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WO2024201658A1 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

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Publication number
WO2024201658A1
WO2024201658A1 PCT/JP2023/012233 JP2023012233W WO2024201658A1 WO 2024201658 A1 WO2024201658 A1 WO 2024201658A1 JP 2023012233 W JP2023012233 W JP 2023012233W WO 2024201658 A1 WO2024201658 A1 WO 2024201658A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
refrigerant
heat exchanger
compressor
refrigeration cycle
evaporator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2023/012233
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
孔明 仲島
聖也 稲田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to PCT/JP2023/012233 priority Critical patent/WO2024201658A1/ja
Publication of WO2024201658A1 publication Critical patent/WO2024201658A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B1/00Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B13/00Compression machines, plants or systems, with reversible cycle
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/20Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves
    • F25B41/26Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves of fluid flow reversing valves

Definitions

  • This disclosure relates to a refrigeration cycle device.
  • Patent Document 1 discloses an air conditioner that performs heating and cooling operations. During heating operation of this air conditioner, the compressor speed may reach its minimum speed and the load on the indoor unit may be low. In this case, the air conditioner described in Patent Document 1 reduces the heating operation capacity. Patent Document 1 discloses a method of reducing the operating capacity of the heating operation by circulating part of the refrigerant through a bypass path, thereby reducing the amount of refrigerant circulating through the indoor unit.
  • low capacity operation operation that reduces the operating capacity is also referred to as "low capacity operation.”
  • air conditioner no consideration was given to the power consumption of the air conditioner while low capacity operation is being performed. Therefore, in the above-mentioned air conditioner, a problem can arise in that the power consumption increases while low capacity operation is being performed.
  • the present disclosure has been made to solve these problems, and its purpose is to reduce power consumption during low-capacity operation.
  • the refrigeration cycle device of the present disclosure includes a compressor, a condenser, a first expansion valve, an evaporator, a bypass path, a second expansion valve, a first heat exchanger, and a second heat exchanger.
  • the bypass path is connected to the discharge port side of the compressor.
  • the second expansion valve guides a portion of the refrigerant discharged from the compressor to the bypass path.
  • the first heat exchanger heats the refrigerant discharged from the evaporator with the refrigerant discharged from the condenser.
  • the second heat exchanger heats the refrigerant discharged from the evaporator with the refrigerant in the bypass path. The refrigerant heated by the first heat exchanger and the second heat exchanger is sucked into the compressor.
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration example of a refrigeration cycle device according to a first embodiment
  • 4 is a ph diagram when the second expansion valve of the first embodiment is open.
  • FIG. 11 is a diagram showing a configuration example of a refrigeration cycle device according to a second embodiment. A ph diagram when the second expansion valve of embodiment 2 is open.
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration example of a refrigeration cycle apparatus 100 according to a first embodiment.
  • the refrigeration cycle apparatus 100 functions as an air-conditioning apparatus, for example.
  • the configuration of the refrigeration cycle apparatus 100 according to the present embodiment will be described with reference to Fig. 1. First, a case where a second expansion valve 42 described below is not opened (a state where no refrigerant flows through a bypass path 92 described below) will be described.
  • the refrigeration cycle device 100 is capable of performing cooling operation and heating operation.
  • the refrigeration cycle device 100 performs cooling operation or heating operation based on the user's operation on a setting device (e.g., a remote controller).
  • the solid arrows in FIG. 1 indicate the flow of refrigerant during cooling operation.
  • the dashed arrows in FIG. 1 indicate the flow of refrigerant during heating operation.
  • the refrigeration cycle device 100 includes an outdoor unit 101 and an indoor unit 102.
  • the outdoor unit 101 and the indoor unit 102 are connected by a pipe 21 and a pipe 22.
  • the main path 91 which will be described later, is configured to include the pipe 21 and the pipe 22.
  • the outdoor unit 101 includes a main path 91, a compressor 1, a first four-way valve 81, a second four-way valve 82, an outdoor heat exchanger 31, a first expansion valve 41, and a control device 8.
  • the indoor unit 102 includes an indoor heat exchanger 32.
  • the compressor 1, the first four-way valve 81, the outdoor heat exchanger 31, the first expansion valve 41, and the indoor heat exchanger 32 are connected by a main path 91.
  • the main path 91 and a bypass path 92, which will be described later, are configured to circulate the refrigerant.
  • the refrigerant is used in a refrigeration cycle that transports heat between the outdoor unit 101 and the indoor unit 102.
  • the refrigerant is, for example, a non-azeotropic refrigerant mixture.
  • a non-azeotropic refrigerant mixture is a refrigerant that is a mixture of two or more refrigerants with different boiling points.
  • An example of a non-azeotropic refrigerant mixture is R454C.
  • the non-azeotropic refrigerant mixture may be another refrigerant.
  • the non-azeotropic refrigerant mixture may be a mixture of three or more types of refrigerants.
  • the refrigerant is configured to circulate in the following order: compressor 1, first four-way valve 81, outdoor heat exchanger 31, second four-way valve 82, first heat exchanger 51, first expansion valve 41, second four-way valve 82, indoor heat exchanger 32, first four-way valve 81, first heat exchanger 51, second heat exchanger 52, and compressor 1.
  • the refrigerant is configured to circulate in the following order: compressor 1, first four-way valve 81, indoor heat exchanger 32, second four-way valve 82, first heat exchanger 51, first expansion valve 41, second four-way valve 82, outdoor heat exchanger 31, first four-way valve 81, first heat exchanger 51, second heat exchanger 52, and compressor 1.
  • Compressor 1 is configured to compress the refrigerant.
  • Compressor 1 is configured to compress the refrigerant that is sucked in and then discharge it. In other words, compressor 1 compresses the refrigerant that flows into the heat exchanger (exterior heat exchanger 31 or indoor heat exchanger 32).
  • the first four-way valve 81 is configured to switch the flow of the refrigerant compressed by the compressor 1 to flow to the outdoor heat exchanger 31 or the indoor heat exchanger 32.
  • the first four-way valve 81 has a first port P1 to a fourth port P4.
  • the first port P1 is connected to the discharge side of the compressor 1.
  • the second port P2 is connected to the suction side of the compressor 1.
  • the third port P3 is connected to the outdoor heat exchanger 31.
  • the fourth port P4 is connected to the indoor heat exchanger 32.
  • the first four-way valve 81 has a first port P1, a second port P2, a third port P3, and a fourth port P4.
  • the first port P1 is disposed on the discharge port side of the compressor 1, and the second port P2 is disposed on the side of the first heat exchanger 51 described below.
  • the third port P3 is disposed on the side of the outdoor heat exchanger 31, and the fourth port P4 is disposed on the side of the indoor heat exchanger 32.
  • the third port P3 is connected to the first port P1 in the first four-way valve 81
  • the fourth port P4 is connected to the second port P2 in the first four-way valve 81. Therefore, during cooling operation, the first four-way valve 81 allows the refrigerant discharged from the compressor 1 to flow to the outdoor heat exchanger 31.
  • the first four-way valve 81 also allows the refrigerant derived from the indoor heat exchanger 32 to flow to the outdoor heat exchanger 31.
  • the fourth port P4 is connected to the first port P1 in the first four-way valve 81, and the third port P3 is connected to the second port P2. Therefore, during heating operation, the first four-way valve 81 allows the refrigerant discharged from the compressor 1 to flow to the indoor heat exchanger 32. The first four-way valve 81 also allows the refrigerant derived from the outdoor heat exchanger 31 to flow to the first heat exchanger 51.
  • the second four-way valve 82 also has a fifth port P5, a sixth port P6, a seventh port P7, and an eighth port P8.
  • the fifth port P5 is disposed on the outdoor heat exchanger 31 side
  • the sixth port P6 is disposed on the first expansion valve 41 side.
  • the seventh port P7 is disposed on the first heat exchanger 51 side
  • the eighth port P8 is disposed on the indoor heat exchanger 32 side.
  • the seventh port P7 is connected to the fifth port P5 in the second four-way valve 82
  • the eighth port P8 is connected to the sixth port P6 in the second four-way valve 82. Therefore, during cooling operation, the second four-way valve 82 allows the refrigerant from the outdoor heat exchanger 31 to flow to the first heat exchanger 51, and allows the refrigerant from the first expansion valve 41 to flow to the indoor heat exchanger 32.
  • the sixth port P6 is connected to the fifth port P5 in the second four-way valve 82
  • the eighth port P8 is connected to the seventh port P7 in the second four-way valve 82. Therefore, during heating operation, the second four-way valve 82 allows the refrigerant from the indoor heat exchanger 32 to flow to the first heat exchanger 51, and allows the refrigerant from the first expansion valve 41 to flow to the outdoor heat exchanger 31.
  • the outdoor heat exchanger 31 exchanges heat between the refrigerant and the air in the outdoor space where the outdoor unit 101 is installed. Specifically, the outdoor heat exchanger 31 is configured to exchange heat between the refrigerant flowing inside the outdoor heat exchanger 31 and the air outside the outdoor heat exchanger 31. The outdoor heat exchanger 31 is configured to function as a condenser that condenses the refrigerant during cooling operation, and as an evaporator that evaporates the refrigerant during heating operation.
  • the indoor heat exchanger 32 exchanges heat between the refrigerant and the air in the indoor space in which the indoor unit 102 is installed.
  • the indoor heat exchanger 32 is configured to exchange heat between the refrigerant flowing inside the indoor heat exchanger 32 and the air outside the indoor heat exchanger 32.
  • the indoor heat exchanger 32 is configured to function as an evaporator that evaporates the refrigerant during cooling operation, and as a condenser that condenses the refrigerant during heating operation.
  • the first expansion valve 41 is configured to reduce the pressure of the refrigerant condensed in the condenser by expanding it.
  • the first expansion valve 41 is configured to reduce the pressure of the refrigerant condensed by the outdoor heat exchanger 31 during cooling operation, and to reduce the pressure of the refrigerant condensed by the indoor heat exchanger 32 during heating operation.
  • the first expansion valve 41 is, for example, an electromagnetic expansion valve.
  • the control device 8 is configured to control each device of the refrigeration cycle device 100.
  • the control device 8 is electrically connected to the compressor 1, the first four-way valve 81, the first expansion valve 41, and the second expansion valve 42 described below, and is configured to control the operation of these devices.
  • the control device 8 controls the compressor 1 and other components based on the set temperature and the indoor temperature.
  • the set temperature is set by the user, for example.
  • the indoor temperature is the temperature of the space (room) in which the indoor unit 102 is installed.
  • the control device 8 controls the compressor 1 and other components, for example, so that the indoor temperature approaches the set temperature.
  • the control device 8 controls the operation parameters of the motor of the compressor 1 in accordance with the thermal load (air conditioning load).
  • the operation parameters are, for example, the operation frequency of the motor or the rotation speed of the motor. In this embodiment, the operation parameters are the operation frequency of the motor.
  • the control device 8 controls the operation frequency in accordance with the thermal load required to set the indoor temperature to the set temperature (to cool or heat the indoor temperature). The smaller the thermal load, the lower the operation frequency is.
  • the minimum value (minimum frequency) of the operating frequency is specified.
  • the control device 8 reduces the operating frequency and the operating frequency reaches the minimum value, if the thermal load is small, the low-capacity operation described below is performed.
  • the control device 8 has, as its main components, a CPU (Central Processing Unit) 86 and a memory 88.
  • the CPU 86 executes various processes and calculations. Each component is interconnected by a data bus.
  • the memory 88 includes a ROM (Read Only Memory) and a RAM (Random Access Memory), etc.
  • the CPU 86 is also referred to as a "processor” or a "control circuit.”
  • the ROM stores the programs executed by the CPU 86.
  • the RAM temporarily stores data generated by the execution of the programs in the CPU 86.
  • the RAM can function as a temporary data memory used as a work area.
  • the control device 8 stores a mode flag indicating the operation mode in the RAM.
  • the control device 8 stores a cooling operation flag (mode flag) indicating the cooling operation in the RAM.
  • the control device 8 stores a heating operation flag (mode flag) indicating the heating operation in the RAM.
  • the refrigeration cycle device 100 further includes an indoor temperature sensor 61 and a frequency sensor 63.
  • the indoor temperature sensor 61 is installed in the room where the indoor unit 102 is installed.
  • the indoor temperature sensor 61 detects the indoor temperature described above.
  • the frequency sensor 63 is installed in the compressor 1.
  • the frequency sensor 63 detects the frequency of the compressor motor (the operating frequency of the compressor 1).
  • the detection values detected by the indoor temperature sensor 61 and the frequency sensor 63 are input to the control device 8.
  • the cooling capacity and heating capacity are changed by changing the frequency of the compressor 1. Specifically, if the air conditioning load for maintaining the indoor temperature at the set temperature is high, the control device 8 increases the operating frequency of the compressor 1. On the other hand, if the air conditioning load is small, the control device 8 reduces the operating frequency of the compressor 1.
  • the control device 8 When the air conditioning load is low, the control device 8 gradually reduces the operating frequency of the compressor 1, and the operating frequency may reach a minimum value.
  • cooling operation if the cooling capacity when the operating frequency of the compressor 1 is at its minimum value is greater than the air conditioning load, the air is cooled excessively, and the indoor temperature gradually decreases.
  • An example of a case in which the cooling capacity is greater than the air conditioning load is when the indoor temperature detected by the indoor temperature sensor 61 is significantly lower than the set temperature. In other words, this case is when the indoor temperature is lower than the set temperature and the difference between the indoor temperature and the set temperature is equal to or greater than a predetermined value.
  • heating capacity is greater than the air conditioning load when compressor 1 is operated at the minimum operating frequency, the air will be heated excessively, causing the indoor temperature to gradually rise.
  • An example of a case in which the heating capacity is greater than the air conditioning load is when the indoor temperature detected by indoor temperature sensor 61 is significantly higher than the set temperature. In other words, this case is when the indoor temperature is higher than the set temperature and the difference between the indoor temperature and the set temperature is equal to or greater than a predetermined value.
  • a configuration can be considered in which the compressor is stopped to prevent excessive operation of the air conditioner (hereinafter also referred to as the "configuration of the first comparative example").
  • the air conditioner configured as in the first comparative example stops the compressor during cooling operation when the indoor temperature reaches the set temperature -M.
  • the compressor stops the indoor temperature increases, and when the indoor temperature reaches the set temperature + a predetermined value N, the compressor operation is resumed.
  • the air conditioner configured as in the first comparative example stops the compressor during heating operation when the indoor temperature reaches the set temperature + M.
  • the indoor temperature decreases, and when the indoor temperature reaches the set temperature - N, the compressor operation is resumed.
  • the refrigeration cycle device 100 includes a bypass path 92, a first heat exchanger 51, a second heat exchanger 52, and a second expansion valve 42 to perform low-capacity operation.
  • the first heat exchanger 51 is disposed upstream of the second heat exchanger 52.
  • the bypass path 92 is a pipe that does not connect the compressor 1, the outdoor heat exchanger 31, the first expansion valve 41, and the indoor heat exchanger 32.
  • One end of the bypass path 92 is connected to the refrigerant discharge port side of the compressor 1. This connection point is also called the branch section 65.
  • the other end of the bypass path 92 is connected between the first heat exchanger 51 and the second heat exchanger 52. This connection point is also called the junction section 66.
  • the second expansion valve 42 is, for example, an electromagnetic expansion valve.
  • the control device 8 can control whether the second expansion valve 42 is opened or not.
  • the second expansion valve 42 is opened, the refrigerant discharged from the compressor 1 is branched at the branching section 65 into a first refrigerant A1 and a second refrigerant A2.
  • the first refrigerant A1 flows into the bypass path 92.
  • the second expansion valve 42 draws a portion of the refrigerant discharged from the compressor 1 into the bypass path 92 as the first refrigerant A1.
  • the first refrigerant A1 drawn into the bypass path 92 flows into the second heat exchanger 52.
  • control device 8 opens the second expansion valve 42 to reduce the amount of refrigerant circulating through the main path 91.
  • the control device 8 can perform low-capacity operation by opening the second expansion valve 42.
  • the direction of flow of the second refrigerant A2 through the main path 91 is the same as the direction of flow of the refrigerant through the main path 91 when the second expansion valve 42 is not open, in both cooling and heating operation. That is, the second refrigerant A2 moves in the direction of the solid arrow during cooling operation. Also, the second refrigerant A2 moves in the direction of the dashed arrow, which is the same direction as the solid arrow, during heating operation.
  • the second refrigerant A2 discharged from the evaporator flows into the first heat exchanger 51 as refrigerant Ax.
  • Refrigerant Ax is the refrigerant to be heated.
  • the second refrigerant A2 discharged from the condenser also flows into the first heat exchanger 51.
  • the first heat exchanger 51 during both cooling and heating operation, the heat of the refrigerant discharged from the condenser is supplied to the refrigerant Ax discharged from the evaporator.
  • the first heat exchanger 51 heats the refrigerant Ax discharged from the evaporator with the refrigerant discharged from the condenser (see the arrow of the first heat exchanger 51).
  • the refrigerant Ax heated by the first heat exchanger 51 merges with the first refrigerant A1 at the merging section 66.
  • the merged refrigerant is also called the "merged refrigerant.”
  • the merged refrigerant flows into the second heat exchanger 52.
  • the second heat exchanger 52 supplies the heat of the first refrigerant A1 to the refrigerant Ax (merged refrigerant) derived from the evaporator during both cooling and heating operations.
  • the second heat exchanger 52 heats the refrigerant Ax (merged refrigerant) derived from the evaporator with the heat of the first refrigerant A1 during both cooling and heating operations (see the arrow of the second heat exchanger 52).
  • the refrigerant Ax (merged refrigerant) heated by the first heat exchanger 51 and the second heat exchanger 52 is sucked into the compressor 1.
  • Point S1 is the discharge port side of the compressor 1 during cooling operation and heating operation.
  • Point S2 is the outlet side of the outdoor heat exchanger 31 during cooling operation.
  • Point S3 is the outlet side of the first heat exchanger 51 during cooling operation and heating operation.
  • Point S4 is the outlet side of the first expansion valve 41 during cooling operation.
  • Point S5 is the outlet side of the indoor heat exchanger 32 during cooling operation.
  • Point S6 is a point on the outlet side of the first heat exchanger 51 during cooling operation and heating operation.
  • Point S7 is a point between the junction 66 and the second heat exchanger 52 in the path of the refrigerant after the junction during cooling operation and heating operation.
  • Point S8 is a point between the second heat exchanger 52 and the compressor 1 in the path of the refrigerant after the junction during cooling operation and heating operation.
  • Point S9 is a point between the second heat exchanger 52 and the second expansion valve 42 in the path of the first refrigerant A1 during cooling operation and heating operation.
  • Point S10 is a point between the second expansion valve 42 and the junction 66 in the path of the first refrigerant A1 during cooling operation and heating operation.
  • Fig. 2 is a ph diagram when the second expansion valve 42 of the first embodiment is open.
  • the vertical axis of Fig. 2 indicates the pressure of the refrigerant
  • the horizontal axis indicates the specific enthalpy of the refrigerant.
  • points S1 to S10 shown in Fig. 1 are used. Note that the black circles and dashed lines in Fig. 2 indicate the flow of the first refrigerant A1, and the white circles and solid lines indicate the flow of the merged refrigerant or the second refrigerant A2.
  • the refrigerant corresponding to location S1 in FIG. 2 is a high-pressure gas refrigerant discharged from compressor 1. As described above, the high-pressure gas refrigerant is branched into a first refrigerant A1 and a second refrigerant A2 at branching section 65.
  • the second refrigerant A2 branched at the branching section 65 flows into the outdoor heat exchanger 31 via the first four-way valve 81.
  • the second refrigerant A2 exchanges heat with the outdoor air.
  • the second refrigerant A2 changes into a liquid refrigerant by releasing heat to the outdoor air (point S2).
  • the heat of the second refrigerant A2 from the outdoor heat exchanger 31 is supplied to the second refrigerant A2 (refrigerant Ax) from the indoor heat exchanger 32 (see the arrow of the first heat exchanger 51).
  • the specific enthalpy of the second refrigerant A2 from the outdoor heat exchanger 31 decreases due to the heat exchange by the first heat exchanger 51 (point S3).
  • the second refrigerant A2 from the first heat exchanger 51 flows into the first expansion valve 41.
  • This second refrigerant A2 is expanded by the first expansion valve 41, causing the pressure to drop and becoming a two-phase gas-liquid refrigerant (point S4).
  • the second refrigerant A2 (a two-phase gas-liquid refrigerant) from the first expansion valve 41 flows into the indoor heat exchanger 32 via the second four-way valve 82.
  • the second refrigerant A2 exchanges heat with the indoor air. This heat exchange cools the indoor air.
  • this heat exchange causes the second refrigerant A2 to become a refrigerant in a two-phase gas-liquid state with an increased specific enthalpy (point S5).
  • the second refrigerant A2 from the indoor heat exchanger 32 flows into the first heat exchanger 51.
  • the second refrigerant A2 (refrigerant Ax) from the indoor heat exchanger 32 is heated by the second refrigerant A2 from the outdoor heat exchanger 31. This heating causes the refrigerant Ax to become a refrigerant with an increased specific enthalpy (point S6).
  • the second refrigerant A2 discharged from the first heat exchanger 51 merges with the first refrigerant A1 that has passed through the second heat exchanger 52 at the merging section 66. Due to this merging, the second refrigerant A2 discharged from the first heat exchanger 51 becomes a refrigerant with an increased specific enthalpy (the refrigerant after merging) (point S7).
  • the merged refrigerant from the junction 66 flows into the second heat exchanger 52.
  • the merged refrigerant (refrigerant Ax) is heated by the first refrigerant A1 in the second heat exchanger 52. Therefore, the merged refrigerant becomes a gas refrigerant (point S8).
  • the gas refrigerant is sucked into the compressor 1.
  • the flow of the first refrigerant A1 will be described.
  • the first refrigerant A1 is drawn into the bypass path 92 by opening the second expansion valve 42.
  • the state of the first refrigerant A1 becomes the state shown at point S1 in FIG. 2.
  • the first refrigerant A1 then flows into the second heat exchanger 52.
  • the first refrigerant A1 heats the post-merged refrigerant (refrigerant Ax). In this way, the heat of the first refrigerant A1 is supplied to the post-merged refrigerant, so the first refrigerant A1 becomes a refrigerant with a reduced specific enthalpy (point S9).
  • the first refrigerant A1 is expanded in the second expansion valve 42, becoming a depressurized refrigerant (point S10).
  • the depressurized first refrigerant A1 merges with the second refrigerant A2 from the first heat exchanger 51 at the merging point 66.
  • the refrigeration cycle device 100 also includes a first heat exchanger 51 and a second heat exchanger 52.
  • the first heat exchanger 51 heats the refrigerant Ax drawn out from the evaporator (indoor heat exchanger 32 during cooling operation) with the refrigerant drawn out from the condenser (outdoor heat exchanger 31 during cooling operation).
  • the second heat exchanger 52 heats the refrigerant Ax drawn out from the evaporator (indoor heat exchanger 32 during cooling operation) with the first refrigerant A1.
  • the refrigerant Ax heated by the first heat exchanger 51 and the second heat exchanger 52 is then sucked into the compressor 1.
  • the specific enthalpy that the compressor 1 increases is determined in advance (see point S1 in FIG. 2). If there were a configuration that did not have a means for heating the refrigerant to be drawn into the compressor 1 (hereinafter also referred to as the "configuration of the second comparative example"), the burden of increasing the specific enthalpy by the compressor 1 would increase, and as a result, a problem could arise in that the power consumption of the compressor 1 would increase.
  • the refrigeration cycle device 100 heats the refrigerant drawn into the compressor 1 using the first heat exchanger 51 and the second heat exchanger 52. Therefore, compared to the configuration of the second comparative example, the burden of increasing the specific enthalpy by the compressor 1 can be reduced. As a result, the refrigeration cycle device 100 can reduce the power consumption of the compressor 1.
  • the first heat exchanger 51 is disposed upstream of the second heat exchanger 52 in the path of the refrigerant Ax discharged from the evaporator. That is, the second heat exchanger 52 further heats the refrigerant Ax discharged from the evaporator, which has been heated by the first heat exchanger 51, with the first refrigerant A1.
  • the temperature (point S1 in FIG. 2) of the refrigerant (first refrigerant A1) used in the second heat exchanger 52 to heat the refrigerant Ax discharged from the evaporator is higher than the temperature (point S2 in FIG. 2) of the refrigerant used in the first heat exchanger 51.
  • the refrigeration cycle device 100 can first heat the refrigerant Ax with a low temperature refrigerant (refrigerant at point S2) in the first heat exchanger 51, and then heat the refrigerant Ax with a high temperature refrigerant (refrigerant at point S1) in the second heat exchanger 52. Therefore, the refrigeration cycle device 100 can efficiently heat the refrigerant Ax.
  • the second heat exchanger 52 can heat the refrigerant Ax with the high-temperature first refrigerant A1.
  • the first refrigerant A1 has the function of reducing the amount of refrigerant circulating through the main path 91 for low-capacity operation, and the function of heating the refrigerant to be sucked into the compressor 1.
  • the control device 8 can make the flow directions of the two refrigerants flowing into the first heat exchanger 51 counter-flow with each other, regardless of whether the operation is cooling or heating.
  • the two refrigerants flowing into the first heat exchanger 51 are the refrigerant Ax and the refrigerant derived from the condenser, as described above. Therefore, the refrigeration cycle device 100 of this embodiment can perform heat exchange more efficiently than a configuration in which the flow directions of the two refrigerants flowing into the first heat exchanger 51 are parallel to each other.
  • the flow directions of the two refrigerants flowing into the second heat exchanger 52 can be made to flow in opposite directions to each other, regardless of whether the operation is cooling or heating.
  • the two refrigerants flowing into the second heat exchanger 52 are the refrigerant Ax and the first refrigerant A1, as described above. Therefore, the refrigeration cycle device 100 of this embodiment can perform heat exchange more efficiently than a configuration in which the flow directions of the two refrigerants flowing into the second heat exchanger 52 are parallel to each other.
  • the refrigerant at the outlet of the evaporator (for example, point S5 during cooling operation) is a two-phase refrigerant (see also point S5 in Figure 2). Therefore, compared to a configuration in which the refrigerant at the outlet of the evaporator is a gas refrigerant, heat exchange by the evaporator can be performed more efficiently.
  • the refrigerant circulating in the refrigeration cycle device 100 is a non-azeotropic refrigerant mixture. Therefore, the refrigerant at the outlet of the evaporator can be a two-phase gas-liquid refrigerant, and as a result, heat exchange by the evaporator can be performed efficiently.
  • FIG. 3 is a diagram showing a configuration example of a refrigeration cycle apparatus 100A of embodiment 2.
  • the other end (junction 66) of the bypass passage 92 is connected between the first heat exchanger 51 and the second heat exchanger 52.
  • the other end (junction 66) of the bypass passage 92 is connected to the inlet side of the first heat exchanger 51 of the refrigerant led out from the evaporator.
  • the refrigerant flowing into the first heat exchanger 51 becomes the refrigerant after merging. Therefore, compared to embodiment 1, the amount of refrigerant flowing into the first heat exchanger 51 increases. This allows the amount of heat applied to the refrigerant Ax1 in the first heat exchanger 51 to be increased. Therefore, compared to the refrigeration cycle apparatus 100, the refrigeration cycle apparatus 100A can further reduce the burden of increasing the specific enthalpy of the compressor 1. Furthermore, when the amount of heat exchanged in the first heat exchanger 51 increases, the dryness at the outlet of the evaporator can be made lower than in embodiment 1, allowing for more efficient heat exchange.
  • FIG. 4 is a p-h diagram when the second expansion valve 42 of the second embodiment is open. Below, differences from FIG. 2 will be mainly described.
  • the first refrigerant A1 that has passed through the second heat exchanger 52 is in the state of point S9.
  • the first refrigerant A1 is then decompressed by the second expansion valve 42 (point S10).
  • the first refrigerant A1 in the state of point S10 and the refrigerant in the state of point S5 are then merged at the merging section 66.
  • the refrigerant after this merging has an increased non-enthalpy and becomes the refrigerant in the state of point S6.
  • the refrigerant in the state of point S6 becomes the refrigerant Ax to be heated.
  • the refrigerant Ax is heated by the first heat exchanger 51 (point S7).
  • the refrigerant (refrigerant Ax) heated by the first heat exchanger 51 is further heated by the second heat exchanger 52 (point S8).
  • the refrigerant drawn out from the second heat exchanger 52 is sucked by the compressor 1.
  • the first refrigerant A1 (location S1) heats the refrigerant Ax in the second heat exchanger 52. This heating causes the first refrigerant A1 to become a liquid refrigerant (location S9). The pressure is then reduced by the second expansion valve 42 (location S10).

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Abstract

冷凍サイクル装置(100)は、圧縮機(1)、凝縮器(31,32)、第1膨張弁(41)、および蒸発器(31,32)と、バイパス経路(92)と、第2膨張弁(42)と、第1熱交換器(51)と、第2熱交換器(52)とを備える。バイパス経路(92)は、圧縮機(1)の吐出口側に接続されている。第2膨張弁(42)は、圧縮機(1)から吐出された冷媒の一部をバイパス経路(92)に導く。第1熱交換器(51)は、蒸発器(31,32)から導出された冷媒を、凝縮器(31,32)から導出された冷媒により加熱する。第2熱交換器(52)は、蒸発器(31,32)から導出された冷媒を、バイパス経路(92)の冷媒により加熱する。第1熱交換器(51)および第2熱交換器(52)により加熱された冷媒は、圧縮機(1)に吸入される。

Description

冷凍サイクル装置
 本開示は、冷凍サイクル装置に関する。
 特許文献1においては、暖房運転および冷房運転を実行する空調機が開示される。この空調機の暖房運転時において、圧縮機の回転数が最低回転数に到達しておりかつ室内機の負荷が少ない場合がある。この場合には、特許文献1記載の空調機は、暖房運転の能力を低下させる。この特許文献1において、暖房運転の運転能力の低下の手法として、冷媒の一部をバイパス経路に流通させることにより、室内機に流通される冷媒の量を減少させることが開示されている。
特開2010-230288号公報
 以下では、運転能力を低下させる運転は、「低能力運転」とも称される。上述の空調機においては、低能力運転の実行中における空調機の消費電力について鑑みられていなかった。したがって、上述の空調機においては、低能力運転の実行中における消費電力が増大するという問題が生じ得る。
 本開示は、このような課題を解決するためになされたものであって、その目的は、低能力運転の実行中における消費電力を抑制することである。
 本開示の冷凍サイクル装置は、圧縮機、凝縮器、第1膨張弁、および蒸発器と、バイパス経路と、第2膨張弁と、第1熱交換器と、第2熱交換器とを備える。バイパス経路は、圧縮機の吐出口側に接続されている。第2膨張弁は、圧縮機から吐出された冷媒の一部をバイパス経路に導く。第1熱交換器は、蒸発器から導出された冷媒を、凝縮器から導出された冷媒により加熱する。第2熱交換器は、蒸発器から導出された冷媒を、バイパス経路の冷媒により加熱する。第1熱交換器および第2熱交換器により加熱された冷媒は、圧縮機に吸入される。
 本開示によれば、低能力運転の実行中における消費電力を抑制することができる。
実施の形態1の冷凍サイクル装置の構成例を示す図である。 実施の形態1の第2膨張弁が開放している場合のp-h線図である。 実施形態の2の冷凍サイクル装置の構成例を示す図である。 実施の形態2の第2膨張弁が開放している場合のp-h線図である。
 以下、本実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中の同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。
 実施の形態1.
 [冷凍サイクル装置の構成例]
 図1は、実施の形態1の冷凍サイクル装置100の構成例を示す図である。冷凍サイクル装置100は、たとえば、空気調和装置として機能する。図1を参照して、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置100の構成について説明する。まず、後述の第2膨張弁42が開放されていない状態(後述のバイパス経路92に冷媒が流通していない状態)である場合を説明する。
 冷凍サイクル装置100は、冷房運転および暖房運転を実行可能である。冷凍サイクル装置100は、ユーザによる設定装置(たとえば、リモートコントローラ)への操作などに基づいて、冷房運転または暖房運転を実行する。図1の実線矢印は、冷房運転時における冷媒の流れを示している。図1の破線矢印は、暖房運転時における冷媒の流れを示している。
 図1に示されるように、冷凍サイクル装置100は、室外機101と、室内機102とを備えている。室外機101と室内機102とは、配管21と配管22とにより接続されている。なお、後述のメイン経路91が、配管21および配管22を含むように構成されている。
 室外機101は、メイン経路91、圧縮機1、第1四方弁81、第2四方弁82、室外熱交換器31、第1膨張弁41、および制御装置8を含む。室内機102は、室内熱交換器32を含む。
 圧縮機1、第1四方弁81、室外熱交換器31、第1膨張弁41、および室内熱交換器32は、メイン経路91によって接続されている。メイン経路91、および後述のバイパス経路92は、冷媒を循環させるように構成されている。
 冷媒は、室外機101と、室内機102との間の熱を輸送する冷凍サイクルに用いられる。冷媒は、たとえば、非共沸混合冷媒である。非共沸混合冷媒は、2種類以上の沸点が異なる冷媒が混在された冷媒である。非共沸混合冷媒は、たとえば、R454Cである。非共沸混合冷媒は、他の冷媒であってもよい。また、非共沸混合冷媒は、3種類以上の混合冷媒であってもよい。
 冷房運転中において、圧縮機1、第1四方弁81、室外熱交換器31、第2四方弁82、第1熱交換器51、第1膨張弁41、第2四方弁82、室内熱交換器32、第1四方弁81、第1熱交換器51、第2熱交換器52、圧縮機1の順に冷媒が循環するように構成されている。
 また、暖房運転中において、圧縮機1、第1四方弁81、室内熱交換器32、第2四方弁82、第1熱交換器51、第1膨張弁41、第2四方弁82、室外熱交換器31、第1四方弁81、第1熱交換器51、第2熱交換器52、圧縮機1の順に冷媒が循環するように構成されている。
 圧縮機1は、冷媒を圧縮するように構成されている。圧縮機1は、吸入した冷媒を圧縮して吐出するように構成されている。つまり、圧縮機1は、熱交換器(室外熱交換器31または室内熱交換器32)に流入する冷媒を圧縮する。
 第1四方弁81は、圧縮機1により圧縮された冷媒を室外熱交換器31または室内熱交換器32に流すように冷媒の流れを切替えるように構成されている。第1四方弁81は、第1ポートP1~第4ポートP4を有している。第1ポートP1は、圧縮機1の吐出口側に接続されている。第2ポートP2は、圧縮機1の吸入口側に接続されている。第3ポートP3は、室外熱交換器31に接続されている。第4ポートP4は、室内熱交換器32に接続されている。
 第1四方弁81は、第1ポートP1、第2ポートP2、第3ポートP3、および第4ポートP4を有する。第1ポートP1は、圧縮機1の吐出口側に配置され、第2ポートP2は、後述の第1熱交換器51側に配置される。また、第3ポートP3は、室外熱交換器31側に配置され、第4ポートP4は、室内熱交換器32側に配置される。
 冷房運転中には、第1四方弁81において第1ポートP1に第3ポートP3が接続されているとともに第2ポートP2に第4ポートP4が接続されている。したがって、冷房運転中には、第1四方弁81は、圧縮機1から吐出された冷媒を室外熱交換器31に流す。また、第1四方弁81は、室内熱交換器32から導出された冷媒を室外熱交換器31に流す。
 また、暖房運転中には、第1四方弁81において第1ポートP1に第4ポートP4が接続されているとともに第2ポートP2に第3ポートP3が接続されている。したがって、第1四方弁81は、暖房運転中には圧縮機1から吐出された冷媒を室内熱交換器32に流す。また、第1四方弁81は、室外熱交換器31から導出された冷媒を第1熱交換器51に流す。
 また、第2四方弁82は、第5ポートP5、第6ポートP6、第7ポートP7、および第8ポートP8を有する。第5ポートP5は、室外熱交換器31側に配置され、第6ポートP6は、第1膨張弁41側に配置される。また、第7ポートP7は、第1熱交換器51側に配置され、第8ポートP8は、室内熱交換器32側に配置される。
 冷房運転中には、第2四方弁82において第5ポートP5に第7ポートP7が接続されているとともに第6ポートP6に第8ポートP8が接続されている。したがって、冷房運転中には、第2四方弁82は、室外熱交換器31からの冷媒を第1熱交換器51に流すとともに、第1膨張弁41からの冷媒を室内熱交換器32に流す。
 また、暖房運転中には、第2四方弁82において第5ポートP5に第6ポートP6が接続されているとともに第7ポートP7に第8ポートP8が接続されている。したがって、暖房運転中には、第2四方弁82は、室内熱交換器32からの冷媒を第1熱交換器51に流すとともに、第1膨張弁41からの冷媒を室外熱交換器31に流す。
 室外熱交換器31は、室外機101が設置されている室外空間の空気と冷媒との熱交換を行う。具体的には、室外熱交換器31は、室外熱交換器31の内部を流れる冷媒と室外熱交換器31の外部の空気との間で熱交換を行うように構成されている。室外熱交換器31は、冷房運転中には冷媒を凝縮させる凝縮器として機能し、暖房運転中には冷媒を蒸発させる蒸発器として機能するように構成されている。
 室内熱交換器32は、室内機102が設置されている室内空間の空気と冷媒との熱交換を行う。室内熱交換器32は、室内熱交換器32の内部を流れる冷媒と室内熱交換器32の外部の空気との間で熱交換を行うように構成されている。室内熱交換器32は、冷房運転中には冷媒を蒸発させる蒸発器として機能し、暖房運転中には冷媒を凝縮させる凝縮器として機能するように構成されている。
 第1膨張弁41は、凝縮器で凝縮された冷媒を膨張させることにより減圧させるように構成されている。第1膨張弁41は、冷房運転中には室外熱交換器31により凝縮された冷媒を減圧させ、暖房運転中には室内熱交換器32により凝縮された冷媒を減圧させるように構成されている。第1膨張弁41は、たとえば、電磁膨張弁である。
 制御装置8は、冷凍サイクル装置100の各機器等を制御するように構成されている。制御装置8は、圧縮機1、第1四方弁81、第1膨張弁41、および後述の第2膨張弁42などに電気的に接続されており、これらの動作を制御するように構成されている。
 制御装置8は、設定温度と、室内温度とに基づいて、圧縮機1などを制御する。設定温度は、たとえば、ユーザにより設定される。また、室内温度は、室内機102が設置されている空間(室内)の温度である。制御装置8は、たとえば、室内温度が設定温度に近づくように圧縮機1などを制御する。具体的には、制御装置8は、熱負荷(空調負荷)に応じて、圧縮機1のモータの運転パラメータを制御する。運転パラメータは、たとえば、モータの運転周波数またはモータの回転速度である。本実施の形態においては、運転パラメータは、モータの運転周波数であるとする。たとえば、制御装置8は、室内温度を設定温度とするために(室内温度を冷却または加熱するために)必要な熱負荷に応じて運転周波数を制御する。制御装置8は、熱負荷が小さいほど運転周波数を低下させる。
 運転周波数には、該運転周波数の最小値(最低周波数)が規定されている。制御装置8が、運転周波数を低下させて、該運転周波数が最小値に到達した場合において熱負荷が小さい場合には、後述の低能力運転を実行する。
 制御装置8は、主たる構成要素として、CPU(Central Processing Unit)86と、メモリ88とを有する。CPU86は、様々な処理および演算を実行する。各構成要素はデータバスによって相互に接続されている。メモリ88は、ROM(Read Only Memory)、およびRAM(Random Access Memory)などを含む。CPU86は、「プロセッサ」または「制御回路」とも称される。
 ROMは、CPU86にて実行されるプログラムを格納する。RAMは、CPU86におけるプログラムの実行により生成されるデータなどを一時的に格納する。RAMは、作業領域として利用される一時的なデータメモリとして機能できる。制御装置8は、運転モードを示すモードフラグをRAMに記憶する。制御装置8は、冷房運転を実行する場合には、該冷房運転を示す冷房運転フラグ(モードフラグ)をRAMに格納する。また、制御装置8は、暖房運転を実行する場合には、該暖房運転を示す暖房運転フラグ(モードフラグ)をRAMに格納する。
 冷凍サイクル装置100は、さらに、室内温度センサ61と、周波数センサ63とを備える。室内温度センサ61は、室内機102が設置されている室内に設置されている。室内温度センサ61は、上述の室内温度を検出する。周波数センサ63は、圧縮機1に設置されている。周波数センサ63は、圧縮機モータの周波数(圧縮機1の運転周波数)を検出する。室内温度センサ61、および周波数センサ63で検出された検出値は、制御装置8に入力される。
 次に、冷凍サイクル装置100による低能力運転を説明する。冷凍サイクル装置100では、圧縮機1の周波数を変化させることにより、冷房能力および暖房能力を変化させる。具体的には、室内温度を設定温度に維持するための空調負荷が高ければ、制御装置8は、圧縮機1の運転周波数を増加させる。一方、制御装置8は、この空調負荷が小さければ圧縮機1の運転周波数を低下させる。
 空調負荷が低い場合、制御装置8は、圧縮機1の運転周波数を徐々に低下させ、該運転周波数が、最小値に到達する場合がある。冷房運転において、圧縮機1の運転周波数が最小値である場合の冷房能力が空調負荷より大きい場合には、過剰に空気を冷却するため、室内温度が徐々に低下する。冷房能力が空調負荷より大きい場合とは、たとえば、室内温度センサ61により検出された室内温度が、設定温度よりもかなり低い場合である。換言すれば、この場合とは、室内温度が設定温度よりも低く、かつ、室内温度と設定温度との差分値が所定値以上である場合である。
 同様に暖房運転では、圧縮機1の運転周波数が最小値で運転した場合の暖房能力が空調負荷より大きい場合には、過剰に空気を加熱するため、室内温度が徐々に上昇する。暖房能力が空調負荷より大きい場合とは、たとえば、室内温度センサ61により検出された室内温度が、設定温度よりもかなり高い場合である。換言すれば、この場合とは、室内温度が設定温度よりも高く、かつ、室内温度と設定温度との差分値が所定値以上である場合である。
 たとえば、圧縮機の運転周波数が最小値であり、かつ設定温度と室内温度との差分が所定値Mとなった場合には、空気調和装置の過剰な運転を防止するため、圧縮機を停止させる構成(以下、「第1比較例の構成」とも称される。)が考えられる。
 上記の第1比較例の構成の空気調和装置は、冷房運転中では、設定温度-Mに室内温度が到達した場合に圧縮機を停止させる。圧縮機が停止すると、室内温度が増加し、設定温度+所定値Nに室内温度が到達した場合に圧縮機の運転を再開する。
 また、上記の第1比較例の構成の空気調和装置は、暖房運転中では、設定温度+Mに室内温度が到達した場合に圧縮機を停止させる。圧縮機が停止すると、室内温度が減少し、設定温度-Nに室内温度が到達した場合に圧縮機の運転を再開する。
 このように、第1比較例の構成の空気調和装置においては、空調負荷が小さい場合には、圧縮機の運転および停止を繰り返す断続運転が実行されることになる。この断続運転では圧縮機の停止の度に冷凍サイクル内の冷媒が均圧してしまう。したがって、第1比較例の構成の空気調和装置においては、冷房能力および暖房能力が再び安定するまで時間がかかり、運転ロスが発生し、消費電力量が増加する問題などが発生する。そこで、冷凍サイクル装置100は、断続運転を抑制しつつ低能力運転を実行する。以下、低能力運転の制御の手法を説明する。
 冷凍サイクル装置100は、低能力運転の実行のために、バイパス経路92と、第1熱交換器51と、第2熱交換器52と、第2膨張弁42とを備える。蒸発器から導出された冷媒の経路において、第1熱交換器51は、第2熱交換器52よりも上流側に配置される。
 バイパス経路92は、圧縮機1、室外熱交換器31、第1膨張弁41、および室内熱交換器32を接続しない配管である。バイパス経路92の一端は、圧縮機1の冷媒の吐出口側に接続されている。該接続されている箇所は、分岐部65とも称される。また、バイパス経路92の他端は、第1熱交換器51と第2熱交換器52との間に接続される。該接続されている箇所は、合流部66とも称される。
 第2膨張弁42は、たとえば、電磁膨張弁である。制御装置8は、第2膨張弁42の開放の有無を制御できる。第2膨張弁42が開放されたときに、圧縮機1から吐出された冷媒は、分岐部65で第1冷媒A1と、第2冷媒A2とに分岐される。第1冷媒A1は、バイパス経路92に流入する。このように、第2膨張弁42は、圧縮機1から吐出された冷媒の一部を第1冷媒A1として、バイパス経路92に引込む。バイパス経路92に引込まれた第1冷媒A1は、第2熱交換器52に流入する。
 したがって、制御装置8は第2膨張弁42を開放することにより、メイン経路91を循環する冷媒の量が減少させる。メイン経路91を循環する冷媒の量が減少すると運転能力が低下する。したがって、制御装置8は第2膨張弁42を開放することにより低能力運転を実行することができる。
 第2冷媒A2のメイン経路91の流通の向きは、冷房運転および暖房運転のいずれにおいても、第2膨張弁42が開放されていない場合のメイン経路91での冷媒の流通の向きと同様である。つまり、第2冷媒A2は、冷房運転中においては実線矢印の向きに移動する。また、第2冷媒A2は、暖房運転中においては、実線矢印と同一の向きの破線矢印の向きに移動する。
 蒸発器から導出された第2冷媒A2は、第1熱交換器51に冷媒Axとして流入する。冷媒Axは加熱対象の冷媒である。また、凝縮器から導出された第2冷媒A2は、第1熱交換器51に流入する。第1熱交換器51においては、冷房運転中および暖房運転中のいずれにおいても、凝縮器から導出された冷媒の熱は、蒸発器から導出された冷媒Axに供給される。換言すると、第1熱交換器51は、冷房運転中および暖房運転中のいずれにおいても、蒸発器から導出された冷媒Axを、凝縮器から導出された冷媒により加熱する(第1熱交換器51の矢印参照)。
 第1熱交換器51で加熱された冷媒Axは、第1冷媒A1と合流部66で合流する。該合流された冷媒は、「合流後冷媒」とも称される。合流後冷媒は、第2熱交換器52に流入する。第2熱交換器52は、冷房運転中および暖房運転中のいずれにおいても、第1冷媒A1の熱を、蒸発器から導出された冷媒Ax(合流後冷媒)に供給する。換言すると、第2熱交換器52は、冷房運転中および暖房運転中のいずれにおいても、第1冷媒A1の熱で、蒸発器から導出された冷媒Ax(合流後冷媒)を加熱する(第2熱交換器52の矢印参照)。第1熱交換器51および第2熱交換器52による加熱された冷媒Ax(合流後冷媒)は、圧縮機1に吸入される。
 図1においては、箇所S1~S10が示されている。箇所S1~S10は、後述の図2でも用いられる。箇所S1は、冷房運転時および暖房運転時における圧縮機1の吐出口側の箇所である。箇所S2は、冷房運転時における室外熱交換器31の導出側の箇所である。箇所S3は、冷房運転時および暖房運転時における第1熱交換器51の導出側の箇所である。箇所S4は、冷房運転時における第1膨張弁41の導出側の箇所である。箇所S5は、冷房運転時における室内熱交換器32の導出側の箇所である。
 箇所S6は、冷房運転時および暖房運転時における第1熱交換器51の導出側の箇所である。箇所S7は、冷房運転時および暖房運転時における合流後冷媒の経路において、合流部66と第2熱交換器52との間の箇所である。箇所S8は、冷房運転時および暖房運転時における合流後冷媒の経路において、第2熱交換器52と圧縮機1との間の箇所である。箇所S9は、冷房運転時および暖房運転時における第1冷媒A1の経路において、第2熱交換器52と第2膨張弁42との間の箇所である。箇所S10は、冷房運転時および暖房運転時における第1冷媒A1の経路において、第2膨張弁42と合流部66との間の箇所である。
 [第2膨張弁が開放している場合のp-h線図]
 図2は、実施の形態1の第2膨張弁42が開放している場合のp-h線図である。図2を参照して、冷凍サイクル装置100による冷房運転中の冷媒(第1冷媒A1、第2冷媒A2、および合流後冷媒)の状態を説明する。図2の縦軸は、冷媒の圧力を示し、横軸は、冷媒の比エンタルピを示す。図2の説明においては、図1で示されている箇所S1~箇所S10が用いられる。なお、図2の黒丸・破線は、第1冷媒A1の流れを示し、白丸・実線は、合流後冷媒または第2冷媒A2の流れを示す。
 図2の箇所S1に対応する冷媒は、圧縮機1から吐出された高圧ガス冷媒である。高圧ガス冷媒は、上述したように、分岐部65において、第1冷媒A1と、第2冷媒A2とに分岐される。
 次に、第2冷媒A2の流れを説明する。分岐部65で分岐された第2冷媒A2は、第1四方弁81を経由して、室外熱交換器31に流入する。室外熱交換器31で第2冷媒A2は室外の空気と熱交換する。このように、第2冷媒A2は、室外の空気へ放熱することで液冷媒に変化する(箇所S2)。
 室外熱交換器31から導出された第2冷媒A2(液冷媒)は、第2四方弁82を経て第1熱交換器51に流入する。第1熱交換器51においては、室外熱交換器31からの第2冷媒A2の熱が、室内熱交換器32からの第2冷媒A2(冷媒Ax)に対して供給される(第1熱交換器51の矢印参照)。第1熱交換器51による熱交換により、室外熱交換器31からの第2冷媒A2の比エンタルピは低下する(箇所S3)。
 第1熱交換器51からの第2冷媒A2は、第1膨張弁41に流入する。この第2冷媒A2は、第1膨張弁41で膨張されることにより、圧力が低下して、気液2相となる(箇所S4)。第1膨張弁41からの第2冷媒A2(気液2相の冷媒)は、第2四方弁82を経て室内熱交換器32に流入する。室内熱交換器32で第2冷媒A2は室内の空気と熱交換する。この熱交換により、室内の空気は冷却される。また、この熱交換により第2冷媒A2は、気液2相の状態において比エンタルピが増加した状態の冷媒となる(箇所S5)。
 室内熱交換器32からの第2冷媒A2は、第1熱交換器51に流入する。上述のように、第1熱交換器51において、室内熱交換器32からの第2冷媒A2(冷媒Ax)は、室外熱交換器31からの第2冷媒A2により加熱される。この加熱により、冷媒Axは、比エンタルピが増加した状態の冷媒となる(箇所S6)。
 第1熱交換器51から導出された第2冷媒A2は、第2熱交換器52を経た第1冷媒A1と合流部66で合流する。第1熱交換器51から導出された第2冷媒A2は、この合流により、比エンタルピが増加した状態の冷媒(合流後冷媒)となる(箇所S7)。
 合流部66からの合流後冷媒は、第2熱交換器52に流入する。合流後冷媒(冷媒Ax)は、第2熱交換器52において、第1冷媒A1により加熱される。したがって、合流後冷媒は、ガス冷媒となる(箇所S8)。該ガス冷媒は、圧縮機1に吸入される。
 次に、第1冷媒A1の流れについて説明する。上述のように、第2膨張弁42が開放されることにより、第1冷媒A1は、バイパス経路92に引込まれる。該第1冷媒A1の状態は、図2においては、箇所S1の状態となる。そして、第1冷媒A1は、第2熱交換器52に流入する。上述のように、第2熱交換器52においては、第1冷媒A1は、合流後冷媒(冷媒Ax)を加熱する。このように第1冷媒A1の熱は合流後冷媒に対して供給されることから、第1冷媒A1は、比エンタルピが減少した状態の冷媒となる(箇所S9)。
 第2熱交換器52から導出された第1冷媒A1は、第2膨張弁42に流入する。第1冷媒A1は、第2膨張弁42において膨張されることから、減圧された冷媒となる(箇所S10)。減圧された第1冷媒A1は、第1熱交換器51からの第2冷媒A2と合流部66で合流する。
 [本実施形態の冷凍サイクル装置の作用および効果]
 本実施形態の冷凍サイクル装置100は、圧縮機1が吐出した冷媒の一部を第1冷媒A1としてバイパス経路92に流通させる。これにより、メイン経路91に流通させる冷媒を、減少させることができることから、冷凍サイクル装置100は、低能力運転を実行することができる。
 また、冷凍サイクル装置100は、第1熱交換器51および第2熱交換器52を備える。第1熱交換器51は、蒸発器(冷房運転中では、室内熱交換器32)から導出された冷媒Axを、凝縮器(冷房運転中では、室外熱交換器31)から導出された冷媒により加熱する。さらに、第2熱交換器52は、蒸発器(冷房運転中では、室内熱交換器32)から導出された冷媒Axを、第1冷媒A1により加熱する。そして、第1熱交換器51および第2熱交換器52により加熱された冷媒Axは、圧縮機1に吸入される。
 ここで、冷凍サイクル装置100の性能を担保するために、圧縮機1が増大させる比エンタルピは予め定められている(図2の箇所S1参照)。仮に、圧縮機1に吸入させる冷媒を加熱する手段がない構成(以下、「第2比較例の構成」とも称される。)では、圧縮機1による比エンタルピを増大させる負担が増大し、結果として、圧縮機1の消費電力が増大するという問題が生じ得る。
 これに対し、冷凍サイクル装置100は、圧縮機1に吸入させる冷媒を第1熱交換器51および第2熱交換器52により加熱する。したがって、第2比較例の構成と比較して、圧縮機1による比エンタルピを増大させる負担を軽減できる。その結果、冷凍サイクル装置100は、圧縮機1の消費電力を抑制できる。
 また、本実施の形態においては、蒸発器から導出された冷媒Axの経路において、第1熱交換器51は、第2熱交換器52よりも上流側に配置される。つまり、第2熱交換器52は、第1熱交換器51により加熱された、蒸発器から導出された冷媒Axを、第1冷媒A1によりさらに加熱する。蒸発器から導出された冷媒Axを加熱するために、第2熱交換器52で用いられる冷媒(第1冷媒A1)の温度(図2の箇所S1)は、第1熱交換器51で用いられる冷媒の温度(図2の箇所S2)よりも高い。したがって、冷凍サイクル装置100は、冷媒Axを、まず、温度が低い冷媒(箇所S2での冷媒)で第1熱交換器51により加熱し、その後、温度が高い冷媒(箇所S1での冷媒)で第2熱交換器52により加熱することができる。したがって、冷凍サイクル装置100は、効率よく冷媒Axを加熱できる。
 また、バイパス経路92の一端は、圧縮機1の吐出口側(たとえば、箇所S1)に接続されている。したがって、第2熱交換器52は、冷媒Axを、高温の第1冷媒A1で加熱することができる。このように、本実施の形態においては、第1冷媒A1は、低能力運転のためにメイン経路91で流通する冷媒量を減少するという機能と、圧縮機1に吸入させる冷媒を加熱するという機能とを有する。
 また、制御装置8が、第1四方弁81および第2四方弁82を制御することにより、冷房運転および暖房運転のいずれであっても、第1熱交換器51に流入する2つの冷媒の流れ方向を互いに対向流とすることができる。第1熱交換器51に流入する2つの冷媒とは、上述のように冷媒Ax、および凝縮器から導出された冷媒である。したがって、本実施の形態の冷凍サイクル装置100は、第1熱交換器51に流入する2つの冷媒の流れ方向が互いに並行流である構成と比較して、効率よく熱交換を行うことができる。
 また、制御装置8が、第1四方弁81および第2四方弁82を制御することにより、冷房運転および暖房運転のいずれであっても、第2熱交換器52に流入する2つの冷媒の流れ方向を互いに対向流とすることができる。第2熱交換器52に流入する2つの冷媒とは、上述のように、冷媒Axおよび第1冷媒A1である。したがって、本実施の形態の冷凍サイクル装置100は、第2熱交換器52に流入する2つの冷媒の流れ方向が互いに並行流である構成と比較して、効率よく熱交換を行うことができる。
 また、蒸発器の出口(たとえば、冷房運転時においては箇所S5)の冷媒は、気液2相の冷媒である(図2の箇所S5も参照)。したがって、蒸発器の出口の冷媒がガス冷媒である構成と比較して、蒸発器による熱交換を効率よく行うことができる。
 また、冷凍サイクル装置100で流通する冷媒は、非共沸混合冷媒である。したがって、蒸発器の出口の冷媒を、気液2相の冷媒とすることができ、結果として、蒸発器による熱交換を効率よく行うことができる。
 実施の形態2.
 図3は、実施形態の2の冷凍サイクル装置100Aの構成例を示す図である。図1の冷凍サイクル装置100においては、バイパス経路92の他端(合流部66)は、第1熱交換器51と第2熱交換器52との間に接続される構成が説明された。図3の冷凍サイクル装置100Aにおいては、バイパス経路92の他端(合流部66)は、蒸発器から導出された冷媒の第1熱交換器51の入口側に接続されている。
 このような構成によれば、第1熱交換器51に流入する冷媒は、合流後冷媒となる。したがって、実施の形態1と比較して、第1熱交換器51に流入する冷媒の量は増加する。よって、第1熱交換器51における冷媒Ax1の加熱量を増加させることができる。したがって、冷凍サイクル装置100Aは、冷凍サイクル装置100と比較して、圧縮機1による比エンタルピを増大させる負担をさらに軽減できる。また、第1熱交換器51における交換熱量が増加すると、蒸発器の出口の渇き度を実施の形態1よりも低くすることができ、より効率的に熱交換を行うことができる。
 図4は、実施の形態2の第2膨張弁42が開放している場合のp-h線図である。以下では、図2と異なる点を主に説明する。第2熱交換器52を経た第1冷媒A1は、箇所S9の状態となる。そして、該第1冷媒A1は、第2膨張弁42により減圧される(箇所S10)。そして、箇所S10の状態の第1冷媒A1と、箇所S5の状態の冷媒とが合流部66で合流する。この合流による合流後冷媒は、非エンタルピが増加して箇所S6の状態の冷媒となる。また、箇所S6の状態の冷媒が加熱対象の冷媒Axとなる。該冷媒Axは、第1熱交換器51により加熱される(箇所S7)。第1熱交換器51により加熱された冷媒(冷媒Ax)は、さらに、第2熱交換器52により加熱される(箇所S8)。第2熱交換器52から導出された冷媒は、圧縮機1により吸入される。
 次に第1冷媒A1の流れについて説明する。第1冷媒A1(箇所S1)は、第2熱交換器52において、冷媒Axを加熱する。この加熱により、第1冷媒A1は、液冷媒となる(箇所S9)。そして、第2膨張弁42により減圧される(箇所S10)。
 今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 1 圧縮機、8 制御装置、10 冷媒回路、21,22 配管、31 室外熱交換器、32 室内熱交換器、41 第1膨張弁、42 第2膨張弁、51 第1熱交換器、52 第2熱交換器、61 室内温度センサ、63 周波数センサ、65 分岐部、66 合流部、81 第1四方弁、82 第2四方弁、88 メモリ、91 メイン経路、92 バイパス経路、100,100A 冷凍サイクル装置、101 室外機、102 室内機。

Claims (7)

  1.  圧縮機、凝縮器、第1膨張弁、および蒸発器と、
     前記圧縮機の吐出口側に接続されているバイパス経路と、
     前記圧縮機から吐出された冷媒の一部を前記バイパス経路に導く第2膨張弁と、
     前記蒸発器から導出された冷媒を、前記凝縮器から導出された冷媒により加熱する第1熱交換器と、
     前記蒸発器から導出された冷媒を、前記バイパス経路の冷媒により加熱する第2熱交換器とを備え、
     前記第1熱交換器および前記第2熱交換器により加熱された冷媒は、前記圧縮機に吸入される、冷凍サイクル装置。
  2.  前記蒸発器から導出された冷媒の経路において、前記第1熱交換器は、前記第2熱交換器よりも上流側に配置される、請求項1に記載の冷凍サイクル装置。
  3.  前記バイパス経路の一端は、前記圧縮機の吐出口側に接続されており、
     前記バイパス経路の他端は、前記第1熱交換器と前記第2熱交換器との間に接続される、請求項1または請求項2に記載の冷凍サイクル装置。
  4.  前記バイパス経路の一端は、前記圧縮機の吐出口側に接続されており、
     前記バイパス経路の他端は、前記蒸発器から導出された冷媒の前記第1熱交換器の入口側に接続されている、請求項1または請求項2に記載の冷凍サイクル装置。
  5.  前記冷凍サイクル装置は、さらに四方弁を有し、
     前記冷凍サイクル装置は、冷房運転および暖房運転を実行し、
     前記冷凍サイクル装置は、前記四方弁を制御することにより、前記冷房運転および前記暖房運転のいずれを実行している場合であっても、前記第1熱交換器において、前記蒸発器から導出された冷媒の流れ方向と、前記凝縮器から導出された冷媒の流れ方向とを対向流とするとともに、前記第2熱交換器において、前記蒸発器から導出された冷媒の流れ方向と、前記バイパス経路の冷媒の流れ方向とを対向流とする、請求項1~請求項4のいずれか1項に記載の冷凍サイクル装置。
  6.  前記蒸発器の出口の冷媒は、気液2相の冷媒である、請求項1~請求項5のいずれか1項に記載の冷凍サイクル装置。
  7.  前記冷凍サイクル装置で流通する冷媒は、非共沸混合冷媒である、請求項6に記載の冷凍サイクル装置。
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