WO2024038740A1 - ガラス物品の製造方法及びガラス物品の製造装置 - Google Patents

Abstract

溶融ガラスＧｍの流入口７Ｃが側壁部７Ａに形成され且つ内部での溶融ガラスＧｍの液面Ｌ１が流入口７Ｃの上端７Ｃａよりも低く維持されるポット７と、流入口７Ｃを通じてポット７内に溶融ガラスＧｍを流入させる流入管部１１Ａと、を備えた製造装置１を用いてガラス物品を製造する方法につき、流入管部１１Ａは、電極部１１ｘ及び冷却部１１ｙが配設されたフランジ部１１Ａａを備え、フランジ部１１Ａａの内面側の全周に亘って溶融ガラスＧｍを充満させる。

Description

ガラス物品の製造方法及びガラス物品の製造装置

　本発明は、ポットと、ポットに溶融ガラスを供給する供給管との相互間の構成に改良を加えたガラス物品の製造方法及びガラス物品の製造装置に関する。

　ガラス物品の製造の分野では、溶融炉から流出した溶融ガラスを、清澄容器（清澄槽）、攪拌ポット（攪拌槽）、及び状態調整ポット（状態調整槽）に供給すると共に、状態調整ポットから流出した溶融ガラスを成形装置に移送することが行われている。

　例えば、特許文献１には、ポット（攪拌ポット及び状態調整ポット）に溶融ガラスを流入させる際の構成が開示されている。詳しくは、同文献には、ポット内に溶融ガラスを供給する供給管の下流側部位である流入管部から、ポットの流入口に溶融ガラスを流入させる際の構成が開示されている。

　そして、同文献に開示の構成では、溶融ガラスの異質化を抑制するために、ポット内の溶融ガラスの液面を流入口の上端よりも低く維持している。

特開２０１７－１４０６７号公報

　ところで、本発明者等は、ポットに溶融ガラスを供給する供給管内での溶融ガラスの温度調整や粘度調整のため、流入管部に、電極部と冷却部とを具備するフランジ部を設けることを試みた。その結果、本発明者等は、特許文献１に開示のような構成では、流入管部内で溶融ガラスに失透が生じ易くなることを知見した。

　以上の観点から、本発明の課題は、ポットの流入口に通じる流入管部に電極部及び冷却部を具備するフランジ部を設けた場合に、流入管部内での溶融ガラスの失透を抑制することである。

　本発明者等は、鋭意研究を重ねた結果、流入管部内で溶融ガラスに失透が生じ易くなるのは、以下に示すことが原因であることを見出した。すなわち、特許文献１に開示のようにポット内の溶融ガラスの液面を流入口の上端よりも低く維持した場合には、同文献の図１に示されるように流入管部においても、その内面の上端よりも溶融ガラスの液面が低く維持される。換言すれば、流入管部内では、溶融ガラスの上部に隙間が形成され、フランジ部の内面側の一部が溶融ガラスと接触せずに露出する。このような状態の下で、流入管部に、電極部及び冷却部を具備するフランジ部を設けた場合には、フランジ部の内面側で液面付近の溶融ガラスの温度が局所的に低下するため、流入管部内で溶融ガラスに失透が生じ易くなる。上記本発明者等の研究結果に基づいて創案された本発明は、下記（１）～（６）を要旨とする。

　（１）本発明の第一の側面は、溶融ガラスの流入口が側壁部に形成され且つ内部での溶融ガラスの液面が前記流入口の上端よりも低く維持されるポットと、前記流入口を通じて前記ポット内に溶融ガラスを供給する供給管の下流側部位である流入管部と、を備え、前記ポットの前記流入口よりも下方に設けられた流出口を通じて流出した溶融ガラスを成形装置に移送する工程を経てガラス物品を製造する方法であって、前記流入管部に、電極部及び冷却部を具備するフランジ部を設けると共に、前記フランジ部の内面側の全周に亘って溶融ガラスを充満させることに特徴づけられる。ここで、流入管部とは、ポットの側壁部に接続される部位を下流端とし且つ供給管のポットから直近の着脱可能な部位を上流端とする管状部分を意味する。

　このような方法によれば、ポット内では溶融ガラスの液面を流入口の上端よりも低く維持しているにも関わらず、該流入口に通じる流入管部内では、電極部及び冷却部を具備するフランジ部の内面側の全周に亘って溶融ガラスが充満する。これにより、フランジ部の内面側に隙間が形成されないので、流入管部内での溶融ガラスの局所的な温度低下を防止できる。その結果、欠陥の少ない高品位のガラス物品を得ることが可能となる。

　（２）上記（１）の構成において、前記流入管部における少なくとも下流側部位を、上流側から下流側に向かって上昇傾斜させることで、前記流入管部内での溶融ガラスの液面が、前記流入管部における前記フランジ部よりも下流側の位置で該流入管部の内面の上端に達するようにしてもよい。

　このようにすれば、簡素で有効な構成によってフランジ部の内面側の全周に亘って溶融ガラスを適切に充満させることができる。

　（３）上記（２）の構成において、前記流入管部における上流側部位を、上流側から下流側に向かって上昇傾斜させるようにしてもよい。

　（４）上記（２）の構成において、前記流入管部における上流側部位を、水平方向に沿わせるようにしてもよい。

　（５）上記（１）の構成において、前記流入管部内から前記流入口に至るまでの溶融ガラスの液面を、上流側から下流側に向かって下降傾斜させることで、前記流入管部内での溶融ガラスの液面が、前記流入管部における前記フランジ部よりも下流側の位置で該流入管部の内面の上端に達するようにしてもよい。

　このようにすれば、流入管部が下流側部位及び上流側部位の全長に亘って水平方向に沿う場合であっても、流入管部内での溶融ガラスの失透を抑制できる。

　（６）本発明の第二の側面は、溶融ガラスの流入口が側壁部に形成されたポットと、前記流入口を通じて前記ポット内に溶融ガラスを供給する供給管の下流側部位である流入管部と、前記ポットの前記流入口よりも下方に設けられた流出口を通じて流出した溶融ガラスが供給される成形装置と、を備えたガラス物品の製造装置であって、前記流入管部に、電極部及び冷却部を具備するフランジ部を設けると共に、前記流入管部の少なくとも下流側部位を、上流側から下流側に向かって上昇傾斜させたことに特徴づけられる。

　この装置によれば、流入管部内での溶融ガラスの失透を抑制できる有用な構成が得られる。

　本発明によれば、ポットの流入口に通じる流入管部に電極部及び冷却部を具備するフランジ部を設けた場合であっても、流入管部内での溶融ガラスの失透を抑制することが可能となる。

本発明の実施形態に係るガラス物品の製造装置の全体構成を示す概略側面図である。 本発明の実施形態に係るガラス物品の製造装置における特徴的構成の第一例を示す縦断側面図である。 本発明の実施形態に係るガラス物品の製造装置における特徴的構成の第一例の要部を拡大して示す縦断側面図である。 本発明の実施形態に係るガラス物品の製造装置における特徴的構成の第一例におけるフランジ部の内部構造を拡大して示す縦断正面図である。 本発明の実施形態に係るガラス物品の製造装置における特徴的構成の第二例を示す縦断側面図である。 本発明の実施形態に係るガラス物品の製造装置における特徴的構成の第二例の要部を拡大して示す縦断側面図である。 本発明の実施形態に係るガラス物品の製造装置における特徴的構成の第三例の要部を拡大して示す縦断側面図である。 本発明の実施形態に係るガラス物品の製造装置における特徴的構成の第四例の要部を拡大して示す縦断側面図である。

　以下、本発明の実施形態に係るガラス物品の製造装置及びガラス物品の製造方法について添付図面を参照して説明する。

　図１は、本発明に係るガラス物品の製造装置を例示する概略側面図である。同図に示すように、この製造装置１は、大別すると、上流端に配備されてガラス原料を加熱して溶融ガラスＧｍを生成する溶融炉２と、溶融炉２から流出した溶融ガラスＧｍを下流側に向かって移送する移送装置３と、移送装置３から供給される溶融ガラスＧｍを用いてガラスリボンＧｒを成形する成形装置４とを備える。成形装置４によって成形されたガラスリボンＧｒは、その後、切断装置（図示略）によって幅方向に切断されることでガラス原板となる。このガラス原板は、必要に応じ、さらに所定サイズに切断する工程などの後工程で各種の処理を受ける。その結果、ガラス物品としてのガラス板が製造される。なお、ガラス物品としてガラスロールを製造する場合、成形装置４によって成形されたガラスリボンＧｒから幅方向の両端部が切断されて除去され、その後、ロール状に巻き取られる。

　移送装置３は、上流側から順に、清澄槽を構成する清澄容器５と、攪拌槽を構成する攪拌ポット６と、状態調整槽を構成する状態調整ポット７と、状態調整ポット７から排出された溶融ガラスＧｍが供給される導入パイプ８と、を備える。溶融炉２から流出した溶融ガラスＧｍは、第一供給管９を介して清澄容器５に供給される。清澄容器５から流出した溶融ガラスＧｍは、第二供給管１０を介して攪拌ポット６に供給される。攪拌ポット６から流出した溶融ガラスＧｍは、第三供給管（冷却パイプ）１１を介して状態調整ポット７に供給される。

　清澄容器５は、溶融炉２で生成された溶融ガラスＧｍに清澄処理を施すものである。攪拌ポット６は、清澄処理を施された溶融ガラスＧｍを攪拌して均質化処理を施すものである。第三供給管１１は、均質化処理が施された溶融ガラスＧｍの温度又は粘度などの調整を行うものである。状態調整ポット７は、温度又は粘度などの調整が行われた溶融ガラスＧｍのさらなる温度又は粘度の調整や流量の調整などに代表される当該溶融ガラスＧｍの状態の調整を行うものである。なお、攪拌ポット６は、移送装置３の移送経路に複数個を配置してもよい。

　成形装置４は、例えばオーバーフローダウンドロー法により溶融ガラスＧｍを流下させて帯状に成形する成形体１２を備える。成形体１２には、導入パイプ８を通じて溶融ガラスＧｍが導入される。

　帯状に成形されたガラスリボンＧｒは、徐冷工程の後、適宜の処理を受けて所望寸法のガラス原板となる。このガラス原板から得られるガラス板は、例えば、厚みが０．０１～２ｍｍであって、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイなどの各種ディスプレイのガラス基板やカバーガラスに利用される。なお、成形装置４は、スロットダウンドロー法などの他のダウンドロー法を実行するものであってもよく、ダウンドロー法以外の方法、例えばフロート法を実行するものであってもよい。

　溶融ガラスは、ケイ酸塩ガラス、シリカガラスからなり、好ましくはホウ珪酸ガラス、ソーダライムガラス、アルミノ珪酸塩ガラス（化学強化用ガラス）からなり、最も好ましくは無アルカリガラスからなる。ここで、無アルカリガラスとは、アルカリ成分（アルカリ金属酸化物）が実質的に含まれていないガラスのことであって、具体的には、アルカリ成分の重量比が３０００ｐｐｍ以下のガラスのことである。本発明におけるアルカリ成分の重量比は、好ましくは１０００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは５００ｐｐｍ以下であり、最も好ましくは３００ｐｐｍ以下である。

　次に、本実施形態に係るガラス物品の製造装置１の特徴的構成を説明する。この特徴的構成は、第三供給管１１と状態調整ポット７との相互間の構成にある。以下、この特徴的構成の第一例～第四例を図２～図８に基づいて詳述する。

　図２は、特徴的構成の第一例を示す縦断側面図である。同図には、第三供給管１１（以下、単に供給管１１と記述する）の要部と、状態調整ポット７（以下、単にポット７と記述する）と、導入パイプ８（その上端部）とを例示している。

　同図に示すように、供給管１１は、その下流側部位である流入管部１１Ａと、流入管部１１Ａの上流側部位である上流管部１１Ｂとから構成されている。供給管１１の長さは、例えば１ｍ～６ｍであり、好ましくは２ｍ～４ｍである。流入管部１１Ａの長さは、例えば０．３ｍ～２ｍであり、好ましくは０．５ｍ～１ｍである。流入管部１１Ａの上流端には、フランジ部１１Ａａが設けられている。このフランジ部１１Ａａは、上流管部１１Ｂの下流端に設けられたフランジ部１１Ｂａと着脱可能に接合固定されている。なお、上流管部１１Ｂの上流端は、既述の攪拌ポット６に接続されている。

　ポット７は、側壁部７Ａを備える。側壁部７Ａは、上部壁部７Ａａと、中間壁部７Ａｂと、下部壁部７Ａｃとから構成される。上部壁部７Ａａは、上流端から下流端まで同一径とされている。中間壁部７Ａｂは、上部壁部７Ａａの下端に接続され且つ下方に移行するに連れて漸次縮径している。下部壁部７Ａｃは、中間壁部７Ａｂの下端に接続され且つ上流端から下流端まで同一径とされている。下部壁部７Ａｃの下端には、溶融ガラスＧｍをポット７内から流出させる流出口７Ｂが形成されている。

　ポット７の側壁部７Ａ（上部壁部７Ａａ）の上下方向中間位置には、溶融ガラスＧｍの流入口７Ｃが形成されている。また、ポット７の側壁部７Ａ（上部壁部７Ａａ）の上記と同位置には、流入管部１１Ａの下流端が接続されている。したがって、流入管部１１Ａの内部通路は、ポット７の流入口７Ｃに連通している。この場合、流入管部１１Ａは、その管軸が、流入口７Ｃの中心を通るようにポット７の側壁部７Ａに接続されている。

　以上の構成を考慮すれば、流入管部１１Ａは、次のように定義される、すなわち、流入管部１１Ａとは、ポット７の側壁部７Ａに接続される部位を下流端とし且つ供給管１１のポット７から直近の着脱可能な部位（メンテナンス時などに上流管部１１Ｂとの離脱が可能な部位）を上流端とする管状部分を意味する。

　図３は、第一例の要部を拡大して示す縦断側面図である。同図に示すように、流入管部１１Ａは、上流側から下流側に向かって上昇傾斜している。流入管部１１Ａ（詳しくはその管軸）の水平面に対する傾斜角度αは、好ましくは０．５～３０°、より好ましくは１～２０°とされる。流入管部１１Ａの管状部１１Ａｂは、一直線上に延び且つ下流端から上流端まで同一径とされている。なお、上流管部１１Ｂの下流端はその上流端よりも高い位置に存在している。

　図３に示すように、流入管部１１Ａのフランジ部１１Ａａは、電極部１１ｘ及び冷却部１１ｙを備えている。図４は、フランジ部１１Ａａを下流側から上流側に向かって視た背面図であり、電極部１１ｘ及び冷却部１１ｙの一例を示している。同図に示すように、電極部１１ｘは、フランジ部１１Ａａの上部から一体的に上方に向かって突設されている。冷却部１１ｙは、フランジ部１１Ａａ及び電極部１１ｘの側面に固定された冷却用パイプ１１ｙａを備える。冷却用パイプ１１ｙａは、環状部１１ｙｂと、環状部１１ｙｂに通じる一対の直線部１１ｙｃとを有する。そして、一方の直線部１１ｙｃから環状部１１ｙｂを経で他方の直線部１１ｙｃに冷却媒体（例えば水又は空気）を流通させることで、フランジ部１１Ａａ及び電極部１１ｘが冷却され、電極部１１ｘが保護される。なお、上流管部１１Ｂのフランジ部１１Ｂａも、これと同様の電極部１１ｘ１及び冷却部１１ｙ１を備えている（図３参照）。

　次に、第一例に係る特徴的構成を用いたガラス物品（ガラス板）の製造方法について説明する。

　図３に示すように、ポット７内の溶融ガラスＧｍの液面Ｌ１は、ポット７の流入口７Ｃの上端７Ｃａよりも低く維持される。なお、この溶融ガラスＧｍの液面Ｌ１は、流入口７Ｃの下端７Ｃｂよりも高く維持される。そして、流入管部１１Ａ内の溶融ガラスＧｍの液面Ｌ２は、フランジ部１１Ａａよりも下流側の位置Ｐ１で流入管部１１Ａの内面１１Ａｃの上端に達している。したがって、フランジ部１１Ａａの内周側は全周に亘って溶融ガラスＧｍが充満している。これにより、フランジ部１１Ａａの内面側に溶融ガラスＧｍの液面Ｌ２が形成されないので、流入管部１１Ａ内での溶融ガラスＧｍの局所的な温度低下を防止できる。なお、上流管部１１Ｂのフランジ部１１Ｂａの内周側も全周に亘って溶融ガラスＧｍが充満しているため、フランジ部１１Ｂａの内面側に溶融ガラスＧｍの液面Ｌ２が形成されない。このため、流入管部１１Ａ内での溶融ガラスＧｍの局所的な温度低下を防止できる。その結果、上流管部１１Ｂ内での溶融ガラスＧｍの失透が抑制され、欠陥の少ない高品位のガラス板を得ることができる。

　ここで、上流管部１１Ｂには、図例のフランジ部１１Ｂａ以外にも、一又は複数のフランジ部（電極部及び冷却部を備えるフランジ部）が設けられているが、それらのフランジ部の内周側も全周に亘って溶融ガラスＧｍが充満している。なお、供給管１１に設けられた複数のフランジ部（フランジ部１１Ａａ、１１Ｂａを含む）の電極部（電極部１１ｘ、１１ｘ１を含む）を通じて供給管１１に流れる電流を制御することで、流入口７Ｃを通じてポット７内に流入する溶融ガラスＧｍの温度や粘度が調整される。また、ポット７にも、図示しないが電極部及び冷却部を具備する複数のフランジ部が設けられている。そして、これらフランジ部の電極部を通じてポット７に流れる電流を制御することで、ポット７の流出口７Ｂから流出する溶融ガラスＧｍの温度や粘度さらには流量等が調整される。

　図５は、第二例に係る特徴的構成及びそれを用いたガラス板の製造方法を説明するための縦断側面図であり、図６は、その要部を拡大して示す縦断側面図である。この第二例が、既述の第一例と相違する点は、流入管部１１Ａを、下流側部位１１Ａｄと上流側部位１１Ａｅとに区分し、下流側部位１１Ａｄを上流側から下流側に向かって上昇傾斜させ、上流側部位１１Ａｅを水平方向に沿わせたところにある。その他の構成は既述の第一例と同一であるため、両例に共通する構成要素については図５及び図６に同一符号を付し、その説明を省略する。この第二例においても、図６に示すように、フランジ部１１Ａａの内周側は全周に亘って溶融ガラスＧｍが充満している。したがって、この第二例によれば、既述の第一例と同様の作用効果を享受できる。しかも、この第二例によれば、流入管部１１Ａの上流側部位１１Ａｅが水平方向に沿うため、両フランジ部１１Ａａ、１１Ｂａを着脱させる作業が容易化される。

　図７は、第三例に係る特徴的構成及びそれを用いたガラス板の製造方法を説明するための要部を拡大して示す縦断側面図である。この第三例が、既述の第一例と相違する点は、流入管部１１Ａ内の溶融ガラスＧｍの液面Ｌ２を、上流側から下流側に向かって角度βだけ下降傾斜させたところにある。この角度βは、好ましくは２～２０°、より好ましくは５～１５°とされる。その他の構成は既述の第一例と同一であるため、両例に共通する構成要素については図７に同一符号を付し、その説明を省略する。この第三例によれば、流入管部１１Ａ内の溶融ガラスＧｍの液面Ｌ２が流入管部１１Ａの内面１１Ａｃの上端に達する位置Ｐ１を、既述の第一例よりもフランジ部１１Ａａから下流側に遠ざけることができる。これにより、流入管部１１Ａ内の溶融ガラスＧｍの温度低下を既述の第一例の場合よりも軽減することが可能となる。

　この第三例が、流入管部１１Ａ内の溶融ガラスＧｍの液面Ｌ２を上流側から下流側に向かって下降傾斜させることができる理由は、次に示す通りである。すなわち、ポット７内の溶融ガラスＧｍの液面Ｌ１を流入口７Ｃの上端７Ｃａよりも低く維持するためには、流入口７Ｃを通じてポット７内に流入する溶融ガラスＧｍの温度を低下させてその粘度を高くすること、及び／又は、流出口７Ｂを通じてポット７内から流出する溶融ガラスＧｍの温度を上昇させてその粘度を低くすることか行われる。その場合に、ポット７内から流出する溶融ガラスＧｍの粘度を低くする度合いを相対的に大きくすれば、図示のように流入管部１１Ａ内の溶融ガラスＧｍの液面Ｌ２が上流側から下流側に向かって下降傾斜する。この事は、本発明者等が実験や数値解析により知得したものである。なお、この第三例は、既述の第一例及び第二例にも適用できる。

　図８は、第四例に係る特徴的構成及びそれを用いたガラス板の製造方法を説明するための要部を拡大して示す縦断側面図である。この第四例が、既述の第一例と相違する点は、流入管部１１Ａを、上流側部位から下流側部位の全長に亘って水平方向に沿わせ、且つ、流入管部１１Ａ内の溶融ガラスＧｍの液面Ｌ２を、上流側から下流側に向かって角度βだけ下降傾斜させたところにある。その他の構成は既述の第一例と同一であるため、両例に共通する構成要素については図８に同一符号を付し、その説明を省略する。この第四例も、流入管部１１Ａのフランジ部１１Ａａの内周側は全周に亘って溶融ガラスＧｍが充満している（上流管部１１Ｂのフランジ部１１Ｂａについても同様である）ため、既述の第一例と同様の作用効果を享受できる。しかも、この第四例によれば、流入管部１１Ａ全体が水平方向に沿うため、製作が容易化されると共に、両フランジ部１１Ａａ、１１Ｂａを着脱させる作業もさらに容易化される。

　以上、本発明の実施形態に係るガラス物品の製造装置及びガラス物品の製造方法について説明したが、本発明の実施の形態はこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更することが可能である。

　例えば、以上の実施形態では、第三供給管１１と状態調整ポット７との相互間の構成及びこれを用いたガラス板の製造方法に本発明を適用したが、第二供給管１０と攪拌ポット６との相互間の構成及びこれを用いたガラス板の製造方法についても、同様にして本発明を適用できる。

　以上の実施形態における上流管部１１Ｂの形状は図例の形状に限定されず、その下流端が流入管部１１Ａの上流端に接続されるものであれば、他の形状であってもよいが、上流管部１１Ｂの下流端がその上流端よりも高い位置に存在することが好ましい。

　以上の実施形態におけるフランジ部１１Ａａが具備する冷却部１１ｙの構成は図４に示すものに限定されず、フランジ部１１Ａａ及び電極部１１ｘを冷却する機能を備えていれば、他の構成であってもよい。

１       ガラス物品の製造装置
６       ポット（攪拌ポット）
７       ポット（状態調整ポット）
７Ａ      ポットの側壁部
７Ｃ      ポットの流入口
７Ｃａ    流入口の上端
１０      供給管（第二供給管）
１１       供給管（第三供給管）
１１Ａ     流入管部
１１Ａａ   流入管部のフランジ部
１１Ａｃ   流入管部の内面
１１Ａｄ   流入管部の下流側部位
１１Ａｅ   流入管部の上流側部位
１１Ａｆ   流入管部のフランジ部（中間フランジ部）
１１ｘ     電極部
１１ｙ     冷却部
Ｇｍ       溶融ガラス
Ｌ１       ポット内の溶融ガラスの液面
Ｌ２       流入管部内の溶融ガラスの液面

Claims (6)

1. 　溶融ガラスの流入口が側壁部に形成され且つ内部での溶融ガラスの液面が前記流入口の上端よりも低く維持されるポットと、前記流入口を通じて前記ポット内に溶融ガラスを供給する供給管の下流側部位である流入管部と、を備え、前記ポットの前記流入口よりも下方に設けられた流出口を通じて流出した溶融ガラスを成形装置に移送する工程を経てガラス物品を製造する方法であって、
   　前記流入管部に、電極部及び冷却部を具備するフランジ部を設けると共に、前記フランジ部の内面側の全周に亘って溶融ガラスを充満させることを特徴とするガラス物品の製造方法。
2. 　前記流入管部における少なくとも下流側部位を、上流側から下流側に向かって上昇傾斜させることで、前記流入管部内での溶融ガラスの液面が、前記流入管部における前記フランジ部よりも下流側の位置で該流入管部の内面の上端に達している請求項１に記載のガラス物品の製造方法。
3. 　前記流入管部における上流側部位を、上流側から下流側に向かって上昇傾斜させる請求項２に記載のガラス物品の製造方法。
4. 　前記流入管部における上流側部位を、水平方向に沿わせる請求項２に記載のガラス物品の製造方法。
5. 　前記流入管部内から前記流入口に至るまでの溶融ガラスの液面を、上流側から下流側に向かって下降傾斜させることで、前記流入管部内での溶融ガラスの液面が、前記流入管部における前記フランジ部よりも下流側の位置で該流入管部の内面の上端に達している請求項１に記載のガラス物品の製造方法。
6. 　溶融ガラスの流入口が側壁部に形成されたポットと、前記流入口を通じて前記ポット内に溶融ガラスを供給する供給管の下流側部位である流入管部と、前記ポットの前記流入口よりも下方に設けられた流出口を通じて流出した溶融ガラスが供給される成形装置と、を備えたガラス物品の製造装置であって、
   　前記流入管部に、電極部及び冷却部を具備するフランジ部を設けると共に、前記流入管部の少なくとも下流側部位を、上流側から下流側に向かって上昇傾斜させたことを特徴とするガラス物品の製造装置。

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