WO2022034891A1 - 型締装置 - Google Patents

Abstract

プラテンの傾きを抑制し得る型締装置を提供する。一実施形態の型締装置（１０）は、ベース（１４）に設けられ、可動プラテン（２２）を支持する支持部材（２４）を備える。この支持部材（２４）は、ベース（１４）から離れる側に向かって延びる支柱部（３４）と、支柱部（３４）から固定プラテン（１６）側にタイバー（２０）の延伸方向に沿って延び、可動プラテン（２２）と連結する連結部（３６）と、を備える。

Description

型締装置

　本発明は、射出成形機の型締装置に関する。

　射出成形機には、金型を開閉する型締装置と、金型に樹脂を射出する射出装置とが備えられる。特開２０１４－４００８７号公報には、互いに離間してベースに設けられた固定プラテンおよびリアプラテンと、固定プラテンとリアプラテンとを連結する複数のタイバーに沿って移動可能に設けられた可動プラテンとを有する型締装置が開示されている。特開２０１４－４００８７号公報の固定プラテンと可動プラテンとは平行に配置されている。

　ところで、金型の転写性を向上させる等といった要請に鑑み、金型温度を常温より高く設定する場合がある。この場合、金型で生じる熱がタイバーに伝わり、タイバーが熱膨張する。これにより、固定プラテンおよび可動プラテンの少なくとも一方が傾いて、固定プラテンと可動プラテンとの平行度が崩れることが懸念される。

　型締装置では、金型で生じる熱が固定プラテンおよび可動プラテンを通じてベースに逃げる等の要因により、ベース側に比べてベース側とは逆側が高温になり易い。このため、特開２０１４－４００８７号公報の場合、ベースにより近いタイバーの熱膨張度に比べて、ベースからより遠いタイバーの熱膨張度の方が大きくなる傾向にある。したがって、特開２０１４－４００８７号公報では、ベースから離れるほど固定プラテンと可動プラテンとの距離が大きくなるように、固定プラテンおよび可動プラテンの少なくとも一方が傾き易くなる。

　そこで、本発明は、プラテンの傾きを抑制し得る型締装置を提供する。

　本発明の第１の態様は、
　ベースと、
　前記ベースに固定される固定プラテンと、
　前記固定プラテンと離間して前記ベースに配置されるリアプラテンと、
　前記固定プラテンと前記リアプラテンとを連結する複数のタイバーと、
　前記タイバーが貫通し、貫通する前記タイバーが延びる延伸方向に沿って移動可能に設けられる可動プラテンと、
　を有する射出成形機の型締装置であって、
　前記ベースに設けられ、前記可動プラテンを支持する支持部材を備え、
　前記支持部材は、
　前記ベースから離れる側に向かって延びる支柱部と、
　前記支柱部から前記固定プラテン側に前記延伸方向に沿って延び、前記可動プラテンと連結する連結部と、
　を備える。

　本発明の第２の態様は、
　ベースと、
　前記ベースに固定される固定プラテンと、
　前記固定プラテンと離間して前記ベースに配置されるリアプラテンと、
　前記固定プラテンと前記リアプラテンとを連結する複数のタイバーと、
　前記タイバーが貫通し、貫通する前記タイバーが延びる延伸方向に沿って移動可能に設けられる可動プラテンと、
　を有する射出成形機の型締装置であって、
　前記ベースに設けられ、前記固定プラテンを支持する支持部材を備え、
　前記支持部材は、
　前記ベースから離れる側に向かって延びる支柱部と、
　前記支柱部から前記可動プラテン側に前記延伸方向に沿って延び、前記固定プラテンと連結する連結部と、
　を備える。

　本発明の態様によれば、プラテンの傾きを抑制することができる。
　すなわち、第１の態様では、タイバーが熱膨張した場合には、可動プラテンに対してリアプラテン側に向かって力が作用するのに対し、連結部が熱膨張した場合には、可動プラテンに対して固定プラテン側に向かって力が作用する。一方、第２の態様では、タイバーが熱膨張した場合には、固定プラテンに対して可動プラテン側とは逆側に向かって力が作用するのに対し、連結部が熱膨張した場合には、固定プラテンに対して可動プラテン側に向かって力が作用する。
　つまり、第１の態様および第２の態様のいずれであっても、タイバーの熱膨張に起因してプラテンに作用する力を、連結部の熱膨張に起因してプラテンに作用する力で打ち消すことができる。したがって、固定プラテンと可動プラテンとの平行度が崩れるように、固定プラテンまたは可動プラテンが傾くことが抑制される。
　こうして、プラテンの傾きを抑制することができる。

図１は、第１実施形態の型締装置を示す概略図である。 図２は、図１の可動プラテンを含む周辺を示す図である。 図３は、第１実施形態の型締装置に発生する力の様子を示す概念図である。 図４は、第２実施形態の型締装置を示す概略図である。 図５は、図４の固定プラテンを含む周辺を示す図である。 図６は、第２実施形態の型締装置に発生する力の様子を示す概念図である。

　本発明について、好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照して以下に詳細に説明する。

［第１実施形態］
　図１は、第１実施形態の型締装置１０を示す概略図である。図１では、互いに直交する第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２および第３方向Ｄ３が示されている。

　型締装置１０は、固定金型１２Ａと可動金型１２Ｂとで構成される金型１２を開閉する装置である。型締装置１０は、ベース１４、固定プラテン１６、リアプラテン１８、複数のタイバー２０、可動プラテン２２、および、支持部材２４を有する。

　ベース１４は、型締装置１０を搭載するための台である。ベース１４の長さ方向は、第１方向Ｄ１と一致する。ベース１４の幅方向は、第２方向Ｄ２と一致する。ベース１４の高さ方向は、第３方向Ｄ３と一致する。型締装置１０が搭載されるベース１４の搭載面１４Ｆは、水平に配置されてもよいし、水平以外の方向に配置されてもよい。本実施形態では、ベース１４の搭載面１４Ｆは、水平に配置されている。なお、本実施形態では、搭載面１４Ｆに対して直交する方向のうち、搭載面１４Ｆから型締装置１０に向けて離れていく方向は上方向とし、上方向とは逆に搭載面１４Ｆからベース１４に向けて離れていく方向は下方向とする。

　固定プラテン１６は、ベース１４に固定される。固定プラテン１６は、ベース１４の搭載面１４Ｆから上方向に延びている。固定プラテン１６には、貫通孔１６Ｈが形成される。貫通孔１６Ｈは、金型１２に樹脂を射出する射出装置が有するノズルを挿入する孔である。貫通孔１６Ｈは、第１方向Ｄ１に沿って固定プラテン１６を貫通する。固定プラテン１６の射出装置側とは逆側には固定金型１２Ａが取り付けられる。

　リアプラテン１８は、固定プラテン１６の射出装置側とは逆側に配置される。リアプラテン１８は、固定プラテン１６から離間する。リアプラテン１８は、ベース１４の搭載面１４Ｆから上方向に延びている。なお、リアプラテン１８は、ベース１４に固定されていてもよいし、ベース１４に対して移動可能に設けられてもよい。

　複数のタイバー２０の各々は、固定プラテン１６とリアプラテン１８とを連結する棒状の部材である。各々のタイバー２０の両端の一方は固定プラテン１６に固定される。各々のタイバー２０の両端の他方はリアプラテン１８に固定される。複数のタイバー２０の各々が延びる延伸方向は同じである。本実施形態では、タイバー２０の数が４つである。４つのタイバー２０の各々の延伸方向は第１方向Ｄ１とする。また、本実施形態では、４つのタイバー２０のうちの２つは、貫通孔１６Ｈより上側に配置される。この２つのタイバー２０の搭載面１４Ｆからの距離は同程度である。４つのタイバー２０のうち残りの２つは、貫通孔１６Ｈより下側に配置される。この残りの２つのタイバー２０の搭載面１４Ｆからの距離は同程度である。

　可動プラテン２２は、固定プラテン１６とリアプラテン１８との間に配置される。可動プラテン２２は、タイバー２０の延伸方向に沿って移動可能に設けられる。可動プラテン２２には、４つのタイバー２０の各々が貫通する。４つのタイバー２０の内側の領域であって、可動プラテン２２の固定プラテン１６側には、可動金型１２Ｂが取り付けられる。

　支持部材２４は、可動プラテン２２を支持するものである。支持部材２４は、ガイド部材２６を介してベース１４に設けられる。ガイド部材２６は、ベース１４に対して支持部材２４をタイバー２０の延伸方向に沿ってスライド可能にガイドするものである限り、特に限定されない。本実施形態では、ガイド部材２６は、ベース１４の搭載面１４Ｆに搭載される。また、本実施形態では、ガイド部材２６は、第１方向Ｄ１に沿って延びるガイドレール２８と、ガイドレール２８に嵌合するスライド部３０とを有する。

　スライド部３０には、ガイドレール２８に対するスライド部３０のスライドを妨げないように支持部材２４が固定される。したがって、支持部材２４に支持される可動プラテン２２は、タイバー２０の延伸方向に沿って、型締方向および型開方向に移動し得る。なお、型締方向は、固定プラテン１６に取り付けられた固定金型１２Ａに対して可動金型１２Ｂを閉じる方向である。型開方向は、固定金型１２Ａに対して可動金型１２Ｂを開く方向である。

　図２は、図１の可動プラテン２２を含む周辺を示す図である。支持部材２４は、仮想線ＶＬを通り、かつ、ベース１４の搭載面１４Ｆと直交する面Ｆ１（以下、仮想垂直面Ｆ１と称する）に対して対称にそれぞれ配置される。なお、仮想線ＶＬは、固定プラテン１６の貫通孔１６Ｈの中心を通り、かつ、タイバー２０の延伸方向に沿って真っ直ぐ延びる仮想の線である。支持部材２４と同様に、ガイド部材２６も仮想垂直面Ｆ１に対して対称にそれぞれ配置される。なお、図２では、ガイド部材２６および可動金型１２Ｂが省略されている。

　２つの支持部材２４は同じ構造である。したがって、以下、一方の支持部材２４についてのみ説明する。支持部材２４は、脚部３２、支柱部３４および連結部３６を有する。

　脚部３２は、支持部材２４のベース部分である。脚部３２は、ガイド部材２６のスライド部３０（図１）に固定される。脚部３２の形状および数は特に限定されない。本実施形態では、図２に示すように、１つの脚部３２が、第１方向Ｄ１に沿って延びる棒状に形成されている。なお、脚部３２は省かれてもよい。

　支柱部３４は、ベース１４から離れる側（上側）に向かって延びる部分である。支柱部３４は、可動プラテン２２の固定プラテン１６を向く面よりもリアプラテン１８に近く配置される（図１参照）。支柱部３４は、脚部３２に固定される。なお、脚部３２が省かれる場合、支柱部３４は、ガイド部材２６のスライド部３０に固定される。支柱部３４は、脚部３２（またはスライド部３０）と一体に成形されていてもよいし、脚部３２（またはスライド部３０）に対してボルト等の締結具により脚部３２（またはスライド部３０）に連結されていてもよい。支柱部３４の形状および数は特に限定されない。本実施形態では、図２に示すように、１つの支柱部３４が、第３方向Ｄ３に沿って延びる棒状に形成され、かつ、脚部３２と一体に成形される。

　連結部３６は、支柱部３４から固定プラテン１６側にタイバー２０の延伸方向に沿って延びる。連結部３６は、可動プラテン２２と連結する。連結部３６は、可動プラテン２２の固定プラテン１６を向く面よりもリアプラテン１８に近く配置される（図１参照）。連結部３６は、支柱部３４と一体に成形されていてもよいし、ボルト等の締結具により支柱部３４に連結されていてもよい。支柱部３４から延びる連結部３６は、可動プラテン２２に設けられた突出部材３８に固定される。突出部材３８に対する連結部３６の固定には、例えば、第１方向Ｄ１に沿って配置されたボルト等の締結具が用いられる。

　突出部材３８は、可動プラテン２２からタイバー２０の延伸方向（第１方向Ｄ１）に直交するベース１４の幅方向（第２方向Ｄ２）の外側に突出する部材である。突出部材３８は、可動プラテン２２と一体に成形されていてもよいし、ボルト等の締結具により可動プラテン２２に連結されていてもよい。

　連結部３６の形状および数は特に限定されない。本実施形態では、１つの支持部材２４における連結部３６の数は２つである。２つの連結部３６の各々は、棒状に形成される。２つの連結部３６の各々は、タイバー２０の延伸方向（第１方向Ｄ１）に沿って支柱部３４から固定プラテン１６に向かって延びる。２つの連結部３６は、仮想線ＶＬに対して、下側（ベース１４側）と、上側（ベース１４側とは逆側）とに配置される。図１および図２に示すように、２つの連結部３６は、仮想線ＶＬを通り、かつ、ベース１４の搭載面１４Ｆと平行な面Ｆ２（以下、仮想平行面Ｆ２と称する）に対して対称に配置される。

　図３は、第１実施形態の型締装置１０に発生する力の様子を示す概念図である。型締装置１０の固定プラテン１６と可動プラテン２２との間では、金型１２で生じる熱に起因して、タイバー２０は熱膨張する。下側（ベース１４側）に配置されるタイバー２０の熱膨張度に比べて、上側（ベース１４側とは逆側）に配置されるタイバー２０の熱膨張度が大きくなる傾向にある。したがって、可動プラテン２２には、矢印Ａ１で示すように、リアプラテン１８に向かって可動プラテン２２を倒すように力が作用する。

　一方、金型１２で生じる熱に起因して、可動プラテン２２を支持する支持部材２４も熱膨張する。下側（ベース１４側）に配置される連結部３６の熱膨張度に比べて、上側（ベース１４側とは逆側）に配置される連結部３６の熱膨張度が大きくなる傾向にある。したがって、可動プラテン２２には、矢印Ａ２で示すように、固定プラテン１６に向かって可動プラテン２２を倒すように力が作用する。つまり、連結部３６の熱膨張に起因して可動プラテン２２が受ける力は、タイバー２０の熱膨張に起因して可動プラテン２２が受ける力を打ち消すように作用する。支持部材２４における連結部３６が支柱部３４から固定プラテン１６に向かってタイバー２０の延伸方向に沿って延びて可動プラテン２２と連結する限り、タイバー２０および連結部３６の数および位置にかかわらず、上記の力関係は成立する。

　以上のように本実施形態では、可動プラテン２２を支持する支持部材２４が、連結部３６により可動プラテン２２と連結される。連結部３６は、可動プラテン２２の固定プラテン１６を向く面よりもリアプラテン１８に近く配置される支柱部３４からタイバー２０の延伸方向に沿って延びている。これにより、タイバー２０の熱膨張に起因して可動プラテン２２に作用する力を、連結部３６の熱膨張に起因して可動プラテン２２に作用する力で打ち消すことができる。したがって、固定プラテン１６と可動プラテン２２との平行度が崩れるように、可動プラテン２２が傾くことを抑制することができる。

　なお、本実施形態の支持部材２４は、ガイド部材２６を介してベース１４に設けられている。これにより、可動プラテン２２の可動負荷を抑えながら可動プラテン２２を支持することができる。

　また、本実施形態の支持部材２４は、仮想垂直面Ｆ１に対して対称にそれぞれ配置されている。これにより、可動プラテン２２に対する２つの支持部材２４の支持力のばらつきを抑制することができ、可動プラテン２２を安定に支持することができる。

　また、本実施形態の支持部材２４の連結部３６は、可動プラテン２２からベース１４の幅方向（第２方向Ｄ２）の外側に突出する突出部材３８に固定されている。これにより、可動プラテン２２の可動領域外に支持部材２４を配置することができる。

　また、支持部材２４に支持される２つの連結部３６は、仮想線ＶＬに対して下側（ベース１４側）と上側（ベース１４側とは逆側）とに配置されている。これにより、連結部３６が熱膨張した場合に、固定プラテン１６に向かって可動プラテン２２を倒すような力を可動プラテン２２に生じさせることができる。

　また、連結部３６は、仮想平行面Ｆ２に対して対称に配置されている。これにより、可動プラテン２２に対する支持部材２４の支持力のばらつきを抑制することができ、可動プラテン２２を安定に支持することができる。

［第２実施形態］
　図４は、第２実施形態の型締装置１０を示す概略図である。図４では、第１実施形態において説明した構成と同等の構成には同一の符号が付されている。なお、第２実施形態では、第１実施形態と重複する説明は省略する。

　第２実施形態の型締装置１０では、支持部材２４Ｘが新たに備えられる。支持部材２４Ｘは、固定プラテン１６を支持するものである。支持部材２４Ｘは、ガイド部材２６を介することなく、ベース１４に対して直に設けられる。

　図５は、図４の固定プラテン１６を含む周辺を示す図である。なお、図５では、固定金型１２Ａが省略されている。２つの支持部材２４Ｘは、支持部材２４と同様に、仮想垂直面Ｆ１に対して対称に配置される。２つの支持部材２４Ｘの構造は互いに同じである。したがって、以下、一方の支持部材２４Ｘについてのみ説明する。支持部材２４Ｘは、脚部３２Ｘ、支柱部３４Ｘおよび連結部３６Ｘを有する。

　脚部３２Ｘは、支持部材２４Ｘのベース部分である。脚部３２Ｘは、ベース１４に固定される。脚部３２Ｘの形状および数は特に限定されない。本実施形態では、図５に示すように、脚部３２Ｘは１つである。１つの脚部３２Ｘは、棒状に形成される。また、１つの脚部３２Ｘは、第１方向Ｄ１に沿って延びている。なお、脚部３２Ｘは省かれてもよい。

　支柱部３４Ｘは、ベース１４から離れる側（上側）に向かって延びる部分である。支柱部３４Ｘは、固定プラテン１６の可動プラテン２２に向く面よりも射出装置に近く（可動プラテン２２側とは逆側）配置される（図４参照）。支柱部３４Ｘは、脚部３２Ｘに固定される。なお、脚部３２Ｘが省かれる場合、支柱部３４Ｘは、ベース１４に固定される。支柱部３４Ｘは、脚部３２Ｘ（またはベース１４）と一体に成形されていてもよいし、ボルト等の締結具により脚部３２Ｘ（またはベース１４）に連結されていてもよい。支柱部３４Ｘの形状および数は特に限定されない。本実施形態では、図５に示すように、支柱部３４Ｘは１つである。１つの支柱部３４Ｘは、棒状に形成される。また、１つの支柱部３４Ｘは、第３方向Ｄ３に沿って延びている。１つの支柱部３４Ｘは、脚部３２Ｘと一体に成形されてもよい。

　連結部３６Ｘは、支柱部３４Ｘから可動プラテン２２側にタイバー２０の延伸方向に沿って延びる。連結部３６Ｘは、固定プラテン１６と連結する。連結部３６Ｘは、固定プラテン１６の可動プラテン２２に向く面よりも射出装置に近く（可動プラテン２２側とは逆側）配置される（図４参照）。連結部３６Ｘは、支柱部３４Ｘと一体に成形されていてもよいし、ボルト等の締結具により支柱部３４Ｘに連結されていてもよい。支柱部３４Ｘから延びる連結部３６Ｘは、固定プラテン１６に設けられた突出部材３８Ｘに固定される。突出部材３８Ｘに対する連結部３６Ｘの固定には、例えば、第１方向Ｄ１に沿って配置されたボルト等の締結具が用いられる。

　突出部材３８Ｘは、固定プラテン１６からタイバー２０の延伸方向（第１方向Ｄ１）に直交するベース１４の幅方向（第２方向Ｄ２）の外側に突出する部材である。突出部材３８Ｘは、固定プラテン１６と一体に成形されていてもよいし、ボルト等の締結具により固定プラテン１６に連結されていてもよい。

　連結部３６Ｘの形状および数は特に限定されない。本実施形態では、連結部３６Ｘの数は２つである。２つの連結部３６Ｘの各々は、棒状に形成される。２つの連結部３６Ｘの各々は、タイバー２０の延伸方向（第１方向Ｄ１）に沿って支柱部３４Ｘから可動プラテン２２に向かって延びている。２つの連結部３６Ｘは、仮想線ＶＬに対して下側（ベース１４側）と上側（ベース１４側とは逆側）とに配置される。図４および図５に示すように、２つの連結部３６Ｘは、仮想平行面Ｆ２に対して対称に配置される。

　図６は、第２実施形態の型締装置１０に発生する力の様子を示す概念図である。型締装置１０の固定プラテン１６と可動プラテン２２との間では、金型１２で生じる熱に起因して、タイバー２０が熱膨張する。下側（ベース１４側）に配置されるタイバー２０に比べて、上側（ベース１４側とは逆側）に配置されるタイバー２０の熱膨張度が大きくなる傾向にある。したがって、固定プラテン１６には、矢印Ａ１０で示すように、射出装置（可動プラテン２２側とは逆側）に向かって固定プラテン１６を倒すように力が作用する。

　一方、金型１２で生じる熱に起因して、固定プラテン１６を支持する支持部材２４Ｘでも熱膨張する。下側（ベース１４側）に配置される連結部３６Ｘに比べて、上側（ベース１４側とは逆側）に配置される連結部３６Ｘの熱膨張度が大きくなる傾向にある。したがって、固定プラテン１６には、矢印Ａ２０で示すように、可動プラテン２２に向かって固定プラテン１６を倒すように力が作用する。つまり、連結部３６Ｘの熱膨張に起因して固定プラテン１６が受ける力は、タイバー２０の熱膨張に起因して固定プラテン１６が受ける力を打ち消すように作用する。支持部材２４Ｘにおける連結部３６Ｘが支柱部３４Ｘから可動プラテン２２側にタイバー２０の延伸方向に沿って延びて固定プラテン１６と連結する限り、タイバー２０および連結部３６Ｘの数および位置にかかわらず、上記の力関係は成立する。

　以上のように本実施形態では、固定プラテン１６を支持する支持部材２４Ｘが、連結部３６Ｘにより固定プラテン１６と連結される。連結部３６Ｘは、固定プラテン１６の可動プラテン２２に向く面よりも射出装置に近く配置される支柱部３４Ｘからタイバー２０の延伸方向に沿って延びている。これにより、タイバー２０の熱膨張に起因して固定プラテン１６に作用する力を、連結部３６Ｘの熱膨張に起因して固定プラテン１６に作用する力で打ち消すことができる。したがって、固定プラテン１６と可動プラテン２２との平行度が崩れるように、固定プラテン１６が傾くことを抑制することができる。

　また、本実施形態では、第１実施形態の支持部材２４が設けられているため、固定プラテン１６および可動プラテン２２の双方の傾きを抑制することができる。したがって、固定プラテン１６と可動プラテン２２との平行度が崩れることをより一段と抑制することができる。

　なお、本実施形態の支持部材２４Ｘは、仮想垂直面Ｆ１に対して対称に配置されている。これにより、固定プラテン１６に対する支持部材２４Ｘの支持力のばらつきを抑制することができ、固定プラテン１６を安定に支持することができる。

　また、本実施形態の支持部材２４Ｘの連結部３６Ｘは、固定プラテン１６からベース１４の幅方向（第２方向Ｄ２）の外側に突出する突出部材３８Ｘに固定されている。これにより、固定プラテン１６において可動プラテン２２に向く側とは逆側の領域外に支持部材２４Ｘを配置することができる。

　また、連結部３６Ｘは、仮想線ＶＬに対して下側（ベース１４側）と上側（ベース１４側とは逆側）とに配置されている。これにより、連結部３６Ｘが熱膨張した場合に、可動プラテン２２側に向かって固定プラテン１６を倒すような力を固定プラテン１６に生じさせることができる。

　また、連結部３６Ｘは、仮想平行面Ｆ２に対して対称に配置されている。これにより、固定プラテン１６に対する支持部材２４Ｘの支持力のばらつきを抑制することができ、固定プラテン１６を安定に支持することができる。

［変形例］
　本発明についての好適な実施形態を上述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改変が可能である。

　例えば、第２実施形態の型締装置１０では、支持部材２４の連結部３６および突出部材３８が省かれてもよい。また、第２実施形態の型締装置１０では、支持部材２４の支柱部３４が、可動プラテン２２におけるベース１４の幅方向（第２方向Ｄ２）側の面に固定されてもよい。可動プラテン２２に対する支柱部３４の固定には、例えば、第２方向Ｄ２に沿って配置されたボルト等の締結具が用いられる。このようにしても、固定プラテン１６と可動プラテン２２との平行度が崩れることを抑制することができる。

　以上をまとめると以下のようになる。

　本発明は、ベース（１４）と、ベース（１４）に固定される固定プラテン（１６）と、固定プラテン（１６）と離間してベース（１４）に配置されるリアプラテン（１８）と、固定プラテン（１６）とリアプラテン（１８）とを連結する複数のタイバー（２０）と、タイバー（２０）が貫通し、貫通するタイバー（２０）が延びる延伸方向に沿って移動可能に設けられる可動プラテン（２２）と、を有する射出成形機の型締装置（１０）である。

　第１の態様の型締装置（１０）は、ベース（１４）に設けられ、可動プラテン（２２）を支持する支持部材（２４）を備える。この支持部材（２４）は、ベース（１４）から離れる側に向かって延びる支柱部（３４）と、支柱部（３４）から固定プラテン（１６）側に延伸方向に沿って延び、可動プラテン（２２）と連結する連結部（３６）と、を備える。これにより、タイバー（２０）の熱膨張に起因して可動プラテン（２２）に作用する力を、連結部（３６）の熱膨張に起因して可動プラテン（２２）に作用する力で打ち消すことができる。したがって、固定プラテン（１６）と可動プラテン（２２）との平行度が崩れるように、可動プラテン（２２）が傾くことが抑制される。こうして、プラテンの傾きを抑制することができる。

　第１の態様の型締装置（１０）は、延伸方向に沿って支持部材（２４）がスライド可能に、ベース（１４）に対して支持部材（２４）をガイドするガイド部材（２６）を備え、支持部材（２４）は、ガイド部材（２６）を介してベース（１４）に設けられてもよい。これにより、可動プラテン（２２）の可動負荷を抑えながら可動プラテン（２２）を支持することができる。

　第１の態様の型締装置（１０）は、可動プラテン（２２）に設けられ、可動プラテン（２２）から延伸方向に直交するベース（１４）の幅方向の外側に突出する突出部材（３８）を備え、支柱部（３４）から延びる連結部（３６）は、突出部材（３８）に固定されてもよい。これにより、可動プラテン（２２）の可動領域外に支持部材（２４）を配置することができる。

　第２の態様の型締装置（１０）は、ベース（１４）に設けられ、固定プラテン（１６）を支持する支持部材（２４Ｘ）を備え、支持部材（２４Ｘ）は、ベース（１４）から離れる側に向かって延びる支柱部（３４Ｘ）と、支柱部（３４Ｘ）から可動プラテン（２２）側に延伸方向に沿って延び、固定プラテン（１６）と連結する連結部（３６Ｘ）と、を備える。これにより、タイバー（２０）の熱膨張に起因して固定プラテン（１６）に作用する力を、連結部（３６Ｘ）の熱膨張に起因して固定プラテン（１６）に作用する力で打ち消すことができる。したがって、固定プラテン（１６）と可動プラテン（２２）との平行度が崩れるように、固定プラテン（１６）が傾くことが抑制される。こうして、プラテンの傾きを抑制することができる。

　第２の態様の型締装置（１０）は、固定プラテン（１６）に設けられ、固定プラテン（１６）から延伸方向に直交するベース（１４）の幅方向の外側に突出する突出部材（３８Ｘ）を備え、支柱部（３４Ｘ）から延びる連結部（３６Ｘ）は、突出部材（３８Ｘ）に固定されてもよい。これにより、固定プラテン（１６）において可動プラテン（２２）に対向する側とは逆側の領域外に支持部材（２４Ｘ）を配置することができる。

　第１の態様または第２の態様の型締装置（１０）において、連結部（３６、３６Ｘ）は、ノズルが挿通する固定プラテン（１６）の貫通孔（１６Ｈ）の中心を通り、かつ、延伸方向に沿って真っ直ぐ延びる仮想線（ＶＬ）に対して、ベース（１４）側と、ベース（１４）側とは逆側とに配置されてもよい。これにより、第１の態様では、連結部（３６）が熱膨張した場合に、可動プラテン（２２）に対して、固定プラテン（１６）側に向かって可動プラテン（２２）を倒すような力を作用させることができる。第２の態様では、連結部（３６Ｘ）が熱膨張した場合に、固定プラテン（１６）に対して、可動プラテン（２２）側に向かって固定プラテン（１６）を倒すような力を作用させることができる。

　第１の態様または第２の態様の型締装置（１０）において、連結部（３６、３６Ｘ）は、仮想線（ＶＬ）を通り、かつ、固定プラテン（１６）が搭載されるベース（１４）の搭載面（１４Ｆ）と平行な面（Ｆ２）に対して対称に配置されてもよい。これにより、プラテンに対する支持部材（２４、２４Ｘ）の支持力のばらつきを抑制することができ、プラテンを安定に支持することができる。

　第１の態様または第２の態様の型締装置（１０）において、支持部材（２４、２４Ｘ）は、ノズルが挿通する固定プラテン（１６）の貫通孔（１６Ｈ）の中心を通り、かつ、延伸方向に沿って真っ直ぐ延びる仮想線（ＶＬ）を通り、かつ、固定プラテン（１６）が搭載されるベース（１４）の搭載面（１４Ｆ）に直交する面（Ｆ１）に対して対称に配置されてもよい。これにより、プラテンに対する支持部材（２４、２４Ｘ）の支持力のばらつきを抑制することができ、プラテンを安定に支持することができる。

Claims (8)

1. 　ベース（１４）と、
   　前記ベースに固定される固定プラテン（１６）と、
   　前記固定プラテンと離間して前記ベースに配置されるリアプラテン（１８）と、
   　前記固定プラテンと前記リアプラテンとを連結する複数のタイバー（２０）と、
   　前記タイバーが貫通し、貫通する前記タイバーが延びる延伸方向に沿って移動可能に設けられる可動プラテン（２２）と、
   　を有する射出成形機の型締装置（１０）であって、
   　前記ベースに設けられ、前記可動プラテンを支持する支持部材（２４）を備え、
   　前記支持部材は、
   　前記ベースから離れる側に向かって延びる支柱部（３４）と、
   　前記支柱部から前記固定プラテン側に前記延伸方向に沿って延び、前記可動プラテンと連結する連結部（３６）と、
   　を備える、型締装置。
2. 　請求項１に記載の型締装置であって、
   　前記延伸方向に沿って前記支持部材がスライド可能に、前記ベースに対して前記支持部材をガイドするガイド部材（２６）を備え、
   　前記支持部材は、前記ガイド部材を介して前記ベースに設けられる、型締装置。
3. 　請求項１または２に記載の型締装置であって、
   　前記可動プラテンに設けられ、前記可動プラテンから前記延伸方向に直交する前記ベースの幅方向の外側に突出する突出部材（３８）を備え、
   　前記支柱部から延びる前記連結部は、前記突出部材に固定される、型締装置。
4. 　ベースと、
   　前記ベースに固定される固定プラテンと、
   　前記固定プラテンと離間して前記ベースに配置されるリアプラテンと、
   　前記固定プラテンと前記リアプラテンとを連結する複数のタイバーと、
   　前記タイバーが貫通し、貫通する前記タイバーが延びる延伸方向に沿って移動可能に設けられる可動プラテンと、
   　を有する射出成形機の型締装置であって、
   　前記ベースに設けられ、前記固定プラテンを支持する支持部材（２４Ｘ）を備え、
   　前記支持部材は、
   　前記ベースから離れる側に向かって延びる支柱部（３４Ｘ）と、
   　前記支柱部から前記可動プラテン側に前記延伸方向に沿って延び、前記固定プラテンと連結する連結部（３６Ｘ）と、
   　を備える、型締装置。
5. 　請求項４に記載の型締装置であって、
   　前記固定プラテンに設けられ、前記固定プラテンから前記延伸方向に直交する前記ベースの幅方向の外側に突出する突出部材（３８Ｘ）を備え、
   　前記支柱部から延びる前記連結部は、前記突出部材に固定される、型締装置。
6. 　請求項１～５のいずれか１項に記載の型締装置であって、
   　前記連結部は、ノズルが挿通する前記固定プラテンの貫通孔（１６Ｈ）の中心を通り、かつ、前記延伸方向に沿って真っ直ぐ延びる仮想線（ＶＬ）に対して、前記ベース側と、前記ベース側とは逆側とに配置される、型締装置。
7. 　請求項６に記載の型締装置であって、
   　前記連結部は、前記仮想線を通り、かつ、前記固定プラテンが搭載される前記ベースの搭載面（１４Ｆ）と平行な面（Ｆ２）に対して対称に配置される、型締装置。
8. 　請求項１～７のいずれか１項に記載の型締装置であって、
   　前記支持部材は、ノズルが挿通する前記固定プラテンの貫通孔の中心を通り、かつ、前記延伸方向に沿って真っ直ぐ延びる仮想線を通り、かつ、前記固定プラテンが搭載される前記ベースの搭載面に直交する面（Ｆ１）に対して対称に配置される、型締装置。

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