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WO2025047649A1 - 波長変換部材 - Google Patents

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Publication number
WO2025047649A1
WO2025047649A1 PCT/JP2024/030174 JP2024030174W WO2025047649A1 WO 2025047649 A1 WO2025047649 A1 WO 2025047649A1 JP 2024030174 W JP2024030174 W JP 2024030174W WO 2025047649 A1 WO2025047649 A1 WO 2025047649A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wavelength conversion
conversion member
phosphor
wavelength
light
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/JP2024/030174
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
直輝 上田
義正 山口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Electric Glass Co Ltd
Original Assignee
Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2024069882A external-priority patent/JP2025036060A/ja
Application filed by Nippon Electric Glass Co Ltd filed Critical Nippon Electric Glass Co Ltd
Publication of WO2025047649A1 publication Critical patent/WO2025047649A1/ja
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
    • C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
    • C09K11/64—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing aluminium
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/20—Filters
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/20—Filters
    • G02B5/26—Reflecting filters
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/20—Filters
    • G02B5/28—Interference filters

Definitions

  • the present invention relates to a wavelength conversion member for converting the wavelength of light emitted by a light-emitting element such as a light-emitting diode (LED) or a laser diode (LD) to another wavelength.
  • a light-emitting element such as a light-emitting diode (LED) or a laser diode (LD)
  • the light obtained by a light-emitting device using a wavelength conversion material is a composite light of the excitation light emitted from the LED and passed through the wavelength conversion material, and the fluorescence emitted from the phosphor. This makes it difficult to effectively utilize the color of the fluorescence, and can make it difficult to obtain light of the desired chromaticity.
  • the wavelength conversion member according to aspect 1 of the present invention is a wavelength conversion member comprising a wavelength conversion member body in which an inorganic phosphor is dispersed in an inorganic matrix, and a filter layer provided on one surface of the wavelength conversion member body, the filter layer being characterized in that it suppresses the transmission of light in the excitation band of the inorganic phosphor and transmits light of the emission peak wavelength of the inorganic phosphor.
  • the excitation band of the inorganic phosphor is between 300 nm and 480 nm in wavelength, and the emission peak wavelength of the inorganic phosphor is 500 nm or more and 700 nm or less.
  • the filter layer is a dielectric multilayer film.
  • the wavelength conversion member according to aspect 7 of the present invention is preferably any one of aspects 1 to 6, in which the wavelength conversion member is placed under a light source with an excitation peak wavelength of 450 nm, the light emitted from the lower surface of the wavelength conversion member is taken into an integrating sphere, and the chromaticity calculated from the measured light energy distribution spectrum is a chromaticity Cx of 0.45 to 0.65 and a chromaticity Cy of 0.35 to 0.50.
  • the cut-on wavelength of the filter layer is 480 nm or more and 680 nm or less.
  • the wavelength conversion member according to aspect 9 of the present invention is any one of aspects 1 to 8, and it is preferable that the filter layer is disposed on the emission surface side of the wavelength conversion member.
  • the filter layer also serves as a filter that cuts a portion of the short wavelength side of the emission spectrum of the inorganic phosphor.
  • the present invention provides a wavelength conversion material that can emit light of a desired chromaticity when irradiated with LED or LD light.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a wavelength conversion member according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic side view of a light-emitting device according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a filter layer according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a wavelength conversion member according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a graph showing a spectral transmittance curve of the filter layer according to the first embodiment of the present invention at an incident angle of 0°.
  • FIG. 6 is a graph showing the emission spectra of Example 1 and Comparative Example 1.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a wavelength conversion member according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic side view of a light-emitting device according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic cross-section
  • FIG. 7(a) is a graph showing the emission spectra of Examples 2 to 6, and FIG.
  • FIG. 8 is a graph showing the emission spectra of Examples 7 and 8.
  • FIG. 9 is a diagram showing the chromaticity Cx and chromaticity Cy of Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 3.
  • FIG. 10 is a graph showing the spectral transmittance curves of the filter layers obtained in Examples 9 to 11 at an incident angle of 0°.
  • FIG. 11 is a graph showing the emission spectra of Examples 9 to 11.
  • First Embodiment Fig. 1 is a schematic cross-sectional view showing a wavelength conversion member 1 according to a first embodiment of the present invention.
  • the wavelength conversion member 1 is configured by providing a filter layer 20 on one surface of a wavelength conversion member body 10.
  • the wavelength conversion member body 10 is formed by dispersing and containing an inorganic phosphor 12 in an inorganic matrix 11.
  • the filter layer 20 is formed on one surface of the wavelength conversion member body 10.
  • the wavelength conversion member 1 of the first embodiment of the present invention includes a filter layer 20 on one surface of the wavelength conversion member body 10.
  • the filter layer 20 is a filter layer that suppresses transmission of light in the excitation band wavelength of the inorganic phosphor 12 and transmits light of the emission peak wavelength of the inorganic phosphor 12.
  • the light-emitting device 3 includes a wavelength conversion member 1 and a light source 30.
  • the light source 30 irradiates excitation light L0 having a wavelength in the excitation band of the inorganic phosphor 12 contained in the wavelength conversion member 1.
  • the excitation light L0 incident on the wavelength conversion member 1 is converted into light of another wavelength by being incident on the inorganic phosphor 12 contained in the wavelength conversion member 1, and is emitted from the opposite side of the wavelength conversion member 1 to the light source 30 as fluorescence L1 having the emission peak wavelength of the inorganic phosphor 12.
  • fluorescence L1 having the emission peak wavelength of the inorganic phosphor 12.
  • the filter layer 20 is usually formed on the emission surface side of the wavelength conversion member 1 (the right side in FIG. 2), which is the opposite side of the light source 30 with respect to the wavelength conversion member 1.
  • the wavelength conversion member 1 and the light-emitting device 3 are manufactured by forming the filter layer 20 on the surface of the emission surface side of the wavelength conversion member main body 10.
  • the filter layer 20 suppresses the transmission of the excitation light L0 that has been transmitted without being wavelength-converted, and transmits the fluorescence L1.
  • the fluorescence of the inorganic phosphor 12 can be effectively utilized, making it easier to obtain light of the desired chromaticity. Note that, by changing the configuration of the filter layer 20 as necessary, it is possible to transmit part of the excitation light L0 and emit it as a combined light with the fluorescence L1.
  • the excitation band of the inorganic phosphor 12 is preferably between 300 nm and 480 nm, more preferably between 380 nm and 470 nm, and even more preferably between 430 nm and 460 nm.
  • the emission peak wavelength of the inorganic phosphor 12 is preferably between 500 nm and 700 nm, more preferably between 550 nm and 670 nm, and even more preferably between 580 nm and 650 nm.
  • the high-refractive index layers 41H can be composed of, for example, niobium oxide, titanium oxide, zirconium oxide, lanthanum oxide, tantalum oxide, yttrium oxide, gadolinium oxide, tungsten oxide, hafnium oxide, silicon oxynitride, silicon nitride, aluminum nitride, etc.
  • the total number of layers of the high refractive index layers 41H and the low refractive index layers 41L in the dielectric multilayer film 40 is preferably 10 or more, more preferably 14 or more, even more preferably 16 or more, even more preferably 18 or more, even more preferably 20 or more, even more preferably 22 or more, even more preferably 24 or more, even more preferably 25 or more, and preferably 200 or less, more preferably 150 or less, even more preferably 100 or less, even more preferably 80 or less, and even more preferably 60 or less. If the total number of layers is too small, it may be difficult to narrow the wavelength band of the transition portion from the transmitted wavelength range to the non-transmitted wavelength range in the dielectric multilayer film 40 to make the gradient steep. On the other hand, if the total number of layers is too large, distortion occurs in the dielectric multilayer film 40, and peeling or cracking from the substrate is likely to occur.
  • the total film thickness of the dielectric multilayer film 40 is preferably 15 nm or more, more preferably 50 nm or more, even more preferably 100 nm or more, even more preferably 300 nm or more, even more preferably 500 nm or more, even more preferably 700 nm or more, even more preferably 1000 nm or more, and preferably 3000 nm or less, more preferably 2500 nm or less. If the total film thickness is too small, it may be difficult to narrow the wavelength band in the transition portion from the transmitted wavelength range to the non-transmitted wavelength range in the dielectric multilayer film 40 to make the gradient steeper. On the other hand, if the total film thickness is too large, distortion occurs in the dielectric multilayer film 40, making it more likely to peel off from the substrate or crack.
  • B 2 O 3 is a component that lowers the melting temperature and significantly improves the melting property.
  • the content of B 2 O 3 is preferably 4.3% to 20%, and more preferably 4.3% to 18%. If the content of B 2 O 3 is too low, the fluidity of the glass is poor in the firing step in the production of the wavelength conversion member 1, and air bubbles tend to remain in the glass matrix. On the other hand, if the content of B 2 O 3 is too high, the weather resistance tends to decrease.
  • Li 2 O, Na 2 O and K 2 O are components that lower the melting temperature to improve the melting property and lower the softening point. However, if the content of these components is too high, the weather resistance is likely to decrease, and the emission intensity is likely to decrease over time due to light irradiation from LED or LD. Therefore, the content of Li 2 O + Na 2 O + K 2 O is preferably 0% to 3%, more preferably 0% to 2%. In addition, the content of each of the components Li 2 O, Na 2 O and K 2 O is preferably 0% to 3%, more preferably 0% to 2%. When Li 2 O, Na 2 O and K 2 O are contained, it is preferable to use two or more kinds, especially three kinds, mixed together.
  • the content (total) of Li 2 O, Na 2 O and K 2 O is preferably 0.1% to 35%, more preferably 1% to 25%, and even more preferably 2% to 20%. If the content of these components is too small, the softening point of the glass matrix is difficult to lower, whereas if the content of these components is too large, the chemical durability and weather resistance of the glass matrix are likely to decrease.
  • the content of each of the components MgO, CaO, SrO, and BaO is preferably 0% to 35%, more preferably 0.1% to 33%, and even more preferably 1% to 30%. If the content of these components is too high, weather resistance tends to decrease.
  • ZnO is a component that lowers the melting temperature and improves meltability.
  • the ZnO content is preferably 0% to 5%, more preferably 1% to 4.5%, and even more preferably 1.8% to 4%. If the ZnO content is too high, weather resistance tends to decrease. In addition, phase separation tends to occur, decreasing transmittance, and as a result, luminescence intensity tends to decrease.
  • Various components may be contained within a range that does not impair the effects of the present invention .
  • P2O5 , La2O3 , Ta2O5 , TeO2 , TiO2 , Nb2O5 , Gd2O3 , Y2O3 , CeO2 , Sb2O3 , SnO2 , Bi2O3 , As2O3 , MoO2 , WO3 , ZrO2 , etc. may be contained in an amount of 15 % or less, preferably 10 % or less, particularly preferably 5% or less , and a total amount of 30 % or less .
  • the decrease in the emission intensity over time of the wavelength conversion member can be suppressed.
  • Ce is particularly preferable because it can significantly suppress the decrease in the emission intensity over time and the glass powder itself is also less likely to be colored.
  • F can also be contained. Since F has the effect of lowering the softening point, by containing it instead of an alkali metal component, which is one of the causes of the formation of color centers, the decrease in the emission intensity over time can be suppressed while maintaining a low softening point.
  • the content of F is preferably 0% to 10% in anion %, more preferably 0% to 8%, and even more preferably 0.1% to 5%.
  • the softening point of the glass matrix is preferably 250°C to 1000°C, more preferably 300°C to 950°C, and even more preferably 500°C to 900°C. If the softening point of the glass matrix is too low, the mechanical strength and chemical durability of the wavelength conversion member 1 may decrease. In addition, since the heat resistance of the glass matrix itself is low, there is a risk of softening and deformation due to the heat generated by the inorganic phosphor 12. On the other hand, if the softening point of the glass matrix is too high, the inorganic phosphor 12 may deteriorate during the firing process during manufacturing, and the luminescence intensity of the wavelength conversion member 1 may decrease.
  • the softening point of the glass matrix is preferably 500°C or higher, more preferably 550°C or higher, even more preferably 600°C or higher, even more preferably 650°C or higher, even more preferably 700°C or higher, even more preferably 750°C or higher, particularly preferably 800°C or higher, and most preferably 820°C or higher.
  • glasses constituting such glass matrices include borosilicate glasses.
  • the inorganic phosphor 12 may deteriorate due to firing.
  • the inorganic phosphor 12 may deteriorate due to heat or react with the glass matrix, causing bubbles, which may result in a significant decrease in luminous intensity and mechanical strength.
  • the softening point of the glass matrix is preferably 900°C or less, more preferably 850°C or less, even more preferably 840°C or less, even more preferably 830°C or less, even more preferably 820°C or less, even more preferably 810°C or less, even more preferably 800°C or less, even more preferably 790°C or less, even more preferably 780°C or less, even more preferably 760°C or less, even more preferably 750°C or less, even more preferably 700°C or less, even more preferably 650°C or less, even more preferably 600°C or less, even more preferably 550°C or less, even more preferably 530°C or less, even more preferably 500°C or less, particularly preferably 480°C or less, and most preferably 460°C or less.
  • glasses constituting such glass matrices include boronitride, aluminum silicates, aluminum silicates, aluminum silicates, aluminum silicates, aluminum silicates
  • the inorganic phosphor 12 is at least one selected from the group consisting of oxide phosphors (including garnet phosphors such as YAG phosphors), nitride phosphors, oxynitride phosphors, chloride phosphors, oxychloride phosphors, halide phosphors, aluminate phosphors, and halophosphate chloride phosphors.
  • oxide phosphors, nitride phosphors, and oxynitride phosphors are preferred because they have high heat resistance and are relatively resistant to deterioration during firing.
  • nitride phosphors and oxynitride phosphors have the characteristic that they convert excitation light from near ultraviolet to blue into a wide wavelength range from green to red, and also have a relatively high emission intensity.
  • a coated inorganic phosphor 12 may be used. This suppresses the activation of the movement of electrons, holes, and alkali ions in the inorganic matrix 11, and as a result, the formation of color centers can be suppressed.
  • An oxide is preferable as a coating material.
  • sulfide phosphors are another phosphor other than those mentioned above, but since sulfide phosphors tend to deteriorate over time and react with the inorganic matrix 11, resulting in a decrease in emission intensity, it is preferable not to use them in the present invention.
  • the inorganic phosphor 12 has an excitation band between 300 nm and 500 nm and an emission peak between 500 nm and 780 nm, and in particular emits green (500 nm to 540 nm), yellow (540 nm to 595 nm), and red (600 nm to 700 nm).
  • Examples of inorganic phosphors having an excitation band in the ultraviolet to near ultraviolet wavelength range of 300 nm to 440 nm and a green emission peak include SrAl 2 O 4 :Eu 2+ , SrBaSiO 4 :Eu 2+ , Y 3 (Al, Gd) 5 O 12 :Ce 3+ , SrSiON:Eu 2+ , BaMgAl 10 O 17 :Eu 2+ , Mn 2+ , Ba 2 MgSi 2 O 7 :Eu 2+ , Ba 2 SiO 4 :Eu 2+ , Ba 2 Li 2 Si 2 O 7 :Eu 2+ , BaAl 2 O 4 :Eu 2+ , etc.
  • Examples of inorganic phosphors having an excitation band in the blue wavelength range of 440 nm to 480 nm and a green emission peak include SrAl 2 O 4 :Eu 2+ , Lu 3 Al 5 O 12 :Ce, SrBaSiO 4 :Eu 2+ , Y 3 (Al, Gd) 5 O 12 :Ce 3+ , SrSiON:Eu 2+ , ⁇ -SiAlON:Eu 2+ , etc.
  • the ratio of the content of the CASN phosphor and/or the SCASN phosphor to the content of the total phosphors is, in mass %, preferably 0.1% to 30%, more preferably 1% to 25%, and even more preferably 3% to 20%. In this way, it becomes easier to achieve a redder chromaticity in the light-emitting device 3, so that when irradiated with LED or LD light, it becomes easier to emit light of the desired chromaticity.
  • the value of (CASN phosphor + SCASN phosphor)/ ⁇ -SiAlON is preferably 0 or more in mass ratio, more preferably 0.01 or more, even more preferably 0.02 or more, even more preferably 0.03 or more, and even more preferably 0.05 or more.
  • the value of (CASN phosphor + SCASN phosphor)/ ⁇ -SiAlON is preferably 1 or less in mass ratio, more preferably 0.5 or less, and more preferably 0.3 or less. Note that (CASN phosphor + SCASN phosphor) refers to the combined content of CASN phosphor and SCASN phosphor.
  • CASN phosphors and SCASN phosphors have the problem that they are difficult to seal efficiently (without degradation). Therefore, if (CASN phosphor + SCASN phosphor)/ ⁇ -SiAlON is too large, and an inorganic matrix 11 with a high softening point is used for the wavelength conversion member 1, the phosphor may deteriorate during the firing process during manufacture, resulting in a decrease in the luminescence intensity of the wavelength conversion member 1. Therefore, when selecting a CASN phosphor or a SCASN phosphor, it is desirable to use, for example, a low-softening-point glass as the inorganic matrix 11.
  • low-softening point glass examples include phosphate-based glass, tin-phosphate-based glass, bismuthate-based glass, and tellurite-based glass.
  • borosilicate glass examples include glasses containing, in mole percent, 30% to 80% SiO 2 , 1% to 40% B 2 O 3 , 0.1% to 35% Li 2 O + Na 2 O + K 2 O , 0.1% to 45% MgO + CaO + SrO + BaO , and 0.001% to 10% CeO 2 + As 2 O 3 + MoO 2 + WO 3 , and glasses containing, in mole percent, 30% to 80% SiO 2 , 1% to 55% B 2 O 3 , 0% to 20% Li 2 O , 0% to 25% Na 2 O , 0% to 25% K 2 O , 0.1% to 35% Li 2 O + Na 2 O + K 2 O , and 0.001% to 10% CeO 2 + As Glass containing 0.001% to 10% of MoO 2 + WO 3 can also be used.
  • the yellow shift can be suppressed and a redder chromaticity can be achieved by increasing the concentration of the inorganic phosphor 12 contained in the wavelength conversion material body 10.
  • increasing the concentration of the inorganic phosphor 12 contained in the wavelength conversion material body 10 may reduce the luminous flux value of the light emitting device 3.
  • the inorganic phosphor 12 is designed to contain a CASN phosphor or a SCASN phosphor, the yellow shift can be suppressed in the light emitting device 3 and a redder chromaticity can be achieved, so that the concentration of the inorganic phosphor 12 contained in the wavelength conversion material body 10 can be designed to be low.
  • the inorganic phosphor 12 When a glass matrix is used as the inorganic matrix 11, the inorganic phosphor 12 generally has a higher refractive index than glass.
  • the excitation light is likely to be scattered at the interface between the inorganic phosphor 12 and the glass matrix.
  • the irradiation efficiency of the excitation light to the inorganic phosphor 12 is increased, and the luminous efficiency is likely to be improved.
  • the difference in refractive index between the inorganic phosphor 12 and the glass matrix is too large, the excitation light is excessively scattered, resulting in scattering loss and, conversely, tending to reduce the luminous efficiency.
  • the difference in refractive index between the inorganic phosphor 12 and the glass matrix is about 0.001 to 0.6.
  • the refractive index (nd) of the glass matrix is preferably 1.45 to 1.8, more preferably 1.47 to 1.75, and even more preferably 1.48 to 1.7.
  • the luminous efficiency (lm/W) of the wavelength conversion member 1 varies depending on the type and content of the inorganic phosphor 12, and further the thickness of the wavelength conversion member 1.
  • the content of the inorganic phosphor 12 and the thickness of the wavelength conversion member 1 can be appropriately adjusted to optimize the luminous efficiency.
  • increasing the content of the inorganic phosphor 12 allows the thickness of the wavelength conversion member body 10 to be thinned, which is advantageous for reducing the weight and cost of the light-emitting device 3. If the content of the inorganic phosphor 12 is too low, it becomes difficult to obtain the desired luminous intensity.
  • the content of the inorganic phosphor 12 is too high, problems such as difficulty in sintering or increased porosity may occur, making it difficult for excitation light to be efficiently irradiated to the inorganic phosphor 12, or a decrease in the mechanical strength of the wavelength conversion member 1 may occur.
  • the content of inorganic phosphor 12 in the wavelength conversion member 1 of the present invention is preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, even more preferably 15% by mass or more, even more preferably 20% by mass or more, even more preferably 25% by mass or more, even more preferably 30% by mass or more, preferably 80% by mass or less, more preferably 70% by mass or less, even more preferably 60% by mass or less, even more preferably 50% by mass or less, and particularly preferably 40% by mass or less.
  • the wavelength conversion member 1 of the present invention is preferably made of a powder sintered body. Specifically, it is preferably made of a sintered body of a mixed powder containing an inorganic matrix 11 and an inorganic phosphor powder. In this way, it becomes possible to easily produce a wavelength conversion member 1 in which the inorganic phosphor 12 is uniformly dispersed in the inorganic matrix 11.
  • the wavelength conversion member 1 of the present invention can be produced using a slurry containing inorganic particles that form the inorganic matrix 11, inorganic phosphor particles, and organic components such as binder resin and solvent.
  • the above slurry can be applied to a resin film such as polyethylene terephthalate by a doctor blade method or the like, heated and dried to produce a green sheet, and then fired to form the wavelength conversion member 1.
  • the above slurry can be applied to a substrate to form a film, and the resulting film can be dried and fired to form the wavelength conversion member 1.
  • the wavelength conversion member 1 can also be produced by firing a compressed powder of a mixed powder containing inorganic particles and inorganic phosphor particles.
  • the maximum particle diameter Dmax of the glass powder is preferably 200 ⁇ m or less, 150 ⁇ m or less, particularly 105 ⁇ m or less.
  • the average particle diameter D50 of the glass powder is preferably 0.1 ⁇ m or more, 1 ⁇ m or more, particularly 2 ⁇ m or more, and is preferably 10 ⁇ m or less, 8 ⁇ m or less, or 5 ⁇ m or less. If the maximum particle diameter Dmax of the glass powder is too large, the excitation light is less likely to be scattered in the obtained wavelength conversion member 1, and the luminous efficiency is likely to decrease. Also, if the average particle diameter D50 of the glass powder is too small, the excitation light is excessively scattered in the obtained wavelength conversion member 1, and the luminous efficiency is likely to decrease.
  • the maximum particle size D max and the average particle size D 50 refer to values measured by a laser diffraction method.
  • the firing temperature of the mixed powder containing glass powder and inorganic phosphor is preferably equal to or higher than the softening point of the glass powder, more preferably higher than the softening point of the glass powder, and more preferably equal to or higher than the softening point of the glass powder +30°C.
  • the softening point of the glass powder +150°C is preferably equal to or lower than the softening point of the glass powder +150°C, more preferably equal to or lower than the softening point of the glass powder +100°C, more preferably equal to or lower than the softening point of the glass powder +90°C, equal to or lower than the softening point of the glass powder +80°C, equal to or lower than the softening point of the glass powder +70°C, equal to or lower than the softening point of the glass powder +60°C, equal to or lower than the softening point of the glass powder +50°C, equal to or lower than the softening point of the glass powder +40°C, equal to or lower than the softening point of the glass powder +30°C, equal to or lower than the softening point of the glass powder +20°C, more preferably equal to or lower than the softening point of the glass powder +10°C, and even more preferably equal to or lower than the softening point of the glass powder +
  • the glass powder does not flow sufficiently, making it difficult to obtain a dense sintered body.
  • the firing temperature is too high, the nitride phosphor or oxynitride phosphor may be thermally deteriorated, or the inorganic phosphor may react with the glass, causing bubbles and reducing the luminescence intensity and mechanical strength.
  • the inorganic phosphor components may dissolve into the glass, reducing the luminescence intensity, or the inorganic phosphor components may diffuse into the glass, causing the glass to become discolored, reducing the luminescence intensity.
  • the surface roughness Ra of at least one surface of the wavelength conversion member body 10 is preferably 100 nm or less, more preferably 80 nm or less, and even more preferably 50 nm or less.
  • the surface roughness Ra is preferably 1 nm or more, more preferably 5 nm or more, and even more preferably 10 nm or more. If the surface roughness Ra is too small, the manufacturing cost increases. On the other hand, if the surface roughness Ra is too large, it becomes difficult to form the filter layer 20 uniformly.
  • the wavelength conversion member body 10 after firing may be polished by appropriately selecting a polishing pad or polishing abrasive grains, but may also be roughened by sandblasting, etching, etc.
  • the surface roughness Ra of the surface on the emission side of the wavelength conversion member main body 10 is regulated, various surface roughnesses Ra can be adopted for the surface on the opposite side to the emission surface of the wavelength conversion member 1 (incident surface side).
  • the surface roughness Ra of the surface on the opposite side to the emission surface of the wavelength conversion member 1 (incident surface side) may be 2000 nm or less, 1000 nm or less, 500 nm or less, 300 nm or less, or 1 nm or more, 5 nm or more, 10 nm or more, 30 nm or more. In this way, production costs can be easily reduced.
  • the shape of the wavelength conversion member 1 of the present invention is not particularly limited, and includes, for example, not only members having a specific shape such as a plate, a column, a hemisphere, or a hemispherical dome, but also sintered bodies in the form of a coating formed on the surface of a substrate such as a glass substrate or a ceramic substrate.
  • the content of the inorganic phosphor in the wavelength conversion member 100 is strictly regulated, thereby suppressing the transmission of light in the excitation band of the inorganic phosphor and transmitting light of the emission wavelength of the inorganic phosphor, thereby making it possible to obtain light of the desired chromaticity.
  • Second Embodiment 4 is a schematic cross-sectional view showing a wavelength conversion member 100 according to a second embodiment of the present invention.
  • the wavelength conversion member 100 is formed by dispersing and containing an inorganic phosphor 120 in an inorganic matrix 110.
  • a glass matrix is used as the inorganic matrix 110. Note that no filter layer is provided in the wavelength conversion member 100.
  • the content of inorganic phosphor 120 in wavelength conversion member 100 is 25 mass% or more.
  • the luminous efficiency (lm/W) of the wavelength conversion member 100 varies depending on the type and content of the inorganic phosphor 120, and further the thickness of the wavelength conversion member 100.
  • the content of the inorganic phosphor 120 and the thickness of the wavelength conversion member 100 may be appropriately adjusted so that the luminous efficiency is optimized.
  • the thickness of the wavelength conversion member 100 can be reduced by increasing the content of the inorganic phosphor 120, which is advantageous for reducing the weight and cost of the light-emitting device. If the content of the inorganic phosphor 120 is too small, it becomes difficult to suppress the transmission of light at the excitation wavelength of the inorganic phosphor 120, and it becomes difficult to obtain light of the desired chromaticity.
  • the content of the inorganic phosphor 120 in the wavelength conversion member 100 of the present invention is preferably 25% by mass or more, more preferably 30% by mass or more, even more preferably 35% by mass or more, even more preferably 40% by mass or more, even more preferably 45% by mass or more, and even more preferably 50% by mass or more.
  • the content of the inorganic phosphor 120 is preferably 80% by mass or less, more preferably 75% by mass or less, even more preferably 70% by mass or less, even more preferably 65% by mass or less, and even more preferably 60% by mass or less.
  • the same configuration as the first embodiment can be adopted, except that the wavelength conversion member 100 does not have a filter layer and contains a larger amount of inorganic phosphor 120 than in the first embodiment.
  • the wavelength conversion member is placed under a light source with an excitation peak wavelength of 450 nm, and the chromaticity calculated from the energy distribution spectrum of the light measured by taking the light emitted from the lower surface of the wavelength conversion member into an integrating sphere is preferably chromaticity Cx 0.45 to 0.65 and chromaticity Cy 0.35 to 0.50, more preferably chromaticity Cx 0.49 to 0.65 and chromaticity Cy 0.38 to 0.50, and even more preferably chromaticity Cx 0.50 to 0.60 and chromaticity Cy 0.40 to 0.45. In this way, it is easy to obtain a wavelength conversion member of amber color, which is yellow to red.
  • the chromaticity Cz is preferably 0 to 0.15, more preferably 0 to 0.10, and even more preferably 0 to 0.05. In this case, the transmission of light in the excitation band of the inorganic phosphor can be more effectively suppressed, making it easier to use as a component of vehicle lighting such as turn lamps.
  • the chromaticity of the emitted light in the light-emitting device of the present invention is preferably chromaticity Cx 0.45 to 0.65 and chromaticity Cy 0.35 to 0.50, more preferably chromaticity Cx 0.49 to 0.65 and chromaticity Cy 0.38 to 0.50, and even more preferably chromaticity Cx 0.50 to 0.60 and chromaticity Cy 0.40 to 0.45. In this way, it is easy to obtain an amber light-emitting device that is yellow to red.
  • the chromaticity Cz is preferably 0 to 0.15, more preferably 0 to 0.1, and even more preferably 0 to 0.05.
  • the transmission of light in the excitation band of the inorganic phosphor can be more effectively suppressed.
  • the chromaticity of the emitted light in the light-emitting device can be calculated from the energy distribution spectrum of light measured by placing the wavelength conversion member directly above a light source with an excitation peak wavelength of 450 nm inside an integrating sphere and capturing the total luminous flux when turned on.
  • Example 1 A mixed powder was obtained by adding ⁇ -SiAlON to glass powder (softening point: 850°C, thermal expansion coefficient: 68.0 ⁇ 10 -7 /°C, average particle size: 2.5 ⁇ m) having a composition, in mass %, of SiO 2 50%, Al 2 O 3 6 %, B 2 O 3 5%, CaO 12%, BaO 25%, and ZnO 2% in the ratios shown in Table 1.
  • ⁇ -SiAlON is a phosphor that emits yellow to red, so-called amber fluorescence, with an excitation band wavelength of 250 nm to 500 nm and an emission peak wavelength of 600 nm.

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Abstract

ＬＥＤやＬＤの光を照射した場合に、簡便に色度を調整することが可能な波長変換部材を提供する。　無機マトリクス１１中に無機蛍光体１２が分散してなる波長変換部材本体１０と、前記波長変換部材本体１０の一方の表面にフィルタ層２０が形成された波長変換部材１であって、前記フィルタ層２０は、前記無機蛍光体１２の励起帯における光の透過を抑制し、前記無機蛍光体１２の発光ピーク波長の光を透過することを特徴とする。

Description

波長変換部材
　本発明は、発光ダイオード（ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）やレーザーダイオード（ＬＤ：Ｌａｓｅｒ　Ｄｉｏｄｅ）等の発光素子の発する光の波長を別の波長に変換するための波長変換部材に関するものである。
　近年、蛍光ランプや白熱灯に変わる次世代の光源として、低消費電力、小型軽量、容易な光量調節という観点から、ＬＥＤやＬＤを用いた光源に対する注目が高まってきている。そのような次世代光源の一例として、例えば特許文献１には、青色光を出射するＬＥＤ上に、ＬＥＤからの光の一部を吸収して黄色光に変換する波長変換部材が配置された光源が開示されている。この光源は、ＬＥＤから出射された青色光と、波長変換部材から出射された黄色光との合成光である白色光を発する。
　波長変換部材としては、従来、樹脂マトリクス中に無機蛍光体を分散させたものが用いられている。しかしながら、当該波長変換部材を用いた場合、ＬＥＤからの光により樹脂が劣化し、光源の輝度が低くなりやすいという問題がある。特に、ＬＥＤが発する熱や高エネルギーの短波長（青色～紫外）光によって樹脂マトリクスが劣化し、変色や変形を起こすという問題がある。
　そこで、樹脂に代えてガラスマトリクス中に無機蛍光体を分散固定した完全無機固体からなる波長変換部材が提案されている（例えば、特許文献２及び３参照）。当該波長変換部材は、母材となるガラスがＬＥＤチップの熱や照射光により劣化しにくく、変色や変形といった問題が生じにくいという特徴を有している。
特開２０００－２０８８１５号公報 特開２００３－２５８３０８号公報 特許第４８９５５４１号公報
　ところで、波長変換部材を用いた発光デバイスにより得られる光は、上記したようにＬＥＤから出射され波長変換部材を通過した励起光と、蛍光体から発光した蛍光が合わさった合成光となるため、蛍光の色を効果的に利用することが難しく、所望の色度の光を得にくい場合があった。
　以上に鑑み、本発明は、ＬＥＤやＬＤの光を照射した場合に、所望の色度の光を発光させることが可能な波長変換部材を提供することを目的とする。
　上記課題を解決する波長変換部材について説明する。
　本発明の態様１に係る波長変換部材は、無機マトリクス中に無機蛍光体が分散してなる波長変換部材本体と、前記波長変換部材本体の一方の表面に設けられたフィルタ層を備えた波長変換部材であって、前記フィルタ層は、前記無機蛍光体の励起帯における光の透過を抑制し、前記無機蛍光体の発光ピーク波長の光を透過することを特徴とする。
　本発明の態様２に係る波長変換部材は、態様１において、前記無機蛍光体の前記励起帯が、波長３００ｎｍ～４８０ｎｍの間にあり、前記無機蛍光体の前記発光ピーク波長が５００ｎｍ以上、７００ｎｍ以下であることが好ましい。
　本発明の態様３に係る波長変換部材は、態様１又は２において、前記フィルタ層が、誘電体多層膜であることが好ましい。
　本発明の態様４に係る波長変換部材は、態様３において、前記誘電体多層膜の合計積層数が、１０層以上であることが好ましい。
　本発明の態様５に係る波長変換部材は、態様１～４のいずれか１つの態様において、前記無機蛍光体が、窒化物蛍光体、酸窒化物蛍光体から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
　本発明の態様６に係る波長変換部材は、態様１～５のいずれか１つの態様において、前記無機マトリクスが、ガラスまたはセラミックスを含むことが好ましい。
　本発明の態様７に係る波長変換部材は、態様１～６のいずれか１つの態様において、励起ピーク波長４５０ｎｍの光源下に前記波長変換部材を設置し、前記波長変換部材の下面から発せられる光を積分球内部に取り込んで測定した光のエネルギー分布スペクトルから算出した色度が、色度Ｃｘ　０．４５～０．６５かつ色度Ｃｙ　０．３５～０．５０となることが好ましい。
　本発明の態様８に係る波長変換部材は、態様１～７のいずれか１つの態様において、前記フィルタ層のカットオン波長が、４８０ｎｍ以上、６８０ｎｍ以下であることが好ましい。
　本発明の態様９に係る波長変換部材は、態様１～８のいずれか１つの態様において、前記フィルタ層は、前記波長変換部材の出射面側に配置されることが好ましい。
　本発明の態様１０に係る波長変換部材は、態様９において、前記フィルタ層は、前記無機蛍光体の発光スペクトルにおける短波長側の一部をカットするフィルタを兼ねていることが好ましい。
　本発明の態様１１に係る波長変換部材は、無機マトリクス中に無機蛍光体が分散してなる波長変換部材であって、前記無機蛍光体が、酸化物蛍光体、窒化物蛍光体、酸窒化物蛍光体、塩化物蛍光体、酸塩化物蛍光体、ハロゲン化物蛍光体、アルミン酸塩蛍光体及びハロリン酸塩化物蛍光体からなる群より選択される少なくとも１種を含み、前記無機蛍光体の含有量が、２５質量％以上であることを特徴とする。
　本発明によれば、ＬＥＤやＬＤの光を照射した場合に、所望の色度の光を発光させることが可能な波長変換部材を提供することができる。
図１は、本発明の第１の実施形態の波長変換部材を示す模式的断面図である。 図２は、本発明の一実施形態に係る発光デバイスの模式的側面図である。 図３は、本発明の第１の実施形態のフィルタ層の模式的断面図である。 図４は、本発明の第２の実施形態の波長変換部材の模式的断面図である。 図５は、本発明の第１の実施形態のフィルタ層の入射角０°における分光透過率曲線を表すグラフである。 図６は、実施例１と比較例１の発光スペクトルを示すグラフである。 図７（ａ）は、実施例２～６、図７（ｂ）は、比較例２，３の発光スペクトルを示すグラフである。 図８は、実施例７及び８の発光スペクトルを示すグラフである。 図９は、実施例１～８、比較例１～３の色度Ｃｘと色度Ｃｙを示した図である。 図１０は、実施例９～１１で得られたフィルタ層の入射角０°における分光透過率曲線を表すグラフである。 図１１は、実施例９～１１の発光スペクトルを示すグラフである。
　（第１の実施形態）
　図１は、本発明の第１の実施形態の波長変換部材１を示す模式的断面図である。図１に示すように、波長変換部材１は、波長変換部材本体１０の一方の表面にフィルタ層２０を設けることにより構成されている。本実施形態において、波長変換部材本体１０は、無機マトリクス１１中に無機蛍光体１２を分散させて含有させることにより形成されている。本実施形態では、波長変換部材本体１０の一方の表面上にフィルタ層２０が形成されている。
　（フィルタ層２０）
　本発明の第１の実施形態の波長変換部材１は、波長変換部材本体１０の一方の表面上にフィルタ層２０を備えている。フィルタ層２０は、無機蛍光体１２の励起帯の波長における光の透過を抑制し、無機蛍光体１２の発光ピークの波長の光を透過させるフィルタ層である。
　図２に、本発明の発光デバイスの実施形態の一例を示す。図２に示すように、発光デバイス３は波長変換部材１及び光源３０を備える。光源３０は、波長変換部材１に含有されている無機蛍光体１２の励起帯の波長の励起光Ｌ０を照射する。波長変換部材１に入射した励起光Ｌ０は、波長変換部材１に含有される無機蛍光体１２に入射することにより、別の波長の光に変換され、無機蛍光体１２の発光ピーク波長を有する蛍光Ｌ１として、波長変換部材１の光源３０とは反対側から出射する。また、フィルタ層２０は、図２に示す発光デバイス３において、通常、波長変換部材１に対して光源３０とは反対側である、波長変換部材１の出射面側（図２においては右側）に形成される。波長変換部材１及び発光デバイス３は、波長変換部材本体１０の出射面側の表面にフィルタ層２０を形成することにより製造される。これにより、本発明の第１の実施形態において、フィルタ層２０は、波長変換されずに透過した励起光Ｌ０の透過を抑制し、蛍光Ｌ１を透過させる。その結果、発光デバイス３において、無機蛍光体１２の蛍光を効果的に活用し、所望の色度の光を得やすくできる。なお、必要に応じてフィルタ層２０の構成を変更することにより、励起光Ｌ０を一部透過させ、蛍光Ｌ１との合成光として出射させるようにしてもよい。
　ここで、無機蛍光体１２の励起帯は、波長３００ｎｍ～４８０ｎｍの間にあることが好ましく、波長３８０ｎｍ～４７０ｎｍの間にあることがより好ましく、波長４３０ｎｍ～４６０ｎｍの間にあることがさらに好ましい。また、無機蛍光体１２の発光ピークの波長は、波長５００ｎｍ以上、７００ｎｍ以下であることが好ましく、波長５５０ｎｍ～６７０ｎｍであることがより好ましく、波長５８０ｎｍ～６５０ｎｍであることがさらに好ましい。このようにすると、励起光である青色の光の透過をより抑制し、無機蛍光体１２の蛍光である黄～赤色の光をより透過しやすくできるため、発光デバイス３において、所望の色度の光をより得やすくなる。
　フィルタ層２０としては、酸化物、窒化物、フッ化物等からなる単層膜または多層膜（誘電体多層膜）が挙げられる。なお、フィルタ層２０は、波長変換部材本体１０の一方の表面上全体に形成されている必要はなく、波長変換部材本体１０の表面のうち、少なくとも一部に形成されていればよい。
　このようなフィルタ層２０は、例えば、図３に示される、相対的に屈折率が低い低屈折率層４１Ｌと、相対的に屈折率が高い高屈折率層４１Ｈとが交互に積層されてなる、入射角依存性を有する誘電体多層膜４０により構成することができる。低屈折率層４１Ｌは、例えば、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、フッ化マグネシウム等により構成することができる。高屈折率層４１Ｈは、例えば、酸化ニオブ、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化ランタン、酸化タンタル、酸化イットリウム、酸化ガドリニウム、酸化タングステン、酸化ハフニウム、酸窒化ケイ素、窒化ケイ素または窒化アルミニウム等により構成することができる。
　誘電体多層膜４０の低屈折率層４１Ｌの厚みは、例えば、１．５ｎｍ～１５０ｎｍ程度とすることができる。また、高屈折率層４１Ｈの厚みは、例えば、１．５ｎｍ～１５０ｎｍ程度とすることができる。なお、誘電体多層膜４０における各層の厚みは上記に限定されない。
　誘電体多層膜４０における高屈折率層４１Ｈと低屈折率層４１Ｌとの合計積層数は、好ましくは１０層以上、より好ましくは１４層以上、さらに好ましくは１６層以上、さらにより好ましくは１８層以上、さらにより好ましくは２０層以上、さらにより好ましくは２２層以上、さらにより好ましくは２４層以上、さらにより好ましくは２５層以上であり、好ましくは２００層以下、より好ましくは１５０層以下、さらに好ましくは１００層以下、さらにより好ましくは８０層以下、さらにより好ましくは６０層以下である。上記合計積層数が少なすぎると、誘電体多層膜４０において、透過波長域から不透過波長域への変化部分の波長帯域を狭くして傾斜を急竣にすることが困難になる場合がある。一方、上記合計積層数が多すぎると、誘電体多層膜４０に歪みが発生し、基板からの剥離や亀裂が生じやすくなる。
　誘電体多層膜４０の総膜厚は、好ましくは１５ｎｍ以上、より好ましくは５０ｎｍ以上、さらに好ましくは１００ｎｍ以上、さらにより好ましくは３００ｎｍ以上、さらにより好ましくは５００ｎｍ以上、さらにより好ましくは７００ｎｍ以上、さらにより好ましくは１０００ｎｍ以上であり、好ましくは３０００ｎｍ以下、より好ましくは２５００ｎｍ以下である。総膜厚が小さすぎると、誘電体多層膜４０において、透過波長域から不透過波長域への変化部分の波長帯域を狭くして傾斜を急竣にすることが困難になる場合がある。一方、総膜厚が大きすぎると、誘電体多層膜４０に歪みが発生し、基板からの剥離や亀裂が生じやすくなる。
　誘電体多層膜４０は、例えば、スパッタリング法、真空蒸着法、イオンビーム法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法等の公知の成膜方法を用いて、波長変換部材本体１０の表面に形成することができる。これらの成膜方法の中でも、各層の厚さを高精度で制御することができるとともに、安定した膜質の誘電体多層膜４０が得られることから、スパッタリング法が好ましい。
　フィルタ層２０のカットオン波長は、好ましくは４８０ｎｍ以上、より好ましくは５１０ｎｍ以上、さらに好ましくは５３０ｎｍ以上、さらにより好ましくは５５０ｎｍ以上、さらにより好ましくは５６０ｎｍ以上、さらにより好ましくは５７０ｎｍ以上、さらにより好ましくは５７５ｎｍ以上であり、好ましくは６８０ｎｍ以下、より好ましくは６６０ｎｍ以下、さらに好ましくは６４０ｎｍ以下、さらにより好ましくは６２０ｎｍ以下、さらにより好ましくは６００ｎｍ以下である。フィルタ層２０のカットオン波長が上記下限値以上である場合、無機蛍光体１２の励起帯における波長の光の透過をより一層抑制することができ、特に広角度で入射した励起帯の波長の光の透過をより一層確実に抑制することができる。フィルタ層２０のカットオン波長は、波長変換部材本体１０に用いる無機蛍光体１２の種類に応じて適宜選択可能であるが、無機蛍光体１２の発光ピークの波長以下であることが好ましく、無機蛍光体１２の発光ピークの波長より小さいことがより好ましい。もっとも、フィルタ層２０のカットオン波長が上記上限値以下である場合、無機蛍光体１２の蛍光である黄～赤色の光をより透過しやすくできるため、発光デバイス３において、所望の色度の光をより得やすくなる。
　なお、フィルタ層２０のカットオン波長は、例えば、厚さ０．５ｍｍのガラス基板上にフィルタ層２０を成膜したサンプルについて、入射角０°における分光透過率曲線を測定することにより求めることができる。分光透過率曲線においては、長波長側から短波長側に向かう方向において透過率が５０％に落ちる波長をカットオン波長とすることができる。
　フィルタ層２０のカットオン波長は、フィルタ層２０が上述した誘電体多層膜４０である場合、例えば、低屈折率層４１Ｌの厚みと高屈折率層４１Ｈの厚みの比を変えずに、それぞれの厚みを全体的に厚くすることで、長波長側にシフトさせることができる。なお、上記に加えて、フィルタ層２０における低屈折率層４１Ｌの厚みと高屈折率層４１Ｈの厚みのバランスを調整することで、特定の波長域の光の透過を調整することができる。
　なお、フィルタ層２０は、無機蛍光体１２の発光スペクトルにおける短波長側の一部をカットするフィルタを兼ねていてもよい。本実施形態のように、フィルタ層２０を設ける場合には、発光デバイス３において色度がイエローシフトし易くなるところ、上記のように、フィルタ層２０が、無機蛍光体１２の発光スペクトルにおける短波長側の一部をカットするフィルタを兼ねている場合には、発光デバイス３においてイエローシフトを抑制し、より赤味の強い色度とすることができる。
　発光デバイス３においてイエローシフトを抑制し、より赤味の強い色度とする観点から、フィルタ層２０のカットオン波長は、好ましくは５５０ｎｍ以上、さらにより好ましくは５６０ｎｍ以上、さらにより好ましくは５７０ｎｍ以上、さらにより好ましくは５７５ｎｍ以上であり、好ましくは６８０ｎｍ以下、より好ましくは６６０ｎｍ以下、さらに好ましくは６４０ｎｍ以下、さらにより好ましくは６２０ｎｍ以下である。
　なお、発光デバイス３においては、波長変換部材本体１０に含まれる無機蛍光体１２の濃度を高くすることによっても、イエローシフトを抑制し、より赤味の強い色度とすることができる。しかしながら、波長変換部材本体１０に含まれる無機蛍光体１２の濃度を高くすると、発光デバイス３の光束値が小さくなる場合がある。これに対して、上記のようにフィルタ層２０のカットオン波長を長波長側に設計すると、発光デバイス３においてイエローシフトを抑制し、より赤味の強い色度とすることができるので、波長変換部材本体１０に含まれる無機蛍光体１２の濃度を低く設計することができ、それによって発光デバイス３の光束値をより高めることができる。
　（波長変換部材本体１０）
　波長変換部材本体１０は、例えばガラスマトリクスと蛍光体粉末とを含む蛍光体ガラスである。蛍光体粉末はガラスマトリクス中に分散されている。波長変換部材本体１０の形状は発光素子の形状に応じて適宜選択すれば良いが、本実施形態では、矩形の板状である。
　（無機マトリクス１１）
　無機マトリクス１１は、無機蛍光体１２等の蛍光体粒子の分散媒として用いることができるものであれば、特に限定されない。例えば、無機マトリクス１１がガラスマトリクスである場合、ホウ珪酸塩系ガラス、リン酸塩系ガラス、スズリン酸塩系ガラス、ビスマス酸塩系ガラス、テルライト系ガラスなどを用いることができる。また、無機マトリクス１１は、ガラスマトリクスの代わりにセラミックスマトリクスであってもよく、この場合、波長変換部材１の熱伝導性をさらに向上させることができる。セラミックスマトリクスを構成するセラミックスとしては、例えば、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＡｌＮ等が挙げられる。また、無機マトリクス１１としてガラスセラミックスを用いてもよく、ガラスやセラミックス以外の無機マトリクスとしてもよい。
　ガラスマトリクスとしては、ガラスマトリクス中におけるアルカリ金属成分の含有量が少ないガラスであることが好ましい。このようにすると、励起光や蛍光の吸収源となるガラスマトリクス中に形成される着色中心の形成を抑制し、波長変換部材１の発光強度の低下を抑制することができる。また、高温高湿下における経時的なガラスマトリクスの劣化も抑制することができる。ガラスマトリクスのガラス組成としては、モル％で、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏが０％～１０％であることが好ましく、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏが０％～５％であることがより好ましく、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏが０％～３％であることがさらに好ましい。
　例えば、ホウ珪酸塩系ガラスとしては、モル％で、ＳｉＯ２　１０％～８５％、Ｂ２Ｏ３　０．１％～５０％、Ａｌ２Ｏ３　０％～２５％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ　０％～１０％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ　０％～５０％を含有するものが挙げられる。また、スズリン酸塩系ガラスとしては、モル％で、ＳｎＯ　３０％～９０％、Ｐ２Ｏ５　１％～７０％を含有するものが挙げられる。テルライト系ガラスとしては、モル％で、ＴｅＯ２　５０％以上、ＺｎＯ　０％～４５％、ＲＯ（Ｒは、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａから選択される少なくとも１種）　０％～５０％、及び、Ｌａ２Ｏ３＋Ｇｄ２Ｏ３＋Ｙ２Ｏ３　０％～５０％を含有するものが挙げられる。
　特に、ホウ珪酸塩系ガラスとしては、モル％で、ＳｉＯ２　３０％～８５％、Ｂ２Ｏ３　４．３％～２０％、Ａｌ２Ｏ３　０％～２５％、Ｌｉ２Ｏ　０％～３％、Ｎａ２Ｏ　０％～３％、Ｋ２Ｏ　０％～３％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ　０％～３％、ＭｇＯ　０％～３５％、ＣａＯ　０％～３５％、ＳｒＯ　０％～３５％、ＢａＯ　０％～３５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ　０．１％～４５％、及びＺｎＯ　０％～５％を含有するものであることが好ましい。
　また、ガラスマトリクスの軟化点をより低下させる観点からは、ホウ珪酸塩系ガラスとして、モル％で、ＳｉＯ２　３０％～８０％、Ｂ２Ｏ３　１％～４０％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ　０．１％～３５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ　０．１％～４５％、及び、ＣｅＯ２＋Ａｓ２Ｏ３＋ＭｏＯ２＋ＷＯ３　０．００１％～１０％を含有するガラスや、ＳｉＯ２　３０％～８０％、Ｂ２Ｏ３　１％～５５％、Ｌｉ２Ｏ　０％～２０％、Ｎａ２Ｏ　０％～２５％、Ｋ２Ｏ　０％～２５％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ　０．１％～３５％、及び、ＣｅＯ２＋Ａｓ２Ｏ３＋ＭｏＯ２＋ＷＯ３　０．００１％～１０％も挙げることができる。
　このようにガラス組成範囲を限定した理由を以下に説明する。なお、以下の説明において、特に断りのない限り「％」は「モル％」を意味する。
　ＳｉＯ２はガラスネットワークを形成する成分である。ＳｉＯ２の含有量は３０％～８５％であることが好ましく、３５％～８０％であることがより好ましい。ＳｉＯ２の含有量が少なすぎると、耐候性や機械的強度が低下する傾向がある。一方、ＳｉＯ２の含有量が多すぎると、焼結温度が高温になるため、波長変換部材１の製造時に無機蛍光体が劣化しやすくなる。
　Ｂ２Ｏ３は溶融温度を低下させて溶融性を著しく改善する成分である。Ｂ２Ｏ３の含有量は４．３％～２０％であることが好ましく、４．３％～１８％であることがより好ましい。Ｂ２Ｏ３の含有量が少なすぎると、波長変換部材１の製造時の焼成工程におけるガラスの流動性に劣り、ガラスマトリクス中に気泡が残存しやすくなる。一方、Ｂ２Ｏ３の含有量が多すぎると、耐候性が低下しやすくなる。
　Ａｌ２Ｏ３は耐候性や機械的強度を向上させる成分である。Ａｌ２Ｏ３の含有量は０％～２５％であることが好ましく、０．１％～２０％であることがより好ましい。Ａｌ２Ｏ３の含有量が多すぎると、溶融性が低下する傾向がある。
　Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏは溶融温度を低下させて溶融性を改善するとともに、軟化点を低下させる成分である。しかしながら、これらの成分の含有量が多すぎると、耐候性が低下しやすくなり、かつ、ＬＥＤやＬＤの光照射により発光強度が経時的に低下しやすくなる。よって、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの含有量は０％～３％であることが好ましく、０％～２％であることがより好ましい。また、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの各成分の含有量は各々０％～３％であることが好ましく、各々０％～２％であることがより好ましい。Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏを含有させる場合は、２種以上、特に３種を混合して用いることが好ましい。このようにすれば、混合アルカリ効果により、ＬＥＤやＬＤの光照射による発光強度の経時的な低下を抑制することが可能になる。なお、ガラスマトリクスの軟化点をより低下させる観点からは、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの含有量（合量）は０．１％～３５％であることが好ましく、１％～２５％であることがより好ましく、２％～２０％であることがさらに好ましい。これら成分の含有量が少なすぎると、ガラスマトリクスの軟化点が低下しにくくなり、一方、これら成分が多すぎると、ガラスマトリクスの化学耐久性や耐候性が低下しやすくなる。
　ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯは溶融温度を低下させて溶融性を改善し、軟化点を低下させる成分である。なお、既述の通り、これらの成分はアルカリ金属成分と異なり、波長変換部材１における発光強度の経時的な低下に影響を与えない。ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯの含有量は０．１％～４５％であることが好ましく、０．１％～４０％、０．１％～３５％、１％～３０％、特に５％～２５％であることが好ましい。ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯの含有量が少なすぎると、軟化点が低下しにくくなる。一方、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯの含有量が多すぎると、耐候性が低下しやすくなる。なお、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯの各成分の含有量は各々０％～３５％であることが好ましく、０．１％～３３％であることがより好ましく、１％～３０％であることがさらに好ましい。これらの成分の含有量が多すぎると、耐候性が低下する傾向がある。
　ＺｎＯは溶融温度を低下させて溶融性を改善する成分である。ＺｎＯの含有量は０％～５％であることが好ましく、１％～４．５％であることがより好ましく、１．８％～４％であることがさらに好ましい。ＺｎＯの含有量が多すぎると、耐候性が低下する傾向がある。また分相して透過率が低下し、結果として発光強度が低下する傾向がある。
　また、本発明の効果を損なわない範囲で種々の成分を含有させることができる。例えば、Ｐ２Ｏ５、Ｌａ２Ｏ３、Ｔａ２Ｏ５、ＴｅＯ２、ＴｉＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、Ｇｄ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３、ＣｅＯ２、Ｓｂ２Ｏ３、ＳｎＯ２、Ｂｉ２Ｏ３、Ａｓ２Ｏ３、ＭｏＯ２、ＷＯ３及びＺｒＯ２等を各々１５％以下、さらには１０％以下、特に５％以下、合量で３０％以下の範囲で含有させてもよい。特に、ガラス組成中に、ＣｅＯ２＋Ａｓ２Ｏ３＋ＭｏＯ２＋ＷＯ３を０．００１％～１０％を含有させることで、波長変換部材の経時的な発光強度の低下を抑制することができる。その中でも、特にＣｅは経時的な発光強度の低下を顕著に抑制でき、さらに、ガラス粉末自体も着色しにくいため好ましい。またＦを含有させることもできる。Ｆは軟化点を低減する効果があるため、着色中心形成の原因の１つであるアルカリ金属成分の代わりに含有させることにより、低軟化点を維持したまま、発光強度の経時的な低下を抑制することができる。Ｆの含有量はアニオン％で０％～１０％であることが好ましく、０％～８％であることがより好ましく、特に０．１％～５％であることがさらに好ましい。
　Ｆｅ及びＣｒは可視光透過率を低下させ、発光強度低下の原因となる成分である。よって、Ｆｅの含有量は１０００ｐｐｍ以下であることが好ましく、５００ｐｐｍ以下であることがより好ましい。また、Ｃｒの含有量は５００ｐｐｍ以下であることが好ましく、１００ｐｐｍ以下であることがより好ましい。ただし、ガラス中にＦｅ及びＣｒを含有しないようにするためには、高価な高純度原料を使用する必要があるため、製造コストが高騰しやすくなる。よって、製造コストを低減する観点からは、Ｆｅ及びＣｒの含有量は各々５ｐｐｍ以上であることが好ましく、１０ｐｐｍ以上であることがより好ましい。
　ガラスマトリクスの軟化点は、２５０℃～１０００℃であることが好ましく、３００℃～９５０℃であることがより好ましく、５００℃～９００℃であることがさらに好ましい。ガラスマトリクスの軟化点が低すぎると、波長変換部材１の機械的強度や化学的耐久性が低下する場合がある。また、ガラスマトリクス自体の耐熱性が低いため、無機蛍光体１２から発生する熱により軟化変形するおそれがある。一方、ガラスマトリクスの軟化点が高すぎると、製造時の焼成工程で無機蛍光体１２が劣化して、波長変換部材１の発光強度が低下する場合がある。なお、波長変換部材１の化学的安定性及び機械的強度をより一層高める観点からは、ガラスマトリクスの軟化点が、好ましくは５００℃以上、より好ましくは５５０℃以上、さらに好ましくは６００℃以上、さらにより好ましくは６５０℃以上、さらにより好ましくは７００℃以上、さらにより好ましくは７５０℃以上、特に好ましくは８００℃以上、最も好ましくは８２０℃以上である。そのようなガラスマトリクスを構成するガラスとしては、ホウ珪酸塩系ガラスが挙げられる。ただし、ガラスマトリクスの軟化点が高くなると、焼成温度も高くなり、結果として製造コストが高くなる傾向がある。また、無機蛍光体１２の耐熱性が低い場合、焼成により無機蛍光体１２が劣化するおそれがある。特に、無機蛍光体１２として比較的耐熱性が低い窒化物蛍光体及び酸窒化物蛍光体を用いた際は、無機蛍光体１２が熱劣化したり、無機蛍光体１２とガラスマトリクスとが反応したりして発泡が起こり、発光強度や機械的強度の低下が顕著になるおそれがある。よって、波長変換部材１をより一層安価に製造する場合や、無機蛍光体１２の耐熱性がより低い場合は、ガラスマトリクスの軟化点が、好ましくは９００℃以下、より好ましくは８５０℃以下、さらにより好ましくは８４０℃以下、さらにより好ましくは８３０℃以下、さらにより好ましくは８２０℃以下、さらにより好ましくは８１０℃以下、さらにより好ましくは８００℃以下、さらにより好ましくは７９０℃以下、さらにより好ましくは７８０℃以下、さらにより好ましくは７６０℃以下、さらにより好ましくは７５０℃以下、さらにより好ましくは７００℃以下、さらにより好ましくは６５０℃以下、さらにより好ましくは６００℃以下、さらにより好ましくは５５０℃以下、さらにより好ましくは５３０℃以下、さらにより好ましくは５００℃以下、特に好ましくは４８０℃以下、最も好ましくは４６０℃以下である。そのようなガラスマトリクスを構成するガラスとしては、ホウ珪酸塩系ガラス、スズリン酸塩系ガラス、ビスマス酸塩系ガラス、テルライト系ガラスが挙げられる。
　（無機蛍光体１２）
　無機蛍光体１２は、例えば、酸化物蛍光体（ＹＡＧ蛍光体等のガーネット系蛍光体を含む）、窒化物蛍光体、酸窒化物蛍光体、塩化物蛍光体、酸塩化物蛍光体、ハロゲン化物蛍光体、アルミン酸塩蛍光体及びハロリン酸塩化物蛍光体からなる群より選択される少なくとも１種である。これらの無機蛍光体１２のうち、酸化物蛍光体、窒化物蛍光体及び酸窒化物蛍光体は耐熱性が高く、焼成時に比較的劣化しにくいため好ましい。
　また、窒化物蛍光体及び酸窒化物蛍光体は、近紫外～青の励起光を緑～赤という幅広い波長領域に変換し、しかも発光強度も比較的高いという特徴を有している。無機蛍光体１２から発生した熱が無機マトリクス１１に伝導するのを抑制するため、被覆処理された無機蛍光体１２を用いても良い。これにより、無機マトリクス１１中の電子、正孔、アルカリイオンの移動の活発化を抑制し、結果として着色中心の形成を抑制することができる。被覆材としては酸化物が好ましい。なお、上記以外の蛍光体として硫化物蛍光体が挙げられるが、硫化物蛍光体は経時的に劣化したり、無機マトリクス１１と反応したりして発光強度が低下しやすいため、本発明では使用しないことが好ましい。
　上記無機蛍光体１２としては、波長３００ｎｍ～５００ｎｍの間に励起帯を有し波長５００ｎｍ～７８０ｎｍの間に発光ピークを有するもの、特に緑色（波長５００ｎｍ～５４０ｎｍ）、黄色（波長５４０ｎｍ～５９５ｎｍ）、赤色（波長６００ｎｍ～７００ｎｍ）に発光するものが挙げられる。
　紫外～近紫外の波長域である波長３００ｎｍ～４４０ｎｍの間に励起帯を有し緑色の発光ピークを有する無機蛍光体としては、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ２＋、ＳｒＢａＳｉＯ４：Ｅｕ２＋、Ｙ３（Ａｌ，Ｇｄ）５Ｏ１２：Ｃｅ３＋、ＳｒＳｉＯＮ：Ｅｕ２＋、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋、Ｂａ２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋、Ｂａ２ＳｉＯ４：Ｅｕ２＋、Ｂａ２Ｌｉ２Ｓｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋、ＢａＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ２＋等が挙げられる。
　青色の波長域である波長４４０ｎｍ～４８０ｎｍの間に励起帯を有し緑色の発光ピークを有する無機蛍光体としては、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ２＋、Ｌｕ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ、ＳｒＢａＳｉＯ４：Ｅｕ２＋、Ｙ３（Ａｌ，Ｇｄ）５Ｏ１２：Ｃｅ３＋、ＳｒＳｉＯＮ：Ｅｕ２＋、β－ＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ２＋等が挙げられる。
　紫外～近紫外の波長域である波長３００ｎｍ～４４０ｎｍの間に励起帯を有し黄色の発光ピークを有する無機蛍光体としては、Ｌａ３Ｓｉ６Ｎ１１:Ｃｅ３＋等が挙げられる。
　青色の波長域である波長４４０ｎｍ～４８０ｎｍの間に励起帯を有し黄色の発光ピークを有する無機蛍光体としては、Ｙ３（Ａｌ，Ｇｄ）５Ｏ１２：Ｃｅ３＋、Ｌｕ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ、Ｓｒ２ＳｉＯ４：Ｅｕ２＋が挙げられる。
　紫外～近紫外の波長域である波長３００ｎｍ～４４０ｎｍの間に励起帯を有し赤色の発光ピークを有する無機蛍光体としては、ＭｇＳｒ３Ｓｉ２Ｏ８：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋、Ｃａ２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋等が挙げられる。
　青色の波長域である波長４４０ｎｍ～４８０ｎｍの間に励起帯を有し黄～赤色の発光ピークを有する無機蛍光体としては、ＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ２＋（ＣＡＳＮ）、（Ｃａ，Ｓｒ）ＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ２＋（ＳＣＡＳＮ）、ＣａＳｉＮ３：Ｅｕ２＋、（Ｃａ，Ｓｒ）２Ｓｉ５Ｎ８：Ｅｕ２＋、α－ＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ２＋、Ｂａ２Ｓｉ５Ｎ８：Ｅｕ２＋、Ｃｅ付活ＣＡＬＳＯＮ蛍光体等が挙げられる。
　なお、励起光や発光の波長域に合わせて、複数の無機蛍光体を混合して用いてもよい。例えば、紫外域の励起光を照射して白色光を得る場合には、青色、緑色、黄色、赤色の発光ピークを有する無機蛍光体を混合して使用すればよい。また、青色光の励起光を照射して黄～赤色光を得る場合には、黄色、赤色の発光ピークを有する無機蛍光体を混合して使用すればよい。
　例えば、発光デバイス３において、イエローシフトを抑制し、より赤味の強い色度を設計する場合、ＣＡＳＮ蛍光体や、ＳＣＡＳＮ蛍光体（ＣＡＳＮ蛍光体中のＣａの一部をＳｒで置換してなる蛍光体）を選択することができる。
　また、ＣＡＳＮ蛍光体や、ＳＣＡＳＮ蛍光体を選択する場合、例えば、α－ＳｉＡｌＯＮ等の黄～赤色のいわゆるアンバー色の発光ピークを有する他の蛍光体と混合して用いることが望ましい。この場合、ＣＡＳＮ蛍光体及び／又はＳＣＡＳＮ蛍光体の含有量の全蛍光体の含有量に対する割合は、質量％で、好ましくは０．１％～３０％であり、より好ましくは１％～２５％、さらに好ましくは３～２０％である。このようにすることで、発光デバイス３において、より赤味の強い色度にしやすくできるため、ＬＥＤやＬＤの光を照射した場合に、所望の色度の光を発光させやすくなる。
　また、蛍光体粉末として、α－ＳｉＡｌＯＮ、ＣＡＳＮ蛍光体及び／又はＳＣＡＳＮ蛍光体の混合物を用いる場合は、（ＣＡＳＮ蛍光体＋ＳＣＡＳＮ蛍光体）／α－ＳｉＡｌＯＮの値は、好ましくは質量比で０以上であり、より好ましくは０．０１以上、さらに好ましくは０．０２以上、さらにより好ましくは０．０３以上、さらにより好ましくは０．０５以上である。また、（ＣＡＳＮ蛍光体＋ＳＣＡＳＮ蛍光体）／α－ＳｉＡｌＯＮの値は、質量比で、好ましくは１以下、より好ましくは０．５以下、より好ましくは０．３以下である。なお、（ＣＡＳＮ蛍光体＋ＳＣＡＳＮ蛍光体）とは、ＣＡＳＮ蛍光体とＳＣＡＳＮ蛍光体の含有量の合量を指す。
　ＣＡＳＮ蛍光体や、ＳＣＡＳＮ蛍光体は、例えば、効率よく（劣化なく）封止することが難しいという問題がある。そのため、（ＣＡＳＮ蛍光体＋ＳＣＡＳＮ蛍光体）／α－ＳｉＡｌＯＮが大きすぎると、波長変換部材１に用いる無機マトリクス１１として軟化点が高いものを使用した場合、製造時の焼成工程で蛍光体が劣化して、波長変換部材１の発光強度が低下する場合がある。そのため、ＣＡＳＮ蛍光体や、ＳＣＡＳＮ蛍光体を選択する場合、例えば、無機マトリクス１１として低軟化点ガラスを用いることが望ましい。
　低軟化点ガラスとしては、例えば、リン酸塩系ガラス、スズリン酸塩系ガラス、ビスマス酸塩系ガラス、テルライト系ガラスなどを用いることができる。また、ホウ珪酸塩系ガラスとして、モル％で、ＳｉＯ２　３０％～８０％、Ｂ２Ｏ３　１％～４０％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ　０．１％～３５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ　０．１％～４５％、及びＣｅＯ２＋Ａｓ２Ｏ３＋ＭｏＯ２＋ＷＯ３　０．００１％～１０％を含有するガラスや、ＳｉＯ２　３０％～８０％、Ｂ２Ｏ３　１％～５５％、Ｌｉ２Ｏ　０％～２０％、Ｎａ２Ｏ　０％～２５％、Ｋ２Ｏ　０％～２５％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ　０．１％～３５％、及びＣｅＯ２＋Ａｓ２Ｏ３＋ＭｏＯ２＋ＷＯ３　０．００１％～１０％を含有するガラスを用いることもできる。
　なお、発光デバイス３においては、波長変換部材本体１０に含まれる無機蛍光体１２の濃度を高くすることによっても、イエローシフトを抑制し、より赤味の強い色度とすることができる。しかしながら、波長変換部材本体１０に含まれる無機蛍光体１２の濃度を高くすると、発光デバイス３の光束値が小さくなる場合がある。これに対して、例えば、上述したように、無機蛍光体１２として、ＣＡＳＮ蛍光体や、ＳＣＡＳＮ蛍光体を含有するように設計すると、発光デバイス３においてイエローシフトを抑制し、より赤味の強い色度とすることができるので、波長変換部材本体１０に含まれる無機蛍光体１２の濃度を低く設計することができる。
　無機マトリクス１１としてガラスマトリクスを使用した場合、一般に、無機蛍光体１２はガラスよりも屈折率が高い場合が多い。波長変換部材１において、無機蛍光体１２とガラスマトリクスの屈折率差が大きいと、無機蛍光体１２とガラスマトリクスの界面で励起光が散乱されやすくなる。その結果、無機蛍光体１２に対する励起光の照射効率が高くなり、発光効率が向上しやすくなる。ただし、無機蛍光体１２とガラスマトリクスの屈折率差が大きすぎると、励起光の散乱が過剰になり、散乱損失となって逆に発光効率が低下する傾向がある。以上に鑑み、無機蛍光体１２とガラスマトリクスの屈折率差は０．００１～０．６程度であることが好ましい。また、ガラスマトリクスの屈折率（ｎｄ）は１．４５～１．８であることが好ましく、１．４７～１．７５であることがより好ましく、１．４８～１．７であることがさらに好ましい。
　波長変換部材１の発光効率（ｌｍ／Ｗ）は、無機蛍光体１２の種類や含有量、さらには波長変換部材１の厚み等によって変化する。無機蛍光体１２の含有量と波長変換部材１の厚みは、発光効率が最適になるように適宜調整すればよい。同一の発光強度を得る場合、無機蛍光体１２の含有量を多くすることで、波長変換部材本体１０の厚みを薄くすることができるため、発光デバイス３の軽量化やコスト削減に有利である。無機蛍光体１２の含有量が少なすぎると、所望の発光強度を得ることが困難になる。一方、無機蛍光体１２の含有量が多くなりすぎると、焼結しにくくなったり、気孔率が大きくなって、励起光が効率良く無機蛍光体１２に照射されにくくなったり、波長変換部材１の機械的強度が低下する等の問題が生じるおそれがある。このような観点から、本発明の波長変換部材１における無機蛍光体１２の含有量は、好ましくは５質量％以上であり、より好ましくは１０質量％以上であり、さらに好ましくは１５質量％以上であり、さらにより好ましくは２０質量％以上であり、さらにより好ましくは２５質量％以上であり、さらにより好ましくは３０質量％以上であり、好ましくは８０質量％以下であり、より好ましくは７０質量％以下であり、さらに好ましくは６０質量％以下であり、さらにより好ましくは５０質量％以下であり、特に好ましくは４０質量％以下である。
　無機蛍光体１２の平均粒子径Ｄ５０は１μｍ以上、５μｍ以上、特に１０μｍ以上であることが好ましく、７０μｍ以下、５０μｍ以下、３０μｍ以下、２０μｍ以下であることが好ましい。無機蛍光体１２の平均粒子径Ｄ５０が大きすぎると、無機蛍光体１２の含有量が多い場合に空隙が多くなりやすい。また、無機蛍光体１２の含有量が少ない場合には、波長変換部材１中で無機蛍光体１２がムラになりやすく、均一な色度を得にくくなる。また、無機蛍光体１２の平均粒子径Ｄ５０が小さすぎると、焼成時に、無機マトリクス１１と反応したり発泡したりして、波長変換部材１中の気孔率（残存泡の割合）が大きくなり、発光効率が低下しやすくなる。
　本発明の波長変換部材１には、無機蛍光体１２以外にも、アルミナ、シリカ、マグネシア等の光拡散材を合量で３０質量％まで含有していてもよい。
　本発明の波長変換部材１は、粉末焼結体からなることが好ましい。具体的には、無機マトリクス１１と無機蛍光体粉末を含む混合粉末の焼結体からなることが好ましい。このようにすれば、無機マトリクス１１中に無機蛍光体１２が均一に分散した波長変換部材１を容易に作製することが可能となる。
　本発明の波長変換部材１は、無機マトリクス１１となる無機粒子と、無機蛍光体粒子と、バインダー樹脂や溶剤等の有機成分とを含むスラリーを用いて作製することができる。例えば、上記スラリーを、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂フィルム上にドクターブレード法等により塗布し、加熱乾燥することにより、グリーンシートを作製し、このグリーンシートを焼成することによって形成することができる。あるいは、上記スラリーを、基材上に塗布して膜を形成し、得られた膜を乾燥・焼成することによっても形成することができる。また、波長変換部材１は、無機粒子と、無機蛍光体粒子とを含有する混合粉末の圧粉体を焼成することによっても作製することができる。
　無機粒子としてガラス粉末を使用する場合、ガラス粉末の最大粒子径Ｄｍａｘは２００μｍ以下、１５０μｍ以下、特に１０５μｍ以下であることが好ましい。ガラス粉末の平均粒子径Ｄ５０は０．１μｍ以上、１μｍ以上、特に２μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以下、８μｍ以下、５μｍ以下であることが好ましい。ガラス粉末の最大粒子径Ｄｍａｘが大きすぎると、得られる波長変換部材１において、励起光が散乱しにくくなり発光効率が低下しやすくなる。また、ガラス粉末の平均粒子径Ｄ５０が小さすぎると、得られる波長変換部材１において、励起光が過剰に散乱して発光効率が低下しやすくなる。
　なお、本発明において、最大粒子径Ｄｍａｘ及び平均粒子径Ｄ５０はレーザー回折法により測定した値を指す。
　ガラス粉末及び無機蛍光体を含む混合粉末の焼成温度は、ガラス粉末の軟化点以上であることが好ましく、ガラス粉末の軟化点より高いことが好ましく、ガラス粉末の軟化点＋３０℃以上であることがさらに好ましい。また、ガラス粉末の軟化点＋１５０℃以下であることが好ましく、ガラス粉末の軟化点＋１００℃以下であることがより好ましく、ガラス粉末の軟化点＋９０℃以下、ガラス粉末の軟化点＋８０℃以下、ガラス粉末の軟化点＋７０℃以下、ガラス粉末の軟化点＋６０℃以下、ガラス粉末の軟化点＋５０℃以下、ガラス粉末の軟化点＋４０℃以下、ガラス粉末の軟化点＋３０℃以下、ガラス粉末の軟化点＋２０℃以下であることがさらに好ましく、ガラス粉末の軟化点＋１０℃以下であることがさらに好ましく、ガラス粉末の軟化点＋５℃以下であることがさらに好ましい。焼成温度が低すぎると、ガラス粉末が十分に流動せず、緻密な焼結体が得られにくい。一方、焼成温度が高すぎると、窒化物蛍光体、酸窒化物蛍光体が熱劣化したり、無機蛍光体とガラスとが反応したりして発泡が起こり、発光強度や機械的強度が低下するおそれがある。また、無機蛍光体成分がガラス中に溶出して発光強度が低下したり、無機蛍光体成分がガラス中に拡散することによりガラスが着色して発光強度が低下するおそれがある。
　焼成は減圧雰囲気中で行うことが好ましい。具体的には、焼成中の雰囲気は１．０１３×１０５Ｐａ未満、１０００Ｐａ以下、特に４００Ｐａ以下であることが好ましい。それにより、波長変換部材１中に残存する気泡の量を少なくすることができる。その結果、波長変換部材１内の散乱因子を低減することができ、発光効率を向上させることができる。なお、焼成は真空雰囲気、大気雰囲気、窒素雰囲気下で行ってもよい。また、焼成工程全体を減圧雰囲気中で行ってもよいし、例えば焼成工程のみを減圧雰囲気中で行い、その前後の昇温工程や降温工程を、減圧雰囲気ではない雰囲気（例えば大気圧下）で行ってもよい。
　波長変換部材本体１０の厚みは、１０００μｍ以下であることが好ましく、８００μｍ以下であることがより好ましく、５００μｍ以下であることがさらに好ましく、２００μｍ以下であることが特に好ましい。厚みが大きすぎると、所望の色合いの光が得にくくなる。また、発光効率が低下しやすくなる。なお、波長変換部材本体１０の厚みは、１０μｍ以上が好ましく、２０μｍ以上がより好ましく、５０μｍ以上であることが特に好ましい。厚みが小さすぎると、波長変換部材本体１０の機械的強度が低下しやすくなる。
　波長変換部材本体１０の少なくとも一方の表面の表面粗さＲａは、１００ｎｍ以下であることが好ましく、８０ｎｍ以下であることがより好ましく、５０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。また、上記表面粗さＲａは、１ｎｍ以上であることが好ましく、５ｎｍ以上であることがより好ましく、１０ｎｍ以上であることがさらに好ましい。表面粗さＲａが小さすぎると、製造コストが高くなる。一方、表面粗さＲａが大きすぎると、フィルタ層２０を均一に成膜しにくくなる。なお、表面粗さを調整するためには、焼成後の波長変換部材本体１０において、研磨パッドや研磨砥粒を適宜選択することにより研磨すればよいが、サンドブラスト、エッチング等により粗面化してもよい。
　また、生産コストの観点からは、波長変換部材本体１０の出射面側の表面の表面粗さＲａを規制すれば、波長変換部材１の出射面とは反対側（入射面側）の表面の表面粗さＲａは様々なものを採用できる。この場合、波長変換部材１の出射面とは反対側（入射面側）の表面の表面粗さＲａは、２０００ｎｍ以下、１０００ｎｍ以下、５００ｎｍ以下、３００ｎｍ以下であってよく、１ｎｍ以上、５ｎｍ以上、１０ｎｍ以上、３０ｎｍ以上であってよい。このようにすると、生産コストを低減しやすくなる。
　本発明の波長変換部材１の形状は特に制限されず、例えば、板状、柱状、半球状、半球ドーム状等、それ自身が特定の形状を有する部材だけでなく、ガラス基板やセラミック基板等の基材表面に形成された被膜状の焼結体等も含まれる。
　次に、本発明の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態では、第１の実施形態におけるフィルタ層２０を設けない代わりに、波長変換部材１００中の無機蛍光体の含有量を厳密に規定することにより、無機蛍光体の励起帯における光の透過を抑制し、無機蛍光体の発光波長の光を透過させるため、所望の色度の光を得ることができる。
　（第２の実施形態）
　図４は、本発明の第２の実施形態の波長変換部材１００を示す模式的断面図である。本実施形態においては、波長変換部材１００は、無機マトリクス１１０中に無機蛍光体１２０を分散させて含有させることにより形成されている。また、無機マトリクス１１０としてガラスマトリクスが用いられている。なお、波長変換部材１００には、フィルタ層が設けられていない。
　本発明の第２の実施形態において、波長変換部材１００における無機蛍光体１２０の含有量は、２５質量％以上である。
　波長変換部材１００の発光効率（ｌｍ／Ｗ）は、無機蛍光体１２０の種類や含有量、さらには波長変換部材１００の厚み等によって変化する。無機蛍光体１２０の含有量と波長変換部材１００の厚みは、発光効率が最適になるように適宜調整すればよい。同一の発光強度を得る場合、無機蛍光体１２０の含有量を多くすることで、波長変換部材１００の厚みを薄くすることができるため、発光デバイスの軽量化やコスト削減に有利である。無機蛍光体１２０の含有量が少なすぎると、無機蛍光体１２０の励起波長における光の透過を抑制しにくくなり、所望の色度の光を得にくくなる。また、所望の発光強度を得ることが困難になる。そのため、本発明の波長変換部材１００における無機蛍光体１２０の含有量は、好ましくは２５質量％以上であり、より好ましくは３０質量％以上であり、さらに好ましくは３５質量％以上であり、さらにより好ましくは４０質量％以上であり、さらにより好ましくは４５質量％以上であり、さらにより好ましくは５０質量％以上である。また、無機蛍光体１２０の含有量の上限は限られないが、焼結しにくくなったり、気孔率が大きくなって、励起光が効率良く無機蛍光体１２０に照射されにくくなったりするため、現実的には、好ましくは８０質量％以下であり、より好ましくは７５質量％以下であり、さらに好ましくは７０質量％以下であり、さらにより好ましくは６５質量％以下であり、さらにより好ましくは６０質量％以下である。
　本発明の第２の実施形態において、波長変換部材１００にフィルタ層が設けられていないことと、第１の実施形態よりも無機蛍光体１２０の含有量が多いことの他は、第１の実施形態と同じ構成を採用できる。
　本発明の第１の実施形態、第２の実施形態において、励起ピーク波長４５０ｎｍの光源下に波長変換部材を設置し、波長変換部材の下面から発せられる光を積分球内部に取り込んで測定した光のエネルギー分布スペクトルから算出した色度が、色度Ｃｘ　０．４５～０．６５かつ色度Ｃｙ　０．３５～０．５０であることが好ましく、色度Ｃｘ　０．４９～０．６５かつ色度Ｃｙ　０．３８～０．５０であることがより好ましく、色度Ｃｘ　０．５０～０．６０かつ色度Ｃｙ　０．４０～０．４５であることがさらに好ましい。このようにすると、黄～赤色であるアンバー色の波長変換部材を得やすくできる。また、色度Ｃｚは、０～０．１５であることが好ましく、０～０．１０であることがより好ましく、０～０．０５であることがさらに好ましい。この場合、無機蛍光体の励起帯における光の透過をより効果的に抑制でき、ターンランプ等の車載用照明の構成部材としてより用いやすくできる。
　本発明の発光デバイスにおける出射光の色度は、色度Ｃｘ　０．４５～０．６５かつ色度Ｃｙ　０．３５～０．５０であることが好ましく、色度Ｃｘ　０．４９～０．６５かつ色度Ｃｙ　０．３８～０．５０であることがより好ましく、色度Ｃｘ　０．５０～０．６０かつ色度Ｃｙ　０．４０～０．４５であることがさらに好ましい。このようにすると、黄～赤色であるアンバー色の発光デバイスを得やすくできる。また、色度Ｃｚが、０～０．１５であることが好ましく、０～０．１であることがより好ましく、０～０．０５であることがさらに好ましい。この場合、無機蛍光体の励起帯における光の透過をより効果的に抑制することができる。なお、発光デバイスにおける出射光の色度は、第１の実施形態、第２の実施形態において、励起ピーク波長４５０ｎｍの光源の直上に波長変換部材を設置した状態で、積分球内部に載置し、点灯時の全光束を取り込んで測定した光のエネルギー分布スペクトルから算出することができる。
　以下に、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
　（実施例１～６）
　質量％で、ＳｉＯ２　５０％、Ａｌ２Ｏ３　６％、Ｂ２Ｏ３　５％、ＣａＯ　１２％、ＢａＯ　２５％、ＺｎＯ　２％の組成を有するガラス粉末（軟化点：８５０℃、熱膨張係数：６８．０×１０－７／℃、平均粒子径：２．５μｍ）に対して、表１に記載の割合でα－ＳｉＡｌＯＮを添加して、混合粉末を得た。α－ＳｉＡｌＯＮは、黄～赤色のいわゆるアンバー色の蛍光を発する蛍光体であり、励起帯の波長は２５０ｎｍ～５００ｎｍであり、発光ピークの波長は６００ｎｍである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　得られた混合粉末を金型で加圧成型して直径２０ｍｍ厚み３ｍｍの予備成型体を作製した。予備成型体を８５０℃で焼成することにより母材を作製した。母材から１２ｍｍ×１２ｍｍ×０．３ｍｍの板状母材へ削り出し、板状母材を両面研磨機を用いてラップ、ポリッシュ研磨して厚み１５０μｍの波長変換部材本体を得た。
　得られた波長変換部材本体の一方の主面の上に、ＴｉＯ２層とＳｉＯ２層とが交互に計２０層積層されてなる誘電体多層膜（フィルタ層）をスパッタリング法により形成して波長変換部材を得た。図５に、実施例１～６において積層した誘電体多層膜（フィルタ層）と同じものを、厚さ０．５ｍｍのガラス基板に成膜したときの入射角０°における分光透過率曲線を表すグラフを示す。また、表２に誘電体多層膜の構成を示す。これより、無機蛍光体の励起波長における光の透過を抑制できていることが分かる。また、無機蛍光体の発光波長の光をより透過させていることが分かる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　（実施例７、８及び比較例１～３）
　表１及び表３に記載の割合で混合粉末を得たことと、誘電体多層膜を形成せず、波長変換部材本体を単独で波長変換部材として用いた以外は、実施例１～６と同じようにして波長変換部材を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　次に、それぞれの波長変換部材を、励起ピーク波長４５０ｎｍの光源下に設置し、波長変換部材の下面から発せられる光を積分球内部に取り込んだ後、標準光源によって波長校正された分光器（オーシャンフォトニクス製、ＵＳＢ２０００）へ導光し、光のエネルギー分布スペクトルを測定した。ここで、ＬＥＤと波長変換部材は５ｍｍ離間されており、積分球の上部のφ２ｍｍの穴を塞ぐ形で波長変換部材を設置した。また、波長変換部材は誘電体多層膜が励起ピーク波長４５０ｎｍの光源と反対側の面（出射面）になるように設置した。結果を図６～図８に示す。
　図６～図８に示すように、誘電体多層膜を形成した実施例１～６では、無機蛍光体の励起波長における光の透過を効果的に抑制し、無機蛍光体の発光波長の光をより透過できていることが分かる。一方、比較例１～３では、青色光である無機蛍光体の励起波長における光の透過を十分抑制できていないことが分かる。また、図６において、誘電体多層膜により反射された励起光が再び波長変換部材内部へ戻ることで、蛍光体粒子がより励起されやすくなり結果的に蛍光強度が大きくなっていることが分かる。また、実施例７及び８は、波長変換部材中に無機蛍光体を３０質量％以上と多く含有していることにより、無機蛍光体の励起波長における光の透過を効果的に抑制できていることが分かる。
　（色度Ｃｘ、Ｃｙ、Ｃｚの算出）
　次に、得られた波長変換部材の色度Ｃｘ、Ｃｙ、Ｃｚを先ほど得られた光のエネルギー分布スペクトルから算出した。色度Ｃｘ、Ｃｙ、Ｃｚは、ＣＩＥ　１９３１　２－ｄｅｇ，ｘ(＿)、ｙ(＿)、ｚ(＿)等色関数から上述のスペクトルを積分し、三刺激値ＸＹＺを求めた。この三刺激値ＸＹＺより、色度Ｃｘ＝Ｘ／（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ）、色度Ｃｙ＝Ｙ／（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ）、色度Ｃｚ＝Ｚ／（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ）を算出した。結果を図９、表１、及び表３に示した。
　図９に示すように、実施例１～８の色度Ｃｘ、Ｃｙは、アンバー色の指標である色度Ｃｘ　０．４５～０．６５かつ色度Ｃｙ　０．３５～０．５０の範囲内であることが分かった。一方、比較例１～３では、励起波長の光の透過を十分抑制できていないため、励起波長の光と発光波長の光が合成され、白っぽい色になってしまっていることが分かる。
　（光束値）
　得られた波長変換部材の光束値は、上述の光のエネルギー分布スペクトルに標準比視感度を掛け合わせたものを３８０～７８０ｎｍで波長積分し、換算係数６８３を掛けることにより算出した後、実施例１の光束値を１．００としたときの各試料の相対光束値を求めた。結果を上記表１及び表３に示した。
　（実施例９）
　波長変換部材本体の厚みを１２０μｍとし、無機蛍光体の含有量を２５質量％としたこと、及び誘電体多層膜を以下の表４に示すように構成（誘電体多層膜の合計積層数：２６層）したこと以外は、実施例１と同様にして波長変換部材を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　（実施例１０）
　波長変換部材本体の厚みを１２０μｍとし、無機蛍光体の含有量を２５質量％としたこと、及び誘電体多層膜を以下の表５に示すように構成（誘電体多層膜の合計積層数：２６層）したこと以外は、実施例１と同様にして波長変換部材を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　（実施例１１）
　波長変換部材本体の厚みを１２０μｍとし、無機蛍光体の含有量を２５質量％としたこと、及び誘電体多層膜を以下の表６に示すように構成（誘電体多層膜の合計積層数：２６層）したこと以外は、実施例１と同様にして波長変換部材を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　図１０は、実施例９～１１で用いた誘電体多層膜（フィルタ層）と同じものを、厚さ０．５ｍｍのガラス基板に成膜したときの入射角０°における分光透過率曲線を表すグラフである。なお、図１０には、参考のため青色ＬＥＤスペクトルを併せて示している。
　図１０に示すように、実施例９のフィルタ層のカットオン波長は５１０ｎｍであり、実施例１０のフィルタ層のカットオン波長は５４７ｎｍであり、実施例１１のフィルタ層のカットオン波長は５６７ｎｍであった。
　次に、実施例９～１１で得られた波長変換部材についても、実施例１～８及び比較例１～３と同様にして光のエネルギー分布スペクトル（発光スぺクトル）を測定した。結果を図１１に示す。
　図１１に示すように、実施例９～１１のフィルタ層では、無機蛍光体の励起帯における光の透過を効果的に抑制し、無機蛍光体の発光波長の光を透過できていることが分かる。また、フィルタ層のカットオン波長が大きくなるほど、無機蛍光体の励起帯における光の透過をより効果的に抑制できていることが分かる。
　（実施例１２）
　蛍光体粉末としてα－ＳｉＡｌＯＮ及びＳＣＡＳＮの混合物（質量比でα－ＳｉＡｌＯＮ：ＳＣＡＳＮ＝９０：１０）を無機蛍光体の総含有量が２５質量％となるように添加したこと以外は、実施例１０と同様にして、波長変換部材を得た。ＳＣＡＳＮは、赤色の蛍光を発する蛍光体であり、励起帯の波長は３００ｎｍ～５００ｎｍであり、発光ピークの波長は６３０ｎｍである。
　（実施例１３）
　ガラス粉末を、質量％で、ＳｉＯ２　６３％、Ａｌ２Ｏ３　６％、Ｂ２Ｏ３　８％、Ｌｉ２Ｏ　２％、Ｎａ２Ｏ　５％、Ｋ２Ｏ　４％、ＢａＯ　７％、ＺｎＯ　４％、ＣｅＯ２　１％の組成を有するガラス粉末（軟化点：６９５℃、平均粒子径：２．５μｍ）としたこと、蛍光体粉末としてα－ＳｉＡｌＯＮ及びＳＣＡＳＮの混合物（質量比でα－ＳｉＡｌＯＮ：ＳＣＡＳＮ＝９０：１０）を無機蛍光体の総含有量が１７質量％となるように添加したこと以外は、実施例１１と同様にして、波長変換部材を得た。
　次に、実施例９～１３で得られた波長変換部材について、実施例１～８及び比較例１～３と同様にして色度Ｃｘ、Ｃｙ、Ｃｚ及び光束値を測定した。結果を下記の表７に示す。なお、得られた波長変換部材の光束値は、上述の光のエネルギー分布スペクトルに標準比視感度を掛け合わせることにより算出した後、実施例１０の光束値を１．００としたときの各試料の相対光束値を求めた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　本発明の波長変換部材は、白色ＬＥＤ等の一般照明や特殊照明（例えば、プロジェクター光源、車載用前照灯、ターンランプ等の車載用照明）等の構成部材として好適である。
１、１００　波長変換部材
１０　波長変換部材本体
１１、１１０　無機マトリクス
１２、１２０　無機蛍光体
２０　フィルタ層
３　発光デバイス
３０　光源
４０　誘電体多層膜
４１Ｌ　低屈折率層
４１Ｈ　高屈折率層
Ｌ０　励起波長の光（励起光）
Ｌ１　発光波長の光（蛍光）

Claims (11)

  1. 　無機マトリクス中に無機蛍光体が分散してなる波長変換部材本体と、前記波長変換部材本体の一方の表面に設けられたフィルタ層を備えた波長変換部材であって、
    　前記フィルタ層は、前記無機蛍光体の励起帯における光の透過を抑制し、
    　前記無機蛍光体の発光ピーク波長の光を透過することを特徴とする波長変換部材。
  2. 　前記無機蛍光体の前記励起帯が、波長３００ｎｍ～４８０ｎｍの間にあり、前記無機蛍光体の前記発光ピーク波長が５００ｎｍ以上、７００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の波長変換部材。
  3. 　前記フィルタ層が、誘電体多層膜であることを特徴とする請求項１または２に記載の波長変換部材。
  4. 　前記誘電体多層膜の合計積層数が、１０層以上であることを特徴とする請求項３に記載の波長変換部材。
  5. 　前記無機蛍光体が、窒化物蛍光体、酸窒化物蛍光体から選択される少なくとも１種を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の波長変換部材。
  6. 　前記無機マトリクスが、ガラスまたはセラミックスを含むことを特徴とする請求項１または２に記載の波長変換部材。
  7. 　励起ピーク波長４５０ｎｍの光源下に前記波長変換部材を設置し、前記波長変換部材の下面から発せられる光を積分球内部に取り込んで測定した光のエネルギー分布スペクトルから算出した色度が、色度Ｃｘ　０．４５～０．６５かつ色度Ｃｙ　０．３５～０．５０となることを特徴とする請求項１または２に記載の波長変換部材。
  8. 　前記フィルタ層のカットオン波長が、４８０ｎｍ以上、６８０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の波長変換部材。
  9. 　前記フィルタ層は、前記波長変換部材の出射面側に配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の波長変換部材。
  10. 　前記フィルタ層は、前記無機蛍光体の発光スペクトルにおける短波長側の一部をカットするフィルタを兼ねていることを特徴とする請求項９に記載の波長変換部材。
  11. 　無機マトリクス中に無機蛍光体が分散してなる波長変換部材であって、
    　前記無機蛍光体が、酸化物蛍光体、窒化物蛍光体、酸窒化物蛍光体、塩化物蛍光体、酸塩化物蛍光体、ハロゲン化物蛍光体、アルミン酸塩蛍光体及びハロリン酸塩化物蛍光体からなる群より選択される少なくとも１種を含み、
    　前記無機蛍光体の含有量が、２５質量％以上であることを特徴とする波長変換部材。
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