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WO2022102012A1 - たばこ商品用パッケージを形成するためのブランク及びたばこ商品用パッケージ - Google Patents

たばこ商品用パッケージを形成するためのブランク及びたばこ商品用パッケージ Download PDF

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Publication number
WO2022102012A1
WO2022102012A1 PCT/JP2020/042041 JP2020042041W WO2022102012A1 WO 2022102012 A1 WO2022102012 A1 WO 2022102012A1 JP 2020042041 W JP2020042041 W JP 2020042041W WO 2022102012 A1 WO2022102012 A1 WO 2022102012A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
package
forming
blank
ridgeline
ridge line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2020/042041
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
慎一 岩田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Tobacco Inc
Original Assignee
Japan Tobacco Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Japan Tobacco Inc filed Critical Japan Tobacco Inc
Priority to JP2022561752A priority Critical patent/JPWO2022102012A1/ja
Priority to EP20961540.0A priority patent/EP4245690A4/en
Priority to PCT/JP2020/042041 priority patent/WO2022102012A1/ja
Publication of WO2022102012A1 publication Critical patent/WO2022102012A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
    • B65D85/08—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular
    • B65D85/10—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes
    • B65D85/1036—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D85/1045—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge
    • B65D85/1048—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge characterized by the shape of the container
    • B65D85/10484—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge characterized by the shape of the container having rounded corners

Definitions

  • the present invention relates to a blank for forming a package for a tobacco product and a package for a tobacco product.
  • a hard package, a soft package, or the like in which a bundle of a predetermined number of cigarette articles (for example, about 20 cigarettes) is individually packaged is known.
  • a hinge lid package having a lid portion that is openably and closably connected to an outer box via a hinge is widely known.
  • Tobacco products housed in the outer box are generally housed in the outer box by an inner pack formed by folding a flexible sheet material.
  • the outer box is typically a box made by folding a paper blank having a plurality of panel portions connected via a folding line (ruled line) along the folding line and adhering the edges of the panel portions to each other. Formed into a mold.
  • one or more varnishes are applied to the outer surface of the blank forming the tobacco product package in a pattern corresponding to the brand logo or the like printed on the outer surface of the blank, thereby raising the surface from the outer surface of the blank.
  • a decoration technique for applying a discontinuous coating is disclosed. In this way, as a technique for decorating the package by applying unevenness to the outer surface of the package (blank), in addition to the method of thickening the varnish on the outer surface of the blank, the technique of embossing or debossing the blank is used. It can be exemplified.
  • the above-mentioned embossing, debossing, thickening of varnish, and other uneven processing on the surface of the package (blank) are relatively inexpensive and widely used methods, but the surface of the package (blank) is uneven.
  • the exterior film covering the package may be wrinkled due to the step formed at the boundary between the convex portion and the concave portion formed on the surface, and the appearance quality of the package may be impaired.
  • the wrinkles formed on such an exterior film are not particularly noticeable in the central region of each panel constituting the package, but are easily noticeable in the vicinity of the corner portion (ridge line) formed by connecting the panels to each other. Become.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a technique for making wrinkles of an exterior film less noticeable in a package for tobacco products sealed with an exterior film. ..
  • One form of a blank for forming a package for a tobacco product sealed with an exterior film according to the present invention is included in a plurality of panel portions connected via a folding line and the plurality of panel portions, and is included in the plurality of panel portions, and the outer surface of the package.
  • a plurality of outer panel portions having an outer surface, and an unevenly processed portion formed on the outer surface of at least one outer panel portion, and the outer surface is relatively projected or depressed as compared with the surroundings thereof.
  • the outer panel portion with unevenness processing having the unevenness processing portion and the unevenness processing portion formed on the outer surface, the area of the outer panel portion with unevenness processing is defined and the ridgeline of the cigarette product package is formed.
  • the unevenness processing portion is arranged so as to be separated from the ridge line forming portion consisting of the folding line or the free end edge, and at least the minimum separating dimension from the ridgeline forming portion is set to 5 mm or less.
  • the ridgeline proximity unevenness processing portion which is a processing portion, is provided so that the minimum separation dimension is 0.5 mm or more.
  • the ridge line proximity unevenness processing portion may be formed on the outer surface of the unevenness processing outer panel portion so that the minimum distance from the ridge line forming portion is 2 mm or more.
  • the ridge line proximity uneven processing portion is a convex processing portion in which the outer surface of the outer panel portion with uneven processing is relatively raised as compared with the surroundings, and the convex processing portion is an embossed portion and a convex shape. It may contain at least one of the varnish portions.
  • the ridge line proximity uneven processing portion is a concave processing portion in which the outer surface of the outer panel portion with uneven processing is relatively depressed as compared with the surroundings, and the concave processing portion is a debossed portion and an embossed concave portion. At least any of them may be included.
  • the ridge line proximity uneven processing portion is a convex processing portion in which the outer surface of the outer panel portion with uneven processing is relatively raised as compared with the surroundings, and the convex processing portion is the ridge line forming portion.
  • a chamfered portion may be formed at a portion closest to the ridgeline where the separation dimension of the ridgeline is minimized.
  • the ridge line proximity uneven processing portion is a concave ruled line for molding formed on the outer surface of the outer panel portion with uneven processing in order to form a round corner of the package, and the uneven processing is performed as compared with the surrounding area.
  • the outer surface of the outer panel portion includes a concave ruled line that is relatively depressed, and the end portion of the concave ruled line has a minimum separation dimension of 0.5 mm or more from the edge for forming the ridge line of the cigarette product package.
  • the concave ruled line may be provided at a distance from the edge so as to be.
  • one form of a blank for forming a package for a cigarette product sealed with an exterior film according to the present invention is included in a plurality of panel portions connected via a folding line and the plurality of panel portions, and the tobacco is included in the plurality of panel portions.
  • a plurality of outer panel portions having an outer surface to be an outer surface of a commercial package, and a convex processed portion formed on the outer surface of at least one outer panel portion and having an outer surface relatively protruding from the surroundings.
  • the convex processed outer panel portion having the convex processed portion formed on the outer surface, the convex processed portion defines a region of the convex processed outer panel portion and the package.
  • a chamfered portion may be provided in the abutting region that abuts on the ridge line forming portion formed of the folding line or the edge for forming the ridge line.
  • the present invention is a package for tobacco products formed by any of the blanks described above, wherein the outer surface of the package for tobacco products is formed by the outer surfaces of the plurality of outer panel portions, and the outer surface thereof is formed. It may be a package for tobacco products sealed with an exterior film so as to cover the cigarette product.
  • the means for solving the problems in the present invention can be adopted in combination as much as possible.
  • the present invention it is possible to provide a technique for making the wrinkles of the exterior film less noticeable in the package for tobacco products sealed with the exterior film.
  • FIG. 1 is an external perspective view of the package according to the first embodiment before opening.
  • FIG. 2 is an external perspective view of the package according to the first embodiment after opening.
  • FIG. 3 is an external perspective view of the package according to the first embodiment after opening.
  • FIG. 4 is a diagram showing a blank according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a diagram showing the periphery of the connection portion between the top wall panel and the front wall panel in the lid region of the blank according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram showing a cross section taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 7 is a diagram showing a modified example of FIG. 6 (1).
  • FIG. 8 is a diagram showing a modified example of FIG. 6 (2).
  • FIG. 9 is a diagram illustrating another modified example of the ridgeline proximity unevenness processing portion provided on the outer panel portion with unevenness processing of the blank according to the first embodiment (1).
  • FIG. 10 is a diagram illustrating another modified example of the ridgeline proximity unevenness processing portion provided on the outer panel portion with unevenness processing of the blank according to the first embodiment (2).
  • FIG. 11 is an external perspective view of the package according to the second embodiment before opening.
  • FIG. 12 is an external perspective view of the package according to the second embodiment after opening.
  • FIG. 13 is a diagram showing a blank according to the second embodiment.
  • FIG. 14 is a diagram showing the periphery of the outer panel concave ruled line and the edge for the ridge line of the side wall panel in the blank of the second embodiment.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a package for tobacco products (hereinafter, simply referred to as “package”) 1 according to the first embodiment before opening.
  • Package 1 is, for example, a packaging box formed by folding a paper blank into a box shape, and contains cigarette products such as cigarettes.
  • the base material of the blank forming the package 1 is not particularly limited, and examples thereof include high-quality paper, art paper, coated paper, cast-coated paper, and synthetic resin-impregnated paper.
  • the tobacco product contained in the package 1 is not limited to the cigarette, and may be another tobacco product.
  • Other tobacco products include, for example, cigars (cigars), cigarillos, snus, snuff, chewed tobacco, non-combustion heat-not-burn tobacco and the like.
  • Package 1 is a hinge lid type package having a package main body 2 and a lid 3 integrally extending from the trailing edge of the open end of the package main body 2 via a hinge H, and has a substantially rectangular parallelepiped box shape as a whole. As shown in FIG. 1, the package 1 before opening is sealed by being entirely covered with the exterior film 4. An opening tape (tear tape) 41 is provided on the exterior film 4, and the exterior film 4 can be torn by pulling the knob 42 formed at the tip of the opening tape, and the package 1 can be opened.
  • the exterior film 4 is a thin and transparent film, and is made of a material such as polypropylene, cellophane, or polyethylene terephthalate.
  • a material other than the above may be used.
  • a hinged lid type package will be described as an example, but the package form is not particularly limited.
  • Package 1 may be in another package form such as a slide package or a tangrid package.
  • the package 1 has a lid 3 that can be opened and closed around the hinge H.
  • a cigarette product is housed in the form of an inclusion body IP in which a cigarette is wrapped with an inclusion paper.
  • the inclusion IP may be, for example, 20 cigarettes wrapped in aluminum foil, and may also be called an inner pack.
  • reference numeral 21 is a “front wall” of the package body 2
  • reference numeral 22 is a “rear wall” of the package body 2
  • reference numeral 23 is a “side wall” of the package body 2.
  • the package body 2 has a front wall 21, a rear wall 22, and a bottom wall 24 connected to the lower ends of the left and right side walls 23.
  • reference numeral 31 is a “front wall” of the lid 3
  • reference numeral 32 is a “rear wall” of the lid 3
  • reference numeral 33 is a “side wall” of the lid 3.
  • the lid 3 has a top wall 34 connected to the upper ends of the front wall 31, the rear wall 32, and the left and right side walls 33.
  • the reference numeral EG in the figure is a ridge line (edge) formed by connecting the panels of the package 1 to each other.
  • the ridge line EG of the package 1 has the outer shape of the package 1 in a state where the package 1 is sealed by the exterior film 4 as shown in FIG. 1 (that is, the lid 3 of the package 1 is closed as shown in FIG. 2). It is defined.
  • Package 1 in this embodiment is a substantially rectangular parallelepiped, and package 1 has 12 ridgeline EGs.
  • FIG. 4 is a diagram showing a blank 10 according to the first embodiment.
  • the package body 2 and lid 3 of the package 1 can be formed into a box shape by folding one blank 10 shown in FIG.
  • the broken line in FIG. 4 indicates the folding line of the blank 10, and the thick solid line indicates the outer shape of the blank BL1.
  • the blank 10 is obtained by cutting a sheet-shaped base paper sheet by punching or the like.
  • the base paper sheet can be formed of, for example, a paper material such as Manila cardboard, card paper, woodfree paper, art paper, coated paper, cast coated paper, and synthetic resin impregnated paper, but is not limited thereto.
  • the blank 10 may be a sheet material made of plastic or other material.
  • the folding line of the blank 10 is a portion for folding the blank 10 at the time of assembling the blank 10, and for example, when the blank 10 is cut from the base paper sheet by punching or the like, indentations serving as the folding line are formed. ..
  • Reference numeral R1 in FIG. 4 indicates a “main body region” that becomes the package main body 2 after the blank 10 is assembled
  • reference numeral R2 indicates a “lid region” that becomes the lid 3 after the blank 10 is assembled.
  • the main body region R1 of the blank 10 is folded along the folding line, and the package main body 2 is formed by adhering the blank 10 at an appropriate position.
  • the lid 3 is formed by folding the lid region R2 of the blank 10 along the folding line and adhering the lid region R2 at an appropriate position.
  • the main body region R1 of the blank 10 has a front wall panel P1 serving as a front wall 21, and side wall panels P2 serving as a side wall 23 are connected to both side edges of the front wall panel P1.
  • a bottom wall panel P3 to be a bottom wall 24 is connected to the upper edge of the front wall panel P1
  • a rear wall panel P4 to be a rear wall 22 is connected to the bottom wall panel P3.
  • inner side flaps P5 are connected to both side edges of the rear wall panel P4, and inner bottom flaps P6 are connected to the lower ends of each inner side flap P5.
  • the inner bottom flap P6 is superposed on the inside of the bottom wall panel P3 and adhered to the bottom wall panel P3 to reinforce the bottom wall 24.
  • the inner side flap P5 is overlapped with the inside of the side wall panel P2 and adhered to the side wall panel P2 to reinforce the side wall 23.
  • the lid region R2 of the blank 10 has a rear wall panel P7 that serves as a rear wall 32, and the lower end edge of the rear wall panel P7 is connected to the rear wall panel P4 via a hinge H. Further, a top wall panel P8 serving as a top wall 34 is connected to the upper end edge of the rear wall panel P7 in the lid region R2. Further, inner side flaps P9 forming the inner surface side of the side wall 33 are connected to both side edges of the rear wall panel P7. Then, the inner top flap P10 is connected to the upper end edge of each inner side flap P9. Each inner top flap P10 is superposed on the inside of the top plate panel P8 to reinforce the top wall 34.
  • top wall panel P8 is sequentially connected to the front wall panel P11 to be the front wall 31 and the inner front flap P12.
  • the inner front flap P12 reinforces the front wall 31 by being folded back inside the front wall panel P11.
  • side wall panels P13 serving as side walls 33 are connected to both side edges of the front wall panel P11.
  • the inner side flap P9 described above is overlapped and adhered to the inside of the side wall panel P13 to reinforce the side wall 33.
  • the hatched portion of FIG. 4 shows the outer surface 100A of the blank 10 forming the outer surface of the box-shaped package 1.
  • the panel having the outer surface 100A is referred to as the outer panel portion 100.
  • the wall panel P11 and the side wall panel P13 correspond to the outer panel portion 100.
  • FIG. 4 for drawing purposes, only a part of the outer panel portion 100 and the outer surface 100A are designated with reference numerals.
  • the uneven processing portion 5 is formed on the outer surface 100A of at least one outer panel portion 100.
  • semicircular uneven processing portions 5A and 5B are formed on the outer surface 100A of the top wall panel P8 and the front wall panel P11 in the lid region R2 of the blank 10, respectively.
  • a quadrangular uneven processing portion 6 is formed on the outer surface 100A of the front wall panel P1 in the main body region R1 of the blank 10.
  • the shapes of the uneven processing portions 5 and 6 are shown by simple figures for convenience in order to explain the present invention, but the shape is not particularly limited. Further, the size, number, position, etc. of the uneven processing portions 5 and 6 are not particularly limited.
  • FIG. 5 is a diagram showing the periphery of the connection portion between the top wall panel P8 and the front wall panel P11 in the lid region R2 of the blank 10 according to the first embodiment.
  • the concavo-convex processed portions 5 and 6 are regions that have been subjected to concavo-convex processing so that the outer surface 100A is relatively raised (protruded) or depressed with respect to the periphery thereof (hereinafter referred to as the peripheral region portion 7 of the outer panel portion 100). Therefore, a step in the thickness direction is formed between the peripheral region portion 7 and the peripheral region portion 7 (see FIG. 4 for the uneven processing portion 6).
  • FIG. 6 is a diagram showing a cross section taken along the line AA in FIG.
  • the uneven processing portion 5 (5A, 5B) is formed as an embossed portion for decoration in which the outer surface 100A of the blank 10 is raised as compared with the peripheral region portion 7.
  • the embossed portion forming the uneven processed portion 5 (5A, 5B) is an example of the convex processed portion.
  • the embossed portion can be formed by embossing (embossing). Specifically, for example, the outer panel portion 100 is sandwiched between a concave plate arranged on the outer surface 100A side of the outer panel portion 100 in the blank 10 and a convex plate arranged on the inner surface 100B side on the opposite side.
  • the uneven processing portion 5 (A, 5B) can be formed as an embossed portion in which the outer surface 100A is raised as compared with the peripheral region portion 7.
  • the uneven processing portion 6 formed on the outer surface 100A of the front wall panel P1 is also formed as an embossed portion for decoration in which the outer surface 100A is raised as compared with the peripheral region portion 7, similar to the uneven processing portion 5.
  • the outer panel portion 100 in which the uneven processing portions 5 and 6 are formed on the outer surface 100A is referred to as the “outer panel portion 110 with uneven processing”.
  • the front wall panel P1 in the main body region R1, the top wall panel P8 and the front wall panel P11 in the lid region R2 correspond to the "outer panel portion 110 with uneven processing”.
  • Reference numerals FL shown in FIGS. 4 and 5 define the area of each panel in the blank 10 and are “ridge line fold lines” (ruled lines) for forming the ridge line (edge) EG of the package 1 after assembly. ..
  • the "ruled line” is a mechanical process for facilitating bending of the boundary portion between the panels in the blank 10, and is, for example, debossing or half-cutting.
  • Reference numeral EL is a “ridgeline edge” for defining the region of each panel in the blank 10 and forming the ridgeline (edge) EG of the package 1 after assembly.
  • the ridge line FL and the ridge line edge EL of the blank 10 form the ridge line EG of the package 1 after the sheet-shaped blank 10 is formed into a box-shaped package form.
  • the edge EL that is, the ridge line folding line FL and the ridge line edge EL that define the region of the outer panel portion 110 with uneven processing are collectively referred to as "ridge line forming portion EP".
  • the ridge line forming portion EP is composed of either a ridge line folding line FL or a ridge line edge EL that defines a region of the outer panel portion 110 with uneven processing.
  • the ridge line FL of the blank 10 is formed by, for example, a debossed portion obtained by debossing the base paper of the blank 10, and as shown in FIG. 6, the ridge line FL is outside.
  • the surface 100A is depressed toward the inner surface 100B side with respect to the peripheral region portion 7.
  • the ridge line FL of the blank 10 sandwiches the outer panel portion 100 between a convex plate arranged on the outer surface 100A side of the outer panel portion 100 and a concave plate arranged on the inner surface 100B side. It can be formed by pushing down the outer surface 100A side by applying pressure.
  • the top wall panel P8 of the lid region R2 which is the outer panel portion 110 with uneven processing, is for the first ridge line located at the boundary between the top plate panel P8 and the front wall panel P11.
  • Folding line FL1 for the second ridge line located at the boundary between the folding line FL1, the rear wall panel P7 and the top plate panel P8, the end edge EL1 for the first ridge line and the end for the second ridge line which are the left and right edges of the top plate panel P8.
  • the area is defined by the edge EL2.
  • the first ridge line fold line FL1, the second ridge line fold line FL2, the first ridge line edge EL1, and the second ridge line edge EL2 all form the ridge line (edge) of the package 1. It corresponds to "EP".
  • the front wall panel P11 includes the above-mentioned first ridge line folding line FL1, the third ridge line folding line FL3 and the fourth ridge line folding line FL4 located at the boundary between the front wall panel P11 and the left and right side wall panels P13, respectively.
  • the area is defined by a fold line located at the boundary between the front wall panel P11 and the inner front flap P12.
  • the first ridge line folding line FL1, the third ridge line folding line FL3, and the fourth ridge line folding line FL4 correspond to the "ridge line forming portion EP" that forms the ridge line (edge) of the package 1 after assembly. do.
  • the folding line located at the boundary between the front wall panel P11 and the inner front flap P12 forms the lower end edge of the front wall 31 of the lid 3 in the assembled package 1, but the lid 3 of the package 1 is closed. Since the front wall 31 is arranged so as to be flush with the front wall 21 of the package main body 2, the ridge line EG of the package 1 after assembly is not formed. Therefore, the folding line located at the boundary between the front wall panel P11 and the inner front flap P12 does not correspond to the “ridge line forming portion EP”.
  • the front wall panel P1 of the main body region R1 which is the outer panel portion 110 with uneven processing is the fifth ridge line folding line FL5 located at the boundary between the front wall panel P1 and the bottom wall panel P3. , 6th ridge line fold line FL6, 7th ridge line fold line FL7 located at the boundary between the front wall panel P1 and the left and right side wall panels P2, and the opposite of the 5th ridge line fold line FL5 in the front wall panel P1.
  • the area is defined by a side-located edge.
  • the fifth ridge line folding line FL5 to the seventh ridge line folding line FL7 correspond to the "ridge line forming portion EP" that forms the ridge line (edge) of the package 1 after assembly.
  • the edge of the front wall panel P1 located on the opposite side of the fifth ridge line FL5 and the upper edge of the front wall 21 of the package body 2 in the assembled package 1 are formed, but the lid 3 of the package 1 is formed. Since the front wall 21 is arranged flush with the front wall 31 of the lid 3 in the closed state, the ridgeline EG of the package 1 after assembly is not formed. Therefore, the edge of the front wall panel P1 located on the opposite side of the fifth ridge line folding line FL5 does not correspond to the “ridge line forming portion EP”.
  • the outer panel portions 110 with unevenness processing (top wall panel P8 and front wall panels P1 and P11) of the blank 10 in the present embodiment are arranged in such a manner that the uneven processing portions 5 and 6 are separated from the ridge line forming portion EP. ing.
  • the uneven processing portion in which the minimum distance from the ridge line forming portion EP is set to 5 mm or less is referred to as the “ridge line proximity uneven processing portion” and the ridge line forming portion EP.
  • the uneven processing portion in which the minimum separation dimension of is set to a dimension larger than 5 mm is distinguished from the “ridgeline non-proximity uneven processing portion”.
  • the uneven processing portions 5A and 5B formed on the top wall panel P8 and the front wall panel P11 of the lid region R2 are among the "ridge line forming portions EP" in the top wall panel P8 and the front wall panel P11.
  • the separation dimension of the first ridge line folding line FL1 is set to 5 mm or less. Therefore, the unevenness processing portions 5A and 5B have a minimum separation dimension of 5 mm or less from the ridgeline forming portion EP, and correspond to the “ridgeline proximity unevenness processing portion”.
  • the uneven processing portions 5A and 5B will be referred to as "ridgeline proximity uneven processing portions 5A and 5B".
  • the distance between the ridge line forming portion EP other than the first ridge line folding line FL1 and the ridge line proximity uneven processing portions 5A and 5B is larger than 5 mm.
  • the uneven processing portion 6 formed on the front wall panel P1 of the main body region R1 is relative to any ridge line forming portion EP (folding line FL5 for the fifth ridge line to FL7 for the seventh ridge line) in the front wall panel P1.
  • the separation dimension is larger than 5 mm. That is, in this case, the minimum distance between the uneven processing portion 6 and the ridge line forming portion EP is larger than 5 mm. Therefore, in the present embodiment, the unevenness processing portion 6 does not correspond to the “ridgeline proximity unevenness processing portion” but corresponds to the “ridgeline non-proximity unevenness processing portion”.
  • the uneven processing portion 6 is referred to as a “ridgeline non-proximity uneven processing portion 6”.
  • the blank 10 in the present embodiment is formed by at least the ridgeline proximity unevenness processing portion 5 (5A, 5B) and the ridgeline non-proximity unevenness processing portion 6 formed on the outer surface 100A of the outer panel portion 110 with unevenness processing.
  • the portions 5 (5A, 5B) are provided so that the minimum separation dimension from the ridge line forming portion EP is secured by 0.5 mm or more.
  • the minimum distance dimension between the ridge line proximity uneven processing portion 5 (5A, 5B) adjacent to the ridge line forming portion EP and the ridge line forming portion EP is smaller than 0.5 mm. It is arranged so that it does not become.
  • the portion having the minimum separation dimension from the ridgeline forming portion EP is referred to as “ridgeline closest contact portion NP” (see FIGS. 5, 6 and the like).
  • ridgeline proximity unevenness processing portion 5 provided on the outer panel portion 110 with unevenness processing of the blank 10 is formed on the top wall panel P8 and the front wall panel P11 of the lid region R2 has been described as an example.
  • the ridgeline proximity unevenness processing portion 5 may be formed on the other outer panel portion 110.
  • the ridgeline proximity unevenness processing portion 5 provided on the outer panel portion 110 with unevenness processing of the blank 10 is formed by the embossed portion has been described as an example. It may be a convex varnish portion formed by applying a thick layer of varnish to the outer surface 100A of the outer panel portion 110 with uneven processing. In this case, the convex varnish portion or the like forming the ridge line proximity uneven processing portion 5 is an example of the convex processed portion.
  • the ridgeline proximity uneven processing portion 5 provided on the outer panel portion 110 with uneven processing of the blank 10 has an outer surface 100A relatively larger than the surrounding area (referred to as the peripheral region portion 7 of the outer panel portion 110 with uneven processing). It may be a recessed concave processed portion.
  • the concave processed portion forming the ridge line proximity uneven processing portion 5 may include at least one of a debossed portion and an embossed concave portion.
  • the package 1 assembled in the box form by the blank 10 in the present embodiment is finally exteriorized by the exterior film 4.
  • the outer film covering the package is wrinkled due to the step formed at the boundary between the convex portion and the concave portion formed on the outer surface, and the package is packaged.
  • the appearance quality of the cigarette will be impaired. This is because the tension when the exterior film is shrunk in the manufacturing process tends to loosen near the ridgeline (edge part) of the package, which, combined with the surface step due to the uneven processing, causes the exterior film to easily wrinkle. obtain.
  • the wrinkles formed on the exterior film are not particularly noticeable in the central region of each panel constituting the package, but are formed by connecting the panels to each other. It becomes more noticeable in the vicinity of the corners (ridges).
  • the uneven processing on the outer surface of the cigarette package (blank) is a convex processed portion such as an embossed portion or a convex varnish portion, the pressure due to the shrinked exterior film acts on the convex processed portion.
  • the uneven processing on the outer surface of the cigarette package (blank) is a concave processed portion such as a debossed portion or an embossed concave portion
  • the pressure due to the shrinked exterior film acts on the periphery of the concave processed portion.
  • the package 1 is formed by being assembled in the form of a box, and when the package 1 is sealed by the exterior film 4, the wrinkles generated on the exterior film 4 are less noticeable. More specifically, in the package 1, the ridge line (edge) EG formed at the boundary portion where the outer panel portions 100 having different orientations are connected to each other is likely to be wrinkled due to the unevenness on the outer surface 100A.
  • the ridge line proximity uneven processing portions 5A and 5B after being assembled as the package 1, the ridge line proximity uneven processing portions 5A and 5B are not continuously connected to the ridge line EG, and the ridge line EG is not connected to the ridge line EG.
  • the ridge line proximity uneven processing portions 5A and 5B can be arranged apart from each other. As a result, the wrinkles of the exterior film 4 due to the step between the ridgeline proximity uneven processing portions 5A and 5B and the peripheral region portion 7 can be made inconspicuous. As a result, the appearance quality of the package 1 can be improved.
  • the ridge line closest contact portions NP of the ridge line proximity uneven processing portions 5A and 5B are separated by 0.5 mm or more from the ridge line EG (ridge line forming portion EP in the blank 10) of the package 1 after assembly. Therefore, wrinkles caused by the step between the ridge line forming portion EP and the peripheral region portion 7 can be made inconspicuous.
  • the ridgeline proximity unevenness processing portions 5A and 5B formed on the outer panel portion 110 with unevenness processing of the blank 10 are the ridgeline forming portions EP. It is more preferable that the minimum distance between the two is secured at 2 mm or more.
  • FIG. 7 and 8 are diagrams showing a modification of FIG. 6. 7 and 8 also schematically show the cross-sectional structure around the connection portion of the top wall panel P8 and the front wall panel P11, which is the outer panel portion 110 with uneven processing, in the blank 10, as in FIG. ..
  • the ridgeline proximity uneven processing portion 5 (5A, 5B) is used as a debossing portion in which the outer surface 100A is recessed from the surroundings by debossing (embossing) the outer panel portion 110 with unevenness processing. Is formed.
  • FIG. 7 shows a modification of FIG. 6. 7 and 8 also schematically show the cross-sectional structure around the connection portion of the top wall panel P8 and the front wall panel P11, which is the outer panel portion 110 with uneven processing, in the blank 10, as in FIG. ..
  • the ridgeline proximity uneven processing portion 5 (5A, 5B) is used as a debossing portion in which the outer surface 100A is recessed from the surroundings by debos
  • the outer surface 100A side is formed in a concave shape and the inner surface 100B side is formed in a convex shape.
  • the ridgeline proximity unevenness processing portion is formed as an embossing recess in which the outer surface 100A is recessed from the surroundings by embossing the outer panel portion 110 with unevenness processing from the outer surface 100A side. 5 (5A, 5B) is formed.
  • the embossed recess sandwiches the outer panel portion 110 with unevenness processing by, for example, a convex plate arranged on the outer surface 100A side of the outer panel portion 110 with unevenness processing and a flat plate arranged on the inner surface 100B side.
  • the outer surface 100A side is formed in a concave shape and the inner surface 100B side is formed as a flat surface. That is, the inner surface 100B side of the outer panel portion 110 with unevenness processing is flush with no step between the ridgeline proximity unevenness processing portion 5 (5A, 5B) and the peripheral region portion 7.
  • the ridgeline proximity uneven processing portion 5 provided on the outer panel portion 110 with uneven processing of the blank 10 is a concave processing portion in which the outer surface 100A is depressed as compared with the peripheral region portion 7. Even if there is, in the present embodiment, the minimum separation dimension between the ridgeline proximity uneven processing portion 5 (concave processing portion) and the ridgeline forming portion EP is secured to be 0.5 mm or more. According to this, after the package 1 is assembled, the ridgeline proximity unevenness processing portions 5A and 5B are not arranged close to the ridgeline EG of the package 1, so that the exterior is caused by the unevenness of the ridgeline proximity unevenness processing portions 5A and 5B.
  • the wrinkles of the film 4 can be made inconspicuous. As a result, the appearance quality of the package 1 can be improved.
  • the ridgeline proximity unevenness processing portions 5A and 5B formed on the outer panel portion 110 with unevenness processing of the blank 10 have the minimum separation dimension from the ridgeline forming portion EP. When 2 mm or more is secured, it is suitable from the viewpoint of making the wrinkles of the exterior film 4 in the vicinity of the ridgeline EG of the package 1 inconspicuous.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating another modification of the ridgeline proximity unevenness processing portion 5 provided on the outer panel portion 110 with unevenness processing of the blank 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 9 similarly to FIGS. 6 to 8, the cross-sectional structure of the blank 10 around the connection portion of the top wall panel P8 and the front wall panel P11, which is the outer panel portion 110 with uneven processing, is schematically shown. ..
  • the chamfered portion 8 is formed at the ridgeline closest contact portion NP in the embossed portion (convex processed portion) forming the ridgeline proximity uneven processing portion 5 (5A, 5B). It is the same as the structure of the ridgeline proximity unevenness processing portion 5 shown in FIG.
  • a chamfered portion 8 is formed as a so-called flat surface in the ridgeline closest contact portion NP of the ridgeline proximity uneven processing portion 5A arranged on the top wall panel P8.
  • a chamfered portion 8 is formed as a so-called round chamfer on the ridgeline closest contact portion NP of the ridgeline proximity uneven processing portion 5B arranged on the front wall panel P11. Both of the chamfered portions 8 in the ridge line proximity uneven processing portions 5A and 5B may be chamfered or may be round chamfered.
  • the chamfered portion 8 at the ridgeline closest contact portion NP of the ridgeline proximity unevenness processing portion 5
  • the sharp step between the ridgeline proximity unevenness processing portion 5 and the peripheral region portion 7 is eliminated, and the ridgeline proximity unevenness processing portion 5 is eliminated.
  • the processed portion 5 and the peripheral region portion 7 can be loosely connected. Thereby, after the assembly of the package 1, the wrinkles of the exterior film 4 in the vicinity of the ridge line EG of the package 1 can be more preferably made inconspicuous.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating another modified example of the ridgeline proximity unevenness processing portion 5 provided on the outer panel portion 110 with unevenness processing of the blank 10. Similar to the ridgeline proximity unevenness processing portion 5 described with reference to FIG. 9, the ridgeline proximity unevenness processing portion 5 shown in FIG. 10 is chamfered to the embossed portion (convex processing portion) forming the ridgeline proximity unevenness processing portion 5 (5A, 5B). The portion 8 is formed. On the other hand, the ridgeline proximity unevenness processing portions 5A and 5B shown in FIG. 10 are not separated from the ridgeline forming portion EP (the first ridgeline folding line FL1), and the ridgeline proximity unevenness processing portions 5A and 5B are the ridgeline forming portions.
  • EP the first ridgeline folding line FL1
  • each of the ridge line proximity uneven processing portions 5A and 5B the portion that abuts on the ridge line forming portion EP (the first ridge line folding line FL1 in the example shown in FIG. 10) is referred to as a “contact region CP”.
  • the chamfered portion 8 is provided in each of the contact region CPs of the ridgeline proximity uneven processing portions 5A and 5B.
  • the chamfered portion 8 provided in the contact region CP of the ridgeline proximity unevenness processing portion 5A and the ridgeline proximity unevenness processing portion 5B is formed by round chamfering, but at least any of them. One of them may be formed by chamfering.
  • the ridge line proximity uneven processing portions 5A and 5B in the blank 10 are arranged so as to abut against the ridge line forming portion EP (the first ridge line folding line FL1 in the example shown in FIG. 10).
  • the unevenness caused by the ridgeline proximity unevenness processing portions 5A and 5B is made gentle. be able to.
  • the wrinkles of the exterior film 4 in the vicinity of the ridgeline EG of the package 1 can be more preferably made inconspicuous.
  • the wrinkle suppressing effect of the exterior film 4 can be further improved.
  • FIG. 11 is an external perspective view of the package 1A according to the second embodiment before opening. Similar to the package 1 shown in FIG. 1, the package 1A includes a package body 2 and a lid 3 integrally extending from the trailing edge of the open end of the package body 2 via a hinge H, and the entire package 1A is sealed by an exterior film 4. ing.
  • FIG. 12 is an external perspective view of the package 1A according to the second embodiment after opening.
  • the front view, the side view, and the rear view of the package 1A are shown from the left side.
  • the connection portion between the front wall 21 and the left and right side walls 23 in the package body 2 and the connection portion between the rear wall 22 and the left and right side walls 23 are formed as round corners 9.
  • the connection portion between the front wall 31 and the left and right side walls 33 in the lid 3 and the connection portion between the rear wall 32 and the left and right side walls 33 are also formed as round corners 9.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating a blank 10A for forming the package 1A according to the second embodiment.
  • the configuration common to the blank 10 shown in FIG. 4 is designated by the same reference numerals as those in FIG. 4, and detailed description thereof will be omitted.
  • the broken line shown in FIG. 13 is a folding line for folding each panel.
  • the side wall panel P2 and the inner side flap P5 of the main body region R1 in the blank 10A, and the inner side flap P9 and the side wall panel P13 of the lid region R2 are provided with a concave ruled line GL (shown by a chain line in FIG. 13).
  • the round corner 9 of the package 1A is formed by bending the side wall panel P2 and the inner side flap P5 of the main body region R1 and the inner side flap P9 and the side wall panel P13 of the lid region R2 along the concave ruled line GL. That is, the concave ruled line GL formed on the side wall panel P2 and the inner side flap P5 of the main body region R1 in the blank 10A, the inner side flap P9 of the lid region R2, and the side wall panel P13 is a round of the package 1A after the assembly of the blank 10A. It is a ruled line for forming a corner 9.
  • the concave ruled line GL of each of the above panels has an outer surface 100A that is relatively depressed as compared with the surroundings, and can be formed by a concave processed portion such as a debossed portion or an embossed concave portion described in the first embodiment.
  • the hatched portion shown in FIG. 13 is the outer surface 100A of the outer panel portion 100 of the blank 10A, and is a region forming the outer surface of the package 1 after assembly. Also in the blank 10A shown in FIG. 13, the front wall panel P1, the side wall panel P2, the bottom wall panel P3, the rear wall panel P4 in the main body region R1, and the rear wall panel P7, the top wall panel P8, and the front wall panel in the lid region R2. P11 and the side wall panel P13 correspond to the outer panel portion 100. Further, as described above, the concave ruled line GL is a concave processed portion in which the outer surface 100A of the blank 10A is recessed as compared with the surroundings.
  • the side wall panel P2 and the side wall panel P13 provided with the concave ruled line GL correspond to the outer panel portion 110 with uneven processing.
  • the one provided on the outer panel portion 110 with uneven processing is particularly referred to as “round corner forming outer panel concave ruled line GL1” (see FIG. 13).
  • the outer panel concave ruled line GL1 for forming a round corner corresponds to a ridge line proximity uneven processing portion.
  • the outer panel concave ruled line GL1 for forming a round corner provided on the outer panel portion 110 with unevenness processing has its end GLE for forming the ridge line EG of the package 1A. It extends so as to be separated from the edge EL (ridge line forming portion EP) for the ridge line.
  • the reference numeral ELN shown in FIG. 13 is an edge of the outer panel portion 110 with uneven processing (side wall panels P2 and P13) located on the opposite side of the ridge line edge EL (ridge line forming portion EP). This edge ELN is an edge that does not form a ridge line EG after assembly of the package 1 (hereinafter, also referred to as a “ridge line non-formed edge”).
  • the end portion GLE of the outer panel concave ruled line GL1 for forming a round corner does not need to be separated from the ridgeline non-forming edge ELN. That is, the end GLE of the outer panel concave ruled line GL1 for forming a round corner may extend so as to abut on the edge ELN where the ridgeline is not formed, or the end GLE of the outer panel concave ruled line GL1 for forming a round corner may extend. It may be separated from the edge of the non-ridged edge ELN.
  • the end portion GLE of the outer panel concave ruled line GL1 for forming a round corner and the edge EL (ridge line forming portion EP) for the ridge line in the outer panel portion 110 (side wall panels P2, P13) with uneven processing are used.
  • the minimum separation dimension of is set to 5 mm or less
  • the end portion GL of the outer panel concave ruled line GL1 for forming a round corner and the edge EL for the ridge line are separated so as to have the minimum separation dimension of 0.5 mm or more. ..
  • FIG. 14 is a diagram showing the periphery of the round corner forming outer panel concave ruled line GL1 and the ridgeline edge EL (ridgeline forming portion EP) of the side wall panel P2 in the blank 10A of the second embodiment.
  • the outer surface 100A of the outer panel concave ruled line GL1 for forming a round corner is recessed as compared with the peripheral region 7 of the side wall panel P2. Then, the outer panel for forming a round corner is formed so that the minimum distance between the end portion GLE of the concave ruled line GL1 for forming a round corner and the edge EL (ridge line forming portion EP) for the ridgeline in the side wall panel P2 is 0.5 mm or more.
  • the edge GLE of the panel concave ruled line GL1 and the edge EL for the ridge line are separated from each other. According to this, after the blank 10A is assembled as the package 1A, the end GLE of the outer panel concave ruled line GL1 for forming a round corner is not continuously connected to the ridge line EG, and the outer panel concave shape is formed with respect to the ridge line EG.
  • the end GLE of the ruled line GL1 can be arranged at least 0.5 mm apart. As a result, the wrinkles of the exterior film 4 due to the step between the concave ruled line GL1 of the outer panel for forming the round corner and the peripheral region portion 7 can be made inconspicuous.
  • the appearance quality of the package 1A can be improved. Further, from the viewpoint of making the wrinkles of the exterior film 4 in the vicinity of the ridge line EG of the package 1 inconspicuous, the outer panel concave shape for forming round corners formed on the outer panel portion 110 (side wall panels P2, P13) with unevenness processing of the blank 10A. It is preferable that the ruled line GL1 has a large minimum separation dimension between the end portion GLE and the edge EL for the ridge line (ridge line forming portion EP), but from the viewpoint of ease of forming the round corner 9 (smooth the round corner 9).
  • the minimum separation dimension between the edge GLE for the round corner forming outer panel concave ruled line GL1 and the edge EL for the ridge line (ridge line forming portion EP) is not excessively separated from the viewpoint of forming by curving. preferable. Therefore, it is preferable to set the minimum distance between the end portion GLE of the outer panel concave ruled line GL1 for forming a round corner and the edge EL (ridge line forming portion EP) for the ridge line to 2 mm or less.
  • separating the end portion GLE of the round corner forming outer panel concave ruled line GL1 from the ridgeline edge EL (ridgeline forming portion EP) is an exterior film 4 in the vicinity of the ridgeline EG of the package 1. It is advantageous not only from the viewpoint of making the wrinkles inconspicuous, but also from the viewpoint of forming the round corner 9 by smoothly bending it.
  • the case where the cigarette is stored in the packages 1 and 1A has been described as an example, but the tobacco products housed in the packages 1 and 1A are not particularly limited.
  • the case where the packages 1 and 1A are individual packages of the hinge lid type has been described as an example, but the present invention is not limited thereto.
  • the package for tobacco products to which the present invention is applied may be a carton type package that can accommodate a plurality of individual packages together.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

ブランクは、折込み線を介して連なる複数のパネル部と、複数のパネル部に含まれ、パッケージの外面となる外表面を有する複数の外パネル部と、少なくとも１の外パネル部における外表面に形成された凹凸加工部であって、その周囲に比べて外表面が相対的に突出又は陥没した凹凸加工部と、を備え、外表面に凹凸加工部が形成された凹凸加工付き外パネル部において、当該凹凸加工付き外パネル部の領域を画定すると共にパッケージの稜線を形成するための折込み線又は自由端縁からなる稜線形成部に対して凹凸加工部が離間して配置されており、且つ、少なくとも稜線形成部との最小離間寸法が５ｍｍ以下に設定される凹凸加工部である稜線近接凹凸加工部は当該最小離間寸法が０．５ｍｍ以上となるように設けられている。

Description

たばこ商品用パッケージを形成するためのブランク及びたばこ商品用パッケージ
　本発明は、たばこ商品用パッケージを形成するためのブランク及びたばこ商品用パッケージに関する。
　たばこ商品を包装する包材として種々のものがある。典型的には、所定本数（例えば、２０本程度）のたばこ物品の束をひとまとめにして個装したハードパッケージ、ソフトパッケージ等が知られている。
　例えば、ハードパッケージの一形態として、ヒンジを介してアウタボックスに開閉自在に連結された蓋部を備えるヒンジリッドパッケージが広く知られている。アウタボックス内に収容されているたばこ商品は、一般的に柔軟なシート材料を折り込むことで形成されたインナパックによってアウタボックス内に収容されている。また、アウタボックスは、典型的には、折込み線（罫線）を介して連なる複数のパネル部を有する紙製のブランクを折込み線に沿って折り込み、パネル部の端縁同士を接着することによって箱型に形成される。
　ところで、たばこ商品を包み込むインナパックは、その折り込み端部がシールされてはいないため、インナパック単体でたばこ商品の密封性を担保することが難しい。その一方、たばこ商品は、その水蒸気量がコントロールされた状態で出荷される。そのため、通常、たばこ商品用パッケージは、アウタボックスの外側を透明な樹脂フィルム包装によって覆い、たばこ商品を密封するようにしている。
　特許文献１には、たばこ商品パッケージを形成するブランクの外面に、１又はそれ以上のニスをブランクの外面上に印刷されたブランドロゴ等に対応するパターンで塗布することによって、ブランクの外面から隆起した不連続のコーティングを施す加飾技術が開示されている。このように、パッケージ（ブランク）の外面に凹凸を施すことによってパッケージを加飾する技法として、ブランクの外面にニスを厚盛りする方法の他、エンボス加工、或いはデボス加工をブランクに施す技法等が例示できる。
実用新案登録第３１７６７０９号公報 特許第３３７８４３４号公報
　上述したエンボス加工、デボス加工、ニスの厚盛り等、パッケージ（ブランク）の表面に対する凹凸加工は、比較的安価で広く使用されている手法であるが、パッケージ（ブランク）の表面に凹凸加工を施すと、当該表面に形成される凸部と凹部との境界に形成される段差に起因してパッケージを覆う外装フィルムに皺を生じさせ、パッケージの外観品質を損なう虞がある。このような外装フィルムに形成される皺は、特に、パッケージを構成する各パネルの中央側領域では目立ちにくいが、パネル同士が連結されることで形成されるコーナー部（稜線）の近傍では目立ち易くなる。
　本発明は、上記した実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、外装フィルムで密封されるたばこ商品用パッケージにおいて、外装フィルムの皺を目立ちにくくするための技術を提供することにある。
　本発明に係る外装フィルムで密封されるたばこ商品用パッケージを形成するためのブランクの一形態は、折込み線を介して連なる複数のパネル部と、前記複数のパネル部に含まれ、前記パッケージの外面となる外表面を有する複数の外パネル部と、少なくとも１の前記外パネル部における前記外表面に形成された凹凸加工部であって、その周囲に比べて外表面が相対的に突出又は陥没した凹凸加工部と、を備え、前記外表面に前記凹凸加工部が形成された凹凸加工付き外パネル部において、当該凹凸加工付き外パネル部の領域を画定すると共に前記たばこ商品用パッケージの稜線を形成するための折込み線又は自由端縁からなる稜線形成部に対して前記凹凸加工部が離間して配置されており、且つ、少なくとも前記稜線形成部との最小離間寸法が５ｍｍ以下に設定される凹凸加工部である稜線近接凹凸加工部は当該最小離間寸法が０．５ｍｍ以上となるように設けられている。
　また、前記稜線近接凹凸加工部は、前記稜線形成部との最小離間寸法が２ｍｍ以上となるように前記凹凸加工付き外パネル部の外表面に形成されていても良い。
　また、前記稜線近接凹凸加工部は、周囲に比べて前記凹凸加工付き外パネル部の外表面が相対的に隆起した凸状加工部であって、前記凸状加工部は、エンボス部、凸状ニス部の少なくとも何れかを含んでいても良い。
　また、前記稜線近接凹凸加工部は、周囲に比べて前記凹凸加工付き外パネル部の外表面が相対的に陥没した凹状加工部であって、前記凹状加工部は、デボス部、型押し凹部の少なくとも何れかを含んでいても良い。
　また、前記稜線近接凹凸加工部は、周囲に比べて前記凹凸加工付き外パネル部の外表面が相対的に隆起した凸状加工部であって、前記凸状加工部は、前記稜線形成部との離間寸法が最小となる稜線最近接部位に面取り部が形成されていても良い。
　また、前記稜線近接凹凸加工部は、前記パッケージのラウンドコーナーを形成するために前記凹凸加工付き外パネル部の外表面に形成された成形用の凹状罫線であって、周囲に比べて前記凹凸加工付き外パネル部の外表面が相対的に陥没した凹状罫線を含み、前記凹状罫線の端部は、前記たばこ商品用パッケージの稜線を形成するための端縁との最小離間寸法が０．５ｍｍ以上となるように当該端縁に対して前記凹状罫線が離間して設けられていても良い。
　また、本発明に係る外装フィルムで密封されるたばこ商品用パッケージを形成するためのブランクの一形態は、折込み線を介して連なる複数のパネル部と、前記複数のパネル部に含まれ、前記たばこ商品用パッケージの外面となる外表面を有する複数の外パネル部と、少なくとも１の前記外パネル部における前記外表面に形成され、周囲に比べて外表面が相対的に突出した凸状加工部と、を備え、前記外表面に前記凸状加工部が形成された凸状加工付き外パネル部において、前記凸状加工部は、当該凸状加工付き外パネル部の領域を画定すると共に前記パッケージの稜線を形成するための折込み線又は端縁からなる稜線形成部に対して当接する当接領域に面取り部を有していても良い。
　また、本発明は、上述までの何れかのブランクによって形成されたたばこ商品用パッケージであって、前記たばこ商品用パッケージの外面が前記複数の外パネル部の外表面によって形成されると共に、前記外面を覆うように外装フィルムで密封されているたばこ商品用パッケージであっても良い。
　なお、本発明における課題を解決するための手段は、可能な限り組み合わせて採用することができる。
　本発明によれば、外装フィルムで密封されるたばこ商品用パッケージにおいて、外装フィルムの皺を目立ちにくくするための技術を提供できる。
図１は、実施形態１に係るパッケージの開封前の外観斜視図である。 図２は、実施形態１に係るパッケージの開封後の外観斜視図である。 図３は、実施形態１に係るパッケージの開封後の外観斜視図である。 図４は、実施形態１に係るブランクを示す図である。 図５は、実施形態１に係るブランクのリッド領域における天壁パネル及び前壁パネルの接続部周辺を示す図である。 図６は、図５におけるＡ－Ａ断面を示す図である。 図７は、図６の変形例を示す図である（１）。 図８は、図６の変形例を示す図である（２）。 図９は、実施形態１に係るブランクの凹凸加工付き外パネル部に設けられる稜線近接凹凸加工部の他の変形例を説明する図である（１）。 図１０は、実施形態１に係るブランクの凹凸加工付き外パネル部に設けられる稜線近接凹凸加工部の他の変形例を説明する図である（２）。 図１１は、実施形態２に係るパッケージの開封前の外観斜視図である。 図１２は、実施形態２に係るパッケージの開封後の外観斜視図である。 図１３は、実施形態２に係るブランクを示す図である。 図１４は、実施形態２のブランクにおける側壁パネルの外パネル凹状罫線及び稜線用端縁の周辺を示す図である。
　ここで、本発明に係るたばこ商品用パッケージ及びそのブランクの実施形態について、図面に基づいて説明する。なお、本実施形態に記載されている構成要素の寸法、材質、形状、その相対配置等は一例である。
　＜実施形態１＞
　図１は、実施形態１に係るたばこ商品用パッケージ（以下、単に「パッケージ」という）１の開封前の外観斜視図である。図２及び図３は、実施形態１に係るパッケージ１の開封後の外観斜視図である。パッケージ１は、例えば紙製のブランクを箱型に折り込むことで形成された包装箱であり、内部にシガレット等のたばこ商品が収容されている。パッケージ１を形成するブランクの基材は特に限定されないが、例えば、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、合成樹脂含浸紙等を挙げることができる。なお、パッケージ１に収容するたばこ商品は、勿論シガレットに限定されず、他のたばこ商品であっても良い。他のたばこ商品としては、例えば、例えば、シガー（葉巻）、シガリロ、スヌース、嗅ぎたばこ、チューイングたばこ、非燃焼加熱式たばこ等が挙げられる。
　パッケージ１は、パッケージ本体２と、このパッケージ本体２の開口端後縁からヒンジＨを介して一体に延びるリッド３を備え、全体で略直方体の箱形状をなしたヒンジリッド型パッケージである。図１に示すように、開封前のパッケージ１は、その全体が外装フィルム４によって覆われていることで密封されている。外装フィルム４には、開封テープ（ティアテープ）４１が設けられており、開封テープの先端に形成された摘み４２を引っ張ることにより外装フィルム４を引き裂き、パッケージ１を開封することができる。外装フィルム４は、薄くて透明なフィルムであり、例えばポリプロピレン、セロファン、ポリエチレンテレフタレートなどの材料からなる。但し、外装フィルム４の材料として、上掲以外の材料を用いてもよい。また、本実施形態においては、パッケージ１を説明するに際してヒンジリッド型パッケージを例に挙げて説明するが、勿論パッケージ形態は特に限定されない。パッケージ１は、スライドパッケージ、タングリッドパッケージ等、他のパッケージ形態であっても良い。
　図２及び図３に示すように、パッケージ１は、ヒンジＨを中心にリッド３が開閉自在となっている。パッケージ１の内部には、例えば、シガレットを内包紙によって包んだ内包体ＩＰの形態でたばこ商品が収容されている。内包体ＩＰは、例えば２０本のシガレットをアルミ箔で包み込んだものであってもよく、インナパックとも呼ばれる場合がある。
　本明細書においては、パッケージ１のうち、ヒンジＨが設けられている方の面を背面側とし、その反対側を正面側として説明する。図中における符号２１はパッケージ本体２の「前壁」、符号２２はパッケージ本体２の「後壁」、符号２３はパッケージ本体２の「側壁」である。なお、パッケージ本体２は、前壁２１、後壁２２、及び左右の側壁２３の下端に連結される底壁２４を有している。また、図中、符号３１はリッド３の「前壁」、符号３２はリッド３の「後壁」、符号３３はリッド３の「側壁」である。リッド３は、前壁３１、後壁３２、左右の側壁３３の上端に連結される天壁３４を有している。
　また、図中の符号ＥＧは、パッケージ１のパネル同士が接続されることで形成される稜線（エッジ）である。パッケージ１の稜線ＥＧは、図１に示すようにパッケージ１が外装フィルム４によって密封されている状態（すなわち、図２に示すようにパッケージ１のリッド３が閉じた状態）においてパッケージ１の外形を画定している。本実施形態におけるパッケージ１は概略直方体であり、パッケージ１は１２本の稜線ＥＧを有している。
　次に、図４を参照して実施形態１に係るパッケージ１を形成するブランク１０について説明する。図４は、実施形態１に係るブランク１０を示す図である。パッケージ１のパッケージ本体２及びリッド３は、図４に示す１枚のブランク１０を折り込むことで箱形に成形することができる。
　図４中の破線はブランク１０の折り込み線を示し、太実線はブランクＢＬ１の外形を示している。ブランク１０は、シート状の原紙シートを打ち抜き加工などにより切断することで得られる。原紙シートは、例えば、マニラボール紙、カード紙、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、合成樹脂含浸紙などの紙材によって形成することができるが、これには限定されない。例えば、ブランク１０は、プラスチックやその他の材料からなるシート材であっても良い。また、ブランク１０の折り込み線は、ブランク１０の組立時にブランク１０を折り込むための部位であり、例えば、原紙シートからブランク１０を打ち抜き加工などによって切断する際に、折り込み線となる圧痕が形成される。
　図４中の符号Ｒ１は、ブランク１０の組立後にパッケージ本体２となる「本体領域」を示し、符号Ｒ２は、ブランク１０の組立後にリッド３となる「リッド領域」を示している。ここで、ブランク１０の本体領域Ｒ１を折り込み線に沿って折り込み、適所を接着することでパッケージ本体２が形成される。また、ブランク１０のリッド領域Ｒ２を折り込み線に沿って折り込み、適所を接着することでリッド３が形成される。
　図４に示されるように、ブランク１０の本体領域Ｒ１は、前壁２１となる前壁パネルＰ１を有し、前壁パネルＰ１の両側縁には側壁２３となる側壁パネルＰ２が連なる。また、前壁パネルＰ１の上縁には底壁２４となる底壁パネルＰ３が連なり、底壁パネルＰ３には後壁２２となる後壁パネルＰ４が連なる。また、後壁パネルＰ４の両側縁には、インナサイドフラップＰ５が連なり、各インナサイドフラップＰ５の下端にはインナボトムフラップＰ６が連なっている。インナボトムフラップＰ６は、底壁パネルＰ３の内側に重ね合わされて当該底壁パネルＰ３に接着されることで底壁２４の補強をなす。また、インナサイドフラップＰ５は、側壁パネルＰ２の内側に重ね合わされて当該側壁パネルＰ２と接着されることで、側壁２３の補強をなす。
　ブランク１０のリッド領域Ｒ２は、後壁３２となる後壁パネルＰ７を有し、後壁パネルＰ７の下端縁は、ヒンジＨを介して後壁パネルＰ４と連結されている。また、リッド領域Ｒ２における後壁パネルＰ７の上端縁には、天壁３４となる天壁パネルＰ８が連なっている。また、後壁パネルＰ７の両側縁には、側壁３３の内面側を形成するインナサイドフラップＰ９がそれぞれ連なっている。そして、各インナサイドフラップＰ９の上端縁にはインナトップフラップＰ１０が連なる。各インナトップフラップＰ１０は天板パネルＰ８の内側に重ね合わされることで天壁３４の補強をなす。
　更に、天壁パネルＰ８には、前壁３１となる前壁パネルＰ１１及びインナフロントフラップＰ１２が順次連なっている。インナフロントフラップＰ１２は、前壁パネルＰ１１の内側に折り返されることで、前壁３１の補強をなす。また、前壁パネルＰ１１の両側縁には、側壁３３となる側壁パネルＰ１３がそれぞれ連なっている。上述したインナサイドフラップＰ９は、側壁パネルＰ１３の内側に重ね合わされ、接着されることで側壁３３の補強をなす。
　ここで、図４のハッチング部分は、ブランク１０のうち、箱型に形成されたパッケージ１の外面を形成する外表面１００Ａを示す。ここで、ブランク１０に含まれる複数のパネルのうち、外表面１００Ａを有するパネルを外パネル部１００という。本実施形態においては、ブランク１０のうち、本体領域Ｒ１における前壁パネルＰ１、側壁パネルＰ２、底壁パネルＰ３、後壁パネルＰ４と、リッド領域Ｒ２における後壁パネルＰ７、天壁パネルＰ８、前壁パネルＰ１１、側壁パネルＰ１３が外パネル部１００に相当する。なお、図４においては、作図上、一部の外パネル部１００及び外表面１００Ａのみに符号を付している。
　本実施形態におけるブランク１０には、少なくとも１つの外パネル部１００における外表面１００Ａに凹凸加工部５が形成されている。図４に示す例では、ブランク１０のリッド領域Ｒ２における天壁パネルＰ８及び前壁パネルＰ１１の外表面１００Ａにそれぞれ半円形の凹凸加工部５Ａ，５Ｂが形成されている。また、ブランク１０の本体領域Ｒ１における前壁パネルＰ１の外表面１００Ａに、四角形の凹凸加工部６が形成されている。勿論、本実施形態において、凹凸加工部５，６の形状は、本願発明を説明するために便宜上、単純な図形で図示しているが、その形状については特に限定されない。また、凹凸加工部５，６の大きさ、数、位置等についても特に限定されない。
　図５は、実施形態１に係るブランク１０のリッド領域Ｒ２における天壁パネルＰ８及び前壁パネルＰ１１の接続部周辺を示す図である。凹凸加工部５，６は、その周囲（以下、外パネル部１００の周辺領域部７という）に比べて外表面１００Ａが相対的に隆起（突出）又は陥没するように凹凸加工が施された領域であり、周辺領域部７との間に厚さ方向の段差が形成されている（凹凸加工部６については図４を参照）。
　図６は、図５におけるＡ－Ａ断面を示す図である。図６に示す例では、凹凸加工部５（５Ａ，５Ｂ）は、ブランク１０における外表面１００Ａが周辺領域部７に比べて隆起した加飾用のエンボス部として形成されている。凹凸加工部５（５Ａ，５Ｂ）を形成するエンボス部は、凸状加工部の一例である。エンボス部はエンボス加工（浮き出し加工）によって形成することができる。具体的には、例えばブランク１０における外パネル部１００の外表面１００Ａ側に配置された凹状の版と、その反対側の内表面１００Ｂ側に配置された凸状の版によって外パネル部１００を挟み、加圧することによって内表面１００Ｂ側を押し上げることで、外表面１００Ａが周辺領域部７に比べて隆起したエンボス部として凹凸加工部５（５Ａ，５Ｂ）を形成することができる。また、前壁パネルＰ１の外表面１００Ａに形成された凹凸加工部６も、凹凸加工部５と同様、外表面１００Ａが周辺領域部７に比べて隆起した加飾用のエンボス部として形成されている。以下では、ブランク１０のうち、外表面１００Ａに凹凸加工部５，６が形成されている外パネル部１００を「凹凸加工付き外パネル部１１０」と呼ぶ。本実施形態においては、本体領域Ｒ１における前壁パネルＰ１、リッド領域Ｒ２における天壁パネルＰ８及び前壁パネルＰ１１が「凹凸加工付き外パネル部１１０」に相当する。
　図４及び図５に示す符号ＦＬは、ブランク１０における各パネルの領域を画定すると共に、組立後においてパッケージ１の稜線（エッジ）ＥＧを形成するための「稜線用折込み線」（罫線）である。ここで、「罫線」とは、ブランク１０におけるパネル同士の境界部折り曲げ易くするための機械的加工であり、例えばデボス、ハーフカットである。符号ＥＬは、ブランク１０における各パネルの領域を画定すると共に、組立後においてパッケージ１の稜線（エッジ）ＥＧを形成するための「稜線用端縁」である。すなわち、ブランク１０の稜線用折込み線ＦＬ及び稜線用端縁ＥＬは、シート形状のブランク１０が箱形状のパッケージ形態に成形された後、パッケージ１の稜線ＥＧを形成する。以下では、ブランク１０における凹凸加工付き外パネル部１１０（本体領域Ｒ１の前壁パネルＰ１、リッド領域Ｒ２の天壁パネルＰ８及び前壁パネルＰ１１）の境界に位置する稜線用折込み線ＦＬ及び稜線用端縁ＥＬ、すなわち当該凹凸加工付き外パネル部１１０の領域を画定する稜線用折込み線ＦＬ及び稜線用端縁ＥＬを「稜線形成部ＥＰ」と総称する。稜線形成部ＥＰは、凹凸加工付き外パネル部１１０の領域を画定する稜線用折込み線ＦＬ又は稜線用端縁ＥＬの何れかによって構成されている。
　本実施形態において、ブランク１０の稜線用折込み線ＦＬは、例えばブランク１０の原紙に対してデボス加工を施したデボス部によって形成されており、図６に示すように稜線用折込み線ＦＬは、外表面１００Ａが周辺領域部７に比べて内表面１００Ｂ側へ向けて陥没している。例えば、ブランク１０の稜線用折込み線ＦＬは、外パネル部１００の外表面１００Ａ側に配置された凸状の版と、内表面１００Ｂ側に配置された凹状の版によって外パネル部１００を挟み、加圧することによって外表面１００Ａ側を押し下げることで形成することができる。
　ここで、図４及び図５に示すように、凹凸加工付き外パネル部１１０であるリッド領域Ｒ２の天壁パネルＰ８は、天板パネルＰ８及び前壁パネルＰ１１の境界に位置する第１稜線用折込み線ＦＬ１、後壁パネルＰ７及び天板パネルＰ８の境界に位置する第２稜線用折込み線ＦＬ２、天板パネルＰ８における左右の端縁である第１稜線用端縁ＥＬ１及び第２稜線用端縁ＥＬ２によってその領域が画定されている。これら第１稜線用折込み線ＦＬ１、第２稜線用折込み線ＦＬ２、第１稜線用端縁ＥＬ１、及び第２稜線用端縁ＥＬ２は何れもパッケージ１の稜線（エッジ）を形成する「稜線形成部ＥＰ」に該当する。
　また、前壁パネルＰ１１は、上述の第１稜線用折込み線ＦＬ１、前壁パネルＰ１１と左右の側壁パネルＰ１３との境界にそれぞれ位置する第３稜線用折込み線ＦＬ３，第４稜線用折込み線ＦＬ４、前壁パネルＰ１１及びインナフロントフラップＰ１２の境界に位置する折込み線によってその領域が画定されている。これらのうち、第１稜線用折込み線ＦＬ１、第３稜線用折込み線ＦＬ３、第４稜線用折込み線ＦＬ４が、組立後のパッケージ１の稜線（エッジ）を形成する「稜線形成部ＥＰ」に該当する。なお、前壁パネルＰ１１及びインナフロントフラップＰ１２の境界に位置する折込み線は、組立後のパッケージ１においてリッド３の前壁３１における下端縁を形成するが、パッケージ１のリッド３が閉じた状態において前壁３１はパッケージ本体２の前壁２１と面一に連なって配置されるため、組立後のパッケージ１の稜線ＥＧを形成しない。そのため、前壁パネルＰ１１及びインナフロントフラップＰ１２の境界に位置する折込み線は、「稜線形成部ＥＰ」に該当しない。
　次に、凹凸加工付き外パネル部１１０である本体領域Ｒ１の前壁パネルＰ１は、図４に示すように、前壁パネルＰ１及び底壁パネルＰ３の境界に位置する第５稜線用折込み線ＦＬ５、前壁パネルＰ１と左右の側壁パネルＰ２との境界にそれぞれ位置する第６稜線用折込み線ＦＬ６，第７稜線用折込み線ＦＬ７、及び、前壁パネルＰ１における第５稜線用折込み線ＦＬ５の反対側に位置する端縁によってその領域が画定されている。これらのうち、第５稜線用折込み線ＦＬ５～第７稜線用折込み線ＦＬ７は、組立後のパッケージ１の稜線（エッジ）を形成する「稜線形成部ＥＰ」に該当する。一方、前壁パネルＰ１における第５稜線用折込み線ＦＬ５の反対側に位置する端縁、組立後のパッケージ１においてパッケージ本体２の前壁２１における上端縁を形成するが、パッケージ１のリッド３が閉じた状態において前壁２１はリッド３の前壁３１と面一に連なって配置されるため、組立後のパッケージ１の稜線ＥＧを形成しない。そのため、前壁パネルＰ１における第５稜線用折込み線ＦＬ５の反対側に位置する端縁は、「稜線形成部ＥＰ」に該当しない。
　本実施形態におけるブランク１０の凹凸加工付き外パネル部１１０（天壁パネルＰ８及び前壁パネルＰ１，Ｐ１１）は、各凹凸加工部５，６が稜線形成部ＥＰに対して離間した態様で配置されている。以下では、凹凸加工部５（５Ａ，５Ｂ），６のうち、稜線形成部ＥＰとの最小離間寸法が５ｍｍ以下に設定される凹凸加工部を「稜線近接凹凸加工部」、稜線形成部ＥＰとの最小離間寸法が５ｍｍより大きい寸法に設定される凹凸加工部を「稜線非近接凹凸加工部」と区別する。
　本実施形態においては、リッド領域Ｒ２の天壁パネルＰ８及び前壁パネルＰ１１に形成された凹凸加工部５Ａ，５Ｂは、天壁パネルＰ８及び前壁パネルＰ１１における「稜線形成部ＥＰ」のうち、第１稜線用折込み線ＦＬ１に対して、その離間寸法が５ｍｍ以下に設定されている。そのため、凹凸加工部５Ａ，５Ｂは、稜線形成部ＥＰとの最小離間寸法が５ｍｍ以下となり、「稜線近接凹凸加工部」に該当する。以下では、凹凸加工部５Ａ，５Ｂを「稜線近接凹凸加工部５Ａ，５Ｂ」と呼ぶ。なお、ここでの例では、第１稜線用折込み線ＦＬ１以外の稜線形成部ＥＰに対する稜線近接凹凸加工部５Ａ，５Ｂとの離間寸法は５ｍｍよりも大きいものとする。
　また、本体領域Ｒ１の前壁パネルＰ１に形成された凹凸加工部６は、前壁パネルＰ１における何れの稜線形成部ＥＰ（第５稜線用折込み線ＦＬ５～第７稜線用折込み線ＦＬ７）に対しても離間寸法が５ｍｍより大きい。つまり、この場合には凹凸加工部６と稜線形成部ＥＰとの間の最小離間寸法は５ｍｍより大きい。従って、本実施形態において、凹凸加工部６は「稜線近接凹凸加工部」に該当せず、「稜線非近接凹凸加工部」に該当することとなる。以下では、凹凸加工部６を「稜線非近接凹凸加工部６」と呼ぶ。
　本実施形態におけるブランク１０は、凹凸加工付き外パネル部１１０の外表面１００Ａに形成された稜線近接凹凸加工部５（５Ａ，５Ｂ）及び稜線非近接凹凸加工部６のうち、少なくとも稜線近接凹凸加工部５（５Ａ，５Ｂ）が、稜線形成部ＥＰとの間の最小離間寸法が０．５ｍｍ以上確保されるように設けられている。言い換えると、本実施形態におけるブランク１０は、稜線形成部ＥＰに対して近接する稜線近接凹凸加工部５（５Ａ，５Ｂ）が、稜線形成部ＥＰとの間の最小離間寸法が０．５ｍｍより小さくならないように配置されている。以下では、稜線近接凹凸加工部５（５Ａ，５Ｂ）のうち、稜線形成部ＥＰとの離間寸法が最小となる部位を「稜線最近接部位ＮＰ」（図５、図６等を参照）という。
　なお、本実施形態においては、ブランク１０の凹凸加工付き外パネル部１１０に設けられる稜線近接凹凸加工部５をリッド領域Ｒ２の天壁パネルＰ８及び前壁パネルＰ１１に形成する場合を例に説明したが、勿論、他の外パネル部１１０に稜線近接凹凸加工部５を形成しても良い。
　また、本実施形態においては、ブランク１０の凹凸加工付き外パネル部１１０に設けられる稜線近接凹凸加工部５をエンボス部によって形成する場合を例に説明したが、稜線近接凹凸加工部５は、例えば凹凸加工付き外パネル部１１０の外表面１００Ａにニスを厚盛り塗布することによって形成された凸状ニス部であっても良い。この場合、稜線近接凹凸加工部５を形成する凸状ニス部等は、凸状加工部の一例である。
　或いは、ブランク１０の凹凸加工付き外パネル部１１０に設けられる稜線近接凹凸加工部５は、周囲（当該凹凸加工付き外パネル部１１０の周辺領域部７という）に比べて外表面１００Ａが相対的に陥没した凹状加工部であっても良い。この場合、稜線近接凹凸加工部５を形成する凹状加工部は、デボス部、型押し凹部の少なくとも何れかを含んでいても良い。
　上記のように、本実施形態におけるブランク１０によって箱形態に組み立てられるパッケージ１は、最終的に外装フィルム４によって外装される。一般に、たばこパッケージ（ブランク）の外面に凹凸加工を施す場合、当該外面に形成される凸部と凹部との境界に形成される段差に起因してパッケージを覆う外装フィルムに皺を生じさせ、パッケージの外観品質を損なうことが懸念される。これは、製造工程において外装フィルムをシュリンクさせた際の張力がパッケージの稜線（エッジ部）近傍において緩みやすく、それが凹凸加工による表面段差と相まって、外装フィルムに皺を生じやすくさせてしまう要因となり得る。つまり、外装フィルムをシュリンクさせてパッケージを外装する場合、外装フィルムに形成される皺は、特に、パッケージを構成する各パネルの中央側領域では目立ちにくいが、パネル同士が連結されることで形成されるコーナー部（稜線）の近傍では目立ち易くなる。なお、たばこパッケージ（ブランク）の外面に形成される凹凸加工と周囲との段差が大きいほど、外装フィルムに形成される皺が目立ちやすくなり得る。また、たばこパッケージ（ブランク）の外面への凹凸加工がエンボス部や凸状ニス部等の凸状加工部である場合には、シュリンクされた外装フィルムによる圧力は、凸状加工部に作用する。一方、たばこパッケージ（ブランク）の外面への凹凸加工がデボス部や型押し凹部等の凹状加工部である場合には、シュリンクされた外装フィルムによる圧力は、凹状加工部の周囲に作用する。
　上記のように構成されるブランク１０によれば、箱形態に組み立てられることでパッケージ１が形成され、外装フィルム４によって密封された際に、外装フィルム４に発生する皺を目立ちにくくなる。より詳しくは、パッケージ１において、異なる向きの外パネル部１００同士が接続される境界部に形成される稜線（エッジ）ＥＧは、外表面１００Ａにおける凹凸に起因して皺が生じやすい。これに対して、本実施形態におけるブランク１０によれば、パッケージ１として組み立てられた後において、稜線ＥＧに対して稜線近接凹凸加工部５Ａ，５Ｂが連続して連ならず、稜線ＥＧに対して稜線近接凹凸加工部５Ａ，５Ｂを離間して配置することができる。これにより、稜線近接凹凸加工部５Ａ，５Ｂと周辺領域部７との段差に起因した外装フィルム４の皺を目立ちにくくすることができる。その結果、パッケージ１の外観品質を向上させることができる。
　特に、本実施形態においては、稜線近接凹凸加工部５Ａ，５Ｂの稜線最近接部位ＮＰが、組立後のパッケージ１の稜線ＥＧ（ブランク１０における稜線形成部ＥＰ）に対して０．５ｍｍ以上離れているため、稜線形成部ＥＰと周辺領域部７の段差に起因する皺を目立ちにくくすることができる。なお、パッケージ１の稜線ＥＧ近傍における外装フィルム４の皺を目立ちにくくする観点から、ブランク１０の凹凸加工付き外パネル部１１０に形成される稜線近接凹凸加工部５Ａ，５Ｂは、稜線形成部ＥＰとの間の最小離間寸法が２ｍｍ以上確保されていると、より好適である。
　図７及び図８は、図６の変形例を示す図である。図７及び図８においても、図６と同様、ブランク１０のうち、凹凸加工付き外パネル部１１０である天壁パネルＰ８及び前壁パネルＰ１１の接続部周辺における断面構造を模式的に示している。図７に示す変形例では、凹凸加工付き外パネル部１１０にデボス加工（浮き出し加工）を施すことによって外表面１００Ａを周囲よりも凹ませたデボス部として稜線近接凹凸加工部５（５Ａ，５Ｂ）が形成されている。図７に示すように、デボス部として形成された稜線近接凹凸加工部５（５Ａ，５Ｂ）は、外表面１００Ａ側が凹状に形成されると共に内表面１００Ｂ側が凸状に形成されている。また、図８に示す変形例では、凹凸加工付き外パネル部１１０に外表面１００Ａ側から型押し加工を施すことによって当該外表面１００Ａを周囲よりも陥没させた型押し凹部として稜線近接凹凸加工部５（５Ａ，５Ｂ）が形成されている。型押し凹部は、例えば、凹凸加工付き外パネル部１１０の外表面１００Ａ側に配置された凸状の版と、内表面１００Ｂ側に配置された平坦な版によって凹凸加工付き外パネル部１１０を挟み、加圧することによって形成することができる。図８に示すように、型押し凹部として形成された稜線近接凹凸加工部５（５Ａ，５Ｂ）は、外表面１００Ａ側が凹状に形成されると共に内表面１００Ｂ側が平坦面として形成されている。すなわち、凹凸加工付き外パネル部１１０の内表面１００Ｂ側は、稜線近接凹凸加工部５（５Ａ，５Ｂ）と周辺領域部７との間に段差が生じず、面一となっている。
　以上、図7及び図８で説明したように、ブランク１０の凹凸加工付き外パネル部１１０に設けられる稜線近接凹凸加工部５が周辺領域部７に比べて外表面１００Ａが陥没した凹状加工部であった場合においても、本実施形態においては稜線近接凹凸加工部５（凹状加工部）と稜線形成部ＥＰとの間の最小離間寸法を０．５ｍｍ以上確保するようにした。これによれば、パッケージ１の組み立て後において、パッケージ１の稜線ＥＧに対して稜線近接凹凸加工部５Ａ，５Ｂが近接して配置されないため、稜線近接凹凸加工部５Ａ，５Ｂの凹凸に起因した外装フィルム４の皺を目立ちにくくすることができる。その結果、パッケージ１の外観品質を向上させることができる。勿論、図7及び図８で示した変形例においても、ブランク１０の凹凸加工付き外パネル部１１０に形成される稜線近接凹凸加工部５Ａ，５Ｂは、稜線形成部ＥＰとの間の最小離間寸法が２ｍｍ以上確保されていると、パッケージ１の稜線ＥＧ近傍における外装フィルム４の皺を目立ちにくくする観点から好適である。
　図９は、実施形態１に係るブランク１０の凹凸加工付き外パネル部１１０に設けられる稜線近接凹凸加工部５の他の変形例を説明する図である。図９においても、図６～図８と同様、ブランク１０のうち、凹凸加工付き外パネル部１１０である天壁パネルＰ８及び前壁パネルＰ１１の接続部周辺における断面構造を模式的に示している。図９に示す変形例では、稜線近接凹凸加工部５（５Ａ，５Ｂ）を形成するエンボス部（凸状加工部）における稜線最近接部位ＮＰに面取り部８が形成されている点を除いて、図６に示す稜線近接凹凸加工部５の構造と同一である。
　図９に示す例において、天壁パネルＰ８に配置された稜線近接凹凸加工部５Ａの稜線最近接部位ＮＰには、所謂平面取りとして面取り部８が形成されている。一方、前壁パネルＰ１１に配置された稜線近接凹凸加工部５Ｂの稜線最近接部位ＮＰには、所謂丸面取りとして面取り部８が形成されている。稜線近接凹凸加工部５Ａ，５Ｂにおける面取り部８の双方を平面取りとしても良いし、丸面取りとしても良い。
　このように、稜線近接凹凸加工部５の稜線最近接部位ＮＰに面取り部８を形成することで、稜線近接凹凸加工部５と周辺領域部７の間の急激な段差が解消され、稜線近接凹凸加工部５と周辺領域部７を緩やかに繋げることができる。これにより、パッケージ１の組立後において、パッケージ１の稜線ＥＧ近傍における外装フィルム４の皺をより好適に目立ちにくくすることができる。
　図１０は、ブランク１０の凹凸加工付き外パネル部１１０に設けられる稜線近接凹凸加工部５の他の変形例を説明する図である。図１０に示す稜線近接凹凸加工部５は、図９で説明した稜線近接凹凸加工部５と同様、稜線近接凹凸加工部５（５Ａ，５Ｂ）を形成するエンボス部（凸状加工部）に面取り部８が形成されている。一方、図１０に示す稜線近接凹凸加工部５Ａ，５Ｂは、稜線形成部ＥＰ（第１稜線用折込み線ＦＬ１）に対して離間しておらず、稜線近接凹凸加工部５Ａ，５Ｂが稜線形成部ＥＰ（第１稜線用折込み線ＦＬ１）に当接した状態で連なっている。以下、稜線近接凹凸加工部５Ａ，５Ｂのそれぞれにおいて、稜線形成部ＥＰ（図１０に示す例では第１稜線用折込み線ＦＬ１）に当接する箇所を「当接領域ＣＰ」という。本変形例においては、稜線近接凹凸加工部５Ａ，５Ｂにおける当接領域ＣＰにそれぞれ面取り部８が設けられている。
　図１０に示す例では、稜線近接凹凸加工部５Ａおよび稜線近接凹凸加工部５Ｂの当接領域ＣＰに設けられた面取り部８を何れも丸面取りによって形成する例を図示しているが、少なくとも何れか一方が平面取りによって形成されていても良い。図１０に示す変形例のように、ブランク１０における稜線近接凹凸加工部５Ａ，５Ｂを、稜線形成部ＥＰ（図１０に示す例では第１稜線用折込み線ＦＬ１）に対して当接するように配置する場合においても、稜線近接凹凸加工部５Ａ，５Ｂが稜線形成部ＥＰに当接する当接領域ＣＰに面取り部８を設けることによって、稜線近接凹凸加工部５Ａ，５Ｂに起因した凹凸を緩やかにすることができる。その結果、パッケージ１の組立後において、パッケージ１の稜線ＥＧ近傍における外装フィルム４の皺をより好適に目立ちにくくすることができる。また、本変形例においても、面取り部８を丸面取りによって形成することで、外装フィルム４の皺抑制効果をより一層向上させることができる。
＜実施形態２＞
　次に、実施形態２に係るパッケージ１Ａ、及び、そのブランク１０Ａについて説明する。本実施形態において、上述までの形態と同一の構成要素については同一の符号を付すことで詳しい説明を省略する。
　図１１は、実施形態２に係るパッケージ１Ａの開封前の外観斜視図である。パッケージ１Ａは、図１に示すパッケージ１と同様、パッケージ本体２と、当該パッケージ本体２の開口端後縁からヒンジＨを介して一体に延びるリッド３を備え、その全体が外装フィルム４によって密封されている。
　図１２は、実施形態２に係るパッケージ１Ａの開封後の外観斜視図である。図１２において、左側からパッケージ１Ａの正面図、側面図、背面図を示している。パッケージ１Ａは、パッケージ本体２における前壁２１と左右の側壁２３との接続部、及び、後壁２２と左右の側壁２３との接続部がラウンドコーナー９として形成されている。同様に、リッド３における前壁３１と左右の側壁３３との接続部、及び、後壁３２と左右の側壁３３との接続部も、ラウンドコーナー９として形成されている。
　図１３は、実施形態２に係るパッケージ１Ａを形成するためのブランク１０Ａを説明する図である。図４に示すブランク１０と共通する構成については、図４と同一の符号を付すことで詳しい説明を省略する。ここで、図１３に示す破線は、各パネル同士を折り込むための折り込み線である。また、ブランク１０Ａにおける本体領域Ｒ１の側壁パネルＰ２、インナサイドフラップＰ５、及びリッド領域Ｒ２のインナサイドフラップＰ９、側壁パネルＰ１３には凹状罫線ＧＬ（図１３中、鎖線で図示）が設けられており、当該凹状罫線ＧＬに沿って本体領域Ｒ１の側壁パネルＰ２、インナサイドフラップＰ５、及びリッド領域Ｒ２のインナサイドフラップＰ９、側壁パネルＰ１３を折り曲げることでパッケージ１Ａのラウンドコーナー９が形成される。すなわち、ブランク１０Ａにおける本体領域Ｒ１の側壁パネルＰ２、インナサイドフラップＰ５、及びリッド領域Ｒ２のインナサイドフラップＰ９、側壁パネルＰ１３に形成された凹状罫線ＧＬは、ブランク１０Ａの組立後においてパッケージ１Ａのラウンドコーナー９を形成するための罫線である。上記各パネルの凹状罫線ＧＬは、周囲に比べて外表面１００Ａが相対的に陥没しており、実施形態１で説明したデボス部や型押し凹部等といった凹状加工部によって形成することができる。
　図１３に示すハッチング部分は、ブランク１０Ａの外パネル部１００における外表面１００Ａであり、組立後におけるパッケージ１の外面を形成する領域である。図１３に示すブランク１０Ａにおいても、本体領域Ｒ１における前壁パネルＰ１、側壁パネルＰ２、底壁パネルＰ３、後壁パネルＰ４と、リッド領域Ｒ２における後壁パネルＰ７、天壁パネルＰ８、前壁パネルＰ１１、側壁パネルＰ１３が外パネル部１００に該当する。また、上記の通り、凹状罫線ＧＬは、ブランク１０Ａの外表面１００Ａが周囲に比べて陥没した凹状加工部である。よって、本実施形態のブランク１０Ａにおいては、外パネル部１００のうち、凹状罫線ＧＬが設けられた側壁パネルＰ２及び側壁パネルＰ１３が凹凸加工付き外パネル部１１０に該当する。また、以下では、ブランク１０Ａにおける凹状罫線ＧＬのうち、凹凸加工付き外パネル部１１０に設けられているものを、特に「ラウンドコーナー形成用外パネル凹状罫線ＧＬ１」（図１３を参照）と呼ぶ。ラウンドコーナー形成用外パネル凹状罫線ＧＬ１は稜線近接凹凸加工部に該当する。
　本実施形態において、凹凸加工付き外パネル部１１０（側壁パネルＰ２，Ｐ１３）に設けられたラウンドコーナー形成用外パネル凹状罫線ＧＬ１は、その端部ＧＬＥが、パッケージ１Ａの稜線ＥＧを形成するための稜線用端縁ＥＬ（稜線形成部ＥＰ）に対して離間するように延在している。なお、図１３に示す符号ＥＬＮは、凹凸加工付き外パネル部１１０（側壁パネルＰ２，Ｐ１３）において、稜線用端縁ＥＬ（稜線形成部ＥＰ）と反対側に位置する端縁である。この端縁ＥＬＮは、パッケージ１の組立後において稜線ＥＧを形成しない端縁（以下、「稜線非形成端縁」とも呼ぶ。）である。本実施形態において、ラウンドコーナー形成用外パネル凹状罫線ＧＬ１の端部ＧＬＥは、稜線非形成端縁ＥＬＮに対して離間している必要は無い。つまり、ラウンドコーナー形成用外パネル凹状罫線ＧＬ１の端部ＧＬＥが稜線非形成端縁ＥＬＮに当接するように延在していても良いし、ラウンドコーナー形成用外パネル凹状罫線ＧＬ１の端部ＧＬＥが稜線非形成端縁ＥＬＮから離間していても良い。そして、本実施形態においては、ラウンドコーナー形成用外パネル凹状罫線ＧＬ１の端部ＧＬＥと、凹凸加工付き外パネル部１１０（側壁パネルＰ２，Ｐ１３）における稜線用端縁ＥＬ（稜線形成部ＥＰ）との最小離間寸法が５ｍｍ以下に設定される場合、当該最小離間寸法０．５ｍｍ以上となるようにラウンドコーナー形成用外パネル凹状罫線ＧＬ１の端部ＧＬＥと稜線用端縁ＥＬを離間させるようにした。
　図１４は、実施形態２のブランク１０Ａにおける側壁パネルＰ２のラウンドコーナー形成用外パネル凹状罫線ＧＬ１及び稜線用端縁ＥＬ（稜線形成部ＥＰ）の周辺を示す図である。ラウンドコーナー形成用外パネル凹状罫線ＧＬ１は、側壁パネルＰ２の周辺領域部７に比べて外表面１００Ａが陥没している。そして、ラウンドコーナー形成用外パネル凹状罫線ＧＬ１の端部ＧＬＥと側壁パネルＰ２における稜線用端縁ＥＬ（稜線形成部ＥＰ）との最小離間寸法が０．５ｍｍ以上となるようにラウンドコーナー形成用外パネル凹状罫線ＧＬ１の端部ＧＬＥと稜線用端縁ＥＬが離間している。これによれば、ブランク１０Ａがパッケージ１Ａとして組み立てられた後、稜線ＥＧに対してラウンドコーナー形成用外パネル凹状罫線ＧＬ１の端部ＧＬＥが連続して連ならず、稜線ＥＧに対して外パネル凹状罫線ＧＬ１の端部ＧＬＥを少なくとも０．５ｍｍ以上離して配置することができる。これにより、ラウンドコーナー形成用外パネル凹状罫線ＧＬ１と周辺領域部７との段差に起因した外装フィルム４の皺を目立ちにくくすることができる。その結果、パッケージ１Ａの外観品質を向上させることができる。また、パッケージ１の稜線ＥＧ近傍における外装フィルム４の皺を目立ちにくくする観点からは、ブランク１０Ａの凹凸加工付き外パネル部１１０（側壁パネルＰ２，Ｐ１３）に形成されるラウンドコーナー形成用外パネル凹状罫線ＧＬ１は、その端部ＧＬＥと稜線用端縁ＥＬ（稜線形成部ＥＰ）との間の最小離間寸法が大きい方が好ましいが、ラウンドコーナー９の形成し易さの観点（ラウンドコーナー９を滑らかに湾曲して成形する観点）からはラウンドコーナー形成用外パネル凹状罫線ＧＬ１の端部ＧＬＥと稜線用端縁ＥＬ（稜線形成部ＥＰ）との間の最小離間寸法が過度に離れ過ぎていないほうが好ましい。そこで、ラウンドコーナー形成用外パネル凹状罫線ＧＬ１の端部ＧＬＥと稜線用端縁ＥＬ（稜線形成部ＥＰ）との間の最小離間寸法については、２ｍｍ以下に設定することが好ましい。また、ラウンドコーナー９の形成し易さの観点から付言すると、仮に、ラウンドコーナー形成用外パネル凹状罫線ＧＬ１の端部ＧＬＥが稜線用端縁ＥＬ（稜線形成部ＥＰ）に接続されてしまうと（離間寸法がゼロ）、ラウンドコーナー形成用外パネル凹状罫線ＧＬ１の端部ＧＬＥに沿ってパネルを滑らかに湾曲させて折り込むことが難しい。そのため、本実施形態のように、ラウンドコーナー形成用外パネル凹状罫線ＧＬ１の端部ＧＬＥを稜線用端縁ＥＬ（稜線形成部ＥＰ）から離間させることは、パッケージ１の稜線ＥＧ近傍における外装フィルム４の皺を目立ちにくくする観点のみならず、ラウンドコーナー９を滑らかに湾曲させて成形する観点からも有利である。
　以上、本発明に係るたばこ商品用パッケージ及びそのブランクの実施形態及び変形例を説明したが、本明細書に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる特徴とも組み合わせることができる。
　また、上記実施形態では、パッケージ１，１Ａにシガレットを収容する場合を例に説明したが、パッケージ１，１Ａに収容するたばこ商品は特に限定されない。また、上記実施形態においては、パッケージ１，１Ａをヒンジリッド型の個装パッケージとする場合を例に説明したが、これには限定されない。例えば、本発明を適用するたばこ商品用パッケージは、複数の個装パッケージを纏めて収容可能なカートン型のパッケージであっても良い。
１，１Ａ・・・パッケージ
２・・・パッケージ本体
３・・・リッド
４・・・外装フィルム
５，６・・・凹凸加工部
７・・・周辺領域部
８・・・面取り部
９・・・ラウンドコーナー
１０，１０Ａ・・・ブランク
１００・・・外パネル部
１１０・・・凹凸加工付き外パネル部
ＥＧ・・・稜線
ＥＬ・・・稜線用端縁
ＥＰ・・・稜線形成部
ＦＬ・・・稜線用折込み線

Claims (8)

  1. 　外装フィルムで密封されるたばこ商品用パッケージを形成するためのブランクであって、
    　折込み線を介して連なる複数のパネル部と、
    　前記複数のパネル部に含まれ、前記パッケージの外面となる外表面を有する複数の外パネル部と、
    　少なくとも１の前記外パネル部における前記外表面に形成された凹凸加工部であって、その周囲に比べて外表面が相対的に隆起又は陥没した凹凸加工部と、
    　を備え、
    　前記外表面に前記凹凸加工部が形成された凹凸加工付き外パネル部において、当該凹凸加工付き外パネル部の領域を画定すると共に前記たばこ商品用パッケージの稜線を形成するための折込み線又は端縁からなる稜線形成部に対して前記凹凸加工部が離間して配置されており、且つ、少なくとも前記稜線形成部との最小離間寸法が５ｍｍ以下に設定される凹凸加工部である稜線近接凹凸加工部は、当該最小離間寸法が０．５ｍｍ以上となるように設けられている、
    　たばこ商品用パッケージを形成するためのブランク。
  2. 　前記稜線近接凹凸加工部は、前記稜線形成部との最小離間寸法が２ｍｍ以上となるように前記凹凸加工付き外パネル部の外表面に形成されている、
    　請求項１に記載のたばこ商品用パッケージを形成するためのブランク。
  3. 　前記稜線近接凹凸加工部は、周囲に比べて前記凹凸加工付き外パネル部の外表面が相対的に隆起した凸状加工部であって、前記凸状加工部は、エンボス部、凸状ニス部の少なくとも何れかを含む、
    　請求項１又は２に記載のたばこ商品用パッケージを形成するためのブランク。
  4. 　前記稜線近接凹凸加工部は、周囲に比べて前記凹凸加工付き外パネル部の外表面が相対的に陥没した凹状加工部であって、前記凹状加工部は、デボス部、型押し凹部の少なくとも何れかを含む、
    　請求項１又は２に記載のたばこ商品用パッケージを形成するためのブランク。
  5. 　前記稜線近接凹凸加工部は、周囲に比べて前記凹凸加工付き外パネル部の外表面が相対的に隆起した凸状加工部であって、
    　前記凸状加工部は、前記稜線形成部との離間寸法が最小となる稜線最近接部位に面取り部が形成されている、
    　請求項１から４の何れか一項に記載のたばこ商品用パッケージを形成するためのブランク。
  6. 　前記稜線近接凹凸加工部は、前記パッケージのラウンドコーナーを形成するために前記凹凸加工付き外パネル部の外表面に形成された成形用の凹状罫線であって、周囲に比べて前記凹凸加工付き外パネル部の外表面が相対的に陥没した凹状罫線を含み、
    　前記凹状罫線の端部は、前記たばこ商品用パッケージの稜線を形成するための端縁との最小離間寸法が０．５ｍｍ以上となるように当該端縁に対して前記凹状罫線が離間して設けられている、
    　請求項１から５の何れか一項に記載のたばこ商品用パッケージを形成するためのブランク。
  7. 　外装フィルムで密封されるたばこ商品用パッケージを形成するためのブランクであって、
    　折込み線を介して連なる複数のパネル部と、
    　前記複数のパネル部に含まれ、前記たばこ商品用パッケージの外面となる外表面を有する複数の外パネル部と、
    　少なくとも１の前記外パネル部における前記外表面に形成され、周囲に比べて外表面が相対的に突出した凸状加工部と、
    　を備え、
    　前記外表面に前記凸状加工部が形成された凸状加工付き外パネル部において、前記凸状加工部は、当該凸状加工付き外パネル部の領域を画定すると共に前記パッケージの稜線を形成するための折込み線又は端縁からなる稜線形成部に対して当接する当接領域に面取り部を有している、
    　たばこ商品用パッケージを形成するためのブランク。
  8. 　請求項１から７の何れか一項に記載のブランクによって形成されたたばこ商品用パッケージであって、
    　前記たばこ商品用パッケージの外面が前記複数の外パネル部の外表面によって形成されると共に、前記外面を覆うように外装フィルムで密封されている、
    　たばこ商品用パッケージ。
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