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WO2024203279A1 - 化粧シートおよび化粧部材 - Google Patents

化粧シートおよび化粧部材 Download PDF

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WO2024203279A1
WO2024203279A1 PCT/JP2024/009539 JP2024009539W WO2024203279A1 WO 2024203279 A1 WO2024203279 A1 WO 2024203279A1 JP 2024009539 W JP2024009539 W JP 2024009539W WO 2024203279 A1 WO2024203279 A1 WO 2024203279A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
decorative sheet
raised
resin
protective layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2024/009539
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
栄美 新里
寛詠 臼井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2023148259A external-priority patent/JP2024144010A/ja
Application filed by Dai Nippon Printing Co Ltd filed Critical Dai Nippon Printing Co Ltd
Publication of WO2024203279A1 publication Critical patent/WO2024203279A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/023—Optical properties
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/18—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of organic plastics with or without reinforcements or filling materials or with an outer layer of organic plastics with or without reinforcements or filling materials; plastic tiles

Definitions

  • This disclosure relates to decorative sheets and decorative members.
  • decorative components having a base and a decorative sheet are used to impart design to the surfaces of building materials, furniture, etc.
  • the decorative sheet has, for example, a design layer and a surface protection layer on a base layer. Furthermore, it has been proposed to provide a raised portion on the surface of the decorative sheet to provide a tactile sensation (Patent Document 1).
  • This disclosure was made in consideration of the above situation, and its main objective is to provide a decorative sheet that has a strong feel and a real feel.
  • the present disclosure provides a decorative sheet having, in that order in the thickness direction, a base layer, a design layer, a protective layer, and a raised layer having a patterned raised portion, wherein the 60° gloss value of the protective layer is smaller than the 60° gloss value of the raised layer, the 60° gloss value of the raised layer is 20 or less, the ratio of the area of the raised layer to the area of the protective layer in the thickness direction is 10% or more, and the average distance between adjacent raised portions is 1.6 mm or more.
  • the present disclosure provides a decorative member having a base and the above-mentioned decorative sheet.
  • the present disclosure has the effect of providing a decorative sheet that has a strong feel and a realistic appearance.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view illustrating a decorative sheet according to the present disclosure.
  • FIG. 2 is a schematic top view illustrating a decorative sheet according to the present disclosure.
  • 3 is a schematic top view showing an enlargement of a raised portion 4a within a dotted frame P of the decorative sheet shown in FIG. 2.
  • 1 is a schematic cross-sectional view illustrating a decorative sheet according to the present disclosure.
  • 1 is a schematic cross-sectional view illustrating a decorative member according to the present disclosure.
  • the term “above” or “below” includes, unless otherwise specified, both cases in which another component is placed directly above or below a certain component so as to be in contact with the component, and cases in which another component is placed above or below a certain component with another component in between.
  • the term “on the surface” includes, unless otherwise specified, both cases in which another component is placed directly above or below a certain component so as to be in contact with the component, and cases in which another component is placed above or below a certain component with another component in between.
  • the raised portion has a high gloss, making it difficult to reproduce the appearance of natural materials such as natural wood.
  • Fig. 1 is a schematic cross-sectional view illustrating a decorative sheet in the present disclosure.
  • the decorative sheet 10 shown in Fig. 1 has a base layer 1, a design layer 2, a protective layer 3, and a protruding layer 4 having a patterned protruding portion 4a, in this order in the thickness direction D T.
  • the 60° gloss value of the protective layer 3 is smaller than that of the protruding layer 4, the 60° gloss value of the protruding layer 4 is 20 or less, the ratio of the area of the protruding layer 4 to the area of the protective layer 3 in the thickness direction D T is 10% or more, and the average distance between adjacent protruding portions 4a is 1.6 mm or more.
  • the average spacing between adjacent raised portions 4a is equal to or greater than a predetermined value, and the ratio of the area of raised layer 4 to the area of protective layer 3 is equal to or greater than a predetermined value, thereby providing a strong sense of unevenness.
  • the 60° gloss value of protective layer 3 is smaller than the 60° gloss value of raised layer 4, and the 60° gloss value of raised layer 4 is equal to or less than a predetermined value, thereby making it possible to reduce the glossiness of the raised layer while maintaining a matte gloss feel, resulting in a natural, authentic design with a reduced layer configuration.
  • the raised layer 4 in the present disclosure is disposed on the surface of the protective layer 3 opposite the design layer 2, and has a patterned raised portion 4a.
  • the raised layer 4 is formed from a large number of raised portions 4a provided on the protective layer 3, thereby enhancing the design of the decorative sheet.
  • the 60° gloss value of the raised layer is greater than the 60° gloss value of the protective layer and is 20 or less.
  • the 60° gloss value of the raised layer is preferably 15 or less, and more preferably 10 or less.
  • the 60° gloss value is, for example, 4 or more, and may be 6 or more.
  • the 60° gloss value of the protruding layer is a value measured by the following method.
  • the decorative sheet is placed with the raised layer side facing up, and the 60° specular gloss of the raised layer is measured from the raised layer side using a gloss meter in accordance with method 3 of JIS Z 8741:1997.
  • the 60° gloss value of the raised layer is the average value of the measurements at any 10 points on the raised portion.
  • the raised portion is at the center of the measurement site of the gloss meter, and the measurement is performed so that 50% or more of the area of the measurement site overlaps with the raised portion.
  • the center of the measurement site of the gloss meter refers to the center of the incident area into which light from the light source of the gloss meter enters.
  • the 60° gloss value of the raised layer can be adjusted by the type, average particle size, content, etc. of the filler, which will be described later.
  • the gloss value tends to decrease when inorganic particles are used as a filler.
  • the gloss value tends to decrease when the average particle size of the inorganic particles is increased.
  • the gloss value tends to decrease when the inorganic particle content is increased.
  • organic particles have a weaker matting effect than inorganic particles, the gloss value tends to decrease when the organic particle content is increased.
  • organic particles generally have a larger average particle size than inorganic particles, but the 60° gloss value tends to decrease when the average particle size is reduced.
  • the raised layer has a patterned raised portion 4a.
  • the raised portion 4a is preferably arranged to harmonize with the design of the design layer 2.
  • "Harmony” means that the shapes and positions of the two target patterns generally match. Specifically, it means that the shapes and positions of the raised portion 4a and at least a part of the pattern constituting the design of the design layer 2 match to an extent that does not impair realism and a sense of luxury.
  • the design layer 2 has a pattern layer 2y, and the raised portion 4a is in harmony with the pattern layer 2y.
  • the design of the decorative sheet can be improved by the synergistic effect of the raised portion 4a and the pattern of the design layer.
  • the texture is improved by harmonizing the pattern of the raised portion 4a with a dark pattern such as a vessel.
  • the area of the raised portion 4a that is in harmony with the pattern layer is preferably 90 or more, more preferably 95 or more, even more preferably 97 or more, and even more preferably 99 or more.
  • the raised portion 4a does not have to be arranged to be in harmony with the pattern of the design layer.
  • the average spacing between adjacent raised portions 4a is typically 1.6 mm or more, preferably 2.0 mm or more, and more preferably 2.3 mm or more. If the average spacing between adjacent raised portions 4a is smaller than the above range, a strong tactile sensation cannot be obtained. On the other hand, the average spacing between adjacent raised portions 4a is, for example, 4.0 mm or less, and may be 3.0 mm or less.
  • the average spacing between adjacent mounds 4a refers to the spacing W4 between the upper ends of adjacent mounds 4a measured at 100 points on a cross-sectional image of the decorative sheet, and the average of the 80 values excluding the minimum value to the 10th smallest value and the maximum value to the 10th largest value.
  • the average spacing between adjacent mounds 4a corresponds to the average spacing between adjacent mounds 4a in the direction D2 perpendicular to the longitudinal direction D1 of the mounds 4a.
  • the pattern of the decorative layer is a wood grain pattern
  • the direction in which the conduits of the wood grain extend coincides with the longitudinal direction of the mounds 4a.
  • the average spacing corresponds to the average spacing between adjacent mounds 4a in any number of directions not limited to a specific direction.
  • the cross-sectional shape of the mound portion in the D2 direction is not particularly limited, and examples include an approximately rectangular shape, an approximately polygonal shape, an approximately circular shape, etc.
  • the cross-sectional shape of the mound portion 4a is an approximately rectangular shape (trapezoidal shape).
  • FIG. 3 is a schematic top view of the raised portion 4a in the dotted frame P of the decorative sheet shown in FIG. 2 in an enlarged view.
  • one raised portion 4a may include an irregular uneven surface 45.
  • An example of such an uneven surface is the uneven surface of the raised portion described in JP 2022-55319 A.
  • the uneven surface 45 includes a convex portion 46 and a concave portion 47.
  • the convex portions 46 and the concave portions 47 forming the irregular uneven surface 45 may have irregularity in their arrangement.
  • the convex portions 46 and the concave portions 47 may have irregularity in their shape.
  • the uneven surface 45 of the raised portion 4a may be like the surface of wood. As shown in FIG.
  • At least one of the convex portions 46 and the concave portions 47 may be linear portions 49 in which at least one of the orientation and the length is not constant. Both the convex portions 46 and the concave portions 47 may be linear portions 49 in which at least one of the orientation and the length is not constant.
  • This raised portion 4a can provide a tactile sensation in its internal region due to the step between the convex portion 46 and the concave portion 47.
  • the raised layer 4 can provide a tactile sensation not only at the edge of the raised portion 4a, but also inside the raised portion 4a. Therefore, the unevenness of the surface of the decorative sheet 10 can be emphasized with a stronger tactile sensation.
  • the raised portion 4a can express a natural texture, and in combination with the design layer, the design can be improved synergistically.
  • the size of the linear portion 49 in the direction in which it extends is defined as the total length of the linear portion 49.
  • the size of the linear portion 49 in the direction perpendicular to the direction in which it extends is defined as the width of the linear portion 49.
  • the size of the linear portion 49 in the DT direction is defined as the depth of the linear portion 49.
  • the convex portion 46 includes a convex portion D that is surrounded on all sides by a concave portion 47 in a plan view.
  • the convex portions D may be irregularly arranged inside the mounded portion 4a in a plan view.
  • the shape of the convex portion D included in one mounded portion 4a in a plan view does not have to be a typical geometric shape such as a triangle, rectangle, circle, or ellipse, and may be an irregular shape.
  • the area of the convex portion D in a plan view may vary irregularly among multiple convex portions D. In other words, the areas of the multiple convex portions D in a plan view may differ from one another.
  • the dimensions of the convex portion D in a plan view can be set taking into consideration the realization of a tactile feel and a natural texture.
  • the maximum dimension of the convex portion D along the D2 direction is preferably 30 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, and more preferably 100 ⁇ m or more and 300 ⁇ m or less.
  • the maximum dimension of the convex portion D along the D1 direction is preferably 40 ⁇ m or more and 20,000 ⁇ m or less, and more preferably 400 ⁇ m or more and 8,000 ⁇ m or less.
  • the decorative sheet 10 may include a protrusion D that is entirely surrounded by a recess 47 in a plan view, as well as a protrusion 46 that is not partially surrounded by the recess 47.
  • the length of the linear portions 49 is not particularly limited. Both ends of at least some of the linear portions 49 may be located on the edge of the mounded portion 4a. At least some of the linear portions 49 may include one end or both ends located inside the mounded portion 4a. That is, only one end of the linear portion 49 may be located on the edge of the mounded portion 4a. Both ends of the linear portion 49 may be located inside the mounded portion 4a. The end positions of these linear portions 49 may differ between the linear portions 49 included in one mounded portion 4a.
  • the width W49 (see FIG. 3) of the linear portion 49 is not particularly limited.
  • the width W49 of the linear portion 49 may be 50 ⁇ m or more and 250 ⁇ m or less.
  • the width W49 may be different between the multiple linear portions 49.
  • the height difference of the linear portion 49 i.e., the height difference between the recessed portion 47 and the protruding portion 46, is the difference between the smallest (lowest) part of the recessed portion 47 and the largest (highest) part of the protruding portion 46 in the DT direction (depth direction of the paper).
  • the height difference is not particularly limited, but may be 10 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less.
  • the height differences caused by the multiple linear portions 49 may be the same or different from each other.
  • the height difference caused by one linear portion 49 may be constant or may vary along the longitudinal direction of the linear portion 49.
  • the cross-sectional shape of the linear portion 49 in a cross section perpendicular to the longitudinal direction is not particularly limited.
  • the cross-sectional shape of the linear portion 49 in a cross section perpendicular to the longitudinal direction may be any shape, such as a semicircle, semi-ellipse, triangle, rectangle, pentagon, hexagon, or other polygon, or an irregular geometric shape.
  • the ratio of the area of the raised layer to the area of the protective layer in the thickness direction is usually 10% or more, preferably 20% or more, more preferably 30% or more, and particularly preferably 40% or more.
  • the average interval between adjacent raised portions 4a is a predetermined value or more
  • the ratio of the area of the raised layer 4 to the area of the protective layer 3 is a predetermined value or more, thereby obtaining a strong uneven feel.
  • the ratio of the area of the raised layer to the area of the protective layer within the above range improves abrasion resistance, scratch resistance, and contamination resistance.
  • the ratio of the area of the raised layer is, for example, 55% or less, and preferably 50% or less.
  • the ratio of the area of the raised layer to the area of the protective layer in the thickness direction is the ratio of the area of the raised region in the measurement region where the raised layer is provided to the area of the protective layer in the measurement region when viewed in the thickness direction, and is the average value calculated for the above area ratio at 100 points within a measurement region of 10 mm x 10 mm.
  • the average thickness T4 of the protruding layer in the present disclosure is, for example, 2.0 times or more, may be 2.5 times or more, or may be 3.0 times or more, relative to the average thickness T3 of the protective layer.
  • the specific average thickness of the protruding layer is, for example, 10 ⁇ m or more, may be 15 ⁇ m or more, or may be 20 ⁇ m or more.
  • the average thickness of the protruding layer is, for example, 50 ⁇ m or less, may be 40 ⁇ m or less, or may be 30 ⁇ m or less.
  • the average thickness of the raised layer is determined by measuring the thickness T4 of the raised portion 4a at 100 points on an image of the cross section of the decorative sheet taken with a scanning electron microscope (SEM), and averaging the values at 80 points by subtracting the 10 points from the minimum and 10 points from the maximum. If the raised portion has an uneven surface, the thickness is measured at the convex parts. The same applies to the average thickness of the protective layer.
  • composition (i) Filler The raised portion preferably contains a filler. That is, the raised layer preferably contains a filler.
  • the filler include organic particles and inorganic particles.
  • the organic particles include beads made of resins such as acrylic resins, urethane resins, silicone resins, and polyamide resins such as nylon.
  • the inorganic particles include beads made of inorganic materials such as silica, alumina, zirconia, titania (titanium dioxide), kaolinite, calcium carbonate, and barium sulfate. The above-mentioned particles may be used alone or in combination of two or more types.
  • the average particle diameter of the inorganic particles is not particularly limited.
  • the average particle diameter of the inorganic particles is, for example, 2 ⁇ m or more, and may be 3 ⁇ m or more, or 5 ⁇ m or more.
  • the average particle diameter of the inorganic particles is, for example, 12 ⁇ m or less, and may be 10 ⁇ m or less.
  • the average particle diameter is D50 according to the volume-based particle size distribution measured by a laser diffraction scattering method.
  • the content of inorganic particles in the raised portion may be 2 parts by mass or more, preferably 5 parts by mass or more, may be 15 parts by mass or more, or may be 18 parts by mass or more, per 100 parts by mass of the resin component in the raised portion.
  • the content of inorganic particles in the raised portion may be, for example, 38 parts by mass or less, 28 parts by mass or less, or may be 25 parts by mass or less.
  • the average particle diameter of the organic particles is not particularly limited.
  • the average particle diameter of the organic particles is, for example, 20 ⁇ m or more, and may be 30 ⁇ m or more.
  • the average particle diameter of the organic particles is, for example, 60 ⁇ m or less, and may be 50 ⁇ m or less.
  • the content of organic particles in the raised portion is preferably 7 parts by mass or more, and may be 10 parts by mass or more, per 100 parts by mass of the resin component of the raised portion.
  • the content of organic particles in the raised layer may be, for example, 38 parts by mass or less, 33 parts by mass or less, or 25 parts by mass or less.
  • the content of the organic particles relative to the content of the fillers in the raised portion is, for example, 20% by mass or more, or may be 30% by mass or more, or may be 40% by mass or more.
  • the content of the organic particles is, for example, 80% by mass or less, or may be 70% by mass or less, or may be 60% by mass or less.
  • the content of inorganic particles relative to the content of fillers in the raised portion is, for example, 20% by mass or more, or may be 30% by mass or more, or may be 40% by mass or more.
  • the content of inorganic particles is, for example, 80% by mass or less, or may be 70% by mass or less, or may be 60% by mass or less.
  • the material constituting the protuberance contains a resin component.
  • the resin component is typically a cured product (crosslinked structure) of a curable resin X.
  • the resin component may be a thermoplastic resin.
  • the protuberance preferably contains a cured product of a curable resin X.
  • the curable resin X may be, for example, at least one selected from a two-component curable resin, a thermosetting resin, and an ionizing radiation curable resin.
  • two-component curing resins examples include two-component curing urethane resins that use a polyol compound as the base and an isocyanate compound as the curing agent, two-component curing epoxy resins, two-component curing urethane-modified acrylic resins, and two-component curing polyester resins.
  • thermosetting resins examples include acrylic resins, urethane resins, phenolic resins, melamine resins, epoxy resins, unsaturated polyester resins, silicone resins, etc.
  • the ionizing radiation curable resin is a composition containing a compound having an ionizing radiation curable functional group.
  • the ionizing radiation curable functional group include ethylenically unsaturated bond groups such as (meth)acryloyl groups, vinyl groups, and allyl groups, as well as epoxy groups and oxetanyl groups.
  • the ionizing radiation curable resin may be a compound having an ethylenically unsaturated bond group.
  • the ionizing radiation curable resin may be a compound having two or more ethylenically unsaturated bond groups, and preferably may be a polyfunctional (meth)acrylate compound having two or more ethylenically unsaturated bond groups.
  • the polyfunctional (meth)acrylate compound may be a monomer or oligomer.
  • the ionizing radiation refers to electromagnetic waves or charged particle beams that have an energy quantum capable of polymerizing or crosslinking molecules. Examples of the ionizing radiation include ultraviolet rays (UV) and electron beams (EB).
  • the ionizing radiation may be electromagnetic waves such as X-rays and gamma rays, or charged particle beams such as alpha rays and ion beams.
  • examples of bifunctional (meth)acrylate monomers include ethylene glycol di(meth)acrylate, bisphenol A tetraethoxy diacrylate, bisphenol A tetrapropoxy diacrylate, 1,6-hexanediol diacrylate, etc.
  • trifunctional or higher (meth)acrylate monomers examples include trimethylolpropane tri(meth)acrylate, pentaerythritol tri(meth)acrylate, pentaerythritol tetra(meth)acrylate, dipentaerythritol hexa(meth)acrylate, dipentaerythritol tetra(meth)acrylate, isocyanuric acid modified tri(meth)acrylate, etc.
  • the above (meth)acrylate monomers may have a part of the molecular skeleton modified.
  • the above (meth)acrylate monomers may be modified with ethylene oxide, propylene oxide, caprolactone, isocyanuric acid, alkyl, cyclic alkyl, aromatic, bisphenol, etc.
  • polyfunctional (meth)acrylate oligomers examples include acrylate polymers such as urethane (meth)acrylate, epoxy (meth)acrylate, polyester (meth)acrylate, and polyether (meth)acrylate.
  • Urethane (meth)acrylate can be obtained, for example, by reacting a polyhydric alcohol and an organic diisocyanate with a hydroxy (meth)acrylate.
  • Epoxy (meth)acrylate may be a (meth)acrylate obtained by reacting a trifunctional or higher aromatic epoxy resin, alicyclic epoxy resin, aliphatic epoxy resin, etc.
  • (meth)acrylic acid a (meth)acrylate obtained by reacting a bifunctional or higher aromatic epoxy resin, alicyclic epoxy resin, aliphatic epoxy resin, etc. with a polybasic acid and (meth)acrylic acid, or a (meth)acrylate obtained by reacting a bifunctional or higher aromatic epoxy resin, alicyclic epoxy resin, aliphatic epoxy resin, etc. with a phenol and (meth)acrylic acid.
  • the above ionizing radiation curable resins may be used alone or in combination of two or more.
  • the composition may contain additives such as a photopolymerization initiator and a photopolymerization accelerator.
  • the photopolymerization initiator may be one or more selected from acetophenone, benzophenone, ⁇ -hydroxyalkylphenone, Michler's ketone, benzoin, benzyl dimethyl ketal, benzoyl benzoate, ⁇ -acyloxime ester, thioxanthones, etc.
  • the photopolymerization accelerator can reduce polymerization inhibition caused by air during curing and increase the curing speed.
  • the photopolymerization accelerator may be one or more selected from p-dimethylaminobenzoic acid isoamyl ester, p-dimethylaminobenzoic acid ethyl ester, etc.
  • thermoplastic resins examples include acrylic resins, cellulose resins, urethane resins, vinyl chloride resins, polyester resins, polyolefin resins, polycarbonate, nylon, polystyrene, and ABS resins.
  • the raised layer may be transparent or colored.
  • the material used for the raised layer may be colored by adding a colorant (pigment or dye) to the composition.
  • the colorant may be a known or commercially available pigment or dye.
  • One type of colorant may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the amount of colorant added may be appropriately set depending on the desired color tone, etc.
  • the top layer may contain various additives such as foaming agents, flame retardants, lubricants, antistatic agents, antioxidants, UV absorbers, light stabilizers, radical scavengers, and soft components (e.g., rubber).
  • foaming agents flame retardants, lubricants, antistatic agents, antioxidants, UV absorbers, light stabilizers, radical scavengers, and soft components (e.g., rubber).
  • the method for forming the raised layer can be, for example, by gravure printing using a plate or a grid, applying a raised layer forming ink containing a curable resin X to the surface of the protective layer opposite the design layer, and curing it as necessary to form the raised portion. If the raised portion has the uneven surface described above, for example, the plate described in JP 2022-55319 A can be used.
  • the ink for forming the raised layer contains an electron beam curable resin as the curable resin X
  • a cured product of the electron beam curable resin is usually obtained by irradiating it with an electron beam.
  • the electron beam source include various electron beam accelerators such as Cockcroft-Wald type, Van de Graff type, resonant transformer type, insulating core transformer type, linear type, dynamitron type, and high frequency type.
  • the energy of the electron beam is, for example, 100 kV or more and 1000 kV or less, or may be 100 kV or more and 300 kV or less.
  • the irradiation dose of the electron beam is, for example, 2 Mrad or more and 15 Mrad or less.
  • the ultraviolet-curable resin is usually cured by irradiating it with ultraviolet light.
  • sources of ultraviolet light include ultra-high pressure mercury lamps, high pressure mercury lamps, low pressure mercury lamps, carbon arc lamps, black light fluorescent lamps, and metal halide lamps.
  • the wavelength of the ultraviolet light is, for example, 190 nm or more and 380 nm or less.
  • the ink for forming the protruding layer contains a thermosetting resin as the curable resin X, it is usually heated to obtain a cured product of the thermosetting resin.
  • the heating temperature is set appropriately depending on the type of thermosetting resin.
  • the ink for forming the protruding layer may contain a crosslinking agent, a curing agent such as a polymerization initiator, and a polymerization accelerator in addition to the thermosetting resin.
  • curing agents include isocyanates, organic sulfonates, organic amines, peroxides (e.g., methyl ethyl ketone peroxide), and radical initiators (azoisobutylnitrile).
  • the ink for forming the raised layer may contain a solvent as necessary.
  • the solvent include water; hydrocarbon compounds such as toluene and xylene; alcohol compounds such as methanol, ethanol and methyl glycol; ketone compounds such as acetone and methyl ethyl ketone; ester compounds such as methyl formate, ethyl acetate and butyl acetate; nitrogen-containing compounds such as N-methylpyrrolidone and N,N-dimethylformamide; ether compounds such as tetrahydrofuran and dioxane; halogenated hydrocarbon compounds such as methylene chloride and chloroform; and dimethyl sulfoxide.
  • the protective layer 3 in the present disclosure is disposed between the design layer 2 and the raised layer 4.
  • the protective layer in the present disclosure may be disposed partially or entirely on the substrate layer described below. In particular, it is preferable that the protective layer is disposed entirely on the substrate layer. Also, as shown in Figure 1, it is preferable that the protective layer 3 is in direct contact with the raised layer 4.
  • the decorative sheet of the present disclosure can obtain a natural and authentic design with a small layer structure.
  • the 60° gloss value of the protective layer in this disclosure is not particularly limited as long as it is smaller than the 60° gloss value of the raised layer, but is, for example, 3 or less, and may be 2 or less. On the other hand, the 60° gloss value of the protective layer is, for example, 1 or more.
  • the protective layer is not particularly limited as long as it is made of a material that protects the design layer and has a specified 60° gloss value.
  • the material that constitutes the protective layer contains, for example, a resin component. Examples of the resin component include the same types as those exemplified for the raised layer described above.
  • the protective layer contains, for example, a matting agent.
  • the matting agent include the same types of inorganic particles as those exemplified for the raised layer described above.
  • the average particle diameter of the inorganic particles used in the protective layer is, for example, 1 ⁇ m or more, and may be 3 ⁇ m or more, or 5 ⁇ m or more.
  • the average particle diameter of the inorganic particles used in the protective layer is, for example, 20 ⁇ m or less, and may be 15 ⁇ m or less.
  • the content of inorganic particles in the protective layer is preferably 10 parts by mass or more, and may be 20 parts by mass or more, relative to 100 parts by mass of the resin component of the protective layer.
  • the content of inorganic particles in the protective layer may be, for example, 40 parts by mass or less, or may be 30 parts by mass or less.
  • the average thickness of the protective layer is not particularly limited, but is, for example, 1 ⁇ m or more, and preferably 5 ⁇ m or more. When the average thickness of the protective layer is in the above range, the abrasion resistance, scratch resistance, and cellophane tape resistance are improved. On the other hand, the average thickness of the protective layer is, for example, 50 ⁇ m or less, and may be 30 ⁇ m or less, or may be 20 ⁇ m or less. When the thickness of the protective layer is in the above range, for example, when the protective layer contains silica, it is possible to suppress an increase in the cloudiness caused by silica, and the visibility of the design layer is improved. Furthermore, the protective layer does not become too hard, and surface cracks when folded can be suppressed.
  • Design Layer The design layer in the present disclosure is disposed between the base layer and the protective layer.
  • the design layer preferably has a pattern.
  • Examples of patterns for the design layer include organic patterns, inorganic patterns, and abstract patterns.
  • Organic patterns are patterns derived from the life activities of living organisms such as animals and plants.
  • Inorganic patterns are patterns that do not fall under the category of organic patterns.
  • Abstract patterns are patterns that interpret an object (such as an image that exists in nature) abstractly and do not express a clear shape. Examples of organic patterns include wood grain patterns, leather patterns, floral patterns, and botanical patterns.
  • Examples of inorganic patterns include stone patterns, concrete patterns, sand patterns, fabric patterns, metal patterns, tile patterns, and brickwork patterns.
  • Examples of abstract patterns include flickering patterns (such as ink flickering patterns), smoke patterns, and marble patterns.
  • the design layer has, for example, a pattern layer.
  • the design layer may also have a solid layer on the base layer side of the pattern layer.
  • a pattern layer means a layer formed partially (particularly in a pattern) on one side of the base layer.
  • a solid layer means a layer formed over the entire surface of one side of the base layer.
  • the design layer contains, for example, a colorant and a resin component.
  • colorants include inorganic pigments such as carbon black, titanium white, zinc oxide, red iron oxide, Prussian blue, and cadmium red; organic pigments such as azo pigments, lake pigments, anthraquinone pigments, quinacridone pigments, phthalocyanine pigments, isoindolinone pigments, and dioxazine pigments; metal powder pigments such as aluminum powder and bronze powder; pearlescent pigments such as titanium oxide-coated mica and bismuth oxide chloride; fluorescent pigments; and luminous pigments. Dyes may also be used as colorants.
  • the resin component examples include (meth)acrylic resins, ester urethane resins, acrylamide resins, ethylene oxide resins, N-vinylpyrrolidone resins, ester resins, amide resins, vinyl acetate resins, vinyl chloride resins, urethane (meth)acrylic resins, natural rubber, synthetic rubber, cellulose derivatives, etc. Among these, (meth)acrylic resins and urethane (meth)acrylic resins are preferred.
  • the design layer may contain additives such as fillers (e.g., silica), extender pigments (e.g., organic beads), neutralizers, and surfactants, as necessary.
  • the thickness of the design layer is not particularly limited, but is, for example, 0.1 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less.
  • the design layer can be formed, for example, by a coating method using an ink for forming a design layer that contains a colorant, a binder resin, and a solvent (or a dispersion medium).
  • the ink for forming a design layer can be applied to one side of the base layer and dried to obtain a design layer.
  • solvent examples include petroleum-based organic solvents such as hexane, heptane, octane, toluene, xylene, ethylbenzene, cyclohexane, and methylcyclohexane; ester-based organic solvents such as ethyl acetate, butyl acetate, 2-methoxyethyl acetate, and 2-ethoxyethyl acetate; alcohol-based organic solvents such as methyl alcohol, ethyl alcohol, normal propyl alcohol, isopropyl alcohol, isobutyl alcohol, ethylene glycol, and propylene glycol; ketone-based organic solvents such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, and cyclohexanone; ether-based organic solvents such as diethyl ether, dioxane, and tetrahydrofuran
  • the above-mentioned coating method includes, for example, a printing method.
  • the printing method include gravure printing, offset printing, screen printing, flexographic printing, electrostatic printing, and inkjet printing.
  • examples of the coating method for forming a solid layer include various coating methods such as roll coating, knife coating, air knife coating, die coating, lip coating, comma coating, kiss coating, flow coating, and dip coating.
  • the decorative sheet in the present disclosure has a substrate layer.
  • the substrate layer is a member that supports the design layer, the protective layer, and the raised layer.
  • the decorative sheet has improved performance such as mechanical strength, suitability for post-processing, and design, and therefore the usability as a sheet is improved.
  • the substrate layer is not particularly limited, and examples include a resin substrate, a glass substrate, a metal substrate, and a fiber substrate.
  • the type of substrate layer is appropriately selected depending on the application of the decorative sheet.
  • the resins used in the resin substrate include, for example, various synthetic resins and various natural resins.
  • synthetic resins include thermoplastic resins and curable resins. Considering the suitability for manufacturing the decorative sheet, the suitability for handling, and the suitability for post-processing, thermoplastic resins are preferred.
  • Thermoplastic resins include, for example, olefin resins such as polyethylene, polypropylene, polymethylpentene, ionomers, and various olefin-based thermoplastic elastomers; vinyl chloride resins such as polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, and vinyl chloride-vinyl acetate copolymers; polyester resins such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, ethylene glycol-terephthalic acid-isophthalic acid copolymers, and polyester-based thermoplastic elastomers; acrylic resins such as polymethyl (meth)acrylate, polyethyl (meth)acrylate, polybutyl (meth)acrylate, and methyl (meth)acrylate-butyl (meth)acrylate copolymers; polyamide resins such as nylon 6 and nylon 66; cellulose resins such as cellulose triacetate, cellophane, and cell
  • curable resins examples include ionizing radiation curable resins and thermosetting resins.
  • Examples of natural resins include natural rubber, rosin, and amber.
  • Metals used for the metal substrate include, for example, aluminum or aluminum alloys such as duralumin; iron or iron alloys such as carbon steel and stainless steel; copper or copper alloys such as brass and bronze; gold, silver, chromium, nickel, cobalt, tin, and titanium.
  • the metal substrate may have a plated film or an anodized film on the surface.
  • Fiber materials used for the fiber substrate include, for example, tissue paper, craft paper, fine paper, Japanese paper, titanium paper, linter paper, parchment paper, glassine paper, backing paper for wallpaper, paperboard, base paper for gypsum board, and other papers; woven or nonwoven fabrics made of fibers such as polyester resin fiber, acrylic resin fiber, protein or cellulose-based natural fibers such as silk, cotton, and hemp, glass fiber, and carbon fiber.
  • Various resins such as acrylic resin, styrene-butadiene rubber, melamine resin, and urethane resin may be added to the fiber substrate.
  • the fiber substrate is a paper substrate, the strength between the fibers of the paper substrate or the interlayer strength between the paper substrate and other substrates can be improved.
  • the resin may be added by impregnating the substrate after papermaking, or by filling the substrate with the resin during papermaking.
  • paper substrates to which resin has been added include inter-paper reinforced paper and resin-impregnated paper.
  • the substrate layer may contain additives as necessary.
  • additives include inorganic fillers, flame retardants, lubricants, foaming agents, antioxidants, UV absorbers, light stabilizers, and colorants.
  • Various additives can be used alone or in combination. There are no particular restrictions on the content of additives as long as they do not impair the surface properties and processing properties, and they can be set appropriately according to the required properties.
  • the substrate layer may be a single layer or a laminate of two or more layers. In the case of a laminate, the substrate layer may have two or more layers of the same type of substrate, or may have two or more layers of different types of substrate.
  • the substrate layer may be transparent or opaque.
  • the base layer may also be colored. There are no particular limitations on the type of coloring, and the coloring may be transparent or opaque (hiding), and these can be selected as desired.
  • the base layer When the base layer is colored, it may contain a colorant.
  • colorants include inorganic pigments such as white pigments such as titanium white, iron black, yellow lead, titanium yellow, red iron oxide, cadmium red, ultramarine blue, and cobalt blue; organic pigments or dyes such as quinacridone red, isoindolinone yellow, phthalocyanine blue, nickel-azo complexes, azomethine azo-based black pigments, and perylene-based black pigments; metal pigments made of scaly foil flakes such as aluminum and brass; and pearlescent (pearl) pigments made of scaly foil flakes such as titanium dioxide-coated mica and basic lead carbonate.
  • an inorganic pigment such as a white pigment may be used.
  • the substrate layer may be surface-treated to improve adhesion with layers in contact with the substrate layer, such as with a decorative layer or an adhesive layer.
  • surface treatments include physical surface treatments such as oxidation and roughening methods, and chemical surface treatments.
  • oxidation methods include corona discharge treatment, chromium oxidation treatment, flame treatment, hot air treatment, and ozone-ultraviolet treatment.
  • roughening methods include sandblasting and solvent treatment.
  • an adhesive layer or primer layer may be disposed between each layer to improve the adhesion between adjacent layers.
  • the thickness of the substrate layer is not particularly limited and is appropriately selected according to the material of the substrate layer.
  • the thickness of the substrate layer is, for example, 10 ⁇ m or more and 300 ⁇ m or less, may be 20 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less, or may be 40 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • the basis weight is, for example, 20 g/m 2 or more and 150 g/m 2 or less, and may be 30 g/m 2 or more and 100 g/m 2 or less.
  • the decorative sheet of the present disclosure has at least a base layer 1, a design layer 2, a protective layer 3, and a raised layer 4. Meanwhile, the decorative sheet of the present disclosure may have other layers in addition to these layers. Examples of the other layers include a transparent resin layer, an adhesive layer, a separator layer, and a primer layer.
  • the decorative sheet in the present disclosure may have a transparent resin layer between the protective layer and the design layer.
  • the transparent resin layer can increase the strength of the decorative sheet.
  • the transparent resin layer only needs to be transparent enough to allow the design layer to be seen, and may be colorless and transparent, colored and transparent, or translucent.
  • resins constituting the transparent resin layer include polyolefin resins, polyester resins, polycarbonate resins, acrylonitrile-butadiene-styrene resins (hereinafter also referred to as "ABS resins"), acrylic resins, and vinyl chloride resins.
  • ABS resins acrylonitrile-butadiene-styrene resins
  • acrylic resins acrylic resins
  • vinyl chloride resins vinyl chloride resins.
  • polyolefin resins and vinyl chloride resins are preferred.
  • the resins may be used alone or in combination of two or more kinds.
  • the transparent resin layer contains additives as necessary.
  • additives include weather resistance agents such as ultraviolet absorbers and light stabilizers. Weather resistance agents may be appropriately selected from those already described.
  • the thickness of the transparent resin layer is, for example, 20 ⁇ m or more and 150 ⁇ m or less, or may be 40 ⁇ m or more and 120 ⁇ m or less, or may be 60 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • Methods for forming a transparent resin layer include, for example, coating a resin composition and laminating a resin film by dry lamination.
  • the decorative sheet in the present disclosure may have a back adhesive layer on the side of the base layer opposite the design layer.
  • the back adhesive layer is, for example, a member for attaching the decorative sheet to an adherend.
  • the back adhesive layer may be transparent or opaque.
  • Adhesives used in the back adhesive layer include, for example, curing adhesives and pressure-sensitive adhesives. Specific examples include urethane adhesives, acrylic adhesives, epoxy adhesives, and rubber adhesives. In addition, OCA (Optically Clear Adhesive) or OCR (Optically Clear Resin) can also be used as the back adhesive layer.
  • OCA Optically Clear Adhesive
  • OCR Optically Clear Resin
  • the thickness of the back surface adhesive layer is, for example, 5 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, or may be 10 ⁇ m or more and 75 ⁇ m or less, or may be 20 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less.
  • Methods for forming the backside adhesive layer include, for example, coating an adhesive composition and laminating an adhesive film by dry lamination.
  • the decorative sheet of the present disclosure may have a primer layer in order to improve interlayer adhesion between the multiple layers constituting the decorative sheet.
  • the primer layer may be disposed between any of the layers.
  • the primer layer is mainly composed of a binder resin, and may contain additives such as ultraviolet absorbers and light stabilizers as necessary.
  • binder resins include urethane resin, acrylic polyol resin, acrylic resin, ester resin, amide resin, butyral resin, styrene resin, urethane-acrylic copolymer, polycarbonate-based urethane-acrylic copolymer (urethane-acrylic copolymer derived from a polymer (polycarbonate polyol) having a carbonate bond in the polymer main chain and two or more hydroxyl groups at the terminals and side chains), vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, vinyl chloride-vinyl acetate-acrylic copolymer resin, chlorinated propylene resin, nitrocellulose resin (nitrocellulose), and cellulose acetate resin. These can be used alone or in combination.
  • the binder resin may be a resin that is crosslinked and cured by adding a curing agent such as an isocyanate-based curing agent or an epoxy-based curing agent to the above resin.
  • a curing agent such as an isocyanate-based curing agent or an epoxy-based curing agent
  • a resin that is crosslinked and cured by using an isocyanate-based curing agent to crosslink and cure a polyol-based resin such as an acrylic polyol resin is preferred, and a resin that is crosslinked and cured by using an isocyanate-based curing agent to crosslink and cure an acrylic polyol resin is more preferred.
  • the thickness of the primer layer is, for example, 0.5 ⁇ m or more, may be 1 ⁇ m or more, or may be 2 ⁇ m or more.
  • the thickness of the primer layer is, for example, 10 ⁇ m or less, may be 8 ⁇ m or less, or may be 6 ⁇ m or less.
  • the method for forming the primer layer includes applying a resin composition and drying and curing it as necessary.
  • the decorative sheet in the present disclosure may have a separator layer on the side of the back adhesive layer opposite the base layer.
  • the separator layer is a member that protects the back adhesive layer, and is peeled off when the decorative sheet is attached to an adherend.
  • As the separator layer a conventionally known one can be used.
  • Decorative Member The decorative member in the present disclosure has a base and the above-mentioned decorative sheet.
  • Fig. 5 is a schematic cross-sectional view illustrating a decorative member in the present disclosure.
  • the decorative member 100 shown in Fig. 5 has a base 50, an adhesive layer 40, and the above-mentioned decorative sheet 10 in this order.
  • the raised layer 4 of the decorative sheet 10 constitutes the outermost layer of the decorative member 100.
  • the decorative sheet 10 is arranged so that the surface on the base layer 1 side faces the base 50 side.
  • the decorative sheet described above provides a decorative component that has a strong feel and a sense of realism.
  • Decorative Sheet The decorative sheet in this disclosure is similar to that described above in "A. Decorative Sheet,” and therefore will not be described here.
  • Base The base in the present disclosure is a member that is decorated with a decorative sheet.
  • An example of the base is a resin member.
  • resins used in the resin member include vinyl chloride resins, acrylic resins, ester resins, styrene resins, olefin resins, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers (ABS resins), phenolic resins, cellulose resins, and rubber.
  • Another example of the base is a wood member.
  • wood members include wood veneers, wood plywood, particle board, and wood fiberboard. Examples of wood used in the wood members include cedar, cypress, pine, and lauan.
  • the substrate is a metal member.
  • Metals used for the metal member include, for example, iron, iron alloys (e.g., carbon steel, stainless steel), and aluminum.
  • Another example of the substrate is a ceramic member.
  • the material of the ceramic member may be glass, porcelain, or other ceramics, or may be a non-cement ceramic material such as gypsum, or a non-ceramic ceramic material such as ALC (lightweight aerated concrete).
  • the shape of the substrate is not particularly limited, and examples include a plate shape, a sheet shape, and a three-dimensional shape.
  • the substrate may have a flat surface, a curved surface, or both a flat surface and a curved surface.
  • the substrate may have at least one of a convex portion, a concave portion, a convex rib portion, a concave rib portion, and a through portion.
  • Adhesive layer may have an adhesive layer (second adhesive layer) between the substrate and the decorative sheet.
  • the second adhesive layer disposed between the substrate and the decorative sheet may be made of, for example, the same resin as the back adhesive layer described above.
  • the decorative sheet and the substrate may be in direct contact with each other.
  • the decorative member in the present disclosure has the above-mentioned decorative sheet and substrate.
  • the uses of the decorative member in the present disclosure are not particularly limited, and examples thereof include architectural members such as walls, ceilings, floors, roofs, eaves, fences, and gates; building materials or fittings such as window frames, doors, handrails, skirting boards, moldings, and other building materials; general furniture such as chests, shelves, and desks; kitchen furniture such as dining tables and sinks; various furniture used around water such as kitchens, toilets, bathrooms, and washbasins; surface decorative panels such as cabinets for home appliances and office automation equipment; and interior or exterior components for vehicles.
  • the decorative material in the present disclosure may be a component used outdoors (exterior component) or a component used indoors (interior component).
  • the decorative member of the present disclosure can be obtained, for example, by laminating a decorative sheet and a base body. Specifically, the surface of the base body (the surface that requires decoration) and the surface of the decorative sheet facing the base layer are laminated together.
  • a method for manufacturing a decorative member for example, a method is given in which a decorative sheet is attached to a substrate so that the back adhesive layer of the decorative sheet of the present disclosure is in direct contact with the surface of the substrate.
  • Another method for manufacturing a decorative member is to laminate a decorative sheet to a substrate via a second adhesive layer so that the surface of the decorative sheet of the present disclosure facing the base layer faces the surface of the substrate.
  • Methods for laminating the base and the decorative sheet include, for example, lamination, wrapping, and vacuum forming.
  • the decorative sheet is pressed onto a plate-shaped base with a pressure roller.
  • the wrapping method for example, the decorative sheet is supplied and pressure-bonded sequentially to the multiple sides that make up the base with multiple rollers oriented in different directions.
  • the heating temperature is, for example, 150°C or higher and 200°C or lower.
  • the heating temperature is, for example, 100°C or higher and 130°C or lower.
  • Example 1 (Preparation of decorative sheet)
  • a colored base paper for building materials (“CHPS45 (model number)", basis weight: 45 g/m 2 , manufactured by Tenma Tokushu Paper Co., Ltd.) was prepared.
  • a resin composition containing acrylic resin as a binder and titanium white, red iron oxide and yellow lead as colorants was applied by gravure printing to one side of the substrate to form a solid layer with a thickness of 5 ⁇ m.
  • a wood grain patterned picture layer was formed on the solid layer using a resin composition containing nitrocellulose as a binder and a colorant mainly composed of red iron oxide. This formed a design layer including a solid layer and a picture layer on the substrate.
  • a protective layer ink containing a two-component curable resin (main agent: acrylic polyol, curing agent: hexamethylene diisocyanate) and a matting agent (silica particles with an average particle size of 2 ⁇ m, 23 parts by weight per 100 parts by weight of the resin component of the protective layer) was applied to the entire surface of the design layer, and dried to form a protective layer with an average thickness of 5 ⁇ m.
  • a protruding layer ink 1 having the following formulation was applied to a portion of the protective layer and dried to form a protruding layer having a plurality of protruding portions. The product was then heat cured at 70° C. for 24 hours to obtain the decorative sheet of Example 1.
  • the protruding portions were formed so that the ratio of the area of the protruding layer to the area of the protective layer in the thickness direction, the average distance between adjacent protruding portions, and the average thickness T4 of the protruding layer were the values shown in Table 1.
  • Example 2 (Preparation of decorative sheet)
  • a colored base paper for building materials (“CHPS45 (model number)", basis weight: 45 g/m 2 , manufactured by Tenma Tokushu Paper Co., Ltd.) was prepared.
  • a resin composition containing acrylic resin as a binder and titanium white, red iron oxide and yellow lead as colorants was applied to one side of the substrate by gravure printing to form a solid layer with a thickness of 5 ⁇ m.
  • a wood grain patterned picture layer was formed on the solid layer using a resin composition containing nitrocellulose as a binder and a colorant mainly composed of red iron oxide. This formed a design layer including a solid layer and a picture layer on the substrate.
  • a protective layer ink containing a two-component curable resin (main agent: acrylic polyol, curing agent: hexamethylene diisocyanate) and a matting agent (silica particles with an average particle size of 2 ⁇ m, 23 parts by weight per 100 parts by weight of the resin component of the protective layer) was applied to the entire surface of the design layer, and dried to form a protective layer with an average thickness of 5 ⁇ m.
  • a protruding layer ink 2 having the following formulation was applied to a portion of the protective layer and dried to form a protruding layer having multiple protruding portions. The product was then heat cured at 70° C. for 24 hours to obtain the decorative sheet of Example 2.
  • the protruding portions were formed so that the ratio of the area of the protruding layer to the area of the protective layer in the thickness direction, the average distance between adjacent protruding portions, and the average thickness T4 of the protruding layer were the values shown in Table 1.
  • Example 3 (Preparation of decorative sheet)
  • a colored base paper for building materials (“CHPS45 (model number)", basis weight: 45 g/m 2 , manufactured by Tenma Tokushu Paper Co., Ltd.) was prepared.
  • a resin composition containing acrylic resin as a binder and titanium white, red iron oxide and yellow lead as colorants was applied by gravure printing to one side of the substrate to form a solid layer with a thickness of 5 ⁇ m.
  • a wood grain patterned picture layer was formed on the solid layer using a resin composition containing nitrocellulose as a binder and a colorant mainly composed of red iron oxide. This formed a design layer including a solid layer and a picture layer on the substrate.
  • a protective layer ink containing a two-component curable resin (main agent: acrylic polyol, curing agent: hexamethylene diisocyanate) and a matting agent (silica particles with an average particle size of 2 ⁇ m, 23 parts by weight per 100 parts by weight of the resin component of the protective layer) was applied to the entire surface of the design layer, and dried to form a protective layer with an average thickness of 5 ⁇ m.
  • a protruding layer ink 3 having the following formulation was applied to a portion of the protective layer and dried to form a protruding layer having multiple protruding portions. The product was then heat cured at 70° C. for 24 hours to obtain the decorative sheet of Example 3.
  • the protruding portions were formed so that the ratio of the area of the protruding layer to the area of the protective layer in the thickness direction, the average distance between adjacent protruding portions, and the average thickness T4 of the protruding layer were the values shown in Table 1.
  • Example 4 (Preparation of decorative sheet)
  • a colored base paper for building materials (“CHPS45 (model number)", basis weight: 45 g/m 2 , manufactured by Tenma Tokushu Paper Co., Ltd.) was prepared.
  • a resin composition containing acrylic resin as a binder and titanium white, red iron oxide and yellow lead as colorants was applied by gravure printing to one side of the substrate to form a solid layer with a thickness of 5 ⁇ m.
  • a wood grain patterned picture layer was formed on the solid layer using a resin composition containing nitrocellulose as a binder and a colorant mainly composed of red iron oxide. This formed a design layer including a solid layer and a picture layer on the substrate.
  • a protective layer ink containing a two-component curable resin (main agent: acrylic polyol, curing agent: hexamethylene diisocyanate) and a matting agent (silica particles with an average particle size of 2 ⁇ m, 23 parts by weight per 100 parts by weight of the resin component of the protective layer) was applied to the entire surface of the design layer, and dried to form a protective layer with an average thickness of 5 ⁇ m.
  • a protruding layer ink 4 having the following formulation was applied to a portion of the protective layer and dried to form a protruding layer having multiple protruding portions. The product was then heat cured at 70° C. for 24 hours to obtain the decorative sheet of Example 4.
  • the protruding portions were formed so that the ratio of the area of the protruding layer to the area of the protective layer in the thickness direction, the average distance between adjacent protruding portions, and the average thickness T4 of the protruding layer were the values shown in Table 1.
  • ⁇ Ink 4 for top layer Two-component curing resin 100 parts by weight (base: acrylic polyol, curing agent: hexamethylene diisocyanate) Inorganic particles: 28 parts by mass (silica particles, average particle size 3 ⁇ m) ⁇ Solvent: appropriate amount (butyl acetate, ethyl acetate)
  • Example 5 (Preparation of decorative sheet) As the substrate, a colored base paper for building materials ("CHPS45 (model number)", basis weight: 45 g/m 2 , manufactured by Tenma Tokushu Paper Co., Ltd.) was prepared. A resin composition containing acrylic resin as a binder and titanium white, red iron oxide and yellow lead as colorants was applied to one side of the substrate by gravure printing to form a solid layer with a thickness of 5 ⁇ m. Next, a wood grain patterned picture layer was formed on the solid layer using a resin composition containing nitrocellulose as a binder and a colorant mainly composed of red iron oxide. This formed a design layer including a solid layer and a picture layer on the substrate.
  • CHPS45 model number
  • basis weight 45 g/m 2
  • a protective layer ink containing a two-component curable resin (main agent: acrylic polyol, curing agent: hexamethylene diisocyanate) and a matting agent (silica particles with an average particle size of 2 ⁇ m, 23 parts by weight per 100 parts by weight of the resin component of the protective layer) was applied to the entire surface of the design layer, and dried to form a protective layer with an average thickness of 8 ⁇ m.
  • a protruding layer ink 5 having the following formulation was applied to a portion of the protective layer and dried to form a protruding layer having multiple protruding portions. The product was then heat cured at 70° C. for 24 hours to obtain the decorative sheet of Example 5.
  • the protruding portions were formed so that the ratio of the area of the protruding layer to the area of the protective layer in the thickness direction, the average distance between adjacent protruding portions, and the average thickness T4 of the protruding layer were the values shown in Table 1.
  • ⁇ Ink 5 for top layer Two-component curing resin 100 parts by weight (base: acrylic polyol, curing agent: hexamethylene diisocyanate) Organic particles: 7.6 parts by weight (spherical polymethyl methacrylate particles, average particle size 50 ⁇ m) Inorganic particles: 15 parts by weight (silica particles, average particle size 6 ⁇ m) ⁇ Solvent: appropriate amount (butyl acetate, ethyl acetate)
  • Example 6 (Preparation of decorative sheet)
  • a colored base paper for building materials (“CHPS45 (model number)", basis weight: 45 g/m 2 , manufactured by Tenma Tokushu Paper Co., Ltd.) was prepared.
  • a resin composition containing acrylic resin as a binder and titanium white, red iron oxide and yellow lead as colorants was applied by gravure printing to one side of the substrate to form a solid layer with a thickness of 5 ⁇ m.
  • a wood grain patterned picture layer was formed on the solid layer using a resin composition containing nitrocellulose as a binder and a colorant mainly composed of red iron oxide. This formed a design layer including a solid layer and a picture layer on the substrate.
  • a protective layer ink containing a two-component curable resin (main agent: acrylic polyol, curing agent: hexamethylene diisocyanate) and a matting agent (silica particles with an average particle size of 2 ⁇ m, 23 parts by weight per 100 parts by weight of the resin component of the protective layer) was applied to the entire surface of the design layer, and dried to form a protective layer with an average thickness of 1 ⁇ m.
  • a protruding layer ink 6 having the following formulation was applied to a portion of the protective layer and dried to form a protruding layer having multiple protruding portions. The product was then heat cured at 70° C. for 24 hours to obtain the decorative sheet of Example 6.
  • the protruding portions were formed so that the ratio of the area of the protruding layer to the area of the protective layer in the thickness direction, the average distance between adjacent protruding portions, and the average thickness T4 of the protruding layer were the values shown in Table 1.
  • ⁇ Ink 6 for top layer Two-component curing resin 100 parts by weight (base: acrylic polyol, curing agent: hexamethylene diisocyanate) Organic particles: 7.6 parts by weight (spherical polymethyl methacrylate particles, average particle size 50 ⁇ m) Inorganic particles: 15 parts by weight (silica particles, average particle size 8 ⁇ m) ⁇ Solvent: appropriate amount (butyl acetate, ethyl acetate)
  • a colored base paper for building materials (“CHPS45 (model number)", basis weight: 45 g/m 2 , manufactured by Tenma Tokushu Paper Co., Ltd.) was prepared.
  • a resin composition containing acrylic resin as a binder and titanium white, red iron oxide and yellow lead as colorants was applied to one side of the substrate by gravure printing to form a solid layer with a thickness of 5 ⁇ m.
  • a wood grain patterned picture layer was formed on the solid layer using a resin composition containing nitrocellulose as a binder and a colorant mainly composed of red iron oxide. This formed a design layer including a solid layer and a picture layer on the substrate.
  • a protective layer ink containing a two-component curable resin (main agent: acrylic polyol, curing agent: hexamethylene diisocyanate) and a matting agent (silica particles with an average particle size of 2 ⁇ m, 23 parts by weight per 100 parts by weight of the resin component of the protective layer) was applied to the entire surface of the design layer, and dried to form a protective layer with an average thickness of 3 ⁇ m.
  • a protruding layer ink 7 having the following formulation was applied to a portion of the protective layer and dried to form a protruding layer having multiple protruding portions. This was then heat cured at 70°C for 24 hours to obtain decorative sheets of Comparative Examples 1 to 3.
  • the protruding portions were formed so that the ratio of the area of the protruding layer to the area of the protective layer in the thickness direction, the average distance between adjacent protruding portions, and the average thickness T4 of the protruding layer were the values shown in Table 2.
  • ⁇ Ink 7 for top layer> Two-component curing resin 100 parts by weight (base: acrylic polyol, curing agent: hexamethylene diisocyanate) Organic particles: 16 parts by weight (spherical polymethyl methacrylate particles, average particle diameter 50 ⁇ m) ⁇ Solvent: appropriate amount (butyl acetate, ethyl acetate)
  • a colored base paper for building materials (“CHPS45 (model number)", basis weight: 45 g/m 2 , manufactured by Tenma Tokushu Paper Co., Ltd.) was prepared.
  • a resin composition containing acrylic resin as a binder and titanium white, red iron oxide and yellow lead as colorants was applied to one side of the substrate by gravure printing to form a solid layer with a thickness of 5 ⁇ m.
  • a wood grain patterned picture layer was formed on the solid layer using a resin composition containing nitrocellulose as a binder and a colorant mainly composed of red iron oxide. This formed a design layer including a solid layer and a picture layer on the substrate.
  • a protective layer ink containing a two-component curable resin (main agent: acrylic polyol, curing agent: hexamethylene diisocyanate) and a matting agent (silica particles with an average particle size of 2 ⁇ m, 23 parts by weight per 100 parts by weight of the resin component of the protective layer) was applied to the entire surface of the design layer, and dried to form a protective layer with an average thickness of 3 ⁇ m.
  • a protruding layer ink 8 having the following formulation was applied to a portion of the protective layer and dried to form a protruding layer having multiple protruding portions. This was then heat cured at 70° C. for 24 hours to obtain a decorative sheet of Comparative Example 4.
  • the protruding portions were formed so that the ratio of the area of the protruding layer to the area of the protective layer in the thickness direction, the average distance between adjacent protruding portions, and the average thickness of the protruding layer were the values shown in Table 2.
  • ⁇ Ink 8 for top layer Two-component curing resin 100 parts by weight (base: acrylic polyol, curing agent: hexamethylene diisocyanate) Organic particles: 16 parts by weight (spherical polymethyl methacrylate particles, average particle diameter 30 ⁇ m) ⁇ Solvent: appropriate amount (butyl acetate, ethyl acetate)
  • a colored base paper for building materials (“CHPS45 (model number)", basis weight: 45 g/m 2 , manufactured by Tenma Tokushu Paper Co., Ltd.) was prepared.
  • a resin composition containing acrylic resin as a binder and titanium white, red iron oxide and yellow lead as colorants was applied by gravure printing to one side of the substrate to form a solid layer with a thickness of 5 ⁇ m.
  • a wood grain patterned picture layer was formed on the solid layer using a resin composition containing nitrocellulose as a binder and a colorant mainly composed of red iron oxide. This formed a design layer including a solid layer and a picture layer on the substrate.
  • a protective layer ink containing a two-component curable resin (main agent: acrylic polyol, curing agent: hexamethylene diisocyanate) and a matting agent (silica particles with an average particle size of 2 ⁇ m, 23 parts by weight per 100 parts by weight of the resin component of the protective layer) was applied to the entire surface of the design layer, and dried to form a protective layer with an average thickness of 5 ⁇ m.
  • the protruding layer ink 7 having the above-mentioned formulation was applied to a portion of the protective layer and dried to form a protruding layer having a plurality of protruding portions. The product was then heat cured at 70° C. for 24 hours to obtain a decorative sheet of Comparative Example 5.
  • the protruding portions were formed so that the ratio of the area of the protruding layer to the area of the protective layer in the thickness direction, the average distance between adjacent protruding portions, and the average thickness T4 of the protruding layer were the values shown in Table 2.
  • the raised portion was located at the center of the measurement site of the gloss meter, and measurements were made so that 50% or more of the area of the measurement site overlapped with the raised portion.
  • the 60° specular gloss of the protective layer was also measured using a similar method.
  • the decorative sheets obtained in Examples 1 to 6 were confirmed to have a strong tactile sensation while also having a sense of realness.
  • the decorative sheets obtained in Comparative Examples 1 to 5 were confirmed to have a high gloss value for the raised layer and a poor sense of realness because organic particles with a large average particle size were used in the raised layer.
  • the decorative sheets obtained in Comparative Examples 3 and 4 did not have a strong tactile sensation because the average spacing between the raised parts was short.
  • a decorative sheet having a base layer, a design layer, a protective layer, and a raised layer having a patterned raised portion, in this order in a thickness direction,
  • the 60° gloss value of the protective layer is smaller than the 60° gloss value of the protruding layer,
  • the 60° gloss value of the raised layer is 20 or less,
  • a ratio of an area of the protruding layer to an area of the protective layer is 10% or more;
  • the decorative sheet, wherein the average distance between adjacent raised portions is 1.6 mm or more.
  • Base layer 2 Design layer 3: Protective layer 4: Protruding layer 4a: Protruding portion 10: Decorative sheet

Landscapes

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Abstract

本開示においては、基材層、意匠層、保護層、および、パターン状の盛上部を有する盛上層を、厚さ方向において、この順に有する化粧シートであって、上記保護層の６０°グロス値は、上記盛上層の６０°グロス値より小さく、上記盛上層の６０°グロス値は、２０以下であり、上記厚さ方向において、上記保護層の面積に対する上記盛上層の面積の割合は、１０％以上であり、隣り合う上記盛上部の平均間隔は、１．６ｍｍ以上である、化粧シートを提供する。

Description

化粧シートおよび化粧部材
　本開示は、化粧シートおよび化粧部材に関する。
　例えば建材、家具等の表面に、意匠性を付与するため、基体および化粧シートを有する化粧部材が用いられる。
　化粧シートは、例えば、基材層上に、意匠層、表面保護層を有する。さらに、触感を得るために、化粧シートの表面に盛上部を設けることが提案されている（特許文献１）。
特開２００８－８７１５８号公報
　近年、強いザラザラとした触感を有する化粧シートが求められている。盛上部に粒子径の大きいビーズを含ませることにより、強い触感を付与することが考えられる。一方で、盛上部に粒子径の大きいビーズを含ませると、盛上部が高艶となり、本物感に欠ける不自然な意匠となる場合がある。そのため、盛上部の触感を高めつつ、本物感を有する化粧シートが求められている。
　本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、強い触感を有しつつ、本物感を有する化粧シートを提供することを主目的とする。
　本開示においては、基材層、意匠層、保護層、および、パターン状の盛上部を有する盛上層を、厚さ方向において、この順に有する化粧シートであって、上記保護層の６０°グロス値は、上記盛上層の６０°グロス値より小さく、上記盛上層の６０°グロス値は、２０以下であり、上記厚さ方向において、上記保護層の面積に対する上記盛上層の面積の割合は、１０％以上であり、隣り合う上記盛上部の平均間隔は、１．６ｍｍ以上である、化粧シートを提供する。
　本開示においては、基体と、上述の化粧シートと、を有する、化粧部材を提供する。
　本開示においては、強い触感を有しつつ、本物感を有する化粧シートを提供できるという効果を奏する。
本開示における化粧シートを例示する概略断面図である。 本開示における化粧シートを例示する概略上面図である。 図２に示す化粧シートの点線枠Ｐ内の盛上部４ａを拡大した概略上面図である。 本開示における化粧シートを例示する概略断面図である。 本開示における化粧部材を例示する概略断面図である。
　下記に、図面等を参照しながら、実施の形態を説明する。ただし、本開示は、多くの異なる態様で実施することが可能であり、下記に例示する実施の形態の記載内容に限定されない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の形態に比べ、各部の幅、厚さ、形状について模式的に表す場合があるが、これはあくまで一例であり、限定して解釈されない。
　本明細書において、ある部材に、他の部材を配置する態様を表現するにあたり、単に「上に」あるいは「下に」と表記する場合、特に断りの無い限り、ある部材に接するように、直上あるいは直下に、他の部材を配置する場合と、ある部材の上方あるいは下方に、さらに別の部材を介して他の部材を配置する場合と、の両方を含む。また、本明細書において、ある部材の面に、他の部材を配置する態様を表現するにあたり、単に「面に」と表記する場合、特に断りの無い限り、ある部材に接するように、直上あるいは直下に、他の部材を配置する場合と、ある部材の上方あるいは下方に、さらに別の部材を介して他の部材を配置する場合と、の両方を含む。
　上述したように、盛上部に粒子径の大きいビーズを含ませることにより、強い触感が得られるものの、盛上部の艶が高く、例えば、天然木材等の自然物の外観を表現することが困難である。
Ａ．化粧シート
　以下、本開示における化粧シートについて、詳細に説明する。図１は、本開示における化粧シートを例示する概略断面図である。図１に示す化粧シート１０は、基材層１、意匠層２、保護層３、および、パターン状の盛上部４ａを有する盛上層４を、厚さ方向ＤＴにおいて、この順に有する。本開示においては、保護層３の６０°グロス値は、盛上層４の６０°グロス値より小さく、盛上層４の６０°グロス値は、２０以下であり、厚さ方向ＤＴにおいて、保護層３の面積に対する盛上層４の面積の割合は、１０％以上であり、隣り合う盛上部４ａの平均間隔は、１．６ｍｍ以上である。
　本開示によれば、隣り合う盛上部４ａの平均間隔が所定の値以上であり、かつ、保護層３の面積に対する盛上層４の面積の割合が所定の値以上であることにより、強い凹凸の触感が得られる。また、保護層３の６０°グロス値が、盛上層４の６０°グロス値より小さく、盛上層４の６０°グロス値が所定の値以下であることにより、グロスマット感を維持しつつ盛上層の艶感を低減することができ、少ない層構成で、自然で本物感のある意匠となる。
１．盛上層
　図１に示すように、本開示における盛上層４は、保護層３の意匠層２とは反対側の面に配置され、パターン状の盛上部４ａを有する。盛上層４は、保護層３上に設けられた多数の盛上部４ａから形成されることにより、化粧シートの意匠性が高められる。
（１）６０°グロス
　盛上層の６０°グロス値は、保護層の６０°グロス値より大きく、かつ、２０以下である。盛上層の６０°グロス値は、１５以下であることが好ましく、１０以下であることがより好ましい。６０°グロス値が上記範囲であると、盛上層の艶感を低減することができ、自然で本物感のある意匠が得られる。一方、６０°グロス値は、例えば、４以上であり、６以上であってもよい。６０°グロス値が上記範囲であると、盛上層が低艶となり過ぎることを抑制でき、保護層との間で優れたグロスマット感を維持することができる。
　本開示において、盛上層の６０°グロス値とは、以下の方法により測定された値である。
　化粧シートを盛上層側が上になるように置き、盛上層側から、グロスメーターを用いて、ＪＩＳ　Ｚ　８７４１：１９９７の方法３に準拠して盛上層の６０°鏡面光沢度を測定する。盛上層の６０°グロス値は、任意の１０箇所の盛上部における測定値の平均値である。各測定箇所においては、グロスメーターの測定部位の中心に盛上部があり、かつ、測定部位の面積の５０％以上が盛上部と重複するようにして測定する。グロスメーターの測定部位の中心とは、グロスメーターの光源からの光が入射する入射領域の中心のことをいう。
　盛上層の６０°グロス値は、後述するフィラーの種類、平均粒子径、含有量等によって調整することができる。例えば、フィラーとして、無機粒子を用いることによって、グロス値が下がる傾向にある。無機粒子の平均粒子径を大きくすることによって、グロス値が下がる傾向にある。無機粒子の含有量を多くすることによって、グロス値が下がる傾向にある。有機粒子は、無機粒子に比べて艶消し効果は弱いものの、有機粒子の含有量を多くすることにより、グロス値が低くなる傾向がある。また、有機粒子は、一般的に、無機粒子と比較して平均粒子径が大きいが、平均粒子径を小さくすることによって、６０°グロス値が低くなる傾向がある。
（２）盛上部
　盛上層は、パターン状の盛上部４ａを有する。盛上部４ａは、意匠層２の柄と同調するように配置されていることが好ましい。「同調」とは、対象となる２つのパターンの形状および位置が概ね一致することをいう。具体的には、盛上部４ａと、意匠層２の絵柄を構成する少なくとも一部のパターンとの、形状および位置が、リアル感および高級感を損ねない程度に一致することをいう。
　図１においては、意匠層２が絵柄層２ｙを有し、盛上部４ａが絵柄層２ｙと同調している。盛上部４ａを意匠層の柄と同調させるように配置することで、盛上部４ａと意匠層の柄の相乗効果により、化粧シートの意匠性を向上することができる。例えば木目柄の場合、盛上部４ａのパターンを、導管等の濃い柄に対して同調させることで、質感が向上する。例えば、化粧シートを平面視した際に、絵柄層の全面積を１００とした際に、絵柄層と同調する盛上部４ａの面積は、９０以上であることが好ましく、９５以上であることがより好ましく、９７以上であることがさらに好ましく、９９以上であることがよりさらに好ましい。一方、盛上部４ａは、意匠層の柄と同調するように配置されていなくてもよい。
　本開示において、隣り合う盛上部４ａの平均間隔は、通常、１．６ｍｍ以上であり、２．０ｍｍ以上であることが好ましく、２．３ｍｍ以上であることがより好ましい。隣り合う盛上部４ａの平均間隔が上記範囲よりも小さいと、強い触感を得ることができない。一方、隣り合う盛上部４ａの平均間隔は、例えば、４．０ｍｍ以下であり、３．０ｍｍ以下であってもよい。
　本開示において、隣り合う盛上部４ａの平均間隔とは、隣り合う盛上部４ａの上端部間の間隔Ｗ４を、化粧シートの断面画像から１００か所測定し、最小値から１０番目に小さい値までと、最大値から１０番目に大きい値までと、を除いた８０箇所の値の平均値とする。例えば、図１および図２において、隣り合う盛上部４ａの平均間隔は、盛上部４ａの長手方向Ｄ１に対する垂直方向Ｄ２における、隣り合う盛上部４ａの平均間隔に該当する。特に、意匠層の柄が木目柄である場合、木目の導管が伸びている方向が、盛上部４ａの長手方向に一致する。また、例えば、意匠層の柄が石目柄である場合等、盛上部４ａが特定の長手方向を有さない場合には、特定の方向に限られない複数の任意の方向における、隣り合う盛上部４ａの平均間隔に該当する。
　盛上部のＤ２方向における断面形状は、特に限定されず、略矩形形状、略多角形形状、略円形形状等が挙げられる。図４において、盛上部４ａの断面形状は略矩形形状（台形形状）である。
　図３は、図２に示す化粧シートの点線枠Ｐ内の盛上部４ａを拡大した概略上面図である。図３に示すように、１つの盛上部４ａは、不規則な凹凸面４５を含んでいてもよい。このような凹凸面については、特開２０２２－５５３１９号公報に記載の盛上部の凹凸面が挙げられる。具体的には、凹凸面４５は、凸部４６および凹部４７を含んでいる。不規則な凹凸面４５を形成する凸部４６および凹部４７は、配置において不規則性を有してもよい。凸部４６および凹部４７は、形状において不規則性を有してもよい。図３に示されるように、盛上部４ａの凹凸面４５は、木の表面状でもよい。図３に示すように、凸部４６および凹部４７の少なくとも一方は、向きおよび長さの少なくとも一方が一定ではない線状部４９でもよい。凸部４６および凹部４７の両方が、向きおよび長さの少なくとも一方が一定ではない線状部４９でもよい。
　この盛上部４ａによれば、その内部領域において、凸部４６および凹部４７の間の段差により触感を付与できる。つまり、盛上層４は、盛上部４ａの縁部にて触感を付与できるだけでなく、盛上部４ａの内部においても触感を付与できる。したがって、より強い触感により化粧シート１０の表面の凹凸を強調できる。
　加えて、凹凸面４５の規則性を消失することにより、凹凸面４５を観察した際における人工的な印象を抑えることができる。したがって、盛上部４ａが自然な風合いを表現でき、意匠層との組合せにより相乗的に意匠性を向上できる。
　線状部４９の延びる方向の大きさを、線状部４９の全長とする。線状部４９の延びる方向に直交する方向の大きさを、線状部４９の幅とする。線状部４９のＤＴ方向（紙面奥行方向）の大きさを、線状部４９の深さする。
　図３に示す化粧シート１０において、凸部４６は、平面視で、周囲の全てが凹部４７により囲まれた凸部Ｄを含んでいる。凸部Ｄは、平面視において、盛上部４ａの内部に不規則に配置されてもよい。一つの盛上部４ａに含まれる凸部Ｄの平面視の形状は、三角形、四角形、円形、楕円形等の定型的な幾何学形状ではなく、不定形でもよい。凸部Ｄの平面視における面積は、複数の凸部Ｄの間で不規則的に異なっていてもよい。すなわち、複数の凸部Ｄの間で、平面視における面積は互いに異なってもよい。
　凸部Ｄの平面視における寸法は、触感及び自然な風合いの実現を考慮して、設定され得る。凸部ＤのＤ２方向に沿った最大寸法は、好ましくは３０μｍ以上５００μｍ以下であり、より好ましくは１００μｍ以上３００μｍ以下である。凸部ＤのＤ１方向に沿った最大寸法は、好ましくは４０μｍ以上２００００μｍ以下であり、より好ましくは４００μｍ以上８０００μｍ以下である。
　化粧シート１０は、図３に示されるように、平面視で周囲の全てが凹部４７により囲まれた凸部Ｄに加えて、凹部４７によって一部が囲まれていない凸部４６を含んでもよい。
　線状部４９の長さは特に限定されない。少なくとも一部の線状部４９の両端が盛上部４ａの縁に位置してもよい。少なくとも一部の線状部４９は、盛上部４ａの内部に位置する一端部または両端部を含んでもよい。すなわち、線状部４９の一端のみが盛上部４ａの縁に位置してもよい。線状部４９の両端が、盛上部４ａの内部に位置してもよい。これらの線状部４９の端部位置は、１つの盛上部４ａに含まれる線状部４９の間で、異なってもよい。
　線状部４９の幅Ｗ４９（図３参照）は、特に限定されない。線状部４９の幅Ｗ４９は、５０μｍ以上２５０μｍ以下でもよい。複数の線状部４９の間で、幅Ｗ４９は異なってもよい。線状部４９の高低差、すなわち凹部４７と凸部４６との高低差は、ＤＴ方向（紙面奥行方向）において、凹部４７の最も小さい（低い）部分と凸部４６の最も大きい（高い）部分との差である。高低差は、特に限定されないが、１０μｍ以上２００μｍ以下でもよい。複数の線状部４９に起因した高低差は、同一でもよいし、互いに異なってもよい。一つの線状部４９に起因した高低差は、当該線状部４９の長手方向に沿って、一定でもよく、変化してもよい。
　線状部４９の長手方向に直交する断面での断面形状は、特に限定されない。線状部４９の長手方向に直交する断面での断面形状は、半円形、半楕円形、三角形、四角形、五角形、六角形その他多角形、不定形な幾何学形状など、あらゆる形状でもよい。
（３）面積
　本開示の化粧シートは、厚さ方向において、保護層の面積に対する盛上層の面積の割合は、通常、１０％以上であり、２０％以上であることが好ましく、３０％以上であることが更に好ましく、４０％以上であることが特に好ましい。本開示においては、隣り合う盛上部４ａの平均間隔が所定の値以上であり、かつ、保護層３の面積に対する盛上層４の面積の割合が所定の値以上であることにより、強い凹凸の触感が得られる。また、保護層の面積に対する盛上層の面積の割合が上記範囲であることにより、耐摩耗性、耐擦傷性および耐汚染性が向上する。一方、上記盛上層の面積の割合は、例えば、５５％以下であり、５０％以下であることが好ましい。
　厚さ方向における、保護層の面積に対する盛上層の面積の割合とは、厚さ方向から見た、測定領域に含まれる保護層が設けられた領域の面積に対する、測定領域に含まれる盛上層が設けられた盛上領域の面積の割合であり、測定領域を１０ｍｍ×１０ｍｍの範囲として、１００か所で上記面積割合を算出した平均値である。
（４）厚さ
　本開示における盛上層の平均厚さＴ４は、保護層の平均厚さＴ３に対して、例えば、２．０倍以上であり、２．５倍以上であってもよく、３．０倍以上であってもよい。盛上層の平均厚さが上記範囲であることにより、耐摩耗性、耐擦傷性および耐汚染性が向上する。盛上層の具体的な平均厚さは、例えば、１０μｍ以上であり、１５μｍ以上であってもよく、２０μｍ以上であってもよい。一方、盛上層の平均厚さは、例えば、５０μｍ以下であり、４０μｍ以下であってもよく、３０μｍ以下であってもよい。
　盛上層の平均厚さは、化粧シートの断面について、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて撮影した画像から１００箇所の盛上部４ａの厚さＴ４を測定し、最小値から１０箇所と最大値から１０箇所を除いた８０箇所の値の平均値とする。盛上部が凹凸面を有する場合には、凸部での厚さを測定する。また、保護層の平均厚さについても同様である。
（５）組成
（i）フィラー
　盛上部は、フィラーが含まれていることが好ましい。すなわち、盛上層は、フィラーが含まれていることが好ましい。フィラーとしては、例えば、有機粒子、無機粒子が挙げられる。有機粒子としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂及びナイロン等のポリアミド樹脂等の樹脂からなるビーズが挙げられる。無機粒子としては、例えば、シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニア（二酸化チタン）、カオリナイト、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の無機材料等からなるビーズが挙げられる。粒子は、上述の１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　無機粒子の平均粒子径は、特に限定されない。無機粒子の平均粒子径は、例えば、２μｍ以上であり、３μｍ以上であってもよく、５μｍ以上であってもよい。一方、無機粒子の平均粒子径は、例えば、１２μｍ以下であり、１０μｍ以下であってもよい。本明細書において、平均粒子径は、レーザ回折散乱法により測定される、体積基準粒度分布によるＤ５０である。
　盛上部における無機粒子の含有量は、盛上部の樹脂成分１００質量部に対して、２質量部以上であってもよく、５質量部以上が好ましく、１５質量部以上であってもよく、１８質量部以上であってもよい。一方、盛上部における無機粒子の含有量は、例えば、３８質量部以下であってもよく、２８質量部以下であってもよく、２５質量部以下であってもよい。
　有機粒子の平均粒子径は、特に限定されない。有機粒子の平均粒子径は、例えば、２０μｍ以上であり、３０μｍ以上であってもよい。一方、有機粒子の平均粒子径は、例えば、６０μｍ以下であり、５０μｍ以下であってもよい。
　盛上部における有機粒子の含有量は、盛上部の樹脂成分１００質量部に対して、７質量部以上が好ましく、１０質量部以上であってもよい。一方、盛上層における有機粒子の含有量は、例えば、３８質量部以下であってもよく、３３質量部以下であってもよく、２５質量部以下であってもよい。
　盛上部がフィラーとして有機粒子および無機粒子の両方を含む場合、盛上部におけるフィラーの含有量に対する有機粒子の含有量は、例えば、２０質量％以上であり、３０質量％以上であってもよく、４０質量％以上であってもよい。一方、有機粒子の含有量は、例えば、８０質量％以下であり、７０質量％以下であってもよく、６０質量％以下であってもよい。
　盛上部がフィラーとして有機粒子および無機粒子の両方を含む場合、盛上部におけるフィラーの含有量に対する無機粒子の含有量は、例えば、２０質量％以上であり、３０質量％以上であってもよく、４０質量％以上であってもよい。一方、無機粒子の含有量は、例えば、８０質量％以下であり、７０質量％以下であってもよく、６０質量％以下であってもよい。
（ii）樹脂成分
　盛上部を構成する材料は、樹脂成分を含有する。樹脂成分は、典型的には、硬化性樹脂Ｘの硬化物（架橋構造体）である。一方、樹脂成分は、熱可塑性樹脂であってもよい。中でも、盛上部は、硬化性樹脂Ｘの硬化物を含有することが好ましい。硬化性樹脂Ｘとしては、例えば、二液硬化樹脂、熱硬化樹脂及び電離放射線硬化樹脂から選ばれる少なくとも１種でもよい。
　二液硬化樹脂として、ポリオール化合物を主剤としイソシアネート化合物を硬化剤とする二液硬化型ウレタン樹脂、二液硬化型エポキシ樹脂、二液硬化型ウレタン変性アクリル樹脂及び二液硬化型ポリエステル樹脂等が例示される。
　熱硬化樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。
　電離放射線硬化樹脂は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。電離放射線硬化樹脂は、エチレン性不飽和結合基を有する化合物でもよい。電離放射線硬化樹脂は、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物でもよく、好ましくは、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物でもよい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物は、モノマーまたはオリゴマーでもよい。電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合又は架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味する。電離放射線として、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が例示される。電離放射線は、Ｘ線、γ線等の電磁波、α線、イオン線等の荷電粒子線でもよい。
　多官能性（メタ）アクリレート系化合物のうち、２官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート等が例示される。３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとして、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が例示される。上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよい。上記（メタ）アクリレート系モノマーは、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものでもよい。　
　多官能性（メタ）アクリレート系オリゴマーとして、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアクリレート系重合体等が例示される。ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。エポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートでもよい。上記電離放射線硬化樹脂は、１種を単独で用いてもよいし、又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　電離放射線硬化樹脂が紫外線硬化性樹脂である場合、組成物は、光重合開始剤及び光重合促進剤等の添加剤を含んでもよい。光重合開始剤として、エチレン性不飽和基を有する化合物の場合は、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α－ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α－アシルオキシムエステル、チオキサントン類等から選ばれる１種以上が例示される。光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができる。光重合促進剤として、例えば、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が例示される。
　熱可塑樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、ナイロン、ポリスチレン及びＡＢＳ樹脂等が挙げられる。
　盛上層は、透明でもよいし、着色されてもよい。組成物に対して着色剤（顔料又は染料）を添加することによって、盛上層に用いられる材料が着色されてもよい。着色剤は、公知又は市販の顔料又は染料でもよい。着色剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。着色剤の添加量は、所望の色合い等に応じて適宜設定され得る。
　盛上層は、発泡剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、ラジカル捕捉剤、軟質成分（例えばゴム）等の各種の添加剤を含んでもよい。
　盛上層の形成方法としては、例えば、版型や格子等を用いたグラビア印刷により、硬化性樹脂Ｘを含有する盛上層形成用インキを、保護層の意匠層とは反対側の面に塗工し、必要に応じて硬化させることにより、盛上部を形成することができる。盛上部が上述した凹凸面を有する場合、例えば、特開２０２２－５５３１９号公報に記載の版を使用することができる。
　盛上層形成用インキが、硬化性樹脂Ｘとして電子線硬化性樹脂を含有する場合、通常、電子線を照射することで、電子線硬化性樹脂の硬化物を得る。電子線源としては、例えば、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が挙げられる。電子線のエネルギーとしては、例えば、１００ｋＶ以上、１０００ｋＶ以下であり、１００ｋＶ以上、３００ｋＶ以下であってもよい。電子線の照射量は、例えば、２Ｍｒａｄ以上、１５Ｍｒａｄ以下である。
　盛上層形成用インキが、硬化性樹脂Ｘとして紫外線硬化性樹脂を含有する場合、通常、紫外線を照射することで、紫外線硬化性樹脂の硬化物を得る。紫外線源としては、例えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯が挙げられる。紫外線の波長としては、例えば、１９０ｎｍ以上、３８０ｎｍ以下である。
　盛上層形成用インキが、硬化性樹脂Ｘとして熱硬化性樹脂を含有する場合、通常、加熱することで、熱硬化性樹脂の硬化物を得る。加熱温度は、熱硬化性樹脂の種類に応じて、適宜設定される。盛上層形成用インキは、熱硬化性樹脂とともに、架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤を含有していてもよい。硬化剤としては、例えば、イソシアネート、有機スルホン酸塩、有機アミン、過酸化物（例えばメチルエチルケトンパーオキサイド）、ラジカル開始剤（アゾイソブチルニトリル）が挙げられる。
　盛上層形成用インキは、必要に応じて、溶媒を含有していてもよい。溶媒としては、例えば、水；トルエン、キシレン等の炭化水素化合物；メタノール、エタノール、メチルグリコール等のアルコール化合物；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン化合物；ギ酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル化合物；Ｎ－メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド等の含窒素化合物；テロラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル化合物；塩化メチレン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素化合物；ジメチルスルホキシドが挙げられる。
２．保護層
　図１に示すように、本開示における保護層３は、意匠層２と盛上層４との間に配置される。本開示における保護層は、後述する基材層に対して、部分的に配置されていてもよく、全面に配置されていてもよい。中でも、保護層は、基材層の全面に配置されていることが好ましい。また、図１に示すように、保護層３は、盛上層４と直接接していることが好ましい。本開示の化粧シートは、少ない層構成で、自然で本物感のある意匠を得ることができる。
　本開示における保護層の６０°グロス値は、盛上層の６０°グロス値より小さければ特に限定されないが、例えば、３以下であり、２以下であってもよい。一方、保護層の６０°グロス値は、例えば、１以上である。
　保護層は、意匠層を保護し、所定の６０°グロス値を有する材質であれば特に限定されない。保護層を構成する材料は、例えば、樹脂成分を含有する。樹脂成分としては、上述した盛上層で例示した樹脂成分と同様の種類が挙げられる。
　保護層は、例えば、マット化剤を含有する。マット化剤としては、例えば、上述した盛上層で例示した無機粒子と同様の種類が挙げられる。保護層に用いられる無機粒子の平均粒子径は、例えば、１μｍ以上であり、３μｍ以上であってもよく、５μｍ以上であってもよい。一方、保護層に用いられる無機粒子の平均粒子径は、例えば、２０μｍ以下であり、１５μｍ以下であってもよい。
　保護層における無機粒子の含有量は、保護層の樹脂成分１００質量部に対して、１０質量部以上が好ましく、２０質量部以上であってもよい。一方、保護層における無機粒子の含有量は、例えば、４０質量部以下であってもよく、３０質量部以下であってもよい。
　保護層の平均厚さは、特に制限はないが、例えば、１μｍ以上あり、５μｍ以上であることが好ましい。保護層の平均厚さが上記範囲であることにより、耐摩耗性、耐擦傷性および耐セロテープ性が向上する。一方、保護層の平均厚さは、例えば、５０μｍ以下であり、３０μｍ以下であってもよく、２０μｍ以下であってもよい。保護層の厚さが上記範囲であることにより、例えば、保護層がシリカを含有する場合において、シリカによる白濁感の増大を抑制することができ、意匠層の視認性が向上する。さらに、保護層が硬くなり過ぎず、折り曲げた際の表面の割れを抑制できる。
３．意匠層
　本開示における意匠層は、基材層と保護層との間に配置される。意匠層は、柄を有することが好ましい。
　意匠層の柄としては、例えば、有機質柄、無機質柄、抽象柄が挙げられる。有機質柄とは、動植物等の生物の生命活動に由来した柄をいう。また、無機質柄とは、有機質柄に該当しない柄をいう。また、抽象柄とは、対象（例えば自然界に存在する形象）を抽象的に解釈し、はっきりとした形を表さない柄をいう。有機質柄としては、例えば、木目柄、レザー柄、花柄、ボタニカル柄が挙げられる。無機質柄としては、例えば、石目柄、コンクリート柄、砂目柄、布目柄、金属柄、タイル貼柄、煉瓦積柄が挙げられる。抽象柄としては、例えば、揺らぎ柄（例えば、インクの揺らぎ柄）、煙柄、マーブル柄が挙げられる。
　意匠層は、例えば、絵柄層を有する。また、意匠層は、絵柄層より基材層側に、ベタ層を有していてもよい。本開示において、絵柄層とは、基材層の一方の面に部分的（特にパターン状）に形成された層を意味する。また、ベタ層とは、基材層の一方の面の全面に形成された層を意味する。
　意匠層は、例えば、着色剤および樹脂成分を含有する。着色剤としては、例えば、カーボンブラック、チタン白、亜鉛華、弁柄、紺青、カドミウムレッド等の無機顔料；アゾ顔料、レーキ顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、フタロシアニン顔料、イソインドリノン顔料、ジオキサジン顔料等の有機顔料；アルミニウム粉、ブロンズ粉等の金属粉顔料；酸化チタン被覆雲母、酸化塩化ビスマス等の真珠光沢顔料；蛍光顔料；夜光顔料が挙げられる。着色剤として、染料を用いてもよい。
　樹脂成分としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、エステルウレタン系樹脂、アクリルアミド系樹脂、エチレンオキシド系樹脂、Ｎ－ビニルピロリドン系樹脂、エステル系樹脂、アミド系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ウレタン（メタ）アクリル系樹脂、天然ゴム、合成ゴム、セルロース誘導体等が挙げられる。中でも、（メタ）アクリル系樹脂、ウレタン（メタ）アクリル系樹脂が好ましい。
　意匠層は、必要に応じて、フィラー（例えばシリカ）、体質顔料（例えば有機ビーズ）、中和剤、界面活性剤等の添加剤を含有していてもよい。意匠層の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．１μｍ以上、２０μｍ以下である。
　意匠層の形成方法としては、例えば、着色剤、バインダー樹脂および溶媒（または分散媒）を含有する意匠層形成用インキを用いた塗工法が挙げられる。例えば、意匠層形成用インキを、基材層の一方の面に塗工し、乾燥することで、意匠層が得られる。
　上記溶剤（または分散媒）としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸－２－メトキシエチル、酢酸－２－エトキシエチル等のエステル系有機溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤；ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤；水等の無機溶剤が挙げられる。
　上記塗工法としては、例えば、印刷法が挙げられる。印刷法としては、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、静電印刷法、インクジェット印刷法が挙げられる。また、ベタ層を形成するための塗工法としては、例えば、ロールコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法、キスコート法、フローコート法、ディップコート法等の各種コーティング法が挙げられる。
４．基材層
　本開示における化粧シートは、基材層を有する。基材層は、意匠層、保護層および盛上層を支持する部材である。化粧シートが基材層を有することで、機械的強度、後加工適性、意匠性等の各種性能が向上するので、シートとしての使用性が向上する。
　基材層は、特に限定されず、例えば、樹脂基材、ガラス基材、金属基材、繊維基材が挙げられる。基材層の種類は、化粧シートの用途に応じて適宜選択される。
　樹脂基材に用いられる樹脂としては、例えば、各種の合成樹脂、各種の天然樹脂が挙げられる。合成樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂が挙げられる。化粧シートの製造適性、取扱い適性、後加工適性を考慮すると、熱可塑性樹脂が好ましい。
　熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、アイオノマー、各種オレフィン系熱可塑性エラストマー等のオレフィン樹脂；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、エチレングリコール－テレフタル酸－イソフタル酸共重合体、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等のポリエステル樹脂；ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸ブチル共重合体等のアクリル樹脂；ナイロン６、ナイロン６６等に代表されるポリアミド樹脂；三酢酸セルロース、セロファン、セルロイド等のセルロース樹脂；ポリスチレン、アクリロニトリル－スチレン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）等のスチレン樹脂；ポリビニルアルコール、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリイミド樹脂が挙げられる。
　また、硬化性樹脂としては、例えば、電離放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂が挙げられる。
　天然樹脂としては、例えば、天然ゴム、松脂、琥珀が挙げられる。
　金属基材に用いられる金属としては、例えば、アルミニウム又はジュラルミン等のアルミニウム合金；鉄又は炭素鋼、ステンレス鋼等の鉄合金；銅又は真鍮、青銅等の銅合金；金、銀、クロム、ニッケル、コバルト、錫、チタニウムが挙げられる。金属基材は、表面にめっき皮膜又は陽極酸化皮膜を有していてもよい。
　繊維基材に用いられる繊維質材料としては、例えば、薄葉紙、クラフト紙、上質紙、和紙、チタン紙、リンター紙、硫酸紙、パラフィン紙、パーチメント紙、グラシン紙、壁紙用裏打紙、板紙、石膏ボード用原紙等の紙；ポリエステル樹脂繊維、アクリル樹脂繊維、絹、木綿、麻等のタンパク質又はセルロース系の天然繊維、ガラス繊維、炭素繊維等の繊維からなる織布又は不織布挙げられる。繊維基材には、アクリル樹脂、スチレン－ブタジエンゴム、メラミン樹脂、ウレタン樹脂等の各種樹脂が添加されていてもよい。繊維基材が紙基材である場合、紙基材の繊維間の強度、又は紙基材と他の基材との層間強度を向上させることができる。また、毛羽立ちを抑制できる。樹脂の添加方法としては、抄造後に樹脂を含浸させてもよく、抄造時に樹脂を内填させてもよい。樹脂を添加した紙基材としては、例えば紙間強化紙、樹脂含浸紙が挙げられる。
　基材層は、必要に応じて、添加剤を含有してもよい。樹脂基材の場合、添加剤としては、例えば、無機充填剤、難燃剤、滑剤、発泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、着色剤が挙げられる。各種添加剤は、単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。添加剤の含有量は、表面特性、加工特性を阻害しない範囲であれば特に制限はなく、要求特性に応じて適宜設定できる。
　基材層は、単層であってもよく、２層以上の積層体であってもよい。積層体の場合、基材層は、同じ種類の基材を２層以上有していてもよく、異なる種類の基材を２層以上有していてもよい。
　基材層は、透明であってもよく、不透明であってもよい。
　また、基材層は着色されていてもよい。着色の態様には特に限定されず、透明着色であってもよく、不透明着色（隠蔽着色）であってもよく、これらは任意に選択できる。
　基材層が着色されている場合、着色剤を含有することができる。着色剤としては、例えば、チタン白等の白色顔料、鉄黒、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料；キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー、ニッケル－アゾ錯体、アゾメチンアゾ系黒色顔料、ペリレン系黒色顔料等の有機顔料又は染料；アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料；二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料が挙げられる。例えば、化粧シートを積層する被着体の表面色相がばらついている場合に、表面色相を隠蔽し、装飾層の色調の安定性を向上させたい場合は、白色顔料等の無機顔料を用いればよい。
　基材層は、基材層に接する層との密着性、例えば装飾層との密着性、接着層との密着性を高めるために、表面処理が施されていてもよい。表面処理としては、例えば、酸化法、凹凸化法等の物理的表面処理、化学的表面処理が挙げられる。酸化法としては、例えば、コロナ放電処理、クロム酸化処理、火炎処理、熱風処理、オゾン－紫外線処理法が挙げられる。凹凸化法としては、例えば、サンドブラスト法、溶剤処理法が挙げられる。これらの表面処理は、基材層の種類に応じて適宜選択されるが、表面処理の効果および操作性を考慮すると、一般にはコロナ放電処理が好ましい。
　また、基材層が積層体である場合、隣接する各層の接着性を向上させるために、各層間に、接着層又はプライマー層が配置されていてもよい。
　基材層の厚さは、特に限定されず、基材層の材料に応じて適宜選択される。樹脂を含有する基材層の場合、基材層の厚さは、例えば、１０μｍ以上３００μｍ以下であり、２０μｍ以上２００μｍ以下であってもよく、４０μｍ以上１００μｍ以下であってもよい。また、基材層が紙基材である場合、坪量は、例えば、２０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下であり、３０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であってもよい。
５．他の層
　本開示における化粧シートは、図１に示すように、基材層１、意匠層２、保護層３および盛上層４を少なくとも有する。一方、本開示における化粧シートは、これらの層に加えて、他の層を有していてもよい。他の層としては、例えば、透明性樹脂層、接着層、セパレータ層、プライマー層が挙げられる。
（１）透明性樹脂層
　本開示における化粧シートは、保護層と意匠層との間に透明性樹脂層を有していてもよい。透明性樹脂層により、化粧シートの強度を高めることができる。
　透明性樹脂層は、意匠層を視認できる程度に透明であればよく、無色透明の他、着色透明および半透明であってもよい。
　透明性樹脂層を構成する樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン樹脂（以下、「ＡＢＳ樹脂」とも称する。）、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂が挙げられる。加工適性を考慮すると、中でも、ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル樹脂が好ましい。樹脂は、単独で、又は２種以上を用いてもよい。
　透明性樹脂層は、必要に応じて、添加剤を含む。添加剤としては、例えば紫外線吸収剤、光安定剤等の耐候剤が挙げられる。耐候剤としては、既述のものから適宜選択して用いればよい。
　透明性樹脂層の厚さは、加工適性を考慮すると、例えば２０μｍ以上１５０μｍ以下であり、４０μｍ以上１２０μｍ以下であってもよく、６０μｍ以上１００μｍ以下であってもよい。
　透明性樹脂層の形成方法としては、例えば、樹脂組成物を塗布する方法、樹脂フィルムをドライラミネートにより積層する方法が挙げられる。
（２）裏面接着層
　本開示における化粧シートは、基材層の意匠層とは反対の面側に、裏面接着層を有していてもよい。裏面接着層は、例えば、化粧シートを被着体に貼付するための部材である。
　裏面接着層は、透明であってもよく、不透明であってもよい。
　裏面接着層に用いられる接着剤としては、例えば、硬化型接着剤、感圧型接着剤が挙げられる。具体例としては、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤が挙げられる。また、裏面接着層として、ＯＣＡ（Optically Clear Adhesive）又はＯＣＲ（Optically Clear Resin）を用いることもできる。
　裏面接着層の厚さは、効率よく所望の接着力を得る観点から、例えば、５μｍ以上１００μｍ以下であり、１０μｍ以上７５μｍ以下であってもよく、２０μｍ以上５０μｍ以下であってもよい。
　裏面接着層の形成方法としては、例えば、接着剤組成物を塗布する方法、接着フィルムをドライラミネートにより積層する方法が挙げられる。
（３）プライマー層
　本開示における化粧シートは、化粧シートを構成する複数の層の層間密着性を向上させるために、プライマー層を有してもよい。プライマー層は、任意の層間に配置されてもよい。
　プライマー層は、主としてバインダー樹脂から構成され、必要に応じて、紫外線吸収剤、光安定剤等の添加剤を含有してもよい。
　バインダー樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、アクリルポリオール樹脂、アクリル樹脂、エステル樹脂、アミド樹脂、ブチラール樹脂、スチレン樹脂、ウレタン－アクリル共重合体、ポリカーボネート系ウレタン－アクリル共重合体（ポリマー主鎖にカーボネート結合を有し、末端、側鎖に２個以上の水酸基を有する重合体（ポリカーボネートポリオール）由来のウレタン－アクリル共重合体）、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル－アクリル共重合体樹脂、塩素化プロピレン樹脂、ニトロセルロース樹脂（硝化綿）、酢酸セルロース樹脂が挙げられる。これらは、単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。
　また、バインダー樹脂としては、上記の樹脂に、イソシアネート系硬化剤、エポキシ系硬化剤等の硬化剤を添加し、架橋硬化させる樹脂であってもよい。例えば、アクリルポリオール樹脂等のポリオール系樹脂をイソシアネート系硬化剤で架橋硬化させる樹脂が好ましく、アクリルポリオール樹脂をイソシアネート系硬化剤で架橋硬化させる樹脂がより好ましい。
　プライマー層の厚さは、例えば０．５μｍ以上であり、１μｍ以上であってもよく、２μｍ以上であってもよい。また、プライマー層の厚さは、例えば１０μｍ以下であり、８μｍ以下であってもよく、６μｍ以下であってもよい。
　プライマー層の形成方法としては、樹脂組成物を塗布し、必要に応じて、乾燥、硬化する方法が挙げられる。
（４）セパレータ層
　本開示における化粧シートは、裏面接着層の基材層とは反対側の面に、セパレータ層を有していてもよい。セパレータ層は、裏面接着層を保護する部材であり、化粧シートを被着体に貼付する際には剥離される。セパレータ層としては、従来公知のものを使用することができる。
Ｂ．化粧部材
　本開示における化粧部材は、基体と、上述の化粧シートと、を有する。図５は、本開示における化粧部材を例示する概略断面図である。図５に示す化粧部材１００は、基体５０と、接着層４０と、上述した化粧シート１０と、をこの順に有する。図５に示すように、化粧シート１０の盛上層４が、化粧部材１００の最外層を構成している。化粧シート１０は、基材層１側の面が基体５０側を向くように配置されている。
　本開示によれば、上述した化粧シートを有するため、強い触感を有しつつ、本物感を有する化粧部材となる。
１．化粧シート
　本開示における化粧シートについては、上記「Ａ．化粧シート」に記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。
２．基体
　本開示における基体は、化粧シートにより装飾される部材である。基体の一例としては、樹脂部材が挙げられる。樹脂部材に用いられる樹脂としては、例えば、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、エステル系樹脂、スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン系共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、フェノール系樹脂、セルロース系樹脂、ゴムが挙げられる。また、基体の他の例としては、木質部材が挙げられる。木質部材としては、例えば、木材単板、木材合板、パーティクルボード、木質繊維板が挙げられる。木質部材に用いられる木材としては、例えば、杉、檜、松、ラワンが挙げられる。
　また、基体の他の例としては、金属部材が挙げられる。金属部材に用いられる金属としては、例えば、鉄、鉄合金（例えば炭素鋼、ステンレス鋼）、アルミニウムが挙げられる。また、基体の他の例としては、窯業部材が挙げられる。窯業部材の材料は、ガラス、陶磁器等のセラミックスであってもよく、石膏等の非セメント窯業系材料であってもよく、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）等の非陶磁器窯業系材料であってもよい。
　基体の形状は、特に限定されず、例えば、板状、シート状、立体形状が挙げられる。また、基体は、平面部を有していてもよく、曲面部を有していてもよく、平面部および曲面部の両方を有していてもよい。また、基体は、凸部、凹部、凸条部、凹条部、貫通部の少なくとも一つを有していてもよい。
３．接着層
　本開示における化粧部材は、基体と、化粧シートとの間に、接着層（第２の接着層）を有していてもよい。基体と化粧シートとの間に配置される第２の接着層としては、例えば、上述した裏面接着層と同様の樹脂が用いられる。また、化粧シートが上述した裏面接着層を有する場合、化粧シートと基体とは直接接していてもよい。
４．化粧部材
　本開示における化粧部材は、上述した化粧シートおよび基体を有する。本開示における化粧部材の用途は、特に限定されないが、例えば、壁、天井、床、屋根、軒天井、柵、門扉等の建築部材；窓枠、扉、手すり、幅木、廻り縁、モール等の建具又は造作部材；箪笥、棚、机等の一般家具；食卓、流し台等の厨房家具；台所、トイレ、風呂場、洗面台等の水廻りで用いられる各種家具；家電、ＯＡ機器等のキャビネット等の表面化粧板；車両の内装又は外装用部材が挙げられる。また、本開示における化粧材は、屋外で使用される部材（外装用部材）であってもよく、屋内で使用される部材（内装用部材）であってもよい。
　本開示における化粧部材は、例えば、化粧シートと、基体と、を積層することにより、得ることができる。具体的には、基体における面（装飾を要する面）と、化粧シートにおける基材層側の面と、を対向させて積層する。
　化粧部材の製造方法としては、例えば、本開示の化粧シートにおける裏面接着層と基体の表面とが直接接するように、化粧シートを基体に貼付する方法が挙げられる。また、別の化粧部材の製造方法としては、本開示の化粧シートにおける基材層側の面と基体の表面とが対向するように、第２の接着層を介して、化粧シートを基体に積層する。
　基体と化粧シートとを積層する方法としては、例えば、ラミネート法、ラッピング法、真空成形法が挙げられる。ラミネート法では、例えば、化粧シートを、板状の基体に加圧ローラーで加圧する。ラッピング法では、例えば、化粧シートを供給しつつ、複数の向きの異なるローラーにより、基体を構成する複数の側面に、順次化粧シートを加圧接着する。化粧シートおよび基体を積層する際に、ホットメルト接着剤（感熱接着剤）を用いる場合、その加温温度は、例えば、１５０℃以上２００℃以下である。また、反応性ホットメルト接着剤を用いる場合、その加熱温度は、例えば、１００℃以上１３０℃以下である。
　本開示は、上記実施形態に限定されない。上記実施形態は例示であり、本開示における特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本開示における技術的範囲に包含される。
［実施例１］
（化粧シートの作製）
　基材として、建材用着色原紙（「ＣＨＰＳ４５（型番）」、坪量：４５ｇ／ｍ２、天間特殊紙株式会社製）を準備した。基材の一方の面に、アクリル樹脂をバインダーとし、着色剤としてチタン白、弁柄および黄鉛を含む樹脂組成物をグラビア印刷法で塗布することにより、厚さ５μｍのベタ層を形成した。次いで、ベタ層上に、硝化綿をバインダーとし、弁柄を主成分とする着色剤を含む樹脂組成物を用いて、木目模様の絵柄層を形成した。これにより、基材上に、ベタ層および絵柄層を含む意匠層を形成した。次いで、意匠層上の全面に、二液硬化性樹脂（主剤：アクリルポリオール、硬化剤：ヘキサメチレンジイソシアネート）およびマット化剤（平均粒子径２μｍのシリカ粒子、保護層の樹脂成分１００質量部に対して２３質量部）を含む保護層用インキを塗布し、乾燥することにより、平均厚み５μｍの保護層を形成した。次いで、保護層上の一部に、下記処方の盛上層用インキ１を塗布し、乾燥することにより、複数の盛上部を有する盛上層を形成した。その後、７０℃で２４時間の加熱養生を行い、実施例１の化粧シートを得た。なお、厚さ方向における保護層の面積に対する盛上層の面積の割合、隣り合う盛上部の平均間隔、および盛上層の平均厚さＴ４が、表１に示される値となるように盛上部を形成した。
＜盛上層用インキ１＞
・二液硬化性樹脂　１００質量部（主剤：アクリルポリオール、硬化剤：ヘキサメチレンジイソシアネート）
・有機粒子　３３質量部（球形ウレタンビーズ、平均粒子径５０μｍ）
・溶剤　適量（酢酸ブチル、酢酸エチル）　
［実施例２］
（化粧シートの作製）
　基材として、建材用着色原紙（「ＣＨＰＳ４５（型番）」、坪量：４５ｇ／ｍ２、天間特殊紙株式会社製）を準備した。基材の一方の面に、アクリル樹脂をバインダーとし、着色剤としてチタン白、弁柄および黄鉛を含む樹脂組成物をグラビア印刷法で塗布することにより、厚さ５μｍのベタ層を形成した。次いで、ベタ層上に、硝化綿をバインダーとし、弁柄を主成分とする着色剤を含む樹脂組成物を用いて、木目模様の絵柄層を形成した。これにより、基材上に、ベタ層および絵柄層を含む意匠層を形成した。次いで、意匠層上の全面に、二液硬化性樹脂（主剤：アクリルポリオール、硬化剤；ヘキサメチレンジイソシアネート）およびマット化剤（平均粒子径２μｍのシリカ粒子、保護層の樹脂成分１００質量部に対して２３質量部）を含む保護層用インキを塗布し、乾燥することにより、平均厚み５μｍの保護層を形成した。次いで、保護層上の一部に、下記処方の盛上層用インキ２を塗布し、乾燥することにより、複数の盛上部を有する盛上層を形成した。その後、７０℃で２４時間の加熱養生を行い、実施例２の化粧シートを得た。なお、厚さ方向における保護層の面積に対する盛上層の面積の割合、隣り合う盛上部の平均間隔、および盛上層の平均厚さＴ４が、表１に示される値となるように盛上部を形成した。
＜盛上層用インキ２＞
・二液硬化性樹脂　１００質量部（主剤：アクリルポリオール、硬化剤：ヘキサメチレンジイソシアネート）
・有機粒子　１１質量部（球形ポリメチルメタクリレート粒子、平均粒子径５０μｍ）
・無機粒子　９質量部（シリカ粒子、平均粒子径３μｍ）
・溶剤　適量（酢酸ブチル、酢酸エチル）　
［実施例３］
（化粧シートの作製）
　基材として、建材用着色原紙（「ＣＨＰＳ４５（型番）」、坪量：４５ｇ／ｍ２、天間特殊紙株式会社製）を準備した。基材の一方の面に、アクリル樹脂をバインダーとし、着色剤としてチタン白、弁柄および黄鉛を含む樹脂組成物をグラビア印刷法で塗布することにより、厚さ５μｍのベタ層を形成した。次いで、ベタ層上に、硝化綿をバインダーとし、弁柄を主成分とする着色剤を含む樹脂組成物を用いて、木目模様の絵柄層を形成した。これにより、基材上に、ベタ層および絵柄層を含む意匠層を形成した。次いで、意匠層上の全面に、二液硬化性樹脂（主剤：アクリルポリオール、硬化剤：ヘキサメチレンジイソシアネート）およびマット化剤（平均粒子径２μｍのシリカ粒子、保護層の樹脂成分１００質量部に対して２３質量部）を含む保護層用インキを塗布し、乾燥することにより、平均厚み５μｍの保護層を形成した。次いで、保護層上の一部に、下記処方の盛上層用インキ３を塗布し、乾燥することにより、複数の盛上部を有する盛上層を形成した。その後、７０℃で２４時間の加熱養生を行い、実施例３の化粧シートを得た。なお、厚さ方向における保護層の面積に対する盛上層の面積の割合、隣り合う盛上部の平均間隔、および盛上層の平均厚さＴ４が、表１に示される値となるように盛上部を形成した。
＜盛上層用インキ３＞
・二液硬化性樹脂　１００質量部（主剤：アクリルポリオール、硬化剤：ヘキサメチレンジイソシアネート）
・有機粒子　１１質量部（球形ポリメチルメタクリレート粒子、平均粒子径５０μｍ）
・無機粒子　４．５質量部（シリカ粒子、平均粒子径１２μｍ）
・溶剤　適量（酢酸ブチル、酢酸エチル）　
［実施例４］
（化粧シートの作製）
　基材として、建材用着色原紙（「ＣＨＰＳ４５（型番）」、坪量：４５ｇ／ｍ２、天間特殊紙株式会社製）を準備した。基材の一方の面に、アクリル樹脂をバインダーとし、着色剤としてチタン白、弁柄および黄鉛を含む樹脂組成物をグラビア印刷法で塗布することにより、厚さ５μｍのベタ層を形成した。次いで、ベタ層上に、硝化綿をバインダーとし、弁柄を主成分とする着色剤を含む樹脂組成物を用いて、木目模様の絵柄層を形成した。これにより、基材上に、ベタ層および絵柄層を含む意匠層を形成した。次いで、意匠層上の全面に、二液硬化性樹脂（主剤：アクリルポリオール、硬化剤：ヘキサメチレンジイソシアネート）およびマット化剤（平均粒子径２μｍのシリカ粒子、保護層の樹脂成分１００質量部に対して２３質量部）を含む保護層用インキを塗布し、乾燥することにより、平均厚み５μｍの保護層を形成した。次いで、保護層上の一部に、下記処方の盛上層用インキ４を塗布し、乾燥することにより、複数の盛上部を有する盛上層を形成した。その後、７０℃で２４時間の加熱養生を行い、実施例４の化粧シートを得た。なお、厚さ方向における保護層の面積に対する盛上層の面積の割合、隣り合う盛上部の平均間隔、および盛上層の平均厚さＴ４が、表１に示される値となるように盛上部を形成した。
＜盛上層用インキ４＞
・二液硬化性樹脂　１００質量部（主剤：アクリルポリオール、硬化剤：ヘキサメチレンジイソシアネート）
・無機粒子　２８質量部（シリカ粒子、平均粒子径３μｍ）
・溶剤　適量（酢酸ブチル、酢酸エチル）
［実施例５］
（化粧シートの作製）
　基材として、建材用着色原紙（「ＣＨＰＳ４５（型番）」、坪量：４５ｇ／ｍ２、天間特殊紙株式会社製）を準備した。基材の一方の面に、アクリル樹脂をバインダーとし、着色剤としてチタン白、弁柄および黄鉛を含む樹脂組成物をグラビア印刷法で塗布することにより、厚さ５μｍのベタ層を形成した。次いで、ベタ層上に、硝化綿をバインダーとし、弁柄を主成分とする着色剤を含む樹脂組成物を用いて、木目模様の絵柄層を形成した。これにより、基材上に、ベタ層および絵柄層を含む意匠層を形成した。次いで、意匠層上の全面に、二液硬化性樹脂（主剤：アクリルポリオール、硬化剤；ヘキサメチレンジイソシアネート）およびマット化剤（平均粒子径２μｍのシリカ粒子、保護層の樹脂成分１００質量部に対して２３質量部）を含む保護層用インキを塗布し、乾燥することにより、平均厚み８μｍの保護層を形成した。次いで、保護層上の一部に、下記処方の盛上層用インキ５を塗布し、乾燥することにより、複数の盛上部を有する盛上層を形成した。その後、７０℃で２４時間の加熱養生を行い、実施例５の化粧シートを得た。なお、厚さ方向における保護層の面積に対する盛上層の面積の割合、隣り合う盛上部の平均間隔、および盛上層の平均厚さＴ４が、表１に示される値となるように盛上部を形成した。
＜盛上層用インキ５＞
・二液硬化性樹脂　１００質量部（主剤：アクリルポリオール、硬化剤：ヘキサメチレンジイソシアネート）
・有機粒子　７．６質量部（球形ポリメチルメタクリレート粒子、平均粒子径５０μｍ）・無機粒子　１５質量部（シリカ粒子、平均粒子径６μｍ）
・溶剤　適量（酢酸ブチル、酢酸エチル）　
［実施例６］
（化粧シートの作製）
　基材として、建材用着色原紙（「ＣＨＰＳ４５（型番）」、坪量：４５ｇ／ｍ２、天間特殊紙株式会社製）を準備した。基材の一方の面に、アクリル樹脂をバインダーとし、着色剤としてチタン白、弁柄および黄鉛を含む樹脂組成物をグラビア印刷法で塗布することにより、厚さ５μｍのベタ層を形成した。次いで、ベタ層上に、硝化綿をバインダーとし、弁柄を主成分とする着色剤を含む樹脂組成物を用いて、木目模様の絵柄層を形成した。これにより、基材上に、ベタ層および絵柄層を含む意匠層を形成した。次いで、意匠層上の全面に、二液硬化性樹脂（主剤：アクリルポリオール、硬化剤；ヘキサメチレンジイソシアネート）およびマット化剤（平均粒子径２μｍのシリカ粒子、保護層の樹脂成分１００質量部に対して２３質量部）を含む保護層用インキを塗布し、乾燥することにより、平均厚み１μｍの保護層を形成した。次いで、保護層上の一部に、下記処方の盛上層用インキ６を塗布し、乾燥することにより、複数の盛上部を有する盛上層を形成した。その後、７０℃で２４時間の加熱養生を行い、実施例６の化粧シートを得た。なお、厚さ方向における保護層の面積に対する盛上層の面積の割合、隣り合う盛上部の平均間隔、および盛上層の平均厚さＴ４が、表１に示される値となるように盛上部を形成した。
＜盛上層用インキ６＞
・二液硬化性樹脂　１００質量部（主剤：アクリルポリオール、硬化剤：ヘキサメチレンジイソシアネート）
・有機粒子　７．６質量部（球形ポリメチルメタクリレート粒子、平均粒子径５０μｍ）・無機粒子　１５質量部（シリカ粒子、平均粒子径８μｍ）
・溶剤　適量（酢酸ブチル、酢酸エチル）
［比較例１～３］
（化粧シートの作製）
　基材として、建材用着色原紙（「ＣＨＰＳ４５（型番）」、坪量：４５ｇ／ｍ２、天間特殊紙株式会社製）を準備した。基材の一方の面に、アクリル樹脂をバインダーとし、着色剤としてチタン白、弁柄および黄鉛を含む樹脂組成物をグラビア印刷法で塗布することにより、厚さ５μｍのベタ層を形成した。次いで、ベタ層上に、硝化綿をバインダーとし、弁柄を主成分とする着色剤を含む樹脂組成物を用いて、木目模様の絵柄層を形成した。これにより、基材上に、ベタ層および絵柄層を含む意匠層を形成した。次いで、意匠層上の全面に、二液硬化性樹脂（主剤：アクリルポリオール、硬化剤：ヘキサメチレンジイソシアネート）およびマット化剤（平均粒子径２μｍのシリカ粒子、保護層の樹脂成分１００質量部に対して２３質量部）を含む保護層用インキを塗布し、乾燥することにより、平均厚み３μｍの保護層を形成した。次いで、保護層上の一部に、下記処方の盛上層用インキ７を塗布し、乾燥することにより、複数の盛上部を有する盛上層を形成した。その後、７０℃で２４時間の加熱養生を行い、比較例１～３の化粧シートを得た。なお、厚さ方向における、保護層の面積に対する盛上層の面積の割合、隣り合う盛上部の平均間隔、および盛上層の平均厚さＴ４が、表２に示される値となるように盛上部を形成した。
＜盛上層用インキ７＞
・二液硬化性樹脂　１００質量部（主剤：アクリルポリオール、硬化剤：ヘキサメチレンジイソシアネート）
・有機粒子　１６質量部（球形ポリメチルメタクリレート粒子、平均粒子径５０μｍ）
・溶剤　適量（酢酸ブチル、酢酸エチル）
［比較例４］
（化粧シートの作製）
　基材として、建材用着色原紙（「ＣＨＰＳ４５（型番）」、坪量：４５ｇ／ｍ２、天間特殊紙株式会社製）を準備した。基材の一方の面に、アクリル樹脂をバインダーとし、着色剤としてチタン白、弁柄および黄鉛を含む樹脂組成物をグラビア印刷法で塗布することにより、厚さ５μｍのベタ層を形成した。次いで、ベタ層上に、硝化綿をバインダーとし、弁柄を主成分とする着色剤を含む樹脂組成物を用いて、木目模様の絵柄層を形成した。これにより、基材上に、ベタ層および絵柄層を含む意匠層を形成した。次いで、意匠層上の全面に、二液硬化性樹脂（主剤：アクリルポリオール、硬化剤：ヘキサメチレンジイソシアネート）およびマット化剤（平均粒子径２μｍのシリカ粒子、保護層の樹脂成分１００質量部に対して２３質量部）を含む保護層用インキを塗布し、乾燥することにより、平均厚み３μｍの保護層を形成した。次いで、保護層上の一部に、下記処方の盛上層用インキ８を塗布し、乾燥することにより、複数の盛上部を有する盛上層を形成した。その後、７０℃で２４時間の加熱養生を行い、比較例４の化粧シートを得た。なお、厚さ方向における、保護層の面積に対する盛上層の面積の割合、隣り合う盛上部の平均間隔、および盛上層の平均厚さが、表２に示される値となるように盛上部を形成した。
＜盛上層用インキ８＞
・二液硬化性樹脂　１００質量部（主剤：アクリルポリオール、硬化剤：ヘキサメチレンジイソシアネート）
・有機粒子　１６質量部（球形ポリメチルメタクリレート粒子、平均粒子径３０μｍ）
・溶剤　適量（酢酸ブチル、酢酸エチル）
［比較例５］
（化粧シートの作製）
　基材として、建材用着色原紙（「ＣＨＰＳ４５（型番）」、坪量：４５ｇ／ｍ２、天間特殊紙株式会社製）を準備した。基材の一方の面に、アクリル樹脂をバインダーとし、着色剤としてチタン白、弁柄および黄鉛を含む樹脂組成物をグラビア印刷法で塗布することにより、厚さ５μｍのベタ層を形成した。次いで、ベタ層上に、硝化綿をバインダーとし、弁柄を主成分とする着色剤を含む樹脂組成物を用いて、木目模様の絵柄層を形成した。これにより、基材上に、ベタ層および絵柄層を含む意匠層を形成した。次いで、意匠層上の全面に、二液硬化性樹脂（主剤：アクリルポリオール、硬化剤：ヘキサメチレンジイソシアネート）およびマット化剤（平均粒子径２μｍのシリカ粒子、保護層の樹脂成分１００質量部に対して２３質量部）を含む保護層用インキを塗布し、乾燥することにより、平均厚み５μｍの保護層を形成した。次いで、保護層上の一部に、上記処方の盛上層用インキ７を塗布し、乾燥することにより、複数の盛上部を有する盛上層を形成した。その後、７０℃で２４時間の加熱養生を行い、比較例５の化粧シートを得た。なお、厚さ方向における、保護層の面積に対する盛上層の面積の割合、隣り合う盛上部の平均間隔、および盛上層の平均厚さＴ４が、表２に示される値となるように盛上部を形成した。
［保護層および盛上層の６０°グロス値］
　実施例及び比較例で得られた化粧シートにおける盛上層および保護層の６０°グロス値を以下の方法により測定した。結果を表１および表２に示す。
（測定方法）
　化粧シートを盛上層側が上になるように置き、盛上層側から、グロスメーター（「マイクログロス（機種名）」、ＢＹＫガードナー社製）を用いて、ＪＩＳ　Ｚ　８７４１：１９９７の方法３に準拠して盛上層の６０°鏡面光沢度を測定した。盛上層の６０°グロス値は、任意の１０箇所の盛上部における測定値の平均値とした。各測定箇所においては、グロスメーターの測定部位の中心に盛上部があり、かつ、測定部位の面積の５０％以上が盛上部と重複するようにして測定した。また、同様の方法で、保護層の６０°鏡面光沢度を測定した。
［本物感評価］
　２０歳代、３０歳代、４０歳代及び５０歳代からそれぞれ５名を選出した計２０名の被験者により、実施例及び比較例で得られた化粧シートの本物感の評価を行った。化粧シートの盛上層側から目視で観察し、盛上層と保護層が作り出す本物感を評価した。評価は、外光を遮った室内の蛍光灯照明下で行い、下記評価基準に基づいて行った。本物感の評価基準は、盛上部を有する箇所と盛上部を有さない箇所との艶差を十分に感じ、かつ、艶差が大きすぎないかとした。
（評価基準）
Ａ：本物感があると答えた人が２０人中１５人以上であった。
Ｂ：本物感があると答えた人が２０人中１１人以上１４人以下であった。
Ｃ：本物感があると答えた人が２０人中５人以上１０人以下であった。
Ｄ：本物感があると答えた人が２０人中４人以下であった。
［触感評価］
　２０歳代、３０歳代、４０歳代及び５０歳代からそれぞれ５名を選出した計２０名の被験者により、実施例及び比較例で得られた化粧シートの触感の評価を行った。各被験者が、利き手の人差し指の腹で化粧シートの盛上層側の表面を触り、触感が高いか否かについて評価した。触感の評価基準は、「凹凸を強く感じるか、否か」とした。
（評価基準）
Ａ：触感があると答えた人が２０人中１５人以上であった。
Ｂ：触感があると答えた人が２０人中１１人以上１４人以下であった。
Ｃ：触感があると答えた人が２０人中５人以上１０人以下であった。
Ｄ：触感があると答えた人が４人以下であった。
［耐摩耗性評価］
　実施例及び比較例で得られた化粧シートについて、盛上層側の表面に対し、ＪＩＳ　Ｋ７２０４の規定に準拠した方法によって、耐摩耗性試験を実施した。試験条件は、２つの摩耗輪（ＣＳ－１０）の荷重をそれぞれ５００ｇ、回転数を２５０回転とした。摩耗試験後の化粧シートを目視で観察し、柄残存率を求め、下記評価基準で評価した。
（評価基準）
Ａ：柄残存率９０％以上
Ｂ：柄残存率７０％以上９０％未満
Ｃ：柄残存率５０％以上７０％未満
Ｄ：柄残存率５０％未満
［耐セロテープ性評価］
　実施例及び比較例で得られた化粧シートについて、盛上層側の表面に、セロテープ（登録商標）（ニチバン株式会社製、２４ｍｍ幅）を６０ｍｍ×２４ｍｍで密着させた。次に、４５°の角度で急速に剥離した。これを１０回繰り返し、試験後の剥離部の有無を評価した。
Ａ：剥離なし
Ｂ：剥離あり
　表１に示すように、実施例１～６で得られた化粧シートは、強い触感を有しつつ、本物感を有することが確認された。一方、表２に示すように、比較例１～比較例５で得られた化粧シートは、盛上層に平均粒子径が大きい有機粒子を使用しているため、盛上層のグロス値が高く、本物感に劣ることが確認された。また、比較例３および比較例４で得られた化粧シートは、盛上部の平均間隔が短いため、強い触感が得られないことが確認された。
　このように、本開示においては、例えば、以下の発明が提供される。
［１］
　基材層、意匠層、保護層、および、パターン状の盛上部を有する盛上層を、厚さ方向において、この順に有する化粧シートであって、
　上記保護層の６０°グロス値は、上記盛上層の６０°グロス値より小さく、
　上記盛上層の６０°グロス値は、２０以下であり、
　上記厚さ方向において、上記保護層の面積に対する上記盛上層の面積の割合は、１０％以上であり、
　隣り合う上記盛上部の平均間隔は、１．６ｍｍ以上である、化粧シート。
［２］
　上記保護層の６０°グロス値は、３以下である、［１］に記載の化粧シート。
［３］
　上記盛上層の６０°グロス値は、４以上である、［１］または［２］に記載の化粧シート。
［４］
　隣り合う上記盛上部の平均間隔は、４．０ｍｍ以下である、［１］から［３］までのいずれかに記載の化粧シート。
［５］
　前記盛上層の平均厚さは、前記保護層の平均厚さに対して、２倍以上である、［１］から［４］までのいずれかに記載の化粧シート。
［６］
　前記盛上層の平均厚さは、１５μｍ以上である、［１］から［５］までのいずれかに記載の化粧シート。
［７］
　前記保護層の平均厚さは、５μｍ以上である、［１］から［６］までのいずれかに記載の化粧シート。
［８］
　上記盛上部は、フィラーを含有する、［１］から［７］までのいずれかに記載の化粧シート。
［９］
　上記フィラーは、無機粒子である、［８］に記載の化粧シート。
［１０］
　上記盛上部における上記無機粒子の含有量は、上記盛上部の樹脂成分１００質量部に対して、２質量部以上、３８質量部以下である、［９］に記載の化粧シート。
［１１］
　上記無機粒子の平均粒子径は、２μｍ以上、１２μｍ以下である、［９］または［１０］に記載の化粧シート。
［１２］
　上記フィラーは、有機粒子である、［８］に記載の化粧シート。
［１３］
　上記盛上部における上記有機粒子の含有量は、上記盛上部の樹脂成分１００質量部に対して、７質量部以上、３８質量部以下である、［１２］に記載の化粧シート。
［１４］
　上記有機粒子の平均粒子径は、２０μｍ以上、６０μｍ以下である、［１２］または［１３］に記載の化粧シート。
［１５］
　基体と、
　［１］から［１４］までのいずれかに記載の化粧シートと、
　を有する、化粧部材。
　１…基材層
　２…意匠層
　３…保護層
　４…盛上層
　４ａ…盛上部
　１０…化粧シート

Claims (15)

  1. 　基材層、意匠層、保護層、および、パターン状の盛上部を有する盛上層を、厚さ方向において、この順に有する化粧シートであって、
    　前記保護層の６０°グロス値は、前記盛上層の６０°グロス値より小さく、
    　前記盛上層の６０°グロス値は、２０以下であり、
    　前記厚さ方向において、前記保護層の面積に対する前記盛上層の面積の割合は、１０％以上であり、
    　隣り合う前記盛上部の平均間隔は、１．６ｍｍ以上である、化粧シート。
  2. 　前記保護層の６０°グロス値は、３以下である、請求項１に記載の化粧シート。
  3. 　前記盛上層の６０°グロス値は、４以上である、請求項１に記載の化粧シート。
  4. 　隣り合う前記盛上部の平均間隔は、４．０ｍｍ以下である、請求項１に記載の化粧シート。
  5. 　前記盛上層の平均厚さは、前記保護層の平均厚さに対して、２倍以上である、請求項１に記載の化粧シート。
  6. 　前記盛上層の平均厚さは、１５μｍ以上である、請求項１に記載の化粧シート。
  7. 　前記保護層の平均厚さは、５μｍ以上である、請求項１に記載の化粧シート。
  8. 　前記盛上部は、フィラーを含有する、請求項１に記載の化粧シート。
  9. 　前記フィラーは、無機粒子である、請求項８に記載の化粧シート。
  10. 　前記盛上部における前記無機粒子の含有量は、前記盛上部の樹脂成分１００質量部に対して、２質量部以上、３８質量部以下である、請求項９に記載の化粧シート。
  11. 　前記無機粒子の平均粒子径は、２μｍ以上、１２μｍ以下である、請求項９に記載の化粧シート。
  12. 　前記フィラーは、有機粒子である、請求項８に記載の化粧シート。
  13. 　前記盛上部における前記有機粒子の含有量は、前記盛上部の樹脂成分１００質量部に対して、７質量部以上、３８質量部以下である、請求項１２に記載の化粧シート。
  14. 　前記有機粒子の平均粒子径は、２０μｍ以上、６０μｍ以下である、請求項１２に記載の化粧シート。
  15. 　基体と、
    　請求項１から請求項１４までのいずれかの請求項に記載の化粧シートと、
    　を有する、化粧部材。
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