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WO2025062035A1 - SCHALLDÄMMSYSTEM FÜR EINEN FUßBODEN - Google Patents

SCHALLDÄMMSYSTEM FÜR EINEN FUßBODEN Download PDF

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Publication number
WO2025062035A1
WO2025062035A1 PCT/EP2024/076631 EP2024076631W WO2025062035A1 WO 2025062035 A1 WO2025062035 A1 WO 2025062035A1 EP 2024076631 W EP2024076631 W EP 2024076631W WO 2025062035 A1 WO2025062035 A1 WO 2025062035A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
grid element
sound insulation
insulation system
support
floor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/EP2024/076631
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Georg Maxein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Conradi and Kaiser GmbH
Original Assignee
Conradi and Kaiser GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Conradi and Kaiser GmbH filed Critical Conradi and Kaiser GmbH
Publication of WO2025062035A1 publication Critical patent/WO2025062035A1/de
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/20—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors for sound insulation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/20—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors for sound insulation
    • E04F15/203—Separately-laid layers for sound insulation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/22—Resiliently-mounted floors, e.g. sprung floors

Definitions

  • the invention relates to a sound insulation system for a floor, comprising a grid element made of an elastic material and resting on a subfloor, wherein the grid element has a plurality of openings, in particular completely passing through the grid element, which openings are aligned at least substantially antiparallel, in particular perpendicular, to a main extension plane of the grid element, wherein openings of the grid element are filled with a filler and wherein a floor is arranged above the grid element.
  • Sound insulation in buildings is an important area of building physics. Sound insulation systems are used primarily to reduce impact and airborne noise within a building structure.
  • Sound propagates as vibrations in a medium, such as a solid, but also in a fluid, such as a gas or liquid. Sound is generated by the vibrations of the medium's surface upon contact with the body (or fluid) that emits the sound. These vibrations are then propagated through the medium.
  • a medium such as a solid
  • a fluid such as a gas or liquid
  • Impact sound is a structure-borne sound that is transmitted in a building through the floor covering to the floor supporting it and from there to adjacent walls.
  • Impact sound is created, for example, when a shoe heel hits the floor covering or an object is moved across the floor covering.
  • the physical properties of impact sound are well known and can be explained by sound propagation and sound absorption.
  • the sound waves exhibit different frequencies and amplitudes depending on the trigger.
  • sound waves are generated that propagate in all directions. Part of the sound energy is reflected, i.e., bounced back from the surface, while another part is absorbed, i.e., absorbed by the medium.
  • Sound absorption depends on various factors, such as the nature of the medium, its surface, and the frequency of the sound. The more porous and softer the surface, the more sound energy is absorbed. Hard and smooth surfaces, on the other hand, tend to reflect sound.
  • the propagation of sound is influenced by the properties of the material beneath the floor covering and, consequently, by the properties of any other medium adjacent to this material, which may in turn exhibit different sound-insulating properties.
  • the same relationships apply here as for the surface described above.
  • the density and thus the mass, stiffness, surface area, and porosity of the medium influence sound insulation. Avoiding resonances also plays an important role.
  • a key difference between impact sound and airborne sound is that in a fluid only longitudinal waves are transmitted.
  • a bare ceiling such as a wooden beam ceiling
  • a honeycomb grid made of cardboard that has been previously laid on the bare ceiling.
  • the loose fill is covered with a base layer for the floor covering, such as gypsum fiberboard.
  • a base layer for a floor covering is also called a bare floor.
  • floor coverings are often installed on the subfloor of a raised access floor.
  • a raised access floor is particularly suitable for accommodating the necessary installations for the building's technical services in the cavity between the subfloor and the soffit.
  • such a system floor especially if the soffit is a wooden joist ceiling, has comparatively poor sound insulation due to its insufficient overall mass.
  • a major advantage of raised access floors is that the cavity between the slab and the subfloor can be used to improve sound insulation by filling it with sound-absorbing materials, such as mineral wool. This helps reduce the sound that travels through the ceiling and adjacent walls into the room below.
  • An essential basic idea of the invention is that in a generic sound insulation system the grid element is elastic and that between the bare ceiling and the bare floor at least one A support is formed that supports the subfloor.
  • the inventive elasticity of the grid element improves sound insulation, while the support ensures that the call floor is securely held to the subfloor.
  • a suitable filler is a solid, preferably a stone, that completely fills the openings in the grid element.
  • a preferred stone for a square opening in a grid element is, for example, a paving stone.
  • the shape and size of the openings in the grid element are adapted to the shape and size of the intended body.
  • the openings in the grid element are completely filled with a bulk material.
  • a fill of sand, gravel, clay, lava, or glass has proven particularly advantageous for filling the openings of the grid element.
  • Fills of crushed sand, grit, or gravel are also suitable, especially granite, quartz, or basalt. With a fill of one of these materials, the bare ceiling is covered with a high mass despite the low construction height of the cavity floor.
  • an optimal bulk density for the desired sound insulation can be achieved.
  • Another way to increase the bulk density is to compact the bulk material after it has been introduced into the cavities of the grid element.
  • a mixture of two or more is suitable in order to achieve a bulk material with a specific bulk density, or a specific bulk density and different grain sizes.
  • the bulk material has a true density between 1,000 and 3,200 kg/ m3 .
  • True density refers to the density of the material without pores.
  • a preferred bulk density of the material as a bulk material is 400 to 2,000 kg/ m3 .
  • Grain sizes of the bulk material of up to 50 mm, in particular up to 4 mm, have proven to be particularly suitable for sound insulation.
  • the grid element comprises a plurality of first struts and a plurality of second struts, wherein in the region of a first edge side of the grid element, at least one of the first struts has a first suspension recess which is open in a first direction parallel to a surface normal of the main extension plane. In the region of a second edge side of the grid element opposite the first edge side in the main extension plane of the grid element, at least one of the second struts has a second suspension recess which is open in a second direction running antiparallel, i.e. opposite to the first direction.
  • At least one third strut in the region of a third edge side of the grid element, has a third suspension recess, wherein in the region of a fourth edge side of the grid element opposite the third edge side in the main extension plane, at least one fourth strut has a fourth suspension recess, wherein the first and the third suspension recess are open in the direction of the first direction parallel to a surface normal of the main extension plane, wherein the second and the fourth suspension recess are open in the direction of the second direction running antiparallel to the first direction.
  • This preferred embodiment of the grid elements enables an arrangement of interlocking grid elements, wherein at least one first grid element with a first and/or third suspension recess engages in a second and/or fourth suspension recess of a second grid element.
  • the width, length, and/or depth of the first and/or third suspension recesses correspond to the dimensions of the second and/or fourth suspension recesses. This ensures that the interfaces between the interlocking suspension recesses of two mesh elements are in contact with one another, resulting in a particularly strong connection between the mesh elements.
  • the struts of the grille element do not have to be straight, but can also be zigzag and/or curved, allowing for a variety of grille shapes and openings.
  • the openings defined by the struts can form an oval or a polygon.
  • the grid element with its plurality of first struts and its plurality of second struts, is manufactured as a single piece.
  • the single-piece design or single-piece production of the grid element enables a significant acceleration and simplification of the manufacturing process for the grid element, since the first and second struts are preferably manufactured simultaneously to form the grid element. The manufacturing process is thus significantly more cost-effective.
  • the volume of the openings provided for the bulk material is larger than the volume of the grid element without openings. This allows the mass of the sound insulation system to be increased. To achieve a particularly high mass of the sound insulation system, it is advantageous if the volume of the grid element without openings is less than 25% of the volume of the grid element filled with the bulk material.
  • the height of the grid element is advantageously between 25 and 100 mm, particularly between 40 and 70 mm.
  • the grid element is formed integrally with the support. This design allows the grid element to be delivered prefabricated, rather than having to insert the supports into the grid element on site.
  • the grid element is preferably designed such that the support does not protrude at the upper edge of the grid element running in the main direction of extension of the grid element.
  • the grid element forms the support for the subfloor with the upper edge of its struts.
  • the supports protrude from the grid element, creating a cavity between the subfloor and the grid element.
  • a cavity can, as described above, be used for the installation of utility systems in the building, for example, for power or network cables, fresh water and sewage pipes, or ventilation systems.
  • the support is inserted into one of the openings in the grid element.
  • This allows the position of the support to be adjusted on-site to the designated support points in the subfloor.
  • the supports can be variably adapted on-site to different subfloor panel sizes with their respective tongue-and-groove joints. Inserting the support also allows for better adaptation to the properties of the ceiling structure, such as the load-bearing capacity or the materials, through appropriate material selection.
  • the support consists of an elastic material, in particular it has material properties which correspond to those already mentioned as advantageous for a grid element and/or for a binder.
  • the number, nature, material and/or positioning of the supports is adapted to the loads to be carried, regardless of whether the support is formed integrally with the grid element or inserted therein.
  • a particular advantage is that the bulk density of a rubber granulate body, i.e., the density of the rubber granulate body based on its volume including the pore spaces, is adjustable.
  • the compression of the rubber granulate-binder mixture By varying the compression of the rubber granulate-binder mixture, different bulk densities can be achieved. The looser the compression, the more dampening, but the less resilient the grid element and/or supports become. High-density grid elements and supports transmit structure-borne sound with less damping.
  • the cavity is filled with a filler, preferably mineral wool, and/or foam, especially recycled foam.
  • a filler also contributes to sound insulation.
  • the service installations can be easily installed within it, for example, by displacing the filler from the area required for the service installations or by cutting it free.
  • the region of the support protruding from the grid element at least partially covers a strut of the grating, in particular it rests on a strut of the grid element.
  • the support in the region above the grid element can be wider and/or longer than the dimensions of the opening in the grid element dictate.
  • the diameter of the support can become larger. The corresponding relationship applies to any shape of the opening in the grid element.
  • the support can be designed to be more stable. If an edge of the support that undercuts the strut of the grid element rests against the strut, the load of the subfloor can be transferred to the subfloor not only through the support but also through the grid element.
  • the area of the support protruding from the grid element is asymmetrical. This embodiment allows for even more variable positioning of the supports with respect to different panel sizes and their load-bearing tongue-and-groove joints.
  • a combination of several supports inserted into openings in the grid element, which are connected by a connector extending over a web of the grid element and are preferably formed in one piece, can also be used as supports.
  • Such a combination preferably corresponds to a physical connection of several supports. This allows for faster installation.
  • Such a support is particularly suitable for corner areas of the ceiling.
  • the grid element preferably contains an elastomer granulate bonded with a binder, in particular, it is formed from an elastomer granulate bonded with a binder. This allows the porosity and/or density of the grid element to be particularly easily adjusted to the desired sound insulation.
  • the grid element consists of a rubber granulate bonded with a binder.
  • the rubber granulate is an EPDM (ethylene, propylene, diene monomer) rubber granulate.
  • the grid element consists of a polyurethane (PU)-bonded rubber granulate, or of a crushed rubber, preferably Shredded recycled rubber, which is obtained, for example, by shredding motor vehicle tires.
  • the grid element according to the invention can also comprise a mixture of the aforementioned materials.
  • elastomers are silicone rubber, butadiene rubber (BR), styrene-butadiene rubber (SBR), nitrile rubber (NBR), butyl rubber or isobutene-isoprene rubber (HR), chloroprene rubber (CR), fluoropolymer rubber (FKM), or a mixture of the above elastomers.
  • BR butadiene rubber
  • SBR styrene-butadiene rubber
  • NBR nitrile rubber
  • HR butyl rubber or isobutene-isoprene rubber
  • CR chloroprene rubber
  • FKM fluoropolymer rubber
  • binder Any binder familiar to those skilled in the art with which the granulate particles can be bonded together is suitable as a preferably elastic binder.
  • the binder is preferably polyurethane (PU), with which the granulate particles are preferably completely coated.
  • PU polyurethane
  • a polyurea-, epoxy-, or silicone-based binder is also advantageous.
  • the optimal ratio of rubber granules to binder depends on the grain size of the granules. For rubber granules with a grain size between 1 and 3 mm, this ratio is approximately 80–95% granules to approximately 5–20% binder; for rubber granules with grain sizes up to 1.8 mm, this ratio is approximately 75–95% rubber granules to approximately 5–25% binder.
  • the sound insulation system according to the invention is particularly suitable for insulating a concrete ceiling, a wooden beam ceiling, or a CLT or cross-laminated timber ceiling. It is also preferred for use with a subfloor made of OSB boards.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Schalldämmsystem für einen Fußboden, umfassend ein auf einer Rohdecke aufliegendes Gitterelement, wobei das Gitterelement eine Mehrzahl von das Gitterelement durchlaufende Öffnungen aufweist, die antiparallel zu einer Haupterstreckungsebene des Gitterelements ausgerichtet sind und wobei Öffnungen des Gitterelements mit einem Füllmittel gefüllt sind, und wobei oberhalb des Gitterelements ein Fußboden angeordnet ist, wobei das Gitterelement ein elastisches Material umfasst und dass zwischen der Rohdecke und einem Rohfußboden zumindest ein Auflager ausgebildet ist, welches den Rohfußboden trägt.

Description

Schalldämmsystem für einen Fußboden
Die Erfindung betrifft ein Schalldämmsystem für einen Fußboden, umfassend ein auf einem Unterboden aufliegendes Gitterelement aus einem elastischen Material, wobei das Gitterelement eine Mehrzahl von das Gitterelement insbesondere vollständig durchlaufende Öffnungen aufweist, die zumindest im wesentlichen antiparallel, insbesondere senkrecht, zu einer Haupterstreckungsebene des Gitterelements ausgerichtet sind, wobei Öffnungen des Gitterelements mit einem Füllmittel gefüllt sind und wobei oberhalb des Gitterelements ein Fußboden angeordnet ist.
Die Schalldämmung in Gebäuden ist ein wichtiger Bereich der Bauphysik. Schalldämmsysteme werden insbesondere dafür eingesetzt, um den in einem Baukörper auftretenden Tritt- und Luftschall zu dämmen.
Schall breitet sich als Schwingung in einem Medium aus, wie in einem Festkörper, aber auch einem Fluid, also einem Gas oder einer Flüssigkeit. Der Schall wird durch die Schwingungen der Oberfläche des Mediums erzeugt, auf die der den Schall auslösenden Körper (oder das Fluid) trifft. Diese Schwingungen werden dann durch das Medium weitergeleitet.
Der Trittschall ist ein Körperschall, der in einem Baukörper durch den Fußboden-Belag auf den ihn tragenden Geschoss-Boden und von dort weiter an angrenzende Wände übertragen wird.
Trittschall entsteht beispielsweise, wenn ein Absatz eines Schuhs auf den Fußboden-Belag aufsetzt oder ein Gegenstand auf dem Belag bewegt wird. Die physikalischen Zusammenhänge des Trittschalls sind bekannt und lassen sich anhand der Schallausbreitung und der Schallabsorption erklären.
Die Ausbreitung des Schalls erfolgt in Form von Druck- und Dichteschwankungen des Mediums. Die Schallwellen weisen je nach Auslöser unterschiedlichen Frequenzen und Amplituden auf. Beim Auftreffen des Körpers auf die Oberfläche des Mediums werden Schallwellen erzeugt, die sich in alle Richtungen ausbreiten. Ein Teil der Schallenergie wird dabei reflektiert, also von der Oberfläche zurückgeworfen, während ein anderer Teil absorbiert wird, also von dem Medium aufgenommen wird.
Die Schallabsorption hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie zum Beispiel der Beschaffenheit des Mediums, seiner Oberfläche und der Frequenz des Schalls. Je poröser und weicher die Oberfläche ist, desto mehr Schallenergie wird absorbiert. Harte und glatte Oberflächen hingegen reflektieren den Schall eher.
Die Ausbreitung des Schalls wird durch die Eigenschaften des unter dem Fußboden-Belag liegenden Materials beeinflusst und in Folge natürlich durch die Eigenschaften eines an dieses Material angrenzenden weiteren Mediums, das wieder andere schalldämmende Eigenschaften aufweisen kann. Hier gelten im Prinzip die gleichen Zusammenhänge wie bei der eingangs beschriebenen Oberfläche. Die Dichte und damit die Masse, die Steifigkeit, die Fläche und die Porosität des Mediums haben Einfluss auf die Schalldämmung. Zudem spielt die Vermeidung von Resonanzen eine wichtige Rolle.
Ein wesentlicher Unterschied des Trittschalls zum Luftschall ist, dass bei einem Fluid nur Longitudinalwellen übertragen werden.
Aus dem Stand der Technik ist beispielsweise bekannt, eine aufgrund Ihre vergleichsweise geringen Masse den Schall schlecht dämmende Rohdecke in Form einer Holzbalkendecke durch Aufbringen einer losen Schüttung mit zusätzlicher Masse zu versehen und so die Schalldämmung zu verbessern. Um ein Verrutschen der losen Schüttung zu verhindern, wird sie in ein wabenartiges Gitter aus Pappe eingebracht, welches zuvor auf der Rohdecke ausgelegt wurde. Nach dem Verfüllen wird die lose Schüttung mit einer Tragschicht für den Fußboden-Belag, abgedeckt, beispielsweise mit Gipsfaserplatten. Eine Tragschicht für einen Fußboden-Belag wird auch Rohfußboden genannt. Fußböden-Beläge werden heutzutage oft auch auf dem Rohfußboden eines Hohlraumbodens verlegt. Ein Hohlraumboden eignet sich insbesondere dafür, die für die Versorgungstechnik des Gebäudes notwendigen Installation in dem zwischen Rohfußboden und Rohdecke angeordneten Hohlraum unterzubringen. Ein solcher Systemboden, insbesondere wenn die Rohdecke eine Holzbalken-Decke ist, hat aufgrund der zu geringen Gesamt-Masse aber einen vergleichsweise schlechten Schallschutz.
Dies ist ein wesentlicher Nachteil der zunehmend in der Bauindustrie verwendeten Rohdecken in Form von Holzbalkendecken oder CLT- bzw. Brettsperrholz-Decken. Derartige Decken schwingen wegen ihres vergleichsweise niedrigen Gewichts eher tieffrequent, d.h. diese Frequenzen des Tritt- und Luftschalls werden durch die Decke besser übertragen. Aber auch die wesentlich schwereren Rohdecken aus Beton übertragen Schall.
Ein großer Vorteil der Hohlraumböden ist, dass der Hohlraum zwischen der Rohdecke und der Tragschicht des Fußboden-Belags für die Verbesserung des Schallschutzes genutzt werden kann, indem er mit schalldämmenden Materialien gefüllt wird, beispielsweise mit Mineralwolle. Diese Maßnahme hilft, den Schall zu reduzieren, der durch die Decke und die daran angrenzenden Wände in den darunterliegenden Raum gelangt.
Diese Anmeldung stellt sich die Aufgabe, die Tritt- und Luftschalldämmung von Decken zu verbessern.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Schalldämmsystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Einige der besonders bevorzugten Ausbildungsformen des erfindungsgemäßen Schalldämmsystems werden in den von Anspruch 1 abhängigen Unteransprüchen gefasst.
Ein wesentlicher Grundgedanke der Erfindung ist, dass bei einem gattungsgemäßen Schalldämmsystem das Gitterelement elastisch ist und dass zwischen der Rohdecke und dem Rohfußboden zumindest ein Auflager ausgebildet ist, welches den Rohfußboden trägt. Die erfindungsgemäße Elastizität des Gitterelements verbessert die Dämmung des Schalls, während das Auflager für einen sicheren Halt des Ruffußbodens auf der Rohdecke sorgt.
Es ist für die Schallabsorption von Vorteil, wenn Luftporen einer bestimmten Größe im Gitter und/oder im Füllmittel vorhanden sind. Um eine möglichst hohe Masse einzubringen zu können, sollte der durch die Luftporen bedingte Verlust an Masse durch eine möglichst hohe Dichte des Füllmittels und/oder des elastischen Materials, aus dem das Gitterelement hergestellt ist, kompensiert werden. Insofern haben hier möglichst dichte Gummisorten und/oder schwere Füllmittel Vorteile.
Ein geeignetes Füllmittel ist ein Körper, vorzugsweise ein Stein, der insbesondere die Öffnungen im Gitterelement vollständig ausfüllt. Ein bevorzugter Stein für eine quadratische Öffnung eines Gitterelements ist beispielsweise ein Pflasterstein. Vorteilhafterweise wird die Form und Größe der Öffnungen im Gitterelement auf die Form und Größe des vorgesehenen Körpers angepasst.
Von Vorteil ist es auch, wenn die Öffnungen im Gitterelement mit einem Schüttgut insbesondere vollständig befüllt werden.
Als besonders vorteilhaftes zum Befüllen der Öffnungen des Gitterelements hat sich eine Schüttung aus Sand oder Kies oder Lehm oder Lava oder Glas herausgestellt. Geeignet sind auch Schüttungen aus Brechsand oder Splitt oder Schotter, diese insbesondere aus Granit, Quarz oder Basalt. Mit einer Schüttung aus einem dieser Materialien wird erreicht, dass die Rohdecke trotz niedriger Aufbauhöhe des Hohlraumbodens mit einer hohen Masse belegt wird. Hinzu kommt, dass durch eine entsprechende Wahl der Körnung der Schüttung eine für die gewünschte Schalldämmung optimale Schüttdichte erreicht werden kann. Insbesondere ist es möglich eine Mischung mit unterschiedlicher Körnung einzubringen, beispielsweise um die Zwischenräume zwischen den Körnern auf eine bestmögliche Schalldämmung zu optimieren oder durch feine Körner in den Zwischenräumen der groben Körner eine höhere Schütdichte zu erreichen. Eine weitere Möglichkeit, die Schüttdichte zu erhöhen ist die Verdichtung des Schüttguts nach dessen Einbringen in die Hohlräume des Gitterelements.
Als Alternative zu einer Auswahl von einem der oben genannten Materialien bzw. Korngrößen eignet sich eine Mischung von zwei oder mehr, um ein Schüttgut mit einer bestimmten Schüttdichte, bzw. bestimmter Schüttdichte und unterschiedlicher Korngrößen zu erreichen.
Von Vorteil ist es, wenn das Schüttgut eine Reindichte zwischen 1.000 und 3.200 kg/m3 aufweist. Mit Reindichte ist die Dichte des Materials ohne Poren gefasst. Eine bevorzugte Schüttdichte des Materials als geschüttetes Gut beträgt 400 bis 2000 kg/m3.
Als besonders geeignet für eine Schalldämmung haben sich Korngrößen des Schüttguts von bis zu 50 mm, insbesondere von bis zu 4 mm herausgestellt.
Besonders bevorzugt ist es, wenn das Gitterelement eine Mehrzahl von ersten Streben und eine Mehrzahl von zweiten Streben umfasst, wobei im Bereich einer ersten Randseite des Gitterelements zumindest eine der ersten Streben eine erste Einhängeaussparung aufweist, die in Richtung einer ersten Richtung parallel zu einer Flächennormalen der Haupterstreckungsebene geöffnet. Im Bereich einer der ersten Randseite in der Haupterstreckungsebene des Gitterelements gegenüberliegenden zweiten Randseite des Gitterelements weist zumindest eine der zweiten Streben eine zweite Einhängeaussparung auf, die in Richtung einer antiparallel, also entgegengesetzt zur ersten Richtung verlaufenden zweiten Richtung geöffnet ist.
Hierdurch ist die Herstellung eines Schalldämmbelags aus einer Mehrzahl von Gitterelementen möglich, welche insbesondere mit den entsprechenden Einhängeaussparungen ineinander gehängt werden, so dass ein Verrutschen des Schalldämmbelags auf der Rohdecke in vergleichsweise einfacher Weise verhindert wird. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist im Bereich einer dritten Randseite des Gitterelements zumindest eine dritte Strebe eine dritte Einhängeaussparung auf, wobei im Bereich einer der dritten Randseite in der Haupterstreckungsebene gegenüberliegende vierte Randseite des Gitterelements zumindest eine vierte Strebe eine vierte Einhängeaussparung aufweist, wobei die erste und die dritte Einhängeaussparung in Richtung der ersten Richtung parallel zu einer Flächennormalen der Haupterstreckungsebene geöffnet sind, wobei die zweite und die vierte Einhängeaussparung in Richtung der antiparallel zur ersten Richtung verlaufenden zweiten Richtung geöffnet sind.
Diese bevorzugte Ausgestaltung der Gitterelemente ermöglicht eine Anordnung von ineinandergreifenden Gitterelementen, wobei wenigstens ein erstes Gitterelement mit einer ersten und/oder dritten Einhängeaussparung in eine zweite und/oder vierte Einhängeaussparung eines zweiten Gitterelements eingreift.
Von besonderem Vorteil ist es dabei, wenn die der ersten und/oder dritten Einhängeaussparungen in ihrer Breite, und/oder Länge und/oder Tiefe den Maßen der zweiten und/oder vierten Einhängeaussparungen entsprechen. Hierdurch liegen Grenzflächen der ineinander eingesetzten Einhängeaussparungen zweier Gitterelemente aneinander an, was zu einem besonders festen Verbund der Gitterelemente führt.
Besonders vorteilhaft ist somit die Bildung einer Anordnung aus einer Mehrzahl von Gitterelementen in einer vergleichsweise einfachen und somit leicht zu verlegenden Weise realisierbar, wobei die Gitterelemente sich gegenseitig fixieren und somit ein Verrutschen der Gitterelemente relativ zueinander unterbunden wird. Weiterhin wird ein Herauslösen einzelner Gitterelemente aus der Anordnung durch ein Ineinandergreifen der Einhängeaussparungen verhindert. Besonders gut sind die Gitterelemente miteinander zu verbinden, wenn alle an den Randseiten des Gitterelements vorstehenden Streben-Abschnitte eine Einhängeaussparung aufweisen, die in hierzu entgegengesetzte Einhängeaussparungen des benachbarten Gitterelements eingesetzt werden. Das Prinzip des Verbindens derartiger Gitterelemente zu einer Anordnung von Gitterelementen wird von dem EP 2 019 169 B1 durch die dort gezeigte Anordnung von Bodenbelagsgitterelementen gezeigt.
Die Streben des Gitterelements müssen nicht gerade sein, sondern können auch im Zickzack und/oder gekrümmt verlaufen, so dass eine Vielzahl von Gitterformen und Öffnungen ausgebildet werden können. Die von den Streben begrenzten Öffnungen können ein Oval oder ein Polygon bilden. Um im Verlauf des Gitterelements gleichmäßige Schalldämpfung-Eigenschaften zu gewährleisten, ist es von Vorteil, wenn das Gitterelement regelmäßig ausgebildet ist, so dass die Öffnungen im Gitterelement gleich groß sind, insbesondere als regelmäßiges Polygon ausgebildet sind, vorzugsweise als Drei- bis Sechseck, idealerweise als Viereck.
Vorzugsweise ist das Gitterelement mit seiner Mehrzahl von ersten Streben und seiner Mehrzahl von zweiten Streben einstückig hergestellt. Die einstückige Ausbildung bzw. einstückige Herstellung des Gitterelements ermöglicht eine erhebliche Beschleunigung und Vereinfachung des Herstellungsprozesses des Gitterelements, da die ersten und die zweiten Streben vorzugsweise gleichzeitig zur Bildung des Gitterelements hergestellt werden. Der Herstellungsprozess wird somit deutlich kostengünstiger.
Von Vorteil ist es auch, wenn das Volumen der für das Schüttgut vorgesehenen Öffnungen größer ist als das Volumen des Gitterelements ohne Öffnungen. Hierdurch kann die Masse des Schalldämmsystems gesteigert werden. Um einen besonders hohe Masse des Schalldämmsystems zu erreichen ist es von Vorteil, wenn das Volumen des Gitterelements ohne Öffnungen wenige als 25% des Volumens des mit dem Schüttgut gefüllten Gitterelements umfasst.
Vorteilhafterweise beträgt die Höhe des Gitterelements zwischen 25 und 100 mm, insbesondere zwischen 40 und 70 mm. Gleiches gilt für die Höhe der Auflager. Vorteilhafterweise ist das Gitterelement einstückig mit dem Auflager ausgebildet. Diese Ausführungsform ermöglicht, dass Gitterelement entsprechend vorgefertigt anzuliefern, statt die Auflager erst auf der Baustelle in das Gitterelement einstecken zu müssen.
Vorzugsweise ist das Gitterelement so ausgebildet, dass das Auflager an der in Haupterstreckungsrichtung des Gitterelements verlaufenden Oberkante des Gitterelements nicht vorsteht. In dieser bevorzugten Ausführungsform bildet das Gitterelement mit der oberen Kante seiner Streben das Auflager für den Rohfußboden aus. Diese Variante erlaubt es, auf einen Hohlraum zwischen dem Gitterelement und dem Rohfußboden zu verzichten, wodurch die Aufbauhöhe zwischen Rohdecke und Rohfußboden verringert werden kann. Ein weiterer Vorteil diese Variante ist, dass der Rohfußboden frei auf dem Gitterelement verlegt werden kann, da er flächig auf ihm aufliegt. Eine örtliche Positionierung der Auflager wird nicht benötigt.
In einer hierzu alternativen Ausführungsform stehen die Auflager aus dem Gitterelement vor, so dass zwischen dem Rohfußboden und dem Gitterelement ein Hohlraum angeordnet ist. Ein solcher Hohlraum kann, wie eingangs beschrieben, für die Installation von Versorgungstechnik im Gebäude genutzt werden, beispielsweise für Strom- bzw. Netzwerkkabel, Frisch- und Abwasserleitungen oder Lüftungstechnik.
In einer zur einstückigen Lösung alternativen Ausführungsform ist das Auflager in eine der Öffnungen des Gitterelements eingesetzt. Auf diese Weise kann die Position des Auflagers vor Ort an vorgesehene Anlagepunkte im Rohfußboden angepasst werden. Dies hat den zusätzlichen Vorteil, dass die Auflager vor Ort variabel auf unterschiedliche Plattengrößen des Rohfußbodens mit ihren jeweiligen Nut-und-Feder Stößen angepasst werden können. Das Einsetzen des Auflagers ermöglicht zudem, durch entsprechende Materialauswahl das Auflager besser an die Eigenschaften des Deckenaufbaus, beispielsweise der zur tragenden Last oder der Materialien, anzupassen. Vorzugsweise besteht das Auflager aus einem elastischen Material, insbesondere weist es Materialeigenschaften auf, welche denen der bereits für ein Gitterelement und/oder für ein Bindemittel als vorteilhaft benannten entsprechen.
Vorzugsweise ist die Anzahl, die Beschaffenheit, das Material und/oder die Positionierung der Auflager auf die zu tragenden Lasten abgestimmt, unabhängig davon, ob das Auflager einstückig mit dem Gitterelement ausgebildet oder dort eingesteckt ist.
Von besonderem Vorteil ist es, dass die Rohdichte eines Gummigranulat-Körpers, also die Dichte des Gummigranulat-Körpers basierend auf seinem Volumen einschließlich der Porenräume, anpassbar ist. Durch eine unterschiedlich starke Komprimierung des Gummigranulat-Bindemittel-Gemischs können unterschiedliche Rohdichten eingestellt werden. Je lockerer desto dämpfender, aber weniger belastbar werden das Gitterelement und/oder die Auflager. Hochdichte Gitterelemente und Auflager geben den Körperschall mit weniger Dämpfung weiter.
Bevorzugt ist, wenn der Hohlraum mit einem Füllstoff, vorzugsweise Mineralwolle, und/oder Schaumstoff, insbesondere recycelten Schaumstoff, versehen ist. Ein solcher Füllstoff trägt zusätzlich zur Dämmung des Schalls bei. Zudem lassen sich in ihm die Versorgungstechnik leicht verlegen, beispielsweise durch Verdrängen des Füllstoffs aus dem für die Versorgungstechnik benötigten Bereich oder durch Freischneiden.
In einer bevorzugten Ausführungsform überdeckt der aus dem Gitterelement vorstehende Bereich des Auflagers zumindest teilweise eine Strebe des Gitterrostes, insbesondere liegt er auf einer Strebe des Gitterelements auf. Derart ausgebildet kann das Auflager im Bereich oberhalb des Gitterelements breiter und/oder länger sein als es die Maße der Öffnung im Gitterelement vorgeben. In Bezug auf ein Gitterelement mit einer kreisförmigen Öffnung kann der Durchmesser des Auflagers größer werden. Der entsprechende Zusammenhang gilt für beliebige Ausformungen der Öffnung im Gitterelement.
Derart verstärkt, kann das Auflager stabiler ausgebildet sein. Liegt eine die Strebe des Gitterelements hinterschneidende Kante des Auflagers an der Strebe auf, kann die Last des Rohfußbodens nicht nur durch das Auflager, sondern auch über das Gitterelement auf die Rohdecke übertragen werden.
Besonders bevorzugt ist es, wenn der aus dem Gitterelement vorstehende Bereich des Auflagers asymmetrisch ausgebildet ist. Diese Ausführungsform ermöglicht eine noch variablere Positionierung der Auflager in Bezug auf unterschiedliche Plattengrößen und ihren Lastabtragende Nut-und-Feder Stößen.
Bevorzugt kann auch eine Kombination von mehreren, in Öffnungen des Gitterelements eingesetzte Stempeln, die mittels einem über einem Steg des Gitterelements verlaufenden Verbinder Zusammenhängen und vorzugsweise einstückig ausgebildet sind, als Auflager eingesetzt werden. Vorzugsweise wird eine solche Kombination einer physischen Verbindung von mehreren Auflagern entsprechen. Hiermit wird eine schnellere Installation erreicht. Insbesondere eignet sich ein solches Auflager für Eckbereiche der Decke.
Vorzugsweise enthält das Gitterelement ein mit einem Bindemittel gebundenes Elastomer-Granulat, insbesondere ist aus einem mit einem Bindemittel gebundenen Elastomer-Granulat gebildet. Hierdurch lässt sich die Porosität und/oder Dichte des Gitterelements besonders einfach auf die gewünschte Schalldämmung einstellen. Das Gitterelement besteht in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung aus einem mit einem Bindemittel gebundenem Gummigranulat.
Vorzugsweise ist das Gummigranulat ein EPDM (Ethylen, Propylen, Dien-Monomer)-Gummigranulat. Ebenfalls bevorzugt ist, dass das Gitterelement aus einen Polyurethan (PU)-gebundenes Gummigranulat besteht, oder auch aus einem zerkleinerter Kautschuk, vorzugsweise zerkleinertes Recycling-Altgummi, das beispielsweise durch die Zerkleinerung von Kraftfahrzeugreifen gewonnen wird. Ebenso kann das erfindungsgemäße Gitterelement eine Mischung der vorgenannten Materialien aufweisen.
Ebenfalls geeignete Elastomere sind Silikon-Gummi, Butadien- Kautschuk (BR), Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), Nitril-Kautschuk (NBR), Butylkautschuk bzw. Isobuten-Isopren-Kautschuk (HR), Chloroprenkautschuk (CR), Fluor-Polymer-Kautschuk (FKM), oder eine Mischung der obigen Elastomere.
Als ein vorzugsweise elastisches Bindemittel eignet sich jedes dem Fachmann geläufige Bindemittel, mit dem die Granulatteilchen untereinander verbunden werden können. Vorzugsweise ist das Bindemittel Polyurethan (PU), mit dem die Granulatteilchen vorzugsweise vollständig ummantelt werden bzw. sind. Ebenfalls vorteilhaft ist ein Polyharnstoff-, Epoxyd- oder Silikon-basiertes Bindemittel.
Das jeweils vorteilhafte Verhältnis von Gummigranulat zu Bindemittel ist abhängig von den Korngrößen des Granulats. Bei einem Gummigranulat mit einer Korngröße zwischen 1-3 mm beträgt dieses ca. 80-95 % Granulat zu ca. 5-20 % Bindemittel, bei einem Gummigranulat mit Korngrößen bis 1 ,8 mm ca. 75-95 % Gummigranulat zu ca. 5-25 % Bindemittel.
Das erfindungsgemäße Schalldämmsystem ist insbesondere dafür geeignet, eine Betondecke, eine Holzbalkendecke oder eine CLT- bzw. Brettsperrholzdecke zu dämmen. Ebenso bevorzugt ist eine Verwendung mit einem Rohfußboden aus OSB-Platten.

Claims

Ansprüche
1. Schalldämmsystem für einen Fußboden, umfassend ein auf einer Rohdecke aufliegendes Gitterelement, wobei das Gitterelement eine Mehrzahl von das Gitterelement durchlaufende Öffnungen aufweist, die antiparallel zu einer Haupterstreckungsebene des Gitterelements ausgerichtet sind und wobei Öffnungen des Gitterelements mit einem Füllmittel gefüllt sind, und wobei oberhalb des Gitterelements ein Fußboden angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gitterelement ein elastisches Material umfasst und dass zwischen der Rohdecke und einem Rohfußboden zumindest ein Auflager ausgebildet ist, welches den Rohfußboden trägt.
2. Schalldämmsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gitterelement einstückig mit dem Auflager ausgebildet ist.
3. Schalldämmsystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Auflager in eine der Öffnungen des Gitterelements eingesetzt ist.
4. Schalldämmsystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Auflager aus dem Gitterelement vorsteht, so dass zwischen dem Rohfußboden und dem Gitterelement ein Hohlraum angeordnet ist.
5. Schalldämmsystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum einen Füllstoff, vorzugsweise einem Faserstoff, insbesondere Mineralwolle umfasst.
6. Schalldämmsystem nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der aus dem Gitterelement vorstehende Bereich des Auflagers eine Strebe des Gitterelements zumindest teilweise überdeckt, insbesondere auf einer Strebe des Gitterelements aufliegt.
7. Schalldämmsystem nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass der aus dem Gitterelement vorstehende Bereich des Auflagers asymmetrisch ausgebildet ist.
8. Schalldämmsystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Füllmittel ein Körper, insbesondere ein Stein ist.
9. Schalldämmsystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmittel ein Schüttgut ist.
10. Schalldämmsystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Schüttgut eine Rohdichte zwischen 1.000 und 3.200 kg/m3 aufweist.
11. Schalldämmsystem nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Schüttgut eine Korngröße von bis zu 50 mm, insbesondere von bis zu 4 mm aufweist
12. Schalldämmsystem nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Schüttgut Sand oder Kies oder Split oder Schotter oder Lehm oder Lava oder Glas oder eine Mischung aus zwei oder mehr dieser Materialien ist.
13. Schalldämmsystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Gitterelement ein mit einem Bindemittel gebundenes Elastomer- Granulat enthält, insbesondere aus einem mit einem Bindemittel gebundenen Gummigranulat gebildet ist.
14. Schalldämmsystem nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomer-Granulat ein EPDM-Gummigranulat und/oder ein Recycling-Gummigranulat ist.
15 Schalldämmsystem nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Gitterelement eine Raumdichte zwischen 10 und 1.500 kg/m3, insbesondere zwischen 400 und 1.300 kg/m3 aufweist.
16. Schalldämmsystem nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass Bindemittel ein Polyurethan umfasst.
17. Schalldämmsystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Auflager aus einem elastischen Material besteht, insbesondere dass das elastische Material die Materialeigenschaften aufweist, welche in den Ansprüchen 13 bis 15 für das Gitterelement und/oder im Anspruch 16 für das Bindemittel benannt werden.
18. Schalldämmsystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich einer ersten Randseite des Gitterelements zumindest eine erste Strebe eine erste Einhängeaussparung aufweist, die in Richtung einer ersten Richtung parallel zu einer Flächennormalen der Haupterstreckungsebene geöffnet und wobei im Bereich einer der ersten Randseite in einer Haupterstreckungsebene des Gitterelements gegenüberliegenden zweiten Randseite des Gitterelements zumindest eine zweite Strebe ein zweite Einhängeaussparung aufweist, die in Richtung einer antiparallel zur ersten Richtung verlaufenden zweiten
Richtung geöffnet ist
19. Schalldämmsystem nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich einer dritten Randseite des Gitterelements zumindest eine dritte Strebe eine dritte Einhängeaussparung aufweist, wobei im Bereich einer der dritten Randseite in der Haupterstreckungsebene gegenüberliegende vierte Randseite des Gitterelements zumindest eine vierte Strebe eine vierte Einhängeaussparung aufweist, wobei die erste und die dritte Einhängeaussparung in Richtung der ersten Richtung parallel zu einer Flächennormalen der Haupterstreckungsebene geöffnet sind, wobei die zweite und die vierte Einhängeaussparungen in Richtung der antiparallel zur ersten Richtung verlaufenden zweiten Richtung geöffnet sind.
20. Schalldämmsystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohdecke eine Betondecke, eine Holzbalkendecke oder eine Brettssperrholzdecke ist.
21. Schalldämmsystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohfußboden aus OSB-Platten besteht.
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