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WO2023105683A1 - フィルタ及びそのフィルタを備える香味吸引物品、並びに、そのフィルタの製造装置及び製造方法 - Google Patents

フィルタ及びそのフィルタを備える香味吸引物品、並びに、そのフィルタの製造装置及び製造方法 Download PDF

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WO2023105683A1
WO2023105683A1 PCT/JP2021/045134 JP2021045134W WO2023105683A1 WO 2023105683 A1 WO2023105683 A1 WO 2023105683A1 JP 2021045134 W JP2021045134 W JP 2021045134W WO 2023105683 A1 WO2023105683 A1 WO 2023105683A1
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WO
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sheet
region
crimped
filter
filling
Prior art date
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Application number
PCT/JP2021/045134
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English (en)
French (fr)
Inventor
拓也 赤羽
和正 荒栄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Tobacco Inc
Original Assignee
Japan Tobacco Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to PCT/JP2021/045134 priority patent/WO2023105683A1/ja
Priority to EP21967182.3A priority patent/EP4445756A4/en
Priority to KR1020247018735A priority patent/KR20240095452A/ko
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Definitions

  • the present invention relates to a filter, a flavor inhaling article comprising the filter, and a manufacturing apparatus and manufacturing method for the filter.
  • Patent Document 1 discloses a method for manufacturing a variable compression web material.
  • the method comprises the steps of providing a continuous web of material, crimping a first region of web material at a first crimp value, and compressing a second region of web material adjacent to the first region to a first compression value. and crimping at two crimp values.
  • the web material is pressed using a pair of rollers. Each roller is formed with a corrugated portion across its width, that is, along the axial direction of each roller.
  • this wave-shaped portion is formed along the circumference of each roller, that is, along the circumferential direction of each roller.
  • the corrugated sections are interleaved with each other along the axial direction of each roller to compress the web material. Specifically, the troughs of the wavy portions formed along the outer peripheral surface of each roller press the web material with a first compression value, and the wavy shape formed along the outer peripheral surface of each roller. crimps the web material at a second crimp value.
  • the corrugated portions are ridges and grooves formed along the entire circumference of the outer peripheral surface of each roller, and the ridges and grooves are formed at a predetermined pitch in the axial direction of each roller. be done. For this reason, the number of meshing portions where the protruding line and the recessed line are meshed is constant. Therefore, as shown in FIG. 3 of Patent Document 1, an airflow directing element formed from a crimped web material, in other words, a filter, has a crimp value of Although different, a large number of crimped portions having a uniform corrugated wave shape are formed in the web material at predetermined intervals over the entire length of the web material.
  • Patent Document 1 When the web material of Patent Document 1 is used as a filter material for a flavor inhaling article (hereinafter also simply referred to as an article), the web material is formed with a large number of crimped portions having a uniform shape, so the porosity of the filter is reduced. decrease, and the ventilation resistance of the filter increases. As a result, the suction force required for the user to suck the article increases, so the amount of the flavor component that the user can ingest from the article 1 per puff decreases, the so-called sucking response of the article decreases, and the smoking taste is impaired. There is a risk that
  • the crimped portion since the crimped portion must have a uniform shape of ridges or grooves, filters with various variations cannot be formed. In addition, forming a large number of crimped portions of a uniform shape in the web material may reduce the rigidity of the filter and cause breakage of the filter. In addition, when a large number of crimped portions having a uniform shape are formed in the web material, a large amount of material powder (paper powder in the case of a paper web) is generated when the web material is crimped. A large amount of material powder contaminates the facility significantly, increasing the burden of cleaning the facility and reducing the productivity of the filter.
  • the present invention has been made in view of such problems, and by reducing ventilation resistance and increasing rigidity, the quality of filters and flavor inhaling articles is improved, and the productivity of filters and flavor inhaling articles is improved.
  • An object of the present invention is to provide a filter, a flavor inhaling article comprising the filter, and a manufacturing apparatus and manufacturing method for the filter, which can realize various variations.
  • a filter according to one aspect is a filter for use in a flavor inhaling article, wherein a sheet made of a web material is gathered in the width direction intersecting the longitudinal direction of the sheet and contracted to a diameter equal to or less than the diameter of the filter.
  • the sheet has a diameter-diametered sheet filling portion and a wrapping paper wrapped in the sheet filling portion, and the sheet is formed with a predetermined number of crimped portions by performing a crimping process on a partial region extending in the longitudinal direction. and a first crimped region.
  • a flavor inhalation article comprises a filter as described above.
  • a filter manufacturing apparatus is a filter manufacturing apparatus for use in flavor inhaling articles, and includes a sheet processing section for processing a sheet made of a series of web materials while being transported along a transport path, and a sheet processing section for processing the sheet in the transport path.
  • the sheet processing section comprising a first roller and a second roller for sandwiching and conveying the sheet in the conveying path, wherein the first roller is formed with a convex portion protruding over a part of the outer peripheral surface thereof in the circumferential direction, and the second roller is provided with is formed over a part of its outer peripheral surface in the circumferential direction, and the roller set has an engaging portion in which the convex portion and the concave portion mesh with each other through the sheet when the sheet is sandwiched and conveyed.
  • first meshing region in which a predetermined number of meshing portions are formed in a partial region extending in the circumferential direction of each outer peripheral surface, and the first meshing region is a partial region extending in the longitudinal direction of the seat.
  • a method of manufacturing a filter according to one aspect is a method of manufacturing a filter for use in a flavor inhaling article, comprising: a sheet processing step of processing a sheet made of a series of web materials while conveying the sheet; a gathering step of gathering the sheet processed in the step in a width direction intersecting the longitudinal direction to form a sheet filling rod having a diameter reduced to a diameter equal to or less than the diameter of the filter; and a sheet filling rod formed in the gathering step. with wrapping paper to form a filter rod; and a cutting step of cutting the filter rod formed in the wrapping step into filters.
  • a crimping process is performed to form a first crimped region having a predetermined number of crimped portions by performing a crimping treatment on a partial region extending over the entire length of the first crimped region.
  • the quality of the filter can be improved, the productivity of the filter can be improved, and various variations can be realized. It is possible to provide a flavor inhalation article comprising the filter, and a manufacturing apparatus and manufacturing method for the filter.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a flavor inhalation article
  • FIG. FIG. 4 is a perspective view of a sheet before processing
  • 1 is a perspective view of a crimped sheet
  • FIG. It is a longitudinal cross-sectional view in the 1st filling part of a filter.
  • It is a longitudinal cross-sectional view in the 2nd filling part of a filter.
  • 1 is a schematic diagram of a filter manufacturing apparatus;
  • FIG. It is a flow chart explaining a manufacturing method of a filter.
  • 4 is a perspective view of a roller set sandwiching a sheet;
  • FIG. It is a schematic diagram of the outer peripheral surface of a 1st and 2nd roller.
  • FIG. 9 is a perspective view of the roller set when the sheet is further fed out from the state of FIG. 8; It is sectional drawing which expanded the meshing part of the 2nd meshing area
  • 1 is a perspective view of a sheet having uncrimped regions;
  • FIG. 14 is a schematic diagram of the outer peripheral surfaces of the first and second rollers forming the sheet of FIG. 13;
  • FIG. 15 is an enlarged cross-sectional view of a non-meshing region formed in the roller set of FIG. 14;
  • FIG. 10 is a perspective view of a sheet in which the crimped portion of the second crimped region is a rectangular concave portion;
  • FIG. 17 is a schematic diagram of the outer peripheral surfaces of the first and second rollers forming the sheet of FIG. 16; 18 is an enlarged cross-sectional view of a meshing portion of a second meshing region formed in the roller set of FIG. 17;
  • FIG. FIG. 10 is a perspective view of a sheet in which the crimped portion of the second crimped region is a triangular convex portion;
  • FIG. 20 is a schematic diagram of the outer peripheral surfaces of the first and second rollers forming the sheet of FIG. 19;
  • FIG. 21 is an enlarged cross-sectional view of a meshing portion of a second meshing region formed in the roller set of FIG. 20;
  • FIG. 10 is a perspective view of a sheet in which the crimped portion of the second crimped region becomes a horizontal groove.
  • FIG. 23 is a schematic diagram of the outer peripheral surfaces of the first and second rollers forming the sheet of FIG. 22;
  • FIG. 24 is an enlarged cross-sectional view of a meshing portion of a second meshing region formed in the roller set of FIG. 23;
  • 1 is a schematic diagram showing an example of a non-combustion heating type flavor inhaling article.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing another example of a non-combustion heating type flavor inhalation article.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing another example of a non-combustion heating type flavor inhalation article.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing another example of a non-combustion heating type flavor inhalation article.
  • FIG. 23 is a schematic diagram showing another example of a non-combustion heating type flavor inhalation article.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing another example of a non-combustion heating type flavor inhalation article.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing another example of a non-combustion heating type flavor inhalation article.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing another example of a non-combustion heating type flavor inhalation article.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing another example of a non-combustion heating type flavor inhalation article.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of a combustion heating type flavor inhaling article.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing another example of a combustion heating type flavor inhaling article.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing another example of a combustion heating type flavor inhaling article.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing another example of a combustion heating type flavor inhaling article.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing another example of a combustion heating type flavor inhaling article.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view of a non-combustion heating type flavor inhaling article 1 (hereinafter also referred to as an article).
  • the article 1 is composed of, for example, a flavoring element 2, a tubular element 4 and a filter 6.
  • the article 1 is formed by arranging the flavoring element 2 , the tubular element 4 and the filter 6 in this order side by side in the axial direction X and wrapping them with tipping paper 8 .
  • Flavor element 2 is formed by wrapping flavor raw material 10 with wrapping paper 12 .
  • the flavor element 2 is heated by a heater of a device (flavor inhaler) (not shown) when the article 1 is used, and the flavor component of the flavor raw material 10 volatilizes.
  • a conductive member such as a metal plate or metal grains may be mixed in the flavor raw material 10 .
  • the presence of the electrically conductive member causes the device to generate a magnetic field and the induced current of the magnetic field heats the flavor element 2 .
  • the flavor raw material 10 is, for example, shredded tobacco, shredded tobacco sheets, or gathered tobacco sheets.
  • the flavor raw material 10 is a sheet formed from pulp not containing tobacco to which a flavor is added, a sheet formed from a non-tobacco plant and shredded, or a sheet formed by folding these sheets into a corrugated shape. can be
  • the tubular element 4 is a cylindrical, for example, paper tube formed from a single or double paper web, and forms an airflow path in the article 1 .
  • a plurality of vent holes 14 are formed in the peripheral surface of the tubular element 4 for drawing air into the article 1 when the article 1 is sucked. Flavor components volatilized from the flavor element 2 are cooled by the air taken into the article 1 from the outside through each air hole 14 to form an aerosol, and the user of the article 1 inhales the aerosol.
  • the filter 6 is a filter body, and is formed by wrapping the sheet filling portion 16 with wrapping paper 18 .
  • the sheet filling section 16 is integrally formed from a first filling section 20 and a second filling section 22 .
  • the first filling section 20 is positioned downstream of the airflow path in the filter 6 and has a mouthpiece end 6 a of the filter 6 .
  • the second filling portion 22 is located upstream of the airflow path in the filter 6 and is adjacent to the first filling portion 20 in the axial direction X of the filter 6 .
  • FIG. 2 shows a perspective view of the sheet 24 of filter material before processing.
  • the filter material of filter 6 is a single sheet 24 of paper web (web material).
  • the sheet 24 has, for example, a rectangular shape in a plan view.
  • a direction is defined as the width direction Y of the sheet 24 .
  • the sheet 24 has a first crimped region 26 in a partial region extending in the longitudinal direction X, and a second crimped region 28 in a region adjacent to the first crimped region 26 of the sheet 24 in the longitudinal direction X.
  • the area A1 of the first crimped region 26 is less than or equal to the area A2 of the second crimped region 28 .
  • the sheet filling unit 16 shown in FIG. 1 crimps the sheet 24 and then gathers the sheet 24 in the width direction Y, in other words, gathers and bundles the sheet 24, and reduces the diameter to the diameter of the filter 6 or less. It is formed. Therefore, in the axial direction X, the length of the first filling portion 20 is the length of the second filling portion 22 or less.
  • FIG. 3 shows a perspective view of a crimped sheet 24.
  • FIG. A predetermined number of crimped portions 30 are formed in the first crimped region 26 by crimping.
  • the crimping process is a creping process in which the sheet 24 is shaped to have unevenness at intervals.
  • the crimped portion 30 is a fine uneven wrinkle formed on the sheet 24, and by forming the crimped portion 30 on the sheet 24, a stretchable crepe paper is formed.
  • the crimped portion 30 is defined as a concave portion with various shapes or a convex portion with various shapes protruding from the flat surface of the sheet 24 .
  • the crimped portion 30 of the first crimped region 26 is a vertical groove 30 a extending in the longitudinal direction X of the sheet 24 .
  • seven vertical grooves 30a are formed in the first crimped region 26 at intervals in the width direction Y of the sheet 24 .
  • a smaller number of crimped portions 30 are formed in the second crimped region 28 than in the case of the first crimped region 26 by crimping.
  • the crimped portion 30 of the second crimped region 28 is a vertical groove 30 a having the same shape as that of the first crimped region 26 .
  • two vertical grooves 30a are formed in the second crimped region 28 with an interval in the width direction Y of the sheet 24 .
  • FIG. 4 shows a longitudinal sectional view of the first filling portion 20 of the filter 6, and
  • FIG. 5 shows a longitudinal sectional view of the second filling portion 22 of the filter 6.
  • the first filling portion 20 is formed by gathering in the width direction Y the first crimped region 26 having each crimped portion 30 shown in FIG.
  • the second filling portion 22 is formed by gathering in the width direction Y the second crimped region 28 having each crimped portion 30 shown in FIG.
  • the first filling portion 20 is formed by gathering the first crimped region 26 having a larger number of crimped portions 30 than the second filling portion 22 . Therefore, the first filling portion 20 has a lower porosity than the second filling portion 22 and an increased ventilation resistance.
  • the second filling portion 22 is formed by gathering the second crimped region 28 having fewer crimped portions 30 than the first filling portion 20 . Therefore, the second filling portion 22 has a higher porosity and a lower ventilation resistance than the first filling portion 20 .
  • the ventilation resistance per unit length of the sheet filling portion 16 in the axial direction X is preferably 1.5 times or more that of the second filling portion 22 in the first filling portion 20 .
  • the filter 6 used for the non-combustion-heating article 1 tends to have a relatively small ventilation resistance. Therefore, when the ventilation resistance of both the first and second filling portions 20 and 22 is relatively small, it becomes difficult to measure the ventilation resistance.
  • a plurality of first filling parts 20 are prepared by cutting from the sheet filling part 16, each first filling part 20 is connected in the axial direction X to form a continuum, and the ventilation resistance of this continuum is measured. Then, the ventilation resistance per unit length of the first filling portion 22 is calculated from this measured value.
  • a similar continuum is formed for the second filling portion 22, and the airflow resistance per unit length of the second filling portion 22 is calculated from the airflow resistance of this continuum.
  • FIG. 6 shows an outline of a manufacturing apparatus 40 for the filter 6, and FIG. 7 shows a flowchart explaining the manufacturing method of the filter 6.
  • Manufacturing apparatus 40 includes a sheet feeding section 42, a sheet processing section 44, a gathering section 46, a wrapping section 48, a cutting section 50, an inspection section 52, and the like.
  • the sheet supply section 42 supplies a series of sheets 24 made of paper webs to the transport path 54 (S1: sheet supply step).
  • the sheet processing section 44 processes the sheet 24 while conveying it along the conveying path 54 (S2: sheet processing step).
  • Sheet processing section 44 includes roller set 56 and control unit 58 .
  • the roller set 56 is composed of a first roller 60 and a second roller 62 , and the first and second rollers 60 and 62 sandwich and convey the sheet 24 in the conveying path 54 .
  • a rotating shaft of at least one of the first and second rollers 60 and 62 is connected to a drive shaft of a motor (not shown) and driven to rotate by the motor.
  • the motor is electrically connected to the control unit 58 .
  • the rotational speed of the first and second rollers 60 , 62 is controlled via motors based on signals from the control unit 58 .
  • FIG. 8 shows a perspective view of the roller set 56 with the sheet 24 sandwiched therebetween.
  • the first roller 60 is formed with a ridge (projection) 64 projecting over a part of the outer circumferential surface thereof in the circumferential direction Z.
  • the second roller 62 is formed with grooves (recesses) 66 that mesh with the ridges 64 over a part of the outer circumferential surface thereof in the circumferential direction Z.
  • a meshing portion 68 is formed in the set 56 .
  • FIG. 9 shows a schematic diagram of the outer peripheral surfaces of the first and second rollers 60 and 62.
  • the roller set 56 has a first meshing region 70 in which a predetermined number of meshing portions 68 are formed in a part of the outer circumferential surface of each of the first and second rollers 60 and 62 in the circumferential direction Z.
  • the first interlocking region 70 is crimped by each interlocking portion 68 in a partial region extending in the longitudinal direction X of the sheet 24 .
  • the roller set 56 has a second meshing region 72 in a region adjacent to the first meshing region 70 of each of the outer peripheral surfaces of the first and second rollers 60 and 62 in the circumferential direction Z. have.
  • FIG. 10 shows an enlarged cross-sectional view of the meshing portion 68 of the first meshing region 70
  • FIG. 11 shows an enlarged cross-sectional view of the meshing portion 68 of the second meshing region 72.
  • the second interlocking region 72 has fewer interlocking portions 68 than the first interlocking region 70 and, as shown in FIG. That is, the second crimped region 28 is crimped.
  • the second meshing region 72 may have two meshes 68, and the second crimped region 28 of the sheet 24 may have a number of crimps corresponding to the number of meshes 68, as also shown in FIG. As 30, two vertical grooves 30a are formed.
  • FIG. 12 shows a perspective view of the roller set 56 when the sheet 24 is further fed out from the state of FIG.
  • seven interlocking portions 68 are formed in the first interlocking region 70, and the first crimped region 26 of the sheet 24, as also shown in FIG. As 30, seven vertical grooves 30a are formed.
  • the first crimped region 26 having a predetermined number of crimped portions 30 corresponding to the number of the meshed portions 68 is formed on the sheet 24 (P1: crimping process).
  • a second crimped region 28 having a smaller number of crimped portions 30 than the first crimped region 26 is also formed in the sheet 24 .
  • the area A3 (see FIG. 9) of each first meshing region 70 in the first and second rollers 60, 62 is the area A4 (see FIG. 9) of each second meshing region 72 in the first and second rollers 60, 62. It is below.
  • the area A1 of the first crimped region 26 becomes equal to or smaller than the area A2 of the second crimped region 28.
  • the length of the first filling portion 20 is the second filling It becomes equal to or less than the length of the portion 22 .
  • the gathering section 46 gathers the series of sheets 24 processed in the sheet processing section 44 in the width direction Y while the sheets 24 are transported in the transport path 54. to form a sheet filling rod 74 whose diameter is reduced to the diameter of the filter 6 or less (S3: gathering step).
  • S3 gathering step
  • the sheet filling rod 74 is formed into the filter rod 76 in a later step and then cut into the filter 6, it forms the sheet filling section 16 in which the first filling section 20 and the second filling section 22 are integrated. do.
  • the gathering section 46 includes a liquid addition booth 78, a granule addition unit 80, a trumpet guide 82, a tongue 84, and the like in order from the upstream side in the transport direction of the transport path 54.
  • the liquid addition booth 78 sprays a liquid additive onto the sheet 24 before gathering (P2: liquid addition process).
  • Additives are liquids including, for example, plasticizers and perfumes.
  • the granule adding unit 80 comprises a hopper 80a and a spreading roller 80b.
  • the granules are stored in the hopper 80a, and the scatter roller 80b scatters the granules supplied from the hopper 80a onto the sheet 24 before gathering.
  • Granules are granular additives, including particles of, for example, activated charcoal or perfume.
  • Both the trumpet guide 82 and the tongue 84 are tubular. The inner peripheral surface of the trumpet guide 82 is gradually reduced in diameter from the upstream side of the conveying path 54 .
  • the trumpet guide 82 collects the sheet 24 conveyed along the conveying path 54 at random while reducing the diameter of the sheet 24 into a rod shape, and discharges it toward the tongue 84 .
  • the diameter of the rod-shaped sheet 24 is further reduced to the diameter of the filter 6 or less and formed into the sheet filling rod 74 .
  • the wrapping section 48 wraps the sheet filling rod 74 with the supplied wrapping paper 18 to form a filter rod 76 (S4: wrapping step).
  • the cutting section 50 cuts the filter rod 76 into a predetermined length of the filter 6 (S5: cutting step) to form the filter 6.
  • the inspection section 52 inspects the length ratio R in the axial direction X between the first filling portion 20 and the second filling portion 22 in the sheet filling portion 16 of the filter 6 (S6: inspection step).
  • the length ratio R of the first and second filling portions 20 and 22 forming the filter 6 is inspected in the inspection step S6. This inspection is performed, for example, by irradiating the peripheral surface of the filter 6 with inspection light such as transmitted infrared light and recognizing the captured image. Instead of the ratio R, the lengths of the first and second filling portions 20 and 22 may be directly inspected.
  • the first threshold value T1 is set to a predetermined value according to the specifications of the filter 6 or a predetermined allowable range.
  • Inspection section 52 is electrically connected to control unit 58 of sheet processing section 44 .
  • the inspection section 52 sends the difference between the ratio R and the first threshold T1 to the control unit 58 when it is determined in the determination step S7 that the ratio R is not the first threshold T1.
  • the control unit 58 controls the rotational speed Vr of at least one of the first roller 60 and the second roller 62 based on the difference between the ratio R and the first threshold value T1 (S8: control step). Accordingly, in the sheet processing section 44, the crimping process P1 is performed on the first and second crimped regions 26, 28 of the sheet 24 to correct the ratio R to the first threshold value T1.
  • the filter 6 of the embodiment includes the sheet filling section 16 and the wrapping paper 18 that is wrapped around the sheet filling section 16 .
  • the sheet filling portion 16 is formed by gathering a sheet 24 made of a paper web in the width direction Y and reducing the diameter to the diameter of the filter 6 or less.
  • the sheet 24 constituting the sheet filling portion 16 has a first crimped region 26 in which a predetermined number of crimped portions 30 are formed by crimping a partial region extending in the longitudinal direction X. As shown in FIG.
  • the sheet filling portion 16 is formed by gathering the first crimped regions 26 having the crimped portions 30 only in a partial region of the sheet 24 in the longitudinal direction X.
  • the number of crimped parts 30 different from that of the first crimped area 26 is formed, or the shape of the crimped parts 30 is different from that of the first crimped area 26 . It is also possible to form the crimped portion 30 or not to form the crimped portion 30 .
  • the burden of cleaning the equipment can be reduced, and the filter 6 can be cleaned.
  • Productivity can be improved.
  • the sheet filling portion 16 having different crimped patterns can be collectively formed from the continuous sheet 24, there is no need to form the filter 6 by combining separate filter elements having different crimped patterns. Therefore, productivity of the filter 6 is further improved.
  • the filter elements may roll during the transport of the filter elements. 6 rejects can occur.
  • the sheet 24 has a second crimped region 28 in a region adjacent to the first crimped region 26 of the sheet 24 in the longitudinal direction X, the second crimped region 28 being the first crimped region. Fewer crimps 30 are formed than in region 26 . As a result, compared with the case where the same number of crimped portions 30 as the first crimped regions 26 are formed over the entire area of the sheet 24, the airflow resistance of the filter 6 can be reduced, the rigidity can be improved, and the productivity can be improved. can be done.
  • the suction force required when the user sucks the article 1 is reduced, so the amount of flavor component that the user can ingest from the article 1 per puff increases, The absorbency of the article 1 is improved, and thus the smoking taste of the article 1 is improved.
  • the porosity of the filter 6 increases, there is a risk that the flavor raw material 10 of the flavor element 2 may pass through the voids of the filter 6 and enter the user's mouth when the article 1 is sucked.
  • the risk of the flavor raw material 10 entering the mouth is reduced, and the quality of the article 1 is improved.
  • the rigidity of the filter 6, particularly the strength in the radial direction of the filter 6, is improved. The risk of breakage of the filter 6 due to breakage or the like is reduced, and the quality of the article 1 is improved.
  • the area A1 of the first crimped region 26 is the area adjacent to the first crimped region 26 of the sheet 24 in the longitudinal direction X, that is, the area A2 of the second crimped region 28 or less in the embodiment.
  • the length of the first filling portion 20 formed from the first crimped region 26 is less than or equal to the length of the second filling portion 22 formed from the second crimped region 28 .
  • the filtration amount of the flavor component in the filter 6 is can be reduced.
  • the non-combustion-heating type article 1 has a smaller amount of flavor components volatilized by the flavor element 2 than the combustion-heating type article 1 . Therefore, it is preferable to reduce the amount of flavor components filtered by the filter 6 as much as possible.
  • the length of the first filling portion 20 is set to be equal to or less than the length of the second filling portion 22.
  • the area A1 of the first crimped region 26 is set to By setting the area A2 or less of the two-crimped region 28, the amount of flavor components that can be ingested by the user from the article 1 is increased, the absorption of the article 1 is improved, and the smoking taste of the article 1 is improved.
  • the ventilation resistance per unit length in the axial direction X of the sheet filling portion 16 is 1.5 times or more that of the second filling portion 22 in the first filling portion 20 .
  • the first filling section 20 is located downstream of the second filling section 22 in the air flow path and has the mouthpiece end 6 a of the filter 6 .
  • the first filling part 20 is located downstream of the second filling part 22 in the airflow path, the first filling part 20 is separated from the flavor element 2 via the second filling part 22. placed. That is, the first filling section 20 having higher filtration performance than the second filling section 22 is not adjacent to the flavor element 2 . As a result, the flavor components that have just volatilized in the flavor element 2 and have not yet been aerosolized before cooling pass through the first filling section 20 with high filtration performance and are prevented from being excessively filtered. .
  • the amount of the flavor component volatilized by the flavor element 2 is relatively small, so the first filling section 20 is located downstream of the second filling section 22 in the air flow path. , the amount of the flavor component that can be ingested by the user from the article 1 is increased, the absorption of the article 1 is improved, and the smoking taste of the article 1 is improved.
  • the sheet processing section 44 of the manufacturing apparatus 40 also includes a roller set 56 having first and second rollers 60,62.
  • the roller set 56 conveys the sheet 24 with the sheet 24 sandwiched therebetween, the protrusion 64 of the first roller 60 and the recess 66 of the second roller 62 engage with each other with the sheet 24 interposed therebetween to form an engagement portion 68 in the roller set 56 .
  • the roller set 56 has a first meshing area 70 in which a predetermined number of meshing portions 68 are formed in a partial area of the outer peripheral surface in the circumferential direction Z. As shown in FIG.
  • the first meshing region 70 forms the first crimped region 26 on the sheet 24 in the crimping process P1 of the sheet processing step S2.
  • the roller set 56 has a second meshing region 72 having fewer meshing portions 68 than the first meshing region 70 in a region adjacent to the first meshing region 70 on the outer peripheral surface in the circumferential direction Z.
  • the second interlocking regions 72 form the second crimped regions 28 in the sheet 24 in the crimping process P1 of the sheet processing step S2.
  • the first and second crimped regions 26 and 28 can be easily formed in the sheet 24 in the process of conveying the sheet 24 , and the sheet filling portion 16 of the filter 6 can be formed with the first and second filling portions 20 . , 22 can be easily formed.
  • the area A3 of the first meshing region 70 is less than or equal to the area A4 of the second meshing region 72 in the region adjacent to the first meshing region 70 on the outer peripheral surface of the roller set 56 .
  • the area A1 of the first crimped region 26 can be made equal to or smaller than the area A2 of the second crimped region 28 .
  • the inspection section 52 of the manufacturing apparatus 40 inspects the length ratio R in the axial direction X between the first filling portion 20 and the second filling portion 22 of the sheet filling portion 16 of the filter 6 in the inspection step S6, In determination step S7, it is determined whether or not the ratio R is the first threshold value T1. When it is determined that the ratio R is not the first threshold value T1 in the determination step S7, at least one of the first roller 60 and the second roller 62 is adjusted based on the difference between the ratio R and the first threshold value T1 in the control step S8. to control the rotational speed Vr of the
  • the sheet 24 may be slightly stretched, and this stretching amount accumulates over a long period of time. There is a risk of causing defects in the article 1, such as being too short or being too short.
  • steps S6 to S8 described above it is possible to correct defects caused by the stretching of the sheet 24, and to improve the quality of the article 1.
  • the embodiment is not limited and can be modified in various ways without departing from the scope of the invention.
  • the crimp pattern in the first and second crimped regions 26, 28, the shape of the crimped portion 30, and the areas A1, A2 of the first and second crimped regions 26, 28 are limited to the above-described embodiment.
  • Various modifications are permitted.
  • the degree of freedom in the crimping process of the sheet 24 is further increased, so optimization of the ventilation resistance of the filter 6, diversification of the filter 6, improvement of the rigidity of the filter 6, and improvement of the productivity of the filter 6 are more effectively achieved. can be realized.
  • the sheet 24 has a non-crimped region 86 in which the crimped portion 30 does not exist in a region adjacent to the first crimped region 26 of the sheet 24 in the longitudinal direction X.
  • the roller set 56 has a non-engagement region 88 having no engagement portion 68 in a region adjacent to the first engagement region 70 on the outer circumferential surface in the circumferential direction Z. have.
  • the non-engaging regions 88 form the non-crimped regions 86 on the sheet 24 in the sheet processing step S2.
  • the sheet 24 is crimped in a region adjacent to the first crimped region 26 of the sheet 24 in the longitudinal direction X so that the recessed area becomes smaller than that of the first crimped region 26. It may have a second crimped region 28 with a portion 30 formed therein.
  • the crimped portion 30 formed in the second crimped region 28 is a dot-shaped recessed portion in a plan view of the sheet 24, specifically a rectangular recessed portion 30b having a rectangular cross section.
  • a plurality of rectangular protrusions 90 are formed in the second meshing region 72 of the first roller 60 .
  • a plurality of rectangular recesses 92 that mesh with the projections 90 are formed in the second meshing region 72 of the second roller 62 .
  • the meshing portion 68 formed in the second meshing region 72 of the roller set 56 has a smaller meshing area than the first meshing region 70 (see FIG. 10).
  • the second interlocking region 72 is formed into the sheet 24 in the crimping process P1 of the sheet processing step S2 by forming the second crimped region 28 with a plurality of rectangular recesses 30b that provide a smaller recessed area than the first crimped region 26.
  • the second filling portion 22 is formed by gathering the second crimped region 28 .
  • the crimped portion 30 formed in the second crimped region 28 is a dot-shaped convex portion in a plan view of the sheet 24, specifically a triangular convex portion 30c having a triangular cross section.
  • a plurality of rectangular concave portions 94 are formed in the second meshing region 72 of the first roller 60 .
  • a plurality of rectangular protrusions 96 that mesh with the recesses 94 are formed in the second meshing region 72 of the second roller 62 .
  • the roller set 56 When the roller set 56 nips and conveys the sheet 24 , the first and second rollers 60 and 62 rotate, and the concave portion 94 and the convex portion 96 engage with each other through the sheet 24 , forming an engaging portion 68 in the roller set 56 . be done.
  • the meshing portion 68 formed in the second meshing region 72 of the roller set 56 has a smaller meshing area than the first meshing region 70 (see FIG. 10).
  • the second interlocking region 72 forms the second crimped region 28 having a plurality of triangular projections 30c with a smaller convex area than the first crimped region 260 in the crimping process P1 of the sheet processing step S2. to form.
  • the second filling portion 22 is formed by gathering the second crimped region 28 .
  • the crimped portion 30 formed in the second crimped region 28 of the sheet 24 is a lateral groove 30 d extending across the width direction Y of the sheet 24 .
  • two ridges 98 extending in the width direction Y are formed in the first meshing region 70 of the first roller 60 .
  • two grooves 100 are formed in the second meshing region 72 of the second roller 62 to mesh with the projections 98 .
  • the meshing portion 68 formed in the second meshing region 72 of the roller set 56 has a smaller meshing area than the first meshing region 70 (see FIG. 10).
  • the second interlocking region 72 is formed in the crimping process P1 of the sheet processing step S2 by forming the second crimped region 28 having, for example, two transverse grooves 30d, which results in a smaller concave area than the first crimped region 26. 24.
  • the second filling portion 22 is formed by gathering the second crimped region 28 .
  • the type and configuration of the article 1 including the filter 6, and the number, position, and length in the axial direction X of the first and second filling portions 20 and 22 in the filter 6 are not limited to the described embodiment.
  • Figures 25 to 31 schematically show examples of non-combustion-heated articles 1 different from Figure 1 , these articles 1 comprising non-combustion-heated flavor elements 2 .
  • the length of the second filling portion 22 forming the filter 6 is approximately two to three times the length of the first filling portion 20 .
  • the article 1 does not have a tubular element 4 and the length of the second filling section 22 is about seven times the length of the first filling section 20 .
  • the article 1 further comprises a second filter 104 comprising activated carbon 102 between the tubular element 4 and the filter 6 . Particles of activated carbon 102 are encased in a filter material such as acetate tow in a second filter 104 .
  • the article 1 further comprises a third filter 108 with a capsule 106 arranged downstream of the filter 6 in the airflow path. Capsules 106 contain additives such as flavoring liquids, and capsules 106 are wrapped in a filter material such as acetate tow at third filter 108 .
  • the sheet filling section 16 has a plurality of sets, for example, two sets of the second filling section 22 and the first filling section 20 arranged alternately in this order from the upstream side of the airflow path in the axial direction X. It is formed.
  • the article 1 does not comprise a tubular element 4 and the sheet filling section 16 has a second filling section 22 between two first filling sections 20 .
  • the length of the second filling portion 22 is approximately four times the length of the first filling portion 20 .
  • the article 1 includes two filters 6, the second filling portions 22 are positioned on the left and right outer sides in the axial direction X across the tubular element 4, and the second filling portions 22 are arranged in the axial direction X.
  • the first filling part 20 is positioned on the left and right outside of the .
  • the second filling portion 22 having a small number of crimped portions 30 or having a small concave area increases the strength of the filter 6 in the radial direction.
  • the first filling portion 20 having a large number of crimped portions 30 or having a large concave area increases the buckling strength of the filter 6 in the axial direction X.
  • the first filling section 20 may be positioned upstream of the second filling section 22 in the air flow path.
  • the filter 6 of the embodiment can also be applied to the combustion heating type article 1.
  • Figures 32 to 35 schematically show examples of combustion-heated articles 1, which comprise flavor elements 2 that are heated by combustion upon ignition, but without tubular elements 4.
  • the length of the second filling portion 22 is approximately four times the length of the first filling portion 20 .
  • the length of the first filling section 20 is longer than that of the second filling section 22 .
  • article 1 further comprises a second filter 104 containing particles of activated carbon 102 between flavor element 2 and filter 6 .
  • the length of the first filling portion 20 is about twice the length of the second filling portion 22 .
  • the article 1 further comprises a third filter 108 with a capsule 106 arranged downstream of the filter 6 .
  • the length of the first filling portion 20 is longer than that of the second filling portion 22 .
  • the combustion heating type article 1 has a larger amount of flavor components volatilized by the flavor element 2 than the non-combustion heating type article 1 . Therefore, there is less need to reduce the amount of flavor components filtered by the filter 6 . Therefore, especially when the filter 6 is used for the combustion heating type article 1, the length of the first filling portion 20 is changed as shown in FIGS. It may be longer than the length of the second filling portion 22 , in other words, the area A1 of the first crimped region 26 may be larger than the area A2 of the second crimped region 28 .
  • a plurality of roller sets 56 may be provided in the sheet processing section 44, three or more crimped regions may be formed in the sheet 24, and three or more filling portions of the sheet 24 may be formed in the sheet filling portion 16. Also good. Also, the sheet 24 may be formed from a web material other than a paper web.

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Abstract

香味吸引物品(１)に用いるフィルタ(６)であって、フィルタ(６)は、ウエブ材料からなるシート(２４)をその長手方向Ｘと交差する幅方向Ｙにギャザリングして、フィルタ(６)の直径以下に縮径させたシート充填部(１６)と、シート充填部(１６)にラッピングされる巻紙(１８)とを備え、シート(２４)は、長手方向Ｘに亘る一部の領域に、捲縮処理を施すことにより、所定数の捲縮部(３０)が形成された第１捲縮領域(２６)を有する。

Description

フィルタ及びそのフィルタを備える香味吸引物品、並びに、そのフィルタの製造装置及び製造方法
　本発明は、フィルタ及びそのフィルタを備える香味吸引物品、並びにそのフィルタの製造装置及び製造方法に関する。
　特許文献１には、可変圧着ウエブ材料を製造するための方法が開示されている。この方法は、連続的なウエブ材料を供給する工程と、ウエブ材料の第一の領域を第一の圧着値で圧着する工程と、第一の領域に隣接したウエブ材料の第二の領域を第二の圧着値で圧着する工程とを含む。ウエブ材料は２個一組のローラを用いて圧着される。各ローラには、幅の部分を横切って、すなわち、各ローラの軸線方向に亘って、波型形状の部位が形成される。
　また、この波型形状の部位は、各ローラの周囲に沿って、すなわち、各ローラの周方向に亘って形成される。波型形状の部位は、各ローラの軸線方向に亘って相互に且つ交互に配置されてウエブ材料を圧着する。詳しくは、各ローラの外周面に沿って形成される波型形状の部位の谷が第一の圧着値でウエブ材料を圧着し、且つ、各ローラの外周面に沿って形成される波型形状の部位の山が第二の圧着値でウエブ材料を圧着する。
　これにより、ウエブ材料の長さに沿って異なる圧着値の領域を持つ圧着ウエブ材料が単一動作で形成される。すなわち、特許文献１においては、特許文献１の図２に示されるように、各ローラの波型形状の部位の噛合深さを変更することにより、ウエブ材料に異なる圧着値の領域を形成する。
　波型形状の部位は、各ローラの外周面の周方向の全周に亘って形成される凸条及び凹条であり、凸条及び凹条は、各ローラの軸線方向に所定のピッチで形成される。このため、凸条と凹条とが噛み合う噛合部の数は一定である。従って、特許文献１の図３に示されるように、圧着ウエブ材料から形成される気流指向要素、換言するとフィルタには、凸条及び凹条の噛合深さを異ならせたことにより、圧着値は異なるものの、ウエブ材料に所定の間隔を存して一律の凹凸の波状に型付けされた多数の捲縮部がウエブ材料の長手方向の全域に亘って形成される。
特許第６５５３０３８号公報
　特許文献１のウエブ材料を香味吸引物品（以下、単に物品ともいう）のフィルタ材料に用いた場合、ウエブ材料には一律の形状の多数の捲縮部が形成されるため、フィルタの空隙率が低下し、フィルタの通気抵抗が増大する。これにより、ユーザーが物品を吸引する際に必要な吸引力が増大するため、１パフ当たりに物品１からユーザーが接種できる香味成分量が減少し、物品のいわゆる吸い応えが低下して喫味が損なわれるおそれがある。
　また、捲縮部は、凸条又は凹条の一律の形状とならざるを得ないため、種々のバリエーションのフィルタを形成することができない。また、ウエブ材料に一律の形状の多数の捲縮部を形成することにより、フィルタの剛性が低下し、フィルタの折損を招くおそれがある。また、ウエブ材料に一律の形状の多数の捲縮部を形成すると、ウエブ材料を捲縮処理する際に生じる材料粉（ペーパウエブのときには紙粉）が大量に発生する。大量の材料粉は、設備を著しく汚損するため、設備の清掃作業の負担が増大し、フィルタの生産性が低下する。
　本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、通気抵抗を低減し且つ剛性を高めることにより、フィルタ及び香味吸引物品の品質を向上し、且つフィルタ及び香味吸引物品の生産性を向上した種々のバリエーションを実現可能な、フィルタ、及びそのフィルタを備える香味吸引物品、並びに、そのフィルタの製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。
　上記の目的を達成するべく、一態様に係るフィルタは、香味吸引物品に用いるフィルタであって、ウエブ材料からなるシートをその長手方向と交差する幅方向にギャザリングして、フィルタの直径以下に縮径させたシート充填部と、シート充填部にラッピングされる巻紙とを備え、シートは、長手方向に亘る一部の領域に、捲縮処理を施すことにより、所定数の捲縮部が形成された第１捲縮領域を有する。
　一態様に係る香味吸引物品は、前述したフィルタを備える。
　一態様に係るフィルタの製造装置は、香味吸引物品に用いるフィルタの製造装置であって、一連のウエブ材料からなるシートを搬送経路にて搬送しながら処理するシート処理セクションと、搬送経路におけるシートの搬送過程にて、シート処理セクションにて処理されたシートをその長手方向と交差する幅方向にギャザリングして、フィルタの直径以下に縮径させたシート充填ロッドを形成するギャザリングセクションと、ギャザリングセクションにて形成されたシート充填ロッドを巻紙でラッピングしてフィルタロッドを形成するラッピングセクションと、ラッピングセクションにて形成されたフィルタロッドをフィルタに切断する切断セクションとを備え、シート処理セクションは、第１ローラと第２ローラとにより搬送経路においてシートを挟んで搬送するローラセットを備え、第１ローラには、その外周面の周方向の一部に亘って突出した凸部が形成され、第２ローラには、その外周面の周方向の一部に亘って、凸部に噛み合う凹部が形成され、ローラセットは、シートを挟んで搬送する際、凸部と凹部とがシートを介して噛み合う噛合部を形成するとともに、各外周面の周方向に亘る一部の領域に、所定数の噛合部が形成される第１噛合領域を有し、第１噛合領域は、シートの長手方向に亘る一部の領域に、捲縮処理を施すことにより、噛合部の数に対応する所定数の捲縮部を有する第１捲縮領域を形成する。
　一態様に係るフィルタの製造方法は、香味吸引物品に用いるフィルタの製造方法であって、一連のウエブ材料からなるシートを搬送しながら処理するシート処理ステップと、シートの搬送過程にて、シート処理ステップにて処理されたシートをその長手方向と交差する幅方向にギャザリングして、フィルタの直径以下に縮径させたシート充填ロッドを形成するギャザリングステップと、ギャザリングステップにて形成されたシート充填ロッドを巻紙でラッピングしてフィルタロッドを形成するラッピングステップと、ラッピングステップで形成されたフィルタロッドをフィルタに切断する切断ステップとを含み、シート処理ステップでは、シートの搬送過程にて、シートの長手方向に亘る一部の領域に、捲縮処理を施すことにより、所定数の捲縮部を有する第１捲縮領域を形成する捲縮プロセスを行う。
　フィルタの通気抵抗を低減し且つフィルタの剛性を高めることによりフィルタの品質を向上することができ、また、フィルタの生産性を向上することができ、さらに、種々のバリエーションを実現可能な、フィルタ及びそのフィルタを備える香味吸引物品、並びに、そのフィルタの製造装置及び製造方法を提供することができる。
香味吸引物品の横断面図である。 シートの処理前における斜視図である。 捲縮処理を施したシートの斜視図である。 フィルタの第１充填部における縦断面図である。 フィルタの第２充填部における縦断面図である。 フィルタの製造装置の概略図である。 フィルタの製造方法を説明するフローチャートである。 シートを挟んだローラセットの斜視図である。 第１及び第２ローラの外周面の模式図である。 第１噛合領域の噛合部を拡大した断面図である。 図８の状態からシートがさらに繰り出されたときのローラセットの斜視図である。 第２噛合領域の噛合部を拡大した断面図である。 非捲縮領域を有するシートの斜視図である。 図１３のシートを形成する第１及び第２ローラの外周面の模式図である。 図１４のローラセットに形成される非噛合領域を拡大した断面図である。 第２捲縮領域の捲縮部が矩形凹部となる場合のシートの斜視図である。 図１６のシートを形成する第１及び第２ローラの外周面の模式図である。 図１７のローラセットに形成される第２噛合領域の噛合部を拡大した断面図である。 第２捲縮領域の捲縮部が三角凸部となる場合のシートの斜視図である。 図１９のシートを形成する第１及び第２ローラの外周面の模式図である。 図２０のローラセットに形成される第２噛合領域の噛合部を拡大した断面図である。 第２捲縮領域の捲縮部が横凹条となる場合のシートの斜視図である。 図２２のシートを形成する第１及び第２ローラの外周面の模式図である。 図２３のローラセットに形成される第２噛合領域の噛合部を拡大した断面図である。 非燃焼加熱型の香味吸引物品の例を示す模式図である。 非燃焼加熱型の香味吸引物品の別の例を示す模式図である。 非燃焼加熱型の香味吸引物品の別の例を示す模式図である。 非燃焼加熱型の香味吸引物品の別の例を示す模式図である。 非燃焼加熱型の香味吸引物品の別の例を示す模式図である。 非燃焼加熱型の香味吸引物品の別の例を示す模式図である。 非燃焼加熱型の香味吸引物品の別の例を示す模式図である。 燃焼加熱型の香味吸引物品の例を示す模式図である。 燃焼加熱型の香味吸引物品の別の例を示す模式図である。 燃焼加熱型の香味吸引物品の別の例を示す模式図である。 燃焼加熱型の香味吸引物品の別の例を示す模式図である。
　図１は、非燃焼加熱型の香味吸引物品１（以下、物品ともいう）の横断面図を示す。物品１は、例えば、香味要素２、管状要素４、及びフィルタ６から構成されている。香味要素２、管状要素４、フィルタ６をこれらの順で軸線方向Ｘに並べて突き合せて配置し、チップペーパ８でラッピングすることにより物品１が形成される。香味要素２は、香味原料１０を巻紙１２でラッピングすることにより形成される。
　香味要素２は、物品１の使用時に図示しないデバイス（香味吸引器）のヒータにより加熱され、これにより香味原料１０の香味成分が揮散する。なお、香味原料１０に金属板や金属粒等の導電性部材を混在させても良い。この場合には、導電性部材の存在によりデバイスが磁場を発生し、磁場の誘導電流によって香味要素２が加熱される。
　香味原料１０は、例えば、刻みたばこ、たばこシートの細断物、或いは、たばこシートをギャザー状に折り畳んだ物である。香味原料１０は、たばこを含まないパルプから形成されたシートに香料を添加した物、非たばこ植物から形成されたシートを細断した物、或いは、これらのシートを波型に折り畳んだ物であっても良い。
　管状要素４は、一重又は二重のペーパウエブから形成される円筒状の例えば紙管であり、物品１において気流経路を形成する。管状要素４の周面には、物品１の吸引時に物品１内に空気を取り込むための通気孔１４が複数形成される。各通気孔１４を介して外部から物品１内に取り込まれた空気により、香味要素２から揮発した香味成分が冷却されてエアロゾルとなり、このエアロゾルを物品１のユーザーが吸引する。
　フィルタ６は、濾過体であって、シート充填部１６を巻紙１８でラッピングすることにより形成される。シート充填部１６は、第１充填部２０と第２充填部２２とから一体に形成される。第１充填部２０は、フィルタ６における気流経路の下流側に位置し、フィルタ６の吸口端６ａを有する。第２充填部２２は、フィルタ６における気流経路の上流側に位置し、第１充填部２０とフィルタ６の軸線方向Ｘにおいて隣接する。
　図２は、フィルタ材料であるシート２４の処理前における斜視図を示す。フィルタ６のフィルタ材料は、ペーパウエブ（ウエブ材料）からなる１枚のシート２４である。シート２４は、例えば平面視長方形状をなし、後述する製造過程におけるシート２４の搬送方向をシート２４の長手方向Ｘ（フィルタ６の軸線方向Ｘと同一方向）と定義し、長手方向Ｘと交差する方向をシート２４の幅方向Ｙと定義する。
　シート２４は、長手方向Ｘに亘る一部の領域に、第１捲縮領域２６を有し、長手方向Ｘにおいてシート２４の第１捲縮領域２６に隣接する領域に、第２捲縮領域２８を有する。第１捲縮領域２６の面積Ａ１は、第２捲縮領域２８の面積Ａ２以下である。図１に示したシート充填部１６は、シート２４に捲縮処理を施したうえで、幅方向Ｙにギャザリングして、換言すると寄せ集めて束ねて、フィルタ６の直径以下に縮径させることにより形成される。従って、軸線方向Ｘにおいて、第１充填部２０の長さは第２充填部２２の長さ以下となる。
　図３は、捲縮処理を施したシート２４の斜視図を示す。第１捲縮領域２６には、捲縮処理を施すことにより、所定数の捲縮部３０が形成される。捲縮処理とは、シート２４に間隔を存して凹凸に型付けするクレープ加工のことである。捲縮部３０とは、シート２４に形成される凸凹の細かい皴であり、シート２４に捲縮部３０を形成することにより、伸縮性を有するクレープペーパーが形成される。捲縮部３０は、シート２４の平坦な表面に対し、種々形状で凹んだ凹部、又は種々形状で突出した凸部と定義する。
　図３に示す場合、第１捲縮領域２６の捲縮部３０は、シート２４の長手方向Ｘに亘って延びる縦凹条３０ａである。第１捲縮領域２６には、シート２４の幅方向Ｙに間隔を存して例えば７つの縦凹条３０ａが形成される。第２捲縮領域２８には、捲縮処理を施すことにより、第１捲縮領域２６の場合よりも少ない数の捲縮部３０が形成される。図３に示す場合、第２捲縮領域２８の捲縮部３０は、第１捲縮領域２６の場合と同じ形状の縦凹条３０ａである。第２捲縮領域２８には、シート２４の幅方向Ｙに間隔を存して例えば２つの縦凹条３０ａが形成される。
　図４は、フィルタ６の第１充填部２０における縦断面図を示し、図５は、フィルタ６の第２充填部２２における縦断面図を示す。第１充填部２０は、図３に示した各捲縮部３０を有する第１捲縮領域２６を幅方向Ｙにギャザリングすることにより形成される。第２充填部２２は、図３に示した各捲縮部３０を有する第２捲縮領域２８を幅方向Ｙにギャザリングすることにより形成される。
　第１充填部２０は、第２充填部２２に比して捲縮部３０の数が多い第１捲縮領域２６をギャザリングして形成される。このため、第１充填部２０は、第２充填部２２に比して、空隙率が低下し、通気抵抗が増大する。一方、第２充填部２２は、第１充填部２０に比して捲縮部３０の数が少ない第２捲縮領域２８をギャザリングして形成される。このため、第２充填部２２は、第１充填部２０に比して、空隙率が増大し、通気抵抗が低下する。
　具体的には、シート充填部１６の軸線方向Ｘにおける単位長さあたりの通気抵抗は、第１充填部２０が第２充填部２２の１．５倍以上とするのが好ましい。ここで、非燃焼加熱型の物品１に用いるフィルタ６は、通気抵抗を比較的小さく設定する傾向にある。従って、第１及び第２充填部２０，２２の通気抵抗が双方とも比較的小さい場合、通気抵抗の測定が困難となる。
　この場合、シート充填部１６から切断した第１充填部２０を複数用意し、各第１充填部２０を軸線方向Ｘに接続した連続体を形成し、この連続体の通気抵抗を測定する。そして、この測定値から第１充填部２２の単位長さあたりの通気抵抗を算出する。第２充填部２２についても同様の連続体を形成し、この連続体の通気抵抗から第２充填部２２の単位長さあたりの通気抵抗を算出する。これにより、第１及び第２充填部２０，２２の通気抵抗の測定値が小さすぎて比較が困難な場合であっても、第１充填部２０の通気抵抗が第２充填部２２の通気抵抗の１．５倍以上となることを確認することができる。
　図６は、フィルタ６の製造装置４０の概略を示し、図７は、フィルタ６の製造方法を説明するフローチャートを示す。製造装置４０は、シート供給セクション４２、シート処理セクション４４、ギャザリングセクション４６、ラッピングセクション４８、切断セクション５０、及び検査セクション５２などを備えている。
　フィルタ６の製造が開始されると、シート供給セクション４２は、ペーパウエブからなる一連のシート２４を搬送経路５４に供給する（Ｓ１：シート供給ステップ）。次に、シート処理セクション４４は、シート２４を搬送経路５４にて搬送しながら処理する（Ｓ２：シート処理ステップ）。シート処理セクション４４は、ローラセット５６と制御ユニット５８とを備えている。
　ローラセット５６は、第１ローラ６０と第２ローラ６２とから構成され、第１及び第２ローラ６０，６２により搬送経路５４においてシート２４を挟んで搬送する。第１及び第２ローラ６０，６２の少なくとも一方の回転軸は、図示しないモータの駆動軸に連結され、モータにより回転駆動される。モータは、制御ユニット５８に電気的に接続されている。第１及び第２ローラ６０，６２の回転速度は、制御ユニット５８からの信号に基づいてモータを介して制御される。
　図８は、シート２４を挟んだローラセット５６の斜視図を示す。第１ローラ６０には、その外周面の周方向Ｚの一部に亘って突出した凸条（凸部）６４が形成される。第２ローラ６２には、その外周面の周方向Ｚの一部に亘って、凸条６４に噛み合う凹条（凹部）６６が形成される。ローラセット５６がシート２４を挟んで搬送する際、第１及び第２ローラ６０，６２が図８に示す矢印方向に回転し、凸条６４と凹条６６とがシート２４を介して噛み合い、ローラセット５６に噛合部６８が形成される。
　図９は、第１及び第２ローラ６０，６２の外周面の模式図を示す。ローラセット５６は、第１及び第２ローラ６０，６２の各外周面の周方向Ｚに亘る一部の領域に、所定数の噛合部６８が形成された第１噛合領域７０を有する。第１噛合領域７０は、シート２４の長手方向Ｘに亘る一部の領域に、各噛合部６８によって捲縮処理を施す。また、ローラセット５６は、第１及び第２ローラ６０，６２の各外周面の周方向Ｚにおいて、当該各外周面のそれぞれの第１噛合領域７０に隣接する領域に、第２噛合領域７２を有する。
　図１０は、第１噛合領域７０の噛合部６８を拡大した断面図を示し、図１１は、第２噛合領域７２の噛合部６８を拡大した断面図を示す。第２噛合領域７２は、噛合部６８の数が第１噛合領域７０の場合よりも少なく、図８に示したように、長手方向Ｘにおいてシート２４の第１捲縮領域２６に隣接する領域、すなわち第２捲縮領域２８に、捲縮処理を施す。例えば、第２噛合領域７２には２つの噛合部６８が形成され、シート２４の第２捲縮領域２８には、図３にも示したように、噛合部６８の数に対応する捲縮部３０として２つの縦凹条３０ａが形成される。
　図１２は、図８の状態からシート２４がさらに繰り出されたときのローラセット５６の斜視図を示す。例えば、第１噛合領域７０には７つの噛合部６８が形成され、シート２４の第１捲縮領域２６には、図３にも示したように、噛合部６８の数に対応する捲縮部３０として７つの縦凹条３０ａが形成される。これにより、シート処理ステップＳ２において、噛合部６８の数に対応する所定数の捲縮部３０を有した第１捲縮領域２６がシート２４に形成される（Ｐ１：捲縮プロセス）。
　捲縮プロセスＰ１においては、併せて、第１捲縮領域２６の場合よりも少ない数の捲縮部３０を有する第２捲縮領域２８がシート２４に形成される。第１及び第２ローラ６０，６２における各第１噛合領域７０の面積Ａ３（図９参照）は、第１及び第２ローラ６０，６２における各第２噛合領域７２の面積Ａ４（図９参照）以下である。これにより、前述したように、第１捲縮領域２６の面積Ａ１が第２捲縮領域２８の面積Ａ２以下となり、換言すると、軸線方向Ｘにおいて、第１充填部２０の長さが第２充填部２２の長さ以下となる。
　次に、図６及び図７に示すように、ギャザリングセクション４６は、搬送経路５４におけるシート２４の搬送過程にて、シート処理セクション４４にて処理された一連のシート２４を幅方向Ｙにギャザリングして、フィルタ６の直径以下に縮径させたシート充填ロッド７４を形成する（Ｓ３：ギャザリングステップ）。シート充填ロッド７４は、後のステップにおいてフィルタロッド７６に形成された後に切断されてフィルタ６となったとき、第１充填部２０及び第２充填部２２が一体化されたシート充填部１６を形成する。
　詳しくは、ギャザリングセクション４６は、搬送経路５４の搬送方向における上流側から順に、液体添加ブース７８、顆粒添加ユニット８０、トランペットガイド８２、及びトング８４などを備えている。液体添加ブース７８は、ギャザリング前のシート２４に液体の添加剤を吹き付ける（Ｐ２：液体添加プロセス）。添加剤は、例えば可塑剤や香料を含む液体である。顆粒添加ユニット８０は、ホッパ８０ａ及び散布ローラ８０ｂを備える。
　ホッパ８０ａには顆粒が貯留され、散布ローラ８０ｂはホッパ８０ａから供給される顆粒をギャザリング前のシート２４に散布する。顆粒は、粒状の添加剤であって、例えば活性炭や香料の粒子を含む。トランペットガイド８２及びトング８４は、何れも筒状をなす。トランペットガイド８２は、その内周面が搬送経路５４の上流側から徐々に縮径されている。
　トランペットガイド８２は、搬送経路５４を搬送されるシート２４をランダムにギャザリングしつつ棒状に縮径し、トング８４に向けて放出する。ギャザリングされた棒状のシート２４がトング８４を通過することにより、棒状のシート２４は、フィルタ６の直径以下にさらに縮径され、シート充填ロッド７４に成形される。
　次に、ラッピングセクション４８は、供給された巻紙１８でシート充填ロッド７４をラッピングしてフィルタロッド７６を形成する（Ｓ４：ラッピングステップ）。次に、切断セクション５０は、フィルタロッド７６を所定長さのフィルタ６に切断し（Ｓ５：切断ステップ）、フィルタ６を形成する。次に、検査セクション５２は、フィルタ６のシート充填部１６における第１充填部２０と第２充填部２２との軸線方向Ｘにおける長さの比率Ｒを検査する（Ｓ６：検査ステップ）。
　切断ステップＳ５においてフィルタロッド７６を切断することにより、軸線方向Ｘにおいて同一の長さを有するフィルタ６が多数形成される。個々のフィルタ６は同一長さとなるため、検査ステップＳ６においては、フィルタ６を構成する第１及び第２充填部２０，２２の長さの比率Ｒを検査する。この検査は、例えば、フィルタ６の周面に透過赤外光などの検査光を照射し、撮像された撮像画像を画像認識することにより行われる。なお、比率Ｒではなく、第１及び第２充填部２０，２２の長さを直接検査しても良い。
　次に、検査セクション５２において、検査した比率Ｒが所定の第１閾値Ｔ１であるか否かを判定する（Ｓ７：判定ステップ）。第１閾値Ｔ１は、フィルタ６の仕様に応じた所定値、或いは許容可能な所定範囲に設定される。判定結果が真（Ｙｅｓ）であり、Ｒ＝Ｔ１が成立するとき、第１充填部２０と第２充填部２２との軸線方向Ｘにおける長さが所望の適正値であると判定する。
　換言すると、シート充填部１６を構成するシート２４の第１捲縮領域２６と第２捲縮領域２８との長手方向Ｘにおける長さが所望の適正値であると判定し、フィルタ６の検査及び製造が終了する。一方、判定結果が偽（Ｎｏ）であり、Ｒ＝Ｔ１が成立しないとき、第１充填部２０及び第２充填部２２の少なくとも一方の軸線方向Ｘにおける長さが長すぎる、或いは短すぎると判定する。
　換言すると、シート充填部１６を構成するシート２４の第１捲縮領域２６と第２捲縮領域２８との長手方向Ｘにおける長さが不適正であると判定する。この場合には、フィルタ６の品質が確保されないため、捲縮プロセスＰ１における捲縮処理の補正が必要となる。検査セクション５２は、シート処理セクション４４の制御ユニット５８に電気的に接続されている。
　検査セクション５２は、判定ステップＳ７にて比率Ｒが第１閾値Ｔ１ではないと判定されたとき、比率Ｒと第１閾値Ｔ１との差を制御ユニット５８に送信する。制御ユニット５８は、比率Ｒと第１閾値Ｔ１との差に基づき、第１ローラ６０及び第２ローラ６２の少なくとも一方の回転速度Ｖｒを制御する（Ｓ８：制御ステップ）。これにより、シート処理セクション４４において、比率Ｒを第１閾値Ｔ１に補正するべく、シート２４の第１及び第２捲縮領域２６，２８において捲縮プロセスＰ１が行われる。
　以上のように、実施形態のフィルタ６は、シート充填部１６と、シート充填部１６にラッピングされる巻紙１８とを備える。シート充填部１６は、ペーパウエブからなるシート２４を幅方向Ｙにギャザリングして、フィルタ６の直径以下に縮径して形成される。シート充填部１６を構成するシート２４は、長手方向Ｘに亘る一部の領域に、捲縮処理を施すことにより、所定数の捲縮部３０が形成された第１捲縮領域２６を有する。
　すなわち、シート２４の長手方向Ｘに亘る一部の領域のみに、各捲縮部３０を有する第１捲縮領域２６をギャザリングしたシート充填部１６が形成される。これにより、シート２４の第１捲縮領域２６に隣接する領域に、第１捲縮領域２６とは異なる数の捲縮部３０を形成したり、第１捲縮領域２６とは異なる形状の捲縮部３０を形成したり、或いは、捲縮部３０を形成しないことも可能である。
　シート２４の捲縮処理に上記自由度が付与されることにより、フィルタ６の空隙率及び通気抵抗の最適化が可能となるため、物品１の喫味の向上を図ることができる。また、シート２４に形成する捲縮部３０の数及び形状を変更することにより、種々のバリエーションのフィルタ６を一括形成することができるとともに、フィルタ６の剛性を向上することができる。
　また、シート２４に形成する捲縮部３０の数を低減し、捲縮部３０の形成に伴い発生する紙紛量を低減することにより、設備の清掃作業の負担が低減可能となり、フィルタ６の生産性を向上することができる。また、異なる捲縮態様を有するシート充填部１６を連続したシート２４から一括で形成可能となるため、異なる捲縮態様を有する別個のフィルタ要素をコンバインしてフィルタ６を形成しなくとも良い。従って、フィルタ６の生産性がさらに向上する。
　また、上記コンバインを行う場合、各フィルタ要素の軸線方向Ｘにおける長さが短い場合、各フィルタ要素の搬送に際して、フィルタ要素の転動が生ずることがあり、転動したフィルタ要素をコンバインすると、フィルタ６の不良品が生じ得る。しかし、異なる捲縮態様を有するシート充填部１６を連続したシート２４から一括で形成可能となり、コンバイン自体が不要となるため、フィルタ６の生産性をさらに向上しつつ、フィルタ６の品質を確保することができる。
　より具体的には、シート２４は、長手方向Ｘにおいてシート２４の第１捲縮領域２６に隣接する領域に第２捲縮領域２８を有し、第２捲縮領域２８は、第１捲縮領域２６の場合よりも少ない数の捲縮部３０が形成される。これにより、第１捲縮領域２６と同数の捲縮部３０をシート２４の全域に亘って形成した場合に比して、フィルタ６の通気抵抗低減、剛性向上、及び生産性向上を実現することができる。
　詳しくは、フィルタ６の通気抵抗を低減することにより、ユーザーが物品１を吸引する際に必要な吸引力が低下するため、１パフ当たりに物品１からユーザーが接種できる香味成分量が増大し、物品１の吸い応えが向上し、ひいては物品１の喫味が向上する。また、フィルタ６の空隙率が増大すると、物品１の吸引時に香味要素２の香味原料１０がフィルタ６の空隙を通過してユーザーの口に入るおそれがある。
　しかし、フィルタ６には、捲縮部３０の数が多い第１充填部２０の形成に伴い、口中に香味原料１０が浸入するリスクは低減され、物品１の品質が向上する。また、捲縮部３０の数が比較的少ない第２充填部２２の形成に伴い、フィルタ６の剛性、特にフィルタ６の径方向の強度が向上し、ひいては、物品１をデバイスに装着する際にフィルタ６が中折れなどして折損するリスクが低減され、物品１の品質が向上する。
　また、物品１においてフィルタ６の剛性が高い、換言するとフィルタ６が硬いとの印象をユーザーに与えることにより、ユーザーに物品１の質感、ひいては高級感をアピールすることができる。また、第１捲縮領域２６の面積Ａ１は、長手方向Ｘにおいてシート２４の第１捲縮領域２６に隣接する領域、すなわち実施形態では第２捲縮領域２８の面積Ａ２以下である。これにより、第１捲縮領域２６から形成される第１充填部２０の長さは、第２捲縮領域２８から形成される第２充填部２２の長さ以下となる。
　ここで、捲縮部３０の数が多い第１充填部２０の長さを捲縮部３０の数が少ない第２充填部２２の長さ以下とすることにより、フィルタ６における香味成分の濾過量を低減することができる。特に非燃焼加熱型の物品１は、燃焼加熱型の物品１に比して、香味要素２で揮発される香味成分の量が少ない。このため、フィルタ６における香味成分の濾過量を可能な限り低減するのが好ましい。
　従って、非燃焼加熱型の物品１にフィルタ６を用いる場合、第１充填部２０の長さを第２充填部２２の長さ以下とし、換言すると、第１捲縮領域２６の面積Ａ１を第２捲縮領域２８の面積Ａ２以下とすることにより、物品１からユーザーが接種できる香味成分量が増大し、物品１の吸い応えが向上し、ひいては物品１の喫味が向上する。
　また、シート充填部１６の軸線方向Ｘにおける単位長さあたりの通気抵抗は、第１充填部２０が第２充填部２２の１．５倍以上である。これにより、第１充填部２０と第２充填部２２との通気抵抗にある程度差を持たせることができるため、第１充填部２０及び第２充填部２２の長さを変更することにより、フィルタ６全体の通気抵抗を容易に最適化することが可能となる。
　また、第１充填部２０は、第２充填部２２よりも気流経路の下流側に位置し、フィルタ６の吸口端６ａを有する。これにより、物品１において、捲縮部３０の数が多く、捲縮処理が密になされて空隙が均一且つ小さい第１充填部２０の綺麗な端面が吸口端６ａとして露出する。従って、第２充填部２２の空隙が粗く且つ大きい端面が露出する場合に比して、物品１の外観が向上する。
　また、第１充填部２０は、第２充填部２２よりも気流経路の下流側に位置することにより、第１充填部２０は、第２充填部２２を介して香味要素２から離間した位置に配置される。すなわち、第２充填部２２よりも濾過性能の高い第１充填部２０は、香味要素２に隣接しない。これにより、香味要素２において揮発したばかりであって、冷却前の未だエアロゾル化されていない香味成分が、濾過性能の高い第１充填部２０を通過し、過度に濾過されることが防止される。
　前述したように、特に非燃焼加熱型の物品１は、香味要素２で揮発される香味成分の量が比較的少ないため、第１充填部２０を第２充填部２２よりも気流経路の下流側に位置付けることにより、物品１からユーザーが接種できる香味成分量が増大し、物品１の吸い応えが向上し、ひいては物品１の喫味が向上する。
　また、製造装置４０のシート処理セクション４４は、第１及び第２ローラ６０，６２を有するローラセット５６を備える。ローラセット５６がシート２４を挟んで搬送する際、第１ローラ６０の凸条６４と第２ローラ６２の凹条６６とがシート２４を介して噛み合うことにより、ローラセット５６に噛合部６８が形成される。ローラセット５６は、外周面の周方向Ｚに亘る一部の領域に、所定数の噛合部６８が形成される第１噛合領域７０を有する。
　第１噛合領域７０は、シート処理ステップＳ２の捲縮プロセスＰ１において、シート２４に第１捲縮領域２６を形成する。また、ローラセット５６は、周方向Ｚにおいて外周面の第１噛合領域７０に隣接する領域に、噛合部６８の数が第１噛合領域７０の場合よりも少ない第２噛合領域７２を有する。第２噛合領域７２は、シート処理ステップＳ２の捲縮プロセスＰ１において、シート２４に第２捲縮領域２８を形成する。
　これにより、シート２４の搬送過程において、シート２４に第１及び第２捲縮領域２６，２８を容易に形成することができ、ひいてはフィルタ６のシート充填部１６に第１及び第２充填部２０，２２を容易に形成することができる。また、第１噛合領域７０の面積Ａ３は、ローラセット５６の外周面の第１噛合領域７０に隣接する領域、すなわち実施形態では第２噛合領域７２の面積Ａ４以下である。これにより、第１捲縮領域２６の面積Ａ１を第２捲縮領域２８の面積Ａ２以下とすることができる。
　また、製造装置４０の検査セクション５２は、検査ステップＳ６において、フィルタ６のシート充填部１６の第１充填部２０と第２充填部２２との軸線方向Ｘにおける長さの比率Ｒを検査し、判定ステップＳ７において、比率Ｒが第１閾値Ｔ１であるか否かを判定する。判定ステップＳ７にて比率Ｒが第１閾値Ｔ１ではないと判定されたとき、制御ステップＳ８において、比率Ｒと第１閾値Ｔ１との差に基づき、第１ローラ６０及び第２ローラ６２の少なくとも一方の回転速度Ｖｒを制御する。
　捲縮プロセスＰ１においてシート２４が微小ながら延伸することがあり、この延伸量が長時間を経て累積し、第１充填部２０及び第２充填部２２の少なくとも一方の軸線方向Ｘにおける長さが長すぎる、或いは短すぎるといった物品１の不具合を招くおそれがある。前述したステップＳ６からステップＳ８を行うことにより、シート２４の延伸に起因した不具合を修正することができ、物品１の品質を向上することができる。
　以上で実施形態についての説明を終えるが、上記実施形態は、限定的ではなく、趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更ができるものである。例えば、第１及び第２捲縮領域２６，２８における捲縮パターン、捲縮部３０の形状、第１及び第２捲縮領域２６，２８の各面積Ａ１，Ａ２は、前述した実施形態に限らず、種々の変更が許容される。これにより、シート２４の捲縮処理の自由度がさらに高まるため、フィルタ６の通気抵抗の最適化、フィルタ６の多様化、フィルタ６の剛性向上、及びフィルタ６の生産性向上をより一層効果的に実現することができる。
　具体的には、図１３に示すように、シート２４は、長手方向Ｘにおいてシート２４の第１捲縮領域２６に隣接する領域に、捲縮部３０が存在しない非捲縮領域８６を有しても良い。この場合には、図１４及び図１５に示すように、ローラセット５６は、周方向Ｚにおいて外周面の第１噛合領域７０に隣接する領域に、噛合部６８を有さない非噛合領域８８を有する。非噛合領域８８は、シート処理ステップＳ２において、シート２４に非捲縮領域８６を形成する。
　また、シート２４は、長手方向Ｘにおいてシート２４の第１捲縮領域２６に隣接する領域に、捲縮処理を施すことにより、第１捲縮領域２６の場合よりも小さい凹面積となる捲縮部３０が形成された第２捲縮領域２８を有しても良い。例えば図１６に示す場合、第２捲縮領域２８に形成される捲縮部３０は、シート２４の平面視でドット状をなす凹部であり、具体的には断面矩形の矩形凹部３０ｂである。
　この場合、図１７に示すように、第１ローラ６０の第２噛合領域７２には、矩形状の凸部９０が複数形成される。第２ローラ６２の第２噛合領域７２には、凸部９０に噛み合う矩形状の凹部９２が複数形成される。ローラセット５６がシート２４を挟んで搬送する際、第１及び第２ローラ６０，６２が回転し、凸部９０と凹部９２とがシート２４を介して噛み合い、ローラセット５６に噛合部６８が形成される。
　図１８に示すように、ローラセット５６の第２噛合領域７２に形成される噛合部６８は、第１噛合領域７０の場合（図１０参照）よりも噛合部６８の噛合面積が小さくなる。第２噛合領域７２は、シート処理ステップＳ２の捲縮プロセスＰ１において、第１捲縮領域２６の場合よりも小さい凹面積となる複数の矩形凹部３０ｂを有する第２捲縮領域２８をシート２４に形成する。この第２捲縮領域２８がギャザリングされることにより第２充填部２２が形成される。
　図１９に示す場合、第２捲縮領域２８に形成される捲縮部３０は、シート２４の平面視でドット状をなす凸部であり、具体的には断面三角形の三角凸部３０ｃである。図２０に示すように、第１ローラ６０の第２噛合領域７２には、矩形状の凹部９４が複数形成される。第２ローラ６２の第２噛合領域７２には、凹部９４に噛み合う矩形状の凸部９６が複数形成される。ローラセット５６がシート２４を挟んで搬送する際、第１及び第２ローラ６０，６２が回転し、凹部９４と凸部９６とがシート２４を介して噛み合い、ローラセット５６に噛合部６８が形成される。
　図２１に示すように、ローラセット５６の第２噛合領域７２に形成される噛合部６８は、第１噛合領域７０の場合（図１０参照）よりも噛合部６８の噛合面積が小さくなる。第２噛合領域７２は、シート処理ステップＳ２の捲縮プロセスＰ１において、第１捲縮領域２６０の場合よりも小さい凸面積となる複数の三角凸部３０ｃを有する第２捲縮領域２８をシート２４に形成する。この第２捲縮領域２８がギャザリングされることにより第２充填部２２が形成される。なお、凹部９４を凸部、凸部９６を凹部とすることにより、三角凸部３０ｃを三角凹部とすることも可能である。
　図２２に示す場合、シート２４の第２捲縮領域２８に形成される捲縮部３０は、シート２４の幅方向Ｙに亘って延びる横凹条３０ｄである。図２３に示すように、第１ローラ６０の第１噛合領域７０には、幅方向Ｙに延びる凸条９８が例えば２つ形成される。第２ローラ６２の第２噛合領域７２には、凸条９８に噛み合う凹条１００が例えば２つ形成される。ローラセット５６がシート２４を挟んで搬送する際、第１及び第２ローラ６０，６２が回転し、凹条９８と凸条１００とがシート２４を介して噛み合い、ローラセット５６に噛合部６８が形成される。
　図２４に示すように、ローラセット５６の第２噛合領域７２に形成される噛合部６８は、第１噛合領域７０の場合（図１０参照）よりも噛合部６８の噛合面積が小さくなる。第２噛合領域７２は、シート処理ステップＳ２の捲縮プロセスＰ１において、第１捲縮領域２６の場合よりも小さい凹面積となる例えば２つの横凹条３０ｄを有する第２捲縮領域２８をシート２４に形成する。この第２捲縮領域２８がギャザリングされることにより第２充填部２２が形成される。
　さらに、フィルタ６を備える物品１の型式、構成、及びフィルタ６における第１及び第２充填部２０，２２の数、位置、軸線方向Ｘにおける長さは、説明した実施形態に限定されない。図２５から図３１は、図１とは異なる非燃焼加熱型の物品１の例を模式的に示し、これらの物品１は、非燃焼で加熱される香味要素２を備える。図２５に示す場合、フィルタ６を構成する第２充填部２２の長さは、第１充填部２０の長さの２倍から３倍程度である。
　図２６に示す場合、物品１は管状要素４を備えておらず、第２充填部２２の長さは、第１充填部２０の長さの７倍程度である。図２７に示す場合、物品１は、管状要素４とフィルタ６との間に、活性炭１０２を含む第２フィルタ１０４をさらに備える。活性炭１０２の粒子は、第２フィルタ１０４においてアセテート・トウなどのフィルタ材料に包まれる。図２８に示す場合、物品１は、気流経路のフィルタ６よりも下流側に、カプセル１０６を配置した第３フィルタ１０８をさらに備える。カプセル１０６には、香味液などの添加剤が包摂され、カプセル１０６は、第３フィルタ１０８においてアセテート・トウなどのフィルタ材料に包まれる。
　図２９に示す場合、シート充填部１６は、その軸線方向Ｘに複数セット、例えば２セットの第２充填部２２及び第１充填部２０を気流経路の上流側からこれらの順に交互に配置して形成される。図３０に示す場合、物品１は、管状要素４を備えておらず、シート充填部１６は、２つの第１充填部２０の間に第２充填部２２を有する。第２充填部２２の長さは、第１充填部２０の長さの４倍程度である。
　図３１に示す場合、物品１は、２つのフィルタ６を備え、管状要素４を挟んで軸線方向Ｘの左右外側に第２充填部２２が位置し、さらに各第２充填部２２の軸線方向Ｘの左右外側に第１充填部２０が位置する。捲縮部３０の数が少ない、或いは、凹面積が小さい第２充填部２２は、フィルタ６の径方向における強度を高める。一方、捲縮部３０の数が多い、或いは、凹面積が大きい第１充填部２０は、フィルタ６の軸線方向Ｘにおける座屈強度を高める。従って、物品１の構成に応じて、第１充填部２０を第２充填部２２よりも気流経路の上流側に位置付けても良い。
　一方、実施形態のフィルタ６は、燃焼加熱型の物品１にも適用可能である。図３２から図３５は、燃焼加熱型の物品１の例を模式的に示し、これらの物品１は、着火により燃焼して加熱される香味要素２を備えるが、管状要素４を備えていない。図３２に示す場合、第２充填部２２の長さは、第１充填部２０の長さの４倍程度である。
　図３３に示す場合、第１充填部２０の長さは、第２充填部２２よりも長い。図３４に示す場合、物品１は、香味要素２とフィルタ６との間に、活性炭１０２の粒子を含ませた第２フィルタ１０４をさらに備える。また、第１充填部２０の長さは、第２充填部２２の長さの２倍程度である。図３５に示す場合、物品１は、フィルタ６よりも下流側に、カプセル１０６を配置した第３フィルタ１０８をさらに備える。また、第１充填部２０の長さは、第２充填部２２よりも長い。
　燃焼加熱型の物品１は、非燃焼加熱型の物品１に比して、香味要素２で揮発される香味成分の量が多い。このため、フィルタ６において香味成分の濾過量を低減する必要性は低くなる。従って、特に燃焼加熱型の物品１にフィルタ６を用いる場合、物品１に要求されるフィルタ６の濾過性能に応じて、図３３から図３５に示すように、第１充填部２０の長さを第２充填部２２の長さよりも長くし、換言すると、第１捲縮領域２６の面積Ａ１を第２捲縮領域２８の面積Ａ２よりも大きくしても良い。
　また、シート処理セクション４４にローラセット５６を複数設けても良いし、シート２４に３つ以上の捲縮領域を形成し、シート充填部１６に３つ以上のシート２４の充填部を形成しても良い。また、シート２４をペーパウエブ以外のウエブ材料から形成しても良い。
　　１　　香味吸引物品
　　２　　香味要素
　　４　　管状要素
　　６　　フィルタ
　１６　　シート充填部
　１８　　巻紙
　２０　　第１充填部
　２２　　第２充填部
　２４　　シート
　２６　　第１捲縮領域
　２８　　第２捲縮領域
　３０　　捲縮部
３０ａ　　縦凹条（捲縮部）
３０ｂ　　矩形凹部（ドット状をなす凹部、捲縮部）
３０ｃ　　三角凸部（ドット状をなす凸部、捲縮部）
３０ｄ　　横凹条（捲縮部）
　４０　　製造装置
　４４　　シート処理セクション
　４６　　ギャザリングセクション
　４８　　ラッピングセクション
　５０　　切断セクション
　５４　　搬送経路
　５６　　ローラセット
　６０　　第１ローラ
　６２　　第２ローラ
　６４　　第１ローラの凸条（凸部）
　６６　　第２ローラの凹条（凹部）
　７４　　シート充填ロッド
　７６　　フィルタロッド
　８６　　非捲縮領域
　９０　　第１ローラの凸部
　９２　　第２ローラの凹部
　９４　　第１ローラの凹部
　９６　　第２ローラの凸部
　９８　　第１ローラの凸条（凸部）
１００　　第２ローラの凹条（凹部）
１０２　　活性炭
１０４　　第２フィルタ
１０６　　カプセル
１０８　　第３フィルタ
　Ａ１　　第１捲縮領域の面積
　Ａ２　　シートの第１捲縮領域に隣接する領域（第２捲縮領域又は非捲縮領域）の面積
　Ａ３　　第１噛合領域の面積
　Ａ４　　第１ローラ及び第２ローラの外周面の第１噛合領域に隣接する領域（第２噛合領域又は非噛合領域）の面積
　Ｐ１　　捲縮プロセス
　Ｒ　　比率
　Ｓ２　　シート処理ステップ
　Ｓ３　　ギャザリングステップ
　Ｓ４　　ラッピングステップ
　Ｓ５　　切断ステップ
　Ｓ６　　検査ステップ
　Ｓ７　　判定ステップ
　Ｓ８　　制御ステップ
　Ｔ１　　第１閾値
　　Ｘ　　シートの長手方向、フィルタの軸線方向、シート、シート充填ロッド及びフィルタの搬送方向
　　Ｙ　　シートの幅方向
　　Ｚ　　第１ローラ及び第２ローラの外周面の周方向

 

Claims (27)

  1. 　香味吸引物品に用いるフィルタであって、
    　ウエブ材料からなるシートをその長手方向と交差する幅方向にギャザリングして、前記フィルタの直径以下に縮径させたシート充填部と、
    　前記シート充填部にラッピングされる巻紙と
    を備え、
    　前記シートは、前記長手方向に亘る一部の領域に、捲縮処理を施すことにより、所定数の捲縮部が形成された第１捲縮領域を有する、フィルタ。
  2. 　前記シートは、前記長手方向において前記シートの前記第１捲縮領域に隣接する領域に、捲縮処理を施すことにより、前記第１捲縮領域の場合よりも少ない数の前記捲縮部が形成された第２捲縮領域を有する、請求項１に記載のフィルタ。
  3. 　前記シートは、前記長手方向において前記シートの前記第１捲縮領域に隣接する領域に、前記捲縮部が存在しない非捲縮領域を有する、請求項１に記載のフィルタ。
  4. 　前記シートは、前記長手方向において前記シートの前記第１捲縮領域に隣接する領域に、捲縮処理を施すことにより、前記第１捲縮領域の場合よりも小さい凹面積となる前記捲縮部が形成された第２捲縮領域を有する、請求項１に記載のフィルタ。
  5. 　前記第１捲縮領域の面積は、前記長手方向において前記シートの前記第１捲縮領域に隣接する領域の面積以下である、請求項１から４の何れか一項に記載のフィルタ。
  6. 　前記第１捲縮領域は、前記シート充填部において第１充填部を形成し、
    　前記長手方向において前記シートの前記第１捲縮領域に隣接する領域は、前記シート充填部において前記第１充填部に隣接する第２充填部を形成し、
    　前記第１充填部の軸線方向における長さは、前記第２充填部の前記軸線方向における長さ以下である、請求項１から５の何れか一項に記載のフィルタ。
  7. 　前記第１捲縮領域は、前記シート充填部において第１充填部を形成し、
    　前記長手方向において前記シートの前記第１捲縮領域に隣接する領域は、前記シート充填部において前記第１充填部に隣接する第２充填部を形成し、
    　前記シート充填部の軸線方向における単位長さあたりの通気抵抗は、前記第１充填部が前記第２充填部の１．５倍以上である、請求項１から６の何れか一項に記載のフィルタ。
  8. 　前記第１捲縮領域は、前記シート充填部において第１充填部を形成し、
    　前記長手方向において前記シートの前記第１捲縮領域に隣接する領域は、前記シート充填部において前記第１充填部に隣接する第２充填部を形成し、
    　前記シート充填部は、その軸線方向に複数セットの前記第１充填部及び前記第２充填部を有する、請求項１から７の何れか一項に記載のフィルタ。
  9. 　前記捲縮部の少なくとも一部は、前記シートの前記長手方向に亘って延びる縦凹条である、請求項１から８の何れか一項に記載のフィルタ。
  10. 　前記捲縮部の少なくとも一部は、前記シートの平面視でドット状をなす凹部又は凸部である、請求項１から９の何れか一項に記載のフィルタ。
  11. 　前記捲縮部の少なくとも一部は、前記シートの前記幅方向に亘って延びる横凹条である、請求項１から１０の何れか一項に記載のフィルタ。
  12. 　前記ウエブ材料は、ペーパウエブである、請求項１から１１の何れか一項に記載のフィルタ。
  13. 　請求項１から１２の何れか一項に記載の前記フィルタを備える、香味吸引物品。
  14. 　管状要素をさらに備える、請求項１３に記載の香味吸引物品。
  15. 　活性炭を含む第２フィルタをさらに備える、請求項１３又は１４に記載の香味吸引物品。
  16. 　添加剤を包摂するカプセルを配置した第３フィルタをさらに備える、請求項１３から１５の何れか一項に記載の香味吸引物品。
  17. 　非燃焼で加熱される香味要素を備える、請求項１３から１６の何れか一項に記載の香味吸引物品。
  18. 　燃焼して加熱される香味要素を備える、請求項１３から１７の何れか一項に記載の香味吸引物品。
  19. 　香味吸引物品に用いるフィルタの製造装置であって、
    　一連のウエブ材料からなるシートを搬送経路にて搬送しながら処理するシート処理セクションと、
    　前記搬送経路における前記シートの搬送過程にて、前記シート処理セクションにて処理された前記シートをその長手方向と交差する幅方向にギャザリングして、前記フィルタの直径以下に縮径させたシート充填ロッドを形成するギャザリングセクションと、
    　前記ギャザリングセクションにて形成された前記シート充填ロッドを巻紙でラッピングしてフィルタロッドを形成するラッピングセクションと、
    　前記ラッピングセクションにて形成された前記フィルタロッドを前記フィルタに切断する切断セクションと
    を備え、
    　前記シート処理セクションは、第１ローラと第２ローラとにより前記搬送経路において前記シートを挟んで搬送するローラセットを備え、
    　前記第１ローラには、その外周面の周方向の一部に亘って突出した凸部が形成され、
    　前記第２ローラには、その外周面の周方向の一部に亘って、前記凸部に噛み合う凹部が形成され、
    　前記ローラセットは、前記シートを挟んで搬送する際、前記凸部と前記凹部とが前記シートを介して噛み合う噛合部を形成するとともに、前記各外周面の周方向に亘る一部の領域に、所定数の前記噛合部が形成される第１噛合領域を有し、
    　前記第１噛合領域は、前記シートの前記長手方向に亘る一部の領域に、捲縮処理を施すことにより、前記噛合部の数に対応する所定数の捲縮部を有する第１捲縮領域を形成する、フィルタの製造装置。
  20. 　前記ローラセットは、前記外周面の周方向において前記外周面の前記第１噛合領域に隣接する領域に、前記噛合部の数が前記第１噛合領域の場合よりも少ない第２噛合領域を有し、
    　前記第２噛合領域は、前記長手方向において前記シートの前記第１捲縮領域に隣接する領域に、捲縮処理を施すことにより、前記第１捲縮領域の場合よりも少ない数の前記捲縮部を有する第２捲縮領域を形成する、請求項１９に記載のフィルタの製造装置。
  21. 　前記ローラセットは、前記外周面の周方向において前記外周面の前記第１噛合領域に隣接する領域に、前記噛合部を有さない非噛合領域を有し、
    　前記非噛合領域は、前記長手方向において前記シートの前記第１捲縮領域に隣接する領域に、前記捲縮部が存在しない非捲縮領域を形成する、請求項１９に記載のフィルタの製造装置。
  22. 　前記ローラセットは、前記外周面の周方向において前記外周面の前記第１噛合領域に隣接する領域に、前記噛合部における噛合面積が前記第１噛合領域の場合よりも小さい第２噛合領域を有し、
    　前記第２噛合領域は、前記長手方向において前記シートの前記第１捲縮領域に隣接する領域に、捲縮処理を施すことにより、前記第１捲縮領域の場合よりも小さい凹面積となる前記捲縮部を有する第２捲縮領域を形成する、請求項１９に記載のフィルタの製造装置。
  23. 　前記第１噛合領域の面積は、前記外周面の前記第１噛合領域に隣接する領域の面積以下である、請求項１９から２２の何れか一項に記載のフィルタの製造装置。
  24. 　香味吸引物品に用いるフィルタの製造方法であって、
    　一連のウエブ材料からなるシートを搬送しながら処理するシート処理ステップと、
    　前記シートの搬送過程にて、前記シート処理ステップにて処理された前記シートをその長手方向と交差する幅方向にギャザリングして、前記フィルタの直径以下に縮径させたシート充填ロッドを形成するギャザリングステップと、
    　前記ギャザリングステップにて形成された前記シート充填ロッドを巻紙でラッピングしてフィルタロッドを形成するラッピングステップと、
    　前記ラッピングステップで形成された前記フィルタロッドを前記フィルタに切断する切断ステップと
    を含み、
    　前記シート処理ステップでは、前記シートの搬送過程にて、前記シートの前記長手方向に亘る一部の領域に、捲縮処理を施すことにより、所定数の捲縮部を有する第１捲縮領域を形成する捲縮プロセスを行う、フィルタの製造方法。
  25. 　前記捲縮プロセスでは、前記長手方向において前記シートの前記第１捲縮領域に隣接する領域に、捲縮処理を施すことにより、前記第１捲縮領域の場合よりも少ない数の前記捲縮部を有する第２捲縮領域を形成する、請求項２４に記載のフィルタの製造方法。
  26. 　前記捲縮プロセスでは、前記長手方向において前記シートの前記第１捲縮領域の隣接する領域に、捲縮処理を施すことにより、前記第１捲縮領域の場合よりも小さい凹面積となる前記捲縮部を有する第２捲縮領域を形成する、請求項２４に記載のフィルタの製造方法。
  27. 　前記シート処理ステップでは、第１ローラと第２ローラとにより搬送経路において前記シートを挟んで搬送するローラセットを用いて前記捲縮プロセスを行い、
    　前記切断ステップで形成された前記フィルタは、前記シート充填ロッドを切断することにより形成されたシート充填部を有し、
    　前記第１捲縮領域は、前記シート充填部において第１充填部を形成し、
    　前記長手方向において前記シートの前記第１捲縮領域に隣接する領域は、前記シート充填部において前記第１充填部に隣接する第２充填部を形成し、
    　前記第１充填部と前記第２充填部との軸線方向における長さの比率を検査する検査ステップと、
    　前記検査ステップにて検査した前記比率が所定の第１閾値であるか否かを判定する判定ステップと、
    　前記判定ステップにて前記比率が前記第１閾値ではないと判定されたとき、前記捲縮プロセスにおいて、前記比率と前記第１閾値との差に基づき、前記第１ローラ及び前記第２ローラの少なくとも一方の回転速度を制御する制御ステップと
    をさらに含む、請求項２４から２６の何れか一項に記載のフィルタの製造方法。

     
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