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WO2024150594A1 - ポリカーボネート樹脂組成物およびそれからなる成形品 - Google Patents

ポリカーボネート樹脂組成物およびそれからなる成形品 Download PDF

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WO2024150594A1
WO2024150594A1 PCT/JP2023/044873 JP2023044873W WO2024150594A1 WO 2024150594 A1 WO2024150594 A1 WO 2024150594A1 JP 2023044873 W JP2023044873 W JP 2023044873W WO 2024150594 A1 WO2024150594 A1 WO 2024150594A1
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WO
WIPO (PCT)
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group
carbon atoms
weight
bis
component
Prior art date
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Ceased
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PCT/JP2023/044873
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English (en)
French (fr)
Inventor
健 皆川
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Teijin Ltd
Original Assignee
Teijin Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority claimed from JP2023024949A external-priority patent/JP2024118589A/ja
Application filed by Teijin Ltd filed Critical Teijin Ltd
Priority to CN202380091221.1A priority Critical patent/CN120603897A/zh
Publication of WO2024150594A1 publication Critical patent/WO2024150594A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G64/18—Block or graft polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates

Definitions

  • the present invention relates to a polycarbonate resin composition that has excellent plating properties when forming circuits, and to a molded article made from the same.
  • Polycarbonate resin is excellent in transparency, impact resistance, heat resistance, and dimensional stability, and is therefore used as an engineering plastic in a wide range of fields, such as housings for electrical and electronic devices, interior and exterior parts for automobiles, building materials, furniture, musical instruments, and miscellaneous goods.
  • various methods for manufacturing antennas and electronic circuits inside electronic devices such as mobile phones, including smartphones, have been considered, and in particular, a method for three-dimensionally designing antennas and electronic circuits inside electronic devices is required.
  • laser irradiation three-dimensional circuit molding technology has attracted attention.
  • This technology is, for example, a technology that uses a resin material in which a metal complex is dispersed, reduces the complex with laser light to serve as a catalyst nucleus, and can directly form circuits such as antennas by selective plating without an adhesive layer.
  • a resin composition consisting of polycarbonate resin and a specific conductive oxide has been proposed as a material using such laser irradiation three-dimensional circuit molding technology (Patent Document 1).
  • Patent Document 2 a resin composition capable of appropriately forming a metal thin film under a wide range of laser irradiation conditions has been proposed (Patent Document 2).
  • Patent Document 1 a resin composition capable of appropriately forming a metal thin film under a wide range of laser irradiation conditions.
  • JP 2012-72338 A International Publication No. 2014/042070
  • the object of the present invention is to provide a polycarbonate resin composition that has excellent plating properties during circuit formation, and a molded article made from the same.
  • the present invention is as follows. 1. (A) 100 parts by weight of a resin component (A component) consisting of 0 to 99.9% by weight of an aromatic polycarbonate resin (A-1 component) and 0.1 to 100% by weight of a polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin (A-2 component), and (B) 1 to 50 parts by weight of an additive for forming a three-dimensional circuit by laser irradiation (B component); A polycarbonate resin composition, characterized in that Component A-2 is a polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin comprising a polycarbonate block represented by the following formula (1) and a polydiorganosiloxane block represented by the following formula (3), and having an aggregate structure in which polydiorganosiloxane domains are dispersed in a polycarbonate polymer matrix, the average size of the polydiorganosiloxane domains being 5 to 100 nm.
  • a component a resin component
  • R 1 and R 2 each independently represent a group selected from the group consisting of a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 18 carbon atoms, a cycloalkyl group having 6 to 20 carbon atoms, a cycloalkoxy group having 6 to 20 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 10 carbon atoms, an aryl group having 6 to 14 carbon atoms, an aryloxy group having 6 to 14 carbon atoms, an aralkyl group having 7 to 20 carbon atoms, an aralkyloxy group having 7 to 20 carbon atoms, a nitro group, an aldehyde group, a cyano group, and a carboxy group; when there are a plurality of each, they may be the same or different; a and b each represent an integer of 1 to 4; and W represents a single bond or at least one group selected from
  • R 11 , R 12 , R 13 , R 14 , R 15 , R 16 , R 17 and R 18 each independently represent a group selected from the group consisting of a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, an aryl group having 6 to 14 carbon atoms and an aralkyl group having 7 to 20 carbon atoms;
  • R 19 and R 20 each independently represents a group selected from the group consisting of a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 10 carbon atoms, a cycloalkyl group having 6 to 20 carbon atoms, a cycloalkoxy group having 6 to 20 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 10 carbon atoms, an aryl group having 6 to 14 carbon atoms, an aryloxy group having 6 to 10 carbon atoms, an aralkyl group having 7 to 20 carbon atoms
  • R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , R 7 and R 8 are each independently a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, or a substituted or unsubstituted aryl group having 6 to 12 carbon atoms;
  • R 9 and R 10 are each independently a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, or an alkoxy group having 1 to 10 carbon atoms;
  • e and f are each integers of 1 to 4;
  • p is a natural number;
  • q is 0 or a natural number; and
  • p+q is a natural number of 4 or more and 150 or less; and
  • X is a divalent aliphatic group having 2 to 8 carbon atoms.
  • polycarbonate resin composition according to the preceding paragraph 1 which contains 1 to 150 parts by weight of (C) an inorganic filler (component C) per 100 parts by weight of component A.
  • the polycarbonate resin composition according to the preceding paragraph 1 or 2 characterized in that the content of the polydiorganosiloxane block represented by the above formula (3) in component A-2 is 0.05 to 50.0% by weight.
  • component B is an additive for laser irradiation three-dimensional circuit molding that contains at least two types of metals.
  • component C is at least one inorganic filler selected from the group consisting of glass, carbon fiber, and silicate minerals.
  • the polycarbonate resin composition of the present invention has excellent plating properties when forming circuits, and can therefore be suitably used as three-dimensional circuit boards or broadband antennas in buildings, construction materials, agricultural materials, marine materials, vehicles, electrical and electronic equipment, machinery, and a variety of other fields. Therefore, the industrial effects of the present invention are extremely significant.
  • the present invention relates to a polycarbonate resin composition having the following composition.
  • A 100 parts by weight of a resin component (A component) consisting of 0 to 99.9% by weight of an aromatic polycarbonate resin (A-1 component) and 0.1 to 100% by weight of a polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin (A-2 component), and (B) 1 to 50 parts by weight of an additive for forming a three-dimensional circuit by laser irradiation (B component),
  • a polycarbonate resin composition characterized in that Component A-2 is a polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin comprising a polycarbonate block represented by the following formula (1) and a polydiorganosiloxane block represented by the following formula (3), and having an aggregate structure in which polydiorganosiloxane domains are dispersed in a polycarbonate polymer matrix, the average size of the polydiorganosiloxane domains being 5 to 100 nm.
  • R 1 and R 2 each independently represent a group selected from the group consisting of a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 18 carbon atoms, a cycloalkyl group having 6 to 20 carbon atoms, a cycloalkoxy group having 6 to 20 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 10 carbon atoms, an aryl group having 6 to 14 carbon atoms, an aryloxy group having 6 to 14 carbon atoms, an aralkyl group having 7 to 20 carbon atoms, an aralkyloxy group having 7 to 20 carbon atoms, a nitro group, an aldehyde group, a cyano group, and a carboxy group; when there are a plurality of each, they may be the same or different; a and b each represent an integer of 1 to 4; and W represents a single bond or at least one group selected from
  • R 11 , R 12 , R 13 , R 14 , R 15 , R 16 , R 17 and R 18 each independently represent a group selected from the group consisting of a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, an aryl group having 6 to 14 carbon atoms and an aralkyl group having 7 to 20 carbon atoms;
  • R 19 and R 20 each independently represents a group selected from the group consisting of a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 10 carbon atoms, a cycloalkyl group having 6 to 20 carbon atoms, a cycloalkoxy group having 6 to 20 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 10 carbon atoms, an aryl group having 6 to 14 carbon atoms, an aryloxy group having 6 to 10 carbon atoms, an aralkyl group having 7 to 20 carbon atoms
  • R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , R 7 and R 8 are each independently a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, or a substituted or unsubstituted aryl group having 6 to 12 carbon atoms;
  • R 9 and R 10 are each independently a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, or an alkoxy group having 1 to 10 carbon atoms;
  • e and f are each integers of 1 to 4;
  • p is a natural number;
  • q is 0 or a natural number; and
  • p+q is a natural number of 4 or more and 150 or less; and
  • X is a divalent aliphatic group having 2 to 8 carbon atoms.
  • Component A Resin Component
  • A-1 component aromatic polycarbonate resin
  • Aromatic polycarbonate resins are generally obtained by reacting a dihydroxy compound with a carbonate precursor by interfacial polycondensation or melt transesterification, or by polymerizing a carbonate prepolymer by solid-phase transesterification, or by polymerizing a cyclic carbonate compound by ring-opening polymerization.
  • the dihydroxy component used here may be any dihydroxy component that is generally used in aromatic polycarbonates, and may be bisphenols or aliphatic diols. As the bisphenol, the bisphenol represented by the following formula (4) is preferably used.
  • R 1 and R 2 each independently represent a hydrogen atom, and when there are a plurality of R 1 and R 2, they may be the same or different, a and b each represent an integer of 1 to 4, and W represents a single bond or at least one group selected from the group consisting of groups represented by the following general formula (2):
  • R 11 , R 12 , R 13 , R 14 , R 15 , R 16 , R 17 and R 18 each independently represent a group selected from the group consisting of a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, an aryl group having 6 to 14 carbon atoms and an aralkyl group having 7 to 20 carbon atoms;
  • R 19 and R 20 each independently represents a group selected from the group consisting of a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 10 carbon atoms, a cycloalkyl group having 6 to 20 carbon atoms, a cycloalkoxy group having 6 to 20 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 10 carbon atoms, an aryl group having 6 to 14 carbon atoms, an aryloxy group having 6 to 10 carbon atoms, an aralkyl group having 7 to 20 carbon atoms
  • bisphenols include 4,4'-dihydroxybiphenyl, bis(4-hydroxyphenyl)methane, 1,1-bis(4-hydroxyphenyl)ethane, 1,1-bis(4-hydroxyphenyl)-1-phenylethane, 2,2-bis(4-hydroxyphenyl)propane, 2,2-bis(4-hydroxy-3,3'-biphenyl)propane, 2,2-bis(4-hydroxyphenyl)butane, 2,2-bis(4-hydroxyphenyl)octane, and bis(4-hydroxyphenyl)diphenyl.
  • phenylmethane 1,1-bis(4-hydroxyphenyl)cyclohexane, 1,1-bis(4-hydroxyphenyl)cyclopentane, 4,4'-dihydroxydiphenyl ether, 4,4'-dihydroxy-3,3'-dimethyldiphenyl ether, 4,4'-sulfonyldiphenol, 4,4'-dihydroxydiphenyl sulfoxide, 4,4'-dihydroxydiphenyl sulfide, 2,2'-dimethyl-4,4'-sulfonyldiphenol, 4,4'-dihydroxy-3,3'-dimethyldiphenyl sulfide oxide, 4,4'-dihydroxy-3,3'-dimethyldiphenyl sulfide, 2,2'-diphenyl-4,4'-sulfonyldiphenol, 4,4'-dihydroxy-3,3'-diphenyldiphenyl sulfoxide, 4,4'-
  • Aliphatic diols include, for example, 2,2-bis-(4-hydroxycyclohexyl)-propane, 1,14-tetradecanediol, octaethylene glycol, 1,16-hexadecanediol, 4,4'-bis(2-hydroxyethoxy)biphenyl, bis ⁇ (2-hydroxyethoxy)phenyl ⁇ methane, 1,1-bis ⁇ (2-hydroxyethoxy)phenyl ⁇ ethane, 1,1-bis ⁇ (2-hydroxyethoxy)phenyl ⁇ -1-phenylethane, 2,2-bis ⁇ (2-hydroxyethoxy)phenyl ⁇ propane, 2,2-bis ⁇ (2-hydroxyethoxy)-3-methylphenyl ⁇ propane, 1,1-bis ⁇ (2-hydroxyethoxy)phenyl ⁇ -3,3,5-trimethylcyclohexane, 2,2-bis ⁇ 4-(2-hydroxyethoxy)phenyl ⁇ methane, 1,1-bis ⁇ (2-hydroxyethoxy)phenyl
  • aromatic bisphenols are preferred, and among these, 1,1-bis(4-hydroxyphenyl)-1-phenylethane, 2,2-bis(4-hydroxyphenyl)propane, 4,4'-sulfonyldiphenol, 2,2'-dimethyl-4,4'-sulfonyldiphenol, 1,3-bis ⁇ 2-(4-hydroxyphenyl)propyl ⁇ benzene, and 1,4-bis ⁇ 2-(4-hydroxyphenyl)propyl ⁇ benzene are preferred, with 2,2-bis(4-hydroxyphenyl)propane and 4,4'-sulfonyldiphenol being especially preferred.
  • 2,2-bis(4-hydroxyphenyl)propane which has excellent strength and good durability, is the most preferred. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the aromatic polycarbonate resin used as component A-1 of the present invention may be made into a branched polycarbonate resin by using a branching agent in combination with the above dihydroxy compound.
  • Examples of trifunctional or higher polyfunctional aromatic compounds used in such branched polycarbonate resins include phloroglucin, phloroglucide, 4,6-dimethyl-2,4,6-tris(4-hydroxyphenyl)heptene-2,2,4,6-trimethyl-2,4,6-tris(4-hydroxyphenyl)heptane, 1,3,5-tris(4-hydroxyphenyl)benzene, 1,1,1-tris(4-hydroxyphenyl)ethane, 1,1,1-tris(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)ethane, 2,6-bis(2-hydroxy-5-methylbenzyl)-4-methylphenol, 4- ⁇ 4-[1,1-bis(4- Examples include trisphenols such as ⁇ 4-hydroxyphenyl)ethyl]benzen
  • aromatic polycarbonate resins are produced by known reaction means for producing ordinary aromatic polycarbonate resins, for example, by reacting an aromatic dihydroxy component with a carbonate precursor such as phosgene or a carbonic acid diester.
  • a carbonate precursor such as phosgene or a carbonic acid diester.
  • the reaction is usually carried out in the presence of an acid binder and a solvent.
  • an acid binder for example, an alkali metal hydroxide such as sodium hydroxide or potassium hydroxide or an amine compound such as pyridine is used.
  • the solvent for example, a halogenated hydrocarbon such as methylene chloride or chlorobenzene is used.
  • a catalyst such as a tertiary amine or a quaternary ammonium salt can be used to promote the reaction.
  • the reaction temperature is usually 0 to 40°C, and the reaction time is several minutes to 5 hours.
  • an ester exchange reaction using a carbonic acid diester as a carbonate precursor a predetermined ratio of aromatic dihydroxy components is stirred with the carbonic acid diester while heating in an inert gas atmosphere, and the resulting alcohol or phenol is distilled off.
  • the reaction temperature varies depending on the boiling point of the resulting alcohol or phenol, but is usually in the range of 120 to 300°C.
  • the reaction is completed by reducing the pressure from the beginning and distilling off the resulting alcohol or phenol.
  • a catalyst usually used in ester exchange reactions can be used to promote the reaction.
  • Examples of the carbonic acid diester used in the transesterification reaction include diphenyl carbonate, dinaphthyl carbonate, bis(diphenyl) carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, and dibutyl carbonate. Of these, diphenyl carbonate is particularly preferred.
  • a terminal terminator is used in the polymerization reaction.
  • the terminal terminator is used to adjust the molecular weight, and the resulting aromatic polycarbonate resin has excellent thermal stability compared to those that are not end-blocked because the ends are blocked.
  • Examples of such terminal terminators include monofunctional phenols represented by the following general formulas (5) to (7).
  • A is a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 9 carbon atoms, an alkylphenyl group (the alkyl portion has 1 to 9 carbon atoms), a phenyl group, or a phenylalkyl group (the alkyl portion has 1 to 9 carbon atoms), and r is an integer of 1 to 5, preferably 1 to 3.
  • Y is -R-O-, -R-CO-O-, or -R-O-CO-, where R represents a single bond or a divalent aliphatic hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, preferably 1 to 5 carbon atoms, and n represents an integer of 10 to 50.
  • monofunctional phenols represented by the above general formula (5) include, for example, phenol, isopropylphenol, p-tert-butylphenol, p-cresol, p-cumylphenol, 2-phenylphenol, 4-phenylphenol, and isooctylphenol.
  • the monofunctional phenols represented by the above general formulas (6) and (7) are phenols having a long-chain alkyl group or an aliphatic ester group as a substituent, and when these are used to block the ends of aromatic polycarbonate resin, they not only function as end terminators or molecular weight regulators, but also improve the melt fluidity of the resin, making molding easier, and have the effect of lowering the water absorption rate of the resin, and are preferably used.
  • substituted phenols of the above general formula (6) those in which n is 10 to 30, particularly 10 to 26, are preferred, and specific examples thereof include, for example, decylphenol, dodecylphenol, tetradecylphenol, hexadecylphenol, octadecylphenol, eicosylphenol, docosylphenol, and triacontylphenol.
  • substituted phenols of the above general formula (7) compounds in which Y is -R-CO-O- and R is a single bond are suitable, and those in which n is 10 to 30, particularly 10 to 26, are preferred, and specific examples thereof include decyl hydroxybenzoate, dodecyl hydroxybenzoate, tetradecyl hydroxybenzoate, hexadecyl hydroxybenzoate, eicosyl hydroxybenzoate, docosyl hydroxybenzoate, and triacontyl hydroxybenzoate.
  • the monofunctional phenols represented by the above general formula (5) are preferred, more preferably alkyl- or phenylalkyl-substituted phenols, and particularly preferably p-tert-butylphenol, p-cumylphenol, or 2-phenylphenol. It is desirable that the terminal terminator of these monofunctional phenols is introduced into the terminals in an amount of at least 5 mol%, preferably at least 10 mol%, of the total terminals of the obtained aromatic polycarbonate resin, and the terminal terminator may be used alone or in a mixture of two or more types.
  • the aromatic polycarbonate resin used as component A-1 of the present invention may be a polyester carbonate copolymerized with an aromatic dicarboxylic acid, such as terephthalic acid, isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, or a derivative thereof, within the scope of the present invention.
  • aromatic dicarboxylic acid such as terephthalic acid, isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, or a derivative thereof, within the scope of the present invention.
  • the viscosity average molecular weight of the aromatic polycarbonate resin used as the A-1 component of the present invention is preferably in the range of 12,000 to 50,000, more preferably in the range of 12,000 to 30,000, even more preferably in the range of 12,000 to 25,000, and most preferably in the range of 15,000 to 25,000. If the molecular weight exceeds 50,000, the melt viscosity may become too high and moldability may be poor, and if the molecular weight is less than 12,000, problems may occur in mechanical strength.
  • the viscosity average molecular weight referred to in the present invention is first calculated by the specific viscosity calculated by the following formula using an Ostwald viscometer from a solution in which 0.7 g of aromatic polycarbonate resin is dissolved in 100 ml of methylene chloride at 20°C, and the calculated specific viscosity is inserted into the following formula to calculate the viscosity average molecular weight M.
  • the aromatic polycarbonate resin used as component A-1 in the present invention preferably has a total Cl (chlorine) content of 0 to 200 ppm, more preferably 0 to 150 ppm. If the total Cl content in the aromatic polycarbonate resin exceeds 200 ppm, this is not preferred as it may result in poor color and thermal stability.
  • Component A-2 Polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin
  • Component A-2 of the present invention is a polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin which comprises a polycarbonate block represented by formula (1) below and a polydiorganosiloxane block represented by formula (3) below, has an aggregate structure in which polydiorganosiloxane domains are dispersed in a polycarbonate polymer matrix, and has an average size of the polydiorganosiloxane domains of 5 to 100 nm.
  • R 1 and R 2 each independently represent a group selected from the group consisting of a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 18 carbon atoms, a cycloalkyl group having 6 to 20 carbon atoms, a cycloalkoxy group having 6 to 20 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 10 carbon atoms, an aryl group having 6 to 14 carbon atoms, an aryloxy group having 6 to 14 carbon atoms, an aralkyl group having 7 to 20 carbon atoms, an aralkyloxy group having 7 to 20 carbon atoms, a nitro group, an aldehyde group, a cyano group, and a carboxy group; when there are a plurality of each, they may be the same or different; a and b each represent an integer of 1 to 4; and W represents a single bond or at least one group selected from
  • R 11 , R 12 , R 13 , R 14 , R 15 , R 16 , R 17 and R 18 each independently represent a group selected from the group consisting of a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, an aryl group having 6 to 14 carbon atoms and an aralkyl group having 7 to 20 carbon atoms;
  • R 19 and R 20 each independently represents a group selected from the group consisting of a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 10 carbon atoms, a cycloalkyl group having 6 to 20 carbon atoms, a cycloalkoxy group having 6 to 20 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 10 carbon atoms, an aryl group having 6 to 14 carbon atoms, an aryloxy group having 6 to 10 carbon atoms, an aralkyl group having 7 to 20 carbon atoms
  • R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , R 7 and R 8 are each independently a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, or a substituted or unsubstituted aryl group having 6 to 12 carbon atoms;
  • R 9 and R 10 are each independently a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, or an alkoxy group having 1 to 10 carbon atoms;
  • e and f are each integers of 1 to 4;
  • p is a natural number;
  • q is 0 or a natural number; and
  • p+q is a natural number of 4 or more and 150 or less; and
  • X is a divalent aliphatic group having 2 to 8 carbon atoms.
  • Dihydric phenols (I) from which the carbonate structural unit represented by general formula (1) is derived include, for example, 4,4'-dihydroxybiphenyl, bis(4-hydroxyphenyl)methane, 1,1-bis(4-hydroxyphenyl)ethane, 1,1-bis(4-hydroxyphenyl)-1-phenylethane, 2,2-bis(4-hydroxyphenyl)propane, 2,2-bis(4-hydroxy-3-methylphenyl)propane, 1,1-bis(4-hydroxyphenyl) )-3,3,5-trimethylcyclohexane, 2,2-bis(4-hydroxy-3,3'-biphenyl)propane, 2,2-bis(4-hydroxy-3-isopropylphenyl)propane, 2,2-bis(3-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propane, 2,2-bis(4-hydroxyphenyl)butane, 2,2-bis(4-hydroxyphenyl)octane, 2,2-bis(
  • R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , R 7 and R 8 are each independently preferably a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, or a substituted or unsubstituted aryl group having 6 to 12 carbon atoms, with a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, or a phenyl group being particularly preferred.
  • R 9 and R 10 are each independently preferably a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, with a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms being particularly preferred.
  • a compound as shown in the following general formula [I] is suitably used as shown in the following general formula [I] is suitably used.
  • Hydroxyaryl-terminated polydiorganosiloxane (II) is easily produced by subjecting a phenol having an olefinically unsaturated carbon-carbon bond, preferably vinylphenol, 2-allylphenol, isopropenylphenol, or 2-methoxy-4-allylphenol, to a polysiloxane chain end having a predetermined degree of polymerization through a hydrosilylation reaction.
  • a phenol having an olefinically unsaturated carbon-carbon bond preferably vinylphenol, 2-allylphenol, isopropenylphenol, or 2-methoxy-4-allylphenol
  • (2-allylphenol)-terminated polydiorganosiloxane and (2-methoxy-4-allylphenol)-terminated polydiorganosiloxane are preferred, and (2-allylphenol)-terminated polydimethylsiloxane and (2-methoxy-4-allylphenol)-terminated polydimethylsiloxane are particularly preferred.
  • the degree of diorganosiloxane polymerization (p+q) of the hydroxyaryl-terminated polydiorganosiloxane (II) is preferably 4 to 120, more preferably 30 to 120, even more preferably 30 to 100, and most preferably 30 to 95.
  • the viscosity average molecular weight of the polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin is preferably in the range of 5.0 x 10 3 to 5.0 x 10 4.
  • Such a viscosity average molecular weight is more preferably 1.0 x 10 4 to 4.0 x 10 4 , further preferably 1.5 x 10 4 to 3.5 x 10 4 , and particularly preferably 1.7 x 10 4 to 2.5 x 10 4.
  • the viscosity average molecular weight of the polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin is less than 5.0 x 10 3 , it is difficult to obtain practical mechanical strength in many fields, and if it exceeds 5.0 x 10 4 , the melt viscosity is high and generally a high molding processing temperature is required, which may cause problems such as thermal degradation of the resin.
  • the polydiorganosiloxane domain refers to a domain that is primarily composed of polydiorganosiloxane dispersed in a polycarbonate matrix, and may contain other components. As described above, the polydiorganosiloxane domain does not necessarily consist of a single component, since the structure is formed by phase separation from the polycarbonate matrix.
  • hydroxyaryl-terminated polydiorganosiloxane (II) may be used, or two or more types may be used.
  • a method for producing the above-mentioned preferred polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin will be described below.
  • a mixture solution of chloroformate compounds containing chloroformate of dihydric phenol (I) and/or carbonate oligomer of dihydric phenol (I) having terminal chloroformate groups is prepared by reacting dihydric phenol (I) with a chloroformate-forming compound such as phosgene or a chloroformate of dihydric phenol (I) in a mixture of the water-insoluble organic solvent and the aqueous alkali solution.
  • phosgene phosgene
  • a chloroformate of dihydric phenol (I) in a mixture of the water-insoluble organic solvent and the aqueous alkali solution.
  • Phosgene is preferred as the chloroformate-forming compound.
  • the entire amount of the dihydric phenol (I) from which the carbonate structural unit represented by the above general formula (1) is derived may be converted into a chloroformate compound at once, or a part of it may be added as a post-added monomer to the subsequent interfacial polycondensation reaction as a reaction raw material.
  • the post-added monomer is added to facilitate the subsequent polycondensation reaction, and it is not necessary to add it if it is not necessary.
  • the method of this chloroformate compound production reaction is not particularly limited, but it is usually preferable to carry out the reaction in a solvent in the presence of an acid binder.
  • a small amount of an antioxidant such as sodium sulfite or hydrosulfide may be added, and it is preferable to add it.
  • the proportion of the chloroformate-forming compound used may be appropriately adjusted taking into account the stoichiometric ratio (equivalent) of the reaction.
  • phosgene which is a suitable chloroformate-forming compound
  • a method of blowing gasified phosgene into the reaction system can be preferably adopted.
  • the acid binder may be, for example, an alkali metal hydroxide such as sodium hydroxide or potassium hydroxide, an alkali metal carbonate such as sodium carbonate or potassium carbonate, or an organic base such as pyridine, or a mixture of these.
  • the proportion of the acid binder used may be appropriately determined in consideration of the stoichiometric ratio (equivalents) of the reaction. Specifically, it is preferable to use 2 equivalents or a slight excess of the acid binder per mole of dihydric phenol (I) used to form the chloroformate compound of dihydric phenol (I) (usually 1 mole corresponds to 2 equivalents).
  • the solvent may be any of the solvents known in the art that are inert to various reactions, such as those used in the production of polycarbonates, and may be used alone or in the form of a mixture of solvents.
  • Representative examples include hydrocarbon solvents such as xylene, and halogenated hydrocarbon solvents such as methylene chloride and chlorobenzene.
  • halogenated hydrocarbon solvents such as methylene chloride are preferably used.
  • the pressure in the reaction to produce chloroformate compounds there are no particular restrictions on the pressure in the reaction to produce chloroformate compounds, and it may be normal pressure, elevated pressure, or reduced pressure, but it is usually advantageous to carry out the reaction under normal pressure.
  • the reaction temperature is selected from the range of -20 to 50°C, and since the reaction often generates heat, it is desirable to cool the reaction with water or ice.
  • the reaction time depends on other conditions and cannot be specified in general, but is usually carried out for 0.2 to 10 hours.
  • the pH range in the reaction to produce chloroformate compounds can use known interfacial reaction conditions, and the pH is usually adjusted to 10 or higher.
  • a mixed solution of chloroformate compounds containing a chloroformate of dihydric phenol (I) and a carbonate oligomer of dihydric phenol (I) having a terminal chloroformate group is thus prepared, and then, while stirring the mixed solution, dihydroxyaryl-terminated polydiorganosiloxane (II) which derives carbonate structural units represented by general formula (3) is added at a rate of 0.01 mol/min or less per mol of the amount of dihydric phenol (I) charged in preparing the mixed solution, and the dihydroxyaryl-terminated polydiorganosiloxane (II) and the chloroformate compound are subjected to interfacial polycondensation to obtain a polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin.
  • Polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resins can be made into branched polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resins by using a branching agent in combination with a dihydric phenol compound.
  • Trifunctional or higher polyfunctional aromatic compounds used in such branched polycarbonate resins include phloroglucin, phloroglucide, 4,6-dimethyl-2,4,6-tris(4-hydroxyphenyl)heptene-2,2,4,6-trimethyl-2,4,6-tris(4-hydroxyphenyl)heptane, 1,3,5-tris(4-hydroxyphenyl)benzene, 1,1,1-tris(4-hydroxyphenyl)ethane, 1,1,1-tris(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)ethane, 2,6-bis(2-hydroxy-5-methylbenzyl)-4-methylphenol, 4- ⁇ 4-[1,1-bis(4- Examples include trisphenols such as ⁇ 4-hydroxyphenyl)ethyl]benzene ⁇ - ⁇ , ⁇ -dimethylbenzylphenol, tetra(4-hydroxyphenyl)methane, bis(2,4-dihydroxyphenyl)ketone, 1,4
  • the method for producing such a branched polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin may be a method in which a branching agent is included in the mixed solution during the production reaction of the chloroformate compound, or a method in which a branching agent is added during the interfacial polycondensation reaction after the completion of the production reaction.
  • the proportion of carbonate constituent units derived from the branching agent is preferably 0.005 to 1.5 mol%, more preferably 0.01 to 1.2 mol%, and particularly preferably 0.05 to 1.0 mol%, based on the total amount of carbonate constituent units constituting the copolymer resin.
  • the amount of branched structures can be calculated by 1 H-NMR measurement.
  • the pressure in the system during the polycondensation reaction may be reduced, normal, or increased, but is usually preferably normal pressure or the natural pressure of the reaction system.
  • the reaction temperature is selected from the range of -20 to 50°C, and in many cases, since heat is generated during polymerization, it is desirable to cool the reaction with water or ice.
  • the reaction time cannot be generally specified because it varies depending on other conditions such as the reaction temperature, but is usually performed for 0.5 to 10 hours.
  • the obtained polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin can be appropriately subjected to physical treatment (mixing, fractionation, etc.) and/or chemical treatment (polymer reaction, crosslinking treatment, partial decomposition treatment, etc.) to obtain a polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin with a desired reduced viscosity [ ⁇ SP /c].
  • the obtained reaction product (crude product) can be subjected to various post-treatments such as known separation and purification methods, and recovered as a polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin with a desired purity (purity).
  • the content of the polydiorganosiloxane block represented by the above general formula (3) in component A-2 is preferably 0.05 to 50% by weight.
  • the content of such polydiorganosiloxane block is more preferably 0.5 to 30% by weight, and even more preferably 1 to 20% by weight. If the content is less than 0.05% by weight, plating properties at a practical level may not be achieved, and if it exceeds 50% by weight, poor appearance may occur during injection molding.
  • the degree of diorganosiloxane polymerization and the content of polydiorganosiloxane block can be calculated by 1 H-NMR measurement.
  • the average size of the polydiorganosiloxane domains in the polycarbonate polymer matrix is in the range of 5 to 100 nm. Such an average size is preferably 5 to 80 nm, and more preferably 7 to 30 nm. Outside this range, plating properties at a practical level will not be achieved.
  • the average domain size of the polydiorganosiloxane domains is measured using a cross-sectional observation image of the resin composition of 850 nm square (722,500 nm 2 ) using an electron microscope (hereinafter sometimes abbreviated as TEM). Specifically, a molded piece of 10 mm wide, 80 mm long, and 4.0 mm thick produced by injection molding was cut perpendicularly to the flow direction of the resin at a depth of 2 mm from the intersection 15 mm from the gate and 5 mm from the side end using a microtome (EM UC6 manufactured by Leica Microsystems), and an ultra-thin slice was prepared by attaching it to a grid (EM FINE GRID No.
  • the content of polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin (A-2) in 100% by weight of component A is 0.1 to 100% by weight, preferably 30 to 100% by weight, and more preferably 50 to 100% by weight. If the content is less than 0.1% by weight, plating properties at a practical level will not be achieved.
  • the use of the polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin (A-2) improves plating properties during circuit formation, presumably because the surface becomes more easily roughened during laser irradiation, increasing the surface area.
  • the additive for laser irradiation three-dimensional circuit molding used in the present invention is a compound that enables three-dimensional circuit molding by laser irradiation by blending.
  • the additive for laser irradiation three-dimensional circuit molding may be a synthetic product or a commercially available product.
  • the commercially available product may be a substance sold for other purposes in addition to those commercially available as additives for laser irradiation three-dimensional circuit molding.
  • the additive for laser irradiation three-dimensional circuit molding may be a compound containing only one type of metal, but is preferably a mixed metal compound containing at least two types of metal. Examples of the metal include copper, chromium, tin, zinc, and antimony.
  • the additive for laser irradiation three-dimensional circuit molding may be used alone or in combination of two or more types.
  • the additive for laser irradiation three-dimensional circuit molding used in the present invention a compound containing copper is preferable, and a compound mainly composed of an oxide containing copper and chromium is more preferable.
  • the plating property of the resin molded product can be further improved, so that plating can be appropriately formed on the surface of the resin molded product.
  • the copper content is preferably 10 to 40% by weight
  • the chromium content is preferably 10 to 50% by weight.
  • the form in which copper and chromium are contained is preferably a spinel structure.
  • the spinel structure is one of the crystal structures of metal double oxides of the general formula AB 2 O 4 type.
  • the additive for laser irradiation three-dimensional circuit molding may contain other metal species.
  • other metal species include antimony, tin, lead, indium, zinc, cadmium, iron, nickel, bismuth, iron, manganese, magnesium, calcium, arsenic, silver, and iron. These metal species may exist as oxides.
  • the additive for laser irradiation three-dimensional circuit molding may be a metal compound whose main component is something other than copper and chromium.
  • it is a compound whose main component is tin oxide, and a compound whose main component is an oxide containing antimony and tin is preferable.
  • the tin content is greater than the antimony content are preferable, and the tin content relative to the total amount of tin and antimony is more preferably 80% by weight or more, and even more preferably 85% by weight or more.
  • examples of such compounds include tin oxide doped with antimony and tin oxide doped with antimony oxide, and tin oxide doped with antimony oxide is preferable.
  • the content of antimony relative to the total amount of tin oxide and antimony is preferably 1 to 20% by weight, and more preferably 3 to 15% by weight.
  • the content of antimony relative to the total amount of tin oxide and antimony is preferably 0.5 to 10% by weight, and more preferably 1.0 to 8.0% by weight.
  • the average particle size of the additive for laser irradiation three-dimensional circuit molding used in the present invention is preferably 0.01 to 50 ⁇ m, and more preferably 0.05 to 30 ⁇ m. This configuration tends to improve the uniformity of the plating surface when plating is applied.
  • the additive for laser irradiation three-dimensional circuit molding used in the present invention is preferably an additive that absorbs light with a wavelength of 1064 nm.
  • the ability to absorb light with a wavelength of 1064 nm makes it easier to form a plating layer on the surface of a resin molded product.
  • the content of component B is 1 to 50 parts by weight, preferably 3 to 30 parts by weight, and more preferably 5 to 15 parts by weight, per 100 parts by weight of component A. If the content is less than 1 part by weight, the plating properties will be insufficient, and if it exceeds 50 parts by weight, poor appearance will occur during injection molding.
  • the polycarbonate resin composition of the present invention may contain various inorganic fillers known as reinforcing fillers.
  • Suitable inorganic fillers include glass (fibrous glass and plate glass), carbon (fibrous carbon), and the like. and non-fibrous carbon), silicate minerals, calcium carbonate, silica and titanium dioxide, among which at least one inorganic filler selected from the group consisting of glass, carbon fiber and silicate minerals is preferred. It is more preferable that
  • Fibrous glass filler examples include glass fiber, metal-coated glass fiber, and milled glass fiber.
  • the glass fiber that is the base of the fibrous glass filler is made by quenching molten glass while stretching it by various methods to form a predetermined fiber shape. The quenching and stretching in this case are not particularly limited.
  • the cross-sectional shape may be a perfect circle, or a shape other than a perfect circle such as an ellipse, cocoon, flat, or trefoil. Furthermore, a mixture of a perfect circle and a shape other than a perfect circle may be used.
  • the flat shape is a shape in which the average major axis of the fiber cross section is 10 to 50 ⁇ m, preferably 15 to 40 ⁇ m, and more preferably 20 to 35 ⁇ m, and the average ratio of the major axis to the minor axis (major axis/minor axis) is 1.5 to 8, preferably 2 to 6, and more preferably 2.5 to 5.
  • the average fiber diameter of a fibrous glass filler having a high aspect ratio such as glass fiber is preferably 1 to 25 ⁇ m, more preferably 3 to 17 ⁇ m.
  • the fiber length of a fibrous glass filler having a high aspect ratio is preferably 60 to 500 ⁇ m, more preferably 100 to 400 ⁇ m, and particularly preferably 120 to 350 ⁇ m, as the number average fiber length in the polycarbonate resin composition.
  • the number average fiber length is a value calculated by an image analyzer from an image obtained by observing the residue of the fibrous glass filler collected by high-temperature incineration of a molded product, dissolution with a solvent, decomposition with a chemical, etc., using an optical microscope. Furthermore, when calculating this value, the value is calculated by a method in which the fiber diameter is used as a guide and fibers with a length less than this are not counted.
  • the aspect ratio of the high aspect ratio fibrous glass filler is preferably 10 to 200, more preferably 15 to 100, and even more preferably 20 to 50.
  • the aspect ratio is the average fiber length divided by the average fiber diameter.
  • Glass milled fiber is usually produced by breaking glass fiber into short fibers using a grinder such as a ball mill.
  • the aspect ratio of a fibrous glass filler having a low aspect ratio such as glass milled fiber is preferably 2 to 10, more preferably 3 to 8.
  • the fiber length of a fibrous glass filler having a low aspect ratio is preferably 5 to 150 ⁇ m, more preferably 9 to 80 ⁇ m, as the number average fiber length in the polycarbonate resin composition.
  • the average fiber diameter is preferably 1 to 15 ⁇ m, more preferably 3 to 13 ⁇ m.
  • the glass composition of the above-mentioned various fibrous glass fillers is not particularly limited, and may be any of various glass compositions represented by A glass, C glass, D glass, E glass, S glass, and NE glass.
  • Such fibrous glass fillers may contain components such as TiO 2 , SO 3 , and P 2 O 5 as necessary.
  • E glass (alkali-free glass) and NE glass are more preferable.
  • fibrous glass fillers that have been surface-treated with a known surface treatment agent, such as a silane coupling agent, a titanate coupling agent, or an aluminate coupling agent, are preferable from the viewpoint of improving mechanical strength.
  • fibrous glass fillers including those coated with the metal or metal oxide described below
  • fibrous glass fillers that have been bundled with an olefin resin, a styrene resin, an acrylic resin, a polyester resin, an epoxy resin, or a urethane resin are preferably used.
  • the amount of the bundling agent attached to the bundled fibrous glass filler is preferably 0.5 to 8% by weight, more preferably 1 to 4% by weight, based on 100% by weight of the fibrous glass filler.
  • the fibrous glass filler includes those having a surface coating of a different material.
  • suitable examples of such different materials include metals and metal oxides.
  • metals include silver, copper, nickel, and aluminum.
  • metal oxides include titanium oxide, cerium oxide, zirconium oxide, iron oxide, aluminum oxide, and silicon oxide.
  • the method of surface coating such different materials is not particularly limited, and examples include various known plating methods (e.g., electrolytic plating, electroless plating, hot-dip plating, etc.), vacuum deposition, ion plating, CVD (e.g., thermal CVD, MOCVD, plasma CVD, etc.), PVD, and sputtering.
  • C-2 Plate-shaped glass filler
  • the plate-like glass filler examples include glass flakes, metal-coated glass flakes, and metal oxide-coated glass flakes.
  • the glass flakes that form the base of the plate-shaped glass filler are plate-shaped glass fillers manufactured by methods such as the cylinder blow method and the sol-gel method.
  • the size of the raw material for such glass flakes can be selected from a variety of sizes depending on the degree of crushing and classification.
  • the average particle size of the glass flakes used as the raw material is preferably 10 to 1000 ⁇ m, more preferably 20 to 500 ⁇ m, and even more preferably 30 to 300 ⁇ m. Glass flakes in the above range are excellent in both handleability and moldability. Normally, plate-shaped glass fillers crack when melted and kneaded with resin, and the average particle size becomes smaller.
  • the number average particle size of the plate-shaped glass filler in the polycarbonate resin composition is preferably 10 to 200 ⁇ m, more preferably 15 to 100 ⁇ m, and even more preferably 20 to 80 ⁇ m.
  • the number average particle size is a value calculated by an image analyzer from an image obtained by observing under an optical microscope the residue of the plate-shaped glass filler collected after high-temperature incineration of the molded product, dissolution in a solvent, decomposition with chemicals, and other processes. The value is calculated using the flake thickness as a guide and does not count flakes with a length less than that.
  • the thickness is preferably 0.5 to 10 ⁇ m, more preferably 1 to 8 ⁇ m, and even more preferably 1.5 to 6 ⁇ m. Plate-shaped glass fillers having the above number average particle size and thickness may achieve good mechanical strength, appearance, and moldability.
  • the glass composition of the plate-shaped glass filler is not particularly limited, and may be any of various glass compositions such as A-glass, C-glass, and E-glass. Such glass filler may contain TiO 2 , SO 3 , and P 2 O 5 , if necessary. Among these, E-glass (alkali-free glass) is more preferable. Furthermore, the plate-shaped glass filler is preferably surface-treated with a known surface treatment agent, such as a silane coupling agent, a titanate coupling agent, or an aluminate coupling agent, from the viewpoint of improving mechanical strength.
  • a known surface treatment agent such as a silane coupling agent, a titanate coupling agent, or an aluminate coupling agent
  • the plate-shaped glass filler is preferably one that has been subjected to bundling treatment with an olefin resin, a styrene resin, an acrylic resin, a polyester resin, an epoxy resin, or a urethane resin.
  • the amount of the bundling agent attached to the plate-shaped glass filler that has been subjected to bundling treatment is preferably 0.5 to 8% by weight, more preferably 1 to 4% by weight, based on 100% by weight of the plate-shaped glass filler.
  • the plate-shaped glass filler includes those having a surface coating of a different material.
  • suitable examples of such different materials include metals and metal oxides.
  • metals include silver, copper, nickel, and aluminum.
  • metal oxides include titanium oxide, cerium oxide, zirconium oxide, iron oxide, aluminum oxide, and silicon oxide.
  • the method of surface coating of such different materials is not particularly limited, and examples include various known plating methods (e.g., electrolytic plating, electroless plating, hot-dip plating, etc.), vacuum deposition, ion plating, CVD (e.g., thermal CVD, MOCVD, plasma CVD, etc.), PVD, and sputtering.
  • fibrous carbon fillers include carbon fiber, metal-coated carbon fiber, carbon milled fiber, vapor-grown carbon fiber, and carbon nanotubes.
  • Carbon nanotubes may have a fiber diameter of 0.003 to 0.1 ⁇ m and may be single-walled, double-walled, or multi-walled, with multi-walled (so-called MWCNT) being preferred.
  • MWCNT multi-walled
  • carbon fiber and metal-coated carbon fiber are preferred because of their excellent mechanical strength and the ability to impart good electrical conductivity. Good electrical conductivity is one of the important properties required of resin materials in recent digital precision instruments (e.g., digital still cameras).
  • any of cellulose-based, polyacrylonitrile-based, and pitch-based carbon fibers can be used.
  • Carbon fibers obtained by a method of spinning without a process of infusibility such as a method of preventing or forming a raw material composition consisting of a polymer and a solvent by a methylene bond of aromatic sulfonic acids or their salts, and then carbonizing the raw material composition, can also be used.
  • any of general-purpose types, medium elasticity types, and high elasticity types can be used.
  • polyacrylonitrile-based high elasticity types are particularly preferred.
  • the average fiber diameter of the carbon fibers is not particularly limited, but is usually 3 to 15 ⁇ m, preferably 5 to 13 ⁇ m.
  • Carbon fibers having an average fiber diameter in this range may be able to exhibit good mechanical strength and fatigue properties without impairing the appearance of the molded product.
  • the preferred fiber length of the carbon fibers is preferably 60 to 500 ⁇ m, more preferably 80 to 400 ⁇ m, and even more preferably 100 to 300 ⁇ m, as the number average fiber length in the polycarbonate resin composition.
  • the number average fiber length is a value calculated by an image analyzer from optical microscope observation of carbon fiber residues collected from processes such as high-temperature incineration of molded products, dissolution in solvents, and decomposition with chemicals. In addition, when calculating this value, fibers with lengths less than the fiber diameter are not counted.
  • the aspect ratio of carbon fibers is preferably in the range of 10 to 200, more preferably in the range of 15 to 100, and even more preferably in the range of 20 to 50. The aspect ratio is the value obtained by dividing the average fiber length by the average fiber diameter.
  • the surface of the carbon fiber is preferably oxidized to enhance adhesion to the matrix resin and improve mechanical strength.
  • the oxidation method is not particularly limited, but suitable examples include (1) a method of treating a fibrous carbon filler with an acid or alkali or a salt thereof, or an oxidizing gas, (2) a method of baking a fiber or a fibrous carbon filler that can be made into a fibrous carbon filler at a temperature of 700°C or higher in the presence of an inert gas containing an oxygen-containing compound, and (3) a method of oxidizing the fibrous carbon filler and then heat-treating it in the presence of an inert gas.
  • Metal-coated carbon fiber is a carbon fiber with a metal layer coated on its surface.
  • metals include silver, copper, nickel, and aluminum, with nickel being preferred in terms of the corrosion resistance of the metal layer.
  • As a method for metal coating the various methods described above for surface coating with different materials in plate-shaped glass fillers can be used. Among these, plating is preferably used.
  • the carbon fibers listed above can be used as the base carbon fiber.
  • the thickness of the metal coating layer is preferably 0.1 to 1 ⁇ m, more preferably 0.15 to 0.5 ⁇ m, and even more preferably 0.2 to 0.35 ⁇ m.
  • Such carbon fibers and metal-coated carbon fibers are preferably bundled and treated with olefin-based resins, styrene-based resins, acrylic-based resins, polyester-based resins, epoxy-based resins, urethane-based resins, etc.
  • fibrous carbon fillers treated with urethane-based resins and epoxy-based resins are preferred in the present invention because of their excellent mechanical strength.
  • non-fibrous carbon fillers examples include carbon black, graphite, and fullerene. Among these, carbon black and graphite are preferred from the viewpoints of mechanical strength, wet heat resistance, and thermal stability.
  • carbon black carbon black having a DBP oil absorption of 100 ml/100 g to 500 ml/100 g is preferred from the viewpoint of electrical conductivity.
  • Such carbon black is generally acetylene black or ketjen black. Specific examples include Denka Black manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd., Vulcan XC-72 and BP-2000 manufactured by Cabot Corporation, and Ketjen Black EC and Ketjen Black EC-600JD manufactured by Lion Corporation.
  • Graphite can be either natural graphite, known as graphite by its mineral name, or various types of artificial graphite.
  • Natural graphite can be any of earthy graphite, vein graphite (also known as lump graphite), and flake graphite.
  • Artificial graphite is made by heat treating amorphous carbon to artificially orient irregularly arranged microscopic graphite crystals, and includes the artificial graphite used in general carbon materials, as well as kish graphite, decomposed graphite, and pyrolytic graphite.
  • the artificial graphite used in general carbon materials is usually manufactured by graphitizing petroleum coke or coal-based pitch coke as the main raw material.
  • the graphite of the present invention may include expanded graphite that has been made thermally expandable by a treatment such as an acid treatment, or graphite that has already been expanded.
  • the particle size of the graphite is preferably in the range of 2 to 300 ⁇ m. Such a particle size is more preferably 5 to 200 ⁇ m, even more preferably 7 to 100 ⁇ m, and particularly preferably 7 to 50 ⁇ m. If the average particle size is less than 2 ⁇ m, the effect of improving rigidity may be small, and if the average particle size exceeds 300 ⁇ m, the impact resistance may be significantly reduced, and so-called graphite floating may become noticeable on the surface of the molded product.
  • the average particle size refers to the particle size of the graphite itself before it becomes a resin composition, and the particle size is determined by a laser diffraction/scattering method.
  • the fixed carbon content of the graphite of the present invention is preferably 80% by weight or more, more preferably 90% by weight or more, and even more preferably 98% by weight or more.
  • the volatile content of the graphite of the present invention is preferably 3% by weight or less, more preferably 1.5% by weight or less, and even more preferably 1% by weight or less.
  • the surface of the graphite may also be subjected to a surface treatment, such as an epoxy treatment, a urethane treatment, a silane coupling treatment, or an oxidation treatment, in order to increase its affinity with the polycarbonate resin, as long as this does not impair the properties of the composition of the present invention.
  • a surface treatment such as an epoxy treatment, a urethane treatment, a silane coupling treatment, or an oxidation treatment
  • Suitable silicate minerals include orthosilicate, disilicate, cyclic silicate, and chain silicate.
  • the silicate minerals are in a crystalline state, and the crystals may have any form that each silicate mineral can have.
  • the crystals may have various shapes, such as fibrous or plate-like.
  • the silicate mineral may be any of a compound of a complex oxide, an oxyacid salt (composed of an ion lattice), or a solid solution
  • the complex oxide may be any of a combination of two or more single oxides, or a combination of two or more single oxides and oxyacid salts
  • the solid solution may be any of a solid solution of two or more metal oxides, or a solid solution of two or more oxyacid salts. It may also be a hydrate.
  • the form of the water of crystallization in the hydrate may be any of a form that enters as hydrogen silicate ions as Si-OH, a form that enters ionic form as hydroxide ions (OH-) relative to metal cations, or a form that enters as H 2 O molecules in the gaps in the structure.
  • silicate minerals synthetic products corresponding to natural products can also be used.
  • synthetic products silicate minerals obtained by various conventionally known methods, such as various synthesis methods using solid-state reactions, hydrothermal reactions, and ultra-high pressure reactions, can be used.
  • silicate minerals in each metal oxide component include the following.
  • the notation in parentheses here is the name of the mineral, etc. that contains such silicate minerals as the main component, and means that the compound in parentheses can be used as the exemplified metal salt.
  • K 2 O examples include K 2 O.SiO 2 , K 2 O.4SiO 2.H 2 O , K 2 O.Al 2 O 3.2SiO 2 (kalsilite), K 2 O.Al 2 O 3.4SiO 2 (leucite), and K 2 O.Al 2 O 3.6SiO 2 (orthoclase).
  • Examples of minerals that contain Na2O include Na2O.SiO2 and its hydrates, Na2O.2SiO2 , 2Na2O.SiO2 , Na2O.4SiO2 , Na2O.3SiO2.3H2O , Na2O.Al2O3.2SiO2 , Na2O.Al2O3.4SiO2 ( jadeite ) , 2Na2O.3CaO.5SiO2 , 3Na2O.2CaO.5SiO2 , and Na2O.Al2O3.6SiO2 ( albite ) .
  • Examples of materials containing Li2O as a component include Li2O.SiO2 , 2Li2O.SiO2 , Li2O.SiO2.H2O , 3Li2O.2SiO2 , Li2O.Al2O3.4SiO2 ( petalite ) , Li2O.Al2O3.2SiO2 ( eucryptite ) , and Li2O.Al2O3.4SiO2 ( spodumene ) .
  • Examples of materials containing BaO as a component include BaO.SiO 2 , 2BaO.SiO 2 , BaO.Al 2 O 3.2SiO 2 (celsian), and BaO.TiO 2.3SiO 2 (bentite).
  • Examples of minerals that contain CaO include 3CaO.SiO 2 (alite, a cement clinker mineral), 2CaO.SiO 2 (belite, a cement clinker mineral), 2CaO.MgO.2SiO 2 (akermanite), 2CaO.Al 2 O 3.SiO 2 (gehlenite), a solid solution of akermanite and gehlenite (melilite), CaO.SiO 2 (wollastonite (including both ⁇ -type and ⁇ -type)), CaO.MgO.2SiO 2 (diopside), CaO.MgO.SiO 2 (magnesium olivine), 3CaO.MgO.2SiO 2 (merwinite), CaO.Al 2 O 3.2SiO 2 (anorthite), and 5CaO.6SiO 2.5H 2 .
  • 3CaO.SiO 2 alite, a cement clinker mineral
  • Tobermorite group hydrates such as 2CaO.SiO 2.H 2 O (tobermorite, 5CaO.6SiO 2.9H 2 O, etc.), wollastonite group hydrates such as 2CaO.SiO 2.H 2 O (hillebrandite), xonotlite group hydrates such as 6CaO.6SiO 2.H 2 O (xonotlite), gyrolite group hydrates such as 2CaO.SiO 2.2H 2 O (gyrolite), CaO.Al 2 O 3.2SiO 2.H 2 O (lawsonite), CaO.FeO.2SiO 2 (hedengite), 3CaO.2SiO 2 (chilcoanite), 3CaO.Al 2 O 3.3SiO 2 (grossula), 3CaO.Fe 2 O 3.3SiO 2 (silicate), 3CaO.Al 2 O 3.3SiO 2
  • Portland cement can be mentioned as an example of a silicate mineral that contains CaO as a component.
  • a silicate mineral that contains CaO there are no particular limitations on the type of Portland cement, and any type can be used, such as normal, early strength, extra early strength, medium heat, sulfate resistant, and white.
  • various types of mixed cements such as blast furnace cement, silica cement, and fly ash cement, can also be used as component B.
  • Other examples of silicate minerals that contain CaO as a component include blast furnace slag and ferrite.
  • ZnO-containing mineral examples include ZnO.SiO2 , 2ZnO.SiO2 (troostite), and 4ZnO.2SiO2.H2O ( hemimorphite ).
  • MnO-containing mineral examples include MnO.SiO2 , 2MnO.SiO2 , CaO.4MnO.5SiO2 (rhodonite), and coesrite .
  • FeO-containing mineral examples include FeO.SiO2 (ferrosilite ) , 2FeO.SiO2 (ferroolivine), 3FeO.Al2O3.3SiO2 ( almandine ), and 2CaO.5FeO.8SiO2.H2O ( tetactinocene ).
  • Examples of materials containing CoO as a component include CoO.SiO2 and 2CoO.SiO2 .
  • Examples of minerals that contain MgO include MgO.SiO2 (steatite, enstatite), 2MgO.SiO2 ( forsterite ) , 3MgO.Al2O3.3SiO2 (byropes), 2MgO.2Al2O3.5SiO2 (cordierite ) , 2MgO.3SiO2.5H2O , 3MgO.4SiO2.H2O ( talc), 5MgO.8SiO2.9H2O (attapulgite ) , 4MgO.6SiO2.7H2O ( sepiolite), 3MgO.2SiO2.2H2O ( chrysolite ) , 5MgO.2CaO.8SiO2.H2O (tremelite), 5MgO.Al2O3.3SiO2 (calcite), 5MgO .
  • Examples of materials that contain Fe2O3 as a component include Fe2O3.SiO2 .
  • Examples of materials that contain Al 2 O 3 include Al 2 O 3.SiO 2 (sillimanite, andalusite, kyanite), 2Al 2 O 3.SiO 2 , Al 2 O 3.3SiO 2 , 3Al 2 O 3.2SiO 2 (mullite), Al 2 O 3.2SiO 2.2H 2 O (kaolinite), Al 2 O 3.4SiO 2.H 2 O (pyrophyllite ) , Al 2 O 3.4SiO 2.H 2 O (bentonite), K 2 O.3Na 2 O.4Al 2 O 3.8SiO 2 (nepheline), K 2 O.3Al 2 O 3.6SiO 2.2H 2 O ( muscovite , sericite ) , K 2 O.6MgO.Al 2 O 3.6SiO 2.2H 2 O (phlogovite), as well as various zeolites, fluorphlogopite, and biotite.
  • talc, mica, and wollastonite are particularly suitable, as they have an excellent balance between rigidity and impact resistance, excellent resistance to moist heat, thermal stability, and appearance, and are also easily available.
  • Talc is a hydrous magnesium silicate in terms of chemical composition, generally represented by the chemical formula 4SiO2.3MgO.2H2O , and is usually a scaly particle with a layered structure, and is composed of 56-65% by weight of SiO2 , 28-35% by weight of MgO, and approximately 5% by weight of H2O .
  • Other minor components include 0.03-1.2 % by weight of Fe2O3 , 0.05-1.5% by weight of Al2O3 , 0.05-1.2% by weight of CaO, 0.2% by weight or less of K2O , and 0.2% by weight or less of Na2O .
  • a more preferred composition of talc is SiO 2 : 62-63.5 wt%, MgO: 31-32.5 wt%, Fe 2 O 3 : 0.03-0.15 wt%, Al 2 O 3 : 0.05-0.25 wt%, and CaO: 0.05-0.25 wt%.
  • the ignition loss is preferably 2-5.5 wt%.
  • the particle size of the talc is preferably in the range of 0.1 to 50 ⁇ m (more preferably 0.1 to 10 ⁇ m, even more preferably 0.2 to 5 ⁇ m, and particularly preferably 0.2 to 3.5 ⁇ m) in terms of the average particle size measured by the sedimentation method. Therefore, a more suitable talc of the present invention is one having the above-mentioned preferred composition and an average particle size of 0.2 to 3.5 ⁇ m. Furthermore, it is particularly suitable to use talc having a bulk density of 0.5 (g/cm 3 ) or more as a raw material. An example of talc that satisfies these conditions is "Upn HS-T0.8" manufactured by Hayashi Kasei Co., Ltd.
  • the average particle size of talc refers to D50 (median diameter of particle size distribution) measured by the X-ray transmission method, which is one of the liquid phase sedimentation methods.
  • D50 medium diameter of particle size distribution
  • a specific example of an apparatus for performing such measurements is Sedigraph 5100 manufactured by Micromeritics Co., Ltd.
  • talc is preferably classified using various classifiers, and one with a uniform particle size distribution is preferable.
  • classifiers include impactor type inertial force classifiers (such as variable impactors), Coanda effect type inertial force classifiers (such as elbow jets), and centrifugal field classifiers (such as multi-stage cyclones, microplexes, dispersion separators, Accucut, turbo classifiers, turboplexes, micron separators, and super separators).
  • impactor type inertial force classifiers such as variable impactors
  • Coanda effect type inertial force classifiers such as elbow jets
  • centrifugal field classifiers such as multi-stage cyclones, microplexes, dispersion separators, Accucut, turbo classifiers, turboplexes, micron separators, and super separators.
  • the talc is in an aggregated state from the viewpoint of ease of handling, and methods for producing this include a method using degassing compression, a method using a sizing agent for compression, etc.
  • the method using degassing compression is preferable because it is simple and does not mix unnecessary sizing agent resin components into the resin composition of the present invention.
  • Mica having an average particle size of 5 to 250 ⁇ m is preferably used. More preferably, mica having an average particle size of 5 to 50 ⁇ m is used. If the average particle size of mica is less than 5 ⁇ m, it is difficult to obtain the effect of improving rigidity. On the other hand, a resin composition containing mica having an average particle size of more than 250 ⁇ m may have poor appearance and flame retardancy while mechanical properties tend to be saturated.
  • the average particle size of mica is measured by a laser diffraction/scattering method or a vibrating sieving method. The laser diffraction/scattering method is preferably performed on mica having a 325 mesh pass of 95% by weight or more by the vibrating sieving method.
  • the vibrating sieving method For mica having a particle size of more than this, the vibrating sieving method is generally used.
  • the vibrating sieving method of the present invention first, 100 g of mica powder to be used is sieved for 10 minutes using a vibrating sieve and JIS standard sieves stacked in the order of mesh size. This method measures the weight of the powder remaining on each sieve to determine the particle size distribution.
  • the thickness of the mica is preferably 0.01 to 1 ⁇ m as measured by observation with an electron microscope. More preferably, the thickness is 0.03 to 0.3 ⁇ m.
  • the aspect ratio is preferably 5 to 200, more preferably 10 to 100.
  • the mica used is preferably muscovite mica, whose Mohs hardness is about 3. Muscovite mica can achieve higher rigidity and strength than other micas such as phlogovite, and solves the problem of the present invention at a better level. Therefore, the more suitable mica of the present invention is muscovite with an average particle size of 5 to 250 ⁇ m, more preferably 5 to 50 ⁇ m. An example of such a suitable mica is "A-21" manufactured by Yamaguchi Mica Co., Ltd.
  • the mica may be produced by either a dry grinding method or a wet grinding method as a grinding method. Dry grinding is more common and less expensive, but wet grinding is more effective at grinding mica into thinner, finer pieces (which improves the rigidity of the resin composition). In the present invention, mica produced by the wet grinding method is more suitable.
  • the fiber diameter of wollastonite is preferably 0.1 to 10 ⁇ m, more preferably 0.1 to 5 ⁇ m, and even more preferably 0.1 to 3 ⁇ m.
  • the aspect ratio (average fiber length/average fiber diameter) is preferably 3 or more. The upper limit of the aspect ratio is 30 or less.
  • the fiber diameter is measured by observing the reinforcing filler with an electron microscope, determining the individual fiber diameters, and calculating the number average fiber diameter from the measured values. The electron microscope is used because it is difficult to accurately measure the size of the target level with an optical microscope.
  • the fiber diameter is measured by randomly extracting the filler to be measured for the image obtained by observation with the electron microscope, measuring the fiber diameter near the center, and calculating the number average fiber diameter from the measured values.
  • the magnification of the observation is about 1000 times, and the number of measured fibers is 500 or more (600 or less is suitable for work).
  • the average fiber length is measured by observing the filler with an optical microscope, determining the individual lengths, and calculating the number average fiber length from the measured values.
  • the observation with an optical microscope starts with preparing a sample in which the fillers are dispersed so that they do not overlap each other too much.
  • the observation is performed under the condition of a 20x objective lens, and the observed image is captured as image data by a CCD camera with about 250,000 pixels.
  • the obtained image data is used with an image analyzer, and a program for determining the maximum distance between two points of the image data is used to calculate the fiber length.
  • the size per pixel corresponds to a length of 1.25 ⁇ m, and the number of measurements is 500 or more (600 or less is preferable for work).
  • the iron content in wollastonite is 0.5% by weight or less when converted to Fe 2 O 3 by such magnetic separator treatment.
  • more preferred wollastonite of the present invention has a fiber diameter of 0.1 to 10 ⁇ m, more preferably 0.1 to 5 ⁇ m, and even more preferably 0.1 to 3 ⁇ m, an average particle size of 5 to 250 ⁇ m, more preferably 5 to 50 ⁇ m, and an iron content of 0.5% by weight or less calculated as Fe 2 O 3.
  • preferred wollastonite include "SH-1250" and "SH-1800” manufactured by Kinsei Matec Co., Ltd., “KGP-H40” manufactured by Kansai Matec Co., Ltd., and "NYGLOS4" manufactured by NYCO Corporation.
  • the silicate mineral is preferably not surface-treated, but may be surface-treated with various surface treatment agents such as silane coupling agents (including alkylalkoxysilanes and polyorganohydrogensiloxanes), higher fatty acid esters, acid compounds (e.g., phosphorous acid, phosphoric acid, carboxylic acid, and carboxylic acid anhydrides), and wax. It may also be granulated into granules using binders such as various resins, higher fatty acid esters, and wax.
  • Talc and wollastonite are particularly suitable silicate minerals in the present invention. Such talc and wollastonite are good at achieving both rigidity and impact resistance, and when mixed with polycarbonate resin, there is little deterioration in hue and appearance (e.g., the occurrence of silver streaks).
  • Titanium dioxide that is generally used for various purposes can be used, and is itself widely known.
  • titanium dioxide that is composed of 100% by weight of TiO 2 (note that in the present invention, the titanium dioxide component of titanium dioxide is expressed as "TiO 2 ", and the whole including the surface treatment agent is expressed as "titanium dioxide”).
  • TiO 2 titanium dioxide
  • titanium dioxide is usually surface-treated with oxides of various metals such as aluminum, silicon, titanium, zirconium, antimony, tin, and zinc.
  • preferred titanium dioxide is one that has been surface-treated with a metal oxide. Note that the metal oxide components for these surface treatments may be in a form in which a part of them is present inside the TiO 2 particles.
  • the titanium dioxide is surface-treated with an organic compound.
  • a surface treatment agent various treatment agents such as polyol-based, amine-based, and silicone-based treatment agents can be used.
  • polyol-based surface treatment agents include pentaerythritol, trimethylolethane, and trimethylolpropane.
  • amine-based surface treatment agents include acetate of triethanolamine and acetate of trimethylolamine.
  • silicone-based surface treatment agents include halogen-substituted organosilicon compounds and organosilicon compounds containing alkoxy groups and/or Si-H groups, with the latter organosilicon compounds being particularly preferred.
  • halogen-substituted organosilicon compounds include alkylchlorosilanes, and examples of organosilicon compounds containing alkoxy groups and/or Si-H groups include alkylalkoxysilanes, alkylalkoxysiloxanes, and alkylhydrogensiloxanes.
  • silane and siloxane compounds may have some of their alkyl groups substituted with phenyl groups, but it is more preferable that they are not substituted with phenyl groups.
  • the number of carbon atoms in these alkyl groups is preferably 1 to 30, more preferably 1 to 12.
  • the alkoxy group is preferably an alkoxy group having 1 to 4 carbon atoms, and in particular, a methoxy group is suitable.
  • the titanium dioxide in the present invention may have either anatase or rutile crystal form, and these may be mixed and used as necessary.
  • the rutile form is more preferable in terms of initial mechanical properties and long-term weather resistance.
  • the rutile crystal may contain anatase crystals.
  • TiO2 produced by the sulfuric acid method, chlorine method, and other various methods may be used, but the chlorine method is more preferable.
  • the shape of the titanium dioxide is not particularly limited, but particulate titanium dioxide is more preferable.
  • the average particle size of titanium dioxide is preferably 0.01 to 0.4 ⁇ m, more preferably 0.1 to 0.3 ⁇ m, and even more preferably 0.15 to 0.25 ⁇ m. The average particle size is calculated by measuring the individual single particle sizes from electron microscope observation and averaging the number of particles.
  • Coating of the TiO2 surface with various metal oxides can be carried out by various methods that are commonly used. For example, it is produced from the following steps 1) to 8). That is, 1) making untreated TiO2 after dry grinding into an aqueous slurry, 2) wet grinding the slurry to make it fine, 3) collecting the fine-particle slurry, 4) adding a water-soluble compound of a metal salt to the fine-particle slurry, 5) neutralizing and coating the TiO2 surface with a hydrous oxide of the metal, 6) removing by-products, adjusting the slurry pH, filtering, and washing with pure water, 7) drying the washed cake, and 8) pulverizing the dried material with a jet mill or the like.
  • a method of reacting an active metal compound with TiO2 particles in the gas phase can be mentioned. Furthermore, in coating the TiO2 surface with a metal oxide surface treatment agent, it is possible to perform calcination after surface treatment, perform surface treatment again after surface treatment, or perform calcination after surface treatment and then perform surface treatment again. Furthermore, the surface treatment with a metal oxide can be either a high-density treatment or a low-density (porous) treatment.
  • the titanium dioxide of the present invention is surface-treated with aluminum oxide and silicon oxide. These may be surface-treated in any order or as a mixture, but it is preferable that the titanium dioxide is surface-treated with aluminum oxide followed by silicon oxide. More preferably, the titanium dioxide is surface-treated with an organosilicon compound containing an alkoxy group and/or a Si-H group after the metal oxide treatment as described above.
  • the content of component C is preferably 1 to 150 parts by weight, more preferably 3 to 100 parts by weight, and even more preferably 5 to 50 parts by weight, per 100 parts by weight of component A. If the content is less than 1 part by weight, the plating adhesion may be insufficient, and if it exceeds 150 parts by weight, poor appearance may occur during injection molding.
  • various stabilizers for preventing a decrease in molecular weight during molding and for stabilizing color, release agents, colorants, impact modifiers, fillers, flame retardants, etc. may be used.
  • flame retardant Various compounds known as flame retardants can be blended into the polycarbonate resin composition of the present invention.
  • the blending of compounds used as flame retardants not only improves flame retardancy, but also improves, for example, antistatic properties, fluidity, rigidity, and thermal stability based on the properties of each compound.
  • Such flame retardants include (1) organometallic salt-based flame retardants (e.g., organic sulfonic acid alkali (earth) metal salts, boric acid metal salt-based flame retardants, and stannic acid metal salt-based flame retardants, etc.), (2) organophosphorus-based flame retardants (e.g., monophosphate compounds, phosphate oligomer compounds, phosphonate oligomer compounds, phosphonitrile oligomer compounds, and phosphonic acid amide compounds, etc.), (3) silicone-based flame retardants made of silicone compounds, and (4) halogen-based flame retardants (e.g., brominated epoxy resins, brominated polystyrene, brominated polycarbonates (including oligomers), brominated polyacrylates, and chlorinated polyethylenes, etc.), etc.
  • organometallic salt-based flame retardants e.g., organic sulfonic acid alkali (earth) metal salts, boric acid metal salt-based flame retard
  • Organic metal salt flame retardants are advantageous in that they can maintain heat resistance and provide antistatic properties to a certain extent.
  • the organic metal salt flame retardant most advantageously used in the present invention is a fluorine-containing organic metal salt compound.
  • the fluorine-containing organic metal salt compound of the present invention refers to a metal salt compound consisting of an anion component consisting of an organic acid having a fluorine-substituted hydrocarbon group and a cation component consisting of a metal ion.
  • More preferred examples include metal salts of fluorine-substituted organic sulfonic acids, metal salts of fluorine-substituted organic sulfates, and metal salts of fluorine-substituted organic phosphates.
  • the fluorine-containing organic metal salt compounds can be used alone or in combination of two or more. Among them, metal salts of fluorine-substituted organic sulfonic acids are preferred, and metal salts of sulfonic acids having a perfluoroalkyl group are particularly preferred.
  • the number of carbon atoms in the perfluoroalkyl group is preferably in the range of 1 to 18, more preferably in the range of 1 to 10, and even more preferably in the range of 1 to 8.
  • the metals constituting the metal ions of the organic metal salt flame retardant are alkali metals or alkaline earth metals.
  • alkali metals include lithium, sodium, potassium, rubidium, and cesium.
  • alkaline earth metals include beryllium, magnesium, calcium, strontium, and barium. Alkaline metals are more preferred. Therefore, the preferred organic metal salt flame retardant is an alkali metal salt of perfluoroalkylsulfonic acid.
  • rubidium and cesium are preferred when a higher transparency is required, but they are not versatile and are difficult to refine, which can result in disadvantages in terms of cost.
  • the alkali metals in the alkali metal salt of perfluoroalkylsulfonic acid can be used differently, but potassium salt of perfluoroalkylsulfonic acid, which has an excellent balance of properties in all respects, is the most preferred.
  • Such potassium salts can also be used in combination with alkali metal salts of perfluoroalkylsulfonic acid made of other alkali metals.
  • Such alkali metal salts of perfluoroalkylsulfonic acid include potassium trifluoromethanesulfonate, potassium perfluorobutanesulfonate, potassium perfluorohexanesulfonate, potassium perfluorooctane sulfonate, sodium pentafluoroethanesulfonate, sodium perfluorobutanesulfonate, sodium perfluorooctane sulfonate, lithium trifluoromethanesulfonate, lithium perfluorobutanesulfonate, lithium perfluoroheptanesulfonate, cesium trifluoromethanesulfonate, cesium perfluorobutanesulfonate, cesium perfluorooctane sulfonate, cesium perfluorohexanesulfonate, rubidium perfluorobutanesulfonate, and rubidium perfluorohexanesulf
  • the above-mentioned fluorine-containing organic metal salt preferably has a fluoride ion content of 50 ppm or less, more preferably 20 ppm or less, and even more preferably 10 ppm or less, as measured by ion chromatography.
  • the lower the fluoride ion content the better the flame retardancy and light resistance.
  • the lower limit of the fluoride ion content can be set to essentially 0, but in terms of the balance between the refining labor hours and the effect, a practical value of about 0.2 ppm is preferable.
  • Perfluoroalkylsulfonic acid alkali metal salts with such a fluoride ion content are purified, for example, as follows.
  • Perfluoroalkylsulfonic acid alkali metal salt is dissolved in ion-exchanged water in an amount 2 to 10 times the weight of the metal salt at a temperature in the range of 40 to 90°C (more preferably 60 to 85°C).
  • the alkali metal salt of perfluoroalkylsulfonic acid is produced by neutralizing perfluoroalkylsulfonic acid with an alkali metal carbonate or hydroxide, or by neutralizing perfluoroalkylsulfonyl fluoride with an alkali metal carbonate or hydroxide (preferably the latter method).
  • the ion-exchanged water is particularly preferably water having an electrical resistance of 18 M ⁇ cm or more.
  • the liquid in which the metal salt is dissolved is stirred at the above temperature for 0.1 to 3 hours, more preferably for 0.5 to 2.5 hours.
  • the liquid is then cooled to a range of 0 to 40°C, more preferably 10 to 35°C. Crystals are precipitated by cooling. The precipitated crystals are removed by filtration. In this way, a suitable purified alkali metal salt of perfluoroalkylsulfonic acid is produced.
  • the content of the fluorine-containing organometallic salt compound is preferably 0.005 to 0.6 parts by weight, more preferably 0.005 to 0.2 parts by weight, and even more preferably 0.008 to 0.13 parts by weight, per 100 parts by weight of component A.
  • the more preferably the content is within this range the more the effects expected from the incorporation of the fluorine-containing organometallic salt (such as flame retardancy and antistatic properties) will be exhibited, and the less adverse effects will be on the light resistance of the polycarbonate resin composition.
  • suitable organometallic salt flame retardants are metal salts of organosulfonic acids that do not contain fluorine atoms.
  • metal salts include alkali metal salts of aliphatic sulfonic acids, alkaline earth metal salts of aliphatic sulfonic acids, alkali metal salts of aromatic sulfonic acids, and alkaline earth metal salts of aromatic sulfonic acids (none of which contain fluorine atoms).
  • aliphatic sulfonic acid metal salts include alkylsulfonic acid alkali (earth) metal salts, which can be used alone or in combination of two or more kinds (herein, the term "alkali (earth) metal salt” is used to mean both alkali metal salts and alkaline earth metal salts).
  • alkanesulfonic acids used in such alkylsulfonic acid alkali (earth) metal salts include methanesulfonic acid, ethanesulfonic acid, propanesulfonic acid, butanesulfonic acid, methylbutanesulfonic acid, hexanesulfonic acid, heptanesulfonic acid, octanesulfonic acid, etc., which can be used alone or in combination of two or more kinds.
  • the aromatic sulfonic acid used in the alkali (earth) metal salt of aromatic sulfonate may be at least one acid selected from the group consisting of monomeric or polymeric aromatic sulfide sulfonic acids, aromatic carboxylic acid and ester sulfonic acids, monomeric or polymeric aromatic ether sulfonic acids, aromatic sulfonate sulfonic acids, monomeric or polymeric aromatic sulfonic acids, monomeric or polymeric aromatic sulfone sulfonic acids, aromatic ketone sulfonic acids, heterocyclic sulfonic acids, aromatic sulfoxide sulfonic acids, and aromatic sulfonic acid condensates with methylene bonds, and these may be used alone or in combination of two or more.
  • aromatic sulfonic acid alkali (earth) metal salts include, for example, disodium diphenyl sulfide-4,4'-disulfonate, dipotassium diphenyl sulfide-4,4'-disulfonate, potassium 5-sulfoisophthalate, sodium 5-sulfoisophthalate, polysodium polyethylene terephthalate polysulfonate, calcium 1-methoxynaphthalene-4-sulfonate, disodium 4-dodecylphenyl ether disulfonate, polysodium poly(2,6-dimethylphenylene oxide) polysulfonate, polysodium poly(1,3-phenylene oxide) polysulfonate, polysodium poly(1,4-phenylene oxide) polysulfonate, polypotassium poly(2,6-diphenylphenylene oxide) polysulfonate, lithium poly(2-fluoro-6-butyl
  • examples of the alkali (earth) metal salts of sulfates include, in particular, the alkali (earth) metal salts of sulfates of monohydric and/or polyhydric alcohols.
  • examples of such sulfates of monohydric and/or polyhydric alcohols include methyl sulfate, ethyl sulfate, lauryl sulfate, hexadecyl sulfate, sulfates of polyoxyethylene alkyl phenyl ethers, mono-, di-, tri-, and tetrasulfates of pentaerythritol, sulfates of lauric acid monoglyceride, sulfates of palmitic acid monoglyceride, and sulfates of stearic acid monoglyceride.
  • the alkali (earth) metal salts of these sulfates the alkali (earth) metal salt of these sulf
  • alkali (earth) metal salts include alkali (earth) metal salts of aromatic sulfonamides, such as saccharin, N-(p-tolylsulfonyl)-p-toluenesulfonimide, N-(N'-benzylaminocarbonyl)sulfanilimide, and alkali (earth) metal salts of N-(phenylcarboxyl)sulfanilimide.
  • the preferred metal salts of organic sulfonic acids that do not contain fluorine atoms are the alkali (earth) metal salts of aromatic sulfonates, with the potassium salt being particularly preferred.
  • the content is preferably 0.001 to 1 part by weight, more preferably 0.005 to 0.5 parts by weight, and even more preferably 0.01 to 0.1 parts by weight, per 100 parts by weight of component A.
  • Organic phosphorus flame retardant As the organic phosphorus flame retardant of the present invention, a condensed phosphoric acid ester compound and a phosphazene compound are preferable.
  • Condensed phosphate ester compound As the condensed phosphate ester compound, an aryl phosphate compound is preferably used. Condensed phosphate ester compounds have a plasticizing effect, and are therefore advantageous in that they can improve molding processability.
  • the aryl phosphate compound various phosphate compounds known as flame retardants can be used, but more preferably, one or more phosphate compounds represented by the following general formula (8) can be used.
  • M represents a divalent organic group derived from a dihydric phenol
  • Ar 1 , Ar 2 , Ar 3 , and Ar 4 each represent a monovalent organic group derived from a monohydric phenol.
  • a, b, c, and d each independently represent 0 or 1
  • m represents an integer from 0 to 5.
  • m represents the average value thereof and is a value from 0 to 5.
  • the phosphate compound of the above formula may be a mixture of compounds having different m numbers, and in such a mixture, the average m number is preferably in the range of 0.5 to 1.5, more preferably 0.8 to 1.2, even more preferably 0.95 to 1.15, and particularly preferably 1 to 1.14.
  • suitable dihydric phenols from which M is derived include hydroquinone, resorcinol, bis(4-hydroxydiphenyl)methane, bisphenol A, dihydroxydiphenyl, dihydroxynaphthalene, bis(4-hydroxyphenyl)sulfone, bis(4-hydroxyphenyl)ketone, and bis(4-hydroxyphenyl)sulfide, of which resorcinol, bisphenol A, and dihydroxydiphenyl are preferred.
  • Preferred specific examples of the monohydric phenol from which Ar 1 , Ar 2 , Ar 3 and Ar 4 are derived include phenol, cresol, xylenol, isopropylphenol, butylphenol and p-cumylphenol, and among these, phenol and 2,6-dimethylphenol are preferred.
  • Such monohydric phenols may be substituted with halogen atoms
  • specific examples of phosphate compounds having groups derived from such monohydric phenols include tris(2,4,6-tribromophenyl)phosphate, tris(2,4-dibromophenyl)phosphate, and tris(4-bromophenyl)phosphate.
  • phosphate compounds not substituted with halogen atoms include monophosphate compounds such as tri(2,6-xylyl)phosphate, as well as phosphate oligomers based on resorcinol bis(di(2,6-xylyl)phosphate), phosphate oligomers based on 4,4-dihydroxydiphenyl bis(diphenyl phosphate), and phosphoric ester oligomers based on bisphenol A bis(diphenyl phosphate).
  • Phosphazene compounds have a plasticizing effect, and therefore are advantageous in that they can improve molding processability.
  • various phosphazene compounds conventionally known as flame retardants can be used, but phosphazene compounds represented by the following general formulas (9) and (10) are preferred.
  • X 1 , X 2 , X 3 , and X 4 represent hydrogen, a hydroxyl group, an amino group, or an organic group not containing a halogen atom, and r represents an integer of 3 to 10.
  • examples of the organic groups not containing halogen atoms represented by X1 , X2 , X3 , and X4 include an alkoxy group, a phenyl group, an amino group, an allyl group, etc.
  • the cyclic phosphazene compound represented by the above formula (9) is preferred, and further, a cyclic phenoxyphosphazene in which X1 and X2 in the above formula (9) are phenoxy groups is particularly preferred.
  • the content of the organophosphorus flame retardant is preferably 1 to 20 parts by weight, more preferably 2 to 15 parts by weight, and even more preferably 2 to 12 parts by weight, per 100 parts by weight of component A.
  • the silicone compound used as the silicone-based flame retardant of the present invention improves flame retardancy by a chemical reaction during combustion.
  • various compounds proposed as flame retardants for aromatic polycarbonate resins can be used. It is believed that the silicone compound imparts flame retardant effect to the polycarbonate resin by forming a structure by itself or by combining with a component derived from the resin during combustion, or by a reduction reaction during the formation of the structure. Therefore, it is preferable that the silicone compound contains a group that is highly active in such a reaction, and more specifically, it is preferable that the silicone compound contains a predetermined amount of at least one group selected from alkoxy groups and hydrogens (i.e., Si-H groups).
  • the content ratio of such groups is preferably in the range of 0.1 to 1.2 mol/100g, more preferably in the range of 0.12 to 1 mol/100g, and even more preferably in the range of 0.15 to 0.6 mol/100g.
  • the ratio can be determined by measuring the amount of hydrogen or alcohol generated per unit weight of the silicone compound by an alkali decomposition method.
  • the alkoxy group is preferably an alkoxy group having 1 to 4 carbon atoms, and particularly preferably a methoxy group.
  • silicone compounds used in silicone-based flame retardants include the rational formulas Dn, Tp, MmDn, MmTp, MmQq, MmDnTp, MmDnQq, MmTpQq, MmDnTpQq, DnTp, DnQq, and DnTpQq.
  • preferred silicone compound structures are MmDn, MmTp, MmDnTp, and MmDnQq
  • more preferred structures are MmDn and MmDnTp.
  • the coefficients m, n, p, and q in the above rational formula are integers of 1 or more that represent the degree of polymerization of each siloxane unit, and the sum of the coefficients in each rational formula is the average degree of polymerization of the silicone compound.
  • This average degree of polymerization is preferably in the range of 3 to 150, more preferably in the range of 3 to 80, even more preferably in the range of 3 to 60, and particularly preferably in the range of 4 to 40. The more preferable the range, the better the flame retardancy.
  • silicone compounds that contain a specified amount of aromatic groups also have excellent transparency and hue.
  • the siloxane unit with that coefficient can be two or more types of siloxane units with different bonded hydrogen atoms or organic residues.
  • the silicone compound may be linear or branched.
  • the organic residue bonded to the silicon atom is preferably an organic residue having 1 to 30 carbon atoms, more preferably 1 to 20 carbon atoms.
  • Specific examples of such organic residues include alkyl groups such as methyl, ethyl, propyl, butyl, hexyl, and decyl groups, cycloalkyl groups such as cyclohexyl groups, aryl groups such as phenyl groups, and aralkyl groups such as tolyl groups. More preferred are alkyl groups, alkenyl groups, or aryl groups having 1 to 8 carbon atoms. As the alkyl group, alkyl groups having 1 to 4 carbon atoms, such as methyl, ethyl, and propyl groups, are particularly preferred.
  • the silicone compound used as the silicone flame retardant contains an aryl group. More preferably, the proportion of aromatic groups represented by the following general formula (11) (aromatic group amount) is 10 to 70% by weight (more preferably 15 to 60% by weight).
  • X's each independently represent an OH group or a monovalent organic residue having 1 to 20 carbon atoms.
  • n represents an integer of 0 to 5. Furthermore, when n is 2 or more in formula (11), X's can each be different from one another.
  • the silicone compounds used as silicone flame retardants may contain reactive groups other than the Si-H and alkoxy groups described above.
  • reactive groups include amino groups, carboxyl groups, epoxy groups, vinyl groups, mercapto groups, and methacryloxy groups.
  • Silicon compounds having Si-H groups are preferably exemplified by silicone compounds containing at least one of the structural units represented by the following general formulas (12) and (13).
  • Z 1 to Z 3 each independently represent a hydrogen atom, a monovalent organic residue having 1 to 20 carbon atoms, or a compound represented by the following general formula (14).
  • ⁇ 1 to ⁇ 3 each independently represent 0 or 1.
  • m1 represents an integer of 0 or 1 or more.
  • the repeating unit can be a plurality of repeating units different from each other.
  • Z4 to Z8 each independently represent a hydrogen atom or a monovalent organic residue having 1 to 20 carbon atoms.
  • ⁇ 4 to ⁇ 8 each independently represent 0 or 1.
  • m2 represents an integer of 0 or 1 or more.
  • the repeating units can each be a plurality of mutually different repeating units.
  • examples of the silicone compounds having an alkoxy group include at least one compound selected from the compounds represented by the general formula (15) and the general formula (16).
  • ⁇ 1 represents a vinyl group, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, a cycloalkyl group having 3 to 6 carbon atoms, and an aryl group and an aralkyl group having 6 to 12 carbon atoms.
  • ⁇ 1 , ⁇ 2 , ⁇ 3 , ⁇ 4 , ⁇ 5 , and ⁇ 6 represent an alkyl group and a cycloalkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and an aryl group and an aralkyl group having 6 to 12 carbon atoms, at least one group being an aryl group or an aralkyl group.
  • ⁇ 1 , ⁇ 2 , and ⁇ 3 represent an alkoxy group having 1 to 4 carbon atoms.
  • ⁇ 2 and ⁇ 3 represent a vinyl group, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, a cycloalkyl group having 3 to 6 carbon atoms, and an aryl group and an aralkyl group having 6 to 12 carbon atoms.
  • ⁇ 7 , ⁇ 8 , ⁇ 9 , ⁇ 10 , ⁇ 11 , ⁇ 12 , ⁇ 13 and ⁇ 14 represent an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, a cycloalkyl group having 3 to 6 carbon atoms, and an aryl group and an aralkyl group having 6 to 12 carbon atoms, at least one group being an aryl group or an aralkyl.
  • ⁇ 4 , ⁇ 5 , ⁇ 6 and ⁇ 7 represent an alkoxy group having 1 to 4 carbon atoms.
  • the content of the above components is preferably 0.01 to 10 parts by weight, more preferably 0.05 to 5 parts by weight, and even more preferably 0.1 to 5 parts by weight, per 100 parts by weight of component A.
  • Brominated polycarbonate (including oligomer) is particularly suitable as the halogen-based flame retardant of the present invention.
  • Brominated polycarbonate has excellent heat resistance and can significantly improve flame retardancy.
  • the brominated polycarbonate used in the present invention is a brominated polycarbonate compound in which the structural unit represented by the following general formula (17) accounts for at least 60 mol %, preferably at least 80 mol %, of all structural units, and particularly preferably substantially consists of the structural unit represented by the following general formula (17).
  • R is an alkylene group having 1 to 4 carbon atoms, an alkylidene group having 1 to 4 carbon atoms, or -SO 2 -.
  • R preferably represents a methylene group, an ethylene group, an isopropylidene group, or --SO 2 --, and particularly preferably an isopropylidene group.
  • the brominated polycarbonate preferably has a small amount of residual chloroformate terminals, with the amount of terminal chlorine being 0.3 ppm or less, and more preferably 0.2 ppm or less.
  • the amount of terminal chlorine can be determined by dissolving a sample in methylene chloride, adding 4-(p-nitrobenzyl)pyridine to react with the terminal chlorine (terminal chloroformate), and measuring the result with an ultraviolet-visible spectrophotometer (U-3200, manufactured by Hitachi, Ltd.). If the amount of terminal chlorine is 0.3 ppm or less, the thermal stability of the polycarbonate resin composition is improved, enabling molding at even higher temperatures, resulting in a polycarbonate resin composition with superior molding processability.
  • the brominated polycarbonate preferably has few residual terminal hydroxyl groups. More specifically, the amount of terminal hydroxyl groups is preferably 0.0005 mol or less, more preferably 0.0003 mol or less, per mol of the constituent units of the brominated polycarbonate.
  • the amount of terminal hydroxyl groups can be determined by dissolving a sample in deuterated chloroform and measuring by 1 H-NMR. Such an amount of terminal hydroxyl groups is preferable because it further improves the thermal stability of the polycarbonate resin composition.
  • the specific viscosity of the brominated polycarbonate is preferably in the range of 0.015 to 0.1, and more preferably in the range of 0.015 to 0.08.
  • the specific viscosity of the brominated polycarbonate is calculated according to the above-mentioned formula for calculating the specific viscosity used when calculating the viscosity average molecular weight of the polycarbonate resin, which is the component A of the present invention.
  • the content of the above components is preferably 0.01 to 10 parts by weight, more preferably 0.01 to 8 parts by weight, and even more preferably 0.05 to 7 parts by weight, per 100 parts by weight of component A.
  • the polycarbonate resin composition of the present invention can contain a fluorine-containing drip-preventing agent.
  • a fluorine-containing drip-preventing agent can be exemplified by a fluorine-containing polymer having fibril forming ability, and such a polymer can be exemplified by polytetrafluoroethylene, tetrafluoroethylene-based copolymers (e.g., tetrafluoroethylene/hexafluoropropylene copolymers, etc.), partially fluorinated polymers as shown in U.S. Pat. No. 4,379,910, polycarbonate resins produced from fluorinated diphenols, etc., and preferably polytetrafluoroethylene (hereinafter sometimes referred to as PTFE).
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • Polytetrafluoroethylene having fibril forming ability has an extremely high molecular weight, and shows a tendency to bond PTFE to each other and become fibrous by external action such as shear force. Its number average molecular weight is in the range of 1.5 million to tens of millions. The lower limit is more preferably 3 million. The number average molecular weight is calculated based on the melt viscosity of polytetrafluoroethylene at 380°C as disclosed in JP-A-6-145520. That is, the melt viscosity of fibrillated PTFE at 380°C measured by the method described in the publication is in the range of 10 7 to 10 13 poise, preferably 10 8 to 10 12 poise.
  • Such PTFE can be used in the form of a solid or an aqueous dispersion.
  • PTFE with such fibril-forming ability can also be used in a mixed form with other resins to improve dispersibility in resins and obtain even better flame retardancy and mechanical properties.
  • a structure with such fibrillated PTFE as a core and low molecular weight polytetrafluoroethylene as a shell is also preferably used.
  • fibrillated PTFE Commercially available products of fibrillated PTFE include, for example, Teflon (registered trademark) 6J from Mitsui DuPont Fluorochemicals Co., Ltd., and Polyflon MPA FA500 and F-201L from Daikin Chemical Industries, Ltd.
  • Representative examples of commercially available aqueous dispersions of fibrillated PTFE include Fluon AD-1 and AD-936 from Asahi ICI Fluoropolymers Co., Ltd., Fluon D-1 and D-2 from Daikin Industries, Ltd., and Teflon (registered trademark) 30J from Mitsui DuPont Fluorochemicals Co., Ltd.
  • the mixed form of fibrillated PTFE (1) a method of mixing an aqueous dispersion of fibrillated PTFE with an aqueous dispersion or solution of an organic polymer and co-precipitating to obtain a coagulated mixture (methods described in JP-A-60-258263, JP-A-63-154744, etc.), (2) a method of mixing an aqueous dispersion of fibrillated PTFE with dried organic polymer particles (method described in JP-A-4-272957), (3) a method of uniformly mixing an aqueous dispersion of fibrillated PTFE with an organic polymer particle solution and extracting coagulated particles from the mixture (method described in JP-A-4-272957), and (4) a method of uniformly mixing an aqueous dispersion of fibrillated PTFE with an organic polymer particle solution and extracting coagulated particles from the mixture (method described in JP-A-4-272957).
  • Examples of commercially available products of these mixed forms of fibrillated PTFE include “Metablen A3800” (product name) from Mitsubishi Rayon Co., Ltd., “BLENDEX B449” (product name) from GE Specialty Chemicals, and “POLY TS AD001” (product name) from Pacific Interchem Corporation.
  • the fibrillated PTFE is preferably as finely dispersed as possible so as not to reduce the mechanical strength.
  • the fibrillated PTFE in the above mixed form is advantageous as a means of achieving such fine dispersion.
  • a method of directly supplying the aqueous dispersion form to a melt kneader is also advantageous for fine dispersion.
  • the proportion of fibrillated PTFE in the mixed form is preferably 10 to 80% by weight, more preferably 15 to 75% by weight, of 100% by weight of the mixture. When the proportion of fibrillated PTFE is within this range, good dispersibility of the fibrillated PTFE can be achieved.
  • the content of the above components is preferably 0.01 to 3 parts by weight, more preferably 0.01 to 2 parts by weight, and even more preferably 0.05 to 1.5 parts by weight, per 100 parts by weight of component A.
  • the polycarbonate resin composition of the present invention may contain various known stabilizers, such as phosphorus-based stabilizers, hindered phenol-based antioxidants, ultraviolet absorbers, and light stabilizers.
  • Phosphorus-based stabilizers examples include phosphorous acid, phosphoric acid, phosphonous acid, phosphonic acid, and their esters, as well as tertiary phosphines. Among these, phosphorous acid, phosphoric acid, phosphonous acid, phosphonic acid, triorganophosphate compounds, and acid phosphate compounds are particularly preferred.
  • the organic group in the acid phosphate compound includes both mono-substituted and di-substituted groups, and mixtures thereof. The following exemplary compounds corresponding to the compounds also include both of these groups.
  • triorganophosphate compounds include trimethyl phosphate, triethyl phosphate, tributyl phosphate, trioctyl phosphate, tridecyl phosphate, tridodecyl phosphate, trilauryl phosphate, tristearyl phosphate, tricresyl phosphate, triphenyl phosphate, trichlorophenyl phosphate, diphenyl cresyl phosphate, diphenyl monoorthoxenyl phosphate, and tributoxyethyl phosphate.
  • trialkyl phosphates are preferred.
  • the number of carbon atoms in such trialkyl phosphates is preferably 1 to 22, more preferably 1 to 4.
  • a particularly preferred trialkyl phosphate is trimethyl phosphate.
  • acid phosphate compounds include methyl acid phosphate, ethyl acid phosphate, butyl acid phosphate, butoxyethyl acid phosphate, octyl acid phosphate, decyl acid phosphate, lauryl acid phosphate, stearyl acid phosphate, oleyl acid phosphate, behenyl acid phosphate, phenyl acid phosphate, nonylphenyl acid phosphate, cyclohexyl acid phosphate, phenoxyethyl acid phosphate, alkoxypolyethylene glycol acid phosphate, and bisphenol A acid phosphate.
  • long-chain dialkyl acid phosphates having 10 or more carbon atoms are preferred because they are effective in improving thermal stability and the acid phosphate itself is highly stable.
  • phosphite compounds include triphenyl phosphite, tris(nonylphenyl)phosphite, tridecyl phosphite, trioctyl phosphite, trioctadecyl phosphite, didecyl monophenyl phosphite, dioctyl monophenyl phosphite, diisopropyl monophenyl phosphite, monobutyl diphenyl phosphite, monodecyl diphenyl phosphite, monooctyl diphenyl phosphite, tris(diethylphenyl)phosphite, tris(di-iso-propylphenyl)phosphite, tris(di-n-butylphenyl)phosphite, tris(2,4-di-tert-butylphenyl)pho
  • phosphite compounds that react with dihydric phenols to form a cyclic structure
  • examples include 2,2'-methylenebis(4,6-di-tert-butylphenyl)(2,4-di-tert-butylphenyl)phosphite, 2,2'-methylenebis(4,6-di-tert-butylphenyl)(2-tert-butyl-4-methylphenyl)phosphite, and 2,2-methylenebis(4,6-di-tert-butylphenyl)octylphosphite.
  • Phosphonite compounds include tetrakis(2,4-di-tert-butylphenyl)-4,4'-biphenylene diphosphonite, tetrakis(2,4-di-tert-butylphenyl)-4,3'-biphenylene diphosphonite, tetrakis(2,4-di-tert-butylphenyl)-3,3'-biphenylene diphosphonite, tetrakis(2,6-di-tert-butylphenyl)-4,4'-biphenylene diphosphonite, tetrakis(2,6-di-tert-butylphenyl)-4,3'-biphenylene diphosphonite, tetrakis(2,6-di-tert-butylphenyl)-3,3'-biphenylene diphosphonite, bis(2,4-di-tert-butylphenyl)-4-phenyl-pheny
  • Such phosphonite compounds can be used in combination with the phosphite compounds having an aryl group substituted with two or more alkyl groups, and are therefore preferred.
  • Phosphonate compounds include dimethyl benzenephosphonate, diethyl benzenephosphonate, and dipropyl benzenephosphonate.
  • tertiary phosphines include triethylphosphine, tripropylphosphine, tributylphosphine, trioctylphosphine, triamylphosphine, dimethylphenylphosphine, dibutylphenylphosphine, diphenylmethylphosphine, diphenyloctylphosphine, triphenylphosphine, tri-p-tolylphosphine, trinaphthylphosphine, and diphenylbenzylphosphine.
  • a particularly preferred tertiary phosphine is triphenylphosphine.
  • Suitable phosphorus-based stabilizers are triorganophosphate compounds, acid phosphate compounds, and phosphite compounds represented by the following general formula (18). It is particularly preferable to use a triorganophosphate compound.
  • R and R' represent an alkyl group having 6 to 30 carbon atoms or an aryl group having 6 to 30 carbon atoms, and may be the same or different.
  • the phosphonite compound is preferably tetrakis(2,4-di-tert-butylphenyl)-biphenylene diphosphonite, and stabilizers containing this phosphonite as the main component are commercially available as Sandostab P-EPQ (trademark, manufactured by Clariant) and Irgafos P-EPQ (trademark, manufactured by CIBA SPECIALTY CHEMICALS), either of which can be used.
  • More preferred phosphite compounds of the above formula (18) are distearyl pentaerythritol diphosphite, bis(2,4-di-tert-butylphenyl)pentaerythritol diphosphite, bis(2,6-di-tert-butyl-4-methylphenyl)pentaerythritol diphosphite, and bis ⁇ 2,4-bis(1-methyl-1-phenylethyl)phenyl ⁇ pentaerythritol diphosphite.
  • Hindered phenol-based antioxidants As the hindered phenol compound, various compounds that are usually blended into resins can be used. Examples of such hindered phenol compounds include ⁇ -tocopherol, butyl hydroxytoluene, sinapyl alcohol, vitamin E, octadecyl-3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate, 2-tert-butyl-6-(3'-tert-butyl-5'-methyl-2'-hydroxybenzyl)-4-methylphenyl acrylate, 2,6-di-tert-butyl-4-(N,N-dimethylaminomethyl)phenol, 3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzylphosphone, and the like.
  • tetrakis[methylene-3-(3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl)propionate]methane, octadecyl-3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate, and 3,9-bis[2- ⁇ 3-(3-t-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl)propionyloxy ⁇ -1,1-dimethylethyl]-2,4,8,10-tetraoxaspiro[5,5]undecane are preferably used in the present invention.
  • a phosphorus-based stabilizer or a hindered phenol-based antioxidant It is preferable to use either a phosphorus-based stabilizer or a hindered phenol-based antioxidant. It is particularly preferable to use a phosphorus-based stabilizer, and it is even more preferable to use a triorganophosphate compound.
  • the content of the phosphorus-based stabilizer and the hindered phenol-based antioxidant is preferably 0.005 to 1 part by weight, and more preferably 0.01 to 0.3 parts by weight, per 100 parts by weight of component A.
  • the polycarbonate resin composition of the present invention may contain an ultraviolet absorbent. Since the polycarbonate resin composition of the present invention has a good hue, the incorporation of an ultraviolet absorbent can maintain such a hue for a long period of time even when used outdoors.
  • benzophenones examples include 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-octoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-benzyloxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxy-5-sulfoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxy-5-sulfoxytrihydridolate benzophenone, 2,2'-dihydroxy-4-methoxybenzophenone, 2,2',4,4'-tetrahydroxybenzophenone, 2,2'-dihydroxy-4,4'-dimethoxybenzophenone, 2,2'-dihydroxy-4,4'-dimethoxy-5-sodium sulfoxybenzophenone, bis(5-benzoyl-4-hydroxy-2-methoxyphenyl)methane, 2-hydroxy-4-n-dodecyloxybenzophenone, and 2-hydroxy-4-methoxy-2'-carboxybenzophenone.
  • hydroxyphenyltriazines examples include 2-(4,6-diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl)-5-hexyloxyphenol, 2-(4,6-diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl)-5-methyloxyphenol, 2-(4,6-diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl)-5-ethyloxyphenol, 2-(4,6-diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl)-5-propyloxyphenol, and 2-(4,6-diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl)-5-butyloxyphenol.
  • phenyl group of the above example compounds is a 2,4-dimethylphenyl group, such as 2-(4,6-bis(2,4-dimethylphenyl)-1,3,5-triazin-2-yl)-5-hexyloxyphenol.
  • cyclic iminoesters examples include 2,2'-p-phenylenebis(3,1-benzoxazine-4-one), 2,2'-(4,4'-diphenylene)bis(3,1-benzoxazine-4-one), and 2,2'-(2,6-naphthalene)bis(3,1-benzoxazine-4-one).
  • cyanoacrylate-based ultraviolet absorbers include 1,3-bis-[(2'-cyano-3',3'-diphenylacryloyl)oxy]-2,2-bis[(2-cyano-3,3-diphenylacryloyl)oxy]methyl)propane and 1,3-bis-[(2-cyano-3,3-diphenylacryloyl)oxy]benzene.
  • the above-mentioned UV absorber may be a polymer-type UV absorber obtained by copolymerizing such a UV absorbing monomer and/or a light stable monomer having a hindered amine structure with a monomer such as an alkyl (meth)acrylate by adopting a structure of a monomer compound capable of radical polymerization.
  • Suitable examples of the above-mentioned UV absorbing monomer include compounds containing a benzotriazole skeleton, a benzophenone skeleton, a triazine skeleton, a cyclic imino ester skeleton, and a cyanoacrylate skeleton in the ester substituent of the (meth)acrylic acid ester.
  • UV absorbents may be used alone or in a mixture of two or more types.
  • the content of the ultraviolet absorber is preferably 0.01 to 2 parts by weight, more preferably 0.02 to 2 parts by weight, even more preferably 0.03 to 1 part by weight, and most preferably 0.05 to 0.5 parts by weight, per 100 parts by weight of component A.
  • the polycarbonate resin composition of the present invention may also contain heat stabilizers other than the phosphorus-based stabilizer and the hindered phenol-based antioxidant.
  • heat stabilizers are preferably used in combination with either one of these stabilizers and antioxidants, and particularly preferably used in combination with both.
  • Suitable examples of such other heat stabilizers include lactone-based stabilizers such as the reaction product of 3-hydroxy-5,7-di-tert-butyl-furan-2-one and o-xylene (details of such stabilizers are described in JP-A-7-233160).
  • Such a compound is commercially available as Irganox HP-136 (trademark, manufactured by CIBA SPECIALTY CHEMICALS), and this compound can be used. Furthermore, stabilizers in which this compound is mixed with various phosphite compounds and hindered phenol compounds are commercially available. Suitable examples include Irganox HP-2921 manufactured by the above company. In the present invention, such premixed stabilizers can also be used.
  • the content of the lactone-based stabilizer is preferably 0.0005 to 0.05 parts by weight, more preferably 0.001 to 0.03 parts by weight, based on 100 parts by weight of component A.
  • stabilizers include sulfur-containing stabilizers such as pentaerythritol tetrakis (3-mercaptopropionate), pentaerythritol tetrakis (3-laurylthiopropionate), and glycerol-3-stearylthiopropionate.
  • sulfur-containing stabilizers such as pentaerythritol tetrakis (3-mercaptopropionate), pentaerythritol tetrakis (3-laurylthiopropionate), and glycerol-3-stearylthiopropionate.
  • Such stabilizers are particularly effective when the polycarbonate resin composition is applied to rotational molding.
  • the amount of such sulfur-containing stabilizers is preferably 0.001 to 0.1 parts by weight, more preferably 0.01 to 0.08 parts by weight, per 100 parts by weight of component A.
  • the polycarbonate resin composition of the present invention may further contain known mold release agents such as fatty acid esters, polyolefin waxes, silicone compounds, fluorine compounds (fluorine oils such as polyfluoroalkyl ethers), paraffin wax, and beeswax, in order to improve the productivity during molding and the dimensional accuracy of the molded product.
  • the polycarbonate resin composition of the present invention has good fluidity, so that a molded product with good pressure transmission and uniform distortion can be obtained.
  • a molded product with a complex shape that has a large mold release resistance there is a risk of deformation of the molded product during mold release.
  • the blending of the above specific components solves this problem without impairing the properties of the polycarbonate resin composition.
  • the fatty acid ester is an ester of an aliphatic alcohol and an aliphatic carboxylic acid.
  • the aliphatic alcohol may be a monohydric alcohol or a polyhydric alcohol having dihydric or higher valence.
  • the carbon number of the alcohol is preferably 3 to 32, more preferably 5 to 30.
  • the aliphatic carboxylic acid is preferably an aliphatic carboxylic acid having 3 to 32 carbon atoms, more preferably 10 to 30 carbon atoms. Among them, saturated aliphatic carboxylic acids are preferred.
  • the fatty acid ester of the present invention is preferred in that the full ester has excellent thermal stability at high temperatures.
  • the acid value of the fatty acid ester of the present invention is preferably 20 or less (can be substantially 0).
  • the hydroxyl value of the fatty acid ester is more preferably in the range of 0.1 to 30.
  • the iodine value of the fatty acid ester is preferably 10 or less (can be substantially 0).
  • polyolefin waxes examples include ethylene homopolymers, homopolymers or copolymers of ⁇ -olefins having 3 to 60 carbon atoms, or copolymers of ethylene and ⁇ -olefins having 3 to 60 carbon atoms, each having a molecular weight of 1,000 to 10,000.
  • Such molecular weights are number average molecular weights measured in standard polystyrene equivalent by GPC (gel permeation chromatography). The upper limit of such number average molecular weight is more preferably 6,000, and even more preferably 3,000.
  • the number of carbon atoms of the ⁇ -olefin component in the polyolefin wax is preferably 60 or less, more preferably 40 or less.
  • More preferred examples include propylene, 1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, and 1-octene.
  • Preferred polyolefin waxes are ethylene homopolymers or copolymers of ethylene and ⁇ -olefins having 3 to 60 carbon atoms. The proportion of ⁇ -olefins having 3 to 60 carbon atoms is preferably 20 mol% or less, more preferably 10 mol% or less. It is preferable to use commercially available polyethylene wax.
  • the content of the release agent is preferably 0.005 to 5 parts by weight, more preferably 0.01 to 4 parts by weight, and even more preferably 0.02 to 3 parts by weight, per 100 parts by weight of component A.
  • the polycarbonate resin composition of the present invention further contains various dyes and pigments, and can provide molded products that exhibit a variety of designs.
  • dyes and pigments used in the present invention include perylene dyes, coumarin dyes, thioindigo dyes, anthraquinone dyes, thioxanthone dyes, ferrocyanides such as Prussian blue, perinone dyes, quinoline dyes, quinacridone dyes, dioxazine dyes, isoindolinone dyes, and phthalocyanine dyes.
  • the polycarbonate resin composition of the present invention can be blended with a metallic pigment to obtain a better metallic color.
  • Aluminum powder is suitable as the metallic pigment.
  • a fluorescent brightener or other fluorescent dye that emits light a better design effect that makes use of the luminous color can be imparted.
  • Fluorescent dyes (including fluorescent brighteners) used in the present invention include, for example, coumarin-based fluorescent dyes, benzopyran-based fluorescent dyes, perylene-based fluorescent dyes, anthraquinone-based fluorescent dyes, thioindigo-based fluorescent dyes, xanthene-based fluorescent dyes, xanthone-based fluorescent dyes, thioxanthene-based fluorescent dyes, thioxanthone-based fluorescent dyes, thiazine-based fluorescent dyes, and diaminostilbene-based fluorescent dyes.
  • coumarin-based fluorescent dyes, benzopyran-based fluorescent dyes, and perylene-based fluorescent dyes are preferred because they have good heat resistance and are less susceptible to deterioration during the molding process of polycarbonate resin.
  • the content of the dye or pigment is preferably 0.00001 to 1 part by weight, and more preferably 0.00005 to 0.5 parts by weight, per 100 parts by weight of component A.
  • the polycarbonate resin composition of the present invention may contain a compound with heat absorption ability.
  • Suitable examples of such compounds include phthalocyanine-based near infrared absorbing agents, metal oxide-based near infrared absorbing agents such as ATO, ITO, iridium oxide, ruthenium oxide, and immonium oxide, various metal compounds with excellent near infrared absorbing ability such as metal boride-based and tungsten oxide-based near infrared absorbing agents such as lanthanum boride, cerium boride, and tungsten boride, and carbon fillers.
  • phthalocyanine-based near infrared absorbing agents for example, MIR-362 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. is commercially available and easily available.
  • carbon fillers include carbon black, graphite (both natural and artificial), and fullerene, and preferably carbon black and graphite. These can be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the phthalocyanine-based near infrared absorber is preferably 0.0005 to 0.2 parts by weight, more preferably 0.0008 to 0.1 parts by weight, and even more preferably 0.001 to 0.07 parts by weight, relative to 100 parts by weight of Component A.
  • the contents of the metal oxide-based near infrared absorber, metal boride-based near infrared absorber, and carbon filler in the resin composition of the present invention are preferably in the range of 0.1 to 200 ppm (weight ratio), and more preferably in the range of 0.5 to 100 ppm.
  • the polycarbonate resin composition of the present invention can be blended with a light diffuser to impart a light diffusion effect.
  • light diffusers include polymer fine particles, inorganic fine particles with a low refractive index such as calcium carbonate, and composites thereof.
  • Such polymer fine particles are fine particles already known as light diffusers for polycarbonate resins. More preferred examples include acrylic crosslinked particles with a particle size of several ⁇ m and silicone crosslinked particles represented by polyorganosilsesquioxane.
  • the shape of the light diffuser include spherical, discoid, columnar, and indefinite shapes.
  • Such a sphere does not need to be a perfect sphere and includes deformed ones, and such a columnar shape includes a cube.
  • a preferred light diffuser is spherical, and the more uniform the particle size, the more preferred it is.
  • the content of the light diffuser is preferably 0.005 to 20 parts by weight, more preferably 0.01 to 10 parts by weight, and even more preferably 0.01 to 3 parts by weight, relative to 100 parts by weight of component A. Two or more types of light diffusers can be used in combination.
  • Highly light-reflective white pigment A highly light-reflective white pigment can be blended into the polycarbonate resin composition of the present invention to impart a light-reflecting effect. Titanium dioxide pigment (particularly titanium dioxide treated with an organic surface treatment agent such as silicone) is particularly preferred as such a white pigment.
  • the content of such highly light-reflective white pigment is preferably 3 to 30 parts by weight, more preferably 8 to 25 parts by weight, per 100 parts by weight of component A. Two or more types of highly light-reflective white pigments can be used in combination.
  • the polycarbonate resin composition of the present invention may require antistatic performance, and in such a case, it is preferable to include an antistatic agent.
  • antistatic agents include (1) arylsulfonic acid phosphonium salts, such as dodecylbenzenesulfonic acid phosphonium salts, organic sulfonic acid phosphonium salts, such as alkylsulfonic acid phosphonium salts, and boric acid phosphonium salts, such as tetrafluoroborate phosphonium salts.
  • the content of the phosphonium salt is appropriately 5 parts by weight or less, preferably 0.05 to 5 parts by weight, more preferably 1 to 3.5 parts by weight, and even more preferably 1.5 to 3 parts by weight, per 100 parts by weight of component A.
  • antistatic agents include (2) organic sulfonate alkali (earth) metal salts such as lithium organic sulfonate, sodium organic sulfonate, potassium organic sulfonate, cesium organic sulfonate, rubidium organic sulfonate, calcium organic sulfonate, magnesium organic sulfonate, and barium organic sulfonate.
  • organic sulfonate alkali (earth) metal salts such as lithium organic sulfonate, sodium organic sulfonate, potassium organic sulfonate, cesium organic sulfonate, rubidium organic sulfonate, calcium organic sulfonate, magnesium organic sulfonate, and barium organic sulfonate.
  • organic sulfonate alkali (earth) metal salts such as lithium organic sulfonate, sodium organic sulfonate, potassium organic sulfonate, cesium organic sulf
  • the content of the organic sulfonate alkali (earth) metal salt is appropriately 0.5 parts by weight or less, preferably 0.001 to 0.3 parts by weight, and more preferably 0.005 to 0.2 parts by weight, per 100 parts by weight of component A.
  • alkali metal salts such as potassium, cesium, and rubidium are suitable.
  • Antistatic agents include, for example, (3) ammonium salts of organic sulfonates, such as ammonium salts of alkylsulfonates and ammonium salts of arylsulfonates. The amount of the ammonium salts is appropriately 0.05 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the total of components A, B, and C.
  • Antistatic agents include, for example, (4) polymers that contain a poly(oxyalkylene) glycol component as a constituent component, such as polyether ester amide. The amount of the polymer is appropriately 5 parts by weight or less based on 100 parts by weight of component A.
  • organic fibrous filler in addition to the inorganic filler, a known organic fibrous filler can be blended as a reinforcing filler in the polycarbonate resin composition of the present invention.
  • the organic fibrous filler is an organic filler having a fibrous shape (including any of rod-like, needle-like, flattened, and shapes whose axes extend in multiple directions).
  • the fiber diameter of the organic fibrous filler is preferably in the range of 0.1 to 20 ⁇ m.
  • the upper limit of the fiber diameter is more preferably 13 ⁇ m, and even more preferably 10 ⁇ m. Meanwhile, the lower limit of the fiber diameter is more preferably 1 ⁇ m.
  • the fiber diameter here refers to the number average fiber diameter.
  • the number average fiber diameter is a value calculated from images obtained by observing with a scanning electron microscope the residue collected after dissolving the molded product in a solvent or decomposing the resin with a basic compound, and the ashing residue collected after ashing in a crucible.
  • organic fibrous fillers examples include fibrous heat-resistant organic fillers such as aramid fiber, polyimide fiber, and polybenzthiazole fiber, as well as vegetable fibrous fillers such as hemp and bamboo.
  • the aspect ratio of the organic fibrous filler is preferably 3 or more, more preferably 5 or more, and even more preferably 10 or more.
  • the upper limit of the aspect ratio is about 10,000, and preferably 200.
  • the aspect ratio of such a filler is the value in the resin composition.
  • the organic fibrous filler may be surface-treated with various coupling agents, similar to the inorganic fibrous filler, and may be bundled with various resins or granulated by compression.
  • the content of the organic fibrous filler is preferably 150 parts by weight or less, more preferably 100 parts by weight or less, even more preferably 50 parts by weight or less, and particularly preferably 30 parts by weight or less, per 100 parts by weight of component A.
  • the polycarbonate resin composition of the present invention may contain thermoplastic resins other than Component A and Component B, elastomers, other flow modifiers, antibacterial agents, dispersants such as liquid paraffin, photocatalytic antifouling agents and photochromic agents, ionic liquids, and the like.
  • Such other resins include, for example, polyamide resin, polyimide resin, polyetherimide resin, polyurethane resin, silicone resin, polyphenylene ether resin, polyphenylene sulfide resin, polysulfone resin, polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polystyrene resin, acrylonitrile/styrene copolymer (AS resin), acrylonitrile/butadiene/styrene copolymer (ABS resin), polymethacrylate resin, phenolic resin, epoxy resin, cyclic polyolefin resin, polylactic acid resin, polycaprolactone resin, and thermoplastic fluororesin (e.g., polyvinylidene fluoride resin).
  • polyamide resin polyimide resin, polyetherimide resin, polyurethane resin, silicone resin, polyphenylene ether resin, polyphenylene sulfide resin, polysulfone resin, polyolefin resins such as polyethylene and polyprop
  • elastomers examples include isobutylene/isoprene rubber, styrene/butadiene rubber, ethylene/propylene rubber, acrylic elastomers, polyester elastomers, polyamide elastomers, and core-shell elastomers such as MBS (methyl methacrylate/styrene/butadiene) rubber and MAS (methyl methacrylate/acrylonitrile/styrene) rubber.
  • MBS methyl methacrylate/styrene/butadiene
  • MAS methyl methacrylate/acrylonitrile/styrene
  • the content of other thermoplastic resins is preferably 100 parts by weight or less, and more preferably 50 parts by weight or less, per 100 parts by weight of component A.
  • the method for producing the polycarbonate resin composition of the present invention is not particularly limited, and any known method can be used.
  • the A component, the B component, and any other additives are thoroughly mixed using a premixing means such as a V-type blender, a Henschel mixer, a mechanochemical device, or an extrusion mixer, and then the premix is granulated as necessary using an extrusion granulator or a briquetting machine, and then melt-kneaded in a melt kneader typified by a vented twin-screw extruder, and then pelletized with a pelletizer.
  • a premixing means such as a V-type blender, a Henschel mixer, a mechanochemical device, or an extrusion mixer, and then the premix is granulated as necessary using an extrusion granulator or a briquetting machine, and then melt-kneaded in a melt kneader typified by a vente
  • Other methods include feeding each component independently to a melt mixer such as a vented twin-screw extruder, feeding the components to a melt mixer using a supercritical fluid, and premixing a portion of each component and feeding the remaining components to the melt mixer independently.
  • a method of premixing a portion of each component is a method of premixing components other than component A in advance and then mixing them with component A or feeding them directly to the extruder.
  • component A contains a powder
  • a method of premixing is to blend a portion of the powder with the additive to be mixed to produce a master batch of the additive diluted with the powder, and use the master batch.
  • Another example is a method of feeding one component independently from the middle of the melt extruder. If the components to be mixed are liquid, a so-called liquid injection device or liquid addition device can be used to feed the components to the melt extruder.
  • the extruder preferably has a vent that can remove moisture in the raw materials and volatile gases generated from the melt-kneaded resin.
  • a vacuum pump is preferably installed from the vent to efficiently discharge the generated moisture and volatile gases to the outside of the extruder. It is also possible to remove foreign matter from the resin composition by installing a screen in the zone before the extruder die to remove foreign matter mixed into the extrusion raw materials. Examples of such screens include wire mesh, screen changers, and sintered metal plates (disc filters, etc.).
  • melt-kneaders include Banbury mixers, kneading rolls, single-screw extruders, and multi-screw extruders with three or more screws, in addition to twin-screw extruders.
  • the resin extruded as described above is either directly cut and pelletized, or formed into strands, which are then cut by a pelletizer and pelletized. If it is necessary to reduce the influence of external dust during pelletization, it is preferable to purify the atmosphere around the extruder. Furthermore, in the manufacture of such pellets, various methods already proposed for polycarbonate resins for optical disks can be used to narrow the shape distribution of the pellets, reduce miscuts, reduce fine powder generated during transportation or shipping, and reduce bubbles (vacuum bubbles) generated inside the strands or pellets. These prescriptions can be used to increase the cycle time of molding and reduce the rate of defects such as silver.
  • the shape of the pellets can be any of the general shapes such as cylinders, prisms, and spheres, but is more preferably a cylinder.
  • the diameter of such a cylinder is preferably 1 to 5 mm, more preferably 1.5 to 4 mm, and even more preferably 2 to 3.3 mm.
  • the length of the cylinder is preferably 1 to 30 mm, more preferably 2 to 5 mm, and even more preferably 2.5 to 3.5 mm.
  • the polycarbonate resin composition of the present invention can be used to manufacture various products by injection molding the pellets produced as described above to obtain molded articles.
  • injection molding can include injection compression molding, injection press molding, gas-assisted injection molding, foam molding (including the method of injecting a supercritical fluid), insert molding, in-mold coating molding, insulating mold molding, rapid heating and cooling mold molding, two-color molding, sandwich molding, and ultra-high speed injection molding.
  • foam molding including the method of injecting a supercritical fluid
  • insert molding in-mold coating molding
  • insulating mold molding rapid heating and cooling mold molding
  • two-color molding sandwich molding
  • ultra-high speed injection molding two-color molding
  • either the cold runner method or the hot runner method can be selected for molding.
  • the polycarbonate resin composition of the present invention can also be used in the form of various profile extrusion molded products, sheets, films, etc. by extrusion molding. Sheets and films can also be molded using inflation, calendaring, casting, etc. Furthermore, it can be molded into heat shrinkable tubes by subjecting it to a specific stretching operation.
  • the polycarbonate resin composition of the present invention can also be molded into molded products by rotational molding, blow molding, etc.
  • the viscosity average molecular weight Mv was calculated from the determined specific viscosity ( ⁇ SP ) according to the following formula.
  • Plating property (ii) Plating depositability Plating was carried out under the following conditions using plate-shaped test pieces of 50 mm ⁇ 100 mm ⁇ 1 mm thickness obtained by the method described below. Plating depositability was evaluated as follows by visually judging the thickness of the thin metal film plated within a specified time. The evaluation results are shown in Tables 1 and 2. Comparative Examples 1-3 and 2-3 could not be evaluated due to poor surface appearance. ⁇ : The metal thin film is uniformly thick and applied over the entire surface. ⁇ : The metal thin film is thick, but somewhat uneven. ⁇ : Metal thin film is applied but uneven (practical level). ⁇ : A small amount of metal thin film is present (not at practical level). XX: Almost no metal thin film is present.
  • Examples 1-1 to 1-14, Comparative Examples 1-1 to 1-5, Examples 2-1 to 2-23, Comparative Examples 2-1 to 2-5] (Preparation of plate-shaped test pieces)
  • Aromatic polycarbonate resin, polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin, additive for laser irradiation three-dimensional circuit molding, inorganic filler and other various additives were mixed in a blender in the amounts shown in Tables 1 to 4, and then melt-kneaded using a vented twin-screw extruder to obtain pellets.
  • the various additives used were pre-mixed with aromatic polycarbonate resin in advance at a concentration of 10 to 100 times the amount of each additive, and then the entire mixture was mixed using a blender.
  • the mixture of aromatic polycarbonate resin, polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin, additive for laser irradiation three-dimensional circuit molding, inorganic filler, and other various additives was fed into the extruder from the first feed port.
  • the first feed port here is the feed port farthest from the die.
  • the obtained pellets were extruded into the extruder for 12 hours. After drying at 0°C for 5 hours in a hot air circulation dryer, a test piece for evaluation was molded using an injection molding machine (SG-150U manufactured by Sumitomo Heavy Industries, Ltd.) under molding conditions of a cylinder temperature of 280°C and a mold temperature of 80°C.
  • the plating property of the molded product was evaluated after plating according to the following conditions:
  • the obtained test piece was printed with a width of 5 mm using a 1064 nm YAG laser with a Keyence MDX-2000 under the conditions of a pulse frequency of 80 kHz, a scanning speed of 2 m/s, an output of 1.45 W, a laser spot diameter of 60 ⁇ m, and an overlap of 30 ⁇ m, and then the following operations were carried out.
  • A-1-1 Aromatic polycarbonate resin [polycarbonate resin powder having a viscosity average molecular weight of 22,400, manufactured by Teijin Limited, Panlite L-1225WP (product name)]
  • A-2-1 Polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin [Polydiorganosiloxane block content: 8% by weight, average siloxane polymerization degree (p+q): 37, average size of polydiorganosiloxane domain: 10 nm]
  • A-2-2 Polycarbonate-polydiorganosiloxane copolymer resin [Polydiorganosiloxane block content: 4% by weight, average siloxane polymerization degree (p+q): 50, average size of polydiorganosiloxane domain: 30 nm]
  • A-2-3 Polycarbonate-polydiorganosiloxane copo
  • B-1 Copper/chromium oxide [Black 1G (product name), manufactured by Shepherd Color Japan, Inc.]
  • B-2 Antimony tin oxide [Stanostat CP5C (trade name), manufactured by Keeling & Walker]
  • B-3 Antimony trioxide [STOX-M (product name), manufactured by Nihon Seiko Co., Ltd.]
  • B-4 Titanium oxide/tin-antimony oxide [Mitsubishi Materials Corporation, W-1 (product name)]
  • B-5 Aluminum-doped zinc oxide [23K (product name), manufactured by Hakusui Tech Co., Ltd.]
  • Component C Glass fiber [manufactured by Nitto Boseki Co., Ltd., CS-3PE-455 (product name)]
  • C-2 Glass flakes [MEG160FYX (product name), manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.]
  • C-3 Talc [Victorilite TK-RC (product name), manufactured by Shokoyama Kogyo Co., Ltd.]
  • C-4 Mica [A-41 (product name), manufactured by Yamaguchi Mica Co., Ltd.]
  • C-5 Wollastonite [SH-1250 (product name), manufactured by Kinseimatic Co., Ltd.]
  • C-6 Carbon fiber [Teijin Limited, HT C493 (product name)]
  • C-7 Carbon black [manufactured by Koshigaya Chemical Industry Co., Ltd., RB-90003S (product name)]
  • C-8 Titanium oxide [manufactured by Resinocolor Co., Ltd., DCF-T-17007 (product name)
  • STB-1 Hindered phenol-based antioxidant [Irganox 1076 (trade name), manufactured by BASF Ltd.]
  • STB-2 phosphite stabilizer [Irgafos 168 (trade name), manufactured by BASF Ltd.]
  • L Pentaerythritol fatty acid ester-based release agent [Rikestar EW-400 (product name), manufactured by Riken Vitamin Co., Ltd.]

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Abstract

本発明は、　（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ－１成分）０～９９．９重量％およびポリカーボネート－ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂（Ａ－２成分）０．１～１００重量％からなる樹脂成分（Ａ成分）１００重量部に対し、　（Ｂ）レーザー照射立体回路形成用添加剤（Ｂ成分）１～５０重量部を含有し、　Ａ－２成分が、式（１）で表されるポリカーボネートブロックおよび式（３）で表されるポリジオルガノシロキサンブロックからなり、かつポリカーボネートポリマーのマトリックス中にポリジオルガノシロキサンドメインが分散した凝集構造であり、該ポリジオルガノシロキサンドメインの平均サイズが５～１００ｎｍであるポリカーボネート－ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂である樹脂成分（Ａ成分）１００重量部に対し、（Ｂ）レーザー照射立体回路形成用添加剤（Ｂ成分）１～３０重量部を含有することを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物である。

Description

ポリカーボネート樹脂組成物およびそれからなる成形品
　本発明は回路形成時の良好なめっき性に優れるポリカーボネート樹脂組成物およびそれからなる成形品に関する。
　ポリカーボネート樹脂は、透明性、耐衝撃性、耐熱性、寸法安定性に優れていることから、エンジニアリングプラスチックとして、電気・電子機器の筐体、自動車内装・外装部品、建材、家具、楽器、雑貨類などの幅広い分野で使用されている。こうしたなか、スマートフォンを含む携帯電話などの電子機器内部にアンテナや電子回路を製造する方法が種々検討されており、特に電子機器内部にアンテナや電子回路を三次元設計できる方法が求められている。このような三次元の電子機構部品を形成する技術の１つとして、レーザー照射立体回路成形技術が注目されている。本技術は、例えば、金属錯体を分散した樹脂材料を用い、レーザー光により錯体を還元し触媒核として、選択メッキにより接着層を有さずに直接アンテナなどの回路を形成できる技術である。このようなレーザー照射立体回路成形技術を用いたものとして、例えば、ポリカーボネート樹脂と特定の導電性酸化物からなる樹脂組成物が提案されている（特許文献１）。また、幅広いレーザーの照射条件で金属薄膜を適切に形成可能な樹脂組成物が提案されている（特許文献２）。しかし、近年ではレーザー照射立体回路成形技術に対する要求はますます高くなっており、よりめっき性に優れたポリカーボネート樹脂組成物およびそれからなる成形品が求められている。
特開２０１２－７２３３８号公報 国際公開第２０１４／０４２０７０号
　上記に鑑み、本発明の目的は、回路形成時の良好なめっき性に優れるポリカーボネート樹脂組成物およびそれからなる成形品を提供することである。
　本発明者らは、かかる課題を解決するため鋭意検討した結果、特定の芳香族ポリカーボネート樹脂にレーザー照射立体回路成形用添加剤を添加することで、従来の樹脂組成物では得られなかった回路形成時の良好なめっき性に優れるポリカーボネート樹脂組成物を得ることができることを見出し本発明に達した。
　すなわち、本発明は以下のとおりである。
１．（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ－１成分）０～９９．９重量％およびポリカーボネート－ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂（Ａ－２成分）０．１～１００重量％からなる樹脂成分（Ａ成分）１００重量、及び
　（Ｂ）レーザー照射立体回路形成用添加剤（Ｂ成分）１～５０重量部
を含有し、
　Ａ－２成分が、下記式（１）で表されるポリカーボネートブロックおよび下記式（３）で表されるポリジオルガノシロキサンブロックからなり、かつポリカーボネートポリマーのマトリックス中にポリジオルガノシロキサンドメインが分散した凝集構造であり、該ポリジオルガノシロキサンドメインの平均サイズが５～１００ｎｍであるポリカーボネート－ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂であることを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物。
（上記一般式（１）において、Ｒ１及びＲ２は夫々独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数１～１８のアルコキシ基、炭素原子数６～２０のシクロアルキル基、炭素原子数６～２０のシクロアルコキシ基、炭素原子数２～１０のアルケニル基、炭素原子数６～１４のアリール基、炭素原子数６～１４のアリールオキシ基、炭素原子数７～２０のアラルキル基、炭素原子数７～２０のアラルキルオキシ基、ニトロ基、アルデヒド基、シアノ基及びカルボキシ基からなる群から選ばれる基を表し、それぞれ複数ある場合はそれらは同一でも異なっていても良く、ａ及びｂは夫々１～４の整数であり、Ｗは単結合もしくは下記一般式（２）で表される基からなる群より選ばれる少なくとも一つの基である。）
（上記一般式（２）においてＲ１１，Ｒ１２，Ｒ１３，Ｒ１４，Ｒ１５，Ｒ１６，Ｒ１７及びＲ１８は夫々独立して水素原子、炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数６～１４のアリール基及び炭素原子数７～２０のアラルキル基からなる群から選ばれる基を表し、Ｒ１９及びＲ２０は夫々独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数１～１０のアルコキシ基、炭素原子数６～２０のシクロアルキル基、炭素原子数６～２０のシクロアルコキシ基、炭素原子数２～１０のアルケニル基、炭素原子数６～１４のアリール基、炭素原子数６～１０のアリールオキシ基、炭素原子数７～２０のアラルキル基、炭素原子数７～２０のアラルキルオキシ基、ニトロ基、アルデヒド基、シアノ基及びカルボキシ基からなる群から選ばれる基を表し、複数ある場合はそれらは同一でも異なっていても良く、ｃは１～１０の整数、ｄは４～７の整数である。）
（上記一般式（３）において、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７及びＲ８は、各々独立に水素原子、炭素数１～１２のアルキル基又は炭素数６～１２の置換若しくは無置換のアリール基であり、Ｒ９及びＲ１０は夫々独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～１０のアルキル基、炭素原子数１～１０のアルコキシ基であり、ｅ及びｆは夫々１～４の整数であり、ｐは自然数であり、ｑは０又は自然数であり、ｐ＋ｑは４以上１５０以下の自然数である。Ｘは炭素数２～８の二価脂肪族基である。）
２．Ａ成分１００重量部に対し、（Ｃ）無機充填材（Ｃ成分）１～１５０重量部を含有することを特徴とする前項１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
３．Ａ－２成分中の上記式（３）で表されるポリジオルガノシロキサンブロックの含有量が０．０５～５０．０重量％であることを特徴とする前項１または２に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
４．Ｂ成分が、少なくとも２種の金属を含むレーザー照射立体回路成形用添加剤であることを特徴とする前項１～３のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
５．Ｃ成分が、ガラス、炭素繊維およびケイ酸塩鉱物からなる群より選ばれる少なくとも１種の無機充填材であることを特徴とする前項２に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
６．前項１～５のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物を成形してなる樹脂成形品。
７．前項６に記載の樹脂成形品の表面にめっき層を積層した樹脂成形品。
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、回路形成時のめっき性に優れることから、建築物、建築資材、農業資材、海洋資材、車両、電気・電子機器、機械、その他の各種分野における三次元回路基板あるいは広帯域なアンテナとして好適に用いることができる。したがって本発明の奏する産業上の効果は極めて大である。
　以下、本発明の詳細について説明する。
　本発明は、以下の構成のポリカーボネート樹脂組成物である。
　（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ－１成分）０～９９．９重量％およびポリカーボネート－ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂（Ａ－２成分）０．１～１００重量％からなる樹脂成分（Ａ成分）１００重量、及び
　（Ｂ）レーザー照射立体回路形成用添加剤（Ｂ成分）１～５０重量部
を含有し、
　Ａ－２成分が、下記式（１）で表されるポリカーボネートブロックおよび下記式（３）で表されるポリジオルガノシロキサンブロックからなり、かつポリカーボネートポリマーのマトリックス中にポリジオルガノシロキサンドメインが分散した凝集構造であり、該ポリジオルガノシロキサンドメインの平均サイズが５～１００ｎｍであるポリカーボネート－ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂であることを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物。
（上記一般式（１）において、Ｒ１及びＲ２は夫々独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数１～１８のアルコキシ基、炭素原子数６～２０のシクロアルキル基、炭素原子数６～２０のシクロアルコキシ基、炭素原子数２～１０のアルケニル基、炭素原子数６～１４のアリール基、炭素原子数６～１４のアリールオキシ基、炭素原子数７～２０のアラルキル基、炭素原子数７～２０のアラルキルオキシ基、ニトロ基、アルデヒド基、シアノ基及びカルボキシ基からなる群から選ばれる基を表し、それぞれ複数ある場合はそれらは同一でも異なっていても良く、ａ及びｂは夫々１～４の整数であり、Ｗは単結合もしくは下記一般式（２）で表される基からなる群より選ばれる少なくとも一つの基である。）
（上記一般式（２）においてＲ１１，Ｒ１２，Ｒ１３，Ｒ１４，Ｒ１５，Ｒ１６，Ｒ１７及びＲ１８は夫々独立して水素原子、炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数６～１４のアリール基及び炭素原子数７～２０のアラルキル基からなる群から選ばれる基を表し、Ｒ１９及びＲ２０は夫々独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数１～１０のアルコキシ基、炭素原子数６～２０のシクロアルキル基、炭素原子数６～２０のシクロアルコキシ基、炭素原子数２～１０のアルケニル基、炭素原子数６～１４のアリール基、炭素原子数６～１０のアリールオキシ基、炭素原子数７～２０のアラルキル基、炭素原子数７～２０のアラルキルオキシ基、ニトロ基、アルデヒド基、シアノ基及びカルボキシ基からなる群から選ばれる基を表し、複数ある場合はそれらは同一でも異なっていても良く、ｃは１～１０の整数、ｄは４～７の整数である。）
（上記一般式（３）において、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７及びＲ８は、各々独立に水素原子、炭素数１～１２のアルキル基又は炭素数６～１２の置換若しくは無置換のアリール基であり、Ｒ９及びＲ１０は夫々独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～１０のアルキル基、炭素原子数１～１０のアルコキシ基であり、ｅ及びｆは夫々１～４の整数であり、ｐは自然数であり、ｑは０又は自然数であり、ｐ＋ｑは４以上１５０以下の自然数である。Ｘは炭素数２～８の二価脂肪族基である。）
　以下に各成分について説明する。
　（Ａ成分：樹脂成分）
　（Ａ－１成分：芳香族ポリカーボネート樹脂）
　芳香族ポリカーボネート樹脂は、通常ジヒドロキシ化合物とカーボネート前駆体とを界面重縮合法、溶融エステル交換法で反応させて得られたものの他、カーボネートプレポリマーを固相エステル交換法により重合させたもの、または環状カーボネート化合物の開環重合法により重合させて得られるものである。ここで使用されるジヒドロキシ成分としては、通常芳香族ポリカーボネートのジヒドロキシ成分として使用されているものであればよく、ビスフェノール類でも脂肪族ジオール類でも良い。ビスフェノール類としては、下記式（４）で表されるビスフェノール類が好ましく用いられる。
［上記一般式（４）において、Ｒ１及びＲ２は夫々独立して水素原子を表し、それぞれ複数ある場合はそれらは同一でも異なっていても良く、ａ及びｂは夫々１～４の整数であり、Ｗは単結合もしくは下記一般式（２）で表される基からなる群より選ばれる少なくとも一つの基である。
（上記一般式（２）においてＲ１１，Ｒ１２，Ｒ１３，Ｒ１４，Ｒ１５，Ｒ１６，Ｒ１７及びＲ１８は夫々独立に水素原子、炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数６～１４のアリール基及び炭素原子数７～２０のアラルキル基からなる群から選ばれる基を表し、Ｒ１９及びＲ２０は夫々独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数１～１０のアルコキシ基、炭素原子数６～２０のシクロアルキル基、炭素原子数６～２０のシクロアルコキシ基、炭素原子数２～１０のアルケニル基、炭素原子数６～１４のアリール基、炭素原子数６～１０のアリールオキシ基、炭素原子数７～２０のアラルキル基、炭素原子数７～２０のアラルキルオキシ基、ニトロ基、アルデヒド基、シアノ基及びカルボキシ基からなる群から選ばれる基を表し、複数ある場合はそれらは同一でも異なっていても良く、ｃは１～１０の整数、ｄは４～７の整数である。）］
　ビスフェノール類の具体例としては、例えば４，４’　－ジヒドロキシビフェニル、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルエタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，３’－ビフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、４，４’－ジヒドロキシジフェニルエ－テル、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルエ－テル、４，４’－スルホニルジフェノール、４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルフィド、２，２’－ジメチル－４，４’－スルホニルジフェノール、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルホキシド、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルフィド、２，２’－ジフェニル－４，４’－スルホニルジフェノール、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジフェニルジフェニルスルホキシド、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジフェニルジフェニルスルフィド、１，３－ビス｛２－（４－ヒドロキシフェニル）プロピル｝ベンゼン、１，４－ビス｛２－（４－ヒドロキシフェニル）プロピル｝ベンゼン、１，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，３－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、４，８－ビス（４－ヒドロキシフェニル）トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン、４，４’－（１，３－アダマンタンジイル）ジフェノール、１，３－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－５，７－ジメチルアダマンタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（３－エチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－イソプロピルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－イソブチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（３－シクロヘキシル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－フェニルフェニル）プロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（３－エチル－４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－イソプロピルフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－イソブチルフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（３－シクロヘキシル－４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－フェニルフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）エタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）－１－フェニルエタン、ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）ジフェニルメタン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレン、２，６－ジヒドロキシナフタレン、ヒドロキノン、レゾルシノール、炭素数１～３のアルキル基で置換されたレゾルシノール、３－（４－ヒドロキシフェニル）－１，１，３－トリメチルインダン－５－オール、１－（４－ヒドロキシフェニル）－１，３，３－トリメチルインダン－５－オール、６，６’－ジヒドロキシ－３，３，３’，３’－テトラメチルスピロインダン、１－メチル－１，３－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３－イソプロピルシクロヘキサン、１－メチル－２－（４－ヒドロキシフェニル）－３－［１－（４－ヒドロキシフェニル）イソプロピル］シクロヘキサン、１，６－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１，６－ヘキサンジオン等が挙げられる。　
　脂肪族ジオール類としては、例えば２，２－ビス－（４－ヒドロキシシクロヘキシル）－プロパン、１，１４－テトラデカンジオール、オクタエチレングリコール、１，１６－ヘキサデカンジオール、４，４’－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）ビフェニル、ビス｛（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝メタン、１，１－ビス｛（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝エタン、１，１－ビス｛（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝－１－フェニルエタン、２，２－ビス｛（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパン、２，２－ビス｛（２－ヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル｝プロパン、１，１－ビス｛（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、２，２－ビス｛４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３，３’－ビフェニル｝プロパン、２，２－ビス｛（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソプロピルフェニル｝プロパン、２，２－ビス｛３－ｔ－ブチル－４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパン、２，２－ビス｛（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝ブタン、２，２－ビス｛（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝－４－メチルペンタン、２，２－ビス｛（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝オクタン、１，１－ビス｛（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝デカン、２，２－ビス｛３－ブロモ－４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパン、２，２－ビス｛３，５－ジメチル－４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパン、２，２－ビス｛３－シクロヘキシル－４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパン、１，１－ビス｛３－シクロヘキシル－４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝シクロヘキサン、ビス｛（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝ジフェニルメタン、９，９－ビス｛（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝フルオレン、９，９－ビス｛４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル｝フルオレン、１，１－ビス｛（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝シクロヘキサン、１，１－ビス｛（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝シクロペンタン、４，４’－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）ジフェニルエ－テル、４，４’－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）－３，３’－ジメチルジフェニルエ－テル、１，３－ビス［２－｛（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロピル］ベンゼン、１，４－ビス［２－｛（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロピル］ベンゼン、１，４－ビス｛（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝シクロヘキサン、１，３－ビス｛（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝シクロヘキサン、４，８－ビス｛（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン、１，３－ビス｛（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル｝－５，７－ジメチルアダマンタン、３，９－ビス（２－ヒドロキシ－１，１－ジメチルエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン、１，４：３，６－ジアンヒドロ－Ｄ－ソルビトール（イソソルビド）、１，４：３，６－ジアンヒドロ－Ｄ－マンニトール（イソマンニド）、１，４：３，６－ジアンヒドロ－Ｌ－イジトール（イソイディッド）等が挙げられる。
　これらの中で芳香族ビスフェノール類が好ましく、なかでも１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルエタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、４，４’－スルホニルジフェノール、２，２’－ジメチル－４，４’－スルホニルジフェノール、１，３－ビス｛２－（４－ヒドロキシフェニル）プロピル｝ベンゼン、および１，４－ビス｛２－（４－ヒドロキシフェニル）プロピル｝ベンゼン、が好ましく、殊に２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、および４，４’－スルホニルジフェノールが好ましい。中でも強度に優れ、良好な耐久性を有する２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパンが最も好適である。また、これらは単独または二種以上組み合わせて用いてもよい。
　本発明のＡ－１成分として使用される芳香族ポリカーボネート樹脂は、分岐化剤を上記のジヒドロキシ化合物と併用して分岐化ポリカーボネート樹脂としてもよい。かかる分岐ポリカーボネート樹脂に使用される三官能以上の多官能性芳香族化合物としては、フロログルシン、フロログルシド、または４，６－ジメチル－２，４，６－トリス（４－ヒドロキジフェニル）ヘプテン－２、２，４，６－トリメチル－２，４，６－トリス（４－ヒドロキシフェニル）ヘプタン、１，３，５－トリス（４－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１，１－トリス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１－トリス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，６－ビス（２－ヒドロキシ－５－メチルベンジル）－４－メチルフェノール、４－｛４－［１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エチル］ベンゼン｝－α，α－ジメチルベンジルフェノール等のトリスフェノール、テトラ（４－ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（２，４－ジヒドロキシフェニル）ケトン、１，４－ビス（４，４－ジヒドロキシトリフェニルメチル）ベンゼン、またはトリメリット酸、ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸およびこれらの酸クロライド等が挙げられ、中でも１，１，１－トリス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１－トリス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）エタンが好ましく、特に１，１，１－トリス（４－ヒドロキシフェニル）エタンが好ましい。
　これらの芳香族ポリカーボネート樹脂は、通常の芳香族ポリカーボネート樹脂を製造するそれ自体公知の反応手段、例えば芳香族ジヒドロキシ成分にホスゲンや炭酸ジエステルなどのカーボネート前駆物質を反応させる方法により製造される。その製造方法について基本的な手段を簡単に説明する。
　カーボネート前駆物質として、例えばホスゲンを使用する反応では、通常酸結合剤および溶媒の存在下に反応を行う。酸結合剤としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物またはピリジンなどのアミン化合物が用いられる。溶媒としては、例えば塩化メチレン、クロロベンゼンなどのハロゲン化炭化水素が用いられる。また反応促進のために例えば第三級アミンまたは第四級アンモニウム塩などの触媒を用いることもできる。その際、反応温度は通常０～４０℃であり、反応時間は数分～５時間である。カーボネート前駆物質として炭酸ジエステルを用いるエステル交換反応は、不活性ガス雰囲気下所定割合の芳香族ジヒドロキシ成分を炭酸ジエステルと加熱しながら撹拌して、生成するアルコールまたはフェノール類を留出させる方法により行われる。反応温度は生成するアルコールまたはフェノール類の沸点などにより異なるが、通常１２０～３００℃の範囲である。反応はその初期から減圧にして生成するアルコールまたはフェノール類を留出させながら反応を完結させる。また、反応を促進するために通常エステル交換反応に使用される触媒を使用することもできる。前記エステル交換反応に使用される炭酸ジエステルとしては、例えばジフェニルカーボネート、ジナフチルカーボネート、ビス（ジフェニル）カーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネートなどが挙げられる。これらのうち特にジフェニルカーボネートが好ましい。
　本発明において、重合反応においては末端停止剤を使用する。末端停止剤は分子量調節のために使用され、また得られた芳香族ポリカーボネート樹脂は、末端が封鎖されているので、そうでないものと比べて熱安定性に優れている。かかる末端停止剤としては、下記一般式（５）～（７）で表される単官能フェノール類を示すことができる。
［上記一般式（５）において、Ａは水素原子、炭素数１～９のアルキル基、アルキルフェニル基（アルキル部分の炭素数は１～９）、フェニル基、またはフェニルアルキル基（アルキル部分の炭素数１～９）であり、ｒは１～５、好ましくは１～３の整数である。］
［上記一般式（６）および（７）において、Ｙは－Ｒ－Ｏ－、－Ｒ－ＣＯ－Ｏ－または－Ｒ－Ｏ－ＣＯ－である、ここでＲは単結合または炭素数１～１０、好ましくは１～５の二価の脂肪族炭化水素基を示し、ｎは１０～５０の整数を示す。］　
　上記一般式（５）で表される単官能フェノール類の具体例としては、例えばフェノール、イソプロピルフェノール、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、ｐ－クレゾール、ｐ－クミルフェノール、２－フェニルフェノール、４－フェニルフェノール、およびイソオクチルフェノールなどが挙げられる。また、上記一般式（６）および（７）で表される単官能フェノール類は、長鎖のアルキル基あるいは脂肪族エステル基を置換基として有するフェノール類であり、これらを用いて芳香族ポリカーボネート樹脂の末端を封鎖すると、これらは末端停止剤または分子量調節剤として機能するのみならず、樹脂の溶融流動性が改良され、成形加工が容易になるばかりでなく、樹脂の吸水率を低くする効果があり好ましく使用される。上記一般式（６）の置換フェノール類としてはｎが１０～３０、特に１０～２６のものが好ましく、その具体例としては例えばデシルフェノール、ドデシルフェノール、テトラデシルフェノール、ヘキサデシルフェノール、オクタデシルフェノール、エイコシルフェノール、ドコシルフェノールおよびトリアコンチルフェノール等を挙げることができる。また、上記一般式（７）の置換フェノール類としてはＹが－Ｒ－ＣＯ－Ｏ－であり、Ｒが単結合である化合物が適当であり、ｎが１０～３０、特に１０～２６のものが好適であって、その具体例としては例えばヒドロキシ安息香酸デシル、ヒドロキシ安息香酸ドデシル、ヒドロキシ安息香酸テトラデシル、ヒドロキシ安息香酸ヘキサデシル、ヒドロキシ安息香酸エイコシル、ヒドロキシ安息香酸ドコシルおよびヒドロキシ安息香酸トリアコンチルが挙げられる。これら単官能フェノール類の内、上記一般式（５）で表される単官能フェノール類が好ましく、より好ましくはアルキル置換もしくはフェニルアルキル置換のフェノール類であり、特に好ましくはｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、ｐ－クミルフェノールまたは２－フェニルフェノールである。これらの単官能フェノール類の末端停止剤は、得られた芳香族ポリカーボネート樹脂の全末端に対して少なくとも５モル％、好ましくは少なくとも１０モル％　末端に導入されることが望ましく、また、末端停止剤は単独でまたは２種以上混合して使用してもよい。
　本発明のＡ－１成分として用いられる芳香族ポリカーボネート樹脂は、本発明の趣旨を損なわない範囲で、芳香族ジカルボン酸、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸あるいはその誘導体を共重合したポリエステルカーボネートであってもよい。
　本発明のＡ－１成分として用いられる芳香族ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は、１２，０００～５０，０００の範囲が好ましく、１２，０００～３０，０００の範囲がより好ましく、１２，０００～２５，０００の範囲がさらに好ましく、１５，０００～２５，０００の範囲が最も好ましい。分子量が５０，０００を越えると溶融粘度が高くなりすぎて成形性に劣る場合があり、分子量が１２，０００未満であると機械的強度に問題が生じる場合がある。なお、本発明でいう粘度平均分子量は、まず次式にて算出される比粘度を塩化メチレン１００ｍｌに芳香族ポリカーボネート樹脂０．７ｇを２０℃で溶解した溶液からオストワルド粘度計を用いて求め、求められた比粘度を次式にて挿入して粘度平均分子量Ｍを求める。
　　比粘度（ηＳＰ）＝（ｔ－ｔ０）／ｔ０
　　［ｔ０は塩化メチレンの落下秒数、ｔは試料溶液の落下秒数］
　　ηＳＰ／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］２ｃ（但し［η］は極限粘度）
　　［η］＝１．２３×１０－４Ｍ０．８３
　　ｃ＝０．７
　本発明のＡ－１成分として用いられる使用される芳香族ポリカーボネート樹脂は、樹脂中の全Ｃｌ（塩素）量が好ましくは０～２００ｐｐｍ、より好ましくは０～１５０ｐｐｍである。芳香族ポリカーボネート樹脂中の全Ｃｌ量が２００ｐｐｍを越えると、色相および熱安定性が悪くなる場合があるので好ましくない。
　（Ａ－２成分：ポリカーボネート－ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂）
　本発明のＡ－２成分は、下記式（１）で表されるポリカーボネートブロックおよび下記式（３）で表されるポリジオルガノシロキサンブロックからなり、かつポリカーボネートポリマーのマトリックス中にポリジオルガノシロキサンドメインが分散した凝集構造であり、該ポリジオルガノシロキサンドメインの平均サイズが５～１００ｎｍであるポリカーボネート－ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂である。
（上記一般式（１）において、Ｒ１及びＲ２は夫々独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数１～１８のアルコキシ基、炭素原子数６～２０のシクロアルキル基、炭素原子数６～２０のシクロアルコキシ基、炭素原子数２～１０のアルケニル基、炭素原子数６～１４のアリール基、炭素原子数６～１４のアリールオキシ基、炭素原子数７～２０のアラルキル基、炭素原子数７～２０のアラルキルオキシ基、ニトロ基、アルデヒド基、シアノ基及びカルボキシ基からなる群から選ばれる基を表し、それぞれ複数ある場合はそれらは同一でも異なっていても良く、ａ及びｂは夫々１～４の整数であり、Ｗは単結合もしくは下記一般式（２）で表される基からなる群より選ばれる少なくとも一つの基である。）
（上記一般式（２）においてＲ１１，Ｒ１２，Ｒ１３，Ｒ１４，Ｒ１５，Ｒ１６，Ｒ１７及びＲ１８は夫々独立して水素原子、炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数６～１４のアリール基及び炭素原子数７～２０のアラルキル基からなる群から選ばれる基を表し、Ｒ１９及びＲ２０は夫々独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数１～１０のアルコキシ基、炭素原子数６～２０のシクロアルキル基、炭素原子数６～２０のシクロアルコキシ基、炭素原子数２～１０のアルケニル基、炭素原子数６～１４のアリール基、炭素原子数６～１０のアリールオキシ基、炭素原子数７～２０のアラルキル基、炭素原子数７～２０のアラルキルオキシ基、ニトロ基、アルデヒド基、シアノ基及びカルボキシ基からなる群から選ばれる基を表し、複数ある場合はそれらは同一でも異なっていても良く、ｃは１～１０の整数、ｄは４～７の整数である。）
（上記一般式（３）において、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７及びＲ８は、各々独立に水素原子、炭素数１～１２のアルキル基又は炭素数６～１２の置換若しくは無置換のアリール基であり、Ｒ９及びＲ１０は夫々独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～１０のアルキル基、炭素原子数１～１０のアルコキシ基であり、ｅ及びｆは夫々１～４の整数であり、ｐは自然数であり、ｑは０又は自然数であり、ｐ＋ｑは４以上１５０以下の自然数である。Ｘは炭素数２～８の二価脂肪族基である。）
　一般式（１）で表されるカーボネート構成単位を誘導する二価フェノール（Ｉ）としては、例えば、４，４’－ジヒドロキシビフェニル、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルエタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，３’－ビフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－イソプロピルフェニル）プロパン、２，２－ビス（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）オクタン、２，２－ビス（３－ブロモ－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（３－シクロヘキシル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１－ビス（３－シクロヘキシル－４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、４，４’－ジヒドロキシジフェニルエ－テル、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルエ－テル、４，４’－スルホニルジフェノール、４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルフィド、２，２’－ジメチル－４，４’－スルホニルジフェノール、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルホキシド、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルフィド、２，２’－ジフェニル－４，４’－スルホニルジフェノール、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジフェニルジフェニルスルホキシド、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジフェニルジフェニルスルフィド、１，３－ビス｛２－（４－ヒドロキシフェニル）プロピル｝ベンゼン、１，４－ビス｛２－（４－ヒドロキシフェニル）プロピル｝ベンゼン、１，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，３－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、４，８－ビス（４－ヒドロキシフェニル）トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン、４，４’－（１，３－アダマンタンジイル）ジフェノール、１，３－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－５，７－ジメチルアダマンタン、２，２－ビス（３－エチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－イソブチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－フェニルフェニル）プロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（３－エチル－４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－イソプロピルフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－イソブチルフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－フェニルフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）エタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）－１－フェニルエタン、ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）ジフェニルメタン等が挙げられる。
　なかでも、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルエタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、４，４’－スルホニルジフェノール、２，２’－ジメチル－４，４’－スルホニルジフェノール、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレン、１，３－ビス｛２－（４－ヒドロキシフェニル）プロピル｝ベンゼン、１，４－ビス｛２－（４－ヒドロキシフェニル）プロピル｝ベンゼンが好ましく、殊に２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン（ＢＰＺ）、４，４’－スルホニルジフェノール、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレンが好ましい。中でも強度に優れ、良好な耐久性を有する２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパンが最も好適である。また、これらは単独または二種以上組み合わせて用いてもよい。
　上記一般式（３）で表されるカーボネート構成単位において、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７及びＲ８は、各々独立に好ましくは水素原子、炭素数１～６のアルキル基又は炭素数６～１２の置換若しくは無置換のアリール基であり、水素原子、炭素数１～６のアルキル基、又はフェニル基が特に好ましい。Ｒ９及びＲ１０は夫々独立して好ましくは水素原子、炭素原子数１～１０のアルキル基であり、水素原子、炭素原子数１～４のアルキル基が特に好ましい。上記一般式（３）で表されるカーボネート構成単位を誘導するジヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサン（ＩＩ）としては、例えば下記一般式〔Ｉ〕に示すような化合物が好適に用いられる。
　ヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサン（ＩＩ）は、オレフィン性の不飽和炭素－炭素結合を有するフェノール類、好適にはビニルフェノール、２－アリルフェノール、イソプロペニルフェノール、２－メトキシ－４－アリルフェノールを所定の重合度を有するポリシロキサン鎖の末端に、ハイドロシリレーション反応させることにより容易に製造される。なかでも、（２－アリルフェノール）末端ポリジオルガノシロキサン、（２－メトキシ－４－アリルフェノール）末端ポリジオルガノシロキサンが好ましく、殊に（２－アリルフェノール）末端ポリジメチルシロキサン、および（２－メトキシ－４－アリルフェノール）末端ポリジメチルシロキサンが好ましい。
　また、ヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサン（ＩＩ）のジオルガノシロキサン重合度（ｐ＋ｑ）は４～１２０が好ましく、３０～１２０がより好ましく、３０～１００がさらに好ましく、３０～９５が最も好ましい。
　ポリカーボネート－ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂の粘度平均分子量は５．０×１０３～５．０×１０４の範囲が好ましい。かかる粘度平均分子量はより好ましくは１．０×１０４～４．０×１０４、更に好ましくは１．５×１０４～３．５×１０４、特に好ましくは１．７×１０４～２．５×１０４である。ポリカーボネート－ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂の粘度平均分子量が５．０×１０３未満では、多くの分野において実用上の機械的強度が得られにくく、５．０×１０４を超えると、溶融粘度が高く、概して高い成形加工温度を必要とするため、樹脂の熱劣化などの不具合を生ずる場合がある。
　なお、本発明においてポリジオルガノシロキサンドメインとは、ポリカーボネートのマトリックス中に分散したポリジオルガノシロキサンを主成分とするドメインをいい、他の成分を含んでもよい。上述の如く、ポリジオルガノシロキサンドメインは、マトリックスたるポリカーボネートとの相分離により構造が形成されることから、必ずしも単一の成分から構成されない。
　本発明の製造方法において、ヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサン（ＩＩ）は１種のみを用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
　次に、上記の好ましいポリカーボネート－ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂の製造方法について以下に説明する。あらかじめ水に不溶性の有機溶媒とアルカリ水溶液との混合液中において、二価フェノール（Ｉ）と、ホスゲンや二価フェノール（Ｉ）のクロロホルメート等のクロロホルメート形成性化合物との反応により、二価フェノール（Ｉ）のクロロホルメートおよび／または末端クロロホルメート基を有する二価フェノール（Ｉ）のカーボネートオリゴマーを含むクロロホルメート化合物の混合溶液を調製する。クロロホルメート形成性化合物としてはホスゲンが好適である。
　二価フェノール（Ｉ）からのクロロホルメート化合物を生成するにあたり、上記一般式（１）で表されるカーボネート構成単位を誘導する二価フェノール（Ｉ）の全量を一度にクロロホルメート化合物としてもよく、又は、その一部を後添加モノマーとして後段の界面重縮合反応に反応原料として添加してもよい。後添加モノマーとは、後段の重縮合反応を速やかに進行させるために加えるものであり、必要のない場合には敢えて加える必要はない。このクロロホルメート化合物生成反応の方法は特に限定はされないが、通常、酸結合剤の存在下、溶媒中で行う方式が好適である。更に、所望に応じ、亜硫酸ナトリウム、およびハイドロサルファイドなどの酸化防止剤を少量添加してもよく、添加することが好ましい。クロロホルメート形成性化合物の使用割合は、反応の化学量論比（当量）を考慮して適宜調整すればよい。また、好適なクロロホルメート形成性化合物であるホスゲンを使用する場合、ガス化したホスゲンを反応系に吹き込む方法が好適に採用できる。
　前記酸結合剤としては、例えば、水酸化ナトリウム、および水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、炭酸ナトリウム、および炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩、並びにピリジンの如き有機塩基、あるいはこれらの混合物などが用いられる。酸結合剤の使用割合も、上記同様に、反応の化学量論比（当量）を考慮して適宜定めればよい。具体的には、二価フェノール（Ｉ）のクロロホルメート化合物の形成に使用する二価フェノール（Ｉ）１モルあたり（通常１モルは２当量に相当）、２当量若しくはこれより若干過剰量の酸結合剤を用いることが好ましい。
　前記溶媒としては、公知のポリカーボネートの製造に使用されるものなど各種の反応に不活性な溶媒を１種単独であるいは混合溶媒として使用すればよい。代表的な例としては、例えば、キシレンの如き炭化水素溶媒、並びに、塩化メチレンおよびクロロベンゼンをはじめとするハロゲン化炭化水素溶媒などが挙げられる。特に塩化メチレンの如きハロゲン化炭化水素溶媒が好適に用いられる。
　クロロホルメート化合物の生成反応における圧力は特に制限はなく、常圧、加圧、もしくは減圧のいずれでもよいが、通常常圧下で反応を行うことが有利である。反応温度は－２０～５０℃の範囲から選ばれ、多くの場合、反応に伴い発熱するので、水冷又は氷冷することが望ましい。反応時間は他の条件に左右され一概に規定できないが、通常、０．２～１０時間で行われる。クロロホルメート化合物の生成反応におけるｐＨ範囲は、公知の界面反応条件が利用でき、ｐＨは通常１０以上に調整される。
　本発明のポリカーボネート－ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂の製造においては、このようにして二価フェノール（Ｉ）のクロロホルメートおよび末端クロロホルメート基を有する二価フェノール（Ｉ）のカーボネートオリゴマーを含むクロロホルメート化合物の混合溶液を調整した後、該混合溶液を攪拌しながら一般式（３）で表わされるカーボネート構成単位を誘導するジヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサン（ＩＩ）を、該混合溶液の調整にあたり仕込まれた二価フェノール（Ｉ）の量１モルあたり、０．０１モル／ｍｉｎ以下の速度で加え、該ジヒドロキシアリール末端ポリジオルガノシロキサン（ＩＩ）と該クロロホーメート化合物とを界面重縮合させることにより、ポリカーボネート－ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂を得る。
　ポリカーボネート－ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂は、分岐化剤を二価フェノール系化合物と併用して分岐化ポリカーボネート－ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂とすることができる。かかる分岐ポリカーボネート樹脂に使用される三官能以上の多官能性芳香族化合物としては、フロログルシン、フロログルシド、または４，６－ジメチル－２，４，６－トリス（４－ヒドロキジフェニル）ヘプテン－２、２，４，６－トリメチル－２，４，６－トリス（４－ヒドロキシフェニル）ヘプタン、１，３，５－トリス（４－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１，１－トリス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１－トリス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，６－ビス（２－ヒドロキシ－５－メチルベンジル）－４－メチルフェノール、４－｛４－［１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エチル］ベンゼン｝－α，α－ジメチルベンジルフェノール等のトリスフェノール、テトラ（４－ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（２，４－ジヒドロキシフェニル）ケトン、１，４－ビス（４，４－ジヒドロキシトリフェニルメチル）ベンゼン、またはトリメリット酸、ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸およびこれらの酸クロライド等が挙げられ、中でも１，１，１－トリス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１－トリス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）エタンが好ましく、特に１，１，１－トリス（４－ヒドロキシフェニル）エタンが好ましい。
　かかる分岐化ポリカーボネート－ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂の製造方法は、クロロホルメート化合物の生成反応時にその混合溶液中に分岐化剤が含まれる方法であっても、該生成反応終了後の界面重縮合反応時に分岐化剤が添加される方法であってもよい。分岐化剤由来のカーボネート構成単位の割合は、該共重合樹脂を構成するカーボネート構成単位全量中、好ましくは０．００５～１．５モル％、より好ましくは０．０１～１．２モル％、特に好ましくは０．０５～１．０モル％である。なお、かかる分岐構造量については１Ｈ－ＮＭＲ測定により算出することが可能である。
　重縮合反応における系内の圧力は、減圧、常圧、もしくは加圧のいずれでも可能であるが、通常は、常圧若しくは反応系の自圧程度で好適に行い得る。反応温度は－２０～５０℃の範囲から選ばれ、多くの場合、重合に伴い発熱するので、水冷又は氷冷することが望ましい。反応時間は反応温度等の他の条件によって異なるので一概に規定はできないが、通常、０．５～１０時間で行われる。場合により、得られたポリカーボネート－ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂に適宜物理的処理（混合、分画など）及び／又は化学的処理（ポリマー反応、架橋処理、部分分解処理など）を施して所望の還元粘度［ηＳＰ／ｃ］のポリカーボネート－ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂として取得することもできる。得られた反応生成物（粗生成物）は公知の分離精製法等の各種の後処理を施して、所望の純度（精製度）のポリカーボネート－ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂として回収することができる。
　Ａ－２成分中の上記一般式（３）で表されるポリジオルガノシロキサンブロックの含有量は０．０５～５０重量％が好ましい。かかるポリジオルガノシロキサンブロックの含有量はより好ましくは０．５～３０重量％、さらに好ましくは１～２０重量％である。該含有量が０．０５重量％未満の場合、実用レベルのめっき性が発現されない場合があり、５０重量％を超えると射出成形時に外観不良が生じる場合がある。かかるジオルガノシロキサン重合度、ポリジオルガノシロキサンブロックの含有量は、１Ｈ－ＮＭＲ測定により算出することが可能である。
　ポリカーボネートポリマーのマトリックス中のポリジオルガノシロキサンドメインの平均サイズは、５～１００ｎｍの範囲である。かかる平均サイズは好ましくは５～８０ｎｍであり、より好ましくは７～３０ｎｍである。かかる範囲から外れると実用レベルのめっき性が発現されない。
　なお、ポリジオルガノシロキサンドメインの平均ドメインサイズは電子顕微鏡（以下、ＴＥＭと略することがある）を用いた８５０ｎｍ四方（７２２，５００ｎｍ２）の樹脂組成物の断面観察像を用いて測定する。具体的には、射出成形により作製した幅１０ｍｍ、長さ８０ｍｍ、厚み４．０ｍｍの成形片のゲートから１５ｍｍ、側端部より５ｍｍの交点の深さ２ｍｍの部分をミクロトーム（Ｌｅｉｃａ　Ｍｉｃｒｏｓｙｓｔｅｍｓ社製　ＥＭ　ＵＣ６）を用いて樹脂の流動方向に対して垂直に切削することにより超薄切片を作成し、グリッド（日本電子株式会社製　ＥＭ　ＦＩＮＥ　ＧＲＩＤ　Ｎｏ．２６３２　Ｆ－２００－ＣＵ　１００ＰＣ／ＣＡ）に付着させ、日本電子株式会社製ＴＥＭ　ＪＥＭ－２１００を用いて加速電圧２００ｋＶで観察した。観察倍率は２０，０００倍とした。得られた顕微鏡写真を画像解析ソフトＷｉｎ　ＲＯＯＦ　Ｖｅｒ．６．６（三谷商事（株））を用いて粒子解析を行い、試料薄片中のポリジオルガノシロキサンドメインの平均サイズを得た。ここで各ドメインのサイズとして最大長径（粒子の外側輪郭線上の任意の２点を、その間の長さが最大になるように選んだ時の長さ）を利用した。５枚の試料切片で同様の解析を行い、その平均値を各試料の値とした。
　Ａ成分１００重量％中のポリカーボネート－ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂（Ａ－２）の含有量は０．１～１００重量％であり、３０～１００重量％であることが好ましく、５０～１００重量％であることがより好ましい。該含有量が０．１重量％未満である場合、実用レベルのめっき性が発現されない。
　本発明において、上記のポリカーボネート－ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂（Ａ－２）を用いることにより回路形成時のめっき性が向上するのは、レーザー照射時に表面粗化が進みやすくなり、表面積が増えるためであると考えられる。
　（Ｂ成分：レーザー照射立体回路形成用添加剤）
　本発明に使用されるレーザー照射立体回路成形用添加剤とは、配合することによって、レーザー照射による立体回路成形を可能とする化合物である。レーザー照射立体回路成形用添加剤は、合成品であってもよいし、市販品を用いてもよい。また、市販品はレーザー照射立体回路成形用添加剤として市販されているものの他、他の用途として販売されている物質であってもよい。レーザー照射立体回路成形用添加剤は、１種のみの金属を含む化合物でも構わないが、少なくとも２種の金属を含む混合金属化合物であることが好ましい。該金属としては、銅、クロム、スズ、亜鉛およびアンチモンが例示される。レーザー照射立体回路成形用添加剤は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
　本発明で用いるレーザー照射立体回路成形用添加剤として、銅を含む化合物が好ましく、銅およびクロムを含む酸化物を主成分とする化合物がより好ましい。このようなレーザー照射立体回路成形用添加剤を用いることにより、樹脂成形品のめっき性をより向上させることができるため、樹脂成形品の表面にめっきを適切に形成することができる。その中でも、銅の含有量が１０～４０重量％、クロムの含有量が１０～５０重量％であることが好ましい。また、銅およびクロムの含有形態としては、スピネル型構造が好ましい。スピネル型構造とは一般式ＡＢ２Ｏ４型の金属複酸化物の結晶構造の１つである。
　レーザー照射立体回路成形用添加剤は、銅およびクロムの他に、他の金属種を含んでいてもよい。他の金属種としては、アンチモン、スズ、鉛、インジウム、亜鉛、カドミウム、鉄、ニッケル、ビスマス、鉄、マンガン、マグネシウム、カルシウム、ヒ素、銀、鉄などが例示される。これらの金属種は酸化物として存在していてもよい。
　さらにレーザー照射立体回路成形用添加剤は、銅およびクロム以外を主成分とする金属化合物でもよい。例えば、酸化スズを主成分とする化合物であり、アンチモンおよびスズを含む酸化物を主成分とする化合物が好ましい。その中でも、スズの含有量がアンチモンの含有量よりも多いものが好ましく、スズおよびアンチモンの合計量に対するスズの含有量が、８０重量％以上であることがより好ましく、８５重量％以上であることがさらに好ましい。そのような化合物として、アンチモンがドープされた酸化スズおよび酸化アンチモンがドープされた酸化スズが挙げられ、酸化アンチモンがドープされた酸化スズが好ましい。また、アンチモンおよび酸化スズを含むレーザー照射立体回路成形用添加剤において、酸化スズおよびアンチモンの合計量に対するアンチモンの含有量は、１～２０重量％であることが好ましく、３～１５重量％がより好ましい。また、アンチモンおよび酸化スズを含むレーザー照射立体回路成形用添加剤において、酸化スズおよびアンチモンの合計量に対するアンチモンの含有量は、０．５～１０重量％であることが好ましく、１．０～８．０重量％であることがより好ましい。
　本発明で用いるレーザー照射立体回路成形用添加剤の平均粒子径は、０．０１～５０μｍであることが好ましく、０．０５～３０μｍであることがより好ましい。このような構成とすることにより、めっきを適応した際のめっき表面状態の均一性が良好になる傾向にある。
　本発明で用いるレーザー照射立体回路成形用添加剤は、波長１０６４ｎｍの光を吸収する添加剤であることが好ましい。波長１０６４ｎｍの光を吸収可能なことによって、樹脂成形品表面にめっき層を形成しやすくなる。
　Ｂ成分の含有量は、Ａ成分１００重量部に対し、１～５０重量部であり、３～３０重量部が好ましく、５～１５重量部がより好ましい。含有量が１重量部未満であるとめっき性が十分でなく、５０重量部を超えると射出成形時に外観不良が生じる。
　（Ｃ成分：無機充填材）
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、強化フィラーとして公知の各種無機充填材を含有することができる。好適に使用される無機充填材として、ガラス（繊維状ガラスおよび板状ガラス）炭素（繊維状炭素および非繊維状炭素）、ケイ酸塩鉱物、炭酸カルシウム、シリカおよび二酸化チタン等が挙げられ、その中でもガラス、炭素繊維およびケイ酸塩鉱物からなる群より選ばれる少なくとも１種の無機充填材であることがより好ましい。
　（Ｃ－１；繊維状ガラス充填材）
　繊維状ガラス充填材としては、ガラスファイバー、金属コートガラスファイバーおよびガラスミルドファイバー等が挙げられる。かかる繊維状ガラス充填材の基体となるガラスファイバーは溶融ガラスを種々の方法にて延伸しながら急冷し、所定の繊維状にしたものである。かかる場合の急冷および延伸についても特に限定されるものではない。また、断面の形状は真円状の他に、楕円状、マユ状、扁平状および三つ葉状などの真円以外の形状であってもよい。更に真円状と真円以外の形状が混合したものでもよい。扁平状とは、繊維断面の長径の平均値が１０～５０μｍ、好ましくは１５～４０μｍ、より好ましくは２０～３５μｍで、長径と短径の比（長径／短径）の平均値が１．５～８、好ましくは２～６、更に好ましくは２．５～５である形状である。
　また、ガラスファイバーの如き高アスペクト比を有する繊維状ガラス充填材の平均繊維径は１～２５μｍが好ましく、３～１７μｍがより好ましい。この範囲の平均繊維径を持つ繊維状ガラス充填材を使用した場合には、成形品外観を損なうことなく良好な機械的強度を発現することができる場合がある。また、高アスペクト比の繊維状ガラス充填材の繊維長は、ポリカーボネート樹脂組成物中における数平均繊維長として、６０～５００μｍが好ましく、１００～４００μｍがより好ましく、１２０～３５０μｍが特に好ましい。尚、かかる数平均繊維長は、成形品の高温灰化、溶剤による溶解、並びに薬品による分解等の処理で採取される繊維状ガラス充填材の残さを光学顕微鏡観察した画像から画像解析装置により算出される値である。また、かかる値の算出に際しては繊維径を目安にそれ以下の長さのものはカウントしない方法による値である。高アスペクト比の繊維状ガラス充填材のアスペクト比は、好ましくは１０～２００、より好ましくは１５～１００、更に好ましくは２０～５０である。なお、アスペクト比は平均繊維長を平均繊維径で除した値をいう。
　ガラスミルドファイバーは、通常ガラスファイバーをボールミルの如き粉砕機を用いて短繊維化して製造されるものである。ガラスミルドファイバーの如き低アスペクト比を有する繊維状ガラス充填材のアスペクト比は、好ましくは２～１０、より好ましくは３～８である。低アスペクト比の繊維状ガラス充填材の繊維長は、ポリカーボネート樹脂組成物中における数平均繊維長として５～１５０μｍが好ましく、９～８０μｍがより好ましい。またその平均繊維径は１～１５μｍが好ましく、より好ましくは３～１３μｍである。
　上記の各種繊維状ガラス充填材のガラス組成は、Ａガラス、Ｃガラス、Ｄガラス、Ｅガラス、ＳガラスおよびＮＥガラス等に代表される各種のガラス組成が適用され、特に限定されない。かかる繊維状ガラス充填材は、必要に応じてＴｉＯ２、ＳＯ３、およびＰ２Ｏ５等の成分を含有するものであってもよい。これらの中でもＥガラス（無アルカリガラス）やＮＥガラスがより好ましい。また繊維状ガラス充填材は、周知の表面処理剤、例えばシランカップリング剤、チタネートカップリング剤、またはアルミネートカップリング剤等で表面処理が施されたものが機械的強度の向上の点から好ましい。また、繊維状ガラス充填材（下記の金属コートまたは金属酸化物コートされたものを含む）は、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂およびウレタン系樹脂等で集束処理されたものが好ましく使用される。集束処理された繊維状ガラス充填材の集束剤付着量は、繊維状ガラス充填材１００重量％中好ましくは０．５～８重量％、より好ましくは１～４重量％である。
　更に繊維状ガラス充填材は、異種材料が表面被覆されたものを含む。かかる異種材料としては金属および金属酸化物が好適に例示される。金属としては、銀、銅、ニッケル、およびアルミニウムなどが例示される。また金属酸化物としては、酸化チタン、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化鉄、酸化アルミニウム、および酸化ケイ素などが例示される。かかる異種材料の表面被覆の方法としては特に限定されるものではなく、例えば公知の各種メッキ法（例えば、電解メッキ、無電解メッキ、溶融メッキなど）、真空蒸着法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法（例えば熱ＣＶＤ、ＭＯＣＶＤ、プラズマＣＶＤなど）、ＰＶＤ法、およびスパッタリング法などを挙げることができる。
　（Ｃ－２；板状ガラス充填材）
　板状ガラス充填材としては、ガラスフレーク、金属コートガラスフレークおよび金属酸化物コートガラスフレーク等が挙げられる。
　板状ガラス充填材の基体となるガラスフレークは、円筒ブロー法やゾル－ゲル法などに方法によって製造される板状のガラス充填材である。かかるガラスフレークの原料の大きさも粉砕や分級の程度により種々のものを選択可能である。原料に使用するガラスフレークの平均粒径は１０～１０００μｍが好ましく、２０～５００μｍがより好ましく、３０～３００μｍが更に好ましい。上記範囲のものは取り扱い性と成形加工性との両立に優れるためである。通常板状ガラス充填材は樹脂との溶融混練加工により割れが生じ、その平均粒径は小径化する。ポリカーボネート樹脂組成物中の板状ガラス充填材の数平均粒径は１０～２００μｍが好ましく、１５～１００μｍがより好ましく、２０～８０μｍが更に好ましい。尚、かかる数平均粒径は、成形品の高温灰化、溶剤による溶解、および薬品による分解等の処理で採取される板状ガラス充填材の残さを光学顕微鏡観察した画像から画像解析装置により算出される値である。また、かかる値の算出に際してはフレーク厚みを目安にそれ以下の長さのものはカウントしない方法による値である。また厚みとしては０．５～１０μｍが好ましく、１～８μｍがより好ましく、１．５～６μｍが更に好ましい。上記数平均粒径および厚みを有する板状ガラス充填材は良好な機械的強度、外観、成形加工性を達成する場合がある。
　板状ガラス充填材のガラス組成は、Ａガラス、Ｃガラス、およびＥガラス等に代表される各種のガラス組成が適用され、特に限定されない。かかるガラス充填材は、必要に応じてＴｉＯ２、ＳＯ３、およびＰ２Ｏ５等の成分を含有するものであってもよい。これらの中でもＥガラス（無アルカリガラス）がより好ましい。また板状ガラス充填材は、周知の表面処理剤、例えばシランカップリング剤、チタネートカップリング剤、またはアルミネートカップリング剤等で表面処理が施されたものが機械的強度の向上の点から好ましい。また、板状ガラス充填材は、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、およびウレタン系樹脂等で集束処理されたものが好ましく使用される。集束処理された板状ガラス充填材の集束剤付着量は、板状ガラス充填材１００重量％中好ましくは０．５～８重量％、より好ましくは１～４重量％である。
　更に板状ガラス充填材は、異種材料が表面被覆されたものを含む。かかる異種材料としては金属および金属酸化物が好適に例示される。金属としては、銀、銅、ニッケル、およびアルミニウムなどが例示される。また金属酸化物としては、酸化チタン、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化鉄、酸化アルミニウム、および酸化ケイ素などが例示される。かかる異種材料の表面被覆の方法としては特に限定されるものではなく、例えば公知の各種メッキ法（例えば、電解メッキ、無電解メッキ、溶融メッキなど）、真空蒸着法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法（例えば熱ＣＶＤ、ＭＯＣＶＤ、プラズマＣＶＤなど）、ＰＶＤ法、およびスパッタリング法などを挙げることができる。
　（Ｃ－３；繊維状炭素充填材）
　繊維状炭素充填材としては、例えばカーボンファイバー、金属コートカーボンファイバー、カーボンミルドファイバー、気相成長カーボンファイバー、およびカーボンナノチューブ等が挙げられる。カーボンナノチューブは繊維径０．００３～０．１μｍ、単層、２層、および多層のいずれであってもよく、多層（いわゆるＭＷＣＮＴ）が好ましい。これらの中でも機械的強度に優れる点、並びに良好な導電性を付与できる点において、カーボンファイバー、および金属コートカーボンファイバーが好ましい。尚、良好な導電性は近年のデジタル精密機器（例えばデジタルスチルカメラに代表される）において、樹脂材料に求められる重要な特性の１つになっている。
　カーボンファイバーとしては、セルロース系、ポリアクリロニトリル系、およびピッチ系などのいずれも使用可能である。また芳香族スルホン酸類またはそれらの塩のメチレン型結合による重合体と溶媒よりなる原料組成を防止または成形し、次いで炭化するなどの方法に代表される不融化工程を経ない紡糸を行う方法により得られたものも使用可能である。更に汎用タイプ、中弾性率タイプ、および高弾性率タイプのいずれも使用可能である。これらの中でも特にポリアクリロニトリル系の高弾性率タイプが好ましい。また、カーボンファイバーの平均繊維径は特に限定されないが、通常３～１５μｍであり、好ましくは５～１３μｍである。かかる範囲の平均繊維径を持つカーボンファイバーは、成形品外観を損なうことなく良好な機械的強度および疲労特性を発現することができる場合がある。また、カーボンファイバーの好ましい繊維長は、ポリカーボネート樹脂組成物中における数平均繊維長として好ましくは６０～５００μｍ、より好ましくは８０～４００μｍ、さらに好ましくは１００～３００μｍである。尚、かかる数平均繊維長は、成形品の高温灰化、溶剤による溶解、および薬品による分解等の処理で採取されるカーボンファイバーの残さから光学顕微鏡観察などから画像解析装置により算出される値である。また、かかる値の算出に際しては繊維径以下の長さのものはカウントしない方法による値である。カーボンファイバーのアスペクト比は、好ましくは１０～２００の範囲、より好ましくは１５～１００の範囲、更に好ましくは２０～５０の範囲である。アスペクト比は平均繊維長を平均繊維径で除した値をいう。
　さらにカーボンファイバーの表面はマトリックス樹脂との密着性を高め、機械的強度を向上する目的で酸化処理されることが好ましい。酸化処理方法は特に限定されないが、例えば、（１）繊維状炭素充填材を酸もしくはアルカリまたはそれらの塩、あるいは酸化性気体により処理する方法、（２）繊維状炭素充填材化可能な繊維または繊維状炭素充填材を、含酸素化合物を含む不活性ガスの存在下、７００℃以上の温度で焼成する方法、および（３）繊維状炭素充填材を酸化処理した後、不活性ガスの存在下で熱処理する方法などが好適に例示される。
　金属コートカーボンファイバーは、カーボンファイバーの表面に金属層をコートしたものである。金属としては、銀、銅、ニッケル、およびアルミニウムなどが挙げられ、ニッケルが金属層の耐腐食性の点から好ましい。金属コートの方法としては、先に板状ガラス充填材における異種材料による表面被覆で述べた各種の方法が採用できる。中でもメッキ法が好適に利用される。また、かかる金属コートカーボンファイバーの場合も、元となるカーボンファイバーとしては上記のカーボンファイバーとして挙げたものが使用可能である。金属被覆層の厚みは好ましくは０．１～１μｍ、より好ましくは０．１５～０．５μｍである。更に好ましくは０．２～０．３５μｍである。
　かかるカーボンファイバー、金属コートカーボンファイバーは、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂およびウレタン系樹脂等で集束処理されたものが好ましい。特にウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂で処理された繊維状炭素充填材は、機械的強度に優れることから本発明において好適である。
　（Ｃ－４；非繊維状炭素充填材）
　非繊維状炭素充填材としては、例えば、カーボンブラック、黒鉛、フラーレン等が挙げられる。これらの中でも機械的強度、耐湿熱性、熱安定性の点から、カーボンブラック、黒鉛が好ましい。カーボンブラックとしては、ＤＢＰ吸油量が１００ｍｌ／１００ｇ～５００ｍｌ／１００ｇであるカーボンブラックが導電性の点で好ましい。かかるカーボンブラックは、一般的にはアセチレンブラック、ケッチェンブラックである。具体的には、例えば電気化学工業（株）製のデンカブラック、キャボット社製バルカンＸＣ－７２およびＢＰ－２０００、ライオン（株）製ケッチェンブラックＥＣおよびケッチェンブラックＥＣ－６００ＪＤ等が挙げられる。
　黒鉛としては、鉱物名で石墨とされる天然黒鉛、または各種の人造黒鉛のいずれも利用することができる。天然黒鉛としては、土状黒鉛、鱗状黒鉛（塊状黒鉛とも称されるＶｅｉｎ　Ｇｒａｐｈｉｔｅ）および鱗片状黒鉛（Ｆｌａｋｅ　Ｇｒａｐｈｉｔｅ）のいずれを利用することもできる。また人造黒鉛は、無定形炭素を熱処理し不規則な配列の微小黒鉛結晶の配向を人工的に行わせたものであり、一般炭素材料に使用される人造黒鉛の他、キッシュ黒鉛、分解黒鉛、および熱分解黒鉛などを含む。一般炭素材料に使用される人造黒鉛は、通常石油コークスや石炭系ピッチコークスを主原料として黒鉛化処理により製造される。
　本発明の黒鉛は、酸処理に代表される処理をすることで、熱膨張可能とした膨張黒鉛、または該膨張処理済みの黒鉛を含んでもよい。黒鉛の粒径は、２～３００μｍの範囲であることが好ましい。かかる粒径はより好ましくは５～２００μｍ、さらに好ましくは７～１００μｍ、特に好ましくは７～５０μｍである。平均粒径が２μｍ未満であると剛性の向上効果が小さくなる場合があり、平均粒径が３００μｍを超えると耐衝撃性の低下が著しく、成形品表面にいわゆる黒鉛の浮きが目立つようになる場合がある。なお、平均粒径は、樹脂組成物となる以前の黒鉛自体の粒径をいい、またかかる粒径はレーザー回折・散乱法によって求められたものをいう。
　本発明の黒鉛の固定炭素量は、好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上、更に好ましくは９８重量％以上である。また本発明の黒鉛の揮発分は、好ましくは３重量％以下、より好ましくは１．５重量％以下、更に好ましくは１重量％以下である。
　また黒鉛の表面は、本発明の組成物の特性を損なわない限りにおいてポリカーボネート樹脂との親和性を増すために、表面処理、例えばエポキシ処理、ウレタン処理、シランカップリング処理、および酸化処理等が施されていてもよい。
　（Ｃ－５；ケイ酸塩鉱物）
　ケイ酸塩鉱物としては、オルトシリケート、ジシリケート、環状シリケート、および鎖状シリケートなどが好適である。珪酸塩鉱物は結晶状態を取るものであり、更に該結晶は各珪酸塩鉱物が取り得るいずれの形態であってもよく、また結晶の形状も繊維状や板状などの各種の形状を取ることができる。
　ケイ酸塩鉱物は複合酸化物、酸素酸塩（イオン格子からなる）、固溶体のいずれの化合物でもよく、更に複合酸化物は単一酸化物の２種以上の組合せ、および単一酸化物と酸素酸塩との２種以上の組合せのいずれであってもよく、更に固溶体においても２種以上の金属酸化物の固溶体、および２種以上の酸素酸塩の固溶体のいずれであってもよい。また水和物であってもよい。水和物における結晶水の形態はＳｉ－ＯＨとして水素珪酸イオンとして入るもの、金属陽イオンに対して水酸イオン（ＯＨ－）としてイオン的に入るもの、および構造の隙間にＨ２Ｏ分子として入るもののいずれの形態であってもよい。
　ケイ酸塩鉱物としては、天然物に対応する人工合成物を使用することもできる。人工合成物としては、従来公知の各種の方法、例えば固体反応、水熱反応、および超高圧反応などを利用した各種の合成法、から得られた珪酸塩鉱物が利用できる。
　各金属酸化物成分における珪酸塩鉱物の具体例としては以下のものが挙げられる。ここでカッコ内の表記はかかるケイ酸塩鉱物を主成分とする鉱物等の名称であり、例示された金属塩としてカッコ内の化合物が使用できることを意味する。
　Ｋ２Ｏをその成分に含むものとしては、Ｋ２Ｏ・ＳｉＯ２、Ｋ２Ｏ・４ＳｉＯ２・Ｈ２Ｏ、Ｋ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２（カルシライト）、Ｋ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・４ＳｉＯ２（白リュウ石）、およびＫ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・６ＳｉＯ２（正長石）、などが挙げられる。
　Ｎａ２Ｏをその成分に含むものとしては、Ｎａ２Ｏ・ＳｉＯ２、およびその水化物、Ｎａ２Ｏ・２ＳｉＯ２、２Ｎａ２Ｏ・ＳｉＯ２、Ｎａ２Ｏ・４ＳｉＯ２、Ｎａ２Ｏ・３ＳｉＯ２・３Ｈ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２、Ｎａ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・４ＳｉＯ２（ヒスイ輝石）、２Ｎａ２Ｏ・３ＣａＯ・５ＳｉＯ２、３Ｎａ２Ｏ・２ＣａＯ・５ＳｉＯ２、およびＮａ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・６ＳｉＯ２（曹長石）などが挙げられる。
　Ｌｉ２Ｏをその成分に含むものとしては、Ｌｉ２Ｏ・ＳｉＯ２、２Ｌｉ２Ｏ・ＳｉＯ２、Ｌｉ２Ｏ・ＳｉＯ２・Ｈ２Ｏ、３Ｌｉ２Ｏ・２ＳｉＯ２、Ｌｉ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・４ＳｉＯ２（ペタライト）、Ｌｉ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２（ユークリプタイト）、およびＬｉ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・４ＳｉＯ２（スポジュメン）などが挙げられる。
　ＢａＯをその成分に含むものとしては、ＢａＯ・ＳｉＯ２、２ＢａＯ・ＳｉＯ２、ＢａＯ・Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２（セルシアン）、およびＢａＯ・ＴｉＯ２・３ＳｉＯ２（ベントアイト）などが挙げられる。
　ＣａＯをその成分に含むものとしては、３ＣａＯ・ＳｉＯ２（セメントクリンカー鉱物のエーライト）、２ＣａＯ・ＳｉＯ２（セメントクリンカー鉱物のビーライト）、２ＣａＯ・ＭｇＯ・２ＳｉＯ２（オーケルマナイト）、２ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２（ゲーレナイト）、オーケルマナイトとゲーレナイトとの固溶体（メリライト）、ＣａＯ・ＳｉＯ２（ワラストナイト（α－型、β－型のいずれも含む））、ＣａＯ・ＭｇＯ・２ＳｉＯ２（ジオプサイド）、ＣａＯ・ＭｇＯ・ＳｉＯ２（灰苦土カンラン石）、３ＣａＯ・ＭｇＯ・２ＳｉＯ２（メルウイナイト）、ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２（アノーサイト）、５ＣａＯ・６ＳｉＯ２・５Ｈ２Ｏ（トバモライト、その他５ＣａＯ・６ＳｉＯ２・９Ｈ２Ｏなど）などのトバモライトグループ水和物、２ＣａＯ・ＳｉＯ２・Ｈ２Ｏ（ヒレブランダイト）などのワラストナイトグループ水和物、６ＣａＯ・６ＳｉＯ２・Ｈ２Ｏ（ゾノトライト）などのゾノトライトグループ水和物、２ＣａＯ・ＳｉＯ２・２Ｈ２Ｏ（ジャイロライト）などのジャイロライトグループ水和物、ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２・Ｈ２Ｏ（ローソナイト）、ＣａＯ・ＦｅＯ・２ＳｉＯ２（ヘデンキ石）、３ＣａＯ・２ＳｉＯ２（チルコアナイト）、３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・３ＳｉＯ２（グロシュラ）、３ＣａＯ・Ｆｅ２Ｏ３・３ＳｉＯ２（アンドラダイト）、６ＣａＯ・４Ａｌ２Ｏ３・ＦｅＯ・ＳｉＯ２（プレオクロアイト）、並びにクリノゾイサイト、紅レン石、褐レン石、ベスブ石、オノ石、スコウタイト、およびオージャイトなどが挙げられる。
　更にＣａＯをその成分に含むケイ酸塩鉱物としてポルトランドセメントを挙げることができる。ポルトランドセメントの種類は特に限定されるものではなく、普通、早強、超早強、中よう熱、耐硫酸塩、白色などのいずれの種類も使用できる。更に各種の混合セメント、例えば高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメントなどもＢ成分として使用できる。またその他のＣａＯをその成分に含むケイ酸塩鉱物として高炉スラグやフェライトなどを挙げることができる。
　ＺｎＯをその成分に含むものとしては、ＺｎＯ・ＳｉＯ２、２ＺｎＯ・ＳｉＯ２（トロースタイト）、および４ＺｎＯ・２ＳｉＯ２・Ｈ２Ｏ（異極鉱）などが挙げられる。ＭｎＯをその成分に含むものとしては、ＭｎＯ・ＳｉＯ２、２ＭｎＯ・ＳｉＯ２、ＣａＯ・４ＭｎＯ・５ＳｉＯ２（ロードナイト）およびコーズライトなどが挙げられる。ＦｅＯをその成分に含むものとしては、ＦｅＯ・ＳｉＯ２（フェロシライト）、２ＦｅＯ・ＳｉＯ２（鉄カンラン石）、３ＦｅＯ・Ａｌ２Ｏ３・３ＳｉＯ２（アルマンジン）、および２ＣａＯ・５ＦｅＯ・８ＳｉＯ２・Ｈ２Ｏ（テツアクチノセン石）などが挙げられる。
　ＣｏＯをその成分に含むものとしては、ＣｏＯ・ＳｉＯ２および２ＣｏＯ・ＳｉＯ２などが挙げられる。
　ＭｇＯをその成分に含むものとしては、ＭｇＯ・ＳｉＯ２（ステアタイト、エンスタタイト）、２ＭｇＯ・ＳｉＯ２（フォルステライト）、３ＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３・３ＳｉＯ２（バイロープ）、２ＭｇＯ・２Ａｌ２Ｏ３・５ＳｉＯ２（コーディエライト）、２ＭｇＯ・３ＳｉＯ２・５Ｈ２Ｏ、３ＭｇＯ・４ＳｉＯ２・Ｈ２Ｏ（タルク）、５ＭｇＯ・８ＳｉＯ２・９Ｈ２Ｏ（アタパルジャイト）、４ＭｇＯ・６ＳｉＯ２・７Ｈ２Ｏ（セピオライト）、３ＭｇＯ・２ＳｉＯ２・２Ｈ２Ｏ（クリソライト）、５ＭｇＯ・２ＣａＯ・８ＳｉＯ２・Ｈ２Ｏ（透セン石）、５ＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３・３ＳｉＯ２・４Ｈ２Ｏ（緑泥石）、Ｋ２Ｏ・６ＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３・６ＳｉＯ２・２Ｈ２Ｏ（フロゴバイト）、Ｎａ２Ｏ・３ＭｇＯ・３Ａｌ２Ｏ３・８ＳｉＯ２・Ｈ２Ｏ（ランセン石）、並びにマグネシウム電気石、直セン石、カミントンセン石、バーミキュライト、スメクタイトなどが挙げられる。
　Ｆｅ２Ｏ３をその成分に含むものとしては、Ｆｅ２Ｏ３・ＳｉＯ２などが挙げられる。
　ＺｒＯ２をその成分に含むものとしては、ＺｒＯ２・ＳｉＯ２（ジルコン）およびＡＺＳ耐火物などが挙げられる。
　Ａｌ２Ｏ３をその成分に含むものとしては、Ａｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２（シリマナイト、アンダリューサイト、カイアナイト）、２Ａｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３・３ＳｉＯ２、３Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２（ムライト）、Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２・２Ｈ２Ｏ（カオリナイト）、Ａｌ２Ｏ３・４ＳｉＯ２・Ｈ２Ｏ（パイロフィライト）、Ａｌ２Ｏ３・４ＳｉＯ２・Ｈ２Ｏ（ベントナイト）、Ｋ２Ｏ・３Ｎａ２Ｏ・４Ａｌ２Ｏ３・８ＳｉＯ２（カスミ石）、Ｋ２Ｏ・３Ａｌ２Ｏ３・６ＳｉＯ２・２Ｈ２Ｏ（マスコバイト、セリサイト）、Ｋ２Ｏ・６ＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３・６ＳｉＯ２・２Ｈ２Ｏ（フロゴバイト）、並びに各種のゼオライト、フッ素金雲母、および黒雲母などを挙げることができる。
　上記のケイ酸塩鉱物の中でも特に好適であるのは、剛性と耐衝撃性のバランスに優れ、耐湿熱性や熱安定性や外観にも優れ、更に入手も容易である点でから、タルク、マイカ、ワウォラストナイトである。
　（Ｃ－５－ｉ；タルク）
　タルクとは、化学組成的には含水珪酸マグネシウムであり、一般的には化学式４ＳｉＯ２・３ＭｇＯ・２Ｈ２Ｏで表され、通常層状構造を持った鱗片状の粒子であり、また組成的にはＳｉＯ２を５６～６５重量％、ＭｇＯを２８～３５重量％、Ｈ２Ｏ約５重量％程度から構成されている。その他の少量成分としてＦｅ２Ｏ３が０．０３～１．２重量％、Ａｌ２Ｏ３が０．０５～１．５重量％、ＣａＯが０．０５～１．２重量％、Ｋ２Ｏが０．２重量％以下、Ｎａ２Ｏが０．２重量％以下などを含有している。より好適なタルクの組成としては、ＳｉＯ２：６２～６３．５重量％、ＭｇＯ：３１～３２．５重量％、Ｆｅ２Ｏ３：０．０３～０．１５重量％、Ａｌ２Ｏ３：０．０５～０．２５重量％、およびＣａＯ：０．０５～０．２５重量％が好ましい。更に強熱減量が２～５．５重量％であることが好ましい。かかる好適な組成においては、良好な熱安定性および色相を有する樹脂組成物が得られ、更なる成形加工温度の上昇によっても良好な成形品が製造される。これにより本発明の組成物は更に高流動化が可能となり、より大型または複雑形状の薄肉成形品に対応可能となる。
　タルクの粒子径は、沈降法により測定される平均粒径が０．１～５０μｍ（より好ましくは０．１～１０μｍ、更に好ましくは０．２～５μｍ、特に好ましくは０．２～３．５μｍ）の範囲であることが好ましい。したがって、本発明のより好適なタルクは、上記の好ましい組成を有し、かつ平均粒径が０．２～３．５μｍのタルクである。更にかさ密度を０．５（ｇ／ｃｍ３）以上としたタルクを原料として使用することが特に好適である。かかる条件を満足するタルクとして、林化成（株）製「Ｕｐｎ　ＨＳ－Ｔ０．８」が例示される。タルクの平均粒径は、液相沈降法の１つであるＸ線透過法で測定されたＤ５０（粒子径分布のメジアン径）をいう。かかる測定を行う装置の具体例としてはマイクロメリティックス社製Ｓｅｄｉｇｒａｐｈ５１００などを挙げることができる。
　またタルクを原石から粉砕する際の製法に関しては特に制限はなく、軸流型ミル法、アニュラー型ミル法、ロールミル法、ボールミル法、ジェットミル法、および容器回転式圧縮剪断型ミル法等を利用することができる。さらに粉砕後のタルクは、各種の分級機によって分級処理され、粒子径の分布が揃ったものが好適である。分級機としては特に制限はなく、インパクタ型慣性力分級機（バリアブルインパクターなど）、コアンダ効果利用型慣性力分級機（エルボージェットなど）、遠心場分級機（多段サイクロン、ミクロプレックス、ディスパージョンセパレーター、アキュカット、ターボクラシファイア、ターボプレックス、ミクロンセパレーター、およびスーパーセパレーターなど）などを挙げることができる。
　さらにタルクは、その取り扱い性等の点で凝集状態であるものが好ましく、かかる製法としては脱気圧縮による方法、集束剤を使用し圧縮する方法等がある。特に脱気圧縮による方法が簡便かつ不要の集束剤樹脂成分を本発明の樹脂組成物中に混入させない点で好ましい。
　（Ｃ－５－ｉｉ；マイカ）
　マイカは、その平均粒径が５～２５０μｍのものが好ましく使用できる。より好ましくは平均粒径が５～５０μｍのマイカである。マイカの平均粒径が５μｍ未満では剛性向上の効果が得られにくくなる。一方２５０μｍを超える平均粒径のマイカを含有する樹脂組成物は、機械的物性が飽和傾向にある一方で外観や難燃性が劣るようになる場合がある。尚、マイカの平均粒径は、レーザー回折・散乱法または振動式篩分け法により測定される。レーザー回折・散乱法は、振動式篩分け法により３２５メッシュパスが、９５重量％以上のマイカに対して行うのが好適である。それ以上の粒径のマイカに対しては、振動式篩分け法を使用するのが一般的である。本発明の振動式篩分け法は、まず振動篩器を用い使用するマイカ粉体１００ｇを目開きの順番に重ねたＪＩＳ規格の標準篩により１０分間篩分けを行う。各篩の上に残った粉体の重量を測定して粒度分布を求める方法である。
　マイカの厚みとしては、電子顕微鏡の観察により実測した厚みが０．０１～１μｍのものを好ましく使用できる。より好ましくは厚みが０．０３～０．３μｍである。アスペクト比としては５～２００、より好ましくは１０～１００のものを好ましく使用できる。また使用するマイカはマスコバイトマイカが好ましく、そのモース硬度は約３である。マスコバイトマイカはフロゴバイトなど他のマイカに比較してより高剛性および高強度を達成でき、本発明の課題をより良好なレベルにおいて解決する。したがって、本発明のより好適なマイカは、平均粒径が５～２５０μｍ、より好ましくは５～５０μｍであるマスコバイトである。かかる好適なマイカとしては例えば（株）山口雲母工業所製「Ａ－２１」が例示される。また、マイカの粉砕法としては乾式粉砕法および湿式粉砕法のいずれで製造されたものであってもよい。乾式粉砕法の方が低コストで一般的であるが、一方湿式粉砕法は、マイカをより薄く細かく粉砕するのに有効である（樹脂組成物の剛性向上効果はより高くなる）。本発明では、湿式粉砕法のマイカがより好適である。
　（Ｃ－５－ｉｉｉ；ワラストナイト）
　ワラストナイトの繊維径は０．１～１０μｍが好ましく、０．１～５μｍがより好ましく、０．１～３μｍが更に好ましい。またそのアスペクト比（平均繊維長／平均繊維径）は３以上が好ましい。アスペクト比の上限としては３０以下が挙げられる。ここで繊維径は電子顕微鏡で強化フィラーを観察し、個々の繊維径を求め、その測定値から数平均繊維径を算出する。電子顕微鏡を使用するのは、対象とするレベルの大きさを正確に測定することが光学顕微鏡では困難なためである。繊維径は、電子顕微鏡の観察で得られる画像に対して、繊維径を測定する対象のフィラーをランダムに抽出し、中央部の近いところで繊維径を測定し、得られた測定値より数平均繊維径を算出する。観察の倍率は約１０００倍とし、測定本数は５００本以上（６００本以下が作業上好適である）で行う。一方平均繊維長の測定は、フィラーを光学顕微鏡で観察し、個々の長さを求め、その測定値から数平均繊維長を算出する。光学顕微鏡の観察は、フィラー同士があまり重なり合わないように分散されたサンプルを準備することから始まる。観察は対物レンズ２０倍の条件で行い、その観察像を画素数が約２５万であるＣＣＤカメラに画像データとして取り込む。得られた画像データを画像解析装置を使用して、画像データの２点間の最大距離を求めるプログラムを使用して、繊維長を算出する。かかる条件の下では１画素当りの大きさが１．２５μｍの長さに相当し、測定本数は５００本以上（６００本以下が作業上好適である）で行う。ワラストナイトは、その元来有する白色度を十分に樹脂組成物に反映させるため、原料鉱石中に混入する鉄分並びに原料鉱石を粉砕する際に機器の摩耗により混入する鉄分を磁選機によって極力取り除くことが好ましい。かかる磁選機処理によりワラストナイト中の鉄の含有量はＦｅ２Ｏ３に換算して、０．５重量％以下であることが好ましい。したがって、本発明のより好適なワラストナイトは、その繊維径が０．１～１０μｍ、より好ましくは０．１～５μｍ、更に好ましくは０．１～３μｍであり、平均粒径が５～２５０μｍ、より好ましくは５～５０μｍであり、鉄の含有量はＦｅ２Ｏ３に換算して０．５重量％以下のワラストナイトである。かかる好適なワラストナイトとしては例えばキンセイマテック社製「ＳＨ－１２５０」、「ＳＨ－１８００」、関西マテック社製「ＫＧＰ－Ｈ４０」、ＮＹＣＯ社製「ＮＹＧＬＯＳ４」等が例示される。
　珪酸塩鉱物は、表面処理されていないことが好ましいが、シランカップリング剤（アルキルアルコキシシランやポリオルガノハイドロジェンシロキサンなどを含む）、高級脂肪酸エステル、酸化合物（例えば、亜リン酸、リン酸、カルボン酸、およびカルボン酸無水物など）並びにワックスなどの各種表面処理剤で表面処理されていてもよい。さらに各種樹脂、高級脂肪酸エステル、およびワックスなどの集束剤で造粒し顆粒状とされていてもよい。本発明における珪酸塩鉱物において特に好適であるのはタルクやワウォラストナイトである。かかるタルクやワラストナイトは剛性と耐衝撃性との両立において良好であり、ポリカーボネート樹脂に配合した場合の色相の悪化および外観の悪化（例えばシルバーストリークの発生）が小さい。
　（Ｃ－６；二酸化チタン）
　二酸化チタンは、通常各種用途に使用されるものが使用でき、それ自体広く知られたものである。ＴｉＯ２１００重量％からなる二酸化チタンも存在する（尚、本発明においては二酸化チタンの二酸化チタン成分を”ＴｉＯ２”と表記し、表面処理剤を含む全体を”二酸化チタン”と表記する）。しかしながら、通常、アルミニウム、ケイ素、チタン、ジルコニウム、アンチモン、スズ、亜鉛などの各種金属の酸化物による表面処理がなされる。本発明においても、好ましい二酸化チタンは、金属酸化物の表面処理がなされたものである。尚、これらの表面処理のための金属酸化物成分は、一部がＴｉＯ２粒子の内部に存在する態様であってもよい。
　更に二酸化チタンは有機化合物で表面処理されていることがより好ましい。かかる表面処理剤としては、ポリオール系、アミン系、およびシリコーン系などの各種処理剤を使用することができる。ポリオール系表面処理剤としては、例えばペンタエリスリトール、トリメチロールエタンおよびトリメチロールプロパンなどが挙げられ、アミン系表面処理剤としては、例えばトリエタノールアミンの酢酸塩およびトリメチロールアミンの酢酸塩などが挙げられ、シリコーン系表面処理剤としては、例えばハロゲン置換有機ケイ素化合物およびアルコキシ基および／またはＳｉ－Ｈ基を含有する有機ケイ素化合物が例示され、特に後者の有機ケイ素化合物が好ましい。ハロゲン置換有機ケイ素化合物としてはアルキルクロロシランが例示され、アルコキシ基および／またはＳｉ－Ｈ基を含有する有機ケイ素化合物としては、アルキルアルコキシシラン、アルキルアルコキシシロキサンおよびアルキルハイドロジェンシロキサンなどが例示される。
　かかるシラン化合物およびシロキサン化合物は、そのアルキル基の一部がフェニル基で置換されていてもよいが、いずれもフェニル基の置換がないものがより好ましい。かかるアルキル基の炭素数は好ましくは１～３０、より好ましくは１～１２である。アルコキシ基は炭素数１～４のアルコキシ基が好ましく、特にメトキシ基が好適である。
　本発明における二酸化チタンは結晶形がアナタース型、ルチル型のいずれのものでもよく、それらは必要に応じて混合して使用することもできる。初期の機械特性や長期耐候性の点でより好ましいのはルチル型である。尚、ルチル型結晶中にアナタース型結晶を含有するものでもよい。更にＴｉＯ２の製法は硫酸法、塩素法、その他種々の方法によって製造された物を使用できるが、塩素法がより好ましい。また二酸化チタンは、特にその形状を限定するものではないが粒子状のものがより好適である。二酸化チタンの平均粒子径は、０．０１～０．４μｍが好ましく、０．１～０．３μｍがより好ましく、０．１５～０．２５μｍが更に好ましい。かかる平均粒子径は電子顕微鏡観察から、個々の単一粒子径を測定しその数平均により算出される。
　ＴｉＯ２表面への各種金属酸化物による被覆は、通常行われている種々の方法によって行うことができる。例えば以下の１）～８）の工程から製造される。すなわち、１）乾式粉砕後の未処理ＴｉＯ２を水性スラリーとする、２）該スラリーを湿式粉砕して微粒化する、３）微粒スラリーを採取する、４）該微粒スラリーに金属塩の水溶性化合物を添加する、５）中和して金属の含水酸化物でＴｉＯ２表面の被覆をする、６）副生物の除去、スラリーｐＨの調整、濾過、および純水洗浄を行う、７）洗浄済みケーキを乾燥する、８）該乾燥物をジェットミル等で粉砕する方法が挙げられる。かかる方法以外にも例えばＴｉＯ２粒子に活性な金属化合物を気相中で反応させる方法が挙げられる。更にＴｉＯ２表面への金属酸化物表面処理剤の被覆においては、表面処理後に焼成を行うこと、表面処理後に再度表面処理を行うこと、および表面処理後に焼成し再度表面処理を行うことがいずれも可能である。また金属酸化物による表面処理は高密度な処理および低密度（多孔質）な処理のいずれも選択できる。本発明の二酸化チタンは、かかる条件から明らかなように酸化アルミニウムおよび酸化ケイ素によって表面処理される。これらはいずれの順序であってもまた混合物として表面処理されてもよいが、好ましくは酸化アルミニウム処理の後に酸化ケイ素処理されたものである。更に好適には上述のように該金属酸化物処理のなされた後にアルコキシ基および／またはＳｉ－Ｈ基を含有する有機ケイ素化合物で表面処理された二酸化チタンである。
　Ｃ成分の含有量は、Ａ成分１００重量部に対し、１～１５０重量部であることが好ましく、より好ましくは３～１００重量部、さらに好ましくは５～５０重量部である。含有量が１重量部未満であるとめっき密着性が十分でない場合があり、１５０重量部を超えると射出成形時に外観不良が生じる場合がある。
　（その他の添加剤について）
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物には、成形加工時の分子量低下や色相を安定化させるための各種安定剤、離型剤、色剤、衝撃改質剤、充填剤及び難燃剤等を使用することができる。
　（ｉ）難燃剤
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物には、難燃剤として知られる各種の化合物が配合することができる。尚、難燃剤として使用される化合物の配合は難燃性の向上のみならず、各化合物の性質に基づき、例えば帯電防止性、流動性、剛性、および熱安定性の向上などがもたらされる。
　かかる難燃剤としては、（１）有機金属塩系難燃剤（例えば有機スルホン酸アルカリ（土類）金属塩、ホウ酸金属塩系難燃剤、および錫酸金属塩系難燃剤など）、（２）有機リン系難燃剤（例えば、モノホスフェート化合物、ホスフェートオリゴマー化合物、ホスホネートオリゴマー化合物、ホスホニトリルオリゴマー化合物、およびホスホン酸アミド化合物など）、（３）シリコーン化合物からなるシリコーン系難燃剤、並びに（４）ハロゲン系難燃剤（例えば、臭素化エポキシ樹脂、臭素化ポリスチレン、臭素化ポリカーボネート（オリゴマーを含む）、臭素化ポリアクリレート、および塩素化ポリエチレンなど）等が挙げられる。
　（１）有機金属塩系難燃剤
　 有機金属塩系難燃剤は、耐熱性がほぼ維持されると共に少なからず帯電防止性を付与できる点で有利である。本発明において最も有利に使用される有機金属塩系難燃剤は、含フッ素有機金属塩化合物である。本発明の含フッ素有機金属塩化合物とは、フッ素置換された炭化水素基を有する有機酸からなるアニオン成分と金属イオンからなるカチオン成分からなる金属塩化合物をいう。より好適な具体例としては、フッ素置換有機スルホン酸の金属塩、フッ素置換有機硫酸エステルの金属塩、およびフッ素置換有機リン酸エステルの金属塩が例示される。含フッ素有機金属塩化合物は１種もしくは２種以上を混合して使用することができる。その中でも好ましいのはフッ素置換有機スルホン酸の金属塩であり、とくに好ましいのはパーフルオロアルキル基を有するスルホン酸の金属塩である。ここでパーフルオロアルキル基の炭素数は、１～１８の範囲が好ましく、１～１０の範囲がより好ましく、更に好ましくは１～８の範囲である。
　有機金属塩系難燃剤の金属イオンを構成する金属は、アルカリ金属あるいはアルカリ土類金属であり、アルカリ金属としてはリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウムおよびセシウムが挙げられ、アルカリ土類金属としては、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウムおよびバリウムが挙げられる。より好適にはアルカリ金属である。したがって好適な有機金属塩系難燃剤は、パーフルオロアルキルスルホン酸アルカリ金属塩である。かかるアルカリ金属の中でも、透明性の要求がより高い場合にはルビジウムおよびセシウムが好適である一方、これらは汎用的でなくまた精製もし難いことから、結果的にコストの点で不利となる場合がある。一方、コストや難燃性の点で有利であるがリチウムおよびナトリウムは逆に透明性の点で不利な場合がある。これらを勘案してパーフルオロアルキルスルホン酸アルカリ金属塩中のアルカリ金属を使い分けることができるが、いずれの点においても特性のバランスに優れたパーフルオロアルキルスルホン酸カリウム塩が最も好適である。かかるカリウム塩と他のアルカリ金属からなるパーフルオロアルキルスルホン酸アルカリ金属塩とを併用することもできる。
　かかるパーフルオロアルキルスルホン酸アルカリ金属塩としては、トリフルオロメタンスルホン酸カリウム、パーフルオロブタンスルホン酸カリウム、パーフルオロヘキサンスルホン酸カリウム、パーフルオロオクタンスルホン酸カリウム、ペンタフルオロエタンスルホン酸ナトリウム、パーフルオロブタンスルホン酸ナトリウム、パーフルオロオクタンスルホン酸ナトリウム、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム、パーフルオロブタンスルホン酸リチウム、パーフルオロヘプタンスルホン酸リチウム、トリフルオロメタンスルホン酸セシウム、パーフルオロブタンスルホン酸セシウム、パーフルオロオクタンスルホン酸セシウム、パーフルオロヘキサンスルホン酸セシウム、パーフルオロブタンスルホン酸ルビジウム、およびパーフルオロヘキサンスルホン酸ルビジウム等が挙げられ、これらは１種もしくは２種以上を併用して使用することができる。これらの中で特にパーフルオロブタンスルホン酸カリウムが好ましい。
　上記の含フッ素有機金属塩はイオンクロマトグラフィー法により測定した弗化物イオンの含有量が好ましくは５０ｐｐｍ以下、より好ましくは２０ｐｐｍ以下、更に好ましくは１０ｐｐｍ以下である。弗化物イオンの含有量が低いほど、難燃性や耐光性が良好となる。弗化物イオンの含有量の下限は実質的に０とすることも可能であるが、精製工数と効果との兼ね合いから実用的には０．２ｐｐｍ程度が好ましい。かかる弗化物イオンの含有量のパーフルオロアルキルスルホン酸アルカリ金属塩は例えば次のように精製される。パーフルオロアルキルスルホン酸アルカリ金属塩を、該金属塩の２～１０重量倍のイオン交換水に、４０～９０℃（より好適には６０～８５℃）の範囲において溶解させる。該パーフルオロアルキルスルホン酸アルカリ金属塩は、パーフルオロアルキルスルホン酸をアルカリ金属の炭酸塩または水酸化物で中和する方法、もしくはパーフルオロアルキルスルホニルフルオライドをアルカリ金属の炭酸塩または水酸化物で中和する方法により（より好適には後者の方法により）生成される。また該イオン交換水は、特に好適には電気抵抗値が１８ＭΩ・ｃｍ以上である水である。金属塩を溶解した液を上記温度下で０．１～３時間、より好適には０．５～２．５時間撹拌する。その後該液を０～４０℃、より好適に１０～３５℃の範囲に冷却する。冷却により結晶が析出する。析出した結晶をろ過によって取り出す。これにより好適な精製されたパーフルオロアルキルスルホン酸アルカリ金属塩が製造される。
　含フッ素有機金属塩化合物の含有量は、Ａ成分１００重量部に対し、好ましくは０．００５～０．６重量部、より好ましくは０．００５～０．２重量部、更に好ましくは０．００８～０．１３重量部である。かかる好ましい範囲であるほど含フッ素有機金属塩の配合により期待される効果（例えば難燃性や帯電防止性など）が発揮されると共に、ポリカーボネート樹脂組成物の耐光性に与える悪影響も少なくなる。
　その他上記含フッ素有機金属塩化合物以外の有機金属塩系難燃剤としては、フッ素原子を含有しない有機スルホン酸の金属塩が好適である。該金属塩としては、例えば脂肪族スルホン酸のアルカリ金属塩、脂肪族スルホン酸のアルカリ土類金属塩、芳香族スルホン酸のアルカリ金属塩、および芳香族スルホン酸のアルカリ土類金属塩等（いずれもフッ素原子を含有しない）が挙げられる。
　脂肪族スルホン酸金属塩の好ましい例としては、アルキルスルホン酸アルカリ（土類）金属塩を挙げることができ、これらは１種もしくは２種以上を併用して使用することができる（ここで、アルカリ（土類）金属塩の表記は、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩のいずれも含む意味で使用する）。かかるアルキルスルホン酸アルカリ（土類）金属塩に使用するアルカンスルホン酸の好ましい例としては、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、プロパンスルホン酸、ブタンスルホン酸、メチルブタンスルホン酸、ヘキサンスルホン酸、へプタンスルホン酸、オクタンスルホン酸等が挙げられ、これらは１種もしくは２種以上を併用して使用することができる。
　芳香族スルホン酸アルカリ（土類）金属塩に使用する芳香族スルホン酸としては、モノマー状またはポリマー状の芳香族サルファイドのスルホン酸、芳香族カルボン酸およびエステルのスルホン酸、モノマー状またはポリマー状の芳香族エーテルのスルホン酸、芳香族スルホネートのスルホン酸、モノマー状またはポリマー状の芳香族スルホン酸、モノマー状またはポリマー状の芳香族スルホンスルホン酸、芳香族ケトンのスルホン酸、複素環式スルホン酸、芳香族スルホキサイドのスルホン酸、芳香族スルホン酸のメチレン型結合による縮合体からなる群から選ばれた少なくとも１種の酸を挙げることができ、これらは１種もしくは２種以上を併用して使用することができる。
　芳香族スルホン酸アルカリ（土類）金属塩の具体例としては、例えばジフェニルサルファイド－４，４’－ジスルホン酸ジナトリウム、ジフェニルサルファイド－４，４’－ジスルホン酸ジカリウム、５－スルホイソフタル酸カリウム、５－スルホイソフタル酸ナトリウム、ポリエチレンテレフタル酸ポリスルホン酸ポリナトリウム、１－メトキシナフタレン－４－スルホン酸カルシウム、４－ドデシルフェニルエーテルジスルホン酸ジナトリウム、ポリ（２，６－ジメチルフェニレンオキシド）ポリスルホン酸ポリナトリウム、ポリ（１，３－フェニレンオキシド）ポリスルホン酸ポリナトリウム、ポリ（１，４－フェニレンオキシド）ポリスルホン酸ポリナトリウム、ポリ（２，６－ジフェニルフェニレンオキシド）ポリスルホン酸ポリカリウム、ポリ（２－フルオロ－６－ブチルフェニレンオキシド）ポリスルホン酸リチウム、ベンゼンスルホネートのスルホン酸カリウム、ベンゼンスルホン酸ナトリウム、ベンゼンスルホン酸ストロンチウム、ベンゼンスルホン酸マグネシウム、ｐ－ベンゼンジスルホン酸ジカリウム、ナフタレン－２，６－ジスルホン酸ジカリウム、ビフェニル－３，３’－ジスルホン酸カルシウム、ジフェニルスルホン－３－スルホン酸ナトリウム、ジフェニルスルホン－３－スルホン酸カリウム、ジフェニルスルホン－３，３’－ジスルホン酸ジカリウム、ジフェニルスルホン－３，４’－ジスルホン酸ジカリウムな、α，α，α－トリフルオロアセトフェノン－４－スルホン酸ナトリウム、ベンゾフェノン－３，３’－ジスルホン酸ジカリウム、チオフェン－２，５－ジスルホン酸ジナトリウム、チオフェン－２，５－ジスルホン酸ジカリウム、チオフェン－２，５－ジスルホン酸カルシウム、ベンゾチオフェンスルホン酸ナトリウム、ジフェニルスルホキサイド－４－スルホン酸カリウム、ナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物、およびアントラセンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物などを挙げることができる。
　一方、硫酸エステルのアルカリ（土類）金属塩としては、特に一価および／または多価アルコール類の硫酸エステルのアルカリ（土類）金属塩を挙げることができ、かかる一価および／または多価アルコール類の硫酸エステルとしては、メチル硫酸エステル、エチル硫酸エステル、ラウリル硫酸エステル、ヘキサデシル硫酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルの硫酸エステル、ペンタエリスリトールのモノ、ジ、トリ、テトラ硫酸エステル、ラウリン酸モノグリセライドの硫酸エステル、パルミチン酸モノグリセライドの硫酸エステル、およびステアリン酸モノグリセライドの硫酸エステルなどを挙げることができる。これらの硫酸エステルのアルカリ（土類）金属塩として好ましくはラウリル硫酸エステルのアルカリ（土類）金属塩を挙げることができる。
　また他のアルカリ（土類）金属塩としては、芳香族スルホンアミドのアルカリ（土類）金属塩を挙げることができ、例えばサッカリン、Ｎ－（ｐ－トリルスルホニル）－ｐ－トルエンスルホイミド、Ｎ－（Ｎ’－ベンジルアミノカルボニル）スルファニルイミド、およびＮ－（フェニルカルボキシル）スルファニルイミドのアルカリ（土類）金属塩などが挙げられる。
　上記の中でも好ましいフッ素原子を含有しない有機スルホン酸の金属塩は、芳香族スルホン酸アルカリ（土類）金属塩であり、特にカリウム塩が好適である。かかる芳香族スルホン酸アルカリ（土類）金属塩を配合する場合その含有量は、Ａ成分１００重量部に対し、好ましくは０．００１～１重量部であり、より好ましくは０．００５～０．５重量部、更に好ましくは０．０１～０．１重量部である。
　（２）有機リン系難燃剤
　本発明の有機リン系難燃剤としては、縮合リン酸エステル化合物およびホスファゼン化合物が好適である。
１）縮合リン酸エステル化合物
　縮合リン酸エステル化合物としては、アリールホスフェート化合物が好適に用いられる。縮合リン酸エステル化合物は可塑化効果があるため、成形加工性を高められる点で有利である。アリールホスフェート化合物は、従来難燃剤として公知の各種ホスフェート化合物が使用できるが、より好適には特に下記一般式（８）で表される１種または２種以上のホスフェート化合物を挙げることができる。
（上記一般式（８）において、Ｍは、二価フェノールから誘導される二価の有機基を表し、Ａｒ１、Ａｒ２、Ａｒ３、およびＡｒ４はそれぞれ一価フェノールから誘導される一価の有機基を表す。ａ、ｂ、ｃ及びｄはそれぞれ独立して０または１であり、ｍは０～５の整数であり、重合度ｍの異なる縮合リン酸エステルの混合物の場合ｍはその平均値を表し、０～５の値である。）
　前記式のホスフェート化合物は、異なるｍ数を有する化合物の混合物であってもよく、かかる混合物の場合、平均のｍ数は好ましくは０．５～１．５、より好ましくは０．８～１．２、更に好ましくは０．９５～１．１５、特に好ましくは１～１．１４の範囲である。
　上記Ｍを誘導する二価フェノールの好適な具体例としては、ハイドロキノン、レゾルシノール、ビス（４－ヒドロキシジフェニル）メタン、ビスフェノールＡ、ジヒドロキシジフェニル、ジヒドロキシナフタレン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）ケトン、およびビス（４－ヒドロキシフェニル）サルファイドが例示され、中でも好ましくはレゾルシノール、ビスフェノールＡ、およびジヒドロキシジフェニルである。
　上記Ａｒ１、Ａｒ２、Ａｒ３、およびＡｒ４を誘導する一価フェノールの好適な具体例としては、フェノール、クレゾール、キシレノール、イソプロピルフェノール、ブチルフェノール、およびｐ－クミルフェノールが例示され、中でも好ましくはフェノール、および２，６－ジメチルフェノールである。
　尚、かかる一価フェノールはハロゲン原子で置換されてもよく、該一価フェノールから誘導される基を有するホスフェート化合物の具体例としては、トリス（２，４，６－トリブロモフェニル）ホスフェートおよびトリス（２，４－ジブロモフェニル）ホスフェート、トリス（４－ブロモフェニル）ホスフェートなどが例示される。
　一方、ハロゲン原子で置換されていないホスフェート化合物の具体例としては、トリ（２，６－キシリル）ホスフェートなどのモノホスフェート化合物、並びにレゾルシノールビスジ（２，６－キシリル）ホスフェート）を主体とするホスフェートオリゴマー、４，４－ジヒドロキシジフェニルビス（ジフェニルホスフェート）を主体とするホスフェートオリゴマー、およびビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）を主体とするリン酸エステルオリゴマーが好適である。（ここで主体とするとは、重合度の異なる他の成分を少量含んでよいことを示し、より好適には前記式（１４）におけるｍ＝１の成分が８０重量％以上、より好ましくは８５重量％以上、更に好ましくは９０重量％以上含有されることを示す。）
２）ホスファゼン化合物
　ホスファゼン化合物は可塑化効果があるため、成形加工性を高められる点で有利である。ホスファゼン化合物は、従来難燃剤として公知の各種ホスファゼン化合物が使用できるが、下記一般式（９）、（１０）で表されるホスファゼン化合物が好ましい。
（上記一般式（９）および（１０）において、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４は、水素、水酸基、アミノ基、またはハロゲン原子を含まない有機基を表す。また、ｒは３～１０の整数を表す。）
　上記式（９）、（１０）中、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４で表されるハロゲン原子を含まない有機基としては、例えば、アルコキシ基、フェニル基、アミノ基、アリル基などが挙げられる。中でも上記式（９）で表される環状ホスファゼン化合物が好ましく、更に、上記式（９）中のＸ１、Ｘ２がフェノキシ基である環状フェノキシホスファゼンが特に好ましい。
　有機リン系難燃剤の含有量は、Ａ成分１００重量部に対し、好ましくは１～２０重量部であり、より好ましくは２～１５重量部、更に好ましくは２～１２重量部である。
　（３）シリコーン系難燃剤
　本発明のシリコーン系難燃剤として使用されるシリコーン化合物は、燃焼時の化学反応によって難燃性を向上させるものである。該化合物としては従来芳香族ポリカーボネート樹脂の難燃剤として提案された各種の化合物を使用することができる。シリコーン化合物はその燃焼時にそれ自体が結合してまたは樹脂に由来する成分と結合してストラクチャーを形成することにより、または該ストラクチャー形成時の還元反応により、ポリカーボネート樹脂に難燃効果を付与するものと考えられている。したがってかかる反応における活性の高い基を含んでいることが好ましく、より具体的にはアルコキシ基およびハイドロジェン（即ちＳｉ－Ｈ基）から選択された少なくとも１種の基を所定量含んでいることが好ましい。かかる基（アルコキシ基、Ｓｉ－Ｈ基）の含有割合としては、０．１～１．２ｍｏｌ／１００ｇの範囲が好ましく、０．１２～１ｍｏｌ／１００ｇの範囲がより好ましく、０．１５～０．６ｍｏｌ／１００ｇの範囲が更に好ましい。かかる割合はアルカリ分解法より、シリコーン化合物の単位重量当たりに発生した水素またはアルコールの量を測定することにより求められる。尚、アルコキシ基は炭素数１～４のアルコキシ基が好ましく、特にメトキシ基が好適である。
　一般的にシリコーン化合物の構造は、以下に示す４種類のシロキサン単位を任意に組み合わせることによって構成される。すなわち、
Ｍ単位：（ＣＨ３）３ＳｉＯ１／２、Ｈ（ＣＨ３）２ＳｉＯ１／２、Ｈ２（ＣＨ３）ＳｉＯ１／２、（ＣＨ３）２（ＣＨ２＝ＣＨ）ＳｉＯ１／２、（ＣＨ３）２（Ｃ６Ｈ５）ＳｉＯ１／２、（ＣＨ３）（Ｃ６Ｈ５）（ＣＨ２＝ＣＨ）ＳｉＯ１／２等の１官能性シロキサン単位、Ｄ単位：（ＣＨ３）２ＳｉＯ、Ｈ（ＣＨ３）ＳｉＯ、Ｈ２ＳｉＯ、Ｈ（Ｃ６Ｈ５）ＳｉＯ、（ＣＨ３）（ＣＨ２＝ＣＨ）ＳｉＯ、（Ｃ６Ｈ５）２ＳｉＯ等の２官能性シロキサン単位、Ｔ単位：（ＣＨ３）ＳｉＯ３／２、（Ｃ３Ｈ７）ＳｉＯ３／２、ＨＳｉＯ３／２、（ＣＨ２＝ＣＨ）ＳｉＯ３／２、（Ｃ６Ｈ５）ＳｉＯ３／２等の３官能性シロキサン単位、Ｑ単位：ＳｉＯ２で示される４官能性シロキサン単位である。
　シリコーン系難燃剤に使用されるシリコーン化合物の構造は、具体的には、示性式としてＤｎ、Ｔｐ、ＭｍＤｎ、ＭｍＴｐ、ＭｍＱｑ、ＭｍＤｎＴｐ、ＭｍＤｎＱｑ、ＭｍＴｐＱｑ、ＭｍＤｎＴｐＱｑ、ＤｎＴｐ、ＤｎＱｑ、ＤｎＴｐＱｑが挙げられる。この中で好ましいシリコーン化合物の構造は、ＭｍＤｎ、ＭｍＴｐ、ＭｍＤｎＴｐ、ＭｍＤｎＱｑであり、さらに好ましい構造は、ＭｍＤｎまたはＭｍＤｎＴｐである。
　ここで、上記示性式中の係数ｍ、ｎ、ｐ、ｑは各シロキサン単位の重合度を表す１以上の整数であり、各示性式における係数の合計がシリコーン化合物の平均重合度となる。この平均重合度は好ましくは３～１５０の範囲、より好ましくは３～８０の範囲、更に好ましくは３～６０の範囲、特に好ましくは４～４０の範囲である。かかる好適な範囲であるほど難燃性において優れるようになる。更に後述するように芳香族基を所定量含むシリコーン化合物においては透明性や色相にも優れる。
　またｍ、ｎ、ｐ、ｑのいずれかが２以上の数値である場合、その係数の付いたシロキサン単位は、結合する水素原子や有機残基が異なる２種以上のシロキサン単位とすることができる。
　シリコーン化合物は、直鎖状であっても分岐構造を持つものであってもよい。またシリコン原子に結合する有機残基は炭素数１～３０、より好ましくは１～２０の有機残基であることが好ましい。かかる有機残基としては、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、およびデシル基などのアルキル基、シクロヘキシル基の如きシクロアルキル基、フェニル基の如きアリール基、並びにトリル基の如きアラルキル基を挙げることがでる。さらに好ましくは炭素数１～８のアルキル基、アルケニル基またはアリール基である。アルキル基としては、特にはメチル基、エチル基、およびプロピル基等の炭素数１～４のアルキル基が好ましい。
　さらにシリコーン系難燃剤として使用されるシリコーン化合物はアリール基を含有することが好ましい。より好適には下記一般式（１１）で示される芳香族基が含まれる割合（芳香族基量）が１０～７０重量％（より好適には１５～６０重量％）である。
（上記一般式（１１）において、Ｘはそれぞれ独立にＯＨ基、炭素数１～２０の一価の有機残基を示す。ｎは０～５の整数を表わす。さらに式（１１）中においてｎが２以上の場合はそれぞれ互いに異なる種類のＸを取ることができる。）
　シリコーン系難燃剤として使用されるシリコーン化合物は、上記Ｓｉ－Ｈ基およびアルコキシ基以外にも反応基を含有していてもよく、かかる反応基としては例えば、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基、ビニル基、メルカプト基、およびメタクリロキシ基などが例示される。
　Ｓｉ－Ｈ基を有するシリコーン化合物としては、下記一般式（１２）および（１３）で示される構成単位の少なくとも一種以上を含むシリコーン化合物が好適に例示される。
（上記一般式（１２）および式（１３）において、Ｚ１～Ｚ３はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１～２０の一価の有機残基、または下記一般式（１４）で示される化合物を示す。α１～α３はそれぞれ独立に０または１を表わす。ｍ１は０もしくは１以上の整数を表わす。さらに式（１２）中においてｍ１が２以上の場合の繰返し単位はそれぞれ互いに異なる複数の繰返し単位を取ることができる。）
（上記一般式（１４）において、Ｚ４～Ｚ８はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１～２０の一価の有機残基を示す。α４～α８はそれぞれ独立に０または１を表わす。ｍ２は０もしくは１以上の整数を表わす。さらに式（１４）中においてｍ２が２以上の場合の繰返し単位はそれぞれ互いに異なる複数の繰返し単位を取ることができる。）
　シリコーン系難燃剤に使用されるシリコーン化合物において、アルコキシ基を有するシリコーン化合物としては、例えば一般式（１５）および一般式（１６）に示される化合物から選択される少なくとも１種の化合物があげられる。
（上記一般式（１５）において、β１はビニル基、炭素数１～６のアルキル基、炭素数３～６のシクロアルキル基、並びに炭素数６～１２のアリール基およびアラルキル基を示す。γ１、γ２、γ３、γ４、γ５、およびγ６は炭素数１～６のアルキル基およびシクロアルキル基、並びに炭素数６～１２のアリール基およびアラルキル基を示し、少なくとも１つの基がアリール基またはアラルキル基である。δ１、δ２、およびδ３は炭素数１～４のアルコキシ基を示す。）
（上記一般式（１６）において、β２およびβ３はビニル基、炭素数１～６のアルキル基、炭素数３～６のシクロアルキル基、並びに炭素数６～１２のアリール基およびアラルキル基を示す。γ７、γ８、γ９、γ１０、γ１１、γ１２、γ１３およびγ１４は炭素数１～６のアルキル基、炭素数３～６のシクロアルキル基、並びに炭素数６～１２のアリール基およびアラルキル基を示し、少なくとも１つの基がアリール基またはアラルキルである。δ４、δ５、δ６、およびδ７は炭素数１～４のアルコキシ基を示す。）
　上記成分の含有量は、Ａ成分１００重量部に対し、０．０１～１０重量部が好ましく、より好ましくは０．０５～５重量部、さらに好ましくは０．１～５重量部である。
　（４）ハロゲン系難燃剤
　本発明のハロゲン系難燃剤としては、臭素化ポリカーボネート（オリゴマーを含む）が特に好適である。臭素化ポリカーボネートは耐熱性に優れ、かつ大幅に難燃性を向上できる。本発明で使用する臭素化ポリカーボネートは、下記一般式（１７）で表される構成単位が全構成単位の少なくとも６０モル％、好ましくは少なくとも８０モル％であり、特に好ましくは実質的に下記一般式（１７）で表される構成単位からなる臭素化ポリカーボネート化合物である。
（上記一般式（１７）において、Ｘは臭素原子、Ｒは炭素数１～４のアルキレン基、炭素数１～４のアルキリデン基または－ＳＯ２－である。）
　また、かかる式（１７）において、好適にはＲはメチレン基、エチレン基、イソプロピリデン基、－ＳＯ２－、特に好ましくはイソプロピリデン基を示す。
　臭素化ポリカーボネートは、残存するクロロホーメート基末端が少なく、末端塩素量が０．３ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．２ｐｐｍ以下である。かかる末端塩素量は、試料を塩化メチレンに溶解し、４－（ｐ－ニトロベンジル）ピリジンを加えて末端塩素（末端クロロホーメート）と反応させ、これを紫外可視分光光度計（日立製作所製Ｕ－３２００）により測定して求めることができる。末端塩素量が０．３ｐｐｍ以下であると、ポリカーボネート樹脂組成物の熱安定性がより良好となり、更に高温の成形が可能となり、その結果成形加工性により優れたポリカーボネート樹脂組成物が提供される。
　また臭素化ポリカーボネートは、残存する水酸基末端が少ないことが好ましい。より具体的には臭素化ポリカーボネートの構成単位１モルに対して、末端水酸基量が０．０００５モル以下であることが好ましく、より好ましくは０．０００３モル以下である。末端水酸基量は、試料を重クロロホルムに溶解し、１Ｈ－ＮＭＲ法により測定して求めることができる。かかる末端水酸基量であると、ポリカーボネート樹脂組成物の熱安定性が更に向上し好ましい。
　臭素化ポリカーボネートの比粘度は、好ましくは０．０１５～０．１の範囲、より好ましくは０．０１５～０．０８の範囲である。臭素化ポリカーボネートの比粘度は、前述した本発明のＡ成分であるポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量を算出するに際し使用した上記比粘度の算出式に従って算出されたものである。
　上記成分の含有量は、Ａ成分１００重量部に対し、０．０１～１０重量部が好ましく、より好ましくは０．０１～８重量部、さらに好ましくは０．０５～７重量部である。
　（ｉｉ）含フッ素滴下防止剤
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物には、含フッ素滴下防止剤を含むことができる。かかる含フッ素滴下防止剤を上記難燃剤と併用することにより、より良好な難燃性を得ることができる。かかる含フッ素滴下防止剤としては、フィブリル形成能を有する含フッ素ポリマーを挙げることができ、かかるポリマーとしてはポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン系共重合体（例えば、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、など）、米国特許第４３７９９１０号公報に示されるような部分フッ素化ポリマー、フッ素化ジフェノールから製造されるポリカーボネート樹脂などを挙げることかできるが、好ましくはポリテトラフルオロエチレン（以下ＰＴＦＥと称することがある）である。
　フィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレン（フィブリル化ＰＴＦＥ）は極めて高い分子量を有し、せん断力などの外的作用によりＰＴＦＥ同士を結合して繊維状になる傾向を示すものである。その数平均分子量は、１５０万～数千万の範囲である。かかる下限はより好ましくは３００万である。かかる数平均分子量は、特開平６－１４５５２０号公報に開示されているとおり、３８０℃でのポリテトラフルオロエチレンの溶融粘度に基づき算出される。即ち、フィブリル化ＰＴＦＥは、かかる公報に記載された方法で測定される３８０℃における溶融粘度が１０７～１０１３ｐｏｉｓｅの範囲であり、好ましくは１０８～１０１２ｐｏｉｓｅの範囲である。
　かかるＰＴＦＥは、固体形状の他、水性分散液形態のものも使用可能である。またかかるフィブリル形成能を有するＰＴＦＥは樹脂中での分散性を向上させ、更に良好な難燃性および機械的特性を得るために他の樹脂との混合形態のＰＴＦＥ混合物を使用することも可能である。また、特開平６－１４５５２０号公報に開示されているとおり、かかるフィブリル化ＰＴＦＥを芯とし、低分子量のポリテトラフルオロエチレンを殻とした構造を有するものも好ましく利用される。
　フィブリル化ＰＴＦＥの市販品としては例えば三井・デュポンフロロケミカル（株）のテフロン（登録商標）６Ｊ、ダイキン化学工業（株）のポリフロンＭＰＡ　ＦＡ５００、Ｆ－２０１Ｌなどを挙げることができる。フィブリル化ＰＴＦＥの水性分散液の市販品としては、旭アイシーアイフロロポリマーズ（株）製のフルオンＡＤ－１、ＡＤ－９３６、ダイキン工業（株）製のフルオンＤ－１、Ｄ－２、三井・デュポンフロロケミカル（株）製のテフロン（登録商標）３０Ｊなどを代表として挙げることができる。
　混合形態のフィブリル化ＰＴＦＥとしては、（１）フィブリル化ＰＴＦＥの水性分散液と有機重合体の水性分散液または溶液とを混合し共沈殿を行い共凝集混合物を得る方法（特開昭６０－２５８２６３号公報、特開昭６３－１５４７４４号公報などに記載された方法）、（２）フィブリル化ＰＴＦＥの水性分散液と乾燥した有機重合体粒子とを混合する方法（特開平４－２７２９５７号公報に記載された方法）、（３）フィブリル化ＰＴＦＥの水性分散液と有機重合体粒子溶液を均一に混合し、かかる混合物からそれぞれの媒体を同時に除去する方法（特開平０６－２２０２１０号公報、特開平０８－１８８６５３号公報などに記載された方法）、（４）フィブリル化ＰＴＦＥの水性分散液中で有機重合体を形成する単量体を重合する方法（特開平９－９５５８３号公報に記載された方法）、および（５）ＰＴＦＥの水性分散液と有機重合体分散液を均一に混合後、更に該混合分散液中でビニル系単量体を重合し、その後混合物を得る方法（特開平１１－２９６７９号などに記載された方法）により得られたものが使用できる。これらの混合形態のフィブリル化ＰＴＦＥの市販品としては、三菱レイヨン（株）の「メタブレン　Ａ３８００」（商品名）、ＧＥスペシャリティーケミカルズ社製　「ＢＬＥＮＤＥＸ　Ｂ４４９」（商品名）およびＰａｃｉｆｉｃ　Ｉｎｔｅｒｃｈｅｍ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製「ＰＯＬＹ　ＴＳ　ＡＤ００１」（商品名）などが例示される。
　上記フィブリル化ＰＴＦＥは機械的強度を低下させないため、できる限り微分散されることが好ましい。かかる微分散を達成する手段として、上記混合形態のフィブリル化ＰＴＦＥは有利である。また水性分散液形態のものを溶融混練機に直接供給する方法も微分散には有利である。但し水性分散液形態のものはやや色相が悪化する点に配慮を要する。混合形態におけるフィブリル化ＰＴＦＥの割合としては、かかる混合物１００重量％中、フィブリル化ＰＴＦＥが１０～８０重量％が好ましく、より好ましくは１５～７５重量％である。フィブリル化ＰＴＦＥの割合がかかる範囲にある場合は、フィブリル化ＰＴＦＥの良好な分散性を達成することができる。
　上記成分の含有量は、Ａ成分１００重量部に対し、０．０１～３重量部が好ましく、より好ましくは０．０１～２重量部、さらに好ましくは０．０５～１．５重量部である。
　（ｉｉｉ）安定剤
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物には公知の各種安定剤を配合することができる。安定剤としては、リン系安定剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、紫外線吸収剤および光安定剤などが挙げられる。
　（ｉｉｉ－１）リン系安定剤
　 リン系安定剤としては、亜リン酸、リン酸、亜ホスホン酸、ホスホン酸およびこれらのエステル、並びに第３級ホスフィンなどが例示される。これらの中でも特に、亜リン酸、リン酸、亜ホスホン酸、およびホスホン酸、トリオルガノホスフェート化合物、およびアシッドホスフェート化合物が好ましい。尚、アシッドホスフェート化合物における有機基は、一置換、二置換、およびこれらの混合物のいずれも含む。該化合物に対応する下記の例示化合物においても同様にいずれをも含むものとする。
　トリオルガノホスフェート化合物としては、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリデシルホスフェート、トリドデシルホスフェート、トリラウリルホスフェート、トリステアリルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクロルフェニルホスフェート、ジフェニルクレジルホスフェート、ジフェニルモノオルソキセニルホスフェート、およびトリブトキシエチルホスフェートなどが例示される。これらの中でもトリアルキルホスフェートが好ましい。かかるトリアルキルホスフェートの炭素数は、好ましくは１～２２、より好ましくは１～４である。特に好ましいトリアルキルホスフェートはトリメチルホスフェートである。
　アシッドホスフェート化合物としては、メチルアシッドホスフェート、エチルアシッドホスフェート、ブチルアシッドホスフェート、ブトキシエチルアシッドホスフェート、オクチルアシッドホスフェート、デシルアシッドホスフェート、ラウリルアシッドホスフェート、ステアリルアシッドホスフェート、オレイルアシッドホスフェート、ベヘニルアシッドホスフェート、フェニルアシッドホスフェート、ノニルフェニルアシッドホスフェート、シクロヘキシルアシッドホスフェート、フェノキシエチルアシッドホスフェート、アルコキシポリエチレングリコールアシッドホスフェート、およびビスフェノールＡアシッドホスフェートなどが例示される。これらの中でも炭素数１０以上の長鎖ジアルキルアシッドホスフェートが熱安定性の向上に有効であり、該アシッドホスフェート自体の安定性が高いことから好ましい。
　ホスファイト化合物としては、例えば、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、トリス（ジエチルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ－ｉｓｏ－プロピルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ－ｎ－ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－エチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス｛２，４－ビス（１－メチル－１－フェニルエチル）フェニル｝ペンタエリスリトールジホスファイト、フェニルビスフェノールＡペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、およびジシクロヘキシルペンタエリスリトールジホスファイトなどが挙げられる。
　更に他のホスファイト化合物としては二価フェノール類と反応し環状構造を有するものも使用できる。例えば、２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）（２－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ホスファイト、および２，２－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）オクチルホスファイトなどが例示される。
　ホスホナイト化合物としては、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４，４’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４，３’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－３，３’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４，４’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４，３’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－３，３’－ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４－フェニル－フェニルホスホナイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－３－フェニル－フェニルホスホナイト、ビス（２，６－ジ－ｎ－ブチルフェニル）－３－フェニル－フェニルホスホナイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４－フェニル－フェニルホスホナイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－３－フェニル－フェニルホスホナイト等があげられ、テトラキス（ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－ビフェニレンジホスホナイト、ビス（ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－フェニル－フェニルホスホナイトが好ましく、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－フェニル－フェニルホスホナイトがより好ましい。かかるホスホナイト化合物は上記アルキル基が２以上置換したアリール基を有するホスファイト化合物との併用可能であり好ましい。
　ホスホネイト化合物としては、ベンゼンホスホン酸ジメチル、ベンゼンホスホン酸ジエチル、およびベンゼンホスホン酸ジプロピル等が挙げられる。
　第３級ホスフィンとしては、トリエチルホスフィン、トリプロピルホスフィン、トリブチルホスフィン、トリオクチルホスフィン、トリアミルホスフィン、ジメチルフェニルホスフィン、ジブチルフェニルホスフィン、ジフェニルメチルホスフィン、ジフェニルオクチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、トリ－ｐ－トリルホスフィン、トリナフチルホスフィン、およびジフェニルベンジルホスフィンなどが例示される。特に好ましい第３級ホスフィンは、トリフェニルホスフィンである。
　好適なリン系安定剤は、トリオルガノホスフェート化合物、アシッドホスフェート化合物、および下記一般式（１８）で表されるホスファイト化合物である。殊にトリオルガノホスフェート化合物を配合することが好ましい。
（上記一般式（１８）において、ＲおよびＲ’は炭素数６～３０のアルキル基または炭素数６～３０のアリール基を表し、互いに同一であっても異なっていてもよい。）
　上記の如く、ホスホナイト化合物としてはテトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－ビフェニレンジホスホナイトが好ましく、該ホスホナイトを主成分とする安定剤は、Ｓａｎｄｏｓｔａｂ　Ｐ－ＥＰＱ（商標、Ｃｌａｒｉａｎｔ社製）およびＩｒｇａｆｏｓ　Ｐ－ＥＰＱ（商標、ＣＩＢＡ　ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ　ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社製）として市販されておりいずれも利用できる。
　また上記式（１８）の中でもより好適なホスファイト化合物は、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、およびビス｛２，４－ビス（１－メチル－１－フェニルエチル）フェニル｝ペンタエリスリトールジホスファイトである。
　（ｉｉｉ－２）ヒンダードフェノール系酸化防止剤
　ヒンダードフェノール化合物としては、通常樹脂に配合される各種の化合物が使用できる。かかるヒンダードフェノール化合物としては、例えば、α－トコフェロール、ブチルヒドロキシトルエン、シナピルアルコール、ビタミンＥ、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－（３’－ｔｅｒｔ－ブチル－５’－メチル－２’－ヒドロキシベンジル）－４－メチルフェニルアクリレート、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノメチル）フェノール、３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホネートジエチルエステル、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、４，４’－メチレンビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－シクロヘキシルフェノール）、２，２’－ジメチレン－ビス（６－α－メチル－ベンジル－ｐ－クレゾール）、２，２’－エチリデン－ビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，２’－ブチリデン－ビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、トリエチレングリコール－Ｎ－ビス－３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオネート、１，６－へキサンジオールビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ビス［２－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチル６－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチル－２－ヒドロキシベンジル）フェニル］テレフタレート、３，９－ビス｛２－［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ］－１，１，－ジメチルエチル｝－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、４，４’－チオビス（６－ｔｅｒｔ－ブチル－ｍ－クレゾール）、４，４’－チオビス（３－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，２’－チオビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、ビス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）スルフィド、４，４’－ジ－チオビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、４，４’－トリ－チオビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，２－チオジエチレンビス－［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，４－ビス（ｎ－オクチルチオ）－６－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルアニリノ）－１，３，５－トリアジン、Ｎ，Ｎ’－ヘキサメチレンビス－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシヒドロシンナミド）、Ｎ，Ｎ’－ビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラジン、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ブタン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）イソシアヌレート、トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，５－トリス（４－ｔｅｒｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル）イソシアヌレート、１，３，５－トリス２［３（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］エチルイソシアヌレート、テトラキス［メチレン－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、トリエチレングリコール－Ｎ－ビス－３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオネート、トリエチレングリコール－Ｎ－ビス－３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）アセテート、３，９－ビス［２－｛３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）アセチルオキシ｝－１，１－ジメチルエチル］－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、テトラキス［メチレン－３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオネート］メタン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルベンジル）ベンゼン、およびトリス（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルベンジル）イソシアヌレートなどが例示される。
　上記化合物の中でも、本発明においてはテトラキス［メチレン－３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオネート］メタン、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、および３，９－ビス［２－｛３－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝－１，１－ジメチルエチル］－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカンが好ましく利用される。特に３，９－ビス［２－｛３－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝－１，１－ジメチルエチル］－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカンが好ましい。上記ヒンダードフェノール系酸化防止剤は、単独でまたは２種以上を組合せて使用することができる。
　リン系安定剤およびヒンダードフェノール系酸化防止剤はいずれかが配合されることが好ましい。殊にリン系安定剤が配合されることが好ましく、トリオルガノホスフェート化合物が配合されることがより好ましい。リン系安定剤およびヒンダードフェノール系酸化防止剤の含有量は、それぞれＡ成分１００重量部に対し、好ましくは０．００５～１重量部、より好ましくは０．０１～０．３重量部である。
　（ｉｉｉ－３）紫外線吸収剤
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物は紫外線吸収剤を含有することができる。本発明のポリカーボネート樹脂組成物は良好な色相をも有することから、紫外線吸収剤の配合により屋外の使用においてもかかる色相を長期間維持することができる。
　ベンゾフェノン系では、例えば、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ベンジロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－５－スルホキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－５－スルホキシトリハイドライドレイトベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシ－５－ソジウムスルホキシベンゾフェノン、ビス（５－ベンゾイル－４－ヒドロキシ－２－メトキシフェニル）メタン、２－ヒドロキシ－４－ｎ－ドデシルオキシベンソフェノン、および２－ヒドロキシ－４－メトキシ－２’－カルボキシベンゾフェノンなどが例示される。
　ベンゾトリアゾール系では、例えば、２－（２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジクミルフェニル）フェニルベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２，２’－メチレンビス［４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール］、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２－ヒドロキシ－４－オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２，２’－メチレンビス（４－クミル－６－ベンゾトリアゾールフェニル）、２，２’－ｐ－フェニレンビス（１，３－ベンゾオキサジン－４－オン）、および２－［２－ヒドロキシ－３－（３，４，５，６－テトラヒドロフタルイミドメチル）－５－メチルフェニル］ベンゾトリアゾ－ル、並びに２－（２’－ヒドロキシ－５－メタクリロキシエチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾールと該モノマーと共重合可能なビニル系モノマーとの共重合体や２－（２’―ヒドロキシ－５－アクリロキシエチルフェニル）―２Ｈ―ベンゾトリアゾールと該モノマーと共重合可能なビニル系モノマーとの共重合体などの２－ヒドロキシフェニル－２Ｈ－ベンゾトリアゾール骨格を有する重合体などが例示される。
　ヒドロキシフェニルトリアジン系では、例えば、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－ヘキシルオキシフェノール、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－メチルオキシフェノール、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－エチルオキシフェノール、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－プロピルオキシフェノール、および２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－ブチルオキシフェノールなどが例示される。さらに２－（４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－ヘキシルオキシフェノールなど、上記例示化合物のフェニル基が２，４－ジメチルフェニル基となった化合物が例示される。
　環状イミノエステル系では、例えば２，２’－ｐ－フェニレンビス（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、２，２’－（４，４’－ジフェニレン）ビス（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、および２，２’－（２，６－ナフタレン）ビス（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）などが例示される。
　また紫外線吸収剤としては、具体的にシアノアクリレート系では、例えば１，３－ビス－［（２’－シアノ－３’，３’－ジフェニルアクリロイル）オキシ］－２，２－ビス［（２－シアノ－３，３－ジフェニルアクリロイル）オキシ］メチル）プロパン、および１，３－ビス－［（２－シアノ－３，３－ジフェニルアクリロイル）オキシ］ベンゼンなどが例示される。
　さらに上記紫外線吸収剤は、ラジカル重合が可能な単量体化合物の構造をとることにより、かかる紫外線吸収性単量体および／またはヒンダードアミン構造を有する光安定性単量体と、アルキル（メタ）アクリレートなどの単量体とを共重合したポリマー型の紫外線吸収剤であってもよい。上記紫外線吸収性単量体としては、（メタ）アクリル酸エステルのエステル置換基中にベンゾトリアゾール骨格、ベンゾフェノン骨格、トリアジン骨格、環状イミノエステル骨格、およびシアノアクリレート骨格を含有する化合物が好適に例示される。
　上記の中でも紫外線吸収能の点においてはベンゾトリアゾール系およびヒドロキシフェニルトリアジン系が好ましく、耐熱性や色相の点では、環状イミノエステル系およびシアノアクリレート系が好ましい。上記紫外線吸収剤は単独であるいは２種以上の混合物で用いてもよい。
　紫外線吸収剤の含有量は、Ａ成分１００重量部に対し、好ましくは０．０１～２重量部、より好ましくは０．０２～２重量部、更に好ましくは０．０３～１重量部、最も好ましくは０．０５～０．５重量部である。
　（ｉｉｉ－４）その他の熱安定剤
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物には、上記のリン系安定剤およびヒンダードフェノール系酸化防止剤以外の他の熱安定剤を配合することもできる。かかるその他の熱安定剤は、これらの安定剤および酸化防止剤のいずれかと併用されることが好ましく、特に両者と併用されることが好ましい。かかる他の熱安定剤としては、例えば３－ヒドロキシ－５，７－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－フラン－２－オンとｏ－キシレンとの反応生成物に代表されるラクトン系安定剤（かかる安定剤の詳細は特開平７－２３３１６０号公報に記載されている）が好適に例示される。かかる化合物はＩｒｇａｎｏｘ　ＨＰ－１３６（商標、ＣＩＢＡ　ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ　ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社製）として市販され、該化合物を利用できる。更に該化合物と各種のホスファイト化合物およびヒンダードフェノール化合物を混合した安定剤が市販されている。例えば上記社製のＩｒｇａｎｏｘ　ＨＰ－２９２１が好適に例示される。本発明においてもかかる予め混合された安定剤を利用することもできる。ラクトン系安定剤の含有量は、Ａ成分１００重量部に対し、好ましくは０．０００５～０．０５重量部、より好ましくは０．００１～０．０３重量部である。
　またその他の安定剤としては、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－ラウリルチオプロピオネート）、およびグリセロール－３－ステアリルチオプロピオネートなどのイオウ含有安定剤が例示される。かかる安定剤は、ポリカーボネート樹脂組成物が回転成形に適用される場合に特に有効である。かかるイオウ含有安定剤の配合量は、Ａ成分１００重量部に対し、好ましくは０．００１～０．１重量部、より好ましくは０．０１～０．０８重量部である。
　（ｉｖ）離型剤
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、その成形時の生産性向上や成形品の寸法精度の向上を目的として、更に、脂肪酸エステル、ポリオレフィン系ワックス、シリコーン化合物、フッ素化合物（ポリフルオロアルキルエーテルに代表されるフッ素オイルなど）、パラフィンワックス、蜜蝋などの公知の離型剤を配合することもできる。本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、良好な流動性を有することから圧力伝播が良好で、歪の均一化された成形品が得られる。一方で離型抵抗が大きくなるような複雑形状の成形品の場合、離型時における成形品の変形を招く恐れがある。上記特定の成分の配合は、かかる問題をポリカーボネート樹脂組成物の特性を損なうことなく解決するものである。
　かかる脂肪酸エステルは、脂肪族アルコールと脂肪族カルボン酸とのエステルである。かかる脂肪族アルコールは１価アルコールであっても２価以上の多価アルコールであってもよい。また該アルコールの炭素数は、好ましくは３～３２、より好ましくは５～３０である。一方、脂肪族カルボン酸は好ましくは炭素数３～３２、より好ましくは炭素数１０～３０の脂肪族カルボン酸である。その中でも飽和脂肪族カルボン酸が好ましい。本発明の脂肪酸エステルは、全エステル（フルエステル）が高温時の熱安定性に優れる点で好ましい。本発明の脂肪酸エステルにおける酸価は、２０以下（実質的に０を取り得る）であることが好ましい。また脂肪酸エステルの水酸基価は、０．１～３０の範囲がより好ましい。更に脂肪酸エステルのヨウ素価は、１０以下（実質的に０を取り得る）が好ましい。これらの特性はＪＩＳ　Ｋ　００７０に規定された方法により求めることができる。
　ポリオレフィン系ワックスとしては、分子量が１，０００～１０，０００である、エチレン単独重合体、炭素原子数３～６０のα－オレフィンの単独重合体または共重合体、もしくはエチレンと炭素原子数３～６０のα－オレフィンとの共重合体が例示される。かかる分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）法により標準ポリスチレン換算で測定される数平均分子量である。かかる数平均分子量の上限は、より好ましくは６，０００、更に好ましくは３，０００である。ポリオレフィン系ワックスにおけるα－オレフィン成分の炭素数は好ましくは６０以下、より好ましくは４０以下である。より好適な具体例としては、プロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、および１－オクテンなどが例示される。好適なポリオレフィン系ワックスはエチレン単独重合体、もしくはエチレンと炭素原子数３～６０のα－オレフィンとの共重合体である。炭素原子数３～６０のα－オレフィンの割合は、好ましくは２０モル％以下、より好ましくは１０モル％以下である。いわゆるポリエチレンワックスとして市販されているものが好適に利用される。
　離型剤の含有量は、Ａ成分１００重量部に対し、好ましくは０．００５～５重量部、より好ましくは０．０１～４重量部、更に好ましくは０．０２～３重量部である。
　（ｖ）染顔料
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物は更に各種の染顔料を含有し多様な意匠性を発現する成形品を提供できる。本発明で使用する染顔料としては、ペリレン系染料、クマリン系染料、チオインジゴ系染料、アンスラキノン系染料、チオキサントン系染料、紺青等のフェロシアン化物、ペリノン系染料、キノリン系染料、キナクリドン系染料、ジオキサジン系染料、イソインドリノン系染料、およびフタロシアニン系染料などを挙げることができる。更に本発明のポリカーボネート樹脂組成物はメタリック顔料を配合してより良好なメタリック色彩を得ることもできる。メタリック顔料としては、アルミ粉が好適である。また、蛍光増白剤やそれ以外の発光をする蛍光染料を配合することにより、発光色を生かした更に良好な意匠効果を付与することができる。
　本発明で使用する蛍光染料（蛍光増白剤を含む）としては、例えば、クマリン系蛍光染料、ベンゾピラン系蛍光染料、ペリレン系蛍光染料、アンスラキノン系蛍光染料、チオインジゴ系蛍光染料、キサンテン系蛍光染料、キサントン系蛍光染料、チオキサンテン系蛍光染料、チオキサントン系蛍光染料、チアジン系蛍光染料、およびジアミノスチルベン系蛍光染料などを挙げることができる。これらの中でも耐熱性が良好でポリカーボネート樹脂の成形加工時における劣化が少ないクマリン系蛍光染料、ベンゾピラン系蛍光染料、およびペリレン系蛍光染料が好適である。
　染顔料の含有量は、Ａ成分１００重量部に対し、０．００００１～１重量部が好ましく、０．００００５～０．５重量部がより好ましい。
　（ｖｉ）熱線吸収能を有する化合物
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物は熱線吸収能を有する化合物を含有することができる。かかる化合物としてはフタロシアニン系近赤外線吸収剤、ＡＴＯ、ＩＴＯ、酸化イリジウムおよび酸化ルテニウム、酸化イモニウムなどの金属酸化物系近赤外線吸収剤、ホウ化ランタン、ホウ化セリウムおよびホウ化タングステンなどの金属ホウ化物系や酸化タングステン系近赤外線吸収剤などの近赤外吸収能に優れた各種の金属化合物、ならびに炭素フィラーが好適に例示される。かかるフタロシアニン系近赤外線吸収剤としてはたとえば三井化学（株）製ＭＩＲ－３６２が市販され容易に入手可能である。炭素フィラーとしてはカーボンブラック、グラファイト（天然、および人工のいずれも含む）およびフラーレンなどが例示され、好ましくはカーボンブラックおよびグラファイトである。これらは単体または２種以上を併用して使用することができる。フタロシアニン系近赤外線吸収剤の含有量は、Ａ成分１００重量部に対し、０．０００５～０．２重量部が好ましく、０．０００８～０．１重量部がより好ましく、０．００１～０．０７重量部がさらに好ましい。金属酸化物系近赤外線吸収剤、金属ホウ化物系近赤外線吸収剤および炭素フィラーの含有量は、本発明の樹脂組成物中、０．１～２００ｐｐｍ（重量割合）の範囲が好ましく、０．５～１００ｐｐｍの範囲がより好ましい。
　（ｖｉｉ）光拡散剤
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物には、光拡散剤を配合して光拡散効果を付与することができる。かかる光拡散剤としては高分子微粒子、炭酸カルシウムの如き低屈折率の無機微粒子、およびこれらの複合物等が例示される。かかる高分子微粒子は、既にポリカーボネート樹脂の光拡散剤として公知の微粒子である。より好適には粒径数μｍのアクリル架橋粒子およびポリオルガノシルセスキオキサンに代表されるシリコーン架橋粒子などが例示される。光拡散剤の形状は球形、円盤形、柱形、および不定形などが例示される。かかる球形は、完全球である必要はなく変形しているものを含み、かかる柱形は立方体を含む。好ましい光拡散剤は球形であり、その粒径は均一であるほど好ましい。光拡散剤の含有量は、Ａ成分１００重量部に対し、好ましくは０．００５～２０重量部、より好ましくは０．０１～１０重量部、更に好ましくは０．０１～３重量部である。尚、光拡散剤は２種以上を併用することができる。
　（ｖｉｉｉ）光高反射用白色顔料
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物には、光高反射用白色顔料を配合して光反射効果を付与することができる。かかる白色顔料としては二酸化チタン（特にシリコーンなど有機表面処理剤により処理された二酸化チタン）顔料が特に好ましい。かかる光高反射用白色顔料の含有量は、Ａ成分１００重量部に対し、３～３０重量部が好ましく、８～２５重量部がより好ましい。尚、光高反射用白色顔料は２種以上を併用することができる。
　（ｉｘ）帯電防止剤
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物には、帯電防止性能が求められる場合があり、かかる場合帯電防止剤を含むことが好ましい。かかる帯電防止剤としては、例えば（１）ドデシルベンゼンスルホン酸ホスホニウム塩に代表されるアリールスルホン酸ホスホニウム塩、およびアルキルスルホン酸ホスホニウム塩などの有機スルホン酸ホスホニウム塩、並びにテトラフルオロホウ酸ホスホニウム塩の如きホウ酸ホスホニウム塩が挙げられる。該ホスホニウム塩の含有量はＡ成分１００重量部に対し、５重量部以下が適切であり、好ましくは０．０５～５重量部、より好ましくは１～３．５重量部、更に好ましくは１．５～３重量部の範囲である。
　帯電防止剤としては例えば、（２）有機スルホン酸リチウム、有機スルホン酸ナトリウム、有機スルホン酸カリウム、有機スルホン酸セシウム、有機スルホン酸ルビジウム、有機スルホン酸カルシウム、有機スルホン酸マグネシウム、および有機スルホン酸バリウムなどの有機スルホン酸アルカリ（土類）金属塩が挙げられる。かかる金属塩は前述のとおり、難燃剤としても使用される。かかる金属塩は、より具体的には例えばドデシルベンゼンスルホン酸の金属塩やパーフルオロアルカンスルホン酸の金属塩などが例示される。有機スルホン酸アルカリ（土類）金属塩の含有量はＡ成分１００重量部に対し、０．５重量部以下が適切であり、好ましくは０．００１～０．３重量部、より好ましくは０．００５～０．２重量部である。特にカリウム、セシウム、およびルビジウムなどのアルカリ金属塩が好適である。
　帯電防止剤としては、例えば（３）アルキルスルホン酸アンモニウム塩、およびアリールスルホン酸アンモニウム塩などの有機スルホン酸アンモニウム塩が挙げられる。該アンモニウム塩はＡ成分、Ｂ成分とＣ成分の合計１００重量部を基準として、０．０５重量部以下が適切である。帯電防止剤としては、例えば（４）ポリエーテルエステルアミドの如きポリ（オキシアルキレン）グリコール成分をその構成成分として含有するポリマーが挙げられる。該ポリマーはＡ成分１００重量部に対し、５重量部以下が適切である。
　（ｘ）有機繊維状充填材  
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物には、強化フィラーとして無機充填材の他に公知の有機繊維状充填材を配合することができる。ここで、有機繊維状充填材とはその形状が繊維状（棒状、針状、扁平状、またはその軸が複数の方向に伸びた形状をいずれも含む）である有機充填材である。
　有機繊維状充填材は、その繊維径が０．１～２０μｍの範囲であることが好ましい。繊維径の上限は１３μｍがより好ましく、１０μｍがさらに好ましい。一方繊維径の下限は１μｍがより好ましい。ここでいう繊維径とは数平均繊維径を指す。尚、かかる数平均繊維径は、成形品を溶剤に溶解するかもくしは樹脂を塩基性化合物で分解した後に採取される残渣、およびるつぼで灰化を行った後に採取される灰化残渣を走査電子顕微鏡観察した画像から算出される値である。
　かかる有機繊維状充填材としては、アラミド繊維、ポリイミド繊維およびポリベンズチアゾール繊維などの耐熱有機繊維に代表される繊維状耐熱有機充填材、ヘンプ麻や竹などの植物性繊維状充填材などが例示される。
　ここで有機繊維状充填材のアスペクト比は３以上であることが好ましく、より好ましくは５以上、さらに好ましくは１０以上である。アスペクト比の上限は１０，０００程度であり、好ましくは２００である。かかる充填材のアスペクト比は樹脂組成物中での値である。有機繊維状充填材は、上記無機繊維充填材と同様に各種のカップリング剤で表面処理されてもよく、各種の樹脂などにより集束処理され、また圧縮処理により造粒されてもよい。
　有機繊維状充填材の含有量は、Ａ成分１００重量部に対し、１５０重量部以下が好ましく、より好ましくは１００重量部以下、さらに好ましくは５０重量部以下、特に好ましくは３０重量部以下である。
　（ｘｉ）その他の添加剤
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物には、Ａ成分、Ｂ成分以外の熱可塑性樹脂、エラストマー、その他の流動改質剤、抗菌剤、流動パラフィンの如き分散剤、光触媒系防汚剤およびフォトクロミック剤、イオン液体などを配合することができる。
　かかる他の樹脂としては、例えばポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル／スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリメタクリレート樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリ乳酸樹脂、ポリカプロラクトン樹脂、並びに熱可塑性フッ素樹脂（例えばポリフッ化ビニリデン樹脂に代表される）等の樹脂が挙げられる。
　また、エラストマーとしては、例えばイソブチレン／イソプレンゴム、スチレン／ブタジエンゴム、エチレン／プロピレンゴム、アクリル系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、コアシェル型のエラストマーであるＭＢＳ（メタクリル酸メチル／ステレン／ブタジエン）ゴム、ＭＡＳ（メタクリル酸メチル／アクリロニトリル／スチレン）ゴム等が挙げられる。
　その他の熱可塑性樹脂の含有量は、Ａ成分１００重量部に対し、好ましくは１００重量部以下、より好ましくは５０重量部以下である。
　（ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法）
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物を製造する方法に特に制限はなく、周知の方法を用いることができる。　例えばＡ成分、Ｂ成分および任意に他の添加剤を、Ｖ型ブレンダー、ヘンシェルミキサー、メカノケミカル装置、押出混合機などの予備混合手段を用いて充分に混合した後、必要に応じて押出造粒器やブリケッティングマシーンなどによりかかる予備混合物の造粒を行い、その後ベント式二軸押出機に代表される溶融混練機で溶融混練し、その後ペレタイザーによりペレット化する方法が挙げられる。
　他に、各成分をそれぞれ独立にベント式二軸押出機に代表される溶融混練機に供給する方法や、超臨界流体を用いた溶融混錬機に供給する方法、各成分の一部を予備混合した後、残りの成分と独立に溶融混練機に供給する方法なども挙げられる。各成分の一部を予備混合する方法としては例えば、Ａ成分以外の成分を予め予備混合した後、Ａ成分に混合または押出機に直接供給する方法が挙げられる。予備混合する方法としては例えば、Ａ成分としてパウダーの形態を有するものを含む場合、かかるパウダーの一部と配合する添加剤とをブレンドしてパウダーで希釈した添加剤のマスターバッチを製造し、かかるマスターバッチを利用する方法が挙げられる。更に一成分を独立に溶融押出機の途中から供給する方法なども挙げられる。尚、配合する成分に液状のものがある場合には、溶融押出機への供給にいわゆる液注装置、または液添装置を使用することができる。
　押出機としては、原料中の水分や、溶融混練樹脂から発生する揮発ガスを脱気できるベントを有するものが好ましく使用できる。ベントからは発生水分や揮発ガスを効率よく押出機外部へ排出するための真空ポンプが好ましく設置される。また押出原料中に混入した異物などを除去するためのスクリーンを押出機ダイス部前のゾーンに設置し、異物を樹脂組成物から取り除くことも可能である。かかるスクリーンとしては金網、スクリーンチェンジャー、焼結金属プレート（ディスクフィルターなど）などを挙げることができる。溶融混練機としては二軸押出機の他にバンバリーミキサー、混練ロール、単軸押出機、３軸以上の多軸押出機などを挙げることができる。
　上記の如く押出された樹脂は、直接切断してペレット化するか、またはストランドを形成した後かかるストランドをペレタイザーで切断してペレット化される。ペレット化に際して外部の埃などの影響を低減する必要がある場合には、押出機周囲の雰囲気を清浄化することが好ましい。更にかかるペレットの製造においては、光学ディスク用ポリカーボネート樹脂において既に提案されている様々な方法を用いて、ペレットの形状分布の狭小化、ミスカット物の低減、運送または輸送時に発生する微小粉の低減、並びにストランドやペレット内部に発生する気泡（真空気泡）の低減を適宜行うことができる。これらの処方により成形のハイサイクル化、およびシルバーの如き不良発生割合の低減を行うことができる。またペレットの形状は、円柱、角柱、および球状など一般的な形状を取り得るが、より好適には円柱である。かかる円柱の直径は好ましくは１～５ｍｍ、より好ましくは１．５～４ｍｍ、さらに好ましくは２～３．３ｍｍである。一方、円柱の長さは好ましくは１～３０ｍｍ、より好ましくは２～５ｍｍ、さらに好ましくは２．５～３．５ｍｍである。
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物は通常上記の如く製造されたペレットを射出成形して成形品を得ることにより各種製品を製造することができる。かかる射出成形においては、通常の成形方法だけでなく、射出圧縮成形、射出プレス成形、ガスアシスト射出成形、発泡成形（超臨界流体を注入する方法を含む）、インサート成形、インモールドコーティング成形、断熱金型成形、急速加熱冷却金型成形、二色成形、サンドイッチ成形、および超高速射出成形などを挙げることができる。また成形はコールドランナー方式およびホットランナー方式のいずれも選択することができる。
　また本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、押出成形により各種異形押出成形品、シート、フィルムなどの形で使用することもできる。またシート、フィルムの成形にはインフレーション法や、カレンダー法、キャスティング法なども使用可能である。更に特定の延伸操作をかけることにより熱収縮チューブとして成形することも可能である。また本発明のポリカーボネート樹脂組成物を回転成形やブロー成形などにより成形品とすることも可能である。
　本発明者が現在最良と考える発明の形態は、上記の各要件の好ましい範囲を集約したものとなるが、例えば、その代表例を下記の実施例中に記載する。もちろん本発明はこれらの形態に限定されるものではない。
　実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
　１．芳香族ポリカーボネート樹脂の評価
（ｉ）粘度平均分子量（Ｍｖ）
　次式にて算出される比粘度（ηＳＰ）を２０℃で塩化メチレン１００ｍｌに芳香族ポリカーボネート樹脂を溶解した溶液からオストワルド粘度計を用いて求め、
　　比粘度（ηＳＰ）＝（ｔ－ｔ０）／ｔ０
　　［ｔ０は塩化メチレンの落下秒数、ｔは試料溶液の落下秒数］
求められた比粘度（ηＳＰ）から次の数式により粘度平均分子量Ｍｖを算出した。
　　ηＳＰ／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］２ｃ　（但し［η］は極限粘度）
　　［η］＝１．２３×１０－４　Ｍｖ０．８３
　　 ｃ＝０．７
　２．ポリカーボネート樹脂組成物の評価
（ｉ）表面外観
　下記の方法で得られた５０ｍｍ×１００ｍｍ×厚み１ｍｍの板状試験片の表面外観を目視観察し、以下の通りに評価した。評価結果を表１および表２に示す。なお、射出成形による外観不良は、シルバー、フローマークおよび表面外観のあれ等である。
〇：外観不良が確認されない。
△：射出成形により発生する外観不良が部分的に確認される。
×：射出成形により発生する外観不良が成形品表面全体に確認される。
（ｉｉ）めっき性
（ｉｉ－ｉ）めっき析出性
　下記の方法で得られた５０ｍｍ×１００ｍｍ×厚み１ｍｍの板状試験片を用い下記条件にてめっきを行った。めっき析出性は所定時間内にめっきされた金属薄膜の厚みを目視にて判断し、以下の通りに評価した。評価結果を表１および表２に示す。なお、比較例１－３および２－３は表面外観が不良のため評価できなかった。
◎：金属薄膜が全体的に均一に厚く乗っている。
○：金属薄膜が厚く乗っているが、やや不均一である。
△：金属薄膜は乗っているがムラがある。（実用レベル）
×：金属薄膜がわずかにのっている。（実用レベル未達）
××：金属薄膜がほとんど乗っていない。
　（ｉｉ－ｉｉ）めっき密着性
　下記の方法で得られた５０ｍｍ×１００ｍｍ×厚み１ｍｍの板状試験片を用い下記条件にてめっきを行った。めっき密着性は所定時間内にめっきされた金属薄膜と樹脂との密着性評価のため碁盤目剥離試験を実施し、以下の通りに評価した。なお碁盤目剥離試験は「ＪＩＳＫ５６００  塗料一般試験方法」の４－６に準拠して実施した。評価結果を表１および表２に示す。なお、比較例３および４は表面外観が不良のため評価できなかった。また、比較例２－１、２－２、２－６および２－７はめっき析出性不足のため評価できなかった。
○：剥離発生なし。
×：剥離発生あり。
　［実施例１－１～１－１４、比較例１－１～１－５、実施例２－１～２－２３、比較例２－１～２－５］
　（板状試験片の作成）
　芳香族ポリカーボネート樹脂、ポリカーボネート－ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂、レーザー照射立体回路成形用添加剤、無機充填材およびその他の各種添加剤を表１～表４に記載の各配合量でブレンダーにて混合した後、ベント式二軸押出機を用いて溶融混練してペレットを得た。使用する各種添加剤は、それぞれ配合量の１０～１００倍の濃度を目安に予め芳香族ポリカーボネート樹脂との予備混合物を作成した後、ブレンダーによる全体の混合を行った。押出は径３０ｍｍφのベント式二軸押出機（（株）日本製鋼所ＴＥＸ３０α－３８．５ＢＷ－３Ｖ）を使用し、スクリュー回転数２３０ｒｐｍ、吐出量２５ｋｇ／ｈ、ベントの真空度３ｋＰａで、押出温度は第一供給口から第二供給口まで２７０℃、第二供給口からダイス部分まで２８０℃として溶融混練しペレットを得た。芳香族ポリカーボネート樹脂、ポリカーボネート－ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂、レーザー照射立体回路成形用添加剤、無機充填材およびその他の各種添加剤の混合物は第一供給口から押出機に供給した。ここでいう第一供給口とはダイスから最も離れた供給口である。得られたペレットを１２
０℃で５時間、熱風循環式乾燥機にて乾燥した後に、射出成形機（住友重機械工業（株）製　ＳＧ－１５０Ｕ）によりシリンダー温度２８０℃、金型温度８０℃の成形条件で、評価用の試験片を成形した。
　（めっき処理）
　成形品のめっき性評価は以下に示す条件に従ってめっきを施したのちに実施した。得られた試験片をキーエンス製ＭＤＸ－２０００を用いて１０６４ｎｍのＹＡＧレーザーにてパルス周波数８０ｋＨｚ、走査速度２ｍ／ｓ、出力１．４５Ｗ、レーザースポット径６０μｍ、オーバーラップ３０μｍの条件にて幅５ｍｍの印字を行った後、下記の操作を実施した。
（ａ）脱脂（４５℃で５分間）　ＯＰＣクリーナーＭＩＣ＊　１５０ｍｌ／Ｌ
（ｂ）超音波水洗（室温で２分間）
（ｃ）無電解銅（５５℃、１０分）ＯＰＣカッパーＭＩＣ－ＳＴ＊
（ｄ）水洗（１分）
（ｅ）活性化（３０℃、１分間）　ＩＣＰアクセラ２００ｍｌ／Ｌ、３５％塩酸８５ｍｌ／Ｌ
（ｆ）水洗（１分）
（ｇ）無電解ニッケル（８０℃、１０分間）ＩＣＰ二コロンＧＭ－Ｍ　１２０ｍｌ／Ｌ、ＩＣＰ二コロンＧＭ－１　５０ｍｌ／Ｌ
（ｈ）乾燥
（処理液で＊印の処理液は奥野製薬工業（株）の商品名である。）
　表１～表４中の記号表記の各成分は下記の通りである。
（Ａ成分）
Ａ－１－１：芳香族ポリカーボネート樹脂［粘度平均分子量２２，４００のポリカーボネート樹脂粉末、帝人（株）製、パンライトＬ－１２２５ＷＰ（製品名）］
Ａ－２－１：ポリカーボネート－ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂［ポリジオルガノシロキサンブロックの含有量：８重量％、平均シロキサン重合度（ｐ＋ｑ）：３７、ポリジオルガノシロキサンドメインの平均サイズ：１０ｎｍ］
Ａ－２－２：ポリカーボネート－ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂［ポリジオルガノシロキサンブロックの含有量：４重量％、平均シロキサン重合度（ｐ＋ｑ）：５０、ポリジオルガノシロキサンドメインの平均サイズ：３０ｎｍ］
Ａ－２－３：ポリカーボネート－ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂［ポリジオルガノシロキサンブロックの含有量：１２重量％、平均シロキサン重合度（ｐ＋ｑ）：７０、ポリジオルガノシロキサンドメインの平均サイズ：６０ｎｍ］
Ａ－２－４：ポリカーボネート－ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂［ポリジオルガノシロキサンブロックの含有量：０．１重量％、平均シロキサン重合度（ｐ＋ｑ）：２０、ポリジオルガノシロキサンドメインの平均サイズ：２ｎｍ］
Ａ－２－５：ポリカーボネート－ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂［ポリジオルガノシロキサンブロックの含有量：１０重量％、平均シロキサン重合度（ｐ＋ｑ）：２００、ポリジオルガノシロキサンドメインの平均サイズ：１２０ｎｍ］
（Ｂ成分）
Ｂ－１：銅／クロム酸化物　［ＳｈｅｐｈｅｒｄＣｏｌｏｒＪａｐａｎ，Ｉｎｃ．製、Ｂｌａｃｋ１Ｇ（商品名）］
Ｂ－２：酸化アンチモンスズ　［Ｋｅｅｌｉｎｇ＆Ｗａｌｋｅｒ社製、ＳｔａｎｏｓｔａｔＣＰ５Ｃ（商品名）］
Ｂ－３：三酸化アンチモン［日本精鉱（株）社製、ＳＴＯＸ－Ｍ（商品名）］
Ｂ－４：酸化チタン／スズ－アンチモン系酸化物　［三菱マテリアル（株）社製、Ｗ－１（商品名）］
Ｂ－５：アルミニウムドープ酸化亜鉛　［ハクスイテック（株）社製、２３Ｋ（商品名）］
（Ｃ成分）
Ｃ－１：ガラス繊維［日東紡績（株）製、ＣＳ－３ＰＥ－４５５（商品名）］
Ｃ－２：ガラスフレーク［日本板硝子（株）製、ＭＥＧ１６０ＦＹＸ（商品名）］
Ｃ－３：タルク［（株）勝光山工業所製、ビクトリライトＴＫ－ＲＣ（製品名）］
Ｃ－４：マイカ［（株）山口雲母工業所製、Ａ－４１（製品名）］
Ｃ－５：ワラストナイト［キンセイマティック（株）製、ＳＨ－１２５０（商品名）］
Ｃ－６：炭素繊維［帝人（株）製、ＨＴ  Ｃ４９３（製品名）］
Ｃ－７：カーボンブラック［越谷化成工業（株）製、ＲＢ－９０００３Ｓ（商品名）］
Ｃ－８：酸化チタン［レジノカラー（株）製、ＤＣＦ－Ｔ－１７００７（商品名）］
（その他の成分）
ＳＴＢ－１：ヒンダードフェノール系酸化防止剤［ＢＡＳＦ（株）製、Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６（商品名）］
ＳＴＢ－２：ホスファイト系安定剤［ＢＡＳＦ（株）製、Ｉｒｇａｆｏｓ１６８（商品名）］
Ｌ：ペンタエリスリトール脂肪酸エステル系離型剤［理研ビタミン（株）製、リケスターＥＷ－４００（商品名）］

Claims (7)

  1. 　（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ－１成分）０～９９．９重量％およびポリカーボネート－ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂（Ａ－２成分）０．１～１００重量％からなる樹脂成分（Ａ成分）１００重量、及び
    　（Ｂ）レーザー照射立体回路形成用添加剤（Ｂ成分）１～５０重量部
    を含有し、
    　Ａ－２成分が、下記式（１）で表されるポリカーボネートブロックおよび下記式（３）で表されるポリジオルガノシロキサンブロックからなり、かつポリカーボネートポリマーのマトリックス中にポリジオルガノシロキサンドメインが分散した凝集構造であり、該ポリジオルガノシロキサンドメインの平均サイズが５～１００ｎｍであるポリカーボネート－ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂であることを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物。
    （上記一般式（１）において、Ｒ１及びＲ２は夫々独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数１～１８のアルコキシ基、炭素原子数６～２０のシクロアルキル基、炭素原子数６～２０のシクロアルコキシ基、炭素原子数２～１０のアルケニル基、炭素原子数６～１４のアリール基、炭素原子数６～１４のアリールオキシ基、炭素原子数７～２０のアラルキル基、炭素原子数７～２０のアラルキルオキシ基、ニトロ基、アルデヒド基、シアノ基及びカルボキシ基からなる群から選ばれる基を表し、それぞれ複数ある場合はそれらは同一でも異なっていても良く、ａ及びｂは夫々１～４の整数であり、Ｗは単結合もしくは下記一般式（２）で表される基からなる群より選ばれる少なくとも一つの基である。）
    （上記一般式（２）においてＲ１１，Ｒ１２，Ｒ１３，Ｒ１４，Ｒ１５，Ｒ１６，Ｒ１７及びＲ１８は夫々独立して水素原子、炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数６～１４のアリール基及び炭素原子数７～２０のアラルキル基からなる群から選ばれる基を表し、Ｒ１９及びＲ２０は夫々独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数１～１０のアルコキシ基、炭素原子数６～２０のシクロアルキル基、炭素原子数６～２０のシクロアルコキシ基、炭素原子数２～１０のアルケニル基、炭素原子数６～１４のアリール基、炭素原子数６～１０のアリールオキシ基、炭素原子数７～２０のアラルキル基、炭素原子数７～２０のアラルキルオキシ基、ニトロ基、アルデヒド基、シアノ基及びカルボキシ基からなる群から選ばれる基を表し、複数ある場合はそれらは同一でも異なっていても良く、ｃは１～１０の整数、ｄは４～７の整数である。）
    （上記一般式（３）において、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７及びＲ８は、各々独立に水素原子、炭素数１～１２のアルキル基又は炭素数６～１２の置換若しくは無置換のアリール基であり、Ｒ９及びＲ１０は夫々独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～１０のアルキル基、炭素原子数１～１０のアルコキシ基であり、ｅ及びｆは夫々１～４の整数であり、ｐは自然数であり、ｑは０又は自然数であり、ｐ＋ｑは４以上１５０以下の自然数である。Ｘは炭素数２～８の二価脂肪族基である。）
  2. 　Ａ成分１００重量部に対し、（Ｃ）無機充填材（Ｃ成分）１～１５０重量部を含有することを特徴とする請求項１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
  3. 　Ａ－２成分中の上記式（３）で表されるポリジオルガノシロキサンブロックの含有量が０．０５～５０．０重量％であることを特徴とする請求項１または２に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
  4. 　Ｂ成分が、少なくとも２種の金属を含むレーザー照射立体回路成形用添加剤であることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
  5. 　Ｃ成分が、ガラス、炭素繊維およびケイ酸塩鉱物からなる群より選ばれる少なくとも１種の無機充填材であることを特徴とする請求項２に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
  6. 　請求項１～５のいずれか一項に記載のポリカーボネート樹脂組成物を成形してなる樹脂成形品。
  7. 　請求項６に記載の樹脂成形品の表面にめっき層を積層した樹脂成形品。
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