WO2024005148A1

WO2024005148A1 - 窓材及び透光性屋根材

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Publication number: WO2024005148A1
Application number: PCT/JP2023/024199
Authority: WO
Inventors: 聡士山口; 卓加藤
Original assignee: Nitta Corp
Current assignee: Nitta Corp
Priority date: 2022-06-30
Filing date: 2023-06-29
Publication date: 2024-01-04
Anticipated expiration: 2024-12-30
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Abstract

温度に応じて自律的に白濁度を変化させることができ、構造が複雑でなく製造が容易である窓材や透光性屋根材と、当該窓材及び／又は透光性屋根材を備える建築物、並びに、車両、船舶、又は航空機とを提供する。　本発明に係る窓材又は透光性屋根材は、少なくとも１層の透光性基材層と、少なくとも１層の粘着層とを備え、粘着層が、感温性粘着剤１００質量部に対して、ポリマー微粒子１～１００質量部を含有する粘着性組成物からなり、感温性粘着剤の屈折率が、温度の低下にともない上昇し、且つ、屈折率上昇率が、感温性粘着剤の融点の近傍において、融点の近傍以外の温度域よりも大きく、粘着性組成物の粘着力が、温度の低下にともない低下し、且つ、粘着力低下率が、感温性粘着剤の融点の近傍において、融点の近傍以外の温度域よりも大きい。

Description

窓材及び透光性屋根材

　本発明は、窓材及び透光性屋根材に関する。また、当該窓材及び／又は透光性屋根材を備える建築物、並びに、車両、船舶、又は航空機に関する。

　オフィスビル、アーケード等の建築物や、車両、船舶、航空機等の乗り物において、夏の高温時には直射日光を和らげ、冬の低温時には日射を採り入れたい、というニーズがある。これに対して、窓に設ける構造として、温度刺激に応じて自律的に白濁度が変化する感温調光液体積層体が提案されている（特許文献１）。

特許第３３３７８１０号公報

　上記積層体を設けるには感温調光液体の形状を保持するための専用の構造体が必要であり、上記積層体を設けた窓は構造が複雑となって製造に手間がかかるという問題がある。

　本発明は、上記の課題に鑑みなされたものであって、温度に応じて自律的に白濁度を変化させることができ、構造が複雑でなく製造が容易である窓材や透光性屋根材と、当該窓材及び／又は透光性屋根材を備える建築物、並びに、車両、船舶、又は航空機とを提供することを目的とする。

　本発明の第１の態様は、
　少なくとも１層の透光性基材層と、少なくとも１層の粘着層とを備え、
　前記粘着層が、感温性粘着剤１００質量部に対して、ポリマー微粒子１～１００質量部を含有する粘着性組成物からなり、
　前記感温性粘着剤の屈折率が、温度の低下にともない上昇し、且つ、
　１℃当たりの屈折率の上昇量である前記感温性粘着剤の屈折率上昇率が、前記感温性粘着剤の融点の近傍において、前記感温性粘着剤の融点の近傍以外の温度域よりも大きく、
　前記粘着性組成物の粘着力が、温度の低下にともない低下し、且つ、
　１℃当たりの粘着力の低下量である前記粘着性組成物の粘着力低下率が、前記感温性粘着剤の融点の近傍において、前記感温性粘着剤の融点の近傍以外の温度域よりも大きい、
　窓材である。

　本発明の第２の態様は、
　少なくとも１層の透光性基材層と、少なくとも１層の粘着層とを備え、
　前記粘着層が、感温性粘着剤１００質量部に対して、ポリマー微粒子１～１００質量部を含有する粘着性組成物からなり、
　前記感温性粘着剤の屈折率が、温度の低下にともない上昇し、且つ、
　１℃当たりの屈折率の上昇量である前記感温性粘着剤の屈折率上昇率が、前記感温性粘着剤の融点の近傍において、前記感温性粘着剤の融点の近傍以外の温度域よりも大きく、
　前記粘着性組成物の粘着力が、温度の低下にともない低下し、且つ、
　１℃当たりの粘着力の低下量である前記粘着性組成物の粘着力低下率が、前記感温性粘着剤の融点の近傍において、前記感温性粘着剤の融点の近傍以外の温度域よりも大きい、
　透光性屋根材である。

　本発明の第３の態様は、第１の態様に係る窓材、及び／又は第２の態様に係る透光性屋根材を備える建築物である。

　本発明の第４の態様は、第１の態様に係る窓材、及び／又は第２の態様に係る透光性屋根材を備える車両、船舶、又は航空機である。

　本発明の第５の態様は、
　感温性粘着剤１００質量部に対して、ポリマー微粒子１～１００質量部を含有する粘着性組成物であって、
　前記感温性粘着剤の屈折率が、温度の低下にともない上昇し、且つ、
　１℃当たりの屈折率の上昇量である前記感温性粘着剤の屈折率上昇率が、前記感温性粘着剤の融点の近傍において、前記感温性粘着剤の融点の近傍以外の温度域よりも大きく、
　前記粘着性組成物の粘着力が、温度の低下にともない低下し、且つ、
　１℃当たりの粘着力の低下量である前記粘着性組成物の粘着力低下率が、前記感温性粘着剤の融点の近傍において、前記感温性粘着剤の融点の近傍以外の温度域よりも大きい、
　粘着性組成物である。

　本発明の第６の態様は、
　第５の態様に係る粘着性組成物からなる粘着層を備える粘着シートである。

　本発明の第７の態様は、
　被加工物を、第６の態様に係る粘着シートが備える前記粘着層に接触させることと、
　前記粘着層が白濁していること又は白濁していないことを確認することにより、前記粘着層が粘着力を発現していることを確認することと、
　前記粘着層が発現した粘着力により前記粘着層上に固定された前記被加工物を加工することと、
　前記粘着層が白濁していないこと又は白濁していることを確認することにより、前記粘着層が粘着力を発現していないことを確認することと、
　加工された前記被加工物を、粘着力を発現していない前記粘着層上から取り除くことと、
を含む、被加工物の加工方法である。

　本発明の第８の態様は、
　支持体と被加工物と、又は被加工物同士を、第６の態様に係る粘着シートが備える前記粘着層を介して接触させることと、
　前記粘着層が白濁していること又は白濁していないことを確認することにより、前記粘着層が粘着力を発現していることを確認することと、
　前記粘着層が発現した粘着力により、前記粘着層を介して前記支持体上に固定されている前記被加工物、又は前記粘着層を介して固定された複数の前記被加工物の少なくとも一つを加工することと、
　前記粘着層が白濁していないこと又は白濁していることを確認することにより、前記粘着層が粘着力を発現していないことを確認することと、
　加工された前記被加工物を、粘着力を発現していない前記粘着層上から取り除くことと、
を含む、被加工物の加工方法である。

　本発明によれば、温度に応じて自律的に白濁度を変化させることができ、構造が複雑でなく製造が容易である窓材や透光性屋根材と、当該窓材及び／又は透光性屋根材を備える建築物、並びに、車両、船舶、又は航空機とを提供することができる。

窓材の一例である第１の窓材を示す断面図である。窓材の一例である第２の窓材を示す断面図である。透光性屋根材の一例を示す断面図である。実施例で製造された感温性粘着剤における屈折率の測定結果を示すグラフである。実施例における遮熱性の評価試験方法を示す概略説明図である。実施例における遮熱性の評価試験方法を示す写真である。実施例における遮熱性の評価試験方法を示す写真である。

　以下、本発明の具体的な実施形態について、詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。なお、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張したり、省略したりして示している。

＜＜窓材＞＞
　図１に、窓材の一例として第１の窓材１０の断面図を示す。図１に示すように、第１の窓材１０では、透光性基材層１１と、粘着層１２と、基材シート１３とがこの順に積層されている。粘着層１２は、感温性粘着剤１２ａと、ポリマー微粒子１２ｂとを含む粘着性組成物から構成されている。

　図２に、窓材の別の一例として第２の窓材２０の断面図を示す。図２に示すように、第２の窓材２０では、二層の透光性基材層２１ａ及び２１ｂの間に粘着層２２が配置されている。粘着層２２は、感温性粘着剤２２ａと、ポリマー微粒子２２ｂとを含む粘着性組成物から構成されている。

　図１及び図２において、感温性粘着剤１２ａ及び２２ａは、屈折率が温度の低下にともない上昇し、且つ、１℃当たりの屈折率の上昇量である屈折率上昇率が、融点の近傍において、融点の近傍以外の温度域よりも大きい。そのため、日射や気温によって粘着層１２及び２２の温度が上昇すると、感温性粘着剤１２ａ及び２２ａとポリマー微粒子１２ｂ及び２２ｂの屈折率差が大きくなってヘイズ値が高くなる。他方、粘着層１２及び２２の温度が低下すると、感温性粘着剤１２ａ及び２２ａとポリマー微粒子１２ｂ及び２２ｂの屈折率差が小さくなってヘイズ値が低くなる。これにより、温度に応じて自律的に白濁度を変化させることができ、夏の高温時には直射日光を和らげ、冬の低温時には日射を採り入れることができる。
　なお、温度の上昇により、感温性粘着剤１２ａ及び２２ａとポリマー微粒子１２ｂ及び２２ｂの屈折率差が小さくなるように設計することもできる。
　この場合、例えば、朝や夜のような比較的気温が低く日照量が少ない条件下では、窓材がすりガラスとして機能する一方で、昼間に日照量の増加とともに気温が上昇した場合には、窓材が透明になり、室内に効率よく採光できる。
　また、上記の窓材が、外気に触れるような位置に施工される場合、上記の窓材は、外気温の上昇にともない白濁、又は透明化するため、空調された室内で過ごす人に、視覚的に外気温の上昇を認識させる機能も有する。

　さらに、粘着層１２及び２２を構成する粘着性組成物は、粘着力が温度の低下にともない低下し、且つ、１℃当たりの粘着力の低下量である粘着力低下率が、粘着性組成物中の感温性粘着剤１２ａ及び２２ａの融点の近傍において、融点の近傍以外の温度域よりも大きい。そのため、粘着層１２及び２２を配置する際に気泡の巻き込みやシワ等が入った場合でも、粘着層１２及び２２の温度を低下させることで、粘着層１２及び２２を剥離して再度配置することが可能である。これにより、窓材の製造をより容易にすることができる。

　以下、第１の窓材１０、第２の窓材２０を構成する各層について説明する。

［透光性基材層］
　透光性基材層を構成する透光性基材としては、建築物用や車両用、船舶用、航空機用の窓材として適用可能な基材であれば特に限定されず、例えば、ガラス板や樹脂板を用いることができる。ガラス板の材料としては、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、高シリカガラス等が挙げられる。また、樹脂板の材料としては、ポリメチルメタアクリレート等のポリアルキルメタアクリレート、ポリアルキルアクリレート、ポリカーボネート、ポリメチルスチレン、アクリロニトリル－スチレン共重合体等が挙げられる。

　透光性基材層の厚みは特に限定されないが、例えば、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。透光性基材層の形状としては、第１の窓材１０、第２の窓材２０のように平面状や、曲面状等が挙げられる。

　透光性基材層は、少なくとも１層で構成されており、第１の窓材１０のように単独の層で構成されていてもよいし、第２の窓材２０のように二層以上から構成されていてもよい。二層以上から構成されている場合、各層は同じ種類の基材から構成されていてもよいし、異なる種類の基材から構成されていてもよい。また、各層は同じ厚みであってもよいし、異なる厚みであってもよい。

［粘着層］
　粘着層は、感温性粘着剤１００質量部に対して、ポリマー微粒子１～１００質量部を含有する粘着性組成物からなる層であり、温度に応じて自律的に白濁度と粘着力を変化させる機能を有する。

　粘着層の厚みは特に限定されないが、好ましくは５μｍ以上１ｍｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下である。なお、粘着層の厚みが厚いほど少量のポリマー微粒子の添加で調光機能が発現する傾向がある。厚みが薄いほど、調光機能を発現させるために、多量のポリマー微粒子の添加が必要である傾向がある。

　粘着層は、少なくとも１層で構成される。粘着層は、第１の窓材１０及び第２の窓材２０のように単独の層で構成されていてもよいし、二層以上から構成されていてもよい。透光性基材層に対する粘着層の配置は特に限定されない。粘着層は、透光性基材層に対して日光が入射する側に配置されてもよいし、その反対側に配置されてもよい。透光性基材層が二層以上から構成されている場合は、第２の窓材２０のように透光性基材層の間に粘着層が配置されてもよい。
　なお、粘着層は、粘着層と透光性基材層とが接する面の全面を覆ってもよく、一部を覆ってもよい。
　粘着層が、粘着層と透光性基材層とが接する面の一部を覆う場合、透光性基材層上に、粘着層によって、文字、記号、柄、図形、絵柄等が描かれてもよい。この場合、粘着層が文字や柄を形成してもよく、粘着層に囲われた領域が文字や柄を形成してもよい。このような窓材は、高温でヘイズが発現、又は消失した際の意匠性に優れる。
　さらに、粘着層は、高温時、又は低温時のヘイズ値が異なる複数の種類の領域を有してもよい。粘着層のヘイズ値は、感温性粘着剤やポリマー微粒子の種類を変えたり、ポリマー微粒子の使用量を変えることにより変えることができる。
　例えば、透光性基材上に、高温時、又は低温時のヘイズ値が異なる複数の粘着層を、帯状に連続して形成することにより、高温時、又は低温時にグラデーションのかかったヘイズを示す意匠性に優れる窓材を提供できる。

　粘着層の２３℃におけるヘイズ値と６０℃におけるヘイズ値の差は、１０％以上であることが好ましい。特に、粘着層の６０℃におけるヘイズ値が、２３℃におけるヘイズ値よりも１０％以上高いことがより好ましい。これにより、温度に応じた白濁度の変化を視認しやすい傾向がある。本明細書において、粘着層のヘイズ値は、後述の実施例に記載の方法により測定される値である。

　粘着層の２３℃におけるヘイズ値は、好ましくは２０％以下であり、より好ましくは１０％以下である。２３℃におけるヘイズ値の下限は特に限定されない。また、粘着層の６０℃におけるヘイズ値は、好ましくは１２％以上であり、より好ましくは２０％以上である。６０℃におけるヘイズ値の上限は、特に限定されないが、例えば、７０％以下、５０％以下である。

　粘着層の２３℃における日射透過率と６０℃における日射透過率の差は、１０％以上であることが好ましい。粘着層の６０℃における日射透過率は、２３℃における日射透過率よりも１０％以上低いことが好ましい。なお、本明細書において、粘着層の日射透過率は、後述の実施例に記載の方法により測定される値である。

　粘着層の２３℃における日射透過率は、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上である。２３℃における日射透過率の上限は特に限定されないが、例えば、９５％以下、又は８５％以下である。また、粘着層の６０℃における日射透過率は、好ましくは６０％以下、より好ましくは４０％以下、更に好ましくは３０％以下である。６０℃における日射透過率の下限は、特に限定されないが、例えば、５％以上、又は１５％以上である。

（ポリマー微粒子）
　ポリマー微粒子の平均粒子径は、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上である。また、上記平均粒子径は、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下である。特に、ヘイズを高めやすい点からは、上記平均粒子径が０．１μｍ以上１０μｍ以下であることが更に好ましく、１μｍ以上６μｍ以下であることが最も好ましい。日射の透過を抑制しやすい点からは、上記平均粒子径が６μｍ以上２５μｍ以下であることが更に好ましく、６μｍ以上１０μｍ以下であることが最も好ましい。熱を遮断しやすい点からは、上記平均粒子径が６μｍ以上２５μｍ以下であることが更に好ましく、６μｍ以上１０μｍ以下であることが最も好ましい。
　また、ポリマー微粒子のＤ９０粒子径は、粘着層の厚み以下であることが好ましく、例えば、１μｍ以上１０００μｍ以下、３μｍ以上１００μｍ以下である。Ｄ９０粒子径が粘着層の厚み以下であると粘着層の表面が均一となり、粘着力を阻害しにくい傾向がある。なお、本明細書において、ポリマー微粒子の平均粒子径は、後述の実施例に記載の方法により測定される値である。

　ポリマー微粒子を構成するポリマーは、エチレン性不飽和基を一つ含むモノマーに由来する構成単位を含むことが好ましい。エチレン性不飽和基としては、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリルアミド基、ビニル基及び（メタ）アリル基等が挙げられ、（メタ）アクリロイル基、ビニル基が好ましい。

　エチレン性不飽和基を一つ含むモノマーとしては、（メタ）アクリル酸；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート；スチレン、酢酸ビニル、アクリロニトリル等のビニルモノマー；等が挙げられる。これらは、１種のみを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

　ポリマー微粒子を構成するポリマーの質量に対する、エチレン性不飽和基を一つ含むモノマーに由来する構成単位の質量の比率は、好ましくは７０質量％以上であり、より好ましくは８０質量％以上であり、更に好ましくは９０質量％以上である。上記比率は、１００質量％であってもよいが、好ましくは９８質量％以下である。

　ポリマー微粒子を構成するポリマーは、エチレン性不飽和基を一つ含むモノマーと共重合可能な他のモノマーに由来する構成単位を含んでもよい。他のモノマーとしては、例えば、多官能モノマー、屈折率調整モノマー等が挙げられる。すなわち、ポリマー微粒子を構成するポリマーは、多官能モノマーや屈折率調整モノマーに由来する構成単位を含んでもよい。

　多官能モノマーは、ポリマー微粒子を構成するポリマーに含まれる複数の分子鎖を架橋し得る。使用時のポリマー微粒子の分散状態や変形抑制、機能の繰り返し性保持の観点から、ポリマー微粒子を構成するポリマーは、多官能モノマーに由来する構成単位を含むことが好ましい。すなわち、ポリマー微粒子やそれを構成するポリマーは、架橋されていることが好ましい。多官能モノマーは、分子内にラジカル重合可能な二重結合を２個以上、好ましくは２～４個有する。多官能モノマーとしては、例えば、２官能（メタ）アクリレート、３官能（メタ）アクリレート、４官能（メタ）アクリレート等が挙げられる。具体例としては、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール２００ジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらは、１種のみを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。多官能モノマーは、２官能（メタ）アクリレート、３官能（メタ）アクリレート、及び４官能（メタ）アクリレートから選ばれる少なくとも１種であってもよい。

　ポリマー微粒子を構成するポリマーの質量に対する、多官能モノマーに由来する構成単位の質量の比率は、好ましくは０．１質量％以上であり、より好ましくは１質量％以上である。また、上記比率は、好ましくは２０質量％以下であり、より好ましくは１０質量％以下である。

　屈折率調整モノマーは、１．３００～１．６００の屈折率を有するモノマーであってもよい。屈折率調整モノマーとしては、例えば、２－（Ｏ－フェニルフェノキシ）エチルアクリレート（屈折率：１．５７７）、２－プロペン酸（３－フェノキシフェニル）メチルエステル（屈折率：１．５６６）、１－ナフチルアクリレート（屈折率：１．５９５）、アクリルアミド（屈折率：１．５１５）、ヒドロキシアクリルアミド（屈折率：１．５１５）、ＥＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート（屈折率：１．５３７）、アクリルアミド（屈折率：１．５１５）、２，２，２－トリフルオロエチルアクリレート（屈折率：１．３４８）、メタクリル変性ポリジメチルシロキサン（屈折率：１．４０８）等が挙げられる。これらは、１種のみを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

　ポリマー微粒子を構成するポリマーの質量に対する、屈折率調整モノマーに由来する構成単位の質量の比率は、好ましくは０．１質量％以上であり、より好ましくは１質量％以上である。また、上記比率は、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下であり、更に好ましくは１０質量％以下である。

　感温性粘着剤への分散性が良好である傾向がある点から、ポリマー微粒子は反応性乳化剤に由来する構成単位を含まないことが好ましい。反応性乳化剤とは、分子中にビニル基等の重合性の不飽和結合を有する乳化剤である。反応性乳化剤は、乳化機能を有し、且つその分子中にビニル基等の不飽和結合を有する重合性基と、親水性基とを有する重合性単量体である。

　粘着性組成物において、ポリマー微粒子の含有量は、感温性粘着剤１００質量部に対して、１質量部以上１００質量部以下である。上記含有量は、好ましくは５質量部以上であり、より好ましくは２０質量部以上である。また、上記含有量は、好ましくは７０質量部以下、より好ましくは４０質量部以下である。

　ポリマー微粒子の製造方法は、特に限定されず、ミニエマルション重合、懸濁重合等の従来公知の重合方法により得ることができる。

（感温性粘着剤）
　感温性粘着剤は、融点を有する。感温性粘着剤は、融点未満の温度で結晶化し、かつ融点以上の温度では相転移して流動性を示す。これにより、感温性粘着剤を含む粘着性組成物は、粘着力が温度の低下にともない低下し、且つ、１℃当たりの粘着力の低下量である粘着力低下率が、粘着性組成物中の感温性粘着剤の融点の近傍において、融点の近傍以外の温度域よりも大きい。なお、本明細書において、粘着性組成物の粘着力とは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に対する剥離強度を意味し、後述の実施例に記載の方法により測定される値である。

　粘着性組成物の２３℃におけるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に対する剥離強度は、０．１Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。上記剥離強度の下限は特に限定されない。
　また、粘着性組成物の６０℃におけるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に対する剥離強度は、１．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。上記剥離強度の上限は特に限定されない。

　感温性粘着剤の融点は、好ましくは２５℃以上、より好ましくは４０℃以上である。また、融点は、好ましくは７０℃以下、より好ましくは６０℃以下である。なお、本明細書において、感温性粘着剤の融点は、後述の実施例に記載の方法により測定される値である。

　感温性粘着剤の融点は、例えば、感温性粘着剤に含まれる側鎖結晶性ポリマーを構成するモノマー成分の組成等を変えることによって調整できる。具体例を挙げると、側鎖結晶性ポリマーにおける側鎖の長さを変えると融点を調整できる。側鎖の長さが長いと、感温性粘着剤の融点が高い傾向にある。

　図４は、後述の実施例で製造した感温性粘着剤（融点５５℃）における温度変化に対する屈折率の変化を示したグラフである。図４に示されるように、感温性粘着剤の屈折率は、温度の低下にともない上昇し、且つ、１℃当たりの屈折率の上昇量である屈折率上昇率が、融点の近傍において、融点の近傍以外の温度域よりも大きい。なお、本明細書において、屈折率は、後述の実施例に記載の方法により測定される値である。

　感温性粘着剤の２３℃における屈折率は、感温性粘着剤の６０℃における屈折率よりも０．０２以上高いことが好ましい。これにより、温度に応じた白濁度の変化を視認しやすい傾向がある。

　感温性粘着剤は側鎖結晶性ポリマーを含むことが好ましい。側鎖結晶性ポリマーは炭素原子数１４以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリルモノマーに由来する構成単位を含むことが好ましい。炭素原子数１４以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリルモノマーに由来する構成単位は、その炭素原子数１４以上の直鎖状アルキル基が側鎖結晶性ポリマーにおける側鎖結晶性部位として機能する。すなわち、側鎖結晶性ポリマーは、例えば、側鎖に炭素原子数１４以上の直鎖状アルキル基を有する櫛形のポリマーである。この側鎖が分子間力などによって秩序ある配列に整合されることにより、側鎖結晶性ポリマーが結晶化する。なお、上述した（メタ）アクリルモノマーとは、アクリルモノマー又はメタクリルモノマーのことである。直鎖状アルキル基の炭素原子数の上限は、好ましくは５０以下、より好ましくは３０以下である。

　炭素原子数１４以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリルモノマーとしては、例えば、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらは、１種のみを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

　側鎖結晶性ポリマーの質量に対する、炭素原子数１４以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリルモノマーに由来する構成単位の質量の比率は、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上である。上記比率は、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、さらに好ましくは６０質量％以下である。

　側鎖結晶性ポリマーは、炭素原子数１以上１２以下の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリルモノマーに由来する構成単位や、架橋のための官能基モノマーに由来する構成単位を含むことが好ましい。また、側鎖結晶性ポリマーは、これらのモノマーと共重合可能な他のモノマーに由来する構成単位を含んでもよい。他のモノマーとしては、例えば、屈折率調整モノマー等が挙げられる。すなわち、側鎖結晶性ポリマーは、屈折率調整モノマーに由来する構成単位を含んでもよい。

　炭素原子数１以上１２以下の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリルモノマーとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは、１種のみを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。なかでも、凝集力が高いため、温度上昇時の粘着力低下を抑制しやすい点では、メチル（メタ）アクリレートが好ましい。

　側鎖結晶性ポリマーの質量に対する、炭素原子数１以上１２以下の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリルモノマーに由来する構成単位の質量の比率は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、さらに好ましくは４０質量％以上である。上記比率は、好ましくは６９質量％以下、より好ましくは６０質量％以下である。

　官能基モノマーとしては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリレート；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸等のカルボキシル基を有するエチレン性不飽和モノマー；等が挙げられる。これらは、１種のみを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

　側鎖結晶性ポリマーの質量に対する、官能基モノマーに由来する構成単位の質量の比率は、好ましくは１質量％以上であり、より好ましくは３質量％以上である。また、上記比率は、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下である。１質量％以上であると、形状保持性が良好である傾向がある。２０質量％以下であると、粘度が過度に高くなく、塗工性が良好である傾向がある。

　側鎖結晶性ポリマーの質量に対する、屈折率調整モノマーに由来する構成単位の質量の比率は、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは１質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上である。また、上記比率は、好ましくは３０質量％以下である。

　感温性粘着剤の重量平均分子量は、好ましくは２０万以上、より好ましくは４０万以上である。上記重量平均分子量は、好ましくは２００万以下、より好ましくは１００万以下である。２０万以上であると、粘着力が十分である傾向にある。２００万以下であると、粘度減少により塗工性が十分である傾向にある。なお、本明細書において、感温性粘着剤の重量平均分子量は、後述の実施例に記載の方法により測定される値である。

　感温性粘着剤の重量平均分子量は、例えば、重合の際に連鎖移動剤を使用すること等によって調整できる。連鎖移動剤としては、例えば、ドデシルメルカプタン、メルカプトプロピオン酸、メルカプトスクシン酸、エチルヘキシルメルカプトアセテート、メルカプトエタノール、シクロヘキサンチオール等のチオール化合物が挙げられる。これらは、１種のみを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

　感温性粘着剤とポリマー微粒子の２３℃における屈折率差は、０．０１５未満であることが好ましく、０．０１０未満であることがより好ましい。また、６０℃における屈折率差は、０．０１５以上であることが好ましい。６０℃における屈折率差の上限は特に限定されないが、例えば、０．１である。
　そうすると、一般的にヒトやペットが快適に過ごすことができる温暖な雰囲気下では、粘着層が高い透光性を示し、夏季のような高温雰囲気下では、粘着層におけるヘイズの発現により粘着層の透光性が低下する。
　また、感温性粘着剤、及びポリマー微粒子の屈折率を調整することで、感温性粘着剤とポリマー微粒子の２３℃における屈折率差が０．０１５以上であり、６０℃における屈折率差が０．０１５未満であるように設計することもできる。
　この場合、例えば、粘着層を窓ガラスに適用すると、朝や夜のような比較的気温が低く日照量が少ない条件下では、窓ガラスがすりガラスとして機能する一方で、昼間に日照量の増加とともに気温が上昇した場合には、窓ガラスが透明になり、室内に効率よく採光できる。そうすると、カーテンの開閉を行わなくても、昼間のみの室内への採光を容易に行うことができる。

　粘着性組成物の固形分の質量に対する、感温性粘着剤の質量の比率は、特に限定されないが、例えば、５０質量％以上９５質量％以下である。なお、本明細書において、粘着性組成物の固形分とは、粘着性組成物から水性溶媒や有機溶媒等の溶媒を除いた全ての成分を意味する。

　感温性粘着剤の製造方法は、特に限定されず、溶液重合、ＵＶ重合等の従来公知の重合方法により得ることができる。

　粘着性組成物は、感温性粘着剤を架橋するための架橋剤を含有していてもよい。すなわち、感温性粘着剤は架橋されていてもよい。架橋剤は、例えばアジリジン系架橋剤、金属キレート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤等が用いられる。

　粘着性組成物において、架橋剤の含有量は特に限定されないが、例えば、感温性粘着剤１００質量部に対して、０．１質量部以上１０質量部以下である。０．１質量部以上であると、形状保持性が低くなりにくい傾向がある。また、１０質量部以下であると、高い粘着力を発揮しやすい傾向がある。

　粘着性組成物は、有機溶媒等の溶媒、架橋の進行を抑える禁止剤、粘着付与樹脂（タッキファイヤ）、紫外線（ＵＶ）吸収剤、光安定剤（ＨＡＬＳ）、酸化防止剤、赤外線吸収剤、染料、顔料等の他の添加剤を含んでもよい。

［用途］
　上記の粘着性組成物は、使用される態様に制限はない。上記の粘着性組成物の使用の態様は、目的に応じて適宜選択することができる。
　上記の粘着性組成物は、温度に応じて自律的に白濁度を変化させることができる。
　粘着性組成物を、高温でヘイズが発現するように設計した場合、夏の高温時には直射日光を和らげ、冬の低温時には日射を採り入れることができるため、例えば、窓材や透光性屋根材等に好適に使用できる。
　他方、粘着性組成物を低温でヘイズが発現するように設計した場合、例えば、当該粘着性組成物を窓ガラスに適用した場合に、朝や夜のような比較的気温が低く日照量が少ない条件下では、窓ガラスがすりガラスとして機能する一方で、昼間に日照量の増加とともに気温が上昇した場合には、窓ガラスが透明になり、室内に効率よく採光できる。
　また、上記の粘着性組成物は、照明等の熱源や日射、気温による高温でヘイズが発現したり消失したりした際に、文字、記号、柄、図形、絵柄等の意匠を出現、又は消失させることができ、粘着層を備える対象に優れた表示性（文字、記号等の意匠）や装飾性（柄、図形、絵柄等の意匠）を付与することが可能となる。そのため、例えば、照明カバーの装飾用、窓材や透光性屋根材等の透光性基材の装飾用、窓材や透光性屋根材等の透光性基材の表示用、等に好適に使用できる。

［基材シート］
　上記の窓材は基材シートを備えていてもよいし備えていなくてもよい。基材シートは、粘着層を透光性基材層に積層する際の支持体としての機能や、粘着層の保護層としての機能を有する。

　基材シートを構成する基材としては、透光性の基材であれば特に限定されない。基材として、例えば、コロナ処理ＰＥＴ、無処理ＰＥＴ、高透明ＰＥＴ、アニール処理ＰＥＴ、ＵＶカットＰＥＴ、遮熱ＰＥＴ、防曇ＰＥＴ、ハードコートＰＥＴ、ブラスト処理ＰＥＴ等のＰＥＴ；透明ＰＩ等を使用できる。

［窓材の製造方法］
　上記の窓材の製造方法は特に限定されず、例えば、基材シートに粘着性組成物を塗布して粘着シートを作製した後、透光性基材に粘着シートを貼合する方法等が挙げられる。透光性基材に、直接粘着性組成物を塗布して粘着層を形成してもよい。この場合、粘着層のタックを示す面が室内や屋外に露出しないように、透光性基材に形成された粘着層の露出している面を基材シートで被覆するのが好ましい。また、第２の窓材２０のように透光性基材層が二層以上から構成されている場合は、粘着層を透光性基材層の間に配置する方法等も挙げられる。この場合、１つの基材層上に、粘着性組成物を塗布して粘着層を形成した後、粘着層の露出している面に、他の基材層を貼合わせればよい。
　また、１つの透光性基材層と、１つの粘着層とが両者が接するように積層した積層体を２つ用意し、２つの積層体を、粘着層の露出している面で貼合わせることによっても、透光性基材間に粘着層を備える第２の窓材２０を製造できる。

［用途］
　上記の窓材は、使用される態様に制限はない。上記の窓材の使用の態様は、目的に応じて適宜選択することができる。上記の窓材は、例えば、住宅、ビル、倉庫、アーケード等の建築物や、車両、船舶、又は航空機等に好適に使用できる。

＜＜透光性屋根材＞＞
　図３は、透光性屋根材の一例を示す断面図である。図３に示すように、透光性屋根材３０では、透光性基材層３１と、粘着層３２と、基材シート３３とがこの順に積層されている。粘着層３２は、感温性粘着剤３２ａと、ポリマー微粒子３２ｂとを含む粘着性組成物から構成されている。

　図３において、感温性粘着剤３２ａは、屈折率が温度の低下にともない上昇し、且つ、１℃当たりの屈折率の上昇量である屈折率上昇率が、融点の近傍において、融点の近傍以外の温度域よりも大きい。そのため、日射や気温によって粘着層３２の温度が上昇すると、ポリマー微粒子３２ｂと感温性粘着剤３２ａの屈折率差が大きくなってヘイズ値が高くなる。他方、粘着層３２の温度が低下すると、ポリマー微粒子３２ｂと感温性粘着剤３２ａの屈折率差の減少によってヘイズ値が低くなる。これにより、温度に応じて自律的に白濁度を変化させることができ、夏の高温時には直射日光を和らげ、冬の低温時には日射を採り入れることができる。
　なお、温度の上昇により、ポリマー微粒子３２ｂと感温性粘着剤３２ａの屈折率差が小さくなるように設計することもできる。

　さらに、粘着層３２を構成する粘着性組成物は、粘着力が温度の低下にともない低下し、且つ、１℃当たりの粘着力の低下量である粘着力低下率が、粘着性組成物中の感温性粘着剤３２ａの融点の近傍において、融点の近傍以外の温度域よりも大きい。そのため、粘着層３２を配置する際に気泡の巻き込みやシワ等が入った場合でも、粘着層３２の温度を低下させることで、粘着層３２を剥離して再度配置することが可能である。これにより、窓材の製造をより容易にすることができる。

　透光性屋根材について、透光性基材層、粘着層、基材シートの各層、製造方法、及び用途は、窓材についての各層、製造方法、用途と同様である。

＜＜粘着性組成物＞＞
　粘着性組成物は、感温性粘着剤１００質量部に対して、ポリマー微粒子１～１００質量部を含有する。

　感温性粘着剤の屈折率は、温度の低下にともない上昇し、且つ、１℃当たりの屈折率の上昇量である屈折率上昇率が、融点の近傍において、融点の近傍以外の温度域よりも大きい。
　低温時におけるポリマー微粒子と感温性粘着剤の屈折率差が小さくなるように各屈折率を調整した場合、粘着性組成物から形成した粘着層の温度が日射や気温、加温によって上昇すると、ポリマー微粒子と感温性粘着剤の屈折率差が大きくなってヘイズ値が高くなる。他方、粘着層の温度が低下すると、ポリマー微粒子と感温性粘着剤の屈折率差が小さくなってヘイズ値が低くなる。逆に、高温時におけるポリマー微粒子と感温性粘着剤の屈折率差が小さくなるように各屈折率を調整した場合、粘着層の温度が上昇するとヘイズ値が低くなり、粘着層の温度が低下するとヘイズ値が高くなる。
　このため、前者の場合に、窓材や透光性屋根材等に粘着層を配置すると、温度に応じて自律的に白濁度を変化させることができ、夏の高温時には直射日光を和らげ、冬の低温時には日射を採り入れることができる。
　また、粘着性組成物を用いて、文字、記号、柄、図形、絵柄等の意匠が描かれるように粘着層を形成した場合、照明等の熱源や日射、気温による高温によるヘイズの発現又は消失にともない、当該意匠を出現させたり消失させたりすることができる。これにより、粘着層を備える対象に優れた表示性（文字、記号等の意匠）や装飾性（柄、図形、絵柄等の意匠）を付与することが可能となる。
　さらに、いずれの場合でも、粘着層を備える粘着シートとして使用すると、粘着層のヘイズ値が低くなったり高くなったりすることで、接触温度計がないような場面でも以下の粘着力の変化を視認することができる。

　粘着性組成物は、粘着力が温度の低下にともない低下し、且つ、１℃当たりの粘着力の低下量である粘着力低下率が、粘着性組成物中の感温性粘着剤の融点の近傍において、融点の近傍以外の温度域よりも大きい。
　このため、粘着層を配置する際に気泡の巻き込みやシワ等が入った場合でも、粘着層の温度を上昇させることで、粘着層を剥離して再度配置することが可能である。また、製造工程における加工部材等を強固に仮止めしつつ、加工部材等を破壊せずに剥離することができる。

（ポリマー微粒子）
　ポリマー微粒子の平均粒子径は、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上である。また、上記平均粒子径は、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下である。特に、ヘイズを高めやすい点からは、上記平均粒子径が０．１μｍ以上１０μｍ以下であることが更に好ましく、１μｍ以上６μｍ以下であることが最も好ましい。日射の透過を抑制しやすい点からは、上記平均粒子径が６μｍ以上２５μｍ以下であることが更に好ましく、６μｍ以上１０μｍ以下であることが最も好ましい。熱を遮断しやすい点からは、上記平均粒子径が６μｍ以上２５μｍ以下であることが更に好ましく、６μｍ以上１０μｍ以下であることが最も好ましい。
　また、ポリマー微粒子のＤ９０粒子径は、粘着層の厚み以下であることが好ましく、例えば、１μｍ以上１０００μｍ以下、３μｍ以上１００μｍ以下である。Ｄ９０粒子径が粘着層の厚み以下であると粘着層の表面が均一となり、粘着力を阻害しにくい傾向がある。

（感温性粘着剤）
　感温性粘着剤は、融点を有する。感温性粘着剤は、融点未満の温度で結晶化し、かつ融点以上の温度では相転移して流動性を示す。これにより、感温性粘着剤を含む粘着性組成物は、粘着力が温度の低下にともない低下し、且つ、１℃当たりの粘着力の低下量である粘着力低下率が、粘着性組成物中の感温性粘着剤の融点の近傍において、融点の近傍以外の温度域よりも大きい。

　感温性粘着剤の融点は、好ましくは２５℃以上、より好ましくは４０℃以上である。また、融点は、好ましくは７０℃以下、より好ましくは６０℃以下である。

　図４は、後述の実施例で製造した感温性粘着剤（融点５５℃）における温度変化に対する屈折率の変化を示したグラフである。図４に示されるように、感温性粘着剤の屈折率は、温度の低下にともない上昇し、且つ、１℃当たりの屈折率の上昇量である屈折率上昇率が、融点の近傍において、融点の近傍以外の温度域よりも大きい。

　感温性粘着剤の重量平均分子量は、好ましくは２０万以上、より好ましくは４０万以上である。上記重量平均分子量は、好ましくは２００万以下、より好ましくは１００万以下である。２０万以上であると、粘着力が十分である傾向にある。２００万以下であると、粘度減少により塗工性が十分である傾向にある。

　感温性粘着剤とポリマー微粒子の２３℃における屈折率差は、０．０１５未満であることが好ましく、０．０１０未満であることがより好ましい。また、６０℃における屈折率差は、０．０１５以上であることが好ましい。６０℃における屈折率差の上限は特に限定されないが、例えば、０．１である。

　粘着性組成物の固形分の質量に対する、感温性粘着剤の質量の比率は、特に限定されないが、例えば、５０質量％以上９５質量％以下である。

＜＜粘着シート＞＞
　粘着シートは、粘着性組成物からなる粘着層を備える。

　上述した通り、特許文献１の感温調光液体積層体は、感温調光液体の形状を保持するための専用の構造体が必要となる。そのため、既設の窓や屋根に後から設置する場合、窓ごと交換する等の大掛かりな工事が必要であり、導入が難しいという問題がある。

　これに対して、粘着シートは、形状を保持するための専用の構造体が必要なく、既設の窓や屋根に貼合するだけで簡単に設置でき、温度に応じて自律的に白濁度を変化させることができるという機能を簡単に付与できるという利点を有する。

　粘着層の２３℃におけるヘイズ値と６０℃におけるヘイズ値の差は、１０％以上であることが好ましい。特に、粘着層の６０℃におけるヘイズ値が、２３℃におけるヘイズ値よりも１０％以上高いことがより好ましい。これにより、温度に応じた白濁度の変化を視認しやすい傾向がある。

　粘着シートは基材シートを備えていてもよい。基材シートを構成する基材としては、透光性の基材であれば特に限定されない。基材として、例えば、コロナ処理ＰＥＴ、無処理ＰＥＴ、高透明ＰＥＴ、アニール処理ＰＥＴ、ＵＶカットＰＥＴ、遮熱ＰＥＴ、防曇ＰＥＴ、ハードコートＰＥＴ、ブラスト処理ＰＥＴ等のＰＥＴ；透明ＰＩ等を使用できる。

　粘着層は、基材シートのいずれか一方の片面にのみ形成してもよいし、両面に形成してもよい。また、基材シートの片面に粘着層を形成し、もう一方の面には以上説明した粘着層に該当しない粘着層を形成してもよい。

　粘着層の表面には、基材シートと同様に、離型シートを積層してもよい。

　粘着シートは、上記粘着性組成物を用いて通常の方法によって製造できる。例えば、粘着性組成物に必要に応じて溶媒や架橋剤を加えた塗布液を、コーター等によって基材シートに塗布した後、加熱等で乾燥させ、粘着層を形成する方法等が挙げられる。

　コーターとしては、例えば、ナイフコーター、ロールコーター、カレンダーコーター、コンマコーター等が挙げられる。また、塗工厚みや塗工液の粘度によっては、グラビアコーター、ロッドコーター等も挙げられる。

＜＜被加工物の加工方法＞＞
　上記の粘着シートは、粘着力が温度の低下にともない低下し、且つ、粘着力低下率が、感温性粘着剤の融点の近傍において、融点の近傍以外の温度域よりも大きいので、温度を調整することで、製造工程における被加工物を強固に仮止めしつつ、被加工物を破壊せずに剥離することができる。さらに、感温性粘着剤の屈折率が温度の低下にともない上昇し、且つ、屈折率上昇率が、融点の近傍において、融点の近傍以外の温度域よりも大きいので、粘着層のヘイズ値が低くなったり高くなったりすることで、接触温度計がないような場面でも粘着力の変化を視認することができる（例えば、高温時におけるポリマー微粒子と感温性粘着剤の屈折率差が大きくなるように各屈折率を調整すると、粘着層が白濁していることにより粘着力の発現を視認することができ、屈折率差が小さくなるように各屈折率を調整すると、粘着層が白濁していないことにより粘着力の発現を視認することができる）。そのため、上記の粘着シートは、以下の（１）又は（２）の被加工物の加工方法に好適に使用できる。

（１）（ａ）被加工物を、上記の粘着シートが備える前記粘着層に接触させることと、（ｂ）前記粘着層が白濁していること又は白濁していないことを確認することにより、前記粘着層が粘着力を発現していることを確認することと、（ｃ）前記粘着層が発現した粘着力により前記粘着層上に固定された前記被加工物を加工することと、（ｄ）前記粘着層が白濁していないこと又は白濁していることを確認することにより、前記粘着層が粘着力を発現していないことを確認することと、（ｅ）加工された前記被加工物を、粘着力を発現していない前記粘着層上から取り除くことと、を含む、被加工物の加工方法。

（２）（ａ´）支持体と被加工物と、又は被加工物同士を、上記の粘着シートが備える前記粘着層を介して接触させることと、（ｂ´）前記粘着層が白濁していること又は白濁していないことを確認することにより、前記粘着層が粘着力を発現していることを確認することと、（ｃ´）前記粘着層が発現した粘着力により、前記粘着層を介して前記支持体上に固定されている前記被加工物、又は前記粘着層を介して固定された複数の前記被加工物の少なくとも一つを加工することと、（ｄ´）前記粘着層が白濁していないこと又は白濁していることを確認することにより、前記粘着層が粘着力を発現していないことを確認することと、（ｅ´）加工された前記被加工物を、粘着力を発現していない前記粘着層上から取り除くことと、を含む、被加工物の加工方法。

　（ａ）では、例えば、粘着層とその片面に積層された基材シートとを備えた粘着シートを用い、感温性粘着剤の融点以上の温度にして、粘着層を被加工物に貼付する。また、（ａ´）では、例えば、粘着層とその片面に積層された離型シートとを備えた粘着シートや、基材シートとその両面に積層された粘着層と一方の粘着層に積層された離型シートとを備えた粘着シートを用い、感温性粘着剤の融点以上の温度にして、粘着層を支持体（台座等）や被加工物に貼付する。その後、離型シートを剥離して、他方の粘着層を他方の支持体や被加工物に貼付する。粘着シートを感温性粘着剤の融点以上の温度にするには、例えば、ヒーター等の加熱手段を使用すればよい。

　上記の粘着シートは、上記の通り、温度に応じて粘着層のヘイズ値が低くなったり高くなったりするため、接触温度計がないような場面でも粘着力の変化を視認することができる。そのため、（ｂ）及び（ｂ´）では、粘着層が白濁していること又は白濁していないことを確認することにより、粘着層が粘着力を発現していることを確認でき、被加工物が仮固定されていることを確認できる。

　（ｃ）及び（ｃ´）において、加工の方法は特に限定されず、例えば、グラインド加工、ダイシング加工、ダイボンディング、ワイヤーボンディング、エッチング、蒸着、モールディング、回路形成、検査、検品、洗浄、転写、配列、リペア、デバイス表面の保護等が挙げられる。

　（ｄ）及び（ｄ´）では、粘着シートを、感温性粘着剤の融点未満の温度にする。そして、粘着層が白濁していないこと又は白濁していることを確認することにより、粘着層が粘着力を発現していないことを確認でき、被加工物を剥離できることを確認できる。粘着シートを、感温性粘着剤の融点未満の温度にするには、例えば、ファン等の冷却手段を使用すればよい。

　（ｅ）及び（ｅ´）では、粘着層が粘着力を発現していないため、被加工物を容易に剥離することができる。

　被加工物としては、加工の際に仮固定が必要な物品であれば特に限定されないが、例えば、セラミックコンデンサ、半導体チップ、ＬＥＤチップ等の電子部品、フィルムタッチセンサー等のフィルム部品等が挙げられる。

　以下、実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲は、これらの実施例に限定されない。

　以下、実施例で使用した各種薬品について、まとめて説明する。
ＶＡ：日油（株）製のブレンマーＶＡ（ベヘニルアクリレート）
ＭＭＡ：東京化成工業（株）製のメタクリル酸メチル
Ｓｔ：東京化成工業（株）製のスチレン
Ａ－ＨＤ－Ｎ：新中村化学工業（株）製のＡ－ＨＤ－Ｎ（１，６－ヘキサンジオールジアクリレート）
Ｃ１Ａ：（株）日本触媒製のメチルアクリレート
ＡＡ：（株）日本触媒製のアクリル酸
ＮＦ－１３：第一工業製薬（株）製のハイテノールＮＦ－１３
パーロイルＬ：日油（株）製のパーロイルＬ（ジラウロイルパーオキサイド）
パーブチルＮＤ：日油（株）製のパーブチルＮＤ（ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート）
パーヘキシルＰＶ：日油（株）製のパーヘキシルＰＶ（ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート）
ＰＺ３３：（株）日本触媒製のケミタイトＰＺ３３（アジリジン系架橋剤）

〔ポリマー微粒子の製造〕
　単官能モノマー、多官能モノマー、及び開始剤を表１に示す割合で反応容器に加えた。反応容器内の混合物を、均一に混ざるようヘラで撹拌した。次に、水性媒体と、表１に示す割合の乳化剤を反応容器に加え、混合液を得た。水性媒体としては、水を使用した。水性媒体は、混合液中の単官能モノマーの質量と水性媒体の質量との合計に対する単官能モノマーの質量の比率が４０質量％であるように添加した。更に、ＩＫＡ社製のホモジナイザー（本体：Ｔ　２５　ｄｉｇｉｔａｌ　ＵＬＴＲＡ－ＴＵＲＲＡＸ、シャフトジェネレーター：Ｓ２５Ｎ－２５Ｆ）によって７５００ｒｐｍで５分間混合液を攪拌し、モノマー成分を粒子状にした。最後に、混合液に窒素を導入してバブリングし、混合液中の空気（酸素）を除いた後、６７℃で２時間、８０℃で２時間、それぞれ加熱撹拌してモノマー成分を重合させた。そして、吸引ろ過、及び真空乾燥により、生成した微粒子から水性媒体を除去し、ポリマー微粒子１～３を得た。
　ホモジナイザーによって２８００ｒｐｍで５分間混合液を攪拌したこと以外は、ポリマー微粒子３の製造方法と同様にして、ポリマー微粒子４を得た。
　ホモジナイザーによって２８００ｒｐｍで２分間混合液を攪拌したこと以外は、ポリマー微粒子３の製造方法と同様にして、ポリマー微粒子５を得た。

（ポリマー微粒子の平均粒子径）
　マルバーン社製のレーザー回折式粒度分布計「マスターサイザー３０００」を用いて、ポリマー微粒子の粒度分布を測定した。当該粒度分布において、ポリマー微粒子の粒子径の小さい方から計算した累積体積頻度が５０％に相当する粒子径を「平均粒子径」とした。結果を表１に示した。

〔感温性粘着剤の製造〕
　反応容器に表２に示す割合でモノマーを投入した。反応容器に、溶媒（酢酸エチル／ヘプタン＝７０／３０（質量比））を加えて、モノマーの濃度が３０質量％であるようにモノマーを希釈した。次に、モノマーの希釈液に窒素を導入してバブリングしながら、モノマーの希釈液を撹拌加熱した。液温が５５℃になった時点で表２に示す割合で、モノマーの希釈液に開始剤を加えた。更に、５５℃で４時間、反応容器内の液を加熱撹拌した後、オイルバスの温度を８０℃に上げた。液温が７０℃を超えた時点で表２に示す割合で、反応溶液内に促進剤を加えた。最後に、８０℃で２時間加熱撹拌し、感温性粘着剤を得た。

（感温性粘着剤の重量平均分子量）
　ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定し、得られた測定値をポリスチレン換算した。結果を表２に示す。

（感温性粘着剤の融点）
　セイコーインスツル（株）製のＤＳＣ（示差走査熱量計）を用いて１０℃／分の掃引速度で－３０～１００℃の範囲を測定した際の吸熱ピークトップの温度から、感温性粘着剤の融点を測定した。結果を表２に示す。

〔粘着シートの製造〕
　得られたポリマー微粒子を溶剤（ヘプタン）に添加し、スパチュラで撹拌して分散液を得た。得られた感温性粘着剤に分散液を添加した。ポリマー微粒子及び感温性粘着剤は表３及び４に示す割合で添加し、溶剤は固形分濃度が２５質量％になる割合で添加した。
　この粘着性組成物に表３及び４に示す割合で禁止剤を添加してスパチュラで均一に撹拌した後、表３及び４に示す割合で架橋剤を添加した。粘着性組成物を、ＰＥＴフィルム（厚み１００μｍ）のコロナ処理した面にバーコーターにて塗布した。その後、ＰＥＴフィルムを、熱風循環オーブンにて１１０℃３分間加熱乾燥することで、架橋した粘着性組成物からなる粘着層（厚み４０μｍ）を備える粘着シート（実施例１～５）を得た。

（ポリマー微粒子及び感温性粘着剤の屈折率）
　得られたポリマー微粒子及び感温性粘着剤について、Ａｎｔｏｎ　Ｐａａｒ社製の自動屈折計「Ａｂｂｅｍａｔ　３５０」を用い、２３℃及び６０℃における屈折率を測定した。結果を表３及び４に示す。

（粘着層のヘイズ値）
　得られた粘着シートの粘着層について、ＡＳＴＭ　Ｄ１００３に準拠し、コニカミノルタ（株）製の分光測色計「ＣＭ３６００」（Ｃ光源）を用いて、２３℃及び６０℃におけるヘイズ値を測定した。ＩＴＯガラスをリファレンスとし、ＩＴＯガラス面に粘着シートを貼合して測定した。結果を表３及び４に示す。

（剥離強度）
　得られた粘着シートについて、ＪＩＳ　Ｚ０２３７に準拠し、２３℃及び６０℃におけるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に対する１８０°剥離強度を測定した。具体的には、粘着シートをＰＥＴに貼合して２０分間静置した後、ロードセルを用いて３００ｍｍ／分の速度で１８０°剥離した。ＰＥＴは、厚み２５μｍのフィルム状であって、未処理のものを使用した。ＰＥＴに対する粘着シートの貼合は、粘着シートの上で２ｋｇのローラーを５往復させることによって行った。結果を表３及び４に示す。
　なお、粘着シートについて、２３℃と６０℃の間の温度でも剥離強度を測定し、粘着シートの１℃当たりの粘着力の低下量である粘着力低下率の変化を確認した。その結果、感温性粘着剤の融点である５５℃近傍での粘着力低下率が、感温性粘着剤の融点の近傍以外の温度域よりも大きいことが確認された。

（日射透過率）
　得られた粘着シートについて、ＪＩＳ　Ａ５７５９：２０１６の６．５に準拠し、日本分光（株）製の分光光度計「Ｖ７７０ＤＳ」を用いて、２３℃及び６０℃における日射透過率を測定した。ただし、６０℃に加温して測定するため、粘着シートを貼り付ける対象として、厚み１．１ｍｍのＩＴＯガラス（ジオマテック社製の「ＧＭＴ－１００－１２」）を用いた。具体的には、粘着シートをＩＴＯガラスの片面に貼り付けて試験片を作製した。２３℃及び６０℃（接触温度計によって測定されたＩＴＯガラスの表面温度）において、試験片のガラス面を光源に向けて、分光光度計により３００～２５００ｎｍの各波長の分光透過率を測定した。ＪＩＳ　Ａ５７５９：２０１６に規定されているように、日射の相対分光分布によって日射透過率を算出した。結果を表３及び４に示す。

（遮熱性）
　得られた粘着シートについて、図５～７に示すようにして遮熱性を評価した。具体的には、粘着シート１をガラス板２に貼り付けて試験片を作製した。粘着シート面が上向きになるように、幅１２０ｍｍ×奥行２００ｍｍ×高さ１００ｍｍの木枠４上に天面として試験片を置いた。ガラス面から１０ｍｍ下の位置に温度計（熱電対）３を設置した。風除けとして木枠４の側面と底面をポリエチレンシートで覆った。試験片が置かれた木枠４を、地面６からの高さが１０００ｍｍとなるようにメタルラック５上に設置した。日射時（日射時間：約３６０分、平均気温：３２℃）の熱電対３の温度上昇値を記録した。粘着シートを貼り付けていないガラス板をブランクの試験片とし、同様にして温度上昇値を記録した。ブランクの温度上昇値との差を算出した。結果を表３及び４に示す。

　表３から明らかなように、実施例１及び実施例２によれば、前述の所定の構成を備える実施例１及び実施例２の粘着層は、温度に応じて自律的に白濁度を変化させることができるとわかる。また、温度を低下させることで粘着力が低下することがわかる。したがって、実施例１及び実施例２から、上記粘着層を備える窓材や透光性屋根材は、温度に応じて自律的に白濁度を変化させることができ、粘着層を剥離して再度配置することが可能であるため製造が容易であることがわかる。

　１０　　　　　　第１の窓材
　１１　　　　　　透光性基材層
　１２　　　　　　粘着層
　１２ａ　　　　　感温性粘着剤
　１２ｂ　　　　　ポリマー微粒子
　１３　　　　　　基材シート
　２０　　　　　　第２の窓材
　２１ａ、２１ｂ　透光性基材層
　２２　　　　　　粘着層
　２２ａ　　　　　感温性粘着剤
　２２ｂ　　　　　ポリマー微粒子
　３０　　　　　　透光性屋根材
　３１　　　　　　透光性基材層
　３２　　　　　　粘着層
　３２ａ　　　　　感温性粘着剤
　３２ｂ　　　　　ポリマー微粒子
　３３　　　　　　基材シート

Claims

　少なくとも１層の透光性基材層と、少なくとも１層の粘着層とを備え、
　前記粘着層が、感温性粘着剤１００質量部に対して、ポリマー微粒子１～１００質量部を含有する粘着性組成物からなり、
　前記感温性粘着剤の屈折率が、温度の低下にともない上昇し、且つ、
　１℃当たりの屈折率の上昇量である前記感温性粘着剤の屈折率上昇率が、前記感温性粘着剤の融点の近傍において、前記感温性粘着剤の融点の近傍以外の温度域よりも大きく、
　前記粘着性組成物の粘着力が、温度の低下にともない低下し、且つ、
　１℃当たりの粘着力の低下量である前記粘着性組成物の粘着力低下率が、前記感温性粘着剤の融点の近傍において、前記感温性粘着剤の融点の近傍以外の温度域よりも大きい、
　窓材。
　前記感温性粘着剤が側鎖結晶性ポリマーを含み、
　前記側鎖結晶性ポリマーは、炭素原子数１４以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリルモノマーに由来する構成単位を３０～９０質量％含む、請求項１に記載の窓材。
　前記粘着層の６０℃におけるヘイズ値と前記粘着層の２３℃におけるヘイズ値の差が、１０％以上である、請求項１に記載の窓材。
　少なくとも１層の透光性基材層と、少なくとも１層の粘着層とを備え、
　前記粘着層が、感温性粘着剤１００質量部に対して、ポリマー微粒子１～１００質量部を含有する粘着性組成物からなり、
　前記感温性粘着剤の屈折率が、温度の低下にともない上昇し、且つ、
　１℃当たりの屈折率の上昇量である前記感温性粘着剤の屈折率上昇率が、前記感温性粘着剤の融点の近傍において、前記感温性粘着剤の融点の近傍以外の温度域よりも大きく、
　前記粘着性組成物の粘着力が、温度の低下にともない低下し、且つ、
　１℃当たりの粘着力の低下量である前記粘着性組成物の粘着力低下率が、前記感温性粘着剤の融点の近傍において、前記感温性粘着剤の融点の近傍以外の温度域よりも大きい、
　透光性屋根材。
　前記感温性粘着剤が側鎖結晶性ポリマーを含み、
　前記側鎖結晶性ポリマーは、炭素原子数１４以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリルモノマーに由来する構成単位を３０～９０質量％含む、請求項４に記載の透光性屋根材。
　前記粘着層の６０℃におけるヘイズ値と前記粘着層の２３℃におけるヘイズ値の差が、１０％以上である、請求項４に記載の透光性屋根材。
　請求項１～３のいずれか一項に記載の窓材、及び／又は請求項４～６のいずれか一項に記載の透光性屋根材を備える建築物。
　請求項１～３のいずれか一項に記載の窓材、及び／又は請求項４～６のいずれか一項に記載の透光性屋根材を備える車両、船舶、又は航空機。
　感温性粘着剤１００質量部に対して、ポリマー微粒子１～１００質量部を含有する粘着性組成物であって、
　前記感温性粘着剤の屈折率が、温度の低下にともない上昇し、且つ、
　１℃当たりの屈折率の上昇量である前記感温性粘着剤の屈折率上昇率が、前記感温性粘着剤の融点の近傍において、前記感温性粘着剤の融点の近傍以外の温度域よりも大きく、
　前記粘着性組成物の粘着力が、温度の低下にともない低下し、且つ、
　１℃当たりの粘着力の低下量である前記粘着性組成物の粘着力低下率が、前記感温性粘着剤の融点の近傍において、前記感温性粘着剤の融点の近傍以外の温度域よりも大きい、
　粘着性組成物。
　粘着力が、６０℃において１Ｎ／２５ｍｍ以上であり、２３℃において０．１Ｎ／ｍｍ以下である、請求項９に記載の粘着性組成物。
　前記感温性粘着剤が側鎖結晶性ポリマーを含み、
　前記側鎖結晶性ポリマーは、炭素原子数１４以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリルモノマーに由来する構成単位を３０～９０質量％含む、請求項９に記載の粘着性組成物。
　請求項９～１１のいずれか一項に記載の粘着性組成物からなる粘着層を備える粘着シート。
　前記粘着層の６０℃におけるヘイズ値と前記粘着層の２３℃におけるヘイズ値の差が、１０％以上である、請求項１２に記載の粘着シート。
　被加工物を、請求項１２に記載の粘着シートが備える前記粘着層に接触させることと、
　前記粘着層が白濁していること又は白濁していないことを確認することにより、前記粘着層が粘着力を発現していることを確認することと、
　前記粘着層が発現した粘着力により前記粘着層上に固定された前記被加工物を加工することと、
　前記粘着層が白濁していないこと又は白濁していることを確認することにより、前記粘着層が粘着力を発現していないことを確認することと、
　加工された前記被加工物を、粘着力を発現していない前記粘着層上から取り除くことと、
を含む、被加工物の加工方法。
　支持体と被加工物と、又は被加工物同士を、請求項１２に記載の粘着シートが備える前記粘着層を介して接触させることと、
　前記粘着層が白濁していること又は白濁していないことを確認することにより、前記粘着層が粘着力を発現していることを確認することと、
　前記粘着層が発現した粘着力により、前記粘着層を介して前記支持体上に固定されている前記被加工物、又は前記粘着層を介して固定された複数の前記被加工物の少なくとも一つを加工することと、
　前記粘着層が白濁していないこと又は白濁していることを確認することにより、前記粘着層が粘着力を発現していないことを確認することと、
　加工された前記被加工物を、粘着力を発現していない前記粘着層上から取り除くことと、
を含む、被加工物の加工方法。