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WO2023036769A1 - Storage facility for liquefied gas - Google Patents

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WO2023036769A1
WO2023036769A1 PCT/EP2022/074721 EP2022074721W WO2023036769A1 WO 2023036769 A1 WO2023036769 A1 WO 2023036769A1 EP 2022074721 W EP2022074721 W EP 2022074721W WO 2023036769 A1 WO2023036769 A1 WO 2023036769A1
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WO
WIPO (PCT)
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wall
insulating
primary
opening
corner
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2022/074721
Other languages
French (fr)
Inventor
Marc BOYEAU
Sébastien DELANOE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gaztransport et Technigaz SA
Original Assignee
Gaztransport et Technigaz SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaztransport et Technigaz SA filed Critical Gaztransport et Technigaz SA
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Priority to KR1020247008950A priority patent/KR20240058875A/en
Priority to EP22773234.4A priority patent/EP4399434A1/en
Priority to JP2024512997A priority patent/JP2024533072A/en
Publication of WO2023036769A1 publication Critical patent/WO2023036769A1/en
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    • F17C2270/0107—Wall panels

Definitions

  • the bottom panel is a panel of plywood or composite with fiberglass.
  • the cover panel is a panel of plywood or composite with fiberglass.
  • the floating structure is a ship for transporting a cold liquid product.
  • a storage facility 1 comprising a supporting structure 2 and a sealed and thermally insulating tank 71 arranged in the supporting structure 2.
  • the sealed and thermally insulating tank 71 will be more particularly described below.
  • the load-bearing structure 2 is formed by the double hull of the ship and is therefore formed of an internal load-bearing structure and an external load-bearing structure.
  • the inner upper load-bearing wall 4 is thus called the inner deck 4 of the ship while the outer upper load-bearing wall 3 is called the outer deck 3 of the ship.
  • the primary insulating panel 29 of the ceiling wall 7 in line with the secondary end insulating block 40 is fixed to one of the longitudinal fixing supports 35 using an anchoring device 52, as seen in particular in .
  • the primary insulating panel 29 has an orifice formed at a distance from a corner of the primary insulating panel 29 in the foam, the bottom plate and the cover plate, the corner being located to the right of the corner insulating box 34.
  • a cleat is fixed to the bottom plate and the anchoring device 52 is arranged in the orifice so as to come to rest on the cleat and to be fixed on the cap 37 of the said longitudinal fixing support 35.

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Abstract

The invention relates to a storage facility for liquefied gas, having an upper bearing wall (4) and a top wall (7) which are interrupted locally so as to define an opening (12), the bearing structure (1) comprising a coaming (18) that protrudes from the upper bearing wall (4) all around the opening (12), wherein the sealing membrane of the top wall (7) has a plurality of parallel strakes that extend perpendicularly to the edge (20) of the opening (12), wherein the storage facility has a connecting bracket (31) connected to the sealing membrane of the top wall (7) and to the sealing membrane of the shaft wall (17), wherein the storage facility has a corner insulating box (34), the corner insulating box lying in the continuation of the thermally insulating barrier of the top wall (7) and of the shaft wall (17), the connecting bracket being fixed to the corner insulating box.

Description

Installation de stockage pour gaz liquéfiéStorage facility for liquefied gas

L’invention se rapporte au domaine des installations de stockage pour gaz liquéfié comprenant une cuve étanche et thermiquement isolante, à membrane étanche. En particulier, l’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à basse température, telles que des cuves pour le transport de Gaz de Pétrole Liquéfié (aussi appelé GPL) présentant par exemple une température comprise entre -50°C et 0°C, ou pour le transport de Gaz Naturel Liquéfié (GNL) à environ -162°C à pression atmosphérique. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant.The invention relates to the field of storage facilities for liquefied gas comprising a sealed and thermally insulating tank, with a sealed membrane. In particular, the invention relates to the field of sealed and thermally insulating tanks for the storage and/or transport of liquefied gas at low temperature, such as tanks for the transport of Liquefied Petroleum Gas (also called LPG) having for example a temperature between -50°C and 0°C, or for the transport of Liquefied Natural Gas (LNG) at around -162°C at atmospheric pressure. These tanks can be installed on land or on a floating structure. In the case of a floating structure, the tank may be intended for the transport of liquefied gas or to receive liquefied gas used as fuel for the propulsion of the floating structure.

Arrière-plan technologiqueTechnology background

Des installations de stockage d’un gaz liquéfié comportant une structure porteuse et une cuve étanche et thermiquement isolante agencée dans la structure porteuse sont connues par exemple du document EP3473915.Storage facilities for a liquefied gas comprising a support structure and a sealed and thermally insulating tank arranged in the support structure are known for example from document EP3473915.

L’installation de stockage de ce document comporte une paroi porteuse supérieure sur laquelle est portée une paroi de plafond de la cuve. Cette paroi porteuse supérieure comporte un espace en saillie vers le haut appelé dôme liquide en surbau. Le dôme liquide comporte notamment des parois porteuses de surbau s’étendant verticalement et faisant saillie de la paroi porteuse supérieure vers le haut. Chaque paroi porteuse du dôme supporte une paroi de dôme ou paroi de cheminée de la cuve. Le dôme liquide comporte en outre un couvercle horizontal qui est destiné à recouvrir l’ouverture ménagée, le couvercle étant traversée par une série de conduites destinées notamment à charger et décharger en gaz liquéfié la cuve.The storage facility in this document comprises an upper load-bearing wall on which is supported a ceiling wall of the tank. This upper load-bearing wall comprises an upwardly projecting space called a coaming liquid dome. The liquid dome comprises in particular coaming bearing walls extending vertically and projecting upwards from the upper bearing wall. Each bearing wall of the dome supports a dome wall or chimney wall of the vessel. The liquid dome further comprises a horizontal cover which is intended to cover the opening provided, the cover being traversed by a series of pipes intended in particular to load and unload the tank with liquefied gas.

La cuve comporte dans ce document deux membranes d’étanchéité qui sont formés à l’aide de plaques métalliques ondulées juxtaposées et fixées les unes aux autres.The tank comprises in this document two sealing membranes which are formed using corrugated metal plates juxtaposed and fixed to each other.

La paroi de plafond et la paroi de dôme forme à leur intersection une arête saillante, c’est-à-dire formant un angle compris entre 180° et 360° par exemple 270°, de sorte que l’arête est saillante vue depuis l’intérieur de la cuve. Ainsi au niveau de cette arête, la membrane d’étanchéité de la paroi de plafond et la membrane d’étanchéité du dôme liquide sont raccordées l’une à l’autre pour conserver la continuité de l’étanchéité, à l’aide d’une cornière d’étanchéité comportant un chanfrein.The ceiling wall and the dome wall form at their intersection a protruding ridge, that is to say forming an angle between 180° and 360°, for example 270°, so that the ridge is protruding seen from the inside the tank. Thus at this edge, the sealing membrane of the ceiling wall and the sealing membrane of the liquid dome are connected to each other to maintain the continuity of the seal, using a sealing angle comprising a chamfer.

Or un tel document concerne le raccordement d’une membrane ondulée au niveau d’une arête saillante. De par sa conception avec des ondulations permettant d’absorber les efforts de traction et compression, il n’est pas nécessaire de prévoir une reprise des efforts adaptée au niveau de l’arête saillante.However, such a document concerns the connection of a corrugated membrane at the level of a projecting edge. Due to its design with undulations allowing the absorption of tensile and compressive forces, it is not necessary to provide for a recovery of forces adapted to the level of the protruding edge.

Il est également connu des installations de stockage pour lesquels les membranes d’étanchéités utilisées sont des membranes dites « tendues », par exemple la technologie NO96® de la demanderesse avec des membranes formées de virures.Storage facilities are also known for which the sealing membranes used are so-called "stretched" membranes, for example the plaintiff's NO96® technology with membranes formed of strakes.

Dans ce type d’installation de stockage, le dôme liquide n’est pas situé sur un surbau mais est situé dans l’alignement de la paroi de plafond, on parle alors communément de dôme dit « flush ». Le couvercle est ainsi placé dans le même plan que la paroi de plafond. Il n’existe donc pas d’arête saillante pour ce type d’installation.In this type of storage facility, the liquid dome is not located on a coaming but is located flush with the ceiling wall, so commonly referred to as a "flush" dome. The cover is thus placed in the same plane as the ceiling wall. There is therefore no protruding edge for this type of installation.

RésuméSummary

L’invention part du constat que dans le cas de membranes dites « tendues » telles que celles formées de virures, il est nécessaire de reprendre dans les angles de la cuve des efforts de traction et de compression résultant de la contraction thermique, de la déformation de la coque liée par exemple au fléchissement de la poutre navire, et de l’état de remplissage des cuves. En effet, de telles membranes d’étanchéité ne possèdent pas dans l’une des directions de zones permettant d’absorber les efforts de traction et de compression contrairement à une membrane ondulée. Ainsi, les zones de raccordement situées par exemple au niveau d’un angle saillant être soumises à d’important efforts de compression et de traction pouvant amener à la rupture de l’étanchéité dans ces zones.The invention is based on the observation that in the case of so-called "tense" membranes such as those formed by strakes, it is necessary to take up in the angles of the tank tensile and compressive forces resulting from thermal contraction, deformation the hull linked for example to the deflection of the ship's beam, and the state of filling of the tanks. Indeed, such waterproofing membranes do not have zones in one of the directions allowing the absorption of tensile and compressive forces, unlike a corrugated membrane. Thus, the connection zones located for example at the level of a salient angle be subjected to significant compressive and tensile forces which can lead to the rupture of the seal in these zones.

Une idée à la base de l’invention est d’améliorer la tenue aux efforts de la membrane d’étanchéité au niveau des zones de raccordement telles que les arêtes saillantes de l’installation de stockage tout en assurant une continuité de l’étanchéité dans cette zone.An idea at the basis of the invention is to improve the resistance to forces of the sealing membrane at the level of the connection zones such as the projecting edges of the storage facility while ensuring continuity of the seal in this zone.

Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une installation de stockage d’un gaz liquéfié comportant une structure porteuse et une cuve étanche et thermiquement isolante agencée dans la structure porteuse, la structure porteuse comportant une paroi porteuse supérieure et la cuve comprenant une paroi de plafond fixée à la paroi porteuse supérieure, la paroi porteuse supérieure et la paroi de plafond étant interrompues localement de manière à délimiter une ouverture, la structure porteuse comprenant un surbau faisant saillie verticalement vers l’extérieur de la cuve depuis la paroi porteuse supérieure tout autour de l’ouverture et définissant un passage destiné à être traversé par au moins une conduite destinée au chargement ou au déchargement en gaz liquéfié de la cuve, le surbau comportant au moins une paroi porteuse de surbau reliée à la paroi porteuse supérieure,
la cuve comportant une paroi de cheminée ancrée contre la paroi porteuse de surbau, la paroi de cheminée et la paroi de plafond étant reliées l’une à l’autre au niveau d’un bord de l’ouverture,
la paroi de plafond et la paroi de cheminée comprenant chacune dans une direction d’épaisseur de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve une barrière thermiquement isolante ancrée à la structure porteuse et une membrane d’étanchéité métallique disposée sur la barrière thermiquement isolante, la membrane d’étanchéité métallique de la paroi de plafond et de la paroi de cheminée comportant chacune une portion d’extrémité formée à proximité du bord de l’ouverture,
dans laquelle la membrane d’étanchéité de la paroi de plafond comporte une pluralité de virures parallèles s’étendant perpendiculairement au bord de l’ouverture, chaque virure comportant une portion centrale plane et deux bords relevés faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale, les virures de la membrane d’étanchéité de la paroi de plafond étant juxtaposées dans une direction parallèle au bord de l’ouverture selon un motif répété et soudées ensemble de manière étanche au niveau des bords relevés, au moins une desdites virures étant interrompues par l’ouverture,
dans laquelle l’installation de stockage comporte une cornière de raccordement métallique comprenant une première aile et une deuxième aile reliée à la première aile, la première aile étant reliée à la portion d’extrémité de la membrane d’étanchéité de la paroi de plafond et la deuxième aile étant reliée à la portion d’extrémité de la membrane d’étanchéité de la paroi de cheminée,
dans laquelle l’installation de stockage comporte une boite isolante d’angle formant un parallélépipède rectangle, la boite isolante d’angle étant située dans le prolongement de la barrière thermiquement isolante de la paroi de plafond et de la barrière thermiquement isolante de la paroi de cheminée au niveau du bord de l’ouverture, la cornière de raccordement étant fixée à la boite isolante d’angle.According to one embodiment, the invention provides a storage facility for a liquefied gas comprising a supporting structure and a sealed and thermally insulating tank arranged in the supporting structure, the supporting structure comprising an upper supporting wall and the tank comprising a wall ceiling fixed to the upper load-bearing wall, the upper load-bearing wall and the ceiling wall being interrupted locally so as to delimit an opening, the load-bearing structure comprising a coaming projecting vertically towards the outside of the tank from the upper load-bearing wall while around the opening and defining a passage intended to be crossed by at least one pipe intended for loading or unloading liquefied gas from the tank, the coaming comprising at least one coaming supporting wall connected to the upper supporting wall,
the tank comprising a chimney wall anchored against the coaming bearing wall, the chimney wall and the ceiling wall being connected to each other at one edge of the opening,
the ceiling wall and the chimney wall each comprising in a direction of thickness from the outside towards the inside of the tank a thermally insulating barrier anchored to the load-bearing structure and a metal sealing membrane arranged on the thermally insulating barrier , the metal sealing membrane of the ceiling wall and of the chimney wall each comprising an end portion formed close to the edge of the opening,
wherein the sealing membrane of the ceiling wall comprises a plurality of parallel strakes extending perpendicular to the edge of the opening, each strake comprising a planar central portion and two raised edges projecting towards the interior of the tank by relative to the central portion, the strakes of the waterproofing membrane of the ceiling wall being juxtaposed in a direction parallel to the edge of the opening in a repeated pattern and sealed together at the raised edges, at least one said strakes being interrupted by the opening,
wherein the storage facility comprises a metal connecting angle comprising a first flange and a second flange connected to the first flange, the first flange being connected to the end portion of the sealing membrane of the ceiling wall and the second wing being connected to the end portion of the chimney wall sealing membrane,
in which the storage installation comprises an insulating corner box forming a rectangular parallelepiped, the insulating corner box being located in the extension of the thermally insulating barrier of the ceiling wall and of the thermally insulating barrier of the wall of chimney at the edge of the opening, the connection angle being fixed to the corner insulating box.

Grâce à ces caractéristiques, la cornière de raccordement permet d’assurer l’étanchéité au niveau d’une arête saillante de la cuve entre la paroi de plafond et la paroi de cheminée. De plus, le support de la boite isolante d’angle permet de reprendre au moins en partie les efforts de compression et de traction de la membrane d’étanchéité au niveau de l’arête saillante.Thanks to these characteristics, the connection angle ensures sealing at the level of a projecting edge of the tank between the ceiling wall and the chimney wall. In addition, the support of the corner insulating box makes it possible to take up at least part of the compressive and tensile forces of the waterproofing membrane at the level of the projecting edge.

Selon des modes de réalisation, une telle installation de stockage peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.According to embodiments, such a storage facility may comprise one or more of the following characteristics.

Selon un mode de réalisation, la première aile de la cornière de raccordement est plane et recouvre une première face plane de la boite isolante d’angle, la première face plane étant parallèle à la paroi porteuse supérieure, et dans laquelle la deuxième aile de la cornière de raccordement est plane et recouvre une deuxième face plane de la boite isolante d’angle, la deuxième face plane étant parallèle à la paroi porteuse de surbau et étant perpendiculaire à la première face plane.According to one embodiment, the first wing of the connection bracket is flat and covers a first flat face of the corner insulating box, the first flat face being parallel to the upper load-bearing wall, and in which the second wing of the connecting angle is flat and covers a second flat face of the corner insulating box, the second flat face being parallel to the coaming bearing wall and being perpendicular to the first flat face.

Selon un mode de réalisation, une platine d’ancrage est fixée sur chacune de la première face plane et de la deuxième face plane, la première aile et la deuxième aile étant soudées respectivement à la platine d’ancrage de la première face plane et de la deuxième face plane.According to one embodiment, an anchoring plate is fixed on each of the first flat face and of the second flat face, the first wing and the second wing being welded respectively to the anchoring plate of the first flat face and of the second flat face.

Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante de la paroi de plafond comporte un bloc isolant d’extrémité adjacent au bord de l’ouverture et dans laquelle la paroi de plafond comporte une pluralité de supports de fixation longitudinaux métalliques fixés à la paroi porteuse supérieure le long dudit bord de l’ouverture et situés de part et d’autre du bloc isolant d’extrémité, chaque support de fixation longitudinal comportant un pied soudé à la paroi porteuse supérieure et un chapeau fixé sur le pied, la barrière thermiquement isolante comportant une plaque d’arrêt disposée sur le bloc isolant d’extrémité, la portion d’extrémité de la membrane d’étanchéité étant fixée à la plaque d’arrêt.According to one embodiment, the thermally insulating barrier of the ceiling wall comprises an end insulating block adjacent to the edge of the opening and in which the ceiling wall comprises a plurality of longitudinal metal fixing brackets fixed to the load-bearing wall upper along said edge of the opening and located on either side of the end insulating block, each longitudinal fixing support comprising a foot welded to the upper load-bearing wall and a cap fixed to the foot, the thermally insulating barrier comprising a stop plate disposed on the end insulating block, the end portion of the sealing membrane being fixed to the stop plate.

Selon un mode de réalisation, le bloc isolant d’extrémité ou le bloc isolant secondaire d’extrémité est réalisé sous la forme d’une boite comprenant une plaque de fond, une plaque de couvercle parallèle à la plaque de fond et des plaques d’entretoises porteuses maintenant la plaque de couvercle à distance de la plaque de fond, la boite étant remplie de garniture isolante, par exemple de la perlite, des silices pyrogénées, des aérogels de silice ou de la laine de verre ou de roche.According to one embodiment, the end insulating block or the secondary end insulating block is made in the form of a box comprising a bottom plate, a cover plate parallel to the bottom plate and end plates. carrier spacers maintaining the cover plate at a distance from the bottom plate, the box being filled with insulating packing, for example perlite, fumed silicas, silica aerogels or glass or rock wool.

Selon un mode de réalisation, la boite isolante d’angle est réalisée sous la forme d’une boite comprenant une plaque de fond, une plaque de couvercle parallèle à la plaque de fond et des plaques d’entretoises porteuses maintenant la plaque de couvercle à distance de la plaque de fond, la boite étant remplie de garniture isolante, par exemple de la perlite, des silices pyrogénées, des aérogels de silice ou de la laine de verre.According to one embodiment, the corner insulating box is made in the form of a box comprising a bottom plate, a cover plate parallel to the bottom plate and supporting spacer plates holding the cover plate at distance from the bottom plate, the box being filled with insulating packing, for example perlite, fumed silicas, silica aerogels or glass wool.

Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante comporte un panneau isolant adjacent au bloc isolant d’extrémité, le panneau isolant comportant successivement selon la direction d’épaisseur au moins une couche de mousse isolante et au moins une plaque rigide. Par exemple, le panneau isolant comporte une couche de mousse isolante intercalée entre une plaque de fond et une plaque de couvercle.According to one embodiment, the thermally insulating barrier comprises an insulating panel adjacent to the end insulating block, the insulating panel comprising successively along the direction of thickness at least one layer of insulating foam and at least one rigid plate. For example, the insulating panel has a layer of insulating foam sandwiched between a bottom plate and a cover plate.

Selon un mode de réalisation, la mousse isolante est une mousse polymère par exemple une mousse de polyuréthane. Selon un mode de réalisation, cette mousse isolante présente une densité supérieure à 100 kg/m3, de préférence supérieure ou égale à 120 kg/m3, notamment égale à 130, 150 ou 210 kg/m3.According to one embodiment, the insulating foam is a polymer foam, for example a polyurethane foam. According to one embodiment, this insulating foam has a density greater than 100 kg/m 3 , preferably greater than or equal to 120 kg/m 3 , in particular equal to 130, 150 or 210 kg/m 3 .

Selon un mode de réalisation, la mousse isolante structurelle est une mousse renforcée, par exemple renforcée par des fibres telles que des fibres de verre.According to one embodiment, the structural insulating foam is a reinforced foam, for example reinforced with fibers such as glass fibers.

Selon un mode de réalisation, le panneau de fond est un panneau de contreplaqué ou en composite avec fibres de verre. Selon un mode de réalisation, le panneau de couvercle est un panneau de contreplaqué ou en composite avec fibres de verre.According to one embodiment, the bottom panel is a panel of plywood or composite with fiberglass. According to one embodiment, the cover panel is a panel of plywood or composite with fiberglass.

Selon un mode de réalisation, le coefficient de contraction thermique du bloc isolant d’extrémité selon ladite direction d’épaisseur est inférieur au coefficient de contraction thermique selon ladite direction d’épaisseur du panneau isolant.According to one embodiment, the coefficient of thermal contraction of the end insulating block in said direction of thickness is less than the coefficient of thermal contraction in said direction of thickness of the insulating panel.

Selon un mode de réalisation, le pied du support de fixation longitudinal comporte une plaque de fixation adjacente à la boite isolante d’angle et fixée d’une part à la paroi porteuse supérieure et d’autre part au chapeau, la plaque de fixation étant formée dans un plan parallèle à la paroi porteuse de surbau, la boite isolante d’angle étant fixée à la plaque de fixation d’au moins un des supports de fixation longitudinaux de la paroi de plafond à l’aide d’un dispositif de fixation.According to one embodiment, the foot of the longitudinal fixing support comprises a fixing plate adjacent to the corner insulating box and fixed on the one hand to the upper load-bearing wall and on the other hand to the cap, the fixing plate being formed in a plane parallel to the coaming bearing wall, the corner insulating box being fixed to the fixing plate of at least one of the longitudinal fixing brackets of the ceiling wall by means of a fixing device .

Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité de la paroi de cheminée comporte une pluralité de virures parallèles s’étendant parallèlement au bord de l’ouverture, chaque virure comportant une portion centrale plane et au moins un bord relevé faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale, les virures étant juxtaposées dans une direction perpendiculaire au bord de l’ouverture selon un motif répété et soudées ensemble de manière étanche au niveau des bords relevés, au moins une desdites virures étant interrompue par l’ouverture, une portion d’extrémité de ladite virure interrompue étant soudée à la deuxième aile de la cornière de raccordement.According to one embodiment, the sealing membrane of the chimney wall comprises a plurality of parallel strakes extending parallel to the edge of the opening, each strake comprising a flat central portion and at least one raised edge projecting towards the inside the tank with respect to the central portion, the strakes being juxtaposed in a direction perpendicular to the edge of the opening according to a repeated pattern and welded together in a sealed manner at the level of the raised edges, at least one of the said strakes being interrupted by the opening, an end portion of said interrupted strake being welded to the second wing of the connecting angle.

Selon un mode de réalisation, la virure interrompue de la paroi de cheminée comprend un unique bord relevé situé sur une extrémité de la virure opposée à la portion d’extrémité.According to one embodiment, the interrupted strake of the chimney wall comprises a single raised edge located on one end of the strake opposite the end portion.

Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante de la paroi de cheminée comporte un bloc isolant d’extrémité adjacent au bord de l’ouverture et dans laquelle la paroi de cheminée comporte une pluralité de supports de fixation transversaux métalliques fixés à la paroi porteuse de surbau le long dudit bord de l’ouverture et situés de part et d’autre du bloc isolant d’extrémité, chaque support de fixation transversal comportant un pied soudé à la paroi porteuse de surbau et un chapeau fixé sur le pied.According to one embodiment, the thermally insulating barrier of the chimney wall comprises an end insulating block adjacent to the edge of the opening and in which the chimney wall comprises a plurality of metal transverse fixing brackets fixed to the load-bearing wall coaming along said edge of the opening and located on either side of the end insulating block, each transverse fixing support comprising a foot welded to the coaming bearing wall and a cap fixed to the foot.

Selon un mode de réalisation, le pied du support de fixation transversal comporte une plaque de fixation adjacente à la boite isolante d’angle et fixée d’une part à la paroi porteuse de surbau et d’autre part au chapeau, la plaque de fixation étant formée dans un plan parallèle à la paroi porteuse supérieure, la boite isolante d’angle étant fixée à la plaque de fixation d’au moins un des supports de fixation transversaux de la paroi de cheminée à l’aide d’un dispositif de fixation.According to one embodiment, the foot of the transverse fixing support comprises a fixing plate adjacent to the corner insulating box and fixed on the one hand to the coaming bearing wall and on the other hand to the cap, the fixing plate being formed in a plane parallel to the upper load-bearing wall, the corner insulating box being fixed to the fixing plate of at least one of the transverse fixing supports of the chimney wall by means of a fixing device .

Selon un mode de réalisation, la boite isolante d’angle comporte une face latérale sur laquelle fait saillie une protubérance, le dispositif de fixation comportant un goujon fixé à la plaque de fixation et un élément d’appui engagé sur le goujon et en appui sur une surface d’appui de la protubérance.According to one embodiment, the corner insulating box comprises a lateral face on which projects a protrusion, the fixing device comprising a stud fixed to the fixing plate and a support element engaged on the stud and resting on a bearing surface of the protuberance.

Selon un mode de réalisation, la au moins une virure interrompue forme la portion d’extrémité de la membrane d’étanchéité.According to one embodiment, the at least one interrupted strake forms the end portion of the sealing membrane.

Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité est une membrane d’étanchéité secondaire et la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante secondaire, la paroi de plafond et la paroi de cheminée comprenant chacune une barrière thermiquement isolante primaire disposée sur la membrane d’étanchéité secondaire et une membrane d’étanchéité primaire métallique disposée sur la barrière thermiquement isolante primaire et destinée à être en contact avec le gaz liquéfié.According to one embodiment, the sealing membrane is a secondary sealing membrane and the thermally insulating barrier is a secondary thermally insulating barrier, the ceiling wall and the chimney wall each comprising a primary thermally insulating barrier placed on the membrane secondary sealing and a metallic primary sealing membrane arranged on the primary thermally insulating barrier and intended to be in contact with the liquefied gas.

Selon un mode de réalisation, le bloc isolant d’extrémité de la paroi de plafond est un bloc isolant secondaire d’extrémité, et dans laquelle la barrière thermiquement isolante primaire de la paroi de plafond comporte un panneau isolant primaire situé au droit du bloc isolant secondaire d’extrémité, le panneau isolant primaire étant fixé à l’un des supports de fixation longitudinaux à l’aide d’un dispositif d’ancrage.According to one embodiment, the end insulating block of the ceiling wall is a secondary end insulating block, and in which the primary thermally insulating barrier of the ceiling wall comprises a primary insulating panel located in line with the insulating block end secondary, the primary insulating panel being fixed to one of the longitudinal fixing supports using an anchoring device.

Selon un mode de réalisation, le bloc isolant d’extrémité de la paroi de cheminée est un bloc isolant secondaire d’extrémité, et dans laquelle la barrière thermiquement isolante primaire de la paroi de cheminée comporte un panneau isolant primaire situé au droit du bloc isolant secondaire d’extrémité, le panneau isolant primaire étant fixé à l’un des supports de fixation transversaux à l’aide d’un dispositif d’ancrage.According to one embodiment, the end insulating block of the chimney wall is a secondary end insulating block, and in which the primary thermally insulating barrier of the chimney wall comprises a primary insulating panel located in line with the insulating block end secondary, the primary insulating panel being fixed to one of the transverse fixing supports using an anchoring device.

Selon un mode de réalisation, l’installation de stockage comporte un ensemble isolant primaire d’angle, l’ensemble isolant primaire d’angle étant située dans le prolongement de la barrière thermiquement isolante primaire de la paroi de plafond et de la barrière thermiquement isolante primaire de la paroi de cheminée au niveau du bord de l’ouverture, l’ensemble isolant primaire d’angle comportant une face supérieure chanfreinée, l’ensemble isolant primaire d’angle étant fixé à la boite isolante d’angle à l’aide d’au moins un dispositif d’ancrage.According to one embodiment, the storage installation comprises a primary corner insulating assembly, the primary corner insulating assembly being located in the extension of the primary thermally insulating barrier of the ceiling wall and of the thermally insulating barrier primary of the chimney wall at the edge of the opening, the primary corner insulating assembly comprising a chamfered upper face, the primary corner insulating assembly being fixed to the corner insulating box using at least one anchoring device.

Selon un mode de réalisation, l’installation de stockage comporte une cornière de raccordement primaire fixée à la face supérieure chanfreinée de l’ensemble isolant primaire d’angle, la cornière de raccordement primaire étant soudée d’une part à la membrane d’étanchéité primaire de la paroi de plafond et d’autre part à la membrane d’étanchéité primaire de la paroi de cheminée.According to one embodiment, the storage installation comprises a primary connection angle fixed to the chamfered upper face of the primary corner insulating assembly, the primary connection angle being welded on the one hand to the waterproofing membrane of the ceiling wall and on the other hand to the primary waterproofing membrane of the chimney wall.

Selon un mode de réalisation, la cornière de raccordement primaire est soudée à une partie métallique formée sur la face supérieure chanfreinée de l’ensemble isolant primaire d’angle.According to one embodiment, the primary connecting angle is welded to a metal part formed on the chamfered upper face of the primary corner insulating assembly.

Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante de la paroi de cheminée comporte un bloc isolant d’extrémité adjacent au bord de l’ouverture et dans laquelle la paroi de cheminée comporte une pluralité de supports de fixation transversaux métalliques fixés à la paroi porteuse de surbau le long dudit bord de l’ouverture et situés de part et d’autre du bloc isolant d’extrémité, chaque support de fixation transversal comportant un pied soudé à la paroi porteuse de surbau et un chapeau fixé sur le pied.According to one embodiment, the thermally insulating barrier of the chimney wall comprises an end insulating block adjacent to the edge of the opening and in which the chimney wall comprises a plurality of metal transverse fixing brackets fixed to the load-bearing wall coaming along said edge of the opening and located on either side of the end insulating block, each transverse fixing support comprising a foot welded to the coaming bearing wall and a cap fixed to the foot.

Selon un mode de réalisation, une plaque de fixation secondaire métallique est fixée sur une surface supérieure de la plaque d’arrêt secondaire,
et une portion d’extrémité de la ou chaque virure interrompue par l’ouverture de chargement/déchargement est soudée à la plaque de fixation secondaire métallique. La première aile de la cornière de raccordement est par exemple soudée sur une première partie de la plaque de fixation secondaire tandis que la portion d’extrémité de la virure est soudée sur une deuxième partie de la plaque de fixation secondaire.According to one embodiment, a metallic secondary fixing plate is fixed on an upper surface of the secondary stop plate,
and an end portion of the or each strake interrupted by the loading/unloading opening is welded to the secondary metal fixing plate. The first wing of the connecting angle is for example welded to a first part of the secondary fixing plate while the end portion of the strake is welded to a second part of the secondary fixing plate.

Selon un mode de réalisation, la plaque de fixation secondaire métallique est en alliage de fer avec du nickel par exemple de l’Invar, en alliage de fer avec du manganèse ou en inoxAccording to one embodiment, the secondary metal fixing plate is made of iron alloy with nickel, for example Invar, of iron alloy with manganese or of stainless steel.

Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante de la paroi de plafond ou de la paroi de cheminée comporte un panneau isolant primaire situé au droit d’un des supports de fixation longitudinaux ou d’un des supports de fixation transversaux respectivement et est fixé à l’aide d’un dispositif d’ancrage au chapeau dudit support de fixation.According to one embodiment, the thermally insulating barrier of the ceiling wall or of the chimney wall comprises a primary insulating panel located in line with one of the longitudinal fixing supports or one of the transverse fixing supports respectively and is fixed using an anchoring device to the cap of said mounting bracket.

Selon un mode de réalisation, le panneau isolant primaire comporte une surface d’appui et le dispositif d’ancrage comporte une base fixée au chapeau, un goujon fixé à ladite base et se développant selon la direction d’épaisseur et traversant de manière étanche un orifice de la membrane d’étanchéité secondaire, et un élément d’appui monté sur le goujon et en appui sur la surface d’appui du panneau isolant primaire de manière à le retenir au support de fixation longitudinal ou transversal.According to one embodiment, the primary insulating panel comprises a bearing surface and the anchoring device comprises a base fixed to the cap, a stud fixed to said base and developing along the direction of thickness and passing through a leaktight manner orifice of the secondary waterproofing membrane, and a bearing element mounted on the stud and resting on the bearing surface of the primary insulating panel so as to hold it to the longitudinal or transverse fixing support.

Selon un mode de réalisation, le dispositif d’ancrage comporte en outre une rondelle d’étanchéité qui est engagée sur le goujon et comporte une collerette fixée de manière étanche à la membrane d’étanchéité secondaire autour de l’orifice de la membrane d’étanchéité secondaire et un joint déformable reliant de façon étanche la rondelle d’étanchéité au goujon de manière à autoriser un déplacement relatif entre la rondelle d’étanchéité et le goujon.According to one embodiment, the anchoring device further comprises a sealing washer which is engaged on the stud and comprises a flange fixed in leaktight manner to the secondary sealing membrane around the orifice of the secondary seal and a deformable gasket sealingly connecting the sealing washer to the stud so as to allow relative movement between the sealing washer and the stud.

Selon un mode de réalisation, le dispositif d’ancrage comporte en outre une collerette faisant partie intégrante du goujon, la collerette faisant saillie radialement vers l’extérieur du goujon et étant fixée de manière étanche à la membrane d’étanchéité secondaire autour de l’orifice de la membrane d’étanchéité secondaire.According to one embodiment, the anchoring device further comprises a flange forming an integral part of the stud, the flange projecting radially outwards from the stud and being fixed in leaktight manner to the secondary sealing membrane around the orifice of the secondary waterproofing membrane.

Selon un mode de réalisation, le joint déformable comporte un soufflet déformable, ledit soufflet déformable étant creux et se développant autour et axialement le long du goujon. Le soufflet déformable est par exemple réalisé en acier inoxydable.According to one embodiment, the deformable seal comprises a deformable bellows, said deformable bellows being hollow and developing around and axially along the stud. The deformable bellows is for example made of stainless steel.

Selon un mode de réalisation, le dispositif d’ancrage comporte une cloche recouvrant le joint déformable, la cloche présentant une forme cylindrique.According to one embodiment, the anchoring device comprises a bell covering the deformable seal, the bell having a cylindrical shape.

Selon un mode de réalisation, la surface d’appui du panneau isolant primaire est située au niveau d’un coin ou à distance d’un coin du panneau isolant primaire.According to one embodiment, the bearing surface of the primary insulating panel is located at a corner or at a distance from a corner of the primary insulating panel.

La membrane d’étanchéité primaire peut être réalisée de diverses manières. Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité primaire de la paroi de plafond et de la paroi de cheminée comporte une pluralité de plaques métalliques ondulées juxtaposées et soudées les unes aux autres, la membrane d’étanchéité primaire comportant une première série d’ondulations s’étendant dans une première direction et une deuxième série d’ondulations s’étendant dans une deuxième direction.The primary waterproofing membrane can be made in various ways. According to one embodiment, the primary sealing membrane of the ceiling wall and of the chimney wall comprises a plurality of corrugated metal plates juxtaposed and welded to each other, the primary sealing membrane comprising a first series of corrugations extending in a first direction and a second series of corrugations extending in a second direction.

Une telle installation de stockage peut être une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Une telle installation peut aussi servir de réservoir de carburant dans tout type de navire.Such a storage installation can be an onshore storage installation, for example for storing LNG or be a floating, coastal or deep-water structure, in particular an LNG carrier, a floating storage and regasification unit (FSRU), a floating production and remote storage (FPSO) and others. Such an installation can also serve as a fuel tank in any type of ship.

Selon un mode de réalisation, l’installation de stockage précitée est réalisée sous la forme d’un ouvrage flottant, ladite structure porteuse étant constituée par une double coque de l’ouvrage flottant et la première direction est une direction longitudinale de l’ouvrage flottant.According to one embodiment, the aforementioned storage installation is made in the form of a floating structure, said supporting structure being constituted by a double hull of the floating structure and the first direction is a longitudinal direction of the floating structure. .

Selon un mode de réalisation, l’ouvrage flottant est un navire pour le transport d’un produit liquide froid.According to one embodiment, the floating structure is a ship for transporting a cold liquid product.

Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant une installation de stockage précitée, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation externe de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation externe de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.According to one embodiment, the invention also provides a transfer system for a cold liquid product, the system comprising an aforementioned storage installation, insulated pipes arranged so as to connect the tank installed in the hull of the ship to an external installation floating or onshore storage facility and a pump for driving a flow of cold liquid product through the insulated pipes from or to the external floating or onshore storage facility to or from the ship's tank.

Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’une installation de stockage précitée, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation externe de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.According to one embodiment, the invention also provides a method for loading or unloading an aforementioned storage installation, in which a cold liquid product is conveyed through insulated pipes from or to an external floating or terrestrial storage installation towards or from the vessel's tank.

Brève description des figuresBrief description of figures

L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.The invention will be better understood, and other aims, details, characteristics and advantages thereof will appear more clearly during the following description of several particular embodiments of the invention, given solely by way of illustration and not limitation. , with reference to the accompanying drawings.

La est vue en perspective schématique d’une installation de stockage comportant une structure porteuse supportant une cuve étanche et thermique isolante de stockage d’un gaz liquéfié. There is a schematic perspective view of a storage facility comprising a support structure supporting a sealed and thermally insulating tank for storing a liquefied gas.

La est une vue schématique de la structure multicouche des parois de la cuve. There is a schematic view of the multi-layered structure of the vessel walls.

La est une vue schématique en coupe illustrant notamment le surbau de l’installation de stockage. There is a schematic sectional view illustrating in particular the coaming of the storage facility.

La est une vue en perspective partielle illustrant le raccordement de la paroi de plafond à la paroi de cheminée au niveau d’un bord de l’ouverture, avant fixation de la membrane d’étanchéité secondaire. There is a partial perspective view illustrating the connection of the ceiling wall to the chimney wall at one edge of the opening, before fixing the secondary waterproofing membrane.

La est une vue en perspective partielle zoomée par rapport à la et illustrant le raccordement de la paroi de plafond à la paroi de cheminée au niveau d’un bord de l’ouverture, après fixation de la membrane d’étanchéité secondaire. There is a partial perspective view zoomed to the and illustrating the connection of the ceiling wall to the chimney wall at an edge of the opening, after fixing the secondary waterproofing membrane.

La est une vue en perspective partielle illustrant le raccordement de la paroi de plafond à la paroi de cheminée au niveau d’un bord de l’ouverture, après fixation de la membrane d’étanchéité primaire. There is a partial perspective view illustrating the connection of the ceiling wall to the chimney wall at one edge of the opening, after fixing the primary waterproofing membrane.

La est une vue en perspective partielle zoomée de la illustrant notamment la structure de la cuve au niveau de l’arête saillante. There is a zoomed partial perspective view of the illustrating in particular the structure of the tank at the level of the projecting edge.

La est une vue similaire à la représentant un dispositif d’ancrage selon un autre mode de réalisation. There is a view similar to the representing an anchor device according to another embodiment.

La est une représentation schématique écorchée d’une cuve de navire méthanier et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. There is a cutaway schematic representation of an LNG tank and a loading/unloading terminal for this tank.

Par convention, on appellera « sur » ou « au-dessus » ou « supérieur » une position située plus près de l’intérieur de la cuve et « sous » ou « en dessous » ou « inférieur » une position située plus près de la structure porteuse du navire, quelle que soit l’orientation de la paroi de cuve par rapport au champ de gravité terrestre.By convention, "on" or "above" or "upper" will refer to a position closer to the inside of the tank and "under" or "below" or "lower" to a position closer to the load-bearing structure of the vessel, regardless of the orientation of the vessel wall with respect to the earth's gravity field.

Sur la , on a représenté de manière schématique une installation de stockage 1 comprenant une structure porteuse 2 et une cuve 71 étanche et thermiquement isolante agencée dans la structure porteuse 2. La cuve 71 étanche et thermiquement isolante sera plus particulièrement décrite par la suite.On the , there is shown schematically a storage facility 1 comprising a supporting structure 2 and a sealed and thermally insulating tank 71 arranged in the supporting structure 2. The sealed and thermally insulating tank 71 will be more particularly described below.

La structure porteuse 2 comporte une pluralité de parois reliées les unes aux autres et notamment une paroi porteuse supérieure 4 qui est située comme on peut le voir sur la , en haut de l’installation de stockage 1.The load-bearing structure 2 comprises a plurality of walls connected to each other and in particular an upper load-bearing wall 4 which is located as can be seen on the , at the top of Storage Facility 1.

Lorsque l’installation de stockage 1 est positionnée sur un navire tel qu’un méthanier, la structure porteuse 2 est formée par la double coque du navire et est donc formée d’une structure porteuse interne et d’une structure porteuse externe. La paroi porteuse supérieure interne 4 est ainsi appelée le pont interne 4 du navire tandis que la paroi porteuse supérieure externe 3 est appelée le pont externe 3 du navire.When the storage installation 1 is positioned on a ship such as an LNG carrier, the load-bearing structure 2 is formed by the double hull of the ship and is therefore formed of an internal load-bearing structure and an external load-bearing structure. The inner upper load-bearing wall 4 is thus called the inner deck 4 of the ship while the outer upper load-bearing wall 3 is called the outer deck 3 of the ship.

La cuve 71 comporte une structure principale 5 formée d’une paroi de fond 6, une paroi de plafond 7, deux parois de cofferdam 8 reliant la paroi de fond à la paroi de plafond 7 et situées à l’avant et à l’arrière lorsque l’installation de stockage 1 est située sur un navire, deux parois latérales 9 et optionnellement deux à quatre parois de chanfrein 10 reliant les parois latérales à la paroi de fond 6 ou à la paroi de plafond 7. Les parois de la cuve 71 sont ainsi reliées les unes aux autres de façon à former une structure polyédrique et à délimiter un espace interne de stockage 11.The tank 71 comprises a main structure 5 formed of a bottom wall 6, a ceiling wall 7, two cofferdam walls 8 connecting the bottom wall to the ceiling wall 7 and located at the front and at the rear when the storage installation 1 is located on a ship, two side walls 9 and optionally two to four bevel walls 10 connecting the side walls to the bottom wall 6 or to the ceiling wall 7. The walls of the tank 71 are thus connected to each other so as to form a polyhedral structure and to delimit an internal storage space 11.

Afin de charger et décharger la cuve 71 en gaz liquéfié, l’installation de stockage 1 comporte une ouverture de chargement/déchargement 12 interrompant localement la paroi porteuse supérieure 4 et la paroi de plafond 7 de la cuve 71 de sorte à permettre à des conduites de chargement/déchargement 13 d’atteindre le fond de la cuve 71 en traversant cette ouverture 12.In order to load and unload the tank 71 with liquefied gas, the storage installation 1 comprises a loading/unloading opening 12 locally interrupting the upper bearing wall 4 and the ceiling wall 7 of the tank 71 so as to allow pipes loading/unloading 13 to reach the bottom of the tank 71 by crossing this opening 12.

L’installation de stockage 1 comprend également une tour de chargement/déchargement 14 situé au droit de l’ouverture 12 et à l’intérieur de la cuve 71 formant une structure de support pour les conduites de chargement/déchargement 13 sur toute la hauteur de la cuve 71 ainsi que pour les pompes (non représentées). The storage installation 1 also comprises a loading/unloading tower 14 located in line with the opening 12 and inside the tank 71 forming a support structure for the loading/unloading pipes 13 over the entire height of the tank 71 as well as for the pumps (not shown).

De plus, l’installation de stockage 1 comporte un couvercle 15 disposé dans l’ouverture de chargement/déchargement 12 afin de clôturer l’espace interne de stockage 11 au niveau de ladite ouverture 12. Le couvercle 15 comprend des orifices permettant aux conduites de chargement/déchargement 13 de traverser le couvercle 15.In addition, the storage installation 1 comprises a cover 15 arranged in the loading/unloading opening 12 in order to close the internal storage space 11 at the level of said opening 12. The cover 15 comprises orifices allowing the pipes to loading/unloading 13 to pass through the cover 15.

La cuve 71 comporte également une cheminée 16 située sur la structure principale 5 au niveau de l’ouverture 12 et permettant aux parois de cuve de s’étendre continument du pont interne 4 vers le pont externe 3 au niveau où ceux-ci sont interrompus par l’ouverture 12. On appelle pour des cuves de stockage de gaz liquéfié une telle cheminée 16 munie dudit couvercle 15 : le dôme liquide.The tank 71 also comprises a chimney 16 located on the main structure 5 at the level of the opening 12 and allowing the walls of the tank to extend continuously from the internal bridge 4 towards the external bridge 3 at the level where these are interrupted by the opening 12. For liquefied gas storage tanks, such a chimney 16 provided with said cover 15 is called: the liquid dome.

La présente invention est illustrée ici en référence à la zone du dôme liquide mais on pourrait également envisager l’application de cette invention à une autre cheminée d’une cuve 71, telle que classiquement le dôme gaz.The present invention is illustrated here with reference to the zone of the liquid dome but one could also envisage the application of this invention to another chimney of a tank 71, such as conventionally the gas dome.

La cheminée 16 comporte une pluralité de parois de cheminée 17 reliées les unes aux autres et s’étendant verticalement. Les parois de cheminée 17 sont par exemple au nombre de quatre dans le cas d’une ouverture 12 rectangulaire. Ces parois de cheminée 17 sont fixés un surbau 18 de la structure porteuse, notamment les parois porteuses de surbau 19, reliant la paroi porteuse supérieure interne 4 à la paroi porteuse supérieure externe 3.The chimney 16 comprises a plurality of chimney walls 17 connected to each other and extending vertically. The chimney walls 17 are for example four in number in the case of a rectangular opening 12. These chimney walls 17 are fixed to a coaming 18 of the load-bearing structure, in particular the coaming load-bearing walls 19, connecting the inner upper load-bearing wall 4 to the outer upper load-bearing wall 3.

La cheminée 16 est dans le mode de réalisation représenté en et 2 formée dans le prolongement de la paroi de cofferdam arrière 8 de sorte que trois des bords 20 de l’ouverture 12 forment une arête saillante au niveau de l’intersection entre la paroi de plafond 7 et une des parois de cheminée 17. Dans un autre mode de réalisation non représenté, la cheminée peut être placée à distance de la paroi de cofferdam arrière 8 de sorte que les quatre bords 20 de l’ouverture 12 forment une arête saillante.The chimney 16 is in the embodiment shown in and 2 formed in the extension of the rear cofferdam wall 8 so that three of the edges 20 of the opening 12 form a projecting edge at the level of the intersection between the ceiling wall 7 and one of the chimney walls 17. In another embodiment, not shown, the chimney can be placed at a distance from the rear cofferdam wall 8 so that the four edges 20 of the opening 12 form a projecting edge.

Dans la suite de la description, seul le bord d’extrémité longitudinale avant 20 formé entre l’ouverture 12 et la paroi de cofferdam avant sera décrit en détail par la suite. Les autres bords 20 formant une arête saillante peuvent être formés de manière similaire ou différente.In the remainder of the description, only the front longitudinal end edge 20 formed between the opening 12 and the front cofferdam wall will be described in detail below. The other edges 20 forming a protruding edge can be formed in a similar or different manner.

Comme représenté sur la , chaque paroi de cuve, et notamment la paroi de plafond 7 et la paroi de cheminée 17 présente successivement, de l’extérieur vers l’intérieur, selon la direction d’épaisseur de la paroi, une barrière thermiquement isolante secondaire 21 comportant des éléments isolants secondaires fixés à la structure porteuse 2, une membrane d’étanchéité secondaire 22 ancrée aux éléments isolants secondaires de la barrière thermiquement isolante secondaire 21, une barrière thermiquement isolante primaire 23 comportant des éléments isolants primaires fixés aux éléments isolants secondaires de la barrière thermiquement isolante secondaire 21 ou à la structure porteuse 1 et reposant contre la membrane d’étanchéité secondaire 22 et une membrane d’étanchéité primaire 24 ancrée aux éléments isolants primaires de la barrière thermiquement isolante primaire 23 et destinée à être en contact avec le gaz liquéfie contenu dans la cuve.As shown on the , each vessel wall, and in particular the ceiling wall 7 and the chimney wall 17 has successively, from the outside inwards, in the thickness direction of the wall, a secondary thermally insulating barrier 21 comprising elements secondary insulators fixed to the load-bearing structure 2, a secondary sealing membrane 22 anchored to the secondary insulating elements of the secondary thermally insulating barrier 21, a primary thermally insulating barrier 23 comprising primary insulating elements fixed to the secondary insulating elements of the thermally insulating barrier secondary 21 or to the load-bearing structure 1 and resting against the secondary sealing membrane 22 and a primary sealing membrane 24 anchored to the primary insulating elements of the primary thermally insulating barrier 23 and intended to be in contact with the liquefied gas contained in tank.

Les figures 4 à 8 illustrent plus particulièrement le raccordement de la paroi de plafond 7 à la paroi de cheminée 17 au niveau du bord 20 de l’ouverture 12.Figures 4 to 8 more particularly illustrate the connection of the ceiling wall 7 to the chimney wall 17 at the level of the edge 20 of the opening 12.

Comme représenté en , la barrière thermiquement isolante secondaire 21 de la paroi de plafond 7 comporte une pluralité de panneaux isolants secondaires 25 qui sont ancrés sur la paroi porteuse supérieure 8 au moyen de dispositifs d’ancrage (non représentés). Les panneaux isolants secondaires 25 présentent une forme générale parallélépipédique et sont par exemple disposés selon des rangées parallèles dans la direction longitudinale L et dans la direction transversale T perpendiculaire à la direction longitudinale L.As depicted in , the secondary thermally insulating barrier 21 of the ceiling wall 7 comprises a plurality of secondary insulating panels 25 which are anchored to the upper load-bearing wall 8 by means of anchoring devices (not shown). The secondary insulating panels 25 have a generally parallelepipedic shape and are for example arranged in parallel rows in the longitudinal direction L and in the transverse direction T perpendicular to the longitudinal direction L.

La barrière thermiquement isolante secondaire 21 de la paroi de cheminée 17 comporte également une pluralité de panneaux isolants secondaires 25 qui sont ancrés sur la paroi porteuse de surbau 19 au moyen de dispositifs d’ancrage (non représentés).The secondary thermally insulating barrier 21 of the chimney wall 17 also comprises a plurality of secondary insulating panels 25 which are anchored to the coaming bearing wall 19 by means of anchoring devices (not shown).

Comme représenté en , la membrane d’étanchéité secondaire 22 de la paroi de plafond 7 et de la paroi de cheminée 17 comporte une nappe continue de virures métalliques 26, à bord relevés. Les virures 26 comportent une portion centrale plane 27 reposant sur les panneaux isolants secondaires 25 de la barrière thermiquement isolante secondaire 21 et comportent également deux bords relevés 28 disposés de part et d’autre de la portion centrale plane 27 et faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale. Concernant la paroi de plafond 7, les virures 26 s’étendent selon la direction longitudinale L du navire tandis que les bords relevés 28 sont disposés de part et d’autre de la portion centrale plane 27 dans la direction transversale T du navire. Concernant la paroi de cheminée 17, les virures 26 s’étendent selon une direction circonférentielle de l’ouverture 12, sensiblement horizontale verticale lors d’une utilisation normale de l’installation de stockage, tandis que les bords relevés sont disposés de part et d’autre de la portion centrale plane 27 dans une direction de hauteur H du navire, sensiblement verticale lors d’une utilisation normale de l’installation de stockage.As depicted in , the secondary sealing membrane 22 of the ceiling wall 7 and of the chimney wall 17 comprises a continuous sheet of metal strakes 26, with raised edges. The strakes 26 comprise a flat central portion 27 resting on the secondary insulating panels 25 of the secondary thermally insulating barrier 21 and also comprise two raised edges 28 arranged on either side of the flat central portion 27 and projecting inwards. of the tank with respect to the central portion. Regarding the ceiling wall 7, the strakes 26 extend along the longitudinal direction L of the ship while the raised edges 28 are arranged on either side of the flat central portion 27 in the transverse direction T of the ship. Regarding the chimney wall 17, the strakes 26 extend in a circumferential direction of the opening 12, substantially vertical horizontal during normal use of the storage facility, while the raised edges are arranged on either side. other of the flat central portion 27 in a direction of height H of the ship, substantially vertical during normal use of the storage facility.

Les virures 26 sont soudées par leurs bords relevés 28 sur des supports de soudure parallèles qui sont fixés dans des rainures ménagées au niveau de la surface supérieure des panneaux isolants secondaires 25 en contact avec la membrane d’étanchéité secondaire 22. Les virures 26 sont, par exemple, réalisées en Invar ® : c’est-à-dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1,2.10-6 et 2.10-6 K-1.The strakes 26 are welded by their raised edges 28 to parallel weld supports which are fixed in grooves made at the level of the upper surface of the secondary insulating panels 25 in contact with the secondary sealing membrane 22. The strakes 26 are, for example, made of Invar ®: that is to say an alloy of iron and nickel whose coefficient of expansion is typically between 1.2.10 -6 and 2.10 -6 K -1 .

Sur les figures 6 et 7, on observe que la barrière thermiquement isolante primaire 23 de la paroi de plafond 7 et de la paroi de cheminée 17 comporte une pluralité de panneaux isolants primaires 29 qui sont ancrés à la barrière thermiquement isolante secondaire 21 au moyen de dispositifs d’ancrage 52. Les panneaux isolants primaires 29 présentent une forme générale parallélépipédique. En outre, ils peuvent présenter des dimensions sensiblement identiques à ou différentes de celles des panneaux isolants secondaires 25. Dans le mode représenté en , les panneaux isolants primaires 29 sont positionnés de manière décalée par rapport aux panneaux isolants secondaires 25 dans la direction longitudinale L, et de manière optionnelle également dans la direction transversale T.In Figures 6 and 7, it can be seen that the primary thermally insulating barrier 23 of the ceiling wall 7 and of the chimney wall 17 comprises a plurality of primary insulating panels 29 which are anchored to the secondary thermally insulating barrier 21 by means of anchoring devices 52. The primary insulating panels 29 have a generally parallelepiped shape. In addition, they may have dimensions substantially identical to or different from those of the secondary insulating panels 25. In the mode shown in , the primary insulating panels 29 are positioned offset from the secondary insulating panels 25 in the longitudinal direction L, and optionally also in the transverse direction T.

Les panneaux isolants secondaires 25 et les panneaux isolants primaires 29 comportent une plaque de fond, une plaque de couvercle et une ou plusieurs couches de mousse polymère isolante prises en sandwich entre la plaque de fond, la plaque de couvercle et collées à celles-ci. La mousse polymère isolante peut notamment être une mousse à base de polyuréthane, optionnellement renforcée par des fibres, notamment des fibres de verre.Secondary insulation panels 25 and primary insulation panels 29 include a bottom plate, a cover plate, and one or more layers of insulating polymeric foam sandwiched between and bonded to the bottom plate, cover plate. The insulating polymer foam may in particular be a polyurethane-based foam, optionally reinforced with fibers, in particular glass fibers.

La membrane d’étanchéité primaire 24 comporte une pluralité de plaques métalliques ondulées juxtaposées et soudées les unes aux autres. La membrane d’étanchéité primaire 24 comporte une première série d’ondulations s’étendant dans une première direction et une deuxième série d’ondulations s’étendant dans une deuxième direction transversale.The primary waterproofing membrane 24 comprises a plurality of corrugated metal plates juxtaposed and welded to each other. The primary waterproofing membrane 24 has a first series of corrugations extending in a first direction and a second series of corrugations extending in a second transverse direction.

Afin d’assurer une continuité de l’étanchéité et de l’isolation au niveau de l’ouverture 12 entre la paroi de plafond 7 et la paroi de cheminée 17, les membranes d’étanchéité 22, 24 et les barrières thermiquement isolantes 21, 23 de la paroi de plafond 7 sont raccordées respectivement aux membranes d’étanchéité 22, 24 et aux barrières thermiquement isolantes 21, 23 de la paroi de cheminée 17.In order to ensure continuity of the seal and the insulation at the level of the opening 12 between the ceiling wall 7 and the chimney wall 17, the sealing membranes 22, 24 and the thermally insulating barriers 21, 23 of the ceiling wall 7 are connected respectively to the sealing membranes 22, 24 and to the thermally insulating barriers 21, 23 of the chimney wall 17.

Ainsi, au niveau du bord 20 de l’ouverture 12, la membrane d’étanchéité secondaire 22 de la paroi de plafond 7 est raccordée à la membrane d’étanchéité secondaire 22 de la paroi de cheminée 17 à l’aide d’une cornière de raccordement secondaire 31. La cornière de raccordement secondaire 31 comporte une première aile secondaire 32 et une deuxième aile secondaire 33 reliée à la première aile secondaire 32, la première aile secondaire 32 étant raccordée à la membrane d’étanchéité secondaire 22 de la paroi de plafond 7 et la deuxième aile secondaire 33 étant raccordée à la membrane d’étanchéité secondaire 22 de la paroi de cheminée 17, comme représenté en .Thus, at the edge 20 of the opening 12, the secondary sealing membrane 22 of the ceiling wall 7 is connected to the secondary sealing membrane 22 of the chimney wall 17 using an angle iron secondary connection angle 31. The secondary connection angle 31 comprises a first secondary wing 32 and a second secondary wing 33 connected to the first secondary wing 32, the first secondary wing 32 being connected to the secondary sealing membrane 22 of the wall of the ceiling 7 and the second secondary wing 33 being connected to the secondary sealing membrane 22 of the chimney wall 17, as shown in .

Au niveau de ce raccordement, la membrane d’étanchéité secondaire 22 est susceptible de transmettre à la cornière de raccordement secondaire 31 des efforts de compression et de traction liés au travail de la membrane d’étanchéité secondaire 22. Ces efforts sont particulièrement importants au niveau du bord d’extrémité longitudinale avant 20 de l’ouverture 12, qui est le bord de l’ouverture 12 situé entre la cheminée 16 et la paroi de cofferdam avant dans la direction longitudinale L. En effet, du fait du placement de la cheminée 16 proche de la paroi de cofferdam arrière 8, la dimension longitudinale de la membrane d’étanchéité secondaire 22 de la paroi de plafond 7 entre la cheminée 16 et la paroi de cofferdam avant est bien plus importante que la dimension longitudinale de la membrane d’étanchéité secondaire 22 entre la cheminée 16 et la paroi de cofferdam arrière 8 ce qui entraine des efforts plus importants au niveau du bord d’extrémité longitudinale avant 20 lors de la déformation de la coque ou de la contraction thermique. De plus, ces efforts sur le bord d’extrémité longitudinale avant 20 sont particulièrement importants du fait de l’orientation de la membrane d’étanchéité secondaire 22. En effet, la membrane d’étanchéité secondaire 22 est orientée de sorte que la portion centrale plane 27 des virures s’étende dans la direction longitudinale L du navire 70. Ainsi, aucune zone permettant d’absorber les efforts de traction et de compression n’est prévue dans cette direction.At this connection, the secondary sealing membrane 22 is capable of transmitting to the secondary connection angle 31 compressive and tensile forces related to the work of the secondary sealing membrane 22. These forces are particularly significant at the level of of the front longitudinal end edge 20 of the opening 12, which is the edge of the opening 12 located between the chimney 16 and the front cofferdam wall in the longitudinal direction L. Indeed, due to the placement of the chimney 16 close to the rear cofferdam wall 8, the longitudinal dimension of the secondary sealing membrane 22 of the ceiling wall 7 between the chimney 16 and the front cofferdam wall is much larger than the longitudinal dimension of the secondary sealing 22 between the chimney 16 and the rear cofferdam wall 8 which leads to greater forces at the level of the front longitudinal end edge 20 during deformation of the hull or thermal contraction. In addition, these forces on the front longitudinal end edge 20 are particularly significant due to the orientation of the secondary sealing membrane 22. Indeed, the secondary sealing membrane 22 is oriented so that the central portion plane 27 of the strakes extends in the longitudinal direction L of the vessel 70. Thus, no zone making it possible to absorb the tensile and compressive forces is provided in this direction.

Afin de soulager la cornière de raccordement secondaire 31, il est prévu une structure de support particulière le long du bord d’extrémité longitudinale avant 20 s’étendant selon la direction transversale T qui sera détaillée par la suite. Cette structure de support particulière est formée d’une boite isolante d’angle 34, d’un support de fixation longitudinal 35 ancré à la paroi porteuse supérieure 4 et d’un support de fixation transversal 36 ancré à la paroi porteuse de surbau 19. In order to relieve the secondary connecting angle 31, a special support structure is provided along the front longitudinal end edge 20 extending in the transverse direction T which will be detailed later. This particular support structure is formed of an insulating corner box 34, a longitudinal fixing support 35 anchored to the upper load-bearing wall 4 and a transverse fixing support 36 anchored to the coaming load-bearing wall 19.

La paroi de plafond 7 comporte une pluralité de supports de fixation longitudinaux 35 métalliques juxtaposés dans la direction transversale T, s’étendant à distance les uns des autres de préférence selon un intervalle régulier, le long du bord 20 de l’ouverture 12.The ceiling wall 7 comprises a plurality of longitudinal metal fixing supports 35 juxtaposed in the transverse direction T, extending at a distance from each other preferably at a regular interval, along the edge 20 of the opening 12.

De la même façon comme représenté en , la paroi de cheminée 17 comporte une pluralité de supports de fixation transversaux 36 métalliques juxtaposés dans la direction transversale T, s’étendant à distance les uns des autres de préférence selon un intervalle régulier, le long du bord 20 de l’ouverture 12.Similarly as shown in , the chimney wall 17 comprises a plurality of transverse metal fixing supports 36 juxtaposed in the transverse direction T, extending at a distance from each other preferably at a regular interval, along the edge 20 of the opening 12.

L’installation de stockage comporte enfin une boite isolante d’angle 34 formant un parallélépipède rectangle et étant située dans le prolongement de la barrière thermiquement isolante secondaire 21 de la paroi de plafond 7 et de la barrière thermiquement isolante secondaire 21 de la paroi de cheminée 17 au niveau du bord 20 de l’ouverture 12 de sorte que la boite isolante d’angle 34 est juxtaposée d’une part à un support de fixation longitudinal 35 et d’autre part à un support de fixation transversal 36, comme visible sur la notamment.The storage installation finally comprises an insulating corner box 34 forming a rectangular parallelepiped and being located in the extension of the secondary thermally insulating barrier 21 of the ceiling wall 7 and of the secondary thermally insulating barrier 21 of the chimney wall 17 at the edge 20 of the opening 12 so that the insulating corner box 34 is juxtaposed on the one hand with a longitudinal fixing support 35 and on the other hand with a transverse fixing support 36, as visible on there notably.

Chaque support de fixation longitudinal 35 comporte un chapeau 37 s’étendant dans la direction longitudinale L et qui est soudé à un pied 38. Le pied 38 est ancré à la paroi porteuse supérieure 4 par exemple par soudage ou vissage. Le support de fixation longitudinal 35 présente ainsi une longueur d’assise s’étendant selon la direction longitudinale L, mesurée au niveau de la fixation du pied 38 à la structure porteuse et permettant de s’opposer au basculement et à la flexion dans cette direction. Each longitudinal fixing support 35 comprises a cap 37 extending in the longitudinal direction L and which is welded to a foot 38. The foot 38 is anchored to the upper load-bearing wall 4 for example by welding or screwing. The longitudinal fixing support 35 thus has a seat length extending in the longitudinal direction L, measured at the level of the fixing of the foot 38 to the supporting structure and making it possible to oppose tilting and bending in this direction. .

De la même façon, chaque support de fixation transversal 36 comporte un chapeau 37 s’étendant dans la direction de hauteur H et qui est soudé à un pied 38. Le pied 38 est ancré à la paroi porteuse de surbau 19 par exemple par soudage ou vissage.Similarly, each transverse fixing support 36 comprises a cap 37 extending in the height direction H and which is welded to a foot 38. The foot 38 is anchored to the coaming bearing wall 19 for example by welding or screwing.

Ainsi, dans les zones où la membrane d’étanchéité secondaire 22 est le plus susceptible de solliciter la cornière de raccordement secondaire 31, c’est-à-dire lorsque les virures 26 s’étendent perpendiculairement à un bord de l’ouverture 12, des supports de fixation longitudinaux 35 sont disposés, et dans les autres zones, c’est-à-dire lorsque les virures 26 s’étendent parallèlement à un bord de l’ouverture 12, des supports de fixation transversaux 36 sont disposés. C’est pourquoi, au niveau du bord d’extrémité longitudinal avant 20, des supports de fixation longitudinaux 35 sont disposés sur la paroi porteuse supérieure 4 tandis qu’au niveau d’un bord d’extrémité transversal, des supports de fixation transversaux 36 sont disposés sur la paroi porteuse supérieure 4.Thus, in the areas where the secondary sealing membrane 22 is most likely to stress the secondary connecting angle 31, that is to say when the strakes 26 extend perpendicular to an edge of the opening 12, longitudinal fixing brackets 35 are arranged, and in the other zones, that is to say when the strakes 26 extend parallel to an edge of the opening 12, transverse fixing brackets 36 are arranged. This is why, at the level of the front longitudinal end edge 20, longitudinal fixing brackets 35 are arranged on the upper load-bearing wall 4 while at the level of a transverse end edge, transverse fixing brackets 36 are arranged on the upper load-bearing wall 4.

De plus, comme les virures 26 de la membrane d’étanchéité secondaire 22 de chaque paroi de cheminée 17 s’étendent perpendiculairement au bord de l’ouverture 12 correspondant, des supports de fixation transversaux 36 sont disposés sur chaque paroi porteuse de surbau 19.In addition, as the strakes 26 of the secondary sealing membrane 22 of each chimney wall 17 extend perpendicularly to the edge of the corresponding opening 12, transverse fixing brackets 36 are placed on each coaming bearing wall 19.

Le pied 38 du support de fixation longitudinal 35 est réalisé sous la forme de poutre à section en H (forme de section dans un plan orthogonal à la direction d’épaisseur) comportant une première plaque 39, appelée par la suite plaque de fixation 39, adjacente à la boite isolante d’angle 34 et une deuxième plaque écartée de la première plaque 39 dans la direction longitudinale L par une plaque de liaison. L’écartement dans la direction longitudinale L entre la première plaque 39 et la deuxième plaque au niveau de la paroi porteuse supérieure 4 correspond à la longueur d’assise.The foot 38 of the longitudinal fixing support 35 is made in the form of an H-section beam (shape of section in a plane orthogonal to the direction of thickness) comprising a first plate 39, subsequently called fixing plate 39, adjacent to the insulating corner box 34 and a second plate separated from the first plate 39 in the longitudinal direction L by a connecting plate. The spacing in the longitudinal direction L between the first plate 39 and the second plate at the level of the upper load-bearing wall 4 corresponds to the seat length.

Le pied 38 du support de fixation transversal 36 présente quant à lui une longueur d’assise plus faible que le pied 38 du support de fixation longitudinal 35, comme visible en , et peut être former d’une plaque de support supportant le chapeau 37 et d’une plaque de fixation 39 adjacente à la boite isolante d’angle 34.The foot 38 of the transverse fixing support 36 has a shorter seat length than the foot 38 of the longitudinal fixing support 35, as seen in , and may be formed of a support plate supporting the cap 37 and a fixing plate 39 adjacent to the corner insulating box 34.

D’autres formes de section pour le pied 38 peuvent également être utilisées à condition d’offrir un moment d’inertie suffisant.Other forms of section for the foot 38 can also be used provided they offer a sufficient moment of inertia.

La barrière thermiquement isolante secondaire 21 de la paroi de plafond 7 et de la paroi de cheminée 17 comporte des blocs isolants secondaires d’extrémité 40. Chaque bloc isolant secondaire d’extrémité 40 est intercalé entre deux supports de fixation 35, 36 adjacents dans la direction transversale T.The secondary thermally insulating barrier 21 of the ceiling wall 7 and of the chimney wall 17 comprises secondary end insulating blocks 40. Each secondary insulating end block 40 is interposed between two fixing supports 35, 36 adjacent in the transverse direction T.

Concernant la paroi de plafond 7 et afin de reprendre les efforts de la membrane d’étanchéité secondaire 22, une plaque d’arrêt secondaire 41 est fixée, par exemple à l’aide de mastic, non représenté, à la surface supérieure de chaque bloc isolant secondaire d’extrémité 40. La membrane d’étanchéité secondaire 22 de la paroi de plafond 7 comporte également une plaque de fixation secondaire métallique 42 qui est fixée à la surface supérieure de la plaque d’arrêt secondaire 41. Ainsi, la première aile secondaire 32 de la cornière de raccordement secondaire 31 est soudée sur une première portion de la plaque de fixation secondaire métallique 42 tandis que les virures 26 interrompues par l’ouverture 12 sont soudées sur une seconde portion de la plaque de fixation secondaire métallique 42, comme notamment illustré en . La plaque d’arrêt secondaire 41 est quant à elle fixée à chaque de ses extrémités transversales à un chapeau 37 par exemple par deux goujons.Regarding the ceiling wall 7 and in order to take up the forces of the secondary sealing membrane 22, a secondary stop plate 41 is fixed, for example using mastic, not shown, to the upper surface of each block secondary end insulation 40. The secondary waterproofing membrane 22 of the ceiling wall 7 also comprises a secondary metal fixing plate 42 which is fixed to the upper surface of the secondary stop plate 41. Thus, the first wing secondary 32 of the secondary connecting angle 31 is welded to a first portion of the secondary metal fixing plate 42 while the strakes 26 interrupted by the opening 12 are welded to a second portion of the secondary metal fixing plate 42, as particularly illustrated in . The secondary stop plate 41 is for its part fixed at each of its transverse ends to a cap 37 for example by two studs.

Il est également prévu de bloquer la translation des plaques d’arrêt secondaires 41 dans la direction longitudinale L. Pour cela, le support de fixation longitudinal 35 comporte un dispositif de butée 43 fixé sur le chapeau 37. La plaque d’arrêt secondaire 41 est ainsi maintenue en position dans la direction longitudinale L par d’une part le dispositif de butée 43 et d’autre par la plaque de fixation 39 du pied 38. Ainsi, la plaque d’arrêt secondaire 41 est supportée rigidement par les supports de fixation longitudinaux 35 dans la direction longitudinale L et dans la direction d’épaisseur, ce qui permet de reprendre l’effort de traction ou de compression pouvant être exercé par la membrane d’étanchéité secondaire 22 de la paroi de plafond 7 en fonctionnement.Provision is also made to block the translation of the secondary stop plates 41 in the longitudinal direction L. For this, the longitudinal fixing support 35 comprises an abutment device 43 fixed to the cap 37. The secondary stop plate 41 is thus held in position in the longitudinal direction L by, on the one hand, the abutment device 43 and, on the other hand, by the fixing plate 39 of the foot 38. Thus, the secondary stop plate 41 is rigidly supported by the fixing brackets longitudinal 35 in the longitudinal direction L and in the direction of thickness, which makes it possible to take up the tensile or compressive force that can be exerted by the secondary sealing membrane 22 of the ceiling wall 7 in operation.

Comme représenté en , la boite isolante d’angle 34 est quant à elle d’une part ancrée à la plaque de fixation 39 d’un support de fixation longitudinal 35 à l’aide d’un premier dispositif de fixation 44 et d’autre part ancrée à la plaque de fixation 39 d’un support de fixation transversal 36 à l’aide d’un deuxième dispositif de fixation 48. As depicted in , the corner insulating box 34 is on the one hand anchored to the fixing plate 39 of a longitudinal fixing support 35 using a first fixing device 44 and on the other hand anchored to the fixing plate 39 of a transverse fixing support 36 using a second fixing device 48.

En effet, une face latérale 45 de la boite isolante d’angle 34 comporte une première protubérance 46 et une deuxième protubérance 47. Le premier dispositif de fixation 44 comporte un goujon 49 fixé à la plaque de fixation 39 du support de fixation longitudinal 35 et un élément d’appui 50 monté sur le goujon 49 et en appui sur une surface d’appui de la première protubérance 46. Le deuxième dispositif de fixation 48 comporte un goujon 49 fixé à la plaque de fixation 39 du support de fixation transversal 36 et un élément d’appui 50 monté sur le goujon 49 et en appui sur une surface d’appui de la deuxième protubérance 47. Ainsi, la boite isolante d’angle 34 est solidement ancrée à la structure porteuse 2 via les supports de fixation 35, 36.Indeed, a side face 45 of the corner insulating box 34 comprises a first protrusion 46 and a second protrusion 47. The first fixing device 44 comprises a stud 49 fixed to the fixing plate 39 of the longitudinal fixing support 35 and a support element 50 mounted on the stud 49 and resting on a support surface of the first protuberance 46. The second fixing device 48 comprises a stud 49 fixed to the fixing plate 39 of the transverse fixing support 36 and a support element 50 mounted on the stud 49 and resting on a support surface of the second protuberance 47. Thus, the corner insulating box 34 is firmly anchored to the supporting structure 2 via the fixing brackets 35, 36.

La cornière de raccordement secondaire 31 est disposée contre la boite isolante d’angle 34, comme visible sur la , de sorte que la première aile secondaire 32 soit contre l’une des faces de la boite isolante d’angle 34 et que la deuxième aile secondaire 33 soit contre une autre des faces de la boite isolante d’angle 34. La première aile secondaire 32 et la deuxième aile secondaire 33 sont chacune fixée à la boite isolante d’angle 34 à l’aide d’une platine d’ancrage 51 représentée en .The secondary connecting angle 31 is placed against the insulating corner box 34, as visible on the , so that the first secondary wing 32 is against one of the faces of the insulating corner box 34 and the second secondary wing 33 is against another of the faces of the insulating corner box 34. The first secondary wing 32 and the second secondary wing 33 are each fixed to the insulating corner box 34 using an anchor plate 51 shown in .

Comme représenté en figures 6 et 7, la barrière thermiquement primaire 23 de la paroi de plafond 7 et de la paroi de cheminée 17 comporte un panneau isolant primaire 29 situé au droit du bloc isolant secondaire d’extrémité 40.As shown in Figures 6 and 7, the thermally primary barrier 23 of the ceiling wall 7 and of the chimney wall 17 comprises a primary insulating panel 29 located to the right of the end secondary insulating block 40.

Le panneau isolant primaire 29 de la paroi de plafond 7 au droit du bloc isolant secondaire d’extrémité 40 est fixé à l’un des supports de fixation longitudinaux 35 à l’aide d’un dispositif d’ancrage 52, comme visible notamment en . En effet, le panneau isolant primaire 29 présente un orifice ménagé à distance d’un coin du panneau isolant primaire 29 dans la mousse, la plaque de fond et la plaque de couvercle, le coin étant situé au droit de la boite isolante d’angle 34. Un tasseau est fixé à la plaque de fond et le dispositif d’ancrage 52 est disposé dans l’orifice de sorte à venir en appui sur le tasseau et à se fixer sur le chapeau 37 dudit support de fixation longitudinal 35.The primary insulating panel 29 of the ceiling wall 7 in line with the secondary end insulating block 40 is fixed to one of the longitudinal fixing supports 35 using an anchoring device 52, as seen in particular in . Indeed, the primary insulating panel 29 has an orifice formed at a distance from a corner of the primary insulating panel 29 in the foam, the bottom plate and the cover plate, the corner being located to the right of the corner insulating box 34. A cleat is fixed to the bottom plate and the anchoring device 52 is arranged in the orifice so as to come to rest on the cleat and to be fixed on the cap 37 of the said longitudinal fixing support 35.

Le dispositif d’ancrage 52 comporte une base fixée au chapeau 37, un goujon fixé à ladite base et se développant selon la direction d’épaisseur et traversant de manière étanche un orifice de la membrane d’étanchéité secondaire 22, et un élément d’appui monté sur le goujon et en appui sur une surface d’appui du tasseau de manière à retenir le panneau isolant primaire 29 au support de fixation longitudinal 35. L’élément d’appui est par exemple réalisé sous la forme d’une plaque retenue au goujon à l’aide d’un écrou. L’orifice de la membrane d’étanchéité secondaire 22 est ménagé au travers de la plaque de fixation secondaire métallique 42.The anchoring device 52 comprises a base fixed to the cap 37, a stud fixed to said base and developing along the direction of thickness and passing through in a sealed manner an orifice of the secondary sealing membrane 22, and an element of support mounted on the stud and resting on a support surface of the cleat so as to retain the primary insulating panel 29 to the longitudinal fixing support 35. The support element is for example made in the form of a retained plate to the stud using a nut. The orifice of the secondary sealing membrane 22 is provided through the secondary metal fixing plate 42.

Le dispositif d’ancrage 52 comporte en outre une rondelle d’étanchéité qui est engagée sur le goujon et comporte une collerette fixée de manière étanche à la membrane d’étanchéité secondaire 22 autour de l’orifice de la membrane d’étanchéité secondaire 22 et un joint déformable reliant de façon étanche la rondelle d’étanchéité au goujon de manière à autoriser un déplacement relatif entre la rondelle d’étanchéité et le goujon.The anchoring device 52 further comprises a sealing washer which is engaged on the stud and comprises a flange fixed in leaktight manner to the secondary sealing membrane 22 around the orifice of the secondary sealing membrane 22 and a deformable gasket sealingly connecting the sealing washer to the stud so as to allow relative movement between the sealing washer and the stud.

Par ailleurs, le goujon présente un épaulement d’ancrage faisant saillie radialement vers l’extérieur du goujon. En outre, le joint déformable est soudé de manière étanche, d’une part, à la rondelle d’étanchéité et, d’autre part, à l’épaulement d’ancrage du goujon, ce qui permet d’assurer l’étanchéité de la traversée du goujon à travers la membrane d’étanchéité secondaire 22. Ainsi, la liaison étanche entre la membrane d’étanchéité secondaire 22 et le goujon est souple ce qui autorise des mouvements relatifs du panneau isolant primaire 29 et du bloc isolant secondaire d’extrémité 40 par rapport à la membrane d’étanchéité secondaire 22 et permet ainsi de limiter les risques de dégradation de l’étanchéité de ladite membrane d’étanchéité secondaire 22. Afin de protéger le joint déformable, le dispositif d’ancrage 52 est également équipé d’une cloche qui présente un orifice dans lequel est enfilé le goujon et qui recouvre ledit joint déformable.Furthermore, the stud has an anchoring shoulder projecting radially outward from the stud. In addition, the deformable seal is welded in a sealed manner, on the one hand, to the sealing washer and, on the other hand, to the anchoring shoulder of the stud, which makes it possible to ensure the sealing of the crossing of the stud through the secondary sealing membrane 22. Thus, the sealed connection between the secondary sealing membrane 22 and the stud is flexible, which allows relative movements of the primary insulating panel 29 and of the secondary insulating block of end 40 with respect to the secondary sealing membrane 22 and thus makes it possible to limit the risks of degradation of the sealing of said secondary sealing membrane 22. In order to protect the deformable seal, the anchoring device 52 is also equipped a bell which has an orifice in which the stud is threaded and which covers said deformable seal.

Le panneau isolant primaire 29 de la paroi de cheminée 17 au droit du bloc isolant secondaire d’extrémité 40 est fixé également au chapeau 37 de l’un des supports de fixation transversaux 36 à l’aide d’un même dispositif d’ancrage 52, comme visible en .The primary insulating panel 29 of the chimney wall 17 in line with the secondary end insulating block 40 is also fixed to the cap 37 of one of the transverse fixing supports 36 using the same anchoring device 52 , as seen in .

L’installation de stockage comporte également un ensemble isolant primaire d’angle 53 qui est situé dans le prolongement de la barrière thermiquement isolante primaire 23 de la paroi de plafond 7 et de la barrière thermiquement isolante primaire 23 de la paroi de cheminée 17 au niveau du bord 20 de l’ouverture 12, comme représenté en .The storage installation also comprises a primary corner insulating assembly 53 which is located in the extension of the primary thermally insulating barrier 23 of the ceiling wall 7 and of the primary thermally insulating barrier 23 of the chimney wall 17 at the level of the edge 20 of the opening 12, as shown in .

L’ensemble isolant primaire d’angle 53 est situé contre la cornière de raccordement secondaire 31 de sorte à être fixé à la boite isolante d’angle 34. En effet, l’ensemble isolant primaire d’angle 53 comporte une face inférieure 54 formant un angle à 90° de sorte à épouser la former de la cornière de raccordement secondaire 31, la face inférieure 54 étant fixée à la boite isolante d’angle 34 à l’aide d’un dispositif d’ancrage 52 au droit de la première aile secondaire 32 et à l’aide d’un dispositif d’ancrage 52 au droit de la deuxième aile secondaire 33.The primary corner insulating assembly 53 is located against the secondary connection bracket 31 so as to be fixed to the corner insulating box 34. Indeed, the primary corner insulating assembly 53 comprises a lower face 54 forming a 90° angle so as to marry the form of the secondary connecting angle 31, the lower face 54 being fixed to the corner insulating box 34 using an anchoring device 52 in line with the first secondary wing 32 and using an anchoring device 52 to the right of the second secondary wing 33.

L’ensemble isolant primaire d’angle 53 comporte également une face supérieure chanfreinée 55 formant un angle à 135°. L’installation de stockage comporte également une cornière de raccordement primaire 56, visible en figures 6 et 7, fixée à la face supérieure chanfreinée 55 de l’ensemble isolant primaire d’angle 53. La cornière de raccordement primaire 56 est soudée d’une part à la membrane d’étanchéité primaire 24 de la paroi de plafond 7 et d’autre part à la membrane d’étanchéité primaire 24 de la paroi de cheminée 17. L’ensemble isolant primaire d’angle 53 peut être formé de deux éléments isolants assemblés l’un à l’autre comme représenté en ou formé de trois éléments isolants assemblés les uns aux autres comme représenté en .The primary corner insulator assembly 53 also includes a chamfered upper face 55 forming an angle of 135°. The storage installation also includes a primary connecting angle 56, visible in FIGS. 6 and 7, fixed to the chamfered upper face 55 of the primary corner insulating assembly 53. The primary connecting angle 56 is welded with a on the one hand to the primary sealing membrane 24 of the ceiling wall 7 and on the other hand to the primary sealing membrane 24 of the chimney wall 17. The primary corner insulating assembly 53 can be formed of two elements insulators assembled together as shown in or formed of three insulating elements assembled together as shown in .

La représente un autre mode de réalisation pour le dispositif d’ancrage 52.There shows another embodiment for the anchor device 52.

Contrairement au mode de réalisation de la , dans ce mode de réalisation, le dispositif d’ancrage 52 comporte ici une collerette faisant partie intégrante du goujon, c’est-à-dire que la collerette est réalisée dans la masse en même temps que le reste du goujon et forment ainsi une seule et même pièce. La collerette fait ainsi saillie radialement vers l’extérieur du goujon et est soudée de manière étanche à la membrane d’étanchéité secondaire 22 autour de l’orifice de la membrane d’étanchéité secondaire 22. Dans ce mode de réalisation, le dispositif d’ancrage 52 ne comporte ni joint déformable, ni cloche ni épaulement d’ancrage.Unlike the embodiment of the , in this embodiment, the anchoring device 52 here comprises a flange forming an integral part of the stud, that is to say that the flange is made in the mass at the same time as the rest of the stud and thus form a one and the same piece. The flange thus projects radially outwards from the stud and is welded in a sealed manner to the secondary sealing membrane 22 around the orifice of the secondary sealing membrane 22. In this embodiment, the device for anchor 52 has no deformable seal, bell or anchor shoulder.

En référence à la , une vue écorchée d’un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72.With reference to the , a cutaway view of an LNG carrier 70 shows a sealed and insulated tank 71 of generally prismatic shape mounted in the double hull 72 of the ship. The wall of the tank 71 comprises a primary leaktight barrier intended to be in contact with the LNG contained in the tank, a secondary leaktight barrier arranged between the primary leaktight barrier and the double hull 72 of the ship, and two insulating barriers arranged respectively between the primary waterproof barrier and the secondary waterproof barrier and between the secondary waterproof barrier and the double hull 72.

De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71. In a manner known per se, loading/unloading pipes 73 arranged on the upper deck of the ship can be connected, by means of appropriate connectors, to a maritime or port terminal to transfer a cargo of LNG from or to the tank 71.

La représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement. There represents an example of a maritime terminal comprising a loading and unloading station 75, an underwater pipeline 76 and an installation on land 77. The loading and unloading station 75 is a fixed offshore installation comprising a mobile arm 74 and a tower 78 which supports the mobile arm 74. The mobile arm 74 carries a bundle of insulated flexible pipes 79 which can be connected to the loading/unloading pipes 73. The orientable mobile arm 74 adapts to all sizes of LNG carriers. A connecting pipe, not shown, extends inside the tower 78. The loading and unloading station 75 allows the loading and unloading of the LNG carrier 70 from or to the shore installation 77. This comprises liquefied gas storage tanks 80 and connecting pipes 81 connected by the underwater pipe 76 to the loading or unloading station 75. The underwater pipe 76 allows the transfer of the liquefied gas between the loading or unloading station 75 and the shore installation 77 over a great distance, for example 5 km, which makes it possible to keep the LNG carrier 70 at a great distance from the coast during loading and unloading operations.

Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75.To generate the pressure necessary for the transfer of the liquefied gas, pumps on board the ship 70 and/or pumps fitted to the shore installation 77 and/or pumps fitted to the loading and unloading station 75 are used.

Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.Although the invention has been described in connection with several particular embodiments, it is obvious that it is in no way limited thereto and that it includes all the technical equivalents of the means described as well as their combinations if these fall within the scope of the invention.

L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. The use of the verb "to comprise", "to understand" or "to include" and of its conjugated forms does not exclude the presence of other elements or other steps than those set out in a claim.

Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.In the claims, any reference sign in parentheses cannot be interpreted as a limitation of the claim.

Claims (20)

Installation de stockage (1) d’un gaz liquéfié comportant une structure porteuse (2) et une cuve étanche et thermiquement isolante agencée dans la structure porteuse (2), la structure porteuse (2) comportant une paroi porteuse supérieure (4) et la cuve comprenant une paroi de plafond (7) fixée à la paroi porteuse supérieure (4), la paroi porteuse supérieure (4) et la paroi de plafond (7) étant interrompues localement de manière à délimiter une ouverture (12), la structure porteuse (2) comprenant un surbau (18) faisant saillie verticalement vers l’extérieur de la cuve depuis la paroi porteuse supérieure (4) tout autour de l’ouverture (12) et définissant un passage destiné à être traversé par au moins une conduite (13) destinée au chargement ou au déchargement en gaz liquéfié de la cuve, le surbau (18) comportant au moins une paroi porteuse de surbau (19) reliée à la paroi porteuse supérieure (4),
la cuve comportant une paroi de cheminée (17) ancrée contre la paroi porteuse de surbau (19), la paroi de cheminée (17) et la paroi de plafond (7) étant reliées l’une à l’autre au niveau d’un bord (20) de l’ouverture (12),
la paroi de plafond (7) et la paroi de cheminée (17) comprenant chacune dans une direction d’épaisseur de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve une barrière thermiquement isolante (21) ancrée à la structure porteuse et une membrane d’étanchéité (22) métallique disposée sur la barrière thermiquement isolante (21), la membrane d’étanchéité (22) métallique de la paroi de plafond (7) et de la paroi de cheminée (17) comportant chacune une portion d’extrémité formée à proximité du bord (20) de l’ouverture (12),
dans laquelle la membrane d’étanchéité (22) de la paroi de plafond (7) comporte une pluralité de virures parallèles s’étendant perpendiculairement au bord (20) de l’ouverture (12), chaque virure comportant une portion centrale plane et deux bords relevés faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale, les virures de la membrane d’étanchéité (22) de la paroi de plafond (7) étant juxtaposées dans une direction parallèle au bord (20) de l’ouverture (12) selon un motif répété et soudées ensemble de manière étanche au niveau des bords relevés, au moins une desdites virures (26) étant interrompues par l’ouverture (12),
dans laquelle l’installation de stockage (1) comporte une cornière de raccordement (31) métallique comprenant une première aile (32) et une deuxième aile (33) reliée à la première aile, la première aile étant reliée à la portion d’extrémité de la membrane d’étanchéité (22) de la paroi de plafond (7) et la deuxième aile étant reliée à la portion d’extrémité de la membrane d’étanchéité (22) de la paroi de cheminée (17),
dans laquelle l’installation de stockage comporte une boite isolante d’angle (34) formant un parallélépipède rectangle, la boite isolante d’angle (34) étant située dans le prolongement de la barrière thermiquement isolante (21) de la paroi de plafond (7) et de la barrière thermiquement isolante (21) de la paroi de cheminée (17) au niveau du bord (20) de l’ouverture (12), la cornière de raccordement (31) étant fixée à la boite isolante d’angle (34).Installation for storing (1) a liquefied gas comprising a supporting structure (2) and a sealed and thermally insulating tank arranged in the supporting structure (2), the supporting structure (2) comprising an upper supporting wall (4) and the tank comprising a ceiling wall (7) fixed to the upper load-bearing wall (4), the upper load-bearing wall (4) and the ceiling wall (7) being interrupted locally so as to delimit an opening (12), the load-bearing structure (2) comprising a coaming (18) projecting vertically towards the outside of the tank from the upper load-bearing wall (4) all around the opening (12) and defining a passage intended to be traversed by at least one pipe ( 13) intended for loading or unloading liquefied gas from the tank, the coaming (18) comprising at least one coaming bearing wall (19) connected to the upper bearing wall (4),
the tank comprising a chimney wall (17) anchored against the coaming bearing wall (19), the chimney wall (17) and the ceiling wall (7) being connected to each other at a edge (20) of the opening (12),
the ceiling wall (7) and the chimney wall (17) each comprising in a direction of thickness from the outside towards the inside of the tank a thermally insulating barrier (21) anchored to the load-bearing structure and a membrane of metal seal (22) arranged on the thermally insulating barrier (21), the metal seal membrane (22) of the ceiling wall (7) and of the chimney wall (17) each comprising an end portion formed close to the edge (20) of the opening (12),
wherein the sealing membrane (22) of the ceiling wall (7) comprises a plurality of parallel strakes extending perpendicularly to the edge (20) of the opening (12), each strake comprising a flat central portion and two raised edges projecting towards the inside of the tank with respect to the central portion, the strakes of the sealing membrane (22) of the ceiling wall (7) being juxtaposed in a direction parallel to the edge (20) of the opening (12) in a repeated pattern and sealed together at the raised edges, at least one of said strakes (26) being interrupted by the opening (12),
in which the storage facility (1) comprises a metal connection bracket (31) comprising a first wing (32) and a second wing (33) connected to the first wing, the first wing being connected to the end portion of the sealing membrane (22) of the ceiling wall (7) and the second wing being connected to the end portion of the sealing membrane (22) of the chimney wall (17),
in which the storage installation comprises an insulating corner box (34) forming a rectangular parallelepiped, the insulating corner box (34) being located in the extension of the thermally insulating barrier (21) of the ceiling wall ( 7) and the thermally insulating barrier (21) of the chimney wall (17) at the level of the edge (20) of the opening (12), the connecting angle (31) being fixed to the insulating corner box (34). Installation de stockage (1) selon la revendication 1, dans laquelle la première aile (32) de la cornière de raccordement (31) est plane et recouvre une première face plane de la boite isolante d’angle (34), la première face plane étant parallèle à la paroi porteuse supérieure (4), et dans laquelle la deuxième aile (33) de la cornière de raccordement (31) est plane et recouvre une deuxième face plane de la boite isolante d’angle (34), la deuxième face plane étant parallèle à la paroi porteuse de surbau (19) et étant perpendiculaire à la première face plane.Storage installation (1) according to claim 1, in which the first wing (32) of the connecting angle (31) is flat and covers a first flat face of the corner insulating box (34), the first flat face being parallel to the upper load-bearing wall (4), and in which the second wing (33) of the connection bracket (31) is flat and covers a second flat face of the corner insulating box (34), the second face plane being parallel to the coaming bearing wall (19) and being perpendicular to the first planar face. Installation de stockage (1) selon la revendication 2, dans laquelle une platine d’ancrage (51) est fixée sur chacune de la première face plane et de la deuxième face plane, la première aile (32) et la deuxième aile (33) étant soudées respectivement à la platine d’ancrage (51) de la première face plane et de la deuxième face plane.Storage installation (1) according to claim 2, in which an anchoring plate (51) is fixed on each of the first planar face and the second planar face, the first wing (32) and the second wing (33) being welded respectively to the anchoring plate (51) of the first flat face and of the second flat face. Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle la boite isolante d’angle (34) est réalisée sous la forme d’une boite comprenant une plaque de fond, une plaque de couvercle parallèle à la plaque de fond et des plaques d’entretoises porteuses maintenant la plaque de couvercle à distance de la plaque de fond, la boite étant remplie de garniture isolante.Storage installation (1) according to one of Claims 1 to 3, in which the corner insulating box (34) is made in the form of a box comprising a bottom plate, a cover plate parallel to the plate bottom and supporting spacer plates holding the cover plate away from the bottom plate, the box being filled with insulating gasket. Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 4, dans laquelle la barrière thermiquement isolante (21) de la paroi de plafond (7) comporte un bloc isolant d’extrémité (40) adjacent au bord (20) de l’ouverture (12) et dans laquelle la paroi de plafond (7) comporte une pluralité de supports de fixation longitudinaux (35) métalliques fixés à la paroi porteuse supérieure (4) le long dudit bord (20) de l’ouverture (12) et situés de part et d’autre du bloc isolant d’extrémité (40), chaque support de fixation longitudinal (35) comportant un pied (38) soudé à la paroi porteuse supérieure (4) et un chapeau (37) fixé sur le pied, la barrière thermiquement isolante (21) comportant une plaque d’arrêt (41) disposée sur le bloc isolant d’extrémité, la portion d’extrémité de la membrane d’étanchéité (22) comportant une plaque de fixation métallique (42) qui est fixée à la plaque d’arrêt, la première aile (32) de la cornière de raccordement (31) étant soudée sur une première portion de la plaque de fixation métallique (42), ladite au moins une virure interrompue (26) étant soudée sur une seconde portion de la plaque de fixation métallique (42).Storage installation (1) according to one of Claims 1 to 4, in which the thermally insulating barrier (21) of the ceiling wall (7) comprises an end insulating block (40) adjacent to the edge (20) of the opening (12) and wherein the ceiling wall (7) has a plurality of metallic longitudinal fixing brackets (35) attached to the upper load-bearing wall (4) along said edge (20) of the opening (12 ) and located on either side of the end insulating block (40), each longitudinal fixing support (35) comprising a foot (38) welded to the upper load-bearing wall (4) and a cap (37) fixed to the foot, the thermally insulating barrier (21) comprising a stop plate (41) arranged on the end insulating block, the end portion of the sealing membrane (22) comprising a metal fixing plate (42 ) which is fixed to the stop plate, the first wing (32) of the connecting angle (31) being welded on a first portion of the metal fixing plate (42), said at least one interrupted strake (26) being welded to a second portion of the metal fixing plate (42). Installation de stockage (1) selon la revendication 5, dans laquelle le pied (38) du support de fixation longitudinal (35) comporte une plaque de fixation (39) adjacente à la boite isolante d’angle (34) et fixée d’une part à la paroi porteuse supérieure (4) et d’autre part au chapeau, la plaque de fixation étant formée dans un plan parallèle à la paroi porteuse de surbau (19), la boite isolante d’angle étant fixée à la plaque de fixation d’au moins un des supports de fixation longitudinaux de la paroi de plafond (7) à l’aide d’un dispositif de fixation (44, 48).Storage installation (1) according to claim 5, in which the foot (38) of the longitudinal fixing support (35) comprises a fixing plate (39) adjacent to the corner insulating box (34) and fixed with a part to the upper load-bearing wall (4) and on the other hand to the cap, the fixing plate being formed in a plane parallel to the coaming load-bearing wall (19), the corner insulating box being fixed to the fixing plate at least one of the longitudinal fixing brackets of the ceiling wall (7) by means of a fixing device (44, 48). Installation de stockage (1) selon la revendication 6, dans laquelle la boite isolante d’angle (34) comporte une face latérale sur laquelle fait saillie une protubérance (46), le dispositif de fixation (44, 48) comportant un goujon (49) fixé à la plaque de fixation (39) du support de fixation longitudinal (35) et un élément d’appui (50) engagé sur le goujon (49) et en appui sur une surface d’appui de la protubérance (46).Storage installation (1) according to Claim 6, in which the corner insulating box (34) comprises a lateral face on which projects a protuberance (46), the fixing device (44, 48) comprising a stud (49 ) fixed to the fixing plate (39) of the longitudinal fixing support (35) and a bearing element (50) engaged on the pin (49) and resting on a bearing surface of the protuberance (46). Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 4, dans laquelle ladite au moins une virure interrompue (26) forme ladite portion d’extrémité de la membrane d’étanchéité (22).Storage installation (1) according to one of Claims 1 to 4, in which the said at least one interrupted strake (26) forms the said end portion of the sealing membrane (22). Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 8, dans laquelle la membrane d’étanchéité (22) de la paroi de cheminée (17) comporte une pluralité de virures parallèles s’étendant parallèlement au bord (20) de l’ouverture (12), chaque virure comportant une portion centrale plane (27) et au moins un bord relevé (28) faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale, les virures étant juxtaposées dans une direction perpendiculaire au bord (20) de l’ouverture (12) selon un motif répété et soudées ensemble de manière étanche au niveau des bords relevés, au moins une desdites virures étant interrompue par l’ouverture (12), une portion d’extrémité de ladite virure interrompue étant soudée à la deuxième aile de la cornière de raccordement.Storage installation (1) according to one of Claims 1 to 8, in which the sealing membrane (22) of the chimney wall (17) comprises a plurality of parallel strakes extending parallel to the edge (20) of the opening (12), each strake comprising a flat central portion (27) and at least one raised edge (28) projecting towards the inside of the tank with respect to the central portion, the strakes being juxtaposed in a perpendicular direction to the edge (20) of the opening (12) in a repeated pattern and sealed together at the raised edges, at least one of said strakes being interrupted by the opening (12), an end portion of said interrupted strake being welded to the second wing of the connecting angle. Installation de stockage (1) selon la revendication 9, dans laquelle la virure interrompue de la paroi de cheminée (17) comprend un unique bord relevé (28) situé sur une extrémité de la virure opposée à la portion d’extrémité.A storage facility (1) according to claim 9, wherein the interrupted strake of the stack wall (17) comprises a single raised edge (28) located on one end of the strake opposite the end portion. Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 10, dans laquelle la barrière thermiquement isolante (21) de la paroi de cheminée (17) comporte un bloc isolant d’extrémité (40) adjacent au bord (20) de l’ouverture (12) et dans laquelle la paroi de cheminée (17) comporte une pluralité de supports de fixation transversaux (36) métalliques fixés à la paroi porteuse de surbau (19) le long dudit bord (20) de l’ouverture (12) et situés de part et d’autre du bloc isolant d’extrémité, chaque support de fixation transversal (36) comportant un pied (38) soudé à la paroi porteuse de surbau (19) et un chapeau (37) fixé sur le pied (38).Storage installation (1) according to one of Claims 1 to 10, in which the thermally insulating barrier (21) of the chimney wall (17) comprises an end insulating block (40) adjacent to the edge (20) of the opening (12) and wherein the chimney wall (17) has a plurality of metallic transverse fixing brackets (36) attached to the coaming bearing wall (19) along said edge (20) of the opening ( 12) and located on either side of the end insulating block, each transverse fixing support (36) comprising a foot (38) welded to the coaming bearing wall (19) and a cap (37) fixed to the foot (38). Installation de stockage (1) selon la revendication 11, dans laquelle le pied (38) du support de fixation transversal (36) comporte une plaque de fixation (39) adjacente à la boite isolante d’angle (34) et fixée d’une part à la paroi porteuse de surbau (19) et d’autre part au chapeau, la plaque de fixation étant formée dans un plan parallèle à la paroi porteuse supérieure (4), la boite isolante d’angle étant fixée à la plaque de fixation d’au moins un des supports de fixation transversaux de la paroi de cheminée (17) à l’aide d’un dispositif de fixation (44, 48).Storage installation (1) according to claim 11, in which the foot (38) of the transverse fixing support (36) comprises a fixing plate (39) adjacent to the corner insulating box (34) and fixed with a part to the coaming load-bearing wall (19) and on the other hand to the cap, the fixing plate being formed in a plane parallel to the upper load-bearing wall (4), the corner insulating box being fixed to the fixing plate at least one of the transverse fixing supports of the chimney wall (17) by means of a fixing device (44, 48). Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 12, dans laquelle la membrane d’étanchéité (22) est une membrane d’étanchéité secondaire et la barrière thermiquement isolante (21) est une barrière thermiquement isolante secondaire, la paroi de plafond (7) et la paroi de cheminée (17) comprenant chacune une barrière thermiquement isolante primaire (23) disposée sur la membrane d’étanchéité secondaire et une membrane d’étanchéité primaire (24) métallique disposée sur la barrière thermiquement isolante primaire et destinée à être en contact avec le gaz liquéfié.Storage installation (1) according to one of Claims 1 to 12, in which the sealing membrane (22) is a secondary sealing membrane and the thermally insulating barrier (21) is a secondary thermally insulating barrier, the wall ceiling (7) and the chimney wall (17) each comprising a primary thermally insulating barrier (23) arranged on the secondary sealing membrane and a primary metallic sealing membrane (24) arranged on the primary thermally insulating barrier and intended to be in contact with the liquefied gas. Installation de stockage (1) selon les revendications 5 et 13 prises en combinaison, dans laquelle le bloc isolant d’extrémité de la paroi de plafond (7) est un bloc isolant secondaire d’extrémité, et dans laquelle la barrière thermiquement isolante primaire de la paroi de plafond (7) comporte un panneau isolant primaire (29) situé au droit du bloc isolant secondaire d’extrémité, le panneau isolant primaire (29) étant fixé à l’un des supports de fixation longitudinaux à l’aide d’un dispositif d’ancrage (52).Storage installation (1) according to claims 5 and 13 taken in combination, in which the end insulating block of the ceiling wall (7) is a secondary end insulating block, and in which the primary thermally insulating barrier of the ceiling wall (7) comprises a primary insulating panel (29) located in line with the end secondary insulating block, the primary insulating panel (29) being fixed to one of the longitudinal fixing supports using an anchor device (52). Installation de stockage (1) selon les revendications 11 et 13 prises en combinaison, dans laquelle le bloc isolant d’extrémité de la paroi de cheminée (17) est un bloc isolant secondaire d’extrémité, et dans laquelle la barrière thermiquement isolante primaire de la paroi de cheminée (17) comporte un panneau isolant primaire (29) situé au droit du bloc isolant secondaire d’extrémité, le panneau isolant primaire (29) étant fixé à l’un des supports de fixation transversaux à l’aide d’un dispositif d’ancrage (52).Storage installation (1) according to claims 11 and 13 taken in combination, in which the end insulating block of the chimney wall (17) is a secondary end insulating block, and in which the primary thermally insulating barrier of the chimney wall (17) comprises a primary insulating panel (29) located in line with the end secondary insulating block, the primary insulating panel (29) being fixed to one of the transverse fixing supports using an anchor device (52). Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 13 à 15, dans laquelle l’installation de stockage comporte un ensemble isolant primaire d’angle (53), l’ensemble isolant primaire d’angle étant située dans le prolongement de la barrière thermiquement isolante primaire de la paroi de plafond (7) et de la barrière thermiquement isolante primaire de la paroi de cheminée (17) au niveau du bord (20) de l’ouverture (12), l’ensemble isolant primaire d’angle comportant une face supérieure chanfreinée (55), l’ensemble isolant primaire d’angle (53) étant fixé à la boite isolante d’angle (34) à l’aide d’au moins un dispositif d’ancrage (52).Storage installation (1) according to one of Claims 13 to 15, in which the storage installation comprises a primary corner insulating assembly (53), the primary corner insulating assembly being located in the extension of the the primary heat insulating barrier of the ceiling wall (7) and the primary heat insulating barrier of the chimney wall (17) at the edge (20) of the opening (12), the primary corner insulating assembly comprising a chamfered upper face (55), the primary corner insulating assembly (53) being fixed to the corner insulating box (34) using at least one anchoring device (52). Installation de stockage (1) selon la revendication 16, dans laquelle l’installation de stockage comporte une cornière de raccordement primaire (56) fixée à la face supérieure chanfreinée de l’ensemble isolant primaire d’angle, la cornière de raccordement primaire étant soudée d’une part à la membrane d’étanchéité primaire (24) de la paroi de plafond (7) et d’autre part à la membrane d’étanchéité primaire (24) de la paroi de cheminée (17).A storage facility (1) according to claim 16, wherein the storage facility includes a primary connection angle (56) secured to the chamfered top face of the primary corner insulation assembly, the primary connection angle being welded on the one hand to the primary sealing membrane (24) of the ceiling wall (7) and on the other hand to the primary sealing membrane (24) of the chimney wall (17). Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 17 réalisée sous la forme d’un ouvrage flottant, dans laquelle ladite structure porteuse est constituée par une double coque (72) de l’ouvrage flottant et dans laquelle la première direction (L) est une direction longitudinale (L) de l’ouvrage flottant.Storage installation (1) according to one of claims 1 to 17 made in the form of a floating structure, in which the said supporting structure is constituted by a double hull (72) of the floating structure and in which the first direction (L) is a longitudinal direction (L) of the floating structure. Système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant une installation de stockage selon la revendication 18, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque de l’ouvrage flottant à une installation externe de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation externe de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve de l’ouvrage flottant.Transfer system for a cold liquid product, the system comprising a storage installation according to claim 18, insulated pipes (73, 79, 76, 81) arranged so as to connect the tank (71) installed in the hull of the floating structure to an external floating or onshore storage facility (77) and a pump for driving a flow of cold liquid product through the insulated pipes from or to the external floating or onshore storage facility to or from the tank of the floating structure. Procédé de chargement ou déchargement d’une installation de stockage selon la revendication 18, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation externe de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve (71) de l’ouvrage flottant.Method of loading or unloading a storage installation according to claim 18, in which a cold liquid product is conveyed through insulated pipes (73, 79, 76, 81) from or to an external floating or terrestrial storage installation ( 77) to or from the tank (71) of the floating structure.
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