WO2024071258A1

WO2024071258A1 - 吸水性樹脂粒子の製造方法

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Publication number: WO2024071258A1
Application number: PCT/JP2023/035291
Authority: WO
Inventors: 由伎伍賀; 直矢淡路
Original assignee: Sumitomo Seika Chemicals Co Ltd
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Priority date: 2022-09-29
Filing date: 2023-09-27
Publication date: 2024-04-04
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Abstract

吸水性樹脂に求められる一般的な吸水性能（例えば生理食塩水吸水量など）が良好であって、さらに、高温高湿下での黄色着色が抑制され、高いゲル安定性を備える吸水性樹脂粒子の製造方法を提供する。　水溶性エチレン性不飽和単量体を重合し、含水ゲル粒子を得る工程１と、　前記含水ゲル粒子に対して、キレート剤、亜硫酸塩系化合物及び有機酸化防止剤を添加する工程２と、　前記含水ゲル粒子に対して、表面架橋処理を施す工程３と、をこの順に備え、　前記工程２において、前記亜硫酸塩系化合物を添加する際の前記含水ゲル粒子の含水率が、２０質量％以上７５質量％以下である、吸水性樹脂粒子の製造方法。

Description

吸水性樹脂粒子の製造方法

　本発明は、吸水性樹脂粒子の製造方法に関し、より詳しくは、紙オムツ、生理用ナプキン、失禁用パッド等の衛生材料に好適に用いられる吸収体を構成する吸水性樹脂粒子の製造方法に関する。

　吸水性樹脂は、近年、紙オムツ、生理用ナプキン、失禁用パッド等の衛生材料の分野に広く使用されている。

　このような吸水性樹脂としては、アクリル酸部分中和塩重合体架橋物が、優れた吸水能を有するとともに、その原料であるアクリル酸の工業的な入手が容易であるため、品質が一定で且つ安価に製造でき、しかも腐敗や劣化がおこりにくい等の数々の利点を有することから、好ましい吸水性樹脂であるとされている。

特開２００５－２９７５１号公報

　吸水性樹脂が人尿等の体液を吸収することによって生成したゲルは、体液中の各種成分（例えば尿中のビタミンＣ，鉄分など）の影響を受け、ゲルが劣化する現象がみられる。そのため、各種添加剤（例えば人尿安定剤など）の添加、吸水性樹脂の製法の改良がなされている。

　例えば、還元剤である亜硫酸塩化合物は、人尿安定剤としての効果を発揮し、吸水性樹脂のゲル安定性を高めることが期待される。しかしながら、吸水性樹脂に対する亜硫酸塩化合物の添加は、吸水性樹脂の一般的な吸水性能（例えば生理食塩水吸水量など）の悪化や高温高湿下での黄色着色等の問題が生じる恐れがある。

　このような状況下、本発明は、吸水性樹脂に求められる一般的な吸水性能（例えば生理食塩水吸水量など）が良好であって、さらに、高温高湿下での黄色着色が抑制され、高いゲル安定性を備える、吸水性樹脂粒子の製造方法を提供することを主な目的とする。

　本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した。その結果、水溶性エチレン性不飽和単量体を重合して得られた含水ゲル粒子に対し、表面架橋処理を施して吸水性樹脂粒子を得る製造方法において、表面架橋処理を施す前の含水ゲル粒子に対して、キレート剤、亜硫酸塩系化合物及び有機酸化防止剤を添加する工程を行い、さらに、当該工程において、亜硫酸塩系化合物を添加する際の含水ゲル粒子の含水率が所定の範囲内であると、吸水性樹脂に求められる一般的な吸水性能が良好であって、高温高湿下での黄色着色が抑制され、高いゲル安定性を備える吸水性樹脂粒子が好適に製造されることを見出した。本発明は、このような知見に基づき、さらに鋭意検討を重ねて完成した発明である。

　すなわち、本発明は、下記の構成を備える発明を提供する。
項１．　水溶性エチレン性不飽和単量体を重合し、含水ゲル粒子を得る工程１と、
　前記含水ゲル粒子に対して、キレート剤、亜硫酸塩系化合物及び有機酸化防止剤を添加する工程２と、
　前記含水ゲル粒子に対して、表面架橋処理を施す工程３と、
をこの順に備え、
　前記工程２において、前記亜硫酸塩系化合物を添加する際の前記含水ゲル粒子の含水率が、２０質量％以上７５質量％以下である、吸水性樹脂粒子の製造方法。
項２．　前記工程２は、前記含水ゲル粒子の含水率を調整する工程をさらに含む、項１に記載の吸水性樹脂粒子の製造方法。
項３．　前記工程２において、前記キレート剤を添加する際の前記含水ゲル粒子の含水率が、２０質量％以上である、項１又は２に記載の吸水性樹脂粒子の製造方法。
項４．　前記工程２において、前記有機酸化防止剤を添加する際の前記含水ゲル粒子の含水率が、２０質量％以上である、項１～３のいずれか１項に記載の吸水性樹脂粒子の製造方法。
項５．　前記工程２において、前記亜硫酸塩系化合物の添加量が、前記水溶性エチレン性不飽和単量体１００質量部に対して、０．００１質量部以上３．０質量部以下である、項１～４のいずれか１項に記載の吸水性樹脂粒子の製造方法。
項６．　前記工程２において、前記キレート剤の添加量が、前記水溶性エチレン性不飽和単量体１００質量部に対して、０．００１質量部以上２．０質量部以下である、項１～５のいずれか１項に記載の吸水性樹脂粒子の製造方法。
項７．　前記工程２において、前記有機酸化防止剤の添加量が、前記亜硫酸塩系化合物１００質量部に対して、０．１質量部以上２０質量部以下である、項１～６のいずれか１項に記載の吸水性樹脂粒子の製造方法。
項８．　生理食塩水吸水量が４０～７０ｇ／ｇであり、
　７０℃、９０％相対湿度の環境下で１４日間放置した後の黄色度が４０未満であり、
　３７℃、６０％相対湿度の環境下で１４時間放置した後のゲル強度が５５００Ｎ／ｍ²以上である、吸水性樹脂粒子。
項９．　項８に記載の吸水性樹脂粒子を含んでなる、吸収体。
項１０．　項９に記載の吸収体を含んでなる、吸収性物品。

　本発明によれば、吸水性樹脂に求められる一般的な吸水性能（例えば生理食塩水吸水量など）が良好であって、さらに、高温高湿下での黄色着色が抑制され、高いゲル安定性を備える、吸水性樹脂粒子の製造方法を提供することができる。また、本発明によれば、生理食塩水吸水量が良好であり、高温高湿下での黄色着色が抑制され、高いゲル安定性を備える吸水性樹脂粒子、当該吸水性樹脂粒子を含む吸収体、及び当該吸収体を含む吸収性物品を提供することもできる。

４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量の測定装置の概略図である。ゲル強度の測定に用いる測定装置の概略図である。

　本明細書において、「含む」とは、「本質的にからなる」と、「からなる」をも包含する（The term "comprising" includes "consisting essentially of" and "consisting of".）。また、本明細書において、「（メタ）アクリル」とは「アクリル又はメタクリル」を意味し、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。なお「水溶性」とは、２５℃において水に５質量％以上の溶解性を示すことをいう。

　また、本明細書において、「～」で結ばれた数値は、「～」の前後の数値を下限値及び上限値として含む数値範囲を意味する。複数の下限値と複数の上限値が別個に記載されている場合、任意の下限値と上限値を選択し、「～」で結ぶことができるものとする。

１．吸水性樹脂粒子の製造方法
　本発明の吸水性樹脂粒子の製造方法は、水溶性エチレン性不飽和単量体を重合し、含水ゲル粒子を得る工程１と、前記含水ゲル粒子に対して、キレート剤、亜硫酸塩系化合物及び有機酸化防止剤を添加する工程２と、前記含水ゲル粒子に対して、表面架橋処理を施す工程３とをこの順に備え、前記工程２において、前記亜硫酸塩系化合物を添加する際の前記含水ゲル粒子の含水率が、２０質量％以上７５質量％以下であることを特徴とする。このような特徴を備える本発明の製造方法によって製造される吸水性樹脂粒子は、吸水性樹脂に求められる一般的な吸水性能（例えば生理食塩水吸水量など）が良好であって、さらに、高温高湿下での黄色着色が抑制され、高いゲル安定性を備えている。以下、本発明の吸水性樹脂粒子の製造方法について詳述する。

（工程１）
　工程１は、水溶性エチレン性不飽和単量体を重合し、含水ゲル粒子を得る工程である。水溶性エチレン性不飽和単量体の重合方法としては、代表的な重合法である水溶液重合法、乳化重合法、逆相懸濁重合法等が用いられる。水溶液重合法では、水溶性エチレン性不飽和単量体水溶液を、必要に応じて攪拌しながら、加熱することにより重合が行われる。また、逆相懸濁重合法では、水溶性エチレン性不飽和単量体を、炭化水素分散媒中、攪拌下で加熱することにより重合が行われる。

　工程１は、水溶性エチレン性不飽和単量体を重合して得られる含水ゲルを粉砕し、含水ゲル粒子を得る工程をさらに含んでいてもよい。なお、含水ゲル粒子の重合方法として、逆相懸濁重合法を採用した場合、重合によって含水ゲル粒子が生成するため、通常、含水ゲルの粉砕は不要である。含水ゲル粒子を得る工程１の一例として、逆相懸濁重合法の例を、以下に説明する。

　水溶性エチレン性不飽和単量体を炭化水素分散媒中で逆相懸濁重合させて含水ゲル粒子を得る方法は、ラジカル重合開始剤の存在下において重合を行う。後述の通り、必要に応じて水溶性エチレン性不飽和単量体に内部架橋剤を添加して内部架橋構造を有する含水ゲル粒子としてもよい。

　　＜重合工程＞
　［水溶性エチレン性不飽和単量体］
　水溶性エチレン性不飽和単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸（本明細書においては、「アクリル」及び「メタクリル」を合わせて「（メタ）アクリル」と表記する。以下同様）及びその塩；２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸及びその塩；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の非イオン性単量体；Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等のアミノ基含有不飽和単量体及びその４級化物等が挙げられる。これらの水溶性エチレン性不飽和単量体の中でも、工業的に入手が容易であること等の観点から、（メタ）アクリル酸又はその塩、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミドが好ましく、（メタ）アクリル酸及びその塩がより好ましい。なお、これらの水溶性エチレン性不飽和単量体は、単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

　これらの中でも、アクリル酸及びその塩は吸水性樹脂の原材料として広く用いられており、これらアクリル酸及び／又はその塩に、前述の他の水溶性エチレン性不飽和単量体を共重合させて用いる場合もある。この場合、アクリル酸及び／又はその塩は、主となる水溶性エチレン性不飽和単量体として、総水溶性エチレン性不飽和単量体に対して７０～１００モル％用いられることが好ましい。

　水溶性エチレン性不飽和単量体は、水溶液の状態で炭化水素分散媒中に分散されて、逆相懸濁重合に供されてもよい。水溶性エチレン性不飽和単量体は、水溶液とすることにより、炭化水素分散媒中での分散効率を上昇させることができる。この水溶液における水溶性エチレン性不飽和単量体の濃度としては、２０質量％～飽和濃度以下の範囲であることが好ましい。また、水溶性エチレン性不飽和単量体の濃度としては、５５質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以下であることがさらに好ましく、４５質量％以下であることがよりさらに好ましい。一方、水溶性エチレン性不飽和単量体の濃度としては２５質量％以上であることがより好ましく、２８質量％以上であることがさらに好ましく、３０質量％以上であることがよりさらに好ましい。

　水溶性エチレン性不飽和単量体が、（メタ）アクリル酸、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸等のように酸基を有する場合、必要に応じてその酸基が予めアルカリ性中和剤により中和されたものを用いてもよい。このようなアルカリ性中和剤としては、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属塩；アンモニア等が挙げられる。また、これらのアルカリ性中和剤は、中和操作を簡便にするために水溶液の状態にして用いてもよい。なお、上述したアルカリ性中和剤は、単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

　アルカリ性中和剤による水溶性エチレン性不飽和単量体の中和度としては、水溶性エチレン性不飽和単量体が有する全ての酸基に対する中和度として、１０～１００モル％であることが好ましく、３０～９０モル％であることがより好ましく、４０～８５モル％であることがさらに好ましく、５０～８０モル％であることがよりさらに好ましい。

［ラジカル重合開始剤］
　当該重合工程に添加されるラジカル重合開始剤としては、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩類、メチルエチルケトンパーオキシド、メチルイソブチルケトンパーオキシド、ジ－ｔ－ブチルパーオキシド、ｔ－ブチルクミルパーオキシド、ｔ－ブチルパーオキシアセテート、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、過酸化水素等の過酸化物類、並びに、２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）２塩酸塩、２，２’－アゾビス〔２－（Ｎ－フェニルアミジノ）プロパン〕２塩酸塩、２，２’－アゾビス〔２－（Ｎ－アリルアミジノ）プロパン〕２塩酸塩、２，２’－アゾビス｛２－〔１－（２－ヒドロキシエチル）－２－イミダゾリン－２－イル〕プロパン｝２塩酸塩、２，２’－アゾビス｛２－メチル－Ｎ－〔１，１－ビス（ヒドロキシメチル）－２－ヒドロキシエチル〕プロピオンアミド｝、２，２’－アゾビス〔２－メチル－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）－プロピオンアミド〕、４，４’－アゾビス（４－シアノ吉草酸）等のアゾ化合物等を挙げることができる。これらのラジカル重合開始剤の中でも、入手が容易で取り扱いやすいという観点から、好ましくは、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム及び２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）２塩酸塩が挙げられる。これらラジカル重合開始剤は、単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、前記ラジカル重合開始剤は、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、硫酸第一鉄、及びＬ－アスコルビン酸等の還元剤と併用して、レドックス重合開始剤として用いることもできる。

　ラジカル重合開始剤の使用量としては、例えば、水溶性エチレン性不飽和単量体１モルに対して０．００００５～０．０１モルが挙げられる。このような使用量を充足することにより、急激な重合反応が起こるのを回避し、且つ重合反応を適切な時間で完了させることができる。

　［内部架橋剤］
　内部架橋剤としては、使用する水溶性エチレン性不飽和単量体の重合体を架橋できるものが挙げられ、例えば、（ポリ）エチレングリコール〔「（ポリ）」とは「ポリ」の接頭語がある場合とない場合を意味する。以下同様〕、（ポリ）プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、（ポリ）グリセリン等のジオール、トリオール等のポリオール類と（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸等の不飽和酸とを反応させて得られる不飽和ポリエステル類；Ｎ，Ｎ－メチレンビスアクリルアミド等のビスアクリルアミド類；ポリエポキシドと（メタ）アクリル酸とを反応させて得られるジ（メタ）アクリル酸エステル類又はトリ（メタ）アクリル酸エステル類；トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等のポリイソシアネートと（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチルとを反応させて得られるジ（メタ）アクリル酸カルバミルエステル類；アリル化澱粉、アリル化セルロース、ジアリルフタレート、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’－トリアリルイソシアヌレート、ジビニルベンゼン等の重合性不飽和基を２個以上有する化合物；（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリンジグリシジルエーテル等のジグリシジル化合物、トリグリシジル化合物等のポリグリシジル化合物；エピクロルヒドリン、エピブロムヒドリン、α－メチルエピクロルヒドリン等のエピハロヒドリン化合物；２，４－トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等のイソシアネート化合物等の反応性官能基を２個以上有する化合物；３－メチル－３－オキセタンメタノール、３－エチル－３－オキセタンメタノール、３－ブチル－３－オキセタンメタノール、３－メチル－３－オキセタンエタノール、３－エチル－３－オキセタンエタノール、３－ブチル－３－オキセタンエタノール等のオキセタン化合物等が挙げられる。これらの内部架橋剤の中でも、ポリグリシジル化合物を用いることが好ましく、ジグリシジルエーテル化合物を用いることがより好ましく、（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリンジグリシジルエーテルを用いることが好ましい。これらの内部架橋剤は、単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

　内部架橋剤の使用量としては、水溶性エチレン性不飽和単量体１モルに対して、０．０００００１～０．０２モルであることが好ましく、０．００００１～０．０１モルであることがより好ましく、０．００００１～０．００５モルであることがさらに好ましく、０．００００５～０．００２モルであることがよりさらに好ましい。

　［炭化水素分散媒］
　炭化水素分散媒としては、例えば、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、２－メチルヘキサン、３－メチルヘキサン、２，３－ジメチルペンタン、３－エチルペンタン、ｎ－オクタン等の炭素数６～８の脂肪族炭化水素；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、シクロペンタン、メチルシクロペンタン、ｔｒａｎｓ－１，２－ジメチルシクロペンタン、ｃｉｓ－１，３－ジメチルシクロペンタン、ｔｒａｎｓ－１，３－ジメチルシクロペンタン等の脂環族炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素等が挙げられる。これらの炭化水素分散媒の中でも、特に、工業的に入手が容易であり、品質が安定しており且つ安価である点で、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、シクロヘキサンが好適に用いられる。これらの炭化水素分散媒は、単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。なお、炭化水素分散媒の混合物の例としては、エクソールヘプタン（エクソンモービル社製：ヘプタン及びその異性体の炭化水素７５～８５質量％含有）等の市販品を用いても好適な結果を得ることができる。

　炭化水素分散媒の使用量としては、水溶性エチレン性不飽和単量体を均一に分散し、重合温度の制御を容易にする観点から、第１段目の水溶性エチレン性不飽和単量体１００質量部に対して、１００～１５００質量部であることが好ましく、２００～１４００質量部であることがより好ましい。なお、後述するが、逆相懸濁重合は、１段（単段）もしくは２段以上の多段で行われ、上述した第１段目の重合とは、単段重合もしくは多段重合における１段目の重合反応を意味する（以下も同様）。

　［分散安定剤］
　　（界面活性剤）
　逆相懸濁重合では、水溶性エチレン性不飽和単量体の炭化水素分散媒中での分散安定性を向上させるために、分散安定剤を用いることもできる。その分散安定剤としては、界面活性剤を用いることができる。

　界面活性剤としては、例えば、ショ糖脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、アルキルアリルホルムアルデヒド縮合ポリオキシエチレンエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマー、ポリオキシエチレンポリオキシプロピルアルキルエーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、アルキルグルコシド、Ｎ－アルキルグルコンアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルのリン酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテルのリン酸エステル等を用いることができる。これらの界面活性剤の中でも、特に、単量体の分散安定性の面から、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステルを用いることが好ましい。これらの界面活性剤は、単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

　界面活性剤の使用量としては、第１段目の水溶性エチレン性不飽和単量体１００質量部に対して、好ましくは０．１～３０質量部であることが好ましく、０．３～２０質量部であることがより好ましい。

　　（高分子系分散剤）
　また、逆相懸濁重合で用いられる分散安定剤としては、上述した界面活性剤と共に、高分子系分散剤を併せて用いてもよい。

　高分子系分散剤としては、例えば、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン共重合体、無水マレイン酸変性ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン・ターポリマー）、無水マレイン酸変性ポリブタジエン、無水マレイン酸・エチレン共重合体、無水マレイン酸・プロピレン共重合体、無水マレイン酸・エチレン・プロピレン共重合体、無水マレイン酸・ブタジエン共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、酸化型ポリエチレン、酸化型ポリプロピレン、酸化型エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース等が挙げられる。これらの高分子系分散剤の中でも、特に、単量体の分散安定性の面から、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン共重合体、無水マレイン酸・エチレン共重合体、無水マレイン酸・プロピレン共重合体、無水マレイン酸・エチレン・プロピレン共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、酸化型ポリエチレン、酸化型ポリプロピレン、酸化型エチレン・プロピレン共重合体を用いることが好ましい。これらの高分子系分散剤は、単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

　高分子系分散剤の使用量としては、第１段目の水溶性エチレン性不飽和単量体１００質量部に対して、０．１～３０質量部であることが好ましく、０．３～２０質量部であることがより好ましい。

　［その他の成分］
　所望によりその他の成分を、水溶性エチレン性不飽和単量体を含む水溶液に添加して逆相懸濁重合を行うようにしてもよい。その他の成分としては、増粘剤、連鎖移動剤等の各種の添加剤を添加することができる。

　一例として、水溶性エチレン性不飽和単量体を含む水溶液に対して増粘剤を添加して逆相懸濁重合を行うことができる。このように増粘剤を添加して水溶液粘度を調整することによって、逆相懸濁重合において得られる中位粒子径を制御することが可能である。

　増粘剤としては、例えば、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸（部分）中和物、ポリエチレングリコール、ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、デキストリン、アルギン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド等を用いることができる。なお、重合時の攪拌速度が同じであれば、水溶性エチレン性不飽和単量体水溶液の粘度が高いほど得られる粒子の一次粒子及び／又は二次粒子は大きくなる傾向にある。

　［逆相懸濁重合］
　逆相懸濁重合を行うにあたっては、例えば、分散安定剤の存在下に、水溶性エチレン性不飽和単量体を含む単量体水溶液を、炭化水素分散媒に分散させる。このとき、重合反応を開始する前であれば、分散安定剤（界面活性剤や高分子系分散剤）の添加時期は、単量体水溶液添加の前後どちらであってもよい。

　その中でも、得られる吸水性樹脂粒子に残存する炭化水素分散媒量を低減しやすいという観点から、高分子系分散剤を分散させた炭化水素分散媒に、単量体水溶液を分散させた後に、さらに界面活性剤を分散させてから重合を行うことが好ましい。

　このような逆相懸濁重合を、１段もしくは２段以上の多段で行うことが可能である。また、生産性を高める観点から２～３段で行うことが好ましい。

　２段以上の多段で逆相懸濁重合を行う場合には、１段目の逆相懸濁重合を行った後、１段目の重合反応で得られた反応混合物に水溶性エチレン性不飽和単量体を添加して混合し、１段目と同様の方法で２段目以降の逆相懸濁重合を行えばよい。２段目以降の各段における逆相懸濁重合では、水溶性エチレン性不飽和単量体の他に、ラジカル重合開始剤を、２段目以降の各段における逆相懸濁重合の際に添加する水溶性エチレン性不飽和単量体の量を基準として、上述した水溶性エチレン性不飽和単量体に対する各成分のモル比の範囲内で添加して逆相懸濁重合を行うことが好ましい。なお、２段目以降の重合においても、必要に応じて、水溶性エチレン性不飽和単量体に内部架橋剤を添加してもよい。

　重合反応の反応温度としては、重合を迅速に進行させ、重合時間を短くすることにより、経済性を高めるとともに、容易に重合熱を除去して円滑に反応を行わせる観点から、２０～１１０℃であることが好ましく、４０～９０℃であることがより好ましい。

（工程２）
　工程２は、工程１で得られた含水ゲル粒子に対して、キレート剤、亜硫酸塩系化合物及び有機酸化防止剤を添加する工程である。本発明は、工程２において、亜硫酸塩系化合物を添加する際の含水ゲル粒子の含水率が２０質量％以上７５質量％以下である。

　本発明の効果をより好適に発揮する観点から、含水ゲル粒子に対して亜硫酸塩系化合物を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは４０質量％以上であり、好ましい範囲は、２０～７５質量％、３０～７５質量％などである。

　また、本発明の効果をより好適に発揮する観点から、工程２において、含水ゲル粒子に対してキレート剤を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは４０質量％以上であり、また、好ましくは１５０質量％以下、より好ましくは１００質量％以下、さらに好ましくは７５質量％以下であり、好ましい範囲は、２０～１５０質量％、２０～７５質量％、３０～７５質量％などである。

　また、本発明の効果をより好適に発揮する観点から、工程２において、含水ゲル粒子に対して有機酸化防止剤を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは４０質量％以上であり、また、好ましくは１５０質量％以下、より好ましくは１００質量％以下、さらに好ましくは７５質量％以下であり、好ましい範囲は、２０～１５０質量％、２０～７５質量％、３０～７５質量％などである。

　工程２は、工程１で得られた含水ゲル粒子の含水率を調整する工程をさらに含むことが好ましい。例えば工程１で生成した含水ゲル粒子の含水率が、２０質量％未満であった場合には、含水ゲル粒子に対して水を添加し、含水率が７５質量％超であった場合には、含水ゲル粒子を加熱して水分を蒸発させて、含水率を２０質量％以上７５質量％以下の範囲内に調整することができる。例えば逆相懸濁重合法等によって含水ゲル粒子を生成する場合、得られる含水ゲル粒子の含水率は、通常、７５質量％を超える（例えば、含水率は１００～２５０質量％の範囲内であることが多い）ため、工程１で得られた含水ゲル粒子の含水率を調整する工程を設けることが有効である。

　含水ゲル粒子に対して、キレート剤、亜硫酸塩系化合物及び有機酸化防止剤を添加する順序については、特に制限はない。例えば、キレート剤、亜硫酸塩系化合物及び有機酸化防止剤の順に添加することができるし、少なくとも２種を同時に添加してもよい。

　本発明の効果をより好適に発揮する観点から、工程２において、亜硫酸塩系化合物の添加量は、水溶性エチレン性不飽和単量体１００質量部に対して、好ましくは０．００１質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上、さらに好ましくは０．０５質量部以上であり、また、好ましくは３．０質量部以下、より好ましくは１．０質量部以下、さらに好ましくは０．５０質量部以下、さらに好ましくは０．２５質量部以下であり、好ましい範囲は、０．００１～３．０質量部、０．０１～１．０質量部などである。

　また、本発明の効果をより好適に発揮する観点から、工程２において、キレート剤の添加量は、水溶性エチレン性不飽和単量体１００質量部に対して、好ましくは０．００１質量部以上、より好ましくは０．００２質量部以上、さらに好ましくは０．００３質量部以上であり、また、好ましくは２．０質量部以下、より好ましくは１．０質量部以下、より好ましくは０．５０質量部以下、さらに好ましくは０．１０質量部以下、さらに好ましくは０．０５質量部以下であり、好ましい範囲は、０．００１～２．０質量部、０．００２～１．０質量部などである。

　また、本発明の効果をより好適に発揮する観点から、工程２において、有機酸化防止剤の添加量は、亜硫酸塩系化合物１００質量部に対して、好ましくは０．１０質量部以上、より好ましくは０．３０質量部以上であり、また、好ましくは２０質量部以下、より好ましくは１０質量部以下であり、好ましい範囲は、０．１０～２０質量部、０．３０～１０質量部などである。

　本発明の効果をより好適に発揮する観点から、キレート剤、亜硫酸塩系化合物及び有機酸化防止剤は、それぞれ、含水ゲル粒子に対して水溶液の形態で添加することが好ましい。水溶液中の各成分の濃度は、それぞれ、前記の添加量となるようにして調整すればよい。例えば、含水ゲル粒子に対して添加するキレート剤水溶液の濃度としては、好ましくは０．１～５０質量％、より好ましくは０．５～４０質量％である。また、含水ゲル粒子に対して添加する亜硫酸塩系化合物水溶液の濃度としては、好ましくは１～２０質量％、より好ましくは５～２０質量％である。また、含水ゲル粒子に対して添加する有機酸化防止剤水溶液の濃度としては、好ましくは０．０１～１０質量％、より好ましくは０．１～５質量％である。

　本発明の効果をより好適に発揮する観点から、亜硫酸塩系化合物としては、好ましくは、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸カルシウム、亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸水素カリウム、亜硫酸水素アンモニウム、ピロ亜硫酸ナトリウム及びピロ亜硫酸カリウムが挙げられる。亜硫酸塩系化合物は、１種類のみであってもよいし、２種類以上であってもよい。

　本発明の効果をより好適に発揮する観点から、キレート剤としては、好ましくは、エチレンジアミン－Ｎ，Ｎ’－ジコハク酸、ジエチレントリアミン五酢酸、グリコールエーテルジアミン四酢酸、エチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸、ジエチレントリアミンペンタメチレンホスホン酸、などが挙げられる。キレート剤は、塩の形態で存在していてもよい。塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩などが挙げられる。キレート剤は、１種類のみであってもよいし、２種類以上であってもよい。

　本発明の効果をより好適に発揮する観点から、有機酸化防止剤としては、好ましくは、アスコルビン酸類、エリソルビン酸類、没食子酸類、プロトカテキュ酸類、ベンズイミダゾール類及びアルキルヒドロキシアニソール類が挙げられる。有機酸化防止剤は、１種類のみであってもよいし、２種類以上であってもよい。

（工程３）
　工程３は、工程２でキレート剤、亜硫酸塩系化合物及び有機酸化防止剤が添加された含水ゲル粒子に対して、表面架橋を施す工程である。表面架橋によって、含水ゲル粒子の表面が架橋される（表面架橋反応）。内部架橋構造を有する含水ゲル粒子に対して表面架橋反応を施すことによって、吸水性樹脂粒子の表面近傍の架橋密度を高めて、荷重下での生理食塩水吸水量等の諸性能を高めた吸水性樹脂粒子を得ることができる。

　表面架橋剤としては、反応性官能基を２個以上有する化合物を挙げることができる。例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリグリセリン等のポリオール類；（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリンジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールポリグリシジルエーテル、（ポリ）グリセロールポリグリシジルエーテル等のポリグリシジル化合物；エピクロルヒドリン、エピブロムヒドリン、α－メチルエピクロルヒドリン等のハロエポキシ化合物；２，４－トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等のイソシアネート化合物；３－メチル－３－オキセタンメタノール、３－エチル－３－オキセタンメタノール、３－ブチル－３－オキセタンメタノール、３－メチル－３－オキセタンエタノール、３－エチル－３－オキセタンエタノール、３－ブチル－３－オキセタンエタノール等のオキセタン化合物；１，２－エチレンビスオキサゾリン等のオキサゾリン化合物；エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、４，５－ジメチル－１，３－ジオキソラン－２－オン、４，４－ジメチル－１，３－ジオキソラン－２－オン、４－エチル－１，３－ジオキソラン－２－オン、４－ヒドロキシメチル－１，３－ジオキソラン－２－オン、１，３－ジオキサン－２－オン、４－メチル－１，３－ジオキサン－２－オン、４，６－ジメチル－１，３－ジオキサン－２－オン、１，３－ジオキソパン－２－オン等のカーボネート化合物（例えばアルキレンカーボネート）；ビス［Ｎ，Ｎ－ジ（β－ヒドロキシエチル）］アジプアミド等のヒドロキシアルキルアミド化合物が挙げられる。これらの表面架橋剤の中でも、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリグリセリン等のポリオール類；（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリンジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールポリグリシジルエーテル、（ポリ）グリセロールポリグリシジルエーテル等のポリグリシジル化合物；エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、４，５－ジメチル－１，３－ジオキソラン－２－オン、４，４－ジメチル－１，３－ジオキソラン－２－オン、４－エチル－１，３－ジオキソラン－２－オン、４－ヒドロキシメチル－１，３－ジオキソラン－２－オン、１，３－ジオキサン－２－オン、４－メチル－１，３－ジオキサン－２－オン、４，６－ジメチル－１，３－ジオキサン－２－オン、１，３－ジオキソパン－２－オン等のカーボネート化合物（例えばアルキレンカーボネート）が好ましい。これらの表面架橋剤は、単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

　表面架橋剤の使用量としては、重合に使用した水溶性エチレン性不飽和単量体の総量１モルに対して、０．００００１～０．０１モルであることが好ましく、０．００００５～０．００５モルであることがより好ましく、０．０００１～０．００２モルであることがさらに好ましい。

　表面架橋剤の添加方法としては、表面架橋剤をそのまま添加しても、水溶液として添加してもよいが、必要に応じて、溶媒として親水性有機溶媒を用いた溶液として添加してもよい。親水性有機溶媒としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール等の低級アルコール類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類；Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド等のアミド類；ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類等が挙げられる。これら親水性有機溶媒は、単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて、又は水との混合溶媒として用いてもよい。

　含水ゲル粒子に対して表面架橋剤を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は、１～７５質量％の範囲であることが好ましく、５～６０質量％の範囲であることがより好ましく、１０～５０質量％の範囲であることがさらに好ましく、１５～４０質量％の範囲であることがよりさらに好ましい。

　表面架橋反応における反応温度としては、５０～２５０℃であることが好ましく、６０～１８０℃であることがより好ましく、６０～１４０℃であることがさらに好ましく、７０～１２０℃であることがよりさらに好ましい。また、表面架橋反応の反応時間としては、１～３００分間であることが好ましく、５～２００分間であることがより好ましい。

　工程３は、含水ゲル粒子を表面処理して得られた吸水性樹脂粒子の乾燥工程をさらに含むことが好ましい。具体的には、上述した逆相懸濁重合を行った後、熱等のエネルギーを外部から加えることで、水、炭化水素分散媒等を蒸留により除去する乾燥工程を含んでいてもよい。逆相懸濁重合後の含水ゲル粒子の乾燥を行う場合、炭化水素分散媒中に含水ゲル粒子が分散している系を加熱することで、水と炭化水素分散媒を共沸蒸留により系外に一旦留去する。このとき、留去した炭化水素分散媒のみを系内へ返送すると、連続的な共沸蒸留が可能となる。その場合、乾燥中の系内の温度が、炭化水素分散媒との共沸温度以下に維持されるため、樹脂が劣化しにくい等の観点から好ましい。引き続き、水及び炭化水素分散媒を留去することにより、乾燥した吸水性樹脂粒子が得られる。この重合後における乾燥工程の処理条件を制御して脱水量を調整することにより、得られる吸水性樹脂粒子の諸性能を制御することが可能である。

　乾燥工程では、蒸留による乾燥処理を常圧下で行ってもよく、減圧下で行ってもよい。また、乾燥効率を高める観点から、窒素等の気流下で行ってもよい。乾燥処理を常圧下で行う場合においては、乾燥温度としては、７０～２５０℃であることが好ましく、８０～１８０℃であることがより好ましく、８０～１４０℃であることがさらに好ましく、９０～１３０℃であることがよりさらに好ましい。また、乾燥処理を減圧下で行う場合においては、乾燥温度としては、４０～１６０℃であることが好ましく、５０～１１０℃であることがより好ましい。

　本発明の製造方法によって得られる吸水性樹脂粒子の乾燥減量は、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下であり、好ましい範囲は１～１０質量％などである。

　なお、逆相懸濁重合により単量体の重合を行った後に表面架橋剤による表面架橋工程を行った場合には、その表面架橋工程の終了後に、上述した蒸留による乾燥工程を行うようにする。または、表面架橋工程と乾燥工程とを同時に行うようにしてもよい。

　本発明の吸水性樹脂粒子は、目的に応じた添加剤を含んでいてもよい。このような添加剤としては、無機粉末、界面活性剤、酸化剤、ラジカル連鎖禁止剤、抗菌剤等が挙げられる。例えば、吸水性樹脂粒子１００質量部に対し、無機粉末として０．０５～５質量部の非晶質シリカを添加することで、吸水性樹脂粒子の流動性をさらに向上させることができる。なお、前記添加剤は、親水性または水溶性であることが好ましい。なお、前記添加剤は表面架橋工程後に得られる吸水性樹脂粒子に添加することが好ましい。

　本発明の吸水性樹脂粒子において、水分（乾燥減量）を含む吸水性樹脂（添加剤を除く）の含有率は、好ましくは７０質量％以上であり、より好ましくは８０質量％以上であり、さらに好ましくは９０質量％以上である。

　本発明の製造方法によって得られる吸水性樹脂粒子は、吸水性樹脂に求められる一般的な吸水性能（例えば生理食塩水吸水量など）が良好であって、さらに、高温高湿下での黄色着色が抑制され、高いゲル安定性を備える。

　本発明の吸水性樹脂粒子は、例えば、生理食塩水吸水量が４０～７０ｇ／ｇであり、７０℃、９０％相対湿度の環境下で１４日間放置した後の黄色度が４０未満であり、３７℃、６０％相対湿度の環境下で１４時間放置した後のゲル強度が５５００Ｎ／ｍ²以上である。本発明の吸水性樹脂粒子は、本発明の製造方法によって好適に製造されるが、当該製造方法によって製造される吸水性樹脂粒子に限定されることはなく、前述の生理食塩水吸水量、７０℃、９０％相対湿度の環境下で１４日間放置した後の黄色度、及び３７℃、６０％相対湿度の環境下で１４時間放置した後のゲル強度を充足するものであればよい。

　本発明の吸水性樹脂粒子の生理食塩水吸水量は、好ましくは４０ｇ／ｇ以上、より好ましくは４５ｇ／ｇ以上、さらに好ましくは５０ｇ／ｇ以上であり、また、吸水後のゲルのぬめりを抑制する観点から、上限値として、好ましくは７０ｇ／ｇ以下であり、好ましい範囲は４０～７０ｇ／ｇ、４５～７０ｇ／ｇなどである。

　本発明の吸水性樹脂粒子の生理食塩水保水量は、好ましくは２５ｇ／ｇ以上、さらに好ましくは３０ｇ／ｇ以上であり、また、好ましくは６０ｇ／ｇ以下、より好ましくは５５ｇ／ｇ以下、さらに好ましくは５０ｇ／ｇ以下であり、好ましい範囲は２５～６０ｇ／ｇ、３０～５５ｇ／ｇなどである。

　また、本発明の製造方法によって得られる吸水性樹脂粒子の４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量は、好ましくは５ｍＬ／ｇ以上、さらに好ましくは１０ｍＬ／ｇ以上であり、また、好ましくは４０ｍＬ／ｇ以下、より好ましくは３５ｍＬ／ｇ以下、さらに好ましくは３０ｍＬ／ｇ以下であり、好ましい範囲は、５～４０ｍＬ／ｇ、１０～３０ｍＬ／ｇなどである。

　吸水性樹脂粒子の生理食塩水吸水量、生理食塩水保水量及び４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量は、それぞれ、実施例に記載の方法により測定した値である。

　また、本発明の吸水性樹脂粒子は、実施例に記載された方法で評価される、「黄色度の初期値」が、好ましくは２０未満、より好ましくは１５未満、さらに好ましくは１０未満である。なお、当該黄色度の下限については、例えば０である。

　また、本発明の吸水性樹脂粒子は、実施例に記載された方法で評価される、「７０℃、９０％相対湿度の環境下で７日間放置した後の黄色度」が、好ましくは４０未満、より好ましくは３８未満、さらに好ましくは３０未満である。なお、当該黄色度の下限については、例えば５である。

　また、本発明の吸水性樹脂粒子は、実施例に記載された方法で評価される、「７０℃、９０％相対湿度の環境下で１４日間放置した後の黄色度」が、好ましくは４０未満、さらに好ましくは３８未満である。なお、当該黄色度の下限については、例えば１０である。

　本発明の吸水性樹脂粒子は、実施例に記載された方法で評価される、「ゲル強度の初期値」が、好ましくは５５００Ｎ／ｍ²以上、より好ましくは６２００Ｎ／ｍ²以上である。なお、当該ゲル強度の初期値の上限については、例えば２００００Ｎ／ｍ²である。

　また、本発明の吸水性樹脂粒子は、実施例に記載された方法で評価される、「３７℃で１４時間静置後のゲル強度」が、好ましくは５５００Ｎ／ｍ²以上、より好ましくは６２００Ｎ／ｍ²以上である。なお、当該ゲル強度の上限については、例えば２００００Ｎ／ｍ²である。

２．吸収体、吸収性物品
　本発明の吸水性樹脂粒子は、例えば、生理用品、紙オムツ等の衛生材料に用いられる吸収体を構成するものであり、前記吸収体を含む吸収性物品に好適に用いられる。

　ここで、本発明の吸水性樹脂粒子を用いた吸収体は、本発明の吸水性樹脂粒子を含む。吸収体は、親水性繊維をさらに含んでいてもよい。吸収体の構成としては、吸水性樹脂粒子を不織布上あるいは複数の不織布間に固定した形態のシート状構造体、吸水性樹脂粒子と親水性繊維とを均一な組成となるように混合することによって得られた混合分散体、層状の親水性繊維の間に吸水性樹脂粒子が挟まれたサンドイッチ構造体、吸水性樹脂粒子と親水性繊維とをティッシュで包んだ構造体等が挙げられる。なお、吸収体には、他の成分、例えば、吸収体の形態保持性を高めるための熱融着性合成繊維、ホットメルト接着剤、接着性エマルジョン等の接着性バインダーが配合されていてもよい。

　吸収体における吸水性樹脂粒子の含有率としては、５～１００質量％であることが好ましく、１０～９５質量％であることがより好ましく、２０～９０質量％であることがさらに好ましく、３０～８０質量％であることがよりさらに好ましい。

　親水性繊維としては、木材から得られる綿状パルプ、メカニカルパルプ、ケミカルパルプ、セミケミカルパルプ等のセルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維、親水化処理されたポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン等の合成樹脂からなる繊維等が挙げられる。親水性繊維の平均繊維長は、通常、０．１～１０ｍｍであり、又は０．５～５ｍｍであってよい。

　本発明の吸水性樹脂粒子を用いた吸収体を、液体が通過し得る液体透過性シート（トップシート）と、液体が通過し得ない液体不透過性シート（バックシート）との間に保持することによって、本発明の吸収性物品とすることができる。液体透過性シートは、身体と接触する側に配され、液体不透過性シートは、身体と接する反対側に配される。

　液体透過性シートとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の繊維からなる、エアスルー型、スパンボンド型、ケミカルボンド型、ニードルパンチ型等の不織布及び多孔質の合成樹脂シート等が挙げられる。また、液体不透過性シートとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂からなる合成樹脂フィルム等が挙げられる。

　以下に実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。但し本発明の吸水性樹脂粒子及びその製造方法は実施例に限定されるものではない。

　なお、下記の製造例で得られた吸水性樹脂粒子、実施例及び比較例で得られた吸水性樹脂粒子は、以下の各種試験で評価した。なお、特に断りのない場合、測定は温度２５±２℃、相対湿度５０±１０％の環境下で実施した。

＜実施例１＞
［含水ゲル粒子の製造工程（工程１）］
　還流冷却器、滴下ロート、窒素ガス導入管、並びに、攪拌機として、翼径５ｃｍの４枚傾斜パドル翼を２段で有する攪拌翼を備えた内径１１ｃｍ、２Ｌ容の丸底円筒型セパラブルフラスコを準備した。このフラスコに、炭化水素分散媒としてｎ－ヘプタン２９３ｇをとり、高分子系分散剤として無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン共重合体（三井化学株式会社、ハイワックス１１０５Ａ）０．７３６ｇを添加し、攪拌しつつ８０℃まで昇温して分散剤を溶解した後、５０℃まで冷却した。一方、内容積３００ｍＬのビーカーに、水溶性エチレン性不飽和単量体として８０．５質量％のアクリル酸水溶液９２．０ｇ（１．０３モル）をとり、氷水で冷却しつつ、２０．９質量％の水酸化ナトリウム水溶液１４７．７ｇを滴下して７５モル％の中和を行った後、水溶性ラジカル重合剤として過硫酸カリウム０．０７３６ｇ（０．２７２ミリモル）、内部架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル０．０１０ｇ（０．０５７ミリモル）を加えて溶解し、第１段目の水性液を調製した。そして、上記にて調製した水性液をセパラブルフラスコに添加して、１０分間攪拌した後、２０ｍＬ－バイアル瓶中において、ｎ－ヘプタン６．６２ｇに界面活性剤としてＨＬＢ３のショ糖ステアリン酸エステル（三菱化学フーズ株式会社、リョートーシュガーエステルＳ－３７０）０．７３６ｇを加熱溶解した界面活性剤溶液を、さらに添加して、撹拌機の回転数を５００ｒｐｍとして攪拌しながら系内を窒素で十分に置換した後、フラスコを７０℃の水浴に浸漬して昇温し、重合を６０分間行うことにより、第１段目の重合スラリー液を得た。

　一方、別の内容積５００ｍＬのビーカーに水溶性エチレン性不飽和単量体として８０．５質量％のアクリル酸水溶液１２８．８ｇ（１．４４モル）をとり、氷水で冷却しつつ、２７質量％の水酸化ナトリウム水溶液１６０．０ｇを滴下して７５モル％の中和を行った後、水溶性ラジカル重合開始剤として過硫酸カリウム０．１０３ｇ（０．３８１ミリモル）、内部架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル０．０１１６ｇ（０．０６７ミリモル）を加えて溶解し、第２段目の水性液を調製した。

　撹拌機の回転数を１０００ｒｐｍとして撹拌しながら、上記のセパラブルフラスコ系内を２７℃に冷却した後、上記第２段目の水性液の全量を、第１段目の重合スラリー液に添加して、系内を窒素で３０分間置換した後、再度、フラスコを７０℃の水浴に浸漬して昇温し、重合反応を６０分間行って、含水ゲル粒子を得た。

［含水ゲル粒子への添加剤添加工程（工程２）］
　前記含水ゲル粒子を得た後、１２５℃に設定した油浴にフラスコを浸漬し、ｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により、ｎ－ヘプタンを還流しながら１７５．１ｇの水を系外へ抜き出した（第１の含水率調整工程）。その後、０．５質量％のエチレンジアミン－Ｎ，Ｎ’－ジコハク酸・３ナトリウム水溶液４．４２ｇを撹拌下で添加した。このとき、前記エチレンジアミン－Ｎ，Ｎ’－ジコハク酸・３ナトリウム水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は６２質量％であった。続いて、２０質量％の亜硫酸ナトリウム水溶液２．２１ｇを撹拌下で添加した。このとき、前記亜硫酸ナトリウム水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は６４質量％であった。続いて、０．２質量％のＬ（＋）－アスコルビン酸水溶液２．２１ｇを撹拌下で添加した。このとき、前記Ｌ（＋）－アスコルビン酸水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は６５質量％であった。

［表面架橋工程（工程３）］
　その後、再びｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により、ｎ－ヘプタンを還流しながら、８４．７ｇの水を系外へ抜き出した。その後、フラスコに表面架橋剤として２質量％のエチレングリコールジグリシジルエーテル水溶液４．４２ｇ（０．５０７ミリモル）を添加し、８３℃で２時間保持した。その後、ｎ－ヘプタンを１２５℃にて蒸発させて乾燥させ、さらに目開き８５０μｍの篩に通過させることで、吸水性樹脂粒子２２５．７ｇを得た。

［吸水性樹脂粒子への添加剤添加工程］
　得られた吸水性樹脂粒子１００質量部に対して０．５質量部の非晶質シリカ（オリエンタルシリカズコーポレーション、トクシールＮＰ－Ｓ）を混合することによって吸水性樹脂粒子（１）２２６．８ｇを得た。吸水性樹脂粒子（１）の生理食塩水吸水量は６５ｇ／ｇ、生理食塩水保水量は４３ｇ／ｇ、４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量は１４ｍＬ／ｇであった。

＜比較例１＞
　実施例１において、０．５質量％のエチレンジアミン－Ｎ，Ｎ’－ジコハク酸・３ナトリウム水溶液４．４２ｇを用いなかったこと、及び、［表面架橋工程］においてｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により系外へ抜き出す水の量を、８４．７ｇから８０．３ｇに変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行い、吸水性樹脂粒子（２）２２４．０ｇを得た。なお、亜硫酸ナトリウム水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は６２質量％であり、Ｌ（＋）－アスコルビン酸水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は６３質量％であった。吸水性樹脂粒子（２）の生理食塩水吸水量は６２ｇ／ｇ、生理食塩水保水量は４２ｇ／ｇ、４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量は１８ｍＬ／ｇであった。

＜比較例２＞
　実施例１において、２０質量％の亜硫酸ナトリウム水溶液を用いなかったこと、及び、［表面架橋工程］においてｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により系外へ抜き出す水の量を、８４．７ｇから８３．０ｇに変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行い、吸水性樹脂粒子（３）２２５．５ｇを得た。なお、エチレンジアミン－Ｎ，Ｎ’－ジコハク酸・３ナトリウム水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は６２質量％であり、Ｌ（＋）－アスコルビン酸水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は６４質量％であった。吸水性樹脂粒子（３）の生理食塩水吸水量は６１ｇ／ｇ、生理食塩水保水量は３７ｇ／ｇ、４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量は１８ｍＬ／ｇであった。

＜比較例３＞
　実施例１において、０．１質量％のＬ（＋）－アスコルビン酸水溶液を用いなかったこと、及び、［表面架橋工程］においてｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により系外へ抜き出す水の量を、８４．７ｇから８２．５ｇに変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行い、吸水性樹脂粒子（４）２２４．８ｇを得た。なお、エチレンジアミン－Ｎ，Ｎ’－ジコハク酸・３ナトリウム水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は６２質量％であり、亜硫酸ナトリウム水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は６４質量％であった。吸水性樹脂粒子（４）の生理食塩水吸水量は７３ｇ／ｇ、生理食塩水保水量は４２ｇ／ｇ、４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量は１６ｍＬ／ｇであった。

＜実施例２＞
　実施例１において、第１の含水率調整工程においてｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により系外へ抜き出す水の量を、１７５．１ｇから２５３．８ｇに変更したこと、及び、［表面架橋工程］においてｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により系外へ抜き出す水の量を、８４．７ｇから６．１ｇに変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行い、吸水性樹脂粒子（５）２２１．４ｇを得た。なお、エチレンジアミン－Ｎ，Ｎ’－ジコハク酸・３ナトリウム水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は２６質量％であり、亜硫酸ナトリウム水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は２８質量％であり、Ｌ（＋）－アスコルビン酸水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は２９質量％であった。吸水性樹脂粒子（５）の生理食塩水吸水量は５９ｇ／ｇ、生理食塩水保水量は３６ｇ／ｇ、４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量は２３ｍＬ／ｇであった。

＜実施例３＞
　実施例１において、第１の含水率調整工程においてｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により系外へ抜き出す水の量を、１７５．１ｇから２２３．２ｇに変更したこと、及び、［表面架橋工程］においてｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により系外へ抜き出す水の量を、８４．７ｇから３６．７ｇに変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行い、吸水性樹脂粒子（６）２２３．８ｇを得た。なお、エチレンジアミン－Ｎ，Ｎ’－ジコハク酸・３ナトリウム水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は４０質量％であり、亜硫酸ナトリウム水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は４２質量％であり、Ｌ（＋）－アスコルビン酸水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は４３質量％であった。吸水性樹脂粒子（６）の生理食塩水吸水量は６６ｇ／ｇ、生理食塩水保水量は４３ｇ／ｇ、４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量は１２ｍＬ／ｇであった。

＜実施例４＞
　実施例１において、第１の含水率調整工程においてｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により系外へ抜き出す水の量を、１７５．１ｇから１５７．６ｇに変更したこと、及び、［表面架橋工程］においてｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により系外へ抜き出す水の量を、８４．７ｇから１０２．２ｇに変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行い、吸水性樹脂粒子（７）２２５．１ｇを得た。なお、エチレンジアミン－Ｎ，Ｎ’－ジコハク酸・３ナトリウム水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は７０質量％であり、亜硫酸ナトリウム水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は７２質量％であり、Ｌ（＋）－アスコルビン酸水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は７３質量％であった。吸水性樹脂粒子（７）の生理食塩水吸水量は６４ｇ／ｇ、生理食塩水保水量は４２ｇ／ｇ、４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量は１２ｍＬ／ｇであった。

＜比較例４＞
　実施例１において、第１の含水率調整工程においてｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により系外へ抜き出す水の量を、１７５．１ｇから１３５．８ｇに変更したこと、及び、［表面架橋工程］においてｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により系外へ抜き出す水の量を、８４．７ｇから１２４．１ｇに変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行い、吸水性樹脂粒子（８）２２３．８ｇを得た。なお、エチレンジアミン－Ｎ，Ｎ’－ジコハク酸・３ナトリウム水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は８０質量％であり、亜硫酸ナトリウム水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は８２質量％であり、Ｌ（＋）－アスコルビン酸水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は８３質量％であった。吸水性樹脂粒子（８）の生理食塩水吸水量は６７ｇ／ｇ、生理食塩水保水量は４６ｇ／ｇ、４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量は１２ｍＬ／ｇであった。

＜比較例５＞
［含水ゲル粒子の製造工程（工程１）］
　実施例１の［含水ゲル粒子の製造工程］と同様の操作を行い、含水ゲル粒子を得た。

［含水ゲル粒子への添加剤添加工程（工程２）］
　前記含水ゲル粒子を得た後、１２５℃に設定した油浴にフラスコを浸漬し、ｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により、ｎ－ヘプタンを還流しながら１３５．８ｇの水を系外へ抜き出した（第１の含水率調整工程）。その後、２０質量％の亜硫酸ナトリウム水溶液２．２１ｇを撹拌下で添加した。このとき、前記亜硫酸ナトリウム水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は８０質量％であった。その後、再びｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により、ｎ－ヘプタンを還流しながら、８９．２ｇの水を系外へ抜き出した（第２の含水率調整工程）。その後、０．５質量％のエチレンジアミン－Ｎ，Ｎ’－ジコハク酸・３ナトリウム水溶液４．４２ｇを撹拌下で添加した。このとき、前記エチレンジアミン－Ｎ，Ｎ’－ジコハク酸・３ナトリウム水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は４０質量％であった。続いて、０．２質量％のＬ（＋）－アスコルビン酸水溶液２．２１ｇを撹拌下で添加した。このとき、前記Ｌ（＋）－アスコルビン酸水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は４２質量％であった。

［表面架橋工程（工程３）］
　その後、再びｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により、ｎ－ヘプタンを還流しながら、３４．９ｇの水を系外へ抜き出した。その後、フラスコに表面架橋剤として２質量％のエチレングリコールジグリシジルエーテル水溶液４．４２ｇ（０．５０７ミリモル）を添加し、８３℃で２時間保持した。その後、ｎ－ヘプタンを１２５℃にて蒸発させて乾燥させ、さらに目開き８５０μｍの篩に通過させることで、吸水性樹脂粒子２２１．１ｇを得た。

［吸水性樹脂粒子への添加剤添加工程］
　実施例１の［吸水性樹脂粒子への添加剤添加工程］と同様の操作を行い、吸水性樹脂粒子（９）２２２．２ｇを得た。吸水性樹脂粒子（９）の生理食塩水吸水量は６５ｇ／ｇ、生理食塩水保水量は４３ｇ／ｇ、４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量は１４ｍＬ／ｇであった。

＜実施例５＞
［含水ゲル粒子の製造工程（工程１）］
　実施例１の［含水ゲル粒子の製造工程］と同様の操作を行い、含水ゲル粒子を得た。

［含水ゲル粒子への添加剤添加工程（工程２）］
　前記含水ゲル粒子を得た後、１２５℃に設定した油浴にフラスコを浸漬し、ｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により、ｎ－ヘプタンを還流しながら１３５．８ｇの水を系外へ抜き出した（第１の含水率調整工程）。その後、０．５質量％のエチレンジアミン－Ｎ，Ｎ’－ジコハク酸・３ナトリウム水溶液４．４２ｇを撹拌下で添加した。このとき、前記エチレンジアミン－Ｎ，Ｎ’－ジコハク酸・３ナトリウム水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は８０質量％であった。その後、再びｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により、ｎ－ヘプタンを還流しながら、９１．８ｇの水を系外へ抜き出した（第２の含水率調整工程）。その後、２０質量％の亜硫酸ナトリウム水溶液２．２１ｇを撹拌下で添加した。このとき、前記亜硫酸ナトリウム水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は４０質量％であった。続いて、０．２質量％のＬ（＋）－アスコルビン酸水溶液２．２１ｇを撹拌下で添加した。このとき、前記Ｌ（＋）－アスコルビン酸水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は４１質量％であった。

［表面架橋工程（工程３）］
　その後、再びｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により、ｎ－ヘプタンを還流しながら、３２．３ｇの水を系外へ抜き出した。その後、フラスコに表面架橋剤として２質量％のエチレングリコールジグリシジルエーテル水溶液４．４２ｇ（０．５０７ミリモル）を添加し、８３℃で２時間保持した。その後、ｎ－ヘプタンを１２５℃にて蒸発させて乾燥させ、さらに目開き８５０μｍの篩に通過させることで、吸水性樹脂粒子２２２．７ｇを得た。

［吸水性樹脂粒子への添加剤添加工程］
　実施例１の［吸水性樹脂粒子への添加剤添加工程］と同様の操作を行い、吸水性樹脂粒子（１０）２２３．８ｇを得た。吸水性樹脂粒子（１０）の生理食塩水吸水量は６５ｇ／ｇ、生理食塩水保水量は４１ｇ／ｇ、４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量は２０ｍＬ／ｇであった。

＜実施例６＞
［含水ゲル粒子の製造工程（工程１）］
　実施例１の［含水ゲル粒子の製造工程］と同様の操作を行い、含水ゲル粒子を得た。

［含水ゲル粒子への添加剤添加工程（工程２）］
　前記含水ゲル粒子を得た後、１２５℃に設定した油浴にフラスコを浸漬し、ｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により、ｎ－ヘプタンを還流しながら１３５．８ｇの水を系外へ抜き出した（第１の含水率調整工程）。その後、０．２質量％のＬ（＋）－アスコルビン酸水溶液２．２１ｇを撹拌下で添加した。このとき、前記Ｌ（＋）－アスコルビン酸水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は８０質量％であった。その後、再びｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により、ｎ－ヘプタンを還流しながら、８９．６ｇの水を系外へ抜き出した（第２の含水率調整工程）。その後、０．５質量％のエチレンジアミン－Ｎ，Ｎ’－ジコハク酸・３ナトリウム水溶液４．４２ｇを撹拌下で添加した。このとき、前記エチレンジアミン－Ｎ，Ｎ’－ジコハク酸・３ナトリウム水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は４０質量％であった。続いて、２０質量％の亜硫酸ナトリウム水溶液２．２１ｇを撹拌下で添加した。このとき、前記亜硫酸ナトリウム水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は４２質量％であった。

［表面架橋工程（工程３）］
　その後、再びｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により、ｎ－ヘプタンを還流しながら、３４．５ｇの水を系外へ抜き出した。その後、フラスコに表面架橋剤として２質量％のエチレングリコールジグリシジルエーテル水溶液４．４２ｇ（０．５０７ミリモル）を添加し、８３℃で２時間保持した。その後、ｎ－ヘプタンを１２５℃にて蒸発させて乾燥させ、さらに目開き８５０μｍの篩に通過させることで、吸水性樹脂粒子２２３．７ｇを得た。

［吸水性樹脂粒子への添加剤添加工程］
　実施例１の［吸水性樹脂粒子への添加剤添加工程］と同様の操作を行い、吸水性樹脂粒子（１１）２２４．８ｇを得た。吸水性樹脂粒子（１１）の生理食塩水吸水量は５９ｇ／ｇ、生理食塩水保水量は３９ｇ／ｇ、４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量は１７ｍＬ／ｇであった。

＜比較例６＞
［含水ゲル粒子の製造工程（工程１）］
　実施例１の［含水ゲル粒子の製造工程］と同様の操作を行い、含水ゲル粒子を得た。

［表面架橋工程（工程３）］
　前記含水ゲル粒子を得た後、１２５℃に設定した油浴にフラスコを浸漬し、ｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により、ｎ－ヘプタンを還流しながら２５１．５ｇの水を系外へ抜き出した。その後、フラスコに表面架橋剤として２質量％のエチレングリコールジグリシジルエーテル水溶液４．４２ｇ（０．５０７ミリモル）を添加し、８３℃で２時間保持した。その後、ｎ－ヘプタンを１２５℃にて蒸発させて乾燥させ、さらに目開き８５０μｍの篩に通過させることで、吸水性樹脂粒子２１７．６ｇを得た。

［吸水性樹脂粒子への添加剤添加工程］
　前記［表面架橋工程］で得られた吸水性樹脂粒子１００質量部に対して、ジエチレントリアミン５酢酸（ＤＴＰＡ・５Ｈ）０．７質量部、亜硫酸ナトリウム２質量部、及び、Ｌ（＋）－アスコルビン酸０．０２質量部を粉体のまま添加し、明和工業株式会社製クロスロータリー混合機を用いて、３０分間（条件、公転回転数５０ｒｐｍ、自転回転数５０ｒｐｍ）混合して混合物を得た。さらに、得られた前記混合物１００質量部に対して０．５質量部の非晶質シリカ（オリエンタルシリカズコーポレーション、トクシールＮＰ－Ｓ）を混合することによって吸水性樹脂粒子（１２）を得た。吸水性樹脂粒子（１２）の生理食塩水吸水量は６０ｇ／ｇ、生理食塩水保水量は４２ｇ／ｇ、４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量は１４ｍＬ／ｇであった。

＜比較例７＞
［含水ゲル粒子の製造工程（工程１）］
　実施例１の［含水ゲル粒子の製造工程］と同様の操作を行い、含水ゲル粒子を得た。

［表面架橋工程（工程３）］
　前記含水ゲル粒子を得た後、１２５℃に設定した油浴にフラスコを浸漬し、ｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により、ｎ－ヘプタンを還流しながら２５１．５ｇの水を系外へ抜き出した。その後、フラスコに表面架橋剤として２質量％のエチレングリコールジグリシジルエーテル水溶液４．４２ｇ（０．５０７ミリモル）を添加し、８３℃で２時間保持した。その後、ｎ－ヘプタンを１２５℃にて蒸発させて乾燥させ、さらに目開き８５０μｍの篩に通過させることで、吸水性樹脂粒子２２６．８ｇを得た。

［吸水性樹脂粒子への添加剤添加工程］
　フッ素樹脂製の碇型撹拌翼を備えた内径１１ｃｍの丸底円筒型セパラブルフラスコに、前記［表面架橋工程］で得られた吸水性樹脂粒子２０ｇを量りとった。次に、３００ｒｐｍで撹拌しながら、１．０質量％のジエチレントリアミン５酢酸・５ナトリウム（ＤＴＰＡ・５Ｎａ）水溶液０．２ｇをパスツールピペットにてセパラブルフラスコ内に滴下し、１０分間攪拌することによって混合物を得た。この混合物を１００℃で３０分間加熱した後、加熱後の混合物１００質量部に対して、亜硫酸ナトリウム０．２質量部、及び、Ｌ（＋）－アスコルビン酸０．００２質量部を粉体のまま添加し、明和工業株式会社製クロスロータリー混合機を用いて、３０分間（条件、公転回転数５０ｒｐｍ、自転回転数５０ｒｐｍ）混合して混合物を得た。さらに、得られた前記混合物１００質量部に対して０．５質量部の非晶質シリカ（オリエンタルシリカズコーポレーション、トクシールＮＰ－Ｓ）を混合することによって吸水性樹脂粒子を得た。吸水性樹脂粒子の生理食塩水吸水量は５８ｇ／ｇ、生理食塩水保水量は４０ｇ／ｇ、４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量は２１ｍＬ／ｇであった。

＜比較例８＞
　比較例７において、１．０質量％のジエチレントリアミン５酢酸・５ナトリウム（ＤＴＰＡ・５Ｎａ）水溶液０．２ｇのかわりに、１．０質量％のエチレンジアミン－Ｎ，Ｎ’－ジコハク酸・３ナトリウム（ＥＤＤＳ・３Ｎａ）水溶液０．２ｇを用いたこと以外は比較例７と同様の操作を行い、吸水性樹脂粒子（１４）２１８．８ｇを得た。吸水性樹脂粒子（１４）の生理食塩水吸水量は５６ｇ／ｇ、生理食塩水保水量は３９ｇ／ｇ、４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量は２３ｍＬ／ｇであった。

＜実施例７＞
　実施例１において、０．５質量％のエチレンジアミン－Ｎ，Ｎ’－ジコハク酸・３ナトリウム水溶液４．４２ｇのかわりに、０．５質量％のジエチレントリアミン５酢酸・５ナトリウム（ＤＴＰＡ・５Ｎａ）水溶液４．４２ｇを用いたこと以外は実施例１と同様の操作を行い、吸水性樹脂粒子（１５）２２５．６ｇを得た。なお、ジエチレントリアミン５酢酸・５ナトリウム水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は６２質量％であり、亜硫酸ナトリウム水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は６４質量％であり、Ｌ（＋）－アスコルビン酸水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は６５質量％であった。吸水性樹脂粒子（１５）の生理食塩水吸水量は５８ｇ／ｇ、生理食塩水保水量は３９ｇ／ｇ、４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量は１４ｍＬ／ｇであった。

＜実施例８＞
　実施例１において、０．５質量％のエチレンジアミン－Ｎ，Ｎ’－ジコハク酸・３ナトリウム水溶液４．４２ｇのかわりに、０．５質量％のエチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸（ＥＤＴＭＰ・８Ｈ）水溶液４．４２ｇを用いたこと以外は実施例１と同様の操作を行い、吸水性樹脂粒子（１６）２２４．６ｇを得た。なお、エチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は６２質量％であり、亜硫酸ナトリウム水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は６４質量％であり、Ｌ（＋）－アスコルビン酸水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は６５質量％であった。吸水性樹脂粒子（１６）の生理食塩水吸水量は６１ｇ／ｇ、生理食塩水保水量は３７ｇ／ｇ、４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量は１８ｍＬ／ｇであった。

＜実施例９＞
［含水ゲル粒子の製造工程（工程１）］
　実施例１の［含水ゲル粒子の製造工程］と同様の操作を行い、含水ゲル粒子を得た。

［含水ゲル粒子への添加剤添加工程（工程２）］
　前記含水ゲル粒子を得た後、１２５℃に設定した油浴にフラスコを浸漬し、ｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により、ｎ－ヘプタンを還流しながら１７５．１ｇの水を系外へ抜き出した（第１の含水率調整工程）。その後、０．５質量％のエチレンジアミン－Ｎ，Ｎ’－ジコハク酸・３ナトリウム水溶液４．４２ｇを撹拌下で添加した。このとき、前記エチレンジアミン－Ｎ，Ｎ’－ジコハク酸・３ナトリウム水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は６２質量％であった。その後、再びｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により、ｎ－ヘプタンを還流しながら、１５．３ｇの水を系外へ抜き出した（第２の含水率調整工程）。その後、２０質量％の亜硫酸ナトリウム水溶液２．２１ｇを撹拌下で添加した。このとき、前記亜硫酸ナトリウム水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は５７質量％であった。その後、再びｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により、ｎ－ヘプタンを還流しながら、１２．７ｇの水を系外へ抜き出した（第３の含水率調整工程）。続いて、０．２質量％のＬ（＋）－アスコルビン酸水溶液２．２１ｇを撹拌下で添加した。このとき、前記Ｌ（＋）－アスコルビン酸水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は５２質量％であった。

［表面架橋工程（工程３）］
　その後、再びｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により、ｎ－ヘプタンを還流しながら、５６．７ｇの水を系外へ抜き出した。その後、フラスコに表面架橋剤として２質量％のエチレングリコールジグリシジルエーテル水溶液４．４２ｇ（０．５０７ミリモル）を添加し、８３℃で２時間保持した。その後、ｎ－ヘプタンを１２５℃にて蒸発させて乾燥させ、さらに目開き８５０μｍの篩に通過させることで、吸水性樹脂粒子２１９．７ｇを得た。

［吸水性樹脂粒子への添加剤添加工程］
　実施例１の［吸水性樹脂粒子への添加剤添加工程］と同様の操作を行い、吸水性樹脂粒子（１７）２２０．８ｇを得た。吸水性樹脂粒子（１７）の生理食塩水吸水量は６４ｇ／ｇ、生理食塩水保水量は４２ｇ／ｇ、４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量は１６ｍＬ／ｇであった。

＜実施例１０＞
　実施例９において、０．５質量％のエチレンジアミン－Ｎ，Ｎ’－ジコハク酸・３ナトリウム水溶液４．４２ｇのかわりに、０．５質量％のエチレンジアミン－Ｎ，Ｎ’－ジコハク酸・３ナトリウム水溶液８．８３ｇを用いたこと、及び、第２の含水率調整工程においてｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により系外へ抜き出す水の量を、１５．３ｇから１９．７ｇに変更したこと以外は実施例９と同様の操作を行い、吸水性樹脂粒子（１８）２２５．７ｇを得た。なお、エチレンジアミン－Ｎ，Ｎ’－ジコハク酸・３ナトリウム水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は６２質量％であり、亜硫酸ナトリウム水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は５７質量％であり、Ｌ（＋）－アスコルビン酸水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は５２質量％であった。吸水性樹脂粒子（１８）の生理食塩水吸水量は６４ｇ／ｇ、生理食塩水保水量は４０ｇ／ｇ、４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量は１１ｍＬ／ｇであった。

＜実施例１１＞
　実施例９において、０．５質量％のエチレンジアミン－Ｎ，Ｎ’－ジコハク酸・３ナトリウム水溶液４．４２ｇのかわりに、０．５質量％のエチレンジアミン－Ｎ，Ｎ’－ジコハク酸・３ナトリウム水溶液２．２１ｇを用いたこと、及び、第２の含水率調整工程においてｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により系外へ抜き出す水の量を、１５．３ｇから１３．１ｇに変更したこと以外は実施例９と同様の操作を行い、吸水性樹脂粒子（１９）２２３．４ｇを得た。なお、エチレンジアミン－Ｎ，Ｎ’－ジコハク酸・３ナトリウム水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は６２質量％であり、亜硫酸ナトリウム水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は５７質量％であり、Ｌ（＋）－アスコルビン酸水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は５２質量％であった。吸水性樹脂粒子（１９）の生理食塩水吸水量は６２ｇ／ｇ、生理食塩水保水量は４６ｇ／ｇ、４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量は１０ｍＬ／ｇであった。

＜実施例１２＞
　実施例９において、２０質量％の亜硫酸ナトリウム水溶液２．２１ｇのかわりに、２０質量％の亜硫酸ナトリウム水溶液３．３１ｇを用いたこと、及び、第３の含水率調整工程においてｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により系外へ抜き出す水の量を、１２．７ｇから１３．６ｇに変更したこと以外は実施例９と同様の操作を行い、吸水性樹脂粒子（２０）２２３．８ｇを得た。なお、エチレンジアミン－Ｎ，Ｎ’－ジコハク酸・３ナトリウム水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は６２質量％であり、亜硫酸ナトリウム水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は５７質量％であり、Ｌ（＋）－アスコルビン酸水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は５２質量％であった。吸水性樹脂粒子（２０）の生理食塩水吸水量は６７ｇ／ｇ、生理食塩水保水量は５０ｇ／ｇ、４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量は８ｍＬ／ｇであった。

＜実施例１３＞
　実施例９において、２０質量％の亜硫酸ナトリウム水溶液２．２１ｇのかわりに、２０質量％の亜硫酸ナトリウム水溶液１．１０ｇを用いたこと、及び、第３の含水率調整工程においてｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により系外へ抜き出す水の量を、１２．７ｇから１１．８ｇに変更したこと以外は実施例９と同様の操作を行い、吸水性樹脂粒子（２１）２２４．６ｇを得た。なお、エチレンジアミン－Ｎ，Ｎ’－ジコハク酸・３ナトリウム水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は６２質量％であり、亜硫酸ナトリウム水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は５７質量％であり、Ｌ（＋）－アスコルビン酸水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は５２質量％であった。吸水性樹脂粒子（２１）の生理食塩水吸水量は６５ｇ／ｇ、生理食塩水保水量は４５ｇ／ｇ、４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量は１１ｍＬ／ｇであった。

＜実施例１４＞
　実施例９において、０．２質量％のＬ（＋）－アスコルビン酸水溶液２．２１ｇのかわりに、０．２質量％のＬ（＋）－アスコルビン酸水溶液１１．０ｇを用いたこと、及び、［表面架橋工程］においてｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により系外へ抜き出す水の量を、５６．７ｇから６５．５ｇに変更したこと以外は実施例９と同様の操作を行い、吸水性樹脂粒子（２２）２２６．８ｇを得た。なお、エチレンジアミン－Ｎ，Ｎ’－ジコハク酸・３ナトリウム水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は６２質量％であり、亜硫酸ナトリウム水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は５７質量％であり、Ｌ（＋）－アスコルビン酸水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は５２質量％であった。吸水性樹脂粒子（２２）の生理食塩水吸水量は６２ｇ／ｇ、生理食塩水保水量は４５ｇ／ｇ、４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量は２２ｍＬ／ｇであった。

＜実施例１５＞
　実施例９において、０．２質量％のＬ（＋）－アスコルビン酸水溶液２．２１ｇのかわりに、０．２質量％のＬ（＋）－アスコルビン酸水溶液１．１０ｇを用いたこと、及び、［表面架橋工程］においてｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により系外へ抜き出す水の量を、５６．７ｇから５５．６ｇに変更したこと以外は実施例９と同様の操作を行い、吸水性樹脂粒子（２３）２２４．０ｇを得た。なお、エチレンジアミン－Ｎ，Ｎ’－ジコハク酸・３ナトリウム水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は６２質量％であり、亜硫酸ナトリウム水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は５７質量％であり、Ｌ（＋）－アスコルビン酸水溶液を添加する際の含水ゲル粒子の含水率は５２質量％であった。吸水性樹脂粒子（２３）の生理食塩水吸水量は６６ｇ／ｇ、生理食塩水保水量は４６ｇ／ｇ、４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量は１０ｍＬ／ｇであった。

＜含水ゲル粒子の含水率＞
　含水ゲル粒子の含水率は、以下のように算出した。［含水ゲル粒子の製造工程（工程１）］において含水ゲル粒子の製造に用いた水性液に含まれる水量Ｗ１（ｇ）、［含水ゲル粒子への添加剤添加工程（工程２）］において系内に加えた添加剤水溶液に含まれる水量Ｗ２（ｇ）、［含水ゲル粒子への添加剤添加工程（工程２）］においてｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により系外へ抜き出した水量Ｗ３（ｇ）、［表面架橋工程（工程３）］においてｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により系外へ抜き出した水量Ｗ４（ｇ）、及び、［含水ゲル粒子の製造工程（工程１）］において含水ゲル粒子の製造に用いた水性液に含まれる水溶性エチレン性不飽和単量体量Ｍ１（ｇ）を用いて、以下の式により算出した。
　含水ゲル粒子の含水率（質量％）＝（Ｗ１＋Ｗ２－Ｗ３－Ｗ４）×１００／Ｍ１

＜生理食塩水保水量＞
　５００ｍＬ容のビーカーに、０．９質量％塩化ナトリウム水溶液（生理食塩水）５００ｇを量り取り、３ｃｍのスターラーバー（リング無）で６００ｒｐｍで撹拌させながら、吸水性樹脂粒子２．０ｇをママコが発生しないように分散させた。撹拌させた状態で６０分間放置し、吸水性樹脂粒子を十分に膨潤させた。その後、あらかじめ目開き７５μｍ標準篩の質量Ｗａ（ｇ）を測定しておき、これを用いて、上記ビーカーの内容物をろ過し、篩を水平に対して約３０度の傾斜角となるように傾けた状態で、３０分間放置することにより余剰の水分をろ別した。膨潤ゲルの入った篩の質量Ｗｂ（ｇ）を測定し、以下の式により、生理食塩水吸水能を算出した。
　生理食塩水吸水量（ｇ／ｇ）＝［Ｗｂ－Ｗａ］／２．０

＜生理食塩水保水量＞
　吸水性樹脂粒子２．０ｇを量り取った綿袋（メンブロード６０番、横１００ｍｍ×縦２００ｍｍ）を５００ｍＬ容のビーカー内に設置した。吸水性樹脂粒子の入った綿袋中に０．９質量％塩化ナトリウム水溶液（生理食塩水）５００ｇをママコができないように一度に注ぎ込み、綿袋の上部を輪ゴムで縛り、３０分静置させることで吸水性樹脂粒子を膨潤させた。３０分経過後の綿袋を、遠心力が１６７Ｇとなるよう設定した脱水機（株式会社コクサン製、品番：Ｈ－１２２）を用いて１分間脱水し、脱水後の膨潤ゲルを含んだ綿袋の質量Ｗｄ（ｇ）を測定した。吸水性樹脂粒子を添加せずに同様の操作を行い、綿袋の湿潤時の空質量Ｗｅ（ｇ）を測定し、以下の式から生理食塩水保水量を算出した。
　生理食塩水保水量（ｇ／ｇ）＝［Ｗｄ－Ｗｅ］／２．０

＜４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量＞
　４．１４ｋＰａ荷重下での生理食塩水吸水量（荷重下吸水量）は、図１に概略を示す測定装置を用いて測定した。測定は、１種の吸水性樹脂粒子について２回行い、平均値を求めた。測定装置は、ビュレット部１、クランプ３、導管５、架台１１、測定台１３、及び測定台１３上に置かれた測定部４を備えている。ビュレット部１は、目盛が記載されたビュレット管２１と、ビュレット管２１の上部の開口を密栓するゴム栓２３と、ビュレット管２１の下部の先端に連結されたコック２２と、ビュレット管２１の下部に連結された空気導入管２５及びコック２４とを有する。ビュレット部１はクランプ３で固定されている。平板状の測定台１３は、その中央部に形成された直径２ｍｍの貫通孔１３ａを有しており、高さが可変の架台１１によって支持されている。測定台１３の貫通孔１３ａとビュレット部１のコック２２とが導管５によって連結されている。導管５の内径は６ｍｍである。

　測定部４は、プレキシグラス製の円筒３１、円筒３１の一方の開口部に接着されたポリアミドメッシュ３２、及び円筒３１内で上下方向に可動な重り３３を有している。円筒３１は、ポリアミドメッシュ３２を介して、測定台１３上に載置されている。円筒３１の内径は２０ｍｍである。ポリアミドメッシュ３２の目開きは、７５μｍ（２００メッシュ）である。重り３３は、直径１９ｍｍ、質量１１９．６ｇであり、後記するようにポリアミドメッシュ３２上に均一に配置された吸水性樹脂粒子１０ａに対して４．１４ｋＰａ（０．６ｐｓｉ）の荷重を加えることができる。

　まず、ビュレット部１のコック２２及びコック２４を閉め、２５℃に調節された０．９質量％生理食塩水をビュレット管２１上部の開口からビュレット管２１に入れた。次に、ゴム栓２３でビュレット管２１の上部開口を密栓した後、コック２２及びコック２４を開けた。気泡が入らないよう導管５内部を０．９質量％食塩水５０で満たした。貫通孔１３ａ内に到達した０．９質量％食塩水の水面の高さが、測定台１３の上面の高さと同じになるように、測定台１３の高さを調整した。調整後、ビュレット管２１内の０．９質量％食塩水５０の水面の高さをビュレット管２１の目盛で読み取り、その位置をゼロ点（０秒時点の読み値）とした。

　測定部４では、円筒３１内のポリアミドメッシュ３２上に０．１０ｇの吸水性樹脂粒子１０ａを均一に配置し、吸水性樹脂粒子１０ａ上に重り３３を配置し、円筒３１を、その中心部が測定台１３中心部の導管口に一致するように設置した。吸水性樹脂粒子１０ａが導管５からの生理食塩水を吸水し始めた時から６０分後のビュレット管２１内の生理食塩水の減少量（すなわち、吸水性樹脂粒子１０ａが吸水した生理食塩水量）Ｗｃ（ｍＬ）を読み取り、以下の式により吸水性樹脂粒子１０ａの４．１４ｋＰａ荷重下の生理食塩水吸水能を算出した。
　４．１４ｋＰａ荷重下の生理食塩水吸水能（ｍＬ／ｇ）＝Ｗｃ（ｍＬ）／吸水性樹脂粒子の質量（ｇ）

＜乾燥減量＞
　吸水性樹脂粒子２．０ｇを、予め恒量（Ｗ１（ｇ））としたアルミホイルケース（８号）に入れ、アルミホイルケースの口を軽く閉じ、この試料入りアルミホイルケースの合計質量Ｗ２（ｇ）を精秤した。上述した試料入りアルミホイルケースを、内温を１０５℃に設定した熱風乾燥機（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製、型式：ＦＶ－３２０）で２時間乾燥させた。乾燥後の試料入りアルミホイルケースをデシケーター中で室温まで放冷した。放冷後の試料入りアルミホイルケースの合計質量Ｗ３（ｇ）を測定した。以下の式から、試料の乾燥減量を算出した。
　乾燥減量［質量％］＝［｛（Ｗ２－Ｗ１）－（Ｗ３－Ｗ１）｝／（Ｗ２－Ｗ１）］×１００

＜高温高湿下での黄色着色試験（黄色度の測定）＞
　吸水性樹脂粒子２．０ｇを、内径３ｃｍのガラス製測定容器に入れ、その吸水性樹脂粒子の黄色度を、標準用白板で測色色差計の三刺激値である、Ｘ、Ｙ、Ｚを補正した色差計（ＣｏｌｏｒＭｅｔｅｒＺＥ６０００，日本電色工業株式会社製）で測定し、得られた吸水性樹脂粒子のＸ，Ｙ，Ｚ（三刺激値）から、下記式により黄色度を算出して初期値とした。

　黄色度＝１００（１．２８Ｘ－１．０６Ｚ）／Ｙ

　また、吸水性樹脂粒子の経時的な着色についての試験は以下のようにして行った。すなわち、吸水性樹脂粒子２．０ｇを、内径３ｃｍ、深さ１ｃｍのガラスシャーレ中に均一に入れて、その容器を、温度７０±２℃、相対湿度９０±２％に設定された恒温恒湿機（エスペック株式会社製、ＬＨＵ－１１３）内に所定日数（７日間、または、１４日間）保管した。その後、恒温恒湿槽内から容器を取り出し、しばらく放置して室温まで冷却した。内径３ｃｍのガラス製測定容器に、容器内の吸水性樹脂粒子全量を入れ、その吸水性樹脂粒子の黄色度を、色差計（ＣｏｌｏｒＭｅｔｅｒＺＥ６０００，日本電色工業株式会社製）で測定した。得られた吸水性樹脂粒子のＸ，Ｙ，Ｚ（三刺激値）から、下記式により黄色度を算出した。

　黄色度＝１００（１．２８Ｘ－１．０６Ｚ）／Ｙ

＜人工尿を吸収したゲルの試験＞
　人工尿を用いて、吸水性樹脂粒子が吸水したゲル（膨潤ゲル）の試験を行った。

（人工尿の調製）
　以下の組成の人工尿を調製した。
尿素：２０．０ｇ
塩化ナトリウム：８．０ｇ
塩化カルシウム二水和物：０．３ｇ
硫酸マグネシウム七水和物：０．８ｇ
Ｌ（＋）－アスコルビン酸：０．２ｇ
イオン交換水：９７０．９ｇ

（膨潤ゲルの調製）
　内容積１００ｍＬのビーカーに、上記人工尿３９．０ｇを量り取り、マグネチックスターラーバー（８ｍｍφ×３０ｍｍ、リング無し）を投入し、マグネチックスターラー（ｉｕｃｈｉ社製：ＨＳ－３０Ｄ）の上に配置し、マグネチックスターラーバーを６００ｒｐｍで回転させた。次に、吸水性樹脂粒子１．００ｇを攪拌中のビーカー内に投入し、回転渦が消えて液面が水平になるまで攪拌を行い、測定試料となる膨潤ゲルを調製した。膨潤ゲルを調製した直後に、膨潤ゲルの入ったビーカーをラップ（三菱ケミカル株式会社製、ダイアラップ）で覆った。

（ゲル強度の測定）
　各温度及び静止時間後におけるゲル強度は、それぞれ、図２に示す測定原理を有する装置を用いて測定した。図２に示す装置は、支持部５０ａ、可動台板６０、可動台板６０を駆動するための駆動部７０、及び測定部８０から構成される。支持部５０ａにおいて、支柱台５１に立てられた支柱５２の上部に架台５３が固定されている。支柱５２には、上下に移動するように可動台板６０が取り付けられている。可動台板６０は、測定試料（ゲル）６１を搭載することができる。架台５３上にはパルスモーター７１が搭載され、プーリー７２を回転させることによって、ワイヤー７３を介して可動台板６０を上下に移動する。測定部８０において、変形により生ずる歪みを計測するためのロードセル８１に、精密スプリング８２及び連継軸８３を介してディスク付き感圧軸８４が取り付けられている。ディスク付き感圧軸８４は、先端にディスクを有する。測定条件により、ディスクの直径は変更することができる。ディスク付き感圧軸８４の上部には重り９０を搭載することができる。ゲル強度を測定する装置の作動原理は、次のとおりである。精密スプリング８２を、上方のロードセル８１（応力検出器）に固定し、下方にはディスク付き感圧軸８４を連結して所定の重り９０を乗せて垂直に懸吊してある。測定試料６１を乗せた可動台板６０は、パルスモーター７１の回転により一定速度で上昇する。精密スプリング８２を介して測定試料６１に定速荷重を加え、変形により生ずる歪みをロードセル８１で計測し、硬さを測定演算するものである。ゲル強度値（Ｎ／ｍ²）は、Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸ（飛鳥機器製、品番：ＭＥ－５００）を用いて、ディスク付き感圧軸８４のディスク１６ｍｍφ、荷重４００ｇ、スピード７秒／インチ、粘稠モード設定で、下記の（ゲル強度の初期値）、及び（３７℃で１４時間静置後のゲル強度）の温度及び静置時間の条件でそれぞれ測定を行った。

（ゲル強度の初期値）
　ラップで覆われた膨潤ゲルが入ったビーカーを、温度２５±２℃、相対湿度５０±１０％の環境下で６０分間静置した後に、膨潤ゲルが入ったビーカーからラップを外し、上述の方法によりゲル強度を測定した。この時のゲル強度の値をゲル強度（初期値）とした。

（３７℃で１４時間静置後のゲル強度）
　ラップで覆われた膨潤ゲルが入ったビーカーを、温度３７±２℃、相対湿度６０±１０％に設定した恒温恒湿機（エスペック株式会社製、ＬＨＵ－１１３）内で１４時間静置した後に、膨潤ゲルが入ったビーカーからラップを外し、上述の方法によりゲル強度を測定した。この時のゲル強度の値をゲル強度（１４時間値）とした。

※キレート剤名　ＥＤＤＳ…エチレンジアミンＮ，Ｎ’－ジコハク酸、　ＤＴＰＡ…ジエチレントリアミン五酢酸、　ＥＤＴＭＰ…エチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸

１　ビュレット部
３　クランプ
４　測定部
５　導管
１０ａ　吸水性樹脂粒子
１１　架台
１３　測定台
１３ａ　貫通孔
２１　ビュレット管
２２　コック
２３　ゴム栓
２４　コック
２５　空気導入管
３１　円筒
３２　ポリアミドメッシュ
３３　重り
５０　食塩水
５０ａ　支持部
５１　支柱台
５２　支柱
５３　架台
６０　可動台板
６１　測定試料
７０　駆動部
７１　パルスモーター
７２　プーリー
７３　ワイヤー
８０　測定部
８１　ロードセル
８２　精密スプリング
８３　連継軸
８４　ディスク付き感圧軸
９０　重り

Claims

　水溶性エチレン性不飽和単量体を重合し、含水ゲル粒子を得る工程１と、
　前記含水ゲル粒子に対して、キレート剤、亜硫酸塩系化合物及び有機酸化防止剤を添加する工程２と、
　前記含水ゲル粒子に対して、表面架橋処理を施す工程３と、
をこの順に備え、
　前記工程２において、前記亜硫酸塩系化合物を添加する際の前記含水ゲル粒子の含水率が、２０質量％以上７５質量％以下である、吸水性樹脂粒子の製造方法。
　前記工程２は、前記含水ゲル粒子の含水率を調整する工程をさらに含む、請求項１に記載の吸水性樹脂粒子の製造方法。
　前記工程２において、前記キレート剤を添加する際の前記含水ゲル粒子の含水率が、２０質量％以上である、請求項１又は２に記載の吸水性樹脂粒子の製造方法。
　前記工程２において、前記有機酸化防止剤を添加する際の前記含水ゲル粒子の含水率が、２０質量％以上である、請求項１又は２に記載の吸水性樹脂粒子の製造方法。
　前記工程２において、前記亜硫酸塩系化合物の添加量が、前記水溶性エチレン性不飽和単量体１００質量部に対して、０．００１質量部以上３．０質量部以下である、請求項１又は２に記載の吸水性樹脂粒子の製造方法。
　前記工程２において、前記キレート剤の添加量が、前記水溶性エチレン性不飽和単量体１００質量部に対して、０．００１質量部以上２．０質量部以下である、請求項１又は２に記載の吸水性樹脂粒子の製造方法。
　前記工程２において、前記有機酸化防止剤の添加量が、前記亜硫酸塩系化合物１００質量部に対して、０．１質量部以上２０質量部以下である、請求項１又は２に記載の吸水性樹脂粒子の製造方法。
　生理食塩水吸水量が４０～７０ｇ／ｇであり、
　７０℃、９０％相対湿度の環境下で１４日間放置した後の黄色度が４０未満であり、
　３７℃、６０％相対湿度の環境下で１４時間放置した後のゲル強度が５５００Ｎ／ｍ²以上である、吸水性樹脂粒子。
　請求項８に記載の吸水性樹脂粒子を含んでなる、吸収体。
　請求項９に記載の吸収体を含んでなる、吸収性物品。