Deutsche Institute für Textil- 18. September 2023 und Faserforschung Denkendorf DITF P037 WO prrn Körschtalstraße 26 Stichwort: 73770 Denkendorf Luftdüsenweben Schusseintragsvorrichtung für eine Webmaschine [0001] Die Erfindung betrifft eine Schusseintragsvor- richtung für eine Webmaschine. Die Schusseintragsvorrich- tung ist dazu eingerichtet, einen Schussfaden in einer Schussrichtung in einen Webblattkanal einzutragen. [0002] Zu der Schusseintragsvorrichtung können optional auch eine oder mehrere Stafettendüsen und/oder eine Streck- düse gehören. Der mittels der Schusseintragsvorrichtung eingetragene Schussfaden wird durch den Luftwiderstand ab- gebremst und nicht gestreckt bleibt. Über mehrere am Web- blattkanal positionierte Stafettendüsen wird der Faden strömungstechnisch weitertransportiert, bis er auf der ent- gegengesetzten Seite des Gewebes ankommt und dort von der Streckdüse gestreckt gehalten werden kann, bis der Blattan- schlag erfolgt ist. [0003] Es sind Webmaschinen bekannt, bei denen der Schussfaden während des Webens druckluftunterstützt durch eine entsprechende Schusseintragsvorrichtung eingetragen wird. Ein solches Eintragsverfahren für einen Schussfaden in einen Webblattkanal bzw. ein offenes Webfach wird auch als Luftdüsenweben bezeichnet. [0004] Bei Webmaschinen kann es erforderlich sein, meh- rere verschiedene Schussfäden zu verwenden, beispielsweise verschiedenfarbige Schussfäden und/oder Schussfäden aus un- terschiedlichen Materialien. Beim Luftdüsenweben werden
hierfür Schusseintragsvorrichtungen verwendet, die für je- den beim Weben verwendeten Schussfaden eine Düse aufweisen, mittels der der betreffende Schussfaden luftdruckunter- stützt in den Webblattkanal eingeschossen wird. Als nach- teilig hat sich dabei erwiesen, dass lediglich eine der vorhandenen Luftdüsen – die auch als Hauptdüsen bezeichnet werden - optimal gegenüber dem Webblattkanal ausgerichtet werden kann. Da der Webblattkanal einen relativ kleinen Ka- nalquerschnitt hat, können die Luftdüsen nicht parallel zu- einander in Verlängerung des Webblattkanals angeordnet wer- den. Daher ist es erforderlich, mehrere oder alle Luftdüsen relativ zur Erstreckungsrichtung des Webblattkanals geneigt anzuordnen. Abhängig von der Anzahl der verwendeten Luftdü- sen können hierbei Neigungen von bis zu etwa 7° gegenüber der gewünschten Schussrichtung – d.h. der Erstreckungsrich- tung des Webblattkanals - auftreten. [0005] Bei den bisher bekannten Webmaschinen, die zum Luftdüsenweben eingerichtet sind, beträgt der Energiever- brauch der Webmaschine für das Betreiben der Schussein- tragsvorrichtung etwa 30% des Gesamtenergieverbrauchs. Die Erzeugung der für den Schusseintrag notwendigen Druckluft ist somit sehr Energie intensiv. Wenn die Luftdüsen zum Schusseintrag gegenüber dem Webblattkanal geneigt sind, wirkt sich das nachteilig auf die Effizienz der Förderung des Schussfadens mittels Druckluft aus, wodurch der Druck- luftbedarf (Druck und Dauer des Druckluftausstoßes) an- steigt. Außerdem besteht die Gefahr, dass durch eine schräg zum Webblattkanal ausgerichtete Luftdüse der eingetragene Schussfaden am Webblatt anschlägt und dadurch nicht voll- ständig bzw. korrekt in das Webfach eingetragen wird. Die Wahrscheinlichkeit von Schusseintragsfehlern erhöht sich.
[0006] Um dieses Problem zu vermeiden, bietet die Firma Picanol nv unter dem Namen „PosiJet“ eine Schusseintrags- vorrichtung an, bei denen ein bewegbares Luftdüsenpaket eingesetzt wird. Jede Luftdüse des Luftdüsenpakets wird vor dem Schusseintrag in eine gewünschte Position relativ zum Webblattkanal gebracht, um die Schusseintragsrichtung des Schussfadens in den Webblattkanal zu optimieren. Allerdings erfordert diese Lösung eine sehr aufwendige konstruktive Ausgestaltung des Luftdüsenpakets, um dieses ausreichend schnell in die gewünschte Position bringen zu können. Hier- bei muss die gesamte Masse des Luftdüsenpakets bewegt wer- den. [0007] Ausgehend vom bekannten Stand der Technik kann es als Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen werden, eine energieeffizientere Schusseintragsvorrichtung zu schaffen, die hohe Webgeschwindigkeiten ermöglicht bei gleichzeitig geringer Fehlerquote des Schussfadeneintrags. [0008] Diese Aufgabe wird durch eine Schusseintragsvor- richtung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. [0009] Die erfindungsgemäße Schusseintragsvorrichtung ist dazu eingerichtet, einen Schussfaden in eine Schuss- richtung in ein offenes Webfach bzw. einen Webblattkanal eines Webblattes einer Webmaschine einzutragen. Die Schusseintragsvorrichtung arbeitet druckluftunterstützt. Der einzutragende Schussfaden wird durch Druckluft aus ei- nem Schusseintragsrohr heraus in das offene Webfach bzw. dem Webblattkanal eingetragen. Optional können entlang des Webblattkanals und/oder auf einer in Schussrichtung entge- gengesetzten Seite des Webblattkanals weitere Luftabgabedü- sen und/oder Saugeinrichtungen vorhanden sein, um die
Schussfadenführung entlang des Webblattkanals zu unterstüt- zen bzw. zu verbessern. [0010] Das Schusseintragsrohr begrenzt einen Schusska- nal. Insbesondere ist ein einziges Schusseintragsrohr mit einem einzigen Schusskanal vorhanden. Das Schusseintrags- rohr kann optimal gegenüber dem Webblattkanal ausgerichtet werden. Eine Längsmittelachse des Schusskanals definiert die Schussrichtung, in der der Schuss in den Webblattkanal bzw. das offene Webfach eingetragen werden soll. Die Längs- mittelachse des Schusskanals kann parallel oder etwas ge- neigt zur Schussrichtung ausgerichtet sein, was insbeson- dere von der Form des Schusskanals abhängt. Der Webblattka- nal erstreckt sich dabei insbesondere in Verlängerung der Längsmittelachse des Schusskanals. [0011] Die Schusseintragsvorrichtung hat außerdem min- destens zwei Fadenzufuhrrohre. Jedes Fadenzufuhrrohr be- grenzt einen Fadenzufuhrkanal. Jeder Fadenzufuhrkanal mün- det an einer Zufuhrmündung in den Schusskanal des Schusseintragsrohres. Mittels jedes Fadenzufuhrkanals kann dem Schusskanal ein individueller Schussfaden zugeführt werden. Abhängig von der Anzahl der Fadenzufuhrrohre bzw. Fadenzufuhrkanäle können mindestens zwei, aber auch mehr als zwei, beispielsweise vier oder acht verschiedene Schussfäden zugeführt werden. Dadurch ist es möglich, über die Schusseintragsvorrichtung mehrere verschiedene Schuss- fäden beim Weben einzusetzen, die sich beispielsweise un- terscheiden in Bezug auf die Farbe und/oder den Titer und/oder das Material. Durch jeden Fadenzufuhrkanal wird insbesondere genau ein Schussfaden zugeführt. [0012] Für die Anordnung der Fadenzufuhrrohre bzw. der
Fadenzufuhrkanäle bestehen verschiedene Möglichkeiten. Die Zufuhrmündungen können parallel zur Längsmittelachse des Schusskanals und/oder in Umfangsrichtung um die Längsmit- telachse des Schusskanals versetzt bzw. benachbart zueinan- der angeordnet sein. Abhängig von der gewählten Anordnung ist es beispielsweise bei einem Ausführungsbeispiel mög- lich, dass sämtliche Fadenzufuhrrohre und/oder Fadenzufuhr- kanäle parallel zu einer gemeinsamen Ebene ausgerichtet sind. Alternativ hierzu können die Fadenzufuhrrohre und/ oder Fadenzufuhrkanäle beispielsweise auch in einer gemein- samen virtuellen Kegelstumpfmantelfläche oder in mehreren virtuellen Kegelstumpfmantelflächen angeordnet sein. Die Wahl der Anordnung hängt beispielsweise von der Anzahl der gewünschten oder benötigten Fadenzufuhrkanäle ab. [0013] Die Schusseintragsvorrichtung weist außerdem ein Luftkanalrohr auf. Das Luftkanalrohr begrenzt einen Luftka- nal. Bei einem Ausführungsbeispiel ist ein einziges Luftka- nalrohr mit einem einzigen Luftkanal vorhanden. Alternativ hierzu können auch mehrere Luftkanäle und/oder mehrere Luftkanalrohre vorhanden sein. [0014] Der mindestens eine Luftkanal ist dazu eingerich- tet, Druckluft in den Schusskanal zu leiten und mündet hierfür an einer Luftkanalmündung in den Schusskanal. Die Luftkanalmündung ist in Schussrichtung hinter den Zufuhr- mündungen der Fadenzufuhrkanäle angeordnet. Über die Luft- kanalmündung kann in Schussrichtung Druckluft in den Schusskanal eingeleitet werden, um einen im Schusskanal vorhandenen Endabschnitt eines Schussfadens durch die Luft- strömung aus dem Schusskanal heraus und in den Webblattka- nal bzw. das offene Webfach zu fördern.
[0015] Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Schusseintragsvorrichtung ist ein energieeffizientes Luft- düsenweben möglich. Dadurch, dass die Luftkanalmündung in Schussrichtung hinter den Zufuhrmündungen angeordnet ist, entweicht keine oder nur wenig Druckluft aus dem Luftkanal über eine der Zufuhrmündungen in den jeweiligen Fadenzu- fuhrkanal. Die zur Förderung des Schussfadens aus dem Schusskanal eingesetzte Druckluft strömt vollständig oder zumindest im Wesentlichen vollständig in Schussrichtung durch den Schusskanal, also zum Webblattkanal hin und tritt an der Mündung des Schusskanals aus und zumindest teilweise in den Webblattkanal ein. Der Schusskanal kann relativ zum Webblattkanal optimal eingerichtet werden. [0016] Es hat sich gezeigt, dass im Vergleich zu bishe- rigen Schusseintragsvorrichtungen mit strömungstechnisch nicht optimal ausgerichteten Luftdüsen merkliche Energie- einsparungen von 2-3% oder bis zu 10% und mehr erreichbar sind. Bewegbare Luftdüsen bzw. Schusseintragsrohre für ei- nen oder mehrere Schussfäden sind nicht erforderlich. Zudem wird die Gefahr von Schusseintragsfehlern durch einen An- schlag des eingetragenen Schussfadens am Webblatt mini- miert. Der konstruktive Aufbau der erfindungsgemäßen Schusseintragsvorrichtung ist gegenüber bewegbaren Luftdü- sen wesentlich einfacher. Es können mehrere verschiedene Schussfäden in schneller Folge hintereinander eingetragen werden. Außerdem besteht grundsätzlich auch die Möglich- keit, zwei oder mehr Schussfäden gleichzeitig durch den ge- meinsamen Schusskanal in den Webblattkanal bzw. das offene Webfach einzutragen. [0017] Es ist vorteilhaft, wenn die Schusseintragsvor-
richtung außerdem mindestens zwei Fadenfördereinheiten auf- weist. Jedem Fadenzufuhrkanal ist eine Fadenfördereinheit zugeordnet. Jede Fadenfördereinheit ist dazu eingerichtet, einen Endabschnitt des zugeordneten Schussfadens in den Schusskanal zu fördern. Das Fördern des Endabschnitts des Schussfadens in den Schusskanal kann bei einem Ausführungs- beispiel mittels Förderluft oder zumindest durch Förderluft unterstützt erfolgen. Hierzu kann jede Fadenfördereinheit einen Förderluftanschluss aufweisen, durch den Förderluft in den zugeordneten Fadenzufuhrkanal geleitet werden kann. Der Förderluftstrom strömt durch den betreffenden Fadenzu- fuhrkanal und die Zufuhrmündung in den Schusskanal und dort weiter entlang des Schusskanals in Schussrichtung, wodurch der Endabschnitt des Schussfadens zumindest teilweise in Schussrichtung hinter der Luftkanalmündung angeordnet wer- den kann. Wenn anschließend Luft über die Luftkanalmündung austritt, wird der betreffende Schussfaden in Schussrich- tung weitertransportiert. [0018] Zusätzlich oder alternativ zu der Förderung eines Schussfadens mittels Förderluft können auch andere Faden- fördereinheiten eingesetzt werden, die beispielsweise me- chanische Fördermittel aufweisen oder mit Unterdruck arbei- ten. [0019] Wie bereits erläutert, besteht auch die Möglich- keit, über mehrere Fadenzufuhrkanäle jeweils einen Endab- schnitt eines Schussfadens im Schusskanal zu positionieren und zwei oder mehr Schussfäden gleichzeitig einzutragen. Aufeinanderfolgende Schussfadeneinträge können mit einer hohen Wiederholrate bzw. Frequenz erfolgen, beispielsweise 1000 Schusseinträge oder mehr pro Minute.
[0020] Besonders vorteilhaft ist eine Ausgestaltung der Schusseintragsvorrichtung, bei der jedem Fadenzufuhrkanal eine Fadenrückzugseinheit zugeordnet ist. Jede Fadenrück- zugseinheit ist dazu eingerichtet, den Endabschnitt des sich durch den Fadenzufuhrkanal erstreckenden zugeordneten Schussfadens entgegen der Schussrichtung in einer Rückzugs- richtung im Schusskanal zu bewegen und insbesondere in Rückzugsrichtung hinter die Luftkanalmündung zu bewegen. Durch die Fadenrückzugseinheit kann ein Endabschnitt eines Schussfadens, der beim letzten Schusseintrag verwendet wurde, aus dem Bereich zwischen der Luftkanalmündung und der Mündung des Schusskanals entfernt werden, so dass die- ser Bereich frei ist für den nächsten einzutragenden Schussfaden. Ein derartiges Zurückziehen ist nur dann not- wendig, wenn für den nächsten Schusseintrag ein anderer Schussfaden verwendet werden soll. [0021] Die Fadenrückzugseinheit kann zum Zurückziehen des Endabschnitts des zugeordneten Schussfadens wenigstens ein Fadenauslenkelement aufweisen, das zwischen einer ers- ten Position und einer zweiten Position bewegt werden kann. Das Fadenauslenkelement kann einen zugeordneten Abschnitt des Schussfadens in der zweiten Position verglichen zu ei- ner vollständig gestreckten Lage des Schussfadens stärker auslenken als in der ersten Position. Durch diese stärkere Auslenkung verlängert sich der Weg oder die Länge eines Ab- schnitts des Schussfadens, der sich schräg oder rechtwink- lig zur Verlaufsrichtung des Schussfadens bzw. der Schräg- lage des Schussfadens erstreckt, wodurch der sich im Schusskanal befindende Endabschnitt des betreffenden Schussfadens in Rückzugsrichtung entgegen der Schussrich- tung bewegt werden kann.
[0022] Abhängig vom verfügbaren Weg oder Hub des wenigs- tens einen Fadenauslenkelements zwischen der ersten Posi- tion und der zweiten Position kann es erforderlich sein, mehrere solcher Fadenauslenkelemente in jeder Fadenrück- zugseinheit vorzusehen, um eine ausreichende Weglänge für das Zurückziehen des Endabschnitts des Schussfadens zu er- reichen. Die Fadenauslenkelemente können dann beispiels- weise in Erstreckung des zugeordneten Schussfadens nebenei- nander angeordnet sein. [0023] Bei einem Ausführungsbeispiel kann das wenigstens eine Fadenauslenkelement die erste Position als Ausgangspo- sition einnehmen. Es kann beispielsweise durch die Ge- wichtskraft oder einen federelastischen Körper in die Aus- gangsposition bzw. die erste Position gedrängt sein. Alter- nativ hierzu kann das wenigstens eine Fadenauslenkelement auch durch eine elektrisch erzeugte oder piezo-elektrisch erzeugte Kraft in der ersten Position und/oder der zweiten Position gehalten werden und/oder zwischen den beiden Posi- tionen bewegt werden. [0024] Zur Bewegung zwischen der ersten Position und der zweiten Position bzw. umgekehrt und/oder zum Halten in der ersten Position und/oder der zweiten Position kann jedem Fadenauslenkelement ein steuerbarer Antrieb zugeordnet sein. Insbesondere kann jedem Fadenauslenkelement ein indi- viduell steuerbarer separater Antrieb zugeordnet sein. Bei dem Antrieb kann es sich beispielsweise um einen Linearan- trieb handeln. Die Bewegung kann durch eine piezo-elektri- sche Kraft eines piezo-elektrischen Antriebs oder bei- spielsweise auch durch einen Tauchspulenantrieb erzeugt werden. Bei einem Tauchspulenantrieb bewegt sich ein Anker im Inneren einer Spule und wird elektromagnetisch bewegt.
Auch andere elektromagnetische Antriebe können eingesetzt werden. [0025] Es ist auch möglich, zumindest mehrere Fadenaus- lenkelemente zu gruppieren und dieser Gruppe einen gemein- samen Antrieb zuzuordnen. [0026] Um einen in ein offenes Webfach bzw. in den Web- blattkanal eingetragenen Schussfaden durchtrennen zu kön- nen, kann die Schusseintragsvorrichtung eine steuerbare Trenneinrichtung aufweisen. Die Trenneinrichtung kann in Schussrichtung hinter der Mündung des Schusskanals angeord- net sein, was die konstruktive Ausgestaltung vereinfacht. Alternativ hierzu kann die Trenneinrichtung auch im Bereich zwischen den Zufuhrmündungen und der Mündung des Schusska- nals angeordnet sein, beispielsweise im oder am Schussein- tragsrohr. Die Trenneinrichtung kann zur Trennung des Schussfadens mechanische Trennmittel (beispielsweise Klinge oder Schneide) oder berührungslos arbeitende Trennmittel, wie beispielsweise einen Laser, aufweisen. [0027] Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Schusseintragsvorrichtung kann zur Erhöhung der Luftströ- mungsgeschwindigkeit in Schussrichtung wenigstens eine Luftdüse im Luftströmungsweg vorhanden sein, insbesondere innerhalb des Luftkanals des Luftkanalrohres. Die Luftdüse kann beispielsweise als Laval-Düse ausgeführt sein. Dadurch kann die Luftströmungsgeschwindigkeit auf Überschallge- schwindigkeit erhöht werden. [0028] Das Luftkanalrohr kann entlang seiner Erstreckung eine einzige Geometrie oder Querschnittsform (z.B. recht- eckig, quadratisch, kreisrund, etc.) aufweisen oder es kann
wenigstens eine Geometrieänderung und somit unterschiedli- che Querschnittsformen aufweisen. Durch die wenigstens eine Geometrieänderung lassen sich noch effektivere Luftströ- mungsverhältnisse erreichen, beispielsweise um Grenz- schichtvorgänge, Turbolenzen, Ablösungen oder ähnliche Strömungseffekte zu berücksichtigen. Das gilt nicht nur für die Luftkanalrohre, sondern auch für das Schusskanalrohr und/oder das Fadenzufuhrrohr. Ein verbesserter Fadentrans- port kann erreicht werden, insbesondere beim Einsatz mehre- ren Fäden mit unterschiedlichen Eigenschaften (z.B. Trans- port- und Garneigenschaften). Dadurch kann der Fadeneintrag und die Fadenhaltung optimiert und angepasst werden. [0029] Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung erge- ben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Zeichnung und der Beschreibung. Nachfolgend werden bevorzugte Ausfüh- rungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeich- nungen im Einzelnen erläutert. In der Zeichnung zeigen: [0030] Figur 1 eine stark schematisierte Prinzipdarstel- lung eines Teils einer Webmaschine mit einer Schussein- tragsvorrichtung, [0031] Figur 2 eine stark schematisierte, blockschalt- bildähnliche Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Schusseintragsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung, [0032] Figuren 3 bis 5 die Schusseintragsvorrichtung aus Figur 3 in unterschiedlichen Stadien beim Eintragen eines Schussfadens bzw. während des Webens, [0033] Figur 6 eine stark schematisierte, blockschalt-
bildähnliche Darstellung eines weiteren Ausführungsbei- spiels einer erfindungsgemäßen Schusseintragsvorrichtung, [0034] Figur 7 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungs- gemäßen Schusseintragsvorrichtung in einer Prinzipdarstel- lung mit Blick entgegen einer Schussrichtung, [0035] Figur 8 eine stark schematisierte, blockschalt- bildähnliche Darstellung eines weiteren Ausführungsbei- spiels einer Schusseintragsvorrichtung, [0036] Figur 9 eine stark schematisierte, blockschalt- bildähnliche Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Fadenrückzugseinheit für irgendein Ausführungsbeispiel ei- ner Schusseintragsvorrichtung, wobei sich Fadenauslenkele- mente in einer ersten Position befinden, [0037] Figur 10 die Fadenrückzugseinheit aus Figur 9, wobei die Fadenauslenkelemente in einer zweiten Position befinden, [0038] Figur 11 eine Prinzipdarstellung eines Antriebs für ein Fadenauslenkelement aus Figur 9 oder 10 mit einem elektromagnetischen Antrieb, [0039] Figur 12 eine Prinzipdarstellung eines piezo- elektrischen Antriebs für ein Fadenauslenkelement aus Figur 9 oder 10, [0040] Figur 13 ein Ausführungsbeispiel eines Luftkanal- rohrs irgendeines Ausführungsbeispiels der Schusseintrags- vorrichtung aufweisend eine Luftdüse, und
[0041] Figuren 14 und 15 jeweils eine stark schemati- sierte, perspektivische Darstellung eines weiteren Ausfüh- rungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Schusseintragsvor- richtung. [0042] Figur 1 zeigt einen Teil einer Webmaschine 10 in einer sehr stark schematisierten, vereinfachten Prinzipdar- stellung. Die Webmaschine 10 hat mehrere Webschäfte 11, die zur Führung von Kettfäden 12 dienen. Durch das Positionie- ren der Webschäfte 11 kann ein Webfach 13 geöffnet werden. [0043] Die Webmaschine 10 hat eine Schusseintragsvor- richtung 14, um einen Schussfaden 15 in das Webfach 13 ein- zutragen. Hierbei wird der Schussfaden 15 in einer Schuss- richtung S durch die Schusseintragsvorrichtung 14 eingetra- gen bzw. gefördert, die in Figur 1 rechtwinklig zur Zei- chenebene auf den Betrachter zu gerichtet ist. Der Schuss- faden 15 wird beispielsgemäß entlang eines Webblattkanals 16 eines Webblattes 17 in das Webfach 13 eingetragen. [0044] Unter dem Eintragen eines Schussfadens 15 ist zu verstehen, dass ein Längenabschnitt des Schussfadens 15 entlang der gesamten Breite des Webfachs 13 eingebracht wird. Nach dem Eintragen des Schussfadens 15 ist dieser üb- licherweise noch mit einem Fadenvorrat 18 verbunden, aus dem der Schussfaden 15 entnommen wurde. Die Schusseintrags- vorrichtung 14 kann den Schussfaden 15 dabei mittels Druck- luft fördern. Dieses Verfahren wird auch als Luftdüsenweben bezeichnet. [0045] Mittels einer Trenneinrichtung 19 (Figuren 2-6) kann der Schussfaden 15 vom Fadenvorrat 18 getrennt werden. Gleichzeitig, vorher
oder danach wird der eingetragene Schussfaden 15 mittels des Webblattes 17 an einer Gewebekante 20 eines bereits hergestellten Gewebes 21 angeschlagen. Das bereits herge- stellte Gewebe 21 kann mittels einer Abzugseinrichtung 22 abgezogen und beispielsweise auf einer Rolle aufgerollt werden. [0046] Wie es schematisch in Figur 1 dargestellt ist, können beim Weben mit der Webmaschinen 10 mehrere verschie- dene Schussfäden 15 aus jeweils einem Fadenvorrat 18 ver- wendet und mittels der Schusseintragsvorrichtung 14 in das Webfach 13 bzw. den Webblattkanal 16 eingetragen werden. [0047] Eine für das Luftdüsenweben eingerichtete und die Schussfäden 15 basierend auf Druckluft in das Webfach 13 eintragende Schusseintragsvorrichtung 14 ist nach Art eines Blockschaltbilds in Figur 2 dargestellt. Die Schussein- tragsvorrichtung 14 hat ein Schusseintragsrohr 26, das ei- nen Schusskanal 27 begrenzt. Der Schusskanal 27 erstreckt sich entlang einer Längsmittelachse A. Auf seiner dem Web- blatt 17 bzw. dem Webblattkanal 16 zugewandten Seite weist der Schusskanal 27 eine Schusskanalmündung 28 auf. Aus der Schusskanalmündung 28 kann ein einzutragender Schussfaden 15 heraus gefördert bzw. beschleunigt und in das Webfach bzw. dem Webblattkanal 16 eingetragen werden. [0048] Die Schusseintragsvorrichtung 14 hat außerdem ein Luftkanalrohr 29, das sich bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel parallel zur Längsmittelachse A oder koaxial zur Längsmittelachse A erstreckt. Das Luftkanalrohr 29 begrenzt einen Luftkanal 30, der an einer Luftkanalmün- dung 31 in den Schusskanal 27 mündet. Die Luftkanalmündung
31 ist in Schussrichtung S betrachtet vor der Schusskanal- mündung 28 angeordnet. Ein Längsabschnitt des Schusskanals 27 in Schussrichtung S zwischen der Luftkanalmündung 31 und der Schusskanalmündung 28 kann als Hauptströmungsabschnitt 32 bezeichnet werden. Dem Luftkanal 30 kann Druckluft aus einer Druckquelle 33 stromaufwärts der Luftkanalmündung 31 zugeleitet werden, wobei diese Druckluft zum Eintragen des Schussfadens 15 dient und zur Unterscheidbarkeit von ande- ren Luftströmungen als Primärluft P bezeichnet werden kann. Zwischen der Druckquelle 33 und dem Luftkanal 30 kann ein mittels einer Steuereinrichtung steuerbares erstes Ventil 35 angeordnet sein. Mittels dem ersten Ventil 35 kann die Steuereinrichtung 34 die Zufuhr von Primärluft P zum Luft- kanal 30 steuern, insbesondere unterbrechen oder freigeben. [0049] Die Schusseintragsvorrichtung 14 hat außerdem mehrere Fadenzufuhrrohre 39, wobei lediglich beispielhaft in Figur 2 zwei Fadenzufuhrrohre 39 veranschaulicht sind. Jedes Fadenzufuhrrohr begrenzt einen Fadenzufuhrkanal 40. Der Fadenzufuhrkanal 40 mündet an einer Zufuhrmündung 41 in den Schusskanal 27. Durch jeden Fadenzufuhrkanal 40 kann ein Schussfaden 15 über die Zufuhrmündung 41 in den Schuss- kanal 27 geleitet werden, so dass sich das lose oder freie Ende des Schussfadens 15 innerhalb des Schusskanals 27 be- findet, wie es schematisch in Figur 2 dargestellt ist. In einem Ausgangszustand der Schusseintragsvorrichtung 14 sind die losen Enden der Schussfäden 15 bevorzugt außerhalb des Hauptströmungsabschnitts 32 angeordnet und befinden sich somit in Schussrichtung S vor der Luftkanalmündung 31. [0050] Um ein loses Ende bzw. freies Ende und einen sich daran anschließenden Endabschnitt 42 eines zugeordneten
Schussfadens 15 in den Hauptströmungsabschnitt 32 zu för- dern, ist jedem Fadenzufuhrkanal 40 eine Fadenfördereinheit 43 zugeordnet. Die Fadenfördereinheit 43 fördert den zuge- ordneten Schussfaden 15 beim Ausführungsbeispiel durch eine Zufuhr von Förderluft F in den betreffenden Fadenzufuhrka- nal 40. Hierzu hat jeder Fadenzufuhrkanal 40 bzw. jedes Fa- denzufuhrrohr 39 einen Förderluftanschluss 44, der Bestand- teil der jeweiligen Fadenfördereinheit 43 ist. Durch die im Fadenzufuhrkanal 40 strömende Förderluft F kann der dort angeordnete Abschnitt des Schussfadens 15 mitgenommen und entlang des Fadenzufuhrkanals 40 über die betreffende Zu- fuhrmündung 41 in den Schusskanal 27 gefördert werden. Der innerhalb des Schusskanals 27 angeordnete Längenabschnitt des Schussfadens 15 (ausgehend vom losen oder freien Ende des Schussfadens 15 betrachtet) nimmt dadurch zu, so dass das lose oder freie Ende des betreffenden Schussfadens 15 im Bereich des Hauptströmungsabschnitts 32 des Schusskanals 27 positioniert werden kann. Die eingeleitete Förderluft F kann aus der Schusskanalmündung 28 entweichen. [0051] Jede Fadenfördereinheit 43 kann individuell mit- tels der Steuereinrichtung 34 gesteuert werden, um den je- weils zugeordneten Schussfaden 15 individuell und unabhän- gig von dem wenigstens einen weiteren Schussfaden 15 in den Schusskanal 27 zu fördern. Beim Ausführungsbeispiel kann hierzu die Förderluft F gesteuert werden, insbesondere zu- geschaltet oder abgeschaltet werden. Hierzu kann beispiels- weise jeder Förderluftanschluss 44 über ein von der Steuer- einrichtung 34 steuerbares Sekundärventil 45 mit Förderluft F aus der Druckquelle 33 versorgt bzw. von der Druckquelle 33 fluidisch getrennt werden. [0052] In den Figuren 14 und 15 ist jeweils schematisch
ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Schusseintragsvor- richtung 14 veranschaulicht. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Luftkanalrohre 29 in Umfangsrichtung um die Längs- mittelachse A verteilt angeordnet. Analog hierzu sind auch die Fadenzufuhrrohre 39 in Umfangsrichtung um die Längsmit- telachse A verteilt angeordnet. Abweichend von der Darstel- lung können auch mehr oder weniger Luftkanalrohre 29 und/ oder Fadenzufuhrrohre 39 vorhanden sein. [0053] Die Druckquelle 33 weist bei den Ausführungsbei- spielen gemäß Figuren 14 und 15 eine Druckerzeugungseinheit 33a (z.B. Pumpe) sowie einen oder mehrere Druckspeicher 33b auf. Die Druckerzeugungseinheit 33a und der Druckspeicher 33b sind fluidisch verbunden, optional über ein oder meh- rere Ventile. Die Druckerzeugungseinheit 33a kann auch ein Druckluftsystem in einem Gebäude sein. [0054] Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 14 ist den Luftkanalrohren 29 ein gemeinsamer Druckspeicher 33b zuge- ordnet, an den die Luftkanalrohre 29 fluidisch angeschlos- sen sind. Der Druckspeicher 33b ist hier ringförmig ausge- staltet und umgibt die Längsmittelachse A koaxial. [0055] Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 15 ist jedem Luftkanalrohr 29 ein separater Druckspeicher 33b zugeord- net, an den jeweils ein Luftkanalrohr 29 fluidisch ange- schlossen ist. Analog zum Ausführungsbeispiel nach Figur 14 sind die Druckspeicher 33b fluidisch mit einer Druckerzeu- gungseinheit 33a verbunden. Die Druckspeicher 33b sind le- diglich beispielhaft zylindrisch dargestellt. Sie können analog zum Ausführungsbeispiel nach Figur 14 auch ringför- mig um die Längsmittelachse A angeordnet sein. Die Ausfüh-
rungsbeispiele der Figuren 14 und 15 können somit miteinan- der kombiniert werden. In einer weiteren Abwandlung können mehrere Druckspeicher 33b vorhanden sein, wobei an jeden Druckspeicher 33b auch mehr als ein Luftkanalrohr 29 flui- disch angeschlossen sein kann. [0056] Bei den Ausführungsbeispielen gemäß der Figuren 14 und 15 kann die Anordnung der Luftkanalrohre 29 und/oder der Fadenzufuhrrohre 39 irgendeinem vorstehend beschriebe- nen Ausführungsbeispiel entsprechen, wie es insbesondere im Zusammenhang mit den Figuren 2-8 erläutert wurde. [0057] In den Figuren 14 und 15 sind die Ventile 35, 45 der Übersicht halber nicht veranschaulicht und können in der Fluidverbindung zum jeweiligen Druckspeicher 33b und/o- der in der Fluidverbindung zwischen dem wenigstens einen Druckspeicher 33b und dem jeweils angeschlossenen Luftka- nalrohr 29 vorhanden sein. [0058] Wenn mehrere Druckspeicher 33b vorhanden sind, insbesondere für jedes Luftkanalrohr 29 jeweils ein Druck- speicher 33b, können die Druckspeicher 33b sehr klein aus- geführt und an den verfügbaren Bauraum angepasst werden. Derartige Druckspeicher 33b lassen sich durch eine Wickel- und Spultechnik vorteilhaft herstellen. [0059] Wenn an einen Druckspeicher 33b mehrere Luftka- nalrohre 29 angeschlossen sind, kann der Druckspeicher 33b optional mit verschiedenen Brücken beaufschlagt werden, ab- hängig davon, welches angeschlossene Luftkanalrohr 29 als nächstes mit der gespeicherten Druckluft beaufschlagt wer- den soll. Analog hierzu können mehrere Druckspeicher 33b mit unterschiedlichen Drücken beaufschlagt werden. In der
Fluidverbindung zwischen der Druckerzeugungseinheit 33a und den Druckspeichern 33b können hierfür entsprechende Ein- richtungen, beispielsweise Ventile oder dergleichen vorhan- den sein. [0060] Generell ist bei allen Ausführungsbeispielen der Schusseintragsvorrichtung 14 die geometrische Ausgestaltung des Schusskanals 27 und/oder des wenigstens einen Luftka- nalrohrs 29 und/oder der Fadenzufuhrrohre 39 beliebig ge- staltbar. Die Querschnittsgeometrie kann sich hierbei in Erstreckungsrichtung des betreffenden Rohres verändern oder sie kann konstant sein. Beispielsweise kann die Quer- schnittsform stets polygonal oder stets kreisrund sein. Sie kann optional aber auch von einer polygonalen Form zu einer kreisrunden Form verändert werden, so dass ein Geometrie- übergang stattfindet. Generell ist die Geometrie und die Anzahl von optional vorhandenen Geometrieübergängen belie- big wählbar und an den jeweiligen Anwendungsfall anpassbar. Durch die geometrische Gestaltung können die Fadenzuführung und die Strömungsverhältnisse optimiert und effizient ge- staltet werden. [0061] Um einen Endabschnitt 42 eines Schussfadens 15, der sich im Hauptströmungsabschnitt 32 befindet, in einer Rückzugsrichtung R entgegengesetzt zur Schussrichtung S aus dem Hauptströmungsabschnitt 32 zu bewegen, weist die Schusseintragsvorrichtung 14 bei dem hier veranschaulichten Ausführungsbeispiel wenigstens eine Fadenrückzugseinheit 50 auf. Vorzugsweise ist für jeden Schussfaden 15 eine sepa- rate Fadenrückzugseinheit 50 vorhanden. Die wenigstens eine Fadenrückzugseinheit 50 kann durch die Steuereinrichtung 34 gesteuert werden, um den zugeordneten Schussfaden 15 zu- rückzuziehen.
[0062] Ein Ausführungsbeispiel für eine Fadenrückzugs- einheit 50 ist beispielhaft und stark schematisiert in den Figuren 9 und 10 veranschaulicht. Die Fadenrückzugseinheit 50 kann ein Fadenauslenkelement 51 und vorzugsweise mehrere Fadenauslenkelemente 51 aufweisen, die schräg oder recht- winklig zu einer Fadenerstreckungsrichtung E zwischen einer ersten Position I (Figur 9) und einer zweiten Position II bewegbar sind. Die Fadenerstreckungsrichtung E definiert dabei eine Richtung, die einer Strecklage des Abschnitts des Schussfadens 15 entspricht, der sich im Bereich der Fa- denrückzugseinheit 50 erstreckt. [0063] Zur Bewegung zwischen der ersten Position I und der zweiten Position II ist wenigstens ein Antrieb 52 für das oder die Fadenauslenkelemente 51 vorhanden. Es ist mög- lich, für zwei oder mehr als zwei oder alle vorhandenen Fa- denauslenkelemente 51 jeweils einen individuell steuerbaren Antrieb 52 bereitzustellen, so dass die mit unterschiedli- chen Antrieben 52 bewegungsgekoppelten Fadenauslenkelemente 51 individuell voneinander bewegt bzw. positioniert werden können. [0064] Bei dem in Figuren 9 und 10 veranschaulichten Ausführungsbeispiel der Fadenrückzugseinheit 50 dient eines der Fadenauslenkelemente 51 als Klemmelement 51a, das dazu eingerichtet ist, den zugeordneten Schussfaden 15 in der ersten Position I freizugeben und in der zweiten Position II klemmend zu beaufschlagen. Hierzu ist dem Klemmelement 51a eine Anschlagfläche 53 zugeordnet, die dem Klemmelement 51a in der ersten Position I mit Abstand gegenüberliegt. In der zweiten Position II wird der Schussfaden 15 zwischen
dem Klemmelement 51a und der Anschlagfläche 53 klemmend be- aufschlagt. [0065] Das Klemmelement 51a ist auf der Seite der Faden- rückzugseinheit 50 angeordnet, die vom losen Ende bzw. End- abschnitt 42 des Schussfadens 15 weiter entfernt ist. Die optional weiteren und beim Ausführungsbeispiel vorhandenen Fadenauslenkelemente 51 sind in Fadenerstreckungsrichtung E benachbart zu dem das Klemmelement 51a bildenden Fadenaus- lenkelement 51 angeordnet. Wie es in den Figuren 9 und 10 schematisch dargestellt ist, befinden sich die Fadenauslen- kelemente 51 abwechselnd auf gegenüberliegenden Seiten des Schussfadens 15. In Fadenerstreckungsrichtung E sind die Fadenauslenkelemente 51 versetzt angeordnet. Sie können da- her in der zweiten Position II sozusagen verzahnungsähnlich überlappend positioniert werden. [0066] Die Fadenrückzugseinheit 50 gemäß dem Ausfüh- rungsbeispiel der Figuren 9 und 10 arbeitet im Prinzip wie folgt: [0067] Wenn ein Endabschnitt 42 eines Schussfadens 15 zurückgezogen werden soll, wird zunächst das Klemmelement 51a in die zweite Position II bewegt. Dadurch wird verhin- dert, dass eine Kraftbeaufschlagung des Schussfadens 15 zur Zufuhr des Schussfadens 15 aus dem Fadenvorrat 18 führt. Im Anschluss daran oder alternativ auch zumindest teilweise zeitgleich wird die Bewegung der weiteren Fadenauslenkele- mente 51 aus der ersten Position I (Figur 9) in Richtung der zweiten Position II (Figur 10) ausgelöst oder durchge- führt. Der im Bereich der Fadenrückzugseinheit 50 verlau- fende Abschnitt des Schussfadens 15 wird dadurch aus seiner
Fadenerstreckungsrichtung E verglichen mit der ersten Posi- tion I stärker ausgelenkt, wodurch der Endabschnitt 42 bzw. das lose Ende des Schussfadens 15 in Rückzugsrichtung R im Schusskanal 27 bewegt und beispielsgemäß aus dem Hauptströ- mungsabschnitt 32 herausgezogen wird. Der Weg, den jedes Fadenauslenkelement 51 zwischen der ersten Position I und der zweiten Position II zurücklegt, sowie die Anzahl der verwendeten Fadenauslenkelemente 51 kann dazu dienen, den benötigten Rückzugsweg des losen Endes des Schussfadens 15 einzustellen. [0068] Als Antrieb für das Fadenauslenkelement 51 bzw. die Fadenauslenkelemente 51 kann ein Linearantrieb 54 ver- wendet werden, beispielsweise ein elektromagnetischer An- trieb 55 (Figur 11) oder ein piezoelektrischer Antrieb 56 (Figur 12). Der elektromagnetischer Antrieb 55 kann bei- spielsweise ein Tauchspulenantrieb 57 sein. Der Tauchspu- lenantrieb 57 weist eine Spule 58 auf, in der ein Anker 59 bewegbar gelagert ist. Der Anker 59 ist mit dem Fadenaus- lenkelement 51 bewegungsgekoppelt, beispielsweise fest ver- bunden. Über die Steuereinrichtung 34 kann ein Stromfluss eines Stromes i durch die Spule 58 veranlasst werden, so dass sich ein Magnetfeld bildet, das wiederum den Anker 59 bewegt. Abhängig von der Flussrichtung des Stromes i kann die Bewegung des Ankers 59 optional auch in entgegenge- setzte Richtungen elektromagnetisch bewirkt werden, also beispielsweise sowohl von der ersten Position I in die zweite Position II, als auch umgekehrt. [0069] Der schematisch in Figur 12 dargestellte piezoe- lektrische Antrieb 56 hat einen Piezofaktor 60, an den die Steuereinrichtung 34 eine Spannung u anlegen kann, um den Piezofaktor 60 basierend auf den piezoelektrischen Effekt
in der Richtung zu verformen, in der das mit dem Piezofak- tor 60 bewegungsgekoppelte Fadenauslenkelement 51 bewegt werden soll. Durch Einschalten und Abschalten der Spannung u kann somit eine Bewegung des Fadenauslenkelements 51 zwi- schen den beiden Positionen I, II veranlasst werden. [0070] Mit Hilfe der beispielhaft in Figuren 11 und 12 dargestellten Antriebe 54 lassen sich sehr hohe Frequenzen der Bewegung des Fadenauslenkelements 51 erreichen. Das Zu- rückziehen des Schussfadens in Rückzugsrichtung R kann da- her auch für schnellarbeitende Webmaschinen ausreichend schnell erfolgen. [0071] Die in Figur 2 dargestellte Schusseintragsvor- richtung 14 hat außerdem eine durch die Steuereinrichtung 34 steuerbare Trenneinrichtung 64. Die Trenneinrichtung 64 ist dazu eingerichtet, einen in das Webfach 13 bzw. dem Webblattkanal 16 eingetragenen Schussfaden 15 zu durchtren- nen und somit vom Fadenvorrat 18 abzutrennen. Nach dem Durchtrennen des Schussfadens 15 hat dieser unmittelbar be- nachbart zur Trenneinrichtung 64 ein loses Ende, an das sich der Endabschnitt 42 anschließt. [0072] Die Trenneinrichtung 64 ist in den Figuren 2-6 schematisch veranschaulicht. Sie kann eine mechanische Klinge oder Schneide zum Durchtrennen des Schussfadens 15 aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann die Trennein- richtung 64 auch einen Laserstrahl zum Durchtrennen des Schussfadens 15 verwenden, wie es beispielhaft schematisch in Figur 8 dargestellt ist. Die Trenneinrichtung 64 kann in Schussrichtung S hinter der Schusskanalmündung 28 angeord- net sein, wie es bei den Ausführungsbeispielen gemäß der Figuren 2-6 der Fall ist. Zusätzlich oder alternativ dazu
kann die Trenneinrichtung 64 auch an einer beliebigen ande- ren Stelle angeordnet sein, beispielsweise im Bereich des Schusskanals 27 in Schussrichtung S an beliebiger Stelle, beispielsweise hinter der Luftkanalmündung 31 (Figur 8). [0073] Die mittels der Steuereinrichtung 34 steuerbaren Komponenten der Schusseintragsvorrichtung 14 sind in der Zeichnung durch die gestrichelten Pfeile gekennzeichnet. Die Steuereinrichtung 34 verwendet zur Ansteuerung dieser Komponenten beispielsgemäß elektrische und/oder elektroni- sche Signale. Die Steuereinrichtung 34 kann einen Mikropro- zessor aufweisen, um Steuerbefehle auszuführen und die Schusseintragsvorrichtung zu steuern, so dass für den Schusseintrag ein gewünschter Verfahrensablauf erreicht wird. Das Verfahren bzw. Der Verfahrensablauf wird nachfol- gend basierend auf den Figuren 2-5 erläutert. [0074] In Figur 2 ist die Ausgangsstellung bzw. Aus- gangssituation veranschaulicht. Die Schussfäden 15 sind mit ihren losen Enden und den sich daran anschließenden Endab- schnitten 42 außerhalb des Hauptströmungsabschnitts 32 an- geordnet, wobei sich die losen Enden in Schussrichtung S vor der Luftkanalmündung 31 im Schusskanal 27 befinden. [0075] Um einen Schussfaden aus dem Schusskanal 27 in das Webfach 13 bzw. dem Webblattkanal 16 eintragen zu kön- nen, wird zunächst die diesem Schussfaden 15 zugeordnete Fadenfördereinheit 43 aktiviert. Beispielsgemäß wird hierzu Förderluft F in den betreffenden Fadenzufuhrkanal 40 gelei- tet, beim Ausführungsbeispiel in den in Figur 3 unten dar- gestellten Fadenzufuhrkanal 40. Die Förderluft F strömt durch den Fadenzufuhrkanal 40 in den Schusskanal 27 und
transportiert dabei das lose Ende in den Hauptströmungsab- schnitt 32, also in Schussrichtung S gesehen hinter die Luftkanalmündung 31. Sobald sich das lose Ende bzw. ein ausreichend langer Endabschnitt 42 des Schussfadens 15 im Hauptströmungsabschnitt 32 befindet, kann die Steuerein- richtung 34 Primärluft P in den Luftkanal 30 leiten, die in den Hauptströmungsabschnitt 32 austritt und den dort vor- handenen Endabschnitt 42 des Schussfadens 15 in Schussrich- tung S mitbewegt. Dadurch wird das lose Ende des Schussfa- dens 15 aus dem Schusskanal 27 heraus und weiter in das Webfach 13 bzw. dem Webblattkanal 16 eingetragen. Diese Si- tuation ist schematisch in Figur 3 veranschaulicht. [0076] Nachdem der Schussfaden 15 das Webfach 13 bzw. dem Webblattkanal 16 durchquert hat und sich das lose Ende auf dem der Schusseintragsvorrichtung 14 entgegengesetzten Seite des Gewebes 21 befindet, wird der Schussfaden 15 vom jeweiligen Fadenvorrat 18 getrennt, indem die Trenneinrich- tung 64 betätigt wird (Figur 4). Dadurch entsteht ein neues loses Ende des Schussfadens 15, das mit dem Fadenvorrat 18 verbunden ist. Abhängig von der Position der Trenneinrich- tung 64 kann sich das lose Ende und/oder der sich daran an- schließende Endabschnitt 42 im Hauptströmungsabschnitt 32 des Schusskanals 27 befinden, wie es bei dem in den Figuren 2-5 dargestellten Ausführungsbeispiel der Fall ist. Um das störungsfreie Eintragen eines anderen Schussfadens 15 zu ermöglichen, wird deswegen das lose Ende bzw. der Endab- schnitt 42 des zuletzt eingetragenen Schussfadens 15 wieder aus dem Hauptströmungsabschnitt 32 in Rückzugsrichtung R entgegen der Schussrichtung S zurückgezogen. Hierzu wird die dem Schussfaden 15 zugeordnete Fadenrückzugseinheit 50 betätigt, wie es schematisch in Figur 5 gezeigt ist. Nach
Abschluss der Rückzugsbewegung ist der Endabschnitt 42 wie- der außerhalb des Hauptströmungsabschnitts 32 angeordnet, so dass sich wiederum die in Figur 2 schematisch darge- stellte Ausgangssituation ergibt. [0077] Bei einem abgewandelten Ausführungsbeispiel kann auf die wenigstens eine Fadenrückzugseinheit 50 verzichtet werden, wenn die Trenneinrichtung 64 in Schussrichtung S an einer Position vor dem Hauptströmungsabschnitt 32 angeord- net ist. Dann ist das lose Ende und der sich daran an- schließende Endabschnitt 42 des zuletzt eingetragenen Schussfadens bereits unmittelbar nach dem Durchtrennen au- ßerhalb des Hauptströmungsabschnitts 32 angeordnet. Das nach dem Durchtrennen des eingetragenen Schussfadens 15 der Schusseintragsvorrichtung 14 zugeordnete hintere Ende ist in das Webfach 13 eingebrachten Schussfadens 15 kann – so- fern erforderlich – durch eine Luftströmung, beispielsweise durch die Primärluft P, eine andere Luftströmung oder auch auf andere geeignete Weise aus dem Schusskanal 27 vollstän- dig entfernt werden. [0078] Eine weitere Option besteht darin, den Schussfa- den 15 nach dem Eintragen in das Webfach 13 an mehreren Stellen zu durchtrennen, beispielsweise an einer Stelle zwischen dem Gewebe 21 und der Schusskanalmündung 28 und an einer weiteren Stelle in Schussrichtung S vor dem Haupt- strömungsabschnitt 32. Ein Schussfadenreststück, das zwi- schen diesen beiden Trennstellen verbleibt, kann dann eben- falls durch eine Luftströmung oder auf andere Weise aus dem Schusskanal 27 entfernt werden. [0079] Wie bereits erläutert, kann die Anzahl der ver-
wendeten Schussfäden und somit die Anzahl der Fadenzufuhr- rohre 39 bzw. Fadenzufuhrkanäle 40 variieren. Die Darstel- lungen in der Zeichnung sind lediglich beispielhaft. Wäh- rend in den Figuren 2-5 zwei Schussfäden 15 und zwei Faden- zufuhrkanäle 40 dargestellt sind, zeigt Figur 6 beispiel- haft vier eintragbare, verschiedene Schussfäden 15 und vier Fadenzufuhrkanäle 40. Generell ist die Anzahl der verwende- ten Fadenzufuhrkanäle 40 beliebig. Abhängig von der Anzahl der benötigten Fadenzufuhrkanäle 40 können diese parallel zur Längsmittelachse A und/oder in einer Umfangsrichtung um die Längsmittelachse A versetzt angeordnete Zufuhrmündungen aufweisen. Lediglich beispielhaft ist in Figur 7 eine Aus- führungsform einer Schusseintragsvorrichtung 14 gezeigt, bei der acht Fadenzufuhrrohre 39 mit jeweils einem Fadenzu- fuhrkanal 40 in Umfangsrichtung U versetzt und beispielsge- mäß regelmäßig verteilt angeordnet sind. [0080] Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel, das sche- matisch in Figur 8 veranschaulicht ist, kann anstelle eines zentralen Luftkanalrohrs 29 bzw. eines zentralen Luftkanals 30 die Zufuhr von Primärluft P über mehrere separate Luft- kanalrohre 29 bzw. Luftkanäle 30 erfolgen. Die Fadenzufuhr- kanäle 40 können beispielsweise in Schussrichtung S hinter den Zufuhrmündungen 41 seitlich in den Schusskanal 27 mün- den, wie es Figur 8 beispielhaft zeigt. [0081] Um eine ausreichende Strömungsgeschwindigkeit der Primärluft P im Schusskanal 27 zu erreichen, kann im Strö- mungsweg der Primärluft P eine Luftdüse 65 angeordnet oder gebildet sein. Beispielsweise kann die Luftdüse im Luftka- nal 30 angeordnet sein, wie es in Figur 13 gezeigt ist. Die Luftdüse 65 kann als Laval-Düse ausgeführt sein. Die Pri- märluft P kann nach dem Durchströmen der Luftdüse 65 auf
Überschallgeschwindigkeit beschleunigt sein. [0082] Alternativ zur Anordnung oder Ausbildung der Luftdüse 65 im Luftkanal 30 kann die Luftdüse 65 im Strö- mungsweg der Primärluft P im Schusskanal 27 angeordnet oder ausgebildet sein, wie es gestrichelt beispielhaft in Figur 8 dargestellt ist. [0083] Die Erfindung betrifft eine Schusseintragsvor- richtung 14 zum Eintragen eines Schussfadens 15 in ein Web- fach 13 bzw. einen Webblattkanal 16 einer Webmaschine 10. Die Schusseintragsvorrichtung 14 ist dazu eingerichtet, mehrere verschiedene Schussfäden 15 aus jeweils einem Fa- denvorrat 18 zu fördern und mittels Druckluft aus einem Schusskanal 27 eines Schusseintragsrohres 26 in das Webfach 13 bzw. im Webblattkanal 16 einzutragen. Für die verschie- denen Schussfäden 15 ist jeweils ein Fadenzufuhrrohr 39 mit einem Fadenzufuhrkanal 40 vorhanden, wobei jeder Fadenzu- fuhrkanal 40 an einer Zufuhrmündung 41 in den Schusskanal 27 einmündet. Für alle einzutragenden Schussfäden 15 wird somit derselbe Schusskanal 27 bereitgestellt. Über in den Schusskanal eingeleitete Druckluft, die als Primärluft P bezeichnet werden kann, kann ein Endabschnitt 42 des Schussfadens 15, der sich innerhalb der Luftströmung der Primärluft P befindet, aus dem Schusskanal 27 gefördert und in das Webfach bzw. den Webblattkanal 16 eingetragen wer- den. Der Schusskanal 27, der für alle verschiedenen Schuss- fäden 15 bereitgestellt ist, kann dabei optimal in Schuss- richtung S auf den Webblattkanal 16 bzw. das Webfach 13 ausgerichtet werden.
Bezugszeichenliste: 10 Webmaschine 11 Webschaft 12 Kettfaden 13 Webfach 14 Schusseintragsvorrichtung 15 Schussfaden 16 Webblattkanal 17 Webblatt 18 Fadenvorrat 19 Trenneinrichtung 20 Gewebekante 21 Gewebe 22 Abzugseinrichtung 26 Schusseintragsrohr 27 Schusskanal 28 Schusskanalmündung 29 Luftkanalrohr 30 Luftkanal 31 Luftkanalmündung 32 Hauptströmungsabschnitt 33 Druckquelle 33a Druckerzeugungseinheit 33b Druckspeicher 34 Steuereinrichtung 35 Primärventil 39 Fadenzufuhrrohr 40 Fadenzufuhrkanal 41 Zufuhrmündung
42 Endabschnitt 43 Fadenfördereinheit 44 Förderluftanschluss 45 Sekundärventil 50 Fadenrückzugseinheit 51 Fadenauslenkelement 51a Klemmelement 52 Antrieb 53 Anschlagfläche 54 Linearantrieb 55 elektromagnetischer Antrieb 56 piezoelektrischer Antrieb 57 Tauchspulenantrieb 58 Spule 59 Anker 60 Piezofaktor 64 Trenneinrichtung 65 Luftdüse A Längsmittelachse E Fadenerstreckungsrichtung F Förderluft i Strom P Primärluft S Schussrichtung R Rückzugsrichtung u Spannung I erste Position II zweite Position
German Institute for Textile and Fiber Research September 18, 2023 Denkendorf DITF P037 WO prrn Körschtalstraße 26 Keyword: 73770 Denkendorf Air-jet weaving Weft insertion device for a weaving machine [0001] The invention relates to a weft insertion device for a weaving machine. The weft insertion device is designed to insert a weft thread in one weft direction into a reed channel. [0002] The weft insertion device can optionally also include one or more relay nozzles and/or a stretching nozzle. The weft thread inserted by means of the weft insertion device is slowed down by air resistance and does not remain stretched. The thread is transported further by flow via several relay nozzles positioned on the reed channel until it reaches the opposite side of the fabric, where it can be held stretched by the stretching nozzle until the reed beat-up has occurred. [0003] Weaving machines are known in which the weft thread is inserted during weaving with the aid of compressed air by a corresponding weft insertion device. Such an insertion process for a weft thread into a reed channel or an open shed is also referred to as air-jet weaving. [0004] In weaving machines, it may be necessary to use several different weft threads, for example, weft threads of different colors and/or weft threads made of different materials. In air-jet weaving, For this purpose, weft insertion devices are used which have a nozzle for each weft thread used in weaving, by means of which the respective weft thread is injected into the reed channel with the aid of air pressure. A disadvantage has proven to be that only one of the existing air nozzles - also referred to as the main nozzle - can be optimally aligned with the reed channel. Since the reed channel has a relatively small channel cross-section, the air nozzles cannot be arranged parallel to one another in the extension of the reed channel. It is therefore necessary to arrange several or all of the air nozzles at an angle relative to the direction of extension of the reed channel. Depending on the number of air nozzles used, inclinations of up to around 7° relative to the desired weft direction - i.e. the direction of extension of the reed channel - can occur. [0005] In previously known weaving machines designed for air-jet weaving, the energy consumption of the weaving machine for operating the weft insertion device amounts to approximately 30% of the total energy consumption. The generation of the compressed air required for weft insertion is therefore very energy-intensive. If the air nozzles for weft insertion are inclined relative to the reed channel, this has a negative impact on the efficiency of conveying the weft thread using compressed air, increasing the compressed air requirement (pressure and duration of the compressed air discharge). Furthermore, there is a risk that an air nozzle aligned at an angle to the reed channel will cause the inserted weft thread to strike the reed and thus not be inserted completely or correctly into the shed. The probability of weft insertion errors increases. [0006] To avoid this problem, the company Picanol nv offers a weft insertion device under the name "PosiJet" in which a movable air jet package is used. Each air jet of the air jet package is brought into a desired position relative to the reed channel before weft insertion in order to optimize the weft insertion direction of the weft thread into the reed channel. However, this solution requires a very complex structural design of the air jet package in order to be able to bring it into the desired position sufficiently quickly. The entire mass of the air jet package must be moved. [0007] Starting from the known prior art, the object of the present invention can be seen as creating a more energy-efficient weft insertion device that enables high weaving speeds while simultaneously achieving a low error rate in weft thread insertion. [0008] This object is achieved by a weft insertion device having the features of patent claim 1. [0009] The weft insertion device according to the invention is designed to insert a weft thread in a weft direction into an open shed or reed channel of a weaving machine's reed. The weft insertion device operates with compressed air support. The weft thread to be inserted is inserted into the open shed or reed channel by compressed air from a weft insertion tube. Optionally, additional air discharge nozzles and/or suction devices can be provided along the reed channel and/or on a side of the reed channel opposite in the weft direction in order to To support or improve weft thread guidance along the reed channel. [0010] The weft insertion tube delimits a weft channel. In particular, there is a single weft insertion tube with a single weft channel. The weft insertion tube can be optimally aligned with respect to the reed channel. A longitudinal center axis of the weft channel defines the weft direction in which the weft is to be inserted into the reed channel or the open shed. The longitudinal center axis of the weft channel can be aligned parallel or slightly inclined to the weft direction, which depends in particular on the shape of the weft channel. The reed channel extends in particular as an extension of the longitudinal center axis of the weft channel. [0011] The weft insertion device also has at least two thread feed tubes. Each thread feed tube delimits a thread feed channel. Each thread feed channel opens into the weft channel of the weft insertion tube at a feed opening. By means of each thread feed channel, an individual weft thread can be fed to the weft channel. Depending on the number of thread feed tubes or thread feed channels, at least two, but also more than two, for example four or eight different weft threads can be fed. This makes it possible to use several different weft threads in weaving via the weft insertion device, which differ, for example, in terms of color and/or titer and/or material. In particular, exactly one weft thread is fed through each thread feed channel. [0012] For the arrangement of the thread feed tubes or the There are various options for thread feed channels. The feed openings can be arranged parallel to the longitudinal center axis of the weft channel and/or offset in the circumferential direction around the longitudinal center axis of the weft channel or adjacent to one another. Depending on the selected arrangement, it is possible, for example, in one embodiment for all thread feed tubes and/or thread feed channels to be aligned parallel to a common plane. Alternatively, the thread feed tubes and/or thread feed channels can be arranged, for example, in a common virtual truncated cone surface or in several virtual truncated cone surfaces. The choice of arrangement depends, for example, on the number of desired or required thread feed channels. [0013] The weft insertion device also has an air duct tube. The air duct tube delimits an air duct. In one embodiment, a single air duct tube with a single air duct is provided. Alternatively, several air ducts and/or several air duct tubes can also be provided. [0014] The at least one air duct is configured to direct compressed air into the weft channel and, for this purpose, opens into the weft channel at an air duct opening. The air duct opening is arranged behind the feed openings of the thread feed ducts in the weft direction. Compressed air can be introduced into the weft channel via the air duct opening in the weft direction in order to convey an end section of a weft thread present in the weft channel out of the weft channel by the air flow and into the reed channel or the open shed. [0015] The inventive design of the weft insertion device enables energy-efficient air jet weaving. Because the air duct opening is arranged behind the feed openings in the weft direction, little or no compressed air escapes from the air duct via one of the feed openings into the respective thread feed duct. The compressed air used to convey the weft thread from the weft channel flows completely or at least essentially completely in the weft direction through the weft channel, i.e., towards the reed channel, and exits at the opening of the weft channel and at least partially into the reed channel. The weft channel can be optimally aligned relative to the reed channel. [0016] It has been shown that, compared to previous weft insertion devices with air nozzles that are not optimally aligned in terms of flow, significant energy savings of 2-3% or up to 10% and more can be achieved. Movable air nozzles or weft insertion tubes for one or more weft threads are not required. In addition, the risk of weft insertion errors is minimized by beating the inserted weft thread against the reed. The structural design of the weft insertion device according to the invention is significantly simpler than that of movable air nozzles. Several different weft threads can be inserted in rapid succession. Furthermore, it is also possible to insert two or more weft threads simultaneously through the common weft channel into the reed channel or the open shed. [0017] It is advantageous if the weft insertion device direction also has at least two thread conveying units. Each thread feed channel is assigned a thread conveying unit. Each thread conveying unit is designed to convey an end section of the assigned weft thread into the weft channel. In one embodiment, the conveying of the end section of the weft thread into the weft channel can be carried out by means of conveying air or at least assisted by conveying air. For this purpose, each thread conveying unit can have a conveying air connection through which conveying air can be directed into the assigned thread feed channel. The conveying air flow flows through the respective thread feed channel and the feed opening into the weft channel and from there further along the weft channel in the weft direction, whereby the end section of the weft thread can be arranged at least partially in the weft direction behind the air channel opening. When air subsequently exits via the air channel opening, the respective weft thread is transported further in the weft direction. [0018] In addition to or as an alternative to conveying a weft thread using conveying air, other thread conveying units can also be used, for example, having mechanical conveying means or operating with negative pressure. [0019] As already explained, it is also possible to position an end section of a weft thread in the weft channel via several thread feed channels and to insert two or more weft threads simultaneously. Consecutive weft thread insertions can occur at a high repetition rate or frequency, for example, 1000 weft insertions or more per minute. [0020] A particularly advantageous embodiment of the weft insertion device is one in which a thread retraction unit is assigned to each thread feed channel. Each thread retraction unit is configured to move the end section of the assigned weft thread extending through the thread feed channel in a retraction direction in the weft channel, counter to the weft direction, and in particular to move it in the retraction direction behind the air channel opening. The thread retraction unit can remove an end section of a weft thread that was used during the last weft insertion from the area between the air channel opening and the opening of the weft channel, so that this area is free for the next weft thread to be inserted. Such retraction is only necessary if a different weft thread is to be used for the next weft insertion. [0021] The thread retraction unit can have at least one thread deflection element that can be moved between a first position and a second position to retract the end section of the assigned weft thread. The thread deflection element can deflect an associated section of the weft thread more strongly in the second position than in the first position, compared to a fully stretched position of the weft thread. This greater deflection lengthens the path or length of a section of the weft thread that extends obliquely or perpendicularly to the direction of travel of the weft thread or the oblique position of the weft thread, whereby the end section of the respective weft thread located in the weft channel can be moved in the retraction direction opposite to the weft direction. [0022] Depending on the available path or stroke of the at least one thread deflection element between the first position and the second position, it may be necessary to provide several such thread deflection elements in each thread retraction unit in order to achieve a sufficient path length for retracting the end section of the weft thread. The thread deflection elements can then, for example, be arranged next to one another in the extension of the associated weft thread. [0023] In one embodiment, the at least one thread deflection element can assume the first position as the starting position. It can, for example, be urged into the starting position or the first position by the force of weight or a spring-elastic body. Alternatively, the at least one thread deflection element can also be held in the first position and/or the second position by an electrically generated or piezoelectrically generated force and/or moved between the two positions. [0024] For movement between the first position and the second position or vice versa and/or for holding in the first position and/or the second position, a controllable drive can be assigned to each thread deflection element. In particular, an individually controllable separate drive can be assigned to each thread deflection element. The drive can be a linear drive, for example. The movement can be generated by a piezoelectric force of a piezoelectric drive or, for example, by a moving coil drive. In a moving coil drive, an armature moves inside a coil and is moved electromagnetically. Other electromagnetic drives can also be used. [0025] It is also possible to group at least several thread deflection elements and to assign a common drive to this group. [0026] In order to be able to sever a weft thread inserted into an open shed or into the reed channel, the weft insertion device can have a controllable separating device. The separating device can be arranged behind the mouth of the weft channel in the weft direction, which simplifies the structural design. Alternatively, the separating device can also be arranged in the area between the feed mouths and the mouth of the weft channel, for example in or on the weft insertion tube. The separating device can have mechanical separating means (for example a blade or cutting edge) or contactless separating means, such as a laser, for separating the weft thread. [0027] In an advantageous embodiment of the weft insertion device, at least one air nozzle can be present in the air flow path, in particular within the air duct of the air duct tube, to increase the air flow velocity in the weft direction. The air nozzle can be designed, for example, as a Laval nozzle. This allows the air flow velocity to be increased to supersonic speed. [0028] The air duct tube can have a single geometry or cross-sectional shape (e.g., rectangular, square, circular, etc.) along its extent, or it can at least one geometric change and thus different cross-sectional shapes. By means of the at least one geometric change, even more effective air flow conditions can be achieved, for example in order to take boundary layer processes, turbulence, separation or similar flow effects into account. This applies not only to the air duct tubes, but also to the weft channel tube and/or the thread feed tube. Improved thread transport can be achieved, in particular when using several threads with different properties (e.g. transport and yarn properties). This allows the thread insertion and thread holding to be optimized and adapted. [0029] Advantageous embodiments of the invention emerge from the dependent claims, the drawing and the description. Preferred embodiments of the invention are explained in detail below with reference to the attached drawings. In the drawings: [0030] Figure 1 shows a highly schematic diagram of a part of a weaving machine with a weft insertion device, [0031] Figure 2 shows a highly schematic, block diagram-like representation of an embodiment of a weft insertion device according to the present invention, [0032] Figures 3 to 5 show the weft insertion device from Figure 3 in different stages when inserting a weft thread or during weaving, [0033] Figure 6 shows a highly schematic, block diagram- image-like representation of a further embodiment of a weft insertion device according to the invention, [0034] Figure 7 shows an embodiment of a weft insertion device according to the invention in a schematic representation looking against a weft direction, [0035] Figure 8 shows a highly schematic, block diagram-like representation of a further embodiment of a weft insertion device, [0036] Figure 9 shows a highly schematic, block diagram-like representation of an embodiment of a thread retraction unit for any embodiment of a weft insertion device, wherein thread deflection elements are in a first position, [0037] Figure 10 shows the thread retraction unit from Figure 9, wherein the thread deflection elements are in a second position, [0038] Figure 11 shows a schematic representation of a drive for a thread deflection element from Figure 9 or 10 with an electromagnetic drive, [0039] Figure 12 shows a schematic representation of a piezoelectric drive for a thread deflection element from Figure 9 or 10, [0040] Figure 13 shows an embodiment of an air duct tube of any embodiment of the weft insertion device having an air nozzle, and [0041] Figures 14 and 15 each show a highly schematic, perspective view of a further embodiment of a weft insertion device according to the invention. [0042] Figure 1 shows part of a weaving machine 10 in a highly schematic, simplified schematic diagram. The weaving machine 10 has several heald shafts 11, which serve to guide warp threads 12. By positioning the heald shafts 11, a shed 13 can be opened. [0043] The weaving machine 10 has a weft insertion device 14 for inserting a weft thread 15 into the shed 13. The weft thread 15 is inserted or conveyed in a weft direction S by the weft insertion device 14, which in Figure 1 is directed towards the viewer at right angles to the plane of the drawing. The weft thread 15 is inserted, for example, along a reed channel 16 of a reed 17 into the shed 13. [0044] The insertion of a weft thread 15 means that a length of the weft thread 15 is inserted along the entire width of the shed 13. After the weft thread 15 has been inserted, it is usually still connected to a thread supply 18 from which the weft thread 15 was taken. The weft insertion device 14 can convey the weft thread 15 using compressed air. This process is also referred to as air jet weaving. [0045] By means of a separating device 19 (Figures 2-6), the weft thread 15 can be separated from the thread supply 18. At the same time, before or thereafter, the inserted weft thread 15 is beaten onto a fabric edge 20 of an already produced fabric 21 by means of the reed 17. The already produced fabric 21 can be taken off by means of a take-off device 22 and, for example, wound up on a roll. [0046] As shown schematically in Figure 1, when weaving with the weaving machine 10, several different weft threads 15 can be used, each from a thread supply 18, and inserted into the shed 13 or the reed channel 16 by means of the weft insertion device 14. [0047] A weft insertion device 14 configured for air-jet weaving and inserting the weft threads 15 into the shed 13 based on compressed air is shown in Figure 2 in the form of a block diagram. The weft insertion device 14 has a weft insertion tube 26 that defines a weft channel 27. The weft channel 27 extends along a longitudinal central axis A. On its side facing the reed 17 or the reed channel 16, the weft channel 27 has a weft channel opening 28. A weft thread 15 to be inserted can be conveyed or accelerated out of the weft channel opening 28 and inserted into the shed or the reed channel 16. [0048] The weft insertion device 14 also has an air duct tube 29, which in the embodiment shown in Figure 2 extends parallel to the longitudinal central axis A or coaxially to the longitudinal central axis A. The air duct tube 29 delimits an air duct 30, which opens into the weft channel 27 at an air duct opening 31. The air duct opening 31 is arranged in front of the weft channel opening 28 as viewed in the weft direction S. A longitudinal section of the weft channel 27 in the weft direction S between the air channel opening 31 and the weft channel opening 28 can be referred to as the main flow section 32. Compressed air from a pressure source 33 upstream of the air channel opening 31 can be supplied to the air channel 30, this compressed air serving to insert the weft thread 15 and can be referred to as primary air P to distinguish it from other air flows. A first valve 35 controllable by means of a control device can be arranged between the pressure source 33 and the air channel 30. By means of the first valve 35, the control device 34 can control the supply of primary air P to the air channel 30, in particular interrupt it or release it. [0049] The weft insertion device 14 also has a plurality of thread feed tubes 39, two thread feed tubes 39 being illustrated in Figure 2 merely by way of example. Each thread feed tube delimits a thread feed channel 40. The thread feed channel 40 opens into the weft channel 27 at a feed opening 41. A weft thread 15 can be guided through each thread feed channel 40 via the feed opening 41 into the weft channel 27, so that the loose or free end of the weft thread 15 is located within the weft channel 27, as shown schematically in Figure 2. In an initial state of the weft insertion device 14, the loose ends of the weft threads 15 are preferably arranged outside the main flow section 32 and are thus located in the weft direction S in front of the air channel opening 31. [0050] In order to separate a loose end or free end and an adjoining end section 42 of an associated In order to convey the weft thread 15 into the main flow section 32, a thread conveying unit 43 is assigned to each thread feed channel 40. In the exemplary embodiment, the thread conveying unit 43 conveys the assigned weft thread 15 into the relevant thread feed channel 40 by supplying conveying air F. For this purpose, each thread feed channel 40 or each thread feed pipe 39 has a conveying air connection 44, which is a component of the respective thread conveying unit 43. The conveying air F flowing in the thread feed channel 40 can entrain the section of the weft thread 15 arranged there and convey it along the thread feed channel 40 via the relevant feed opening 41 into the weft channel 27. The length section of the weft thread 15 arranged within the weft channel 27 (as viewed from the loose or free end of the weft thread 15) thereby increases, so that the loose or free end of the respective weft thread 15 can be positioned in the region of the main flow section 32 of the weft channel 27. The introduced conveying air F can escape from the weft channel opening 28. [0051] Each thread conveying unit 43 can be individually controlled by means of the control device 34 in order to convey the respectively assigned weft thread 15 individually and independently of the at least one further weft thread 15 into the weft channel 27. In the exemplary embodiment, the conveying air F can be controlled for this purpose, in particular switched on or off. For this purpose, for example, each conveying air connection 44 can be supplied with conveying air F from the pressure source 33 or fluidically separated from the pressure source 33 via a secondary valve 45 controllable by the control device 34. [0052] In Figures 14 and 15, a further embodiment of a weft insertion device 14 is illustrated. In this embodiment, the air duct pipes 29 are arranged distributed in the circumferential direction around the longitudinal center axis A. Analogously, the thread feed pipes 39 are also arranged distributed in the circumferential direction around the longitudinal center axis A. Deviating from the illustration, more or fewer air duct pipes 29 and/or thread feed pipes 39 can also be present. [0053] In the embodiments according to Figures 14 and 15, the pressure source 33 has a pressure generating unit 33a (e.g. pump) and one or more pressure accumulators 33b. The pressure generating unit 33a and the pressure accumulator 33b are fluidically connected, optionally via one or more valves. The pressure generating unit 33a can also be a compressed air system in a building. [0054] In the embodiment according to Figure 14, a common pressure accumulator 33b is assigned to the air duct pipes 29, to which the air duct pipes 29 are fluidically connected. The pressure accumulator 33b is annular here and coaxially surrounds the longitudinal center axis A. [0055] In the embodiment according to Figure 15, each air duct pipe 29 is assigned a separate pressure accumulator 33b, to which an air duct pipe 29 is fluidically connected. Analogous to the embodiment according to Figure 14, the pressure accumulators 33b are fluidically connected to a pressure generation unit 33a. The pressure accumulators 33b are shown as cylindrical only as an example. Analogous to the embodiment according to Figure 14, they can also be arranged in a ring around the longitudinal center axis A. The embodiment The embodiment examples of Figures 14 and 15 can thus be combined with one another. In a further modification, several pressure accumulators 33b can be present, wherein more than one air duct pipe 29 can be fluidically connected to each pressure accumulator 33b. [0056] In the embodiments according to Figures 14 and 15, the arrangement of the air duct pipes 29 and/or the thread feed pipes 39 can correspond to any of the embodiments described above, as was explained in particular in connection with Figures 2-8. [0057] In Figures 14 and 15, the valves 35, 45 are not shown for the sake of clarity and can be present in the fluid connection to the respective pressure accumulator 33b and/or in the fluid connection between the at least one pressure accumulator 33b and the respectively connected air duct pipe 29. [0058] If multiple pressure accumulators 33b are present, in particular one for each air duct pipe 29, the pressure accumulators 33b can be made very small and adapted to the available installation space. Such pressure accumulators 33b can be advantageously manufactured using a winding and spooling technique. [0059] If multiple air duct pipes 29 are connected to a pressure accumulator 33b, the pressure accumulator 33b can optionally be supplied with different bridges, depending on which connected air duct pipe 29 is to be supplied with the stored compressed air next. Analogously, multiple pressure accumulators 33b can be supplied with different pressures. In the For fluid communication between the pressure generating unit 33a and the pressure accumulators 33b, appropriate devices, such as valves or the like, can be provided. [0060] In general, in all embodiments of the weft insertion device 14, the geometric configuration of the weft channel 27 and/or of the at least one air duct tube 29 and/or of the thread feed tubes 39 can be designed as desired. The cross-sectional geometry can change in the direction of extension of the respective tube, or it can be constant. For example, the cross-sectional shape can always be polygonal or always circular. However, it can also optionally be changed from a polygonal shape to a circular shape, so that a geometric transition occurs. In general, the geometry and the number of optionally present geometric transitions can be selected as desired and adapted to the respective application. The geometric design allows the thread feed and flow conditions to be optimized and designed efficiently. [0061] In order to move an end portion 42 of a weft thread 15 located in the main flow section 32 in a retraction direction R opposite to the weft direction S from the main flow section 32, the weft insertion device 14 in the embodiment illustrated here has at least one thread retraction unit 50. Preferably, a separate thread retraction unit 50 is provided for each weft thread 15. The at least one thread retraction unit 50 can be controlled by the control device 34 to retract the associated weft thread 15. [0062] An embodiment of a thread retraction unit 50 is illustrated by way of example and highly schematically in Figures 9 and 10. The thread retraction unit 50 can have a thread deflection element 51 and preferably a plurality of thread deflection elements 51 which can be moved obliquely or at right angles to a thread extension direction E between a first position I (Figure 9) and a second position II. The thread extension direction E defines a direction which corresponds to a stretched position of the section of the weft thread 15 which extends in the region of the thread retraction unit 50. [0063] For movement between the first position I and the second position II, at least one drive 52 is provided for the thread deflection element(s) 51. It is possible to provide an individually controllable drive 52 for each of two or more or all of the existing thread deflection elements 51, so that the thread deflection elements 51, which are coupled in motion by different drives 52, can be moved or positioned individually from one another. [0064] In the exemplary embodiment of the thread retraction unit 50 illustrated in Figures 9 and 10, one of the thread deflection elements 51 serves as a clamping element 51a, which is configured to release the associated weft thread 15 in the first position I and to clamp it in the second position II. For this purpose, a stop surface 53 is assigned to the clamping element 51a, which is spaced apart from the clamping element 51a in the first position I. In the second position II, the weft thread 15 is clamped between the clamping element 51a and the stop surface 53 are clamped. [0065] The clamping element 51a is arranged on the side of the thread retraction unit 50 that is further away from the loose end or end section 42 of the weft thread 15. The optionally additional thread deflection elements 51, which are present in the exemplary embodiment, are arranged adjacent to the thread deflection element 51 forming the clamping element 51a in the thread extension direction E. As schematically shown in Figures 9 and 10, the thread deflection elements 51 are located alternately on opposite sides of the weft thread 15. In the thread extension direction E, the thread deflection elements 51 are arranged offset. They can therefore be positioned in the second position II so to speak, overlapping in a toothed manner. [0066] The thread retraction unit 50 according to the embodiment of Figures 9 and 10 operates in principle as follows: [0067] If an end section 42 of a weft thread 15 is to be retracted, the clamping element 51a is first moved into the second position II. This prevents the application of force to the weft thread 15 from leading to the supply of the weft thread 15 from the thread supply 18. Subsequently, or alternatively at least partially simultaneously, the movement of the further thread deflection elements 51 from the first position I (Figure 9) towards the second position II (Figure 10) is triggered or carried out. The section of the weft thread 15 running in the area of the thread retraction unit 50 is thereby released from its Thread extension direction E is deflected more strongly compared to the first position I, whereby the end section 42 or the loose end of the weft thread 15 is moved in the retraction direction R in the weft channel 27 and, for example, is pulled out of the main flow section 32. The path that each thread deflection element 51 travels between the first position I and the second position II, as well as the number of thread deflection elements 51 used, can serve to set the required retraction path of the loose end of the weft thread 15. [0068] A linear drive 54 can be used as the drive for the thread deflection element 51 or the thread deflection elements 51, for example an electromagnetic drive 55 (Figure 11) or a piezoelectric drive 56 (Figure 12). The electromagnetic drive 55 can, for example, be a voice coil drive 57. The plunger coil drive 57 has a coil 58 in which an armature 59 is movably mounted. The armature 59 is motion-coupled, for example, rigidly connected, to the thread deflection element 51. Via the control device 34, a current i can be caused to flow through the coil 58, so that a magnetic field is formed, which in turn moves the armature 59. Depending on the direction of flow of the current i, the movement of the armature 59 can optionally also be electromagnetically effected in opposite directions, for example, from the first position I to the second position II, as well as vice versa. [0069] The piezoelectric drive 56 shown schematically in Figure 12 has a piezoelectric factor 60, to which the control device 34 can apply a voltage u in order to adjust the piezoelectric factor 60 based on the piezoelectric effect. to deform in the direction in which the thread deflection element 51, which is motion-coupled by the piezoelectric factor 60, is to be moved. By switching the voltage u on and off, a movement of the thread deflection element 51 between the two positions I, II can be caused. [0070] With the aid of the drives 54 shown as examples in Figures 11 and 12, very high frequencies of movement of the thread deflection element 51 can be achieved. The retraction of the weft thread in the retraction direction R can therefore take place sufficiently quickly even for high-speed weaving machines. [0071] The weft insertion device 14 shown in Figure 2 also has a separating device 64 that can be controlled by the control device 34. The separating device 64 is designed to sever a weft thread 15 inserted into the shed 13 or the reed channel 16 and thus to separate it from the thread supply 18. After the weft thread 15 has been severed, it has a loose end immediately adjacent to the separating device 64, to which the end section 42 is connected. [0072] The separating device 64 is illustrated schematically in Figures 2-6. It can have a mechanical blade or cutting edge for severing the weft thread 15. Alternatively or additionally, the separating device 64 can also use a laser beam to sever the weft thread 15, as is schematically illustrated by way of example in Figure 8. The separating device 64 can be arranged in the firing direction S behind the firing channel mouth 28, as is the case in the embodiments according to Figures 2-6. Additionally or alternatively, the separating device 64 can also be arranged at any other location, for example in the area of the weft channel 27 in the weft direction S at any location, for example behind the air channel opening 31 (Figure 8). [0073] The components of the weft insertion device 14 that can be controlled by the control device 34 are marked in the drawing by the dashed arrows. The control device 34 uses, for example, electrical and/or electronic signals to control these components. The control device 34 can have a microprocessor to execute control commands and control the weft insertion device so that a desired process sequence is achieved for the weft insertion. The method or process sequence is explained below based on Figures 2-5. [0074] Figure 2 illustrates the starting position or starting situation. The weft threads 15 are arranged with their loose ends and the adjoining end sections 42 outside the main flow section 32, wherein the loose ends are located in the weft direction S in front of the air channel opening 31 in the weft channel 27. [0075] In order to be able to insert a weft thread from the weft channel 27 into the shed 13 or the reed channel 16, the thread conveying unit 43 assigned to this weft thread 15 is first activated. For this purpose, conveying air F is guided into the relevant thread feed channel 40, in the exemplary embodiment into the thread feed channel 40 shown at the bottom in Figure 3. The conveying air F flows through the thread feed channel 40 into the weft channel 27 and transports the loose end into the main flow section 32, i.e. behind the air duct opening 31 as seen in the weft direction S. As soon as the loose end or a sufficiently long end section 42 of the weft thread 15 is located in the main flow section 32, the control device 34 can guide primary air P into the air duct 30, which exits into the main flow section 32 and moves the end section 42 of the weft thread 15 present there in the weft direction S. As a result, the loose end of the weft thread 15 is drawn out of the weft channel 27 and further into the shed 13 or the reed channel 16. This situation is illustrated schematically in Figure 3. [0076] After the weft thread 15 has passed through the shed 13 or the reed channel 16 and the loose end is located on the side of the fabric 21 opposite the weft insertion device 14, the weft thread 15 is separated from the respective thread supply 18 by actuating the separating device 64 (Figure 4). This creates a new loose end of the weft thread 15, which is connected to the thread supply 18. Depending on the position of the separating device 64, the loose end and/or the adjoining end section 42 can be located in the main flow section 32 of the weft channel 27, as is the case in the embodiment shown in Figures 2-5. In order to enable the trouble-free insertion of another weft thread 15, the loose end or end section 42 of the last inserted weft thread 15 is retracted from the main flow section 32 in the retraction direction R, opposite to the weft direction S. For this purpose, the thread retraction unit 50 assigned to the weft thread 15 is actuated, as shown schematically in Figure 5. After At the end of the retraction movement, the end section 42 is again arranged outside the main flow section 32, so that the initial situation shown schematically in Figure 2 again results. [0077] In a modified exemplary embodiment, the at least one thread retraction unit 50 can be dispensed with if the separating device 64 is arranged at a position upstream of the main flow section 32 in the weft direction S. Then, the loose end and the adjoining end section 42 of the last inserted weft thread are already arranged outside the main flow section 32 immediately after the severing. The rear end of the weft thread 15 inserted into the shed 13, which is assigned to the weft insertion device 14 after the inserted weft thread 15 has been severed, can - if necessary - be completely removed from the weft channel 27 by an air flow, for example by the primary air P, another air flow, or in another suitable manner. [0078] Another option is to severe the weft thread 15 at several points after insertion into the shed 13, for example at a point between the fabric 21 and the weft channel opening 28 and at another point in the weft direction S before the main flow section 32. A weft thread remnant that remains between these two separation points can then also be removed from the weft channel 27 by an air flow or in another way. [0079] As already explained, the number of used weft threads and thus the number of thread feed tubes 39 or thread feed channels 40 vary. The representations in the drawing are merely examples. While Figures 2-5 show two weft threads 15 and two thread feed channels 40, Figure 6 shows, by way of example, four insertable, different weft threads 15 and four thread feed channels 40. In general, the number of thread feed channels 40 used is arbitrary. Depending on the number of thread feed channels 40 required, these can have feed openings arranged parallel to the longitudinal center axis A and/or offset in a circumferential direction around the longitudinal center axis A. Merely by way of example, Figure 7 shows an embodiment of a weft insertion device 14 in which eight thread feed tubes 39, each with a thread feed channel 40, are offset in the circumferential direction U and, for example, are arranged in a regularly distributed manner. [0080] In a further embodiment, which is schematically illustrated in Figure 8, instead of a central air duct pipe 29 or a central air duct 30, the supply of primary air P can take place via several separate air duct pipes 29 or air ducts 30. The thread supply ducts 40 can, for example, open laterally into the weft channel 27 behind the supply openings 41 in the weft direction S, as shown by way of example in Figure 8. [0081] In order to achieve a sufficient flow velocity of the primary air P in the weft channel 27, an air nozzle 65 can be arranged or formed in the flow path of the primary air P. For example, the air nozzle can be arranged in the air duct 30, as shown in Figure 13. The air nozzle 65 can be designed as a Laval nozzle. The primary air P can, after flowing through the air nozzle 65, supersonic speed. [0082] As an alternative to the arrangement or design of the air nozzle 65 in the air channel 30, the air nozzle 65 can be arranged or designed in the flow path of the primary air P in the weft channel 27, as shown by way of example in dashed lines in Figure 8. [0083] The invention relates to a weft insertion device 14 for inserting a weft thread 15 into a shed 13 or a reed channel 16 of a weaving machine 10. The weft insertion device 14 is designed to convey a plurality of different weft threads 15 from a respective thread supply 18 and to insert them by means of compressed air from a weft channel 27 of a weft insertion tube 26 into the shed 13 or the reed channel 16. For each of the various weft threads 15, there is a thread feed tube 39 with a thread feed channel 40, with each thread feed channel 40 opening into the weft channel 27 at a feed opening 41. The same weft channel 27 is thus provided for all of the weft threads 15 to be inserted. By means of compressed air introduced into the weft channel, which can be referred to as primary air P, an end section 42 of the weft thread 15, which is located within the air flow of the primary air P, can be conveyed out of the weft channel 27 and inserted into the shed or reed channel 16. The weft channel 27, which is provided for all of the various weft threads 15, can be optimally aligned in the weft direction S with the reed channel 16 or shed 13. List of reference symbols: 10 Weaving machine 11 Heald frame 12 Warp thread 13 Weaving shed 14 Weft insertion device 15 Weft thread 16 Reed channel 17 Reed 18 Thread supply 19 Separating device 20 Fabric edge 21 Fabric 22 Take-off device 26 Weft insertion tube 27 Weft channel 28 Weft channel opening 29 Air channel tube 30 Air channel 31 Air channel opening 32 Main flow section 33 Pressure source 33a Pressure generation unit 33b Pressure accumulator 34 Control device 35 Primary valve 39 Thread feed tube 40 Thread feed channel 41 Feed opening 42 End section 43 Yarn feed unit 44 Conveying air connection 45 Secondary valve 50 Yarn retraction unit 51 Yarn deflection element 51a Clamping element 52 Drive 53 Stop surface 54 Linear drive 55 Electromagnetic drive 56 Piezoelectric drive 57 Voice coil drive 58 Coil 59 Armature 60 Piezo factor 64 Separating device 65 Air nozzle A Longitudinal center axis E Yarn extension direction F Conveying air i Current P Primary air S Weft direction R Retraction direction u Tension I First position II Second position