WO2024199894A1

WO2024199894A1 - Pane comprising a titanium carbide coating

Info

Publication number: WO2024199894A1
Application number: PCT/EP2024/055545
Authority: WO
Inventors: Ben Schmidt; Yahya MOTEMANI SHARABIANI; Yael BRONSTEIN; Norbert Huhn
Original assignee: Saint Gobain Glass France SAS; Compagnie de Saint Gobain SA
Current assignee: Saint Gobain Glass France SAS; Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 2023-03-28
Filing date: 2024-03-04
Publication date: 2024-10-03
Anticipated expiration: 2025-09-28
Also published as: MX2025011413A; CO2025011960A2; AU2024254574A1

Abstract

The present invention relates to a pane (1) comprising - at least one glass pane (2) having an exterior surface (I, III) and an interior surface (II, IV), and - a coating (20) on the exterior surface (I, III) or the interior surface (II, IV) of the glass pane (2), wherein the coating (20) comprises, at least in the following order starting from the surface (I, II, III, IV) of the glass pane (2): - a bottom highly refractive dielectric layer (21) or layer sequence, - an IR-reflecting layer (22) based on titanium carbide, and - a top highly refractive dielectric layer (23) or layer sequence (23a, 23b), the IR-reflecting layer (22) having a layer thickness of 2 nm to 50 nm.

Description

SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT Scheibe mit einer Titancarbid-Beschichtung Die Erfindung betrifft eine Scheibe mit einer Beschichtung, ihre Herstellung und Verwendung. Bekannt sind Scheiben mit Beschichtungen mit niedriger Lichttransmission mit einer Funktionsschicht mit TiN-Stapeln aus WO 2018/129135 A1, TiN/NiCr(N)-Stapeln aus WO 2018/129125 A1 und TiN/ITO-Stapeln aus US 2018/0237336 A1. Nb- und NbN- Funktionsschichten sind aus WO 2009/112759 A2, WO 01/21540 A1 und WO 2021/069616 A1 bekannt. Ferner sind aus EP 0693574 B2 und JP H11-114704 A Werkzeuge bekannt, in denen TiC eingesetzt wird, um die mechanische Stabilität der Werkzeuge zu verbessern. Des Weiteren offenbart CN 105970177 A eine solarselektiv absorbierende Hochtemperaturbeschichtung auf TiC-Basis für den Einsatz auf dem technischen Gebiet der Solarenergienutzung. Dementsprechend betreffen diese Offenbarungsstellen deutlich andere technische Gebiete als das Gebiet von beschichteten Scheiben. Zudem ist die Verwendung von TiC-Stapeln in beschichteten Substraten aus EP 3515871 A1 und EP 0 718 250 B2 bekannt. In diesen Dokumenten wird die TiC-Schicht als Barriereschicht gegen die Diffusion von Alkaliionen und Sauerstoff eingesetzt, während eine IR-reflektierende Schicht auf Basis von Silber verwendet wird. US 2002/045073 A1 beschreibt Verfahren zum Erhalten von photoaktiven Beschichtungen und/oder Anatas-kristallinen Phasen von Titanoxiden und daraus erzeugte Gegenstände. Der Gegenstand umfasst ein Substrat und eine Beschichtung, wobei eine funktionelle Beschichtung zwischen der Beschichtung und dem Substrat angeordnet sein kann. Die funktionelle Beschichtung soll einen oder mehrere physikalische Eigenschaften des Substrats modifizieren. Dies bedeutet, dass die funktionelle Beschichtung, insofern vorhanden, direkt auf dem Substrat angeordnet ist. S. R. Reineck et al., Colloque international sur les plasmas et la pulvérisation cathodique, Société Française du Vide, Bd. colloque 4, 13. September 1982, S. 385-395, beschreibt Hochratensputtern zur Herstellung von architektonischen Glasbeschichtungen. Ein Glassubstrat mit einer Titancarbid-Beschichtung ist offenbart. Allerdings wird keine untere und SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT obere hochbrechende dielektrische Schicht oder Schichtenfolge und nicht die Dicke der Titancarbid-Beschichtung beschrieben. C. G. Granqvist, Solar Energy Materials and Solar Cells, Bd.91, Nr.17, 2007, S.1529-1598, offenbart transparente Leiter als Solarenergiematerialien. Während TiN eine gute thermische Leistung in Bezug auf einen niedrigen Emissionsgrad kombiniert mit Sonnenschutzeigenschaften bietet, erfährt die TiN-enthaltende Beschichtung während eines thermischen Temperns eine drastische Farbänderung, was die Anwendung derselben Beschichtung für thermisch getemperte und nicht thermisch getemperte Produkte ausschließt und damit das Marktvolumen insgesamt verringert. Im Vergleich dazu bieten Nb- Beschichtungen zwar geringe Farbänderungen nach thermischem Tempern und einen geringen Emissionsgrad, aber geringe Sonnenschutzeigenschaften. Umgekehrt können unter Verwendung von NbN Sonnenschutzeigenschaften und eine geringe Farbänderung nach thermischem Tempern erzielt werden, jedoch wird mit diesem Material kein niedriger Emissionsgrad erreicht. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine kostengünstige und nachhaltige Sonnenschutzbeschichtung für Scheiben bereitzustellen, welche eine hohe chemische und mechanische Beständigkeit aufweist und die nach dem thermischen Tempern eine vernachlässigbare Farbverschiebung zeigt. Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt darin, ein wirtschaftliches und umweltfreundliches Verfahren zur Herstellung einer nachhaltigen Sonnenschutzbeschichtung für Scheiben bereitzustellen. Es ist schließlich Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verwendung für die erfindungsgemäße Sonnenschutzbeschichtung für Scheiben bereitzustellen. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird erfindungsgemäß durch eine Scheibe gemäß Anspruch 1, ein Verfahren gemäß Anspruch 12 und eine Verwendung gemäß Anspruch 14 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen gehen aus den Unteransprüchen hervor. Die Scheibe ist dafür vorgesehen, in einer Fensteröffnung den Innenraum gegenüber der äußeren Umgebung abzutrennen. Die erfindungsgemäße Scheibe umfasst mindestens eine Glasscheibe und eine Beschichtung. Die Glasscheibe weist zwei Oberflächen (Hauptflächen) auf, nämlich eine außenseitige Oberfläche und eine innenraumseitige Oberfläche, und eine umlaufende Kantenfläche zwischen den beiden Hauptflächen. Mit der außenseitigen SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT Oberfläche wird diejenige Hauptfläche bezeichnet, die in Einbaulage der äußeren Umgebung zugewandt ist. Mit der innenraumseitigen Oberfläche wird diejenige Hauptfläche bezeichnet, die in Einbaulage dem Innenraum zugewandt ist. Die Beschichtung ist auf der besagten außenseitigen Oberfläche oder der innenraumseitigen Oberfläche der Glasscheibe angeordnet. Bevorzugt ist die Beschichtung auf der innenraumseitigen Oberfläche der Glasscheibe angeordnet, da die Beschichtung so besonders vor Beeinträchtigung durch mechanische und/oder chemische Einflüsse aus der Umgebung geschützt ist. Die Beschichtung umfasst erfindungsgemäß ausgehend von der Glasscheibe in der folgenden Reihenfolge mindestens: - eine untere (optisch) hochbrechende dielektrische Schicht oder Schichtenfolge, - eine IR-reflektierende Schicht auf Basis von Titancarbid (TiC), und - eine obere (optisch) hochbrechende dielektrische Schicht oder Schichtenfolge. Der große Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass die erfindungsgemäße Scheibe neben ihren Infrarot (IR)-reflektierenden Eigenschaften eine hohe chemische und mechanische Beständigkeit aufweist und nach einem möglichen thermischen Tempern wenig Farbänderung zeigt. Die IR-reflektierenden Eigenschaften werden insbesondere durch die IR- reflektierende Schicht auf Basis von Titancarbid bereitgestellt und betreffen den nahen Infrarotbereich, so dass die Beschichtung als Sonnenschutzbeschichtung (solar control coating) wirkt und die IR-Anteile der Sonnenstrahlung (teilweise) reflektiert. Die IR- reflektierenden Eigenschaften betreffen auch Wärmestrahlung im mittleren IR-Bereich, so dass sie auch als emissivitätsmindernde Beschichtung (Low-E-Beschichtung) wirkt und die Abstrahlung von Wärme der Scheibe in den Innenraum reduziert. Sie ist zudem nicht korrosionsanfällig, so dass sie auf einer exponierten Oberfläche eingesetzt werden kann, was bei emissivitätsmindernden Beschichtungen erforderlich ist (innenraumseitige exponierte Oberfläche) und bei monolithischen Scheiben ohnehin unvermeidlich ist, weil ausschließlich exponierte Oberflächen zur Verfügung stehen. Unter einer „exponierten Oberfläche“ wird erfindungsgemäß eine externe oder freiliegende Oberfläche bezeichnet, die eine Grenzfläche zur umgebenden Atmosphäre bildet und für Personen zugänglich und berührbar ist. Darüber hinaus kann mit der erfindungsgemäßen Beschichtung eine Lichttransmission der Scheibe von 50 % oder weniger erreicht werden, was beispielsweise für den Einsatz als SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT Heckscheibe oder Dachscheibe eines Kraftfahrzeugs oder Schienenfahrzeugs oder als Scheibe für ein Gebäude vorteilhaft ist. Des Weiteren erfolgt aufgrund der chemischen Beständigkeit von Titancarbid eine nur höchstens geringe Farbänderung durch thermisches Tempern. Da Titan zudem ein häufig vorkommendes Element darstellt, kann Titancarbid zum einen als ein nachhaltiges Material angesehen werden und zum anderen eine kosteneffiziente Herstellung ermöglicht werden. Durch die Verwendung der oberen hochbrechenden dielektrischen Schicht oder Schichtenfolge kann die Oxidation der IR-reflektierenden Schicht auf Basis von Titancarbid während einer möglichen Temperaturbehandlung, wie z.B. thermisches Tempern, weiter verringert oder verhindert werden. Die Beschichtung ist bevorzugt vollflächig auf der besagten Oberfläche angeordnet, so dass die gesamte Oberfläche ausnahmslos von der Beschichtung bedeckt ist. Es ist aber auch möglich, dass Bereiche der Oberfläche nicht mit der Beschichtung versehen sind, beispielsweise ein umlaufender Randbereich oder lokaler unbeschichteter Bereich, der als Datenübertragungsfenster die Durchlässigkeit für elektromagnetische Strahlung (Antennensignale) verbessert. Ein solches Datenübertragungsfenster kann nötig oder hilfreich sein, um die Durchlässigkeit für elektromagnetische Strahlung zu gewährleisten (beispielsweise Antennensignale), welche durch die elektrisch leitfähige Schicht auf Basis von TiC gedämpft oder blockiert werden kann. Bevorzugt sind mindestens 80 % der Oberfläche von der Beschichtung bedeckt, besonders bevorzugt mindestens 90 %. In einer Ausgestaltung der Erfindung ist die Scheibe als Verbundscheibe ausgebildet. Eine Verbundscheibe umfasst eine Außenscheibe und eine Innenscheibe, welche über eine thermoplastische Zwischenschicht miteinander verbunden sind. Mit Innenscheibe wird im Sinne der Erfindung die dem Innenraum zugewandte Scheibe der Verbundscheibe bezeichnet. Mit Außenscheibe wird die der äußeren Umgebung zugewandte Scheibe bezeichnet. Die erfindungsgemäße Glasscheibe mit der Beschichtung kann dabei die Innenscheibe oder die Außenscheibe der Verbundscheibe darstellen. Die Beschichtung kann sich dabei auf der außenseitigen Oberfläche oder der innenraumseitigen Oberfläche der Glasscheibe, die als Innenscheibe oder als Außenscheibe verwendet wird, befinden. Falls die Glasscheibe als Außenscheibe der Verbundscheibe verwendet wird, befindet sich die Beschichtung bevorzugt auf der innenraumseitigen Oberfläche der Glasscheibe, da die Beschichtung so vor Beeinträchtigung durch mechanische und/oder chemische Einflüsse aus der Umgebung geschützt ist und zudem geringere Reflektivitäten erreicht werden können. Insofern die Glasscheibe die Innenscheibe einer Verbundscheibe darstellt, ist die SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT Beschichtung sowohl auf der außenseitigen Oberfläche als auch auf der innenraumseitigen Oberfläche der Glasscheibe vor diesen Einflüssen aus der Umgebung geschützt. In einer Ausführungsform der Erfindung befindet sich die Beschichtung auf der außenseitigen Oberfläche der Glasscheibe, welche als Innenscheibe einer Verbundscheibe verwendet wird, so dass geringere Reflektivitäten erreicht werden können. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Beschichtung auf der innenraumseitigen Oberfläche der Glasscheibe angeordnet, wenn die Glasscheibe als Innenscheibe einer Verbundscheibe verwendet wird, da sie so die gegenüber dem Innenraum exponierte Oberfläche der Verbundscheibe darstellt und damit zusätzlich eine emissivitätsmindernde Wirkung entfalten kann. Verbundscheiben können beispielsweise im Fahrzeugbereich als sogenanntes Verbundsicherheitsglas (VSG) oder im Gebäudesektor als Isolierverglasung eingesetzt werden. Die Scheibe kann beispielweise eine Heckscheibe oder Dachscheibe eines Kraftfahrzeugs oder Schienenfahrzeugs oder eine Scheibe für ein Gebäude sein. In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist die erfindungsgemäße Scheibe eine monolithische Scheibe, welche als Einzelglasscheibe ausgebildet ist. Außer der Glasscheibe mit der Beschichtung ist also keine weitere Scheibe vorhanden. Bevorzugt ist im Falle einer Einzelglasscheibe die Beschichtung auf der innenraumseitigen Oberfläche der Glasscheibe angeordnet, da die Beschichtung so vor Beeinträchtigung durch mechanische und/oder chemische Einflüsse aus der Umgebung geschützt ist. Die Scheibe kann insbesondere als ein sogenanntes Einscheibensicherheitsglas (ESG) eingesetzt werden, wobei die Glasscheibe thermisch vorgespannt ist. Die monolithische Scheibe kann beispielweise eine Heckscheibe oder Dachscheibe eines Kraftfahrzeugs oder Schienenfahrzeugs oder eine Scheibe für ein Gebäude sein. Die IR-reflektierende Schicht auf Basis von Titancarbid weist eine Schichtdicke von 2 nm bis 50 nm auf, bevorzugt von 3 nm bis 45 nm, besonders bevorzugt von 5 nm bis 40 nm. Damit werden gute IR-reflektierende Eigenschaften und eine Lichttransmission TL der Scheibe von 25 % oder mehr und 50 % oder weniger erreicht. Titancarbid (TiC) ist auch als TiCx zu verstehen, wobei x von 0,8 bis 1,2, bevorzugt von 0,9 bis 1,1, weiter bevorzugt etwa 1,0 beträgt. Bevorzugt wird das Titancarbid also im Wesentlichen stöchiometrisch abgeschieden, was einem Atomverhältnis des Titans zum Kohlenstoff von etwa 1:1 entspricht. Titancarbid weist elektrische Leitfähigkeit auf, worauf auch die IR-reflektierende Wirkung zurückzuführen ist. Der spezifische elektrische Widerstand dünner Schichten liegt in der Regel höher als die tabellierten Werte für den Festkörper (bulk-Werte). Der spezifische Widerstand der SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT erfindungsgemäßen IR-reflektierenden Schicht auf Basis von Titancarbid beträgt bevorzugt weniger als 300 µΩ cm, weiter bevorzugt weniger als 250 µΩ cm. Der spezifische Widerstand hängt entscheidend ab vom Anteil an Kohlenstoff der IR-reflektierenden Schicht, daneben haben Schichtparameter wie Dichte und Kristallinität einen Einfluss. Der spezifische Widerstand äußert sich im Brechungsindex der IR-reflektierenden Schicht. Mit dem spezifischen Widerstand ist genau genommen der spezifische elektrische Widerstand gemeint, der häufig auch als Resistivität bezeichnet wird. Sein Kehrwert ist die elektrische Leitfähigkeit. Der spezifische Widerstand kann mit einem handelsüblichen Widerstandsmessgerät bestimmt werden. Der Brechungsindex (Realteil des komplexen Brechungsindexes) der IR-reflektierenden Schicht auf Basis von Titancarbid liegt bevorzugt im Bereich von 2,3 bis 3,4 in einem Wellenlängenbereich von 400 nm bis 780 nm bzw. von 2,9 bis 6,0 in einem Wellenlängenbereich von 780 nm bis 2500 nm, besonders bevorzugt von 2,9 bis 3,3 in einem Wellenlängenbereich von 400 nm bis 780 nm bzw. von 3,3 bis 6,0 in einem Wellenlängenbereich von 780 nm bis 2500 nm. Der Extinktionskoeffizient (Imaginärteil des komplexen Brechungsindexes) der IR-reflektierenden Schicht auf Basis von Titancarbid liegt bevorzugt im Bereich von 2,0 bis 3,7 in einem Wellenlängenbereich von 400 nm bis 780 nm bzw. von 3,5 bis 6,5 in einem Wellenlängenbereich von 780 nm bis 2500 nm, besonders bevorzugt von 2,0 bis 3,5 in einem Wellenlängenbereich von 400 nm bis 780 nm bzw. von 3,7 bis 6,5 in einem Wellenlängenbereich von 780 nm bis 2500 nm. Gemäß einer Ausführungsform liegt der Brechungsindex (Realteil des komplexen Brechungsindexes) der IR-reflektierenden Schicht auf Basis von Titancarbid im Bereich von 2,4 bis 3,0 bei einer Wellenlänge von 550 nm, weiter bevorzugt im Bereich von 2,8 bis 3,0 bei einer Wellenlänge von 550 nm. Gemäß einer weiteren Ausführungsform liegt der Extinktionskoeffizient (Imaginärteil des komplexen Brechungsindexes) der IR-reflektierenden Schicht auf Basis von Titancarbid im Bereich von 2,7 bis 2,9 bei einer Wellenlänge von 550 nm, weiter bevorzugt im Bereich von 2,7 bis 2,8 bei einer Wellenlänge von 550 nm. Ist eine Schicht der erfindungsgemäßen Beschichtung auf Basis eines Materials ausgebildet, so besteht die Schicht mehrheitlich aus diesem Material, insbesondere im Wesentlichen aus diesem Material neben etwaigen Verunreinigungen oder Dotierungen. Die genannten dielektrischen Materialien (Oxide, Nitride) können stöchiometrisch, unterstöchiometrisch oder überstöchiometrisch abgeschieden sein. Daher wird bei der Angabe der Summenformeln auf SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT stöchiometrische Koeffizienten verzichtet. Die Summenformeln dienen lediglich der Abkürzung, sie enthalten keinerlei Informationen über die Stöchiometrie. Durch Dotierungen, beispielsweise Aluminium, Zirkonium, Titan oder Bor, können an sich dielektrische Materialien mit einer gewissen elektrischen Leitfähigkeit versehen werden. Der Fachmann wird sie hinsichtlich ihrer Funktion dennoch als dielektrische Schichten identifizieren, wie es im Bereich der dünnen Schichten üblich ist. Das Material der dielektrischen Schichten weist bevorzugt eine elektrische Leitfähigkeit (Kehrwert des spezifischen Widerstands) von kleiner 10^-4 S/m auf. Soweit nicht anders angegeben ist mit der Dicke oder Schichtdicke einer Schicht im Sinne der vorliegenden Erfindung stets die geometrische Dicke gemeint. Wird stattdessen auf die optische Dicke Bezug genommen, welche sich als Produkt aus der geometrischen Dicke und dem Brechungsindex ergibt, so ist dies jeweils explizit angegeben. Insofern nicht anders angemerkt, sind die angegebenen Werte für Brechungsindizes bei einer Wellenlänge von 550 nm gemessen. Der Brechungsindex kann beispielsweise mittels Ellipsometrie bestimmt werden. Ellipsometer sind kommerziell erhältlich, beispielsweise von der Firma Sentech. Falls die Absorption sehr stark ist und eine genaue Messung mit Ellipsometrie nicht möglich ist, kann der Brechungsindex auch mithilfe von optischen Modellen aus Simulationen bestimmt werden. Eine Simulation kann beispielsweise mit einer auf dem Fachgebiet gebräuchlichen Software, wie z.B. CODE, durchgeführt werden. Erfindungsgemäß umfasst die Scheibe eine obere hochbrechende dielektrische Schicht oder Schichtenfolge. Gemäß einer Ausführungsform sind die IR-reflektierende Schicht auf Basis von Titancarbid und die obere hochbrechende dielektrische Schicht oder Schichtenfolge in direktem Kontakt miteinander. „In direktem Kontakt“ bedeutet im Sinne der Erfindung, dass sich keine weitere Schicht zwischen den Schichten, die in direktem Kontakt zueinander sind, befindet. Die obere hochbrechende dielektrische Schicht oder Schichtenfolge weist bevorzugt einen Brechungsindex von mehr als 1,9 auf, beispielsweise zwischen 1,9 und 2,5. Sie kann als einzelne Schicht ausgebildet sein (in diesem Fall liegt eine obere hochbrechende dielektrische Schicht vor) oder als Stapel mehrerer Schichten (in diesem Fall liegt eine obere SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT hochbrechende dielektrische Schichtenfolge vor). Im Fall einer Schichtenfolge weisen sämtliche Schichten bevorzugt einen Brechungsindex von mehr als 1,9 auf. Die obere hochbrechende dielektrische Schicht oder Schichtenfolge weist bevorzugt eine optische Dicke von 10 nm bis 120 nm auf, besonders bevorzugt von 20 nm bis 100 nm. In einer vorteilhaften Ausgestaltung enthält die obere hochbrechende dielektrische Schicht oder Schichtenfolge eine Schicht auf Basis eines Nitrids oder ist daraus ausgebildet. Damit ist gemeint, dass, wenn eine obere dielektrische Schicht vorhanden ist, diese auf Basis eines Nitrids ausgebildet ist, und wenn eine obere dielektrische Schichtenfolge vorhanden ist, diese mindestens eine Schicht auf Basis eines Nitrids enthält. Das Nitrid ist bevorzugt Siliziumnitrid (SiN) oder ein Silizium-Metall-Mischnitrid, beispielsweise Siliziumzirkoniumnitrid (SiZrN), Siliziumhafniumnitrid (SiHfN), Siliziumtitannitrid (SiTiN) oder Siliziumaluminiumnitrid (SiAlN). Diese weisen geeignete Brechungsindizes auf (SiN: 2,0; SiZrN: 2,2), sind vergleichsweise einfach und kostengünstig zu erzeugen und für Dünnschicht-Beschichtungen auf Glasscheiben gebräuchlich. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung enthält die obere hochbrechende dielektrische Schicht oder Schichtenfolge eine Schicht auf Basis eines Oxids oder ist daraus ausgebildet, insbesondere Titanoxid (TiO, Brechungsindex 2,3). Dadurch kann der (gemittelte) Brechungsindex der oberen hochbrechenden Schicht(enfolge) weiter erhöht werden, was beispielsweise für eine antireflektierende Wirkung vorteilhaft ist, insofern die Scheibe gemäß einer Ausführungsform weiter eine niedrigbrechende dielektrische Schicht oder Schichtenfolge, wie weiter unten beschrieben, umfasst. In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist diejenige Schicht der oberen hochbrechenden Schicht oder Schichtfolge, welche in direktem Kontakt zur IR-reflektierenden Schicht auf Basis von TiC steht, auf Basis eines Nitrids ausgebildet, insbesondere auf Basis von SiN oder SiZrN. Dadurch kann vermieden werden, dass die IR-reflektierende Schicht beim Abscheiden oder bei einer nachgelagerten Wärmebehandlung oxidiert wird, wie es bei Kontakt zu einer oxidischen Schicht auftreten könnte. Das kann dadurch realisiert werden, dass eine obere hochbrechende dielektrische Schicht vorhanden ist, welche auf Basis des Nitrids ausgebildet ist, oder dass eine obere hochbrechende dielektrische Schichtenfolge vorhanden ist, deren unterste (das heißt am nächsten zur IR-reflektierenden Schicht gelegene) Schicht auf Basis des Nitrids ausgebildet ist. SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT In einer Ausgestaltung ist eine einzelne obere hochbrechende dielektrische Schicht vorhanden auf Basis eines Nitrids, insbesondere auf Basis von Siliziumnitrid (SiN) mit einer Schichtdicke von 10 nm bis 60 nm, besonders bevorzugt von 20 nm bis 50 nm, beispielsweise von 30 nm bis 45 nm, oder auf Basis von Siliziumzirkoniumnitrid (SiZrN) mit einer Schichtdicke von 10 nm bis 50 nm, besonders bevorzugt von 15 nm bis 45 nm. Bei anderen Silizium-Metall- Mischnitriden können im Wesentlichen die gleichen Schichtdicken verwendet werden wie bei SiZrN. In einer weiteren Ausgestaltung ist eine obere hochbrechende dielektrische Schichtenfolge vorhanden. Diese umfasst „von unten nach oben“ (also in der Richtung ausgehend von der IR-reflektierenden Schicht auf Basis von Titancarbid) in der folgenden Reihenfolge bevorzugt: - eine erste Schicht auf Basis eines Nitrids, insbesondere Siliziumnitrid (SiN), oder Silizium- Metall-Mischnitrids, insbesondere Siliziumzirkoniumnitrid (SiZrN), und - eine zweite Schicht auf Basis eines Oxids, insbesondere Titanoxid (TiO). Die erste Schicht steht bevorzugt in direktem Kontakt zur IR-reflektierenden Schicht und verhindert deren Oxidation. Die zweite Schicht erhöht den gemittelten Brechungsindex der Schichtenfolge. Die zweite Schicht auf Basis von TiO weist bevorzugt eine Schichtdicke auf von 5 nm bis 25 nm, besonders bevorzugt von 10 nm bis 20 nm. Die erste Schicht weist bevorzugt eine Schichtdicke auf von 10 nm bis 30 nm, besonders bevorzugt von 15 nm bis 25 nm, wenn sie auf Basis von SiN ausgebildet ist. Die erste Schicht weist bevorzugt eine Schichtdicke eine Schichtdicke auf von 10 nm bis 25 nm, besonders bevorzugt von 15 nm bis 20 nm, wenn sie auf Basis von SiZrN ausgebildet ist. Erfindungsgemäß umfasst die Beschichtung weiter eine untere hochbrechende dielektrische Schicht oder Schichtenfolge, die zwischen der Glasscheibe und der IR-reflektierenden Schicht ausgebildet ist. Durch die Verwendung der unteren hochbrechenden dielektrischen Schicht oder Schichtenfolge kann verhindert werden, dass bei einer möglichen Temperaturbehandlung Bestandteile der Glasscheibe in die IR-reflektierende Schicht auf Basis von Titancarbid eindringen. Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform sind die untere hochbrechende dielektrische Schicht oder Schichtenfolge und die IR-reflektierende Schicht in direktem Kontakt zueinander. Die untere hochbrechende dielektrische Schicht oder Schichtenfolge weist bevorzugt einen Brechungsindex von mehr als 1,9 auf, beispielsweise zwischen 1,9 und 2,5. Sie kann ebenfalls als einzelne Schicht ausgebildet sein (in diesem Fall liegt eine untere SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT hochbrechende dielektrische Schicht vor) oder als Stapel mehrerer Schichten (in diesem Fall liegt eine untere hochbrechende dielektrische Schichtenfolge vor). Im Fall einer Schichtenfolge weisen sämtliche Schichten bevorzugt einen Brechungsindex von mehr als 1,9 auf. Die untere hochbrechende dielektrische Schicht oder Schichtenfolge weist bevorzugt eine optische Dicke von 10 nm bis 220 nm auf, besondere bevorzugt von 20 nm bis 200 nm. Die Materialen der unteren und der oberen hochbrechenden dielektrischen Schichten oder Schichtenfolge können unabhängig voneinander gewählt werden. In einer vorteilhaften Ausgestaltung enthält die untere hochbrechende dielektrische Schicht oder Schichtenfolge eine Schicht auf Basis eines Nitrids oder ist daraus ausgebildet. Das Nitrid ist bevorzugt Siliziumnitrid (SiN) oder ein Silizium-Metall-Mischnitrid, beispielsweise Siliziumzirkoniumnitrid (SiZrN), Siliziumhafniumnitrid (SiHfN), Siliziumtitannitrid (SiTiN) oder Siliziumaluminiumnitrid (SiAlN). In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung enthält die untere hochbrechende dielektrische Schicht oder Schichtenfolge eine Schicht auf Basis eines Oxids oder ist daraus ausgebildet, insbesondere Titanoxid (TiO). In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist diejenige Schicht der unteren hochbrechenden Schicht oder Schichtfolge, welche in direktem Kontakt zur IR-reflektierenden Schicht auf Basis von TiC steht, auf Basis eines Nitrids ausgebildet, insbesondere auf Basis von SiN oder SiZrN. Dadurch kann vermieden werden, dass die IR-reflektierende Schicht bei einer nachgelagerten Wärmebehandlung oxidiert wird, wie es bei Kontakt zu einer oxidischen Schicht auftreten könnte. Das kann dadurch realisiert werden, dass eine untere hochbrechende dielektrische Schicht vorhanden ist, welche auf Basis des Nitrids ausgebildet ist, oder dass eine untere hochbrechende dielektrische Schichtenfolge vorhanden ist, deren oberste (das heißt am nächsten zur IR-reflektierenden Schicht gelegene) Schicht auf Basis des Nitrids ausgebildet ist. In einer ganz besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist eine einzelne untere hochbrechende dielektrische Schicht vorhanden auf Basis eines Nitrids, insbesondere auf Basis von Siliziumnitrid (SiN) mit einer Schichtdicke von 10 nm bis 110 nm, besonders bevorzugt von 20 nm bis 105 nm, insbesondere von 30 nm bis 100 nm, oder auf Basis von Siliziumzirkoniumnitrid (SiZrN) mit einer Schichtdicke von 15 nm bis 55 nm, besonders bevorzugt von 20 nm bis 45 nm. SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT In einer weiteren Ausgestaltung ist eine untere hochbrechende dielektrische Schichtenfolge vorhanden, welche ausgehend von der Glasscheibe in der folgenden Reihenfolge umfasst: - eine erste Schicht auf Basis eines Oxids, insbesondere Titanoxid (TiO) und - eine zweite Schicht auf Basis eines Nitrids, insbesondere Siliziumnitrid (SiN), oder Silizium-Metall-Mischnitrids, insbesondere Siliziumzirkoniumnitrid (SiZrN). Die zweite Schicht steht bevorzugt in direktem Kontakt zur IR-reflektierenden Schicht und verhindert deren Oxidation. Die erste Schicht erhöht den gemittelten Brechungsindex der Schichtenfolge. Die erste Schicht auf Basis von TiO weist bevorzugt eine Schichtdicke auf von 5 nm bis 25 nm, besonders bevorzugt von 10 nm bis 20 nm oder von 10 nm bis 18 nm. Die zweite Schicht weist bevorzugt eine Schichtdicke auf von 10 nm bis 40 nm, besonders bevorzugt von 15 nm bis 35 nm, insbesondere von 25 nm bis 35 nm oder von 30 nm bis 35 nm, wenn sie auf Basis von SiN ausgebildet ist. Die zweite Schicht weist bevorzugt eine Schichtdicke auf von 10 nm bis 35 nm, besonders bevorzugt von 15 nm bis 30 nm, wenn sie auf Basis von SiZrN ausgebildet ist. Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Beschichtung weiter eine niedrigbrechende dielektrische Schicht oder Schichtenfolge mit einem Brechungsindex von kleiner 1,6, die auf der oberen hochbrechenden dielektrischen Schicht angeordnet ist. Mithilfe dieser niedrigbrechenden dielektrischen Schicht oder Schichtenfolge kann die Scheibe zusätzlich zu den IR-reflektierenden Eigenschaft eine antireflektierende Wirkung aufweisen. Die niedrigbrechende dielektrische Schicht oder Schichtenfolge weist einen Brechungsindex von weniger als 1,6 auf, beispielsweise zwischen 1,2 und 1,6, bevorzugt weniger als 1,5. Sie kann als einzelne Schicht ausgebildet sein (in diesem Fall liegt eine niedrigbrechende dielektrische Schicht vor) oder als Stapel mehrerer Schichten (in diesem Fall liegt eine niedrigbrechende dielektrische Schichtenfolge vor). Im Fall einer Schichtenfolge weisen sämtliche Schichten einen Brechungsindex von weniger als 1,6 auf. Die niedrigbrechende dielektrische Schicht oder Schichtenfolge weist bevorzugt eine optische Dicke von 40 nm bis 130 nm auf, besondere bevorzugt von 55 nm bis 115 nm. Damit werden besonders gute antireflektierende Eigenschaften erreicht. In einer vorteilhaften Ausgestaltung enthält die niedrigbrechende dielektrische Schicht oder Schichtenfolge eine Schicht auf Basis eines Oxids oder ist daraus ausgebildet. Das Oxid ist SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT bevorzugt Siliziumoxid (SiO). Dies weist einen geeigneten Brechungsindex auf (1,45), ist durch Dünnschichttechnologie, aber auch nasschemisch erzeugbar und für Beschichtungen auf Glasscheiben gebräuchlich. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist eine einzelne niedrigbrechende dielektrische Schicht vorhanden, insbesondere auf Basis von SiO mit einer Schichtdicke von 30 nm bis 90 nm, besonders bevorzugt von 40 nm bis 80 nm. Die niedrigbrechende dielektrische Schicht (insbesondere SiO-Schicht) ist in einer Ausgestaltung der Erfindung eine Dünnschicht, die beispielsweise durch Gasphasenabscheidung erzeugt werden kann. Statt einer einzelnen niedrigbrechenden Schicht kann auch eine niedrigbrechende dielektrische Schichtenfolge vorhanden sein aus mehreren Einzelschichten. Die erfindungsgemäße Beschichtung wurde vorstehend derart beschrieben, dass sie bestimmte Schichten enthält oder umfasst bzw. gemäß Ausführungsformen bestimmte Schichten enthalten oder umfassen kann. Damit ist gemeint, dass außer den genannten Schichten weitere Schichten vorhanden sein können, beispielsweise zwischen den einzelnen Schichten beziehungsweise Schichtenfolgen oder als Teil einer oder mehrerer Schichtenfolgen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Beschichtung nur aus der unteren hochbrechenden Schicht(enfolge), der IR-reflektierenden Schicht und der oberen hochbrechenden Schicht(enfolge), wobei dazwischen, darüber und darunter keine weiteren Schichten vorhanden sind. Es ist weiterhin bevorzugt, dass die einzelnen Schichten(folgen) nur aus den vorstehend explizit genannten Schichten bestehen und keine weiteren Schichten enthalten. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die erfindungsgemäße Scheibe keine Silberschicht. Die genannten Schichten sind ausreichend zur Erzeugung einer guten IR-abschirmenden Wirkung. Weitere Schichten würden Kosten und Aufwand der Herstellung erhöhen. Allerdings kann, gemäß einer Ausführungsform, die Beschichtung weiter die oben beschriebene niedrigbrechende Schicht(enfolge) umfassen, um zusätzlich zu der IR-reflektierenden Eigenschaft eine antireflektierende Wirkung zu erhalten. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform enthält die Glasscheibe oder besteht die Glasscheibe aus Flachglas, bevorzugt Kalk-Natron-Glas, Borosilikatglas oder Quarzglas. Das Glas kann aus Klarglas oder aus getöntem oder gefärbtem Glas gefertigt sein. Unter einem Klarglas wird eine solche Glasscheibe verstanden, welche eine integrierte Lichttransmission SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT nach ISO 9050 von mindestens 90 % aufweist. Getönte oder gefärbte Glasscheiben weisen eine geringer integrierte Lichttransmission auf. Selbige Ausführungen gelten auch für die Innenscheibe und die Außenscheibe, falls die Scheibe eine Verbundscheibe ist. Die Dicke der Glasscheibe kann den Erfordernissen im Anwendungsfall entsprechend frei gewählt werden. Die Dicke der Glasscheibe bzw. der Innenscheibe oder der Außenscheibe beträgt üblicherweise von 0,5 mm bis 5 mm. Gemäß einer Ausführungsform ist die Scheibe in einer oder in mehreren Richtungen des Raumes gebogen, wie es beispielsweise für Kraftfahrzeugscheiben üblich ist, wobei typische Krümmungsradien im Bereich von etwa 10 cm bis etwa 40 m liegen. Die innenraumseitige Oberfläche der Scheibe ist dabei in der Regel konkav gekrümmt. Einer weiteren Ausführungsform entsprechend ist die Scheibe plan, beispielsweise wenn sie als Scheibe für Busse, Züge oder Traktoren oder für Gebäude vorgesehen ist. Die erfindungsgemäße Scheibe weist bevorzugt eine innenraumseitige Emissivität von weniger als 65 % auf, besonders bevorzugt weniger als 60 %, ganz besonders bevorzugt weniger als 50 %. Mit innenraumseitiger Emissivität wird dabei das Maß bezeichnet, welches angibt, wie viel Wärmestrahlung die Scheibe in Einbaulage im Vergleich zu einem idealen Wärmestrahler (einem schwarzen Körper) in einen Innenraum, beispielsweise eines Gebäudes oder eines Fahrzeugs abgibt. Unter Emissivität wird im Sinne der Erfindung der normale Emissionsgrad bei 283 K nach der Norm EN 12898 verstanden. Die erfindungsgemäße Scheibe weist bevorzugt eine Lichttransmission von 50 % oder weniger auf, weiter bevorzugt von 48 % oder weniger. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die Scheibe eine Lichttransmission von 25 % oder mehr und 50 % oder weniger auf. Eine Scheibe mit einer solchen Lichttransmission ist besonders vorteilhaft in Gebieten mit sehr starker Sonneneinstrahlung, da so eine angenehme Abdunkelung des einfallendes Lichtes durch die Scheibe erreicht werden kann. Mit Lichttransmission ist dabei die integrierte Lichttransmission nach ISO 9050 gemeint, gemessen mit einer Lichtquelle der Lichtart D65. Gemäß einer Ausführungsform weist die erfindungsgemäße Scheibe einen möglichst geringen Farbabstand ΔE auf. Der Farbabstand ΔE ist ein Maß für eine Farbänderung, beispielsweise aufgrund einer Temperaturbehandlung, und wird gemäß EN ISO 11664-4 gemessen. Je geringer der Farbstand ist, desto weniger wird dieser vom menschlichen Auge SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT wahrgenommen. Bevorzugt weist die Scheibe nach einem thermischen Tempern einen Farbabstand ΔE von weniger als 5, weiter bevorzugt von weniger als 4, noch weiter bevorzugt von weniger als 3 auf. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform beträgt ΔE(Rc), was dem von der Beschichtungsseite gemessenen Farbabstand entspricht, weniger als 5, weiter bevorzugt weniger als 4, noch weiter bevorzugt weniger als 3. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform beträgt ΔE(Rg), was dem von der Glasscheibenseite gemessenen Farbabstand entspricht, weniger als 5, weiter bevorzugt weniger als 4, noch weiter bevorzugt weniger als 3, am stärksten bevorzugt weniger als 2. Ein Farbabstand von weniger als 2 ist für das menschliche Auge quasi nicht mehr wahrnehmbar. Wird die Scheibe beispielsweise als Scheibe für ein Gebäude eingesetzt, die einem thermischen Tempern unterzogen wurde, so sieht der Betrachter außerhalb des Gebäudes bei einem ΔE(Rg) der getemperten Scheibe von weniger als 2 keinen Farbunterschied zwischen einer solchen getemperten Scheibe im Vergleich zu einer nicht getemperten Scheibe. Die erfindungsgemäße Beschichtung weist aufgrund der Schicht auf Basis von TiC eine elektrische Leitfähigkeit auf, so dass sie auch als Heizbeschichtung verwendet werden kann. Sie wird dazu mit sogenannten Stromsammelschienen (busbars) versehen, die sich entlang zweier einander gegenüberliegenden Seitenkanten der Scheibe erstrecken und an die Pole einer Spannungsquelle angeschlossen sind, so dass ein Strom durch die Beschichtung fließen und die Scheibe dabei erwärmen kann. Aufgrund des Flächenwiderstands werden besonders vorteilhafte Heizwirkungen erreicht, wenn die Spannungsquelle eine Spannung von 42 Volt bis 48 Volt oder sogar von 300 V bis 400 V aufweist. Solche Spannungen stehen insbesondere in Elektrofahrzeugen zur Verfügung. Die Erfindung umfasst außerdem ein Verfahren zur Herstellung einer Scheibe, wobei (a) eine Glasscheibe bereitgestellt wird mit einer außenseitigen Oberfläche und einer innenraumseitigen Oberfläche, (b) eine Beschichtung auf der außenseitigen Oberfläche oder der innenraumseitigen Oberfläche der Glasscheibe aufgebracht wird, indem die Schichten in der folgenden Reihenfolge abgeschieden werden: - eine untere hochbrechende dielektrische Schicht oder Schichtenfolge, - eine IR-reflektierende Schicht auf Basis von Titancarbid, und - eine obere hochbrechende dielektrische Schicht oder Schichtenfolge. SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT Die obere hochbrechende dielektrische Schicht oder Schichtenfolge wird bevorzugt durch Gasphasenabscheidung abgeschieden, beispielsweise durch chemische Gasphasenabscheidung (CVD), plasmagestützte chemische Gasphasenabscheidung (PECVD), Atomlagenabscheidung (atomic layer deposition, ALD). Besonders bevorzugt ist die physikalische Gasphasenabscheidung (PVD), beispielsweise das Aufdampfen, ganz besonders bevorzugt die Kathodenzerstäubung („Sputtern“) und insbesondere die magnetfeldunterstütze Kathodenzerstäubung („Magnetronsputtern“). Erfindungsgemäß umfasst die Beschichtung weiter eine untere hochbrechende dielektrische Schicht oder Schichtenfolge, die zwischen der Glasscheibe und der IR-reflektierenden Schicht abgeschieden wird. Die untere hochbrechende dielektrische Schicht oder Schichtenfolge kann mit denselben Methoden wie die obere hochbrechende dielektrische Schicht oder Schichtenfolge hergestellt werden, wobei auch hier Magnetronsputtern besonders bevorzugt ist. Auch die IR-reflektierende Schicht auf Basis von TiC kann mit den genannten Methoden abgeschieden werden, wobei auch hier Magnetronsputtern besonders bevorzugt ist. In einer besonders vorteilhaften Ausführung wird die IR-reflektierende Schicht durch reaktives Magnetronsputtern abgeschieden. Es hat sich gezeigt, dass dadurch IR-reflektierende Schichten mit besonders vorteilhafter mechanischer Beständigkeit, Lichttransmission, Reflexionsfarbe und geringem spezifischem Widerstand bei hoher Abscheiderate erzeugt werden können. Diese vorteilhaften Eigenschaften können darauf zurückgeführt werden, dass durch die Verwendung von reaktivem Magnetronsputtern eine hervorragende Homogenität der Schicht (d.h. gleichbleibende Zusammensetzung, Kristallinität, Schichtdicke und Dichte) bei guter Kristallinität und Dichte erreicht werden kann. Das reaktive Magnetronsputtern ist eine spezielle Variante des Magnetronsputterns, welches wiederum einer Variante des Sputterns ist. Beim Sputtern wird ein Target (Kathode) mit Ionen beschossen, woraufhin Material aus dem Target herausgelöst wird, welches sich dann auf der zu beschichtenden Oberfläche ablagert. Während bei dem einfachen Sputtern lediglich ein elektrisches Feld angelegt wird, ist beim Magnetronsputtern hinter der Kathodenplatte ein zusätzliches Magnetfeld angeordnet. Durch die Überlagerung von elektrischem Feld und magnetischem Feld bewegen sich die Ladungsträger nicht mehr parallel zu den elektrischen Feldlinien, sondern kreisen auf einer Schraubenlinie über der Target-Oberfläche. Dadurch wird ihr Weg verlängert und die Zahl der Stöße pro Elektron erhöht. Das effektiv höhere SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT Ionisierungsvermögen der Elektronen führt zu einer Erhöhung der Sputterrate. Somit können bei gleichem Prozessdruck deutlich höhere Beschichtungsraten erreicht werden. Außerdem können dichtere Schichten erzeugt werden. Das reaktive Magnetronsputtern ist ein darauf aufbauendes Verfahren, wobei einem inerten Arbeitsgas (wie z.B. Ar) ein oder mehrere reaktive Gase zugesetzt werden. Die Gase reagieren am Target, in der Vakuumkammer oder an der zu beschichtenden Oberfläche mit den zerstäubten Schichtatomen und bilden neue Materialien. Die entstandenen Reaktionsprodukte scheiden sich anschließend an der zu beschichtenden Oberfläche ab. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das reaktive Gas mindestens eines aus Methan, Acetylen und Stickstoff, weiter bevorzugt mindestens eines aus Methan und Acetylen, und am meisten bevorzugt wird Methan oder Acetylen verwendet, da durch die Verwendung von nur einem reaktiven Gas die Eigenschaften des Reaktionsproduktes (wie Stöchiometrie, Kristallinität und Schichtdicke) leichter kontrolliert werden können. Bei Einsatz von reaktivem Magnetronsputtern wird bevorzugt ein Titan- Target verwendet. Das Target und die gesputterte Schicht können mit weiteren Materialien dotiert sein, beispielsweise Stickstoff, Bor oder Aluminium, wodurch die mechanischen, elektrischen, chemischen und optischen Eigenschaften der Schicht beeinflusst werden können und/oder die Abscheidegeschwindigkeit erhöht werden kann. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das reaktive Magnetronsputtern reaktives DC (direct current) Magnetronsputtern oder reaktives ACMF (alternating current mid-frequency) Magnetronsputtern, welche eine gute Kontrolle des Sputterns ermöglichen und zudem kostengünstig sind. Einer weiteren Ausführungsform entsprechend wird die IR-reflektierende Schicht auf Basis von TiC mittels einfachem Magnetronsputtern erzeugt, wobei ein Titancarbid-Target und ein inertes Arbeitsgas (z.B. Ar) verwendet werden. Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Beschichtung weiter eine niedrigbrechende dielektrische Schicht oder Schichtenfolge mit einem Brechungsindex von kleiner 1,6, die auf der oberen hochbrechenden dielektrischen Schicht abgeschieden wird. Die niedrigbrechende dielektrische Schicht wird in einer Ausführung der Erfindung ebenfalls durch die genannten Methoden der Gasphasenabscheidung abgeschieden, wobei auch hier die magnetfeldunterstütze Kathodenzerstäubung besonders bevorzugt ist. SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT Die IR-reflektierende Schicht auf Basis von TiC, die obere hochbrechende dielektrische Schicht, die untere hochbrechende dielektrische Schicht und die niedrigbrechende dielektrische Schicht entsprechen den oben für die erfindungsgemäße Scheibe beschriebenen Schichten. Nach dem Aufbringen der Beschichtung wird die Scheibe bevorzugt einer Temperaturbehandlung unterzogen, wodurch die Kristallinität der Schichten verbessert wird und die Lichttransmission und optischen Eigenschaften der Scheibe regelmäßig verbessert werden. Die Temperaturbehandlung kann beispielsweise bei einer Temperatur von mindestens 500 °C erfolgen. Die Temperaturbehandlung kann auch im Rahmen eines Biege- und/oder Vorspannverfahrens erfolgen. Die oben beschriebene Temperaturbehandlung wird erfindungsgemäß auch als „thermisches Tempern“ oder „Tempern“ bezeichnet. Einer Ausführungsform entsprechend kann die Scheibe nach dem Aufbringen der Beschichtung einem Biegeprozess unterzogen werden, um sie in eine zylindrisch oder sphärisch gebogene Form zu bringen, wie es für Scheiben zur Verwendung in Fahrzeugen üblich ist, insbesondere für Scheiben zur Verwendung in Personenkraftwagen oder Lastkraftwagen. Zum Biegen wird die Scheibe durch Erhitzen erweicht, so dass sie plastisch formbar wird, und dann durch an sich bekannte Methoden, beispielsweise Schwerkraftbiegen, Pressbiegen und/oder Saugbiegen, geformt. Typische Temperaturen für Glasbiegeprozesse betragen beispielsweise von 500°C bis 700°C. Soll die Scheibe als Verbundscheibe ausgebildet werden, so wird die beschichtete (und gegebenenfalls gebogene) Glasscheibe über eine thermoplastische Zwischenschicht mit der Außenscheibe oder Innenscheibe verbunden. Hierbei kommen an sich bekannte Laminationsverfahren zum Einsatz, beispielsweise Autoklavverfahren, Vakuumsackverfahren, Vakuumringverfahren, Kalanderverfahren, Vakuumlaminatoren oder Kombinationen davon. Die Verbindung der Glasscheibe mit der Außenscheibe oder Innenscheibe über die Zwischenschicht erfolgt dabei üblicherweise unter Einwirkung von Hitze, Vakuum und/oder Druck. Die thermoplastische Zwischenschicht wird bevorzugt aus mindestens einer thermoplastischen Folie ausgebildet, bevorzugt einer PVB-Folie, EVA-Folie oder PU-Folie. Typische Dicken für solche Folien liegen im Bereich von 0,2 mm bis 2 mm, insbesondere von 0,3 mm bis 1 mm. SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT Die Erfindung umfasst außerdem die Verwendung einer erfindungsgemäßen Scheibe als Fensterscheibe eines Fortbewegungsmittels zu Lande, zu Wasser oder in der Luft, bevorzugt eines Kraftfahrzeugs oder Schienenfahrzeugs, besonders bevorzugt als Heckscheibe oder Dachscheibe, oder als Scheibe für ein Gebäude, bevorzugt als Fensterscheibe, Fassadenscheibe oder als Türscheibe. Es sind verschiedene konkrete Anwendungen der erfindungsgemäßen Scheibe denkbar: - So kann die Beschichtung dazu dienen, eine Scheibe mit einem niedrigen Lichttransmissionsgrad TL von 50 % oder weniger und niedrigem Emissionsgrad bereitzustellen, was insbesondere in der Verwendung als Heckscheibe oder Dachscheibe eines Kraftfahrzeugs oder Schienenfahrzeugs oder als Scheibe für ein Gebäude, bevorzugt als Fensterscheibe, Fassadenscheibe oder als Türscheibe, vorteilhaft sein kann. - Da die Beschichtung für thermisch getemperte sowie nicht thermisch getemperte Produkte verwendet werden kann, da durch das thermische Tempern eine nur höchstens geringe Farbänderung der Scheibe verursacht wird, sind die entsprechenden Herstellungsverfahren effizient, so dass die Produktionskosten für die entsprechenden Produkte gering sind. Insbesondere können eine erfindungsgemäße Scheibe, die einem thermischen Tempern unterzogen wurde, und eine erfindungsgemäße Scheibe, die keinem thermischen Tempern unterzogen wurde, in unmittelbarer Nähe zueinander verwendet werden, ohne dass ein optisch nachteiliger Eindruck beim Betrachter entsteht, da die erfindungsgemäße Scheibe während des thermischen Temperns eine höchstens geringe Farbänderung erfährt und sich so nahezu nicht von der erfindungsgemäßen Scheibe unterscheidet, die keinem thermischen Tempern unterzogen wurde. - Aufgrund der nur höchstens geringen Farbänderung während eines thermischen Temperns kann die erfindungsgemäße Scheibe vielseitig als vorgespannte Scheibe verwendet werden, ohne dass eine unerwünschte Färbung der Scheibe auftritt, was insbesondere in der Verwendung als Heckscheibe oder Dachscheibe eines Kraftfahrzeugs oder Schienenfahrzeugs oder als Scheibe für ein Gebäude, bevorzugt als Fensterscheibe, Fassadenscheibe oder als Türscheibe, vorteilhaft sein kann. Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen und Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die Zeichnungen sind schematische Darstellungen und nicht maßstabsgetreu. Die Zeichnungen schränken die Erfindung in keiner Weise ein. Es zeigen: SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT Fig.1 einen Querschnitt durch eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Scheibe 1, Fig.2 einen Querschnitt durch eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Scheibe 1, Fig.3 einen Querschnitt durch eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Scheibe 1, Fig.4 einen Querschnitt durch eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Scheibe 1, Fig.5 einen Querschnitt durch eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Scheibe 1, Fig.6 einen Querschnitt durch eine allgemeine Beschichtung 20 auf einer Glasscheibe 2, Fig.7 einen Querschnitt durch eine weitere allgemeine Beschichtung 20 auf einer Glasscheibe 2, Fig.8 einen Querschnitt durch eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Beschichtung 20 auf einer Glasscheibe 2, Fig.9 einen Querschnitt durch eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Beschichtung 20 auf einer Glasscheibe 2, Fig.10 ein Flussdiagramm einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig.11 ein Spektrum der Lichttransmission TL gegenüber der Wellenlänge der erfindungsgemäßen Scheibe 1 nach Beispiel 1, Fig.12 ein Spektrum der Lichtreflexion RLc gegenüber der Wellenlänge der erfindungsgemäßen Scheibe 1 nach Beispiel 1, Fig.13 ein Spektrum der Lichttransmission TL gegenüber der Wellenlänge der erfindungsgemäßen Scheibe 1 nach Beispiel 2, Fig.14 ein Spektrum der Lichtreflexion RLout gegenüber der Wellenlänge der erfindungsgemäßen Scheibe 1 nach Beispiel 2, Fig.15 ein Spektrum der Lichttransmission TL gegenüber der Wellenlänge der erfindungsgemäßen Scheibe 1 nach Beispiel 3, Fig.16 ein Spektrum der Lichtreflexion RLout gegenüber der Wellenlänge der erfindungsgemäßen Scheibe 1 nach Beispiel 3, Fig.17 ein Spektrum der Lichttransmission TL gegenüber der Wellenlänge der erfindungsgemäßen Scheibe 1 nach Beispiel 4, und Fig.18 ein Spektrum der Lichtreflexion RLout gegenüber der Wellenlänge der erfindungsgemäßen Scheibe 1 nach Beispiel 4. SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT Figur 1 zeigt eine Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Scheibe 1. Die Scheibe 1 ist beispielhaft als Heckscheibe oder Dachscheibe eines Kraftfahrzeugs oder Schienenfahrzeugs oder als Scheibe für ein Gebäude vorgesehen. Sie ist eine monolithische Scheibe (Einzelglasscheibe) und umfasst eine einzelne Glasscheibe 2 aus beispielsweise thermisch vorgespanntem Kalk-Natron Glas mit einer Dicke von 1,9 mm. Die Glasscheibe 2 weist eine außenseitige Oberfläche I auf, welche in Einbaulage der äußeren Umgebung zugewandt ist, und eine innenraumseitige Oberfläche II, welche in Einbaulage dem Innenraum zugewandt ist. Die innenraumseitige Oberfläche II ist vollständig mit einer erfindungsgemäßen Beschichtung 20 versehen. Figur 2 zeigt eine weitere Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Scheibe 1. Die Scheibe 1 ist beispielhaft als Heckscheibe oder Dachscheibe eines Kraftfahrzeugs oder Schienenfahrzeugs oder als Scheibe für ein Gebäude vorgesehen. Sie ist eine monolithische Scheibe (Einzelglasscheibe) und umfasst eine einzelne Glasscheibe 2 aus beispielsweise thermisch vorgespanntem Kalk-Natron Glas mit einer Dicke von 1,9 mm. Die Glasscheibe 2 weist eine außenseitige Oberfläche I auf, welche in Einbaulage der äußeren Umgebung zugewandt ist, und eine innenraumseitige Oberfläche II, welche in Einbaulage dem Innenraum zugewandt ist. Die außenseitige Oberfläche I ist vollständig mit einer erfindungsgemäßen Beschichtung 20 versehen. Die erfindungsgemäße Beschichtung 20 weist IR-reflektierende Eigenschaften auf. Sie fungiert dadurch als Sonnenschutzbeschichtung. Somit wird der thermische Komfort im Innenraum gesteigert, da sich dieser weniger stark aufheizt. Neben ihren Infrarot (IR)- reflektierenden Eigenschaften ist die erfindungsgemäße Beschichtung 20 aufgrund der Verwendung von TiC in der IR-reflektierenden Schicht auch chemisch und mechanisch beständig und zeigt nach einem möglichen thermischen Tempern eine höchstens geringe Farbänderung. Beide Oberflächen I, II einer solchen Einzelglasscheibe sind exponiert, haben also Kontakt zur Atmosphäre. Sie könnten mit herkömmlichen, korrosionsanfälligen (beispielsweise silberbasierten) IR-reflektierenden Beschichtungen nicht beschichtet werden. Da die erfindungsgemäße Beschichtung 20 mit IR-reflektierender Wirkung nicht korrosionsanfällig ist, ist eine solche Beschichtung problemlos möglich. SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT Figur 3 zeigt eine weitere Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Scheibe 1. Die Scheibe 1 ist als Verbundscheibe ausgebildet, wobei eine Glasscheibe 2 als Außenscheibe fungiert und über eine thermoplastische Zwischenschicht 4 mit einer Innenscheibe 5 verbunden ist. Die Glasscheibe 2 ist in Einbaulage der äußeren Umgebung zugewandt. Die Innenscheibe 5 ist in Einbaulage dem Innenraum zugewandt. Die Glasscheibe 2 weist eine außenseitige Oberfläche I und eine innenraumseitige Oberfläche II auf. Die Innenscheibe 5 weist ebenfalls eine außenseitige Oberfläche III und eine innenraumseitige Oberfläche IV auf. Die Glasscheibe 2 und die Innenscheibe 5 bestehen beispielhaft aus Kalk-Natron-Glas mit einer Dicke von 4 mm. Die thermoplastische Zwischenschicht 4 ist beispielhaft aus einer Folie auf Basis von Polyvinylbutyral (PVB) mit einer Dicke von 0,38 mm ausgebildet. Die Scheibe 1 ist beispielhaft als Heckscheibe oder Dachscheibe eines Kraftfahrzeugs oder Schienenfahrzeugs oder als Scheibe für ein Gebäude vorgesehen. Die innenraumseitige Oberfläche II der Glasscheibe 2 ist vollständig mit einer erfindungsgemäßen Beschichtung 20 versehen. Figur 4 zeigt eine weitere Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Scheibe 1. Die Scheibe 1 ist als Verbundscheibe ausgebildet, wobei eine Glasscheibe 2 als Innenscheibe fungiert und über eine thermoplastische Zwischenschicht 4 mit einer Außenscheibe 3 verbunden ist. Die Außenscheibe 3 ist in Einbaulage der äußeren Umgebung zugewandt. Die Glasscheibe 2 ist in Einbaulage dem Innenraum zugewandt. Die Außenscheibe 3 weist eine außenseitige Oberfläche I und eine innenraumseitige Oberfläche II auf. Die Glasscheibe 2 weist ebenfalls eine außenseitige Oberfläche III und eine innenraumseitige Oberfläche IV auf. Die Glasscheibe 2 und die Außenscheibe 3 bestehen beispielhaft aus Kalk-Natron-Glas mit einer Dicke von 4 mm. Die thermoplastische Zwischenschicht 4 ist beispielhaft aus einer Folie auf Basis von Polyvinylbutyral (PVB) mit einer Dicke von 0,38 mm ausgebildet. Die Scheibe 1 ist beispielhaft als Heckscheibe oder Dachscheibe eines Kraftfahrzeugs oder Schienenfahrzeugs oder als Scheibe für ein Gebäude vorgesehen. Die außenseitige Oberfläche III der Glasscheibe 2 ist vollständig mit einer erfindungsgemäßen Beschichtung 20 versehen. Figur 5 zeigt eine weitere Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Scheibe 1. Die Scheibe 1 ist als Verbundscheibe ausgebildet, wobei eine Glasscheibe 2 als Innenscheibe fungiert und über eine thermoplastische Zwischenschicht 4 mit einer Außenscheibe 3 verbunden ist. Die Außenscheibe 3 ist in Einbaulage der äußeren Umgebung zugewandt. Die Glasscheibe 2 ist in Einbaulage dem Innenraum zugewandt. Die Außenscheibe 3 weist eine außenseitige SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT Oberfläche I und eine innenraumseitige Oberfläche II auf. Die Glasscheibe 2 weist ebenfalls eine außenseitige Oberfläche III und eine innenraumseitige Oberfläche IV auf. Die Glasscheibe 2 und die Außenscheibe 3 bestehen beispielhaft aus Kalk-Natron-Glas mit einer Dicke von 4 mm. Die thermoplastische Zwischenschicht 4 ist beispielhaft aus einer Folie auf Basis von Polyvinylbutyral (PVB) mit einer Dicke von 0,38 mm ausgebildet. Die Scheibe 1 ist beispielhaft als Heckscheibe oder Dachscheibe eines Kraftfahrzeugs oder Schienenfahrzeugs oder als Scheibe für ein Gebäude vorgesehen. Die innenraumseitige Oberfläche IV der Glasscheibe 2 ist vollständig mit einer erfindungsgemäßen Beschichtung 20 versehen. Figur 6 zeigt eine allgemeine Beschichtung 20 auf einer Glasscheibe 2. Die Beschichtung 20 ist auf der innenraumseitigen Oberfläche II oder IV oder auf der außenseitigen Oberfläche I oder III der Glasscheibe 2 angeordnet. Die Beschichtung 20 besteht aus einer IR- reflektierenden Schicht 22 auf Basis von Titancarbid und einer oberen hochbrechenden dielektrischen Schicht 23, die in dieser Reihenfolge auf der Glasscheibe 2 angeordnet sind, ausgehend von deren Oberfläche I, II, III oder IV. Die IR-reflektierende Wirkung wird durch die IR-reflektierende Schicht 22 auf Basis von Titancarbid bereitgestellt. Die obere hochbrechende dielektrische Schicht 23 verringert oder verhindert die Oxidation der IR- reflektierenden Schicht 22 während einer möglichen Temperaturbehandlung. Figur 7 zeigt eine weitere allgemeine Beschichtung 20 auf einer Glasscheibe 2. Sie unterscheidet sich von der Scheibe 1 der Figur 6 dadurch, dass statt einer einzelnen oberen hochbrechenden dielektrischen Schicht 23 eine obere hochbrechende dielektrische Schichtenfolge 23a, 23b vorhanden ist. Die Schichtenfolge besteht aus einer ersten hochbrechenden dielektrischen Schicht 23a und einer zweiten hochbrechenden dielektrischen Schicht 23b, die in dieser Reihenfolge auf der IR-reflektierenden Schicht 22 angeordnet sind. Die erste Schicht 23a ist eine nitridische Schicht und steht in direktem Kontakt zur IR-reflektierenden Schicht 22. Die zweite Schicht 23b ist eine oxidische Schicht mit einem besonders hohen Brechungsindex. Durch die erste Schicht 23a wird ein Kontakt der IR-reflektierenden Schicht 22 mit der oxidischen zweiten Schicht 23b verhindert, so dass beim Abscheiden der Schichten oder bei einer zeitlich nachgelagerten Temperaturbehandlung eine unerwünschte Oxidation der IR-reflektierenden Schicht 22 verhindert werden kann. SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT Figur 8 zeigt eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Beschichtung 20 auf einer Glasscheibe 2. Sie unterscheidet sich von der Scheibe 1 der Figur 6 dadurch, dass die Beschichtung 20 weiter eine untere hochbrechende dielektrische Schicht 21 umfasst, die zwischen der Glasscheibe 2 und der IR-reflektierenden Schicht 22 ausgebildet ist. Die untere hochbrechende dielektrische Schicht 21 kann verhindern, dass bei einer möglichen Temperaturbehandlung Bestandteile der Glasscheibe 2 in die IR-reflektierende Schicht 22 auf Basis von Titancarbid eindringen. Figur 9 zeigt eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Beschichtung 20 auf einer Glasscheibe 2. Sie unterscheidet sich von der Ausgestaltung der Figur 8 dadurch, dass die Beschichtung 20 weiter eine niedrigbrechende dielektrische Schicht 24 mit einem Brechungsindex von kleiner 1,6 aufweist, die auf der oberen hochbrechenden dielektrischen Schicht 23 angeordnet ist. Durch diese Beschichtung 20 kann die Scheibe neben der IR- reflektierenden Eigenschaft auch eine antireflektierende Wirkung aufweisen. Figur 10 zeigt eine beispielhafte Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Scheibe 1 mit Beschichtung 20 anhand eines Flussdiagramms. Beispiele Beispiel 1 Es wurde eine erfindungsgemäße Scheibe 1 hergestellt. Sie war als Einzelglasscheibe ausgebildet und umfasste eine Glasscheibe 2 (Planiclear® von Saint-Gobain Glass, Kalk- Natron-Glas, Lichttransmission TL von 91 %) mit einer Dicke von 1,9 mm, auf deren Oberfläche eine erfindungsgemäße Beschichtung 20 aufgebracht war. Ausgehend von der Glasscheibe 2 war die Schichtenfolge mit den aufgeführten Schichtdicken und Materialien wie folgt: - untere hochbrechende dielektrische Schicht 21: SiN (30 nm, Brechungsindex 2,0), - IR-reflektierende Schicht 22 auf Basis von Titancarbid: TiC (30 nm), und - obere hochbrechende dielektrische Schicht 23: SiN (30 nm, Brechungsindex 2,0). SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT Die untere hochbrechende dielektrische Schicht 21 sowie die obere hochbrechende dielektrische Schicht 23 wurden jeweils durch Magnetronsputtern abgeschieden. Die IR- reflektierende Schicht 22 wurde durch reaktives Magnetronsputtern unter Verwendung eines Titan-Targets und Acetylen als reaktives Gas abgeschieden. Eigenschaften der erfindungsgemäßen Scheibe 1 sind in den Tabellen 1 und 2 gezeigt. Die beschichtete Scheibe 1 wurde weiterhin einer Temperaturbehandlung bei einer Temperatur von 640 °C über einen Zeitraum von 8 min („thermisches Tempern“) unterzogen. Eigenschaften der erfindungsgemäßen getemperten Scheibe 1 sind auch in den Tabellen 1 und 2 gezeigt. Vergleichsbeispiel Es wurde zudem eine Scheibe gemäß Vergleichsbeispiel hergestellt. Sie war als Einzelglasscheibe ausgebildet und umfasste eine Glasscheibe (Planiclear® von Saint-Gobain Glass, Kalk-Natron-Glas, Lichttransmission TL von 91 %) mit einer Dicke von 1,9 mm, auf deren Oberfläche eine Beschichtung aufgebracht war. Ausgehend von der Glasscheibe war die Schichtenfolge mit den aufgeführten Schichtdicken und Materialien wie folgt: - untere hochbrechende dielektrische Schicht: SiN (30 nm, Brechungsindex 2,0), - IR-reflektierende Schicht 22 auf Basis von Titannitrid: TiN (15 nm), und - obere hochbrechende dielektrische Schicht: SiN (30 nm, Brechungsindex 2,0). Die untere hochbrechende dielektrische Schicht sowie die obere hochbrechende dielektrische Schicht wurden jeweils durch Magnetronsputtern abgeschieden. Die IR-reflektierende Schicht wurde durch Magnetronsputtern unter Verwendung eines Titannitrid-Targets abgeschieden. Eigenschaften der Scheibe gemäß Vergleichsbeispiel sind auch in den Tabellen 1 und 2 gezeigt. Die beschichtete Scheibe gemäß Vergleichsbeispiel wurde weiterhin einer Temperaturbehandlung bei einer Temperatur von 640°C über einen Zeitraum von 8 min („thermisches Tempern“) unterzogen. Eigenschaften der getemperten Scheibe gemäß Vergleichsbeispiel sind ebenfalls in den Tabellen 1 und 2 gezeigt, wobei anzumerken ist, dass für das Vergleichsbeispiel RLg, a*Rg, b*Rg, ρ und ε nicht gemessen wurden. In Tabelle 1 bzw.2 ist/sind - TL die integrierte Lichttransmission nach ISO 9050 (Lichtart D65); - a*T und b*T die Werte der Transmissionsfarbe im L*a*b*-Farbraum, gemessen mit einem Einstrahlwinkel von 8° und einem Beobachtungswinkel von 2° (Lichtart D65); SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT - RLc die integrierte Lichtreflexion, von Beschichtungsseite gemessen mit einem Einstrahlwinkel von 8° und einem Beobachtungswinkel von 2° (Lichtart D65); - a*Rc und b*Rc die Werte der Reflexionsfarbe von Beschichtungsseite im L*a*b*- Farbraum, gemessen mit einem Einstrahlwinkel von 8° und einem Beobachtungswinkel von 2° (Lichtart D65); - RLg die integrierte Lichtreflexion, von Glasseite gemessen mit einem Einstrahlwinkel von 8° und einem Beobachtungswinkel von 2° (Lichtart D65); - a*Rg und b*Rg die Werte der Reflexionsfarbe von Glasseite im L*a*b*-Farbraum, gemessen mit einem Einstrahlwinkel von 8° und einem Beobachtungswinkel von 2° (Lichtart D65); - ρ der spezifische Widerstand, gemessen mit NAGY Widerstandsmessgerät ZPM00052; - ^ der innenraumseitige normale Emissionsgrad bei 283 K nach der Norm EN 12898; - ΔE(T) der Farbabstand, bezogen auf die Transmission, gemessen nach EN ISO 11664-4; - ΔE(Rc) der Farbabstand, gemessen von Beschichtungsseite nach EN ISO 11664-4; und - ΔE(Rg) der Farbabstand, gemessen von Glasseite nach EN ISO 11664-4. SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT Pane with a titanium carbide coating The invention relates to a pane with a coating, its production and use. Panes with coatings with low light transmission with a functional layer with TiN stacks from WO 2018/129135 A1, TiN/NiCr(N) stacks from WO 2018/129125 A1 and TiN/ITO stacks from US 2018/0237336 A1 are known. Nb and NbN functional layers are known from WO 2009/112759 A2, WO 01/21540 A1 and WO 2021/069616 A1. Furthermore, tools are known from EP 0693574 B2 and JP H11-114704 A in which TiC is used to improve the mechanical stability of the tools. Furthermore, CN 105970177 A discloses a solar-selectively absorbing high-temperature coating based on TiC for use in the technical field of solar energy utilization. Accordingly, these disclosures relate to technical fields that are significantly different from the field of coated panes. In addition, the use of TiC stacks in coated substrates is known from EP 3515871 A1 and EP 0 718 250 B2. In these documents, the TiC layer is used as a barrier layer against the diffusion of alkali ions and oxygen, while an IR-reflecting layer based on silver is used. US 2002/045073 A1 describes methods for obtaining photoactive coatings and/or anatase crystalline phases of titanium oxides and articles produced therefrom. The article comprises a substrate and a coating, wherein a functional coating may be disposed between the coating and the substrate. The functional coating is intended to modify one or more physical properties of the substrate. This means that the functional coating, if present, is disposed directly on the substrate. SR Reineck et al., Colloque international sur les plasmas et la pulvérisation cathodique, Société Française du Vide, vol. colloque 4, 13 September 1982, pp. 385-395, describes high rate sputtering for producing architectural glass coatings. A glass substrate with a titanium carbide coating is disclosed. However, no lower and SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT upper high refractive index dielectric layer or layer sequence and not the thickness of the titanium carbide coating. CG Granqvist, Solar Energy Materials and Solar Cells, Vol.91, No.17, 2007, pp.1529-1598, discloses transparent conductors as solar energy materials. While TiN offers good thermal performance in terms of low emissivity combined with solar control properties, the TiN-containing coating undergoes a drastic color change during thermal annealing, which precludes the application of the same coating for thermally annealed and non-thermally annealed products and thus reduces the overall market volume. In comparison, Nb coatings offer little color change after thermal annealing and low emissivity, but poor solar control properties. Conversely, solar control properties and little color change after thermal annealing can be achieved using NbN, but low emissivity is not achieved with this material. The object of the present invention is to provide a cost-effective and sustainable sun protection coating for windows, which has a high chemical and mechanical resistance and which shows a negligible color shift after thermal tempering. A further object of the invention is to provide an economical and environmentally friendly method for producing a sustainable sun protection coating for windows. Finally, it is the object of the present invention to provide a use for the sun protection coating for windows according to the invention. The object of the present invention is achieved according to the invention by a pane according to claim 1, a method according to claim 12 and a use according to claim 14. Preferred embodiments emerge from the subclaims. The pane is intended to separate the interior from the external environment in a window opening. The pane according to the invention comprises at least one glass pane and a coating. The glass pane has two surfaces (main surfaces), namely an outside surface and an inside surface, and a peripheral edge surface between the two main surfaces. With the outside SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT Surface refers to the main surface that faces the outside environment in the installed position. The interior surface refers to the main surface that faces the interior in the installed position. The coating is arranged on the said outside surface or the interior surface of the glass pane. The coating is preferably arranged on the interior surface of the glass pane, since the coating is thus particularly protected from impairment by mechanical and/or chemical influences from the environment. According to the invention, starting from the glass pane, the coating comprises at least in the following order: - a lower (optically) high-refractive dielectric layer or layer sequence, - an IR-reflecting layer based on titanium carbide (TiC), and - an upper (optically) high-refractive dielectric layer or layer sequence. The great advantage of the present invention is that the pane according to the invention, in addition to its infrared (IR)-reflecting properties, has a high chemical and mechanical resistance and shows little color change after possible thermal tempering. The IR-reflecting properties are provided in particular by the IR-reflecting layer based on titanium carbide and relate to the near infrared range, so that the coating acts as a solar control coating and (partially) reflects the IR components of solar radiation. The IR-reflecting properties also relate to thermal radiation in the mid-IR range, so that it also acts as an emissivity-reducing coating (low-E coating) and reduces the radiation of heat from the pane into the interior. It is also not susceptible to corrosion, so that it can be used on an exposed surface, which is necessary for emissivity-reducing coatings (exposed surface on the interior side) and is unavoidable anyway for monolithic panes because only exposed surfaces are available. According to the invention, an "exposed surface" refers to an external or exposed surface that forms an interface with the surrounding atmosphere and is accessible and touchable by people. In addition, the coating according to the invention can achieve a light transmission of the pane of 50% or less, which is suitable for use as SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT rear window or roof window of a motor vehicle or rail vehicle or as a window for a building. Furthermore, due to the chemical resistance of titanium carbide, only a slight color change occurs due to thermal tempering. Since titanium is also a frequently occurring element, titanium carbide can be viewed as a sustainable material on the one hand and cost-efficient production is enabled on the other. By using the upper high-refractive dielectric layer or layer sequence, the oxidation of the IR-reflective layer based on titanium carbide can be further reduced or prevented during a possible temperature treatment, such as thermal tempering. The coating is preferably arranged over the entire surface in question, so that the entire surface is covered by the coating without exception. However, it is also possible for areas of the surface not to be provided with the coating, for example a peripheral edge area or local uncoated area, which as a data transmission window improves the permeability for electromagnetic radiation (antenna signals). Such a data transmission window can be necessary or helpful to ensure the permeability of electromagnetic radiation (for example antenna signals), which can be attenuated or blocked by the electrically conductive layer based on TiC. Preferably, at least 80% of the surface is covered by the coating, particularly preferably at least 90%. In one embodiment of the invention, the pane is designed as a composite pane. A composite pane comprises an outer pane and an inner pane, which are connected to one another via a thermoplastic intermediate layer. In the sense of the invention, the inner pane refers to the pane of the composite pane facing the interior. The outer pane refers to the pane facing the external environment. The glass pane according to the invention with the coating can represent the inner pane or the outer pane of the composite pane. The coating can be on the outside surface or the inside surface of the glass pane that is used as the inner pane or as the outer pane. If the glass pane is used as the outer pane of the laminated pane, the coating is preferably located on the interior surface of the glass pane, as this protects the coating from damage caused by mechanical and/or chemical influences from the environment and also allows lower reflectivity to be achieved. Insofar as the glass pane is the inner pane of a laminated pane, the SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT Coating on both the outside surface and the inside surface of the glass pane is protected from these environmental influences. In one embodiment of the invention, the coating is on the outside surface of the glass pane which is used as the inside pane of a composite pane, so that lower reflectivities can be achieved. According to a further embodiment, the coating is arranged on the inside surface of the glass pane when the glass pane is used as the inside pane of a composite pane, since it thus represents the surface of the composite pane exposed to the interior and can therefore also have an emissivity-reducing effect. Composite panes can be used, for example, in the vehicle sector as so-called laminated safety glass (VSG) or in the building sector as insulating glazing. The pane can be, for example, a rear window or roof window of a motor vehicle or rail vehicle or a pane for a building. In an alternative embodiment of the invention, the pane according to the invention is a monolithic pane which is designed as a single pane of glass. Apart from the glass pane with the coating, there is no other pane. In the case of a single pane of glass, the coating is preferably arranged on the interior surface of the glass pane, as the coating is thus protected from impairment by mechanical and/or chemical influences from the environment. The pane can be used in particular as a so-called single-pane safety glass (ESG), whereby the glass pane is thermally tempered. The monolithic pane can be, for example, a rear window or roof window of a motor vehicle or rail vehicle or a pane for a building. The IR-reflective layer based on titanium carbide has a layer thickness of 2 nm to 50 nm, preferably 3 nm to 45 nm, particularly preferably 5 nm to 40 nm. This achieves good IR-reflective properties and a light transmission TL of the pane of 25% or more and 50% or less. Titanium carbide (TiC) is also to be understood as TiCx, where x is from 0.8 to 1.2, preferably from 0.9 to 1.1, more preferably about 1.0. The titanium carbide is therefore preferably deposited essentially stoichiometrically, which corresponds to an atomic ratio of titanium to carbon of about 1:1. Titanium carbide has electrical conductivity, which is also the reason for its IR-reflecting effect. The specific electrical resistance of thin layers is generally higher than the tabulated values for the solid body (bulk values). The specific resistance of the SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT The specific resistance of the inventive IR-reflecting layer based on titanium carbide is preferably less than 300 µΩ cm, more preferably less than 250 µΩ cm. The specific resistance depends crucially on the proportion of carbon in the IR-reflecting layer, and layer parameters such as density and crystallinity also have an influence. The specific resistance is expressed in the refractive index of the IR-reflecting layer. The specific resistance actually means the specific electrical resistance, which is often also referred to as resistivity. Its reciprocal is the electrical conductivity. The specific resistance can be determined using a commercially available resistance meter. The refractive index (real part of the complex refractive index) of the IR-reflecting layer based on titanium carbide is preferably in the range from 2.3 to 3.4 in a wavelength range from 400 nm to 780 nm or from 2.9 to 6.0 in a wavelength range from 780 nm to 2500 nm, particularly preferably from 2.9 to 3.3 in a wavelength range from 400 nm to 780 nm or from 3.3 to 6.0 in a wavelength range from 780 nm to 2500 nm. The extinction coefficient (imaginary part of the complex refractive index) of the IR-reflecting layer based on titanium carbide is preferably in the range from 2.0 to 3.7 in a wavelength range from 400 nm to 780 nm or from 3.5 to 6.5 in a wavelength range from 780 nm to 2500 nm. nm, particularly preferably from 2.0 to 3.5 in a wavelength range from 400 nm to 780 nm or from 3.7 to 6.5 in a wavelength range from 780 nm to 2500 nm. According to one embodiment, the refractive index (real part of the complex refractive index) of the IR-reflecting layer based on titanium carbide is in the range from 2.4 to 3.0 at a wavelength of 550 nm, more preferably in the range from 2.8 to 3.0 at a wavelength of 550 nm. According to a further embodiment, the extinction coefficient (imaginary part of the complex refractive index) of the IR-reflecting layer based on titanium carbide is in the range from 2.7 to 2.9 at a wavelength of 550 nm, more preferably in the range from 2.7 to 2.8 at a wavelength of 550 nm. If a layer of the coating according to the invention is based on a material, the layer consists predominantly of this Material, in particular essentially made of this material in addition to any impurities or dopants. The dielectric materials mentioned (oxides, nitrides) can be deposited stoichiometrically, substoichiometrically or overstoichiometrically. Therefore, when specifying the molecular formulas, reference is made to SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT stoichiometric coefficients are omitted. The empirical formulas are merely for abbreviations; they contain no information about the stoichiometry. By doping, for example aluminum, zirconium, titanium or boron, dielectric materials can be provided with a certain electrical conductivity. The person skilled in the art will nevertheless identify them as dielectric layers in terms of their function, as is usual in the field of thin layers. The material of the dielectric layers preferably has an electrical conductivity (reciprocal of the specific resistance) of less than 10 ^-4 S/m. Unless otherwise stated, the thickness or layer thickness of a layer in the sense of the present invention always means the geometric thickness. If reference is made instead to the optical thickness, which results from the product of the geometric thickness and the refractive index, this is explicitly stated in each case. Unless otherwise stated, the values given for refractive indices are measured at a wavelength of 550 nm. The refractive index can be determined, for example, by means of ellipsometry. Ellipsometers are commercially available, for example from Sentech. If the absorption is very strong and an accurate measurement with ellipsometry is not possible, the refractive index can also be determined using optical models from simulations. A simulation can be carried out, for example, using software commonly used in the field, such as CODE. According to the invention, the pane comprises an upper high-refractive-index dielectric layer or layer sequence. According to one embodiment, the IR-reflecting layer based on titanium carbide and the upper high-refractive-index dielectric layer or layer sequence are in direct contact with one another. “In direct contact” in the sense of the invention means that there is no further layer between the layers that are in direct contact with one another. The upper high-refractive-index dielectric layer or layer sequence preferably has a refractive index of more than 1.9, for example between 1.9 and 2.5. It can be formed as a single layer (in this case there is an upper high-refractive dielectric layer) or as a stack of several layers (in this case there is an upper SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT high-refractive dielectric layer sequence). In the case of a layer sequence, all layers preferably have a refractive index of more than 1.9. The upper high-refractive dielectric layer or layer sequence preferably has an optical thickness of 10 nm to 120 nm, particularly preferably 20 nm to 100 nm. In an advantageous embodiment, the upper high-refractive dielectric layer or layer sequence contains a layer based on a nitride or is formed from it. This means that if an upper dielectric layer is present, it is formed on the basis of a nitride, and if an upper dielectric layer sequence is present, it contains at least one layer based on a nitride. The nitride is preferably silicon nitride (SiN) or a silicon-metal mixed nitride, for example silicon zirconium nitride (SiZrN), silicon hafnium nitride (SiHfN), silicon titanium nitride (SiTiN) or silicon aluminum nitride (SiAlN). These have suitable refractive indices (SiN: 2.0; SiZrN: 2.2), are comparatively simple and inexpensive to produce and are common for thin-film coatings on glass panes. In a further advantageous embodiment, the upper high-refractive-index dielectric layer or layer sequence contains a layer based on an oxide or is formed from it, in particular titanium oxide (TiO, refractive index 2.3). This allows the (average) refractive index of the upper high-refractive-index layer(s) to be further increased, which is advantageous for an anti-reflective effect, for example, insofar as the pane according to one embodiment further comprises a low-refractive-index dielectric layer or layer sequence, as described below. In a particularly advantageous embodiment, the layer of the upper high-refractive-index layer or layer sequence which is in direct contact with the IR-reflecting layer based on TiC is based on a nitride, in particular based on SiN or SiZrN. This makes it possible to avoid the IR-reflecting layer being oxidized during deposition or during a subsequent heat treatment, as could occur when in contact with an oxide layer. This can be achieved by having an upper high-refractive-index dielectric layer which is based on the nitride, or by having an upper high-refractive-index dielectric layer sequence whose lowest layer (i.e. closest to the IR-reflecting layer) is based on the nitride. SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT In one embodiment, a single upper high-refractive-index dielectric layer is present based on a nitride, in particular based on silicon nitride (SiN) with a layer thickness of 10 nm to 60 nm, particularly preferably from 20 nm to 50 nm, for example from 30 nm to 45 nm, or based on silicon zirconium nitride (SiZrN) with a layer thickness of 10 nm to 50 nm, particularly preferably from 15 nm to 45 nm. For other silicon-metal mixed nitrides, essentially the same layer thicknesses can be used as for SiZrN. In a further embodiment, an upper high-refractive-index dielectric layer sequence is present. This preferably comprises “from bottom to top” (i.e. in the direction starting from the IR-reflecting layer based on titanium carbide) in the following order: - a first layer based on a nitride, in particular silicon nitride (SiN), or silicon-metal mixed nitride, in particular silicon zirconium nitride (SiZrN), and - a second layer based on an oxide, in particular titanium oxide (TiO). The first layer is preferably in direct contact with the IR-reflecting layer and prevents its oxidation. The second layer increases the average refractive index of the layer sequence. The second layer based on TiO preferably has a layer thickness of 5 nm to 25 nm, particularly preferably 10 nm to 20 nm. The first layer preferably has a layer thickness of 10 nm to 30 nm, particularly preferably 15 nm to 25 nm, if it is based on SiN. The first layer preferably has a layer thickness of 10 nm to 25 nm, particularly preferably 15 nm to 20 nm, if it is based on SiZrN. According to the invention, the coating further comprises a lower high-refractive dielectric layer or layer sequence which is formed between the glass pane and the IR-reflecting layer. By using the lower high-refractive dielectric layer or layer sequence, it can be prevented that components of the glass pane penetrate into the IR-reflecting layer based on titanium carbide during a possible temperature treatment. According to a preferred embodiment, the lower high-refractive dielectric layer or layer sequence and the IR-reflecting layer are in direct contact with one another. The lower high-refractive dielectric layer or layer sequence preferably has a refractive index of more than 1.9, for example between 1.9 and 2.5. It can also be formed as a single layer (in this case there is a lower SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT high-refractive dielectric layer) or as a stack of several layers (in this case there is a lower high-refractive dielectric layer sequence). In the case of a layer sequence, all layers preferably have a refractive index of more than 1.9. The lower high-refractive dielectric layer or layer sequence preferably has an optical thickness of 10 nm to 220 nm, particularly preferably of 20 nm to 200 nm. The materials of the lower and upper high-refractive dielectric layers or layer sequence can be selected independently of one another. In an advantageous embodiment, the lower high-refractive dielectric layer or layer sequence contains a layer based on a nitride or is formed from it. The nitride is preferably silicon nitride (SiN) or a silicon-metal mixed nitride, for example silicon zirconium nitride (SiZrN), silicon hafnium nitride (SiHfN), silicon titanium nitride (SiTiN) or silicon aluminum nitride (SiAlN). In a further advantageous embodiment, the lower high-refractive-index dielectric layer or layer sequence contains a layer based on an oxide or is formed from it, in particular titanium oxide (TiO). In a particularly advantageous embodiment, the layer of the lower high-refractive-index layer or layer sequence which is in direct contact with the IR-reflecting layer based on TiC is formed on the basis of a nitride, in particular based on SiN or SiZrN. This can prevent the IR-reflecting layer from being oxidized during a subsequent heat treatment, as could occur when in contact with an oxide layer. This can be achieved by providing a lower high-refractive dielectric layer which is based on the nitride, or by providing a lower high-refractive dielectric layer sequence whose uppermost layer (i.e. closest to the IR-reflecting layer) is based on the nitride. In a particularly advantageous embodiment, a single lower high-refractive dielectric layer is present based on a nitride, in particular based on silicon nitride (SiN) with a layer thickness of 10 nm to 110 nm, particularly preferably from 20 nm to 105 nm, in particular from 30 nm to 100 nm, or based on silicon zirconium nitride (SiZrN) with a layer thickness of 15 nm to 55 nm, particularly preferably from 20 nm to 45 nm. SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT In a further embodiment, a lower high-refractive dielectric layer sequence is present, which, starting from the glass pane, comprises in the following order: - a first layer based on an oxide, in particular titanium oxide (TiO) and - a second layer based on a nitride, in particular silicon nitride (SiN), or silicon-metal mixed nitride, in particular silicon zirconium nitride (SiZrN). The second layer is preferably in direct contact with the IR-reflecting layer and prevents its oxidation. The first layer increases the average refractive index of the layer sequence. The first layer based on TiO preferably has a layer thickness of 5 nm to 25 nm, particularly preferably 10 nm to 20 nm or 10 nm to 18 nm. The second layer preferably has a layer thickness of 10 nm to 40 nm, particularly preferably 15 nm to 35 nm, in particular 25 nm to 35 nm or 30 nm to 35 nm if it is based on SiN. The second layer preferably has a layer thickness of 10 nm to 35 nm, particularly preferably 15 nm to 30 nm if it is based on SiZrN. According to one embodiment, the coating further comprises a low-refractive dielectric layer or layer sequence with a refractive index of less than 1.6, which is arranged on the upper high-refractive dielectric layer. With the help of this low-refractive dielectric layer or layer sequence, the pane can have an anti-reflective effect in addition to the IR-reflecting property. The low-refractive dielectric layer or layer sequence has a refractive index of less than 1.6, for example between 1.2 and 1.6, preferably less than 1.5. It can be formed as a single layer (in this case a low-refractive dielectric layer is present) or as a stack of several layers (in this case a low-refractive dielectric layer sequence is present). In the case of a layer sequence, all layers have a refractive index of less than 1.6. The low-refractive dielectric layer or layer sequence preferably has an optical thickness of 40 nm to 130 nm, particularly preferably 55 nm to 115 nm. This achieves particularly good anti-reflective properties. In an advantageous embodiment, the low-refractive dielectric layer or layer sequence contains a layer based on an oxide or is formed from it. The oxide is SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT prefers silicon oxide (SiO). This has a suitable refractive index (1.45), can be produced by thin-film technology, but also wet-chemically, and is common for coatings on glass panes. In a preferred embodiment, a single low-refractive dielectric layer is present, in particular based on SiO with a layer thickness of 30 nm to 90 nm, particularly preferably from 40 nm to 80 nm. In one embodiment of the invention, the low-refractive dielectric layer (in particular SiO layer) is a thin layer that can be produced, for example, by gas phase deposition. Instead of a single low-refractive layer, a low-refractive dielectric layer sequence made up of several individual layers can also be present. The coating according to the invention was described above in such a way that it contains or comprises certain layers or, according to embodiments, can contain or comprise certain layers. This means that in addition to the layers mentioned, further layers can be present, for example between the individual layers or layer sequences or as part of one or more layer sequences. According to a preferred embodiment, the coating consists only of the lower high-refractive layer(s), the IR-reflecting layer and the upper high-refractive layer(s), with no further layers between, above and below. It is further preferred that the individual layer(s) consist only of the layers explicitly mentioned above and contain no further layers. According to a preferred embodiment, the pane according to the invention does not comprise a silver layer. The layers mentioned are sufficient to produce a good IR-shielding effect. Additional layers would increase the costs and effort of production. However, according to one embodiment, the coating can further comprise the low-refractive layer(s) described above in order to obtain an anti-reflective effect in addition to the IR-reflecting property. According to an advantageous embodiment, the glass pane contains or consists of flat glass, preferably soda-lime glass, borosilicate glass or quartz glass. The glass can be made of clear glass or of tinted or colored glass. Clear glass is understood to mean a glass pane which has an integrated light transmission. SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT according to ISO 9050 of at least 90%. Tinted or colored glass panes have a lower integrated light transmission. The same statements also apply to the inner pane and the outer pane if the pane is a composite pane. The thickness of the glass pane can be freely selected according to the requirements of the application. The thickness of the glass pane or the inner pane or the outer pane is usually from 0.5 mm to 5 mm. According to one embodiment, the pane is curved in one or more directions of space, as is usual for vehicle windows, for example, with typical radii of curvature in the range of about 10 cm to about 40 m. The interior surface of the pane is usually concavely curved. According to another embodiment, the pane is flat, for example if it is intended as a pane for buses, trains or tractors or for buildings. The pane according to the invention preferably has an interior-side emissivity of less than 65%, particularly preferably less than 60%, very particularly preferably less than 50%. Interior-side emissivity refers to the measure that indicates how much heat radiation the pane emits in the installed position into an interior, for example a building or a vehicle, compared to an ideal heat radiator (a black body). In the sense of the invention, emissivity is understood to mean the normal emissivity at 283 K according to the EN 12898 standard. The pane according to the invention preferably has a light transmission of 50% or less, more preferably 48% or less. According to a particularly preferred embodiment, the pane has a light transmission of 25% or more and 50% or less. A pane with such a light transmission is particularly advantageous in areas with very strong sunlight, since this allows a pleasant darkening of the incident light through the pane. Light transmission refers to the integrated light transmission according to ISO 9050, measured with a light source of illuminant D65. According to one embodiment, the pane according to the invention has the smallest possible colour difference ΔE. The colour difference ΔE is a measure of a colour change, for example due to a temperature treatment, and is measured according to EN ISO 11664-4. The lower the colour difference, the less it is perceived by the human eye. SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT. Preferably, after thermal tempering, the pane has a color difference ΔE of less than 5, more preferably less than 4, even more preferably less than 3. According to a particularly preferred embodiment, ΔE(Rc), which corresponds to the color difference measured from the coating side, is less than 5, more preferably less than 4, even more preferably less than 3. In a particularly preferred embodiment, ΔE(Rg), which corresponds to the color difference measured from the glass pane side, is less than 5, more preferably less than 4, even more preferably less than 3, most preferably less than 2. A color difference of less than 2 is virtually no longer perceptible to the human eye. If, for example, the pane is used as a pane for a building that has been subjected to thermal tempering, the observer outside the building will not see any color difference between such a tempered pane and a non-tempered pane if the ΔE(Rg) of the tempered pane is less than 2. The coating according to the invention has electrical conductivity due to the TiC-based layer, so that it can also be used as a heating coating. For this purpose, it is provided with so-called busbars that extend along two opposite side edges of the pane and are connected to the poles of a voltage source so that a current can flow through the coating and heat the pane. Due to the surface resistance, particularly advantageous heating effects are achieved when the voltage source has a voltage of 42 volts to 48 volts or even 300 V to 400 V. Such voltages are available in electric vehicles in particular. The invention also includes a method for producing a pane, wherein (a) a glass pane is provided with an outside surface and an inside surface, (b) a coating is applied to the outside surface or the inside surface of the glass pane by depositing the layers in the following order: - a lower high-refractive dielectric layer or layer sequence, - an IR-reflective layer based on titanium carbide, and - an upper high-refractive dielectric layer or layer sequence. SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT The upper high-refractive dielectric layer or layer sequence is preferably deposited by gas phase deposition, for example by chemical gas phase deposition (CVD), plasma-assisted chemical gas phase deposition (PECVD), atomic layer deposition (ALD). Particular preference is given to physical gas phase deposition (PVD), for example vapor deposition, very particularly preferably cathode sputtering (“sputtering”) and in particular magnetic field-assisted cathode sputtering (“magnetron sputtering”). According to the invention, the coating further comprises a lower high-refractive dielectric layer or layer sequence which is deposited between the glass pane and the IR-reflecting layer. The lower high-refractive dielectric layer or layer sequence can be produced using the same methods as the upper high-refractive dielectric layer or layer sequence, with magnetron sputtering also being particularly preferred here. The IR-reflecting layer based on TiC can also be deposited using the methods mentioned, although magnetron sputtering is particularly preferred here too. In a particularly advantageous embodiment, the IR-reflecting layer is deposited by reactive magnetron sputtering. It has been shown that this can produce IR-reflecting layers with particularly advantageous mechanical resistance, light transmission, reflection color and low specific resistance at a high deposition rate. These advantageous properties can be attributed to the fact that the use of reactive magnetron sputtering can achieve excellent layer homogeneity (i.e. consistent composition, crystallinity, layer thickness and density) with good crystallinity and density. Reactive magnetron sputtering is a special variant of magnetron sputtering, which in turn is a variant of sputtering. During sputtering, a target (cathode) is bombarded with ions, whereupon material is dissolved from the target and then deposited on the surface to be coated. While in simple sputtering only an electric field is applied, in magnetron sputtering an additional magnetic field is arranged behind the cathode plate. Due to the superposition of electric field and magnetic field, the charge carriers no longer move parallel to the electric field lines, but circle on a helical line above the target surface. This lengthens their path and increases the number of collisions per electron. The effectively higher SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT The ionization capacity of the electrons leads to an increase in the sputtering rate. This means that significantly higher coating rates can be achieved at the same process pressure. In addition, denser layers can be produced. Reactive magnetron sputtering is a process based on this, in which one or more reactive gases are added to an inert working gas (such as Ar). The gases react with the sputtered layer atoms on the target, in the vacuum chamber or on the surface to be coated and form new materials. The resulting reaction products are then deposited on the surface to be coated. According to a preferred embodiment, the reactive gas is at least one of methane, acetylene and nitrogen, more preferably at least one of methane and acetylene, and most preferably methane or acetylene is used, since the use of only one reactive gas makes it easier to control the properties of the reaction product (such as stoichiometry, crystallinity and layer thickness). When using reactive magnetron sputtering, a titanium target is preferably used. The target and the sputtered layer can be doped with other materials, for example nitrogen, boron or aluminum, which can influence the mechanical, electrical, chemical and optical properties of the layer and/or increase the deposition rate. According to a particularly preferred embodiment, the reactive magnetron sputtering is reactive DC (direct current) magnetron sputtering or reactive ACMF (alternating current mid-frequency) magnetron sputtering, which enable good control of the sputtering and are also cost-effective. According to a further embodiment, the IR-reflecting layer based on TiC is produced by means of simple magnetron sputtering, using a titanium carbide target and an inert working gas (e.g. Ar). According to one embodiment, the coating further comprises a low-refractive dielectric layer or layer sequence with a refractive index of less than 1.6, which is deposited on the upper high-refractive dielectric layer. In one embodiment of the invention, the low-refractive dielectric layer is also deposited by the aforementioned methods of gas phase deposition, whereby magnetic field-assisted cathode sputtering is particularly preferred here too. SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT The IR-reflecting layer based on TiC, the upper high-refractive dielectric layer, the lower high-refractive dielectric layer and the low-refractive dielectric layer correspond to the layers described above for the pane according to the invention. After the coating has been applied, the pane is preferably subjected to a temperature treatment, whereby the crystallinity of the layers is improved and the light transmission and optical properties of the pane are generally improved. The temperature treatment can be carried out, for example, at a temperature of at least 500 °C. The temperature treatment can also be carried out as part of a bending and/or tempering process. The temperature treatment described above is also referred to according to the invention as "thermal tempering" or "tempering". According to one embodiment, the pane can be subjected to a bending process after the coating has been applied in order to bring it into a cylindrical or spherically curved shape, as is usual for panes for use in vehicles, in particular for panes for use in passenger cars or trucks. To bend the pane, it is softened by heating so that it becomes plastically formable and then shaped using methods known per se, such as gravity bending, press bending and/or suction bending. Typical temperatures for glass bending processes are, for example, from 500°C to 700°C. If the pane is to be formed as a composite pane, the coated (and possibly bent) glass pane is connected to the outer pane or inner pane via a thermoplastic intermediate layer. Known lamination processes are used here, such as autoclave processes, vacuum bag processes, vacuum ring processes, calender processes, vacuum laminators or combinations thereof. The glass pane is usually connected to the outer pane or inner pane via the intermediate layer under the influence of heat, vacuum and/or pressure. The thermoplastic intermediate layer is preferably formed from at least one thermoplastic film, preferably a PVB film, EVA film or PU film. Typical thicknesses for such films are in the range of 0.2 mm to 2 mm, especially from 0.3 mm to 1 mm. SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT The invention also includes the use of a pane according to the invention as a window pane of a means of transport on land, water or in the air, preferably a motor vehicle or rail vehicle, particularly preferably as a rear window or roof pane, or as a pane for a building, preferably as a window pane, facade pane or door pane. Various specific applications of the pane according to the invention are conceivable: - The coating can serve to provide a pane with a low light transmission factor TL of 50% or less and a low emissivity, which can be particularly advantageous when used as a rear window or roof pane of a motor vehicle or rail vehicle or as a pane for a building, preferably as a window pane, facade pane or door pane. - Since the coating can be used for thermally tempered and non-thermally tempered products, since the thermal tempering causes only a slight color change of the pane at most, the corresponding manufacturing processes are efficient, so that the production costs for the corresponding products are low. In particular, a pane according to the invention that has been subjected to thermal tempering and a pane according to the invention that has not been subjected to thermal tempering can be used in close proximity to one another without creating a visually disadvantageous impression for the viewer, since the pane according to the invention experiences at most a slight change in color during thermal tempering and thus is almost indistinguishable from the pane according to the invention that has not been subjected to thermal tempering. - Due to the only at most slight change in color during thermal tempering, the pane according to the invention can be used in many ways as a tempered pane without any undesirable coloring of the pane occurring, which can be advantageous in particular when used as a rear window or roof pane of a motor vehicle or rail vehicle or as a pane for a building, preferably as a window pane, facade pane or door pane. The invention is explained in more detail below using drawings and exemplary embodiments. The drawings are schematic representations and not to scale. The drawings do not limit the invention in any way. They show: SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT Fig.1 a cross section through an embodiment of the pane 1 according to the invention, Fig.2 a cross section through a further embodiment of the pane 1 according to the invention, Fig.3 a cross section through a further embodiment of the pane 1 according to the invention, Fig.4 a cross section through a further embodiment of the pane 1 according to the invention, Fig.5 a cross section through a further embodiment of the pane 1 according to the invention, Fig.6 a cross section through a general coating 20 on a glass pane 2, Fig.7 a cross section through a further general coating 20 on a glass pane 2, Fig.8 a cross section through an embodiment of the coating 20 according to the invention on a glass pane 2, Fig.9 a cross section through a further embodiment of the coating 20 according to the invention on a glass pane 2, Fig.10 a flow chart of an embodiment of the method according to the invention, Fig.11 a spectrum of the light transmission TL versus the wavelength of the pane 1 according to the invention according to Example 1, Fig.12 a spectrum of the light reflection RLc versus the wavelength of the inventive pane 1 according to example 1, Fig.13 a spectrum of the light transmission TL versus the wavelength of the inventive pane 1 according to example 2, Fig.14 a spectrum of the light reflection RLout versus the wavelength of the inventive pane 1 according to example 2, Fig.15 a spectrum of the light transmission TL versus the wavelength of the inventive pane 1 according to example 3, Fig.16 a spectrum of the light reflection RLout versus the wavelength of the inventive pane 1 according to example 3, Fig.17 a spectrum of the light transmission TL versus the wavelength of the inventive pane 1 according to example 4, and Fig.18 a spectrum of the light reflection RLout versus the wavelength of the inventive pane 1 according to example 4. SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT Figure 1 shows an embodiment of a pane 1 according to the invention. The pane 1 is intended, for example, as a rear window or roof window of a motor vehicle or rail vehicle or as a pane for a building. It is a monolithic pane (single pane of glass) and comprises a single pane of glass 2 made, for example, of thermally tempered soda-lime glass with a thickness of 1.9 mm. The pane of glass 2 has an outside surface I which, in the installed position, faces the outside environment, and an inside surface II which, in the installed position, faces the interior. The inside surface II is completely provided with a coating 20 according to the invention. Figure 2 shows a further embodiment of a pane 1 according to the invention. The pane 1 is intended, for example, as a rear window or roof window of a motor vehicle or rail vehicle or as a pane for a building. It is a monolithic pane (single pane of glass) and comprises a single pane of glass 2 made, for example, of thermally tempered soda-lime glass with a thickness of 1.9 mm. The pane of glass 2 has an outside surface I, which faces the outside environment in the installed position, and an inside surface II, which faces the interior in the installed position. The outside surface I is completely covered with a coating 20 according to the invention. The coating 20 according to the invention has IR-reflecting properties. It therefore functions as a sun protection coating. This increases thermal comfort in the interior, as it heats up less. In addition to its infrared (IR)-reflecting properties, the coating 20 according to the invention is also chemically and mechanically resistant due to the use of TiC in the IR-reflecting layer and shows at most a slight color change after possible thermal tempering. Both surfaces I, II of such a single pane of glass are exposed, i.e. have contact with the atmosphere. They could not be coated with conventional, corrosion-prone (for example silver-based) IR-reflective coatings. Since the coating 20 according to the invention with IR-reflective effect is not susceptible to corrosion, such a coating is possible without any problems. SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT Figure 3 shows a further embodiment of a pane 1 according to the invention. The pane 1 is designed as a composite pane, with a glass pane 2 acting as an outer pane and being connected to an inner pane 5 via a thermoplastic intermediate layer 4. The glass pane 2 faces the outside environment in the installed position. The inner pane 5 faces the interior in the installed position. The glass pane 2 has an outside surface I and an interior surface II. The inner pane 5 also has an outside surface III and an interior surface IV. The glass pane 2 and the inner pane 5 consist, for example, of soda-lime glass with a thickness of 4 mm. The thermoplastic intermediate layer 4 is, for example, made of a film based on polyvinyl butyral (PVB) with a thickness of 0.38 mm. The pane 1 is intended, for example, as a rear window or roof window of a motor vehicle or rail vehicle or as a pane for a building. The interior-side surface II of the glass pane 2 is completely provided with a coating 20 according to the invention. Figure 4 shows a further embodiment of a pane 1 according to the invention. The pane 1 is designed as a composite pane, with a glass pane 2 acting as the inner pane and being connected to an outer pane 3 via a thermoplastic intermediate layer 4. The outer pane 3 faces the outside environment in the installed position. The glass pane 2 faces the interior in the installed position. The outer pane 3 has an outside surface I and an interior-side surface II. The glass pane 2 also has an outside surface III and an interior-side surface IV. The glass pane 2 and the outer pane 3 consist, for example, of soda-lime glass with a thickness of 4 mm. The thermoplastic intermediate layer 4 is, for example, made of a film based on polyvinyl butyral (PVB) with a thickness of 0.38 mm. The pane 1 is intended, for example, as a rear window or roof window of a motor vehicle or rail vehicle or as a window for a building. The outside surface III of the glass pane 2 is completely provided with a coating 20 according to the invention. Figure 5 shows a further embodiment of a pane 1 according to the invention. The pane 1 is designed as a composite pane, with a glass pane 2 acting as an inner pane and being connected to an outer pane 3 via a thermoplastic intermediate layer 4. The outer pane 3 faces the outside environment in the installed position. The glass pane 2 faces the interior in the installed position. The outer pane 3 has an outside SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT surface I and an interior-side surface II. The glass pane 2 also has an exterior surface III and an interior-side surface IV. The glass pane 2 and the outer pane 3 consist, for example, of soda-lime glass with a thickness of 4 mm. The thermoplastic intermediate layer 4 is, for example, formed from a film based on polyvinyl butyral (PVB) with a thickness of 0.38 mm. The pane 1 is intended, for example, as a rear window or roof window of a motor vehicle or rail vehicle or as a window for a building. The interior-side surface IV of the glass pane 2 is completely provided with a coating 20 according to the invention. Figure 6 shows a general coating 20 on a glass pane 2. The coating 20 is arranged on the interior-side surface II or IV or on the exterior surface I or III of the glass pane 2. The coating 20 consists of an IR-reflecting layer 22 based on titanium carbide and an upper high-refractive-index dielectric layer 23, which are arranged in this order on the glass pane 2, starting from its surface I, II, III or IV. The IR-reflecting effect is provided by the IR-reflecting layer 22 based on titanium carbide. The upper high-refractive-index dielectric layer 23 reduces or prevents the oxidation of the IR-reflecting layer 22 during a possible temperature treatment. Figure 7 shows another general coating 20 on a glass pane 2. It differs from the pane 1 of Figure 6 in that instead of a single upper high-refractive-index dielectric layer 23, an upper high-refractive-index dielectric layer sequence 23a, 23b is present. The layer sequence consists of a first high-refractive-index dielectric layer 23a and a second high-refractive-index dielectric layer 23b, which are arranged in this order on the IR-reflecting layer 22. The first layer 23a is a nitride layer and is in direct contact with the IR-reflecting layer 22. The second layer 23b is an oxide layer with a particularly high refractive index. The first layer 23a prevents contact between the IR-reflecting layer 22 and the oxide second layer 23b, so that unwanted oxidation of the IR-reflecting layer 22 can be prevented when the layers are deposited or during a subsequent thermal treatment. SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT Figure 8 shows an embodiment of the coating 20 according to the invention on a glass pane 2. It differs from the pane 1 of Figure 6 in that the coating 20 further comprises a lower high-refractive-index dielectric layer 21 which is formed between the glass pane 2 and the IR-reflecting layer 22. The lower high-refractive-index dielectric layer 21 can prevent components of the glass pane 2 from penetrating the IR-reflecting layer 22 based on titanium carbide during a possible temperature treatment. Figure 9 shows a further embodiment of the coating 20 according to the invention on a glass pane 2. It differs from the embodiment of Figure 8 in that the coating 20 further comprises a low-refractive-index dielectric layer 24 with a refractive index of less than 1.6, which is arranged on the upper high-refractive-index dielectric layer 23. This coating 20 enables the pane to have an anti-reflective effect in addition to its IR-reflecting properties. Figure 10 shows an exemplary embodiment of the method according to the invention for producing a pane 1 with a coating 20 using a flow chart. Examples Example 1 A pane 1 according to the invention was produced. It was designed as a single glass pane and comprised a glass pane 2 (Planiclear® from Saint-Gobain Glass, soda-lime glass, light transmission TL of 91%) with a thickness of 1.9 mm, to the surface of which a coating 20 according to the invention was applied. Starting from the glass pane 2, the layer sequence with the listed layer thicknesses and materials was as follows: - lower high-refractive dielectric layer 21: SiN (30 nm, refractive index 2.0), - IR-reflecting layer 22 based on titanium carbide: TiC (30 nm), and - upper high-refractive dielectric layer 23: SiN (30 nm, refractive index 2.0). SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT The lower high-refractive dielectric layer 21 and the upper high-refractive dielectric layer 23 were each deposited by magnetron sputtering. The IR-reflecting layer 22 was deposited by reactive magnetron sputtering using a titanium target and acetylene as a reactive gas. Properties of the pane 1 according to the invention are shown in Tables 1 and 2. The coated pane 1 was further subjected to a heat treatment at a temperature of 640 °C over a period of 8 minutes ("thermal tempering"). Properties of the tempered pane 1 according to the invention are also shown in Tables 1 and 2. Comparative example A pane according to the comparative example was also produced. It was designed as a single glass pane and comprised a glass pane (Planiclear® from Saint-Gobain Glass, soda-lime glass, light transmission TL of 91%) with a thickness of 1.9 mm, on the surface of which a coating was applied. Starting from the glass pane, the layer sequence with the listed layer thicknesses and materials was as follows: - lower high-refractive dielectric layer: SiN (30 nm, refractive index 2.0), - IR-reflective layer 22 based on titanium nitride: TiN (15 nm), and - upper high-refractive dielectric layer: SiN (30 nm, refractive index 2.0). The lower high-refractive dielectric layer and the upper high-refractive dielectric layer were each deposited by magnetron sputtering. The IR-reflective layer was deposited by magnetron sputtering using a titanium nitride target. Properties of the pane according to the comparative example are also shown in Tables 1 and 2. The coated pane according to the comparative example was further subjected to a heat treatment at a temperature of 640°C for a period of 8 minutes ("thermal tempering"). Properties of the tempered pane according to the comparative example are also shown in Tables 1 and 2, whereby it should be noted that RLg, a*Rg, b*Rg, ρ and ε were not measured for the comparative example. In Tables 1 and 2 respectively - TL is the integrated light transmission according to ISO 9050 (illuminant D65); - a*T and b*T are the values of the transmission color in the L*a*b* color space, measured with an incident angle of 8° and an observation angle of 2° (illuminant D65); SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT - RLc is the integrated light reflection, measured from the coating side with an angle of incidence of 8° and an observation angle of 2° (illuminant D65); - a*Rc and b*Rc are the values of the reflection color from the coating side in the L*a*b* color space, measured with an angle of incidence of 8° and an observation angle of 2° (illuminant D65); - RLg is the integrated light reflection, measured from the glass side with an angle of incidence of 8° and an observation angle of 2° (illuminant D65); - a*Rg and b*Rg are the values of the reflection color from the glass side in the L*a*b* color space, measured with an angle of incidence of 8° and an observation angle of 2° (illuminant D65); - ρ is the specific resistance, measured with NAGY resistance meter ZPM00052; - ^ is the interior side normal emissivity at 283 K according to EN 12898; - ΔE(T) is the colour difference related to the transmission, measured according to EN ISO 11664-4; - ΔE(Rc) is the colour difference measured from the coating side according to EN ISO 11664-4; and - ΔE(Rg) is the colour difference measured from the glass side according to EN ISO 11664-4.

SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT Tabelle 1 IR- Temperaturbehandlung TL a*T b*T RLc a*Rc b*Rc reflektierende [%] [%] Schicht TiC Nein (rt) 25,0 -1,8 0 22,5 2,1 22,2 TiC Ja (8 min bei 640 °C) 26,7 -1,1 1,9 20,3 0,6 19,7 TiN Nein (rt) 50,9 -2,5 -4,6 13,5 1,0 5,9 TiN Ja (8 min bei 640 °C) 54,9 -2,8 -2,9 11,4 2,2 -0,9 „rt“ bedeutet „Raumtemperatur“ Tabelle 2 IR- Temperatur- RLg a*Rg b*Rg ρ ε ΔE(T) ΔE(Rc) ΔE(Rg) reflektierende behandlung [%] [µΩ [%] Schicht cm] TiC Nein (rt) 25,8 -1,9 5,7 240 49 - - - TiC Ja 25,4 -2,7 4,5 225 46 2,0 2,9 1,4 (8 min bei 640 °C) TiN Nein (rt) - - - - - - - - TiN Ja - - - - - 1,7 6,9 - (8 min bei 640 °C) „rt“ bedeutet „Raumtemperatur“ SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT Die erfindungsgemäße Scheibe 1 nach Beispiel 1 weist eine attraktive Transmissionsfarbe a*T und b*T und Reflexionsfarbe a*Rc, b*Rc, a*Rg und b*Rg und einen niedrigen spezifischen Widerstand ρ auf. Darüber hinaus zeigt sie Sonnenschutzeigenschaften und einen niedrigen Emissionsgrad ε. Zudem zeigte die erfindungsgemäße Scheibe 1 nach Beispiel 1 durch die Temperaturbehandlung einen nur geringen Farbabstand ΔE. Im Gegensatz dazu war für das Vergleichsbeispiel, das TiN einsetzte, eine deutliche Farbänderung messbar. Dies zeigt sich insbesondere in dem ΔE(Rc)-Wert, der für die erfindungsgemäße Scheibe 1 nach Beispiel 1 nur 2,9 betrug, während das Vergleichsbeispiel einen deutlich höheren Wert von 6,9 aufwies. Je höher der Wert von jeweils ΔE, ΔE(Rc) und ΔE(Rg), desto stärker ist die Farbänderung. Die Figuren 11 und 12 zeigen die Lichttransmission bzw. die Lichtreflexion der erfindungsgemäßen Scheibe 1 nach Beispiel 1, welche der Temperaturbehandlung unterzogen wurde. In Schwarz sind die experimentellen Messwerte gezeigt. Zusätzlich wurde eine Simulation der erfindungsgemäßen temperaturbehandelten Scheibe 1 nach Beispiel 1 mit der oben aufgeführten Schichtenfolge durchgeführt. Die simulierten Daten (in den Figuren 11 und 12 in Grau gezeigt) weisen eine gute Übereinstimmung mit den experimentellen Daten auf. Beispiele 2 bis 4 Es wurden weitere erfindungsgemäße temperaturbehandelte Scheiben 1 simuliert. Sie waren als Verbundscheiben ausgebildet und umfassten eine Glasscheibe 2 und eine weitere Glasscheibe als Innenscheibe (Glasscheibe und Innenscheibe: Planiclear® von Saint-Gobain Glass, Kalk-Natron-Glas, Lichttransmission TL von 91 %) mit einer Dicke von jeweils 4,0 mm, wobei die Glasscheibe 2 als Außenscheibe fungierte und die Beschichtung auf der innenraumseitigen Oberfläche (II) der Glasscheibe 2 als Außenscheibe angeordnet war. Die Anordnung der Scheiben und der Beschichtung 20 für die Verbundscheiben waren wie folgt: Beispiel 2: - Innenscheibe 5: Glas (4,0 mm) - thermoplastische Zwischenschicht 4: PVB (0,38 mm) - obere hochbrechende dielektrische Schicht 23: TiO 23b (15 nm), SiN 23a (23 nm), wobei SiN 23a direkten Kontakt zu der IR-reflektierenden Schicht 22 aufweist - IR-reflektierende Schicht 22 auf Basis von Titancarbid: TiC (28,2 nm) SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT - untere hochbrechende dielektrische Schicht 21: SiN (49,8 nm), und - die Glasscheibe 2 als Außenscheibe: Glas (4,0 mm). Beispiel 3: - Innenscheibe 5: Glas (4,0 mm) - thermoplastische Zwischenschicht 4: PVB (0,38 mm) - obere hochbrechende dielektrische Schicht 23: TiO 23b (5,8 nm), SiN 23a (37,1 nm), wobei SiN 23a direkten Kontakt zu der IR-reflektierenden Schicht 22 aufweist - IR-reflektierende Schicht 22 auf Basis von Titancarbid: TiC (23,5 nm) - untere hochbrechende dielektrische Schicht 21: TiO (0,3 nm), und - die Glasscheibe 2 als Außenscheibe: Glas (4,0 mm). Beispiel 4: - Innenscheibe 5: Glas (4,0 mm) - thermoplastische Zwischenschicht 4: PVB (0,38 mm) - obere hochbrechende dielektrische Schicht 23: SiN (24,8 nm) - IR-reflektierende Schicht 22 auf Basis von Titancarbid: TiC (11,1 nm) - untere hochbrechende dielektrische Schicht 21: SiN (5,6 nm), TiO (5,2 nm), wobei SiN direkten Kontakt zu der IR-reflektierenden Schicht 22 aufweist und - die Glasscheibe 2 als Außenscheibe: Glas (4,0 mm). Eigenschaften der erfindungsgemäßen Scheiben 1 der Beispiele 2 bis 4 sind in Tabelle 3 gezeigt. Die in Tabelle 3 aufgeführten Eigenschaften TL, a*T, b*T und ε entsprechen den oben für Tabelle 1 bzw. 2 angegebenen Eigenschaften, wobei diese simuliert und nicht gemessen wurden. Zudem ist/sind in Tabelle 3 - RLin die integrierte Lichtreflexion, von der Innenscheibe des Verbundglases simuliert mit einem Einstrahlwinkel von 8° und einem Beobachtungswinkel von 2° (Lichtart D65); SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT - a*Rin und b*Rin die simulierten Werte der Reflexionsfarbe von der Innenscheibe der Verbundscheibe im L*a*b*-Farbraum, simuliert mit einem Einstrahlwinkel von 8° und einem Beobachtungswinkel von 2° (Lichtart D65); - RLout die integrierte Lichtreflexion, von der Außenscheibe der Verbundscheibe simuliert mit einem Einstrahlwinkel von 8° und einem Beobachtungswinkel von 2° (Lichtart D65); - a*Rout und b*Rout die simulierten Werte der Reflexionsfarbe von der Außenscheibe der Verbundscheibe im L*a*b*-Farbraum, simuliert mit einem Einstrahlwinkel von 8° und einem Beobachtungswinkel von 2° (Lichtart D65); und - g der Solar Control Wert, welcher dem Prozentsatz der solaren Energie entspricht, der durch das Glas in einen Raum gelangt. Dieser Faktor berücksichtigt die Direktübertragung des Glases und des Phänomens des Energie- Reflexionsvermögens der Glaswand in Richtung des Innenraums (Glas erwärmt sich durch Absorption der Sonnenstrahlen), gemessen nach ISO 9050 AM 1.5. Die erfindungsgemäße Scheibe 1 nach Beispiel 2 weist eine Lichttransmission TL von 29 %, eine ähnliche Innen- und Außenreflexion (RLin bzw. RLout) sowie neutrale Transmissionsfarben a*T und b*T und Reflexionsfarben a*Rin, b*Rin, a*Rout und b*Rout bei niedrigem g-Wert auf. Zudem zeigt die erfindungsgemäße Scheibe 1 nach Beispiel 3 eine Lichttransmission TL von 30 % und eine hohe Außenreflexion RLout, während sie neutrale Transmissionsfarben a*T und b*T und Reflexionsfarben a*Rin, b*Rin, a*Rout und b*Rout und einen niedrigen g-Wert aufweist. Die erfindungsgemäße Scheibe 1 nach Beispiel 4 hat eine Lichttransmission TL von 46 % mit ähnlicher Innen- und Außenreflexion (RLin bzw. RLout), neutraler Reflexionsfarbe a*Rin, b*Rin, a*Rout und b*Rout und Transmissionsfarbe a*T und b*T und einen geringen g-Wert. Die Figuren 13 bis 18 zeigen die Lichttransmission bzw. die Lichtreflexion der erfindungsgemäßen Scheiben 1 nach den Beispielen 2 bis 4. SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT Tabelle 3 Beschich- TL a*T b*T RLin a*Rin b*Rin RLout a*Rout b*Rout ε g tung [%] [%] [%] [%] Beispiel 2 29 -3,7 10,4 14,4 3,8 3,0 16,2 1,6 -2,0 47 34 Beispiel 3 30 -1,8 7,1 8,8 2,3 0 30,5 -2,8 -1,0 50 35 Beispiel 4 46 -1,0 4,3 12,8 -2,0 -2,5 17,0 -2,2 -5,6 60 49 SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT Table 1 IR- Temperature treatment TL a*T b*T RLc a*Rc b*Rc reflective [%] [%] layer TiC No (rt) 25.0 -1.8 0 22.5 2.1 22.2 TiC Yes (8 min at 640 °C) 26.7 -1.1 1.9 20.3 0.6 19.7 TiN No (rt) 50.9 -2.5 -4.6 13.5 1.0 5.9 TiN Yes (8 min at 640 °C) 54.9 -2.8 -2.9 11.4 2.2 -0.9 “rt” means “room temperature” Table 2 IR- Temperature- RLg a*Rg b*Rg ρ ε ΔE(T) ΔE(Rc) ΔE(Rg) reflective treatment [%] [µΩ [%] layer cm] TiC No (rt) 25.8 -1.9 5.7 240 49 - - - TiC Yes 25.4 -2.7 4.5 225 46 2.0 2.9 1.4 (8 min at 640 °C) TiN No (rt) - - - - - - - - TiN Yes - - - - - 1.7 6.9 - (8 min at 640 °C) "rt" means "room temperature" SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT The pane 1 according to the invention in example 1 has an attractive transmission color a*T and b*T and reflection color a*Rc, b*Rc, a*Rg and b*Rg and a low specific resistance ρ. In addition, it shows sun protection properties and a low emissivity ε. In addition, the pane 1 according to the invention in example 1 showed only a small color difference ΔE due to the temperature treatment. In contrast, a clear color change was measurable for the comparative example that used TiN. This is particularly evident in the ΔE(Rc) value, which was only 2.9 for the pane 1 according to the invention in example 1, while the comparative example had a significantly higher value of 6.9. The higher the value of ΔE, ΔE(Rc) and ΔE(Rg), the greater the color change. Figures 11 and 12 show the light transmission and the light reflection of the pane 1 according to the invention according to Example 1, which was subjected to the temperature treatment. The experimental measured values are shown in black. In addition, a simulation of the temperature-treated pane 1 according to the invention according to Example 1 was carried out with the layer sequence listed above. The simulated data (shown in gray in Figures 11 and 12) show a good agreement with the experimental data. Examples 2 to 4 Further temperature-treated panes 1 according to the invention were simulated. They were designed as composite panes and comprised a glass pane 2 and a further glass pane as the inner pane (glass pane and inner pane: Planiclear® from Saint-Gobain Glass, soda-lime glass, light transmission TL of 91%), each with a thickness of 4.0 mm, with the glass pane 2 acting as the outer pane and the coating being arranged on the interior-side surface (II) of the glass pane 2 as the outer pane. The arrangement of the panes and the coating 20 for the composite panes were as follows: Example 2: - inner pane 5: glass (4.0 mm) - thermoplastic intermediate layer 4: PVB (0.38 mm) - upper high-refractive dielectric layer 23: TiO 23b (15 nm), SiN 23a (23 nm), with SiN 23a having direct contact with the IR-reflecting layer 22 - IR-reflecting layer 22 based on titanium carbide: TiC (28.2 nm) SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT - lower high-refractive dielectric layer 21: SiN (49.8 nm), and - the glass pane 2 as outer pane: glass (4.0 mm). Example 3: - inner pane 5: glass (4.0 mm) - thermoplastic intermediate layer 4: PVB (0.38 mm) - upper high-refractive dielectric layer 23: TiO 23b (5.8 nm), SiN 23a (37.1 nm), whereby SiN 23a is in direct contact with the IR-reflecting layer 22 - IR-reflecting layer 22 based on titanium carbide: TiC (23.5 nm) - lower high-refractive dielectric layer 21: TiO (0.3 nm), and - the glass pane 2 as outer pane: glass (4.0 mm). Example 4: - inner pane 5: glass (4.0 mm) - thermoplastic intermediate layer 4: PVB (0.38 mm) - upper high-refractive dielectric layer 23: SiN (24.8 nm) - IR-reflecting layer 22 based on titanium carbide: TiC (11.1 nm) - lower high-refractive dielectric layer 21: SiN (5.6 nm), TiO (5.2 nm), with SiN having direct contact with the IR-reflecting layer 22 and - the glass pane 2 as outer pane: glass (4.0 mm). Properties of the panes 1 according to the invention of examples 2 to 4 are shown in Table 3. The properties TL, a*T, b*T and ε listed in Table 3 correspond to the properties given above for Tables 1 and 2, respectively, although these were simulated and not measured. In addition, in Table 3 - RLin is the integrated light reflection, simulated from the inner pane of the laminated glass with an incidence angle of 8° and an observation angle of 2° (illuminant D65); SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT - a*Rin and b*Rin are the simulated values of the reflection colour from the inner pane of the laminated pane in the L*a*b* colour space, simulated with an incidence angle of 8° and an observation angle of 2° (illuminant D65); - RLout is the integrated light reflection, simulated from the outer pane of the laminated pane with an incidence angle of 8° and an observation angle of 2° (illuminant D65); - a*Rout and b*Rout are the simulated values of the reflection colour from the outer pane of the laminated pane in the L*a*b* colour space, simulated with an incidence angle of 8° and an observation angle of 2° (illuminant D65); and - g is the Solar Control value, which corresponds to the percentage of solar energy that passes through the glass into a room. This factor takes into account the direct transmission of the glass and the phenomenon of energy reflectivity of the glass wall towards the interior (glass heats up by absorbing the sun's rays), measured according to ISO 9050 AM 1.5. The pane 1 according to the invention according to example 2 has a light transmission TL of 29%, a similar internal and external reflection (RLin and RLout respectively) and neutral transmission colors a*T and b*T and reflection colors a*Rin, b*Rin, a*Rout and b*Rout with a low g-value. In addition, the pane 1 according to the invention according to example 3 has a light transmission TL of 30% and a high external reflection RLout, while it has neutral transmission colors a*T and b*T and reflection colors a*Rin, b*Rin, a*Rout and b*Rout and a low g-value. The pane 1 according to the invention according to example 4 has a light transmission TL of 46% with similar internal and external reflection (RLin and RLout), neutral reflection color a*Rin, b*Rin, a*Rout and b*Rout and transmission color a*T and b*T and a low g-value. Figures 13 to 18 show the light transmission and light reflection of the panes 1 according to the invention according to examples 2 to 4. SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT Table 3 Coating TL a*T b*T RLin a*Rin b*Rin RLout a*Rout b*Rout ε g [%] [%] [%] [%] Example 2 29 -3.7 10.4 14.4 3.8 3.0 16.2 1.6 -2.0 47 34 Example 3 30 -1.8 7.1 8.8 2.3 0 30.5 -2.8 -1.0 50 35 Example 4 46 -1.0 4.3 12.8 -2.0 -2.5 17.0 -2.2 -5.6 60 49

SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT Bezugszeichenliste: (1) Scheibe (2) Glasscheibe (3) Außenscheibe (4) thermoplastische Zwischenschicht (5) Innenscheibe (20) Beschichtung (21) untere hochbrechende dielektrische Schicht (22) IR-reflektierende Schicht auf Basis von Titancarbid (23) obere hochbrechende dielektrische Schicht (23a) erste Schicht einer oberen dielektrischen Schichtenfolge (23b) zweite Schicht einer oberen dielektrischen Schichtenfolge (24) niedrigbrechende dielektrische Schicht (I) außenseitige Oberfläche der Glasscheibe 2 im Falle einer Einzelglasscheibe / außenseitige Oberfläche der Glasscheibe 2 oder der Außenscheibe 3 im Falle einer Verbundscheibe (II) innenraumseitige Oberfläche der Glasscheibe 2 im Falle einer Einzelglasscheibe / innenraumseitige Oberfläche der Glasscheibe 2 oder der Außenscheibe 3 im Falle einer Verbundscheibe (III) außenseitige Oberfläche des Glasscheibe 2 oder der Innenscheibe 5 im Falle einer Verbundscheibe (IV) innenraumseitige Oberfläche des Glasscheibe 2 oder der Innenscheibe 5 im Falle einer Verbundscheibe SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT List of reference symbols: (1) pane (2) glass pane (3) outer pane (4) thermoplastic intermediate layer (5) inner pane (20) coating (21) lower high-refractive index dielectric layer (22) IR-reflecting layer based on titanium carbide (23) upper high-refractive index dielectric layer (23a) first layer of an upper dielectric layer sequence (23b) second layer of an upper dielectric layer sequence (24) low-refractive index dielectric layer (I) outside surface of the glass pane 2 in the case of a single glass pane / outside surface of the glass pane 2 or of the outer pane 3 in the case of a composite pane (II) inside surface of the glass pane 2 in the case of a single glass pane / inside surface of the glass pane 2 or of the outer pane 3 in the case of a composite pane (III) outside surface of the glass pane 2 or of the inner pane 5 in the case of a composite pane (IV) inside surface of the glass pane 2 or the inner pane 5 in the case of a laminated pane

Claims

SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT Patent claims 1. Pane (1), comprising - at least one glass pane (2) with an outside surface (I, III) and an inside surface (II, IV), and - a coating (20) on the outside surface (I, III) or the inside surface (II, IV) of the glass pane (2), wherein the coating (20), starting from the surface (I, II, III, IV) of the glass pane (2), comprises at least in the following order: - a lower high-refractive dielectric layer (21) or layer sequence, - an IR-reflecting layer (22) based on titanium carbide, and - an upper high-refractive dielectric layer (23) or layer sequence (23a, 23b), wherein the IR-reflecting layer (22) has a layer thickness of 2 nm to 50 nm. 2. Pane (1) according to claim 1, wherein the high-refractive dielectric layer (21, 23) or layer sequence (23a, 23b) contains a layer based on silicon nitride (SiN), silicon-metal mixed nitride or titanium oxide (TiO). 3. Pane (1) according to claim 1 or 2, wherein the refractive index of the high-refractive dielectric layer (21, 23) or layer sequence (23a, 23b) is greater than 1.9. 4. Pane (1) according to one of claims 1 to 3, wherein the upper high-refractive dielectric layer (23) or layer sequence (23a, 23b) has an optical thickness of 10 nm to 120 nm, preferably of 20 nm to 100 nm. 5. Pane (1) according to one of claims 1 to 4, wherein the pane (1) has a light transmission TL of 50% or less. 6. Pane (1) according to one of claims 1 to 5, wherein the glass pane (2) contains or consists of flat glass, preferably soda-lime glass, borosilicate glass or quartz glass. 7. Pane (1) according to one of claims 1 to 6, wherein the pane (1) does not comprise a silver layer. SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT 8. Pane (1) according to one of claims 1 to 7, which is designed as a composite pane, wherein the glass pane (2) is connected to an outer pane (3) via a thermoplastic intermediate layer (4). 9. Pane (1) according to one of claims 1 to 7, which is designed as a composite pane, wherein the glass pane (2) is connected to an inner pane (5) via a thermoplastic intermediate layer (4). 10. Pane (1) according to one of claims 1 to 7, which is designed as a single glass pane. 11. Pane (1) according to one of claims 1 to 10, wherein the pane (1) has a light transmission TL of 25% or more. 12. Method for producing a pane (1), wherein (a) a glass pane (2) is provided with an outside surface (I, III) and an inside surface (II, IV), (b) a coating (20) is applied to the outside surface (I, III) or the inside surface (II, IV) of the glass pane (2) by depositing the layers in the following order: - a lower high-refractive dielectric layer (21) or layer sequence, - an IR-reflecting layer (22) based on titanium carbide, and - an upper high-refractive dielectric layer (23) or layer sequence (23a, 23b), wherein the IR-reflecting layer (22) has a layer thickness of 2 nm to 50 nm. 13. Method according to claim 12, wherein the IR-reflecting layer (22) is deposited by reactive magnetron sputtering. 14. Use of a pane (1) according to one of claims 1 to 11 as a window pane of a means of transport on land, on water or in the air, preferably of a motor vehicle or rail vehicle, particularly preferably as a rear window or SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE 2023077-WO-PCT roof pane, or as a pane for a building, preferably as a window pane, facade pane or door pane.