WO2023068290A1

WO2023068290A1 - 熱可塑性樹脂組成物、成形体、熱可塑性樹脂組成物の製造方法及び透過率向上方法

Info

Publication number: WO2023068290A1
Application number: PCT/JP2022/038889
Authority: WO
Inventors: 宣之加藤; 克吏西森; 慎也池田; 篤志茂木; 鈴木章子村田; 紀明越智; 正大神田; 雅之永井; 隆実森下; 真一池田; 和史小村
Original assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Current assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Priority date: 2021-10-22
Filing date: 2022-10-19
Publication date: 2023-04-27
Anticipated expiration: 2024-04-22
Also published as: US20250145796A1; TW202328345A; EP4421130A4; EP4421130A1; JPWO2023068290A1; KR20240088675A; CN117916325A

Abstract

添加剤の添加等によっても透過率の変化、特に、短波長域の透過率の変化を抑制できる、熱可塑性樹脂組成物等を提供する。　下記一般式（１）で表される配合剤を含む、熱可塑性樹脂組成物により上記課題は解決された。（一般式（１）中、　Ｒ_１～Ｒ_５は、それぞれ独立に、水素原子、又は、置換基を有してもよい合計炭素数１～２０のアルキル基あるいはアルコキシ基、又は、下記一般式（１－１）の構造式を表し、但し、Ｒ_１～Ｒ_５の少なくともいずれかは、下記一般式（１－１）の構造式であり、　Ｒ_６～Ｒ_９は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有してもよい合計炭素数１～２０のアルキル基あるいはアルコキシ基を表し、　Ｒ_１０は、水素原子、又は、合計炭素数１～５のアルキル基を表す。）　（一般式（１－１）中、　Ｒ_１１～Ｒ_１８、Ｒ_２０、Ｌ、＊及び＊＊は、本願明細書に記載の通りである。

Description

熱可塑性樹脂組成物、成形体、熱可塑性樹脂組成物の製造方法及び透過率向上方法

　本発明は、熱可塑性樹脂組成物等に関する。本発明は、特に、光学材料に適した熱可塑性樹脂組成物、熱可塑性樹脂組成物を含む成形体、熱可塑性樹脂組成物の製造方法、透過率向上方法等に関する。

　従来、熱可塑性樹脂においては、酸化防止剤や離型剤などの添加剤を添加することによって加工時の安定性や離型性を確保することが行われている。例えば、樹脂に対して酸化防止剤を添加し、加工時の安定性を向上させることが知られている（例えば、特許文献１及び２）。
　しかしながら、これらの添加剤の添加によって、本来の樹脂の性能を損なう場合があった。例えば、光学材料としての熱可塑性樹脂においては、極めて重要である短波長域の透過率が添加剤の添加によって低下してしまう問題があった。

　光学材料としての熱可塑性樹脂における短波長域の透過率のわずかな変化が、実用化された製品に大きな影響を与えることがある。このため、光学材料としての熱可塑性樹脂の本来の透過率を製品化後も維持できる樹脂組成物が求められていたものの、透過率の変化を確実に抑制できるものは実現されていなかった。

特開平７－２３３１６０号公報ＷＯ９９／６７２３２

　本発明の主な課題として、製品化のための添加剤の添加等によっても透過率の変化、特に、短波長域の透過率の変化を抑えられる熱可塑性樹脂組成物、例えば、光学材料として好適に用いられる熱可塑性樹脂組成物等を提供することが挙げられる。

　本発明者らは、特定のラクトン系化合物を配合した熱可塑性樹脂組成物が、添加剤の共存下においても、特に短波長域における透過率が良好なまま維持されることを見出した。

　本発明は、以下のものを含む。
＜１＞下記一般式（１）で表される配合剤を含む、熱可塑性樹脂組成物。

　（一般式（１）中、
　Ｒ_１～Ｒ_５は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有してもよい合計炭素数１～２０のアルキル基あるいはアルコキシ基、又は、下記一般式（１－１）の構造式を表し、但し、Ｒ_１～Ｒ_５の少なくともいずれかは、下記一般式（１－１）の構造式であり、
　Ｒ_６～Ｒ_９は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有してもよい合計炭素数１～２０のアルキル基あるいはアルコキシ基を表し、
　Ｒ_１０は、水素原子、又は、合計炭素数１～５のアルキル基を表す。）

　（一般式（１－１）中、
　Ｒ_１１～Ｒ_１８は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有してもよい合計炭素数１～２０のアルキル基あるいはアルコキシ基を表し、
　Ｌは、下記一般式（Ｌ１）または（Ｌ２）で表される部位であり、

　（式（Ｌ１）中、
　Ｒ_１９ａおよびＲ_１９ｂは、それぞれ独立に、水素原子、合計炭素数１～２０のアルキル基またはアルコキシ基を表し、
　ｎ_１９は、１～１２の整数を表し、ｎ_１９が２～１２の整数である場合、複数のＲ_１９ａは、それぞれ同一の置換基であっても異なる置換基であってもよく、複数のＲ_１９ｂは、それぞれ同一の置換基であっても異なる置換基であってもよく、
　式（Ｌ２）中、
　Ｒ_１９ｃ、Ｒ_１９ｄ、Ｒ_１９ｅおよびＲ_１９ｆは、それぞれ独立に、水素原子、合計炭素数１～２０のアルキル基またはアルコキシ基を表し、
　式（Ｌ１）及び（Ｌ２）において、
　＊は、それぞれ、前記式（１）におけるＲ_１～Ｒ_５を含むベンゼン環との結合位置を表し、
　＊＊は、それぞれ、前記式（１－１）におけるＲ_１１～Ｒ_１４を含むベンゼン環との結合位置を表す。）
　Ｒ_２０は、水素原子、又は、置換基を有してもよい合計炭素数１～５のアルキル基を表し、
　＊は、前記式（１）におけるＲ_１～Ｒ_５を含むベンゼン環との結合位置を表す。）
＜２＞酸化防止剤をさらに含む、上記＜１＞に記載の熱可塑性樹脂組成物。
＜３＞前記酸化防止剤が、フェノール系酸化防止剤及び／又はホスファイト系酸化防止剤である、上記＜２＞に記載の熱可塑性樹脂組成物。
＜４＞前記酸化防止剤が、前記樹脂組成物の全重量を基準として１重量ｐｐｍ～３０００重量ｐｐｍ含まれる、上記＜２＞又は＜３＞に記載の熱可塑性樹脂組成物。
＜５＞前記配合剤が、前記樹脂組成物の全重量を基準として１重量ｐｐｍ～２０００重量ｐｐｍ含まれる、上記＜１＞～＜４＞のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
＜６＞前記配合剤を含まない以外は同じ組成を有する対象用樹脂組成物に比べて、ＪＩＳ　Ｋ７１０５に準拠した波長３７０ｎｍ～４００ｎｍにおける透過率（％）の値が２．０（％）以上大きい、上記＜１＞～＜５＞のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
＜７＞前記配合剤を含まない以外は同じ組成を有する対象用樹脂組成物に比べて、ＪＩＳ　Ｋ７１０５に準拠した波長３７０ｎｍ～４００ｎｍにおける透過率（％）の値が１．１倍以上である、上記＜１＞～＜６＞のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
＜８＞前記配合剤を含まない以外は同じ組成を有する対象用樹脂組成物に比べて、２５０℃で５分間加熱したときに生じる揮発成分の量が少なく、
　前記揮発成分が、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、アセトン、２，３－ブタンジオン、酢酸及び蟻酸のいずれかである、上記＜１＞～＜７＞のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
＜９＞前記配合剤を含まない以外は同じ組成を有する対象用樹脂組成物に比べて、ＪＩＳ　Ｋ７１０５に準拠したＹＩ値が０．２０以上小さい、上記＜１＞～＜８＞のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
＜１０＞前記一般式（１）において、
　Ｒ_１～Ｒ_５のうち４つが水素原子であり、１つが前記一般式（１－１）の構造式で表される部位であり、
　Ｒ_６～Ｒ_９のうち２つが水素原子であり、２つがアルキル基であり、
　Ｒ_１０が水素原子である、上記＜１＞～＜９＞のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
＜１１＞前記一般式（１）及び一般式（１－１）において、前記置換基が、ハロゲン、シアノ基、アルケニル基、アルキニル基、アルコキシ基のいずれかである、上記＜１＞～＜１０＞のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
＜１２＞熱可塑性樹脂をさらに有し、前記熱可塑性樹脂が、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルカーボネート樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ならびにアクリル樹脂からなる群より選択される、上記＜１＞～＜１１＞のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
＜１３＞前記熱可塑性樹脂が、下記一般式（２）で表されるモノマー由来の構成単位（Ｂ）及び／又は下記一般式（３）で表されるモノマー由来の構成単位（Ｃ）を含むポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、又は、ポリエステルカーボネート樹脂である、上記＜１２＞に記載の熱可塑性樹脂組成物。

　（一般式（２）中、
　Ｒ_ａ及びＲ_ｂは、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、置換基を有してもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有してもよい炭素数１～２０のアルコキシル基、置換基を有してもよい炭素数５～２０のシクロアルキル基、置換基を有してもよい炭素数５～２０のシクロアルコキシル基、置換基を有してもよい炭素数６～２０のアリール基、Ｏ、Ｎ及びＳから選択される１つ以上のヘテロ環原子を含む、置換基を有してもよい炭素数６～２０のヘテロアリール基、置換基を有してもよい炭素数６～２０のアリールオキシ基、及び、－Ｃ≡Ｃ－Ｒ_ｈからなる群より選択され、
　Ｒ_ｈは置換基を有してもよい炭素数６～２０のアリール基、又は、Ｏ、Ｎ及びＳから選択される１つ以上のヘテロ環原子を含む、置換基を有してもよい炭素数６～２０のヘテロアリール基を表し、
　Ｘは、単結合であるか、又は置換基を有してもよいフルオレン基を表し、
　Ａ及びＢは、それぞれ独立に、置換基を有してもよい炭素数１～５のアルキレン基を表し、
　ｍ及びｎは、それぞれ独立に、０～６の整数を表し、
　ａ及びｂは、それぞれ独立に、０～１０の整数を表す。）

　（一般式（３）中、
　Ｒ_ｃ及びＲ_ｄは、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、置換基を有してもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有してもよい炭素数１～２０のアルコキシル基、置換基を有してもよい炭素数５～２０のシクロアルキル基、置換基を有してもよい炭素数５～２０のシクロアルコキシル基、及び、置換基を有してもよい炭素数６～２０のアリール基からなる群より選択され、
　Ｙ_１は、単結合、置換基を有してもよいフルオレン基、又は下記一般式（４）～（９）で表される構造式のうちいずれかであり、

　（一般式（４）～（９）中、
　Ｒ_２１及びＲ_２２は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、置換基を有してもよい炭素数１～２０のアルキル基、又は、置換基を有してもよい炭素数６～３０のアリール基を表すか、あるいは、Ｒ_２１及びＲ_２２が互いに結合して形成する、置換基を有してもよい炭素数１～２０の炭素環または複素環を表し、
　ｒ及びｓは、それぞれ独立して、０～５０００の整数を表し
　Ａ及びＢは、それぞれ独立に、置換基を有してもよい炭素数１～５のアルキレン基を表し、
　ｐ及びｑは、それぞれ独立に、０～４の整数を表し、
　ａ及びｂは、それぞれ独立に、０～１０の整数を表す。）
＜１４＞前記熱可塑性樹脂のポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）が、１０，０００～３００，０００である、上記＜１２＞及び＜１３＞のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
＜１５＞前記一般式（２）及び一般式（３）において、前記Ａ及びＢが、それぞれ独立に、炭素数２又は３のアルキレン基を表す、上記＜１３＞及び＜１４＞のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
＜１６＞前記熱可塑性樹脂が、少なくとも、ＢＰＥＦ，ＢＮＥ，ＢＮＥＦ及びＤＰＢＨＢＮＡのいずれかに由来する構成単位を含む、上記＜１２＞～＜１５＞のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
＜１７＞触媒失活剤をさらに含む、上記＜１＞～＜１６＞のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
＜１８＞前記触媒失活剤が、ドデシルベンゼンスルホン酸塩を含む、上記＜１７＞に記載の熱可塑性樹脂組成物。
＜１９＞離型剤をさらに含む、上記＜１＞～＜１８＞のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
＜２０＞前記離型剤が、前記樹脂組成物の全重量を基準として１重量ｐｐｍ～５０００重量ｐｐｍ含まれる、上記＜１９＞に記載の熱可塑性樹脂組成物。
＜２１＞波長３７０ｎｍ～４００ｎｍにおける透過率（％）の値を向上させるための下記一般式（１）で表される配合剤を含む、熱可塑性樹脂組成物。

　（式（Ｌ１）中、
　Ｒ_１９ａおよびＲ_１９ｂは、それぞれ独立に、水素原子、合計炭素数１～２０のアルキル基またはアルコキシ基を表し、
　ｎ_１９は、１～１２の整数を表し、ｎ_１９が２～１２の整数である場合、複数のＲ_１９ａは、それぞれ同一の置換基であっても異なる置換基であってもよく、複数のＲ_１９ｂは、それぞれ同一の置換基であっても異なる置換基であってもよく、
　式（Ｌ２）中、
　Ｒ_１９ｃ、Ｒ_１９ｄ、Ｒ_１９ｅおよびＲ_１９ｆは、それぞれ独立に、水素原子、合計炭素数１～２０のアルキル基またはアルコキシ基を表し、
　式（Ｌ１）及び（Ｌ２）において、
　＊は、それぞれ、前記式（１）におけるＲ_１～Ｒ_５を含むベンゼン環との結合位置を表し、
　＊＊は、それぞれ、前記式（１－１）におけるＲ_１１～Ｒ_１４を含むベンゼン環との結合位置を表す。）
　Ｒ_２０は、水素原子、又は、置換基を有してもよい合計炭素数１～５のアルキル基を表し、
　＊は、前記式（１）におけるＲ_１～Ｒ_５を含むベンゼン環との結合位置を表す。）

＜２２＞上記＜１＞～＜２１＞のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物を含む、成形体。
＜２３＞下記一般式（１）で表される配合剤を熱可塑性樹脂に添加する工程を含む、熱可塑性樹脂組成物の製造方法。

　（式（Ｌ１）中、
　Ｒ_１９ａおよびＲ_１９ｂは、それぞれ独立に、水素原子、合計炭素数１～２０のアルキル基またはアルコキシ基を表し、
　ｎ_１９は、１～１２の整数を表し、ｎ_１９が２～１２の整数である場合、複数のＲ_１９ａは、それぞれ同一の置換基であっても異なる置換基であってもよく、複数のＲ_１９ｂは、それぞれ同一の置換基であっても異なる置換基であってもよく、
　式（Ｌ２）中、
　Ｒ_１９ｃ、Ｒ_１９ｄ、Ｒ_１９ｅおよびＲ_１９ｆは、それぞれ独立に、水素原子、合計炭素数１～２０のアルキル基またはアルコキシ基を表し、
　式（Ｌ１）及び（Ｌ２）において、
　＊は、それぞれ、前記式（１）におけるＲ_１～Ｒ_５を含むベンゼン環との結合位置を表し、
　＊＊は、それぞれ、前記式（１－１）におけるＲ_１１～Ｒ_１４を含むベンゼン環との結合位置を表す。）
　Ｒ_２０は、水素原子、又は、置換基を有してもよい合計炭素数１～５のアルキル基を表し、
　＊は、前記式（１）におけるＲ_１～Ｒ_５を含むベンゼン環との結合位置を表す。）
＜２４＞下記一般式（１）で表される配合剤を熱可塑性樹脂に添加する工程を含む、熱可塑性樹脂組成物の透過率向上方法。

　（式（Ｌ１）中、
　Ｒ_１９ａおよびＲ_１９ｂは、それぞれ独立に、水素原子、合計炭素数１～２０のアルキル基またはアルコキシ基を表し、
　ｎ_１９は、１～１２の整数を表し、ｎ_１９が２～１２の整数である場合、複数のＲ_１９ａは、それぞれ同一の置換基であっても異なる置換基であってもよく、複数のＲ_１９ｂは、それぞれ同一の置換基であっても異なる置換基であってもよく、
　式（Ｌ２）中、
　Ｒ_１９ｃ、Ｒ_１９ｄ、Ｒ_１９ｅおよびＲ_１９ｆは、それぞれ独立に、水素原子、合計炭素数１～２０のアルキル基またはアルコキシ基を表し、
　式（Ｌ１）及び（Ｌ２）において、
　＊は、それぞれ、前記式（１）におけるＲ_１～Ｒ_５を含むベンゼン環との結合位置を表し、
　＊＊は、それぞれ、前記式（１－１）におけるＲ_１１～Ｒ_１４を含むベンゼン環との結合位置を表す。）　Ｒ_２０は、水素原子、又は、置換基を有してもよい合計炭素数１～５のアルキル基を表し、
　＊は、前記式（１）におけるＲ_１～Ｒ_５を含むベンゼン環との結合位置を表す。）
＜２５＞下記一般式（１）で表される配合剤を熱可塑性樹脂に添加する工程を含む、熱可塑性樹脂組成物の色相の向上方法。

　本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上述のように、所定の配合剤を含み、特に低波長域の透過率を良好なレベルに維持することができる。例えば、酸化防止剤や離型剤を添加すると、従来の熱可塑性樹脂組成物においては透過率の低下が認められる傾向にあることが明らかになったが、本発明の熱可塑性樹脂組成物においては、添加剤などを添加しても、特に低波長域の透過率の低下を防止できる。このような熱可塑性樹脂組成物は、特に、光学材料等として適している。

［１．熱可塑性樹脂組成物の成分］
　以下、熱可塑性樹脂組成物の成分について説明する。

［１－１．配合剤］
　熱可塑性樹脂組成物は、一般式（１）で表される配合剤を含む。一般式（１）で表される配合剤は、熱可塑性樹脂組成物の透過率、特に、低波長における透過率の値を向上させるために用いられる。

　一般式（１）において、Ｒ_１～Ｒ_５は、それぞれ独立に、水素原子、又は、置換基を有してもよい合計炭素数１～２０のアルキル基、あるいは置換基を有してもよい合計炭素数１～２０のアルコキシ基を表す。Ｒ_１～Ｒ_５は、好ましくは、水素原子、又は、置換基を有してもよい合計炭素数１～１０のアルキル基、あるいは置換基を有してもよい合計炭素数１～１０のアルコキシ基であり、置換基を有してもよいアルキル基及びアルコキシ基の合計炭素数は、それぞれ、より好ましくは１～５であり、さらに好ましくは１～３であり、アルキル基は例えばメチル基である。
　また、一般式（１）のＲ_１～Ｒ_５のうち、２～４つが水素原子、１～３つがアルキル基であることが好ましく、３つが水素原子、２つがアルキル基であることがより好ましい。

　一般式（１）において、Ｒ_６～Ｒ_９は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有してもよい合計炭素数１～２０のアルキル基、あるいは置換基を有してもよい合計炭素数１～２０のアルコキシ基を表す。Ｒ_６～Ｒ_９は、好ましくは、水素原子、又は置換基を有してもよい合計炭素数１～１０のアルキル基、あるいは置換基を有してもよい合計炭素数１～１０のアルコキシ基であり、置換基を有してもよいアルキル基及びアルコキシ基の合計炭素数は、それぞれ、より好ましくは１～８であり、さらに好ましくは１～５であり、アルキル基は例えばｔ－ブチル基である。
　また、一般式（１）のＲ_６～Ｒ_９のうち、１～３つが水素原子、１～３つがアルキル基であることが好ましく、２つが水素原子、２つがアルキル基であることがより好ましい。

　一般式（１）において、Ｒ_１０は、水素原子、又は、合計炭素数１～５のアルキル基を表す。Ｒ_１０は、好ましくは、水素原子、又は置換基を有してもよい合計炭素数１～３のアルキル基であり、置換基を有してもよいアルキル基の合計炭素数は、より好ましくは１又は２である。Ｒ_１０は、より好ましくは、水素原子である。
　一般式（１）において、Ｒ_１０に結合する炭素原子は不斉炭素であるが、一般式（１）の配合剤は、ラセミ体であっても光学活性体であってよい。

　上述のように、一般式（１）におけるＲ_１～Ｒ_５のうち、少なくともいずれか一つは、下記一般式（１－１）で表される構造式である。

　一般式（１－１）中、Ｒ_１１～Ｒ_１４は、それぞれ独立に、水素原子、又は、置換基を有してもよい合計炭素数１～２０のアルキル基、あるいは置換基を有してもよい合計炭素数１～２０のアルコキシ基を表す。これらの置換基のうち、Ｒ_１１～Ｒ_１４は、好ましくは、水素原子、又は置換基を有してもよい合計炭素数１～１０のアルキル基、あるいは置換基を有してもよい合計炭素数１～１０のアルコキシ基であり、置換基を有してもよいアルキル基及びアルコキシ基の合計炭素数は、それぞれ、より好ましくは１～５であり、さらに好ましくは１～３である。Ｒ_１１～Ｒ_１４は、より好ましくは、水素原子である。

　一般式（１－１）のＲ_１１～Ｒ_１８のうち、Ｒ_１５～Ｒ_１８は、好ましくは、水素原子、又は置換基を有してもよい合計炭素数１～１０のアルキル基、あるいは置換基を有してもよい合計炭素数１～１０のアルコキシ基であり、置換基を有してもよいアルキル基及びアルコキシ基の合計炭素数は、それぞれ、より好ましくは１～８であり、さらに好ましくは１～５であり、Ｒ_１５～Ｒ_１８の表すアルキル基は、例えばｔ－ブチル基である。
　また、一般式（１）のＲ_１５～Ｒ_１８のうち、１～３つが水素原子、１～３つがアルキル基であることが好ましく、２つが水素原子、２つがアルキル基であることがより好ましい。

　一般式（１－１）において、Ｌは、下記一般式（Ｌ１）または（Ｌ２）で表される部位である。

　式（Ｌ１）において、Ｒ_１９ａおよびＲ_１９ｂは、それぞれ独立に、水素原子、合計炭素数１～２０のアルキル基またはアルコキシ基を表す。Ｒ_１９ａおよびＲ_１９ｂは、好ましくは、水素原子、又は置換基を有してもよい合計炭素数１～５のアルキル基、あるいは置換基を有してもよい合計炭素数１～５のアルコキシ基である。置換基を有してもよいアルキル基及びアルコキシ基の合計炭素数は、それぞれ、より好ましくは１～３であり、さらに好ましくは１または２である。Ｒ_１９ａおよびＲ_１９ｂは、より好ましくは、水素原子である。
　ｎ_１９は、１～１２の整数を表し、ｎ_１９が２～１２の整数である場合、複数のＲ_１９ａは、それぞれ同一の置換基であっても異なる置換基であってもよく、複数のＲ_１９ｂについても同様に、それぞれ同一の置換基であっても異なる置換基であってもよい。ｎ_１９は、好ましくは１～６であり、より好ましくは１～４、例えば２又は３である。
　式（Ｌ２）において、Ｒ_１９ｃ、Ｒ_１９ｄ、Ｒ_１９ｅおよびＲ_１９ｆは、それぞれ独立に、水素原子、合計炭素数１～２０のアルキル基またはアルコキシ基を表す。Ｒ_１９ｃ、Ｒ_１９ｄ、Ｒ_１９ｅおよびＲ_１９ｆは、それぞれ独立に、好ましくは、水素原子、又は置換基を有してもよい合計炭素数１～５のアルキル基、あるいは置換基を有してもよい合計炭素数１～５のアルコキシ基である。置換基を有してもよいアルキル基及びアルコキシ基の合計炭素数は、それぞれ、より好ましくは１～３であり、さらに好ましくは１または２である。Ｒ_１９ｃ、Ｒ_１９ｄ、Ｒ_１９ｅおよびＲ_１９ｆは、より好ましくは、水素原子である。
　式（Ｌ１）及び（Ｌ２）において、＊は、それぞれ独立に、式（１）におけるＲ_１～Ｒ_５を含むベンゼン環に対するＬの結合位置を表す。すなわち、式（Ｌ１）及び（Ｌ２）における＊は、式（１－１）における＊と同じ結合位置を表すものであり、式（１－１）の端部の結合位置を示す。
　式（Ｌ１）及び（Ｌ２）において、＊＊は、それぞれ独立に、式（１－１）におけるＲ_１１～Ｒ_１４を含むベンゼン環に対するＬの結合位置を表す。

　一般式（１－１）において、Ｒ_２０は、水素原子、又は、合計炭素数１～５のアルキル基を表す。Ｒ_２０は、好ましくは、水素原子、又は置換基を有してもよい合計炭素数１～３のアルキル基であり、置換基を有してもよいアルキル基の合計炭素数は、より好ましくは１又は２である。Ｒ_２０は、より好ましくは、水素原子である。
　一般式（１）において、Ｒ_２０に結合する炭素原子は不斉炭素であるが、一般式（１－１）の部位を含む配合剤は、ラセミ体であっても光学活性体であってよい。

　一般式（１）におけるＲ_１～Ｒ_５のうち、好ましくは、１つまたは２つが上記一般式（１－１）で表される構造式であり、より好ましくは、Ｒ_１～Ｒ_５のうち１つのみが上記一般式（１－１）で表される構造式である。

　一般式（１）及び（１－１）における上述の置換基は、例えば、ハロゲン、シアノ基、アルケニル基、アルキニル基、アルコキシ基のいずれかである。
　一般式（１）の配合剤の具体例として、以下の式（１２）の化合物、及び、そのいずれかの光学活性体、それらの混合物、例えばラセミ体等が挙げられる。

　熱可塑性樹脂組成物において、配合剤は、熱可塑性樹脂組成物の全重量を基準として１重量ｐｐｍ～２０００重量ｐｐｍ含まれることが好ましい。熱可塑性樹脂組成物における配合剤の含有量は、より好ましくは１０重量ｐｐｍ～１０００重量ｐｐｍであり、さらに好ましくは５０重量ｐｐｍ～８００重量ｐｐｍであり、特に好ましくは５０重量ｐｐｍ～５００重量ｐｐｍであり、より一段と好ましくは１００重量ｐｐｍ～３００重量ｐｐｍである。

　熱可塑性樹脂組成物は、上述の配合剤に加え、さらに、以下の添加剤を含んでいてもよい。
［１－２．酸化防止剤］
　熱可塑性樹脂組成物は、酸化防止剤を含むことが好ましい。
　酸化防止剤として、フェノール系酸化防止剤及びホスファイト系酸化防止剤の少なくともいずれかが好ましい。
　フェノール系酸化防止剤として、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニルメチル）－２，４，６－トリメチルベンゼン、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－１，３，５－トリアジンｅ－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン、４，４’，４’’－（１－メチルプロパニル－３－イリデン）トリス（６－ｔｅｒｔ－ブチル－ｍ－クレゾール）、６，６’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４，４’－ブチリデンジ－ｍ－クレゾール、オクラデシル３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ペンタエリスリトール－テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、３，９－ビス｛２－［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ］－１，１－ジメチルエチル｝－２，４，８，１０－テトラオキソスピロ［５．５］ウンデカン、ペンタエリスリトール－テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］等が挙げられ、好ましくは、ペンタエリスリトール－テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］である。
　ホスファイト系酸化防止剤として、２－エチルヘキシルジフェニルフォスファイト、イソデシルジフェニルフォスファイト、トリイソデシルフォスファイト、トリフェニルフォスファイト、３，９－ビス（オクタデシルオキシ）－２，４，８，１０－テトラオキシ－３，９－ジフォスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９－ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジフォスファスピロ［５．５］ウンデカン、２，２’－メチルエンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）２－エチルヘキシルフォスファイト、トリス（２，４－ジｔｅｒｔ－ブチルフェニル）フォスファイト、トリス（ノニルフェニル）フォスファイト、テトラ－Ｃ１２－１５－アルキル（プロパン－２，２－ジイルビス（４，１－フェニルエン））ビス（フォスファイト）、３，９－ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジフォスファスピロ［５．５］ウンデカン等が挙げられ、好ましくは、３，９－ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジフォスファスピロ［５．５］ウンデカンである。
　酸化防止剤として、上述のいずれか１種類のみを用いても、２種類以上の混合物を用いてもよい。

　熱可塑性樹脂組成物において、酸化防止剤は、樹脂組成物の全重量を基準として１重量ｐｐｍ～３０００重量ｐｐｍ含まれることが好ましい。熱可塑性樹脂組成物における酸化防止剤の含有量は、より好ましくは５０重量ｐｐｍ～２５００重量ｐｐｍであり、さらに好ましくは１００重量ｐｐｍ～２０００重量ｐｐｍであり、特に好ましくは１５０重量ｐｐｍ～１５００重量ｐｐｍであり、より一段と好ましくは２００重量ｐｐｍ～１２００重量ｐｐｍである。

［１－３．離型剤］
　熱可塑性樹脂組成物は、離型剤を含むことが好ましい。
　離型剤として、エステル化合物、例えば、グリセリン脂肪酸のモノ・ジグリセリド等のグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等のグリコール脂肪酸エステル、高級アルコール脂肪酸エステル、脂肪族多価アルコールと脂肪族カルボン酸とのフルエステルあるいはモノ脂肪酸エステル等が挙げられる。離型剤として、脂肪族多価アルコールと脂肪族カルボン酸とのエステルを用いる場合、モノエステル、フルエステル等、いずれも採用できるが、例えばモノエステル等のフルエステル以外であってもよい。
　離型剤の具体例として、以下のものが挙げえられる。
　すなわち、ソルビタンステアレート、ソルビタンラウレート、ソルビタンオレート、ソルビタントリオレート、ソルビタントリベヘネート、ソルビタンステアレート、ソルビタントリステアレート、ソルビタンカプリレート等のソルビタン脂肪酸エステル；
　プロピレングリコールモノステアレート、プロピレングリコールモノオレート、プロピレングリコールモノベヘネート、プロピレングリコールモノラウレート、プロピレングリコールモノパルミテート等のプロピレングリコール脂肪酸エステル；
　ステアリルステアレート等の高級アルコール脂肪酸エステル；
　グリセリンモノステアレート、グリセリンモノ１２－ヒドロキシステアレート等のグリセリンモノヒドロキシステアレート、グリセリンモノオレート、グリセリンモノベヘネート、グリセリンモノカプリレート、グリセリンモノカプレート、グリセリンモノラウレート等のモノグリセライド：グリセリンモノ・ジステアレート、グリセリンモノ・ジステアレート、グリセリンモノ・ジベヘネート、グリセリンモノ・ジオレート等のモノ・ジグリセライド：を含む、グリセリン脂肪酸エステルモノグリセライド；
　グリセリンジアセトモノラウレート等のグリセリン脂肪酸エステルアセチル化モノグリセライド；
　クエン酸脂肪酸モノグリセライド、コハク酸脂肪酸モノグリセライド、ジアセチル酒石酸脂肪酸モノグリセライド等のグリセリン脂肪酸エステル有機酸モノグリセライド；
　ジグリセリンステアレート、ジグリセリンラウレート、ジグリセリンオレート、ジグリセリンモノステアレート、ジグリセリンモノラウレート、ジグリセリンモノミリステート、ジグリセリンモノオレート、テトラグリセリンステアレート、デカグリセリンラウレート、デカグリセリンオレート、ポリグリセリンポリリシノレート等のポリグリセリン脂肪酸エステル等が挙げられる。

　熱可塑性樹脂組成物において、離型剤は、樹脂組成物の全重量を基準として１重量ｐｐｍ～５０００重量ｐｐｍ含まれることが好ましい。熱可塑性樹脂組成物における離型剤の含有量は、より好ましくは５０重量ｐｐｍ～４０００重量ｐｐｍであり、さらに好ましくは１００重量ｐｐｍ～３５００重量ｐｐｍであり、特に好ましくは５００重量ｐｐｍ～１３０００重量ｐｐｍであり、より一段と好ましくは１０００重量ｐｐｍ～２５００重量ｐｐｍである。

［１－４．触媒失活剤］
　熱可塑性樹脂組成物は、添加剤として、触媒失活剤をさらに含むことが好ましい。触媒失活剤は、硬化性の樹脂組成物の重合のための触媒の活性を失わせて重合反応を停止させる。
　触媒失活剤として、安息香酸ブチル等のエステル類；ｐ－トルエンスルホン酸等の芳香族スルホン酸類；ｐ－トルエンスルホン酸ブチル、ｐ－トルエンスルホン酸ヘキシル等の芳香族スルホン酸エステル類；亜リン酸、リン酸、ホスホン酸等のリン酸類；亜リン酸トリフェニル、亜リン酸モノフェニル、亜リン酸ジフェニル、亜リン酸ジエチル、亜リン酸ジｎ－プロピル、亜リン酸ジｎ－ブチル、亜リン酸ジｎ－ヘキシル、亜リン酸ジオクチル、亜リン酸モノオクチル等の亜リン酸エステル類；リン酸トリフェニル、リン酸ジフェニル、リン酸モノフェニル、リン酸ジブチル、リン酸ジオクチル、リン酸モノオクチル等のリン酸エステル類；ジフェニルホスホン酸、ジオクチルホスホン酸、ジブチルホスホン酸等のホスホン酸類；フェニルホスホン酸ジエチル等のホスホン酸エステル類；トリフェニルホスフィン、ビス（ジフェニルホスフィノ）エタン等のホスフィン類；ホウ酸、フェニルホウ酸等のホウ酸類；ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩等の芳香族スルホン酸塩類；ステアリン酸クロライド、塩化ベンゾイル、ｐ－トルエンスルホン酸クロライド等の有機ハロゲン化物；ジメチル硫酸等のアルキル硫酸；塩化ベンジル等の有機ハロゲン化物等が好適に用いられる。失活剤の効果、樹脂に対する安定性等の観点から、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、ｐ－トルエンまたはスルホン酸ブチルが特に好ましい。これらの失活剤は、触媒量に対して０．０１～５０倍モル、好ましくは０．３～２０倍モル使用される。触媒量に対して０．０１倍モルより少ないと、失活効果が不充分となり好ましくない。また、触媒量に対して５０倍モルより多いと、樹脂の耐熱性が低下し、成形体が着色しやすくなるため好ましくない。

　熱可塑性樹脂組成物において、触媒失活剤は、樹脂組成物の全重量を基準として１重量ｐｐｍ～１０００重量ｐｐｍ含まれることが好ましい。熱可塑性樹脂組成物における触媒失活剤の含有量は、より好ましくは３重量ｐｐｍ～５００重量ｐｐｍであり、さらに好ましくは５重量ｐｐｍ～１００重量ｐｐｍであり、特に好ましくは１０重量ｐｐｍ～５０重量ｐｐｍである。
　触媒失活剤は、好ましくは溶液として、例えば、水溶液として熱可塑性樹脂組成物に添加されてもよい。また、触媒失活剤は、例えば、メタノールやエタノール等のアルコール溶液として、あるいは、フェノール溶液等の有機溶媒の溶液として、熱可塑性樹脂組成物に添加されてもよい。

［１－５．その他の添加剤］
　熱可塑性樹脂組成物には、上述の配合剤、酸化防止剤、離型剤及び触媒失活剤の他にも、添加剤を加えてもよい。例えば、熱可塑性樹脂組成物が含み得る添加剤として、熱安定剤、可塑剤、充填剤、紫外線吸収剤、防錆剤、分散剤、消泡剤、レベリング剤、難燃剤、滑剤、染料、顔料、ブルーイング剤、核剤、透明化剤等が挙げられる。
　熱可塑性樹脂組成物における配合剤、酸化防止剤、離型剤及び触媒失活剤以外の添加剤（以下、付加添加剤ともいう）の含有量は、好ましくは１０重量ｐｐｍ～５．０重量％であり、より好ましくは１００重量ｐｐｍ～２．０重量％であり、さらに好ましくは１０００重量ｐｐｍ～１．０重量％であるが、これには限定されない。
　上述の添加剤は、透過率に悪影響を与える可能性があり、過剰に添加しないことが好ましく、例えば、合計の添加量は上述の範囲内である。

［１－６．熱可塑性樹脂］
　熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂を含む。
　熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルカーボネート樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ならびにアクリル樹脂のいずれか一種以上であることが好ましい。
　熱可塑性樹脂は、下記一般式（２）で表されるモノマー由来の構成単位（Ｂ）を有するポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、又は、ポリエステルカーボネート樹脂を含むことが好ましい。

　一般式（２）において、Ｒ_ａ及びＲ_ｂは、それぞれ独立に、ハロゲン原子、置換基を有してもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有してもよい炭素数１～２０のアルコキシル基、置換基を有してもよい炭素数５～２０のシクロアルキル基、置換基を有してもよい炭素数５～２０のシクロアルコキシル基、置換基を有してもよい炭素数６～２０のアリール基、Ｏ、Ｎ及びＳから選択される１つ以上のヘテロ環原子を含む、置換基を有してもよい炭素数６～２０のヘテロアリール基、置換基を有してもよい炭素数６～２０のアリールオキシ基、及び、－Ｃ≡Ｃ－Ｒ_ｈからなる群より選択される。Ｒ_ｈは置換基を有してもよい炭素数６～２０のアリール基、又は、Ｏ、Ｎ及びＳから選択される１つ以上のヘテロ環原子を含む、置換基を有してもよい炭素数６～２０のヘテロアリール基を表す。
　Ｒ_ａ及びＲ_ｂは、好ましくは、水素原子、置換基を有してもよい炭素数６～２０のアリール基、Ｏ、Ｎ及びＳから選択される１つ以上のヘテロ環原子を含む、置換基を有してもよい炭素数６～２０のヘテロアリール基であり、より好ましくは、水素原子、置換基を有してもよい炭素数６～２０のアリール基であり、さらに好ましくは、水素原子、置換基を有してもよい炭素数６～１２のアリール基である。

　一般式（２）において、Ｘは、単結合であるか、又は置換基を有してもよいフルオレン基を表す。Ｘは、好ましくは、単結合、又は、合計炭素数が１２～２０の置換基を有してもよいフルオレン基である。
　一般式（２）において、Ａ及びＢは、それぞれ独立に、置換基を有してもよい炭素数１～５のアルキレン基であり、好ましくは、炭素数２又は３のアルキレン基である。
　一般式（２）において、ｍ及びｎは、それぞれ独立に、０～６の整数であり、好ましくは、０～３の整数であり、より好ましくは。０又は１である。
　一般式（２）において、ａ及びｂは、それぞれ独立に、０～１０の整数であり、好ましくは、１～３の整数であり、より好ましくは。１又は２である。

　構成単位（Ｂ）の具体例として、ＢＮＥ，ＤＰＢＨＢＮＡ等に由来するものが挙げられる。

　熱可塑性樹脂は、下記一般式（３）で表されるモノマー由来の構成単位（Ｃ）を有するポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、又は、ポリエステルカーボネート樹脂を含むことが好ましい。

　一般式（３）において、Ｒ_ｃ及びＲ_ｄは、それぞれ独立に、ハロゲン原子、置換基を有してもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有してもよい炭素数１～２０のアルコキシル基、置換基を有してもよい炭素数５～２０のシクロアルキル基、置換基を有してもよい炭素数５～２０のシクロアルコキシル基、及び、置換基を有してもよい炭素数６～２０のアリール基からなる群より選択される。
　Ｒ_ｃ及びＲ_ｄは、好ましくは、水素原子、置換基を有してもよい炭素数６～２０のアリール基、Ｏ、Ｎ及びＳから選択される１つ以上のヘテロ環原子を含む、置換基を有してもよい炭素数６～２０のヘテロアリール基であり、より好ましくは、水素原子、置換基を有してもよい炭素数６～２０のアリール基であり、さらに好ましくは、水素原子、置換基を有してもよい炭素数６～１２のアリール基である。

　一般式（３）において、Ｙ_１は、単結合、置換基を有してもよいフルオレン基、又は下記一般式（４）～（９）で表される構造式のうちいずれかであり、好ましくは、単結合、又は、下記の一般式（４）の構造式で表される。

　一般式（４）及び（９）において、Ｒ_２１及びＲ_２２は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、置換基を有してもよい炭素数１～２０のアルキル基、又は、置換基を有してもよい炭素数６～３０のアリール基を表すか、あるいは、Ｒ_２１及びＲ_２２が互いに結合して形成する、置換基を有してもよい炭素数１～２０の炭素環または複素環を表す。
　一般式（７）及び（９）において、ｒ及びｓは、それぞれ独立して、０～５０００の整数である。

　上記一般式（３）において、Ａ及びＢは、それぞれ独立に、置換基を有してもよい炭素数１～５のアルキレン基であり、好ましくは、炭素数２又は３のアルキレン基である。上記一般式（３）において、ｐ及びｑは、それぞれ独立に、０～４の整数であり、好ましくは、０又は１である。また、上記一般式（３）において、ａ及びｂは、それぞれ独立に、０～１０の整数であり、好ましくは０～５の整数であり、より好ましくは０～２の整数であり、例えば、０又は１である。

　構成単位（Ｃ）の具体例として、ＢＰＥＦ（９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン）、ＢＰＰＥＦ（９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－フェニルフェニル）フルオレン）、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡＰ、ビスフェノールＡＦ、ビスフェノールＢ、ビスフェノールＢＰ、ビスフェノールＣ、ビス（４－ヒドロキシフェニル）－２，２－ジクロロエチレン、ビスフェノールＥ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＧ、ビスフェノールＭ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＰ、ビスフェノールＰＨ、ビスフェノールＴＭＣ、ビスフェノールＰ－ＡＰ（４，４’－（１－フェニルエチリデン）ビスフェノール）、ビスフェノールＰ－ＣＤＥ（４，４’－シクロドデシリデンビスフェノール）、ビスフェノールＰ－ＨＴＧ（４，４’－（３，３，５－トリメチルシクロへキシリデン）ビスフェノール）、ビスフェノールＰ－ＭＩＢＫ（４，４’－（１，３－ジメチルブチリデン）ビスフェノール）、ビスフェノールＰＥＯ－ＦＬ（ビスフェノキシエタノールフルオレン）、ビスフェノールＰ－３ＭＺ（４－［１－（４－ヒドロキシフェニル）－３－メチルシクロヘキシル］フェノール）、ビスフェノールＯＣ－ＦＬ（４，４’－［１－［４－［１－（４－ヒドロキシフェニル）－１－メチルエチル］フェニル］エチリデン］ビスフェノール）、ビスフェノールＺ、ＢＰ－２ＥＯ（２，２’－［［１，１’－ビフェニル］－４，４’－ジイルビス（オキシ）ビスエタノール）、Ｓ－ＢＯＣ（４，４’－（１－メチルエチリデン）ビス（２－メチルフェノール）、）ＴｒｉｓＰ－ＨＡＰ（４，４’，４’’－エチリデントリスフェノール）等に由来するものが挙げられる。

　熱可塑性樹脂は、構成単位（Ｂ）を含み構成単位（Ｃ）を含まないポリマー、構成単位（Ｃ）を含み構成単位（Ｂ）を含まないポリマーの他にも、構成単位（Ｂ）と構成単位（Ｃ）とを有する共重合体、構成単位（Ｂ）のみを有するポリマーと構成単位（Ｃ）のみを有するポリマーとの混合物、これらの組み合わせであってもよい。構成単位（Ｃ）を含み構成単位（Ｂ）を含まないポリマーとして、例えば、下記の式（Ｉ－１）～（Ｉ－３）の少なくともいずれかの構成単位を有するものが挙げられ、構成単位（Ｂ）と構成単位（Ｃ）とを有する共重合体として、例えば、下記の式（ＩＩ－１）～（ＩＩ－４）の少なくともいずれかの構成単位を有するものが挙げられる。

（式（Ｉ－１）中、ｍ及びｎは、それぞれ、１～１０の整数であり、好ましくは１～５の整数であり、より好ましくは１であり、
　式（Ｉ－３）中、ｎは、１～１０の整数であり、好ましくは１～５の整数であり、より好ましくは１である。）
　また、複数の種類の構成単位を有するポリマーとして、ｍ及びｎの値が例えば１００以上と大きいブロック共重合体、及び、ランダム共重合体のいずれもが採用できるものの、ランダム共重合体が好ましく、より好ましくは、ｍ及びｎの値が１であるランダム共重合体が用いられる。

（式（ＩＩ－１）～（ＩＩ－４）中、ｍ及びｎは、それぞれ独立して、１～１０の整数であり、好ましくは１～５の整数であり、より好ましくは１である。）
　また、複数の種類の構成単位を有するポリマーとして、ｍ及びｎの値が例えば１００以上と大きいブロック共重合体、及び、ランダム共重合体のいずれもが採用できるものの、ランダム共重合体が好ましく、より好ましくは、ｍ及びｎの値が１であるランダム共重合体が用いられる。　共重合体において、構成単位（Ｂ）と構成単位（Ｃ）とのモル比は、１：９９～９９：１であることが好ましく、１０：９０～９０：１０であることがより好ましく、１５：８５～８５：１５であることがさらに好ましく、３０：７０～７０：３０であることが特に好ましい。また、混合物においては、構成単位（Ｂ）のみを有するポリマーと構成単位（Ｃ）のみを有するポリマーとの重量比が、１：９９～９９：１であることが好ましく、１０：９０～９０：１０であることがより好ましく、１５：８５～８５：１５であることがさらに好ましく、３０：７０～７０：３０であることが特に好ましい。

　熱可塑性樹脂は、シクロオレフィン系樹脂であってもよく、シクロオレフィン系樹脂を含んでいてもよい。シクロオレフィン系樹脂として、以下の構成単位を有するものが挙げられる。

　上記式中、Ｘ_ｇは、各々独立に、炭素数１～１０のアルキレン基を表す。前記炭素数１～１０のアルキレン基としては、メチレン、エチレン、プロピレン、イソプロピレン、ブチレン、イソブチレン、ｓｅｃ－ブチレン、ｔｅｒｔ－ブチレン、ペンチレン等が挙げられる。これらのうち、メチレン、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン、ｓｅｃ－ブチレンであることが好ましく、メチレン、エチレン、プロピレンであることがより好ましい。

　Ｒ_ｊ、Ｒ_ｋ、Ｒ_ｌおよびＲ_ｍは、各々独立に、ハロゲン原子、置換または非置換の炭素数１～２０のアルキル基、置換または非置換の炭素数１～２０のアルコキシ基、置換または非置換の炭素数５～２０のシクロアルキル基、置換または非置換の炭素数５～２０のシクロアルコキシ基、置換または非置換の炭素数６～２０のアリール基、置換または非置換のＯ、ＮおよびＳから選択される１つ以上のヘテロ環原子を含む炭素数３～２０のヘテロアリール基、置換または非置換の炭素数６～２０のアリールオキシ基、並びに－Ｃ≡Ｃ－Ｒ_ｉから選択される。前記Ｒ_ｊ、Ｒ_ｋ、Ｒ_ｌおよびＲ_ｍとしては、上述のＸ_ａ、Ｘ_ｂ、Ｘ_ｃ、Ｘ_ｄ、Ｘ_ｅ、およびＸ_ｆと同様のものが挙げられる。

　ただし、Ｒ_ｊ、Ｒ_ｋ、Ｒ_ｌおよびＲ_ｍは置換基を有していてもよい。当該置換基としては、特に制限されないが、ハロゲン原子、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数５～１０のシクロアルキル基、炭素数１～１０のアルコキシ基、炭素数５～１０のシクロアルキルオキシ基、炭素数２～１０のアルキルオキシカルボニル基、炭素数５～１０のシクロアルキルオキシカルボニル基、炭素数７～１５のアリールオキシカルボニル基、炭素数２～１０のアルキルカルボニルオキシ基、炭素数５～１０のシクロアルキルカルボニルオキシ基、炭素数７～１５のアリールカルボニルオキシ基、炭素数２～１０のヒドロキシアルキルカルボニル基、グリシジルオキシカルボニル基、ヒドロキシ基、カルボキシ基、シアノ基、炭素数１～１０のアミド基等が挙げられる。

　前記炭素数１～１０のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基等が挙げられる。

　前記炭素数５～１０のシクロアルキル基としては、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、ビシクロ［２．２．１］ヘプチル基、ビシクロ［２．２．２］オクチル基等が挙げられる。

　前記炭素数１～１０のアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロピルオキシ基、イソプロピルオキシ基、ブトキシ基、イソブトキシ基、ｓｅｃ－ブトキシ基、ｔｅｒｔ－ブトキシ基、ペンチルオキシ基等が挙げられる。

　前記炭素数５～１０のシクロアルキルオキシ基としては、シクロペンチルオキシ基、シクロヘキシルオキシ基、ビシクロ［２．２．１］ヘプチルオキシ基、ビシクロ［２．２．２］オクチルオキシ基等が挙げられる。

　前記炭素数２～１０のアルキルオキシカルボニル基としては、メチルオキシカルボニル基、エチルオキシカルボニル基、プロピルオキシカルボニル基、イソプロピルオキシカルボニル基、ブチルオキシカルボニル基、イソブチルオキシカルボニル基、ｓｅｃ－ブチルオキシカルボニル基、ｔｅｒｔ－ブチルオキシカルボニル基等が挙げられる。

　前記炭素数５～１０のシクロアルキルオキシカルボニル基としては、シクロペンチルオキシカルボニル基、シクロヘキシルオキシカルボニル、ビシクロ［２．２．１］ヘプチルオキシカルボニル基、ビシクロ［２．２．２］オクチルオキシカルボニル基等が挙げられる。

　前記炭素数７～１５のアリールオキシカルボニル基としては、フェニルオキシカルボニル基、トリルオキシカルボニル基、キシリルオキシカルボニル基、トリメチルフェニルオキシカルボニル基、テトラメチルフェニルオキシカルボニル基、エチルフェニルオキシカルボニル基、エチルメチルフェニルオキシカルボニル基、ジエチルフェニルオキシカルボニル基、ナフチルオキシカルボニル基等が挙げられる。

　前記炭素数２～１０のアルキルカルボニルオキシ基としては、メチルカルボニルオキシ基、エチルカルボニルオキシ基、プロピルカルボニルオキシ基、イソプロピルカルボニルオキシ基、ブチルカルボニルオキシ基等が挙げられる。

　前記炭素数５～１０のシクロアルキルカルボニルオキシ基としては、シクロペンチルカルボニルオキシ基、シクロヘキシルカルボニルオキシ基、ビシクロ［２．２．１］ヘプチルカルボニルオキシ基、ビシクロ［２．２．２］オクチルカルボニルオキシ基等が挙げられる。

　前記炭素数７～１５のアリールカルボニルオキシ基としては、フェニルカルボニルオキシ基、トリルカルボニルオキシ基、キシリルカルボニルオキシ基、トリメチルフェニルカルボニルオキシ基、テトラメチルフェニルカルボニルオキシ基、エチルフェニルカルボニルオキシ基、エチルメチルフェニルカルボニルオキシ基、ジエチルフェニルカルボニルオキシ基、ナフチルカルボニルオキシ基等が挙げられる。

　前記炭素数２～１０のヒドロキシアルキルカルボニル基としては、ヒドロキシメチルカルボニル基、ヒドロキシエチルカルボニル基、ヒドロキシプロピルカルボニル基等が挙げられる。

　前記炭素数１～１０のアミド基としては、メチルアミノカルボニル基、エチルアミノカルボニル基、ジメチルアミノカルボニル基、アセチルアミノ基等が挙げられる。

　上述の置換基は単独で有していても、２種以上を組み合わせて有していてもよい。

　Ｒ_ｉは炭素数６～２０のアリール基またはＯ、ＮおよびＳから選択される１つ以上のヘテロ環原子を含む炭素数３～２０のヘテロアリール基を表す。前記Ｒ_ｉは、上述と同様である。

　ｐは、各々独立に、０または１の整数を表す。

　ｑ、ｒ、およびｓは、各々独立に、０～１０の整数を表し、好ましくは０～５であり、より好ましくは０～３である。

　ｔは、１～３の整数を表し、好ましくは１または２である。

　ここで、ｑが２以上であり、２つのＲ_ｊが隣接する炭素原子に存在する場合、２つのＲ_ｊが一緒になって環構造を形成してもよい。例えば、ｑが２であり２つのＲ_ｊがともに置換または非置換アルキル基である場合、一般式（２０）は下記式（２０－１）となり、ｑが２であり２つのＲ_ｊが置換または非置換アルキルおよび置換または非置換シクロアルキルである場合、一般式（２０）は下記式（２０－２）、（２０－３）、または（２０－４）となりうる。

　上記式中、Ｘ_ｇおよびｐは上述の通りである。

　Ｒ_ｎは上述の置換基であり、具体的には、ハロゲン原子、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数５～１０のシクロアルキル基、炭素数１～１０のアルコキシ基、炭素数５～１０のシクロアルキルオキシ基、炭素数２～１０のアルキルオキシカルボニル基、炭素数５～１０のシクロアルキルオキシカルボニル基、炭素数７～１５のアリールオキシカルボニル基、炭素数２～１０のアルキルカルボニルオキシ基、炭素数５～１０のシクロアルキルカルボニルオキシ基、炭素数７～１５のアリールカルボニルオキシ基、炭素数２～１０のヒドロキシアルキルカルボニル基、グリシジルオキシカルボニル基、ヒドロキシ基、カルボキシ基、シアノ基、炭素数１～１０のアミド基等が挙げられる。

　ｚは特に制限されないが、０～６であることが好ましく、０～３であることがより好ましく、０または１であることがさらに好ましい。

　ｕは１～３の整数を表し、好ましくは１または２である。

　また、ｒが２以上であり、２つのＲ_ｋが隣接する炭素原子に存在する場合、２つのＲ_ｋが一緒になって環構造を形成してもよい。例えば、ｒが２であり２つのＲ_ｋがともに置換または非置換アルキル基である場合、一般式（２１）は下記式（２１－１）または（２１－２）となり、ｒが２であり２つのＲ_ｋが置換または非置換アルキルおよび置換または非置換シクロアルキルである場合、一般式（２２１）は下記式（２１－３）となりうる。

　上記式中、Ｘ_ｇ、ｐ、Ｒ_ｎ、ｚ、およびｕは上述の通りである。

　さらに、ｓが２以上であり、２つのＲ_ｌが隣接する炭素原子に存在する場合、２つのＲ_ｌが一緒になって環構造を形成してもよい。例えば、ｓが２であり２つのＲ_ｌがともに置換または非置換アルキル基である場合、一般式（２２）は下記式（２２－１）または（２２－２）となり、ｓが２であり２つのＲ_ｌが置換または非置換アルキルおよび置換または非置換シクロアルキルである場合、一般式（２２）は下記式（２２－３）または（２２－４）となりうる。

　式（２１－１）～（２１－３）において、Ｒ_ｍは、水素原子または炭素数１～３のアルキル基を表す。前記炭素数１～３のアルキル基としては、特に制限されないが、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基が挙げられる。

　シクロオレフィン系樹脂の具体例としては、以下の式１～８で表される構成単位からなる群から選択される少なくとも１つを含むものが挙げられる。

　上述の構成単位は、シクロオレフィン系樹脂にて単独で含まれていても、２種以上が組み合わされて含まれていてもよい。また、上述の構成単位とともに、他の環状ポリオレフィンの構成単位と組み合わされてもよいし、他の樹脂（ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂）等の構成単位と組み合わされてもよい。

　シクロオレフィン系樹脂の重量（質量）平均分子量（Ｍｗ）としては、特に制限されないが、１，０００～３，０００，０００であることが好ましく、１０，０００～３，０００，０００であることがより好ましく、２０，０００～１，０００，０００であることがさらに好ましく、３０，０００～５００，０００であることが特に好ましい。

　熱可塑性樹脂として、上記シクロオレフィン系樹脂の他にも、脂肪族環を含む構成単位を有する樹脂（ポリマー）を用いてもよい。例えば、下記式（２３）で表される構成単位、モノマーとして、イソソルビド由来の構成単位、ペンタシクロペンタデカンジメタノール（ＰＣＰＭＤ）由来の構成単位、シクロヘキサンジメタノール由来の構成単位、スピログリコール由来の構成単位のうち少なくともいずれかの構成単位を有する熱可塑性樹脂を用いてもよい。

（一般式（２３）中、Ｒｐは、水素原子、又は炭素数１～４のアルキル基を表す。）

　また、上述のシクロオレフィン系樹脂あるいは脂肪族環を含む構成単位を有する樹脂のいずれかと、下記一般式（２４）で表される構成単位を有する共重合体、あるいはブレンド体を熱可塑性樹脂として用いてもよく、そのような熱可塑性樹脂の具体例として、上記一般式（２３）の構成単位と、下記一般式（２４）の構成単位を有する共重合体、あるいはブレンド体が挙げられる。

（一般式（２４）中、ＲｑおよびＲｓは、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数１～２０のアルコキシル基、炭素数５～２０のシクロアルキル基、炭素数５～２０のシクロアルコキシル基、炭素数６～２０のアリール基または炭素数６～２０のアリールオキシ基を表し、Ａ及びＢは、それぞれ独立して、炭素数１～４のアルキレン基を表す。）

　熱可塑性樹脂は、アクリル樹脂を含んでいてもよい。アクリル樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）に代表される各種（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体、またはＰＭＭＡやＭＭＡと他の１種以上の単量体との共重合体であり、さらにそれらの樹脂の複数種が混合されたものが挙げられる。

熱可塑性樹脂として用いられるアクリル樹脂の好ましい具体例として、下記一般式（１０）で表される（メタ）アクリル酸エステル構成単位（ａ）（以下、「構成単位（ａ）」ともいう）と、下記一般式（１１）で表される脂肪族ビニル構成単位（ｂ）（以下、「構成単位（ｂ）」ともいう）とを含むものが挙げられる。
　なお、本明細書において「（メタ）アクリル酸」とは、メタクリル酸及びアクリル酸のいずれをも包含するものとする。

  構成単位（ａ）は、（メタ）アクリル酸エステルに由来する構成単位である。
  上記一般式（１０）において、Ｒ_３１は水素またはメチル基である。
  Ｒ_３２は炭素数１～１８の炭化水素基であり、ヒドロキシル基およびアルコキシ基から選ばれる置換基を有してもよい。Ｒ_３２としては、具体的にはメチル基、エチル基、ブチル基、ラウリル基、ステアリル基、シクロヘキシル基、イソボルニル基などのアルキル基類；２－ヒドロキシエチル基、２－ヒドロキシプロピル基、２－ヒドロキシ－２－メチルプロピル基などのヒドロキシアルキル基類；２－メトキシエチル基、２－エトキシエチル基、２－フェノキシエチル基などのアルコキシアルキル基類；ベンジル基、フェニル基などのアリール基類などが挙げられる。また、これらの基の１種類または２種類以上を組み合わせた有機基であってもよい。
  置換基であるアルコキシ基の炭素数は１～１０が好ましく、１～６がより好ましい。アルコキシ基としては、具体的には、メトキシ基、エトキシ基、フェノキシ基が挙げられる。
  アクリル樹脂において、（メタ）アクリル酸エステル構成単位（構成単位（ａ））が複数存在する場合、複数あるＲ_３１およびＲ_３２はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。これらのうち好ましいのは、Ｒ_３１がメチル基であり、Ｒ_３２がメチル基および／またはエチル基である（メタ）アクリル酸エステル構成単位であり、さらに好ましいのはＲ_３１がメチル基であり、Ｒ_３２がメチル基であるメタクリル酸エステル構成単位である。

  構成単位（ｂ）は、脂肪族ビニル化合物に由来する構成単位である。
  上記一般式（１１）において、Ｒ_３３は水素またはメチル基である。また、Ｒ_３４は、シクロヘキシル基または炭素数１～４の炭化水素基、ヒドロキシル基、アルコキシ基およびハロゲン原子から選ばれる置換基を有するシクロヘキシル基である。
  置換基である炭化水素基の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などのアルキル基類が挙げられる。
  置換基であるアルコキシ基の炭素数は１～１０が好ましく、１～６がより好ましい。アルコキシ基としては、具体的には、メトキシ基、エトキシ基、フェノキシ基が挙げられる。
  置換基であるハロゲン原子はとしては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子が挙げられ、特に塩素原子、臭素原子が好ましい。
  アクリル樹脂において、構成単位（ｂ）が複数存在する場合、複数あるＲ_３３およびＲ_３４はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。これらのうち好ましいのは、Ｒ_３３が水素またはメチル基であり、Ｒ_３４がシクロヘキシル基である脂肪族ビニル構成単位であり、さらに好ましいのは、Ｒ_３３が水素であり、Ｒ_３４がシクロヘキシル基である脂肪族ビニル構成単位である。

  熱可塑性樹脂において用いられ得る、上述のアクリル樹脂は、主として構成単位（ａ）と、構成単位（ｂ）とを含むことが好ましい。アクリル樹脂の全構成単位の合計に対する前記構成単位（ａ）と前記構成単位（ｂ）との合計割合は、例えば８５～１００モル％であり、好ましくは９０～１００モル％、より好ましくは９５～１００モル％、さらに好ましくは９８～１００モル％である。
  また、アクリル樹脂の全構成単位の合計に対する構成単位（ａ）の割合は、例えば５５～８０モル％であり、好ましくは５６～７９モル％、より好ましくは５７～７８モル％、さらに好ましくは５８～７７モル％である。
  また、アクリル樹脂の全構成単位の合計に対する構成単位（ｂ）の割合は、例えば１０～４５モル％であり、好ましくは１１～４４モル％、より好ましくは１２～４３モル％、さらに好ましくは１３～４２モル％である。アクリル樹脂の全構成単位の合計に対する構成単位（ｂ）の割合が１０％未満であると、アクリル樹脂の耐熱性が低下する場合や、高湿環境での寸法安定性が低下する場合があるため、好ましくない。

アクリル樹脂には、光学物性を損なわない範囲で、構成単位（ａ）および構成単位（ｂ）以外の構成単位を含むことができる。このような構成単位としては、特に限定されるものではないが、例えば、アクリロニトリル、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミドなどに由来する構成単位が挙げられる。

アクリル樹脂の製造方法は、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸エステルモノマーと少なくとも一種のベンゼン環骨格を有する芳香族ビニルモノマーとを共重合した後、ベンゼン環を水素化する方法や、（メタ）アクリル酸エステルモノマーと少なくとも一種のシクロヘキシル環骨格を有する脂肪族ビニルモノマーとを共重合する方法が好適であり、前者が特に好適である。

（メタ）アクリル酸エステルモノマーとしては、特に限定されないが（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸（２－ヒドロキシエチル）、（メタ）アクリル酸（２－ヒドロキシプロピル）、（メタ）アクリル酸（２－ヒドロキシ－２－メチルプロピル）、（メタ）アクリル酸（２－メトキシエチル）、（メタ）アクリル酸（２－エトキシエチル）、（メタ）アクリル酸（２－フェノキシエチル）、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸フェニルなどが挙げられる。中でもメタクリル酸メチルが好ましい。

芳香族ビニルモノマーとしては、具体的にスチレン、α－メチルスチレン、ｐ－ヒドロキシスチレン、アルコキシスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレンなど、およびそれらの誘導体が挙げられる。これらの中で好ましいのはスチレン、α－メチルスチレンである。

脂肪族ビニルモノマーとしては、ビニルシクロヘキサン、イソプロペニルシクロヘキサン、１－プロペニル－２－メチルシクロヘキサンなどが挙げられる。これらの中で好ましいのはビニルシクロヘキサン、イソプロペニルシクロヘキサンである。

（メタ）アクリル酸エステルモノマーと、芳香族ビニルモノマーとの重合には、公知の方法を用いることができるが、例えば、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法により製造することができる。溶液重合法では、溶媒、モノマー、連鎖移動剤、および重合開始剤を含むモノマー組成物を完全混合槽に連続的に供給し、１００～１８０℃で連続重合する方法などにより行われる。

溶液重合の際に用いられる溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの炭化水素系溶媒；酢酸エチル、イソ酪酸メチルなどのエステル系溶媒；アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン系溶媒；テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル系溶媒；メタノール、イソプロパノールなどのアルコール系溶媒などが挙げられる。

（メタ）アクリル酸エステルモノマーと芳香族ビニルモノマーとを重合した後の水素化反応は適当な溶媒中で行われる。この水素化反応に用いられる溶媒は前記の重合溶媒と同じであっても異なっていても良い。例えば、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの炭化水素系溶媒；酢酸エチル、イソ酪酸メチルなどのエステル系溶媒；アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン系溶媒；テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル系溶媒；メタノール、イソプロパノールなどのアルコール系溶媒などが挙げられる。

水素化の方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、水素圧力３～３０ＭＰａ、反応温度６０～２５０℃でバッチ式あるいは連続流通式で行うことができる。温度を６０℃以上とすることにより、反応時間がかかり過ぎることがなく、また２５０℃以下とすることにより分子鎖の切断やエステル部位の水素化を起こすことが少ない。

水素化反応に用いられる触媒としては、例えば、ニッケル、パラジウム、白金、コバルト、ルテニウム、ロジウム等の金属、またはそれら金属の酸化物、塩もしくは錯体化合物を、カーボン、アルミナ、シリカ、シリカ・アルミナ、珪藻土等の多孔性担体に担持した固体触媒等が挙げられる。

水素化反応において、芳香族ビニルモノマー中の芳香環の７０％以上が水素化されることが好ましい。すなわち、芳香族ビニル構成単位中の芳香環の未水素化部位の割合が３０％未満であることが好ましい。芳香環の未水素化部位の割合が３０％を越えると、アクリル樹脂として用いた場合に透明性が低下する場合がある。芳香環の未水素化部位の割合は、より好ましくは１０％未満、さらに好ましくは５％未満、特に好ましくは１％未満である。生産性を考慮すると、必ずしも０％にする必要はない。

（メタ）アクリル酸エステルモノマーと脂肪族ビニルモノマーとの重合は、公知の方法、例えば、特開昭６３－３０１１号公報および特開昭６３－１７０４７５号公報に記載の方法により実施できる。

アクリル樹脂のガラス転移温度は１１０～１６０℃の範囲であることが好ましく、より好ましくは１１５～１５０℃である。

また、アクリル樹脂は、１種類単独または２種類以上を組み合わせて使用することができる。

　熱可塑性樹脂のポリスチレン換算の重量（質量）平均分子量（Ｍｗ）は、例えば１０，０００～５００，０００であり、１０，０００～３００，０００であることが好ましく、１５，０００～１００，０００であることがより好ましく、２０，０００～５０，０００であることがさらに好ましい。
　また、上述のポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）の範囲は、主として、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、及びポリエステルカーボネート樹脂に関するものである。
　一方、熱可塑性樹脂に含まれるアクリル樹脂は、上述の範囲のポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）を有していてもよいものの、好ましくは、１００，０００～２００，０００であり、より好ましくは、１１０，０００～１７０，０００である。

［２．熱可塑性樹脂組成物の性状］
　配合剤を有する本発明の熱可塑性樹脂組成物は、配合剤を含まない熱可塑性樹脂組成物に比べて、透過率（％）を高いレベルに維持することができる。

　例えば、熱可塑性樹脂組成物は、配合剤を含まない以外は同じ組成を有する対象用樹脂組成物に比べて、ＪＩＳ　Ｋ７１０５に準拠した波長３７０ｎｍ～４００ｎｍにおける透過率（％）の値が、１．０（％）以上、大きく、好ましくは２．０（％）以上大きい。すなわち、配合剤を含まない対象用樹脂組成物におけるＪＩＳ　Ｋ７１０５に準拠した波長３７０ｎｍ～４００ｎｍの透過率（％）の値と、本発明の熱可塑性樹脂組成物におけるＪＩＳ　Ｋ７１０５に準拠した波長３７０ｎｍ～４００ｎｍの透過率（％）の値のうち、同じ波長における値（％）同士を比較すると、熱可塑性樹脂組成物の透過率の値が高く、これらの数値の差として、１．０（％）以上、好ましくは２．０（％）以上が実現される。より好ましくは、熱可塑性樹脂組成物の透過率の値が、対象用樹脂組成物の透過率の値よりも３．０（％）以上、大きく、より好ましくは、４．０（％）以上、大きい。
　また、上述の透過率（％）の値の差は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ７１０５に準拠した波長３８０ｎｍ～４００ｎｍにおいても認められる。

　また、例えば、熱可塑性樹脂組成物は、配合剤を含まない以外は同じ組成を有する対象用樹脂組成物に比べて、ＪＩＳ　Ｋ７１０５に準拠した波長３７０ｎｍ～４００ｎｍにおける透過率（％）の値が１．１倍以上である。すなわち、配合剤を含まない対象用樹脂組成物におけるＪＩＳ　Ｋ７１０５に準拠した波長３７０ｎｍ～４００ｎｍの透過率（％）の値と、本発明の熱可塑性樹脂組成物におけるＪＩＳ　Ｋ７１０５に準拠した波長３７０ｎｍ～４００ｎｍの透過率（％）の値のうち、同じ波長における値（％）同士を比較すると、熱可塑性樹脂組成物の透過率（％）の値が対象用樹脂組成物よりも高く、かつ、１．１倍以上である。好ましくは、熱可塑性樹脂組成物の透過率の値は、対象用樹脂組成物の透過率の値の１．３倍以上であり、より好ましくは、１．５倍以上である。

　本発明の熱可塑性樹脂組成物に添加剤、例えば、離型剤、酸化防止剤等の添加剤を加えると、得られる熱可塑性樹脂組成物の透過率の値が低下する傾向にある。しかしながら、上述の配合剤が添加されている熱可塑性樹脂組成物によれば、透過率の値の低下を防止、抑制できる。

　また、ある態様の熱可塑性樹脂組成物は、配合剤を含まない以外は当該熱可塑性樹脂組成物と同じ組成を有する対象用樹脂組成物に比べて、ＹＩ値が低い。具体的には、上述の配合剤を含む熱可塑性樹脂組成物のＹＩ値、例えば、ＪＩＳ　Ｋ　７１０５に準拠したＹＩ値は、配合剤を含まない他は成分が同一である熱可塑性樹脂組成物のＹＩ値よりも０．２０以上、低くなり得る。これらのＹＩ値の差は、例えば、０．５０以上、０．８０以上、０．９０以上、１．０以上であり、また、１．１以上ともなり得る。
　上述の配合剤を含む熱可塑性樹脂組成物における、例えばＪＩＳ　Ｋ　７１０５に準拠したＹＩ値は、配合剤を含まない他は成分が同一である熱可塑性樹脂組成物のＹＩ値に比べて、好ましくは、１．２以上、小さい値である。そしてこれらのＹＩ値の差は、より好ましくは、１．５以上、１．８０以上あるいは２．０以上であり、さらに好ましくは、２．２以上、２．５以上、２．７以上、３．０以上ともなり得る。
　また、上述の一般式（１）で表される配合剤を含む熱可塑性樹脂組成物における、例えばＪＩＳ　Ｋ　７１０５に準拠したＹＩ値は、上述の一般式（１）で表される配合剤に対応する単量体（例えば、一般式（１）におけるＲ_１～Ｒ_５がいずれも一般式（１－１）の環状構造を含まない他、一般式（１）と共通する化合物）を配合剤として同じ量だけ含む熱可塑性樹脂組成物のＹＩ値に比べて、好ましくは、０．２以上、小さい値である。そしてこれらのＹＩ値の差は、より好ましくは、０．３以上、０．４以上あるいは０．５以上であり、さらに好ましくは、０．６以上、０．７以上、０．８以上、０．９以上あるいは１．０以上ともなり得る。

　以上のように、高い透過率の維持、低いＹＩ値に示される色相の改善等を可能にする本発明の熱可塑性樹脂組成物は、光学材料用等の用途に適している。本発明の熱可塑性樹脂組成物は、特に、光学材料として好適に用いられる。
　さらに、本発明の熱可塑性樹脂組成物は高い耐熱性、透明性を有しており、揮発成分量低減効果が期待できる。特に本発明の熱可塑性樹脂組成物のうちポリエステル樹脂組成物においては、詳細を後述するように高温下での揮発成分量低減効果が確認されており、加熱時に生じさせる臭気を抑制できる。このため、本発明の熱可塑性樹脂組成物、主としてポリエステル樹脂組成物は、例えば食品用容器包装用プラスチックとしても有用である。
　例えば、ある態様の熱可塑性樹脂組成物は、配合剤を含まない以外は当該熱可塑性樹脂組成物と同じ組成を有する対象用樹脂組成物に比べて、詳細を後述する揮発成分の抑制効果が同等かそれ以上である。すなわち、熱可塑性樹脂組成物は、２５０℃で５分間の加熱といった所定の後述する条件下で生じる揮発成分の量を抑えることができる。
　揮発成分の具体例としては、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、アセトン、２，３－ブタンジオン、酢酸、蟻酸などが挙げられる。

［３．熱可塑性樹脂組成物の製造方法］
　本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法は、上述の配合剤を熱可塑性樹脂に添加する工程を含む。熱可塑性樹脂に配合剤を添加する工程によって、配合剤が未添加の熱可塑性樹脂に比べて、熱可塑性樹脂の透過率、特に、低波長における透過率の値を良好に維持することができる。

［４．熱可塑性樹脂組成物の透過率向上方法］
　本発明の熱可塑性樹脂組成物の透過率向上方法は、上述の配合剤を熱可塑性樹脂に添加する工程を含む。熱可塑性樹脂に配合剤を添加する工程によって、熱可塑性樹脂の透過率、特に、低波長における透過率の値を向上させることができる。特に、配合剤と異なる添加剤が添加された熱可塑性樹脂に比べて、配合剤をさらに添加させた熱可塑性樹脂組成物においては、透過率の値の向上が可能である。

［５．熱可塑性樹脂組成物の色相の向上方法］
　本発明の熱可塑性樹脂組成物の色相の向上方法は、上述の配合剤を熱可塑性樹脂に添加する工程を含む。熱可塑性樹脂に配合剤を添加する工程によって、熱可塑性樹脂の色相を向上あるいは改善させ、熱可塑性樹脂の透明性を高めることができる。
　上述のように、配合剤を含む熱可塑性樹脂組成物のＹＩ値は、配合剤を含まない他は成分の共通する熱可塑性樹脂組成物のＹＩ値よりも、例えば、ＪＩＳ　Ｋ　７１０５に準拠した値において０．２以上、低くなる。このため、配合剤を含む熱可塑性樹脂組成物は、通常は黄色味を帯びてしまう着色が少なく抑えられ、色相に優れる傾向が認められる。すなわち、熱可塑性樹脂組成物に配合剤を加えることで熱可塑性樹脂組成物のＹＩ値を低下せることができ、配合剤の有無により生じるＹＩ値の差は、例えば、上述のように、０．２０以上、０．５０以上、０．８０以上、０．９０以上、１．０以上であり、また、１．１以上ともなり得る。
　熱可塑性樹脂組成物において上述の配合剤を添加すると、例えばＪＩＳ　Ｋ　７１０５に準拠したＹＩ値は、配合剤を含まない他は成分が同一である熱可塑性樹脂組成物のＹＩ値に比べて、好ましくは、１．２以上、小さい値である。そしてこれらのＹＩ値の差は、より好ましくは、１．５以上、１．８０以上あるいは２．０以上であり、さらに好ましくは、２．２以上、２．５以上、２．７以上、３．０以上ともなり得る。
　なお、熱可塑性樹脂組成物において上述の一般式（１）で表される配合剤を加えることにより、例えばＪＩＳ　Ｋ　７１０５に準拠したＹＩ値は、上述の一般式（１）で表される配合剤に対応する単量体（例えば、一般式（１）におけるＲ_１～Ｒ_５がいずれも一般式（１－１）の環状構造を含まない他、一般式（１）と共通する化合物）を配合剤として同じ量だけ加えた熱可塑性樹脂組成物のＹＩ値に比べても、好ましくは、０．２以上、低下させることができる。そしてこれらのＹＩ値の差は、より好ましくは、０．３以上、０．４以上あるいは０．５以上、さらに好ましくは、０．６以上、０．７以上、０．８以上、０．９以上あるいは１．０以上ともなり得る。

［６．熱可塑性樹脂組成物のヘーズ低減方法］
　また、上述の配合剤を熱可塑性樹脂に添加する工程によって、熱可塑性樹脂のヘーズ値、例えば、ＪＩＳＫ－７３６１、及び、ＪＩＳＫ－７１３６に準拠したヘーズ値を低下させることもできる。すなわち、熱可塑性樹脂組成物のヘーズ値は、配合剤を含まない以外はその熱可塑性樹脂組成物と同じ組成を有する対象用樹脂組成物のヘーズ値よりも小さい傾向にあって、これらのヘーズ値の差は、例えば、０．０１以上、０．０２以上、０．０３以上、０．０４以上、０．０５以上である。

［７．成形体］
　本発明の熱可塑性樹脂組成物は、押出成形、ブロー成形、射出成形等に用いられ得る。得られる成形品としては、押出成形品、中空成形品、精密部品や薄物の射出成形品が挙げられる。
　本発明の熱可塑性樹脂組成物は、透過率の値を良好に維持することができる。このため、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、光学材料等として特に適している。このような熱可塑性樹脂組成物を用いて製造される成形体として、光学レンズ、光学フィルム、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、太陽電池等に使用される透明導電性基板、光学ディスク、液晶パネル、光カード、シート、位相差フィルム等のフィルム、光ファイバー、コネクター、蒸着プラスチック反射鏡、ディスプレイ、タッチパネル等が挙げられる。これらの光学用の成形体は、種々の用途で加えられる添加剤を含んでいても、高い透過率を有する。
　光学材料として、およびその周辺分野の用途における本発明の熱可塑性樹脂を用いた成形品の具体例としては、コンパクトディスクやデジタルビデオディスク、ミニディスク、光磁気ディスクなどの光学メディア品、光ファイバーなどの光通信媒体、車などのヘッドランプレンズやカメラなどのレンズ体などの光学部品、サイレンライトカバー、照明ランプカバー、電車や自動車などの車両用窓ガラス代替品、家庭の窓ガラス代替品、サンルーフや温室の屋根などの採光部品、ゴーグルやサングラス、眼鏡のレンズや筐体、コピー機やファクシミリ、パソコンなどＯＡ機器の筐体、テレビや電子レンジなど家電製品の筐体、コネクターやＩＣトレイなどの電子部品用途などが挙げられ、その他にもさらに、ヘルメット、プロテクター、保護面などの保護具、哺乳瓶、食器、トレイなどの家庭用品、人工透析ケースや義歯などの医用品、包装用材料、筆記用具、文房具等の雑貨類などをあげる事ができるがこれらに限定されない。
　本発明の熱可塑性樹脂組成物から得られる成形品として、特に好ましくは、高耐熱性、高透明性を必要とする以下のものが挙げられる。すなわち、自動車部材としてのヘッドランプレンズ、メータ盤、サンルーフなど、さらにガラス製ウインドウの代替品や外板部品；液晶ディスプレイなどの各種フィルム、導光板、光ディスク基板、スマートフォンなど電子機器の筐体；透明シートなどの建材等である。
　なお、本発明の熱可塑性樹脂組成物が優れている透明性がさほど必要とはされない成形品であっても、原料の樹脂組成物が高透明であることにより、顔料・染料等の着色剤による着色度を制御しやすくなるメリットも認められる。

　また、光学成形体の表面には、必要に応じ、反射防止層あるいはハードコート層といったコート層が設けられていてもよい。反射防止層は、単層であっても多層であってもよく、有機物であっても無機物であっても構わないが、無機物であることが好ましい。具体的には、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタニウム、酸化セリウム、酸化マグネシウム、フッ化マグネシウム等の酸化物あるいはフッ化物が例示される。

［７－１．光学レンズ］
　本発明の熱可塑性樹脂組成物を用いて製造される光学レンズは、透過率の特性に優れている他、本発明のポリカーボネート樹脂を用いて製造される光学レンズは、高屈折率であり、低アッベ数であり、高耐湿熱性であるため、望遠鏡、双眼鏡、テレビプロジェクター等、従来、高価な高屈折率ガラスレンズが用いられていた分野に用いることができ、極めて有用である。必要に応じて、非球面レンズの形で用いることが好ましい。非球面レンズは、１枚のレンズで球面収差を実質的にゼロとすることが可能であるため、複数の球面レンズの組み合わせによって球面収差を取り除く必要がなく、軽量化及び生産コストの低減化が可能になる。従って、非球面レンズは、光学レンズの中でも特にカメラレンズとして有用である。
　光学レンズは、例えば射出成形法、圧縮成形法、射出圧縮成形法など任意の方法により成形される。本発明により、ガラスレンズでは技術的に加工の困難な高屈折率低複屈折非球面レンズをより簡便に得ることができる。
　光学レンズへの異物の混入を極力避けるため、成形環境も当然低ダスト環境でなければならず、クラス６以下であることが好ましく、より好ましくはクラス５以下である。

　本発明の熱可塑性樹脂組成物を用いて製造される光学レンズは、上述した本発明のポリカーボネート共重合体を射出成形機あるいは射出圧縮成形機によりレンズ形状に射出成形することによって得ることができる。射出成形の成形条件は特に限定されないが、成形温度は好ましくは１８０～２８０℃である。また、射出圧力は好ましくは５０～１７００ｋｇ／ｃｍ^２である。
　光学レンズへの異物の混入を極力避けるため、成形環境も当然低ダスト環境でなければならず、クラス１０００以下であることが好ましく、より好ましくはクラス１００以下である。
　本発明の熱可塑性樹脂組成物を含む光学レンズは、必要に応じて非球面レンズの形で用いることが好適に実施される。非球面レンズは、１枚のレンズで球面収差を実質的にゼロとすることが可能であるため、複数の球面レンズの組み合わせで球面収差を取り除く必要がなく、軽量化および生産コストの低減化が可能になる。従って、非球面レンズは、光学レンズの中でも特にカメラレンズとして有用である。非球面レンズの非点収差は０～１５ｍλであることが好ましく、より好ましくは０～１０ｍλである。
　本発明の熱可塑性樹脂組成物を用いて製造される光学レンズの厚みは、用途に応じて広範囲に設定可能であり特に制限はないが、好ましくは０.０１～３０ｍｍ、より好ましくは０.１～１５ｍｍである。本発明の光学レンズの表面には、必要に応じ、反射防止層あるいはハードコート層といったコート層が設けられていてもよい。反射防止層は、単層であっても多層であってもよく、有機物であっても無機物であっても構わないが、無機物であることが好ましい。具体的には、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタニウム、酸化セリウム、酸化マグネシウム、フッ化マグネシウム等の酸化物あるいはフッ化物が例示される。これらのうちでより好ましいものは酸化ケイ素、酸化ジルコニウムであり、更に好ましいものは酸化ケイ素と酸化ジルコニウムの組み合わせである。また、反射防止層に関しては、単層／多層の組み合わせ、またそれらの成分、厚みの組み合わせ等について特に限定はされないが、好ましくは２層構成又は３層構成、特に好ましくは３層構成である。また、該反射防止層全体として、好ましくは光学レンズの厚みの０.０００１７～３.３％、具体的には０.０５～３μｍ、特に好ましくは１～２μｍとなる厚みで形成するのがよい。

［７－２．光学フィルム］
　本発明の熱可塑性樹脂組成物を用いて製造される光学フィルムは、透明性及び耐熱性に優れるため、液晶基板用フィルム、光メモリーカード等に好適に使用される。
　光学フィルムへの異物の混入を極力避けるため、成形環境も当然低ダスト環境でなければならず、クラス６以下であることが好ましく、より好ましくはクラス５以下である。

　以下、実施例を示して本発明について更に具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において任意に変更して実施することができる。

［評価方法．１］
　詳細を後述する、ポリカーボネート樹脂を用いた実施例及び比較例における評価の方法は以下の通りである。
（１－１）透過率（分光透過率） [%]
　詳細を後述する実施例１、比較例１、比較例２及び参考例１については、以下のように透過率を測定した。下記の方法で得られた熱可塑性樹脂組成物のペレットを、１２０℃で５時間、熱風循環式乾燥機により乾燥した後、射出成形機（ファナック社製ＲＯＢＯＳＨＯＴ　Ｓ－２０００ｉ３０Ａ）により、樹脂温度２６０℃、金型温度１３０℃、成形サイクル３０秒の条件で、幅４０ｍｍ×長さ４０ｍｍで厚みが３ｍｍの平板状試験片を成形した。ＪＩＳ　Ｋ７１０５に準拠して、平板状試験片の３ｍｍ厚みの部分について、分光光度計（日立ハイテクノロジーズ社製「Ｕ－４１００」）を用い、波長３７０ｎｍ、３８０ｎｍ、４００ｎｍに於ける透過率（％）を測定した。
　また、実施例２～５、比較例３及び比較例４においては、樹脂温度を２８０℃とし、分光ヘーズメーター　（日本電色工業株式会社製ＳＨ７０００）を用いて、波長３８０ｎｍ、３９０ｎｍ、４００ｎｍを対象とした他、実施例１等と同様の条件で透過率（％）を測定した。

（１－２）質量平均分子量（Ｍｗ）
　樹脂及び樹脂組成物の質量（重量）平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によって測定し、標準ポリスチレン換算で算出した。使用装置、カラム、及び測定条件は以下の通りである。
　・ＧＰＣ装置：東ソー（株）製、ＨＬＣ－８４２０ＧＰＣ
　・カラム：東ソー（株）製、ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＭ－Ｍ ×３本
東ソー（株）製、ＴＳＫｇｅｌｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎＳｕｐｅｒＨ－Ｈ ×１本
　　　　　　東ソー（株）製、ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨ－ＲＣ ×１本
　・検出器：ＲＩ検出器
　・標準ポリスチレン：東ソー（株）製、標準ポリスチレンキットＰＳｔＱｕｉｃｋＣ
　・試料溶液：０．２質量％テトラヒドロフラン溶液
　・溶離液：テトラヒドロフラン
・溶離液流速：０．６ｍＬ／ｍｉｎ
　・カラム温度：４０℃

（１－３）全光線透過率およびヘーズ
　３ｍｍ厚に成形した、下記実施例及び比較例の樹脂組成物のサンプルについて、ＪＩＳＫ－７３６１、ＪＩＳＫ－７１３６に準拠して測定した。
　測定機器：日本電色工業株式会社製分光ヘーズメーター　ＳＨ７０００

（１－４）樹脂組成物のＹＩ値
　３ｍｍ厚に成形したサンプルについて、分光ヘーズメーター用いて、ＪＩＳＫ－７１０５に準拠してＹＩ値を測定した。
　ＹＩ値の測定機器：日本電色工業株式会社製分光ヘーズメーター　ＳＨ７０００
　サンプルの成形：射出成形により成形した。成形条件を以下に示す。
　　　成形装置：日精樹脂工業社製　ＮＰ－７
　　　シリンダー温度：２４０℃
　　　金型温度：４０℃
　　　金型：３ｍｍｔ円板
(１－４ａ)ＹＩ値及びＹＩ上昇率（％）
　ＹＩ上昇率（％）は、詳細を後述する耐候性試験の前後のＹＩ値に基づき、下記式より算出した。
　　ＹＩ上昇率（％）＝（耐候性試験後のＹＩ値－耐候性試験前（放射時間０時間）のＹＩ値）／（耐候性試験前（放射時間０時間）のＹＩ値）×１００
(１－４ｂ)耐光性試験
　上述のＹＩ値の測定に用いた３ｍｍ厚に成形したサンプルを用い、耐光性試験を行った。試験条件を以下に示す。
　装置：株式会社東洋精機製作所製アトラス・ウエザオメータＣｉ４０００
　　　ランプ内側フィルター：ＴｙｐｅＳ
　　　ランプ外側フィルター：ＴｙｐｅＳ
　　　放射照度：６０Ｗ／ｍ２（３００－４００ｎｍ）
　　　ブラックパネル温度：６３℃
　　　湿度：５０％
　　　運転条件：１２０ｍｉｎ中１８ｍｉｎ　水噴霧する
　　　放射時間：０時間（放射なし）、４００時間、８００時間

［評価方法２］
　詳細を後述するポリエステル樹脂及びポリエステル樹脂組成物の実施例中の評価方法は以下のとおりである。

（２－１）環状アセタール骨格を有するジオール単位、脂環式ジオール単位の割合
　ポリエステル樹脂中の環状アセタール骨格を有するジオールに由来する単位及び脂環式ジオールに由来する単位の割合は、^１Ｈ－ＮＭＲ測定にて算出した。測定装置はＢｒｕｋｅｒ　ＢｉｏＳｐｉｎ　Ｋ．Ｋ．製、ＡｓｃｅｎｄＴＭ５００で測定した。溶媒には重クロロホルムを用いた。

（２－２）ガラス転移温度
　ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、（株）島津製作所製、示査走査型熱量計（型式：ＤＳＣ／ＴＡ－５０ＷＳ）を使用し、試料約１０ｍｇをアルミニウム製非密封容器に入れ、窒素ガス（３０ｍｌ／ｍｉｎ）気流中昇温速度２０℃／ｍｉｎで測定し、ＤＳＣ曲線の転移前後における基線の差の１／２だけ変化した温度をガラス転移温度とした。

（２－３）ペレットのＹＩ値
　ＪＩＳＫ－７１０５に準拠して、日本電色工業株式会社製の「ＺＥ２０００」にて測定した。

（２－４）揮発成分量
　試料の単位重量当たりに換算した、ＧＣ－ＭＳ（ヘッドスペース）により得られた低分子量の化合物（揮発成分）のピーク面積の相対値、すなわち、後述の比較例５又は比較例８における揮発成分のピーク面積の値を１００％としたときのそれぞれ対応する他の実施例等の揮発成分のピーク面積の相対値を揮発成分量（％）とした。
　具体的には以下の通りである。
　ＨＳバイアル瓶に乾燥ペレット０．３ｇを入れ、空気下でセプタムシールした。ブロックヒーターにて２５０℃×５分加熱後、ただちにヘッドスペース－ＧＣ－ＭＳ装置による分析を開始した。分析にあたっては、各化合物について特徴的なイオンでマスクロマトグラムを抽出し、各サンプルの単位重量あたりのピーク面積値を求めた。使用装置、測定条件は次のとおりである。
[ＨＳ]
　　Ａｇｉｌｅｎｔ　Ｇ１８８８
　　加熱温度および時間：２５０℃ ５ｍｉｎ（外部恒温器）
＋２３０℃ １ｍｉｎ
　　Ｌｏｏｐ温度：２４０℃
　　ＴＲ　ＬＩＮＥ温度：２５０℃
　　バイアル平衡化：１ｍｉｎ、バイアル加圧：０．５ｍｉｎ（１５ｐｓｉ）
　　ループ充填：０．２ｍｉｎ、ループ平衡化：０．２ｍｉｎ、注入：０．１ｍｉｎ
　　ＧＣサイクル：分析３５ｍｉｎ＋平衡化１０ｍｉｎ
　　キャリア圧力：１６．５ｐｓｉ
[ＧＣ]
　　Ａｇｉｌｅｎｔ　８８９０
　　Ｃｏｌｕｍｎ：ＤＢ－ＷＡＸ（Φ０．２５ｍｍ×６０×ｔ０．５μｍ）
　　Ｏｖｅｎ温度：４０℃５ｍｉｎ～１０℃/ｍｉｎ～２４０℃（１０ｍｉｎ）
　　Ｃｏｌｕｍｎ　ｆｌｏｗ：Ｈｅ　１．０ｍｌ／ｍｉｎ
　　Ｓｐｌｉｔ　ｒａｔｉｏ：１／１０
　　注入温度：２４０℃
　　ＭＳＤトランスファーライン：２４０℃
[ＭＳ]
　　Ａｇｉｌｅｎｔ　５９７７Ｂ　ＭＳＤ
　　　　ゲイン係数：１
　　　　ｓｃａｎｒａｎｇｅ：ｍ／ｚ＝２９～７００

＜熱可塑性樹脂：ＰＣ１の合成＞
　原料として、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル］フルオレン（ＢＰＥＦ）２０．８６ｋｇ（４７．５６モル）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）１０．５ｋｇ（４９．０２モル）、及び２．５×１０^－２モル／リットルの炭酸水素ナトリウム水溶液１６ミリリットル（４．０×１０^－４モル、即ち、ジヒドロキシ化合物の合計１モルに対して、８．４×１０^－６モル）を攪拌機及び留出装置付きの５０Ｌ反応器に入れ、窒素雰囲気７６０ｍｍＨｇの下、１８０℃に加熱した。加熱開始３０分後に原料の完全溶解を確認し、その後同条件で１２０分間攪拌を行った。その後、減圧度を２００ｍｍＨｇに調整すると同時に、６０℃／ｈｒの速度で２００℃まで昇温を行った。この際、副生したフェノールの留出開始を確認した。その後、２０分間２００℃に保持して反応を行った。さらに、７５℃／ｈｒの速度で２３０℃まで昇温し、昇温終了１０分後、その温度で保持しながら、２時間かけて減圧度を１ｍｍＨｇ以下とした。その後、６０℃／ｈｒの速度で２４５℃まで昇温し、さらに４０分間攪拌を行った。反応終了後、反応器内に窒素を導入して常圧に戻し、生成した樹脂をペレタイズしながら抜き出し、熱可塑性樹脂であるポリカーボネート樹脂（ＰＣ１：ＢＰＥＦのホモポリマー樹脂）を得た。

＜熱可塑性樹脂：ＰＣ２の合成＞
　５質量％の水酸化ナトリウム水溶液４０リットルに、２，２-ビス（４-ヒドロキシフェニル）プロパン３６３４ｇ（１５．９２モル）と３０ｇのハイドロサルファイトを溶解した。この溶液に、１７リットルのジクロロメタンを加えて撹拌しつつ、１５℃に保ちながら、ホスゲン２１００ｇ（２１．２３モル）を１５分間かけて吹き込んだ。ホスゲン吹き込み終了後、反応液に、分子量調節剤としてｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール９１．６３ｇ（０．６１モル）を加え、更に、５質量％の水酸化ナトリウム水溶液１０リットル、ジクロロメタン２０リットルを追加し、激しく撹拌して、反応液を乳化させた。その後、２０ミリリットルのトリエチルアミンを加え、２０℃乃至２５℃にて約１時間撹拌し、重合反応を進行させた。重合終了後、反応液を水相と有機相に分離し、有機相をリン酸で中和後、水洗した。得られた重合体溶液を、５０℃に保った温水に滴下し、溶媒を蒸発除去させると同時に、固形化物を粉砕して、白色粉末状沈殿物を得た。得られた沈殿物を濾過し、１２０℃で２４時間乾燥して、重合体粉末（熱可塑性樹脂であるポリカーボネート樹脂（ＰＣ２：ビスフェノールＡ系ＰＣ樹脂））を得た。

＜配合剤（Ａ）（二量体）の合成＞
　下記式で表される二量体の配合剤（Ａ）を以下のように合成した。
　２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール（東京化成社製）２１．３質量部、グリオキシル酸１水和物（富士フイルム和光純薬社製）１０．４質量部、ｐ－トルエンスルホン酸１水和物（東京化成社製）０．０５１質量部、および、１，２－ジクロロエタン（東京化成社製）４０質量部をフラスコに計量した。
　次いで、計量したフラスコを１０５℃のオイルバスに入れ、ディーンシュターク管を用いて留去物を留去しながら、留去量と同じ量の１，２－ジクロロエタンを添加する方法により内温が８６℃になるまで加熱を続けた。
　次いで、オイルバスを１２０℃に加熱し、１，２－ジクロロエタンの残存量が１０質量部未満になるように濃縮を行った。その後、反応液を室温（２３℃）に冷却し、ヘキサン１００質量部および水１００質量部を反応液に添加し撹拌した。その後、ヘキサン層を回収し、飽和食塩水１００質量部を反応液に添加し撹拌した。
　その後、ヘキサン層を回収し、硫酸マグネシウム（富士フイルム和光純薬社製）１質量部を反応液に添加して１時間、乾燥させた。
　次いで、硫酸マグネシウムをろ過し、ヘキサン層を、エバポレーターを用いて濃縮乾固させ、下記式（１ａ）で表される化合物を含有する褐色の粘体（１）を２７．０質量部得た。

　次いで、褐色の粘体（１）にエチレングリコールジフェニルエーテル（東京化成社製）４．４１質量部、塩化スズ（ＩＶ）５水和物（東京化成社製）１５．８８質量部、１，２－ジクロロエタン（東京化成社製）８１質量部を秤量し、１０５℃のオイルバスを用いて４時間還流させた。
　次いで、１，２－ジクロロエタン４０質量部を留去した後、反応液を室温（２３℃）に冷却し、酢酸エチル２００質量部および水２００質量部を反応液に添加した。
　その後、酢酸エチル層を回収し、飽和食塩水２００質量部を反応液に添加し、撹拌した。その後、酢酸エチル層を回収し、飽和食塩水２００質量部を用いて、飽和食塩水層のｐＨが６になるまで分液精製を繰り返した。
　その後、酢酸エチル層を回収し、硫酸マグネシウム１質量部を反応液に添加して１時間、乾燥させた。
　次いで、硫酸マグネシウムをセライトろ過し、酢酸エチル層を、エバポレーターを用いて濃縮乾固させ、褐色粘体（２）を２１質量部得た。
　得られた褐色粘体（２）をカラムクロマトグラフィで精製し、下記式（Ａ）で表される二量体の配合剤（Ａ）を得た。
　得られた二量体の配合剤（Ａ）の^１Ｈ－ＮＭＲ（Nuclear Magnetic Resonance）データおよびその帰属を以下に示す。
　^１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３＝７．２６ｐｐｍ）δ（ｐｐｍ）＝１．２９（１８Ｈ，ｓ），１．４３（１８Ｈ，Ｓ），４．３１（４Ｈ，ｓ），４．７８（２Ｈ，ｓ），６．９４（４Ｈ，ｄ），７．０４（２Ｈ，ｓ），７．１６（４Ｈ，ｄ），７．３２（２Ｈ，ｓ）

＜実施例１等＞
　下記表１に示す質量比で、合成例１で得られたＰＣ１と、添加剤（離型剤、酸化防止剤）と、配合剤とを、タンブラーを用いて乾式混合し、二軸押出機（（株）アイペック製、ＩＰＴ型３５ｍｍ同方向二軸押出機、Ｌ／Ｄ＝３８）を用いて、シリンダー温度２５０℃、ベント圧力２５Ｔｏｒｒ、吐出量２０ｋｇ／時にて溶融混錬し、ストランドとして押し出し、ペレット状の熱可塑性樹脂であるポリカーボネート樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物について、ＹＩ値、透過率等を測定し、結果を表１に示した。

　酸化防止剤ＡＯ－６０：
　ペンタエリスリトール－テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（ADEKA社製AO-60）
　酸化防止剤ＰＥＰ－３６：
3,9-ビス(2,6-di-tert-ブチル-4-メチルフェノキシ)-2,4,8,10-テトラオキサ-3,9-ジフォスファスピロ[5.5]ウンデカン（ADEKA社製PEP-36）
　　離型剤Ｓ－１００Ａ：
　ステアリン酸モノグリセリド（理研ビタミン株式会社製S-100A）
　配合剤（Ａ）（表中の（Ａ）二量体）：下記化合物

　配合剤（Ｂ）（表中の（Ｂ）単量体）：下記式化合物の混合物（３，４－ジメチル体、２，４－ジメチル体の混合物）であり、東京化成工業株式会社製の市販品を用いた。

＜実施例２～５等＞
　表２に示す質量比で、合成例２で得られたＰＣ２、及び、実施例１と共通する原料を用いて、実施例１とほぼ同様の操作を行い、ペレット状の熱可塑性樹脂であるポリカーボネート樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物について、ＹＩ値、透過率等を測定し、結果を表２に示した。
　なお、実施例２～５、比較例３及び比較例４においては、添加剤として離型剤を用いずに酸化防止剤を用い、二軸押出機として芝浦機械（株）製のTEM-18SSを採用し、溶融混錬におけるシリンダー温度を２８０℃、吐出量を６ｋｇ／時とした他、上述の実施例１等と同じ操作を行った。

＜製造例＞
〔ポリエステル樹脂（ＰＥｓ－１及びＰＥｓ－２）の合成〕
　充填塔式精留塔、分縮器、全縮器、コールドトラップ、撹拌機、加熱装置及び窒素導入管を備えた、容量３０Ｌのポリエステル製造装置に対して、下記表３に記載の原料モノマーを仕込み、ジカルボン酸成分に対しテトラ－ｎ－ブトキシチタン０．００５モル％、酢酸カリウム０．０２モル％を加え、窒素雰囲気下で２２５℃迄昇温してエステル交換反応を行った。ジカルボン酸成分の反応転化率を９０％以上とした後、ジカルボン酸成分に対して、二酸化ゲルマニウム０．０２５モル％、トリエチルホスフェート０．０５モル％を加え、昇温と減圧を徐々に行い、最終的に２８０℃、０．１ｋＰａ以下で重縮合を行った。適度な溶融粘度になった時点で反応を終了し、ポリエステル樹脂ＰＥｓ－１及びＰＥｓ－２を各々合成した。

　なお、表３中の略記の意味は下記のとおりである。
　　ＤＭＴ：ジメチルテレフタレート
　　ＮＤＣＭ：２，６－ナフタレンジカルボン酸ジメチル
　　ＥＧ：エチレングリコール
　　ＳＰＧ：３，９－ビス（１，１－ジメチル－２－ヒドロキシエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ〔５．５〕ウンデカン
　　ＣＨＤＭ：１，４－シクロヘキサンジメタノール

（混練ペレットの作製）
　二軸混練押出機（（株）テクノベル製、型式：ＫＺＷ１５ＴＷ－３０ＭＧ－ＮＨ（－７００）、スクリュー径：１５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ：３０）を用い、上述の製造例で合成したポリエステル樹脂ＰＥｓ－１及びＰＥｓ－２のそれぞれと、酸化防止剤とを所定の比率でドライブレンドしてホッパーから投入した。シリンダー温度２１０～２８０℃、ダイス温度２８０℃、スクリュー回転数６０ｒｐｍ、吐出量１．４ｋｇ／ｈの条件でストランドを押出し、空冷後にペレタイズしてポリエステル樹脂素押しペレットならびに添加物混練ペレットを得た。添加剤の種類ならびにその量について、表４ならびに表５にそれぞれ示す。

　なお、使用添加剤については次のとおりである。
　酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１３３０：
　３，３'，３”，５，５'，５”－Ｈｅｘａ－ｔｅｒｔ－ｂｕｔｙｌ－．ａｌｐｈａ，．ａｌｐｈａ'，．ａｌｐｈａ”－（ｍｅｓｉｔｙｌｅｎｅ－２，４，６－ｔｒｉｙｌ）ｔｒｉ－ｐ－ｃｒｅｓｏｌ（ＢＡＳＦジャパン社製Ｉｒｇａｎｏｘ１３３０）
　酸化防止剤ＰＥＰ－３６：
３，９－ビス(２，６－Ｄｉ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノキシ)－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジフォスファスピロ[５，５]ウンデカン（ＡＤＥＫＡ社製ＰＥＰ－３６）
　配合剤（Ｂ）（単量体）：下記式混合物（３，４－ジメチル体、２，４－ジメチル体の９０：１０の混合物；東京化成工業株式会社製の市販品）

　配合剤（Ａ）(二量体)：下記式混合物

　実施例６～９に係る二量体の配合剤１を添加したポリエステル樹脂組成物においては、比較例５～１０に係る単量体の配合剤２を添加したポリエステル樹脂組成物と比較して、混練後のペレットのＹＩ低減効果及び揮発成分量低減効果の発現が認められた。
　また、これらの実施例にて、揮発成分量低減効果については比較例と概ね同等であったが、配合剤の添加による低減効果が確認された。

（実施例１０）
　二軸混練押出機（芝浦機械株式会社製、型式：ＴＥＭ－１８ＳＳ）を用い、ポリプロピレン（ＰＰ、日本ポリプロ株式会社製、ＭＡ３）、核剤（烟台只楚新材料股フン（人偏に分）有限公司（Yantai Zhichu New Materials Co., Ltd.）製１，３：２，４－ビス（３，４－ジメチルベンジリデン）－Ｄ－ソルビトール（略称：ＤＭＤＢＳ））、及び配合剤１を、下記表６に示す比率でドライブレンドしてホッパーから投入した。シリンダー温度２３０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍ、吐出量６．０ｋｇ／ｈの条件でストランドを押出し、ペレタイズして熱可塑性樹脂組成物（ポリプロピレン樹脂組成物）を得た。得られた樹脂組成物の物性を表６に示した。
　配合剤１としては、上述の実施例における配合剤（Ａ）に相当する下記の化合物を用いた。
　　配合剤１（Ａ）(二量体)：下記式化合物

（比較例１１）
　配合剤１を後述の配合剤２に替える以外は、実施例１０と同様にして樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物の物性を表６に示した。
（比較例１２）
　配合剤１を添加しない以外は、実施例１０と同様にして樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物の物性を表６に示した。
　配合剤２としては、上述の実施例における配合剤（Ｂ）に相当する下記の化合物を用いた。
　　配合剤２（Ｂ）（単量体）：下記式混合物（３，４－ジメチル体、２，４－ジメチル体の９０：１０の混合物；東京化成工業株式会社製の市販品）

（実施例１１）
　配合剤１を５００ｐｐｍに替える以外は、実施例１０と同様にして樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物の物性を表７に示した。
（比較例１３）
　配合剤１を配合剤２に替える以外は、実施例１１と同様にして樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物の物性を表７に示した。
（比較例１４）
　配合剤１を添加しない以外は、実施例１１と同様にして樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物の物性を表７に示した。

　実施例１０に係る二量体の配合剤１を添加したポリプロピレン樹脂組成物においては、配合剤を含まない比較例１２のみならず、比較例１１に係る単量体の配合剤２を添加したポリプロピレン樹脂組成物と比較しても、当該樹脂組成物から得られた射出成形体のＹＩ低減効果の発現が認められた。
　さらに、実施例１１に係る二量体の配合剤１を添加したポリプロピレン樹脂組成物においては、配合剤を含まない比較例１４のみならず、比較例１３に係る単量体の配合剤２を添加したポリプロピレン樹脂組成物と比較しても、当該樹脂組成物から得られた射出成形体のＹＩ低減効果の発現が、耐候性試験後にも認められた。

Claims

　下記一般式（１）で表される配合剤を含む、熱可塑性樹脂組成物。

　（一般式（１）中、
　Ｒ_１～Ｒ_５は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有してもよい合計炭素数１～２０のアルキル基あるいはアルコキシ基、又は、下記一般式（１－１）の構造式を表し、但し、Ｒ_１～Ｒ_５の少なくともいずれかは、下記一般式（１－１）の構造式であり、
　Ｒ_６～Ｒ_９は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有してもよい合計炭素数１～２０のアルキル基あるいはアルコキシ基を表し、
　Ｒ_１０は、水素原子、又は、合計炭素数１～５のアルキル基を表す。）

　（一般式（１－１）中、
　Ｒ_１１～Ｒ_１８は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有してもよい合計炭素数１～２０のアルキル基あるいはアルコキシ基を表し、
　Ｌは、下記一般式（Ｌ１）または（Ｌ２）で表される部位であり、

　（式（Ｌ１）中、
　Ｒ_１９ａおよびＲ_１９ｂは、それぞれ独立に、水素原子、合計炭素数１～２０のアルキル基またはアルコキシ基を表し、
　ｎ_１９は、１～１２の整数を表し、ｎ_１９が２～１２の整数である場合、複数のＲ_１９ａは、それぞれ同一の置換基であっても異なる置換基であってもよく、複数のＲ_１９ｂは、それぞれ同一の置換基であっても異なる置換基であってもよく、
　式（Ｌ２）中、
　Ｒ_１９ｃ、Ｒ_１９ｄ、Ｒ_１９ｅおよびＲ_１９ｆは、それぞれ独立に、水素原子、合計炭素数１～２０のアルキル基またはアルコキシ基を表し、
　式（Ｌ１）及び（Ｌ２）において、
　＊は、それぞれ、前記式（１）におけるＲ_１～Ｒ_５を含むベンゼン環との結合位置を表し、
　＊＊は、それぞれ、前記式（１－１）におけるＲ_１１～Ｒ_１４を含むベンゼン環との結合位置を表す。）
　Ｒ_２０は、水素原子、又は、置換基を有してもよい合計炭素数１～５のアルキル基を表し、
　＊は、前記式（１）におけるＲ_１～Ｒ_５を含むベンゼン環との結合位置を表す。）
　酸化防止剤をさらに含む、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
　前記酸化防止剤が、フェノール系酸化防止剤及び／又はホスファイト系酸化防止剤である、請求項２に記載の熱可塑性樹脂組成物。
　前記酸化防止剤が、前記樹脂組成物の全重量を基準として１重量ｐｐｍ～３０００重量ｐｐｍ含まれる、請求項２又は３に記載の熱可塑性樹脂組成物。
　前記配合剤が、前記樹脂組成物の全重量を基準として１重量ｐｐｍ～２０００重量ｐｐｍ含まれる、請求項１～４のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
　前記配合剤を含まない以外は同じ組成を有する対象用樹脂組成物に比べて、ＪＩＳ　Ｋ７１０５に準拠した波長３７０ｎｍ～４００ｎｍにおける透過率（％）の値が２．０（％）以上大きい、請求項１～５のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
　前記配合剤を含まない以外は同じ組成を有する対象用樹脂組成物に比べて、ＪＩＳ　Ｋ７１０５に準拠した波長３７０ｎｍ～４００ｎｍにおける透過率（％）の値が１．１倍以上である、請求項１～６のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
　前記配合剤を含まない以外は同じ組成を有する対象用樹脂組成物に比べて、２５０℃で５分間加熱したときに生じる揮発成分の量が少なく、
　前記揮発成分が、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、アセトン、２，３－ブタンジオン、酢酸及び蟻酸のいずれかである、請求項１～７のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
　前記配合剤を含まない以外は同じ組成を有する対象用樹脂組成物に比べて、ＪＩＳ　Ｋ７１０５に準拠したＹＩ値が０．２０以上小さい、請求項１～８のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
　前記一般式（１）において、
　Ｒ_１～Ｒ_５のうち４つが水素原子であり、１つが前記一般式（１－１）の構造式で表される部位であり、
　Ｒ_６～Ｒ_９のうち２つが水素原子であり、２つがアルキル基であり、
　Ｒ_１０が水素原子である、請求項１～９のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
　前記一般式（１）及び前記一般式（１－１）において、前記置換基が、ハロゲン、シアノ基、アルケニル基、アルキニル基、アルコキシ基のいずれかである、請求項１～１０のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
　熱可塑性樹脂をさらに有し、前記熱可塑性樹脂が、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルカーボネート樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ならびにアクリル樹脂からなる群より選択される、請求項１～１１のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
　前記熱可塑性樹脂が、下記一般式（２）で表されるモノマー由来の構成単位（Ｂ）及び／又は下記一般式（３）で表されるモノマー由来の構成単位（Ｃ）を含むポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、又は、ポリエステルカーボネート樹脂である、請求項１２に記載の熱可塑性樹脂組成物。

　（一般式（２）中、
　Ｒ_ａ及びＲ_ｂは、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、置換基を有してもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有してもよい炭素数１～２０のアルコキシル基、置換基を有してもよい炭素数５～２０のシクロアルキル基、置換基を有してもよい炭素数５～２０のシクロアルコキシル基、置換基を有してもよい炭素数６～２０のアリール基、Ｏ、Ｎ及びＳから選択される１つ以上のヘテロ環原子を含む、置換基を有してもよい炭素数６～２０のヘテロアリール基、置換基を有してもよい炭素数６～２０のアリールオキシ基、及び、－Ｃ≡Ｃ－Ｒ_ｈからなる群より選択され、
　Ｒ_ｈは置換基を有してもよい炭素数６～２０のアリール基、又は、Ｏ、Ｎ及びＳから選択される１つ以上のヘテロ環原子を含む、置換基を有してもよい炭素数６～２０のヘテロアリール基を表し、
　Ｘは、単結合であるか、又は置換基を有してもよいフルオレン基を表し、
　Ａ及びＢは、それぞれ独立に、置換基を有してもよい炭素数１～５のアルキレン基を表し、
　ｍ及びｎは、それぞれ独立に、０～６の整数を表し、
　ａ及びｂは、それぞれ独立に、０～１０の整数を表す。）

　（一般式（３）中、
　Ｒ_ｃ及びＲ_ｄは、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、置換基を有してもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有してもよい炭素数１～２０のアルコキシル基、置換基を有してもよい炭素数５～２０のシクロアルキル基、置換基を有してもよい炭素数５～２０のシクロアルコキシル基、及び、置換基を有してもよい炭素数６～２０のアリール基からなる群より選択され、
　Ｙ_１は、単結合、置換基を有してもよいフルオレン基、又は下記一般式（４）～（９）で表される構造式のうちいずれかであり、

　（一般式（４）～（９）中、
　Ｒ_２１及びＲ_２２は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、置換基を有してもよい炭素数１～２０のアルキル基、又は、置換基を有してもよい炭素数６～３０のアリール基を表すか、あるいは、Ｒ_２１及びＲ_２２が互いに結合して形成する、置換基を有してもよい炭素数１～２０の炭素環または複素環を表し、
　ｒ及びｓは、それぞれ独立して、０～５０００の整数を表し
　Ａ及びＢは、それぞれ独立に、置換基を有してもよい炭素数１～５のアルキレン基を表し、
　ｐ及びｑは、それぞれ独立に、０～４の整数を表し、
　ａ及びｂは、それぞれ独立に、０～１０の整数を表す。）
　前記熱可塑性樹脂のポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）が、１０，０００～３００，０００である、請求項１２及び１３のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
　前記一般式（２）及び一般式（３）において、前記Ａ及びＢが、それぞれ独立に、炭素数２又は３のアルキレン基を表す、請求項１３及び１４のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
　前記熱可塑性樹脂が、少なくとも、ＢＰＥＦ，ＢＮＥ，ＢＮＥＦ及びＤＰＢＨＢＮＡのいずれかに由来する構成単位を含む、請求項１２～１５のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
　触媒失活剤をさらに含む、請求項１～１６のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
　前記触媒失活剤が、ドデシルベンゼンスルホン酸塩を含む、請求項１７に記載の熱可塑性樹脂組成物。
　離型剤をさらに含む、請求項１～１８のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
　前記離型剤が、前記樹脂組成物の全重量を基準として１重量ｐｐｍ～５０００重量ｐｐｍ含まれる、請求項１９に記載の熱可塑性樹脂組成物。
　波長３７０ｎｍ～４００ｎｍにおける透過率（％）の値を向上させるための下記一般式（１）で表される配合剤を含む、熱可塑性樹脂組成物。

　（一般式（１）中、
　Ｒ_１～Ｒ_５は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有してもよい合計炭素数１～２０のアルキル基あるいはアルコキシ基、又は、下記一般式（１－１）の構造式を表し、但し、Ｒ_１～Ｒ_５の少なくともいずれかは、下記一般式（１－１）の構造式であり、
　Ｒ_６～Ｒ_９は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有してもよい合計炭素数１～２０のアルキル基あるいはアルコキシ基を表し、
　Ｒ_１０は、水素原子、又は、合計炭素数１～５のアルキル基を表す。）

　（一般式（１－１）中、
　Ｒ_１１～Ｒ_１８は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有してもよい合計炭素数１～２０のアルキル基あるいはアルコキシ基を表し、
　Ｌは、下記一般式（Ｌ１）または（Ｌ２）で表される部位であり、

　（式（Ｌ１）中、
　Ｒ_１９ａおよびＲ_１９ｂは、それぞれ独立に、水素原子、合計炭素数１～２０のアルキル基またはアルコキシ基を表し、
　ｎ_１９は、１～１２の整数を表し、ｎ_１９が２～１２の整数である場合、複数のＲ_１９ａは、それぞれ同一の置換基であっても異なる置換基であってもよく、複数のＲ_１９ｂは、それぞれ同一の置換基であっても異なる置換基であってもよく、
　式（Ｌ２）中、
　Ｒ_１９ｃ、Ｒ_１９ｄ、Ｒ_１９ｅおよびＲ_１９ｆは、それぞれ独立に、水素原子、合計炭素数１～２０のアルキル基またはアルコキシ基を表し、
　式（Ｌ１）及び（Ｌ２）において、
　＊は、それぞれ、前記式（１）におけるＲ_１～Ｒ_５を含むベンゼン環との結合位置を表し、
　＊＊は、それぞれ、前記式（１－１）におけるＲ_１１～Ｒ_１４を含むベンゼン環との結合位置を表す。）
　Ｒ_２０は、水素原子、又は、置換基を有してもよい合計炭素数１～５のアルキル基を表し、
　＊は、前記式（１）におけるＲ_１～Ｒ_５を含むベンゼン環との結合位置を表す。）
　請求項１～２１のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物を含む、成形体。
　下記一般式（１）で表される配合剤を熱可塑性樹脂に添加する工程を含む、熱可塑性樹脂組成物の製造方法。

　（一般式（１）中、
　Ｒ_１～Ｒ_５は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有してもよい合計炭素数１～２０のアルキル基あるいはアルコキシ基、又は、下記一般式（１－１）の構造式を表し、但し、Ｒ_１～Ｒ_５の少なくともいずれかは、下記一般式（１－１）の構造式であり、
　Ｒ_６～Ｒ_９は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有してもよい合計炭素数１～２０のアルキル基あるいはアルコキシ基を表し、
　Ｒ_１０は、水素原子、又は、合計炭素数１～５のアルキル基を表す。）

　（一般式（１－１）中、
　Ｒ_１１～Ｒ_１８は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有してもよい合計炭素数１～２０のアルキル基あるいはアルコキシ基を表し、
　Ｌは、下記一般式（Ｌ１）または（Ｌ２）で表される部位であり、

　（式（Ｌ１）中、
　Ｒ_１９ａおよびＲ_１９ｂは、それぞれ独立に、水素原子、合計炭素数１～２０のアルキル基またはアルコキシ基を表し、
　ｎ_１９は、１～１２の整数を表し、ｎ_１９が２～１２の整数である場合、複数のＲ_１９ａは、それぞれ同一の置換基であっても異なる置換基であってもよく、複数のＲ_１９ｂは、それぞれ同一の置換基であっても異なる置換基であってもよく、
　式（Ｌ２）中、
　Ｒ_１９ｃ、Ｒ_１９ｄ、Ｒ_１９ｅおよびＲ_１９ｆは、それぞれ独立に、水素原子、合計炭素数１～２０のアルキル基またはアルコキシ基を表し、
　式（Ｌ１）及び（Ｌ２）において、
　＊は、それぞれ、前記式（１）におけるＲ_１～Ｒ_５を含むベンゼン環との結合位置を表し、
　＊＊は、それぞれ、前記式（１－１）におけるＲ_１１～Ｒ_１４を含むベンゼン環との結合位置を表す。）
　Ｒ_２０は、水素原子、又は、置換基を有してもよい合計炭素数１～５のアルキル基を表し、
　＊は、前記式（１）におけるＲ_１～Ｒ_５を含むベンゼン環との結合位置を表す。）
　下記一般式（１）で表される配合剤を熱可塑性樹脂に添加する工程を含む、熱可塑性樹脂組成物の透過率向上方法。

　（一般式（１）中、
　Ｒ_１～Ｒ_５は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有してもよい合計炭素数１～２０のアルキル基あるいはアルコキシ基、又は、下記一般式（１－１）の構造式を表し、但し、Ｒ_１～Ｒ_５の少なくともいずれかは、下記一般式（１－１）の構造式であり、
　Ｒ_６～Ｒ_９は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有してもよい合計炭素数１～２０のアルキル基あるいはアルコキシ基を表し、
　Ｒ_１０は、水素原子、又は、合計炭素数１～５のアルキル基を表す。）

　（一般式（１－１）中、
　Ｒ_１１～Ｒ_１８は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有してもよい合計炭素数１～２０のアルキル基あるいはアルコキシ基を表し、
　Ｌは、下記一般式（Ｌ１）または（Ｌ２）で表される部位であり、

　（式（Ｌ１）中、
　Ｒ_１９ａおよびＲ_１９ｂは、それぞれ独立に、水素原子、合計炭素数１～２０のアルキル基またはアルコキシ基を表し、
　ｎ_１９は、１～１２の整数を表し、ｎ_１９が２～１２の整数である場合、複数のＲ_１９ａは、それぞれ同一の置換基であっても異なる置換基であってもよく、複数のＲ_１９ｂは、それぞれ同一の置換基であっても異なる置換基であってもよく、
　式（Ｌ２）中、
　Ｒ_１９ｃ、Ｒ_１９ｄ、Ｒ_１９ｅおよびＲ_１９ｆは、それぞれ独立に、水素原子、合計炭素数１～２０のアルキル基またはアルコキシ基を表し、
　式（Ｌ１）及び（Ｌ２）において、
　＊は、それぞれ、前記式（１）におけるＲ_１～Ｒ_５を含むベンゼン環との結合位置を表し、
　＊＊は、それぞれ、前記式（１－１）におけるＲ_１１～Ｒ_１４を含むベンゼン環との結合位置を表す。）
　Ｒ_２０は、水素原子、又は、置換基を有してもよい合計炭素数１～５のアルキル基を表し、
　＊は、前記式（１）におけるＲ_１～Ｒ_５を含むベンゼン環との結合位置を表す。）
　下記一般式（１）で表される配合剤を熱可塑性樹脂に添加する工程を含む、熱可塑性樹脂組成物の色相の向上方法。

　（一般式（１）中、
　Ｒ_１～Ｒ_５は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有してもよい合計炭素数１～２０のアルキル基あるいはアルコキシ基、又は、下記一般式（１－１）の構造式を表し、但し、Ｒ_１～Ｒ_５の少なくともいずれかは、下記一般式（１－１）の構造式であり、
　Ｒ_６～Ｒ_９は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有してもよい合計炭素数１～２０のアルキル基あるいはアルコキシ基を表し、
　Ｒ_１０は、水素原子、又は、合計炭素数１～５のアルキル基を表す。）

　（一般式（１－１）中、
　Ｒ_１１～Ｒ_１８は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有してもよい合計炭素数１～２０のアルキル基あるいはアルコキシ基を表し、
　Ｌは、下記一般式（Ｌ１）または（Ｌ２）で表される部位であり、

　（式（Ｌ１）中、
　Ｒ_１９ａおよびＲ_１９ｂは、それぞれ独立に、水素原子、合計炭素数１～２０のアルキル基またはアルコキシ基を表し、
　ｎ_１９は、１～１２の整数を表し、ｎ_１９が２～１２の整数である場合、複数のＲ_１９ａは、それぞれ同一の置換基であっても異なる置換基であってもよく、複数のＲ_１９ｂは、それぞれ同一の置換基であっても異なる置換基であってもよく、
　式（Ｌ２）中、
　Ｒ_１９ｃ、Ｒ_１９ｄ、Ｒ_１９ｅおよびＲ_１９ｆは、それぞれ独立に、水素原子、合計炭素数１～２０のアルキル基またはアルコキシ基を表し、
　式（Ｌ１）及び（Ｌ２）において、
　＊は、それぞれ、前記式（１）におけるＲ_１～Ｒ_５を含むベンゼン環との結合位置を表し、
　＊＊は、それぞれ、前記式（１－１）におけるＲ_１１～Ｒ_１４を含むベンゼン環との結合位置を表す。）
　Ｒ_２０は、水素原子、又は、置換基を有してもよい合計炭素数１～５のアルキル基を表し、
　＊は、前記式（１）におけるＲ_１～Ｒ_５を含むベンゼン環との結合位置を表す。）