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WO2023180119A1 - Knife head and granulating device - Google Patents

Knife head and granulating device Download PDF

Info

Publication number
WO2023180119A1
WO2023180119A1 PCT/EP2023/056407 EP2023056407W WO2023180119A1 WO 2023180119 A1 WO2023180119 A1 WO 2023180119A1 EP 2023056407 W EP2023056407 W EP 2023056407W WO 2023180119 A1 WO2023180119 A1 WO 2023180119A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
disk
cutter head
hub
knife
granulating device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2023/056407
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Alexander Wangler
Sebastian FIEDEL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KraussMaffei Extrusion GmbH
Original Assignee
KraussMaffei Extrusion GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KraussMaffei Extrusion GmbH filed Critical KraussMaffei Extrusion GmbH
Priority to CN202380018851.6A priority Critical patent/CN118613359A/en
Publication of WO2023180119A1 publication Critical patent/WO2023180119A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00Making granules
    • B29B9/02Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B29B9/065Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05Filamentary, e.g. strands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/345Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising

Definitions

  • the invention relates to a cutter head for a granulating device, in particular for an underwater granulating device.
  • the invention also relates to a granulating device for granulating material strands, such as plastic material strands.
  • Granulators and especially underwater granulators are used to produce plastic granules.
  • plasticized thermoplastic material is pressed through a cutting plate that has corresponding openings and stripped or cut off by knives running past the openings, which are usually held by a knife holder.
  • the resulting granules in the form of short plastic strands are cooled by a stream of water and simultaneously transported away from the cutting area.
  • Underwater granulation is used to cool the hot plastic strands with the help of water and to cut them off the cutting plate into pellets of the same size using a rotating knife head.
  • the cutting process is usually carried out by rotating knives that rotate in front of openings provided in a cutting plate.
  • the knife holder holding the knives is set in rotation in front of the cutting plate.
  • the cutter head is usually driven by a rotating shaft.
  • the knives are arranged on the knife head.
  • the openings are usually essentially circular and are provided in a cutting area covered by the knives in the preferably heated cutting plate. In the production position, the knives cannot have any contact with the cutting plate or rest against the cutting plate.
  • an underwater granulator for producing plastic granules is known from document DE 10 2008 020 502 B4.
  • the underwater granulator has a cutting box and a knife shaft on which a knife carrier which is rotatably accommodated in the cutting box is held and which interacts with a cutting plate during operation.
  • a drive motor that can be connected to the knife shaft is provided.
  • the underwater granulator has means for Detecting a force acting on the knife shaft, means for generating a corresponding signal and adjusting means for adjusting the alignment of the knife shaft relative to the cutting plate depending on the signal by pivoting the knife shaft about at least two pivot axes, which enclose an angle with one another, so that the The knife edges attached to the knife shaft have a parallel, non-contact alignment to the cutting plate during operation.
  • the granules should be produced as uniformly as possible and free-flowing.
  • the rotating knives are set with a gap to the cutting plate or slightly abutting in order to eliminate or at least reduce mutual wear.
  • the knives are usually adjusted manually.
  • the knife head or the knife carrier plate can also tilt or tilt. This can cause the cutting plate and blades to wear against each other.
  • individual knives can break off.
  • the gap can only be readjusted by an experienced employee. The current consumption of the motor as well as the noise that occurs when the knives come into contact with the cutting plate can be taken into account.
  • the invention is based on the object of structurally and/or functionally improving a cutter head mentioned at the outset.
  • the invention is based on the object of structurally and/or functionally improving a granulating device mentioned at the outset. It is therefore an object of the present invention to provide one To provide a cutter head or a granulating device which reduces or eliminates the problems identified in connection with the prior art. In particular, it is the object of the present invention to avoid or at least significantly reduce wear on the knives and/or the cutting plate.
  • the task is solved with a cutter head with the features of claim 1.
  • the task is also solved with a granulating device with the features of claim 12.
  • Advantageous embodiments and/or further developments are the subject of the subclaims, the description and/or the accompanying figures.
  • the independent claims of one claim category can also be developed analogously to the dependent claims of another claim category.
  • the cutter head can serve and/or be designed for a granulating device, in particular an underwater granulating device.
  • the cutter head can have a hub.
  • the hub can be designed to be attached to a drive shaft.
  • the cutter head can have at least one disk.
  • the at least one disk can be arranged on the hub.
  • the at least one disk can be connected to the hub, for example firmly connected.
  • the knife head can have at least one knife, for example a granulating knife.
  • the knife head can have several knives.
  • the at least one knife can be arranged on the at least one disk.
  • the at least one knife can be firmly connected to the at least one disk, for example screwed.
  • the plurality of knives can be arranged on the at least one disk in the circumferential direction, in particular offset or spaced from one another, for example at the same distance.
  • the plurality of knives can protrude in the radial direction beyond the at least one disk.
  • the at least one knife or the several knives can be arranged radially on the outside of the at least one disk.
  • the knife head can have at least one knife wing.
  • the knife head can have several knife blades, for example a number corresponding to the number of knives knife wings.
  • the knives can be connected to the knife blades, for example screwed.
  • the information “inside”, “outside”, “axial”, “radial” and “in the circumferential direction” refer to an extension direction of the axis of rotation or rotation axis of the cutter head and/ or the hub and/or the drive shaft. “Axial” then corresponds to an extension direction of the axis of rotation. “Radial” is then a direction perpendicular to the direction of extension of the axis of rotation and intersecting with the axis of rotation. “In the circumferential direction” then corresponds to a circular arc direction around the axis of rotation.
  • the cutter head can have at least one elastic element.
  • the at least one elastic element can be effectively arranged between the hub and the at least one knife.
  • the at least one elastic element can be designed to absorb and/or dampen a force acting on the at least one knife, for example essentially in the axial direction, such as counterforce and/or counterpressure.
  • the at least one elastic element can be designed to act substantially in the axial direction and/or to deform substantially in the axial direction and/or to be pulled apart or compressed substantially in the axial direction.
  • the at least one elastic element can be effectively arranged, for example essentially axially, between the at least one knife and the at least one disk.
  • the at least one elastic element can be effectively arranged, for example substantially axially, between the at least one disk and the hub.
  • the cutter head can have a first disc and a second disc.
  • the first disk can be arranged on the hub.
  • the first disk can be firmly connected to the hub, for example screwed or welded.
  • the first disk and the second disk can be arranged and/or aligned parallel to one another.
  • the first disk and the second disk can be spaced apart from one another, particularly in the axial direction.
  • At least one knife or knives can be arranged on the second disk, in particular attached to it.
  • the at least one elastic element can be effectively arranged, for example essentially axially, between the first disk and the second disk.
  • the cutter head can have several, for example two, three, four or more, elastic elements.
  • the plurality of elastic elements can be arranged offset or spaced apart from one another in the circumferential direction, for example at the same distance.
  • two elastic elements can be arranged opposite one another and/or diametrically in the radial direction.
  • the multiple elastic elements can all be arranged on the same circle or circular arc.
  • the at least one elastic element can extend essentially in the axial direction.
  • the at least one elastic element can be a spring element.
  • the spring element can be a spring, for example a coil spring or a leaf spring.
  • the spring can be a tension and/or compression spring.
  • the spring element can be made from a resilient material, such as spring steel.
  • the spring element can have several tongue sections and/or spring sections.
  • the spring element or the spring can have a predetermined stiffness, such as spring stiffness.
  • the cutter head can have at least one pin.
  • the at least one pin can be a guide pin.
  • the at least one pin can be arranged at least in sections within the at least one elastic element.
  • the at least one pin can be arranged at least in sections within the spring element or spring.
  • the at least one pin can have one end firmly connected to the at least one disk, to the first disk or to the second disk, such as screwed, pressed or welded.
  • the at least one pin can be arranged and/or secured at least in sections in at least one corresponding first opening or recess in the at least one disk, the first disk or the second disk.
  • the at least one pin can be displaceably arranged or mounted at least in sections in at least one corresponding second opening or recess in the at least one disk, the first disk or the second disk, in particular in the axial direction.
  • One end of the at least one pin can be fixed to the hub connected, such as screwed, pressed or welded.
  • the at least one pin can be arranged and/or fastened at least in sections in at least one corresponding first opening or recess in the hub, for example in the end face of the hub.
  • the at least one pin can be displaceably arranged or mounted at least in sections in at least one corresponding second opening or recess in the hub, for example in the end face of the hub, in particular in the axial direction.
  • the at least one pin can have a cylindrical shape.
  • the cross-section of the at least one pin can be essentially round, such as circular, or angular, such as triangular, square or polygonal.
  • the at least one pin can be cube-shaped or cuboid.
  • the at least one pin can extend essentially in the axial direction.
  • the at least one elastic element can be pushed onto the at least one pin and/or can be arranged around the at least one pin.
  • the at least one pin can be designed to transmit a torque, for example from the drive shaft and/or hub.
  • the at least one pin can be designed to transmit the torque to the at least one disk or to the second disk.
  • the cutter head can have several, for example two, three, four or more, pins.
  • the cutter head can have a number of pins corresponding to the elastic elements.
  • the plurality of pins can be arranged offset or spaced apart from one another in the circumferential direction, for example at the same distance.
  • two pins can be arranged opposite one another and/or diametrically in the radial direction.
  • the multiple pins can all be arranged on the same circle or arc.
  • the cutter head can have at least one biasing element.
  • the at least one biasing element can be a screw.
  • the at least one biasing element can be effective between the at least one disk and the hub.
  • the at least one biasing element can be effective between the first disk and the second disk.
  • the at least one prestressing element can be designed to prestress the at least one elastic element, for example substantially in the axial direction.
  • the prestressing can be limited by a section, such as a step section, of the prestressing element.
  • the preload can be done using of a limiting element.
  • the limiting element can be a bushing or sleeve.
  • the limiting element can be arranged on the biasing element.
  • the at least one biasing element can extend essentially in the axial direction.
  • the at least one biasing element can be arranged along the axis of rotation.
  • the at least one biasing element can be arranged in the center of the at least one disk.
  • the at least one disk can be arranged, for example screwed, on the hub, in particular on the end face of the hub.
  • the second disk can be arranged on the first disk, for example screwed on.
  • the at least one biasing element can be displaceably arranged and/or mounted in the at least one disk or in the first disk, in particular in the axial direction.
  • the at least one biasing element can be displaceably arranged and/or mounted in the at least one disk in such a way that the at least one disk can move or shift in the axial direction.
  • the cutter head can have several, for example two, three, four or more, prestressing elements.
  • the plurality of prestressing elements can be arranged offset or spaced apart from one another in the circumferential direction, for example at the same distance.
  • two prestressing elements can be arranged opposite one another and/or diametrically in the radial direction.
  • the multiple prestressing elements can all be arranged on the same circle or circular arc.
  • the granulating device can be a granulator.
  • the granulating device can be designed and/or intended for producing granules, such as plastic granules.
  • the granulating device can be designed and/or intended for granulating material strands, such as plastic material strands.
  • the granulating device can be an underwater granulating device.
  • the granulating device can have a cutter head.
  • the cutter head can be designed as described above and/or below.
  • the granulating device can have a perforated plate, such as a cutting plate.
  • the Perforated plate can be designed and/or set up to produce material strands.
  • the cutter head can be arranged on a downstream side of the perforated plate to produce granules from the material strands.
  • the knives of the knife head can be arranged at a distance from the perforated plate by a gap. The knives of the cutter head can rest on the perforated plate.
  • the granulating device can have a drive device.
  • the drive device can have a drive shaft.
  • the drive shaft can be designed and/or set up to drive the cutter head in rotation about an axis of rotation.
  • the drive shaft can define the axis of rotation or rotation axis.
  • the axis of rotation can be arranged or aligned concentrically or eccentrically to the perforated plate.
  • the axis of rotation can be arranged or aligned concentrically or eccentrically to the cutter head.
  • the cutter head or the hub of the cutter head can be connected to the drive shaft, in particular firmly, for example screwed and/or plugged in.
  • the hub and/or the drive shaft can have corresponding teeth, such as plug-in teeth.
  • a bushing such as a clamping bushing, can be provided, which is designed to effectively connect the hub and the drive shaft to one another.
  • the bushing can be designed for power transmission, such as torque transmission or torque transmission.
  • the bushing can be effectively arranged between the hub and the drive shaft.
  • the granulating device can have an adjusting device.
  • the adjusting device can be designed as an adjusting device.
  • the adjusting device can be designed and/or set up to move or adjust the cutter head in the axial direction relative to the perforated plate.
  • the adjusting device can be designed to move or move the cutter head in the direction of or along the axis of rotation.
  • the granulating device can have a granulating hood.
  • the granulation hood can be one-piece, two-piece or multi-piece.
  • the perforated plate and the cutter head can be surrounded and/or at least partially or completely enclosed by the granulating hood.
  • the granulation hood can be completely or partially filled with water.
  • the granulating device can have one, in particular have a water inlet line opening into the granulating hood.
  • the granulating device can have a water-granulate drain line, in particular opening out of the granulating hood.
  • the invention results in, among other things, axial flexibility of the cutter head.
  • the individual knives on the knife head can be rigidly attached.
  • the cutter head can be rigidly attached to the drive shaft.
  • the counterforces that arise from the cutting plate and the knives during thermal expansion are only dampened to a limited extent by the material properties.
  • the resulting contact between the knives and the cutting plate can be minimized by an integrated spring, like an elastic element, in the knife head.
  • the elastic spring travel can only be a few millimeters. This means that as soon as the thermal expansion of the two contact partners has eliminated a set gap, the spring can enable a travel reserve. Since the temperature zones in the granulator, such as underwater granulators, have a limited range, the expansion will remain within a limited range.
  • the spring travel can ensure that the material can be protected and/or more time is available to carry out the gap correction.
  • the cutter head can have a hub and a disk screwed onto it.
  • the knives can be attached to the circumference of this disk.
  • the spring can be placed between the disk and an additional disk on which the knives can be attached.
  • the knives can be arranged or attached to the additional disk.
  • This additional disk like the second disk, can be elastically arranged and/or attached to the first disk.
  • the spring travel can be adjusted using a screw connection, such as a preload element.
  • the torque can be transmitted by, in particular cylindrical, pins.
  • the spring can be placed on the pen here. Different types of springs can be used or provided.
  • the entire spring stiffness can be designed so that the spring only gives in at a certain counter pressure or counter force.
  • the spring can be placed between the hub and the disc.
  • the flexibility or spring can be provided here between the hub and the disc.
  • the torque can be transmitted through the, in particular cylindrical, pins.
  • the spring used can be preloaded by screws.
  • Fig. 1 shows a variant of a cutter head
  • Fig. 2 shows a further variant of a cutter head
  • Fig. 3 shows a granulating device.
  • Fig. 1 shows a variant of a cutter head 100 for a granulating device, in particular an underwater granulating device.
  • the cutter head 100 has a hub 102, a first disk 104 and a second disk 106.
  • the first disk 104 is attached to the end face of the hub 102, for example welded to it.
  • the knife head 100 also has a plurality of knives 108, which are fastened radially on the outside to the second disk 106, for example screwed.
  • the knives 108 are designed as granulating knives.
  • the cutter head 100 can be rotated about an axis of rotation 110.
  • the hub 102 is firmly connected to a drive shaft (not shown in FIG. 1).
  • the cutter head 100 has at least one elastic element 112.
  • two elastic elements 112 designed as springs, in particular coil springs, are provided.
  • the springs 112 have a predetermined spring stiffness.
  • the two elastic elements 112 or springs 112 are effectively arranged and designed essentially axially between the first disk 104 and the second disk 106, a force acting on the knives 108, in particular essentially in the axial direction, such as counterforce or counter pressure, to absorb and/or dampen.
  • the springs 112 are designed so that they act essentially in the axial direction and can deform or be compressed essentially in the axial direction.
  • the cutter head 100 also has at least one pin 114, such as a guide pin.
  • pins 114 are provided, each of which has one end fixedly arranged in a first recess 116 of the second disk 106 and the other end of which projects into a second recess 118 of the first disk 104 and is slidably mounted there.
  • the pins 114 are arranged in sections within springs 112 or a spring 112 surrounds a pin 114 in sections.
  • the pins 114 can move within the spring 112 in the axial direction.
  • Both the pins 114 and the springs 112 are spaced apart in the circumferential direction and arranged opposite each other, such as diametrically, in the radial direction.
  • the cutter head 100 has two prestressing elements 120, which are designed as screws.
  • the biasing elements 120 are effective between the first disk 104 and the second disk 106 and are designed to bias the springs 112 substantially in the axial direction.
  • the second disk 106 is arranged on the first disk 104, for example screwed on.
  • the prestressing elements 120 are arranged and/or mounted in the first disk 104 so as to be displaceable in the axial direction.
  • Fig. 2 shows a further variant of a cutter head 200.
  • the cutter head 200 In contrast to the cutter head 100, the cutter head 200 only has a disk 202 to which the knives 108 are attached.
  • the elastic elements 112 or springs 112 are effectively arranged essentially axially between the disk 202 and the hub 102.
  • the pins 114 are each arranged with one end firmly in a first recess 116 of the disk 202 and protrude with their other end into a second recess 118 in the hub 102, in which they are slidably mounted.
  • the cutter head 200 has only one biasing element 120, which is effective and formed between the disk 104 and the second disk 106, the springs 112 in Essentially biased in the axial direction.
  • the biasing element 120 is arranged here in the center of the disk 202, so that the disk 202 is arranged, for example screwed, on the end face of the hub 120 by means of the biasing element 120.
  • the biasing element 120 is arranged and/or mounted here in the disk 202 so that it can move in the axial direction, so that the disk 202 can move or shift in the axial direction.
  • Fig. 3 shows schematically a granulating device 300 for granulating material strands, such as plastic material strands.
  • the granulating device 300 can be designed, for example, as an underwater granulating device.
  • the granulating device 300 can have a cutter head 302 with knives 108.
  • the cutter head 302 can be designed as described above and/or below.
  • the cutter head 302 can be the cutter head 100 according to FIG. 1 or the cutter head 200 according to FIG. 2.
  • the granulating device 300 also has a perforated plate 304, such as a cutting plate 304, for producing material strands.
  • the knife head 302 is arranged on a downstream side of the perforated plate 304 to produce granules from the material strands, so that a, in particular preset, gap 306 is formed between the knives 108 and the perforated plate 304 or the knives 108 rest on the perforated plate 304.
  • May refers in particular to optional features of the invention. Accordingly, there are also further developments and/or exemplary embodiments of the invention which additionally or alternatively have the respective feature or features. If necessary, isolated features can also be selected from the combinations of features disclosed here and used in combination with other features to delimit the subject matter of the claim, eliminating any structural and/or functional connection that may exist between the features.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

The invention relates to a knife head (100, 200, 302) for a granulating device (300), in particular an underwater granulating device (300), the knife head (100, 200, 302) having a hub (102), at least one disc (104, 106, 202) mounted on the hub (102), and at least one knife (108), in particular a granulating knife (108), which is mounted on the at least one disc (104, 106, 202), at least one elastic element (112) being operatively arranged between the hub (102) and the at least one knife (108). The invention also relates to a granulating device (300), in particular an underwater granulating device (300), for granulating material strands, such as plastic material strands, using such a knife head (100, 200, 302).

Description

Messerkopf und Granuliervorrichtung Cutter head and granulating device

Die Erfindung betrifft einen Messerkopf für eine Granuliervorrichtung, insbesondere für eine Unterwassergranuliervorrichtung. Außerdem betrifft die Erfindung Granuliervorrichtung zur Granulierung von Materialsträngen, wie Kunststoff- Materialsträngen. The invention relates to a cutter head for a granulating device, in particular for an underwater granulating device. The invention also relates to a granulating device for granulating material strands, such as plastic material strands.

Granulatoren und insbesondere Unterwassergranulatoren werden zur Herstellung von Kunststoffgranulat eingesetzt. Hierbei wird durch eine Schneidplatte, die entsprechende Öffnungen aufweist, plastifiziertes Thermoplastmaterial gepresst und durch an den Öffnungen vorbeilaufende Messer, die üblicherweise von einem Messerhalter gehalten werden, abgestreift bzw. abgeschnitten. Im Fall eines Unterwassergranulators wird das so erhaltene Granulat in Form kurzer Kunststoffstränge von einem Wasserstrom abgekühlt und durch diesen gleichzeitig vom Schneidbereich weg transportiert. Die Unterwassergranulierung dient somit dazu, die heißen Kunststoffstränge mithilfe des Wassers abzukühlen und diese mit einem rotierenden Messerkopf in gleich große Pellets von der Schneidplatte abzuschneiden. Der Abschneidvorgang wird üblicherweise durch rotierende Messer durchgeführt, die vor in einer Schneidplatte vorgesehenen Öffnungen rotieren. Hierzu wird der die Messer halternde Messerträger vor der Schneidplatte in Drehbewegung versetzt. Meist wird hier der Messerkopf durch eine rotierende Welle angetrieben. Die Messer sind auf dem Messerkopf angeordnet. Die Öffnungen sind üblicherweise im Wesentlichen kreisförmig und in einem von den Messern überstrichenen Schneidbereich in der bevorzugt beheizten Schneidplatte vorgesehen. In der Produktionsstellung können die Messer keinen Kontakt zur Schneidplatte aufweisen oder an der Schneidplatte anliegen. Granulators and especially underwater granulators are used to produce plastic granules. Here, plasticized thermoplastic material is pressed through a cutting plate that has corresponding openings and stripped or cut off by knives running past the openings, which are usually held by a knife holder. In the case of an underwater granulator, the resulting granules in the form of short plastic strands are cooled by a stream of water and simultaneously transported away from the cutting area. Underwater granulation is used to cool the hot plastic strands with the help of water and to cut them off the cutting plate into pellets of the same size using a rotating knife head. The cutting process is usually carried out by rotating knives that rotate in front of openings provided in a cutting plate. For this purpose, the knife holder holding the knives is set in rotation in front of the cutting plate. The cutter head is usually driven by a rotating shaft. The knives are arranged on the knife head. The openings are usually essentially circular and are provided in a cutting area covered by the knives in the preferably heated cutting plate. In the production position, the knives cannot have any contact with the cutting plate or rest against the cutting plate.

Beispielsweise ist aus dem Dokument DE 10 2008 020 502 B4 ein Unterwassergranulator zum Herstellen von Kunststoffgranulat bekannt. Der Unterwassergranulator weist einen Schneidkasten und eine Messerwelle auf, an der ein im Schneidkasten drehbar aufgenommener Messerträger gehaltert ist, der im Betrieb mit einer Schneidplatte zusammenwirkt. Ferner ist ein mit der Messerwelle verbindbarer Antriebsmotor vorgesehen. Der Unterwassergranulator weist Mittel zum Erfassen einer auf die Messerwelle wirkenden Kraft, Mittel zum Erzeugen eines entsprechenden Signals und Verstellmittel zum Einstellen der Ausrichtung der Messerwelle relativ zu der Schneidplatte in Abhängigkeit von dem Signal durch Verschwenken der Messerwelle um mindestens zwei Schwenkachsen auf, die miteinander einen Winkel einschließen, sodass die an der Messerwelle angebrachten Messerschneiden im Betrieb eine parallele, berührungsfreie Ausrichtung zur Schneidplatte aufweisen. For example, an underwater granulator for producing plastic granules is known from document DE 10 2008 020 502 B4. The underwater granulator has a cutting box and a knife shaft on which a knife carrier which is rotatably accommodated in the cutting box is held and which interacts with a cutting plate during operation. Furthermore, a drive motor that can be connected to the knife shaft is provided. The underwater granulator has means for Detecting a force acting on the knife shaft, means for generating a corresponding signal and adjusting means for adjusting the alignment of the knife shaft relative to the cutting plate depending on the signal by pivoting the knife shaft about at least two pivot axes, which enclose an angle with one another, so that the The knife edges attached to the knife shaft have a parallel, non-contact alignment to the cutting plate during operation.

An die Qualität des hergestellten Granulats werden hohe Anforderungen gestellt. Insbesondere soll das Granulat möglichst gleichförmig und gut rieselfähig erzeugt werden. Für eine hohe Qualität des erzeugten Granulats ist insbesondere wichtig, dass ein möglichst geringer und gleichförmiger Abstand der Messer zur Oberfläche der Schneidplatte, die die Öffnungen aufweist, gegeben ist. Je größer dieser Abstand wird, desto stärker können die Granulate beispielsweise sogenannte Fusseln oder Fäden entwickeln, d. h. ausgefranste Randbereiche, die beispielsweise einem guten Rieselverhalten entgegenstehen. High demands are placed on the quality of the granules produced. In particular, the granules should be produced as uniformly as possible and free-flowing. For a high quality of the granules produced, it is particularly important that the distance between the knives and the surface of the cutting plate that has the openings is as small and uniform as possible. The larger this distance becomes, the more the granules can develop so-called lint or threads, i.e. H. frayed edge areas that, for example, prevent good trickle behavior.

Ferner werden in der Produktion die rotierenden Messer mit einem Spalt zur Schneidplatte oder leicht anliegend eingestellt, um den gegenseitigen Verschleiß zu eliminieren oder zumindest zu reduzieren. Die Einstellung der Messer erfolgt üblicherweise manuell. Infolge der Wärmeausdehnung der Schneidplatte und/oder des Messerkopfes kann ein unkontrollierter Kontakt zwischen beiden Elementen entstehen. Auch kann es zu einem Verkippen bzw. einer Schieflage des Messerkopfs bzw. der Messerträgerplatte kommen. Dies kann dazu führen, dass die Schneidplatte und die Messer sich gegenseitig verschleißen. Im ungünstigen Fall können einzelne Messer abbrechen. Die Nachjustierung des Spalts kann nur durch einen erfahrenen Mitarbeiter durchgeführt werden. Dabei können die Stromaufnahmen des Motors sowie das entstehende Geräusch, der beim Kontakt der Messer mit der Schneidplatte entsteht, berücksichtigt werden. Furthermore, in production, the rotating knives are set with a gap to the cutting plate or slightly abutting in order to eliminate or at least reduce mutual wear. The knives are usually adjusted manually. As a result of thermal expansion of the cutting plate and/or the cutter head, uncontrolled contact can occur between the two elements. The knife head or the knife carrier plate can also tilt or tilt. This can cause the cutting plate and blades to wear against each other. In the worst case scenario, individual knives can break off. The gap can only be readjusted by an experienced employee. The current consumption of the motor as well as the noise that occurs when the knives come into contact with the cutting plate can be taken into account.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen eingangs genannten Messerkopf strukturell und/oder funktionell zu verbessern. Außerdem liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine eingangs genannte Granuliervorrichtung strukturell und/oder funktionell zu verbessern. Daher ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Messerkopf bzw. eine Granuliervorrichtung bereitzustellen, welche die im Zusammenhang mit dem Stand der Technik aufgezeigten Probleme reduziert bzw. beseitigt. Insbesondere ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den Verschleiß der Messer und/oder der Schneidplatte zu vermeiden oder zumindest signifikant zu reduzieren. The invention is based on the object of structurally and/or functionally improving a cutter head mentioned at the outset. In addition, the invention is based on the object of structurally and/or functionally improving a granulating device mentioned at the outset. It is therefore an object of the present invention to provide one To provide a cutter head or a granulating device which reduces or eliminates the problems identified in connection with the prior art. In particular, it is the object of the present invention to avoid or at least significantly reduce wear on the knives and/or the cutting plate.

Die Aufgabe wird gelöst mit einem Messerkopf mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Außerdem wird die Aufgabe gelöst mit einer Granuliervorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 12. Vorteilhafte Ausführungen und/oder Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche, der Beschreibung und/oder den begleitenden Figuren. Insbesondere können die unabhängigen Ansprüche einer Anspruchskategorie auch analog zu den abhängigen Ansprüchen einer anderen Anspruchskategorie weitergebildet sein. The task is solved with a cutter head with the features of claim 1. The task is also solved with a granulating device with the features of claim 12. Advantageous embodiments and/or further developments are the subject of the subclaims, the description and/or the accompanying figures. In particular, the independent claims of one claim category can also be developed analogously to the dependent claims of another claim category.

Ein Aspekt betrifft den Messerkopf. Der Messerkopf kann für eine Granuliervorrichtung, insbesondere Unterwassergranuliervorrichtung, dienen und/oder ausgebildet sein. Der Messerkopf kann eine Nabe aufweisen. Die Nabe kann zur Befestigung mit einer Antriebswelle ausgebildet sein. Der Messerkopf kann zumindest eine Scheibe aufweisen. Die zumindest eine Scheibe kann an der Nabe angeordnet sein. Die zumindest eine Scheibe kann mit der Nabe verbunden, beispielsweise fest verbunden, sein. Der Messerkopf kann zumindest ein Messer, beispielsweise Granuliermesser, aufweisen. Der Messerkopf kann mehrere Messer aufweisen. Das zumindest eine Messer kann an der zumindest einen Scheibe angeordnet sein. Das zumindest eine Messer kann mit der zumindest einen Scheibe fest verbunden, beispielsweise verschraubt, sein. Die mehreren Messer können an der zumindest einen Scheibe in Umfangsrichtung, insbesondere zueinander versetzt bzw. beabstandet, beispielsweise im gleichen Abstand, angeordnet sein. Die mehreren Messer können in radialer Richtung über die zumindest eine Scheibe hinausstehen. One aspect concerns the knife head. The cutter head can serve and/or be designed for a granulating device, in particular an underwater granulating device. The cutter head can have a hub. The hub can be designed to be attached to a drive shaft. The cutter head can have at least one disk. The at least one disk can be arranged on the hub. The at least one disk can be connected to the hub, for example firmly connected. The knife head can have at least one knife, for example a granulating knife. The knife head can have several knives. The at least one knife can be arranged on the at least one disk. The at least one knife can be firmly connected to the at least one disk, for example screwed. The plurality of knives can be arranged on the at least one disk in the circumferential direction, in particular offset or spaced from one another, for example at the same distance. The plurality of knives can protrude in the radial direction beyond the at least one disk.

Das zumindest eine Messer bzw. die mehreren Messer kann/können radial außen an der zumindest einen Scheibe angeordnet sein. Der Messerkopf kann zumindest einen Messerflügel aufweisen. Der Messerkopf kann mehrere Messerflügel aufweisen, beispielsweise eine entsprechend der Messeranzahl korrespondierende Anzahl an Messerflügeln. Die Messer können mit den Messerflügeln verbunden, beispielsweise verschraubt, sein. The at least one knife or the several knives can be arranged radially on the outside of the at least one disk. The knife head can have at least one knife wing. The knife head can have several knife blades, for example a number corresponding to the number of knives knife wings. The knives can be connected to the knife blades, for example screwed.

Soweit nicht anders angegeben oder es sich aus dem Zusammenhang nicht anders ergibt, beziehen sich die Angaben „innen“, „außen“, „axial“, „radial“ und „in Umfangsrichtung“ auf eine Erstreckungsrichtung der Drehachse bzw. Rotationsachse des Messerkopfs und/oder der Nabe und/oder der Antriebswelle. „Axial“ entspricht dann einer Erstreckungsrichtung der Drehachse. „Radial“ ist dann eine zur Erstreckungsrichtung der Drehachse senkrechte und sich mit der Drehachse schneidende Richtung. „In Umfangsrichtung“ entspricht dann einer Kreisbogenrichtung um die Drehachse. Unless otherwise stated or the context does not indicate otherwise, the information “inside”, “outside”, “axial”, “radial” and “in the circumferential direction” refer to an extension direction of the axis of rotation or rotation axis of the cutter head and/ or the hub and/or the drive shaft. “Axial” then corresponds to an extension direction of the axis of rotation. “Radial” is then a direction perpendicular to the direction of extension of the axis of rotation and intersecting with the axis of rotation. “In the circumferential direction” then corresponds to a circular arc direction around the axis of rotation.

Der Messerkopf kann zumindest ein elastisches Element aufweisen. Das zumindest eine elastische Element kann zwischen der Nabe und dem zumindest einem Messer wirksam angeordnet sein. Das zumindest eine elastische Element kann ausgebildet sein, eine auf das zumindest eine Messer, beispielsweise im Wesentlichen in axialer Richtung, wirkende Kraft, wie Gegenkraft und/oder Gegendruck, aufzunehmen und/oder zu dämpfen. Das zumindest eine elastische Element kann ausgebildet sein, im Wesentlichen in axialer Richtung zu wirken und/oder sich im Wesentlichen in axialer Richtung zu verformen und/oder im Wesentlichen in axialer Richtung auseinandergezogen oder zusammengedrückt zu werden. The cutter head can have at least one elastic element. The at least one elastic element can be effectively arranged between the hub and the at least one knife. The at least one elastic element can be designed to absorb and/or dampen a force acting on the at least one knife, for example essentially in the axial direction, such as counterforce and/or counterpressure. The at least one elastic element can be designed to act substantially in the axial direction and/or to deform substantially in the axial direction and/or to be pulled apart or compressed substantially in the axial direction.

Das zumindest eine elastische Element kann, beispielsweise im Wesentlichen axial, zwischen dem zumindest einem Messer und der zumindest einen Scheibe wirksam angeordnet sein. Das zumindest eine elastische Element kann, beispielsweise im Wesentlichen axial, zwischen der zumindest einen Scheibe und der Nabe wirksam angeordnet sein. The at least one elastic element can be effectively arranged, for example essentially axially, between the at least one knife and the at least one disk. The at least one elastic element can be effectively arranged, for example substantially axially, between the at least one disk and the hub.

Der Messerkopf kann eine erste Scheibe und eine zweite Scheibe aufweisen. Die erste Scheibe kann an der Nabe angeordnet sein. Die erste Scheibe kann mit der Nabe fest verbunden, beispielsweise verschraubt oder verschweißt, sein. Die erste Scheibe und die zweite Scheibe können parallel zueinander angeordnet und/oder ausgerichtet sein. Die erste Scheibe und die zweite Scheibe können, insbesondere in axialer Richtung, voneinander beabstandet sein. Das zumindest eine Messer oder die Messer kann/können auf der zweiten Scheibe angeordnet, insbesondere an dieser befestigt, sein. Das zumindest eine elastische Element kann, beispielsweise im Wesentlichen axial, zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe wirksam angeordnet sein. The cutter head can have a first disc and a second disc. The first disk can be arranged on the hub. The first disk can be firmly connected to the hub, for example screwed or welded. The first disk and the second disk can be arranged and/or aligned parallel to one another. The first disk and the second disk can be spaced apart from one another, particularly in the axial direction. At least one knife or knives can be arranged on the second disk, in particular attached to it. The at least one elastic element can be effectively arranged, for example essentially axially, between the first disk and the second disk.

Der Messerkopf kann mehrere, beispielsweise zwei, drei, vier oder mehr, elastische Elemente aufweisen. Die mehreren elastischen Elemente können in Umfangsrichtung zueinander versetzt bzw. beabstandet, beispielsweise im gleichen Abstand, angeordnet sein. Beispielsweise können zwei elastische Elemente in radialer Richtung gegenüberliegend und/oder diametral angeordnet sein. Die mehreren elastischen Elemente können alle auf dem gleichen Kreis oder Kreisbogen angeordnet sein. The cutter head can have several, for example two, three, four or more, elastic elements. The plurality of elastic elements can be arranged offset or spaced apart from one another in the circumferential direction, for example at the same distance. For example, two elastic elements can be arranged opposite one another and/or diametrically in the radial direction. The multiple elastic elements can all be arranged on the same circle or circular arc.

Das zumindest eine elastische Element kann sich im Wesentlichen in axialer Richtung erstrecken. Das zumindest eine elastische Element kann ein Federelement sein. Das Federelement kann eine Feder, beispielsweise Schraubenfeder oder Blattfeder sein. Die Feder kann eine Zug- und/oder Druckfeder sein. Das Federelement kann aus einem federelastischen Material, wie Federstahl, hergestellt sein. Das Federelement kann mehrere Zungenabschnitte und/oder Federabschnitte aufweisen. Das Federelement bzw. die Feder kann eine vorbestimmte Steifigkeit, wie Federsteifigkeit, aufweisen. The at least one elastic element can extend essentially in the axial direction. The at least one elastic element can be a spring element. The spring element can be a spring, for example a coil spring or a leaf spring. The spring can be a tension and/or compression spring. The spring element can be made from a resilient material, such as spring steel. The spring element can have several tongue sections and/or spring sections. The spring element or the spring can have a predetermined stiffness, such as spring stiffness.

Der Messerkopf kann zumindest einen Stift aufweisen. Der zumindest eine Stift kann ein Führungsstift sein. Der zumindest eine Stift kann zumindest abschnittsweise innerhalb des zumindest einen elastischen Elements angeordnet sein. Der zumindest eine Stift kann zumindest abschnittsweise innerhalb des Federelements bzw. Feder angeordnet sein. Der zumindest eine Stift kann mit seinem einen Ende mit der zumindest einen Scheibe, mit der ersten Scheibe oder mit der zweiten Scheibe, fest verbunden, wie verschraubt, verpresst oder verschweißt, sein. Der zumindest eine Stift kann zumindest abschnittsweise in zumindest einer korrespondierenden ersten Öffnung bzw. Ausnehmung in der zumindest einen Scheibe, der ersten Scheibe oder der zweiten Scheibe angeordnet und/oder befestigt sein. Der zumindest eine Stift kann zumindest abschnittsweise in zumindest einer korrespondierenden zweiten Öffnung bzw. Ausnehmung in der zumindest einen Scheibe, der ersten Scheibe oder der zweiten Scheibe, insbesondere in axialer Richtung, verschiebbar angeordnet oder gelagert sein. Der zumindest eine Stift kann mit seinem einen Ende mit der Nabe fest verbunden, wie verschraubt, verpresst oder verschweißt, ist. Der zumindest eine Stift kann zumindest abschnittsweise in zumindest einer korrespondierenden ersten Öffnung bzw. Ausnehmung in der Nabe, beispielsweise in der Stirnseite der Nabe, angeordnet und/oder befestigt sein. Der zumindest eine Stift kann zumindest abschnittsweise in zumindest einer korrespondierenden zweiten Öffnung bzw. Ausnehmung in der Nabe, beispielsweise in der Stirnseite der Nabe, insbesondere in axialer Richtung, verschiebbar angeordnet oder gelagert sein. Der zumindest eine Stift kann eine zylindrische Form aufweisen. Der zumindest eine Stift kann im Querschnitt im Wesentlichen, rund, wie kreisrund, oder eckig, wie dreieckig, viereckig oder mehreckig, ausgebildet sein. Der zumindest eine Stift kann würfelförmig oder quaderförmig ausgebildet sein. Der zumindest eine Stift kann sich im Wesentlichen in axialer Richtung erstrecken. Das zumindest eine elastische Element kann auf dem zumindest einen Stift aufgeschoben sein und/oder um den zumindest einen Stift herum angeordnet sein. Der zumindest eine Stift kann ausgebildet sein, ein Drehmoment, beispielsweise von der Antriebswelle und/oder Nabe, zu übertragen. Der zumindest eine Stift kann ausgebildet sein, das Drehmoment auf die zumindest einen Scheibe oder auf die zweite Scheibe zu übertragen. The cutter head can have at least one pin. The at least one pin can be a guide pin. The at least one pin can be arranged at least in sections within the at least one elastic element. The at least one pin can be arranged at least in sections within the spring element or spring. The at least one pin can have one end firmly connected to the at least one disk, to the first disk or to the second disk, such as screwed, pressed or welded. The at least one pin can be arranged and/or secured at least in sections in at least one corresponding first opening or recess in the at least one disk, the first disk or the second disk. The at least one pin can be displaceably arranged or mounted at least in sections in at least one corresponding second opening or recess in the at least one disk, the first disk or the second disk, in particular in the axial direction. One end of the at least one pin can be fixed to the hub connected, such as screwed, pressed or welded. The at least one pin can be arranged and/or fastened at least in sections in at least one corresponding first opening or recess in the hub, for example in the end face of the hub. The at least one pin can be displaceably arranged or mounted at least in sections in at least one corresponding second opening or recess in the hub, for example in the end face of the hub, in particular in the axial direction. The at least one pin can have a cylindrical shape. The cross-section of the at least one pin can be essentially round, such as circular, or angular, such as triangular, square or polygonal. The at least one pin can be cube-shaped or cuboid. The at least one pin can extend essentially in the axial direction. The at least one elastic element can be pushed onto the at least one pin and/or can be arranged around the at least one pin. The at least one pin can be designed to transmit a torque, for example from the drive shaft and/or hub. The at least one pin can be designed to transmit the torque to the at least one disk or to the second disk.

Der Messerkopf kann mehrere, beispielsweise zwei, drei, vier oder mehr, Stifte aufweisen. Der Messerkopf kann eine entsprechend der elastischen Elemente korrespondierende Anzahl an Stiften aufweisen. Die mehreren Stifte können in Umfangsrichtung zueinander versetzt bzw. beabstandet, beispielsweise im gleichen Abstand, angeordnet sein. Beispielsweise können zwei Stifte in radialer Richtung gegenüberliegend und/oder diametral angeordnet sein. Die mehreren Stifte können alle auf dem gleichen Kreis oder Kreisbogen angeordnet sein. The cutter head can have several, for example two, three, four or more, pins. The cutter head can have a number of pins corresponding to the elastic elements. The plurality of pins can be arranged offset or spaced apart from one another in the circumferential direction, for example at the same distance. For example, two pins can be arranged opposite one another and/or diametrically in the radial direction. The multiple pins can all be arranged on the same circle or arc.

Der Messerkopf kann zumindest ein Vorspannelement aufweisen. Das zumindest eine Vorspannelement kann eine Schraube sein. Das zumindest eine Vorspannelement kann zwischen der zumindest einen Scheibe und der Nabe wirksam sein. Das zumindest eine Vorspannelement kann zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe wirksam sein. Das zumindest eine Vorspannelement kann ausgebildet sein, das zumindest eine elastische Element, beispielsweise im Wesentlichen in axialer Richtung, vorzuspannen. Die Vorspannung kann durch einen Abschnitt, wie Stufenabschnitt, des Vorspannelements begrenzt sein. Die Vorspannung kann mittels eines Begrenzungselements begrenzt sein. Das Begrenzungselement kann eine Buchse oder Hülse sein. Das Begrenzungselement kann am Vorspannelement angeordnet sein. Das zumindest eine Vorspannelement kann sich im Wesentlichen in axialer Richtung erstrecken. Das zumindest eine Vorspannelement kann entlang der Drehachse angeordnet sein. Das zumindest eine Vorspannelement kann im Mittelpunkt der zumindest einen Scheibe angeordnet sein. Mittels des zumindest eine Vorspannelements kann die zumindest eine Scheibe an der Nabe, insbesondere an der Stirnseite der Nabe, angeordnet, beispielsweise angeschraubt, sein. Mittels des zumindest eine Vorspannelements kann die zweite Scheibe an der ersten Scheibe angeordnet, beispielsweise angeschraubt, sein. Das zumindest eine Vorspannelement kann in der zumindest einen Scheibe oder in der ersten Scheibe, insbesondere in axialer Richtung, verschiebbar angeordnet und/oder gelagert sein. Das zumindest eine Vorspannelement kann in der zumindest einen Scheibe so verschiebbar angeordnet und/oder gelagert sein, dass sich die zumindest eine Scheibe in axialer Richtung bewegen bzw. verschieben kann. The cutter head can have at least one biasing element. The at least one biasing element can be a screw. The at least one biasing element can be effective between the at least one disk and the hub. The at least one biasing element can be effective between the first disk and the second disk. The at least one prestressing element can be designed to prestress the at least one elastic element, for example substantially in the axial direction. The prestressing can be limited by a section, such as a step section, of the prestressing element. The preload can be done using of a limiting element. The limiting element can be a bushing or sleeve. The limiting element can be arranged on the biasing element. The at least one biasing element can extend essentially in the axial direction. The at least one biasing element can be arranged along the axis of rotation. The at least one biasing element can be arranged in the center of the at least one disk. By means of the at least one biasing element, the at least one disk can be arranged, for example screwed, on the hub, in particular on the end face of the hub. By means of the at least one biasing element, the second disk can be arranged on the first disk, for example screwed on. The at least one biasing element can be displaceably arranged and/or mounted in the at least one disk or in the first disk, in particular in the axial direction. The at least one biasing element can be displaceably arranged and/or mounted in the at least one disk in such a way that the at least one disk can move or shift in the axial direction.

Der Messerkopf kann mehrere, beispielsweise zwei, drei, vier oder mehr, Vorspannelemente aufweisen. Die mehreren Vorspannelemente können in Umfangsrichtung zueinander versetzt bzw. beabstandet, beispielsweise im gleichen Abstand, angeordnet sein. Beispielsweise können zwei Vorspannelemente in radialer Richtung gegenüberliegend und/oder diametral angeordnet sein. Die mehreren Vorspannelemente können alle auf dem gleichen Kreis oder Kreisbogen angeordnet sein. The cutter head can have several, for example two, three, four or more, prestressing elements. The plurality of prestressing elements can be arranged offset or spaced apart from one another in the circumferential direction, for example at the same distance. For example, two prestressing elements can be arranged opposite one another and/or diametrically in the radial direction. The multiple prestressing elements can all be arranged on the same circle or circular arc.

Ein weiterer Aspekt betrifft eine Granuliervorrichtung. Die Granuliervorrichtung kann ein Granulator sein. Die Granuliervorrichtung kann zum Herstellen von Granulat, wie Kunststoffgranulat, ausgebildet und/oder bestimmt sein. Die Granuliervorrichtung kann zur Granulierung von Materialsträngen, wie Kunststoff-Materialsträngen, ausgebildet und/oder bestimmt sein. Die Granuliervorrichtung kann eine Unterwassergranuliervorrichtung sein. Another aspect concerns a granulation device. The granulating device can be a granulator. The granulating device can be designed and/or intended for producing granules, such as plastic granules. The granulating device can be designed and/or intended for granulating material strands, such as plastic material strands. The granulating device can be an underwater granulating device.

Die Granuliervorrichtung kann einen Messerkopf aufweisen. Der Messerkopf kann wie vorstehend und/oder nachfolgend beschrieben ausgebildet sein. Die Granuliervorrichtung kann eine Lochplatte, wie Schneidplatte, aufweisen. Die Lochplatte kann zur Erzeugung von Materialsträngen ausgebildet und/oder eingerichtet sein. Der Messerkopf kann zur Erzeugung von Granulat aus den Materialsträngen an einer stromabwärtigen Seite der Lochplatte angeordnet sein. Die Messer des Messerkopfs können von der Lochplatte durch einen Spalt beabstandet angeordnet sein. Die Messer des Messerkopfs können an der Lochplatte anliegen. The granulating device can have a cutter head. The cutter head can be designed as described above and/or below. The granulating device can have a perforated plate, such as a cutting plate. The Perforated plate can be designed and/or set up to produce material strands. The cutter head can be arranged on a downstream side of the perforated plate to produce granules from the material strands. The knives of the knife head can be arranged at a distance from the perforated plate by a gap. The knives of the cutter head can rest on the perforated plate.

Die Granuliervorrichtung kann eine Antriebseinrichtung aufweisen. Die Antriebseinrichtung kann eine Antriebswelle aufweisen. Die Antriebswelle kann zum Drehantreiben des Messerkopfs um eine Drehachse ausgebildet und/oder eingerichtet sein. Die Antriebswelle kann die Drehachse bzw. Rotationsachse definieren. Die Drehachse kann konzentrisch oder exzentrisch zu der Lochplatte angeordnet bzw. ausgerichtet sein. Die Drehachse kann konzentrisch oder exzentrisch zu dem Messerkopf angeordnet bzw. ausgerichtet sein. Der Messerkopf bzw. die Nabe des Messerkopfs kann mit der Antriebswelle, insbesondere fest, verbunden, beispielsweise verschraubt und/oder gesteckt, sein. Die Nabe und/oder die Antriebswelle kann/können hierfür eine korrespondierende Verzahnung, wie Steckverzahnung, aufweisen. Es kann eine Buchse, wie Spannbuchse, vorgesehen sein, die ausgebildet ist, die Nabe und die Antriebswelle wirksam miteinander zu verbinden. Die Buchse kann zur Kraftübertragung, wie Drehkraftübertragung oder Drehmomentübertragung, ausgebildet sein. Die Buchse kann zwischen der Nabe und der Antriebswelle wirksam angeordnet sein. The granulating device can have a drive device. The drive device can have a drive shaft. The drive shaft can be designed and/or set up to drive the cutter head in rotation about an axis of rotation. The drive shaft can define the axis of rotation or rotation axis. The axis of rotation can be arranged or aligned concentrically or eccentrically to the perforated plate. The axis of rotation can be arranged or aligned concentrically or eccentrically to the cutter head. The cutter head or the hub of the cutter head can be connected to the drive shaft, in particular firmly, for example screwed and/or plugged in. For this purpose, the hub and/or the drive shaft can have corresponding teeth, such as plug-in teeth. A bushing, such as a clamping bushing, can be provided, which is designed to effectively connect the hub and the drive shaft to one another. The bushing can be designed for power transmission, such as torque transmission or torque transmission. The bushing can be effectively arranged between the hub and the drive shaft.

Die Granuliervorrichtung kann eine Verstelleinrichtung aufweisen. Die Verstelleinrichtung kann als Justiereinrichtung ausgebildet sein. Die Verstelleinrichtung kann zum Verschieben bzw. Justieren des Messerkopfs in axialer Richtung relativ zur Lochplatte ausgebildet und/oder eingerichtet sein. Die Verstelleinrichtung kann ausgebildet sein, den Messerkopf in Richtung bzw. entlang der Drehachse zu bewegen bzw. zu verfahren. The granulating device can have an adjusting device. The adjusting device can be designed as an adjusting device. The adjusting device can be designed and/or set up to move or adjust the cutter head in the axial direction relative to the perforated plate. The adjusting device can be designed to move or move the cutter head in the direction of or along the axis of rotation.

Die Granuliervorrichtung kann eine Granulierhaube aufweisen. Beispielsweise kann die Granulierhaube einteilig, zweiteilig oder mehrteilig sein. Die Lochplatte und der Messerkopf können von der Granulierhaube umgeben und/oder zumindest teilweise oder vollständig eingeschlossen sein. Die Granulierhaube kann vollständig oder teilweise mit Wasser gefüllt sein. Die Granuliervorrichtung kann eine, insbesondere in die Granulierhaube mündende, Wasser-Zulauf-Leitung aufweisen. Die Granuliervorrichtung kann eine, insbesondere aus der Granulierhaube ausmündende, Wasser-Granulat-Ablauf-Leitung aufweisen. The granulating device can have a granulating hood. For example, the granulation hood can be one-piece, two-piece or multi-piece. The perforated plate and the cutter head can be surrounded and/or at least partially or completely enclosed by the granulating hood. The granulation hood can be completely or partially filled with water. The granulating device can have one, in particular have a water inlet line opening into the granulating hood. The granulating device can have a water-granulate drain line, in particular opening out of the granulating hood.

Zusammenfassend und mit anderen Worten dargestellt ergibt sich somit durch die Erfindung unter anderem eine axiale Flexibilität des Messerkopfs. Die einzelnen Messer auf dem Messerkopf können starr befestigt sein. Der Messerkopf kann starr auf der Antriebswelle befestigt sein. Die bei der Wärmeausdehnung entstehenden Gegenkräfte von der Schneidplatte auf die Messer werden nur bedingt durch die Matenaleigenschaften gedämpft. Der entstehende Kontakt zwischen den Messern und der Schneidplatte kann durch eine integrierte Feder, wie elastisches Element, im Messerkopf minimieren werden. Der elastische Federweg kann hierbei nur wenige Millimeter betragen. D. h., sobald die Wärmeausdehnung der beiden Kontaktpartner einen eingestellten Spalt eliminiert hat, kann die Feder eine Wegreserve ermöglichen. Da die Temperaturzonen im Granulierer, wie Unterwassergranulierer, eine begrenzte Bandbreite haben, wird die Ausdehnung im begrenzten Rahmen bleiben. Der Federweg kann dafür sorgen, dass das Material geschont werden kann und/oder mehr Zeit zum Durchführen der Spaltkorrektur zur Verfügung steht. Der Messerkopf kann eine Nabe und eine daran angeschraubte Scheibe aufweisen. Auf Umfang dieser Scheibe können die Messer befestigt sein. Gemäß einer Variante kann die Feder zwischen der Scheibe und einer zusätzlichen Scheibe, auf der die Messer befestigt sein können, platziert sein. Hier können die Messer auf der zusätzlichen Scheibe angeordnete bzw. befestigt sein. Diese zusätzliche Scheibe, wie zweite Scheibe, kann elastisch auf der ersten Scheibe angeordnet und/oder befestigt sein. Die Einstellung des Federweges kann durch eine Verschraubung, wie Vorspannelement, erfolgen. Das Drehmoment kann von, insbesondere zylindrischen, Stiften übertragen werden. Die Feder kann hier auf dem Stift platziert sein. Es können unterschiedliche Federarten eingesetzt bzw. vorgesehen werden. Die gesamte Federsteifigkeit kann so ausgelegt sein, dass die Feder nur bei einem bestimmten Gegendruck bzw. Gegenkraft, nachgibt. Gemäß einer weiteren Variante kann die Feder zwischen Nabe und Scheibe platziert sein. Die Flexibilität bzw. Feder kann hier zwischen der Nabe und der Scheibe vorgesehen sein. Das Drehmoment kann durch die, insbesondere zylindrischen, Stifte übertragen sein. Die verwendete Feder kann durch Schrauben vorgespannt sein. Mit der Erfindung können die Messer als auch die Lochplatte, wie Schneidplatte, gegen den Verschleiß geschützt werden. Die Messer müssen nicht mehr so oft ausgewechselt werden. Die Winkellage bzw. Winkelfehler des Messerkopfs bzw. der Scheiben kann ausgeglichen werden. Ein Bruch der Messer kann vermieden werden. Die produktive Phase in der Produktion kann verlängert werden, da die Maschine nicht abgestellt werden muss. Die Flexibilität kann mehr Zeit für den Bediener ermöglichen, um den Messerkopf beim entstehenden Kontakt zu justieren. In summary and in other words, the invention results in, among other things, axial flexibility of the cutter head. The individual knives on the knife head can be rigidly attached. The cutter head can be rigidly attached to the drive shaft. The counterforces that arise from the cutting plate and the knives during thermal expansion are only dampened to a limited extent by the material properties. The resulting contact between the knives and the cutting plate can be minimized by an integrated spring, like an elastic element, in the knife head. The elastic spring travel can only be a few millimeters. This means that as soon as the thermal expansion of the two contact partners has eliminated a set gap, the spring can enable a travel reserve. Since the temperature zones in the granulator, such as underwater granulators, have a limited range, the expansion will remain within a limited range. The spring travel can ensure that the material can be protected and/or more time is available to carry out the gap correction. The cutter head can have a hub and a disk screwed onto it. The knives can be attached to the circumference of this disk. According to a variant, the spring can be placed between the disk and an additional disk on which the knives can be attached. Here the knives can be arranged or attached to the additional disk. This additional disk, like the second disk, can be elastically arranged and/or attached to the first disk. The spring travel can be adjusted using a screw connection, such as a preload element. The torque can be transmitted by, in particular cylindrical, pins. The spring can be placed on the pen here. Different types of springs can be used or provided. The entire spring stiffness can be designed so that the spring only gives in at a certain counter pressure or counter force. According to a further variant, the spring can be placed between the hub and the disc. The flexibility or spring can be provided here between the hub and the disc. The torque can be transmitted through the, in particular cylindrical, pins. The spring used can be preloaded by screws. With the invention, the knives as well as the perforated plate, such as the cutting plate, can be protected against wear. The knives no longer have to be replaced as often. The angular position or angular errors of the cutter head or the discs can be compensated for. Breakage of the knives can be avoided. The productive phase in production can be extended because the machine does not have to be shut down. The flexibility can allow more time for the operator to adjust the cutter head as contact occurs.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf Figuren näher beschrieben, dabei zeigen schematisch und beispielhaft: Exemplary embodiments of the invention are described in more detail below with reference to figures, showing schematically and by way of example:

Fig. 1 eine Variante eines Messerkopfs; Fig. 1 shows a variant of a cutter head;

Fig. 2 eine weitere Variante eines Messerkopfs; und Fig. 2 shows a further variant of a cutter head; and

Fig. 3 eine Granuliervorrichtung. Fig. 3 shows a granulating device.

Fig. 1 zeigt eine Variante eines Messerkopfs 100 für eine Granuliervorrichtung, insbesondere Unterwassergranuliervorrichtung. Der Messerkopf 100 weist eine Nabe 102, eine erste Scheibe 104 und eine zweite Scheibe 106 auf. Die erste Scheibe 104 ist an der Stirnseite der Nabe 102 befestigt, beispielsweise mit dieser verschweißt. Der Messerkopf 100 weist ferner mehrere Messer 108 auf, die radial außen an der zweiten Scheibe 106 befestigt sind, beispielsweise verschraubt. Die Messer 108 sind als Granuliermesser ausgebildet. Der Messerkopf 100 ist um eine Drehachse 110 drehbar. Die Nabe 102 ist hierzu mit einer Antriebswelle (in Fig. 1 nicht dargestellt) fest verbunden. Fig. 1 shows a variant of a cutter head 100 for a granulating device, in particular an underwater granulating device. The cutter head 100 has a hub 102, a first disk 104 and a second disk 106. The first disk 104 is attached to the end face of the hub 102, for example welded to it. The knife head 100 also has a plurality of knives 108, which are fastened radially on the outside to the second disk 106, for example screwed. The knives 108 are designed as granulating knives. The cutter head 100 can be rotated about an axis of rotation 110. For this purpose, the hub 102 is firmly connected to a drive shaft (not shown in FIG. 1).

Ferner weist der Messerkopf 100 zumindest ein elastisches Element 112 auf. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist sind zwei als Federn, insbesondere Schraubenfedern, ausgebildete elastische Elemente 112 vorgesehen. Die Federn 112 besitzen eine vorbestimmte Federsteifigkeit. Die beiden elastischen Elemente 112 bzw. Federn 112 sind im Wesentlichen axial zwischen der ersten Scheibe 104 und der zweiten Scheibe 106 wirksam angeordnet und ausgebildet, eine auf die Messer 108, insbesondere im Wesentlichen in axialer Richtung, wirkende Kraft, wie Gegenkraft oder Gegendruck, aufzunehmen und/oder zu dämpfen. Hierzu sind die Federn 112 so ausgebildet, dass sie im Wesentlichen in axialer Richtung wirken und sich im Wesentlichen in axialer Richtung verformen bzw. zusammengedrückt werden können. Furthermore, the cutter head 100 has at least one elastic element 112. In the present exemplary embodiment, two elastic elements 112 designed as springs, in particular coil springs, are provided. The springs 112 have a predetermined spring stiffness. The two elastic elements 112 or springs 112 are effectively arranged and designed essentially axially between the first disk 104 and the second disk 106, a force acting on the knives 108, in particular essentially in the axial direction, such as counterforce or counter pressure, to absorb and/or dampen. For this purpose, the springs 112 are designed so that they act essentially in the axial direction and can deform or be compressed essentially in the axial direction.

Der Messerkopf 100 weist auch zumindest einen Stift 114, wie Führungsstift, auf. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind zwei Stifte 114 vorgesehen, die jeweils mit ihrem einen Ende fest in einer ersten Ausnehmung 116 der zweiten Scheibe 106 angeordnet sind und mit ihrem anderen Ende in eine zweite Ausnehmung 118 der ersten Scheibe 104 ragen und dort verschiebbar gelagert sind. Ferner sind die Stifte 114 abschnittsweise innerhalb Federn 112 angeordnet bzw. jeweils eine Feder 112 umgibt abschnittsweise einen Stift 114. Die Stifte 114 können sich innerhalb der Feder 112 in axialer Richtung bewegen. Sowohl die Stifte 114 als auch die Federn 112 sind in Umfangsrichtung voneinander beabstandet und in radialer Richtung gegenüberliegend, wie diametral, angeordnet. The cutter head 100 also has at least one pin 114, such as a guide pin. In the present exemplary embodiment, two pins 114 are provided, each of which has one end fixedly arranged in a first recess 116 of the second disk 106 and the other end of which projects into a second recess 118 of the first disk 104 and is slidably mounted there. Furthermore, the pins 114 are arranged in sections within springs 112 or a spring 112 surrounds a pin 114 in sections. The pins 114 can move within the spring 112 in the axial direction. Both the pins 114 and the springs 112 are spaced apart in the circumferential direction and arranged opposite each other, such as diametrically, in the radial direction.

Ferner weist der Messerkopf 100 zwei Vorspannelemente 120 auf, die als Schrauben ausgebildet sind. Die Vorspannelemente 120 sind zwischen der ersten Scheibe 104 und der zweiten Scheibe 106 wirksam und ausgebildet, die Federn 112 im Wesentlichen in axialer Richtung vorzuspannen. Mittels der Vorspannelemente 120 ist die zweite Scheibe 106 an der ersten Scheibe 104 angeordnet, beispielsweise angeschraubt. Ferner sind die Vorspannelemente 120 in der ersten Scheibe 104 in axialer Richtung verschiebbar angeordnet und/oder gelagert. Furthermore, the cutter head 100 has two prestressing elements 120, which are designed as screws. The biasing elements 120 are effective between the first disk 104 and the second disk 106 and are designed to bias the springs 112 substantially in the axial direction. By means of the biasing elements 120, the second disk 106 is arranged on the first disk 104, for example screwed on. Furthermore, the prestressing elements 120 are arranged and/or mounted in the first disk 104 so as to be displaceable in the axial direction.

Fig. 2 zeigt eine weitere Variante eines Messerkopfs 200. Im Gegensatz zum Messerkopf 100 weist der Messerkopf 200 lediglich eine Scheibe 202 auf, an der die Messer 108 befestigt sind. Die elastischen Elemente 112 bzw. Federn 112 sind in diesem Ausführungsbeispiel im Wesentlichen axial zwischen der Scheibe 202 und der Nabe 102 wirksam angeordnet. Fig. 2 shows a further variant of a cutter head 200. In contrast to the cutter head 100, the cutter head 200 only has a disk 202 to which the knives 108 are attached. In this exemplary embodiment, the elastic elements 112 or springs 112 are effectively arranged essentially axially between the disk 202 and the hub 102.

Die Stifte 114 sind jeweils mit ihrem einen Ende fest in einer ersten Ausnehmung 116 der Scheibe 202 angeordnet und ragen mit ihrem anderen Ende in eine zweite Ausnehmung 118 der Nabe 102, in der sie verschiebbar gelagert sind. Ferner weist der Messerkopf 200 lediglich ein Vorspannelement 120 auf, das zwischen der Scheibe 104 und der zweiten Scheibe 106 wirksam und ausgebildet ist, die Federn 112 im Wesentlichen in axialer Richtung vorzuspannen. Das Vorspannelement 120 ist hier im Mittelpunkt der Scheibe 202 angeordnet, sodass mittels des Vorspannelements 120 die Scheibe 202 an der Stirnseite der Nabe 120 angeordnet, beispielsweise angeschraubt, ist. Das Vorspannelement 120 ist hier in der Scheibe 202 in axialer Richtung verschiebbar angeordnet und/oder gelagert, sodass sich die Scheibe 202 in axialer Richtung bewegen bzw. verschieben kann. The pins 114 are each arranged with one end firmly in a first recess 116 of the disk 202 and protrude with their other end into a second recess 118 in the hub 102, in which they are slidably mounted. Furthermore, the cutter head 200 has only one biasing element 120, which is effective and formed between the disk 104 and the second disk 106, the springs 112 in Essentially biased in the axial direction. The biasing element 120 is arranged here in the center of the disk 202, so that the disk 202 is arranged, for example screwed, on the end face of the hub 120 by means of the biasing element 120. The biasing element 120 is arranged and/or mounted here in the disk 202 so that it can move in the axial direction, so that the disk 202 can move or shift in the axial direction.

Im Übrigen wird ergänzend insbesondere auf Fig. 1 und die zugehörige Beschreibung verwiesen. In addition, reference is made in particular to FIG. 1 and the associated description.

Fig. 3 zeigt schematisch eine Granuliervorrichtung 300 zur Granulierung von Materialsträngen, wie Kunststoff-Materialsträngen. Die Granuliervorrichtung 300 kann beispielsweise als Unterwassergranuliervorrichtung ausgebildet sein. Fig. 3 shows schematically a granulating device 300 for granulating material strands, such as plastic material strands. The granulating device 300 can be designed, for example, as an underwater granulating device.

Die Granuliervorrichtung 300 kann einen Messerkopf 302 mit Messern 108 aufweisen. Der Messerkopf 302 kann wie vorstehend und/oder nachfolgend beschrieben ausgebildet sein. Beispielsweise kann der Messerkopf 302 der Messerkopf 100 gemäß Fig. 1 oder der Messerkopf 200 gemäß Fig. 2 sein. The granulating device 300 can have a cutter head 302 with knives 108. The cutter head 302 can be designed as described above and/or below. For example, the cutter head 302 can be the cutter head 100 according to FIG. 1 or the cutter head 200 according to FIG. 2.

Die Granuliervorrichtung 300 weist ferner eine Lochplatte 304, wie Schneidplatte 304, zur Erzeugung von Materialsträngen auf. Der Messerkopf 302 ist zur Erzeugung von Granulat aus den Materialsträngen an einer stromabwärtigen Seite der Lochplatte 304 angeordnet, sodass zwischen den Messern 108 und der Lochplatte 304 ein, insbesondere voreingestellter, Spalt, 306 ausgebildet ist oder die Messer 108 an der Lochplatte 304 anliegen. The granulating device 300 also has a perforated plate 304, such as a cutting plate 304, for producing material strands. The knife head 302 is arranged on a downstream side of the perforated plate 304 to produce granules from the material strands, so that a, in particular preset, gap 306 is formed between the knives 108 and the perforated plate 304 or the knives 108 rest on the perforated plate 304.

Im Übrigen wird ergänzend insbesondere auf Fign. 1 und 2 und die zugehörige Beschreibung verwiesen. In addition, reference is made in particular to Figs. 1 and 2 and the associated description.

Mit „kann“ sind insbesondere optionale Merkmale der Erfindung bezeichnet. Demzufolge gibt es auch Weiterbildungen und/oder Ausführungsbeispiele der Erfindung, die zusätzlich oder alternativ das jeweilige Merkmal oder die jeweiligen Merkmale aufweisen. Aus den vorliegend offenbarten Merkmalskombinationen können bedarfsweise auch isolierte Merkmale herausgegriffen und unter Auflösung eines zwischen den Merkmalen gegebenenfalls bestehenden strukturellen und/oder funktionellen Zusammenhangs in Kombination mit anderen Merkmalen zur Abgrenzung des Anspruchsgegenstands verwendet werden. “May” refers in particular to optional features of the invention. Accordingly, there are also further developments and/or exemplary embodiments of the invention which additionally or alternatively have the respective feature or features. If necessary, isolated features can also be selected from the combinations of features disclosed here and used in combination with other features to delimit the subject matter of the claim, eliminating any structural and/or functional connection that may exist between the features.

Bezugszeichenliste Reference symbol list

Messerkopf Knife head

Nabe erste Scheibe zweite Scheibe Hub first disc second disc

Messer Knife

Drehachse elastische Elemente / Federn Axis of rotation elastic elements/springs

Stifte erste Ausnehmung zweite Ausnehmung Vorspannelemente Pins first recess second recess prestressing elements

Messerkopf Knife head

Scheibe disc

Granuliervorrichtung Granulating device

Messerkopf Knife head

Lochplatte perforated plate

Spalt gap

Claims

Patentansprüche Messerkopf (100, 200, 302) für eine Granuliervorrichtung (300), insbesondere Unterwassergranuliervorrichtung (300), wobei der Messerkopf (100, 200, 302) eine Nabe (102), zumindest eine an der Nabe (102) angeordnete Scheibe (104, 106, 202) und zumindest ein an der zumindest einen Scheibe (104, 106, 202) angeordnetes Messer (108), insbesondere Granuliermesser (108), aufweist, wobei zwischen der Nabe (102) und dem zumindest einem Messer (108) zumindest ein elastisches Element (112) wirksam angeordnet ist, wobei zumindest ein Stift (114), wie Führungsstift (114), vorgesehen ist, der zumindest abschnittsweise innerhalb des zumindest einen elastischen Elements (112) angeordnet ist. Messerkopf (100, 200, 302) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine elastische Element (112) ausgebildet ist, eine auf das zumindest eine Messer (108), insbesondere im Wesentlichen in axialer Richtung, wirkende Kraft, wie Gegenkraft, aufzunehmen und/oder zu dämpfen. Messerkopf (100, 200, 302) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine elastische Element (112) ausgebildet ist, im Wesentlichen in axialer Richtung zu wirken und/oder sich im Wesentlichen in axialer Richtung zu verformen. Messerkopf (100, 200, 302) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine elastische Element (112), insbesondere im Wesentlichen axial, zwischen dem zumindest einem Messer (108) und der zumindest einen Scheibe (104, 106, 202) wirksam angeordnet ist. Messerkopf (100, 200, 302) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine elastische Element (112), insbesondere im Wesentlichen axial, zwischen der zumindest einen Scheibe (104, 106, 202) und der Nabe (102) wirksam angeordnet ist. Messerkopf (100, 200, 302) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerkopf (100, 200, 302) eine an der Nabe (102) angeordnete, insbesondere befestigte, erste Scheibe (104) und eine zweite Scheibe (106) aufweist, wobei das zumindest eine Messer (108) auf der zweiten Scheibe (106) angeordnet, insbesondere befestigt, ist, und wobei das zumindest eine elastische Element (112), insbesondere im Wesentlichen axial, zwischen der ersten Scheibe (104) und der zweiten Scheibe (106) wirksam angeordnet ist. Messerkopf (100, 200, 302) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine elastische Element (112) ein Federelement, insbesondere eine Feder (112), wie Schraubenfeder oder Blattfeder, ist. Messerkopf (100, 200, 302) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Stift (114) mit seinem einen Ende mit der zumindest einen Scheibe (104, 106, 202), insbesondere mit der ersten Scheibe (104) oder zweiten Scheibe (106), oder mit der Nabe (102) fest verbunden, wie verschraubt, verpresst oder verschweißt, ist. Messerkopf (100, 200, 302) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Stift (114) zum Übertragen eines Drehmoments von der Nabe (102) auf die zumindest eine Scheibe (104, 106, 202) ausgebildet Messerkopf (100, 200, 302) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Vorspannelement (120), insbesondere eine Schraube (120), vorgesehen ist, das zwischen der zumindest einen Scheibe (104, 106, 202) und der Nabe (102) oder zwischen der ersten Scheibe (104) und der zweiten Scheibe (106) wirksam ist. Messerkopf (100, 200, 302) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Vorspannelement (120) ausgebildet ist, das zumindest eine elastische Element (112), insbesondere im Wesentlichen in axialer Richtung, vorzuspannen. Granuliervorrichtung (300), insbesondere Unterwassergranuliervorrichtung (300), zur Granulierung von Materialsträngen, wie Kunststoff-Materialsträngen, mit einem Messerkopf (100, 200, 302) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche. Granuliervorrichtung (300) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Granuliervorrichtung (300) eine Lochplatte (304), wie Schneidplatte (304), zur Erzeugung von Materialsträngen aufweist und der Messerkopf (100, 200, 302) zur Erzeugung von Granulat aus den materialsträngen an einer stromabwärtigen Seite der Lochplatte (304) angeordnet ist. Granuliervorrichtung (300) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Granuliervorrichtung (300) eine Antriebseinrichtung mit einer Antriebswelle zum Drehantreiben des Messerkopfs (100, 200, 302) um eine Drehachse (110) aufweist, wobei die Nabe (102) des Messerkopfs (100, 200, 302) mit der Antriebswelle verbunden, insbesondere verschraubt, ist. Granuliervorrichtung (300) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Granuliervorrichtung (300) eine Verstelleinrichtung, wie Justiereinrichtung, zum Verschieben bzw. Justieren des Messerkopfs (100, 200, 302) in axialer Richtung relativ zur Lochplatte (304) aufweist. Claims Cutter head (100, 200, 302) for a granulating device (300), in particular underwater granulating device (300), wherein the cutter head (100, 200, 302) has a hub (102), at least one disk (104) arranged on the hub (102). , 106, 202) and at least one knife (108), in particular granulating knife (108), arranged on the at least one disk (104, 106, 202), wherein between the hub (102) and the at least one knife (108) at least an elastic element (112) is effectively arranged, at least one pin (114), such as a guide pin (114), being provided, which is arranged at least in sections within the at least one elastic element (112). Knife head (100, 200, 302) according to claim 1, characterized in that the at least one elastic element (112) is designed to have a force acting on the at least one knife (108), in particular essentially in the axial direction, such as counterforce, to absorb and/or attenuate. Cutter head (100, 200, 302) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the at least one elastic element (112) is designed to act substantially in the axial direction and/or to deform substantially in the axial direction. Cutter head (100, 200, 302) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the at least one elastic element (112), in particular substantially axially, between the at least one knife (108) and the at least one disk (104, 106 , 202) is effectively arranged. Cutter head (100, 200, 302) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the at least one elastic element (112), in particular substantially axially, between the at least one disk (104, 106, 202) and the hub (102 ) is effectively arranged. Cutter head (100, 200, 302) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the cutter head (100, 200, 302) has a first disk (104) arranged, in particular fastened, on the hub (102) and a second disk ( 106), wherein the at least one knife (108) is arranged, in particular fastened, on the second disk (106), and wherein the at least one elastic element (112), in particular substantially axially, between the first disk (104) and the second disk (106) is effectively arranged. Cutter head (100, 200, 302) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the at least one elastic element (112) is a spring element, in particular a spring (112), such as a coil spring or leaf spring. Cutter head (100, 200, 302) according to claim 1, characterized in that the at least one pin (114) has one end with the at least one disk (104, 106, 202), in particular with the first disk (104) or second Disk (106), or firmly connected to the hub (102), such as screwed, pressed or welded. Cutter head (100, 200, 302) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the at least one pin (114) is designed to transmit a torque from the hub (102) to the at least one disk (104, 106, 202). (100, 200, 302) according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least one biasing element (120), in particular a screw (120), is provided, which is between the at least one disk (104, 106, 202) and the Hub (102) or between the first disk (104) and the second disk (106) is effective. Cutter head (100, 200, 302) according to claim 10, characterized in that the at least one biasing element (120) is formed, which is at least one elastic element (112), in particular substantially in the axial direction. Granulating device (300), in particular underwater granulating device (300), for granulating material strands, such as plastic material strands, with a cutter head (100, 200, 302) according to at least one of the preceding claims. Granulating device (300) according to claim 12, characterized in that the granulating device (300) has a perforated plate (304), such as a cutting plate (304), for producing material strands and the cutter head (100, 200, 302) for producing granules from the material strands are arranged on a downstream side of the perforated plate (304). Granulating device (300) according to claim 12 or 13, characterized in that the granulating device (300) has a drive device with a drive shaft for rotationally driving the cutter head (100, 200, 302) about an axis of rotation (110), the hub (102) of the Cutter head (100, 200, 302) is connected to the drive shaft, in particular screwed. Granulating device (300) according to at least one of the preceding claims 12 to 14, characterized in that the granulating device (300) has an adjusting device, such as an adjusting device, for displacing or adjusting the cutter head (100, 200, 302) in the axial direction relative to the perforated plate ( 304).
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