WO2025079691A1 - 共重合ポリカーボネート樹脂、ポリカーボネート樹脂組成物、成形品、及びｘｒ用投影体 - Google Patents

Abstract

下記式（１）で表される繰り返し単位（Ｘ）と下記式（２）で表される繰り返し単位（Ｙ）を含む共重合ポリカーボネート樹脂であって、該共重合ポリカーボネート樹脂１００質量％中に、下記式（１）で表される繰り返し単位（Ｘ）を６６～８３質量％含む共重合ポリカーボネート樹脂。 （式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を示す。） （式（２）中、Ｒ^３～Ｒ^６は、それぞれ独立に水素原子、炭素原子数１～１０のアルキル基、又はアリール基を含む炭素原子数が６～１２である基であり、Ｗは、単結合、酸素原子、硫黄原子、及び二価の有機基から選ばれる少なくとも１種を表す。）

Description

共重合ポリカーボネート樹脂、ポリカーボネート樹脂組成物、成形品、及びＸＲ用投影体

　本発明は、屈折率が高く、且つ耐衝撃性、一般ポリカーボネート樹脂との相溶性に優れた共重合ポリカーボネート樹脂及びこの共重合ポリカーボネート樹脂を含むポリカーボネート樹脂組成物と、この共重合ポリカーボネート樹脂又はポリカーボネート樹脂組成物を使用した成形品に関する。本発明はさらに、屈折率が高く、且つ耐衝撃性、一般ポリカーボネート樹脂との相溶性に優れたＸＲ用投影体に関する。

　ポリカーボネート樹脂は、透明性や寸法安定性、機械的特性などが優れていることから、光学用成形材料として利用されている。

　特許文献１には、高屈折率、低複屈折ポリカーボネート樹脂として、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン（略号：ＢＰＥＦ）を有する繰り返し単位を含むポリカーボネート樹脂が開示されている。特許文献１の実施例では、ＢＰＥＦ繰り返し単位のみからなるポリカーボネート樹脂が具体的に示されている。

　特許文献２には、耐環境性、低複屈折性のポリカーボネート樹脂組成物として、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン（略号：ＢＰＥＦ）を有する繰り返し単位を含むポリカーボネート樹脂（Ａ）と、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（略号：ＢＰＡ）を有する繰り返し単位を含むポリカーボネート樹脂（Ｂ）とを含有するポリカーボネート樹脂組成物が開示されている。特許文献２の実施例では、ＢＰＥＦ繰り返し単位のみからなるポリカーボネート樹脂（Ａ）とＢＰＡ繰り返し単位のみからなるポリカーボネート樹脂（Ｂ）とのポリカーボネート樹脂組成物が具体的に示されている。

特開２００７－５７９１６号公報 国際公開第２０１０／０１０７０３号

　特許文献１に開示されているＢＰＥＦ繰り返し単位のみからなるポリカーボネート樹脂では、粘度平均分子量を大きくすることができず、屈折率も強度も不十分であった。

　特許文献２では、このＢＰＥＦ繰り返し単位のみからなるポリカーボネート樹脂の問題点を改善するために、ＢＰＥＦ繰り返し単位のみからなるポリカーボネート樹脂（Ａ）とＢＰＡ繰り返し単位のみからなるポリカーボネート樹脂（Ｂ）との樹脂組成物としているが、ＢＰＥＦ繰り返し単位のみからなるポリカーボネート樹脂（Ａ）はＢＰＡ繰り返し単位のみからなるポリカーボネート樹脂（Ｂ）等の一般ポリカーボネート樹脂との相溶性が悪く、この相溶性の悪さに起因して、後掲の比較例１に示すように透明性等に劣るものとなっていた。

　一方で、ポリカーボネート樹脂製品の廃棄物等のリサイクルを考慮した場合、一般的なポリカーボネート樹脂製品は、その多くがビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂で構成されるため、ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂等の一般ポリカーボネート樹脂との相溶性に優れることが望まれる。即ち、ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂等の一般ポリカーボネート樹脂との相溶性が悪いポリカーボネート樹脂では、例えばビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂層との積層フィルムをリサイクルする場合、その相溶性の悪さに起因してリサイクル樹脂の透明性等の物性が損なわれる。このため、ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂等の一般ポリカーボネート樹脂との相溶性に優れることが望まれる。

　本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、屈折率が高く、且つ耐衝撃性、一般ポリカーボネート樹脂との相溶性に優れた共重合ポリカーボネート樹脂及びこの共重合ポリカーボネート樹脂を含むポリカーボネート樹脂組成物と、この共重合ポリカーボネート樹脂又はポリカーボネート樹脂組成物を使用した成形品を提供することを課題とする。本発明はまた、屈折率が高く、且つ耐衝撃性、一般ポリカーボネート樹脂との相溶性に優れたＸＲ用投影体を提供することを課題とする。

　本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の繰り返し単位を特定量有する共重合ポリカーボネート樹脂及びこの共重合ポリカーボネート樹脂を含むポリカーボネート樹脂組成物、この共重合ポリカーボネート樹脂又はそれを用いたポリカーボネート樹脂組成物を使用した成形品が、屈折率が高く、且つ耐衝撃性、一般ポリカーボネート樹脂との相溶性に優れることを見出し、本発明を完成させるに至った。また、この共重合ポリカーボネート樹脂又はポリカーボネート樹脂組成物を用いて得られるＸＲ用投影体が、屈折率が高く、且つ耐衝撃性、一般ポリカーボネート樹脂との相溶性に優れることを見出し、本発明を完成させるに至った。
　本発明の要旨は、以下の［１］～［２０］に存する。

［１］　下記式（１）で表される繰り返し単位（Ｘ）と下記式（２）で表される繰り返し単位（Ｙ）を含む共重合ポリカーボネート樹脂であって、該共重合ポリカーボネート樹脂１００質量％中に、下記式（１）で表される繰り返し単位（Ｘ）を６６～８３質量％含む共重合ポリカーボネート樹脂。

（式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を示す。）

（式（２）中、Ｒ^３～Ｒ^６は、それぞれ独立に水素原子、炭素原子数１～１０のアルキル基、又はアリール基を含む炭素原子数が６～１２である基であり、Ｗは、単結合、酸素原子、硫黄原子、スルフィニル基、スルホニル基、及び二価の有機基から選ばれる少なくとも１種を表す。）

［２］　前記式（２）で表される繰り返し単位（Ｙ）を１７～３４質量％含む、［１］に記載の共重合ポリカーボネート樹脂。

［３］　前記式（２）で表される繰り返し単位（Ｙ）が下記式（３）で表される繰り返し単位（Ｚ）である、［１］又は［２］に記載の共重合ポリカーボネート樹脂。

（式（３）中、Ｒ^７及びＲ^８はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を示す。）

［４］　前記式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２が水素原子である、［１］～［３］のいずれかに記載の共重合ポリカーボネート樹脂。

［５］　前記式（２）中、Ｒ^３～Ｒ^６が全て水素原子である、［１］～［４］のいずれかに記載の共重合ポリカーボネート樹脂。

［６］　前記式（３）中、Ｒ^７及びＲ^８が水素原子である、［３］～［５］のいずれかに記載の共重合ポリカーボネート樹脂。

［７］　粘度平均分子量（Ｍｖ）が１４，５００以上である、［１］～［６］のいずれかに記載の共重合ポリカーボネート樹脂。

［８］　粘度平均分子量（Ｍｖ）が２０，０００以下である、［１］～［７］のいずれかに記載の共重合ポリカーボネート樹脂。

［９］　四塩化チタン／酢酸法を用いる比色定量法により測定される末端水酸基量が２００～１，０００ｐｐｍである、［１］～［８］のいずれかに記載の共重合ポリカーボネート樹脂。

［１０］　屈折率（ｎＤ）が、１．６２２超である、［１］～［９］のいずれかに記載の共重合ポリカーボネート樹脂。

［１１］　以下のビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂との相溶性試験で測定される全光線透過率が８５％以上である、［１］～［１０］のいずれかに記載の共重合ポリカーボネート樹脂。
＜ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂との相溶性試験＞
　共重合ポリカーボネート樹脂０．５ｇとビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量（Ｍｖ）２１，０００）０．５ｇを塩化メチレン５ｍＬで溶解させ、この溶液を常温で２４時間乾燥した後、熱プレスにて熱プレス温度２１０～２２０℃で、予熱１～３分、圧力１０ＭＰａの条件で１分間加圧後、スペーサーごと取り出し室温で冷却し、厚み５００μｍのフィルムを作製する。
　このフィルムについて、ＩＳＯ　１３４６８－１に準拠して、分光色彩・ヘーズメーター（日本電色株式会社ＣＯＨ７７００）により、全光線透過率［％］を測定する。

［１２］　以下のビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂との相溶性試験で測定されるＨＡＺＥが２０％以下である、［１］～［１１］のいずれかに記載の共重合ポリカーボネート樹脂。
＜ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂との相溶性試験＞
　共重合ポリカーボネート樹脂０．５ｇとビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量（Ｍｖ）２１，０００）０．５ｇを塩化メチレン５ｍＬで溶解させ、この溶液を常温で２４時間乾燥した後、熱プレスにて熱プレス温度２１０～２２０℃で、予熱１～３分、圧力１０ＭＰａの条件で１分間加圧後、スペーサーごと取り出し室温で冷却し、厚み５００μｍのフィルムを作製する。
　このフィルムについて、ＩＳＯ　１３４６８－１に準拠して、分光色彩・ヘーズメーター（日本電色株式会社ＣＯＨ７７００）により、ＨＡＺＥ［％］を測定する。

［１３］　ＡＳＴＭ　Ｄ２５６に準拠した方法で測定されるノッチ付きアイゾッドの値が４５Ｊ／ｍ以上である、［１］～［１２］のいずれかに記載の共重合ポリカーボネート樹脂。

［１４］　［１］～［１３］のいずれかに記載の共重合ポリカーボネート樹脂を含むポリカーボネート樹脂組成物。

［１５］　酸化防止剤、離型剤、及び紫外線吸収剤からなる群のいずれか１以上を含む、［１４］に記載のポリカーボネート樹脂組成物。

［１６］　前記共重合ポリカーボネート樹脂とは異なる他のポリカーボネート樹脂を含む、［１４］又は［１５］に記載のポリカーボネート樹脂組成物。

［１７］　［１］～［１３］のいずれかに記載の共重合ポリカーボネート樹脂、又は、［１４］～［１６］のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物を用いて得られる成形品。

［１８］　［１］～［１３］のいずれかに記載の共重合ポリカーボネート樹脂、又は、［１４］～［１６］のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物を用いて得られる射出成形品。

［１９］　［１］～［１３］のいずれかに記載の共重合ポリカーボネート樹脂、又は、［１４］～［１６］のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物を用いて得られる押出成形品。

［２０］　［１］～［１３］のいずれかに記載の共重合ポリカーボネート樹脂、又は、［１４］～［１６］のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物を用いて得られるＸＲ用投影体。

　本発明によれば、屈折率が高く、且つ耐衝撃性、一般ポリカーボネート樹脂との相溶性に優れた共重合ポリカーボネート樹脂及びこの共重合ポリカーボネート樹脂を含むポリカーボネート樹脂組成物と、この共重合ポリカーボネート樹脂又はポリカーボネート樹脂組成物を使用した成形品を提供することができる。
　本発明によればまた、屈折率が高く、且つ耐衝撃性、一般ポリカーボネート樹脂との相溶性に優れたＸＲ用投影体を提供することができる。

　以下、本発明について実施形態及び例示物等を示して詳細に説明する。本発明は以下に示す実施形態及び例示物等に限定して解釈されるものではない。

　本明細書において、「～」とは、特に断りのない限り、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。

［共重合ポリカーボネート樹脂］
　本発明の共重合ポリカーボネート樹脂は、下記式（１）で表される繰り返し単位（Ｘ）と下記式（２）で表される繰り返し単位（Ｙ）を含む共重合ポリカーボネート樹脂であって、該共重合ポリカーボネート樹脂１００質量％中に、下記式（１）で表される繰り返し単位（Ｘ）を６６～８３質量％含む共重合ポリカーボネート樹脂である。

（式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を示す。）

（式（２）中、Ｒ^３～Ｒ^６は、それぞれ独立に水素原子、炭素原子数１～１０のアルキル基、又はアリール基を含む炭素原子数が６～１２である基であり、Ｗは、単結合、酸素原子、硫黄原子、スルフィニル基、スルホニル基、及び二価の有機基から選ばれる少なくとも１種を表す。）

　なお、本発明の共重合ポリカーボネート樹脂における繰り返し単位（Ｘ）、後述の繰り返し単位（Ｚ）等の繰り返し単位（Ｙ）、後述のその他の繰り返し単位の含有割合は、共重合ポリカーボネート樹脂を１００質量％とする質量割合である。共重合ポリカーボネート樹脂中の各繰り返し単位の含有割合は、^１Ｈ－ＮＭＲによる測定値から算出することができるが、共重合ポリカーボネート樹脂製造時の原料ジヒドロキシ化合物の仕込み量から求めることもできる。

＜繰り返し単位（Ｘ）＞
　繰り返し単位（Ｘ）を表す前記式（１）において、Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基である。入手性等の観点から、Ｒ^１及びＲ^２は水素原子であることが好ましい。

　繰り返し単位（Ｘ）は、下記式（１Ａ）で表されるジヒドロキシ化合物（以下、「ジヒドロキシ化合物（１Ａ）」と称す場合がある。）をポリカーボネート樹脂原料として用いることで、共重合ポリカーボネート樹脂に導入することができる。

（式（１Ａ）中、Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を示す。）

　ジヒドロキシ化合物（１Ａ）としては、具体的には、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン（略号：ＢＰＥＦ）、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル）フルオレンなどが挙げられる。中でもＲ^１及びＲ^２の双方が水素原子である９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン（ＢＰＥＦ）が好適に使用される。

　ジヒドロキシ化合物（１Ａ）は１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

＜繰り返し単位（Ｙ）＞
　繰り返し単位（Ｙ）を表す前記式（２）において、Ｒ^３～Ｒ^６は、それぞれ独立に水素原子、炭素原子数１～１０のアルキル基、又はアリール基を含む炭素原子数が６～１２である基である。Ｗは、単結合、酸素原子、硫黄原子、スルフィニル基、スルホニル基、及び二価の有機基から選ばれる少なくとも１種を表す。

　Ｒ^３～Ｒ^６の、炭素原子数１～１０のアルキル基の具体例としては、
　メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、ｎ－オクチル基、ｎ－ノニル基、ｎ－デシル基；
　メチルエチル基、メチルプロピル基、メチルブチル基、メチルペンチル基、メチルヘキシル基、メチルへプチル基、メチルオクチル基、メチルノニル基；
　ジメチルエチル基、ジメチルプロピル基、ジメチルブチル基、ジメチルペンチル基、ジメチルヘキシル基、ジメチルへプチル基、ジメチルオクチル基；
　トリメチルプロピル基、トリメチルブチル基、トリメチルペンチル基、トリメチルヘキシル基、トリメチルへプチル基；
　エチルブチル基、エチルペンチル基、エチルヘキシル基、エチルへプチル基、エチルオクチル基；
　シクロヘキシル基、メチルシクロヘキシル基、ジメチルシクロヘキシル基、トリメチルシクロヘキシル基、テトラメチルシクロヘキシル基、エチルシクロヘキシル基、ジエチルシクロヘキシル基、メチルエチルシクロヘキシル基
等が挙げられる。

　Ｒ^３～Ｒ^６の、アリール基を含む炭素原子数が６～１２である基の具体例としては、フェニル基、トリル基、ナフチル基等が挙げられる。

　Ｒ^３～Ｒ^６は、これらの中でも、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であることが好ましく、特にＲ^３～Ｒ^６のすべてが水素原子であるか、Ｒ^３とＲ^４がメチル基で、Ｒ^５とＲ^６が水素原子であることが好ましい。

　前記式（２）中、Ｗは、単結合、酸素原子、硫黄原子、スルフィニル基、スルホニル基、及び二価の有機基から選ばれる少なくとも１種を表す。
　Ｗの二価の有機基としては、従来公知のものであれば特に制限はなく適宜選択して用いることができる。Ｗの二価の有機基の具体例としては、下記式（２ａ）～（２ｆ）で表される有機基が挙げられる。

　上記式（２ａ）中、Ｒ^a及びＲ^ｂは、それぞれ独立に、水素原子、炭素原子数１～２４の一価炭化水素基、又は炭素原子数１～２４のアルコキシ基を表す。Ｒ^ａ及びＲ^ｂは、中でも炭素原子数１～２４の一価炭化水素基であることが好ましい。

　上記炭素原子数１～２４の一価炭化水素基としては、炭素原子数１～２４のアルキル基、炭素原子数２～２４のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素原子数６～２４のアリール基、炭素原子数７～２４のアリールアルキル基等が挙げられる。

　炭素原子数１～２４のアルキル基としては、直鎖状、分岐状のアルキル基、一部環状構造を有するアルキル基などが挙げられるが、なかでも直鎖状のアルキル基であることが好ましい。このような炭素原子数１～２４のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－へプチル基、ｎ－オクチル基等が挙げられる。

　炭素原子数２～２４のアルケニル基としては、直鎖状、分岐状のアルケニル基、一部環状構造を有するアルケニル基などが挙げられるが、中でも直鎖状のアルケニル基であることが好ましい。このような炭素原子数２～２４のアルケニル基としては、例えば、ビニル基、ｎ－プロぺニル基、ｎ－ブテニル基、ｎ－ペンテニル基、ｎ－ヘキセニル基、ｎ－へプテニル基、ｎ－オクテニル基等が挙げられる。

　炭素原子数６～２４のアリール基としては、フェニル基、ナフチル基、メチルフェニル基、ジメチルフェニル基、トリメチルフェニル基などのアルキル基等の置換基を有していてもよいアリール基が挙げられる。
　炭素原子数７～２４のアリールアルキル基等としては、ベンジル基などが挙げられる。

　炭素原子数１～２４のアルコキシ基としては、直鎖状、分岐状、一部環状構造を有するアルコキシ基などが挙げられるが、なかでも直鎖状のアルコキシ基が好ましい。具体例としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基などが挙げられる。

　上記式（２ｂ）中、Ｘ^１は酸素原子又はＮＲ^ｃを表す。ここで、Ｒ^ｃは上述のＲ^ａ及びＲ^ｂと同定義である。

　上記式（２ｃ）中、Ｘ^２は、炭素原子数３～１８の二価の炭化水素基を表す。Ｘ^２は、例えば、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基、ヘキシレン基、ヘプチレン基、オクチレン基、ノニレン基、デシレン基、ウンデシレン基、ドデシニレン基などが挙げられ、それぞれさらに置換基を有していてもよい。置換基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、フェニル基などが挙げられる。Ｘ^２は一部架橋構造を有していてもよい。

　上記式（２ｆ）中、２つのＸ^３は、それぞれ独立に炭素原子数１～７のアルキレン基を表す。このアルキレン基は、直鎖であっても分岐鎖であってもよく、環状構造を有していてもよい。Ｘ^３としては、例えば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基等が挙げられる。また、ｍは１～５００の整数を表す。中でもｍは５～３００であることが好ましく、１０～１００であることがより好ましい。

　上記式（２）中のＷは、単結合、又は前記式（２ａ）で表される基、即ち、－ＣＲ^ａＲ^ｂ－であること、又は前記式（２ｃ）で表される環状骨格が好ましい。式（２ａ）において、Ｒ^ａおよびＲ^ｂが、それぞれ独立に、水素原子、炭素原子数１～１０のアルキル基又は炭素原子数６～１２のアリール基であることが好ましい。式（２ｃ）において、Ｘ^２は、炭素数が５または１１、即ちペンチレン基またはウンデシレン基であることが好ましく、さらにそれぞれそこにはメチル基などの置換基を１～３か所有しても良い。これらの中で、Ｗはより好ましくは、単結合、メチレン基、エチリデン基、イソプロピリデン基である。

　繰り返し単位（Ｙ）は、一般ポリカーボネート樹脂との相溶性や耐衝撃性の観点から、特に下記式（３）で表される繰り返し単位（Ｚ）であることが好ましい。

（式（３）中、Ｒ^７及びＲ^８はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を示す。）

　繰り返し単位（Ｚ）を表す前記式（３）において、Ｒ^７及びＲ^８はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基である。入手性等の観点から、Ｒ^７及びＲ^８は水素原子であることが好ましい。

　繰り返し単位（Ｙ）は、下記式（２Ａ）で表されるジヒドロキシ化合物（以下、「ジヒドロキシ化合物（２Ａ）」と称す場合がある。）をポリカーボネート樹脂原料として用いることで、共重合ポリカーボネート樹脂に導入することができる。

（式（２Ａ）中、Ｒ^３～Ｒ^６は、それぞれ独立に水素原子、炭素原子数１～１０のアルキル基、又はアリール基を含む炭素原子数が６～１２である基である。Ｗは、単結合、酸素原子、硫黄原子、スルフィニル基、スルホニル基、及び二価の有機基から選ばれる少なくとも１種を表す。）

　繰り返し単位（Ｚ）は、下記式（３Ａ）で表されるジヒドロキシ化合物（以下、「ジヒドロキシ化合物（３Ａ）」と称す場合がある。）を共重合ポリカーボネート樹脂原料として用いることで、共重合ポリカーボネート樹脂に導入することができる。

（式（３Ａ）中、Ｒ^７及びＲ^８はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を示す。）

　ジヒドロキシ化合物（２Ａ）としては、具体的には、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ、略号：ＢＰＡ）、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）プロパン、１，１－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサンが挙げられるが、好ましくは、以下のジヒドロキシ化合物（３Ａ）である。

　ジヒドロキシ化合物（３Ａ）としては、具体的には、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ、略号：ＢＰＡ）、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパンが挙げられるが、Ｒ^７及びＲ^８の双方が水素原子である２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（ＢＰＡ）が好適に使用される。

　ジヒドロキシ化合物（２Ａ）、ジヒドロキシ化合物（３Ａ）は１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

＜その他の繰り返し単位＞
　本発明の共重合ポリカーボネート樹脂は、上記繰り返し単位（Ｘ）、繰り返し単位（Ｙ）、繰り返し単位（Ｚ）以外の他の繰り返し単位を含むものであってもよい。
　以下、これらの繰り返し単位を「その他の繰り返し単位」と称す場合がある。

　本発明の共重合ポリカーボネート樹脂が有していてもよいその他の繰り返し単位としては、以下のその他のジヒドロキシ化合物群から選ばれる１種又は２種以上のジヒドロキシ化合物に由来する繰り返し単位が挙げられる。

（その他のジヒドロキシ化合物群）
　９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソプロピルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－シクロヘキシルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－フェニルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３，５－ジメチルフェニル）フルオレン等の前述のジヒドロキシ化合物（１Ａ）以外の９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシアルコキシ）－フェニル）フルオレン化合物；
　１，２－ジヒドロキシベンゼン、１，３－ジヒドロキシベンゼン（即ち、レゾルシノール）、１，４－ジヒドロキシベンゼン等のジヒドロキシベンゼン類；
　２，５－ジヒドロキシビフェニル、２，２’－ジヒドロキシビフェニル、４，４’－ジヒドロキシビフェニル等のジヒドロキシビフェニル類；
　２，２’－ジヒドロキシ－１，１’－ビナフチル、１，２－ジヒドロキシナフタレン、１，３－ジヒドロキシナフタレン、２，３－ジヒドロキシナフタレン、１，６－ジヒドロキシナフタレン、２，６－ジヒドロキシナフタレン、１，７－ジヒドロキシナフタレン、２，７－ジヒドロキシナフタレン等のジヒドロキシナフタレン類；
　２，２’－ジヒドロキシジフェニルエーテル、３，３’－ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’－ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルエーテル、１，４－ビス（３－ヒドロキシフェノキシ）ベンゼン、１，３－ビス（４－ヒドロキシフェノキシ）ベンゼン等のジヒドロキシジアリールエーテル類；
　１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（３－メトキシ－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－（３－メトキシ－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１－ビス（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（３－シクロヘキシル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－（３－シクロヘキシル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、α，α’－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１，４－ジイソプロピルベンゼン、１，３－ビス［２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－プロピル］ベンゼン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキシルメタン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）（４－プロペニルフェニル）メタン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）ナフチルメタン、１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルエタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－ナフチルエタン、１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン等のビス（ヒドロキシアリール）アルカン類；
　１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３－ジメチルシクロヘキサン、１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，４－ジメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，５－ジメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３－プロピル－５－メチルシクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３－ｔｅｒｔ－ブチル－シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３－ｔｅｒｔ－ブチル－シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３－フェニルシクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－４－フェニルシクロヘキサン等のビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類：

＜繰り返し単位（Ｘ）及び繰り返し単位（Ｙ）の含有割合＞
　本発明の共重合ポリカーボネート樹脂における前記式（１）で表される繰り返し単位（Ｘ）の含有割合は、６６～８３質量％である。
　繰り返し単位（Ｘ）の含有割合が６６質量％未満では、高屈折率の共重合ポリカーボネート樹脂とすることができない。
　繰り返し単位（Ｘ）の含有割合が８３質量％を超えると共重合ポリカーボネート樹脂の強度が低下する。
　屈折率と強度との両立を図る観点から、本発明の共重合ポリカーボネート樹脂中の繰り返し単位（Ｙ）の含有割合は、６７～８２質量％であることが好ましく、６８～８０質量％であることがより好ましく、７０～７８質量％であることが更に好ましい。

　本発明の共重合ポリカーボネート樹脂は、繰り返し単位（Ｘ）の１種のみを含むものであってもよく、２種以上を含むものであってもよい。

　本発明の共重合ポリカーボネート樹脂における前記式（２）で表される繰り返し単位（Ｙ）、好ましくは前記式（３）で表される繰り返し単位（Ｚ）の含有割合は、１７～３４質量％であることが好ましい。
　繰り返し単位（Ｙ）の含有割合が３４質量％を超えると高屈折率の共重合ポリカーボネート樹脂とすることができない。
　繰り返し単位（Ｙ）の含有割合が１７質量％未満では、共重合ポリカーボネート樹脂の強度が低下する。
　屈折率と強度との両立を図る観点から、本発明の共重合ポリカーボネート樹脂中の繰り返し単位（Ｙ）の含有割合は、１８～３３質量％であることがより好ましく、２２～３０質量％であることが更に好ましい。

　本発明の共重合ポリカーボネート樹脂は繰り返し単位（Ｙ）の１種のみを含むものであってもよく、２種以上を含むものであってもよい。

　本発明の共重合ポリカーボネート樹脂は、繰り返し単位（Ｘ）と繰り返し単位（Ｙ）のみを含むものであってもよく、繰り返し単位（Ｘ）と繰り返し単位（Ｙ）以外のその他の繰り返し単位の１種又は２種以上を含むものであってもよい。

　本発明の共重合ポリカーボネート樹脂が、その他の繰り返し単位を含有する場合、繰り返し単位（Ｘ）と繰り返し単位（Ｙ）とを含有することによる前述の効果をより有効に得る観点から、本発明の共重合ポリカーボネート樹脂中の他の繰り返し単位の含有割合は、３０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましく、０質量％（繰り返し単位（Ｘ）及び繰り返し単位（Ｙ）以外の他の繰り返し単位を含まない）ことが最も好ましい。
　ここで、その他の繰り返し単位とは、前述のその他のジヒドロキシ化合物に由来する繰り返し単位である。

＜粘度平均分子量＞
　本発明の共重合ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は、１４，５００以上であることが好ましい。
　粘度平均分子量が１４，５００以上であれば、高屈折率を実現することができる。屈折率の観点から、本発明の共重合ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は１５，０００以上であることがより好ましく、１５，５００以上であることが更に好ましく、１５，９００以上であることが特に好ましい。
　一方、共重合ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量が過度に高いと流動性の低下で成形性が損なわれるおそれがあるため、本発明の共重合ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は２０，０００以下、特に１９，０００以下、さらには１８，０００以下、とりわけ１７，０００以下であることが好ましい。

　本発明において、共重合ポリカーボネート樹脂等のポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量（Ｍｖ）は、溶媒として塩化メチレンを使用し、ウベローデ粘度計を用いて温度２０℃での固有粘度（極限粘度）［η］（単位ｄＬ／ｇ）を求め、Ｓｃｈｎｅｌｌの粘度式、即ち、η＝１．２３×１０^－４Ｍｖ^０．８３から算出される値を意味する。
　固有粘度（極限粘度）［η］とは、各溶液濃度［Ｃ］（ｇ／ｄＬ）での比粘度［ηｓｐ］を測定し、下記式により算出した値である。

＜末端水酸基量＞
　本発明の共重合ポリカーボネート樹脂について、四塩化チタン／酢酸法を用いる比色定量法により測定される末端水酸基量は２００～１，０００ｐｐｍであることが好ましい。

　末端水酸基量が２００ｐｐｍ以上であれば、重合時の反応性が良く、色調に優れた共重合ポリカーボネート樹脂を得ることができる。この観点から、本発明の共重合ポリカーボネート樹脂の末端水酸基量は、２５０ｐｐｍ以上であることがより好ましく、３００ｐｐｍ以上であることが更に好ましい。
　一方、末端水酸基量が１，０００ｐｐｍ以下であれば、長期耐熱性に優れる傾向にある。この観点から、本発明の共重合ポリカーボネート樹脂の末端水酸基量は、８００ｐｐｍ以下であることがより好ましく、７００ｐｐｍ以下であることが更に好ましい。

　本発明の共重合ポリカーボネート樹脂の末端水酸基量は、より具体的には後掲の実施例の項に記載の方法で測定される。

＜屈折率（ｎ_Ｄ）＞
　本発明の共重合ポリカーボネート樹脂の屈折率（ｎ_Ｄ）は１．６２０より高いことが、高屈折率の共重合ポリカーボネート樹脂を提供する本発明の課題解決の観点から好ましい。
　この観点から、本発明の共重合ポリカーボネート樹脂の屈折率（ｎ_Ｄ）は１．６２１以上であることが好ましく、１．６２３以上であることがより好ましい。
　本発明の共重合ポリカーボネート樹脂の屈折率（ｎ_Ｄ）の上限には特に制限はないが、通常１．７００以下である。

　本発明の共重合ポリカーボネート樹脂の屈折率（ｎ_Ｄ）は、具体的には後掲の実施例の項に記載の方法で測定される。

＜ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂との相溶性＞
　本発明の共重合ポリカーボネート樹脂は、以下のビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂との相溶性試験で測定される全光線透過率が８５％以上であるかＨＡＺＥが２０％以下であることが、一般ポリカーボネート樹脂の代表例であるビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂の相溶性に優れ、ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂とのコンパウンドから得られるフィルムの透明性に優れる観点から好ましい。特にこの全光線透過率が８７％以上であり且つＨＡＺＥが１０％以下であることが、ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂との相溶性の観点から好ましい。
（ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂との相溶性試験）
　共重合ポリカーボネート樹脂０．５ｇとビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量（Ｍｖ）２１，０００）０．５ｇを塩化メチレン５ｍＬで溶解させ、この溶液を常温で２４時間乾燥した後、熱プレスにて熱プレス温度２１０～２２０℃で、予熱１～３分、圧力１０ＭＰａの条件で１分間加圧後、スペーサーごと取り出し室温で冷却し、厚み５００μｍのフィルムを作製する。
　このフィルムについて、ＩＳＯ　１３４６８－１に準拠して、分光色彩・ヘーズメーター（日本電色株式会社ＣＯＨ７７００）により、全光線透過率［％］とＨＡＺＥ［％］を測定する。

　上記相溶性試験の具体的な方法は、後掲の実施例の項に記載の通りである。

＜衝撃強度＞
　本発明の共重合ポリカーボネート樹脂について、ＡＳＴＭ　Ｄ２５６に準拠した方法で測定されるノッチ付きアイゾッドの値は４５Ｊ／ｍ以上であることが好ましい。
　このノッチ付きアイゾッド衝撃強度が４５Ｊ／ｍ以上であれば、各種用途において十分な耐衝撃性を得ることができる。
　耐衝撃性の観点から、本発明の共重合ポリカーボネート樹脂のノッチ付きアイゾッド衝撃強度は、４５Ｊ／ｍ以上であることがより好ましく、４７Ｊ／ｍ以上であることが更に好ましい。
　ノッチ付きアイゾッド衝撃強度の上限については特に制限はなく、高い程好ましいが、通常その上限は９００Ｊ／ｍ以下である。

　本発明の共重合ポリカーボネート樹脂のノッチ付きアイゾッド衝撃強度は、より具体的には後掲の実施例の項に記載の方法で測定される。

＜ガラス転移温度（Ｔｇ）＞
　本発明の共重合ポリカーボネート樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、耐熱性の観点から、１４０℃以上、特に１４５℃以上、とりわけ１４９℃以上であることが好ましい。本発明の共重合ポリカーボネート樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）の上限には特に制限はないが、通常１８０℃以下である。

　本発明の共重合ポリカーボネート樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、具体的には後掲の実施例の項に記載の方法で測定される。

［共重合ポリカーボネート樹脂の製造方法］
　本発明の共重合ポリカーボネート樹脂は、従来から知られている重合法により製造することができ、その重合法は、特に限定されるものではない。
　重合法の例を挙げると、界面重合法、溶融エステル交換法、ピリジン法、環状カーボネート化合物の開環重合法、プレポリマーの固相エステル交換法等を挙げることができる。
　以下、これらの方法のうち特に好適である、界面重合法と溶融エステル交換法について具体的に説明する。本発明の共重合ポリカーボネート樹脂の製造方法としては、とりわけ溶融エステル交換法が好適である。

（界面重合法）
　界面重合法では、反応に不活性な有機溶媒及びアルカリ水溶液の存在下で、通常ｐＨを９以上に保ち、原料のジヒドロキシ化合物とカーボネート形成性化合物とを反応させた後、重合触媒の存在下で界面重合を行うことによって共重合ポリカーボネート樹脂を得る。
　反応系には、必要に応じて分子量調整剤（末端停止剤）を存在させるようにしてもよく、原料ジヒドロキシ化合物の酸化防止のために酸化防止剤を存在させるようにしてもよい。

　反応に不活性な有機溶媒としては、特に限定されないが、例えば、ジクロロメタン、１，２－ジクロロエタン、クロロホルム、モノクロロベンゼン、ジクロロベンゼン等の塩素化炭化水素等；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；等が挙げられる。
　有機溶媒は、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

　アルカリ水溶液に含有されるアルカリ化合物としては、特に限定されないが、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、炭酸水素ナトリウム等のアルカリ金属化合物やアルカリ土類金属化合物が挙げられる。中でも水酸化ナトリウム及び水酸化カリウムが好ましい。
　アルカリ化合物は、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

　アルカリ水溶液中のアルカリ化合物の濃度に制限は無いが、通常、アルカリ水溶液のｐＨを１０～１２にコントロールするために、アルカリ化合物濃度は５～１０質量％で使用される。
　例えばホスゲンを吹き込むに際しては、水相のｐＨが１０～１２、好ましくは１０～１１になる様にコントロールするために、原料ジヒドロキシ化合物とアルカリ化合物とのモル比を、通常１：１．９以上、中でも１：２．０以上、通常１：３．２以下、中でも１：２．５以下とすることが好ましい。

　原料ジヒドロキシ化合物としては、カーボネート形成性化合物との反応で、繰り返し単位（Ｘ）、繰り返し単位（Ｚ）等の繰り返し単位（Ｙ）を生成し得るジヒドロキシ化合物が用いられる。即ち、前述のジヒドロキシ化合物（１Ａ）とジヒドロキシ化合物（３Ａ）等のジヒドロキシ化合物（２Ａ）を必須成分として用いる。

　カーボネート形成性化合物としては、カルボニルハライドが好適に用いられ、中でもホスゲンを用いることが好ましい。ホスゲンを用いた場合の方法は特にホスゲン法と呼ばれる。

　重合触媒としては、特に限定されないが、例えば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン、トリプロピルアミン、トリヘキシルアミン等の脂肪族三級アミン；Ｎ，Ｎ’－ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチルシクロヘキシルアミン等の脂環式三級アミン；Ｎ，Ｎ’－ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ’－ジエチルアニリン等の芳香族三級アミン；トリメチルベンジルアンモニウムクロライド、テトラメチルアンモニウムクロライド、トリエチルベンジルアンモニウムクロライド等の第四級アンモニウム塩等；ピリジン；グアニン；グアニジンの塩；等が挙げられる。
　重合触媒は、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

　分子量調整剤としては、特に限定されないが、例えば、一価のフェノール性水酸基を有する芳香族フェノール；メタノール、ブタノール等の脂肪族アルコール；メルカプタン；フタル酸イミド等が挙げられる。中でも芳香族フェノールが好ましい。
　このような芳香族フェノールとしては、具体的には、フェノール、ｏ－ｎ－ブチルフェノール、ｍ－ｎ－ブチルフェノール、ｐ－ｎ－ブチルフェノール、ｏ－イソブチルフェノール、ｍ－イソブチルフェノール、ｐ－イソブチルフェノール、ｏ－ｔ－ブチルフェノール、ｍ－ｔ－ブチルフェノール、ｐ－ｔ－ブチルフェノール、ｏ－ｎ－ペンチルフェノール、ｍ－ｎ－ペンチルフェノール、ｐ－ｎ－ペンチルフェノール、ｏ－ｎ－ヘキシルフェノール、ｍ－ｎ－ヘキシルフェノール、ｐ－ｎ－ヘキシルフェノール、ｐ－ｔ－オクチルフェノール、ｏ－シクロヘキシルフェノール、ｍ－シクロヘキシルフェノール、ｐ－シクロヘキシルフェノール、ｏ－フェニルフェノール、ｍ－フェニルフェノール、ｐ－フェニルフェノール、ｏ－ｎ－ノニルフェノール、ｍ－ｎ－ノニルフェノール、ｐ－ｎ－ノニルフェノール、ｏ－クミルフェノール、ｍ－クミルフェノール、ｐ－クミルフェノール、ｏ－ナフチルフェノール、ｍ－ナフチルフェノール、ｐ－ナフチルフェノール、２，５－ジ－ｔ－ブチルフェノール、２，４－ジ－ｔ－ブチルフェノール、３，５－ジ－ｔ－ブチルフェノール、２，５－ジクミルフェノール、３，５－ジクミルフェノール、ｐ－クレゾール、ブロモフェノール、トリブロモフェノール、平均炭素数１２～３５の直鎖状又は分岐状のアルキル基をオルト位、メタ位又はパラ位に有するモノアルキルフェノール、９－（４－ヒドロキシフェニル）－９－（４－メトキシフェニル）フルオレン、９－（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）－９－（４－メトキシ－３－メチルフェニル）フルオレン、４－（１－アダマンチル）フェノール等が挙げられる。
　これらの中では、ｐ－ｔ－ブチルフェノール、ｐ－フェニルフェノール及びｐ－クミルフェノールが好ましく用いられる。
　分子量調整剤は、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

　分子量調整剤の使用量は、特に限定されないが、例えば、原料ジヒドロキシ化合物１００モルに対して、通常０．５モル以上、好ましくは１モル以上であり、通常５０モル以下、好ましくは３０モル以下である。

　酸化防止剤としては、特に限定されないが、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤が挙げられる。
　その具体例としては、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、チオジエチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、Ｎ，Ｎ’－ヘキサン－１，６－ジイルビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナミド］、２，４－ジメチル－６－（１－メチルペンタデシル）フェノール、ジエチル［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］ホスフォエート、３，３’，３”，５，５’，５”－ヘキサ－ｔｅｒｔ－ブチル－ａ，ａ’，ａ”－（メシチレン－２，４，６－トリイル）トリ－ｐ－クレゾール、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾール、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３－（５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ｍ－トリル）プロピオネート］、ヘキサメチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン，２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－（４，６－ビス（オクチルチオ）－１，３，５－トリアジン－２－イルアミノ）フェノール、２－［１－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェニル）エチル］－４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェニルアクリレート等が挙げられる。

　中でも、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートが好ましい。
　このようなフェノール系酸化防止剤の市販品としては、ＢＡＳＦ社製「イルガノックス１０１０」、「イルガノックス１０７６」、ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブＡＯ－５０」、「アデカスタブＡＯ－６０」等が挙げられる。

　酸化防止剤は、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

　酸化防止剤の使用量は、特に限定されないが、原料ジヒドロキシ化合物１００質量部に対して、好ましくは０．００１質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上、さらに好ましくは０．１質量部以上である。酸化防止剤の使用量を上記下限以上とすることで、酸化防止剤としての効果が十分なものとなる。
　また、酸化防止剤の使用量は、原料ジヒドロキシ化合物１００質量部に対して、好ましくは１質量部以下、より好ましくは０．５質量部以下である。酸化防止剤の使用量を上記上限以下とすることで射出成形時のガス発生を抑制することができる。

　反応の際に、反応基質（反応原料）、反応溶媒（有機溶媒）、触媒、添加剤等を混合する順序は、所望の共重合ポリカーボネート樹脂が得られる限り任意であり、適切な順序を任意に設定すればよい。例えば、カーボネート形成性化合物としてホスゲンを用いた場合には、分子量調整剤は原料ジヒドロキシ化合物とホスゲンとの反応（ホスゲン化）の時から重合反応開始時までの間であれば任意の時期に混合できる。

　反応温度は特に限定されないが、好ましくは０～４０℃である。
　反応時間は、特に限定されないが、好ましくは数分（例えば、１０分）～数時間（例えば、６時間）である。

（溶融エステル交換法）
　溶融エステル交換法では、例えば、カーボネートエステルと原料ジヒドロキシ化合物とのエステル交換反応を行う。
　原料ジヒドロキシ化合物は、界面重合法におけるものと同様である。

　カーボネートエステルとしては、例えば、下記式（４）で表される化合物であればよく、アリールカーボネート類、ジアルキルカーボネート類やジヒドロキシ化合物のビスカーボネート体、ジヒドロキシ化合物のモノカーボネート体、環状カーボネート等のジヒドロキシ化合物のカーボネート体等が挙げられる。

　上記式（４）中、Ｒ^１１及びＲ^１２は、それぞれ独立に炭素数１～３０のアルキル基、アリール基、又はアリールアルキル基を示す。以下、Ｒ^１１及びＲ^１２が、アルキル基、アリールアルキル基のとき、ジアルキルカーボネートと称し、アリール基のとき、ジアリールカーボネートと称すことがある。
　中でもジヒドロキシ化合物との反応性の観点よりＲ^１１及びＲ^１２は、共にアリール基であることが好ましく、下記式（５）で表されるジアリールカーボネートであることがより好ましい。

　上記式（５）中、Ｒ^１３及びＲ^１４は、それぞれ独立に、ハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数１～２０のアルコキシカルボニル基、炭素数４～２０のシクロアルキル基、又は炭素数６～２０のアリール基である。ｐ及びｑはそれぞれ独立に０～５の整数を表す。

　このようなカーボネートエステルとしては、具体的にはジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジ－ｔ－ブチルカーボネート等のジアルキルカーボネート、ジフェニルカーボネート（以下、「ＤＰＣ」と略記する場合がある。）、ビス（４－メチルフェニル）カーボネート、ビス（４－クロロフェニル）カーボネート、ビス（４－フルオロフェニル）カーボネート、ビス（２－クロロフェニル）カーボネート、ビス（２，４－ジフルオロフェニル）カーボネート、ビス（４－ニトロフェニル）カーボネート、ビス（２－ニトロフェニル）カーボネート、ビス（メチルサリチルフェニル）カーボネート、ジトリルカーボネート等の（置換基を有していてもよい）ジアリールカーボネートが挙げられる。中でもジフェニルカーボネートが好ましい。
　これらのカーボネートエステルは、単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

　前記のカーボネートエステルは、好ましくはその５０モル％以下、さらに好ましくは３０モル％以下の量を、ジカルボン酸又はジカルボン酸エステルで置換してもよい。代表的なジカルボン酸又はジカルボン酸エステルとしては、テレフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸ジフェニル、イソフタル酸ジフェニル等が挙げられる。このようなジカルボン酸又はジカルボン酸エステルで置換した場合には、ポリエステルカーボネートが得られる。

　原料ジヒドロキシ化合物とカーボネートエステルとの比率は所望の共重合ポリカーボネート樹脂が得られる限り任意であるが、これらカーボネートエステルは、ジヒドロキシ化合物と重合させる際に、原料ジヒドロキシ化合物に対して過剰に用いることが好ましい。
　すなわち、カーボネートエステルの使用量は、原料ジヒドロキシ化合物に対して、１．０１倍量（モル比）以上であることが好ましく、１．０２倍量以上であることがより好ましい。モル比を上記下限以上とすることで、得られる共重合ポリカーボネート樹脂の熱安定性が良好なものとなる。
　カーボネートエステルの使用量は、原料ジヒドロキシ化合物に対して、１．３０倍量（モル比）以下であることが好ましく、１．２０倍量以下であることがより好ましい。モル比を上記上限以下とすることで、反応性が向上し、所望の分子量を有する共重合ポリカーボネート樹脂の生産性が良好なものとなることや、共重合ポリカーボネート樹脂中の残存カーボネートエステル量が少なくなることにより、成形加工時や成形品としたとき、臭気発生を抑制することができる等、好適である。

　溶融エステル交換法により共重合ポリカーボネート樹脂を製造する際には、通常、エステル交換触媒が使用される。
　エステル交換触媒は、特に限定されず、従来から公知のものを使用できる。例えばアルカリ金属化合物及び／又はアルカリ土類金属化合物を用いることが好ましい。また、補助的に、例えば塩基性ホウ素化合物、塩基性リン化合物、塩基性アンモニウム化合物、アミン系化合物等の塩基性化合物を併用してもよい。
　エステル交換触媒は、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

　溶融エステル交換法において、反応温度は、特に限定されないが、通常１００～３２０℃である。
　反応時の圧力は、特に限定されないが、通常２ｍｍＨｇ以下の減圧条件である。
　具体的操作としては、前記の条件で、副生成物を除去しながら、溶融重縮合反応を行えばよい。

　本発明の共重合ポリカーボネート樹脂は、アルカリ触媒存在下では、顕著に熱履歴や酸化の影響を受け、色相の悪化に繋がる傾向がある。そのため、反応温度は３２０℃以下とし、また、過度の減圧により、機器からの酸素の漏れ込みを防ぐため、０．０５ｍｍＨｇ程度までを下限とした減圧条件を選択することが好ましい。

　反応形式は、バッチ式、連続式の何れの方法でも行うことができる。バッチ式で行う場合、反応基質、反応溶媒、触媒、添加剤等を混合する順序は、所望の共重合ポリカーボネート樹脂が得られる限り任意であり、適切な順序を任意に設定すればよい。

　溶融エステル交換法においては、必要に応じて、触媒失活剤を用いてもよい。
　触媒失活剤としてはエステル交換触媒を中和する化合物を任意に用いることができる。その例を挙げると、イオウ含有酸性化合物及びその誘導体、リン含有酸性化合物及びその誘導体等が挙げられる。
　触媒失活剤は、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

　触媒失活剤の使用量は、特に限定されないが、前記のエステル交換触媒に対して、通常０．５当量以上、好ましくは１当量以上、より好ましくは３当量以上であり、通常５０当量以下、好ましくは１０当量以下、より好ましくは８当量以下である。
　触媒失活剤の使用量は、共重合ポリカーボネート樹脂に対して、通常１ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ以下で、好ましくは５０ｐｐｍ以下である。

［ポリカーボネート樹脂組成物］
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、本発明の共重合ポリカーボネート樹脂を含むものである。

　本発明のポリカーボネート樹脂組成物が本発明の共重合ポリカーボネート樹脂以外に含有していてもよいその他の成分としては、本発明の共重合ポリカーボネート樹脂以外のポリカーボネート樹脂、ポリカーボネート樹脂以外のその端樹脂、各種樹脂添加剤が挙げられる。

　その他の成分は、いずれも１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていても良い。

　本発明のポリカーボネート樹脂組成物中の本発明の共重合ポリカーボネート樹脂の含有量については特に制限はないが、本発明の共重合ポリカーボネート樹脂を含有することによる屈折率や耐衝撃性等の効果をより有効に得る観点から、２０質量％以上、特に４０質量％以上であることが好ましい。一方、本発明の共重合ポリカーボネート樹脂以外のポリカーボネート樹脂やその他の樹脂、各種樹脂添加剤による効果を得る観点から、本発明のポリカーボネート樹脂組成物中の本発明の共重合ポリカーボネート樹脂の含有量は、９０質量％以下、特に８０質量％以下であってもよい。
　ただし、本発明の共重合ポリカーボネート樹脂をリサイクル樹脂として用いる場合、その含有量は、そのリサイクル方法により任意であり、上記範囲に限定されない。

＜本発明の共重合ポリカーボネート樹脂以外のポリカーボネート樹脂＞
　本発明の共重合ポリカーボネート樹脂以外のポリカーボネート樹脂としては、繰り返し単位（Ｘ）と繰り返し単位（Ｙ）を含有するが、繰り返し単位（Ｘ）の含有量が本発明の共重合ポリカーボネート樹脂の規定範囲外のポリカーボネート樹脂、繰り返し単位（Ｘ）のみを含有し、繰り返し単位（Ｙ）を含有しないポリカーボネート樹脂、繰り返し単位（Ｙ）のみを含有し、繰り返し単位（Ｘ）を含有しないポリカーボネート樹脂、繰り返し単位（Ｘ）も繰り返し単位（Ｙ）も含有しないポリカーボネート樹脂が挙げられる。

　その他のポリカーボネート樹脂としては、本発明の共重合ポリカーボネート樹脂との相溶性や特性改善の観点から、特に、繰り返し単位（Ｙ）を含有し、繰り返し単位（Ｘ）の含有量の少ない、或いは繰り返し単位（Ｘ）を含有しないポリカーボネート樹脂が好ましく、とりわけ、前記式（２）で表される繰り返し単位（Ｙ）、好ましくは前記式（３）で表される繰り返し単位（Ｚ）の１種又は２種以上を９５質量％以上含むポリカーボネート樹脂（以下、「ポリカーボネート樹脂Ｗ」と称す場合がある。）が好ましい。

　ポリカーボネート樹脂Ｗにおいて、繰り返し単位（Ｙ）の含有割合が９５質量％以上であれば、強度に優れたポリカーボネート樹脂組成物を得ることができる。強度の観点から、ポリカーボネート樹脂Ｗ中の繰り返し単位（Ｙ）の含有割合は、９６質量％以上であることが好ましく、９７質量％以上であることがより好ましく、９８～１００質量％であることが更に好ましい。

　ポリカーボネート樹脂Ｗが繰り返し単位（Ｙ）以外のその他の繰り返し単位を含有する場合、繰り返し単位（Ｙ）以外のその他の繰り返し単位としては、前述の繰り返し単位（Ｘ）や、共重合ポリカーボネート樹脂が有していてもよいその他の繰り返し単位が挙げられる。

　ポリカーボネート樹脂Ｗは、これらのその他の繰り返し単位の１種のみを含むものであってもよく、２種以上を含むものであってもよい。

　ポリカーボネート樹脂Ｗの粘度平均分子量は、特に制限はないが、本発明の共重合ポリカーボネート樹脂との相溶性、高屈折率、高強度、高流動性を良好なものとする観点から、９，０００～２６，０００であることが好ましく、１１，０００～２５，０００であることがより好ましく、１３，０００～２４，０００であることが更に好ましい。
　また、本発明の共重合ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量とポリカーボネート樹脂Ｗの粘度平均分子量との差は１０，０００以下、特に８，０００以下であることが本発明の共重合ポリカーボネート樹脂とポリカーボネート樹脂Ｗとの相溶性を良好なものとして、本発明のポリカーボネート樹脂組成物の透明性を上げる観点から好ましい。

　ポリカーボネート樹脂Ｗとしては、市販品を用いてもよい。ポリカーボネート樹脂Ｗの市販品としては、“ノバレックス（登録商標）７０２２Ｊ”（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、Ｍｖ：２１，０００）、“ユーピロン（登録商標）Ｈ－４０００”（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、Ｍｖ：１５，０００）、“ユーピロン（登録商標）Ｓ－３０００”（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、Ｍｖ：２０，４００）、“ＸＡＮＴＡＲ（登録商標）７０２２ＰＪ”（三菱ケミカル社製、Ｍｖ：２０，８５０）、“ＸＡＮＴＡＲ（登録商標）７０２２ＰＪ３ＬＶ”（三菱ケミカル社製、Ｍｖ：１７，１３０）などが挙げられる。

　ポリカーボネート樹脂Ｗは１種のみを用いてもよく、含有される繰り返し単位の種類や含有量、粘度平均分子量等の異なる２種以上を併用してもよい。

　本発明の共重合ポリカーボネート樹脂とポリカーボネート樹脂Ｗを混合して本発明のポリカーボネート樹脂組成物を製造する場合、押出機等を用いて２２０～２９０℃程度の温度で溶融混練すればよい。

＜その他の樹脂＞
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物が含有し得るポリカーボネート樹脂以外の樹脂としては、例えば、
　ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ樹脂）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ樹脂）等の熱可塑性ポリエステル樹脂；
　ポリスチレン樹脂（ＰＳ樹脂）、高衝撃ポリスチレン樹脂（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル－スチレン－アクリルゴム共重合体（ＡＳＡ樹脂）、アクリロニトリル－エチレンプロピレン系ゴム－スチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）等のスチレン系樹脂；
　ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）、環状シクロオレフィン樹脂（ＣＯＰ樹脂）等のポリオレフィン樹脂；
　ポリアミド樹脂（ＰＡ樹脂）；ポリイミド樹脂（ＰＩ樹脂）；ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ樹脂）；ポリウレタン樹脂（ＰＵ樹脂）；ポリフェニレンエーテル樹脂（ＰＰＥ樹脂）；ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ樹脂）；ポリスルホン樹脂（ＰＳＵ樹脂）；ポリメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ樹脂）；液晶ポリマー（ＬＣＰ）
等が挙げられる。

　その他の樹脂は、１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていてもよい。

　なお、本発明のポリカーボネート樹脂組成物が、これらのその他の樹脂を含有する場合、ポリカーボネート樹脂組成物としての特性を有効に発揮する観点から、本発明のポリカーボネート樹脂組成物中の本発明の共重合ポリカーボネート樹脂と本発明の共重合ポリカーボネート樹脂以外のポリカーボネート樹脂とその他の樹脂の合計１００質量％中のその他の樹脂の含有割合は、５質量％以下、特に２質量％以下であることが好ましい。

＜樹脂添加剤＞
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物に含有される樹脂添加剤としては、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、離型剤、耐光剤（ＨＡＬＳ）、難燃剤、帯電防止剤、防曇剤、滑剤、アンチブロッキング剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤、染料、顔料等が挙げられる。
　樹脂添加剤は１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていてもよい。
　これらの樹脂添加剤のうち、本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、特に、酸化防止剤、離型剤、及び紫外線吸収剤からなる群のいずれか１以上を含むことが好ましい。
　これらの樹脂添加剤は、本発明の目的を損なうことのない範囲において、各樹脂添加剤の効果が発現し得る程度の範囲で用いられる。

［成形品］
　本発明の共重合ポリカーボネート樹脂又は本発明のポリカーボネート樹脂組成物を用いた本発明の成形品は、高屈折率で耐衝撃性に優れる。このため、本発明の共重合ポリカーボネート樹脂及び本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、レンズ、光学フィルム、光学シート等の光学材料に使用することができ、特にＸＲ用フィルム等のＸＲ用投影体として有用である。

　本発明の共重合ポリカーボネート樹脂又は本発明のポリカーボネート樹脂組成物を成形して本発明の成形品を得る成形方法としては、特に制限はないが、例えば、射出成形法、射出圧縮成形法、押出成形法、異形押出法、トランスファー成形法、中空成形法、ガスアシスト中空成形法、ブロー成形法、押出ブロー成形、ＩＭＣ（インモールドコーティング成形）成形法、回転成形法、多層成形法、２色成形法、インサート成形法、サンドイッチ成形法、発泡成形法、加圧成形法、シート成形法、熱成形法、積層成形法、プレス成形法、セミフィニッシュ法、溶媒キャスト法等が挙げられる。これらのうち、特に射出成形法、押出成形法、セミフィニッシュ法、溶媒キャスト法が好適に用いられる。

　射出成形法、射出圧縮成形法、押出成形法等によって本発明の共重合ポリカーボネート樹脂又は本発明のポリカーボネート樹脂組成物を成形する際の成形温度は、特に制限はないが、２００℃以上が好ましく、２２０℃以上がさらに好ましく、２３０℃以上が最も好ましい。成形温度を上記下限以上とすることで、流動性が向上し成形性が向上する。
　本発明の共重合ポリカーボネート樹脂又は本発明のポリカーボネート樹脂組成物を成形する際の成形温度は、３００℃以下が好ましく、２８０℃以下が特に好ましい。成形温度を上記上限以下とすることで、得られる成形品の外観を良好なものにすることができる。

　成形を行うにあたり、本発明の共重合ポリカーボネート樹脂又は本発明のポリカーボネート樹脂組成物に顔料、染料、離型剤、熱安定剤等を本発明の目的を損なわない範囲において適宜添加することができる。

＜射出成形品＞
　本発明の射出成形品は、本発明の共重合ポリカーボネート樹脂又は本発明のポリカーボネート樹脂組成物を用いて得られるものである。本発明の共重合ポリカーボネート樹脂又は本発明のポリカーボネート樹脂組成物から射出成形品を製造するには、通常の射出成形機が使用される。

　射出成形機等を使用する場合の金型温度は、１２０℃以下が好ましく、９０℃以下がより好ましい。また、２０℃以上が好ましく、３０℃以上がより好ましい。金型温度が高すぎると、成形時の冷却時間を長くする必要があり、成形品の製造サイクルが長くなり、生産性が低下する場合がある。金型温度が低すぎると、本発明の共重合ポリカーボネート樹脂又はポリカーボネート樹脂組成物の溶融粘度が高くなりすぎ、均一な成形品を得ることができない可能性があり、成形品表面にムラができるなどの問題が生じ、好ましくない。

＜押出成形品＞
　本発明の押出成形品は、本発明の共重合ポリカーボネート樹脂又は本発明のポリカーボネート樹脂組成物を用いて得られるものである。本発明の共重合ポリカーボネート樹脂又は本発明のポリカーボネート樹脂組成物から押出成形品を製造するには、通常の押出成形機が使用される。該押出成形機には一般的には、Ｔダイや丸ダイ等が装着されており、種々形状の押出成形品を得ることができる。
　押出成形品としてはシート、フィルム、板、チューブ、パイプ等が挙げられる。これらのなかでも、シート又はフィルムが好ましい。

〔ＸＲ用投影体〕
　ＸＲとはＡＲ（Ａｕｇｍｅｎｔｅｄ　Ｒｅａｌｉｔｙ、拡張現実）、ＶＲ（Ｖｉｒｔｕａｌ　Ｒｅａｌｉｔｙ、仮想現実）、ＭＲ（Ｍｉｘｅｄ　Ｒｅａｌｉｔｙ、複合現実）、ＳＲ（Ｓｕｂｓｔｉｔｕｔｉｏｎａｌ　Ｒｅａｌｉｔｙ、代替現実）の総称である。

　ＸＲ用投影体とは、これらの用途に使用される光学部材であり、光学フィルムや光学レンズ、導光板、光導波路（ウェーブガイド）を含む。
　本発明のＸＲ用投影体は、ＡＲグラス等のスマートグラスや、ＡＲヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）、ＶＲ／ＭＲゴーグル、ＶＲ／ＭＲヘッドセット等に好適に使用でき、特にＡＲグラスに好適に使用される。

　ＸＲ用フィルムとは、これらの用途に使用される光学フィルムである。ＸＲ用フィルムは、ＸＲ用投影体の一実施形態である。
　本発明のＸＲ用フィルムはＡＲグラス等のスマートグラスや、ＡＲヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）、ＶＲ／ＭＲゴーグル、ＶＲ／ＭＲヘッドセット等に好適に使用でき、特にＡＲグラスに好適に使用できる。

　本発明のＸＲ用投影体及びＸＲ用フィルムは、本発明の共重合ポリカーボネート樹脂又はこの共重合ポリカーボネート樹脂を含む本発明のポリカーボネート樹脂組成物を用いたものである。

　本発明の共重合ポリカーボネート樹脂又はこの共重合ポリカーボネート樹脂を含む本発明のポリカーボネート樹脂組成物を用いて本発明のＸＲ用投影体を製造するには、本発明の共重合ポリカーボネート樹脂又は本発明のポリカーボネート樹脂組成物の成形方法と同様の方法、好ましくは射出成形法、押出成形法、セミフィニッシュ法、溶媒キャスト法で成形すればよい。

　このようにして製造される本発明のＸＲ用投影体の形状には特に制限はないが、直方体形状、円筒形状、パンケーキレンズ形状、フレネルレンズ形状、両凸レンズ形状、平凸レンズ、凸メニスカスレンズ形状、両凹レンズ形状、平凹レンズ形状、凹メニスカスレンズ形状などが挙げられる。
　また、このようなＸＲ用投影体の厚みには特に制限はないが、通常最も厚肉部分の厚みで０．００１～５０ｍｍ程度、好ましくは０．１～３０ｍｍ程度、より好ましくは０．５～２０ｍｍ程度である。

　本発明のＸＲ用投影体は、本発明の共重合ポリカーボネート樹脂又は本発明のポリカーボネート樹脂組成物を用いて直方体形状、円筒形状、パンケーキレンズ形状、フレネルレンズ形状、両凸レンズ形状、平凸レンズ、凸メニスカスレンズ形状、両凹レンズ形状、平凹レンズ形状、凹メニスカスレンズ形状に成形されたものに対して、ハードコート、アンチフィンガー処理、アンチグレア処理、アンチリフレクション処理等を付与したものであってもよい。

　本発明の共重合ポリカーボネート樹脂又はこの共重合ポリカーボネート樹脂を含む本発明のポリカーボネート樹脂組成物を用いて本発明のＸＲ用フィルムを製造するには、本発明の共重合ポリカーボネート樹脂又は本発明のポリカーボネート樹脂組成物を前述の本発明のポリカーボネート樹脂組成物の成形方法と同様の方法、好ましくは射出成形法又は押出成形法で成形すればよい。

　このようにして製造される本発明のＸＲ用フィルムの厚みには特に制限はないが、通常０．００１～３．０００ｍｍ程度である。

　本発明のＸＲ用フィルムは、本発明の共重合ポリカーボネート樹脂又は本発明のポリカーボネート樹脂組成物を用いてフィルム状に成形されたものに対して、ハードコート、アンチフィンガー処理、アンチグレア処理、アンチリフレクション処理等を付与したものであってもよい。

　以下、実施例に基づき本発明をさらに具体的に説明する。尚、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

［測定・評価方法］
　以下の実施例及び比較例で得られた共重合ポリカーボネート樹脂又はポリカーボネート樹脂の物性は、下記の方法により測定・評価した。

［１］粘度平均分子量（Ｍｖ）
　共重合ポリカーボネート樹脂又はポリカーボネート樹脂を塩化メチレンに溶解し（濃度６．０ｇ／Ｌ）、ウベローデ粘度管（森友理化工業社製）を用いて、２０℃における固有粘度（極限粘度）［η］（単位ｄＬ／ｇ）を求め、Ｓｃｈｎｅｌｌの粘度式（下記式）から粘度平均分子量（Ｍｖ）を算出した。
　　　η＝１．２３×１０^－４Ｍｖ^０．８３

［２］比色定量法による末端水酸基量
　比色定量法による末端水酸基量は、四塩化チタン／酢酸を用いた比色定量法により、以下に記載の手法で測定した。
（ａ）５ｖ／ｖ％酢酸溶液の調製
　１０００ｍＬメスフラスコに酢酸５０ｍＬを加え、塩化メチレンでメスアップし混合することで、５ｖ／ｖ％酢酸溶液を調製した。
（ｂ）四塩化チタン溶液の調製
　３００ｍＬのフラスコに塩化メチレンをメスシリンダーで９０ｍＬ入れ、５ｖ／ｖ％酢酸溶液をメスシリンダーで１０ｍＬ添加し、攪拌子を入れてマグネチックスターラーで攪拌しながら、ホールピペットで四塩化チタン溶液を２．５ｍＬ、メタノールを２．０ｍＬ、ゆっくりと添加することで、四塩化チタン溶液を調製した。
（ｃ）検量線試料の調製
　原料ジヒドロキシ化合物の末端水酸基量が１０ｍｇ／Ｌになるように塩化メチレン溶液を調製し、２５ｍＬのメスフラスコにそれぞれ、０、３、５ｍＬずつ加えた。続いて、５ｖ／ｖ％酢酸を５ｍＬずつ、四塩化チタン溶液１０ｍＬずつ加えた。それぞれ、塩化メチレンでメスアップしてよく混合した。
（ｄ）検量線の作成
　作成した検量試料の吸光度をそれぞれ検出波長５４６ｎｍで測定した。得られた吸光度を、検量線試料の濃度に対してプロットした。この傾きの逆数をファクターとした。なお、本実施例および比較例では、前記（ｃ）および（ｄ）の方法で、ビスフェノールＡに対して求めたファクターを使用した。
（ｅ）測定試料の調製と吸光度測定
　樹脂試料０．２ｇと、５ｍＬの塩化メチレンを、２５ｍＬメスフラスコに加えて溶解させた。つぎに、５ｖ／ｖ％酢酸溶液５ｍＬ、四塩化チタン溶液１０ｍＬを加え、塩化メチレンでメスアップし良く混合した。このように調製した溶液の吸光度を検出波長５４６ｎｍで測定した。
（ｆ）末端水酸基量の算出
　測定した吸光度とファクターの積を、測定試料の濃度で除することで、共重合ポリカーボネート樹脂又はポリカーボネート樹脂の末端水酸基量を算出した。

［３］ガラス転移温度（Ｔｇ）
　示差操作熱量計（ＳＩＩ製ＤＳＣ６２２０）を用いて、樹脂試料約１０ｍｇを２０℃／ｍｉｎの昇温速度で加熱して熱量を測定し、ＩＳＯ　３１４６に準拠して、低温側のベースラインを高温側に延長した直線と、ガラス転移の階段状変化部分の曲線の勾配が最大となるような点で引いた接線との交点の温度である、補外ガラス転移開始温度を求めた。該補外ガラス転移温度をガラス転移温度（Ｔｇ）とした。

［４］屈折率（ｎ_Ｄ）
　１００℃で２時間、真空乾燥をした樹脂試料約４ｇを、幅８ｃｍ、長さ８ｃｍ、厚さ０．２ｍｍのスペーサーを用いて、熱プレスにて熱プレス温度２００～２５０℃で、予熱１～３分、圧力２０ＭＰａの条件で１分間加圧後、スペーサーごと取り出し室温で冷却し、厚み１００～３００μｍのフィルムを作製した。このフィルムから、長さ１０ｍｍ、幅８ｍｍの長方形の試験片を切り出して測定試料とした。
　多波長アッベ屈折率計（株式会社アタゴ製ＤＲＭ４／１５５０）で、５８９ｎｍ（Ｄ線）の干渉フィルターを用いて屈折率（ｎ_Ｄ）を測定した。測定は、界面液としてモノブロモナフタレンを用い、２０℃で行った。５回測定し、平均値を算出した。屈折率１．６２０を超えれば屈折率が高いと判断した。

［５］アイゾッド耐衝撃性
　樹脂試料を１０５℃で４時間乾燥した後、小型射出成形機（株式会社新興セルビックＣ，Ｍｏｂｉｌｅ）を用いて、シリンダー温度２９０℃及び金型温度９０℃の条件下にて、厚み３．２ｍｍ、縦５３．５ｍｍ、横１２．７ｍｍの試験片を成形した。
　得られた試験片に、ＡＳＴＭ　Ｄ２５６に準拠して、縦が端から３１．８ｍｍの位置で、ノッチ先端半径が０．２５ｍｍ、ノッチ深さが２．５４ｍｍになるように切削ノッチを入れ、ユニバーサルインパクトテスター（株式会社東洋精機製作所）により、ノッチ付きアイゾッドの値を５回測定し、平均値を算出した。４５Ｊ／ｍ以上であれば耐衝撃性が高いと判断した。

［６］ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂との相溶性
　樹脂試料０．５ｇとビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂（「ノバレックス（登録商標）」７０２２Ｊ、三菱エンジニアリングプラスチックス社製、粘度平均分子量（Ｍｖ）２１，０００）０．５ｇを塩化メチレン５ｍＬで溶解させ、この溶液を常温で２４時間乾燥した後、熱プレスにて熱プレス温度２１０～２２０℃で、予熱１～３分、圧力１０ＭＰａの条件で１分間加圧後、スペーサーごと取り出し室温で冷却し、厚み５００μｍのフィルムを作製した。
　このフィルムについて、ＩＳＯ　１３４６８－１に準拠して、分光色彩・ヘーズメーター（日本電色株式会社ＣＯＨ７７００）により、全光線透過率［％］とＨＡＺＥ[％]を測定した。全光線透過率８５％以上かつＨＡＺＥ２０％以下なら「○」、全光線透過率８５％未満もしくはＨＡＺＥ２０％を超えるなら「×」とし、「○」であれば相溶性が良いと判断した。

［原材料］
　以下の実施例および比較例で用いた化合物は、下記の略称で記す。また、化合物は下記のメーカーのものを使用した。

＜ジヒドロキシ化合物＞
・ＢＰＥＦ：９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン（ＢＰＥＦ）（大阪ガスケミカル社製）
・ＢＰＡ：２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（＝ビスフェノールＡ）（　三菱ケミカル社製）

＜カーボネートエステル＞
・ＤＰＣ：ジフェニルカーボネート（三菱ケミカル社製）

＜重合触媒＞
・酢酸カルシウム一水和物（富士フイルム和光純薬社製）

［実施例１］
　反応器攪拌機、反応器加熱装置、反応器圧力調整装置を付帯した内容量約５７０ｍＬのガラス製反応器に、ＢＰＥＦ　９５．４２ｇ（約０．２１８ｍｏｌ）、ＢＰＡ　２１．２９ｇ（約０．０９３ｍｏｌ）と、ＤＰＣ　６９．２５ｇ（約０．３２３ｍｏｌ）、及び触媒として酢酸カルシウム一水和物３．０質量％水溶液を、酢酸カルシウム一水和物が全ジヒドロキシ化合物１ｍｏｌ当たり２５μｍｏｌとなるように添加して原料混合物を調製した。

　次に、ガラス製反応器内を約５０Ｐａ（０．３８Ｔｏｒｒ）に減圧し、続いて、窒素で大気圧に復圧する操作を３回繰り返し、反応器の内部を窒素置換した。窒素置換後、反応器外部温度を２２０℃にし、反応器の内温を徐々に昇温させ、混合物を溶解させた。その後、１００ｒｐｍで攪拌機を回転させた。そして、反応器の内部で行われるジヒドロキシ化合物とＤＰＣのオリゴマー化反応により副生するフェノールを留去しながら、４０分間かけて反応器内の圧力を絶対圧で１０１．３ｋＰａ（７６０Ｔｏｒｒ）から１３．３ｋＰａ（１００Ｔｏｒｒ）まで減圧した。

　続いて、反応器内の圧力を１３．３ｋＰａに保持し、フェノールをさらに留去させながら、フェノールの理論生成量の７０質量％になるまでエステル交換反応を行った。その後、４０分間かけて反応器内圧力を絶対圧で１３．３ｋＰａ（１００Ｔｏｒｒ）から３９９Ｐａ（３Ｔｏｒｒ）まで減圧し、留出するフェノールを系外に除去した。さらに、反応器外部温度を２６０℃に昇温、反応器内の絶対圧を３０Ｐａ（約０．２Ｔｏｒｒ）まで減圧し、重縮合反応を行った。反応器の攪拌機が予め定めた所定の攪拌動力となったときに、重縮合反応を終了した。

　次いで、反応器内を、窒素により絶対圧で１０１．３ｋＰａに復圧の上、ゲージ圧で０．２ＭＰａまで昇圧し、反応器の槽底から共重合ポリカーボネート樹脂をストランド状に抜き出し、ストランド状の共重合ポリカーボネート樹脂を得た後、回転式カッターを使用してペレット化した。
　このようにして得られた共重合ポリカーボネート樹脂の評価結果を表１に示す。

［実施例２］
　ＢＰＥＦ　８６．６４ｇ（約０．１９８ｍｏｌ）と、ＢＰＡ　３０．０７ｇ（約０．１３１ｍｏｌ）と、ＤＰＣ　７３．３６ｇ（約０．３４３ｍｏｌ）、及び触媒として酢酸カルシウム一水和物３．０質量％水溶液を、酢酸カルシウム一水和物が全ジヒドロキシ化合物１ｍｏｌ当たり１０μｍｏｌとなるように添加して原料混合物を調製した以外は、実施例１に記載の手法で実施した。
　このようにして得られた共重合ポリカーボネート樹脂の評価結果を表１に示す。

［実施例３］
　ＢＰＥＦ　８０．８５ｇ（約０．１８４ｍｏｌ）と、ＢＰＡ　３５．８６ｇ（約０．１５７ｍｏｌ）と、ＤＰＣ　７６．０７ｇ（約０．３５５ｍｏｌ）、及び触媒として酢酸カルシウム一水和物３．０質量％水溶液を、酢酸カルシウム一水和物が全ジヒドロキシ化合物１ｍｏｌ当たり５０μｍｏｌとなるように添加して原料混合物を調製した以外は、実施例１に記載の手法で実施した。
　このようにして得られた共重合ポリカーボネート樹脂の評価結果を表１に示す。

［比較例１］
　ＢＰＥＦ　１１６．７１ｇ（約０．２６６ｍｏｌ）と、ＤＰＣ　５８．７２ｇ（約０．２７４ｍｏｌ）、及び触媒として酢酸カルシウム一水和物０．２質量％水溶液を、酢酸カルシウム一水和物が全ジヒドロキシ化合物１ｍｏｌ当たり０．５μｍｏｌとなるように添加して原料混合物を調製した以外は、実施例１に記載の手法で実施した。
　このようにして得られたポリカーボネート樹脂の評価結果を表１に示す。

［比較例２］
　ＢＰＥＦ　１００．２３ｇ（約０．２２９ｍｏｌ）と、ＢＰＡ　１６．４８ｇ（約０．０７２ｍｏｌ）と、ＤＰＣ　６６．３６ｇ（約０．３１０ｍｏｌ）、及び触媒として酢酸カルシウム一水和物３．０質量％水溶液を、酢酸カルシウム一水和物が全ジヒドロキシ化合物１ｍｏｌ当たり３０μｍｏｌとなるように添加して原料混合物を調製した以外は、実施例１に記載の手法で実施した。
　このようにして得られた共重合ポリカーボネート樹脂の評価結果を表１に示す。

［比較例３］
　ＢＰＥＦ　７６．７５ｇ（約０．１７５ｍｏｌ）と、ＢＰＡ　３９．９６ｇ（約０．１７５ｍｏｌ）と、ＤＰＣ　７８．７４ｇ（約０．３６８ｍｏｌ）、及び触媒として酢酸カルシウム一水和物０．２質量％水溶液を、酢酸カルシウム一水和物が全ジヒドロキシ化合物１ｍｏｌ当たり０．５μｍｏｌとなるように添加して原料混合物を調製した以外は、実施例１に記載の手法で実施した。
　このようにして得られた共重合ポリカーボネート樹脂の評価結果を表１に示す。

［考察]
　以上の結果から、次のことが分かる。
　実施例１～３の共重合ポリカーボネート樹脂は、繰り返し単位（Ｘ）と繰り返し単位（Ｙ）を含み、繰り返し単位（Ｘ）が６６～８３質量％の範囲内であるため、屈折率、アイゾッド耐衝撃性、ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂との相溶性に優れる結果となった。
　比較例１では、繰り返し単位（Ｘ）しか含まず、比較例２では、繰り返し単位（Ｘ）が８３質量％を超え、比較例３では、繰り返し単位（Ｘ）が６６質量％未満であるため、屈折率、アイゾッド耐衝撃性、ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂との相溶性の３項目の全てで優れる結果にならなかった。

　本発明を特定の態様を用いて詳細に説明したが、本発明の意図と範囲を離れることなく様々な変更が可能であることは当業者に明らかである。
　本出願は、２０２３年１０月１３日付で出願された日本特許出願特願２０２３－１７７６４７に基づいており、その全体が引用により援用される。

Claims (20)

1. 　下記式（１）で表される繰り返し単位（Ｘ）と下記式（２）で表される繰り返し単位（Ｙ）を含む共重合ポリカーボネート樹脂であって、該共重合ポリカーボネート樹脂１００質量％中に、下記式（１）で表される繰り返し単位（Ｘ）を６６～８３質量％含む共重合ポリカーボネート樹脂。
   

   

   （式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を示す。）
   

   

   （式（２）中、Ｒ^３～Ｒ^６は、それぞれ独立に水素原子、炭素原子数１～１０のアルキル基、又はアリール基を含む炭素原子数が６～１２である基であり、Ｗは、単結合、酸素原子、硫黄原子、スルフィニル基、スルホニル基、及び二価の有機基から選ばれる少なくとも１種を表す。）
2. 　前記式（２）で表される繰り返し単位（Ｙ）を１７～３４質量％含む、請求項１に記載の共重合ポリカーボネート樹脂。
3. 　前記式（２）で表される繰り返し単位（Ｙ）が下記式（３）で表される繰り返し単位（Ｚ）である、請求項１に記載の共重合ポリカーボネート樹脂。
   

   

   （式（３）中、Ｒ^７及びＲ^８はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を示す。）
4. 　前記式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２が水素原子である、請求項１に記載の共重合ポリカーボネート樹脂。
5. 　前記式（２）中、Ｒ^３～Ｒ^６が全て水素原子である、請求項１に記載の共重合ポリカーボネート樹脂。
6. 　前記式（３）中、Ｒ^７及びＲ^８が水素原子である、請求項３に記載の共重合ポリカーボネート樹脂。
7. 　粘度平均分子量（Ｍｖ）が１４，５００以上である、請求項１に記載の共重合ポリカーボネート樹脂。
8. 　粘度平均分子量（Ｍｖ）が２０，０００以下である、請求項１に記載の共重合ポリカーボネート樹脂。
9. 　四塩化チタン／酢酸法を用いる比色定量法により測定される末端水酸基量が２００～１，０００ｐｐｍである、請求項１に記載の共重合ポリカーボネート樹脂。
10. 　屈折率（ｎＤ）が、１．６２２超である、請求項１に記載の共重合ポリカーボネート樹脂。
11. 　以下のビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂との相溶性試験で測定される全光線透過率が８５％以上である、請求項１に記載の共重合ポリカーボネート樹脂。
    ＜ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂との相溶性試験＞
    　共重合ポリカーボネート樹脂０．５ｇとビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量（Ｍｖ）２１，０００）０．５ｇを塩化メチレン５ｍＬで溶解させ、この溶液を常温で２４時間乾燥した後、熱プレスにて熱プレス温度２１０～２２０℃で、予熱１～３分、圧力１０ＭＰａの条件で１分間加圧後、スペーサーごと取り出し室温で冷却し、厚み５００μｍのフィルムを作製する。
    　このフィルムについて、ＩＳＯ　１３４６８－１に準拠して、分光色彩・ヘーズメーター（日本電色株式会社ＣＯＨ７７００）により、全光線透過率［％］を測定する。
12. 　以下のビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂との相溶性試験で測定されるＨＡＺＥが２０％以下である、請求項１に記載の共重合ポリカーボネート樹脂。
    ＜ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂との相溶性試験＞
    　共重合ポリカーボネート樹脂０．５ｇとビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量（Ｍｖ）２１，０００）０．５ｇを塩化メチレン５ｍＬで溶解させ、この溶液を常温で２４時間乾燥した後、熱プレスにて熱プレス温度２１０～２２０℃で、予熱１～３分、圧力１０ＭＰａの条件で１分間加圧後、スペーサーごと取り出し室温で冷却し、厚み５００μｍのフィルムを作製する。
    　このフィルムについて、ＩＳＯ　１３４６８－１に準拠して、分光色彩・ヘーズメーター（日本電色株式会社ＣＯＨ７７００）により、ＨＡＺＥ［％］を測定する。
13. 　ＡＳＴＭ　Ｄ２５６に準拠した方法で測定されるノッチ付きアイゾッドの値が４５Ｊ／ｍ以上である、請求項１に記載の共重合ポリカーボネート樹脂。
14. 　請求項１に記載の共重合ポリカーボネート樹脂を含むポリカーボネート樹脂組成物。
15. 　酸化防止剤、離型剤、及び紫外線吸収剤からなる群のいずれか１以上を含む、請求項１２に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
16. 　前記共重合ポリカーボネート樹脂とは異なる他のポリカーボネート樹脂を含む、請求項１２に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
17. 　請求項１～１３のいずれか１項に記載の共重合ポリカーボネート樹脂、又は、請求項１４～１６のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物を用いて得られる成形品。
18. 　請求項１～１３のいずれか１項に記載の共重合ポリカーボネート樹脂、又は、請求項１４～１６のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物を用いて得られる射出成形品。
19. 　請求項１～１３のいずれか１項に記載の共重合ポリカーボネート樹脂、又は、請求項１４～１６のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物を用いて得られる押出成形品。
20. 　請求項１～１３のいずれか１項に記載の共重合ポリカーボネート樹脂、又は、請求項１４～１６のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物を用いて得られるＸＲ用投影体。