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WO2022085732A1 - 反射型偏光フィルム用表面保護フィルム、及び、積層体 - Google Patents

反射型偏光フィルム用表面保護フィルム、及び、積層体 Download PDF

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Publication number
WO2022085732A1
WO2022085732A1 PCT/JP2021/038800 JP2021038800W WO2022085732A1 WO 2022085732 A1 WO2022085732 A1 WO 2022085732A1 JP 2021038800 W JP2021038800 W JP 2021038800W WO 2022085732 A1 WO2022085732 A1 WO 2022085732A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
reflective polarizing
polarizing film
surface protective
film
protective film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2021/038800
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
春 小谷野
有希 佐藤
大翔 山本
嘉謨 郭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sekisui Chemical Co Ltd filed Critical Sekisui Chemical Co Ltd
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Priority to CN202180068759.1A priority patent/CN116348282A/zh
Priority to JP2022507363A priority patent/JPWO2022085732A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/023—Optical properties
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene

Definitions

  • the reflective polarizing film is further laminated with a polarizing plate while protecting the surface of the reflective polarizing film.
  • the present invention relates to a surface protective film for a reflective polarizing film that can suppress a decrease in visibility even when performing a quality inspection of the above.
  • the present invention also relates to a laminate having a surface protective film for the reflective polarizing film.
  • a surface having a base material layer and an adhesive layer laminated on one surface in order to protect the surface of a member such as an optical device, a metal plate, a painted metal plate, a resin plate, or a glass plate.
  • Protective films are widely used (for example, Patent Documents 1 to 3).
  • a surface protective film is used to protect the surface of an optical member for a liquid crystal display.
  • Some optical members have an uneven shape on one or both sides, such as a prism sheet, a diffusion film, and a reflective polarizing film, and in order not to damage the uneven shape, prior to the use of the optical member. , The surface is protected by a surface protective film.
  • the surface protective film is required to have high adhesive strength depending on the application. In general, it is effective to increase the blending amount of the tackifier resin in the pressure-sensitive adhesive layer in order to improve the adhesive strength.
  • such an adhesive layer has an adhesive force due to an increase in the contact area between the adherend and the adhesive layer over time or at high temperature, especially when the adherend has an uneven shape on the surface. It is known that the problem of rising, so-called sticking, occurs, which makes peeling difficult and causes adhesive residue.
  • the optical member for a liquid crystal display may be inspected for quality with its surface protected by a surface protective film. More specifically, for example, in a state where the surface of the optical member is protected by a surface protective film, a polarizing plate is further laminated on the surface protective film, light is irradiated from the optical member side, and observation is performed from the polarizing plate side. , The presence or absence of foreign matter, fish eyes, streaks (eye tar), etc. in the optical member may be inspected. However, when such a quality inspection is performed on a reflective polarizing film among optical members, since the reflective polarizing film itself has a polarizing function, the reflective polarizing film and the polarizing plate, respectively, have a polarizing function.
  • the reflective polarizing film is further laminated with a polarizing plate while protecting the surface of the reflective polarizing film. It is an object of the present invention to provide a surface protective film for a reflective polarizing film capable of suppressing a decrease in visibility even when performing a quality inspection of the above. Another object of the present invention is to provide a laminate having the surface protective film for the reflective polarizing film.
  • the present invention is a surface protective film used for attaching to a reflective polarizing film to protect the surface, and has at least a base material layer and an adhesive layer, and has an adhesive force to the reflective polarizing film of 0.
  • a surface protective film for a reflective polarizing film having a retardation Re of 01 N / 25 mm or more and 0.5 N / 25 mm or less and a retardation Re of 50 nm or more and 200 nm or less at a wavelength of 590 nm.
  • the present invention will be described in detail below.
  • the present inventors specify, in a surface protective film having at least a base material layer and an adhesive layer, which is used for attaching to a reflective polarizing film to protect the surface, the adhesive strength to the reflective polarizing film and the specification. We considered adjusting the retardation Re at the wavelength to a specific range.
  • the present inventors have a state in which such a surface protective film has a high adhesive force (initial adhesive force), but is hard to adhere and can be easily peeled off, and protects the surface of the reflective polarizing film. It has been found that the deterioration of visibility can be suppressed even when the quality inspection of the reflective polarizing film is performed by further laminating the polarizing plate, and the present invention has been completed.
  • the surface protective film for a reflective polarizing film of the present invention is a surface protective film used for attaching to a reflective polarizing film to protect the surface, and has at least a base material layer and an adhesive layer.
  • the reflective polarizing film is a film that transmits light in a specific polarized state while reflecting light other than the specific polarized state. More specifically, for example, as the above-mentioned reflective polarizing film, a film that transmits linearly polarized light of a specific polarization axis while reflecting other light, or circularly polarized light that is either counterclockwise or clockwise. Examples thereof include a film that reflects light while transmitting other light. Normally, in a liquid crystal display, two polarizing films are arranged so as to sandwich the liquid crystal layer.
  • the reflective polarizing film is arranged, for example, on the lower side (backlight side) of the polarizing film (hereinafter, also referred to as “liquid crystal layer lower polarizing film”) arranged on the lower side (backlight side) of the liquid crystal layer. Will be done.
  • the reflective polarizing film transmits light in a specific polarized state among the light incident from the backlight side, while reflecting light other than the specific polarized state. Further, the light reflected by the reflective polarizing film is then inverted by a reflective layer or the like and is incident on the reflective polarizing film again.
  • the structure of the reflective polarizing film is not particularly limited, and examples thereof include a structure including a laminate of a large number of thin films having different refractive index anisotropy. More specifically, for example, a structure in which a diffusion film is arranged via a UV adhesive layer on one side or both sides of a laminate of a large number of thin films having different refractive index anisotropy can be mentioned.
  • the material constituting the laminate of a large number of thin films having different refractive index anisotropy is not particularly limited, but polyethylene naphthalate (PEN) and its isomers, and a copolymer of PEN and polyethylene terephthalate (PET) or the like can be used. preferable.
  • the material constituting the diffusion film is not particularly limited, but polycarbonate (PC) is preferable.
  • the diffusion film preferably has an uneven shape on the surface, and its surface roughness Ra is not particularly limited, but from the viewpoint of further improving the light diffusion function, the preferable lower limit is 0.3 ⁇ m and the preferable upper limit is 5 ⁇ m. The more preferable lower limit is 0.5 ⁇ m, and the more preferable upper limit is 3 ⁇ m.
  • the surface of the diffusion film may be subjected to surface treatment such as polymer bead treatment and antistatic treatment from the viewpoint of further improving the light diffusion function.
  • the surface roughness Ra means the surface roughness Ra defined in JIS B0601, and can be measured by a contact type roughness tester (for example, SJ-310, manufactured by Mitutoyo, etc.).
  • the thickness of the reflective polarizing film is not particularly limited, but from the viewpoint of handleability and the influence on the thickness of the liquid crystal display, the preferable lower limit is 50 ⁇ m, the preferable upper limit is 800 ⁇ m, the more preferable lower limit is 80 ⁇ m, and the more preferable upper limit is 600 ⁇ m. Is.
  • the reflective polarizing film specifically, for example, the DBEF series (manufactured by 3M, having a diffusion film having a thickness of 200 to 500 ⁇ m and a surface roughness Ra of 0.5 to 2.5 ⁇ m made of polycarbonate (PC) on both surfaces). Etc. can be used.
  • the surface protective film for a reflective polarizing film of the present invention has a lower limit of 0.01 N / 25 mm and an upper limit of 0.5 N / 25 mm for the adhesive force with respect to the reflective polarizing film.
  • the surface protective film for the reflective polarizing film of the present invention can have an appropriate adhesive force to the reflective polarizing film, and the adhesive force (adhesive strength ( Although the initial adhesive strength) is high, the adhesive does not easily advance and can be easily peeled off.
  • the preferable lower limit of the adhesive force with respect to the reflective polarizing film is 0.03 N / 25 mm
  • the preferable upper limit is 0.4 N / 25 mm
  • the more preferable upper limit is 0.35 N / 25 mm.
  • the adhesive strength to the reflective polarizing film can be measured as follows. A 25 mm wide surface protective film is attached so as to cover the reflective polarizing film which is the adherend, and a test piece is prepared. The pasting is performed by pressing at a speed of 300 mm / min using a 2 kg crimping rubber roller in an environment of 23 ° C. and a relative humidity of 50% RH. The obtained test piece is left to stand for 30 minutes in an environment of 23 ° C. and a relative humidity of 50% RH.
  • the reflective polarizing film as an adherend includes a reflective polarizing film as described above, specifically, for example, DBEF-D2 (manufactured by 3M, thickness 390 ⁇ m, surface roughness made of polycarbonate (PC) on both surfaces). (Has a diffusion film of Ra 1.8 ⁇ m) or the like can be used. That is, the adhesive force to the reflective polarizing film may be the adhesive force to the reflective polarizing film having a diffusion film having a surface roughness Ra of 1.8 ⁇ m made of polycarbonate (PC) on both surfaces.
  • the surface protective film for a reflective polarizing film of the present invention has a preferable lower limit of 0.01 N / 25 mm and a preferable upper limit of the adhesive force with respect to the reflective polarizing film after being attached to the reflective polarizing film at 55 ° C. for one week. It is 0.7N / 25mm.
  • the adhesive strength to the reflective polarizing film after 1 week at 55 ° C. is within the above range, the surface protective film for the reflective polarizing film is hard to adhere and easily peels off even with time or high temperature. Can be done.
  • a more preferable upper limit of the adhesive force with respect to the reflective polarizing film after one week has passed at 55 ° C. is 0.5 N / 25 mm.
  • the adhesive strength to the reflective polarizing film after one week has passed at 55 ° C. after being attached to the reflective polarizing film can be measured as follows. A 25 mm wide surface protective film is attached so as to cover the reflective polarizing film which is the adherend, and a test piece is prepared. The pasting is performed by pressing at a speed of 300 mm / min using a 2 kg crimping rubber roller in an environment of 23 ° C. and a relative humidity of 50% RH. The obtained test piece is left in an environment of 55 ° C. for 1 week.
  • the reflective polarizing film as an adherend includes a reflective polarizing film as described above, specifically, for example, DBEF-D2 (manufactured by 3M, thickness 390 ⁇ m, surface roughness made of polycarbonate (PC) on both surfaces). (Has a diffusion film of Ra 1.8 ⁇ m) or the like can be used.
  • the adhesive strength to the reflective polarizing film after being attached to the reflective polarizing film at 55 ° C. for one week is that the reflective film has a diffusion film having a surface roughness Ra of 1.8 ⁇ m made of polycarbonate (PC) on both surfaces. It may be the adhesive force to the reflective polarizing film after one week has passed at 55 ° C. after being attached to the polarizing film.
  • PC polycarbonate
  • the method for adjusting the adhesive force to the reflective polarizing film and the adhesive force to the reflective polarizing film after 1 week at 55 ° C. is not particularly limited, and for example, the composition of the pressure-sensitive adhesive layer and Examples include a method of adjusting the thickness. More specifically, examples of the method for adjusting the composition of the pressure-sensitive adhesive layer include a method for adjusting the type and content of the pressure-sensitive adhesive resin in the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the surface protective film for a reflective polarizing film of the present invention has a lower limit of retardation Re of 50 nm and an upper limit of 200 nm at a wavelength of 590 nm.
  • the surface protective film for the reflective polarizing film of the present invention is further laminated with a polarizing plate in a state where the surface of the reflective polarizing film is protected, and the reflective polarized light is polarized. It is possible to suppress the deterioration of visibility even when the quality of the film is inspected.
  • the preferred lower limit of the retardation Re at the wavelength of 590 nm is 60 nm, the preferred upper limit is 175 nm, the more preferred lower limit is 70 nm, and the more preferred upper limit is 150 nm.
  • the wavelength of 590 nm is the average wavelength of visible light.
  • the preferable upper limit of the ratio (Re ⁇ / Re) between the retardation Re ⁇ observed from an angle of 50 ° at a wavelength of 590 nm and the retardation Re at a wavelength of 590 nm is 1.32. be. If Re ⁇ / Re is 1.32 or less, the surface protective film for the reflective polarizing film is further laminated with a polarizing plate while protecting the surface of the reflective polarizing film, and the quality of the reflective polarizing film is inspected. Even in this case, the visibility is less likely to be angle-dependent. That is, the quality inspection can be performed well even when observing from an oblique direction.
  • the more preferable upper limit of Re ⁇ / Re is 1.30.
  • the ratio (Re ⁇ / Re) of the retardation Re ⁇ observed from an angle of 50 ° at a wavelength of 590 nm and the retardation Re at a wavelength of 590 nm is, for example, a phase difference measuring device (for example, KOBRA- manufactured by Oji Measuring Instruments Co., Ltd.). It can be measured using WR etc.).
  • the preferable upper limit of the average orientation angle is 10 °, and the preferable upper limit of the maximum orientation angle is 15 °.
  • the surface protective film for the reflective polarizing film can further suppress the deterioration of visibility.
  • the more preferable upper limit of the average orientation angle is 8 °, and the more preferable upper limit of the maximum orientation angle is 10 °.
  • the average orientation angle and the maximum orientation angle can be measured using, for example, a phase difference measuring device (for example, KOBRA-WR manufactured by Oji Measuring Instruments Co., Ltd.).
  • the surface protective film for a reflective polarizing film of the present invention preferably has little variation in retardation Re at a wavelength of 590 nm in the width direction (that is, the Transverse direction). If the variation of the retardation Re at the wavelength of 590 nm in the width direction is small, the surface protective film for the reflective polarizing film is the quality of the reflective polarizing film by further laminating a polarizing plate while protecting the surface of the reflective polarizing film. Even when inspecting, the visibility is less likely to vary in the width direction. That is, the quality inspection can be performed satisfactorily regardless of the position in the width direction.
  • the preferable upper limit of the difference between the maximum value and the minimum value of the retardation Re at a wavelength of 590 nm at five points different in the width direction is 50 nm, which is a more preferable upper limit. Is 47 nm, a more preferable upper limit is 40 nm, and a further preferable upper limit is 30 nm.
  • the lower limit of the difference between the maximum value and the minimum value is not particularly limited, and may be 0 nm.
  • the difference between the maximum value and the minimum value is the sum of the five points (both ends, the center part, and the intermediate points between both ends and the center part) different in the width direction of the surface protective film for the reflective polarizing film.
  • a sample of 5 points) can be taken and the retardation Re at a wavelength of 590 nm can be measured and obtained as the difference between the maximum value and the minimum value of the 5 points.
  • the difference between the maximum value and the minimum value of the retardation Re at the wavelength of 590 nm, the Re ⁇ / Re, the average orientation angle and the maximum alignment angle, and the retardation Re at the wavelength of 590 nm at five different points in the width direction is described above.
  • the method of adjusting to the range is not particularly limited. Examples of such a method include a method of adjusting the composition, molding conditions, and thickness of the surface protective film for a reflective polarizing film of the present invention.
  • a method for adjusting the composition of the surface protective film for a reflective polarizing film of the present invention for example, a method of blending a polyolefin resin with the surface protective film for a reflective polarizing film of the present invention can be mentioned. ..
  • the surface protective film for the reflective polarizing film of the present invention preferably contains a polyolefin resin.
  • the polyolefin resin may be blended in the base material layer, the pressure-sensitive adhesive layer, or other layers.
  • the polyolefin resin is based on the above-mentioned group because it is easy to adjust the retardation Re at the wavelength of 590 nm within the above-mentioned range, the handleability of the surface protective film for the reflective polarizing film is improved, and the cost merit over other resins is excellent. It is preferably blended in the material layer.
  • the polyolefin resin is not particularly limited, and conventionally known polyolefin resins can be used, but it is preferable to include at least one selected from the group consisting of polypropylene (PP) resin and polyethylene (PE) resin.
  • the polypropylene resin include homopolypropylene, random polypropylene, block polypropylene and the like.
  • the polyethylene resin include high-pressure low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, and high-density polyethylene.
  • polypropylene resin is preferable from the viewpoint of transparency, rigidity and heat resistance, and homopolypropylene or a copolymer of propylene and at least one ⁇ -olefin is more preferable. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the polyolefin resin it is preferable to use two or more kinds of polyolefin resins having different melting points in combination.
  • the base material layer contains two or more kinds of polyolefin resins having different melting points, it is possible to suppress the occurrence of so-called neck-in in which the width of the base material layer becomes narrower than the set width at the time of film formation.
  • the content of the polyolefin resin in the entire surface protective film for a reflective polarizing film of the present invention is not particularly limited, but the preferable lower limit is 60% by weight and the preferable upper limit is 98% by weight.
  • the content of the polyolefin resin is within the above range, in the surface protective film for the reflective polarizing film, the retardation Re at the wavelength of 590 nm can easily satisfy the above range, and the deterioration of visibility can be further suppressed.
  • the more preferable lower limit of the content of the polyolefin resin is 80% by weight, and the more preferable upper limit is 96% by weight.
  • the content of the polyethylene resin in the polyolefin resin is not particularly limited, but the preferable upper limit is 30% by weight.
  • the surface protective film for a reflective polarizing film can easily satisfy the above range of retardation Re at a wavelength of 590 nm and has an appropriate elastic modulus. Therefore, it is possible to further suppress the deterioration of visibility and improve the handleability.
  • a more preferable upper limit of the content of the polyethylene resin is 17% by weight.
  • the lower limit of the content of the polyethylene resin in the polyolefin resin is not particularly limited and may be 0% by weight, but the preferable lower limit is 1% by weight.
  • the surface protective film for a reflective polarizing film can easily satisfy the above range of retardation Re at a wavelength of 590 nm and has an appropriate elastic modulus. Therefore, it is possible to further suppress the deterioration of visibility and improve the handleability.
  • the molding conditions of the surface protective film for a reflective polarizing film of the present invention more specifically, for example, a method for adjusting a draw ratio during extrusion molding and a method for adjusting temperature conditions during extrusion molding.
  • a method of adjusting the adhesion of the extruded resin to the cooling roll by selecting the film forming method and the like can be mentioned.
  • the surface protective film for a reflective polarizing film of the present invention is obtained by extrusion molding without a stretching step, that is, the draw ratio is 1 times at the time of extrusion molding.
  • the surface protective film for a reflective polarizing film has a retardation Re at a wavelength of 590 nm, a Re ⁇ / Re, an average alignment angle and a maximum alignment angle, and a width.
  • the difference between the maximum value and the minimum value of the retardation Re at a wavelength of 590 nm at five points in different directions easily satisfies the above range. As a result, the deterioration of visibility can be further suppressed.
  • the draw ratio is 1.1 times or less at the time of extrusion molding.
  • the surface protective film for the reflective polarizing film has the retardation Re at a wavelength of 590 nm, the Re ⁇ / Re, the average alignment angle and the maximum alignment angle, and the above.
  • the difference between the maximum value and the minimum value of the retardation Re at a wavelength of 590 nm at five points different in the width direction easily satisfies the above range. As a result, the deterioration of visibility can be further suppressed.
  • the lower limit of the draw ratio is not particularly limited as long as it exceeds 1 time.
  • the direction of stretching is not particularly limited, and may be vertical, horizontal, or both.
  • the temperature conditions at the time of extrusion molding are not particularly limited, but the preferable lower limit of the extrusion temperature is 190 ° C., the preferable upper limit is 240 ° C., and the cooling immediately after the mold is performed.
  • the preferred lower limit of the roll temperature is 25 ° C, and the preferred upper limit is 70 ° C.
  • the film forming method is not particularly limited, and examples thereof include an air chamber method, an air knife method, a touch roll method, and an electrostatic pinning method.
  • the film forming method such as the air knife method and the touch roll method, in which the adhesion of the extruded resin to the cooling roll is likely to be high, the retardation Re at the wavelength of 590 nm tends to be relatively small.
  • the following method can be mentioned. That is, for example, by using at least one selected from the group consisting of the polypropylene (PP) resin and the polyethylene (PE) resin having a high melt tension, the deformation of the melted resin extruded from the mold is suppressed.
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • it is a method of suppressing a change in retardation Re at a wavelength of 590 nm at the widthwise end of a surface protective film for a reflective polarizing film.
  • the surface protective film for the reflective polarizing film in particular This is a method of suppressing a change in retardation Re at a wavelength of 590 nm at the end in the width direction of the film.
  • the distance from the mold outlet to the cooling roll grounding point is not particularly limited, and although it depends on the characteristics of the manufacturing apparatus, it is preferably set to 200 mm or less, more preferably 180 mm or less, and 150 mm or less. It is more preferable to set to.
  • the lower limit of the distance from the mold outlet to the cooling roll grounding point is not particularly limited, but the lower limit can be about 100 mm in consideration of the equipment setting.
  • a method of adjusting the difference between the maximum value and the minimum value of the retardation Re at a wavelength of 590 nm at five different points in the width direction within the above range for example, at a wavelength of 590 nm in the width direction of the surface protective film for a reflective polarizing film.
  • this method reduces the product portion, the other method is more preferable from the viewpoint of productivity.
  • the surface protective film for a reflective polarizing film of the present invention has at least a base material layer and an adhesive layer as described above.
  • the base material layer is not particularly limited, but preferably contains the polyolefin resin as described above.
  • the base material layer preferably has at least a surface layer and an inner layer.
  • the composition of the inner layer to adjust the retardation Re at the wavelength of 590 nm to the above range and adding a release agent to the surface layer, the surface protective film for the reflective polarizing film can be visually recognized. It is also possible to suppress the deterioration of sex and at the same time impart releasability. Further, by adjusting the composition of the surface layer, the haze of the surface protective film for the reflective polarizing film can be adjusted.
  • the surface layer and the inner layer are not particularly limited, and both preferably contain the polyolefin resin as described above.
  • the base material layer is an additive such as an antistatic agent, a mold release agent, an antioxidant, a weathering agent, a crystal nucleating agent, and a resin such as a polyolefin, a polyester, a polyamide, and an elastomer, as long as the effect of the present invention is not impaired. It may contain a modifier. Among them, it is preferable that the surface layer contains a mold release agent, and it is more preferable that the inner layer does not contain a mold release agent and the surface layer contains a mold release agent.
  • the thickness of the base material layer is not particularly limited, but a preferable lower limit is 20 ⁇ m and a preferable upper limit is 200 ⁇ m.
  • a preferable lower limit is 20 ⁇ m and a preferable upper limit is 200 ⁇ m.
  • a more preferable lower limit of the thickness of the base material layer is 25 ⁇ m, a more preferable upper limit is 120 ⁇ m, a further preferable lower limit is 30 ⁇ m, and a further preferable upper limit is 70 ⁇ m.
  • the ratio of the thickness of the inner layer to the thickness of the surface layer is not particularly limited, but the deterioration of visibility is suppressed and the releasability is imparted.
  • the preferable lower limit is 1, the preferable upper limit is 50, the more preferable lower limit is 3, and the more preferable upper limit is 30.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, but preferably contains a block copolymer having a block derived from a styrene-based monomer and a block derived from a conjugated diene-based monomer, or a styrene-based elastomer which is a hydrogenated product thereof.
  • a styrene-based elastomer By containing such a styrene-based elastomer, the adhesive force (initial adhesive force) of the pressure-sensitive adhesive layer becomes higher, and the adhesive force is less likely to progress and can be easily peeled off.
  • the styrene-based monomer is not particularly limited, and is, for example, styrene, 2-methylstyrene, 3-methylstyrene, 4-methylstyrene, ⁇ -methylstyrene, 2,4-dimethylstyrene, 2,4-diisopropylstyrene, 4-.
  • t-butylstyrene 5-t-butyl-2-methylstyrene, vinylethylbenzene, divinylbenzene, trivinylbenzene, divinylnaphthalene, t-butoxystyrene, vinylbenzyldimethylamine, (4-vinylbenzyl) dimethylaminoethyl ether, N, N-dimethylaminoethylstyrene, N, N-dimethylaminomethylstyrene, 2-ethylstyrene, 3-ethylstyrene, 4-ethylstyrene, 2-t-butylstyrene, 3-t-butylstyrene, 4-t -Examples include butylstyrene, vinylxylene, vinylnaphthalene, vinylpyridine, diphenylethylene, tertiary amino group-containing diphenylethylene and the like.
  • the tertiary amino group-containing diphenylethylene is not particularly limited, and examples thereof include 1- (4-N, N-dimethylaminophenyl) -1-phenylethylene. These styrene-based monomers may be used alone or in combination of two or more.
  • the conjugated diene-based monomer is not particularly limited, and is, for example, isoprene, 1,3-butadiene, 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, 1,3-pentadiene, 1,3-hexadiene, 1,3-heptadiene. , 2-Phenyl-1,3-butadiene, 3-methyl-1,3-pentadiene, 2-chloro-1,3-butadiene and the like.
  • These conjugated diene-based monomers may be used alone or in combination of two or more.
  • the styrene-based elastomer may be a block copolymer having rubber elasticity at room temperature and having a hard segment portion and a soft segment portion.
  • the block derived from the styrene-based monomer is the hard segment portion, and the block derived from the conjugated diene-based monomer is the soft segment portion.
  • styrene-based elastomer examples include styrene-isoprene-styrene (SIS) block copolymer, styrene-butadiene-styrene (SBS) block copolymer, styrene-chloroprene-styrene block copolymer, and styrene-.
  • SIS styrene-isoprene-styrene
  • SBS styrene-butadiene-styrene
  • SEPS styrene-chloroprene-styrene block copolymer
  • SEBS ethylene butylene-styrene
  • SEPS styrene-ethylene propylene-styrene
  • a styrene-ethylenebutylene-styrene (SEBS) block copolymer is preferable because the adhesive strength (initial adhesive strength) of the pressure-sensitive adhesive layer is higher, the adhesive is less likely to be adhered, and the adhesive layer can be easily peeled off.
  • SEBS styrene-ethylenebutylene-styrene
  • the styrene-based elastomer can be added to a triblock copolymer of a block derived from the styrene-based monomer and a block derived from the conjugated diene-based monomer, as well as a block derived from the styrene-based monomer and the conjugated diene-based monomer. It may contain a diblock copolymer with the derived block.
  • the content of the diblock copolymer in the styrene-based elastomer (hereinafter, also referred to as “diblock ratio”) is not particularly limited, but the preferable lower limit is 5% by weight, and the more preferable lower limit is 15% by weight.
  • the diblock ratio is within the above range, the adhesiveness of the adhesive layer to the adherend is high, and the adhesive strength (initial adhesive strength) is improved.
  • the upper limit of the diblock ratio is not particularly limited, but is preferably 90% by weight from the viewpoint of maintaining the cohesive force of the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the diblock ratio can be calculated from the peak area ratio of each copolymer measured by the gel permeation chromatography (GPC) method.
  • the content of the block derived from the styrene-based monomer in the styrene-based elastomer (hereinafter, also referred to as “styrene content”) is not particularly limited, but a preferable upper limit is 40% by weight, and a more preferable upper limit is 25% by weight.
  • styrene content is within the above range, the pressure-sensitive adhesive layer does not become too hard, the adhesiveness to the adherend becomes high, and the adhesive strength (initial adhesive strength) is improved.
  • the lower limit of the styrene content is not particularly limited, but is preferably 8% by weight from the viewpoint of maintaining the cohesive force of the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the styrene content can be calculated from the peak area ratio of each block measured by 1 H-NMR.
  • the weight average molecular weight of the styrene-based elastomer is not particularly limited, but the preferred lower limit is 50,000 and the preferred upper limit is 600,000.
  • the weight average molecular weight is 50,000 or more, the bulk strength of the pressure-sensitive adhesive layer is increased, and the adhesive strength (initial adhesive strength) is improved.
  • the weight average molecular weight is 600,000 or less, it is possible to prevent the compatibility between the styrene-based elastomer and other components from being excessively lowered.
  • the more preferable lower limit of the weight average molecular weight is 100,000, and the more preferable upper limit is 500,000.
  • the pressure-sensitive adhesive layer preferably contains a pressure-sensitive adhesive resin.
  • the adhesive strength (initial adhesive strength) of the pressure-sensitive adhesive layer becomes higher.
  • the tackifier resin is not particularly limited, but the softening point is preferably 80 ° C. or higher, and more preferably 90 ° C. or higher and 140 ° C. or lower.
  • Examples of the tackifier resin include petroleum-based resins such as aliphatic copolymers, aromatic copolymers, aliphatic aromatic copolymers, and alicyclic copolymers, kumaron-inden-based resins, and terpene-based resins.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is preferably a hydrogenated additive because the pressure-sensitive adhesive layer is less likely to adhere and can be easily peeled off.
  • the content of the tackifier resin is not particularly limited, but the preferable lower limit with respect to 100 parts by weight of the styrene-based elastomer is 5 parts by weight, and the preferable upper limit is 45 parts by weight.
  • the adhesive strength (initial adhesive strength) of the pressure-sensitive adhesive layer is sufficiently high.
  • the content of the pressure-sensitive adhesive resin is 45 parts by weight or less, the pressure-sensitive adhesive layer is less likely to adhere and can be easily peeled off.
  • the more preferable lower limit of the content of the tackifier resin is 10 parts by weight, the more preferable upper limit is 40 parts by weight, the further preferable lower limit is 12 parts by weight, and the further preferable upper limit is 35 parts by weight.
  • the pressure-sensitive adhesive layer further comprises a mold release agent, an adhesive force adjusting agent, a plasticizing agent, an emulsifier, a softening agent, fine particles, a filler, a pigment, a dye, a silane coupling agent, an antioxidant, and a surfactant, if necessary.
  • Wax and other known additives may be contained.
  • the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, but a preferable upper limit is 20% by weight. When the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer is 20% by weight or less, the adhesive strength (initial adhesive strength) of the pressure-sensitive adhesive layer is sufficiently high, and the cost can be suppressed. A more preferable upper limit of the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer is 10% by weight.
  • the lower limit of the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited and may be 0% by weight.
  • the method for adjusting the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer to the above range is not particularly limited. A method of cross-linking a resin or the like) can be mentioned.
  • the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer can be measured by the following method.
  • a surface protective film for a reflective polarizing film is cut into a flat rectangular shape having a size of 50 mm ⁇ 100 mm to prepare a test piece.
  • the test piece is immersed in toluene at 23 ° C. for 24 hours, then removed from the toluene and dried under the condition of 110 ° C. for 1 hour.
  • the weight of the test piece after drying is measured, and the gel fraction is calculated using the following formula (2). It is assumed that the release film for protecting the pressure-sensitive adhesive layer is not laminated on the test piece.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, but a preferable lower limit is 1.5 ⁇ m and a preferable upper limit is 30 ⁇ m. When the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is 1.5 ⁇ m or more, the adhesive strength (initial adhesive strength) is sufficiently high. When the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is 30 ⁇ m or less, the pressure-sensitive adhesive layer can be peeled off more easily.
  • a more preferable lower limit of the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is 1.8 ⁇ m, a more preferable upper limit is 20 ⁇ m, a further preferable lower limit is 2.0 ⁇ m, and a further preferable upper limit is 10 ⁇ m.
  • the method for producing the surface protective film for a reflective polarizing film of the present invention is not particularly limited, and for example, known known extruded lamination, extrusion coating, etc. are performed on a substrate layer previously obtained by T-die molding or inflation molding.
  • a method of laminating the pressure-sensitive adhesive layer by a laminating method can be mentioned.
  • a method in which the base material layer and the pressure-sensitive adhesive layer are independently formed into films, and then the obtained films are laminated by dry lamination, a resin constituting the base material layer and a resin constituting the pressure-sensitive adhesive layer are used.
  • a method of coextrusion molding by the T-die method and the like can also be mentioned.
  • the haze of the surface protective film for a reflective polarizing film of the present invention is not particularly limited, but the preferred lower limit is 5% and the preferred upper limit is 50%. If the haze is within the above range, it is possible to prevent the problem that it is difficult to visually recognize that the reflective polarizing film and the surface protective film for the reflective polarizing film are laminated, so that the quality inspection should be performed satisfactorily. And the handling is improved.
  • the more preferable lower limit of the haze is 10%, and the more preferable upper limit is 40%.
  • the method for adjusting the haze to the above range is not particularly limited, and examples thereof include a method for adjusting the composition of the base material layer and the base pressure-sensitive adhesive layer.
  • a method of adjusting the compatibility of the components constituting the base material layer and the base pressure-sensitive adhesive layer can be mentioned.
  • the haze can be measured using, for example, a haze meter (manufactured by Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd., NDH4000, etc.).
  • the surface protective film for a reflective polarizing film of the present invention is a surface protective film used for attaching to a reflective polarizing film to protect the surface.
  • a laminate having the surface protective film for a reflective polarizing film of the present invention and the reflective polarizing film as described above is also one of the present inventions.
  • FIG. 1 shows a schematic view showing an example of a mode in which the surface protective film for a reflective polarizing film of the present invention is attached to a reflective polarizing film to protect the surface.
  • the surface protective film 1 for a reflective polarizing film of the present invention has a base material layer 2 (having a surface layer 2b and an inner layer 2a) and an adhesive layer 3, and the reflective polarizing film 4 is a refraction type polarizing film 4. It has a structure in which a diffusion film 7 is arranged on both sides of a laminate 5 of a large number of thin films having different rate anisotropies via a UV adhesive layer 6. As shown in FIG.
  • the surface protective film 1 for a reflective polarizing film of the present invention is used for attaching to the reflective polarizing film 4 to protect the surface.
  • the surface protective film 1 for the reflective polarizing film of the present invention is attached to both sides of the reflective polarizing film 4 in FIG. 1, it may be attached to only one side of the reflective polarizing film 4.
  • the adhesive force (initial adhesive force) is high, the adhesive force does not easily advance and can be easily peeled off. It is possible to provide a surface protective film for a reflective polarizing film that can suppress a decrease in visibility even when a quality inspection of the polarizing film is performed. Further, according to the present invention, it is possible to provide a laminate having the surface protective film for the reflective polarizing film.
  • FIG. 1 It is a schematic diagram which shows an example of the aspect which protects the surface by sticking the surface protection film for a reflective polarizing film of this invention to a reflective polarizing film.
  • Example 1 Production of surface protective film As a raw material for the surface layer, 73 parts by weight of polypropylene resin (S135, manufactured by Prime Polymer Co., Ltd.), 25 parts by weight of polypropylene resin (J715M, manufactured by Prime Polymer Co., Ltd.), and a mold release agent (EBSA, Alflow). H50TF (manufactured by Nichiyu Co., Ltd.) was blended in 2 parts by weight to obtain a resin composition. As a raw material for the inner layer, 100 parts by weight of polypropylene resin (S135, manufactured by Prime Polymer Co., Ltd.) was used.
  • a raw material for the pressure-sensitive adhesive layer 100 parts by weight of a styrene-based elastomer (SEBS block copolymer, DR8300P, manufactured by JSR), and 40 parts by weight of P110 (hydrated petroleum resin, manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.) as a tackifier resin.
  • a release agent EBSA, Alflow H50TF, manufactured by Nichiyu Co., Ltd. was blended in an amount of 1 part by weight to obtain a resin composition.
  • the surface layer and the inner layer are used using three single-screw extruders. And the raw materials of each of the pressure-sensitive adhesive layers were extruded.
  • the extruded resin was co-extruded into 3 types and 3 layers using a multi-manifold type T-die mold, and was brought into close contact with a cooling roll in an air chamber to obtain a surface protective film.
  • a roll-shaped surface protective film was obtained by slitting the ears at both ends of the obtained surface protective film, making the thickness uniform in the width direction, and then winding the film around the core.
  • the temperature of the cylinder and the mold of the single-screw extruder was 210 ° C, and the temperature of the cooling roll was 50 ° C.
  • the stretching ratio was 1 (no stretching step was performed).
  • the ratio (Re ⁇ / Re) to the retardation Re, the average orientation angle and the maximum orientation angle were measured.
  • a phase difference measuring device (KOBRA-WR manufactured by Oji Measuring Instruments Co., Ltd.)
  • the haze of the obtained surface protection film was measured using a haze meter (NDH4000 manufactured by Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd.).
  • test piece was prepared by attaching a 25 mm wide surface protective film so as to cover the reflective polarizing film which is an adherend. The pasting was performed by pressing at a speed of 300 mm / min using a 2 kg crimping rubber roller in an environment of 23 ° C. and a relative humidity of 50% RH. The obtained test piece was left for 30 minutes in an environment of 23 ° C. and a relative humidity of 50% RH.
  • the surface protective film was peeled off from the adherend at a tensile speed of 300 mm / min in the 180 ° direction in accordance with JIS Z0237, and the adhesive strength (initial adhesive strength) was measured.
  • the reflective polarizing film as the adherend DBEF-D2 (manufactured by 3M, having a thickness of 390 ⁇ m and having a diffusion film having a surface roughness Ra of 1.8 ⁇ m made of polycarbonate (PC) on both surfaces) was used.
  • Examples 2 to 15, Comparative Examples 1 to 4 As shown in Tables 1 and 2, a surface protective film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the compositions of the surface layer, the inner layer and the pressure-sensitive adhesive layer, and the stretching step and the crosslinking step were changed. The following materials were used. -Polyethylene resin (L2340, manufactured by Asahi Kasei Corporation) ⁇ Adhesive-imparting resin (UH115, hydrogenated terpene phenol, manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd.)
  • Example 4 the temperature of the cooling roll was changed to 25 ° C.
  • Comparative Example 1 an air knife was used in addition to the air chamber as a film forming method to further improve the adhesion to the cooling roll.
  • the stretching ratio was 5 times for longitudinal stretching and 8 times for transverse stretching.
  • Example 14 the formed surface protective film is crosslinked by irradiating the formed surface protective film with an electron beam under the conditions of an acceleration voltage of 110 kV and a dose of 100 kGy using an electron beam irradiation device (trade name "EZCure SF", manufactured by Iwasaki Electric Co., Ltd.). Was done.
  • Example 15 the distance from the mold outlet to the cooling roll grounding point was changed to 150 mm.
  • DBEF-D2 manufactured by 3M, having a thickness of 390 ⁇ m and having a diffusion film having a surface roughness Ra of 1.8 ⁇ m made of polycarbonate (PC) on both surfaces
  • ⁇ when the appearance is such that there is sufficient light transmission at any angle and abnormalities in the reflective polarizing film and surface protection film are visible, and the light or darkness is strong at any angle (light transmission is strong). (Too or too weak), but the appearance was at a level where abnormalities could be visually recognized. The case where the light or darkness was strong at any angle and the appearance abnormality could not be visually recognized was marked as x. Since the surface protective film of Comparative Example 3 could not be attached to the reflective polarizing film, this evaluation could not be performed.
  • Adhesive performance A 25 mm wide surface protective film was attached so as to cover the reflective polarizing film, which is an adherend, to prepare a test piece. The pasting was performed by pressing at a speed of 300 mm / min using a 2 kg crimping rubber roller in an environment of 23 ° C. and a relative humidity of 50% RH. The obtained test piece was left in an environment of 55 ° C. for 1 week. After standing, the test piece was taken out to room temperature and left for another 60 minutes, and then the surface protective film was peeled off from the adherend at a tensile speed of 300 mm / min in the 180 ° direction in accordance with JIS Z0237, and the adhesive strength (after aging). Adhesive strength) was measured.
  • DBEF-D2 manufactured by 3M, having a thickness of 390 ⁇ m and having a diffusion film having a surface roughness Ra of 1.8 ⁇ m made of polycarbonate (PC) on both surfaces
  • the initial adhesive strength is 0.01 to 0.5 N / 25 mm
  • the adhesive strength after aging exceeded 0.7 N / 25 mm
  • the initial adhesive strength was outside the range of 0.01 to 0.5 N / 25 mm was marked with ⁇ .
  • the adhesive force (initial adhesive force) is high, the adhesive force does not easily advance and can be easily peeled off. It is possible to provide a surface protective film for a reflective polarizing film that can suppress a decrease in visibility even when a quality inspection of the polarizing film is performed. Further, according to the present invention, it is possible to provide a laminate having the surface protective film for the reflective polarizing film.

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Abstract

本発明は、粘着力（初期粘着力）が高い一方で、粘着昂進しにくく容易に剥離することができ、反射型偏光フィルムの表面を保護した状態で更に偏光板を積層して反射型偏光フィルムの品質検査を行う場合にも視認性の低下を抑えることのできる反射型偏光フィルム用表面保護フィルムを提供することができる。また、本発明は、該反射型偏光フィルム用表面保護フィルムを有する積層体を提供することができる。本発明は、反射型偏光フィルムに貼り付けて表面を保護するために用いられる表面保護フィルムであって、少なくとも基材層と粘着剤層とを有し、反射型偏光フィルムに対する粘着力が０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上、０．５Ｎ／２５ｍｍ以下であり、波長５９０ｎｍでのリタデーションＲｅが５０ｎｍ以上、２００ｎｍ以下である反射型偏光フィルム用表面保護フィルムである。

Description

反射型偏光フィルム用表面保護フィルム、及び、積層体
本発明は、粘着力（初期粘着力）が高い一方で、粘着昂進しにくく容易に剥離することができ、反射型偏光フィルムの表面を保護した状態で更に偏光板を積層して反射型偏光フィルムの品質検査を行う場合にも視認性の低下を抑えることのできる反射型偏光フィルム用表面保護フィルムに関する。また、本発明は、該反射型偏光フィルム用表面保護フィルムを有する積層体に関する。
従来から、光学デバイス、金属板、塗装した金属板、樹脂板、ガラス板等の部材の表面を保護するために、基材層と、その一方の面に積層された粘着剤層とを有する表面保護フィルム（一般に、プロテクトテープ等と称されることもある）が広く用いられている（例えば、特許文献１～３）。なかでも、液晶ディスプレイ用の光学部材の表面を保護するために、表面保護フィルムが使用されている。光学部材には、プリズムシート、拡散フィルム、反射型偏光フィルム等のように片側又は両側の表面に凹凸形状を有するものがあり、この凹凸形状に損傷を与えないために、光学部材の使用に先立ち、その表面を表面保護フィルムで保護している。
表面保護フィルムには、用途に応じて高い粘着力が求められる。一般に、粘着力を向上させるには粘着剤層における粘着付与樹脂の配合量を増やすことが有効である。しかしながら、このような粘着剤層は、特に被着体が表面に凹凸形状を有する場合には、経時又は高温下で被着体と粘着剤層との間の接触面積が増加することによる粘着力の上昇、いわゆる粘着昂進の問題が生じ、剥離が困難になったり、糊残りを生じたりすることが知られている。
特開平１－１２９０８５号公報 特開平６－１９５８号公報 特開平８－１２９５２号公報
また、液晶ディスプレイ用の光学部材は、その表面を表面保護フィルムで保護した状態で品質検査が行われることがある。より具体的には、例えば、光学部材の表面を表面保護フィルムで保護した状態で更にその表面保護フィルム上に偏光板を積層し、光学部材側から光を照射して偏光板側から観察を行い、光学部材における異物、フィッシュアイ、スジ（目ヤニ）等の有無を検査することがある。
しかしながら、光学部材のなかでも反射型偏光フィルムに対してこのような品質検査を行う場合には、反射型偏光フィルム自体が偏光機能を有するため、それぞれ偏光機能を有する反射型偏光フィルムと偏光板との間に、複屈折を有する表面保護フィルムが存在することになる。このため、表面保護フィルムの偏光色が観察されることになり、観察される偏光色が暗すぎる場合又は明るすぎる場合には、視認性が低下して品質検査を行うことが難しいという問題がある。
本発明は、粘着力（初期粘着力）が高い一方で、粘着昂進しにくく容易に剥離することができ、反射型偏光フィルムの表面を保護した状態で更に偏光板を積層して反射型偏光フィルムの品質検査を行う場合にも視認性の低下を抑えることのできる反射型偏光フィルム用表面保護フィルムを提供することを目的とする。また、本発明は、該反射型偏光フィルム用表面保護フィルムを有する積層体を提供することを目的とする。
本発明は、反射型偏光フィルムに貼り付けて表面を保護するために用いられる表面保護フィルムであって、少なくとも基材層と粘着剤層とを有し、反射型偏光フィルムに対する粘着力が０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上、０．５Ｎ／２５ｍｍ以下であり、波長５９０ｎｍでのリタデーションＲｅが５０ｎｍ以上、２００ｎｍ以下である反射型偏光フィルム用表面保護フィルムである。
以下に本発明を詳述する。
本発明者らは、反射型偏光フィルムに貼り付けて表面を保護するために用いられる、少なくとも基材層と粘着剤層とを有する表面保護フィルムにおいて、反射型偏光フィルムに対する粘着力、及び、特定波長でのリタデーションＲｅを特定範囲に調整することを検討した。本発明者らは、このような表面保護フィルムであれば、粘着力（初期粘着力）が高い一方で、粘着昂進しにくく容易に剥離することができ、反射型偏光フィルムの表面を保護した状態で更に偏光板を積層して反射型偏光フィルムの品質検査を行う場合にも視認性の低下を抑えることができることを見出し、本発明を完成させるに至った。
本発明の反射型偏光フィルム用表面保護フィルムは、反射型偏光フィルムに貼り付けて表面を保護するために用いられる表面保護フィルムであって、少なくとも基材層と粘着剤層とを有する。
上記反射型偏光フィルムは、特定の偏光状態の光は透過する一方で、特定の偏光状態以外の光は反射するフィルムである。より具体的には、例えば、上記反射型偏光フィルムとして、特定の偏光軸の直線偏光は透過する一方で、それ以外の光は反射するフィルム、左回り又は右回りのいずれか一方の円偏光を反射する一方で、それ以外の光は透過するフィルム等が挙げられる。
通常、液晶ディスプレイでは、液晶層を挟むように２枚の偏光フィルムが配置される。上記反射型偏光フィルムは、例えば、液晶層の下側（バックライト側）に配置された偏光フィルム（以下、「液晶層下側偏光フィルム」ともいう）の更に下側（バックライト側）に配置される。この場合、上記反射型偏光フィルムは、バックライト側から入射した光のうち特定の偏光状態の光は透過する一方で、特定の偏光状態以外の光は反射する。また、上記反射型偏光フィルムにより反射された光は、その後、反射層等により反転されて、再度上記反射型偏光フィルムに入射する。このため、上記反射型偏光フィルムを液晶層下側偏光フィルムの更に下側（バックライト側）に配置することにより、バックライト側から入射した光のうち液晶層下側偏光フィルムに吸収されにくい（即ち、液晶層下側偏光フィルムを透過しやすい）偏光状態の光のみを供給して、光の利用効率を上昇させることができる。これにより、液晶ディスプレイ正面での輝度を向上させることができる。
上記反射型偏光フィルムの構造は特に限定されず、例えば、屈折率異方性の異なる多数の薄膜の積層体を含む構造等が挙げられる。より具体的には、例えば、屈折率異方性の異なる多数の薄膜の積層体の片側又は両側に、ＵＶ接着層を介して拡散フィルムが配置された構造等が挙げられる。
上記屈折率異方性の異なる多数の薄膜の積層体を構成する材料は特に限定されないが、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）及びその異性体や、ＰＥＮとポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等との共重合体が好ましい。
上記拡散フィルムを構成する材料は特に限定されないが、ポリカーボネート（ＰＣ）が好ましい。
上記拡散フィルムは、表面に凹凸形状を有することが好ましく、その表面粗さＲａは特に限定されないが、光の拡散機能をより向上させる観点から、好ましい下限は０．３μｍ、好ましい上限は５μｍであり、より好ましい下限は０．５μｍ、より好ましい上限は３μｍである。また、上記拡散フィルムの表面は、光の拡散機能をより向上させる観点から、ポリマービーズ処理、帯電防止処理等の表面処理が施されていてもよい。
なお、表面粗さＲａとは、ＪＩＳ　Ｂ０６０１に規定される表面粗さＲａを意味し、接触式粗さ試験機（例えば、ＳＪ－３１０、Ｍｉｔｓｕｔｏｙｏ社製等）により測定できる。
上記反射型偏光フィルムの厚みは特に限定されないが、取扱い性及び液晶ディスプレイの厚みへの影響の観点から、好ましい下限は５０μｍ、好ましい上限は８００μｍであり、より好ましい下限は８０μｍ、より好ましい上限は６００μｍである。
上記反射型偏光フィルムとして、具体的には例えば、ＤＢＥＦシリーズ（３Ｍ社製、厚み２００～５００μｍ、両表面にポリカーボネート（ＰＣ）からなる表面粗さＲａ０．５～２．５μｍの拡散フィルムを有する）等を用いることができる。
本発明の反射型偏光フィルム用表面保護フィルムは、反射型偏光フィルムに対する粘着力の下限が０．０１Ｎ／２５ｍｍ、上限が０．５Ｎ／２５ｍｍである。上記反射型偏光フィルムに対する粘着力が上記範囲内であることで、本発明の反射型偏光フィルム用表面保護フィルムは、反射型偏光フィルムに対して適度な粘着力を有することができ、粘着力（初期粘着力）が高い一方で、粘着昂進しにくく容易に剥離することができる。上記反射型偏光フィルムに対する粘着力の好ましい下限は０．０３Ｎ／２５ｍｍ、好ましい上限は０．４Ｎ／２５ｍｍであり、より好ましい上限は０．３５Ｎ／２５ｍｍである。
なお、反射型偏光フィルムに対する粘着力は、次のようにして測定できる。
被着体である反射型偏光フィルム上を覆うように２５ｍｍ幅の表面保護フィルムを貼り付けて、試験片を作製する。貼り付けは、２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下で、２ｋｇの圧着ゴムローラーを用いて、３００ｍｍ／分の速度で圧締することにより行う。得られた試験片を２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下で３０分放置する。放置後、ＪＩＳ　Ｚ０２３７に準拠して、被着体から引張速度３００ｍｍ／分で１８０°方向に表面保護フィルムを剥離し、粘着力（初期粘着力）を測定する。被着体である反射型偏光フィルムとしては、上述したような反射型偏光フィルム、具体的には例えば、ＤＢＥＦ－Ｄ２（３Ｍ社製、厚み３９０μｍ、両表面にポリカーボネート（ＰＣ）からなる表面粗さＲａ１．８μｍの拡散フィルムを有する）等を用いることができる。即ち、反射型偏光フィルムに対する粘着力は、両表面にポリカーボネート（ＰＣ）からなる表面粗さＲａ１．８μｍの拡散フィルムを有する反射型偏光フィルムに対する粘着力であってよい。
本発明の反射型偏光フィルム用表面保護フィルムは、反射型偏光フィルムに貼り付けて５５℃で１週間経過した後の反射型偏光フィルムに対する粘着力の好ましい下限が０．０１Ｎ／２５ｍｍ、好ましい上限は０．７Ｎ／２５ｍｍである。上記５５℃で１週間経過した後の反射型偏光フィルムに対する粘着力が上記範囲内であることで、反射型偏光フィルム用表面保護フィルムは、経時又は高温下でも粘着昂進しにくく容易に剥離することができる。上記５５℃で１週間経過した後の反射型偏光フィルムに対する粘着力のより好ましい上限は０．５Ｎ／２５ｍｍである。
なお、反射型偏光フィルムに貼り付けて５５℃で１週間経過した後の反射型偏光フィルムに対する粘着力は、次のようにして測定できる。
被着体である反射型偏光フィルム上を覆うように２５ｍｍ幅の表面保護フィルムを貼り付けて、試験片を作製する。貼り付けは、２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下で、２ｋｇの圧着ゴムローラーを用いて、３００ｍｍ／分の速度で圧締することにより行う。得られた試験片を５５℃の環境下で１週間放置する。放置後、試験片を室温に取り出し、更に６０分間放置した後、ＪＩＳ　Ｚ０２３７に準拠して、被着体から引張速度３００ｍｍ／分で１８０°方向に表面保護フィルムを剥離し、粘着力（経時後粘着力）を測定する。被着体である反射型偏光フィルムとしては、上述したような反射型偏光フィルム、具体的には例えば、ＤＢＥＦ－Ｄ２（３Ｍ社製、厚み３９０μｍ、両表面にポリカーボネート（ＰＣ）からなる表面粗さＲａ１．８μｍの拡散フィルムを有する）等を用いることができる。即ち、反射型偏光フィルムに貼り付けて５５℃で１週間経過した後の反射型偏光フィルムに対する粘着力は、両表面にポリカーボネート（ＰＣ）からなる表面粗さＲａ１．８μｍの拡散フィルムを有する反射型偏光フィルムに貼り付けて５５℃で１週間経過した後の反射型偏光フィルムに対する粘着力であってよい。
上記反射型偏光フィルムに対する粘着力、及び、上記５５℃で１週間経過した後の反射型偏光フィルムに対する粘着力を上記範囲に調整する方法は特に限定されず、例えば、上記粘着剤層の組成及び厚みを調整する方法等が挙げられる。上記粘着剤層の組成を調整する方法としては、より具体的には、例えば、上記粘着剤層における粘着付与樹脂の種類及び含有量を調整する方法等が挙げられる。
本発明の反射型偏光フィルム用表面保護フィルムは、波長５９０ｎｍでのリタデーションＲｅの下限が５０ｎｍ、上限が２００ｎｍである。上記波長５９０ｎｍでのリタデーションＲｅが上記範囲内であることで、本発明の反射型偏光フィルム用表面保護フィルムは、反射型偏光フィルムの表面を保護した状態で更に偏光板を積層して反射型偏光フィルムの品質検査を行う場合にも視認性の低下を抑えることができる。上記波長５９０ｎｍでのリタデーションＲｅの好ましい下限は６０ｎｍ、好ましい上限は１７５ｎｍであり、より好ましい下限は７０ｎｍ、より好ましい上限は１５０ｎｍである。
なお、波長５９０ｎｍとは、可視光の平均的な波長である。波長５９０ｎｍでのリタデーションＲｅは、反射型偏光フィルム用表面保護フィルムの波長５９０ｎｍにおける複屈折率Δｎ及び厚みｄから下記式（１）により表される値であり、例えば、位相差測定装置（例えば、王子計測機器社製、ＫＯＢＲＡ－ＷＲ等）を用いて測定できる。
Ｒｅ＝Δｎ・ｄ　　（１）
本発明の反射型偏光フィルム用表面保護フィルムは、波長５９０ｎｍでの５０°の角度から観察したリタデーションＲｅθと、波長５９０ｎｍでのリタデーションＲｅとの比（Ｒｅθ／Ｒｅ）の好ましい上限が１．３２である。上記Ｒｅθ／Ｒｅが１．３２以下であれば、反射型偏光フィルム用表面保護フィルムは、反射型偏光フィルムの表面を保護した状態で更に偏光板を積層して反射型偏光フィルムの品質検査を行う場合にも、視認性に角度依存性が生じにくくなる。即ち、斜め方向から観察する場合にも品質検査を良好に行うことができる。上記Ｒｅθ／Ｒｅのより好ましい上限は１．３０である。
なお、波長５９０ｎｍでの５０°の角度から観察したリタデーションＲｅθと、波長５９０ｎｍでのリタデーションＲｅとの比（Ｒｅθ／Ｒｅ）は、例えば、位相差測定装置（例えば、王子計測機器社製、ＫＯＢＲＡ－ＷＲ等）を用いて測定できる。
本発明の反射型偏光フィルム用表面保護フィルムは、平均配向角の好ましい上限が１０°であり、最大配向角の好ましい上限が１５°である。上記平均配向角及び上記最大配向角が上記範囲内であれば、反射型偏光フィルム用表面保護フィルムは、視認性の低下をより抑えることができる。上記平均配向角のより好ましい上限は８°であり、上記最大配向角のより好ましい上限は１０°である。
なお、平均配向角及び最大配向角は、例えば、位相差測定装置（例えば、王子計測機器社製、ＫＯＢＲＡ－ＷＲ等）を用いて測定できる。
本発明の反射型偏光フィルム用表面保護フィルムは、幅方向（即ち、ＴＤ方向（Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ　ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ））における波長５９０ｎｍでのリタデーションＲｅのバラつきが少ないことが好ましい。上記幅方向における波長５９０ｎｍでのリタデーションＲｅのバラつきが少なければ、反射型偏光フィルム用表面保護フィルムは、反射型偏光フィルムの表面を保護した状態で更に偏光板を積層して反射型偏光フィルムの品質検査を行う場合にも、視認性に幅方向のバラつきが生じにくくなる。即ち、幅方向の位置によらず品質検査を良好に行うことができる。
より具体的には、本発明の反射型偏光フィルム用表面保護フィルムは、幅方向の異なる５点における波長５９０ｎｍでのリタデーションＲｅの最大値と最小値との差の好ましい上限が５０ｎｍ、より好ましい上限が４７ｎｍ、更に好ましい上限が４０ｎｍ、更により好ましい上限が３０ｎｍである。上記最大値と最小値との差の下限は特に限定されず、０ｎｍであってもよい。
なお、上記最大値と最小値との差は、反射型偏光フィルム用表面保護フィルムの幅方向の異なる５点（両端部、中央部、及び、両端部と中央部との間の中間地点の合計５点）のサンプルを採取して波長５９０ｎｍでのリタデーションＲｅを測定し、５点のうちの最大値と最小値との差として求めることができる。
上記波長５９０ｎｍでのリタデーションＲｅ、上記Ｒｅθ／Ｒｅ、上記平均配向角及び上記最大配向角、並びに、上記幅方向の異なる５点における波長５９０ｎｍでのリタデーションＲｅの最大値と最小値との差を上記範囲に調整する方法は特に限定されない。そのような方法として、例えば、本発明の反射型偏光フィルム用表面保護フィルムの組成、成形条件及び厚みを調整する方法等が挙げられる。
本発明の反射型偏光フィルム用表面保護フィルムの組成を調整する方法としては、より具体的には、例えば、本発明の反射型偏光フィルム用表面保護フィルムにポリオレフィン樹脂を配合する方法等が挙げられる。即ち、本発明の反射型偏光フィルム用表面保護フィルムは、ポリオレフィン樹脂を含むことが好ましい。なお、この場合、ポリオレフィン樹脂は、上記基材層に配合されてもよく、上記粘着剤層に配合されてもよく、これら以外の層に配合されてもよい。なかでも、上記波長５９０ｎｍでのリタデーションＲｅを上記範囲に調整しやすく、反射型偏光フィルム用表面保護フィルムの取扱い性が向上し、その他の樹脂に対するコストメリットが優れることから、ポリオレフィン樹脂は、上記基材層に配合されることが好ましい。
上記ポリオレフィン樹脂は特に限定されず、従来公知のポリオレフィン樹脂を用いることができるが、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂及びポリエチレン（ＰＥ）樹脂からなる群より選択される少なくとも１つを含むことが好ましい。
上記ポリプロピレン樹脂として、例えば、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン等が挙げられる。上記ポリエチレン樹脂として、例えば、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等が挙げられる。なかでも、透明性、剛性、耐熱性の観点から、ポリプロピレン樹脂が好ましく、ホモポリプロピレン、又は、プロピレンと少なくとも１種のα－オレフィンとの共重合体がより好ましい。これらは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
また、上記ポリオレフィン樹脂は、融点の異なる２種以上のポリオレフィン樹脂が併用されることが好ましい。例えば、上記基材層が融点の異なる２種以上のポリオレフィン樹脂を含有する場合、成膜時に設定幅よりも上記基材層の幅が狭くなる、いわゆるネックインの発生を抑えることができる。
本発明の反射型偏光フィルム用表面保護フィルム全体における上記ポリオレフィン樹脂の含有量は特に限定されないが、好ましい下限は６０重量％、好ましい上限は９８重量％である。上記ポリオレフィン樹脂の含有量が上記範囲内であれば、反射型偏光フィルム用表面保護フィルムは、上記波長５９０ｎｍでのリタデーションＲｅが上記範囲を満たしやすくなり、視認性の低下をより抑えることができる。上記ポリオレフィン樹脂の含有量のより好ましい下限は８０重量％、より好ましい上限は９６重量％である。
上記ポリオレフィン樹脂に占める上記ポリエチレン樹脂の含有量は特に限定されないが、好ましい上限が３０重量％である。上記ポリエチレン樹脂の含有量が３０重量％以下であれば、反射型偏光フィルム用表面保護フィルムは、上記波長５９０ｎｍでのリタデーションＲｅが上記範囲を満たしやすくなり、かつ、適度な弾性率を有することができるため、視認性の低下をより抑えることができ、取扱い性も向上する。上記ポリエチレン樹脂の含有量のより好ましい上限は１７重量％である。
上記ポリオレフィン樹脂に占める上記ポリエチレン樹脂の含有量の下限は特に限定されず、０重量％であってもよいが、好ましい下限は１重量％である。上記ポリエチレン樹脂の含有量が１重量％以上であれば、反射型偏光フィルム用表面保護フィルムは、上記波長５９０ｎｍでのリタデーションＲｅが上記範囲を満たしやすくなり、かつ、適度な弾性率を有することができるため、視認性の低下をより抑えることができ、取扱い性も向上する。
本発明の反射型偏光フィルム用表面保護フィルムの成形条件を調整する方法としては、より具体的には、例えば、押出成形時の延伸倍率を調整する方法、押出成形時の温度条件を調整する方法、成膜方式の選択によって押出された樹脂の冷却ロールへの密着性を調整する方法等が挙げられる。
なかでも、本発明の反射型偏光フィルム用表面保護フィルムは、延伸工程を有しない押出成形により得られたものであること、即ち、押出成形時において、延伸倍率が１倍であることが好ましい。延伸工程を有しない押出成形により得られることにより、反射型偏光フィルム用表面保護フィルムは、上記波長５９０ｎｍでのリタデーションＲｅ、上記Ｒｅθ／Ｒｅ、上記平均配向角及び上記最大配向角、並びに、上記幅方向の異なる５点における波長５９０ｎｍでのリタデーションＲｅの最大値と最小値との差が上記範囲を満たしやすくなる。その結果、視認性の低下をより抑えることができる。
また、本発明の反射型偏光フィルム用表面保護フィルムは、延伸工程を有する押出成形により得られた場合には、押出成形時において、延伸倍率が１．１倍以下であることが好ましい。上記延伸倍率が１．１倍以下であることにより、反射型偏光フィルム用表面保護フィルムは、上記波長５９０ｎｍでのリタデーションＲｅ、上記Ｒｅθ／Ｒｅ、上記平均配向角及び上記最大配向角、並びに、上記幅方向の異なる５点における波長５９０ｎｍでのリタデーションＲｅの最大値と最小値との差が上記範囲を満たしやすくなる。その結果、視認性の低下をより抑えることができる。上記延伸倍率は、１倍を超えていれば下限は特に限定されない。なお、延伸の方向は特に限定されず、縦方向であっても横方向であってもよいし、これらの両方であってもよい。
上記押出成形時の温度条件（例えば、押出機及び金型の温度、冷却温度等）は特に限定されないが、押出温度の好ましい下限は１９０℃、好ましい上限は２４０℃であり、金型直後の冷却ロールの温度の好ましい下限は２５℃、好ましい上限は７０℃である。
上記成膜方式は特には限定されず、例えば、エアチャンバー方式、エアナイフ方式、タッチロール方式、静電ピニング方式等が挙げられる。エアナイフ方式、タッチロール方式等の押出された樹脂の冷却ロールへの密着性が高くなりやすい成膜方式ほど、上記波長５９０ｎｍでのリタデーションＲｅが比較的小さくなりやすい。
特に、上記幅方向の異なる５点における波長５９０ｎｍでのリタデーションＲｅの最大値と最小値との差を上記範囲に調整する方法としては、例えば、次の方法が挙げられる。
即ち、例えば、溶融張力の高い上記ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂及び上記ポリエチレン（ＰＥ）樹脂からなる群より選択される少なくとも１つを用いることで金型から押し出された溶融状態の樹脂の変形を押さえ、特に反射型偏光フィルム用表面保護フィルムの幅方向の端部における波長５９０ｎｍでのリタデーションＲｅの変化を抑える方法である。また、例えば、金型出口から冷却ロール接地点までの間の距離を短くし、反射型偏光フィルム用表面保護フィルムの幅方向での収縮を低減することで、特に反射型偏光フィルム用表面保護フィルムの幅方向の端部における波長５９０ｎｍでのリタデーションＲｅの変化を抑える方法である。
上記金型出口から冷却ロール接地点までの間の距離は特に限定されず、製造装置の特性にもよるが、２００ｍｍ以下に設定することが好ましく、１８０ｍｍ以下に設定することがより好ましく、１５０ｍｍ以下に設定することが更に好ましい。上記金型出口から冷却ロール接地点までの間の距離の下限は特に限定されないが、設備設定を考慮すると、１００ｍｍ程度を下限とすることができる。
上記幅方向の異なる５点における波長５９０ｎｍでのリタデーションＲｅの最大値と最小値との差を上記範囲に調整する方法としては、例えば、反射型偏光フィルム用表面保護フィルムの幅方向における波長５９０ｎｍでのリタデーションＲｅの変化の大きい部分（端部の耳部分）をスリットすることで物理的に排除する方法も挙げられる。ただし、この方法では製品部分が減ってしまうため、生産性の観点からは、他の方法がより好ましい。
本発明の反射型偏光フィルム用表面保護フィルムは、上述したように少なくとも基材層と粘着剤層とを有する。
上記基材層は特に限定されないが、上述したようなポリオレフィン樹脂を含有することが好ましい。
また、上記基材層は、少なくとも表層と内層とを有することが好ましい。この場合、例えば、上記内層の組成を調整して上記波長５９０ｎｍでのリタデーションＲｅを上記範囲に調整しつつ、上記表層に離型剤を配合することにより、反射型偏光フィルム用表面保護フィルムの視認性の低下を抑えると同時に離型性を付与することもできる。また、上記表層の組成を調整することで、反射型偏光フィルム用表面保護フィルムのヘイズを調整することもできる。上記表層及び上記内層は特に限定されず、いずれも、上述したようなポリオレフィン樹脂を含有することが好ましい。
上記基材層は、本発明の効果を損なわない範囲内で、帯電防止剤、離型剤、酸化防止剤、耐候剤、結晶核剤等の添加剤、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、エラストマー等の樹脂改質剤を含有してもよい。なかでも、上記表層が離型剤を含有することが好ましく、上記内層は離型剤を含有せず上記表層は離型剤を含有することがより好ましい。
上記基材層の厚みは特に限定されないが、好ましい下限は２０μｍ、好ましい上限は２００μｍである。上記基材層の厚みが上記範囲内であれば、反射型偏光フィルム用表面保護フィルムは、上記波長５９０ｎｍでのリタデーションＲｅが上記範囲を満たしやすくなり、視認性の低下をより抑えることができる。上記基材層の厚みのより好ましい下限は２５μｍ、より好ましい上限は１２０μｍであり、更に好ましい下限は３０μｍ、更に好ましい上限は７０μｍである。
また、上記基材層において、上記表層の厚みに対する上記内層の厚みの比（上記内層の厚み／上記表層の厚み）は特に限定されないが、視認性の低下を抑えることと、離型性を付与することとのバランスを保つ観点から、好ましい下限は１、好ましい上限は５０であり、より好ましい下限は３、より好ましい上限は３０である。
上記粘着剤層は特に限定されないが、スチレン系モノマーに由来するブロックと共役ジエン系モノマーに由来するブロックとを有するブロック共重合体又はその水素添加体であるスチレン系エラストマーを含有することが好ましい。このようなスチレン系エラストマーを含有することにより、上記粘着剤層の粘着力（初期粘着力）がより高くなり、より粘着昂進しにくく容易に剥離することができる。
上記スチレン系モノマーは特に限定されず、例えば、スチレン、２－メチルスチレン、３－メチルスチレン、４－メチルスチレン、α－メチルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、２，４－ジイソプロピルスチレン、４－ｔ－ブチルスチレン、５－ｔ－ブチル－２－メチルスチレン、ビニルエチルベンゼン、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、ｔ－ブトキシスチレン、ビニルベンジルジメチルアミン、（４－ビニルベンジル）ジメチルアミノエチルエーテル、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルスチレン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノメチルスチレン、２－エチルスチレン、３－エチルスチレン、４－エチルスチレン、２－ｔ－ブチルスチレン、３－ｔ－ブチルスチレン、４－ｔ－ブチルスチレン、ビニルキシレン、ビニルナフタレン、ビニルピリジン、ジフェニルエチレン、３級アミノ基含有ジフェニルエチレン等が挙げられる。上記３級アミノ基含有ジフェニルエチレンは特に限定されず、例えば、１－（４－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノフェニル）－１－フェニルエチレン等が挙げられる。これらのスチレン系モノマーは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
上記共役ジエン系モノマーは特に限定されず、例えば、イソプレン、１，３－ブタジエン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン、１，３－ヘプタジエン、２－フェニル－１，３－ブタジエン、３－メチル－１，３－ペンタジエン、２－クロロ－１，３－ブタジエン等が挙げられる。これらの共役ジエン系モノマーは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
上記スチレン系エラストマーは、室温でゴム弾性（ｒｕｂｂｅｒ　ｅｌａｓｔｉｃｉｔｙ）を有し、ハードセグメント部分とソフトセグメント部分とを有するブロック共重合体であればよい。なお、上記スチレン系モノマーに由来するブロックがハードセグメント部分であり、上記共役ジエン系モノマーに由来するブロックがソフトセグメント部分である。
上記スチレン系エラストマーとして、具体的には例えば、スチレン－イソプレン－スチレン（ＳＩＳ）ブロック共重合体、スチレン－ブタジエン－スチレン（ＳＢＳ）ブロック共重合体、スチレン－クロロプレン－スチレンブロック共重合体、スチレン－エチレンブチレン－スチレン（ＳＥＢＳ）ブロック共重合体、スチレン－エチレンプロピレン－スチレン（ＳＥＰＳ）ブロック共重合体等が挙げられる。なかでも、上記粘着剤層の粘着力（初期粘着力）がより高くなり、より粘着昂進しにくく容易に剥離することができることから、スチレン－エチレンブチレン－スチレン（ＳＥＢＳ）ブロック共重合体が好ましい。これらのスチレン系エラストマーは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
上記スチレン系エラストマーは、上記スチレン系モノマーに由来するブロックと上記共役ジエン系モノマーに由来するブロックとのトリブロック共重合体に加えて、上記スチレン系モノマーに由来するブロックと上記共役ジエン系モノマーに由来するブロックとのジブロック共重合体を含有していてもよい。
上記スチレン系エラストマーにおける上記ジブロック共重合体の含有量（以下、「ジブロック比率」ともいう）は特に限定されないが、好ましい下限は５重量％、より好ましい下限は１５重量％である。上記ジブロック比率が上記範囲内であれば、上記粘着剤層の被着体への密着性が高くなり、粘着力（初期粘着力）が向上する。上記ジブロック比率の上限は特に限定されないが、上記粘着剤層の凝集力を維持する観点から、好ましい上限は９０重量％である。
なお、ジブロック比率は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）法により測定される各共重合体のピーク面積比から算出することができる。
上記スチレン系エラストマーにおける上記スチレン系モノマーに由来するブロックの含有量（以下、「スチレン含有量」ともいう）は特に限定されないが、好ましい上限は４０重量％、より好ましい上限は２５重量％である。上記スチレン含有量が上記範囲内であれば、上記粘着剤層が硬くなりすぎず、被着体への密着性が高くなり、粘着力（初期粘着力）が向上する。上記スチレン含有量の下限は特に限定されないが、上記粘着剤層の凝集力を維持する観点から、好ましい下限は８重量％である。
なお、スチレン含有量は、１Ｈ－ＮＭＲにより測定される各ブロックのピーク面積比から算出することができる。
上記スチレン系エラストマーの重量平均分子量は特に限定されないが、好ましい下限は５万、好ましい上限は６０万である。上記重量平均分子量が５万以上であれば、上記粘着剤層のバルクの強度が上がり、粘着力（初期粘着力）が向上する。上記重量平均分子量が６０万以下であれば、上記スチレン系エラストマーと他の成分との相溶性が低下しすぎることを防ぐことができる。上記重量平均分子量のより好ましい下限は１０万、より好ましい上限は５０万である。
上記粘着剤層は、粘着付与樹脂を含有することが好ましい。
上記粘着付与樹脂を含有することにより、上記粘着剤層の粘着力（初期粘着力）がより高くなる。上記粘着付与樹脂は特に限定されないが、軟化点が８０℃以上であることが好ましく、９０℃以上、１４０℃以下であることがより好ましい。
上記粘着付与樹脂として、例えば、脂肪族共重合体、芳香族共重合体、脂肪族芳香族共重合体、脂環式共重合体等の石油系樹脂、クマロン－インデン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、重合ロジン等のロジン系樹脂、（アルキル）フェノール系樹脂、キシレン系樹脂、及び、これらの水素添加物等が挙げられる。また、ポリオレフィン樹脂との混合物として市販されている粘着付与樹脂を用いてもよい。これらの粘着付与樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、上記粘着剤層がより粘着昂進しにくく容易に剥離することができることから、上記粘着付与樹脂は、水素添加物であることが好ましい。
上記粘着付与樹脂の含有量は特に限定されないが、上記スチレン系エラストマー１００重量部に対する好ましい下限は５重量部、好ましい上限は４５重量部である。上記粘着付与樹脂の含有量が５重量部以上であれば、上記粘着剤層の粘着力（初期粘着力）が充分に高くなる。上記粘着付与樹脂の含有量が４５重量部以下であれば、上記粘着剤層がより粘着昂進しにくく容易に剥離することができる。上記粘着付与樹脂の含有量のより好ましい下限は１０重量部、より好ましい上限は４０重量部であり、更に好ましい下限は１２重量部、更に好ましい上限は３５重量部である
上記粘着剤層は、更に必要に応じて、離型剤、接着力調整剤、可塑剤、乳化剤、軟化剤、微粒子、充填剤、顔料、染料、シランカップリング剤、酸化防止剤、界面活性剤、ワックス等の公知の添加剤を含有してもよい。
上記粘着剤層のゲル分率は特に限定されないが、好ましい上限が２０重量％である。上記粘着剤層のゲル分率が２０重量％以下であれば、上記粘着剤層の粘着力（初期粘着力）が充分に高くなり、コストを抑えることもできる。上記粘着剤層のゲル分率のより好ましい上限は１０重量％である。上記粘着剤層のゲル分率の下限は特に限定されず、０重量％であってもよい。
上記粘着剤層のゲル分率を上記範囲に調整する方法は特に限定されず、例えば、電子線照射による架橋工程を行うことにより上記粘着剤層を構成する成分（上記スチレン系エラストマー、上記粘着付与樹脂等）を架橋する方法等が挙げられる。
なお、粘着剤層のゲル分率は、以下の方法により測定できる。
反射型偏光フィルム用表面保護フィルムを５０ｍｍ×１００ｍｍの平面長方形状に裁断して試験片を作製する。試験片をトルエン中に２３℃にて２４時間浸漬した後、トルエンから取り出して、１１０℃の条件下で１時間乾燥させる。乾燥後の試験片の重量を測定し、下記式（２）を用いてゲル分率を算出する。なお、試験片には、粘着剤層を保護するための離型フィルムは積層されていないものとする。
ゲル分率（重量％）＝１００×（Ｗ２－Ｗ０）／（Ｗ１－Ｗ０）　　　（２）
（Ｗ０：基材層の重量、Ｗ１：浸漬前の試験片の重量、Ｗ２：浸漬、乾燥後の試験片の重量）
上記粘着剤層の厚みは特に限定されないが、好ましい下限は１．５μｍ、好ましい上限は３０μｍである。上記粘着剤層の厚みが１．５μｍ以上であれば、粘着力（初期粘着力）が充分に高くなる。上記粘着剤層の厚みが３０μｍ以下であれば、上記粘着剤層はより容易に剥離することができる。上記粘着剤層の厚みのより好ましい下限は１．８μｍ、より好ましい上限は２０μｍであり、更に好ましい下限は２．０μｍ、更に好ましい上限は１０μｍである。
本発明の反射型偏光フィルム用表面保護フィルムを製造する方法は特に限定されず、例えば、予めＴダイ成形又はインフレーション成形にて得られた基材層上に、押出ラミネーション、押出コーティング等の公知の積層法により粘着剤層を積層する方法が挙げられる。また、基材層と粘着剤層とを独立してフィルムとした後、得られた各々のフィルムをドライラミネーションにより積層する方法、基材層を構成する樹脂と粘着剤層を構成する樹脂とをＴダイ法により共押出成形する方法等も挙げられる。
本発明の反射型偏光フィルム用表面保護フィルムのヘイズは特に限定されないが、好ましい下限は５％、好ましい上限は５０％である。上記ヘイズが上記範囲内であれば、反射型偏光フィルムと反射型偏光フィルム用表面保護フィルムとを積層していることが視認しにくいという問題を防ぐことができるため、品質検査を良好に行うことができ、取扱い性も向上する。上記ヘイズのより好ましい下限は１０％、より好ましい上限は４０％である。
上記ヘイズを上記範囲に調整する方法は特に限定されず、例えば、上記基材層及び上記基粘着剤層の組成を調整する方法等が挙げられる。より具体的には、例えば、上記基材層及び上記基粘着剤層を構成する成分の相溶性を調整する方法等が挙げられる。
なお、ヘイズは、例えば、ヘーズメーター（日本電色工業社製、ＮＤＨ４０００等）を用いて測定できる。
本発明の反射型偏光フィルム用表面保護フィルムは、反射型偏光フィルムに貼り付けて表面を保護するために用いられる表面保護フィルムである。本発明の反射型偏光フィルム用表面保護フィルムと、上述したような反射型偏光フィルムとを有する積層体もまた、本発明の１つである。
図１に、本発明の反射型偏光フィルム用表面保護フィルムを反射型偏光フィルムに貼り付けて表面を保護する態様の一例を示す模式図を示す。
図１において、本発明の反射型偏光フィルム用表面保護フィルム１は、基材層２（表層２ｂと内層２ａとを有する）と粘着剤層３とを有し、反射型偏光フィルム４は、屈折率異方性の異なる多数の薄膜の積層体５の両側にＵＶ接着層６を介して拡散フィルム７が配置された構造を有している。図１に示すように、本発明の反射型偏光フィルム用表面保護フィルム１は、反射型偏光フィルム４に貼り付けて表面を保護するために用いられる。なお、図１では本発明の反射型偏光フィルム用表面保護フィルム１を反射型偏光フィルム４の両面に貼り付けているが、反射型偏光フィルム４の片面のみに貼り付けたのでもよい。
本発明によれば、粘着力（初期粘着力）が高い一方で、粘着昂進しにくく容易に剥離することができ、反射型偏光フィルムの表面を保護した状態で更に偏光板を積層して反射型偏光フィルムの品質検査を行う場合にも視認性の低下を抑えることのできる反射型偏光フィルム用表面保護フィルムを提供することができる。また、本発明によれば、該反射型偏光フィルム用表面保護フィルムを有する積層体を提供することができる。
本発明の反射型偏光フィルム用表面保護フィルムを反射型偏光フィルムに貼り付けて表面を保護する態様の一例を示す模式図である。
以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されない。
（実施例１）
（１）表面保護フィルムの製造
表層の原料として、ポリプロピレン樹脂（Ｓ１３５、プライムポリマー社製）を７３重量部、ポリプロピレン樹脂（Ｊ７１５Ｍ、プライムポリマー社製）を２５重量部、離型剤（ＥＢＳＡ、アルフローＨ５０ＴＦ、日油社製）を２重量部配合し、樹脂組成物を得た。内層の原料として、ポリプロピレン樹脂（Ｓ１３５、プライムポリマー社製）を１００重量部用いた。粘着剤層の原料として、スチレン系エラストマー（ＳＥＢＳブロック共重合体、ＤＲ８３００Ｐ、ＪＳＲ社製）を１００重量部、粘着付与樹脂としてＰ１１０（水素化石油樹脂、荒川化学工業社製）を４０重量部、離型剤（ＥＢＳＡ、アルフローＨ５０ＴＦ、日油社製）を１重量部配合し、樹脂組成物を得た。
基材層（表層及び内層）の原料として上記で得られた樹脂組成物を、粘着剤層の原料として上記で得られた樹脂組成物を用い、３つの単軸押出機を用いて表層、内層及び粘着剤層それぞれの原料を押出した。押出された樹脂を、マルチマニホールド型のＴダイ金型を用いて３種３層の共押出成形を行い、エアチャンバーにて、冷却ロールへ密着させることで、表面保護フィルムを得た。表層の厚みが１０μｍ、内層の厚みが３０μｍ、粘着剤層の厚みが５μｍとなるように押出量及び冷却ロールの速度を調整し、金型出口から冷却ロール接地点までの間の距離を２００ｍｍに設定した。得られた表面保護フィルムの両端耳部分をスリットし、幅方向の厚みを均一とした後にコアに巻取ることでロール状の表面保護フィルムを得た。
なお、単軸押出機のシリンダー及び金型の温度は２１０℃、冷却ロールの温度は５０℃とした。延伸倍率は１倍であった（延伸工程は行わなかった）。
位相差測定装置（王子計測機器社製、ＫＯＢＲＡ－ＷＲ）を用い、得られた表面保護フィルムの波長５９０ｎｍでのリタデーションＲｅ、波長５９０ｎｍでの５０°の角度から観察したリタデーションＲｅθと、波長５９０ｎｍでのリタデーションＲｅとの比（Ｒｅθ／Ｒｅ）、平均配向角及び最大配向角を測定した。また、位相差測定装置（王子計測機器社製、ＫＯＢＲＡ－ＷＲ）を用い、得られた表面保護フィルムの幅方向の異なる５点における波長５９０ｎｍでのリタデーションＲｅの最大値と最小値との差を求めた。また、ヘーズメーター（日本電色工業社製、ＮＤＨ４０００）を用い、得られた表面保護フィルムのヘイズを測定した。
（２）反射型偏光フィルムに対する粘着力（初期粘着力）の測定
被着体である反射型偏光フィルム上を覆うように２５ｍｍ幅の表面保護フィルムを貼り付けて、試験片を作製した。貼り付けは、２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下で、２ｋｇの圧着ゴムローラーを用いて、３００ｍｍ／分の速度で圧締することにより行った。得られた試験片を２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下で３０分放置した。放置後、ＪＩＳ　Ｚ０２３７に準拠して、被着体から引張速度３００ｍｍ／分で１８０°方向に表面保護フィルムを剥離し、粘着力（初期粘着力）を測定した。被着体である反射型偏光フィルムとしては、ＤＢＥＦ－Ｄ２（３Ｍ社製、厚み３９０μｍ、両表面にポリカーボネート（ＰＣ）からなる表面粗さＲａ１．８μｍの拡散フィルムを有する）を用いた。
（３）粘着剤層のゲル分率の測定
得られた表面保護フィルムを５０ｍｍ×１００ｍｍの平面長方形状に裁断して試験片を作製した。試験片をトルエン中に２３℃にて２４時間浸漬した後、トルエンから取り出して、１１０℃の条件下で１時間乾燥させた。乾燥後の試験片の重量を測定し、下記式（２）を用いてゲル分率を算出した。
ゲル分率（重量％）＝１００×（Ｗ２－Ｗ０）／（Ｗ１－Ｗ０）　　　（２）
（Ｗ０：基材層の重量、Ｗ１：浸漬前の試験片の重量、Ｗ２：浸漬、乾燥後の試験片の重量）
（実施例２～１５、比較例１～４）
表１～２に示すように表層、内層及び粘着剤層の組成、並びに、延伸工程及び架橋工程を変更したこと以外は実施例１と同様にして、表面保護フィルムを得た。なお、以下の材料を用いた。
・ポリエチレン樹脂（Ｌ２３４０、旭化成社製）
・粘着付与樹脂（ＵＨ１１５、水添テルペンフェノール、ヤスハラケミカル社製）
また、実施例４及び比較例１では冷却ロールの温度を２５℃に変更し、比較例１では成膜方式としてエアチャンバーに加えてエアナイフを用い、より冷却ロールへの密着性を高めた。実施例１０において延伸倍率は縦延伸５倍、横延伸８倍であった。実施例１４では成膜された表面保護フィルムに、電子線照射装置（商品名「ＥＺＣｕｒｅ　ＳＦ」、岩崎電気社製）を用いて加速電圧１１０ｋＶ、線量１００ｋＧｙの条件で電子線を照射することにより架橋を行った。実施例１５では金型出口から冷却ロール接地点までの間の距離を１５０ｍｍに変更した。
＜評価＞
実施例、比較例で得られた表面保護フィルムについて、以下の評価を行った。結果を表１～２に示した。
（１）品質検査
（１－１）視認性（偏光）
被着体である反射型偏光フィルム上を覆うように２５ｍｍ幅の表面保護フィルムを貼り付けて、試験片を作製した。貼り付けは、２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下で、２ｋｇの圧着ゴムローラーを用いて、３００ｍｍ／分の速度で圧締することにより行った。得られた試験片の表面保護フィルム上に反射型偏光フィルムに対して偏光軸が０°又は９０°となるように偏光板を積層し、反射型偏光フィルム側から光を照射して偏光板側から観察を行った。被着体である反射型偏光フィルムとしては、ＤＢＥＦ－Ｄ２（３Ｍ社製、厚み３９０μｍ、両表面にポリカーボネート（ＰＣ）からなる表面粗さＲａ１．８μｍの拡散フィルムを有する）を用いた。
いずれの角度においても充分な光の透過があり、反射型偏光フィルム及び表面保護フィルムの異常が視認できる外観であった場合を◎、いずれかの角度で明又は暗が強い（光の透過が強すぎる又は弱すぎる）ものの、外観異常を視認できるレベルであった場合を〇とした。いずれかの角度で明又は暗が強く、外観異常を視認できないレベルであった場合を×とした。
なお、比較例３の表面保護フィルムは、反射型偏光フィルムに貼り付けることができなかったため、本評価を行うことができなかった。
（１－２）視認性（幅方向の色ムラ）
表面保護フィルムの幅方向の異なる５点（両端部、中央部、及び、両端部と中央部との間の中間地点の合計５点）のサンプルを採取した。上記「（１－１）視認性（偏光）」と同様の操作を行い、反射型偏光フィルム側から光を照射して偏光板側から観察を行った。偏光軸が０°又は９０°の状態でそれぞれの表面保護フィルムの幅方向の色ムラを目視で確認した。
５点のサンプル間で色の違いが強かった場合をＤ、色の違いが弱かった場合をＣ、色の違いがほとんどわからなかった場合をＢ、横に並べても色の違いが全く分からなかった場合をＡとした。
なお、比較例３の表面保護フィルムは、反射型偏光フィルムに貼り付けることができなかったため、本評価を行うことができなかった。
（１－３）取扱い性
被着体である反射型偏光フィルム上を覆うように２５ｍｍ幅の表面保護フィルムを貼り付けて、試験片を作製した。貼り付けは、２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下で、２ｋｇの圧着ゴムローラーを用いて、３００ｍｍ／分の速度で圧締することにより行った。被着体である反射型偏光フィルムとしては、ＤＢＥＦ－Ｄ２（３Ｍ社製、厚み３９０μｍ、両表面にポリカーボネート（ＰＣ）からなる表面粗さＲａ１．８μｍの拡散フィルムを有する）を用いた。
貼り付けの際の表面保護フィルムへのシワの入りやすさ及び貼り付けた後の表面保護フィルムの視認性に問題がなかった場合を〇とした。表面保護フィルムが柔らかすぎて貼り付けの際に伸びたり、表面保護フィルムを貼り付けていることが視認しづらかったり、表面保護フィルムの白濁が強く反射型偏光フィルムを視認しづらかったりした場合を△とした。
（２）粘着性能
被着体である反射型偏光フィルム上を覆うように２５ｍｍ幅の表面保護フィルムを貼り付けて、試験片を作製した。貼り付けは、２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下で、２ｋｇの圧着ゴムローラーを用いて、３００ｍｍ／分の速度で圧締することにより行った。得られた試験片を５５℃の環境下で１週間放置した。放置後、試験片を室温に取り出し、更に６０分間放置した後、ＪＩＳ　Ｚ０２３７に準拠して、被着体から引張速度３００ｍｍ／分で１８０°方向に表面保護フィルムを剥離し、粘着力（経時後粘着力）を測定した。被着体である反射型偏光フィルムとしては、ＤＢＥＦ－Ｄ２（３Ｍ社製、厚み３９０μｍ、両表面にポリカーボネート（ＰＣ）からなる表面粗さＲａ１．８μｍの拡散フィルムを有する）を用いた。
初期粘着力が０．０１～０．５Ｎ／２５ｍｍであり、経時後粘着力が０．０１～０．７Ｎ／２５ｍｍであった場合を〇、初期粘着力が０．０１～０．５Ｎ／２５ｍｍであったが、経時後粘着力は０．７Ｎ／２５ｍｍを超えていた場合を△、初期粘着力が０．０１～０．５Ｎ／２５ｍｍの範囲外であった場合を×とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
本発明によれば、粘着力（初期粘着力）が高い一方で、粘着昂進しにくく容易に剥離することができ、反射型偏光フィルムの表面を保護した状態で更に偏光板を積層して反射型偏光フィルムの品質検査を行う場合にも視認性の低下を抑えることのできる反射型偏光フィルム用表面保護フィルムを提供することができる。また、本発明によれば、該反射型偏光フィルム用表面保護フィルムを有する積層体を提供することができる。
１　　　反射型偏光フィルム用表面保護フィルム
２　　　基材層
２ａ　　内層
２ｂ　　表層
３　　　粘着剤層
４　　　反射型偏光フィルム
５　　　屈折率異方性の異なる多数の薄膜の積層体
６　　　ＵＶ接着層
７　　　拡散フィルム

Claims (15)

  1. 反射型偏光フィルムに貼り付けて表面を保護するために用いられる表面保護フィルムであって、
    少なくとも基材層と粘着剤層とを有し、
    反射型偏光フィルムに対する粘着力が０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上、０．５Ｎ／２５ｍｍ以下であり、
    波長５９０ｎｍでのリタデーションＲｅが５０ｎｍ以上、２００ｎｍ以下である
    ことを特徴とする反射型偏光フィルム用表面保護フィルム。
  2. 波長５９０ｎｍでの５０°の角度から観察したリタデーションＲｅθと、波長５９０ｎｍでのリタデーションＲｅとの比（Ｒｅθ／Ｒｅ）が１．３２以下であることを特徴とする請求項１記載の反射型偏光フィルム用表面保護フィルム。
  3. 平均配向角が１０°以下であり、かつ、最大配向角が１５°以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の反射型偏光フィルム用表面保護フィルム。
  4. 幅方向の異なる５点における波長５９０ｎｍでのリタデーションＲｅの最大値と最小値との差が４７ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の反射型偏光フィルム用表面保護フィルム。
  5. 反射型偏光フィルム用表面保護フィルムは、ポリオレフィン樹脂を含み、前記ポリオレフィン樹脂は、ポリプロピレン樹脂及びポリエチレン樹脂からなる群より選択される少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の反射型偏光フィルム用表面保護フィルム。
  6. 反射型偏光フィルム用表面保護フィルム全体におけるポリオレフィン樹脂の含有量が６０重量％以上であり、前記ポリオレフィン樹脂に占めるポリエチレン樹脂の含有量が３０重量％以下であることを特徴とする請求項５記載の反射型偏光フィルム用表面保護フィルム。
  7. 延伸倍率が１．１倍以下であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の反射型偏光フィルム用表面保護フィルム。
  8. 延伸倍率が１倍であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の反射型偏光フィルム用表面保護フィルム。
  9. ヘイズが１０％以上、４０％以下であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載の反射型偏光フィルム用表面保護フィルム。
  10. 反射型偏光フィルムに貼り付けて５５℃で１週間経過した後の反射型偏光フィルムに対する粘着力が０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上、０．７Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９記載の反射型偏光フィルム用表面保護フィルム。
  11. 前記粘着剤層は、スチレン系エラストマーを含有することを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０記載の反射型偏光フィルム用表面保護フィルム。
  12. 前記スチレン系エラストマーは、スチレン－エチレンブチレン－スチレン（ＳＥＢＳ）ブロック共重合体であることを特徴とする請求項１１記載の反射型偏光フィルム用表面保護フィルム。
  13. 前記粘着剤層は、ゲル分率が２０重量％以下であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１又は１２記載の反射型偏光フィルム用表面保護フィルム。
  14. 前記反射型偏光フィルムに対する粘着力は、両表面にポリカーボネート（ＰＣ）からなる表面粗さＲａ１．８μｍの拡散フィルムを有する反射型偏光フィルムに対する粘着力であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２又は１３記載の反射型偏光フィルム用表面保護フィルム。
  15. 請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３又は１４記載の反射型偏光フィルム用表面保護フィルムと、反射型偏光フィルムとを有することを特徴とする積層体。
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