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WO2024161882A1 - パルプの製造方法、紙の製造方法、パルプ製造用圧縮物 - Google Patents

パルプの製造方法、紙の製造方法、パルプ製造用圧縮物 Download PDF

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WO2024161882A1
WO2024161882A1 PCT/JP2023/046892 JP2023046892W WO2024161882A1 WO 2024161882 A1 WO2024161882 A1 WO 2024161882A1 JP 2023046892 W JP2023046892 W JP 2023046892W WO 2024161882 A1 WO2024161882 A1 WO 2024161882A1
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WO
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pulp
compressed
less
palm
producing
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鉄平 朝田
直彦 前田
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Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Original Assignee
Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
    • D21C1/10—Physical methods for facilitating impregnation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse

Definitions

  • the present disclosure relates to a method for producing pulp, a method for producing paper, and a compressed product for producing pulp. More specifically, the present disclosure relates to a method for producing pulp using palm plants, a method for producing paper, and a compressed product for producing pulp.
  • Patent Document 1 describes the production of pulp using the petioles of palm plants. Specifically, it describes a pulp bleaching method in which oil palm petioles are cooked using kraft cooking to a kappa number in the range of 18 to 40, then delignified with oxygen, and further treated in a multi-stage bleaching process including a hydrogen peroxide treatment step.
  • Patent Document 2 describes the production of pulp using the trunks of palm plants.
  • the method includes at least an oxidation process in which a chemical solution containing nitric acid is impregnated into the raw material in an atmospheric pressure environment to make the raw material porous, and a cooking process in which a chemical solution containing caustic soda is impregnated into the porous raw material in an atmospheric pressure environment and the raw materials are brought into contact with each other by a vortex flow, thereby separating the fibers and lignin of the porous raw material and untangling the fiber bundles.
  • Palms of the palm family have a high moisture content and are prone to decay, which means they have poor storage properties. Palms also have a low apparent specific gravity, which means they are inefficient to transport. Therefore, when palms are used to produce pulp for papermaking using the manufacturing methods described in Patent Documents 1 and 2, there is a problem in that productivity is likely to decrease.
  • the present disclosure aims to provide a method for producing pulp that is less likely to experience a decrease in productivity even when palm plants are used.
  • the present disclosure also aims to provide a method for producing paper using pulp obtained by the above-mentioned pulp production method, and a compressed material for pulp production used in the above-mentioned pulp production method.
  • the pulp manufacturing method is a pulp manufacturing method in which a woody material is defibrated by a digestion treatment using an alkaline aqueous solution.
  • the woody material includes a compressed material obtained by compressing crushed material of a palm plant, the compressed material having a specific gravity of 0.35 to 1.30 and a moisture content of 25 mass% or less.
  • the paper manufacturing method includes a pulping step of producing pulp using the pulp manufacturing method, and a step of obtaining paper by papermaking and drying the pulp.
  • the compressed material for pulp production is a compressed material obtained by compressing crushed material of a palm plant.
  • the compressed material for pulp production has a specific gravity of 0.35 or more and 1.30 or less, and a moisture content of 25 mass% or less.
  • the pulp manufacturing method involves defibrating wood material by a digestion treatment using an alkaline aqueous solution.
  • the wood material includes a compressed material obtained by compressing crushed material of a palm plant.
  • the compressed material has a specific gravity of 0.35 or more and 1.30 or less.
  • the compressed material also has a moisture content of 25% by mass or less.
  • the specific gravity of the compressed material obtained by compressing the crushed material of a palm family plant is 0.35 or more and 1.30 or less, so the bulk density of the palm family plant can be increased and the transportation efficiency of the palm family plant is improved.
  • the moisture content of the compressed material obtained by compressing the crushed material of a palm family plant is 25 mass% or less, so it is resistant to corrosion and has good storage properties. Therefore, with the pulp manufacturing method of this embodiment, pulp productivity is not likely to decrease even when a palm family plant is used.
  • the compressed material for pulp production according to this embodiment is a compressed product of dried crushed material of multiple palm family plants. That is, coconut cuttings and crushed pieces, which are crushed material of palm family plants, are used as raw materials, and after drying, multiple pieces are compressed together to obtain a compressed material for pulp production (compressed biomass material) composed of renewable biological resources (palm family plants).
  • the compressed material for pulp production has improved transportability and improved productivity compared to a case where crushed material of palm family plants is not compressed.
  • the progression of decay is prevented, the material yield rate can be increased, and productivity is improved.
  • the type of palm plant used for the compressed material used in pulp production is not particularly limited, but it can be oil palm, butter palm, coconut palm, date palm, sago palm, acai, palm, etc., although the species that is a social issue is oil palm.
  • the parts that can be used are not particularly limited, but can be trunk, leaves, fruit, bunch, seeds, etc.
  • the palm plant After being crushed and dried, the palm plant is compressed.
  • the order of crushing and drying may be in any order, or they may be carried out simultaneously. There are no particular limitations on the method for crushing the palm plant, but it may be possible to use a chipper, for example. It is preferable to dry the crushed material so that the moisture content is 25% by mass or less, as this prevents the progression of decay.
  • the ground material of a palm family plant is an aggregate of fibrous materials (including powdered materials) obtained by grinding the above-mentioned usable parts of a palm family plant.
  • the ground material of a palm family plant preferably includes vascular tissue of a palm family plant.
  • Vascular tissue of a palm family plant is tissue that transports water and nutrients necessary for the growth of a palm family plant, and includes xylem and phloem.
  • Xylem is a transport path for water and nutrients absorbed from the roots, and has vessels and tracheids.
  • Phloem is a transport path for nutrients created by the leaves, and has phloem tubes.
  • the crushed material of the palm family contains crushed material of a predetermined size.
  • the crushed material is preferably crushed material having a length of 0.6 mm to 40.0 mm and an outer diameter of 0.08 mm to 1.5 mm (hereinafter, crushed material in this range will be referred to as "crushed material of good size"). If the length of the crushed material is shorter than 0.6 mm or the outer diameter of the crushed material is smaller than 0.08 mm, the palm family plant vascular tissue contained in the crushed material will be too fine, so the average length of the obtained pulp will be short and the strength of the paper will be easily reduced.
  • the length of the crushed material is longer than 40.0 mm or the outer diameter of the crushed material is larger than 1.5 mm, the shape of the pulp constituting the paper will be too rough, so the surface smoothness of the paper will be easily reduced.
  • the length of the crushed material is 0.6 mm to 40.0 mm and the outer diameter of the crushed material is 0.08 mm to 1.5 mm, high quality pulp will be obtained.
  • the length of the pulverized material is preferably within the range of 5.0 mm to 40.0 mm, and the outer diameter is preferably within the range of 0.3 mm to 1.5 mm. This makes it less likely that the strength of the paper will decrease, and the surface smoothness of the paper will be reduced.
  • the length and outer diameter of the pulverized material are obtained by photographing a specified amount of pulverized palm plant or observing it with a magnifying glass, and measuring the length and outer diameter.
  • the good size ground material is preferably contained in a mass ratio of 70% or more of the total amount of the ground material of the palm family plant. If this mass ratio falls below 70%, the pulp (fiber component) of a length that contributes to the strength of the paper will be reduced, and the strength of the paper will be likely to decrease. In addition, since the ratio of palm family plant parenchyma tissue, which is the main component of the fine powder, increases in the ground material of the palm family plant, the amount of alkaline aqueous solution used during the cooking process tends to increase, which may result in a decrease in pulp productivity. It is more preferable that the good size ground material is contained in a mass ratio of 80% or more of the total amount of the ground material of the palm family plant, and most preferably 100%.
  • the crushed material of a palm family plant is preferably one obtained by crushing a palm family plant and then classifying it to reduce the amount of palm family plant parenchyma tissue.
  • the crushed material of a palm family plant contains small crushed material consisting mainly of palm family plant parenchyma tissue and large crushed material consisting mainly of palm family plant vascular tissue, and it is preferable that the crushed material of a palm family plant is one obtained by reducing the amount of the small crushed material.
  • Palm family plant parenchyma tissue is tissue composed of palm family plant parenchyma cells. Palm family plant parenchyma tissue contains assimilation tissue, secretion tissue, storage tissue, etc., and has physiological functions such as synthesis, decomposition, and storage.
  • the amount of palm family plant parenchyma cell tissue is reduced in order to obtain a crushed product of the palm family plant with a low content of palm family plant parenchyma cell tissue.
  • a method for reducing the amount of palm family plant parenchyma cell tissue a method of classifying to remove small-sized crushed material can be used. Methods of classification include sieving, air sorting, water bathing, etc., but are not particularly limited.
  • sugars refer to monosaccharides, disaccharides and polysaccharides (including oligosaccharides).
  • monosaccharides include fructose, ribose, arabinose, rhamnose, xylulose and deoxyribose.
  • disaccharides include sucrose, maltose, trehalose, turanose, lactulose, maltulose, palatinose, gentiobiulose, melibiulose, galactosucrose, rutinulose and planteobiose.
  • polysaccharides examples include starch, agarose, alginic acid, glucomannan, inulin, chitin, chitosan, hyaluronic acid, glycogen and cellulose.
  • oligosaccharides include fructooligosaccharides, galactooligosaccharides, mannanoligosaccharides, and stachyose. It is preferable to reduce the amount of sugars by 50% or more from the state before washing. It is also preferable to reduce the amount of ash when washing palm plants, as this can reduce the occurrence of process problems caused by ash during the cooking process described below.
  • the compressed material for pulp production of this embodiment is obtained by compressing and integrating multiple dried pulverized materials. That is, the compressed material for pulp production of this embodiment includes dried pulverized materials of multiple palm plants (biomass), and is a compressed material in which these pulverized materials are integrated.
  • the shape of the compressed material for pulp production may be pellet-shaped, tablet-shaped, briquette-shaped, block-shaped, plate-shaped, etc., but is not particularly limited.
  • Pellet-shaped compressed materials can be obtained using a known pelletizer such as a flat die type molding machine or a ring die type molding machine. Tablet-shaped compressed materials can be obtained using a known tablet molding machine using a mold having a cavity corresponding to the shape of the compressed material.
  • Briquette-shaped compressed materials can be obtained, for example, using a mold with open front and back, and a pulverized material is placed in the mold with an already molded compressed material placed on one open side, and a known briquetteer such as a molding machine that pressurizes and compresses the pulverized material from the other open side and advances the compressed material.
  • Block-shaped compressed materials can be obtained using known compactors, such as a uniaxial compactor in which the crushed material is placed in a frame with one side open and compressed by applying pressure from the open side, or a triaxial compactor in which compression is performed from three sides.
  • Plate-shaped compressed materials can be obtained by stacking the crushed material to form a mat and compressing the mat in the thickness direction. When compressing the crushed material, no adhesive is used, and the material is integrated by compression force, although adhesives may be used as long as they do not interfere with defibrating the wood material.
  • the surface area of the compressed material for pulp production in this embodiment is preferably 15 cm2 or less.
  • the chemical solution during the cooking process is more likely to permeate the compressed material for pulp production, and the defibration of the wood material is more likely to proceed.
  • the specific gravity of the compressed material for pulp production in this embodiment is preferably in the range of 0.35 to 1.30. If the specific gravity of the compressed material for pulp production is less than 0.35, the mechanical durability of the compressed material for pulp production decreases, and it becomes easier to break or crack during transportation. If the specific gravity of the compressed material for pulp production is greater than 1.30, the chemical solution (such as an alkaline aqueous solution) does not penetrate easily during cooking, and it may not be possible to fully defibrate it. Even if it is possible to defibrate it, the fibrous tissue constituting the crushed material of the palm family plant may be compressed and damaged, resulting in an increase in fine fibers, which may lead to a decrease in the strength properties of the paper obtained in the end.
  • the chemical solution such as an alkaline aqueous solution
  • the specific gravity of the compressed material for pulp production is more preferably in the range of 0.40 to 1.30. If it is less than 0.40, the bulk density becomes high, which becomes volumetrically limited during transportation, and the number of round trips during transportation increases. For this reason, it is more preferable that the specific gravity of the compressed biomass product is in the range of 0.40 to 1.30.
  • the compressed material for pulp production in this embodiment preferably has a moisture content of 25% by mass or less, and more preferably 20% by mass or less. If the moisture content is higher than 25% by mass, the compressed material for pulp production is likely to be less able to maintain its shape, and at the same time, it is more likely to become moldy and spoil, which means that its storage properties are also likely to be reduced. There is no particular lower limit for the moisture content of the compressed material for pulp production, and it may be any value that is 0% by mass or more.
  • the pulp manufacturing method according to this embodiment involves defibrating a wood material containing the compressed material for pulp manufacturing by a digestion treatment using an alkaline aqueous solution.
  • the pulp manufacturing method according to this embodiment uses the compressed material for pulp manufacturing, so that pulp of stable quality can be easily produced even when a palm plant with low bulk density is used.
  • the wood material only the compressed material for pulp manufacturing may be used, or the compressed material for pulp manufacturing may be used in combination with ground material of tropical wood or coniferous trees that have traditionally been used in paper manufacturing.
  • the alkaline aqueous solution is an aqueous solution containing alkaline components such as sodium hydroxide, sodium sulfide, and mixtures thereof.
  • the concentration of the alkaline components is not particularly limited, but is preferably 0.5% by mass or more and 10% by mass or less.
  • Cooking is a process in which wood materials are treated with a high-temperature alkaline solution to dissolve and separate the lignin contained in the wood materials, resulting in wood fibers (mainly vascular tissue of palm plants).
  • a high-temperature alkaline solution to dissolve and separate the lignin contained in the wood materials, resulting in wood fibers (mainly vascular tissue of palm plants).
  • the reaction can be carried out in a digester or autoclave using an alkaline solution at a temperature of 90 to 180°C.
  • drying is performed as necessary. Drying is a process to reduce the moisture content of the defibrated wood fibers. Drying can be performed by supplying hot air to the defibrated wood fibers. There are no particular limitations on the moisture content of the wood fibers after drying, but it is preferable that the moisture content be 20 mass% or less of the total amount of wood fibers after bone drying.
  • the wood fibers obtained in this way can be used as pulp.
  • the paper manufacturing method includes a pulping step and a paper obtaining step.
  • the pulping step is a step of manufacturing pulp by the above-mentioned pulp manufacturing method.
  • the paper obtaining step is a step of making paper from the pulp obtained in the pulping step and drying the paper.
  • the paper can be made using, for example, a Fourdrinier paper machine, a cylinder paper machine, or a hand paper machine.
  • the drying step is to dry the made pulp using a dryer until it reaches a predetermined moisture content.
  • the first aspect is a method for producing pulp by defibrating a wood material by a digestion treatment using an alkaline aqueous solution.
  • the wood material includes a compressed material obtained by compressing crushed material of a palm plant, the compressed material having a specific gravity of 0.35 to 1.30 and a moisture content of 25 mass % or less.
  • palm plants have good storage properties and are also efficient in transportation. Therefore, there is an advantage that pulp productivity is not likely to decrease even when palm plants are used.
  • a second aspect is the method for producing pulp according to the first aspect, wherein the surface area of the compressed product is 15 cm2 or less.
  • the chemical solution (such as an alkaline aqueous solution) can easily penetrate into the compressed material during the cooking process, facilitating defibration.
  • the third aspect is the method for producing pulp according to the first or second aspect, in which the pulverized material contains pulverized material having a length of 0.6 mm to 40.0 mm and an outer diameter of 0.08 mm to 1.5 mm.
  • the content of pulverized material of the above size is 70% by mass or more relative to the total mass of the pulverized material.
  • the fourth aspect is a method for producing pulp according to any one of the first to third aspects, in which the pulverized material is obtained by pulverizing the palm plant and then classifying it to reduce the amount of parenchyma cell tissue.
  • the fifth aspect is a method for producing pulp according to any one of the first to fourth aspects, in which the crushed material is obtained by crushing the palm plant and then washing it with water to reduce the amount of sugar.
  • This embodiment produces pulp with reduced sugar content, reducing poor drying during the papermaking process.
  • the sixth aspect is a method for producing paper, which includes a pulping step of producing pulp using the pulp production method, and a step of producing paper by papermaking and drying the pulp.
  • palm plants have good storage properties and are also efficient in transportation. Therefore, there is an advantage that pulp productivity is not likely to decrease even when palm plants are used.
  • Example 1 As a raw material for biomass paper pulp, the trunk part (OPT) was extracted from oil palm and put into a chipper to obtain biomass powder of 20 mm to 40 mm size.
  • OPT trunk part
  • the material was classified by passing it through a 10 mesh sieve and then through a 200 mesh sieve to reduce the proportion of parenchyma cells, resulting in a biomass pulverized material (pulverized material of palm plants) with an average length of 25 mm, an average outer diameter of 1.0 mm, and a good-sized pulverized material content of 80%.
  • This pulverized material was washed with water to reduce the amount of sugars.
  • This ground material was used as the raw material and compressed into cylindrical pellets with a diameter of 10 mm and a length of 50 mm using a pelletizer, resulting in a compressed biomass material (compressed material for pulp production) with a specific gravity of 0.95 and a moisture content of 12%.
  • the compressed material and a 5% aqueous solution of sodium hydroxide were placed in an autoclave at a liquid ratio of 1:4 (1 mass of compressed material to 4 masses of 5% aqueous solution of sodium hydroxide).
  • Example 2 Using OPT as the raw material for pulp, a pulverized product having an average length of 30 mm, an average outer diameter of 1.2 mm, and a content of good-sized pulverized product of 85% was produced in the same manner as in Example 1.
  • the crushed material was compressed using a briquette to form briquettes with a diameter of 50 mm and a length of 40 mm, yielding a compressed biomass material (compressed material for pulp production) with a specific gravity of 1.00 and a moisture content of 11%. Pulp was obtained in the same manner as in Example 1, except that such compressed biomass material was used.
  • Example 3 Using OPT as the raw material for pulp, a pulverized product having an average length of 20 mm, an average outer diameter of 1.5 mm, and a content of good-sized pulverized product of 90% was produced in the same manner as in Example 1.
  • Example 4 Coconut trunks were used as the raw material for pulp, and a ground product with an average length of 23 mm, an average outer diameter of 1.0 mm, and a good-sized ground product content of 80% was produced using the same process as in Example 1.
  • a pelletizer was used to compress the ground material, producing cylindrical pellets with a diameter of 10 mm and a length of 50 mm, to obtain a compressed biomass material (compressed material for pulp production) with a specific gravity of 1.05 and a moisture content of 12%. Pulp was obtained in the same manner as in Example 1, except that such a compressed biomass material was used.
  • Example 5 Using OPT as the raw material for pulp, a pulverized product having an average length of 20 mm, an average outer diameter of 1.0 mm, and a content of good-sized pulverized product of 85% was produced in the same manner as in Example 1.
  • a pelletizer was used to compress the ground material, producing cylindrical pellets with a diameter of 8 mm and a length of 30 mm, to obtain a compressed biomass material (compressed material for pulp production) with a specific gravity of 0.95 and a moisture content of 10%. Pulp was obtained in the same manner as in Example 1, except that such a compressed biomass material was used.
  • Example 6 Using OPT as the raw material for pulp, a pulverized product having an average length of 30 mm, an average outer diameter of 1.5 mm, and a content of good-sized pulverized product of 60% was produced in the same manner as in Example 1.
  • a pelletizer was used to compress the ground material, producing cylindrical pellets with a diameter of 10 mm and a length of 50 mm, to obtain a compressed biomass material (compressed material for pulp production) with a specific gravity of 1.15 and a moisture content of 10%. Pulp was obtained in the same manner as in Example 1, except that such a compressed biomass material was used.
  • a pelletizer was used to compress the ground material, producing cylindrical pellet-like compressed material with a diameter of 10 mm and a length of 50 mm, to obtain a compressed biomass material (compressed material for pulp production) with a specific gravity of 1.40 and a moisture content of 9%.
  • An attempt was made to obtain pulp in the same manner as in Example 1, except that such compressed biomass material was used, but defibration was insufficient and pulp usable for making paper could not be obtained.
  • the crushed material was compressed using a briquette to form briquettes with a diameter of 50 mm and a length of 40 mm, yielding a compressed biomass material (compressed material for pulp production) with a specific gravity of 1.10 and a moisture content of 30%. Pulp was obtained in the same manner as in Example 1, except that such compressed biomass material was used.
  • the mixture was defibrated using a pulper at 10,000 revolutions (in accordance with JIS P8220-1).
  • the disintegrated pulp slurry was passed through a test flat screen with an 18-cut screen (slit width: 0.3 mm) to remove coarse fibers such as undigested fibers.
  • the screened pulp was beaten at 10,000 rpm using a PFI mill (in accordance with JIS P8221-2).
  • Paper with a basis weight of 60 g/ m2 was made from the beaten pulp using a standard hand sheet (in accordance with JIS P8222).
  • the mold resistance of the compressed biomass material was measured based on "JIS Z 2911 mold resistance test method.” (judgement) A: 14 days or more B: 10 days or more but less than 14 days C: Less than 10 days

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Abstract

ヤシ科植物を用いても生産性が低下しにくいパルプの製造方法を提供する。 アルカリ水溶液を用いた蒸解処理により、木質材料を解繊するパルプの製造方法である。前記木質材料が、ヤシ科植物の粉砕物を圧縮して得られる、比重が０．３５以上１．３０以下であり、含水率が２５質量％以下である圧縮物を含む。前記圧縮物の表面積が、１５ｃｍ２以下であることが好ましい。前記粉砕物が、長さ０．６ｍｍ以上４０．０ｍｍ以下、外径０．０８ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の大きさを有する粉砕物を含有することが好ましい。前記粉砕物の含有率が、前記粉砕物の全質量に対して７０質量％以上であることが好ましい。

Description

パルプの製造方法、紙の製造方法、パルプ製造用圧縮物
　本開示は、パルプの製造方法、紙の製造方法、パルプ製造用圧縮物に関する。より詳細には、本開示は、ヤシ科植物を使用したパルプの製造方法、紙の製造方法、パルプ製造用圧縮物に関する。
　特許文献１には、ヤシ科植物の葉柄を用いてパルプを製造することが記載されている。具体的には、オイルパーム葉柄をクラフト蒸解でカッパー価が１８以上、４０以下の範囲に蒸解した後、酸素で脱リグニンし、さらに過酸化水素処理工程を含む多段漂白工程で処理するパルプの漂白方法が記載されている。
　特許文献２には、ヤシ科植物の幹を用いてパルプを製造することが記載されている。具体的には、原材料に、大気圧雰囲気中で硝酸を含む薬液を浸透させ、該原材料を多孔質化する酸化工程と、前記多孔質化した原材料に、大気圧雰囲気中で苛性ソーダを含む薬液を浸透させるとともに、渦流によって前記原材料同士を接触させることで、多孔質化された前記原材料の繊維とリグニンを分離し、繊維束を解きほぐす蒸解工程と、を少なくとも備えるパルプ製造方法が記載されている。
特開平８－３１１７８９号公報 国際公開第２０１０／１４７１１８号
　ヤシ科植物は、含水率が高く、腐食しやすいため、保管性が悪いという問題があった。またヤシ科植物は、見掛け比重が低く、搬送効率が悪いという問題があった。したがって、特許文献１や特許文献２に記載の製造方法でヤシ科植物を用いて、製紙に用いるパルプを製造すると、生産性が低下しやすいという問題があった。
　本開示は、ヤシ科植物を用いても生産性が低下しにくいパルプの製造方法を提供することを目的とする。また本開示は、上記パルプの製造方法で得られたパルプを用いた紙の製造方法、及び上記パルプの製造方法で用いるパルプ製造用圧縮物を提供することを目的とする。
　本開示の一態様に係るパルプの製造方法は、アルカリ水溶液を用いた蒸解処理により、木質材料を解繊するパルプの製造方法である。前記木質材料が、ヤシ科植物の粉砕物を圧縮して得られる、比重が０．３５以上１．３０以下であり、含水率が２５質量％以下である圧縮物を含む。
　本開示の一態様に係る紙の製造方法は、前記パルプの製造方法でパルプを製造するパルプ化工程と、前記パルプを抄造及び乾燥することにより紙を得る工程と、を含む。
　本開示の一態様に係るパルプ製造用圧縮物は、ヤシ科植物の粉砕物が圧縮された圧縮物である。パルプ製造用圧縮物は、比重が０．３５以上１．３０以下であり、含水率が２５質量％以下である。
　（実施形態）
　（１）概要
　本実施形態に係るパルプの製造方法は、アルカリ水溶液を用いた蒸解処理により、木質材料を解繊するものである。前記木質材料は、ヤシ科植物の粉砕物を圧縮して得られる圧縮物を含む。前記圧縮物は、比重が０．３５以上１．３０以下である。また前記圧縮物は、含水率が２５質量％以下である。
　本実施形態では、ヤシ科植物の粉砕物を圧縮して得られる圧縮物の比重が０．３５以上１．３０以下であるため、ヤシ科植物の嵩密度を高くすることができ、ヤシ科植物の搬送効率が向上する。また本実施形態では、ヤシ科植物の粉砕物を圧縮して得られる圧縮物の含水率が２５質量％以下であるため、腐食しにくく、保管性が良い。したがって、本実施形態のパルプの製造方法は、ヤシ科植物を用いてもパルプの生産性が低下しにくい。
　（２）詳細
　＜パルプ製造用圧縮物＞
　本実施形態に係るパルプ製造用圧縮物は、乾燥した複数のヤシ科植物の粉砕物の圧縮物である。すなわち、ヤシ科植物の粉砕物であるヤシ切削片や圧壊片を原料として、これらを乾燥した後、複数まとめて圧縮することにより、再生可能な生物資源（ヤシ科植物）から構成されるパルプ製造用圧縮物（バイオマス圧縮物）が得られる。パルプ製造用圧縮物は、ヤシ科植物の粉砕物を圧縮しない場合に比べて、搬送性が改善され、生産性が改善される。また、乾燥した粉砕物を用いるため、腐敗の進行を妨げ、材料の歩留まり率を高めることができ、生産性が改善される。
　パルプ製造用圧縮物に使用されるヤシ科植物の種類としては、社会課題となっている種はアブラヤシではあるが、オウギヤシ、ココヤシ、ナツメヤシ、サゴヤシ、アサイー、シュロなど、特に限定はされない。また、利用可能な部位についても、幹部分、葉部分、実部分、房部分、種部分など、特に限定はされない。
　ヤシ科植物は、粉砕および乾燥された後、圧縮加工される。なお、粉砕と乾燥の順番は、どちらが先でもよく、同時に進行するようにしても良い。また、ヤシ科植物を粉砕する方法は、特に限定されないが、例えば、チッパーを用いて行うことができる。また、粉砕物の乾燥は、含水率が２５質量％以下になるように乾燥すると、腐敗の進行を妨げることができて好ましい。
　ヤシ科植物の粉砕物は、ヤシ科植物の上記利用可能な部位を粉砕して得られる繊維状物（粉状物を含む）の集合体である。ヤシ科植物の粉砕物は、ヤシ科植物維管束組織を含むことが好ましい。ヤシ科植物維管束組織は、ヤシ科植物が生育するのに必要な水分及び養分を運搬する組織であって、木部と師部とを含む。木部は根から吸収された水分及び養分の運搬路であり、道管及び仮道管を有している。師部は葉で作られた栄養分の運搬路であり、師管を有している。
　ヤシ科植物の粉砕物は所定の大きさの粉砕物を含有することが好ましい。粉砕物は、長さが０．６ｍｍ以上４０．０ｍｍ以下、外径が０．０８ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の粉砕物（以下、この範囲の粉砕物を「良好サイズ粉砕物」と称する）であることが好ましい。粉砕物の長さが０．６ｍｍよりも短い、または粉砕物の外径が０．０８ｍｍよりも小さい場合は、粉砕物中に含まれるヤシ科植物維管束組織が細かくなりすぎるため、得られるパルプの平均長が短くなり紙の強度が低下しやすくなる。また粉砕物の長さが４０．０ｍｍよりも長い、または粉砕物の外径が１．５ｍｍよりも大きい場合は、紙を構成するパルプの形状が粗くなりすぎるため、紙の表面平滑性が低下しやすい。すなわち、粉砕物の長さが０．６ｍｍ以上４０．０ｍｍ以下、粉砕物の外径が０．０８ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であると、高品質のパルプが得られる。
　粉砕物は、長さが５．０ｍｍ以上４０．０ｍｍ以下の範囲内であることがより好ましく、外径が０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲内であることがより好ましい。これにより、紙の強度がより低下しにくく、紙の表面平滑性がより低下しにくい。なお、粉砕物の長さ及び外径は、所定量のヤシ科植物の粉砕物を写真撮影したり拡大鏡で観察したりして、長さと外径を測定することにより得られる。
　良好サイズ粉砕物は、ヤシ科植物の粉砕物の全量に対して質量比で７０％以上含まれることが好ましい。この質量比が７０％よりも低下した場合、紙の強度発現に寄与する長さのパルプ（繊維成分）が少なくなり、紙の強度が低下しやすくなる。またこれに加えて、微粉の主成分であるヤシ科植物柔細胞組織の比率がヤシ科植物の粉砕物中において増加しているために、蒸解処理の際のアルカリ水溶液の使用量が増加しやすくなりパルプの生産性が低下する場合がある。上記良好サイズ粉砕物は、ヤシ科植物の粉砕物の全量に対して、質量比で８０％以上含まれることがより好ましく、最も好ましいのは１００％である。
　ヤシ科植物の粉砕物は、ヤシ科植物を粉砕した後、分級してヤシ科植物柔細胞組織を減量したものであることが好ましい。つまり、ヤシ科植物の粉砕物は、ヤシ科植物柔細胞組織が主成分となる小さい粉砕物と、ヤシ科植物維管束組織が主成分となる大きな粉砕物を含んでおり、この小さい粉砕物を減量したものであることが好ましい。ヤシ科植物柔細胞組織は、ヤシ科植物の柔細胞で構成される組織である。ヤシ科植物柔細胞組織は、同化組織、分泌組織、貯蔵組織などを含んでおり、合成・分解・貯蔵などの生理作用を有している。
　ヤシ科植物柔細胞組織がヤシ科植物の粉砕物に多く含まれていると、アルカリ水溶液の使用量が増加しやすくなり、パルプを安定して生産しにくくなることがある。そこで、本実施形態では、ヤシ科植物柔細胞組織の含有量が少ないヤシ科植物の粉砕物を得るために、ヤシ科植物柔細胞組織を減量している。ヤシ科植物柔細胞組織を減量する方法としては、分級して大きさの小さい粉砕物を除去する方法を採用することができる。分級には、篩、風力選別、水浴等の方法が考えられるが、特に限定はされない。
　ヤシ科植物の粉砕物は、ヤシ科植物を粉砕した後、水洗して糖類を減量したものであることが好ましい。この場合、製紙工程での乾燥不良を低減することができる。ここで、糖類とは、単糖、二糖及び多糖（オリゴ糖を含む）である。単糖として、例えば、フルクトース、リボース、アラビノース、ラムノース、キシルロース及びデオキシリボースが挙げられる。二糖として、例えば、スクロース、マルトース、トレハロース、ツラノース、ラクツロース、マルツロース、パラチノース、ゲンチオビウロース、メリビウロース、ガラクトスクロース、ルチヌロース及びプランテオビオースが挙げられる。多糖として、例えば、デンプン、アガロース、アルギン酸、グルコマンナン、イヌリン、キチン、キトサン、ヒアルロン酸、グリコーゲン及びセルロースが挙げられる。オリゴ糖として、例えば、フラクトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖、マンナンオリゴ糖及びスタキオースが挙げられる。また糖類を水洗前の状態から５０％以上減量させることが好ましい。なお、ヤシ科植物を水洗する際に、灰分をも減量させると、後記する蒸解の工程等で灰分による工程トラブルの発生を低下することができて好ましい。
　本実施形態のパルプ製造用圧縮物は、乾燥した複数の粉砕物を圧縮及び一体化することで得られる。すなわち、本実施形態のパルプ製造用圧縮物は、乾燥した複数のヤシ科植物（バイオマス）の粉砕物を含み、これらの粉砕物が一体化した圧縮物である。パルプ製造用圧縮物の形状は、ペレット状、タブレット状、ブリケット状、ブロック状、板状などがあるが、特に限定はされない。ペレット状の圧縮物は、フラットダイ方式の成形機やリングダイ方式の成形機などの公知のペレタイザーを使用して得ることができる。タブレット状の圧縮物は、圧縮物の形状に対応した空洞部を有する金型を用いた公知の打錠成形機を使用して得ることができる。ブリケット状の圧縮物は、例えば、前後が開放された金型を使用し、開放された一方の側には、既に成形した圧縮物を配置した状態で金型内に粉砕物を投入し、開放された他方の側から粉砕物を加圧して圧縮すると共に圧縮物を前進させる成形機などの公知のブリケッターを使用して得ることができる。ブロック状の圧縮物は、一方が密閉されていない枠内に粉砕物を投入し、密閉されていない側から粉砕物を加圧して圧縮する１軸の減容機や、三方向から圧縮する３軸の減容機などの公知の減容機を使用して得ることができる。板状の圧縮物は、粉砕物を積層してマットを形成し、マットを厚み方向に圧縮することで得ることができる。なお、粉砕物を圧縮するときには、接着剤は使用せず、圧縮力で一体化するが、木質材料を解繊するときの支障にならない程度であれば接着剤を使用してもよい。
　本実施形態のパルプ製造用圧縮物の表面積は、１５ｃｍ２以下であることが好ましい。この場合、パルプ製造用圧縮物を含む木質材料を蒸解処理により解繊するときに、蒸解処理時の薬液がパルプ製造用圧縮物に染み込みやすくなり、木質材料の解繊がより進みやすくなる。なお、パルプ製造用圧縮物の表面積の下限は、特に設定されないが、取扱いの容易さより１ｃｍ２よりも大きいことが好ましい。
　本実施形態のパルプ製造用圧縮物は、比重が０．３５以上１．３０以下の範囲内であることが好ましい。パルプ製造用圧縮物の比重が０．３５未満であれば、パルプ製造用圧縮物の機械的耐久性が低下し、搬送時に砕けたり割れたりしやすくなる。パルプ製造用圧縮物の比重が１．３０よりも大きくなると、蒸解時に薬液（アルカリ水溶液等）が浸透しにくくなり、十分に解繊できないことがある。また、解繊できたとしても、ヤシ科植物の粉砕物を構成する繊維組織が圧縮破損して細かい繊維が多くなる場合があり、最終的に得られる紙の強度特性が低下しやすくなる。パルプ製造用圧縮物の比重は、０．４０以上１．３０以下の範囲内がより好ましく、０．４０未満の場合は嵩密度が高くなってしまい、搬送時に体積律速となってしまうために、搬送時の往復回数が増加してしまう。このため、バイオマス圧縮物の比重は０．４０以上１．３０以下の範囲内であることがより好ましい。
　本実施形態のパルプ製造用圧縮物は、含水率が２５質量％以下であることが好ましく、より好ましくは２０質量％以下である。含水率が２５質量％より高くなると、パルプ製造用圧縮物の形状維持性が低下しやすくなると同時に、カビが発生しやすく、腐敗しやすくなるために、保管性も低下しやすくなる。なお、パルプ製造用圧縮物の含水率の下限は、特に設定されず、０質量％以上であればよい。
　このように本実施形態のパルプ製造用圧縮物は、比重が０．３５以上１．３０以下の範囲内であると、保管性及び機械的耐久性が向上し、ヤシ科植物の繊維組織が圧縮破損しにくくなる。また、本実施形態のパルプ製造用圧縮物は、含水率が２５質量％以下であると、カビが発生しにくく、腐敗しにくくなり、保管性が向上する。なお、本開示における「機械的耐久性」とは、形状保持性のことを意味し、保管中に砕けたり割れたりしにくい性質をいう。
　＜パルプの製造方法＞
　本実施形態に係るパルプの製造方法は、アルカリ水溶液を用いた蒸解処理により、上記パルプ製造用圧縮物を含む木質材料を解繊するものである。本実施形態のパルプの製造方法は、パルプ製造用圧縮物を使用することにより、嵩密度が低いヤシ科植物を用いた場合でも、安定した品質のパルプを容易に生産することができる。なお、木質材料としては、パルプ製造用圧縮物のみを使用してもよいし、従来、紙の製造に使用されている南洋材や針葉樹の粉砕物とパルプ製造用圧縮物とを併用してもよい。
　アルカリ水溶液は、水酸化ナトリウム、硫化ナトリウム及びこれらの混合物などのアルカリ成分を含む水溶液である。アルカリ成分の濃度は、特に限定されないが、０．５質量％以上１０質量％以下にするのが好ましい。
　蒸解処理は、木質材料を高温のアルカリ水溶液で処理し、木質材料に含有するリグニンを溶解分離して木質繊維（主に、ヤシ科植物維管束組織）に解す処理である。蒸解の条件は、特に限定されないが、例えば、温度９０～１８０℃のアルカリ水溶液を用いて蒸解釜やオートクレーブで反応させることができる。
　解繊後、必要に応じて乾燥を行う。乾燥は、解繊された木質繊維の含水率を低くする処理である。乾燥は、解繊された木質繊維に熱風を供給することにより行うことができる。乾燥後の木質繊維の含水率は、特に限定されないが、例えば、絶乾後の木質繊維の全量に対して２０質量％以下にするのが好ましい。
　このようにして得られた木質繊維をパルプとして使用することができる。
　＜紙の製造方法＞
　本実施形態に係る紙の製造方法は、パルプ化工程と、紙を得る工程と、を備える。パルプ化工程は、上記パルプの製造方法でパルプを製造する工程である。紙を得る工程は、パルプ化工程で得られたパルプを抄造及び乾燥することである。抄造は、例えば、長網抄紙機、円網抄紙機、あるいは手抄き機などを用いて行うことができる。乾燥は、ドライヤを使用して所定の含水率になるまで抄造後のパルプを乾かす。
　（まとめ）
　第１の態様は、アルカリ水溶液を用いた蒸解処理により、木質材料を解繊するパルプの製造方法である。前記木質材料が、ヤシ科植物の粉砕物を圧縮して得られる、比重が０．３５以上１．３０以下であり、含水率が２５質量％以下である圧縮物を含む。
　この態様によれば、ヤシ科植物の保管性がよく、搬送効率もよい。したがって、ヤシ科植物を用いてもパルプの生産性が低下しにくい、という利点がある。
　第２の態様は、第１の態様のパルプの製造方法であって、前記圧縮物の表面積が、１５ｃｍ２以下である。
　この態様によれば、蒸解処理時に前記圧縮物へ薬液（アルカリ水溶液等）が染み込みやすくなり、解繊が進みやすくなる。
　第３の態様は、第１又は２の態様のパルプの製造方法であって、前記粉砕物が、長さ０．６ｍｍ以上４０．０ｍｍ以下、外径０．０８ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の大きさを有する粉砕物を含有する。前記大きさの粉砕物の含有率が、前記粉砕物の全質量に対して７０質量％以上である。
　この態様によれば、粉状のパルプが少なくなり、紙の強度が低下しにくくなる。
　第４の態様は、第１～３のいずれか１つの態様のパルプの製造方法であって、前記粉砕物が、前記ヤシ科植物を粉砕した後、分級して柔細胞組織を減量したものである。
　この態様によれば、柔細胞組織が除去されてアルカリ水溶液の使用量を抑えることができ、パルプの生産性が向上する。
　第５の態様は、第１～４のいずれか１つの態様のパルプの製造方法であって、前記粉砕物が、前記ヤシ科植物を粉砕した後、水洗して糖類を減量したものである。
　この態様によれば、糖類が低減したパルプが得られ、製紙工程での乾燥不良を低減することができる。
　第６の態様は、紙の製造方法であって、前記パルプの製造方法でパルプを製造するパルプ化工程と、前記パルプを抄造及び乾燥することにより紙を得る工程と、を含む。
　この態様によれば、効率よくパルプを製造することができ、紙の生産性も向上する、という利点がある。
　第７の態様は、パルプ製造用圧縮物であって、ヤシ科植物の粉砕物が圧縮された圧縮物である。パルプ製造用圧縮物は、比重が０．３５以上１．３０以下であり、含水率が２５質量％以下である。
　この態様によれば、ヤシ科植物の保管性がよく、搬送効率もよい。したがって、ヤシ科植物を用いてもパルプの生産性が低下しにくい、という利点がある。
　（実施例１）
　バイオマスの紙用パルプの原料として、アブラヤシから幹部分（ＯＰＴ）を取り出し、それらをチッパーに投入することで、２０ｍｍ～４０ｍｍサイズのバイオマス粉砕物を得た。
　その後、異物除去機を用いて異物を除去し、水洗、脱水後、ジェットドライヤーを通して、所定の含水率にまで粉砕物を乾燥させた。
　その後、１０メッシュの篩にかけて、さらに２００メッシュの篩にかけて分級し、柔細胞比率を減少させることで、平均長２５ｍｍ、平均外径１．０ｍｍであり、良好サイズ粉砕物の含有率が８０％のバイオマス粉砕物（ヤシ科植物の粉砕物）を得た。なお、この粉砕物は、水洗して糖類を減量している。
　この粉砕物を原料として、ペレタイザーを用いて直径１０ｍｍ、長さ５０ｍｍの円筒状のペレット状に圧縮加工することで、比重０．９５、含水率１２％のバイオマス圧縮物（パルプ製造用圧縮物）を得た。
　この圧縮物と５％濃度の水酸化ナトリウム水溶液とを、液比が１：４（圧縮物の質量１に対して、５％濃度の水酸化ナトリウム水溶液の質量が４）になるようにオートクレーブに投入した。
　次に、オートクレーブを加熱、昇温して、１７０℃、０．８ＭＰａの状態を２時間保持した後、オートクレーブを解圧して、常圧に戻し、この後、内容物を目開き約１００μｍのポリエステル製袋で濾しながら、水洗浄をして取り出し、乾燥することによりパルプを得た。
　（実施例２）
　パルプの原料として、ＯＰＴを用い、実施例１と同様の工程で平均長３０ｍｍ、平均外径１．２ｍｍ、良好サイズ粉砕物含有率８５％の粉砕物を作製した。
　その後、粉砕物を圧縮する際に、ブリケッターを用いて直径５０ｍｍ、長さ４０ｍｍのブリケット状に圧縮加工することで、比重１．００、含水率１１％のバイオマス圧縮物（パルプ製造用圧縮物）を得た。このようなバイオマス圧縮物を使用した点以外は、実施例１と同様にしてパルプを得た。
　（実施例３）
　パルプの原料として、ＯＰＴを用い、実施例１と同様の工程で平均長２０ｍｍ、平均外径１．５ｍｍ、良好サイズ粉砕物含有率９０％の粉砕物を作製した。
　その後、粉砕物を圧縮する際に３軸の減容機を使用して４０ｍｍ角のブロック状圧縮物を作製して、比重０．９０、含水率１３％のバイオマス圧縮物（パルプ製造用圧縮物）を得た。このようなバイオマス圧縮物を使用した点以外は、実施例１と同様にしてパルプを得た。
　（実施例４）
　パルプの原料として、ココヤシの幹部分を使い、実施例１と同様の工程で平均長２３ｍｍ、平均外径１．０ｍｍ、良好サイズ粉砕物含有率８０％の粉砕物を作製した。
　その後、粉砕物を圧縮する際にペレタイザーを使用して直径１０ｍｍ、長さ５０ｍｍの円筒状のペレット状圧縮物を作製して、比重１．０５、含水率１２％のバイオマス圧縮物（パルプ製造用圧縮物）を得た。このようなバイオマス圧縮物を使用した点以外は、実施例１と同様にしてパルプを得た。
　（実施例５）
　パルプの原料として、ＯＰＴを用い、実施例１と同様の工程で平均長２０ｍｍ、平均外径１．０ｍｍ、良好サイズ粉砕物含有率８５％の粉砕物を作製した。
　その後、粉砕物を圧縮する際にペレタイザーを使用して直径８ｍｍ、長さ３０ｍｍの円筒状のペレット状圧縮物を作製して、比重０．９５、含水率１０％のバイオマス圧縮物（パルプ製造用圧縮物）を得た。このようなバイオマス圧縮物を使用した点以外は、実施例１と同様にしてパルプを得た。
　（実施例６）
　パルプの原料として、ＯＰＴを用い、実施例１と同様の工程で平均長３０ｍｍ、平均外径１．５ｍｍ、良好サイズ粉砕物含有率６０％の粉砕物を作製した。
　その後、粉砕物を圧縮する際にペレタイザーを使用して直径１０ｍｍ、長さ５０ｍｍの円筒状のペレット状圧縮物を作製して、比重１．１５、含水率１０％のバイオマス圧縮物（パルプ製造用圧縮物）を得た。このようなバイオマス圧縮物を使用した点以外は、実施例１と同様にしてパルプを得た。
　（比較例１）
　パルプの原料として、ＯＰＴを用い、実施例１と同様の工程で平均長３５ｍｍ、平均外径１．５ｍｍ、良好サイズ粉砕物含有率９０％の粉砕物を作製した。
　その後、粉砕物を圧縮する際に３軸の減容機を使用して４０ｍｍ角のブロック状圧縮物を作製して、比重０．２８、含水率１５％のバイオマス圧縮物（パルプ製造用圧縮物）を得た。このようなバイオマス圧縮物を使用した点以外は、実施例１と同様にしてパルプを得た。
　（比較例２）
　パルプの原料として、ＯＰＴを使い、実施例１と同様の工程で平均長１５ｍｍ、平均外径０．８ｍｍ、良好サイズ粉砕物含有率７０％の粉砕物を作製した。
　その後、粉砕物を圧縮する際にペレタイザーを使用して直径１０ｍｍ、長さ５０ｍｍの円筒状のペレット状圧縮物を作製して、比重１．４０、含水率９％のバイオマス圧縮物（パルプ製造用圧縮物）を得た。このようなバイオマス圧縮物を使用した点以外は実施例１と同様にしてパルプを得ようとしたが、解繊が不十分で紙の作製に利用できるパルプは得られなかった。
　（比較例３）
　パルプの原料として、ＯＰＴを用い、実施例１と同様の工程で平均長２５ｍｍ、平均外径１．０ｍｍ、良好サイズ粉砕物含有率８０％の粉砕物を作製した。
　その後、粉砕物を圧縮する際に、ブリケッターを用いて直径５０ｍｍ、長さ４０ｍｍのブリケット状に圧縮加工することで、比重１．１０、含水率３０％のバイオマス圧縮物（パルプ製造用圧縮物）を得た。このようなバイオマス圧縮物を使用した点以外は、実施例１と同様にしてパルプを得た。
　上記の実施例及び比較例１，３で得られたパルプについて、下記の工程を経て、紙を作製した。
　１．パルパーを用いて、１００００回転して離解を行った（ＪＩＳ　Ｐ８２２０－１に準拠）。
　２．離解したパルプのスラリーを１８カットスクリーン（スリット幅：０．３ｍｍ）の試験用フラットスクリーンを用いて、未蒸解などの粗い繊維を除去した。
　３．スクリーンを通したパルプに対して、ＰＦＩミルを用いて、１００００回転で叩解を行った（ＪＩＳ　Ｐ８２２１－２に準拠）。
　４．標準手すき機を用いて、叩解したパルプから坪量６０ｇ／ｍ２の紙を作製した（ＪＩＳ　Ｐ８２２２に準拠）。
　上記の実施例及び比較例における圧縮物、パルプ及び紙の評価結果を示す。評価方法と判定基準は以下の通りである。
　・機械的耐久性評価
　成形後のバイオマス圧縮物に対し、一般社団法人日本木質ペレット協会の木質ペレット品質規格に基づき、バイオマス圧縮物の機械的耐久性ＤＵを測定した。
　ＤＵ＝（ｍ１／ｍ０）×１００（％）
　　ｍ０：試験前質量
　　ｍ１：試験後質量
　（判定）
　　Ａ：９７．５％以上
　　Ｂ：９６．５％以上９７．５％未満
　　Ｃ：９６．５％未満
　・保管性評価
　「ＪＩＳＺ ２９１１カビ抵抗性試験方法」に基づき、バイオマス圧縮物のカビ抵抗性を測定した。
　（判定）
　　Ａ：１４日以上
　　Ｂ：１０日以上１４日未満
　　Ｃ：１０日未満
　・スクリーン通過率評価
　「離解したパルプのスラリーを１８カットスクリーン（スリット幅：０．３ｍｍ）の試験用フラットスクリーンを通した際にスクリーン通過率Ｓを測定した。
　Ｓ＝（ｍ１／ｍ０）×１００（％）
　　ｍ０：スクリーン通過前パルプ質量
　　ｍ１：スクリーン通過後パルプ質量
　※パルプ質量は全乾状態（１０５℃乾燥機内で恒量に達したときの状態）にして測定。
　（判定）
　　Ａ：９５％以上
　　Ｂ：９０％以上９５％未満
　　Ｃ：９０％未満
　・強度評価
　「ＪＩＳ　Ｐ　８１１３紙及び板紙－引張特性の試験方法－第２部：定速伸張法」に基づき、紙の引張試験を行い、比引張強度を測定した。
　（判定）
　　Ａ：３５Ｎｍ／ｇ以上
　　Ｂ：２５Ｎｍ／ｇ以上３５Ｎｍ／ｇ未満
　　Ｃ：２５Ｎｍ／ｇ未満
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　すべての実施例において、判定がＡまたはＢとなり、実用上問題がないことが確認できた。

Claims (7)

  1. 　アルカリ水溶液を用いた蒸解処理により、木質材料を解繊するパルプの製造方法であって、
    　前記木質材料が、ヤシ科植物の粉砕物を圧縮して得られる、比重が０．３５以上１．３０以下であり、含水率が２５質量％以下である圧縮物を含む、
    　パルプの製造方法。
  2. 　前記圧縮物の表面積が、１５ｃｍ２以下である、
    　請求項１に記載のパルプの製造方法。
  3. 　前記粉砕物が、長さ０．６ｍｍ以上４０．０ｍｍ以下、外径０．０８ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の大きさを有する粉砕物を含有し、
    　前記大きさの粉砕物の含有率が、前記粉砕物の全質量に対して７０質量％以上である、
    　請求項１に記載のパルプの製造方法。
  4. 　前記粉砕物が、前記ヤシ科植物を粉砕した後、分級して柔細胞組織を減量したものである、
    　請求項１に記載のパルプの製造方法。
  5. 　前記粉砕物が、前記ヤシ科植物を粉砕した後、水洗して糖類を減量したものである、
    　請求項１に記載のパルプの製造方法。
  6. 　請求項１～５のいずれか１項に記載のパルプの製造方法でパルプを製造するパルプ化工程と、
    　前記パルプを抄造及び乾燥することにより紙を得る工程と、を含む、
    　紙の製造方法。
  7. 　ヤシ科植物の粉砕物が圧縮された圧縮物であり、
    　比重が０．３５以上１．３０以下であり、含水率が２５質量％以下である、
    　パルプ製造用圧縮物。
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