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WO2025089359A1 - 書き味向上シート - Google Patents

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Info

Publication number
WO2025089359A1
WO2025089359A1 PCT/JP2024/038018 JP2024038018W WO2025089359A1 WO 2025089359 A1 WO2025089359 A1 WO 2025089359A1 JP 2024038018 W JP2024038018 W JP 2024038018W WO 2025089359 A1 WO2025089359 A1 WO 2025089359A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
writing
touch pen
improving sheet
feel
feel improving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/JP2024/038018
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
美奈水 中西
郷 大西
弘気 星野
秀平 久保
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lintec Corp
Original Assignee
Lintec Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lintec Corp filed Critical Lintec Corp
Publication of WO2025089359A1 publication Critical patent/WO2025089359A1/ja
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/022—Mechanical properties
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means

Definitions

  • Patent Document 1 discloses an example of such a writing feel improvement film, which includes a transparent substrate film and linear convex portions that form a mesh structure on at least one surface of the transparent substrate film, the mesh structure has a plurality of regularly arranged compartments, and the linear convex portions occupy 5 to 80% of the area of the entire surface of the tactile film.
  • Patent Document 1 was unable to provide the desired writing feel, as the pen tip felt sticky or overly slippery, and the sounds and vibrations produced when writing were unpleasant.
  • the present invention was made in consideration of these circumstances, and aims to provide a writing feel improvement sheet that allows users to obtain the desired writing feel.
  • the writing feel improvement sheet of the present invention allows you to achieve the desired writing feel.
  • the writing experience improving sheet has a surface that is in contact with a touch pen, and preferably has the following physical properties: Specifically, the arithmetic mean roughness Ra ( ⁇ m), ten-point mean roughness Rzjis ( ⁇ m), and rolling circle maximum height waviness ( ⁇ m) of the writing surface of a reference writing object; the static friction coefficient and dynamic friction coefficient measured by contacting a reference writing tool with the writing surface of the reference writing object, applying a load of 200 g to the writing tool, and linearly sliding the writing tool at a speed of 16.6 mm/sec while maintaining the angle between the writing tool and the writing surface at 45°; the arithmetic mean roughness Ra ( ⁇ m), ten-point mean roughness Rzjis ( ⁇ m), and rolling circle maximum height waviness ( ⁇ m) of the writing surface of a reference writing object; Average roughness Ra ( ⁇ m), ten-point average roughness Rzjis ( ⁇ m
  • the above-mentioned specified touch pen is not particularly limited, and a conventionally known one can be used.
  • the touch pen can be one having a polyacetal tip, one having a hard felt tip, one having an elastomer tip, or the like.
  • the shape (cross-sectional shape) of the touch pen tip is also not particularly limited, and can be appropriately selected from disk-shaped, circular, polygonal, etc., but from the viewpoint of ease of obtaining the above physical properties, a circular shape is preferred.
  • the diameter of the tip is preferably 0.1 to 5 mm, more preferably 0.2 to 2 mm, and even more preferably 0.3 to 1 mm.
  • the writing feel improvement sheet according to this embodiment has the above physical properties (distance between physical property centers of gravity), and thus provides a writing feel similar to that obtained when writing on a reference writing object with a reference writing instrument, i.e., a desired writing feel can be obtained. For example, if a 2B pencil is selected as the reference writing instrument and loose-leaf paper is selected as the reference writing object, the writing feel improvement sheet according to this embodiment provides a writing feel similar to that obtained when writing on loose-leaf paper with a 2B pencil.
  • the distance between the physical center of gravity is preferably 4,800 or less, more preferably 4,400 or less, particularly preferably 4,000 or less, and even more preferably 3,600 or less.
  • the lower limit of the distance between the physical center of gravity is most preferably 0, but is preferably substantially 0.100 or more, more preferably 0.500 or more, and particularly preferably 1.00 or more.
  • principal component analysis is a statistical analysis method that aggregates data with many variables to create principal components.
  • data on the arithmetic mean roughness Ra, the ten-point mean roughness Rzjis, the rolling circle maximum height waviness, the static friction coefficient, and the kinetic friction coefficient are aggregated into the first principal component and the second principal component, and can be displayed on a two-dimensional graph with the first principal component on the horizontal axis and the second principal component on the vertical axis.
  • Each principal component can be expressed by the following formula.
  • scaling is performed by subtracting the average value from each data value and then dividing by the standard deviation. It is preferable to perform principal component analysis using the scaled data. This makes it possible to express the distance between the center of gravity of the above-mentioned standard and the center of gravity of the above-mentioned writing feel improvement sheet as an absolute value.
  • the writing feel improvement sheet preferably has the following physical properties. Specifically, a principal component analysis is performed on data obtained by evaluating the sensory evaluation items of writing comfort, pitch, pleasantness of sound, smoothness, softness, slipperiness, vibration, smoothness, and lightness, each of which is evaluated on a five-level scale (1 to 5) when a reference writing implement is used to write on a reference writing object, and data obtained by evaluating the sensory evaluation items of writing comfort, pitch, pleasantness of sound, smoothness, softness, slipperiness, vibration, smoothness, and lightness, each of which is evaluated on a five-level scale (1 to 5) when a specific touch pen is used to write on a writing feel improvement sheet (the writing feel improvement sheet according to this embodiment and preferably multiple other writing feel improvement sheets), to obtain the center of gravity (reference center of gravity) of the reference writing object/writing implement and the center of gravity of the writing feel improvement sheet.
  • the distance between the reference center of gravity obtained it is preferable that the distance between the reference center of gravity obtained
  • Principal component analysis for obtaining the sensory evaluation centroid distance can be performed in the same manner as principal component analysis for obtaining the physical property centroid distance, and it is preferable to aggregate each data into the first and second principal components, and to perform pre-processing similar to that of the principal component analysis for obtaining the physical property centroid distance.
  • the writing feel improving sheet according to this embodiment preferably satisfies either the physical property distance between the centers of gravity or the sensory evaluation distance between the centers of gravity, but it is more preferable that it satisfies both.
  • the "physical property distance between the centers of gravity” and the “sensory evaluation distance between the centers of gravity” may be collectively referred to as the “distance between the centers of gravity.”
  • the arithmetic mean roughness Ra of the surface of the writing feel improving sheet according to this embodiment that comes into contact with the touch pen is preferably 0.1 to 10 ⁇ m, more preferably 0.3 to 5 ⁇ m, particularly preferably 0.5 to 2 ⁇ m, even more preferably 0.6 to 1.2 ⁇ m, and of these, preferably 0.7 to 0.9 ⁇ m. This makes it easier to satisfy the physical property (distance between centers of gravity) described above.
  • the ten-point average roughness Rzjis of the surface of the writing feel improving sheet according to this embodiment that comes into contact with the touch pen is preferably 0.1 to 20 ⁇ m, more preferably 0.5 to 16 ⁇ m, particularly preferably 1 to 12 ⁇ m, even more preferably 3 to 10 ⁇ m, and most preferably 5 to 8 ⁇ m. This makes it easier to satisfy the physical property (distance between centers of gravity) described above.
  • the maximum rolling circle height waviness of the surface of the writing feel improving sheet according to this embodiment that comes into contact with the touch pen is preferably 0.1 to 20 ⁇ m, more preferably 0.5 to 15 ⁇ m, particularly preferably 1 to 10 ⁇ m, even more preferably 1.5 to 7 ⁇ m, and of these, preferably 2 to 4 ⁇ m. This makes it easier to satisfy the physical property (distance between centers of gravity) described above.
  • the coefficient of dynamic friction of the surface of the writing feel improving sheet according to this embodiment that comes into contact with the touch pen is preferably 0.10 to 1.50, more preferably 0.12 to 1.20, particularly preferably 0.14 to 0.80, even more preferably 0.16 to 0.50, and most preferably 0.18 to 0.30. This makes it easier to satisfy the physical property (distance between centers of gravity) described above.
  • the static friction coefficient of the surface of the writing feel improving sheet according to this embodiment that comes into contact with the touch pen is preferably 0.10 to 1.50, more preferably 0.15 to 1.20, particularly preferably 0.20 to 0.80, even more preferably 0.24 to 0.60, and most preferably 0.28 to 0.40. This makes it easier to satisfy the physical property (distance between centers of gravity) described above.
  • the contact angle of the surface of the writing feel improving sheet according to this embodiment that is in contact with the touch pen with respect to oleic acid is preferably 10° to 120°, more preferably 30° to 100°, particularly preferably 45° to 90°, even more preferably 55° to 80°, and of these, preferably 60° to 70°. This makes it easier to satisfy the physical property (distance between centers of gravity) described above.
  • the oleic acid contact angle in this specification refers to the angle on the side including the droplet, among the angles made by the tangent of the droplet at the contact portion of the surface with the touch pen when the droplet is left stationary on the surface that is in contact with the touch pen, and the surface. The same applies to the water contact angle described below.
  • the contact angle of the surface of the writing feel improving sheet according to this embodiment that comes into contact with the touch pen with respect to water is preferably 40° to 150°, more preferably 60° to 120°, particularly preferably 80° to 115°, even more preferably 90° to 110°, and most preferably 98° to 105°. This makes it easier to satisfy the physical property (distance between centers of gravity) described above. Detailed methods for measuring the oleic acid contact angle and water contact angle are as shown in the test examples described below.
  • the surface free energy of the surface of the writing feel improving sheet according to the present embodiment that comes into contact with the touch pen is preferably 1 to 60 mJ/m 2 , more preferably 4 to 50 mJ/m 2 , particularly preferably 8 to 40 mJ/m 2 , further preferably 12 to 30 mJ/m 2 , and especially preferably 16 to 22 mJ/m 2. This makes it easier to satisfy the above-mentioned physical property (center of gravity distance).
  • the method for measuring the surface free energy is as shown in the test example described later.
  • the haze value of the writing feel improving sheet according to this embodiment is preferably 0-50%, more preferably 4-40%, particularly preferably 10-36%, even more preferably 16-32%, and most preferably 22-28%. This makes it easier to satisfy the physical properties described above and makes it suitable for optical use. Note that the haze value in this specification is a value measured in accordance with JIS K7136:2000.
  • the writing feel improving sheet according to this embodiment preferably comprises a substrate and a writing feel improving layer that comes into contact with the touch pen.
  • the writing feel improving sheet 1 according to this embodiment preferably comprises a substrate 11 and a writing feel improving layer 12 provided on one side of the substrate 11.
  • the substrate 11 may be appropriately selected from those suitable for a touch panel in which a touch pen is used, and is preferably a plastic film having good affinity with the writing feel improving layer 12. However, the substrate 11 may be a glass plate or a glass film.
  • plastic films examples include polyester films such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate; polyolefin films such as polyethylene and polypropylene; cellophane; diacetyl cellulose film; triacetyl cellulose film; acetyl cellulose butyrate film; polyvinyl chloride film; polyvinylidene chloride film; polyvinyl alcohol film; ethylene-vinyl acetate copolymer film; polystyrene film; polycarbonate film; polymethylpentene film; polysulfone film; polyether ether ketone film; polyether sulfone film; polyether imide film; fluororesin film; polyamide film; acrylic resin film; polyurethane resin film; norbornene polymer film; cyclic olefin polymer film; cyclic conjugated diene polymer film; vinyl alicyclic hydrocarbon polymer film; and other plastic films or laminated films thereof.
  • the materials that make up the plastic film may be made of materials with a high biomass content, materials that can be recycled or reused, or materials that have been recycled or reused.
  • one or both sides may be subjected to a surface treatment such as a primer treatment, an oxidation method, or a roughening method, as desired.
  • a surface treatment such as a primer treatment, an oxidation method, or a roughening method
  • the oxidation method include corona discharge treatment, chromic acid treatment, flame treatment, hot air treatment, and ozone/ultraviolet light treatment
  • examples of the roughening method include sandblasting and solvent treatment.
  • These surface treatment methods are appropriately selected according to the type of substrate 11.
  • a plastic film, particularly a polyethylene terephthalate film, on which an easy-adhesion layer has been formed by a primer treatment is preferably used.
  • the thickness of the substrate 11 is not particularly limited, but considering the use in touch panels, it is preferably 25 to 500 ⁇ m, more preferably 38 to 400 ⁇ m, and even more preferably 50 to 300 ⁇ m.
  • the writing experience improving layer 12 of the writing experience improving sheet 1 in this embodiment may be formed from any material that satisfies the above-mentioned physical property (distance between centers of gravity), but is preferably formed by curing the coating composition C described below. From the viewpoint of the SDGs, the material constituting the writing experience improving layer 12 may be a material with a high biomass content, a material that can be recycled or reused, or a recycled or reused material.
  • the curable component is a component that is cured by a trigger such as active energy rays or heat, and examples thereof include active energy ray curable components, thermosetting components, etc.
  • a trigger such as active energy rays or heat
  • examples thereof include active energy ray curable components, thermosetting components, etc.
  • active energy ray-curable components include polyfunctional (meth)acrylate monomers, (meth)acrylate prepolymers, and active energy ray-curable polymers.
  • polyfunctional (meth)acrylate monomers or (meth)acrylate prepolymers are more preferred.
  • the polyfunctional (meth)acrylate monomers and (meth)acrylate prepolymers may be used alone or in combination.
  • (meth)acrylate means both acrylate and methacrylate. The same applies to other similar terms.
  • polyfunctional (meth)acrylate monomers examples include 1,4-butanediol di(meth)acrylate, 1,6-hexanediol di(meth)acrylate, neopentyl glycol di(meth)acrylate, polyethylene glycol di(meth)acrylate, hydroxypivalic acid neopentyl glycol di(meth)acrylate, dicyclopentanyl di(meth)acrylate, caprolactone-modified dicyclopentenyl di(meth)acrylate, ethylene oxide-modified phosphoric acid di(meth)acrylate, allylated cyclohexyl di(meth)acrylate, isocyanurate di(meth)acrylate, trimethylolpropane tri(meth)acrylate,
  • the polyfunctional (meth)acrylate examples include acrylate, dipentaerythritol tri(meth)acrylate, propionic acid modified dipentaerythritol tri(meth)
  • Examples of (meth)acrylate-based prepolymers include polyester acrylate-based, epoxy acrylate-based, urethane acrylate-based, and polyol acrylate-based prepolymers.
  • Polyester acrylate prepolymers can be obtained, for example, by esterifying the hydroxyl groups of a polyester oligomer having hydroxyl groups at both ends, obtained by condensation of a polycarboxylic acid with a polyhydric alcohol, with (meth)acrylic acid, or by esterifying the terminal hydroxyl groups of an oligomer obtained by adding an alkylene oxide to a polycarboxylic acid, with (meth)acrylic acid.
  • Epoxy acrylate prepolymers can be obtained, for example, by reacting (meth)acrylic acid with the oxirane ring of a relatively low molecular weight bisphenol epoxy resin or novolac epoxy resin to esterify it.
  • Urethane acrylate prepolymers can be obtained, for example, by esterifying polyurethane oligomers obtained by reacting polyether polyols or polyester polyols with polyisocyanates with (meth)acrylic acid.
  • Polyol acrylate prepolymers can be obtained, for example, by esterifying the hydroxyl groups of polyether polyol with (meth)acrylic acid.
  • the above prepolymers may be used alone or in combination of two or more.
  • the coating composition C preferably contains a filler. This makes it easier for the coating composition C to satisfy the above-mentioned physical properties.
  • Fillers include inorganic fine particles such as silica, calcium carbonate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, clay, talc, and titanium dioxide; organic fine particles such as acrylic resin, polystyrene resin, polyethylene resin, and epoxy resin; and fine particles made of silicon-containing compounds with an intermediate structure between inorganic and organic (for example, the Tospearl series made by Momentive Performance Materials Japan, which are fine particles of silicone resin). These fillers may be used alone or in combination of two or more types.
  • the shape of the filler may be a fixed shape such as a sphere, or may be an indefinite shape with no specific shape; however, from the viewpoint of making it easier to satisfy the physical properties described above, a fixed shape is preferable, and a spherical shape is particularly preferable.
  • fillers include fine particles of a fixed shape made of a silicon-containing compound with an intermediate structure between inorganic and organic (e.g., silicone resin fine particles), and it is particularly preferable to use spherical silicone resin fine particles. This makes it easier to satisfy the physical properties mentioned above.
  • the refractive index of the filler is preferably 1.2 to 3, more preferably 1.3 to 2, particularly preferably 1.35 to 1.6, and even more preferably 1.4 to 1.5. This makes it easier to achieve the desired optical properties.
  • the content of the above filler in coating composition C (excluding the content of silica nanoparticles described below) is preferably 1 to 50 parts by mass, more preferably 3 to 40 parts by mass, particularly preferably 4 to 30 parts by mass, even more preferably 5 to 20 parts by mass, and of these, preferably 6 to 10 parts by mass, per 100 parts by mass of the curable component. This makes it easier to satisfy the above-mentioned physical properties.
  • silica nanoparticles in combination with the above filler. This makes it easier to satisfy the above-mentioned physical properties.
  • the average particle size of the silica nanoparticles is preferably 1 to 200 nm, more preferably 5 to 100 nm, and even more preferably 10 to 50 nm.
  • the average particle size of the silica nanoparticles is measured by dynamic light scattering.
  • the silica nanoparticles may be modified with an organic substance for the purpose of improving dispersibility, etc. It is also preferable that the silica nanoparticles are in the form of an organosol (colloidal). Being in the form of an organosol improves the dispersibility of the silica nanoparticles, and improves the homogeneity and light transmittance of the writing feel improving layer 12 that is formed.
  • organosol colloidal
  • the modification with organic matter can be carried out by a conventional method.
  • the structure and amount of the silane coupling agent used are appropriately selected according to the required degree of dispersibility of the silica nanoparticles.
  • methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, etc. which have excellent compatibility with polyfunctional (meth)acrylates and leveling agents and excellent volatility when forming the writing feel improving layer 12, are preferred.
  • the silica nanoparticles can be commercially available, and it is preferable to use organosilica sol MEK-ST, MIBK-ST, etc. manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.
  • coating composition C contains silica nanoparticles
  • the content is preferably 1 to 50 parts by mass, more preferably 4 to 40 parts by mass, particularly preferably 8 to 30 parts by mass, even more preferably 12 to 25 parts by mass, and of these, preferably 16 to 22 parts by mass, relative to 100 parts by mass of the active energy ray-curable component. This makes it easier to satisfy the above-mentioned physical properties.
  • the coating composition C contains a photopolymerization initiator. This makes it possible to efficiently polymerize the active energy ray curable component and to reduce the polymerization and curing time and the amount of ultraviolet light irradiation.
  • photopolymerization initiators include benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin-n-butyl ether, benzoin isobutyl ether, acetophenone, dimethylaminoacetophenone, 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, 2,2-diethoxy-2-phenylacetophenone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2-methyl-1-[4-(methylthio)phenyl]-2-morpholino-propan-1-one, 4-(2-hydroxyethoxy)phenyl-2-(hydroxy-2-propyl)ketone, and benzophenone.
  • the content is preferably 0.01 to 20 parts by mass, more preferably 0.1 to 15 parts by mass, and even more preferably 1 to 10 parts by mass, per 100 parts by mass of the active energy ray-curable component. This makes it easier for the resulting writing feel improving layer 12 to have the desired hardness.
  • the coating composition C according to this embodiment preferably contains a slipping agent. This makes it easier to satisfy the above-mentioned physical properties.
  • slip agents examples include silicone-based slip agents, fluorine-based slip agents, and acrylic-based slip agents. Of these, it is preferable to use a fluorine-based slip agent, as this makes it easier to satisfy the physical properties described above.
  • a fluorine-based slip agent a fluorine-based resin having a (meth)acrylate group that can be polymerized with the polyfunctional (meth)acrylate monomer or (meth)acrylate prepolymer as the curable component described above is preferable.
  • coating composition C contains a slip agent
  • the content is preferably 0.01 to 30 parts by mass, more preferably 0.05 to 20 parts by mass, particularly preferably 0.1 to 10 parts by mass, even more preferably 0.5 to 5 parts by mass, and even more preferably 1 to 2 parts by mass, relative to 100 parts by mass of the curable component. This makes it easier to satisfy the physical properties described above.
  • the coating composition C according to this embodiment preferably contains a leveling agent. This makes it easier to satisfy the above-mentioned physical properties.
  • leveling agents examples include silicone-based leveling agents, fluorine-based leveling agents, acrylic-based leveling agents, vinyl-based leveling agents, etc., and among these, silicone-based leveling agents are preferred from the viewpoint of making it easier to satisfy the above-mentioned physical properties. Note that the leveling agents may be used alone or in combination of two or more types.
  • the leveling agent may be modified or unmodified.
  • the leveling agent may be one that has a reactive group or one that does not have a reactive group.
  • modified silicone is preferable, and polyether modified silicone is particularly preferable.
  • coating composition C contains a leveling agent
  • the content is preferably 0.01 to 5.0 parts by mass, more preferably 0.1 to 3.0 parts by mass, particularly preferably 0.2 to 1.0 parts by mass, and even more preferably 0.4 to 0.6 parts by mass, per 100 parts by mass of the curable component. This makes it easier to satisfy the above-mentioned physical properties.
  • the coating composition C in this embodiment may contain various additives in addition to the above-mentioned components.
  • various additives include dispersants, ultraviolet absorbers, infrared absorbers, antioxidants, light stabilizers, antistatic agents, silane coupling agents, antiaging agents, thermal polymerization inhibitors, colorants, refractive index adjusters, surfactants, storage stabilizers, plasticizers, lubricants, and antifoamers.
  • the thickness of the writing feel improving layer 12 is preferably 0.5 to 50 ⁇ m, more preferably 1.0 to 30 ⁇ m, particularly preferably 1.5 to 20 ⁇ m, further preferably 2.0 to 10 ⁇ m, and among these, preferably 3.0 to 5.0 ⁇ m. This makes it easier to satisfy the above-mentioned physical properties.
  • the value of ⁇ / ⁇ is preferably 0.001 to 100, more preferably 0.01 to 50, particularly preferably 0.1 to 20, even more preferably 0.5 to 10, more preferably 1 to 6, and most preferably 2 to 4. This makes it easier to satisfy the above-mentioned physical properties.
  • the writing feel improving sheet 1 may include an adhesive layer on the side of the substrate 11 opposite the writing feel improving layer 12.
  • the adhesive constituting the adhesive layer is not particularly limited, and known adhesives such as acrylic adhesives, rubber adhesives, and silicone adhesives can be used, and it is preferable to use an adhesive having a predetermined transparency.
  • the writing feel improving sheet 1 according to this embodiment may have a release film laminated on the surface of the adhesive layer opposite the substrate 11.
  • the release film is not particularly limited as long as it has the desired release properties on its release surface (the surface in contact with the adhesive layer), and a known release film such as a resin film having one surface treated for release with a release agent can be used.
  • the writing feel improving sheet 1 can be manufactured by applying a coating liquid containing a coating composition for the writing feel improving layer 12, preferably the coating composition C, and optionally a solvent, to the substrate 11 and curing the coating liquid to form the writing feel improving layer 12.
  • Solvents can be used to improve coating properties, adjust viscosity, adjust solids concentration, etc., and can be used without any particular restrictions as long as they dissolve or disperse the various components.
  • Specific examples of solvents include alcohols such as methanol, ethanol, isopropanol, butanol, and octanol; ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, and cyclohexanone; esters such as ethyl acetate, butyl acetate, ethyl lactate, and ⁇ -butyrolactone; ethers such as ethylene glycol monomethyl ether (methyl cellosolve), ethylene glycol monoethyl ether (ethyl cellosolve), diethylene glycol monobutyl ether (butyl cellosolve), and propylene glycol monomethyl ether; aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, and x
  • the coating composition may be applied by a conventional method, such as bar coating, knife coating, roll coating, blade coating, die coating, or gravure coating. After applying the coating composition, it is preferable to dry the coating at 40 to 120°C for about 30 seconds to 5 minutes.
  • the coating composition is active energy ray curable like coating composition C
  • the coating composition is cured by irradiating the coating film of the coating composition with active energy rays such as ultraviolet rays and electron beams.
  • active energy rays such as ultraviolet rays and electron beams.
  • UV irradiation can be performed by a high pressure mercury lamp, a Heraeus H lamp, a xenon lamp, or the like.
  • the UV irradiation dose is preferably about 50 to 1000 mW/cm 2 in illuminance and about 50 to 1000 mJ/cm 2 in light quantity.
  • electron beam irradiation can be performed by an electron beam accelerator, or the like, and the electron beam irradiation dose is preferably about 10 to 1000 krad.
  • the coating film of the coating composition can be irradiated with active energy rays in an air atmosphere or an inert gas atmosphere.
  • the coating composition can be cured well without being inhibited by oxygen by irradiating with active energy rays in an inert gas atmosphere.
  • inert gases examples include nitrogen, argon, and helium, among which nitrogen and argon are preferred, and nitrogen is particularly preferred.
  • the oxygen concentration in the inert gas atmosphere is preferably 5% or less, more preferably 3% or less, and particularly preferably 2% or less.
  • the writing experience improving sheet 1 can be used as a sheet constituting the outermost layer of a touch panel (image display device with position detection function) in which a touch pen is used. Specifically, it is preferable to use it by laminating it on a cover material in a touch panel having a display module such as a liquid crystal (LCD) module, a light emitting diode (LED) module, an organic electroluminescence (organic EL) module, or a touch sensor.
  • the writing experience improving sheet 1 is preferably laminated on a cover material by adhering it via the above-mentioned adhesive layer.
  • a touch panel with a writing experience improvement sheet By laminating the writing experience improvement sheet according to the embodiment described above on a touch panel, a touch panel with a writing experience improvement sheet (including the concept of a display body with a touch panel member) can be obtained.
  • the touch panel with the writing experience improvement sheet includes a writing experience improvement sheet having a touch pen contact surface that a touch pen contacts, and a touch panel, and the writing experience improvement sheet is laminated on the display surface side of the touch panel with the surface side opposite to the touch pen contact surface.
  • the writing experience improvement sheet may be laminated directly on the display surface of the touch panel, or may be laminated on the display surface side of the touch panel via other members or layers.
  • the type and type of the touch panel is not particularly limited, and for example, capacitive, electromagnetic induction, resistive film, surface acoustic wave (ultrasonic), infrared, and other touch panels can be used.
  • capacitive touch panels are preferred from the viewpoint of easily reproducing an excellent writing feel, and taking into account the reproducibility of characters and the like using a touch pen, capacitive touch panels that also incorporate electromagnetic induction are particularly preferred.
  • the specific configurations of the capacitive and electromagnetic induction touch panels are not particularly limited, and conventionally known touch panels can be used.
  • another layer may be interposed between the substrate 11 and the writing-feel improving layer 12 in the writing-feel improving sheet 1.
  • another layer such as a hard coat layer, may be provided on the surface of the substrate 11 opposite the writing-feel improving layer 12.
  • Example 1 100 parts by mass of polyfunctional urethane acrylate (A1; manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd., product name "Beamset 575CB", photopolymerization initiator-containing product) as an active energy ray-curable component (urethane acrylate-based prepolymer), and 100 parts by mass of fine particles (B1; manufactured by Momentive Performance Materials Japan, product name "Tospearl 1100", average particle size: 11.0 ⁇ m, refractive index: 1.43) made of silicone resin (a silicon-containing compound having an intermediate structure between inorganic and organic) as a filler (represented as a solid content equivalent value.
  • A1 polyfunctional urethane acrylate
  • Beamset 575CB photopolymerization initiator-containing product
  • fine particles B1; manufactured by Momentive Performance Materials Japan, product name "Tospearl 1100", average particle size: 11.0 ⁇ m, refractive index: 1.43
  • organosilica sol B2; manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., product name "MIBK-ST", average particle size 10 nm
  • silica nanoparticles 20.0 parts by mass of organosilica sol (B2; manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., product name "MIBK-ST", average particle size 10 nm) as silica nanoparticles
  • D1 fluorine-based resin
  • D1 fluorine-based resin
  • E1 polyether-modified silicone
  • SH28 polyether-modified silicone
  • the coating solution of the coating composition obtained above was applied to the surface of the easy-adhesion layer of a polyester film with an easy-adhesion layer (manufactured by Toray Industries, product name "Lumirror U40", thickness: 125 ⁇ m) used as a substrate, and dried at 70°C for 1 minute.
  • ultraviolet light was irradiated under the following conditions using an ultraviolet irradiation device (manufactured by Eye Graphics, product name "Eye Grantage ECS-401GX type") to form a writing feel improving layer having a thickness of 4.0 ⁇ m on the substrate, thereby obtaining a writing feel improving sheet.
  • an ultraviolet irradiation device manufactured by Eye Graphics, product name "Eye Grantage ECS-401GX type”
  • a touch pen with a hard felt tip (Felt; manufactured by Wacom, product name "ACK-20003", pen tip diameter: 0.5 mm) was selected as the writing implement for the writing feel improvement sheet.
  • Example 2 A sheet for improving the writing experience was produced in the same manner as in Example 1.
  • a touch pen having a polyacetal tip (POM; manufactured by Wacom Co., Ltd., product name "ACK-20001", tip diameter: 0.5 mm) was selected as a writing implement for the sheet for improving the writing experience.
  • POM polyacetal tip
  • Comparative Example 1 100 parts by mass of an organic-inorganic hybrid resin (A2; manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd., product name "Opstar Z7530", a mixture of a substance obtained by bonding an acryloyl group to silica fine particles (CV value: 28%) having an average particle size of 50 nm and a polyfunctional (meth)acrylate monomer, containing a photopolymerization initiator) as an active energy ray curable component, 0.3 parts by mass of crosslinked polymethyl methacrylate spherical fine particles (B3; manufactured by Sekisui Chemical Industries, Ltd., product name "Techpolymer SSX-101", average particle size: 1.5 ⁇ m) as a filler, 0.1 parts by mass of a fluorine-containing adamantane derivative containing a polymerizable group (E2; manufactured by Neos, product name "Ftergent 602A”) as a fluorine-based leveling agent, and acrylic resin having a carboxy group and
  • the coating liquid obtained above was used to manufacture a sheet for improving the writing experience in the same manner as in Example 1.
  • a touch pen with a polyacetal tip (POM; manufactured by Wacom Co., Ltd., product name "ACK-20001", tip diameter: 0.5 mm) was selected as the writing implement for the sheet for improving the writing experience.
  • Comparative Example 2 100 parts by mass of an organic-inorganic hybrid resin (A2; manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd., product name “Opstar Z7530", a mixture of a substance obtained by bonding an acryloyl group to silica fine particles (CV value: 28%) having an average particle size of 50 nm and a polyfunctional (meth)acrylate monomer, containing a photopolymerization initiator) as an active energy ray curable component, 3.0 parts by mass of crosslinked polymethyl methacrylate spherical fine particles (B3; manufactured by Sekisui Chemical Industries, Ltd., product name "Techpolymer SSX-101", average particle size: 1.5 ⁇ m, refractive index: 1.49) as a filler, and a reactive silicone oligomer (D2; manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., product name "Shiko A coating solution of a coating composition was obtained by mixing 3.4 parts by mass of a polyether-modified silicone (E1
  • the coating liquid obtained above was used to produce a sheet for improving the writing experience in the same manner as in Example 1.
  • a touch pen with a hard felt tip (Felt; manufactured by Wacom Co., Ltd., product name "ACK-20003", pen tip diameter: 0.5 mm) was selected as the writing implement for the sheet for improving the writing experience.
  • Comparative Example 3 A sheet for improving the writing experience was produced in the same manner as in Comparative Example 2.
  • POM polyacetal tip
  • the arithmetic mean surface roughness Ra ( ⁇ m) and ten-point mean surface roughness Rzjis ( ⁇ m) were also measured in the same manner as above for the surface of "Campus (registered trademark) loose-leaf” paper manufactured by KOKUYO S&T Co., Ltd., which was selected as the reference paper (reference paper). The results are shown in Table 2.
  • the maximum rolling circle height waviness ( ⁇ m) was also measured in the same manner as above for the surface of the "Campus (registered trademark) loose-leaf" paper manufactured by KOKUYO S&T Co., Ltd., which was selected as the reference paper. The results are shown in Table 2.
  • the measurement sample was placed on a dedicated measurement cart for a static and dynamic friction measuring device (manufactured by Trinity Labs, product name "Tribomaster TL201Ts") so that the surface on the writing feel improving layer side (the surface that comes into contact with the touch pen) was facing up.
  • a static and dynamic friction measuring device manufactured by Trinity Labs, product name "Tribomaster TL201Ts”
  • the dedicated measurement cart moves linearly back and forth in a specified direction while keeping the surface on which the measurement sample is placed horizontal when the static and dynamic friction measuring device is in use.
  • the touch pen was fixed to the static and dynamic friction measuring device so that the tip of the pen was in contact with the touch pen contact surface.
  • the touch pen was tilted and fixed so that the angle between the touch pen and the touch pen contact surface was 45°.
  • the rear end side of the touch pen was tilted to the opposite side to the traveling direction of the measurement dolly, and the touch pen (tilted direction) in a plan view was parallel to the traveling direction.
  • Test Example 7 (Principal component analysis of physical properties)
  • the arithmetic mean surface roughness Ra ( ⁇ m) and ten-point mean surface roughness Rzjis ( ⁇ m) obtained in Test Example 1 were used as data to perform principal component analysis to extract the first and second principal components, and the reference center of gravity and the center of gravity of each writing feel improving sheet were obtained.
  • the principal component analysis as a preprocessing step, the average value was subtracted from the value of each data, and scaling was performed by dividing by the standard deviation, and the scaled data was used.
  • the coordinates of the obtained center of gravity (coordinates of a two-dimensional graph with the first principal component as the X-axis and the second principal component as the Y-axis) are shown in Table 2.
  • Test Example 8 (Principal component analysis of sensory evaluation) The four corners (parts that do not affect the measurement) of the substrate side of a reference paper ("Campus (registered trademark) loose-leaf” by KOKUYO S&T Co., Ltd.) and the writing feel improving sheets produced in the Examples and Comparative Examples were attached to one side of a glass plate (thickness: 1.2 mm) via double-sided adhesive tape, and these were used as samples.
  • a reference paper Campus (registered trademark) loose-leaf” by KOKUYO S&T Co., Ltd.
  • the sensory evaluation items above were rated on a five-point scale (1 to 5) as follows, with the writing feel when writing with a reference pencil on reference paper being given a rating of "3."
  • good writing comfort the closer to 1 the worse the writing comfort is felt than with the reference pencil and reference paper, and the closer to 5 the better the writing comfort is felt than with the reference pencil and reference paper.
  • pitch the closer to 1 the lower the sound is felt than with the reference pencil and reference paper, and the closer to 5 the higher the sound is felt than with the reference pencil and reference paper.
  • Sound pleasantness the closer to 1 the less pleasant the sound is felt than with the reference pencil and reference paper (the more harsh it is), and the closer to 5 the better the sound is felt than with the reference pencil and reference paper.
  • Each panelist compared the writing feel (X) when writing with a standard pencil on standard paper with the writing feel (Y) when writing with a touch pen on the writing feel improvement sheet, and evaluated the writing feel according to the following criteria.
  • G The writing feel (Y) had a vibration feeling and a resistance feeling very similar to those of the writing feel (X), and was comfortable to write with.
  • NG The writing feel (Y) was different from the writing feel (X) in terms of vibration feeling and resistance feeling, and was less comfortable to write with than the writing feel (X).
  • the samples judged as G by 16 or more panelists were rated as "good", and the samples judged as NG by 16 or more panelists were rated as "bad”. The results are shown in Table 2.
  • the writing feel improvement sheet manufactured in the embodiment had a small value for the physical property center of gravity distance and/or the sensory evaluation center of gravity distance obtained by principal component analysis, and a writing feel close to the writing feel when writing with a reference pencil on reference paper was obtained. Therefore, it can be seen that the physical property center of gravity distance and/or the sensory evaluation center of gravity distance obtained by principal component analysis are indicators of writing feel in comparison with a reference writing instrument/reference writing object (not limited to pencil and paper).
  • the writing feel improving sheet of the present invention is suitable for use as the outermost layer of a touch panel on which a touch pen is used.

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Abstract

タッチペンが接触する表面を有する書き味向上シート１であって、基準となる筆記対象物の筆記面および書き味向上シートのタッチペンが接触する表面の、算術平均粗さＲａ（μｍ）、十点平均粗さＲｚｊｉｓ（μｍ）、転がり円最大高さうねり（μｍ）；基準となる筆記対象物の筆記面に対し、基準となる筆記具を接触させた後、筆記具に対して２００ｇの荷重を印加するとともに、筆記具と筆記面とがなす角度を４５°に維持しながら、筆記具を速度１６．６ｍｍ／秒で直線的に摺動させて測定される静摩擦係数および動摩擦係数；ならびに書き味向上シートについて上記と同じ方法によって測定される静摩擦係数および動摩擦係数、をデータとして主成分分析を行って得られる基準の重心点と、書き味向上シートの重心点との間の距離が、４．８以下である書き味向上シート１。当該書き味向上シート１によれば、所望の書き味を得ることができる。

Description

書き味向上シート
　本発明は、書き味向上シートに関するものである。
　近年、各種電子機器において、表示装置と入力手段とを兼ねた位置検出機能付き画像表示装置（タッチパネル）が多く利用されている。このようなタッチパネルにおいては、指により入力を行うもの以外にも、タッチペンにより入力を行うものがあり、タッチペンによれば、指よりも細かく精度の高い入力作業が可能である。しかしながら、通常、タッチパネルの表示モジュールは硬質である。そのため、タッチペンによる書き味は、鉛筆で紙に書くときの書き味と異なり、良好とはいい難い。
　タッチパネルにおけるタッチペンによる書き味の問題を解決するために、タッチパネルの最表面に、書き味を向上させるフィルム（以下、「書き味向上フィルム」または「書き味向上シート」と称する場合がある。）を貼付することが検討されている。そのような書き味向上フィルムとして、例えば、特許文献１は、透明基材フィルムと、この透明基材フィルムの少なくとも一方の面で網目構造を形成する線状凸部とを含み、網目構造が規則的に配列された複数の区画を有し、かつ線状凸部が触感フィルム表面全体に対して５～８０％の面積を占める触感フィルム、を開示している。
特開２０１５－０５４４１７号公報
　しかしながら、特許文献１に開示された発明では、ペン先に引っ掛かり感や過度な滑り感が発生したり、筆記の際の音や振動が心地良いものではなかったりして、所望の書き味を得ることはできなかった。
　本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、所望の書き味を得ることのできる書き味向上シートを提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、第１に本発明は、タッチペンが接触する表面を有する書き味向上シートであって、基準となる筆記対象物の筆記面の、算術平均粗さＲａ（μｍ）、十点平均粗さＲｚｊｉｓ（μｍ）、転がり円最大高さうねり（μｍ）；前記基準となる筆記対象物の筆記面に対し、基準となる筆記具を接触させた後、前記筆記具に対して２００ｇの荷重を印加するとともに、前記筆記具と前記筆記面とがなす角度を４５°に維持しながら、前記筆記具を速度１６．６ｍｍ／秒で直線的に摺動させて測定される静摩擦係数および動摩擦係数；前記書き味向上シートのタッチペンが接触する表面の、算術平均粗さＲａ（μｍ）、十点平均粗さＲｚｊｉｓ（μｍ）、転がり円最大高さうねり（μｍ）；ならびに前記書き味向上シートのタッチペンが接触する表面に対し、所定のタッチペンのペン先を接触させた後、前記タッチペンに対して２００ｇの荷重を印加するとともに、前記タッチペンと前記表面とがなす角度を４５°に維持しながら、前記タッチペンを速度１６．６ｍｍ／秒で直線的に摺動させて測定される静摩擦係数および動摩擦係数、をデータとして主成分分析を行って得られる基準の重心点と、前記書き味向上シートの重心点との間の距離が、４．８以下であることを特徴とする書き味向上シートを提供する（発明１）。
　上記発明（発明１）においては、基準筆記具で基準筆記対象物に筆記したときの書き味に近い書き味が得られ、すなわち、所望の書き味を得ることができる。
　上記発明（発明１）においては、前記基準となる筆記対象物に対し前記基準となる筆記具を使用して筆記作業をしたときの官能評価項目である、書き心地の良さ、音の高さ、音の心地良さ、平滑感、柔らかさ、滑り易さ、振動感、なめらかさ、および軽さをそれぞれ５段階で評価したデータ、ならびに前記書き味向上シートに対し前記所定のタッチペンを使用して筆記作業をしたときの官能評価項目である、書き心地の良さ、音の高さ、音の心地良さ、平滑感、柔らかさ、滑り易さ、振動感、なめらかさ、および軽さをそれぞれ５段階で評価したデータについて主成分分析を行って得られる基準の重心点と、前記書き味向上シートの重心点との間の距離が、１．４以下であることが好ましい（発明２）。
　本発明に係る書き味向上シートによれば、所望の書き味を得ることができる。
本発明の一実施形態に係る書き味向上シートの断面図である。
　以下、本発明の実施形態について説明する。
　本発明の一実施形態に係る書き味向上シートは、タッチペンが接触する表面を有し、次の物性を有することが好ましい。具体的には、基準となる筆記対象物の筆記面の、算術平均粗さＲａ（μｍ）、十点平均粗さＲｚｊｉｓ（μｍ）、転がり円最大高さうねり（μｍ）；基準となる筆記対象物の筆記面に対し、基準となる筆記具を接触させた後、筆記具に対して２００ｇの荷重を印加するとともに、筆記具と筆記面とがなす角度を４５°に維持しながら、筆記具を速度１６．６ｍｍ／秒で直線的に摺動させて測定される静摩擦係数および動摩擦係数；書き味向上シート（本実施形態に係る書き味向上シートおよび好ましくは他の複数の書き味向上シート）のタッチペンが接触する表面の、算術平均粗さＲａ（μｍ）、十点平均粗さＲｚｊｉｓ（μｍ）、転がり円最大高さうねり（μｍ）；ならびに上記書き味向上シートのタッチペンが接触する表面に対し、所定のタッチペンのペン先を接触させた後、タッチペンに対して２００ｇの荷重を印加するとともに、タッチペンと上記表面とがなす角度を４５°に維持しながら、タッチペンを速度１６．６ｍｍ／秒で直線的に摺動させて測定される静摩擦係数および動摩擦係数、をデータとして主成分分析を行い、基準となる筆記対象物・筆記具の重心点（基準の重心点）、および書き味向上シートの重心点を取得する。本実施形態に係る書き味向上シートは、上記で取得した基準の重心点と、書き味向上シートの重心との間の距離（物性重心間距離）が、４．８以下であることが好ましい。なお、本明細書における算術平均粗さＲａ、十点平均粗さＲｚｊｉｓ、および転がり円最大高さうねりの測定方法の詳細は、後述する試験例に記載の通りである。
　基準となる筆記対象物（基準筆記対象物）としては、一般的には紙であり、種々の紙を基準筆記対象物として選択することができる。本実施形態では、一例として、ルーズリーフの紙を基準筆記対象物として選択する場合がある。上記以外の基準筆記対象物としては、特に限定されないが、黒板、ホワイトボード等も選択することができる。基準となる筆記具（基準筆記具）としては、特に限定されず、例えば、鉛筆（ＨＢ、Ｂ、２Ｂ等）、ボールペン（油性、水性、ゲル、エマルジョン等）、万年筆、フェルトペン（油性、水性等）、ガラスペン、毛筆、筆ペン、チョーク、クレヨン、シャープペンシル（ＨＢ、Ｂ、２Ｂ等）などが挙げられる。本実施形態では、一例として２Ｂの鉛筆を基準筆記具として選択する場合がある。
　上記所定のタッチペンとしては、特に限定されず、従来公知のものを使用することができる。例えば、当該タッチペンとして、ポリアセタール製のペン先を有するもの、ハードフェルト製のペン先を有するもの、エラストマー製のペン先を有するもの等を使用することができる。また、タッチペンのペン先の形状（断面形状）は、特に限定されず、ディスク状のもの、円形状のもの、多角形状のもの等から適宜選択することができるが、上記物性の得易さの観点では、円形状のものが好ましい。タッチペンのペン先の形状が円形状である場合、ペン先の直径は、０．１～５ｍｍであることが好ましく、特に０．２～２ｍｍであることが好ましく、さらに０．３～１ｍｍであることが好ましい。
　本実施形態に係る書き味向上シートは、上記の物性（物性重心間距離）を有することにより、基準筆記具で基準筆記対象物に筆記したときの書き味に近い書き味が得られ、すなわち、所望の書き味を得ることができる。例えば、基準筆記具として２Ｂの鉛筆、基準筆記対象物としてルーズリーフの紙を選択した場合、本実施形態に係る書き味向上シートは、２Ｂの鉛筆でルーズリーフの紙に書くときの書き味に近い書き味が得られる。これは、所定の筆記具および筆記対象物について、算術平均粗さＲａ、十点平均粗さＲｚｊｉｓ、転がり円最大高さうねり、静摩擦係数および動摩擦係数をデータとして主成分分析を行って得られる重心点が、それら筆記具および筆記対象物から得られる書き味を的確に表しているからであると考えられる。
　上記の観点から、上記物性重心間距離は、４．８００以下であることが好ましく、４．４００以下であることがより好ましく、特に４．０００以下であることが好ましく、さらには３．６００以下であることが好ましい。当該物性重心間距離の下限値は、０であることが最も好ましいが、実質的には０．１００以上であることが好ましく、０．５００以上であることがより好ましく、特に１．００以上であることが好ましい。
　ここで、主成分分析とは、多くの変数を持つデータを集約して主成分を作成する統計的分析手法である。本実施形態では、算術平均粗さＲａ、十点平均粗さＲｚｊｉｓ、転がり円最大高さうねり、静摩擦係数および動摩擦係数のデータを第１主成分および第２主成分に集約し、第１主成分を横軸、第２主成分を縦軸として、二次元のグラフに表すことができる。各主成分は、以下の式によって表すことができる。
　主成分＝ｋ１ｘ１＋ｋ２ｘ２＋ｋ３ｘ４＋ｋ４ｘ４＋ｋ５ｘ５
　ｘ１＝算術平均粗さＲａ
　ｋ１＝ｘ１の重み（影響度）
　ｘ２＝十点平均粗さＲｚｊｉｓ
　ｋ２＝ｘ２の重み（影響度）
　ｘ３＝転がり円最大高さうねり
　ｋ３＝ｘ３の重み（影響度）
　ｘ４＝静摩擦係数
　ｋ４＝ｘ４の重み（影響度）
　ｘ５＝動摩擦係数
　ｋ５＝ｘ５の重み（影響度）
　なお、各データの重み（影響度）は、主成分分析を実行する際に、主成分分析の原理に基づいて自動的に算出される。
　上記の主成分分析を行うにあたっては、前処理を行うことが好ましい。具体的には、各データの値からその平均値を減算し、さらに標準偏差で除算することでスケーリング（標準化）を行う。そのスケーリングしたデータを用いて、主成分分析を行うことが好ましい。これにより、上記の基準の重心点と上記書き味向上シートの重心との間の距離を、絶対的な値として表すことができる。
　本発明の一実施形態に係る書き味向上シートは、次の物性を有することが好ましい。具体的には、基準となる筆記対象物に対し基準となる筆記具を使用して筆記作業をしたときの官能評価項目である、書き心地の良さ、音の高さ、音の心地良さ、平滑感、柔らかさ、滑り易さ、振動感、なめらかさ、および軽さをそれぞれ５段階（１～５）で評価したデータ、ならびに書き味向上シート（本実施形態に係る書き味向上シートおよび好ましくは他の複数の書き味向上シート）に対し所定のタッチペンを使用して筆記作業をしたときの官能評価項目である、書き心地の良さ、音の高さ、音の心地良さ、平滑感、柔らかさ、滑り易さ、振動感、なめらかさ、および軽さをそれぞれ５段階（１～５）で評価したデータについて主成分分析を行い、基準となる筆記対象物・筆記具の重心点（基準の重心点）、および書き味向上シートの重心点を取得する。本実施形態に係る書き味向上シートは、上記で取得した基準の重心点と、書き味向上シートの重心との間の距離（官能評価重心間距離）が、１．４以下であることが好ましい。
　上記官能評価項目の５段階（１～５）の評価は、基準筆記具で基準筆記対象物に筆記したときの書き味を「３」とした上で、以下のようにして行う。「書き心地の良さ」は、基準筆記具・筆記対象物よりも書き心地が悪いと感じるほど１に近く、基準筆記具・筆記対象物よりも書き心地が良いと感じるほど５に近い値とする。「音の高さ」は、基準筆記具・筆記対象物よりも音が低いと感じるほど１に近く、基準筆記具・筆記対象物よりも音が高いと感じるほど５に近い値とする。「音の心地良さ」は、基準筆記具・筆記対象物よりも音の心地が悪いと感じるほど（耳障りなほど）１に近く、基準筆記具・筆記対象物よりも音の心地が良いと感じるほど５に近い値とする。「平滑感」は、基準筆記具・筆記対象物よりも凹凸感が強いと感じるほど１に近く、基準筆記具・筆記対象物よりも平滑感が強いと感じるほど５に近い値とする。「柔らかさ」は、基準筆記具・筆記対象物よりも硬いと感じるほど１に近く、基準筆記具・筆記対象物よりも柔らかいと感じるほど５に近い値とする。「滑り易さ」は、基準筆記具・筆記対象物よりも引っ掛かり感が強いと感じるほど１に近く、基準筆記具・筆記対象物よりも滑ると感じるほど５に近い値とする。「振動感」は、基準筆記具・筆記対象物よりざらざら感が強いと感じるほど１に近く、基準筆記具・筆記対象物よりもつるつる感が強いと感じるほど５に近い値とする。「なめらかさ」は、基準筆記具・筆記対象物よりしっかり感が強いと感じるほど１に近く、基準筆記具・筆記対象物よりもなめらか感が強いと感じるほど５に近い値とする。「軽さ」は、基準筆記具・筆記対象物より重い筆記感と感じるほど１に近く、基準筆記具・筆記対象物よりも軽い筆記感と感じるほど５に近い値とする。
　本実施形態に係る書き味向上シートは、上記の物性（官能評価重心間距離）を有することにより、基準筆記具で基準筆記対象物に筆記したときの書き味に近い書き味が得られ、すなわち、所望の書き味を得ることができる。例えば、基準筆記具として２Ｂの鉛筆、基準筆記対象物としてルーズリーフの紙を選択した場合、本実施形態に係る書き味向上シートは、２Ｂの鉛筆でルーズリーフの紙に書くときの書き味に近い書き味が得られる。これは、所定の筆記具および筆記対象物について、書き心地の良さ、音の高さ、音の心地良さ、平滑感、柔らかさ、滑り易さ、振動感、なめらかさ、および軽さをデータとして主成分分析を行って得られる重心点が、それら筆記具および筆記対象物から得られる書き味を的確に表しているからであると考えられる。
　上記の観点から、上記官能評価重心間距離は、１．４００以下であることが好ましく、１．２００以下であることがより好ましく、特に１．０００以下であることが好ましく、さらには０．９００以下であることが好ましい。当該官能評価重心間距離の下限値は、０であることが最も好ましいが、実質的には０．１００以上であることが好ましく、０．３００以上であることがより好ましく、特に０．５００以上であることが好ましい。
　官能評価重心間距離を得るための主成分分析は、物性重心間距離を得るための主成分分析と同様にして行うことができ、各データを第１主成分および第２主成分に集約することが好ましく、また、物性重心間距離を得るための主成分分析と同様の前処理を行うことが好ましい。
　本実施形態に係る書き味向上シートは、上記の物性重心間距離または上記の官能評価重心間距離のいずれかの物性を満たすことが好ましいが、両方満たすことがより好ましい。以下、「物性重心間距離」および「官能評価重心間距離」を包括して「重心間距離」という場合がある。
　本実施形態に係る書き味向上シートにおけるタッチペンが接触する表面の算術平均粗さＲａは、０．１～１０μｍであることが好ましく、０．３～５μｍであることがより好ましく、特に０．５～２μｍであることが好ましく、さらには０．６～１．２μｍであることが好ましく、中でも０．７～０．９μｍであることが好ましい。これにより、前述した物性（重心間距離）が満たされ易くなる。
　本実施形態に係る書き味向上シートにおけるタッチペンが接触する表面の十点平均粗さＲｚｊｉｓは、０．１～２０μｍであることが好ましく、０．５～１６μｍであることがより好ましく、特に１～１２μｍであることが好ましく、さらには３～１０μｍであることが好ましく、中でも５～８μｍであることが好ましい。これにより、前述した物性（重心間距離）が満たされ易くなる。
　本実施形態に係る書き味向上シートにおけるタッチペンが接触する表面の転がり円最大高さうねりは、０．１～２０μｍであることが好ましく、０．５～１５μｍであることがより好ましく、特に１～１０μｍであることが好ましく、さらには１．５～７μｍであることが好ましく、中でも２～４μｍであることが好ましい。これにより、前述した物性（重心間距離）が満たされ易くなる。
　本実施形態に係る書き味向上シートにおけるタッチペンが接触する表面の上記動摩擦係数は、０．１０～１．５０であることが好ましく、０．１２～１．２０であることがより好ましく、特に０．１４～０．８０であることが好ましく、さらには０．１６～０．５０であることが好ましく、中でも０．１８～０．３０であることが好ましい。これにより、前述した物性（重心間距離）が満たされ易くなる。
　本実施形態に係る書き味向上シートにおけるタッチペンが接触する表面の上記静摩擦係数は、０．１０～１．５０であることが好ましく、０．１５～１．２０であることがより好ましく、特に０．２０～０．８０であることが好ましく、さらには０．２４～０．６０であることが好ましく、中でも０．２８～０．４０であることが好ましい。これにより、前述した物性（重心間距離）が満たされ易くなる。
　本実施形態に係る書き味向上シートにおけるタッチペンが接触する表面のオレイン酸に対する接触角（オレイン酸接触角）は、１０°～１２０°であることが好ましく、３０°～１００°であることがより好ましく、特に４５°～９０°であることが好ましく、さらには５５°～８０°であることが好ましく、中でも６０°～７０°であることが好ましい。これにより、前述した物性（重心間距離）が満たされ易くなる。なお、本明細書におけるオレイン酸接触角とは、タッチペンが接触する表面にオレイン酸の液滴を静置させた状態において、液滴の上記表面の接地部分での液滴の接線と、上記表面とが為す角度のうち、液滴を含む側の角度をいう。後述する水接触角も同様である。
　本実施形態に係る書き味向上シートにおけるタッチペンが接触する表面の水に対する接触角（水接触角）は、４０°～１５０°であることが好ましく、６０°～１２０°であることがより好ましく、特に８０°～１１５°であることが好ましく、さらには９０°～１１０°であることが好ましく、中でも９８°～１０５°であることが好ましい。これにより、前述した物性（重心間距離）が満たされ易くなる。上記オレイン酸接触角および水接触角の詳細な測定方法は、後述する試験例に示す通りである。
　本実施形態に係る書き味向上シートにおけるタッチペンが接触する表面の表面自由エネルギーは、１～６０ｍＪ／ｍ２であることが好ましく、４～５０ｍＪ／ｍ２であることがより好ましく、特に８～４０ｍＪ／ｍ２であることが好ましく、さらには１２～３０ｍＪ／ｍ２であることが好ましく、中でも１６～２２ｍＪ／ｍ２であることが好ましい。これにより、前述した物性（重心間距離）が満たされ易くなる。なお、表面自由エネルギーの測定方法は、後述する試験例に示す通りである。
　本実施形態に係る書き味向上シートのヘイズ値は、０～５０％であることが好ましく、４～４０％であることがより好ましく、特に１０～３６％であることが好ましく、さらには１６～３２％であることが好ましく、中でも２２～２８％であることが好ましい。これにより、前述した物性が満たされ易くなるとともに、光学用として好適なものとなる。なお、本明細書におけるヘイズ値は、ＪＩＳ　Ｋ７１３６：２０００に準じて測定した値である。
　本実施形態に係る書き味向上シートは、基材と、タッチペンが接触する書き味向上層とを備えていることが好ましい。具体的には、図１に示すように、本実施形態に係る書き味向上シート１は、基材１１と、当該基材１１の一方の面側に設けられた書き味向上層１２とを備えていることが好ましい。
１．各要素
１－１．基材
　基材１１としては、タッチペンが使用されるタッチパネル用として適したものから適宜選択すればよく、好ましくは書き味向上層１２と親和性の良好なプラスチックフィルムを選択する。ただし、基材１１は、ガラス板またはガラスフィルムであってもよい。
　かかるプラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルム、セロファン、ジアセチルセルロースフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、アセチルセルロースブチレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルぺンテンフィルム、ポリスルフォンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテルスルフォンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム、ポリアミドフィルム、アクリル樹脂フィルム、ポリウレタン樹脂フィルム、ノルボルネン系重合体フィルム、環状オレフィン系重合体フィルム、環状共役ジエン系重合体フィルム、ビニル脂環式炭化水素重合体フィルム等のプラスチックフィルムまたはそれらの積層フィルムが挙げられる。中でも、前述した書き味向上層１２との組み合わせにおいて、タッチペンの書き味を良好に維持することのできるポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ノルボルネン系重合体フィルム等が好ましく、特にポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。なお、ＳＤＧｓの観点から、プラスチックフィルムを構成する材料として、バイオマス度の高い材料を用いてもよいし、リサイクルまたはリユースが可能な材料を用いてもよいし、リサイクルまたはリユースされた材料を用いてもよい。
　また、上記基材１１においては、その表面に設けられる層（書き味向上層１２、後述する粘着剤層等）との密着性を向上させる目的で、所望により片面または両面に、プライマー処理、酸化法、凹凸化法等により表面処理を施すことができる。酸化法としては、例えばコロナ放電処理、クロム酸処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線処理等が挙げられ、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法等が挙げられる。これらの表面処理法は基材１１の種類に応じて適宜選ばれる。一例として、プライマー処理により易接着層を形成したプラスチックフィルム、特にポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましく用いられる。
　基材１１の厚さは、特に限定されないが、タッチパネル用途を考慮すると、２５～５００μｍであることが好ましく、特に３８～４００μｍであることが好ましく、さらには５０～３００μｍであることが好ましい。
１－２．書き味向上層
（１）書き味向上層の材料
　本実施形態における書き味向上シート１の書き味向上層１２は、前述した物性（重心間距離）を満たす材料からなれば、いかなる材料から形成されてもよいが、好ましくは、以下に説明するコーティング組成物Ｃを硬化させることにより形成される。なお、ＳＤＧｓの観点から、書き味向上層１２を構成する材料として、バイオマス度の高い材料を用いてもよいし、リサイクルまたはリユースが可能な材料を用いてもよいし、リサイクルまたはリユースされた材料を用いてもよい。
　本実施形態におけるコーティング組成物Ｃは、硬化性成分と、フィラーとを含有することが好ましく、さらに、スリップ剤を含有することが好ましく、さらにまた、レベリング剤を含有することが好ましい。これにより、前述した物性を満たす書き味向上層１２をより形成し易くなる。
（１－１）硬化性成分
　硬化性成分は、活性エネルギー線や熱等のトリガーによって硬化する成分であり、例えば、活性エネルギー線硬化性成分、熱硬化性成分等が挙げられる。本実施形態では、形成される書き味向上層１２の硬度や、基材１１（プラスチックフィルム）の耐熱性等の観点から、活性エネルギー線硬化性成分を使用することが好ましい。
　具体的な活性エネルギー線硬化性成分としては、多官能性（メタ）アクリレート系モノマー、（メタ）アクリレート系プレポリマー、活性エネルギー線硬化性ポリマー等が好ましく挙げられる。中でも多官能性（メタ）アクリレート系モノマーまたは（メタ）アクリレート系プレポリマーがより好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系モノマーおよび（メタ）アクリレート系プレポリマーは、それぞれ単独で使用してもよいし、両者を併用してもよい。なお、本明細書において、（メタ）アクリレートとは、アクリレートおよびメタクリレートの両方を意味する。他の類似用語も同様である。
　多官能性（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の多官能性（メタ）アクリレートが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　（メタ）アクリレート系プレポリマーとしては、例えば、ポリエステルアクリレート系、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリオールアクリレート系等のプレポリマーが挙げられる。
　ポリエステルアクリレート系プレポリマーとしては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより、あるいは、多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付加して得られるオリゴマーの末端の水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。
　エポキシアクリレート系プレポリマーは、例えば、比較的低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂のオキシラン環に、（メタ）アクリル酸を反応しエステル化することにより得ることができる。
　ウレタンアクリレート系プレポリマーは、例えば、ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシアネートの反応によって得られるポリウレタンオリゴマーを、（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。
　ポリオールアクリレート系プレポリマーは、例えば、ポリエーテルポリオールの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。
　以上のプレポリマーは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
（１－２）フィラー
　コーティング組成物Ｃは、フィラーを含有することが好ましい。これにより、前述した物性が満たされ易くなる。
　フィラーとしては、シリカ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、クレー、タルク、二酸化チタン等の無機系微粒子；アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂等の有機系微粒子；無機と有機の中間的な構造を有するケイ素含有化合物からなる微粒子（例えば、シリコーン樹脂の微粒子であるモメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製のトスパールシリーズ）などが挙げられる。これらのフィラーは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　フィラーの形状としては、球状等の定形であってもよく、または形状が特定されない不定形であってもよいが、前述した物性が満たされ易くなる観点からは、定形であることが好ましく、特に球状であることが好ましい。
　具体的なフィラーとしては、無機と有機の中間的な構造を有するケイ素含有化合物からなる定形の微粒子（例えばシリコーン樹脂微粒子）を使用することが好ましく、球状のシリコーン樹脂微粒子を使用することが特に好ましい。これにより、前述した物性がより満たされ易くなる。
　フィラーの屈折率は、１．２～３であることが好ましく、１．３～２であることがより好ましく、特に１．３５～１．６であることが好ましく、さらには１．４～１．５であることが好ましい。これにより、所望の光学物性を満たし易くなる。
　フィラーの平均粒径は、０．１～２０μｍであることが好ましく、０．５～１８μｍであることがより好ましく、特に１～１６μｍであることが好ましく、５～１４μｍであることがさらに好ましく、中でも８～１２μｍであることが好ましい。これにより、前述した物性がより満たされ易くなる。なお、上記フィラーの平均粒径は、遠心沈降光透過法によって測定したものとする。
　コーティング組成物Ｃ中における上記フィラーの含有量（後述するシリカナノ粒子の含有量を除く）は、硬化性成分１００質量部に対して、１～５０質量部であることが好ましく、３～４０質量部であることがより好ましく、特に４～３０質量部であることが好ましく、さらには５～２０質量部であることが好ましく、中でも６～１０質量部であることが好ましい。これにより、前述した物性がより満たされ易くなる。
　本実施形態では、上記フィラーとともに、シリカナノ粒子を併用することも好ましい。これにより、前述した物性がより満たされ易くなる。シリカナノ粒子の平均粒径は、１～２００ｎｍであることが好ましく、特に５～１００ｎｍであることが好ましく、さらには１０～５０ｎｍであることが好ましい。なお、シリカナノ粒子の平均粒径は、動的光散乱法によって測定したものとする。
　シリカナノ粒子は、分散性向上等を目的として、有機物によって修飾されてもよい。また、シリカナノ粒子は、オルガノゾル（コロイド状）の形態であることも好ましい。オルガノゾルの形態であることにより、シリカナノ粒子の分散性が良好になり、形成される書き味向上層１２の均質性および光透過性が向上する。
　有機物による修飾は、常法によって行うことができる。例えば、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３のような構造のシランカップリング剤をシリカナノ粒子のオルガノゾルに加え、５０℃程度に加温して数時間攪拌することにより、シリカ粒子の表面を修飾することができる。使用するシランカップリング剤の構造や量は、シリカナノ粒子の分散性の要求度合に応じて適宜選択される。
　上記オルガノゾルの分散溶媒としては、多官能（メタ）アクリレートやレベリング剤との相溶性および書き味向上層１２形成時の揮発性に優れたメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等が好ましい。
　上記シリカナノ粒子としては、市販されているものを使用することができ、中でも、日産化学社製のオルガノシリカゾルＭＥＫ－ＳＴ、ＭＩＢＫ－ＳＴ等を使用することが好ましい。
　コーティング組成物Ｃがシリカナノ粒子を含有する場合、その含有量は、活性エネルギー線硬化性成分１００質量部に対して、１～５０質量部であることが好ましく、４～４０質量部であることがより好ましく、特に８～３０質量部であることが好ましく、さらには１２～２５質量部であることが好ましく、中でも１６～２２質量部であることが好ましい。これにより、前述した物性がより満たされ易くなる。
（１－３）光重合開始剤
　上記活性エネルギー線硬化性成分の硬化に紫外線を用いる場合、コーティング組成物Ｃは、光重合開始剤を含有することが好ましい。これにより、活性エネルギー線硬化性成分を効率良く重合させることができ、また重合硬化時間および紫外線の照射量を少なくすることができる。
　光重合開始剤としては、例えば、ベンソイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン－ｎ－ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、２，２－ジエトキシ－２－フェニルアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノ－プロパン－１－オン、４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル－２－（ヒドロキシ－２－プロピル）ケトン、ベンゾフェノン、ｐ－フェニルベンゾフェノン、４，４’－ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロロベンゾフェノン、２－メチルアントラキノン、２－エチルアントラキノン、２－ターシャリ－ブチルアントラキノン、２－アミノアントラキノン、２－メチルチオキサントン、２－エチルチオキサントン、２－クロロチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エステル、オリゴ［２－ヒドロキシ－２－メチル－１［４－（１－メチルビニル）フェニル］プロパノン］、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　コーティング組成物Ｃが光重合開始剤を含有する場合、その含有量は、活性エネルギー線硬化性成分１００質量部に対して、０．０１～２０質量部であることが好ましく、特に０．１～１５質量部であることが好ましく、さらには１～１０質量部であることが好ましい。これにより、得られる書き味向上層１２が所望の硬度となり易い。
（１－４）スリップ剤
　本実施形態に係るコーティング組成物Ｃは、スリップ剤を含有することも好ましい。これにより、前述した物性がより満たされ易くなる。
　スリップ剤としては、例えば、シリコーン系スリップ剤、フッ素系スリップ剤、アクリル系スリップ剤等が挙げられる。中でも、前述した物性が満たされ易くなる観点から、フッ素系スリップ剤を使用することが好ましい。フッ素系スリップ剤としては、前述した硬化性成分としての多官能（メタ）アクリレート系モノマーまたは（メタ）アクリレート系プレポリマーと重合可能な（メタ）アクリレート基を有するフッ素系樹脂が好ましい。
　コーティング組成物Ｃがスリップ剤を含有する場合、その含有量は、硬化性成分１００質量部に対して、０．０１～３０質量部であることが好ましく、０．０５～２０質量部であることがより好ましく、特に０．１～１０質量部であることが好ましく、さらには０．５～５質量部であることが好ましく、中でも１～２質量部であることが好ましい。これにより、前述した物性がより満たされ易くなる。
（１－５）レベリング剤
　本実施形態に係るコーティング組成物Ｃは、レベリング剤を含有することも好ましい。これにより、前述した物性がより満たされ易くなる。
　レベリング剤としては、例えば、シリコーン系レベリング剤、フッ素系レベリング剤、アクリル系レベリング剤、ビニル系レベリング剤等が挙げられ、中でも、前述した物性が満たされ易くなる観点から、シリコーン系レベリング剤が好ましい。なお、レベリング剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　レベリング剤は、変性されているものであってもよいし、変性されていないものであってもよい。また、レベリング剤は、反応性基を有するものであってもよいし、反応性基を有しないものであってもよい。中でも、変性されたシリコーンが好ましく、特にポリエーテル変性シリコーンが好ましい。
　コーティング組成物Ｃがレベリング剤を含有する場合、その含有量は、硬化性成分１００質量部に対して、０．０１～５．０質量部であることが好ましく、０．１～３．０質量部であることがより好ましく、特に０．２～１．０質量部であることが好ましく、さらには０．４～０．６質量部であることが好ましい。これにより、前述した物性がより満たされ易くなる。
（１－６）その他の成分
　本実施形態におけるコーティング組成物Ｃは、上記の成分以外に、各種添加剤を含有してもよい。各種添加剤としては、例えば、分散剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、シランカップリング剤、老化防止剤、熱重合禁止剤、着色剤、屈折率調整剤、界面活性剤、保存安定剤、可塑剤、滑剤、消泡剤等が挙げられる。
（２）厚さ
　書き味向上層１２の厚さは、０．５～５０μｍであることが好ましく、１．０～３０μｍであることがより好ましく、特に１．５～２０μｍであることが好ましく、さらには２．０～１０μｍであることが好ましく、中でも３．０～５．０μｍであることが好ましい。これにより、前述した物性が満たされ易くなる。
　書き味向上層１２の厚さをα（μｍ）、フィラーの平均粒径をβ（μｍ）としたとき、β／αの値は、０．００１～１００を満たすことが好ましく、０．０１～５０を満たすことがより好ましく、０．１～２０を満たすことが特に好ましく、０．５～１０を満たすことがさらに好ましく、中でも１～６を満たすことがより好ましく、２～４を満たすことが最も好ましい。これにより、前述した物性がより満たされ易くなる。
１－３．その他の構成
　本実施形態に係る書き味向上シート１は、基材１１における書き味向上層１２とは反対の面側に粘着剤層を備えてもよい。当該粘着剤層を構成する粘着剤としては特に限定されず、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤など公知の粘着剤を使用することができ、所定の透明性を有する粘着剤を使用することが好ましい。
　本実施形態に係る書き味向上シート１が上述した粘着剤層を備える場合には、本実施形態に係る書き味向上シート１は、当該粘着剤層における基材１１とは反対側の面に剥離フィルムが積層されてもよい。当該剥離フィルムは、その剥離面（粘着剤層と接する面）において所望の剥離性を有するものであれば特に限定されず、樹脂フィルムの片面が剥離剤によって剥離処理されたものなどの公知の剥離フィルムを使用することができる。
２．書き味向上シートの製造方法
　本実施形態に係る書き味向上シート１は、書き味向上層１２用のコーティング組成物、好ましくはコーティング組成物Ｃと、所望により溶剤とを含有する塗工液を基材１１に対して塗布し、硬化させて書き味向上層１２を形成することにより製造することができる。
　溶剤は、塗工性の改良、粘度調整、固形分濃度の調整等のために使用することができ、各成分が溶解または分散するものであれば、特に限定なく使用できる。溶剤の具体例としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、オクタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、γ－ブチロラクトン等のエステル類；エチレングリコールモノメチルエーテル（メチルセロソロブ）、エチレングリコールモノエチルエーテル（エチルセロソロブ）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルセロソロブ）、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン等のアミド類などが挙げられる。
　コーティング組成物の塗工液の塗布は、常法によって行えばよく、例えば、バーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法によって行えばよい。コーティング組成物の塗工液を塗布したら、塗膜を４０～１２０℃で３０秒～５分程度乾燥させることが好ましい。
　コーティング組成物Ｃのようにコーティング組成物が活性エネルギー線硬化性の場合、コーティング組成物の硬化は、コーティング組成物の塗膜に対して紫外線、電子線等の活性エネルギー線を照射することによって行う。紫外線照射は、高圧水銀ランプ、へレウス社製Ｈランプ、キセノンランプ等によって行うことができる。紫外線の照射量は、照度５０～１０００ｍＷ／ｃｍ２、光量５０～１０００ｍＪ／ｃｍ２程度が好ましい。一方、電子線照射は、電子線加速器等によって行うことができ、電子線の照射量は、１０～１０００ｋｒａｄ程度が好ましい。
　上記コーティング組成物の塗膜に対する活性エネルギー線の照射は、空気雰囲気下または不活性ガス雰囲気下にて行うことができる。活性エネルギー線硬化性成分の種類によっては、不活性ガス雰囲気下で活性エネルギー線照射を行うことにより、コーティング組成物は酸素阻害を受けることなく、良好に硬化する。
　不活性ガスとしては、例えば、窒素、アルゴン、ヘリウム等が挙げられ、中でも窒素およびアルゴンが好ましく、特に窒素が好ましい。不活性ガス雰囲気における酸素濃度は、５％以下が好ましく、３％以下がより好ましく、２％以下が特に好ましい。
３．書き味向上シートの使用
　本実施形態に係る書き味向上シート１は、タッチペンが使用されるタッチパネル（位置検出機能付き画像表示装置）の最表層を構成するシートとして使用することができる。具体的には、液晶（ＬＣＤ）モジュール、発光ダイオード（ＬＥＤ）モジュール、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）モジュール等の表示体モジュールやタッチセンサーなどを有するタッチパネルにおけるカバー材上に積層されて使用されることが好ましい。書き味向上シート１のカバー材への積層は、前述した粘着剤層を介して貼付することにより行うことが好ましい。
４．書き味向上シート付きタッチパネル
　以上説明した実施形態に係る書き味向上シートをタッチパネルに積層することで、書き味向上シート付きタッチパネル（タッチパネル部材を備えた表示体の概念を含む）を得ることができる。当該書き味向上シート付きタッチパネルは、具体的には、タッチペンが接触するタッチペン接触面を有する書き味向上シートと、タッチパネルとを備えており、当該タッチパネルにおける表示面側に、上記書き味向上シートにおける上記タッチペン接触面とは反対の面側が積層されてなるものである。書き味向上シートは、タッチパネルの表示面上に直接積層されていてもよく、あるいは、その他の部材や層を介してタッチパネルの表示面側に積層されていてもよい。
　上記タッチパネルの種類や方式は特に限定されず、例えば、静電容量式、電磁誘導式、抵抗膜式、表面弾性波式（超音波式）、赤外線式等のタッチパネルを使用することができる。これらの中でも、優れた書き味を再現し易いという観点から、静電容量式のタッチパネルが好ましく、タッチペンによる文字等の再現性をも加味すると、電磁誘導式を併せ持つ静電容量式のタッチパネルが特に好ましい。静電容量式および電磁誘導式のタッチパネルの具体的構成等は特に限定されず、従来公知のものを使用することができる。
　以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
　例えば、書き味向上シート１における基材１１と書き味向上層１２との間には、他の層が介在してもよい。また、基材１１における書き味向上層１２の反対側の面には、ハードコート層等、他の層が設けられてもよい。
　なお、本明細書において、「Ｘ～Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と記載した場合、特に断らない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」或いは「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）と記載した場合、特に断らない限り「好ましくはＸより大きい」の意を包含し、「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と記載した場合、特に断らない限り「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。
　以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。
〔実施例１〕
　活性エネルギー線硬化性成分（ウレタンアクリレート系プレポリマー）としての多官能ウレタンアクリレート（Ａ１；荒川化学工業社製，製品名「ビームセット５７５ＣＢ」，光重合開始剤含有品）１００質量部と、フィラーとしてのシリコーン樹脂（無機と有機の中間的な構造を有するケイ素含有化合物）からなる微粒子（Ｂ１；モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製，製品名「トスパール１１００」，平均粒径：１１.０μｍ，屈折率：１．４３）質量部（固形分換算値を表す。その他の成分についても同様とする。）と、シリカナノ粒子としてのオルガノシリカゾル（Ｂ２；日産化学社製，製品名「ＭＩＢＫ－ＳＴ」，平均粒径１０ｎｍ）２０.０質量部と、スリップ剤としてのフッ素系樹脂（Ｄ１；ＤＩＣ社製，製品名「メガファックＲＳ－９０」）１．２質量部と、シリコーン系レベリング剤としてのポリエーテル変性シリコーン（Ｅ１；ダウ・東レ社製，製品名「ＳＨ２８」）０．４質量部とを、プロピレングリコールモノメチルエーテルの中で混合し、コーティング組成物の塗工液を得た。
　基材としての易接着層付きポリエステルフィルム（東レ社製，製品名「ルミラーＵ４０」，厚さ：１２５μｍ）の易接着層側の面に、上記で得られたコーティング組成物の塗工液を塗布し、７０℃で１分間乾燥させた。
　次いで、窒素雰囲気下、紫外線照射装置（アイグラフィックス社製，製品名「アイグランテージＥＣＳ－４０１ＧＸ型」）により下記の条件で紫外線を照射して、基材上に厚さ４．０μｍの書き味向上層を形成し、書き味向上シートを得た。
［紫外線照射条件］
・光源：高圧水銀灯
・ランプ電力：２ｋＷ
・コンベアスピード：４．２３ｍ／ｍｉｎ
・照度：３００ｍＷ／ｃｍ２
・光量：２５０ｍＪ／ｃｍ２
　上記書き味向上シートに対する筆記具として、ハードフェルト芯のタッチペン（Ｆｅｌｔ；ワコム社製，製品名「ＡＣＫ－２０００３」，ペン先の直径：０．５ｍｍ）を選択した。
〔実施例２〕
　実施例１と同様にして、書き味向上シートを製造した。当該書き味向上シートに対する筆記具として、ポリアセタール製のペン先を有するタッチペン（ＰＯＭ；ワコム社製，製品名「ＡＣＫ－２０００１」，ペン先の直径：０．５ｍｍ）を選択した。
〔比較例１〕
　活性エネルギー線硬化性成分としての有機無機ハイブリッド樹脂（Ａ２；荒川化学工業社製，製品名「オプスターＺ７５３０」，平均粒径５０ｎｍのシリカ微粒子（ＣＶ値：２８％）にアクリロイル基を結合させてなる物質と多官能性（メタ）アクリレート系モノマーとの混合品，光重合開始剤含有品）１００質量部と、フィラーとしての架橋ポリメタクリル酸メチル真球状微粒子（Ｂ３；積水化成品工業社製，製品名「テクポリマーＳＳＸ－１０１」，平均粒子径：１．５μｍ）０．３質量部と、フッ素系レベリング剤としての重合性基含有含フッ素アダマンタン誘導体（Ｅ２；ネオス社製，製品名「フタージェント６０２Ａ」）０．１質量部と、添加剤（分散剤）としての側鎖にカルボキシ基および水酸基を有するアクリル樹脂（共栄社化学株式会社，製品名「フローレン　Ｇ－７００」）０．３質量部とを、プロピレングリコールモノメチルエーテルの中で混合し、コーティング組成物の塗工液を得た。
　上記で得られた塗工液を使用し、実施例１と同様にして、書き味向上シートを製造した。当該書き味向上シートに対する筆記具として、ポリアセタール製のペン先を有するタッチペン（ＰＯＭ；ワコム社製，製品名「ＡＣＫ－２０００１」，ペン先の直径：０．５ｍｍ）を選択した。
〔比較例２〕
　活性エネルギー線硬化性成分としての有機無機ハイブリッド樹脂（Ａ２；荒川化学工業社製，製品名「オプスターＺ７５３０」，平均粒径５０ｎｍのシリカ微粒子（ＣＶ値：２８％）にアクリロイル基を結合させてなる物質と多官能性（メタ）アクリレート系モノマーとの混合品，光重合開始剤含有品）１００質量部と、フィラーとしての架橋ポリメタクリル酸メチル真球状微粒子（Ｂ３；積水化成品工業社製，製品名「テクポリマーＳＳＸ－１０１」，平均粒子径：１．５μｍ，屈折率：１．４９）３．０質量部と、スリップ剤としての反応性シリコーン系オリゴマー（Ｄ２；日本合成化学工業社製，製品名「紫光　ＵＶ－ＡＦ１００」）３．４質量部と、シリコーン系レベリング剤としてのポリエーテル変性シリコーン（Ｅ１；ダウ・東レ社製，製品名「ＳＨ２８」）０．３質量部と、添加剤（分散剤）としての側鎖にカルボキシ基および水酸基を有するアクリル樹脂（共栄社化学株式会社製，製品名「フローレン　Ｇ－７００」）０．３質量部とを、プロピレングリコールモノメチルエーテルの中で混合し、コーティング組成物の塗工液を得た。
　上記で得られた塗工液を使用し、実施例１と同様にして、書き味向上シートを製造した。当該書き味向上シートに対する筆記具として、ハードフェルト芯のタッチペン（Ｆｅｌｔ；ワコム社製，製品名「ＡＣＫ－２０００３」，ペン先の直径：０．５ｍｍ）を選択した。
〔比較例３〕
　比較例２と同様にして、書き味向上シートを製造した。当該書き味向上シートに対する筆記具として、ポリアセタール製のペン先を有するタッチペン（ＰＯＭ；ワコム社製，製品名「ＡＣＫ－２０００１」，ペン先の直径：０．５ｍｍ）を選択した。
　ここで、活性エネルギー線硬化性成分を１００質量部とした場合のコーティング組成物の各配合（固形分換算値）を表１に示す。なお、表１に記載の略号等の詳細は以下の通りである。
[活性エネルギー線硬化性成分]
　Ａ１：多官能ウレタンアクリレート（荒川化学工業社製，製品名「ビームセット５７５ＣＢ」，光重合開始剤含有品）
　Ａ２：有機無機ハイブリッド樹脂（荒川化学工業社製，製品名「オプスターＺ７５３０」，平均粒径５０ｎｍのシリカ微粒子（ＣＶ値：２８％）にアクリロイル基を結合させてなる物質と多官能性（メタ）アクリレート系モノマーとの混合品，光重合開始剤含有品）
[フィラー]
　Ｂ１：シリコーン樹脂（無機と有機の中間的な構造を有するケイ素含有化合物）からなる微粒子（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製，製品名「トスパール１１００」，平均粒径：４．５μｍ，屈折率：１．４３）
　Ｂ２：オルガノシリカゾル（日産化学社製，製品名「ＭＩＢＫ－ＳＴ」，平均粒径１０ｎｍ）
　Ｂ３：架橋ポリメタクリル酸メチル真球状微粒子（積水化成品工業社製，製品名「テクポリマーＳＳＸ－１０１」，平均粒子径：１．５μｍ，屈折率：１．４９）
[スリップ剤]
　Ｄ１：フッ素系樹脂（ＤＩＣ社製，製品名「メガファックＲＳ－９０」）
　Ｄ２：反応性シリコーン系オリゴマー（日本合成化学工業社製，製品名「紫光　ＵＶ－ＡＦ１００」）
[レベリング剤]
　Ｅ１：ポリエーテル変性シリコーン（ダウ・東レ社製，製品名「ＳＨ２８」）
　Ｅ２：重合性基含有含フッ素アダマンタン誘導体（ネオス社製，製品名「フタージェント６０２Ａ」）
〔試験例１〕（表面粗さの測定）
　実施例および比較例にて製造した書き味向上シートにおける書き味向上層側の表面について、算術平均表面粗さＲａ（μｍ）および十点平均表面粗さＲｚｊｉｓ（μｍ）を、接触型粗さ計（ミツトヨ社製，製品名「ＳＶ３０００Ｓ４」）を使用し、ＪＩＳ　Ｂ０６０１：２０１３に準拠して測定した。結果を表２に示す。
　また、基準となる紙（基準紙）として選択した、コクヨＳ＆Ｔ株式会社製の「キャンパス（登録商標）　ルーズリーフ」の紙の表面についても、上記と同様にして算術平均表面粗さＲａ（μｍ）および十点平均表面粗さＲｚｊｉｓ（μｍ）を測定した。結果を表２に示す。
〔試験例２〕（転がり円最大高さうねりの測定）
　実施例および比較例にて製造した書き味向上シートにおける書き味向上層側の表面について、転がり円最大高さうねり（μｍ）を、接触型粗さ計（ミツトヨ社製，製品名「ＳＶ３０００Ｓ４」）を使用し、ＪＩＳ　Ｂ０６１０：２００１に準拠して測定した。結果を表２に示す。
　また、基準紙として選択した、コクヨＳ＆Ｔ株式会社製の「キャンパス（登録商標）　ルーズリーフ」の紙の表面についても、上記と同様にして転がり円最大高さうねり（μｍ）を測定した。結果を表２に示す。
〔試験例３〕（摩擦係数の測定）
　実施例および比較例で製造した書き味向上シートの基材側の面の四隅（測定に影響を与えない部位）を、両面粘着テープを介してガラス板（厚さ：１．２ｍｍ）の片面に貼付し、これを測定用サンプルとした。
　上記測定用サンプルを、書き味向上層側の面（タッチペン接触面）が上側となるように、静動摩擦測定機（トリニティーラボ社製，製品名「トライボマスターＴＬ２０１Ｔｓ」）の測定専用台車に設置した。なお、上記測定専用台車は、上記静動摩擦測定機の使用に伴って、上記測定用サンプルの設置面の水平を保ったまま、所定の方向に直線的に往復移動するものとなっている。
　続いて、タッチペン接触面に対してペン先が接触するように、タッチペンを上記静動摩擦測定機に固定した。このとき、タッチペンとタッチペン接触面とがなす角度が４５°となるように、タッチペンを傾斜させて固定した。このとき、タッチペンの後端側が測定専用台車の進行方向反対側に傾斜し、平面視のタッチペン（傾斜方向）が進行方向と平行となるようにした。
　続いて、タッチペンに対して荷重２００ｇの加圧条件で荷重を印加した状態で、上述した測定専用台車を１６．６ｍｍ／秒の速度で移動させることで、タッチペンをタッチペン接触面上で摺動（摺動距離：１００ｍｍ）させ、その際に測定される摩擦力に基づいて静摩擦係数および動摩擦係数を導出した。結果を表２に示す。
　また、基準紙として選択した、コクヨＳ＆Ｔ社製の紙「キャンパス（登録商標）　ルーズリーフ」、および基準となる鉛筆（基準鉛筆）として選択した、三菱鉛筆社製の鉛筆「ユニ（登録商標）　２Ｂ」の組み合せについても、上記と同様にして測定を行い、静摩擦係数および動摩擦係数を導出した。結果を表２に示す。
〔試験例４〕（接触角の測定）
　実施例および比較例で製造した書き味向上シートの書き味向上層の表面におけるオレイン酸接触角を、接触角測定計（協和界面科学社製，製品名「ＤＭ－７０１」）を使用して以下の条件で測定した。なお、オレイン酸としては、東京化成工業社製のオレイン酸を用いた。結果を表２に示す。
・オレイン酸の液滴量：２μｌ
・測定時間：滴下３秒後
・画像解析法：θ／２法
　上記と同様にして、実施例および比較例で製造した書き味向上シートの書き味向上層の表面における水接触角を測定した。ただし、条件は以下の通りとした。結果を表２に示す。
・水の液滴量：２μｌ
・測定時間：滴下３秒後
・画像解析法：θ／２法
〔試験例５〕（表面自由エネルギーの測定）
　実施例および比較例で製造した書き味向上シートの書き味向上層の表面に対する各種液滴の接触角を測定し、その値をもとに北崎・畑理論により、表面自由エネルギー（ｍＪ／ｍ２）を求めた。接触角は、接触角測定計（協和界面科学社製，製品名「ＤＭ－７０１」）を使用し、静滴法によってＪＩＳ　Ｒ３２５７に準じて測定した。液滴については、「分散成分」としてジヨードメタン、「双極子成分」として１－ブロモナフタレン、「水素結合成分」として蒸留水を使用した。結果を表２に示す。
〔試験例６〕（ヘイズ値の測定）
　実施例および比較例で製造した書き味向上シートについて、ＪＩＳ　Ｋ７１３６：２０００に準じて、ヘイズメーター（日本電色工業社製，製品名「ＮＤＨ－５０００」）を用いて、ヘイズ値（％）を測定した。結果を表２に示す。
〔試験例７〕（物性の主成分分析）
　基準紙・基準鉛筆および実施例・比較例で製造した書き味向上シートについて、試験例１で得た算術平均表面粗さＲａ（μｍ）および十点平均表面粗さＲｚｊｉｓ（μｍ）、試験例２で得た転がり円最大高さうねり（μｍ）、ならびに試験例３で得た静摩擦係数および動摩擦係数をデータとして、主成分分析を行って第１主成分および第２主成分を抽出し、基準の重心点および各書き味向上シートの重心点を得た。当該主成分分析を行うにあたっては、前処理として、各データの値からその平均値を減算し、さらに標準偏差で除算することでスケーリングを行い、そのスケーリングしたデータを用いた。
　得られた重心点の座標（第１主成分をＸ軸、第２主成分をＹ軸とした二次元のグラフの座標）を表２に示す。そして、上記で得られた基準の重心点と、各書き味向上シートの重心点との間の距離（物性重心間距離）を算出した。結果を表２に示す。
　なお、上記の主成分分析で算出された、第１主成分における各データの重み（影響度）および第２主成分における各データの重み（影響度）を表３に示す。
　ここで、任意の書き味向上シートが本発明の物性（重心間距離）を満たすか否かを判断する際には、当該任意の書き味向上シートの各データと、所望の基準筆記対象物・基準筆記具の各データと、本実施例・比較例で製造した書き味向上シート（５種類）の各データとを使用して主成分分析を行うことが好ましい。
〔試験例８〕（官能評価の主成分分析）
　基準紙（コクヨＳ＆Ｔ株式会社の「キャンパス（登録商標）　ルーズリーフ」）、および実施例・比較例で製造した書き味向上シートの基材側の面の四隅（測定に影響を与えない部位）を、両面粘着テープを介してガラス板（厚さ：１．２ｍｍ）の片面に貼付し、これをサンプルとした。
　上記サンプルの基準紙に対し、基準鉛筆（三菱鉛筆株式会社の「ユニ（登録商標）　２Ｂ」）を使用して、パネラー２０名が筆記作業をした。また、上記サンプルの書き味向上シートに対し、各例で選択したタッチペンを使用して、上記と同じパネラー２０名が筆記作業をした。
　各パネラーは、官能評価項目である、書き心地の良さ、音の高さ、音の心地良さ、平滑感、柔らかさ、滑り易さ、振動感、なめらかさ、および軽さをそれぞれ５段階（１～５）で評価した。パネラー２０名の評価の平均値を表４に示す。
　上記官能評価項目の５段階（１～５）の評価は、基準鉛筆で基準紙に筆記したときの書き味を「３」とした上で、以下のようにして行った。「書き心地の良さ」は、基準鉛筆・基準紙よりも書き心地が悪いと感じるほど１に近く、基準鉛筆・基準紙よりも書き心地が良いと感じるほど５に近い値とする。「音の高さ」は、基準鉛筆・基準紙よりも音が低いと感じるほど１に近く、基準鉛筆・基準紙よりも音が高いと感じるほど５に近い値とする。「音の心地良さ」は、基準鉛筆・基準紙よりも音の心地が悪いと感じるほど（耳障りなほど）１に近く、基準鉛筆・基準紙よりも音の心地が良いと感じるほど５に近い値とする。「平滑感」は、基準鉛筆・基準紙よりも凹凸感が強いと感じるほど１に近く、基準鉛筆・基準紙よりも平滑感が強いと感じるほど５に近い値とする。「柔らかさ」は、基準鉛筆・基準紙よりも硬いと感じるほど１に近く、基準鉛筆・基準紙よりも柔らかいと感じるほど５に近い値とする。「滑り易さ」は、基準鉛筆・基準紙よりも引っ掛かり感が強いと感じるほど１に近く、基準鉛筆・基準紙よりも滑ると感じるほど５に近い値とする。「振動感」は、基準鉛筆・基準紙よりざらざら感が強いと感じるほど１に近く、基準鉛筆・基準紙よりもつるつる感が強いと感じるほど５に近い値とする。「なめらかさ」は、基準鉛筆・基準紙よりしっかり感が強いと感じるほど１に近く、基準鉛筆・基準紙よりもなめらか感が強いと感じるほど５に近い値とする。「軽さ」は、基準鉛筆・基準紙より重い筆記感と感じるほど１に近く、基準鉛筆・基準紙よりも軽い筆記感と感じるほど５に近い値とする。
　次いで、上記で得られたデータについて、試験例７と同様にして主成分分析を行って第１主成分および第２主成分を抽出し、基準の重心点および各書き味向上シートの重心点を得た。得られた重心点の座標（第１主成分をＸ軸、第２主成分をＹ軸とした二次元のグラフの座標）を表２に示す。そして、上記で得られた基準の重心点と、各書き味向上シートの重心点との間の距離（官能評価重心間距離）を算出した。結果を表２に示す。
　なお、上記の主成分分析で算出された、第１主成分における各データの重み（影響度）および第２主成分における各データの重み（影響度）を表５に示す。
〔試験例９〕（書き味の官能評価）
　基準紙（コクヨＳ＆Ｔ株式会社の「キャンパス（登録商標）　ルーズリーフ」）、および実施例・比較例で製造した書き味向上シートの基材側の面の四隅（測定に影響を与えない部位）を、両面粘着テープを介してガラス板（厚さ：１．２ｍｍ）の片面に貼付し、これをサンプルとした。
　上記サンプルの基準紙に対し、基準鉛筆（三菱鉛筆株式会社の「ユニ（登録商標）　２Ｂ」）を使用して、パネラー２０名が筆記作業をした。また、上記サンプルの書き味向上シートに対し、各例で選択したタッチペンを使用して、上記と同じパネラー２０名が筆記作業をした。
　各パネラーは、基準紙に基準鉛筆で筆記したときの書き味（Ｘ）と、書き味向上シートにタッチペンで筆記したときの書き味（Ｙ）とを比較して、以下の基準にて書き味を評価した。
　Ｇ…書き味（Ｙ）は、書き味（Ｘ）と非常に近い振動感および抵抗感があり、良好な書き心地であった。
　ＮＧ…書き味（Ｙ）は、書き味（Ｘ）とは振動感および抵抗感が異なり、書き味（Ｘ）よりも書き心地が悪かった。
　Ｇと判断したパネラーの人数が１６名以上であったものを「〇」、ＮＧと判断したパネラーの人数が１６名以上であったものを「×」と評価した。結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　表２から分かるように、実施例で製造した書き味向上シートは、主成分分析で得られた物性重心間距離および／または官能評価重心間距離の値が小さく、基準鉛筆で基準紙に筆記したときの書き味に近い書き味が得られた。したがって、主成分分析で得られた物性重心間距離および／または官能評価重心間距離の値が、基準筆記具・基準筆記対象物（鉛筆・紙に限定されない）と対比した書き味の指標となることが分かる。
　本発明の書き味向上シートは、タッチペンが使用されるタッチパネルの最表層として好適に用いられる。
１…書き味向上シート
　１１…基材
　１２…書き味向上層

Claims (2)

  1. 　タッチペンが接触する表面を有する書き味向上シートであって、
    　基準となる筆記対象物の筆記面の、算術平均粗さＲａ（μｍ）、十点平均粗さＲｚｊｉｓ（μｍ）、転がり円最大高さうねり（μｍ）、
    　前記基準となる筆記対象物の筆記面に対し、基準となる筆記具を接触させた後、前記筆記具に対して２００ｇの荷重を印加するとともに、前記筆記具と前記筆記面とがなす角度を４５°に維持しながら、前記筆記具を速度１６．６ｍｍ／秒で直線的に摺動させて測定される静摩擦係数および動摩擦係数、
    　前記書き味向上シートのタッチペンが接触する表面の、算術平均粗さＲａ（μｍ）、十点平均粗さＲｚｊｉｓ（μｍ）、転がり円最大高さうねり（μｍ）、ならびに
    　前記書き味向上シートのタッチペンが接触する表面に対し、所定のタッチペンのペン先を接触させた後、前記タッチペンに対して２００ｇの荷重を印加するとともに、前記タッチペンと前記表面とがなす角度を４５°に維持しながら、前記タッチペンを速度１６．６ｍｍ／秒で直線的に摺動させて測定される静摩擦係数および動摩擦係数
    をデータとして主成分分析を行って得られる基準の重心点と、前記書き味向上シートの重心点との間の距離が、４．８以下である
    ことを特徴とする書き味向上シート。
  2. 　前記基準となる筆記対象物に対し前記基準となる筆記具を使用して筆記作業をしたときの官能評価項目である、書き心地の良さ、音の高さ、音の心地良さ、平滑感、柔らかさ、滑り易さ、振動感、なめらかさ、および軽さをそれぞれ５段階で評価したデータ、ならびに
    　前記書き味向上シートに対し前記所定のタッチペンを使用して筆記作業をしたときの官能評価項目である、書き心地の良さ、音の高さ、音の心地良さ、平滑感、柔らかさ、滑り易さ、振動感、なめらかさ、および軽さをそれぞれ５段階で評価したデータ
    について主成分分析を行って得られる基準の重心点と、前記書き味向上シートの重心点との間の距離が、１．４以下である
    ことを特徴とする請求項１に記載の書き味向上シート。
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