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WO2024180589A1 - 空気調和機 - Google Patents

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WO2024180589A1
WO2024180589A1 PCT/JP2023/006998 JP2023006998W WO2024180589A1 WO 2024180589 A1 WO2024180589 A1 WO 2024180589A1 JP 2023006998 W JP2023006998 W JP 2023006998W WO 2024180589 A1 WO2024180589 A1 WO 2024180589A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
unit
indoor
refrigerant
inspection mode
shutoff
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2023/006998
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
啓 伊内
要 仙道
賢 三浦
ナパット モタニーヤシャット
峻 浅利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carrier Japan Corp
Original Assignee
Carrier Japan Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carrier Japan Corp filed Critical Carrier Japan Corp
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Priority to PCT/JP2023/006998 priority patent/WO2024180589A1/ja
Priority to EP23925147.3A priority patent/EP4675207A1/en
Priority to JP2025503225A priority patent/JPWO2024180589A1/ja
Publication of WO2024180589A1 publication Critical patent/WO2024180589A1/ja
Priority to US19/307,396 priority patent/US20250377124A1/en
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Ceased legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/50—Control or safety arrangements characterised by user interfaces or communication
    • F24F11/52—Indication arrangements, e.g. displays
    • F24F11/526—Indication arrangements, e.g. displays giving audible indications
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/30—Control or safety arrangements for purposes related to the operation of the system, e.g. for safety or monitoring
    • F24F11/32—Responding to malfunctions or emergencies
    • F24F11/36—Responding to malfunctions or emergencies to leakage of heat-exchange fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/30—Control or safety arrangements for purposes related to the operation of the system, e.g. for safety or monitoring
    • F24F11/49—Control or safety arrangements for purposes related to the operation of the system, e.g. for safety or monitoring ensuring correct operation, e.g. by trial operation or configuration checks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems

Definitions

  • the present invention relates to air conditioner technology.
  • Patent Document 1 discloses an air conditioner in which a mechanism is provided in the liquid refrigerant pipes and gas refrigerant pipes that connect an outdoor unit equipped with a compressor to multiple indoor units equipped with indoor expansion valves and indoor heat exchangers to shut off the flow of refrigerant circulating in each of the liquid refrigerant pipes and gas refrigerant pipes, and the shut-off mechanism operates when refrigerant leaks from the indoor units, thereby preventing refrigerant leakage from the indoor units.
  • Patent Document 1 it is necessary to drive the compressor and check the cycle state of the air conditioner according to the opening and closing operation of the shutoff mechanism, which takes a lot of time in a multi-air conditioning system in which multiple indoor units are connected, for example. Therefore, with the conventional technology, there was a problem that the convenience of the person carrying out the inspection was compromised.
  • the present invention aims to provide technology that can improve convenience for those who conduct tests.
  • An air conditioner has an outdoor unit having an outdoor expansion valve, an outdoor heat exchanger, a four-way valve, and a compressor, an indoor unit having an indoor heat exchanger and an indoor expansion valve that adjusts the amount of refrigerant flowing to the indoor heat exchanger, the outdoor unit and the indoor unit are connected in parallel to the same refrigerant piping system, either singly or in multiples, a shutoff unit having multiple built-in shutoff mechanisms capable of shutting off the flow of refrigerant between the outdoor unit and the indoor unit, and a refrigerant leak detector electrically connected to the indoor unit.
  • the shutoff unit is connected to the outdoor unit by at least one liquid pipe through which liquid refrigerant flows and at least one gas pipe through which gas refrigerant flows, and is connected to the indoor unit by at least one liquid pipe through which liquid refrigerant flows and at least one gas pipe through which gas refrigerant flows.
  • the shutoff unit has a simple inspection mode for checking the refrigerant leak detection operation of the refrigerant leak detector, and a detailed inspection mode for operating the compressor to check that each of the multiple shutoff mechanisms built into the shutoff unit is operating normally, and is capable of selectively implementing the simple inspection mode and the detailed inspection mode.
  • the present invention makes it possible to provide technology that can improve convenience for those conducting tests.
  • FIG. 1 is a diagram showing the configuration of an air conditioner according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a diagram showing the configuration of a leak detector.
  • 5 is a flowchart showing the flow of processing executed by an outdoor unit control unit and the like.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating an example of grouping. 13 is a flowchart showing the flow of a unit inspection mode. 13 is a flowchart showing the flow of a unit inspection mode.
  • Fig. 1 is a diagram showing the configuration of an air conditioner 1 according to this embodiment. Note that Fig. 1 shows one outdoor unit and three indoor units as an example, but the number of units is not limited to this. Also, the refrigeration cycle in Fig. 1 is an example, and the refrigeration cycle is not limited to this refrigeration cycle.
  • Air conditioner 1 comprises indoor units 2, 3, 4, and outdoor unit 5.
  • Outdoor unit 5 is connected to indoor units 2, 3, and 4, which are arranged in parallel, by refrigerant piping.
  • Outdoor unit 5 is connected to compressor 54, four-way valve 53 that switches between cooling and heating operation, outdoor heat exchanger 52, and outdoor expansion valve 51 by refrigerant piping.
  • Outdoor unit 5 also comprises outdoor blower 55 for promoting heat exchange of the refrigerant.
  • Outdoor unit 5 comprises outdoor unit control unit 57 that performs various controls of air conditioner 1.
  • the indoor unit 2 is composed of an indoor expansion valve 22, an indoor heat exchanger 21, a temperature sensor 25, an indoor blower 23, an indoor unit control unit 26, and a leak detector 24.
  • the indoor heat exchanger 21 and the indoor expansion valve 22 are connected by a refrigerant pipe.
  • the indoor unit 2 is also electrically connected to the leak detector 24.
  • the outdoor expansion valve 51 and the indoor expansion valve 22 are connected by a liquid refrigerant pipe.
  • a liquid refrigerant shut-off valve 61 is provided between the indoor expansion valve 22 and the outdoor expansion valve 51.
  • the indoor heat exchanger 21 and the four-way valve 53 are also connected by a gas refrigerant pipe, and a gas refrigerant shut-off valve 62 is provided between the indoor heat exchanger 21 and the four-way valve 53.
  • the indoor unit 3 is composed of an indoor expansion valve 32, an indoor heat exchanger 31, a temperature sensor 35, an indoor blower 33, an indoor unit control unit 36, and a leak detector 34.
  • the indoor heat exchanger 31 and the indoor expansion valve 32 are connected by a refrigerant pipe.
  • the indoor unit 3 is also electrically connected to the leak detector 34.
  • the outdoor expansion valve 51 and the indoor expansion valve 32 are connected by a liquid refrigerant pipe.
  • a liquid refrigerant shut-off valve 71 is provided between the indoor expansion valve 32 and the outdoor expansion valve 51.
  • the indoor heat exchanger 31 and the four-way valve 53 are also connected by a gas refrigerant pipe, and a gas refrigerant shut-off valve 72 is provided between the indoor heat exchanger 31 and the four-way valve 53.
  • the indoor unit 4 is composed of an indoor expansion valve 42, an indoor heat exchanger 41, a temperature sensor 45, an indoor blower 43, an indoor unit control unit 46, and a leak detector 44.
  • the indoor heat exchanger 41 and the indoor expansion valve 42 are connected by a refrigerant pipe.
  • the indoor unit 4 is also electrically connected to the leak detector 44.
  • the outdoor expansion valve 51 and the indoor expansion valve 42 are connected by a liquid refrigerant pipe.
  • a liquid refrigerant shut-off valve 81 is provided between the indoor expansion valve 42 and the outdoor expansion valve 51.
  • the indoor heat exchanger 41 and the four-way valve 53 are also connected by a gas refrigerant pipe, and a gas refrigerant shut-off valve 82 is provided between the indoor heat exchanger 41 and the four-way valve 53.
  • the outdoor unit control unit 57 can communicate with the indoor unit control units 26, 36, and 47 described above.
  • a general-purpose protocol such as Modbus may be used as the communication method.
  • the liquid refrigerant shutoff valves 61, 71, and 81 and the gas refrigerant shutoff valves 62, 72, and 82 are opened and closed under the control of the outdoor unit control unit 57.
  • the detection results of the leak detectors 24, 34, and 44 are notified to the outdoor unit control unit 57 via the indoor unit control units 26, 36, and 47.
  • Each function executed by the outdoor unit control unit 57 and the indoor unit control units 26, 36, 47 is realized by, for example, a hardware processor such as a CPU (Central Processing Unit) executing a program (software). Some or all of these components may be realized by hardware (including circuitry) such as an LSI (Large Scale Integration), ASIC (Application Specific Integrated Circuit), FPGA (Field-Programmable Gate Array), or GPU (Graphics Processing Unit), or may be realized by a combination of software and hardware.
  • LSI Large Scale Integration
  • ASIC Application Specific Integrated Circuit
  • FPGA Field-Programmable Gate Array
  • GPU Graphics Processing Unit
  • the program may be stored in advance in a storage device (a storage device with a non-transient storage medium) such as an HDD (Hard Disk Drive), SSD (Solid State Drive), or flash memory, or may be stored in a removable storage medium (non-transient storage medium) such as a DVD or CD-ROM, and installed by inserting the storage medium into a drive device.
  • a storage device a storage device with a non-transient storage medium
  • a storage device with a non-transient storage medium such as an HDD (Hard Disk Drive), SSD (Solid State Drive), or flash memory
  • a removable storage medium non-transient storage medium
  • the outdoor unit control unit 57 and the indoor unit control units 26, 36, and 47 are provided with an operation unit (not shown) that accepts operations by the person carrying out the inspection.
  • any of the liquid refrigerant shutoff valves 61, 71, 81 and the gas refrigerant shutoff valves 62, 72, 82 may be in the form of a motorized valve with a variable opening that can shut off the flow of refrigerant, or in the form of a solenoid valve that can be switched between an open and closed state.
  • the air conditioner 1 comprises an outdoor unit 2 having an outdoor expansion valve 51, an outdoor heat exchanger 52, a four-way valve 53 and a compressor 54, indoor units 2, 3, 4 having indoor heat exchangers 21, 31, 41 and indoor expansion valves 22, 32, 42 that adjust the amount of refrigerant flowing to the indoor heat exchangers 21, 31, 41, a shutoff unit that connects the outdoor unit 5 and the indoor units 2, 3, 4 in parallel to the same refrigerant piping system, either singly or in multiples, and incorporates multiple shutoff mechanisms (liquid refrigerant shutoff valves 61, 71, 81; gas refrigerant shutoff valves 62, 72, 92) that can shut off the flow of refrigerant between the outdoor unit 5 and the indoor units 2, 3, 4, and a refrigerant leak detector (leak detector 24, 34, 44) electrically connected to the indoor units 2, 3, 4.
  • a shutoff unit that connects the outdoor unit 5 and the indoor units 2, 3, 4 in parallel to the same refrigerant piping system, either singly or in multiple
  • shutoff units There are three corresponding shutoff units: (liquid refrigerant shutoff valve 61, gas refrigerant shutoff valve 62), (liquid refrigerant shutoff valve 71, gas refrigerant shutoff valve 72), and (liquid refrigerant shutoff valve 81, gas refrigerant shutoff valve 82).
  • FIG. 2 is a diagram showing the configuration of the leak detectors 24, 34, 44.
  • the leak detectors 24, 34, 44 are composed of a simple inspection mode execution button 501, an alarm LED (Light Emitting Diode) 502, an alarm buzzer 503, and a refrigerant leak sensor 504.
  • the simple inspection mode execution button 501 is a button operated by an inspector, etc. It is composed of a refrigerant leak sensor 504.
  • the simple inspection mode execution button 501 is a button for checking whether the alarm LED 502 is lit or not, and whether the alarm buzzer 503 issues an alarm or not. If there is a malfunction in the alarm LED 502, the alarm LED 502 will not light up even if the simple inspection mode execution button 501 is operated. Similarly, if there is a malfunction in the alarm buzzer 503, the alarm buzzer 503 will not issue an alarm even if the simple inspection mode execution button 501 is operated.
  • the alarm LED 502 is an LED that lights up when a leak is detected by the refrigerant leak sensor 504 or when the simple inspection mode execution button 501 is operated.
  • the alarm buzzer 503 is a buzzer that issues an alarm when a leak is detected by the refrigerant leak sensor 504 or when the simple inspection mode execution button 501 is operated.
  • the refrigerant leak sensor 504 is a sensor for detecting refrigerant leaks in indoor units 2, 3, and 4.
  • FIG. 3 is a flowchart showing the flow of processing executed by the outdoor unit control unit 57, the indoor unit control units 26, 36, 47, and the leak detectors 24, 34, 44.
  • the outdoor unit control unit 57 receives an operation to start the outdoor unit detailed inspection mode on the operation unit (step S101: YES)
  • the outdoor unit control unit 57 starts an inspection operation of the shutoff valves (liquid refrigerant shutoff valves 61, 71, 81, gas refrigerant shutoff valves 62, 72, 82) (step S104).
  • This inspection operation of the shutoff valves is an operation for inspecting whether the piping is connected correctly by opening and closing the shutoff valves.
  • the simple inspection mode is a mode in which the person conducting the inspection operates the inspection mode execution button 501, confirms that the alarm LED 502 is lit and that the alarm buzzer 503 is sounding an alarm, and inputs the presence or absence of an abnormality in the alarm LED 502 and the alarm buzzer 503 to the indoor unit control unit.
  • the target of the simple inspection mode is the leak detector 24.
  • the target of the simple inspection mode is the leak detector 34.
  • the target of the simple inspection mode is the leak detector 44.
  • step S105 If the operation to start the simple inspection mode has not been accepted (step S105: NO), proceed to step S109. If the operation to start the simple inspection mode has been accepted (step S105: YES), it is determined whether or not a signal indicating that there is no abnormality in the alarm LED 502 has been input (step S106). If a signal indicating that there is an abnormality has been input (step S106: NO), the indoor unit control unit 26 confirms the abnormality (step S108) and proceeds to step S109.
  • step S106 determines whether or not "no abnormality" has been input for the alarm buzzer 503 (step S107). If “abnormality” has been input (step S107: NO), the indoor unit control unit 26 confirms the abnormality (step S108) and proceeds to step S109.
  • step S106 If “no abnormality” is input (step S106: YES), the outdoor unit control unit 57 judges whether or not the person conducting the inspection has input "no abnormality in the shutoff valve" (step S109). If “abnormality” is input (step S109: NO), the outdoor unit control unit 57 confirms the abnormality (step S110) and stops operation (step S111). If “no abnormality” is input (step S109: YES), the outdoor unit control unit 57 stops operation as is (step S111).
  • the first embodiment has a simple inspection mode for checking the refrigerant leakage detection operation of the leakage detectors (24, 34, 44) and a detailed inspection mode for operating the compressor 54 to check that each of the multiple shutoff mechanisms built into the shutoff unit is operating normally, and the simple inspection mode and the detailed inspection mode can be selectively implemented.
  • Fig. 4 is a diagram showing an example of group division.
  • the configuration shown in Fig. 4 is the same as the configuration shown in Fig. 1, so the description of each part will be omitted.
  • the grouping shown in FIG. 4 shows a form in which the test target unit is divided into two groups (Gr1, Gr2).
  • the test target unit is composed of an indoor unit, a liquid refrigerant shutoff valve, and a gas refrigerant shutoff valve. A configuration including these three is considered to be one test target unit.
  • the test target unit is grouped so that there is at least one group including at least two test target units. Therefore, for example, if there are five test target units, the test target units may be grouped into two groups including two test target units and one group including one test target unit, or one group including two test target units and two groups including one test target unit, or one group including three test target units and one group including two test target units.
  • FIG. 5 is a flowchart showing the flow of the unit inspection mode. Note that the process shown in Figure 5 is based on the grouping shown in Figure 4.
  • step S201 when the outdoor unit control unit 57 receives an operation to start the unit inspection mode on the operation unit (step S201: YES), it determines whether the air conditioner 1 is operating or not (step S202). If the air conditioner 1 is not operating (step S202: NO), the process proceeds to step S204. If the air conditioner 1 is operating (step S202: YES), the outdoor unit control unit 57 stops operation (step S203) and proceeds to step S204.
  • the outdoor unit control unit 57 closes the liquid refrigerant shutoff valve 81 of Gr1 to be inspected (step S204) and starts operation (step S205). At this time, the shutoff valves of Gr2 (liquid refrigerant shutoff valves 61, 71, gas refrigerant shutoff valves 62, 72) are open, and cooling or heating operation is performed. When the operating state is stabilized, the outdoor unit control unit 57 checks with the temperature sensor 45 installed in the indoor heat exchanger 41 that the liquid refrigerant shutoff valve 81 is closed (step S206).
  • the outdoor unit control unit 57 After confirming that the liquid refrigerant shutoff valve 81 is normal, the outdoor unit control unit 57 opens the liquid refrigerant shutoff valve 81 (step S207), closes the gas refrigerant shutoff valve 82 (step S208), and confirms that the gas refrigerant shutoff valve 82 is closed by the temperature sensor 45 (step S209). After confirming that the gas refrigerant shutoff valve 82 is normal, the outdoor unit control unit 57 opens the gas refrigerant shutoff valve 82 (step S210) and moves on to inspecting Gr2.
  • the shutoff valves of Gr1 liquid refrigerant shutoff valve 81, gas refrigerant shutoff valve 82
  • the indoor unit 4 continue cooling or heating operation.
  • the outdoor unit control unit 57 closes the liquid refrigerant shutoff valves 61, 71 (step S211) and confirms that the liquid refrigerant shutoff valves 61, 71 are closed using the temperature sensors 25, 35 installed on the indoor heat exchangers 21, 31 (step S212).
  • the outdoor unit control unit 57 After confirming that the liquid refrigerant shutoff valves 61, 71 are normal, the outdoor unit control unit 57 opens the liquid refrigerant shutoff valves 61, 71 (step S213), closes the gas refrigerant shutoff valves 62, 72 (step S214), and confirms that the gas refrigerant shutoff valves 62, 72 are closed using the temperature sensors 25, 35 (step S215). After confirming that the gas refrigerant shutoff valves 62, 72 are normal, the outdoor unit control unit 57 opens the gas refrigerant shutoff valves 62, 72 (step S216) and ends the unit inspection mode.
  • an outdoor unit including an outdoor expansion valve, an outdoor heat exchanger, a four-way valve, and a compressor
  • an indoor unit including an indoor heat exchanger and an indoor expansion valve that adjusts the amount of refrigerant flowing through the indoor heat exchanger
  • a shutoff unit in which the outdoor unit and the indoor unit are connected in parallel to the same refrigerant piping system, and a shutoff mechanism is built in that can shut off the flow of refrigerant between the outdoor unit and the indoor unit
  • a refrigerant leak detector electrically connected to the indoor unit
  • An inspection target unit including the shutoff unit and the indoor heat exchanger
  • Equipped with the blocking unit is connected to the outdoor unit by at least one liquid pipe through which a liquid refrigerant flows and at least one gas pipe through which a gas refrigerant flows, and is connected to the indoor unit by at least one liquid pipe through which a liquid refrigerant flows and at least one gas pipe through which a gas refrigerant flows, a test mode for operating
  • (Appendix 2) 2. The air conditioner according to claim 1, wherein when the inspection mode is performed, a group that is not inspected performs either cooling operation, heating operation, or simultaneous heating and cooling operation.
  • Appendix 3 The air conditioner according to claim 1, characterized in that the grouping divides the number of indoor units included in the unit to be inspected into approximately equal numbers.
  • Appendix 4 The air conditioner according to claim 1, wherein the groups are divided so that the total capacities of the indoor units to which the test target units are connected are approximately equal.
  • (Appendix 5) 2. The air conditioner according to claim 1, wherein the determination of whether the unit to be inspected is normal is performed by an indoor unit temperature sensor downstream of the shutoff unit.
  • this embodiment provides technology that can reduce discomfort felt by the subject.
  • This invention can be applied to systems that operate with multiple air conditioners.

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Abstract

実施形態の空調機制御装置は、冷媒漏洩検知器の冷媒漏洩検知動作を確認する簡易検査モードと、圧縮機を運転して遮断ユニットに内蔵される複数の遮断機構夫々が正常に動作していることを確認する詳細検査モードとを有し、簡易検査モードと詳細検査モードを選択的に実施可能である。

Description

空気調和機
　本発明は、空気調和機の技術に関する。
　冷媒遮断弁を備えた空気調和機がある。例えば、特許文献１には、圧縮機を具備する室外機と、室内膨張弁と室内熱交換器を具備する複数の室内機とを接続する液冷媒管及びガス冷媒管に、夫々の液冷媒管及びガス冷媒管内を流通する冷媒の流れを遮断する機構が設けられており、室内機側からの冷媒漏洩時に前記遮断機構が動作し、室内機側からの冷媒漏洩を抑える空気調和機が開示されている。
　特許文献１に開示された技術では、遮断機構の遮断性能を含めた動作確認を行うため、冷房サイクル状態での圧縮機の運転及び遮断機構の開閉操作を行い、遮断機構が遮断性能を含めて正常に動作しているかどうかを判定している。
特開２０１７－９２６７号公報
　しかしながら、特許文献１に開示された技術では圧縮機を駆動し、遮断機構の開閉動作に応じた空気調和機のサイクル状態を確認しなければならず、例えば、室内機を複数接続するようなマルチ空調システム等では、多大な時間を要することとなる。そのため、従来の技術では、検査実施者の利便性が損なわれているという問題があった。
　上記事情に鑑み、本発明は、検査実施者の利便性を向上可能な技術の提供を目的としている。
　実施形態の態様の空気調和機は、室外膨張弁と、室外熱交換器と、四方弁と、圧縮機とを具備する室外機と、室内熱交換器と、前記室内熱交換器に流れる冷媒量を調整する室内膨張弁とを備える室内機と、前記室外機と前記室内機とを、同一の冷媒配管系統に並列に、夫々単一または複数接続し、前記室外機と前記室内機の間に冷媒の流れを遮断可能な複数の遮断機構を内蔵した遮断ユニットと、前記室内機と電気的に接続される冷媒漏洩検知器と、を持つ。
　前記遮断ユニットは、液冷媒が流れる少なくとも１つの液管およびガス冷媒が流れる少なくとも１つのガス管で前記室外機と接続されると共に、前記室内機と液冷媒とが流れる少なくとも１つの液管およびガス冷媒が流れる少なくとも１つのガス管で接続され、前記冷媒漏洩検知器の冷媒漏洩検知動作を確認する簡易検査モードと、前記圧縮機を運転して前記遮断ユニットに内蔵される複数の遮断機構夫々が正常に動作していることを確認する詳細検査モードとを有し、前記簡易検査モードと前記詳細検査モードを選択的に実施可能なことを特徴とする。
　本発明により、検査実施者の利便性を向上可能な技術の提供することが可能となる。
本実施形態に係る空気調和機の構成を示す図である。 漏洩検知器の構成を示す図である。 室外機制御部などにより実行される処理の流れを示すフローチャートである。 グループ分けの一例を示す図である。 ユニット検査モードの流れを示すフローチャートである。 ユニット検査モードの流れを示すフローチャートである。
　以下、実施形態の空気調和機を、図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
　図１は、本実施形態に係る空気調和機１の構成を示す図である。なお、図１では一例として１台の室外機および３台の室内機を示すが、この台数に限定されるものではない。また、図１の冷凍サイクルは一例であり、この冷凍サイクルに限定されるものではない。
　空気調和機１は、室内機２、３、４、および室外機５を備える。そして、室外機５が冷媒配管によって並列に配置された室内機２、室内機３および室内機４に接続されて構成されている。室外機５は、圧縮機５４、冷房および暖房運転を切り換える四方弁５３、室外熱交換器５２、および室外膨張弁５１が冷媒配管によって接続される。また、室外機５は、冷媒の熱交換を促進するための室外送風機５５を備える。室外機５は、空気調和機１の各種制御を行う室外機制御部５７を備える。
　室内機２は、室内膨張弁２２、室内熱交換器２１、温度センサ２５、室内送風機２３、室内機制御部２６、および漏洩検知器２４で構成される。室内熱交換器２１と室内膨張弁２２とが冷媒配管によって接続される。また、室内機２は電気的に漏洩検知器２４と接続する。室外膨張弁５１と室内膨張弁２２は液冷媒配管で接続されている。室内膨張弁２２と室外膨張弁５１との間に液冷媒遮断弁６１が設けられている。また、室内熱交換器２１と四方弁５３はガス冷媒管で接続されており、室内熱交換器２１と四方弁５３との間にガス冷媒遮断弁６２が設けられている。
　室内機３は、室内膨張弁３２、室内熱交換器３１、温度センサ３５、室内送風機３３、室内機制御部３６、および漏洩検知器３４で構成される。室内熱交換器３１と室内膨張弁３２とが冷媒配管によって接続される。また、室内機３は電気的に漏洩検知器３４と接続する。室外膨張弁５１と室内膨張弁３２は液冷媒配管で接続されている。室内膨張弁３２と室外膨張弁５１との間に液冷媒遮断弁７１が設けられている。また、室内熱交換器３１と四方弁５３はガス冷媒管で接続されており、室内熱交換器３１と四方弁５３との間にガス冷媒遮断弁７２が設けられている。
　室内機４は、室内膨張弁４２、室内熱交換器４１、温度センサ４５、室内送風機４３、室内機制御部４６、および漏洩検知器４４で構成される。室内熱交換器４１と室内膨張弁４２とが冷媒配管によって接続される。また、室内機４は電気的に漏洩検知器４４と接続する。室外膨張弁５１と室内膨張弁４２は液冷媒配管で接続されている。室内膨張弁４２と室外膨張弁５１との間に液冷媒遮断弁８１が設けられている。また、室内熱交換器４１と四方弁５３はガス冷媒管で接続されており、室内熱交換器４１と四方弁５３との間にガス冷媒遮断弁８２が設けられている。
　室外機制御部５７は、上述した室内機制御部２６、３６、４７と通信可能である。通信方式については、例えばModbusなど汎用的なプロトコルを用いてもよい。液冷媒遮断弁６１、７１、８１、ガス冷媒遮断弁６２、７２、８２は、室外機制御部５７の制御により開閉される。また漏洩検知器２４、３４、４４の検知結果は、室内機制御部２６、３６、４７を介して室外機制御部５７に通知される。
　室外機制御部５７および室内機制御部２６、３６、４７が実行する各機能は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）などのハードウェアプロセッサがプログラム（ソフトウェア）を実行することにより実現される。これらの構成要素のうち一部または全部は、ＬＳＩ（Large Scale Integration）やＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）、ＦＰＧＡ（Field-Programmable Gate Array）、ＧＰＵ（Graphics Processing Unit）などのハードウェア（回路部；circuitryを含む）によって実現されてもよいし、ソフトウェアとハードウェアの協働によって実現されてもよい。プログラムは、予めＨＤＤ（Hard Disk Drive）やＳＳＤ（Solid State Drive）、フラッシュメモリなどの記憶装置（非一過性の記憶媒体を備える記憶装置）に格納されていてもよいし、ＤＶＤやＣＤ－ＲＯＭなどの着脱可能な記憶媒体（非一過性の記憶媒体）に格納されており、記憶媒体がドライブ装置に装着されることでインストールされてもよい。室外機制御部５７および室内機制御部２６、３６、４７は、検査実施者の操作を受け付ける不図示の操作部が設けられている。
　図１で示す構成には、室内機１台に対し１個の漏洩検知器が設けられる形態となっているが、必ずしも室内機と漏洩検知器が一対となる必要はない。また、液冷媒遮断弁６１、７１、８１及びガス冷媒遮断弁６２、７２、８２のいずれかは、開度が可変の、冷媒の流れを遮断できる電動弁形態のものであっても開状態と閉状態を切換える電磁弁形態であってもよい。
　以上説明した図１に示したように、空気調和機１は、室外膨張弁５１と、室外熱交換器５２と、四方弁５３と、圧縮機５４とを具備する室外機２と、室内熱交換器２１、３１、４１と、前記室内熱交換器２１、３１、４１に流れる冷媒量を調整する室内膨張弁２２、３２、４２とを備える室内機２、３、４と、前記室外機５と前記室内機２、３、４とを、同一の冷媒配管系統に並列に、夫々単一または複数接続し、前記室外機５と前記室内機２、３、４の間に冷媒の流れを遮断可能な複数の遮断機構（液冷媒遮断弁６１、７１、８１、ガス冷媒遮断弁６２、７２、９２）を内蔵した遮断ユニットと、前記室内機２、３、４と電気的に接続される冷媒漏洩検知器（漏洩検知器２４、３４、４４）とを備える。遮断ユニットは、（液冷媒遮断弁６１、ガス冷媒遮断弁６２）、（液冷媒遮断弁７１、ガス冷媒遮断弁７２）、（液冷媒遮断弁８１、ガス冷媒遮断弁８２）の３つが対応する。
　図２は、漏洩検知器２４、３４、４４の構成を示す図である。漏洩検知器２４、３４、４４は、簡易検査モード実行ボタン５０１、発報用ＬＥＤ（Light Emitting Diode）５０２、発報用ブザー５０３、および冷媒漏洩センサ５０４で構成される。簡易検査モード実行ボタン５０１は、検査実施者などにより操作されるボタンである。冷媒漏洩センサ５０４で構成される。簡易検査モード実行ボタン５０１は、発報用ＬＥＤ５０２が点灯するか否か、また発報用ブザー５０３が警報を発するか否かを検査するためのボタンである。発報用ＬＥＤ５０２に不具合があると、簡易検査モード実行ボタン５０１が操作されても発報用ＬＥＤ５０２は発光しない。同様に、発報用ブザー５０３に不具合があると、簡易検査モード実行ボタン５０１が操作されても発報用ブザー５０３は警報を発しない。
　発報用ＬＥＤ５０２は、冷媒漏洩センサ５０４によって漏洩が検知された場合、または簡易検査モード実行ボタン５０１が操作された場合に点灯するＬＥＤである。発報用ブザー５０３は、冷媒漏洩センサ５０４によって漏洩が検知された場合、または簡易検査モード実行ボタン５０１が操作された場合に警報を発するブザーである。冷媒漏洩センサ５０４は、室内機２、３、４において冷媒の漏洩を検知するためのセンサである。
　図３は、室外機制御部５７、室内機制御部２６、３６、４７、および漏洩検知器２４、３４、４４により実行される処理の流れを示すフローチャートである。図３において、室外機制御部５７は、操作部において室外機詳細検査モードの開始操作を受け付けると（ステップＳ１０１：ＹＥＳ）、空気調和機１が運転中か否かを判定する（ステップＳ１０２）。空気調和機１が運転中でない場合には（ステップＳ１０２：ＮＯ）、ステップＳ１０４に進む。空気調和機１が運転中である場合には（ステップＳ１０２：ＹＥＳ）、室外機制御部５７は、運転を停止し（ステップＳ１０３）、ステップＳ１０４に進む。
　室外機制御部５７は、遮蔽弁（液冷媒遮断弁６１、７１、８１、ガス冷媒遮断弁６２、７２、８２）の検査運転を開始する（ステップＳ１０４）。この遮蔽弁の検査運転とは、遮蔽弁を開閉することで、配管が正しく接続されているか否か検査するための運転である。次いで、室内機制御部２６、３６、４７のいずれかにおいて、漏洩検知器の簡易検査モードの開始操作が受け付けられたか否かを判定する（ステップＳ１０５）。
　簡易検査モードとは、検査実施者が検査モード実行ボタン５０１が操作し、検査実施者が発報用ＬＥＤ５０２が発光すること、また発報用ブザー５０３が警報を発することが確認し、発報用ＬＥＤ５０２の異常の有無、および発報用ブザー５０３の異常の有無を室内機制御部に入力するモードである。
　なお、室内機制御部２６において簡易検査モードの開始操作が受け付けられた場合には、簡易検査モードの対象は漏洩検知器２４である。室内機制御部３６において簡易検査モードの開始操作が受け付けられた場合には、簡易検査モードの対象は漏洩検知器３４である。室内機制御部４６において簡易検査モードの開始操作が受け付けられた場合には、簡易検査モードの対象は漏洩検知器４４である。
　簡易検査モードの開始操作が受け付けられていない場合には（ステップＳ１０５：ＮＯ）、ステップＳ１０９に進む。簡易検査モードの開始操作が受け付けられた場合には（ステップＳ１０５：ＹＥＳ）、発報用ＬＥＤ５０２の異常なしが入力されたか否かを判定する（ステップＳ１０６）。異常ありが入力された場合には（ステップＳ１０６：ＮＯ）、室内機制御部２６は、異常を確定し（ステップＳ１０８）、ステップＳ１０９に進む。
　異常なしが入力された場合には（ステップＳ１０６：ＹＥＳ）、室内機制御部２６は、発報用ブザー５０３の異常なしが入力されたか否かを判定する（ステップＳ１０７）。異常ありが入力された場合には（ステップＳ１０７：ＮＯ）、室内機制御部２６は、異常を確定し（ステップＳ１０８）、ステップＳ１０９に進む。
　異常なしが入力された場合には（ステップＳ１０６：ＹＥＳ）、室外機制御部５７は、検査実施者により、遮蔽弁の異常なしが入力されたか否かを判定する（ステップＳ１０９）。異常ありが入力された場合には（ステップＳ１０９：ＮＯ）、室外機制御部５７は、異常を確定し（ステップＳ１１０）、運転を停止する（ステップＳ１１１）。異常なしが入力された場合には（ステップＳ１０９：ＹＥＳ）、室外機制御部５７は、そのまま運転を停止する（ステップＳ１１１）。
　以上のように、第１実施形態では、漏洩検知器（２４、３４、４４）の冷媒漏洩検知動作を確認する簡易検査モードと、圧縮機５４を運転して遮断ユニットに内蔵される複数の遮断機構夫々が正常に動作していることを確認する詳細検査モードとを有し、簡易検査モードと詳細検査モードを選択的に実施可能である。
　そして、詳細検査モード実施中に簡易検査モードを並行して実施することで遮断弁および冷媒漏洩検知器の動作可否に掛かる時間を抑制することができる。また、詳細検査モードを室外機の操作、簡易検査モードを漏洩検知器の操作で開始することで、検査実施者の利便性を向上することができる。
（第２実施形態）
　第２実施形態では、１系統内の検査を実施する検査対象ユニットを２つまたはそれ以上のグループに分けて検査を実施する形態について説明する。グループに分けることについて、図面を用いて具体的に説明する。図４は、グループ分けの一例を示す図である。図４に示される構成は、図１に示される構成と同じであるので、各部の説明は省略する。
　図４に示されるグループ分けは、２つのグループ（Ｇｒ１、Ｇｒ２）に分けた形態を示す。上記検査対象ユニットとは、室内機と、液冷媒遮断弁と、ガス冷媒遮断弁とで構成される。この３つを含む構成を１つの検査対象ユニットとみなす。そして、本実施形態では、少なくとも２つの検査対象ユニットを含むグループが１つ以上存在するようにグループ分けを行う。したがって、例えば５つの検査対象ユニットがある場合には、２つの検査対象ユニットを含むグループが２つと、１つの検査対象ユニットを含むグループが１つとしたグループ分けや、２つの検査対象ユニットを含むグループが１つと、１つの検査対象ユニットを含むグループが２つとしたグループ分けや、３つの検査対象ユニットを含むグループが１つと、２つの検査対象ユニットを含むグループが１つとしたグループ分けが考えられる。
　このように予めグループ分けをした上で、検査対象ユニットに内蔵される複数の遮断機構がそれぞれ正常に動作していることを確認するユニット検査モードを行う。図５は、ユニット検査モードの流れを示すフローチャートである。なお、図５に示される処理は、図４に示したグループ分けを前提としたものである。
　図５において、室外機制御部５７は、操作部においてユニット検査モードの開始操作を受け付けると（ステップＳ２０１：ＹＥＳ）、空気調和機１が運転中か否かを判定する（ステップＳ２０２）。空気調和機１が運転中でない場合には（ステップＳ２０２：ＮＯ）、ステップＳ２０４に進む。空気調和機１が運転中である場合には（ステップＳ２０２：ＹＥＳ）、室外機制御部５７は、運転を停止し（ステップＳ２０３）、ステップＳ２０４に進む。
　室外機制御部５７は、検査を行うＧｒ１の液冷媒遮断弁８１を閉止し（ステップＳ２０４）、運転を開始する（ステップＳ２０５）。この際、Ｇｒ２の遮断弁（液冷媒遮断弁６１、７１、ガス冷媒遮断弁６２、７２）は開となっており、冷房運転ないし暖房運転を実施する。運転状態が安定したところで、室外機制御部５７は、室内熱交換器４１に設置された温度センサ４５で液冷媒遮断弁８１が閉止されていることを確認する（ステップＳ２０６）。
　液冷媒遮断弁８１の正常が確認後、室外機制御部５７は、液冷媒遮断弁８１を開き（ステップＳ２０７）、ガス冷媒遮断弁８２を閉止し（ステップＳ２０８）、温度センサ４５でガス冷媒遮断弁８２が閉止されていることを確認する（ステップＳ２０９）。ガス冷媒遮断弁８２の正常確認後、室外機制御部５７は、ガス冷媒遮断弁８２を開き（ステップＳ２１０）、Ｇｒ２の検査に移行する。
　Ｇｒ２の検査時にはＧｒ１の遮断弁（液冷媒遮断弁８１、ガス冷媒遮断弁８２）、室内機４は冷房運転ないし暖房運転を継続する。運転状態が安定したところで、室外機制御部５７は、液冷媒遮断弁６１、７１を閉止し（ステップＳ２１１）、室内熱交換器２１、３１に設置された温度センサ２５、３５で液冷媒遮断弁６１、７１が閉止されていることを確認する（ステップＳ２１２）。液冷媒遮断弁６１、７１の正常確認後、室外機制御部５７は、液冷媒遮断弁６１、７１を開き（ステップＳ２１３）、ガス冷媒遮断弁６２、７２を閉止し（ステップＳ２１４）、温度センサ２５、３５でガス冷媒遮断弁６２、７２が閉止されていることを確認する（ステップＳ２１５）。ガス冷媒遮断弁６２、７２の正常確認後、室外機制御部５７は、ガス冷媒遮断弁６２、７２を開き（ステップＳ２１６）、ユニット検査モードを終了する。
　このように検査する検査対象ユニットをグループ分けすることにより検査時間の短縮を行うことが可能となる。
　以下に第２実施形態に係る付記を記載する。
（付記１）
　室外膨張弁と、室外熱交換器と、四方弁と、圧縮機とを具備する室外機と、
　室内熱交換器と、前記室内熱交換器に流れる冷媒量を調整する室内膨張弁とを備える室内機と、
　前記室外機と前記室内機とを、同一の冷媒配管系統に並列に、夫々単一または複数接続し、前記室外機と前記室内機の間に冷媒の流れを遮断可能な複数の遮断機構を内蔵した遮断ユニットと、
　前記室内機と電気的に接続される冷媒漏洩検知器と、
　前記遮断ユニットと前記室内熱交換器とを含む検査対象ユニットと、
　を備え、
　前記遮断ユニットは、液冷媒が流れる少なくとも１つの液管およびガス冷媒が流れる少なくとも１つのガス管で前記室外機と接続されると共に、前記室内機と液冷媒とが流れる少なくとも１つの液管およびガス冷媒が流れる少なくとも１つのガス管で接続され、
　前記圧縮機を運転して前記遮断ユニットに内蔵される複数の遮断機構のそれぞれが正常に動作していることを確認する検査モードを有し、
　１系統内の検査を実施する検査対象ユニットを２つ以上のグループに分けて前記検査モードを実施可能である空気調和機。
（付記２）
　前記検査モードを行う際に検査を行なわないグループは冷房または暖房または冷暖同時のいずれかの運転を実施することを特徴とする付記１に記載の空気調和機。
（付記３）
　グループ分けは、前記検査対象ユニットに含まれる室内機台数を均等に近い台数に分けることを特徴とする付記１に記載の空気調和機。
（付記４）
　グループ分けは、前記検査対象ユニットが接続される前記室内機の合計容量が均等に近くなるように分けることを特徴とする付記１に記載の空気調和機。
（付記５）
　前記検査対象ユニットの正常判断は前記遮断ユニットの下流の室内機温度センサで行うことを特徴とする付記１に記載の空気調和機。
　以上説明したように、本実施形態によれば、対象者に与える不快感を抑制可能な技術の提供することができる。
　以上、この発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計等も含まれる。
　本発明は、複数の空調機で運用するシステムに適用可能である。
１…空気調和機、２、３、４…室内機、５…室外機、２１…室内熱交換器、２２…室内膨張弁、２３…室内送風機、２４…漏洩検知器、２５…温度センサ、２６…室内機制御部、３１…室内熱交換器、３２…流れる冷媒量を調整する室内膨張弁、３２…室内膨張弁、３３…室内送風機、３４…漏洩検知器、３５…温度センサ、３６…室内機制御部、４１…室内熱交換器、４２…室内膨張弁、４３…室内送風機、４４…漏洩検知器、４５…温度センサ、４６…室内機制御部、５１…室外膨張弁、５２…室外熱交換器、５３…四方弁、５４…圧縮機、５５…室外送風機、５７…室外機制御部、６１…液冷媒遮断弁、６２…ガス冷媒遮断弁、７１…液冷媒遮断弁、７２…ガス冷媒遮断弁、８１…液冷媒遮断弁、８２…ガス冷媒遮断弁、９２…ガス冷媒遮断弁、５０１…簡易検査モード実行ボタン、５０１…検査実施者が検査モード実行ボタン、５０１…または簡易検査モード実行ボタン、５０３…発報用ブザー

Claims (5)

  1. 　室外膨張弁と、室外熱交換器と、四方弁と、圧縮機とを具備する室外機と、
    　室内熱交換器と、前記室内熱交換器に流れる冷媒量を調整する室内膨張弁とを備える室内機と、
    　前記室外機と前記室内機とを、同一の冷媒配管系統に並列に、夫々単一または複数接続し、前記室外機と前記室内機の間に冷媒の流れを遮断可能な複数の遮断機構を内蔵した遮断ユニットと、
    　前記室内機と電気的に接続される冷媒漏洩検知器と、
    　を備え、
    　前記遮断ユニットは、液冷媒が流れる少なくとも１つの液管およびガス冷媒が流れる少なくとも１つのガス管で前記室外機と接続されると共に、前記室内機と液冷媒とが流れる少なくとも１つの液管およびガス冷媒が流れる少なくとも１つのガス管で接続され、
    　前記冷媒漏洩検知器の冷媒漏洩検知動作を確認する簡易検査モードと、前記圧縮機を運転して前記遮断ユニットに内蔵される複数の遮断機構夫々が正常に動作していることを確認する詳細検査モードとを有し、前記簡易検査モードと前記詳細検査モードを選択的に実施可能なことを特徴とする空気調和機。
  2. 　前記冷媒漏洩検知器は、光または警報によって冷媒漏洩していることを発報し、
    　前記簡易検査モードでは、前記冷媒漏洩検知器が前記発報を行うことが可能か否かを検査する請求項１に記載の空気調和機。
  3. 　前記簡易検査モードは、前記冷媒漏洩検知器に対する操作によって実施されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の空気調和機。
  4. 　前記詳細検査モードは、前記室外機に対する操作によって実施されることを特徴とする請求項１に記載の空気調和機。
  5. 　前記簡易検査モードは、前記詳細検査モード実施中に並行して実施可能であることを特徴とする請求項１に記載の空気調和機。
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