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WO2022181770A1 - ばね部材 - Google Patents

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Publication number
WO2022181770A1
WO2022181770A1 PCT/JP2022/007909 JP2022007909W WO2022181770A1 WO 2022181770 A1 WO2022181770 A1 WO 2022181770A1 JP 2022007909 W JP2022007909 W JP 2022007909W WO 2022181770 A1 WO2022181770 A1 WO 2022181770A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
spring
protrusions
substrate
substrate portion
spring member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2022/007909
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
佳男 山田
浩夫 今泉
典拓 田島
秀志 高橋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NHK Spring Co Ltd
Original Assignee
NHK Spring Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NHK Spring Co Ltd filed Critical NHK Spring Co Ltd
Priority to US18/278,512 priority Critical patent/US20240229886A9/en
Priority to CN202280016571.7A priority patent/CN116888377A/zh
Priority to JP2022551606A priority patent/JP7186337B1/ja
Publication of WO2022181770A1 publication Critical patent/WO2022181770A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/18—Leaf springs
    • F16F1/182—Leaf springs with inter-engaging portions between leaves or between leaves and mountings, e.g. ridges, notches, ripples
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/18—Leaf springs

Definitions

  • the present invention relates to spring members. This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2021-029867 filed in Japan on February 26, 2021, the content of which is incorporated herein.
  • a substrate portion is provided between a pair of pressed bodies facing each other in a first direction, and has a substrate portion whose front and back surfaces face the first direction.
  • a spring member is known in which a plurality of spring protrusions projecting in one direction are formed, and the spring protrusions urge a pair of pressed bodies away from each other in a first direction.
  • the spring constant cannot be varied between a plurality of positions in the creeping direction along the plane perpendicular to the first direction. There is a problem that the type is likely to be limited.
  • a spring member is a spring member provided between a pair of pressed bodies facing each other in a first direction. a plurality of substrate portions stacked in the first direction, each of the substrate portions protruding toward one of the pair of the pressed bodies to be pressed, and the pair of the pressed bodies A plurality of spring protruding pieces are formed to urge the bodies in directions away from each other in the first direction.
  • One of the substrate portions has an insertion hole through which the spring projection piece of the other substrate portion is inserted in the first direction.
  • the spring constant at at least some of the plurality of locations where the spring protrusions are provided is equal to the spring constant at the other locations.
  • constant it is possible to obtain a spring member with different spring constants among a plurality of positions in the creeping direction. Since it has a plurality of substrates laminated in the first direction, it is possible to easily widen the range of selection of physical property values such as Young's modulus of the plurality of spring protrusions, and it is possible to apply the spring member. It is possible to make it difficult to create restrictions on the structure and type of products that are difficult to use.
  • a spring member according to a second aspect of the present invention is a spring member provided between a pair of pressed bodies that face each other in a first direction, and includes one substrate portion whose front and back surfaces face the first direction. a plurality of spring projecting pieces are formed on the substrate portion so as to project in the first direction and urge the pair of pressed members in directions away from each other in the first direction; Among them, the thickness of at least some of the spring protrusions is different from the thickness of the other spring protrusions.
  • the thickness of at least some spring protrusions among the plurality of spring protrusions is different from the thickness of the other spring protrusions, the spring protrusions between the plurality of positions in the surface direction spring members having different spring constants can be easily obtained.
  • the volume of the spring protrusion provided at the partial location is equal to the above It may differ from the volume of the spring projecting pieces provided at other locations.
  • the volume of the spring protrusions is equal to the spring protrusions provided at some locations and the spring protrusions provided at other locations among the plurality of spring protrusions formed on the one substrate portion, are different from each other, it is possible to easily obtain a spring member having different spring constants among a plurality of positions in the creeping direction.
  • the number of the spring protrusions positioned at the part of the locations is different from the number of the spring protrusions positioned at the other locations, and the plurality of springs positioned at the same locations.
  • the projecting pieces may be stacked in the first direction.
  • the number of spring protrusions located at at least some of the plurality of locations where spring protrusions are provided in the surface direction is different from the number of spring protrusions located at other locations. Therefore, it is possible to easily obtain a spring member having different spring constants among a plurality of positions in the surface direction.
  • the Young's modulus of the material forming at least one of the plurality of substrate portions may be different from the Young's modulus of the materials forming the other substrate portions.
  • the Young's modulus of the material forming at least one of the plurality of substrate portions is different from the Young's modulus of the material forming the other substrate portions.
  • Spring members with different spring constants can be easily obtained.
  • At least part of the portion of the substrate portion that contacts the pressed body is electrically insulated from the pressed body, and the pair of pressed bodies are electrically connected to each other. They may be mutually insulated and urged to move away from each other in the first direction.
  • the spring is suitable for products that require electrical insulation between the pair of pressed bodies. parts can be obtained.
  • the spring constant can be varied between a plurality of positions in the surface direction along the plane perpendicular to the first direction.
  • FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line 1B-1B of FIG. 1A; It is the top view which looked at the spring member of 2nd Embodiment from the 1st direction.
  • FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line 2B-2B of FIG. 2A; It is the top view which looked at the spring member of 3rd Embodiment from the 1st direction.
  • FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line 3B-3B of FIG. 3A; It is the top view which looked at the spring member of 4th Embodiment from the 1st direction.
  • FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line 1B-1B of FIG. 1A; It is the top view which looked at the spring member of 2nd Embodiment from the 1st direction.
  • FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line 2B-2B of FIG. 2A; It is the top view which looked at the spring member of 3rd Embodiment from
  • FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line 4B-4B of FIG. 4A; It is the top view which looked at the spring member of 5th Embodiment from the 1st direction.
  • FIG. 5B is a cross-sectional view taken along line 5B-5B of FIG. 5A;
  • FIG. 11 is a longitudinal sectional view along the first direction and the second direction showing the main part of the spring member of the sixth embodiment; It is the top view which looked at the spring member of 7th Embodiment from the 1st direction.
  • 7B is a cross-sectional view taken along line 7B-7B of FIG. 7A; FIG. It is the top view which looked at the spring member of 8th Embodiment from the 1st direction.
  • FIG. 8B is a cross-sectional view taken along line 8B-8B of FIG. 8A; It is the top view which looked at the spring member of 9th Embodiment from the 1st direction.
  • FIG. 9B is a cross-sectional view taken along line 9B-9B of FIG. 9A;
  • the spring member 1 of this embodiment is provided between a pair of pressed bodies W1 and W2 facing each other in the first direction Z, as shown in FIGS. 1A and 1B.
  • the spring member 1 includes a plurality of substrate portions 11a and 11b stacked in the first direction Z. As shown in FIG.
  • the substrate portions 11a and 11b are provided with the front and back surfaces facing in the first direction Z, respectively.
  • the substrate portions 11a and 11b adjacent to each other in the first direction Z are fixed to each other by, for example, welding, crimping, frames, pins, or fastening members.
  • the substrate portions 11a and 11b are made of, for example, carbon steel or stainless steel.
  • the board portions 11a and 11b adjacent to each other in the first direction Z are arranged in a creeping direction along a plane orthogonal to the first direction Z (that is, in a direction parallel to the plane or in the first direction) by a frame, a pin, or the like. perpendicular to Z).
  • Each of the substrate portions 11a and 11b protrudes toward one of the pair of pressed bodies W1 and W2 to move the pair of pressed bodies W1 and W2 away from each other in the first direction Z.
  • a plurality of spring projections 12 are formed to bias in the direction.
  • the spring projecting piece 12 has a rectangular shape with four sides when viewed from the first direction Z. As shown in FIG. When viewed from the first direction Z, the spring projecting piece 12 has a rectangular shape in which the lengths of the opposite sides of the four side portions are equal to each other. Note that the spring protrusion 12 may have a trapezoidal shape or the like when viewed from the first direction Z. As shown in FIG.
  • One of the four side portions is a base end portion 12a connected to the substrate portions 11a and 11b, and the other side opposite to the base end portion 12a is a tip portion 12b.
  • 12 extends toward the one pressed body from the base end 12a toward the tip end 12b.
  • the spring projecting piece 12 extends obliquely in one of the direction parallel to the first direction Z and toward the one pressed body and one of the creeping directions.
  • the front and back surfaces of the spring projecting piece 12 extend linearly from the base end portion 12a toward the tip end portion 12b.
  • the front and back surfaces of the spring projecting piece 12 may extend in a curved shape from the base end portion 12a toward the tip end portion 12b.
  • the direction in which the plurality of spring protrusions 12 formed on each of the substrate portions 11a and 11b extend from the base end portion 12a toward the tip portion 12b in the creeping direction along the plane orthogonal to the first direction Z is are identical to each other. This orientation is also the same for the substrate portions 11a and 11b.
  • the direction perpendicular to the proximal end portion 12a and the distal end portion 12b of the spring projection 12 is referred to as the second direction X
  • the direction along the proximal end portion 12a and the distal end portion 12b of the spring projection 12 is referred to as the second direction X. It is called 3 directions Y.
  • a plurality of spring protrusions 12 are provided in the second direction X at equal pitch intervals, and are provided in the third direction Y at equal pitch intervals.
  • the interval in the second direction X and the interval in the third direction Y are different from each other, but they may be equal.
  • the pitch intervals in the second direction X and the third direction Y may be non-uniform, or may be different between the substrate portions 11a and 11b.
  • the directions in which the plurality of spring projecting pieces 12 formed on each substrate portion of the substrate portions 11a and 11b protrude in the first direction Z are the same. This orientation is also the same for the substrate portions 11a and 11b. As shown in FIG. 1B, the plurality of spring projecting pieces 12 protrude toward the first pressed body W1 of the pair of pressed bodies W1 and W2. Of the plurality of spring protrusions 12 formed on each of the substrate portions 11a and 11b, some of the spring protrusions 12 and the other spring protrusions 12 protrude in the first direction Z. The directions may be opposite to each other.
  • the positions in the first direction Z of the tip portions 12b of the plurality of spring projecting pieces 12 formed on each of the substrate portions 11a and 11b are the same. Note that the positions of the tip portions 12b in the first direction Z may be different from each other.
  • the inclination angles with respect to the first direction Z of the plurality of spring protrusions 12 formed on each of the substrate portions 11a and 11b are equal to each other. This inclination angle is also the same in the substrate portions 11a and 11b.
  • the inclination angle of at least some spring protrusions 12 among the plurality of spring protrusions 12 formed on each of the substrate portions 11a and 11b is made different from the inclination angle of the other spring protrusions 12. good too.
  • the spring projection piece 12 of the other second substrate portion 11b is attached to the first substrate portion 11a located closer to the first pressed body W1.
  • a plurality of first insertion holes 13 that are inserted in the first direction Z are formed.
  • the first insertion holes 13 are separately provided at all positions facing the plurality of spring projecting pieces 12 in the first direction Z in each of the substrate portions 11a and 11b.
  • the size of the first insertion hole 13 is equal to or greater than the size of the spring projecting piece 12 facing the first insertion hole 13 in the first direction Z in each of the substrate portions 11a and 11b.
  • the spring projecting piece 12 and the first insertion hole 13 are formed by press molding.
  • the spring protrusions 12 formed on the two substrate portions 11a and 11b are stacked in the first direction Z at all locations where the spring protrusions 12 are provided.
  • the central portions of the spring protrusions 12 stacked in the first direction Z in the third direction Y are aligned with each other.
  • the spring constant at at least some of the locations R1 differs from the spring constant at the other locations R2 in the creeping direction.
  • the plurality of spring protrusions 12 formed on the substrate portions 11a and 11b at least some spring protrusions 12 and other spring protrusions 12 have different volumes.
  • the volume of the spring protrusion 12 provided at the location R1 is different from the volume of the other spring protrusions 12 provided at location R2.
  • At least one of the length, width, and thickness of the spring protrusions 12 is at least part of the plurality of spring protrusions 12 formed on the respective substrate portions 11a and 11b; It is different from other spring protrusions 12 .
  • the length of the spring protrusion 12 provided at the location R1 is At least one of the length, width and thickness differs from the other spring tongues 12 provided at location R2.
  • the plurality of spring protrusions 12 formed on each of the substrate portions 11a and 11b have the same external dimensions such as length, width, and thickness, and are penetrated through the spring protrusions 12 in the thickness direction.
  • the volume of the spring protrusions 12 is divided into at least some spring protrusions 12 and other spring protrusions among the plurality of spring protrusions 12 formed on each of the substrate portions 11a and 11b.
  • the strips 12 may be different from each other.
  • the plurality of spring projecting pieces 12 formed on the first substrate portion 11a positioned closer to the first pressed body W1 have the same size.
  • the spring located in the surface direction central region (including location R1) of the second substrate portion 11b among the plurality of spring projecting pieces 12 formed on the other second substrate portion 11b.
  • the width of the projecting piece 12 is narrower than the width of the spring projecting piece 12 located at the outer peripheral edge portion (including the location R2) of the second substrate portion 11b.
  • the width and volume of some of the spring protrusions 12 provided at the location R1 are equal to those of the other spring protrusions provided at the location R2. less than the width and volume of strip 12;
  • the width of the spring projection piece 12 positioned on the outer peripheral edge of the second substrate portion 11b is equal to the width of the spring projection piece 12 formed on the first substrate portion 11a.
  • the lengths of the plurality of spring protrusions 12 formed on the two substrate portions 11a and 11b are made equal to each other, and the thicknesses of the plurality of spring protrusions 12 formed on the two substrate portions 11a and 11b are different from each other. are equal.
  • the two substrate portions 11a and 11b are made of the same material.
  • the two substrate portions 11a and 11b have the same thickness.
  • the spring constant of each location provided on the outer peripheral edge of the spring member 1 is equal to the central region of the spring member 1 in the creeping direction. It is higher than the spring constant of each place provided.
  • the spring constant at at least some of the plurality of locations where the spring protrusions 12 are provided in the creeping direction is equal to the spring constant at the other locations.
  • constant it is possible to obtain the spring member 1 having different spring constants among a plurality of positions in the creeping direction. Since a plurality of substrate portions 11a and 11b are laminated in the first direction Z, it is possible to easily widen the range of selection of physical property values such as Young's modulus of the plurality of spring protrusions 12. It is possible to make the products to which the spring member 1 can be applied less likely to be restricted in terms of structure and type.
  • the spring member 1 having different spring constants among a plurality of positions in the surface direction.
  • FIGS. 2A and 2B a spring member 2 according to a second embodiment of the invention will be described with reference to FIGS. 2A and 2B.
  • the same reference numerals are assigned to the same components as in the first embodiment, the description thereof is omitted, and only the different points will be described.
  • the plurality of spring protrusions 12 formed on the first substrate portion 11a are formed to have the same size (volume) as each other, and the plurality of spring protrusions formed on the second substrate portion 11b are formed to have the same size (volume).
  • some of the spring protrusions 12 have different lengths (the size in the second direction X) from the other spring protrusions 12 .
  • the length of the spring projecting piece 12 located in the central region (including the point R1) in the surface direction of the second board portion 11b is equal to the length of the outer peripheral edge of the second board portion 11b (the point R1). (including R2)).
  • the length of the spring projection piece 12 positioned on the outer peripheral edge of the second substrate portion 11b is equal to the length of the spring projection piece 12 formed on the first substrate portion 11a.
  • the widths of the spring projections 12 formed on the two substrates 11a and 11b are the same, and the thicknesses of the spring projections 12 formed on the two substrates 11a and 11b are the same. It has become. From the above, in the spring member 2 , among the plurality of locations where the spring protrusions 12 are provided, the spring constants of the locations provided on the outer peripheral edge of the spring member 2 in the creeping direction are It is lower than the spring constant of each point provided in the central region of the direction.
  • the length of the spring protrusions 12 is at least part of the plurality of spring protrusions 12 formed on the substrate portions 11a and 11b. Since the spring projecting piece 12 and the other spring projecting piece 12 are different from each other, it is possible to easily obtain the spring member 2 having different spring constants among a plurality of positions in the surface direction.
  • FIGS. 3A and 3B a spring member 3 according to a third embodiment of the invention will be described with reference to FIGS. 3A and 3B.
  • the same reference numerals are assigned to the same components as those in the first embodiment, the description thereof is omitted, and only the different points are described.
  • the plurality of spring protrusions 12 formed on the first substrate portion 11a are formed to have the same size, and the plurality of spring protrusions 12 formed on the second substrate portion 11b are Among them, the thickness of some of the spring protrusions 12 is different from the thickness of the other spring protrusions 12 . As shown in FIGS. 3A and 3B, the thickness of the spring projecting piece 12 located in the central region (including the point R1) in the creeping direction of the second board portion 11b is greater than the thickness of the outer peripheral portion (the point R1) of the second board portion 11b. (including R2).
  • the thickness of the spring projection piece 12 positioned on the outer peripheral edge of the second substrate portion 11b is the same as the thickness of the spring projection piece 12 formed on the first substrate portion 11a.
  • the lengths of the plurality of spring protrusions 12 formed on the two substrate portions 11a and 11b are the same, and the widths of the plurality of spring protrusions 12 formed on the two substrate portions 11a and 11b are the same. It has become.
  • the spring constant of each location provided on the outer peripheral edge of the spring member 3 is equal to It is higher than the spring constant of each point provided in the central region of the direction.
  • the thickness of the first substrate portion 11a is uniform over the entire area.
  • the thickness of the central region in the surface direction of the second substrate portion 11b is thinner than the thickness of the outer peripheral portion of the second substrate portion 11b.
  • the thickness of the outer peripheral portion of the second substrate portion 11b is the same as the thickness of the first substrate portion 11a.
  • the concave portion 11c is formed in the central region in the surface direction of the surface facing the second pressed body W2 of the pair of pressed bodies W1 and W2.
  • the thickness of the central region in the surface direction of the substrate portion 11b is thinner than the thickness of the outer peripheral portion of the second substrate portion 11b.
  • the concave portion 11c is formed by etching, cutting, pressing, or the like, for example.
  • the plurality of spring protrusions 12 in this embodiment are formed by press molding after forming the recesses 11c.
  • the spring members When the concave portion 11c is formed, for example, work hardening or the like occurs, and if the central region of the second substrate portion 11b in the surface direction becomes hard, the spring members may The spring constant of each point provided on the outer peripheral edge of the spring member 3 may be lower than the spring constant of each point provided on the central region of the spring member 3 in the surface direction.
  • the concave portion 11c may be formed on the surface facing the first pressed body W1 of the pair of pressed bodies W1 and W2 among the front and back surfaces of the second substrate portion 11b.
  • the thickness of the spring protrusions 12 is the same as that of at least some of the plurality of spring protrusions 12 formed on the respective substrate portions 11a and 11b. Since the spring projecting piece 12 and the other spring projecting piece 12 are different from each other, it is possible to easily obtain the spring member 3 having different spring constants among a plurality of positions in the surface direction.
  • FIGS. 4A and 4B a spring member 4 according to a fourth embodiment of the invention will be described with reference to FIGS. 4A and 4B.
  • the same reference numerals are assigned to the same components as in the first embodiment, the description thereof is omitted, and only the different points will be described.
  • the plurality of spring projecting pieces 12 formed on the respective substrate portions 11a and 11b are formed with the same size.
  • a plurality of spring protrusions 12 are formed only in the outer peripheral edge portion (including the location R2) of the second substrate portion 11b, and the spring protrusions 12 are formed in the central region (including the location R1) in the surface direction. The central region in the creepage direction is formed flat.
  • the number of spring projections 12 located at each location provided on the outer peripheral edge of the spring member 4 among the plurality of locations where the spring projections 12 are provided in the creeping direction is The number of spring protrusions 12 is greater than the number of spring protrusions 12 located at each location in the central region in the surface direction. That is, in the surface direction, the number of spring protrusions 12 located at at least some of the plurality of locations where spring protrusions 12 are provided is different from the number of spring protrusions 12 located at other locations. ing.
  • the number of spring protrusions 12 positioned at each location on the outer peripheral edge of the spring member 4 is two, and these spring protrusions 12 are stacked in the first direction Z.
  • the number of spring projecting pieces 12 located at each location in the central region in the creeping direction of the spring member 4 is one. That is, at the location R2, the two spring protrusions 12 of the substrate portions 11a and 11b are stacked together, and at the location R1, only the spring protrusion 12 of the substrate portion 11a is provided.
  • the spring constant of each location provided on the outer peripheral edge of the spring member 4 is equal to the central region of the spring member 4 in the creeping direction. It is higher than the spring constant of each place provided.
  • the number of the spring protrusions 12 located at at least some of the plurality of locations where the spring protrusions 12 are provided in the creeping direction is , and the number of spring protrusions 12 located at other locations is different, it is possible to easily obtain a spring member 4 having different spring constants among a plurality of locations in the creeping direction.
  • a spring member 5 according to a fifth embodiment of the invention will be described with reference to FIGS. 5A and 5B.
  • the same reference numerals are assigned to the same components as in the first embodiment, and the description thereof will be omitted, and only the different points will be described.
  • the plurality of spring projecting pieces 12 formed on each of the substrate portions 11a and 11b are formed to have the same size.
  • a plurality of spring projecting pieces 12 are formed only on the outer peripheral edge of the first substrate portion 11a, and a second insertion hole 14 is formed in the central region in the surface direction.
  • the second insertion hole 14 is larger than the spring projecting piece 12 formed on the second substrate portion 11b.
  • a plurality of spring protrusions 12 are formed only in the central region in the surface direction of the second substrate portion 11b, and no spring protrusions 12 are formed on the outer peripheral edge, and the outer peripheral edge is formed flat. It is
  • a plurality of spring protrusions 12 formed on the second substrate portion 11b are inserted in the first direction Z through the second insertion holes 14 of the first substrate portion 11a. All of the plurality of spring projecting pieces 12 formed on each of the substrate portions 11a and 11b come into contact with the first pressed body W1.
  • the length of the spring projection piece 12 formed on the second substrate portion 11b is longer than the length of the spring projection piece 12 formed on the first substrate portion 11a. Note that the length of the former may be the same as the length of the latter.
  • the number of spring protrusions 12 located at each location where the spring protrusions 12 are provided is one.
  • the Young's modulus of the material forming the first substrate portion 11a is different from the Young's modulus of the material forming the second substrate portion 11b. That is, the Young's modulus of the material forming at least one substrate portion among the plurality of substrate portions 11a and 11b is different from the Young's modulus of the material forming the other substrate portions.
  • the spring constants of the locations provided on the outer peripheral edge of the spring member 5 are equal to the central region of the spring member 5 in the creeping direction. It is different from the spring constant of each place provided.
  • the material itself of the material is made different. You may change conditions, such as.
  • the Young's modulus of the material forming at least one of the plurality of substrate portions 11a and 11b is the same as that of the material forming the other substrate portions. Since it is different from the Young's modulus, it is possible to easily obtain the spring member 5 having different spring constants among a plurality of positions in the creeping direction.
  • a spring member 6 according to a sixth embodiment of the invention will be described with reference to FIG.
  • the same reference numerals are assigned to the same components as those in the fifth embodiment shown in FIGS. 5A and 5B, the description thereof is omitted, and only the different points are described. .
  • the thickness of the plurality of spring protrusions 12 formed on the second substrate portion 11b is different from the thickness of the plurality of spring protrusions 12 formed on the first substrate portion 11a.
  • the Young's modulus of the material forming the first substrate portion 11a is the same as the Young's modulus of the material forming the second substrate portion 11b.
  • the thickness of the plurality of spring protrusions 12 formed on the second substrate portion 11b is thinner than the thickness of the plurality of spring protrusions 12 formed on the first substrate portion 11a.
  • the thickness of the second substrate portion 11b is thinner than the thickness of the first substrate portion 11a.
  • the spring constants of the locations provided on the outer peripheral edge of the spring member 5 are equal to the central region of the spring member 5 in the creeping direction. It is higher than the spring constant of each place provided.
  • the thickness of the plurality of spring protrusions 12 formed on the second substrate portion 11b may be thicker than the thickness of the plurality of spring protrusions 12 formed on the first substrate portion 11a.
  • the thickness of the second substrate portion 11b may be thicker than the thickness of the first substrate portion 11a.
  • the Young's modulus of the material forming the first substrate portion 11a may be different from the Young's modulus of the material forming the second substrate portion 11b.
  • the thickness of the plurality of spring protrusions 12 formed on the second substrate portion 11b is equal to the thickness of the plurality of spring protrusions formed on the first substrate portion 11a.
  • the plurality of spring projecting pieces 12 formed on the second substrate portion 11b are inserted through the second insertion holes 14 of the first substrate portion 11a in the first direction Z. All of the plurality of spring projecting pieces 12 formed on the substrate portions 11a and 11b of the are in contact with the first pressed body W1, so that the spring member 6 having different spring constants among a plurality of positions in the creeping direction can be easily obtained. etc.
  • FIGS. 7A and 7B a spring member 7 according to a seventh embodiment of the invention will be described with reference to FIGS. 7A and 7B.
  • the same reference numerals are assigned to the same components as those in the fourth embodiment shown in FIGS. 4A and 4B, and the description thereof will be omitted, and only the points of difference will be described. .
  • the first substrate portion 11a is made of an electrically insulating material
  • the second substrate portion 11b is made of a metal material.
  • the length (the size in the second direction X) of the plurality of spring protrusions 12 formed on the second substrate portion 11b is shorter than the length of the spring protrusions 12 formed on the first substrate portion 11a.
  • the plurality of spring projecting pieces 12 formed on the portion 11b are non-contact.
  • the first substrate portion 11a may be made of a metal material, and at least the spring projection piece 12 of the first substrate portion 11a may be covered with an electrical insulating material.
  • the pair of pressed bodies W1 and W2 are electrically insulated and urged in the first direction Z so as to separate from each other. It is possible to obtain the spring member 7 suitable for products requiring electrical insulation between the pair of pressed bodies W1 and W2.
  • FIGS. 8A and 8B a spring member 8 according to an eighth embodiment of the invention will be described with reference to FIGS. 8A and 8B.
  • the same reference numerals are assigned to the same components as those in the fifth embodiment shown in FIGS. 5A and 5B, and the description thereof will be omitted, and only the different points will be described. .
  • the first substrate portion 11a is made of a metal material
  • the second substrate portion 11b is made of an electrically insulating material.
  • the length (the size in the second direction X) of the plurality of spring protrusions 12 formed on the second substrate portion 11b is longer than the length of the spring protrusions 12 formed on the first substrate portion 11a. All of the plurality of spring protrusions 12 formed on the respective substrate portions 11a and 11b abut on the first pressed member W1 with which the spring protrusion 12 abuts among the pair of pressed members W1 and W2.
  • the spring projecting piece 12 of the first substrate portion 11a made of a metal material is in contact with the pressed body W1.
  • the second substrate portion 11b is made of a metal material, and at least a portion of the second substrate portion 11b, which is in contact with the second pressed body W2 of the pair of pressed bodies W1 and W2, is electrically insulated.
  • a configuration covered with a material or the like may be adopted.
  • the pair of pressed bodies W1 and W2 are electrically insulated and urged so that they move away from each other in the first direction Z. It is possible to obtain the spring member 8 suitable for products requiring electrical insulation between the pair of pressed bodies W1 and W2.
  • FIGS. 9A and 9B a spring member 9 according to a ninth embodiment of the invention will be described with reference to FIGS. 9A and 9B.
  • the same reference numerals are assigned to the same components as those in the third embodiment shown in FIGS. 3A and 3B, and the description thereof will be omitted, and only the differences will be described. .
  • the spring member 9 of the present embodiment includes one second substrate portion 11b whose front and back surfaces face the first direction Z. As shown in FIG. The spring member 9 is not provided with the first substrate portion 11a described in the above embodiment. Among the plurality of spring protrusions 12 formed on the second substrate portion 11b, at least some of the spring protrusions 12 have thicknesses different from those of the other spring protrusions 12. As shown in FIG. As shown in FIGS.
  • the spring protrusion located in the surface direction central region (including the point R1) of the second board portion 11b
  • the thickness of the piece 12 is thinner than the thickness of the spring projecting piece 12 positioned at the outer peripheral edge (including the location R2) of the second substrate portion 11b.
  • the thickness of the central region in the surface direction of the second substrate portion 11b is thinner than the thickness of the outer peripheral portion of the second substrate portion 11b.
  • the concave portion 11c is formed in the central region in the creepage direction of the surface facing the second pressed body W2, so that the thickness of the central region in the creepage direction of the second substrate portion 11b is reduced.
  • the spring projecting piece 12 in this embodiment is formed by press molding after forming the concave portion 11c. All of the plurality of spring projecting pieces 12 formed on the second substrate portion 11b come into contact with the first pressed body W1. From the above, in the creeping direction, among the plurality of locations where the spring protrusions 12 are provided, the spring constant of each location provided on the outer peripheral edge of the spring member 9 is equal to the central region of the spring member 9 in the creeping direction. It is higher than the spring constant of each place provided.
  • the spring members When the concave portion 11c is formed, for example, work hardening or the like occurs, and if the central region of the second substrate portion 11b in the surface direction becomes hard, the spring members may The spring constant of each point provided on the outer peripheral edge of the spring member 9 may be lower than the spring constant of each point provided on the central region of the spring member 9 in the surface direction.
  • the concave portion 11c may be formed on the surface facing the first pressed body W1 of the pair of pressed bodies W1 and W2 among the front and back surfaces of the second substrate portion 11b.
  • the thickness of at least some spring protrusions 12 out of the plurality of spring protrusions 12 is different from the thickness of the other spring protrusions 12 . Therefore, it is possible to easily obtain the spring member 9 having different spring constants among a plurality of positions in the surface direction.
  • three or more substrate parts may be provided. That is, in addition to the substrate portions 11a and 11b, another substrate portion may be provided.
  • the spring constants of the locations provided on the outer peripheral edge of the spring member are equal to the central region of the spring member in the creeping direction.
  • the present invention is not limited to this. It may be changed as appropriate, such as by changing the shape.
  • tip portions 12b are separately provided on both sides sandwiching the base end portion 12a in the second direction X, and when viewed from the third direction Y, a V-shaped or U-shaped configuration is provided. may be adopted.
  • the projecting directions of two spring projecting pieces 12 adjacent to each other in the second direction X may be opposite to each other.
  • At least some of the spring protrusions 12 and the other spring protrusions 12 extend from the base end portion 12a to the tip end portion 12b in the surface direction. may be different from each other.
  • a configuration in which tip portions 12b of spring projecting pieces 12 formed on substrate portions 11a and 11b adjacent to each other in the first direction Z are stacked in the first direction Z may be adopted.

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Abstract

このばね部材（１～９）は、第１方向（Ｚ）で互いに対向する一対の被押圧体（Ｗ１、Ｗ２）の間に設けられ、第１方向に積層された複数の基板部（１１ａ、１１ｂ）を備え、それぞれの基板部に、一対の被押圧体のうちのいずれか一方の被押圧体に向けて突出し、一対の被押圧体を互いが第１方向に離反する向きに付勢する複数のばね突片（１２）が形成され、第１方向で互いに隣り合う２つの基板部のうち、前記一方の被押圧体寄りに位置する基板部には、もう一方の基板部のばね突片（１２）が、第１方向に貫通した状態で挿通された挿通孔（１３）が形成され、第１方向に直交する平面に沿う沿面方向において、ばね突片が設けられている複数個所（Ｒ１、Ｒ２）のうち、少なくとも一部の個所（Ｒ１）におけるばね定数が、他の個所（Ｒ２）におけるばね定数と異なっている。

Description

ばね部材
　本発明は、ばね部材に関する。
　本願は、２０２１年２月２６日に日本に出願された特願２０２１－０２９８６７号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　従来から、例えば下記特許文献１に示されるように、第１方向で互いに対向する一対の被押圧体の間に設けられ、表裏面が第１方向を向く基板部を備え、基板部に、第１方向に突出した複数のばね突片が形成され、ばね突片が、一対の被押圧体を互いが第１方向に離反する向きに付勢するばね部材が知られている。
日本国特許第５７０３７３７号公報
　しかしながら、前記従来のばね部材では、第１方向に直交する平面に沿う沿面方向の複数の位置の間で、ばね定数を異ならせることができず、例えば、ばね部材を適用可能な製品の構造や種類に制限が生じやすい等の問題がある。
　この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、第１方向に直交する平面に沿う沿面方向の複数の位置の間で、ばね定数を異ならせることができるばね部材を提供することを目的とする。
　前記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の第１の態様のばね部材は、第１方向で互いに対向する一対の被押圧体の間に設けられるばね部材であって、前記第１方向に積層された複数の基板部を備え、それぞれの前記基板部に、一対の前記被押圧体のうちのいずれか一方の被押圧体に向けて突出し、一対の前記被押圧体を互いが前記第１方向に離反する向きに付勢する複数のばね突片が形成され、前記第１方向で互いに隣り合う２つの前記基板部のうち、前記一方の被押圧体寄りに位置する前記基板部には、もう一方の前記基板部の前記ばね突片が、前記第１方向に貫通した状態で挿通された挿通孔が形成され、前記第１方向に直交する平面に沿う沿面方向において、前記ばね突片が設けられている複数個所のうち、少なくとも一部の個所におけるばね定数が、他の個所におけるばね定数と異なっている。
　この第１の態様によれば、第１方向に直交する平面に沿う沿面方向において、ばね突片が設けられている複数個所のうち、少なくとも一部の個所におけるばね定数が、他の個所におけるばね定数と異なっているので、沿面方向の複数の位置の間でばね定数が異なるばね部材を得ることができる。
　第１方向に積層された複数の基板部を備えているので、複数のばね突片の例えばヤング率等の物性値の選択の幅を容易に広げること等が可能になり、ばね部材を適用可能な製品に構造や種類上の制限を生じさせにくくすることができる。
　本発明の第２の態様のばね部材は、第１方向で互いに対向する一対の被押圧体の間に設けられるばね部材であって、表裏面が前記第１方向を向く基板部を１つ備え、前記基板部に、前記第１方向に突出し、一対の前記被押圧体を互いが前記第１方向に離反する向きに付勢する複数のばね突片が形成され、複数の前記ばね突片のうち、少なくとも一部の前記ばね突片の厚さが、他の前記ばね突片の厚さと異なっている。
　この第２の態様によれば、複数のばね突片のうち、少なくとも一部のばね突片の厚さが、他のばね突片の厚さと異なっているので、沿面方向の複数の位置の間でばね定数が異なるばね部材を容易に得ることができる。
　前記第１の態様において、複数の前記基板部の、少なくとも１つの基板部に形成された複数の前記ばね突片のうち、前記一部の個所に設けられた前記ばね突片の体積が、前記他の個所に設けられた前記ばね突片の体積と異なってもよい。
　この場合、ばね突片の体積が、前記１つの基板部に形成された複数のばね突片のうち、一部の個所に設けられたばね突片と、他の個所に設けられたばね突片と、で互いに異なっているので、沿面方向の複数の位置の間でばね定数が異なるばね部材を容易に得ることができる。
　前記第１の態様において、前記一部の個所に位置する前記ばね突片の数量が、前記他の個所に位置する前記ばね突片の数量と異なるとともに、同一の個所に位置する複数の前記ばね突片は、前記第１方向に積層されてもよい。
　この場合、沿面方向において、ばね突片が設けられている複数個所のうち、少なくとも一部の個所に位置するばね突片の数量が、他の個所に位置するばね突片の数量と異なっているので、沿面方向の複数の位置の間でばね定数が異なるばね部材を容易に得ることができる。
　前記第１の態様において、複数の前記基板部のうち、少なくとも１つの前記基板部を形成する材料のヤング率は、他の前記基板部を形成する材料のヤング率と異なってもよい。
　この場合、複数の基板部のうち、少なくとも１つの基板部を形成する材料のヤング率が、他の基板部を形成する材料のヤング率と異なっているので、沿面方向の複数の位置の間でばね定数が異なるばね部材を容易に得ることができる。
　前記第１の態様において、前記基板部のうち、前記被押圧体に当接する部分の少なくとも一部は、この被押圧体に対して電気的に絶縁され、一対の前記被押圧体を、電気的に絶縁した状態で互いが前記第１方向に離反する向きに付勢してもよい。
　この場合、一対の被押圧体を、電気的に絶縁した状態で互いが第１方向に離反する向きに付勢するので、一対の被押圧体間の電気的な絶縁を要する製品に好適なばね部材を得ることができる。
　この発明によれば、第１方向に直交する平面に沿う沿面方向の複数の位置の間で、ばね定数を異ならせることができる。
第１実施形態のばね部材を第１方向から見た平面図である。 図１Ａの１Ｂ－１Ｂ線矢視断面図である。 第２実施形態のばね部材を第１方向から見た平面図である。 図２Ａの２Ｂ－２Ｂ線矢視断面図である。 第３実施形態のばね部材を第１方向から見た平面図である。 図３Ａの３Ｂ－３Ｂ線矢視断面図である。 第４実施形態のばね部材を第１方向から見た平面図である。 図４Ａの４Ｂ－４Ｂ線矢視断面図である。 第５実施形態のばね部材を第１方向から見た平面図である。 図５Ａの５Ｂ－５Ｂ線矢視断面図である。 第６実施形態のばね部材の要部を示す第１方向および第２方向に沿う縦断面図である。 第７実施形態のばね部材を第１方向から見た平面図である。 図７Ａの７Ｂ－７Ｂ線矢視断面図である。 第８実施形態のばね部材を第１方向から見た平面図である。 図８Ａの８Ｂ－８Ｂ線矢視断面図である。 第９実施形態のばね部材を第１方向から見た平面図である。 図９Ａの９Ｂ－９Ｂ線矢視断面図である。
　以下、本発明に係るばね部材の第１実施形態を、図面を参照しながら説明する。
　本実施形態のばね部材１は、図１Ａおよび図１Ｂに示されるように、第１方向Ｚで互いに対向する一対の被押圧体Ｗ１、Ｗ２の間に設けられる。ばね部材１は、第１方向Ｚに積層された複数の基板部１１ａ、１１ｂを備えている。基板部１１ａ、１１ｂは、各々の表裏面が第１方向Ｚに向けられた状態で設けられている。第１方向Ｚで互いに隣り合う基板部１１ａ、１１ｂは、例えば溶接、加締め、枠体、ピン、若しくは締結部材等により互いに固定されている。基板部１１ａ、１１ｂは、例えば炭素鋼、若しくはステンレス鋼等で形成されている。
　なお、第１方向Ｚで互いに隣り合う基板部１１ａ、１１ｂは、枠体、若しくはピン等により、第１方向Ｚに直交する平面に沿う沿面方向（すなわち当該平面に平行な方向、または第１方向Ｚに直交する方向）で互いに位置決めされてもよい。
　それぞれの基板部１１ａ、１１ｂに、一対の被押圧体Ｗ１、Ｗ２のうちのいずれか一方の被押圧体に向けて突出し、一対の被押圧体Ｗ１、Ｗ２を互いが第１方向Ｚに離反する向きに付勢する複数のばね突片１２が形成されている。
　ばね突片１２は、一端部（以下、基端部１２ａという）が基板部１１ａ、１１ｂ（基板部１１ａ、１１ｂのうち、前記沿面方向に沿う部分）に連結された固定端とされ、かつ他端部（以下、先端部１２ｂという）が自由端とされて片持ち支持されている。
　ばね突片１２は、第１方向Ｚから見て、４つの辺部分を有する矩形状を呈する。ばね突片１２は、第１方向Ｚから見て、４つの辺部分のうちの対辺の長さが互いに等しい矩形状を呈する。なお、ばね突片１２は、第１方向Ｚから見て、台形状等を呈してもよい。
　前記４つの辺部分のうちの１つが、基板部１１ａ、１１ｂに連結された基端部１２ａとされ、かつ基端部１２ａと対辺をなす他の１つが、先端部１２ｂとされ、ばね突片１２は、基端部１２ａから先端部１２ｂに向かうに従い、前記一方の被押圧体に向けて延びている。言い換えれば、ばね突片１２は、第１方向Ｚに平行かつ前記一方の被押圧体に向かう方向と、沿面方向のうちの一方向と、に向けて斜めに延びている。図１Ｂに示すように、ばね突片１２の表裏面は、基端部１２ａから先端部１２ｂに向けて直線状に延びている。なお、ばね突片１２の表裏面は、基端部１２ａから先端部１２ｂに向けて曲線状に延びてもよい。
　基板部１１ａ、１１ｂの、各基板部に形成された複数のばね突片１２が、第１方向Ｚに直交する平面に沿う沿面方向において、基端部１２ａから先端部１２ｂに向けて延びる向きは互いに同じになっている。この向きは、基板部１１ａ、１１ｂにおいても互いに同じになっている。
　以下、沿面方向のうち、ばね突片１２における基端部１２ａおよび先端部１２ｂに直交する方向を第２方向Ｘといい、ばね突片１２における基端部１２ａおよび先端部１２ｂに沿う方向を第３方向Ｙという。
　ばね突片１２は、第２方向Ｘに同等のピッチ間隔をあけて複数設けられるとともに、第３方向Ｙに同等のピッチ間隔をあけて複数設けられている。本実施形態において、第２方向Ｘの間隔と第３方向Ｙの間隔は互いに異なっているが、同等でもよい。
　なお、第２方向Ｘおよび第３方向Ｙそれぞれのピッチ間隔を、不均一にしてもよいし、基板部１１ａ、１１ｂにおいて互いに異ならせる等してもよい。
　基板部１１ａ、１１ｂの、各基板部に形成された複数のばね突片１２が、第１方向Ｚに突出する向きは互いに同じになっている。この向きは、基板部１１ａ、１１ｂにおいても互いに同じになっている。図１Ｂに示すように、複数のばね突片１２は、一対の被押圧体Ｗ１、Ｗ２のうちの第１被押圧体Ｗ１に向けて突出している。
　なお、基板部１１ａ、１１ｂの、各基板部に形成された複数のばね突片１２のうち、一部のばね突片１２と、他のばね突片１２と、で第１方向Ｚに突出する向きを互いに逆向きにしてもよい。
　基板部１１ａ、１１ｂの、各基板部に形成された複数のばね突片１２の先端部１２ｂの、第１方向Ｚの位置は互いに同じになっている。なお、これら先端部１２ｂの第１方向Ｚの位置を互いに異ならせてもよい。
　基板部１１ａ、１１ｂの、各基板部に形成された複数のばね突片１２の、第１方向Ｚに対する傾斜角度は互いに同等になっている。この傾斜角度は、基板部１１ａ、１１ｂにおいても互いに同等になっている。なお、それぞれの基板部１１ａ、１１ｂに形成された複数のばね突片１２のうち、少なくとも一部のばね突片１２の前記傾斜角度を、他のばね突片１２の前記傾斜角度と異ならせてもよい。
　第１方向Ｚで互いに隣り合う２つの基板部１１ａ、１１ｂのうち、第１被押圧体Ｗ１寄りに位置する第１基板部１１ａには、もう一方の第２基板部１１ｂのばね突片１２が、第１方向Ｚに貫通した状態で挿通された第１挿通孔１３が複数形成されている。
　第１挿通孔１３は、それぞれの基板部１１ａ、１１ｂにおいて、複数のばね突片１２と第１方向Ｚで対向する全ての位置に各別に設けられている。第１挿通孔１３の大きさは、それぞれの基板部１１ａ、１１ｂにおいて、第１挿通孔１３と第１方向Ｚで対向するばね突片１２の大きさ以上となっている。本実施形態では、ばね突片１２および第１挿通孔１３は、プレス成形により形成されている。
　沿面方向において、ばね突片１２が設けられている全ての個所で、２つの基板部１１ａ、１１ｂに形成されたばね突片１２が、第１方向Ｚに積層されている。第１方向Ｚに積層されたばね突片１２における第３方向Ｙの中央部は、互いに一致している。
　そして、本実施形態のばね部材１では、沿面方向において、ばね突片１２が設けられている複数個所のうち、少なくとも一部の個所Ｒ１におけるばね定数が、他の個所Ｒ２におけるばね定数と異なっている。ばね突片１２の体積が、それぞれの基板部１１ａ、１１ｂに形成された複数のばね突片１２のうち、少なくとも一部のばね突片１２と、他のばね突片１２と、で互いに異なっている。言い換えれば、複数の基板部１１ａ、１１ｂの、少なくとも１つの基板部（本実施形態では基板部１１ｂ）に形成された複数のばね突片１２のうち、個所Ｒ１に設けられたばね突片１２の体積が、個所Ｒ２に設けられた他のばね突片１２の体積と異なっている。ばね突片１２の長さ、幅、および厚さのうちの少なくとも１つが、それぞれの基板部１１ａ、１１ｂに形成された複数のばね突片１２のうち、少なくとも一部のばね突片１２と、他のばね突片１２と、で互いに異なっている。言い換えれば、複数の基板部１１ａ、１１ｂの、少なくとも１つの基板部（本実施形態では基板部１１ｂ）に形成された複数のばね突片１２のうち、個所Ｒ１に設けられたばね突片１２の長さ、幅、および厚さのうちの少なくとも１つが、個所Ｒ２に設けられた他のばね突片１２と異なっている。
　なお、それぞれの基板部１１ａ、１１ｂに形成された複数のばね突片１２について、長さ、幅、および厚さといった外形寸法を互いに同じにしたうえで、ばね突片１２に厚さ方向に貫く貫通孔を形成することによって、ばね突片１２の体積を、それぞれの基板部１１ａ、１１ｂに形成された複数のばね突片１２のうち、少なくとも一部のばね突片１２と、他のばね突片１２と、で互いに異ならせてもよい。
　図１Ａおよび図１Ｂに示すように、２つの基板部１１ａ、１１ｂのうち、第１被押圧体Ｗ１寄りに位置する第１基板部１１ａに形成された複数のばね突片１２は、互いに同じ大きさ（体積）で形成され、もう一方の第２基板部１１ｂに形成された複数のばね突片１２のうち、第２基板部１１ｂにおける沿面方向の中央領域（個所Ｒ１を含む）に位置するばね突片１２の幅（第３方向Ｙの大きさ）が、第２基板部１１ｂの外周縁部（個所Ｒ２を含む）に位置するばね突片１２の幅より狭くなっている。言い換えれば、第２基板部１１ｂに形成された複数のばね突片１２のうち、個所Ｒ１に設けられた一部のばね突片１２の幅や体積は、個所Ｒ２に設けられた他のばね突片１２の幅や体積よりも少ない。
　第２基板部１１ｂの外周縁部に位置するばね突片１２の幅は、第１基板部１１ａに形成されたばね突片１２の幅と同等になっている。２つの基板部１１ａ、１１ｂに形成された複数のばね突片１２の長さは、互いに同等とされ、２つの基板部１１ａ、１１ｂに形成された複数のばね突片１２の厚さは、互いに同等になっている。２つの基板部１１ａ、１１ｂは、同じ材質で形成されている。２つの基板部１１ａ、１１ｂの厚さは、同じになっている。
　以上より、沿面方向において、ばね突片１２が設けられている複数個所のうち、ばね部材１の外周縁部に設けられている各個所のばね定数が、ばね部材１における沿面方向の中央領域に設けられている各個所のばね定数より高くなっている。
　以上説明したように、本実施形態によるばね部材１によれば、沿面方向において、ばね突片１２が設けられている複数個所のうち、少なくとも一部の個所におけるばね定数が、他の個所におけるばね定数と異なっているので、沿面方向の複数の位置の間でばね定数が異なるばね部材１を得ることができる。
　第１方向Ｚに積層された複数の基板部１１ａ、１１ｂを備えているので、複数のばね突片１２の例えばヤング率等の物性値の選択の幅を容易に広げること等が可能になり、ばね部材１を適用可能な製品に構造や種類上の制限を生じさせにくくすることができる。
　ばね突片１２の体積が、それぞれの基板部１１ａ、１１ｂに形成された複数のばね突片１２のうち、少なくとも一部のばね突片１２と、他のばね突片１２と、で互いに異なっているので、沿面方向の複数の位置の間でばね定数が異なるばね部材１を容易に得ることができる。
　次に、本発明の第２実施形態に係るばね部材２を、図２Ａおよび図２Ｂを参照しながら説明する。
　なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
　本実施形態のばね部材２では、第１基板部１１ａに形成された複数のばね突片１２は、互いに同じ大きさ（体積）で形成され、第２基板部１１ｂに形成された複数のばね突片１２のうち、一部のばね突片１２の長さ（第２方向Ｘの大きさ）が、他のばね突片１２の長さと異なっている。図２Ａおよび図２Ｂに示すように、第２基板部１１ｂにおける沿面方向の中央領域（個所Ｒ１を含む）に位置するばね突片１２の長さが、第２基板部１１ｂの外周縁部（個所Ｒ２を含む）に位置するばね突片１２の長さより短くなっている。
　第２基板部１１ｂの外周縁部に位置するばね突片１２の長さは、第１基板部１１ａに形成されたばね突片１２の長さと同等になっている。２つの基板部１１ａ、１１ｂに形成された複数のばね突片１２の幅は、互いに同等とされ、２つの基板部１１ａ、１１ｂに形成された複数のばね突片１２の厚さは、互いに同等になっている。
　以上より、ばね部材２では、沿面方向において、ばね突片１２が設けられている複数個所のうち、ばね部材２の外周縁部に設けられている各個所のばね定数が、ばね部材２における沿面方向の中央領域に設けられている各個所のばね定数より低くなっている。
　以上説明したように、本実施形態によるばね部材２によれば、ばね突片１２の長さが、それぞれの基板部１１ａ、１１ｂに形成された複数のばね突片１２のうち、少なくとも一部のばね突片１２と、他のばね突片１２と、で互いに異なっているので、沿面方向の複数の位置の間でばね定数が異なるばね部材２を容易に得ること等ができる。
　次に、本発明の第３実施形態に係るばね部材３を、図３Ａおよび図３Ｂを参照しながら説明する。
　なお、この第３実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
　本実施形態のばね部材３では、第１基板部１１ａに形成された複数のばね突片１２は、互いに同じ大きさに形成され、第２基板部１１ｂに形成された複数のばね突片１２のうち、一部のばね突片１２の厚さが、他のばね突片１２の厚さと異なっている。図３Ａおよび図３Ｂに示すように、第２基板部１１ｂにおける沿面方向の中央領域（個所Ｒ１を含む）に位置するばね突片１２の厚さが、第２基板部１１ｂの外周縁部（個所Ｒ２を含む）に位置するばね突片１２の厚さより薄くなっている。
　第２基板部１１ｂの外周縁部に位置するばね突片１２の厚さは、第１基板部１１ａに形成されたばね突片１２の厚さと同等になっている。２つの基板部１１ａ、１１ｂに形成された複数のばね突片１２の長さは、互いに同等とされ、２つの基板部１１ａ、１１ｂに形成された複数のばね突片１２の幅は、互いに同等になっている。
　以上より、ばね部材３では、沿面方向において、ばね突片１２が設けられている複数個所のうち、ばね部材３の外周縁部に設けられている各個所のばね定数が、ばね部材３における沿面方向の中央領域に設けられている各個所のばね定数より高くなっている。
　図３Ｂに示すように、第１基板部１１ａの厚さは、全域にわたって同じになっている。第２基板部１１ｂにおける沿面方向の中央領域の厚さは、第２基板部１１ｂの外周縁部の厚さより薄くなっている。第２基板部１１ｂの外周縁部の厚さは、第１基板部１１ａの厚さと同じになっている。
　第２基板部１１ｂの表裏面のうち、一対の被押圧体Ｗ１、Ｗ２のうちの第２被押圧体Ｗ２を向く面における沿面方向の中央領域に、凹部１１ｃが形成されることで、第２基板部１１ｂにおける沿面方向の中央領域の厚さが、第２基板部１１ｂの外周縁部の厚さより薄くなっている。凹部１１ｃは、例えばエッチング、切削、若しくはプレス等により形成される。本実施形態における複数のばね突片１２は、凹部１１ｃの形成後に、プレス成形により形成されている。
　なお、凹部１１ｃの形成時に、例えば加工硬化等が生じ、第２基板部１１ｂにおける沿面方向の中央領域が硬くなると、沿面方向において、ばね突片１２が設けられている複数個所のうち、ばね部材３の外周縁部に設けられている各個所のばね定数が、ばね部材３における沿面方向の中央領域に設けられている各個所のばね定数より低くなる場合がある。
　凹部１１ｃは、第２基板部１１ｂの表裏面のうち、一対の被押圧体Ｗ１、Ｗ２のうちの第１被押圧体Ｗ１を向く面に形成してもよい。
　以上説明したように、本実施形態によるばね部材３によれば、ばね突片１２の厚さが、それぞれの基板部１１ａ、１１ｂに形成された複数のばね突片１２のうち、少なくとも一部のばね突片１２と、他のばね突片１２と、で互いに異なっているので、沿面方向の複数の位置の間でばね定数が異なるばね部材３を容易に得ること等ができる。
　次に、本発明の第４実施形態に係るばね部材４を、図４Ａおよび図４Ｂを参照しながら説明する。
　なお、この第４実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
　本実施形態のばね部材４では、それぞれの基板部１１ａ、１１ｂに形成された複数のばね突片１２が、互いに同じ大きさで形成されている。第２基板部１１ｂのうち、外周縁部（個所Ｒ２を含む）にのみ複数のばね突片１２が形成され、沿面方向の中央領域（個所Ｒ１を含む）には、ばね突片１２が形成されておらず、沿面方向の中央領域は、平坦に形成されている。
　これにより、沿面方向において、ばね突片１２が設けられている複数個所のうち、ばね部材４の外周縁部に設けられている各個所に位置するばね突片１２の数量が、ばね部材４における沿面方向の中央領域に設けられている各個所に位置するばね突片１２の数量より多くなっている。すなわち、沿面方向において、ばね突片１２が設けられている複数個所のうち、少なくとも一部の個所に位置するばね突片１２の数量が、他の個所に位置するばね突片１２の数量と異なっている。
　図４Ｂに示すように、ばね部材４の外周縁部に設けられている各個所に位置するばね突片１２の数量は２つとされ、これらのばね突片１２は、第１方向Ｚで積層され、ばね部材４における沿面方向の中央領域に設けられている各個所に位置するばね突片１２の数量は、１つとなっている。すなわち、個所Ｒ２では、基板部１１ａ、１１ｂの２つのばね突片１２が互いに積層され、個所Ｒ１では、基板部１１ａのばね突片１２のみが設けられている。
　以上より、沿面方向において、ばね突片１２が設けられている複数個所のうち、ばね部材４の外周縁部に設けられている各個所のばね定数が、ばね部材４における沿面方向の中央領域に設けられている各個所のばね定数より高くなっている。
　以上説明したように、本実施形態によるばね部材４によれば、沿面方向において、ばね突片１２が設けられている複数個所のうち、少なくとも一部の個所に位置するばね突片１２の数量が、他の個所に位置するばね突片１２の数量と異なっているので、沿面方向の複数の位置の間でばね定数が異なるばね部材４を容易に得ること等ができる。
　次に、本発明の第５実施形態に係るばね部材５を、図５Ａおよび図５Ｂを参照しながら説明する。
　なお、この第５実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
　本実施形態のばね部材５では、基板部１１ａ、１１ｂの、各基板部に形成された複数のばね突片１２が、互いに同じ大きさで形成されている。
　第１基板部１１ａのうち、外周縁部にのみ複数のばね突片１２が形成され、沿面方向の中央領域には第２挿通孔１４が形成されている。第２挿通孔１４は、第２基板部１１ｂに形成されたばね突片１２より大きくなっている。第２基板部１１ｂのうち、沿面方向の中央領域にのみ複数のばね突片１２が形成され、外周縁部には、ばね突片１２が形成されておらず、外周縁部は、平坦に形成されている。
　第２基板部１１ｂに形成された複数のばね突片１２が、第１基板部１１ａの第２挿通孔１４に、第１方向Ｚに貫通した状態で挿通されている。それぞれの基板部１１ａ、１１ｂに形成された複数のばね突片１２が全て、第１被押圧体Ｗ１に当接する。第２基板部１１ｂに形成されたばね突片１２の長さは、第１基板部１１ａに形成されたばね突片１２の長さより長くなっている。なお、前者の長さを、後者の長さと同じにしてもよい。
　沿面方向において、ばね突片１２が設けられている各個所に位置するばね突片１２の数量は、１つとなっている。第１基板部１１ａを形成する材料のヤング率は、第２基板部１１ｂを形成する材料のヤング率と異なっている。すなわち、複数の基板部１１ａ、１１ｂのうち、少なくとも１つの基板部を形成する材料のヤング率が、他の基板部を形成する材料のヤング率と異なっている。
　以上より、沿面方向において、ばね突片１２が設けられている複数個所のうち、ばね部材５の外周縁部に設けられている各個所のばね定数が、ばね部材５における沿面方向の中央領域に設けられている各個所のばね定数と異なっている。
　なお、第１基板部１１ａと第２基板部１１ｂとで材料のヤング率を異ならせるには、材料の材質そのものを異ならせるほか、同じ材質の材料に対して、例えば熱処理等の有無、若しくは熱処理等の条件を異ならせてもよい。
　以上説明したように、本実施形態によるばね部材５によれば、複数の基板部１１ａ、１１ｂのうち、少なくとも１つの基板部を形成する材料のヤング率が、他の基板部を形成する材料のヤング率と異なっているので、沿面方向の複数の位置の間でばね定数が異なるばね部材５を容易に得ること等ができる。
　次に、本発明の第６実施形態に係るばね部材６を、図６を参照しながら説明する。
　なお、この第６実施形態においては、図５Ａおよび図５Ｂに示した第５実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
　本実施形態のばね部材６では、第２基板部１１ｂに形成された複数のばね突片１２の厚さが、第１基板部１１ａに形成された複数のばね突片１２の厚さと異なっている。第１基板部１１ａを形成する材料のヤング率が、第２基板部１１ｂを形成する材質のヤング率と同じになっている。
　図６に示すように、第２基板部１１ｂに形成された複数のばね突片１２の厚さが、第１基板部１１ａに形成された複数のばね突片１２の厚さより薄くなっている。第２基板部１１ｂの厚さが、第１基板部１１ａの厚さより薄くなっている。
　以上より、沿面方向において、ばね突片１２が設けられている複数個所のうち、ばね部材５の外周縁部に設けられている各個所のばね定数が、ばね部材５における沿面方向の中央領域に設けられている各個所のばね定数より高くなっている。
　なお、第２基板部１１ｂに形成された複数のばね突片１２の厚さを、第１基板部１１ａに形成された複数のばね突片１２の厚さより厚くしてもよい。第２基板部１１ｂの厚さを、第１基板部１１ａの厚さより厚くしてもよい。また、第１基板部１１ａを形成する材料のヤング率を、第２基板部１１ｂを形成する材質のヤング率と異ならせてもよい。
　以上説明したように、本実施形態によるばね部材６によれば、第２基板部１１ｂに形成された複数のばね突片１２の厚さが、第１基板部１１ａに形成された複数のばね突片１２の厚さと異なり、第２基板部１１ｂに形成された複数のばね突片１２が、第１基板部１１ａの第２挿通孔１４に、第１方向Ｚに貫通した状態で挿通され、それぞれの基板部１１ａ、１１ｂに形成された複数のばね突片１２が全て、第１被押圧体Ｗ１に当接するので、沿面方向の複数の位置の間でばね定数が異なるばね部材６を容易に得ること等ができる。
　次に、本発明の第７実施形態に係るばね部材７を、図７Ａおよび図７Ｂを参照しながら説明する。
　なお、この第７実施形態においては、図４Ａおよび図４Ｂに示した第４実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
　本実施形態のばね部材７では、基板部１１ａ、１１ｂのうち、被押圧体Ｗ１、Ｗ２に当接する部分の少なくとも一部が、この被押圧体Ｗ１、Ｗ２に対して電気的に絶縁され、一対の被押圧体Ｗ１、Ｗ２を、電気的に絶縁した状態で互いが第１方向Ｚに離反する向きに付勢する。
　第１基板部１１ａが電気絶縁材料で形成され、第２基板部１１ｂが金属材料で形成されている。第２基板部１１ｂに形成された複数のばね突片１２の長さ（第２方向Ｘの大きさ）は、第１基板部１１ａに形成されたばね突片１２の長さより短くなっている。一対の被押圧体Ｗ１、Ｗ２のうち、ばね突片１２が当接する第１被押圧体Ｗ１には、第１基板部１１ａに形成された複数のばね突片１２のみが当接し、第２基板部１１ｂに形成された複数のばね突片１２は非接触となっている。
　なお、第１基板部１１ａとして、金属材料で形成され、かつ第１基板部１１ａのうちの少なくともばね突片１２が電気絶縁材料で被覆された構成等を採用してもよい。
　以上説明したように、本実施形態によるばね部材７によれば、一対の被押圧体Ｗ１、Ｗ２を、電気的に絶縁した状態で互いが第１方向Ｚに離反する向きに付勢するので、一対の被押圧体Ｗ１、Ｗ２間の電気的な絶縁を要する製品に好適なばね部材７を得ること等ができる。
　次に、本発明の第８実施形態に係るばね部材８を、図８Ａおよび図８Ｂを参照しながら説明する。
　なお、この第８実施形態においては、図５Ａおよび図５Ｂに示した第５実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
　本実施形態のばね部材８では、基板部１１ａ、１１ｂのうち、被押圧体Ｗ１、Ｗ２に当接する部分の少なくとも一部が、この被押圧体Ｗ１、Ｗ２に対して電気的に絶縁され、一対の被押圧体Ｗ１、Ｗ２を、電気的に絶縁した状態で互いが第１方向Ｚに離反する向きに付勢する。
　第１基板部１１ａが金属材料で形成され、第２基板部１１ｂが電気絶縁材料で形成されている。第２基板部１１ｂに形成された複数のばね突片１２の長さ（第２方向Ｘの大きさ）は、第１基板部１１ａに形成されたばね突片１２の長さより長くなっている。一対の被押圧体Ｗ１、Ｗ２のうち、ばね突片１２が当接する第１被押圧体Ｗ１には、それぞれの基板部１１ａ、１１ｂに形成された複数のばね突片１２の全てが当接する。金属材料で形成された第１基板部１１ａのばね突片１２が被押圧体Ｗ１に当接しているが、第１基板部１１ａと被押圧体Ｗ２の間には電気絶縁材料で形成された第２基板部１１ｂが配置されているので、一対の被押圧体Ｗ１、Ｗ２は電気的に絶縁した状態に維持されている。
　なお、第２基板部１１ｂとして、金属材料で形成され、かつ第２基板部１１ｂのうち、少なくとも一対の被押圧体Ｗ１、Ｗ２のうちの第２被押圧体Ｗ２に当接する部分が、電気絶縁材料で被覆された構成等を採用してもよい。
　以上説明したように、本実施形態によるばね部材８によれば、一対の被押圧体Ｗ１、Ｗ２を、電気的に絶縁した状態で互いが第１方向Ｚに離反する向きに付勢するので、一対の被押圧体Ｗ１、Ｗ２間の電気的な絶縁を要する製品に好適なばね部材８を得ること等ができる。
　次に、本発明の第９実施形態に係るばね部材９を、図９Ａおよび図９Ｂを参照しながら説明する。
　なお、この第９実施形態においては、図３Ａおよび図３Ｂに示した第３実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
　本実施形態のばね部材９では、表裏面が第１方向Ｚを向く第２基板部１１ｂを１つ備えている。ばね部材９に、上記実施形態で説明した第１基板部１１ａは設けられていない。第２基板部１１ｂに形成された複数のばね突片１２のうち、少なくとも一部のばね突片１２の厚さが、他のばね突片１２の厚さと異なっている。図９Ａおよび図９Ｂに示すように、第２基板部１１ｂに形成された複数のばね突片１２のうち、第２基板部１１ｂにおける沿面方向の中央領域（個所Ｒ１を含む）に位置するばね突片１２の厚さが、第２基板部１１ｂの外周縁部（個所Ｒ２を含む）に位置するばね突片１２の厚さより薄くなっている。第２基板部１１ｂにおける沿面方向の中央領域の厚さは、第２基板部１１ｂの外周縁部の厚さより薄くなっている。第２基板部１１ｂの表裏面のうち、第２被押圧体Ｗ２を向く面における沿面方向の中央領域に、凹部１１ｃが形成されることで、第２基板部１１ｂにおける沿面方向の中央領域の厚さが、第２基板部１１ｂの外周縁部の厚さより薄くなっている。本実施形態におけるばね突片１２は、凹部１１ｃの形成後に、プレス成形により形成されている。
　第２基板部１１ｂに形成された複数のばね突片１２の全てが、第１被押圧体Ｗ１に当接する。
　以上より、沿面方向において、ばね突片１２が設けられている複数個所のうち、ばね部材９の外周縁部に設けられている各個所のばね定数が、ばね部材９における沿面方向の中央領域に設けられている各個所のばね定数より高くなっている。
　なお、凹部１１ｃの形成時に、例えば加工硬化等が生じ、第２基板部１１ｂにおける沿面方向の中央領域が硬くなると、沿面方向において、ばね突片１２が設けられている複数個所のうち、ばね部材９の外周縁部に設けられている各個所のばね定数が、ばね部材９における沿面方向の中央領域に設けられている各個所のばね定数より低くなる場合がある。
　凹部１１ｃは、第２基板部１１ｂの表裏面のうち、一対の被押圧体Ｗ１、Ｗ２のうちの第１被押圧体Ｗ１を向く面に形成してもよい。
　以上説明したように、本実施形態によるばね部材９によれば、複数のばね突片１２のうち、少なくとも一部のばね突片１２の厚さが、他のばね突片１２の厚さと異なっているので、沿面方向の複数の位置の間でばね定数が異なるばね部材９を容易に得ることができる。
　なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲において種々の変更を加えることが可能である。
　第１～第８実施形態において、基板部は３つ以上設けられてもよい。すなわち、基板部１１ａ、１１ｂに加えて、他の基板部が設けられてもよい。
　前記実施形態では、沿面方向において、ばね突片１２が設けられている複数個所のうち、ばね部材の外周縁部に設けられている各個所のばね定数が、ばね部材における沿面方向の中央領域に設けられている各個所のばね定数と異なっている構成を示したが、これに限らず例えば、第２方向Ｘ、若しくは第３方向Ｙの複数の位置の間で異ならせたり、沿面方向において千鳥状に異ならせたりする等、適宜変更してもよい。
　ばね突片１２として、例えば、基端部１２ａを第２方向Ｘに挟む両側に先端部１２ｂが各別に設けられ、第３方向Ｙから見てＶ字状、若しくはＵ字状を呈する構成等を採用してもよい。言い換えれば、第２方向Ｘに隣り合う２つのばね突片１２の突出方向が互いに逆であってもよい。
　基板部１１ａ、１１ｂに形成された複数のばね突片１２のうち、少なくとも一部のばね突片１２と、他のばね突片１２と、で、沿面方向において、基端部１２ａから先端部１２ｂに向けて延びる向きを互いに異ならせてもよい。
　この構成において、第１方向Ｚで互いに隣り合う基板部１１ａ、１１ｂに形成された各ばね突片１２の先端部１２ｂ同士が、第１方向Ｚに積層された構成等を採用してもよい。
　その他、本発明の範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した実施形態、および変形例を適宜組み合わせてもよい。
　１～９　ばね部材
　１１ａ、１１ｂ　基板部
　１２　ばね突片
　１２ａ　基端部
　１２ｂ　先端部
　１３　第１挿通孔（挿通孔）
　１４　第２挿通孔（挿通孔）
　Ｗ１、Ｗ２　被押圧体
　Ｘ　第２方向
　Ｙ　第３方向
　Ｚ　第１方向

Claims (6)

  1. 　第１方向で互いに対向する一対の被押圧体の間に設けられるばね部材であって、
    　前記第１方向に積層された複数の基板部を備え、
    　それぞれの前記基板部に、一対の前記被押圧体のうちのいずれか一方の被押圧体に向けて突出し、一対の前記被押圧体を互いが前記第１方向に離反する向きに付勢する複数のばね突片が形成され、
    　前記第１方向で互いに隣り合う２つの前記基板部のうち、前記一方の被押圧体寄りに位置する前記基板部には、もう一方の前記基板部の前記ばね突片が、前記第１方向に貫通した状態で挿通された挿通孔が形成され、
    　前記第１方向に直交する平面に沿う沿面方向において、前記ばね突片が設けられている複数個所のうち、少なくとも一部の個所におけるばね定数が、他の個所におけるばね定数と異なっている、ばね部材。
  2. 　複数の前記基板部の、少なくとも１つの基板部に形成された複数の前記ばね突片のうち、前記一部の個所に設けられた前記ばね突片の体積が、前記他の個所に設けられた前記ばね突片の体積と異なっている、請求項１に記載のばね部材。
  3. 　前記一部の個所に位置する前記ばね突片の数量が、前記他の個所に位置する前記ばね突片の数量と異なるとともに、同一の個所に位置する複数の前記ばね突片は、前記第１方向に積層されている、請求項１または２に記載のばね部材。
  4. 　複数の前記基板部のうち、少なくとも１つの前記基板部を形成する材料のヤング率は、他の前記基板部を形成する材料のヤング率と異なっている、請求項１から３のいずれか１項に記載のばね部材。
  5. 　前記基板部のうち、前記被押圧体に当接する部分の少なくとも一部は、この被押圧体に対して電気的に絶縁され、
    　一対の前記被押圧体を、電気的に絶縁した状態で互いが前記第１方向に離反する向きに付勢する、請求項１から４のいずれか１項に記載のばね部材。
  6. 　第１方向で互いに対向する一対の被押圧体の間に設けられるばね部材であって、
    　表裏面が前記第１方向を向く基板部を１つ備え、
    　前記基板部に、前記第１方向に突出し、一対の前記被押圧体を互いが前記第１方向に離反する向きに付勢する複数のばね突片が形成され、
    　複数の前記ばね突片のうち、少なくとも一部の前記ばね突片の厚さが、他の前記ばね突片の厚さと異なっている、ばね部材。
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