WO2023112077A1

WO2023112077A1 - 軸流ファン、送風機、および、冷凍サイクル装置

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Publication number: WO2023112077A1
Application number: PCT/JP2021/045745
Authority: WO
Inventors: 勝幸山本; 拓矢寺本; 和也岡田; 幸治山口
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2021-12-13
Filing date: 2021-12-13
Publication date: 2023-06-22
Anticipated expiration: 2024-06-13
Also published as: JPWO2023112077A1; CN118382757A; EP4450823A1; EP4450823A4; US20250020131A1

Abstract

軸流ファンは、ファン軸を中心軸として回転する複数の翼と、ファン軸の周囲に形成され、複数の翼のうち周方向に隣り合う翼同士を接続する板状の接続部と、を備え、接続部は不連続部分を有し、不連続部分は、複数の翼が回転するときに接続部に加わる応力を分散させる応力分散部を構成している。

Description

軸流ファン、送風機、および、冷凍サイクル装置

　本開示は、翼を備えた軸流ファン、その軸流ファンを備えた送風機および冷凍サイクル装置に関する。

　従来の軸流ファンは、複数枚の翼と、それらの翼が接続されたボス部と、を備え、それらの翼が回転することによって、空気の流れを発生させている（例えば、特許文献１参照）。

　特許文献１に記載の軸流ファンは、軸流ファンの内周側における空気の逆流を低減するとともに、送風騒音を低減するために、各翼の回転方向の後方の稜線（以下、後縁部と呼ぶ）に、補助羽根を設けている。補助羽根は、翼の後縁部から、回転方向の後方に向かって延出するように形成されている。

特開２０１９－１７３６２１号公報

　特許文献１に記載の軸流ファンは、中心部分に円筒状のボス部が設けられている。しかしながら、近年、ボス部が設けられていないボスレス形態の軸流ファン（以下、ボスレスファンと呼ぶ）が開発されている。

　ボスレスファンにおいては、隣り合う翼のうち、回転方向の前方に位置する翼の後縁部と、回転方向の後方に位置する翼の前縁部とが、ボス部を介さずに、連続面（以下、接続部と呼ぶ）で接続されている。

　特許文献１に記載のようなボス部を備えた軸流ファンでは、ボス部の重量がかさむために、軽量化が難しく、その結果、省エネルギー化を進めることが困難である。また、ボス部は、送風機能を有さないため、軸流ファンの送風効率の向上が難しいという問題がある。一般に、軸流ファンでは、内周側に向かって流れる空気の流量が多いほど、送風効率が高くなることが知られている。しかしながら、中心部分にボス部が配置されているため、内周側に向かって流れる空気の流量を増加させることには限界がある。

　これに対して、ボスレスファンは、中心部分にボス部がないため、上記問題は軽減される。しかしながら、ボスレスファンはボス部が設けられていないことで、中心部分の強度が低下する。その結果、中心部分の強度不足によって、回転時に発生する遠心力による翼の変形量が大きくなり、翼の形状を維持することができずに送風機能が低下するという課題がある。また、台風などの強風を受けた場合、翼が高速回転し、遠心力によって翼または接続部が破断する可能性がある。また、ボスレスファンの中心部分の強度を確保するために、回転軸の周辺の翼の肉厚および接続部の肉厚を厚くする、あるいは、中心部分に補強リブを設けるなどの方法が考えられる。しかしながら、いずれの方法においても、ボスレスファンの中心部分の重量が大きくなってしまうため、ボスレス化のメリットである軽量化の効果を損なうという課題がある。

　本開示は、かかる課題を解決するためになされたものであり、ボスレス化によるメリット（すなわち、軸流ファンの軽量化および送風効率の向上）と翼の強度の維持とを両立させることが可能な、軸流ファン、送風機、および、冷凍サイクル装置を得ることを目的としている。

　本開示に係る軸流ファンは、ファン軸を中心軸として回転する複数の翼と、前記ファン軸の周囲に形成され、前記複数の翼のうち周方向に隣り合う翼同士を接続する板状の接続部と、を備え、前記接続部は不連続部分を有し、前記不連続部分は、前記複数の翼が回転するときに前記接続部に加わる応力を分散させる応力分散部を構成しているものである。

　本開示に係る送風機は、前記軸流ファンと、前記軸流ファンに駆動力を付与する駆動源と、前記軸流ファンおよび前記駆動源を収容するケーシングと、を備えたものである。

　本開示に係る冷凍サイクル装置は、前記送風機と、凝縮器および蒸発器を有する冷媒回路と、を備え、前記送風機は、前記凝縮器および前記蒸発器の少なくとも一方に空気を送風するものである。

　本開示に係る軸流ファン、送風機、および、冷凍サイクル装置によれば、軸流ファンにおいて、周方向に隣り合う翼同士を接続する接続部に、応力分散部を設けている。また、応力分散部は、接続部の不連続部分から構成されている。不連続部分を接続部に設けた分だけ、接続部の重量が軽くなる。このように、本開示に係る軸流ファンによれば、応力分散部を不連続部分から構成しているため、接続部の重量を軽くすることができる。その結果、ボスレス化によるメリット（すなわち、軸流ファンの軽量化および送風効率の向上）を維持しながら、翼の強度を維持することができる。

実施の形態１に係る軸流ファン１０の構成を示す正面図である。実施の形態１に係る軸流ファン１０の構成を示す斜視図である。実施の形態１に係る軸流ファン１０の構成を示す側面図である。比較例に係る軸流ファン１０Ｒの構成を示す正面図である。図４の部分拡大図である。比較例に係る軸流ファン１０Ｒにおける後述する稜線同士の間隔Ｌｉｎｔの径方向の変化を示す説明図である。比較例に係る軸流ファン１０Ｒにおける応力集中について説明する図である。実施の形態１に係る軸流ファン１０に設けられた応力分散部８の構成を示す正面図である。実施の形態１に係る軸流ファン１０における応力分散部８における稜線同士の間隔Ｌｉｎｔの径方向の変化を示す説明図である。実施の形態１に係る軸流ファン１０の変形例の構成を示す部分正面図である。実施の形態１に係る軸流ファン１０における応力分散効果について説明する図である。実施の形態１に係る軸流ファン１０の接続部７における気流について説明する部分拡大側面図である。実施の形態１に係る軸流ファン１０の接続部７における気流について説明する部分拡大側面図である。実施の形態１に係る軸流ファン１０の翼１の形状を説明する説明図である。実施の形態１に係る軸流ファン１０の翼１の形状を説明する説明図である。実施の形態２に係る軸流ファン１０の構成を示す部分正面図である。上記の実施の形態１に係る軸流ファン１０の応力分散部８の応力分散の様子の一例を示す参考図である。実施の形態２に係る軸流ファン１０の応力分散部８の応力分散の様子の一例を示す説明図である。実施の形態３に係る軸流ファン１０の構成を示す部分正面図である。実施の形態３に係る軸流ファン１０の変形例の構成を示す部分正面図である。実施の形態４に係る冷凍サイクル装置である空気調和機の概要図である。実施の形態４に係る送風機の一例としての室外機を、吹出口側から見たときの斜視図である。図２２に示す室外機の構成を上面側から説明するための図である。実施の形態５に係る送風機の一例としての室外機の構成を示す斜視図である。図２４に示す室外機の構成を説明するための部分断面図である。

　以下、本開示に係る軸流ファン、送風機、および、冷凍サイクル装置の実施の形態について図面を参照して説明する。本開示は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、本開示の主旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、本開示は、以下の実施の形態およびその変形例に示す構成のうち、組み合わせ可能な構成のあらゆる組み合わせを含むものである。また、各図において、同一の符号を付したものは、同一の又はこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。なお、各図面では、各構成部材の相対的な寸法関係または形状等が実際のものとは異なる場合がある。

　実施の形態１．
　図１は、実施の形態１に係る軸流ファン１０の構成を示す正面図である。図２は、実施の形態１に係る軸流ファン１０の構成を示す斜視図である。図３は、実施の形態１に係る軸流ファン１０の構成を示す側面図である。但し、図２および図３では、図の簡略化のため、応力分散部８の図示を省略している。実施の形態１に係る軸流ファン１０は、ボス部を有さないボスレス形態の軸流ファンである。

　図１～図３に示すように、軸流ファン１０は、複数の翼１を有し、ファン軸２を中心軸として回転する。図１の例では、３つの翼１が設けられているが、翼１の個数はこれに限定されない。ファン軸２は、軸流ファン１０の中心軸であり、図２に示す軸方向Ｓに延びている。ファン軸２の周囲には、ファンモータ６１（図２３参照）の駆動軸６２（図２３参照）を支持する円筒形状の軸支持部３が配置されている。図２に示すように、軸支持部３の中心部分には、貫通穴３ａが形成されている。貫通穴３ａには、ファンモータ６１（図２３参照）の駆動軸６２（図２３参照）が係合される。駆動軸６２の中心軸が、ファン軸２となる。

　図１～図３に示すように、翼１のそれぞれは、前縁部４と、後縁部５と、外周縁部６と、を有している。前縁部４は、翼１の回転方向１１における前進側の端部である。後縁部５は、翼１の回転方向１１における後進側の端部である。外周縁部６は、翼１の外周部である。外周縁部６の稜線６ａは、前縁部４の稜線４ａと後縁部５の稜線５ａとに連結されている。なお、以下では、図１に示すように、軸流ファン１０の径方向において、ファン軸２に近い側を「内周側」と呼び、外周縁部６に近い側を「外周側」と呼ぶこととする。従って、外周側に向かう方向は、軸流ファン１０の径方向において、ファン軸２から離れる方向である。

　軸流ファン１０においては、周方向に隣り合う翼１同士が、板状の接続部７を介して接続されている。接続部７は、隣り合う２つの翼１の間に配置されている。図１の例では、３つの接続部７が設けられているが、接続部７の個数はこれに限定されない。但し、接続部７の個数と翼１の個数とは同数であることが望ましい。接続部７は、図２および図３に示すように、隣り合う２つの翼１のうち、回転方向１１の前方に位置する翼１の後縁部５と回転方向１１の後方に位置する翼１の前縁部４とが、軸方向Ｓに沿って互いに逆方向に起立することで形成された連続面部である。実施の形態１においては、接続部７が不連続部分を有している。当該不連続部分は、接続部７の板厚方向に、接続部７を貫通するように設けられている。当該不連続部分は、接続部７にかかる応力を分散させるための応力分散部８を構成している。図１の例では、応力分散部８は、接続部７の外周側端部からファン軸２に向かって径方向に延設された凹部である。すなわち、応力分散部８は、接続部７の外周側端部に凹状に形成された切込み部である。なお、接続部７の外周側端部は、図１において仮想線７ａＡで表される。

　［比較例］
　ここで、実施の形態１に係る軸流ファン１０の応力分散部８の説明を分かりやすくするために、はじめに、比較例の構成について説明する。図４は、比較例に係る軸流ファン１０Ｒの構成を示す正面図である。図５は、図４の部分拡大図である。図６は、比較例に係る軸流ファン１０Ｒにおける後述する稜線同士の間隔Ｌｉｎｔの径方向の変化を示す説明図である。

　図４に示すように、比較例に係る軸流ファン１０Ｒは、基本的に、実施の形態１に係る軸流ファン１０と同様の構成を有している。軸流ファン１０Ｒの構成のうち、軸流ファン１０と同じ構成または相当する構成については、同一符号を付して示し、ここでは、その説明を省略する。

　比較例の軸流ファン１０Ｒと実施の形態１に係る軸流ファン１０との異なる点は、比較例の軸流ファン１０Ｒにおいては、応力分散部８が設けられていない点である。他の構成については、実施の形態１と同じであるため、同一符号を付して示している。なお、比較例においては、実施の形態１の応力分散部８が設けられていないので、接続部７そのものの構成がわかりやすい。そのため、以下では、比較例を用いて、接続部７の構成について特に詳細に説明する。

　図４に示すように、比較例の軸流ファン１０Ｒにおいても、実施の形態１と同様に、隣り合う翼１同士が、接続部７を介して接続されている。そのため、隣り合う翼１のうち、回転方向の前方に位置する翼１の後縁部５の稜線５ａと、回転方向の後方に位置する翼１の前縁部４の稜線４ａとが、それぞれ、接続部７の稜線７ａに連結されている。

　接続部７は、図４に示すように、軸流ファン１０Ｒの内周側に形成されている。これらの接続部７は、ファン軸２の周囲に、周方向に等間隔で並んで配置されている。接続部７は、周方向に隣り合う２つの翼１の間に配置されている。接続部７の周方向の両端部は、それらの翼１に連結されている。接続部７の径方向の長さは、翼１の径方向の長さより短い。従って、図４に示すように、接続部７の外周側端部を構成する稜線７ａは、軸流ファン１０Ｒの外周縁部６の稜線６ａよりも、径方向の内周側に位置している。接続部７の内周側端部は、軸支持部３の側壁に連結されている。軸流ファン１０Ｒのファン軸２に垂直な面に投影した正面視（以下、単に「正面視」と呼ぶ）で、接続部７は、図４に示すように、台形形状または三角形状に形成されている。ここで、正面視で、ファン軸２と外周縁部６とを結ぶ径方向の直線において、当該直線と外周縁部６との交点を点Ｐ１とする。なお、点Ｐ１は、外周縁部６の稜線６ａ上の最も外周側の点とする。ファン軸２と点Ｐ１との間の距離を、外周縁部６の半径ｒ１と呼ぶ。すなわち、半径ｒ１は、翼１の外周縁部６のうちファン軸２から最も離れた点Ｐ１を通り、且つ、円の中心をファン軸２とする、円の半径である。

　また、接続部７の稜線７ａと翼１の後縁部５の稜線５ａとの交点を、翼１の付け根の位置を示す点Ｐ０とする。ここで、図４に示すように、正面視で、ファン軸２を中心とする同心円を考える。点Ｐ０を通り且つ円の中心をファン軸２とする円の半径を、半径ｒ０と呼ぶ。すなわち、半径ｒ０は、翼１の付け根の位置を示す点Ｐ０を通る円の半径である。なお、点Ｐ０は、接続部７の稜線７ａ上の最も外周側の点とする。従って、半径ｒ０の円の内部の領域は、接続部７の形成範囲（図１５の矢印２４参照）となる。また、径方向において点Ｐ１とファン軸２との中間点を点Ｐ２とし、点Ｐ２を通る円の半径を半径ｒ２と呼ぶ。従って、半径ｒ２は、半径ｒ１の１／２の長さである。このとき、接続部７は、半径ｒ２の円周よりも内周側に配置されている。従って、半径ｒ０は、半径ｒ１の１／２より小さい（ｒ０＜１／２×ｒ１）。

　また、図５の複数の矢印で示すように、隣り合う翼１の稜線同士の距離を、「同一半径における円周上の稜線同士の間隔Ｌｉｎｔ」または単に「稜線同士の間隔Ｌｉｎｔ」と呼ぶ。稜線同士の間隔Ｌｉｎｔは、隣り合う翼１のうち、回転方向１１の前方に位置する翼１の後縁部５の稜線５ａと、回転方向１１の後方に位置する翼１の前縁部４の稜線４ａとの間の距離である。さらに詳細に言えば、稜線同士の間隔Ｌｉｎｔは、ファン軸２を中心とする同一半径の円の円周上の最も離れた稜線同士の間隔である。すなわち、稜線同士の間隔Ｌｉｎｔは、正面視で、ファン軸２を中心とする同一半径の円の円周において、前方に位置する翼１の稜線５ａと後方に位置する翼１の稜線４ａとの間の円弧の長さである。

　稜線同士の間隔Ｌｉｎｔをこのように定義したとき、比較例の軸流ファン１０Ｒにおいては、図５に示すように、径方向の内周側から外周側に向かうにつれて、稜線同士の間隔Ｌｉｎｔは徐々に大きくなる。図６に示すグラフは、稜線同士の間隔Ｌｉｎｔの径方向の変化を示している。図６において、縦軸は、稜線同士の間隔Ｌｉｎｔを示し、横軸は、半径ｒ１に対する同心円の半径ｒの半径比を示す。図６に示すように、径方向の付け根の位置を示す点Ｐ０から外周側に向かうにつれて、稜線同士の間隔Ｌｉｎｔは徐々に大きくなっていることが分かる。

　図７は、比較例に係る軸流ファン１０Ｒにおける応力集中について説明する図である。軸流ファン１０Ｒは、ファン軸２を中心軸として回転方向１１に向かって回転する。軸流ファン１０Ｒの回転時に発生する遠心力によって、翼１が変形する。図７において、二点鎖線５ａＡは、翼１が変形した場合の稜線５ａの位置を示し、二点鎖線４ａＡは、翼１が変形した場合の稜線４ａの位置を示している。図７に示すように、通常時の稜線５ａと稜線４ａとの間の稜線同士の間隔Ｌｉｎｔよりも、翼１の変形時の稜線同士の間隔Ｌｉｎｔの方が大きい。このように、軸流ファン１０Ｒの回転時に発生する遠心力によって、稜線同士の間隔Ｌｉｎｔが大きくなっていく。その場合、翼１の前縁部４と後縁部５との変形によって、翼１の根元である接続部７の周囲に、局所的な応力が発生する。すなわち、図７に示すように、接続部７の稜線７ａ付近の領域１２に応力が集中する。その結果、翼１の破損または接続部７の破損につながる。

　［実施の形態１に係る軸流ファン１０の応力分散部８］
　実施の形態１の説明に戻る。実施の形態１に係る軸流ファン１０においては、接続部７の稜線７ａ付近の領域１２に集中する応力を分散させるために、図１に示すように、接続部７に応力分散部８を設けている。図８は、実施の形態１に係る軸流ファン１０に設けられた応力分散部８の構成を示す正面図である。図８に示す一点鎖線は、図４～図７に示す比較例で説明した接続部７の稜線７ａの位置を示す仮想線７ａＡである。仮想線７ａＡは、図１に示すように、例えば、正面視で、翼１の後縁部５の稜線５ａのうち、回転方向１１における後方に位置する周方向に隣り合う翼１の前縁部４に近い部分の稜線５ａをそのまま滑らかに延長させた仮想線であってもよい。いずれの場合においても、当該仮想線７ａＡよりも内周側の領域が、接続部７の形成範囲（図１５の矢印２４参照）となる。

　図１および図８に示すように、応力分散部８は、接続部７に形成された切込み部である。軸流ファン１０の翼１と接続部７とは、例えば、射出成形により樹脂で成形される。そのため、応力分散部８は、翼１と接続部７とを射出成形する際に、同時に成形可能である。あるいは、翼１と接続部７とを成形した後に、接続部７に対して応力分散部８を形成するようにしてもよい。応力分散部８は、接続部７の外周側の稜線７ａを構成する外周側端部７１から内周側に向かって凹むように形成された略Ｕ字型の凹部である。応力分散部８は、接続部７の板厚を貫通している。応力分散部８は、開口部８１と、括れ部８２と、底部８３と、を備えている。図８に示すように、応力分散部８の径方向の全長を「長さＬａ」とする。すなわち、長さＬａは、応力分散部８の開口部８１から底部８３までの径方向の長さである。応力分散部８は、このように接続部７の板厚を貫通するように形成された切込み部から構成されているので、応力分散部８が形成されている領域は、接続部７における不連続部分となる。

　開口部８１は、図４～図７に示す比較例で説明した接続部７の稜線７ａの位置を示す仮想線７ａＡの位置に形成されている。実施の形態１では、開口部８１が、仮想線７ａＡの周方向の全長に亘って形成されているが、その場合に限定されない。すなわち、開口部８１は、仮想線７ａＡの一部分にのみ形成されていてもよい。但し、その場合、応力分散部８の開口部８１に隣接する仮想線７ａＡで示される部分が、肩部となる。その場合、当該肩部に風がぶつかり、風の流れに乱れが生じて、圧力損失となる。そのため、開口部８１は、仮想線７ａＡの周方向の全長に亘って形成されることが望ましい。これにより、図８に示すように、開口部８１付近において、応力分散部８の稜線と、翼１の前縁部４の稜線４ａ並びに後縁部５の稜線５ａとが、滑らかに連結されることになる。これにより、開口部８１付近の風の圧力損失を抑制することができる。

　底部８３は、応力分散部８の最も奥にあたる部分である。すなわち、底部８３は、応力分散部８において、ファン軸２に最も近い部分である。底部８３は、開口部８１に対して径方向に対向している。底部８３を含む応力分散部８の奥側の部分は、円弧状に形成された円弧部８４を構成している。円弧部８４の稜線は、例えば、半円形状または略半円形状を有している。このように、円弧部８４の稜線は、１つの曲率または複数の曲率を有する曲線状に形成されている。

　括れ部８２は、径方向における開口部８１と底部８３との間に形成されている。括れ部８２は、径方向の長さＬａに沿った任意の位置に形成されてもよいが、長さＬａの中間点（＝Ｌａ／２）よりも外周側に配置されていることが望ましい。括れ部８２は、周方向内側に向かってくびれている部分である。従って、括れ部８２の周方向の長さは、円弧部８４および開口部８１の周方向の長さより小さい。すなわち、応力分散部８全体における「稜線同士の間隔Ｌｉｎｔ」の中で、括れ部８２における「稜線同士の間隔Ｌｉｎｔ」が最も小さくなっている。

　円弧部８４から括れ部８２までの間には、第１傾斜部８５が設けられている。第１傾斜部８５は、テーパ状に形成されており、すなわち、円弧部８４から括れ部８２に向かうにつれて、「稜線同士の間隔Ｌｉｎｔ」が徐々に減少している。以下では、第１傾斜部８５から構成される円弧部８４から括れ部８２までの応力分散部８の領域を、第１領域９１と呼ぶ。第１領域９１は、「稜線同士の間隔Ｌｉｎｔ」が、径方向の外周側に向かうにつれて減少する領域となっている。

　また、括れ部８２から開口部８１までの間には、第２傾斜部８６が設けられている。第２傾斜部８６は、逆向きのテーパ状に形成されており、すなわち、括れ部８２から開口部８１に向かうにつれて、「稜線同士の間隔Ｌｉｎｔ」が徐々に増加している。以下では、第２傾斜部８６から構成される括れ部８２から開口部８１までの応力分散部８の領域を、第２領域９２と呼ぶ。第２領域９２は、「稜線同士の間隔Ｌｉｎｔ」が、径方向の外周側に向かうにつれて増加する領域となっている。なお、第１領域９１と第２領域９２との境界は、括れ部８２になっている。

　また、円弧部８４の領域を、応力分散部８の第３領域９３と呼ぶ。第３領域９３は、底部８３から径方向の外周側に向かうにつれて、「稜線同士の間隔Ｌｉｎｔ」が徐々に増加する領域となっている。

　なお、以下では、第１領域９１の稜線、第２領域９２の稜線、および、第３領域９３の稜線を含む、略Ｕ字型の応力分散部８全体の稜線を、応力分散部８の稜線８ａと呼ぶこととする。また、応力分散部８における「稜線同士の間隔Ｌｉｎｔ」は、稜線同士の第１間隔と呼ばれることがある。

　図９は、実施の形態１に係る軸流ファン１０における応力分散部８における稜線同士の間隔Ｌｉｎｔの径方向の変化を示す説明図である。図９において、縦軸は、稜線同士の間隔Ｌｉｎｔを示し、横軸は、半径ｒ１に対する同心円の半径ｒの半径比を示す。図９に示すように、第１領域９１では、径方向の外周側に向かうにつれて、稜線同士の間隔Ｌｉｎｔは徐々に小さくなっていることが分かる。また、第２領域９２では、径方向の外周側に向かうにつれて、稜線同士の間隔Ｌｉｎｔは徐々に大きくなっていることが分かる。第１領域９１における稜線同士の間隔Ｌｉｎｔの変化率（減少率の絶対値）は、第２領域９２における変化率（増加率の絶対値）より小さい。また、第３領域９３では、径方向の外周側に向かうにつれて、稜線同士の間隔Ｌｉｎｔは徐々に大きくなっていることが分かる。第１領域９１における稜線同士の間隔Ｌｉｎｔの変化率（減少率の絶対値）は、第３領域９３における変化率（増加率の絶対値）より小さい。

　なお、上記の説明においては、第１領域９１では、径方向の外周側に向かうにつれて、稜線同士の間隔Ｌｉｎｔは徐々に小さくなっている場合について説明したが、その場合に限定されない。図１０は、実施の形態１に係る軸流ファン１０の変形例の構成を示す部分正面図である。図１０においては、第１領域９１における稜線同士の間隔Ｌｉｎｔが一定である。すなわち、図１０においては、応力分散部８が、第１傾斜部８５の代わりに、直線部８５Ａを有している。一対の直線部８５Ａは、互いに平行になるように配置されている。直線部８５Ａからなる第１領域９１においては、稜線同士の間隔Ｌｉｎｔが変化せず、一定である。なお、図１０の変形例においても、応力分散部８は、実施の形態１に係る応力分散部８と同様に作用するため、実施の形態１と同様の効果が得られる。実施の形態１の効果について以下に説明する。

　［実施の形態１の効果］
　図１１は、実施の形態１に係る軸流ファン１０における応力分散効果について説明する図である。軸流ファン１０は、ファン軸２を中心軸として回転方向１１に向かって回転する。軸流ファン１０の回転時に発生する遠心力によって、翼１が変形する。図１１において、二点鎖線５ａＡは、翼１が変形した場合の稜線５ａの位置を示し、二点鎖線４ａＡは、翼１が変形した場合の稜線４ａの位置を示している。このように、軸流ファン１０の回転時に発生する遠心力によって、稜線同士の間隔Ｌｉｎｔが大きくなる方向に翼１が変形する。このとき、比較例においては、図７を用いて説明したように、接続部７の稜線７ａ付近の領域１２に最も応力が集中する。一方、実施の形態１では、接続部７に応力分散部８が設けられている。実施の形態１では、図１１に示すように、応力分散部８の稜線８ａに沿った領域１２Ａに応力が発生する。応力分散部８は、接続部の稜線７ａを略Ｕ字型に切り欠いて形成されているため、応力分散部８の稜線８ａの長さは、比較例の接続部の稜線７ａの長さに比べて大きい。従って、応力分散部８の稜線８ａに沿った領域１２Ａの範囲は、比較例の接続部７の稜線７ａに沿った領域１２の範囲よりも広い。そのため、図７の比較例の領域１２に集中していた応力が、領域１２よりも広範囲の領域１２Ａ全体に分散されるため、実施の形態１では、比較例に比べて、応力集中を抑制することができる。

　また、応力分散部８では、括れ部８２を設けたことで、翼１の変形時の稜線同士の間隔Ｌｉｎｔの増大を抑制できるため、接続部７の強度を確保できる。また、応力分散部８では、括れ部８２よりも内周側に第１領域９１を設けている。第１領域９１では、稜線同士の間隔Ｌｉｎｔが、径方向の外周側に向かうにつれて、徐々に減少している。そのため、図１１の二点鎖線４ａＡおよび５ａＡで示されるような稜線同士の間隔Ｌｉｎｔが大きくなる方向に加わる応力に対して、第１領域９１によって逆向きの力が加えられ、当該応力が相殺される。これにより、第１領域９１における応力分散効果が期待できる。すなわち、第１の領域を構成する第１傾斜部８５（図８参照）または直線部８５Ａ（図１０参照）を設けたことで、応力を分散することができる。

　また、応力分散部８では、第２領域９２を、第１領域９１よりも外周側に設けている。第２領域９２では、稜線同士の間隔Ｌｉｎｔが、径方向の外周側に向かうにつれて、徐々に増加している。このように、第２領域９２を設けて、応力分散部８を構成している切込み部の開き角を大きくすることで、応力集中係数を低減することができる。なお、応力集中係数とは、局所的に生じる最高の応力と、対象とする断面の平均応力（公称応力ともいう）と、の比である。

　また、応力分散部８では、円弧部８４から構成される第３領域９３を、第１領域よりも内周側に設けている。円弧部８４は、半円形状または略半円形状を有している。このように、円弧部８４を設けることによって、底部８３の半径を大きくすることで、応力集中係数を低減することができる。なお、円弧部８４の直径Ｌｂ（図１１参照）は、応力分散部８の径方向の長さＬａ（図８参照）に対して、大きすぎても、小さすぎても、応力分散効果が低下する。そのため、円弧部８４の直径Ｌｂは、応力分散部８の径方向の長さＬａ（図８参照）に対して、１／２～１／３程度の大きさにすることが望ましい。さらに、円弧部８４は、曲線状に形成されているため、第１領域９１の稜線となだらかに連結される。そのため、応力が集中することを抑制することができる。

　図１において、矢印９は、翼１の回転時に、翼１のおもて面に流れる気流を示している。翼１のおもて面は、翼１の表面の気流を押す側の面、すなわち応力面となっている。また、図４に示す比較例においても、矢印９は、翼１の回転時に、翼１のおもて面に流れる気流を示している。比較例においては、図４の矢印９で示すように、翼１のおもて面に沿って流れる気流は、前縁部４から後縁部５に向かって全体的に同じように流れている。一方、実施の形態１では、図１に示すように、接続部７に応力分散部８を設けている。そのため、図９のグラフに示されるように、応力分散部８を設けた第１領域９１～第３領域９３において、稜線同士の間隔Ｌｉｎｔが、開口部８１から外周縁部６までの他の部分に比べて大幅に縮小されている。これにより、気流は狭い隙間を通るときに、その速度を上げるため、応力分散部８を設けた第１領域９１～第３領域９３における翼１の仕事が、気流全体に対して大きく作用するようになる。その結果、図１の矢印９で示されるように、応力分散部８を設けた領域が、翼１の外周側近傍から気流を引き込むようになる。そのため、軸流ファン１０全体において、翼１の内周側への空気の流入を促進することができる。上述したように、一般に、軸流ファンでは、内周側に向かって流れる空気の流量が多いほど、送風効率が高くなることが知られている。そのため、実施の形態１では、応力分散部８を設けたことで、送風効率を高くするという効果も得られる。

　図１２は、実施の形態１に係る軸流ファン１０の接続部７における気流について説明する部分拡大側面図である。図１３は、実施の形態１に係る軸流ファン１０の接続部７における気流について説明する部分拡大正面図である。図１２および図１３において、矢印２０は、後縁部５の稜線５ａに連結された接続部７の稜線、すなわち、後縁部５の稜線５ａに連結された応力分散部８の稜線８ａ（以下、後縁部５側の稜線８ａと呼ぶ）における気流を示している。また、矢印２１は、前縁部４の稜線４ａに連結された接続部７の稜線、すなわち、前縁部４の稜線４ａに連結された応力分散部８の稜線８ａ（以下、前縁部４側の稜線８ａと呼ぶ）における気流を示している。

　図１２および図１３の矢印２０で示すように、後縁部５側の稜線８ａにおいては、気流が、高さ方向Ｚ（図２２参照）で屈曲するか、あるいは、軸方向Ｓにおいて、下流方向に向かっていた気流の向きが、上流方向に向かうように変化する。すなわち、矢印２０で示すように、翼１のおもて面から裏面に向かうように気流の向きが変化する。

　また、図１２および図１３の矢印２１で示すように、前縁部４側の稜線８ａにおいては、気流が、高さ方向Ｚ（図２２参照）で屈曲するか、あるいは、軸方向Ｓにおいて、上流方向に向かっていた気流の向きが、下流方向に向かうように変化する。すなわち、矢印２１で示すように、翼１の裏面からおもて面に向かうように気流の向きが変化する。

　このように、前縁部４側の稜線８ａと後縁部５側の稜線８ａとの付近では気流が異なる方向に流れる。すなわち、気流は、切込み部から構成された応力分散部８において、前縁部４側と後縁部５側とで分割されて流れるため、気流が分断されることで翼１が気流から受ける応力が低減される。これにより、気流によって発生される翼１に対する応力が低減され、翼１の変形量が低減する。

　図１４および図１５は、実施の形態１に係る軸流ファン１０の翼１の形状を説明する説明図である。図１４は、実施の形態１に係る軸流ファン１０の正面図を示し、図１４において、点Ｏは、ファン軸２の位置を示す。また、図１４において、点Ａ、点Ｂ、および、点Ｃは、それぞれ、翼１の外周縁部６上の３点である。３点のうち、点Ａが前縁部４に最も近い点であり、点Ｃが後縁部５に最も近い点である。また、点Ｂは、点Ａと点Ｃとの間の点である。

　図１５における断面３０は、図１４における点Ａと点Ｏとを結ぶＡＯ直線に沿った断面である。図１５における断面３１は、図１４における点Ｂと点Ｏとを結ぶＢＯ直線に沿った断面である。図１５における断面３２は、図１４における点Ｃと点Ｏとを結ぶＣＯ直線に沿った断面である。また、図１５において、点３０ａは、断面３０における最も上流側の位置を示し、点３１ａは、断面３１における最も上流側の位置を示し、点３２ａは、断面３２における最も上流側の位置を示している。

　図１５において、矢印２２は、軸流ファン１０が回転することによって発生する気流を示す。矢印２２で示すように、軸流ファン１０の回転時には、上流側から下流側に向かう気流が発生する。実施の形態１では、軸流ファン１０の接続部７に応力分散部８を設けたことで、図１５の矢印２３で示すように、矢印２２で示される軸流ファン１０の内周側への空気の流入が促進される。なお、図１５において、矢印２４は、軸流ファン１０における接続部７の形成範囲を示す。このように、実施の形態１では、矢印２４で示す軸流ファン１０における接続部７の形成範囲に対する空気の流入が促進される。また、図１５に示すように、応力分散部８の径方向の長さＬａ（図８参照）は、接続部７の形成範囲である半径ｒ０（図４参照）の１／２か、あるいは、１／２より大きいことが望ましい。

　以上のように、実施の形態１においては、接続部７に応力分散部８を設けたことで、軸流ファン１０の回転時に発生する応力を分散することができる。そのため、接続部７への応力の集中を抑制できるので、台風などの強風を受けた場合においても、翼１の破損および接続部７の破損を防止することができる。また、応力分散部８を設けたことで、軸流ファン１０の内周側への気流の流入を促進できるため、送風機能を向上させることができる。また、ファン軸２の周辺の翼１の肉厚および接続部７の肉厚を大きくして強度を確保する必要がないため、ボスレス化のメリットである軽量化の効果を維持することができる。このように、実施の形態１に係る軸流ファン１０においては、ボスレス化によるメリット（すなわち、軸流ファン１０の軽量化および送風効率の向上）と、翼１の強度の維持と、を両立させることができる。

　実施の形態２．
　図１６は、実施の形態２に係る軸流ファン１０の構成を示す部分正面図である。図８に示す実施の形態１との違いは、図１６においては、応力分散部８の底部８３に凸部８７が形成されている点である。他の構成については、実施の形態１と同じであるため、同一符号を付して示し、ここでは、説明を省略する。

　図１６に示すように、凸部８７は、応力分散部８の底部８３に形成されている。凸部８７は、応力分散部８の底部８３から、外周側に向かって突出している。また、凸部８７部分の稜線８ａを稜線８ａａと呼ぶと、凸部８７の稜線８ａａは、１つの曲率または複数の曲率を有する曲線状に形成されている。実施の形態２においても、軸流ファン１０の翼１と接続部７とは、例えば、射出成形により樹脂で成形される。そのため、凸部８７を有する応力分散部８も、翼１と接続部７とを射出成形する際に、同時に容易に成形可能である。あるいは、翼１と接続部７とを成形した後に、接続部７に対して、凸部８７を有する応力分散部８を形成するようにしてもよい。

　図１７は、上記の実施の形態１に係る軸流ファン１０の応力分散部８の応力分散の様子の一例を示す参考図である。一方、図１８は、実施の形態２に係る軸流ファン１０の応力分散部８の応力分散の様子の一例を示す説明図である。なお、図１８において、領域１２Ｂは、応力分散部８の稜線８ａに沿った領域であり、応力の分散を担う領域である。すなわち、実施の形態２においては、軸流ファン１０の回転時に発生する応力が、領域１２Ｂ全体で分散される。以下、詳細に説明する。

　上記の実施の形態１においては、図１１に示すように、軸流ファン１０の回転時の応力は領域１２Ａ全体に分散される。領域１２Ａは、応力分散部８の稜線８ａに沿った領域である。しかしながら、例えば台風などの環境の変化または翼１の形状などに起因して、図１７の参考図に示す領域１２Ａのように、領域１２Ａ全体で応力が均一に分散されずに、応力の分布に偏りが発生する場合が想定される。図１７においては、領域１２Ａのうち、領域１２ＡＡに対して応力が他の部分よりも多くかかっている。領域１２ＡＡは、領域１２Ａのうち、軸支持部３に最も近い部分である。

　そのため、実施の形態２においては、応力分散部８の底部８３に凸部８７が形成されている。その結果、応力分散部８の稜線８ａが、底部８３において、径方向外周側に向かって増大する。すなわち、実施の形態１の稜線８ａに、凸部８７の稜線８ａａ部分が追加される分だけ、実施の形態２の稜線８ａの方が長くなる。また、稜線８ａａは曲線状に形成され、稜線８ａの他の部分となだらかに連結されている。すなわち、稜線８ａは、応力分散部８の第１領域９１（図１０参照）の稜線８ａとなだらかに連結されている。そのため、図１８の領域１２Ｂに示すように、実施の形態２においては、凸部８７を形成した分だけ、稜線８ａ全体の長さが長くなり、応力の分散を担う領域が実施の形態１よりも更に拡大する。そのため、実施の形態２においては、実施の形態１に比べて、さらに応力の分散効果が得られる。

　以上のように、実施の形態２に係る軸流ファン１０においては、実施の形態１と同様に、応力分散部８を設けたことで、ボスレス化によるメリット（すなわち、軸流ファン１０の軽量化および送風効率の向上）と、翼１の強度の維持と、を両立させることができる。さらに、実施の形態２では、応力分散部８の底部８３に凸部８７を設けているので、その分だけ、応力分散部８の稜線８ａの長さが長くなる。その結果、応力の分散を担う領域が更に拡大し、実施の形態１に比べて、さらに応力の分散効果が得られる。

　実施の形態３．
　図１９は、実施の形態３に係る軸流ファン１０の構成を示す部分正面図である。図８に示す実施の形態１との違いは、図１９においては、応力分散部８の括れ部８２における稜線同士の間隔Ｌｉｎｔが０ｍｍになっている点である。すなわち、実施の形態１では、応力分散部８の括れ部８２における稜線同士の間隔Ｌｉｎｔが０ｍｍより大きい値であったが、実施の形態３においては、括れ部８２における稜線同士が連結し、間隔Ｌｉｎｔが０ｍｍになっている。すなわち、括れ部８２が連結部になっている。その結果、円弧部８４および第１傾斜部８５の部分が、接続部７に形成された貫通穴となっている。このように、括れ部８２における稜線同士の間隔Ｌｉｎｔは０ｍｍ以上の値でよい。

　実施の形態３においては、このように、上記の実施の形態１および２で説明した切込みから形成された応力分散部８の代わりに、貫通穴から形成された応力分散部８Ａが設けられている。応力分散部８Ａは、貫通穴８８と、連結部である括れ部８２と、第２傾斜部８６と、開口部８１と、から構成されている。このように、実施の形態３においても、実施の形態１と同様に、応力分散部８Ａは、連続面から構成された接続部７の一部分を不連続部分にすることで形成される。他の構成については、実施の形態１と同じであるため、同一符号を付して示し、ここでは、説明を省略する。

　実施の形態３では、貫通穴８８、第２傾斜部８６、および、開口部８１の外周が、応力分散部８Ａの稜線８ａとなる。そのため、軸流ファン１０の回転時の応力は、応力分散部８Ａの稜線８ａに沿った領域全体に分散される。従って、実施の形態３においても、実施の形態１および２と同様の効果が得られる。

　また、図２０は、実施の形態３に係る軸流ファン１０の変形例の構成を示す部分正面図である。図２０の変形例に示すように、応力分散部８Ａは、複数の貫通穴８８を含んでいてもよい。応力分散部８Ａは、接続部７に配置されている。応力分散部８Ａが複数の貫通穴８８を有する場合、図２０に示すように、接続部７において、それらの貫通穴８８が径方向に並んで配置されてもよい。また、複数の貫通穴８８の大きさは互いに同じでなくてもよい。具体的には、図２０に示すように、外周側の貫通穴８８が最も大きく、外周側から内周側に向かうにつれて、徐々に、貫通穴８８の大きさを小さくしてもよい。図２０の例では、応力分散部８Ａは、複数の貫通穴８８のみから構成されている。すなわち、図２０の例では、応力分散部８Ａは、第２傾斜部８６および開口部８１は、含んでいない。図２０の変形例の場合においては、軸流ファン１０の回転時の応力は、複数の貫通穴８８の外周に沿った領域全体に分散される。

　実施の形態３およびその変形例では、貫通穴８８から構成される応力分散部８Ａを接続部７に設けたことで、軸流ファン１０の回転時の応力が接続部７全体に分散される。

　以上のように、実施の形態３に係る軸流ファン１０においても、実施の形態１および２と同様の効果が得られる。すなわち、実施の形態３においては、応力分散部８Ａを設けたことで、ボスレス化によるメリット（すなわち、軸流ファン１０の軽量化および送風効率の向上）と、翼１の強度の維持と、を両立させることができる。

　実施の形態４．
　上述したように、実施の形態１～３に係る軸流ファン１０は、ボスレス形態の軸流ファンの応力分散に関するものであるが、これらの軸流ファン１０を送風機に搭載すれば、高効率で送風量を増加することができる。また、圧縮機と熱交換器などで構成される冷凍サイクル装置である空気調和機または給湯用室外機に搭載すれば、高効率で熱交換器通過風量を稼ぐことができ、機器の省エネルギー化を実現することができる。実施の形態４は、そのような一例として、上記実施の形態１～３の軸流ファン１０を、送風機を含む室外機としての空気調和機の室外機に適用した場合について説明する。

　図２１は、実施の形態４に係る冷凍サイクル装置である空気調和機の概要図である。図２１に示すように、空気調和機は、圧縮機６４と凝縮器７２と膨張弁７４と蒸発器７３とを順番に冷媒配管で接続した冷媒回路７０を備えている。凝縮器７２には、凝縮器用ファン７２ａが配置されている。凝縮器用ファン７２ａは、熱交換用の空気を凝縮器７２に送風する。また、蒸発器７３には、蒸発器用ファン７３ａが配置されている。蒸発器用ファン７３ａは、熱交換用の空気を蒸発器７３に送風する。凝縮器用ファン７２ａ及び蒸発器用ファン７３ａの少なくとも一方は、上記実施の形態１～３のいずれかの軸流ファン１０によって構成される。なお、冷媒回路７０に、冷媒の流れを切り替える四方弁等を設け、暖房運転と冷房運転とを切り替える構成としても良い。

　図２２は、実施の形態４に係る送風機の一例としての室外機を、吹出口側から見たときの斜視図である。また、図２３は、図２２に示す室外機の構成を上面側から説明するための図である。図２２および図２３において、Ｘは幅方向、Ｙは奥行き方向、Ｚは高さ方向である。なお、高さ方向Ｚは、例えば、鉛直方向または略鉛直方向である。

　図２２および図２３に示すように、ケーシングである室外機本体５１は、左右一対の側面５１ａ及び側面５１ｃ、前面５１ｂ、背面５１ｄ、上面５１ｅ並びに底面５１ｆを有する筐体として構成されている。側面５１ａ及び背面５１ｄは、外部から空気を吸込むために開口部分を有している。また、前面５１ｂにおいては、前面パネル５２に、外部に空気を吹出すための開口部分としての吹出口５３が形成されている。さらに、吹出口５３は、ファングリル５４で覆われており、それにより、外部の物体等と軸流ファン１０との接触を防止し、安全が図られている。なお、図２３の矢印２２および矢印２２Ａは、空気の流れを示している。

　室外機本体５１内には、軸流ファン１０が設置されている。軸流ファン１０は、背面５１ｄ側にある駆動源であるファンモータ６１に対して駆動軸６２を介して接続されている。軸流ファン１０は、ファンモータ６１によって駆動力が付与され回転駆動される。駆動軸６２は、高さ方向Ｚに垂直な方向に延びている。図２２の例では、駆動軸６２は、奥行き方向Ｙに延びている。

　室外機本体５１の内部は、壁体である仕切板５１ｇによって、軸流ファン１０が設置されている送風室５６と、圧縮機６４等が設置されている機械室５７とに分けられている。送風室５６内における側面５１ａ側と背面５１ｄ側とには、平面視、略Ｌ字状に延びるような熱交換器６８が設けられている。なお、熱交換器６８は、冷房運転時において凝縮器７２として機能し、暖房運転時において蒸発器７３として機能する。

　送風室５６に配置された軸流ファン１０の径方向外側には、ベルマウス６３が配置されている。ベルマウス６３は、翼１の外周端よりも外側に位置し、軸流ファン１０の回転方向に沿って環状をなしている。また、ベルマウス６３の一方側の側方には、仕切板５１ｇが位置し、他方側の側方には、熱交換器６８の一部が位置することとなる。

　ベルマウス６３の前端は、吹出口５３の外周を囲むように室外機の前面パネル５２と接続されている。なお、ベルマウス６３は、前面パネル５２と一体的に構成されていてもよく、あるいは、別体として用意されて接合されていてもよい。このベルマウス６３によって、ベルマウス６３の吸込側と吹出側との間の流路が、吹出口５３近傍の風路として構成される。すなわち、吹出口５３近傍の風路は、ベルマウス６３によって、送風室５６内の他の空間と区切られる。

　軸流ファン１０の吸込側に設けられている熱交換器６８は、板状の面が平行になるように並設された複数のフィンと、その並設方向に各フィンを貫通する伝熱管とを備えている。伝熱管内には、冷媒回路を循環する冷媒が流通する。実施の形態４に係る熱交換器６８は、伝熱管が室外機本体５１の側面５１ａと背面５１ｄとにかけてＬ字状に延び、複数段の伝熱管がフィンを貫通しながら蛇行するように構成される。また、熱交換器６８は、配管６５等を介して圧縮機６４と接続し、さらに、図示省略する室内側熱交換器及び膨張弁等と接続されて、空気調和機の冷媒回路７０を構成する。また、機械室５７には、基板箱６６が配置されており、基板箱６６に設けられた制御基板（図示省略）によって室外機内に搭載された機器が制御されている。

　実施の形態４においても、対応する上記実施の形態１～３と同様の効果が得られる。

　実施の形態５．
　図２４は、実施の形態５における送風機の一例としての室外機の構成を示す斜視図である。また、図２５は、図２４に示す室外機の構成を説明するための部分断面図である。

　上記の実施の形態４では、水平方向に空気を吹き出すサイドフロー型の室外機について説明したが、これに限定されない。例えばビル用の大型空気調和機の室外機のように、上向きに空気を吹き出すトップフロー型の室外機にも、実施の形態１～３に係る軸流ファン１０は適用することが可能である。図２５に示すように、実施の形態５に係る室外機においては、軸流ファン１０の正面が鉛直方向または略鉛直方向の上向きとなるように取り付けられている。従って、駆動源であるファンモータ６１は、軸流ファン１０の鉛直方向下方に配置されている。また、ファンモータ６１の駆動軸６２は、鉛直方向または略鉛直方向に延びている。軸流ファン１０は、駆動源であるファンモータ６１に対して駆動軸６２を介して接続されている。軸流ファン１０は、ファンモータ６１によって駆動力が付与されて回転駆動される。

　図２４および図２５に示すように、実施の形態５に係る室外機は、ケーシングである本体ケース１０１を有しており、本体ケース１０１の内部に、熱交換器１０７、圧縮機６４（図２１参照）、膨張弁７４（図２１参照）およびアキュムレータ等を収容している。本体ケース１０１は、例えば略直方体の形状を有しており、４つの側面１０４に空気を吸い込む吸気部１０４ａが形成され、上面に空気を吹き出す吹出部１０９が形成されている。つまり、実施の形態５に係る室外機は、側面から吸い込んだ空気を上面から吹き出すものである。

　本体ケース１０１の下部は、開閉パネル１０２Ａと左側面下部パネル１０２Ｂと背面下部パネル（図示省略）と右側面下部パネル（図示省略）とで覆われており、例えば圧縮機６４（図２１参照）等が収容された機械室１０３を形成している。

　図２４および図２５に示すように、本体ケース１０１の機械室１０３の上部には、熱交換器１０７が収容された熱交換室１０５が形成されている。軸流ファン１０の吸込側に設けられている熱交換器１０７は、板状の面が平行になるように並設された複数のフィンと、その並設方向に各フィンを貫通する伝熱管とを備えている。熱交換器１０７は、冷房運転時において凝縮器７２（図２１参照）として機能し、暖房運転時において蒸発器７３（図２１参照）として機能する。熱交換器１０７は、配管等を介して圧縮機６４（図２１参照）と接続し、さらに、図示省略する室内側熱交換器及び膨張弁等と接続されて、空気調和機の冷媒回路７０を構成する。熱交換器１０７は、本体ケース１０１の４つの側面１０４のそれぞれに対向して配置されているが、その場合に限定されない。すなわち、熱交換器１０７は、本体ケース１０１の４つの側面１０４のうちの少なくとも１つに対向して配置されていてもよい。

　図２４および図２５に示すように、本体ケース１０１の熱交換室１０５の上部は、ベルマウス１０６が形成されている。ベルマウス１０６は、円筒の形状を有しており、上方に空気を吹き出す吹出部１０９が形成されている。図２５に示すように、ベルマウス１０６の内部には、軸流ファン１０が収容されている。ベルマウス１０６には、軸流ファン１０の上方を覆うファンガード部１１０が取り付けられている。ファンガード部１１０は、その外周部がベルマウス１０６に固定されている。

　軸流ファン１０が動作することによって、図２４に示す吸気部１０４ａから空気が吸い込まれる。吸い込まれた空気は、図２５の矢印２５で示すように、熱交換器１０７を通過して熱交換された後に、図２４および図２５に示す吹出部１０９から排気される。

　実施の形態５においても、対応する上記実施の形態１～３と同様の効果が得られる。

　なお、実施の形態４および５は、送風機の一例として、室外機を例に挙げて説明した。また、当該室外機は、空気調和機の室外機を例にしている。しかしながら、本開示はこれに限定されない。例えば、実施の形態４および５に係る送風機を、空気調和機の室内機として実施することも可能である。また、空気調和機ではなく、例えば給湯器等の他の冷凍サイクル装置の室外機または室内機として実施することも可能である。さらに、実施の形態４および５に係る送風機は、換気扇または換気装置などの種々の送風を行う装置に適用することができる。このように、実施の形態４および５に係る送風機は、室外機以外の装置又は設備等にも適用することが可能である。このように、実施の形態１～３に示す軸流ファン１０は、送風機全般、および、冷凍サイクル装置全般に適用可能である。

　１　翼、２　ファン軸、３　軸支持部、３ａ　貫通穴、４　前縁部、４ａ　稜線、４ａＡ　二点鎖線、５　後縁部、５ａ　稜線、５ａＡ　二点鎖線、６　外周縁部、６ａ　稜線、７　接続部、７ａ　稜線、７ａＡ　仮想線、８　応力分散部、８Ａ　応力分散部、８ａ　稜線、８ａａ　稜線、９　矢印、１０　軸流ファン、１０Ｒ　軸流ファン、１１　回転方向、１２　領域、１２Ａ　領域、１２ＡＡ　領域、１２Ｂ　領域、２０　矢印、２１　矢印、２２　矢印、２３　矢印、２４　矢印、２５　矢印、３０　断面、３１　断面、３２　断面、５１　室外機本体、５１ａ　側面、５１ｂ　前面、５１ｃ　側面、５１ｄ　背面、５１ｅ　上面、５１ｆ　底面、５１ｇ　仕切板、５２　前面パネル、５３　吹出口、５４　ファングリル、５６　送風室、５７　機械室、６１　ファンモータ、６２　駆動軸、６３　ベルマウス、６４　圧縮機、６５　配管、６６　基板箱、６８　熱交換器、７０　冷媒回路、７１　外周側端部、７２　凝縮器、７２ａ　凝縮器用ファン、７３　蒸発器、７３ａ　蒸発器用ファン、７４　膨張弁、８１　開口部、８２　括れ部、８３　底部、８４　円弧部、８５　第１傾斜部、８５Ａ　直線部、８６　第２傾斜部、８７　凸部、８８　貫通穴、９１　第１領域、９２　第２領域、９３　第３領域、１０１　本体ケース、１０２Ａ　開閉パネル、１０２Ｂ　左側面下部パネル、１０３　機械室、１０４　側面、１０４ａ　吸気部、１０５　熱交換室、１０６　ベルマウス、１０７　熱交換器、１０９　吹出部、１１０　ファンガード部、Ｌｂ　直径、Ｌｉｎｔ　稜線同士の間隔、Ｓ　軸方向、Ｘ　幅方向、Ｙ　奥行き方向、Ｚ　高さ方向、ｒ　半径、ｒ０　半径、ｒ１　半径、ｒ２　半径。

Claims

　ファン軸を中心軸として回転する複数の翼と、
　前記ファン軸の周囲に形成され、前記複数の翼のうち周方向に隣り合う翼同士を接続する板状の接続部と、
　を備え、
　前記接続部は不連続部分を有し、前記不連続部分は、前記複数の翼が回転するときに前記接続部に加わる応力を分散させる応力分散部を構成している、
　軸流ファン。
　前記応力分散部は、前記接続部の外周側端部から前記ファン軸に向かって径方向に凹状に延設された切込み部から構成され、
　前記応力分散部は、前記接続部の前記外周側端部に形成された開口部と、前記開口部に対して径方向に対向して配置された底部と、前記開口部と前記底部との間に設けられた第１領域と、を有し、
　前記応力分散部の稜線は、前記周方向に隣り合う翼のうち、前記翼の回転方向の後方側に位置する前記翼の前縁部の稜線と、前記回転方向の前方側に位置する前記翼の後縁部の稜線と、に連結され、
　前記応力分散部の前記稜線のうち、前記ファン軸を中心とする同一半径の円の円周上の最も離れた稜線同士の間隔を、前記稜線同士の第１間隔とするとき、
　前記応力分散部の前記第１領域は、前記稜線同士の前記第１間隔が、径方向の外周側に向かうにつれて減少する領域または一定となる領域である、
　請求項１に記載の軸流ファン。
　前記応力分散部は、前記開口部と前記第１領域との間に設けられた第２領域を有し、
　前記応力分散部の前記第２領域は、前記応力分散部の前記稜線同士の前記第１間隔が、径方向の外周側に向かうにつれて増加する領域である、
　請求項２に記載の軸流ファン。
　前記応力分散部は、前記底部を含み、前記第１領域よりも内周側に設けられた第３領域を有し、
　前記応力分散部の前記第３領域は、前記応力分散部の前記稜線同士の前記第１間隔が、径方向の外周側に向かうにつれて増加する領域である、
　請求項２または３に記載の軸流ファン。
　前記第３領域の前記稜線は、前記ファン軸に垂直な正面視において、内周側に突出する１つの曲率または複数の曲率を有する曲線から構成された円弧部を構成している、
　請求項４に記載の軸流ファン。
　前記応力分散部は、前記底部に形成された凸部を有し、
　前記凸部は、前記ファン軸に垂直な正面視において、前記底部から外周側に向かって突出するように形成されている、
　請求項２～５のいずれか１項に記載の軸流ファン。
　前記凸部の稜線は、１つの曲率または複数の曲率を有する曲線状に形成されている、
　請求項６に記載の軸流ファン。
　前記応力分散部は、前記第１領域と前記第２領域との境界である括れ部を有し、
　前記括れ部における前記稜線同士の前記第１間隔は０ｍｍ以上である、
　請求項３または請求項３に従属する請求項４～７のいずれか１項に記載の軸流ファン。
　請求項１～８のいずれか１項に記載の軸流ファンと、
　前記軸流ファンに駆動力を付与する駆動源と、
　前記軸流ファンおよび前記駆動源を収容するケーシングと、
　を備えた、
　送風機。
　請求項９に記載の送風機と、
　凝縮器および蒸発器を有する冷媒回路と、を備え、
　前記送風機は、
　前記凝縮器および前記蒸発器の少なくとも一方に空気を送風する、
　冷凍サイクル装置。