WO2023062869A1

WO2023062869A1 - 筐体構造

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Publication number: WO2023062869A1
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Authority: WO
Inventors: 陽司木村
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Filing date: 2022-06-06
Publication date: 2023-04-20
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Abstract

向きの異なる多数の部材の位置決めを行う。筐体構造は、筐体（２）を構成する基準部材（４）と、基準部材（４）に固定されて所定方向に延びるピン部材（５）と、複数の第一部材（基板６Ａ，基板６Ｂ）に設けられてピン部材（５）が挿通される第一位置決孔（６Ａａ，６Ｂａ）と、第一部材（基板６Ａ，基板６Ｂ）とは異なる向きに配置される第二部材（右板２Ｃ，左板２Ｄ）に設けられピン部材（５）が挿通される第二位置決孔（２Ｃａ，２Ｄａ）と、を備える。

Description

筐体構造

　本開示は、筐体構造に関する。

　従来、例えば、特許文献１には、スタッドピンを両方向に延長して、複数の部品の位置決めを行う構造が示されている。

特開２０２０－１５９３８１号公報

　特許文献１において、スタッドピンは、自身が固定された板金と、当該板金の上下において板金に沿う第一基板および第二基板に挿通される。即ち、スタッドピンは、板金に対して第一基板および第二基板の位置決めを行う。

　ここで、電子機器などの筐体は、その内部に基板が複数配置されることがある。複数の基板は、相互に電気的に接続されるコネクタが配置される。このような筐体構造は、各コネクタの接続状態を確保するために上述したような基板の位置決めが必要になる。その一方で、筐体構造では、組み立て精度を向上するために、外筐など基板とは向きの異なる部材の位置決めも行うことが望まれている。しかし、筐体構造では、多数の部材の位置決めを行うには、部品点数が増加するため、組み立て性が悪化する傾向にある。

　本開示は、向きの異なる多数の部材の位置決めを行うことのできる筐体構造を提供することを目的とする。

　上記の目的を達成するため、本開示の一態様の筐体構造は、基準部材と、前記基準部材に固定されて所定方向に延びるピン部材と、複数の第一部材に設けられ前記ピン部材が挿通される第一位置決孔と、前記第一部材とは異なる向きに配置される第二部材に設けられ前記ピン部材が挿通される第二位置決孔と、を備える。

　本開示によれば、向きの異なる多数の部材の位置決めを行うことができる。

図１は、実施形態に係る筐体構造が適用される電子機器の斜視図である。図２は、実施形態に係る筐体構造を示す断面図である。図３は、実施形態に係る筐体構造を示す分解斜視図である。図４は、実施形態に係る筐体構造を示す一部拡大斜視図である。図５は、実施形態に係る筐体構造の他の例を示す一部拡大断面図である。図６は、実施形態に係る筐体構造の他の例を示す一部拡大断面図である。図７は、実施形態に係る筐体構造の他の例を示す一部拡大断面図である。図８は、実施形態に係る筐体構造の他の例を示す断面図である。

　以下、本開示を実施するための形態（以下、実施形態という）につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記の実施形態により本開示が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、下記実施形態で開示した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。

　図１から図３に示すように、本実施形態に係る筐体構造は、電子機器１に適用される、電子機器１は、車両の内部に搭載されるものであって、例えば、ナビゲーションシステムやオーディオシステムである。電子機器１は、筐体２と、表示パネル３と、を有する。

　筐体２は、前側が開放され、上側、下側、右側、左側、および後側が板金で塞がれた構造である。従って、筐体２は、その外殻を構成する外筐部材である上板２Ａと、下板２Ｂと、右板２Ｃと、左板２Ｄと、後板２Ｅと、を有し、全体として直方形状に形成される。即ち、筐体２は、上下方向に板面を向けて互いに平行に配置される上板２Ａおよび下板２Ｂと、左右方向に板面を向けて互いに平行に配置される右板２Ｃおよび左板２Ｄと、前後方向に板面を向けて配置される後板２Ｅと、を有する。従って、上板２Ａおよび下板２Ｂに対し、右板２Ｃと左板２Ｄと後板２Ｅとは、垂直に配置され向きが異なる。これら、上板２Ａと、下板２Ｂと、右板２Ｃと、左板２Ｄと、後板２Ｅとは、ネジ１０によって組み立てられる。ここで、電子機器１の前側、上側、下側、右側、左側、および後側は、電子機器１を車両の運転席よりも前方に搭載した状態で各方向を定義する。即ち、運転席側に向く側を「前側」、車両前方のウインドシールド側に向く側を「後側」とし、右側および左側は、電子機器１を前側から視た方向である。また、筐体２は、車両クラスター（ダッシュボードともいう）の内部に配置される。

　表示パネル３は、パネル面を前側に向けて筐体２の前側に設置される。表示パネル３は、パネル枠３Ａと、パネル面をなす表示部３Ｂと、を有する。パネル枠３Ａは、筐体２の前側を覆うもので、合成樹脂により形成される。パネル枠３Ａは、本実施形態では、筐体２よりも上下方向および左右方向で若干大きい。表示部３Ｂは、パネル枠３Ａの上下方向および左右方向において小さく、パネル枠３Ａの上下方向および左右方向の内側に収納される。なお、図には明示しないが、パネル枠３Ａは、上下方向や左右方向に、電子機器１の各種操作を行うための操作ボタンを設けることができる。表示部３Ｂは、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid　Crystal　Display）または有機ＥＬ（Organic　Electro-Luminescence）ディスプレイを有する。なお、図には明示しないが、なお、表示部３Ｂは、タッチパネルとして構成できる。

　電子機器１は、図２および図３に示すように、筐体２の内部に複数の基板（第一部材）６Ａ，６Ｂが収容される。基板６Ａ，６Ｂは、実施形態では２つ設けられる。基板６Ａ，６Ｂは、板面を上下方向に向け、上板２Ａおよび下板２Ｂと平行に配置される。言い換えると、基板６Ａ，６Ｂは、右板２Ｃと左板２Ｄと後板２Ｅとに対して垂直に配置され向きが異なる。基板６Ａ，６Ｂは、図３に示すように、互いに嵌合するコネクタ６Ａｂ，６Ｂｂが設けられ、コネクタ６Ａｂ，６Ｂｂが嵌合されることで互いに電気的に接続される。実施形態の電子機器１において、基板６Ａ，６Ｂは、コネクタ６Ａｂ，６Ｂｂが確実に嵌合されるように、実施形態の筐体構造によって位置決めされる。

　実施形態の筐体構造は、図２から図４に示すように、基準部材４と、ピン部材５と、第一部材である基板６Ａ，６Ｂに設けられた第一位置決孔６Ａａ，６Ｂａと、第二部材である右板２Ｃおよび左板２Ｄに設けられた第二位置決孔２Ｃａ，２Ｄａと、第三部材である下板２Ｂに設けられた第三位置決孔２Ｂａと、を備える。

　基準部材４は、基板６Ａ，６Ｂの間に配置される。基準部材４は、板金によって形成され、板面を上下方向に向けて基板６Ａ，６Ｂと平行に配置される。基準部材４は、基板６Ａに当接するように基板６Ａの上面に沿って板金が切り起こして折り曲げられた第一当接部４ｂ（図３参照）が複数設けられる。基準部材４は、各第一当接部４ｂが基板６Ａの上面に当接することで、基板６Ａと平行に配置される。基準部材４は、各第一当接部４ｂに対しネジ１０を介して基板６Ａが固定される。また、基準部材４は、基板６Ｂに当接するように基板６Ｂの下面に沿って板金が切り起こして折り曲げられた第二当接部４ｃ（図３参照）が複数設けられる。基準部材４は、各第二当接部４ｃが基板６Ｂの下面に当接することで、基板６Ｂと平行に配置される。基準部材４は、各第二当接部４ｃに対しネジ１０を介して基板６Ｂが固定される。

　基準部材４は、下板２Ｂが固定される。下板２Ｂは、筐体２が組み立てられた状態において、基板６Ａに当接するように基板６Ａの下面に沿って板金が折り曲げられた第一固定部２Ｂｂ（図３参照）が設けられる。第一固定部２Ｂｂは、左右方向で向き合うように一対設けられる。下板２Ｂは、各第一固定部２Ｂｂが基板６Ａの下面に当接することで、基板６Ａと平行に配置される。そして、下板２Ｂは、各第一固定部２Ｂｂがネジ１０を介して基準部材４の各第一当接部４ｂおよび基板６Ａと共に固定される。

　基準部材４は、右板２Ｃおよび左板２Ｄが固定される。基準部材４は、筐体２が組み立てられた状態において、右板２Ｃと左板２Ｄとに当接するように右板２Ｃの内面と左板２Ｄの内面とに沿って板金が折り曲げられた第三当接部４ｄ（図３参照）が設けられる。第三当接部４ｄは、基準部材４の左右両側にそれぞれ設けられる。右板２Ｃおよび左板２Ｄは、その内面が基準部材４の第三当接部４ｄに当接することで、基準部材４と垂直に配置される。そして、右板２Ｃおよび左板２Ｄは、基準部材４の第三当接部４ｄに対してネジ１０を介して固定される。

　なお、下板２Ｂは、右板２Ｃおよび左板２Ｄが固定される。下板２Ｂは、第一固定部２Ｂｂを折り曲げ形成する際、右板２Ｃと左板２Ｄとに当接するように右板２Ｃの内面と左板２Ｄの内面とに沿って板金が折り曲げられた第二固定部２Ｂｃ（図３参照）が形成される。第二固定部２Ｂｃは、下板２Ｂの左右両側にそれぞれ垂直に設けられる。そして、右板２Ｃと左板２Ｄとは、それぞれ第二固定部２Ｂｃに当接した状態でネジ１０を介して下板２Ｂに固定される。

　また、右板２Ｃ、左板２Ｄおよび下板２Ｂは、後板２Ｅが固定される。右板２Ｃは、その後端の上側に後板２Ｅに当接するように後板２Ｅの内面に沿って板金が折り曲げられた第一固定部２Ｃｃ（図３参照）が形成される。左板２Ｄは、その後端の上側に後板２Ｅに当接するように後板２Ｅの内面に沿って板金が折り曲げられた第一固定部２Ｄｃ（図３参照）が形成される。下板２Ｂは、その後端に後板２Ｅに当接するように後板２Ｅの内面に沿って板金が折り曲げられた第三固定部２Ｂｄ（図３参照）が形成される。そして、後板２Ｅは、第一固定部２Ｃｃ、第一固定部２Ｄｃおよび第三固定部２Ｂｄに当接した状態でネジ１０を介して右板２Ｃ、左板２Ｄおよび下板２Ｂに固定される。

　また、右板２Ｃおよび左板２Ｄは、上板２Ａが固定される。右板２Ｃは、その上端に上板２Ａに当接するように上板２Ａの内面に沿って板金が垂直に折り曲げられた第二固定部２Ｃｄ（図３参照）が形成される。左板２Ｄは、その上端に上板２Ａに当接するように上板２Ａの内面に沿って板金が垂直に折り曲げられた第二固定部２Ｄｄ（図３参照）が形成される。そして、上板２Ａは、第二固定部２Ｃｄおよび第二固定部２Ｄｄに当接した状態でネジ１０を介して右板２Ｃおよび左板２Ｄに固定される。

　ピン部材５は、スタッドピンとも言い、固定部５ａと、第一シャフト部５ｂと、第二シャフト部５ｃと、を有する。ピン部材５は、基準部材４に設けられ、筐体２が組み立てられた状態において、所定方向である上下方向に沿って配置される。ピン部材５は、固定部５ａが上下方向の中央に配置され、第一シャフト部５ｂが固定部５ａから一様な径で下方向に延び、第二シャフト部５ｃが固定部５ａから一様な径で上方向に延びて構成される。固定部５ａは、基準部材４に設けられた固定孔４ａに固定される。固定部５ａは、固定孔４ａに挿通され、かしめて固定される。従って、ピン部材５は、基準部材４に固定され、基準部材４の下方において基準部材４の下側の板面と垂直に第一シャフト部５ｂが延び、基準部材４の上方において基準部材４の上側の板面と垂直に第二シャフト部５ｃが延びて配置される。このピン部材５は、基準部材４の右端側および左端側の２カ所にそれぞれ設けられる。

　第一位置決孔６Ａａは、基板６Ａの右端側および左端側の２カ所にそれぞれ貫通して設けられる。第一位置決孔６Ａａは、図４に示すように、基板６Ａが基準部材４に固定される際、ピン部材５の第一シャフト部５ｂを挿通可能に設けられる。従って、基板６Ａは、基準部材４に設けられたピン部材５の第一シャフト部５ｂが第一位置決孔６Ａａに挿通した状態で、基準部材４に対して位置が決められる。

　第一位置決孔６Ｂａは、基板６Ｂの右端側および左端側の２カ所にそれぞれ貫通して設けられる。第一位置決孔６Ｂａは、基板６Ｂが基準部材４に固定される際、ピン部材５の第二シャフト部５ｃを挿通可能に設けられる。従って、基板６Ｂは、基準部材４に設けられたピン部材５の第二シャフト部５ｃが第一位置決孔６Ｂａに挿通した状態で、基準部材４に対して位置が決められる。

　第二位置決孔２Ｃａは、右板２Ｃの中央部において、右板２Ｃの板金が内側に切り起こして折り曲げられた位置決片２Ｃｂに貫通して設けられる。位置決片２Ｃｂは、筐体２が組み立てられた状態において基準部材４の上側の板面に沿って設けられる。第二位置決孔２Ｃａは、筐体２の組み立ての際、一方のピン部材５の第二シャフト部５ｃを挿通可能に設けられる。従って、右板２Ｃは、基準部材４に設けられた一方のピン部材５の第二シャフト部５ｃが第二位置決孔２Ｃａに挿通した状態で、基準部材４に対して位置が決められる。なお、位置決片２Ｃｂは、右板２Ｃの板金が切り起こして折り曲げられた構成とすることで、部品点数を低減できるが、例えば、ネジ止めや溶接によって右板２Ｃに設けられてもよい。

　第二位置決孔２Ｄａは、左板２Ｄの中央部において、左板２Ｄの板金が内側に切り起こして折り曲げられた位置決片２Ｄｂに貫通して設けられる。位置決片２Ｄｂは、筐体２が組み立てられた状態において基準部材４の上側の板面に沿って設けられる。第二位置決孔２Ｄａは、筐体２の組み立ての際、他方のピン部材５の第二シャフト部５ｃを挿通可能に設けられる。従って、左板２Ｄは、基準部材４に設けられた他方のピン部材５の第二シャフト部５ｃが第二位置決孔２Ｄａに挿通した状態で、基準部材４に対して位置が決められる。なお、位置決片２Ｄｂは、左板２Ｄの板金が切り起こして折り曲げられた構成とすることで、部品点数を低減できるが、例えば、ネジ止めや溶接によって左板２Ｄに設けられてもよい。

　第三位置決孔２Ｂａは、下板２Ｂの第一固定部２Ｂｂの前後方向の中央部に貫通して設けられる。第三位置決孔２Ｂａは、下板２Ｂが基準部材４に固定される際、ピン部材５の第一シャフト部５ｂを挿通可能に設けられる。従って、下板２Ｂは、基準部材４に設けられたピン部材５の第一シャフト部５ｂが第三位置決孔２Ｂａに挿通した状態で、基準部材４に対して位置が決められる。

　実施形態の筐体構造では、筐体２の組み立ては、基準部材４を基準に行われる。具体的に筐体２の組み立て手順は、基板６Ａについて、図２および図３に示すように、基準部材４のピン部材５の第一シャフト部５ｂを基板６Ａの第一位置決孔６Ａａに挿通し、基板６Ａを基準部材４に固定する。また、基板６Ａを基準部材４に固定する際、基準部材４のピン部材５の第二シャフト部５ｃを下板２Ｂの第三位置決孔２Ｂａにも挿通し、下板２Ｂを基板６Ｂと共に基準部材４に固定する。このように、筐体構造は、基準部材４に対し、ピン部材５によって基板６Ａおよび下板２Ｂが位置決めされる。

　次に、右板２Ｃについて、図２から図４に示すように、基準部材４のピン部材５の第二シャフト部５ｃを右板２Ｃの第二位置決孔２Ｃａに挿通し、右板２Ｃを基準部材４に固定する。同様に、左板２Ｄについて、基準部材４のピン部材５の第二シャフト部５ｃを左板２Ｄの第二位置決孔２Ｄａに挿通し、左板２Ｄを基準部材４に固定する。なお、右板２Ｃと左板２Ｄを基準部材４に固定する順序は逆であってもよい。このように、筐体構造は、基準部材４に対し、ピン部材５によって右板２Ｃおよび左板２Ｄが位置決めされる。その後、右板２Ｃおよび左板２Ｄについて、図２および図３に示すように、基板６Ａと共に基準部材４に固定された下板２Ｂに固定する。

　次に、基板６Ｂについて、図２および図３に示すように、基準部材４のピン部材５の第二シャフト部５ｃを基板６Ｂの第一位置決孔６Ｂａに挿通し、基板６Ｂを基準部材４に固定する。また、基準部材４への基板６Ｂの固定の際、基板６Ａおよび基板６Ｂは、ピン部材５によって基準部材４に位置決めされた状態で相互のコネクタ６Ａｂ，６Ｂｂが嵌合されて互いに電気的に接続される。このように、筐体構造は、基板６Ａ，６Ｂの間に基準部材４が配置され、この基準部材４に設けたピン部材５によって基板６Ａ，６Ｂが位置決めされる。

　次に、上板２Ａについて、図２および図３に示すように、左板２Ｄおよび下板２Ｂに固定する。左板２Ｄおよび下板２Ｂが基準部材４に位置決めして固定されているため、上板２Ａは、左板２Ｄおよび下板２Ｂに対して位置ずれすることなく固定される。また、後板２Ｅについて、図３に示すように、右板２Ｃ、左板２Ｄおよび下板２Ｂに固定する。右板２Ｃ、左板２Ｄおよび下板２Ｂが基準部材４に位置決めして固定されているため、後板２Ｅは、右板２Ｃ、左板２Ｄおよび下板２Ｂに対して位置ずれすることなく固定される。なお、上板２Ａと後板２Ｅとを固定する順序は逆であってもよい。

　なお、上述した実施形態の筐体構造において、筐体２に対して基板６Ａ，６Ｂを前後左右方向（水平方向）に沿って位置決めし固定する例を説明したが、この限りではない。筐体構造は、例えば、基板６Ａ，６Ｂを上下前後方向（鉛直方向）に沿って位置決めし固定してもよい。この場合、筐体構造は、例えば、上述した筐体２が、右板２Ｃと左板２Ｄとを上下方向に向けて配置され、ピン部材５が所定方向である左右方向または前後方向に延びる構成とする。

　図５から図８では、実施形態の筐体構造の他の例を示している。図５から図８に示す形態は、上述のピン部材５に対して主にピン部材５’，５”の構成が異なる。

　図５から図７に示すように、ピン部材５’は、第一シャフト部５ｂや第二シャフト部５ｃに段部５ｄが設けられる。

　図５に示す実施形態の筐体構造では、段部５ｄは、固定部５ａから延びる方向に第一シャフト部５ｂや第二シャフト部５ｃの径を途中で細く形成した部分に設けられる。段部５ｄは、第一シャフト部５ｂでは下方に向く係止面を構成し、第二シャフト部５ｃでは上方に向く係止面を構成する。図５に示す実施形態の筐体構造では、ピン部材５’は、一方で、右板２Ｃの第二位置決孔２Ｃａの周縁、基板６Ｂの第一位置決孔６Ｂａの周縁、および基板６Ａの第一位置決孔６Ａａの周縁を係止するように、それぞれ段部５ｄが設けられる。また、図５に示す実施形態の筐体構造では、ピン部材５’は、他方で、左板２Ｄの第二位置決孔２Ｄａの周縁、基板６Ｂの第一位置決孔６Ｂａの周縁、および基板６Ａの第一位置決孔６Ａａの周縁を係止するように、それぞれ段部５ｄが設けられる。従って、図５に示す実施形態の筐体構造は、段部５ｄによってピン部材５’が挿通する部材同士の間隔を維持し、ピン部材５’が延びる方向で各部材を位置決めできる。

　また、図６に示す実施形態の筐体構造は、基板６Ｂの上方に基板６Ｃをさらに有した構成である。図６に示す実施形態の筐体構造では、ピン部材５’は、一方で、右板２Ｃの第二位置決孔２Ｃａの周縁、基板６Ｂの第一位置決孔６Ｂａの周縁、基板６Ｃの第一位置決孔６Ｃａの周縁、および基板６Ａの第一位置決孔６Ａａの周縁を係止するように、それぞれ段部５ｄが設けられる。また、図６に示す実施形態の筐体構造では、ピン部材５’は、他方で、左板２Ｄの第二位置決孔２Ｄａの周縁、基板６Ｂの第一位置決孔６Ｂａの周縁、基板６Ｃの第一位置決孔６Ｃａの周縁、および基板６Ａの第一位置決孔６Ａａの周縁を係止するように、それぞれ段部５ｄが設けられる。従って、図６に示す実施形態の筐体構造は、段部５ｄによってピン部材５’が挿通する部材同士の間隔を維持し、ピン部材５’が延びる方向で各部材を位置決めできる。

　また、図７に示す実施形態の筐体構造は、基板６Ｂの上方に基板６Ｃをさらに有した構成である。また、図７に示す実施形態の筐体構造は、一部の段部５ｄをスペーサ５ｅによって設けた構成である。スペーサ５ｅは、筒状に形成され、基板６Ｂと基板６Ｃとの間で第二シャフト部５ｃに挿入され、その上端において、基板６Ｃの第一位置決孔６Ｃａの周縁に係止する段部５ｄを設ける。従って、図７に示す実施形態の筐体構造は、段部５ｄによってピン部材５’が挿通する部材同士の間隔を維持し、ピン部材５’が延びる方向で各部材を位置決めできる。特に、図７に示す実施形態の筐体構造は、図６に示す実施形態の筐体構造と同様に段部５ｄが設けられるが、基板６Ｃの第一位置決孔６Ｃａの周縁に係止する段部５ｄにおいて、第二シャフト部５ｃの径を細くすることなく段部５ｄを設けられるため、第二シャフト部５ｃの強度を向上できる。

　図８に示すように、ピン部材５”は、固定部５ａから一様な径で上方向に延びる第二シャフト部５ｃのみが設けられる。ピン部材５”は、固定部５ａが下板２Ｂに形成された固定孔２Ｂｅに対してかしめて固定される。そして、第二シャフト部５ｃは、下板２Ｂにおいて上述した第三位置決孔２Ｂａに替えて第一固定部２Ｂｂに形成された切欠部２Ｂｆに通される。このピン部材５”が固定された下板２Ｂは、基準部材として構成される。また、上述した基準部材４は、基板６Ａ，６Ｂが固定される中間部材（第一部材）４’として構成され、上述した固定孔４ａが第一位置決孔４ｅとして構成される。従って、図８に示す実施形態の筐体構造では、ピン部材５”は、一方で、第二シャフト部５ｃが、基板６Ａの第一位置決孔６Ａａ、中間部材４’の第一位置決孔４ｅ、右板２Ｃの第二位置決孔２Ｃａ、基板６Ｂの第一位置決孔６Ｂａの順で挿通されて、それぞれを基準部材である下板２Ｂに対して位置決めする。また、ピン部材５”は、他方で、第二シャフト部５ｃが、基板６Ａの第一位置決孔６Ａａ、中間部材４’の第一位置決孔４ｅ、左板２Ｄの第二位置決孔２Ｄａ、基板６Ｂの第一位置決孔６Ｂａの順で挿通されて、それぞれを基準部材である下板２Ｂに対して位置決めする。なお、図８に示す実施形態の筐体構造では、図には明示しないが、ピン部材５”は、その先端（上端）が上板２Ａに形成された位置決孔に挿通するように構成されて、上板２Ａを基準部材である下板２Ｂに対して位置決めしてもよい。

　このように、実施形態の筐体構造は、筐体２を構成する基準部材４，２Ｂと、基準部材４，２Ｂに固定されて所定方向に延びるピン部材５，５’，５”と、筐体２を構成する複数の第一部材（基板６Ａ，基板６Ｂ，中間部材４’）に設けられてピン部材５，５’，５”が挿通される第一位置決孔６Ａａ，６Ｂａ，４ｅと、第一部材（基板６Ａ，基板６Ｂ，中間部材４’）とは異なる向きに配置されて筐体２を構成する第二部材（右板２Ｃ，左板２Ｄ）に設けられピン部材５，５’，５”が挿通される第二位置決孔２Ｃａ，２Ｄａと、を備える。

　この実施形態の筐体構造によれば、ピン部材５，５’，５”によって、複数の第一部材（基板６Ａ，基板６Ｂ，中間部材４’）および、第一部材とは異なる向きに配置される第二部材（右板２Ｃ，左板２Ｄ）のように、向きの異なる多数の部材を位置決めできる。この結果、実施形態の筐体構造は、筐体２の寸法精度を向上できる。しかも、実施形態の筐体構造は、第一位置決孔６Ａａ，６Ｂａ，４ｅおよび第二位置決孔２Ｃａ，２Ｄａにピン部材５，５’，５”を挿通する構成のため、位置決めの構成を簡素化し、かつ筐体２の組み立て時の工数を低減して、組み立て性を向上できる。さらに、実施形態の筐体構造は、ピン部材５，５’，５”が支柱として用いられるため、筐体２の剛性を向上できる。

　また、実施形態の筐体構造では、ピン部材５，５’，５”は、基準部材４，２Ｂに対して複数個所に配置される。従って、実施形態の筐体構造は、支柱となるピン部材５，５’，５”が複数個所に設けられるため、筐体２の剛性をさらに向上できる。

　また、実施形態の筐体構造では、ピン部材５’，５”は、第一位置決孔６Ａａ，６Ｂａ，４ｅおよび第二位置決孔２Ｃａ，２Ｄａの周縁に係合する段部５ｄを有する。従って、実施形態の筐体構造は、ピン部材５’，５”の延びる方向において、段部５ｄによって第一部材（基板６Ａ，基板６Ｂ，中間部材４’）および、第二部材（右板２Ｃ，左板２Ｄ）を位置決めできる。

　また、実施形態の筐体構造では、基準部材４は、複数の第一部材（基板６Ａ，基板６Ｂ）の間に配置される。従って、実施形態の筐体構造は、ピン部材５，５’が基準部材４に対して所定方向（上下方向）の相反する両方向に延びて設けられ、各方向においてそれぞれ第一部材（基板６Ａ，基板６Ｂ）を位置決めできる。

　また、実施形態の筐体構造では、基準部材は、外筐部材（下板２Ｂ）によって構成される。従って、実施形態の筐体構造は、外筐部材（下板２Ｂ）を基準部材とすることで、部品点数を低減できるので、組み立て精度を向上でき、かつ構成の簡素化が図れる。

　また、実施形態の筐体構造では、第二位置決孔２Ｃａ，２Ｄａは、第二部材（右板２Ｃ，左板２Ｄ）の一部が折り曲げて形成された位置決片２Ｃｂ，２Ｄｂに設けられる。従って、実施形態の筐体構造は、第二部材（右板２Ｃ，左板２Ｄ）の一部が折り曲げて形成された位置決片２Ｃｂ，２Ｄｂに第二位置決孔２Ｃａ，２Ｄａを設けることで、部品点数を低減できるので、組み立て精度を向上でき、かつ構成の簡素化が図れる。

　本開示の筐体構造は、向きの異なる多数の部材の位置決めを行うことができる。

　２Ｂ　下板（基準部材）
　２Ｃ　右板（第二部材）
　２Ｃａ　第二位置決孔
　２Ｃｂ　位置決片
　２Ｄ　左板（第二部材）
　２Ｄａ　第二位置決孔
　２Ｄｂ　位置決片
　４　基準部材
　４’　中間部材（第一部材）
　４ｅ　第一位置決孔
　５，５’，５”　ピン部材
　５ｄ　段部
　６Ａ　基板（第一部材）
　６Ａａ　第一位置決孔
　６Ｂ　基板（第一部材）
　６Ｂａ　第一位置決孔
　６Ｃ　基板（第一部材）
　６Ｃａ　第一位置決孔

Claims

　基準部材と、
　前記基準部材に固定されて所定方向に延びるピン部材と、
　複数の第一部材に設けられ前記ピン部材が挿通される第一位置決孔と、
　前記第一部材とは異なる向きに配置される第二部材に設けられ前記ピン部材が挿通される第二位置決孔と、
　を備える、筐体構造。
　前記ピン部材は、前記基準部材に対して複数個所に配置される、請求項１に記載の筐体構造。
　前記ピン部材は、前記第一位置決孔および前記第二位置決孔の周縁に係合する段部を有する、請求項１または２に記載の筐体構造。
　前記基準部材は、複数の前記第一部材の間に配置される、請求項１から３のいずれか１項に記載の筐体構造。
　前記第二位置決孔は、前記第二部材の一部が折り曲げて形成された位置決片に設けられる、請求項１から４のいずれか１項に記載の筐体構造。