along the bending section 92 (here, for example, essentially parallel to the Y-axis) between the rest position R1 and the deflected position R2, particularly relative to the frame element 41. This allows for automatic return to the rest position R1.
  • Fig. 4 shows that the locking section 100 and the ramp 101 are arranged on different components of the plug connector 1.
  • the locking section 100 is arranged on the base body 71 or is formed with the base body 71
  • the ramp 101 is arranged on the cover 72 or is formed together with the cover wall.
  • This allows, in particular, a shape that would not be so easily possible from a manufacturing point of view if arranged on the same component, in particular a very small gap between the ramp 101 and the locking section 100.
  • the provision of a single ramp 101 per side can be sufficient, here on the side of the cover 72 facing away from the cable outlet opening.
  • the ramp 101 rotates with it when the orientation is changed. If the ramp 101 is arranged on the base body, a ramp 101 would have to be provided at each end (here viewed in the Y direction).
  • the locking section 100 can simultaneously form a support surface for the cover 72 (in particular with its upper side facing the cover 72), so that a maximum axial position (downward, along the insertion direction Z) of the cover. As a result, an arrangement of the locking section 100 on the base body 71 is particularly advantageous here, for example.
  • ramp 101 and locking section 100 are arranged on the same component (e.g. on the cover 72 or on the base body 71, etc.).
  • the locking section 100 is in the present case designed as a web that protrudes from a housing component of the base body 71 and serves to lock with the locking section 93 of the locking element 90 (the locking section 93 can, for example, lock here on an underside of the locking section 100 facing the mating connector 80) and thus to fix the operating element 39 in the first position P1.
  • the locking section 93 engages behind the locking section 100 and is locked or positively connected thereto when the connector 1 is in a first configuration C1, in which the operating element 39 is in the first position P1 and the locking element 90 is in the rest position R1.
  • the first configuration C1 is shown here as an example on the right in Fig. 1, in which the connector 1 is, for example, completely mechanically (and electrically) separated from the mating connector 50.
  • the connector 1 has a second configuration O2, in which the operating element 39 is in the first position P1 and the locking element 90 is in the deflected position R2 (see Fig. 6, right).
  • the connector 1 has a third configuration C3 in which the operating element 39 is in the second position P2 and the locking element 90 is in the rest position R1 (see Fig. 2).
  • the ramp 101 serves, on the one hand, to guide the locking section 93 when moving the operating element 39 from the second position P2 to the first position P1 via the locking section 100, wherein the locking element 90 is elastically reversibly deflected along the ramp 101 from the rest position R1 (cf. Fig. 6, left) to the deflected position R2 (cf. Fig. 6, right) in order to be able to overcome the locking section 100. As soon as the locking section 100 is overcome, the locking element 90 automatically snaps back into the rest position R1. This can provide, for example, haptic (e.g., short pulse or short vibration) and/or acoustic (e.g., "click” sound) feedback to the operator.
  • haptic e.g., short pulse or short vibration
  • acoustic e.g., "click” sound
  • the ramp 101 also serves to guide the locking section 93 from the deflected position R2 (see Fig. 6, right) back into the rest position R1 (see Fig. 6, left) during the countermovement when the operating element 39 is moved from the first position P1 to the second position P2.
  • a restoring force acts to return it to the rest position R1.
  • the locking section 93 is located on the ramp 101, this leads to an adjustment force (e.g., spring-driven) on the operating element 39, which automatically and/or without further action by an operator pushes the operating element 39 away from the first position P1 (in the direction of the second position P2) into a third position P3, which lies between the first position P1 and the second position P2 (see Fig. 7).
  • the connector may have a fourth configuration C4 in which the operating element 39 is in the third position P3 and in which the locking element 90 is in the rest position R1.
  • the operating element 39 is in the first position P1 or in a position close to the first position and the locking element 90 is in the deflected position R2.
  • a displacement of the operating element 39 from the first position P1 to the second position P2 is enabled because the locking element 90 is deflected and no longer couples or interacts with the latching section 100. The deflection is caused by an interaction with the mating connector 50, as explained below with reference to Fig. 6.
  • the operating element 39 is displaced from the first position P1 towards the second position P2 by the interaction or the application of force between the locking element 90 and the housing collar 58 (cf. Fig. 6, right).
  • the operating element 39 is automatically moved into the third position P3 (cf. Fig. 7) - of course, this movement into the third position P3 can also be assisted manually.
  • bringing the connector 1 into the second configuration C2, i.e. unlocking the locking element 90 simultaneously enables an automatic movement of the operating element 39 from the first position P1 to the third position P3.
  • the connector 1 can finally be plugged together with the mating connector 50.
  • the operating element 39 can be moved to the second position P2.
  • the third configuration C3 is reached.
  • Figure 8 shows a perspective, sectional view of a connector 1 in the first configuration C1, analogous to the illustration in Fig. 5.
  • the locking of the locking section 93 and the locking section 100 is clearly visible.
  • the ramp 101 is part of the cover wall of the cover 72 and that its underside can rest, for example, on the top side of the locking section 100, or that a maximum displacement of the cover 72 in the direction of the base body can be limited or defined by the interaction of the cover wall and the locking section 100.
  • the operating element 39 can be stiffened or stabilized by the bow-shaped frame element 41 and, at the same time, how the locking element 90 is protected against external (mechanical) influences.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Steckverbinder (1) aufweisend ein Steckverbindergehäuse (70), ein von einer ersten Position (P1) in eine zweite Position (P2) verlagerbares Bedienelement (39) zur Bedienkraftreduzierung, insbesondere einen Hebel (40) und/oder einen Schieber, welches ein Sperrelement (90) aufweist, das zwischen einer Ruhestellung (R1) und einer ausgelenkten Stellung (R2) verstellbar ist, wobei der Steckverbinder (1) dazu ausgebildet ist, ein Verlagern des Bedienelements (39) von der ersten Position (P1) in die zweite Position (P2) zu sperren, wenn das Sperrelement (90) in der Ruhestellung (R1) ist, und ein Verlagern des Bedienelements (39) nicht zu sperren, wenn das Sperrelement (90) in der ausgelenkten Stellung (R2) ist, wobei das Sperrelement (90) einen Sperrabschnitt (93) aufweist, der mit einem Verrastungsabschnitt (100) an einer Außenseite des Steckverbindergehäuses (70) in Eingriff steht, wenn das Bedienelement (39) in der ersten Position (P1) ist und das Sperrelement (90) in der Ruhestellung (R1) ist.

Description

Beschreibung
Titel
Steckverbinder und Steckverbinderanordnung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Steckverbinder. Außerdem betrifft die Erfindung eine Steckverbinderanordnung mit einem Steckverbinder und einem Gegensteckverbinder.
Hintergrund der Erfindung
Steckverbinder sind beispielsweise aus dem Automobilbereich bekannt, um z.B. ein Steuergerät mit einem Kabel zu verbinden. Dabei kann eine Vielzahl von einzelnen elektrischen Kontakten bzw. Kontaktelementen in einem
Steckverbinder angeordnet sein. Je mehr Kontakte in einem Steckverbinder vorhanden sind, desto höher ist üblicherweise der Kraftaufwand, um den Stecker mit einem Gegensteckverbinder zusammenzustecken. Daher sind Systeme bekannt, um ein Zusammenstecken zu vereinfachen, z.B. mittels
Bedienelementen, die z.B. eine Kraftübersetzung ermöglichen, so dass eine relativ geringe Bedienkraft ausreicht, um die Steckkräfte zu überwinden.
Aus den Schriften DE 10 2004 018 152 A1 , DE 199 33 933 A1 und DE 195 35628 A1 sind jeweils derartige Steckverbinder mit solchen Bedienelementen bekannt.
Es hat sich gezeigt, dass es ungünstig ist, wenn eine Bedienung der Bedienelemente bereits durchgeführt wird, bevor der Steckverbinder korrekt zum Gegensteckverbinder platziert ist, da dann der Steckverbinder nicht mehr korrekt mit dem Gegenstecker Zusammenwirken kann. Es hat sich weiterhin gezeigt, dass selbst das Vorsehen eines starren Vorsprungs in einem Bedienweg eines Hebels als Sperre gegen ein versehentliches Verlagern des Bedienelements bei heftigen Bewegungen (z.B. beim Transport eines Steckverbinders) oder durch eine Fehlbedienung eines Monteurs mit entsprechendem Kraftaufwand relativ einfach überwunden werden kann. Es kann daher ein Bedarf bestehen, eine Betätigung des Bedienelements zu blockieren, solange die beiden Verbindungspartner (z.B. männlicher und weiblicher Stecker) nicht korrekt zueinander positioniert sind.
Offenbarung der Erfindung
Erfindungsgemäß werden ein Steckverbinder und eine Steckverbinderanordnung mit einem Steckverbinder und einem Gegensteckverbinder mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der nachfolgenden Beschreibung.
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird ein Steckverbinder vorgeschlagen, der zum Zusammenstecken mit einem Gegensteckverbinder entlang einer Einsteckrichtung ausgebildet ist, die z.B. parallel zu einer Z-Achse bzw. Z-Richtung verlaufen kann.
Der Steckverbinder weist ein Steckverbindergehäuse und ein von einer ersten Position in eine zweite Position verlagerbares Bedienelement zur Bedienkraftreduzierung auf. Ein Verbindungsvorgang des Steckverbinders mit dem Gegensteckverbinder beginnt insbesondere in der ersten Position und endet in der zweiten Position des Bedienelements. Das Bedienelement kann am Steckverbindergehäuse, beispielsweise an einem Grundkörper oder einem Deckel des Steckverbindergehäuses, verlagerbar angeordnet bzw. gelagert sein. Das Steckverbindergehäuse weist insbesondere einen Deckel mit einer Deckelaußenseite auf. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass das Steckverbindergehäuse keinen Deckel aufweist. Der Deckel kann z.B. am Grundkörper angeordnet bzw. anordenbar bzw. befestigt bzw. befestigbar bzw. montiert bzw. montierbar sein. Der Deckel kann z.B. zerstörungsfrei lösbar am Grundkörper montierbar sein bzw. montiert sein, insbesondere um 180° verdrehbar am Grundkörper montierbar sein.
Der Gegensteckverbinder weist insbesondere ein Gegensteckverbindergehäuse mit einem Gehäusekragen auf, der auch als Steckkragen bezeichnet werden kann. Das Steckverbindergehäuse insbesondere dazu eingerichtet ist, mit seiner Außenkontur bzw. mit der Außenkontur des Grundkörpers innerhalb des Gehäusekragens des Gegensteckverbindergehäuses aufgenommen zu werden. Mit anderen Worten kann es sich beispielhaft bei dem Steckverbinder um einen sog. Innenstecker handeln, bei dem der Steckverbinder bzw. das Steckverbindergehäuse bzw. insbesondere der Grundkörper in einem Gegensteckverbinder-Innenraum des Gegensteckverbinders aufgenommen ist bzw. innerhalb des Gehäusekragens bzw. des Steckkragens des Gegensteckverbinders aufgenommen ist. Es versteht sich, dass der Steckverbinder grundsätzlich auch als Außenstecker ausgebildet sein kann. In diesem Fall ist der Steckkragen bzw. der Gehäusekragen des Gegensteckverbinders im zusammengesteckten Zustand im Steckverbindergehäuse aufgenommen.
Der Steckverbinder weist insbesondere auch zumindest ein Kontaktelement auf, das mit einem Gegenkontaktelement des Gegensteckverbinders elektrisch kontaktierbar ist. Dabei werden Kontaktelement und Gegenkontaktelement beispielsweise zusammengesteckt, was einen vordefinierten Kraftaufwand benötigt. Bei einer großen Anzahl solcher Paare aus Kontaktelement und Gegenkontaktelement ist eine hohe Kraft notwendig, um Steckverbinder und Gegensteckverbinder zusammenzustecken. Das Bedienelement kann es vorteilhaft ermöglichen, das Zusammenstecken von Steckverbinder und Gegensteckverbinder zu vereinfachen. Dies kann z.B. durch eine Verringerung der Bedienkräfte beim Zusammenstecken von Steckverbinder und Gegensteckverbinder erreicht werden (z.B. durch die Verwendung von Hebelkräften und/oder Übersetzungen).
Das Bedienelement weist ein Sperrelement auf, das zwischen einer Ruhestellung und einer ausgelenkten Stellung verstellbar oder verlagerbar ist, wobei der Steckverbinder dazu ausgebildet ist und/oder wobei das Sperrelement dazu ausgebildet ist, ein Verlagern des Bedienelements von der ersten Position in die zweite Position zu sperren, wenn das Sperrelement in der Ruhestellung ist, und ein Verlagern des Bedienelements von der ersten Position in die zweite Position nicht zu sperren, wenn das Sperrelement in der ausgelenkten Stellung ist.
Beispielsweise handelt es sich bei dem Bedienelement um einen Schieber und/oder um einen Hebel. Unter einem Schieber ist in diesem Zusammenhang beispielsweise ein linear verlagerbares Element, insbesondere ein ausschließlich linear verlagerbares Element zu verstehen (z.B. in einer Richtung senkrecht zur Einsteckrichtung verlagerbar). Unter einem Hebel ist in diesem Zusammenhang beispielsweise ein drehbares Element, insbesondere ein ausschließlich drehbares Element, zu verstehen.
Weiterhin weist das Sperrelement einen Sperrabschnitt auf, der mit einem Verrastungsabschnitt an einer Außenseite des Steckverbindergehäuses, insbesondere an einer Außenseite des Grundkörpers und/oder einer Außenseite des Deckels, in Eingriff steht, insbesondere verrastet ist, wenn das Bedienelement in der ersten Position ist und das Sperrelement in der Ruhestellung ist. Die Außenseite ist insbesondere eine vom Innenraum des Steckverbindergehäuses abgewandte Seite. Sie weist insbesondere einer Außenumgebung des Steckverbinders zu.
Die Erfindung schafft damit vorteilhaft eine einfache Möglichkeit, ein Verstellen des Bedienelements und damit ein Verbinden des Steckverbinders mit dem Gegensteckverbinder mittels eines Sperrelements am Steckverbindergehäuse, zu sperren, solange das Sperrelement mit dem Verrastungsabschnitt in Eingriff steht. Dies bewirkt vorteilhaft, dass das Bedienelement nicht unbeabsichtigt verlagert wird, wenn z.B. der Steckverbinder gehandhabt wird (z.B. bei einem Transport) bzw. bereits an einen Kabelbaum angeschlossen ist und der Kabelbaum mitsamt dem Steckverbinder in einer Vorrichtung verbaut oder zu seinem Zielort transportiert wird.
Der Sperrabschnitt kann z.B. in Form eines Vorsprungs, eines Hakens, einer Nase oder einer Aussparung ausgebildet sein, der mit dem Verrastungsabschnitt, z.B. ebenfalls in Form eines Vorsprungs, eines Hakens, einer Nase oder einer Aussparung, an der Außenseite des Steckverbindergehäuses in Eingriff steht, wenn das Bedienelement in der ersten Position ist und das Sperrelement in der Ruhestellung ist. Durch die Wechselwirkung bzw. den Eingriff bzw. die Kopplung von Sperrabschnitt und Verrastungsabschnitt kann das Verstellen des Bedienelements von der ersten Position in die zweite Position einfach und sicher verhindert werden. Der Eingriff kann z.B. in Form eines Formschlusses erfolgen. Ein solcher Eingriff ist sehr einfach herstellbar und auflösbar. Weiterhin bevorzugt steht der Sperrabschnitt des Sperrelements mit dem Verrastungsabschnitt nicht in Eingriff, wenn das Sperrelement in der ausgelenkten Stellung ist. In dieser ausgelenkten Stellung kann insbesondere der Sperrabschnitt relativ zum Verrastungsabschnitt bewegt werden. Vorteilhaft ist dann das Verstellen des Bedienelements von der ersten Position in die zweite Position nicht verhindert. Die Ausbildung des Verrastungsabschnitts an der Außenseite des Steckverbindergehäuses ermöglicht vorteilhaft einen Raumgewinn im Innenraum des Steckverbindergehäuses und auch des Gegensteckverbindergehäuses bzw. im Innenraum des Gehäusekragens. Ein solcher Raumgewinn kann vorteilhaft z.B. für zusätzliche Kontaktelemente verwendet werden. Weiterhin vorteilhaft wird dadurch die Verrastungsanordnung (aus Sperrelement und Verrastungsabschnitt) besonders einfach gestaltbar und sie ist vorteilhaft auch optisch in einfacher Weise kontrollierbar (z.B. bezüglich einer Beschädigung, der korrekten Verrastung, etc.). Weiterhin vorteilhaft wird dadurch durch die Anordnung des Sperrelements am Bedienelement und durch die Kopplung des Sperrelements mit der Außenseite des Steckverbindergehäuses eine unmittelbare bzw. direkte Sperrung des Bedienelements gegen ein unbeabsichtigtes Verlagern bewirkt. Es kann dadurch vorteilhaft eine besonders einfache, unkomplizierte, kostengünstig herstellbare und robuste Blockierung eines unbeabsichtigten Verstellens des Bedienelements vor einer korrekten Platzierung des Steckverbinders auf dem bzw. relativ zu dem Gegensteckverbinder bereitgestellt werden.
Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird eine Steckverbinderanordnung vorgeschlagen, die einen Steckverbinder gemäß dem ersten Aspekt und einen Gegensteckverbinder aufweist, wobei der Gegensteckverbinder ein Gegensteckverbindergehäuse und ein Gegenauslenkelement aufweist, wobei das Gegenauslenkelement dazu ausgebildet ist, das Sperrelement des Bedienelements aus der Ruhestellung in die ausgelenkte Stellung zu verstellen.
Dadurch wird vorteilhaft eine Steckverbinderanordnung bereitgestellt, bei der im Wesentlichen automatisch die Sperre bzw. Blockierung des Bedienelements aufgehoben wird, wenn der Steckverbinder in die korrekte Position zum Gegensteckverbinder positioniert wird, z.B. insbesondere ohne weiteres Zutun eines Monteurs (d.h.: z.B., ohne dass der Monteur ein zusätzliches Element betätigen muss). Dies erleichtert vorteilhaft die Montage der Steckverbinderanordnung. Es kann z.B. vorgesehen sein, dass das Gegenauslenkelement dazu ausgebildet ist, das Sperrelement aus der Ruhestellung in die ausgelenkte Stellung zu verstellen, insbesondere wenn der Steckverbinder und der Gegensteckverbinder mechanischen Kontakt haben bzw. wenn der Steckverbinder bestimmungsgemäß auf den Gegensteckverbinder aufgesetzt ist bzw. zu Beginn des Zusammensteckens. Vorzugsweise zu diesem Zeitpunkt soll dann das Sperrelement ausgelenkt werden, um das Zusammenstecken zu ermöglichen. Mit anderen Worten: es kann vorgesehen sein, dass das Gegenauslenkelement dazu ausgebildet ist, das Sperrelement aus der Ruhestellung in die ausgelenkte Stellung zu verstellen in Abhängigkeit von der Steckposition zwischen Steckverbinder und Gegensteckverbinder und/oder in Abhängigkeit von der relativen Lage (Verkippung, Winkel, Einstecktiefe usw.) zwischen Steckverbinder und Gegensteckverbinder.
In einer Ausführungsform weist der Steckverbinder drei unterschiedliche Konfigurationen auf, wobei in einer ersten Konfiguration des Steckverbinders das Bedienelement in der ersten Position ist und das Sperrelement in der Ruhestellung ist. Bei der ersten Konfiguration handelt es sich z.B. um die Konfiguration, in der der Steckverbinder mechanisch (und elektrisch) vollständig vom Gegensteckverbinder getrennt ist bzw. in der der Steckverbinder gerade mit dem Gegensteckverbinder in mechanischen Kontakt kommt. Eine elektrische Trennung bedeutet insbesondere, dass (elektrische) Kontaktelemente des Steckverbinders und zugehörige (elektrische) Gegenkontaktelemente des Gegensteckverbinders elektrisch nicht verbunden sind bzw. keinen elektrischen Kontakt haben. Es versteht sich, dass unter dem Begriff "Kontaktelement" und "Gegenkontaktelement" auch optische Kontaktelemente und Gegenkontaktelemente verstanden werden können. Auch diese sind beispielhaft in der ersten Konfiguration nicht miteinander gekoppelt.
In einer zweiten Konfiguration des Steckverbinders ist das Bedienelement in der ersten Position bzw. in einer Position nahe der ersten Position und das Sperrelement in der ausgelenkten Stellung. In dieser Konfiguration ist also ein Verlagern des Bedienelements von der ersten Position in die zweite Position freigegeben, da das Sperrelement ausgelenkt ist. Das Auslenken wird insbesondere durch eine Wechselwirkung mit dem Gegensteckverbinder verursacht, wie weiter unten noch im Detail erläutert wird. In dieser Konfiguration besteht daher auch ein mechanischer Kontakt mit dem Gegensteckverbinder. Ein elektrischer bzw. optischer Kontakt ist beispielhaft noch nicht ausgebildet bzw. hergestellt oder beispielhaft noch nicht im Zielzustand ausgebildet bzw. hergestellt. Das Bedienelement kann z.B. durch die Freigabe des Sperrelements und durch Wechselwirkung zwischen Sperrelement und Gehäusekragen geringfügig aus der ersten Position in Richtung der zweiten Position verlagert sein (z.B. durch eine elastische Vorspannung, die sich löst).
In einer dritten Konfiguration des Steckverbinders ist das Bedienelement in der zweiten Position und das Sperrelement in der Ruhestellung. In dieser Konfiguration ist der Steckverbinder beispielhaft mit dem Gegensteckverbinder mechanisch und elektrisch (und/oder optisch bei optischen Kontaktelementen) verbunden. Dadurch, dass das Sperrelement dabei (wieder) in der Ruhestellung ist, wird vorteilhaft ein plastisches Verformen bzw. Kriechen des Materials des Sperrelements verhindert und ein damit einhergehender Funktionsverlust.
In einer Ausführungsform ist das Sperrelement zwischen der Ruhestellung und der ausgelenkten Stellung, insbesondere parallel zu einer X-Richtung senkrecht zur Einsteckrichtung, insbesondere elastisch reversibel, verschwenkbar gelagert. Das Sperrelement kann z.B. am Bedienelement verschwenkbar gelagert sein. Ein Verschwenken ist vorteilhaft mechanisch sehr einfach ohne aufwändige Führungen bereitstellbar. Weiterhin vorteilhaft kann durch das Verschwenken bzw. Verlagern in der X-Richtung senkrecht zur Einsteckrichtung eine Stauchung bzw. eine axiale Belastung (parallel zur Einsteckrichtung) des Sperrelements vermieden oder zumindest gering gehalten werden, wodurch das Sperrelement relativ filigran mit geringen Wandstärken und/oder Abmessungen (z.B. einer Breite/Tiefe von weniger als 3 mm) ausgebildet sein kann. Die hohen Steckkräfte könnten bei einer axialen Verlagerungsrichtung (d.h. entlang der Einsteckrichtung) zu einer nicht kontrollierbaren Belastung des Sperrelements führen. Weiterhin vorteilhaft kann durch eine Auslenkung, insbesondere entlang der bzw. parallel der zur Einsteckrichtung senkrechten X-Richtung vorteilhaft bewirkt werden, dass das Sperrelement besonders platzsparend ausgebildet werden kann. Insbesondere vorteilhaft kann eine Auslenkung bzw.
Verschwenkung des Sperrelements von der Ruhelage in die ausgelenkte Lage nach außen bzw. radial nach außen (weg vom Steckverbindergehäuse) erfolgen. Dadurch wird ein besonders kompakter Aufbau des Steckverbinders ermöglicht bzw. es ist bei gleichen Außenabmessungen mehr Platz für Kontaktelemente vorhanden.
Diese Konfiguration bietet weiterhin vorteilhaft eine hohe Widerstandskraft gegen Mishandling bzw. Fehlbedienung bei gleichzeitig geringer Auslenkkraft bei bestimmungsgemäßer Verwendung.
Die X-Richtung kann vorliegend beispielhaft bezüglich des Bedienelements definiert sein bzw. bezüglich einer Verlagerungsrichtung des Bedienelements definiert sein, wobei die X-Richtung senkrecht zu einer Ebene (Y-Z-Ebene) verläuft, in der die Verlagerung des Bedienelements stattfindet. Bei einem rotierbaren Hebel als Bedienelement verläuft die X-Richtung dementsprechend parallel zur Rotationsachse. Bei einem Schieber als Bedienelement verläuft die X-Richtung dementsprechend z.B. senkrecht zur Schieberichtung und senkrecht zur Z-Richtung (Einsteckrichtung). Die Verlagerung des Sperrelements bzw. des mit dem Verrastungsabschnitt wechselwirkenden Teils des Sperrelements kann - wie oben bereits beschrieben - vorteilhaft (z.B. parallel zur X-Richtung) weg von einer Wandung des Steckverbindergehäuses nach außen erfolgen.
In einer Ausführungsform ist das Sperrelement monolithisch bzw. einstückig bzw. im selben Fertigungsschritt hergestellt mit dem Bedienelement ausgebildet, wobei das Sperrelement über einen Biegeabschnitt mit dem Bedienelement verbunden ist. Dadurch wird vorteilhaft ein besonders einfach und kostengünstig herstellbares und robustes Sperrelement bereitgestellt.
In einer Ausführungsform ist das Sperrelement durch den Biegeabschnitt in die Ruhestellung vorgespannt, insbesondere wenn es aus der Ruhestellung ausgelenkt bzw. verschwenkt ist. Damit kann sehr einfach ein Zurückschwenken des Sperrelements in die Ruhestellung (insbesondere radial nach innen) nach dem Auslenken bewirkt werden und es müssen dafür keine zusätzlichen Federmittel o.ä. bereitgestellt werden. Weiterhin vorteilhaft ist das Sperrmittel auf diese Weise sofort für seine Funktion bereit und muss nicht gesondert (z.B. manuell) in die Ruhestellung verlagert werden. Weiterhin vorteilhaft wird dadurch das Sperrelement besonders zuverlässig in der Ruhestellung gehalten bzw. wird bei äußeren mechanischen Einwirkungen in die Ruhestellung zurückgestellt und sperrt das Bedienelement dadurch zuverlässig gegen ein unbeabsichtigtes Bedienen. Wird das Bedienelement in die erste Position (zurück) verlagert (z.B. beim Auseinanderstecken von Steckverbinder und Gegensteckverbinder), so kann das Sperrelement sich aufgrund der Vorspannung automatisch bzw. selbsttätig in die Ruhestellung zurückverlagern und das Bedienelement gegen unbeabsichtigtes Verlagern sperren. Der Steckverbinder ist dann vorteilhaft zuverlässig direkt für den nächsten Steckvorgang vorbereitet, selbst wenn er z.B. zwischendurch noch transportiert wird.
In einer Ausführungsform ist der Biegeabschnitt an einem ersten, insbesondere distalen, Ende des Sperrelements ausgebildet, wobei das Sperrelement an einem zweiten, insbesondere distalen, Ende, das dem ersten Ende gegenüberliegt, freitragend ausgebildet ist. Dadurch wird vorteilhaft eine besonders einfache Herstellung des Sperrabschnitts bewirkt sowie ein besonders großer Verschwenkweg mit geringen Einwirkungskräften bewirkt.
Es kann z.B. vorgesehen sein, dass der Sperrabschnitt im Bereich des zweiten Endes ausgebildet ist bzw. an dem zweiten (distalen) Ende ausgebildet ist. Dies bewirkt vorteilhaft, dass der Biegeabschnitt nur gering belastet wird bei einem Verschwenken des Sperrelements von der Ruhestellung in die ausgelenkte Stellung (z.B. verglichen mit einer Anordnung des Sperrabschnitts in der Mitte des Sperrelements - denn in diesem Fall müsste für denselben Verlagerungsweg des Sperrabschnitts in z.B. X-Richtung eine vom Winkel her größere Verschwenkung des Sperrelements erfolgen). Dies verringert vorteilhaft das Risiko einer plastischen Verformung des Biegeabschnitts und ermöglicht eine lang andauernde Funktion des Sperrelements.
Insgesamt wird dadurch vorteilhaft ein besonders einfach und kostengünstig herstellbares, dauerhaft haltbares, robustes und mit geringen Kräften betätigbares Sperrelement bereitgestellt.
In einer Ausführungsform weist das Bedienelement ein Rahmenelement auf, das insbesondere monolithisch mit dem Bedienelement ausgebildet ist, wobei das Sperrelement zumindest an zwei, insbesondere einander gegenüberliegenden, Seiten von dem Rahmenelement umrahmt ist oder begrenzt ist, wobei das Sperrelement relativ zu dem Rahmenelement verstellbar oder verlagerbar ausgebildet ist, insbesondere derart, dass das Sperrelement aus einer Rahmenebene des Rahmenelements heraus verstellbar oder verlagerbar ist. Dadurch schützt das Rahmenelement vorteilhaft das Sperrelement vor mechanischen Einwirkungen während der Betätigung des Sperrelements (es kann z.B. eine Art Führung für das Sperrelement darstellen) und auch vor Beschädigungen von außen. Das Risiko einer Beschädigung des Sperrelements kann so vorteilhaft reduziert werden, z.B. bei einem Transport des Bedienelements (vor der Montage am Steckverbinder); bei einem Transport des Steckverbinders; beim Hantieren mit dem Steckverbinder beim Zusammenstecken oder Auseinanderstecken; im gesteckten Zustand von Steckverbinder und Gegensteckverbinder (hier können beispielsweise im Betrieb Vibrationen auftreten - das Rahmenelement kann hier ein freies Schwingen des Sperrelements verhindern oder einen Auslenkungsweg begrenzen); etc. Weiterhin vorteilhaft kann das Rahmenelement auch das Bedienelement strukturell verstärken (z.B. versteifen), so dass es z.B. die hohen Steckkräfte bzw. Bedienkräfte besser aufnehmen kann, ohne sich zu verwinden bzw. ohne zu verbiegen. Somit werden mittels des Rahmenelements mehrere Funktionen gleichzeitig ermöglicht.
Sperrelement, Rahmenelement und Bedienelement können beispielsweise Kunststoff oder Metall aufweisen, insbesondere zum überwiegenden Teil. Sie können beispielsweise als Gussteil, Spritzgussteil oder Stanzteil oder mittels eines 3D-Druck-Verfahrens hergestellt sein. Mit diesen Merkmalen können ein stabiles und robustes Sperrelement, Rahmenelement und Bedienelement sehr einfach und für Massenfertigung geeignet hergestellt werden. Beispielsweise kann als Material Polyamid (PA), Polybutylenterephtalat (PBT) oder Polypropylen (PP), z.B. glasfasergefüllt oder ohne Glasfaserfüllung, verwendet werden.
In einer Ausführungsform weist das Steckverbindergehäuse, insbesondere der Grundkörper und/oder der Deckel, eine Rampe auf, wobei der Sperrabschnitt mittels der Rampe über den Verrastungsabschnitt geführt wird, wenn das Bedienelement von der zweiten Position in die erste Position verlagert wird. Auf diese Weise ist eine sehr einfache Möglichkeit geschaffen, das Sperrelement beim Öffnen einer geschlossenen Steckverbinderanordnung (Aussteckvorgang) bzw. beim Zurückverlagern des Bedienelements von der zweiten in die erste Position (z.B. nach der Montage des Bedienelements am Steckverbindergehäuse) - insbesondere automatisch, ohne manuelles Zutun - über den Verrastungsabschnitt hinwegzuführen, indem das Sperrelement durch die Rampe elastisch reversibel ausgelenkt bzw. aufgespreizt wird. Dadurch ist der Steckverbinder sofort für einen neuen Steckvorgang bereit. Das Führen mittels der Rampe über den Verrastungsabschnitt erlaubt auch eine haptische und/oder akustische Rückmeldung ("Klicken"), wenn der Sperrabschnitt nach Überschreiten der Rampe (radial nach innen) zurückschnappt und insbesondere mit dem Verrastungsabschnitt in Eingriff kommt. Eine derartige haptische und/oder akustische Rückmeldung kann z.B. bei schwierigen Sichtverhältnissen eine große Hilfe für einen Monteur darstellen und das Ausführen bzw. die Kontrolle einer korrekten Montage erheblich erleichtern.
In einer Ausführungsform sind die Rampe und der Verrastungsabschnitt an unterschiedlichen Bauteilen des Steckverbinders angeordnet. Das Anordnen an unterschiedlichen Bauteilen erlaubt vorteilhaft eine einfachere Formgebung bzw. ermöglicht eine Reduzierung von Verzug, da beispielsweise Rampe und Verrastungsabschnitt unterschiedliche Wandstärken aufweisen, die z.B. an ebenfalls unterschiedliche Wandstärken der Bauteile angepasst sein können. Weiterhin vorteilhaft können so Rampe und Verrastungsabschnitt aus unterschiedlichen Materialien ausgestaltet sein, so dass sie hinsichtlich ihrer jeweiligen Funktion optimiert sein können.
Beispielsweise kann die Rampe am Deckel und der Verrastungsabschnitt am Grundkörper bzw. einem anderen Teil des Steckverbindergehäuses angeordnet sein. Oder die Rampe ist am Grundkörper angeordnet und der Verrastungsabschnitt ist am Deckel angeordnet.
In einer anderen Ausführungsform können die Rampe und der Verrastungsabschnitt an demselben Bauteil des Steckverbinders angeordnet sein. Das Anordnen an demselben Bauteil ist vorteilhaft herstellungstechnisch einfach und führt zu geringen Toleranzen. Weiterhin vorteilhaft kann dadurch ein tieferes Zusammenstecken von Steckverbinder und Gegensteckverbinder ermöglicht sein.
Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Rampe und der Verrastungsabschnitt am Deckel vorgesehen bzw. ausgebildet sind, insbesondere an der Außenseite des Deckels. Alternativ können sie z.B. an dem Grundkörper angeordnet sein, insbesondere an dessen Außenseite.
In einer Ausführungsform weist das Sperrelement einen Auslenkabschnitt, z.B. in Form eines Vorsprungs, eines Nockens oder einer Nase auf, der dazu ausgebildet ist, beim Zusammenstecken des Steckverbinders mit dem Gegensteckverbinder mit einem Gegenauslenkelement, insbesondere einer Stirnseite des Gehäusekragens, des Gegensteckverbinders in Wirkverbindung zu treten, wobei das Sperrelement so ausgebildet ist, dass es von der Ruhestellung in die ausgelenkte Stellung verstellt ist, wenn der Auslenkabschnitt mit dem Gegenauslenkelement des Gegensteckverbinders in Wirkverbindung ist.
Dadurch wird vorteilhaft die Entsperrung des Bedienelements automatisch bewirkbar beim Zusammenstecken von Steckverbinder und Gegensteckverbinder. Ein separater manueller Eingriff des Bedieners ist für die Auslösung des Sperrelements (in die Entsperrlage bzw. Entsperrstellung bzw. die ausgelenkte Stellung) vorteilhaft nicht erforderlich. Weiterhin vorteilhaft können dadurch das Sperrelement und auch der Gegensteckverbinder besonders einfach hergestellt werden. Es sind für die Auslösung des Sperrelements ausschließlich mechanische, nicht bewegliche Elemente (Auslenkabschnitt und Gegenauslenkelement) erforderlich. Es kann weiterhin vorteilhaft auf seitlich bzw. radial (nach außen und/oder nach innen), z.B. in X- Richtung und/oder in Y-Richtung, vom Gegensteckverbindergehäuse bzw. vom Gehäusekragen abragende Elemente zur Verlagerung des Sperrelements verzichtet werden. Dadurch wird vorteilhaft eine einfachere Herstellung des Gegensteckverbinders ermöglicht und es steht mehr Platz für die Anordnung von Kontaktelementen bzw. Gegenkontaktelementen zur Verfügung.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Auslenkung des Sperrelements in die Entsperrlage nur kurzfristig erfolgt, nämlich im Wesentlichen nur dann, wenn der Auslenkabschnitt mit dem Gegenauslenkelement in Wirkverbindung steht (bzw. wenn der Auslenkabschnitt z.B. über die oben beschriebene Rampe rutscht bzw. gleitet). Dies kann z.B. beim Steckvorgang entlang eines kurzen Abschnitts des Steckweges der Fall sein, z.B. wenige Millimeter. Dadurch wird eine dauerhafte Auslenkung des Sperrelements und eine mögliche plastische Verformung vermieden. Auch wird das Risiko einer Beschädigung eines aus einer Wandung hervorstehenden Teils des Sperrelements dadurch vorteilhaft verringert bzw. eine Beschädigung anderer Teile durch ein derartiges, abstehendes Element.
Der Auslenkabschnitt weist bevorzugt zumindest teilweise in eine Richtung quer zur Einsteckrichtung, bevorzugt in X-Richtung, er kann z.B. schräg ausgebildet sein, z.B. in einem Winkel im Bereich von 25° bis 65° relativ zur Einsteckrichtung bzw. Z-Richtung verlaufen (z.B. in X-Richtung schräg nach unten weisend). Der Gegenauslenkabschnitt kann z.B. parallel zur Einsteckrichtung bzw. zur Z- Richtung weisen. Er kann ggf. eine Auflaufschräge aufweisen, die das Inkontakttreten mit dem Auslenkabschnitt schonend gestaltet (alternativ oder zusätzlich kann auch der Auslenkabschnitt eine Auflaufschräge aufweisen). Dadurch wird vorteilhaft eine besonders platzsparende und beschädigungssichere Ausführung ermöglicht.
In einer Ausführungsform ist der Auslenkabschnitt am selben Ende des Sperrelements angeordnet wie der Sperrabschnitt. Dadurch kann vorteilhaft ein besonders kompaktes und einfach herstellbares Sperrelement bereitgestellt werden. Vorteilhaft kann der Sperrabschnitt an seiner vom Verrastungsabschnitt abgewandten Seite eine Verlängerung des Auslenkabschnitts darstellen. Dadurch kann die Auflauffläche für den Gegenauslenkabschnitt vorteilhaft verlängert werden, wodurch mit einfachen Mitteln ein größerer Sperrweg bzw. Entsperrweg (Verlagerungsstrecke von der Ruhestellung in die ausgelenkte Stellung) erzielt werden kann.
Auslenkabschnitt und Sperrabschnitt können z.B. an einem freien bzw. freitragenden Ende des Sperrelements angeordnet bzw. dort ausgebildet sein.
Es kann z.B. vorgesehen sein, dass der Sperrabschnitt und der Auslenkabschnitt in zueinander entgegengesetzte Richtungen oder Hemisphären weisen. Auf diese Weise kann z.B. ein Teil der Strecke des Auslenkabschnitts mit einem Teil des Auslenkabschnitts überlappen und es kann so vorteilhaft ohne weitere Elemente die Auflauffläche für den Gegenauslenkabschnitt vergrößert werden. Beispielsweise kann der Sperrabschnitt im Wesentlichen entgegen der Z- Richtung weisen und der Auslenkabschnitt kann in Z-Richtung weisen bzw. seine Oberflächennormale kann eine Komponente in positiver Z-Richtung aufweisen. In einer Ausführungsform weist der Steckverbinder ein Eingriffselement auf, das, insbesondere drehbar, am Steckverbindergehäuse, insbesondere am Grundkörper oder am Deckel, angeordnet ist, wobei das Eingriffselement zwischen einer ersten Stellung und einer zweiten Stellung verstellbar ist, wobei das Eingriffselement dazu ausgebildet ist, mit einem Gegeneingriffselement des Gegensteckverbinders zu koppeln, insbesondere in dieses einzugreifen, um bei einer Verstellung des Eingriffselements von der ersten Stellung in die zweite Stellung den Steckverbinder hin zum Gegensteckverbinder zu verlagern, insbesondere parallel zur Einsteckrichtung, wobei das Bedienelement so mit dem Eingriffselement in Wirkverbindung steht, dass ein Verlagern des Bedienelements von der ersten Position in die zweite Position ein Verstellen, insbesondere eine Rotation, des Eingriffselements von der ersten Stellung in die zweite Stellung bewirkt.
Die Wechselwirkung von Eingriffselement und Gegeneingriffselement ermöglicht es vorteilhaft, das Zusammenstecken von Steckverbinder und Gegensteckverbinder zu vereinfachen. Dies kann z.B. durch eine Verringerung der Bedienkräfte beim Zusammenstecken von Steckverbinder und Gegensteckverbinder erreicht werden (z.B. durch die Verwendung von Hebelkräften und/oder Übersetzungen). Auch ein Verriegelungsvorgang kann z.B. erleichtert werden, z.B. ein Verriegelungsvorgang am Ende des Steckweges. Insbesondere ermöglicht die Wechselwirkung von Eingriffselement und Gegeneingriffselement einen gleichmäßigen Verbindungsvorgang mit geringer Bedienkraft, dafür mit mehr Weg.
Durch die bewirkte Verlagerung des Steckverbinders hin zum Gegensteckverbinder lassen sich Steckverbinder und Gegensteckverbinder einfach und kraftarm zusammenstecken bzw. (bei der umgekehrten Bewegung des Bedienelements) wieder voneinander lösen. Insbesondere können Steckverbindungen mit einer großen Anzahl von Kontakten mit geringem Kraftaufwand zusammengesteckt oder gelöst bzw. auseinandergesteckt werden.
Damit kann der Zusammensteckvorgang durch Bedienen des Bedienelements sehr wirkungsvoll unterstützt bzw. bewirkt werden. Zum Zusammenstecken von Steckverbinder und Gegensteckverbinder ist somit vorteilhaft lediglich das Bedienelement z.B. durch einen Monteur manuell zu bedienen, was zu einer vereinfachten und zuverlässigen Handhabung des Steckverbinders führt. Weiterhin vorteilhaft kann dadurch je nach Auslegung von Übersetzungsverhältnissen bzw. z.B. einer Länge eines Arms des Bedienelements die Bedienkraft weiter reduziert werden.
Das Eingriffselement kann z.B. als eine Art Zahnrad bzw. Zahnradelement ausgebildet sein und das Gegeneingriffselement als eine Art Zahnstange. Alternativ oder zusätzlich kann das Eingriffselement z.B. als Kulissenstruktur und das Gegeneingriffselement als Vorsprung, Zapfen, Bolzen oder dergleichen ausgebildet sein (oder das Gegeneingriffselement als Kulissenstruktur und das Eingriffselement als Vorsprung, Zapfen, Bolzen oder dergleichen).
In einer Ausführungsform ist eine dritte Position des Bedienelements zwischen der ersten Position und der zweiten Position vorgesehen, wobei in der dritten Position das Eingriffselement mit dem Gegeneingriffselement derart gekoppelt ist, dass der Steckverbinder verliersicher bzw. unverlierbar mit dem Gegensteckverbinder gekoppelt ist, wobei sich das Bedienelement selbsttätig bis in die dritte Position verlagert, insbesondere angetrieben durch eine Rückstellkraft des Sperrelements in Richtung der Ruhestellung, wenn der Steckverbinder in die zweite Konfiguration des Steckverbinders gebracht wird. Mit anderen Worten kann also vorgesehen sein, dass ein Bringen des Steckverbinders in die zweite Konfiguration des Steckverbinders (insbesondere ausgehend von der ersten Position des Bedienelements), d.h. ein Entriegeln des Sperrelements, gleichzeitig eine selbsttätige Verlagerung des Bedienelements von der ersten Position in die dritte Position freigibt. Dies kann insbesondere durch Vorspannungen und/oder Gestaltung der beteiligten Elemente bewirkt werden.
Die verliersichere Kopplung zwischen Steckverbinder und Gegensteckverbinder kann z.B. durch einen Formschluss zwischen Eingriffselement und Gegeneingriffselement bewirkt werden, der ein Entnehmen des Steckverbinders vom Gegensteckverbinder, insbesondere entgegen der Einsteckrichtung nicht mehr ermöglicht. Erst eine Rückverlagerung des Bedienelements in Richtung der ersten Position bzw. in die erste Position gibt die Kopplung zwischen Eingriffselement und Gegeneingriffselement wieder frei. Dabei kann ermöglicht sein, dass bei Erreichen der zweiten Konfiguration zunächst das weitere Einstecken nahezu kraftfrei und/oder annährend automatisch erfolgt, wenn noch keine oder nur geringe Steckkräfte basierend auf Reibung von Kontaktelementen und Gegenkontaktelementen zu überwinden sind, d.h. noch kein elektrischer Kontakt besteht. Trifft nun der Sperrabschnitt z.B. auf eine Rampe (wie oben beschrieben) bzw. überschreitet er den Verrastungsabschnitt, so können z.B. elastische Kräfte des ausgelenkten Sperrelements bewirken, dass dieses in Richtung der Ruhelage (z.B. nach innen bzw. nach radial innen) drückt und dabei das Bedienelement von der ersten Position bis in die dritte Position zieht. Dies kann z.B. dadurch (angetrieben durch elastische Rückstellkräfte des Sperrelements) dadurch erfolgen, dass das Sperrelement z.B. die Rampe entlanggleitet.
Dadurch, dass die dritte Position eine verliersichere Position ist, wird ein Herausfallen des Steckverbinders z.B. bei einer Über-Kopf-Montage verhindert. Auch eine Ein-Hand-Bedienung wird dadurch möglich, da der Steckverbinder nicht festgehalten werden muss, während das Bedienelement betätigt wird. Die selbsttätige Verlagerung des Bedienelements von der ersten Position in die dritte Position erlaubt auch eine haptische und/oder akustische Rückmeldung ("Klicken"), so dass für einen Bediener auch bei eingeschränktem Sichtfeld erkennbar ist, wann der Steckverbinder richtig auf den Gegensteckverbinder aufgesetzt ist.
Umgekehrt kann der Steckverbinder erst dann wieder vom Gegensteckverbinder entfernt werden, wenn das Bedienelement in die erste Position gebracht wurde, was, wie oben beschrieben, ebenfalls durch eine haptische und/oder akustische Rückmeldung ("Klicken") gemeldet wird, wenn der Sperrabschnitt mit dem Verrastungsabschnitt in Eingriff gekommen ist. Damit ist für einen Bediener sehr leicht erkennbar, wann die Entnahme des Steckverbinders vom Gegensteckverbinder nicht mehr durch die Wechselwirkung des Eingriffselements mit dem Gegeneingriffselement blockiert ist. In herkömmlichen Fällen, insbesondere ohne eine derartige haptische und/oder akustische Rückmeldung, kann es vorkommen, dass ein Bediener mit viel Kraftaufwand und "Ruckeln" versucht, den Stecker abzuziehen, dabei aber (z.B. wegen schlechter Sichtverhältnissen) nicht realisiert, dass Stecker und Gegenstecker noch mittels Eingriffselement und Gegeneingriffselement in Verbindung miteinander sind.
In einer Ausführungsform weist der Gegensteckverbinder, insbesondere das Gegensteckverbindergehäuse, einen Gehäusekragen bzw. Steckkragen auf, wobei der Gehäusekragen als Gegenauslenkelement ausgebildet ist. Der Gehäusekragen kann beispielsweise eine Wandung des Gegensteckverbindergehäuses sein. Bei dieser vorteilhaften Ausführungsform müssen am Gegensteckverbinder keine zusätzlichen Elemente vorgesehen sein, sondern der ohnehin vorhandene Gehäusekragen dient als Gegenauslenkelement. Dies ist herstellungstechnisch besonders einfach und erlaubt insbesondere, die Entscheidung, ob ein Sperrelement an einer Steckverbinderanordnung vorgesehen wird oder nicht, lediglich vom Steckverbinder abhängig zu machen. Dies reduziert die Bauteilevielfalt. Ein solcher erfindungsgemäßer Steckverbinder kann insbesondere auch mit herkömmlichen Gegensteckverbindern auf erfindungsgemäße Weise Zusammenwirken. Mit anderen Worten: auch bestehende Schnittstellen bzw. Gegensteckverbinder mit bestehenden Steckkrägen bzw. Gehäusekrägen können unproblematisch in eine verbesserte Steckverbinderanordnung umgerüstet bzw. nachgerüstet werden, indem lediglich ein wie oben beschriebener Steckverbinder verwendet wird. Es ist kein Re-Design notwendig. Dadurch lassen sich in einfacher Weise erhebliche Kosten sparen, wenn z.B. ein Kunde plötzlich eine Sperr-Funktionalität für das Bedienelement fordert. Es ist lediglich ein neuer Steckverbinder zu gestalten, der Gehäusekragen des Gegensteckverbinders kann unverändert bleiben.
In einer Ausführungsform bildet eine dem Steckverbinder zugewandte Stirnseite des Gehäusekragens das Gegenauslenkelement aus, das insbesondere dazu ausgebildet ist, mit dem Auslenkabschnitt des Sperrelements des Steckverbinders in Wirkverbindung zu treten. Auch dies ist herstellungstechnisch besonders einfach. Außerdem ist es dadurch nicht notwendig, die Wandung des Gehäusekragens an einer Stelle zu verdicken oder zu verschlanken oder Elemente daran anzubringen bzw. daran vorzusehen, die seitlich (z.B. parallel zur X-Richtung oder zur Y-Richtung) von der Wandung des Gehäusekragens abragen, um als Gegenauslenkelement zu dienen. Der Gehäusekragen ist dadurch vorteilhaft besonders einfach herstellbar, beispielsweise mittels eines Spritzgießverfahrens, insbesondere wenn das Gegensteckverbindergehäuse aus Kunststoff hergestellt ist.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der beiliegenden Zeichnung.
Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
In den Figuren zeigen
Figur 1 eine perspektivische und teilgeschnittene Ansicht auf zwei
Steckverbinderanordnungen im nicht zusammengesteckten Zustand von zwei Steckverbindern und zwei Gegensteckverbindern;
Figur 2 eine perspektivische Ansicht auf die beiden
Steckverbinderanordnungen aus Fig. 1 im zusammengesteckten Zustand der Steckverbinder und Gegensteckverbinder;
Figur 3 zeigt perspektivisch das Bedienelement mit dem
Sperrelement;
Figur 4 zeigt perspektivisch einen Ausschnitt des Steckverbinders mit dem Verrastungsabschnitt;
Figur 5 zeigt einen Steckverbinder im Querschnitt;
Figur 6 zeigt eine Steckverbinderanordnung mit dem Steckverbinder und einem Gehäusekragen eines Gegensteckverbinders beim Zusammenstecken im Querschnitt in unterschiedlichen Konfigurationen; Figur 7 zeigt die Steckverbinderanordnung mit dem Steckverbinder und dem Gehäusekragen beim Zusammenstecken zu einem anderen Zeitpunkt; und
Figur 8 zeigt den Steckverbinder aus Figur 5 in einer geschnittenen perspektivischen Ansicht.
Ausführungsform(en) der Erfindung
Figur 1 zeigt eine perspektivische und teilgeschnittene Ansicht auf zwei Steckverbinderanordnungen 200 im nicht zusammengesteckten Zustand von zwei Steckverbindern 1 und zwei Gegensteckverbindern 50.
Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht auf die beiden Steckverbinderanordnungen 200 aus Fig. 1 im zusammengesteckten Zustand der Steckverbinder 1 und Gegensteckverbinder 50.
Die Figuren 1 und 2 werden nachfolgend gemeinsam beschrieben.
Figur 1 zeigt im oberen Teil zwei voneinander separate Steckverbinder 1 . Im unteren Teil von Fig. 1 sind zwei Gegensteckverbinder 50 dargestellt, wobei die zwei Gegensteckverbinder 50 hier beispielhaft einstückig miteinander verbunden sind.
Die beiden Steckverbinder 1 sowie die beiden Gegensteckverbinder 50 können - wenn sie miteinander verbindbar (siehe Fig. 1) bzw. miteinander verbunden sind (siehe Fig. 2) - als zwei Steckverbinderanordnungen 200 angesehen werden, wobei jede Steckverbinderanordnung 200 einen Steckverbinder 1 und einen Gegensteckverbinder 50 aufweist. Der Steckverbinder 1 ist in eine Einsteckrichtung Z mit dem Gegensteckverbinder 50 verbindbar.
Der Steckverbinder 1 weist ein Steckverbindergehäuse 70 auf, das aus einem oder mehreren Bauteilen zusammengesetzt sein kann, wobei hier als Bauteile z.B. ein Grundkörper 71 (der auch als zweiter bzw. äußerer Kontaktträger bezeichnet werden kann), ein erster Kontaktträger 76, und ein Deckel 72 vorgesehen sein können. Der erste Kontaktträger 76 kann z.B. mit dem Grundkörper 71 bzw. zweiten Kontaktträger verbunden sein. Es kann grundsätzlich auch lediglich der Grundkörper 71 vorgesehen sein (ohne darin aufgenommenem ersten Kontaktträger 76), optional mit Deckel 72. Der Deckel 72 kann hier beispielhaft am Grundkörper 71 lösbar und wahlweise in zwei unterschiedlichen, hier um 180° verdrehbaren, Richtungen montierbar sein. Der Deckel 72 schützt aus Kontaktkammern ragende Kabel 34 von Kontaktelementen und kann sie mittels der hier beispielhaft nach links weisenden Öffnung gebündelt als ein Kabelstrang austreten lassen. Je nach Einbausituation können die beiden Deckel 72 der Fig. 1 und 2 in dieselbe Richtung weisen (beide nach links oder beide nach rechts) oder in unterschiedliche Richtungen (z.B. der linke Deckel nach links offen, der rechte Deckel nach rechts offen - also beide nach außen weisend; in anderen Ausführungsformen können auch beide aufeinander zuweisen mit ihren Öffnungen für die Kabel 34).
Beide Steckverbinder 1 weisen jeweils ein Bedienelement 39, hier jeweils beispielhaft in Form eines U-förmigen Hebels 40 auf, das jeweils an beidseitig angeordneten Wellen 37 als Bedienelement-Führungsstruktur 69 montiert ist.
Für die Montage an der Welle 37 weist jedes Bedienelement 39 eine Wellenaufnahmeöffnung 42 auf, die in einer - hier beispielhaft annährend kreisrunden - Scheibe 59 angeordnet ist, wobei an der Scheibe 59 jeweils ein Arm des Hebels 40 angeordnet ist (die beiden Arme des Hebels 40 sind durch einen Querträger bzw. Griff miteinander verbunden). An jeder Scheibe 59 ist nach außen gewandt ein bezüglich der Welle 37 radial nach außen abragender Hebelzahn 43a als Eingriffselement 43 angeordnet. Die Wellenaufnahmeöffnung 42 ist ungefähr zentral in der Scheibe 59 vorgesehen. Die Scheibe 59 wird mittels der Wellenaufnahmeöffnung 42 von außen auf die Welle 37 aufgesetzt bzw. aufgesteckt. Der Hebel 40 kann zwischen einer ersten Position P1 (z.B. Ausgangsposition) und einer zweiten Position P2 (z.B. Endposition) um die Welle 37 herum rotiert bzw. verlagert werden relativ zum Steckverbindergehäuse 70 bzw. zum Grundkörper 71 .
Um die beiden Hebelpositionen bzw. Hebelstellungen zu verdeutlichen, ist der
Hebel 40 des in Fig. 1 rechten Steckverbinders 1 (ungefähr waagerecht) in der ersten Position P1 und der Hebel 40 des linken Steckverbinders 1 (ungefähr senkrecht) in der zweiten Position P2 dargestellt.
Die Ebene, in der die Verlagerung des Bedienelements 39, hier: des Hebels 40, stattfindet, ist hier beispielhaft die Y-Z-Ebene, d.h. die Y-Richtung Y verläuft hier beispielhaft entlang der langen Seite des Steckverbindergehäuses 70. Die X- Richtung X verläuft dementsprechend parallel zur Rotationsachse des Bedienelements 39 und hier beispielhaft entlang der kurzen Seite des Steckverbindergehäuses 70. Y-Richtung Y und X-Richtung X verlaufen jeweils senkrecht zueinander und beide senkrecht zur Einsteckrichtung Z, sie bilden somit ein kartesisches Koordinatensystem aus. Eine radiale Richtung kann z.B. eine Richtung senkrecht zur Einsteckrichtung Z sein, die radiale Richtung kann z.B. in der X-Y-Ebene liegen. Mit radial nach innen kann eine Richtung von außen in Richtung des Gehäuse-Innenraums bezeichnet werden oder eine Richtung von einer Außenumgebung des Steckverbinders 1 hin zu einer Wandung des Steckverbinder-Gehäuses 70. Mit radial nach außen kann eine Richtung weg vom Steckverbinder-Gehäuse 70 bzw. weg von einem Innenraum in Richtung der Außenumgebung bezeichnet werden.
Beide Gegensteckverbinder 50 weisen ein Gegensteckverbindergehäuse 80 auf. Das Gegensteckverbindergehäuse 80 jedes Gegensteckverbinders 50 weist einen Gehäusekragen 58 auf, der in Richtung des Steckverbinders 1 vorsteht (hier: entgegen der Einsteckrichtung Z). In einem vom Gehäusekragen 58 umgebenen Gegensteckverbinder-Innenraum 74 sind Gegenkontaktelemente, hier beispielhaft in Form von male-Gegenkontaktelementen angeordnet. Durch den Gehäusekragen 58 ist eine Art Becherform ausgebildet.
Weiterhin weist der Gehäusekragen 58 an seinen beiden - hier beispielhaft langen - Innenseiten je zwei Zahnstangen 51 a als Gegeneingriffselemente 51 auf, mit denen der Hebelzahn 43a des Bedienelements 39 koppeln kann (an beiden Armen des Hebels 40 ist hier beispielhaft je eine Scheibe 59 mit je einem Hebelzahn 43a angeordnet). Die beiden Zahnstangen 51 a jeder Seite sind symmetrisch zueinander ausgebildet, so dass das Bedienelement 39 in beiden - hier beispielhaft um eine halbe Umdrehung um die Hochachse bzw. Einsteckrichtung Z zueinander verdrehten - Montagerichtungen funktioniert bzw. der Hebelzahn 43a in beiden Montagerichtungen mit der einen oder mit der anderen Zahnstange 51a koppeln bzw. Zusammenwirken kann.
Anstelle von Hebelzahn 43a und Zahnstange 51a können beispielsweise auch eine Kulissenführung und ein Bolzen bzw. ein Vorsprung als Eingriffselement 43 und Gegeneingriffselement 51 vorgesehen sein.
Der Hebelzahn 43a ist zwischen einer ersten Stellung K1 (Fig. 1, rechts) und einer zweiten Stellung K2 (Fig. 1, links) verstellbar (hier verdrehbar) und dazu ausgebildet ist, mit einer Zahnstange 51a zu koppeln, im vorliegenden Beispiel in diese einzugreifen, um bei einer Verstellung von der ersten Stellung K1 in die zweite Stellung K2 den Steckverbinder 1 hin zum Gegensteckverbinder 50 zu verlagern, insbesondere parallel zur Einsteckrichtung Z.
Der Hebel 40 steht so mit dem Hebelzahn 43a in Wirkverbindung, dass ein Verlagern des Hebels 40 von der ersten Position P1 in die zweite Position P2 ein Verstellen, hier eine Rotation, des Hebelzahns 43a von der ersten Stellung K1 in die zweite Stellung K2 bewirkt.
Die Zahnstangen 51a weisen von oben nach unten betrachtet zunächst einen ersten Vorsprung 52, dann eine Zahnstangenausnehmung 53 und dann einen zweiten Vorsprung 54 auf. Erster Vorsprung 52 und zweiter Vorsprung 53 liegen hier beispielhaft in einer Ebene. Beim Zusammenstecken von Steckverbinder 1 und Gegensteckverbinder 50 befindet sich der Hebel 40 zunächst in der ersten Position P1. Die Welle 37 wird beim Zusammenstecken von Steckverbinder 1 und Gegensteckverbinder 50 in einen Kanal 75 bzw. eine Lücke zwischen den beiden einander zugewandten Zahnstangen 51 a eingesteckt bzw. vom Kanal 75 aufgenommen. Der Hebelzahn 43a rutscht beim Aufsetzen des Steckverbinders 1 auf den Gegensteckverbinder 50 in die Lücke bzw. den Kanal 75 zwischen den beiden Zahnstangen 51a. Wird der Hebel 40 dann von der ersten Position P1 in Richtung der zweiten Position P2 verlagert, so untergreift bzw. umgreift der Hebelzahn 43a den ersten Vorsprung 52 (insbesondere in die Zahnstangenausnehmung 53 eingreifend) der einen oder der anderen Zahnstange 51a, stützt sich an dessen Unterseite ab und zieht den Steckverbinder 1 hin zum Gegensteckverbinder 50. Auf diese Weise können die (hohen) Steckkräfte (z.B. bei einem hochpoligen Stecker bzw. Steckverbinder 1) mittels der Hebelübersetzung mit geringeren Bedienkräften eines Monteurs überwunden werden.
Beim Auseinanderstecken von Steckverbinder 1 und Gegensteckverbinder 50 wiederum kann sich der Hebelzahn 43a z.B. auf dem unteren zweiten Vorsprung 54 abstützen (auf dessen Oberseite). Bei einer Bewegung des Hebels 40 (z.B. von der zweiten Position P2) in Richtung der ersten Position P1 kann u.a. durch dieses Abstützen der Steckverbinder 1 , insbesondere vereinfacht bzw. leichter, vom Gegensteckverbinder 50 gelöst werden.
Durch die symmetrische Ausbildung der beiden Zahnstangen 51 a (an der Innenwandung des Gehäusekragens 58) kann der Hebel 40 in beiden Montagerichtungen (so wie in Fig. 1 dargestellt oder um 180° um die Einsteckrichtung Z gedreht) am Steckverbindergehäuse 70, hier beispielhaft am Grundkörper 71 bzw. am zweiten Kontaktträger montiert werden und in beiden Montagerichtungen seine Funktion erfüllen.
Bevorzugt ist an einander gegenüberliegenden Seiten (hier: Innenseiten) des Gehäusekragens 58 des Gegensteckverbinders 50 je ein Paar von Zahnstangen 51a angeordnet. Dadurch können die Kräfte des Hebels 40 besonders gleichmäßig wirken. Der Steckverbinder 1 ist hier beispielhaft als Innenstecker ausgeführt. Er ist mit seinem Grundkörper 71 bzw. zweiten Kontaktträger sowie dem ersten Kontaktträger 76 hier beispielhaft im mit dem Gegensteckverbinder 50 zusammengesteckten Zustand vollständig im Gegensteckverbinder- Innenraum 74 aufgenommen.
Es versteht sich, dass die Zahnstangen 51a z.B. alternativ an einer Außenseite des Gehäusekragens 58 angeordnet sein können (z.B. bei einem Außenstecker). Es versteht sich weiterhin, dass statt der Zahnstangen-Hebelzahn-Strukturen auch andere Koppelstrukturen denkbar sind (z.B. Vorsprünge, die in Kulissen geführt werden und dergleichen).
Weiterhin weist das Bedienelement 39 ein Sperrelement 90 auf, das zwischen einer Ruhestellung R1 und einer ausgelenkten Stellung R2 verstellbar oder verlagerbar ist (siehe Fig. 6) und das dazu dient, das Bedienelement 39 in der ersten Position P1 zu sichern bzw. ein Verlagern des Bedienelements 39 von der ersten Position P1 in die zweite Position P2 zu sperren, wenn der Steckverbinder 1 vom Gegensteckverbinder 50 getrennt ist bzw. nicht richtig auf diesen aufgesetzt ist. Dazu weist das Sperrelement 90 einen Sperrabschnitt 93 (siehe Figs. 3 und 5 bis 7) auf, der mit einem Verrastungsabschnitt 100 an einer Außenseite des Steckverbindergehäuses 70 in Eingriff steht, wenn das Bedienelement 39 in der ersten Position P1 ist und das Sperrelement 90 in einer Ruhestellung R1 (vgl. Fig. 5, 6 links) ist. Insbesondere kann beispielhaft vorgesehen sein, dass der Steckverbinder 1 bzw. das Sperrelement 90 dazu eingerichtet sein kann, ein Verlagern des Bedienelements 39 von der ersten Position P1 in die zweite Position P2 nicht zu sperren, wenn das Sperrelement 90 in der ausgelenkten Stellung R2 ist.
Figur 2 zeigt die beiden Steckverbinderanordnungen 200 im zusammengesteckten Zustand (die beiden Steckverbinder 1 sind mit den beiden Gegensteckverbindern 50 zusammengesteckt, Kontaktelemente und Gegenkontaktelemente sind elektrisch miteinander verbunden). Beide Bedienelemente 39 befinden sich in der zweiten Position P2. Es ist gut erkennbar, dass die Steckverbinder 1 hier als Innenstecker ausgebildet sind. Beide Steckverbinder 1 sind inklusive ihrer Bedienelemente 39 innerhalb des Kragens bzw. Steckkragens bzw. Gehäusekragens 58 im Gegensteckverbinder- Innenraum 74 angeordnet Es ergibt sich eine besonders kompakte Außenform der Steckverbinderanordnung 200 und die beweglichen Elemente (Bedienelemente 39, Scheibe 59, etc.) sind besonders gut gegen Außeneinwirkungen geschützt.
Figur 3 zeigt perspektivisch das Bedienelement 39 mit dem Sperrelement 90.
Figur 4 zeigt perspektivisch einen Ausschnitt des Steckverbinders 1 , der den Verrastungsabschnitt 100 und die Rampe 101 zeigt.
Figur 5 zeigt einen der Steckverbinder 1 im Querschnitt.
Figur 6 zeigt eine der Steckverbinderanordnungen 200 mit dem Steckverbinder 1 und dem Gehäusekragen 58 eines der Gegensteckverbinder 50 beim Zusammenstecken im Querschnitt in zwei unterschiedlichen Konfigurationen, wobei links die erste Konfiguration C1 des Steckverbinders 1 und rechts die zweite Konfiguration C2 des Steckverbinders 1 gezeigt ist.
Figur 7 zeigt die Steckverbinderanordnung 200 aus Fig. 6 mit dem Bedienelement 39 in einer dritten Position P3.
Die Figuren 3 bis 7 werden nachfolgend gemeinsam beschrieben, um die Funktionsweise des Sperrelements 90 näher darzustellen.
Wie in Figur 3 erkennbar ist, ist das Sperrelement 90 monolithisch bzw. integral mit dem Bedienelement 39 ausgebildet, wobei das Sperrelement 90 über einen Biegeabschnitt 92 mit dem Bedienelement 39 verbunden ist. Durch den Biegeabschnitt 92 ist das Sperrelement 90 in die in Fig. 3 gezeigte Ruhestellung R1 vorgespannt ist, insbesondere wenn es aus der Ruhestellung R1 ausgelenkt ist (vgl. Fig. 6, rechts). Das Sperrelement 90 kann elastisch reversibel von der Ruhestellung R1 in die ausgelenkte Stellung R2 verlagert werden, insbesondere nach radial außen (parallel zur X-Richtung X).
In den gezeigten Beispielen hat das Sperrelement 90 die Form eines Biegebalkens, der an einem ersten, distalen Ende des Sperrelements 90 den Biegeabschnitt 92 aufweist, und der an einem zweiten, distalen Ende, das dem ersten Ende gegenüberliegt, freitragend ausgebildet ist und den Sperrabschnitt 93 und einen Auslenkabschnitt 94 aufweist. Der Sperrabschnitt 93 ist vorliegend in Form einer (nach radial innen, insbesondere zum Steckverbindergehäuse 70 hin, weisenden) Rastnase ausgebildet und der Auslenkabschnitt 94 in Form eines Vorsprungs, der im Bereich des freien Endes des Sperrelements 90 seitlich nach außen, insbesondere schräg seitlich nach unten, abragt bzw. absteht. Der Auslenkabschnitt weist an seiner dem Gegenstecker zugewandten Seite eine im Wesentlichen flache bzw. glatte Fläche bzw. Auflauffläche auf.
Sperrabschnitt 93 und Auslenkabschnitt 94 sind beispielhaft am selben Ende des Sperrelements 90 angeordnet. Sie weisen hier beispielhaft in zueinander entgegengesetzte Richtungen bzw. Hemisphären. Der Sperrabschnitt 93 zeigt mit seiner Sperrfläche nach oben (im Wesentlichen entgegen der Einsteckrichtung Z). Der Auslenkabschnitt 94 zeigt im Wesentlichen (schräg) nach unten, seine Flächennormale weist also eine starke Komponente entlang der Einsteckrichtung Z auf.
Der Auslenkabschnitt 94 ist dazu ausgebildet, beim Zusammenstecken des Steckverbinders 1 mit dem Gegensteckverbinder 50 mit einem Gegenauslenkelement 57, hier insbesondere einer Stirnseite des Gehäusekragens 58, des Gegensteckverbinders 50 in Wirkverbindung zu treten. Dabei ist das Sperrelement 90 so ausgebildet ist, dass es, insbesondere nur dann, von der Ruhestellung R1 in die ausgelenkte Stellung R2 verstellt ist, wenn der Auslenkabschnitt 94 mit dem Gegenauslenkelement 57 des Gegensteckverbinders 50 in Wirkverbindung ist. Dies verhindert ein unbeabsichtigtes Freigeben und Verstellen des Bedienelements 39. Dies ist gut in Fig. 6 zu erkennen: auf der linken Seite des Steckverbinders 1 aus Fig. 6 ist der Gehäusekragen 58 gerade eben in Kontakt mit dem Auslenkelement 94 getreten, das Sperrelement 90 befindet sich jedoch weiterhin in der Ruhelage R1. Auf der rechten Seite des Steckverbinders von Fig. 6 hat (z.B. nach einem weiteren Zusammenstecken) der Gehäusekragen 58 den Auslenkabschnitt 94 nach radial außen verdrängt und dadurch das Sperrelement 90 nach außen verschwenkt in dessen ausgelenkte Stellung R2.
Dadurch, dass das Gegenauslenkelement 57 von der Stirnseite des Gehäusekragens 58 gebildet wird, kann der Gehäusekragen 58 glatt und ohne zusätzliche Elemente wie z.B. Rampenstrukturen, seitlichen bzw. radial nach innen und/oder nach außen ragenden Vorsprüngen ausgebildet werden.
Das Sperrelement 90 ist zwischen der Ruhestellung R1 und einer ausgelenkten Stellung R2 elastisch reversibel verstellbar bzw. verlagerbar, wobei der Steckverbinder 1 dazu ausgebildet ist, ein Verlagern des Bedienelements 39 von der ersten Position P1 in die zweite Position P2 zu sperren, wenn das Sperrelement 90 in der Ruhestellung R1 ist, und ein Verlagern des Bedienelements 39 von der ersten Position P1 in die zweite Position P2 nicht zu sperren, wenn das Sperrelement 90 in der ausgelenkten Stellung R2 ist. Das Sperrelement 90 kann z.B. verschwenkbar gelagert sein, insbesondere am Bedienelement 39 gelagert sein. Weiterhin weist das Bedienelement 39 ein Rahmenelement 41 auf, das insbesondere monolithisch mit dem Bedienelement 39 ausgebildet ist. Im vorliegenden Beispiel ist das Sperrelement 90 an drei Seiten von dem Rahmenelement 41 umrahmt bzw. begrenzt (links, rechts und unten, bezogen). Dabei ist das Sperrelement 90 auch relativ zu dem Rahmenelement 41 verstellbar bzw. verlagerbar ausgebildet, insbesondere derart, dass das Sperrelement 90 aus einer Rahmenebene des Rahmenelements 41 heraus verstellbar bzw. verlagerbar ist. Die Rahmenebene wird in den Figuren im Wesentlichen durch die Y-Z-Ebene gebildet, wobei das Sperrelement 90 in X- Richtung (bzw. das Sperrelement 90 auf der gegenüberliegenden Seite des Bedienelements in -X-Richtung) verstellbar ist.
Im vorliegenden Beispiel ist das Sperrelement 90 um eine Biegeachse, die entlang des Biegeabschnitts 92 verläuft (hier z.B. im Wesentlichen parallel zur Y- Achse), zwischen der Ruhestellung R1 und der ausgelenkten Stellung R2, insbesondere relativ zu dem Rahmenelement 41, elastisch reversibel verbiegbar bzw. vestellbar. Damit kann eine automatische Rückstellung in die Ruhestellung R1 bewirkt werden.
In Fig. 4 ist gezeigt, dass der Verrastungsabschnitt 100 und die Rampe 101 an unterschiedlichen Bauteilen des Steckverbinders 1 angeordnet sind. Hier ist beispielhaft vorgesehen, dass der Verrastabschnitt 100 am Grundkörper 71 angeordnet ist bzw. mit dem Grundkörper 71 ausgebildet ist, während die Rampe 101 am Deckel 72 angeordnet bzw. zusammen mit der Deckelwandung ausgebildet ist. Dies erlaubt insbesondere eine Formgebung, die bei der Anordnung an demselben Bauteil herstellungstechnisch nicht so einfach möglich wäre, insbesondere einen sehr kleinen Spalt zwischen Rampe und 101 Verrastungsabschnitt 100. Weiterhin vorteilhaft kann dadurch das Vorsehen einer einzigen Rampe 101 pro Seite ausreichend sein, hier am von der Kabelabgangsöffnung abgewandten Seite des Deckels 72. Da der Deckel 72 drehbar relativ zum Grundkörper 71 montierbar ausgebildet ist dreht die Rampe 101 bei einer anderen Orientierung mit. Bei einer Anordnung der Rampe 101 am Grundkörper wäre an jedem Ende (hier in Y-Richtung betrachtet) eine Rampe 101 vorzusehen. Der Verrastabschnitt 100 wiederum kann gleichzeitig (insbesondere mit seiner dem Deckel 72 zugewandten Oberseite) eine Auflagefläche für den Deckel 72 ausbilden, so dass eine maximale axiale Lage (nach unten, entlang der Einsteckrichtung Z) des Deckels definiert ist. Dadurch ist eine Anordnung des Verrastabschnitts 100 am Grundkörper 71 hier beispielhaft besonders vorteilhaft.
In anderen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass Rampe 101 und Verrastungsabschnitt 100 an demselben Bauteil (z.B. am Deckel 72 oder am Grundkörper 71, etc.) angeordnet sind.
Der Verrastungsabschnitt 100 ist vorliegend als Steg ausgebildet, der von einem Gehäusebauteil des Grundkörpers 71 vorsteht, und dient zum Verrasten mit dem Sperrabschnitt 93 des Sperrelement 90 (der Sperrabschnitt 93 kann hier beispielhaft an einer dem Gegensteckverbinder 80 zugewandten Unterseite des Verrastabschnitts 100 verrasten) und damit zum Fixieren des Bedienelements 39 in der ersten Position P1. Insbesondere hintergreift der Sperrabschnitt 93 den Verrastungsabschnitt 100 und ist mit diesem verrastet bzw. formschlüssig verbunden, wenn sich der Steckverbinder 1 in einer ersten Konfiguration C1 befindet, in der das Bedienelement 39 in der ersten Position P1 ist und das Sperrelement 90 in der Ruhestellung R1 ist. Die erste Konfiguration C1 ist hier beispielhaft in Fig. 1 rechts gezeigt, in der der Steckverbinder 1 beispielhaft mechanisch (und elektrisch) vollständig vom Gegensteckverbinder 50 getrennt ist.
Weiterhin weist der Steckverbinder 1 eine zweite Konfiguration O2 auf, bei der das Bedienelement 39 in der ersten Position P1 ist und das Sperrelement 90 in der ausgelenkten Stellung R2 ist (siehe Fig. 6, rechts).
Außerdem weist der Steckverbinder 1 eine dritten Konfiguration C3 auf, in der das Bedienelement 39 in der zweiten Position P2 ist und das Sperrelement 90 in der Ruhestellung R1 ist (siehe Fig. 2).
Die Rampe 101 dient einerseits zum Führen des Verrastungsabschnitts 93 beim Verlagern des Bedienelements 39 von der zweiten Position P2 in die erste Position P1 über den Verrastungsabschnitt 100, wobei das Sperrelement 90 entlang der Rampe 101 von der Ruhelage R1 (vgl. Fig. 6, links) in die ausgelenkte Lage R2 (vgl. Fig. 6, rechts) elastisch reversibel ausgelenkt wird, um den Sperrabschnitt 100 überwinden zu können. Sobald der Sperrabschnitt 100 überwunden ist, schnappt das Sperrelement 90 selbsttätig zurück in die Ruhelage R1. Dadurch kann z.B. eine haptische (z.B. kurzer Puls bzw. kurze Vibration) und/oder akustische (z.B. "Klick"-Geräusch) Rückmeldung an den Bediener bereitgestellt werden.
Andererseits dient die Rampe 101 auch bei der Gegenbewegung beim Verlagern des Bedienelements 39 von der ersten Position P1 in die zweite Position P2 zum Führen des Verrastungsabschnitts 93 aus der ausgelenkten Lage R2 (vgl. Fig. 6, rechts) zurück in die Ruhelage R1 (vgl. Fig. 6, links). Wenn das Sperrelement 90 in die ausgelenkte Lage R2 (vgl. Fig. 6, rechts) ausgelenkt ist, wirkt eine Rückstellkraft in die Ruhelage R1. Wenn sich dabei der Sperrabschnitt 93 auf der Rampe 101 befindet, führt dies zu einer (z.B. federkraftgetriebenen) Verstellkraft auf das Bedienelement 39, welche das Bedienelement 39 automatisch und/oder ohne weiteres Zutun eines Bedieners aus der ersten Position P1 wegdrückt (in Richtung der zweiten Position P2) in eine dritte Position P3, die zwischen der ersten Position P1 und der zweiten Position P2 liegt (vgl. Fig. 7). In dieser dritten Position P3 kann der Steckverbinder eine vierte Konfiguration C4 aufweisen, in der das Bedienelement 39 in der dritten Position P3 ist und in der das Sperrelement 90 in der Ruhestellung R1 ist.
In der dritten Position P3 ist das Eingriffselement 43 mit dem Gegeneingriffselement 51 derart gekoppelt ist, dass der Steckverbinder 1 verliersicher bzw. unverlierbar mit dem Gegensteckverbinder 50 gekoppelt ist, wobei sich das Bedienelement 39 selbsttätig bis in die dritte Position P3 verlagert, insbesondere angetrieben durch die Rückstellkraft des Sperrelements 90 in Richtung der Ruhestellung R1 , wenn der Steckverbinder 1 in eine zweite Konfiguration C2 des Steckverbinders 1 gebracht wird. Dadurch ist z.B. eine Überkopfmontage und/oder eine einhändige Montage wesentlich erleichtert, da nach dem Auslösen des Sperrelements 90 (Überführen in die ausgelenkte Stellung R2) das Bedienelement 39 automatisch in die dritte Position P3 (und damit in die vierte Konfiguration C4) überführt wird (vgl. Fig. 7) und nun keine Sorge mehr bestehen muss, dass sich der Steckverbinder 1 wieder vom Gegensteckverbinder 50 löst - ein Umgreifen oder eine Pause beim Steckvorgang kann nun unproblematisch eingelegt werden. In der zweiten Konfiguration C2 des Steckverbinders (vgl. Fig. 6, rechts) ist das Bedienelement 39 in der ersten Position P1 bzw. in einer Position nahe der ersten Position und das Sperrelement 90 in der ausgelenkten Stellung R2. In dieser Konfiguration ist ein Verlagern des Bedienelements 39 von der ersten Position P1 in die zweite Position P2 freigegeben, da das Sperrelement 90 ausgelenkt ist und nicht mehr mit dem Verrastungsabschnitt 100 koppelt bzw. wechselwirkt. Das Auslenken wird durch eine Wechselwirkung mit dem Gegensteckverbinder 50 verursacht, wie nachstehend in Bezug auf Fig. 6 erläutert wird. Das Bedienelement 39 wird z.B. nach der Freigabe des Sperrelements 90 durch die Wechselwirkung bzw. die Kraftbeaufschlagung zwischen Sperrelement 90 und Gehäusekragen 58 aus der ersten Position P1 in Richtung der zweiten Position P2 verlagert (vgl. Fig. 6, rechts). Sobald der Sperrabschnitt 93 die Rampe 101 erreicht, wird das Bedienelement 39 automatisch in die dritte Position P3 verlagert (vgl. Fig. 7) - selbstverständlich kann diese Verlagerung in die dritte Position P3 auch manuell unterstützt werden. Somit gibt also ein Bringen des Steckverbinders 1 in die zweite Konfiguration C2, d.h. ein Entriegeln des Sperrelements 90, gleichzeitig eine selbsttätige Verlagerung des Bedienelements 39 von der ersten Position P1 in die dritte Position P3 frei. Ausgehend von der dritten Position P3 (und/oder der vierten Konfiguration C4) kann der Steckverbinder 1 final mit dem Gegensteckverbinder 50 zusammengesteckt werden. Dazu kann z.B. das Bedienelement 39 in die zweite Position P2 verlagert werden. Die dritte Konfiguration C3 ist erreicht.
Figur 8 zeigt eine perspektivische, geschnittene Ansicht eines Steckverbinders 1 in der ersten Konfiguration C1, analog zur Darstellung aus Fig. 5. Die Verrastung von Sperrabschnitt 93 und Verrastungsabschnitt 100 ist sehr gut zu erkennen. Ebenso ist gut zu erkennen, dass die Rampe 101 Teil der Deckelwandung des Deckels 72 ist und dass sie mit ihrer Unterseite z.B. auf der Oberseite des Verrastungsabschnitts 100 aufliegen kann bzw. eine maximale Verlagerung des Deckels 72 in Richtung des Grundkörpers durch das Zusammenwirken der Deckelwandung und des Verrastungsabschnitts 100 begrenzt bzw. definiert sein kann. Es ist auch gut zu erkennen (zusammen mit Figs. 1 und 2), wie durch das bügelförmige Rahmenelement 41 das Bedienelement 39 versteift bzw. stabilisiert werden kann und gleichzeitig das Sperrelement 90 gegen äußere (mechanische) Einflüsse geschützt ist.

Claims

Ansprüche
1 . Steckverbinder (1), ausgebildet zum Zusammenstecken mit einem, insbesondere ein Gegensteckverbindergehäuse (80) mit einem Gehäusekragen (58) aufweisenden, Gegensteckverbinder (50) entlang einer Einsteckrichtung (Z), der Steckverbinder (1) aufweisend:
-- ein Steckverbindergehäuse (70), das insbesondere dazu eingerichtet ist, mit seiner Außenkontur innerhalb des Gehäusekragens (58) aufgenommen zu werden,
-- ein von einer ersten Position (P1) in eine zweite Position (P2) verlagerbares Bedienelement (39) zur Bedienkraftreduzierung, insbesondere einen Hebel (40) und/oder einen Schieber, wobei insbesondere ein Verbindungsvorgang des Steckverbinders (1) mit dem Gegensteckverbinder (50) in der ersten Position (P1) beginnt und in der zweiten Position (P2) beendet ist, wobei das Bedienelement (39) ein Sperrelement (90) aufweist, das zwischen einer Ruhestellung (R1) und einer ausgelenkten Stellung (R2) verstellbar oder verlagerbar ist, wobei der Steckverbinder (1) dazu ausgebildet ist, ein Verlagern des Bedienelements (39) von der ersten Position (P1) in die zweite Position (P2) zu sperren, wenn das Sperrelement (90) in der Ruhestellung (R1) ist, und ein Verlagern des Bedienelements (39) von der ersten Position (P1) in die zweite Position (P2) nicht zu sperren, wenn das Sperrelement (90) in der ausgelenkten Stellung (R2) ist, wobei das Sperrelement (90) einen Sperrabschnitt (93) aufweist, der mit einem Verrastungsabschnitt (100) an einer Außenseite des Steckverbindergehäuses (70) in Eingriff steht, wenn das Bedienelement (39) in der ersten Position (P1) ist und das Sperrelement (90) in der Ruhestellung (R1) ist.
2. Steckverbinder (1) nach Anspruch 1 , wobei der Steckverbinder (1) drei unterschiedliche Konfigurationen (C1 , C, C3) aufweist, wobei in einer ersten Konfiguration (C1) des Steckverbinders (1) -- das Bedienelement (39) in der ersten Position (P1) ist, -- das Sperrelement (90) in der Ruhestellung (R1) ist, wobei in einer zweiten Konfiguration (C2) des Steckverbinders (1) -- das Bedienelement (39) in der ersten Position (P1) ist,
-- das Sperrelement (90) in der ausgelenkten Stellung (R2) ist, und wobei in einer dritten Konfiguration (C3) des Steckverbinders (1) -- das Bedienelement (39) in der zweiten Position (P2) ist,
-- das Sperrelement (90) in der Ruhestellung (R1) ist.
3. Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Sperrelement (90) zwischen der Ruhestellung (R1) und der ausgelenkten Stellung (R2) parallel zu einer X-Richtung (X), insbesondere elastisch reversibel, verschwenkbar gelagert ist, insbesondere am Bedienelement (39), wobei insbesondere die X-Richtung (X) senkrecht zur Einsteckrichtung (Z) verläuft und senkrecht zu einer Verlagerungsrichtung des Bedienelements (39) verläuft.
4. Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Sperrelement (90) monolithisch mit dem Bedienelement (39) (39) ausgebildet ist, wobei das Sperrelement (90) über einen Biegeabschnitt (92) mit dem Bedienelement (39) verbunden ist, wobei insbesondere das Sperrelement (90) durch den Biegeabschnitt (92) in die Ruhestellung (R1) vorgespannt ist, insbesondere wenn es aus der Ruhestellung (R1) ausgelenkt ist.
5. Steckverbinder (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Biegeabschnitt (92) an einem ersten, insbesondere distalen, Ende des Sperrelements (90) ausgebildet ist, wobei das Sperrelement (90) an einem zweiten, insbesondere distalen, Ende, das dem ersten Ende gegenüberliegt, freitragend ausgebildet ist, wobei insbesondere der Sperrabschnitt (93) im Bereich des zweiten Endes ausgebildet ist.
6. Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Bedienelement (39) ein Rahmenelement (41) aufweist, das insbesondere monolithisch mit dem Bedienelement (39) ausgebildet ist, wobei das Sperrelement (90) zumindest an zwei, insbesondere einander gegenüberliegenden, Seiten von dem Rahmenelement (41) umrahmt ist oder begrenzt ist, wobei das Sperrelement (90) relativ zu dem Rahmenelement (41) verstellbar oder verlagerbar ausgebildet ist, insbesondere derart, dass das Sperrelement (90) aus einer Rahmenebene des Rahmenelements (41) heraus verstellbar oder verlagerbar ist.
7. Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Steckverbindergehäuse (70) eine Rampe (101) aufweist, wobei der Sperrabschnitt (93) mittels der Rampe (101) über den Verrastungsabschnitt (100) geführt wird, wenn das Bedienelement (39) von der zweiten Position (P2) in die erste Position (P1) verlagert wird.
8. Steckverbinder (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Rampe (101) und der Verrastungsabschnitt (100) an unterschiedlichen Bauteilen des Steckverbinders (1) angeordnet sind oder wobei die Rampe (101) und der Verrastungsabschnitt (100) an demselben Bauteil des Steckverbinders (1) angeordnet sind.
9. Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Sperrelement (90) einen Auslenkabschnitt (94) aufweist, der dazu ausgebildet ist, beim Zusammenstecken des Steckverbinders (1) mit dem Gegensteckverbinder (50) mit einem Gegenauslenkelement (57), insbesondere einer Stirnseite des Gehäusekragens (58), des Gegensteckverbinders (50) in Wirkverbindung zu treten, wobei das Sperrelement (90) so ausgebildet ist, dass es von der Ruhestellung (R1) in die ausgelenkte Stellung (R2) verstellt ist, wenn der Auslenkabschnitt (94) mit dem Gegenauslenkelement (57) des Gegensteckverbinders (50) in Wirkverbindung ist.
10. Steckverbinder (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Auslenkabschnitt (94) am selben Ende des Sperrelements (90) angeordnet ist wie der Sperrabschnitt (93), insbesondere wobei Sperrabschnitt (93) und Auslenkabschnitt (94) in zueinander entgegengesetzte Richtungen oder Hemisphären weisen.
11. Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Steckverbinder (1) ein Eingriffselement (43) aufweist, das, insbesondere drehbar, am Steckverbindergehäuse (70) angeordnet ist, wobei das Eingriffselement (43) zwischen einer ersten Stellung (K1) und einer zweiten Stellung (K2) verstellbar ist, wobei das Eingriffselement (43) dazu ausgebildet ist, mit einem Gegeneingriffselement (51) des Gegensteckverbinders (50) zu koppeln, insbesondere in dieses einzugreifen, um bei einer Verstellung des Eingriffselements (43) von der ersten Stellung (K1) in die zweite Stellung (K2) den Steckverbinder (1) hin zum Gegensteckverbinder (50) zu verlagern, insbesondere parallel zur Einsteckrichtung (Z), wobei das Bedienelement (39) so mit dem Eingriffselement (43) in Wirkverbindung steht, dass ein Verlagern des Bedienelements (39) von der ersten Position (P1) in die zweite Position (P2) ein Verstellen, insbesondere eine Rotation, des Eingriffselements (43) von der ersten Stellung (K1) in die zweite Stellung (K2) bewirkt.
12. Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und nach den Ansprüchen 2 und 11 , wobei eine dritte Position (P3) des Bedienelements (39) zwischen der ersten Position (P1) und der zweiten Position (P2) vorgesehen ist, wobei in der dritten Position (P3) das Eingriffselement (43) mit dem Gegeneingriffselement (51) derart gekoppelt ist, dass der Steckverbinder (1) verliersicher mit dem Gegensteckverbinder (50) gekoppelt ist, wobei sich das Bedienelement (39) selbsttätig bis in die dritte Position (P3) verlagert, insbesondere angetrieben durch eine Rückstellkraft des Sperrelements (90) in Richtung der Ruhestellung (R1) und/oder eine vom Gehäusekragen (58) auf das Sperrelement (90) ausgeübte Kraft, wenn der Steckverbinder (1) in die zweite Konfiguration (C2) des Steckverbinders (1) gebracht wird.
13. Steckverbinderanordnung (200), die Steckverbinderanordnung (200) aufweisend:
-- einen Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, -- einen Gegensteckverbinder (50), der Gegensteckverbinder (50) aufweisend
— - ein Gegensteckverbindergehäuse (80),
— - ein Gegenauslenkelement (57), das dazu ausgebildet ist, das Sperrelement (90) des Bedienelements (39) aus der Ruhestellung (R1) in die ausgelenkte Stellung (R2) zu verstellen.
14. Steckverbinderanordnung (200) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Gegensteckverbinder (50), insbesondere das Gegensteckverbindergehäuse (80), einen Gehäusekragen (58) aufweist, wobei der Gehäusekragen (58) als Gegenauslenkelement (57) ausgebildet ist.
15. Steckverbinderanordnung (200) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei eine dem Steckverbinder (1) zugewandte Stirnseite des Gehäusekragens (58) das Gegenauslenkelement (57) ausbildet, das insbesondere dazu ausgebildet ist, mit dem Auslenkabschnitt (94) des Sperrelements (90) des Steckverbinders (1) in Wirkverbindung zu treten.
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