WO2022114227A1

WO2022114227A1 - 中空糸膜モジュール

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Publication number: WO2022114227A1
Application number: PCT/JP2021/043905
Authority: WO
Inventors: 誠安達; 大祐岡村
Original assignee: Asahi Kasei Corp; Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Kasei Corp; Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2020-11-30
Filing date: 2021-11-30
Publication date: 2022-06-02
Anticipated expiration: 2023-05-30
Also published as: CN116528967A; JPWO2022114227A1; JP7541113B2

Abstract

中空糸膜の破断を抑制することができる中空糸膜モジュールを提供する。中空糸膜束の両端が接着固定部を介してハウジング内に収容される中空糸膜モジュールであって、中空糸膜が開口する接着固定部の端面において、接着固定部の外周面における厚みが最も小さい部分に対応する点を上側頂点とし、上側頂点から端面の中心に向かう垂線に直交し、該中心を通る水平線を引いたとき、（水平線の上側にある中空糸膜の本数）／（下側にある本数）が０．９～１．１である。

Description

中空糸膜モジュール

　本発明は、中空糸膜モジュールに関する。

　一般に中空糸膜モジュールは、内圧式と外圧式とに大別される。そのうち外圧式中空糸膜モジュールは、通常、筒状のハウジングの両端がポッティング材（接着剤）によって封止されており、ポッティング材によって両端を接着固定された中空糸膜束がハウジング内に収容されている。外圧式中空糸膜モジュールには、中空糸膜の端部の一方が封止され他方が開口された片端集水方式のモジュールと、中空糸膜の両端が開口された両端集水方式のモジュールとがある。

　中空糸膜モジュールの製造においては、例えば遠心接着法が用いられる。遠心接着法では、筒状のハウジングを水平に置いて回転させ、遠心力を利用してポッティング剤をハウジング両端で硬化させる。そのため、中空糸膜の充填率が低い場合、中空糸膜が重力によって一方に偏った状態のまま接着固定される。

　外圧式中空糸膜モジュールを除菌又は除濁目的で使用する場合、安定的なろ過運転を行うため、定期的に逆洗又はエアスクラビングなどの物理洗浄を行ってろ過性能を回復させる必要がある。このようなエアスクラビング洗浄の際、ハウジング内部における中空糸膜の密度分布に偏りがあると、中空糸膜が大きく揺動することによって中空糸膜が破断しやすい。

　そこで、中空糸膜の密度分布の偏りを防止するために、例えば特許文献１及び２には、中空糸膜束内の端部に、中空糸膜の密度分布の偏りを防止する十字形状又は棒状の規制部材を設けて接着固定した中空糸膜モジュールが記載されている。

特開２０１５－１３１２６７号公報特開２０００－１８５２２０号公報

　しかしながら、規制部材の配置部位には中空糸膜を配置することができないため、ハウジング内部において相対的に中空糸膜の密度が高い部分及び低い部分が存在するという問題があった。

　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ハウジング内部における中空糸膜の密度分布の偏りを防ぎ、中空糸膜の破断を抑制することができる、中空糸膜モジュールを提供することを目的とするものである。

　本発明の要旨は、以下のとおりのものである。
［１］　筒状のハウジングと、複数の中空糸膜を束ねた中空糸膜束と、第１の接着固定部及び第２の接着固定部と、を備える中空糸膜モジュールであって、
　前記中空糸膜束の両端部分の各々が前記第１の接着固定部及び前記第２の接着固定部の各々を介して前記筒状のハウジング内に収容されており、
　前記第１の接着固定部及び前記第２の接着固定部は、前記ハウジングの長手方向に対して垂直な略円形の端面を有し、前記端面の少なくとも一方において、前記複数の中空糸膜の中空部が開口しており、
　前記中空糸膜の中空部が開口している端面を有する第１の接着固定部及び／又は第２の接着固定部において、前記複数の中空糸膜の外面と前記ハウジングの内面との間の領域は、前記複数の中空糸膜の偏在を規制する規制部材を備えない状態で、前記長手方向において所定の厚みをもって接着樹脂で満たされることにより、前記中空糸膜束が前記ハウジングに接着固定されており、
　前記中空糸膜の中空部が開口している端面において、前記端面を有する接着固定部の外周面における前記長手方向の厚みが最も小さい部分に対応する点を上側頂点とし、前記上側頂点から前記端面の中心に向かう垂線に直交し、前記中心を通る水平線を引いたとき、前記水平線の上側にある中空糸膜の本数と下側にある中空糸膜の本数の割合である（上側の中空糸膜の本数）／（下側の中空糸膜の本数）が０．９以上１．１以下である、中空糸膜モジュール。
［２］　前記第１の接着固定部及び／又は前記第２の接着固定部の中空糸膜の中空部が開口している端面において、端面に存在する中空糸膜全てを包含する最小径の真円である第１の真円、前記第１の真円と同心で且つ直径が前記第１の真円よりも２ｃｍ小さい第２の真円、前記第２の真円内の中央に位置する１辺がＮｃｍ（但し、Ｎは自然数である）の正方形のうち最大である第１の正方形、及び前記第１の正方形が１ｃｍ四方に分割されてなるＮ²個の第２の正方形を規定した際に、前記第２の正方形の各々に含まれる中空糸膜の本数の（最小値）／（最大値）比が０．４以上である、項目１に記載の中空糸膜モジュール。
［３］　前記中空糸膜の中空部が開口している端面の直径が１５０ｍｍ以上である、項目１又は２に記載の中空糸膜モジュール。
［４］　（前記外周面と前記水平線との一方の交点における前記接着固定部の厚みＬ₁と、前記外周面と前記水平線との他方の交点における前記接着固定部の厚みＬ₂の平均値）－（前記端面の中心における前記接着固定部の厚みＬ_О）が、１ｍｍ以上１２ｍｍ以下であり、そして、
　（前記上側頂点から前記端面の中心に向かう垂線と前記外周面との他方の交点における前記接着固定部の厚みＬ₄）－（前記上側頂点における前記接着固定部の厚みＬ₃）が、３ｍｍ以上１２ｍｍ以下である、項目１～３のいずれかに記載の中空糸膜モジュール。
［５］　前記ハウジングの全長が１ｍ以上である、項目１～４のいずれかに記載の中空糸膜モジュール。
［６］　前記中空糸膜の中空部が開口している端面での中空糸膜の充填率である、全中空糸膜の総断面積／ハウジング内部断面積が１０％以上４５％以下である、項目１～５のいずれかに記載の中空糸膜モジュール。
［７］　前記中空糸膜の中空部が開口している端面での中空糸膜の充填率である、全中空糸膜の総断面積／ハウジング内部断面積）が２５％以上である、項目６に記載の中空糸膜モジュール。
［８］　前記中空糸膜の中空部が開口している端面を有する第１の接着固定部及び／又は第２の接着固定部を構成する樹脂は、ＪＩＳ　Ｋ７２１５に準拠する２５℃におけるＤ硬度が６０以下である単一の熱硬化型樹脂である、項目１～７のいずれかに記載の中空糸膜モジュール。
［９］　前記単一の熱硬化型樹脂が二液硬化性の熱硬化型樹脂であり、前記熱硬化型樹脂は、二液混合から１０分後の粘度が１Ｐａ・ｓ以上１０Ｐａ・ｓ以下であり、かつ、３０分後の粘度が１００Ｐａ・ｓ超である、項目８に記載の中空糸膜モジュール。
［１０］　前記複数の中空糸膜はフッ素樹脂から構成されている、項目１～９のいずれかに記載の中空糸膜モジュール。
［１１］　前記中空糸膜の中空部が開口している端面を、前記第１の接着固定部及び／又は前記第２の接着固定部の外周面における長手方向の厚みが最も小さい部分の厚み分、長手方向中央に向かって仮想的に平行に移動させた仮想接着界面において、全中空糸膜の総断面積／ハウジング内部断面積が２０％以上５０％以下であり、かつ、前記仮想接着界面において、前記外周面における長手方向の厚みが最も小さい部分に対応する点を上側頂点とし、前記上側頂点から前記仮想接着界面の中心に向かう垂線に直交し、前記中心を通る水平線を引いたとき、前記水平線の上側にある中空糸膜の本数と下側にある中空糸膜の本数の割合である（上側の中空糸膜の本数）／（下側の中空糸膜の本数）が０．８５以上１．１５以下である、項目１～１０のいずれかに記載の中空糸膜モジュール。

　本発明によれば、ハウジング内部における中空糸膜の密度分布の偏りを防ぎ、中空糸膜の破断を抑制することができる、中空糸膜モジュールを得ることができる。

本発明の中空糸膜モジュール１の一実施形態の概略構成を示す模式図図１に示す中空糸膜モジュール１の上部を拡大した断面図図１に示す中空糸膜モジュール１のＣ－Ｄ線断面図ハウジング５内部に設けられた保護部材８の外観を示す模式図中空糸膜２のセリ部５０を説明するための模式図図１及び２に示す中空糸膜モジュール１の第２の接着固定部２１の端面２１ａを矢印Ａ方向から見た場合の模式図仮想接着界面Ｓ’の位置を説明するためにハウジング５内部の一部の断面を表した模式図図１及び２に示す中空糸膜モジュール１の第２の接着固定部２１の端面２１ａを矢印Ａ方向から見た場合の模式図第２の接着固定部２１の界面の形状を説明するためにハウジング５内部の一部の断面を表した模式図比較例１の中空糸膜モジュールの第２の接着固定部の端面を示す模式図

　以下、本発明を実施するための例示の形態（以下、本実施形態ともいう。）について詳細に説明する。なお、本発明は、以下に記述する実施の形態に限定されるものではなく、その示す要旨の範囲内で種々変形して用いることができる。なお図面において、各要素の寸法は説明のため適宜強調して示されている。

≪中空糸膜モジュール１の構成≫
　以下、本実施形態の中空糸膜モジュール１について図面を参照しながら説明する。本実施形態の中空糸膜モジュール１は、上下水道、食品工業、一般工業、医療、及び理化学といった様々な分野で利用されるものである。図１は、本実施形態の中空糸膜モジュール１の概略構成を示す模式図であり、図２は、図１に示す中空糸膜モジュール１の一部を拡大した断面図である。なお、図１においては、その上下方向を矢印で上方向Ｔ及び下方向Ｂとして示している。また、以下、図１に示す上下方向を中空糸膜モジュール１の上下方向として説明する。

　図１は、外圧式中空糸膜モジュールの実施形態を示したものであるが、本実施形態は、内圧式中空糸膜モジュールとして適用されることも可能である。

　図１に示されるように、本実施形態の中空糸膜モジュール１は、概略的には、筒状のハウジング５と、複数の中空糸膜２を束ねた中空糸膜束３と、第１の接着固定部２０及び第２の接着固定部２１と、を備える。中空糸膜束３の両端部分の各々は、第１及び第２の接着固定部２０及び２１の各々を介して筒状のハウジング５内に収容されている。本実施形態の中空糸膜モジュール１は、その長手方向が鉛直方向となるように立設されてよい。

　ハウジング５の全長は、１ｍ以上であることが好ましく、より好ましくは１．５ｍ以上２．５ｍ以下である。これにより、水処理設備の設置面積の省スペース化を図りつつ、中空糸膜モジュール１のろ過処理の流量を大きくすることができる。

＜ハウジング５＞
　略円筒状のハウジング５は、ハウジング５の下部に位置する第１筒状部材５１と、ハウジング５の上部に位置し、ノズル５２ａと一体成型された第２筒状部材５２と、第１筒状部材５１と第２筒状部材５２との間に配される直管状の第３筒状部材５３とが互いに接合されて構成されている。ノズル５２ａは、第２筒状部材５２の側部に設けられ、ハウジング５の長手方向に直交する方向に突き出すように設けられている。

　ハウジング５の両端開口部には、配管が接続される管路１０ａ及び１１ａが形成された、中空のテーパ形状を有する配管接続用のキャップ１０及び１１がそれぞれ設けられており、配管接続用のキャップ１０及び１１はクランプ１３によってハウジング５に固定装着されている。

　本実施形態の外圧ろ過処理の過程において、被処理水（被処理液）は、キャップ１０の管路１０ａから中空糸膜モジュール１内に供給され、ろ過水はキャップ１１の管路１１ａによって、濃縮水はノズル５２ａによって、中空糸膜モジュール１の外に排出される。別の一態様として、ハウジング５はさらに、第１筒状部材５１の側部にノズル（図示せず）を有してもよく、該ノズルを介して被処理水（被処理液）を中空糸膜モジュール１に供給してもよい。

　キャップ１０及び１１のハウジング５側の端面と、ハウジング５のキャップ１０及び１１側の端面には環状の溝が形成されており、この溝によって環状のサニタリーガスケット１２が挟まれている。このサニタリーガスケット１２により、ハウジング５両端とキャップ１０及び１１の間がシールされ、中空糸膜モジュール１からの水漏れを防ぐ。

＜中空糸膜束＞
　中空糸膜束３は、ハウジング５の全長にわたって延在するように、ハウジング５内に収容されている。中空糸膜束３は、細長い中空の円筒形状を有する、複数の中空糸膜２を束ねることによって形成される。中空糸膜束３を構成する中空糸膜２の長さは全て同じである必要はないが、一定長であることが好ましい。中空糸膜束３によって、ハウジング５の内部空間は、中空糸膜２の中空部分である内側領域と、外側領域５ｂとに分けられる。

　中空糸膜２の形状は、内径が５０μｍ以上３０００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５００μｍ以上２０００μｍ以下である。また、内径／外径比が０．３以上０．８以下のものが好適に使用される。

　中空糸膜２としては、逆浸透膜、ナノろ過膜、限外ろ過膜、及び精密ろ過膜を用いることができる。中空糸膜２の素材は特に限定されず、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアクリロニトリル、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ（４－メチルペンテン）、エチレン－ビニルアルコール共重合体、セルロース、酢酸セルロース、ポリフッ化ビニリデン、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体、及びポリテトラフルオロエチレン等が挙げられ、また、これらの複合素材も使用できる。

　一実施形態において、複数の中空糸膜２は、フッ素樹脂から構成されており、より好ましくは、ポリフッ化ビニリデンから構成されている。これにより、中空糸膜２の洗浄し易さ及び耐久性を向上させることができる。

＜第１及び第２の接着固定部２０及び２１＞
　中空糸膜束３の両端部には、各中空糸膜２同士を接着固定し、及び、中空糸膜束３とハウジング５の内壁とを接着固定する、略円筒状の第１の接着固定部２０及び第２の接着固定部２１が形成されている。第１及び第２の接着固定部２０及び２１は、ハウジング５の長手方向に対して垂直な略円形の端面を有し、端面の少なくとも一方において、複数の中空糸膜２の中空部が開口している。

　本実施形態の中空糸膜モジュール１は、中空糸膜２の中空部が開口している端面を有する接着固定部２０及び／又は２１において、複数の中空糸膜２の外面とハウジング５の内面の間の領域は、複数の中空糸膜２の偏在を規制する規制部材を備えない状態で、長手方向において所定の厚みをもって接着樹脂で満たされることにより、中空糸膜束３がハウジング５に、液密な状態で接着固定されている。以下、「接着固定部の厚み」という用語は全て、第１及び第２の接着固定部２０及び２１の、中空糸膜モジュール１の長手方向の厚みを同様に指すものとする。

　中空糸膜２の中空部が開口している端面を有する接着固定部２０及び／又は２１内に規制部材（例えば後述の図１０の規制部材４１のような）を設けないことで、中空糸膜２を該端面において全体的に均一に配置することができる。これにより、第１の接着固定部２０及び第２の接着固定部２１のうち少なくとも一方の端面において、中空糸膜２の密度分布を均一にすることができ、結果としてハウジング５内における中空糸膜２の密度分布をより均一にすることができる。

　一実施形態において、図１及び図２に示すように、第２の接着固定部２１において中空糸膜束３の上端は開口しており、中空糸膜２の内側領域はキャップ１１の管路１１ａへと通じている。一方、中空糸膜束３の下端は第１の接着固定部２０によって封止されている。他の実施形態において、中空糸膜束３の下端を開口させて上端を封止してもよく、又は、中空糸膜束３の両端を開口させてもよい。

　本実施形態において、図１に示すように、第１の接着固定部２０には、複数の貫通孔２０ａが形成されている。貫通孔２０ａは、ハウジング５の長手方向に平行に形成されており、上述した外側領域５ｂと第１の接着固定部２０を挟んで反対側の外部領域５ｃとを連通させる孔である。ろ過処理が行われる際には、第１の接着固定部２０の外側に設けられたキャップ１０の管路１０ａから被処理水（被処理液）が流入し、その被処理水が貫通孔２０ａを通過して外側領域５ｂに供給される。

　図３は、図１に示す中空糸膜モジュール１のＣ－Ｄ線断面図である。本実施形態においては、複数の貫通孔２０ａは、図３に示すように、第１の接着固定部２０内に均一に分布するように形成されている。なお、貫通孔２０ａは、本実施形態のように第１の接着固定部２０内に均一に分布するように形成することが望ましいが、これに限らず、その他配置としてもよい。また、別の実施形態において、中空糸膜束３の下端が開口している場合には、第１の接着固定部２０は貫通孔２０ａを形成しなくてもよい。

　第１及び第２の接着固定部２０及び２１を構成するポッティング材としては、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、オレフィン系ポリマー、シリコーン樹脂、及びフッ素含有樹脂等の高分子材料が好ましく、これらの高分子材料のいずれか１種でもよいし、複数種の高分子材料を組み合わせて用いるようにしてもよい。

＜環状凹凸部５ａ＞
　本実施形態による中空糸膜モジュール１は、図１及び図２に示すように、ハウジング５の両端部の内壁に位置する環状凹凸部５ａを有する。環状凹凸部５ａの凹凸構造により、第１の接着固定部２０及び第２の接着固定部２１の側面に環状凹凸構造が形成される。これにより、ハウジング５と第１及び第２の接着固定部２０及び２１との接着面積を広くすることができ、より高い接着力を得ることができる。

＜整流筒７＞
　本実施形態による中空糸膜モジュール１は、図１及び図２に示すように、中空糸膜束３の上側（ノズル５２ａ側）の端部外周に位置する、筒状の整流筒７を有する。整流筒７は、ノズル５２ａのハウジング５の内壁側の開口部と中空糸膜束３との間に設けられ、かつ、中空糸膜束３の外周を囲むように設けられている。整流筒７は、ノズル５２ａの近傍において、中空糸膜束３とハウジング５の内壁との間隔を確保する。これにより、ノズル５２ａから濃縮水が排出される際、中空糸膜２がノズル５２ａ側に揺れ動くのを抑制することができ、中空糸膜２の破断を抑制することができる。別の一態様として、整流筒７は、中空糸膜束３の下側の端部外周に設置されてもよい。

　整流筒７は、図１に示すように、複数の貫通穴３０が設けられた目皿状の円筒壁面を有する。整流筒７の貫通穴３０は、ノズル５２ａのハウジング５の内側面側の開口部に対向する領域以外の領域に形成され、開口部に対向する領域には形成されないようにすることが望ましい。これにより、水の流れを制御し、中空糸膜２のノズル５２ａ側への揺動を防止する効果を高めることができる。

　整流筒７は中空糸膜モジュール１の中央側端部にフランジ７ａを備えており、そのフランジ７ａを第２筒状部材５２と第３筒状部材５３の接合部分で挟むことによって、整流筒７を中空糸膜束３とハウジング５の内壁との間に固定する。整流筒７のもう一方の端部は、上述の第２の接着固定部２１内で接着固定される。

＜保護部材８＞
　図４は、ハウジング５内に設けられた保護部材８の外観を示す。一実施形態において、中空糸膜モジュール１は、中空糸膜束３の外周面を覆う、筒状の保護部材８を備えていてもよい。なお、図４においては、図１に示す中空糸膜束３及び整流筒７は図示省略している。また、図１においては、保護部材８を図示省略している。

　保護部材８は、ネット状の部材を筒状に形成したものであり、可撓性を有するものである。ネット状の保護部材８の材質としては、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（４．６フッ化））、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン（４フッ化））、ポリスルホン等の、耐熱性を有する材質を用いることが望ましい。

　保護部材８の両端は、それぞれ第１の接着固定部２０内及び第２の接着固定部２１内に位置し、第１の接着固定部２０及び第２の接着固定部２１によってハウジング５内壁に接着されている。

　外圧ろ過処理の過程において、外側領域５ｂに供給された被処理水は、保護部材８を透過した後、各中空糸膜２の外表面から染み込み、各中空糸膜２の中空部を通過したろ過水が、キャップ１１の管路１１ａから排出され、濃縮水がノズル５２ａから排出される。

≪洗浄処理≫
　本実施形態の中空糸膜モジュール１においては、上述したような外圧ろ過処理に用いられた後、定期的にエアスクラビングによる洗浄処理が行われる。具体的には、上側の第２の接着固定部２１側から清浄水を供給し、同時に下側の第１の接着固定部２０の貫通孔２０ａに空気を供給し、供給された両流体を、第２筒状部材５２のノズル５２ａから排出させることによって、中空糸膜２を揺らしながら膜表面に付着した汚れをはぎ取る処理が行われる。

≪中空糸膜２の中空部が開口している端面≫
　上述のとおり、第１及び第２の接着固定部２０及び／又は２１は、中空糸膜２の中空部が開口している略円形の端面を有する。ここで、略円形とは、正円だけでなく楕円を含む形状を指す。該端面が楕円である場合、端面の直径とは楕円の短軸を指す。該端面の直径は、ハウジング５の長手方向に垂直な面における端部での内径と一致する。

　一実施形態では、図２に示すように、第２の接着固定部２１の端面２１ａにおいて中空糸膜２の中空部が開口している。別の実施形態において、第１の接着固定部２０の端面において中空糸膜２の中空部が開口していてもよく、第１及び第２の接着固定部２０及び２１において中空糸膜２の中空部が開口していてもよい。

＜直径＞
　中空糸膜２の中空部が開口している端面の直径は、好ましくは、５０ｍｍ以上、又は１００ｍｍ以上、又は１５０ｍｍ以上、又は１６５ｍｍ以上であり、好ましくは、３００ｍｍ以下、又は２５０ｍｍ以下である。これにより、水処理設備の設置面積の省スペース化を図りつつ、ハウジング５内部の必要部位にポッティング材を均一に注入させることができる。

＜充填率＞
　一実施形態において、中空糸膜２の中空部が開口している端面での中空糸膜２の充填率である、全中空糸膜２の総断面積／ハウジング５の内部断面積）は、好ましくは、４５％以下、又は４０％以下である。これにより、中空糸膜２同士の間に適度な隙間ができ、ハウジング５内部の必要部位にポッティング材を均一に注入させることができる。

　また、中空糸膜２の中空部が開口している端面での中空糸膜２の充填率である、全中空糸膜２の総断面積／ハウジング５の内部断面積）は、好ましくは、１０％以上、又は２５％以上、又は３０％以上である。これにより、接着固定部２０及び／又は２１におけるポッティング材の割合を小さく抑えられ、硬化収縮に伴う接着固定部２０及び／又は２１での亀裂の発生及び剥離の発生を抑制することができる。

　なお、上記の全中空糸膜２断面積は、中空糸膜２の中空部を含む断面積とする。全中空糸膜２の総断面積は、中空糸膜２の断面積と、中空糸膜２の本数の積である。当該総断面積をハウジング５の内部断面積で除することで充填率を算出可能である。

＜中空部が開口している端面を構成する樹脂材＞
　中空糸膜２の中空部が開口している端面を有する第１の接着固定部２０及び／又は第２の接着固定部２１を構成する樹脂（ポッティング材）は、ＪＩＳ　Ｋ７２１５に準拠する２５℃におけるＤ硬度が６０以下である単一の熱硬化型樹脂であることが好ましい。単一の樹脂を使用することにより、樹脂同士が剥離することへの懸念がなくなり、接着固定部２０及び／又は２１での亀裂の発生を防ぐことができる。樹脂硬度を６０以下とすることにより、接着固定部２０及び／又は２１の界面近傍において中空糸膜２が柔軟に動くことができ、中空糸膜２の破断を抑制することができる。ここで、「接着固定部の界面」とは、第１及び第２の接着固定部２０及び２１の端面の反対側に位置する面であり、ハウジング５の中央側に面する面のことを指し、以下においても同様である。

　また、樹脂材のＤ硬度は、５８以下がより好ましく、５６以下がさらに好ましい。これにより、接着固定部２０及び／又は２１の界面近傍における中空糸膜２の破断をより抑制することができる。樹脂材のＤ硬度は、良好な固定強度を得る観点から、好ましくは、４５以上、又は５０以上である。なお、接着固定部２０及び／又は２１の端面を構成する樹脂材硬度の値は、例えば端面の樹脂材のみから成る部分を測定することで得られる。

　上記単一の熱硬化型樹脂は、好ましくは二液硬化性の熱硬化型樹脂である。二液硬化性の熱硬化型樹脂は、Ｂ型粘度計による測定において、二液混合から１０分後の粘度が１Ｐａ・ｓ以上１０Ｐａ・ｓ以下であり、かつ、３０分後の粘度が１００Ｐａ・ｓ超であることが好ましい。

　熱硬化型樹脂の二液混合から１０分後の粘度が１Ｐａ・ｓ以上であることで、中空糸膜２への熱硬化型樹脂の必要以上の含侵が抑制できる。一方で、二液混合から１０分後の粘度が１０Ｐａ・ｓ以下であると、熱硬化型樹脂の注入状態がより均一になりやすい。また３０分後の粘度が１００Ｐａ・ｓ超であることで、熱硬化型樹脂が中空糸膜２の中空部へ染み出すことを抑制できる。二液混合から１０分後の粘度は、より好ましくは、１．５Ｐａ・ｓ以上であり、より好ましくは、８Ｐａ・ｓ以下、又は５Ｐａ・ｓ以下である。二液混合から３０分後の粘度は、より好ましくは、１５０Ｐａ・ｓ以上である。

≪セリ部５０≫
　図５は、第２の接着固定部２１を構成するポッティング材Ｐと中空糸膜２を表した模式図である。図５に示すように、ポッティング材Ｐの界面Ｓ近傍の各中空糸膜２において、ポッティング材Ｐが中空糸膜２に浸透した状態で硬化している部分が存在する。この部分を、セリ部５０という。

　セリ部５０は、中空糸膜モジュール１の製造工程において、第１及び第２の接着固定部２０及び２１が硬化する際に形成される。遠心接着法で接着固定部２０及び２１を形成する場合、ハウジング５をその長手方向が水平になるように置き、両端部にポッティング材Ｐを注入して、ハウジング５の中央部を中心に水平方向に回転させる。その結果、遠心力によってポッティング材Ｐがハウジング５の両側に寄り、これにより第１及び第２の接着固定部２０及び２１が形成される。その際、一部のポッティング材Ｐが毛管現象によって各中空糸膜２の中央部側に向かって浸透し、その状態で硬化することによってセリ部５０が形成される。

　セリ部５０のポッティング材Ｐの界面Ｓからの最小長さは、３ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。ここで、ポッティング材Ｐの界面Ｓとは、中空糸膜２に形成されるセリ部５０を除くポッティング材Ｐの表面である。また、上記の最小長さとは、各中空糸膜２に形成される複数のセリ部５０のうち、最も短いセリ部５０の長さのことをいう。

　セリ部５０の長さは、中空糸膜モジュール１を解体し、ポッティング材Ｐの界面Ｓから各中空糸膜２を切り出し、界面Ｓから中空糸膜２のポッティング材Ｐが含侵している部分までの高さを測定することで得られる。

　本発明において発明者らは、セリ部５０の最小長さが短い場合に、ポッティング材Ｐの界面Ｓ近傍において中空糸膜２が柔軟に折れ曲がることができないため、中空糸膜２が揺動によってより破断しやすいことを見出した。さらに、発明者らは、中空糸膜２の充填密度が高い場合に、セリ部５０の長さが短くなることを発見した。

　以下、中空糸膜２の密度が高い場合にセリ部５０の長さが短くなる理由について説明する。第１及び第２の接着固定部２０及び２１の形成工程において、中空糸膜２の充填密度が高い場合、隣り合う中空糸膜２の距離が短く近接しているため、ポッティング材Ｐがハウジング５の長手方向に向かって注入されづらくなる。その結果、毛管現象の発生しない高粘度の状態で界面Ｓが形成されるため、セリ部５０が形成されない、又はセリ部５０の長さが短くなるという現象が発生する。さらに、中空糸膜２の充填密度が高い場合、ポッティング材Ｐがハウジング５の端部を均一に満たすことができず、注型不良が発生し易い傾向がある。

≪中空糸膜２の密度分布≫
　図６は、図１及び２に示す中空糸膜モジュール１の第２の接着固定部２１の端面２１ａを、矢印Ａ方向から見た場合の模式図である。図７は、ハウジング５内部の一部の断面を表した模式図である。以下、図６及び図７を用いて本実施形態の中空糸膜モジュール１における、中空糸膜２の密度分布について説明する。

＜中空糸膜２が開口している端面におけるマクロな密度分布＞
　本実施形態の中空糸膜モジュール１は、第１の接着固定部２０及び／又は第２の接着固定部２１の中空糸膜２の中空部が開口している端面（図６に示す実施形態では、第２の接着固定部２１の端面２１ａ）において、端面を有する第１の接着固定部２０及び／又は第２の接着固定部２１の外周面における長手方向の厚みが最も小さい部分に対応する点を上側頂点Ｒとし、上側頂点Ｒから端面の中心に向かう垂線に直交し、中心を通る水平線を引いたとき、水平線の上側にある中空糸膜２の本数と下側にある中空糸膜２の本数の割合である（上側の中空糸膜２の本数）／（下側の中空糸膜２の本数）が０．９以上１．１以下であることを特徴とする。上記割合は、好ましくは、０．９２以上、又は０．９５以上であり、好ましくは、１．０８以下、又は１．０５以下である。

　上記について、具体的に説明する。図７に示す第２の接着固定部２１の厚みが均一でないように、第１及び第２の接着固定部２０及び２１には厚みが大きい部分と小さい部分が存在する。図７中の示す第２の接着固定部２１においては、点Ｒ－Ｒ’間の距離が、第２の接着固定部２１の外周面における最小厚みである。図７において、第２の接着固定部２１の端面２１ａを上側から見た場合、第２の接着固定部２１の外周面における厚みが最も小さい部分は点Ｒに対応する。

　図６中の水平線Ｅ－Ｆは、前述の上側頂点Ｒから端面２１ａの中心に向かう垂線に直交し、中心を通る水平線である。本実施形態の中空糸膜モジュール１は、端面２１ａを水平線Ｅ－Ｆによって上側領域と下綿領域とに二分割し、水平線Ｅ－Ｆの上側にある中空糸膜２の本数と下側にある中空糸膜２の本数の割合である（上側の中空糸膜２の本数）／（下側の中空糸膜２の本数）が０．９以上１．１以下であることを特徴とする。なお、水平線Ｅ－Ｆ上に中空糸膜２が存在する場合、中空糸膜２の断面積が占める割合が大きい方の領域に本数を計上するものとする。

　これにより、中空糸膜束３の一端である第２の接着固定部２１の端面２１ａにおいて、中空糸膜２の密度分布を全体として均一にすることができ、中空糸膜２の揺動による破断を抑制することができる。また、端面２１ａにおける中空糸膜２の密度分布が全体として均一である結果として、中空糸膜２の密度が局所的に高い部分が存在する場合と比較して、第２の接着固定部２１近傍のセリ部５０の最小長さの値を大きくすることができる。セリ部５０の最小長さの値を大きくすることで、中空糸膜２が第２の接着固定部２１近傍において柔軟に折れ曲がることができ、中空糸膜２の揺動による破断を防ぐことができる。

　図６及び図７中では、中空糸膜２が開口している端面を第２の接着固定部２１として説明したが、中空糸膜２が開口している端面が第１の接着固定部２０であった場合にも、同様である。

＜仮想接着界面Ｓ’における密度分布＞
　一実施形態では、図７に示す第２の接着固定部２１の中空糸膜２の中空部が開口している端面２１ａを、第２の接着固定部２１の外周面における長手方向の厚みが最も小さい部分の厚みＲ－Ｒ’分、長手方向中央に向かって仮想的に平行に移動させた仮想接着界面Ｓ’において、全中空糸膜２の総断面積／ハウジング５内部断面積が、好ましくは、２０％以上、又は２２％以上、又は２５％以上であり、好ましくは、５０％以下、又は４８％以下、又は４５％以下である。

　仮想接着界面Ｓ’における充填率である、全中空糸膜２の総断面積／ハウジング５の内部断面積）を５０％以下とすることで、中空糸膜２膜同士の隙間が十分に確保でき、ポッティング材が中空糸膜２同士の間に均一に注入し易くなる。一方、充填率を２０％以上とすることで、第１の接着固定部２０及び／又は第２の接着固定部２１におけるポッティング材の割合を小さく抑えられ、硬化収縮に伴う第１の接着固定部２０及び／又は第２の接着固定部２１での亀裂の発生や剥離の発生を抑制することができる。

　一実施形態では、仮想接着界面Ｓ’において、外周面における長手方向の厚みが最も小さい部分に対応する点を上側頂点Ｒ’とし、上側頂点Ｒ’から仮想接着界面Ｓ’の中心に向かう垂線に直交し、中心を通る水平線を引いたとき、水平線の上側にある中空糸膜２の本数と下側にある中空糸膜２の本数の割合である（上側の中空糸膜２の本数）／（下側の中空糸膜２の本数）が、好ましくは、０．８５以上、又は０．８８以上、又は０．９０以上であり、好ましくは、１．１５以下、又は１．１２以下、又は１．１０以下である。なお、水平線上に中空糸膜２が存在する場合、中空糸膜２の断面積が占める割合が大きい方の領域に本数を計上するものとする。なお、中空糸膜２が開口している端面が第１の接着固定部２０であった場合にも、上記と同様である。

　これにより、第１の接着固定部２０及び／又は第２の接着固定部２１の仮想接着界面Ｓ’において、中空糸膜２の密度分布を全体として均一にすることができる。第１の接着固定部２０及び／又は第２の接着固定部２１の端面と比較して、中空糸膜束３の中央部により近い仮想接着界面Ｓ’において、中空糸膜２の密度分布を全体として均一にすることで、中空糸膜２の揺動による破断をより抑制することができる。

　また、第１の接着固定部２０及び／又は第２の接着固定部２１の仮想接着界面Ｓ’における中空糸膜２の密度分布が全体として均一である結果として、中空糸膜２の密度が局所的に高い部分が存在する場合と比較して、中空糸膜束３におけるセリ部５０の長さの最小値を大きくすることができる。セリ部５０の長さの最小値を大きくすることで、中空糸膜２が第１の接着固定部２０及び／又は第２の接着固定部２１の界面近傍において柔軟に折れ曲がることができ、中空糸膜２の揺動による破断を防ぐことができる。

＜中空糸膜２が開口している端面におけるミクロな密度分布＞
　図８は、図１及び２に示す中空糸膜モジュール１の第２の接着固定部２１の端面２１ａを、矢印Ａ方向から見た場合の模式図である。一実施形態に係る中空糸膜モジュール１においては、第１の接着固定部２０及び／又は第２の接着固定部２１の中空糸膜２の中空部が開口している端面（図８に示す実施形態では、第２の接着固定部２１の端面２１ａ）において、端面に存在する中空糸膜全てを包含する最小径の真円である第１の真円Ｆ１、当該第１の真円Ｆ１と同心で且つ直径が第１の真円Ｆ１よりも２ｃｍ小さい第２の真円Ｆ２、当該第２の真円Ｆ２内の中央（すなわち真円Ｆ２と同心）に位置する１辺がＮｃｍ（但し、Ｎは自然数である）の正方形のうち最大である第１の正方形Ｆ３、及び当該第１の正方形Ｆ３が１ｃｍ四方に分割されてなるＮ²個の第２の正方形Ｆ４を規定した際に、第２の正方形Ｆ４の各々に含まれる中空糸膜２の本数の（最小値）／（最大値）比が、好ましくは、０．４以上、又は０．４２以上、又は０．４５以上である。第２の正方形Ｆ４の辺上に中空糸膜２が存在する場合、中空糸膜２の断面積のうち最も大きい割合が含まれる第２の正方形に本数を計上するものとする。なお、図８中では、中空糸膜２が開口している端面を第２の接着固定部２１として説明したが、中空糸膜２が開口している端面が第１の接着固定部２０であった場合にも、同様である。

　モジュールにおいて、中空糸膜の充填が過度に密である領域が存在すると、当該領域においては接着剤が中空糸膜間に浸入し難く接着固定部の厚みが小さくなる傾向がある。一方、中空糸膜の充填が過度に疎である領域が存在すると、当該領域においては中空糸膜が揺動し易く糸切れが生じ易い傾向がある。上記の（最小値）／（最大値）比が上記範囲であることは、中空糸膜の充填の局所的な過密又は過疎の程度が小さく、上記のような問題が良好に回避され得ることを意味する。（最小値）／（最大値）比は、好ましくは１である。

＜第１及び第２の接着固定部２０及び２１の形状＞
　図９は、第２の接着固定部２１の界面の形状を説明するためにハウジング５内部の一部の断面を表した模式図である。図９（Ａ）は、図６中の水平線Ｅ－Ｆによるハウジング５の断面図である。図９（Ａ）に示す断面において、第２の接着固定部２１の界面は、両端が高く、中央が低い円弧状となる。これは、遠心接着工程においてポッティング材が受ける遠心力（図９（Ａ）中の矢印Ｇ）の影響によるものであり、この円弧の形状は、遠心接着工程における回転半径、及び、ハウジング５の内径に依存する。

　本実施形態において、（第２の接着固定部２１の外周面と水平線ＥＦとの一方の交点における第２の接着固定部２１の厚みＬ₁と、前記外周面と水平線ＥＦとの他方の交点における第２の接着固定部２１の厚みＬ₂の平均値）－（第２の接着固定部２１の端面２１ａの中心における第２の接着固定部２１の厚みＬ_О）の差は、好ましくは、１ｍｍ以上、又は１．５ｍｍ以上、又は２ｍｍ以上であり、好ましくは、１２ｍｍ以下、又は１０ｍｍ以下、又は８ｍｍ以下である。上記は、第１の接着固定部２０についても同様である。

　図９（Ｂ）は、図６中の上側頂点Ｒから、第２の接着固定部２１の端面２１ａの中心に向かう垂線による、ハウジング５の内部の一部の断面を表した模式図である。遠心接着工程におけるハウジング５の上下方向と、図９（Ｂ）の上下方向とは、一致する。図９（Ｂ）に示す断面において、第２の接着固定部２１の界面は、上側が低く、下側が高い傾斜状となる。遠心接着工程において、ポッティング材は、図中下方向の重力、及び、回転中心から外側方向への遠心力（図９（Ｂ）中の矢印Ｇ）を受けるため、界面の傾斜度合いは遠心力の大きさに依存する。

　本実施形態において、（上側頂点Ｒから第２の接着固定部２１の端面２１ａの中心に向かう垂線と、第２の接着固定部２１の外周面との他方の交点における第２の接着固定部２１の厚みＬ₄）－（上側頂点Ｒにおける第２の接着固定部２１の厚みＬ₃）が、好ましくは、３ｍｍ以上、又は３．５ｍｍ以上、又は４ｍｍ以上であり、好ましくは、１２ｍｍ以下、又は１１ｍｍ以下、又は１０ｍｍ以下である。上記は、第１の接着固定部２０についても同様である。

＜第１及び第２の接着固定部２０及び２１の厚さ＞
　中空糸膜２の中空部が開口している端面を有する第１の接着固定部２０及び／又は第２の接着固定部２１の厚さは、局所的なばらつきが小さい方が好ましい。図１０は、後述の比較例１に示す従来の中空糸膜モジュールの中空糸膜の中空部が開口している端面を示す図である。従来の中空糸膜モジュールでは、図１０に示すように規制部材４１を設置して膜束を形成させていたため、中空糸膜束内に中空糸膜の粗密が部分的に現れ、ポッティング材を注入した際、中空糸膜の粗密に応じてポッティング材が注入され、これにより接着固定部の厚さのばらつきが大きくなっていた。このように、第１の接着固定部２０及び／又は第２の接着固定部２１の厚さのばらつきが大きい場合、部分的に耐圧が弱い等の問題があるが、上述したように第１の接着固定部２０及び／又は第２の接着固定部２１の厚さのばらつきを小さくすることによって、この問題を解消することができる。

　次に、本発明の中空糸膜モジュールの実施例及び比較例について説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。

（実施例１）
　ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビリニデン）製中空糸膜（旭化成製）１６，５００本を２．３ｍの長さで束ね、垂直に吊るし、下側端面を切断することによって面をそろえた。次に周長を１７０ｍｍにするためにメンディングテープを膜束の円周に全周に渡って貼付した。さらにウレタン樹脂ＳＡ－８１００Ａ／ＳＡ－８１００Ｂ（サンユレック製）３００ｇを混合吐出機で測り取り膜束の下面に３０秒浸漬させて、すぐに離した。この後、４時間室温放置して膜束の下面に含侵したウレタン樹脂を硬化させ、膜束径を規定すると同時に中空部を封止した。こうしてできた膜束を内径２１６ｍｍの整流筒が内側に装着された第２筒状部材（端面直径２１８ｍｍ）を有するハウジングに挿入した。用いた中空糸膜は、平均孔径０．１μｍ、内径０．６ｍｍ、外径１．０ｍｍである。

　次いで、第１筒状部材側の中空糸膜束の端部において、貫通孔を形成予定の位置に柱状部材を挿入した。

　次いで、ポッティング材導入用チューブを取り付けた接着固定部形成用容器をハウジングの両端に固定し、水平方向に回転させながらポッティング材をハウジングの第１筒状部材内及び第２筒状部材内に注入した。ポッティング材としては、二液性熱硬化型ウレタン樹脂（サンユレック社製：ＳＡ－６３３０Ａ２／ＳＡ－６３３０Ｂ５（商品名）、２５℃下で測定した混合後１０分後粘度：３．５Ｐａ・ｓ、２５℃下で測定した３０分後粘度：２１０Ｐａ・ｓ）を用いた。ポッティング材の硬化反応が進行して流動が停止した時点で遠心機の回転を停止して取り出し、オーブン中で５０℃に加熱し、ポッティング材を硬化させた。なお、混合後１０分後粘度、３０分後粘度は、Ｂ型粘度計で測定した。

　その後、ハウジングの第２筒状部材側の端部を切断してハウジング全長を２．１ｍとし、接着前の段階で中空部を閉塞した側の中空部を開口させた。一方、第１筒状部材側の第１の接着固定部から柱状部材を取り除いて複数の貫通孔を形成した。なお、本中空糸膜モジュールの膜有効長は２ｍである。

　このとき、第２の接着固定部の中空糸膜が開口している端面において、第２の接着固定部の外周面における厚みが最も小さい部分に対応する点を上側頂点とし、頂点から該端面の中心に向かう垂線に直交し、中心を通る水平線を引いたとき、その水平線よりも上側の中空糸膜本数は８，０９９本、下側の中空糸膜本数は８，４０１本であった。すなわち、中空糸膜の本数と下側にある中空糸膜の本数の割合である（上側の中空糸膜の本数）／（下側の中空糸膜の本数）は０．９６であった。製造した中空糸膜モジュールの充填率は、３４．７％であった。

　第２の接着固定部の中空糸膜が開口している端面において、端面に存在する中空糸膜全てを包含する最小径の真円である第１の真円、これと同心で且つ直径がこれよりも２ｃｍ小さい第２の真円、当該第２の真円内の中央に位置する１辺がＮｃｍ（但し、Ｎは自然数である）の正方形のうちサイズが最大である１０ｃｍ四方の第１の正方形、及び当該第１の正方形が１ｃｍ四方に分割されてなる１００（＝１０×１０）個の第２の正方形を規定した。第２の正方形の各々に含まれる中空糸膜の本数について、上記１００個の中での最小値は５０本、最大値は９１本であり、（最小値）／（最大値）＝０．５５であった。なお、第２の正方形の辺上に中空糸膜が存在する場合、中空糸膜の断面積のうち最も大きい割合が含まれる第２の正方形に本数を計上した。

　また、第２の接着固定部において、（Ｌ₁とＬ₂の平均値）－Ｌ_o＝６ｍｍであり、Ｌ₄－Ｌ₃の値＝９ｍｍであった。

　製造した中空糸膜モジュールの端面における樹脂固定部の（ＪＩＳ　Ｋ７２１５）Ｄ硬度は、５５Ｄであった。なお、樹脂固定部の硬度測定では、荷重保持時間を１０秒とし、硬度の値は、接着固定部の端面において無作為に選んだ５点の平均値である。

　製造した中空糸膜モジュールの第２の接着固定部の仮想接着界面Ｓ’における中空糸膜の充填率は３２．６％であった。また、仮想接着界面Ｓ’において、外周面における厚みが最も小さい部分に対応する点を上側頂点とし、頂点から仮想接着界面Ｓ’の中心に向かう垂線に直交し、中心を通る水平線を引いたとき、水平線の上側にある中空糸膜の本数と下側にある中空糸膜の本数の割合である（上側の中空糸膜の本数）／（下側の中空糸膜の本数）は０．９２であった。

　次いで、中空部が開口した側を上にして中空糸膜モジュールをろ過装置に取り付け、以下の物理洗浄耐久性試験を行った。

　上側の第２の接着固定部側から清浄水を７ｍ³／ｈｒの流量で供給し、同時に下側の第１の接着固定部の貫通孔に空気を８．５Ｎｍ³／ｈｒの流量で供給した。供給された両流体は、上側の第２筒状部材のノズルから排出させた。１ヵ月毎に行うリークテストの時以外は連続的に上記の運転を実施した。なお、運転中は水温を１０℃に保持した。

　６ヶ月間の運転後、中空糸膜の破断によるリークは５本発生した。試験終了後、膜モジュールを解体して、第２の接着固定部の状態を確認すると、第２の接着固定部の厚みのうち、最も厚い部分は、７０ｍｍ、最も薄い部分は６６ｍｍであり、（最大厚み）－（最小厚み）は４ｍｍであった。また、セリ部の中空糸膜長手方向における長さの最小値５ｍｍであった。

（実施例２）
　ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビリニデン）製中空糸膜（旭化成製）１１，０００本を使用した点、周長を１３５ｍｍにするためにメンディングテープを膜束の円周に全周に渡って貼付した点、使用した第２筒状部材の端面直径が１６８ｍｍ、整流筒内径が１６５ｍｍである点以外は実施例１と同様に中空糸膜モジュールを製造し、その評価を実施した。

　このとき、第２の接着固定部の中空糸膜が開口している端面において、第２の接着固定部の外周面における厚みが最も小さい部分に対応する点を上側頂点とし、頂点から該端面の中心に向かう垂線に直交し、中心を通る水平線を引いたとき、その水平線よりも上側の中空糸膜本数は５，３６５本、下側の中空糸膜本数は５，６３５本であった。すなわち、（上側の中空糸膜の本数）／（下側の中空糸膜の本数）は０．９５であった。製造した中空糸膜モジュールの充填率は、３９％であった。その他の測定結果等は、表１に示したとおりである。

（実施例３）
　ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビリニデン）製中空糸膜（旭化成製）１１，５００本を使用した点、用いた中空糸膜が平均孔径０．１μｍ、内径０．７ｍｍ、外径１．２２ｍｍである点以外は実施例１と同様に中空糸膜モジュールを製造し、その評価を実施した。

　このとき、第２の接着固定部の中空糸膜が開口している端面において、第２の接着固定部の外周面における厚みが最も小さい部分に対応する点を上側頂点とし、頂点から該端面の中心に向かう垂線に直交し、中心を通る水平線を引いたとき、その水平線よりも上側の中空糸膜本数は５，７０３本、下側の中空糸膜本数は５，７９７本であった。すなわち、（上側の中空糸膜の本数）／（下側の中空糸膜の本数）は０．９８であった。製造した中空糸膜モジュールの充填率は、３６％であった。その他の測定結果等は、表１に示したとおりである。

（実施例４）
　ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビリニデン）製中空糸膜（旭化成製）６，６００本を使用した点、用いた中空糸膜が平均孔径０．１μｍ、内径０．７ｍｍ、外径１．２２ｍｍである点以外は実施例２と同様に中空糸膜モジュールを製造し、その評価を実施した。

　このとき、第２の接着固定部の中空糸膜が開口している端面において、第２の接着固定部の外周面における厚みが最も小さい部分に対応する点を上側頂点とし、頂点から該端面の中心に向かう垂線に直交し、中心を通る水平線を引いたとき、その水平線よりも上側の中空糸膜本数は３，２１５本、下側の中空糸膜本数は３，３８５本であった。すなわち、（上側の中空糸膜の本数）／（下側の中空糸膜の本数）は０．９５であった。製造した中空糸膜モジュールの充填率は、３４．８％であった。その他の測定結果等は、表１に示したとおりである。

（実施例５）
　ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビリニデン）製中空糸膜（旭化成製）６，０００本を使用した点、用いた中空糸膜が平均孔径０．０２μｍ、内径０．７ｍｍ、外径１．３ｍｍである点以外は実施例２と同様に中空糸膜モジュールを製造し、その評価を実施した。

　このとき、第２の接着固定部の中空糸膜が開口している端面において、第２の接着固定部の外周面における厚みが最も小さい部分に対応する点を上側頂点とし、頂点から該端面の中心に向かう垂線に直交し、中心を通る水平線を引いたとき、その水平線よりも上側の中空糸膜本数は２，９７０本、下側の中空糸膜本数は３，０３０本であった。すなわち、（上側の中空糸膜の本数）／（下側の中空糸膜の本数）は０．９８であった。製造した中空糸膜モジュールの充填率は、３５．９％であった。その他の測定結果等は、表１に示したとおりである。

（実施例６）
　ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビリニデン）製中空糸膜（旭化成製）８，３００本を使用した点、ポッティング材として、二液性熱硬化型ウレタン樹脂（三洋化成社製：ＪＡ－５５３／ＪＢ－５５３（商品名）、２５℃下で測定した混合後１０分後粘度：２．５Ｐａ・ｓ、２５℃下で測定した３０分後粘度：１７０Ｐａ・ｓ）を用いた点以外は実施例３と同様に中空糸膜モジュールを製造し、その評価を実施した。

　このとき、第２の接着固定部の中空糸膜が開口している端面において、第２の接着固定部の外周面における厚みが最も小さい部分に対応する点を上側頂点とし、頂点から該端面の中心に向かう垂線に直交し、中心を通る水平線を引いたとき、その水平線よりも上側の中空糸膜本数は４，０７１本、下側の中空糸膜本数は４，２２９本であった。すなわち、（上側の中空糸膜の本数）／（下側の中空糸膜の本数）は０．９６であった。製造した中空糸膜モジュールの充填率は、２６．０％であった。また、該中空糸膜モジュールにおいて、接着固定部とハウジングとが接着している面の周方向の一部において、長手方向に隙間が見られた。その他の測定結果等は、表１に示したとおりである。

（実施例７）
　ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビリニデン）製中空糸膜（旭化成製）８，８００本を使用した点、膜を束ねた際の全長を１．６ｍにした点、周長を１１０ｍｍにするためにメンディングテープを膜束の円周に全周に渡って貼付した点、使用した第２筒状部材の端面直径が１４０ｍｍ、整流筒内径が１３５ｍｍである点、中空糸膜束の端部切断後のハウジング全長を１．４ｍとした点以外は実施例１と同様に中空糸膜モジュールを製造し、その評価を実施した。

　このとき、第２の接着固定部の中空糸膜が開口している端面において、第２の接着固定部の外周面における厚みが最も小さい部分に対応する点を上側頂点とし、頂点から該端面の中心に向かう垂線に直交し、中心を通る水平線を引いたとき、その水平線よりも上側の中空糸膜本数は４，３１６本、下側の中空糸膜本数は４，４８４本であった。すなわち、（上側の中空糸膜の本数）／（下側の中空糸膜の本数）は０．９６であった。製造した中空糸膜モジュールの充填率は、４４．９％であった。その他の測定結果等は、表１に示したとおりである。

（実施例８）
　ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビリニデン）製中空糸膜（旭化成製）３，１００本を使用した点、周長を７５ｍｍにするためにメンディングテープを膜束の円周に全周に渡って貼付した点、使用した第２筒状部材の端面直径が８４ｍｍ、整流筒内径が７９ｍｍである点以外は実施例１と同様に中空糸膜モジュールを製造し、その評価を実施した。

　このとき、第２の接着固定部の中空糸膜が開口している端面において、第２の接着固定部の外周面における厚みが最も小さい部分に対応する点を上側頂点とし、頂点から該端面の中心に向かう垂線に直交し、中心を通る水平線を引いたとき、その水平線よりも上側の中空糸膜本数は１，４８５本、下側の中空糸膜本数は１，６１５本であった。すなわち、（上側の中空糸膜の本数）／（下側の中空糸膜の本数）は０．９２であった。製造した中空糸膜モジュールの充填率は、４３．９％であった。その他の測定結果等は、表１に示したとおりである。

（実施例９）
　ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビリニデン）製中空糸膜（旭化成製）を束ねた際の全長を１．２ｍにした点、中空糸膜束の端部切断後のハウジング全長を１．０ｍとした点以外は実施例４と同様に中空糸膜モジュールを製造し、その評価を実施した。

　このとき、第２の接着固定部の中空糸膜が開口している端面において、第２の接着固定部の外周面における厚みが最も小さい部分に対応する点を上側頂点とし、頂点から該端面の中心に向かう垂線に直交し、中心を通る水平線を引いたとき、その水平線よりも上側の中空糸膜本数は３，２９４本、下側の中空糸膜本数は３，３０６本であった。すなわち、（上側の中空糸膜の本数）／（下側の中空糸膜の本数）は１．００であった。製造した中空糸膜モジュールの充填率は、３４．８％であった。その他の測定結果等は、表１に示したとおりである。

（実施例１０）
　ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビリニデン）製中空糸膜（旭化成製）１１，０００本を使用した点以外は実施例４と同様に中空糸膜モジュールを製造し、その評価を実施した。

　このとき、第２の接着固定部の中空糸膜が開口している端面において、第２の接着固定部の外周面における厚みが最も小さい部分に対応する点を上側頂点とし、頂点から該端面の中心に向かう垂線に直交し、中心を通る水平線を引いたとき、その水平線よりも上側の中空糸膜本数は５，５２７本、下側の中空糸膜本数は５，４７３本であった。すなわち、（上側の中空糸膜の本数）／（下側の中空糸膜の本数）は１．０１であった。製造した中空糸膜モジュールの充填率は、５８．０％であった。その他の測定結果等は、表１に示したとおりである。

（実施例１１）
　ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビリニデン）製中空糸膜（旭化成製）２１，０００本を使用した点以外は実施例１と同様に中空糸膜モジュールを製造し、その評価を実施した。

　このとき、第２の接着固定部の中空糸膜が開口している端面において、第２の接着固定部の外周面における厚みが最も小さい部分に対応する点を上側頂点とし、頂点から該端面の中心に向かう垂線に直交し、中心を通る水平線を引いたとき、その水平線よりも上側の中空糸膜本数は１０，２８６本、下側の中空糸膜本数は１０，７１４本であった。すなわち、（上側の中空糸膜の本数）／（下側の中空糸膜の本数）は０．９６であった。製造した中空糸膜モジュールの充填率は、４４．２％であった。その他の測定結果等は、表１に示したとおりである。

（実施例１２）
　ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビリニデン）製中空糸膜（旭化成製）６，０００本を使用した点以外は実施例２と同様に中空糸膜モジュールを製造し、その評価を実施した。

　このとき、第２の接着固定部の中空糸膜が開口している端面において、第２の接着固定部の外周面における厚みが最も小さい部分に対応する点を上側頂点とし、頂点から該端面の中心に向かう垂線に直交し、中心を通る水平線を引いたとき、その水平線よりも上側の中空糸膜本数は２，８４６本、下側の中空糸膜本数は３，１５４本であった。すなわち、（上側の中空糸膜の本数）／（下側の中空糸膜の本数）は０．９０であった。製造した中空糸膜モジュールの充填率は、２１．３％であった。また、該中空糸膜モジュールにおいて、接着固定部とハウジングとが接着している面の周方向の一部において、長手方向に隙間が見られた。その他の測定結果等は、表１に示したとおりである。

（比較例１）
　ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビリニデン）製中空糸膜（旭化成製）１６，５００本を束ね、内径２１６ｍｍの整流筒が内側に装着された第２筒状部材（端面直径２１８ｍｍ）を有するハウジングに挿入した。用いた中空糸膜は、平均孔径０．１μｍ、内径０．６ｍｍ、外径１．０ｍｍである。

　次いで、石膏を使用して中空部を閉塞した側の中空糸膜束の端部に、外径１１ｍｍの円柱形状の規制部材（予め下記のポッティング材と同様の接着剤を型に流延して硬化させて成形したもの）を、図１０に示したように１２本挿入して配置した。一方、第１筒状部材側の中空糸膜束の端部において、貫通孔を形成予定の位置に柱状部材を挿入した。以降は実施例１と同様に中空糸膜モジュールを製造し、その評価を実施した。

　図１０に示すように、中空糸膜の中空部が開口している端面において、中空糸膜の中空部が開口している端面を有する第２の接着固定部の外周面における厚みが最も小さい部分に対応する点Ｒを上側頂点とし、点Ｒから該端面の中心に向かう垂線に直交し、中心を通る水平線を引いたとき、その水平線よりも上側の中空糸膜本数は７，６４１本、下側の中空糸膜本数は８，８５９本であった。すなわち、（上側の中空糸膜の本数）／（下側の中空糸膜の本数）は０．８６であった。

　６ヶ月間の運転後、膜の破断によるリークは１０５本発生した。試験終了後、膜モジュールを解体して、第２の接着固定部の状態を確認すると、第２の接着固定部の厚みは、５４ｍｍから６９ｍｍの範囲であり、また、セリ部の長さの最小値は最大で２ｍｍであった。その他の測定結果等は、表２に示したとおりである。

（比較例２）
　石膏を使用して中空部を閉塞した側の中空糸膜束の端部に規制部材を使用しない点以外は比較例１と同様に中空糸膜モジュールを製造し、その評価を実施した。

　このとき、中空糸膜の中空部が開口している端面において、中空糸膜の中空部が開口している端面を有する接着固定部の外周面における厚みが最も小さい部分に対応する点を上側頂点とし、頂点から該端面の中心に向かう垂線に直交し、中心を通る水平線を引いたとき、その水平線よりも上側の中空糸膜本数は６，５１３本、下側の中空糸膜本数は９，９８７本であった。すなわち、（上側の中空糸膜の本数）／（下側の中空糸膜の本数）は０．６５であった。その他の測定結果等は、表２に示したとおりである。

（比較例３）
　石膏を使用して中空部を閉塞した側の中空糸膜束の端部に、厚さ３ｍｍ、幅２１０ｍｍ、長さ５０ｍｍの板状の規制部材（予め下記のポッティング材と同様の接着剤を型に流延して硬化させたものを加工・成形したもの）を配置した点、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビリニデン）製中空糸膜（旭化成製）１１，５００本を使用した点、用いた中空糸膜が平均孔径０．１μｍ、内径０．７ｍｍ、外径１．２２ｍｍである点以外は比較例１と同様に中空糸膜モジュールを製造し、その評価を実施した。

　このとき、中空糸膜の中空部が開口している端面において、中空糸膜の中空部が開口している端面を有する接着固定部の外周面における厚みが最も小さい部分に対応する点を上側頂点とし、頂点から該端面の中心に向かう垂線に直交し、中心を通る水平線を引いたとき、その水平線よりも上側の中空糸膜本数は５，３５０本、下側の中空糸膜本数は６，１５０本であった。すなわち、（上側の中空糸膜の本数）／（下側の中空糸膜の本数）は０．８７であった。その他の測定結果等は、表２に示したとおりである。

（比較例４）
　石膏を使用して中空部を閉塞した側の中空糸膜束の端部に規制部材を使用しない点、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビリニデン）製中空糸膜（旭化成製）１１，０００本を使用した点、使用した第２筒状部材の端面直径が１６８ｍｍ、整流筒内径が１６５ｍｍである点以外は比較例１と同様に中空糸膜モジュールを製造し、その評価を実施した。

　このとき、中空糸膜の中空部が開口している端面において、中空糸膜の中空部が開口している端面を有する接着固定部の外周面における厚みが最も小さい部分に対応する点を上側頂点とし、頂点から該端面の中心に向かう垂線に直交し、中心を通る水平線を引いたとき、その水平線よりも上側の中空糸膜本数は４，４５３本、下側の中空糸膜本数は６，５４７本であった。すなわち、（上側の中空糸膜の本数）／（下側の中空糸膜の本数）は０．６８であった。その他の測定結果等は、表２に示したとおりである。

（比較例５）
　ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビリニデン）製中空糸膜（旭化成製）１１，０００本を束ね、内径１６５ｍｍの整流筒が内側に装着された第２筒状部材（端面直径１６８ｍｍ）を有するハウジングに挿入した。用いた中空糸膜は、平均孔径０．１μｍ、内径０．６ｍｍ、外径１．０ｍｍである。石膏を使用して中空部を閉塞した側の中空糸膜束の端部に、外径１１ｍｍの円柱形状の規制部材（予め下記のポッティング材と同様の接着剤を型に流延して硬化させて成形したもの）を、図１０に示したように１２本挿入して配置した。一方、第１筒状部材側の中空糸膜束の端部において、貫通孔を形成予定の位置に柱状部材を挿入した。以降は実施例１と同様に中空糸膜モジュールを製造し、その評価を実施した。

　このとき、中空糸膜の中空部が開口している端面において、中空糸膜の中空部が開口している端面を有する接着固定部の外周面における厚みが最も小さい部分に対応する点を上側頂点とし、頂点から該端面の中心に向かう垂線に直交し、中心を通る水平線を引いたとき、その水平線よりも上側の中空糸膜本数は５，１８０本、下側の中空糸膜本数５，８２０本であった。すなわち、（上側の中空糸膜の本数）／（下側の中空糸膜の本数）は０．８９であった。その他の測定結果等は、表２に示したとおりである。

（比較例６）
　石膏を使用して中空部を閉塞した側の中空糸膜束の端部に規制部材を使用しない点、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビリニデン）製中空糸膜（旭化成製）３，１００本を使用した点、使用した第２筒状部材の端面直径が８４ｍｍ、整流筒内径が７９ｍｍである点以外は比較例１と同様に中空糸膜モジュールを製造し、その評価を実施した。

　このとき、中空糸膜の中空部が開口している端面において、中空糸膜の中空部が開口している端面を有する接着固定部の外周面における厚みが最も小さい部分に対応する点を上側頂点とし、頂点から該端面の中心に向かう垂線に直交し、中心を通る水平線を引いたとき、その水平線よりも上側の中空糸膜本数は１，３２９本、下側の中空糸膜本数は１，７７１本であった。すなわち、（上側の中空糸膜の本数）／（下側の中空糸膜の本数）は０．８２であった。その他の測定結果等は、表２に示したとおりである。

（比較例７）
　ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビリニデン）製中空糸膜（旭化成製）を束ねた際の全長を１．２ｍにした点、中空糸膜束の端部切断後のハウジング全長を１．０ｍとした点以外は比較例１と同様に中空糸膜モジュールを製造し、その評価を実施した。

　このとき、中空糸膜の中空部が開口している端面において、中空糸膜の中空部が開口している端面を有する接着固定部の外周面における厚みが最も小さい部分に対応する点を上側頂点とし、頂点から該端面の中心に向かう垂線に直交し、中心を通る水平線を引いたとき、その水平線よりも上側の中空糸膜本数は７，３８４本、下側の中空糸膜本数は９，１１６本であった。すなわち、（上側の中空糸膜の本数）／（下側の中空糸膜の本数）は０．８１であった。その他の測定結果等は、表２に示したとおりである。

（比較例８）
　石膏を使用して中空部を閉塞した側の中空糸膜束の端部に規制部材を使用しない点、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビリニデン）製中空糸膜（旭化成製）１０，０００本を使用した点、使用した第２筒状部材の端面直径が１６８ｍｍ、整流筒内径が１６５ｍｍである点、用いた中空糸膜が平均孔径０．１μｍ、内径０．７ｍｍ、外径１．２２ｍｍである点以外は比較例１と同様に中空糸膜モジュールを製造し、その評価を実施した。

　このとき、中空糸膜の中空部が開口している端面において、中空糸膜の中空部が開口している端面を有する接着固定部の外周面における厚みが最も小さい部分に対応する点を上側頂点とし、頂点から該端面の中心に向かう垂線に直交し、中心を通る水平線を引いたとき、その水平線よりも上側の中空糸膜本数は４，４４８本、下側の中空糸膜本数は５，５５２本であった。すなわち、（上側の中空糸膜の本数）／（下側の中空糸膜の本数）は０．８０であった。その他の測定結果等は、表２に示したとおりである。

（比較例９）
　石膏を使用して中空部を閉塞した側の中空糸膜束の端部に規制部材を使用しない点、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビリニデン）製中空糸膜（旭化成製）５，６００本を使用した点、使用した第２筒状部材の端面直径が１６８ｍｍ、整流筒内径が１６５ｍｍである点以外は比較例１と同様に中空糸膜モジュールを製造し、その評価を実施した。

　このとき、中空糸膜の中空部が開口している端面において、中空糸膜の中空部が開口している端面を有する接着固定部の外周面における厚みが最も小さい部分に対応する点を上側頂点とし、頂点から該端面の中心に向かう垂線に直交し、中心を通る水平線を引いたとき、その水平線よりも上側の中空糸膜本数は２，２０２本、下側の中空糸膜本数は３，３９８本であった。すなわち、（上側の中空糸膜の本数）／（下側の中空糸膜の本数）は０．６５であった。また該中空糸膜モジュールにおいて、接着固定部とハウジングとが接着している面の周方向の一部において、長手方向に隙間が見られた。その他の測定結果等は、表２に示したとおりである。

（比較例１０）
　石膏を使用して中空部を閉塞した側の中空糸膜束の端部に規制部材を使用しない点、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビリニデン）製中空糸膜（旭化成製）６，６００本を使用した点、使用した第２筒状部材の端面直径が１６８ｍｍ、整流筒内径が１６５ｍｍである点，ポッティング材として、二液性熱硬化型ウレタン樹脂（東ソー社製：ＫＣ－４６２／Ｎ－４２７３（商品名）、２５℃下で測定した混合後１０分後粘度：５Ｐａ・ｓ、２５℃下で測定した３０分後粘度：８５０Ｐａ・ｓ）を用いた以外は比較例１と同様に中空糸膜モジュールを製造し、その評価を実施した。

　このとき、中空糸膜の中空部が開口している端面において、中空糸膜の中空部が開口している端面を有する接着固定部の外周面における厚みが最も小さい部分に対応する点を上側頂点とし、頂点から該端面の中心に向かう垂線に直交し、中心を通る水平線を引いたとき、その水平線よりも上側の中空糸膜本数は２，７６３本、下側の中空糸膜本数は３，８３７本であった。すなわち、（上側の中空糸膜の本数）／（下側の中空糸膜の本数）は０．７２であった。その他の測定結果等は、表２に示したとおりである。

（比較例１１）
　ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビリニデン）製中空糸膜（旭化成製）１１，５００本を２．３ｍの長さで束ね、垂直に吊るし、下側端面を切断することによって面をそろえた。こうしてできた膜束の片側を石膏を使用して中空部を閉塞し、内径２１６ｍｍの整流筒が内側に装着された第２筒状部材（端面直径２１８ｍｍ）を有するハウジングに挿入した。用いた中空糸膜は、平均孔径０．１μｍ、内径０．７ｍｍ、外径１．２２ｍｍである。

　次いで、ポッティング材導入用チューブを取り付けた接着固定部形成用容器をハウジング５の第２筒状部材に固定し、垂直方向に、ポッティング材をハウジングの第２筒状部材内に自重によって注入した。ポッティング材の硬化反応が進行して流動化が停止した後、ハウジング５の上下を反転させ、ポッティング材導入用チューブを取り付けた接着固定部形成用容器をハウジングの第１筒状部材に固定し、垂直方向に自重でポッティング材をハウジングの第１筒状部材内に注入した。ポッティング材としては、二液性熱硬化型エポキシ樹脂（サンユレック社製：Ａ－７５１Ａ／Ａ－７５１Ｂ（商品名）、２５℃下で測定した混合後１０分後粘度：１．２Ｐａ・ｓ、２５℃下で測定した３０分後粘度：２．０Ｐａ・ｓ）を用いた。ポッティング材の硬化反応が進行して流動化が停止した後、オーブン中で５０℃に加熱してキュアした。なお、混合後１０分後粘度、３０分後粘度は、Ｂ型粘度計で測定した。

　このとき、中空糸膜の中空部が開口している端面において、中空糸膜の中空部が開口している端面を有する接着固定部の外周面における厚みが最も小さい部分に対応する点を上側頂点とし、頂点から該端面の中心に向かう垂線に直交し、中心を通る水平線を引いたとき、その水平線よりも上側の中空糸膜本数は５，６０２本、下側の中空糸膜本数は５，８９８本であった。すなわち、（上側の中空糸膜の本数）／（下側の中空糸膜の本数）は０．９５であった。

　以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行うことが可能である。

１　　　中空糸膜モジュール
２　　　中空糸膜
３　　　中空糸膜束
５　　　ハウジング
５ａ　　環状凹凸部
５ｂ　　外側領域
５ｃ　　外部領域
７　　　整流筒
７ａ　　フランジ
８　　　保護部材
１０，１１　　　キャップ
１０ａ，１１ａ　管路
１２　　サニタリーガスケット
１３　　クランプ
２０　　第１の接着固定部
２０ａ　貫通孔
２１　　第２の接着固定部
２１ａ　第２の接着固定部の端面
３０　　貫通穴
４１　　規制部材
５０　　セリ部
５１　　第１筒状部材
５２　　第２筒状部材
５３　　第３筒状部材
５２ａ　ノズル
Ｐ　　　ポッティング材
Ｓ　　　ポッティング材の界面
Ｓ’　　仮想接着界面

Claims

　筒状のハウジングと、複数の中空糸膜を束ねた中空糸膜束と、第１の接着固定部及び第２の接着固定部と、を備える中空糸膜モジュールであって、
　前記中空糸膜束の両端部分の各々が前記第１の接着固定部及び前記第２の接着固定部の各々を介して前記筒状のハウジング内に収容されており、
　前記第１の接着固定部及び前記第２の接着固定部は、前記ハウジングの長手方向に対して垂直な略円形の端面を有し、前記端面の少なくとも一方において、前記複数の中空糸膜の中空部が開口しており、
　前記中空糸膜の中空部が開口している端面を有する第１の接着固定部及び／又は第２の接着固定部において、前記複数の中空糸膜の外面と前記ハウジングの内面との間の領域は、前記複数の中空糸膜の偏在を規制する規制部材を備えない状態で、前記長手方向において所定の厚みをもって接着樹脂で満たされることにより、前記中空糸膜束が前記ハウジングに接着固定されており、
　前記中空糸膜の中空部が開口している端面において、前記端面を有する接着固定部の外周面における前記長手方向の厚みが最も小さい部分に対応する点を上側頂点とし、前記上側頂点から前記端面の中心に向かう垂線に直交し、前記中心を通る水平線を引いたとき、前記水平線の上側にある中空糸膜の本数と下側にある中空糸膜の本数の割合である（上側の中空糸膜の本数）／（下側の中空糸膜の本数）が０．９以上１．１以下である、中空糸膜モジュール。
　前記第１の接着固定部及び／又は前記第２の接着固定部の中空糸膜の中空部が開口している端面において、端面に存在する中空糸膜全てを包含する最小径の真円である第１の真円、前記第１の真円と同心で且つ直径が前記第１の真円よりも２ｃｍ小さい第２の真円、前記第２の真円内の中央に位置する１辺がＮｃｍ（但し、Ｎは自然数である）の正方形のうち最大である第１の正方形、及び前記第１の正方形が１ｃｍ四方に分割されてなるＮ²個の第２の正方形を規定した際に、前記第２の正方形の各々に含まれる中空糸膜の本数の（最小値）／（最大値）比が０．４以上である、請求項１に記載の中空糸膜モジュール。
　前記中空糸膜の中空部が開口している端面の直径が１５０ｍｍ以上である、請求項１又は２に記載の中空糸膜モジュール。。
　（前記外周面と前記水平線との一方の交点における前記接着固定部の厚みＬ₁と、前記外周面と前記水平線との他方の交点における前記接着固定部の厚みＬ₂の平均値）－（前記端面の中心における前記接着固定部の厚みＬ_О）が、１ｍｍ以上１２ｍｍ以下であり、そして、
　（前記上側頂点から前記端面の中心に向かう垂線と前記外周面との他方の交点における前記接着固定部の厚みＬ₄）－（前記上側頂点における前記接着固定部の厚みＬ₃）が、３ｍｍ以上１２ｍｍ以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載の中空糸膜モジュール。
　前記ハウジングの全長が１ｍ以上である、請求項１～４のいずれか一項に記載の中空糸膜モジュール。
　前記中空糸膜の中空部が開口している端面での中空糸膜の充填率である、全中空糸膜の総断面積／ハウジング内部断面積が１０％以上４５％以下である、請求項１～５のいずれか一項に記載の中空糸膜モジュール。
　前記中空糸膜の中空部が開口している端面での中空糸膜の充填率である、全中空糸膜の総断面積／ハウジング内部断面積）が２５％以上である、請求項６に記載の中空糸膜モジュール。
　前記中空糸膜の中空部が開口している端面を有する第１の接着固定部及び／又は第２の接着固定部を構成する樹脂は、ＪＩＳ　Ｋ７２１５に準拠する２５℃におけるＤ硬度が６０以下である単一の熱硬化型樹脂である、請求項１～７のいずれか一項に記載の中空糸膜モジュール。
　前記単一の熱硬化型樹脂が二液硬化性の熱硬化型樹脂であり、前記熱硬化型樹脂は、二液混合から１０分後の粘度が１Ｐａ・ｓ以上１０Ｐａ・ｓ以下であり、かつ、３０分後の粘度が１００Ｐａ・ｓ超である、請求項８に記載の中空糸膜モジュール。
　前記複数の中空糸膜はフッ素樹脂から構成されている、請求項１～９のいずれか一項に記載の中空糸膜モジュール。
　前記中空糸膜の中空部が開口している端面を、前記第１の接着固定部及び／又は前記第２の接着固定部の外周面における長手方向の厚みが最も小さい部分の厚み分、長手方向中央に向かって仮想的に平行に移動させた仮想接着界面において、全中空糸膜の総断面積／ハウジング内部断面積が２０％以上５０％以下であり、かつ、前記仮想接着界面において、前記外周面における長手方向の厚みが最も小さい部分に対応する点を上側頂点とし、前記上側頂点から前記仮想接着界面の中心に向かう垂線に直交し、前記中心を通る水平線を引いたとき、前記水平線の上側にある中空糸膜の本数と下側にある中空糸膜の本数の割合である（上側の中空糸膜の本数）／（下側の中空糸膜の本数）が０．８５以上１．１５以下である、請求項１～１０のいずれか一項に記載の中空糸膜モジュール。