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WO2024075772A1 - 配線モジュール - Google Patents

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WO2024075772A1
WO2024075772A1 PCT/JP2023/036203 JP2023036203W WO2024075772A1 WO 2024075772 A1 WO2024075772 A1 WO 2024075772A1 JP 2023036203 W JP2023036203 W JP 2023036203W WO 2024075772 A1 WO2024075772 A1 WO 2024075772A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
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terminal
electrode
electrode lead
inclined surface
plate thickness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2023/036203
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
孝太郎 高田
治 中山
修哉 池田
克司 宮崎
貴美 井澤
昌之 中井
康宏 柳原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
AESC Japan Ltd
Original Assignee
Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
AESC Japan Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Wiring Systems Ltd, AutoNetworks Technologies Ltd, Sumitomo Electric Industries Ltd, AESC Japan Ltd filed Critical Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority to CN202380070678.4A priority Critical patent/CN119923748A/zh
Priority to DE112023004190.3T priority patent/DE112023004190T5/de
Publication of WO2024075772A1 publication Critical patent/WO2024075772A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • H01M50/59—Means for preventing undesired use or discharge for preventing incorrect connections inside or outside the batteries characterised by the protection means
    • H01M50/591—Covers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • This disclosure relates to a wiring module.
  • High-voltage battery packs used in electric vehicles, hybrid vehicles, etc. usually have many stacked battery cells that are electrically connected in series or parallel by a wiring module.
  • a conventional wiring module of this kind is described in JP-A-2020-527848 (Patent Document 1 below).
  • the battery module described in Patent Document 1 comprises a cell assembly in which multiple battery cells with electrode leads at their front and rear ends are stacked in the left-right direction, a module housing configured to accommodate the cell assembly in an internal space defined by four side walls on the top, bottom, left, and right, and end frames that are attached to the front and back of the cell assembly and electrically connect the cell assembly to an external device.
  • the cell assembly has a portion where the electrode leads of adjacent battery cells are bent close to each other, overlapped, and electrically connected, eliminating the need to provide a bus bar to connect the electrode leads together.
  • the electrode leads are electrically connected to module terminals provided on the end frame.
  • the portion where the electrode leads are connected is prone to large manufacturing tolerances, especially in the front-to-rear direction, due to the bending of the electrode leads and the welding of the electrode leads together. For this reason, when the end frame is assembled to the cell assembly, welding may be performed without sufficient contact between the electrode leads and the module terminals, resulting in poor electrical connection.
  • the wiring module disclosed herein is a wiring module that is assembled to a battery stack that is constructed by stacking a plurality of laminated batteries each having an electrode lead, and that has a joint where the electrode leads of the laminated batteries are overlapped and joined together, in an assembly direction perpendicular to the plate thickness direction of the joint, and that includes a terminal, an electric wire connected to the terminal, and a protector that holds the terminal and the electric wire, and among the electrode leads, those that form the joint are joint electrode leads, and the terminal includes an electrode connection portion that is electrically connected to the joint electrode lead, and the protector includes a protector body and a terminal housing portion that positions and houses the terminal, and the terminal housing portion is freely movable and connected to the protector body via a hinge portion.
  • This disclosure provides a wiring module that can reduce poor contact between electrode leads and terminals.
  • FIG. 1 is a perspective view of an electricity storage module according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a front view of the power storage module.
  • FIG. 3 is an enlarged front view of the electricity storage module showing the periphery of the terminal accommodating portion.
  • FIG. 4 is a rear view of the power storage module.
  • FIG. 5 is an enlarged perspective view of the electricity storage module showing the periphery of the terminal accommodating portion.
  • FIG. 6 is an enlarged perspective view of the protector showing the periphery of the terminal accommodating portion.
  • FIG. 7 is a perspective view of a terminal.
  • FIG. 8 is a perspective view of a battery stack.
  • FIG. 9 is a diagram showing how the wiring module is assembled to the battery stack in the assembly direction.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 3, showing a state in which the hinge portion is not deformed.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 3, showing a state in which the end of the joining electrode lead is in contact with the inclined surface.
  • FIG. 13 is a diagram showing a state in which the joining electrode lead and the electrode connection portion are connected in a state in which the terminal accommodating portion has moved forward due to deformation of the hinge portion in the BB cross section of FIG. FIG.
  • FIG. 14 is a diagram showing a state in which the joining electrode lead and the electrode connection portion are connected in a state in which the terminal accommodating portion has moved rearward due to deformation of the hinge portion in the BB cross section of FIG.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view taken along line CC of FIG.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view taken along line DD of FIG.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view taken along the line DD in FIG. 3, showing a state in which the joining electrode lead is disposed further rearward as it moves leftward.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view taken along the line EE of FIG. 3, showing a state in which the joining electrode lead has a warped portion.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view taken along the line FF of FIG.
  • FIG. 20 is an enlarged front view of the electricity storage module showing the periphery of the terminal accommodating portion according to the second embodiment.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view taken along line GG of FIG. 22 is a cross-sectional view taken along line GG of FIG. 20, showing a state in which the terminal accommodating portion has been rotated.
  • the wiring module of the present disclosure is constructed by stacking a plurality of laminated type batteries each having an electrode lead, and is assembled to a battery stack having a joint where the electrode leads of the laminated type batteries are overlapped and joined, in an assembly direction perpendicular to the plate thickness direction of the joint, and includes a terminal, an electric wire connected to the terminal, and a protector that holds the terminal and the electric wire, and among the electrode leads, those that constitute the joint are joint electrode leads, and the terminal includes an electrode connection portion that is electrically connected to the joint electrode lead, and the protector includes a protector body and a terminal housing portion that positions and houses the terminal, and the terminal housing portion is freely movable and connected to the protector body via a hinge portion.
  • the electrode connection portion is more likely to move along the joining electrode lead, which helps prevent poor contact between the joining electrode lead and the terminal.
  • the hinge portion is configured with multiple thin portions.
  • This configuration makes it easier for the hinge portion to deform, and the terminal housing portion to move more easily relative to the protector body.
  • This configuration makes it easier to control the movement of the terminal housing relative to the protector body.
  • the terminal is connected to the electrode connection portion and has an inclined surface that is inclined toward one side in the plate thickness direction as it moves toward the back in the assembly direction, and it is preferable that the inclined surface is arranged to include at least a portion of the range of positions in the plate thickness direction where the joining electrode lead can be arranged.
  • the inclined surface slides against the end of the joining electrode lead on the front side in the assembly direction, allowing the terminal to move in the plate thickness direction relative to the joining electrode lead, making it easier for the electrode connection part to move along the joining electrode lead.
  • the terminal accommodating portion has an electrode support piece arranged opposite the electrode connection portion in the plate thickness direction, the inclined surface is inclined so as to move away from the electrode support piece as it goes toward the back in the assembly direction, and the joining electrode lead is arranged between the electrode connection portion and the electrode support piece in the plate thickness direction.
  • the joining electrode lead is disposed between the electrode connection portion and the electrode support piece, so that the electrode connection portion can easily move along the joining electrode lead.
  • the electrode support piece has an inclined surface on the innermost end in the assembly direction that is inclined toward the other side in the plate thickness direction as it goes toward the innermost end in the assembly direction, and it is preferable that the inclined surface on the electrode support piece is arranged to include at least a portion of the range of positions in the plate thickness direction where the joining electrode lead can be arranged.
  • the inclined surface on the electrode support piece slides against the end of the joining electrode lead on the front side in the assembly direction, allowing the terminal accommodating portion to move in the plate thickness direction relative to the joining electrode lead, making it easier to arrange the joining electrode lead between the electrode connection portion and the electrode support piece.
  • the direction perpendicular to the plate thickness direction and the assembly direction is the terminal width direction
  • the terminal accommodating portion is provided with a pair of terminal protection arms extending from the inclined surface to the rear in the assembly direction on both sides of the electrode connection portion in the terminal width direction, and the pair of terminal protection arms are preferably arranged on one side of the joining electrode lead in the plate thickness direction.
  • the terminal can be protected by the terminal protection arm.
  • a terminal protection arm side inclined surface is provided that is inclined so as to be positioned on one side in the plate thickness direction as it goes rearward in the assembly direction, and it is preferable that the terminal protection arm side inclined surface is arranged so as to include at least a part of the range of positions in the plate thickness direction where the joining electrode lead can be arranged.
  • the inclined surface on the terminal protection arm slides against the end of the joining electrode lead on the front side in the assembly direction, allowing the terminal accommodating portion to move in the plate thickness direction relative to the joining electrode lead, making it easier to arrange the joining electrode lead between the electrode connection portion and the electrode support piece.
  • An energy storage module 10 including a wiring module 20 of the present embodiment is mounted on a vehicle such as an electric vehicle or a hybrid vehicle and used as a drive source for the vehicle.
  • a vehicle such as an electric vehicle or a hybrid vehicle
  • the reference numerals for the other components may be omitted.
  • the direction indicated by the arrow X is the downward direction
  • the direction indicated by the arrow Y is the leftward direction
  • the direction indicated by the arrow Z is the forward direction.
  • the energy storage module 10 includes a battery stack 11L shown in Fig. 8 and wiring modules 20 attached to the front and rear sides of the battery stack 11L as shown in Fig. 9. As shown in Fig. 1 and Fig. 9, the energy storage module 10 of this embodiment further includes a housing 14 that covers the battery stack 11L from all four sides, i.e., top, bottom, left and right.
  • the housing 14 includes a bottom 15 disposed on the underside of the battery stack 11L, a ceiling 16 disposed on the top side of the battery stack 11L, and a pair of side portions 17 that connect the bottom 15 and the ceiling 16 on both the left and right sides.
  • the wiring module 20 of this embodiment is adapted to be assembled to the battery stack 11L housed in the housing 14 in an assembly direction (direction indicated by arrow X) (details will be described later).
  • assembly direction direction indicated by arrow X
  • the present specification will refer to the direction indicated by arrow X as being downward, and the assembly direction will be described as being downward, but the battery stack 11L and the wiring module 20 may be disposed so that the assembly direction is forward or leftward, for example.
  • the direction corresponding to the direction indicated by arrow X in the specification does not have to be the same when the wiring module 20 is assembled to the battery stack 11L and when the energy storage module 10 is in use.
  • the battery stack 11L is configured by stacking multiple laminated batteries 11 (eight in this embodiment) in the left-right direction.
  • the laminated battery 11 is long in the front-rear direction and has a flat shape in the left-right direction.
  • An electricity storage element (not shown) is housed inside the laminated battery 11.
  • a pair of electrode leads 12 are disposed on both sides in the front-rear direction of the laminated battery 11 and protrude in opposite directions.
  • the pair of electrode leads 12 are plate-shaped and have opposite polarities.
  • the battery stack 11L is provided with joints 13 where the electrode leads 12 of adjacent laminated batteries 11 are electrically connected to each other. That is, the electrode leads 12 are bent at right angles to the left or right, overlapped, and joined by laser welding to form the joints 13.
  • the plate thickness direction of the joints 13 is the front-rear direction.
  • the direction perpendicular to the plate thickness direction and the assembly direction of the joints 13 is the terminal width direction (the left-right direction in this embodiment).
  • those that form the joints 13 are joined electrode leads 12A.
  • the process of forming the joint 13 includes bending the electrode lead 12 and laser welding, so the tolerance in the thickness direction of the joint 13 (and the joining electrode lead 12A) is particularly likely to be large.
  • the tolerance in the thickness direction of the joint 13 (and the joining electrode lead 12A) is a larger value than the thickness of the electrode lead 12.
  • the electrode leads 12 other than the joining electrode leads 12A, i.e., those that do not form the joining portion 13, are referred to as end electrode leads 12B.
  • the end electrode leads 12B are arranged at both ends of the battery stack 11L and protrude forward.
  • the end electrode leads 12B form the positive or negative electrode of the entire battery stack 11L.
  • the wiring module 20 of this embodiment includes a terminal 30 connected to the joining electrode lead 12A, a bus bar 40 connected to the end electrode lead 12B, an electric wire 45 connected to the terminal 30 or the bus bar 40, and a protector 50 that holds the terminal 30, the bus bar 40, and the electric wire 45.
  • the configuration of the wiring module 20 disposed on the front side of the battery stack 11L will be described in detail below.
  • the wiring module 20 disposed on the rear side of the battery stack 11L is configured similarly to the wiring module 20 disposed on the front side of the battery stack 11L, except that it does not include a bus bar 40.
  • the protector 50 is made of insulating synthetic resin and has a plate shape.
  • the protector 50 has a protector body 51 that is positioned relative to the housing 14 (and the battery stack 11L). Although detailed configuration will not be described, the protector body 51 and the housing 14 have concave and convex shapes that extend in the assembly direction and engage with each other, guiding the assembly of the wiring module 20 to the battery stack 11L.
  • electrode receiving portions 54 are provided in parallel in the left-right direction in the vertical center of the protector body 51.
  • the electrode receiving portions 54 are formed to penetrate in the front-rear direction and have a rectangular shape that is long vertically.
  • the electrode receiving portions 54 are composed of a joining electrode receiving portion 54A that receives the joining portion 13 and the joining electrode lead 12A, and an end electrode receiving portion 54B that receives the end electrode lead 12B.
  • the lower side of the electrode receiving portion 54 is also open downwards, so that the electrode lead 12 does not interfere with the electrode receiving portion 54 when the wiring module 20 is assembled.
  • busbar holding portions 55 for holding the busbar 40 are provided on the upper and lower sides of the end electrode receiving portion 54B.
  • a bolt fastening portion 55A for fastening the busbar 40 with a bolt is provided near the upper busbar holding portion 55.
  • a terminal accommodating portion 56 for positioning and accommodating the terminal 30 is provided on the upper side of the joining electrode receiving portion 54A.
  • the terminal accommodating portion 56 is connected to the protector body 51 via a single hinge portion 57.
  • the hinge portion 57 includes a protruding piece 58 protruding forward from the protector body 51, and an extension piece 59 extending from the protruding piece 58 toward the rear (downward) in the assembly direction and connected to the terminal accommodating portion 56.
  • the hinge portion 57 includes thin-walled portions 60 that are thinner in the plate thickness direction than the surrounding area at the joint portion between the terminal accommodating portion 56 and the extension piece 59, the joint portion between the extension piece 59 and the protruding piece 58, and the joint portion between the protruding piece 58 and the protector body 51.
  • the thin-walled portions 60 are formed in a groove shape that is U-shaped in a side view and extend in the left-right direction.
  • the thin-walled portions 60 provided at the joint portion between the terminal accommodating portion 56 and the extension piece 59 and the joint portion between the extension piece 59 and the protruding piece 58 are defined as first thin-walled portions 60A.
  • the thin-walled portions 60 provided at the joint portion between the protruding piece 58 and the protector body 51 are defined as second thin-walled portions 60B.
  • the first thin portion 60A is formed to be thinner than the second thin portion 60B.
  • the thin portion 60 when a force is applied to the terminal accommodating portion 56, the thin portion 60 functions as a fold, allowing the hinge portion 57 to bend and deform. In other words, the deformation of the hinge portion 57 allows the terminal accommodating portion 56 to move freely relative to the protector body 51. As described below, the hinge portion 57 is easily deformed by bending at the first thin portion 60A, which is particularly thin.
  • the terminal accommodating portion 56 includes a barrel accommodating recess 61 coupled to the hinge portion 57, an electrode support piece 62 disposed on the rear side in the assembly direction, and a central frame portion 63 disposed between the barrel accommodating recess 61 and the electrode support piece 62.
  • the barrel accommodating recess 61 extends in the assembly direction and has a gate shape recessed rearward.
  • the wire barrel portion 35A, the insulation barrel portion 35B, and a part of the electric wire 45 of the terminal 30 are accommodated in the barrel accommodating recess 61.
  • the electrode support piece 62 is a plate-shaped member and is arranged to be disposed rearward of the electrode connection portion 31 of the terminal 30.
  • the electrode support piece 62 extends downward from the lower end of the left-right center of the central frame portion 63 and is inclined slightly forward.
  • An electrode support piece side inclined surface 62A is provided at the lower end of the electrode support piece 62, which is inclined so as to be positioned further rearward as it extends downward.
  • the electrode support piece side inclined surface 62A is arranged to include the rear portion of the normal position range WT.
  • a lower abutment portion 64A and an upper abutment portion 64B are provided inside the central frame portion 63 with a gap therebetween in the vertical direction.
  • the lower abutment portion 64A is arranged so as to abut from below near the center in the horizontal direction of the bent portion 33 of the terminal 30.
  • the upper abutment portion 64B is arranged so as to abut from above against both ends in the horizontal direction of the bent portion 33. Therefore, the lower abutment portion 64A and the upper abutment portion 64B constitute a first displacement suppression portion 65 that suppresses displacement of the terminal 30 in the vertical direction.
  • a downwardly protruding locking projection 66 is provided on the front portion of the upper abutment portion 64B.
  • the locking projection 66 has an engagement surface 66A that is inclined downward toward the rear, and a front locking portion 66B that is disposed perpendicular to the bent portion 33 and serves as the rear end surface of the locking projection 66.
  • the terminal 30 can be easily accommodated in the terminal accommodating portion 56 by sliding the rear end of the bent portion 33 against the engagement surface 66A.
  • the front locking portion 66B locks onto the front end of the bent portion 33, thereby preventing the terminal 30 from being displaced forward.
  • a rear locking portion 63A that abuts against the rear end of the bent portion 33 is provided on the rear portion of the central frame portion 63. The rear locking portion 63A prevents the terminal 30 from being displaced backward.
  • a second displacement suppression portion 68 is provided in the lower wall of the central frame portion 63 in the form of a notch. As shown in FIG. 5 and FIG. 16, the second displacement suppression portion 68 is arranged so as to be able to abut against the electrode connection portion 31 of the terminal 30 from both the left and right sides, and is designed to suppress displacement of the terminal 30 in the left-right direction.
  • Terminal protection arm As shown in Fig. 5, a pair of terminal protection arms 67 are provided extending downward from the lower end portions on both the left and right sides of the central frame portion 63. The pair of terminal protection arms 67 are arranged on both the left and right sides of the electrode connection portion 31. As shown in Fig. 11, the terminal protection arm 67 is arranged forward with respect to the joining electrode lead 12A and extends downward beyond the inclined surface 32. A terminal protection arm-side inclined surface 67A is provided at the lower end of the terminal protection arm 67, which is inclined so as to be positioned more forward as it extends downward. As shown in Fig. 12, when the wiring module 20 is assembled to the battery stack 11L, the terminal protection arm-side inclined surface 67A is arranged to include the front portion of the normal position range WT.
  • the terminal 30 is provided by processing a conductive metal plate material.
  • the terminal 30 includes an electrode connection portion 31, an inclined surface 32 provided continuous with the electrode connection portion 31 toward the rear (downward) in the assembly direction, and a bent portion 33 provided extending rearward from the upper end of the electrode connection portion 31.
  • a trapezoidal portion 38 narrowing toward the bottom is provided between the electrode connection portion 31 and the inclined surface 32.
  • a wire connection portion 35 is connected to the rear end of the bent portion 33 via a connecting portion 34.
  • the wire connection portion 35 includes a wire barrel portion 35A that is crimped to a core wire 46 of the electric wire 45, and an insulation barrel portion 35B that is crimped to an insulating coating 47 of the electric wire 45.
  • the terminal 30 is configured to be connected to the joint 13 or to a part of the joining electrode lead 12A that constitutes the joint 13.
  • the terminal 30 is not a member for connecting adjacent joining electrode leads 12A, but a member for connecting a previously connected joining electrode lead 12A (joint 13) and an electric wire 45.
  • the vertical dimension of the terminal 30 may be smaller than the vertical dimension of the joining electrode lead 12A.
  • the electrode connection portion 31 is disposed in front of and spaced from the electrode support piece 62.
  • the minimum dimension between the electrode connection portion 31 and the electrode support piece 62 in the front-rear direction is approximately the same as the plate thickness dimension of the joint portion 13.
  • the joining electrode lead 12A is disposed between the electrode connection portion 31 and the electrode support piece 62 in the front-rear direction.
  • the electrode connection portion 31 is electrically connected to the joining electrode lead 12A by laser welding.
  • the bent portion 33 has a plate shape with its thickness direction being in the up-down direction, and is arranged perpendicular to the joint portion 13.
  • the bent portion 33 is arranged between the lower contact portion 64A and the upper contact portion 64B.
  • a front engaged portion 37 having a notch shape is provided at the front end portion on both the left and right sides of the bent portion 33.
  • the front engaged portion 37 is arranged to be engaged with the front engaging portion 66B.
  • the rear end portion of the bent portion 33 is formed as the rear engaged portion 36, and is arranged to be in contact with the rear engaging portion 63A.
  • the inclined surface 32 is inclined so that it is positioned more forward as it extends downward. That is, the inclined surface 32 is inclined so that it moves away from the electrode support piece 62 in the front-to-rear direction as it extends downward.
  • the inclined surface 32 is disposed so as to include the front portion of the normal position range WT.
  • the inclined surface 32 is formed to connect to the lower end of the left-right center position of the electrode connection portion 31, and the left-right dimension D1 of the inclined surface 32 is smaller than the left-right dimension D2 of the electrode connection portion 31. Therefore, when the electrode connection portion 31 and the joining electrode lead 12A are brought into close contact with a jig (not shown) and laser welding is performed, the center of the electrode connection portion 31 can be welded while avoiding the inclined surface 32 and holding both left and right ends of the electrode connection portion 31 with the jig.
  • a trapezoidal portion 38 is provided flush with the electrode connection portion 31.
  • the trapezoidal portion 38 has a left-right dimension that decreases toward the bottom.
  • the trapezoidal portion 38 has a shape that is symmetrical in the left-right direction.
  • the lower end of the trapezoidal portion 38 is disposed in the left-right center position with respect to the electrode connection portion 31, and is connected to the inclined surface 32.
  • the left-right dimension D3 of the lower end of the trapezoidal portion 38 is the same as the left-right dimension D1 of the inclined surface 32.
  • the trapezoidal portion 38 has an outer edge portion 38A that continuously connects both left and right ends of the inclined surface 32 and both left and right ends of the electrode connection portion 31.
  • the busbar 40 has a plate-like shape and is formed by processing a conductive metal plate material. As shown in Fig. 2, the busbar 40 is held by the busbar holding portion 55 of the protector 50 so that the plate thickness direction is the left-right direction. As shown in Fig. 1, the center portion of the busbar 40 is a busbar main body 41 to which the end electrode lead 12B is connected. When connecting the busbar main body 41 and the end electrode lead 12B, the end electrode lead 12B may be appropriately bent so as to abut against the busbar main body 41. A busbar side connection portion 42 bent left or right with respect to the busbar main body 41 is provided at the upper portion of the busbar 40.
  • the busbar side connection portion 42 has a through hole (not shown) through which the bolt 42A is inserted, and is bolted to the bolt fastening portion 55A of the protector 50.
  • the external connection terminal 43 and the relay terminal 44 are placed on the busbar side connection portion 42 and are bolted together with the busbar side connection portion 42. In this way, the busbar side connection portion 42 is electrically connected to the external connection terminal 43 and the relay terminal 44.
  • the external connection terminal 43 is a conductive metal plate arranged to protrude to the left or right of the storage module 10, and is used to connect the storage module 10 to an external device (not shown).
  • the relay terminal 44 is made of a conductive metal plate material and is used to connect the busbar side connection portion 42 and the electric wire 45. The relay terminal 44 is connected to the electric wire 45 in the same way as the terminal 30.
  • the electric wire 45 has a core wire 46 (not shown in any figures other than Fig. 3 and Fig. 7) and an insulating coating 47 that covers the core wire 46.
  • one end of the electric wire 45 is connected to the terminal 30 or the relay terminal 44, and the other end of the electric wire 45 is bundled together and connected to a connector 48.
  • the electric wire 45 is arranged at a predetermined position of the protector 50 by a routing projection 69, an electric wire retainer 70, a routing groove 71, and the like provided on the upper side of the protector 50.
  • the connector 48 is made of insulating synthetic resin and has a block shape as shown in FIG. 1.
  • a female terminal (not shown) is accommodated inside the connector 48.
  • the connector 48 is adapted to mate with a mating connector (not shown) having a male terminal.
  • the mating connector is connected to an external ECU (Electronic Control Unit) or the like via an electric wire (not shown).
  • the ECU is equipped with a microcomputer, elements, etc., and is of a well-known configuration with functions for detecting the voltage, current, temperature, etc. of each laminated battery 11, and controlling the charging and discharging of each laminated battery 11, etc.
  • This embodiment is configured as described above. Below, we will explain the movement of the terminals 30 when assembling the wiring module 20 to the battery stack 11L.
  • the joining electrode lead 12A occupies the same front-rear position in the left-right direction.
  • the upper end of the joining electrode lead 12A abuts the terminal protection arm side inclined surface 67A.
  • the joining electrode lead 12A and the terminal protection arm side inclined surface 67A come into contact, a force is applied to the terminal accommodating portion 56 toward the front side (upward) in the assembly direction. Since the terminal accommodating portion 56 is allowed to move freely with respect to the protector body 51 by the hinge portion 57, the hinge portion 57 bends mainly at the second thin portion 60B, and thus the upward force applied to the terminal accommodating portion 56 can be absorbed (see FIG. 6).
  • the upper end of the joining electrode lead 12A comes into sliding contact with the terminal protection arm side inclined surface 67A, causing the terminal accommodating portion 56 to move forward.
  • the hinge portion 57 bends at the first thin portion 60A, causing the terminal accommodating portion 56 to move forward to match the front-to-rear position of the joining electrode lead 12A.
  • the joining electrode lead 12A also comes into sliding contact with the inclined surface 32, and ultimately the joining electrode lead 12A (joint portion 13) is disposed between the electrode connection portion 31 and the electrode support piece 62.
  • the terminal protection arm side inclined surface 67A is provided below the inclined surface 32 of the terminal 30, so the joining electrode lead 12A comes into sliding contact with the terminal protection arm side inclined surface 67A before the inclined surface 32. This makes it possible to minimize the sliding contact between the joining electrode lead 12A and the inclined surface 32, making it easy to avoid the joining electrode lead 12A and the inclined surface 32 engaging with each other without sliding contact.
  • the upper end of the joining electrode lead 12A comes into contact with the electrode support piece side inclined surface 62A (see FIG. 12).
  • the wiring module 20 moves downward, the upper end of the joining electrode lead 12A slides against the electrode support piece side inclined surface 62A, causing the terminal accommodating portion 56 to move rearward.
  • the hinge portion 57 bends at the first thin portion 60A, causing the terminal accommodating portion 56 to move rearward to match the front-to-rear position of the joining electrode lead 12A.
  • the joining electrode lead 12A when the joining electrode lead 12A is positioned exactly between the terminal protection arm side inclined surface 67A and the electrode support piece side inclined surface 62A, the joining electrode lead 12A (joint 13) is positioned as it is between the electrode connection part 31 and the electrode support piece 62 (see FIG. 11). In other words, the hinge part 57 does not deform, and the position of the terminal accommodating part 56 remains the same as before the joining electrode lead 12A is attached.
  • the joining electrode lead 12A occupies different front-rear positions in the left-right direction, for example, the case where the joining electrode lead 12A is arranged rearward toward the left side as shown in FIG. 17.
  • the right part of the joining electrode lead 12A is located in front of the normal position range WT, so the right part of the terminal accommodating part 56 moves forward due to the deformation of the hinge part 57, as in the case shown in FIG. 13.
  • the left part of the joining electrode lead 12A is located in the rear of the normal position range WT, so the left part of the terminal accommodating part 56 moves rearward due to the deformation of the hinge part 57, as in the case shown in FIG. 14.
  • the direction of deformation of the hinge part 57 changes in the left-right direction, so that the terminal accommodating part 56 can move so as to rotate around an axis extending in the up-down direction (perpendicular to the paper surface) as shown in FIG. 17. Therefore, the joining electrode lead 12A (joint part 13) can be arranged between the electrode connection part 31 and the electrode support piece 62.
  • FIG. 18 shows a state in the middle of assembling the wiring module 20 to the battery stack 11L, before the upper end of the joining electrode lead 12A comes into contact with the terminal 30.
  • a trapezoidal portion 38 is provided between the inclined surface 32 and the electrode connection portion 31 so as to continuously expand in the left-right direction. Therefore, when the wiring module 20 is moved to bring the terminal 30 into contact with the joining electrode lead 12A, the warped portion 12C of the joining electrode lead 12A can slide against the outer edge portion 38A of the trapezoidal portion 38. This suppresses interference between the joining electrode lead 12A and the electrode connection portion 31.
  • the wiring module 20 in the first embodiment is constructed by stacking a plurality of laminated batteries 11 each having an electrode lead 12, and is assembled to a battery stack 11L having a joint 13 where the electrode leads 12 of the laminated batteries 11 are overlapped and joined, in an assembly direction perpendicular to the plate thickness direction of the joint 13.
  • the wiring module 20 comprises a terminal 30, an electric wire 45 connected to the terminal 30, and a protector 50 that holds the terminal 30 and the electric wire 45.
  • the electrode leads 12 one that constitutes the joint 13 is a joint electrode lead 12A.
  • the terminal 30 has an electrode connection portion 31 electrically connected to the joint electrode lead 12A.
  • the protector 50 comprises a protector body 51 and a terminal accommodating portion 56 that positions and accommodates the terminal 30, and the terminal accommodating portion 56 is freely movable connected to the protector body 51 via a hinge portion 57.
  • the electrode connection portion 31 can easily move along the joining electrode lead 12A, thereby preventing poor contact between the joining electrode lead 12A and the terminal 30.
  • the hinge portion 57 is configured with multiple thin portions 60.
  • the above configuration allows the hinge portion 57 to deform easily, making it easier for the terminal accommodating portion 56 to move relative to the protector body 51.
  • the terminal 30 is connected to the electrode connection portion 31 and has an inclined surface 32 that is inclined so as to be positioned to one side in the plate thickness direction as it moves toward the back in the assembly direction, and the inclined surface 32 is arranged to include at least a part of the range WT of positions in the plate thickness direction in which the joining electrode lead 12A can be arranged.
  • the inclined surface 32 slides against the end of the joining electrode lead 12A on the front side in the assembly direction, allowing the terminal 30 to move in the plate thickness direction relative to the joining electrode lead 12A, making it easier for the electrode connection portion 31 to move along the joining electrode lead 12A.
  • the terminal accommodating portion 56 has an electrode support piece 62 arranged opposite the electrode connection portion 31 in the plate thickness direction, and the inclined surface 32 is inclined so as to move away from the electrode support piece 62 as it moves toward the back in the assembly direction, and the joining electrode lead 12A is arranged between the electrode connection portion 31 and the electrode support piece 62 in the plate thickness direction.
  • the joining electrode lead 12A is disposed between the electrode connection portion 31 and the electrode support piece 62, so that the electrode connection portion 31 can easily move along the joining electrode lead 12A.
  • the electrode support piece 62 has an electrode support piece side inclined surface 62A at the end on the rear side in the assembly direction, which is inclined so as to be positioned on the other side in the plate thickness direction as it goes rearward in the assembly direction, and the electrode support piece side inclined surface 62A is arranged to include at least a part of the range WT of positions in the plate thickness direction where the joining electrode lead 12A can be arranged.
  • the electrode support piece side inclined surface 62A slides against the front end of the joining electrode lead 12A in the assembly direction, allowing the terminal accommodating portion 56 to move in the plate thickness direction relative to the joining electrode lead 12A, making it easier to arrange the joining electrode lead 12A between the electrode connection portion 31 and the electrode support piece 62.
  • the direction perpendicular to the plate thickness direction and the assembly direction is the terminal width direction
  • the terminal accommodating portion 56 is provided with a pair of terminal protection arms 67 that extend from the inclined surface 32 toward the rear in the assembly direction on both sides of the electrode connection portion 31 in the terminal width direction, and the pair of terminal protection arms 67 are arranged on one side of the joining electrode lead 12A in the plate thickness direction.
  • the terminal 30 can be protected by the terminal protection arm 67.
  • the ends of the pair of terminal protection arms 67 on the rear side in the assembly direction are provided with terminal protection arm side inclined surfaces 67A that are inclined so as to be positioned to one side in the plate thickness direction as they move toward the rear in the assembly direction, and the terminal protection arm side inclined surfaces 67A are arranged to include at least a part of the range WT of positions in the plate thickness direction where the joining electrode lead 12A can be arranged.
  • the terminal protection arm side inclined surface 67A slides against the front end of the joining electrode lead 12A in the assembly direction, allowing the terminal accommodating portion 56 to move in the plate thickness direction relative to the joining electrode lead 12A, making it easier to arrange the joining electrode lead 12A between the electrode connection portion 31 and the electrode support piece 62.
  • a second embodiment of the present disclosure will be described with reference to Fig. 20 to Fig. 22.
  • a wiring module 120 according to the second embodiment is configured similarly to the wiring module 20 of the first embodiment, except for a hinge portion 157 that connects a terminal accommodating portion 56 and a protector body 51.
  • the same members as those in the first embodiment are given the same reference numerals as those in the first embodiment, and descriptions of the same configurations, functions, and effects as those in the first embodiment will be omitted.
  • two hinge portions 157 in the second embodiment are provided for each terminal accommodating portion 56.
  • the hinge portions 157 connect the left and right side walls of the barrel accommodating recess 61 to the protector body 51.
  • the hinge portions 157 are configured similarly to the hinge portions 57 in the first embodiment, and are bent mainly at the first thin portion 60A, allowing the terminal accommodating portion 56 to move in the front-rear direction.
  • the hinge portions 157 are disposed on the left and right of the terminal accommodating portion 56, which allows the terminal accommodating portion 56 to move and rotate around an axis extending in the vertical direction. For example, if the joining electrode lead 12A is disposed toward the rear as it moves toward the left side (see FIG. 17), as shown in FIG. 22, the extension piece 59 of the right hinge portion 157 tilts forward and the extension piece 59 of the left hinge portion 157 tilts backward, allowing the terminal accommodating portion 56 to rotate counterclockwise when viewed from above.
  • the thin portion 60 of the hinge portion 157 is arranged to extend in the vertical direction, so compared to the hinge portion 57 of the first embodiment, the hinge portion 157 is less likely to bend in the vertical direction. As described above, by providing multiple hinge portions 157 for the terminal accommodating portion 56, it becomes easier to control the direction in which the terminal accommodating portion 56 is likely to move.
  • This configuration makes it easier to control the movement of the terminal accommodating portion 56 relative to the protector body 51.
  • the joint 13 is configured by joining two electrode leads 12, and the laminated type battery 11 is connected in series, but this is not limited to the above.
  • the joint may be configured by joining three or more electrode leads, and the laminated type battery may be connected in parallel.
  • the terminal accommodating portion 56 is provided with the terminal protection arm 67. However, this is not limited to this, and the terminal protection arm 67 does not necessarily have to be provided.
  • one hinge portion 57 is provided for each terminal accommodating portion 56, and in the second embodiment, two hinge portions 157 are provided for each terminal accommodating portion 56, but this is not limited thereto, and three or more hinge portions may be provided for each terminal accommodating portion.
  • the position of the hinge portion relative to the terminal accommodating portion can be changed as desired.
  • the trapezoidal portion 38 is provided between the electrode connection portion 31 and the inclined surface 32. However, this is not limited to this, and the trapezoidal portion does not necessarily have to be provided.

Landscapes

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Abstract

配線モジュール２０は、電極リード１２を備えるラミネート型電池１１が複数個積層されて構成され、ラミネート型電池１１の電極リード１２同士が重ね合わせられて接合された接合部１３を備える電池積層体１１Ｌに対して、接合部１３の板厚方向に直交する組み付け方向に組み付けられる配線モジュール２０であって、端子３０と、端子３０に接続される電線４５と、端子３０と電線４５とを保持するプロテクタ５０と、を備え、電極リード１２のうち、接合部１３を構成するものは、接合電極リード１２Ａとされており、端子３０は、接合電極リード１２Ａに電気的に接続される電極接続部３１を備え、プロテクタ５０は、プロテクタ本体５１と、端子３０を位置決めして収容する端子収容部５６と、を備え、端子収容部５６は、プロテクタ本体５１にヒンジ部５７を介して遊動自在に結合されている。

Description

配線モジュール
　本開示は、配線モジュールに関する。
　電気自動車やハイブリッド自動車等に用いられる高圧のバッテリーパックは、通常、多数のバッテリーセルが積層され、配線モジュールによって直列あるいは並列に電気接続されている。このような配線モジュールとして、従来、特表２０２０－５２７８４８号公報（下記特許文献１）に記載のものが知られている。特許文献１に記載のバッテリーモジュールは、前端部及び後端部に電極リードを備えたバッテリーセルが左右方向に複数個積層されたセルアセンブリーと、上下左右の４つの側壁によって構成される内部空間にセルアセンブリーを収容するように構成されたモジュールハウジングと、セルアセンブリーの前後に組み付けられ、セルアセンブリーと外部デバイスとの電気的接続をなすエンドフレームと、を備える。
特表２０２０－５２７８４８号公報
　上記の構成では、セルアセンブリーは、隣り合うバッテリーセルの電極リードが互いに近づくように折り曲げられ、重ねられて、電気的に接続されている部分を有するため、電極リード同士を接続するバスバーを設ける必要がない。電極リードは、エンドフレームに設けられるモジュール端子に電気的に接続されるようになっている。しかし、電極リード同士が接続された部分には、電極リードの折り曲げ加工や、電極リード同士の溶接により、特に前後方向に大きな製造公差が生じやすい。このため、セルアセンブリーにエンドフレームを組み付ける際、電極リードとモジュール端子とが十分に接触していない状態で溶接がされ、電気的接続が不良となる場合がある。
　本開示の配線モジュールは、電極リードを備えるラミネート型電池が複数個積層されて構成され、前記ラミネート型電池の前記電極リード同士が重ね合わせられて接合された接合部を備える電池積層体に対して、前記接合部の板厚方向に直交する組み付け方向に組み付けられる配線モジュールであって、端子と、前記端子に接続される電線と、前記端子と前記電線とを保持するプロテクタと、を備え、前記電極リードのうち、前記接合部を構成するものは、接合電極リードとされており、前記端子は、前記接合電極リードに電気的に接続される電極接続部を備え、前記プロテクタは、プロテクタ本体と、前記端子を位置決めして収容する端子収容部と、を備え、前記端子収容部は、前記プロテクタ本体にヒンジ部を介して遊動自在に結合されている、配線モジュールである。
　本開示によれば、電極リードと端子との接触不良を抑制することができる配線モジュールを提供することができる。
図１は、実施形態１にかかる蓄電モジュールの斜視図である。 図２は、蓄電モジュールの正面図である。 図３は、端子収容部周辺を示す蓄電モジュールの拡大正面図である。 図４は、蓄電モジュールの背面図である。 図５は、端子収容部周辺を示す蓄電モジュールの拡大斜視図である。 図６は、端子収容部周辺を示すプロテクタの拡大斜視図である。 図７は、端子の斜視図である。 図８は、電池積層体の斜視図である。 図９は、電池積層体に配線モジュールを組み付け方向に組み付ける様子を示す図である。 図１０は、図２のＡ－Ａ断面図である。 図１１は、図３のＢ－Ｂ断面においてヒンジ部が変形していない状態を示す図である。 図１２は、図３のＢ－Ｂ断面において接合電極リードの端部が傾斜面に接触した状態を示す図である。 図１３は、図３のＢ－Ｂ断面においてヒンジ部が変形することにより端子収容部が前方に移動した状態で接合電極リードと電極接続部とが接続された状態を示す図である。 図１４は、図３のＢ－Ｂ断面においてヒンジ部が変形することにより端子収容部が後方に移動した状態で接合電極リードと電極接続部とが接続された状態を示す図である。 図１５は、図３のＣ－Ｃ断面図である。 図１６は、図３のＤ－Ｄ断面図である。 図１７は、図３のＤ－Ｄ断面において接合電極リードが左側に向かうにつれて後方に配されている状態を示す図である。 図１８は、図３のＥ－Ｅ断面において接合電極リードが反り部を有する状態を示す図である。 図１９は、図１２のＦ－Ｆ断面図である。 図２０は、実施形態２にかかる端子収容部周辺を示す蓄電モジュールの拡大正面図である。 図２１は、図２０のＧ－Ｇ断面図である。 図２２は、図２０のＧ－Ｇ断面において端子収容部が回転した状態を示す図である。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列挙して説明する。
（１）本開示の配線モジュールは、電極リードを備えるラミネート型電池が複数個積層されて構成され、前記ラミネート型電池の前記電極リード同士が重ね合わせられて接合された接合部を備える電池積層体に対して、前記接合部の板厚方向に直交する組み付け方向に組み付けられる配線モジュールであって、端子と、前記端子に接続される電線と、前記端子と前記電線とを保持するプロテクタと、を備え、前記電極リードのうち、前記接合部を構成するものは、接合電極リードとされており、前記端子は、前記接合電極リードに電気的に接続される電極接続部を備え、前記プロテクタは、プロテクタ本体と、前記端子を位置決めして収容する端子収容部と、を備え、前記端子収容部は、前記プロテクタ本体にヒンジ部を介して遊動自在に結合されている。
　このような構成によると、配線モジュールが電池積層体に組み付けられる際、電極接続部が接合電極リードに沿うように移動しやすいため、接合電極リードと端子との接触不良を抑制することができる。
（２）前記ヒンジ部は、複数の肉薄部を備えて構成されていることが好ましい。
　このような構成によると、ヒンジ部が変形しやすくなり、端子収容部がプロテクタ本体に対して動きやすくなる。
（３）前記ヒンジ部は、１つの前記端子収容部につき、複数設けられていることが好ましい。
　このような構成によると、端子収容部のプロテクタ本体に対する動きを制御しやすい。
（４）前記端子は、前記電極接続部に連なって設けられ、前記組み付け方向における奥方に向かうほど前記板厚方向における一方側に位置するように傾斜する傾斜面を備え、前記傾斜面は、前記接合電極リードが配され得る前記板厚方向における位置の範囲の少なくとも一部を含むように配されていることが好ましい。
　このような構成によると、配線モジュールが電池積層体に組み付けられる際、傾斜面が接合電極リードの組み付け方向における手前側の端部に摺接することで、端子が接合電極リードに対して板厚方向に移動することができるため、電極接続部が接合電極リードに沿うように移動しやすい。
（５）前記端子収容部は、前記板厚方向について前記電極接続部と対向して配される電極支持片を備え、前記傾斜面は、前記組み付け方向における奥方に向かうほど前記電極支持片から離れるように傾斜しており、前記接合電極リードが前記板厚方向について前記電極接続部と前記電極支持片との間に配されるようになっていることが好ましい。
　このような構成によると、配線モジュールが電池積層体に組み付けられる際、電極接続部と電極支持片との間に接合電極リードが配されるため、電極接続部が接合電極リードに沿うように移動しやすい。
（６）前記電極支持片の前記組み付け方向における奥方側の端部には、前記組み付け方向における奥方に向かうほど前記板厚方向における他方側に位置するように傾斜する電極支持片側傾斜面が設けられ、前記電極支持片側傾斜面は、前記接合電極リードが配され得る前記板厚方向における位置の範囲の少なくとも一部を含むように配されていることが好ましい。
　このような構成によると、配線モジュールが電池積層体に組み付けられる際、電極支持片側傾斜面が接合電極リードの組み付け方向における手前側の端部に摺接することで、端子収容部が接合電極リードに対して板厚方向に移動することができるため、電極接続部と電極支持片との間に接合電極リードが配されやすくなる。
（７）前記板厚方向及び前記組み付け方向に直交する方向は、端子幅方向とされており、前記端子収容部は、前記電極接続部の前記端子幅方向における両側に、前記傾斜面より前記組み付け方向における奥方にのびる一対の端子保護アームを備え、前記一対の端子保護アームは、前記接合電極リードに対して前記板厚方向における一方側に配されるようになっていることが好ましい。
　このような構成によると、端子保護アームにより端子を保護することができる。
（８）前記一対の端子保護アームの前記組み付け方向における奥方側の端部には、前記組み付け方向における奥方に向かうほど前記板厚方向における一方側に位置するように傾斜する端子保護アーム側傾斜面が設けられ、前記端子保護アーム側傾斜面は、前記接合電極リードが配され得る前記板厚方向における位置の範囲の少なくとも一部を含むように配されていることが好ましい。
　このような構成によると、配線モジュールが電池積層体に組み付けられる際、端子保護アーム側傾斜面が接合電極リードの組み付け方向における手前側の端部に摺接することで、端子収容部が接合電極リードに対して板厚方向に移動することができるため、電極接続部と電極支持片との間に接合電極リードが配されやすくなる。
［本開示の実施形態の詳細］
　以下に、本開示の実施形態について説明する。本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
＜実施形態１＞
　本開示の実施形態１について、図１から図１９を参照しつつ説明する。本実施形態の配線モジュール２０を備えた蓄電モジュール１０は、例えば、電気自動車またはハイブリッド自動車等の車両に搭載されて、車両の駆動源として用いられる。以下の説明においては、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材の符号を省略する場合がある。以下では、矢線Ｘの示す方向を下方、矢線Ｙの示す方向を左方、矢線Ｚの示す方向を前方として説明する。
［電池積層体］
　蓄電モジュール１０は、図８に示す電池積層体１１Ｌと、図９に示すように電池積層体１１Ｌの前側および後側に組み付けられる配線モジュール２０と、を備える。図１及び図９に示すように、本実施形態の蓄電モジュール１０は、さらに電池積層体１１Ｌを上下左右の四方から覆う筐体１４を備える。筐体１４は、電池積層体１１Ｌの下面側に配される底部１５と、電池積層体１１Ｌの上面側に配される天井部１６と、底部１５と天井部１６とを左右両側において接続する一対の側方部１７と、からなる。
［組み付け方向］
　図９に示すように、本実施形態の配線モジュール２０は、筐体１４に収容された電池積層体１１Ｌに対して、組み付け方向（矢線Ｘの示す方向）に組み付けられるようになっている（詳細は後述する）。本明細書では、便宜上、矢線Ｘの示す方向を下方に統一し、組み付け方向を下方として説明するが、例えば、組み付け方向が前方や左方となるように、電池積層体１１Ｌや配線モジュール２０を配置してもよい。また、電池積層体１１Ｌに配線モジュール２０を組み付ける時と蓄電モジュール１０の使用時において、明細書における矢線Ｘの示す方向に対応する方向（電極リード１２の幅方向）は同一でなくてもよい。
［ラミネート型電池、電極リード］
　図８に示すように、電池積層体１１Ｌは、ラミネート型電池１１が左右方向に複数個（本実施形態では８個）積層されて構成されている。ラミネート型電池１１は、前後方向に長く、左右方向に扁平な形状をなしている。ラミネート型電池１１の内部には、蓄電要素（図示せず）が収容されている。ラミネート型電池１１の前後方向の両側には、一対の電極リード１２が配置され、互いに反対方向を向くようにして突出している。一対の電極リード１２は、板状をなし、互いに反対の極性を有している。
［接合部、接合電極リード、板厚方向、端子幅方向］
　図８に示すように、電池積層体１１Ｌには、隣り合うラミネート型電池１１の電極リード１２同士が電気的に接続された接合部１３が設けられている。すなわち、電極リード１２が、直角に左方または右方に折り曲げられ、重ね合わせられて、レーザー溶接により接合されることにより、接合部１３が構成されている。接合部１３の板厚方向は、前後方向とされている。接合部１３の板厚方向及び組み付け方向に直交する方向は、端子幅方向（本実施形態では左右方向）とされている。電極リード１２のうち、接合部１３を構成するものは、接合電極リード１２Ａとされている。
　接合部１３の形成工程には、電極リード１２の折り曲げ加工や、レーザー溶接等が含まれるため、特に接合部１３（及び接合電極リード１２Ａ）の板厚方向における公差が大きくなりやすい。例えば、本実施形態では、接合部１３（及び接合電極リード１２Ａ）の板厚方向における公差は、電極リード１２の厚みに比べて大きな数値となっている。
［正規位置範囲］
　接合電極リード１２Ａの板厚方向の公差を考慮すると、図１２に示すように、接合電極リード１２Ａの前後方向における位置は、幅を有することとなる。以下、接合電極リード１２Ａが配され得る前後方向における位置の範囲を、正規位置範囲ＷＴとする。なお、以下の説明で参照する図１１から図１５においては、見易さのために、断面を含む接合部１３（接合電極リード１２Ａ）、端子３０、端子収容部５６、ヒンジ部５７等について図示し、端部電極リード１２Ｂやバスバー４０等の一部の背景については図示を省略する。
　図８に示すように、電極リード１２のうち、接合電極リード１２Ａ以外のもの、すなわち、接合部１３を構成しないものは、端部電極リード１２Ｂとされている。端部電極リード１２Ｂは、電池積層体１１Ｌの両端部に配され、前方に突出している。端部電極リード１２Ｂは、電池積層体１１Ｌ全体の正極あるいは負極を構成している。
［配線モジュール］
　図２に示すように、本実施形態の配線モジュール２０は、接合電極リード１２Ａに接続される端子３０と、端部電極リード１２Ｂに接続されるバスバー４０と、端子３０またはバスバー４０に接続される電線４５と、端子３０とバスバー４０と電線４５とを保持するプロテクタ５０と、を備えている。以下では、電池積層体１１Ｌの前側に配される配線モジュール２０の構成について詳細に説明する。図４に示すように、電池積層体１１Ｌの後側に配される配線モジュール２０は、バスバー４０を備えていない点を除き、電池積層体１１Ｌの前側に配される配線モジュール２０と同様に構成されている。
［プロテクタ］
　図１に示すように、プロテクタ５０は、絶縁性の合成樹脂からなり、板状をなしている。プロテクタ５０は、筐体１４（及び電池積層体１１Ｌ）に対して位置決めされるプロテクタ本体５１を備える。詳細な構成については説明を省略するが、プロテクタ本体５１と筐体１４とは、組み付け方向にのびるとともに互いに係合する凹凸形状を有しており、電池積層体１１Ｌに対する配線モジュール２０の組み付けが案内されるようになっている。
　図２に示すように、プロテクタ本体５１の上下方向の中央部には、左右方向に並列して、電極受け部５４が設けられている。電極受け部５４は、前後方向に貫通形成され、上下に長い矩形状をなしている。電極受け部５４は、接合部１３及び接合電極リード１２Ａを受け入れる接合電極受け部５４Ａと、端部電極リード１２Ｂを受け入れる端部電極受け部５４Ｂと、から構成されている。図１０に示すように、電極受け部５４の下側は、下方にも開口しており、配線モジュール２０の組み付けの際、電極リード１２が電極受け部５４と干渉しないようになっている。
　図２に示すように、端部電極受け部５４Ｂの上側及び下側には、バスバー４０を保持するバスバー保持部５５が設けられている。上側のバスバー保持部５５の近傍には、バスバー４０をボルト締結するためのボルト締結部５５Ａが設けられている。図６に示すように、接合電極受け部５４Ａの上側には、端子３０を位置決めして収容する端子収容部５６が設けられている。端子収容部５６は、プロテクタ本体５１に１つのヒンジ部５７を介して結合されている。
［ヒンジ部］
　図１１に示すように、ヒンジ部５７は、プロテクタ本体５１から前方に突出する突出片５８と、突出片５８から組み付け方向の奥方（下方）にのび、端子収容部５６に接続される延長片５９と、を備える。ヒンジ部５７は、端子収容部５６と延長片５９との結合部分、延長片５９と突出片５８との結合部分、及び突出片５８とプロテクタ本体５１との結合部分に、周囲より板厚方向に肉薄化された肉薄部６０を備える。肉薄部６０は、側方視でＵ字状をなす溝状に形成され、左右方向にのびている。端子収容部５６と延長片５９との結合部分、及び延長片５９と突出片５８との結合部分に設けられた肉薄部６０は、第１肉薄部６０Ａとされている。突出片５８とプロテクタ本体５１との結合部分に設けられた肉薄部６０は、第２肉薄部６０Ｂとされている。第１肉薄部６０Ａは、第２肉薄部６０Ｂよりもさらに肉薄に形成されている。
　図１３及び図１４に示すように、端子収容部５６に力が加わった際、肉薄部６０が折り目として機能することで、ヒンジ部５７は折れ曲がって変形できるように構成されている。すなわち、ヒンジ部５７が変形することにより、端子収容部５６はプロテクタ本体５１に対して遊動自在とされている。後述するように、ヒンジ部５７は、特に肉薄である第１肉薄部６０Ａにおいて折れ曲がることで変形しやすくなっている。
［端子収容部］
　図６に示すように、端子収容部５６は、ヒンジ部５７に結合されるバレル収容凹部６１と、組み付け方向における奥方側に配される電極支持片６２と、バレル収容凹部６１と電極支持片６２との間に配される中央枠部６３と、を備える。バレル収容凹部６１は、組み付け方向にのび、後方に窪んだ門形状をなしている。図５に示すように、バレル収容凹部６１には、端子３０のワイヤーバレル部３５Ａ、インシュレーションバレル部３５Ｂ、及び電線４５の一部が収容されるようになっている。
［電極支持片］
　図１１に示すように、電極支持片６２は、板状の部材であって、端子３０の電極接続部３１の後方に配されるようになっている。電極支持片６２は、中央枠部６３の左右中央部の下端部から下方にのびるとともに、やや前方に傾いている。電極支持片６２の下端部には、下方に向かうほど後側に位置するように傾斜する電極支持片側傾斜面６２Ａが設けられている。図１２に示すように、配線モジュール２０が電池積層体１１Ｌに組み付けられる際、電極支持片側傾斜面６２Ａは、正規位置範囲ＷＴの後側部分を含むように配されている。
　図１５及び図１９に示すように、中央枠部６３の内部には、下側当接部６４Ａ及び上側当接部６４Ｂが上下方向に間隔を空けて設けられている。下側当接部６４Ａは端子３０の屈曲部３３の左右方向中央付近に下側から当接するように配されている。上側当接部６４Ｂは屈曲部３３の左右方向の両端部に上側から当接するように配されている。したがって、下側当接部６４Ａ及び上側当接部６４Ｂは、上下方向における端子３０の変位を抑制する第１変位抑制部６５を構成している。
　図１５に示すように、上側当接部６４Ｂの前側部分には、下方に突出する係止突起６６が設けられている。係止突起６６は、後方に向かうほど下方に位置するように傾斜する係合面６６Ａと、屈曲部３３と垂直に配され、係止突起６６の後端面とされる前方係止部６６Ｂと、を有する。係合面６６Ａに対して屈曲部３３の後端部を滑らせることにより、容易に端子３０を端子収容部５６に収容することができる。前方係止部６６Ｂは、屈曲部３３の前端部に係止することで、端子３０が前方に変位することを抑制する。図１１に示すように、中央枠部６３の後側部分には、屈曲部３３の後端部に当接する後方係止部６３Ａが設けられている。後方係止部６３Ａは、端子３０が後方に変位することを抑制する。
　図６に示すように、中央枠部６３の下側の壁部には、切り欠き状をなして第２変位抑制部６８が設けられている。図５及び図１６に示すように、第２変位抑制部６８は、端子３０の電極接続部３１に左右両側から当接可能に配されており、左右方向における端子３０の変位を抑制するようになっている。
［端子保護アーム］
　図５に示すように、中央枠部６３の左右両側の下端部には、一対の端子保護アーム６７が下方にのびて設けられている。一対の端子保護アーム６７は、電極接続部３１の左右両側に配されるようになっている。図１１に示すように、端子保護アーム６７は、接合電極リード１２Ａに対して前側に配されるとともに、傾斜面３２よりも下方にのびている。端子保護アーム６７の下端部には、下方に向かうほど前方側に位置するように傾斜する端子保護アーム側傾斜面６７Ａが設けられている。図１２に示すように、配線モジュール２０が電池積層体１１Ｌに組み付けられる際、端子保護アーム側傾斜面６７Ａは、正規位置範囲ＷＴの前側部分を含むように配されている。
［端子］
　図７に示すように、端子３０は、導電性の金属板材を加工して設けられている。端子３０は、電極接続部３１と、電極接続部３１の組み付け方向の奥方（下方）に連なって設けられる傾斜面３２と、電極接続部３１の上端部から後方にのびて設けられる屈曲部３３と、を備える。電極接続部３１と傾斜面３２の間には、下方に向かうにつれて幅狭に形成された台形部３８が設けられている。屈曲部３３の後端部には、連結部３４を介して、電線接続部３５が接続されている。電線接続部３５は、電線４５の芯線４６と圧着されるワイヤーバレル部３５Ａと、電線４５の絶縁被覆４７と圧着されるインシュレーションバレル部３５Ｂと、から構成されている。
　図１１に示すように、端子３０は、接合部１３あるいは接合部１３を構成する接合電極リード１２Ａの一部に接続される態様とされている。すなわち、端子３０は、隣り合う接合電極リード１２Ａ間を接続するための部材ではなく、予め接続された接合電極リード１２Ａ（接合部１３）と電線４５との間を接続するための部材である。このため、端子３０の上下方向の寸法は、接合電極リード１２Ａの上下方向の寸法に比べて小さくてもよい。
［電極接続部］
　図１２に示すように、配線モジュール２０において、電極接続部３１は電極支持片６２の前方に間隔を空けて配されている。前後方向における電極接続部３１と電極支持片６２との間の最小寸法は、接合部１３の板厚寸法と略同一とされている。図１１に示すように、配線モジュール２０が電池積層体１１Ｌに組み付けられた状態では、接合電極リード１２Ａが前後方向について電極接続部３１と電極支持片６２との間に配されるようになっている。電極接続部３１は、レーザー溶接により、接合電極リード１２Ａに電気的に接続される。
［屈曲部］
　図１５に示すように、屈曲部３３は、上下方向を厚み方向とする板状をなし、接合部１３と垂直に配されるようになっている。配線モジュール２０において、屈曲部３３は、下側当接部６４Ａと上側当接部６４Ｂとの間に配されている。図７に示すように、屈曲部３３の左右両側の前端部には、切り欠き状をなす前方被係止部３７が設けられている。図１５に示すように、前方被係止部３７は、前方係止部６６Ｂと係止するように配されている。図１１に示すように、屈曲部３３の後端部は、後方被係止部３６とされており、後方係止部６３Ａに当接するように配されている。
［傾斜面］
　図１２に示すように、傾斜面３２は、下方に向かうほど前側に位置するように傾斜して設けられている。すなわち、傾斜面３２は、下方に向かうほど電極支持片６２から前後方向について離れるように傾斜している。配線モジュール２０が電池積層体１１Ｌに組み付けられる際、傾斜面３２は、正規位置範囲ＷＴの前側部分を含むように配されている。
　図３に示すように、傾斜面３２は、電極接続部３１の左右中央位置の下端部に連なって形成されており、傾斜面３２の左右方向における寸法Ｄ１は、電極接続部３１の左右方向における寸法Ｄ２より小さくなっている。したがって、電極接続部３１と接合電極リード１２Ａとを図示しない治具で密着させてレーザー溶接を行う際、傾斜面３２を避けて電極接続部３１の左右両端部を治具で押さえつつ、電極接続部３１の中央部を溶接することができる。
　図３に示すように、電極接続部３１と傾斜面３２の間には、台形部３８が電極接続部３１と面一に設けられている。台形部３８は、下方に向かうにつれて左右方向における寸法が小さくなっている。台形部３８は左右方向について対称な形状を有する。台形部３８の下端部は、電極接続部３１に対して左右方向中央位置に配され、傾斜面３２に連なっている。台形部３８の下端部の左右方向における寸法Ｄ３は、傾斜面３２の左右方向における寸法Ｄ１と同一とされている。台形部３８は、傾斜面３２の左右両端部と電極接続部３１の左右両端部とを連続的に接続する外縁部３８Ａを有する。
［バスバー］
　バスバー４０は、板状の形状をなし、導電性の金属板材を加工することにより形成されている。図２に示すように、バスバー４０は、板厚方向が左右方向となるように、プロテクタ５０のバスバー保持部５５に保持される。図１に示すように、バスバー４０の中央部分は、端部電極リード１２Ｂが接続されるバスバー本体部４１となっている。バスバー本体部４１と端部電極リード１２Ｂとを接続する際、端部電極リード１２Ｂは、バスバー本体部４１に当接するように適宜折り曲げてもよい。バスバー４０の上部には、バスバー本体部４１に対して左方または右方に折り曲げられたバスバー側接続部４２が設けられている。
　図２に示すように、バスバー側接続部４２は、ボルト４２Ａが挿通される貫通孔（図示せず）を有し、プロテクタ５０のボルト締結部５５Ａにボルト締結されるようになっている。図１に示すように、バスバー側接続部４２の上には、外部接続端子４３及び中継端子４４が重ねられ、バスバー側接続部４２とともにボルト締結されるようになっている。これにより、バスバー側接続部４２は、外部接続端子４３及び中継端子４４と電気的に接続される。外部接続端子４３は、蓄電モジュール１０の左方または右方に突出して配される導電性の金属板であって、図示しない外部機器と蓄電モジュール１０とを接続するために用いられる。中継端子４４は、導電性の金属板材からなり、バスバー側接続部４２と電線４５とを接続するためのものである。中継端子４４は、端子３０と同様に電線４５に接続されている。
［電線］
　図３に示すように、電線４５は、芯線４６（図３及び図７以外では図示省略）と、芯線４６を覆う絶縁被覆４７と、を有している。図２に示すように、電線４５の一方の端部は端子３０または中継端子４４と接続されており、電線４５の他方の端部は一束にまとめられ、コネクタ４８に接続されている。電線４５は、プロテクタ５０の上側に設けられた配索用突起６９、電線留め部７０、配索用溝７１等によりプロテクタ５０の所定位置に配索されるようになっている。
　コネクタ４８は、絶縁性の合成樹脂製であって、図１に示すように、ブロック状をなしている。コネクタ４８の内部には、図示しない雌端子が収容されるようになっている。コネクタ４８は、雄端子を有する相手側コネクタ（図示せず）と嵌合するようになっている。相手側コネクタは、図示しない電線を介して外部のＥＣＵ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　Ｕｎｉｔ）等に接続されている。ＥＣＵは、マイクロコンピュータ、素子等が搭載されたものであって、各ラミネート型電池１１の電圧、電流、温度等の検知や、各ラミネート型電池１１の充放電制御コントロール等を行うための機能を備えた周知の構成のものである。
　本実施形態は以上のような構成であって、以下に配線モジュール２０を電池積層体１１Ｌに対して組み付ける際の端子３０の動きについて説明する。
　まず、接合電極リード１２Ａが左右方向において同一の前後方向の位置を占める場合について考える。図１２に示すように、接合電極リード１２Ａが正規位置範囲ＷＴの前側に配された場合、接合電極リード１２Ａの上端部は、端子保護アーム側傾斜面６７Ａに当たるようになっている。接合電極リード１２Ａと端子保護アーム側傾斜面６７Ａとが接触したとき、端子収容部５６には、組み付け方向の手前側（上方）に向かう力がかかる。端子収容部５６は、ヒンジ部５７によりプロテクタ本体５１に対して遊動可能とされているから、ヒンジ部５７が主として第２肉薄部６０Ｂにおいて折れ曲がることにより、端子収容部５６にかかる上向きの力を吸収することができる（図６参照）。
　配線モジュール２０が下方に移動するにつれて、接合電極リード１２Ａの上端部が端子保護アーム側傾斜面６７Ａに摺接することにより、端子収容部５６が前方に移動しようとする。ここで、図１３に示すように、ヒンジ部５７が第１肉薄部６０Ａにおいて折れ曲がることにより、端子収容部５６は、接合電極リード１２Ａの前後方向の位置に合わせて前方に移動する。接合電極リード１２Ａは傾斜面３２とも摺接し、最終的に接合電極リード１２Ａ（接合部１３）は電極接続部３１と電極支持片６２との間に配される。
　なお、本実施形態では、端子３０の傾斜面３２よりも下方に端子保護アーム側傾斜面６７Ａが設けられているため、接合電極リード１２Ａは傾斜面３２より前に端子保護アーム側傾斜面６７Ａに摺接するようになっている。これにより、接合電極リード１２Ａと傾斜面３２との摺接を最小限にすることができ、接合電極リード１２Ａと傾斜面３２とが摺接せずに?み合ってしまうことを回避しやすい。
　接合電極リード１２Ａが正規位置範囲ＷＴの後側に配された場合には、接合電極リード１２Ａの上端部は、電極支持片側傾斜面６２Ａに当たるようになっている（図１２参照）。配線モジュール２０が下方に移動するにつれて、接合電極リード１２Ａの上端部が電極支持片側傾斜面６２Ａに摺接することにより、端子収容部５６が後方に移動する。ここで、図１４に示すように、ヒンジ部５７が第１肉薄部６０Ａにおいて折れ曲がることにより、端子収容部５６は、接合電極リード１２Ａの前後方向の位置に合わせて後方に移動する。
　また、接合電極リード１２Ａがちょうど端子保護アーム側傾斜面６７Ａと電極支持片側傾斜面６２Ａとの間に配された場合には、接合電極リード１２Ａ（接合部１３）はそのまま電極接続部３１と電極支持片６２との間に配される（図１１参照）。すなわち、ヒンジ部５７は変形せず、端子収容部５６の位置も接合電極リード１２Ａを組み付ける前と変わらない。
　次に、接合電極リード１２Ａが左右方向において異なる前後方向の位置を占める場合、例えば、図１７に示すように、接合電極リード１２Ａが左側に向かうにつれて後側に配されている場合について考える。接合電極リード１２Ａの右側部分は、正規位置範囲ＷＴの前側に位置するため、図１３に示す場合と同様に、端子収容部５６の右側部分はヒンジ部５７の変形により前方に移動する。一方、接合電極リード１２Ａの左側部分は、正規位置範囲ＷＴの後側に位置するため、図１４に示す場合と同様に、端子収容部５６の左側部分はヒンジ部５７の変形により後方に移動する。結果として、ヒンジ部５７の変形する向きが左右方向について変化することで、図１７に示すように、端子収容部５６が上下方向（紙面垂直方向）にのびる軸を中心として回転するように移動することができる。したがって、電極接続部３１と電極支持片６２との間に接合電極リード１２Ａ（接合部１３）を配することができる。
　最後に、図１８に示すように、傾斜面３２に当接しない位置に配された接合電極リード１２Ａが端子３０側（前側）に反っている反り部１２Ｃを有する場合を考える。なお、図１８は、配線モジュール２０を電池積層体１１Ｌに組み付けている途中の状態であって、接合電極リード１２Ａの上端部が端子３０に当たる前の状態を示しているものとする。本実施形態では、図３に示すように、傾斜面３２と電極接続部３１との間に、台形部３８が連続的に左右方向に広がるように設けられている。このため、配線モジュール２０を移動させ、端子３０を接合電極リード１２Ａに接触させる際、接合電極リード１２Ａの反り部１２Ｃは、台形部３８の外縁部３８Ａと摺接することができる。これにより、接合電極リード１２Ａと電極接続部３１との干渉が抑制される。
［実施形態１の作用効果］
　実施形態１によれば、以下の作用、効果を奏する。
　実施形態１にかかる配線モジュール２０は、電極リード１２を備えるラミネート型電池１１が複数個積層されて構成され、ラミネート型電池１１の電極リード１２同士が重ね合わせられて接合された接合部１３を備える電池積層体１１Ｌに対して、接合部１３の板厚方向に直交する組み付け方向に組み付けられる配線モジュール２０であって、端子３０と、端子３０に接続される電線４５と、端子３０と電線４５とを保持するプロテクタ５０と、を備え、電極リード１２のうち、接合部１３を構成するものは、接合電極リード１２Ａとされており、端子３０は、接合電極リード１２Ａに電気的に接続される電極接続部３１を備え、プロテクタ５０は、プロテクタ本体５１と、端子３０を位置決めして収容する端子収容部５６と、を備え、端子収容部５６は、プロテクタ本体５１にヒンジ部５７を介して遊動自在に結合されている。
　上記の構成によれば、配線モジュール２０が電池積層体１１Ｌに組み付けられる際、電極接続部３１が接合電極リード１２Ａに沿うように移動しやすいため、接合電極リード１２Ａと端子３０との接触不良を抑制することができる。
　実施形態１では、ヒンジ部５７は、複数の肉薄部６０を備えて構成されている。
　上記の構成によれば、ヒンジ部５７が変形しやすくなり、端子収容部５６がプロテクタ本体５１に対して動きやすくなる。
　実施形態１では、端子３０は、電極接続部３１に連なって設けられ、組み付け方向における奥方に向かうほど板厚方向における一方側に位置するように傾斜する傾斜面３２を備え、傾斜面３２は、接合電極リード１２Ａが配され得る板厚方向における位置の範囲ＷＴの少なくとも一部を含むように配されている。
　上記の構成によれば、配線モジュール２０が電池積層体１１Ｌに組み付けられる際、傾斜面３２が接合電極リード１２Ａの組み付け方向における手前側の端部に摺接することで、端子３０が接合電極リード１２Ａに対して板厚方向に移動することができるため、電極接続部３１が接合電極リード１２Ａに沿うように移動しやすい。
　実施形態１では、端子収容部５６は、板厚方向について電極接続部３１と対向して配される電極支持片６２を備え、傾斜面３２は、組み付け方向における奥方に向かうほど電極支持片６２から離れるように傾斜しており、接合電極リード１２Ａが板厚方向について電極接続部３１と電極支持片６２との間に配されるようになっている。
　上記の構成によれば、配線モジュール２０が電池積層体１１Ｌに組み付けられる際、電極接続部３１と電極支持片６２との間に接合電極リード１２Ａが配されるため、電極接続部３１が接合電極リード１２Ａに沿うように移動しやすい。
　実施形態１では、電極支持片６２の組み付け方向における奥方側の端部には、組み付け方向における奥方に向かうほど板厚方向における他方側に位置するように傾斜する電極支持片側傾斜面６２Ａが設けられ、電極支持片側傾斜面６２Ａは、接合電極リード１２Ａが配され得る板厚方向における位置の範囲ＷＴの少なくとも一部を含むように配されている。
　上記の構成によれば、配線モジュール２０が電池積層体１１Ｌに組み付けられる際、電極支持片側傾斜面６２Ａが接合電極リード１２Ａの組み付け方向における手前側の端部に摺接することで、端子収容部５６が接合電極リード１２Ａに対して板厚方向に移動することができるため、電極接続部３１と電極支持片６２との間に接合電極リード１２Ａが配されやすくなる。
　実施形態１では、板厚方向及び組み付け方向に直交する方向は、端子幅方向とされており、端子収容部５６は、電極接続部３１の端子幅方向における両側に、傾斜面３２より組み付け方向における奥方にのびる一対の端子保護アーム６７を備え、一対の端子保護アーム６７は、接合電極リード１２Ａに対して板厚方向における一方側に配されるようになっている。
　上記の構成によれば、端子保護アーム６７により端子３０を保護することができる。
　実施形態１では、一対の端子保護アーム６７の組み付け方向における奥方側の端部には、組み付け方向における奥方に向かうほど板厚方向における一方側に位置するように傾斜する端子保護アーム側傾斜面６７Ａが設けられ、端子保護アーム側傾斜面６７Ａは、接合電極リード１２Ａが配され得る板厚方向における位置の範囲ＷＴの少なくとも一部を含むように配されている。
　上記の構成によれば、配線モジュール２０が電池積層体１１Ｌに組み付けられる際、端子保護アーム側傾斜面６７Ａが接合電極リード１２Ａの組み付け方向における手前側の端部に摺接することで、端子収容部５６が接合電極リード１２Ａに対して板厚方向に移動することができるため、電極接続部３１と電極支持片６２との間に接合電極リード１２Ａが配されやすくなる。
＜実施形態２＞
　本開示の実施形態２について、図２０から図２２を参照しつつ説明する。実施形態２にかかる配線モジュール１２０は、端子収容部５６とプロテクタ本体５１とを結合するヒンジ部１５７を除いて、実施形態１の配線モジュール２０と同様に構成されている。以下、実施形態１と同一の部材には実施形態１で用いた符号を付し、実施形態１と同一の構成、作用効果については説明を省略する。
　図２０に示すように、実施形態２にかかるヒンジ部１５７は、１つの端子収容部５６につき２つ設けられている。ヒンジ部１５７は、バレル収容凹部６１の左右の側壁とプロテクタ本体５１とを接続している。図２１及び図２２に示すように、ヒンジ部１５７は、実施形態１のヒンジ部５７と同様に構成されており、主に第１肉薄部６０Ａにおいて折れ曲がることにより、端子収容部５６が前後方向に移動できるようになっている。
　ヒンジ部１５７は端子収容部５６の左右に配置されているため、特に端子収容部５６が上下方向にのびる軸を中心として回転するように移動しやすくなっている。例えば、接合電極リード１２Ａが左側に向かうにつれて後側に配されている場合（図１７参照）には、図２２に示すように、右側のヒンジ部１５７の延長片５９が前方に傾くとともに、左側のヒンジ部１５７の延長片５９が後方に傾くように変形することにより、端子収容部５６が上方から見て反時計回りに回転することができる。
　また、図２０に示すように、ヒンジ部１５７の肉薄部６０は、上下方向にのびて配されているため、実施形態１のヒンジ部５７と比べると、ヒンジ部１５７は上下方向に撓みにくくなっている。上記のように、端子収容部５６に対して複数のヒンジ部１５７を設けることにより、端子収容部５６の移動しやすい方向等を制御しやすくなる。
［実施形態２の作用効果］
　実施形態２によれば、以下の作用、効果を奏する。
　実施形態２では、ヒンジ部１５７は、１つの端子収容部５６につき、複数設けられている。
　このような構成によると、端子収容部５６のプロテクタ本体５１に対する動きを制御しやすい。
　＜他の実施形態＞
（１）上記実施形態では、接合部１３は２つの電極リード１２が接合されて構成され、ラミネート型電池１１は直列接続されていたが、これに限られることはない。接合部は３つ以上の電極リードが接合されて構成され、ラミネート型電池は並列接続されていてもよい。
（２）上記実施形態では、端子収容部５６に端子保護アーム６７が設けられたが、これに限られることはなく、端子保護アーム６７は設けなくてもよい。
（３）実施形態１では、ヒンジ部５７は１つの端子収容部５６につき１つ設けられ、実施形態２では、ヒンジ部１５７は１つの端子収容部５６につき２つ設けられたが、これに限られることはなく、ヒンジ部は１つの端子収容部につき３つ以上設けられてもよい。また、端子収容部に対するヒンジ部の位置は、任意に変更することができる。
（４）上記実施形態では、電極接続部３１と傾斜面３２との間に台形部３８が設けられたが、これに限られることはなく、台形部は設けられなくてもよい。
１０：　蓄電モジュール
１１：　ラミネート型電池
１１Ｌ：　電池積層体
１２：　電極リード
１２Ａ：　接合電極リード
１２Ｂ：　端部電極リード
１２Ｃ：　反り部
１３：　接合部
１４：　筐体
１５：　底部
１６：　天井部
１７：　側方部
２０，１２０：　配線モジュール
３０：　端子
３１：　電極接続部
３２：　傾斜面
３３：　屈曲部
３４：　連結部
３５：　電線接続部
３５Ａ：　ワイヤーバレル部
３５Ｂ：　インシュレーションバレル部
３６：　後方被係止部
３７：　前方被係止部
３８：　台形部
３８Ａ：　外縁部
４０：　バスバー
４１：　バスバー本体部
４２：　バスバー側接続部
４２Ａ：　ボルト
４３：　外部接続端子
４４：　中継端子
４５：　電線
４６：　芯線
４７：　絶縁被覆
４８：　コネクタ
５０：　プロテクタ
５１：　プロテクタ本体
５４：　電極受け部
５４Ａ：　接合電極受け部
５４Ｂ：　端部電極受け部
５５：　バスバー保持部
５５Ａ：　ボルト締結部
５６：　端子収容部
５７，１５７：　ヒンジ部
５８：　突出片
５９：　延長片
６０：　肉薄部
６０Ａ：　第１肉薄部
６０Ｂ：　第２肉薄部
６１：　バレル収容凹部
６２：　電極支持片
６２Ａ：　電極支持片側傾斜面
６３：　中央枠部
６３Ａ：　後方係止部
６４Ａ：　下側当接部
６４Ｂ：　上側当接部
６５：　第１変位抑制部
６６：　係止突起
６６Ａ：　係合面
６６Ｂ：　前方係止部
６７：　端子保護アーム
６７Ａ：　端子保護アーム側傾斜面
６８：　第２変位抑制部
６９：　配索用突起
７０：　電線留め部
７１：　配索用溝
Ｄ１：　傾斜面の端子幅方向における寸法
Ｄ２：　電極接続部の端子幅方向における寸法
Ｄ３：　台形部の組み付け方向における奥方側の端部の端子幅方向における寸法
ＷＴ：　接合電極リードが配され得る板厚方向における位置の範囲（正規位置範囲）

Claims (8)

  1. 　電極リードを備えるラミネート型電池が複数個積層されて構成され、前記ラミネート型電池の前記電極リード同士が重ね合わせられて接合された接合部を備える電池積層体に対して、前記接合部の板厚方向に直交する組み付け方向に組み付けられる配線モジュールであって、
    　端子と、
    　前記端子に接続される電線と、
    　前記端子と前記電線とを保持するプロテクタと、を備え、
    　前記電極リードのうち、前記接合部を構成するものは、接合電極リードとされており、
    　前記端子は、前記接合電極リードに電気的に接続される電極接続部を備え、
    　前記プロテクタは、プロテクタ本体と、前記端子を位置決めして収容する端子収容部と、を備え、
    　前記端子収容部は、前記プロテクタ本体にヒンジ部を介して遊動自在に結合されている、配線モジュール。
  2. 　前記ヒンジ部は、複数の肉薄部を備えて構成されている、請求項１に記載の配線モジュール。
  3. 　前記ヒンジ部は、１つの前記端子収容部につき、複数設けられている、請求項１または請求項２に記載の配線モジュール。
  4. 　前記端子は、前記電極接続部に連なって設けられ、前記組み付け方向における奥方に向かうほど前記板厚方向における一方側に位置するように傾斜する傾斜面を備え、
    　前記傾斜面は、前記接合電極リードが配され得る前記板厚方向における位置の範囲の少なくとも一部を含むように配されている、請求項１または請求項２に記載の配線モジュール。
  5. 　前記端子収容部は、前記板厚方向について前記電極接続部と対向して配される電極支持片を備え、
    　前記傾斜面は、前記組み付け方向における奥方に向かうほど前記電極支持片から離れるように傾斜しており、
    　前記接合電極リードが前記板厚方向について前記電極接続部と前記電極支持片との間に配されるようになっている、請求項４に記載の配線モジュール。
  6. 　前記電極支持片の前記組み付け方向における奥方側の端部には、前記組み付け方向における奥方に向かうほど前記板厚方向における他方側に位置するように傾斜する電極支持片側傾斜面が設けられ、
    　前記電極支持片側傾斜面は、前記接合電極リードが配され得る前記板厚方向における位置の範囲の少なくとも一部を含むように配されている、請求項５に記載の配線モジュール。
  7. 　前記板厚方向及び前記組み付け方向に直交する方向は、端子幅方向とされており、
    　前記端子収容部は、前記電極接続部の前記端子幅方向における両側に、前記傾斜面より前記組み付け方向における奥方にのびる一対の端子保護アームを備え、
    　前記一対の端子保護アームは、前記接合電極リードに対して前記板厚方向における一方側に配されるようになっている、請求項６に記載の配線モジュール。
  8. 　前記一対の端子保護アームの前記組み付け方向における奥方側の端部には、前記組み付け方向における奥方に向かうほど前記板厚方向における一方側に位置するように傾斜する端子保護アーム側傾斜面が設けられ、
    　前記端子保護アーム側傾斜面は、前記接合電極リードが配され得る前記板厚方向における位置の範囲の少なくとも一部を含むように配されている、請求項７に記載の配線モジュール。
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