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WO2023002582A1 - スライドファスナー用止具及びスライドファスナー用止具の製造方法 - Google Patents

スライドファスナー用止具及びスライドファスナー用止具の製造方法 Download PDF

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WO2023002582A1
WO2023002582A1 PCT/JP2021/027208 JP2021027208W WO2023002582A1 WO 2023002582 A1 WO2023002582 A1 WO 2023002582A1 JP 2021027208 W JP2021027208 W JP 2021027208W WO 2023002582 A1 WO2023002582 A1 WO 2023002582A1
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WO
WIPO (PCT)
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fastener
recess
slide fastener
leg
stop
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2021/027208
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English (en)
French (fr)
Inventor
光紀 四ノ宮
淳 ▲清▼原
将通 山縣
誠 山腰
將司 大下
敦 荻原
博文 谷越
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YKK Corp
Original Assignee
YKK Corp
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Publication date
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Priority to PCT/JP2021/027208 priority patent/WO2023002582A1/ja
Priority to CN202180098071.8A priority patent/CN117295432A/zh
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Ceased legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/36—Means for permanently uniting the stringers at the end; Means for stopping movement of slider at the end

Definitions

  • the present invention relates to a stop for a slide fastener and a method for manufacturing a stop for a slide fastener, and more particularly to a stop such as a top stop that limits the sliding range of a slider in a slide fastener and a method for manufacturing the same.
  • the slide fastener includes a pair of left and right fastener stringers, a slider for opening and closing by sliding between coupling tooth rows provided on the opposing edges of the fastener tapes of the left and right fastener stringers, and a sliding range of the slider. It includes a stop such as a top stop to limit.
  • Patent Document 1 Japanese Utility Model Laid-Open No. 58-98810 (Patent Document 1) and Utility Model Registration No. 3164407 (Patent Document 2) disclose a fastener before being attached to a slide fastener.
  • a fastener includes a head and a pair of legs bifurcated from the head.
  • the fastener is attached to the fastener tape, the opposite edges of the fastener tape are placed between the two legs and then the fastener legs are crimped closed. The fastener is thereby fixed to the fastener tape.
  • the clasp is generally painted prior to the process of attaching it to the fastener tape.
  • this coating process a large number of fasteners are accommodated in a barrel container, and paint is sprayed onto the fasteners from the outside of the barrel container while rotating the barrel container.
  • two of the many randomly moving stoppers in the barrel may overlap each other.
  • the two curved head corners (11c) of the head (11A) of one fastener (10A) come into contact with the inner surface 12b of each leg (12B) of the other fastener (10B).
  • both fasteners sometimes adhered to each other through the paint of the contact portion.
  • such an adhesive portion may peel off during or after the painting process, resulting in an uncolored portion, resulting in a defective fastener.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to manufacture a slide fastener fastener and a slide fastener fastener that can reduce the mutual adhesion and defect rate in the painting process. It is to provide a method.
  • a painted metal fastener for a slide fastener comprising a head and a pair of legs extending in a bifurcated manner from the head. each of the legs has a recess in the center of its inner surface, and the ratio of the depth of the recess to the thickness of the leg of the fastener is 3.8% or more and 18.9% or less.
  • a stop for a slide fastener is provided comprising:
  • the recess of the fastener is processed before the painting process, and the fastener is attached to the fastener tape after processing the recess.
  • the adhesion area between both fasteners is reduced, and both fasteners are separated from each other. It is possible to reduce the rate of defective fasteners due to adhesion or debonding to generate uncolored portions.
  • the ratio of the depth of the recess to the thickness of the leg of the fastener is set to 3.8% or more and 18.9% or less, the contact area between the two fasteners during the painting process is reduced.
  • the ratio of the length of the recess in the longitudinal direction to the length of the fastener in the longitudinal direction is 13.5% or more and 23.5% or less.
  • the fastener of the present invention is made of aluminum, aluminum alloy, copper, copper alloy, titanium, titanium alloy, nickel, nickel alloy, magnesium, magnesium alloy, etc., but is not limited to these.
  • the concave portion has a bottom portion that is the deepest from the inner surface and two concave curved corners that become shallower from the bottom portion to the inner surface in a cross section along the longitudinal direction of the fastener. and the radius of curvature of the corner is 0.6 mm or more. Further, in one embodiment of the present invention, the concave portion has a deepest bottom from the inner surface and a concave concave surface that becomes shallower from the bottom to the inner surface in a cross section along the short direction of the fastener. and two corners, and the radius of curvature of the corners is greater than or equal to 0.6 mm. Also when the corner portion is molded so that the radius of curvature is less than 0.6 mm, convex dents formed on the outer surface of each leg of the fastener are conspicuous, and the appearance of the fastener may be spoiled.
  • the depth of the recess is 0.02 mm or more and 0.1 mm or less.
  • the length of the recess in the longitudinal direction is 0.512 mm or more and 1.294 mm or less.
  • a step A of providing a recess in the center of the inner surface of each of the legs in a metal fastener comprising a head and a pair of legs extending bifurcated from the head and a step B of storing a large number of the fasteners in a container after the step A, and painting the fasteners while moving the container.
  • the ratio of the depth of the recess to the thickness of the leg of the fastener is 3.8% or more and 18.9% or less.
  • a recess is provided in the center of the inner surface of each leg of the fastener, and the ratio of the depth of the recess to the thickness of the leg of the fastener is 3.8% or more and 18.9% or less.
  • FIG. 1 is a plan view showing a slide fastener including a fastener of the present invention, broken in its longitudinal direction.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a fastener tape with top stops attached to opposing edges.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the top stop before being attached to the fastener tape.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the top stop along the longitudinal midpoint of the top stop.
  • FIG. 5 shows a cross section of the recess along line SS in FIG. 3 (a cross section along the longitudinal direction).
  • FIG. 6 is an enlarged view of the recess in FIG. 4, and is a cross section along the width direction of the recess.
  • FIG. 7 is a front view showing two fasteners overlapping during the painting process.
  • FIG. 1 is a plan view showing a slide fastener 1 broken in its longitudinal direction.
  • a slide fastener 1 includes two top stops 10, 10, which are one embodiment of a fastener for a slide fastener of the present invention.
  • the top stop 10 is made of an aluminum alloy in this embodiment, it is not limited to this.
  • the slide fastener 1 includes a pair of left and right fastener stringers 2, 2 and a slider 3 that a user slides to open and close between the left and right fastener stringers 2, 2.
  • the slider 3 has a handle 3a that is gripped by the user.
  • Each fastener stringer 2 consists of a belt-like fastener tape 4 and a large number of metal coupling teeth provided along the opposite edges of the fastener tape 4 in the width direction (edges on the side facing the counterpart fastener tape 4). 5a.
  • Left and right top stops 10 , 10 are attached to opposite edges of each fastener tape 4 so as to be adjacent to the upper end of each row of teeth 5 .
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of fastener tape 4 with top stop 10 attached to opposing edges.
  • the top stop 10 and the coupling tooth 5a are crimped to the fastener tape 4 so as to enclose the core cord 6, thereby increasing the mounting strength of the top stop 10 and the coupling tooth 5a.
  • the slide fastener 1 when the user slides the slider 3 upward, the coupling teeth rows 5, 5 of the left and right fastener stringers 2, 2 are closed, and when the slider 3 is slid downward, the left and right coupling teeth rows are closed. Between 5 and 5 is open.
  • the top stop 10 limits upward movement of the slider 3 .
  • the slide fastener 1 includes a bottom stop 7 that restricts downward movement of the slider 3 .
  • the bottom stop 7 is attached over the lower ends of the left and right rows of coupling teeth 5,5.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the top stop 10 before being attached to the fastener tape 4.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the top end stop 10 along the midpoint in the longitudinal direction LD (see FIG. 3) of the top end stop 10.
  • FIG. Hereinafter, for convenience of explanation, the upper and lower sides and the left and right sides of the top stop 10 are based on the paper surface of FIG. 4 .
  • the top end stop 10 includes a head portion 11 and left and right leg portions 12, 12 extending downward from the head portion 11 in a bifurcated manner.
  • the top stop 10 has two end faces 10a, 10a (see FIG. 3) in the longitudinal direction LD. Each end surface 10a is parallel to each other.
  • L1 be the length of the fastener 10 in the longitudinal direction LD.
  • L1 is the distance between the end faces 10a, 10a.
  • the two legs 12 , 12 widen downward from the head 11 in a substantially V-shaped cross-section.
  • Each leg 12 is a substantially plate-like portion and has an outer surface 12a and an inner surface 12b.
  • the inner side surfaces 12b of the left and right leg portions 12 are connected to each other at an intermediate point in the left-right direction (see virtual line M in FIG. 3).
  • the imaginary line M is the boundary between the left and right inner surfaces 12b.
  • a recess 20 recessed from the inner side surface 12b is provided at the center of the inner side surface 12b of each leg portion 12. As shown in FIG.
  • the concave portion 20 has a substantially oval shape elongated in the longitudinal direction LD of the top stop 10 on the inner side surface 12b. along the longitudinal direction). Moreover, the longitudinal direction LD coincides with the longitudinal direction of the fastener tape 4 to which the top stop 10 is attached.
  • the head portion 11 of the top stop 10 has a substantially horizontal top surface 11a and left and right substantially vertical side surfaces 11b, 11b.
  • the top stop 10 also includes head corners 11c between the top surface 11a and the left and right side surfaces 11b, 11b.
  • Each head corner portion 11c defines a convex curved surface 11d gently connecting between the top surface 11a and each side surface 11b.
  • the curvature radius of the head corner portion 11c is preferably set larger than the curvature radius R2 (see FIG. 6) of the corner portion 22 in a cross section along the width direction of the concave portion 20, which will be described later.
  • the leg portion 12 includes a leg portion body 13 extending obliquely downward from the head portion 11 and a leg end portion 14 extending substantially vertically downward from the lower end of the leg portion body 13 .
  • the concave portion 20 is provided on the inner side surface 12b of the leg portion 12 so as to include the midpoint in the longitudinal direction and the midpoint in the lateral direction of the leg body 13 .
  • An outer surface 14a and an inner surface 14b of each leg end 14 are substantially parallel to the left and right sides 11b, 11b of the head 11. As shown in FIG. Referring to FIG.
  • both leg main bodies 13 are parallel to each other on the front and back surfaces of the fastener tape 4 , and both leg end portions 14 are aligned on the front and back surfaces of the fastener tape 4 . to compress.
  • FIG. 5 shows a cross section of the recess 20 along line SS in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-section along the long axis or longitudinal direction of the recess 20 .
  • the cross-section of the recess 20 shown in FIG. 4 is along its short axis (transverse direction).
  • FIG. 6 is an enlarged view of the recess 20 in FIG. 4, and is a cross section along the width direction of the recess 20.
  • the recess 20 includes a bottom portion 21 having the deepest depth from the inner surface 12b of the leg portion 12 and two corner portions 22 that gradually become shallower from the bottom portion 21 to the inner surface 12b.
  • the bottom portion 21 is relatively long in the longitudinal direction of the recess 20 (see FIG. 5) and short in the lateral direction of the recess 20 (see FIG. 6).
  • the cross-sectional shape of the concave portion 20 in the lateral direction is substantially arcuate due to two adjacent corners 22 .
  • top stop 10 To manufacture the top stop 10, first, an elongated wire made of aluminum alloy and having a circular cross section, which is the raw material of the top stop 10, is rolled into a V-shaped cross section. This section is substantially that of the top stop 10 . Next, recesses 20 are formed by a recess molding die at predetermined intervals in the longitudinal direction on the inner surface of the V-shaped cross section of the wire (step A). The wire is then cut longitudinally to obtain a number of top ends 10 before painting. An end surface 10a of the top stop 10 is a cut surface of the wire. Next, a large number of top stops 10 are painted (step B).
  • top ends 10 are accommodated in a barrel container, and while the barrel container is being rotated, paint is sprayed onto the top ends 10 from the outside of the barrel container, followed by drying. This coating and drying process is repeated several times. After that, the top stop 10 is attached to the fastener tape 4 .
  • the top stop 10 is attached to the fastener tape 4 .
  • the two legs 12 of the top stop 10 are pressed together by a mold. Tighten. As a result, the top stop 10 is fixed to the fastener tape 4 as shown in FIG.
  • FIG. 7 is a front view showing two identical top stops 10, top stops 10A and 10B, overlapping during the painting process.
  • the head portion 11A of one top end stop 10A is in an overlapped state between the two leg portions 12B of the other top end stop 10B.
  • the two head corners 11c of the head 11A of the top stop 10A are in contact with the inner side surfaces 12b of the two legs 12B of the top stop 10B.
  • the recessed portion 20 can reduce the contact area between the top stops 10A and 10B.
  • both the top stoppers 10A and 10B are adhered to each other through the paint of the contact portion, or such an adhered portion peels off during or after the painting process, resulting in an uncolored portion, and the top stopper 10 is defective. can be reduced.
  • the thickness of the leg portion 12 of the top stop 10 is "E", and the depth of the concave portion 20 is "D".
  • the thickness E of the leg 12 is the distance between the outer surface 12a and the inner surface 12b of the leg 12 .
  • the depth D of the recess 20 is the distance between the inner side surface 12 b and the bottom 21 of the recess 20 .
  • the ratio D/E of the depth D of the recess 20 to the thickness E of the leg 12 is set to 3.8% or more and 18.8% or less.
  • the contact area between the two top stoppers 10A and 10B during the painting process is reduced, and both the top stoppers 10A and 10B may adhere to each other through the paint in the contact portion, or such an adhered portion may be peeled off and an uncolored portion may be removed. can be reduced.
  • the ratio D/E was less than 3.8%, it did not contribute much to reducing adhesion between the two top stops 10A and 10B during the painting process.
  • the concave portion 20 with the ratio D/E exceeding 18.8% is formed by a concave forming mold, a convex dent is generated in the portion corresponding to the concave portion 20 on the outer surface 12a of each leg portion 12 of the top stop 10. The marks were conspicuous, and the appearance of the top stop 10 was spoiled.
  • the curvature radius R1 of the corner portion 22 is set to 0.6 mm or more in a cross section along the longitudinal direction of the recessed portion 20. Even when the corner portion 22 is molded so that the radius of curvature R1 is less than 0.6 mm, the convex dent formed in the portion corresponding to the concave portion 20 on the outer surface 12a of the leg portion 12 is conspicuous, and the appearance of the top stop 10 is deteriorated. was damaged. Similarly, it is desirable to set the radius of curvature R2 of the corner portion 22 in the cross section along the lateral direction of the concave portion 20 to 0.6 mm or more.
  • Table 1 shows Examples 1 to 6, which are the top stop 10 of the present invention, and Comparative Examples, which are the same size as the top stop 10 and have no concave portion, respectively, 5000 g (about 125,000 This is the result of measuring the percentage of two fasteners adhering during the painting process (adhesion failure rate) and the percentage of failures due to subsequent peeling of adhesion (adhesion failure rate).
  • the dimensions of the top stop 10 in this case are as follows.
  • the longitudinal length L1 (see FIG. 3) of the top stop 10 is 3.80 mm to 4.00 mm.
  • the longitudinal length L2 of the recess 20 see FIG.
  • Example 5 is 0.512 mm to 1.294 mm, and the ratio of the longitudinal length L2 of the recess 20 to the longitudinal length L1 of the top stop 10 is 13. .5% to 23.5%.
  • the thickness E of the leg portion 12 of the top stop 10 is 0.53 mm.
  • the depth D of the recess 20 is 0.03 mm in Example 1, 0.06 mm in Example 2, 0.10 mm in Example 3, 0.02 mm in Example 4, and 0.04 mm in Example 5. 6 is 0.10 mm.
  • the ratio D/E of the depth D of the recess 20 to the thickness E of the leg portion of the top stop 10 is 5.7% in Example 1, 11.3% in Example 2, 18.9% in Example 3, Example 4 is 3.8%, Example 5 is 7.5%, and Example 6 is 18.9%.
  • the curvature radii R1 and R2 of the corners 22 in the longitudinal direction and the lateral direction of the concave portion 20 are 0.6 mm in each of Examples 4 to 6, although not in Examples 1 to 3. Furthermore, the volume of the recess 20 is 0.002 mm 3 to 0.058 mm 3 . As can be seen from Table 1, the top end stop 10 having the recessed portion 20 of Examples 1 to 6 has a significantly lower adhesion failure rate than the recessed fastener of the comparative example, and the adhesion failure rate also decreases accordingly. I know what you did.
  • Table 2 shows that the curvature radii R1 and R2 of the corner portion 22 of the recess 20, the length L2 of the recess 20 in the longitudinal direction, and the volume of the recess 20 were changed for Examples 7 to 12, which are the top stop 10 of the present invention.
  • the appearance of the outer surface 12a side of the leg portion 12 of the top end stop 10, the press moldability for processing the concave portion 20 in the top stop 10, and whether or not the two top end stops 10 are difficult to bond during the painting process were observed.
  • R1 was 0.0 mm
  • the convex dents formed on the outer surface 12a of the leg portion 12 of the top stop 10 were conspicuous, and the appearance of the top stop 10 was spoiled.
  • Examples 10-12 where R1 and R2 were both 0.6 mm, such convex dents were not conspicuous.
  • all of Examples 7 to 12 had good press moldability and almost no adhesion failure.

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Abstract

塗装工程における相互の接着や不良率を低減することができるスライドファスナー用止具を提供する。本発明は、スライドファスナー用の塗装された金属製の止具（１０）に係る。止具（１０）は、頭部（１１）と、頭部（１１）から二股状に延びる一対の脚部（１２）とを備える。脚部（１２）それぞれはその内側面（１２ｂ）の中央に凹部（２０）を有する。止具（１０）の脚部（１２）の厚み（Ｅ）に対する凹部（２０）の深さ（Ｄ）の割合は、３．８％以上でかつ１８．９％以下である。また、止具（１０）の長手方向の長さ（Ｌ１）に対する凹部（２０）の長手方向の長さ（Ｌ２）の割合を、１３．５％以上でかつ２３．５％以下とすることができる。

Description

スライドファスナー用止具及びスライドファスナー用止具の製造方法
　本発明はスライドファスナー用止具及びスライドファスナー用止具の製造方法に関し、特にスライドファスナーにおいてスライダーの摺動範囲を制限する上止等の止具及びその製造方法に関する。
　スライドファスナーは、左右一対のファスナーストリンガーと、左右のファスナーストリンガーのファスナーテープの対向縁部に設けられた務歯列間をユーザが摺動させて開閉するためのスライダーと、スライダーの摺動範囲を制限する上止等の止具とを含む。
　実開昭５８－９８８１０号公報（特許文献１）及び実用新案登録第３１６４４０７号公報（特許文献２）は、スライドファスナーに取り付ける前の状態の止具を開示している。そのような止具は、頭部と、頭部より二股状に突出した一対の脚部とを備える。止具をファスナーテープに取り付ける場合、２つの脚部間にファスナーテープの対向縁部を配置した後、止具の両脚部を閉じるように加締める。これにより止具はファスナーテープに固定される。
　金属製の止具では、一般にファスナーテープへの取付工程前に、止具に塗装が施される。この塗装工程は、バレル容器に多数の止具を収容し、バレル容器を回転等させながらバレル容器外部から塗料を止具にスプレーするものである。
　上記塗装工程において、バレル容器内でランダムに動く多数の止具のうちの２つが相互に重なる場合がある。これは、図７を参照して、一方の止具（１０Ａ）の頭部（１１Ａ）が他方の止具（１０Ｂ）の２つの脚部（１２Ｂ）間に入り込んで重なった状態である。この時、一方の止具（１０Ａ）の頭部（１１Ａ）の２つの湾曲状の頭部角部（１１ｃ）が他方の止具（１０Ｂ）の各脚部（１２Ｂ）の内側面１２ｂに接する。そのため、接触部分の塗料を介して両止具同士が相互に接着する場合があった。更にこのような接着部分が塗装工程中やその後に剥がれて未着色部分が発生し、止具が不良となる場合があった。
実開昭５８－９８８１０号公報 実用新案登録第３１６４４０７号公報
　本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、塗装工程における相互の接着や不良率を低減することができるスライドファスナー用止具及びスライドファスナー用止具の製造方法を提供することにある。
　上記課題を解決するため、本発明の一側面によれば、スライドファスナー用の塗装された金属製の止具であって、頭部と、前記頭部から二股状に延びる一対の脚部とを備え、前記脚部それぞれはその内側面の中央に凹部を有し、前記止具の前記脚部の厚みに対する前記凹部の深さの割合が、３．８％以上でかつ１８．９％以下であることを特徴とするスライドファスナー用止具が提供される。
　本発明において、止具の凹部は塗装工程前に加工され、止具は凹部の加工後にファスナーテープに取り付けられる。本発明では、止具の各脚部の内側面に凹部を設けたことにより、止具の塗装工程時に２つの止具が重なっても、両止具間の接着面積を減らし、両止具が接着したり、接着が剥がれて未着色部分が発生して止具が不良となる割合を低減することができる。特に、止具の脚部の厚さに対する凹部の深さの割合を３．８％以上でかつ１８．９％以下に設定した場合に、塗装工程時における２つの止具間の接触面積を減らすことができる。上記割合が３．８％未満の場合、塗装工程時における２つの止具間の接着の低減にさほど寄与しない。また、上記割合が１８．８％を上回る凹部を凹成型金型で成型する場合、上止の各脚部の外側面における凹部に対応する部分に生じる凸状の打痕が目立ち、上止の外観が損なわれる。
　本発明の一実施形態において、前記止具の長手方向の長さに対する前記凹部の長手方向の長さの割合は、１３．５％以上でかつ２３．５％以下である。これにより塗装工程時に２つの止具が重なった場合に両止具間の接着面積を減らし、止具間の接着やこれに伴う未着色部分の発生を有効に低減することができると考えられる。
　本発明の止具は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、チタン、チタン合金、ニッケル、ニッケル合金、マグネシウム、マグネシウム合金等からなるが、これらに限定されるものではない。
　本発明の一実施形態において、前記凹部は、前記止具の長手方向に沿う断面において、前記内側面から最も深い底部と、前記底部から前記内側面へと浅くなる凹湾面状の２つの角部とを含み、前記角部の曲率半径は０．６ｍｍ以上である。また、本発明の一実施形態において、前記凹部は、前記止具の短手方向に沿う断面において、前記内側面から最も深い底部と、前記底部から前記内側面へと浅くなる凹湾面状の２つの角部とを含み、前記角部の曲率半径は０．６ｍｍ以上である。前記角部の曲率半径が０．６ｍｍ未満となるように成型する場合も、止具の各脚部の外側面に生じる凸状の打痕が目立ち、止具の外観を損なうおそれがある。
　本発明の一実施形態において、前記凹部の深さは、０．０２ｍｍ以上でかつ０．１ｍｍ以下である。また、本発明の別の実施形態において、前記凹部の長手方向の長さは、０．５１２ｍｍ以上でかつ１．２９４ｍｍ以下である。
　本発明の別の側面によれば、頭部と、前記頭部から二股状に延びる一対の脚部とを備える金属製の止具における前記脚部それぞれの内側面の中央に凹部を設ける工程Ａと、前記工程Ａの後に、多数の前記止具を容器に収容し、前記容器を動かしながら前記止具に塗装する工程Ｂとを含むことを特徴とするスライドファスナー用止具の製造方法が提供される。本発明の一実施形態において、前記止具の前記脚部の厚みに対する前記凹部の深さの割合は、３．８％以上でかつ１８．９％以下である。
　本発明では、止具の各脚部の内側面の中央に凹部を設け、止具の脚部の厚みに対する凹部の深さの割合を３．８％以上でかつ１８．９％以下としたことにより、止具の塗装工程時に２つの止具が重なっても、両止具間の接着面積を減らすことができる。そのため、両止具が接着したり、接着が剥がれて未着色部分が発生して止具が不良となる割合を低減することができる。
図１は、本発明の止具を含むスライドファスナーをその長手方向に破断して示す平面図である。 図２は、上止が対向縁部に取り付けられたファスナーテープの断面図である。 図３は、ファスナーテープに取り付ける前の状態にある上止を示す斜視図である。 図４は、上止の長手方向における中間点に沿う上止の断面図である。 図５は図３のＳ－Ｓ線に沿う凹部の断面（長手方向に沿う断面）を示す。 図６は図４における凹部の拡大図であり、凹部の短手方向に沿う断面である。 図７は、塗装工程中に重なった２つの止具を示す正面図である。
　以下、本発明に係るスライドファスナー用止具の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。図１はスライドファスナー１をその長手方向に破断して示す平面図である。スライドファスナー１は本発明のスライドファスナー用止具の一実施形態である２つの上止１０、１０を含む。本実施形態において上止１０はアルミニウム合金製であるが、これに限定されるものではない。
　スライドファスナー１は、左右一対のファスナーストリンガー２、２と、左右のファスナーストリンガー２、２間を開閉するためにユーザが摺動させるスライダー３とを備える。スライダー３はユーザが把持する引手３ａを有する。各ファスナーストリンガー２は、帯状のファスナーテープ４と、ファスナーテープ４の幅方向における対向縁部（相手側のファスナーテープ４を向く側の縁部）に沿って設けられた多数の金属製の務歯５ａからなる務歯列５とを備える。左右の上止１０、１０は、各務歯列５の上端に隣接するように各ファスナーテープ４の対向縁部に取り付けられる。各ファスナーテープ４の対向縁部には芯紐６が組み込まれ、これにより対向縁部は厚肉とされる。図２は、上止１０が対向縁部に取り付けられたファスナーテープ４の断面図である。上止１０及び務歯５ａは芯紐６を内包するようにファスナーテープ４に加締め付けられ、これにより上止１０及び務歯５ａの取付強度が高められる。スライドファスナー１は、ユーザがスライダー３を上方に摺動させると、左右のファスナーストリンガー２、２の務歯列５、５間が閉じ、スライダー３を下方に摺動させると、左右の務歯列５、５間が開く。上止１０はスライダー３の上方への移動を制限する。スライドファスナー１は、スライダー３の下方への移動を制限する下止７を含む。下止７は左右の務歯列５、５の下端にわたって取り付けられる。
　図３は、ファスナーテープ４に取り付ける前の状態にある上止１０を示す斜視図である。図３の上止１０は塗装工程後のものである。図４は、上止１０の長手方向ＬＤ（図３参照）における中間点に沿う上止１０の断面図である。以下、説明の便宜のため、上止１０についての上下及び左右は図４の紙面に基づくものとする。上止１０は、頭部１１と、頭部１１から下方に二股状に延びる左右の脚部１２、１２とを備える。上止１０は、長手方向ＬＤにおける二つの端面１０ａ、１０ａ（図３参照）を有する。各端面１０ａは相互に平行である。止具１０の長手方向ＬＤにおける長さをＬ１とする。Ｌ１は両端面１０ａ、１０ａ間の距離である。２つの脚部１２、１２は頭部１１から下方へと断面がほぼＶ字形状に拡大する。各脚部１２はほぼ板状の部位であり、外側面１２ａと内側面１２ｂとを有する。左右の脚部１２の内側面１２ｂは、左右方向における中間点（図３の仮想線Ｍ参照）で相互に繋がる。換言すれば、仮想線Ｍは左右の内側面１２ｂの境界である。各脚部１２の内側面１２ｂの中央には内側面１２ｂから窪む凹部２０が１つずつ設けられる。後述するが凹部２０は上止１０の塗装工程前に加工される。凹部２０は、内側面１２ｂにおいて上止１０の長手方向ＬＤに長いほぼ長円形状であり、その長軸は長手方向ＬＤに沿い、短軸は短手方向（後述する脚部本体１３が広がる、長手方向に垂直な方向）に沿う。また、長手方向ＬＤは、上止１０が取り付けられたファスナーテープ４の長手方向と一致する。
　図４を参照して、上止１０の頭部１１は、ほぼ水平な頂面１１ａと、左右のほぼ垂直な側面１１ｂ、１１ｂとを有する。また、上止１０は、頂面１１ａと左右の側面１１ｂ、１１ｂとの間それぞれに頭部角部１１ｃを含む。各頭部角部１１ｃは、頂面１１ａと各側面１１ｂとの間をなだらかに繋ぐ凸状湾曲面１１ｄを規定する。頭部角部１１ｃの曲率半径は後述する凹部２０の短手方向に沿う断面における角部２２の曲率半径Ｒ２（図６参照）よりも大きく設定されることが好ましい。脚部１２は、頭部１１から下方かつ斜めに延びる脚部本体１３と、脚部本体１３の下端から下方にほぼ垂直に延びる脚部端部１４とを含む。凹部２０は脚部１２の内側面１２ｂにおいて、脚部本体１３の長手方向における中間点及び短手方向における中間点を包含するように設けられる。各脚部端部１４の外側面１４ａ及び内側面１４ｂは頭部１１の左右の側面１１ｂ、１１ｂとほぼ平行である。図２を参照して、上止１０がファスナーテープ４に加締められた状態において、両脚部本体１３はファスナーテープ４の表裏において互いに平行に近づき、両脚部端部１４はファスナーテープ４の表裏面を圧縮する。
　図５は図３のＳ－Ｓ線に沿う凹部２０の断面を示す。図５は、凹部２０の長軸すなわち長手方向に沿う断面である。これに対して図４に表される凹部２０の断面はその短軸（短手方向）に沿う。図６は図４における凹部２０の拡大図であり、凹部２０の短手方向に沿う断面である。凹部２０は、脚部１２の内側面１２ｂからの深さが最も深い底部２１と、底部２１から内側面１２ｂへと次第に浅くなる２つの角部２２とを含む。底部２１は凹部２０の長手方向において比較的長くなり（図５参照）、凹部２０の短手方向において短くなる（図６参照）。凹部２０の短手方向における断面形状は、実質的に隣り合う２つの角部２２によって円弧状となる。
　上止１０を製造するには、まず、上止１０の原材料であるアルミニウム合金製で断面円形の長尺なワイヤーを断面Ｖ字状に圧延する。この断面は実質的に上止１０の断面である。次いで、ワイヤーのＶ字状断面の内側面に対して長手方向所定間隔ごとに凹成型金型により凹部２０を加工する（工程Ａ）。次いで、ワイヤーを長手方向に切断して、塗装前の多数の上止１０を得る。上止１０の端面１０ａはワイヤーの切断面である。次に、多数の上止１０に塗装を施す（工程Ｂ）。この塗装工程において、多数の上止１０をバレル容器に収容し、バレル容器を回転等させながらバレル容器外部から塗料を上止１０にスプレーし、次いで乾燥させる。この塗装と乾燥を数回繰り返す。その後、上止１０がファスナーテープ４に取り付けられる。上止１０をファスナーテープ４に取り付ける場合、２つの脚部１２間にファスナーテープ４の対向縁部（芯紐６）を配置した後、上止１０の両脚部１２を閉じるように金型で加締める。これにより図２に示すように上止１０はファスナーテープ４に固定される。
　上記塗装工程において、バレル容器内でランダムに動く多数の上止１０のうちの２つが相互に重なる場合がある。図７は、塗装工程中に重なった２つの同じ上止１０である上止１０Ａ、１０Ｂを示す正面図である。図７において、一方の上止１０Ａの頭部１１Ａが他方の上止１０Ｂの２つの脚部１２Ｂ間に入り込んで重なった状態にある。この時、上止１０Ａの頭部１１Ａの２つの頭部角部１１ｃが上止１０Ｂの２つの脚部１２Ｂの内側面１２ｂに接するが、上止１０Ｂの各脚部１２Ｂの内側面１２ｂに設けた凹部２０により、両上止１０Ａ、１０Ｂ間の接触面積を減らすことができる。これにより、接触部分の塗料を介して両上止１０Ａ、１０Ｂ同士が相互に接着したり、このような接着部分が塗装工程中やその後に剥がれて未着色部分が発生し、上止１０が不良となる割合を低減することができる。
　図５を参照して、上止１０の脚部１２の厚みを「Ｅ」とし、凹部２０の深さを「Ｄ」とする。脚部１２の厚みＥは、脚部１２の外側面１２ａと内側面１２ｂとの間の間隔である。また、凹部２０の深さＤは、内側面１２ｂと凹部２０の底部２１との間の間隔である。本実施形態において、脚部１２の厚みＥに対する凹部２０の深さＤの割合Ｄ／Ｅは、３．８％以上でかつ１８．８％以下に設定される。これにより、塗装工程時における２つの上止１０Ａ、１０Ｂ間の接触面積を減らし、接触部分の塗料を介して両上止１０Ａ、１０Ｂ同士が接着したり、このような接着部分が剥がれ未着色部分が生じる割合を低減することができる。割合Ｄ／Ｅが３．８％未満の場合、塗装工程時における２つの上止１０Ａ、１０Ｂ間の接着の低減にさほど寄与しなかった。また、割合Ｄ／Ｅが１８．８％を上回る凹部２０を凹成型金型で成型する場合、上止１０の各脚部１２の外側面１２ａにおける凹部２０に対応する部分に生じる凸状の打痕が目立ち、上止１０の外観が損なわれた。
　更に上止１０では、凹部２０の長手方向に沿う断面において、角部２２の曲率半径Ｒ１は０．６ｍｍ以上に設定される。角部２２の曲率半径Ｒ１が０．６ｍｍ未満となるように成型する場合も、脚部１２の外側面１２ａにおける凹部２０に対応する部分に生じる凸状の打痕が目立ち、上止１０の外観が損なわれた。同様に、凹部２０の短手方向に沿う断面における角部２２の曲率半径Ｒ２も０．６ｍｍ以上に設定することが望ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１は、本発明の上止１０である実施例１～６と、上止１０と同じ寸法で凹部の無い止具である比較例について、それぞれ塗装処理１ロット分の５０００ｇ（約１２５，０００個）の止具において塗装工程中に２つの止具が接着する割合（接着不良率）と、その後接着が剥がれて不良となる割合（接着外れ不良率）とを測定した結果である。この場合の上止１０の寸法は次の通りである。上止１０の長手方向の長さＬ１（図３参照）は３．８０ｍｍ～４．００ｍｍである。凹部２０の長手方向の長さＬ２（図５参照）は０．５１２ｍｍ～１．２９４ｍｍであり、上止１０の長手方向の長さＬ１に対する凹部２０の長手方向の長さＬ２の割合は、１３．５％～２３．５％である。上止１０の脚部１２の厚みＥは０．５３ｍｍである。凹部２０の深さＤは、実施例１では０．０３ｍｍ、実施例２では０．０６ｍｍ、実施例３では０．１０ｍｍ、実施例４では０．０２ｍｍ、実施例５では０．０４ｍｍ、実施例６では０．１０ｍｍである。上止１０の脚部の厚みＥに対する凹部２０の深さＤの割合Ｄ／Ｅは、実施例１では５．７％、実施例２では１１．３％、実施例３では１８．９％、実施例４では３．８％、実施例５では７．５％、実施例６では１８．９％である。また、凹部２０の長手方向及び短手方向の角部２２の曲率半径Ｒ１、Ｒ２は、実施例１～３ではないが、実施例４～６ではいずれも０．６ｍｍである。更に、凹部２０の体積は０．００２ｍｍ3～０．０５８ｍｍ3である。表１から分かるように、比較例の凹部無し止具に比べて実施例１～６の凹部２０を有する上止１０では、接着不良率が大幅に低減し、これに伴い接着外れ不良率も低下したことが分かる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２は、本発明の上止１０である実施例７～１２について、凹部２０の角部２２の曲率半径Ｒ１、Ｒ２、凹部２０の長手方向長さＬ２、及び凹部２０の体積を変えて、上止１０の脚部１２の外側面１２ａ側の外観と、上止１０に凹部２０を加工するプレス成型性と、塗装工程中の２つの上止１０が接着し難いかどうかを観察した。Ｒ１が０．０ｍｍである実施例７～９では、上止１０の脚部１２の外側面１２ａに生じる凸状の打痕が目立ち、上止１０の外観が損なわれた。Ｒ１及びＲ２が共に０．６ｍｍである実施例１０～１２では、そのような凸状の打痕は目立たなかった。また、実施例７～１２のいずれもプレス成型性は良好であり、更に接着不良はほとんど生じなかった。
　１　スライドファスナー
　２　ファスナーストリンガー
　３　スライダー
　４　ファスナーテープ
　５　務歯列
　６　芯紐
　１０、１０Ａ、１０Ｂ　上止（止具）
　１１　頭部
　１１ｃ　頭部角部
　１２　脚部
　１２ａ　脚部の外側面
　１２ｂ　脚部の内側面
　２０　凹部
　２１　底部
　２２　角部
　Ｄ　凹部の深さ
　Ｅ　脚部の厚み
　Ｌ１　止具の長手方向長さ
　Ｌ２　凹部の長手方向長さ
　Ｒ１　凹部の角部の長手方向における曲率半径
　Ｒ２　凹部の角部の短手方向における曲率半径

Claims (9)

  1. 　スライドファスナー用の塗装された金属製の止具（１０）であって、
    　頭部（１１）と、前記頭部（１１）から二股状に延びる一対の脚部（１２）とを備え、
    　前記脚部（１２）それぞれはその内側面（１２ｂ）の中央に凹部（２０）を有し、
    　前記止具（１０）の前記脚部（１２）の厚み（Ｅ）に対する前記凹部（２０）の深さ（Ｄ）の割合が、３．８％以上でかつ１８．９％以下であることを特徴とするスライドファスナー用止具。
  2. 　前記止具（１０）の長手方向の長さ（Ｌ１）に対する前記凹部（２０）の長手方向の長さ（Ｌ２）の割合が、１３．５％以上でかつ２３．５％以下である請求項１に記載のスライドファスナー用止具。
  3. 　前記凹部（２０）は、前記止具（１０）の長手方向に沿う断面において、前記内側面（１２ｂ）から最も深い底部（２１）と、前記底部（２１）から前記内側面（１２ｂ）へと浅くなる凹湾面状の２つの角部（２２）とを含み、前記角部（２２）の曲率半径は０．６ｍｍ以上である請求項１又は２に記載のスライドファスナー用止具。
  4. 　前記凹部（２０）は、前記止具（１０）の短手方向に沿う断面において、前記内側面（１２ｂ）から最も深い底部（２１）と、前記底部（２１）から前記内側面（１２ｂ）へと浅くなる凹湾面状の２つの角部（２２）とを含み、前記角部（２２）の曲率半径は０．６ｍｍ以上である請求項３に記載のスライドファスナー用止具。
  5. 　前記凹部（２０）の深さ（Ｄ）が、０．０２ｍｍ以上でかつ０．１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のスライドファスナー用止具。
  6. 　前記凹部（２０）の長手方向の長さ（Ｌ２）が、０．５１２ｍｍ以上でかつ１．２９４ｍｍ以下である請求項１～５のいずれか１項に記載のスライドファスナー用止具。
  7. 　頭部（１１）と、前記頭部（１１）から二股状に延びる一対の脚部（１２）とを備える金属製の止具（１０）における前記脚部（１２）それぞれの内側面（１２ｂ）の中央に凹部（２０）を設ける工程Ａと、
    　前記工程Ａの後に、多数の前記止具（１０）を容器に収容し、前記容器を動かしながら前記止具（１０）に塗装する工程Ｂとを含むことを特徴とするスライドファスナー用止具の製造方法。
  8. 　前記止具（１０）の前記脚部（１２）の厚み（Ｅ）に対する前記凹部（２０）の深さ（Ｄ）の割合が、３．８％以上でかつ１８．９％以下であることを特徴とする請求項７に記載のスライドファスナー用止具の製造方法。
  9. 　前記止具（１０）の長手方向の長さ（Ｌ１）に対する前記凹部（２０）の長手方向の長さ（Ｌ２）の割合が、１３．５％以上でかつ２３．５％以下である請求項７又は８に記載のスライドファスナー用止具の製造方法。
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