[go: up one dir, main page]

WO2024008642A1 - Système de déshumidification de l'air au sein d'une structure de culture close et structure de culture close équipée d'un tel système de déshumidification - Google Patents

Système de déshumidification de l'air au sein d'une structure de culture close et structure de culture close équipée d'un tel système de déshumidification Download PDF

Info

Publication number
WO2024008642A1
WO2024008642A1 PCT/EP2023/068224 EP2023068224W WO2024008642A1 WO 2024008642 A1 WO2024008642 A1 WO 2024008642A1 EP 2023068224 W EP2023068224 W EP 2023068224W WO 2024008642 A1 WO2024008642 A1 WO 2024008642A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
condenser
air
evaporator
heat transfer
transfer fluid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2023/068224
Other languages
English (en)
Inventor
Vincent MALEY
Fabien CUQ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Airgaia
Original Assignee
Airgaia
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Airgaia filed Critical Airgaia
Priority to EP23739486.1A priority Critical patent/EP4551871A1/fr
Publication of WO2024008642A1 publication Critical patent/WO2024008642A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
    • F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
    • F24F3/14—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification
    • F24F3/153—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification with subsequent heating, i.e. with the air, given the required humidity in the central station, passing a heating element to achieve the required temperature
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G9/00—Cultivation in receptacles, forcing-frames or greenhouses; Edging for beds, lawn or the like
    • A01G9/24—Devices or systems for heating, ventilating, regulating temperature, illuminating, or watering, in greenhouses, forcing-frames, or the like
    • A01G9/246—Air-conditioning systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/70—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof
    • F24F11/72—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the supply of treated air, e.g. its pressure
    • F24F11/74—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the supply of treated air, e.g. its pressure for controlling air flow rate or air velocity
    • F24F11/77—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the supply of treated air, e.g. its pressure for controlling air flow rate or air velocity by controlling the speed of ventilators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
    • F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
    • F24F3/14—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification
    • F24F3/1405—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification in which the humidity of the air is exclusively affected by contact with the evaporator of a closed-circuit cooling system or heat pump circuit
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2110/00—Control inputs relating to air properties
    • F24F2110/10—Temperature
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2110/00—Control inputs relating to air properties
    • F24F2110/20—Humidity

Definitions

  • the present invention relates to an air dehumidification system within a closed cultivation structure. It also concerns a closed culture structure equipped with a dehumidification system.
  • the field of the invention is the field of air dehumidification in closed culture structures.
  • Humidity is a common problem for crops in closed structures. In fact, excess humidity condenses on the crop and degrades its quality. Additionally, damp areas encourage the development of diseases, fungi, parasites and mold.
  • thermodynamic dehumidification systems There are also thermodynamic dehumidification systems or hygroscopic dehumidification systems.
  • the temperature of the air leaving current dehumidification systems is higher than the desired temperature for the crops, which generates hot zones within the crop structures that they dehumidify, which is detrimental to the cultivation of plants present in said hot zones.
  • An aim of the present invention is to remedy at least one of the aforementioned drawbacks.
  • Another aim of the present invention is to propose a solution for dehumidifying the air within a closed culture structure allowing better control of the temperature within said structure and thus making it possible to obtain better cultivation conditions.
  • Another aim of the present invention is to propose a dehumidification solution capable of dehumidifying without increasing the temperature of the air in the structure.
  • thermodynamic circuit comprising:
  • thermodynamic circuit an evaporator, to cool and dehumidify the air located in said culture structure by heat exchange with a heat transfer fluid from the thermodynamic circuit
  • thermodynamic circuit further comprises a second condenser, supplying said first condenser with heat transfer fluid, to at least partially condense said heat transfer fluid by heat exchange with a first flow, said first flow being:
  • the invention proposes an air dehumidification system making it possible to evacuate part of the heat found in the circuit thermodynamic, either outside the culture structure closed by exchange with a first flow of air coming from outside the culture structure, or in a tank provided for this purpose.
  • a first flow of air coming from outside the culture structure or in a tank provided for this purpose.
  • the solution according to the invention therefore allows better control of the air temperature of the closed culture structure during dehumidification thereof. In fact, it is possible to control the temperature of the air leaving the first condenser.
  • the system according to the invention therefore makes it possible to reduce the temperature difference between the air leaving the first condenser and the rest of the air included in the closed culture structure. Consequently, it is possible to avoid the presence of hot zones in said culture structure, in particular at the outlet of the first condenser.
  • a closed culture structure equipped with such a system does not need to be opened to replace hot air with cold air coming from outside.
  • a closed cultivation structure equipped with a system of the invention can remain closed during cultivation, which reduces the risk of allowing insects and other parasites that could harm the crops to enter the structure.
  • the system according to the invention allows better control of the cultivation environment within a closed cultivation structure.
  • the first flow may be an air flow coming from outside the closed cultivation structure and discharged outside.
  • the dehumidification of the air in the closed structure is carried out with the outside air and discharged outside after dehumidification.
  • the first flow may be a flow of heat transfer liquid, such as for example water, discharged into a tank.
  • the latter can be located outside said closed culture structure, or inside the closed culture structure.
  • the heat transfer liquid is loaded with calories, coming from the closed culture structure, and which are transferred to it within the second condenser.
  • This first flow of heat transfer liquid is stored in a tank or in a tank. These calories can then be used, immediately or later, directly or indirectly, to heat the air inside the closed structure, if necessary, such as for example in mid-season.
  • system according to the invention may comprise a combination of what has just been described, namely:
  • a second condenser crossed by a first flow of heat transfer liquid, such as for example water, discharged into a tank.
  • the second condenser can be equipped with at least one fan, and more generally a drive means, to generate and control the first flow.
  • the system is capable of regulating the heat exchange in the second condenser, and therefore of regulating the proportion of the heat transfer fluid passing through the second condenser which is condensed by said second condenser. Consequently, it is possible to regulate the proportion of the heat transfer fluid remaining to be condensed by the first condenser.
  • the second condenser supplies the first condenser with a heat transfer fluid only in the liquid state.
  • the heat exchanges in the first condenser, between the heat transfer fluid and air leaving the evaporator are negligible, or even non-existent. Consequently, it is possible not to heat the air flow leaving the evaporator and therefore to maximize the cooling of the air included in the closed culture structure.
  • the air in the closed cultivation structure needs to be heated, for example in winter and/or during the night or when cultivation lamps are turned off, it is possible to reduce the speed of the drive means, and in particular of a fan, fitted to the second condenser so as to reduce the heat exchanges within said second condenser.
  • the heat transfer fluid leaving the second condenser is less condensed and the proportion of the heat transfer fluid in the gaseous state is increased. Consequently, the heat exchanges in the first condenser, between the heat transfer fluid and air leaving the evaporator, are increased.
  • the cold air leaving the evaporator is further heated and the temperature of the air included in the closed culture structure can be increased.
  • the system can include at least one fan to generate and control the air flow, passing through the first condenser and the evaporator.
  • At least one fan can be positioned:
  • the system according to the invention can comprise at least one fan with constant speed to generate an air flow, passing through the first condenser and the evaporator.
  • the speed of this air flow is constant. Consequently, the heat exchanges of the heat transfer fluid in the first condenser are not regulated by this flow. Indeed, in this embodiment the heat exchanges in the first condenser are dependent on the proportion of the heat transfer fluid remaining to be condensed at the outlet of the second condenser.
  • the constant speed fan can be dimensioned to generate an air flow allowing the first condenser to condense the proportion of the heat transfer fluid remaining to be condensed at the outlet of the second condenser even when the fan fitted the second condenser is stopped.
  • at least one fan of said system can be provided to be activated and/or controlled manually.
  • system can further comprise:
  • control unit to adjust the speed of:
  • At least one probe for measuring a temperature and/or a humidity level can be provided to be positioned:
  • the evaporator can be provided to be arranged outside the closed culture structure and the first condenser can be provided to be arranged inside the closed culture structure.
  • the evaporator must be arranged so as to allow the air located in the structure to pass through the evaporator then the first condenser without this air, coming from inside the structure is not mixed with the air outside the structure.
  • dedicated conduits can be used.
  • the evaporator and the first condenser can be provided to be arranged outside the closed culture structure.
  • the evaporator and the first condenser must be arranged so as to allow the air located in the structure to pass through the evaporator then the first condenser without this air, coming from inside the structure. structure is mixed with air outside the structure.
  • dedicated conduits can be used.
  • the first condenser and the evaporator can be provided to be arranged inside the closed culture structure.
  • the second condenser can be provided to be arranged inside the structure.
  • the second condenser must be arranged so as to allow said first flow to pass through said second condenser without this first flow being mixed with the air within the structure.
  • conduits dedicated to the first flow can be used.
  • the second condenser can be provided to be arranged outside the closed culture structure.
  • thermodynamic circuit can further comprise a heat transfer fluid reservoir, disposed between the first condenser and the expander.
  • thermodynamic circuit can comprise at least one constant pressure valve placed downstream of the first condenser.
  • the first condenser can be supplied with a heat transfer fluid at a temperature too low to be condensed by heat exchange with the air included in the closed culture structure.
  • the heat transfer fluid can have a condensation temperature of around 10°C. Furthermore, under these conditions, the heat transfer fluid leaving the second condenser and supplying the first condenser can be at a temperature of approximately 10°C. Consequently, the heat transfer fluid cannot be condensed by heat exchange with the air included in the structure, at a temperature of 20°C.
  • the use of a constant pressure valve downstream of the first condenser makes it possible to increase the condensation temperature of said heat transfer fluid and therefore makes it possible to condense the latter in the first condenser even when the temperature at exterior of the structure is lower than that inside the structure.
  • the constant pressure valve can be designed to close when the compressor is turned off.
  • the constant pressure valve can act as a check valve. This is particularly advantageous for embodiments comprising a heat transfer liquid reservoir, placed between the first condenser and the expander. Indeed, in such an embodiment, the constant pressure valve makes it possible to avoid the migration of the heat transfer fluid from the tank towards the first condenser when the system is stopped.
  • thermodynamic circuit may comprise a non-return valve disposed between the first condenser and the second condenser.
  • the compressor can be a fixed speed compressor.
  • the compressor can be a variable speed compressor.
  • variable speed compressor can be controlled by said control unit.
  • a closed cultivation structure is provided equipped with a system according to the invention.
  • the closed culture structure can be:
  • the closed cultivation structure can for example be a structure intended to be placed outdoors or a structure intended to be placed inside a building.
  • the closed culture structure can be a fixed, non-movable structure, or a movable or even mobile structure.
  • the closed cultivation structure can be equipped with cultivation lamps.
  • the closed culture structure can be a so-called opaque structure, each of the walls of which is opaque to light, so that light coming from outside the closed culture structure cannot penetrate the structure. inside said closed culture structure. Furthermore, when such an opaque structure is equipped with grow lights, the light generated inside the opaque structure is contained therein. That is particularly advantageous for structures located inside buildings or homes.
  • the structure may comprise at least one transparent or translucent wall, so as to allow light coming from outside the closed culture structure to penetrate inside said structure.
  • FIGURE 1 is a schematic representation of a non-limiting embodiment of an air dehumidification system within a closed culture structure
  • FIGURE 2 is a schematic representation of another non-limiting embodiment of an air dehumidification system within a closed cultivation structure
  • FIGURE 3a and 3b are schematic and partial representations of a non-limiting example of a closed culture structure equipped with a dehumidification system
  • FIGURE 4a and 4b are schematic and partial representations of a building including another non-limiting example of a closed culture structure equipped with a dehumidification system.
  • FIGURE 1 is a schematic representation of a non-limiting embodiment of an air dehumidification system within a closed culture structure.
  • the air dehumidification system 100 of a closed culture structure comprises a thermodynamic circuit comprising a heat transfer fluid.
  • thermodynamic circuit comprises an evaporator 102, to cool and dehumidify the air within said culture structure by heat exchange with the heat transfer fluid of the thermodynamic circuit.
  • thermodynamic circuit further comprises a first condenser 104 for heating the air leaving the evaporator 102 by heat exchange with said heat transfer fluid.
  • thermodynamic circuit comprises an expander 106, downstream of said first condenser 104 and upstream of said evaporator 102 as well as a compressor 108, downstream of said evaporator 102 and upstream of said first condenser 104.
  • thermodynamic circuit further comprises a second condenser 110, supplying said first condenser 104 with heat transfer fluid.
  • This second condenser 110 of the system 100 is designed to at least partially condense said heat transfer fluid, coming from the compressor 108, by heat exchange with a first flow of air 112, coming from the outside of said closed culture structure and discharged to the outside of said closed culture structure.
  • the air dehumidification system 100 is capable of evacuating part of the heat found in the thermodynamic circuit outside the closed culture structure. Thus, it is possible to dehumidify the air in a closed culture structure without increasing the air temperature inside the structure, evacuating the excess heat from the dehumidification system 100 outside the closed culture structure.
  • the system 100 is capable of not increasing the air temperature within the closed culture structure.
  • the first condenser 104 supplies the expander 106 with heat transfer fluid in the liquid state.
  • the regulator 106 lowers the pressure of the heat transfer fluid and modulates the flow of heat transfer fluid at the inlet of the evaporator 102.
  • the heat transfer fluid is thus converted to the gaseous state in the evaporator 102 by heat exchange with the air 114 located inside the structure.
  • the compressor 108 increases the pressure of the heat transfer fluid coming from the evaporator 102.
  • the excess heat from the system 100 can then be evacuated from the closed culture structure by the second condenser 110 by condensing part of the heat transfer fluid by heat exchange with the first air flow 112.
  • the second condenser 110 then supplies the first condenser 104 with heat transfer fluid which condenses the part of the heat transfer fluid still in the gaseous state, by heat exchange with the flow 114.
  • FIGURE 2 is a schematic representation of another non-limiting embodiment of an air dehumidification system within a closed culture structure.
  • the system 200 of FIGURE 2 includes all the elements of the device 100 of FIGURE 1.
  • the system 200 further comprises a first fan 202 fitted to the second condenser 110 to generate and control said first air flow 112 passing through the second condenser 110.
  • the first fan 202 is positioned so as to push air through the second condenser 110.
  • the system 200 may include a fan positioned to draw air through the second condenser 110.
  • the system 200 further comprises a second fan 204 to generate and control the second air flow 114 passing through the first condenser 104 and the evaporator 102.
  • the second fan 204 is positioned between the evaporator 102 and the first condenser 104, so as to draw air through the evaporator 102 and push air through the first condenser 104.
  • the system 200 may comprise a fan positioned upstream of the evaporator 102 so as to push air into the evaporator 102 then into the first condenser 104 and/or downstream of the first condenser 104 so as to draw air into the evaporator 102 and into the first condenser 104.
  • the system 200 includes a probe 206 for measuring a temperature in the closed culture structure as well as a probe 208 for measuring a humidity level in the closed culture structure.
  • the system 200 comprises a control unit 210 for adjusting the speed of the first fan 202 and the second fan 204 as a function of at least one temperature and/or a humidity level measured by the probe 206 and/or probe 208 respectively.
  • the control unit 210 of the system 200 is capable of regulating the heat exchange in the second condenser 110, and therefore of regulate the proportion of the heat transfer fluid passing through the second condenser 110 which is condensed by said second condenser 110. Consequently, it is possible to regulate the proportion of the heat transfer fluid remaining to be condensed by the first condenser 104.
  • the system 200 is capable to control the proportion of the heat transfer fluid in the gaseous state and in the liquid state at the outlet of the second condenser 110 supplying the first condenser 104.
  • control unit 210 is capable of adapting the speed of the fan 204 and therefore of regulating the flow 114 so as to allow the first condenser 104 to condense the proportion of the heat transfer fluid in the gaseous state into outlet of the second condenser 110.
  • control unit 210 when the control unit 210 reduces the rotation speed of the first fan 202 in order to reduce the proportion of the heat transfer fluid condensed by the second condenser 110, the control unit can increase the rotation speed of the second fan 204.
  • the control unit 210 when the control unit 210 increases the rotation speed of the first fan 202 in order to increase the proportion of the heat transfer fluid condensed by the second condenser 110, the control unit can reduce the rotation speed of the second fan 204.
  • a minimum rotation speed of the second fan 204 can be predefined. This minimum rotation speed makes it possible to guarantee a flow 114 allowing proper operation of the evaporator 102.
  • the control unit 210 cannot reduce the speed of the second fan 204 below this predefined minimum speed.
  • this minimum rotation speed may be a function of a humidity level measured in the closed culture structure. Thus, it is possible that the minimum rotation speed is adapted to the desired amount of dehumidification.
  • control unit 210 is capable of adapting the speed of the second fan 204 and therefore of regulating the flow 114 so as to control the heat exchanges within the evaporator 102. Thus, it is possible to control the quantity of dehumidification provided by the system 200.
  • the second fan 204 can be a constant speed fan, configured to generate an air flow 114 allowing the first condenser 104 to condense the proportion of the heat transfer fluid remaining to be condensed at the outlet of the second condenser 110 even when the first fan 202 equipping the second condenser 110 is stopped.
  • the compressor 108 of the system 200 is a variable speed compressor provided to be controlled by the control unit 210.
  • the system 200 is capable of regulating dehumidification. Indeed, by controlling the speed of the compressor 108 it is possible to control the quantity of heat transfer fluid drawn into the expander 106 and into the evaporator 102. Thus regulating the quantity of fluid passing through the evaporator 102 makes it possible to regulate the possible heat exchanges. in the evaporator 102 and therefore regulate dehumidification.
  • the system 200 comprises a constant pressure valve 212 placed directly downstream of said first condenser 104. Controlling and setting the pressure required at the outlet of the first condenser 104 makes it possible to control the condensation temperature of the heat transfer fluid.
  • the first condenser 104 can be supplied with a heat transfer fluid at a temperature too low to be condensed by heat exchange with the air 114 included in the closed culture structure.
  • the system 200 comprises a non-return valve 214 disposed between said first condenser 104 and said second condenser 110.
  • This valve 214 prevents the heat transfer fluid from migrating from the first condenser 104 to the second condenser 110.
  • This is particularly advantageous when the second condenser 110 is intended to be arranged outside the culture structure, as described below in relation to FIGURE 3a and 3b. Indeed, in such an embodiment, when the system is stopped and the exterior temperature of the closed culture structure is lower than the interior temperature of the closed structure, the heat transfer fluid has a higher temperature and pressure in the first condenser than in the second, which can lead to migration of the fluid from the first condenser to the second condenser.
  • the system 200 comprises a liquid reservoir 216 with heat transfer liquid, disposed between said first condenser 104 and the regulator 106, more precisely between the constant pressure valve 212 and the regulator 106.
  • the system 200 is thus capable of guaranteeing proper operation of the regulator 106 and therefore of the evaporator 102.
  • the use of a reservoir 216 upstream of the regulator 106 makes it possible to guarantee that the heat transfer fluid is always available.
  • the constant pressure valve 212 can be designed to close when the compressor 108 is turned off.
  • the constant pressure valve 212 can act as a check valve.
  • the constant pressure valve 212 makes it possible to avoid the migration of the heat transfer fluid from the tank 216 to the second condenser 104 when the system is stopped.
  • FIGURE 3a and 3b are schematic and partial representations of a non-limiting embodiment of a closed culture structure equipped with a dehumidification system.
  • FIGURE 3a illustrates an overview of the closed culture structure 300 equipped with a dehumidification system 302 according to the invention.
  • FIGURE 3b illustrates, through an enlarged view, the elements included in frame A-A of FIGURE 3a, such as the dehumidification system 302 of the closed culture structure 300.
  • the enclosed cultivation structure 300 is an immobile structure of the cultivation greenhouse type.
  • This closed culture structure 300 comprises an interior volume 304 delimited by walls 306, a ceiling 308 and a floor 310.
  • the closed cultivation structure 300 is equipped with a cultivation lamp 312 attached to the ceiling 308.
  • plants 314 are present inside the cultivation structure 300 .
  • FIGURE 3a and 3b the air dehumidification system 302 of closed culture structure 300 is partially illustrated in FIGURE 3a and 3b. Indeed, only the evaporator 102, the first condenser 104, the second condenser 110 and the circuit connecting them are illustrated.
  • the dehumidification system 302 can be a system 100 or 200 as described above in relation to FIGURES 1 and 2, or more generally, a system according to the invention.
  • the evaporator 102 and the first condenser 104 are arranged inside the culture structure 300 while the second condenser 110 is arranged outside it.
  • the first air flow 112 conveys outside air to the second condenser 110 then rejects this air outside the closed culture structure 300
  • FIGURE 3a and 3b are schematic and partial representations of a building 400 including another non-limiting example of a closed culture structure 401 equipped with a dehumidification system 402.
  • FIGURE 4a illustrates an overview of the building
  • FIGURE 4b illustrates, through an enlarged view, the elements included in frame B-B of FIGURE 4a, such as the dehumidification system 402 of the closed culture structure 300.
  • the closed culture structure 401 is a movable structure of the culture chamber or culture tent type. This closed culture structure
  • FIGURES 4a and 4b includes all the elements of the closed culture structure 300 of FIGURES 3a and 3b.
  • FIGURE 4a and 4b For the sake of readability, the air dehumidification system 402 of closed culture structure 401 is partially illustrated in FIGURE 4a and 4b. Indeed, only the evaporator 102, the first condenser 104, the second condenser 110 and the circuit connecting them are illustrated.
  • the dehumidification system 402 can be a system 100 or 200 as described above in relation to FIGURES 1 and 2, or more generally, a system according to the invention.
  • the evaporator 102, the first condenser 104 and the second condenser 110 of the system 402 are arranged inside the closed culture structure 401.
  • the air flow 114, of air included in the closed culture structure 300, passing through the evaporator 102 then the first condenser 104 is easy to generate.
  • the second condenser 110 is connected to the outside of the closed culture structure by air ducts 404 and 406.
  • air ducts 404 and 406 it is possible to generate the first air flow 112 conveying the air outside the second condenser 110 then reject it outside the closed culture structure 401 without this outside air being mixed with the air located inside the closed culture structure 401.
  • the outside air can enter the first air duct 404 through a first opening 408 in the wall 306, pass through the second condenser 110 then be directed by the second duct 406 towards the outside of the structure 401 through a second opening 408.
  • the system according to the invention comprises a second condenser 110 crossed by a first flow which is a flow of air coming from outside the structure of closed culture and released into the outside atmosphere.
  • the first flow can be a flow of water, or generally a flow of heat transfer liquid, discharged into a tank, placed outside or inside the closed cultivation structure.
  • the heat transfer liquid is loaded with calories, coming from the closed culture structure, and which are transferred to it within the second condenser.
  • This first flow of heat transfer liquid loaded with calories can then be stored, for example in a tank or in a tank. These calories can then be used, immediately or later, directly or indirectly, to heat the air inside the closed structure, if necessary, such as for example in mid-season.
  • the system according to the invention can comprise a combination of what has just been described, namely: - a second condenser crossed by a first flow of air coming from outside the closed culture structure and rejected outside, as shown in the FIGURES, and
  • the two second condensers can be arranged one behind the other in any order, between the compressor 108 and the first condenser 104.
  • the invention is not limited to the examples detailed above.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Greenhouses (AREA)
  • Central Air Conditioning (AREA)

Abstract

L'invention concerne un système (200) de déshumidification de l'air au sein d'une structure de culture close comprenant un circuit thermodynamique, ledit circuit thermodynamique comprenant : - un évaporateur (102), pour refroidir et déshumidifier l'air (114) se trouvant dans ladite structure de culture par échange thermique avec un fluide caloporteur du circuit thermodynamique, - un premier condenseur (104) pour réchauffer l'air (114) en sortie de l'évaporateur (102) par échange thermique avec ledit fluide caloporteur, - un détendeur (106), entre ledit premier condenseur et ledit évaporateur pour abaisser la pression du fluide caloporteur provenant dudit premier condenseur (104) et le fournir audit évaporateur (102), et - un compresseur (108), entre ledit évaporateur (102) et ledit premier condenseur (104) pour augmenter la pression du fluide caloporteur provenant dudit évaporateur; dans lequel le circuit thermodynamique système comprend en outre un deuxième condenseur (110), alimentant ledit premier condenseur (104) en fluide caloporteur, pour condenser au moins partiellement ledit fluide caloporteur par échange thermique avec un premier flux. Elle concerne également structure de culture close comprenant un système déshumidification de l'air.

Description

DESCRIPTION
Titre de l'invention : Système de déshumidification de l'air au sein d'une structure de culture close et structure de culture close équipée d'un tel système de déshumidification.
[0001] La présente invention concerne un système de déshumidification de l'air au sein d'une structure de culture close. Elle concerne également une structure de culture close équipée d'un système de déshumidification.
[0002] Le domaine de l'invention est le domaine de la déshumidification de l'air dans des structures de culture closes.
État de la technique
[0003] L'humidité est un problème courant pour les cultures dans des structures closes. En effet, l'excès d'humidité se condense sur la culture et dégrade sa qualité. De plus, les zones humides favorisent le développement de maladies, de champignons, de parasites et de moisissures.
[0004] Afin d'évacuer l'humidité dans des structures de culture, il est connu de chauffer l'air compris dans ces structures puis d'évacuer l'air chaud et humide par des ouvrants prévus en partie haute de ladite structure et de faire entrer de l'air froid provenant de l'extérieur de ladite structure.
[0005] Il existe aussi des systèmes de déshumidification thermodynamiques ou des systèmes de déshumidification hygroscopiques.
[0006] Toutefois, ces systèmes de déshumidification sont excédentaires en chaleur et augmentent donc la température de l'air lorsqu'ils sont placés dans une structure de culture close.
[0007] De plus, la température de l'air en sortie des systèmes de déshumidification actuels est supérieure à la température voulue pour les cultures, ce qui génère des zones chaudes au sein des structures de cultures qu'ils déshumidifient, ce qui nuit à la culture des plantes présentent dans lesdites zones chaudes.
[0008] Un but de la présente invention est de remédier à au moins un des inconvénients précités. [0009] Un autre but de la présente invention est de proposer une solution de déshumidification de l'air au sein d'une structure de culture close permettant un meilleur contrôle de la température au sein de ladite structure et permettant ainsi d'obtenir des meilleures conditions de culture.
[0010] Un autre but de la présente invention est de proposer une solution de déshumidification capable de déshumidifier sans augmenter la température de l'air se trouvant dans la structure.
Exposé de l'invention
[0011] L'invention permet d'atteindre au moins l'un de ces buts par un système de déshumidification de l'air au sein d'une structure de culture close comprenant un circuit thermodynamique, ledit circuit thermodynamique comprenant :
- un évaporateur, pour refroidir et déshumidifier l'air se trouvant dans ladite structure de culture par échange thermique avec un fluide caloporteur du circuit thermodynamique,
- un premier condenseur pour réchauffer l'air en sortie de l'évaporateur par échange thermique avec ledit fluide caloporteur,
- un détendeur, entre ledit premier condenseur et ledit évaporateur pour abaisser la pression du fluide caloporteur provenant dudit premier condenseur et le fournir audit évaporateur, et
- un compresseur, entre ledit évaporateur et ledit premier condenseur pour augmenter la pression du fluide caloporteur provenant dudit évaporateur ; dans lequel le circuit thermodynamique comprend en outre un deuxième condenseur, alimentant ledit premier condenseur en fluide caloporteur, pour condenser au moins partiellement ledit fluide caloporteur par échange thermique avec un premier flux, ledit premier flux étant :
- un flux d'air provenant de l'extérieur de la structure de culture close et rejeté à l'extérieur ; et/ou
- un flux de liquide caloporteur rejeté dans un réservoir.
[0012] L'invention propose un système de déshumidification de l'air permettant d'évacuer une partie de la chaleur se trouvant dans le circuit thermodynamique, soit à l'extérieur de la structure de culture close par échange avec un premier flux d'air provenant de l'extérieur de la structure de culture, soit dans un réservoir prévu à cet effet. Ainsi, il est possible de déshumidifier l'air d'une structure de culture close sans augmenter la température de l'air à l'intérieur de la structure, en évacuant, au moins en partie, l'excédent de chaleur du système de déshumidification à l'extérieur de la structure de culture close, ou dans un réservoir prévu à cet effet, par le premier flux.
[0013] La solution selon l'invention permet donc un meilleur contrôle de la température de l'air de la structure de culture close lors d'une déshumidification de celui-ci. En effet, il est possible de contrôler la température de l'air en sortie du premier condenseur. Le système selon l'invention permet donc de réduire la différence de température entre l'air en sortie du premier condenseur et le reste de l'air compris dans la structure de culture close. Par conséquent, il est possible d'éviter la présence de zones chaudes dans ladite structure de culture, en particulier à la sortie du premier condenseur.
[0014] De plus, comme le système de l'invention est capable de déshumidifier l'air d'une structure de culture close sans chauffer celui-ci, une structure de culture close équipée d'un tel système ne nécessite pas d'être ouverte pour remplacer de l'air chaud par de l'air froid provenant de l'extérieur. Ainsi, une structure de culture close équipée d'un système de l'invention peut rester close lors d'une culture, ce qui réduit les risques de laisser entrer dans la structure des insectes et autres parasites pouvant nuire aux cultures.
[0015] Par conséquent, pour au moins une des raisons précitées, le système selon l'invention permet un meilleur contrôle de l'environnement de culture au sein d'une structure de culture close.
[0016] Comme indiqué plus haut, suivant des modes de réalisation, le premier flux peut être un flux d'air provenant de l'extérieur de la structure de culture close et rejeté à l'extérieur. Ainsi, la déshumidification de l'air de la structure close est réalisée avec l'air extérieur et rejeté à l'extérieur après déshumidification. [0017] Suivant des modes de réalisation, le premier flux peut être un flux de liquide caloporteur, tel que par exemple de l'eau, rejeté dans un réservoir. Ce dernier peut se trouver à l'extérieur de ladite structure de culture close, ou à l'intérieur de la structure de culture close. Dans ces modes de réalisation, le liquide caloporteur se charge de calories, provenant de la structure de culture close, et qui lui sont transférées au sein du deuxième condenseur. Ce premier flux de liquide caloporteur est stocké, dans un réservoir ou dans un ballon. Ces calories peuvent ensuite être utilisées, tout de suite ou ultérieurement, directement ou indirectement, pour chauffer l'air à l'intérieur de la structure close, en cas de besoin, tel que par exemple en demi-saison.
[0018] Suivant des modes de réalisation, le système selon l'invention peut comprendre une combinaison de ce qui vient d'être décrit, à savoir :
- un deuxième condenseur traversé par un premier flux d'air provenant de l'extérieur de la structure de culture close et rejeté à l'extérieur, et
- un deuxième condenseur traversé par un premier flux de liquide caloporteur, tel que par exemple de l'eau, rejeté dans un réservoir.
[0019] Avantageusement, le deuxième condenseur peut être équipé d'au moins un ventilateur, et plus généralement un moyen d'entrainement, pour générer et contrôler le premier flux.
[0020] Ainsi, le système est capable de réguler l'échange thermique dans le deuxième condenseur, et donc de réguler la proportion du fluide caloporteur traversant le deuxième condenseur qui est condensé par ledit deuxième condenseur. Par conséquent, il est possible de réguler la proportion du fluide caloporteur restant à condenser par le premier condenseur.
[0021] Autrement dit, il est possible de contrôler la proportion du fluide caloporteur à l'état gazeux et à l'état liquide en sortie du deuxième condenseur alimentant le premier condenseur.
[0022] Ainsi, lorsque l'air se trouvant dans la structure de culture close a besoin d'être rafraichi, par exemple en été et/ou pendant la journée ou lorsque des lampes de cultures sont allumées, il est possible d'augmenter la vitesse dudit au moins un moyen d'entrainement, et en particulier du ventilateur, équipant le deuxième condenseur de sorte à augmenter les échanges thermiques au sein dudit deuxième condenseur. Dans ce cas, le fluide caloporteur en sortie du deuxième condenseur est d'avantage condensé et la proportion du fluide à l'état gazeux est réduit. Par conséquent, les échanges thermiques dans le premier condenseur, entre le fluide caloporteur et un air en sortie de l'évaporateur, sont réduits. Ainsi, l'air froid en sortie de l'évaporateur est moins réchauffé et la température de l'air compris dans la structure de culture close peut être réduite.
[0023] De plus, il est possible de condenser intégralement le fluide caloporteur traversant le deuxième condenseur. Dans ce cas, le deuxième condenseur alimente le premier condenseur en un fluide caloporteur uniquement à l'état liquide. Ainsi, les échanges thermiques dans le premier condenseur, entre le fluide caloporteur et un air en sortie de l'évaporateur, sont négligeable, voire inexistant. Par conséquent, il est possible de ne pas réchauffer le flux d'air en sortie de l'évaporateur et donc de maximiser le refroidissement de l'air compris dans la structure de culture close.
[0024] Par ailleurs, lorsque l'air se trouvant dans la structure de culture close a besoin d'être réchauffé, par exemple en hiver et/ou pendant la nuit ou lorsque des lampes de cultures sont éteintes, il est possible de réduire la vitesse du moyen d'entrainement, et en particulier du un ventilateur, équipant le deuxième condenseur de sorte à réduire les échanges thermiques au sein dudit deuxième condenseur. Dans ce cas, le fluide caloporteur en sortie du deuxième condenseur est moins condensé et la proportion du fluide caloporteur à l'état gazeux est augmentée. Par conséquent, les échanges thermiques dans le premier condenseur, entre le fluide caloporteur et un air en sortie de l'évaporateur, sont augmentés. Ainsi, l'air froid en sortie de l'évaporateur est d'avantage réchauffé et la température de l'air compris dans la structure de culture close peut être augmentée.
[0025] De plus, il est possible de mettre à l'arrêt ledit au moins un moyen d'entrainement, et en particulier le ventilateur, équipant le deuxième condenseur de sorte à réduire au maximum les échanges thermiques dans le deuxième condenseur. Cela permet de maximiser les échanges thermiques dans le premier condenseur et donc de maximiser le réchauffement de l'air compris dans la structure de culture close.
[0026] Avantageusement, le système peut comprendre au moins un ventilateur pour générer et contrôler le flux d'air, traversant le premier condenseur et l'évaporateur.
[0027] Ainsi, il est possible d'adapter la vitesse du flux et donc de réguler les échanges thermiques dans le premier condenseur et dans l'évaporateur.
[0028] A titre d'exemple nullement limitatif, au moins un ventilateur peut être positionné :
- en amont de l'évaporateur de sorte à pousser de l'air dans l'évaporateur puis dans le premier condenseur,
- entre le premier condenseur et l'évaporateur de sorte à tirer de l'air au travers du premier condenseur et de pousser de l'air au travers de l'évaporateur, et/ou
- en aval du premier condenseur de sorte à tirer de l'air dans l'évaporateur et dans le premier condenseur.
[0029] Alternativement, lorsque le deuxième condenseur est équipé d'au moins un moyen d'entrainement, et en particulier d'un ventilateur, pour générer et contrôler le premier flux, le système selon l'invention peut comprendre au moins un ventilateur à vitesse constante pour générer un flux d'air, traversant le premier condenseur et l'évaporateur. Ainsi, la vitesse du ce flux d'air est constante. Par conséquent, les échanges thermiques du fluide caloporteur dans le premier condenseur ne sont pas régulés par ce flux. En effet, dans ce mode de réalisation les échanges thermiques dans le premier condenseur sont dépendant de la proportion du fluide caloporteur restant à condenser en sortie du deuxième condenseur.
[0030] Ainsi, dans ce mode de réalisation, le ventilateur à vitesse constante peut être dimensionné pour générer un flux d'air permettant au premier condenseur de condenser la proportion du fluide caloporteur restant à condenser en sortie du deuxième condenseur même lorsque le ventilateur équipant le deuxième condenseur est à l'arrêt. [0031] Selon un mode de réalisation, au moins un ventilateur dudit système peut être prévu pour être activé et/ou contrôlé manuellement.
[0032] Avantageusement, le système peut comprendre en outre :
- au moins une sonde pour mesurer une température et/ou un niveau d'humidité dans la structure de culture close, et
- une unité de contrôle pour ajuster la vitesse de :
• du moyen d'entrainement, et en particulier du ventilateur, équipant le deuxième condenseur, et/ou
• du ventilateur équipant le premier condenseur ; en fonction d'au moins une température et/ou d'un niveau d'humidité mesuré.
[0033] Ainsi, il est possible de réguler les échanges thermiques dans l'évaporateur, le premier condenseur et/ou dans le deuxième condenseur en fonction de données de température et/ou d'humidité mesurées dans ladite structure. Par conséquent, il est possible d'adapter le comportement du système en temps réel en fonction de données de température et/ou d'humidité. Ainsi, il est possible de mieux contrôler le climat à l'intérieur d'une structure de culture close et donc d'obtenir des cultures de meilleure qualité. [0034] A titre d'exemples nullement limitatifs, au moins une sonde pour mesurer une température et/ou un niveau d'humidité peut être prévue pour être positionnée :
- dans une partie haute d'une structure de culture,
- dans une partie basse d'une structure de culture, ou - en sortie du premier condenseur,
- etc.
[0035] Selon un mode de réalisation, l'évaporateur peut être prévu pour être disposé à l'extérieur de la structure de culture close et le premier condenseur peut être prévu pour être disposé à l'intérieur de la structure de culture close. Dans ce mode de réalisation, l'évaporateur doit être agencé de sorte à permettre à l'air se trouvant dans la structure de traverser l'évaporateur puis le premier condenseur sans que cet air, provenant de l'intérieur de la structure ne soit mélangé avec l'air se trouvant à l'extérieur de la structure. À titre d'exemple nullement limitatif, des conduits dédiés peuvent être utilisés.
[0036] Alternativement, l'évaporateur et le premier condenseur peuvent être prévus pour être disposés à l'extérieur de la structure de culture close. Dans ce mode de réalisation, l'évaporateur et le premier condenseur doivent être agencés de sorte à permettre à l'air se trouvant dans la structure de traverser l'évaporateur puis le premier condenseur sans que cet air, provenant de l'intérieur de la structure ne soit mélangé avec l'air se trouvant à l'extérieur de la structure. À titre d'exemple nullement limitatif, des conduits dédiés peuvent être utilisés.
[0037] Avantageusement, le premier condenseur et l'évaporateur peuvent être prévus pour être disposés à l'intérieur de la structure de culture close.
[0038] Selon un mode de réalisation, le deuxième condenseur peut être prévu pour être disposé à l'intérieur de la structure. Dans ce cas, le deuxième condenseur doit être agencé de sorte à permettre audit premier flux de traverser ledit deuxième condenseur sans que ce premier flux ne soit mélangé avec l'air se trouvant au sein de la structure. À titre d'exemple nullement limitatif, des conduits dédiés au premier flux peuvent être utilisés.
[0039] Avantageusement, le deuxième condenseur peut être prévu pour être disposé à l'extérieur de la structure de culture close.
[0040] Ainsi, les échanges entre le fluide caloporteur et le premier flux sont facilités, en particulier lorsque le premier est un flux d'air extérieur à la structure de culture close. En effet, il est plus simple d'acheminer de l'air extérieur au deuxième condenseur puis de rejeter cet air à l'extérieur de la structure de culture close lorsque ladite deuxième condenseur est à l'extérieur de ladite structure.
[0041] De plus, avoir un condenseur prévu pour être disposé à l'extérieur permet de dédier une plus grande partie du volume intérieur de la structure aux cultures et permet donc une plus grande production. [0042] Avantageusement, le circuit thermodynamique peut comprendre en outre un réservoir à fluide caloporteur, disposé entre le premier condenseur et le détendeur.
[0043] Ainsi, il est possible de garantir un bon fonctionnement du détendeur et donc de l'évaporateur. En effet, l'utilisation d'un réservoir en amont du détendeur permet de garantir que du fluide caloporteur soit toujours disponible pour le détendeur.
[0044] Avantageusement, le circuit thermodynamique peut comprendre au moins une vanne à pression constante disposée en aval du premier condenseur.
[0045] Ainsi, il est possible de contrôler la pression de condensation du fluide caloporteur et donc la température de condensation du fluide caloporteur. Cela est particulièrement avantageux lorsque la température de l'air à l'extérieur de la structure de culture close est plus froide que la température de l'air se trouvant dans la structure de culture, par exemple en hiver.
[0046] En effet, dans ces conditions et sans vanne à pression constante, le premier condenseur peut être alimenté en un fluide caloporteur à une température trop basse pour être condensé par échange thermique avec l'air compris dans la structure de culture close.
[0047] A titre d'exemple nullement limitatif, sans vanne à pression constante, lorsque la température à l'intérieure de la structure est de 20°C et que la température à l'extérieure de la structure est de 0°C, le fluide caloporteur peut avoir une température de condensation d'environ 10°C. De plus, dans ces conditions, le fluide caloporteur en sortie du deuxième condenseur et alimentant le premier condenseur peut être à une température d'environ 10°C. Par conséquent, le fluide caloporteur ne peut être condensé par échange thermique avec l'air compris dans la structure, à une température de 20°C.
[0048] Ainsi, l'utilisation d'une vanne à pression constante en aval du premier condenseur permet d'augmenter la température de condensation dudit fluide caloporteur et donc permet de condenser celui-ci dans le premier condenseur même lorsque la température à l'extérieure de la structure est plus basse que celle à l'intérieur de la structure. [0049] Selon un mode de réalisation avantageux, la vanne à pression constante peut être prévue pour se fermer lorsque le compresseur est mis à l'arrêt. Ainsi, la vanne à pression constante peut faire office de clapet antiretour. Cela est particulièrement avantageux pour les modes de réalisation comprenant un réservoir à liquide caloporteur, disposé entre le premier condenseur et le détendeur. En effet, dans un tel mode de réalisation, la vanne à pression constante permet d'éviter la migration du fluide caloporteur depuis le réservoir vers le premier condenseur lorsque le système est à l'arrêt.
[0050] Alternativement, ou en plus, le circuit thermodynamique peut comprendre un clapet anti-retour disposé entre le premier condenseur et le deuxième condenseur.
[0051] Ainsi, il est possible d'éviter que le fluide caloporteur migre depuis le premier condenseur vers le deuxième condenseur. Ceci est particulièrement avantageux pour les modes de réalisation du système où le deuxième condenseur est prévu pour être disposé à l'extérieur de ladite structure de culture. En effet, dans un tel mode de réalisation, lorsque le système est à l'arrêt et que la température extérieure à la structure de culture close est inférieure à la température intérieure de la structure close, le fluide caloporteur a une température et une pression plus haute dans le premier condenseur que dans le deuxième, ce qui peux entrainer une migration du fluide depuis le premier condenseur vers le deuxième condenseur. Par conséquent, au redémarrage, le détendeur risque de ne pas être suffisamment alimenté en fluide caloporteur, la pression d'évaporation risque d'être abaissée et d'entrainer un arrêt du compresseur pour des raisons de sécurité. De plus, l'accumulation de fluide dans le deuxième condenseur risque de créer un bouchon et de faire augmenter la pression en sortie du compresseur, ce qui peut aussi entrainer un arrêt du compresseur pour des raisons de sécurité.
[0052] Selon un mode de réalisation, le compresseur peut être un compresseur à vitesse fixe. [0053] Avantageusement, le compresseur peut être un compresseur à vitesse variable.
[0054] Ainsi, il est possible de réguler la quantité de fluide caloporteur tiré dans le détendeur et l'évaporateur. Réguler ainsi la quantité de fluide traversant l'évaporateur permet de réguler les échanges thermiques possibles dans l'évaporateur et donc de réguler la déshumidification. Ainsi, il est possible de limiter la quantité de déshumidification. De plus, il est possible de refroidir l'air traversant l'évaporateur sans le déshumidifier.
[0055] Préférentiellement, lorsque le système comprend une unité de contrôle, le compresseur à vitesse variable peut être contrôlé par ladite unité de contrôle.
[0056] Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé une structure de culture close équipée d'un système selon l'invention.
[0057] Avantageusement, la structure de culture close peut être :
- une serre,
- une chambre de culture,
- une tente de culture, ou
- un placard de culture,
- etc.
[0058] La structure de culture close peut par exemple être une structure prévue pour être disposée en extérieur ou une structure prévue pour être disposée à l'intérieur d'un bâtiment. La structure de culture close peut être une structure fixe non déplaçable, ou une structure déplaçable voire mobile.
[0059] De plus, la structure de culture close peut être équipée de lampes de culture.
[0060] Par ailleurs, la structure de culture close peut être une structure, dite opaque, dont chacune des parois est opaque à la lumière, de sorte que de la lumière provenant de l'extérieur de la structure de culture close ne puisse pénétrer l'intérieur de ladite structure de culture close. De plus, lorsqu'une telle structure opaque est équipée de lampes de culture, la lumière générée à l'intérieur de la structure opaque est contenue à l'intérieur de celle-ci. Cela est particulièrement avantageux pour les structures disposées à l'intérieur de bâtiments ou d'habitations.
[0061] Alternativement, la structure peu comprendre au moins une paroi transparente ou translucide, de sorte à permettre à de la lumière provenant de l'extérieur de la structure de culture close de pénétrer à l'intérieur de ladite structure.
Description des figures et modes de réalisation
[0062] D'autres avantages et caractéristiques apparaîtront à l'examen de la description détaillée d'un mode de réalisation nullement limitatif, et des dessins annexés sur lesquels :
- la FIGURE 1 est une représentation schématique d'un exemple de réalisation non limitatif d'un système de déshumidification de l'air au sein d'une structure de culture close ;
- la FIGURE 2 est une représentation schématique d'un autre exemple de réalisation non limitatif d'un système de déshumidification de l'air au sein d'une structure de culture close ;
- les FIGURE 3a et 3b sont des représentations schématiques et partielles d'un exemple de réalisation non limitatif d'une structure de culture close équipée d'un système de déshumidification ; et
- les FIGURE 4a et 4b sont des représentations schématiques et partielles d'un bâtiment comprenant un autre exemple de réalisation non limitatif d'une structure de culture close équipée d'un système de déshumidification.
[0063] Il est bien entendu que les modes de réalisation qui seront décrits dans la suite ne sont nullement limitatifs. On pourra notamment imaginer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites par la suite isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à de l'état de la technique antérieur. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie est uniquement suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure.
[0064] Sur les figures les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence.
[0065] La FIGURE 1 est une représentation schématique d'un exemple de réalisation non limitatif d'un système de déshumidification de l'air au sein d'une structure de culture close.
[0066] Le système 100 de déshumidification de l'air de structure de culture close comprend un circuit thermodynamique comprenant un fluide caloporteur.
[0067] Le circuit thermodynamique comprend un évaporateur 102, pour refroidir et déshumidifier l'air au sein de ladite structure de culture par échange thermique avec le fluide caloporteur du circuit thermodynamique.
[0068] Le circuit thermodynamique comprend en outre un premier condenseur 104 pour réchauffer l'air en sortie de l'évaporateur 102 par échange thermique avec ledit fluide caloporteur.
[0069] De plus, le circuit thermodynamique comprend un détendeur 106, en aval dudit premier condenseur 104 et en amont dudit évaporateur 102 ainsi qu'un compresseur 108, en aval dudit évaporateur 102 et en amont dudit premier condenseur 104.
[0070] Par ailleurs, le circuit thermodynamique comprend en outre un deuxième condenseur 110, alimentant ledit premier condenseur 104 en fluide caloporteur. Ce deuxième condenseur 110 du système 100 est prévu pour condenser au moins partiellement ledit fluide caloporteur, provenant du compresseur 108, par échange thermique avec un premier flux d'air 112, provenant de l'extérieur de ladite structure de culture close et rejeté à l'extérieur de ladite structure de culture close.
[0071] Ainsi, le système 100 de déshumidification de l'air est capable d'évacuer une partie de la chaleur se trouvant dans le circuit thermodynamique à l'extérieur de la structure de culture close. Ainsi, il est possible de déshumidifier l'air d'une structure de culture close sans augmenter la température de l'air à l'intérieur de la structure, en évacuant l'excédent de chaleur du système 100 de déshumidification à l'extérieur de la structure de culture close.
[0072] Ainsi, lors d'une déshumidification de l'air de la structure de culture close, illustré par le flux d'air 114 traversant l'évaporateur 102 puis le premier condenseur 104, le système 100 est capable de ne pas augmenter la température de l'air au sein de la structure de culture close.
[0073] Lorsque le système de déshumidification 100 est en marche, le premier condenseur 104 alimente le détendeur 106 en fluide caloporteur à l'état liquide. Le détendeur 106 baisse la pression du fluide caloporteur et module le débit de fluide caloporteur en entrée de l'évaporateur 102. Le fluide caloporteur est ainsi converti à l'état gazeux dans l'évaporateur 102 par échange thermique avec l'air 114 se trouvant à l'intérieur de la structure. Ensuite, le compresseur 108 augmente la pression du fluide caloporteur provenant de l'évaporateur 102. L'excédent en chaleur du système 100 peut ensuite être évacué hors de la structure de culture close par le deuxième condenseur 110 en condensant une partie du fluide caloporteur par échange thermique avec le premier flux d'air 112. Le deuxième condenseur 110 alimente ensuite le premier condenseur 104 en fluide caloporteur qui condense la partie du fluide caloporteur encore à l'état gazeux, par échange thermique avec le flux 114.
[0074] La FIGURE 2 est une représentation schématique d'un autre exemple de réalisation non limitatif d'un système de déshumidification de l'air au sein d'une structure de culture close.
[0075] Le système 200 de la FIGURE 2 comprend tous les éléments du dispositif 100 de la FIGURE 1.
[0076] Le système 200 comprend en outre un premier ventilateur 202 équipant le deuxième condenseur 110 pour générer et contrôler ledit premier flux d'air 112 traversant le deuxième condenseur 110.
[0077] En FIGURE 2, le premier ventilateur 202 est positionné de sorte à pousser de l'air au travers du deuxième condenseur 110. [0078] Alternativement ou en plus, selon d'autres modes de réalisation (non représentés), le système 200 peut comprendre un ventilateur positionné pour tirer de l'air au travers du deuxième condenseur 110.
[0079] Le système 200 comprend en outre un deuxième ventilateur 204 pour générer et contrôler le deuxième flux d'air 114 traversant le premier condenseur 104 et l'évaporateur 102.
[0080] En FIGURE 2, le deuxième ventilateur 204 est positionné entre l'évaporateur 102 et le premier condenseur 104, de sorte à tirer de l'air au travers de l'évaporateur 102 et de pousser de l'air au travers du premier condenseur 104.
[0081] Alternativement ou en plus, selon d'autres modes de réalisation (non représentés), le système 200 peut comprendre un ventilateur positionné en amont de l'évaporateur 102 de sorte à pousser de l'air dans l'évaporateur 102 puis dans le premier condenseur 104 et/ou en aval du premier condenseur 104 de sorte à tirer de l'air dans l'évaporateur 102 et dans le premier condenseur 104.
[0082] De plus, le système 200 comprend une sonde 206 pour mesurer une température dans la structure de culture close ainsi qu'une sonde 208 pour mesurer un niveau d'humidité dans la structure de culture close.
[0083] Par ailleurs, le système 200 comprend une unité de contrôle 210 pour ajuster la vitesse du premier ventilateur 202 et du deuxième ventilateur 204 en fonction d'au moins une température et/ou d'un niveau d'humidité mesurés par la sonde 206 et/ou la sonde 208 respectivement.
[0084] Ainsi, en régulant la vitesse du premier ventilateur 202 et donc en régulant le flux d'air 112, l'unité de contrôle 210 du système 200 est capable de réguler l'échange thermique dans le deuxième condenseur 110, et donc de réguler la proportion du fluide caloporteur traversant le deuxième condenseur 110 qui est condensé par ledit deuxième condenseur 110. Par conséquent, il est possible de réguler la proportion du fluide caloporteur restant à condenser par le premier condenseur 104. Autrement dit, le système 200 est capable de contrôler la proportion du fluide caloporteur à l'état gazeux et à l'état liquide en sortie du deuxième condenseur 110 alimentant le premier condenseur 104. [0085] De plus, l'unité de contrôle 210 est capable d'adapter la vitesse du ventilateur 204 et donc de réguler le flux 114 de sorte à permettre au premier condenseur 104 de condenser la proportion du fluide caloporteur à l'état gazeux en sortie du deuxième condenseur 110.
[0086] Ainsi, lorsque l'unité de contrôle 210 réduit la vitesse de rotation du premier ventilateur 202 afin de réduire la proportion du fluide caloporteur condensé par le deuxième condenseur 110, l'unité de contrôle peut augmenter la vitesse de rotation du deuxième ventilateur 204.
[0087] Réciproquement, lorsque l'unité de contrôle 210 augmente la vitesse de rotation du premier ventilateur 202 afin d'augmenter la proportion du fluide caloporteur condensé par le deuxième condenseur 110, l'unité de contrôle peut réduire la vitesse de rotation du deuxième ventilateur 204. Préférentiellement, une vitesse de rotation minimale du deuxième ventilateur 204 peut être prédéfinie. Cette vitesse de rotation minimale permet de garantir un flux 114 permettant un bon fonctionnement de l'évaporateur 102. Ainsi, lorsque le système 200 est en fonctionnement, l'unité de contrôle 210 ne peut réduire la vitesse du deuxième ventilateur 204 en dessous de cette vitesse minimale prédéfinie. Par ailleurs, cette vitesse de rotation minimale peut être fonction d'un niveau d'humidité mesuré dans la structure de culture close. Ainsi, il est possible que la vitesse de rotation minimale soit adaptée à la quantité de déshumidification souhaitée.
[0088] De plus, l'unité de contrôle 210 est capable d'adapter la vitesse du deuxième ventilateur 204 et donc de réguler le flux 114 de sorte à contrôler les échanges thermiques au sein de l'évaporateur 102. Ainsi, il est possible de contrôler la quantité de déshumidification fournie par le système 200.
[0089] Selon un mode de réalisation alternatif non illustré, le deuxième ventilateur 204 peut être un ventilateur à vitesse constante, configuré pour générer un flux d'air 114 permettant au premier condenseur 104 de condenser la proportion du fluide caloporteur restant à condenser en sortie du deuxième condenseur 110 même lorsque le premier ventilateur 202 équipant le deuxième condenseur 110 est à l'arrêt.
[0090] Par ailleurs, dans l'exemple de réalisation illustré en FIGURE 2, le compresseur 108 du système 200 est un compresseur à vitesse variable prévu pour être contrôlé par l'unité de contrôle 210. Ainsi, le système 200 est capable de réguler la déshumidification. En effet, en contrôlant la vitesse du compresseur 108 il est possible de contrôler la quantité de fluide caloporteur tiré dans le détendeur 106 et dans l'évaporateur 102. Réguler ainsi la quantité de fluide traversant l'évaporateur 102 permet de réguler les échanges thermiques possibles dans l'évaporateur 102 et donc de réguler la déshumidification.
[0091] De plus, le système 200 comprend une vanne à pression constante 212 disposée directement en aval dudit premier condenseur 104. Contrôler et fixer la pression requise en sortie du premier condenseur 104 permet de contrôler la température de condensation du fluide caloporteur.
[0092] Cela est particulièrement avantageux lorsque la température de l'air à l'extérieur de la structure de culture close est plus froide que la température de l'air 114 se trouvant dans la structure de culture, par exemple en hiver.
[0093] En effet, sans vanne à pression constante 212, le premier condenseur 104 peut être alimenté en un fluide caloporteur à une température trop basse pour être condensé par échange thermique avec l'air 114 compris dans la structure de culture close.
[0094] Ainsi, l'utilisation d'une vanne à pression constante 212 en aval du premier condenseur permet d'augmenter la température de condensation dudit fluide caloporteur et donc permet de condenser celui-ci dans le premier condenseur 104 même lorsque la température extérieure à l'extérieure de la structure est plus basse que celle à l'intérieur de la structure.
[0095] Par ailleurs, le système 200 comprend un clapet anti retour 214 disposé entre ledit premier condenseur 104 et ledit deuxième condenseur 110. Ce clapet 214 permet d'éviter que le fluide caloporteur migre depuis le premier condenseur 104 vers le deuxième condenseur 110. Ceci est particulièrement avantageux pour lorsque le deuxième condenseur 110 est prévu pour être disposé à l'extérieur de la structure de culture, tel que décrit ci-après en relation avec les FIGURE 3a et 3b. En effet, dans un tel mode de réalisation, lorsque le système est à l'arrêt et que la température extérieure à la structure de culture close est inférieure à la température intérieure de la structure close, le fluide caloporteur a une température et une pression plus haute dans le premier condenseur que dans le deuxième, ce qui peux entrainer une migration du fluide depuis le premier condenseur vers le deuxième condenseur.
[0096] De plus, le système 200 comprend un réservoir de liquide 216 à liquide caloporteur, disposé entre ledit premier condenseur 104 et le détendeur 106, plus précisément entre la vanne à pression constante 212 et le détendeur 106.
[0097] Le système 200 est ainsi capable de garantir un bon fonctionnement du détendeur 106 et donc de l'évaporateur 102. En effet, l'utilisation d'un réservoir 216 en amont du détendeur 106 permet de garantir que du fluide caloporteur soit toujours disponible.
[0098] Selon une alternative de réalisation non illustrée, la vanne à pression constante 212 peut être prévue pour se fermer lorsque le compresseur 108 est mis à l'arrêt. Ainsi, la vanne 212 à pression constante peut faire office de clapet anti-retour. Dans un tel mode de réalisation, la vanne à pression constante 212 permet d'éviter la migration du fluide caloporteur depuis le réservoir 216 vers le deuxième condenseur 104 lorsque le système est à l'arrêt.
[0099] La FIGURE 3a et 3b sont des représentations schématiques et partielles d'un exemple de réalisation non limitatif d'une structure de culture close équipé d'un système de déshumidification.
[0100] En particulier, la FIGURE 3a illustre une vue d'ensemble de la structure 300 de culture close équipée d'un système de déshumidification 302 selon l'invention. La FIGURE 3b illustre, par une vue agrandie, les éléments compris dans le cadre A-A de la FIGURE 3a, tel que le système de déshumidification 302 de la structure de culture close 300.
[0101] La structure de culture close 300 est une structure immobile de type serre de culture. Cette structure de culture close 300 comprend un volume intérieur 304 délimité par des parois 306, un plafond 308 et un sol 310. [0102] Dans l'exemple illustré en FIGURE 3a, la structure de culture close 300 est équipée d'une lampe de culture 312 attachée au plafond 308. De plus, des plantes 314 sont présentes à l'intérieur de la structure de culture 300.
[0103] Par soucis de lisibilité, le système 302 de déshumidification de l'air de structure 300 de culture close est partiellement illustré en FIGURE 3a et 3b. En effet, seul l'évaporateur 102, le premier condenseur 104, le deuxième condenseur 110 et le circuit les reliant sont illustrés.
[0104] Le système 302 déshumidification peut être un système 100 ou 200 tel que décrit ci-dessus en relation avec les FIGURES 1 et 2, ou de manière plus générale, un système selon l'invention.
[0105] L'évaporateur 102 et le premier condenseur 104 sont disposés à l'intérieur du la structure de culture 300 tandis que le deuxième condenseur 110 est disposé à l'extérieur de celle-ci.
[0106] Ainsi, il est plus simple de générer :
- le premier flux d'air 112 d'acheminant de l'air extérieur au deuxième condenseur 110 puis rejetant cet air à l'extérieur de la structure de culture close 300, et
- le flux d'air 114 se trouvant dans la structure de culture close 300, traversant l'évaporateur 102 puis le premier condenseur 104.
[0107] De plus, lorsque le structure de culture close 300 est une structure immobile de type serre de culture et que le deuxième condenseur 110 est prévu pour être disposé à l'extérieur de ladite structure 300, il est possible d'enterrer au moins partiellement des conduits de fluide caloporteur reliant des éléments disposés à l'intérieur de la structure de culture close à des éléments disposés à l'extérieur de la structure de culture close. Dans l'exemple de réalisation illustré en FIGURE 3a et 3b, le conduit reliant le deuxième condenseur 110 au premier condenseur 104 est partiellement enterré. [0108] Les FIGURE 4a et 4b sont des représentations schématiques et partielles d'un bâtiment 400 comprenant un autre exemple de réalisation non limitatif d'une structure 401 de culture close équipée d'un système de déshumidification 402.
[0109] En particulier, la FIGURE 4a illustre une vue d'ensemble du bâtiment
400 structure 401 de culture close équipée un système de déshumidification 402 selon l'invention. La FIGURE 4b illustre, par une vue agrandie, les éléments compris dans le cadre B-B de la FIGURE 4a, tel que le système de déshumidification 402 de la structure de culture close 300.
[0110] La structure de culture close 401 est une structure déplaçable de type chambre de culture ou tente de culture. Cette structure de culture close
401 des FIGURES 4a et 4b comprend tous les éléments de la structure de culture close 300 des FIGURES 3a et 3b.
[OUI] Par soucis de lisibilité, le système 402 de déshumidification de l'air de structure 401 de culture close est partiellement illustré en FIGURE 4a et 4b. En effet, seul l'évaporateur 102, le premier condenseur 104, le deuxième condenseur 110 et le circuit les reliant sont illustrés.
[0112] Le système 402 déshumidification peut être un système 100 ou 200 tel que décrit ci-dessus en relation avec les FIGURES 1 et 2, ou de manière plus générale, un système selon l'invention.
[0113] L'évaporateur 102, le premier condenseur 104 et le deuxième condenseur 110 du système 402 sont disposés à l'intérieur de la structure de culture close 401.
[0114] Comme l'évaporateur 102 et le premier condenseur 104 sont disposés dans la structure de culture close 401, le flux d'air 114, d'un air compris dans la structure de culture close 300, traversant l'évaporateur 102 puis le premier condenseur 104 est facile à générer.
[0115] Par ailleurs, le deuxième condenseur 110 est relié à l'extérieur de la structure de culture close par des conduits d'air 404 et 406. Ainsi il est possible de générer le premier flux d'air 112 d'acheminant de l'air extérieur au deuxième condenseur 110 puis le rejeter à l'extérieur de la structure de culture close 401 sans que cet air extérieur ne soit mélangé avec l'air se trouvant à l'intérieur de la structure de culture close 401. Ainsi, l'air extérieur peut entrer dans le premier conduit d'air 404 par une première ouverture 408 dans la paroi 306, traverser le deuxième condenseur 110 puis être dirigé par le deuxième conduit 406 vers l'extérieur de la structure 401 par une deuxième ouverture 408.
[0116] Dans cet exemple de structure de culture close 401 déplaçable, tous les éléments du système de déshumidification 402 sont disposés à l'intérieur de la structure. Ceci présente l'avantage de faciliter le déplacement ainsi que l'installation de cette structure de culture à l'intérieur de bâtiment et en particulier à l'intérieur d'habitations. Toutefois, selon d'autres modes de réalisation, certains éléments du système de déshumidification, en particulier le deuxième condenseur 110, peuvent être prévus pour être disposés à l'extérieur de ladite structure afin de maximiser l'espace de culture disponible à l'intérieur de ladite structure.
[0117] Dans les exemples non limitatifs qui viennent d'être décrits en référence aux FIGURES, le système selon l'invention comprend un deuxième condenseur 110 traversé par un premier flux qui est un flux d'air provenant de l'extérieur de la structure de culture close et rejeté dans l'atmosphère extérieur.
[0118] Suivant des modes de réalisation alternatifs non représentés, le premier flux peut être un flux d'eau, ou de manière générale un flux de liquide caloporteur, rejeté dans un réservoir, disposé à l'extérieur ou à l'intérieur de la structure de culture close. Dans ce cas, le liquide caloporteur se charge de calories, provenant de la structure de culture close, et qui lui sont transférées au sein du deuxième condenseur. Ce premier flux de liquide caloporteur chargé de calories peut alors être stocké, par exemple dans un réservoir ou dans un ballon. Ces calories peuvent ensuite être utilisées, tout de suite ou ultérieurement, directement ou indirectement, pour chauffer l'air à l'intérieur de la structure close, en cas de besoin, tel que par exemple en demi-saison.
[0119] Suivant encore d'autres modes de réalisation alternatifs non représentés, le système selon l'invention peut comprendre une combinaison de ce qui vient d'être décrit, à savoir : - un deuxième condenseur traversé par un premier flux d'air provenant de l'extérieur de la structure de culture close et rejeté à l'extérieur, tel que montré sur les FIGURES, et
- un deuxième condenseur traversé par un premier flux de liquide caloporteur rejeté dans un réservoir, ou un ballon, pour être réutilisé.
Les deux deuxièmes condenseurs peuvent être disposés l'un derrière l'autre dans un ordre indifférent, entre le compresseur 108 et le premier condenseur 104. [0120] Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples détaillés ci- dessus.

Claims

REVENDICATIONS
1. Système (100;200;302;402) de déshumidification de l'air au sein d'une structure de culture close comprenant un circuit thermodynamique, ledit circuit thermodynamique comprenant :
- un évaporateur (102), pour refroidir et déshumidifier l'air (114) se trouvant dans ladite structure de culture par échange thermique avec un fluide caloporteur du circuit thermodynamique,
- un premier condenseur (104) pour réchauffer l'air (114) en sortie de l'évaporateur (102) par échange thermique avec ledit fluide caloporteur,
- un détendeur (106), entre ledit premier condenseur et ledit évaporateur pour abaisser la pression du fluide caloporteur provenant dudit premier condenseur (104) et le fournir audit évaporateur (102), et
- un compresseur (108), entre ledit évaporateur (102) et ledit premier condenseur (104) pour augmenter la pression du fluide caloporteur provenant dudit évaporateur ; dans lequel le circuit thermodynamique comprend en outre un deuxième condenseur (110), alimentant ledit premier condenseur (104) en fluide caloporteur, pour condenser au moins partiellement ledit fluide caloporteur par échange thermique avec un premier flux (112), ledit premier flux (112) étant :
- un flux d'air provenant de l'extérieur de la structure de culture close et rejeté à l'extérieur ; et/ou
- un flux de liquide caloporteur rejeté dans un réservoir.
2. Système (200) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le deuxième condenseur (110) est équipé d'au moins un moyen d'entrainement, et en particulier d'un ventilateur (202), pour générer et contrôler le premier flux d'air (112).
3. Système (200) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un ventilateur (204) pour générer et contrôler le flux d'air (114), traversant le premier condenseur (102) et l'évaporateur (104).
4. Système (200) selon l'une quelconque des revendications 2 et/ou 3, caractérisé en ce que ledit système (200) comprend en outre :
- au moins une sonde (206,208) pour mesurer une température et/ou un niveau d'humidité dans la structure de culture close, et
- une unité de contrôle (210) pour ajuster la vitesse de :
• du moyen d'entrainement, et en particulier du ventilateur (202), équipant le deuxième condenseur, et/ou
• du ventilateur (204) équipant le premier condenseur (102) ; en fonction d'au moins une température et/ou d'un niveau d'humidité mesuré.
5. Système (302;402) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier condenseur (104) et l'évaporateur (102) sont prévus pour être disposés à l'intérieur de la structure de culture close.
6. Système (302) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le deuxième condenseur (110) est prévu pour être disposé à l'extérieur de la structure de culture close.
7. Système (200) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le circuit thermodynamique comprend en outre un réservoir à fluide caloporteur (216), disposé entre le premier condenseur (104) et le détendeur (102).
8. Système (200) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le circuit thermodynamique comprend au moins une vanne à pression constante (212) disposée en aval du premier condenseur (104).
9. Système (200) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le circuit thermodynamique comprend un clapet antiretour (214) disposé entre le premier condenseur (104) et le deuxième condenseur (110).
10. Système (200) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le compresseur (108) est un compresseur à vitesse variable.
11. Structure de culture close (300;401) équipée d'un système (302;402) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
12. Structure de culture (300;401) selon la revendication précédente caractérisée en ce que la structure de culture close est : - une serre,
- une chambre de culture,
- un placard de culture, ou
- une tente de culture.
PCT/EP2023/068224 2022-07-05 2023-07-03 Système de déshumidification de l'air au sein d'une structure de culture close et structure de culture close équipée d'un tel système de déshumidification Ceased WO2024008642A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP23739486.1A EP4551871A1 (fr) 2022-07-05 2023-07-03 Système de déshumidification de l'air au sein d'une structure de culture close et structure de culture close équipée d'un tel système de déshumidification

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FRFR2206869 2022-07-05
FR2206869A FR3137534B1 (fr) 2022-07-05 2022-07-05 Système de déshumidification de l’air au sein d’une structure de culture close et structure de culture close équipée d’un tel système de déshumidification.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024008642A1 true WO2024008642A1 (fr) 2024-01-11

Family

ID=83355270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2023/068224 Ceased WO2024008642A1 (fr) 2022-07-05 2023-07-03 Système de déshumidification de l'air au sein d'une structure de culture close et structure de culture close équipée d'un tel système de déshumidification

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4551871A1 (fr)
FR (1) FR3137534B1 (fr)
WO (1) WO2024008642A1 (fr)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20190141911A1 (en) * 2017-10-11 2019-05-16 GS Thermal Solutions Inc. Climate control system and method for indoor horticulture
EP3633290A1 (fr) * 2017-05-31 2020-04-08 Daikin Industries, Ltd. Climatiseur
CN113840645A (zh) * 2019-05-27 2021-12-24 三菱电机株式会社 除湿装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3633290A1 (fr) * 2017-05-31 2020-04-08 Daikin Industries, Ltd. Climatiseur
US20190141911A1 (en) * 2017-10-11 2019-05-16 GS Thermal Solutions Inc. Climate control system and method for indoor horticulture
CN113840645A (zh) * 2019-05-27 2021-12-24 三菱电机株式会社 除湿装置

Also Published As

Publication number Publication date
FR3137534A1 (fr) 2024-01-12
EP4551871A1 (fr) 2025-05-14
FR3137534B1 (fr) 2025-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1857363A1 (fr) Dispositif de régulation de température
FR2478274A1 (fr) Pompe a chaleur
WO2024008642A1 (fr) Système de déshumidification de l'air au sein d'une structure de culture close et structure de culture close équipée d'un tel système de déshumidification
EP3721703A1 (fr) Système de culture autonome
WO2010004134A1 (fr) Procédé et dispositif de régulation de la température et de l'hygrométrie a l'intérieur d'un bâtiment
EP3213004A1 (fr) Hub de distribution modulée d'air neuf
WO2021053227A1 (fr) Unité de conditionnement d'air pour aéronef
EP1695010A1 (fr) Appareil de chauffage et de climatisation
CA2504138A1 (fr) Machine de traitement thermodynamique d'air, procede de traitement de produits en vrac par de l'air traite par une telle machine et sechoir automatique mettant en oeuvre un tel procede
EP2442041B1 (fr) Installation de ventilation mécanique par insufflation hygrorégulée et procédé associé
FR2974404A1 (fr) Systeme de ventilation
FR3059086A1 (fr) Systeme de production de chauffage et/ou d'eau chaude sanitaire, couplant une pompe a chaleur avec un puits enthalpique
FR2778456A1 (fr) Dispositif de sechage pour l'agriculture
WO2003081149A1 (fr) L'air liquide societe anonyme a directoire et conseil de surveillance pour l'etude et l'exploitation des procedes georges claude
EP3581853B1 (fr) Module de transfert thermique pour la production d'eau chaude
EP1124097B1 (fr) Système de Chauffage et de climatisation
FR2842588A1 (fr) Procede d'evacuation de chaleur degagee a l'interieur d'un local, par ventilation a debit variable, et systeme de mise en oeuvre
FR3073273B1 (fr) Installation de chauffage et/ou de production d'eau chaude sanitaire dans un batiment
FR3065062B1 (fr) Procede et installation pour le controle de la qualite et/ou de la temperature de l'air d'un batiment
FR2966226A1 (fr) Installation de ventilation mecanique par insufflation hygroregulee et procede associe
EP2282136A1 (fr) Installation de ventilation mécanique contrôlée à double flux d'un bâtiment
EP0155718B1 (fr) Installation pour le maintien à température avec de l'air chaud, de locaux tels que des halles, hangars, bâtiments d'usine, etc.
LU84915A1 (fr) Dispositif et moyens de controle d'installations de conditionnement de locaux
WO2025168648A1 (fr) Ensemble réfrigérant et procédé de conservation et de présentation du poisson
CA2063882A1 (fr) Kit pour convertir une unite de climatisation en pompe thermique

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23739486

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2023739486

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2023739486

Country of ref document: EP

Effective date: 20250205

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2023739486

Country of ref document: EP