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WO2022240060A1 - 스크롤 압축기 - Google Patents

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Publication number
WO2022240060A1
WO2022240060A1 PCT/KR2022/006372 KR2022006372W WO2022240060A1 WO 2022240060 A1 WO2022240060 A1 WO 2022240060A1 KR 2022006372 W KR2022006372 W KR 2022006372W WO 2022240060 A1 WO2022240060 A1 WO 2022240060A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
eccentric
eccentric bush
orbiting scroll
hole
rotating shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2022/006372
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
송세영
김광진
김옥현
이성명
홍기상
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hanon Systems Corp
Original Assignee
Hanon Systems Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hanon Systems Corp filed Critical Hanon Systems Corp
Publication of WO2022240060A1 publication Critical patent/WO2022240060A1/ko
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Ceased legal-status Critical Current

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    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
    • F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
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Definitions

  • the present invention relates to a scroll compressor, and more particularly, to a scroll compressor that includes a fixed scroll and an orbiting scroll that forms a compression chamber together with the fixed scroll and performs an orbital motion to compress a refrigerant.
  • an air conditioning unit for cooling and heating the interior of a vehicle is installed.
  • A/C air conditioning unit
  • a component of a cooling system such an air conditioner includes a compressor that compresses a low-temperature, low-pressure gaseous refrigerant introduced from an evaporator into a high-temperature, high-pressure gaseous refrigerant and sends it to a condenser.
  • Compressors include a reciprocating type that compresses refrigerant according to the reciprocating motion of a piston and a rotary type that compresses refrigerant while rotating.
  • the reciprocating type there is a crank type that uses a crank to transmit to a plurality of pistons according to the transmission method of the drive source, a swash plate type that transmits to a rotating shaft with a swash plate installed, and the like.
  • scrolling types that use orbiting scrolls and fixed scrolls.
  • Scroll compressors are widely used for refrigerant compression in air conditioners, etc., because of the advantages of obtaining a relatively high compression ratio compared to other types of compressors and obtaining stable torque by smooth refrigerant suction, compression, and discharge strokes.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a scroll compressor according to an exemplary embodiment in the related art.
  • the compressor according to the related art has a rotary shaft 30 and an eccentric part 42 eccentric to the rotary shaft 30, and an eccentric bush 40 rotated together with the rotary shaft 30. ), the pin 80 fastening the eccentric bush 40 to the rotational shaft 30, the orbiting scroll 50 that is rotated by the eccentric part 42, and the compression chamber together with the orbiting scroll 50 It includes a fixed scroll (60) and a bearing (70) interposed between the eccentric part (42) and the orbiting scroll (50), and the bearing (70) is the boss part (53) of the orbiting scroll (50).
  • the outer diameter of the outer ring 72 is smaller than that of the boss portion 53 so that the orbiting scroll 50 is not deformed.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a scroll compressor according to another conventional embodiment.
  • the scroll compressor according to another conventional embodiment has a different bearing compared to the scroll compressor according to the conventional one embodiment shown in FIG. 1 . That is, the bearing 70' is formed of a plain bearing whose inner circumferential surface is in sliding contact with the eccentric portion 42 and whose outer circumferential surface is press-fitted into the boss portion 53.
  • the eccentric bush 40 further includes a recess portion 41 into which the rotary shaft 30 is inserted, and, for example, during initial driving, the turning scroll 50 and the turning scroll 50 due to liquid refrigerant compression In order to prevent the fixed scroll 60 from being damaged, a rotational gap is formed between the inner circumferential surface of the recessed portion 41 and the outer circumferential surface of the rotating shaft 30 .
  • the pin 80 is press-fitted with the rotary shaft 30 but not press-fitted with the eccentric bush 40 so that the eccentric bush 40 can rotate relative to the rotary shaft 30 .
  • the eccentric bush 40 includes an eccentric bush hole 44 penetrated by the pin 80
  • the rotation shaft 30 includes a rotation shaft hole 33 press-fitted with the pin 80,
  • the outer diameter of the pin 80 is greater than or equal to the inner diameter of the rotating shaft hole 33 and smaller than the inner diameter of the eccentric bush hole 44 .
  • the eccentric bush 40 is moved in the axial direction of the rotating shaft 30 and the orbiting scroll 50 and or the eccentric bush 40 is tilted with respect to the rotating shaft 30 and makes abnormal contact with the bearings 70 and 70', causing the eccentric bush 40, the orbiting scroll 50 and the bearing 70 , 70') had a problem in that damage occurred.
  • an object of the present invention is to provide a scroll compressor capable of suppressing deterioration in cost and durability while preventing deformation of an orbiting scroll by bearings.
  • the present invention is to provide a scroll compressor capable of preventing damage to the eccentric bush, the orbiting scroll and the bearing due to the abnormal behavior of the eccentric bush when the eccentric bush is formed to be capable of relative rotational movement with respect to the rotating shaft. The purpose.
  • a rotating shaft that is rotated by receiving power; an eccentric bush having an eccentric portion eccentric to the rotating shaft and rotating together with the rotating shaft; an orbiting scroll that is rotated by the eccentric part; a fixed scroll forming a compression chamber together with the orbiting scroll; and a bearing interposed between the eccentric portion and the orbiting scroll, wherein the bearing includes a plain bearing unit in sliding contact with the eccentric portion and a ring unit press-fitted with the plain bearing unit and inserted into the orbiting scroll.
  • the orbiting scroll includes an annular boss portion, the ring unit is formed in an annular shape extending along an inner circumferential surface of the boss portion, and the plain bearing unit is formed in an annular shape extending along an outer circumferential surface of the eccentric portion and an inner circumferential surface of the ring unit.
  • the outer diameter of the plain bearing unit may be greater than or equal to the inner diameter of the ring unit, and the outer diameter of the ring unit may be smaller than the inner diameter of the boss.
  • the ring unit may be inserted into the boss part after being press-fitted with the plain bearing unit.
  • the ring unit may further include a separation preventing member preventing separation from the boss portion.
  • the separation preventing member may be formed of a snap ring, and a groove into which the snap ring is inserted may be formed on an inner circumferential surface of the boss portion.
  • the orbiting scroll may further include a back pressure chamber pressurizing the orbiting scroll toward the fixed scroll, and the orbiting scroll may include a communication hole communicating an inside of the boss and the back pressure chamber.
  • the communication hole may include a first communication hole for guiding oil in the back pressure chamber to the inside of the boss and a second communication hole for guiding oil in the boss to the back pressure chamber.
  • a pin fastening the eccentric bush to the rotating shaft, the pin penetrating the eccentric bush and extending from the first portion coupled to the rotating shaft and limiting axial movement of the eccentric bush It may include a second part.
  • a rotating shaft that is rotated by receiving power; an eccentric bush having an eccentric portion eccentric to the rotating shaft and rotating together with the rotating shaft; an orbiting scroll that is rotated by the eccentric part; a fixed scroll forming a compression chamber together with the orbiting scroll; and a pin fastening the eccentric bush to the rotating shaft, wherein the pin penetrates the eccentric bush and is coupled to the rotating shaft, and extends from the first portion to limit axial movement of the eccentric bush.
  • a scroll compressor comprising a second part to do.
  • the eccentric bush includes a first eccentric bush hole accommodating a part of the first part, and the rotation shaft includes a rotation shaft hole fastened with the other part of the first part, and the outer diameter of the first part is the diameter of the rotation shaft hole. It may be greater than or equal to the inner diameter and smaller than the inner diameter of the first eccentric bush hole.
  • the second portion may be formed on an opposite side of the rotation shaft hole based on the first eccentric bush hole, and an outer diameter of the second portion may be larger than an inner diameter of the first eccentric bush hole.
  • the eccentric bush further includes a second eccentric bush hole accommodating the second part, the inner diameter of the second eccentric bush hole is larger than the outer diameter of the second part, and the first eccentric bush hole and the second eccentric bush hole A stepped surface contactable with the second portion may be formed between the eccentric bush holes.
  • the scroll compressor according to the present invention includes a rotating shaft that is rotated by receiving power; an eccentric bush having an eccentric portion eccentric to the rotating shaft and rotating together with the rotating shaft; an orbiting scroll that is rotated by the eccentric part; a fixed scroll forming a compression chamber together with the orbiting scroll; and a bearing interposed between the eccentric portion and the orbiting scroll, wherein the bearing includes a plain bearing unit in sliding contact with the eccentric portion and a ring unit press-fitted with the plain bearing unit and inserted into the orbiting scroll Accordingly, deterioration in cost and durability can be suppressed while preventing deformation of the orbiting scroll by the bearing.
  • the scroll compressor according to the present invention further includes a pin fastening the eccentric bush to the rotating shaft, wherein the pin passes through the eccentric bush and extends from a first portion coupled to the rotating shaft and the first portion. and a second part limiting the movement of the eccentric bush in the axial direction, when the eccentric bush is formed to be capable of relative rotational movement with respect to the rotating shaft, the eccentric bush and the orbiting scroll are caused by abnormal behavior of the eccentric bush. And it is possible to prevent damage to the bearing.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a scroll compressor according to a conventional embodiment
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a scroll compressor according to another conventional embodiment
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a scroll compressor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an enlarged view of part A of FIG. 3;
  • Figure 5 is an exploded perspective view showing the orbiting scroll, plain bearing unit, ring unit and separation preventing member of Figure 4;
  • FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a orbiting scroll, a plain bearing unit, a ring unit, and a separation preventing member in a scroll compressor according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a cross-sectional view showing a scroll compressor according to an embodiment of the present invention
  • Figure 4 is an enlarged view of part A of Figure 3
  • Figure 5 is a turning scroll, plain bearing unit, ring unit and separation prevention member of Figure 4 It is an exploded perspective view showing.
  • the scroll compressor includes a casing 100, a motor 200 generating driving force inside the casing 100, and the motor 200.
  • the rotating shaft 300 rotated by the rotating shaft 300, the eccentric bush 400 converting the rotational motion of the rotating shaft 300 into an eccentric rotational motion, the orbiting scroll 500 orbiting by the eccentric bush 400, the orbiting scroll ( 500) to form a compression chamber together with the orbiting scroll 500, a fixed scroll 600, a bearing 700 rotatably supporting the orbiting scroll 500 with respect to the eccentric bush 400, and
  • a pin 800 fastening the eccentric bush 400 to the rotation shaft 300 may be included.
  • the casing 100 includes a space S1 accommodating the motor 200, a space S2 accommodating the orbiting scroll 500 and the fixed scroll 600, and a space accommodating the motor 200 ( S1) and a main frame 110 partitioning a space S2 in which the orbiting scroll 500 and the fixed scroll 600 are accommodated.
  • the space S1 in which the motor 200 is accommodated may communicate with a refrigerant inlet pipe (not shown).
  • the space S2 accommodating the orbiting scroll 500 and the fixed scroll 600 includes a suction chamber S21 in which the refrigerant to be sucked into the compression chamber is temporarily accommodated and the refrigerant discharged from the compression chamber is temporarily accommodated.
  • a discharge chamber (S22) may be included.
  • the main frame 110 has a shaft hole 112 passed through by the rotating shaft 300, communicates with the shaft hole 112 and accommodates the eccentric bush 400, and operates the orbiting scroll 500 as the fixed scroll. It may include a back pressure chamber 114 that pressurizes the side of 600 and a communication passage (not shown) communicating the space S1 accommodating the motor 200 and the suction chamber S21.
  • the casing 100 communicates with the discharge chamber S22 and the refrigerant discharge pipe (not shown) to guide the oil-separated refrigerant to the outside of the casing 100 after separating the oil from the compressed refrigerant.
  • An oil separation space (S3) may be further included.
  • an oil return passage P for guiding the oil in the oil separation space S3 to the space S1 accommodating the motor 200 and the back pressure chamber 114 may be formed.
  • the motor 200 may include a stator 210 fixed to the casing 100 and a rotor 220 rotated by interaction with the stator 210 inside the stator 210 .
  • the rotary shaft 300 is formed in a cylindrical shape penetrating the shaft hole 112, one end of the rotary shaft 300 is coupled to the eccentric bush 400, and the other end of the rotary shaft 300 is the rotor (220) can be combined.
  • one end of the rotating shaft 300 is an outer circumferential surface (hereinafter, an outer circumferential surface 310 of the rotating shaft 300) opposite to the inner circumferential surface 414 of the recessed portion 410 to be described later, and a recessed portion 410 to be described later.
  • the front end face 320 of the rotation shaft 300 opposite to the base surface 412 (hereinafter referred to as the front end face 320 of the rotation shaft 300) and the first end surface 320 of the rotation shaft 300 are formed to be intaglio, and the pin 800 will be described later.
  • a hole into which the part 810 is inserted hereinafter referred to as a rotation shaft hole 330 may be included.
  • the rotation shaft hole 330 is formed to have an inner diameter smaller than or equal to the outer diameter of the first part 810 of the pin 800 to be described later so as to be press-fitted with the first part 810 of the pin 800 to be described later. It can be.
  • the eccentric bush 400 protrudes to the opposite side of the rotation shaft 300 based on the recess portion 410 into which one end of the rotation shaft 300 is inserted and the recess portion 410, and is connected to the rotation shaft 300.
  • a balance weight 430 disposed on the opposite side of the eccentric portion 420 based on the recess portion 410 may be included.
  • the eccentric bush 400 may further include an eccentric bush hole 440 into which the pin 800 is inserted, and the eccentric bush hole 440 may be formed through the recess portion 410. .
  • the eccentric bush hole 440 is a first eccentric bush hole 442 into which a first portion 810 to be described below of the pin 800 is inserted and a second portion 820 of the pin 800 to be described later. It includes a second eccentric bush hole 444 into which is inserted, the first eccentric bush hole 442 is formed to be engraved from the base surface 412 of the recess portion 410, and the second eccentric bush hole ( 444) may be formed to be engraved from the front end surface of the eccentric portion 420 and communicate with the first eccentric bush hole 442.
  • the rotational shaft 300 and the eccentric bush 400 are formed on the inner circumferential surface 414 and A rotation gap may exist between the outer circumferential surface 310 of the rotating shaft 300 . That is, the rotating shaft 300 and the eccentric bush 400 may be coupled to each other so as to be capable of relative rotation based on a position eccentric from the rotating shaft 300 .
  • the inner diameter of the recess portion 410 may be larger than the outer diameter of the rotating shaft 300 .
  • the center of the rotation shaft hole 330 is spaced apart from the rotation shaft 300 in the radial direction of the rotation shaft 300 so that the central axis of the pin 800 is disposed at a position eccentric from the rotation shaft 300. can be formed in place.
  • the center of the first eccentric bush hole 442 is the center of the recess portion 410 so that the central axis of the pin 800 is disposed at an eccentric position with respect to the central axis of the recess portion 410. It is formed at a position spaced from the shaft in the radial direction of the recess portion 410, and the center of the second eccentric bush hole 444 is coaxial with the center of the first eccentric bush hole 442 It can be.
  • the inner diameter of the first eccentric bush hole 442 is larger than the outer diameter of the first portion 810 of the pin 800 to be described later, and the inner diameter of the second eccentric bush hole 444 is the pin ( 800) may be formed larger than the outer diameter of the second portion 820 to be described later.
  • the orbiting scroll 500 includes a disk-shaped orbiting head plate 510, a orbiting wrap portion 520 protruding from the orbiting head plate portion 510, and a direction from the orbiting head plate portion 510 to the opposite side of the orbiting wrap portion 520.
  • An annular boss portion 530 protruding and coupled to the eccentric portion 420 through the bearing 700 may be included.
  • the fixed scroll 600 includes a disk-shaped fixed end plate part 610 and a fixed wrap part 620 protruding from the fixed end plate part 610 and meshing with the orbiting wrap part 520 to form the compression chamber, , A discharge port 630 communicating the compression chamber and the discharge chamber S22 may be formed in the fixed end plate 610 .
  • the bearing 700 includes a plain bearing unit 710 in sliding contact with the eccentric part 420 and a ring unit 720 inserted into the boss part 530 after being coupled with the plain bearing unit 710 Thus, it may be interposed between the eccentric part 420 and the boss part 530.
  • the ring unit 720 may be press-fitted with the plain bearing unit 710 and slidably inserted into the boss part 530 . That is, the ring unit 720 is formed in an annular shape extending along the inner circumferential surface of the boss portion 530, and the plain bearing unit 710 has an outer circumferential surface of the eccentric portion 420 and the ring unit 720. It is formed in an annular shape extending along the inner circumferential surface, the outer diameter of the plain bearing unit 710 is greater than or equal to the inner diameter of the ring unit 720, and the outer diameter of the ring unit 720 is the boss portion 530 It may be formed smaller than the inner diameter of.
  • a separation preventing member 900 preventing the ring unit 720 from being separated from the boss portion 530 may be provided.
  • the detachment preventing member 900 is formed of, for example, a snap ring, and a groove 532 into which the snap ring is inserted may be formed on an inner circumferential surface of the boss portion 530 .
  • the pin 800 may include a first part 810 that passes through the eccentric bush 400 and is engaged with the rotation shaft 300 .
  • a part of the first part 810 may be accommodated in the first eccentric bush hole 442 , and the other part of the first part 810 may be press-fitted into the rotation shaft hole 330 .
  • the pin 800 extends from one end of the first part 810 and is disposed on the opposite side of the rotation shaft hole 330 based on the first eccentric bush hole 442, and the first eccentric bush A second portion 820 formed larger than the inner diameter of the hole 442 may be further included.
  • the second portion 820 may come into contact with a stepped surface 443 formed between the first eccentric bush hole 442 and the second eccentric bush hole 444 .
  • the rotary shaft 300 and the eccentric bush 400 may be rotated together.
  • the orbiting scroll 500 may be orbited by the eccentric part 420 .
  • the refrigerant may be introduced into the space S1 in which the motor 200 is accommodated from the refrigerant inlet pipe (not shown).
  • the refrigerant in the space S1 in which the motor 200 is accommodated may be moved to the suction chamber S21 through the communication passage (not shown).
  • the refrigerant in the suction chamber (S21) can be sucked into the compression chamber.
  • the refrigerant sucked into the compression chamber may be compressed while moving toward the center along the moving path of the compression chamber and discharged to the discharge chamber S22 through the discharge port 630 .
  • the refrigerant in the discharge chamber (S22) is moved to the oil separation space (S3) and separated from the oil, and then discharged to the outside through the refrigerant discharge pipe (not shown).
  • the oil separated from the refrigerant in the oil separation space S3 may be moved to the space S1 accommodating the motor 200 and the back pressure chamber 114 through the oil return passage P.
  • the orbiting scroll 500 is rotatably supported with respect to the rotary shaft 300 by the bearing 700, and the bearing 700 supports the plain bearing unit 710 and the ring unit 720. ), it is possible to suppress deterioration in cost and durability while preventing deformation of the orbiting scroll 500 by the bearing 700.
  • the bearing 700 includes the plain bearing unit 710, the number of parts and cost are reduced compared to the case where the bearing 700 is formed of a ball bearing, and the boss portion 530 As the diameter is reduced, rotational inertia of the orbiting scroll 500 may be reduced and durability may be increased.
  • the bearing 700 includes the ring unit 720
  • the number of parts, the cost, the diameter of the boss part 530, and the orbiting scroll ( 500) has slightly increased rotational inertia and somewhat reduced durability, but compared to the case where the ring unit 720 is formed of a ball bearing, the number of parts, the cost, the diameter of the boss part 530, and the orbiting scroll 500
  • the rotational inertia of can still be reduced and the durability can still be increased.
  • the ring unit 720 is first press-fitted with the plain bearing unit 710 and then slid into the boss portion 530. Accordingly, deformation may not occur in the orbiting scroll 500 when the bearing 700 is inserted into the boss portion 530 . Accordingly, after the bearing 700 is inserted into the boss part 530, there is no need to reprocess the orbiting head plate part 510 and the orbiting wrap part 520, so that costs required for reprocessing may not be incurred. have.
  • a communication hole 534 communicating the back pressure chamber 114 is further included so that oil in the back pressure chamber 114 can be supplied between the plain bearing unit 710 and the eccentric part 420 .
  • the front end surface of the eccentric part 420 is formed to be spaced apart from the base surface of the boss part 530 so that oil can be continuously supplied between the plain bearing unit 710 and the eccentric part 420,
  • An oil storage space V may be formed between the front end surface of the eccentric part 420 and the base surface of the boss part 530 .
  • the communication hole (not shown) allows oil to circulate between the back pressure chamber 114 and the boss portion 530 and to supply clean oil between the plain bearing unit 710 and the eccentric portion 420.
  • the eccentric bush 400 As a rotational gap is formed between the rotary shaft 300 and the eccentric bush 400, for example, when liquid refrigerant is present during initial driving, the eccentric bush 400 It is rotated relative to the rotating shaft 300 and rotated together with the rotating shaft 300 in a state where the turning radius of the eccentric part 420 is adjusted. That is, the rotational motion of the rotating shaft 300 is not immediately transmitted to the eccentric bush 400 but can be transmitted in a buffer manner according to the designed rotational clearance. Accordingly, damage to the orbiting scroll 500 and the fixed scroll 600 due to liquid refrigerant compression can be prevented.
  • the pin 800 is press-fitted with the rotary shaft 300 but not with the eccentric bush 400 so that the eccentric bush 400 can rotate relative to the rotary shaft 300. Accordingly, There is a possibility that the eccentric bush 400 is moved in an axial direction of the rotation shaft 300 or tilted with respect to the rotation shaft 300 .
  • the pin 800 includes the second portion 820 having a larger outer diameter than the first portion 810, and the second portion 820 is the eccentric bush ( As the stepped surface 443 of the eccentric bush 400 is supported, axial movement and tilting of the eccentric bush 400 can be suppressed. As a result, collision between the eccentric bush 400 and the orbiting scroll 500 is prevented, and abnormal contact between the eccentric bush 400 and the plain bearing unit 710 is prevented, so that the eccentric bush 400, Damage to the orbiting scroll 500 and the bearing 700 can be prevented.
  • the eccentric bush 400 includes the first eccentric bush hole 442, the second eccentric bush hole 444, and the stepped surface 443, and the pin 800
  • the second portion 820 is inserted into the second eccentric bush hole 444 and formed to contact the stepped surface 443, but is not limited thereto. That is, although not separately shown, the eccentric bush 400 includes only the first eccentric bush hole 442, and the second part 820 of the pin 800 has a shape like a dish head, for example. It may also be formed to be in contact with the surface of the eccentric bush 400.

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Abstract

본 발명은 스크롤 압축기에 관한 것으로서, 회전축; 상기 회전축에 편심된 편심부를 갖는 편심 부시; 상기 편심부에 의해 선회 운동되는 선회 스크롤; 상기 선회 스크롤과 함께 압축실을 형성하는 고정 스크롤; 상기 편심부와 상기 선회 스크롤 사이에 개재되는 베어링; 및 상기 편심 부시를 상기 회전축에 체결시키는 핀;을 포함하고, 상기 베어링은 상기 편심부와 미끄럼 접촉되는 플레인 베어링 유닛 및 상기 플레인 베어링 유닛과 압입되고 상기 선회 스크롤에 삽입되는 링 유닛을 포함하고, 상기 핀은 상기 편심 부시를 관통하고 상기 회전축과 체결되는 제1 부위 및 상기 제1 부위로부터 연장되고 상기 편심 부시의 축 방향 이동을 제한하는 제2 부위를 포함할 수 있다.

Description

스크롤 압축기
본 발명은, 스크롤 압축기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 고정 스크롤 및 상기 고정 스크롤과 함께 압축실을 형성하고 선회 운동을 하는 선회 스크롤을 포함하여 냉매를 압축할 수 있도록 한 스크롤 압축기에 관한 것이다.
일반적으로, 자동차에는 실내의 냉난방을 위한 공조장치(Air Conditioning; A/C)가 설치된다. 이러한 공조장치는 냉방시스템의 구성으로서 증발기로부터 인입된 저온 저압의 기상 냉매를 고온 고압의 기상 냉매로 압축시켜 응축기로 보내는 압축기를 포함하고 있다.
압축기에는 피스톤의 왕복운동에 따라 냉매를 압축하는 왕복식과 회전운동을 하면서 압축을 수행하는 회전식이 있다. 왕복식에는 구동원의 전달방식에 따라 크랭크를 사용하여 복수개의 피스톤으로 전달하는 크랭크식, 사판이 설치된 회전축으로 전달하는 사판식 등이 있고, 회전식에는 회전하는 로터리축과 베인을 사용하는 베인 로터리식, 선회 스크롤과 고정 스크롤을 사용하는 스크롤식이 있다.
스크롤 압축기는 다른 종류의 압축기에 비하여 상대적으로 높은 압축비를 얻을 수 있으면서 냉매의 흡입,압축,토출 행정이 부드럽게 이어져 안정적인 토오크를 얻을 수 있는 장점 때문에 공조장치 등에서 냉매압축용으로 널리 사용되고 있다.
도 1은 종래의 일 실시예에 따른 스크롤 압축기를 도시한 단면도이다.
첨부된 도 1을 참조하면, 종래의 일 실시예에 따른 압축기는 회전축(30), 상기 회전축(30)에 편심된 편심부(42)를 갖고 상기 회전축(30)과 함께 회전되는 편심 부시(40), 상기 편심 부시(40)를 상기 회전축(30)에 체결시키는 핀(80), 상기 편심부(42)에 의해 선회 운동되는 선회 스크롤(50), 상기 선회 스크롤(50)과 함께 압축실을 형성하는 고정 스크롤(60) 및 상기 편심부(42)와 상기 선회 스크롤(50) 사이에 개재되는 베어링(70)을 포함하고, 상기 베어링(70)은 상기 선회 스크롤(50)의 보스부(53)에 삽입되는 외륜(72), 상기 외륜(72)에 수용되고 상기 편심부(42)가 삽입되는 내륜(74) 및 상기 외륜(72)과 상기 내륜(74) 사이에 개재되는 볼(76)을 갖는 볼 베어링으로 형성된다. 여기서, 상기 외륜(72)은 상기 보스부(53)에 삽입될 때 상기 선회 스크롤(50)의 변형이 발생되지 않도록 상기 외륜(72)의 외경이 상기 보스부(53)의 외경보다 작게 형성된다.
한편, 도 2는 종래의 다른 실시예에 따른 스크롤 압축기를 도시한 단면도이다.
첨부된 도 2를 참조하면, 종래의 다른 실시예에 따른 스크롤 압축기는 도 1에 도시된 종래의 일 실시예에 따른 스크롤 압축기 대비 베어링이 상이하게 형성된다. 즉, 베어링(70’)은 내주면이 편심부(42)와 미끄럼 접촉되고 외주면이 보스부(53)에 압입되는 플레인 베어링으로 형성된다.
그러나, 이러한 종래의 스크롤 압축기들은 베어링(70, 70’)에 의한 선회 스크롤(50)의 변형을 방지하면서 원가 및 내구성 악화를 억제할 수 없는 문제점이 있었다. 구체적으로, 도 1에 도시된 종래의 일 실시예에 따른 스크롤 압축기의 경우, 베어링(70)이 보스부(53)에 삽입되는 볼 베어링으로 형성됨에 따라, 베어링(70)이 보스부(53)에 삽입될 때 선회 스크롤(50)에 변형이 발생되지는 않지만, 부품수 및 원가가 증가되고, 보스부(53)의 직경이 증가되어 선회 스크롤(50)의 회전 관성이 증가되고 내구성이 악화되는 문제점이 있었다. 반면, 도 2에 도시된 종래의 다른 실시예에 따른 스크롤 압축기의 경우, 베어링(70’)이 보스부(53)에 압입되는 플레인 베어링으로 형성됨에 따라, 부품수 및 원가가 감소되고, 보스부(53)의 직경이 감소되어 선회 스크롤(50)의 회전 관성이 감소되고 내구성이 증가되지만, 베어링(70’)이 보스부(53)에 압입될 때 선회 스크롤(50)에 변형이 발생되고, 변형된 선회 스크롤(50)을 가공해야 함에 따라 원가가 다시 증가되는 문제점이 있었다.
한편, 종래의 스크롤 압축기들은 편심 부시(40)가 회전축(30)에 대해 상대 회전 운동 가능하게 형성될 때 편심 부시(40)의 이상 거동으로 인해 편심 부시(40), 선회 스크롤(50) 및 베어링(70, 70’)에 손상이 발생되는 문제점이 있었다. 구체적으로, 상기 편심 부시(40)는 상기 회전축(30)이 삽입되는 리세스부(41)를 더 포함하고, 예를 들어 초기 구동 시와 같이 액냉매 압축으로 인한 상기 선회 스크롤(50)과 상기 고정 스크롤(60)의 파손을 방지하기 위해 상기 리세스부(41)의 내주면과 상기 회전축(30)의 외주면 사이에 회전 유격이 존재하도록 형성된다. 여기서, 상기 편심 부시(40)가 상기 회전축(30)에 대해 상대 회전 운동 가능하도록, 상기 핀(80)은 상기 회전축(30)과는 압입되지만 상기 편심 부시(40)와는 압입되지 않는다. 즉, 상기 편심 부시(40)는 상기 핀(80)에 의해 관통되는 편심 부시 홀(44)을 포함하고, 상기 회전축(30)은 상기 핀(80)과 압입되는 회전축 홀(33)을 포함하고, 상기 핀(80)의 외경은 상기 회전축 홀(33)의 내경보다는 크거나 같고 상기 편심 부시 홀(44)의 내경보다는 작게 형성된다. 그런데, 상기 편심 부시 홀(44)의 내경이 상기 핀(80)의 외경보다 크게 형성됨에 따라, 상기 편심 부시(40)가 상기 회전축(30)의 축 방향으로 이동되어 상기 선회 스크롤(50)과 충돌되거나, 상기 편심 부시(40)가 상기 회전축(30)에 대해 틸팅되어 상기 베어링(70, 70’)과 이상 접촉되어, 상기 편심 부시(40), 상기 선회 스크롤(50) 및 상기 베어링(70, 70’)에 손상이 발생되는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 베어링에 의한 선회 스크롤의 변형을 방지하면서 원가 및 내구성 악화를 억제할 수 있는 스크롤 압축기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 편심 부시가 회전축에 대해 상대 회전 운동 가능하게 형성될 때 편심 부시의 이상 거동으로 인해 편심 부시, 선회 스크롤 및 베어링에 손상이 발생되는 것을 방지할 수 있는 스크롤 압축기를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
본 발명은, 상기한 바와 같은 목적 달성을 위해, 동력을 전달받아 회전되는 회전축; 상기 회전축에 편심된 편심부를 갖고 상기 회전축과 함께 회전되는 편심 부시; 상기 편심부에 의해 선회 운동되는 선회 스크롤; 상기 선회 스크롤과 함께 압축실을 형성하는 고정 스크롤; 및 상기 편심부와 상기 선회 스크롤 사이에 개재되는 베어링;을 포함하고, 상기 베어링은 상기 편심부와 미끄럼 접촉되는 플레인 베어링 유닛 및 상기 플레인 베어링 유닛과 압입되고 상기 선회 스크롤에 삽입되는 링 유닛을 포함하는 스크롤 압축기를 제공한다.
상기 선회 스크롤은 환형의 보스부를 포함하고, 상기 링 유닛은 상기 보스부의 내주면을 따라 연장되는 환형으로 형성되고, 상기 플레인 베어링 유닛은 상기 편심부의 외주면 및 상기 링 유닛의 내주면을 따라 연장되는 환형으로 형성되고, 상기 플레인 베어링 유닛의 외경은 상기 링 유닛의 내경보다 크거나 같게 형성되고, 상기 링 유닛의 외경은 상기 보스부의 내경보다 작게 형성될 수 있다.
상기 링 유닛은 상기 플레인 베어링 유닛과 압입된 후 상기 보스부에 삽입될 수 있다.
상기 링 유닛이 상기 보스부로부터 이탈되는 것을 방지하는 이탈 방지 부재를 더 포함할 수 있다.
상기 이탈 방지 부재는 스냅 링으로 형성되고, 상기 보스부의 내주면에는 상기 스냅 링이 삽입되는 그루브가 형성될 수 있다.
상기 선회 스크롤을 상기 고정 스크롤 측으로 가압하는 배압실을 더 포함하고, 상기 선회 스크롤은 상기 보스부의 내부와 상기 배압실을 연통시키는 연통 홀을 포함할 수 있다.
상기 연통 홀은 상기 배압실의 오일을 상기 보스부의 내부로 안내하는 제1 연통 홀 및 상기 보스부의 내부의 오일을 상기 배압실로 안내하는 제2 연통 홀을 포함할 수 있다.
상기 편심 부시를 상기 회전축에 체결시키는 핀을 더 포함하고, 상기 핀은 상기 편심 부시를 관통하고 상기 회전축과 체결되는 제1 부위 및 상기 제1 부위로부터 연장되고 상기 편심 부시의 축 방향 이동을 제한하는 제2 부위를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은, 동력을 전달받아 회전되는 회전축; 상기 회전축에 편심된 편심부를 갖고 상기 회전축과 함께 회전되는 편심 부시; 상기 편심부에 의해 선회 운동되는 선회 스크롤; 상기 선회 스크롤과 함께 압축실을 형성하는 고정 스크롤; 및 상기 편심 부시를 상기 회전축에 체결시키는 핀;을 포함하고, 상기 핀은 상기 편심 부시를 관통하고 상기 회전축과 체결되는 제1 부위 및 상기 제1 부위로부터 연장되고 상기 편심 부시의 축 방향 이동을 제한하는 제2 부위를 포함하는 스크롤 압축기를 제공한다.
상기 편심 부시는 상기 제1 부위의 일부를 수용하는 제1 편심 부시 홀을 포함하고, 상기 회전축은 상기 제1 부위의 타부와 체결되는 회전축 홀을 포함하고, 상기 제1 부위의 외경은 상기 회전축 홀의 내경보다 크거나 같고 상기 제1 편심 부시 홀의 내경보다 작게 형성될 수 있다.
상기 제2 부위는 상기 제1 편심 부시 홀을 기준으로 상기 회전축 홀의 반대측에 형성되고, 상기 제2 부위의 외경은 상기 제1 편심 부시 홀의 내경보다 크게 형성될 수 있다.
상기 편심 부시는 상기 제2 부위를 수용하는 제2 편심 부시 홀을 더 포함하고, 상기 제2 편심 부시 홀의 내경은 상기 제2 부위의 외경보다 크게 형성되고, 상기 제1 편심 부시 홀과 상기 제2 편심 부시 홀 사이에 상기 제2 부위와 접촉 가능한 단차면이 형성될 수 있다.
본 발명에 의한 스크롤 압축기는, 동력을 전달받아 회전되는 회전축; 상기 회전축에 편심된 편심부를 갖고 상기 회전축과 함께 회전되는 편심 부시; 상기 편심부에 의해 선회 운동되는 선회 스크롤; 상기 선회 스크롤과 함께 압축실을 형성하는 고정 스크롤; 및 상기 편심부와 상기 선회 스크롤 사이에 개재되는 베어링;을 포함하고, 상기 베어링은 상기 편심부와 미끄럼 접촉되는 플레인 베어링 유닛 및 상기 플레인 베어링 유닛과 압입되고 상기 선회 스크롤에 삽입되는 링 유닛을 포함함에 따라, 상기 베어링에 의한 상기 선회 스크롤의 변형을 방지하면서 원가 및 내구성 악화를 억제할 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 스크롤 압축기는, 상기 편심 부시를 상기 회전축에 체결시키는 핀;을 더 포함하고, 상기 핀은 상기 편심 부시를 관통하고 상기 회전축과 체결되는 제1 부위 및 상기 제1 부위로부터 연장되고 상기 편심 부시의 축 방향 이동을 제한하는 제2 부위를 포함함에 따라, 상기 편심 부시가 상기 회전축에 대해 상대 회전 운동 가능하게 형성될 때 상기 편심 부시의 이상 거동으로 인해 상기 편심 부시, 상기 선회 스크롤 및 상기 베어링에 손상이 발생되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 종래의 일 실시예에 따른 스크롤 압축기를 도시한 단면도,
도 2는 종래의 다른 실시예에 따른 스크롤 압축기를 도시한 단면도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스크롤 압축기를 도시한 단면도,
도 4는 도 3의 A부분 확대도,
도 5는 도 4의 선회 스크롤, 플레인 베어링 유닛, 링 유닛 및 이탈 방지 부재를 도시한 분해 사시도,
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 스크롤 압축기에서 선회 스크롤, 플레인 베어링 유닛, 링 유닛 및 이탈 방지 부재를 도시한 단면도이다.
이하, 본 발명에 의한 스크롤 압축기를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스크롤 압축기를 도시한 단면도이고, 도 4는 도 3의 A부분 확대도이며, 도 5는 도 4의 선회 스크롤, 플레인 베어링 유닛, 링 유닛 및 이탈 방지 부재를 도시한 분해 사시도이다.
첨부된 도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 스크롤 압축기는 케이싱(100), 상기 케이싱(100)의 내부에서 구동력을 발생시키는 모터(200), 상기 모터(200)에 의해 회전되는 회전축(300), 상기 회전축(300)의 회전 운동을 편심 회전 운동으로 전환시키는 편심 부시(400), 상기 편심 부시(400)에 의해 선회 운동되는 선회 스크롤(500), 상기 선회 스크롤(500)에 치합되어 상기 선회 스크롤(500)과 함께 압축실을 형성하는 고정 스크롤(600), 상기 선회 스크롤(500)을 상기 편심 부시(400)에 대해 회전 가능하게 지지하는 베어링(700) 및 상시 편심 부시(400)를 상기 회전축(300)에 체결시키는 핀(800)을 포함할 수 있다.
상기 케이싱(100)은 상기 모터(200)가 수용되는 공간(S1), 상기 선회 스크롤(500) 및 상기 고정 스크롤(600)이 수용되는 공간(S2), 상기 모터(200)가 수용되는 공간(S1)과 상기 선회 스크롤(500) 및 상기 고정 스크롤(600)이 수용되는 공간(S2)을 구획하는 메인 프레임(110)을 포함할 수 있다.
상기 모터(200)가 수용되는 공간(S1)은 냉매 유입관(미도시)과 연통될 수 있다.
상기 선회 스크롤(500) 및 상기 고정 스크롤(600)이 수용되는 공간(S2)은 상기 압축실로 흡입될 냉매가 일시적으로 수용되는 흡입실(S21) 및 상기 압축실로부터 토출되는 냉매가 일시적으로 수용되는 토출실(S22)을 포함할 수 있다.
상기 메인 프레임(110)은 상기 회전축(300)에 의해 관통되는 축수공(112), 상기 축수공(112)과 연통되고 상기 편심 부시(400)가 수용되며 상기 선회 스크롤(500)을 상기 고정 스크롤(600) 측으로 가압하는 배압실(114) 및 상기 모터(200)가 수용되는 공간(S1)과 상기 흡입실(S21)을 연통시키는 연통로(미도시)를 포함할 수 있다.
한편, 상기 케이싱(100)은 압축된 냉매로부터 오일을 분리한 후 오일이 분리된 냉매를 상기 케이싱(100)의 외부로 안내하기 위해 상기 토출실(S22) 및 냉매 토출관(미도시)과 연통되는 유분리 공간(S3)을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 유분리 공간(S3)의 오일을 상기 모터(200)가 수용되는 공간(S1) 및 상기 배압실(114)로 안내하기 위한 오일 회수 유로(P)가 형성될 수 있다.
상기 모터(200)는 상기 케이싱(100)에 고정되는 고정자(210) 및 상기 고정자(210)의 내부에서 상기 고정자(210)와의 상호 작용으로 회전되는 회전자(220)를 포함할 수 있다.
상기 회전축(300)은 상기 축수공(112)을 관통하는 원통형으로 형성되고, 상기 회전축(300)의 일단부는 상기 편심 부시(400)와 결합되고, 상기 회전축(300)의 타단부는 상기 회전자(220)와 결합될 수 있다.
여기서, 상기 회전축(300)의 일단부는 후술할 리세스부(410)의 내주면(414)에 대향되는 외주면(이하, 회전축(300)의 외주면(310)), 후술할 리세스부(410)의 기저면(412)에 대향되는 선단면(이하, 회전축(300)의 선단면(320)) 및 상기 회전축(300)의 선단면(320)으로부터 음각지게 형성되고 상기 핀(800)의 후술할 제1 부위(810)가 삽입되는 홀(이하, 회전축 홀(330))을 포함할 수 있다.
그리고, 상기 회전축 홀(330)은 상기 핀(800)의 후술할 제1 부위(810)와 압입되도록 상기 핀(800)의 후술할 제1 부위(810)의 외경보다 작거나 같은 내경을 갖도록 형성될 수 있다.
상기 편심 부시(400)는 상기 회전축(300)의 일단부가 삽입되는 리세스부(410), 상기 리세스부(410)를 기준으로 상기 회전축(300)의 반대측으로 돌출되고 상기 회전축(300)에 편심되는 편심부(420) 및 상기 편심 부시(400)의 전체적인 회전 균형을 맞추기 위해 상기 리세스부(410)를 기준으로 상기 편심부(420)의 반대측으로 배치되는 밸런스 웨이트(430)를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 편심 부시(400)는 상기 핀(800)이 삽입되는 편심 부시 홀(440)을 더 포함하고, 상기 편심 부시 홀(440)은 상기 리세스부(410)를 관통하여 형성될 수 있다.
그리고, 상기 편심 부시 홀(440)은 상기 핀(800)의 후술할 제1 부위(810)가 삽입되는 제1 편심 부시 홀(442) 및 상기 핀(800)의 후술할 제2 부위(820)가 삽입되는 제2 편심 부시 홀(444)을 포함하고, 상기 제1 편심 부시 홀(442)은 상기 리세스부(410)의 기저면(412)으로부터 음각지게 형성되고, 상기 제2 편심 부시 홀(444)은 상기 편심부(420)의 선단면으로부터 음각지게 형성되고 상기 제1 편심 부시 홀(442)과 연통될 수 있다.
여기서, 상기 회전축(300)과 상기 편심 부시(400)는, 예를 들어 초기 구동 시와 같이 액냉매 압축에 의한 스크롤의 파손을 방지하기 위해, 상기 리세스부(410)의 내주면(414)과 상기 회전축(300)의 외주면(310) 사이에 회전 유격이 존재하도록 형성될 수 있다. 즉, 상기 회전축(300)과 상기 편심 부시(400)는 상기 회전축(300)으로부터 편심된 위치를 기준으로 서로 상대 회전운동 가능하게 결합될 수 있다.
구체적으로, 상기 리세스부(410)의 내경은 상기 회전축(300)의 외경보다 크게 형성될 수 있다.
그리고, 상기 핀(800)의 중심축이 상기 회전축(300)에 편심된 위치에 배치되도록, 상기 회전축 홀(330)의 중심이 상기 회전축(300)으로부터 상기 회전축(300)의 반경방향으로 이격된 위치에 형성될 수 있다.
그리고, 상기 핀(800)의 중심축이 상기 리세스부(410)의 중심축에 편심된 위치에 배치되도록, 상기 제1 편심 부시 홀(442)의 중심이 상기 리세스부(410)의 중심축으로부터 상기 리세스부(410)의 반경방향으로 이격된 위치에 형성되고, 상기 제2 편심 부시 홀(444)의 중심이 상기 제1 편심 부시 홀(442)의 중심과 동축 상에 배치되게 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제1 편심 부시 홀(442)의 내경은 상기 핀(800)의 후술할 제1 부위(810)의 외경보다 크게 형성되고, 상기 제2 편심 부시 홀(444)의 내경은 상기 핀(800)의 후술할 제2 부위(820)의 외경보다 크게 형성될 수 있다.
상기 선회 스크롤(500)은 원판형의 선회 경판부(510), 상기 선회 경판부(510)로부터 돌출되는 선회 랩부(520) 및 상기 선회 경판부(510)로부터 상기 선회 랩부(520)의 반대측으로 돌출되고 상기 베어링(700)을 통해 상기 편심부(420)와 결합되는 환형의 보스부(530)를 포함할 수 있다.
상기 고정 스크롤(600)은 원판형의 고정 경판부(610) 및 상기 고정 경판부(610)로부터 돌출되어 상기 선회 랩부(520)과 치합되어 상기 압축실을 형성하는 고정 랩부(620)를 포함하고, 상기 고정 경판부(610)에는 상기 압축실과 상기 토출실(S22)을 연통시키는 토출구(630)가 형성될 수 있다.
상기 베어링(700)은 상기 편심부(420)와 미끄럼 접촉되는 플레인 베어링 유닛(710) 및 상기 플레인 베어링 유닛(710)과 결합된 후 상기 보스부(530)에 삽입되는 링 유닛(720)을 포함하여, 상기 편심부(420)와 상기 보스부(530) 사이에 개재될 수 있다.
여기서, 상기 링 유닛(720)은 상기 플레인 베어링 유닛(710)과 압입되고 상기 보스부(530)에 미끄럼 삽입되게 형성될 수 있다. 즉, 상기 링 유닛(720)은 상기 보스부(530)의 내주면을 따라 연장되는 환형으로 형성되고, 상기 플레인 베어링 유닛(710)은 상기 편심부(420)의 외주면 및 상기 링 유닛(720)의 내주면을 따라 연장되는 환형으로 형성되고, 상기 플레인 베어링 유닛(710)의 외경은 상기 링 유닛(720)의 내경보다 크거나 같게 형성되고, 상기 링 유닛(720)의 외경은 상기 보스부(530)의 내경보다 작게 형성될 수 있다.
한편, 상기 링 유닛(720)의 외경이 상기 보스부(530)의 내경보다 작게 형성됨에 따라 상기 보스부(530)로부터 이탈될 가능성이 있다. 이를 고려하여, 본 실시예의 경우, 상기 링 유닛(720)이 상기 보스부(530)로부터 이탈되는 것을 방지하는 이탈 방지 부재(900)가 구비될 수 있다. 상기 이탈 방지 부재(900)는 예를 들어 스냅 링으로 형성되고, 상기 보스부(530)의 내주면에는 상기 스냅 링이 삽입되는 그루브(532)가 형성될 수 있다.
상기 핀(800)은 상기 편심 부시(400)를 관통하고 상기 회전축(300)과 체결되는 제1 부위(810)를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 제1 부위(810)의 일부는 상기 제1 편심 부시 홀(442)에 수용되고, 상기 제1 부위(810)의 타부는 상기 회전축 홀(330)에 압입될 수 있다.
그리고, 상기 핀(800)은, 상기 제1 부위(810)의 일단부로부터 연장되고 상기 제1 편심 부시 홀(442)을 기준으로 상기 회전축 홀(330)의 반대측에 배치되며 상기 제1 편심 부시 홀(442)의 내경보다 크게 형성되는 제2 부위(820)를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 제2 부위(820)는 상기 제1 편심 부시 홀(442)과 상기 제2 편심 부시 홀(444) 사이에 형성되는 단차면(443)과 접촉될 수 있다.
이하, 본 실시예에 따른 스크롤 압축기의 작용효과에 대해 설명한다.
즉, 상기 모터(200)에 전원이 인가되면 상기 회전축(300)과 상기 편심 부시(400)가 함께 회전될 수 있다.
그리고, 상기 선회 스크롤(500)은 상기 편심부(420)에 의해 선회 운동될 수 있다.
그리고, 냉매가 상기 냉매 유입관(미도시)으로부터 상기 모터(200)가 수용되는 공간(S1)으로 유입될 수 있다.
그리고, 상기 모터(200)가 수용되는 공간(S1)의 냉매가 상기 연통로(미도시)를 통해 상기 흡입실(S21)로 이동될 수 있다.
그리고, 상기 흡입실(S21)의 냉매가 상기 압축실로 흡입될 수 있다.
그리고, 상기 압축실로 흡입된 냉매는 상기 압축실의 이동경로를 따라 중심측으로 이동되면서 압축되어 상기 토출구(630)를 통해 상기 토출실(S22)로 토출될 수 있다.
그리고, 상기 토출실(S22)의 냉매가 상기 유분리 공간(S3)으로 이동되고 오일과 분리된 후 상기 냉매 토출관(미도시)을 통해 외부로 토출될 수 있다.
그리고, 상기 유분리 공간(S3)에서 냉매로부터 분리된 오일이 상기 오일 회수 유로(P)를 통해 상기 모터(200)가 수용되는 공간(S1) 및 상기 배압실(114)로 이동될 수 있다.
이 과정에서, 상기 선회 스크롤(500)은 상기 베어링(700)에 의해 상기 회전축(300)에 대해 회전 가능하게 지지되는데, 상기 베어링(700)이 상기 플레인 베어링 유닛(710) 및 상기 링 유닛(720)을 포함함에 따라 상기 베어링(700)에 의한 상기 선회 스크롤(500)의 변형을 방지하면서 원가 및 내구성 악화를 억제할 수 있다.
구체적으로, 상기 베어링(700)이 상기 플레인 베어링 유닛(710)을 포함함에 따라, 상기 베어링(700)이 볼 베어링으로 형성되는 경우에 비하여 부품 수 및 원가가 감소되고, 상기 보스부(530)의 직경이 감소되어 상기 선회 스크롤(500)의 회전 관성이 감소되고 내구성이 증가될 수 있다.
그리고, 상기 베어링(700)이 상기 링 유닛(720)을 포함함에 따라, 상기 링 유닛(720)이 구비되지 않을 경우에 비해 부품 수, 원가, 상기 보스부(530)의 직경 및 상기 선회 스크롤(500)의 회전 관성이 다소 증가되고 내구성이 다소 감소지만, 상기 링 유닛(720)이 볼 베어링으로 형성되는 경우에 비하여 부품 수, 원가, 상기 보스부(530)의 직경 및 상기 선회 스크롤(500)의 회전 관성이 여전히 감소되고 내구성이 여전히 증가될 수 있다.
또한, 상기 플레인 베어링 유닛(710)이 상기 보스부(530)에 압입되는 대신, 상기 링 유닛(720)이 상기 플레인 베어링 유닛(710)과 먼저 압입된 후 상기 보스부(530)에 미끄럼 삽입됨에 따라, 상기 베어링(700)이 상기 보스부(530)에 삽입될 때 상기 선회 스크롤(500)에 변형이 발생되지 않을 수 있다. 이에 따라, 상기 베어링(700)이 상기 보스부(530)에 삽입된 이후 상기 선회 경판부(510)와 상기 선회 랩부(520)를 재가공할 필요가 없어, 재가공에 소요되는 원가가 발생되지 않을 수 있다.
한편, 상기 플레인 베어링 유닛(710)과 상기 편심부(420) 사이 마찰 감소를 위해, 도 6에 도시된 다른 실시예와 같이, 상기 선회 스크롤(500)은 상기 보스부(530)의 내부와 상기 배압실(114)을 연통시키는 연통 홀(534)을 더 포함하여, 상기 배압실(114)의 오일이 상기 플레인 베어링 유닛(710)과 상기 편심부(420) 사이로 공급될 수 있다.
여기서, 오일이 상기 플레인 베어링 유닛(710)과 상기 편심부(420) 사이로 지속적으로 공급될 수 있도록, 상기 편심부(420)의 선단면이 상기 보스부(530)의 기저면과 이격되게 형성되어, 상기 편심부(420)의 선단면과 상기 보스부(530)의 기저면 사이에 오일 저장 공간(V)이 형성되는 것이 바람직할 수 있다.
그리고, 상기 배압실(114)과 상기 보스부(530) 사이에서 오일이 순환되며 상기 플레인 베어링 유닛(710)과 상기 편심부(420) 사이에 깨끗한 오일이 공급되도록, 상기 연통 홀(미도시)이 상기 배압실(114)의 오일을 상기 보스부(530)의 내부로 안내하는 제1 연통 홀(534a) 및 상기 보스부(530)의 내부의 오일을 상기 배압실(114)로 안내하는 제2 연통 홀(534b)을 포함하는 것이 바람직할 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 스크롤 압축기는 상기 회전축(300)과 상기 편심 부시(400) 사이에 회전 유격이 형성됨에 따라 예를 들어 초기 구동 시와 같이 액냉매가 존재할 경우 상기 편심 부시(400)가 상기 회전축(300)에 대해 상대 회전 운동되어 상기 편심부(420)의 선회 반경이 조절된 상태로 상기 회전축(300)과 함께 회전될 수 있다. 즉, 상기 회전축(300)의 회전 운동이 즉시 상기 편심 부시(400)로 전달되지 않고 설계된 회전 유격에 따라 완충적으로 전달될 수 있다. 이에 따라, 액냉매 압축에 의한 상기 선회 스크롤(500)과 상기 고정 스크롤(600)의 파손이 방지될 수 있다.
여기서, 상기 편심 부시(400)가 상기 회전축(300)에 대해 상대 회전 운동 가능하도록, 상기 핀(800)은 상기 회전축(300)과는 압입되지만 상기 편심 부시(400)와는 압입되지 않는데, 이에 따라 상기 편심 부시(400)가 상기 회전축(300)의 축 방향으로 이동되거나 상기 회전축(300)에 대해 틸팅될 가능성이 있다. 이를 고려하여, 본 실시예의 경우, 상기 핀(800)이 상기 제1 부위(810)보다 큰 외경을 갖는 상기 제2 부위(820)를 포함하고, 상기 제2 부위(820)가 상기 편심 부시(400)의 단차면(443)을 지지함에 따라, 상기 편심 부시(400)의 축 방향 이동 및 틸팅이 억제될 수 있다. 이에 의하여, 상기 편심 부시(400)와 상기 선회 스크롤(500) 사이 충돌이 방지되고, 상기 편심 부시(400)와 상기 플레인 베어링 유닛(710) 사이 이상 접촉이 방지되어, 상기 편심 부시(400), 상기 선회 스크롤(500) 및 상기 베어링(700)의 손상이 방지될 수 있다.
한편, 본 실시예의 경우, 상기 편심 부시(400)는 상기 제1 편심 부시 홀(442), 상기 제2 편심 부시 홀(444) 및 상기 단차면(443)을 포함하고, 상기 핀(800)의 상기 제2 부위(820)가 상기 제2 편심 부시 홀(444)에 삽입되며 상기 단차면(443)에 접촉 가능하게 형성되나, 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 별도로 도시하지는 않았으나, 상기 편심 부시(400)는 상기 제1 편심 부시 홀(442)만 포함하고, 상기 핀(800)의 상기 제2 부위(820)는 예를 들어 접시 머리와 같은 형상으로 형성되고 상기 편심 부시(400)의 표면에 접촉 가능하게 형성될 수도 있다.

Claims (12)

  1. 동력을 전달받아 회전되는 회전축;
    상기 회전축에 편심된 편심부를 갖고 상기 회전축과 함께 회전되는 편심 부시;
    상기 편심부에 의해 선회 운동되는 선회 스크롤;
    상기 선회 스크롤과 함께 압축실을 형성하는 고정 스크롤; 및
    상기 편심부와 상기 선회 스크롤 사이에 개재되는 베어링;을 포함하고,
    상기 베어링은 상기 편심부와 미끄럼 접촉되는 플레인 베어링 유닛 및 상기 플레인 베어링 유닛과 압입되고 상기 선회 스크롤에 삽입되는 링 유닛을 포함하는 스크롤 압축기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 선회 스크롤은 환형의 보스부를 포함하고,
    상기 링 유닛은 상기 보스부의 내주면을 따라 연장되는 환형으로 형성되고,
    상기 플레인 베어링 유닛은 상기 편심부의 외주면 및 상기 링 유닛의 내주면을 따라 연장되는 환형으로 형성되고,
    상기 플레인 베어링 유닛의 외경은 상기 링 유닛의 내경보다 크거나 같게 형성되고,
    상기 링 유닛의 외경은 상기 보스부의 내경보다 작게 형성되는 스크롤 압축기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 링 유닛은 상기 플레인 베어링 유닛과 압입된 후 상기 보스부에 삽입되는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 링 유닛이 상기 보스부로부터 이탈되는 것을 방지하는 이탈 방지 부재를 더 포함하는 스크롤 압축기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 이탈 방지 부재는 스냅 링으로 형성되고,
    상기 보스부의 내주면에는 상기 스냅 링이 삽입되는 그루브가 형성되는 스크롤 압축기.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 선회 스크롤을 상기 고정 스크롤 측으로 가압하는 배압실을 더 포함하고,
    상기 선회 스크롤은 상기 보스부의 내부와 상기 배압실을 연통시키는 연통 홀을 포함하는 스크롤 압축기.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 연통 홀은 상기 배압실의 오일을 상기 보스부의 내부로 안내하는 제1 연통 홀 및 상기 보스부의 내부의 오일을 상기 배압실로 안내하는 제2 연통 홀을 포함하는 스크롤 압축기.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 편심 부시를 상기 회전축에 체결시키는 핀을 더 포함하고,
    상기 핀은 상기 편심 부시를 관통하고 상기 회전축과 체결되는 제1 부위 및 상기 제1 부위로부터 연장되고 상기 편심 부시의 축 방향 이동을 제한하는 제2 부위를 포함하는 스크롤 압축기.
  9. 동력을 전달받아 회전되는 회전축;
    상기 회전축에 편심된 편심부를 갖고 상기 회전축과 함께 회전되는 편심 부시;
    상기 편심부에 의해 선회 운동되는 선회 스크롤;
    상기 선회 스크롤과 함께 압축실을 형성하는 고정 스크롤; 및
    상기 편심 부시를 상기 회전축에 체결시키는 핀;을 포함하고,
    상기 핀은 상기 편심 부시를 관통하고 상기 회전축과 체결되는 제1 부위 및 상기 제1 부위로부터 연장되고 상기 편심 부시의 축 방향 이동을 제한하는 제2 부위를 포함하는 스크롤 압축기.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    상기 편심 부시는 상기 제1 부위의 일부를 수용하는 제1 편심 부시 홀을 포함하고,
    상기 회전축은 상기 제1 부위의 타부와 체결되는 회전축 홀을 포함하고,
    상기 제1 부위의 외경은 상기 회전축 홀의 내경보다 크거나 같고 상기 제1 편심 부시 홀의 내경보다 작게 형성되는 스크롤 압축기.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제2 부위는 상기 제1 편심 부시 홀을 기준으로 상기 회전축 홀의 반대측에 형성되고,
    상기 제2 부위의 외경은 상기 제1 편심 부시 홀의 내경보다 크게 형성되는 스크롤 압축기.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 편심 부시는 상기 제2 부위를 수용하는 제2 편심 부시 홀을 더 포함하고,
    상기 제2 편심 부시 홀의 내경은 상기 제2 부위의 외경보다 크게 형성되고,
    상기 제1 편심 부시 홀과 상기 제2 편심 부시 홀 사이에 상기 제2 부위와 접촉 가능한 단차면이 형성되는 스크롤 압축기.
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